Nama : Diana Fitria

NIM : 1807108
Mata Kuliah : Teknik Pembentukan Logam

RESUME TEKNIK PEMBENTUKAN LOGAM “Extrusion”

PROSES EKSTRUSI
“Extrusion”
Ekstrusi adalah proses kompresi di mana logam dipaksa untuk mengalir melalui cetakan
pembukaan untuk menghasilkan bentuk penampang yang diinginkan. Prosesnya bisa diibaratkan
seperti memeras pasta gigi dari tabung pasta gigi. Ada beberapa keuntungan dari proses modern,
yaitu:
1. Berbagai bentuk dimungkinkan, terutama dengan ekstrusi panas
2. Struktur butir dan sifat kekuatannya ditingkatkan dalam ekstrusi dingin dan hangat
3. Toleransi yang cukup dekat dimungkinkan, terutama di ekstrusi dingin
4. Dalam beberapa proses ekstrusi, sedikit atau tidak ada material yang terbuang yang dibuat.
Namun, batasannya adalah bahwa penampang dari bagian yang diekstrusi harus seragam di
panjangnya.
A. Variabel yang berpengaruh dalam proses ekstrusi adalah sebagai berikut.
• Material yang digunakan (logam billet)
• Sudut cetakan

B. Types of Extrusion
Ekstrusi dilakukan dengan berbagai cara. Klasifikasi proses ekstrusi antara lain sebagai
berikut.
1. Direct (Ekstrusi Langsung)
Ekstrusi langsung (juga disebut forward extrusion) diilustrasikan pada Gambar
19.30. Sebuah billet logam dimuat ke dalam wadah, dan sebuah ram memampatkan material
memaksanya untuk mengalir melalui satu atau lebih lubang pada cetakan ujung wadah. Saat
ram mendekati cetakan, sebagian kecil dari billet tidak dapat dipaksa melalui lubang cetakan.
Bagian ekstra ini disebut butt, dipisahkan dari produk dengan memotongnya tepat di luar pintu
keluar cetakan.
 Salah satu masalah dalam ekstrusi langsung adalah gesekan signifikan yang terjadi
antara permukaan benda kerja dan dinding wadah, karena billet dipaksa untuk meluncur
menuju bukaan cetakan. Gesekan menyebabkan peningkatan substansial dalam gaya ram yang
dibutuhkan dalam ekstrusi langsung. Dalam ekstrusi panas, masalah gesekan diperparah
dengan adanya oksida lapisan di permukaan billet. Lapisan oksida ini dapat menyebabkan
cacat pada produk yang diekstrusi. Untuk mengatasi masalah ini, blok tiruan sering digunakan
antara ram dan billet. Diameter blok tiruan sedikit lebih kecil dari diameter billet, sehingga
cincin logam kerja yang sempit (kebanyakan lapisan oksida) tertinggal di dalam wadah,
meninggalkan produk akhir bebas dari oksida.
2. Indirect Extrusion (Ekstrusi Tidak Langsung)

Dalam ekstrusi tidak langsung (disebut juga backward extrusion), Gambar 19.32 (a)
cetakan dipasang ke ram bukan di ujung wadah yang berlawanan. Saat ram menembus ke
benda kerja, logam dipaksa untuk mengalir melalui jarak bebas ke arah yang berlawanan
dengan gerakan ram. Karena billet tidak dipaksa untuk bergerak relative ke wadah, tidak ada
gesekan pada dinding wadah, dan oleh karena itu gaya ramnya lebih rendah dibandingkan
dengan ekstrusi langsung. Keterbatasan ekstrusi tidak langsung dipaksakan oleh kekakuan
yang lebih rendah dari ram berlubang dan kesulitan dalam mendukung produk ekstrusi saat
keluar dari cetakan.
 Ekstrusi tidak langsung dapat menghasilkan penampang berongga (tubular), seperti
pada Gambar 19.32 (b). Di metode ini, ram ditekan ke dalam billet, memaksa material untuk
mengalir di sekitar ram dan mengambil bentuk cup. Ada batasan praktis tentang panjang
bagian yang diekstrusi dibuat dengan metode ini. Dukungan ram menjadi masalah seiring
bertambahnya lama kerja.
3. Hydrostatic Extrusion
Proses ekstrusi mengelilingi billet dengan cairan di dalam wadah dan memberi
tekanan fluida dengan gerakan ram maju. Dengan cara ini, tidak ada gesekan di dalam wadah,
dan gesekan pada bukaan cetakan berkurang. Akibatnya, gaya ram secara signifikan lebih
rendah daripada ekstrusi langsung. Tekanan fluida bertindak pada semua permukaan billet.
Dapat dilakukan pada suhu kamar atau suhu tinggi. Cairan dan prosedur khusus harus
digunakan di suhu tinggi. Ekstrusi hidrostatik merupakan adaptasi dari ekstrusi langsung.
4. Lateral merupakan proses ekstrusi yang jarang digunakan, arah penekanannya vertical
sehingga logam yang akan di ekstrusi haru memiliki kemampuan bentuk yang tinggi.

C. Jenis Proses pada Ekstrusi

Dapat dilakukan baik panas maupun dingin, tergantung pada logam kerja dan jumlah
regangan yang dikenakan selama deformasi. Logam panas yang biasanya diekstrusi termasuk
aluminium, tembaga, magnesium, seng, timah, dan paduannya. Logam yang sama ini
terkadang diekstrusi dingin. Paduan baja biasanya diekstrusi panas, meskipun nilai yang lebih
lembut dan lebih ulet kadang-kadang diekstrusi dingin (misalnya, baja karbon rendah dan baja
tahan karat). Aluminium mungkin merupakan logam paling ideal untuk ekstrusi (panas dan
dingin), dan banyak produk aluminium komersial dibuat dengan proses ini (bentuk struktural,
pintu dan bingkai jendela, dll.).
• Hot Extrusion (Ekstrusi Panas)
Ekstrusi panas melibatkan pemanasan sebelumnya dari billet ke suhu di atasnya
suhu rekristalisasi. Ekstrusi ini mengurangi kekuatan dan meningkatkan keuletan logam,
memungkinkan pengurangan ukuran yang lebih ekstrim dan bentuk yang lebih kompleks
dicapai dalam prosesnya. Keuntungan tambahan termasuk pengurangan gaya ram,
peningkatan kecepatan ram, dan pengurangan karakteristik aliran butir dalam produk akhir.
• Cold Extrusion (Ekstrusi Dingin)
Ekstrusi dingin dan ekstrusi hangat umumnya digunakan untuk menghasilkan
bagian-bagian terpisah, seringkali dalam bentuk jadi (atau hampir selesai). Istilah ekstrusi
benturan digunakan untuk menunjukkan kecepatan tinggi ekstrusi dingin. Beberapa
keuntungan ekstrusi dingin termasuk peningkatan kekuatan karena pengerasan regangan,
toleransi, perbaikan permukaan yang lebih baik, tidak adanya lapisan oksida, dan tingkat
produksi yang tinggi. Ekstrusi dingin pada suhu kamar juga menghilangkan kebutuhan
untuk memanaskan billet awal.
D. Analysis of Extrusion
• Extrusion ratio/reduction ratio
𝑨𝒐
𝒓𝒙 = … (𝟏)
𝑨𝒇
Dimana:
rx : extrusion rasio
Ao : luas penampang dari billet awal, mm2 (in2)
Af : luas penampang akhir dari bagian yang diekstrusi, mm2 (in2)

Rasio tersebut berlaku untuk ekstrusi langsung dan ekstrusi tidak langsung. Nilai rx
dapat digunakan untuk menentukan regangan sebenarnya dalam ekstrusi
• Diberikan bahwa deformasi ideal terjadi tanpa gesekan dan tidak ada pekerjaan yang
berlebihan:
𝑨𝒐
∈= 𝒍𝒏𝒓𝒙 = 𝒍𝒏 … (𝟐)
𝑨𝒇
Dengan asumsi deformasi ideal (tidak ada gesekan dan tidak ada pekerjaan yang
berlebihan).
• Tekanan yang diterapkan oleh ram untuk memampatkan billet melalui lubang cetakan dapat
dihitung sebagai berikut:
𝒑=𝒀 ̅ 𝒇 𝐥 𝐧 𝒓𝒙 … (𝟑)

𝑲∈ 𝒏
̅𝒇 =
𝒀
𝟏+𝒏
Dimana:
𝑌̅𝑓 : tegangan aliran rata-rata selama deformasi, Mpa (lb/in2)

Faktanya, ekstrusi bukanlah proses tanpa gesekan, dan persamaan sebelumnya sangat
kasar meremehkan regangan dan tekanan dalam operasi ekstrusi. Ada gesekan di antara
keduanya mata dadu dan pekerjaan saat billet terjepit dan melewati lubang dadu. Di ekstrusi
langsung, gesekan juga terjadi antara dinding kontainer dan permukaan billet. Itu efek
gesekan adalah meningkatkan regangan yang dialami oleh logam. Jadi, sebenarnya
tekanan lebih besar dari yang diberikan oleh Persamaan. (19.21), yang mengasumsikan
tidak ada gesekan. GAMBAR
• Persamaan empiris yang diajukan oleh Johnson untuk memperkirakan regangan ekstrusi
dihitung sebagai berikut:
∈𝒙 = 𝒂 + 𝒃 𝐥𝐧 𝒓𝒙 … (𝟒)
Dimana:
∈𝑥 : regangan ekstrusi
 a dan b adalah konstanta empiris untuk sudut cetakan tertentu. Nilai tipikal dari
konstanta ini adalah: a = 0.8 dan b = 1.2 hingga 1.5. Nilai a dan b cenderung meningkat dengan
meningkatnya sudut mati.
• Tekanan ram untuk melakukan ekstrusi tidak langsung dapat diperkirakan berdasarkan rumus
regangan ekstrusi Johnson sebagai berikut:
𝒑=𝒀 ̅ 𝒇 ∈𝒙 … (𝟓)

E. DEFECTS IN EXTRUDED PRODUCTS

Karena deformasi yang terkait dengan proses ekstrusi, sejumlah cacat dapat terjadi
pada produk yang diekstrusi. Cacat tersebut dapat diklasifikasikan sebagai berikut.
1. Centerburst. Cacat ini merupakan retakan internal yang berkembang akibat dari tegangan
tarik di sepanjang garis tengah bagian kerja selama ekstrusi. Meskipun tegangan tarik
mungkin terjadi tampaknya tidak mungkin dalam proses kompresi seperti ekstrusi, mereka
cenderung terjadi di bawah kondisi yang menyebabkan deformasi besar di daerah benda
kerja yang jauh dari pusat sumbu.
2. Pipe. Perpipaan adalah cacat yang terkait dengan ekstrusi langsung. Penggunaan blok
tiruan yang diameternya sedikit lebih kecil dari diameter billet membantu menghindari
perpipaan. Nama lain diberikan untuk cacat ini termasuk knalpot.
3. Retak permukaan. Cacat ini diakibatkan oleh suhu benda kerja yang tinggi yang
menyebabkan retakan untuk berkembang di permukaan. Mereka sering terjadi ketika
kecepatan ekstrusi terlalu tinggi, yang mengarah ke tingkat regangan tinggi dan panas.
Faktor lain yang berkontribusi ke permukaan retak adalah gesekan tinggi dan pendinginan
permukaan billet suhu tinggi dalam ekstrusi panas.

Daftar Pustaka
John Wiley & Inc (2002). M. P. Groover. Fundamental of Modern Manufacturing (edisi ke 4th).
ISBN 978-0470-467002.
Serope Kalpakjian & Steven R. Schmid (2009). Manufacturing Engineering and Technology (6th
edition in si units).