LAPORAN

PENELITIAN TUGAS AKHIR

ANALISA KOMPOSISI KIMIA MATERIAL PIPA

SUPERHEATER PADA BOILER TAKUMA N900R
KAPASITAS 24 TON/JAM DENGAN
ALAT SPECTRO MAX

SITI RAHAYU
1202377
PROGRAM STUDI
TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN

SEKOLAH TINGGI ILMU PERTANIAN

AGROBISNIS PERKEBUNAN
MEDAN
2016
 LAPORAN
PENELITIAN TUGAS AKHIR

Diajukan Untuk Memperoleh Gelar Sarjana Sain Terapan Diploma IV

Pada Program Studi Tekonologi Pengolahan Hasil Perkebunan
Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian
Agrobisnis Perkebunan

ANALISA KOMPOSISI KIMIA MATERIAL PIPA

SUPERHEATER PADA BOILER TAKUMA N900R
KAPASITAS 24 TON/JAM DENGAN
ALAT SPECTRO MAX

SITI RAHAYU
1202377
PROGRAM STUDI
TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL PERKEBUNAN

SEKOLAH TINGGI ILMU PERTANIAN

AGROBISNIS PERKEBUNAN
MEDAN
2016
 HALAMAN PERSETUJUAN
LAPORAN PENELITIAN TUGAS AKHIR

Nama Lengkap : SITI RAHAYU

Nim : 1202377

Program Studi : TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL

PERKEBUNAN

Judul Tugas Akhir : ANALISA KOMPOSISI KIMIA MATERIA PIPA

SUPERHEATER PADA BOILER TAKUMA N900R
KAPASITAS 24 TON/JAM DENGAN ALAT
SPECTRO MAX.

Mengetahui, Menyetujui,
Ka. PS TPHP Pembimbing I Pembimbing II

Giyanto, STP., MT Arnold PG Lbn Gaol, ST., MT Mahyunis, ST., MT

 HALAMAN PENGESAHAN
LAPORAN PENELITIAN TUGAS AKHIR

Nama Lengkap : SITI RAHAYU

Nim : 1202377

Program Studi : TEKNOLOGI PENGOLAHAN HASIL

PERKEBUNAN

Judul Tugas Akhir : ANALISA KOMPOSISI KIMIA MATERIA PIPA

SUPERHEATER PADA BOILER TAKUMA N900R
KAPASITAS 24 TON/JAM DENGAN ALAT
SPECTRO MAX.

Menyetujui,

Pembimbing I Pembimbing II

Arnold PG Lbn Gaol, ST., MT Mahyunis, ST., MT

Mengetahui,
Ketua Ka. PS TPHP

Wagino, SP., MP Giyanto, STP., MT

Pembimbing Tugas Akhir : 1. Arnold PG Lbn Gaol, ST., MT
2. Mahyunis, ST., MT

Tim Penguji : 1. Zulham Effendi, ST., M.Sc.Eng

2. Giyanto, ST., MT

Telah diuji pada tanggal 10 bulan Oktober Tahun 2016

 RINGKASAN

SITI RAHAYU, ANALISA KOMPOSISI KIMIA MATERIAL PIPA

SUPERHEATER PADA BOILER TAKUMA N900R KAPASITAS 24
TON/JAM DENGAN ALAT SPECTRO MAX. Tugas Akhir Mahasiswa
STIPAP Program Studi Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan Dibimbing
oleh Arnold PG Lbn Gaol, ST., MT dan Mahyunis, ST., MT

Pipa superheater adalah salah satu komponen pada boiler yang berfungsi untuk
merubah uap basah menjadi uap kering yang kemudian dikirim untuk memutarkan
turbin, dengan suhu pemanasan 260oC s.d 350oC. Boiler Pengolahan pada Pabrik
kelapa sawit terjadi kegagalan pada salah satu komponen pipa superheater dimana
pipa tersebut mengalami pecah. Mengetahui penyebab kegagalan pada pipa
tersebut dilakukan pengujian secara mekanik dengan pengujian komposisi kimia
dengan menggunakakn spectro max. Sebagai pembanding digunakan data standart
awal pipa superheater kode pipa JIS G3461 grade STB35 STB 340. Penelitian ini
bertujuan untuk mengetahui unsur komposisi kimia yang terdapat didalam
material pipa superheater dan mengetahui pengurangan unsur komposisi kimia
pada material pipa superheater yang mengalami kerusakan.
Penelitian ini dilaksanakan di Laboratrium Putra Baja Deli Belawan, Waktu
penelitian selama 4 bulan, dari bulan Mei s.d Agustus 2016. Penelitian ini
dilakukan dengan menggunakan metode eksperimental dengan penentuan titik
sampel pada satu pipa superheater yang mengalami kerusakan, yaitu Titik sampel
keadaan baik (Sampel A1) dan Titik sampel pecah (Sampel A3). Masing-masing
titik sampel mengalami 4 kali pengulangan dalam pengujian. Jenis pengamatan
yang dilakukan adalah Unsur komposisi kimia yang terkandung pada material
pipa superheater.
Hasil Penelitian komposisi kimia menunjukkan bahwa material pipa Superheater
mengalami penurunan dengan selisih rata-rata Karbon (C) 0,15 %, Silikon (Si)
0,14 %, Mangan (Mn) 0,06 %, Belerang (S) 0,024 % dari persyaratan standart
JIS3461 Grade STB35 STB 340 dan material pipa Superheater tergolong baja
karbon rendah dengan presentase kadar Karbon (C) standart 0,18 %, < 0,30 %
sehingga pipa superheater tersebut tidak tahan pada temperatur diatas 350 oC
secara terus-menerus sehingga menyebabkan pipa tersebut mengalami pecah
karena adanya proses perlakuan panas yang berlebih secara terus-menerus.

Kata Kunci :Boiler, Pipa Superheater, Standart JIS 3461 Grade STB35 STB
340, Pengujian Spectro Max, Unsur komposisi kimia.

i
 ABSTRACT

SITI RAHAYU, Analyzing the chemical composition pipe material

SUPERHEATER in boiler TAKUMA N900R capacity 24 ton/hour by using
SPECTRO MAX tool. STIPAP's student Thesis of Technology Study Program
of Plantation Corps. Guided byArnold PG Lbn Gaol, ST., MT dan Mahyunis,
ST., MT

Superheater pipe is a kind of component in boiler that is function is to change wet

steam become dry steam which then sent to twiddle the turbine, by the climate
warming 260 oC s.d 350 oC. In processing the palm factory happen the boiler
failure in one superheater pipe component where the pipe is broken. To know the
cause of failure is done examination mechanics way by examine the chemical
composition by usingspectro max. As the comparison is used the started data
standard superheater pipe in pipe code JIS G3461 grade STB35 STB 340. The
purpose of the research is to know the chemical composition element that there
is pipe superheater material and knowing the element decreasing of chemical
composition in pipe superheater material that is having the damage.
The research was done in Putra Baja Deli Belawan laboratory. The research time
is four months, start from Mey s.d August 2016. The research was done by using
experimental method by determining the sample point in a superheater pipe that is
having damage, namely good condition of sample point that has 4 times in
examination. The kind observation was done by chemical composition element
which contain in superheater pipe material.
The result research chemical composition show that the pipe superheater material
has the decrease by the difference of average Carbon (c) 0,15 %, Silicon (Si) 0,14
%, Manganese (Mn) 0,06 %, Brimstone (S) 0,024 % from the standard
qualification JIS3461 Grade STB35 STB 340 and pipe material superheater
clasified low carbon steel with the percentage of carbon content (c) standard 0,18
%, < 0,30 % so that the superheater pipe can not stand in temperatures above
350 oC continously so that causes the pipe is broken because there is the hot
treatment continously.

Key words : Boiler, pipe superheater, standard JIS 3461 Grade STB35 STB 340,
examine Spectro Max, chemical composition element.

ii
 DAFTAR ISI

Hal
RINGKASAN ...................................................................................................... i

DAFTAR ISI ........................................................................................................ iii

KATA PENGANTAR ......................................................................................... iv

RIWAYAT HIDUP ............................................................................................. vi

DARTAR TABEL ............................................................................................... vii

DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... viii

BAB 1. PENDAHULUAN ................................................................................. 1

1.1 Latar Belakang............................................................................... 1
1.2 Urgensi Penelitian ......................................................................... 4
1.3 Tujuan Khusus ............................................................................... 4
1.4 Target Temuan............................................................................... 5
1.5 Kontribusi ...................................................................................... 5
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 6
2.1 Pengolahan Kelapa Sawit .............................................................. 6
2.2 Sistem Pembangkit Tenaga Pengolahan Pabrik Kelapa Sawit ...... 7
2.3 Boiler (Prinsip kerja, Termodinamika, Perpindahan Panas pada
Boiler) ............................................................................................ 9
2.4 Kontruksi Boiler Pipa Air.............................................................. 20
2.5 Komponen utama Boiler Pipa Air ................................................. 20
2.6 Perawatan (Maintenance) .............................................................. 24
2.7 Teori kegagalan Pipa Superheater................................................. 27
2.8 Hal – hal umum mengenai Bahan ................................................. 28
2.9 Karakteristik Bahan Logam........................................................... 32
2.10 Besi dan Baja ................................................................................. 35
2.11 Pengaruh Unsur Panduan dalam Baja Besi dan Baja .................... 38
2.12 JIS (Japan Industrial Standart) ..................................................... 40
2.13 Material.......................................................................................... 41
2.14 Uji Komposisi Kimia..................................................................... 42
BAB 3. METODE PENELITIAN ..................................................................... 43
3.1 Tempat dan Waktu ........................................................................... 43
3.2 Desain Penelitian ............................................................................. 43
3.3 Bahan dan Peralatan ........................................................................ 43
3.4 Tahapan Penelitian ........................................................................... 44
3.5 Pengamatan dan Indikator ............................................................... 45
3.6 Bagan Alur Penelitian ...................................................................... 46
3.7 Jadwal Penelitian ............................................................................. 47

iii
BAB 4. HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................. 48
4.1 Pengambilan Sampel........................................................................ 48
4.2 Pengukuran Sampel ......................................................................... 49
4.3 Penentuan titik sampel ..................................................................... 50
4.4 Pemotongan dan Pengikisan sampel ................................................ 50
4.5 Hasil Pengujian Komposisi Kimia Pipa Superheater ...................... 51
4.6 Analisa Pembahasan ........................................................................ 55
BAB 5. KESIMPULAN DAN SARAN ............................................................. 61
5.1 Kesimpulan ...................................................................................... 61
5.2 Saran ................................................................................................ 62

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................... 63

LAMPIRAN ......................................................................................................... 65

1. Hasil pengujian komposisi kimia pada sampel pipa keadaan baik (A1) .......... 65
2. Hasil pengujian komposisi kimia pada sampel pipa pecah (A3)...................... 66
3. Pengambilan sampel ......................................................................................... 67
4. Pengukuran, penentuan titik sampel, pemotongan dan pengikisan .................. 68
5. Pengujian sampel .............................................................................................. 69
6. Alat penelitian .................................................................................................. 70
7. Laporan uji komposisi kimia ............................................................................ 71
8. Standart Jis G3461 STB 340 ............................................................................. 74
9. Sketsa posisi pipa Superheater ......................................................................... 76

iv
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa yang Pemurah
dan Maha Penyayang, dan karena limpah karunia-Nya penulis dapat
menyelesaikan tugas akhir yang berjudul “Analisa Komposisi kimia material pipa
Superheater pada Boiler Takuma N900R Kapasitas 24 ton/jam dengan alat
Spectro Max dalam waktu yang ditetapkan.

Dalam penyusunan laporan tugas akhir ini penulis banyak mendapatkan

bimbingan, bantuan dan dorongan dari beberapa pihak , untuk itu penulis
mengucapkan terimakasih kepada:
1. Bapak Wagino Selaku, SP., MP selaku Ketua Kampus STIP-AP Medan.
2. Bapak Giyanto, STP., MP selaku Ketua Prodi Program Studi Teknologi
Pengolahan Hasil Perkebunan
3. Bapak Arnold PG Lbn Gaol, ST., MT Selaku dosen pembimbing I yang telah
bersedia meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membantu penulisan
Tugas Akhi ini sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan
4. Bapak Mahyunis, ST., MT Selaku dosen pembimbing II yang telah bersedia
meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membantu penulisan Tugas
Akhir ini sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.
5. Ibunda Tercinta Kasminah yang telah memberikan dukungan, semangat,
materi maupun doa.
6. Abang, dan Kakak Saya yang sangat saya sayangi yang telah banyak
memberi dukungan baik materi maupun doa.
7. Bapak Zulham Effendi, ST., M.Sc.Eng selaku penguji I yang telah bersedia
meluangkan waktu, tenaga dan pikiran dalam membantu penulisan tugas
akhir ini.
8. Bapak Giyanto, STP., MT selaku penguji II yang telah bersedia meluangkan
waktu, tenaga dan pikiran dalm membantu penulisan tugas akhir ini.
9. Abang Nurdiansyah Tanjung, SST yang telah memberikan waktu dan pikiran
dalam membantu dan memberikan masukkan dalam penulisan tugas akhir ini
sehingga tugas akhir ini dapat terlselesaikan.

v
10. Bapak Mislan, ST yang telah bersedia meluangkan waktu dan pikiran dalam
membantu dan memberikan masukkan dalam penulisan tugas akhir ini
sehingga tugas akhir ini dapat terselesaikan.
11. Abang Samuel A. Sinaga dan Deddy Ir Manurung selaku karyawan
Laboratrium PT. Putra Baja Deli - Belawan yang telah membantu dalam
penelitian tugas akhir ini.
12. Roni Permana Setiawan, ATT III yang telah memberikan dukungan dan
semangat dalam penulisan tugas akhir ini.
13. Team Boiler dan Komposisi kimia yang telah turut membantu dan
memberikan masukkan dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
14. Teman – teman Devi Elwina Silalahi, Dewi Anggraini, Rani Febri Monica,
Triayu Alami Mariono, Rica sari ayu lestari, Ayudha Rezki yang telah
membantu dan memberikan dukungan dalam menyelesaikan tugas akhir ini.
15. Teman – teman kelas TPHP IV F dan G 2012 yang selalu mendukung dan
memberikan semangat.

Semoga tugas akhir ini dapat bermanfaat dan menambah informasi bagi pembaca
sekalian. Penulis menyadari masih banyak kekurangan pada penelitian ini. Oleh
karena itu kritik dan saran dari pembaca terhadap isi tugas akhir ini sangat penulis
harapkan. Akhir kata penulis mengucapkan terima kasih.

Medan, Oktober 2016

Penulis

vi
 DAFTAR RIWAYAT HIDUP

Penulis dilahirkan di Pantai Cermin, Kec. Tanjung Pura, Kab. Langkat. Sumatera
Utara pada tanggal 17 Agustus 1994, merupakan anak kesebelas dari sebelas
bersaudara dari Ayahanda Alm. Ponimin dan Ibu Kasminah.

Penulis menyelesaikan pendidikan Sekolah Dasar Swasta Muhammadiyah Desa

Pantai Cermin, Kec. Tanjung Pura, Kab. Langkat pada tahun 2006. Kemudian
melanjutkan ke SMP Negeri 2 Tanjung Pura, dikota Pantai Cermin, Kec. Tanjung
Pura, Kab. Langkat dan lulus pada tahun 2009. Pendidikan lanjut Tingkat Atas di
dari SMK N 1 Tanjung Pura, dikota Pantai Cermin, Kec. Tanjung Pura, Kab.
Langkat lulus pada tahun 2012.

Pada tahun 2012 penulis melanjutkan pendidikan di Sekolah Tinggi Ilmu

Pertanian Agrobisnis Perkebunan pada Program Studi Teknologi Pengolahan
Hasil Perkebunan. Pada tahun 2014 tepatnya semester III, penulis melakukan
praktek kerja lapangan (PKL) pertama di Pabrik Kelapa Sawit (PKS) GUNUNG
BAYU PTPN IV. Selama PKL I penulis mempelajari alur proses dan pengenalan
alat pada pengolahan kelapa sawit. Penulis juga melakukan PKL II pada tahun
2015 tepatnya semester V di Pabrik Kelapa Sawit Gedong Biara PT. MOPOLI
RAYA, Kuala Simpang, Aceh. selama melaksanakan PKL II penulis
memperdalam pengetahuan tentang aplikasi alat dan mesin pada proses
pengolahan di PKS dan manajemen mutu pada pabrik kelapa sawit. Penulis juga
melaksanakan kunjungan praktikkum di beberapa PKS dan Pabrik Pengolahan
Karet (PPK), diantaranya PKS Dolok Ilir PTPN IV, PKS Sei Silau PTPN III, PPK
Sei Silau PTPN III, PPK Gunung Para PTPN III. Penulis melaksanakan penelitian
yang berjudul ” Analisa Komposisi Kimia Material Pipa Superheater pada Boiler
Takuma N900R Kapasitas 24 ton/jam dengan alat Spectro Max”. Sebagai salah
satu syarat untuk memperoleh gelar sarjana sains terapan (SST) di STIP-AP
Medan.

vii
 DAFTAR TABEL

No Judul Hal
2.1 Standart Komposisi kimia .............................................................................. 42
4.1 Hasil pengujian pipa superheater ................................................................... 52
4.2 Standart komposisi kimia Jis G3461 ............................................................... 52

viii
 DAFTAR GAMBAR

No Judul Hal
1.1 Posisi pipa Superheater ................................................................................. 2
1.2 Pipa Superheater Pecah ................................................................................ 3
2.1 Alur proses pengolahan kelapa sawit ............................................................ 6
2.2 Skematik pembangkit tenaga uap.................................................................. 7
2.3 Siklus Rankine sederhana ............................................................................. 8
2.4 Kontruksi boiler pipa air ............................................................................... 20
3.1 Bagan Alur penelitian ................................................................................... 46
4.1 Denah Pengambilan sampel .......................................................................... 48
4.2 Pipa Superheater Pecah ................................................................................ 49
4.3 Pengukuran sampel ....................................................................................... 49
4.4 Penentuan titik sampel pipa Superheater ...................................................... 50
4.5 Pemotongan Pipa........................................................................................... 50
4.6 Pengikisan Pipa ............................................................................................. 50
4.7 Sampel Ex pakai baik (A1) ........................................................................... 51
4.8 Sampel pecah (A3) ........................................................................................ 51
4.9 Grafik Hasil pengujian sampel A1 ................................................................ 53
4.10 Grafik hasil pengujian sampel A3 ................................................................. 54
4.11 Grafik hasil pengujian sampel A1 dan A3 .................................................... 55

ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pabrik Kelapa Sawit ( PKS ) merupakan pabrik yang mengolah TBS sebagai
bahan baku menjadi minyak kelapa sawit atau CPO dan Inti sawit dengan
menggunakan berbagai tahapan-tahapan proses pengolahan dari mulai stasiun
penerimaan bahan baku, perebusan, pemipilan, penggempaan, pemisahan
minyak dan sludge, pemurnian minyak, pengeringan inti sampai stasiun
penimbunan. Dalam tahapan- tahapan proses pengolahan tersebut pabrik
kelapa sawit ( PKS ) sangat dominan dalam pencapaian rendemen dan mutu
yang optimal atau mencapai target yang telah di tentukan, karena sebagian
besar pabrik kelapa sawit mempunyai prinsip, yaitu mengutip minyak
semaksimal mungkin dan memaksimalkan pengurangan non minyak.

Industri pengolahan kelapa sawit membutuhkkan boiler sebagai pembangkit

tenaga uap yang digunakan untuk proses pengolahan kelapa sawit. Boiler
yang digunakan pada pabrik kelapa sawit adalah boiler yang menghasilkan
uap superheated, dimana uap ini digunakan pertama kali untuk memutarkan
turbin sebagai pembangkit tenaga listrik kemudian sisa uap dari pembangkit
tersebut digunakan untuk proses pengolahan yaitu, Sterilizer ( alat untuk
merebus tandan buah segar ) dan proses pemurnian minyak ( Klarifikasi )
(Rahmat.2002).

Dalam industri pengolahan kelapa sawit Boiler merupakan alat yang sangat
penting dalam berjalannya operasional pabrik, sehingga perlu dilakukan
maintenance secara rutin dan periodik. Untuk menghindari terjadinya
kerusakan pada boiler yang akan menyebabkan produksi steam keunit proses
terhenti dan akibatnya terjadi stagnasi pada proses pengolahan kelapa sawit
yang pada akhirnya akan menimbulkan kerugian. Adapun tujuan dilakukan
perencanaan sistem maintenance, untuk menjamin kelangsungan fungsional

1
suatu sistem sehingga sistem tersebut dapat diharapkan menghasilkakn out
put sesuai dengan yang dikehendaki tanpa mengalami kerusakan.

Kerusakan pada boiler umumnya terjadi pada pipa yaitu kebocoran,

menggumpalnya kerak, retak, penipisan dan pecah. Kerusakan tersebut
seringnya terjadi pada pipa water wall, superheater dan Header, meskipun
banyak bagian – bagian lain yang berpotensi terjadinya kerusakan. Kerusakan
tersebut kemungkinan terjadi karena faktor seperti kesalahan memilih
material, salah desain, kondisi operasi tidak sesuai dan salah perawatan
sehingga dapat merubah sifat – sifat dari suatu material. karena suatu material
logam mempunyai sifat-sifat tertentu yang dibedakan atas sifat fisik,
mekanik,dan kimia (Ing. Schonment Alois dan Gruber Karl, 2003).

Pada salah satu pabrik kelapa sawit ditemukan kasus kerusakan pada sistem
pembangkit tenaga yaitu Boiler kapasitas 24 ton/jam Merk Takuma N- 900R,
dimana kerusakan tersebut pada pipa super heater yang mengalami Pecah,
dengan kode pipa STB 340 JIS G3461 A35. Lokasi pipa Superheater tersebut
berada pada pipa ke delapan dengan standart suhu pemanasan 260 oC – 350
o
C. Berikut adalah gambar Posisi Pipa yang mengalami kerusakan :

Lokasi pipa

Gambar 1.1 Posisi Pipa Superheater

2
Pipa Superheater yang mengalami kerusakan :

Gambar 1.2. Pipa Superheater

Dugaan awal kerusakan disebabkan oleh kerena pipa superheater yang

berkerja merubah uap basah menjadi uap kering dengan proses secara
langsung dengan pipa, yang kemungkinan menggunakan temperatur tinggi,
dan tekanan tinggi secara terus menerus dan sistem operasional yang kurang
baik, yang dapat merubah sifat yang dimiliki oleh logam, salah satunya sifat
mekanik antara lain kekuatan, keuletan, kekerasan, ketangguhan. Sifat – sifat
mekanik tersebut dipengaruhi oleh beberapa faktor antara lain komposisi
kimia, perlakuan yang diberikan. Untuk mengetahui penyebab kerusakan
tersebut maka perlunya dilakukan analisa kegagalan material yang meliputi
Uji kekerasan, Uji tarik, Uji metalografi, dan Uji komposisi kimia.

Pada penelitian ini peneliti akan melakukan pengujian pada pengujian

komposisi kimia dan pada pengujian lain akan dilakukan pada kesempatan
lain. Pengujian komposisi kimia dapat dilakukan dengan menggunakan
Spectro Max yang berfungsi untuk mengetahui komposisi kimia bahan yang
terkandung pada material berupa kandungan Carbon (C), Sulfur (S), Silikon
(Si), Mangan (Mn), Posfor (P), dan lain - lain. Adapun manfaat pengujian
komposisi kimia adalah untuk mengetahui kualitas suatu logam juga

3
 kaitannya dengan pemilihan bahan baku yang akan dipergunakan dalam
kontruksi suatu alat, selain itu juga bisa membuktikan suatu teori yang ada
ataupun penemuan baru dibidang metalurgi. Oleh karena itu penulis tertarik
melakukan penelitian uji komposisi kimia material Pipa Super heater dengan
judul “ Analisa Komposisi kimia Material Pipa Superheater pada boiler
TAKUMA N900R Kapasitas 24 ton/jam dengan Alat Spectro Max“

1.2 Urgensi Penelitian

Boiler merupakan alat yang sangat penting dalam proses pengolahan.

Dimana, jika terjadi kerusakan pada boiler tersebut akan menyebabkan
kerugian. Ditemukan kasus kerusakan pada boiler di salah satu pabrik kelapa
sawit terjadinya pecah pipa superheater, ada dugaan – dugaan yang
menyebabkan pipa mengalami kerusakan seperti kesalahan memilih material,
salah desain, kondisi operasi tidak sesuai dan salah perawatan sehingga dapat
merubah sifat – sifat dari suatu material. Salah satu sifat material adalah sifat
mekanik, dimana dipengaruhi oleh komposisi kimia dan proses perlakuan
yang diberikan. Oleh karena itu perlunya dilakukan pengujian analisa
kegagalan material salah satunya pengujian komposisi kimia untuk
mengetahui unsur komposisi kimia terkandung pada material pipa
superheater dan mengetahui berapa jumlah pengurangan unsur komposisi
kimia pada pipa yang mengalami kerusakan serta mampu menemukan solusi
untuk menghindari kerusakan yang sama pada masa yang akan datang.

1.3 Tujuan Khusus

1. Mendapatkan unsur komposisi kimia yang terkandung pada material pipa
super heater yang mengalami kerusakan.
2. Mendapatkan selisih jumlah pengurangan komposisi kimia material pipa
superheater yang mengalami kerusakan dengan membandingkan antara
komposisi kimia bahan yang dilakukan pengujian pada standart
komposisi kimia bahan tersebut.

4
1.4 Target Penemuan
Mendapatkan unsur komposisi kimia bahan pada material pipa Super heater,
mengetahui jumlah pengurangan unsur komposisi kimia pipa superheater
dengan membandingkan standart komposisi kimia Dan mampu menemukan
solusi agar tidak terjadi suatu kejadian yang sama dimasa yang akan datang.

1.5 Kontribusi

Dapat memberikan solusi terhadap perawatan dan pencegahan agar tidak

terjadinya kerusakan pada boiler, dapat dijadikan bahan pertimbangan oleh
perusahan ketika akan melakukan redisign pipa – pipa Super heater pada
boiler dan dapat dijadikan referensi untuk penelitian lebih lanjut khususnya
mahasiswa Sekolah Tinggi Ilmu Pertanian Agrobisnis Perkebunan (STIP-AP)
Medan jurusan Teknologi Pengolahan Hasil Perkebunan (TPHP).

5
 BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengolahan kelapa sawit

Pabrikk kelapa sawit mengelolah TBS (Tandan Buah Segar

Segar) menjadi CPO
(crude palm oil) dan inti sawit. CPO dan inti yang dihasilkan dari Pabrik
Kelapa Sawit merupakan produk setengah jadi. Stasiun proses pengolahan
Tandan buah segar menjadi minyak kelapa sawit dan inti kelapa sawit
umumnya terdiri dari stasiun utama dan stasiun pendukung. St
Stasiun utama
berfungsi sebagai berikut penerimaan buah (Fruit receptoin), rebusan
(Sterilizer), Pemipilan (Stripper), pencacahan (digester ) dan pengempaan
(Presser), Pemurnian (Clarifier), Pemisahan biji dan kernel. Sementara,
sebagai berikut, Pembangkit tenaga (power),
stasiun pendukung berfungsi sebagai
Laboratrium (Laboratory), Pengolahan air (water treatment)
treatment), Penimbunan
produk (bulking), Bengkel (workshop) (Pahan, 2006).

Gambar 2.1 Alur proses Pengolahan

engolahan kelapa sawit

6
2.2 Sistem Pembangkit Tenaga Pengolahan Pabrik Kelapa Sawit
2.2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)

Dalam pembangkit listrik tenaga uap, energi primer yang dikonversikan

menjadi energi listrik adalah bahan bakar. Bahan bakar yang digunakan dapat
berupa batubara (padat), minyak (cair), dan gas. Konversi energi tingkat yang
pertama yang terjadi di pembangkit listrik tenaga uap adalah konversi energi
primer menjadi energi panas (Kalor). Hal ini dilakukan dalam ruang bakar
dari ketel uap. Energi panas ini kemudian dipindahkan ke dalam air yang ada
dalam steam drum. Uap dari steam drum dialirkan ke turbin uap. Dalam
turbin uap, energi uap dikonversikan menjadi energi mekanis penggerak
generator, dan akhirnya energi mekanik dari turbin uap dikonversikan
menjadi energi listrik oleh generator.

Gambar 2.2 Skematik Pembangkit Tenaga uap

Siklus ideal yang mendasari siklus kerja dari suatu pembangkit daya uap
adalah siklus Rankine. Siklus Rankine berbeda dengan siklus-siklus udara
ditinjau dari fluida kerjanya yang mengalami perubahan fase selama siklus
pada saat evaporasi dan kondensasi. Perbedaan lainnya secara
termodinamika, siklus uap dibandingkan dengan siklus gas adalah bahwa
perpindahan kalor pada siklus uap dapat terjadi secara isotermal. Proses
perpindahan kalor yang sama dengan proses perpindahan kalor pada siklus

7
Carnot dapat dicapai pada daerah uap basah dimana perubahan entalpi. fluida
kerja akan menghasilkan penguapan atau kondensasi, tetapi tidak pada
perubahan temperatur. Temperatur hanya diatur oleh tekanan uap fluida.
Kerja pompa pada siklus Rankine untuk menaikkan tekanan fluida kerja
dalam fase cair akan jauh lebih kecil dibandingkan dengan pemampatan
untukcampuran uap dalam tekanan yang sama pada siklus carnot.

Gambar 2.3. Siklus Rankine Sederhana

Siklus Rankine ideal terdiri dari 4 tahapan proses :

1-2 kompresi isentropik dengan pompa
2-3 penambahan panas dalam boiler secara isobar
3-4 ekspansi isentropik pada turbin
4-1 pelepasan panas pada kondenser secara isobar dan isotermal
Air masuk pompa pada kondisi 1 sebagai cairan jenuh dan dikompresi sampai
tekanan operasi boiler. Temperatur air akan meningkat selama kompresi
isentropik karena menurunnya volume spesifik air. Air memasuki boiler
sebagai cairan terkompresi (compressed liquid) pada kondisi 2 dan akan
menjadi uap superheated pada kondisi 3. Dimana panas diberikan ke boiler
pada tekanan yang tetap. Boiler dan seluruh bagian yang menghasilkan steam
ini disebut steam generator. Uap superheated pada kondisi 3 kemudian akan

8
 memasuki turbin. untuk diekspansi secara isentropik dan akan menghasilkan
kerja untuk memutar shaft yang terhubung dengan generator listrik sehingga
dpat dihasilkan listrik. Tekanan dan temperatur dari steam akan turun selama
proses ini menuju keadaan 4 dimana steam akan masuk kondensor dan
biasanya sudah berupa uap jenuh. Steam ini akan dicairkan pada tekanan
konstan didalam kondensor dan akan meninggalkan kondenser sebagai cairan
jenuh yang akan masuk pompa untuk melengkapi siklus ini (Yunus A. Cengel
dan Michael A. Boles, 1994).

2.3 Boiler ( Prinsip kerja, Thermodinamika, Perpindahan panas pada Boiler)

2.3.1 Pengertian dan Prinsip Kerja Boiler

Ketel Uap merupakan bejana tertutup dimana panas pembakaran dialirkan ke

air sampai terbentuk air panas atau steam berupa energi kerja. Air adalah
media yang berguna dan murah untuk mengalirkan panas kesuatu proses. Air
panas atau steam pada tekanan dan suhu tertentu mempunyai energi kalor
kesuatu proses. Jika air didihkan sampai menjadi steam, maka volumenya
akan meningkat sekitar 1600 kali, menghasilkan tenaga yang menyerupai
bubuk mesiu yang mudah meledak, sehingga sistem Boiler merupakan
peralatan yang harus dikelola dan dijaga dengan sangat baik (Djokosetyardjo,
1990).

Ketel uap berfungsi sebagai konversi energi yang mengkonversikan energi

kimia (potensial) dari bahan bakar menjadi energi panas. Ketel uap terdiri
dari dua komponen utama yaitu :
a. Dapur, sebagai alat untuk merobah energi kimia menjadi energi panas.
b. Alat penguap (Evaporator) yang merubah energi pembakaran (energi
panas) menjadi energi potensial uap (energi panas).
Kedua komponen tersebut diatas telah dapat untuk memungkinkan sebuah
ketel uap untuk berfungsi. Sedangkan komponen – komponen lainnya
seperti:

9
1) Corong asap dengan sistem tarikan gas asapnya, memungkinkan dapur
berfungsi secara efektif.
2) Sistem pemipaan, seperti pipa api, pada ketel pipa api, pipa – pipa air,
pada pipa air, memungkinkan sistem penghantaran kalor yang efektif
antara nyala pipa atau gas panas dengan aior ketel.
3) Sistem pemanas uap lanjut, sistem pemanas udara pembakaran serta sistem
pemanas air pengisi ketel, berfungsi sebagai alat untuk menaikkan efesiensi
ketel (Muin, 1989).

Prinsip kerja boiler sebenarnya cukup sederhana dengan cara mendidihkan air
dengan kalor bahan bakar, dalam proses pendidihan air tersebut akan selalu
diiringi proses perpindahan panas yang melibatkan bahan bakar, distribusi
udara, material pipa, serta partikel air. Kalor dari bahan bakar akan
terpancarkan secara radiasi ke pipa – pipa evavorator sehingga memanaskan
pipa – pipa tersebut. Panas yang terserap oleh permukaan pipa akan secara
konduksi berpindah kesisi permukaan dalam pipa. Proses peyebaran panas
antar molekul air didalam aliran ini terjadi secara konveksi, secara bertahap
air akan berubah fase menjadi uap basah ( Djokosetyardjo, 1990).

2.3.2 Thermodinamika
Thermodinamika adalah ilmu tentang energi, yang secara spesific membahas
tentang hubungan anatara energi panas dengan kerja.
a. Hukum Thermodinamika I
Hukum thermodinamika pertama menyatakan bahwa energi tidak dapat
diciptakan dan dimusnakan tetapi hanya dapat di ubah dari suatu bentuk ke
bentuk yang lain. Prinsip tersebut juga dikenal sebagai konversi energi.
Hukum pertama dapat dinyatakan secara sederhana : selama interaksi antara
sistem harus sama dengan energi yang dilepaskan oleh lingkungan, energi
dapat melintas dari suatu sistem tertutup dalam dua bentuk yang berbeda :
panas (heat) dan kerja (work).

10
1) Panas
Panas didefinisikan sebagai bentuk energi yang dapat berpindah antara dua
sistem (atau dari sistem lingkungan) dengan sifat perbedaan temperatur.
Panas adalah sebuah energi dalam keadaan transisi, dia di kenali jika hanya
melewati batas sistem sehingga dalam thermodinamika panas sering
diistilahkan dengan heat transfer panas. Suatu proses jika terjadinya
perpindahan panas disebut dengan proses adiabatis.
2) Kerja (Work).
Kerja seperti halnya panas adalah suatu bentuk interaksi antara sistem dan
lingkungan . jika suatu energi dapat melintasi batas sistem adalah bukan
panas dapat dipastikan bahwa bentuk energi tersebut adalah kerja. Kerja dapat
diartikan sebagai energi transfer yang berhubungan dengan gaya yang
menempuh sebuah jarak.

b. Hukum Thermodinamika II
Menurut pernyataan Kelvin – Plank melihat karakteristik dari sebuah mesin
kalor, maka tidak ada sebuah mesin kalor yang dapat mengubahnaya semua
menjadi kerja. Keterbatasan tersebut kemudian dibuat sebauh pernyataan oleh
kelvin – plank yang berbunyi adalah tidak mungkin untuk sebuah alat dan
mesin yang beroperasi dalam sebuah siklus menerima panas dari sebuah
reservoir tunggal dan memproduksi sejumlah kerja bensin. Pernyataan kelvi –
Plank (hanya diperuntukkan untuk mesin kalor ) diatas dapat juga diartikan
sebagai tidak ada sebuah mesin/alat yang berkerja dalam sebuah siklus
menerima panas dari reservoir bertemperatur tinggi dan mengubah panas
tetrsebut seluruh menjadi kerja bersih atau dengan kata lain tidak ada sebuah
mesin kalor yang mempunyai efesiensi 100 %.

Menurut pernyataan Clausius dapat diungkapkan sebagai berikut : Adalah

tidak mungkin membuat sebuah alat yang beroperasi dalam sebuah siklus
tanpa adanya efek dari luar untuk menstransfer panas dari media
bertemperatur tinggi.

11
Telah diketahui bahwa panas akan berpindah dari temperatur tinggi ke
temperatur rendah. Pernyataan Clausius tidak mengimplikasikan bahwa
membuat sebuah alat siklus yang bertemperatur tinggi adalah tidak mungkin
dibuat. Hal tersebut mungkin terjadi asalkan ada efek luar dalam kasus
tersebut dilakukan atau diwakili oleh kompresor yang mendapat energi dari
energi listrik. Mesin gerak Abadi Perpetual-Motion Machines kita
mempunyai pernyataan yang berulang – ulang bahwa sebuah proses tidak
dapat berlangsung jika tidak memenuhi hukum termodinamika pertama dan
kedua. Semua alat yang mendengar baik hukum thermodinamika pertama
pertama maupun kedua disebut dengan mesin gerak abadi ( Perpetual-Motion
Machines ). Sebuah alat yang melanggar hukum thermodinamika pertama
disebut dengan mesin gerak abadi tipe pertama (Perpetual-Motion Machines
of the first kind – PMM1) dan sebuah alat yang melanggar hukum
thermodinamika kedua disebut dengan mesin gerak abadi tipe kedua
Perpetual-Motion Machines of the first kind – PMM2 ) (Telaoembanoea,
2009).

2.3.3 Heat Transfer (Perpindahan Panas)

Dalam dapur terdapat hantaran kalor (heat transfer) dari sumber panas (hasil
pembakaran bahan bakar) terhadap bidang pemanas (heating suface) secara
pancaran dan rambatan ( radiasi dan konduksi ). Dari heating suface panas
dihantar lagi kepada air ketel secara koveksi (covencition). Hantarannya
panas secara rambatan (conduction) dari sebagian panas diabaikan. Oleh
karena itu perhitungan hantaran kalor dalam dapur ketel biasanya secara
rambatan diabaikan. Sebelum uraian mengenai hantaran kalor ini diteruskan,
perlu diingatkkan kembali bahwa hantaran kalor (heat transfer) berlangsung
dalam 3 cara yaitu :
a. Cara Rambatan (conduction).
b. Cara aliran (convection)
c. Cara pancaran (radiation)

12
Ada dua tipe hantaran kalor secara pancaran, yaitu :
a. Secara lansung (direct)
b. Secara tidak lansung (indirect)

Radiasi lansung (direct radiation) terjadi dari nyala yang bercahaya,

panggangan (kisi) bahan bakar yang sedang terbakar, hasil pembakaran yang
tidak bersinar. Radiasi tidak langsung (indirect) terjadi dari lapis dinding
dapur, hantaran panas secara pancaran terjadi karena getaran – getaran yang
dikirimkan oleh molekul – molekul yang lebih panas kemudian di serap (
absorbed) oleh molekul – molekul yang lebih dingin, dalam hal ini tidak
perlu adanya media perantara. Dengan kata lain dikatakan bahwa energi
panas yang terjadi karena gas gelombang electromagnetic. Energi panas dari
sumber panas dikonversikakn menjadi energi dalam bentuk gelombang
elegtromanetic. Dalam dapur sumber panas itu adalah nyala api ( flame ),
cahaya kuning dari nyala disebabkan oleh hydrocarbon, particle pijar dan
arang dan abu terbang dalam nyala. Radiasi dari nyala ditentukan terutama
oleh radiasi partikel – partikel yang memenuhi nyala. Jumlah dan ukuran dari
partikel tergantung pada jenis bahan bakar yang terbkar, mode pembakaran,
bentuk dan volume dari dapur, jumlah udara yang dimasukkan dan lain –
lainnya.

2.3.4 Bidang – Bidang Pemanas

Bagian penghantaran panas dari sebuah ketel besar, terdiri dari alat penguap,
pemanas lanjut, pemanas ulang dan penguap disebut bidang pemanas primer
sedangkan pemanas udara dan ekonomiser disebut sebagai bidang pemanas
sekunder.
a. Bidang Pemanas Primer
Bidang pemanas primer pada ketel terdiri dari bagian evaporator (penguap),
bagaian pemanas lanjut (superheater), dan bagian pemanas ulang (reheater)
bila sistem memakai sebuah turbin pemanasan ulang (reheat turbine).
Permukaan evaporator biasanya dilletakkan pada bagian terpanas ketel

13
didekat zona pembakaran oleh karena air yang mendidih di dalam pipa
melindungi bahan dari pemanasan lanjut (over heating). Bagian evaporator
terdiri dari pipa – pipa dinding air (water wells), lantai air (water floor), dan
tirai air yang dipakai untuk mengerahkan aliran gas panas. Bagian pemanas
lanjut (superheater) ialah bidang penghantar panas di mana panas di
pindahkan ke uap jenuh (uap saturasi) untuk menaikkan temperaturnya
sehingga menaikkan energi potensial uap. Pemanas lanjut khususnya sangat
penting untuk produksi uap bagi turbin uap guna mengurangi kandungan
kelembaban (embun) dari uap ketika ia berekspansi di turbin. Biasanya
pemanas lanjut ini diklasifikasikan sebagai pemanas lanjut konveksi,
pemanas lanjut radiasi ataupun pemanas lanjut kombiansi, tergantung padda
bagaimana penggunaan energi termal. Biasanya diperlukan pula bahwa
temperatur akhir uap tetap konstan meskipun beban keel berbeda – beda. Bila
temperatur uap keluar melebihi ketentuan, maka sebagian unit menggunakan
atemporator ataupun des superheater yang didalamnya air pengisian yang
telah dimampatkan dan disemprotkan ke uap panas lanjut tersebut untuk
menurunkan temperaturnya, bagian pemanas ulang dari sebuah ketel besar
ialah bagian ketel dimana semua uap keluar dari turbin tekanan tinggi
dikembalikan untuk tambahan panas lanjut sebelum ia dikirm keturbin
tekanan menengah, pemanas ulang ini sangat mirip dengan pemanas lanjut
dalam bentuk dan lokasinya didalam ketel.

b. Bidang Pemanas sekunder

Bidang pemanas sekunder memperoleh dari gas asap setelah gas tersebut
memindahkan panasnya kebidang pemanas primer. Untuk memperoleh
effisiensi ketel yang tinggi, temperatur gas asap harus serendah sebisa
mungkin. Ada dua jenis bidang pemanas sekunder yaitu ekonomiser
memindahkan panas dari gas asap ke air pengisian ketel, sementara pemanas
udara memindahkan energi gas asap ke udara pembakaran. Meskipun
temperatur gas bekas keluar yang rendah dapat menaikkan efesiensi ketel,
namun temperatur tersebut tidak boleh diturunkan hingga dibawah 80o C

14
yaitu diatas temperatur titik embun gas bekas. Bila temperatur di rendahkan
jauh dibawah ini, kemungkinan akan terjadi kondensasi pada permukaan
saluran gas buang yang dingin itu. Semua kondensasi pada sistem gas asap
tidak diharapkan, karena cairan tersebut asam dan korosfi oleh karena adanya
sulfur dioksida dan sulfur trioksida didalam gas buang. Sayang sekali,
kehadiran sejumlah kecil saja sulfur dioksida didalam gas asap secara drastis
akan menaikkan temperatur titik embun gas buang. Ekonomiser biasanya dari
jenis alat penukar panas aliran silang dimana panas dipindahkan dari gas asap
ke air pengisian yang sedang masuk. Diperkirakan bahwa dari perolehan
panas di ekonomiser, kanaikkan sekitar 6 oC – 7 oC dapat meningkatkan
efesiensi ketel sebesar 1 %. Bukan hanya gas buang yang meninggalkan
ekonomiser harus paling tidak 80 oC diatas temperatur titik embun gas asap,
tetapi juga air meninggalkan ekonomiser haruslah paling tidak 30 oC dibawah
temperatur jenuh air pengisian ketel. Hal ini akan mencegah terjadinya
pendidihan dan aliran dua fasa yang disertai dengan penurunan tekanan yang
tinggi di dalam ekonomiser sebagai akibat flukstuasi tekanan didalam ketel.
Dalam rancangan ekonomiser biasanya dilakukan penempatan air tekanan
tinggi di sebelah dalam pipa – pipa ekonomiser. Oleh karena sisi gas
mempunyai koefisien pindahan panas yang rendah dan untuk pengaturan
koefisien pindahan panas di dalam sistem, juga sering di lakukan praktek
menggunakan perluasan permukaan (sirip) pada pipa – pipa ekonomiser. Satu
hal yang berkaitan dengan semua sistem pembakaran ialah kandungan abu
dari gas asap serta terjadinya pengendapan abu maupun kerak pada bidang
pemanas ketel, baik bidang primer maupun bidang sekunder. Terbetukknya
endapan ini khususnya berbahasa untuk bidang – bidang pemanas yang
memakai perluasan permukaan (Anonim, 2003).
2.3.5 Klasifikasi Ketel Uap
Ketel uap pada dasarnya terdiri dari bumbung (drum) yang tertutup pada
ujung pangkalnnya dan dalam perkembangannya dilengkapi dengan pipa –
pipa api maupun pipa air. Berbagai – bagai orang mengklasifikasikan ketel

15
uap tergantung pada sudut pandang masing – masing. Dalam buku ini ketel
uap diklasifikasikan dalam kelas yaitu :
a. Berdasarkan fluida yang mengalir dalam pipa, maka ketel uap uap
diklasifikasikan sebagai :
1) Ketel Pipa Api (Fire tube boiler).
2) Ketel Pipa Air (water tube boiler).

Pada ketel api, fluida yang mengalir dalam pipa adalah gas nyala (hasil
pembakaran), yang membawa energi panas (thermal energi), yang segera
menstransfer ke air ketel melalui bidang pemanas (heating surface). Tujuan
pipa – pipa api ini adalah untuk memudahkan distribusi panas (kalor) kepada
air ketel.
Pada pipa air, fluida yang mengalir dalam pipa adalah air, energi panas
ditransfer dari luar pipa (yaitu ruang dapur) ke air ketel.

b. Berdasarkan pemakaiannya, ketel uap diklasifikasikan sebagi :

1) Stasioner (Stationary boiler) atau ketel tetap.
2) Modal (Mobile boiler) ketel pipa atau portable boiler.

Yang termasuk stasioner adalah ketel – ketel yang didudukkan diatas fundasi
yang tetap, seperti boiler untuk pembangkit tenaga, untuk industri dan lain –
lain yang sepertinya. Yang termasuk ketel mobil, adalah ketel yang dipasang
pada fundasi yang berpindah – pindah (mobil), seperti boiler lokomotif, loko
mobil dan ketel panjang serta lain yang sepertinya termasuk ketel kapal
(marine boiler).

c. Berdasarkan letak dapur (Furnace positition), ketel uap diklasifikasikan

sebagai berikut :
1) Ketel dengan pembakaran didalam (internally fired steam boiler), dalam
hal ini dapur berada (pembakaran terjadi) di bagian dalam ketel.
Kebanyakan ketel pipa api memakai sistem ini.

16
2) Ketel dengan pembakaran diluar (ourtenally fired steam boiler), dalam
hal ini dapur berada (pembakaran terjadi dibagian luar ketel, kebanyakan
ketel pipa air memakai sistem ini.

d. Menurut jumlah lorong (Boiler tube), ketel diklasifikasikan sebagai

berikut:
1) Ketel dengan lorong tunggal (Single tube steam boiler).
2) Ketel dengan lorong ganda (Multi tubuler steam boiler).
Pada single tube steam boiler, hanya terdapat satu lorong saja, apakah itu
lorong api atau saluran air saja. Cornis boiler adalah single fire tube boiler
dan simple vertical boiler adalah single water tube boiler. Multi fire tube
boiler misalnya ketel scotch dan Multi water tube boiler misalnya ketel B &
W dan lain – lain.

e. Tergantung kepada poros tutup drum (shell), ketel diklasifikasikan

sebagai:
1) Ketel tegak (Vertical steam boiler), seperti ketel cochran, ketel Clarkson
dan lain – lain sepertinya.
2) Ketel mendatar (hoorizontal steam boiler), seperti ketel Cornish,
Lancashire, Scotch dan lain – lain.

f. Menurut bentuk dan letak pipa, ketel uap diklasifikasikan sebagai

berikut:
1) Ketel dengan pipa lurus, bengkok dan belekak – lekuk (straight, bent and
sinous tubuler heating surface).
2) Ketel dengan pipa miring – datar dan miring – tegak (horizontal, inclined
or vertical tubuler heating surface).

g. Menurut sistem peredaran air ketel (water circulation), ketel uap

diklasifikasikan sebagai berikut :
1) Ketel dengan peredaran alam (natural circulation steam boiler).

17
2) Ketel dengan peredaran paksa (forced circulation steam boiler).

Pada natural circulation boiler, peredaran air didalam ketel terjadi secara
alami, yaitu air yang ringan naik sedang yang berat turun, sehingga
terjadilah aliran conveksi alami. Umumnya ketel beroperasi secara aliran
alami, seperti ketel lancarshire, Babcock & Wilcox dan lain – lain.

Pada ketel dengan aliran paksa (Forced circulation steam boiler), aliran
paksa diperoleh dari sebuah pompa centrifugal yang digerakkan dengan
electric motor misalnya. Sistem aliran paksa dipakai pada ketel – ketel yang
bertekanan tinggi seperti La – Mont boiler, Benson Boiler, Loeffer Boiler
dan Velcan Boiler.

h. Tergantung kepada sumber panasnya (heat source) untuk pembuatan uap,

ketel uap dapat diklasifikasikan sebagai berikut :
1) Ketel uap dengan bahan bakar alami.
2) Ketel uap dengan bahan bakar buatan.
3) Ketel uap dengan dapur listrik.
4) Ketel uap dengan energi nuklir (Muin, 1998).

Pada umumnya ketel uap yang dipakai sebagai tenaga penggerak

mempunyai ruang api dan ruang berbentuk silinder. Jenis – jenis dapat
diklasifikasikan sebagai berikut :
a. Menurut penggunaanya
1) Stationary Boiler (ketel uap tetap)
Jenis ini banyak dijumpai di pabrik – pabrik dan digunakan menetap
disuatu tempat. Contohnya : steam power plant dan penghasil uap untuk
proses pemanasan / pemisahan di pabrik kelapa sawit dan pabrik gula.

2) Mobile boiler
Ketel uap yang diletakkan dalam body yang dapat berpindah – pindah.
Ketel seperti ini di jumpai di kapal – kapal lokomotif dan sebagainya
yang sifatnyta bergerak.

18
b. Menurut tekanan kerjanya
1) Low Pressure tekanan 2 – 16 atm.
2) Medium pressure tekanan 17 – 30 atm.
3) High pressure tekanan 31 – 140 atm.
4) Super high pressure tekanan 141 – 225 atm.
5) Super critical pressure tekanan 226 atau keatas.

c. Menurut kandungan pipanya

Yang dimaksud dengan kandungan pipa adalah bahan apa yang mengisi
ruangan didalam pipa. Berdasarkan ini ketel uap dibedakan atas :
1) Fire Tube Boiler ( ketel pipa api )
Ketel jenis ini mempunyai pipa – pipa yang didalamnya di alliri oleh api
atau gaas panas. Sedangkan bahagian luarnya dikelilingi oleh air didalam
drum ketel.
2) Water tube Boiler ( ketel pipa air )
Ketel jenis ini memiliki pipa – pipa yang bahagian dalamnya berisi air yang
dipanaskan sedangkan luarnya dikelilingi oleh api atau gas panas.
3) Combi boiler ( kombinasi ketel pipa api dan ketel pipa air
Ketel jenis ini adalah kombinasi antara ketel pipa api dan pipa air, dimana
bagian ruang dapur pipa – pipanya yang bagian dalamnya berisi air dan
bagian badan ketel (Boiler proper) pipa – pipanya dialiri oleh api atau gas
panas (Anonim, 2003).

19
2.4 Kontruksi Boiler Pipa Air
Kontruksi Boiler pipa air yang digunakan pada Pabrik Kelapa Sawit :

Gambar 2.4. Kontruksi boiler pipa air

2.5 Komponen Utama Boiler Pipa Air.

Boiler tersusun dari berbagai macam bagian bagian dengan fungsinya masing
- masing, berikut penjelasannya:

a. Tungku Pengapian (Furnace)

Bagian ini merupakan tempat terjadinya pembakaran bahan bakar yang akan
menjadi sumber panas, penerimaan panas oleh media air dilakukan melalui
pipa yang telah dialiri air, pipa tersebut menempel dinding tungku
pembakaran. Proses perpindahan panas pada furnace terjadi dengan tiga cara:

20
1) Radiasi : dimana akan terjadi pancaran panas dari api atau gas yang akan
menempel pada dinding tube.
2) Konduksi : Panas mengalir melalui hantaran dari sisi pipa yang menerima
panas kedalam sisi pipa yang memberi panas pada air.
3) Konveksi : panas yang terjadi dengan singgungan molekul molekul air
sehingga panas akan menyebar kesetiap aliran air. Didalam furnace, ruang
bakar terbagi atas dua bagian yaitu ruang pertama dan ruang kedua. Pada
pertama akan tejadi pemanasan langsung dari sumber panas yang diterima
langsung oleh tube sedangkan pada ruang kedua yang terdapat pada bagian
atas, panas yang diterima berasal dari udara hasil pembakaran dari ruang
pertama.

b. Steam Drum
Steam drum berfungsi sebagai tempat penampungan air panas serta tempat
terbentuknya uap, menampung uap jenuh (saturated steam) beserta air
dengan perbandingan antara 50% air dan 50% uap. menghindari agar air tidak
terbawa oleh uap, maka dipasangi sekat sekat,
air yang memiliki suhu rendah turun ke bawah dan air yang bersuhu tinggi
akan naik ke atas dan menguap.

c. Superheater
Merupakan tempat pengeringan steam, dikarenakan uap yang berasal dari
steam drum masih dalam basah sehingga belum dapat digunakan. Proses
pemanasan lanjutan menggunakan superheater dipanaskan dengan suhu
260°C sampai 350°C hingga uap benar - benar menjadi kering dan dapat
digunakan untuk menggerakkan turbin maupun untuk keperluan industri
lain.Uap Kering adalah uap yang sudah tidak mengandung butir – butir air.
Untuk mengetahui uap yang kering kita dapat hanya melihat temperatur uap
saja, karena tekanan uap juga menentukan kering tidaknya produksi steam.
Aliran uap di superheater :

21
1) Superheater tingkat satu ( Sekunder ) adalah uap dari steam drum
dipanaskan lanjut namun temperatur uap masih belum memenuhi
persyaratan untuk memutar sudu – sudu turbin, karena masih berbentuk
uap basah ( uap yang masih mengandung butiran – butiran air ), biasanya
uap dari superheater sekunder ini digunakan untuk pengoperasian soot
blower.
2) Superheater tingkat dua ( Primer) uap dari superheater sekunder
dipanaskan kembali sehingga temperatur uap benar – benar kering ( tidak
mengandung butiran – butiran air ) sehingga uap dari superheater primer
inilah yang akan digunkan untuk memutarkan sudu – sudu turbin.

d. Air Heater
Komponen ini merupakan alat yang berfungsi untuk memanaskan udara yang
digunakan menghembus/meniup bahan bakar agar dapat terbakar sempurna.
Udara yang akan dihembuskan melewati air heater memiliki suhu yang sama
dengan suhu normal (suhu luar) yaitu 38°C namun setelah air heater suhunya
akan meningkat menjadi 230°C sehingga dapat menghilangkan kandungan air
dalam yang dapat menganggu proses pembakaran.

f. Dust Collector (pengumpul abu)

Bagian ini berfungsi untuk menangkap atau mengumpulkan abu yang berada
pada aliran pembakaran dengan gas buang, keuntungan dalam penggunaan
alat ini yaitu gas hasil pembakaran yang dibuang bebas debu yang dapat
mencemari lingkungan dan mengurangi kemungkinan kerusakan pada alat
akibat gesekan abu maupun pasir.

g. Pengatur pembuangan gas bekas (asap)

Asap dari ruang pembakaran dihisap oleh blower IDF (induced draft fan)
melalui dust collector selanjutnya dibuang melalui cerobong asap. damper
pengatur gas asap diatur terlebih dahulu sesuai kebutuhan IDF dinyalakan,

22
karena semakin besar damper dibuka maka akan semakin besar isapan yang
akan terjadi dalam dapur.

h. Safety Valve (Katup pengaman)

Alat ini berfungsi untuk membuang uap apabila tekanan uap telah melebihi
standar yang telah ditentukan. ini terdiri dari dua buah yaitu katup pengaman
uap basah dan katup pengaman uap kering. safety valve diatur sesuai dengan
aspek maksimum yang telah ditentukan, pada uap basah biasanya diatur pada
21 kg/cm2, sedangkan untuk katup pengaman uap kering diatur pada tekanan
20,5 kg/cm2.

i. Gelas Penduga (Sight Glass)

Gelas penduga dipasang pada drum bagian atas yang berfungsi untuk
mengetahui ketinggian air di dalam agar memudahkan pengontrolan jumlah
air dalam ketel selama proses operasi berlangsung. Gelas penduga harus
dicuci secara berkala untuk menghindari terjadinya penyumbatan yang
membuat level air tidak dibaca.

j. Pembuangan Air Ketel

Pada komponen ini berfungsi untuk membuang air dalam drum bagian atas,
pembuangan air dilakukan terdapat zat – zat.
yang tidak dapat terlarut, contoh sederhananya ialah munculnya busa yang
dapat menganggu
pengamatan terhadap gelas penduga. Untuk mengeluarkan air dari dalam
drum, digunakan blowdown yang terpasang pada drum atas, katup ini bekerja
bila jumlah busa sudah melewati batas yang ditentukan (Anonim, 2003)

23
2.6 Perawatan ( Maintenance )
Dalam istilah perawatan disebutkan bahwa disana tercakup dua pekerjaan
yaitu istilah “perawatan” dan “perbaikan”. Perawatan dimaksudkan sebagai
aktifitas untuk mencegah kerusakan, sedangkan istilah perbaikan
dimaksudkan sebagai tindakan untuk memperbaiki kerusakan.

Secara umum, ditinjau dari saat pelaksanaan pekerjaan perawatan, dapat

dibagi menjadi dua cara:

a. Perawatan yang direncanakan (Planned Maintenance).

b. Perawatan yang tidak direncanakan (Unplanned Maintenance).

2.6.1 Bentuk-bentuk Perawatan

a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya

kerusakan, atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan
(preventif).

Ruang lingkup pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil,

pelumasan dan penyetelan, sehingga peralatan atau mesin-mesin selama
beroperasi terhindar dari kerusakan.

b. Perawatan Korektif
Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan
meningkatkan kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang
dapat diterima.
Dalam perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa,
seperti melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan
menjadi lebih baik.

24
c. Perawatan Berjalan
Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam
keadaan bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan
yang harus beroperasi terus dalam melayani proses produksi.

d. Perawatan Prediktif
Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan
atau kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan.
Biasanya perawatan prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-
alat monitor yang canggih.

e. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)

Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan
untuk memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan
tenaga kerjanya.

f. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi
kemacetan atau kerusakan yang tidak terduga.
Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat juga
beberapa jenis pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan
perawatan seperti:

a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance)

Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan
perawatan, karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan
dengan biaya perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila
perkembangan teknologi sangat cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu
yang lama, atau banyak komponen rusak tidak memungkinkan lagi
diperbaiki.

25
b. Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement)
Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang
baru, berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan
perawatan, kecuali untuk melakukan perawatan dasar yang ringan seperti
pelumasan dan penyetelan. Ketika peralatan telah menurun kondisinya
langsung diganti dengan yang baru. Cara penggantian ini mempunyai
keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan yang baru dan siap
pakai.

2.6.2 Strategi Perawatan

Pemilihan program perawatan akan mempengaruhi kelangsungan
produktivitas produksi pabrik. Karena itu perlu dipertimbangkan secara
cermat mengenai bentuk perawatan yang akan digunakan terutama berkaitan
dengan kebutuhan produksi, waktu, biaya, keterandalan tenaga perawatan dan
kondisi peralatan yang dikerjakan. Dalam menentukan strategi perawatan,
banyak ditemui kesulitan-kesulitan diantaranya:
1) Tenaga kerja yang terampil
2) Ahli teknik yang berpengalaman
3) Instrumentasi yang cukup mendukung
4) Kerja sama yang baik diantara bagian perawatan
Faktor-faktor yang mempengaruhi pemilihan strategi perawatan:
1) Umur peralatan/mesin produksi
2) Tingkat kapasitas pemakaian mesin
3) Kesiapan suku cadang
4) Kemampuan bagian perawatan untuk bekerja cepat
5) Situasi pasar, kesiapan dana dan lain-lain (Anonim, 2009).

26
2.7 Teori Kegagalan Pipa Superheater
Pada penelitian sebelumnya pada pengujian komposisi kimia pernah
dilakukan dengan “judul Analisis Kerusakan Pipa Superheater yang
digunakan pada Boiler Pipa Air”. Dimana terjadi kerusakan pipa super
heater JIS G3461 STB 340 mengalami pecah, dengan kesimpulan pipa
superheater memiliki kandungan baja karbon yang rendah sehingga
material pipa tersebut tidak tahan terhadap temperatur diatas 400o C secara
terus menerus, mengingat unsur paduan yang tahan terhadap temperatur
tinggi seperti Cr, Mo, V, Cu relatif sangat kecil (Hermansyah, 2005)

Mekanisme kegagalan pada boiler tube seringkali disebabkan karena

kenaikan temperatur metal secara perlahan atau cepat. Kenaikan temperatur
disebabkan adanya kerak pada bagian dalam tube. Lapisan oksidasi internal
atau pembentukan deposit biasanya terjadi pada kasus berlebih yang cukup
lama (long term overheating). Dengan pembentukan lapisan oksidasi
internal, maka proses perpindahan panas akan tergangu dan menyebabkan
terjadinya overheating pada metal tube. Dan memperpendek umur tube.
Pada superheater dan reheater tube kenaikan temperatur pada metal
biasanya terjadi pada start up dimana aliran uap belum sepenuhnya terjadi
sehingga temperatur metal bisa mencapai 595oC pada temperatur uap
540oC. Sedangkan desain metal tube pada kondisi operasi normal,
kegagalan superheater biasanya terjadi karena peristiwa creep atau
mekanisme streess rupture. Pembentukan oksidasi atau kerak pada sisi uap
terjadi karena reaksi uap dan logam (steel) seperti berikut : 3 Fe + 4 H2O =
Fe3 O4 + 4 H2. Terjadinya oksidasi terhadap waktu merupakan fungsi
parabolik. Kondukvitas termal dari kerak lebih kecil daripada tube.
Akibatnya adalah kenaikan temperatur pada metal tube. Semakin tebal
lapisan kerak, kenaikan temperatur pada tube akan semakin tinggi sehingga
kosekuensi dari penuan (aging) pada superheater adalah adanya kenaikan
temperatur pada tube yang disebabkan oleh tergangunya proses
perpindahan panas karena adanya lapisan kerak. Kerak atau korosi

27
 sepanjang pipa terjadi karena adanya kontak antara logam tube dengan gas
atau fuel ash. efek dari wastage adalah berkurangnya tebal dinding tube.
Dengan berkurangnya tebal dinding tube, maka hoop strees semakin besar.
Makin lama pembentukan lapisan kerak makin tebal, sehingga temperatur
tube bertambah diikuti dengan kenaikan tegangan sehingga memperpendek
creep life dan menyebabkan kegagalan sebelum umur sesuai desain ( design
life time ) dengaan mekanisme stess rupture (French,1982 ).

Korosi merupakan proses elektrokimia yang terjadi pada logam dan tidak
dapat dihindari karena merupakan suatu proses alamiah, berbagai faktor
yang menyebabkan korosi yaitu : sifat logam, yang meliputi perbedaan
potensial, ketidakmurnian, unsur paduan, perlakuan panas yang dialami,dan
tegangan, serta faktor yang meliputi udara, temperatur, mikroorganisme
( Harli, 2009).

2.8 Hal – hal umum mengenai Bahan

Bahan ialah wujud asal benda kerja. Menurut awalnya terdapat bahan alami
yang langsung diolah (kayu,batu), bahan alami yang diubah wujud melalui
proses fisika dan kimia ( contohnya, biji menjadi logam ), bahan buatan
yang didapat tidak secara alami , melainkan dari bahan mentah melalui
proses kimia yang rumit (contohnya, gelas, seluloid,perlon, plexiglass,
bakelit). Bahan mentah untuk pembuatan bahan tidak dapat diperoleh dari
alam jumlah tak terbatas, pemakaian yang kian meningkat, memaksa orang
untuk berhemat dan sedapat mungkin memanfaatkan kembali bahan bekas (
terutama logam). Logam yang sejak awalnya sudah memiliki sifat – sifat
penggunaan teknis tertentu dan dapat diperoleh dalam jumlah cukup ialah :
besi, tembaga, seng, timah, timbel, nikel, aluminium, magnesium.
Kemudian tampil logam – logam lain bagi penggunaan khusus dan paduan,
seperti : perak, emas, platina, iridium, wolfram, tantal, molybdenum,
titanium, koblat, anti monium ( metaloid), krom, vanadium, berylium.
Sebenarnya logam mulia termasuk kedalam logam berat. Didalam buku ini,

28
yang disebut logam berat ialah Cu, Mn, Pb, Zn, Sn,Si (Schonment dan
Gruber, 2003 ).

Dalam penggunaannya serta pemakaian, logam pada umumnya tidak

merupakan senyawa logam, tetapi merupakan paduan. Logam dan
paduannya merupakan bahan teknik yang penting, dipakai untuk kontruksi
mesin, kendaraan, jembatan, bangunan, dan pesawat terbang. Sehubungan
dengan pemakaiannya pada teknik mesin, sifat logam yang penting adalah
sifat mekanis, fisik dan kimia sangat menentukan kualitasnya. Bahan teknik
dapat dibagi menjadi dua, yaitu bahan logam dan non logam.

a. Bahan Logam.
Logam dapat dibagi menjadi dua golongan yaitu logam ferro atau logam
besi dan logam nonferro yaitu logam bukan besi.
1) Logam Ferro ( Besi ).
Logam ferro adalah suatu logam paduan yang terdiri dari campuran unsur
karbon dengan besi. Untuk menghasilkan suatu logam paduan yang
mempunyai sifat yang berbeda dengan besi dan karbon maka dicampur
dengan bermacam logam lainnya. Logam ferro terdiri dari komposisi kimia
yang sederhana antara besi dan karbon. Masuknya unsur karbon didalam
besi dengan berbagai cara, jenis logam ferro adalah sebagai berikut :
 Besi Tuang.
Komposisinya yaitu campuran besi dan karbon. Kadar karbon sekitar 4 %
sifatnya rapuh, tidak dapat ditempa, baik untuk dituang, liat dalam
pemadatan, lemah dalam tegangan. Digunakan untuk membuat alas mesin,
meja perata, badan ragum, bagian – bagian mesin bubut, blok slinder dan
cicin tora
 Besi Tempa.
Komposisi besi tempa terdiri dari 99 % besi murni, sifat dapat ditempa, liat,
dan tidak dapat dituang. Besi tempa anatara lain dapat digunakan untuk
membuat rantai jangkar, kait keran dan landasan kerja plat.

29
 Baja Lunak.
Komposisi campuran besi dan karbon, kadar karbon 0,1% - 0,3 %,
mempunyai sifat dapat ditempa dan liat. Digunakan untuk membuat mur,
sekrup, pipa, dan keperluan umum dalam pembangunan.
 Baja karbon sedang.
Komposisi campuran besi dan karbon, kadar karbon 0,4 % - 0,6 %. Sifat
lebih kenyal dari yang keras. Digunakan untuk membuat benda kerja tempa
berat, poros, dan rel baja.
 Baja karbon tinggi.
Komposisi campuran besi dan karbon, kadar karbon 0,7 – 1,5 %. Sifat dapat
ditempa, dapat disepuh keras dan dimudakan. Digunakan untuk membuat
kikir, pahat, gergaji, tap, stempel, dan alat mesin bubut.
 Baja karbon tinggi dengan campuran.
Komposisi baja karbon tinggi ditambah nikel atau kobalt, krom atau
tungsten. Sifat rapuh, tahan suhu tinggi tanpa kehilangan kekerasan, dapat
disepuh keras, dan dimudahkan. Digunakan untuk membuat mesin bubut
dan alat – alat mesin.

2) Logam Nonferro
Logam non ferro yaitu logam yang tidak mengandung unsur besi (fe).
Logam non ferro antara lain sebagai berikut :
 Tembaga (cu)
Warna kecoklat kemerah – merahan, sifatnya dapat ditempa, liat, baik untuk
pengahantar panas, listrik dan kukuh. Tembaga digunakan untuk membuat
suku cadang listrik, radio penerangan , dan alat – alat dekorasi.
 Aluminium (Al).
Warna biru putih. Sifatnya dapat ditempa, liat, bobot ringan, penghantar
panas dan listrik yang baik, mampu dituang. Aluminium digunakan untuk
membuat peralatan masak, elektronik, industri mobil, dan industri pesawat
terbang.

30
 Timbel (Pb).
Warna biru kelabu, sifatnya dapat ditempa, sangat liat, tahan korosi,asam,
dan bobot sangat berat. Timbel digunakan sebagai bahan pembuat kabel,
baterai, bubungan atap, dan bahan pengisi.
 Timah (Sn).
Warna kuning keperak – perakkan, sifatnya dapat ditempa, liat, dan bahan
korosi. Timah digunakan sebagai pelapis lembaran baja lunak ( pelat timah)
dan industri pengawetan.

b. Bahan Nonlogam.
Bahan nonlogam adalah suatu bahan teknik yang tidak termasuk kedalam
kelompok logam yang didapat dari bahan galian, tumbuhan atau hasil proses
pengolahan minyak bumi. Bahan – bahan nonlogam antaralain asbes, karet,
dan plastik.
1) Asbes
Asbes adalah suatu jenis mineral terdiri dari asam kaerbik dan magnesium
yang berbentuki serat. Untuk beberapa mineral sangat berbeda dalam
komposisi kekuatan, fleksibilitas, dan kualitas dari serat – seratnya.
2) Karet
Karet diperoleh dari getah pohon Heave Brasiliensi yang tumbuh didaerah
tropis. Pohon – pohon itu disayat kulitnya untuk mendapatkan getah putih
yang disebut dengan lateks. Lateks yang diperoleh terdiri dari bola karet dan
air.
3) Plastik.
Kita dapat membagi plastik dalam dua golongan yaitu golongan
“termoplast” dan golongan “termohard”. Sifat kedua golongan plastik
tersebut dapat dijelaskan sebagai berikut :
 Termoplast, dibentuk dengan molekul – molekul panjang, jadi termoplast
adalah bahan yang dapat digunakan menjadi plastik oleh pemanasan dan
dalam keadaan ini bahan tersebut dapat dibentuk.

31
  Termohard, terbentuk dari molekul – molekul bentuk jaringan besar, jadi
termohard adalah bahan yang dengan pemanasan tidak menjadi lembek
dan tidak dapat cair (Hariamanto dan. Daryanto, 1999).

2.9 Karakteristik Bahan Logam.

2.9.1 Sifat Mekanis
Yang dimaksud degan sifat mekanis suatu logam adalah kemampuan atau
kelakuan logam untuk menahan beban yang diberikan, baik beban statis atau
dinamis pada suhu biasa, suhu tinggi maupun suhu dibawah 0oC . Beban
statis adalah beban yang tetap, baik besar maupun arahnya pada setiap saat,
sedangkan beban dinamis adalah beban yang besar dan arahnya berubah
menurut waktu. Beban statis dapat berupa beban tarik, tekan lentur, puntir,
geser dan kombinasi dari beban tersebut. Sementara itu, beban dinamis dapat
berupa beban tiba – tiba, berubah – ubah, dan beban jalar. Sifat mekanis
logam meliputi kekuatan, kekenyalan, keliatan, kekerasan, kegetasan,
keuletan, tahan aus, dan batas penjalaran.
a. Kekuatan (Strenght)
Merupakan kemampuan suatu material untuk menerima tegangan tanpa
menyebabkan material menjadi patah. Berdasarkan pada jenis beban yang
berkerja, kekuatan dibagi dalam beberapa macam yaitu : kekuatan tarik,
kekuatan geser, kekuatan tekan, kekuatan torsi, dan kekuatan lengkung.

b. Kekakuan (Stiffness)
Kemampuan suatu material untuk menerima tegangan atau beban tanpa
mengakibatkan terjadinya deformasi atau difleksi. Kemampuan material pada
tekukan.

c. Penjalaran.
Yang dimaksud dengan penjalaran adalah pertambahan panjang yang terus –
menerus pada beban yang konstan. Bila suatu bahan mengalami pembebanan

32
terik tertentu dan tetap maka pertambahan panjangnya mungkin tidak berhenti
sampai ia patah atau mungkin tergantung pada besarnjya beban tarik tersebut.

d. Sifat logam terhadap Beban tiba – tiba.

Bila deformasi mempunyai kecepatan rengangan yang tinggi maka bahan
umumnya akan mengalami patah getas, akibat bahan dikenai beban tiba –
tiba. Untuk melihat sifat tersebut dilakukan percobaan pukul, yang dilakukan
pada batang uji dan diberi tarikkan menurut standart yang telah ditentukan.

e. Sifat kekerasan Logam.

Kekerasan adalah ketahanan bahan terhadap deformasi karena pembebanan
setempat pada permukaan berupa goresan atau penekanan. Sifat ini banyak
hubungan dengan kekuatan, daya tahan aus, dan kemampuan dikerjakan
dengan mesin.

f. Ketangguhan (Toughness)
Merupakan kemampuan material untuk menyerap sejumlah energi tanpa
mengakibatkan terjadinya kerusakan.

g. Kelelahan (Fatigue)
Merupakan kecenderungan dari logam untuk menjadi patah bila menerima
beban bolak – balik yang besarnya masih jauh dibawah batas kekakuan
elastiknya.
h. Sifat rendaman logam.
Apabila suatu logam ditarik atau ditekan sehingga terjadi deformasi elastis.
Kemudian beban tersebut dihilangkan maka energi yang dibutuhkan untuk
mengubah bentuk asal selalu lebih rendah daripada energi untuk deformasi
elastis, karena penekanan atau tarikkan tersebut. Hal ini terjadi karena adanya
tahanan dalam. Tahanan dalam adalah kemampuan logam untuk merendam
beban atau getaran tiba – tiba.

33
i. Sifat Plastis.
Sifat plastis adalah kemampuan suatu logam atau bahan dalam keadaan padat
untuk dapat diubah bentuk tanpa pecah. Sifat itu penting untuk pertimbangan
dalam pengolahan bentuk suatu logam. Kebanyakan logam pada suhu tinggi
mempunyai sifat plastis yang baik dan cenderung bertambah dengan
kenaikkan suhu. Logam yang tidak plastis pada suhu tinggi disebut getas
panas, yaitu mudah retak karena deformasi disebabkan adanya suatu beban
pada suhu tersebut.

2.9.2 Sifat Fisik

Sifat fisik adalah sifat bahan mengalami peristiwa fisika, seperti adanya
pengaruh panas dan listrik.
a. Sifat karena pengaruh panas antara lain mencair, perubahan ukuran, dan
struktur karena proses pemanasan.
b. Sifat listrik yang terkenal adalah tahanan dari suatu bahan terhadap aliran
listrik atau sebaliknya sebagai daya listrik.

2.9.3 Sifat pengerjaan atau sifat teknologis.

Suatu pengerjaan logam adalah sifat suatu bahan yang timbul dalam proses
pengolahannya. Sifat itu harus diketahui lebih dahulu sebelum pengolahan
bahan dilakukan. Pengujian yang dilakukajn antara lain pengujian mampu las,
mampu mesin, mampu cor, dan mampu keras.

2.9.4 Sifat Kimia

Sifat kimia dari suatu bahan mencakup kelarutan bahan tersebut pada larutan
basa atau garam, dan pengoksidasian bahan tersebut. Hampir semua sifat
kimia erat hubungan dengan kerusakan (deterisasi) secara kimia. Kerusakan
tersebut berupa gejala korosi gejala korosi dan ketahanan bahan terhadap
serangan korosi. Hal ini snagat penting dalam praktek (Schonment dan
Gruber, 2003 ).

34
2.10 Besi dan Baja
Baja dan besi adalah terletak pada kadar karbonnya. Besi disini berarti
ferrous tanpa kadar C. Proses pembuatan baja dimulai dari pemisahan bijih
besi serta penyucian dari kotoran – kotoran. (suharto, 1992 )
Besi atau baja yang dihasilkan dari dapur – dapur baja disebut besi atau
baja karbon, yaitu campuran antara besi dan zat arang (karbon). Sedangkan
unsur lainnya seperti fosfor, belerang dan sebagainya juga da didalamnya,
namun presentase sangat kecil sehingga dianggap tidal mempengaruhi nya.
Apabila unsur lainnya itu sengaja dimasukkan kedalamnya, dikatakan
sebagai baja paduan. Unsur paduan itu diberikan dengan maksud
memperbaiki atau memberi sifat baja yang sesuai dengan sifat sifat yang
dikehendaki pada baja. Berdasarkan banyaknya zat arang yang dikandung
besi atau baja,dapat dibedakan menjadi dua bagian.
a. Mengandung karbon antara 0,01 % - 1,7 % disebut besi atau baja
tempa.
b. Mengandung karbon antara 2,3 % - 3, 5 % disebut besi atau baja tuang.
Baja ini sangat tidak baik untuk ditempa. Besi atau baja yang kadar
karbonnya anatara 1,8 % - 2,2 % memang tidak dibuat karena sifatnya
kurang baik.

2.10.1 Baja Karbon

Baja karbon adalah baja yang mengandung karbon maksimum 1,7 %.
Berdasarkan tingkatan banyaknya kadar karbon dalam baja, digolongkan
menjadi tiga tingkatan.
a. Baja Karbon Rendah.
Yaitu baja yang mengandung karbon antara 0,10 % - 0,30 % . baja karbon
rendah dalam perdagangan dibuat dalam bentuk plat, profil, batangan
untuk keperluan ditempa, perkerjaan mesin dan lain – lain.

35
b. Baja karbon Sedang.
Baja ini mengandung karbon antara 0,30 % - 0,60 %. Didalam
perdagangan biasa digunakan sebagai alat perkakas, baut, poros engkol,
roda gigi , pegas, dan lain – lain.

c. Baja karbon Tinggi.

Baja karbon tinggi ialah baja yang mengandung antara 0,70 % - 1, 5 %.
Baja karbon ini banyak digunakan untuk keperluan pembuatan alat – alat
kontruksi yang berhubungan dengan panas yang tinggi atau dalam
penggunaanya akan menerima dan mengalami panas, misalnya landasan,
palu gergaji, pahat, kikir, bor, bantalan peluru dan lain sebagainya.
Berdasarkan penggunaanya baja dapat diklasifikasikan dalam dua grup
yaitu baja kontruksi dan baja perkakas. Baja kontruksi termasuk kontruksi
bangunan dan mesin. Baja kontruksi bangunan umumnya mengandung
karbon sampai 0,3 % dengan kekuatan tarik dan batas regangan rendah,
serta dapat dikeraskan. Sedangkan baja mesin umumnya memiliki karbon
sekitar 0,3 % - 0,6 % dan mempunyai kekerasan yang lebih besar serta
kekuatan tarik dan batas regang agak tinggi. Baja mesin dapat dikeraskan.
Kedua grup baja diatas masih digolongkan lagi menjadi baja yang tidak
dipadu, baja paduan rendah dan baja paduan tinggi.
1) Baja yang tidak dipadu mengandung 0.06 % - 1,5 % karbon, dengan
sedikit mangan (Mn), Silisium (Si), Fosfor (P), dan belerang (S).
2) Baja paduan rendah mengandung 0,03 % - 2,2 % karbon dengan lebih
dari satu bahan paduan sebanyak 5 % atau lebih (Sucahyono Bagyo.
1999).

2.10.2 Baja Paduan (Alloy Stell)

Paduan – paduan tertentu baja dimaksud untuk mendapatakan sifat – sifat
tertentu seperti diharapkan. Campuran – campuran utama yang digunakan
pada umumnya yaitu : Ni, Cr, Ci, Mn, Mo, dan Ti. Dari hasil penelitian,
dengan pemaduan bahan – bahan tersebut diatas dapat ditingkat tensile

36
strenght dari baja. Adanya unsur Ni, Cr, Mn, dan Ti maka bisa
memperlambat kecepatan pendingin kritis, sehingga bisa diperoleh struktur
butiran – butiran yang halus. Adanya unsur Cr, Ni sebagai campuran yang
mendominasi, dan kadang disuplai unsur Al, Si, dan Cu ada pada roda
gigi, worm, coupling, poros – poros, anti friction bearing. Didalam dunia
permesinan dipakai paduan C = ( 0,15 + 0,5 ) % dan Cr = ( 0,7 + 1 )
%tambahn 0,1 + 0,2 % Vanadium. Vanadium pada baja karbon bisa
menghasilkan produk yang tahan panas. Apabila baja krom ditambah 0,2 +
0,5 % Molybdenum, maka bisa dikurangi kerapuhan panas ( tahan panas
). Biasanya jenis baja ini dipakai untuk beban – beban berat misalnya roda
gigi, poros, pinion, pen dan lain – lain. Untuk yang diperlukan sifat elastis
tinggi atau disebut baja silikon biasanya (0,5 + 0,6 ) %. Bahan ini dipakai
untuk pegas – pegas sedang untuk baja tahan karat dippaduan Cr (14 + 18 )
%. Untuk baja yang tahan asam keras pada temperatur tinggi misalnya
pada ketel uap dipakai jenis Scale.
Resistancae steel yaitu paduan :
Cr : 11,5 – 14 %
Al : 1 – 1,8 %
Si : 1,2 – 2 %
Untuk bahan – bahan turbine blade, velve petroleum dipakai paduan Cr
dan Ni yang tinggi atau disebut heat ressistance steel. Dan untuk bahan
yang harus tahan beban impact serta gesek/panas dipakai paduan Mn.
2.10.3 Besi Tuang.
Secara teoroitis besi adalah Fe, namun secara praktis sebenarnay baja/besi
tuang: sebab nyatanya untuk mendapatkan Fe dengan 0 %C. Besi tuang
kelabu terjadi karena banyak terdapat grafit pada kristalnya. Ia tahan
gesek, karena mengandung palung – palung grafit. Palung – palung ini
biasanya menyimpan pelumas. Oleh karena itu ia tahan gesek serta
mampu meredam getaran. Besi tuang kelabu mampu dikerjakan mesin
dengan baik. Sebenarnya unsur penolong terjadinya besi tuang kelabu
karena slow cooting rate, sebaiknya besi tuang putih karena high cooling

37
 rate sehingga mendorong timbulnya sementit yaitu tersebarnya butiran –
butiran yang besar – besar dan keras namun rapuh. Memang ditinjau dari
kekuatan besi tuang kelabu dibedakan :
1. Bertegangan rendah.
2. Medium
3. Tinggi
4. Mampu tempa/mampu mesin.
Sedangkan kecenderungan terjadinya slow cooting rate dipengaruhi oleh
semakin tebalnya cetakkan, serta unsur C, Al, Ni, dan Si. Sementara Cr,
Mn, Mo, V, W mendorong terjadinya high cooling rate. Silisium
mempunyai sifat memisahkan besi dari zat arang, oleh sebab itu besi tuang
yang banyak mengandung silsium disebut besi tuang kelabu. Sedangkan
Mangan mempunyai sifat mencegah perpisahaan besi dari zat kelabu
(suharto, 1992)

2.11 Pengaruh Unsur Paduan dalam Baja.

1) Karbon (C) : unsur karbon adalah unsur campuran yang paling penting
dalam pembuatan baja, unsur karbon merupakan unsur non logam
yang bersifat padat. Serta presentase dan bentuknya membawa
pengaruh yang amat besar terhadap sifatnya. Tujuan utama
penambahan unsur lain kedalam baja adalah mengubah pengaruh dari
karbon. Unsur karbon dapat bercampur dalam besi dan baja setelah
didinginkan secara perlahan dengan suhu kamar dalam bentuk sebagai
berikut :
 Larut dalam besi untuk membentuk larutan pada ferit yang
mengandung karbon diatas 0,006 % pada temperatur 725 oC. Ferit
bersifat lunak, tidak kuat dan kenyal.
 Sebagai campuran kimia dalam besi, campuran ini disebut sebagai
simetit (Fe3C) yang mengandung 6,67% karbon. Sementit bersifat
keras dan rapuh.

38
2) Posfor (P) : Unsur posfor membentuk larutan besi fosfida. Baja yang
mengandung unsur fosfor sekitar 0,05 % mempunyai titik cair yang
rendah tetap menghasilkan sifat yang keras dan rapuh.
3) Belerang (S) : Unsur belerang membahayakan sulfida yang
mempunyai titik cair rendah dan rapuh. Kandungan belerang harung
rendah – rendahnya 0,05 % . (Indiyanto Rus, 2008)
4) Silikon (Si) : Pada konsentrasi tinggi membuat baja tahan kondisi
asam, pada konsentrasi rendah memperbaiki sifat megnetik dan sifat
listrik baja.
5) Silisium (Sr) : Terkandung dalam jumlah kecil didalam semua bahan
besi dan dibubuhkan dalam jumlah yang lebih besar pada jenis – jenis
istimewa.
Meningkatkan : kekuatan, kekerasan, kesudian diperkeras secara
keseluruhan, keknyalan, ketahanan aus, ketahanan terhadap panas dan
karat, ketahanan terhadap keras.
6) Mangan (Mn) : seperti Si terkandung didalam semua bahan besi dan
dibubuhkan dalam jumlah besar pada jenis – jenis istimewah (
contohnya baja keras mangan dengan 13 % Mn ).
Meningkatkan : kekuatan, kekerasan, kesudihan temper menyeluruh,
ketahanan aus, penguatan pada pembentukan dinmgin.
Menurunkan : kesudian serpih.
7) Khrom (Cr) : merupakan unsur yang terpenting untuk baja kontruksi
dan perkakas, baja tahan karat dan asam.
Meningkatkan : kekerasan, kekuatan, batas rentang ketahanan aus,
kesudian diperkakas, kesudian temper menyeluruh, ketahanan panas,
kerak, karat, dan asam, kemudahan pemolesan.
8) Nikel (Ni) : jika baja dan nikel dipadu, maka paduan ini dapat dilas,
disolder, dan diberi penggarapan mengelupas serpih dengan baik serta
dapat dibentuk dalam keadaan dingin dan panas, dapat dipoles, dpaat
dimagnetisasikan.

39
 Meningkatkan : keuletan, kekuatan, pengerasan menyeluruh,
ketahanan karat, tanan listrik.
Menurunkan : kepekaan terhadap sengatan panas yang melewati batas
pada perlakuan panas.
9) Wolfram (W) : merupakan unsur paduan terpenting bagi baja olah
cepat dan logam keras. Berkat titik leburnya yang tinggi, maka
digunakan untuk kawat pijar dan logam keras.
Menurunkan : Regangan (sedikit).
10) Kobalt (Co) : Digunakan sebagai bubuhan terhadap baja olah cepat
dan baja terkeras. Magnet permanen mengandung pula kobalt.
Meningkatkan : kekerasan, ketahanan aus, ketahanan karat dan panas,
daya hantar listrik dan kejenuhan magnetis.
11) Titanium (Ti) : memiliki kekuatan yang sama seperti baja,
mempertahankan sifatnya hingga 4.000 C, oleh karena itu merupakan
paduan kawat las. Karbid titanium memiliki kekerasan yang tinggi dan
titik lebur yang tinggi merupakan unsur logam keras.
12) Tantalum (Ta) : sangat tahan karat ( hanya diserang asam fluor zat air
). Baja khrom anti karat menjadi dapat dilas baik dengan Ta. Titik
lebur 3150 oC. Unsur campuran logam keras. Berat jenis = 16,6
daN/mm3 (Schonment dan Gruber, 2003).

2.12 JIS ( Japan Industrial Standart )

Jepang merupakan salah satu negara maju yang juga memiliki standar
nasional sendiri untuk produk yang dihasilkan di negaranya. Badan yang
mengatur tentang standardisasi di Jepang adalah Japanese Industrial
Standards Committe (JISC). JISC terdiri dari banyak komite nasional dan
memiliki peran utama dalam kegiatan standardisasi di Jepang. Tugas JISC
adalah membentukan dan menetapkan Japanese Industrial Standard (JIS),
administrasi akreditasi dan sertifikasi, partisipasi dan kontribusi dalam
kegiatan standardisasi internasional, dan pengembangan standar pengukuran
dan infrastrukstur teknis untuk standardisasi. Standardisasi industri

40
 merupakan standardisai di sektor industri dan di Jepang Japanese Industrial
Standar ditetapkan sebagai standar industri nasional. Hal ini dilakukan agar
Jepang dapat memastikan kenyamanan dalam kegiatan ekonomi dan sosial
(mengamankan kompatibilitas), meningkatkan efisiensi produksi, jaminan
keuntungan konsumen dan penyederhanaan transaksi, mempromosikan
kemajuan teknologi (dukungan untuk menciptakan pengetahuan baru dan
pengembangan/penyebaran teknologi baru), menjada keselamatan dan
kesehatan dan pelestarian lingkungan (Japanese Industrial Standards
Committe, 2005). Salah satu standar nasional di Jepang yang mengatur
tentang kebijakan dalam kegiatan pengolahan produk panel yaitu papan
serat adalah JIS A 5905:2003 yang telah direvisi dari JIS 5905 : 1994.
Jumlah suatu Standar Industri Jepang (JIS) terdiri dari sebuah simbol huruf
Inggris dan empat (4) atau lima (5) digit angka. Angka tersebut mungkin
memiliki nomor bagian setelah 4-5 angka dan sebuah tanda hubung "-"
Simbol huruf menunjukkan 19 bidang teknis seperti A untuk "Teknik Sipil
dan Arsitektur", X untuk "Pengolahan Informasi." Dari angka tersebut, dua
digit pertama menunjukkan sebuah divisi yang ditentukan sub-teknis daerah
dan dua terakhir diberikan secara bebas. H 7501, misalnya, berarti area
teknis "Bahan non-besi dan Metal" dan sebuah divisi dari "bahan
fungsional". JIS juga dikategorikan ke dalam tiga domain yaitu produk,
metode dan dasar. Ada sekitar 4000, 1600 dan 2800 masing-masing standar
(Nasution, 2014).
2.13 Material
2.13.1 Spesifikasi Boiler Takuma N 900 R
Merk : TAKUMA
Model :N-900 R
Max working pressure : 24 kg/cm2
Max steam evaroration : 30.000 kg/h
Steam temperature : 260o C.
Serial nomor/sisi operasi : 1149/kanan.
Years built : 2002.

41
 2.13.2 Standart Pipa Superheater JIS G4361
Material pipa superheater Takuma N 900 R menggunakan standart Japan
Industrial Standard (JIS) G3461 STB 340 Grade STB35. dengan komposisi
kimia sebagai berikut :

Tabel 2.1. Standart Komposisi kimia

Kode Komposisi Kimia (%)
No.
Sampel Carbon Silikon Mangan Posfor Sulfur
(C) ( Si ) (Mn ) (P) (S)
Grade
STB35, Jis max Max Max Max
1 G3461 0,18 0,35 0,30 - 0,60 0,035 0,035

2.14 Uji Komposisi Kimia

Pengujian komposisi kimia bertujuan untuk mengetahui kandungan unsur –
unsur kimia yang terkandung didalam material. Pengujian komposisi
menggunakan Spektrometer. Setiap unsur yang terkandung dalam suatu
material akan memberikan pengaruh pada material tersebut, baik dari
kekerasan (Hardness), kekuatan (Strength), keuletan (Ductility), kelelahan
(Fatique) maupun ketangguhan (Toughness). Dengan mengetahui komposisi
kimia dari suatu material maka dapat diketahui sifat atau karakteristik dari
material tersebut (kurniawan,2006).

2.14.1 Spectro Max 127203, LMM14

Pengujian komposisi kimia dilakukan dengan alat spectro max dengan
Prinsip kerja material sampel menjadi menguap oleh pelepasan percikan di
dalam unit tersebut. Diproses ini pelepasan atom dan ion menjadi
berhamburan dan melepaskan cahaya, kemudian cahaya tersebut langsung
masuk kedalam sistem optik dan diukur memakai teknologi CCD.
Teknologi CCD adalah pendeteksi elektronik yang sensitif cahaya yang
mengkonversi cahaya menjadi muatan listrik.

42
 BAB 3
METODE PENELITIAN

3.1 Tempat dan Waktu

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratrium PT. Putra Baja Deli - Belawan
dan pengambilan sampel dilaksanakan Di salah satu Pabrik Kelapa Sawit.
Waktu penelitian selama 4 bulan, dari bulan Mei sampai dengan Agustus
2016.

3.2 Desain Penelitian.

Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode Eksperimen. Bahan
pipa superheater diperoleh dari salah satu Pabrik Kelapa Sawit pada boiler
Takuma N900 R kapasitas 24 ton/jam dan penelitian ini dilakukan dengan
menggunakan alat spectro max 127203, LMM14, dimana alat tersebut akan
mendeteksi unsur komposisi kimia secara langsung dengan ditampilkan
pada layar komputer microsoft excel dan kemudian dicetak. Perlakuan pada
penelitian ini adalah tingkat kerusakan dari satu pipa Superheater yaitu :
1. Sampel yang tidak mengalami kegagalan berdekatan dengan bagian pipa
pecah atau titik sampel keadaan Baik. ( A1 )
2. Titik sampel Pecah. ( A3 )
Jumlah ulangan 4 ulangan bertujuan agar data nilai yang diperoleh lebih
akurat.

3.3 Bahan dan peralatan.

Bahan – bahan yang digunakan pada penelitian ini adalah :
 Bahan yang digunakan dalam pengujian ini adalah Pipa Superheater
dengan kode pipa STB 340 JIS G3461 Grade STB35.

Alat – Alat yang digunakan pada penelitian ini :

 Spectro Max. Instrument Max 127203, Machine Model LMM14.

43
  Jangka Sorong adalah alat mengukur sampel pipa dengan pengukuran
diameter, ketebalan, panjang didalam pengukuran yang detail akan
selalu ditunjukkan oleh jangka sorong melalui garis skala.
 Gerinda adalah untuk mengaluskan suatu benda serta memotong suatu
benda.
 Kamera adalah alat yang digunakan untuk mendokumentasikan semua
kegiatan yang dilakukan selama proses penyelesaian tugas akhir.

3.4 Tahapan Penelitian.

3.4.1 Proses Pengambilan Sampel.
Pengambilan sampel uji dilakukan di Pabrik Kelapa Sawit. Pengambilan
sampel dilakukan pada Boiler Takuma N 900 R yang mengalami kerusakan.
Sampel yang diambil yaitu pipa Superheater yang dalam keadaan pecah.

3.4.2 Proses Pengukuran Spesimen.

Pipa superheater yang Rusak kemudian di ukur dengan menggunakan jangka
sorong.

3.4.3 Proses Penentuan titik sampel.

Pipa Superheater yang mengalami kerusakan kemudian di klasifikasi
kedalam dua bagian yaitu :
1. Sampel yang tidak mengalami kegagalan berdekatan dengan bagian pipa
pecah atau titik sampel keadaan Baik ( sampel A1 )
2. Titik sampel Pipa Pecah. ( sampel A3 )
Hal ini bertujuan untuk mengetahui perbedaan nilai komposisi masing –
masing keadaan sampel.

3.4.4 Proses pemotongan sampel.

Proses ini dilakukan untuk pemotongan pipa setelah proses penentuan titik
sampel dengan menggunakan gerinda.

44
 3.4.5 Proses Pengikisan Sampel.
Proses ini dilakukan dengan meratakan sampel, sampai permukaan sampel
merata dengan menggunakan Gerinda bertujuan menghilangkan karat pada
pipa serta agar pipa dapat terdeteksi oleh alat spectro max.

3.4.6 Proses Pengujian Komposisi Kimia.

Pengujian komposisi kimia bertujuan untuk mengetahui kandungan unsur –
unsur kimia pada material logam. Cara yang digunakan untuk menguji
komposisi kimia pada pipa adalah dengan menggunakan mesin Spectro max.
Alat uji Spectro max dilakukan di PT. Putra Baja Deli Medan. yang
memberikan data secara otomatis dan nilai-nilai komposisi kimia yang
dihasilkan oleh sebuah mesin merupakan angka-angka nyata, jadi nilai-nilai
unsur – unsur kimia tersebut hanya memberikan petunjuk mengenai unsur –
unsur kimia pada material sampel. Hasil pengujian adalah dalam bentuk
presentasi unsur – unsur kimia didalam microsoft excel.

3.5 Pengamatan dan Indikator.

a. Komposisi kimia Pipa Superheater
Memilih menu file, klick Load program (F10) klik salah satu analytical
program yang sesuai dengan sampel yang akan dianalisa dan klick ok,
kemudian Pilih menu edit, klick sampel data (Shift + F9) kemudian isi
kolom quality. Sample Id lalu klick ok. Kemudian Letakkan sampel yang
akan dianalisa pada spark stand mesin spectro sampai posisi ready.
Selanjutnya memilih menu measure dan klik start (F2) dan tunggu beberapa
detik hingga hasil pengukuran tertera pada monitor. Kemudian memeriksa
apakah data yang muncul dari beberapa kali pengujian sudah memenuhi,
jika belum maka lakukan refresh dengan ctrl + f – f2. Kemudian Keluarkan
sampel dan bersihkan Spark stand dari sisa pembakaran dan mencetak data
komposisi elemen paduan dalam bentuk dokumen

45
3.6 Diagram Alir Penelitian.

Mulai

Penulisan Proposal
dan studi literatur

Persiapan Alat dan Bahan

Pembuatan Spesimen
- Pengukuran sampel
- Penentuan Titik sampel
- Pemotongan Sampel

Uji Komposisi Kimia

Uji Spectro Standart

Max JIS G3461
Tidak Tidak

Ya Ya
Hasil

Analisa Hasil dan Pembahasan

Kesimpulan

Selesai

Gambar 3.1. Bagan Alur penelitian.

46
3.7 Jadwal Penelitian

No Kegiatan Bulan / Tahun 2016

Feb Maret April Mei Juni Juli Agust

1. Penyusunan
Proposal
 Mencari tempat
Pengambilan
sampel
 Pengambilan
sampel
 Mencari tempat
penelitian
2. Seminar Proposal

3. Penelitian

4. Penyusunan
Laporan

47
 BAB 4

HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Pengambilan Sampel.

Pengambilan sampel dilakukan di Pabrik Kelapa Sawit. Pada stasiun

pembangkit tenaga yaitu boiler dalam keadaan Rusak. Adapun data
spesifikasi boiler adalah sebagai berikut :
Merk : TAKUMA
Model : N-900 R
Max working pressure : 24 kg/cm2
Max steam evaroration : 30.000 kg/h
Steam temperature : 260o C.
Serial nomor/sisi operasi : 1149/kanan.
Years built : 2002.
Sampel pipa yang diambil yaitu pipa superhetear dalam keadaan pecah pada
posisi pipa ke delapan.

Gambar 4.1 Denah pengambilan sampel

48
 Hasil pengambilan sampel :

Gambar 4.2. pipa superheater pecah

4.2 Pengukuran Sampel.

Pengukuran sampel dilakukan untuk mengetahui panjang, diameter, tebal

pada pipa superheater sebelum dilakukan penentuan titik sampel. Hasil
pengukuran sampel pipa superheater yaitu panjang 29 cm, diameter 30 mm,
tebal 4 mm.

Gambar 4.3. Pengukuran sampel

49
4.3 Penentuan Titik Sampel.

Penentuan titik sampel dilakukan setelah proses pengukuran sampel, proses

penentuan titik sampel diklasifikasikan menjadi dua titik penentuan yaitu
sampel yang tidak mengalami kegagalan berdekatan dengan bagian pipa
pecah atau titik sampel keadaan baik (A1) dan pipa yang mengalami pecah
(A3). Tujuannya untuk mengetahui apakah ada perbedaan nilai komposisi
kimia antara masing – masing titik.
Hasil penentuan titik sampel :

Baik

Pecah

Gambar 4.4. Penentuan titik sampel pipa superheater

4.4 Pemotongan dan Pengikisan sampel.

Setelah proses penentuan titik sampel dilakukan proses pemotongan sampel

menggunakan gerinda, selanjutnya dilakukan pengikisan permukaan titik
sampel dengan gerinda dengan tujuan mengilangkan karat pada pipa dan pada
proses pengujian sampel dapat terdeksi pada alat pengujian

Gambar 4.5. Pemotongan Pipa Gambar 4.6. Pengikisan Pipa

50
 Dalam proses ini spesimen dipotong kemudian masing – masing titik
sampel dilakukan pemerataan permukaan hingga benar – benar rata tujuan
nya agar sisa kerak menghilang dan spesimen uji dapat terbaca oleh alat
pengujian.

Hasil pemotongan dan pengikisan sampel :

Gambar 4.7 Sampel keadaan baik (A1) Gambar 4.8 Sampel Pecah (A3)

Kemudian dari masing – masing sampel dilakukan pengukuran yaitu

sampel A1. Diameter 3,8 cm. Tebal 0,5 cm. Sampel A3 Diameter 4,3 cm.
Tebal 0,05 cm. Panjang 4,3 cm.

4.5 Hasil Pengujian Komposisi Kimia Pipa Superheater.

Hasil Pengujian komposisi kimia pada material pipa superheater Standard
JIS G3461, Grade STB35, STB 340 secara lengkap terdapat pada lampiran.
Pengujian ini dilakukan menggunakan alat Spectro Max 127203, LMM14.
bertujuan untuk mengetahui unsur kimia dari material Pipa Superheater.
Alat tersebut menghasilkan berupa data dalam tabel dan angka dengan
kandungan komposisi kimia bahan pada masing – masing sampel. Berikut
hasil pengujian nilai komposisi kimia pipa Superheater.

51
Tabel 4.1. Hasil pengujian pipa superheater.

Komposisi Kimia (%)

No. Kode Sampel Karbon Silikon Mangan Posfor Belerang
(C) ( Si ) (Mn ) (P) (S)
Titik sampel
1. keadaan Baik 0,028 0,212 0,55 0,016 0,01
(A1)
Titik sampel
2.
Pecah (A3) 0,028 0,208 0,55 0,019 0,012

Tabel 4.2 Standart komposisi kimia JIS G3461

Komposisi Kimia (%)

No. Kode Sampel
Karbon Silikon Mangan Posfor Belerang
(C) ( Si ) (Mn ) (P) (S)
Grade STB35, max Max 0,30 - Max Max
1 Jis G3461 0,18 0,35 0,60 0,035 0,035

Berdasarkan hasil pengujian komposisi kimia material dilampirkan grafik

yang menyatakan perbandingan antara standart nilai komposisi kimia pipa
dengan hasil nilai komposisi kimia pipa Superheater rusak sehingga dapat
diketahui selisih antara masing - masing hasil titik sampel dengan standart.

52
a. Hasil pengujian pada Titik sampel keadaan Baik ( sampel A1)

0.7
Jumlah usur kimia Sampel A1 (%)
0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Karbon Silikon ( Mangan Fasfor ( Beleran
(C) Si ) (Mn ) P) g(S)
Komposisi Kimia (%)
1 Standart 0.18 0.35 0.6 0.035 0.035
2 Sampel titik A1 0.028 0.212 0.55 0.016 0.01
3 Selisih 0.152 0.138 0.05 0.019 0.025

Gambar 4.9 Hasil pengujian Sampel A1

Grafik diatas menunjukkan bahwa terjadi perbedaan antara sampel A1

dengan standart, dimana terlihat dari selisih nilai unsur komposisi kimia
yang berbeda. Perbedaan unsur komposisi kimia bahan terlihat dari unsur
Karbon (C) pada sampel A1 sebesar 0,028 % dan mengalami kehilangan
dengan selisih 0,152 % dari persentase unsur pada standart 0,18 %. Pada
unsur Silikon (Si) pada sampel A1 sebesar 0,212% mengalami kehilangan
dengan selisih sebesar 0,138 % dari persentase unsur pada standart 0,35 %.
Pada unsur Mangan (Mn) pada sampel A1 sebesar 0,55 % mengalami
kehilangan dengan selisih sebesar 0,05 % dari persentase unsur pada
standart 0,60 %. Pada unsur Fasfor (P) pada sampel A1 sebesar 0,016 % dan
mengalami kehilangan dengan selisih 0,34 % dari persentase unsur pada
standart 0,035 %. Pada unsur Belerang (S) pada sampel A1 sebesar 0,01 %

53
mengalami kehilangan dengan selisih 0,025 % dari persentase unsur
standart 0,035 %. Dilihat dari perbedaan unsur – unsur pada pengujian
sampel A1 mengalami penrunan dari standart.

b. Hasil Pengujian Titik sampel Pecah (A3)

0.7
Jumlah unsur kimia sampel A3 (%)

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Karbon ( Silikon ( Mangan Fasfor ( Beleran
C) Si ) (Mn ) P) g(S)
Komposisi Kimia (%)
1 Standart 0.18 0.35 0.6 0.035 0.035
2 Sampel titik A3 0.028 0.208 0.55 0.019 0.012
3 Selisih 0.152 0.142 0.05 0.016 0.023

Gambar 4.10. Hasil Pengujian sampel A3

Grafik diatas menunjukkan bahwa terjadi perbedaan antara sampel A3

dengan standart, dimana terlihat dari selisih nilai unsur komposisi kimia
yang berbeda. Perbedaan unsur komposisi kimia bahan terlihat dari unsur
Karbon (C) pada sampel A3 sebesar 0,028 % dan mengalami kehilangan
dengan selisih 0,152 % dari persentase unsur pada standart 0,18 %. Pada
unsur Silikon (Si) pada sampel A3 sebesar 0,208% mengalami kehilangan
dengan selisih sebesar 0,142 % dari persentase unsur pada standart 0,35 %.

54
 Pada unsur Mangan (Mn) pada sampel A3 sebesar 0,55 % mengalami
kehilangan dengan selisih sebesar 0,05 % dari persentase unsur pada
standart 0,60 %. Pada unsur Fasfor (P) pada sampel A3 sebesar 0,019 % dan
mengalami kehilangan dengan selisih 0,16 % dari persentase unsur pada
standart 0,035 %. Pada unsur Belerang (S) pada sampel A3 sebesar 0,012
% mengalami kehilangan dengan selisih 0,023 % dari persentase unsur
standart 0,035 %. Dilihat dari perbedaan unsur-unsur pada pengujian sampel
A3 mengalami penurunan dari standart.

4.6 Analisa Pembahasan

0.7
Jumlah unsur kimia sampel A1 dan A3 (%)

0.6

0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
Karbon ( Silikon ( Mangan Fasfor ( Belerang
C) Si ) (Mn ) P) (S)
Komposisi Kimia (%)
1 Standart 0.18 0.35 0.6 0.035 0.035
2 Pipa sampel Baik (A1) 0.028 0.212 0.55 0.016 0.01
3 Pipa sampel Pecah(A3) 0.028 0.208 0.55 0.019 0.012
4 Selisih rata - rata 0.15 0.14 0.06 0.017 0.024

Gambar 4.11. Hasil pengujian sampel A1 dan A3.

55
Hasil grafik diatas menunjukkan nilai komposisi kimia Karbon, Silikon,
Mangan, Fasfor, Belerang antara sampel A1 dan A3 mengalami penurunan
dari persyaratan standart JIS3461 Grade STB35 STB 340 dan dilihat dari
perbedaan presentase unsur antara sampel A1 dan A3 perbedaan nilai unsur
tidak terlalu signifikan. Dengan rata – rata selisih Karbon (C) 0,15 %,
Silikon (Si) 0,14 %, Mangan (Mn) 0,06 %, Fasfor (P) 0,017 %, Belerang (S)
0,024 %. serta nilai persentase unsur kimia pada paduan lain ( Cr, Ni, Mo,
Al, Cu, Co, Ti, Nb, V, W, Pb, B, Sb, Sn, Zn, As, Bi, Ta, Ca, Ce, Zr, La, Fe,
N, Se ) dengan kadar persentase unsur perbedaan yang tidak terlalu
signifikan antara sampel A1 dan A3 data tersebut dapat dilihat dari
lampiran. Dan dilihat dari perbedaan antara standart JIS G3461 Grade
STB35 dengan sampel A1 dan A3 nilai unsur tidak ada yang menunjukkan
persentase unsur yang menghilang total.

Berdasarkan hasil pengujian sampel A1 dan sampel A3 maka material

tersebut termasuk baja karbon yang rendah dengan dilihat dari presentase
unsur Karbon (C) standart 0,18 % kerena unsur Karbon tersebut kurang
0,30 %.sehingga material tersebut tidak tahan pada temperatur diatas 350 oC
secara terus menerus. Pada penelitian sebelumnya pada pengujian komposisi
kimia pernah dilakukan dengan “judul Analisis Kerusakan Pipa Superheater
yang digunakan pada Boiler Pipa Air”. Dimana terjadi kerusakan pipa
super heater JIS G3461 STB 340 mengalami pecah, dengan kesimpulan
pipa superheater memiliki kandungan baja karbon yang rendah sehingga
material pipa tersebut tidak tahan terhadap temperatur diatas 400o C secara
terus menerus, mengingat unsur paduan yang tahan terhadap temperatur
tinggi seperti Cr, Mo, V, Cu relatif sangat kecil (Hermansyah.A.Adid,2005)

Berdasarkan hal tersebut, terjadinya perubahan nilai masing – masing unsur

dikarenakan adanya perlakuan panas yang berlebih selama proses
penggunaan secara terus menerus. Adapun maksud perlakuan panas tersebut
adalah menghilangnya sifat – sifat dari material tersebut karena pemanasan

56
mencapai batas lelah masing – masing unsur, yang dibandingkan dengan
o o
standart suhu pada pipa superheater 260 C – 350 C sehingga
mempengaruhi sifat – sifat material, dimana jika suatu material pada
temperatur tinggi maka pipa tersebut akan berubah bentuk karena akan
mengarah pada sifat kuat (Strength), dan apabila pipa tersebut pada suhu
rendah akan mengarah pada sifat kekakuan (Stiffness), ketahanan korosi,
mudah rapuh dan mudah berkarat, yang akan menyebabkan pipa tersebut
pecah.

Kegagalan pada boiler dapat menyebabkan kerugian didalam industri, yang

dampaknya akan menyebabkan terhentinya proses operasional. Dari
pengujian komposisi kimia material pipa terjadinya pengurangan unsur
komposisi kimia, hal ini dikarenakan perlakuan panas yang berlebih secara
terus menerus pada boiler, yang dampaknya akan menyebabkan berubahnya
sifat – sifat dari suatu material maka mennyebabkan terjadinya kegagalan.
Kegagalan pada boiler dapat diidentifikasikan terjadi karena :
1. Pada saat pengoprasian awal boiler, dimana adanya proses pemanasan
yang secara tiba – tiba yang kemudian penambahan bahan bakar yang
berlebih, sehingga kondisi panas pada boiler akan meningkat secara tiba
– tiba.
2. Pada saat berjalannya operasi boiler, dimana kurangnya pengawasan dari
operator terhadap tekanan dan suhu pada saat boiler beroperasi yang
menyebabkan seringnya terjadi overheating.
3. Pada saat boiler dioffkan, dimana adanya kesalahan pada saat dioffkan
adanya kesalahan operator yang tiba – tiba mengoffkan dengan
menyiram air pada ruang bakar, hal ini akan menyebabkan terjadinya
proses pendinginan secara tiba – tiba, serta akan menempelnya debu –
debu pada kontruksi alat boiler.
4. Perawatan kurang baik, seperti penggecekkan dan pembersihan boiler
tidak dilaksanakan dengan rutin, akibatnya kontruksi boiler berkerak dan
dapat menyebabkan breakdown secara tiba - tiba.

57
5. Mutu pengolahan air tidak dijaga, hal ini akan berdampak terjadinya
kerak – kerak pada pipa yang akan menyebabkan terhambatnya dan tidak
meratanya pemanasan pada pipa – pipa hal tersebut dapat terjadi
overheating.
6. Penggunaan bahan bakar yang tidak seimbang,misalnya terlalu banyak
menggunakan cangkang yang dampaknya kan terjjadi pemanasan yang
berlebih karena nilai kalor cangkang tinggi.
7. Kesalahan pada Sumber daya manusia yaitu kurangnya kepedulian,
pengawasan, tidak mengikuti SOP yang berlaku dan tidak memahami
perkejaan sehingga akan berdampak terjadinya kesalahan pada saat
berkerja yang menyebabkan kegagalan yang fatal. Seringnya terjadi
penghambatan pada pihak manajemen apabila terjadi kerusakan yang
harusnya dilakukan pergantian, namun hanya dilakukan penambalan dan
pengelasan.

Berdasarkan identifikasi permasalahan diatas, agar tidak terjadi kegagalan

yang sama pada masa yang akan datang dan untuk meningkatkan efektifitas
dan efesiensi pada Boiler perlu dilakukan tindakan perawatan,
pemeliharaan ataupun perbaikan pada boiler. Berikut tindakan pemeliharaan
yang perlu dilakukan yaitu :
a. Preventive Maintenance (Pemeliharan pencegahan).
Pemeliharaan preventive dilakukan dengan terlebih dahulu menyusun
jadwal kerja maintenance sehingga dapat dilaksanakan secara periodik.
Kegiatan yang dilakukan didalam perawatan preventif diantaranya kegiatan
inspeksi meliputi kegiatan pengecekkan dan pemeriksaan secara berkala
terhadap mesin sesuai dengan rencana yang bertujuan untuk menjamin
kelancaran proses produksi. Kegiatan tersebut meliputi :
1. Rountine Maintenance
 Mengamati mutu pengolahan air yang akan digunakan, karena jika
mengisi ketel uap dengan kualitas air isian dengan baik yang terjaga
mutunya akan mengurangi endapan dan kerak, jika endapan dan kerak

58
 terlalu tebal maka akan menganggu proses penyaluran panas dari
dinding pemanas menuju air, memasukkan atau menggunakan bahan
bakar kualitas baik dengan menggunakan bahan bakar yang baik maka
akan mengurangi tumpukan jelaga pada sekitar ruang bakar.
 Pemeriksaan bagian – bagian luar boiler seperti penyetellan bagian
yang kendur.
 Perbaikan bagian – bagian yang cacat.
 Melakukan pencatatan pada suku cadang yang perlu diganti untuk
perawatan berikutnya.
 Melakukan pembersihan pipa – pipa serta cerobong asap, pembersihan
rangka abu pada ruang bakar, dan kerak – kerak pada pipa.
 Melakuakan pergantian apabila terjadi kerusakan pada suatu alat.
 Melakukan pengecatan bagian badan boiler .
 Lakukan pemeriksaan khusus sesuai dengan anjuran dari pabrik
pembuatan boiler.
2. Periodic Maintenance
Periodic Maintenance adalah kegiatan pemeliharaan dan perawatan secara
periodik atau dalam jangka waktu tertentu, misalnya setiap seminggu
sekali, sebulan sekali dan akhir setiap setahun sekali. Kegiatan tersebut
meliputi :
 Melakukan pembongkaran seluruh komponen untuk melakukan
kegiatan pembersihan dan pengecekkan.
 Melakukan pergantian seluruh bagian – bagian pipa.

b. Corective Maintenance (Pemeliharaan perbaikan).

Perawatan yang dilakukan secara korektif pada boiler dapat dilakukan
dengan cara memperbaiki kerusakan – kerusakan kecil seperti
pengelasan, pembersihan dan pelumasan. Dengan tujuan agar tidak
terjadi kerusakan yang fatal dan agar boiler tetap siap beroperasi.

59
c. Predictive Maintenance
Perawatan yang dilakukan secara prediktif pada boiler biasanya
dilakukan dengan bantuan panca indra atau pengelihatan, pendengaran
didasarkan kondisi aktual pada mesin itu sendiri.
d. Breakdown Maintenance
Perawatan yang dilakukan secara breakdown maintenance pada boiler
adalah kegiatan – kegiatan perawatan yang dilakukan setelah terjadinya
kerusakan atau kelainan pada fasilitas mesin sehingga tidak berfungsi
dengan baik, maka diperlukan peralatan, suku cadang, dan tenaga kerja
untuk melakuka pembongkaran

Perawatan ini dilakukan agar boiler dapat beroperasi dengan baik dan
mendeteksi kerusakan lebih awal sebelum terjadinya kerusakan lebih parah,
untuk memperpanjang usia komponen – komponen mesin, serta agar tidak
terjadinya kerusakan yang sama pada masa yang akan datang dan sesuai
umur penggunaanya sehingga meminimalisir terjadinya kerugian yang
terlalu tinggi serta untuk menjamin keselamatan kerja dari pada hal – hal
yang tidak diinginkan.

60
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 KESIMPULAN
1. Uji komposisi kimia dilakukan dengan menggunakan alat spectro max
dengan melakukan proses titik sampel A1 keadaan baik dan sampel A3
pecah. Proses pengujian dilakukan sebanyak 4 kali pengulangan untuk
masing – masing sampel dengan tujuan mendapatkan nilai komposisi kimia
lebih akurat yang kemudian dibandingkan dengan standart JIS G3461 grade
STB35 STB 340. Berdasarkan hasil pengujian komposisi kimia pada masing
– masing sampel dapat disimpulkan sebagai berikut :
a. Standart JIS G3461 Grade 35 komposisi kimia Carbon (C) Max 0,18 %,
Silikon Max 0,35 %, Mangan (Mn) 0,30 -0,60 %, Posfor (P) Max 0,035 %,
Sulfur (S) 0,035 %.
b. Hasil pengujian Sampel A1 komposisi kimia Carbon (C) 0,028 %, Silikon
(Si) 0,212 %, Mangan 0,55 %, Posfor (P) 0,016 %, Sulfur (S) 0,01 %.
c. Hasil pengujian sampel A3 komposisi kimia Carbon (C) 0,028 %, Silikon
(Si) 0,208 %, Mangan (Mn) 0,55 %, Posfor (P) 0,019 %, Sulfur (S) 0,012
%.
d. Dari hasil pengujian sampel A1 dan A3 dibandingkan dengan standart
dengan selisih rata – rata komposisi kimia Carbon (C) 0,15 %, Silikon (Si)
0,14 %, Mangan (Mn) 0,06 %, Posfor (P) 0,017 %, Sulfur (S) 0,024 %.

2. Berdasarkan data menunjukkan selisih dari masing – masing nilai komposisi

kimia bahan tersebut dengan rata – rata dibandingkan dengan standart yakni
Karbon (C) 0,15 %, Silikon (Si) 0,14 %, Mangan (Mn) 0,06 %, Posfor (P)
0,017 % , Belerang (S) 0,024 %. Dan berdasarkan data nilai komposisi kimia
pada pipa superheater antara sampel A1 dan A3 mengalami penurunan dari
persyaratan standart JIS G3461 Grade STB35 STB 340 dan perbedaan
presentase antara sampel A1 dan A3 perbedaan nilai unsur tidak terlalu
signifikan, serta pada nilai persentase unsur kimia pada paduan lain ( Cr, Ni,

61
 Mo, Al, Cu, Co, Ti, Nb, V, W, Pb, B, Sb, Sn, Zn, As, Bi, Ta, Ca, Ce, Zr, La,
Fe, N, Se). Serta berdasarkan hasil pengujian sampel A1 dan A3 termasuk
baja karbon yang rendah dengan presentasi standart 0,18 %, < 0,30 % dimana
persentase unsur karbon tersebut termasuk golongan baja karbon rendah
sehingga tidak tahan pada temperatur diatas 350oC secara terus menerus
sehingga menyebabkan pipa tersebut mengalami pecah karena adanya proses
perlakuan panas yang berlebih secara terus – menerus, sehingga perlunya
dilakukan perawatan secara berkala dan periodik agar tidak terjadi kerusakan
yang sama pada masa yang akan datang.

5.2 SARAN
Diharapkan pada Pabrik kelapa sawit dilakukan sistem perawatan dengan
baik dengan melakukan perbaikan pada boiler, pengawasan secara berkala
dan sistem pengoperasian sesuai dengan standart operasi yang berlaku agar
tidak terjadi kerusakan yang sama dan kinerja pabrik lebih efesien serta aman.

Diharapkan penelitian selanjutnya membahas tentang perbandingan antara

pipa baru dengan pipa rusak agar mendapatkan perbandingan seluruh nilai
komposisi kimia.

62
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim, 2009. Perawatan dan pemeliharaan mesin produksi. Jakarta

Anonim,2003. PT Super Andalas Steel.Pt. SASIA. Jakarta

Cengel, A Yunus and Dr, Boles, Michael A, 1994. Thermodynamics an

Engineering Approach Second Edition. USA : McGraw-Hill,Inc

Djokosetyadjo,M.J.1990.Ketel Uap.jakarta : Pradya Paramitha.

French D.N : Metallurgical Failure, In Fossil Fired Boiler, Second Edition, A

Willey- Interscience Publication, John Willey & Sons, Inc, 1982. ( jurnal
Renaningsih setjo,dkk,2003. PERKIRAAN SISA UMUR PIPA
SECONDARY SUPER HEATER OUTLET(SS80) PEMBANGKIT
LISTRIK TENAGA UAP. Serpong.jakarta)

Hariamanto dan Daryanto. 1999. Ilmu Bahan : PT. Bumi Aksara, jakarta.

Hermansyah, Adid, Bambang ismanto dan Hafid.2005.Analisa Kerusakan Pipa

superheater yang digunakan pada boiler air. Peneliti muda Bandung.

Indiyanto, Rus.2008.”Diktat pengantar pengetahuan bahan teknik”. Jawa Timur.

Fakultas teknologi industri UNV.

Kurniawan,Luthfi.2006.”Analisis Kegagalan pipa pemanas lanjut (superheater)

pada ketel uap”.(jurnal),jakarta. Universitas Indonesia.

Muin, Syamsir A. 1998. Pesawat-pesawat Konversi Energi I (Ketel Uap). Jakarta

: CV. Rajawali

Nasution, Ulfa, H.2014. Studi komparasi sni 01-4449-2006 dengan jis a 5905 :
2003 papan serat. Universitas Sumatera Utara Medan.

Pahan, I.2006. Panduan Lengkap Kelapa Sawit. Niaga Swadaya. Jakarta.

63
Prawaningrum H, Umanghanies. D.A., Laksamana. S. P, Rakay. A., Andriani.
N.A, Siregar. R., Granita. A. T., Sipangkar. J. F. F., Sajuri. A. N.2009.
Makalah Pengetahuan bahan teknik.Fakultas Teknologi Institut
Teknologi Bogor. (IPB)

Rahmat.2002.Penentuan Kerja Boiler Melalui Pengujian, Gema Teknologi, Vol

13, No 1. 21 Maret 2016 ,Hal 29 -40.

Schhonmetz, Alois dan karl gruber. 2003. Pengetahuan bahan dalam pengerjaan
logam: Angkasa, Bandung.

Sucahyono, Bagyo.1999.”Ilmu Bahan”. PT. Tiga serangkai pustaka

mandiri.Jakarta.

Suharto.1992 .Teori bahan dan pengaturan teknik.:Rineka Cipta, PT asdi

Mahastya.Jakarta.

Telaoembanoea, Fatolosa.2009.Thermodinamika dan Mesin kalor. Medan.

Akademi Maritim Indonesia.

Yunus, A, D.2010.Diktat Mekanika Kekuatan Material. Jakarta.

64
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Tabel Hasil pengujian komposisi kimia pada Titik sampel pipa
keadaan baik (A1).

No Komposisi Pengulangan Rata –

Kimia 1 2 3 4 rata
1. Karbon (C) 0,030 0,027 0,029 0,028 0,028
2. Silikon(Si) 0,213 0,216 0,209 0,209 0,212
3. Mangan (Mn) 0,55 0,56 0,56 0,55 0,55
4. Fasfor (P) 0,016 0,015 0,16 0,16 0,016
5. Belerang (S) 0,0099 0,0100 0,010 0,011 0,010
6. Krom (Cr) 0,100 0,101 0,101 0,101 0,101
7. Nikel (Ni) 0,112 0,109 0,111 0,112 0,111
8. Molibden 0,020 0,020 0,021 0,021 0,020
(Mo)
9. Aluminium 0,011 0,011 0,010 0,010 0,011
(Al)
10. Tembaga(Cu) 0,201 0,202 0,202 0,249 0,214
11. Kobalt(Co) 0,0092 0,0078 0,0090 0,0098 0,0090
12. Titanium(Ti) 0,0005 <0,0005 <0,0005 <0,0005 <0,0005
13. Niobium(Nb) 0,0024 0,0020 0,0021 0,0024 0,0022
14. Vanadium(V) <0,0010 <0,0010 <0,0010 <0,0010 <0,0010
15. Wolfram(W) <0,0070 <0,0070 <0,0070 <0,0070 <0,0070
16. Timbal(Pb) <0,0010 <0,0010 <0,0010 0,0011 <0,0010
17. Bor(B) <0,0002 <0,0002 <0,0002 <0,0002 <0,0002
18. Antimon(Sb) 0,0021 <0,0010 0,0011 0,0020 0,0013
19. Timah (Sn) 0,011 0,011 0,011 0,011 0,011
20. Seng (Zn) 0,0091 0,013 0,010 0,0093 0,010
21. Arsen (As) 0,013 0,013 0,015 0,014 0,014
22. Bismut (Bi) <0,0015 <0,0015 <0,0015 <0,0015 <0,0015
23. Tantalum <0,0070 <0,0070 <0,0070 0,0073 <0,0070
(Ta)
24. Kalsium (Ca) 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
25. Serium (Ce) <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020
26. Zirkonium <0,0023 <0,0015 <0,0015 <0,0015 <0,0015
(Zr)
27. Lantanium 0,0009 0,0014 0,0011 0,0008 0,0011
(La)
28. Besi (Fe) >98,7 >98,7 >98,7 >98,6 >98,7
29. Nitrogen (N) <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020
30. Selen (Se) 0,015 0,0087 0,012 0,016 0,013

65
Lampiran 2. Tabel hasil pengujian komposisi kimia pada sampel Pecah (A3).

No Komposisi Pengulangan Rata –

Kimia 1 2 3 4 rata
1. Karbon (C) 0,027 0,028 0,028 0,028 0,028
2. Silikon(Si) 0,215 0,210 0,205 0,203 0,208
3. Mangan (Mn) 0,55 0,55 0,55 0,55 0,55
4. Fasfor (P) 0,019 0,019 0,019 0,019 0,019
5. Belerang (S) 0,012 0,012 0,012 0,011 0,012
6. Khrom (Cr) 0,096 0,098 0,097 0,097 0,097
7. Nikel (Ni) 0,112 0,119 0,121 0,126 0,119
8. Molibden 0,020 0,021 0,020 0,020 0,020
(Mo)
9. Aluminium 0,012 0,011 0,011 0,011 0,011
(Al)
10. Tembaga(Cu) 0,239 0,240 0,249 0,246 0,243
11. Kobalt(Co) 0,014 0,0134 0,012 0,012 0,013
12. Titanium(Ti) 0,0007 0,0006 0,0007 0,0006 0,0007
13. Niob(Nb) 0,0029 0,0027 0,0029 0,0028 0,0028
14. vanadium(V) <0,0010 <0,0010 <0,0010 <0,0010 <0,0010
15. Wolfram(W) <0,0070 <0,0070 <0,0070 <0,0070 <0,0070
16. Timbal(Pb) 0,0076 0,0093 0,0042 0,0050 0,0065
17. Bor(B) <0,0002 <0,0002 <0,0002 <0,0002 <0,0002
18. Antimon(Sb) 0,0044 0,0051 0,0055 0,0049 0,0050
19. Timah (Sn) 0,012 0,012 0,012 0,012 0,012
20. Seng (Zn) 0,0068 0,0065 0,0073 0,0081 0,0072
21. Arsen (As) 0,017 0,018 0,019 0,017 0,018
22. Bismut (Bi) <0,0015 <0,0015 <0,0015 <0,0015 <0,0015
23. Tantalum 0,014 0,016 0,018 0,016 0,016
(Ta)
24. Kalsium (Ca) 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003 0,0003
25. Serium (Ce) <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020
26. Zirkonium 0,010 0,011 0,010 0,011 0,011
(Zr)
27. Lantanium <0,0003 <0,0003 0,0003 0,0004 <0,0003
(La)
28. Besi (Fe) >98,6 98,6 >98,6 >98,6 >98,6
29. Nitrogen (N) <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020 <0,0020
30. Selen (Se) 0,024 0,025 0,022 0,022 0,023

66
Lampiran 4 Gambar pengambilan sampel

(a)

(b)

Keterangan : (a) Titik pengambilan sampel pada denah boiler, (b) pipa
Superheater.

67
Lampiran 5. Pengukuran, Penentuan titik sampel, Pemotongan dan pengikisan.

(a) (b)

(c) (d)

(a)

Keterangan : (a) Pengukuran sampel, (b) Penentuan titik sampel, (c) Pemotongan
sampel, (d) Pengikisan sampel.

68
Lampiran 6. Pengujian sampel

69
Lampiran 7. Alat Penelitian.

70
Lampiran 8. Laporan uji komposisi kimia.

71
72
73
 JIS G3461 STB340 STEEL PIPE

JIS G3461 STB340 steel pipe Introduction

JIS G3461 is the standard of carbon steel tubes for general structural purposes.
JIS G3461 STB340 steel tube minimum tensile strength of 340MPa, yield
strength of 175MPa. The minimum elongation of JIS G3461 STB340 seamless
steel pipeline is 35%. STB340 steel tubing has excellent welding performance
and toughness.

Steel Grade: STB340

Standard: JIS G3461

Brand Name: Upworld Industrial

Out diameter 6-1000mm

Wall thickness 1-70mm

Length Normal 6000mm,we can also according to customer's requirement.

STB340 seamless tube Certification

ABS,BV,DNV,GL,KR,CCS,LR,NK,RS,RINA,SGS

STB340 tubing testing and inspection

Chemical analysis,Tensile test,Surface inspection,impact test etc.

JIS G3461 STB340 steel pipeline chemical composition

Symbol of class C Si Mn P S
STB 340 0.18 max 0.35 max 0.30 to 0.60 0.035 max 0.035 max

74
STB340 tube steel Mechanical Properties

Elonga
tion %
Outside Outer diameter 10
diameter mm or over to and
under 10 excl. 20 mm Outer
Tensil Yield diameter
mm
Symb e point or
ol of strengt proof 20mm or
class h stress No. 11
N/mm N/mm2 test piece
No. 11 No. 12
2 No. 11 test
test piece test piece
piece

STB
340 30
175 min 27 min 35 min
min min
340

75
Lampiran Sketsa/Peta Posisi Pipa Superheater

Skestsa Posisi Pipa Boiler Water Tube Takuma N-900

900 R
Kapasitas 24 Ton/Jam

76