TINGKAT PENGUKURAN
Disusun Oleh :
1. Singgih Dwi Prasetyo (I0417081)
2. Tony Febianto (I0417088)
Penyusun
ii
Daftar isi
Halaman Judul................................................................................................................i
Kata pengantar ...............................................................................................................ii
Daftar isi ........................................................................................................................iii
Bab I Pendahuluan ........................................................................................................1
Bab II Pembahasan.........................................................................................................2
2.1 ..........................................................2
2.2 .......................................................................................................5
2.3 ..........................................................................................6
2.4 …………………………………………………….
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
Bab III Penutup ..............................................................................................................11
3.1. Kesimpulan ...........................................................................................................11
3.2 Saran .....................................................................................................................11
Daftar pustaka................................................................................................................12
iii
BAB I
PENDAHULUAN
Instrumentasi merupakan suatu alat yang sangat penting dalam suatu sistem pengukuran
yang salah satunya pengukuran besarnya tinggi permukaan cairan, alat ini harus dapat berfungsi
dengan baik sesuai dengan kebutuhan instrumentasi di pabrik. Alat instrumentasi ini merupakan
salah satu faktor yang menentukan hasil produksi, dimana alat instrumentasi yang mengukur,
mengontrol, mendeteksi, menganalisa, baik secara manual maupun secara otomatis. Diferensial
transmitter elektrik merupakan salah satu dari instrumentasi proses control yang terdapat pada
suatu pabrik.
1. Mencegah kerusakan equipment dan kerugian akibat cairan bahan untuk proses
industri terbuang.
Pentingnya peranan kendali pengukuran besarnya tinggi permukaan cairan pada sebuah
tangki dengan menggunakan diferensial transmitter elektrik pada sistem proses, maka perlu
diambil langkah-langkah agar pengukuran besarnya tinggi permukaan cairan pada tangki tersebut
sesuai dengan keadaan yang sebenarnya, dengan mengetahui besar tinggi permukaan cairan pada
tangki kita dapat mengontrolnya agar sesuai dengan kebutuhan.
Setiap alat instrument yang dipergunakan untuk mengukur dan menunjukan tinggi
permukaan cairan disebut sebagai alat ukur level, baik pada tangki tertutup maupun terbuka.
Tujuan dari pada pengukuran tinggi permukaan cairan adalah untuk :
1. Mencegah kerusakan equipment akibat kekosongan level serta kerugian akibat cairan
terbuang.
Aplikasi khas
Jenis pengukuran ini biasanya menemukan digunakan untuk bahan bakar pertanian yang besar,
terutama ketika keamanan intrinsik signifikan.
Keuntungan
- Pengukuran tingkat Besar
- Hakekatnya aman
Kekurangan
- Biaya Instalasi
- Memakai Mekanikal
Aplikasi Keterbatasan
Float dan tape sistem mempunyai masalah yang sama dengan rekaman penutup telepon. Hal
ini sering terjadi jika pipa lama tidak vertical secara sempurna, di mana rekaman itu mengikis
terhadap bagian dalam pipa. Masalah lain yang umum adalah bila korosi atau kotor, dimana
rekaman itu dapat dipakai pada tempat float sementara yang bergerak. Masalah-masalah ini lebih
cenderung menghasilkan pembacaan yang lebih rendah dari yang sebenarnya.
Kekuatan dari berat float biasanya cukup besar untuk mengatasi gesekan pita terhadap kotoran,
sedangkan kekuatan perangkat tidak mungkin. Tank dikendalikan dengan menggunakan alat
pengukur tape akan mengalami overflow ketika pita macet. Masalah ini dapat dilindungi dengan
menggunakan sebuah switch yang terpisah.
Ringkasan
Salah satu keterbatasan utama adalah pemeliharaan tinggi yang diperlukan untuk menjaga
kaset agar tetap bersih dan mencegahnya dari gumming up. Ini adalah teknologi lama dan jarang
digunakan.
Gambar 2.4
Alat pengukur tekanan untuk mengukur tinggi cairan dalam tangki terbuka
Tekanan transduser dapat dipasang pada berbagai jenis sensor tekanan sehingga proses
aplikasi yang cukup spesifik. Karena pergerakan membran hanya beberapa mikron, transduser
semikonduktor sangat sensitif terhadap kotoran atau produk build-up. Hal ini membuat
pengukuran yang berguna untuk bahan seperti air limbah, lumpur, cat, dan minyak. Seal A
diperlukan untuk pengukuran pada cairan korosif atau kental, atau di mana pipa yang digunakan
dalam mengukur suatu tekanan hidrolik.
Karena tidak ada gerakan dari palikasi ini, dan tidak ada gaya yang lemah untuk
causehysteresis. Dalam kondisi ini dimana sebuah sensor menahan tekanan dari sistem, dan alat
tersebut harus dipasang pada atau dekat bagian bawah kapal. Metode ini umumnya digunakan
untuk aplikasi pada reservoir dan deepwells.
Jika penggunaan nosel ekstensi atau pipa-pipa panjang tidak dapat bekerja, yaitu harus
dilakukan tindakan pencegahan dengan memastikan cairan agar tidak mengeras atau
menggumpal dalam pipa. Jika hal ini terjadi, maka tekanan yang terdeteksi tidak akurat. sistem
pemasangan pipa yang berbeda atau pemanas dapat digunakan untuk mencegah hal ini.
Sensor tidak boleh dipasang langsung pada tekanan aliran sebagai produk yang terukur dan
pembacaan tidak akurat. Untuk alasan yang sama, sebuah sensor tekanan tidak boleh dipasang di
outlet pembuangan dari sebuah kapal sebagai pengukuran tekanan yang menyebabkan
pengukuran salah selama debit rendah.
Keuntungan
- Pengukuran volume
- Mudah untuk merakit dan menginstal
- Mudah untuk menyesuaikan
- Cukup akurat
Kekurangan
- Tergantung pada kepadatan relatif dari bahan
- Lebih mahal dari jenis sederhana
- Mahal untuk aplikasi akurasi tinggi
Aplikasi Keterbatasan
Tingkat pengukuran dapat dilakukan dengan menggunakan prinsip hidrostatik dalam tangki
terbuka ketika kepadatan material konstan. Sensor harus dipasang pada sebuah tangki terbuka
untuk memastikan cairan, bahkan pada tingkat minimum yang selalu meliputi proses diafragma.
Karena sensor mengukur tekanan, karena itu sensitif terhadap lumpur dan kotoran di bagian
bawah tangki. Build-up dapat sering terjadi di sekitar atau di flens dimana sensor dipasang.
Tingkat Pengukuran Dengan Mengubah Kepadatan Produk
Jika bahan yang diukur merupakan kepadatan yang bervariasi, maka tingkat pengukuran akan
terganggu. Namun, sensor yang tersedia dapat mengimbangi berbagai kepadatan. Dalam sensor
tersebut, pemasangan batas saklar eksternal pada ketinggian digunakan sensor untuk membuat
koreksi. Ketika perubahan status switch, sensor mengukur suatu nilai secara otomatis dengan
perubahan densitas.
Hal ini merupakan koreksi untuk perubahan kepadatan yang terbaik adalah ketika jarak
antara saklar batas dan sensor dibuat seluas mungkin. Variasi suhu juga mempengaruhi densitas
dari fluida. Wax merupakan masalah besar di mana pipa yang dipanaskan bahkan dengan sedikit
variasi dalam temperatur menyebabkan perubahan nyata dalam kerapatan.
Pengukuran Volume dengan Bentuk Kapal yang berbeda-beda
Pengukuran mudah dilakukan dengan tekanan hidrostatis, namun volume cairan di dalam
kapal yang bergantung pada bentuk kapal. Jika bentuk kapal tidak berubah untuk meningkatkan
tinggi maka volume hanya dikalikan dengan luas penampang. Namun, jika bentuk (atau kontur)
dari perubahan kapal untuk meningkatkan tinggi, maka hubungan antara tinggi dan volume tidak
begitu sederhana.
Untuk mendapatkan nilai yang akurat yaitu dengan menggambarkan volume kapal.
Karakteristik kurva todescribe mempunyai hubungan fungsional antara tinggi (h) dan volume
(V) kapal. Untuk kurva silinder horizontal adalah jenis yang paling sederhana dan merupakan
karakteristik standar yang ditawarkan oleh pemasok.
Output dari sensor menghasilkan hasil yang linear dengan menggunakan karakteristik kurva
yang dijelaskan hingga 100 poin dan bekerja baik dengan cara mengisi kapal atau dari data yang
diberikan oleh produsen.
2.4.2 Diferensial
Ketika tekanan permukaan cairan lebih besar (kasus tangki bertekanan) atau berbeda dengan
tekanan atmosfer, maka sensor tekanan diferensial diperlukan. Hal ini karena tekanan total akan
lebih besar daripada kepala tekanan cair. Dengan sensor tekanan diferensial, tekanan pada
permukaan cairan akan dikurangi dari tekanan total, pengukuran tekanan karena ketinggian
cairan. Dalam menerapkan metode pengukuran, LP (tekanan rendah) sisi pemancar terhubung ke
kapal bagian atas hingga tingkat cairan maksimum. Koneksi ini disebut kaki kering. Tekanan
cairan di atas yang diberikan pada kedua LP dan HP (tinggi tekanan) sisi transmitter, dan
perubahan tekanan ini tidak mempengaruhi hasil ukur.
Teknik Pemasangan
Bila menggunakan sensor tekanan diferensial dalam hal ini, sangat umum untuk cairan yang
diukur untuk menemukan jalan ke kaki kering. Hal ini merupakan hasil dari kondensasi atau
splash atas. Perubahan ujung tekanan biasanya pada sisi lowpressure dari pemancar tersebut.
Cairan di kaki kering dapat menyebabkan pergeseran nol dalam pengukuran. Sebuah solusi
umum untuk masalah ini adalah untuk mengisi cairan dengan baik pada kaki referensi untuk
digunakan pada kapal atau cairan penyegel.
Karena memiliki tekanan yang lebih tinggi, perubahan ke kaki referensi kering membalikkan
koneksi LP dan HP untuk penerima. Tinggi cairan pada leg referensi harus sama atau lebih besar
dari tingkat maksimum dalam kapal. Dengan meningkatnya tingkat tekanan pada sensor di dasar
kapal, dan tekanan diferensial pada pemancar menurun. Ketika tangki penuh, tekanan cairan
akan sama dengan tekanan referensi dan tekanan diferensial akan dicatat sebagai nol. Proses ini
sederhana dan membalikkan nilai HP dan LP atau output listrik dari pemancar.
Menggunakan DP untuk filter:
Pengukuran tekanan diferensial untuk tangki bertekanan juga digunakan filter untuk
menunjukkan jumlah kontaminasi. Jika filter tetap bersih, tidak ada perbedaan tekanan yang
signifikan di seluruh filter. Filter menjadi terkontaminasi, tekanan pada sisi hulu dari filter akan
menjadi lebih besar dari pada sisi hilir.
Keuntungan
- Tingkat pengukuran dalam tangki bertekanan
- Mudah untuk menyesuaikan
- Cukup akurat
Kekurangan
- Tergantung pada kepadatan relatif dari bahan
- Cukup mahal untuk pengukuran tekanan diferensial
- Ketidakakuratan karena untuk membangun-up
- Perawatan intensif
Aplikasi Keterbatasan
Kepadatan cairan mempengaruhi nilai keakuratan dalam pengukuran. Pengukuran DP harus
menggunakan cairan dengan berat jenis yang relatif tetap. Juga proses koneksi yang rentan ketika
terjadi penyumbatan dari puing-puing, dan sambungan proses mungkin rentan terhadap
pembekuan.
Teknik Instalasi
Strain gauges dapat dipasang pada baja sebuah kapal atau bin. Kalibrasi dilakukan cukup
hanya dengan mengukur output ketika tangki kosong dan lagi ketika penuh.
Keuntungan
- Tingkat pengukuran yang sangat akurat untuk bahan dasar kepadatan yang relatif konstan
Kekurangan
- Memerlukan sejumlah peralatan mekanik
- Sangat mahal
- Bergantung pada kepadatan relatif dari bahan
Aplikasi Keterbatasan
Sejumlah besar peralatan mekanik yang diperlukan untuk kerangka, dan juga diperlukan
untuk menstabilkan sampah. Pengukuran resolusi berkurang karena prioritas keakuratan dari
berat keseluruhan. Pembacaan tidak stabil akan terjadi ketika sampah sedang diisi atau
dikosongkan. Karena berat keseluruhan adalah jumlah dari kedua bobot produk dan kontainer
angin yang dapat menyebabkan masalah yang signifikan. Untuk alasan ini kebanyakan
pemasangan menggunakan konfigurasi sel four-load.
Dengan sistem ganda, frekuensi transduser harus sama. Jarak blanking juga bervariasi dengan
aplikasi tersebut.
Teknik Instalasi
Ketika mengukur melalui debu, sinyal transmisi dilemahkan dan peralatan penginderaan
mengalami kesulitan dalam menentukan tingkat pengukuran. Ada dua komponen utama dari
sinyal ultrasonik, kekuatan sinyal dan frekuensi. Perlu dicatat bahwa meskipun suara frekuensi
yang lebih rendah dilemahkan oleh debu, ketika bergema di dalam kapal membuat gema lemah.
Sebuah solusi untuk mengukur proses jenis ini adalah dengan menggunakan sinyal frekuensi
tinggi dengan daya akustik yang tinggi.
Keuntungan
- Non kontak dengan produk
- Cocok untuk berbagai macam cairan dan produk massal
- Reliable kinerja dalam pelayanan sulit
- Tidak ada bagian yang bergerak
- Pengukuran tanpa kontak fisik
- Terpengaruh oleh kerapatan, kadar air atau konduktivitas
- Akurasi sebesar 0,25% dengan kompensasi suhu dan self-kalibrasi
Kekurangan
- Produk harus memberikan cerminan yang baik dan tidak menyerap suara
- Produk harus memiliki lapisan yang berbeda baik pengukuran dan tidak dikaburkan oleh busa
atau menggelegak.
- Tidak cocok untuk tekanan tinggi atau dalam ruang hampa
- Kabel khusus dibutuhkan antara transduser dan elektronik
- Suhu terbatas pada 170 derajat C
Aplikasi Keterbatasan
Kinerja dari tingkat pemancar ultrasonik sangat tergantung pada gema yang diterimanya.
Gema mungkin lemah karena dispersi dan penyerapan. Dispersi mungkin ada masalah pada
kapal tinggi dan dapat dikurangi dengan menggunakan kerucut focalising.
Dalam kasus menyerap suara, sinyal gema dapat sangat dikurangi, dalam hal ini sistem energi
yang lebih tinggi mungkin diperlukan. Dalam menerapkan alat ukur tingkat ultrasonik untuk
aplikasi yang lebih sulit, kesesuaian mungkin bergantung pada pengujian yang telah dilakukan
sebelum pemasangan tetap dilakukan.
Ringkasan
Jenis tingkat pengukuran memiliki keandalan yang sangat baik dan akurasi yang sangat baik.
Keuntungan utama lainnya adalah adalah teknologi non-kontak, yang membatasi kontaminasi
korosi dan dengan isi kapal.
Keuntungan
- Digunakan pada aplikasi yang sulit
- Ketelitian tinggi
- Non-kontak
- Mengukur melalui tangki plastik
- Monitor isi dari kotak atau multi-media materi
- Mendeteksi hambatan dalam peluncuran atau menekan
Kekurangan
- Sensitive untuk membangun-up di wajah sensor
- Sangat mahal, A $ 6-15k, tergantung pada akurasi
Aplikasi Keterbatasan
Radar pengukur cukup spesifik ketika aplikasi tersebut digunakan. Radar tingkat pengukuran
harus dihindari dari makanan yang padat karena terjadi pantulan sinyal yang lemah.
Meskipun sensor radar tidak dapat mengukur semua aplikasi yang terkena radiasi nuklir, sensor
radar digunakan dalam preferensi ultrasonik atau teknologi laser dalam aplikasi sebagai berikut:
- Sensor pelapis
- Cair turbulensi
- Busa
Ringkasan
Radar tingkat pengukuran terutama digunakan dimana terdapat masalah suhu dan tekanan.
Sumber strip yang akurat dan memberikan respon linier baik, namun hal tersebut lebih mahal.
Sumber titik adalah alternatif yang lebih murah. Sumber titik bekerja dengan cara yang serupa
dengan sistem sumber strip, dalam detektor strip mengukur radiasi dari sumber.
Pemegang sumber umumnya memiliki sudut keluar dari 20 atau 40 derajat. Sinar radiasi daun
aperture secara langsung dan harus diarahkan oleh pemasangan pemegang sumber. Sudut dari
pemegang sumber adalah setengah dari sudut keluar radiasi, memungkinkan pemegang sumber
dipasang pada titik ukur tertinggi.
Perhatikan bahwa energi gamma rendah yang dipancarkan dari sumber yang tidak terjadi
dengan bentuk yang tepat melalui dinding kapal. Hal ini kemudian diukur pada sisi lain dengan
detektor.
Ada sejumlah faktor yang berubah ketika tingkat naik dan turun:
- Ketebalan bahan
- Geometri sumber radiasi
- jarak dari sumber ke detektor
- Bebas ruang
Sistem non-linearitas dapat diperbaiki secara elektronik dalam receiver
Cara untuk meningkatkan linearitas dan akurasi pada ujung bawah adalah dengan menggunakan
satu detektor strip dan dua atau lebih titik sumber. Jelas biaya dapat merupakan faktor
penghambat.
Mengatasi Masalah
Metode untuk pengujian dan tingkat kalibrasi radiasi detektor cukup sederhana. Pengujian
100% penuh dilakukan dengan menutup rana sumber, seolah-olah kapal penuh. Untuk menguji
atau mengkalibrasi untuk tingkat aktual, counter Geiger portabel digunakan. Dengan
menjalankan penghitung Geiger menuruni dinding antara kapal dan detektor, tingkat adalah titik
di mana layar cair dari sumber dan bacaan counter menurun dengan cepat.
Keuntungan
- Cocok untuk berbagai produk
- Terpasang tanpa halangan
- Dapat dipasang di luar kapal
Kekurangan
- Harus selalu dipasang di sisi kapal
- Tindakan keamanan khusus yang diperlukan untuk penggunaan radiasi gamma
- Mungkin juga melibatkan persyaratan lisensi
- Mahal
Aplikasi Keterbatasan
Sumber titik metode pengukuran tingkat kontinyu lebih murah daripada sumber strip.
Namun, jika tidak diperbaiki, non-linieritas dapat menyebabkan masalah dengan sistem kontrol
yang melakukan pengawasan terus-menerus. Sumber Strip dibatasi untuk Co60 karena berat
Cs137. Pembatasan juga berlaku untuk sumber strip dari Co60, yang cukup berat, rumit dan
mahal.
Ringkasan
Keuntungan dari jenis pengukuran ini adalah bahwa hal itu dapat dilakukan dari luar kapal.
Situasi seperti ini mungkin penggunaan produk yang sangat kasar, korosif atau sangat perekat.
Aplikasi dengan tekanan yang sangat tinggi atau suhu seperti reaktor atau tungku juga mungkin
memerlukan teknik pengukuran eksternal.
Jenis pengukuran ini sangat jarang digunakan karena biaya dan peraturan keselamatan yang
diperlukan untuk mengoperasikan peralatan radioaktif.
Keuntungan
- Sangat sederhana dan murah
- Tidak ada bagian yang bergerak
- Baik untuk titik kontrol ganda (tingkat kontrol switching) dalam satu instrumen
- Baik untuk aplikasi tekanan tinggi
Kekurangan
- Kontaminasi probe dengan mengikuti material dapat mempengaruhi hasil
- Aplikasi terbatas untuk produk-produk dari berbagai konduktivitas
- Desain keselamatan intrinsik perlu ditetapkan jika diperlukan
- Terbatas untuk lapisan konduktif dan non proses
- Kemungkinan korosi elektrolitik
Aplikasi Keterbatasan
Salah satu keterbatasan utama adalah bahwa cairan perlu konduktif. Produsen menentukan
tingkat konduktivitas yang diperlukan. Seorang tokoh khas untuk operasi yang efektif akan
menjadi di bawah 108 ohm / tahanan cm.
Permasalahan akan muncul ketika mendeteksi cairan yang sedang gelisah atau bergolak. Biaya
rendah dari jenis pengukuran untuk menginstal dua probe untuk mendeteksi tingkat yang sama.
Atau, jarak vertikal kecil antara dua probe dapat digunakan untuk menyediakan zona deadband
atau netral. Hal ini dapat melindungi terhadap cipratan bersepeda (penundaan waktu melayani
tujuan yang sama).
Sebuah alternatif ini adalah pengukuran kapasitansi antara dua probe (elektroda).
Dasar Operasi - Konduktif bahan proses
Pengukuran kapasitif umumnya dilakukan pada bahan proses non-konduktif. Salah satu
keprihatinan adalah konduktivitas material. Masalah muncul ketika menggunakan bahan
konduktif yang akan menghubungkan pelat (suatu arus pendek). Sebagai kapasitansi bergantung
pada insulasi (atau dielektrik), maka kemampuan untuk mengukur kapasitansi terganggu.
Dalam aplikasi konduktif, proses didasarkan oleh kontak dengan dinding kapal. Isolasi saja (atau
dielektrik) adalah insulasi pada probe kapasitif. Dengan demikian, proses naik tidak
meningkatkan kapasitansi dengan memasukkan dirinya antara pelat seperti dalam kasus bahan
non-konduktif. Namun, meningkatkan kapasitansi dengan membawa lebih dari pelat tanah di
kontak dengan isolasi probe.
Keuntungan tambahan dari jenis pengukuran, adalah tidak hanya kapasitansi terukur, tetapi
juga disederhanakan karena pengukuran tidak tergantung pada konstanta dielektrik dari bahan
proses.
Seleksi dan Ukuran
Bahan proses non-konduktif akan meliputi hidrokarbon, minyak, alkohol, atau mirip padatan
kering. Proses cairan yang berbasis air dan asam dapat dianggap sebagai konduktif. Jika
konduktivitas rendah melebihi ambang batas tertentu, maka setiap perubahan di daerah antara
probe dan dinding tidak akan terdeteksi.
Untuk aplikasi konduktif, probe kapasitif perlu diisolasi. Hal ini biasanya dilakukan dengan
Teflon. Screening probe mencegah penumpukan bahan atau kondensasi di sekitar sambungan.
Probe yang telah aktif membangun kompensasi atas batas switching yang membatalkan efek
membangun pada probe.
Ada beberapa versi dari desain probe untuk konduktivitas dan membangun. Berikut adalah
daftar dari beberapa keuntungan ketika memilih jenis probe tertentu:
1. Probe tanpa tabung tanah:
- Untuk cairan konduktif
- Untuk cairan viskositas tinggi
- Untuk padatan massal
2. Probe dengan tabung ditumbuk:
- Untuk cairan non-konduktif
- Untuk digunakan dalam kapal agitator
3. Probe dengan skrining:
- Untuk nosel panjang
- Untuk kondensasi di atap kapal
- Untuk membangun-up di dinding kapal
4. Probe dengan skrining sepenuhnya terisolasi:
- Ekstra proteksi terutama untuk bahan korosif
5. Probe dengan kompensasi aktif membangun-up untuk batas deteksi:
- Untuk konduktif build-up pada probe
6. Probe dengan kelenjar gas ketat:
- Untuk tangki gas cair (jika diperlukan)
- Mencegah kondensasi pada probe dibawah perubahan suhu ekstrim
7. Probe dengan suhu spacer
- Untuk suhu operasi yang lebih tinggi
Teknik Instalasi
Dalam prakteknya pengukuran tingkat kapasitif, kapasitor terbentuk dari dinding kapal, dan
probe terisolasi dipasang di dinding. Dalam kasus dinding non-konduktif (misalnya beton
bertulang) tulangan besi tersebut cukup untuk bertindak sebagai satu piring dari kapasitor. Untuk
tank plastik, pipa logam atau grill ditempatkan di sekitar probe atau bahkan strip logam
ditempatkan di luar tangki.
Dalam merancang suatu sistem pengukuran kapasitif, tiga area utama yang perlu
dipertimbangkan adalah Mount, Permukaan dan Jarak.
Mount:
Nozel digunakan dalam pemasangan probe. Alat ini memiliki flensa dan membutuhkan
perawatan yang akan diambil untuk memastikan sedimen yang tidak dapat membangun dalam
rongga sekitar flange. Kemungkinan sedimen yang disimpan di nozzle tinggi. Hal ini juga persis
di mana probe paling sensitif, karena daerah terdekat antara probe dan kapal.
Kontaminasi nosel dapat dihindari dengan memproyeksikan probe ke dalam kapal. Salah satu
metode yang umum adalah untuk mengganti sambungan tabung dengan soket berulir, yang dilas
langsung ke dinding kapal.
Cara lain untuk menghindari kontaminasi nosel adalah dengan menggunakan probe yang tidak
aktif di sepanjang bagian batang. Hal ini tidak memungkinkan untuk memodifikasi nozzle yang
ada karena tekanan tinggi, maka dengan probe panjang aktif tidak dapat digunakan. Dalam kasus
seperti itu, bagian aktif probe dipisahkan dari daerah yang paling rentan terhadap larutan atau
kontaminasi oleh bagian aktif.
Permukaan:
Perubahan kapasitansi bisa sangat kecil pada aplikasi yang memiliki konstanta dielektrik yang
rendah atau probe pendek. Untuk meningkatkan perubahan kapasitansi dan akhirnya sensitivitas
perangkat, kapasitansi dapat ditingkatkan. Meningkatkan luas permukaan probe adalah cara
mudah untuk meningkatkan kapasitansi. Karena permitivitas relatif tinggi, cairan konduktif tidak
memerlukan peningkatan luas permukaan.
Jarak:
Perubahan kapasitansi juga dapat ditingkatkan dengan mengurangi jarak antara dua pelat
kapasitor. Contoh yang paling umum dari hal ini adalah penggunaan probe tabung tanah yang
menghilangkan situasi non-linear.
Isolasi:
Sekrup-pada bagian bos atau flens dari probe kapasitansi akan selalu terisolasi dari kapal tetapi
batang probe itu sendiri dapat terisolasi penuh atau sebagian. Dalam pengukuran tingkat analog,
probe sepenuhnya terisolasi selalu digunakan untuk mencegah kapasitif arus pendek. Jika probe
sebagian terisolasi digunakan untuk pengukuran analog dalam bahan konduktif, maka
pembacaan 100% terjadi ketika bahan konduktif melengkapi rangkaian.
Tingkat batas saklar dapat menggunakan kedua probe yang sepenuhnya terisolasi dan sebagian
terisolasi. Sebagian probe terisolasi yang lebih murah dan memberikan perubahan yang lebih
besar pada kapasitansi. Sekali lagi, untuk cairan konduktif, hanya probe yang terisolasi yang
sepenuhnya digunakan. Hal ini juga berlaku untuk bahan-bahan yang dapat mencemari probe.
Tingkat pengukuran capacitive sangat cocok untuk batas deteksi dan tingkat pengukuran yang
berkesinambungan cairan, pasta dan padatan curah cahaya. Sistem Capacitive bekerja dengan
handal dan akurat dalam suhu ekstrim (baik tinggi dan rendah), tekanan tinggi dan vakum, di
mana ada penumpukan bahan, daerah berbahaya ledakan dan lingkungan yang sangat korosif.
Aplikasi khas
Alat ukur tingkat Capacitive digunakan untuk mendeteksi tingkat dalam silo, tank, dan bunker,
baik untuk batas deteksi dan pengukuran berkesinambungan. Instrumen ini biasanya digunakan
di semua bidang industri dan mampu mengukur cairan serta bahan padat.
Keuntungan
- Sangat cocok untuk cairan dan padatan massal
- Tidak ada bagian yang bergerak
- Cocok untuk media yang sangat korosif
Kekurangan
- Terbatas dalam aplikasi untuk produk perubahan sifat listrik (terutama kadar air)
Aplikasi Keterbatasan
Umumnya, sistem kapasitansi memerlukan kalibrasi setelah instalasi, walaupun memang ada
beberapa pengecualian. Hal ini terbatas pada aplikasi di mana tingkat busa atau proses lainnya
dengan gelembung udara yang terjadi.