DI
PT. RIAU ANDALAN PULP AND PAPER
(PT.RAPP)
JALAN LINTAS TIMUR PANGKALAN KERINCI KABUPATEN
PELELAWAN, PEKANBARU RIAU INDONESIA
Diajukan untuk memenuhi salah satu syarat kelulusan di SMK Negeri 1 Cimahi
OLEH
R. Wahyu Noor
Ali Wardana
LEMBAR PENGESAHAN DARI PIHAK SEKOLAH
“FLOW MEASUREMENT (PENGUKURAN ALIRAN)”
MENGETAHUI :
Kepala SMK Negeri 1 Cimahi,
Drs.H.Ermizul, M. Pd
NIP. 195701021982031024
Puji syukur penulis panjatkan ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan
rahmat dan karunia-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan
kegiatan Praktek Kerja Industri (Prakerin) dan penyusunan karya tulis ini tepat
pada waktunya. Kegiatan Praktek Kerja Industri (Prakerin) ini penulis laksanakan
selama 2 bulan,yaitu mulai dari tanggal 3 Juli 2013 sampai 3 September 2013,
yang dilaksanakan oleh penulis di PT. RIAU PULP AND PAPER (RAPP) yang
beralamatkan JALAN LINTAS TIMUR PANGKALAN KERINCI KABUPATEN
PELELAWAN, PEKANBARU RIAU INDONESIA
Pada saat yang baik ini penulis tidak lupa mengucapkan banyak terima kasih
dan penghargaan yang setinggi-tingginya pada semua pihak yang telah ikut
membantu baik secara moril maupun materil,langsung ataupun tidak langsung
,sehingga pelaksanaan Kegiatan Praktek kerja Industri (Prakerin) dan penulisan
karya tulis ini dapat diselesaikan dengan baik dan tepat pada waktunya.
i
Semoga Allah memberikan limpahan rahnat dan balasan yang berlipat atas
segala bantuan dan bimbingan yang telah diberikan kepada penulis.
Akhir kata penulis ucapkan terima kasih kepada semua pihak yang telah
berperan serta dalam penyusunan karya tulis ini ,dan penulis berharap semoga
karya tulis ini menjadi masukan yang berharga yang dapat menanbah wawasan
bagi penulis khususnya dan bagi pembaca pada umumnya.
ii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR...............................................................................................i
DAFTAR ISI...........................................................................................................iii
DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi
BAB I.......................................................................................................................1
1.1. Latar belakang...............................................................................................1
1.2. Tujuan............................................................................................................2
1.3. Pembatasan Masalah.....................................................................................2
1.4. Sistematika Pembahasan...............................................................................2
BAB II......................................................................................................................4
2.1. Sejarah Singkat..............................................................................................4
2.2 Lokasi Pabrik..................................................................................................5
2.3. Visi dan Misi Perusahaan..............................................................................5
2.4. Proses Produksi.............................................................................................6
2.4.1. Produksi Pulp..........................................................................................6
2.4.2. Produksi Paper.......................................................................................8
2.4.3. Produksi Air............................................................................................9
2.4.4. Produksi Demineralization Plant............................................................9
2.4.5. Produksi Steam.....................................................................................10
2.5. Lingkup PT. RAPP......................................................................................11
2.5.1. Riau Fiber.............................................................................................11
2.5.2. Riau Pulp..............................................................................................11
2.5.3. Riau Paper............................................................................................12
2.5.4. Riau Power...........................................................................................12
2.6. Keselamatan Kerja......................................................................................12
2.6.1. Pengertian Sistem dan Manajemen K3.................................................12
2.6.2. Dasar Hukum K3 dan Sistem Manajemen K3......................................12
2.6.3. Jenis-jenis Kecelakaan Kerja................................................................13
BAB III..................................................................................................................15
3.1. Pengertian Instrumentasi.............................................................................15
3.2. Mesurement (Alat ukur)..............................................................................16
3.2.1. Pengukuran...........................................................................................16
iii
3.2.2. Pemilihan Alat Ukur.............................................................................17
3.2.3. Karakteristik Alat Ukur.........................................................................17
3.2.4. Fungsi Alat Ukur...................................................................................18
3.2.5. Sistem pengaturan.................................................................................18
3.3. Differential Pressure Flowmeters (Head Flow Meter)................................19
3.3.1. Orifice Plate..........................................................................................21
3.3.2. venturi tubes..........................................................................................22
3.3.3. flow nozzle............................................................................................22
3.3.4. Pitot Tubes............................................................................................24
3.4. Preasure (Tekanan)......................................................................................25
3.5. Flow Measurement (Pengukuran Aliran)....................................................25
3.6. Transmiter....................................................................................................26
3.6.1. Pneumatic Transmiter...........................................................................26
3.6.2. Elektronic Trasmiter.............................................................................28
3.7. Kalibrasi......................................................................................................29
3.7.1. Tujuan Kalibrasi....................................................................................29
3.7.2. Manfaat Kalibrasi.................................................................................29
3.7.3. Prinsip Dasar Kalibrasi.........................................................................30
3.7.4. Hasil Kalibrasi......................................................................................30
3.7.5. Persyaratan Kalibrasi............................................................................30
3.7.6. Kalibrasi transmitter.............................................................................31
3.8. Converting 4 to 20mA Linear Signal to Square Root.................................33
3.8.1. Mengkonversi pengukuran linier untuk square ekstraksi sinyal 4 -
20mA..............................................................................................................34
3.8.2. Mengkonversi square root ekstraksi sinyal 4 - 20mA untuk setiap
pengukuran linear...........................................................................................35
3.9. Control Valve...............................................................................................35
BAB IV..................................................................................................................38
4.1. Hukum Kontinuitas.....................................................................................38
4.2. Hukum Bernoulli.........................................................................................38
4.3. Head Flow Meter.........................................................................................39
4.4. Cara pengukuran laju aliran........................................................................39
iv
BAB V....................................................................................................................43
5.1. Kesimpulan..................................................................................................43
5.2. Saran............................................................................................................44
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................45
v
DAFTAR GAMBAR
vi
1
BAB I
PENDAHULUAN
Pengukuran suatu aliran adalah salah satu bagian terpenting dalam suatu
proses pengontrolan aliran (flow control) Pengukuran ini bertujuan untuk
mengetahui berapa kapasitas fluida yang dialirkan untuk mendapatkan harga
pengukurannya (measurement variable). Aliran pada umumnya diukur
berdasarkan besarnya kecepatan fluida yang melewati luas penampang tertentu.
1.2. Tujuan
Tujuan dari pengukuan aliran (flow measurement) ini sendiri adalah :
1. Mengetahui pengertian pengukuran laju aliran suatu fluida.
2. Mengetahui jenis-jenis pengukuran aliran.
3. Mengetahui persamaan yang digunakan dalam pengukuran laju aliran.
4. Mengetahui metode pengukuran laju aliran.
5. Mengetahui jenis-jenis alat ukur laju alir.
6. Mengetahui aplikasi dalam pengukuran laju aliran.
BAB I : PENDAHULUAN
Bab ini membahas tentang latar belakang, tujuan, pembatasan masalah, dan
sistematika dari judul yang ditulis.
BAB IV : PEMBAHASAN
Bab ini membahas tentang diferensial pressure dengan system plate orifice
dan cara kalibrasi transmitter.
BAB V : PENUTUP
Bab ini membahas tentang kesimpulan dan saran dari judul, dasar teori dan
pembahasan.
4
BAB II
SEJARAH PERUSAHAAN
PT. RAPP mulai didirikan pada tahun 1991 dengan masa pengerjaan proyek
selama 2 tahun dengan investasi awal sebesar 1,3 M dan termasuk penanaman
Modal Asing (PMA). Lokasi pabrik PT.RAPP ini terletak di pangkalan kerinci,
kecamatan Langgam, kabupaten Pelelawan, provinsi Riau. Pada bulan Januari
hingga maret 1992 dilakukan starting-up running test pabrik. Pada tahun 1994
pulp pertama kali diproduksi dan pada tahun 1995 dimulailah masa
commissioning production. Pada tahun 1996 dilakukan survey untuk
pembangunan pabrik kertas yang berada sekitar pabrik pulp. Pada tahun 1996 ini
jumlah produksi pulp rata – rata perharinya 2.000 ton per tahun. Serta pada tahun
1998 PaperOne mulai diperkenalkan. Pada tahun 200, jumlah produksi pulp and
paper mengalami kenaikan mencapai 1.975.000 ton per tahun. Pada tahun 2004-
2006 target sebesar 2.000.000 ton pulp and paper per tahun atau sekitar 5.500 ton
per hari. Hal ini menjadikan PT.RAPP sebagai single line pabrik pulp terbesar di
Asia dan salah satu yang bebiaya terendah di dunia. PT. RAPP. Dalam
menjalankan produksinya memakai tekhnologi Element Clhorine Free (ECF) pulp
yang memnuhi standar mutu lingkungan internasional.
5
“To be one of largest, best managed and most profitable fiber, pulp and paper
companies in the world which is the preferred supplier to our costomer and the
preferred company to our people.”
Visi ini mencerminkan perusahaan yang ingin menjadi salah satu perusahaan
fiber, pulp and paper yang terbesar di dunia, yang memiliki menejemen yang baik
dan paling menguntungkan, selain itu juga dapat memuaskan para pelanggan dan
karyawannya.
Untuk mencapai tujuan tersebut, seluruh unit bisnis yang berada di bawah
PT.RGE memiliki khususnya PT. RAPP memuliki misi sebagai berikut.
1. Membangun dan mengembangkan suatu kelompok usaha regional yang di
kelola suatu international yang terdiri dari professional yang bermotifasi
tinggi dan memiliki komitmen.
2. Menghasilkan pertumbuhan yang bersinambungan dan selalu menjadi
yang terbaik di bidang industry maupun segmen pasar yang dimasuki.
6
Selain visi dan misi diatas, PT. RAPP juga memiliki visi lingkungan grup
APRIL yang tercantum di dalam kebujakan lingkungan, yaitu :
Salah satu penerapan visi ini adalah ketertiban seluruh karyawan, melalui
unitnya masing-masing dapat mengajukan gagasan-gagasan guna untuk
meningkatkan kinerja perusahaan (continual improvement). Gagasan tersebut
dilombakan, dipilih yang terbaik dan penegasannya diberi penghargaan, sehingga
continual improvement itu menjadi kanyataan.
Proses terakhir adalah pemotongan kertas. Kertas yang telah jadi masih
berupa gulungan sebesar 8,6 m. kertas ini kemudian dipotong menjadi ukuran roll,
9
folio, dan cut size. Perbandingan presentasi yang diproduksi adalah 50% ukuran
cut size, 25% roll, dan 25% folio. Selanjutnya kertas-kertas ini siap dipasarkan.
Demin Plant air melewati 5 proses. Proses pertama air dari water basin
masuk ke “Activated Carbon Filtered” (ACF). Proses terjadi akibat proses
deklorinasi dari filtered water. Diperoleh air yang bebas klorin untuk unit penukar
ion (ion exchange). Klorin merupakan oksidan kuat yang dapat merusak resin
penukar ion yang mahal harganya.
Selanjutnya air masuk ke “Strong Acid Cation” (SAC). Proses ini bertujuan
untuk menukar seluruh ion positif (anion) yang terdapat dalam air seperti
10
kalsium,magnesium, dan besi dengan ion hydrogen dan resin kation untuk
membentuk senyawa asam (acid).
Air dari SAC masih mengandung senyawa free mineral acid dan carbonic
acid yang berdisosiasi menjadi karbondioksida untuk melepas gas CO2 ke udara,
air masuk ke “Degasser Tower”, Tujuan pelepasan CO2 adalah untuk mereduksi
tugas resin anion dari Strong Base Anion (SBA) dan juga konsumsi caustic soda.
Kemudian air masuk ke SBA untuk menukar seluruh mineral acid dan silica yang
terdapat di dalam air dengan ion hidroksida.
Proses yang terakhir adalah Mix Bed Units (MB). Sesuai dengan namanya
MB merupakan tempat terjadinya pencampuran antara resin anion dan kation. Air
yang keluar dari MB merupakan air yang bebas mineral, kadar silica rendah dan
memiliki conductivity sehingga dapat digunakan sebagai umpan boiler.
Tahap awal proses produksi steam dimulai dari air mill condensate dan air
hasil olahan Demin Plant masuk ke Feed Water Tank (FWT) untuk dinaikkan pH
nya menjadi basa. Tujuannya untuk mencegah pipa-pipa yang dilalui oleh air dan
steam jadi korosi. Selain itu, kandungan oksigen di dalam air juga harus
dilepaskan ke udara untuk mencegah terjadinya korosi dan timbulnya gelembung-
gelembung yang menyebabkan terjadinya tumbukan antar gelembung sehingga
11
dapt mengakibatkan pembengkokan pipa. Karena feed water (air umpan boiler)
dipompakan ke economizer dengan tekanan tinggi. Di FWT suhu air sudah mulai
dinaikkan menjadi sekitar 135 C.
Tahapan dari steam drum, steam masuk ke tahapan pemanasan lanjutan yaitu
dari primary superheater 1 dilanjutkan ke primary superheater 2, kemudian ke
secondary superheater dan yang terakhir ke tertiery superheater, setelah dicapai
steam kering dengan suhu sekitar 400 C dan tekanan sekitar 84 bar, steam
dimasukkan ke steam header yang akan digunakkan untuk keperluan proses-
proses produksi.
2.5. Lingkup PT. RAPP
Bagian mill PT. RAPP terdiri dari 4 business unit, yaitu :
hingga Pulp Dryer dan pengolahan limbah. Selain itu, Riau Pulp juga
menghasilkan black liquor yang digunakan sebagai bahan bakar recovery boiler di
Riau Power.
perlindungan tenaga kerja pasal 10), dan UU No.3 Tahun 1992. Penerapan sistem
manajemen K3 diatur dalam Peraturan Pemerintah Nomor 50 Tahun 2012.
a. Near-miss
Kecelakaan hampir nyaris celaka. Jenis kecelakaan yang sering terjadi akibat
dari kecelakaan near-miss tersebut adalah adanya terjepit, terpleset, terjatuh,
tersandung, dan tersengat arus listrik.
14
b. Property damage
Kejadian yang tidak diinginkan dan dapat menyebabkan kerusakan terhadap
bahan, mesin, atau alat. Kejadian yang menyebabkan kecelakaan tersebut adalah
penyimpanan material dan alat yang tidak sesuai dengan tempatnya.
f. Fatality
Kematian yang diakibatkan oleh kecelakaan kera.
15
BAB III
DASAR TEORI
Dari definisi tersebut jelas bahwa dalam instrumentasi terdapat dua kegiatan
yang merupakan prinsip dasar instrumentasi yaitu mengukur dan mengatur suatu
besaran. Dimana kualitas hasil pengukuran akan sangat menentukan hasil dari
pengendalian.
3.2.1. Pengukuran
Pengukuran adalah suatu tindakan untuk mengetahui atau menentukan harga
dari suatu keadaan benda dalam hal sifat maupun kimianya. Sedangkan sistem
pengukuran adalah sistem yang mengambil perubah yang diukur dari objek yang
diukur sebagai suatu sinyal dan mengubahnya kedalam bentuk yang mudah
dimengerti pengamat.
a. Karakteristik statis adalah hal-hal yang harus diperhatikan bila alat ukur
dipergunakan untuk mengukur suatu besaran yang tidak tergantung pada waktu.
Yang termasuk karakteristik statis adalah :
Ketelitian (precition) adalah derajat dekat tidaknya hasil yang ditunjukan
terhadap harga sebenarnya.
Ketepatan (accuracy) adalah derajat dekat tidaknya hasil pengukuran yang
satu dengan yang lainnya.
Kepekaan (sensitivity) adalah menyatakan berapa besarnya harga
pengukuran untuk setiap satuan harga sinyal input. Sinyal input yang
paling kecil yang memberikan sinyal output dan dapat diukur dinamakan
sensitivitas alat ukur.
Kesalahan (error) adalah penyimpangan variable yang diukur dari harga
sebenarnya.
18
Pada dasarnya pengaturan dari suatu besaran baik yang mengatur sifat fisika
maupun kimia dapat dibagi kedalam dua bagian, yaitu :
Pengaturan manual
Pengaturan otomatis
velocity) dan tekanan (pressure) antara sisi upstream dan downstream dari
penghalang. Dengan mengukur perubahan tekanan tersebut, maka kecepatan
aliran dapat dihitung.
Kelebihan :
Biaya pengadaannya awal : rendah ~ sedang
Dapat digunakan di dalam cakupan luas (hampir semua phase fluida dan
kondisi aliran).
Strukturnya kokoh dan sederhana
Kekurangan :
Rugi tekanan (pressure drop) : sedang ~ tinggi.
Kelebhan :
Konstruksi sederhana
Ukuran pipa dapat dibuat persis sama dengan ukuran pipa sambungan.
Harga pembuatan alat cukup murah
Output cukup besar
Kekurangan :
Jika terdapat bagian padat dari aliran fluida, maka padat bagian tersebut
akan terkumpul pada bagian pelat disisi inlet.
Jangkauan pengukuran sangat rendah
Dimungkinkan terjadinya aliran Turbulen sehingga menyebabkan
kesalahan pengukuran jadi besar karena tidak mengikuti prinsip aliran
Laminer.
22
Kelebihan :
Partikel padatan masih melewati alat ukur
Kapasitas aliran cukup besar
Pengukuran tekana lebih baik dibandingkan orifice plate
Tahan terhadapa gesakan fluida
Kekurangan :
Ukuiran menjadi lebih besar
Lebih mahal dari orifice plate
Beda tekanan yang ditimbulkan menjadi lebih kecil dari orifice plat
Kelebihan :
Pressure loss lebih rendah dibandingkan orifice plate.
Dapat digunakan untuk fluida yang mengandung padatan (solids).
24
Kekurangan :
Terbatas pada ukuran pipa di bawah 6 “.
Harga lebih tinggi dibanding dengan orifice.
Kelebihan :
Tidak ada pressure loss.
25
Kekurangan :
Akurasi kurang.
Tidak direkomendasikan untuk fluida yang kotor dan lengket.
Sensitif pada gangguan pada hulu (upstream)
Alat ukur tekanan disebut sebagai Manometer. Berbagai macam nama dan
tipe manometer yang terdapat di industri proses, bergantung pada prinsip kerja,
jenis fluida yang diukur serta kebutuhan penggunaannya. Pada umumnya tekanan
fluida yang diukur di industri proses adalah cairan dan gas.
QV = A x V
dimana :
QV : laju aliran (m3 / det)
A : luas penampang dari pipa (m2)
V : kecepatan fluida (m / det)
Empat faktor penting dalam pengukuran aliran fluida dalam pipa adalah :
Kecepatan fluida
Friksi/gesekan fluida dengan pipa
Viskositas/kekentalan fluida
Densitas/kerapatan fluida
3.6. Transmiter
Transmitter adalah suatu peralatan instrument yang dapat merubah sinyal
yang berasal dari instrument ukur (sensor atau detector) menjadi bentuk sinyal
yang dapat diterima oleh indicator, recorder dan controller.
3.7. Kalibrasi
Setiap instrumen ukur harus dianggap tidak cukup baik sampai terbukti
melalui kalibrasi dan atau pengujian bahwa instrumen ukur tersebut memang baik.
Menurut ISO/IEC Guide 17025:2005 dan Vocabulary of International Metrology
(VIM) adalah serangkaian kegiatan yang membentuk hubungan antara nilai yang
ditunjukkan oleh instrumen ukur atau sistem pengukuran, atau nilai yang diwakili
oleh bahan ukur, dengan nilai-nilai yang sudah diketahui yang berkaitan dari
besaran yang diukur dalam kondisi tertentu.
perangkat pengukuran. ISO 9000 dan ISO 17025 memerlukan sistem kalibrasi
yang efektif. Kalibrasi diperlukan untuk:
1. Perangkat baru
2. Suatu perangkat setiap waktu tertentu
3. Suatu perangkat setiap waktu penggunaan tertentu (jam operasi)
4. Ketika suatu perangkat mengalami tumbukan atau getaran yang berpotensi
mengubah kalibrasi
5. Ketika hasil pengamatan dipertanyakan
6. Kalibrasi, pada umumnya, merupakan proses untuk menyesuaikan
keluaran atau indikasi dari suatu perangkat pengukuran agar sesuai dengan
besaran dari standar yang digunakan dalam akurasi tertentu.
Final test kalibrasi setelah melakukan zero dan span adjustment, perlu check
linearity dengan memberikan sinyal 0%, 25 %, 50%, 75%, 100%. Untuk
mengetahui ouput transmitter dengan persamaan :
Contoh masalah :
34
Karena hubungan yang non - linear , ada perubahan besar dalam aliran pada
tekanan rendah dibandingkan dengan yang lebih tinggi . Dalam rangka
mengoptimalkan resolusi pengukuran aliran , output pada beberapa pemancar
tekanan diferensial dapat diubah sehingga berbanding lurus dengan laju aliran
daripada tekanan diferensial .
9 12.94
10 13.80
11 4.58
12 15,31
13 16.00
14 16.65
15 17.27
16 17.86
17 18,42
18 18,97
19 19.49
20 20.00
10 6.25
11 7.06
12 8.00
13 9.06
14 10,25
15 11.56
16 13.00
17 14.56
18 16.25
19 18.06
20 20.00
konvensional valve banyak kita temui digunakan di tengah – tengah kita yang
biasa kita sebut “kran” namun pada perkembangannya dalam dunia industri
terutama pada bagian instrumentasi valve menjadi salah satu device yang sering
digunakan, yang akan dijelakan pada tulisan ini.
Jenis valve yang menjadi pokok bahasan pada tulisan ini adalah control vale,
control valve sendiri adalah valve yang digunakan untuk mengatur aliran (flow)
yang akan dilewati sesuai dengan set point yang di tugaskan padanya, sebagai
salah satu paramenetr pengendali control valve ini bisa berupa preasure (tekanan),
flow (aliran), temperature (suhu), Level (ketinggian), dll sesuai dengan sensor
elemen yang terdapat pada control valve tersebut.
Control valve ini dapat bekerja secara mekanis dan elektris. Pada cara kerja
mekanis, posisi buka tutup vale didasarkan dari gerak mekanis dari elemen –
elemen yang menyusunnya, pada jenis ini control valve nya biasanya berukuran
besar. Dan yang kedua, cara kerja elektris, posisi buka tutup valve bekerja
berdasarkan sinyal listrik yang diberikan oleh elemen sensor yang terdapat
padanya, biasanya pada jenis ini ignakan controller bisa berupa PLC, DCS, atau
mikrokontroler sebagai unit pengolah datanya. sebelumnya kita bahas bagian-
bagian dari control valve tersebut.
BAB IV
PENGUKURAN ALIRAN DENGAN HEAD FLOW METER
Aliran dengan diameter pipa pertama 15cm dengan velocity 2 m/s diameter
pipa kedua 8cm dengan tekanan pipa yang besar sebesar 1 kg/cm2 dan koefisien
discharge 0,988.
41
42
Jadi kecepatan pada pipa yang berdiameter 15cm adalah 0,0176625 m2 dan
pada diameter 10cm adalah 0,00785 m2, dengan volume yang akan sama sebesar
0,035335 m2/s atau 35,325 l/s.
memperoses kembali nilai yang dengan dibandingkan dengan set point, setelah
mendapatkan nilainya controller akan memberikan sinyal terakhir pada proses
akhir (Control Valve) yang akan mengutuskan proses.
Maka pada set point 50% dengan aliran 50% control valve akan membuka sebesar
50 %, control valve akan terus bergerak sampai set point tercapai.
44
BAB V
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Instrumentasi adalah sistem pengukuran dan pengontrolan untuk
mengendalikan sifat-sifat dan besaran proses sehingga berada pada nilai
yang diinginkan.
Flow Measurement (Pengukuran Aliran) adalah pengukuran laju suatu
fluida mengunakan media tertentu yang akan menghasilkan nilai untuk
proses flow control (pengontrolan aliran). Penentuan suatu kuantitas fluida
(likuid, gas, atau steam) akan memmpengaruhi dalam proses pengukuran
dan jenis alat ukur yang digunakan.
Diferensial pressure adalah menguraikan hubungan antara tekanan dan
kecepatan pada suatu aliran fluida. Alat ini memandu aliran ke dalam suatu
penghalang aliran (yang mempunyai lubang dengan diameter yang
berbeda dengan diameter pipa), sehingga menyebabkan perubahan
kecepatan aliran (flow velocity) dan tekanan (pressure) antara sisi
upstream dan downstream dari penghalang. Dengan mengukur perubahan
tekanan tersebut, maka kecepatan aliran dapat dihitung.
Transmitter suatu alat pengirim sinyal kepada controller yang didapat dari
hasil perbandingan antara nilai flow rate dan set point transmitter. Setelah
perbandingan didapat trasmitter akan mengiriman sinyal pada controller
berupa sinyal 4 – 20 mA sinyal electric, 3 – 15 psig (0.1 – 1 kg/cm2)
sinyal paneumatic.
45
5.2. Saran
Dalam pengukuran aliran sebainya selalu memperhatikan jenis fluida apa
apa yang akan di ukur, agar dalam pemilahan alat akur sesuai dengan
kemapuan alat ukur, dimana alat ukur akan menjadi presisi dalam
pengukurannya.
Pemeriksaan peralatan instrumentasi haruslah dilakukan secara rutin dan
diberikan tanggal pemeriksaan agar memudahkan dalam pengecekan
ulang.
Dengan adanya program kerja praktek ini diharapkan terjadi hubungan
kerja sama yang baik antara pihak sekolah SMKN 1 cimahi dengan
perusahaan atau instansi tempat pelaksanaan kerja praktek.
46
DAFTAR PUSTAKA
https://www.google.com/flowmeasurement