Bab 1-3

BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang Pendirian PT. Surya Esa Perkasa (SEP), Tbk
Konsumsi gas alam atau gas bumi semakin lama semakin meningkat
seiring dengan semakin luasnya penggunaan gas alam sebagai sumber energi,
baik untuk bahan baku industri terutama untuk industri pupuk maupun untuk
kebutuhan energi rumah tangga. Penggunaan gas alam sebagai energi final di
Indonesia adalah ketiga terbesar setelah BBM dan batubara, lebih tinggi dibanding
listrik dan LPG. Didalam industri gas alam, terdapat beberapa masalah dalam
perkembangannya. Beberapa masalah terkait industri gas alam adalah pasokan
untuk kebutuhan dalam negeri yang terbatas. Akibatnya, kelangsungan
perkembangan industri di dalam negeri misalnya industri pupuk sempat terganggu
karena belum adanya jaminan pasokan gas.
Selain itu, sebagian gas alam dijual ke pasar luar negeri karena
pembentukan harga yang tidak sepenuhnya memakai prinsip pasar di dalam
negeri. Kondisi ini membuat ketidakpastian pasokan untuk industri dalam negeri
belum stabil. Dengan semakin besarnya desakan di dalam negeri untuk dapat
memanfaakan gas alam semaksimal mungkin untuk kebutuhan dalam negeri,
maka berbagai kebijakan baru telah dikeluarkan mengenai pemanfaatan gas alam.
Untuk memenuhi kebutuhan LPG pada masyarakat luas, maka mulai didirikan
pabrik pengolahan gas alam pada tanggal 9 Mei 2006, yaitu PT. Surya Esa
Perkasa (SEP), Tbk. Diharapkan dengan didirikanya PT. Surya Esa Perkasa, Tbk
maka kebutuhan bahan baku industri dan energi dalam hal ini gas untuk
masyarakat akan terpenuhi sehingga masyarakat tidak perlu khawatir lagi.
1.2. Sejarah Singkat

Kronologi Perubahan Legalitas Perusahaan :
Akta Pendirian Perusahaan
Nama Notaris : Hasbullah A. Rasyid, SH, MKn, di Jakarta
Nomor/ Tanggal : No. 7/ Tanggal 24 Maret 2006
Pengesahan DepHukHam : C – 13339 HT.01. 01. TH. 2006/Tanggal 9/5/2006
Akta Perubahan Terakhir
Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya
1
Nama Notaris : Buntario Tigris, SH, SE, M. H, di Jakarta
Nomor/ Tanggal : No. 103/ Tanggal 17 November 2006
Pengesahan DepHukHam :W7 – 0284 HT.01.01.TH.2006/Tanggal 25/11/2006
Mulai tanggal 1 Ferbuari 2012 PT. Surya Esa Perkasa, Tbk berubah sifat
menjadi PT. Surya Esa Perkasa, Tbk yang bergerak dalam bidang produksi LPG
yang berlokasi di Jl. Raya Palembang – Indralaya Km. 17 Simpang Y Palembang,
Kecamatan Indralaya, Kabupaten Ogan Ilir, Sumatera Selatan, Indonesia yang
dirancang untuk memisahkan propane, LPG, dan condensate dari aliran gas alam
yang berasal dari jalur pipa transmisi gas PT. Pertamina.
1.3. Profil Perusahaan

PT. Surya Esa Perkasa, Tbk merupakan perusahaan yang bergerak dalam
pengolahan gas bumi, khususnya dalam pengekstraksian gas alam menjadi LPG,
propane, dan kondensat. PT. Surya Esa Perkasa, Tbk memiliki kantor pusat di
daerah Jakarta tepatnya, DBS Bank Tower 18th Floor Ciputra World 1 Jakarta di
Jl. Prof. Dr. Satrio Kav. 3-5, Jakarta 12940, Indonesia.
Adapun Profil PT. Surya Esa Perkasa, Tbk

Process Licencor : Presson Enerflex – CANADA
Year Built : 2006 – 2007
Start Up : Juli 2007
Main Contactor : PT. Rekayasa Industri
Feed Gas Source : Lembak/ Cambai Gas Pipeline, PERTAMINA
Lean Gas Return : Pertamina Pipeline (ke PUSRI dan PLN)
Untuk mendirikan suatu perusahan diharuskan memiliki beberapa surat
izin sebagai dasar legalitas dari perusahaan begitu halnya dengan PT. Surya Esa
Perkasa, Tbk. Untuk dapat mengolah gas bumi sendiri, PT. Surya Esa Perkasa,
Tbk memiliki Surat Izin Usaha Pengolahan Gas Bumi.
Suatu perusahaan pengolahan sumber daya alam diwajibkan memiliki
surat izin pengolahan dari pemerintah. Hal ini diberlakukan untuk menghindari
penyalahgunaan dari sumber daya alam itu sendiri dan sebagai bukti bahwa suatu
perusahaan tersebut layak untuk mengolah sumber daya alam yang ada, khusunya
gas bumi. Adapun surat-surat izin atau persetujuan yang dimiliki perusahaan
antara lain, sebagai berikut:
Izin / Persetujuan Yang Dimiliki Perusahaan
1. Surat Persetujuan Penanaman Modal Asing
2
a) Nomor : 167/V/PMA/2006
b) NKP : 5141-31-19711
2. Surat Persetujuan Perluasan Penanaman Modal
a) Nomor : 361/II/PMA/2006
b) NKP : 2320/5141-16/31-19711
3. Angka Pengenal Importir Terbatas
a) Nomor : 630/APIT/2006/PMA
b) Tanggal : 23 November 2006
4. Ijin Usaha Pengolahan Gas Bumi
a) Nomor : 1768 K/10/MEM/2008
b) Tanggal : 2 Juni 2008
1.4. Lokasi dan Tata Letak Pabrik
PT. Surya Esa Perkasa, Tbk berlokasi di Jl. Raya Palembang – Indralaya
Km. 17 Simpang Y Palembang, Kecamatan Indralaya, Kabupaten Ogan Ilir,
Sumatera Selatan, Indonesia. Peta lokasi serta gambar plant lay-out dari PT. Surya
Esa Perkasa, Tbk dapat dilihat pada gambar dibawah ini,
Gambar 1.1. Peta lokasi PT. Surya Esa Perkasa, Tbk

1.5. Disribusi dan Pemasaran Produk
PT. Surya Esa Perkasa, Tbk menghasilkan produk berupa LPG mix,
condensate, dan propane. Target penjualan produk lebih diutamakan pada produk
LPG. Sedangkan untuk produk propana hanya didistribusikan jika ada pesanan
dari perusahaan yang bersangkutan ataupun bisa digunakan untuk operasional di
dalam pabrik pengolahan gas alam PT. Surya Esa Perkasa, Tbk. Adapun
pemasaran atau pendistribusian produk yang tersedia di pabrik ini dengan rincian
sebagai berikut:
1) LPG
Produk LPG ini didistribusikan secara penuh kepada PT. Pertamina
Persero. Pada dasarnya untuk pendistribusian LPG ini tidak sembarang dilakukan
karena harus memenuhi syarat ataupun standar yang diberikan oleh Dirjen Migas.
Adapun bagan pendistibusian produk LPG, adalah sebagai berikut :

SEP PERTAMINA
3
SPPBE
AGENT LPG
KIOS MASYARAKAT
PENJUALAN LPG
Gambar 1.2. Diagram Alir Pendistribusian LPG
Kontrak kerja ini terjadi pada PT. Surya Esa Perkasa, Tbk dan PT.
Pertamina Persero, sedangkan PT. Pertamina akan menyerahkan proses
pengakutan LPG dari PT. Surya Esa Perkasa, Tbk pada SPPBE (Stasiun
Pengakutan Pengisian Bulk Elpiji).
Untuk pendistribusian LPG dibutuhkan Surat Perintah Angkut (SPA),
dimana surat ini dibuat untuk memenuhi syarat pengangkutan LPG dari PT SEP
Tbk. Surat ini dikeluarkan oleh kantor pusat (Head Office) PT. Surya Esa Perkasa,
Tbk.
2. Condensate
Produk condensate dari PT. Surya Esa Perkasa, Tbk ini dikembalikan lagi
ke Pertamina. Pendistribusian produk dari PT. Surya Esa Perkasa, Tbk hanya
dipasarkan di dalam negeri, dikarenakan produksi LPG di Indonesia masih
mengimpor dari negara lain. Hal ini mengakibatkan negara kita tidak mungkin
untuk dapat mengekspor LPG tersebut. Rata – rata kapasitas LPG dan kondensat
yang didistribusikan perbulan yaitu sebesar 3.000 ton LPG dan 10.500 barrel
untuk produk kondensat.

4
BAB II
STRUKTUR ORGANISASI
2.1. Struktur Organisasi

Struktur organisasi merupakan alat untuk menggambarkan tentang tugas
dan tanggung jawab setiap personil. PT. Surya Esa Perkasa, Tbk memiliki struktur
organisasi yang terdiri dari beberapa bagian yang dipimpin oleh seorang plant
manager, sebagai bagian terpenting dan penanggung jawab utama kegiatan di
pabrik. Dalam pelaksanakannya plant manager dibantu oleh para supervisor yang
memimpin beberapa divisi atau section.
Setiap bagian memiliki tugas masing-masing, yang bekerja sama secara
harmonis demi kemajuan perusahaan. Adapun gambar struktur organisasi PT.
Surya Esa Perkasa,Tbk dapat dilihat pada lampiran 6.
2.1.1. Plant Manager

Tugas dari seorang plant manager adalah memimpin, mengontrol dan
mengawasi keseluruhan dari operasi yang berjalan dipabrik dan juga bertanggung
jawab untuk semua kegiatan dipabrik. Dalam melakukan suatu proses operasi baik
dipabrik maupun diluar lingkungan pabrik harus berdasarkan izin dari plant
manager. Seorang plant manager membawahi dari berbagai departemen, antara
lain production departement, HRD and GA Department, HSE Department,
Maintenance Department, dll. Plant manager memiliki seorang sekretaris yang

5
bertugas untuk membantu plant manager untuk mengurusi bagian administrasi
(pimpinan).
2.1.1.1. Sekretaris Plant Manager

Tugas Utama
a. Mengetik, membuat surat, mencatat surat masuk dan keluar, filling arsip-
arsip yang berhubungan dengan pimpinan (administrasi)
b. Menginput daily report, monthly report yang dikirim oleh masing-masing
divisi
c. Menginput data operasi ke proses parameter serta mendistribusikan
d. Menerima dan menjawab telepon serta mencatat pesan, menerima tamu
e. Mencatat janji untuk pimpinan
f. Menangani urusan keuangan untuk keperluan perjalanan dinas, dll
g. Mencatat dokumen masuk dan dokumen keluar, serta merapikan dokumen
(document control).
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager, atas lingkup kerja sekretaris,
serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaannya
b. Memahami, mengerti, mengikuti dan melaksanakan peraturan perusahaan
yang ada
c. Melaksanakan dan mengatur pekerjaan yang sedang dan akan dikerjakan
secara efisien dan ekonomis sesuai dengan kepentingan perusahaan
d. Menjaga, menggunakan dan merawat semua peralatan dan fasilitas
perusahaan agar tetap dalam keadaan baik dan siap pakai
e. Melaksanakan perintah-perintah khusus dari atasan langsung untuk
kepentingan perusahaan
2.1.1.2. Head Engineer and Maintenance

Head engineering and maintenance bertanggung jawab untuk untuk
masalah pemasangan, pemeliharaan dan perbaikan peralatan-peralatan yang
dipergunakan perusahaan dalam proses kegiatannya. Peralatan-peralatan tersebut
bekerja berdasarkan prinsip mekanik, elektrik dan instrumentasi. Dilapangan
terdapat banyak jenis peralatan yang harus selalu dilakukan perawatan secara
rutin. Oleh karena itu, dibutuhkan perawatan dan perbaikan agar proses kegiatan
perusahaan dapat berlangsung dengan baik dan lancar. Adapun secara rinci tugas
utama dan tugas umum dari head engineering and maintenance, adalah:
6
Tugas Utama
a. Memberi support kepada depertemen lain dengan melengkapi fasilitas-
fasilitas yang kurang dan diperlukan untuk kenyamanan berkerja.
b. Melakukan perawatan berkala semua fasilitas sarana yang ada untuk
menunjang produktifitas dengan menciptakan lingkungan yang sehat.
c. Menjaga semua fasilitas pabrik agar tetap berfungsi secara baik dan
efisien.
d. Memberdayakan semua man power yang ada menuju kualitas kerja dan
disiplin kerja yang baik dalam lingkup pekerjaan officer boy, perawatan
umum, perawatan penerangan dan sarana elektrikal, perawatan plumbing
instalasi air bersih dan kotor.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas lingkup kerja head
engeneering and maintenance dan menjaga kerahasian lingkup pekerjaan.
b. Melaksanakan dan mengatur pekerjaan yang sedang dan akan dikerjakan
secara efisien dan ekonomis sesuai dengan kepentingan perusahaan.
c. Melaksanakan perintah-perintah khusus dari atasan langsung untuk
kepentingan perusahaan.
1. Project Engineering
Tugas Utama
a. Design dan engineering project instrument dan control system.
b. Monitoring dan trouble shooting field instrument.
c. Monitoring, trouble shooting, dan back up DCS.
d. Membuatjadwal proyek yang berhubungan dengan departemen instrumen
e. Menyiapkan garansi client yang berhubungan dengan instrumen.
f. Membantu dan support bagian process engineer untuk membuat PID.
g. Menyuplai data kepada departemen lain.
h. Membuat dan menjadwalkan kalibrasi untuk semua peralatan instrumen.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada head engeneering and maintenance atas
lingkup kerja project engeneer, serta menjaga kerahasiaan atas lingkup
pekerjaanya.

7
secara efesien dan ekonomis sesuai dengan kepentingan perusahaan.
2. Engineering Supervisor
Tugas Utama
a. Design dan engineering project instrument dan control system
b. Monitoring dan trouble shooting field instrument
c. Monitoring, trouble shooting dan back up DCS
d. Membuat jadwal proyek yang berhubungan dengan departemen
instrument
e. Menyiapkan garansi perusahaan client yang berhubungan dengan
instrument
f. Membantu bagian process engineer untuk membuat PID
g. Menyuplai data kepada departemen lain
h. Membuat dan schedule kalibrasi untuk semua peralatan instrument.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada maint. supv. atas lingkup kerja sr. inst.
&control. eng, serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaanya
b. Memahami, mengikuti dan melaksanakan peraturan perusahaan yang ada
secara efesien dan ekonomis sesuai dengan kepentingan perusahaan
perusahaan agar tetap dalam keadaan baik dan siap pakai
e. Melaksanakan perintah khusus dari atasan langsung untuk kepentingan
perusahaan.
3. Maintenance Supervisor
Tugas Utama
a. Merencanakan pelaksanaan kerja maintenance peralatan mechanical,
rotating, equipment, electrical, instrument yang mencakup man power,
tools, material dan sumber daya lain dalam rangka pemeliharaan LPG
plant
b. Mengorganisir dan mengarahkan seluruh sumber daya untuk pelaksanaan
pekerjaan pemeliharaan peralatan mechanical, rotating, equipment,
8
electrical dan instrument yang mencakup TA, O/H, preventive dan
predictive maintenance agar terlaksana sesuai rencana biaya optimum,
kualitas sesuai standard, dan mencegah terjadinya machinery breakdown.
c. Mengontrol pelaksanaan kegiatan perbaikan peralatan mechanical,
rotating, equipment, electrical dan instrument termasuk meneliti izin kerja
kelengkapan keselamatan kerja dan monitoring progress kegiatan
pemeliharaan, sehingga pekerjaan dapat diselesaikan tepat waktu dan
memenuhi persyaratan yang ditetapkan.
d. Mengadakan komunikasi dengan original equipment manufacture (OEM),
khususnya dengan OEM peralatan berteknologi tinggi, guna mempercepat
solusi permasalahan teknis peralatan kilang.
e. Mengadakan komunikasi dengan workshop specific didalam negeri dalam
upaya substitusi atau fabrikasi spare part komponen dan perbaikan used
part guna mereduksi biaya pemeliharaan.
f. Memberdayakan sumber daya manusia sesuai dengan displinnya untuk
meningkatkan knowledge, skill dan produktifitas agar dapat mengurangi
ketergantungan pada service engineer dalam perbaikan peralatan kilang.
g. Meningkatkan kepuasan pelanggan dengan melaksanakan tindakan koreksi
berdasarkan permasalahan yang berpotensi terjadinya komplain dan
proaktif terhadap permasalahan yang berpotensi shut down kilang.
h. Membina hubungan baik dengan bagian internal perusahaan, dalam rangka
memperoleh dukungan penyediaan sumber daya (manpower, tools dan
material).
i. Menyiapkan usulan anggaran maintenance peralatan plant dan mengontrol
realisasi biaya pemeliharaan peralatan maintenance dengan berpedoman
pada biaya pemeliharaan yang optimum.
j. Menjamin terjadinya history record perbaikan peralatan RE sebagai dasar
untuk perencanaan kegiatan maintenance dan tindakan koreksi terhadap
ketidaksesuaian yang pernah terjadi.
Tugas Umum
a. Melaksanakan perintah khusus dari atasan untuk kepentingan perusahaan.
9
b. Bertanggung jawab atas lingkup kerja supv. maintenance serta menjaga
kerahasiaan atas lingkup pekerjaanya.
c. Memahami, mengikuti dan melaksanakan peraturan perusahaan yang ada.
d. Melaksanakan dan mengatur pekerjaan yang sedang dan akan dikerjakan
e. Menjaga, menggunakan dan merawat semua peralatan dan fasilitas
perusahaan agar tetap dalam keadaan baik dan siap pakai.
4. General Maintenance Officer

Tugas Utama
a. Memberdayakan semua man power yang ada pada depertemen
generalmaintenance menuju kualitas kerja dan disiplin kerja yang baik
dalam lingkup pekerjaan officer boy, perawatan umum, perawatan
penerangan dan sarana elektrikal, perawatan plumbing instalasi air bersih
dan kotor.
b. Menjaga semua fasilitas pabrik secara general agar tetap berfungsi secara
baik dan efisien.
c. Memberi support kepada depertemen lain dengan melengkapi fasilitas-
fasilitas yang kurang dan diperlukan untuk kenyamanan berkerja.
d. Melakukan perawatan berkala semua fasilitas sarana yang ada untuk
menunjang produktifitas dengan menciptakan lingkungan yang sehat.
e. Membuat raport aktivitas harian (daily report).
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas lingkup kerja general
maintenance officer serta menjaga kerahasian atas lingkup pekerjaannya
yang ada.
perusahaan agar tetap dalam keadaan baik dan siap dipakai.
2.1.1.3. Plant Superintendent

10
Tugas Utama
a. Memastikan bahwa semua kegiatan perusahaan memperhatikan aspek
keselamatan dan kesehatan kerja.
b. Meningkatkan kompetensi anggota tim melalui pelatihan dan mentoring.
c. Mengawasi kegiatan operasi harian untuk memastikan kegiatan produksi
sesuai dengan rencana dan jadwal yang telah ditentukan.
d. Memonitor kinerja untuk memastikan tercapainya target produksi yang
telah ditentukan.
e. Memastikan bahwa kegiatan produksi dilaksanakan sesuai dengan standar
dan prosedur keselamatan kerja.
f. Berperan aktif dalam proses continous improvement dalam bidang
Keselamatan dan Kesehatan Kerja.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas ruang lingkup kerjanya
b. Mengawasi kinerja departemen atau unit yang dikepalainya.
1. Process Engineer
Tugas Utama
a. Membantu client mengembangkan basic process.
b. Membuat schedule proyek yang berhubungan dengan departemen proses.
c. Membantu dalam aktivitas perizinan.
d. Membuat scope kerja licensor atau subcontractor, memilih licensorn atau
subcontractor, mengadakan evaluasi dan meeting dengan licensor serta
memimpin subcontractor.
e. Menetapkan process design kriteria.
f. Membuat dan mengembangkan process design basis.
g. Melakukan studi proses optimisasi dan pemilihan proses yang tepat.
h. Menyiapkan heat material balance.
i. Membuat dan menyiapkan process flow diagram.
j. Membuat dan menyiapkan PID.
k. Membuat PID Utility dan distribution system.
l. Penentuan dan perhitungan equipment.
m. Menentukan dan menyiapkan chemical atau catalyst.

11
n. Melakukan hydraulic calculation.
o. Menyiapkan HVAC Process atau design data.
p. Membuat deskripsi proses.
q. Menyiapkan FEED book.
r. HAZOP study.
s. Menyuplai data kepada instrument.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada sr. process eng. atas lingkup kerja process
eng., serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaanya.
b. Memahami, mengikuti dan melaksanakan peraturan perusahaan yang ada.
perusahaan.
2. Production Supervisor
Tugas Utama
a. Membuat rencana pengolahan Feed gas dan produksi LPG,
Propane,Condensate harian/ bulanan sesuai target yang ditetapkan.
b. Membuat Rencana Anggaran Belanja operasi baik bulanan maupun
tahunan.
c. Mengkoordinasikan, memimpin, mengatur serta mengawasi kegiatan
start-up plant.
d. Mengkoordinasikan, memimpin, mengatur serta mengawasi kegiatan
penyetopan plant baik normal shutdown maupun emergency shutdown.
e. Mengkoordinasikan, memimpin, mengatur serta mengawasi kegiatan
pengoperasian kilang LPG sehingga mencapai target yang ditetapkan serta
bebas dari kecelakaan kerja.
f. Melakukan pengelolaan dan pembinaan sumber daya manusiadi kilang.

12
g. Membuat dan memeriksa laporan harian (daily report), laporan bulanan
dan tahunan dan laporan lainnya yang berkaitan dengan pekerjaan.
h. Menyiapkan dan membuat rencana kerja harian ( daily order ).
Tugas Umum
a. Memahami, mengerti, mengikuti dan melaksanakan peraturan yang ada.
b. Bertanggug jawab atas lingkup kerja Prod Supv. serta menjaga kerahasiaan
atas lingkup pekerjaannya.
e. Melaksanakan perintah khusus dari atasan untuk kepentingan perusahaan.
3. Laboratory Supervisor
Tugas Utama
a. Mengkoordinasikan bawahan, menentukan tugas dan mengontrol
pelaksanaan penganalisaan sample bahan baku, produk stream, produk jadi
yang dihasilkan mencakup aspek kualitas dan keamanan (quality &
safety).
b. Merencanakan, membuat budget untuk kebutuhan pembelian material dan
peralatan test laboratorium.
c. Mengajukan permintaan bahan kimia atau material lain untuk keperluan
operasi rutin ke bagian logistic.
d. Mengkoordinir dan bertanggung jawab atas kelancaran operasional
laboratorium.
e. Menilai prestasi bawahan untuk penilaian akhir tahun dan pengembangan
karir.
f. Mengatur kegiatan dan mengontrol penganalisaan sample final product
berkaitan dengan loading sample.
g. Menandatangani test report atau certificate of analysis dari final product.

13
h. Melakukan hubungan ke pihak ketiga untuk permintaan bantuan analisa
yang berkaitan dengan peralatan yang belum dimiliki.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab atas lingkup kerja lab. supv. serta menjaga kerahasiaan
atas lingkup pekerjaannya.
perusahaan.
4. Health, Safety and Environment Supervisor

Tugas Utama
a. Mengkoordinasi dan mensupervisi HSE officer, safetyandfire watch.
b. Pendelegasian tugas dan tanggungjawab ke HSE officer, safety and fire
watch.
c. Membantu manajemen membuat perkiraan pekerjaan yang beresiko tinggi.
d. Merencanakan in house dan out side training bidang HSE.
e. Pelatihan personil inti untuk aplikasi HSE system.
f. Merencanakan audit HSE.
g. Pengawasan dipatuhinya seluruh aturan dan prosedur HSE di seluruh areal
kerja.
h. Menyusun emergency plan dan emergency escape.
i. Membentuk emergency response dan evacuation team.
j. Dalam keadaan darurat bertindak sebagai pimpinan emergency response
dan evacuation team.
k. Monitoring kesehatan dan pencemaran lingkungan.
l. Mengeluarkan work permit untuk seluruh pekerjaan (hot work,confine
space, high elevation and heavy lifting).
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada prod. supt atas lingkup kerja HSE supv serta
menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaannya.

14
e. Melaksanakan perintah khusus dari atasan untuk kepentingan perusahaan.
2.1.1.4. Security dan Comonity Development Supervisor
Tugas Umum
1. Internal
a. Mewujudkan suasana dan tertib di lingkungan kerja PT. Surya Esa Perkasa
Tbk agar dapat mendukung kelancaran operasional perusahaan.
b. Menumbuhkan kesadaran security minded bagi seluruh karyawan dalam
upaya cegah dini dari segala kemungkinan yang dapat mengganggu
kelancaran operasional perusahaan.
c. Pengawasan terhadap pelaksanaan tugas security yang dilaksanakan oleh
perusahaan jasa security, termasuk personil bantuan dari POLRI dan TNI.
d. Pengawasan dan pengamanan pejabat VIP P.T SEP.
e. Pengawasan terhadap seluruh karyawan agar dipatuhinya peraturan yang
berlaku dilingkungan PT. SEP.
f. Menumbuhkan rasa bangga dalam diri karyawan yang bekerja dan
mengabdi di PT. SEP.
2. Eksternal
a. Menyusun program comonity development sesuai dengan situasi daerah
dan kondisi sosial masyarakat disekitar PT. SEP ikut merasakan manfaat
keberadaan perusahaan di lingkungan mereka.
b. Memelihara hubungan kerjasama, koordinasi yang harmonis dalam bentuk
kunjungan silaturahmi dan pemberian kontribusi dengan aparat pemerintah
setempat (RT/RW, Kepala Desa, Camat, Bupati, Perangkat pemerintah
lainnya yang terkait), aparat militer (Babinsa, Danramil, Dandim, Danrem,
Pangdam) dan aparat kepolisian (Kapolsek, Kapolres, Kapolda), 4) Tokoh
masyarakat (Kepala Dusun, Pemuka Adat, Pemuka Agama, Tokoh
pemuda, Karang Taruna, Ormas/ LSM).
Tugas Umum

15
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas lingkup kerja chief security
& comdev supv. Serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaannya.
c. Memahami, mengikuti dan melaksanakan peraturan perusahaan yang ada.
2.1.1.5. Plant Comercial Head

Tugas Utama
a. Mengontrol pekerjaan purchasing dan warehousing.
b. Monitoring schedule loading produk (LPG dan condensate) dan
koordinasi schedule offteker LPG dan condensate Palembang.
c. Review billing dari pertagas.
d. Komunikasi dengan vendor untuk proses warranty.
e. Kontrol pengawasan proses pembayaran payment sheet.
f. Koordinasi dengan depertemen lainnya.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas lingkup kerja commercial
Supv. serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaannya.
2.1.1.6. HRD& GA Supervisor

Tugas Utama
a. Kontrol atau pengawasan atas pekerjaan yang menyangkut ketenaga
kerjaan, hak dan kewajiban, baik bagi perusahaan maupun karyawan
sesuai dengan ketentuan peraturan perundangan yang berlaku.
b. Kontrol atau pengawasan atas pekerjaan Jaminan Sosial Tenaga Kerja
(Jamsostek) yang wajib dibayarkan oleh Perusahaan kepada karyawan
16
melalui Kantor Jomsostek setempat dan perhitungan atas iuran yang
dibayarkan.
c. Kontrol atau pengawasan atas pekerjaan Perhitungan pembayaran upah,
lembur atau over time karyawan sesuai dengan kebijakan perhitungan
upah dan ketetapan pemerintah untuk perhitungan kelebihan jam kerja atau
overtime.
d. Kontrol atau pengawasan atas pekerjaan tingkat kehadiran karyawan, baik
tidak masuk kerja dikarenakan sakit maupun izin tertentu yang telah
ditetapkan.
e. Kontrol atau pengawasan atas pekerjaan legalitas perusahaan, baik yang
sudah berjalan maupun perizinan yang harus dipenuhi sesuai dengan
ketentuan dan aturan yang telah ditetapkan dari pemerintah.
f. Kontrol atau pengawasan atas pekerjaan jaminan fasilitas kesehatan untuk
karyawan maupun atas keluarga karyawan (kerjasama dengan pihak RS).
g. Koordinasi dengan departemen lainnya menyangkut hubungan kerja dan
rencana kegiatan lainnya yang berhubungan dengan ketenagakerjaan
(mutasi, promosi, orientasi, dll) serta melaporkannya ke atasan.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas lingkup kerja HRD & GA.
supv. serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaannya.
perusahaan.
2.1.1.7. IT Tech Drafter Supervisor

Tugas Utama
a. Bertanggung jawab untuk membuat gambar yang telah dirancang oleh
engineer dengan menggunakan program computer.
b. Memperbaiki gambar yang sudah ada jika terjadi atau penambahan sesuai
data aktual yang ada dengan menggunakan program computer.

17
c. Menjaga dan merawat dokumen agar tidak menyebarluaskannya kepada
instansi yang tidak berkepentingan.
d. Menjaga dan merawat dokumen agar tidak terjadi kerusakan pada
dokumen.
e. Membantu untuk membuat DCS report (laporan distributed control
system) control room secara harian.
f. Membantu dalam pemeliharaan terhadap infrastruktur IT (hardware and
equipment).
g. Membantu setting, installing, and troubleshooting line dan Ext connection
PABX (telepon).
h. Membantu trobleshooting LAN connection (jaringan internet dan email
perusahaan).
i. Membantu setting, installing, maintenance PC (hardware dan software).
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager, atas lingkup kerja IT - Drafter,
serta menjaga kerahasiaan atas lingkup pekerjaannya.
yang ada.
c. Melaksanakan dan mengatur pekerjaan-pekerjaan yang sedang dan akan
dikerjakan secara efisien dan ekonomis sesuai dengan kepentingan
perusahaan.
peruahaan agar tetap dalam keadaan baik dan siap pakai.
2.1.1.8. Finance Cost Control Officer

Tugas Utama
a. Bertanggung jawab atas penyusunan anggaran plant.
b. Bertanggung jawab atas status anggaran tersebut dalam pelaksanaannya.
c. Melaksanakan proses pengadaan materiala atau barang sesuai dengan
prosedur dan lingkup kerjanya.
d. Melaksanakan proses pembayaran tunai maupun transfer, berupa invoice,
reunbersment, biaya lainnya sesuai prosedur payment yang sudah dibuat.
e. Bertanggung jawab atas cash flow site plant atau kondisi keuangan plant.

18
f. Bertanggung jawab dalam hal pembuatan laporan kemanejemenan plant
dan HO.
g. Melaksanakan pendistribusian data material request dan actual transaksi
ke setiap departemen untuk dasar pengisian form budget dan actual
berdasarkan rencana kerja, sebagai bahan evaluasi setiap bulan.
h. Bertanggung jawab atas lingkup kerja accounting dan kasir.
Tugas Umum
a. Bertanggung jawab kepada plant manager atas lingkup kerja finance cost
control officer, serta menjaga kerahasiaan atas lingkup kerjanya.
yang ada.
perusahaan agar tetap baik dan siap pakai.
perusahaan.
2.2. Manajemen Perusahaan

PT. Surya Esa Perkasa, Tbk adalah perusahaan yang berdiri sendiri yang
dikepalai oleh seorang plant manager. Plant manager adalah bagian terpenting di
dalam perusahaan karena fungsinya adalah sebagai pengambil keputusan dan
kebijakan. Semua kebijakan ada di tangan seorang plant manager. Plant manager
membawahi langsung seorang plant supertendent dimana tugas utama dari
seorang plant supertendent adalah menjaga kilang agar tetap berjalan baik dan
menghasikan produk–produk yang sesuai dengan yang diharapkan. Selain
membawahi langsung plant supertendent, plant manager juga membawahi
bagian–bagian penting diperusahaan yaitu chief security dan comdev supv,
comercial supv, HRD dan GA supv, financeandcost control, dan general
maintenance.
Seorang plant supertendent dibantu oleh staff–staff yang bergerak di
bidang masing–masing. Staff–staff tersebut adalah maint supv, production supv,

19
lab supv dan HSE supv, tugas dari keempat elemen yang ada adalah menjaga,
merawat, mengolah dan menganalisa semua proses dan hasil dari kilang tersebut.
2.2.1. Kepegawaian
Pegawai merupakan aset utama perusahaan dalam menjalankan sistem
dalam perusahaan. Tanpa adanya pegawai maka perusahaan tidak akan berjalan.
Kepegawaian di dalam perusahaan dikendalikan oleh HRD dan GA. Semua aspek
dari kepegawaian diatur dan dikendalikan oleh elemen tersebut.
2.2.2. Fasilitas Karyawan

Karena Pegawai merupakan aset paling berharga bagi perusahaan, maka
perusahaan harus memperhatikan kesejahteraan pegawainya. Kesejahteraan
tersebut oleh Perusahaan dituangkan dalam memberikan fasilitas – fasilitas yang
dibutuhkan oleh pegawai. Adapun fasilitas yang diberikan oleh PT. Surya Esa
Perkasa, Tbk antara lain:
1. Fasilitas kesehatan
2. Fasilitas transportasi
3. Fasilitas asuransi/ jaminan sosial tenaga kerja, dan lain–lain.
2.2.3. Peraturan Pekerjaan

Sesuai dengan UU No.13 tahun 2003 pasal 108 yang menyatakan bahwa
“setiap perusahaan yang memiliki tenaga kerja 10 orang atau lebih maka
perusahaan wajib membuat peraturan pekerjaan”.
Adapun hal – hal yang menyangkut dengan peraturan pekerjaan yaitu :
1. Peraturan berlaku selama dua tahun
2. Membuat hak dan kewajiban masing – masing
3. Memuat syarat kerja
4. Memuat tata tertib
5. Memuat jangka waktu masa berlaku
6. Dikeluarkan oleh perusahaan.
2.2.4. Waktu Kerja

Pada dasarnya waktu kerja di PT. Surya Esa Perkasa, Tbk terdiri dari
waktu kerja non-shiff dan waktu kerja shiff.

20
1. Waktu kerja non-shiff diperusahaan adalah enam hari dalam seminggu yaitu
senin sampai sabtu, dan hari minggu libur. Dimana jam kerja yang berlaku
adalah sebagai berikut:
hari Senin-Jumat : jam 08.00-16.00
hari Sabtu : jam 08.00-13.00
Istirahat :12.00-13.00
2. Hari kerja dan jam kerja shiff
shiff pagi : jam 08.00-20.00
shiff malam : jam 20.00-08.00

21
BAB III
ORIENTASI DI
PT. SURYA ESA PERKASA, Tbk
3.1. Bahan Baku Pengolahan LPG

3.1.1. Gas alam
Gas alam atau natural gas sering juga disebut sebagai gas bumi atau gas
rawa, adalah bahan bakar fosil berbentuk gas yang terutama terdiri dari metana
(CH4). Dimana dapat ditemukan di ladang minyak, ladang gas bumi, dan juga
tambang batu bara. Ketika gas yang kaya dengan metana diproduksi melalui
pembusukan oleh bakteri anaerobik dari bahan-bahan organik selain dari fosil,
maka ia disebut biogas. Sumber biogas dapat ditemukan di rawa-rawa, tempat
pembuangan akhir sampah, serta penampungan kotoran manusia dan hewan.
3.1.2. Komposisi Kimia Gas Alam

Komponen utama dalam gas alam adalah metana (CH4), yang merupakan
molekul hidrokarbon rantai terpendek dan paling ringan. Gas alam juga
mengandung molekul-molekul hidrokarbon yang lebih berat seperti etana (C 2H6),
propana (C3H8) dan butana (C4H10), serta gas-gas yang mengandung sulfur
(belerang). Gas alam juga merupakan sumber utama untuk sumber gas helium.
Metana adalah gas rumah kaca yang dapat menciptakan pemanasan global
ketika terlepas ke atmosfer, dan umumnya dianggap sebagai polutan ketimbang
sumber energi yang berguna. Meskipun begitu, metana di atmosfer bereaksi
dengan ozon, memproduksi karbon dioksida dan air, sehingga efek rumah kaca
dari metana yang terlepas ke udara relatif hanya berlangsung sesaat. Sumber
metana yang berasal dari makhluk hidup kebanyakan berasal dari rayap, ternak
(mamalia) dan pertanian (diperkirakan kadar emisinya sekitar 15, 75 dan 100 juta
ton per tahun secara berturut-turut).
Kondisi feed gas pada pengolahan LPG di PT. Surya Esa Perkasa, Tbk
terdiri dari senyawa nitrogen, air, karbondioksida, dan senyawa hidrokarbon
berupa metana, etana, propana, butana, isobutana, pentana, isopentana, dan
heksana yang dialirkan ke terminal pengukuran untuk dianalisa sehingga didapat
22
gambaran tentang perlakuan dan kondisi operasi yang akan ditentukan oleh proses
pengolahan.
Tabel 3.1. Sifat Fisik Hidrokarbon Penyusun Gas Alam
Panas
Berat Titik Didih
Komponen SPGR Pembakaran
Molekul (0F)
(Btu/ft3)
CH4 16,0400 -258,7000 0,3000 911
C2H5 30,0700 -127,5000 0,3600 1631
C3H8 44,0900 -43,7000 0,5100 2353
i -C4H10 58,1200 10,9000 0,5600 3094
n -C4H10 58,1200 31,1000 0,5800 3101
i -C5H12 17,1500 82,1000 0,6200 3698
n -C5H12 17,1500 96,9000 0,6300 3709
+
C6 86,1700 155,7000 0,6600 4404
Sumber : Perry’s Chemical Engineering Hand’s Book, 1996
Dari hasil pengolahan feed gas dengan komposisi di atas, diharapkan dapat
menghasilkan LPG dengan komposisi yang memenuhi persyaratan spesifikasi
produk yaitu etana (C2) 0,8 %, propana (C3) + butana (C4) 97,0 %, dan iso-pentana
(iC5+) dan n-pentana (n-C5) 2,0 %. C1 dan C2 yang merupakan lean gas (gas
kering) sisa hasil dari proses fraksinasi akan dikembalikan ke Pertamina.
Nitrogen, helium, karbon dioksida (CO2), hidrogen sulfida (H2S), dan air
dapat juga terkandung di dalam gas alam. Merkuri dapat juga terkandung dalam
jumlah kecil. Komposisi gas alam bervariasi sesuai dengan sumber ladang gasnya.
Campuran organosulfur dan hidrogen sulfida adalah kontaminan (pengotor) utama
dari gas yang harus dipisahkan. Gas dengan jumlah pengotor sulfur yang
signifikan dinamakan sour gas dan sering disebut juga sebagai "acid gas (gas
asam)". Gas alam yang telah diproses dan akan dijual bersifat tidak berasa dan
tidak berbau. Akan tetapi, sebelum gas tersebut didistribusikan ke pengguna akhir,
biasanya gas tersebut diberi bau dengan menambahkan thiol, agar dapat terdeteksi
bila terjadi kebocoran gas. Gas alam yang telah diproses itu sendiri sebenarnya
tidak berbahaya, akan tetapi gas alam tanpa proses dapat menyebabkan
tercekiknya pernafasan karena dapat mengurangi kandungan oksigen di udara
pada level yang dapat membahayakan.

23
Komposisi feed gas pada pengolahan LPG di PT. Surya Esa Perkasa, Tbk
disajikan pada tabel berikut:
Tabel 3.2. Komposisi Feed gas pada PT. Surya Esa Perkasa, Tbk
Senyawa Persentase
Kimia Komposisi
CO2 5.40%
N2 0.00%
H2S 0.0000%
C1 82.4100%
C2 6.3000%
C3 3.9300%
i-C4 0.6200%
n-C4 0.7500%
i-C5 0.2900%
n-C5 0.2000%
C6 0.0400%
C7 0.0000%
H2O 0.0600%
Sumber : Lembak Gas Operating
Gas alam dapat berbahaya
Manual karena sifatnya yang sangat mudah terbakar dan
menimbulkan ledakan. Gas alam lebih ringan dari udara, sehingga cenderung
mudah tersebar di atmosfer. Akan tetapi bila ia berada dalam ruang tertutup,
seperti dalam rumah, konsentrasi gas dapat mencapai titik campuran yang mudah
meledak, yang jika tersulut api, dapat menyebabkan ledakan yang dapat
menghancurkan bangunan. Kandungan metana yang berbahaya di udara adalah
antara 5% hingga 15%. Ledakan untuk gas alam terkompresi di kendaraan,
umumnya tidak mengkhawatirkan karena sifatnya yang lebih ringan, dan
konsentrasi yang diluar rentang 5 - 15% yang dapat menimbulkan ledakan.
3.1.3. Manfaat dan Kegunaan Gas Alam

Hingga saat ini energi minyak bumi masih mendominasi dunia bahan
bakar. Hal ini terlihat pada hampir setiap sektor kehidupan, apakah itu
24
transportasi, rumah tangga maupun industri, berkaitan erat dengan penggunaan
BBM yang sangat besar sebagai bahan bakar utama. Gas alam termasuk ke dalam
sumber daya alam yang tidak dapat diperbarui. Akan tetapi sebenarnya sumber
daya dari pertambangan bukan tidak dapat diperbarui, tetapi membutuhkan waktu
yang sangat lama yang tidak sesuai dengan jangkauan umur manusia, yaitu bisa
mencapai jutaan tahun, sehingga katagorinya masuk kedalam sumber daya yang
tidak dapat diperbarui (non renewable resources).
Gas yang kaya dengan metana diproduksi melalui pembusukan oleh
bakteri anaerobik dari bahan-bahan organik selain dari fosil disebut biogas.
Sumber biogas dapat ditemukan di rawa-rawa, tempat pembuangan akhir sampah,
serta penampungan kotoran manusia dan hewan, ini yang membedakan antara gas
bumi dan gas rawa. Gas alam yang didapat dari dalam sumur di bawah bumi,
biasanya bergabung dengan minyak bumi. Gas ini disebut sebagai associated gas.
Ada juga sumur yang khusus menghasilkan gas, sehingga gas yang dihasilkan
disebut gas non associated. Gas alam yang menjadi feed gas pada pengolahan
LPG di PT. Surya Esa Perkasa, Tbk adalah gas alam non associated yang berasal
dari sumur Lembak. Sehingga gas yang dibawa ke atas permukaan bumi akan
langsung dilakukan pemisahan untuk menghilangkan impurities seperti air, gas-
gas lain, pasir dan senyawa lainnya.
Gas bumi atau gas alam bukan saja merupakan gas bakar yang paling
penting, tetapi juga merupakan bahan baku utama untuk berbagai sintesis kimia.
Produk dari gas bumi yang terutama misalnya berbagai hidrokarbon dan LPG.
Dengan semakin naiknya nilai minyak bumi, maka proses pemulihan hasil gas
makin ditingkatkan.
Gas alam dewasa ini telah menjadi sumber energi alternatif yang banyak
digunakan oleh masyarakat dunia untuk berbagai keperluan, baik untuk
perumahan, komersial maupun industri. Dari tahun ke tahun penggunaan gas alam
selalu meningkat. Hal ini karena banyaknya keuntungan yang didapat dari
penggunaan gas alam dibanding dengan sumber energi lain. Energi yang
dihasilkan gas alam lebih efisien. Tidak seperti halnya dengan minyak bumi dan
batubara, penggunaannya jauh lebih bersih dan sangat ramah lingkungan sehingga
25
tidak menimbulkan polusi terhadap lingkungan. Disamping itu, gas alam juga
mempunyai beberapa keunggulan lain, seperti tidak berwarna, tidak berbau, tidak
korosif dan tidak beracun. Secara garis besar pemanfaatan gas alam dibagi atas
tiga kelompok yaitu :
1) Gas Alam Sebagai Bahan Bakar
Antara lain sebagai bahan bakar Pembangkit Listrik Tenaga Gas atau Uap,
bahan bakar industri ringan, menengah dan berat, bahan bakar kendaraan
bermotor (BBG/NGV), sebagai gas kota untuk kebutuhan rumah tangga, hotel,
restoran dan sebagainya.
Gas alam terkompresi (compressed natural gas, CNG) adalah bahan bakar
alternatif selain bensin atau solar. Di Indonesia, kita mengenal CNG sebagai
bahan bakar gas (BBG). Bahan bakar ini dianggap lebih bersih bila dibandingkan
dengan dua bahan bakar minyak karena emisi gas buangnya yang ramah
lingkungan. CNG dibuat dengan melakukan kompresi metana (CH4) yang
diekstrak dari gas alam.
Liquified Petroleum Gas (LPG) adalah campuran dari berbagai unsur
hidrokarbon yang berasal dari gas alam. Dengan menambah tekanan dan
menurunkan suhunya, gas berubah menjadi cair. Komponennya didominasi
propana (C3H8) dan butana (C4H10). Elpiji juga mengandung hidrokarbon ringan
lain dalam jumlah kecil, misalnya etana (C2H6) dan pentana (C5H12). Sifat elpiji
terutama adalah sebagai berikut:
a) Cairan dan gasnya sangat mudah terbakar.
b) Gas tidak beracun, tidak berwarna dan biasanya berbau menyengat.
c) Gas dikirimkan sebagai cairan yang bertekanan di dalam tanki atau
silinder.
d) Cairan dapat menguap jika dilepas dan menyebar dengan cepat.
e) Gas ini lebih berat dibanding udara sehingga akan banyak menempati
daerah yang rendah.
Penggunaan LPG di Indonesia terutama adalah sebagai bahan bakar alat
dapur terutama kompor gas. Selain sebagai bahan bakar alat dapur, LPG juga
cukup banyak digunakan sebagai bahan bakar kendaraan bermotor, walaupun
mesin kendaraannya harus dimodifikasi terlebih dahulu.

26
Salah satu resiko penggunaan LPG adalah terjadinya kebocoran pada
tabung atau instalasi gas sehingga bila terkena api dapat menyebabkan kebakaran.
Pada awalnya, LPG tidak berbau, tapi bila demikian akan sulit dideteksi apabila
terjadi kebocoran pada tabung gas. Karena itu dilakukan menambahkan gas
mercaptan, yang baunya khas dan menusuk hidung. Langkah itu sangat berguna
untuk mendeteksi bila terjadi kebocoran pada tabung gas.
2) Gas Alam Sebagai Bahan Baku
Antara lain bahan baku pabrik pupuk, petrokimia, metanol, bahan baku
plastik LDPE (Low Density Polyethylene), LLDPE (Linear Low Density
Polyethylene), HDPE (High Density Polyethylen), PE (Poly Ethylene), PVC (Poly
Vinyl Chloride), C3 dan C4-nya untuk LPG, CO2-nya untuk soft drink, dry ice
pengawet makanan, hujan buatan, industri besi tuang, pengelasan dan bahan
pemadam api ringan.
1) Gas Alam Sebagai Komoditas Energi Untuk Ekspor
Gas alam yang paling besar digunakan untuk komoditas ekspor di dunia
yaitu LNG (Liquified Natural Gas) atau gas alam cair. Gas alam cair Liquefied
Natural Gas (LNG) adalah gas alam yang telah diproses untuk menghilangkan
ketidakmurnian dan hidrokarbon berat dan kemudian dikondensasi menjadi cairan
pada tekanan atmosfer dengan mendinginkannya sekitar -160°C. Transportasi
LNG menggunakan kendaraan yang dirancang khusus dan diletakkan dalam tanki
yang juga dirancang khusus.
LNG memiliki isi sekitar 1/640 dari gas alam pada suhu dan tekanan
standar, membuatnya lebih hemat untuk ditransportasi jarak jauh dimana jalur
pipa tidak ada. Ketika memindahkan gas alam dengan jalur pipa yang tidak
memungkinkan atau tidak ekonomis, maka dapat ditransportasi oleh kendaraan
LNG. Saat ini teknologi manusia juga telah mampu menggunakan gas alam untuk
air conditioner (AC), seperti yang digunakan di bandara Bangkok, Thailand dan
beberapa bangunan gedung perguruan tinggi di Australia.
3.2. Produk
Gas alam yang dialirkan dari sumur gas dari Pertamina akan diolah dan
dipisahkan dari unsur-unsur kimia pengotor atau impurities. Dengan adanya
27
bahan-bahan pengotor maka akan mengakibatkan berkurangnya kualitas dari
produk dan mengganggu pengoperasian pada proses pengolahan gas alam.
Adapun produk–produk yang dihasilkan oleh PT. Surya Esa Perkasa, Tbk adalah
sebagai berikut :
1) Propana
2) LPG
3) Kondensat
Dari ketiga produk di atas yang dihasilkan, produk utama dari PT. Surya
Esa Perkasa, Tbk adalah LPG, sedangkan produk yang lain adalah produk
sampingan.
3.3. Pengertian LPG
LPG (Liquified Petroleum Gas secara harfiah adalah gas minyak bumi
yang dicairkan), adalah campuran dari berbagai unsur hidrokarbon yang berasal
dari gas alam. Dengan menambah tekanan dan menurunkan suhunya, gas berubah
menjadi cair. Komponennya didominasi propana (C3H8) dan butana (C4H10). LPG
juga mengandung hidrokarbon ringan lain dalam jumlah kecil, misalnya etana
(C2H6) dan juga mengandung komponen berat seperti pentana (C 5H12) dan lain–
lain. Dalam kondisi atmosfer, LPG akan berbentuk gas, volume LPG dalam
bentuk cair lebih kecil dibandingkan dalam bentuk gas untuk berat yang sama.
Karena itu LPG dipasarkan dalam bentuk cair dalam tabung–tabung logam
bertekanan tidak diisi secara penuh, hanya sekitar 80-85% dari kapasitasnya.
Menurut spesifikasinya, LPG dibagi menjadi tiga jenis yaitu LPG
campuran, LPG propana dan LPG butana. Spesifikasi masing–masing LPG
tercantum dalam keputusan Direktur Jendral Minyak dan Gas Bumi Nomor 25K/
36/ DDJM/ 1990. LPG yang dipasarkan untuk masyarakat adalah LPG campuran.
3.4. Sifat – Sifat Produk, Tri Ethylene Glycol (TEG) dan Methanol
3.4.1. Sifat – Sifat LPG
a. Mudah terbakar (dalam keadaan cair maupun gas).
b. Menghasilkan pembakaran yang sempurna.
c. Bebas kandungan air.
d. Tidak beracun dan tidak berwarna.
e. Tidak berbau (karena demi keselamatan dalam penggunaannya, LPG
ditambah sedikit merkaptan yang baunya sangat menyengat untuk
mendeteksi terjadinya kebocoran).

28
f. Gas dikirimkan sebagai gas bertekanan didalam tanki atau silinder.
g. Cairan dapat menguap dengan cepat ketika dilepas ke udara.
h. Lebih berat dari udara sehingga lebih cenderung menempati daerah yang
rendah.
3.4.2. Sifat – Sifat Propana

a. Mudah terbakar.
b. Berfase gas.
c. Memiliki RVP (Reid Vapour Pressure) lebih tinggi dibandingkan dengan
LPG.
d. RVP maksimum 210 psig.
e. Bebas kandungan air.
3.4.3. Sifat – Sifat Kondensat

a. Berwarna bening atau tidak berwarna.
b. Mudah menguap dan memiliki RVP 10–12 psi.
c. Memiliki spesific grafity (SG) 0.6750–0.6800.
d. Bebas kandungan air.
3.4.4. Sifat – Sifat Tri Ethylene Glycol (TEG)
a. Tidak berwarna.
b. Tidak berbau.
c. Viskositasnya tinggi.
d. Titik didihya tinggi.
e. Cairan ini larut dengan air, dan pada tekanan 100 kPa.
f. Memiliki titik didih 285 derajat Celcius dan titik leleh -7o C.
g. Larut juga dalam etanol, aseton, asam asetat, gliserin, piridin, aldehid.
Sedikit larut dalam dietil eter, dan larut dalam minyak, lemak dan
hidrokarbon.
h. Volatilitasya rendah.
3.4.5. Sifat – Sifat Methanol

a. Pada kondisi atmosfer berbentuk cairan yang ringan.
b. Mudah menguap.
c. Tidak berwarna.
d. Mudah terbakar.
e. Beracun dengan bau yang khas (berbau lebih ringan daripada etanol).
f. Dapat diperbaharui (renewable energy).
g. Memiliki karakteristik pembakaran dengan effisiensi yang besar.
h. Emisi gas buang yang relatif kecil sehingga lebih ramah lingkungan
dibandingkan dengan bahan bakar minyak lainnya.
3.5. Peyimpanan dan Transportasi Gas Alam

29
Metode penyimpanan gas alam dilakukan dengan "Natural Gas
Underground Storage", yakni suatu ruangan raksasa di bawah tanah yang lazim
disebut sebagai "salt dome" yakni kubah-kubah di bawah tanah yang terbentuk
dari reservoir sumber-sumber gas alam yang telah depleted.
Hal ini sangat tepat untuk negeri 4 musim, dimana pada musim panas saat
pemakaian gas untuk pemanas jauh berkurang (low demand), gas alam
diinjeksikan melalui kompresor-kompresor gas kedalam kubah di dalam tanah
tersebut. Pada musim dingin, dimana terjadi kebutuhan yang sangat signifikan,
gas alam yang disimpan di dalam kubah bawah tanah dikeluarkan untuk
disalurkan kepada konsumen yang membutuhkan. Bagi perusahaan penyedia gas
alam, cara ini sangat membantu untuk menjaga stabilitas operasional pasokan gas
alam melalui jaringan pipa gas alam. Pada dasarnya sistem transportasi gas alam
meliputi :
1) Transportasi melalui pipa salur.
2) Transportasi dalam bentuk Liquefied Natural Gas (LNG) dengan kapal
tanker LNG untuk pengangkutan jarak jauh.
3) Transportasi dalam bentuk Compressed Natural Gas (CNG), baik di
daratan dengan road tanker maupun dengan kapal tanker CNG di laut,
untuk jarak dekat dan menengah (antar pulau).
3.6. Proses dan Deskripsi Dari Pabrik PT. Surya Esa Perkasa, Tbk
Secara garis besar LPG plant terdiri dari process system sebagai berikut:
1) Feed Gas Inlet & Compression System
2) Chilling atau Cold Box and separation System
3) Fractionation
4) Dehydration (Glycol System)
5) Refrigeration System
6) Hot Oil System
7) Storage & Loading
8) Utility
3.6.1. Deskripsi Proses Secara Umum

30
Feed gas 60 MMSCFD yang dialirkan melalui pipa transmisi pertamina
bertekanan 450 Psig dan temperature 78 °F dalam kondisi saturated water (gas
basah atau jenuh oleh kandungan air) terlebih dahulu melalui flow control valve
sebelum masuk ke scrubber (V-004) dimana flow control valve ini difungsikan
untuk mengontrol laju feed gas ke LPG plant. Namun sebelum masuk ke scrubber
(V-004) ada valve yang berfungsi sebagai safety, dimana valve tersebut akan
langsung mengalirkan feed gas ke lean gas ketika tekanan feed gas yang
mengalir itu melibihi dari set point atau terjadi masalah dari unit prosesnya.
Sedangkan gas yang masuk ke scrubber ini kemudian dipisahkan antara gas dan
liquid-liquid yang terkandung didalamnya.
Dimana liquid-liquid tersebut diantaranya mengandung air, lumpur,
hidrokarbon dan kondensat. Didalam scrubber tekanan gas turun menjadi 432
Psig dan temperature 70 °F. Sedangkan gas keluaran dari scrubber ini bertekanan
395 Psig dan temperature 27 °F. Selanjutnya gas umpan dari suction scrubber ini
masuk ke feed gascompressor (CD-101 A/B).
Di dalam compressor ini gas kemudian di tekan sampai 760 Psig dan
temperature menjadi 113 °F. Tekanan gas di naikkan agar produk kondensasi
semakin banyak. Kemudian gas didinginkan di after cooler (E-101 A/B) hingga
temperaturnya 108 ˚F, dan dilewatkan kedalam filter separator atau coalising
filter (V-200) untuk menghilangkan kotoran padatan seperti partikel debu, oli
yang terikut dari kompresor dan cairan yang masih terikut didalam gas umpan.
Gas bersih suction dari filter separator atau coalising filter kemudian dialirkan ke
cold box.
Di dalam cold box gas didinginkan hingga temperature mencapai 80 °F
dan menuju scrubber contactor (V-120) yang difungsikan untuk menangkap
kandungan air yang sebagian terkonden selama di cold box. Kandungan air
tersebut mengalir kebawah menuju sump tank sedangkan gas yang diharapkan
tidak mengandung air naik keatas menuju contactor (V-100). Di dalam contactor
ini terjadi proses absorbsi, dimana gas yang berasal dari scrubber contactor,yang
di takutkan masih mengandung sedikit air, kemudian di serap kandungan airnya
dengan cara di kontakkan dengan lean TEG dari dehydration unit (DHU).
31
Tekanan glycol contactor adalah 710 Psig dan temperature 88 °F. Gas
kering (dry gas) hasil dari proses dehidrasi ini kemudian melewati E-105 sebelum
masuk ke dalam cold box. Di dalam E-105 terjadi pertukaran panas antara lean
glycol dan gas kering, dimana temperatur lean glycol sebelum memasuki E-105
yaitu sebesar 109 °F dan turun menjadi 98 °F, sedangkan temperatur gas kering
naik dari 83 °F menjadi 86 °F. Gas tersebut kemudian menuju cold box lagi untuk
didinginkan kembali atau diturunkan suhunya hingga -38 °F.
Rich gas (gas yang mengandung banyak air) tersebut kemudian masuk ke
Low Temperature Separator (LTS) (V-250) namun sebelumnya masuk ke Joule-
Thompson Valve yang berfungsi untuk menurunkan tekanan sampai dengan 600
Psig dan temperature menjadi -45 °F. Feed gas tersebut kemudian masuk menuju
Low Temperature Separator. Di dalam Low Temperature Separator tersebut
komponen C1 dan C2+ dari feed gas kemudian dipisahkan.
Komponen C1 dan C2+ menuju ke cold box lagi untuk di manfaatkan
sebagai pendingin sebelum pada akhirnya menuju sales gas. Sedangkan cairan
yang tersisa itu dinamakan NGL (Natural Gas Liquid) keluar dari overhead LTS
dialirkan menuju kolom De-Ethanizer (V-500) yang sebelumnya melewati cold
box untuk menaikkan temperaturnya hingga 34 oF.
Kolom De-Ethanizer berfungsi untuk memisahkan komponen C2 dari C3+
yang banyak mengandung propana, butana dan kondensat dengan cara destilasi
atau berdasarkan perbedaan titik didih. Kolom De-Ethanizer dibagi menjadi 3
bagian atau section, yang paling atas disebut rectification section, yang bagian
bawah disebut stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating dan
product withdrawal section. Tekanan operasi dari kolom De-Ethanizer yaitu
sebesar 480 psig dan temperatur 250 oF.
Didalam De-Ethanizer terdapat dua fase, dimana 70 % berbentuk cairan
dan sisanya berupa uap. Cairan tersebut kemudian di panaskan dengan
menggunakan pemanasan dari reboiler (E-510) yang menggunakan hot oil yang
mengalir di tube reboilernya sedangkan feed berada di shell reboiler. Setelah
melewati serangkaian tray, dengan temperature mencapai 241 °F untuk
memisahkan komponen C2 yang masih terikut didalam De-Ethanizer. Di bagian
32
atas De-Ethanizer terdapat trim cooler untuk mencegah agar C3 tidak ikut
menguap. Komponen gas C2 yang tidak terkondensasi dari kolom De-Ethanizer
kemudian dialirkan kembali ke cold box dimana temperatur yang awalnya -21 °F
naik menjadi 90 °F, selanjutnya komponen ini dialirkan ke recycle compressor
atau booster(C-102) untuk dinaikkan tekanannya menjadi 540 Psig dan
temperature 65 °F sebelum dikirim kembali ke PT. Pertamina gas transmission
sebagai lean gas.
Sedangkan C3 yang sudah bebas dari fraksi-fraksi ringannya kemudian
keluar dari bottom kolom menuju kolom De-propanizer (V-525). Kolom De-
Propanizer ini berfungsi untuk memisahkan komponen C3 (propane) dari C4+ yang
kaya kandungan butana dan kondensat dengan cara distilasi berdasarkan
perbedaan titik didihnya. Tekanan dan temperatur operasi pada kolom De-
Propanizer sebesar 270 Psig dan 240 °F. Umpan yang kaya kandungan C3+ masuk
di bagian atas sebagai campuran dua fase.
Umpan yang berbentuk cairan akan mengalir kebawah kolom melewati
serangkaian tray menuju dasar kolom dimana sebagian dari cairan ini masuk
kedalam reboiler untuk diuapkan dengan menggunakan hot oil yang mengalir di
tube reboilernya, dengan temperatur reboiler 240 °F. Uap panas ini kemudian
dimasukkan kembali ke dalam kolom De-propanizer dan menuju keatas melalui
serangkaian tray lagi untuk memanasi cairan yang turun kebawah melalui tray
yang sama. Uap propane kemudian dikondensasi melalui kondensor E-535, dan
selanjutnya ditampung dalam reflux drum (V-540) dengan tekanan 268 Psig dan
temperature 128 °F.
Kemudian sebagian propane dipompakan kembali dengan menggunakan
pompa P-545 ke dalam puncak kolom sebagai cairan reflux. Setelah pompa
terdapat Level Control Valve (LCV) yang berfungsi untuk mengatur aliran, jika
feed mencapai 65 gpm maka feed tersebut dialirkan kembali ke dalam De-
propanizer sedangkan sisanya menuju ke kondensor E-550. Sementara itu
sebagian lagi dialirkan untuk kemudian di blending dengan butana menjadi LPG
mix, dengan komposisi sekitar 60% mol C3 dan 38% mol C4.

33
Sementara itu C4 yang sudah terbebas dari fraksi-fraksi ringannya
kemudian di alirkan kedalam kolom De-Butanizer dengan tekanan 300 Psig
sebagai campuran 2 fase. Umpan yang berbentuk cairan selanjutnya turun
kebagian bawah melalui sejumlah tray, kemudian cairan ini dipanaskan didalam
reboiler untuk diuapkan dengan menggunakan hot oil, dengan temperatur reboiler
305 °F. Uap yang kaya kandungan butana hasil pemanasan dari reboiler ini
selanjutnya dimasukkan kembali kedalam kolom De-Butanizer dan mengalir
keatas melalui sejumlah tray, selanjutnya menuju butanizer condenser E-570.
Butana yang terkondensasi, kemudian ditampung dalam reflux drum (V-575).
Sebagian butana dipompakan ke puncak kolom sebagai cairan reflux dan
sebagiannya lagi dialirkan ke cooler (E-590) sebelum di blending dengan propana
menjadi LPG mix, dengan komposisi sekitar 60% mol C3 dan 38% mol C4,
selanjutnya dialirkan ke dalam tanki LPG (V-008) pada temperatur 100 °F dengan
tekanan operasi tanki 130 Psig. Kondensat yang telah stabil, yang banyak
mengandung komponen C5 dan C6, selanjutnya mengalir dan keluar melalui level
control menuju condensate cooler (E-580) untuk didinginkan mencapai suhu 120
o
F sebelum dialirkan kedalam tanki condensate (V-009) pada kondisi atmosferik.
3.6.2. Dehydration Unit (Glycol System)

Feed gas dari proses penyaringan dengan menggunakan scrubber,
coalising filter dan srubber contactor atau filer sparator, masih mengandung air
dan harus dikeringkan terlebih dahulu sebelum masuk kedalam proses LPG plant
karena air tidak diharapkan untuk masuk ke LPG plant karena bisa menyebabkan
iching pada saat proses pemisahannya oleh karena itu air harus benar-benar
dihilang dari feed gas. Pengeringan dilakukan didalam glycol system dimana gas
yang jenuh atau masih mengandung air (saturated water) setelah keluar dari filter
separator, mula-mula didinginkan terlebih dahulu didalam cold box, kemudian di
masukkan kedalam kolom glycol contactor V-100 untuk mengabsorbsi atau
menyerap kandungan air nya dengan mengontakkan feed gas dengan lean TEG
(Three Ethilen Glicol).
Lean TEG yang dikontakkan dengan feed gas akan menyerap air yang
masih terkandung pada feed gas karena air larut dalam TEG sehingga feed gas
34
keluaran contactor diharapkan sudah tidak mengandung air atau mengandung air
dengan jumlah yang sangat sedikit agar tidak mempengaruhi proses pemisahan
ges pada column fraksinasi. Gas kering hasil dari process dehydrasi ini kemudian
dilewatkan kembali kedalam cold box untuk didinginkan lebih lanjut dengan
menggunakan propane refrigerant atau chilling. Tekanan serta temperatur di
dalam glycol contactor yaitu sebesar 710 Psig dan 78 oF. Selain itu temperatur
dari masing-masing komponen yang akan dikontakkan di dalam glycol contactor
(lean glycol dan lean gas) dapat dilihat berdasarkan temperatur kedua komponen
sebelum dan setelah melewati E-105.
Temperatur lean glycol sebelum memasuki E-105 yaitu sebesar 141 oF dan
turun menjadi 98 oF setelah melewati E-105 (sebelum masuk kedalam glycol
contactor). Demikian halnya dengan lean gas yang telah dikontakkan dengan
lean glycol didalam V-100, sebelum melewati E-105 temperatur lean gas tersebut
sebesar 83oF dan naik menjadi 86oF setelah melewati E-105. Besarnya kandungan
air yang diserap oleh TEG di dalam kolom glycol contactor berkisar antara 2,6 –
2,8 %wt dari TEG yang keluar dari kolom glycol contactor.
Setelah melakukan proses pengeringan (drying process), cairan glycol
(TEG) akan menjadi jenuh karena terjadi penyerapan air kedalam cairan glycol.
Glycol ini harus di-regenerasi dengan cara mengalirkan dan memanaskannya
o
kedalam regeneration reboiler (H-150) pada temperatur 400 F untuk
menguapkan kandungan air yang ada pada Glikol. TEG yang keluaran contactor
(V-100) yang sudah jenuh dengan air (TEG jenuh atau rich TEG) melewati LCV-
100 dimana level dari V-100 di setting 30%. Jika level dari V-100 lebih dari
setting maka LCV-100 akan terbuka otomatis mengalirkan rich TEG ke dalam
still column.
Selanjutnya air di stripping didalam stripping column pada temperatur
400oF sehingga kandungan air di dalam TEG turun menjadi 0,02 %wt. Namun,
sebelum dialirkan menuju regeneration reboiler, rich TEG dari V-100 terlebih
dahulu dipanaskan (pre-heating) pada bagian atas still culomn dengan suhu 168
o
F. Aliran rich TEG pada bagian atas still column ini juga berfungsi untuk
menjaga agar tidak ada TEG yang ikut menguap bersama komponen air yang

35
teruapkan sehingga dapat meminimalisasi adanya losses pada glycol akibat
penguapan. Setelah melewati bagian atas still column, rich TEG kemudian
dialirkan menuju flash tank (V-110) untuk memisahkan gas dari liquid (TEG)
yang terikut dari contactor serta di dalam flash tank tersebut diharapkan pula agar
liquid hidrokarbon yang terkandung di dalam rich TEG dapat terlepas dan akan
dibuang ke flearing. Dari flash tank, rich TEG kemudian melewati serangkaian
filter untuk menghilangkan pengotor yang terkandung di dalam rich TEG.
Filter yang dilewati oleh rich TEG sebelum masuk ke dalam exchanger
(E-131) meliputi glycol particulate filter (F-120/121) yang berfungsi
menghilangkan pengotor padat ( dust particulat ) pada TEG, glycol carchoal filter
(F-125/126) yang berfungsi menghilangkan hidrokarbon (cracking hidrokarbon)
yang masih lolos dari flash tank dan filter nowata (F-127) untuk memisahkan
particulat halus yang masih lolos dari F-120/121/125/126/127. Rich TEG yang
telah difilter kemudian dipanaskan kembali di dalam exchanger (E-130) dengan
menyerap panas dari lean TEG yang akan dialirkan menuju V-100 hingga
mencapai suhu 184 oF.
Kemudian Rich TEG masuk ke dalam Still column, dan dipanaskan oleh
reboiler H-150 dengan temperatur 400 oF. Karena jika temperatur diatas 400 oF
maka TEG yang losses aka banyak karena terdegradasi. Di reboiler dimasukkan
stripping gas untuk mempercepat pemanasan di reboiler sehingga air dapat cepat
teruapkan dan terpisah. Selai itu sripping gas yang menguap dapat mengikat uap
air juga untuk dikeluarkan ke cerobong. Diharapkan setelah pemanasan di
reboiler uap air tidak terikut lagi pada TEG tetapi di reboiler efisiensi
penyerapannya sebesar 95,5 %. Itulah sebabnya masuk ke stripping column.
Di dalam stipping column terdapat spiral untuk menahan TEG losses dan
memisahkan uap air yang masih terikut pada TEG dan membuangnya ke
cerobong.Setelah melewati stripping column, efisiensi penyaerapan air menjadi
99,8 %. TEG keluaran dari stripping column dinamakan lean TEG pada suhu 265
o
F. Sebelum disirkulasi kembali ke dalam kolom glycol contactor, TEG yang telah
terbebas dari kandungan air (lean TEG) diturunkan temperaturya terlebih dahulu
dengan cara dikontakkan dengan rich TEG dari glycol contactor di dalam heat
exchanger (E-130).
36
Lean TEG berada di shell dan rich TEG berada di tube. Sehingga suhu
keluaran lean TEG nantinya berkurang menjadi 184 oF setelah mengalami
pertukaran panas denag Rich TEG. Setelah melewati E-130, lean TEG masuk ke
tangki penampungan T-155. Proses penurunan temperatur TEG juga dilakukan
dengan melewatkannya dalam cooler E-145 sebelum dipompakan oleh P 170 A/B
kembali ke dalam kolom glycol contactor. Terdapat FM-100 sebelum lean TEG
masuk ke V-100, dimana FM-100 di setting sebesar 10% feed + 0,2. Jika lean
TEG yang mau dialirkan berlebih dari setting FM-100 maka kelebihan TEG akan
dialirkan kembali ke tangki accumulator (T-155).
3.6.3. Refrigeration System

Refrigration system merupakan unit system pendingin pada plant LPG
yang menggunakan propane sebagai pendingin. Refrigeration package
menggunakan propane sebagai refrigerant (98% mol C3), yang terdiri dari 2 x
50% train screw compressor dengan tenaga penggerak Gas Engine. Secara
keseluruhan refrigerant package terdiri dari gas chiller, compressor, oil
separator, propane condensor, oil pump, oil cooler, dan liquid receiver. System
ini merupakan closed loop system yang dilengkapi dengan propane make-up
connection untuk menggantikan atau menambah propane refrigerant yang hilang
(lost) selama pemakaian. Refrigerant system dilengkapi dengan control panel
tersendiri berbasis PLC yang terpasang secara terpisah dan di design khusus untuk
menjalankan unit tersebut. Namun demikian disediakan output “common alarm”
yang terkoneksi ke plant main control room.
Propane yang sudah dikondensasi di tampung pada tangki accumulator
(V-400). Sebelum masuk ke economizer (V-330), propane dialirkan ke filter F-
420 untuk menyaring kotoran/ impuritis dan juga oli yang masih terikut pada
propane. Economizer digunakan untuk mengekonomiskan nilai propane dimana
disana propane dipisahkan antara propane liquid dan propane vapor.Tekanan dan
temperatur operasi economizer sebesar 50 Psig dan 30 oF.
Propane vapor pada bagian atas economizer langsung dialirkan ke
compressor C-310 A/B sebagai secound suction sedangkan aliran bottom

37
economizer yaitu propane liquid dibagi menjadi 2 aliran. Aliran pertama, propane
liquid dialirkan ke trim cooler E-505 yang digunakan untuk pendinginan pada
trim cooler di de-ethanizer untuk mengkondensasi C3 yang ikut teruapkan pada
column fraksinasi de-ethanizer. Setelah propane liquid digunakan untuk
kondensasi, propane berubah fase menjadi vapor. Vapor propane kemudian
dialirkan ke tangki expansi V-230. Sedangkan aliran liquid propane yang ke dua
langsung dialirkan ke tangki expansi V-230. Tekanan dan temperatur operasi
expantion vessel sebesar 6 Psig dan -28oF.
Tangki expansi ini terjadi penurunan tekanan sampai 6 psi karena ditangki
ekspansi vapor propane yang ada pada tangki dialirkan ke scrubber V-300 untuk
memisahkan terlebih dahulu liquid yang propane yang terikut sebelum masuk ke
compressor C-310 A/B karena di compressor tidak boleh ada liquid. Sedangkan
bagian bottom (liquid propane) dialirkan ke cold box E-220 untuk pendinginan di
cold box. Setelah liquid propane digunakan sebagai pendingin, propane vapor
kemudian dialirkan kembali ke tangki expansion V-230.
Vapor propane yang sudah dipisahkan liquid propanenya pada srubber
kemudial masuk ke compressor C-310 A/B dan bergabung dengan propane vapor
dari secound suction. Pada compressor mycomp tekanan propane ditingkatkan
dari 6 Psig menjadi 185 Psig. Tekanan dinaikan supaya semakin banyak propane
yang terliquid kan nantinya. Propane yang telah dinaikkan tekanannya kemudian
dialirkan menuju lube oil separator (V-320 A/B) dan compressor lube oil
separator 2nd stage (V-321 A/B) untuk menangkap oil CPI yang tercampur ke
dalam propane saat mlewati C-310 A/B. Selanjutnya propane dialirkan melalui
kondensor (E-410 A/B/C) untuk dikondensasi dan menurunkan temperaturnya
dari 168 oF menjadi 104 oF, kemudian ditampung di dalam accumulator (V-400).
3.6.4. Hot Oil System

Sistem hot oil menggunakan lube oil mobiletherm 603 sebagai oil untuk
pemanasan pada reboiler fraksinasi. Hot oil system merupakan closed system,
yang terdiri dari peralatan sebagai berikut;
1) Hot Oil Heater
2) Hot Oil Expansion Tank
3) Hot Oil Recirculation Pumps
38
Hot Oil Heater merupakan dual furnace atau tungku tipe konveksi
(pemanas tak langsung) yang berfungsi untuk memanaskan hot oil dengan bahan
bakar lean gas pada saat operasi normal atau memakai bahan bakar feed gas pada
saat star-up plant pada burner (B-610). Hot oil mula-mula dipanasi didalam
heater kemudian disirkulasi ke LPG plant dengan pompa untuk memanasi
regenation gas heater, LEF reboiler dan LPG reboiler. Hot oil disirkulasikan oleh
2 x 100% hot oil recirculation pump. Sementara itu, hot oil yang telah digunakan
akan di kembalikan ke expansion tank sebelum sirkulasi ulang setelah dipanasi
kembali didalam heater.
Expansion tank didesign memiliki ruang yang cukup untuk meyimpan
sementara hot oil dan juga memberikan ruang untuk expansi hot oil akibat
pemanasan. Untuk mengganti sebagian hot oil yang hilang selama pemakaian
maka disediakan connection untuk hot oil make-up yang dilengkapi dengan
pompa feeding dan stroge tank. Hot oil system dilengkapi dengan control panel
tersendiri berbasis PLC yang terpasang secara terpisah dan di design khusus untuk
menjalankan unit tersebut. Namun demikian disediakan output “common alarm”
yang terkoneksi ke Plant Main Control room.
Hot Oil yang telah dipanaskan di dalam heater (H-600) kemudian
dipompakan dengan pompa P-630 A atau B ke dalam De-Ethanizer Reboiler (E-
510), De-Butanizer Reboiler (E-565) dan De-Propanizer Reboiler (E-530). Aliran
hot oil ke reboiler dibagi menjadi 2 aliran yaitu aliran pertama langsung ke De-
Ethanizer reboiler (E-510) dan aliran yang ke dua menuju ke De-Butanizer
reboiler (E-565) dan De-Propanizer reboiler (E-530).
Tetapi aliran ke De-Ethanizer reboiler (E-510) ditutup terlebih dahulu
dengan valve karena De-Ethanizer reboiler (E-510) terlebih dahulu menggunakan
panas hot oil keluaran dari De-Butanizer reboiler (E-565) dan De-Propanizer
reboiler (E-530). Setelah digunakan sebagai pemanas di dalam E-565 dan E-530,
hot oil kemudian dialirkan kedalam De-Ethanizer reboiler (E-510) sebelum
dipanaskan kembali di dalam heater. Jika panas hot oil keluaran De-Butanizer
reboiler (E-565) dan De-Propanizer reboiler (E-530) sudah mencukupi untuk
memanaskan Ethanizer reboiler (E-510), valve yang ke Ethanizer reboiler tidak

39
dibuka tetapi jika panasnya belum mencukupi maka valve dibuka untuk
memenuhi kebutuhan panas di Ethanizer reboiler. Kondisi operasi untuk reboiler
yaitu untuk temperatur Ethanizer reboiler (E-510)241 oF, De-Butanizer reboiler
(E-565) 240 oF dan De-Propanizer reboiler (E-530) 305 oF.
3.6.5. Fractionation
Fractionation system terdiri dari 3 buah kolom, yang merupakan unit-unit
utama dari LPG plant yang berfungsi menghasilkan product dengan cara distilasi
berdasarkan perbedaan titik didih dari masing-masing komponen gas umpan,
yaitu:
1. De-Ethanizer
2. De-Propanizer
3. De-Butanizer
Berikut uraiannya :
1. De-Ethanizer kolom
Column De-Ethanizer memisahkan komponen ringan (C1 dan C2) dari C3+
yang kaya kandungan propane, LPG dan condensate dengan cara distilasi
berdasarkan perbedaan titik didihnya. Column De-Ethizer di bagi menjadi 3
bagian atau section, yang paling atas disebut rectification section, yang bagian
bawah disebut stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating dan
product withdrawal section. Umpan yang kaya kandungan C3+ masuk di bagian
atas stripping section sebagai campuran 2 phase (kira-kira 70% mol berbentuk
cairan, sisanya berupa uap).
serangkaian tray menuju dasar kolom dimana sebagian dari cairan ini masuk
shell-side reboilernya. Uap panas ini kemudian di masukkan kembali ke dalam
kolom dan mengalir keatas melalui serangkaian tray untuk memanasi cairan yang
turun kebawah melalui tray yang sama.C3+ yang sudah bebas dari fraksi ringan
selanjutnya mengalir melewati weir ke dalam product withdrawal section, dan
keluar dari kolom diatur oleh control valve menuju De-Propanizer column.
Sementara itu umpan yang berbentuk uap yang kaya akan komponen C 1 dan C2

40
pada saat masuk ke column akan tercampur dengan uap panas yang berasal dari
Reboiler, dan mengalir keatas kolommelalui rectification section, selanjutnya
dipuncak kolom didinginkan dengan trim cooler, component berat yang terdapat
didalam uap akan di kondensasi atau diembunkan dan akan jatuh kebawah kolom
sebagai cairan reflux, yang selanjutnya akan terpanasi oleh uap yang mengalir
keatas di dalam rectification section. C1& C2 yang tidak mengembun di top kolom
selanjutnya di alirkan ke recycle compressor untuk dinaikkan tekanannya sebelum
dikirim kembali ke Pertamina gas transmission.
2. De-Propanizer kolom
Column De-Proannizer memisahkan komponen C3 (propane) dari C4+
yang kaya kandungan LPG dan condensate dengan cara distilasi berdasarkan
perbedaan titik didihnya. Column De-Propanizer di bagi menjadi 3 bagian atau
section, yang paling atas disebut rectification section, yang bagian bawah disebut
stripping section, sedangkan dasar kolom disebut heating dan product withdrawal
section. Umpan yang kaya kandungan C3+ masuk di bagian atas stripping section
sebagai campuran dua phase.
Serangkaian tray menuju dasar kolom dimana sebagian dari cairan ini masuk
shell-side reboilernya. Uap panas ini kemudian di masukkan kembali ke dalam
kolom dan mengalir keatas melalui serangkaian tray untuk memanasi cairan yang
turun kebawah melalui tray yang sama.C4+ yang sudah bebas dari fraksi ringan
(C3) selanjutnya mengalir melewati weir ke dalam product withdrawal section,
dan keluar dari kolom diatur oleh control valve menuju De-Butanizer Column.
Sementara itu umpan yang berbentuk uap yang kaya akan komponen C3
dan pada saat masuk ke column akan tercampur dengan uap panas yang berasal
dari reboiler, dan mengalir keatas kolom melalui rectification section, selanjutnya
menuju propane condenser . Component berat yang terdapat didalam uap akan di
kondensasi atau diembunkan didalam condenser, dan selanjutnya dipisahkan
didalam reflux drum sebelum di pompa kembali ke dalam puncak column sebagai
cairan reflux. Cairan reflux ini selanjutnya akan mengalir kebawah dan akan
terpanasi oleh uap yang mengalir keatas di dalam rectification section. Sementara

41
itu sebagian dari cairan ini dialirkan kedalam tangki penyimpan sebagai product
propane.
3. LPG Column atau De-Butanizer

LPG Column atau De-Butanizer akan memisahkan komponen C3 dan C4
dalam jumlah tertentu dari condensate umpan yang yang didapat dari bottom
product De-propanizer column. LPG dalam bentuk uap selanjutnya di distilasi
didalam kolom untuk mengambil cairan C5+ yang mana juga teruapkan dalam
jumlah kecil. LPG column terdiri dari 3 bagian, bagian atas disebut rectification
section, bagian bawah disebut stripping section, dan bagian dasar column disebut
heating dan product withdrawal section.
Umpan dari De-pronanizer column yang kaya kandungan C3 dan C4 masuk
kedalam LPG De-Butanizercolumn sebagai campuran 2 phase melalui bagian atas
stripping section. Umpan yang berbentuk cairan selanjutnya turun kebagian
bawah melalui sejumlah tray ke heating section dimana selanjutnya cairan ini
dipanaskan didalam reboiler untuk diuapkan dengan menggunakanh hot oil. Uap
yang kaya akan kandungan LPG hasil pemanasan dari reboiler selanjutnya
dimasukkan kembali kedalam column dan mengalir keatas melalui sejumlah tray,
yang akan memanasi cairan yang turun lewat tray-tray tersebut. condensate yang
telah stabil, yang banyak mengandung komponen C5 dan C6.
Selanjutnya mengalir melewati weir kedalam product withdrawal section,
dan keluar lewat level control menuju condensate cooler untuk didinginkan
sebelum di alirkan kedalam tangki-tangki condensate. Sementara itu umpan yang
berbentuk uap yang kaya akan komponen C3 dan C4 pada saat masuk ke LPG
column akan tercampur dengan uap panas yang berasal dari reboiler, dan
mengalir keatas kolom melalui rectification section, selanjutnya menuju LPG
condenser atau fin-fan cooler. LPG yang terkondensasi, yang mengandung
komponen sekitar 60% mol C3 dan 38% mol C4 dipisahkan dari komoponen
ringan yang tidak terkondensasi didalam LPG reflux drum dan dipompa ke LPG
storage tank, sementara fraksi ringan yang tersisa di buang ke flare system. LPG
dalam jumlah tertentu akan dipisahkan dalam LPG reflux drum untuk dipompakan
kembali sebagai reflux kedalam kolom. Cairan refluk ini selanjutnya mengalir

42
turun kebawah sambil dipanasi oleh uap yang mengalir keatas didalam
rectification section didalam kolom melalui serangkaian tray column.
3.6.6. Flare dan Disposal System

LPG plant Lembak, simpang Y tidak dilengkapi dengan flare system,
sehingga semua keperluan flaring dilakukan dengan menggunakan flare stack
milik Pertamina yang memang sudah ter-installed di dekat plant area. LPG plant
Lembak, simpang Y hanya menyediakan koneksi dari flare header ke existing
flare stack milik PT. Pertamina. Disposal system untuk buangan yang berbentuk
cairan tetap disediakan sebagai alat buangan proses sebelum dilepas ke
lingkungan.
Gas buangan yang berasal dari venting atau gas blowdown pada saat
emergency akan di alirkan ke flare system milik Pertamina untuk dibakar terlebih
dahulu sebelum dilepas ke atmosphere.
Terdapat 2 buah disposal system untuk menampung buangan cairan, yaitu
closed drain system yang berfungsi menampung sisa cairan yang masih banyak
mengandung condensate seperti cairan dari filter dan separator. Untuk cairan yang
banyak mengandung air dan buangan yang tidak bertekanan, dialirkan ke oil
catcher yang terbuat dari penampungan bak terbuka yang dilengkapi dengan
weird untuk memisahkan sisa-sisa condensate dan air. Condensate yang telah
dipisahkan kemudian dipompakan kembali ke closed drain system, sementara
airnya dialirkan ke balong sebelum di buang ke lingkungan.
3.6.7. Storage and Loading System

LPG tank Lembak, simpang Y dilengkapi dengan 4 buah LPG tank
berbentuk vessel horizontal dengan kapasitas per tank 150 tons. Tank ini
dilengkapi dengan water cooling system yang berfungsi untuk memdinginkan
tank apabila suhu cairan didalam tanki melebihi titik aman temperature
penyimpanan. System loading LPG produk dilakukan dengan loading truck
menggunakan weighing bridge station.
LPG dialirkan dari tangki penyimpan dengan LPG pump yang masing-
masing berkapasitas 88 Gpm. Plant ini juga dilengkapi dengan 1 buah LPG
offspec tank berkapasitas 150 ton yang berfungsi untuk menampung hasil LPG

43
yang tidak memenuhi specifikasi sebelum di re-cycle kembali ke process plant
dengan menggunakan LPG off spec pump yang berkapasitas Gpm. Terdapat 1
buah propane tank untuk menampung produk propane dengan kapasitas 50 tons.
Terdapat 1 buah condensate tank untuk menampung produk condensate
dengan kapasitas 125 tons. Loading propane dan condensate produk dilakukan
dengan dispenser menggunakan filling station. Condensate dialirkan dari tanki
penyimpan dengan 2 buah propane pump yang masing-masing berkapasitas 22
Gpm, dan 2 buah condensate pump yang masing-masing berkapasitas 22 Gpm.
3.6.8. Control and ESD System

Untuk mengendalikan plant dan mengatasi keadaan bahaya, LPG plant
Lembak, simpang Y dilengkapi dengan Control dan ESD system yang berfungsi
untuk mengontrol parameter proses dan sebagai emergency shutdown system.
Menurut penempatannya (topography) system kontrol ini dibagi menjadi 2 bagian
yaitu system control yang diletakkan didalam control room dan local control
panel untuk unit-unit tertentu.
Semua parameter proses dikendalikan dari control room, yang didalamnya
terdapat panel-panel sebagai berikut :
1) Main control panel & ESD system (PLC system)
2) Gas chromatograph panel (Status)
3) MCC panel
4) Propane refrigerant panel
5) Hot oil panel
PLC yang berada di control room menangkap sinyal atau info yang
dikirim dari local panel atau site, yaitu dari transmitter, control valve, SOV
(BDV/SDV/DV), dan dew point. Terdapat 3 system di site yang tidak terhubung
dengan DCS system, yaitu loading system, gas chromatography system dan
metering lean gas system.
Pengontrolan loading system dilakukan langsung di lapangan, sedangkan
status dari metering lean gas di display di control room melalui flow computer
yang dilengkapi dengan printer sendiri. Data dari local panel cas chromatography
juga di display di PC3 yang berada di control room. PC3 juga dilengkapi dengan
printer. System yang berada di lapangan selain instrument yang juga terhubung
PLC adalah refrigeration system dan hot oil packages.

44
Man Machine Interface (MMI) dari PLC system dilakukan di dua buah
computer (PC1 dan PC2), serta terhubung ke dua buah printer. PC1 berfungsi
sebagai programming dan station, artinya semua penambahan ataupun
pemprograman PLC system hanya bisa dilakukan melalui PC1. PC2 berfungsi
sebagai station dan dapat digunakan untuk merubah set-point dari instrument. Di
control room juga terdapat MCC, yang berfungsi sebagai control terhadap semua
equipment motor. Khusus untuk motor-motor yang bekerja di main proses, MCC
mengirim sinyal Run atau Stop Permit Status ke DCS system.
3.6.9. Fire Safety System

Untuk mengatasi keadaan darurat bahaya kebakaran, plant dilengkapi
dengan fire water system yang didesain untuk melindungi plant jika terjadi
kebakaran besar di tanki LPG dan di semua area plant. Fire water system terdiri
dari:
1) Fire water pump station
2) Fire water pond
3) Fire water main ring dan accessories
Fire water pump station terdapat 1 buah diesel engine fire water pump
berkapasitas 1250 gpm dengan tekanan discharge 150 psig maximum. Pompa ini
dilengkapi dengan diesel tank yang memiliki kapasitas bahan bakar solar mampu
mensuplai engine secara terus menerus selama 4 jam. Pompa ini running secara
otomatis (starter active) jika tekanan di main ring berkurang pada tekanan
tertentu.
Jockey pump dipasang untuk menjaga pressure main ring pada tekanan
125 psig. Jika hydrant atau monitor dibuka karena terjadi kebakaran, maka
tekanan main ring akan menurun yang akan mengaktifkan fire water pump. Water
pond atau balong dibangun dengan kapasitas air yang cukup untuk mengatasi
bahaya kebakaran, dimensi balong 95 M x 50 M dan kedalam 4 meter, memiliki
kapasitas penampungan air nominal 13.300 M3.
Main ring terbuat dari pipa berdiameter 8 inci yang dibangun mengelilingi
plant, yang juga dilengkapi dengan 10 hydrant dengan kapasitas hydrant masing

45
85 GPM (125 Psig) untuk menghadapi kebakaran. Selain itu pada propane, LPG
dan condensate tank juga dilengkapi dengan water spray system yang berguna
untuk mendinginkan tanki pada saat kebakaran atau jika suhu didalam tanki naik
dan terjadi penguapan yang signifikan. Water spray system ini dihubungkan
dengan deluge valve yang akan membuka secara otomatis jika tekanan di dalam
tanki naik akibat terjadinya penguapan yang berlebihan.
3.6.10. Utility
Terdapat 4 macam utility system untuk menjalankan plant, yaitu:
1) Air Instrument System
2) Genset
3) UPS
4) Water Treatment Package
Berikut penjelasannya keempat sistem utilitas yang ada di plant :
1. Instrument Air System
Instrument air system berguna untuk menyuplai seluruh keperluan udara
untuk alat-alat instrumen. Dalam sistem ini terdapat dua buah air compressor
yang berguna untuk mengkompres udara. Compressor ini digerakkan melalui
tenaga listrik yang berasal dari generator. Compressor juga dilengkapi dengan air
dryer yang berfungsi untuk menyaring kandungan air yang terdapat di udara
dengan cara mengkondensasikannya. Udara kering yang keluar dari air dryer
kemudian ditampung didalam tabung penampung atau receiver sebelum dialirkan
kebagian instrument yang membutuhkan seperti control valve. Udara kering
tersebut disalurkan dengan tekanan sekitar 125 psig.
2. Genset atau Generator
Generator adalah mesin listrik yang berfungsi untuk merubah tenaga
mekanik yang berupa tenaga putar poros (rotor) menjadi tenaga listrik. Prinsip
kerjanya adalah bila sebuah penghantar (konduktor) digerakkan (mekanik) dalam
medan magnet, maka pada penghantar itu akan timbul arus listrik.
Terdapat tiga buah generator yang ada didalam plant PT. Surya Esa Perkasa, Tbk
yaitu:

46
1. Dua buah genset yang berkapasitas masing-masing 900 KVA yang
digerakkan oleh mesin berbahan bakar gas .
2. Satu buah genset berkapasitas 250 KVA yang digerakkan oleh mesin
diesel.
Pada dasarnya hanya satu buah genset yang bekerja pada kondisi normal,
sedangkan yang satunya lagi stand by dan satu buah genset diesel sebagai
persiapan ketika emergency.
3. UPS ( Un – interupted Power Supply )
UPS digunakan sebagai sistem power back-up untuk tetap menyuplai
power jika terjadi pemadaman arus listrik secara tiba-tiba. UPS ini dirancang
untuk mampu melindungi semua operasi –operasi kritikal selama dua jam secara
terus menerus sebelum pembangkit listrik aktif kembali. UPS mampu menyuplai
DC power sekitar 20 KVA.
4. Plant Water atau Water Treatment Package
Plant water adalah unit yang berfungsi untuk menjernihkan air baku
menjadi air bersih melalui proses klarifikasi. Air permukaan yang berasal dari
alam mengandung kotoran-kotoran ini tidak dihilangkan maka akan mengganggu
pada proses selanjutnya.
Impurities - impurities ini dibagi menjadi dua kelompok yaitu sebagai berikut:
1. Impurities yang tidak larut (suspended solid) yaitu partikel – partikel atau
kotoran yang masih dapat dilihat secara kasat mata. Seperti, partikel-
partikel yang menyebabkan air keruh.
2. Impurities yang terlarut (dissolved solid). Seperti, calsium bikarbonat,
garam-garam silika dan lain-lain.
Pada dasarnya kedua impurities di atas harus dihilangkan agar diperoleh
air dengan kualitas yang bagus. Namun, plant PT. Surya Esa Perkasa, Tbk hanya
menghilangkan kandungan air suspended solid karena air yang digunakan hanya
untuk menyuplai keperluan kantor, pendingin untuk fin fan cooler dan fire
hydrant. Proses deskripsinya adalah sebagai berikut: Air diambil dari sumur bor
dengan menggunakan pompa deep well pump yang kemudian ditampung dibak
settling untuk mengendapkan suspended solid yang ada sebelum dialirkan ke
47
proses selanjutnya. Dari bak penampung air dialirkan ke sand filter guna
menghilangkan impurities – impurities seperti pasir, tanah dan lain-lain. Dari sand
filter air ditransfer ke bak penampungan kemudian dialirkan ke aerator dengan
menggunakan bantuan transfer pump dan kemudian ke filter pump. Sebelum air
dialirkan untuk keperluan plant dan kantor, air terlebih dahulu dimasukan ke
karbon filter guna menyaring impurities-impurities yang mungkin masih
terkandung.

48

Bab 1-3

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab 1-3

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB I

1.2. Sejarah Singkat

1.3. Profil Perusahaan

Adapun Profil PT. Surya Esa Perkasa, Tbk

Gambar 1.1. Peta lokasi PT. Surya Esa Perkasa, Tbk

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Gambar 1.2. Diagram Alir Pendistribusian LPG

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

2.1. Struktur Organisasi

2.1.1. Plant Manager

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

2.1.1.1. Sekretaris Plant Manager

2.1.1.2. Head Engineer and Maintenance

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

4. General Maintenance Officer

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

4. Health, Safety and Environment Supervisor

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

2.1.1.5. Plant Comercial Head

2.1.1.6. HRD& GA Supervisor

2.1.1.7. IT Tech Drafter Supervisor

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

2.1.1.8. Finance Cost Control Officer

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

2.2. Manajemen Perusahaan

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

2.2.2. Fasilitas Karyawan

2.2.3. Peraturan Pekerjaan

2.2.4. Waktu Kerja

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.1. Bahan Baku Pengolahan LPG

3.1.2. Komposisi Kimia Gas Alam

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.1.3. Manfaat dan Kegunaan Gas Alam

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.4.2. Sifat – Sifat Propana

3.4.3. Sifat – Sifat Kondensat

3.4.5. Sifat – Sifat Methanol

3.5. Peyimpanan dan Transportasi Gas Alam

3.6.1. Deskripsi Proses Secara Umum

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.6.2. Dehydration Unit (Glycol System)

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.6.3. Refrigeration System

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.6.4. Hot Oil System

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3. LPG Column atau De-Butanizer

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.6.6. Flare dan Disposal System

3.6.7. Storage and Loading System

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya

3.6.8. Control and ESD System

Teknik Kimia Uniersitas Sriwijaya