Laporan Tugas Akhir

LAPORAN TUGAS AKHIR
ANALISIS PENGARUH GROUND VIBRATION TERHADAP

BANGUNAN DI SEKITAR TAMBANG PADA PELEDAKAN
INTERBURDEN B-2 C DI PIT 2 BANKO BARAT
PT BUKIT ASAM TBK TANJUNG ENIM,
PROVINSI SUMATERA SELATAN
Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan mendapatkan gelar

Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan
Disusun oleh :
AGUSTINUS SIMANJUNTAK
13.286.0033
JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNOLOGI MINERAL
INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI T.D. PARDEDE
MEDAN
2018
LEMBAR PENGESAHAN
ANALISIS PENGARUH GROUND VIBRATION TERHADAP

BANGUNAN DI SEKITAR TAMBANG PADA PELEDAKAN
INTERBURDEN B-2 C DI PIT 2 BANKO BARAT
PT BUKIT ASAM TBK TANJUNG ENIM,
PROVINSI SUMATERA SELATAN
Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan mendapatkan gelar

Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan
Disusun oleh :
Agustinus Simanjuntak
13.286.0033
Pembimbing Lapangan I Pembimbing Lapangan II

A.M Pemboran Peledakan Juru Ledak
Subandi B. Dolohadi Dasril

NIP. 6488127702 NIP. 6485130020
Diketahui :
Manager Penunjang Tambang
Suryadi
NiP. 6493130447
KATA PENGANTAR
Puji dan syukur Penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
segala berkat, rahmat dan karunia-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan
laporan tugas akhir yang berjudul “Analisis Pengaruh Ground Vibration
Terhadap Bangunan Di Sekitar Tambang Pada Peledakan Interburden B-2 C Di
Pit 2 Banko Barat Pt Bukit Asam Tbk Tanjung Enim, Provinsi Sumatera Selatan
“. Laporan Tugas Akhir ini merupakan salah satu syarat untuk memperoleh gelar
Sarjana Teknik pada Jurusan Teknik Pertambangan Institut Sains dan Teknologi
TD Pardede Medan.
Laporan Tugas Akhir ini dapat diselesaikan karena adanya bimbingan, bantuan
dan dukungan dari berbagai pihak, oleh karena itu Penulis menyampaikan
terimakasih kepada :
1. Bapak Ir. Janter Napitupulu, MT., selaku Rektor Institut Sains dan Teknologi
TD Pardede, Medan.
2. Bapak Saloom Hilton Siahaan, ST., MT, selaku Plt. Dekan Fakultas Teknologi
Mineral (FTM), Institut Sains dan Teknologi TD Pardede, Medan.
3. Bapak Analiser Halawa, ST., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik
Pertambangan (KAJUR) dan Dosen Pembimbing I, Institut Sains dan
Teknologi TD Pardede Medan.
4. Bapak Drs, Nalom D Marpaung, ST, MT, selaku Dosen Pembimbing II.
5. Staff Pegawai pada Fakultas Teknologi Mineral Institut Sains dan Teknologi
TD Pardede, Medan.
6. Bapak Arviyan Arifin selaku Direktur Utama PT. Bukit Asam Tbk.
I
7. Bapak Suryadi selaku manajer Satuan Kerja Penunjang Tambang PT. Bukit
Asam Tbk.
8. Bapak Subandi B. Dolohadi selaku Asisten Manajer Pemboran dan Peledakan
sekaligus pembimbing selama kegiatan penelitian Skripsi yang telah banyak
memberikan bimbingan dan arahan.
9. Bapak Dasril selaku pembimbing lapangan penelitian Skripsi.
10. Seluruh staff pegawai di Satuan Kerja Penunjang Tambang khususnya
Pemboran dan Peledakan (Pak Yosep, Pak Zulhendri, Pak Dahnil, Pak Tasmil,
Pak Adib, Pak Army, Pak Romi) yang telah banyak membantu dalam
pengambilan data dan penyunan laporan.
11. Seluruh karyawan PT. Dahana (Persero) Tbk. (Pak Asep, Pak Halim, Pak
Gugun, Pak Derik, Pak Atang, Pak Parmidi, Pak Septa, Pak Robi, pak Rendri).
12. Seluruh karyawan/i PT. Bukit Asam Tbk. yang telah banyak membantu dalam
penyelesaian Laporan Skripsi ini dan telah menerima dengan sangat baik
selama pelaksanaan kegiatan Penelitian Skripsi.
13. Orang tua, adik, dan seluruh keluarga yang telah memberikan dukungan
secara materil maupun moril dalam penyelesaian Skripsi.
14. Teman-teman seperjuangan yang telah banyak memberikan masukan dan
motivasi.
15. Seluruh Mahasiswa pada Jurusan Teknik Pertambangan Institut Sains dan
Teknologi TD Pardede, Medan.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Tugas Akhir ini ada
kesalahan baik dalam penulisan maupun isi, untuk itu penulis mengharapkan
kepada pembaca dapat memberikan saran dan kritik yang membangun demi
II
perbaikan di masa yang akan datang dan semoga laporan Tugas Akhir ini dapat
bermanfaat bagi kita semua. Akhir kata, penulis mengucapkan terimakasih.
Tanjung Enim, 22 September 2018
Penyusun
III
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL
HALAMAN PENGESAHAN
KATA PENGHANTAR ............................................................................... I
DAFTAR ISI ................................................................................................. IV
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... VI
DAFTAR TABEL ........................................................................................ VIII
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................... 1
1.2 Identifikasi Dari Perumusan Masalah ................................................. 2
1.3 Batasan Masalah .................................................................................. 3
1.4 Tujuan Penelitian ................................................................................. 3
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................................... 3
1.6 Lokasi Dan Waktu Penelitian .............................................................. 4
BAB II TINJAUAN UMUM
2.1 sejarah perusahaan ............................................................................... 6
2.1.1 data umum perusahaan ................................................................... 7
2.1.2 visi dan misi perusahaan ................................................................ 8
2.1.3 Sturktur Organisasi Perusahaan ..................................................... 8
2.1.4 waktu jam kerja .............................................................................. 9
2.1.5 ruang lingkup dan proses produksi perusahaan ............................. 9
2,2 lokasi dan kesampaian daerah ............................................................. 11
2.3 keadaan geologi ................................................................................... 13
2.4 iklim dan curah hujan .......................................................................... 20
BAB III DASAR TEORI
3.1 pengeboran .......................................................................................... 22
3.2 geometri peledakan.............................................................................. 25
3.2.1 Burden (B) ..................................................................................... 26
3.2.2 Spacing (S) ..................................................................................... 30
3.2.3 Stemming (T) ................................................................................. 33
3.2.4 Subdriiling (J) ................................................................................ 36
3.2.5 Tinggi Jenjang (L).......................................................................... 37
3.2.6 Kedalaman Lubang Ledak (H) ....................................................... 38
3.2.7 Panjang kolom isian (PC) .............................................................. 39
3.2.8 Loading Density (de) ..................................................................... 40
3.2.9 Powder Factor (PF) ........................................................................ 40
3.3 Aktivitas Peledakan ............................................................................. 41
3.3.1 Mekanisme Pecahnya Batuan ........................................................ 41
3.3.2 Energi Peledakan ........................................................................... 44
3.4 Getaran Tanah (Ground Vibration) ..................................................... 45
3.4.1 faktor yang dapat di kontrol ........................................................... 45
3.4.2 faktor yang tidak dapat di kontrol .................................................. 48
3.5 Sistem Waktu Tunda ........................................................................... 50
3.6 Scaled Distance (SD)........................................................................... 50
3.6.1 Persamaan Peak Particle Velacity (PPV) ....................................... 53
3.6.2 Prediksi Getaran ............................................................................. 55
3.7 Analsis Regresi .................................................................................... 56
IV
3.7.1 Analisis Korelasi ............................................................................ 59
3.8 Alat Pengukur Getaran Tanah ............................................................. 61
3.9 Metode Penanggulangan Vibrasi Peledakan ....................................... 63
3.10 Standar Vibrasi SNI 7571 : 2010 ...................................................... 66
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Lokasi Pengukuran Getaran Tanah ..................................................... 68
4.2 Pengeboran dan Pola Peledakan .......................................................... 70
4.3 bahan peledak dan peralatan................................................................ 72
4.4 persiapan peledakan ............................................................................ 76
4.4.1 pemeriksaan lubang ledak .............................................................. 78
4.4.2 Proses Charging dan Primering ..................................................... 79
4.4.3 Pengisian Stemming....................................................................... 80
4.4.4 Proses Peledakan ............................................................................ 81
4.4.5 Perlindungan Bagi Juru Ledak ....................................................... 82
4.4.6 Tanda Perigatan Sebelum Peledakan ............................................. 82
4.4.7 Peledakan ....................................................................................... 83
4.4.8 Pemeriksaan Setelah Peledakan ..................................................... 83
4.5 Hasil Pengukuran Getaran Tanah ........................................................ 83
4.6 Perhitungan Getaran Tanah ................................................................. 88
4.6.1 Prediksi Gataran Tanah berdasarkan ketetapan Scaled Distance... 89
4.6.2 Prediksi Getaran Tanah Menggunakan Hasil Analisis .................. 91
Regresi Power
4.7 Faktor Yang Mempengaruhi Getaran Tanah ....................................... 95
4.8 Upaya Penanggulangan Getaran Tanah .............................................. 102
4.8.1 Rekomendasi .................................................................................. 102
BAB V PENUTUP
5.1 Kesimpulan .......................................................................................... 103
5.2 Saran .................................................................................................... 103
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... IX
V
DAFTAR GAMBAR
2.1 Struktur organisasi PTBA ................................................................... 8

2.2 Peda Lokasi dan kesampaian daerah ................................................... 12
2.3 Foto udara lokasi unit penambangan Tanjung Enim (UPTE) PTBA .. 12
2.4 Peta Geologi Tanjung enim PTBA ...................................................... 14
2.5 Colum Regional Statigrafi Tanjung Enim ........................................... 15
2.6 Statigrafi Lapisan Batubara PTBA ...................................................... 17
3,1 pola pengeboran square pattern ........................................................... 22
3.2 pola pengeboran Rectangular pattern .................................................. 23
3.3 pola pemboran staggered pattern ......................................................... 24
3.4 pengaruh pola pengeboran terhadap energi peledakan ........................ 24
3.5 geometri peledakan.............................................................................. 25
3.6 pengaruh perbandingan spasi / burden terhadap fragmentasi ............. 33
3.7 mekanisme pecahnya batuan ............................................................... 43
3.8 sistem waktu tunda row by row dengan v-cut dengan freeface .......... 50
Pada bagian depan
3.9 sistem waktu tunda echelon dengan freeface pada bagian depan ....... 51
Dan samping
3.10 Sistem waktu tunda echelon .............................................................. 52
3.11 sistem waktu tunda row by row ......................................................... 52
3.12 sistem waktu tunda V-cut .................................................................. 52
3.13 Diagram Pencar dan garis regresi liniear .......................................... 57
3.14 Analisis regresi Power ....................................................................... 58
3.15 Blasmate III ....................................................................................... 61
3.16 gelombang seismik pada peledakan tunda ........................................ 64
4.1 Foto Lokasi penelitian terhadap permukiman warga .......................... 68
4.2 lokasi pengukuran Rt 26 Air Paku ...................................................... 69
4.3 Lokasi Pengukuran Rt 05 Mandala ..................................................... 69
4.4 foto Alat bor sandvick D245S ............................................................. 71
4.5 pola peledakan box cut ........................................................................ 71
4.6 pola peledakan echelon ....................................................................... 72
4.7 Amonium Nitrat (AN) ......................................................................... 72
4.8 Powergel .............................................................................................. 73
4.9 Detonator listrik ................................................................................... 73
4.10 Leg wire ............................................................................................. 74
4.11 Blasting ohm meter ........................................................................... 74
4.12 Blasting Machine ............................................................................... 75
4.13 Plastik Linier ..................................................................................... 75
4.14 Pengisian stemming menggunakan cangkul ...................................... 76
4.15 pengambilan bahan peledak dari gudang handak .............................. 77
4.16 memeriksa kedalaman lubang ........................................................... 78
4.17 Memeriksa adanya penghambat ........................................................ 78
4.18 pengisian lubang kering..................................................................... 79
4.19 pengisian lubang basah ...................................................................... 79
4.20 pengisian stemming ........................................................................... 80
4.21 Perangkaian ....................................................................................... 81
4.22 pemeriksaan setelah peledakan ......................................................... 83
VI
4.23 hasil pengukuran getaran tanggal 10 oktober 2018 ........................... 84
4.24 hubungan SD dan PPV dengan menggunakan kurva linier .............. 86
4.25 hubungan SD dan PPVaktual dengan menggunakan kurva power ... 88
4.26 hubungan jarak peledakan dan PPV .................................................. 96
4.27 Rancangan Peledakan tanggal 10 oktober 2018 ................................ 98
4.28 simulasi peledakan tanggal 10 oktober 2018 .................................... 98
4.29 rancangan peledakan tanggal 11 oktober 2018 ................................. 99
4.33 rancangan peledakan tanggal 17 september 2018 ............................ 103
4.34 rancangna peledakan tanggal 13 oktober 2018 ................................. 103
4.37 rancangan sistem waktu tunda echelon dengan 1 freeface ................ 107
4.38 rancangan sistem waktu tunda echelon >1 freeface .......................... 108
4.39 rancangan sistem waktu tunda box cut dengan 1 freeface ................ 110
4.40 rancangan sistem wakytu tunda box cut dengan > 1 freeface ........... 110
VII
DAFTAR TABEL
1.1 kegiatan penelitian ............................................................................... 5

2.1 rata-rata curah hujan ............................................................................ 21
3.1 Burden Ratio Standar (Kb std) menurut R. L. Ash ............................... 27
3.2 Koreksi Posisi Lapisan Batuan dan Struktur Geologi ....................... 29
3.3 Potensi yang terjadi akibat Stiffnes Ratio (L/B) .................................. 38
3.4 Penentuan Nilai Koefisien k ................................................................ 54
3.5 Penentuan Nilai Koefisien x ................................................................ 55
3,6 Nilai Eksponen m untuk Tipe Batuan yang Berbeda .......................... 55
3.7 Nilai koefisien korelasi ........................................................................ 60
3.8 Baku Tingkat Getaran Peledakan pada Tambang Terbuka ................. 67
4.1 Hasil Pengukuran Getaran Tanah ........................................................ 85
4.2 Prediksi PPV Dengan Ketetapan Scale Distance ................................ 90
4.3 Hasil pengukuran prediksi getaran tanah dengan regresi power ......... 93
4.4 koordinat lokasi peledakan .................................................................. 95
4.5 getaran tanah berdasarkan bobot isian bahan peledak/delay ............... 102
4.6 Getaran Tanah Berdasarkan Ketersediaan Freeface ............................ 104
4.7 Kombinasi sistem waktu tunda pada pola peledakan .......................... 107
Echelon dengan satu freeface
4.8 Kombinasi sistem waktu tunda pada peledakan .................................. 108
Echelon dengan >1 freeface
4.9 Kombinasi sistem waktu tunda pada peledakan box cut dengan ........ 109
Satu freeface
4.10 Kombinasi sistem waktu tunda pada pola peledakan ........................ 110
Box cut dengan >1 freeface
VIII
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
PT. Bukit Asam Tbk (PTBA) merupakan salah satu Badan Usaha Milik
Negara (BUMN) yang bergerak di bidang usaha pertambangan batubara yang
berlokasi di Kabupaten Muara Enim Provinsi Sumatera Selatan, dan
mengoperasikan pertambangan berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan
Pertambangan Batubara (PKP2B) seluas 93.977 Ha, yang meliputi tiga lokasi
penambangan yaitu Tambang Air Laya (TAL), Tambang Muara Tiga Besar
(MTB), dan Tambang Banko. Sistem penambangan yang diterapkan adalah sistem
tambang terbuka dengan metode penambangan open pit mining.
Kegiatan penambangan di PTBA salah satunya adalah pengupasan lapisan
tanah penutup (overburden dan interburden). Kegiatan ini didahului dengan
proses pemberaian material menggunakan metode peledakan. Lapisan penyusun
overburden dan interburden pada PTBA umumnya terdiri dari material batupasir
dan batulempung. Berdasarkan kajian teknis dan nilai ekonomis oleh pihak
PTBA, operasi peledakan merupakan upaya penyelesaian yang memungkinkan
untuk memberaikan material penyusun overburden dan interburden tersebut
dengan lebih efektif dan efisien.
Dalam pelaksanaan kegiatan peledakan, selain memperhatikan target produksi
juga harus memperhitungkan dampak dari peledakan itu sendiri terutama dalam
hal getaran tanah (ground vibration) yang dapat menimbulkan efek negatif pada
daerah sekitar jika telah melampaui ambang batas yang telah ditetapkan. Lokasi
penambangan Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat berdekatan dengan wilayah
1
pemukiman penduduk, yakni RT 05 Mandala dan RT 26 Air Paku dengan jarak
≥1000 m dari lokasi peledakan. Oleh karena itu, pada saat melakukan kegiatan
peledakan di Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat harus dilakukan pengukuran tingkat
getaran tanah di wilayah pemukiman penduduk tersebut. Sehingga membuat
pihak-pihak terkait dapat selalu mengontrol getaran tanah dari setiap peledakan
yang dilakukan dengan tetap memaksimalkan kegiatan produksi. Mengacu pada
hal tersebut melatarbelakangi penulis untuk melakukan pengamatan dan penelitian
mengenai getaran tanah yang dihasilkan dari kegiatan peledakan, dengan judul
“Analisis Ground Vibration Terhadap Bangunan pada Kegiatan Peledakan di
Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat”.
1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah
Dari uraian yang terdapat di latar belakan maka indentifikasi masalah pada
penelitian ini yaitu analisis pengaruh ground vibration terhadap bangunan
disekitar tambang yang merupakan salah satu faktor untuk menentukan tingkat
kestabilan getaran pasca peledakan terhadap bangunan disekitar khususnya
wilayah pemukiman warga sehingga penulis melakukan penelitian tentang
analisis ground vibration terdahap bangunan di sekitar tambang yang nantinya
diharapkan untuk memberi solusi bagaimana peledakan yang baik kepada pihak
perusahaan PT. Bukit Asam Tbk, Tanjung Enim, Provinsi Sumatera Selatan.
Identifikasi Rumusan masalah dalam penelitian ini, sebagai berikut :
1. Bagaimana cara melakukan pengukuran aktual menggunakan alat ukur
Blassmate III Dan Micromate terhadap ground vibration yang dihasilkan
saat kegiatan peledkan?
2
2. Bagaimana dampak dari ground vibration terhadap bangunan disekitar
tambang khususnya wilayah permukiman warga?
3. Bagaimana cara menentukan kontrol getaran terhadap ground vibration
yang dihasilkan saat kegiatan peledakan?
1.3 Batasan Masalah
Pembatasan masalah dalam penyusunan laporan tugas akhir ini yang
hanya Akan Membahas Analisis Pengaruh Ground Vibration Terhadap Bangunan
Di Sekitar Tambang Peledakan Interburden B2-C Di Pit 2 Banko Barat PT Bukit
Asam Tbk Tanjung Enim Provinsi Sumatera Selatan..
1.4 Tujuan Penelitian
Adapun tujuan dari penelitian ini adalah :
1. Mengetahui pengukuran aktual ground vibration (getaran tanah) dan
menggunakan alat ukur Blassmate III dan Micromate.
2. Mengetahui dan menganalisa dampak ground vibraton terhadap bangunan di
sekitar tambang khususnya wilayah permukiman warga.
3. Menentukan kontrol getaran terhadap ground vibration yang di hasilkan sat
kegiatan peledakan.
1.5 Manfaat Penelitian
Adapun manfaat dari penelitian ini adalah :
Bagi Mahasiswa dan Penulis
Menambah pngetahuan dan wawasan mengenai kegiatan peledakan khususnya
ground vibration (getaran tanah) untuk memberai batuan sebelum melakukan
kegiatan penambangan. Serta mahasiswa juga dapat mengaplikasian ilmu yang di
dapat pada jenjang pendidikan ke dalam dunia kerja dan juga dapat memahami
3
sikap kerja yang propesional dan dapat melatih sikap sopan santun kepada seluruh
kalangan yang bekerja di PT. Bukit AsamTbk.
Bagi Pembaca
Dapat memberikan informasi mengenai kegiatan peledakan yang dilakukan
oleh perusahaan terutama mengenai hal yang mengenai hal-hal yang berhubungan
dengan tingkat getaran tanah yang dihasilkan dari kegiatan peledakan.
Bagi Pihak Perusahaan
Sebagai bahan evaluasi perusahaan mengenai analisis tingkat getaran tnah yang
baik dan tidak berdampak buruk pada bangunan di sekitar tambang khususnya
wilayah permukiman warga. Serta dapat menjalin kerja sama antara
pihakperusahaan dengan Institut Sains Dan Teknologi T.D Pardede untuk
kegiatan penelitian tugas akhir di perusahaan tersebut.
1.6. Lokasi dan Waktu Penelitian
Kegiatan penelitian ini dilakukan di PT. Bukit Asam, Tbk, Kecamatan
Lawang Kidul,Kabupaten Muara Enim. Merupakan perusahaan tambang batubara
dimana sistem penambangan yang diterapkan adalah tambang terbuka (surface
mining) yang dilakukan oleh beberapa Kontraktor tambang, salah satunya adalah
kontraktor PT. Dahana, khusus untuk lokasi penelitian dilakukan di Pit 2 Banko
Barat.
Waktu pelaksanaan penelitian dan penyusunan laporan tugas akhir pada
perusahan tambang PT. Bukit Asam, Tbk dilakukan mulai dari bulan September
2018 - November 2018, dengan perincian kegiatan penelitian sebagai berikut :
4
Tabel 1.1 : Kegiatan Penelitian
Waktu Penelitian
Kegiatan ( Mingguan )
No.
Penelitian
I II III IV V VI VII VII IX X
Pengambilan Data
1.
Primer dan Sekunder
Pengolahan Data
2.
dan Analisa Data
3. Pembuatan Laporan
5
BAB II
TINJAUAN UMUM
2.1 Sejarah Perusahaan
PT Bukit Asam, Tbk mengawali kegiatan eksplorasi pada tahun 1915
sampai tahun 1918 dan mulai berproduksi pada tahun 1918. PT Bukit Asam, Tbk
adalah Badan Usaha Milik Negara (BUMN) yang didirikan pada tanggal 2 maret
1981 berdasarkan Peraturan Pemerintah No. 42 Tahun 1980 dengan Kantor Pusat
di Tanjung Enim, Sumatera Selatan. Lembaga-lembaga yang mengurus tambang
batubara Bukit Asam adalah:
a. Tahun 1919 – 1942 oleh Pemerintah Hindia Belanda.
b. Tahun 1942 – 1945 oleh Pemerintah Militer Jepang.
c. Tahun 1945 – 1947 oleh Pemerintah Republik Indonesia.
d. Tahun 1947 – 1949 oleh Pemerintah Belanda (Agresi II).
e. Tahun 1949 – sampai sekarang oleh Pemerintah Republik Indonesia.
f. Tahun 1959 – 1960 oleh Biro Urusan Perusahaan Tambang Negara
(BUPTAN).
g. Tahun 1961 – 1967 oleh Badan Pimpinan Umum (BPU) Perusahaan
Tambang Batubara.
h. Tahun 1968 – 1980 oleh PN. Tambang Batubara.
i. Tahun 1981 – 2017 oleh PT Tambang Batubara Bukit Asam (Persero), Tbk.
j. Tahun 2018 sampai dengan sekarang oleh PT Bukit Asam, Tbk.
Dalam Repelita III Pemerintah Indonesia membuat Proyek Pengembangan
Pertambangan dan Pengangkutan Batubara ( P4BA ), yang meliputi kegiatan :
a. Pengembangan Tambang Batubara Bukit Asam (PTBA).
6
b. Pengembangan Pelabuhan Batubara (PT BA).
c. Pengembangan Angkutan Darat (Perumka).
d. Pengembangan Angkutan Laut PT PANN atau PT Pelayaran Bahtera
Adhiguna.
Tujuan Proyek ini terutama untuk memasok kebutuhan Batubara bagi PLTU
Suralaya, Jawa Barat. Selain itu juga untuk memenuhi industri lainnya baik di
dalam maupun luar negeri.
Dalam rangka memenuhi kebutuhan diatas dikembangkan beberapa
tambang batubara di sekitar Tanjung Enim yaitu :
a. Tambang Air Laya ( TAL ) yang merupakan Tambang Batubara terbesar
yangdioperasikandengan teknologipenambangan terbuka dengan
menggunakan Shovel dan Truck.
b. Tambang Non Air Laya ( NAL ) yang merupakan tambang terbuka dengan
teknologi Conventional yang menggunakan Shoveldan Truck, serta
Continues dimana tambang Non AiLaya ( NAL ) meliputi Tambang Muara
Tiga Besar (MTB) dan Banko Barat.
2.1.1 Data Umum Perusahaan
Nama : PT Bukit Asam, Tbk.
Alamat : Jalan Parigi No. 01 Tanjung Enim, Sumatera Selatan,

Indonesia
Telepon : 0734-451096
Website : http://www.ptba.co.id
7
2.1.2 Visi Dan Misi Perusahaan
a. Visi PT Bukit Asam, Tbk adalah:
Menjadi Perusahaan Energi Kelas Dunia yang peduli lingkungan
b. Misi PT Bukit Asam, Tbk adalah:
Mengelola sumber energi dengan mengembangkan kompetensi korporasi
dan keunggulan insani untuk memberikan nilai tambah untuk maksimal
bagi stakeholders dan lingkungan.
2.1.3 Struktur Organisasi Perusahaan
Dalam rangka mengoptimalkan kekuatan yang dimiliki dan menangkap
peluang yang ada, diperlukan suatu struktur organisasi yang dinamis dan adaptif.
Penyusunan struktur organisasi telah dilakukan atas dasar spesifikasi lengkap
dengan fungsi yang sesuai agar mampu mendukung pencapaian target secara
optimal dan dapat dipertanggungjawabkan.
SENIOR MANAGER
MANAGER PENUNJANG MANAGER PENGOLAHAN

TAMBANG LINGKUNGAN
AM PERAWATAN REVEGETASI
AM PEMBORAN PELEDAKAN AM PLT TIMUR
AM QUARRY AM PLT BARAT
AM SIRATAM BARAT AM REHABILITASI
AM SIRATAM TIMUR AM POMPA
Gambar 2.1 : Struktur Organisasi PLPT PT. Bukit Asam Tbk.
8
2.1.4 Waktu Jam Kerja
Jadwal kegiatan penambangan karyawan PT Bukit Asam, Tbk terdiri dari tiga
shift, dengan lama kerja delapan jam perhari dengan perincian sebagai berikut :
a. Karyawan di kantor, jam 07.00 – 15.00 wib (istirahat 1 jam)
b. Karyawan work shop dan tambang :
1. Shift I : 8 jam, yaitu jam 07.00 – 15.00 wib
2. Shift II : 8 jam, yaitu jam 15.00 – 23.00 wib
3. Shift III : 8 jam, yaitu jam 23.00 – 07.00 wib
2.1.5 Ruang Lingkup dan Proses Produksi Perusahaan
PT. Bukit Asam, Tbk, di Unit Penambangan Tanjung Enim (UPTE)
memiliki beberapa site dalam wilayah Kuasa Pertambangan, yaitu:
1. Tambang Air Laya (TAL)
Pada lokasi Tambang Air Laya (TAL), kegiatan penambangan dilakukan
dengan dua metode, yaitu metode kombinasi antara shovel and truck dan metode
continuous mining yang merupakan suatu sistem penambangan yang
berkesinambungan dengan menggunakan BWE (Bucket Wheel Excavator) sebagai
alat utama atau dikenal juga dengan istilah BWE sistem. Pada metode BWE
sistem ini sepenuhnya dilaksanakan oleh pihak PT.BA sedangkan untuk
penambangan dengan metode kombinasi shovel and truck dilaksanakan oleh
pihak ketiga (kontraktor).Nilai kalori batubara yang terdapat di Tambang Air Laya
(TAL) berkisar antara 6.300-7.300 kkal/kg (adb).
2. Tambang Muara Tiga Besar (MTB)
Tambang Muara Tiga Besar (MTB) terdiri atas dua lokasi, yaitu Muara
Tiga Besar Utara (MTBU) dan Muara Tiga Besar Selatan (MTBS). Operasi
9
penambangan di Muara Tiga Besar ini menggunakan metode kombinasi antara
shovel and truck yang semuanya dikerjakan oleh pihak ketiga (kontraktor). Nilai
kalori batubara yang terdapat di Muara Tiga Besar berkisar antara 5.300-6.300
kkal/kg (adb).Spesifikasi ini sesuai dengan kebutuhan PLTU Suralaya dan PLTU
Bukit Asam.
3. Tambang Banko Barat
Tambang Banko Barat memiliki luas WIUP 4500 Ha.Tambang Banko
Barat saat ini terdiri atas lima lokasi penambangan, yaitu Pit 1 dimana Pit1 terbagi
menjadi Pit1 Utara, Pit1 Sektor Timur dan Pit1 Sektor Barat dan Pit 3 terdiri dari
Pit3 Timur dan Pit3 Barat, Pit1 baik pada bagian barat maupun bagian timur
dikelola SBS (Satria Bahana Sarana), Pit1 Utara sendiri dikelola (swakelola)
dengan menggunakan jasa PT. Bangun Karya Pratama Lestari (PT. BKPL) dalam
hal peminjaman alat berat dengan sistem sewa per jam. Sedangkan pada Pit3
Timur pekerjaan penambangan batubara dilakukan dengan menggunakan jasa
kontraktor PT. Sumber Mitra Jaya (PT. SMJ) dengan sistem contract mining yang
diawasi oleh PT. Bukit Asam dan Pit3 Barat di kelola oleh PT. Bangun Karya
Pratama Lestari (PT. BKPL). Proses penambangan yang dilakukan menggunakan
metode kombinasi antara shovel and truck. Nilai kalori batubara yang terdapat di
Banko Barat berkisar antara 5.900-6.300 kkal/kg (adb).
Pada tambang Banko Barat memiliki peralatan untuk penanganan batubara
tersendiri seperti pada tambang MTB, fasilitas tersebut digunakan untuk
mengangkut batubara dari lokasi penambangan hingga stasiun pemuatan batubara
atau TLS 3.Ada pun batubara dari lokasi penggalian diangkut dengan
menggunakan dumptruck ke dump hopper.
10
2.2 Lokasi dan Kesampaian Daerah
Lokasi pertambangan PT. Bukit Asam, Tbk terletak di wilayah Tanjung
Enim Kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten Muara Enim, Propinsi Sumatera
Selatan dengan jarak ± 186 km Barat Daya dari pusat kota Palembang. Wilayah
IUP PT Bukit Asam, Tbk secara astronomis terletak pada posisi 1030 45’ 00” BT –
1030 50’ 10’’ BT dan 30 42’ 30’’ LS - 30 47’ 30” LS atau garis bujur 9.583.200 –
9.593.200 dan lintang 360.600 – 367.000 dalam sistem koordinat internasional.
Untuk menuju ke Tanjung Enim dapat ditempuh melalui jalur darat dengan
rute Palembang – Kabupaten Prabumulih – Kabupaten Muara Enim – Tanjung
Enim dengan waktu tempuh ± 5 jam. Untuk menuju lokasi penelitian Banko Barat
dapat menggunakan sarana transportasi darat seperti kendaraan roda empat atau
bus karyawan PT Bukit Asam, Tbk dengan waktu tempuh ± 25 menit.
Aliran sungai Muara Enim melalui daerah penambangan yang berbukit dan
landai. Dasar sungai mempunyai elevasi terendah ± 40 mdpl dan elevasi tertinggi
berada pada puncak Bukit Asam dengan elevasi ± 282 mdpl.
Daerah operasional penambangan Banko Barat adalah salah satu wilayah
operasional PT Bukit Asam, Tbk yaitu sekitar 7 km dari Tanjung Enim kearah
timur. Secara administratif daerah Banko Barat termasuk daerah lokasi
Kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten Muara Enim, Propinsi Sumatera Selatan.
Pada umumnya kondisi topografi di daderah Banko Barat umumnya
bergelombang dengan ketinggian 60 – 110 mdpl, terdiri atas sungai, hutan,
lembah dan areal pertanian, perkebunan karet dan daerah perumahan penduduk.
11
Sumber : Satker Eksplorasi Rinci PT. Bukit Asam, Tbk
Gambar 2.2 : Peta Lokasi dan Kesampaian Daerah
Sumber: PT. Bukit Asam, Tbk.

Gambar 2.3 : Foto Udara Lokasi Unit Penambangan Tanjung Enim (UPTE)
PT. Bukit Asam,Tbk
12
2.3 Keadaan Geologi
Struktur geologi yang berkembang adalah antiklin yang membentuk kubah,
sesar normal, sesar-sesar minor dengan pola radial, dan sesar yang tidak menerus
sampai bagian bawah dari lapisan batuan yang ada. Hal ini terjadi sebagai akibat
dari intrusi andesit di daerah cadangan dan juga dipengaruhi adanya gaya tektonik
pada zaman pliosen dengan arah utama utara-selatan.
a. Geologi Regional
Struktur geologi regional pulau Sumatera terutama Sumatera Selatan
merupakan bagian dari pola struktur geologi yang dikontrol oleh pergerakan
lempeng.Struktur – struktur geologi yang terbentuk sekarang ini, baik yang berupa
sesar, lipatan maupun pola – pola rekahan, terjadi akibat adanya interaksi
konvergen antara lempeng di bagian barat Pulau Sumatera. Adanya proses
tersebut mengakibatkan terjadinya penujaman salah satu lempeng kebawah
lempeng yang lain.
Daerah penambangan PT Bukit Asam, Tbk, Tanjung Enim termasuk dalam
zona fisiografis Cekungan Sumatera selatan.Cekungan Sumatera Selatan bagian
dari Sumatera bagian Timur, yang di pisahkan dari cekungan Sumatera Tengah
oleh Tinggian Asahan atau Bukit Tiga Puluh di Barat Laut, membentang keselatan
dengan dibatasi oleh pegunungan Bukit Barisan dan daratan pra tersier disebelah
Timur Laut.
Penyelidikan geologi yang dilakukan oleh Mennhardt (1918) menyimpulkan
bahwa lapisan batubara yang berada pada daerah WIUP PT Bukit Asam, Tbk,
Tanjung Enim terbentuk dalam proses pengendapan fasiespaludal (rawa) hingga
fasieschannel atau bar dan menempati tepi barat bagian selatan cekungan Sumatra
13
Selatan Sub-Cekungan Palembang. Lapisan batubara tersebut tersingkap dalam 12
lapisan yang terdiri dari urutan tua sampai muda diantaranya terdapat 5 (lima)
lapisan utama yaitu : Lapisan Keladi, Lapisan Merapi, Lapisan Petai, Lapisan
Suban dan Lapisan Mangus. Masing-masing lapisan tersebut dikenal sebagai
Lapisan D, Lapisan C, Lapisan B, Lapisan A, serta 7 (tujuh) lapisan Gantung
(Hanging Seam).
Sumber : Satker Exsplorasi Rinci PT. BA,Tbk

Gambar 2.4 : Peta Geologi Tanjung Enim PT Bukit Asam, Tbk
Formasi Muara Enim dibedakan menjadi 4 anggota, yaitu M1, M2, M3 dan
M4, masing masing anggota mengandung lapisan batubara sebagai berikut :
Anggota M1 Formasi Muara Enim mengandung 2 lapisan batubara, yakni
lapisan batubara Kladi (5 – 10 m) dan Merapi (0.2 – 1 m).
Anggota M2 Formasi Muara Enim mengandung mayoritas lapisan batubara
yang terdapat di Tanjung Enim. Lapisan batubara tersebut dinamakan lapisan
14
batubara C (Petai) dengan ketebalan 5 – 9 m, lapisan batubara B (Suban) dengan
ketebalan 10 – 18 m dan lapisan batubara A (Mangus), dengan ketebalan 8 – 12m.
Anggota M3 Formasi Muara Enim mengandung beberapa lapisan batubara
dengan ketebalan kurang dari 2 m, hanya ada 1 lapisan batubara yang cukup tebal
yaitu lapisan batubara Benuang dengan ketebalan 1-2 m.
Anggota M4 Formasi Muara Enim mengandung beberapa lapisan batubara
dengan ketebalan mencapai 20 m, lapisan batubara tsb antara lain: lapisan
batubara Kebon, Enim, Jelawatan dan Niru. Bisa kita lihat pada (Gambar 2.5)
Sumber : Satker Exsplorasi Rinci PT. BA

Gambar 2.5 : Colum Regional Stratigrafi Tanjung Enim
b. Geologi Lokal
Adapun penyebaran batuan yang ada di daerah Tanjung Enim pada
Tambang Air Laya terdiri dari 4 (empat) satuan batuan, yaitu :
15
a. Formasi Muara Enim
Formasi Muara Enim yang merupakan indikasi adanya batubara (coal
measure) atau sebagai formasi pembawa batubara (coal bearing formation)
dicirikan oleh batu lempung, batu lanau dan batu pasir yang
dominan.Endapan yang berumur kuarter ini belum sempat mengalami
pemadatan yang sempurna.Diatas formasi Muara Enim tersebut secara tidak
selaras juga dijumpai endapan Sungai Purba.
b. Formasi Kasai
Formasi ini hanya tersingkap tipis dan secara khas dicirikan oleh tufa
berwarna putih seperti yang tersingkap di daerah Air Laya Putih, Klawas, dan
Suban yang disertai sedikit lempung dan pasir halus.
c. Intrusi Batuan Beku
Intrusi Batuan Beku yang muncul berupa batuan Andesit dan membentuk
beberapa bukit di sekitar daerah penelitian seperti Bukit Asam, Bukit Tapuan,
dan Bukit Murman serta penyambung Bukit Munggu.
d. Satuan Endapan Kuarter
Satuan Endapan Kuarter atau endapan Sungai Purba pada umumnya terdapat
di daerah lembab dan diendapkan secara tidak selaras di atas formasi batuan
sebelumnya.Formasi ini dicirikan oleh batu lempung, pasir lepas dan gravel
yang tersingkap di daerah Air Laya Bagian Utara.
Daerah Penambangan Air Laya mempunyai struktur geologi yang utama
yaitu struktur dome. Dengan adanya stuktur dome tersebut mengakibatkan lapisan
batuan mengalami kemiringan ke segala arah yang berkisar 8º – 20º. Pola
penyebaran batubara di Air Laya Selatan sangat dipengaruhi oleh perkembangan
16
dari struktur geologi yang kuat sehingga terjadinya sesar sungkup dan sesar
normal yang cukup besar pada sub cekungan Air Laya Selatan. Adanya aktifitas
gunung api yang berupa intrusi andesit pada daerah Balong Hijau dari intrusi
Bukit Asam pada sub cekungan Air Laya dan sub cekungan Bukit Munggu yang
berdekatan akan berpengaruh terhadap kualitas batubara yang ada
c. Statigrafi
Sumber : satker geologi PT. Bukit Asam, Tbk,

Gambar 2.6. : Stratigrafi Lapisan Batubara PT.BA, Tbk, Tanjung Enim
Statigrafi lapisan batubara di area penambangan PT. BA yaitu berada pada
formasi Muara Enim. Formasi ini terdiri atas 3 kelompok besar yaitu : lapisan
tanah penutup (overburden), kemudian kelompok lapisan utama batubara yang
terdiri dari 5 (lima) lapisan yaitu ; Mangus Atas (A1), Mangus Bawah (A2),
Suban Atas (B1), Suban Bawah (B2) dan lapisan Petai (C), serta kelompok ketiga
adalah ‘lapisan antara’ lapisan batubara (interburden), yaitu terdiri dari
17
interburden A1 -A2, A2 - B1, B1-B2 dan interburden B2–C. Berikut ini adalah
(Gambar 2.5) Penampang Sratigrafi Umum Tambang Air laya.
Litologi dan ketebalan dari masing-masing kelompok dan lapisan pada
Formasi Muara Enim tersebut adalah sebagai berikut :
a. Lapisan Tanah Penutup
Jenis tanah penutup yang paling dominan adalah batu lempung dan
dibeberapa tempat disertai batu pasir halus dan batu lanau tufaan yang
bentonitik. Tebal lapisan overburden ini antara 85 - 150 meter dan di
dalamnya ditemukan beberapa lapisan batubara gantung (hanging
seam)dengan tebal tiap lapisan 0,5 meter. Selain itu secara sporadish juga
dijumpai clayironstone berupa lensa – lensa.
b. Lapisan Batubara Mangus Atas (A1)
Umumnya dicirikan oleh adanya lapisan pengotor berupa pita tanah liat
(clayband) setebal 20 – 30 cm berwarna putih keabu-abuan. Tebal lapisan
batubara A1 antara 6,5 – 10 meter, berwarna hitam kusam.
c. Lapisan Antara batubara A1 dan A2 (Interburden A1 – A2)
Lapisan ini dicirikan dengan adanya batu pasir tufaan berwarna putih dan
abu-abu terang. Secara keseluruhan memperlihatkan adanya struktur
graded bedding dengan batu pasir konglemerasi pada bagian dasar dan
batu pasir halus dibagian atas. Tebal lapisan ini antara 2 – 5 meter.
d. Lapisan Batubara Mangus Bawah (A2)
Pada lapisan ini mempunyai ciri khusus yaitu adanya silikaan (silicified)
yang sangat keras dibagian atas/permukaan dengan ketebalan sekitar 20 –
50 meter, sedang dibagian tengah dijumpai lapisan pengotor berupa tanah
18
liat halus yang mengisi ruang-ruang kosong yang ada atau bidang
diskontinyu. Tebal lapisan batubara A2 ini mencapai 8–13 meter.
e. Lapisan Antara batubara A2 dan B1 (Interburden A2 – B1)
Jenis material pada lapisan interburden A2 – B1 ini antara lain terdiri dari
batu lempung, batu lanau, dan sisipan tipis batu pasir berwarna abu-abu
terang, dibeberapa tempat kadang dijumpai lensa-lensa clay ironstone
yang sangat keras setebal 5 – 20 cm, berwarna coklat kemerahan. Lapisan
interburden A2 – B1 yang lebih dikenal dengan “Suban Marker” ini
mempunyai ketebalan antara 15 – 23 meter.
f. Lapisan Batubara Suban Atas (B1)
Lapisan batubara yang tebalnya antara 8 – 12 meter ini tidak memiliki ciri
khusus dan hanya dikenali dari jaraknya terhadap lapisan batubara A2
(interburden A2 – B1) yang ada diatasnya serta lapisan batubara B2
(interburden B1 – B2)yang terletak dibawahnya.
g. Lapisan Antara Batubara B1 dan B2 (Interburden B1 – B2)
Tebal lapisan ini antara 2 – 5 meter berupa batu lempung dengan sisipan
tipis batu lanau karbonan berwarna abu-abu kehitaman dan bersifat
menyerpih.
h. Lapisan Batubara Suban Bawah (B2)
Lapisan batubara ini tebalnya 4 – 5 meter dan mengandung satu lapisan
tipis batu lempung halus berwarna abu-abu gelap kehitaman.
i. Lapisan Antara Batubara B2 dan C (Interburden B2 – C)
Lapisan interburden B2 – C didominasi oleh batu pasir berbutir halus
sampai sedang, berwarna abu-abu terang dengan sisipan lapisan- lapisan
19
tipis batu lempung lanauan. Pada lapisan ini juga selalu dijumpai lensa-
lensa batulanau silikaan (Silicified siltstone) yang sangat keras setebal 20 –
60 cm yang tersebar tidak merata. Lapisan Interburden B2 – C ini
mempunyai ketebalan lapisan sekitar 44 – 73 meter.
j. Lapisan Batubara Petai (C)
Lapisan batubara ini merupakan lapisan batubara tunggal yang umumnya
tidak memiliki lapisan pengotor atau ciri khusus, ketebalannya mencapai.
2.4 Iklim dan Curah Hujan
Daerah Desa Tanjung Enim, Kabupaten Muara Enim, Sumatera Selatan
memiliki iklim yang sama dengan iklim di daerah Indonesia pada umumnya, yaitu
iklim tropis dengan kelembapan dan temperatur tinggi. Seperti kebanyakan
daerah, Tanjung Enim memiliki iklim tropis dengan kelembaban dan temperatur
tinggi. Temperatur rata-rata berkisar 28o C, temperatur minimum lebih kurang 24o
C dan temperatur maksimum lebih kurang 32o C. Sedangkan kelembapan udara
rata – rata berkisar 57% - 85% dengan kelembapan relatif maksimum berkisar
98% terjadi pada pagi hari dan kelembapan relatif minimum berkisar 35% terjadi
pada siang hari.
Untuk keperluan hidrogeologi data curah hujan yang didapatkan yaitu dari
stasiun curah hujan milik PT. Bukit Asam, Tbk, yang di letakan di masing-masing
lokasi tambang. Besar kecilnya jumlah air permukaan dipengaruhi oleh kondisi
hujan, topografi daerah, jenis batuan dan kondisi vegetasi.
Dari Tabel 2.1 dapat disimpulkan bahwa total jumlah hari pada bulan
September sampai Oktober terdapat 15 hari data curah hujan dengan jumlah 310
mm dengan rata-rata 10,00 mm/hari.
20
Tabel 2.1 : Rata – rata Curah Hujan Bulan September Dan Oktober
Pit 1 Banko Barat

C.Hujan Jam C.Hujan Jam
Frekwensi Frekwensi
Hujan Hujan
mm (Kali) Mm (Kali)
(jam) (jam)
0,00 0,00 0,00 1,90 0,25 1,00
18,00 1,11 3,00 12,50 1,67 2,00
2,50 0,50 3,00 2,40 2,70 2,00
0,50 0,05 1,00 4,00 1,58 4,00
0,00 0,00 0,00 0,40 2,50 1,00
0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
3,50 0,08 1,00 15,40 0,33 1,00
35,00 0,57 2,00 37,80 3,00 2,00
16,50 1,04 1,00 0,00 0,00 0,00
34,50 3,47 3,00 50,60 8,50 2,00
0,50 0,05 1,00 1,50 0,83 2,00
0,50 0,05 1,00 0,00 0,00 0,00
104,50 1,37 1,00 104,50 1,37 1,00
16,00 3,45 1,00 16,00 3,45 1,00
14,00 2,03 6,00 14,00 1,53 5,00
49,00 2,43 1,00 49,00 2,43 1,00
295,00 16,20 25,00 310,00 30,15 25,00
Sumber : Satuan Kerja Hidrologi PT. Bukit Asam , Tbk.
21
BAB III
DASAR TEORI
4.1 Pengeboran
Pengeboran merupakan kegiatan yang pertama kali dilakukan dalam suatu
operasi peledakan batuan. Kegiatan ini bertujuan untuk membuat sejumlah lubang
ledak yang nantinya akan diisi dengan bahan peledak untuk kemudian diledakkan.
Pola pengeboran merupakan suatu pola untuk menempatkan lubang-lubang ledak
secara sistematis. Pola pengeboran lubang tembak ini akan berpengaruh terhadap
hasil peledakan terutama fragmentasi yang dihasilkan. Dengan pemilihan pola
pengeboran yang tepat akan menghasilkan daerah pengaruh energi peledakan
yang optimal. Ada tiga pola pengeboran lubang tembak yang umum digunakan
(Dick, Fletcher, D’Andrea, 1983) yaitu:
3.1.1 Pola Pemboran
1. Square pattern (bujur sangkar) adalah pola pengeboran dimana panjang
burden sama dengan spasi. Lubang tembak pada baris berikutnya berada tepat
sejajar dibelakang lubang tembak pada baris didepannya. Pola ini lebih
mudah dibuat dan rapi.
Gambar 3.1 Pola Pengeboran Square Pattern
22
2. Rectangular pattern (pola persegi panjang) adalah pola pengeboran dimana
panjang spasi lebih besar dari panjang burden. Lubang tembak pada baris
berikutnya juga tepat berada sejajar dibelakang lubang tembak pada baris
didepannya. Pola ini menghasilkan daerah yang tidak hancur akan menjadi
lebih besar.
Gambar 3.2 Pola Pengeboran Rectangular Pattern

3. Staggered pattern (pola zig-zag)
a. Pola Zig-zag Bujur sangkar
Untuk pola ini diadopsi dari pola pemboran bujur sangkar dengan burden
dan spasi yang sama.
b. Pola Zig-zag Persegi panjang
Untuk pola ini diadopsi dari pola pemboran persegi panjang udengan burden
dan spasi yang berbeda
Gambar 3.3 Pola Pengeboran Staggered Pattern
23
Menurut hasil penelitian di lapangan pada jenis batuan kompak,
menunjukkan bahwa hasil produktivitas dan fragmentasi peledakan dengan
menggunakan pola pengeboran selang-seling lebih baik daripada pola pengeboran
sejajar, hal ini disebabkan energi yang dihasilkan pada pengeboran selang-seling
lebih optimal dalam mendistribusikan energi peledakan yang bekerja dalam
batuan.
Gambar 3.4 Pengaruh Pola Pengeboran terhadap Energi Peledakan

3.1.2 Arah pemboran
Gambar 3.5 Geometri Peledakan
24
a) Lubang Ledak Vertikal
Keuntungan:
1. Pada ketinggian jenjang yang sama, maka kedalaman lubang bor
vertikallebih pendek dari pada lubang bor miring, sehingga waktu
pemboran yangdiperoleh lebih cepat.
2. Untuk menempatkan alat pada titik atau posisi batuan yang akan dibor
tidakmemerlukan ketelitian yang cermat sehingga waktu untuk melakukan
manuver lebihcepat.
3. Kecepatan penetrasi alat bor akan lebih cepat karena kurangnya gesekan
yang timbuldari dinding lubang bor terhadap batang bor.
4. Pelemparan batuan hasil peledakan lebih dekat.
Kerugian:
1. Mudah terjadi kelongsoran pada jenjang
2. Kemungkinan adanya bongkahan yang besar
3. Kemungkinan terjadi tonjolan pada lantai jenjang.
b) Arah lubang bor miring:
Keuntungan:
1. Memperkecil bahaya longsor pada jenjang
2. Memperbaiki fragmentasi batuan
3. Hasil peledakan mempunyai permukaan yang lebih rata
Kerugian:
1. Kemungkinan terjadinya pelemparan batuan yang lebih jauh.
25
2. Pada ketinggian jenjang yang sama maka kedalaman lubang bor yang
dibuatlebih panjang dari pada lubang bor vertikal, sehingga membutuhkan
waktupemboran yang lebih lama.
3. Membutuhkan ketelitian yang cermat untuk menempatkan alat bor pada
titik atau posisi dengan kemiringan tertentu, sehingga membutuhkan
waktu manuver yang agak lama.
3.1.3 Geometri Pemboran
a) Burden (B)
Burden merupakan jarak tegak lurus antara lubang tembak terhadap bidang
bebas terdekat yang panjangnya tergantung pada karakteristik batuan dan bahan
peledak yang akan digunakan. Burden digunakan untuk menentukan geometri
peledakan lainnya. Jarak burden yang baik adalah jarak yang memungkinkan
energi secara maksimal dapat bergerak keluar dari kolom isian menuju bidang
bebas dan dipantulkan kembali dengan kekuatan yang cukup untuk melampaui
kuat tarik batuan sehingga akan terjadi penghancuran. Apabila peledakan
dilakukan dengan penerapan jarak burden yang terlalu kecil maka akan
mengakibatkan energi ledakan dengan mudah bergerak menuju bidang bebas dan
dapat menyebabkan terjadinya batuan terbang (flying rock). Sedangkan jarak
burden yang terlalu besar akan mengakibatkan energi tidak cukup kuat untuk
mencapai bidang bebas sehingga pecahnya batuan akan terbentuk bongkahan atau
(boulder).
 R. L. Ash
Untuk menentukan burden, R. L. Ash mendasarkan pada acuan yang
dibuat secara empirik, yaitu adanya batuan standar dan bahan peledak standar.
26
Dalam rancangan R. L. Ash, burden dihitung berdasarkan diameter lubang ledak
dengan mempertimbangkan konstanta KB-std yang tergantung pada jenis batuan.
Batuan standar adalah batuan yang mempunyai berat jenis atau densitas
160 lb/cuft (2,00 ton/m3). Bahan peledak standar adalah bahan peledak yang
mempunyai berat jenis (SG) 1,2 dan kecepatan detonasi (VOD) 12.000 fps
(4.000 m/det).
Tabel 3.1 Burden Ratio Standar (Kb std) menurut R. L. Ash

Rock Group
Type of explosive Soft Medium (2- Hard
(<2t/m3) 2,5t/m3) (>2,5 t/m3)
Low density (0,8-0,9 g/cc) and

30 25 20
low strength
Medium density (1,0-1,2 g/cc)
35 30 25
and medium strength
High density (1,3-1,6 g/cc)
40 35 30
and high strength
Apabila batuan yang akan diledakkan sama dengan batuan standar dan
bahan peledak yang dipakai ialah bahan peledak standar, maka digunakan
burden ratio (Kb) yaitu 30. Tetapi bila batuan yang akan diledakkan tidak
sama dengan batuan standar dan bahan peledak yang digunakan bukan pula
bahan peledak standar, maka harga KB-std harus dikoreksi menggunakan faktor
penyesuaian (adjustment factor).
Jika:
De = diameter lubang tembak
B = burden
Kb = burden ratio
Kb X De
B= ft
12
atau,
27
Kb X De
B= m
39,3
Dengan:
Bobot isi batuan standar (Destd) = 160 lb/cuft

Bahan peledak:
SG std = 1,2
Vestd (VODstd) = 12000 fps
Kb = 30
Maka:
K b−terkoreksi = 30 X Af1 X Af2
Keterangan:
Af1 = Batuan yang akan diledakkan

Af2 = Bahan peledak yang dipakai
Dengan:
1/3
𝐷𝑠𝑡𝑑 1/3 𝑆𝐺. 𝑉𝑒 2
𝐴𝑓1 = ( ) 𝐴𝑓2 = ( )
𝐷 𝑆𝐺𝑠𝑡𝑑 . 𝑉𝑒𝑠𝑡𝑑 2
Keterangan:
Ve = VOD bahan peledak yang dipakai
SG = berat jenis bahan peledak yang dipakai
D = bobot isi batuan yang diledakkan
Dstd = bobot isi batuan standar (160 lb/cuft, 2,56 ton/m3)
SGstd = berat jenis bahan peledak standar (1,2)
Vestd = VOD bahan peledak standar (12.000 fps, 3657,6m/s)
Jadi:
Kbterkoreksi x De
B= m
39,3
 C. J. Konya
Pada penentuan jarak burden, ada beberapa faktor yang harus
diperhitungkan seperti diameter lubang ledak, bobot isi batuan dan struktur
geologi dari batuan tersebut. Semakin besar diameter lubang ledak maka akan
28
semakin besar jarak burden, karena dengan diameter lubang ledak yang semakin
besar maka bahan peledak yang digunakan akan semakin banyak pada setiap
lubangnya sehingga akan menghasilkan energi ledakan yang semakin besar.
Sedangkan apabila densitas batuannya yang semakin besar, maka agar energi
ledakan berkontraksi maksimal dilakukan dengan memperkecil ukuran burden,
sehingga fragmentasi batuan yang dihasilkan akan baik. Struktur geologi batuan
digunakan sebagai faktor koreksi pada penentuan burden. Untuk faktor koreksi
geologi batuan dapat dibagi kedalam 2 konstanta yaitu Kd yang merupakan
koreksi terhadap posisi lapisan batuan dan Ks yaitu koreksi terhadap struktur
geologi batuan.
Tabel 3.2 Koreksi Posisi Lapisan Batuan dan Struktur Geologi

Number Of row Kr
One or two row of holes 1,00
Third and subsequent rows or buffer blast 0,90
Rock Deposition Kd
Bedding steeply dipping into cut 1,18
Bedding steeply dipping into face 0,95
Other cases of deposition 1,00
Geologic Structure Ks
Heavily cracked, frequent weak joint, weakly cemented 1,30
layers
Thin well-cemented layers with tight joints 1,10
Massive intact rock 0,95
Dalam penentuan panjang burden berdasarkan rumusan Konya sebagai
berikut:
2SGe SGe 0,33 Stv 0,33
B = [( ) + 1,5] DeB = 3,15De ( ) B = 0,67De ( )
SGr SGr SGr
Dengan:
B1 = Burden (m)
SGe = Berat jenis bahan peledak
SGr = Berat jenis batuan
De = Diameter lubang ledak (mm)
29
Sedangkan perhitungan koreksi burden digunakan rumusan dibawah
ini:
B2 = Kd x Ks xKr x B1
Dengan:
B1 = Burden awal (m)
B2 = Burden terkoreksi (m)
Kd = Faktor koreksi berdasarkan struktur geologi batuan
Ks = Faktor koreksi berdasarkan orientasi perlapisan
Kr = Faktor koreksi berdasarkan jumlah baris peledakan, yaitu Kr
= 1 jika terdapat satu atau 2 baris dan Kr = 0,9 jika terdapat 3
baris atau lebih.
b) Spacing (S)
Spacing adalah jarak diantara lubang ledak dalam satu garis yang sejajar
dengan bidang bebas. Jarak spacing yang terlalu besar akan menghasilkan banyak
bongkah atau batuan hanya mengalami keretakan, menimbulkan tonjolan diantara
dua lubang ledak setelah diledakkan dan dinding akhir yang ditinggalkan relatif
tidak rata. Hal ini disebabkan karena energi ledakan dari lubang yang satu tidak
mampu berinteraksi dengan energi dari lubang lainnya. Sebaliknya bila spacing
terlalu kecil dari jarak burden maka akan mengakibatkan tekanan sekitar
stemming yang lebih dan mengakibatkan gas hasil ledakan dihamburkan ke
atmosfer diikuti suara bising (noise), fragmentasi menjadi halus. Hal ini
disebabkan karena energi yang menekan terlalu kuat.
Penerapan jarak antar spasi harus mempertimbangkan perbandingannya
dengan burden agar didapat pencakupan energi peledakan yang cukup untuk
mendapatkan hasil fragmentasi yang kita inginkan.
 R. L. Ash
S = Ks x B
30
Dengan:
S = spacing (m)
Ks = spacing ratio (1,00 – 2,00)
B = burden (m)
Berdasarkan cara urutan peledakannya, pedoman penentuan spacing
adalah sebagai berikut:
 Peledakan serentak, S = 2B
 Peledakan beruntun dengan delay interval lama (second delay),S = B
 Peledakan dengan millisecond delay, S antara 1B hingga 2B
 Jika terdapat kekar yang saling tidak tegak lurus, S antara 1,2B - 1,8B
 Peledakan dengan pola equilateral dan beruntun tiap lubang tembak
dalam baris yang sama, S = 1,15B
 C. J. Konya
Penerapan jarak spasi harus mempertimbangkan perbandingannya dengan
burden agar didapat pencakupan energi peledakan yang cukup untuk mendapatkan
hasil fragmentasi yang kita inginkan. Menurut C. J. Konya spasi ditentukan
berdasarkan sistem tunda yang direncanakan.
Untuk memperoleh jarak spasi maka digunakan rumusan sebagai berikut:
1) Serentak tiap baris lubang ledak
a. Untuk tinggi jenjang rendah (low benches)
H + 2B
H < 4𝐵, 𝑆 =
3
b. Untuk tinggi jenjang yang besar (high benches)
H = 4B, S = 2B
Beruntun dalam tiap baris lubang ledak
31
a. Untuk tinggi jenjang rendah (low benches)
H + 7B
H < 4𝐵, 𝑆 =
8
Untuk tinggi jenjang yang besar (high benches)
H = 4B, S = 1,4B
Gambar 3.6 Pengaruh Perbandingan Spasi/burden Terhadap Fragmentasi
c) Stemming (T)
Stemming merupakan panjang isian lubang ledak yang tidak diisi bahan
peledak atau tempat material penutup didalam lubang ledak, yang letaknya diatas
kolom isian bahan peledak tetapi diisi material material hasil pengeboran (cutting
bor) atau material berukuran kerikil dan dipadatkan diatas bahan peledak.
Stemming berfungsi:
a. Meningkatkan confinning pressure dari gas hasil peledakan.
b. Menyeimbangkan tekanan di daerah stemming.
c. Mengontrol kemungkinan terjadinya airblast dan flyrock.
Panjang stemming dapat mempengaruhi fragmentasi batuan hasil
peledakan, dimana stemming yang terlalu panjang dapat mengakibatkan
32
terbentuknya bongkah apabila energi ledakan tidak mampu untuk menghancurkan
batuan disekitar stemming tersebut, dan stemming yang terlalu pendek bisa
mengakibatkan terjadinya batuan terbang dan pecahnya batuan menjadi lebih
kecil.
 R. L. Ash
Untuk menghitung panjang stemming perlu ditentukan terlebih dahulu
besaran stemming ratio (Kt), yaitu perbandingan panjang stemming dengan
burden. Biasanya Kt standar yang dipakai 0,70 dan ini cukup untuk mengontrol
airblast, flyrock dan stress balance. Untuk menghitung stemming dipakai
persamaan:
T = Kt x B
Dengan:
T = Stemming (m)
Kt = Stemming ratio (0,7 – 1,0)
B = Burden (m)
 C. J. Konya
Untuk penentuan tinggi stemming digunakan rumusan seperti berikut:
T = 0,7 x B
Dengan:
T = Stemming (m)
B = Burden (m)
Ada dua hal yang berhubungan dengan stemming yaitu:
a. Panjang stemming
Secara teoritis, stemming berfungsi sebagai penahan agar energi ledakan
terkurung dengan baik sehingga dapat menekan dengan kekuatan yang maksimal.
33
Apabila peledakan menerapkan stemming yang terlalu pendek, maka akan
mengakibatkan energi ledakan terlalu mudah mencapai bidang bebas sebelah atas
sehingga menimbulkan batuan terbang dan energi yang menekan batuan tidak
maksimal, serta fragmentasi batuan hasil peledakan secara keseluruhan kurang
baik. Pada jenjang yang terbentuk juga akan timbul retakan yang melewati batas
jenjang (overbreak). Sedangkan stemming yang terlalu panjang dapat
mengakibatkan energi ledakan terkurung dengan baik, tetapi fragmentasi batuan
pada bagian batas stemming ke atas akan menjadi bongkah, karena energi ledakan
tidak mampu mencapainya serta dapat pula menimbulkan backbreak.
b. Jenis dan ukuran material stemming
Ukuran material stemming sangat berpengaruh terhadap batuan hasil
peledakan dan pemilihan bahan stemming yang tepat sangat penting jika ingin
meminimalkan panjang stemming. Apabila bahan stemming terdiri dari bahan-
bahan halus hasil pengeboran (cutting pengeboran), maka kurang memiliki gaya
gesek terhadap lubang ledak sehingga udara yang bertekanan tinggi akan mudah
mendorong stemming tersebut keluar, dengan demikian energi yang seharusnya
terkurung dengan baik dalam lubang ledak akan hilang keluar bersamaan dengan
terbongkarnya stemming. Untuk mengatasi hal tersebut maka digunakan bahan
yang memiliki karakteristik susunan butir saling berkaitan dan berbutir kasar serta
keras. Persamaan yang digunakan untuk menentukan ukuran material stemming
adalah:
Sz = 0,05 X De
Dengan:
Sz = Ukuran material stemming (mm)
De = Diameter lubang ledak (mm)
34
d) Subdrilling (J)
Subdrilling merupakan tambahan kedalaman pada lubang bor dibagian bawah
lantai jenjang. Subdrilling dimaksudkan agar jenjang terbongkar tepat pada batas
lantai jenjang sehingga didapat lantai jenjang yang rata setelah peledakan. Panjang
subdilling dipengaruhi oleh struktur geologi, tinggi jenjang dan kemiringan
lubang ledak.
Jika panjang subdrilling terlalu kecil maka batuan pada batas lantai jenjang
(toe) tidak terbongkar seluruhnya sehingga akan menyisakan tonjolan pada lantai
jenjangnya, sebaliknya bila panjang subdrilling terlalu besar maka akan
menghasilkan getaran tanah dan secara langsung akan menambah biaya
pengeboran dan peledakan.
 R. L. Ash
Panjang subdrilling diperoleh dengan menentukan harga subdrilling ratio
(Kj) yang besarnya tidak lebih kecil dari 0,20. Untuk batuan massive biasanya
dipakai Kj sebesar 0,3. Hubungan Kj dengan burden menggunakan persamaan
sebagai berikut:
J = Kj x B
Dengan:
J = Subdrilling (m)
Kj = Subdrilling ratio (0,2 – 0,4)
B = Burden (m)
 C. J. Konya
Dalam penentuan tinggi subdrilling yang baik untuk memperoleh
lantai jenjang yang rata maka digunakan persamaan sebagai berikut:
J = 0,3 X B
35
Dengan:
J = Subdrilling (m)
B = Burden (m)
e) Tinggi Jenjang (L)
Secara spesifik tinggi jenjang maksimum ditentukan oleh peralatan lubang bor
dan alat muat yang tersedia. Tinggi jenjang berpengaruh terhadap hasil peledakan
seperti fragmentasi batuan, ledakan udara, batu terbang dan getaran tanah. Hal ini
dipengaruhi oleh jarak burden. Berdasarkan perbandingan tinggi jenjang dan jarak
burden yang diterapkan (stiffness ratio), maka akan diketahui hasil dari peledakan
tersebut (Tabel 3.3). Penentuan ukuran tinggi jenjang berdasarkan stiffness ratio
menggunakan persamaan sebagai berikut:
L = 5 x De.
Dengan:
L = Tinggi jenjang minimum (ft)
De = Diameter lubang ledak (inchi)
Sedangkan dari segi perlapisan batuan, untuk mendapatkan fragmentasi
batuan yang baik, diterapkan arah lubang ledak yang berlawanan arah dengan
bidang perlapisan batuan karena energi ledakan akan menekan batuan secara
maksimal.
Tabel 3.3 Potensi yang terjadi akibat Stiffnes Ratio (L/B)
Stiffness Ledakan Batu Getaran

Ratio Fragmentasi Keterangan
Udara Terbang Tanah
Banyak terdapat back-

1 Buruk Besar Banyak Besar
break pada bagian toe
Bila memungkinkan
2 Sedang Sedang Sedang Sedang dilakukan perancangan
ulang
36
Kontrol dan fragmentasi
3 Baik Kecil Sedikit Kecil
baik
Tidak akan menambah

Memuaskan Sangat Sangat keuntungan bila
Sangat kecil
4 sedikit kecil stiffness ratio diatas 4
f) Kedalaman Lubang Ledak (H)
Kedalaman lubang ledak merupakan penjumlahan dari panjang stemming
dengan panjang kolom isian (PC) bahan peledak. Kedalaman lubang ledak
biasanya disesuaikan dengan tingkat produksi (kapasitas alat muat) dan
pertimbangan geoteknik.
 R. L. Ash
Menurut R. L. Ash, kedalaman lubang ledak berdasarkan pada hole depth
ratio (Kh) yang harganya berkisar antara 1,5 – 4,0. Hubungan kedalaman lubang
ledak dengan burden adalah sebagai berikut:
H = Kh X B
Dengan:
H = kedalaman lubang ledak (m)
Kh = hole depth ratio (1,50 – 4,00)
 C. J. Konya
Pada prinsipnya kedalaman lubang ledak merupakan jumlah total antara
tinggi jenjang dengan besarnya subdrilling, yang dapat dihitung sebagai berikut:
H=L+J
Dengan:
H = Kedalaman lubang ledak (m)
L = Tinggi jenjang (m)
J = Subdrilling (m)
37
g) Panjang Kolom Isian/Charge Length (PC)
Charge length merupakan panjang kolom isian bahan peledak. Panjang kolom
isian merupakan panjang kolom lubang tembak yang akan diisi bahan peledak.
Panjang kolom ini merupakan kedalaman lubang tembak dikurangi stemming
yang digunakan. Semakin banyak bahan peledak yang digunakan dalam proses
peledakan maka akan memerlukan panjang kolom isian yang cukup panjang
sehingga juga akan berpengaruh kepada ukuran panjang stemming. Adapun rumus
perhitungannya yaitu:
PC = H − T.
Dengan:
PC = panjang kolom isian (m)
H = kedalaman lubang ledak (m)
T = stemming (m)
h) Loading Density (de)
Loading density adalah jumlah isian bahan peledak per meter panjang kolom
isian.
de = 0,508 X De2 X SG.
Dengan:
de = loading density (kg/m)
De = diameter lubang ledak (inchi)
SG = berat jenis bahan peledak
i) Powder Factor (PF)
Powder factor adalah perbandingan antara jumlah bahan peledak dengan
batuan yang diledakkan. Pemanfaatan PF cenderung mengarah pada nilai
38
ekonomis suatu proses peledakan karena berkaitan dengan harga bahan peledak
yang digunakan dan perolehan fragmentasi peledakan. Adapun rumus
perhitungannya yaitu:
Pc x de
PF =
(B x S x L)
Dengan:
PC = panjang kolom isian bahan peledak (m)
de = loading density (kg/m)
B = burden (m)
S = spacing (m)
L = tinggi jenjang (m)
4.2 Aktivitas Peledakan
Tujuan dari aktivitas peledakan adalah untuk memberai batuan dari suatu
kesatuan material geologi yang bersifat solid menjadi beberapa bagian yang lebih
kecil (fragmentasi) sehingga dapat membantu aktivitas penggalian menggunakan
peralatan mekanis (Hemphill, 1981).
4.2.1 Mekanisme Pecahnya Batuan
Konsep yang dipakai adalah konsep pemecahan dan reaksi-reaksi mekanik
dalam batuan homogen. Sifat mekanis dalam batuan yang homogen akan berbeda
dari batuan yang mempunyai rekahan-rekahan dan heterogen seperti yang
dijumpai dalam pekerjaan peledakan.
Proses pecahnya batuan akibat energi ledakan dapat dibagi dalam tiga
tingkat yaitu dynamic loading, quasi-static loading, release of loading.
39
a. Proses pemecahan batuan tingkat I (Dynamic Loading)
Pada saat bahan peledak meledak didalam lubang ledak, maka terbentuk
temperatur dan tekanan yang tinggi. Hal ini mengakibatkan hancurnya batuan
disekitar lubang ledak serta timbulnya gelombang kejut (shock wave) yang
merambat menjauhi lubang ledak dengan kecepatan antara 3000 – 5000 m/s,
sehingga menimbulkan tegangan tangensial yang mengakibatkan adanya rekahan
radial (radial crack) mengarah keluar disekitar lubang ledak. Rekahan radial
pertama terjadi dalam waktu 1-2 ms.
b. Proses pemecahan batuan tingkat II (Quasi-static Loading)
Tekanan yang meninggalkan lubang ledak pada proses pemecahan tingkat I
adalah positif. Apabila shock wave mencapai bidang bebas (freeface), gelombang
tersebut akan dipantulkan kemudian berubah menjadi negatif sehingga
menimbulkan gelombang tarik (tensile wave). Oleh karena ketahanan batuan
terhadap gelombang tarik lebih kecil daripada kuat tarik batuan, maka akan terjadi
scabbing atau spalling pada bidang bebas.
Dalam proses pemecahan tahap I dan II fungsi dari energi yang ditimbulkan
oleh gelombang kejut adalah membuat sejumlah pecahan-pecahan kecil pada
batuan. Secara teoritis energi gelombang kejut jumlahnya hanya berkisar antara 5-
15% dari energi total bahan peledak. Jadi gelombang kejut tidak secara langsung
memecahkan batuan, tetapi mempersiapkan kondisi batuan untuk proses
pemecahan tahap akhir.
c. Proses pemecahan batuan tingkat III (Release of Loading)
Karena pengaruh tekanan dan temperatur gas yang tinggi dari hasil
peledakan maka rekahan radial yang terjadi pada proses awal akan meluas secara
40
cepat yang diakibatkan oleh kekuatan gelombang tarik dan rekahan radial. Massa
batuan yang ada didepan lubang ledak akan terdorong oleh terlepasnya kekuatan
gelombang tekan yang tinggi dari dalam lubang ledak, sehingga pemecahan
batuan yang sebenarnya akan terjadi. Apabila massa didepan lubang tembak gagal
mempertahankan posisinya dan bergerak ke depan, maka tegangan tekan tinggi
yang berada dalam batuan akan dilepaskan. Akibat pelepasan tegangan tekan ini
akan menimbulkan tegangan tarik yang besar didalam massa batuan. Tegangan
tarik inilah yang melengkapi proses pemecahan batuan yang sudah dimulai pada
tahap II. Rekahan yang terjadi dalam proses pemecahan tahap II merupakan
bidang-bidang lemah yang membantu fragmentasi utama pada proses peledakan.
Umumnya batuan akan pecah secara alamiah mengikuti bidang-bidang yang
lemah, seperti kekar dan bidang perlapisan.
Gambar 3.7 Mekanisme pecahnya batuan
Secara singkat, proses pecahnya batuan saat peledakan pada dasarnya
mengalami beberapa tahap, yaitu dimulai dengan membesarnya lubang ledak yang
disebabkan oleh tekanan ledakan dari bahan peledak. Pada tahap selanjutnya,
41
energi ledakan akan menuju bidang bebas terdekat sambil melakukan tekanan
terhadap batuan disekitarnya. Pada tahap terakhir, energi ledakan tersebut
dipantulkan kembali oleh bidang bebas dan menekan permukaan batuan dengan
tekanan yang melebihi kuat tarik dari batuan tersebut sehingga batuan menjadi
pecah.
4.2.2 Energi Peledakan
Jenis energi yang dilepaskan saat ledakan terjadi terdiri dari work energy
dan waste energy. Work energy adalah energi peledakan yang menyebabkan
terpecahnya batuan. Energi yang dihasilkan bahan peledak pada kegiatan
peledakan hanya sebagian yang dikonsumsi untuk memecahkan batuan, sementara
sisanya menjadi waste energy atau energi sisa (Kuzu, Hudaverdi, 2005; Fahlevi,
Sulistianto, Husni 2012).
Tekanan detonasi dan tekanan peledakan pada aktivitas peledakan akan
timbul karena efek dari shock energy dan gas enery hasil dari perubahan kimia
bahan peledak. Pada bahan peledak jenis high explosive terjadi tekanan detonasi
pada tahap pertama lalu diikuti dengan tekanan peledakan, sedangkan pada bahan
peledak jenis low explosive hanya terjadi tekanan peledakan (Bhandari, 1997).
Kegiatan peledakan menghasilkan sejumlah energi yang cukup besar hingga
melampaui batas elastis batuan. Apabila hal tersebut terjadi, maka batuan akan
menjadi pecah. Proses pemecahan batuan akan terus berlangsung sampai energi
yang dihasilkan bahan peledak berkurang dan menjadi lebih kecil dari kekuatan
batuan. Sehingga proses pemecahan batuan berhenti dan energi yang tersisa akan
menjalar melalui batuan dan mengakibatkan deformasi dalam batuan yang tidak
memecahkan batuan karena masih berada dalam batas elastiknya. Hal tersebut
42
akan menghasilkan gelombang seismik yang dirasakan sebagai getaran dan pada
batas tertentu dapat menyebabkan kerusakan lingkungan serta mengganggu
manusia (Bhandari, 1997).
4.3 Getaran Tanah (Ground Vibration)
Aktivitas peledakan dapat menghasilkan dua macam gangguan yang dapat
mempengaruhi lingkungan, yaitu getaran tanah dan kebisingan. Dua macam
gangguan ini dapat menyebabkan kerugian yang besar di lingkungan sekitar areal
tambang jika tidak dikontrol dengan baik. Getaran tanah (ground vibration)
merupakan gelombang yang bergerak didalam tanah akibat dari adanya sumber
energi, sumber energi tersebut dapat berasal dari alam, seperti gempa bumi atau
adanya aktivitas manusia, salah satu diantaranya adalah peledakan (Bhandari,
1997). Getaran peledakan adalah getaran yang diakibatkan oleh aktivitas
peledakan di tambang terbuka dan mempengaruhi keutuhan bangunan yang terjadi
pada daerah elastis (elastic zone).
Faktor yang mempengaruhi pengembangan, penyebaran, dan intensitas
getaran tanah dapat dikelompokkan menjadi dua jenis, yaitu faktor yang dapat
dikontrol dan yang tidak dapat dikontrol.
4.3.1 Faktor yang dapat Dikontrol
Berikut ini adalah faktor yang dapat dikontrol yang mempengaruhi ground
vibration: (Sumber: CH Dowling, Blast Vibration Monitoring, 1985)
a. Geometri peledakan
Semakin besar diameter lubang ledak, semakin panjang kolom isian bahan
peledak untuk setiap lubang, maka jumlah bahan peledak yang digunakan akan
43
semakin banyak, sehingga mempengaruhi jumlah muatan bahan peledak yang
meledak per waktu tunda.
b. Jenis bahan peledak
Bahan peledak merupakan salah satu faktor yang mempengaruhi getaran
pada kegiatan peledakan. Jenis bahan peledak yang menghasilkan tekanan lubang
tembak kecil adalah bahan peledak yang memiliki densitas dan tekanan detonasi
yang kecil. Jadi apabila bahan peledak memberikan tekanan kecil terhadap lubang
tembak maka akan menghasilkan besaran getaran yang kecil pula, begitu pula
sebaliknya.
c. Waktu tunda (delay time)
Pemilihan interval waktu tunda (delay time) yang tepat sangat penting pada
kegiatan peledakan dengan banyak baris (multirow). Jika interval waktu tunda
semakin besar, maka kemungkinan jumlah bahan peledak yang dianggap meledak
bersamaan akan makin kecil, sehingga tingkat getaran yang dihasilkan akan
semakin kecil juga. Waktu tunda tersebut menyebabkan terpisahnya gelombang
energi yang memancar dari bahan peledak untuk menghindari terakumulasinya
gelombang yang besar. Beda waktu tunda minimum antar lubang ledak yang
direkomendasikan adalah 8 ms dan dapat digunakan untuk meminimalkan getaran
yang akan dihasilkan. Desain waktu tunda yang dirancang dengan tepat dapat
mengurangi getaran tanah karena jika waktu tunda antar lubang terpisah dengan
baik maka jumlah bahan peledak di setiap lubang yang meledak bersamaan akan
berkurang.
Besar kecilnya intensitas ground vibration akan bergantung kepada jumlah
berat bahan peledak maksimum yang meledak bersamaan pada interval waktu
44
tertentu. Jadi lubang-lubang tembak yang mempunyai selisih waktu 8 ms,
dianggap meledak bersamaan. Jumlah muatan total bahan peledak yang dianggap
meledak bersamaan ini merupakan muatan bahan peledak perwaktu tunda.
Semakin besar muatan bahan peledak perwaktu tunda, besaran getaran yang
dihasilkan akan semakin meningkat tetapi hubungan ini bukan merupakan
hubungan yang sederhana, misalnya muatan dua kali lipat jumlahnya tidak
menghasilkan getaran yang dua kali lipat juga.
d. Jarak peledakan
Jarak dari titik atau lokasi peledakan juga memberikan pengaruh yang besar
terhadap besaran getaran yang dihasilkan, seperti juga muatan maksimal bahan
peledak perwaktu tunda. Semakin dekat suatu titik pengukuran getaran ke titik
atau lokasi peledakan, maka vibrasi yang terukur akan semakin besar.
Jarak antar lokasi peledakan dan lokasi pengukuran getaran dapat dicari
dengan Euclidean Distance pada persamaan (2.2) yaitu perhitungan jarak antar
dua lokasi yang telah diketahui titik koordinatnya (Li, 2009). Salah satu cara
untuk mendapatkan titik koordinat lokasi peledakan dan lokasi pengukuran
getaran adalah dengan menggunakan Global Navigation System.
d = √(x1 − x2 )2 + (y1 − y2 )2
Dengan:
d = Jarak antar kedua titik (m)
X1, X2 = Koordinat lokasi titik pertama
Y1, Y2 = Koordinat lokasi titik kedua
4.3.2 Faktor yang Tidak Dapat Dikontrol
45
Faktor yang tidak dapat dikontrol adalah faktor-faktor yang tidak dapat
dikendalikan oleh kemampuan manusia, hal ini disebabkan karena prosesnya
terjadi secara alamiah. Yang termasuk faktor-faktor ini adalah:
a. Geologi
Batuan yang menyusun kerak bumi dikelompokkan menjadi tiga kelompok
besar yaitu batuan beku, batuan sedimen, dan batuan metamorf. Proses
terbentuknya suatu jenis batuan berbeda dengan jenis batuan lain. Tiap-tiap tipe
batuan tersusun dari mineral-mineral dalam berbagai komposisi, ukuran, tekstur,
dan struktur yang berlainan. Batuan yang tersingkap dipermukaan bumi akan
mengalami proses pelapukan dan proses pelapukan untuk tiap-tiap batuan juga
berbeda. Hal ini sangat berpengaruh pada sifat fisik dan mekanik dari batuan.
Batuan yang masih segar umumnya mempunyai kekuatan yang lebih besar, dan
akan berkurang sejalan dengan proses pelapukan yang dialami.
b. Struktur Diskontinuitas
Sejauh menyangkut penggalian, massa batuan dibedakan menjadi dua
kelompok yaitu segar dan lapuk. Untuk batuan segar, sifat diskontinuitas berperan
penting, karena melalui zona diskontinuitas ini proses pelapukan akan
berlangsung secara intensif.
Diskontinuitas ini dapat berupa kekar, retakan, sesar, dan bidang bidang
perlapisan. Kekar merupakan rekahan-rekahan dalam batuan yang terjadi karena
tekanan atau tarikan yang disebabkan oleh gaya-gaya yang bekerja dalam kerak
bumi atau pengurangan bahkan kehilangan tekanan dimana pergeseran dianggap
sama sekali tidak ada. Struktur kekar ini sangat penting diketahui dan merupakan
pertimbangan utama dalam operasi peledakan, dengan adanya struktur kekar ini
46
maka energi gelombang tekan dari bahan peledak akan mengalami penurunan
yang disebabkan adanya gas-gas hasil reaksi peledakan yang menerobos melalui
rekahan, sehingga mengakibatkan penurunan daya tekan terhadap batuan yang
akan diledakkan. Penurunan daya tekan ini akan berdampak terhadap batuan yang
diledakkan sehingga dapat mengakibatkan terjadinya bongkah pada batuan hasil
peledakan bahkan batuan hanya mengalami keretakan.
c. Sifat dan Kekuatan Batuan
Sifat batuan yang penting untuk dipertimbangkan dalam rangka perbaikan
fragmentasi hasil peledakan antara lain:
a) Sifat fisik: bobot isi. Pada umumnya bobot isi batuan digunakan sebagai
petunjuk kemudahan batuan untuk dipecahkan dan dipindahkan.
b) Sifat mekanik: cepat rambat gelombang, kuat tekan dan kuat tarik.
Kecepatan rambat gelombang tiap batuan berbeda. Batuan yang masif
mempunyai kecepatan perambatan gelombang yang tinggi, berkaitan
dengan hal tersebut, penggunaan bahan peledak yang mempunyai
kecepatan detonasi yang tinggi dapat memberikan hasil fragmentasi yang
baik.
c) Pengaruh Air Tanah Kandungan air dalam jumlah yang cukup banyak
dapat mempengaruhi stabilitas kimia bahan peledak yang sudah diisikan
kedalam lubang ledak. Kerusakan sebagian isian bahan peledak dapat
mengurangi kecepatan reaksi bahan peledak sehingga akan mengurangi
energi peledakan, atau bahkan isian akan gagal meledak (misfire).
47
4.4 Sistem Waktu Tunda
Sistem waktu tunda merupakan urutan waktu peledakan antara lubang-
lubang bor dalam satu baris dengan lubang bor pada baris berikutnya ataupun
antara lubang bor yang satu dengan lubang bor yang lainnya. Sistem waktu tunda
ini dapat ditentukan berdasarkan urutan waktu peledakan serta arah runtuhan
material yang diharapkan (Konya, Walter, 1990). Beberapa contoh sistem waktu
tunda berdasarkan jumlah freeface yang ada antara lain hanya terdapat satu
freeface pada bagian depan dan pada lokasi yang memiliki dua freeface pada
bagian depan dan samping.
Gambar 3.8 Sistem waktu tunda row by row dan v-cut dengan freeface pada
bagian depan
Gambar 3.9 Sistem waktu tunda echelon dengan freeface pada bagian depan dan
samping
Sistem waktu tunda pada suatu aktivitas peledakan menunjukkan sekuen
atau urutan ledakan dari sejumlah lubang ledak. Jeda waktu yaitu waktu tunda
(delay) diantara lubang ledak pada aktivitas peledakan dapat terjadi jika terdapat
48
urutan peledakan. Parameter ini akan berpengaruh pada hasil peledakan, tidak
hanya fragmentasi hasil peledakan, tetapi juga dapat mempengaruhi displacement
batuan, overbreak dan intensitas getaran yang dihasilkan peledakan. Penerapan
waktu tunda pada sistem peledakan dapat menghasilkan beberapa kentungan
antara lain dapat mengurangi getaran, mengurangi overbreak dan flyrock, serta
dapat mengatur arah lemparan fragmentasi batuan (Jimeno, 1995).
Berikut beberapa contoh sistem waktu tunda dengan menggunakan non-
electric detonator (nonel) beserta kombinasi nonel surface delay yang dipakai
dengan perbedaan waktu tunda 8 ms antar lubang ledak, terdapat pola echelon
yaitu sistem waktu tunda yang arah lemparannya menuju ke pojok (corner)
freeface yang ada, pola row by row yaitu sistem waktu tunda per baris yang arah
lemparannya menuju ke depan arah freeface, dan pola v-cut yaitu sistem waktu
tunda yang arah lemparannya menuju ke tengah dan menyerupai huruf V.
Gambar 3.10 Sistem waktu tunda echelon (Bickford, 1987)
49
Gambar 3.11 Sistem waktu tunda row by row (Bickford, 1987)
Gambar 3.12 Sistem waktu tunda v-cut (Bickford, 1987)
4.5 Scaled Distance (SD)
Berdasarkan buku B. V. Gokhale (2010), tinjauan metode scaled distance
pada kegiatan peledakan menyangkut beberapa faktor yang menghubungkan
dengan perkiraan tingkat getaran peledakan berdasarkan pada isian bahan peledak
dan jarak suatu bangunan atau daerah dari lokasi peledakan. Scaled distance
dinyatakan sebagai perbandingan antara jarak dan isian bahan peledak yang
mempengaruhi hasil getaran. Metode ini digunakan untuk memprediksi tingkat
atau nilai getaran tanah dengan parameter jarak dan isian bahan peledak.
50
d
SD = 1
W2
Dengan:
SD = Scaled distance (m/kg1/2)
d = jarak dari alat perekam terhadap lokasi peledakan (m)
W = total berat bahan peledak yang meledak per waktu tunda (kg)
4.5.1 Persamaan Peak Particle Velocity (PPV)
PPV merupakan kecepatan maksimum yang digunakan untuk menghitung
besarnya getaran pada suatu lokasi yang tergantung pada jarak lokasi tersebut dari
pusat peledakan dan dari jumlah bahan peledak yang meledak per periode (delay).
Adapun persamaan yang digunakan adalah sebagai berikut:

m
D
PPV = K ( 1⁄ )
W 2
Dengan:
PPV = Peak Particle Velocity/Kecepatan partikel puncak (mm/s)
D = Jarak dari lokasi peledakan ke titik monitoring (m)
W = Total berat bahan peledak per waktu tunda (kg)
K = Konstanta terkait dengan kondisi lokasi
m = Eksponen yang terkait dengan kondisi lokasi
D
1 = Square root scale distance untuk isian lubang ledak (m/kg1/2)
W ⁄x
Berikut ketentuan scaled distance secara teoritis:
1. Nilai Koefisien K
Ketetapan terkait dengan kondisi lokasi akan berbeda tergantung pada
kondisi di lapangan. Koefisien K disebut sebagai faktor tempat (site factor).
51
Konstanta K adalah nilai garis batas hubungan pada saat SD = 1 pada grafik log.
Nilai tersebut menyatakan energi yang ditransferkan dari bahan peledak ke batuan
sekitarnya. Nilai-nilai koefisien (ketetapan) ini adalah sebagai berikut:
Tabel 3.4 Penentuan Nilai Koefisien k
K Kategori Lokasi
500 untuk kondisi yang sangat terstruktur atau hard rock
1140 untuk kondisi rata-rata
5000 untuk berat terbatas, peledakan lapangan dekat dengan titik monitoring
Sumber: B.V. Gokhale, 2010
2. Nilai Koefisien x
Ketetapan terkait dengan nilai akar dari scaled distance akan berbeda
tergantung pendugaan kerusakan struktur bangunan akibat kegiatan peledakan.
Nilai-nilai koefisien x adalah sebagai berikut:
Tabel 3.5 Penentuan Nilai Koefisien x
Keterangan X SD Penggunaan
Digunakan untuk pendugaan kerusakan
Square Root 𝐷 struktur bangunan akibat peledakan
Scaled 2 ( )
√𝑄 pada jarak >20 feet (6,096 m) dari
Distance
sumber ledakan
Digunakan untuk pendugaan kerusakan
Cube Root 𝐷 struktur bangunan akibat peledakan
Scaled 3
3 pada jarak <20 feet (6,096 m) dari
Distance √
( √𝑄 ) sumber ledakan
3. Nilai koefisien m
Nilai koefisien m tergantung pada sifat batuan antara lokasi peledakan
dengan alat pemantau (seismograf). Berkurangnya nilai PPV dipengaruhi
52
geometri penyebaran dan pengaruh dari karakteristik batuan disebut sebagai slope
factor.
Tabel 3.6 Nilai Eksponen m untuk Tipe Batuan yang Berbeda

Jenis Batuan Nilai Eksponen m
Rhyolite 2,2-2,5
Granite 2,1-2,4
Limestone 2,1
Ordovician sediments 2,8
Overburden in coal mines 1,5-1,8
Massive basalt 1,9-3,0
4.5.2 Prediksi Getaran
Prediksi dasar PPV dapat diketahui dengan menggunakan persamaan berikut:
PPV = k x (SD)m
Dengan:
PPV = Peak Particle Velocity (mm/s)
SD = Scaled Distance (m/kg1/2)
K, m = Confinement factor
Peraturan scaled distance menunjukkan kondisi–kondisi dimana kegiatan
peledakan tidak boleh dilaksanakan. Pengaturan kembali hukum scaled distance
tidak lagi sesuai dengan kebutuhan-kebutuhan operasi. Pengaturan ini didasarkan
pada alasan bahwa tingkat getaran akibat peledakan selalu berada dalam batas
aman. Pernyataan tersebut dapat dan harus dibuktikan oleh pengukuran ground
vibration. Dengan diperolehnya hubungan ini, maka ditetapkan suatu ketentuan
mengenai jumlah bahan peledak yang diperbolehkan meledak per waktu tunda
pada jarak tertentu sehingga tidak terjadi kecepatan puncak partikel yang melebihi
harga yang diinginkan. Cara pengaturan scaled distance value, yang dipergunakan
yaitu Peak Particle Velocity VS Scaled Distance value dari data.
53
4.6 Analisi Regresi
Peneliti atau ilmuwan dituntunt untuk mencari kebenaran secara ilmiah atau
berdasarkan ilmu. Dan salah satu fungsi ilmu ialah meramalkan. Fungsi ilmu yang
lainnya adalah menggambarkan, mengontrol dan menerangkan. Berdasarkan
fungsi ilmu tersebut, maka jika terdapat dua buah variabel atau lebih, maka sudah
sewajarnya untuk mempelajari bagaimana variabel-variabel ini berhubungan.
Hubungan yang diperoleh biasanya dinyatakan dalam persamaan matematik yang
menyatakan hubungan fungsional antara variabel-variabel. Pelajaran yang
menyangkut masalah ini disebut analisis regresi. Hubungan fungsional antara satu
variabel prediktor dengan satu variabel kriterium disebut analisis regresi tunggal,
sedangkan hubungan fungsional yang lebih dari satu variabel disebut analisis
regresi ganda.
a) Regresi Linear R
Persamaan matematik yang memungkinkan untuk meramalkan nilai-nilai
suatu peubah tidak bebas dari nilai-nilai satu atau lebih peubah bebas disebut
persamaan regresi. Data-data variabel x dan y akan manghasilkan suatu diagram
pencar.
2.5
y = -0.0081x + 2.6774
2 R² = 0.693
1.5 PPV (mm/s)
1 Linear (PPV
(mm/s))
0.5
0
0.00 100.00 200.00 300.00
Gambar 3.13 Diagram Pencar dan Garis Regresi Linear
54
Dengan mengamati diagram pencar ini, terlihat bahwa titik-titiknya
mengikuti suatu garis lurus, menunjukan bahwa kedua peubah tersebut saling
berhubungan secara linear. Bila hubungan linear demikian ini ada, maka
dinyatakan secara matematik dengan sebuah persamaan garis lurus yang disebut
garis regresi linear.
Persamaan regresi linear adalah:
Y = a + bX
Yang dalam hal ini a menyatakan intersep atau perpotongan dengan sumbu
tegak, dan b adalah kemiringan atau gradiennya. Lambang Y digunakan untuk
membedakan antara nilai ramalan yang dihasilkan garis regresi dan nilai
pengamatan y yang sesungguhnya untuk nilai X tertentu.
b) Regresi Non-Linear Geometrik (Regresi Power)
Seperti yang telah dijelaskan pada regresi linear, tidak ada bedanya dengan
regresi non linear, hanya saja pada regresi non linear grafiknya berbentuk
lengkungan atau hanya sedikit melengkung dari regresi linear. Karena tidak
selamanya hal-hal yang akan diprediksi itu bisa tergambar secara linear, terkadang
ada suatu penelitian yang tersebar datanya (tidak membentuk garis menurun atau
menaik). Maka dari itu digunakan regresi non linear untuk meramalkannya. Salah
satu regresi non linear adalah regresi non linear geometrik (power).
55
2.5
2 y = 1783.6x-1.426
R² = 0.7037
1.5 PPV (mm/s)
1 Power (PPV
(mm/s))
0.5
0
0.00 100.00 200.00 300.00
Gambar 3.14 Analisis Regresi Power
Persamaan regresi power adalah:
Y = aX b
atau,
Log Y = Log a + b Log X.
4.6.1 Analisis Korelasi
a) Koefisien Korelasi
Analisis korelasi adalah alat yang membahas tentang derajat hubungan
antara satu variabel dengan variabel lainnya. Dua variabel dikatakan berkorelasi
apabila perubahan dalam satu variabel diikuti oleh perubahan variabel lain, baik
yang searah maupun tidak. Hubungan antara variabel dapat dikelompokkan
menjadi tiga jenis:
1. Korelasi Positif
Terjadinya korelasi positif apabila perubahan antara variabel yang satu
diikuti oleh variabel lainnya dengan arah yang sama (berbanding lurus). Artinya
apabila variabel yang satu meningkat, maka akan diikuti dengan peningkatan
variabel lainnya.
56
2. Korelasi Negatif
Terjadinya korelasi negatif apabila perubahan antara variabel yang satu diikuti
oleh variabel yang lainnya dengan arah yang berlawanan (berbanding terbalik).
Artinya apabila variabel yang satu meningkat, maka akan diikuti penurunan
variabel lainnya.
3. Korelasi Nihil
Terjadinya korelasi nihil apabila perubahan pada variabel yang satu diikuti
oleh variabel yang lainnya dengan arah yang tidak teratur (acak). Artinya apabila
variabel yang satu meningkat, kadang diikuti dengan peningkatan variabel lain
dan kadang diikuti dengan penurunan pada variabel lain.Berdasarkan hubungan
antara variabel yang satu dengan variabel yang lainnya dinyatakan dengan
koefisien korelasi yang disimbolkan dengan “r”. Besarnya koefisien korelasi yang
disimbolkan berkisar antara -1 ≤ r ≤ 1. Jika dua variabel berkorelasi negatif maka
nilai koefisien korelasinya akan mendekati -1, jika dua variabel tidak berkorelasi
maka nilai koefisien korelasinya akan mendekati 0, sedangkan jika dua variabel
berkorelasi positif maka nilai koefisien korelasinya akan mendekati 1, untuk lebih
mengetahui seberapa jauh derajat korelasi antara variabel-variabel tersebut dapat
dilihat pada Tabel 3.10.
Tabel 3.7 Nilai Koefisien Korelasi

Interval Koefisien Tingkat Hubungan
0,00 - 0,199 Sangat Rendah
0,20 - 0,399 Rendah
0,40 - 0,599 Sedang
0,60 - 0,799 Kuat
0,80 - 1,00 Sangat Kuat
Sumber: Husaini Usman dan R. Punomo Setiady Akbar, 2009
57
b) Koefisien Determinasi
Koefisien determinasi (R2) merupakan kuadrat dari koefisien korelasi (r)
yang menyatakan ukuran banyaknya total variasi variabel Y yang sapat dijelaskan
secara regresi oleh variabel X. Nilai koefisien determinasi berkisar antara 0 – 1
atau bila dinyatakan dalam persen berkisar 1% – 100%. Contohnya R = 0,8
artinya variabel X memiliki korelasi positif dan hubungan yang kuat dengan
variabel Y dan R2 = 0,64 atau 64% diantaranya keragaman total nilai-nilai Y dapat
dijelaskan oleh hubungan linearnya dengan nilai-nilai X. Atau besarnya
sumbangan X terhadap naik turunnya Y adalah 64% sedangkan 36% disebabkan
oleh faktor lain.
4.7 Alat Pengukuran Getaran Tanah
Alat pengukuran getaran tanah akibat peledakan yang digunakan di
lapangan adalah Blastmate III. Instantel Blastmate III merupakan produk instantel
dari Kanada yang merupakan salah satu jenis seismograf digital. Berdasarkan
spesifikasi Blastmate III digunakan untuk mendeteksi getaran tanah (ground
vibration) dan kebisingan (noise) dari penjalaran gelombang seismik dan
gelombang tekan udara akibat peledakan.
Gambar 3.15 Micromate dan Blastmate III
58
Blastmate III terdiri dari tiga buah sensor yaitu sebuah geophone, sebuah
sound level meter (microphone) dan instantel monitor. Geophone adalah alat
untuk mengukur getaran yang dihasilkan peledakan, sedangkan microphone untuk
mengukur kebisingan dari suara yang dihasilkan peledakan. Agar diperoleh hasil
pengukuran ground vibration dan air blast yang akurat maka harus
memperhatikan pemasangan masing-masing komponen Blastmate III. Untuk
pemasangan geophone dilakukan pada batuan insitu (batuan asli, bukan timbunan)
dengan cara ditancapkan kedalam tanah menggunakan 3 buah paku dan harus
dipastikan dalam posisi yang mendatar dengan cara levelling. Sedangkan untuk
pemasangan microphone harus diarahkan menuju titik peledakan.
Ketiga sensor tersebut mencatat tiga arah komponen getaran peledakan
yaitu longitudinal, vertikal, dan transversal. Getaran longitudinal adalah gerakan
partikel dari/ke depan dan belakang. Getaran vertikal adalah getaran partikel
dari/ke atas dan bawah. Getaran transversal adalah gerakan pertikel tanah atau
batuan dari satu sisi ke sisi yang lain.
Mekanisme pengukuran getaran tanah menggunanak Blastmate III adalah
sebagai berikut:
1. Monitor dihubungkan ke geophone dan pastikan geophone telah terpasang
kencang pada plate yang telah ada. Atau kalau tidak menggunakan plate
dapat dilakukan dengan menggunakan kaki tiga (perlu diingatkan dalam
penggunaan kaki tiga agar alat diatur sedemikian rupa horizontal dan
tertancap dengan kuat hingga tidak goyang).
2. Tekan tombol “start to monitor” untuk memasukkan kode monitor yang
dibuat dan memulai pengukuran. Sesuai dengan pengaturan yang telah dibuat,
59
akan muncul pada monitor “sensor start” dan “performing sensor check”.
Sensor tidak boleh disentuh saat pesan ini muncul.
3. Untuk memastikan alat telah terpasang dengan benar dilakukan pengujian
getaran dengan menghentakkan palu didekat terpasangnya geophone. Apabila
sensor merekan maka alat sudah terpasang dengan benar.
4. Menekan tombol “record” setelah melakukan koordinasi apabila akan
dimulai kegiatan peledakan.
5. Jika proses peledakan telah berlangsung dengan otomatis alat akan membaca
sendiri nilai getaran dan kebisingannya. Yang akan terlihat pada keterangan
yang muncul pada monitor.
6. Jika proses pencatatan dan monitoring telah selesai, tekan tombol “cancel”
untuk menghentikan pengukuran dan tekan tombol “on/off” untuk mematikan
monitor.
7. Diakhiri dengan membereskan alat pengkuran ke dalam kotak penyimpanan.
4.8 Metode Penanggulangan Vibrasi Peledakan
a. Metode Peledakan Tunda
Salah satu cara untuk mengontrol getaran yang dihasilkan aktivitas
peledakan adalah dengan peledakan tunda (delay blasting). Konsep dari metode
ini adalah meledakkan sejumlah bahan peledak dalam jumlah besar dengan cara
didetonasikan menjadi beberapa rangkaian peledakan dengan jumlah yang kecil
sehingga gelombang seismik dari setiap peledakan terpisah. Penggunaan waktu
tunda dimaksudkan untuk dua hal, pertama untuk mengurangi jumlah muatan
yang meledak secara bersamaan. Yang kedua untuk memberikan kesempatan
material yang dekat freeface terledakkan secara sempurna. Kedua hal ini
60
berpengaruh terhadap pengurangan tingkat getaran. Penggunaan metode
peledakan tunda dapat mengontrol lubang yang meledak dan juga menyediakan
freeface untuk peledakan baris selanjutnya.
Salah satu contohnya adalah sebuah peledakan sebanyak 40 lubang dengan
isian bahan peledak 250 lbs per lubang, jika diledakkan secara serentak maka
jumlah bahan peledak yang meledak bersamaan yaitu sebanyak 10.000 lbs dan
dapat menghasilkan getaran yang sangat tinggi. Tetapi jika digunakan dua waktu
tunda, maka 40 lubang tersebut akan terbagi menjadi dua bagian peledakan dan
lubang yang meledak bersamaan sebanyak 20 lubang dengan jumlah bahan
peledak yang meledak bersamaan yaitu 5.000 lbs per waktu tunda, hal ini akan
mengurangi getaran yang dihasilkan, dan seterusnya jika menggunakan lebih
banyak waktu tunda atau mengurangi jumlah bahan peledak yang meledak
bersamaan (Konya, Walter, 1990).
Gambar 3.16 Gelombang seismik pada peledakan tunda (Konya, Walter, 1990)
Alasan peledakan tunda dapat mengurangi getaran yang dihasilkan terletak
pada perbedaan antara propagation velocity dan particle velocity. Propagation
velocity merupakan kecepatan dari gelombang seismik yang melalui batuan, yaitu
berkisar antara 1.000-20.000 ft/s, sedangkan particle velocity merupakan
61
kecepatan partikel batuan yang bergetar disekitar posisi semula. Jadi, peledakan
tunda dapat mengurangi getaran tanah karena gelombang seismik yang dihasilkan
oleh suatu waktu tunda pada lubang ledak akan melewati beberapa jarak akibat
dari propagation velocity sebelum gelombang seismik dari waktu tunda lainnya
dihasilkan. Gelombang seismik kedua menjalar dengan propagation velocity yang
sama dan tidak akan dapat mengejar gelombang seismik pertama, oleh karena itu
gelombang seismik atau getaran tersebut terpisah (Gambar 2.14).
b. Rancangan Geometri Peledakan
Pengurangan jumlah muatan bahan peledak dapat dilakukan juga dengan
rancangan geometri peledakan, terutama ukuran diameter lubang tembak dengan
tinggi jenjang. Hal yang harus diperhatikan sebelum membuat rancangan adalah
pengaruh diameter terhadap kecepatan detonasi, karena kecepatan detonasi
berpengaruh terhadap efek penghancuran dimana semakin besar kecepatan
detonasi efek penghancurannya semakin besar. Hal lain yang harus diperhatikan
adalah kaitan antara muatan spesifik dan ukuran maksimum bongkah.
c. Metode Decking
Metode decking adalah suatu cara pemuatan bahan peledak yang terbagi atas
beberapa kolom yang diselingi lapisan stemming. Pada cara ini, tiap deck diberi
waktu tunda yang berbeda. Deck paling atas diberi waktu tunda dengan nomor
kecil, sedangkan untuk deck selanjutnya diberi waktu tunda dengan nomor besar.
Ide dasar metode ini adalah mengurangi berat muatan yang meledak secara
bersamaan, sehingga kecepatan partikel akibat getaran yang terjadi dapat
dikurangi. Pengurangan kecepatan partikel berarti pengurangan tingkat getaran.
62
Selain pengurangan tingkat getaran, keuntungan lain penggunaan metode ini
adalah fragmentasi yang lebih baik terutama untuk material berlapis.
d. Metode Presplitting
Metode presplitting adalah suatu metode penanggulangan vibrasi yang akan
menghasilkan sebuah bidang irisan yang terbentuk didalam batuan, dimana satu
baris lubang bor diledakkaan terlebih dahulu sebelum lubang tembak utama untuk
produksi diledakkan. Pada umumnya, lubang bor dalam satu baris dengan spasi
yang saling berdekatan dibor pada batas akhir rencana penggalian dan diisi
dengan jumlah bahan peledak yang sedikit.
Tujuan presplitting adalah untuk menciptakan sebuah bidang bebas diantara
lubang tembak pada baris terakhir. Hal ini menyebabkan terjadinya pemantulan
sebagian energi yang melewatinya sehingga mengurangi tingkat getaran yang
mungkin terjadi.
4.9 Standar Vibrasi SNI 7571:2010
Standar vibrasi adalah besar/kuat getaran yang diizinkan akibat dari
kegiatan peledakan pada tambang terbuka yang tidak melewati batas aman. Dalam
perkembangannya, Indonesia kini telah memiliki Standar Nasional Indonesia
(SNI) untuk baku tingkat getaran peledakan pada kegiatan tambang terbuka
terhadap bangunan yaitu SNI 7571:2010 yang dibuat oleh Badan Standarisasi
Nasional (BSN). Dengan adanya SNI 7571:2010 perusahaan tambang terbuka di
Indonesia telah memiliki acuan untuk mengontrol efek dari kegiatan peledakan
yang dilakukan.
63
Tabel 3.8 Baku Tingkat Getaran Peledakan pada Tambang Terbuka
Peak Vector Sum
Kelas Jenis bangunan
(mm/detik)
Bangunan kuno yang dilindungi Undang-Undang
1 benda cagar budaya (Undang– Undang N0. 6 tahun 2
1992)
Bangunan dengan pondasi, pasangan bata dan adukan
2 semen saja, termasuk bangunan dengan pondasi dari 3
kayu dan lantainya diberi adukan semen
3 Bangunan dengan pondasi, pasangan bata dan adukan 5
semen diikat dengan slope beton
4 Bangunan dengan pondasi, pasangan bata dan adukan 7-20
semen slope beton, kolom dan rangka diikat ring balik
Bangunan dengan pondasi, pasangan batan dan adukan
5 semen, slope beton, kolom dan diikat dengan rangka 12-20
baja
Sumber: Badan Standarisasi Nasional Indonesia 7571:2010G
64
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Lokasi Pengukuran Getaran Tanah
Lokasi penelitian untuk kegiatan pemantauan dampak peledakan lapisan
interburden B2C berada pada pemukiman penduduk di RT 05 Mandala dan RT 26
Air Paku, Kelurahan Tanjung Enim, Kecamatan Lawang Kidul, Kabupaten Muara
Enim, Provinsi Sumatera Selatan. Yang merupakan pemukiman terdekat dari
lokasi peledakan Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat PTBA dengan jarak ± 1200 meter
dari RT 05 Mandala dan ± 2000 meter dari RT 26 Air Paku.
Sumber google earth

Gambar 4.1 Foto Udara Lokasi Penelitian terhadap Pemukiman Warga
65
Sumber dokumentasi penulis
Gambar 4.2 Lokasi Pegukuran Rt 26 Air Paku
Sumber dukumentasi penulis

Gambar 4.3 Lokasi pengukuran Rt 05 Mandala
Pengukuran getaran tanah dilakukan dengan menggunakan alat Blastmate
III dan Micromate. Kedua alat tersebut memiliki dua bagian penting yaitu
microphone dan geophone sehingga dapat merekam kebisingan peledakan dan 3
jenis getaran tanah, yaitu getaran transversal, vertikal, dan longitudinal. Getaran
tranversal adalah gerakan partikel tanah atau batuan dari satu sisi ke sisi yang lain.
66
Getaran vertikal adalah getaran partikel dari/ke atas dan bawah. Getaran
longitudinal adalah getaran partikel dari depan ke belakang.
4.2 Pengeboran Dan Pola Peledakan
Kegiatan pengeboran dan peledakan yang akan dilakukan di pit 2 banko
barat menggunakan bantuan peralatan mekanis seperti pada pengeboran
dingunakan mesin bor jenis D245S dengan diameter bit 5-8 inchi dan metode
pemborannya yang sumber tenaganya adalah udara bertekanan.Karakteristik
batuan pada lapisan interburden yang akn diledakkan adalah sandy-clay-
siltstone.Menurut kajian teknis ada ekonomis dari PT. Bukit Asam akan lebih baik
apabila batuan di ledakkan agar dapat membantu kinerja alat gali schovel PC
3000.
Pola pemboran sebelum melakukan kegiatan peledakan, dalam
menentukan rancangan desain peledakan juru ledak akan menentukan pola
optimal. Pola pemboran yang digunakan oleh juru ledak PT. Bukit Asam di
penambangan elektrifikasi pit banko barat adalah pola pemboran zig-zag
(staggered pattern).Pola pemboranini dipilih karena dapat mengoptimalkan energi
peledakan sehingga fagmentasi batuan menjadi lebih bagus.
Kedalaman lubang bor rata-rata yang dingunakan di PT. Bukit Asam
adalah 7 meter dengan diameter7 7/8 inchi (200 mm) dengan sapasi antar lubang
rata-rata adalah 8 meter dan jarak lubang terdekat dengan bidang bebas adalah 7
meter dengan penggunaan data pemboran aktual seperti ini, target produksi
volume interburden yang direncakan oleh juru ledak dapat tercapai dengan baik.
67
Sumber dokumentasi lapangan
Gambar 4.4 Foto Alat bor Sandvick D245S
Pola Peledakan. Pola peledakan yang digunakan oleh juru ledak PT Bukit
Asam di lokasi penambangan elektrifikasi pit 2 banko barat adalah Box Cut dan
Echelon dengan system penyalaan hole by hole. Pola peledakan yang arah
lemparan batuannya menuju ke tengah sehingga tidak menggangu area di sekitar
dan memudahkan proses ripping - dozing oleh schovel PC 3000,Pola Echelon
adalah yang arah lemparan batuannya menuju salah satu seperti area ledakan yang
mendekati rumah warga, dingunakan pola echelon agar inisiasi poin (arah
lemparan batuan) itu menjauhi warga dan getaran yang dihasilkan oleh proses
peledakan dapat dikurangi.
Gambar 4.5 Pola Peledakan Box Cut
68
Gambar 4.6 Pola peledakan Echelon
4.3 Bahan Peledak Dan Peralatan
4.3.1 Bahan peledak Dan Peralatan
Bahan peledak dan Peralatan yang dingunakan PT. BA semua disediakan PT.
Dahana karena meraka diunjuk sebagai kontaktor peledakan khusun pit 2,berikut
adalah bahan peledak dan peralatan peledakan yang dingunakan :
AN ( Amonium Nitrat), dingunakan sebagai bahan peledak untuk lubang
ledak yang kering dan basah. Terdapat tiga jenis Ammonium Nitrat yang tersedia
digudang handak PT. Bukit Asam (Persero) Tbk berdasarkan beda beratnya yaitu :
25 kg , 1000 kg dan 1250 kg.

Gambar 4.7 Amonium Nitrat (AN)
69
FO (Fuel Oil), dingunakan sebagai bahan bakar yang akan di campurkan
ke AN mengunakan mobil MMU yang disediakan PT.Dahana.
Powergel, Powergel yang dingunakan untuk proses peledakan adalah
produk dari PT. Dahana jenis dayagel magnum yang peka terhadap
detonator.Powergel dirangkai dengan inhole detonator sebagai primer untuk
menginisiasi ANFO agar dapat menciptakan ledakan.Pada kegiatan peledakan di
penambangan elektrifikasi pit banko barat dayagel yang dingukan sesuai dengan
jumlah lubang ledak yang sudah direncakan.
Sumber dokumentasi lapangan

Gambar 4.8 PowerGel
Nonel, dingunakan untuk merancang pola peledakan adalah surface delay
detonator 67 ms dan 109 ms dan 42 ms sebagi kontrol delay,3000 ms sebagai jeda
untuk mengurangi getaran,in hole delay detonator 6000 ms.
Sumber dokumentasi lapagan

Gambar 4.9 Nonel ( Delay )
70
Leg wire, Adalah kabel yang terdapat pada setiap detonator listrik.
Fungsinya adalah untuk menghubungkan kedua ujung rangkaian peledakan dan
dihubungkan ke sumber arus listrik pada blasting machine.

Gambar 4.10 Leg wire
Blasting ohmmeter, Adalah alat yang berfungsi mengetes rangkaian
peledakan atau mengetes berfungsi atau tidaknya detonator listrik.

Gambar 4.11 Blasting Ohm Meter
71
Blasting machine, Merupakan alat ledak yang berfungsi sebagai penghasil
arus listrik untuk meledakkan detonator listrik.

Gambar 4.12 Blasting Machine
Plastik Linier, Dingunakan untuk menlindungi bahan peledak apabila ada
lubang yang basah.

Gambar 4.13 Plastik Linier (Kondom)
Cangkul dan Tongkat, cangkul dingunakan untuk pengisian stemaing dan
tongkat dingukan sebagai pemadat apabila lubang mengunakan plastik linier.
72
Gambar 4.14 Pengisian stemming menggunakan cangkul
4.4 Persiapan Peledakan
Sebelum kelapangan atau areal peledakan yang telah ditentukan maka harus
dipersiapkan dahulu bahan atau alat peledakan yang akan di bawa ke lokasi
peledakan supaya nanti peledakan berjalan efektif dan sesuai waktu yang di
tentukan. Beberapa hal dalam persiapan peledakan adalah :
1) Pengamanan lokasi
Pengamanan lokasi dilakukan dengan membuyikan sirene menandakan akan
adanya kegiatan blasting.
2). Pengambilan bahan peledak dari gudang handak
Pengambilan bahan peledak dari gudang handak, dimana hal ini harus di
pastikan jumlah pemakaian handak dengan pengeluaran dari gudang harus
sesuai dan benar serta harus di ketahui oleh petugas keamanan.
73
Sumber : Dokumentasi Penulis
Gambar 4.15 Pengambilan bahan peledak dari gudang handak
4). Penempatan Perlengkapan Bahan Peledak Dilapangan
Penempatan perlengkapan bahan peledak di lokasi peledak di lokasi
peledakan harus di perhatikan dengan baik jangan sampai asal di letakkan begitu
saja. Hendaknya di tempatkan pada lokasi yang aman. Blaster di lapangan harus
memperhatikan jelas kondisi areal penempatan perlengkapan bahan ledak
tersebut.
4.4.1 Pemeriksaan Lubang Ledak
Pekerjaan yang dilakukan menjelang pengisian setiap lubang ledak adalah
memeriksa lubang tersebut agar pada saat pengisiannya tidak ada hambatan.
Beberapa harus di periksa adalah sebagai berikut :
1). Memeriksa kedalaman
Untuk memeriksa kedalaman dapat di lakukan dengan menggunakan
meteran yang di berikan pemberat atau menggunakan tongkat yang berskala
dan informasi dari pemboran.
74
Gambar 4.16 Memeriksa kedalaman lubang
2). Memeriksa adanya penghambat
Untuk memeriksa adanya penghambat dam lubang ledak dapat di
laksanakan dengan menggunakan tongkat untuk mendorong material
penghambat saat pengisian bahan peledak dan steming..

Gambar 4.17 Memeriksa adanya penghambat
75
3). Memeriksa air
Untuk memeriksa adanya air di dalam lubang dapat di gunakan
menjatuhkan batu kecil kedalam lubang dan bila sampai pada air akan
terdengar gema suara benda jatuh kedalam air. Disaran untuk menggunakan
bahan peledak yang tahan terhadap air. Bila menggunakan ANFO pakai tabung
atau selubung plastik yang cukup kuat agar tidak bocor dengan diameter lebih
kecil di banding diameter lubang ledak.
4.4.2 Proses Charging Dan Primering
Pengisian bahan peledak, dalam hal ini ANFO (Ammonium Nitrate and
Fuel Oil), dilakukan dengan bantuan Mobil MMU.

Gambar 4.18 Pengisian Lubang Kering

Gambar 4.19 Pengisian Lubang Basah
76
4.4.3 Pengisian Stemming
Stemming adalah lubang ledak bagian atas yang tidak di isi bahan
peledak, tetapi bisa di isi material hasil pemboran (drill cutting) dan di padatkan
di atas bahan peledak, Material stemming yang di gunakan adalah material hasil
pemboran (drill cutting). Drill cutting yang sudah diisi ke lubang ledak akan di
padatkan menggunakan kayu.

Gambar 4.20 Pengisian Stemming
4.4.4 Proses Peledakan
Dalam melekukan suatu peledakan harus memlaui tahapan – tahapan yang
telah ditentukan agar tidak terjadi kendala atau hambatan pada saat peledakan
yang telah di tentukan waktunya. Ini sangat lah penting agar peledakan tidak
menyebabkan dampak yang buruk bagi lingkungan sekitar dan tidak terjadi hal –
hal yang tidak di inginkan bagi pekerja atau perusahaan. Jadi peroses peledakan
harus di laksanakan penggunaannya di lapangan yitu:
1. Proses Merangkai
Pemilihan peroses sistem rangkaian akan tergantung pada jumlah detonator
listrik yang akan di ledakan. Pola rangkaian yang digunakan tergantung pada areal
lokasi yang akan di ledakan dan itu dilakukan oleh blaster yang telah di tentukan
77
sebelumnya. Dalam tahap ini seorang blaster haruslah secara teliti merangkai
supaya tidak akan terjadi misfire. Jenis nonel delay di gunakan harus sesuai
dengan kondisi di lokasi peledakan dan itu semua demi mendapatkan hasil ledak
dengan fregmentasi yang baik.

Gambar 4.21 Perangkaian
2. Proses Evakuasi
Proses ini adalah dimana setelah perangkaian sesudah selesai dengan seemua
unit dievakuasi keselurahan daerah tempat yang paling aman termasuk manusia.
Jarak yang aman untuk unit diharuskan 300 meter dari lokasi peledakan dan jarak
manusia dari lokasi yang akan ledakan ialah 500 meter. Dalam hal ini semua unit
atau manusia tidak bisa melakukan aktivitas sama sekali untuk menghindari hal –
hal yang tidak diingikan. Setelah semua unit dan manusia dipastikan aman maka
peledakan akan dilakukan dengan hitungan mundur dari tiga sampai satu.
78
4.4.5 Perlindungan Bagi Juru Ledak
Blaster atau juru ledak harus menarik leg wire sejauh mungkin untuk
melakukan peledakan,hal ini di laukakan agar mengihindar hal hal yang tidak di
inginkan, misalnya fly rock ,erupsi hasil peledakan dah sebagainya.
4.4.6 Tanda Peringatan Sebelum Peledakan
Tanda peringatan ini dilakukan dengan suara radio HT supaya kedengaran
karyawan dan setelah itu aba-aba peledakan dimulai dengan hitungan mundur tiga
sampai satu. Tujuannya menandakan bahwa semua areal lokasi peledakan dan
aktivitas peledakaan dapat segera dilakukan.
4.4.7 Peledakan
Peledakan dilakukan biasanya dengan hitungan mundur bisa dari 5 atau 3,
misalnya 5...4...3...2...1...’’ TEMBAK!!!”. Hitungan tersebut ada baiknya di
salurkan juga melalui jalur komunikasi agar seluruh karyawan mengetahui detik-
detik peledakan. Sampai tahap ini jalur komunikasi masih di kuasai team
peledak sebelum dilakukan pemeriksaan hasil peledakan dan dinyatakan
peledakan aman dan terkendali.
4.4.8 Pemeriksaan Setelah Peledakan
Setelah peledakan sudah dilakukan maka akan segera dilakukan
pemeriksaan tujuannya untuk melihat hasil peledakan adakah mesfire atau tidak.
Jika ada mesfire maka semua blokade belum bisa di buka kembali, dan apabila
tidak maka bolekade akan di buka kembali seperti sedia kala.
79
Gambar 4.22 Pemeriksaan Setelah Peledakan
4.5 Hasil Pengukuran Getaran Tanah
Jumlah data getaran tanah yang diukur sebanyak 12 data, pengukuran
dilakukan pada bulan September-November 2018 dengan menggunakan alat
Blastmate III dan Micromate. Jarak pengukuran antara lokasi peledakan dan
lokasi pengukuran getaran tanah bervariasi yaitu 1300-1900 m. Jarak pengukuran
yang bervariasi karena lokasi peledakan yang tidak hanya dilakukan pada satu
tempat dalam satu pit. Perhitungan jarak digunakan untuk mencari nilai scaled
distance pada setiap pengukuran getaran tanah.
Scaled distance (SD) dapat diartikan sebagai perbandingan jarak
pengukuran dengan akar isian bahan peledak per waktu tunda. SD merupakan
salah satu faktor yang mempengaruhi nilai PPV dari suatu kegiatan peledakan.
Semakin tinggi nilai SD maka nilai PPV akan semakin rendah. Nilai dari SD
dapat dicari dengan menggunakan rumus sebagai berikut:
Untuk contoh SD pada tanggal 10 Oktober 2018:
𝐷 1335
𝑆= = = 183,16 m/kg
√𝑊 √53092
80
Hasil pengukuran getaran tanah meliputi pengukuran Peak Perticle Velocity
(PPV) pada tiga gelombang, yaitu gelombang transversal, vertikal dan
longitudinal yang dibaca oleh alat Blasmate III. Ketiga gelombang yang terbaca
pada Blastmate III akan disatukan menjadi Peak Vector Sum (PVS) yang
merupakan hasil penjumlahan vektor dari ketiga gelombang tersebut. Nilai PVS
ini merupakan PPV aktual yang akan digunakan untuk membandingkan tingkat
getaran tanah yang dihasilkan pada setiap peledakan karena PVS tersebut
mewakili PPV maksimum dari setiap gelombang.
Peledakan tanggal 10 Oktober 2018 pada pukul 13:00 WIB tercatat 3
macam gelombang seismik yang direkam oleh Blastmate III yaitu gelombang
tranversal, vertikal, dan longitudinal. Nilai PPV gelombang transversal sebesar
0,762 mm/s, gelombang vertikal 0,508 mm/s dan gelombang longitudinal 0,889
mm/s. Sehingga diperoleh nilai PVS sebesar 0,916 mm/s.
Gambar 4.12 Hasil Perekaman Data Getaran Tanggal 10 Oktober 2018
Gambar 4.23 Hasil Getaran Menggunakan Micromate Tanggal 10 Oktober 2018
Berikut hasil pengukuran getran tanah dari bulan September hingga Oktober 2018
:
81
Tabel 4.1 Hasil Pengukuran Getaran Tanah
Jarak Gelombang (mm/s)

Lokasi Isian/Delay Scaled PPV
No Tanggal Pengukuran
Peledakan (kg) Trans Vert Long Distance (mm/s)
(m)
1 17- Sep18 Pit 2 1725 106,184 1,016 0,575 0,889 167,40 1,17
2 17-Sep-18 Pit 2 1935 106,184 1,182 0,575 0,678 187,78 1,15
3 18-Sep-18 Pit 2 1613 53,0920529 0,381 0,254 0,508 221,40 0,57
4 10-Okt-18 Pit 2 1335 53,0920529 0,762 0,508 0,889 183,16 0,91
5 11-Okt-18 Pit 2 1375 53,0920529 0,762 0,635 0,889 188,75 1,05
6 12-Okt-18 Pit 2 1763 47,8010476 0,508 0,254 0,508 255,07 0,55
7 13-Okt-18 Pit 2 1751 47,8010476 0,508 0,254 0,508 253,33 0,58
8 15-Okt-18 Pit 2 1671 47,8010476 0,508 0,381 0,762 241,75 0,88
9 16-Okt-18 Pit 2 1683 47,8010476 0,508 0,254 0,508 243,40 0,53
10 17-Okt-18 Pit 2 1698 47,8010476 0,508 0,254 0,508 245,59 0,71
11 18-Okt-18 Pit 2 1332 53,0920529 0,599 0,670 0,969 182,79 0,99
12 19-Okt-18 Pit 2 1307 53,0920529 0,631 0,591 0,859 179,33 0,89
13 20-Okt-18 Pit 2 1391 53,0920529 0,528 0,552 0,725 190,85 0,87
Salah satu metode yang digunakan untuk menentukan hubungan sebab
akibat antara satu variabel dengan variabel lain adalah dengan menggunakan
analisis regresi. Analisis ini telah digunakan secara luas dalam analisis PPV
karena analisis dengan metode regresi dapat digunakan untuk memprediksi nilai
PPV pada scaled distance tertentu, yaitu untuk mendapatkan konstanta pada
persamaan PPV dimana nilai PPV merupakan variabel terikat dan scaled distance
merupakan variabel bebas. Grafik antara PPV aktual dan nilai scaled distance
memperlihatkan hubungan antara kedua variabel tersebut.
82
PPV Terhadap Scaled Distance
(Linear)
1.40
1.20 y = -0.0057x + 2.0391
1.00 R² = 0.6988
0.80
PPV
0.60 Series1
0.40
Linear (Series1)
0.20
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00
Scaled Distance
Gambar 4.24 Hubungan SD dan PPV dengan menggunakan Kurva Linear
Sebelum di analisis, data harus di pastikan Sebelum di analisis, data harus
dipastikan satu variabel hanya mewakili satu nilai agar menghasilkan regresi yang
baik. Data hasil pengukuran perlu disesuaikan dengan kurva yang akan dipakai
karena penyesuaian tersebut memberikan gambaran matematis mengenai
hubungan antara dua variabel yang berkaitan, dari persamaan kurva yang
diperoleh dapat digunakan untuk memprediksikan harga variabel terikat pada
suatu titik. Kurva yang sesuai untuk digunakan pada data hasil pengukuran PPV
dan scaled distance adalah kurva berpangkat (power) karena bentuk awal
persamaan PPV( 𝑃𝑃𝑉 = 𝑘(𝑆𝐷)𝑚 ) merupakan bentuk fungsi berpangkat (𝑦 =
𝑎𝑥 𝑏 ), Selain itu perbandingan grafik dengan menggunakan kurva linear dan kurva
berpangkat (power) dari hasil pengolahan dengan menggunakan Microsoft Office
Excel memperlihatkan bahwa nilai koefisien determinasi (R2) dengan persamaan
berpangkat (power) lebih besar daripada dengan persamaan linear, sehingga akan
lebih baik jika digunakan persamaan dan kurva berpangkat (power) dalam
menentukan persamaan matematis untuk memprediksi nilai getaran tanah dengan
metode analisis regresi. Analisis regresi yang digunakan untuk mencari hubungan
83
antara PPV dan scaled distance adalah dengan menggunakan regresi non linear
model geometrik. Analisis regresi ini dapat digunakan karena persamaan PPV
sama dengan persamaan regresi non linear model geometrik dan dapat diubah ke
dalam bentuk linear, yaitu bentuk logaritma pada kedua ruas persamaan tersebut.
Nilai dari Log K dan B dapat dihitung secara manual:
Log PPV = Log K + B Log SD
a=𝑌̅ − 𝑏𝑋̅
Dengan:
𝑌̅= nilai rata-rata data Y (Log PPV)
𝑋̅ = nilai rata-rata data X (Log SD)
a = Nilai Log K
b = Nilai B
∑ 𝑋𝑖 𝑌𝑖 − (∑ 𝑋𝑖 )(∑ 𝑌𝑖 )/𝑛
𝑏=
∑ 𝑥𝑖2 − (∑ 𝑋𝑖 )2/𝑛
Dengan :
n = Jumlah keseluruhan data yang ada
𝑋𝑖 = Nilai X yang diperoleh sebanyak i jumlah
𝑌𝑖 = Nilai Y yang diperoleh sebanyak i jumlah
84
PPV Terhadap Scaled Distance
(Power)
1.40
1.20 y = 2896.8x-1.534
R² = 0.7001
1.00
0.80
PPV
Series1
0.60
Power (Series1)
0.40
0.20 Linear (Series1)
0.00
0.00 100.00 200.00 300.00
Scaled Distance
Gambar 4.25 Hubungan SD dan PPV Aktual dengan menggunakan

Kurva Berpangkat (Power)
Dari hasil regresi power diatas, didapatkan persamaan rumus hubungan PPV
dan SD, yaitu Y = 2896,8 X-1,543 dengan koefisien determinasi (R2) = 0,7001.
Konstanta yang didapatkan untuk menentukan PPV prediksi adalah K = 2896,8
dan m = - 1,543. Koefisien R2 = 0,7001 menyatakan bahwa 70,01% nilai PPV
dipengaruhi oleh scaled distance, sedangkan sisanya dipengaruhi oleh faktor lain
seperti karakteristik dan sifat massa batuan, serta faktor geologi lainnya.
Hasil analisis hubungan antara scaled distance dan PPV aktual yang didapat
dari hasil pengukuran getaran tanah pada lokasi penelitian menunjukkan bahwa
terdapat hubungan yang kuat antara scaled distance dan getaran tanah aktual
(PPV) yaitu setiap penurunan nilai scaled distance diikuti dengan peningkatan
nilai PPV dan sebaliknya setiap peningkatan nilai scaled distance diikuti dengan
penurunan nilai PPV.
4.6 Perhitungan Getaran Tanah
Perhitungan getaran tanah dilakukan untuk memprediksi nilai PPV yang akan
dihasilkan kegiatan peledakan pada jarak pengukuran tertentu dengan
85
menggunakan persamaan PPV teori scaled distance dari buku B.V. Gokhale,
(2010).
4.6.1 Prediksi Getaran Tanah berdasarkan Ketetapan Scaled Distance
Berdasarkan ketetapan scaled distance secara teoritis, koefisien k
merupakan ketetapan terkait dengan kondisi lokasi yang disebut sebagai faktor
tempat (site factor). Nilai tersebut menyatakan energi yang ditransferkan dari
bahan peledak ke batuan sekitarnya. Penentuan koefisien k teoritis pada lokasi
penelitian adalah 1140 yang termasuk kategori lokasi dalam kondisi rata-rata.
Sedangkan untuk koefisien m yang digunakan adalah 1,5 untuk menggambarkan
kondisi geologi antara lokasi peledakan dengan lokasi pengukuran getaran yang
termasuk dalam kategori batuan overburden pada tambang batubara secara umum.
Berikut ini adalah contoh perhitungan prediksi PPV dengan menggunakan
ketetapan scaled distance secara teoritis, pada jarak pengukuran terdekat dan
terjauh terhadap lokasi peledakan:
a. jarak terdekat
peledakan padatanggal 19 Oktober 2018
Diketahui
Konstanta terkait dengan kondisi lokasi (k) = 1140
Eksponen yang terkait dengan kondisi lokasi (m) = 1,5
Nilai X (x) = 2
Isian bahan peledak/delay (W) = 53,092
kg/delay
Jarak lokasi peledakan (D) = 1307 m
Penyelesaian : PPV = 𝑘(𝑆𝐷)−𝑚
86
𝐷 −𝑚
= 𝑘( )
√𝑤
1307
= 1140( )−1,5
√53,092
= 0,47 mm/s
b. jarak terjauh
Peledakan pada tanggal 12 Oktober 2018
Diketahui
Konstanta terkait dengan kondisi lokasi (k) = 1140
Nilai X (x) = 2
kg/delay
Jarak lokasi peledakan (D) = 1,763 m

𝐷 −𝑚
= 𝑘( )
√𝑤
1,763
= 1140( )−1,5
√47,801
= 0,28 mm/s
Berikut ini adalah tabel hasil perhitungan prediksi tingkat getaran tanah dengan
menggunakan ketentuan scale distance secara teoritis :
Tabel 4.2 Prediksi PPV Dengan Ketetapan Scale Distance
Jarak Isian Koefisien PPV

Scaled Prediksi PPV Penyimpan
No Tanggal Pengukuran Handak/Dela Aktual % Error
Distance Teoritis (mm/s) gan
(m) y (kg) (mm/s)
k m x
1 17- Sep18 1725 106,184 1140 1,5 2 167,40 0,53 1,17 0,64 64
2 17-Sep-18 1935 106,184 1140 1,5 2 187,78 0,44 1,13 0,69 69
3 18-Sep-18 1613 53,092 1140 1,5 2 221,37 0,35 0,57 0,22 22
4 10-Okt-18 1335 53,092 1140 1,5 2 183,16 0,46 0,91 0,45 45
87
5 11-Okt-18 1375 53,092 1140 1,5 2 188,75 0,44 1,05 0,61 61
6 12-Okt-18 1763 47,801 1140 1,5 2 255,07 0,28 0,55 0,27 27
7 13-Okt-18 1751 47,801 1140 1,5 2 253,33 0,28 0,58 0,30 30
8 15-Okt-18 1671 47,801 1140 1,5 2 241,75 0,30 0,88 0,58 58
9 16-Okt-18 1683 47,801 1140 1,5 2 243,40 0,30 0,53 0,23 23
10 17-Okt-18 1698 47,801 1140 1,5 2 245,59 0,30 0,71 0,41 41
11 18-Okt-18 1332 53,092 1140 1,5 2 182,79 0,46 0,99 0,53 53
12 19-Okt-18 1307 53,092 1140 1,5 2 179,33 0,47 0,89 0,42 42
13 20-Okt-18 1391 53,092 1140 1,5 2 190,85 0,43 0,87 0,44 44
Rata-Rata 0,39 0,83 0,44 44
Berdasarkan hasil perhitungan pada tabel diketahui bahwa rata-rata persentase
error pada nilai prediksi PPV dengan menggunakan ketetapan scale distance
terhadap PPV aktual adalah 44 %.
4.6.2 Prediksi Getaran Tanah Menggunakan Hasil Analisis Regresi Power
Untuk memprediksi nilai getaran tanah hasil kegiatan peledakan, maka
diperlukan data model persamaan yang telah didapatkan dari hasil pengolahan
data dengan menggunakan analisis regresi power pada Gambar 4.13. Dari hasil
pengolahan data pada Microsoft Office Excel dengan regresi power didapatkan
persamaan sebagai berikut:
PPV = 2896,8(𝑆𝐷)−1,543
Dari persamaan diatas, angka 2896,8 dan -1,543 mewakili nilai dari
konstanta K dan m. Dimana konstanta K menyatakan energi yang ditransferkan
dari bahan peledak ke batuan sekitarnya dan m merupakan nilai konstanta
pengaruh geologi antara jarak peledakan dengan lokasi pemasangan Blastmate
III. Terlihat pula koefisien korelasi yang bernilai negatif, artinya semakin tinggi
nilai scaled distance maka PPV akan menurun dan semakin rendah scaled
distance maka nilai PPV prediksi akan semakin tinggi. Berikut ini adalah contoh
perhitungan prediksi PPV dengan menggunakan konstanta K dan m hasil
88
analisis regresi power, pada jarak pengukuran terdekat dan terjauh terhadap
lokasi peledakan :
a. jarak terdekat
peledakan padatanggal 19 Oktober 2018
Diketahui
Konstanta terkait dengan kondisi lokasi (k) = 2896,8
Nilai X (x) = 2
kg/delay
Jarak lokasi peledakan (D) = 1307 m

𝐷 −𝑚
= 𝑘( )
√𝑤
1307
= 2896,7( )−1,543
√53,092
= 1,01 mm/s
b. jarak terjauh
Peledakan pada tanggal 17 September 2018
Diketahui
Konstanta terkait dengan kondisi lokasi (k) = 2896,8
Eksponen yang terkait dengan kondisi lokasi (m) = - 1,543
Nilai X (x) = 2
Isian bahan peledak/delay (W) =106,184
kg/delay
Jarak lokasi peledakan (D) = 1,935 m
89
𝐷 −𝑚
= 𝑘( )
√𝑤
1,935
= 2896,7( )−1,543
√106,184
= 0,94 mm/s
Berikut ini adalah tabel hasil perhitungan prediksi tingkat getaran tanah degan
menggunakan data hasil analisis regresi power :
Tabel 4.3 Hasil Perhitugan Prediksi Getaran Tanah Dengan Analisis Regresi
Power
Jarak Isian Koefisien Prediksi PPV

Scaled PPV Aktual Penyimpang
No Tanggal Pengukuran Handak/Delay Teoritis % Error
Distance (mm/s) an
(m) (kg) (mm/s)
k m x
1 17-Sep-18 1725 106,184 2896,8 1,534 2 167,40 1,12 1,17 0,05 5
2 17-Sep-18 1935 106,184 2896,8 1,534 2 187,78 0,94 1,13 0,19 19
3 18-Sep-18 1613 53,092 2896,8 1,534 2 221,37 0,73 0,57 -0,16 -16
4 10-Okt-18 1335 53,092 2896,8 1,534 2 183,16 0,98 1,09 0,11 11
5 11-Okt-18 1375 53,092 2896,8 1,534 2 188,75 0,93 1,03 0,10 10
6 12-Okt-18 1763 47,801 2896,8 1,534 2 255,07 0,59 0,77 -0,18 -18
7 13-Okt-18 1751 47,801 2896,8 1,534 2 253,33 0,60 1,77 1,17 117
8 15-Okt-18 1671 47,801 2896,8 1,534 2 241,75 0,64 1,30 -0,66 -66
9 16-Okt-18 1683 47,801 2896,8 1,534 2 243,40 0,63 2,10 1,47 147
10 17-Okt-18 1698 47,801 2896,8 1,534 2 245,59 0,62 0,57 0,05 5
11 18-Okt-18 1332 53,092 2896,8 1,534 2 182,79 0,98 1,05 0,07 7
12 19-Okt-18 1307 53,092 2896,8 1,534 2 179,33 1,01 0,50 0,51 51
13 20-Okt-18 1391 53,092 2896,8 1,534 2 190,85 0,92 0,60 0,32 32
Rata-Rata 0,79 1,08 0,30 29,59
Berdasarkan hasil perhitungan pada Tabel 4.3 diketahui bahwa rata-rata
persentase error pada nilai prediksi PPV dengan menggunakan hasil analisis
regresi power terhadap PPV aktual adalah 29,59%. Sedangkan rata-rata persentase
nilai prediksi PPV dengan menggunakan ketetapan scaled distance terhadap PPV
aktual adalah 44%. Dapat disimpulkan bahwa nilai PPV akan lebih baik jika
diprediksi dengan menggunakan koefisien K dan m yang didapatkan dari
pengolahan scaled distance dan PPV aktual yang telah dianalisis dengan regresi
90
power. Karena nilai prediksi PPV yang dihasilkan lebih mendekati dengan nilai
PPV aktual pada saat kegiatan peledakan berlangsung. Sehingga melalui
persamaan yang telah didapatkan tersebut dapat dilakukan simulasi perhitungan
PPV pada jarak pengukuran tertentu sebelum kegiatan peledakan dilaksanakan,
untuk dapat mencegah terjadinya peledakan dengan nilai PPV yang melebihi
ambang batas SNI 7571:2010.
Berdasarkan perhitungan pada Tabel 4.3 didapatkan nilai penyimpangan
rata-rata PPV prediksi terhadap PPV aktual sebesar 0,30 mm/s. Dengan rentang
koreksi tersebut, maka dilakukan analisis mengenai penyebab penyimpangan nilai
prediksi PPV. Setelah dilakukan analisis terhadap data pengukuran getaran tanah,
terdapat beberapa faktor yang menyebabkan penyimpangan tersebut:
a. Faktor Nilai Konstanta
Hal ini dapat disebabkan oleh nilai konstanta K, x dan m yang digunakan
masih belum mendekati dengan nilai yang sebenarnya.
b. Faktor Kondisi Batuan dan Struktur
Hal ini disebabkan ketentuan pada persamaan scaled distance hanya
memprediksi berdasarkan nilai jarak pengukuran dan isian bahan
peledak/delay, yang dimana tidak menyertakan faktor struktur dan kondisi
batuan disekitarnya. Sedangkan getaran yang dibaca oleh Blastmate III sudah
melewati struktur dan jenis batuan tertentu. Perbedaan struktur dan jenis
batuan akan berpengaruh terhadap nilai PPV yang akan dihasilkan
c. Faktor Isian Bahan Peledak/Lubang
Pengisian bahan peledak pada lubang ledak dapat memiliki deviasi terhadap
isian yang sudah direncanakan, karena pengisian ANFO untuk setiap lubang
91
hanya berdasarkan ketelitian crew yang bertugas pada kegiatan charging. Pada
saat kegiatan charging tidak dilakukan penimbangan sampel untuk
memastikan kesesuaian antara massa bahan peledak yang dikeluarkan dengan
ketelitian crew. Sehingga ada kemungkinan bahwa bahan peledak yang
dimasukkan lebih banyak ataupun lebih sedikit dari yang sudah direncanakan.
d. Faktor Jarak Pengukuran
Perhitungan jarak lokasi peledakan dengan lokasi pengukuran getaran tanah
dilakukan dengan menggunakan aplikasi Handy GPS. Koreksi data jarak
pengukuran terjadi karena ketelitian dari aplikasi tersebut adalah ± 5 meter.
4.7 Faktor yang Mempengaruhi Getaran Tanah
A. Jarak Peledakan
Jarak peledakan yang dimaksud adalah jarak antara lokasi peledakan dengan
titik
pengukuran (titik monitoring) getaran tanah. Jarak peledakan dihitung dengan
menggunakan rumus mencari jarak antara dua titik koordinat yang telah diketahui.
Untuk contoh perhitungan jarak pada tanggal 10 Oktober 2018:
𝑑 = √(𝑥1 − 𝑥2) 2 + ((𝑦1 − 𝑦2) 2
d = √(3689341 − 3685402 )2 + (95818981 − 95831732) 2
d = 1335 m
Tabel 4.4 Koordinat Lokasi Peledakan
Koordinat Pit Koordinat Monitoring Jarak PPV

No Tanggal
Easting Northing Easting Northing Pengukuran (m) (mm/s)
1 17-Sep-18 368846 9581480 368541 9583178 1725 1,17
2 17-Sep-18 368846 9581480 367351 9582709 1935 1,13
3 18-Sep-18 369195 9581704 368541 9583178 1613 0,57
92
4 10-Okt-18 368934 9581898 368540 9583173 1335 0,91
5 11-Okt-18 368986 9581872 368540 9583173 1375 1,05
6 12-Okt-18 369056 9581488 368540 9583173 1763 0,55
7 13-Okt-18 369017 9581489 368540 9583173 1751 0,58
8 15-Okt-18 369021 9581560 368540 9583173 1671 0,88
9 16-Okt-18 369022 9581562 368540 9583173 1683 0,53
10 17-Okt-18 368988 9581533 368540 9583173 1698 0,71
11 18-Okt-18 369069 9581949 368540 9583173 1332 0,99
12 19-Okt-18 368961 9581933 368540 9583173 1307 0,89
13 20-Okt-18 368920 9581840 368540 9583173 1391 0,87
Jarak Terhadap PPV

1.5
y = -0.0008x + 2.0345
1 R² = 0.7035
PPV
0.5 Series1
Linear (Series1)
0
0 500 1000 1500 2000
SD
Gambar 4.23 Hubungan Jarak Peledakan dan PPV
Grafik linear antara jarak dan nilai PPV pada Gambar 4.14 menunjukkan
bahwa semakin dekat jarak lokasi peledakan dengan lokasi pengukuran maka
tingkat getaran tanah cenderung semakin besar. Begitu juga sebaliknya, semakin
jauh jarak pengukuran maka getaran tanah yang dihasilkan akan semakin kecil
karena kecepatan partikel dari getaran akan berkurang jika jarak antara lokasi
peledakan dan pengukuran getaran bertambah.
B. Sistem Waktu Tunda Peledakan Nonel
Sistem waktu tunda dapat diartikan sebagai urutan waktu peledakan antara
lubang ledak dalam satu baris dengan lubang ledak pada baris berikutnya ataupun
antara lubang ledak yang satu dengan lubang ledak yang lainnya. Sistem waktu
93
tunda ini dapat ditentukan berdasarkan urutan waktu peledakan serta arah
runtuhan material yang diharapkan (Konya, Walter, 1990).
Penggunaan waktu tunda pada suatu peledakan dapat meminimalkan
kuantitas bahan peledak yang meledak secara bersamaan. Pemilihan interval
waktu tunda yang tepat dalam rangkaian peledakan dapat mengurangi tingkat
getaran tanah yang dihasilkan karena waktu tunda tersebut memisahkan energi
yang terpencar dari bahan peledak, sehingga meminimalkan adanya lubang yang
meledak secara bersamaan. Energi yang dihasilkan akan semakin besar dan
getaran tanah dari aktivitas peledakan akan bertambah jika jumlah lubang yang
meledak dalam satu waktu tunda semakin banyak.
Waktu tunda pada detonator nonel memiliki deviasi, jika suatu detonator
memiliki waktu tunda 47 ms, terdapat suatu kemungkinan detonator tersebut
tidak meledak tepat pada waktu 47 ms melainkan meledak pada waktu 39 ms
ataupun 46 ms. Sehingga beda waktu tunda minimum yang direkomendasikan
antar lubang ledak adalah sebesar 8 ms, hal ini berarti jika waktu tunda antar
lubang ledak tidak sama dengan 8 ms atau kurang dari 8 ms maka lubang ledak
tersebut dianggap meledak bersamaan.
Kombinasi waktu tunda dan perencanaan pola peledakan yang digunakan
harus disesuaikan dengan kondisi freeface yang ada karena pada umumnya arah
lemparan yang diinginkan adalah menuju arah control row. Burden yang berada
pada control row tidak dapat menyediakan freeface baru untuk row selanjutnya
jika beda waktu tunda antar row tidak tepat. Ledakan pada row tersebut tertahan
(confined) jika freeface baru untuk row selanjutnya tidak tersedia dengan baik
sehingga menyebabkan getaran tanah yang dihasilkan meningkat.
94
Pola Peledakan pada blasting report disimulasikan dengan menggunakan
perangkat lunak SHOT-plus versi trial yang digunakan oleh penulis, untuk
mengetahui jumlah lubang yang meledak bersamaan. Berikut hasil beberapa
simulasi untuk setiap kegiatan peledakan :

Gambar 4.27 Rancagan Peledakan Tanggal 10 Oktober 2018
Gambar 4.28 Simulasi Peledakan tanggal 10 Oktober 2018
Dari hasil simulasi perangkat Shot-plus dapat diketahui ada 2 lubang yang
meledak bersamaan.
95
Gambar 4.29 Rancangan peledakan tanggal 11 Oktober 2018
Gambar 4.30 Simulasi peledakan tanggal 11 Oktober 2018
Dari hasil simulasi perangkat Shot-plus dapat diketahui tidak ada lubang
yang meledak bersamaan.
96
Gambar 4.31 Rancangan peledakan tanggal 13 Oktober 2018
Gambar 4.32 Simulasi peledakan tanggal 13 Oktober 2018
Dari hasil simulasi perangkat Shot-plus dapat diketahui tidak ada lubang
yang meledak bersamaan.
C. Bobot Isian Bahan Peledak per Waktu Tunda
Bobot isian bahan peledak per waktu tunda yang dimaksud adalah jumlah
bahan peledak yang meledak dalam satu waktu tunda, yang dapat menentukan
besarnya getaran tanah yang akan dihasilkan. Bobot isian bahan peledak per
waktu tunda ditentukan dengan persamaan:
97
𝑊 = (𝐴𝑁 + 𝐹𝑂 + 𝑃𝑜𝑤𝑒𝑟𝑔𝑒𝑙) ∗ 𝑛
Dengan :
W = Isian bahan peledak perwaktu tunda (kg)
AN = Massa Amonium Nitrate (kg)
FO = Massa Fuel Oil (kg),Densitas FO = 0,8 kg/l
Power gel = Massa Powergel (kg)
n = Jumlah lubang yang meledak bersamaan
Tabel 4.4 Perbandingan Bobot Isian Bahan Peledak / Delay Terhadap PPV
Isian/Lubang Konversi dalam Kg Lubang yang

Lokasi Jumlah Isian/Lubang Isian/Delay PPV
No Tanggal AN FO Meledak
Peledakan Lubang Dayagel (gr) Dayagel AN FO (kg) (kg) (mm/s)
(kg) (L) Bersamaan
1 17-Sep-18 Pit 2 40 182 50 3,638 0,182 50 2,910 2 53,092 106,184 1,17
2 17-Sep-18 Pit 2 40 182 50 3,638 0,182 50 2,910 2 53,092 106,184 1,13

3 18-Sep-18 Pit 2 55 182 50 3,638 0,182 50 2,910 1 53,092 53,092 0,57
4 10-Okt-18 Pit 2 60 182 50 3,6376 0,182 50 2,91 1 53,092 53,092 0,91
5 11-Okt-18 Pit 2 60 182 50 3,6376 0,182 50 2,91 1 53,092 53,092 1,05

6 12-Okt-18 Pit 2 45 182 45 3,3902 0,182 45 2,712 1 47,894 47,894 0,55
7 13-Okt-18 Pit 2 60 182 45 3,2738 0,182 45 2,619 1 47,801 47,801 0,58
8 15-Okt-18 Pit 2 50 182 45 3,2738 0,182 45 2,619 1 47,801 47,801 0,88
9 16-Okt-18 Pit 2 50 182 45 3,2738 0,182 45 2,619 1 47,801 47,801 0,53
10 17-Okt-18 Pit 2 60 182 45 3,2738 0,182 45 2,619 1 47,801 47,801 0,71

11 18-Okt-18 Pit 2 50 182 50 3,6376 0,182 50 2,91 1 53,092 53,092 0,99
12 19-Okt-18 Pit 2 60 182 50 3,6376 0,182 50 2,91 1 53,092 53,092 0,89

13 20-Okt-18 Pit 2 80 182 50 3,6376 0,182 50 2,91 1 53,092 53,092 0,87
Getaran tanah yang dihasilkan akan semakin kecil jika kuantitas bahan
peledak yang meledak secara bersamaan pada suatu waktu tunda tertentu
semakin kecil. Jumlah isian bahan peledak per waktu tunda akan meningkat
sebanyak 100 kg pada kondisi jumlah isian bahan peledak per lubang 50 kg jika
pada suatu sistem waktu tunda peledakan nonel terdapat dua lubang ledak yang
meledak bersamaan, dan intensitas getaran tanah yang dihasilkan dapat
meningkat.
98
Nilai PPV yang dihasilkan dengan jumlah isian bahan peledak dengan tidak
ada lubang yang meledak bersamaan juga lebih kecil daripada nilai PPV dengan
jumlah isian bahan peledak yang memiliki luang ledak bersmaan. Hubungan ini
menguatkan teori tentang hubungan jarak serta jumlah isian bahan peledak
dengan getaran tanah yang dihasilkan dari kegiatan peledakan.
4.8 Upaya penanggulagan getaran tanah
Upaya yang dilakukan untuk mengantisipasi tingkat getaran tanah yang akan
semakin besar seiring dengan semakin majunya front penambangan yang
mendekati pemukiman warga adalah dengan cara melakukan pemantauan getaran
tanah setiap kali peledakan dilakukan. Jika nilai PPV mendekati 2 mm/s, maka
harus dilakukan perancangan ulang terhadap jumlah isian bahan peledak maupun
sistem waktu tunda yang akan diterapkan. Berikut adalah perbandingan antara
nilai PPV aktual dengan PPV hasil perancangan ulang yang telah dilakukan:
A. Getaran tanah berdasarkan Isian Bahan Peledak/Delay
Yaitu dengan membandingkan getaran tanah yang dihasilkan dengan
bobot isian bahan ledak/delay yang berbeda dan pada jarak pengukuran yang
hampir sama :
Tabel 4.5 Getaran Tanah Berdasarkan Bobot Isian Bahan Peledak/Delay
Tanggal Perancangan Jarak Isian/delay ScaledDistance Pola Peledakan Jarak PPV (mm/s)
17 September 2018 Aktual 1725 106,184 167,40 Echelon 1725 1,17
13 Oktober 2018 Perencanaan Ulang 1751 47,801 253,33 Box cut 1751 0,58
99
Gambar 4. 33 Rancangan Peledakan 17 September 2018
Gambar 4.34 Rancangan Peledakan 13 Oktober 2018
Dari tabel 4.5 dapat dihat pada tanggal 17 September 2018 mengunakan
isian bahan ledak 53,092 kg/lubang dan memliki lubang ledak yang bersamaan 2
sehingga menjadi 106,184, sedangkan pada tanggal 13 oktober 2018
menggunakan isian bahan peledak 47,801 kg/lubang dang tidak memiliki lubang
ledak bersamaan.
100
Dari hasil keterangan ini dapat disimpulkan bahwa perancangan bahan
peledak dan pengaturan waktu tunda yang tepat dapat menhasilkan getaran tanah
yang kecil, karena apabila perancangan bahan peledak dan waktu tunda yang tidak
tepat menimbulkan getaran tanah yang besar.
B. Getaran Tanah Berdasarkan Ketersediaan Freeface
Yaitu dengan membandingkan getaran tanah yang dihasilkan dengan pola
peledakan box cut dalam dua kondisi yang berbeda, yaitu pada kondisi tidak
freeface dan dalam kondisi ada satu freeface pada bagian samping.
Tabel 4.6 Getaran Tanah Berdasarkan Ketersediaan Freeface
Pola
Tanggal Perancangan ScaledDistance Surface Delay Freeface PPV(mm/s)
Peledakan
Control 42 ms
11 Oktober2018 Aktual 188,75 Box Cut Tidak ada 1,05
Surface 67 ms
1 freeface
Perancangan Control 42 ms
18 Oktober 2018 182,79 Box Cut pada bagian 0,99
ulang Surface 67 ms
samping
Gambar 4. 32 Rancangan Peledakan 11 Oktober 2018
101
Gambar 4. 33 Rancangan Peledakan 18 Oktober 2018
Penggunaan pola peledakan box cut dengan kondisi freeface yang berbeda
ternyata memberikan pengaruh terhadap getaran tanah yang dihaslkan tabel
memperlihatkan bahwa pola peledakan box cut dengan adanya freeface tersebut
mengurangi cobfinement pada peledakan row pertama sehingga distribusi energi
peledakan tidak mengalami banyak hambatan untuk memecahkan batuan dan
energi yang terkonvensi menjadi gelombang seismik menjadi berkurang.
4.8.1 Rekomendasi
Jika nilai PPV sudah mendekati 3 mm/s, sebaiknya dilakukan perancangan
ulang terhadap kegiatan peledakan yang akan dilakukan. Upaya dalam
mengurangi getaran tanah tanpa menambah cost atau biaya peledakan dapat
dilakukan dengan beberapa cara antara lain dengan menggunakan metode
presplitting dan line drilling, merancang ulang sistem waktu tunda dan bobot
isian bahan peledak yang akan digunakan. Salah satu cara yang paling efektif
adalah mengoptimalkan bobot isian bahan peledak per waktu tunda dengan
pemilihan sistem waktu tunda yang tepat dan sesuai dengan kondisi freeface
sehingga tidak ada lubang yang meledak bersamaan.
102
Dari hasil analisa kegiatan peledakan yang dilakukan pada bulan September
hingga November 2018, beberapa upaya dalam mengurangi getaran yang dapat
dilakukan pada lokasi penambangan Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat adalah
sebagai berikut:
a. Letak initition point untuk selalu membelakangi pemukiman warga
sehingga gelombang seismik akan bergerak menjauhi pemukiman dan
getaran yang dihasilkan menjadi kecil.
b. Penggunaan jeda 3000 ms mampu menunda rambatan getaran yang
dihasilkan peledakan karena jeda tersebut dapat membagi energi
peledakan menjadi beberapa bagian untuk beberapa lubang dalam satu
jeda, sehingga getaran yang dihasilkan menjadi lebih kecil. Semakin
sedikit jumlah lubang dalam satu jeda, maka semakin kecil juga getaran
yang dihasilkan. Akan lebih baik untuk menggunakan banyak jeda pada
satu kali kegiatan peledakan.
c. Sistem Waktu Tunda Echelon
Sistem waktu tunda echelon lebih optimal digunakan pada lokasi yang
memiliki minimal satu freeface dibagian samping karena arah peledakan pada
sistem waktu tunda ini menuju titik inisiasi. Cara untuk meminimalkan energi
yang tertahan pada lubang ledak yang dekat dengan titik inisiasi jika
menggunakan sistem waktu tunda echelon sedangkan pada lokasi tidak terdapat
freeface dibagian samping adalah dengan penggunaan waktu tunda yang lebih
kecil pada baris pertama yang berfungsi sebagai baris kontrol. Sehingga lubang
ledak pada baris kontrol meledak terlebih dahulu dan menyediakan freeface untuk
baris dibelakangnya. Untuk lokasi yang memiliki freeface pada bagian samping
103
dapat digunakan waktu tunda yang lebih besar pada bagian kontrol. Sistem waktu
tunda echelon dengan beda waktu tunda minimum 8 ms antar lubang ledak dapat
dilakukan dengan merancang kombinasi surface delay yang tepat dan
memperhatikan jumlah baris.
Tabel 4.7 Kombinasi Sistem Waktu Tunda pada Pola Peledakan Echelon
dengan Satu Freeface
Waktu Tunda Jumlah Baris

Control Row Echelon Row Maksimal
42 ms 67 ms 2 baris
42 ms 109 ms 5 baris
Gambar 4.37 Rancangan Sistem Waktu Tunda Echelon dengan Satu Freeface
Tabel 4.8 Kombinasi Sistem Waktu Tunda pada Pola Peledakan Echelon
dengan >1 Freeface

67 ms 42 ms 3 baris
104
Gambar 4.38 Rancangan Sistem Waktu Tunda Echelon dengan >1 Freeface
d. Sistem Waktu Tunda Box Cut
Sistem waktu tunda box cut akan optimal digunakan pada lokasi yang hanya
memiliki satu freeface pada bagian atas, karena arah peledakan pada sistem waktu
tunda ini menuju titik inisiasi yang berada pada bagian tengah lokasi yang
diledakkan. Pada pola peledakan box cut penggunaan waktu tunda harus sangat
diperhatikan agar baris yang berada disebelah baris kontrol memiliki cukup
freeface untuk mendistribusikan energi sehingga energi ledakan pada baris
tersebut tidak tertahan dan dapat meminimalkan getaran yang dihasilkan. Cara
untuk mengurangi energi yang tertahan pada lubang ledak yang dekat dengan titik
inisiasi adalah dengan penggunaan waktu tunda yang lebih kecil pada baris yang
berfungsi sebagai baris kontrol. Sehingga lubang ledak pada baris kontrol
meledak terlebih dahulu dan menyediakan freeface untuk baris dibelakangnya.
Pada lokasi dengan freeface pada bagian samping dapat diterapkan pola peledakan
box cut dengan penggunaan waktu tunda yang lebih besar pada baris kontrol.
Sistem waktu tunda box cut dengan beda waktu tunda minimum 8 ms antar lubang
ledak dapat dilakukan dengan merancang kombinasi surface delay yang tepat dan
memperhatikan jumlah baris.
105
Tabel 4.9 Kombinasi Sistem Waktu Tunda pada Pola Peledakan Box Cut
dengan Satu Freeface

42 ms 67 ms 4 baris
Gambar 4.39 Rancangan Sistem Waktu Tunda Box Cut dengan Satu Freeface
Tabel 4.10 Kombinasi Sistem Waktu Tunda pada Pola Peledakan Box Cut
dengan >1 Freeface

67 ms 42 ms 4 baris
Gambar 4.40 Rancangan Sistem Waktu Tunda Box Cut dengan >1 Freeface
106
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dan pembahasan, maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Berdasarkan analisa hasil kegiatan pengukuran getaran tanah akibat
peledakan menurut SNI 7571:2010, karakteristik tingkat getaran tanah hasil
peledakan pada Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat menunjukkan masih berada
dalam kondisi aman, dengan baku tingkat getaran sebesar 1,50 mm/s.
2. Untuk mengetahui hubungan antara nilai PPV hasil peledakan dan scaled
distance, digunakan analisis regresi dengan kurva berpangkat (regresi power)
karena bentuk awal persamaan PPV (PPV = K(SD)m ) merupakan bentuk
fungsi berpangkat (y = ax b ). Hasil analisis regresi power dari data
pengukuran PPV didapatkan persamaan Y = 2896,8X −1,543 dengan koefisien
R2 sebesar 0,7001. Dari persamaan tersebut dapat diketahui hubungan antara
PPV dan SD, yaitu PPV = 2896,6 x SD−1,543 dengan nilai koefisien K
sebesar 2896,8 dan nilai koefisien m sebesar -1,543. Koefisien R2
menunjukan bahwa 70,01% nilai PPV dipengaruhi oleh scaled distance.
3. Nilai rata-rata PPV yang di dapatkan dari hasil 13 data adalah 0,83 mm/s
dengan kisaran jarak 1307 m - 1935 m, dan dari hasil ini masih tergolong
aman.
4. Faktor-faktor utama yang mempengaruhi tingkat getaran tanah hasil dari
kegiatan peledakan Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat adalah :
107
a. jarak lokasi peledakan dengan pemukiman warga yang semakin dekat
b. sistem waktu tunda peledakan nonel yang memiliki kemungkinan untuk
beberapa lubang meledak bersamaan dan bobot isian bahan peledak per
waktu tunda yang semakin banyak karena adanya lubang yang meledak
bersamaan.
5. Upaya penanggulangan yang dapat dilakukan untuk mengurangi getaran
tanah yaitu dengan :
a. melakukan perencanaan ulang terhadap ketersediaan freeface,
b. pengaturan ulang terhadap penggunaan waktu tunda,
c. penyesuaian bobot isian bahan peledak terhadap jarak lokasi peledakan
dengan lokasi pengukuran,
d. penentuan ulang terhadap sistem waktu tunda yang akan diterapkan.
5.2 Saran
1. Sebelum melakukan kegiatan peledakan, sebaiknya dilakukan simulasi
rangkaian pada bantuan aplikasi untuk menghindari adanya kemungkinan
lubang yang meledak bersamaan.
2. Persamaan PPV yang telah diketahui dapat digunakan untuk memprediksi
nilai getaran yang akan dihasilkan dari setiap kegiatan peledakan, sehingga
dapat dilakukan kontrol agar PPV yang dihasilkan tidak melebihi ambang
batas SNI 7571:2010.
3. Muatan isian bahan peledak tidak boleh terlalu over charge agar getaran
peledakan akan kecil.
108
DAFTAR PUSTAKA
Bhandari, S.1997. Engineering Rock Blasting Operation. Rotterdam : AA
Balkema.
Fahlevi, R., Sulistianto, B., dan Husni, B. 2012. Perangkat Lunak Analisis
Getaran Tanah Akibat Peledakan. Jurnal JTM, 192, 61-62.
Hemphill, G. B. 1981. Blasting Operation. New York : McGraw-Hill Book
Company.
Instantel. 2015. Blassmate III Operator Manual. Canada : Instantel Inc.
Koesnaryo.S. 1988. Bahan Peledak dan Metode Peledakan. Jurusan Teknik
Pertambangan, Fakultas Teknologi Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta.
Konya, C. J., dan Walter, E. J. 1990. Surface Blast Design. New Jersey, USA :
Prentice Hall Englewood Cliffs.
Standar Nasional Indonesia. 2010. Buku Tingkat Getaran Peledakan Pada
Kegiatan Tambang Terbuka Terhadap Bangunan. Jakarta : Badan
Standarisasi Nasional.
Saptomo, Singgih. 2006. Teknik Peledakan. Jurusan Teknik Pertambangan,
Fakultas Teknologi Mineral, UPN “Veteran” Yogyakarta.
Tim Penyusun, 2004. “Modul Kurus Juru Ledak “. Pusdiklat Teknologi Mineral
dan Batubara, Kementrian Energi dan Sumber Daya Mineral, Bandung.
IX

Laporan Tugas Akhir

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Laporan Tugas Akhir

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN TUGAS AKHIR

ANALISIS PENGARUH GROUND VIBRATION TERHADAP

Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan mendapatkan gelar

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

ANALISIS PENGARUH GROUND VIBRATION TERHADAP

Disusun untuk memenuhi salah satu persyaratan mendapatkan gelar

Pembimbing Lapangan I Pembimbing Lapangan II

Subandi B. Dolohadi Dasril

segala berkat, rahmat dan karunia-Nya sehingga Penulis dapat menyelesaikan

laporan tugas akhir yang berjudul “Analisis Pengaruh Ground Vibration

Terhadap Bangunan Di Sekitar Tambang Pada Peledakan Interburden B-2 C Di

Mineral (FTM), Institut Sains dan Teknologi TD Pardede, Medan.

3. Bapak Analiser Halawa, ST., MT., selaku Ketua Jurusan Teknik

Pertambangan (KAJUR) dan Dosen Pembimbing I, Institut Sains dan

Teknologi TD Pardede Medan.

8. Bapak Subandi B. Dolohadi selaku Asisten Manajer Pemboran dan Peledakan

sekaligus pembimbing selama kegiatan penelitian Skripsi yang telah banyak

memberikan bimbingan dan arahan.

9. Bapak Dasril selaku pembimbing lapangan penelitian Skripsi.

10. Seluruh staff pegawai di Satuan Kerja Penunjang Tambang khususnya

pengambilan data dan penyunan laporan.

selama pelaksanaan kegiatan Penelitian Skripsi.

secara materil maupun moril dalam penyelesaian Skripsi.

14. Teman-teman seperjuangan yang telah banyak memberikan masukan dan

Teknologi TD Pardede, Medan.

bermanfaat bagi kita semua. Akhir kata, penulis mengucapkan terimakasih.

Tanjung Enim, 22 September 2018

2.1 Struktur organisasi PTBA ................................................................... 8

1.1 kegiatan penelitian ............................................................................... 5

1.1 Latar Belakang

Negara (BUMN) yang bergerak di bidang usaha pertambangan batubara yang

berlokasi di Kabupaten Muara Enim Provinsi Sumatera Selatan, dan

mengoperasikan pertambangan berdasarkan Perjanjian Karya Pengusahaan

tambang terbuka dengan metode penambangan open pit mining.

Kegiatan penambangan di PTBA salah satunya adalah pengupasan lapisan

tanah penutup (overburden dan interburden). Kegiatan ini didahului dengan

proses pemberaian material menggunakan metode peledakan. Lapisan penyusun

PTBA, operasi peledakan merupakan upaya penyelesaian yang memungkinkan

untuk memberaikan material penyusun overburden dan interburden tersebut

dengan lebih efektif dan efisien.

Dalam pelaksanaan kegiatan peledakan, selain memperhatikan target produksi

penambangan Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat berdekatan dengan wilayah

peledakan di Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat harus dilakukan pengukuran tingkat

getaran tanah di wilayah pemukiman penduduk tersebut. Sehingga membuat

yang dilakukan dengan tetap memaksimalkan kegiatan produksi. Mengacu pada

hal tersebut melatarbelakangi penulis untuk melakukan pengamatan dan penelitian

“Analisis Ground Vibration Terhadap Bangunan pada Kegiatan Peledakan di

Pit 2 Elektrifikasi Banko Barat”.

1.2 Identifikasi dan Perumusan Masalah

penelitian ini yaitu analisis pengaruh ground vibration terhadap bangunan

kestabilan getaran pasca peledakan terhadap bangunan disekitar khususnya

wilayah pemukiman warga sehingga penulis melakukan penelitian tentang

analisis ground vibration terdahap bangunan di sekitar tambang yang nantinya

Identifikasi Rumusan masalah dalam penelitian ini, sebagai berikut :

1. Bagaimana cara melakukan pengukuran aktual menggunakan alat ukur

Blassmate III Dan Micromate terhadap ground vibration yang dihasilkan

saat kegiatan peledkan?

tambang khususnya wilayah permukiman warga?

3. Bagaimana cara menentukan kontrol getaran terhadap ground vibration

yang dihasilkan saat kegiatan peledakan?

1.3 Batasan Masalah

Pembatasan masalah dalam penyusunan laporan tugas akhir ini yang

hanya Akan Membahas Analisis Pengaruh Ground Vibration Terhadap Bangunan