soal

1. Tampilkan produk anda masing - masing

2. Tentukan material yang digunakan serta berikan alasannya

3. Buat diagram alir pembuatan produk serta proses kerja yang dilakukan

4. Hitung volume material dan waktu pembuatan produk

Jawab
1 Design tutup botol

2. Material yang digunakan adalah Biji plastic HDPE,merupakan salah satu unggulan
industry.keunggulan sudah direkomendasikan sesuai standart,soft,tidak beresiko 2 kali
kegagalan,jika bahan baku gagal bisa di daur ulang.

3. Diagram alir pembuatan produk serta proses kerja yang dilakukan

Proses kerja yang dilakukan

Siklus proses untuk injection molding sangat pendek, biasanya antara 2detik2 mnit, dan terdiri
dari empat tahapan sebagai berikut:

1. Clamping - Sebelum injeksi bahan ke dalam cetakan, dua bagian cetakan pertama harus
aman ditutup oleh unit klem. Setiap setengah dari cetakan terpasang pada mesin injection
molding dan satu setengah diperbolehkan untuk slide. Unit penjepit hidrolik mendorong
cetakan bagian bersama-sama dan mengerahkan kekuatan yang cukup untuk menjaga aman
cetakan tertutup sementara bahan yang disuntikkan. Waktu yang diperlukan untuk menutup
dan klem cetakan tergantung pada mesin - mesin yang lebih besar (orang-orang dengan
kekuatan menjepit lebih besar) akan membutuhkan lebih banyak waktu. Kali ini dapat
diperkirakan dari waktu siklus mesin kering.
2. Injeksi - Bahan baku plastik, biasanya dalam bentuk pelet, dimasukkan ke dalam mesin
injection molding, dan maju ke cetakan oleh unit injeksi. Selama proses ini, bahan yang
meleleh oleh panas dan tekanan. Plastik cair kemudian disuntikkan ke dalam cetakan sangat
cepat dan penumpukan kemasan tekanan dan memegang materi. Jumlah bahan yang
disuntikkan disebut sebagai tembakan. Waktu injeksi sulit untuk menghitung secara akurat
karena aliran kompleks dan berubah dari plastik cair ke dalam cetakan. Namun, waktu
injeksi dapat diperkirakan dengan volume menembak, tekanan injeksi, dan kekuasaan
injeksi.
3. Pendinginan - Plastik cair yang ada di dalam cetakan mulai dingin segera karena membuat
kontak dengan permukaan cetakan interior. Seperti plastik mendingin, itu akan memperkuat
ke dalam bentuk bagian yang diinginkan. Namun, selama pendinginan beberapa bagian
penyusutan dapat terjadi. Kemasan bahan dalam tahap injeksi memungkinkan material
tambahan untuk mengalir ke cetakan dan mengurangi jumlah penyusutan terlihat. Cetakan
tidak dapat dibuka sampai waktu pendinginan yang diperlukan telah berlalu. Waktu
pendinginan dapat diperkirakan dari sifat termodinamika beberapa plastik dan ketebalan
dinding maksimum bagian.
4. Ejeksi - Setelah cukup waktu telah berlalu, bagian didinginkan dapat dikeluarkan dari
cetakan oleh sistem ejeksi, yang melekat ke bagian belakang cetakan. Ketika cetakan dibuka,
mekanisme yang digunakan untuk mendorong bagian dari cetakan. Angkatan harus
diterapkan untuk mengeluarkan bagian karena selama pendinginan bagian menyusut dan
melekat pada cetakan. Dalam rangka memfasilitasi pengusiran bagian, agen pelepas cetakan
dapat disemprotkan ke permukaan rongga cetakan sebelum injeksi material. Waktu yang
dibutuhkan untuk membuka cetakan dan mengeluarkan bagian yang dapat diperkirakan dari
waktu siklus mesin kering dan harus mencakup waktu untuk bagian yang jatuh bebas dari
cetakan. Setelah bagian tersebut dikeluarkan, cetakan bisa menjepit ditutup untuk tembakan
berikutnya untuk disuntikkan.

Setelah siklus injection molding, beberapa pengolahan pasca biasanya diperlukan. Selama
pendinginan, bahan dalam saluran cetakan akan memperkuat melekat pada bagian. Ini materi
berlebih, bersama dengan flash yang telah terjadi, harus dipangkas dari bagian, biasanya dengan
menggunakan pemotong. Untuk beberapa jenis bahan, seperti termoplastik, bahan memo bahwa
hasil dari pemangkasan dapat didaur ulang dengan ditempatkan ke dalam penggiling plastik, juga
disebut regrind mesin atau granulators, yang regrinds bahan bekas menjadi pelet. Karena
beberapa degradasi sifat material, regrind harus dicampur dengan bahan baku dalam rasio
regrind yang tepat untuk digunakan kembali dalam proses injection molding.

4.menggunakan volume tabung

Volume botol=600 ml ,d=4cm

Volume botol = ¼ .3.14.d kuadrat.tinggi

600=1/4. 22/7.6 kuadrat.t

T=600.4/1.7/22.1/36

t= 21,22 cm.(perkiraan)