MODUL 1

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR LANJUT

IDENTIFIKASI MESIN BLOW MOLDING

Disusun Oleh :

Thatit Widya 161910101007

Viky Maulana Ahmad 161910101024
Anisya Delima 161910101031
Wardatul Jannah 161910101043

PROGRAM STUDI S-1 TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVESITAS JEMBER

2019
 BAB 1 PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Blow Moulding adalah proses manufaktur plastik untuk membuat produk-produk
berongga (botol) dimana parison (gumpalan cair dalam bentuk penampang pipa) yang
dihasilkan dari proses ekstrusi dikembangkan dalam cetakan oleh tekanan gas. Pada
dasarnya blow molding adalah pengembangan dari proses ekstrusi pipa dengan
penambahan mekanisme cetakan dan peniupan. Proses ini diawali dengan pembuatan
parison dan dimasukkan ke mesin cetak tiup, kemudian udara ditiup masuk melalui
lubang penampang pipa, karena desakan udara maka gumpalan tadi akan menyesuaikan
dengan bentuk cetakan dan dibiarkan sampai menjadi padat.
Injeksi blow molding sesuai namanya terdiri atas dua proses utama, proses pertama
adalah injeksi molding dan proses kedua adalah blow molding. Aplikasi injeksi blow
molding ini material plastik panas dalam kondisi meleleh diinjeksikan kedalam rongga
tempat mold berada, berada melingkari blow stem dan berprofil tertentu sesuai dengan
bentuk produk akhir yang dikehendaki.

1.2 Rumusan Masalah

1. Apa yang dimaksud dengan Blow Molding?
2. Bagaimana proses Blow Molding?
3. Apa saja komponen komponen pada mesin Blow Molding?
1.3 Tujuan
1. Mengetahui apa yang dimaksud Blow Molding
2. Mengetahui bagaimana proses Blow Molding
3. Mengetahui komponen pada mesin Blow Molding
1.4 Manfaat
1. Dapat mengetahui apa yang dimaksud Blow Molding
2. Dapat mengetahui bagaimana proses Blow Molding
3. Dapat mengetahui komponen pada mesin Blow Molding
 BAB 2 LANDASAN TEORI

2.1 Molding Blow

Blow molding adalah proses penggembungan material thermoplastik menjadi bentuk

berongga (hollow) atau mengikuti arah aliran parison dalam kondisi panas (suhu leleh
material) berada didalam cetakan (mold) yang tertutup, sehingga pada akhir proses
penggembungan dibantu dengan fluida tekan (gas) akan terbentuklah profil material
thermoplastik yang sesuai dengan bentuk cetakan (mold). Product utama yang dihasilkan
melalui teknik blow molding adalah botol plastik.

Tahapan utama dari proses blow molding bisa dijelaskan secara singkat sebagai berikut :

1. Material thermoplastik dipanaskan sampai keadaan lelehnya tercapai

2. Selanjutnya lelehan diekstrusi melalui die head untuk membentuk tube berongga
(hollow) yang biasa dikenal sebagai PARISON
3. Parison lalu dijatuhkan diantara dua bagian cetakan yang melingkar yang selanjutnya
digelembungkan dengan fluida pendorong (gas, udara dll)
4. Lelehan thermoplastik selanjutnya akan mengalami pengerasan karena proses
pendinginan yang diberikan oleh cetakan (mold)
5. Setelah tercapai waktu pendinginan optimum maka cetakan (mold) akan terbuka dan
produk akhir terjatuh akibat gaya gravitasi atau penggerak otomatis lainnya

2.2 Cara Kerja

Ada tiga jenis proses dalam Blow Molding ini yaitu Injection Blow Mold, Extrusion
Blow Mold, Stretch Blow Mold.

1. Injection Blow Mold

Proses pembentukan produk berbahan plastik dengan cara diinjeksikan
terlebih dahulu untuk bakalan plastik yang akan di blow Terdiri dari komponen
Injeksi dan Blow Secara umum digunakan untuk kontainer dengan ukuran yang relatif
kecil dan yang sama sekali tidak ada handle Sering digunakan untuk kontainer yang
terdapat bentukan ulir pada bagian leher pada botol
 Tahapan Proses :
1. Plastik dalam keadaan melting diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan
2. Plastik dipindah ke cetakan blowing
3. Udara di tiupkan sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk mold
4. Cetakan membuka untuk pengeluaran produk

2. Extrusion Blow Mold

- Proses pembentukan material plastik dengan cara diteteskan dari extruder
- Metode yang paling sederhana dari blow mold terdiri dari extruder dan blow
- Bisa digunakan untuk kontainer yang bervariasi dari bentuknya, ukurannya, bukaan
leher pada botol, maupun bentukan handle
Jenis plastik yang digunakan adalah HDPE, PVC, PC, PP, and PETG

Tahapan Proses :
1. Plastik dikeluarkan dari extruder masuk ke cetakan blow dengan pengarah lubang
2. Cetakan tertutup
3. Pengarah lubang mengalirkan fluida (udara) kedalam plastik yang dalam keadaan
melting sehingga menekan ke cetakan
4. Cetakan terbuka untuk pengeluaran produk
3. Stretch Blow Mold
- Proses pembentukan plastik dengan cara di rentangkan (stretch) sampai tercapai
ukuran yang diinginkan dengan mempertimbangkan ketebalan bakalan plastik
- Sangat baik digunakan untuk plastik dengan jenis PET
- Terdiri dari komponen Injeksi, Stretcher dan Blow

Tahapan Proses:
1. Plastik dalam keadaan melting diinjeksikan kedalam kaviti dalam bentuk bakalan
2. Plastik di stretching (diregangkan) sesuai dimensi yang diperlukan
3. Udara di tiupkan sehingga plastik mengembang dan menempel sesuai bentuk mold
4. Cetakan membuka untuk pengeluaran produk
 BAB 3 METODOLOGI

3.1 Tempat dan Waktu

Praktikum ini dilaksanakan di Ruang Laboratorium Kemasan II Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknik Universitas Jember pada hari Sabtu tanggal 02 Maret 2019. Pukul 06.00
sampai 17.00 WIB.

3.2 Alat

1. Mesin Blow Molding

2. Buku dan alat tulis

3.3 Cara Kerja

1. Siapkan mesin dan pastikan komponen lengkap

2. Amati komponen mesin Blow Molding
 BAB 4 PEMBAHASAN

1.1 Mesin Blow

Blow molding merupakan suatu metode mencetak benda kerja berongga dengan cara
meniupkan atau menghembuskan udara kedalam material/bahan yang menggunakan cetakan
yang terdiri dari dua belahan mold yang tidak menggunakan inti (core) sebagai pembentuk
rongga tersebut. Material plastik akan keluar secara perlahan secara perlahan akan turun dari
sebuah extruder head kemudian setelah cukup panjang kedua belahan mold akan di jepit dan
menyatu sedangkan begiah bawahnya akan dimasuki sebuah alat peniup (blow pin) yang
menghembuskan udara ke dalam pipa plastik yang masih lunak, sehingga plastik tersebut akan
mengembang dan membentuk seperti bentuk rongga mold-nya. Material yang sudah terbentuk
akan mengeras dan bisa dikeluarkan dari mold hal ini karena mold dilengkapi dengan saluran
pendingin didalam kedua belahan mold. Mesin blow molding dapat dilihatpada gambar 4.1

Gambar 41. Mesin Blow Molding

4.2 Hopper

Hopper digunakan untuk menampung material (biji plastik), berguna untuk memasukkan
bahan biji plastik yang nantinya melangalir dalam dinding-dinding extruder (mesin yang terdiri
dari hoper,barel/ scerw dan die) hoper yang biasanya terbuat dari lembarang baja atau stenlistil
yang berbentuk untuk menanpung sejumblah bahan. gambar hopper dapat dilihat pada gambar
4.2
 Gambar 4.2 Hopper

4.3 Screw

Screw yang berada didalam hopper berfungsi mendorong material dalam bentuk padat.
Screw didalam barrel mendorong material dalam bentuk cair. Kemudian material yang telah
meleleh kemudian dialirkan ke die head .

Gambar 4.3 Screw

4.4 Silinder Barrel

Silinder atau tabung yang berfungsi memanaskan material (mencairkan material) yang
dibawa screw dari hopper, silinder ini dibungkus oleh elemen pemanas atau heater treatment.
heat treatment merupakan suatu proses yang mengacu pada proses pemanasan dan
pendinginan, dengan tujuan untuk mengubah sifat mekanik dan struktur mikro dari suatu
material. Pada mesin blow molding ini mempunyai 9 heat treatment. Gambar heat treatment
dapat dilihtat pada gambar 4.4
 Gambar 4.4 Silinder Barrel

4.5 Die head

Bagian yang berfungsi sebagai penyalur material plastik sebelum ke mold (cetakan) dan
sebagai penyalur udara lalu ditiupkan le mold. Die head dapat dilihat pada gambar 4.5

Gambar 4.5 Die Head

4.6 Sistem transmisi

Sistem transmisi menggunaka dua tipe yaitu transmis sprocket dan dan transmisi v-
belt. Gambar transmisi sprocket dapat dilihat pada gambar 4.6
 Gambar 4.6 Transmisi Sporcket

4.7 V-Belt
Transmisi V-Belt dapat dilihat pada gambar 4.7

Gambar 4.7 V-Belt