Laporan Modul III, MG 3017

Feeder, Classifier, dan Laju Pengendapan

Laboratorium Pengolahan Bahan Galian
Teuku muhammad iqbal / 2015
Program Studi Teknik Metalurgi
Fakultas Teknik Pertambangan dan Perminyakan
Asisten : ****

Abstrak – Praktikum Modul 3 – Pada praktikum kali ini dilakukan percobaan dengan feeder untuk mengetahui laju
pengumpanan pada saat pengolahan bahan galian suatu material dan bagaimana cara kerja dari feeder itu sendiri. Feeder
merupakan alat pengumpan dan pengatur laju pengumpanan sedangkan classifier merupakan alat yang berfungsi untuk
mengelompokan mineral berdasarkan perbedaan massa jenis dan ukuran dengan menggunakan media cairan dan gaya-gaya
yang bekerja pada alat. Pada uji pengendapan atau settling test ini, akan dipelajari prosedur dari uji pengendapan dan
pengaruh dari bahan penggumpal. Selain itu juga akan dihitung luas thickener yang diperlukan berdasarkan hasil data
percobaan. Percobaan yang dilakukan yaitu akan diendapkan batu kapur yang telah dihaluskan terlebih dahulu di dalam air,
dimana akan dihitung waktu pengendapan yang diperlukan dan juga akan diamati pengaruh dari penggunaan bahan
penggumpal (floculating reagent) pada percobaan.

A. Tinjauan Pustaka Feeder secara umum terdiri atas sebuah tempat

Feeder (Pengumpan)
Feeder merupakan alat untuk mengatur jumlah material
dan kecepatan flow yang masuk ke crusher atau proses
pengolahan bahan galian tahap selanjutnya. Feeding atau
biasa disebut mengumpan merupakan proses pengaliran
material bahan galian ke dalam alat selanjutnya. Feeder
dibutuhkan jika pada proses operasi terdapat tahap
penyimpanan (storage step).
penampung, lubang sebagai gerbang, dan conveyor. Proses
pengumpanan ini membutuhkan jarak yang relatif singkat
dan tingkat ukuran feed yang sesuai dengan alat. Kualitas
kerja yang dilakukan feeder dipengaruhi oleh tingkat
ukuran material yang akan di proses di crusher, grinder,
screen, classifier, dan lain-lain. Hasil proses yang
berkualitas baik akan diperoleh jika ukuran feed relatif
seragam.

Adapun tujuan lainnya adalah agar dapat dimodelkan

laju pengumpanan dengan perolehan yang dihasilkan
dalam plant pada pengolahan mineral. Berdasarkan jenis
umpannnya, feeder dibagi menjadi dua jenis besar, yaitu
belt feeder untuk umpan kering dan diaphragm feeder
untuk umpan basah atau slurry.Berdasarkan jenis umpan
yang diberikan, feeder dibagi menjadi dua jenis, yaitu belt
feeder dan diaphragm feeder.
1. Belt Feeder, yaitu feeder yang digunakan apabila
umpan yang diberikan kering
2. Diaphragm Feeder, yaitu feeder yang digunakan
apabila umpan yang diberikan basah/slurry.
Classifier
Klasifikasi merupakan proses pemindahan partikel
berdasarkan kecepatan pengendapannya dalam satu media
(biasanya air). Alat yang biasa digunakan untuk klasifikasi
adalah classifier. Secara umum alat pemisah classifier akan
menghasilkan dua produk yaitu underflow dan overflow.
Meskipun klasifikasi pada umumnya bertujuan untuk
memisahkan partikel menurut ukuran, densitas partikel dan
faktor lainnya, klasifikasi mempunyai efek dan operasinya
lebih mensortir dibandingkan dengan sizing.
Classifier didesain untuk menghasilkan dua produk,
yaitu partikel kasar dan halus atau partikel berat dan
ringan. Karena produk ynag dihasilkan ada dua jenis, oleh
karena itu tmpat pengeluaran produknya pun ada dua jenis
juga. Underflow (atau biasa disebut sands atau oversize)
untuk partikel berat atau kasar dan untuk partikel dengan
kecepatan pengendapan tinggi, serta overflow atau slimes
untuk partikel ringan atau halus dan partikel dengan
kecepatan pengendapan rendah.Berdasarkan jenisnya,
classifier dibagi menjadi dua.
1. Mechanical classifier, classifier jenis ini memisahkan
partikelnya memanfaatkan fenomena gaya gravitasi.
Hal ini dapat diartikan bahwa partikel yang mempunyai
berat dan ukuran yang lebih besar akan memiliki
kecepatan pengendapan yang besar juga, sehingga akan
 tenggelam dan masuk ke dalam underflow. Sedangkan terpental ke bagian atas bed membentuk aliran sendiri dan
partikel yang halus dan ringan akan terlambat untuk akhirnya akan keluar melalui overflow.Hal-hal yang
mengendap atau kemungkinan besar tidak akan menguntungkan dan keburukan dalampengoperasian hydro
mengendap sehingga akan keluar melewati overflow. cyclone.
Contoh alat ini adalah kolam pengendapan.
2. Centrifugal classifier atau nonmechanical classifier,
adapun classifier jenis ini memisahkan partikel di
dalamnya memanfaatkan fenomena gaya sentrifugal.
Contoh dari classifier jenis ini yang sering dijumpai
adalah hydrocyclone.

Cara kerja dari alat ini adalah umpan ditembakkan ke

dalam bed dengan membentuk sudut tertentu. Akibat dari
penembakkan tersebut, partikel akan masuk ke dalam bed
dan menempel pada permukaan bed dan terus mengalir ke
bawah. Untuk partikel yang kasar akan keluar langsung ke
bawah melalui underflow, untuk partikel yang halus akan
Hal-hal yang menguntungkan :
1. Fluida kerja yang mudah diperoleh.
2. Harga fluida kerja yang murah.
3. Proses pengolahan limbah yang tidak sulit.
4. Pengoperasian system hydrocyclone yang tidak terlalu
sulit.
Hal-hal yang merugikan :
1. Sulit memperoleh bahan cone yang tahan abrasi .
2. Untuk kondisi cracked mixture yang berat jenis yang
tidak extrim dengan air akan sulit dilakukan proses
pemisahan.
3. System ini sangat tidak toleran terhadap feeding yang
fluktuatif .
Sedimentasi bisa dilakukan pada awal maupun pada
akhir dari unit sistim pengolahan. Jika kekeruhan dari
influent tinggi,sebaiknya dilakukan proses sedimentasi
awal (primary sedimentation) didahului dengan koagulasi
dan flokulasi, dengan demikian akan mengurangi beban
pada treatment berikutnya. Sedangkan secondary
sedimentation yang terletak pada akhir treatment gunanya
untuk memisahkan dan mengumpulkan lumpur dari proses
sebelumnya (activated sludge, OD, dlsb) dimana lumpur
yang terkumpul tersebut dipompakan keunit pengolahan
lumpur tersendiri.Gaya yang terpengaruh dalam
pengendapan tercermin pada gambar di bawah ini.

Uji Pengendapan
Uji Pengendapan adalah uji untuk mengetahui
seberapa cepat suatu partikel untuk mengendap. Gaya-gaya
yang bekerja pada saat partikel mengendap adalah gaya
gravitasi/gaya berat partikel, gaya Arcchimedes dan gaya
gesek. Pada saat partikel mengendap, partikel awalnya
memiliki kecepatan dan percepatan akibat gravitasi.
B. Data Percobaan
Namun, seiring bertambahnya kecepatan partikel, maka
gaya gesek atau gaya hambat partikel tersebut makin besar.
Dalam pelaksanaan praktikum feeder, classifier, dan
Akhirnya partikel akan mengalami suatu keadaan konstan
uji pengendapan ini dilakukan langkah kerja sebagai
yaitu dimana percepatannya adalah nol karena gaya gesek
berikut ini:
tersebut besarnya sama dengan gaya berat partikel dan
kecepetannya tidak akan bertambah. Kecepatan ini disebut No Langkah Kerja
kecepatan terminal.Kecepatan terminal bervariasi secara 1 Feeder
langsung dengan rasio gaya hambat. 1.1 timbang material
Sedimentasi adalah proses pemisahan padatan yang 1.2 tentukan laju pengendapan (dari berat
terkandung dalam limbah cair oleh gaya gravitasi, pada dan waktu yang diperlukan unutk
umumnya proses Sedimentasi dilakukan setelah proses mengeluarkan material tersebut dari
Koagulasi dan Flokulasi dimana tujuannya adalah untuk alat
memperbesar partikel padatan sehingga menjadi lebih 1.3 ambil material yang keluar dari alat
berat dan dapat tenggelam dalam waktu lebih dalam selang 5 detik selama 1 detik
secara random. Ambil harga rata-
singkat.Flokulan merupakan senyawa yang digunakan
ratanya
untuk membentuk senyawa dari polutan yang mudah
1.4 bandingkan hasil yang diperoleh pada
mengendap dan atau senyawa yang mempunyai ukuran
langkah 1.2 dan 1.3 dan berikan
yang lebih besar dengan suatu reaksi kimia. kesimpulan
2 Classifier
 2.1 Perhatikan classifier yang ada Dengan flocculant
2.2 Ketahui bagian dan mekanisme kerjanya
detik ke- h (mm)
3 Uji Pengendapan
3.1 Siapkan pulp, 10% padatan dengan 3 5
mencampurkan 1000ml air degan 6 9
dengan 100gram gerusan bijih 9 13
3.2 Aduk dengan baik
12 17
3.3 Hitung pengendapan yang terjadi selama
selang 10 detik semenjak batang 15 21
penganduk diangkat 18 23
3.4 Tambahkan flocculant pada gelas ukur 21 25
kedua yang berisi 1000ml air dan
100gram material. Lakukan hal yang
24 25,5
sama dengan langkah pada titik 3.2 dan 27 25,5
3.3 dengan selang waktu 4 detik 30 25,5
3.5 Hitung kembali % padatan = (berat
padatan kering/berat padatan
kering+berat air) x 100% y = 30 cm
Adapun data yang diperoleh dalam praktikum adalah d = 6.6
sebagai berkut ini: A = 34.212 cm2

1) Feeder
Metode tak langsung C. Pengolahan Data Percobaan
Detik ke- Durasi (s) Berat (gram)  Feeder
𝒃𝒆𝒓𝒂𝒕 𝒇𝒆𝒆𝒅
5 1 268 𝑳𝒂𝒋𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒖𝒎𝒑𝒂𝒏𝒂𝒏 =
𝒘𝒂𝒌𝒕𝒖 𝒚𝒂𝒏𝒈 𝒅𝒊𝒑𝒆𝒓𝒍𝒖𝒌𝒂𝒏
10 1 264
15 1 283
𝟏𝟎 𝒌𝒈
20 1 302 𝒍𝒂𝒋𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒖𝒎𝒑𝒂𝒏𝒂𝒏 =
𝟑𝟔, 𝟐 𝒔
= 𝟎, 𝟐𝟕𝟔𝟐𝟒 𝐤𝐠/𝐬

Pada sampling secara acak, data sample adalah

Metode langsung sebagai berikut:
Waktu 36,2 s Berat sample (gram) Kecepatan Alir
berat pasir 10 kg 268 gr 268 gr/s
264 gr 264 gr/s
2) Uji Pengendapan 283 gr 283 gr/s
302 gr 302 gr/s
Tanpa flocculant Rata-rata 279,25 gr/s
detik ke- h (mm)
10 6 𝒍𝒂𝒋𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒖𝒎𝒑𝒂𝒏𝒂𝒏 = 𝟎, 𝟐𝟕𝟗𝟐𝟓 𝐤𝐠/𝐬

20 9  Uji Pengendapan
30 11 Table Pengolahan Data Tanpa Floculant

40 13
Tanpa flocculant
50 14
detik vol endapan vol cairan laju pengendapan
60 14,5 No h (mm)
ke (ml) (ml) (cm/s)
70 15 1 10 6 19,9098 980,0902 3,16
80 15,2 2 20 9 29,8647 970,1353 1,565
90 16 3 30 11 36,5013 963,4987 1,036666667
100 16 4 40 13 43,1379 956,8621 0,7725
5 50 14 46,4562 953,5438 0,616
6 60 14,5 48,11535 951,8847 0,5125
y = 32.2 cm 7 70 15 49,7745 950,2255 0,438571429
d = 6.5 cm 8 80 15,2 50,43816 949,5618 0,3835
A = 33.183 cm2 9 90 16 53,0928 946,9072 0,34
10 100 16 53,0928 946,9072 0,306
 Perbandingan antara ketinggian
endapan dengan waktu
Perbandingan antara ketinggian
30
endapan dengan waktu

Ketinggian Endapan (mm)

25
20
20
Ketinggian Endapan (mm)

Tanpa
15 15 Flocculant
Dengan
10 10 Flocculant
5 5
0
0
0 50 100 150
0 50 100 150
Waktu (s)
Waktu (s)

Grafik Hubungan antara Ketinggian Endapan dengan Waktu GrafikPerbandingan Ketinggian Endapan dengan floculant
(Tanpa Floculant) dan tanpa floculant

Table Pengolahan Data Dengan Floculant ρsilika = 2.67 gram/cm3

ρair = 1 gram/cm3
Dengan Flocculant ukuran mesh (diameter) = 150# = 0.105 mm
detik vol endapan vol cairan laju pengendapan volume air = 1000 mL
No h (mm) viscositas air = 0.113 x 10-2 gram/cm.s
ke (ml) (ml) (cm/s)
1 3 5 17,106 982,894 9,833333333
Berat air
2 6 9 30,7908 969,2092 4,85 𝑊𝑎𝑖𝑟 = 𝑉𝑎𝑖𝑟 𝑥 𝜌𝑎𝑖𝑟
3 9 13 44,4756 955,5244 3,188888889 𝑊𝑎𝑖𝑟 = (𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝 − 𝑉𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 ) 𝑥 𝜌𝑎𝑖𝑟
4 12 17 58,1604 941,8396 2,358333333 𝑊𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
𝑊𝑎𝑖𝑟 = (𝑉𝑝𝑢𝑙𝑝 − ) 𝑥 𝜌𝑎𝑖𝑟
5 15 21 71,8452 928,1548 1,86 𝜌𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
100
6 18 23 78,6876 921,3124 1,538888889 𝑊𝑎𝑖𝑟 = (1000 − )𝑥1
2,67
7 21 25 85,53 914,47 1,30952381 100
𝑊𝑎𝑖𝑟 = (1000 − )𝑥1
8 24 25,5 87,2406 912,7594 1,14375 2,67
9 27 25,5 87,2406 912,7594 1,016666667
𝑾𝒂𝒊𝒓 = 962.5468165 gram
10 30 25,5 87,2406 912,7594 0,915
Persen solid
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
Perbandingan antara ketinggian %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 = 𝑥100%
𝑊𝑝𝑢𝑙𝑝
endapan dengan waktu 𝑊𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑
%𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 = 𝑥100%
𝑊𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 + 𝑊𝑎𝑖𝑟
30
100
Ketinggian Endapan (mm)

25 %𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 = 𝑥100%
100 + 962.55
20
%𝒔𝒐𝒍𝒊𝒅 = 𝟗. 𝟒𝟏 %
15
10 Dilusi
5 𝑤𝑎𝑖𝑟 962.55
𝐝𝐢𝐥𝐮𝐬𝐢 = = = 𝟗. 𝟔𝟐5
0 𝑤𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑 100

0 10 20 30 40
Waktu (s) 𝒚−𝒙 𝒎
𝒍𝒂𝒋𝒖 𝒕𝒆𝒓𝒎𝒊𝒏𝒂𝒍 = ( )
𝒕 𝒔
Grafik Hubungan antara Ketinggian Endapan dengan Waktu
(Dengan Floculant)
 Selain itu gelas ukur yang diberi flokulan akan cepat
mengendapkan pulp dan cairan bening yang tersisa di
atasnya terlihat lebih bening. Beda dengan gelas ukur
yang tidak diberi flokulan, saat proses pengendapan
y
sangat lama dan air bening yang berada di atas pulp
x lebih keruh.
Apabila dibandingkan dengan nilai laju pengendapan
Dengan terminal pada Hukum Stokes, nilai yangdidapat
vt = laju pengendapan berbeda dengan nilai laju pengendapan pada saat
y = tinggi tabung percobaan. Hal ini dapat disebabkan pada saat
x = tinggi endapan percobaan terjadi kesalahan pengukuran tinggi endapan
y – x = tinggi air sehingga nilai yang dihasilkan berbeda. Pada
t = waktu pengendapan penghitungan laju pengendapan Hukum stokes juga
menggunakan beberapa asumsi diantaranya adalah
 Tanpa floculant ukuran butir tiap partikel dianggap sama, bentuk
𝒍𝒂𝒋𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒆𝒏𝒅𝒂𝒑𝒂𝒏 butiran dianggap homogen dan aliran diasumsikan
(𝟑𝟐. 𝟐 − 𝟏. 𝟔) × 𝟏𝟎−𝟐 𝒎 laminar.Sedangkan pada saat percobaan kita tidak
= menggunakan asumsi tersebut sehingga muncullah
𝟏𝟎𝟎 𝒔
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟔 𝒎/𝒔 nilai yang berbeda.
 Dengan floculant
(𝟑𝟎 − 𝟐. 𝟓𝟓) × 𝟏𝟎−𝟐 𝒎 E. Jawaban Pertanyaan dan Tugas
𝒍𝒂𝒋𝒖 𝒑𝒆𝒏𝒈𝒆𝒏𝒅𝒂𝒑𝒂𝒏 = Feeder
𝟑𝟎 𝒔
= 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟓 𝒎/𝒔 1. Untuk apa gunanya feeder?

Jawab: Feeder sebagai pengumpan berguna untuk

𝐋𝐚𝐣𝐮 𝐩𝐞𝐧𝐠𝐞𝐧𝐝𝐚𝐩𝐚𝐧 𝐭𝐞𝐫𝐦𝐢𝐧𝐚𝐥 (𝐇𝐮𝐤𝐮𝐦 𝐒𝐭𝐨𝐤𝐞𝐬) mengalirkan material dari satu alat kealat yang
g × D2 × (dp − dm ) berikutnya dengan menyeragamkan umpan yang
= masuk.
18 × μ
𝒎 −𝟑 )𝟐
𝟗. 𝟖 𝟐 × (𝟎. 𝟏𝟎𝟓 × 𝟏𝟎 𝒎 × (𝟐. 𝟔𝟕 − 𝟏, 𝟎)𝒈/𝒄𝒎𝟑
𝒔
= 2. Ada berapa macam feeder yang ada di
𝟏𝟖 × 𝟎. 𝟏𝟏𝟑 × 𝟏𝟎−𝟐 𝒈/𝒎𝒔 laboratoriumyang saudara ketahui? Sebutkan
= 𝟎. 𝟎𝟖𝟖𝟕 𝐦/𝐬 masing-masing!

D. Analisis Hasil Percobaan
 Feeder
Pada hasil feeder percobaan 1 didapati laju
pengumpanan adalah sebesar 0.27624 kg/s. Sedangkan,
pada percobaan kedua yang mengambil data random
diperoleh rata-rata laju pengumpanan adalah sebesar
0.27925 kg/s. Adanya perbedaan pada hasil percobaan
1 dan 2 dapat diakibatkan dari :
- Masih adanya sedikit material yang tertinggal di feeder
sehingga belum seluruh dari feed yang masuk itu
keluar (walau hanya beberapa gram)
- Saat pengambilan data sampel secara random
dilakukan oleh orang yang berbeda, hal ini dapat
mengakibatkan keakuratan data pengambilan
berkurang.
 Classifier
Dalam percobaan ini kita hanya melihat jenis-jenis
classifier yang ada di Laboratorium Pengolahan Bahan
Galian. Classifier yang terdapat di Laboratorium
bermacam-macam tergantung classifier sendiri apakah
memanfaatkan gaya gravitasi atau gaya sentrifugal.
 Uji Pengendapan
Dari grafik perbandingan uji pengendapan dengan
menggunakan flokulan dan tanpa flokulan memberikan
perbandingan yang sangat signifikan pada waktu
pengendapannya. Dengan menggunakan flokulan waktu yang
diperlukan untuk mengendap lebih cepat.
Jawab: Ada 5 macam feeder yang ada di lab, yaitu:
Disc Feeder, belt feeder, diaphragm feeder,
vibrating feeder, dan volumetric feeder.
4. Untuk umpan yang bagaimana diaphragma feeder
digunakan?
Jawab: Diaphragma feeder dibutuhkan pengaturan
otomatis volume atau kecepatan pengumpanan. Jadi
umpan diagfragma feeder dapat disesuaikan dengan
ukuran feed yang dimasukkan. umpan stone
merupakan umpan yang berada stone quary di
bawah primay crusher.
5. Apa keburukannya apabila belt feeder dipakai
untuk feeder yang kasar?
Jawab:Keburukan apabila belt feeder digunakan
untuk feeder yang kasar adalah dapat mempercepat
kerusakan belt akibat gaya gesek yang terlalu besar
antara belt feeder dengan feeder. Dengan begini aka
nada pengeluaran yang terjadi akibat dari kerusakan
belt.
5. Alat pengontrol apa saja untuk mengatur rate of
delivery laju pengumpan pada disc feeder?
 Jawab: alat pengontrol yang digunakan untuk
mengatur rate ofdelivery laju pengumpan pada disc
feeder adalah pengatur daya pada motor penggerak.
Classifier
1. Classifier yang ada di laboratorium termasuk
golongan classifier yang mana? Apa ciri-cirinya?
Jawab: Classifier yang ada di lab termasuk ke
dalam sentrifugal classifier
Ciri-ciri:
- Pemisahan antara partikel kasar dan halus di dalam
wadah vertikal dengan bagian atas berbentuk
cylindrical dan bagian bawah berbentuk conical,
dan bagian dalam yang terdapat spiral.
- Klasifikasi dibantu oleh gaya sentrifugal
2.Faktor-faktor apakah yang mempengaruhi kapasitas
dari classifier?
Jawab: Faktor-faktor yang mempengaruhi kapasitas
dari classifier adalah laju pengumpanan dan laju
permukaan, kemiringan tangki, tinggi bibir
overflow, dilusi, tekanan feed, viskositas umpan,
ukuran partikel, diameter classifier, dan ukuran
lubang, serta % solid.
3. Umpan yang bagaimanakah yang baik dikerjakan
oleh alat ini?
Jawab: Umpan yang baik dikerjakan oleh alat ini
adalah feed yang mengandung 60% solid.
4. Berikan gambaran tentang zona-zona pengendapan
pada classifier ini!
Jawab: Gambaran tentang zone-zone pengendapan
pada classifier:
Daerah sempit di belakang tempat pemasukan umpan.
Semua partikel yang mencapai daerah ini praktis akan
mengendap dan menjadi produk underflow.
Daerah endapan yang kemudian oleh alat garu atau
spiral ditarik ke belakang menjadi produk underflow.
Daerah abadi, suatu lapis tipis endapan yang selalu
berada pada tempatnya dan berfungsi melindungi alas
kolam dari gesekan dengan spiral rake.
6. Jelaskan prinsip pemisahan yang terjadi pada
classifier!
Jawab: Prinsip pemisahan pada classifier :pemisahan
partikel dilakukan atas dasar perbedaan kecepatan
pengendapan di dalam media air. Faktor yang
berpengaruh pada pengendapan antara lain adalah
ukuran dan densitas partikel
6. Mekanisme apa saja yang menyebabkan adanyahindered
settling dan free settling pada alat ini?
- Jawab: Free-settling diartikan sebagai partikel yang
tenggelam pada fluida.Untuk dispersi pulp dari bijih
yang baik, Free-settling dominan ketika persentase
dari solid by weight kurang dari 15%. Rasio free-
settling membesar untuk partikel kasar jika
dibandingkan dengan partikel halus.
- Hindered-settling terjadi saat proporsi solid pada
pulp bertambah, efek dari partikel yang padat lebih
timbul dan kecepatan pengendapan partikel mulai
turun. Sistem mulai berlaku sebagai heavy liquid
yang densitas pulpnya lebih rendah dari carrier
liquid. Kondisi inilah yang disebut hindered-settling.
Karena densitas yang tinggi dan viskositas slurry
tidak berubah, partikel jatuh pada pemisahan dengan
hindered-settling, resistensi untuk jatuh atau
mengendap diakibatkan oleh pembentukan
turbulensi.

7. Berikan gambaran gaya-gaya yang bekerja pada

partikel-partikel sehingga terjadi pemisahan!

Jawab: Gambaran gaya-gaya yang bekerja pada

partikel-partikel sehingga terjadi pemisahan :

Daerah aliran horizontal, di bagian permukaan kolam,

mulai dari tempat umpan masuk sampai ke bibir overflow.
Pulp di daerah ini lebih encer dari daerah lainnya.
Classifier mendekati kondisi free settling.Daerah hindered
settling, bagian utama dari kolam. Partikel – partikel dapat
terdorong ke atas masuk daerah aliran horizontal, atau
partikel yang cukup masanya tetap turun ke bawah.
Klasifikasi di daerah ini berlangsung di bawah kondisi
hindered settling.
F. Kesimpulan
Feeder berguna untuk mengatur kecepatan bahan
galian (run of mine) dari tambang yang akan diproses
agar tidak mengalami penumpukan.
Laju pengumpanan percobaan 1 sebesar 0.276
kg/s, sementara laju pengendapan percobaan kedua
adalah sebesar 0,27925 kg/s. Nilai laju pengumpanan
ini berbeda dengan nilai laju pengendapan melalui
perhitungan Hukum Stokes.
Classifier terbagi menjadi 2 jenis, yaitu classifier
untuk gaya sentrifugal dan gaya gravitasi.Di
laboratorium terdapat classifier jenis sentrifugal yaitu,
hydrocyclone. Dengan mekanisme kerjanya yang
memisahkan mineral berharga dengan gangue mineral
berdasarkan gaya-gaya fisika yang berlangsung
didalam alat.
Pada percobaan uji pengendapan dapat diketahui
bahwa floculant dapat mempercepat laju pengendapan
material.Proses pengendapan dipengaruhi oleh gaya
impelling dan gaya drag yang terjadi pada partikel
sehingga membuat partikel tersebut tenggelam dan
terjadinya proses kompaksi. Pengaruh bahan
penggumpal sangat berpengaruh terhadap kecepatan
pengendapan dan pembentukan cairan bening.
Flokulan bekerja dengan cara mengaglomerasi partikel
padat tailing sehingga terjadi proses sedimentasi yang
cepat.

Dilusi = 9.625
Laju pengendapan terminal
 Dengan floculant = 𝟎. 𝟎𝟎𝟗𝟏𝟓 𝒎/𝒔
 Tanpa floculant = 𝟎. 𝟎𝟎𝟑𝟎𝟔 𝒎/𝒔
 Laju pengendapan (hukum Stokes) = 0.0887 m/s

G. Daftar Pustaka
Slide Perkuliahan Pengolahan Bahan Galian BAB
VII
Slide Perkuliahan Pengolahan Bahan Galian BAB II
http://www.chem-is-try.org/materi_kimia/kimia-
industri/limbah-industri/sedimentasi-pengendapan-
pada-pengolahan-limbah-cair/
http://laporanp.blogspot.com/2010/02/bab-iv-sizing-
sizing-merupakan-proses.html
http://www.scribd.com/doc/16720145/Feeder
http://digilib.itb.ac.id/gdl.php?mod=browse&op=read
&id=jbptitbpp-gdl-pulungadip-34125
http://adekbacatulisbagi.wordpress.com/2012/06/23/s
edimentasi/
http://anitamuina.wordpress.com/2013/02/11/sentrifu
gasi/
http://dwiranirosita2.blogspot.com/2013_10_01_archi
ve.html

H. Lampiran