RANCANG BANGUN PRESSTOOL LENCANA POLITEKNIK

NEGERI JAKARTA

Proposal Tugas Akhir

Diploma III Program Studi Teknik Mesin
Dijurusan Teknik Mesin

Oleh :
Rizka Heryani NIM : 1215010041
Immanuel Budiman P NIM : 1215010071
Satir Nursihab NIM : 1215010087
Siti Maryam Unaharti NIM : 1215010044

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

2018

i
 RANCANG BANGUN PRESSTOOL LENCANA
POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

Diajukan oleh :

Rizkah Heryani NIM : 1215010041

Immanuel Budiman P NIM : 1215010071
Satir Nursihab NIM :
1215010087
Siti Maryam Unaharti
NIM : 1215010044

Diseujui oleh :
Team Tugas Akhir Program Studi Teknik Mesin

(………………………)

POLITEKNIK NEGERI JAKARTA

2018

ii
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ..................................................................................................................... i

LEMBAR PENGESAHAN .......................................................................................................... ii
DAFTAR ISI ................................................................................................................................ iii
BAB I ............................................................................................................................................ 1
PENDAHULUAN ........................................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang Masalah ...................................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah ............................................................................................................ 2
1.3 Tujuan ................................................................................................................................. 2
1.4 Ruang Lingkup Penelitian dan Pembatasan Masalah ......................................................... 3
1.5 Lokasi Objek Tugas Akhir .................................................................................................. 3
1.6 Garis Besar Metode Penyelesaian Masalah ........................................................................ 3
1.7 Manfaat................................................................................................................................ 4
1.8 Sistematika Penulisan .......................................................................................................... 4
BAB II ........................................................................................................................................... 6
TINJAUAN PUSTAKA ............................................................................................................... 6
2.1 Papan Partikel ...................................................................................................................... 6
2.2 Heater .................................................................................................................................. 7
2.3 Perencanaan Mesin .............................................................................................................. 7
2.3.1 Heater Element....................................................................................................... 8
2.3.2 Blower ..................................................................................................................... 9
2.3.3 Struktur Frame (Dengan besi Hollow) .................................................................10
2.4 Konsep Rancangan ............................................................................................................ 11
2.4.1 Simulasi Aliran Udara Pada Mesin Heater ................................................................. 12
BAB III ....................................................................................................................................... 13
METODE PELAKSANAAN ..................................................................................................... 13
3.1 Metode Penelitian ..............................................................................................................13
3.1.1 Perumusan Masalah .................................................................................................... 15
3.1.2 Observasi .................................................................................................................... 15
3.1.3 Studi Literatur ............................................................................................................ 15
3.1.4 Membuat Jadwal Kegiatan ......................................................................................... 16

iii
 3.1.5 Membuat Konsep........................................................................................................ 16
3.1.6 Perhitungan Mekanis...................................................................................................16
3.1.7 Rancangan Gambar.....................................................................................................16
3.1.8 Rancang Bangun Mesin.............................................................................................. 17
3.1.9 Pengujian Mesin..........................................................................................................17
3.1.10 Pembuatan Laporan...................................................................................................17
BAB IV........................................................................................................................................18
BIAYA DAN JADWAL KEGIATAN..........................................................................................18
4.1 Biaya.................................................................................................................................. 18
4.1.1 Bahan...........................................................................................................................18
4.1.2 Transport......................................................................................................................18
4.1.3 Lain-Lain (Administrasi,Publikasi,Seminar, dan Laporan)........................................ 18
4.2 Jadwal Kegiatan.................................................................................................................19
DAFTAR PUSTAKA.................................................................................................................. 20
LAMPIRAN................................................................................................................................ 21

iv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang Masalah

Press tool merupakan peralatan yang mempunyai prinsip kerja penekanan

dengan melakukan pemotongan atau pembentukan atau gabungan dari keduanya.
Peralatan ini digunakan untuk membuat produk secara massal dengan produk output
yang sama dalam waktu yang relative singkat. Hasil dari press tool salah satunya
yaitu souvenir berupa lencana.
Lencana adalah identitas yang dipergunakan untuk menggambarkan citra dan
karakter suatu Lembaga atau perusahaan maupun organisasi. Produk souvenir dari
hasil Presstool di UKM (Usaha Kecil Menengah) yang ada di lingkungan masyarakat
umumnya memproduksi hasil-hasil produk variasi yang siap dipasarkan. Dalam hal
ini, kami ingin membuat lencana sebagai identitas institusi dan dapat diproduksi
secara massal.
Proses kerja alat ini berdasarkan gaya tekan yang diteruskan oleh punch untuk
memotong atau membentuk benda kerja. Punch ditekan oleh mesin press dan
mengenai lembaran bahan sehingga akan terbentuk profil sesuai desain awal. Hasil
dari presstool ini kemudian dimodifikasi dengan menambahkan stiker logo dan nama
institusi disisi depan serta pengait di sisi belakang.
1.2 Perumusan Masalah
A. Bagaimana membuat dan menghasilkan lencana yang memiliki nilai
jual dengan menggunakan Presstool,
B. Bagaimana menentukan bahan die dan punch yang sesuai dengan
jumlah produk yang dihasilkan,
C. Bagaimana merancang presstool untuk membuat lencana.

1.3 Tujuan
A. Tujuan Umum :
1. Untuk mendapatkan penghasilan dari produk dengan membuat
lencana dari presstool.
B. Tujuan Khusus :
1. Sebagai salah satu syarat untuk memperoleh gelar Diploma III
2. Agar dapat membuat presstool
3. Menghasilkan Output berupa lencana

2
1.4 Ruang Lingkup Penelitian dan Pembatasan Masalah

Agar rancang bangun Presstool ini menjadi terarah dan memberikan

kejelasan analisis permasalahan, maka pembatasan masalah yang ada pada
penulisan proposal ini terbatas pada :
1. Rancangan Press tool dari produk lencana berdasarkan dari desain.
2. Kapasitas lencana yang dihasilkan.

1.5 Lokasi Objek Tugas Akhir

Belum dapat ditentukan

1.6 Garis Besar Metode Penyelesaian Masalah

Metode yang digunakan untuk menyelesaikan masalah ini adalah :

1. Mencari dan mengkaji jurnal ilmiah yang berkaitan dengan permasalahan.

2. Mendapatkan gambaran tentang presstool untuk pembuatan lencana
3. Merancang Presstool ,menganalisa proses punch,pearching dan blanking
4. Membuat tiap-tiap komponen pada prestool.

3
1.7 Manfaat

1. Sebagai suatu alat pembuat lencana.

2. Untuk meningkatkan taraf ekonpmi dan sejahteraan mitra usaha mandiri.

1.8 Sistematika Penulisan

Laporan tugas akhir “Rancang Bangun Mesin Heater Untuk Pengering Papan
Partikel” disusun dalam lima bab diantaranya :

1. BAB I : Pendahuluan

Menguraikan latar belakang pemilihan topik, perumusan

masalah, tujuan umum dan khusus, ruang lingkup penelitian dan
pembatasan masalah, lokasi objek akhir, garis besar metode
penyelesaian masalah, manfaat yang akan didapat, dan sistematika
penulisan keseluruhan tugas akhir.

2. BAB II : Studi Pustaka

Memaparkan rangkuman kritis atas pustaka yang menunjang
penyusunan / penelitian, meliputi pembahasan tentang topik yang
akan dikaji lebih lanjut dalam tugas akhir.

4
3. BAB III : Metodologi
Menguraikan tentang metodologi, yaitu metode yang
digunakan untuk menyelesaikan masalah/penelitian, meliputi
prosedur, pengambilan sampel dan pengumpulan data, teknik
analisis data atau teknis rancangan.

4. BAB IV : Perencanaan Biaya dan Jadwal Kegiatan

Berisi estimasi biaya yang dibutuhkan dari mulai perencanaan
mesin, rancang bangun mesin, pengujian mesin, hingga pembuatan
laporan. Serta berisi jadwal kegiatan yang bertujuan agar tugas akhir
ini dapat diselesaikan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan.

5. BAB V : Kesimpulan dan Saran

Berisi kesimpulan dari seluruh hasil pembahasan. Isi
kesimpulan harus menjawab permasalahan dan tujuan yang telah
ditetapkan dalam tugas akhir. Serta berisi saran – saran yang berkaitan
dengan tugas akhir

5
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pengertian Press Tool

Press tool adalah salah satu alat gabungan Jig dan Fixture yang dapat
digunakan untuk membentuk dan memotong logam dengan cara penekanan. Bagian
atas dari alat ini didukung oleh plat atas sebagai alat pemegang dan pengarah dari
Punch yang berfungsi sebagai Jig, sedangkan bagian bawah terdiri dari plat bawah
dan Dies sebagai pendukung dan pengarah benda kerja yang berfungsi sebagai
Fixture. Proses kerja alat ini berdasarkan gaya tekan yang diteruskan oleh Punch
untuk memotong atau membentuk benda kerja sesuai dengan geometris dan ukuran
yang diinginkan. Peralatan ini digunakan untuk membuat produk secara massal
dengan produk Output yang sama dalam waktu yang relatif singkat.

2.2 Klasifikasi Press Tool

Ditinjau dari prinsip kerjanya, alat ini dapat diklasifikasikan menjadi tiga jenis
yaitu :
a. Simple Tool

Simple Tool adalah perkakas tekan sederhana yang dirancang hanya

melakukan satu jenis pekerjaan pada satu stasiun kerja. Dalam operasinya hanya satu
jenis pemotongan atau pembentukan yang dilakukan, misalnya Blangking atau
bending saja.

Keuntungan simple tool:

1. Dapat melakukan proses pengerjaan tertentu dalam waktu yang singkat.
2. Kontruksinya relatif sederhana sehingga mudah proses pembuatannya.
3. Menghasilkan kualitas produk lebih terjamin
4. Mudah di assembling
5. Harga alat relatif murah
Kerugian Simple Tool:
 1. Hanya mampu melakukan proses-proses pengerjaan untuk produk yang
sederhana sehingga untuk jenis pengerjaan yang rumit tidak dapat
dilakukan oleh jenis Press Tool ini.
2. proses pengerjaan yang dapat dilakukan hanya satu jenis saja.

Gambar 2.1 Simple Tool

b. Compound Tool
Compound Tool atau perkakas tekan gabungan adalah perkakas yang
dirancang utuk melakukan dua atau lebih jenis pekerjaan dalam satu stasiun kerja,
atau mengerjakan satu jenis pekerjaan pada setiap Station.
Pemakaian jenis alat ini juga mempunyai keuntungan dan kerugian.

Keuntungan Compound Tool :

1. Dapat melakukan beberapa proses pengerjaan dalam waktu yang
bersamaan pada Station yang sama
2. Dapat melakukan pekerjaan yang lebih rumit
3. Hasil produksi yang dicapai mempunyai ukuran yang teliti.

Kerugian Compound Tool :

1. Konstruksi dies menjadi lebih rumit.
2. Terlalu sulit untuk mengerjakan material yang tebal.
3. Dengan beberapa proses pengerjaan dalam satu Station menyebabkan
perkakas cepat rusak.
c. Progressive Tool
Progressive Tool atau perkakas tekan adalah perkakas yang dirancang untuk
melakukan sejumlah operasi pemotongan atau pembentukan dalam beberapa stasiun
kerja Pada setiap langkah penekanan menghasilkan beberapa jenis pengerjaan dan
setiap stasiun kerja dapat berupa proses pemotongan atau pembentukan yang berbeda,
misalnya langkah pertama terjadi proses Pierching, kedua Notching dan seterusnya.

Keuntungan Progressive Tool :

1. Dapat memproduksi bentuk produk yang lebih rumit
2. Waktu pengerjaan bentuk produk yang rumit lebih cepat
3. Proses produksi lebih efektif
4. Dapat melakukan pemotongan bentuk yang rumit pada langkah yang
berbeda.

Kerugian progressive tool:

1. Ukuran alat lebih besar bila dibandingkan Simple Tool dan Compound
Tool.
2. Biaya perawatan besar.
3. Harga relatif lebih mahal karena bentuknya rumit.
4. Lebih sulit proses Assembling.
 Dari ketiga jenis Press Tool di atas, konstruksinya mempunyai jumlah komponen
yang berbeda tetapi bentuk, nama dan fungsinya hampir sama tergantung pada geometris
produk yang akan dibuat. Bentuk geometris dan ukuran benda kerja merupakan faktor
utama dalam proses desain suatu Press Tool. Semakin komplek bentuk produk maka
semakin banyak komponen dan station kerja dari Prees Tool sehingga biasanya lebih
baik menggunakan Progresive Tool .

2.3 Jenis-Jenis Pengerjaan Pada Press Tool

Bentuk dan proses pengerjaan pada Press Tool dapat dibedakan menjadi dua
kelompok besar, yaitu:

2.3.1 Cutting Tool

Yaitu suatu proses pengerjaan yang dilakukan dengan cara menghilangkan
sebagian material atau pemotongan menjadi bentuk yang sesuai dengan keinginan.
Adapun proses yang tergolong dalam Cutting Tool ini adalah sebagai berikut : a.
Pierching
Pierching adalah proses pemotongan material oleh Punch dengan prinsip
kerjanya sama dengan proses Blanking, namun seluruh sisi potong Punch
melakukan proses pemotongan. Proses Pierching adalah proses pembuatan lubang
melalui penekanan Punch pada material.
 Gambar 2.4 Proses Pierching

b. Blanking
Merupakan proses pengerjaan material dengan tujuan mengambil hasil
produksi yang sesuai dengan Punch yang digunakan untuk menembus atau dengan
sistem langkah penekanan. Pada umumnya proses ini dilakukan untuk membuat
benda kerja dengan cepat dan berjumlah banyak dengan biaya murah.

Gambar 2.5 Proses Blanking

c. Notching
Notching adalah proses pemotongan oleh Punch, dengan minimal dua sisi
yang terpotong, namun tidak seluruh sisi Punch melakukan pemotongan. Tujuan
dalam pemotongan ini adalah untuk menghilangkan sebagian material pada tempat-
tempat tertentu yang diinginkan.
 Gambar 2.6 Proses Notching
d. Parting
Parting adalah proses pemotongan untuk memisahkan komponen melalui satu
garis potong atau dua garis potong antara komponen yang satu dengan komponen
yang lain. Biasanya proses ini digunakan pada pengerjaan bentuk-bentuk yang tidak
rumit atau bentuk material yang sederhana.

Gambar 2.7 Proses Parting

e. Shaving
Shaving merupakan proses pemotongan material dengan sistem mencukur,
dengan maksud untuk menghaluskan permukaan hasil proses Blanking atau
Pierching guna mendapatkan ukuran teliti dari hasil pemotongan yang sudah
dilakukan terlebih dahulu.

Gambar 2.8 Proses Shaving

f. Trimming
Trimming adalah merupakan proses pemotongaan material sisa, guna
mendapatkan Finishing, ini digunakan untuk memotong sisa penarikan dalam
maupun benda hasil penuangan.

Gambar 2.9 Proses Trimming

g. Cropping
Cropping adalah merupakan proses pemotongan material atau benda kerja
tanpa meninggalkan sisa. Proses yang terjadi pada Cropping ini sama dengan proses
yang terjadi pada Blanking, akan tetapi dalam Cropping tidak ada bagian yang
tertinggal. Benda kerja akan terpotong dan cenderung sudah mempunyai ukuran
lebar yang sama dengan ukuran yang diminta serta mempunyai panjang material
sesuai dengan jumlah komponen yang diminta. Proses Cropping ini digunakan
untuk membuat komponen Blanking berbentuk sederhana, tidak rumit dan teratur.

Gambar 2.10 Proses Cropping

h. Lanzing
Lanzing adalah merupakan proses pengerjaan gabungan antara penekukan
(Bending) dan pemotongan (Cutting). Hasil proses ini berupa suatu tonjolan.
Sedangkan Punch yang digunakan sedemikian rupa, sehingga Punch dapat
 memotong pelat pada dua sisi sampai tiga sisi serta pembengkokannya pada sisi
Punch yang keempat.

Gambar 2.11 Proses Lanzing

2.3.2 Forming Tool

Yaitu proses pengerjaan material yang dilakukan tanpa pengurangan atau

penghilangan, akan tetapi hanya mengubah bentuk geometris benda kerja. Yang
tergolong dalam forming tool adalah bending, flanging, deep drawing, curling dan
embossing.
a. Bending
Proses bending merupakan proses pembengkokan material sesuai dengan yang
dikehendaki. Proses pembendingan dapat dilakukan pada proses dingin ataupun pada
proses panas. Perubahan yang terjadi pada proses ini hanya bentuknya saja namun
volume material yang dibending adalah tetap.

Gambar 2.12 Proses Bending

b. Flanging
Flanging adalah proses yang menyerupai proses bending hanya perbedaanya
terletak pada garis bengkok yaitu bukan merupakan garis lurus namun merupakan
radius. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2.13 Proses Flanging

c. Deep Drawing
Deep Drawing merupakan proses penekanan benda yang diinginkan dengan
kedalaman cetakan sampai batas deformasi plastis. Tujuannya adalah untuk
memperoleh bentuk tertentu dan biasanya tebal material akan berubah setelah proses
ini. Untuk lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar berikut:

Gambar 2.14 Proses Deep Drawing

d. Curling
Merupakan pembentukkan profil (menggulung dan melipat) yang dilakukan pada
salah satu ujung material.
 Gambar 2.15 Curling

e. Embossing
Embossing merupakan proses pembentukkan contour material pada salah satu
atau kedua sisi material tersebut.

Gambar 2.16 Embossing

2.4 Prinsip Kerja Alat

Press Tool digunakan untuk memotong logam dengan cara penekanan. Secara
operasional Press Tool ini dapat bekerja sebagai alat potong ataupun sebagai
pembentukan pelat atau lembaran yang dikehendaki. Press Tool berfungsi memproduksi
ratusan atau ribuan dari komponen yang sama dalam waktu yang relatif singkat.
Terkadang didalam suatu Press Tool terjadi proses pengerjaan secara bersamaan
antara proses Proses Tool dan proses pembentukan sekaligus.
Proses pengerjaan secara bersamaan inilah yang akan penulis rancang.
Adapun prinsip kerja rancangan adalah :
a. Pelat lembaran dimasukkan kedalam mesin Compound Tool
b. Mesin Compound Tool akan turun dengan ditekan secara manual yang akan
kemudian akan membuat Punch bergerak turun dan mampu memberikan tekan atau
reaksi terhadap pelat.
c. Mesin Compound Tool terus bergerak turun dan tetap ditekan secara manual
sehingga membuat Punch dapat melubangi lembaran pelat dengan ukuran yang telah
ditentukan. Kemudian Punch berikutnya langsung membentuk lembaran tersebut
menjadi produk yang direncanakan.
d. Setelah selesai Punch akan bergerak ke atas, kembali ke posisi semula dan
secara bersamaan melontarkan (bila ada) lembaran pelat yang berbentuk pelat jadi.
2.5 Pemilihan Material
Dalam membuat dan merencanakan rancang bangun suatu alat
atau mesin perlu sekali menghitung dan memilih meterial yang akan
dipergunakan. Bahan merupakan unsur utama disamping unsur-unsur
lainnya. Bahan yang diproduksi harus kita ketahui guna meningkatkan
nilai produk. Hal sangat akan mempengaruhi peralatan tersebut karena
kalau meterial tersebut tidak sesuai dengan fungsi dan kebutuhan maka
akan berpengaruh pada keadaan peralatan dan nilai produknya.
Pemilihan material sangat sesuai akan sangat menunjang
keberhasilan pembuatan rancang bangun dan perencanaan tersebut.
Material yang akan diproses harus memenuhi persyaratan yang telah
ditetapkan pada desain produk, dengan sendiriannya sifat-sifat material
akan sangat menentukan proses pembentukan.

2.5.1 Faktor Pemilihan Material

adapun hal-hal yang perlu diperhatikan dalam pemilihan material dalam
pembuatan suatu alat adalah :
1. kekuatan material kekuatan meterial adalah kemampuan material
yang dipergunakan untuk menahan beban yang mempunyai
kekuatan tarik dan beban lentur.
1. Kemudahan mendapatkan material
Dalam perencanaan ini diperlukan pertimbangan apakah material
yang diperlukan ada dan mudah didapatkan. Hal ini dimaksudkan
apabila terjadi kerusakan sewaktu-waktu maka material yang rusak
dapat diganti atau dibuat dengan cepat sehingga waktu untuk
pergantian alat lebih cepat sehingga alat dapat berproduksi dengan
cepat pula.
2. Fungsi dari material
Dalam pembuatan perencanaan peralatan ini komponen yang
direncanakan mempunyai fungsi yang berbeda-beda sesuai
denganbentuknya. Oleh karena itu perlu dicari material yang sesuai
dengan komponen yang dibuat.
3. Harga bahan relatif murah
 Untuk membuat komponen yang direncanakan maka diusahakan
agar material yang digunakan untuk komponen tersebut harganya
semurah mungkin dengan tidak mengurangi atau menekan biaya
produksi dari pembuatan alat tersebut.
4. Daya guna yang efisiensi
Dalam pembuatan komponen permesinan perlu juga diperhatikan
penggunaan material yang seefisien mungkin,dimana hal ini tidak
mengurangi fungsi dari komponen yang akan dibuat. Dengan cara
ini maka material yang akan digunakan untuk pembuatan
komponen tidak akan terbuang dengan percuma dengan demikian
dapat menghentikan biaya produksi.
5. Kemudahan proses produksi
Kemudahan dalam proses produksi angat penting dalam pembuatan
suatu komponen karena jika material sulit untuk dibentuk maka
akan memakan banyak waktu untuk meproduksi material tersebut,
yang akan menambah biaya produksi.

2.5.2 Pemilihan Material Komponen Progressive Tool

Berdasarkan faktor-faktor pemilihan material maka pada
komponen Progressive Tool harus dipilih bahan yang sesuai,adapun
komponen-komponen tersebut antara lain :

1. Pelat atas
Menurut budiarto (2001:28) pelat atas merupakan tempat
dudukan dari komponen-komponen bagian atas, seperti Shank,
Bush dan pelat penetrasi. Pada saat proses pengerjaan berlangsung
pelat atas akan menerima tekanan oleh karena itu dipilih bahan St
42 dengan kekuatan tarik 420 N/mm2. Bahan ini dapat dikerjakan
dan mudah didapatkan dipasaran.
 Gambar 2.17 Pelat Atas

1. Pelat Bawah
Menurut Budiarto (2001:43) Pelat bawah merupakan duduka
dari Dies dan tiang pengarah. Bahan Pelat bawah dipilih St 42,
karena bahan ini memiliki tegangan tarik 420 N/mm2 dan mudah
dikerjakan.

Gambar 2.18 Pelat Bawah

2. Punch Holder
Menurut budiarto (2001:30) pelat pemegang Punch sebagai
tempat kedudukan Punch agar posisi Punch kokoh dan mantap pada
tempatnya. Pelat pemegang Punch akan mengalami tegangan
permukaan terhadap Punch, sehingga dipilih bahan St 42 dengan
kekuatan tarik 42 N/mm2.
 Gambar 2.19 Punch Holder

3. Pelat Stripper
Menurut budiarto (2001:60) Pelat Stripper adalah bagian
yang bergerak bebas naik turun beserta pegas yang terpasang pada
baut pemegangnya. Pelat ini berfungsi sebagai penjepit benda
kerjapada saat proses berlangsung, sehingga benda kerja tidak akan
bergeser, oleh sebab itu dipilih bahan St 37 dan kekuatan tarik 370
N/mm2.

Gambar 2.20 Pelat Stripper

4. Dies
Menurut Budiarto (2001:42) Dies terikat pada pelat bawah
dan berfungsi sebagai pemotong dan sekaligus sebagai pembentuk.
Pada perencanaan alat bantu produksi ini untuk Dies dipilih bahan
Amuntits.
 Gambar 2.21 Dies

5. Punch
Menurut Budiarto (2001:45) Punch merupakan bagian yang
melakukan proses pemotongan dan pembentukan pada Stripper
sesuai dengan pasangan pada Dies. Material yang dipilih yaitu baja
dengan kandungan karbon minimal 0,02% Yng mempunyai
kekuatan tarik 60 Kg/mm2 yang dikeraskan supaya material
memiliki daya potong yang lebih keras dan tajam.

Gambar 2.22 Punch

6. Pillar
Menurut Budiarto (2001:46), Pillar adalah tiang yang
berfungsi untuk mengarahkan Punch dan Dies agar tidak
bersinggungan. Apabila hal ini terjadi maka punch dan dies akan
cepat rusak. Selain sebagai pengarah, pillar juga berfungsi sebagai
penyangga bagian atas dengan bagian bawah. Untuk itu material
yang dipilih adalah St 42 dengan tegangan tarik 420 N/mm2.
 Gambar 2. 23
Pillar
7. Shank
Menurut Budiarto (2001:47), Shank adalah suatu komponen
alat bantu produksi yang berfungsi sebagai penghubung alat mesin
penekan dengan pelat atas. Shank biasanya terletak pada titik berat
yang dihitung berdasarkan penyebaran gaya potong dan gaya
pembentukan dengan tujuan untuk menghindari tekanan yang tidak
merata pada pelat atas. Dalam pemakaiannya shank akan
mengalami beban dinamis, sehingga bahan untuk shank akan
mengalami beban dinamis sehingga bahan untuk shank harus aman
dari beban tersebut. Untuk itu bahan shank dipilih St 42 dengan
kekuatan tarik 420 N/mm2.

Gambar 2.24 Shank

8. Bush
Menurut Budiarto (2001:48), Bush berfungsi sebagai media
gesek pillar pada penggerakannya selama proses pengerjaan untuk
menghindari terjadinya keausan yang terlalu besar pada pillar.
Material yang dipilih adalah kuningan.
 Gambar 2.25 Bush

9. Pegas
Menrut Budiarto (2001:72), Pada perencanaan Press Tool ini
pegas yang digunakan adalah pegas Stripper. Pegas Stripper
berfungsi untuk menjaga kedudukan Stripper, mengembalikan
posisi Punch ke posisi awal dan memberikan gaya tekan pada
Stripper agar dapat mantap (tidak bergeser) pada saat dikenai gaya
potong dan gaya pembentukan. Pegas yang digunakan berdasarkan
standart FIBRO.

Gambar 2.26 Pegas

10. Baut Pemegang
Baut pemegang berfungsi sebagai tempat meletakkan pegas
stripper dan mengikat pelat stripper terhadap pelat pegas atas.

Gambar 2.27 Baut Pemegang

 11. Baut Pengikat
Baut pengikat berfungsi untuk mengikat dies ke pelat bawah
dan pelat pemegang punch ke pelat atas.

Gambar 2.28 Baut Pengikat

Tabel 2.1 Standar Baut Pengikat

Ukuran Baut Jarak minimu Jarak maksimum Tebal Dies

M5 15 50 10 ÷ 18
M6 25 70 15 ÷ 25
M8 40 90 22 ÷ 32
M10 60 115 27 ÷ 38
M12 80 150 ` > 38

Sumber(Lit. 1, Hal. 16)

12. Pin Penepat

Menurut Budiarto (2001:51), Pin penepat berfungsi untuk
menepatkan dies pada pelat bawah dan pelat pemegang punch ke
pelat atas, sehingga posisi dies ke pelat bawah dan posisi pada
pelat pemegang punch ke pelat atas dapat terarah dan kokoh.

Gambar 2.29 Pin Penepat

Tabel 2.2 Standar Pin Penepat

 Tebal Dies Minimum Baut Minimum Pena
19 M8 Φ6
24 M8 Φ8
29 M10 Φ10
34 M10 Φ10
41 M12 Φ12
48 M16 Φ16
Sumber (Lit. 1, Hal. 17)

12
 BAB III
METODE PELAKSANAAN

3.1 Metode Penelitian

Metode Penelitian yang digunakan dalam penelitian rancang bangun mesin

Heater untuk papan partikel ini adalah metode empirik, yaitu pengambilan data dari
sumber studi pustaka lalu mengaplikasikanya dalam satu permodelan dimensi dengan
perencanaan dan perhitungan yang diwujudkan dalam satu bentuk nyata berupa mesin
Heater untuk papan partikel tersebut. Prinsip kerja mesin ini adalah panas yang
bersumber dari heater elemen lalu didistribusikan oleh blower, kemudian panas akan
mengalir menuju ruangan yang ada dibawahnya, dimana tempat papan partikel
ditempakan, udara panas yang berhembus nantinya akan mengeringkan papan partikel
dari sisa-sisa air atau cairan lainnya, proses pengeringan ini sangatlah penting, karena
pengeringan ini akan mempengaruhi kualitas papan partikel nantinya. Untuk
mempermudah pengerjaan kami menggunakan diagram alir seperti gambar di bawah
ini.:

13
 Mulai

Perumusan Masalah

Observasi

Studi Literatur
Membuat Jadwal
Kegiatan
Membuat Konsep

Perhitungan
Mekanis Modifikasi
Tidak

Ya

Rancangan Gambar

Rancang Bangun Mesin

Pengujian Mesin

Pembuatan Laporan Selesai

14
3.1.1 Perumusan Masalah

Tahap pertama yang dilakukan untuk pembuatan mesin yaitu perumusan

masalah. Pada tahap ini kami berdiskusi dengan mitra dan merumuskan masalah yang
dihadapi oleh mitra.

3.1.2 Observasi

Adalah teknik pengumpulan data yang dilakukan secara sistematis dan sengaja,
yang dilakukan melalui pengamatan dan pencatatan gejala-gejala yang diselidiki.
Observasi yang kami lakukan adalah dengan terjun langsung kelapangan
menemui para pemilik UKM pemotongan kayu. Dari observasi yang telah dilakukan,
ternyata memang benar bahwa sisa-sisa dari pemotongan kayu masih banyak yang
dibiarkan percuma, bahkan nilai jualnya sangatlah kecil.

3.1.3 Studi Literatur

Setelah merumuskan masalah, kami mencari berbagai sumber pustaka yang

digunakan sebagai rujukan untuk menyelesaikan masalah pada mitra
Sumber pustaka dapat diperoleh dari berbagai buku pustaka, jurnal
ilmiah,artikel ilmiah, dll. Di tahap ini kami juga berdiskusi dengan teman yang
mempunyai pengetahuan terkait mesin ini, mencari referensi dari internet, berdiskusi
dengan dosen pembimbing dan terkait serta berdiskusi dengan karyawan bengkel
mesin untuk mengetahui harga material yang dibutuhkan.

15
3.1.4 Membuat Jadwal Kegiatan

Setelah merumuskan masalah dan melakukan studi literatur, saatnya membuat

jadwal kegiatan. Pada tahap ini, diharapkan dengan pembuatan jadwal kegiatan maka
berbagai langkah pengerjaan mesin ini dapat terstruktur dengan baik dan sesuai
dengan target waktu rancang bangun mesin

3.1.5 Membuat Konsep

Setelah kita mengetahui segala macam masalah, dan sudah melakukan observasi
serta telah melakukan studi literature, barulah kita membuat konsep untuk mesin yang
akan kita gunakan untuk menyelesaikan masalah tersebut. Disini kami membuat konsep
berupa mesin heater untuk mengeringkan produk papan partikel yang telah dipress,
sehingga nantinya kualitas dari papan partikel tersebut semakin baik.

3.1.6 Perhitungan Mekanis

Perhitungan mekanis dilakukan agar teori serta penerapannya tidak jauh

berbeda, dan dapat dipertanggungjawabkan. Jika perhitungan mekanis bisa dikatakan
OK, maka kita dapat melanjutkannya dengan membuat rancangan gambar yang
sesuai dengan konsep awal kita, namun jika hasil dari konsep kita bisa dikatakan
TIDAK work, maka kita dapat mengulang konsep kita.

3.1.7 Rancangan Gambar

Rancangan gambar harus sesuai dengan konsep dan perhitungan mekanis kita,
agar teori dan prakteknya dapat dipertanggungjawabkan, serta agar memiliki
gambaran pada saat melakukan rancang bangun mesin yang akan kita buat.

16
3.1.8 Rancang Bangun Mesin

tahap selanjutnya yang dapat dilakukan yaitu perancangan atau desain mesin. Setelah
mendesain, lalu melakukan perhitungan konstruksi dan berbagai elemen mesin lainnya agar
mesin dapat berfungsi dengan baik serta sesuai dengan target kapasitas produksi mesin.
Setelah itu, kami dapat melakukan pembelian material dan alat yang dibutuhkan. Kemudian
melakukan proses machining dan perakitan mesin.

3.1.9 Pengujian Mesin

Setelah mesin berhasil dibuat, saatnya kinerja dari mesin ini diuji dengan
harapan sesuai target rancangan saat penyusunan di awal.

3.1.10 Pembuatan Laporan

Setelah rancang bangun dan pengujian mesin selesai, maka laporan akhir pun
dibuat untuk mengetahui hasil dari kegiatan yang telah dilakukan

17
 BAB IV
BIAYA DAN JADWAL KEGIATAN

4.1 Biaya

4.1.1 Bahan

No JENIS BAHAN JUMLAH HARGA

1 Plat 1.5mm Lembar 7 Rp. 250000 Rp. 1750000
2 Besi Hollow (40x20) Batang 3 Rp. 100000 Rp. 300000
3 Besi Siku (30x30x3) Batang 1 Rp. 80000 Rp. 80000
4 Komponen Listrik Total Rp. 500000
5 Heater Elemen Buah 1 Rp. 1000000 Rp. 1000000
6 Blower Buah 1 Rp. 500000 Rp. 500000
7 Cat Kaleng 2 Rp. 200000 Rp. 400000
8 Mur & Baut Buah 50 Rp. 5000 Rp. 250000
Estimasi Total Rp. 4780000

4.1.2 Transport

No Jenis Jumlah Harga

Pertamax Untuk Perjalanan Mencari
1 15 Liter x Rp 9.500,00 Rp. 142.500,00
Data

4.1.3 Lain-Lain (Administrasi,Publikasi,Seminar, dan Laporan)

No Jenis Jumlah Harga

1 Print Proposal 25 x Rp. 500,00 Rp. 12.500,00

18
 4.2 Jadwal Kegiatan

Bulan
No Kegiatan Jan Feb Mar Apr Mei Jun Jul
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Pembuatan
1
Proposal TA
Pengajuan
2
Proposal TA
Studi
3
Literatur
Perancangan
dan
4
Pembuatan
Alat
Pengujian dan
5 Perbaikan
Alat
Pembuatan
6
Laporan TA
Persiapan
7
Sidang I

19
 DAFTAR PUSTAKA

1. Khurmi, R.S., Gupta, J.K. 2005. A Textbook Of Machine Design. New Delhi:
Eurasia Publishing House (PVT.) LTD.
2. Ainie Khuriati Riza Sulistiati. 2010. Termodinamika. Edisi I. Yogyakarta:
Penerbit Graha Ilmu.
3. Bustani Mustafa. 2004. Dasar Termodinamika Teknik. Jakarta: Universitas
Trisakti.
4. Imam Rahayu, Susanto. 2006. Termodinamika. Bandung: Penerbit ITB.

20
 LAMPIRAN

Lampiran 1. Biodata Mahasiswa

1. Nama Lengkap Fauzan Setiawan

2. Jenis Kelamin Laki-Laki
3. Program Studi Teknik Mesin
4. NIM 3214110009
5. Tempat dan Tanggal Lahir Kuningan, 13 September 1996
6. E-mail setiawanfauzan90@yahoo.com

1. Nama Lengkap Kevin Wibisono

2. Jenis Kelamin Laki-Laki
3. Program Studi Teknik Mesin
4. NIM 1214010046
5. Tempat dan Tanggal Lahir Bogor, 21 Juni 1996
6. E-mail kevinwbsn@gmail.com

1. Nama Lengkap Muhammad Aulia Rahman

2. Jenis Kelamin Laki-Laki
3. Program Studi Teknik Mesin
4. NIM 3214110019
5. Tempat dan Tanggal Lahir Jakarta, 29 April 1996
6. E-mail aullorahmano@gmail.com

1. Nama Lengkap M.Nofal Chairul Abdallah

2. Jenis Kelamin Laki-Laki
3. Program Studi Teknik Mesin
4. NIM 3214110017
5. Tempat dan Tanggal Lahir Sukabumi, 27 Desember 1995
6. E-mail nofalchairul@gmail.com

21