KATA PENGANTAR

Allhamdulillah puji dan syukur marilah kita panjatkan kehadirat Allah SWT atas
limpahan dan karunianya serta hidayahnya yang telah memberikan kemampuan kepada
penulis sehingga, dapat menyelesaikan Tugas pemesinan.
Adapun hasil dari tugas pemesinan adalah memahami cara melakukan proses pemesinan
yang akan diterapkan berbagai jenis di dunia pemesinan. hasil dari makalah tersebut saya peroleh
dari Referensi Buku maupun Analisa yang mendukung di Lapangan yang berupa pendapat dan
jurnal yang sudah saya usahakan semaksimal mungkin dengan dukungan serta bantuan dari
Berbagai Pihak. Sehingga, makalah tersebut dapat diselesaikan sebagaimana mestinya. Tak lupa,
kami mengucapkan terima kasih kepada Semua Pihak yang terlibat dalam mempelancar
pembuatan tugas proses pemesinan ini.
Namun tidak lepas dari itu semua, kami menyadari sepenuhnya. Bahwa, pembuatan
makalah ini masih memiliki kekurangan baik dari segi penyusun Tata Bahasa serta Penyedian
Gambar yang masih kurang maupun dari segi yang lainnya. Oleh karna itu, kami membuka selebar
– lebarnya kepada pembaca yang ingin memberikan kiritikan maupun pendapat kepada kami.
Sehingga, kami dapat memperbaiki makalah ini.
Akhirnya, penyusun mengharapkan semoga dari laporan proses pemesinan ini dapat
bermanfaat bagi pembaca yang akan melaksanakan proses Pemesinan serta dapat mengambil
hikmahnya agar dapat memberikan inspirasi bagi kita semua.

Semarang, April 2019

Penyusun
1. Landasan Teori
Pengertian Mesin Bubut
Mesin Bubut adalah sebuah mesin perkakas yang dapat merubah bentuk benda kerja
menjadi benda jadi setelah melalui proses penyamatan.
A. Adapun Fungsi dari mesin bubut, adalah:
1. Pembubutan Tepi/Muka (Facing).
Yaitu : pengerjaan benda kerja terhadap tepi penampangnya/tegak lurus terhadap
: sumbu kerja.
2. Pembubutan rata lurus bertingkat (counter furning)
Yaitu : pengerjaan benda kerja berdasarkan pembubutan permukaan secara rata
: dengan lurus bertingkat.
3. Pembubutan tirus (loper turning)
Yaitu : pengerjaan benda kerja berdasarkan perbedaan diameter satu dengan
: diameter luar dan dalam.
4. Pembubutan Alur (alf off)
Yaitu : Pengerjaan benda kerja yang dilakukan diantara dua permukaan.
5. Pembubutan Ulir (threading)
Yaitu : Pengerjaan benda kerja berdasarkan membuat garis melingkar pada
: batang benda kerja.
6. Pembubutan Membentuk (font turning)
Yaitu : Pahat bubut bentuk yang digunakan untuk membentuk permukaan benda
: kerja.
7. Pembubutan Mengebor (dolling)
Yaitu : Pembubutan benda kerja, berdasarkan membuat lubang di titik tengah
: pada benda kerja yang akan dilaksanakan mesin bubut.
8. Memperbesar lubang (boring)
Yaitu : Menyayat benda kerja secara vertical dan horizontal terhadap sumbu
secara maju dan menggunakan leamer untuk memperbesar lubang.
9. Mengkartel (Knorling)
Yaitu : Membuat profil/grif pegangan pada benda kerja seperti pada pegangan
 : tang, obeng agar tidak licin.
10. Memotong (cut off)
Yaitu : Meyayat benda secara vertical terhadap sumbu dan permasalahan nya secara
: maju.

2. Jenis-Jenis Mesin Bubut dan Fungsinya:

Berikut ini adalah jenis-jenis mesin bubut dan fungsinya dalam praktik industry, Yaitu:
1. Mesin bubut ringan

Mesin bubut ini dimaksudkan untuk latihan dan pekerjaan ringan. Bentuk peralatannya
kecil dan sederhana. Dipergunakan untuk mengerjakan benda-benda kerja yang berukuran
kecil. Mesin ini terbagi atas mesin bubut bangku dan model lantai, konstruksinya
merupakan gambaran mesin bubut bangku dan model lantai, konstruksinya merupakan
gambaran mesin bubut yang besar dan berat.

2. Mesin bubut sedang (medium lathe)

 Konstruksi mesin ini lebih cermat dan dilengkapi dengan penggabungan peralatan khusus.
Oleh karena itu mesin ini digunakan untuk pekerjaan yang lebih banyak variasinya dan
lebih teliti. Fungsi utama adalah untuk menghasilkan atau memperbaiki perkakas secara
produksi.

3. Mesin bubut standar (Standard Lathe)

Mesin ini dibuat lebih berat, daya kudanya lebih besar daripada yang dikerjakan mesin
bubut ringan dan mesin ini merupakan standar dalam pembuatan mesin-mesin bubut pada
umumnya.

4. Mesin bubut meja panjang (Long Bed Lathe)

 Mesin ini termasuk mesin bubut industri yang digunakan untuk mengerjakan pekerjaan-
pekerjaan panjang dan besar, bahan roda gigi dan lainnya.

5. Mesin Bubut CNC (Computer Number Control)

Mesin bubut yang dioperasikan oleh perintah yang deprogram melalui software secara
abstrak dan disimpan ke media penyimpanan/strotage. Mesin bubut CNC memiliki
perangkat tambahan motor yang akan menggerakkan pengontrol mengikuti titik-titik yang
dimasukkan kedalam system oleh perangkat keras.

3. Bagian-Bagian Utama Mesin Bubut

1. kepala Tetap (Head Stock)
 Kepala tetap (head stock), terdapat spindle utama mesin yang berfungsi sebagai dudukan
beberapa perlengkapan mesin bubut diantaranya: cekam (chuck), kollet (collet), senter
tetap, atau pelat pembawa rata (face plate) dan pelat pembawa berekor (driving plate).
Alat-alat perlengkapan tersebut dipasang pada spindel mesin berfungsi sebagai pengikat
atau penahan benda kerja yang akan dikerjakan pada mesin bubut.

2. Kepala Lepas (Tail Stock)

Kepala lepas (tail stock) digunakan sebagai dudukan senter putar (rotary centre), senter
tetap, cekam bor (chuck drill) dan mata bor bertangkai tirus yang pemasanganya
dimasukkan pada lubang tirus(sleeve) kepala lepas.

3. Alas/ Meja Mesin (Bed machine)

Alas/ meja mesin bubut digunakan sebagai tempat kedudukan kepala lepas, eretan,
penyangga diam (steady rest) dan merupakan tumpuan gaya pemakanan pada waktu
pembubutan.
 4. Eretan (carriage)
Eretan (carriage), terdiri dari tiga bagian/ elemen diantaranya:
1. Eretan memanjang/ eretan alas (longitudinal carriage)
berfungsi untuk melakukan gerakan pemakanan arah memanjang mendekati atau
menajaui spindle mesin, secara manual atau otomatis sepanjang meja/ alas mesin dan
sekaligus sebagai dudukan eretan melintang.
2. Eretan melintang (cross carriage/ cross slide)
berfungsi untuk melakukan gerakan pemakanan arah melintang mendekati atau menjaui
sumbu senter, secara manual/ otomatis dan sekaligus sebagai dudukan eretan atas.
3. Eretan atas/ eretan kombinasi (top carriage/ compound slide)
berfungsi untuk melakukan pemakanan secara manual kearah sudut yang dikehendaki
sesuai penyetelannya.
5. Poros Transportir dan Poros Pembawa
1. Poros transportir
adalah sebuah poros berulir berbentuk segi empat atau trapesium dengan jenis
ulirwhithworth (inchi) atau metrik (mm), berfungsi untuk membawa eretan pada waktu
pembubutan secara otomatis, misalnya pembubutan arah memanjang/ melintang dan
ulir.

2. Poros pembawa

adalah poros yang selalu berputar untuk membawa atau mendukung jalannya eretan
dalam proses pemakanan secara otomatis.
6. Tuas/ Handel
Berfungsi untuk pengatur kecepatan dan pengubah arah putaran transporter yang
berpedoman pada table-tabel.

7. Penjepit/ Pemegang Pahat (Tools Post)

 digunakan untuk menjepit atau memegang pahat. Bentuknya atau modelnya secara garis
besar ada dua macam yaitu, pemegang pahat standar dan pemegang dapat disetel
(adjustable tool post).

4. Pelengkapan Mesin Bubut Standar

Pada mesin bubut standar terdapat beberapa alat perlengkapan mesin diantaranya: alat
pencekam/ pengikat, alat pembawa, alat penahan/ penyangga dan alat bantu pengeboran.
Alat Pencekam/ Pengikat Benda Kerja
Alat pecekam benda kerja pada mesin bubut standar terdapat beberapa buah diantaranya:
A. Cekam (Chuck)
Cekam adalah salahsatu alat perlengkapan mesin bubut yang fungsinya untuk menjepit/
mengikat benda kerja pada proses pembubutan. Jenis alat ini apabila dilihat dari
gerakan rahangnya dapat dibagi menjadi dua jenis yaitu, cekam sepusat (self centering
chuck) dan cekam tidak sepusat (independent chuck).

B. Cekam Kolet (Collet Chuck)

 Cekam kolet adalah salah satu kelengkapan mesin bubut yang berfungsi untuk
menjepit/ mencekam benda kerja yang memilki permukaan relatif halus dan berukuran
kecil. Pada mesin bubut standar, alat ini terdapat tiga bagian yaitu:
kolet (collet), dudukan/ rumah kolet (collet adapter) dan batang penarik (drawbar). .

C. Alat Pembawa
Yang termasuk alat pembawa pada mesin bubut adalah, pelat pembawa dan pembawa
(lathe doc).
D. Pelat Pembawa
Jenis pelat pembawa ada dua yaitu,
1. pelat pembawa permukaan bertangkai (driving plate)
2. pelat pembawa permukaan rata (face plate).
Konstruksi pelat pembawa berbentuk bulat dan pipih, berfungsi untuk memutar
pembawa (lathe-dog) sehingga benda kerja yang terikat akan ikut berputar bersama
spindel mesin.

E. Pembawa (Late-dog)
 Pembawa (late-dog) pada mesin bubut secara garis besar ada dua jenis yaitu, pembawa
berujung lurus dan pembawa berujung bengkok. Fungsi alat ini adalah untuk membawa
benda kerja agar ikut berputar bersama spindel mesin.

F. Penyangga/ Penahan
Penyangga adalah salah satu alat pada mesin bubut yang digunakan untuk menahan
benda kerja yang memilki ukuran relatif panjang.

G. Senter
digunakan untuk mendukung benda kerja yang akan dibubut.

H. Pahat
adalah satu alat potong yang sangat diperlukan pada proses pembubutan, karena pahat
bubut dengan berbagai jenisnya dapat membuat benda kerja dengan berbagai bentuk
sesuai tututan pekerjaan misalanya, dapat digunakan untuk membubut permukaan/
facing, rata, bertingkat, alur, champer, tirus, memperbesar lubang, ulir dan memotong.
Jenis-Jenis Pahat Bubut
Beragam bentuk benda kerja yang ingin kita buat di mesin bubut menuntut kita untuk
mempersiapkan bentuk-bentuk pahat bubut yang umum dipakai. Gambar berikut
menjelaskan bentuk pahat bubut dan bentuk benda kerja yang di hasilkan. Bagian pahat
yang bertanda bintang adalah pahat kanan,artinya melakukan pemakanan dari kanan ke
kiri.

macam-macam bentuk pahat bubut

Berdasarkan bentuknya,pahat bubut diatas dari kiri ke kanan adalah:

1. pahat sisi kanan

2. pahat pinggul/champer kanan
3. pahat sisi/permukaan kanan
4. pahat sisi/permukaan kanan(lebih besar)
5. pahat ulir segitiga kanan
6. pahat alur
7. pahat alur segitiga(kanan kiri)
8. paht ulir segitiga kiri
9. pahat sisi kiri
10. pahat pinggul kiri
11. pahat alur lebar
 Berdasarkan bahan pembuatnya, ada dua macam, Yaitu:
1. Pahat HSS
Yaitu:
Sebuah alat yang digunakan dalam alat bit dan alat pemotong dengan bahan
yang yang terbuat dari Besi dan Baja Karbon Rendah (MS: Mild Steel)

2. Pahat Carbida/Widia
Yaitu:
Sebuah Alat yang digunakan untuk memotong alat bit dan alat pemotong
dengan bahan yang terbuat dari baja keras.

5. Mencari Kecepatan Putaran Mesin Bubut (Speed Spindle)

Hasil Pembubutan yang baik dan halus dipengaruhi oleh beberapa faktor, yaitu :
1. Kecepatan Putaran Mesin (Speed Spindle)
2. Kecepatan Asutan Pemotongan (Feeding)
3. Kekerasan Bahan/material Kedalaman Pemakanan (Deep of Cut)
Kecepatan Putaran Mesin (Speed Spindle) dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya :
1. Besar Diameter Benda Kerja (Work piece Diameter)
Prinsip : “Semakin Besar diameter benda kerja maka putaran pelan”. Sebaliknya. “ Jika
semakin Kecil diameter Benda kerja, maka Putaran semakin besar.
2. Tebal Pemakanan (Deep of Cut)
Untuk pemakanan yang besar kecepatan mesin harus pelan sedangkan untuk pemakanan
yang kecil maka kecepatan mesin sebaiknya lebih tinggi atau cepat.
3. Kecepatan Pemotongan (Cutting Speed)
Pada pemotongan kasar harus digunakan putaran mesin yang rendah (lambat) dan
kecepatan pemakanan yang besar (cepat) maka hasilnya akan baik. Pada pemotongan
dengan tingkat penyelesaian halus digunakan putaran mesin yang tinggi dan kecepatan
pemakanan pada saat menggunakan mesin bubut harus diputar keadaan lambat.

D = Diameter Benda kerja

d1 = Tebal Pemakanan
r = Jari-jari

Jika benda kerja dengan garis tengah d1 membuat 1 putaran tiap menit, maka panjang tatal
(beram) yang terpotong dalam 1 menit adalah d x p = keliling. Jika benda kerja berputar
lebih dari 1 putaran dalam 1 menit, misalnya n putaran, maka panjang tatal yang terpotong
dalam 1 menit adalah = dxpxn. Panjang tatal ini diukur dalam satuan meter tiap menit dan
disebut dengan kecepatan potong. Makin besar garis tengah benda kerja, maka makin
panjang perbandingan tatal yang dibentuk. Kita lihat, bahwa kecepatan potong itu
dipengaruhi langsung oleh besarnya garis tengah benda kerja dan banyaknya putaran tiap
menit. Banyaknya putaran tiap menit = r.p.m (rotasi per menit) Pada gambar-gambar
teknik, ukuran garis tengah itu dinyatakan dalam mm, tetapi kecepatan potong dalam
membubut dinyatakan dalam m/menit. Oleh karena itu kita harus membaginya dengan
1000 untuk memperoleh ukutan pada satuan tatal dalam meter.
rumus Mencari Kecepatan Putaran Mesin Bubut

n = Vc x 1000
Keterangan :
л x d n = Putaran Mesin Bubut……… Rotasi / Revolution Per Menit (Rpm)
Vc = Kecepatan Potong Dalam Meter Per Menit……………. (M/Menit)
D = Diameter Benda Kerja……………… (mm)
л = 3.14

Mencari Harga Kecepatan Potong (Cutting Speed)

Kecepatan potong dipengaruhi oleh faktor-faktor sebagai berikut :
1. ukuran diameter benda kerja yang dikerjakan
2. Jenis Kekerasan Material/ benda kerja
3. Ukuran bagian tatal yang terpotong (dalamnya pemotongan x kecepatan Pemakanan)
4. Tingkat kehalusan yang diinginkan
5. Bahan / Material dari pahat yang digunakan
6. Bentuk pahat
7. Pencekaman/penjepitan benda kerja
8. Macam dan keadaan mesin bubut

Harga Kecepatan Potong (Vc) Dapat dicari dengan Rumus :

n = Putaran Mesin Bubut……… Rotasi / Revolution Per Menit (Rpm)
Vc = Kecepatan Potong Dalam Meter Per Menit……………. (M/Menit)
D = Diameter Benda Kerja……………… (mm)
Л = 3.14
 Tabel Harga Kecepatan Potong untuk beberapa jenis Material berdasarkan jenis dari bahan
pahat yang dipakai:

No Jenis Material Pahat High Speed Steel Pahat Carbida

(HSS)
(Benda Kerja) Halus Kasar Halus Kasar
1. Baja Perkakas 75-100 25-45 185-230 110-40
2. Baja Karbon Rendah 70-90 25-40 170-215 90-120
3. Baja Karbon menengah 60-85 20-40 140-185 75-110
4. Besi Cor Kelabu 40-45 25-30 110-140 60-75
5. Kuningan 85-110 40-70 185-215 120-150
6. Alumunium 70-110 30-45 140-215 60-90

6. Kesehatan dan Keselamatan Kerja (K3)

Berikut ini adalah Kesehatan dan keselamatan kerja (K3) dalam Mesin bubut saat
melaksanakan proses Pemesinan, adalah:
1. Baju kerja; Pilih baju kerja yang sederhana tetapi dapat melindungi badan serta tidak
terdapat bagian yang melambai-lambai agar supaya tidak terlilit putaran sumbu utama.
2. Topi/ikat kepala; Rambut operator mesin bubut sebaiknya pendek, namun apabila
terpaksanya panjang, maka sebaiknya memakai topi/ikat kepala agar rambut tidak terlilit
putran sumbu utama.
3. Kacamata; Sebaiknya pilih kacamata bening untuk melindungi mata dari percikan
tatal/beram benda kerja.
4. Masker hidung; apabila diperlukan dapat menggunakan masker pelindung apabila sedang
bekerja dengan benda kerja yang dapat menimbulkan serbuk/debu, atau menggunakan
cairan coolant.
5. Sepatu; pilih sepatu dengan alas yang tidak licin, biasanya dari bahan kulit atau karet.
Pastikan model sepatu yang dapat menghindari masuknya tatal/beram panas mengenai
kaki.
6. Lampu penerangan; dibuat memadai baik untuk bekerja di siang, malam ataupun saat
mendung.
7. Alat pembersih; Sapu, kain pel, dan lain-lain alat pembersih lantai digunakan untuk
membersihkan lantai dari tatal, di sekitar mesin yang diperkirakan membuat operator/juru
teknik dapat terpeleset.