Ti 07827 PDF

LAPORAN KERJA PRAKTEK
DI PT. INDOLAKTO CIRACAS – JAKARTA TIMUR
Oleh:
ANGGUN SARASTIKA SAPUTRI
NPM : 140607827
PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
2018
I
HALAMAN PENGESAHAN
II
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK
III
KATA PENGANTAR
Puji syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas berkat rahmat dan kuasa-Nya.
Laporan Kerja Praktek ini dapat diselesaikan tepat pada waktunya. Laporan
Kerja Praktek ini berisi laporan terkait pekerjaan yang dilakukan selama kerja
praktek. Laporan Kerja Praktek ini terdiri dari 5 bab, yaitu Pendahuluan, Tinjauan
Umum Perusahaan, Tinjauan Sistem Perusahaan, Tinjauan Pekerjaan
Mahasiswa, dan Penutup.
Selanjutnya penulis ucapkan terima kasih kepada seluruh pihak yang telah
mendukung terwujudnya makalah ini, termasuk kepada Ibu Ria Julismardiany
selaku pembimbing lapangan kerja praktek di PT Indolakto-Jakarta Timur, Bapak
Kristanto Agung Nugroho, S.T.,M.Sc selaku dosen pembimbing kerja praktek
mahasiswa, Ibu Erni Damayanti selaku supervisor unit kerja Quality Assurance,
Ibu Audry dan Ibu Anya selaku teman karyawan unit kerja Quality Assurance PT
Indolakto-Jakarta Timur, Novita Christanti selaku teman mahasiswa kerja praktek
PT Indolakto-Jakarta Timur, seluruh karyawan PT Indolakto-Jakarta Timur, dan
pihak-pihak lain yang telah memberikan kontribusi untuk penyelesaian laporan ini
yang tidak dapat disebutkan satu per satu. Penulis menyadari masih terdapat
kekurangan dalam makalah ini. Oleh karena itu kritik dan saran atas laporan ini
sangat diharapkan.
Yogyakarta, 12 Oktober 2018
Penulis
IV
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL ...................................................................................... I
HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... II
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ................... III
KATA PENGANTAR ................................................................................... IV
DAFTAR ISI ................................................................................................ V
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... VII
DAFTAR TABEL ......................................................................................... X
DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. XI
BAB I. PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ...................................................................................... 1
1.2. Tujuan ................................................................................................... 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .................................... 2
BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................ 3
2.2. Struktur Organisasi ............................................................................... 10
2.3. Tugas dan Tanggung Jawab Setiap Perusahaan .................................. 14
2.4. Manajemen Perusahaan ....................................................................... 19
BAB III. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis ........................................................................................ 34
3.2. Produk yang Dihasilkan ........................................................................ 39
3.3. Proses Produksi .................................................................................... 51
3.4. Fasilitas Quality Assurance di PT. Indolakto Jakarta ............................. 62
BAB IV. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................ 66
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................. 67
V
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 67
4.4. Pengertian Realisasi Produk ................................................................. 68
4.5. Hasil Pekerjaan ..................................................................................... 72
BAB V. PENUTUP
5.1. Kesimpulan ........................................................................................... 90
5.2. Saran .................................................................................................... 94
VI
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 96
LAMPIRAN .................................................................................................. 97
VI
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1. Peta Lokasi PT. Indolakto Ciracas, Jakarta Timur ................... 9
Gambar 2.2. Lokasi PT. Indolakto Ciracas, Jakarta Timur ........................... 10
Gambar 2.1. Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto ............ 12
Gambar 2.2. Bagan Struktur Divisi Quality Assurance PT. Indolakto ........... 13
Gambar 2.3 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto ....................................... 24
Gambar 2.6. Tag Kuning, Tag Hijau, Tag Merah di PT. Indolakto ................ 24
Gambar 2.7. Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto ...................................... 25
Gambar 2.8. Penerapan 5S “Resik” PT. Indolakto ....................................... 26
Gambar 2.9. Pallet rusak ............................................................................. 26
Gambar 2.10. Penerapan 5S “Ringkas” PT. Indolakto ................................. 27
Gambar 3.1. Proses Bisnis Raw Material ..................................................... 36
Gambar 3.2. Proses Bisnis Visa Release Produk ........................................ 38
Gambar 3.3. Produk SCI Indomilk ............................................................... 40
Gambar 3.4. Produk UHT Indomilk ............................................................. 40
Gambar 3.5. Produk UHT Kids .................................................................... 41
Gambar 3.6. Produk Good To Go ................................................................ 41
Gambar 3.7. Produk SKM Indomilk .............................................................. 42
Gambar 3.8. Produk SKM Cap Enak ........................................................... 42
Gambar 3.9. Produk Krimer Tiga Sapi ......................................................... 43
Gambar 3.10. Produk Kremer ...................................................................... 43
Gambar 3.11. Produk PLM .......................................................................... 44
Gambar 3.12. Produk Susu Bubuk Plain dan Choco .................................... 45
Gambar 3.13. Produk Susu Bubuk Omega-3 ............................................... 45
Gambar 3.14. Produk Susu Biokids ............................................................. 45
Gambar 3.15. Produk Susu Calskim ............................................................ 45
Gambar 3.16. Produk Orchid Butter ............................................................. 46
Gambar 3.17. Produk Es Krim Kul-Kul ......................................................... 47
Gambar 3.18. Produk Eskrim Nusantara Stick ............................................. 47
Gambar 3.19. Produk Eskrim Nusantara Cup .............................................. 47
Gambar 3.20. Produk Eskrim Nusantara Take Home .................................. 48
Gambar 3.21. Produk Es Krim Max .............................................................. 48
Gambar 3.22. Produk Es Krim Rocks Bar .................................................... 49
Gambar 3.23. Produk Es Krim Choc Rocks Cone ........................................ 49
Gambar 3.24. Produk Es Krim Choc Rocks Twist ........................................ 49
VII
Gambar 3.25. Produk Es Krim Tam-Tam ..................................................... 50
Gambar 3.26. Produk Es Krim Kul-Kul Fruity ............................................... 50
Gambar 3.27. Produk Es Krim Kul-Kul Lollipop ............................................ 50
Gambar 3.28. Produk Es Krim Espessia ...................................................... 51
Gambar 3.29. Produk Susu Milkuat ............................................................. 51
Gambar 3.30. Proses Produksi Susu Kental Manis ...................................... 53
Gambar 3.31. Proses Produksi Susu Cair Steril ........................................... 55
Gambar 3.32. Proses Produksi Pasteurized Milk (PLM) ............................... 57
Gambar 3.33. Proses Produksi Ultra High Temperature (UHT) .................... 59
Gambar 3.34. Proses Produksi Butter .......................................................... 61
Gambar 3.35. Jas Laboratorium .................................................................. 62
Gambar 3.36. Neraca Analitik ...................................................................... 63
Gambar 3.37. Moisture Balance .................................................................. 63
Gambar 3.38. Trolley ................................................................................... 64
Gambar 3.39. Gelas Ukur ............................................................................ 64
Gambar 3.40. Viskometer ............................................................................ 65
Gambar 3.41. Chiller .................................................................................... 65
Gambar 4.1. Unbalance ............................................................................... 75
Gambar 4.2. Label Susu Cair Indomilk ........................................................ 76
Gambar 4.3. Contoh Coding Product ........................................................... 76
Gambar 4.4. Diagram Pareto Januari 2017 .................................................. 78
Gambar 4.5. Diagram Pareto Februari 2017 ................................................ 78
Gambar 4.6. Diagram Pareto Maret 2017 .................................................... 78
Gambar 4.7. Diagram Pareto April 2017 ...................................................... 79
Gambar 4.8. Diagram Pareto Mei 2017 ....................................................... 79
Gambar 4.9. Diagram Pareto Juni 2017 ....................................................... 80
Gambar 4.10. Diagram Pareto Juli 2017 ...................................................... 80
Gambar 4.11. Diagram Pareto Agustus 2017 .............................................. 80
Gambar 4.12. Diagram Pareto September 2017 .......................................... 81
Gambar 4.13. Diagram Pareto Oktober 2017 ............................................... 81
Gambar 4.14. Diagram Pareto November 2017 ........................................... 82
Gambar 4.15. Diagram Pareto Desember 2017 ........................................... 82
Gambar 4.16. Diagram Pareto Januari 2018 ................................................ 83
Gambar 4.17. Diagram Pareto Februari 2018 .............................................. 83
Gambar 4.18. Diagram Pareto Maret 2018 .................................................. 84
Gambar 4.19. Diagram Pareto April 2018 .................................................... 84
VIII
Gambar 4.20. Diagram Pareto Mei 2018 ..................................................... 85
Gambar 4.21. Diagram Pareto Juni 2018 ..................................................... 85
Gambar 4.22. Cause-Effect Diagram ........................................................... 86
Gambar 4.23. Diagram Kriteria Cacat SCI 2017 .......................................... 87
Gambar 4.24. 3 Kriteria Cacat SCI 2017 Terbanyak .................................... 88
Gambar 4.25. Diagram Kriteria Cacat SCI 2018 .......................................... 88
Gambar 4.26. 3 Kriteria Cacat SCI Terbanyak ............................................. 89
Gambar 4.27. 3 Kriteria Cacat SCI Terbanyak 2017 .................................... 90
Gambar 4.28. 3 Kriteria Cacat Terbanyak SCI ............................................. 91
Gambar 4.29. Produk SCI Substandard ....................................................... 92
Gambar 4.30. Keranjang Besi ...................................................................... 93
Gambar 4.31. Sensor Kemasan ................................................................... 94
IX
DAFTAR TABEL
Tabel 3.1. Proses Bisnis RM/PM Lokal ........................................................ 34

Tabel 4.1. Tabel Cacat Produk SCI 2017 ..................................................... 73
Tabel 4.2. Tabel Cacat Produk SCI 2018 ..................................................... 74
X
DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Hari Kerja 25 Juni 2018 ............................................................ 97
Lampiran 5. Hari Kerja 02 Juli 2018 ............................................................. 101
Lampiran 10. Hari Kerja 09 Juli 2018 ........................................................... 106
XI
Lampiran 26. Layout Perusahaan PT. Indolakto, Jakarta Timur .................... 122
Lampiran 27. Proses Bisnis PT. Indolakto .................................................... 123
XII
BAB 1
PENDAHULUAN
Pada bab ini menjelaskan secara umum mengenai latar belakang, tujuan, tempat
dan waktu pelaksanaan Kerja Praktek.
1.1. Latar Belakang
Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma

Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.
Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri.Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya.Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu, dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan

b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek
1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
1
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek
Kerja Praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 25 Juni 2018 sampai
dengan 31 Juli 2018 di PT Indolakto Jl. Raya Bogor Km. 26,6 Gandaria,
Kelurahan Pekayon, Kecamatan Pasar Rebo, Jakarta Timur, DKI Jakarta 13710.
Pelaksanaan kerja praktek di PT. Indolakto ini, penulis ditempatkan pada
Departemen Quality Assurance (QA), dibawah pengawasan Manager
Departemen Quality Management yaitu Ibu Ria. Penulis dibimbing dan diberikan
arahan mengenai tugas – tugas yang harus dikerjakan di bagian Quality Control
(QC) Release Finished Goods. Koordinator pada bagian Release Finished
Goods yaitu Ibu Erni, Ibu Anya, Ibu Audrey. Selama pelaksanaan kerja praktek di
PT. Indolakto penulis dibimbing dan mengikuti AWG yang diikuti oleh hampir
seluruh karyawan QA.
2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
Bab 2 terdiri dari sejarah singkat perusahaan, struktur organisasi perusahaan,

dan manajemen perusahaan. Hal tersebut merupakan tinjauan secara umum dari
perusahaan yang dipilih oleh penulis untuk lokasi kerja praktek.
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan
Sub bab ini akan dibahas mengenai sejarah awal berdirinya PT. Indolakto
Jakarta, profil perusahaan PT. Indolakto Jakarta, PT. Indolakto Cicurug, PT.
Indolakto Pandaan, PT. Indolakto Purwosari, fasilitas utama dan penggunaan
energi di PT. Indolakto, ruang lingkup perusahaan PT. Indolakto. Selain itu
dibahas pula mengenai produk yang dihasilkan oleh PT. Indolakto.
2.1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Indolakto adalah pelopor industri persusuan dan perusahaan susu modern
pertama yang didirikan di Indonesia. Indolakto adalah yang pertama
menghasilkan Kremer Kental Manis, Pasteurized Milk, Butter dan Ice Cream.
Indolakto adalah penghasil produk susu paling lengkap di Indonesia yaitu Kremer
Kental Manis, Pasteurized Milk, Butter, Ice Cream, Susu UHT, Sterilized Milk,
Susu Bubuk dan Yoghurt. PT. Indolakto adalah perintis pemasaran produk susu
Indonesia ke pasar dunia.
PT. Indolakto pada awalnya didirikan bernama PT. Australia Indonesian Milk
Industries (PT. Indomilk) yang berdiri pada tahun 1967 sebagai perwujudan
penanaman modal asing dan pelopor dalam pembuatan susu yaitu susu kental
manis secara modern di Indonesia. Permulaan berdirinya perusahaan tersebut
pada tahun 1968 yang diawali dengan pembelian sebidang tanah seluas 3 Ha
yang berada di daerah Gandaria Jakarta Timur, tepatnya di Jalan Raya Jakarta-
Bogor. Pada tanggal 1 Mei 1968 dilanjutkan kembali membuat pondasi dengan
luas bangunan 10.728 m2, kemudian dilanjutkan kembali pada akhir tahun 1969
untuk konstruksi bangunan pabrik. Pada awal bulan Desember hingga Januari
1969 bangunan pabrik telah siap dipakai dan dioperasikan. Peresmian pabrik
dilaksanakan pada tanggal 5 Juli 1969 oleh Presiden Soeharto.
3
Sejalan dengan perkembangan usaha, Indomilk Dairy Group telah melahirkan
beberapa perusahaan yaitu PT. Indomurni Dairy Industries, PT. Indomilk, PT.
Indolakto, PT. Indoeskrim dan PT. Ultrindo. Pada tahun 1986 PT. INDOMILK
memperoleh status PMDN (Penanaman Modal Dalam Negeri) setelah terjadinya
alih teknologi dan permodalan. Produk berikutnya yang diluncurkan setelah
perubahan status ini adalah kremer kental manis CAP ENAAK. Sejalan dengan
perkembangan usaha, INDOMILK Dairy Group telah melahirkan beberapa
perusahaan dengan produknya masing-masing bersama dengan 2.651
karyawan.
Berawal dengan 200 karyawan, kini menjadi lebih dari 900 orang, PT. Indomilk
memiliki kapasitas produksi yang jauh lebih meningkat, serta ragam produk yang
berkembang lebih banyak dan lebih lengkap. Pada awal produksinya, PT.
Indomilk hanya memproduksi kremer kental manis dengan merk Indomilk plain
dan coklat. Pada tahun 1994 PT. Indomilk adalah perusahaan susu pertama di
Indonesia yang memperoleh rekomendasi untuk mencantumkan label “HALAL”
pada semua produknya setelah memenuhi persyaratan yang ditetapkan oleh
Departemen Kesehatan dan Departemen Agama RI dalam hal bahan baku,
pengolahan, formulasi, uji coba kontaminasi dan radiasi, peralatan, cara
penanganan limbah, kemasan (packaging), kontrol mutu dan kebersihan sarana
kerja.
Untuk memperkuat sinergi dalam badan perusahaan, maka pada bulan April
2008 dilakukan merger terhadap PT. Indomilk, PT. Indomurni Dairy Industries,
PT. Ultrindo, PT. Indolakto dan PT. Indoeskrim ke dalam satu payung usaha,
yaitu PT. Indolakto. Perusahaan ini merupakan salah satu produsen terbesar
produk susu di Indonesia, termasuk kremer kental manis, susu pasteurisasi
(PLM), susu cair Ultra High Temperature (UHT) dan susu bubuk. Selain itu,
produksi lainnya adalah es krim, yoghurt dan butter. Tahun 2007, PT.
INDOLAKTO mendapatkan penghargaan Piagam Bintang Tiga Keamanan
Pangan (Food Star Award) dari Badan POM Republik Indonesia karena
berprestasi dalam menerapkan Manajemen Keamanan Pangan berdasarkan
Sistem HACCP, ISO 22000 secara konsisten. PT. Indolakto juga telah
mendapatkan sertifikat ISO sejak tahun 2000 hingga 2015.
4
2.1.2. Profil Perusahaan
PT. Indolakto dikenal sebagai produsen susu bermutu internasional. Ragam

produknya kini mencakup Susu Kental Manis, Susu Pasteurisasi, Susu Bubuk,
Susu Steril, Butter, Kremer Kental Manis dan Ice Cream. PT. Indolakto bertekad
menjadi produsen susu yang terbesar dan terlengkap di Indonesia dengan cara
‘Perbaikan Yang Berkelanjutan’ terhadap daya saing, produktivitas dan mutu dari
setiap produk yang ada maupun yang akan datang. Untuk mencapai sasaran
tersebut manajemen dan seluruh karyawan telah bertekad dan memiliki
komitmen yang tinggi terhadap kualitas produk-produk PT. Indolakto.
a. Profil PT. Indolakto Factory Jakarta
PT. Indolakto Factory Jakarta pada awalnya bernama PT. Australia Indonesia
Milk Industries (PT. Indomilk) didirikan pada tahun 1967 sebagai penanaman
modal asing pertama serta pelopor dalam pembuatan Susu Kental Manis secara
modern di Indonesia. PT. Australia Indonesia Milk Industries (PT. Indomilk)
memperoleh status PMDN pada tahun 1986 setelah terjadinya alih teknologi dan
permodalan. Pada bulan April 2008, PT. Australia Indonesia Milk Industry
melakukan penggabungan usaha kedalam PT. Indolakto.
b. Profil PT. Indolakto Factory Cicurug 1
PT. Indolakto Factory Cicurug 1 adalah perusahaan manufacturing yang didirikan

berdasarkan akte notaris No. 20 tanggal 3 Juli 1992. PT. Indolakto Factory
Cicurug 1 memproduksi Susu Kental Manis (SKM) dan Susu UHT. Pada Bulan
April 2008, PT. Indolakto Factory Cicurug 1 mengadakan penggabungan usaha
dengan :
1. PT. Australia Indonesia Milk Industry (PT. Indomilk) , Jakarta

2. PT. Indoeskrim Dairy Food, Sukabumi
3. PT. Indomurni Dairy Industry, Pandaan
Produk Indolakto didistribusikan ke Pasar Lokal dan juga Eksport. Target Pasar
utama adalah pelanggan perseorangan/rumah tangga, perusahaan dan juga
pelanggan Industri.
Bahan baku utama berasal dari pemasok-pemasok luar negeri berdasarkan

persetujuan pemasokan yang ditentukan oleh spesifikasi penerimaannya. Bahan
baku lainnya seperti susu segar didapatkan dari pasar lokal (GKSI / KUD).
5
c. Profil PT. Indolakto Factory Cicurug 2
Pada awalnya PT. Indolakto Factory Cicurug 2 ini adalah PT. Indoeskrim Dairy
Food (IDF) dibentuk pada tanggal 2 April 1997 berstatus Penanaman Modal
Dalam Negeri (PMDN). Pemegang saham terdiri atas PT. Tanam Lahan Subur
(Indonesia), Meiji Dairies Corporation dan Mitsubishi Corporation melalui divisi
makanannya (Jepang). Kemudian pada bulan April 2008, PT. Indoeskrim Dairy
Food melakukan penggabungan usaha ke dalam PT. Indolakto dan saat ini
bernama PT. Indolakto Factory Cicurug 2.
Pabrik PT. Indolakto Factory Cicurug 2 berlokasi di Jalan Raya Siliwangi, Desa
Pesawahan, Cicurug, Sukabumi diatas lahan seluas ± 2 hektar. Peresmiannya
dilaksanakan pada tanggal 23 November 2000. Pabrik ini sejak awal dirancang
untuk dapat memproduksi es krim secara higienis, aman bagi konsumen, serta
sesuai dengan peraturan perundangan yang berlaku. Produknya terdiri atas jenis
stick, cup, cones dan kemasan lain dengan berbagai bentuk, ukuran dan rasa.
Produknya telah dipasarkan didalam maupun di luar negeri.
Produk PT. Indolakto Factory Cicurug 2 didistribusikan lewat distributor-

distributor yang ditunjuk untuk wilayah-wilayah tertentu yang selanjutnya
dipasarkan melalui toko-toko, termasuk supermarket, hypermarket dan melalui
depo-depo dengan menggunakan freezer.
d. Profil PT. Indolakto Factory Pandaan
PT. Indolakto Factory Pandaan merupakan perusahaan atau Industri Pengolahan

Susu yang bermula dari berdirinya Gabungan Koperasi Susu Indonesia (GKSI) di
Pandaan tahun 1983. Yang kemudian pada tanggal 1 Januari 1995, GKSI
Pandaan bekerjasama dengan Industri Pengolahan Susu Indomilk, dan
kemudian berganti nama menjadi PT. Indomurni Dairy Industry.
Produk yang dihasilkan adalah Produk Liquid Milk meliputi Susu Cair (Steril)
Indomilk (SCI) dan Pasteurized Liquid Milk (PLM). Sehubungan dengan
efektifitas dan efisiensi maka pada bulan April 2008 PT. Indomurni Dairy Industry
melakukan penggabungan usaha dengan PT. Indolakto Cicurug Sukabumi,
sehingga PT. Indomurni Dairy Industry menjadi PT. Indolakto Factory Pandaan
dengan nomor surat persetujuan penggabungan perusahaan No.
33/II/PMDN/2008 tanggal 27 Maret 2008.
6
e. Profil PT. Indolakto Factory Purwosari
PT. Indolakto Factory Purwosari adalah pabrik baru yang merupakan

pengembangan dari factory PT. Indolakto sebelumnya, yang bertujuan untuk
memperluas dan memenuhi permintaan pasar akan kebutuhan produk susu
berkualitas yang semakin meningkat. PT. Indolakto Factory Purwosari didirikan di
tanah seluas 10,8 ha dan berlokasi di Jl. Raya Purwosari, desa Tejowangi,
Purwosari, Pasuruan 67162.
PT. Indolakto Factory Purwosari beroperasi pada bulan September 2012 untuk
memproduksi produk Susu Kental Manis ( SKM), serta dilanjutkan untuk produksi
susu UHT dan Susu Cair (Steril) Indomilk ( SCI) di tahun 2013. Jumlah karyawan
PT. Indolakto Factory Purwosari pada tahun 2012 sebanyak 560 orang dengan
kapastitas produksi 28,296 ton/tahun dan akan terus meningkat seiring
penambahan kapasitas produksi dan pengembangan produk baru di tahun
berikutnya.
2.1.3. Ruang Lingkup PT. Indolakto
PT. Indolakto mengimplementasikan sistem manajemen mutu, sistem

manajemen keamanan pangan dan sistem jaminan halal di seluruh unit
perusahaan. Sedangkan ruang lingkup sertifikasi sistem manajemen mutu ISO
9001 : 2008 diterapkan di unit perusahaan sebagai berikut :
a. PT. Indolakto Factory Jakarta
Proses pembuatan susu kental manis (SKM), susu steril (SCI), susu pasteurisasi
(PLM), susu bubuk dan butter yang meliputi departemen Warehouse, Quality
Management, Produksi, Engineering, Purchasing, PPIC, HR – GA, Corporate
Research and Development (CRD), Information Technology (IT) dan divisi
Marketing & Sales.
b. PT. Indolakto Factory Cicurug 1
Proses pembuatan susu kental manis (SKM) dan susu UHT yang meliputi
departemen Warehouse, Quality Assurance, Produksi, Engineering, Purchasing,
PPIC dan HR – GA.
7
c. PT. Indolakto Factory Cicurug 2
Proses pembuatan ice cream yang meliputi departemen Warehouse, Quality

Assurance, Produksi, Engineering, Purchasing, PPIC dan HR – GA.
d. PT. Indolakto Factory Pandaan
Proses pembuatan susu steril, susu pasteurisasi yang meliputi departemen

Warehouse, Quality Assurance, Produksi, Engineering, Purchasing, PPIC dan
HR – GA.
e. PT. Indolakto Factory Purwosari
Proses pembuatan susu kental manis (SKM), susu UHT dan susu steril yang
meliputi departemen Warehouse, Quality Assurance, Produksi, Engineering,
Purchasing, PPIC dan HR – GA.
2.1.4. Pencapaian dari PT. Indolakto
PT. Indolakto sangat peduli terhadap mutu produk yang dihasilkan dan karena itu
menerapkan sistem manajemen mutu dan keamanan pangan serta sistem
jaminan halal dalam rangka menghasilkan produk yang bermutu, aman, dan
halal untuk memenuhi kepuasan pelanggan. Seiring berkembangnya PT.
Indolakto, terdapat beberapa pencapaian yang didapatkan antara lain Piagam
Bintang Tiga Keamanan Pangan berdasarkan Sistem HACCP, ISO 9001-2000
secara konsisten, GMP, Internal Halal Audit yang berlaku di perusahaan
sehingga dapat memberikan jaminan halal kepada konsumen atau pengguna
produk. Panduan Sistem Jaminan Halal ditetapkan untuk dipahami oleh seluruh
jajaran manajemen dan karyawan. Pada tahun 2008 dan 2009 perusahaan
mendapatkan Status Sistem Jaminan Halal (SJH) dari LPPOM-MUI dengan
kategori A (Baik), selain itu PT. Indolakto mendapatkan sertifikat ISO pada tahun
2000 hingga sekarang kemudian ditahun 2005 sampai 2007 perusahaan
Indolakto mendapatkan Piagam Tiga Keamanan Pangan (Food Star Award) dari
Bdan POM Republik Indonesia dalam menerapkan Manajemen Keamanan
Pangan berdasarkan Sistem HACCP, ISO 22000 meliputi proses penerimaan
raw material, proses produksi, pengendalian mutu dan penyimpanan barang jadi,
selanjutnya pada November 2008 perusahaan mendapatkan sertifikat ISO
22000:2005 untuk sistem manajemen keamanan pangan meliputi proses
penerimaan raw material, proses produksi, pengendalian mutu dan penyimpanan
8
barang jadi. Pada Oktober 2009 perusahaan mendapatkan ISO 9001:2008 untuk
sistem manajemen mutu yang diterapkan untuk seluruh pabriknya.
2.1.5. Lokasi Perusahaan
PT. Indolakto Jakarta terletak di Jalan Raya Bogor Km 26,6 Gandaria, Jakarta
Timur dengan luas area PT. Indolakto sebesar 39.540 m2 dengan luas bangunan
17.527.545 m2. Bangunan yang ada meliputi ruang perkantoran, laboratorium,
ruang proses produksi, ruang generator, ruang boiler, tempat pengolahan limbah,
kantin, gudang, bengkel, klinik, musholla, ruang penyimpanan dingin, ruang
koperasi dan pos satpam yang terdiri dari 6 pos. PT. Indolakto Jakarta terletak
dikawasan industri Jakarta Timur, di sebelah Utara berbatasan dengan PT. Guru
Indonesia dan PT. NGK Busi, di sebelah barat berbatasan dengan PT. Nutricia,
di sebelah timur mengalir Sungai Cipayung yang berfungsi untuk tempat
pembuangan dan sebelah selatan berbatasan dengan pemukiman warga dan
sekolah, di sebelah selatan mengalir juga Sungai Cipinang yang merupakan
tempat pembuangan limbah hasil proses produksi yang telah diolah terlebih
dahulu. Berikut ini peta lokasi dan lokasi perusahaan PT. Indolakto, Jakarta:
Gambar 2.1. Peta Lokasi PT. Indolakto Ciracas, Jakarta Timur
9
Gambar 2.2. Lokasi PT. Indolakto Ciracas, Jakarta Timur
2.2. Struktur Organisasi

Struktur Organisasi didalam perusahaan merupakan suatu bagan yang
memperlihatkan adanya suatu hubungan kerja diantara setiap bagian, serta
menggambarkan hubungan tanggung jawab dan wewenang di setiap bagian
dalam usahanya mencapai tujuan perushaan. Bentuk struktur organisasi PT.
Indolakto adalah berbentuk lini (garis). Alasan yang mendasari pemilihan bentuk
ini adalah agar terjaminnya kesatuan komando. Perusahaan yang dipimpin oleh
satu orang cenderung memiliki proses pengambilan keputusan yang lebih cepat
dan mengutamakan wewenang yang utuh. Struktur organisasi memiliki fungsi
sebagai berikut :
a. Kejelasan Tanggung Jawab

Setiap anggota dari organisasi harus dapat bertanggung jawab dan juga apa saja
yang harus dipertanggung jawabkan, karena organisasi merupakan perkumpulan
dari dua orang atau lebih maka perlu adanya kejelasan siapa yang akan diberi
wewenang dan siapa pula yang akan bertanggung jawab.
b. Kejelasan Kedudukan
Kejelasan kedudukan diperlukan untuk mempermudah seseorang dalam
menjalankan tanggung jawab nya, karena dalam melakukan suatu
pekerjaan/tugas terdapat keterkaitan penyelesaian yang telah diberikan langsung
dengan adanya suatu kepercayaan kepada seseorang.
c. Kejelasan Mengenai Jalur Hubungan

Kejelasan mengenai jalur hubungan melaksanakan pekerjaan dan tanggung
jawab setiap pegawai didalam sebuah organisasi maka akan dibutuhkan
kejelasan hubungan yang tergambar dalam struktur sehingga dalam jalur
10
penyelesaian suatu pekerjaan akan semakin lebih efektif dan dapat saling
memberikan keuntungan.
d. Kejelasan Uraian Tugas

Adanya kejelasan uraian tugas memberikan manfaat bagi pihak pimpinan
maupun bawahan, untuk pihak pimpinan kejelasan uraian tugas berguna untuk
dapat melakukan pengamatan atau pengawasan terhadap tugas yang dilakukan,
dan bagi bawahan berguna untuk lebih fokus dalam melakukan pekerjaannya
karena kejelasan uraian tugas yang jelas.
11
Pada bagan dibawah ini akan dijelaskan tentang struktur organisasi keseluruhan dan struktur organisasi Quality Assurance yang terdapat
di PT. Indoalakto, Jakarta:
2.2.1. Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto
Factory Manager
Wahyu WIdodo
Liquid & Butter Engineering HR & GA

SCM Production Powder Production Production Warehouse QA PPIC
Ricca Ichwan Sakti Ponco
Roby Romadona FY. Suryadi Hamdan Pujadi Petra Pagalo Ria Julismardiany Putut Margono
Ary Kristianto (plt) Santoso Prabowo
Gambar 2.3. Bagan Struktur Organisasi Keseluruhan PT. Indolakto
12
2.2.2. Bagan Struktur Organisasi Divisi Quality Assurance PT. Indolakto
GM R&D dan QM
Tjatur Budi
Lestijaman
Quality Management
Budi Kuswanto
Central Quality Food Safety & National Quality Supply Chain &
Quality Improvement
Laboratory Calibration Distribution
Beti Febriana Lestari
Budi Kuswanto Cahyo Noviarso Loekito Bimo Irianto
Spv. Physchem & Instrument Spv. Microbiology Spv. Quality Spv. Quality Staff Food Safety Corp. East Quality Supply Chain &
Spv. Calibration
Laboratory Laboratory Improvement Improvement Vika Budiati Distribution
Agus Sobar
Flavia Maria Maureen Betan Frengki Siburian Jefriaman Sirait Hotmaida Marpaung Puspitasari Hari Susanto
Staff Physchem & Staff Microbiology

Instrument Laboratory Laboratory Staff Calibration
Syamra Wakasiwi Winengku Nuranggama Aditya Imam Wicaksono
Analyst Analyst Analyst Analyst
Gambar 2.4. Bagan Struktur Divisi Quality Assurance PT. Indolakto
13
2.3. Tugas dan Tanggung Jawab Setiap Departemen
Kemajuan dan perkembangan PT Indolakto Jakarta tidak lepas dari keterlibatan

dan peranan seluruh karyawan. Setiap karyawan dalam bidangnya memiliki
tugas dan wewenang yang ditetapkan demi mencapai visi dan misi perusahaan.
Berdasarkan struktur organisasi yang sudah ditampilkan pada sub bab
sebelumnya, berikut beberapa tugas dan wewenang mereka :
2.3.1. Penjelasan Struktur Organisasi
a. Factory Manager
Tugasnya yaitu mengelola pabrik Indolakto dan seluruh aset sumber daya yang
berada dibawah pengawainya kemudian menyusun rencana dan anggaran
tahunan kemudian merencanakan, mempersiapkan, melaksanakan dan
mengawasi kegiatan pengolahan serta aspek lainnya agar mutu dan efisiensi
yang tinggi dapat dicapai serta melakukan koordinasi dengan tujuan untuk
mencapai produktivitas yang maksimal, pengolahan dipabrik Indolakto agar
lancar dan kualitas produksi yang tinggi. Tugas selanjutnya yaitu melakukan
pengawasan pelaksanaan program serta memonitori kegiatan atau aktivitas
seluruh aspek serta mengawasi pelaksanaan suatu sistem yang digunakan agar
berjalan dengan sebagaimana mestinya. Factory Manager juga harus dapat
melakukan tindakan evaluasi setia kegiatan dari bawahan langsung dan tidak
langsung agar hasil kerja selanjutnya dapat lebih baik lagi dengan tujuan dan
target sesuai sasaran.
b. SCM Production
Tugas dari Supply Chain Management mengenai pertimbangan lokasi fasilitas
yang memiliki dampak terhadap aktivitas dan biaya dalam rangka memproduksi
produk yang diinginkan pelanggan dari supplier dan pabrik hingga disimpan
digudang dan pendistribusiannya ke sentra penjualan serta tugas selanjutnya
yaitu bagaimana mendapatkan strategi untuk mencapai efisiensi aktivitas dan
biaya dari seluruh sistem dari total biaya sistem termasuk transportasi hingga
distribusi persediaan bahan baku, proses kerja dan barang jadi. SCM Production
juga harus dapat melakukan sistem terintegrasi baik dari internal maupun
eksternal, jika internalnya adalah merencanakan tentang pengadaan dan
pelaksanaan kerangka kerja tentang pengadaan bahan baku selanjutnya jika
integrasi eksternal yaitu merancang konsep tentang hubungan koordinasi antara
bagian supplier dan juga pelanggan sehingga poin penting dalam tugas SCM
14
production yaitu yang diatur dan dapat direncanakan yaitu tentang aliran
pengadaan bahan baku kemudian aliran uang tentang bahan baku dari pihak
distributor kepada pihak manajemen perusahaan kemudian aliran informasi
penjualan yang dibutuhkan produksi seberapa besar dan hubungan antara
supplier dan perusahaan seperti apa.
c. Powder Production
Tugas dari powder production adalah memproduksi bubuk sehingga dapat
menjalankan setiap rangkaian proses produksi khusus powder/bubuk sehingga
diharapkan proses produksi bubuk berjalan lancar dan hasil produksi akan
bermutu tinggi sehingga dapat diterima oleh masyarakat pemakainya, bagian
produksi powder ini melakukan tugasnya tidak sendiri karena dibantu dengan
bagian pemasaran, bagian keuangan, bagian akutansi dan sebagainya sehingga
dalam hal ini juga diperlukan koordinasi tiap departemen.
d. Corporate Research Development (CRD)

Bertanggung jawab terhadap status halal dari setiap bahan baku yang digunakan
(baru). Dalam proses sertifikasi halal, bertanggung jawab terhadap kelengkapan
administratif dokumen-dokumen pendukung persyaratan sertifikasi halal, yaitu :
formulasi, spesifikasi produk jadi, dan diagram alir proses produksi.
e. Liquid & Butter Production

Tugas dari liquid dan butter production yaitu sama dengan produksi-produksi
yang lainnya tetapi yang membedakan adalah hasil produksi dan serangkaian
proses produksi secara khusus untuk produk liquid dan butter dalam hal ini ada
beberapa departemen yang terlibat didalamnnya untuk bisa memproduksi liquid
dan butter dari mulai perencanaan kapasitas produk, bahan baku yang akan
digunakan untuk memproduksi liquid dan butter sehingga tugas dan tanggung
jawabnya yaitu melakukan serangkaian kegiatan dan aktivitas yang menyangkut
dengan proses produksi liquid dan butter.
f. Powder Production
Tugas dari powder production adalah memproduksi bubuk sehingga dapat
menjalankan setiap rangkaian proses produksi khusus powder/bubuk sehingga
diharapkan proses produksi bubuk berjalan lancar dan hasil produksi akan
bermutu tinggi sehingga dapat diterima oleh masyarakat pemakainya, bagian
produksi powder ini melakukan tugasnya tidak sendiri karena dibantu dengan
15
bagian pemasaran, bagian keuangan, bagian akutansi dan sebagainya sehingga
dalam hal ini juga diperlukan koordinasi tiap departemen.
g. Engineering
Tugas dan tanggung jawab sebagai engineering yaitu dapat memelihara dan
melakukan perbaikan pada seluruh instansi, alat mesin, dan fasilitas yang ada di
warehouse kemudian seorang engineer juga harus dapat merencanakan tentang
penghematan energi dalam menggunakan segala keperluan yang berada di
warehouse sehingga keadaan warehouse dapat terjaga dan terpelihara dengan
baik sehingga engineering dapat merencanakan sasaran dan program kerja
kemudian dapat juga mengatur dan mengontrol kegiatan operasional di area
warehouse serta yang terakhir yaitu dapat mengevaluasi jika ada program atau
kegiatan yang tidak sesuai dengan aturan perusahaan.
h. Purchasing
 Purchasing Corporate
Bertanggung jawab untuk melakukan pembelian bahan, sesuai dengan
persyaratan teknis (spesifikasi) yang dikeluarkan oleh CRD dan dari supplier
yang sudah dinyatakan Halal oleh MUI. Bagian Purchasing juga bertanggung
jawab untuk melakukan evaluasi supplier berdasarkan pemenuhan spesifikasi
(kualitas) dan pemenuhan persyaratan dokumen halal.
Berkomunikasi dengan CRD tentang status halal dari suatu bahan baku atau
supplier apabila akan mencari alternatif. Berkomunikasi dengan supplier untuk
kelengkapan dokumen halal yang diperlukan.
 Purchasing Unit
Bertanggung jawab untuk melakukan pembelian bahan, sesuai dengan
persyaratan teknis (spesifikasi) yang dikeluarkan oleh CRD dan dari supplier
yang sudah dinyatakan Halal oleh MUI. Bagian purchasing juga bertanggung
jawab untuk melakukan evaluasi supplier berdasarkan pemenuhan spesifikasi
(kualitas) dan pemenuhan persyaratan dokumen halal.
Berkomunikasi dengan CRD tentang status halal dari suatu bahan baku atau
supplier apabila akan mencari alternatif. Berkomunikasi dengan supplier untuk
kelengkapan dokumen halal yang diperlukan.
16
i. Warehouse
Tugas dari warehouse yaitu terkait dengan penyimpanan barang untuk produksi
atau hasil produksi dalam jumlah dan rentang waktu tertentu yang kemudian
didistribusikan ke lokasi yang dituju berdasarkan perrmintaan sehingga terkait hal
tersebut dan berhubungan langsung dengan barang. Inti dari tugas warehouse
ini adalah mengontrol dan bertanggung jawab kepada seluruh aspek yang
berada di area warehouse.
j. Quality Assurance
Tugas dari quality assurance yaitu bertanggung jawab untuk menjamin mutu
suatu produk mulai dari pemesanan bahan baku (raw material) dan kemasan dari
produk (packaging material) sampai produk siap diterima oleh
konsumentermasuk dalam pemilihan pemasoknya. Rangkaian tugas quality
assurance yaitu terkait dengan pengkajian terhadap semua dokumen yang
terkait dengan proses pengemasan dan pengujian sebelum produk dilakukan
distribusi dari warehouse Jakarta ke warehouse Citeureup.
k. Human Resource & General Affair

Tugas dari human resource dan general affair yaitu merangkap dalam satu
bagian diperusahaan Indolakto yang akan bertanggung jawab untuk
mengembangkan sumber daya manusia dan merencanakan strategi bisnis
perusahaan sehingga dapat juga mengelola anggota administrasi kepada peran
yang lebih strategis untuk mampu memberikan nilai tambah bagi pengembangan
kinerja perusahaan Indolakto.
l. PPIC
Tugas Production Planning and Inventory Control menyangkut dalam hal
kapasitas produksi yang akan direncanakan pada perusahaan Indolakto
kemudian dapat menentukan perencanaan melalui sistem agar kapasitas
produksi yang ditentukan berasal dari keputusan bersama dengan berkoordinasi
dengan produksi terutama terkait perihal kapasitas mesin dan juga ketersediaan
sumber daya kemudian PPIC juga melakukan monitoring terhadap progress yang
dilakukan disetiap stasiun kerja sehingga dapat diperkirakan ketepatan waktu
proses pengerjaan disetiap stasiun kerjanya. Inti dari tugas PPIC melakukan
perencanaan produksi dan juga dapat memiliki peranan dalam manajemen
persediaan.
17
2.3.2. Penjelasan Struktur Organisasi Departemen Quality Assurance
Struktur organisasi Quality Assurance (QA) pada PT. Indolakto menggambarkan

suatu aliran tugas, wewenang dan tanggung jawab dari setiap bagian yang ada
pada departemen jaminan mutu. Struktur organisasi pada bagian jaminan mutu
ini dapat dilihat pada gambar diatas Gambar 2.4. Dari gambar tersebut dapat
diuraikan tentang urutan tugas, wewenang dan tanggung jawab dari tiap bagian
adalah sebagai berikut :
a. Departemen QA bagian GM R&D dan Quality Management

Departermen ini bertugas untuk pengembangan produk baru terkait sistem
keamanan pangan, jaminan mutu dan kehalalan produk. Serta bertanggung
jawab untuk memegang kerahasiaan (confidentiality) di lingkungan dan menjaga
kredibilitas.
b. Departemen Quality Management

Departemen ini mempunyai tugas dan tanggung jawab pokok terkait dengan
peran jaminan kualitas. Secara umum departemen ini juga bertugas untuk
memastikan produk atau jasa memenuhi standar yang ditetapkan termasuk
keandalan, kegunaan, kinerja dan standar kualitas umum yang ditetapkan oleh
perusahaan.
c. Departemen Central Laboratory

Didalam departemen memiliki fungsi yang dibagi menjadi 2 bagian, yaitu
Physchem Instrument Laboratory dan Microbiology Laboratory. Departemen
tersebut bertugas sebagai tempat menganalisa setiap produk untuk dapat
dinyatakan dapat dikonsumsi konsumen.
d. Departemen Quality Improvement

Departemen ini bertugas untuk menjamin secara kualitas dengan suatu
sistematis kerja dan keterbukaan untuk keberhasilan suatu pekerjaan secara
keseluruhan organisasi di setiap lini dengan melalui sistem control.
e. Departemen Quality Food Safety dan Calibration

Departemen ini mempunyai tanggung jawab dalam menjaga keamanan dan
kalibrasi suatu produk sehingga menghasilkan produk yang berkualitas.
f. Departemen National Quality Supply Chain dan Distribution

Departemen ini memiliki perhatian utama dalam manajemen produksi, pabrikasi
serta pengendalian persediaan barang perusahaan. Tugas dalam departemen ini
18
adalah memantau proses aliran produk seperti bahan baku yang dikirimkan dari
vendor atau supplier ke perusahaan, proses produksi hingga pengiriman ke
distributor, pengecer sampai ke konsumen. Tugas lainnya adalah mengatur
pergerakan material mentah yang akan diolah perusahaan atau akan masuk
proses produksi untuk kemudian dijadikan barang jadi dan siap jual oleh
perusahaan tersebut.
2.4. Manajemen Perusahaan
2.4.1. Visi
Untuk menentukan arah perusahaan telah di tetapkan visi, misi dan kebijakan
perusahaan. Berikut visi perusahaan yang ditetapkan :
"Menjadi pemimpin pasar susu di Indonesia dan membangun citra terkemuka di
negara lain melalui produk-produk berkualitas".
2.4.2. Misi
Berikut misi yang ditetapkan perusahaan :
a. Memberikan solusi untuk memenuhi kebutuhan pangan yang berkelanjutan

(to provide sustainable solution for food needs).
b. Mengembangkan sumber daya manusia, proses, dan teknologi secara
kontinu ( to continous improve our people, process, and technologies)
c. Berkomunikasi terhadap kesejahteraan masyarakat dan lingkungan secara
berkelanjutan (to contribute to the welfare of the society and environment in
sustainable manner).
d. Mengembangkan nilai stakeholder secara kontinu (to continously improve
stakeholder value).
2.4.3. Kebijakan
a. Keamanan Pangan :
“MENGHASILKAN PRODUK BERMUTU DAN AMAN SERTA LAYANAN
BERKUALITAS MELALUI INTEGRASI PROSES DAN PENERAPAN STANDAR
SISTEM MANAJEMEN MUTU DAN KEAMANAN PANGAN SECARA
BERKESINAMBUNGAN SERTA BERPEDOMAN PADA REGULASI YANG
BERLAKU”
19
b. Piagam Bintang Tiga Keamanan Pangan
Pada Maret 2007, PT. INDOLAKTO mendapatkan Piagam Bintang Tiga
Keamanan Pangan (Food Star Award) dari Badan POM Republik Indonesia atas
prestasinya dalam menerapkan Manajemen Keamanan Pangan berdasarkan
Sistem HACCP, ISO 22000 secara konsisten.
c. Kebijakan HALAL :
 PT Indolakto berkomitmen untuk menghasilkan produk makanan yang halal
 PT Indolakto menjamin proses produksi yang dilakukan dari awal sampai
akhir adalah halal dan berkomitmen untuk memelihara Sistem Jaminan
Halal.
d. Sertifikat Halal
Pada awal 1994, PT. INDOLAKTO adalah perusahaan susu pertama di
Indonesia yang memperoleh rekomendasi untuk mencantumkan label 'HALAL'
pada semua produknya setelah memenuhi persyaratan ketat yang diterapkan
oleh Departemen Kesehatan, Departemen Agama dan Majelis Ulama Indonesia
(MUI) dalam hal:
 Bahan baku
 Formula
 Pengolahan
 Peralatan
 Kebersihan Sarana Kerja
 Kontrol Mutu
 Kemasan
 Limbah
e. Sistem Jaminan Halal

Perusahaan menetapkan panduan Sistem Jaminan Halal dalam rangka
menjamin kehalalan produk. Sistem Jaminan Halal merupakan sistem terpadu
sebagai bagian yang tidak terpisahkan dari kebijakan mutu perusahaan, ISO
9001:2008, ISO 22000:2005, GMP, Internal Halal Audit yang berlaku di
perusahaan sehingga dapat memberikan jaminan halal kepada konsumen atau
pengguna produk. Panduan Sistem Jaminan Halal ditetapkan untuk dipahami
oleh seluruh jajaran manajemen dan karyawan. Pada tahun 2008 dan 2009
perusahaan mendapatkan Status Sistem Jaminan Halal (SJH) dari LPPOM-MUI
dengan kategori A (Baik).
20
f. Sertifikat ISO
Perusahaan sangat peduli terhadap mutu produk yang dihasilkan dan karena itu
menerapkan sistem manajemen mutu dan keamanan pangan serta sistem
jaminan halal dalam rangka menghasilkan produk yang bermutu, aman, dan
halal untuk memenuhi kepuasan pelanggan.
PT. INDOLAKTO telah mendapatkan sertifikat ISO sejak tahun 2000 hingga
sekarang. Pada November 2008 perusahaan mendapatkan sertifikat ISO
22000:2005 untuk sistem manajemen keamanan pangan meliputi proses
penerimaan raw material, proses produksi, pengendalian mutu dan penyimpanan
barang jadi. Pada Oktober 2009 perusahaan mendapatkan ISO 9001:2008 untuk
sistem manajemen mutu yang diterapkan untuk seluruh pabriknya.
g. Kebijakan Mutu :
Manajemen memastikan bahwa kebijakan mutu ditetapkan dan ditandatangani.
 Kebijakan mutu berhubungan erat dengan tujuan dan harapan perusahaan
dan kebutuhan dari pelanggan – pelanggan perusahaan.
 Kebijakan mutu terkandung tujuan untuk memenuhi persyaratan, mencapai
kepuasan pelanggan dan melakukan peningkatan secara berkesinambungan
dalam menjalankan keefektifan sistem manajemen mutu.
 Penyampaian pesan yang terkandung dalam kebijakan mutu harus
merupakan bagian dari proses pelatihan (induksi pelatihan karyawan).
 Salinan pernyataan kebijakan mutu harus diperagakan secara mencolok
diseluruh kawasan perusahaan, supaya dapat dipahami dan diterapkan oleh
karyawan pada semua tingkatan dalam organisasi.
 Keselarasan kebijakan mutu terhadap persyaratan pelanggan secara terus
menerus dijamin dengan adanya tinjauan manajemen terhadap umpan balik
dari pelanggan.
h. Kebijakan K3 :
Sebagai salah satu Perusahaan Nasional yang bergerak dalam industri
pengolahan susu, PT INDOLAKTO bertekad untuk melindungi semua karyawan ,
tamu dan pekerja di dalam kawasan perusahaan dari resiko kecelakaan dan
penyakit akibat kerja.
Untuk mewujudkan itu, PT. Indolakto selalu berusaha untuk :
 Mematuhi peraturan dan persyaratan lainnya tentang keselamatan dan
kesehatan kerja yang berlaku.
21
 Melaksanakan tindakan pencegahan kecelakaan kerja dan penyakit akibat
kerja.
 Perbaikan yang berkesinambungan untuk meningkatkan kinerja dan sistem
manajemen keselamatan dan kesehatan kerja.
PT. Indolakto akan selalu berupaya menyesuaikan terhadap perubahan –
perubahan di bidang kesehatan dan keselamatan kerja di semua tempat PT.
Indolakto beroperasi.
i. Kebijakan Lingkungan :
PT. Indolakto bertekad untuk terus berkembang sebagai salah satu perusahaan
pengelola susu terkemuka dengan tetap menjaga operasional yang ramah
lingkungan.
Untuk menjamin pertumbuhan berkelanjutan yang ramah lingkungan PT.
Indolakto bertekad untuk :
 Mencegah polusi yang diakibatkan aktifitas operasional PT. Indolakto.
 Memenuhi semua peraturan lingkungan dan persyaratan lain yang terkait
dengan operasional PT. Indolakto.
 Melalukan perbaikan yang terus menerus dalam peningkatan kinerja
lingkungan dan sistem manajemen ISO 14001.
 Berupaya untuk melakukan koservasi sumber daya alam.
 Berupaya mengurangi dan memanfaatkan kembali limbah, termasuk limbah
Bahan Berbahaya Beracun (B3).
 Menggunakan sumber energi dan air secara efisien.
 Mengurangi penggunaan bahan perusak ozone dan gas rumahkaca.
 Melakukan promosi dan berkerja sama dengan stakeholders untuk
pemberdayaan masyarakat.
PT. Indolakto akan selalu berupaya menyesuaikan terhadap perubahan-
perubahan lingkungan di semua tempat PT. Indolakto beroperasi.
j. Kebijakan Energi :
PT. Indolakto bertekad untuk terus berkembang sebagai salah satu perusahaan
pengelola susu terkemuka dengan tetap menjaga operasional yang ramah
lingkungan dengan cara menggunakan energi seefisien mungkin.
Untuk itu PT. Indolakto berkomitmen :
22
 Mematuhi dan melakukan semua peraturan dan persyaratan lain tentang
konservasi energi yang terkait dengan operasional PT. Indolakto.
 Melakukan berbaikan yang terus menerus dalam peningkatan kinerja energi
perusahaan dan sistem manajemen energi.
 Melakukan sosialisasi kebijakan energi perusahaan ke seluruh jajaran
karyawan untuk pencapaian target dan tujuan.
 Membeli dan menggunakan alat – alat yang mempunyai spesifikasi hemat
energi.
 Meningkatkan kinerja energi melalui perbaikan desain dan insertifikasi
sistem dan proses.
2.4.4. Nilai Perusahaan
a. Nilai Dasar
Nilai dasar yang dimiliki PT Indolakto adalah sebagai berikut:
Dengan Disiplin sebagai falsafah hidup; PT Indolakto menjalankan usaha dengan
menjunjung tinggi Integritas; PT. Indolakto menghargai seluruh pemangku
kepentingan dan secara bersama – sama membangun kesatuan untuk mencapai
Keunggulan dan Inovasi yang berkelanjutan.
b. Nilai 5R/5S
Salah satu hal utama yang selalu diterapkan oleh perusahaan dalam bekerja
baik di lantai produksi maupun non produksi adalah nilai 5R/SS, yang bertujuan
untuk menjaga kesehatan dan keselamatan kerja para karyawan PT. Indolakto
Pada tiap–tiap lantai produksi, kepala bagian bertugas untuk mengawasi
pelaksanaan nilai tersebut. Berikut penjelasan singkat mengenai nilai 5R/5S:
i. Rapi/Seiton
Kerapian adalah hal mengenai sebagaimana cepat kita meletakkan barang dan
mendapatkannya kembali dengan mudah pada saat diperlukan. Menata barang-
barang yang diperlukan dengan rapi, yaitu dengan mengelompokkan barang
berdasarkan penggunaannya. Semua barang harus memiliki nama tertentu,
alamat tertentu, dan jumlah yang tertentu. Penerapan nilai Rapi pada PT
Indolakto adalah pada saat pemberian tag untuk produk Finished Good, setelah
adanya pemeriksaan dari QC yang berkaitan dengan keadaan produk, maka tim
warehouse akan menempelkan tag barang, dengan keterangan sebagai berikut:
tag hijau untuk barang OK, tag kuning untuk barang yang perlu analisa dan tag
merah untuk barang yang ditolak. Hal ini dimaksudkan agar area warehouse
23
tetap tertata rapi dan tidak tercampur dengan produk yang rusak/reject. Produk
yang reject akan dibawa di ruang BIWA untuk segera dimusnahkan.
Penerapan untuk penjelasan diatas dapat dilihat pada gambar 2.5 dan untuk
contoh gambar Tag Kuning, Hijau, Merah di PT. Indolakto dapat dilihat gambar
2.6. berikut ini :
Gambar 2.5 Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto
Gambar 2.6. Tag Kuning, Tag Hijau, Tag Merah di PT. Indolakto
Penerapan rapi pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik, contohnya
dengan penempatan produk sesuai dengan kode tempatnya. Penerapan
rawat/seiketsu dapat dilihat pada gambar 2.7 berikut ini :
24
Gambar 2.7. Penerapan 5S"Rapi" di PT. Indolakto.
ii. Resik/Seiso
Dengan membersihkan tempat/lingkungan kerja, mesin/peralatan dan barang-
barang agar tidak terdapat debu dan kotoran. Kebersihan harus dilaksanakan
dan dibiasakan oleh setiap pegawai PT Indolakto. Langkah-langkah melakukan
kebersihan dapat dilakukan sebagai berikut :
 Penyediaan sarana kebersihan
 Pembersihan tempat kerja
 Peremajaan tempat kerja
 Pelestarian
Kebersihan di area warehouse dilakukan minimal satu kali dalam setiap

minggunya. Tidak hanya lingkungan di area warehouse tetapi peralatan di area
warehouse juga dijaga kebersihannya.
Penerapan resik/seiso pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik,
contohnya dengan membersihkan pallet yang sudah digunakan agar bersih dari
kotoran-kotoran yang menempel pada bagian atas pallet. Penerapan resik/seiso
dapat dilhat pada gambar 2.8:
25
Gambar 2.8. Penerapan 5S “Resik” PT. Indolakto
iii. Ringkas/Seiri
Dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan dengan barang-barang
yang tidak diperlukan, yang tidak diperlukan disingkirkan atau memisahkan
segala sesuatu yang diperlukan dan menyingkirkan yang tidak diperlukan dari
tempat kerja. Mengetahui benda mana yang tidak digunakan, mana yang akan
disimpan, serta bagaimana cara menyimpan supaya dapat mudah diakses
terbukti sangat berguna bagi sebuah perusahaan.
Pada PT. Indolakto barang yang sudah rusak contoh pallet yang rapuh yang
akan dipisahkan dengan pallet yang masih bagus ditempat yang sudah
ditentukan. Contoh pallet yang sudah rusak dapat dilihat pada gambar 2.9 :
Gambar 2.9. Pallet rusak
26
Penerapan ringkas/seiri pada PT. Indolakto sudah diterapkan dengan baik,
contohnya dengan memisahkan pallet yang sudah rusak dengan pallet yang
masih bagus, sehingga tidak tercampur antara pallet yang rusak dan apllet yang
masih bisa digunakan. Penerapan ringkas/seiri dapat dilhat pada gambar 2.10 :
Gambar 2.10. Penerapan 5S “Ringkas” PT. Indolakto
iv. Rawat/Seiketsu
Setelah penerapan 3 R yaitu, rapi, resik, dan ringkas sudah dapat terwujud
dengan baik maka diperlukan standarisasi agar lingkungan selalu baik. Berikut
langkah yang dapat dilakukan agar R keempat ini dapat terealisasi dengan baik :
 Menetapkan standar kebersihan, penempatan, penataan
 Berkomunikasi dengan seluruh karyawan yang sedang bekerja di tempat
kerja.
v. Rajin/Shitsuke
Dengan selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di perusahaan
atau terciptanya kebiasaan pribadi karyawan untuk menjaga dan meningkatkan
apa yang sudah dicapai. Rajin di tempat kerja berarti pengembangan kebiasaan
positif di tempat kerja.
2.4.4. Ketenagakerjaan
Menurut Sumarsono (2003) Sumber Daya Manusia atau Human Resource
Mengandung dua pengertian. Pertama adalah usaha kerja atau jasa yang dapat
diberikan dalam proses produksi. Dalam hal lain SDM mencerminkan kualitas
usaha yang diberikan oeh seseorang dalam waktu tertentu untuk menghasilkan
barang barang dan atau jasa. Pengertian kedua SDM menyangkut manusia yang
mampu bekerja untuk memberikan jasa atau usaha kerja tersebut. Mampu
27
bekerja berarti mampu melakukan kegiatan yang mempunyai kegiatan ekonomis,
yaitu bahwa kegiatan tersebut menghasilkan barang dan atau jasa untuk
memenuhi kebutuhan masyarakat.
a. Sumber Daya Manusia

Sumber Daya Manusia (SDM) di PT Indolakto terdiri atas karyawan tetap dan
tidak tetap. Karyawan tetap merupakan orang yang mempunyai ikatan tentang
hubunga kerja dalam waktu yang tidak ditentukan, sedangkan karyawan tidak
tetap adalah karyawan yang mempunyaihubungan kerja pada batas waktu yang
telah ditentukan dan biasanya terikat oleh kontrak. Jumlah dan jenis tenaga kerja
di PT. Indolakto dibagi berdasarkan jenis pekerjaan yang ada dalam perusahaan.
Untuk karyawan administratif (kantor), waktu kerja adalah lima hari seminggu
yaitu hari Senin sampai Jumat pukul 08.00-16.30 WIB, sehingga untuk hari Sabtu
dan Minggu karyawan bagian Office libur. Untuk karyawan bagian warehouse
maupun produksi pertukaran shift diatur selama seminggu sekali dan untuk
bagian warehouse terdapat 2 shift untuk bagian Incoming, Finished Good,
Packaging Material, dan Sparepart, sedangkan untuk bagian warehouse PLM
diterapkan 3 shift. Adapun pembbagian shift sebagai berikut:
 Shift pertama pukul 07:00 WIB-15:00 WIB
 Shift kedua pukul 14:30 WIB- 23:00 WIB
 Shift ketiga pukul 22:30 WIB-07:00 WIB
Untuk pergantian shift dilakukan setiap minggunya dengan melakukan rolling
shift. Hal ini dimaksudkan agar setiap pekerja mendapatkan kesempatan shift
yang sama. Contohnya untuk pekerja shift 1 akan digilir di minggu berikutnya
menjadi shift 2 sedangkan pekerja shift 2 akan menjadi pekerja shift 3 di minggu
berikutnya, dan pekerja shift 3 akan menjadi pekerja shift 1 pada minggu
berikutnya, begitu seterusnya untuk setiap minggunya.
b. Peraturan Ketenagakerjaan
Peratuan Ketenagakerjaan PT. Indolakto meliputi beberapa ketentuan yang
harus ditaati oleh semua karyawan yaitu ketentuan hari kerja, jam kerja, waktu
shift, sistem pengupahan, kerja lembur, keselamatan kerja, bonus, tunjangan,
skorsing, pemutusan hubungan kerja, dan hak serta kewajiban pekerja. Jika
terdapat karyawan yang bekerja melebihi batas jam kerjanya maka dihitung
sebagai upah lembur. Upah lembur diberikan kepada pekerja berdasarkan
golongan pekerja dan hari lembur. Terdapat sanksi bagi karyawan yang datang
28
terlambat atau pulang cepat sebelum dari jam yang ditentukan berupa
pemotongan upah/gaji. Jatah cuti di PT. Indolakto diberikan selama 12 hari
dengan syarat telah menjadi pegawai tetap selama satu tahun. Peraturan sistem
penggajian di PT. Indolakto diberikan berdasarkan dengan pangkat dan jabatan
yang dimiliki dalam perusahaan, dengan mendapatka 1 kali gaji, yaitu 2 kali gaji
bulanan, satu kali gaji Tunjangan Hari Raya (THR), dan satu kali bonus bagi para
karyawan. Perusahaan juga emberikan pesangaon bagi mereka yang pensiun,
terkena PHK, dan juga sakit yang tidak bisa sembuh dan meninggan dunia.
c. Prosedur Penerimaan Karyawan

Recruitment atau penerimaan pegawai adalah suatu proses kegiatan yang
ditujukan untuk memenuhi kebutuhan pegawai baru yang sesuai dengan jenis
pekerjaan serta berkualitas baik. Recruitmen dilakukan untuk mengatasi
kekosongan suatu jabatan, biasanya terjadi apabila ada karyawan yang
mengundurkan diri atau salah satu bagian membutuhkan tenaga kerja.
Perekruitan tenaga kerja di PT. Indolakto didasarkan atas kebutuhan masing-
masing bagian. Perusahaan akan mengutamankan karyawan yang ada terlebih
dahulu. Apabila ada karyawan yang layak menduduki jabatan tersebut, maka
akan ditempatkan dan bila tidak ada karyawan yang memenuhi kriteria
untuk jabatan tersebut, maka akan dilakukan rekruitment dari luar perusahaan
melalui proses penerimaan tenaga kerja sesuai dengan aturan yang berlaku.
Seluruh pekerja dibagi ke berbagai departemen dengan proporsi yang
disesuaikan dengan departemen yang bersangkutan. Strata pendidikan untuk
manager dan wakil manager minimal sarjana S2, sedangkan untuk supervisor
adalah S1. Pekerjaan bagian produksi dan bagian pengendalian mutu seperti
operator dan teknisi lab adalah setingkat SLTA dan D3. Strata pendidikan untuk
pekerja di bagian gudang seperti operator forkliff, driver truck adalah SD, SLTP,
SLTA. Pekerjaan di bagian administrasi dan keuangan adalah lulusan SLTA dan
D3. Dalam rangka meningkatkan keterampilan dan keahlian pekerja, PT.
Indolakto juga mengikutsertakan pekerjanya untuk mengikuti pelatihan dan
seminar.
d. Pelatihan atau Training

Pelatihan dilakukan untuk mendapatkan Sumber Daya Manusia (SDM) yang
berkualitas, yang memiliki sikap, tingkah langku, pengetahuan, serta ketrampilan
untuk dapat menjalankan tugas dan pekerjaan dengan baik. Pelatihan ini juga
diharapkan untuk dapat mewujudkan proses pencapaian tujuan perusahaan,
29
sehingga diharapkan dengan diadakannya pelatihan tenaga kerja karyawan
dapat bekerja dengan efektif dan efisien.
Adapun pelatihan yang diadakan oleh PT Indolakto untuk mengembangkan
karyawan, antara lain:
i. Pelatihan operator dalam menggunakan peralatan yang digunakna untuk
proses produksi
ii. Pelatihan HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point)
iii. Pelatihan ISO
iv. Pelatihan 5S
v. Pelatihan tetang safety (kebakaran, APAR dan hydrant)
vi. Pelatihan Good Manufacturing Process (GMP)
2.4.5. Sistem Pengolahan Limbah

PT Indolakto memiliki dua jenis limbah yang dihasilkan dari proses produksi
yanitu limbah cair dan limbah padat, dimana limbah cair merupakan limbah dari
hasil produksi yang dihasilkan dalam pembuatan produk isi yaitu susu,
sementara limbah padat merupakan limbah yang didapatkan dari hasil
pengemasan produk.
a. Pengolahan Limbah Cair

Pengolahan limbah cair pada PT. Indolakto telah menggunakan alat canggih
yang dapat mengolah air limbah yang berkapasitas 1000 meter kubik per hari,
hal ini dilakukan untuk menjaga agar lingkungan tetap bersih dan sehat bebas
dari pembusukan akibat dari limbah dari proses produksi, karena salah satu syrat
utama untuk mempertahankan mutu pada PT. Idolakto adalah dengan menjaga
kebersihan lingkungan kerja. Pengolahan limbah cair dilakukan dengan cara
memasukkan limbah pada mesin khusus dan diberi obat untuk menetralkan
bakteri agar tidak merusak lingkungan, setelah itu, diperiksa untuk memastikan
bahwa sudah bebas dari kuman-kuman dan bahan yang dapat merusak
lingkungan, selanjutnya proses limbah cair tersebut dibuang dengan cara dialiri
ke parit-parit di kawasan pabrik yang nantinya limbah tersebut akan mengalir ke
sungai.
b. Pengolahan Limbah Padat

Limbah padat yang terdapat di PT Indolakto salah satunya adalah kemasan
produk Dalam hal ini PT Indolakto bekerjasama dengan Tetra Pak yang
merupakan salah satu industri yang dapat mengolah kemasan produk.
30
Pengolahan limbah padat pada PT. Indolakto dilakukan dengan menggunakan
teknologi yang canggih, dimana pada awalnya kemasan produk telah di design
dengan teknologi yang canggih, kemasan susu yang didesign ramah lingkungan
serta kemasannya dapat di daur ulang lagi karena bahan-bahan yang digunakan
juga ramah lingkungan.
2.4.6. Pemasaran
Menurut Kotler dan Armstrong (2014:27) Pemasaran adalah proses dimana
perusahaan menciptakan nilai bagi pelanggan dan membangun hubungan yang
kuat dengan pelanggan dengan tujuan menangkap nilai dari pelanggan sebagai
imbalannya.
Kegiatan pemasaran mempunyai peranan yang penting dalam menjual
produknya ke masyarakat. PT. Indolakto Jakarta adalah perusahaan yang
menjalankan bisnisnya dalam industri susu dan turunan dari produk susu lainnya
seperti susu Kental Manis, susu Bubuk, susu pasteurisasi, susu cair, dan produk
butter yang berlokasi di Jl. Raya Bogor Km.26,6, untuk pendistribusian Produk
Susu tersebut PT. Indomilk memiliki dua cara yaitu:
a. Penjualan langsung, dimana dilakukan dengan melakukan penjualan sendiri

yang beroperasi di daerah DKI Jakarta, Jawa, Bali, Sumatera, dan
Kalimantan. Produk dari Indolakto dijual dalam bentuk grosir maupun eceran
pada supermarket, minimarket, toko kelontong atau pasar tradisional
b. Penjualan tidak langsung yang meliputi pemasaran wilayah di seluruh
Indonesia yang dilakukan melalui distributor.
2.4.7. Fasilitas yang Diberikan

Karyawan merupakan aset terpenting yang memiliki pengaruh sangat besar
terhadap kesuksesan sebuah perusahaan. Tanpa karyawan kegiatan produksi
maupun kegiatan perencanaan produksi dapat terhambat. Sehingga diperlukan
fasilitas maupun penunjang lainnya untuk memenuhi kebutuhan dan
kesejahteraan para karyawannya, sehingga PT. Indolakto memberikan beberapa
fasilitas untuk beberapa karyawannya. Fasilitas yang diberikan antara lain:
a. Pelayanan Kesehatan
PT Indolakto mempunyai dua pelayanan kesehatan untuk para karyawan yaitu
poliklinik dan fasilitas BPJS sebagai berikut:
31
i. Poliklinik dengan Dokter Perusahaan : Salah satu fasilitas yang diberikan
kepada karyawan. Karyawan dapat sewaktu-waktu memeriksakan
kesehatannya dan sebagai pertolongan pertama jika terjadi kecelakaan di
dalam kawasan pabrik. Rujukan ke Dokter Spesialist dan Rawat Inap
dengan membawa dan menunjukkan kartu Assuransi CAR ke bagian
pendaftaran RS yang ditunjuk sebagai provider oleh Assuransi CAR
ii. Semua pekerja diikutsertakan dalam program BPJS Ketenagakerjaan , BPJS
Kesehatan. Sesuai UU No.3 tahun 1992 dan PP No.14 tahun 1993 serta UU
No.46 tahun 2015. iuran program jaminan hari tua dilaksanakan sebagai
berikut: 2% ditanggung oleh pekerja dan 3,7% ditanggung oleh perusahaan.
b. Tempat Ibadah
Karyawan dapat dengan lancar melaksanakan ibadah sesuai kepercayaannya.
Bagi karyawan yang mayoritas beragama islam fasilitas mushola ada di setiap
departemen dan pada hari Jum’at karyawan dapat sholat di masjid yang berada
tidak jauh dari PT. Indolakto.
c. Kantin
PT Indolakto memberikan fasilitas makan bagi semua karyawan, untuk shift 1
pukul 12:00, untuk shift 2 pukul 17:00, dan untuk shift 3 pukul 01.00 dini hari.
Selain itu disedikan dispenser untuk setiap karyawan pada setiap departemen.
d. Toilet
Toilet disediakan pada setiap Departemen di PT. Indolakto. Toilet utama terdapat
pada bagian office Indolakto. Kebersihan dan kerapian pada toilet sangat dijaga
oleh para office Boy/Girl, sehingga dapat memberikan kenyamanan pada setiap
individu.
e. Tempat parkir
Terdapat karyawan di PT. Indolakto yang menggunakan alat transportasi pribadi
(kendaraan), karena jarak yang harus ditempuh karyawan untuk menuju ke
pabrik. Tempat parkir motor terdapat pada bagian sisi timur PT. Indolakto,
sedangkan untuk parkir mobil terdapat di dalam kawasan PT . Indolakto itu
sendiri.
f. Safety Tools
Di PT. Indolakto menjunjung tinggi tingkat keselamatan para pekerjanya
sehingga perusahaan ini menyediakan peralatan keamanan (safety tools) seperti
32
sarung tangan, masker, kacamata pelindung, dan sepatu pelindung, khusunya
untuk bagian departemen Warehouse.
g. Susu untuk Karyawan

Pada hari Jumat untuk setiap minggunya, karyawan diberi susu kaleng indomilk
sebanyak 3 buah.
33
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis
Proses bisnis merupakan sekumpulan tugas atau aktivitas untuk mencapai suatu
tujuan yang diselesaikan baik secara berurutan maupun pararel oleh manusia
atau sistem dalam sebuah perusahaan.
Tujuan dari pemetaan proses bisnis adalah untuk mengetahui aliran informasi
yang berasal dari permintaan sesorang maupun kelompok dimana pada akhirnya
tujuan dari pemetaan proses bisnis dapat mempermudah dalam hal informasi.
3.1.1. Proses Bisnis RM/PM
Berikut tabel 3.1. merupakan macam proses bisnis yang terdapat pada Quality
Assurance (QA) pada bagian proses bisnis RM/PM Lokal di PT. Indolakto :
Tabel 3.1. Proses Bisnis RM/PM Lokal
PROSES BISNIS RM/PM LOKAL
Supplier Security Warehouse QA
Purchasing,
Menginfokan TIDAK
Lapor ke Cek dokumen & PPIC, Traffic &
MULAI kedatangan RM/PM
Security kondisi fisik RM/PM Shipping,
ke Warehouse
Accounting
YA
Memeriksa Produk RM/PM
YA
Menerima FG (Tag Hijau) OK?
TIDAK
TIDAK Memberikan
Lapor ke Security Menerima RM/PM
Bisa Diperbaiki ? Status Reject
(Tag Merah)
YA
Memeriksa
Kendaraan Angkutan
Keluar Area Publik
SELESAI
34
Petugas security memberikan sampel stempel security Pass IN (Tanggal, Jam,
dan no uraian) antrian pada surat jalan yang diserahkan oleh supplier dan
membuatkan laporan kedatangan perusahaan. Sebelum pembongkaran RM/PM,
petugas mengecek kondisi RM/PM yang meliputi kebersihan, bau yang
menyimpang, kutu/serangga terbang dan lain-lain, catat didalam form jka
ditemukan penyimpanan yang tidak sesuai dan segera melakukan tindak lanjut.
Petugas QA melakukan cek visual kondisi barang secara visual RM/PM OK
(termasuk kesesuaian dengan fisik RM/PM) maka dapat di unloading jika visual
RM/PM tidak OK maka RM/PM ditolak tidak dapat di unloading (Dokumen yang
terkait: Surat Jalan dengan mencantmkan No PO, sertifikat halal yang masih
berlaku, COA, dan Form Pemberitahuan Kedatangan Barang Untuk Sampling
QA). Selanjutnya petugas QA melakukan pengujian sampling sesuai dengan
spesifikasi yang sesuai dengan WI. Jika sampling sesuai maka barang diterima
namun apabila terdapat penyimpangan yang tidak sesuai dengan karakteristik
maka barang akan ditolak. Petugas QA menempelkan stiker QC sampling pada
RM/PM yang akan disamplling, kemudian petugas QA melakukan inspeksi.
Setelah dilakukan penguajian sampling petugas WH melakukan pembongkaran
RM/PM dan menempelkan tag identitas barang. (Dokumen yang terkait: WI
pengoperasian jembatan timbang, WI pengoperasian forklift, laporan hasil
penimbangan, Form identitas barang, Form pemeriksaan barang dan kontainer
transporter, WI inspeksi & pengujian penerimaan bahan, WI smapling bahan,
kumpulan RM/PM characteristic, form stiker QC sampling, dan kumpulan formulir
QC). Petugas QA memberikan tag hijau sesuai pallet RM/PM yang akan di
release dan pertugas warehouse menempelkan tag kuning untuk pemeiksaan
lebih lanjut, dan tag merah untuk barang yang ditolak. (Dokumen yang terkait:
tag hijau-release, Tag kuning-hold, tag merah-reject, surat penolakan bahan, dan
SOP penenetuan status RM/PM & FG). Petugas Warehouse/security melakukan
penimbangan kendaraan kosong dengan menggunakan timbangan, kemudian
petugas warehouse menerbitkan Good receipt dari sistem SAP.(khusu untuk
pembuatan GR Slip berdasarkan jumlah yang tercantum di tiket timbanagn
berdasarkan surat jalan). Terakhir, petugas security memeriksa dan memastikan
bahwa kendaraan sudah kosong dan diberikan stempel pass out yang berisi
tanggal dan jam pada surat jalan supplier.
35
3.1.2. Proses Bisnis Raw Material
Berikut gambar 3.1. merupakan macam proses bisnis yang terdapat pada Quality
Assurance (QA) pada bagian proses bisnis Raw Material di PT. Indolakto :
Gambar 3.1. Proses Bisnis Raw Material
36
Pada proses bisnis diatas kita dapat mengetahui dalam penerimaaan raw
material maupun packaging material import diawali dengan melapor kepada
petugas security Pass IN yang meliputi tanggal, jam, dan no antrian pada surat
jalan yang diserahkan oleh supplier dan membuatkan laporan kedatangan
perusahaan. Pengiriman/kedatangan RM maupun PM ke warehouse mempunyai
jadwal dari jam 07.00 – 15.00 WIB dan untuk pengiriman pada hari Sabtu dan
Minggu serta hari libur nasional tidak terdapat penerimaan kecuali permintaan
Emergncy yang sudah disetujui secara tertulis. (Dokumen yang terkait:Log
Book). Security menerima surat jalan asli dari supplier dengan mencantumkan no
PO dan dan lampiran copy CoA & Sertifikat Halal. (Dokumen yang terkait surat
jalan dengan mencantumkan no PO, Packing list, invoice, Niper (khusus barang
import), COA, dan sertifikat halal yang masih berlaku. Info ke purchasing jika
dokumen tidak lengkap, unloading dilakukan apabila dokumen sudah lengkap
dan tolak jika kondisi fisik RM/PM tidak sesuai, kemudian petugas WH
menginformasikan kedatangan RM/PM ke Dept QA, petugas WH/security
melakukan penimbangan RM/PM jika fasilitas jembatan timbang sudah tersedia.
(Dokumen yang terkait: Form pemberitahuan kedatangan barang untuk sampling
QC, form pemeriksaan barang dan kontainer transporter. Sebelum melakukan
pembongkaran teradap raw material maupun packaging material, petugas WH
dan QA mengecek kondisi umum container/truck yang meliputi kebersihan, bau
yang menyimpang, kutu/serangga terbang dan lain-lain. Jika dalam pengecekan
ditemukan penyimpangan maka QA akan membuat surat penolakan, jika sudah
sesuai dengan prosedur maka petugas WH melakukan pembongkaran RM/PM
dan menempelkan tag identitas barang, kemudian petugas WH melakukan
penimbangan kendaraan kosong dengan mengeluarkan tiket
timbangan.(Dokumen yang terkait: WI pengoperasian forklift,Form identitas
barang ,Good Receipt Slip, dan form pengecekan kondisi barang dan kontaner
kendaraan transporter). Petugas QA melakukan inspeksi dan petugas WH
menempelkan RM/PM yang sedang menunggu inspeksi dan pengujian.
Selanjutnya petugas QA menyiapkan sticker sebanyak dengan jumlah pallet
RM/PM yang sudah ada bukti serah terima, kemudian petugas QA menempelkan
tag kuning untuk analisa QA perlu observasi lebih lanjut, RM/PM yang di-Hold
dikumpulkan dan diberi Police Line, petugas QA menempelkan Tag barang untuk
PM yang ditolak dan petugas QA menerbitkan surat penolakan bahan apabila
37
tidak memenuhi spesifikasi. (Dokumen yang terkait: Stiker hijau-release, Tag
kuning-hold, tag merah-reject, surat penolakan bahan).
3.1.3. Proses Bisnis Visa Release Produk
Berikut gambar 3.2. merupakan macam proses bisnis yang terdapat pada Quality
Assurance (QA) pada bagian proses bisnis Visa Release Product di PT.
Indolakto :
MULAI
Produksi 1
Menyerahkan Dokumen Produksi
QA Release 2
Merekap Kesesuaian Catatan

Produksi
QA Release 3
Menginformasikan
Ketidaksesuaian Catatan Produksi
Produksi
Not OK
Tindakan
Perbaikan
Not OK
OK
QA Release
Verifikasi
OK
QA Release 6 QA Release 7
Penerbitan Visa Release dengan Penerbitan Visa Release dengan

Status “FG Release” Status “FG Non Release”
SELESAI
Gambar 3.2. Proses Bisnis Visa Release Produk
38
Pada proses bisnis diatas kita dapat mengetahui dalam proses merelease produk
yang siap untuk didistribusikan sampai ke konsumen. Pertama-tama pihak
produksi menyerahkan dokumen produksi kepada pihak QA release product.
Kemudian dari pihak QA release product merekap secara keseluruhan dari
catatan produksi tersebut dan menyesuaikan data produksi tersebut. Jika ada
ketidak sesuaian dari catatan produksi yang diberikan dari pihak yang
bertanggung jawab dalam produksi maka akan dikonfirmasikan dan segera
dilakukan tindakan perbaikan. Jika semua catatan produksi yang diberikan
sesuai dan produk layak di release sesuai ketetapan perusahaan, maka QA
release product akan menerbitkan visa release dengan status FG Release. Jika
product tidak sesuai dengan ketentuan, maka QA release product akan
menerbitkan visa release dengan status FG Non Release.
3.2. Produk yang Dihasilkan

Produk – produk yang diproduksi di PT. Indolakto yaitu Susu Cair Indomilk (SCI),
Ultra High Temperature (UHT), Susu Kental Manis (SKM), Pasteurized Liquid
Milk (PLM), Butter, dan Es Krim. Penjelasan terkait dengan produk yang
dihasilkan sebagai berikut:
3.2.1. Produk SCI
SCI adalah produk susu yang diperoleh dengan proses sterilisasi. Pada proses
ini semua mikroorganisme penyebab penyakit & kerusakan produk dimatikan
sehingga produk ini dapat tahan lama. Susu steril dikemas dalam botol 190 ml
dan varian rasanya yaitu ada coklat, melon, vanilla.Terdapat beberapa kemasan
yang diproduksi untuk produk SCI ini, antara lain: Susu Steril Indomilk Choco 190
ml, Susu Steril Indomilk Choco 190 ml/BDG4, dan Susu Steril Indomilk Straw 190
ml. Susu Cair Steril Indomilk merupakan susu steril siap minum dan dikemas
dalam botol plastik transparan. Di samping itu susu cair steril Indomilk juga
dilengkapi dengan sedotan steril untuk menjamin kebersihannya. Produk SCI
memiliki produk inovasi baru yang diberi nama susu steril BBB yang merupakan
singkatan dari boyboyboy yang berukuran kecil untuk dikonsumsi oleh anak-
anak. Berikut gambar 3.3. merupakan contoh produk SCI yang diproduksi oleh
PT. Indolakto :
39
Gambar 3.3. Produk SCI Indomilk
3.2.2. UHT (Ultra High Temperature)
UHT adalah produk susu yang diperoleh dengan proses sterilisasi dengan cara
pemanasan 140º-145ºC selama 4 detik. Produk baru yang dihasilkan yaitu UHT
Indomillk Good to Go dengan berabahan dasar susu segar dan penambahan
multi sereal, seperti : tepung gandum, tepung beras merah, oat bubuk dan
ekstrak malt. Indomilk Good to Go merupakan produk susu rendah lemak dan
sumber serat. Terdiri dari 2 varian yaitu : Chocolate Avocado dan Banana
Strawberry. Produk susu UHT dapat dilihat pada gambar 3.4. untuk produk UHT
Indomilk, gambar 3.5. untuk produk UHT Kids, gambar 3.6. untuk produk baru
yaitu UHT Good To Go dari PT. Indolakto dibawah ini:
a. UHT Full Cream Plain 1 Liter, UHT Chocolate 1 Liter, Indomilk 1900ml dan
Indomilk 250 ml
Gambar 3.4. Produk UHT Indomilk
b. UHT Kids Chocolate 115ml, UHT Kids Vanilla 115 ml dan UHT Kids
Strawbery 115ml
40
Gambar 3.5. Produk UHT Kids
c. UHT Indomilk Good to Go Chocolate Avocado dan UHT Indomilk Good to

Go Banana Strawberry
Gambar 3.6. Produk Good To Go
3.2.3. Susu Kental Manis (SKM)
Produk Susu Kental Manis yang diproduksi oleh PT. Indolakto Jakarta adalah
produk susu yang diperoleh dengan mengurangi kadar air dalam susu sapi segar
dan menambahkan gula. Keunggulan Susu Kental Manis Indomilk diperkaya
dengan Vitamin A, B1 dan D3 yaitu vitamin yang sangat diperlukan untuk
pertumbuhan dan pemeliharaan tubuh. Susu Kental Manis Coklat menggunakan
‘coklat asli’, sehingga kandungan nutrisinya lebih baik daripada produk yang
menggunakan ‘flavour’ coklat. SKM terbuat dari susu sapi segar, gula, susu
bubuk, skim, krim susu, lemak nabati serta vitamin-vitamin. SKM dipasarkan di
dalam negeri dengan merek dagang SKM INDOMILK, KREMER, CAP TIGA
SAPI, CAP ENAAK dengan pilihan rasa coklat dan plain. Adapun karakteristik
produk yang dimiliki, yaitu antara lain semakin berumur, produk akan berubah
dan warna produk akan semakin tua dengan perubahan “warna krem’ dan
kekentalan produk akan semakin tinggi, semakin tua umur produk maka produk
akan semakin kental. Berikut gambar 3.7. untuk produk SKM Indomilk, gambar
3.8. untuk produk SKM Cap Enak, gambar 3.9. Krimer “Tiga Sapi” dan gambar
41
3.10 Krimer “Kremer” merupakan contoh produk Susu Kental Manis (SKM) yang
diproduksi oleh PT. Indolakto :
a. SKM Indomilk
Terdapat berbagai ukuran untuk produk SKM Indomilk kaleng dan sachet,
diantaranya kaleng memiliki ukuran 375g dan 370g dan skm sachet memiliki
ukuran 40g dan 37 g untuk rasa choco dan plain. Produk SKM indomilk ini
mudah ditemui ditemui di pusat perbelanjaan seperti pasar trandisional maupun
supermarket.
Gambar 3.7. Produk SKM Indomilk
b. SKM Cap ENAAK

SKM Cap Enaak kaleng memiliki ukuran 375g dan 370g dan skm sachet memiliki
ukuran 40g dan 37 g untuk rasa choco dan plain. Cap Enaak juga diperkaya
dengan Protein, Vitamin A, B1 dan D3.
Gambar 3.8. Produk SKM Cap Enak
c. Krimer “Tiga Sapi”

Tiga Sapi hadir dua pilihan rasa dengan kemasan kaleng higienis serta kemasan
sachet ekonomis, diantaranya kaleng memiliki ukuran 375g dan skm sachet
memiliki ukuran 42g.Tiga sapimempunyai rasa lezat dan gurih sehingga dapat
dinikmati untuk keluarga biasanya susu cap tiga sapi digunakan untuk
melengkapi minuman favorit yaitu kopi, teh, es teler, es campur atau aneka
42
hidangan kreasi yang lain. Rasa dari susu cap tiga sapi terbagi menjadi 2 yaitu
plain dan coklat.
Gambar 3.9. Produk Krimer Tiga Sapi
d. Krimer “Kremer”
Crima hadir dua pilihan rasa dengan kemasan kaleng higienis serta kemasan
sachet ekonomis, diantaranya kaleng memiliki ukuran 375 gram dan skm sachet
memiliki ukuran 42 gram. Kremer memberikan segala kebaikan susu dan ekstra
kalsium dengan rasa lezat gurih yang pas melengkapi makanan maupun
minuman penutup bisa juga ditambahkan pada es campur atau esteler sehingga
rasa yang didapat lebih istimewa dengan kaya rasa gurih dan nikmat didalamnya.
Gambar 3.10. Produk Kremer
3.2.4. Pasteurized Liquid Milk (PLM)
PLM merupakan merupakan susu murni dari hasil teknologi pengolahan susu
dengan proses Pasteurisasi dengan metode High Temperatur Short Time (HTST)
yaitu pemanasan dengan suhu tinggi dalam waktu yang singkat, sehingga susu
tidak mengalami kerusakan yang berarti dan mematikan mikroba patogen yaitu
mikroba penyebab penyakit pada manusia danmempertahankan mikroba yang
43
berguna bagi tubuh. Keuntungan lain susu hasil pasturisasi adalah kesegaran
susu dan nilai nutrisinya yang dapat dipertahankan, pasteurisasi dipanaskan
pada suhu 85 - 90º. PLM tersedia berbagai rasa seperti coklat, plain atau tawar
dengan lemak, tawar tanpa lemak yang dikemas dalam kemasan karton
berukuran 200 ml dan 950 ml. Terdapat persyaratan penanganan dan
penyimpanan produk PLM ini yaitu: Suhu tidak boleh terlalu tinggi saat berada di
dalam mobil, pengiriman dan penyimpanan harus dalam lemari pendingin atau
chiller dengan suhu kurang dari 4º C, dan tidak disimpan berdekatan dengan
makanan beraroma tajam (durian dan nangka). Umur produk PLM tidak lebih dari
21 hari. Kemasan yang dipakai untuk susu segar ini terdiri dari Tetra Rex 950 ml,
250 ml dan Plastic Bag 10 ltr untuk industrial. Produk ini dapat langsung
diminum atau dihangatkan, bisa juga dicampurkan dengan kopi, sereal, the
ataupun jus buah. Berikut gambar 3.11. merupakan contoh produk PLM
(Pasteurized Liquid Milk) yang diproduksi oleh PT. Indolakto :
Gambar 3.11. Produk PLM
3.2.5. Powder
Merupakan hasil olahan susu segar dengan cara pengurangan kandungan air
dalam susu segar sehingga berbentuk ‘bubuk’ dengan kandungan air yang
sangat rendah (maksimal 4%). Susu Bubuk Indomilk mempunyai keunggulan
dibandingkan dengan susu bubuk merk lainnya karena mengandung Omega-3..
Omega 3 berasal dari minyak ikan laut yang berguna untuk membantu
perkembangan sel-sel otak, menunjang kecerdasan dan fungsi penglihatan
anak-anak. Susu bubuk biasanya dalam penyajiannya harus dilarutkan dengan
air hangat sehingga bisa dikonsumsi dengan rasa yang lebih nikmat. Susu bubuk
tidak cocok untuk bayi dibawah usia 1 tahun. Jenis produk susu bubuk yang
beredar di pasaran dapat dilihat pada gambar 3.12., gambar 3.13, gambar 3.14,
gambar 3.15. dibawah ini :
44
a. Susu Bubuk Indomilk Plain dan Choco (800 gr dan 400 gr)
Gambar 3.12. Produk Susu Bubuk Plain dan Choco
b. Susu Bubuk Indomilk Omega-3, Choco Omega-3 dan Full Cream Omega-3
800 gr
Gambar 3.13. Produk Susu Bubuk Omega-3
c. Susu Bubuk Indomilk Biokids (800 gr dan 400 gr)
Gambar 3.14. Produk Susu Biokids
d. Susu Bubuk Indomilk Calskim 300gr
Gambar 3.15. Produk Susu Calskim
45
3.2.6. Butter
Butter merupakan suatu massa solid yang berasal dari lemak susu yang dibuat
dengan semacam proses pengadukan yang disebut Churning. Proses churning
adalah proses mengocok susu yang semula berupa emulsi lemak dalam air
menjadi emulsi air dalam lemak. Proses pertama yang dilakukan yaitu susu
segar dimasukan ke dalam wadah berukuran besar dan disimpan pada lemari
pendingin dengan suhu 5-10°C selama 12 jam. Pada proses kedua yang
dilakukan adalah pemisahan krim dengan memasukan selang plastik ke dalam
wadah dan menarik serumnya sehingga yang tertinggal hanya krimnya saja.
Butter diperkaya dengan vitamin A, D dan E. Umur produk dibagi menjadi 2, yaitu
12 bulan untuk kemasan kaleng dan umur 6 bulan untuk kemasan alminium foil.
Terdapat 2 varian rasa yaitu rasa asin dan tawar. Produk butter yang beredar di
pasaran dapat dilihat pada gambar 3.16. ,dibawah ini :
Gambar 3.16. Produk Orchid Butter
3.2.7. Es Krim
Es krim merupakan makanan beku yang terbuat dari krim susu yang
digabungkan dengan perasa dan pemanis sehingga sehingga dapat menunjang
suasana lebih ceria. Macam produk es krim yang beredar di pasaran terdapat
pada gambar 3.17 sampai gambar 3.28 dibawah ini:
a. Produk Es krim Kul – Kul

Berbagai macam aneka rasa untuk produk es krim Kul – Kul Jolly dengan
perpaduan manisnya susu dan segarnya buah. Hadir dengan tiga pilihan rasa
yaitu : Mexican Manggo, Hawaiian Pineapple dan Japanese Yuzu Orange.
46
Gambar 3.17. Produk Es Krim Kul-Kul
b. Produk Nusantara Stick

Produk es krim Nusantara Stick merupakan es krim lembut dengan kesejukan
cita rasa Indonesia. Berbahan dasar santan yang gurih Nusantara Stick dapat
dinikmati kapanpun dan dimanapun.
Gambar 3.18. Produk Eskrim Nusantara Stick
c. Produk Es Krim Nusantara Cup

Produk es krim Nusantara Cup merupakan salah satu jenis es krim dengan susu
lembut bepadu dengan kemewahan cita rasa Indonesia dan gurihnya santan.
Hadir dalam tiga pilihan rasa yaitu Kopyor, Kacang Hijau dan Nangka.
Gambar 3.19. Produk Eskrim Nusantara Cup
47
d. Produk Es Nusantara Take Home
Sama seperti dengan es krim nusantara lainnya, Es krim Nusantara Take Home
mempunyai kemewahan cita rasa khas Nusantara dengan perpaduan gurihnya
santan dan es krim super lembut.
Gambar 3.20. Produk Eskrim Nusantara Take Home
e. Produk Es Krim Tasty Max

Es krim super lembut yang dipadukan dengan lapisan coklat tebal dan taburan
kaceng almond pilihan. Tersedia dalm dua varian rasa yaitu White Choco Almond
dan Vanilla Choco Almond.
Gambar 3.21. Produk Es Krim Max
f. Produk Rocks Bar

Produk es krim rock bar merupakan salah satu jenis es krim berlapis coklat dan
kacang renyah. Tersedia dalam tiga varian rasa yaitu Starwberry, Vanilla dan
Chocolate.
48
Gambar 3.22. Produk Es Krim Rocks Bar
g. Produk Es Krim Choc Rocks Cone

Produk es krim rock cone merupakan salah satu jenis es krim berlapis coklat
dan kacang gurih. Tersedia dalam dua varian rasa yaitu Vanilla dan
Chocolate.
Gambar 3.23. Produk Es Krim Choc Rocks Cone
h. Produk Es Krim Rock Twist

Produk Rock Twist merupkan Es krim lembut berbentuk cone berputar yang
dikombinasikan dengan saus coklat dan disajikan dalam soft cone. Terdapat
dalam 3 varian rasa yaitu Vanilla, Chocolate dan Durian.
Gambar 3.24. Produk Es Krim Choc Rocks Twist
49
i. Produk Es Krim Tam – Tam
Produki ini merupakan es krim super lembut bertabur choco chips. Tersedia
dalam 4 varian rasa yaitu Vanilla Choco Chips, Strawberry Choco Chips,
Vanilla dan Chocolate.
Gambar 3.25. Produk Es Krim Tam-Tam
j. Produk Es Krim Kul – Kul Fruity

Produk Es Krim Kul – Kul Fruity merupakan es krim dengan rasa buah segar
yang lezat. Terdapat 3 varian rasa yaitu Grape, Orange dan Blueberry.
Gambar 3.26. Produk Es Krim Kul-Kul Fruity
k. Produk Es Krim Kul – Kul Lollipop

Produk Es Krim Kul – Kul Lollipop merupakan es krim dengan tiga kombinasi
rasa buah. Tersedia dalam tiga varian rasa yaitu Tropical, Grape Berries dan
Juicy.
Gambar 3.27. Produk Es Krim Kul-Kul Lollipop
50
l. Produk Es Krim Espessia
Produk Es Krim Espessia merupakan es krim yang lembut. Tersedia dalam
lima varian rasa yaitu Chocolate, Vanilla, Strawberry, Neapolitan, Chocolate
Durian dan Vanilla Chips.
Gambar 3.28. Produk Es Krim Espessia
3.2.8. Produk Milkuat

Produk milkuat yang banyak ditemukan disetiap toko minuman merupakan
minuman susu fermentasi dengan 2 bakteri yang menguntungkan sehingga akan
memberikan manfaat untuk pencernaan dan ditambah dengan 9 vitamin dan 2
mineral. Produk milkuat ini terbagi menjadi 2 varian yaitu milkuat dalam
packaging botol dan dalam kemasan bantal, jika kemasan bantal dapat
dikonsumsi dalam keadaan beku dan cair yang tersedia dengan rasa karamel,
stroberi dan coklat. Jenis produk susu milkuat yang beredar di pasaran dapat
dilihat pada gambar 3.29. dibawah ini :
Gambar 3.29. Produk Susu Milkuat
3.3. Proses Produksi
Proses produksi merupakan serangkaian aktivitas yang dilakukan dari mengolah

produk mentah (raw material) hingga produk setengah jadi atau produk jadi.
Selama proses tersebut ada beberapa elemen yang membantu, yakni man,
material, method, machine, money, enviroment, energy, dan information. Suatu
51
proses produksi dapat dilakukan jika rancangan produk sudah selesai dibuat.
Dalam proses produksi terdiri dari beberapa faktor yang saling berkaitan, yaitu
faktor bentuk atau mutu, bahan maupun volume. Berikut merupakan proses
produksi yang ada di PT Indolakto Jakarta.
3.3.1. Susu Kental Manis (SKM)
Proses produksi SKM dibuat dengan adanya penambahan gula dan dengan
pengurangan kadar air. Produk SKM diperkaya dengan penambahan vitamin A,
B1, B2, B12 dan D3 yaitu vitamin yang sangat diperlukan untuk penambahan
dan pemeliharan tubuh. Secara umum bahan baku yang digunakan dalam
produksi SKM antara lain: Milk Powder (MP) yang terdiri dari Skim Milk Powder
(SMP), SweetWhey Powder (SWP), Butter Milk Powder (BMP), gula,
maltodekstrin, palm oil, air, dan cocoa powder untuk SKM perisa coklat.
Sedangkan bahan tambahan yang digunakan seperti kalsium, fosfor, zink,
vitamin A, B1, selain itu juga mengandung vitamin B2, B6 B12 dan D3. Susu
Kental Manis melewati beberapa tahapan proses produksi. Proses yang pertama
yaitu proses dumping. Proses dumping adalah proses penuangan bahan baku
yang sudah terstandarisasi. Dalam penuangan bahan baku kering memerlukan
waktu yang cukup lama dikarenakan secara manual. Proses yang kedua yaitu
homogenisasi. Proses homogenisasi adalah tahap dimana menyatukan gula
dengan bahan-bahan lainnya, kemudian dimasukan kedalam tank pasteurizer
untuk dilakukan proses pasteurisasi. Pada proses pasteurisasi berfungsi untuk
membunuh bakteri yang terdapat didalam bahan-bahan tersebut. Kemudian
tahapan proses ketiga yaitu memasukan bahan-bahan kedalam flash cooler yang
berfungsi untuk menguapkan air dengan suhu yang telah ditentukan yaitu 2°–
3°C. Kemudian proses ke empat yaitu produk dikemas dalam kaleng dan sachet
kemudian diberi label serta kode produksi. Pada proses terakhir yaitu produk
dipacking dengan menggunakan karton untuk menjaga produk dari pengaruh
luar. Diagram alir proses pembuatan SKM di PT. Indolakto dapat dilihat pada
gambar 3.30 dibawah ini :
52
Mulai
Standarisasi Susu
Persiapan Bahan
Dumping
Homogenizer
Pasteurisasi
Pendinginan
(Cooler)
Pengisian Susu pada wadah

kaleng atau sachet
Pemberian label
pada kaleng
Pengepakan
Penyimpanan di
warehouse
Selesai
Gambar 3.30. Proses Produksi Susu Kental Manis
53
3.3.2. Susu Cair Steril (SCI)
Proses produksi SCI sebelum menjadi produk jadi atau finish good dilakukan
beberapa tahapan. Proses pertama yang dilakukan dalam proses produksi SCI
yaitu pemeriksaan bahan baku oleh quality control (QC) untuk mengetahui
apakah bahan baku tersebut memenuhi standarisasi dari pihak QC. Apabila
bahan baku tersebut memenuhi standarisasi dari pihak QC, maka dianggap layak
masuk kedalam tahap selanjutnya yaitu tahap agitasi yang merupakan tahapan
untuk meratakan bahan baku yang sesuai dengan standar agar tercampur
secara rata. Proses kedua yaitu mixing, agar bahan yang tidak tercampur secara
merata agar dapat tercampur dan untuk menghaluskan bahan baku. Proses
ketiga yaitu pasteurisasi, yaitu tahapan untuk menghilangkan mikroorganisme
patogen yang ada. Pada proses ini susu dipanaskan pada suhu 80°C. Proses
yang keempat yaitu proses filtrasi, agar kotoran – kotoran atau partikel yang
tidak dapat larut dapat dihilangkan. Proses kelima yaitu pengemasan, jenis
pengemasan yang digunakan yaitu kemasan kedap udara, dimana setelah
proses pengemasan susu akan dibentuk barisan berjejer untuk dilakukan proses
sterilisasi dengan suhu 121°C. Setelah proses sterilisasi dilakukan, maka
tahapan yang dilakukan adalah pelabelan pada badan boto susu serta
pemberikan kode produksi. Pada tahapan packaging, semua tahap dilaukan oleh
mesin untuk menjaga kesterilan produk susu. Diagram alir proses pembuatan
SCI di PT. Indolakto dapat dilihat pada gambar 3.31 dibawah ini :
54
Mulai
Standarisasi Susu
Persiapan Bahan
Agitasi
Mixing
Pasteurisasi
Filtrasi
Pengemasan
Sterilisasi
Pemberian SCI
Pengepakan
Penyimpanan di
warehouse
Selesai
Gambar 3.31. Proses Produksi Susu Cair Steril
55
3.3.3. Pasteurized Milk (PLM)
Proses produksi PLM sebelum menjadi produk jadi atau finish good dilakukan
beberapa tahapan. Pada proses pertama dilakukan pemanasan susu segar
dengan air hingga mencapai suhu kurang lebih 50oC untuk plain dan kurang
lebih 60°C untuk coklat. Pada pembuatan susu pasteurisasi dengan rasa coklat,
bahan-bahan tambahan yang digunakan seperti coklat, gula, vitamin dicamurkan
ke dalam tangki untuk kemudian dilakukan pencampuran. Pada proses kedua
yaitu filtrasi, pada proses ini berfungsi untuk menyaring atau memisahkan bahan-
bahan yang sudah tercampur dari partikel partikel yang tidak larut dan kotoran.
Pada proses ketiga yaitu pemanasan susu segar yang masih mentah dengan
menggunakan medium pemanas berupa plat-plat regenerator. Pada proses
keempat yaitu homogenisasi, yaitu tahap pencampuran bahan-bahan tambahan
lainnya serta untuk memecahkan butiran lemak yang ada. Pada proses kelima
adalah pasteurisasi yang bertujuan untuk membunuh bakteri patogen. Pada
proses pasteurisasi ini pemanasan dilakukan pada suhu dibawah titik didih dan
tidak semua bakteri pada susu pasteurisasi ini mati. Sehingga umur simpan susu
pasteurisasi ini terbilang singkat. Setelah itu susu dialirkan pada cooler (mesin
pendingin) agar suhu susu mengalami penurunan. Pada proses keenam yaitu
penyimpanan atau storage, pada proses ini susu dimasukan kedalam storage
tank, pada tangki ini susu dapat bertahan selama kurang lebihb6 jam dengan
suhu dibawah 9°C. Susu yang telah memenuhi standart mutu yang ada,
kemudian dialirkan ke ruang pengisian untuk diisi ke kemasan karton dengan
ukuran yang berbeda-beda. Untuk ukuran karton dari PLM yang ada adalah 200
ml, 950 ml dan 1000 ml. Setelah dilakukan pengisian, kemudian dilakukan
pelabelan dengan menggunakan mesin. Diagram alir proses pembuatan PLM di
PT. Indolakto dapat dilihat pada gambar 3.32 dibawah ini :
56
Mulai
Persiapan susu
segar & Mesin
Mixing
Filtrasi
Homogenisasi
Cooling & Chilling
Storage
Filling Tetra - Rex
Coding & Crating
Penyimpanan
pada Cold Room
Release
Selesai
Gambar 3.32. Proses Produksi Pasteurized Milk (PLM)
57
3.3.4. Ultra High Temperatur (UHT)
Komposisi UHT Reguler dibagi menjadi 2 jenis, yaitu Susu UHT Indomilk Full
Cream Plain dan Susu UHT Indomilk Berperisa. UHT Reguler terdapat jenis UHT
Reguler size 1L untuk yang plain, 190mL, dan 250mL. Susu UHT Indomilk Full
Cream Plain terbuat dari susu sapi segar, susu skim bubuk, dan penstabil nabati.
Sedangkan, susu UHT Indomilk berperisa terbuat dari susu sapi segar, air, gula,
susu bubuk skim, cokelat bubuk (jika varian susu rasa cokelat), penstabil, lemak
susu, perisa identik alami, pewarna carmoisin dan ponceau (jika varian susu rasa
strawberry), vitamin A dan D3, vitamin E & B1 & B6, ekstrak pisang 0.05% (jika
varian susu rasa banana), ekstrak melon 0.05% (jika varian susu rasa melon).
Komposisi untuk UHT Kids berbeda dengan UHT Reguler sehingga UHT Kids
terbuat dari susu sapi segar, air, gula, susu bubuk skim, cokelat bubuk (varian
kids choco), inulin, lemak susu, perisa identik alami, penstabil nabati, pewarna
makanan carmin dan ponceau 4R (varian kids strawberry), beta karoten. Produk
baru yang baru saja dimunculkan oleh Indomilk adalah UHT GOOD TO GO.
Minuman UHT GOOD TO GO adalah minuman berbahan dasar susu segar
dengan penambahan multi sereal yaitu tepung gandum, tepung beras merah, oat
bubuk, dan ekstrak malt. Indomilk Good To go merupakan produk susu rendah
lemak dan sumber serat. Terdiri dari 2 varian yaitu Chocolate Avocado dan
Banana Strawberry. Diagram alir proses pembuatan UHT di PT. Indolakto dapat
dilihat pada gambar 3.33 dibawah ini :
58
Mulai A
Persiapan Bahan
Aseptic Tank
dan Mesin
Separasi Aseptic Filling
Pasteurisasi Susu Coding
Cooling dan
Straw Applicator
Chilling
Carton Packing &

Mixing
Paletizing
Filtrasi Holding
Protein Starilisasi Sortir & Loading
Sterilisasi Selesai
Cooling
Gambar 3.33. Proses Produksi Ultra High Temperature (UHT)
59
3.3.5. Butter
Proses produksi butter sebelum menjadi produk jadi atau finish good dilakukan
beberapa tahapan. Butter adalah suatu massa solid yang berasal dari lemak
susu yang dibuat dengan semacam proses pengadukan yang disebut Churning.
Proses churning adalah proses mengocok susu yang semula berupa emulsi
lemak dalam air menjadi emulsi air dalam lemak. Proses pertama yang
dilakukan yaitu susu segar dimasukan ke dalam wadah berukuran besar dan
disimpan pada lemari pendingin dengan suhu 5-10°C selama 12 jam. Pada
proses kedua yang dilakukan adalah pemisahan krim dengan memasukan
selang plastik ke dalam wadah dan menarik serumnya sehingga yang tertinggal
hanya krimnya saja. Diagram alir proses pembuatan Butter di PT. Indolakto
dapat dilihat pada gambar 3.34 dibawah ini :
60
Mulai
Susu Segar
Pemisahan Skim
Netralisasi Krim
dengan Basa
Pasteurisasi
185°C selama
15"
Pendinginan
(Cooler)
Pewarnaan
Churning
Penggaraman
Peremasan
Butter
Selesai
Gambar 3.34. Proses Produksi Butter
61
3.4. Fasilitas Quality Assurance di PT. Indolakto Jakarta
Fasilitas produksi yang dapat ditemui pada Quality Assurance adalah sebagai
berikut :
3.4.1. Jas Lab
Jas laboratorium atau yang sering disingkat jas lab adalah salah satu alat
pelindung diri dari (APD) yang wajib digunakan oleh para pekerja lingkungan
laboratorium. Dalam KBBI jas adalah baju berlengan panjang, berkancing satu
sampai tiga, dipakai diluar kemeja dan laboratorium tempat atau kamar dan
sebagainya tertentu yang dilengkapi dengan peralatan untuk mengadakan
percobaan laboratorium. Jas lab berfungsi sebagai pelindung agar para
pemakainya terhindar dari paparan atau percikan bahan kimia maupun zat
kontaminan yang berbahaya. Semua regu karyawan QA akan menggunakan jas
lab jika memasuki ruangan laboratorium demi keamanan dan kenyamanan
bersama. Berikut contoh gambar 3.35. jas lab yang digunakan di QA PT.
Indolakto :
Gambar 3.35. Jas Laboratorium
3.4.2. Neraca Analitik
Neraca analitik adalah jenis neraca yang dirancang untuk mengukur massa kecil
dalam rentang sub-miligram. Piringan pengukur neraca analitik berada dalam
kotak transparan berpintu sehingga tidak berdebu dan angin di dalam ruangan
tidak mempengaruhi operasional penimbangan. Berikut contoh gambar 3.36.
neraca analitik yang hampir sama digunakan di QA PT. Indolakto :
62
Gambar 3.36. Neraca Analitik
3.4.3. Moisture Balance
Moisture Balance mencakup berbagai metode untuk mengukur kadar air baik di
tingkat tinggi dan jumlah jejak dalam padatan, cairan, atau gas. Perhitungan
kelembaban dalam jumlah persentase dimonitor sebagai spesifikasi dalam
produksi makanan komersial. Berikut contoh gambar 3.37. Moisture Balance
hampir sama yang digunakan di QA PT. Indolakto :
Gambar 3.37. Moisture Balance
3.4.4. Trolley
Trolley merupakan alat bantu pemindahan dari satu area ke area yang lain dalam
kegiatan operasional suatu perusahaan. Memiliki struktur bahan besi yang lebih
tebal dan memiliki daya tahan beban yang sangat baik. Penggunaan trolley
dapat dilakukan di indoor maupun outdoor tanpa harus ragu roda akan
bermasalah. Trolley memiliki kapasitas beban yang beragam, mulai dari 150 kg,
300 kg, 400 kg, dan 500 kg. Juga terdapat trolley stainless steel, memiliki 3 rak
berbentuk cekung di setiap tingkatnya, sangat baik digunakan untuk menunjang
kegiatan operasional tanpa harus kawatir benda benda yang diletakkan dalam
trolley akan jatuh. Troley ini sangat tepat sebagai pilihan anda yang memiliki
usaha dibidang makanan dan medis, karena aman saat penggunaan, dan tidak
akan mempengaruhi hasil produksi perusahaan karna berbahan baku stainless
63
yang tidak akan membuat trolley berkarat. Berikut contoh gambar 3.38. Trolley
hampir sama yang digunakan di QA PT. Indolakto :
Gambar 3.38. Trolley
3.4.5. Gelas Ukur
Gelas ukur adalah peralatan laboratorium umum yang digunakan untuk

mengukur volume cairan. Alat ini memiliki bentuk silinder dan setiap garis
penanda pada gelas ukur mewakili jumlah cairan yang telah terukur. Berikut
contoh gambar 3.39. Gelas Ukur hampir sama yang digunakan di QA PT.
Indolakto :
Gambar 3.39. Gelas Ukur
3.4.6. Viskometer
Viskometer (juga disebut Viscosimeter) adalah alat yang digunakan untuk

mengukur viskositas fluida. Untuk cairan dengan viskositas yang berbeda
dengan kondisi aliran, alat yang disebut Rheometer yang digunakan. Alat ukur
kekentalan hanya mengukur dengan satu syarat aliran.
Secara umum, baik cairan tetap diam dan benda bergerak melalui itu, atau objek
diam dan bergerak fluida melewatinya. Hambatan yang disebabkan oleh gerakan
64
cairan dan permukaan adalah ukuran viskositas. Kondisi aliran harus memiliki
nilai yang cukup kecil bilangan Reynolds untuk itu menjadi aliran laminar. Berikut
contoh gambar 3.40. Viskometer hampir sama yang digunakan di QA PT.
Indolakto :
Gambar 3.40. Viskometer
3.4.7. Chiller
Chiller atau dapat dikatakan ruang pendingin ini berguna untuk mempertahankan
suhu konsisten supaya meminimalkan resiko terkontaminasi bakteri atau benda
lainnya yang dapat membahayakan produk tersebut. Pendingin ini biasanya
digunakan untuk menyimpan hasil sampling-sampling produk Indomilk yang akan
diuji. Berikut contoh gambar 3.41. Chiller hampir sama yang digunakan di QA PT.
Indolakto :
Gambar 3.41. Chiller
65
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan
Saat melangsungkan kegiatan kerja praktek di PT. Indolakto, penulis

ditempatkan di Departemen Quality Assurance. Departemen ini memiliki 4 bagian
yaitu bagian Raw Material dan Incoming, bagian Physchem dan Instrument
Laboratory, bagian Microbiology, bagian Release Product. Penulis ditempatkan di
bagian Release Product.
Quality Assurance bertanggung jawab untuk melakukan pengecekan bahan yang

datang berdasarkan spesifikasi yang dikeluarkan oleh CRD, dokumen
persyaratan halal dan nama supplier yang disetujui oleh MUI. Bagian QC juga
bertanggung jawab untuk melakukan evaluasi terhadap alternatif bahan baku
tertentu dan alternatif supplier berdasarkan spesifikasi, dokumen persyaratan
halal dan persetujuan MUI terhadap calon supplier.
Selain itu, Quality Assurance juga bertanggung jawab untuk mengkomunikasikan

hal – hal yang tidak sesuai dengan persyaratan halal kepada pihak-pihak terkait
seperti tercantum dalam aturan definisi Sistem Jaminan Halal diatas. Selalu
meng-update Data Base Raw Material Halal berdasarkan informasi dari
sekretariat halal dan CRD juga menjadi tanggung jawab dan tugas Quality
Assurance. Pelaksanaan Kerja Praktek ini dibawah pengawasan :
a. Ibu Ria Julismardiany selaku kepala Quality Assurance di PT. Indolakto

b. Ibu Erni Damayanti selaku supervisor Quality Assurance di PT. Indolakto
c. Bapak Budi Kuswanto selaku kepala Quality Management di PT. Indolakto
d. Ibu Beti Febriana selaku kepala Quality Improvement di PT. Indolakto
e. Bapak Jefriaman dan Ibu Hotmaida selaku supervisor Quality Improvement
di PT. Indolakto
f. Bapak Cahyo Novianto selaku kepala Quality Food Safety & Calibration di
PT. Indolakto
g. Bapak Agus Sobar selaku supervisor Calibration di PT. Indolakto
h. Bapak Loekito Bimo Irianto selaku kepala National Quality Supply Chain &
Distribution di PT. Indolakto
i. Bapak Frengki Siburian selaku supervisor Microbiology Laboratory di PT.
Indolakto
66
j. Ibu Flavia Maria Maureen Betan selaku supervisor Physchem & Instrument
Laboratory di PT. Indolakto
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan
Pada kerja praktek ini, penulis diberikan wewenang maupun tanggung jawab
selama 30 hari di Departemen Quality Assurance. Pada saat kerja praktek
berlangsung, penulis diberi tanggung jawab dan wewenang oleh pihak
perusahaan bersangkutan. Penulis bertanggung jawab untuk:
a. Membantu para staff Quality Assurance dalam melaksanakan pekerjaan pada
setiap divisi yang ada di warehouse.
b. Mengolah data tugas dari perusahaan dan memberikan hasil dari pengolahan
data tersebut.
c. Menjaga dan mengikuti tata tertib yang ada di area pabrik khusunya pada
area di Quality Assurance.
Selain itu penulis juga diajak berkeliling ke semua bagian di Departemen Quality
Assurance oleh pembimbing lapangan. Sedangkan wewenang yang diberikan
kepada penulis yaitu :
a. Penulis diperbolehkan untuk mengambil data yang dibutuhkan sebagai bahan
tugas dari perusahaaan
b. Penulis diperbolehkan untuk bertanya atau mewawancarai kepada seluruh
pekerja dan operator Quality Assurance.
Pada minggu pertama, kegiatan dari penulis yaitu pengenalan secara umum
mengenai keseluruhan di PT. Indolakto, pengamatan lebih dalam dilakukan
terutama di Departemen Quality Assurance.
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan Quality Assurance

Kegiatan penulis di minggu pertama yaitu mengikuti orientasi umum perusahaan
yang merupakan salah satu kegiatan wajib yang dilakukan sebelum melakukan
kegiatan Kerja Praktek atau Magang di PT. Indolakto. Kemudian penulis
berkeliling area Quality Assurance didampingi oleh Bu Ria selaku pembimbing
lapangan untuk memperkenalkan dan menjelaskan lingkungan area Quality
Assurance dan kegiatan-kegiatan apa saja yang dilakukan di keempat bagian
Quality Assurance yaitu bagian Raw Material dan Incoming, bagian Physchem
dan Instrument Laboratory, bagian Microbiology, bagian Release Product. Pada
hari pertama kerja praktek dilaksanakan di bagian Quality Assurance, penulis
67
belum mendapatkan tugas apapun dari pembimbing lapangan, namun penulis
diajak berkeliling ke ruang produksi bersama Bu Hotmaida. Selanjutnya Bu Ria
menyarankan agar penulis bersama satu rekan penulis yaitu Novita Christanti
untuk memilih salah satu dari keempat bagian tersebut. Penulis mendapatkan
bagian Release Product selama 30 hari di PT. Indolakto, sedangkan rekan
penulis ditempatkan di Raw Material dan Incoming. Selanjutnya pada minggu
kedua dan ketiga penulis diberikan tugas oleh Bu Erni selaku Spv.Release
Product QA Indolakto untuk mengolah data Substandard pada tahun 2018 dan
mengolah data Sortir SCI 2017. Data tersebut sangat berguna untuk
pengetahuan penulis terkait dengan mekanisme kerja release product. Pada
minggu keempat penulis diberikan training tentang materi tugas Quality
Assurance di PT. Indolakto dan materi F0 bersama Pak Agus. Pada minggu
kelima penulis diajak mengelilingi warehouse di Jakarta dan yang ada di
Citeureup untuk mengambil data bersama Pak Prase, dan pada minggu terakhir
kerja praktek penulis diberi tugas untuk membantu mekanisme kerja untuk
persiapan Asian Games dan trial dining hall bersama Pak Jefriaman dan Bu Beti.
4.4. Pengertian Realisasi Produk
4.4.1. Perencanaan Realisasi Produk
Untuk menjamin bahwa realisasi produk berjalan sesuai dengan perencanaan

dan sasaran mutu yang bertujuan untuk menghasilkan tingkat efisiensi dan
produktifitas yang tinggi (yang meliputi perencanaan dari realisasi produk,
pembelian, ketentuan produksi dan pelayanan, identifikasi dan kemampuan
telusur, monitor dan pengukuran dari produk dan pengendalian produk yang
tidak sesuai), tidak terkecuali hasil produksi yang memenuhi standar yang
dipersyaratkan. Maka setiap unit perusahaan PT. Indolakto memastikan :
a. Setiap proses produksi diidentifikasi dan direncanakan mulai dari

penerimaan bahan sampai barang jadi. Penerimaan bahan, produksi,
distribusi dan kegiatan lain semuanya harus dikerjakan pada kondisi yang
terkendali sesuai perencanaan.
b. Perusahaan melengkapi sarana produksi dan lingkungan kerja yang
memadai agar semua kegiatan dapat terlaksana secara efektif dan efisien.
c. Semua kegiatan proses terkendali, terverifikasi, termonitor, terukur dengan
memanfaatkan sistem dokumentasi yang dapat menjamin terpenuhinya
68
semua persyaratan proses, untuk menghasilkan produk yang sesuai dengan
spesifikasi
d. Setiap karyawan yang mengoperasikan unit-unit operasi memiliki kualifikasi
atau pendidikan dan pelatihan tertentu.
e. Untuk menunjang kemampuan proses yang berkesinambungan, semua
mesin dan peralatan dipelihara secara efisien dan efektif agar berfungsi
dengan baik.
f. Lingkungan kerja harus terkontrol
g. Bila ada satu tahapan proses yang tidak dapat diverifikasi oleh inspeksi dan
pengujian secara langsung maka tahapan proses tersebut harus dilakukan
oleh operator yang berkualifikasi serta memerlukan pengawasan yang ketat
terhadap parameter-parameter proses sehingga dapat menjamin output dari
tahapan proses tersebut sesuai persyaratan.
4.4.2. Proses Yang Terkait Dengan Pelanggan
a. Identifikasi Persyaratan Yang Terkait Dengan Produk.
Sebelum melakukan realisasi produk, maka harus memastikan persyaratan yang

sudah ditentukan terlebih dahulu :
 Persyaratan – persyaratan yang diperlukan dalam realisasi termasuk

persyaratan – persyaratan hukum dan peraturan – peraturan yang dapat
diterapkan terhadap produk
 Kontrak yang dilakukan perusahaan dengan pelanggan
 Persyaratan-persyaratan yang tidak dinyatakan oleh pelanggan, tetapi
dianggap penting untuk dispesifikasikan atau diterapkan dalam penggunaan,
seperti ketersediaan, penyerahan, petunjuk penggunaan produk dan lain-lain
 Persyaratan tambahan lain yang dianggap penting oleh perusahaan
b. Peninjauan Ulang Persyaratan Yang Terkait Dengan Produk
Persyaratan yang terkait dengan realisasi produk di review sebelum memberikan

komitmen untuk menawarkan produk. Proses review ini bertujuan untuk
menjamin :
 Persyaratan produk telah didefinisikan dengan tepat

 Perusahaan memiliki kemampuan untuk memenuhi persyaratan yang
didefinisikan tersebut.
69
 Dalam hal pelanggan tidak memberikan persyaratan berbentuk pernyataan
tidak tertulis, persyaratan itu telah dikonfirmasikan sebelum penerimaan
persyaratan itu dan seyogyanya persyaratan itu dicatat.
 Persyaratan kontrak atau pesanan yang berbeda dari persyaratan-
persyaratan terdahulu yang dispesifikan (misalnya supply order atau tender)
telah diselesaikan kembali. Setiap perubahan yang terjadi terhadap kontrak
harus dilakukan secara tertulis dan disepakati oleh kedua belah pihak.
Perubahan tersebut harus dikomunikasikan secara tertulis kepada pihak-
pihak yang terkait.
c. Komunikasi Dengan Pelanggan
Perusahaan menetapkan dan mengimplementasikan pengaturan yang efektif

untuk berkomunikasi dengan pelanggan dalam kaitan dengan :
 Informasi produk
 Inquiry, kontrak atau penanganan order termasuk perubahan, dan
 Umpan balik pelanggan, termasuk keluhan pelanggan
d. Keluhan Pelanggan
Perusahaan menetapkan bahwa pelayanan terhadap pelanggan adalah sangat

penting dalam menjaga kesetiaan pelanggan dan untuk meraih keuntungan
dalam persaingan. Salah satu cara adalah dengan menerima segala masukan
dan komplain dari pelanggan. Hal ini tidak hanya dilakukan oleh Layanan
Konsumen, tetapi oleh semua bagian yang ada dalam perusahaan.
Keluhan pelanggan yang masuk akan diterima oleh Layanan Konsumen.

Keluhan tersebut akan ditindaklanjuti oleh departemen terkait sebagai bahan
evaluasi untuk melakukan tindakan perbaikan dan pencegahan dalam rangka
continuous improvement.
e. Desain dan Pengembangan
Dalam pengembangan desain produk, inovasi adalah sangat penting. Produk

yang dikembangkan harus sesuai dengan keinginan dari pelanggan dan
memenuhi semua standar. Pelaksanaan desain dan pengembangan dilakukan
oleh Corporate Research and Development (CRD), yang menangani desain dan
pengembangan produk untuk seluruh pabrik dibawah PT. Indolakto.
f. Perencanaan Desain dan Pengembangan
70
Dalam melakukan desain dan pengembangan perusahaan menetapkan :
 Tahap-tahapan desain dan pengembangan

 Tinjauan, verifikasi dan validasi yang sesuai di setiap tahap desain dan
pengembangan dan
 Tanggung jawab dan wewenang untuk desain dan pengembangan
g. Masukan Desain dan Pengembangan
Masukan desain yang berkaitan dengan persyaratan produk ditetapkan dan

catatannya dipelihara. Masukan ini meliputi :
 Persyaratan fungsional dan kinerja

 Persyaratan dan perundang-undangan yang sesuai
 Bilamana memungkinkan, informasi dari desain-desain sebelumnya yang
serupa serta
 Persyaratan lain yang penting untuk desain dan pengembangan
h. Keluaran Desain dan Pengembangan
Keluaran desain dan pengembangan disajikan dalam suatu bentuk yang

memungkinkan verifikasi terhadap input desain dan pengembangan serta harus
mendapat persetujuan dari pihak-pihak yang terkait. Keluaran desain dan
pengembangan harus :
 Memenuhi persyaratan input untuk desain dan pengembangan

 Menyediakan informasi yang cukup untuk pembelian, produk dan
persyaratan pelayanan
 Mereferensikan kriteria penerimaan produk, serta
 Menjabarkan karakteristik produk yang penting untuk penggunaannya
secara aman dan benar
i. Tinjauan Desain dan Pengembangan
Tinjauan terhadap desain dari pengembangan akan dilakukan untuk :
 Mengevaluasi kemampuan dari hasil desain dan pengembangan untuk

memenuhi persyaratan dan
 Mengidentifikan masalah-masalah dan memperkirakan tindakan-tindakan
yang diperoleh.
j. Verifikasi Desain dan Pengembangan
71
Verifikasi dilakukan sesuai dengan pengaturan yang sudah direncanakan untuk
menjamin bahwa output desain dan pengembangan sesuai dengan persyaratan
input desain dan pengembangan. Rekaman hari hasil verifikasi dan tindakan-
tindakan yang dilakukan sebagai hasil verifikasi, dipelihara.
k. Validasi Desain dan Pengembangan
Validasi desain dan pengembangan dilakukan sesuai dengan pengaturan yang

sudah direncanakan untuk menjamin bahwa produk yang dihasilkan mampu
memenuhi persyaratan-persyaratan aplikasi atau penggunaan. Rekaman dari
hasil validasi dan tindakan-tindakan yang dilakukan sebagai hasil verifikasi,
dipelihara.
l. Pengendalian dari Perubahan Desain dan Pengembangan
Perubahan desain dan pengembangan harus diidentifikasi dan rekamannya

dipelihara. Perubahan harus ditinjau, diverifikasi dan divalidasi dan mendapat
persetujuan sebelum implementasi. Tinjauan dari perubahan desain dan
pengembangan mencakup evaluasi mengenal perubahan pada elemen-elemen
produk dan produk yang sudah dikirim.
4.5. Hasil Pekerjaan
Dalam melakukan kerja praktek, penulis mendapatkan tugas dari perusahaan

dalam mengolah data sebuah permasalahan yang ada di Quality Assurance.
Permasalahan tersebut berkaitan dengan kecacatan produk SCI di PT. Indolakto.
Penulis ditugaskan untuk mencari penyebab adanya kecacatan produk. Pada
tahun 2017 dan tahun 2018 QA mendapat data bahwa cacat penyok body lebih
banyak ditemukan dibandingkan dengan yang lainnya, maka penulis juga
diberikan tugas untuk mencari solusinya. Dalam pengolahan data, pertama
penulis meminta data yang sudah ada pada pekerja staff Release Product. Data
yang diberikan sudah dikelompokkan dari bulan Januari 2017 - Desember 2017
dan bulan Januari 2018 – Juni 2018. Adapun hasil pengolahan data akan
dijelaskan sebagai berikut :
72
4.5.1. Diagram Bulan Januari – Desember 2017
Di bawah ini terdapat tabel keseluruhan kriteria cacat produk SCI pada tahun
2017 di PT. Indolakto. Tabel ini merupakan hasil akhir dari pengolahan data
standard sortir visual produk SCI yang telah diberikan, tabel ini membantu
memudahkan dalam membaca jumlah standard sortir visual produk SCI di setiap
kriterianya. Berikut tabel 4.1. dapat dilihat dibawah ini :
Tabel 4.1. Tabel Cacat Produk SCI 2017
rusa busu penyok penyok Lab Scratc Chaneli

2017 Code
k k Miring_1 Body_1 el h ng
137
Jan-17
0 852 1925 25533 1 8628 1906 12136
157 10504
Feb-17
0 689 1987 23977 9 ,5 1457 10858
100 287
Mar-17
0 1 2389 26093 1 7456 1180 13250
123 166
Apr-17
0 1 1588 21983 8 9887 948 7438
141 199
Mei-17
0 2 2311 29895 2 13867 1711 11224
175 420
Jun-17
0 6 1354 14477 3 57 1042 7964
180 438
Jul-17
0 5 3449 18891 7 13648 1723 8358
Agust- 174 415
17 0 3 7642 18891 9 8012 1750 14881
312 316
Sep-17
0 9 7642 18177 8 15087 2161 11287
338 391
Okt-17
0 1 2656 18195 1 14259 2435 10187
512 361
Nop-17
0 6 3599 21986 3 15885 2131 17058
147 159
Des-17
1 6 2127 9772 6 12454 601 6227
73
4.5.2. Diagram Bulan Januari – Juni 2018
Di bawah ini terdapat tabel keseluruhan kriteria cacat produk SCI pada bulan
Januari – Juni 2018 di PT. Indolakto. Tabel ini merupakan hasil akhir dari
pengolahan data standard sortir visual produk SCI yang telah diberikan, tabel ini
membantu memudahkan dalam membaca jumlah standard sortir visual produk
SCI di setiap kriterianya. Berikut tabel 4.2. dapat dilihat dibawah ini :
Tabel 4.2. Tabel Cacat Produk SCI 2018
JENIS CACAT Januari Februari Maret April Mei Juni

UNSTERIL 0 0 0 0 0 0
BUSUK BOCOR 1301 975 1028 889 1733 347
PENYOK (MIRING) 4143 7137 6615 5874 17895 4669
PENYOK (BODY) 19870 21553 30429 25247 35601 7848
IMPROPER LABEL 3280 3055 8009 4380 3805 850
IMPROPER CODE 10957 9781 14470 12216 27720 3532
SCRATCH 1664 1696 2049 3290 4143 2013
CHANELLING 2896 10914 5140 6660 3643 475
4.5.3. Macam Standard Sortir Visual Produk SCI
Pengertian sortir adalah suatu kegiatan pengecakan suatu produk untuk

dipisahkan antara yang sesuai standar dengan yang tidak standard. Kriteria
standard tersebut sudah dibuat dan ditetapkan oleh pihak perusahaan. Saat
kegiatan sortir berlangsung, produk yang cacat akan dikumpulkan menjadi satu
yang kemudian dibuang.
Macam-macam kriteria standard sortir visual produk untuk SCI yaitu :
a. Keriput
Dalam QA PT. Indolakto memiliki ketetapan maximal dan minimal keriputan pada
tutup botol SCI. Ada beberapa kriteria keriputan yang masih bisa ditoleransi
sehingga dapat lolos sortir. Keriput pada tutup botol SCI juga akan memberikan
dampak pembusukan pada produk SCI.
74
b. Scratch
Scratch yang dimaksud adalah adanya goresan goresan di botol atau tutup botol.
Jika goresan-goresan kecil yang mengenai permukaan botol tidak begitu
diperhatikan akan berdampak buruk untuk produk yang ada didalamnya.
Goresan ini akan membuka jalan masuknya mikroba-mikroba kecil dan membuat
busuk produk SCI jika dibiarkan terlalu lama.
c. Channeling
Channeling adalah adanya celah dalam tutup botol seperti jembatan sehingga
tidak pas. Channeling berbahaya sekali karena jika botol tidak tertutup dengan
benar maka banyak angin dan mikroba yang akan masuk sehingga membuat
pembusukan susu cair tersebut. Ada beberapa kriteria channeling yang dapat
lolos sortir dan tidak dapat lolos uji sortir yang sudah ditetapkan oleh QA PT.
Indolakto.
d. Unbalance
Unbalance adalah tutup botol yang berupa aluminium foil akan direkatkan ke
botol menggunakan alat mesin yang sudah disediakan, perekatan tersebut
berakibat ditengah tutup botol terdapat gelembung angin yang berfungsi untuk
menandakan area pencoblosan sedotan siap minum. Berikut terdapat contoh
gambar 4.1. dapat dilihat dibawah ini :
Gambar 4.1. Unbalance
Jika penggembungan tidak balance akan berakibat kebocoran, jika dibiarkan

dalam jangka panjang akan menimbulkan pembusukan.
75
e. Improper Label
Improper label yang tidak lolos yaitu label susu cair indomilk yang miring, terlalu
keatas, terlalu kebawah, tidak pas body botol dan tidak melingkar penuh. Label
berfungsi untuk informasi konsumen mengenai kandungan dan rasa yang
terdapat di susu cair. Berikut terdapat contoh gambar 4.2. dapat dilihat dibawah
ini :
Gambar 4.2. Label Susu Cair Indomilk
f. Improper Coding
Dalam kemasan susu cair indomilk terdapat beberapa kode produk yang
menandakan tanggal berapa diproduksi dan tanggal berapa batas produk tidak
dikonsumsi. Coding ini sangat penting untuk konsumen, karena konsumen selalu
memperhatikan kode tanggal expired product. Jika kode tersebut tidak
dicantumkan, rusak atau tidak jelas penulisannya maka produk ditarik kembali
dan diperbaiki. Berikut terdapat contoh gambar 4.3. dapat dilihat dibawah ini :
Gambar 4.3. Contoh Coding Product

g. Body Penyok
Body penyok yang dimaksud adalah wadah berupa botol yang bentuknya tidak
sesuai dengan standard product. Biasanya jika ada penyok body di salah satu
produk SCI langsung ditarik dan dimasukkan biwa untuk dimusnahkan karena
76
tidak layak untuk didistribusikan. Body yang mengalami penyok lebih rawan
terkena kebocoran dibandingkan dengan yang tidak penyok.
h. Body Miring
Body miring yang dimaksud adalah wadah berupa botol yang bentuknya tidak
sesuai dengan standard product. Biasanya jika ada miring body di salah satu
produk SCI langsung ditarik dan dimasukkan biwa untuk dimusnahkan karena
tidak layak untuk didistribusikan. Body yang mengalami kemiringan yang tidak
wajar lebih rawan terjatuh dan mudah penyok jika sering jatuh.
4.5.4. Penyelesaian Masalah
Penulis memilih metode seven tools of quality untuk menyelesaikan

permasalahan perusahaan tersebut. Seven tools of quality adalah alat-alat
pembantu yang digunakan dalam eksplorasi kuantitatif (statistik). Menurut Girish
(2013), eksplorasi kuantitatif menggunakan seven tools yang mencakup pareto
diagram, cause and effect diagram, check sheet, flow chart, histogram, control
chart, scatter diagram. Dengan metode ini penulis akan membantu perusahaan
untuk menyelesaikan permasalahan yang terjadi, beberapa cara seven tools
yang akan digunakan mencakup :
a. Pareto Diagram
Prinsip Pareto sering disebut dengan aturan 80-20. Pareto disajikan dalam
bentuk diagram. Peluang potensial yang harus diprioritaskan adalah kejadian
terbanyak pada satu kategori tertentu. Berikut gambar diagram pareto dari bulan
Januari – Desember 2017 :
i. Januari 2017
Pada gambar 4.4. diagram pareto dibawah ini menunjukan bahwa kriteria penyok
body, channeling, code ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian khusus.
77
Gambar 4.4. Diagram Pareto Januari 2017
ii. Februari 2017
Pareto Chart of kriteria
50000 100
40000 80
60
Percent
30000
Feb
20000 40
10000 20
0 0
kriteria Penyok Body Chanelling Code Penyok Miring Label Other
Feb 23977 10858 10505 1987 1579 2146
Percent 47,0 21,3 20,6 3,9 3,1 4,2
Cum % 47,0 68,2 88,8 92,7 95,8 100,0
Gambar 4.5. Diagram Pareto Februari 2017
iii. Maret 2017
Gambar 4.6. Diagram Pareto Maret 2017
78
iv. April 2017
body, code, channeling ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian khusus.
Gambar 4.7. Diagram Pareto April 2017
v. Mei 2017
body, code, channeling ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian khusus.
Gambar 4.8. Diagram Pareto Mei 2017
vi. Juni 2017
body, channeling, label ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian khusus.
79
Gambar 4.9. Diagram Pareto Juni 2017
vii. Juli 2017
Pada gambar 4.10. diagram pareto dibawah ini menunjukan bahwa kriteria
penyok body, code, channeling ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian
khusus.
Gambar 4.10. Diagram Pareto Juli 2017
viii. Agustus 2017
penyok body, channeling, code ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian
khusus.
Gambar 4.11. Diagram Pareto Agustus 2017
80
ix. September 2017
khusus.
Gambar 4.12. Diagram Pareto September 2017
x. Oktober 2017
khusus.
Gambar 4.13. Diagram Pareto Oktober 2017
xi. November 2017
khusus.
81
Gambar 4.14. Diagram Pareto November 2017
xii. Desember 2017
Pada gambar 4.15. diagram pareto dibawah ini menunjukan bahwa kriteria code,
penyok body, channeling ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian khusus.
Gambar 4.15. Diagram Pareto Desember 2017
Berikut gambar diagram pareto dari bulan Januari – Juni 2018 :
i. Januari 2018
penyok body, code, penyok miring ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian
khusus.
82
Gambar 4.16. Diagram Pareto Januari 2018
ii. Februari 2018
penyok body, channeling, code ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian
khusus.
Gambar 4.17. Diagram Pareto Februari 2018
iii. Maret 2018
penyok body, code, label ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian khusus.
83
Pareto Chart of JENIS CACAT
70000 100
60000
80
50000
Percent
40000 60
Maret
30000
40
20000
20
10000
0 0
JENIS CACAT Y) DE BE
L G) NG he
r
OD CO LA
IN LI Ot
(B IR EL
K ER PE
R (M A N
O OP K CH
NY PR PR
O O
PE M NY
I IM PE
Maret 30429 14470 8009 6615 5140 3161
Percent 44,9 21,3 11,8 9,8 7,6 4,7
Cum % 44,9 66,2 78,0 87,8 95,3 100,0
Gambar 4.18. Diagram Pareto Maret 2018
iv. April 2018
khusus.
Gambar 4.19. Diagram Pareto April 2018
v. Mei 2018
khusus.
84
Gambar 4.20. Diagram Pareto Mei 2018
vi. Juni 2018
penyok body, penyok miring, code ada 3 kriteria yang perlu diberikan perhatian
khusus.
Gambar 4.21. Diagram Pareto Juni 2018
85
b.
ALAT KERJA
METODE Pengepress botol SCI
yang tidak tepat
Banyak ditemukan
penyok di keranjang
tempat botol SCI
Banyak Adanya ketidak tepatan saat
ditemukan proses kerja autoclave
skatter Alat penutup tutup
yang sobek SCI dan conveyor
belt yang kurang pas
Sortir produk
Alat pencetak
masih manual
Cause and Effect Diagram
code yang Pada saat proses

kerja autoclave
kurang
gambar 4.22. Cause-Effect Diagram :
memadai
PRODUK SCI
86
SESUAI
STANDARD
SULIT DICAPAI
Botol SCI yang Tempat produksi
kurang tebal panas dan
Adanya kelalaian
pengap
Operator dalam
mensortir produk.
Gambar 4.22. Cause-Effect Diagram

Ketebalan label
kurang, belum ditempat produksi
mampu kadang banyak air Adanya kelalaian Operator
menjaga bertumpahan dalam memasukkan botol SCI
kebocoran tidak rapi dalam skatter dan
keranjang
LINGKUNGAN MANUSIA
MATERIAL
garis dan symbol yang disatukan dan dirancang untuk mewakili hubungan yang
Cause and Effect diagram adalah sekumpulan gambar yang terdiri dari beberapa
penulis dapat menemukan sebab akibat dari permasalahan diatas. Berikut

bermaksa antara sebab dan akibat yang terjadi. Dengan cause and effect,
c. Histogram
Histogram grafis menunjukan kemampuan proses dan jika diinginkan, hubungan

dengan spesifikasi dan nominal. Hal ini juga menunjukkan bentuk dari populasi
dan menunjukkan jika ada kesenjangan dalam data. Selain itu histogram juga
digunakan untuk menemukan variasi dalam data dan gambaran proses yang
menunjukkan distribusi dan frekuensi pengukuran.
Terlihat pada gambar 4.23. dibawah ini menjelaskan bahwa penyebab terbesar
adalah kriteria cacat penyok body. Penyok Body lebih mendominasi dari bulan
pertama ke bulan berikutnya dibandingkan kriteria lainnya. Penulis telah
merangkum 3 kriteria terbanyak yang perlu diperhatikan dan diberikan solusi
agar dapat mengurangi kerugian perusahaan PT. Indolakto. 3 kriteria yang perlu
diperhatikan adalah penyok body, code, channeling.
35000
30000
25000 rusak
busuk
20000 penyok Miring_1
penyok Body_1
15000
Label
10000 Code
Scratch
5000 Chaneling
0
Mar-17
Okt-17
Apr-17
Mei-17
Agu-17
Feb-17
Jun-17
Jan-17
Nov-17
Des-17
Jul-17
Sep-17
Gambar 4.23. Diagram Kriteria Cacat SCI 2017
87
3 Cacat Produk SCI Terbanyak
300000
250000
200000
150000
100000 Series1
50000
0
Penyok Body Channeling Code
Series1 247870 130868 129744,5
Gambar 4.24. 3 Kriteria Cacat SCI 2017 Terbanyak
Terlihat pada gambar 4.25. dibawah ini menjelaskan bahwa penyebab terbesar
adalah kriteria cacat penyok body. Penyok Body lebih mendominasi dari bulan
pertama ke bulan berikutnya dibandingkan kriteria lainnya. Pada tahun 2017
seperti pada gambar 4.24. diatas bahwa kriteria penyok body juga mendominasi
dari bulan pertama ke bulan selanjutnya. Penulis telah merangkum 3 kriteria
terbanyak yang perlu diperhatikan dan diberikan solusi agar dapat mengurangi
kerugian perusahaan PT. Indolakto. 3 kriteria yang perlu diperhatikan adalah
penyok body, code, penyok miring.
SORTIR SCI 2018

40000
35000
30000 Januari
25000
20000 Februari
15000
10000 Maret
5000
0 April
Mei
Juni
Gambar 4.25. Diagram Kriteria Cacat SCI 2018
88
3 Kriteria Cacat Produk SCI
Terbanyak
150000
100000
50000
Series1
0
Improper Penyok
Penyok Body
Code Miring
Series1 140548 78676 70147
Gambar 4.26. 3 Kriteria Cacat SCI Terbanyak
89
BAB 5
PENUTUP
5.1. Kesimpulan
Berikut Kesimpulan dari permasalahan yang sedang terjadi pada perusahaan

tersebut yaitu mengolah data trend sortir visual product SCI tahun 2017 dan
2018.
5.1.1. Trend Sortir Substrandard SCI pada tahun 2017 & 2018
a. Tahun 2017
Penyok Body lebih mendominasi dari bulan pertama ke bulan berikutnya

dibandingkan kriteria lainnya. Pada tahun 2017 seperti pada gambar 4.27.
dibawah bahwa kriteria penyok body juga mendominasi dari bulan pertama ke
bulan selanjutnya. Penulis telah merangkum 3 kriteria terbanyak yang perlu
diperhatikan dan diberikan solusi agar dapat mengurangi kerugian perusahaan
PT. Indolakto. 3 kriteria yang perlu diperhatikan adalah penyok body,
Channeling, Code.
3 Cacat Produk SCI Terbanyak

300000
250000
200000
150000
100000 Series1
50000
0
Penyok Body Channeling Code
Series1 247870 130868 129744,5
Gambar 4.27. 3 Kriteria Cacat SCI Terbanyak 2017
90
b. Tahun 2018
3 Kriteria Cacat Produk SCI

Terbanyak
150000
100000
50000
0 Series1
Improper Penyok
Penyok Body
Code Miring
Series1 140548 78676 70147
Gambar 4.28. 3 Kriteria Cacat Terbanyak SCI
Penyok Body lebih mendominasi dari bulan pertama ke bulan berikutnya

dibandingkan kriteria lainnya. Sehingga kriteria substandard penyok body ada di
peringkat satu. Pada tahun 2018 seperti pada gambar 4.28. diatas bahwa kriteria
penyok body juga mendominasi dari bulan pertama ke bulan selanjutnya. Penulis
telah merangkum 3 kriteria terbanyak yang perlu diperhatikan dan diberikan
solusi agar dapat mengurangi kerugian perusahaan PT. Indolakto. 3 kriteria yang
perlu diperhatikan adalah penyok body, code, penyok miring.
5.1.2. Penyebab Terjadi Substandard SCI tahun 2017 & 2018
Berdasarkan dari analisis pada bab 4.4. diatas dapat disimpulkan bahwa
substandard produk SCI disebabkan oleh :
a. Segi Manusia
Adanya kelalaian operator dalam mensortir produk SCI. Kelalaian operator bisa
disebabkan karena lelah dan kurang fokus dalam menyortir produk, sehingga
ada beberapa produk substandard SCI yang sampai ke tangan konsumen.
Faktor lainnya yaitu adanya ketidak rapian operator dalam menyusun botol SCI
sebelum dimasukkan ke dalam autoclave. Autoclave adalah alat yang digunakan
untuk mensterilkan peralatan dan perlengkapan dengan menundukkan material
untuk uap tekanan tinggi jenuh pada 121 ° C selama sekitar 15-20 menit,
tergantung pada ukuran beban dan isi. Faktor ini akan membuat dampak buruk
untuk produk SCI, karena botol SCI yang tidak rapi penyusunannya akan mudah
bergeser dan saling menindih satu sama lain saat proses pemanasan
berlangsung.
91
b. Metode
Faktor pertama adalah adanya ketidaktepatan saat proses kerja autoclave. Saat
mesin autoclave berjalan, keranjang-keranjang yang berada didalam mesin akan
ditekan dengan besi besar lalu diputar-putar. Saat perputaran keranjang ini dapat
membuat pergesekan botol sehingga banyak botol yang tidak simetris. Faktor
kedua adanya proses kerja pengepresan tutup botol aluminium foil untuk SCI
yang kurang tepat yang berakibat kebocoran. Faktor ketiga adalah metode sortir
yang masih manual yang diterapkan perusahaan. Metode manual ini ada sisi
negatif dan positifnya. Sisi negatifnya jika operator lalai menyortir SCI dengan
teliti kemungkinan ada beberapa produk SCI substandard yang beredar di
pasaran. Sisi positifnya adalah mempercepat waktu dan mengurangi biaya
operasional. Berikut contoh gambar 4.29. produk substandard yang penulis
temukan di salah satu supermarket :
Gambar 4.29. Produk SCI Substandard
c. Lingkungan
Tempat produksi yang panas dan pengap dapat berpengaruh pada proses kerja
operator. Penulis juga menemukan dibeberapa titik pada tempat produksi SCI
terdapat kubangan air. Kubangan air tersebut dapat mencelakakan operator, jika
operator sedang lengah dan akhirnya terpeleset.
92
d. Alat Kerja
Penulis menemukan beberapa keranjang untuk wadah botol SCI yang

mengalami kepenyokan pada permukaannya. Sebelum dimasukkan ke mesin
autoclave, botol SCI disusun rapi didalam keranjang besi. Botol SCI akan
mengalami penyok body dan body miring , jika keranjang mengalami kepenyokan
di beberapa sisinya. Berikut contoh gambar 4.30. keranjang yang hampir sama
digunakan perusahaan :
Gambar 4.30. Keranjang Besi
Penulis juga mengamati skatter yang berguna untuk menutup botol SCI dari baris
satu dengan baris lainnya. Skatter ini terbuat dari karet yang tebal. Penulis
menemukan beberapa skatter yang terkelupas dan sobek. Hal ini perlu
diperhatikan untuk menjaga kualitas produk SCI lebih baik. Faktor lain yang
ditemukan penulis adalah alat press penutup botol SCI yang terbuat dari
aluminium foil dan conveyor belt yang bermasalah. Permasalahan ini berakibat
channeling dan adanya kerutan pada tutup SCI. Banyak juga ditemukan
pudarnya code produksi dan expired date di botol SCI. Hal ini dikarenakan
pencetakan code kurang matang dan kurang panas, sehingga tinta tidak
menempel dengan benar pada botol.
e. Material
Penulis mengamati botol SCI yang digunakan perusahaan tidak tebal. Alasan
perusahaan adalah untuk meminimalkan biaya produksi, namun dilihat dari data
93
yang penulis dapat, botol SCI banyak mengalami kepenyokan dan itu merugikan
perusahaan. Faktor lainnya adalah ketebalan label belum mampu menjaga jika
adanya kebocoran pada botol SCI tersebut.
5.2. Saran
1. Penulis menyarankan kepada perusahaan untuk lebih memperhatikan

ketebalan botol SCI, sehingga kriteria substandard penyok body dapat
diminimalisir.
2. Penulis menyarankan kepada perusahaan untuk lebih memperhatikan alat
kerja yang digunakan sewaktu produksi SCI berlangsung. Terkhusus mesin
autoclave, mesin pencetak coding, dan pengepres tutup aluminium foil botol
SCI.
3. Penulis menyarankan kepada perusahaan untuk menerapkan sensor pada
kemasan SCI sehingga disaat produk mengalami kebusukan dan sudah
beredar dipasaran dapat disingkirkan oleh pihak toko. Usulan ini berguna
untuk mencegah konsumen untuk mengonsumsi produk yang sudah tidak
layak konsumsi. Berikut contoh sensor kemasan untuk produk susu dapat
dilihat pada gambar 4.31. :
Gambar 4.31. Sensor Kemasan
94
Kemasan akan berubah warna jika produk yang ada di dalam kemasan sudah
mulai asam dan busuk. Semakin warna berubah banyak, semakin banyak kadar
asam yang terkandung pada produk di dalam kemasan tersebut.
95
DAFTAR PUSTAKA
Badan Standardisasi Nasional SNI ISO 9001-2008, Sistem Manajemen Mutu

Persyaratan (ICS 03.120.10)
Engineering, Interesting, 2014, Its a Case Of Sour Milk For Ko Yang Project,
Dipetik pada 27 September 2018 pukul 12:27 dari
https://interestingengineering.com/its-a-case-of-sour-milk-for-ko-yang-
project
Machinery, Lingmai, 2017, Stainless Steel Wire Mesh Sterilisasi Keranjang /

Baki, Dipetik pada 26 September 2018 pukul 20:15 dari
http://www.id.lmretort.com/retort-accessory/stainless-steel-wire-mesh-
sterilization.html.
Medicalogy, 2017, Cara Kerja Autoclave Dalam Mensterilkan Alat Medis, Dipetik
pada 26 September 2018 pukul 22:48 dari
https://www.medicalogy.com/blog/cara-kerja-autoclave-dalam-
mensterilkan-alat-medis/.
Sartin, 2008, Analisa Faktor-Faktor Penyebab Defect Pada Produk Bussing

Dengan Metode Six Sigma Di PT. MWS, Surabaya: FTI-UPNV Jatim
Susetyo, W.C, 2011, Aplikasi Six Sigma DMAIC dan Kaizen Sebagai Metode
Pengendalian dan Perbaikan Kualitas Produk, Yogyakarta: Jurnal
Teknologi
Wibisono, 2006, Manajemen Kinerja: Konsep Desain dan Teknik Meningkatkan
Daya Saing Perusahaan, Jakarta: Erlangga
Wisnubroto & Rukmana, 2015, Pengendalian Kualitas Produk Dengan

Pendekatan Six Sigma dan Analisis Kaizen serta New Seven Tools
Sebagai Usaha Pengurangan Kecacatan Produk, Yogyakarta: Jurnal
Teknologi
96
LAMPIRAN
Lampiran 1. Hari Kerja 25 Juni 2018
97
98
99
100
Lampiran 5. Hari Kerja 02 Juli 2018
101
102
103
104
105
106
107
108
109
110
111
112
113
114
115
116
117
118
119
120
121
Lampiran 26. Layout Perusahaan PT. Indolakto, Jakarta Timur
122
Lampiran 27. Proses Bisnis PT. Indolakto
123

Ti 07827 PDF

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Deskripsi Asli:

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Ti 07827 PDF

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. INDOLAKTO CIRACAS – JAKARTA TIMUR

ANGGUN SARASTIKA SAPUTRI

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

Yogyakarta, 12 Oktober 2018

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... I

HALAMAN PENGESAHAN ......................................................................... II

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK ................... III

KATA PENGANTAR ................................................................................... IV

DAFTAR ISI ................................................................................................ V

DAFTAR GAMBAR ..................................................................................... VII

DAFTAR TABEL ......................................................................................... X

DAFTAR LAMPIRAN .................................................................................. XI

1.1. Latar Belakang ...................................................................................... 1

1.2. Tujuan ................................................................................................... 1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek .................................... 2

BAB II. TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................ 3

2.2. Struktur Organisasi ............................................................................... 10

2.3. Tugas dan Tanggung Jawab Setiap Perusahaan .................................. 14

2.4. Manajemen Perusahaan ....................................................................... 19

BAB III. TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis ........................................................................................ 34

3.2. Produk yang Dihasilkan ........................................................................ 39

3.3. Proses Produksi .................................................................................... 51

3.4. Fasilitas Quality Assurance di PT. Indolakto Jakarta ............................. 62

BAB IV. TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................................ 66

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................. 67

4.4. Pengertian Realisasi Produk ................................................................. 68

4.5. Hasil Pekerjaan ..................................................................................... 72

5.1. Kesimpulan ........................................................................................... 90

5.2. Saran .................................................................................................... 94

DAFTAR PUSTAKA .................................................................................... 96

Tabel 3.1. Proses Bisnis RM/PM Lokal ........................................................ 34

Lampiran 1. Hari Kerja 25 Juni 2018 ............................................................ 97

Lampiran 2. Hari Kerja 26 Juni 2018 ............................................................ 98

Lampiran 3. Hari Kerja 28 Juni 2018 ............................................................ 99

Lampiran 4. Hari Kerja 29 Juni 2018 ............................................................ 100

Lampiran 5. Hari Kerja 02 Juli 2018 ............................................................. 101

Lampiran 6. Hari Kerja 03 Juli 2018 ............................................................. 102

Lampiran 7. Hari Kerja 04 Juli 2018 ............................................................. 103

Lampiran 8. Hari Kerja 05 Juli 2018 ............................................................. 104

Lampiran 9. Hari Kerja 06 Juli 2018 ............................................................. 105

Lampiran 10. Hari Kerja 09 Juli 2018 ........................................................... 106

Lampiran 11. Hari Kerja 10 Juli 2018 ........................................................... 107

Lampiran 12. Hari Kerja 11 Juli 2018 ........................................................... 108

Lampiran 13. Hari Kerja 12 Juli 2018 ........................................................... 109

Lampiran 14. Hari Kerja 13 Juli 2018 ........................................................... 110

Lampiran 15. Hari Kerja 16 Juli 2018 ........................................................... 111

Lampiran 16. Hari Kerja 17 Juli 2018 ........................................................... 112

Lampiran 17. Hari Kerja 18 Juli 2018 ........................................................... 113

Lampiran 18. Hari Kerja 19 Juli 2018 ........................................................... 114

Lampiran 19. Hari Kerja 20 Juli 2018 ........................................................... 115

Lampiran 20. Hari Kerja 24 Juli 2018 ........................................................... 116

Lampiran 21. Hari Kerja 25 Juli 2018 ........................................................... 117

Lampiran 22. Hari Kerja 26 Juli 2018 ........................................................... 118

Lampiran 23. Hari Kerja 27 Juli 2018 ........................................................... 119

Lampiran 24. Hari Kerja 30 Juli 2018 ........................................................... 120

Lampiran 25. Hari Kerja 31 Juli 2018 ........................................................... 121