MAKALAH

Well Control System

Disusun Oleh :

Helmi

Muhammad Fauzan

Muhammad Ridha Fahmi

Rizki Maulana Rifqi

POLITEKNIK NEGERI LHOKSEUMAWE

TAHUN AJARAN 2016/2017
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha Panyayang,
penyusun panjatkan puja dan puji syukur atas kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan
rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada penyusun, sehingga penyusun dapat menyelesaikan
makalah tentang “Well Control System”.

Makalah ini telah penyusun susun dengan maksimal dan mendapatkan bantuan dari
berbagai pihak sehingga dapat memperlancar penyusunan makalah ini. Untuk itu penyusun
menyampaikan banyak terima kasih kepada dosen pembimbing dan semua pihak yang telah
berkontribusi dalam pembuatan makalah ini.

Terlepas dari semua itu, penyusun menyadari sepenuhnya bahwa masih ada
kekurangan baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena itu, dengan
tangan terbuka kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca agar penyusun dapat
memperbaiki makalah ilmiah ini.

Lhokseumawe, 27 Maret 2017

Penyusun

Kelompok 5
 DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR .............................................................................................. i
DAFTAR ISI.............................................................................................................. ii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang ................................................................................. 1
1.2 Rumusan Masalah ............................................................................ 2
1.3 Tujuan ............................................................................................... 2
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Prinsip Pengontrolan Sumur ............................................................. 3
2.1.1 Pengurangan Mudweight .......................................................... 5
2.1.2 Mengurangi Tinggi Mud Colom ............................................. 6
2.2 Tekanan Formasi .............................................................................. 8
2.2.1 Tekanan Formasi Normal ....................................................... 8
2.2.2 Tekanan Abnormal .................................................................. 9
2.2.3 Tekanan Subnormal ................................................................. 9
2.3 Sistem Kontrol Sumur ...................................................................... 10
2.3.1 Penutupan di Sumur ................................................................. 11
2.4 Indikator Peringatan dari Kick .......................................................... 13
2.4.1 Indikator Utama dari Kick........................................................ 14
2.4.2 Sirkulasi Keluar Kick ............................................................... 15
2.5 Sistem Monitoring Sumur ................................................................ 15

BAB III PENUTUP

3.1 Kesimpulan ....................................................................................... 16

DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 17

 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Pengontrolan sumur berarti metode yang digunakan untuk meminimalisir potensi

sumur dari kick dan untuk mempertahankan kontrol dari sumur, dalam hal aliran atau
kick. Pengontrolan sumur berlaku untuk pengeboran, penyelesaian sumur, pengerjaan
sumur kembali, dan pelayanan operasi sumur. Ini termasuk langkah-langkah, praktek,
prosedur dan peralatan, seperti pemantauan aliran fluida, untuk memastikan aman dan
pengeboran yang dapat melindungi lingkungan, penyelesaian, dan operasi pengerjaan
kembali serta instalasi, perbaikan, pemeliharaan, dan pengoperasian peralatan
pengontrolan sumur di permukaan dan bawah laut.

Bab ini akan memperkenalkan prosedur dan peralatan yang digunakan untuk
memastikan cairan (minyak, gas atau air) tidak mengalir dengan cara yang tidak
terkendali dari formasi yang dibor, ke lubang bor dan akhirnya muncul ke permukaan.
Aliran ini akan terjadi jika tekanan dalam ruang pori formasi yang dibor (tekanan
formasi) lebih besar dari tekanan hidrostatik yang diberikan oleh kolom lumpur di sumur
bor. Sangat penting bahwa tekanan lubang bor melebihi tekanan formasi setiap saat
selama pengeboran. Untuk beberapa alasan, tekanan formasi lebih besar dari tekanan
lubang bor masuknya cairan ke dalam lubang bor (dikenal sebagai kick) akan terjadi.
Jika tidak ada tindakan yang diambil untuk menghentikan masuknya cairan setelah
dimulai, maka semua lumpur pengeboran akan terdorong keluar dari lubang bor dan
fluida formasi akan mengalir secara tidak terkendali di permukaan. Ini akan dikenal
sebagai ledakan (blow-out). Aliran ini dari fluida formasi ke permukaan dicegah oleh
sistem kontrol sekunder. Kontrol sekunder dicapai dengan menutup sumur di permukaan
dengan katup, yang dikenal sebagai ledakan pencegah - BOPs.

Kontrol tekanan formasi, baik dengan memastikan bahwa tekanan lubang bor
lebih besar dari tekanan formasi (dikenal sebagai Kontrol Primer) atau dengan penutupan
katup BOP di permukaan (dikenal sebagai Kontrol Sekunder) umumnya disebut sebagai
“menjaga tekanan di dalam sumur di bawah kontrol” atau singkatnya mengontrol sumur.
Ketika kontrol tekanan sumur hilang, tindakan cepat harus diambil untuk menghindari
konsekuensi berat dari sebuah ledakan. Konsekuensi ini dapat mencakup:

 Kehilangan nyawa manusia

 Kehilangan rig dan peralatan
 Kehilangan fluida reservoir
 Kerusakan lingkungan
 Biaya besar membawa sumur di bawah kontrol lagi.

Untuk alasan ini, penting untuk memahami prinsip-prinsip pengontrolan sumur

dan prosedur dan peralatan yang digunakan untuk mencegah ledakan. Setiap perusahaan
yang beroperasi akan memiliki kebijakan untuk menangani masalah kontrol tekanan.
 Kebijakan ini akan mencakup pelatihan untuk awak rig, pengujian rutin peralatan BOP,
tes latihan BOP dan standar prosedur untuk menangani kick dan blow-out. Salah satu
keterampilan dasar dalam pengontrolan sumur adalah mengenali kapan kick telah terjadi.
Sejak kick terjadi di bagian bawah lubang bor, kejadian tersebut hanya dapat
disimpulkan dari tanda-tanda di permukaan. Kru rig harus waspada setiap saat untuk
mengenali tanda-tanda dari kick dan segera mengambil tindakan untuk membawa sumur
agar di bawah kontrol kembali.

Tingkat keparahan kick (jumlah cairan yang masuk sumur bor) tergantung pada
beberapa faktor termasuk: jenis formasi, tekanan, dan sifat masuknya. Semakin tinggi
permeabilitas dan porositas formasi, semakin besar potensi terjadi kick yang parah
(misalnya pasir dianggap lebih berbahaya daripada shale). Semakin besar tekanan
diferensial negatif (tekanan formasi untuk tekanan sumur bor), maka semakin mudah
fluida formasi masuk ke dalam sumur bor, terutama jika ini ditambah dengan tinggi
permeabilitas dan porositas. Akhirnya, gas akan mengalir ke dalam sumur bor jauh lebih
cepat dari minyak atau air.

1.2 Rumusan Masalah

Pada makalah ini membahas tentang sistem pengontrolan sumur yang berlaku untuk pengeboran,
penyelesaian sumur, pengerjaan sumur kembali, dan pelayanan operasi sumur serta
termasuk langkah-langkah, praktek, prosedur dan peralatan.

1.3 Tujuan
Tujuan dari pembuatan makalah ini untuk menambah wawasan mahasiswa tentang sistem pengontrolan
sumur serta dapat mengaplikasikannya secxara benar sesuai dengan ilmu yang berhubungan dengan
pengeboran.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Prinsip Pengontrolan Sumur

Pada dasarnya ada dua cara di mana cairan dapat dicegah mengalir, dari pori ke lubang
bor:

 Kontrol utama
Kontrol utama di atas sumur dapat dipertahankan dengan memastikan bahwa tekanan
karena kolom lumpur di lubang bor lebih besar dari tekanan di formasi yang sedang
dibor yaitu mempertahankan tekanan diferensial positif atau keseimbangan yang
berlebihan pada tekanan formasi. (Gambar 2.1)

 Kontrol sekunder
Kontrol sekunder diperlukan bila kontrol utama telah gagal (misal tiba-tiba
pembentukan tekanan tinggi telah dimasukkan) dan pembentukan fluida yang
mengalir ke lubang sumur. Tujuan dari kontrol sekunder adalah untuk menghentikan
aliran fuida ke dalam sumur bor dan memungkinkan aliran masuk untuk
disirkulasikan ke permukaan dan aman untuk dibuang, sementara mencegah aliran
masuk downhole. Langkah pertama dalam proses ini adalah untuk menutup ruang
annulus di permukaan, dengan katup BOP, untuk mencegah aliran masuk lebih lanjut
dari pembentukan fluida (Gambar 2.2). Langkah berikutnya adalah untuk
mensirkulasikan lumpur berat ke bawah drillstring dan ke atas anulus, untuk
menggantikan aliran masuk dan mengganti kembali lumpur asli. Langkah kedua akan
membutuhkan aliran annulus tetapi hal ini dilakukan dengan cara yang terkontrol
sehingga tidak ada aliran masuk lebih lanjut yang terjadi di bawah lubang bor.

Gambar 2.1 Primer Control - Tekanan karena kolom lumpur melebihi Pore Pressure
 Gambar 2.2 Secondary Kontrol -Influx Dikendalikan oleh Penutupan BOP

Kontrol utama dari sumur mungkin akan hilang (yaitu tekanan lubang bor
menjadi kurang daripada tekanan formasi) dalam dua cara. Yang pertama adalah jika
tekanan formasi di zona yang ditembus lebih tinggi dari yang diperkirakan oleh para
insinyur. Dalam hal ini insinyur pengeboran akan memprogram berat lumpur yang terlalu
rendah dan oleh karena itu, tekanan dasar sumur akan kurang dari tekanan formasi
(Gambar 2.1). Yang kedua adalah jika tekanan karena kolom lumpur berkurang untuk
beberapa alasan, dan tekanan dasar sumur turun di bawah tekanan formasi. Karena
tekanan dasar sumur adalah produk dari kepadatan lumpur dan ketinggian colom lumpur.
Tekanan di bagian bawah kaleng lubang bor dapat hanya menurun jika salah satu
kepadatan lumpur atau ketinggian kcolom lumpur menurun (Gambar 2.3 dan 2.4).

Ada sejumlah cara di mana kepadatan lumpur (berat lumpur) dan/atau ketinggian
kolom lumpur dapat jatuh selama operasi pengeboran normal.

Gambar 2.3 Kehilangan Kontrol Primer - Karena Pengurangan Mudweight

 Gambar 2.4 Kehilangan Kontrol Primer - Karena Pengurangan tingkat cairan dalam lubang
bor

2.1.1 Pengurangan Mudweight

Mudweight umumnya dirancang sedemikian rupa sehingga tekanan lubang bor

berlawanan permeabel (dan di hidrokarbon tertentu berhubungan dengan pasir) adalah
sekitar 200-300 psi lebih besar dari tekanan formasi pori. Perbedaan tekanan ini
dikenal sebagai overbalance. Jika berat lumpur mengurangi overbalances menjadi
sedikit/kurang dan risiko terjadinya kick menjadi lebih besar. Oleh karena itu, penting
bahwa mudweight ini terus dipantau untuk memastikan bahwa lumpur yang sedang
dipompa ke dalam sumur memiliki densitas yang benar. Jika mudweight jatuh untuk
beberapa alasan, maka harus meningkat dengan nilai yang diprogram sebelum
dipompa ke dalam lubang. Mudweight akan jatuh selama operasi normal karena
sebagai berikut:

 Penghilangan zat padat

 Pengenceran berlebihan lumpur (karena penyiraman kembali)
 Gas cutting dari lumpur.

a. Penghilangan zat padat

Stek yang dibor harus dihilangkan dari lumpur ketika lumpur kembali ke
permukaan. Jika peralatan penghilangan padatan tidak dirancang dengan baik
dalam jumlah besar sesuai dengan kapasitasnya, padatan (barit) juga dapat
dihilangkan. Peralatan penghilangan padatan harus dirancang sedemikian rupa
sehingga alat tersebut hanya menghilangkan stek dibor. Jika Barit dihilangkan
 oleh peralatan penghilangan padatan, maka harus diganti sebelum lumpur
bersirkulasi ke dalam lubang lagi.

b. Pencairan/dilusi
Ketika lumpur sedang dihilangkan untuk meningkatkan beberapa properti
(viskositas misalnya) tahap pertama yang harus dilakukan adalah untuk
mencairkan/mengencerkan lumpur dengan air (penyiraman kembali) dalam
rangka untuk menurunkan persentase padatan. Air juga dapat ditambahkan saat
mengebor sumur dalam, di mana penguapan mungkin signifikan. Selama operasi
ini, berat lumpur harus dipantau dan disesuaikan dengan hati-hati.

c. Gas cutting
Jika gas merembes dari formasi ke dalam lumpur yang sedang bersirkulasi
(dikenal sebagai gas-cutting) itu akan mengurangi kepadatan fluida pengeboran.
Bila ini terjadi, mudweight yang diukur pada permukaan akan sangat
mengkhawatirkan. Ini harus dihargai namun yang gas akan terekspansi seperti
naik ke atas anulus dan pengurangan tekanan di lubang bor dan karena itu
pengurangan di overbalance tidak sama besar seperti yang terindikasi oleh
mudweight yang diukur di permukaan. Meskipun berat lumpur mungkin drastis
berkurang di permukaan, efek pada tekanan lubang bawah tidak begitu besar. Ini
karena fakta bahwa sebagian besar ekspansi gas terjadi di dekat permukaan dan
produk dari mudweight diukur pada permukaan dan kedalaman kehendak lubang
bor tidak memberikan tekanan yang benar di bagian bawah lubang. Misalnya, jika
lumpur dengan kepadatan 0,530 psi/ft. yang terkontaminasi dengan gas, sehingga
kepadatan dari lumpur di permukaan adalah 50% dari berat lumpur asli (yaitu
diukur sebagai 0,265 psi/ft.) maka tekanan lubang bor di 10.000 kaki biasanya
akan dihitung menjadi hanya 2.650 psi.

Perlu dicatat bahwa kehadiran gas di anulus masih menimbulkan masalah,

yang akan bertambah buruk jika gas tersebut tidak dihilangkan. Jumlah gas di lumpur
harus dipantau terus menerus oleh mudloggers, dan setiap peningkatan yang
signifikan harus dilaporkan segera.

2.1.2 Mengurangi Tinggi Mud Colom

Selama operasi pengeboran yang normal volume cairan yang dipompa ke

lubang bor harus sama dengan volume lumpur yang kembali dan ketika pompa
berhenti, fluida tidak harus terus mengalir dari sumur (ini akan menunjukkan bahwa
kick mengambil tempat) atau tingkat lumpur harus jatuh di bawah flowline lumpur.
Itu dapat diamati dengan cara melihat ke bawah lubang melalui meja putar.

Jika bagian atas lumpur turun ke bawah lubang maka ketinggian colom
lumpur di atas formasi tertentuadalah menurun dan tekanan lubang bor pada saat itu
adalah menurun. Oleh karena itu, penting bahwa tinggi dari colom lumpur secara
 terus menerus dipantau dan jika colom lumpur tidak meluas ke permukaan kemudian
beberapa tindakan harus diambil sebelum operasi dilanjutkan.

Ketinggian lumpur colom dapat dikurangi dengan :

 tripping
 swabbing
 menghilangkan sirkulasi

a. Tripping
Bagian atas colom lumpur akan jatuh sebagai pipa bor, ditarik dari lubang bor ketika
tersandung. Hal ini akan mengakibatkan pengurangan ketinggian colom lumpur di
atas setiap titik di lubang sumur dan akan mengakibatkan pengurangan di tekanan
lubang bawah. Lubang tersebut harus diisi ketika menarik keluar pipa bor dari lubang.
Volume pipa yang dikeluarkan dari lubang bor harus diganti dengan volume cairan
pengeboran yang setara.

b. Swabbing
Swabbing adalah proses dimana cairan yang tersedot ke lubang bor, dari
pembentukan, ketika drillstring sedang ditarik keluar dari lubang. Hal ini terjadi
ketika bit telah menjadi tertutup bahan dibor dan drillstring bertindak seperti raksasa
piston saat bergerak ke atas. Hal ini menciptakan daerah tekanan rendah di bawah bit
dan cairan formasi yang tersedot ke lubang bor. (Efek berlawanan diketahui sebagai
Bergelombang, ketika pipa dijalankan ke dalam lubang).
Jumlah swabbing akan meningkat dengan:
 adhesi lumpur ke pipa drill ini,
 Kecepatan di mana pipa ditarik,
 Gunakan lumpur dengan kekuatan gel yang tinggi dan viskositas,
 Memiliki jarak kecil antara drillstring dan sumur bor,
 Sebuah kue lumpur tebal,
 pembersihan tidak efisien dari bit untuk menghapus potongan.

c. Sirkulasi hilang:
Sirkulasi hilang terjadi ketika patah, atau permeabilitas yang sangat tinggi,
pembentukan sedang dibor. Seluruh lumpur hilang ke formasi dan ini mengurangi
ketinggian yang colom lumpur di lubang bor. sirkulasi hilang juga dapat terjadi jika
terlalu tinggi lumpur berat digunakan dan gradien fraktur pembentukan terlampaui.
Apapun penyebabnya sirkulasi hilang itu tidak mengurangi ketinggian colom lumpur
di sumur bor dan Oleh karena itu tekanan di bagian bawah lubang bor. Ketika tekanan
lubang bor memiliki telah dikurangi dengan kerugian masuknya, dari terkena, tekanan
yang lebih tinggi, formasi bisa terjadi. Kerugian cairan untuk formasi dapat
diminimalkan dengan:
 menggunakan berat lumpur praktis terendah.
  Mengurangi tekanan turun di oleh karena itu sistem sirkulasi mengurangi ECD dari
lumpur.
 Menghindari tekanan lonjakan saat menjalankan pipa di dalam lubang.
 Hindari jarak annular kecil antara drillstring dan lubang.

2.2 Tekanan Formasi

Tekanan formasi (tekanan pori) adalah tekanan yang dijumpai pada sumur dan
sangat berpengaruh dalam perencanaan sumur. Tekanan formasi dapat dikategorikan
normal, abnormal (tekanan tinggi) atau tekanan subnormal (tekanan rendah).

2.2.1 Tekanan Formasi Normal

Jika perlapisan sedimen terendapkan di dasar laut, maka butir-butir sedimen
tersebut akan terkompaksi satu dengan yang lain, sehingga air akan terperas dari
dalam ruang pori. Jika proses tersebut tidak terganggu, dan air bawah permukaan
masih tetap berhubungan dengan laut diatasnya melalui ruang pori yang saling
berhubungan, maka akan menghasilkan tekanan hidrostatik. Gradien hidrostatik
(psi/ft) nilainya bervariasi tergantung dari densitas fluida. Pada umumnya air asin di
lapangan minyak mempunyai kadar mineral terlarut bervariasi antara 0 sampai
200.000 ppm. Sehubungan dengan hal itu, maka gradien hidrostatik nilainya
bervariasi antara 0,433 psi/ft (air murni) sampai sekitar 0,50 psi/ft. Pada umumnya
secara geografis gradien hidrostatik diambil sebesar 0,465 psi/ft (dengan asumsi kadar
garam 80.000 ppm). Gradien ini menunjukkan tekanan normal. Sedangkan untuk
setiap tekanan formasi yang nilainya diatas atau dibawah 0,465 psi/ft disebut tekanan
abnormal (overpressured).
Besarnya bulk density dari suatu batuan ditentukan oleh matriks dan air yang
mengisi ruang pori. Karena litologi dan kadar fluida tidak konstan, maka bulk density
nilainya akan bervariasi terhadap kedalaman.Gradien overburden diturunkan dari
tekanan yang dikenakan pada batuan diatas kedalaman tertentu. Hal ini dapat dihitung
dari spesific gravity yang bervariasi antara 2.1 (batupasir) sampai 2,4 (batugamping).
Dengan menggunakan spesific gravity rata-rata = 2,3, maka gradien overburden dapat
dihitung : 2,3 x 0,433 = 0,9959 psi/ft.
Pada umumnya untuk perhitungan nilai gradien overburden dibulatkan
menjadi 1 psi/ft, dan gradien overburden juga sering disebut sebagai gradien
geostatik. Harus diingat bahwa gradien overburden nilainya bervariasi terhadap
kedalaman karena kompaksi dan perubahan litologi, sehingga nilainya tidak dapat
dianggap konstan.
Tekanan normal biasanya tidak mendatangkan masalah dalam perencanaan
sumur, dan berat lumpur yang digunakan berkisar 8,5 - 9,5 lb/gal. Pencegahan kick
dan blouw-out dapat diminimalkan, tetapi tidak boleh di hilangkan sama sekali. Pada
kondisi tekanan normal diperlukan casing yang dapat menahan tekanan tersebut,
maupun tekanan normal pada sumur-sumur dalam dengan kedalaman lebih dari
20.000 ft karena adanya pembebanan tension/collapse.

Sumur-sumur yang bekanan subnormal diperlukan casing tambahan untuk

melindungi zona lemah atau formasi yang bertekanan rendah. Tekanan yang lebih
 rendah dari tekanan normal ini dihasilkan dari faktor geologi atau tektonik atau dari
hilangnya tekanan (pressure depletion) pada interval produksi.
Tekanan abnormal mempengaruhi perencanaan sumur, yaitu meliputi :
 Casing and tubing design
 Penentuan densitas dan jenis lumpur
 Casing setting depth selectionr
 Perencanaan semen

2.2.2 Tekanan Abnormal

Tekanan abnormal didifinisikan sebagai tekanan yang menyimpang dari
gradien tekanan normal. Penyimpangan tersebut dapat Subnormal (kurang dari 0,465
psi/ft) atau Overpressured/Tekanan Abnormal (lebih besar dari 0,465 psi/ft). Secara
umum tekanan subnormal jarang sekali dijumpai dan dapat menyebabkan masalah
yang lebih sedikit jika dibandingkan dengan overpressure. Tekanan abnormal
terjadinya sangat berkaitan erat dengan adanya sealing mechanism. Penyekatan
(sealing) mencegah adanya ketetimbangan tekanan yang terjadi dalam urutan proses
geologi. Sekat (seal) terbentuk oleh adanya penghalang permeabilitas (permeability
barrier) yang dihasilkan dari proses fisik maupun kimiawi.
Penyekat fisik (physical seal) dapat terbentuk dari efek gravitasi patahan
selama proses pengendapan atau pengendapan dari bahan dengan ukuran butir yang
lebih halus. Penyekat kimiawi (chemical seal) terbentuk karena adanya pengendapan
kalsium karbonat, sehingga akan mengakibatkan terjadinya penghalang permeabilitas
rata-rata. Contoh lain dari adanya diagenesa kimia selama proses kompaksi adalah
bahan organik. Baik proses fisika maupun kimia kemuanya akan menyebabkan
terbentuknya penyekat, seperti proses pelarutan gypsum.
Berikut adalah masalah-masalah yang harus dipertimbangkan akibat adanya
formasi yang bertekanan tinggi (abnormal) :
 Kick dan blowout
 Terjadinya defferential pressure dan terjepitnya pipa
 Hilang lumpur atau sirkulation akibat lumpur terlalu berat
 Heaving shale
Karena kesulitan yang berkaitan dengan perencanaan sumur eksplorasi yang
bertekanan tinggi, maka kriteria desain, studi detail daerah, dan berbagai usaha harus
dijustifikasi. Seorang drilling engineer harus mampu membatasi permasalahan dalam
merencanakan parameter-parameter yang terkait dengan perencanaan sumur seperti
deliniasi ataupun infill.

2.2.3 Tekanan Subnormal

Mekanisme terbentuknya tekanan subnormal (lebih kecil dari tekanan hidrostatik)
dapat dijelaskan sebagai berikut :
a) Ekspansi Panas (Thermal Expansion)
Karena batuan sedimen dan fluida yang mengisi pori berada pada lingkungan yang
dalam, dimana temperatur juga mengalami kenaikan, maka fluida akan
mengembang. Hal ini akan menyebabkan penurunan densitas, dan akibatnya
tekanan akan berkurang.
 b) Formation Shortening
Selama proses kompresi berlangsung akan menyebabkan perlapisan batuan terlipat
(bagian atas terlipat ke atas, sedangkan bagian bawah terlipat ke bawah), sehingga
perlapisan bagian tengah akan mengembang, sehingga mengakibatkan terjadinya
tekanan subnormal

c) Deplesi
Jika hidrokarbon atau air diproduksikan dari formasi yang tidak mengalami efek
subsidence, maka akan menyebabkan terjadinya tekanan subnormal. Hal ini sangat
penting jika pemboran sumur dikembangkan pada reservoir yang telah lama
diproduksikan. Sebagai contoh, gradien tekanan akuifer di salah satu lapangan
minyak di Texas besarnya hanya 0,36 psi/ft.

d) Penguapan
Pada daerah kering, seperti di Timur Tengah batas water table dapat berada pada
kedalaman ratusan meter dari permukaan, hal ini akan menurunkan tekanan
hidrostatik.

e) Permukaan Potensiometrik
Permukaan potensiometris ini mengikuti relief formasi dan dapat menghasilkan
baik tekanan subnormal maupun tekanan tinggi (overpressure). Permukaan
potensiometris didefinisikan sebagaibatas ketinggian kenaikan air yang dibor dari
aquifer yang sama. Permukaan potensiometris dapat berada ribuan foot diatas atau
dibawah permukaan tanah

f) Pergeseran Epirogenik
Perubahan elevasi dapat menyebabkan terjadinya tekanan abnormal pada formasi
yang terbuka secara lateral, tetapi dibagian lainnya tersekat. Jika singkapan
arahnya naik akan menghasilkan tekanan tinggi, dan jika arahnya ke bawah akan
menghasilkan tekanan subnormal.

Perubahan tekanan jarang disebabkan oleh adanya perubahan elevasi saja,

tetapi juga karena adanya proses erosi dan pengendapan. Adanya kehilangan atau
pertambahan saturasi air pada batuan sedimen juga penting. Batas besarnya tekanan
subnormal kurang diperhatikan dalam praktek di lapangan.

2.3 Sistem Kontrol Sumur

Fungsi dari sistem kontrol dengan baik adalah untuk mencegah aliran yang tidak
terkendali fluida formasi dari sumur bor. Ketika drillbit memasuki formasi permeabel
tekanan dalam ruang pori formasi mungkin lebih besar daripada hidrostatik yang tekanan
yang diberikan oleh colom lumpur. Jika demikian, fluida formasi akan memasuki lubang
 sumur dan mulai menggusur lumpur dari lubang. Setiap masuknya fluida formasi
(minyak, gas atau air) di lubang bor dikenal sebagai kick.

Sistem kontrol juga dirancang untuk:

 Mendeteksi tendangan
 Close-dalam sumur di permukaan
 Lepaskan fluida formasi yang telah mengalir ke dalam sumur
 Membuat sumur yang aman

Kegagalan untuk melakukan hal ini mengakibatkan aliran yang tidak terkendali
“dikenal sebagai blow-out” yang dapat menyebabkan hilangnya nyawa dan peralatan,
kerusakan lingkungan dan hilangnya cadangan minyak atau gas. Kontrol sumur secara
primer dapat dicapai dengan memastikan bahwa tekanan lumpur hidrostatik cukup untuk
mengatasi tekanan formasi. Tekanan hidrostatik dapat dihitung dari:

P = 0.052 x MW x TVD

dimana:

P = tekanan hidrostatik (psi)

MW = lumpur berat (ppg)

TVD = ketinggian vertikal kolom lumpur (ft)

Kontrol utama hanya akan dipertahankan dengan memastikan bahwa berat

lumpur disimpan pada nilai yang ditentukan, dan menjaga lubang dipenuhi lumpur.
baik sekunder kontrol dicapai dengan menggunakan katup untuk mencegah aliran
cairan dari sumur sampai waktu seperti juga dapat dibuat aman.

2.3.1 Penutupan di Sumur

Meniup preventors (BOPs) harus diinstal untuk menghadapi setiap tendangan

yang mungkin terjadi. BOPs pada dasarnya katup tekanan tinggi yang segel dari atas
sumur. Pada rig tanah atau platform tetap BOP stack terletak langsung di bawah rig
lantai. Pada mengambang rig BOP stack dipasang di dasar laut. Dalam kedua kasus
tersebut katup hidrolik dioperasikan dari lantai rig. Ada dua tipe dasar BOP. Annular
preventor - dirancang untuk menutup anulus antara drillstring dan sisi lubang (mungkin
juga menutup lubang terbuka jika tendangan terjadi sementara pipa yang keluar dari
lubang). Ini terbuat dari karet sintetis yang, ketika diperluas, akan menutup rongga
(Gambar 14).
 Gambar 2.5 Hydril annular BOP (Courtesy of Hydril *)

Ram Jenis preventor - dirancang untuk menutup annulus dengan serudukan

rubberfaced besar blok baja bersama-sama. Jenis yang tersedia:

 blind rams - menutup di lubang terbuka

 pipe rams - menutup sekitar pipa drill (Gambar 2.6)
 pipe rams - memutuskan pipa drill (digunakan sebagai pilihan terakhir)

Gambar 2.6 Ram type BOP (Courtesy of Hydril*)

 Biasanya BOP tumpukan akan mengandung annular dan ram jenis preventors
(Gambar 2.7).

Gambar 2.7 BOP stackup

2.4 Indikator Peringatan dari Kick

Jika kick terjadi, dan tidak terdeteksi, ledakan mungkin terjadi. Para pengebor
harus waspada dan mengetahui tanda-tanda peringatan yang menunjukkan bahwa aliran
masuk telah terjadi di bagian bawah lubang bor. Sejak aliran masuk ini terjadi di bagian
bawah lubang, kru pengeboran bergantung pada indikasi di permukaan bahwa sesuatu
sedang terjadi lubang bawah. Meskipun tanda-tanda ini mungkin tidak semuanya positif
mengidentifikasi adanya kick, mereka harus memberikan peringatan dan harus dipantau
secara hati-hati.

Beberapa indikator yang driller lihat di permukaan dapat disebabkan oleh

peristiwa lain dari aliran masuk dan tanda-tanda yang tidak konklusif. Misalnya,
peningkatan laju penetrasi bit dapat terjadi karena bit telah memasuki formasi
overpressured atau mungkin terjadi karena bit telah cukup masuk ke formasi baru yang
tidak diprediksi oleh ahli geologi. Ada juga tanda bahwa kick telah terjadi adalah adanya
peningkatan mendadak level lumpur di pit. Tanda lain mungkin lumpur mengalir keluar
dari sumur bahkan ketika pompa dimatikan (yaitu tanpa sirkulasi). Perangkat mekanis
seperti indikator level pit atau flowmeters lumpur yang akan memicu alarm untuk
mengingatkan rig kru bahwa ada influx yang telah terjadi ditempatkan pada semua rig.

Latihan pit reguler dilakukan untuk memastikan bahwa driller dan kru rig dapat
bereaksi cepat ketika ada masalah kick. Namun, semua indikator berikut harus dipantau
dan jika ada tanda-tanda yang diidentifikasi, mereka harus ditindaklanjuti. Beberapa
 indikator ini lebih pasti daripada yang lain dan karena itu disebut indikator utama.
Indikator Sekunder yang tidak konklusif dan mungkin karena sesuatu yang lain.

2.4.1 Indikator Utama dari Kick

Indikator utama dari Kick adalah sebagai berikut:

 kenaikan laju alir

 peningkatan volume pit
 pengaliran sumur dengan pompa yang mati
 pengisian lubang yang tidak benar selama pengeboran

a. Kenaikan Laju alir

Sementara pompa lumpur bersirkulasi pada tingkat yang konstan, tingkat laju alir
yang keluar dari sumur, Qout harus sama dengan tingkat laju alir yang masuk ke
dalam sumur, Qin. Jika Qout meningkat (tanpa mengubah kecepatan pompa), ini
adalah tanda bahwa formasi fluida mengalir ke dalam sumur bor dan mendorong isi
anulus ke permukaan. Tingkat laju aliran yang masuk dan keluar dari sumur karena
pemantauan secara terus menerus menggunakan flowmeter diferensial. Meteran
mengukur perbedaan dalam tingkat di mana fluida sedang dipompakan ke dalam
sumur dan tingkat di mana ia kembali dari anulus sepanjang flowline tersebut.

b. Peningkatan Volume Pit

Jika tingkat laju alir fluida masuk dan keluar dari sumur konstan, maka volume
cairan di lubang lumpur harus tetap stabil (memungkinkan untuk pendalaman lubang
dll) yang konstan. Oleh karena itu Kenaikan tingkat lumpur di mudpits yang aktif
adalah tanda bahwa beberapa fluida lainnya telah memasuki sistem (misalnya
masuknya fluida formasi). Tingkat lumpur di mudpits harus dipantau terus-menerus.
Peningkatan volume di lubang lumpur sama dengan volume masuknya dan harus
dicatat untuk digunakan dalam perhitungan nanti.

c. Pengaliran sumur dengan pompa yang mati

Ketika rig pompa tidak beroperasi seharusnya tidak ada pengembalian dari sumur.
Jika pompa dimatikan dan sumur terus mengalir, lalu fluida didorong keluar dari
anulus oleh kekuatan lain. Kita asumsikan seperti tekanan formasi lebih tinggi dari
tekanan hidrostatik karena kolom dari lumpur dan karena aliran masuk fluida yang
sedang berlangsung. Ada 2 penjelasan lain untuk masalah ini:
 lumpur di lubang bor akan meluas karena memanas. Ekspansi ini akan
menghasilkan sejumlah kecil arus ketika pompa dimatikan.
 Jika sejumlah kecil lumpur berat telah sengaja dipompa ke dalamdrillstring dan
lumpur di annulus dipindahkan oleh U-tubing effect
 d. Pengisian lubang yang tidak tepat selama pengeboran
Seperti disebutkan sebelumnya, sumur bor harus diisi dengan lumpur saat pipa
ditarik dari sumur. Jika lubang sumur meluap ketika volume fluida, dikalkulasikan
atas dasar volume pipa drill yang dipindahkan dari sumur, dipompa ke dalam sumur
maka fluida dari formasi mungkin telah memasuki sumur.

2.4.2 Sirkulasi Keluar Kick

Untuk menghapus formasi fluida yang terjebak dalam anulus tekanan tinggi
digunakan Sistem Sirkulasi. Sejenis choke yang telah disesuaikan digunakan untuk
mengontrol aliran tarif selama sirkulasi. Pada dasarnya lumpur berat harus dipompa ke
bawah pipa drill untuk mengontrol tekanan formasi, dan cairan dalam anulus
disirkulasikan ke permukaan. Saat tendangan mulai bergerak naik ke lubang
pembukaan choke dibatasi untuk menahan tekanan kembali pada formasi untuk
mencegah masuknya aliran masuk yang lain. Fluida dikeluarkan melalui saluran choke,
melalui manifold choke keluar menuju pemisah gas/lumpur dan tumpukan flare
(Gambar 2.7). Sementara lumpur berat telah mencapai permukaan sumur juga harus
dihilangkan. Prosedur sumur pengendali akan ditangani dengan lebih maksimal.

2.5 Sistem Monitoring Sumur

Keselamatan memerlukan pemantauan konstan dari proses pengeboran. Jika

masalah pengeboran terdeteksi, tindakan perbaikan dini dapat diambil dengan cepat,
sehingga menghindari masalah utama. Driller harus menyadari bagaimana parameter
pengeboran berubah (misalnya WOB, RPM, tingkat pompa, pompa tekanan,
kandungan gas lumpur dll). Untuk alasan ini ada berbagai alat pengukur yang
dipasang pada konsol driller di mana ia dapat membacanya dengan mudah.

Bantuan lain yang berguna dalam memantau sumur adalah “Mudlogging”.

Mudlogger dengan hati-hati memeriksa stek batu yang diambil dari shaker shale
secara berkala. Dengan menghitung waktu lag deskripsi cutting dapat dicocokkan
dengan kedalaman dan karenanya log dari formasi yang dibor dapat disusun. Log ini
berguna untuk ahli geologi dalam menghubungkan tentang sumur ini dengan orang
lain di lingkungan sekitarnya. Mudloggers juga memantau gas yang ada dalam lumpur
dengan menggunakan kromatografi gas.
 BAB III

PENUTUP

3.1 Kesimpulan

Kegiatan pertambangan migas tidak hanya di darat atau onshore tetapi juga
dilakukan di lepas pantai atau offshore. Dewasa ini, kegiatan pertambangan migas
di onshore khususnya di Indonesia sudah mulai menurun intensitasnya dan mulai
mengarah kepada pencarian sumber-sumber migas baru di daerah lepas pantai
atau Offshore bahkan sampai pada laut dalam (Deepwater).
Teknologi lepas pantai khususnya laut dalam (Deepwater) telah berkembang
dengan pesat, peralatan yang digunakan saat ini adalah peralatan dengan teknologi yang
mutakhir. Walaupun secara konseptual peralatan dan dan metode yang dipergunakan di
operasi pemboran lepas pantai sama dengan yang dipakai di darat, namun secara actual
dapat ditemukan banyak perbedaan-perbedaannya. Perbedaan ini datang dari kondisi
khas lingkungan laut dan faktor-faktor tidak tetap lainnya, dan setiap aspek menjadi
semakin berarti karena proses yang diperlukan sejak penemuan pertama sumber migas
sampai dimulainya tahap produksi memerlukan waktu sekitar 5-10 tahun.
Salah satu aspek yang harus diperhatikan dalam teknik pertambangan minyak dan
gas khususnya pengeboran sumur adalah pengontrolan sumur. Pengontrolan sumur
berarti metode yang digunakan untuk meminimalisir potensi sumur dari kick dan untuk
mempertahankan kontrol dari sumur, baik itu aliran ataupun kick. Pengontrolan sumur
berlaku untuk pengeboran, penyelesaian sumur, pengerjaan sumur kembali, dan
pelayanan operasi sumur. Ini termasuk langkah-langkah, praktek, prosedur dan peralatan,
seperti pemantauan aliran fluida, untuk memastikan aman dan pengeboran yang dapat
melindungi lingkungan, penyelesaian, dan operasi pengerjaan kembali serta instalasi,
perbaikan, pemeliharaan, dan pengoperasian peralatan pengontrolan sumur di permukaan
dan bawah laut.
 DAFTAR PUSTAKA

 Institute of Petroleum Engineering. Drilling Engineering. Heriot-Watt University. UK

 10860247. 2017. Makalah Pemboran. www.scribd.com

Diakses pada : 25 Maret 2017

 2017. Makalah Teknik Pemboran Sektor Industri. Tutorialkubos.blogspot.com

Diakses pada : 26 Maret 2017

 0.1.2012. Teknik Pemboran. Indah11ilp.blogspot.com

Diakses pada : 26 Maret 2017