Unit Pengendalian Udara Emisi PT Holcim Indonesia Tbk.

Cilacap Plant
Seperti yang telah dijelaskan sebelumnya, sumber pencemar emisi di PT Holcim
Indonesia Tbk. Cilacap Plant adalah pada unit raw mill, kiln mill, cooler dan finish mill.
Untuk mencegah pencemaran udara, pada tiap masing-masing sumber pencemar terdapat alat
pengendali pencemaran udara untuk mengendalikan emisi yang keluar dari masing-masing
sumber. Mengingat debu yang dihasilkan dari pabrik semen merupakan produk yang belum
sempurna, maka debu yang tertangkap akan dikembalikan lagi ke proses produksi untuk
meningkatkan efisiensi produk. Berikut adalah alat pengendali pencemaran udara emisi yang
ada di PT Holcim Indonesia Tbk. Cilacap Plant:
1. Electrostatic Precipitator
Electrostatic Precipitator merupakan alat penangkap debu dengan menggunakan tenaga
listrik yang berfungsi untuk memisahkan gas dan debu sebelum keluar dari cerobong. EP
sangat efektif sebagai alat penangkap partikulat, terutama yang berukuran kurang dari 10 –
20 µm. EP dapat digunakan dalam suhu tinggi, volume yang besar dan memiliki efisiensi
pengumpulan partikulat sebesar 80 – 99,9 %.
Terdapat dua Electrostatic Precipitator yang digunakan sebagai alat pengendali
pencemaran di PT Holcim Indonesia Tbk. Cilacap Plant yaitu pada unit raw mill dan unit
cooler. Electrostatic Precipitator yang digunakan pada unit raw mill maupun unit cooler
adalah jenis plate-wire precipitator dimana menurut (Buonicore dan Davis 1992) EP tipe
Plate- Wire Precipitator digunakan pada industri- industri seperti semen, boiler bertenaga
batu bara, insenerator buangan padat, pabrik kertas, pemurnian minyak, industri gelas dan
lain sebagainya. Meskipun memiliki jenis EP yang sama, namun EP pada unit raw mill
memiliki kapasitas yang lebih besar daripada EP yang ada pada unit cooler karena debu yang
dihasilkan pada unit raw mill lebih besar daripada debu yang dihasilkan pada unit cooler
sehingga membutuhkan kapasitas EP yang lebih besar. Pertimbangan dalam penggunaan alat
EP sebagai pengendali pencemaran udara pada unit raw mill adalah sebagai berikut:
1. Efisiensi Tinggi
Unit raw mill adalah penghasil emisi debu terbesar selama proses produksi semen
dilakukan. Untuk itu diperlukan alat pengendali pencemaran udara yang memiliki
efisiensi penangkapan yang tinggi serta mampu menangkap partikulat dengan ukuran
yang sangat kecil. Electrostatic Precipitator memiliki efisiensi sebesar 80 – 99,9 % dan
sangat efektif untuk menangkap partikulat, terutama yang berukuran kurang dari 10 – 20
µm.
2. Dapat Melakukan Dry Collection untuk Material yang Akan Digunakan Kembali
Debu yang ditangkap oleh Electrostatic Precipitator akan dikumpulkan dan
dikembalikan ke proses produksi sebagai bahan baku yang dapat diolah kembali. Hal ini
akan menambah efisiensi produk yang dihasilkan oleh perusahaan karena produk yang
dihasilkan berupa debu.
3. Dapat beroperasi pada suhu tinggi
Proses yang terjadi di dalam raw mill dan kiln adalah proses grinding (pemecahan) dan
pembakaran bahan baku dengan suhu tinggi (mencapai 1400oC). Oleh akrena itu,
diperlukan alat pengendali debu yang mampu bekerja menangkap aprtikulat pada
kondisi gas yang mempunyai suhu tinggi.
4. Biaya Operasi Rendah
Pelaksanaan perawatan (maintenance) tergolong mudah dan efisien jika sehingga
penggunaan EP sebagai alat pengendali emisi partikulat dapat mengurangi cost yang
dikeluarkan oleh pabrik.
 Gambar 4.19 Electrostatic Precipitator Pada Unit Cooler
2. Cyclone
Cyclone adalah alat penangkap debu yang digunakan untuk menangkap debu dengan
ukuran diameter partikel lebih dari 10µ. Cyclone adalah pengumpul inertia dengan bagian
tak gerak. Gas bermuatan partikulat deipercepat dalam gerakan spiral, dimana memberi
gerakan sentrifungal pada partikel sehingga partikel terlempar keluar dari gas dan
bertubrukan pada dinding silinder cyclone kemudian partikel turun ke hopper (Davis and
Cornwell, 1998).
Terdapat 2 unit produksi yang menggunakan cyclone sebagai alat pengendali
pencemaran udara emisi yaitu pada unit raw mill, cooler dan finish mill. Pada unit raw mill
dan cooler, cyclone dipasang paralel sebelum alat EP untuk meringankan beban kerja alat EP
karena cyclone efisien untuk menangkap debu yang besar, sehingga debu yang besar akan
tertangkap oleh cyclone dan debu yang berukuran lebih kecil akan lolos melewati cyclone
dan tertangkap oleh EP.
3. Bag Filter
Bag filter adalah alat untuk memisahkan partikel kering dari gas (udara) pembawanya. Di
dalam bag filter, aliran gas yang kotor akanmasuk ke dalam beberapa longsongan filter
(disebut juga kantong atau cloth bag) yang berjajar secara pararel, dan meninggalkan debu pada
filter tersebut. Aliran debu dan gas dalam bag filter dapat melewati kain (fabric) ke segala arah.
Partikel debu tertahan di sisi kotor kain, sedangkan gas bersih akan melewati sisi bersih kain.
Konsentrasi partikel inlet bag filter adalah antara 100 μg/ m3 – 1 kg/m3. Debu
secara periodik disisihkan dari kantong dengan goncangan atau menggunakan aliran
udara terbalik, sehingga dapat dikatakan bahwa bag filter adalah alat yang menerima
gas yang mengandung debu, menyaringnya, mengumpulkan debunya, dan
mengeluarkan gas yang bersih ke atmosfer.
Bag filter menggunakan Cloth Bag sebagai media penangkap debu. Udara yang
tercampur debu dimasukkan ke dalam bag housedengan memanfaat hisapan fan. Udara
akan melewati Cloth bag, sedangkan debu yang terbawa udara akan tertahan oleh Cloth
Bag. Udara yang tertahan oleh cloth bag selanjutnya akan dijatuhkan dan akan
dimasukkan ke transport produk. Empat unit produksi yang menggunakan bag filter
sebagai alat pengendali pencemaran udara emisi yaitu pada unit coal mill, cooler,
finish mill dan belt conveyor.
Seperti equipment-equipment yang lain, Bag filter memiliki kelebihan dan kekurangan.
Kelebihan dari penggunaan bag filter adalah:
1. Efisiensi pengumpulan debu yang sangat tinggi, meski untuk partikulat debu yang
sangat kecil.
2. Dapat dioperasikan pada kondisi debu dan volume alir yang berbeda beda.
3. Tidak beresiko menimbulkan pencemaran air dan tanah.
4. Tidak membutuhkan tenaga listrik yang besar untuk mengoperasikan bag
filter. Tidak seperti Electrostatic Precipitator.
Sedangkan untuk kekurangan dari penggunaan bag filter yaitu:
1. Memerlukan area yang luas (relatif).
2. Material kain akan dapat rusak akibat adanya temperatur yang tinggi
ataupun korosi bahan kimia.
3. Tidak dapat beroperasi pada kondisi material basah.
4. Kain dapat lengket, dapat berpotensi menimbulkan kebakaran atau meledak.
5. Bag bekas yang sudah tidak terpakai akan menjadi sumber polusi yang lain.