Bahan Ajar Mata Kuliah

Perencanaan Bangunan Pengelolaan Air Minum

(TLI – 421)

Oleh:
Ir. Hj. Suarni S. Abuzar, MS.

Jurusan Teknik Lingkungan

Fakultas Teknik Universitas Andalas
Padang
2014
 KATA PENGANTAR

Alhamdulillah akhirnya diktat ini bisa selesai. Dengan maksud untuk membantu
mahasiswa Jurusan Teknik Lingkungan yang mengambil mata kuliah TLI - 421
(Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum) pada semester 7 kurikulum 2003
Jurusan Teknik Lingkungan Fakultas Teknik Universitas Andalas.

Diktat ini disusun untuk 24 kali pertemuan. Pada bagian-bagian tertentu dalam
diktat ini tidak dibahas lebih detail karena diharapkan dibahas lebih rinci pada
mata kuliah lanjutan sebagaimana diatas pada semester sesudahnya.

Walaupun tujuan diktat ini membantu mahasiswa yang mengambil mata kuliah
ini, namun penulis menyadari terdapat banyak kekurangan dalam diktat ini. Oleh
karena itu penulis mengaharapkan pada mahasiswa untuk tidak hanya
mengandalkan materi yang ada dalam diktat ini, tapi juga membaca literatur-
literatur yang disarankan.

Disini saya mengucapkan banyak terima kasih pada:

1. Semua pihak yang mendukung terbuatnya diktat ini.
2. Febrian Yuris Manto, ST, yang telah banyak membantu penulis dalam
menyusun diktat ini.

Akhir kata, penulis mengharapkan masukan berupa saran, ide dan kritik yang
membangun demi kesempurnaan tulisan ini dan semoga diktat ini dapat
bermanfaat bagi kita semua.

Padang, Januari 2006

Penulis

Ir. Hj. Suarni S. Abuzar, MS.

 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.................................................................................. i
DAFTAR ISI................................................................................................. ii
DAFTAR GAMBAR.................................................................................... v
DAFTAR TABEL.........................................................................................

BAB I. PRELIMINARY ENGINEERING STUDY.................................. I-1

1.1. Instalasi Pengolahan Air Minum dan Fasilitas........................................ I-1
1.1.1. Preliminary Study.......................................................................... I-1

BAB II. TEKNIK PENGOLAHAN AIR.................................................... II-1

2.1. Prinsip Pengolahan Air........................................................................... II-1
2.2. Alternatif Unit Pengolahan Air Minum.................................................. II-2
2.3. Proyeksi Kebutuhan Air......................................................................... II-6
2.4. Fluktuasi Pemakaian Air......................................................................... II-7

BAB III. SISTEM INTAKE........................................................................ III-1

3.1. Umum...................................................................................................... III-1
3.2. Jenis-jenis Intake..................................................................................... III-2
3.2.1. Intake Sungai................................................................................. III-2
3.2.2. Intake Pada Danau dan Reservoar................................................. III-3
3.2.3. Intake Air Tanah............................................................................ III-3
3.3. Kriteria Design........................................................................................ III-4
3.3.1. Tower Intake................................................................................. III-4
3.3.2. Shore Intake.................................................................................. III-5
3.3.3. Crib Intake.................................................................................... III-6
3.3.4. Pipe/ Conduit Intake...................................................................... III-6
3.3.5. Infiltration Gallery........................................................................ III-7
3.3.6. Grit Chamber................................................................................ III-8
3.4. Ukuran Partikel Yang Terdapat di Dalam Air........................................ III-9
 3.4.1. Koloid........................................................................................... III-9
3.4.1.1. Koloid Hidrofil................................................................ III-10
3.4.1.2. koloid Hidrofob............................................................... III-10

BAB IV. FLOKULASI................................................................................. IV-1

4.1. Umum..................................................................................................... IV-1
4.2. Gradien Kecepatan.................................................................................. IV-1
4.3. Jenis-jenis Flokulasi................................................................................ IV-2
4.3.1. Flokulasi Perikenetik..................................................................... IV-2
4.3.2. Flokulasi Orthokinetik................................................................... IV-3
4.3.2.1. Derajat Agitasi.................................................................. IV-3
4.3.2.2. Waktu Detensi (td)........................................................... IV-3
4.3.3. Flokulasi Dengan Baffle................................................................ IV-5
4.3.4. Flokulasi Secara Mekanis............................................................. IV-6

BAB V. KOAGULASI................................................................................. V-1

5.1. Umum...................................................................................................... V-1
5.2. Beberapa Jenis Koagulan........................................................................ V-1
5.2.1. Alumunium Sulfat......................................................................... V-1
5.2.2. Sulfat Besi..................................................................................... V-2
5.2.3. Ferric Sulfat................................................................................... V-2
5.2.4. Ferric Chlorida.............................................................................. V-3
5.2.5. Kapur............................................................................................. V-3
5.2.6. Koagulan Pembantu...................................................................... V-3

BAB VI. SEDIMENTASI........................................................................... VI-1

6.1. Pengertian............................................................................................... VI-1
6.2. Waktu Detensi di Dalam Bak Pengendap.............................................. VI-8

BAB VII. FILTRASI.................................................................................... VII-1

7.1. Pengertian................................................................................................ VII-1
7.2. Saringan Pasir Lambat (SPL).................................................................. VII-2
 7.2.1. Elemen Saringan Pasir Lambat..................................................... VII-2
7.2.2. Aplikasi Saringan Pasir Lambat.................................................... VII-3
7.3. Saringan Pasir Cepat (SPC)..................................................................... VII-8
7.3.1. Kehilangan Tekanan...................................................................... VII-9
7.3.2. Media Penyangga.......................................................................... VII-9
7.4. Fulsator Clarifier.................................................................................... VII-11
7.5. Accelator Clarifier.................................................................................. VII-12

BAB VIII. PACKAGE SYSTEM

8.1 Umum
8.2. Accelator Clarifier
8.3. Fulsator Clarifier
8.4. Paket Instalasi Pengolaahan Air (Pipa) Sutiman
8.4.1. Koagulasi
8.4.2. Klariflokulator atau Klearator
8.4.3. Flokulasi
8.4.4. Klarifikasi
8.4.5. Unit Filtrasi Pipa Sutiman
8.4.6. Mutual Self Backwashing
8.4.7. Sistem Underdrain

DAFTAR PUSTAKA
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 : Saringan Pasir Lambat................................................... II-4
Gambar 2.2 : Bagan Pengolahan Air Minum...................................... II-5
Gambar 4.1 : Denah Flokulator Aliran Horizontal.............................. IV-5
Gambar 4.2 : Potongan Melintang Flokulator Baffle Aliran Partikel. IV-5
Gambar 6.1 : Illustrasi 3 (Tiga) Macam Keadaan Patikel di Dalam
Air.................................................................................. VI-1
Gambar 6.2 : Illustrasi Partikel Diskrit................................................ VI-2
Gambar 6.3 : Illustrasi Partikel Flokulen............................................. VI-2
Gambar 6.4 : Tangki Pengendap aliran Horizontal Berbentuk
Persegi Panjang.............................................................. VI-4
Gambar 6.5 : Lintasan Partikel Diskrit di Dalam Tangki Pengendap
Aliran Horizontal Berbentuk Persegi Panjang............... VI-5
Gambar 7.1 : Saringan Pasir Lambat................................................... VII-6
Gambar 7.2 : Saringan Pasir Cepat...................................................... VII-8
Gambar 7.3 : Underdrain..................................................................... VII-10
Gambar 7.4 : Pipa Lateral Pada Underdrain....................................... VII-10
Gambar 7.5 : Backwashing.................................................................. VII-11
Gambar 7.6 : Beberapa jenis Pulsator Clarifier................................... VII-12
 DAFTAR TABEL
Tabel 4.1 : Nilai Gradien Kecepatan dan Gtd Pada Penghilangan
Kekeruhan/ Warna (dengan atau Resirkulasi Lumpur)....... IV-5
Tabel 7.1 : Kota Yang Tidak dan Yang Memakai Saringan Pasir
Lambat.................................................................................. VII-3
 BAB I
PRELIMINARY ENGINEERING STUDY
( STUDI TEKNIK PENDAHULUAN )

Preliminary engineering study itu meliputi beberapa aspek, yaitu:

1. Kualitas dan keterolahan air baku;
2. Kualitas air hasil olahan yang ingin dicapai;
3. Sasaran dan tujuan tambahan;
4. Faktor-faktor pembatas dalam disain instalasi pengolahan;
5. Alternatif proses pengolahan;
6. Kriteria desain awal untuk setiap unit proses pengolahan;
7. Kondis hidrolis sepanjang instalasi pengolahan;
8. Pertimbangan geoteknik;
9. Kriteria dan kondisi disain struktur;
10. Penanganan dan pembuangan limbah dari instalasi pengolahan;
11. Instrumentasi dan sistem kontrol;
12. Perkiraan biaya awal;
13. Proses pengolahan yang direkomendasikan;
14. Denah instalasi dan desain arsitektur;
15. Perencanaan awal proyek;
16. Laporan analisa lingkungan (AMDAL).

1. Kualitas dan Keterolahan Air Baku;

 Air Permukaan
Data kualitas air permukaan diambil dalam periode waktu 5 – 10 tahun,
yang kemudian dievaluasi dan dinilai kondisi fisik, kimia, mikrobiologi
dan karakteristik radiologisnya serta kemungkinan terkontraminasinya air
oleh tumpahan bahan kimia dan limbah radioaktif baik dari pada masa
sekarang maupun masa yang akan datang.
 Air Tanah
Jikia air tanah dipilih sebagai sumber air baku maka harus ada studi
tambahan, seperti kondisi geologi, penurunan muka air tanah akibat
 pemompaan, masalah intrusi air laut dan potensi masuknya lindi (leachet)
dari buangan industri, domestik dan bahan kimia pertanian.
Menurut keputusan mentri negara dan Kependudukan dan LH no. Kep 02/
MENKLH/1989 tentang pedoman penetapaqn baku mutu air pada sumber air.
Pasal 2 ( 1 ) air pada sumber air menurut penggunaanya menjadi:
 Golongan A = Air yang dapat dugunakan sebagai air minum secara
langsung tampa pengolahan dahulu.
 Golongan B = Air yang dapat dipergunakan sebagai air baku untuk diolah
sebagai air minum dan rumah tangga.
 Golongan C = Air yang dapat dipergunakan untuk keperluan perikanan
dan peternakan.
 Golongan D = Air yang dapat dugunkan untuk keperluan pertanian dan
dapat dipergunakn untuk usaha perkotaan, industri, listrik tenaga air.
Peraturan Pemerintah No. 82 Tahun 2001 tanggal 14 Desember 2001tentang
Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian Pencemaran Air serta Pedoman Baku
Mutu Air. Dimana berdasarkan PP ini, air dibagi menjadi 4 (empat ) kelas yaitu:
 Kelas 1 : Air sebagai air baku air minum dan atau peruntukan lain yang
mempersyaratkan mutu air dengan kegunaan tersebut;
 Kelas 2 : Air untuk prasarana/sarana rekreasi air, pemudidayaan ikan air
tawar, peternakan, pengairan, pertamanan dan atau peruntukan lain yang
mempersyaratkan mutu air dengan kegunaan tersebut;
 Kelas 3 : Air untuk pembudidayaan ikan air tawar, peternakan dan
pertamanan dan atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air
dengan kegunaan tersebut;
 Kelas 4 : Air untuk pertamanan dan atau peruntukan lain yang
mempersyaratkan mutu air dengan kegunaan tersebut.

2. Kualitas Air Hasil Olahan Yang Ingin Dicapai;

Tujuan dari sebuah sistem penyediaan (suplai) air bagi masyarakat adalah
menyediakan air yang aman dan nampak estetis untuk pemakai (maysarakat)
secara terus menerus dan dengan harga yang layak.
Beberapa peraturan tentang air minum:
 Peraturan Menkes no. 01/ BIRHUMAS/I/1975;
  Menurut keputusan mentri negara dan Kependudukan dan LH no. Kep 02/
MENKLH/1989 tentang pedoman penetapaqn baku mutu air pada sumber
air;
 Peraturan mentri kesehatan no. 416/MENKES/PER/IX/1990 yang dipakai
di indonesia tanggal 3 September 1990;
 Keputusan Menkes no. 907/Menkes/SK/VII/2002 tanggal 29 Juli 2002.

3. Sasaran dan Tujuan Tambahan;

Selain bertujuan untuk memperoleh kualitas air yang diharapkan, pemilik
proyek biasanya memiliki tujuan dalam pembangunan instalasi pengolahan air
ini. Tujuan tambahan ini harus didentifikasi pula oleh pihak perencana desain,
misalnya efek instalasi bagi peningkatan sistem distribusi air.

4. Faktor-Faktor Pembatas Dalam Disain Instalasi Pengolahan;

Pada permulaan tahap desain, faktor-faktor pembatas harus dijabarkan secara
jelas. Faktor pembatas tersebut dapat berupa kondisi ekonomi, fisik, kimia,
iklim, geologi, sosiologi, peraturan setempat, estetika, dan lain-lain.

5. Alternatif Proses Pengolahan;

Dasar untuk memilih alternatif proses pengolhana ditentukan oleh:
 Karakteristik air baku;
 Harga;
 Hasil akhir kualitas air yang diinginkan;
 Tersedianya perlengkapan utama, pemeliharaan setelah tahap konsruksi
selesai;
 Kecakapan operator dan personil pemeliharaan;
 Kemudahan operasi dan pemeliharaan;
 Penanganan buangan yang memenuhi syarat.
Jenis-Jenis Proses Pengolahan
Ada 3 jenis dasar proses pengolahan air serta 2 jenis yang telah dimodifikasi.
Jenis dasar proses yaitu:
1. Pengolahan konversional lengkap;
2. Filtrasi langsung;
3. Filtrasi in line;
Sedangkan versi yang telah dimodifikasi adalah:
1. Proses pengolahan air level tinggi komplit
2. Two – strage filtration.

6. Kriteria Desain Awal Untuk Setiap Unit Proses Pengolahan;

Agar dapat melihat perbandingan harga dan ketersediaan lahan, maka dalam
laporan perencanaan pengolahan air minum, ukuran awal dari semua unit
proses pengolahan harus dibuat.

7. Kondisi Hidrolis Sepanjang Instalasi Pengolahan;

Mengetahui kondisi hidrologis sepanjang instalasi pengolahan dalam studi
pendahuluan merupakan hal yang sangat penting sebab pemilihan elevasi
lokasi instalasi akan membuat terpenuhinya semua unit yang membutuhkan
elevasi air dan kedalaman tertentu.

8. Pertimbangan Geoteknik;
Pertimbangan keadaan tanah pada lokasi instalasi yang dianjurkan besar
pengaruhnya terhadap biaya konstruksi, lama/durasi konstruksi dan
pemeliharaan instalasi.
Hal-hal yang dapat diperoleh dari hasil sebuah penelitian geoteknik adalah :
1. Tekanan tanah;
2. Data gali-timbun tanah;
3. Level air tanah, tinggi level air dan fluktuasi musiman;
4. Daerah gempa, gaya akselerasi tanah dan catatan gempa tambahan yang
dapat merusak bagian bangunan yang tertanam dalam tanah.
9. Kreteria dan Kondisi Disain Struktur;
Studi teknik pendahuluan mempertimbangkan pula masalah struktur desain dan
kriteria rencana lokasi bangunan. Secara umum, kondisi semua struktur
bangunan harus baik seperti kemampuan menahan bobot mati, tekanan air,
tekanan tanah, kekuatan menahan gempa, getaran dari peralatan mekanik yang
sedang berjalan, tekanan angin dan antisipasi beban pengaruh selama
pembangunan. Karena mayoritas dari struktur adalah penampungan air, jadi
harus tahan bocor. Juga struktur yang menampung air yang telah diproses tidak
boleh terpolusi oleh air yang belum terolah. selain itu, struktur yang terletak di
daerah dengan level air tanah yang tinggi harus didesain untuk menahan gaya
tekanan keatas, terutama pada kondisi kosong.

10. Penanganan dan Pembuangan Limbah Dari Instalasi Pengolahan;

Instalasi pengolahan air menghasilkan 2 tipe limbah:
 Limbah yang dapat didaur ulang, seperti limbah hasil pencucian filter,
supernatan dari bak pengering lumpur dan luapan bangunan;
 Limbah yang tidak dapat didaur ulang, seperti: lumpur dari bak
pengendap dan limbah bahan kimia. Dahulu limbah yang dapat didaur
ulang dikumpulkan pada holding tank, kemudian didaur ulang tanpa
pengolahan lebih jauh, kecuali pada kondisi dimana, terjadi sedimentasi
alami. Namun, sekarang perlakuan demikian tidak dapat diterima karena
biasanya limbah mengandung material yang berbahaya dalam tingkat
tertentu, seperti: Microorganisma dan logam berat. Oleh karenanya,
sekarang limabh tersebut harus diolah dengan flokulasi, sedimentasi dan
desinfeksi terlebih dahulu.

11. Instrumentasi dan Sistem Kontrol;

Alasan umum pemasangan instrumentasi dan sistem kontrol pada bangunan
pengolahan adalah:
 Produksi dan suplai air minum yang aman dan kontinu;
 Kontrol otomatis dari pengolahan yang bersifat korektif dan respon
otomatis untuk situassi yang berbahaya;
 Meminimasi potensi kesalahan manusia;
  Kemampuan analisis dan memecahkan problem secara cepat;
 Kemampuan mendiagnosa masalah sebelum kesalahan fungsi terjadi pada
peralatan yang lokasinya terpencil/jauh.

12. Perkiraan Biaya Awal;

Sistem yang terbaik dari berbagai variasi alternatif pengolahan air dapat
dipilih berdasarkan efektifitas biaya konstruksi dan keseluruhan biaya yang
berhubungan dengan pemeliharaan dan operasi. Perkiraan biaya awal dari
instalasi pengolahan penting untuk mengetahui modal yang diperlukan untuk
membangun instalasi.

13. Proses Pengolahan Yang Direkomendasikan;

Langkah yang dibicarakan pada point ini dikelompokkan dalam 4 prosedur
dasar:
 Pengumpulan data dan formulasi masalah;
 Sistesis dan analisis bebagai subsisten dan alternatif sistem;
 Analisis nilai;
 Persetujuan terhadap alternatif terpilih.

14. Denah Instalasi dan Desain Arsitektur;

Dari sudut pandang engineering ada 8 karakteristik penting yang harus
dipertimbangkan selama mengerjakan denah, yaitu:
 Minimasi biaya pekerjaan sipil;
 Kemudahan konstruksi;
 Keseimbangan pembebanan hidrolis pada setiap tangki/filter;
 Sentralisasi kontrol dan operasi;
 Pemisahan secara fisik struktur-struktur berukuran besar;
 Pembuatan master plan dari denah instalasi;
 Perhatikan Kondisi iklim yang ada pada lokasi instalasi;
 Pertimbangan desain arsitektur, sudut pandang estetika dari denah instalasi
dan bangunan.
15. Perencanaan Awal Proyek;
Agar kegiatan perencanaan sistem pengolahan air dapat berjalan dengan
efektif, tim lengkap yang terdiri atas para ahli dengan kualifikasi tertentu harus
 sudah tersusun. Penyusunan suatu manajemen proyek harus dibuat dengan baik
dan jelas. Salah satu alat yang digunakan dalam manajemen proyek ini adalah
bar chart. Untuk manajemen proyek yang kompleks biasanya digunakan teknik
PERT (The Program Evaluation and Review Technigue), ISPM (The
Integrated System of Project Management) dan CPM (Critical Path Methode).
Teknik PERT penekanan pada tahap kontrol pada managemen proyek, CPM
mendefinisikan durasi pada sebuah proyek serta digunakan untuk meminimasi
biaya, sedangkan ISPM menekankan pada aspek kontrol jadawal proyek.

16. Laporan Analisa Lingkungan (AMDAL).

Semua pengolahan air dan proyek suplaynya memerlukan EIS (Environmental
Impact Statement). EIS harus meliputi studi detail dan analisa dari semua
fasilitas yang mempengaruhi lingkungan. Penyiapan EIS memerlukan sebuah
tim dengan banyak keahlian seperti ahli biologi, hidrologi, arkeologi dan
ekonomi.
 BAB II

TEKNIK PENGOLAHAN AIR

2.1. Prinsip Pengolahan Air

Air = H2Oxy dengan:
X = senyawa atau mineral yang beguna bagi manusia.
Y = senyawa atau mineral yang tidak berguna seperti polutan dan bakteri patogen.

Prinsip pengolahan: mempertahankan faktor X dan menghilangkan faktor Y.

1. Air hujan
Sistem yang digunakan adalah penangkap air hujan (PAH), dimana air hujan
sebelum masuk kedalam penampungan terlebih dahulu disaring oleh ijuk dari
pasir atau kerikil.

2. Air Tanah
Teknik pengolahan yang digunakn biasanya dengan cara aerasi yang
kemudian disaring lewat sistem filtrasi pasir aktif atau sistem lainnya yang
sejenis karena biasanya ianr tanah mengandung Fe dan Mn yang besar.

3. Air Permukaan
a. Teknik pengolahan untuk air permukaan dengan kekeruhan biasanya
dengan menambahkan zat kimia seperti garam bervalensi tiga, kapur, dan
lain-lain kemudian diendapkan dan disaring serta dilakukan desinveksi
sebelum didistribusikan;
b. Untuk air buangan yang berwarna, teknik pengolahan jauh lebih spesipik
dan mahal, tergantung dari daerah asal air baku tersebut;
c. Untuk air pewrmukaan yang berasa (asin, misalnya: Teknik
pengolahannya dengan cara desalinasi).

2.2. Alternatif Unit Pengolahan Air Minum

Hal yang sangat di perhatikan pada pemilihan alternatif unit pengolahan air
minum adalah:
 Kualitas air baku yang tersedia;
 Kualitas air olahan yang diharapkan;
 Teknologi dan alternatif serta tenaga operator yang tersedia;
 Tingkat ekonomi dan sosial masyarakat, dll.

Sehingga alternatif unit pengolahan ini dapat dikategorikan sebagai berikut:

1. Tanpa diolah;
Misal untuk mata air yang dilindungi, hasil analisa laboratorium menunjukkan
bahwa air tersebut telah memenuhi syarat fisik, kimia, bakteriologis, serta
radioaktivitas. Jaringan pipa transmisi dan distribusi harus dirancang dengan
baik sehingga tidak terjadi pencemaran dari luar pipa ke dalam pipa

2. Hanya pembubuhan chlor;

Misal air yang berasal dari mata air. Air bakunya harus memenuhi standar fisis,
kimiawi, radioaktivitas. Jadi pengolahan dilakukan dengan menambahakan
chlor ke dalam air tersebut.
Dosis chlor = DPC + Sisa chlor
Keterangan:
DPC = Daya pengikat chlor yaitu besarnya (dosis) chlor untuk bereaksi dengan
senyawa organik dan zat pereduksi yang terkandung dalam air.
Besarnya DPC berkisar 1 – 5 mg/l, sisa chlor berkisar 0,2 – 0,4 mg/l, waktu
kontak antara chlor dengan air adalah 30 menit.

3. Pra pengolahan (fisik dan kimiawi) yang dilanjutkan dengan pengolahan atau
pembubuhan chlor;
Misalnya: tandon air. Air yang keruh dibiarkan mengendap pada tandon air
(danau, waduk, empang/balong) kemudian ditambahkan chlor.
Di dalam air baku yang mengandung lumpur dan protein diendapkan atau
dibiarkan mengendap. Jadi air tersebut digenangkan dengan waktu yang lama
misalnya antara 1-3 minggu.
Sinar matahari
Zat organik + protein + lumpur Algae

Nutrien
Algae dibunuh dengan penambahan chlor, CuSO4, microstainer

4. Penurunan kadar Besi dan Mangan;

Misal untuk air tanah dan metode yang digunakan:
 Aerasi + Filtrasi + Chlorinasi;
  Aerasi + Penambahan Ca (OH)2 yang dilanjutkan dengan filtrasi dan
khlorinasi;
 Saringan pasir aktif.

5.Proses pelunakan air + chlorinasi, misalnya untuk air tanah;

Pelunakkan diartikan untuk melunakkan air yang sadah. Air yang sadah adalah
air yang mengandung kation valensi II yaitu Ca, Mg, Fe, Mn, Ba.

Tidak terlalu berperan

Kesadahan dapat dibagi 2:
 Kesadahan sementara;
 Kesadahan tetap.
Pelunakkan dapat dilakukan dengan:
a. Penambahan kapur (CaO/ Ca(OH)2);
b. Penambahan kapur dan soda;
c. Penukaran ion (resin) atau ion exchanger.

6. Saringan pasir lambat + chlorinasi, air yang memiliki kekeruhan rendah

maksimum 50 mg/l SiO2;
 Kecepatan penyaringan = 0,1 – 0,4 m/jam;
 Kedalaman air = 1 – 1,5 m;
 Tebal lapisan pasir = 1 – 1,5 m, biasanya 1m;
 Tebal media penyangga = 0,3 – 0,4 m;
 Ukuran butir pasir:
- Ukuran efektif (ES)= 0,15 – 0,35 mm;
- UC = Koefisien keseragaman = 1,5 – 3.
 Berikut diwah ini ditampilkan gambar Saringan Pasir Lambat (SPL):

1 = Ambang batas = 0,20 m

2 = Air, Ketinggian = 1,00 m

3 = Media pasir = 1,00 m

4 = Media penyangga = 0,40 m

5 = Ruang pengumpul filtrat = 0,20 m

Gambar 2.1. Saringan Pasir Lambat

7. Prasedimentasi + SPL + Chlorinasi;

8. Prasedimentasi + SPC + SPL dan pada saat-saat tertentu dilanjutkkan dengan

chlorinasi;
9. Prasedimentasi + Koagulasi + Flokulasi + Sedimentasi + Filtrasi dan chlorinasi;
10. Aerasi + Koagulasi + Flokulasi + Sedimentasi + Filtrasi + Desinfeksi;
11. Koagulasi + Flokulasi + Netralisasi + Sedimentasi + Filtrasi + Desinfeksi;
12. Prasedimentasi + Koagulasi + Flokulasi + Netralisasi + Sedimentasi + Filtrasi
+ Desinfeksi.

Berikut ini ditampilkan bagan pengolahan air minum secara umum:

 Air Baku

Intake &
Screening

Prasedimentasi

Tangki Pembubuh Koagulan

Tangki Pembubuh Kapur Koagulasi

Flokulasi
Tangki Pembubuh Kaporit

Sedimentasi

Filtrasi

Chlorinasi
Gas Chlorin Desinfeksi

Gas Chlorin
Pengaturan PH

Reservoir Distribusi

Konsumen

Gambar 2.2. Bagan Pengolahan Air Minum

Langkah-langkah yang perlu diperhatikan pada waktu perencanaan BPAM dan

fasilitasnya :
1. Perkiraan penduduk pada masa yang akan datang. Telaah kondisi setempat
untuk bisa mendapatkan/ menentukan proyeksi kebutuhan iar dan menentukan
besarnya kebutuhan air baku sesuai dengan penahapannya;
2. Caari satu atau beberapa sumber air baku yang akan digunakan, yang mutu
airnya memenuhi persyaratan air baku baik pada saat ini atau pada masa yang
akn datang;
3. Sediakan beberarapa reservoir air baku dan lokasi BPAM;
4. Tentuka mutu air baku dan mutu air olahan berupa syarat fisik, kimia dan
bakteriologis;
5. Rancang sarana BPAM yang air olahanya memenuhi persyaratan. Perlu
dilakukan analisa air atau percobaan dilaboratorium;
6. Rancang jalur pipa transmisi, rumah pompa, katup udara, jembatan pipa, katup
penguras, reservoir, jaringan pipa transmisi, penempatan hidran kebakaran,
penempatan lintasan pipa sisa tekanan dan lain-lain;
7. Tentukan bentuk organisasi pengelola beserta proyeksi kebutuhan tenaga.

2.3. Proyeksi Kebutuhan Air

 Besarnya kapsitas BPAM sangat ditentukan oleh proyeksi kebutuhan air kota
tersebut;
 Pembangunan BPAM biasanya dibuat bertahap;
 Penahapan pembangunan ini dapat dilkaukan sesuai dengan kaadaan sosial
dan eonomi kota tesebut;
 Di dalam menghitung kebutuhan air suatu kota umumnya dibagi atas:
1. Kebutuhan domestik didasar pada jumlah penduduk (proyeksi) bentuk
sambungan yang akan dilaksanakan.
2. Kebutuhan non domestik (sosial) berupa:
 Pendidikan, RS, Puskesmas, apotik;
 Mesjid, Langgar;
 Penyiram taman/jalan;
 Gereja, rumah ibadah lainnya;
 Asrama, Pantiasuhan;
 Lapangan Olah Raga;
 Perkantoran, dll.

3. Untuk fasilitas pedagangan dan pasar, toko, restoran/kantin, hotel, bioskop,

penginapan / losmen, dll;
 4. Untuk pelayanan kota dan terminal, sistem KA, lapangan terbang, kolam
renang, pelabuhan, fire hidran, dll;
5. Kebutuhan air untuk industri tergantung macam industri yang dibangun:
 Berupa proses;
 Berupa bahan baku;
 Kebutuhan karyawan, dll.
6. Kehilangan air.

2.4. Fluktuasi Pemakaian Air

 Diartikan sebagai naik turunya jumlah pemakian air oleh konsumen;
 Jumlah pemakaian air perorang sangat bervariasi antara satu daerah dengan
daerah lain;
 Sehingga secara keseluruhan penggunaan air dalam suatu sistem penyediaan
airpun akan bevariasi;
 Sehingga akan terjadi fluktuasi pemakian air baik berupa bulanan, mingguan
atau harian;
 Pemakaian air maksimum harian diperlukan untuk menetapkan:
 diameter pipa transmisi air baku;
 Reservoir air baku.
 Pemakaian harian maksimum diperlukan menetapkan kapasitas instalasi,
pompa dan reserrvoir distribusi;
 Kebutuhan jam maximum untuk menetapkan besarnya jaringan pipa distribusi
dan reservoir distribusi;
 Pola fluktuasi pemakaian air minum suatu kota akan berbeda-beda dan
tergantung dari aktifitas kota tersebut. Selain itu ditentukan juga oleh;
 Latar belakng sosial dan kebudayaan;
 Jumlah penduduk secara keseluruhan;
 Musim;
 Jenis Pemakaian.
California : - 20 % pada musim dingin
+ 20 % s/d 30 % pada musim panas.
Menurut Al-Layla et, al. dalam bukunya ‘Water Supply Engineering Design’
Besarnya Kebutuhan harian max = (1,2 – 2) x hari rata-rata dan kebutuhan jam
max = (2 – 3) x jam rata-rata.
 BAB III
SISTEM INTAKE
3.1. Umum
 Definisi: Bangunan alat untuk mengambil air dari sumbernya.
 Kegunaan: Mengambil air dari sumbernya untuk keperluan pengolahan dan
suplai.
 Persyaratan intake:
- Keandalan;
- Keamanan;
- Pengoperasian minimal;
- Biaya operasi.
 Lokasi intake:
- Sungai;
- Danau/ reservoir;
- Sumber air tanah.
 Persyaratan lokasi intake:
- Mudah dijangkau;
- Dapat memberikan suplai air dalam jumlah yang spesifik;
- Dapat diandalkan.
 Studi yang harus dilakukan untuk menentukan lokasi intake:
- Hak penggunaan air;
- Kualitas sumber air;
- Kondisi iklim;
- Fluktuasi aliran;
- Ketinggian air;
- Peraturan yang ditetapkan oleh departemen yang bersangkutan;
- Navigasi perairan;
- Informasi kondisi geografi dan geologi;
- Kondisi perekonomian.
3.2. Jenis-jenis Intake
3.2.1. Intake Sungai
a. Kriteria pemilihan lokasi intake sungai:
- Kualitas air;
- Kemungkinan perubahan yang terjadi, contoh: dipejompongan dulu kosong
sekarang banyak industri sehingga kualitas air menurun;
- Minimasi efek efek negatif;
- Adanya akses yang baik guna perawatan dan perbaikan;
- Adanya tempat bagi kendaraan;
- Pertambahan fasilitas dimasa yang akan datang;
- Kuantitas air;
- Efek terhadap kehidupan aquatik yang ada;
- Kondisi geologis yang baik;
b. Perletakan intake

letak yang baik kurang baik karena biasanya

ditempat yang tidak lurus terdapat tumpukan pasir

c. Jenis intake :
Shore intake, submerged intake, tower intake, suspended intake, siphone
intake, floating intake, movable intake.
Gallery
Sitem ini punya gallery yang diisi dengan kerikil yang mempunyai banyak
bukaan (pipa yang berlubang). Gallery ini dapat dibangun dibawah permukaan
sungai, paralel dengan dasar sungai atau disebuah sumur yang dipenuhi
dengan kerikil didasar sungai.
Keuntungan:
Masalah masalah yang berhubungan dengan pembekuan air dapat dihindari
dan air minum yang didapatkan punya kualitas yang baik.
Kerugian:
Adanya kemungkinan terjadinya reduksi air aibat penyumbatan oleh pasir dan
lap. Kerikil serta kapasitasnya yang terbatas.
 (a)

(b)

(c)
Gambar 3.1. Variasi Tipe Struktur Intake: (a). Tower Intake
(b). Shore Intake (c). Siphon Well Intake
 (a)

(c)
Gambar 3.2. Jenis Tipe Intake: (a). Suspended Intake (b). Floating Intake
(c). Crib Intake
3.2.2. Intake Pada Danau dan Reservoar

a. Jenis jenis intake pada danau dan reservoir:

Tower intake, submerged intake, shore shaft.

b. Persyaratan lokasi intake pada danau dan reservoir:

- Karakteristik stratifikasi air;
- Kualitas air;
- Karakteristik pertumbuhan alga, dan siklus pertumbuhan mikro organisme;
- Kondisi tepian air, arah angin, kecepatan aliran;
- Kondisi area penyadapan airm termasuk potensi sebab polusi;
- Kondisi yang menyebabkan terjadinya sedimentasi pada reservoar;
- Kegunaan utama reservoar;
- Kegiatan rekreasi dan olahraga yang diperbolehkan;
- Bahaya banjir.

c. Beberapa pertimbangan lain yang juga diperlukan:

- Penggunaan danau/ reservoar secara bersama;
- Kemungkinan penggunaan alat pencampur air artifisial untuk melakukan
destratifikasi air dan alat untuk menghancurkan es pada intake yang
terletak didaerah dingin.

3.2.3. Intake Air Tanah

Air tanah : sumur artesis, deep filtration gallery pipes, sumur dangkal, sumur
dalam.
a. Harus dilakukan studi pendahuluan untuk mempelajari:
- Hubungan antara ketinggian air sungai terdekat dengan ketinggian air tanah
pada lokasi pada musim kering;
- Kuantitas air;
- Kualitas, kuantitas dan kondisi geologis di likasi sekitar sumur dan
infiltration galleries;
- Temperatur dan kualitas air;
- Efek limbah industri dan kemungkunan terjadinya peresapan air limbah
(nitrat) ke dalam akuifer;
b. Hal hal yang juga perlu dipertimbangkan:
- Potensi intrusi air laut;
- Penurunan ketinggian air juka beberapa sumur dibangun didaerah sekitar;
- Kemungkinan migrasi polutan dan lokasi pembuangan limbah industri yang
toksik.
c. Perawatan dan Pengendalian:
- Perawatan peralatan mekanis;
- Permbersihan benda benda terapung yang terkumpul di Bar Screen;
- Pemeriksaan kondisi bangunan intake di bawah air setelah adanya banjir
atau gempa bumi;
- Pemeriksaan kulitas air.

3.3. Kriteria Design

3.3.1. Tower Intake
a. Lokasi :
Sedekat mungkin dengan tepian air namun di tempat dimana kedalaman air
min 10 ft (3m) dengan pengecualian intake yang berukuran kecil.
b. Bentuk dan Ukuran :
Bagian puncak tower hanya punya ketinggian 5 ft(1.5m) diatas muka air
tertinggi. Jempatan penghubung juga harus memiliki ketinggian yang sama.
Diameter dalam pada towerharus cukup besar untuk meletakan dan
memperbaiki pintu intake dan pompa.
c. Struktur :
Material yang digunakan untuk membangun tower harus kuat dan tahan lama
seperti reinforced concrete dan harus dibangun diatas pondasi yang kokoh
sehingga dapat bertahan saat banjir.
d. Intake Ports :
Pintu intake ports harus tersedia untuk beberapa kedalaman air. Pintu terendah
terletak 2 ft dari dasar, interval vertikel, pintu pintu tersebut 10-15 ft (3-4.5m).
kecepatan aliran yang melewati pintu pada ketinggian yang sama tidak boleh
melewati 1 pft (0.3m/dt). Didaerah daerah dimana sering terjadi pembekuan
air, keepatan aliran diharapkan di bawah 0.5 ft(0.15m/dt).
e. Bar Screen :
Barscreen (racks) harus disediakan pada tiap pintu, diletakkan di bagian yang
lebih luar dari value. Diameter batang batang bar screen ½-3/4 inch, terbuat
dari baja dan diletakkan 2-3 inch antara satu dan lainnya. Pada kondisi normal,
kecepatan aliran yang melewati bukaan barscreen tidak boleh melewati 1 fps
(0.6m/dt). Pada kasus kasus khusus, kecepatan aliran dibatasi dibawah 0.35
fps (0.1m/dt)untuk mencegah ikan ikan kecil turut terhisap.
f. Fine Screen :
Perlu dipasang untuk menyisihkan benda benda terapung dan melindungi ikan.
Pada sebagian besar kasus, jarak bukaan saringan berkisar antara 3/16-3/8 inch
(5-9.5m) dan kecepatan aliran max yang melewati saringan adalah 2ft.
penggunaan pembersih hidrolik otomatis sangat direkomendasikan. Jika intake
terletak didaerah beriklim sangat dingin maka tower intake dari saringan
halus harus dilindungi dari es.

3.3.2. Shore Intake

a. Lokasi :
Di tempatkan dengan ketinggian air minimum 6 ft (1.8 m)
b. Tipe :
Shore intake tipikal – siphon well, suspended, floating – tergantung situasi.
c. Struktur :
Tergantung tipe intake, tapi pada dasarnya sama dengan intake tower.
d. Intake Bay :
Kecepatan maksimum aliran adalah 1.5 fps (0.45 m/dt). Jika terdapat sampah
dalam jumlah besar, kecepatan harus diturunkan dibawah 1 fps (0.3 m/dt).
e. Bar Screen :
Harus dipasang pada intake bay pada kemiringan 60o dari arah horizontal.
Diameter batang screen ½ - ¾ inch dengan jarak antar batang 2 – 3 inch,
kecepatan aliran melewati saringan tidak boleh lebih dari 2 fts/0,6 m/dt.
f. Fine Screen :
Saringan halus (fine screen) sering dipasang setelah bar screen dan sering juga
dipasang di grit chamber. Jarak bukaan screen 3/16 – 3/8 inch(5 -9.5 mm).
 Kecepatan mminimum aliran yang melewati bukaan screen harus diatur agar
benda-benda yang hanyut tidak mengendap. Seperti halnya tower intake,
daerah beriklim dingin harus melindungi saringan halusnya dari pembekuan
dengan kompresor udara atau injeksi uap.

3.3.3. Crib Intake

a. Lokasi :
Kedalam lebih dari 10ft (3m) dan permukaan dan terletak dilokasi dimana
intake cnb tidak akan terbenam oleh sedimen, terbawa aliran sungai, atau
terganggu oleh es.
b. Struktur :
Pada area dimana ketinggian air >10ft , puncak intake harus berada 3ft (1m)
dari dasar. Jika ketinggian air <10ft, crib harus diletakkan dibawah dasar
sungai, sejauh 1-3ft (0.3 – 1m). Semua sisi crib harus dilindungi dengan
tembok batu atau lempengan beton. Kecepatan maximum aliran yang lewat
adalah 0.255-05 fps (0.08-0.15m/dt).

3.3.4. Pipe/ Conduit Intake

a. Ukuran :
Dalam rangka mencegah terjadinya akumulasi sedimen, ukuran pipa/ kondusit
harus memadai untuk dapat dilewati aliran dengan kecepatan maks 3-4
fps(0.3-1.2m/dt).
b. Perlindungan :
Jika pipa /konduit harus menyebrangi sungai/danau menuju shore shaft,
puncaknya harus dilindungi. Kadang kadang pecahan batu harus diletakkan
diatas selikan penghubung sebagai pelindung.
c. Kemiringan :
Untuk mengindari terjebak nya udara dalam saluran, pipa diletakkan dalam
kondisi miring.
d. Izin :
Untuk membangun intake pipa yang melewati sungai, danau, reservoir,
dibutuhkan ijin dari badan yang bersangkutan.
3.3.5. Infiltration Gallery
a. Arah :
Memiliki sudut yang tepat terhadap sungai atau paralel dengan arah aliran
tergantung pola underflow, tingkat kesulitan konstruksi, dan biaya
pembangunan gallery.
b. Kedalaman :
Kedalaman yang umum 15 ft (4.5m) dibawah dasar sungai/danau. Namun
demikian kedalaman yang sebenarnya harus ditentukan berdasarkan studi
hidrologi.
c. Ukuran orifice :
Diameter lubang pada umumnya berukuran 3/8 -3/4 inch (10-20m). objeknya
osifice yang dibutuhkan adalah 2-3 setiap square foot (10-30 per m2) collector
surface.
d. Panjang :
Panjang gallery ditentukan berdasarkan asumsi bahwa kecepatan aliran yang
melalui tiap orifice pada tingkat aliran intake maks adalah 0.1 fps (0.03 m/dt)
e. Struktur :
Gallery harus dibangun dengan pipa/conduit berlubang yang terbuat dari
reinforced concrete.
f. Kemiringan :
Gallery dapat diletakkan secara mendatar namun untuk menghindari
terjebaknya udara dalam aliran, gallery diletakkan dengan kemiringan 500:1.
g. Kecepatan :
Kecepatan aliran pada outlet gallery tdk boleh > 3 fps(0.9m/dt).
h. Backfilling :
Collector diisi dengan batu, kerikil dan pasir seperti halnya yang digunakan
dalam proses filtrasi. Ketebalan minimum masing-masing lappisan adalah 20
inch (0.5m). Saluran gallery collector diisi kembali dengan posisi khusus atau
pasir setempat diletakkan diatas kerikil dan kantung pasir.
i. Junction Well :
Sumur ini harus dibangun ditiap titik-titik pertemuan gallery diameter junction
well minimal 3 ft (1m) untuk memudahkan inspeksi.
3.4. Grit Chamber
 Definisi grit : Campuran dari lumpur, pasir, kerikil, kulit kerang, dan material
lain yang abrsasif.
 Fungsi : Menyisihkan grit secara gravitisi.
 Kegunaan :
Melindungi peralatan mekanis bergerak (seperti: pompa dan mixer) dari
material abrasif serta untuk mencegah akumulasi grit dalam saluran air baku
seta proses pengolahan awal, termasuk tangku kontak ozone.
 Pertimbangan dasar untuk mendesain grit chamber :
- lokasi tangki;
- jumlah tangki yang dibutuhkan;
- bentuk masing masing tangki;
- ukuran grit yang hendak disisihkan;

 Kriteria desain :
- Jumlah tangki : 2 tangki, 1tangki dengan saluran bypass dapat dijadikan
alternatif.
- Kedalaman air : 10-13ft (3-4m) dengan pengangkat grit.
11.5-16ft (3.5-5m) tanpa pengangkat grit.
- Perbandingan panjang dan lebar, minimum 4 : 1;
- Pebandingan panjang dan kedalaman air, minimum 6 : 1;
- Kecepatan aliran rata rata : 10-15 fpm (3-5m/min);
- Waktu detensi : 6-15 min;
- Surface loading : 4-10gpm/ft2 (10-25m/h);
- Note: Jika pengaliran sistem grafvitasi direncanakan, muka air tertinggi
pada bak harus lebih rendah dari muka air terendah pada intake;
 Perawatan dan pengoperasian
- Perawatan peralatan;
- Permbersih endapan;
- Pemeriksaan kondisi bangunan;
- Pemeriksaan kualitas air;
3.5. Ukuran Partikel Yang Terdapat di Dalam Air
 Virus :10-7 – 10-9 mm
 Koloid :10-5 – 10-9 mm
 Bakteri :10-5 – 10-6 mm
 Algae :10-4 – 10-6 mm
 Suspended Solid :10-2 - 10-6 mm

3.5.1. Koloid
Koloid adalah partikel-partikel yang berukuran relatif kecil, terdispersi di suatu
media homogen (media pendispersi). Koloid ini mempunyai
muatan listrik pada permukaannya.

Sifat hidrasi koloid adalah sifat koloid yang punya afinitas yang besar terhadap
media air. Koloid hidrofil merupakan yang suka air dan koloid hidrofob
merupakan yang tidak suka air.

3.5.1.1. Koloid Hidrofil

Disebabkan adanya gugus polar negatif pada permukaannya, seperti COOH, NH2,
OH- yang larut dalam air. Yang berperan untuk menstabilkan koloid ini adalah
lapisan air dipermukaan partikel yang berfungsi sebagai penghalang untuk kontak
dengan partikel lainnya. Akibat daya tariknya yang sangat kuat terhadap molekul
air, maka koloid ini membutuhkan dosis koogulan yang lebih besar jika
dibandingkan dengan koloid hidrofob. Contoh koloid hidrofil : protein, asam
amino, sabun dan zat-zat organik.

3.1.5.2. Koloid Hidrofob

Tidak suka akan air ( tidak berafinitas ) dan menjadi stabil karena muatan yang
dimilikinya. Ada yang bermuatan negatif dan yang positif. Yang positif berasal
dari oksida logam, yang negatif berasal dari oksida non logam.
 BAB IV
FLOKULASI

4.1. Umum
Penambahan koagulan ke dalam air baku yang akan diolah ditujukan untuk
memperoleh terbentuknya flok sebagai akibat gabungan dari koloid koloid yang
ada didalam air baku tersebut dengan koagulan.

Pembentukan flok ini akan berlangsung dengan baik andaikata saat penambahan
bahan koagulan ke dalam air yang dilanjutkan dengan pengadukan lambat (slow
mixing).

Pengadukan cepat dilakukan didalam bak yang dilengkapi dengan pengaduk

(agitator) yang mana agitasi ini berfungsi untuk mendispersikan secara seragam
bahan koagulan sehingga terjadi kontak yang cukup antara koagulan dengan
partikel partikel tersusupensi, sehingga akan terbentuk flok yang stabil yang
mudah mengendap.
Peralatan yang digunakan untuk pengaduk cepat dan pengaduk lambat ini berupa:
- Pengaduk mekanik seperti paddle;
- Pengaduk pneumatik;
- Kolom baffle =hidraulik.

Dari ketiga pengaduk ini yang sekarang sering digunakan adalah pengaduk
mekanik. Menurut T.R Camp (1955) dan dengan penelitian yang dilakukannya
agar terbentuk flok dengan baik maka diperlukan suatu kriteria perencanaan yang
tepat. Kriteria perencanaan ini sangat tergantung dari tingkat pengadukan yang
diberikan, dan sangat erat hubungannya dengan tenaga pengadukan yang
diberikan yang diukur dengan istilah gradien kecepatan (velocity gradien).

4.2. Gradien Kecepatan

adalah kecepatan relatif suatu partikel terhadap partkel yang lain jarak tertentu.
Apabila terdapat 2 buah partikel didalam suatu tangki berjarak 0.1ft dan salah satu
pertikel tersebut bergerak dengan kecepatan relatif sebesar 1ft/dt, maka gradien
kecepatan. Antara keduan partikel tersebut adalah 10/dt.
Menurut Deegreemont didalam bukunya Water Treatment Handbook ukuran flok
akan dapat diperbaiki/ditingkatkan dengan cara:
1. peningkatan jumlah flok didalam air dan dapat dilakukan dengan cara membuat
kontak antara air yang sedang diolah dengan presipat yang telah terbentuk, mis.
dg cara sludge resirculation (resirkulasi lumpur) atau dengan sludge blanket
(selimut lumpur) sehingga konsentrasi lumpur (flok) akan menjadi lebih tinggi;
2. meningkatkan kesempatan partikel koloid yang bermuatan untuk bertemu
dengan partikel flok;
3. dengan menggunakan koagulan yang cocok/ menggunakan flocculent agent.

4.3. Jenis-jenis Flokulasi

4.3.1. Flokulasi Perikinetik
Flokulasi yang dihubungkan dengan Brown Diffusion (gerak Brown) yang dikenal
dengan istilah Agitasi Thermal, dan biasanya hanya terjadi pada partikel yang
berukuran yang sangat kecil dan biasanya berukuran <½. Pada flokulasi
perikinetik ini gerak acak dari partikel partikel koloid menyebabkan terjadinya
tumbukan antar partikel yang akan menimbulkan penggumpalan.

Kecepatan flokulasi atau variasi jumlah partikel dalam suatu periode waktu
diberikan dalam persamaan sbb :
dn = 4kT n2.............................................................................................. (4.1)
dt 3μ

Dimana : n = Jumlah partikel per unit volume.

 = Fraksi keefektifan guncangan (guna menghasilkan gab. partikel).
k = Konstanta Boltzman.
T = Suhu absolut (o K).
μ = Viskosis absolut (kg m/dt)

4.3.2. Flokulasi Orthokinetik

Flokulasi yang disebabkan oleh kontak (tumbukan) antar partikel yang disebabkan
oleh gerakan media (fluida) yang dihasilkan oleh pengadukan yang merupakan
mekanis utama dalam pengolahan air. Menurut Von Smoluchwaski, banyaknya
tumbukan sangat bergantung pada:
 - Banyaknya partikel;
- Gradien kecepatan;
- Diameter masing masing partikel.
Faktor faktor pengontrol agitasi;
- Derajat agitasi;
- Waktu detensi.

4.3.2.1. Derajat Agitasi

Derajat agitasi ini dapat diatur sedemikian rupa sehingga G yang dihasilkannya
dapat menghasilkan proses flokulasi yang baik.
- Menurut Rich, sebaiknya nilai G antara 20-70/dt;
- Menurut Degreemont, nilai G ini adalah 100/dt;
- Menurut Tom D. Reynold, nilai G untuk flokulator baffle 20 atau 30/dt
dan flokulator mekanis antara 30 dab 80/dt;

4.3.2.2. Waktu Detensi ( td )

Flokualasi sebaiknya dilakukan selama 10-30 mnt atau lebih. Secara umum
periode yang lebih lama mengakibatkan dosis koagulan dan derajat agitasi yang
lebih rendah.
- Menurut Rich, td normal dalam bak flokulasi adalah 30-40 menit;
- Menurut Steel, td berkisar antara 20-30 menit;
- Menurut AWWA, td berkisar 30-60 menit.
- Menurut Babbit, besar kecilnya td sangat tergantung daripada:
a. kondisi air baku;
b. jenis dan jumlah bahan kimia yang digunakan;
c. tipe flokulator;
d. hasil yang diharapkan.
Besarnya nilai G, menurut Camp dan Stein adalah sbb:

a. Untuk Flokulasi Hidraulis

0, 5 0,5
 Qgh   gh 
G =      ………………………………………………..(4.2)
    t 
Dengan besar nilai h menurut Fair & Geyer adalah sbb:
 2 2
nv1 nv
h  (n  1) 2 …………………………………………………….(4.3)
2g 2g

b. Untuk flokulasi mekanis

0,5
 P 
G=   ………………………………………………………………..(4.4)
 V 
Menurut Mountgomery JM untuk flokulator mekanis besarnya:

CdAv 3
G= ………………………………………………………………..(4.5)
2vV
P =1/2 Cd Aρv3…………………………………………………………….(4.6)
Dimana:
G = Gradien kecepatan (1/dt) P = Daya, Q = ρ g h (watt, m3/dt2)
ρ = Kerapatan air (kg/m3) V = Volume (m3)
h = Kehilangan tekanan g = Konstanta gravitasi (9,81 m/dt2)
μ = Viskositas dinamik (kg/m) Cd = Koefisien drag paddle (  1,8)
n = Jumlah saluran A = Luas paddle (m2)
Q = Flow (m3/dt2) v = Kecepatan relatif paddle terhadap air
(m/dt) = 1 rpm

Rekomendasi G dan Gtd untuk flokulator mekanis menurut Schulz C.R dan Okun
D.A .
Tabel 4.1. Nilai Gradien Kecepatan dan Gtd Pada Penghilangan Kekeruhan/
Warna (Dengan atau Tanpa Resirkulasi Lumpur)
Type Grad. Kec. (G/dt) Gtd
Penghilangan kekeruhan /warna
20 -100 20000-150000
(tanpa resirkulasi lumpur)
Penghilangan kekeruhan/ warna
75 -175 125000-200000
(dengan resirkulasi lumpur)
Tangki flokulator dirangcang untuk menghasilkan tumbukan antar partikel.
Kontak ini terjadi sebagi akibat gerakan fluida. Perbedaan kecepatan terjadi dari
titik ke titik diseluruh air yang mengalir. Karena perbedaan G ini, maka partikel
dalam air juga mempunyai kecepatan yang berbeda beda dan akibatnya terjadi
kontak. Ukuran dan bentuk bak flokulasi ditetapkan berdasarkan tipe flokulator
terpilih dan tipe sedimentasi yang mengikutinya.

4.3.3. Flokulasi Dengan Baffle

Dirancang sedemikian rupa sehingga aliran yang diolah mengalami perubahan
arah secara tiba tiba. Head loss yang dihasilkan akan menyediakan energi yang
diperlukan untuk flokulasi. Pengadukan dilakukan dengan pembalikan aliran air
melalui saluran, misalnya dengan baffle aliran horizontal (arround the end)

V1

v2

Gambar 4.1. Denah Flokulator Aliran Horizontal

Atau Over and Under

Gambar 4.2. Potongan Melintang Flokulator Baffle Aliran Partikel

Flokulator baffle ini dibatasi untuk instalasi pengolahan yang kapasitasnya relatif
besar (10.000 m3 /hari) dimana kecepatan aliran (untuk pengadukan lambat)
dapat menciptakan head loss yang cukup tanpa memerlukan penempatan baffle
yang telalu dekat satu sama lain (untuk mencegah kesulitan didalam
pembersihan).

4.3.4. Flokulasi Secara Mekanis

Pengadukan dapat diatur dengan mengatur kecepatan blade, dan sudah barang
tentu diperlukan tenaga untuk menggunakan blade tersebut.
Kelebihan flokulator mekanik dibandingkan dengan flokulator baffle adalah :
- Bahan kimia yang digunakan 10-40% lebih rendah;
- Formasi flok lebih kecil (kemungkinan pecahannya flok relatif lebih
kecil);
- Pencucian filter lebih sedikit (kecil);
- Biaya lebih rendah;
- Kecepatan putaran pengaduk dapat dikontrol sehingga pengoperasiannya
lebih flksibel;
- Head loss dan kebutuhan tenaga relatif kecil;
- Pemasangannya pada instansi mudah.

Kekurangan flokulator mekanis, menurut Babbit :

- Kecepatan dekat tangkai peddle rendah;
- Ada ruang mati di bagian sudut;
- Perlu perawatan peralatan;
- Kemungkinan terjadi aliran singkat;
- Kemungkinan flokulator terhenti pada saat operasi karana tersumbat atau
tertahan lumpur/ sedimen.

Kekurangan flokulator Baffle

Menurut Babbit dan Schulz dan Okun, kekurangannya dibandingkan dengan
flokulator mekanis :
- Tidak fleksibel untuk mengantisipasi kualitas air baku;
- Head loss bisa mencapai 1-2ft sedangkan secara mekanis hampir tidak
ada;
- Pembersihan mungkin sulit;
- Parameternya adalah hidraulis, sedangkan parameter flokulasi merupakan
fungsi aliran dan tidak bisa ditangani secara terpisah.
 BAB V
KOAGULASI

5.1. Umum
Koagulan yang paling banyak digunakan pada pengolah air adalah garam-garam
aluminium sulfat dan garam-garam besi. Aluminium sulfat lebih sering digunakan
daripada garam-garam besi karena harganya lebih murah. Garam besi efektif
digunakan oleh karana punya jangkauan pH yang lebih besar. Didalam proses
pelunakan air digunakan proses kapur, soda dan kapur berfungsi sebagai koagulan
karena akan menghasilkan endapan kalsium karbonat dan magnesium hidroksida
dan endapan ini merupakan heavy flok.
Faktor-faktor yang mempengaruhi pemakaian koagulan:
- Hirbiditas (kekeruhan);
- Zat padat yang tersuspensi;
- Temperatur;
- pH;
- Komposisi dan konsentrasi kation dan anion;
- Lamanya pengadukan pada proses koagulasi dan flokulasi;
- Dosis dan sifat dasar koagulan;
- Apakah pada proses tersebut dilakukan penambahan koagulan pembantu.

5.2. Beberapa Jenis Koagulan

Koagulan tersebut berupa:
5.2.1. Aluminium Sulfat
Aluminium sulfat dipakai apabila didalam air yang akan diolah mempunyai
alkalinitas yang memadai. Alkalinitas ini biasanya berbentuk ion bikarbonat.
Reaksi kimia yang terjadi:

Al2(SO4)3 14H2O + Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O + 6CO2

Air yang ridak punya alkalinitas sebaiknya perlu dilakukan penambahan
alkalinitas. Biasanya ditambahkan kapur mati atau terhidrasi berupa kalsium
hidroksida. Reaksi yang terjadi:
 Al2(SO4)3 14H2O + Ca(HCO3)2 2Al(OH)3 + 3CaSO4 + 14H2O

Alkalinitas bisa ditambahkan dalam bentuk ion karbonat dengan penambahan

sodium karbonat (soda abu) atau Na2CO3. Jangkauan pH untuk towas ini
adalah : 4.5-8

5.2.2. Sulfat Besi

Sulfat besi ini memrlukan alkalinitas dalam berntuk ion hidroksida guna
menghasilkan reaksi yang cepat. Biasanya ditambahkan kapur mati sampai pH
air mencapai tingkat dimana ion ion besi akan mengendap. Reaksi ini
merupakan reaksi redoks dan untuk itu diperlukan adanya oksigen terlarut.
Oksigen terlarut ini berfungsi untuk mendapatkan besi didalam air sudah
berbentuk ferric, dimana dia akan mengendap berupa hidrokida besi. Reaksi
kimia yang terjadi :

7FeSO4 7H2O + 2Ca(OH)2 + ½ O2 2 Fe(OH)3 + 2CaSO4 + 13H2O

Reaksi tersebut daat berlangsung dengan baik apabila pH air dinaikkan sampai
dengan 8.5 dan kadangkala diperlukan stabilisasi untuk menetralisir kelebihan
kapur. Endapan yang terbentuk berupa hidroksida besi yang sifatnya padat dan
cepat mengendap. Sulfat besi ini umumnya diperdagangkan berbentuk kering
atau cair dan umumnya berbentuk kering.

5.2.3. Ferric Sulfat

Ferric sulfat akan beraksi dengan alkalinitas bekarbonat alami yang akan
membentuk ferric hidroksida. Reaksinya :

Fe2(SO4)3 + 3Ca(HCO3)2 2Fe(OH)3 + 3CaSO4 + 6CO2

Reaksi ini akan menghasilkan floc padat dan cepat mengendap. Jika
alkalinitas alami tidak cukup untuk reaksi tersebut, maka endapan kapur akan
bisa digunakan sebagai pengganti alkalinitas alami tersebut. Jangkauan pH
untuk penggunaan ferric sulfat ini adalah antara 4-12.
Pada pH ini ferric hidroksid relatif tidak dapat larut. Ferric sulfate ini biasanya
didalam perdagangan berbetuk kering sebagai butiran atau sebagai bubuk.
Butiran ini mengandung 90 s/d 94 % Fe2(SO4)3.\
5.2.4. Ferric Chlorida
Reaksi yang terjadi:

2 FeCl3 + 3 Ca(HCO3)2 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4 + 6 CO2

Jika alkalinitas alami tidak cukup untuk reaksi tersebut, maka endapan kapur
akan dapat digunakan sehingga reaksunya sbb:

3 FeCl3 + 3 Ca(OH)2 2 Fe(OH)3 + 3 CaSO4

Jangkauan pH nya sama dengan ferric chlorida : 4-12. Ferric chlorida

diperdagangkan berbentuk bubuk /gumpalan. Gumpalan tersebut mengandung
59-61% FeCl3. Gumpalan ini sifatnya sangat hidroskopis.

5.2.5. Kapur
Kapur umumnya digunakan untuk mengolah air limbah biasanya berbentuk
kapur mati atau kapur tehidrasi.

5.2.6. Koagulan Pembantu (Coagulant Aids)

Biasanya ditambahkan kedalam air yang sukar diolah. Dengan penambahan
koagulan pembantu ini akan dihasilkan flok yang cepat mengendap. Koagulan
pembantu ini bisa saja berbentuk polyelektrolit. Koagulan pembantu ini
mempunyai muatan (+) dan (-). Polyelektrolit secara alami biasanya berbentuk
getah tajin/kanji. Biasanya yang digunakan berupa bahan kimia organik
mg
sintetis. Lazimnya penggunaan polyelektrolit ini dengan dosis 0.3 /l.
Disamping polielektrolit digunkan juga silica aktif. Penambahan kekeruhan
akan sangat membantu terbentuknya flok yang baik dan yang gampang
mengendap dan untuk itu biasanya digunakan lempung.
 BAB VI
SEDIMENTASI

6.1. Pengertian
Ada 3 macam keadaan partikel didalam air:
1. Mengendap;
2. Melayang;
3. Mengapung.
3

1
Gambar 6.1. Illustrasi 3 (Tiga) Macam Keadaan Partikel di Dalam Air

Hal ini disebabkan oleh pengaruh gravitasi sehingga :

- Partikel dengan kerapatan massa (mass density) lebih besar dari kecepatan
massa zat cair disekeliling akan bergerak kebawah, sedangkan partikel
yang punya kerapatan massa yang lebih kecil akan bergerak keatas atau
mengalami flotasi;
- Yang mengapung kepermukaan air dan sebagainya scum, seadangkan
yang mengendap dan sebagainya lumpur dan yang melayang dipermukaan
air dan sebagai partikel koloid.

Kecepatan mengendap partikel tersespensi akan makin besar sehingga waktu yang
dibutuhkan untuk mengendap semakin kecil jika :
- Ukuran pertikel makin besar atau;
- Perbandingan kerapatan massa partikel dengan kerapatan massa zat cair
makin besar.

Untuk memperbesar ukuran partikel dapat dilakukan dengan menggunakan

koagulasi & flokulasi. Flokulasi akan menimbulkan gradien kecepatan sehingga
terjadi kontak antar partikel, yang pada umumnya membutuhkan bahan kimia
yang dsb koagulan (berupa alum dan besi).Kerapatan massa zat yang tersuspensi
dapat diubah dengan penambahan bahan yang lebih berat atau bahan yang lebih
berat dan bahan yang lebih ringan.Sedimentasi dapat ditingkatkan dengan
penambahan tanah liat atau bentonit kedalam air yang akan diolah.

Sedangkan pada flotasi dilakukan dengan penambahan gelembung udara atau gas
chlor pada dasar tangki. Penambahan gas chlor ini terbukti sangat mudah efektif,
sehingga sering digunakan untuk memisahkan partikel tersuspensi didalam air
dimana parikel tersuspensi ini sedikit lebih berat daripada zat cair disekitarnya
(misalnya Algae). Zat –zat terlarut juga dapat dipisahkan melelui sedimentasi
yaitu dengan penambahan bahan kimia (presipitasi kimia) telebih dahulu. Plain
sedimentation (pra sedimentasi) berfungsi untuk mengendapkan partikel didalam
air secara alami tanpa pembubuhan bahan kimia.

Partikel didalam air terbagi atas:

- Partikel diskrit (discrete);
- Partikel flokulen (flocculent).

Partikel Diskrit: Partikel yang dapat mengendap secara alami tanpa merubah
ciri/sifatnya dan tanpa mengalami perubahan ukurannya.

Gambar 6.2. Illustrasi Partikel Diskrit

Partikel Flokulen: Partikel yang hanya akan mengendap apabila sifat, ciri dan
ukurannya diubah biasanya dengan penambahan bahan kimia
(koagulan).

Gambar 6.3. Illustrasi Partikel Flokulen

Pengendapan flokulen ini ditunjukan untuk mengendapkan zat organik yang

terdapat didalam air.
Pada umumnya bak pengendap dibuat dalam bentuk :
- Persegi panjang (rectangular);
- Bujur sangkar (square);
- Bundar (circular).
Aliran didalam bak pengendap ini berupa:
- Aliran horizontal;
- Aliran vertikel.

Partikel Diskrit: dapat dipisahkan dengan menggunakan bak aliran horizontal

berupa bak rectangular yang panjang tetapi sempit dan dangkal
akan memberikan hasil yang sangat baik.

Bak yang berbentuk persegi dan bulat masih dapat digunakan karena:
- Pemakaian tanah akan lebih efisien;
- Penghematan bahan bangunan;
- Dapat menggunakan beton pracetak penggamti beton bertulang.

Pada volume dan kapasitas yang sama efisiensi bak dapat ditingkatkan yaitu
dengan memperbesar luas daerah tempat akumulasi endapan (zone pengendapan)
yaitu membuat sekat dengan plate settler.

Pemisahan partikel flokulen dapat dilakukan dengan menggunakan bak aliran

horizontal. Tapi dari banyak kasus membuktikan bak aliran vertikal yang dalam
dengan inlet dan outlet yang terbagi-bagi akan mendapatkan hasil yang lebih
baik. Konstruksi inlet dan outlet tersebut ditunjukan untuk membagi aliran masuk
dan keluar yang samarata mungkin.

Pada bak yang berbentuk kerucut dan dalam kecepatan aliran masuk dan keluar
yang semerata mungkin. Pada bak yang berbentuk kerucut dan dalam kecepatan
aliran keatas akan menurun secara gradual mendekati bagian atas kecepatan flok
untuk mengendap adalah sama dengan kecepatan diplacement, sehingga
terbentuk selimut lumpur (sludge blanket) yang bersifat stationer. Pada selimut
lumpur ini konsentrasi flok sangat tinggi, segingga terjadi penggabungan flok
sehingga suspended matter akan tersaring. Kerugian bak ini adalah memerlukan
biaya yang tinggi. Hal yang perlu diperhatikan dalam merancang bak pengendap:
 - Zone inlet harus dibuat untuk bisa membagi aliran secara merata keseluruh
bagian bak pengendap;
- Zone pengendapan, pada zona ini pertikel tersuspensi dapat bergerak turun
dengan bebas dan baik;
- Zone outlet, guna mengumpulkan air yang bebas flok dari seluruh bagian
bak;
- Zone lumpur, tempat akumulasi zat padat/ kotoran hasil pengendapan dan
endapan harus dapat dibuang dengan baik pada periode tertentu agar tidak
terjadi pembusukan atau pemadatan lumpur.

Q
Vo B

Zona Zona Pengendapan Zona

Inlet Outlet

Q
H

.........................................................
Gambar 6.4. Tangki Pengendap Aliran Horizontal Berbentuk Persegi
Panjang
 Vo S > So

Vo S=So

Vo S<So

Gambar 6.5. Lintasan Partikel Diskrit di Dalam Tangki Pengendap Aliran

Horizontal Berbentuk Persegi Panjang

Hal lain yang perlu diperhatikan :

- Peralatan untuk mengeruk dan mengungkut lumpur;
- Scum baffle guna mencegah benda-benda terapung ikut terbawa efluen;
- Penggerus scum guna pengambilan kotoran pada proses pengendapan;
- Vertical baffle untuk mencegah gangguan pada proses pengendapan.

Untuk air yang punya kolois yang tinggi perlu dilakukan penambahan bahan
kimia (koagulan) karena akan mendapatkan hasil yang lebih baik. Pada musim
kemarau kuanitas dan kualitas air sangat rendah sehingga diperlukan reservoir
yang besar dan karena terlalu lama air disimpan pada reservoir tersebut maka akan
tumbuh algae yang punya kerapatan massa sedikit lebih tinggi dari kerapatan
massa air disekelilingnya sehingga algae tidak dapat dipisahkan melalui
sedimentasi saja.

Didalam fluida tenang partikel akan bergerak kebawah jika kerapatn massanya >
kerapatan massa zat cair disekitarnya. Partikel tersebut akan terus punya
percepatan sampai gaya friksi fluidanya sebanding dengan daya dorong.
Besarnya gaya dorong
 Fi = (ρs-ρw) g.V.....................................................................................(6.1)
Dimana: Fi : gaya dorong
ρs : kecepatan massa partikel
w : kerapatan massa zat cair
g : konstanta gravitasi
V : vol . partikel = /6 d3(untuk partikel sferik)

Menurut hukum Newton; Gaya friksi : Fd = Cd. ρw . S2 A………..………....(6.2)

2
Dimana: CD = Koefisien drag
S = Kecepatan mengendap partikel
A = Luas penampang melintang
Fi = Fd
(ρs – ρw) gV = CD ρw S2 A
2
2
2 (ρs – ρw) gV = S
A.Cd. ρw

2  s  w  gV
S=   ……………..(6.3)
Cd  w  A

Dengan memasukkan nilai A dan V untuk partikel sferik didapatkan:

2  s  w 
S=   gd ……………....(6.4)
Cd  w 

Harga CD tergantung dari bilangan Reynold:

Re = S.d ..............................................................(6.5)
ν

dimana, ν = Viskositas kinetik zat cair

Nilai ν sangat tergantung pada temperatur air, untuk air murni nilai ν adalah
sebagai berikut:
toC 0 5 10 15 20 25 30 35 40
Ν (10-6 m/dt) 1,79 1,52 1,31 1,15 1,01 0,9 0,8 0,79 0,66

Hubungan CD dan Re untuk partikel sferik dapat dikualifikasikan sebagai berikut:

 1. Re < 1 ; CD = 24/Re bentuk aliran laminer, gaya friksi hanya disebabkan
oleh gaya viskositas saja.
2. Re > 2000; aliran air dan pengendapan partikel terjadi pada kondisi
turbulen. Gaya viskositas sangat kecil sehingga dapat diabaikan. Untuk Re
sampai dengan 105 besarnya CD = 0,40. (Untuk aliran turbulen).
3. 2 < Re < 2000; merupakan daerah transisi antara laminer dan turbulen.
(Untuk aliran antara laminer dan turbulen).
24 3
CD    0,34 .................................... (6.6)
Re Re

Dengan membagi-bagi daerah transisi dari grafik hubungan CD dan Re untuk

partikel sferik didapatkan sebagai berikut:

1< Re < 50 CD = 24 ..........................................(6.7)

Re3/4
50 < Re < 1600 CD = 4,7..........................................(6.8)
Re1/3
Re > 1600 CD = 0,40........................................(6.9)
Sehingga rumus kecepatan mengendap adalah sebagai berikut:

Re< 1: 1 g s  w 2 ................................................................................(6.10)
d
18  w
0 ,8
1 < Re < 50 : S= 1 g0,6  s  w  d 1, 4 ......................................................(6.11)
0 ,8

10   w 
0, 6
50 < Re < 1600: S= 1 g 0, 2  s  w  d o,8 ...............................................(6.12)
0, 6

2,13   w 
0,5
Re > 1600: S= 1,83g 0,5  s  w  d 0,5 .........................................................(6.13)
 w 

Untuk aliran laminer dimana Re < 1, kecepatan mengendap partikel berbanding

lurus dengan kuadrat diameternya. Dengan kata lain apabila diameter koloid
menjadi 10x setelah dilakukan penambahan koagulan maka kecepatan
mengendapnya akan menjadi 100x. Hal ini akan menaikkan efisiensi
pengendapan. Disamping itu kecepatan mengendap tergantung viskositas yang
hanya dipengaruhi temperatur. Untuk negara beriklim dingin temperatur akan
turun dari 25oC ke 0oC yaitu dari musim panas ke musim dingin sehingga
viskositasnya naik 2x, dan mengendap partikel menjadi ½ nya sehingga efisiensi
pengendapan akan menurun.

6.2. Waktu Detensi di Dalam Bak Pengendap (TO)

TO= V.............................................................................................................(6.14)
Q
Dimana: TO = Waktu detensi
Q = Debit aliran
V = Volume bak
atau
V= TO Q.........................................................................................(6.15)
Sedangkan V=AH............................................................................................(6.16)
Dimana: A= Luas permukaan
H= Kedalaman bak

Dari persamaan 6.15 dan 6.16 akan diperoleh:

TO Q = AH
1 =Q
TO AH
Sedangkan, So= H............................................................................................(6.17)
TO
Dimana: So= Kecepatan mengendap partikel
H = Kedalaman bak pengendap
Maka,
So = H = H = Q …………………………………………………….(6.18)
TO AH/Q A

Persentase pemisahan partikel hanya tergantung dari luas permukaan bak

pengendap atau besarnya nilai A. Jadi untuk memperoleh persentase pemisahan
yang tinggi maka diperlukan perluasan permukaan bak pengendap.

Menurut Prof. Huisman:

 Untuk tangki berbentuk lingkaran; H = 0,17 A1/3........................................(6.19)
 Untuk tangki berbentuk persegi; H = 1/12 P0,8.............................................(6.20)
P=l = (6 s/d 10)
Re= s.d atau Re = Vo R .........................................................................(6.21)
ν ν

R = BH untuk bak berbentuk persegi panjang...........................................(6.22)

B+2H
Dimana; R=Jari-jari hidrolis

Re  1600 ; Fr = Vo2 dengan Fr  10-5........................................................(6.23)

gR
 BAB VII
FILTRASI
7.1. Pengertian
Filtrasi adalah suatu proses:
- Pemisahan air dengan kotoran yang tersuspensi;
- Pemisahan air dengan koloidai yang dikandungnya;
- Pemisahan air dengan bakteri yang dikandungnya;
- Perubahan karakteristik kimia air.

Bahan yang digunakan berupa bahan yang berpori misalnya:

- Pasir yang teratur;
- Bola yang dihancurkan;
- Antrasit;
- Gelas;
- Bara, beton, plastik.

Untuk BPAM biasanya digunakan pasir, sebab:

- Pasir mudah didapatkan;
- Harganya relatif murah;
- Tidak melapuk/teruai;
- Penggunaan nya memuaskan.

Pada umumnya filtrasi ini digunakan setelah air mengalami proses sedimentasi
sehingga semua butir atau partikel partikel yang dikandung air tidak akan
mengendap diatas permukaan pasir. Filtrasi ini dapt dibagi atas:
- Saringan pasir cepat 5-10m/jam – 0.15-0.3cm/dt;
- Saringan pasir intermediet 1-2 m/jam;
- Saringan pasir lambat 0.1-0.4m/jam;
- Saringan pasir bertekanan;

Saringan pasir cepat pada umumnya:

- Menggunakan pasir dengan ukuran sedang sampai kasar dengan ukuran
efektif 0.5-2 mm;
- Kecepatan filtrasi 5-7m3/m2/jam;
 - Saringan pasir cepat ini mudah terjadi clogging, sehingga diperlukan
pencucian dengan menggunakan aliran yang berlawanan dengan arah
penyaringan;
- Pada umumya harus dicuci/ dibersihkan setiap hari;
- Kotoran akan masuk kepori saringan.

7.2. Saringan Pasir Lambat (SPL)

Saringan pasir lambat (SPL) pada umumya:
- Mempunyai kecepatan penyaringan yang sangat lambat yaitu 0.1 s/d 0.4
m3/m2/jam;
- Aliran penyaringan umumnya secara gravitasi;
- Pencucian saringan dapat dilakukan setelah beberapa minggu/bulan
saringan tersebut dioperasikan;
- Diameter efektif pasir yang digunakan adalah 0.15 s/d 0.35 mm;
- Zat tersuspensi & koloidal &bakteri akan ditahan pada lapisan atas filter;
- Clogging dapat diatasi dengan mengikis bagian atas filter.

7.2.1. Elemen Saringan Pasir Lambat

Secara tradisional dibuat dari bak persegi panjang dengan kedalaman antara 2.5
s/d 4 m. Dahulu konstruksinya dibuat dari tanah liat tetapi saat ini dibuat dari
beton bertulang atau beton pratekan dengan dinding vertikal. Bak ini biasanya iidi
pasir setebal 0.6-1.2 m dan diatas pasir diisi air setebal/sedalam 1-1.5 m.

Saringan pasir lambat ini untuk negara yang mempunyai 4 musim diberi atap agar
tidak terjadi pembekuan pada lapisan permukaan air. Sedangkan untuk negara
tropik penggunaan atap untuk menghindarkan terbentuknya mikroalgae. Dibagian
bawah pasir dibuat sistem underdrain (drainage) untuk dapat mengatur kecepatan
penyaringan serta tidak terbawahnya pasir selama proses penyaringan
berlangsung. Pembersihan saringan pasir lambat dapat dilakukan dengan mengikis
1-5 cm lap. permukaan saringan.

7.2.2. Aplikasi Saringan Pasir Lambat

SPL ini mulai digunakan di Inggris pada awal abad ke-19, yaitu ketika Mr.John
Gibb berhasil membangun SPL di Paisly, Skotlandia pada tahun 1804 dengan
kapasitas kecil. Tujuannya adalah untuk merubah air yang keruh dan terpolusi
menjadi air dapat diminum.

Tahun 1929 James Simpson telah merencanakan dan melaksanakannya untuk

kapasitas pengolahan yang besar yaitu di London pada Chelsen Water Company.
Menurut James Simpson saringan pasir lambat ini tidak lebih dari satu lapisan
efektif, yang dapat merubah air yang terkontaminasi seperti air sungai Thomas
untuk menjadi air yang bersih dan dapt dimunum. Kegunaan yang tepenting dari
SPL ini adalah untuk mengubah organisma potogen menjadi air yang higlenik
baru diketahui setelah 10 tahun kemudian. Tahun 1823 dua kota bertetangga
mengambil air dari sungai Elbe.

Tabel 7.1. Perbandingan Kota Yang Tidak dan Yang Memakai Saringan
Pasir Lambat

Kota Hamburg Kota Altona

Tanpa saringan pasir lambat Dengan SPL
Jumlah penduduk 500.000 orang Jumlah penduduk 143.000 orang
Yang tekena kolera 19.891 orang Yang tekena kolera 572 orang
Yang meninggal 7.582 orang Yang meninggal 328 orang

Penanggulangan penyakit typus dikota Cherboug th 1909 dan penanggulangn

penyakit kolera di Yunani tahun 1947. SPL ini dapat menurunkan bekteri 1.000-
10.000 dan E.coli 100-1000 menjadi tidak ada. Didalam pengoperasiannya SPL
sebaiknya digunakan untuk air yang punya kekeruhan <50mg/l SiO2. Tapi SPL ini
masih bisa dioperasikan untuk air yang punya kekeruhan 100 – 200 mg/l SiO2
selama beberapa hari.
Hasil yang baik dapat digunakan untuk air yang punya kekeruhan rata-rata sebesar
10mg/l dan dari hasil penelitian akan dihasilkan air yang punya kekeruhan < dari
2mg/l SiO2.

Apabila kekeruhan air tinggi maka digunkan pre treatment berupa:

- Bak prasedimentasi;
- Microstraining (menahan mikro algae);
- Saringan Pasir Cepat (SPC);
- Prasedimentasi dan SPC;
- Prasedimentasi, Koagulasi, dan SPC;
 - Prasedimentasi, Koagulasi, Sedimentasi dan SPC.

Kerugian utama SPL:

1. Konstruksi memerlukan biaya yang tinggi di Bld th 1965
1 m2 SPL perlu biaya f 3000
1 m2 SPC perlu biaya f 500

2. 2. Perlu lahan yang luas (50x lebih luas dari SPC)

contoh : di Belanda
untuk SPC dengan kecepatan penyaringan 5m/jam dan dengan kapasitas
50 juta m3/tahun (5700 m3/jam) diperlukan lahan seluas 300 m2
sedangkan bila diganti dengan SPL dengan kecepatan penyaringan 0.3
m/jam diperlukan lahan seluas 20.000 m2.

3. SPL perlu tenaga tidak telatih untuk mencuci filter yang banyak sedangkan
untuk SPC diperlukan tenaga terampil untuk menjalankan/menggunakan
peralatan otomatis.

Untuk kedua pengolahan tersebut diperlukan perbandingan tenaga tidak terlatih

dengan perbandingan 1:10. Biasanya di Bld SPL digunakan dipedesaan tapi saat
ini kota besarpun sudah menggunakan SPL.

Dalam operasinya SPL tidak begitu sulit. Kebutuhan tenaga ahli untuk operasi dan
pemeliharaan tidak begitu penting. Di negara berkembang dapat digunakan materi
lokal tidak diperlukan perlatan mekanis yang didatangkan dari negara maju. SPL
tidak hanya efisien dalam menurunkan bakteri dan zat tersuspensi saja tapi dapat
mengubah zat organik yaitu dengan cara oksidasi dimana zat arang akan berubah
menjadi air , CO2, nitra, posfat dll.
SPL dapat mengubah:
- Sisa kotoran;
- Mengurangi warna, rasa, bau.

Untuk daerah yang padat populasinya sepeti daerah industri, polusi air permukaan
makin hari makin bertambah terutama terdapatnya zat organik yang selalu
bertambah dan dengan menggantikan SPL ini maka zat organik tadi akan dapat
diubah.
Pada umumnya SPL menggunakan pasir dengan ukuran 0.15 mm. celah antar
pasir berukuran 20μ sehingga praktis tidak dapat menahan zat koloidal dengan
ukuran 0.001μ-1μ dan tidak bisa menagan bakteri yang mempunyai ukuran
panjang 15μ.

Filter lambat ini tidak dapat langsung digunakan tapi air diatas permukaan filter
ini harus dibiarkan/didiamkan beberapa hari sehingga akan terbentuk flok yang
kemudian akan berubah menjadi bentuk padatan yang terdapat lapisan permukaan
pasir yang dinamakan filterskin yang akan dapat menurunkan kekeruhan air.

Pasir dengan ukuran diameter 0.25 mm akan mempunyai porositas sebesar 38%
pada SPL aliran air adalah bersifat laminer dan disini berlaku hukum Stoke, yaitu:

S = 1/18 x g/V x Δρ /ρ x d2...............................................................................(7.1)

Dimana; d = Diameter partikel
g = Gravitasi 9.81 m/dt2
V= Viskositas kinetik cairan, suhu 10oC V= 1.31 x 10-6 m2/dt

Sehingga dapat disederhanakan :

S = 1,5 x (10-3) x Δρ / ρ x d2 m/jam…………………………………………(7.2)

Partikel tersuspensi dari zat org mempunyai mass density yang kecil dan
kebanyakan Δρ / ρ < 0,01
Berarti kecepatan pengendapan lebih besar dari kecepatan aliran dan penyisihan
lengkap diharapkan terjadi jika :
1.5 (10-3) 0.01 d2 > 2 10-4
d > 4μ
Bakteri yang terdapat didalam air baku akan diabsorpsi decara selektif oleh
butiran filter dan sebagian makannya adalah bakteri-bakteri yang terdapat pada
termpat tersebut.
 A Air H

: : : : : : : : : :
: : :
Pasir: : :
G
: : : : : : :

:: : : : : : :
B F

C
D

Gambar 7.1. Saringan Pasir Lambat

Keterangan:
A = Katub air baku
B = Katub penguras
C = Katub pengisian awal sebelum filter dioperasikan
D = Katub penguras
E = Katub pengatur kecepatan menyaring
F = Katub penguras
G = Katub air bersih
H = Pengukur kapasitas penyaringan

Bakteri yang terdapat didalam air baku, akan diabsorbsi secara selektif oleh
butiran-butiran filter dan sebagai makanannya adalah bakteri-bakteri yang
terdapat pada tempat tersebut. Makan itu sebagian dioksidasi bakteri untuk
memperoleh energi yang diperlukan maka bakteri akan melakukan proses
metabolisme, dan sebagian lagi diubah menjadi sel-sel yang diperlukan untuk
pertumbuhan. Terjadi pengubahan zat zat organik yang mati menjadi zat zat
organik yang hidup.
Dengan cara ini zat zat organik yang terdapt didalam air baku dapat dihancurkan
secara berangsur-angsur dan akhirnya akan berubah menjadi garam-garam
inorganik yang teidak berbahaya didalam air seperti CO2, nitrat, pospat. Sebagian
besar kegiatan bakteri tersebut terjadi pada bagian atas filter. Jika kecepatan
filtrasi 0.2 m/jam lapisan pasir setebal 1m dengan ruang pori 40% maka waktu
yang diperlukan air melalui ruangan pasir  2jam.

Jika selama filtrasi tersebut O2 habis maka terjadi dekomposisi anaerobik,

sehingga hasil akhirnya akan mengandung H2S, amonia, mangan, besi dan
bermacam-macam rasa dan bau sehingga air tidak akan baik untuk diminum.
Disyaratkan air setelah melalui SPL harus mengandung O2 sebesar 4mg/l.

Hal ini dimaksud agar tidak terjadi kondisi anaerobik. Apabila O2 terlarut didalam
air olahan < 4mg/l maka perlu dilakukan pekerjaan pra pengolahan. Efisiensi
sangat dipengaruhi oleh termperatur, karena termperatur sangat berpengaruh pada:
- Kecepatan reaksi kimia;
- Metabolisme bakteri dan mikroorganisme lainnya;
Vanser Vloed melaporkan bahwa hitungan keb. Permanganat dan temperatur
adalah sbb:
t  11
 ...............................................................................................(7.3)
g

Dimana : ∆ = Kebutuhan Pemanganat (mg/l)

t = Suhu (oC)

Peranan Alga:
Pada umumnya Algae ditemui pada SPL yang konstruksinya terbuka oleh karena
Algae adalah organisme Autotropic yang memerlukan cahaya.

7.3. Saringan Pasir Cepat (SPC)

 Disebut juga sebagai filter cepat
 Cepat Kecepatan penyaringan relatif lebih cepat dibandingkan filter lambat
 Secara konvensional, di tempatkan setelah sedimentasi
 Inlet

Media Pasir

Outlet
Gambar 7.2. Saringan Pasir Cepat

 Proses: Fisik – Kimia (mengendap, sorpsi/ melekat)

 Pasir: Mempunyai ES (Effective Size) = Ukuran efektif;
 Pasir mempunyai ukuran yang berbeda-beda;
 Ukuran media; tersusun dari atas kebawah makin besar. Apabila lolos di
atas, akan lolos juga di bawah karena makin ke bawah rongganya makin
besar; sehingga perlu ES;
 D10; diameter yang menyatakan 10 % dari seluruh diameter. Misal; O 1
mm = 10 mm bila dipresentasikan 10 % nya mewakili ES.

 Uc = Koefisien keseragaman, koefisien ketidak seragaman

Uc = d 50 .......................................................................................................(7.4)
d 10

Semakin tidak seragam Uc semakin besar Uc paling kecil bernilai 1

7.3.1. Kehilangan Tekanan

1. Media Pasir
Hf / l = K / g. v. V . (1-f)2 . ( G )2 Σ Pi untuk yang tersusun……………(7.5)
f3 O di2

Keterangan:
Hf= Head loss F = Porositas
L = Tebal media O = Faktor bulat
G = Percepatan gravitasi d = Diameter yang geometri
K = Konstanta v = Viskositas
V = Kecepatan filtrasi P = Fraksi
Ada terdapat 2 tipe filter:
1. Kecepatannya konstan, H air yang berubah-ubah;
2. Kecepatannya berubah-ubah, H air yang konstan;

Sedangkan medianya terdapat 3 tipe:

1. Media tunggal; pasir
2. Media ganda; pasir, antrasit
3. Multi media; pasir, antrasit, garnit.

Kita menggunakan media yang tidak tunggal untuk mendekati prinsip

penyaringan secara alami, karena lubangnya yang paling kecil di atas maka yang
efektif penyaringannya hanya yang diatas.

7.3.2. Media Penyangga

Media penyangga biasa digunakan kerikil dengan fungsi untuk menjaga agar
media pasir tidak masuk ke dalam underdrain. Tetapi ada juga yang tidak
memakai media penyangga. Kalau memakai media penyangga, harus dihitung
juga headlossnya. Rumus untuk media penyangga sama dengan diatas karena
medianya tersusun juga, yang berbeda hanya diameternya saja.
Underdrain

Bisa juga
Lateral

Lubang-lubang
orifice
……….

Manifold

Hasil filtrasi Hasil filtrasi

Gambar 7.3. Underdrain
Δ H orifice ; lubang
Δ H lateral ; pipa
Δ H manifold +
Σ = Δ H underdrain
Menghitung headlossnya tidak semuanya harus dihitung, cukup dihitung satu
cabang saja lalu dikalikan dengan jumlah pipa lateral yang ada karena panjangnya
sama, ukurannya juga sama. Headloss di orifice; hitung headloss di lubang pada
lateral, cukup hitung 1 headlossnya asal diameternya semua sama. Debitnya
adalah debit yang mengalir di pipa lateral di bagi jumlah lubang.
 Headloss di pipa lateral memakai rumus headloss di pipa, cukup pada satu
pipa saja.

Orifice Lateral
Gambar 7.4. Pipa Lateral Pada Underdrain
Misalnya headloss di lateral dihitung memakai rumus Darcy Weisbach:
Hfo = f . L/D . V2/2g.........................................................(7.6)
Satuannya Hfo ini; Hf = 1/3 Hfo, karena yang terjadi itu 1/3 dari Hf yang
dihitung. Untuk media penyangga dan underdrain Hf nya tetap.
Backwashing

backwash

Gambar 7.5. Backwashing

Tekanan bisa diperoleh dengan pompa atau reservoir. Kalau memakai pompa,
maka dihitung head pompanya; H=Hp + H
 BAB VIII
PACKAGE SYSTEM

8.1 Umum
Ada beberapa paket sistem pengolahan air minum yang ada di Indonesia
dintaranya adalah:

8.2. Accelator Clarifier

Merupakan unit pengolahan air yang menggabungkan unit flokulasi dan
sedimentasi dalam satu unit tunggal. Lapangan sludge blanket terbentuk
dipisahkan dari air olahan dalam zona sedimentasi. Sebagian lumpur akan
diresirkulasi kezona reaksi. Pengadukan dilakukan dengan cara mekanis.
Kelebihan :
- Desain yang kompak dena ekonomis;
- Pembuangan lumpur yang sederhana;
- Pross klarifikasi.
Accelerator baik untuk proses pelunakan dan kekeruhan tingkat tertentu.

8.3. Fulsator Clarifier

Fulsator clafier adalah unit pengolahan air yang menggabungkan flokulasi dan
sedimentasi dalam satu tangki tunggal.
Keunggulan:
- Tidak diperlukan peralatan mekanik;
- Proses flokulasi berlangsung dengan lebih baik karena turbulensi akibat
naik turun nya permukaan air yang berlangsung secara priodik;
- Terjadi proses penyaringan padatan.

Aliran ini berherak dari bawah keatas (upflow) melalui lapisan sludge blanket
yang terbentuk. Gerak aliran disebabkan oleh gaya hentakan (pulsaring) yang
menyebabkan permukaan air naik turun serta mendorong terbentuknya flok flok.
Pulsator dengan lamellar (tube atau plate) clarifier (tanpa solid kontak) :
- unit pulsator lebih dapat bertoleransi atas flukuaisi air baku & bahan kimia
- efektif dalam menghilangkan algae dan kekeruhan.
 Pulsator

Pulsatube Superpulsator

Ultrapulsator

Gambar 8.1. Beberapa Jenis Pulsator Clarifier

8.4. Paket Instalasi Pengolaahan Air (Pipa) Sutiman

Pipa merupakan unit bangunan pengolahan air yang didesign dalam suatu paket.
Pipa harus mendapat lisensi dari pemerintah dan dapat lisensi. Adapun unit-unit
pipa Sutiman:
 1 unit klearator;
 1 set saringan pasir (6 buah);
 1 lot perpipaan;
 1 lot bahan kimia untuk keperluan test run.
Yang termasuk didalam paket:
 Koagulasi;
 Flokulasi;
 Klarifikasi;
 Filtrasi.
Keunggulan:
 Ekonomis: bahannya fiber glass;
 Kompak: penggunaan bahannya kecil;
 Teknologi flokulator diffuser, fleksibel terhadap kekeruhan air;
  Sistem knock down, mudah dalam pengangkutan dan perakitan;
 Mutual self backwashing tanpa pompa dan mudah pengoperasiannya.

8.4.1. Koagulasi
Proses pembentukan flok-flok halus oleh partikel-partikel penyebab kekeruhan
dengan penambahan zat koagulan disertai pengadukan cepat.

8.4.2. Klariflokulator atau Klearator

Unit tempat terjadinya proses flokulasi dan klarifikasi
Bagian utama:
 Inner, tube;
 Baffle;
 Tube settler;
 Pipa launder.
Dimensi:
 Tinggi bak =4m
 Tinggi tube settler = 85 cm
 Kemiringan tube settler = 60o
Daimeter dari:
 Tangki sebelah luar = 7,5 m
 Inner tube =2m
 Tube settler = 5 cm
 Pipa penguras = 2 inchi
 Pipa lumpur = 3 inchi
 Pipa launder = 6 inchi

8.4.3. Flokulasi
 Proses penggabungan flok-flok halus hasil koagulasi dengan pengadukan
lambat untuk menghasilkan flok-flok besar sehingga mudah diendapkan;
 Terjadi dalam inner tube ( 3 kompartemen);
 Efek pengadukan dihasikan oleh lubang-lubang diffuser;
 Terdiri dari 3 kompartemen:
 Kompartemen I;
- G1 = 90 l/dt
 - Jumlah diffuser = 12
 Kompartemen II;
- G2 = 60 l/dt
- Jumlah diffuser = 15
 Kompartemen III;
- G3 = 30 l/dt
- Jumlah diffuser = 21
- td = 20 menit

8.4.4. Klarifikasi
 Defenisi: proses pemisahan flok-flok hasil proses flokulasi secara
gravitasi;
 Menggunakan tube settler;
 Aliran up flow;
 Lumpur terakumulasi pada single hopper;
 Efluent: 3 NTU.

8.4.5. Unit Filtrasi Pipa Sutiman

 Filtrasi: Proses pemisahan sisa-sisa flok yang terbawa oleh efluen dari
proses klarifikasi dengan penyaringan yang berupa Saringan Pasir Cepat
(SPC);
 Media filter menggunakan double layer yaitu antrasit dan pasir;
 Pencucian dilakukan dengan metode self back washing;
 Jumlah bak (untuk 50 l/dt) = 6 buah.

8.4.6. Mutual Self Backwashing

Menggunakan air yang berasal dari efluent unit yang lain.

8.4.7. Sistem Underdrain

 Menggunakan false bottom dan stainer;
 Jarak antar stainer = 11cm;
 Jumlah untuk 1 filter = 94 buah.
 DAFTAR PUSTAKA

Fair-Geyer-Okun, Element of Water Supply and Wastewater Disposal, John Wiley

& Sons, New York, 1970

John Willey & Sons, Water Treatment Handbook, Fifth Editon, John Wiley &
Sons, Paris, 1979

Kawamura, Susumu, Integrated Design Of Water Treatment Facilities, John

Wiley & Sons, Canada, 1991

Mckenzie L. Davis, David A. Cornwell, Introduction to Environmental

Engineering, Second Edition, McGraw Hill International Edition. Inc,
Singapore, 1991

McGhee, Terence J, Water Supply And Sewerage, McGraw Hill. Inc, Singapore,
1991

Reynold, Tom D, Unit Operation And Processes In Environmental Engineering,

Brooks /Cole engineering division, Monterey, California, 1982

Rich, Linvil. G, Unit Operation of Sanitary Engineering, John Wiley & Sons,
Clemson, South Carolina, 1961

Tchobanoglous-Burton, Wastewater Enineering (Treatment, Disposal, and

Reuse), Metcalf & Eddy, McGraw-Hill.Inc, Singapore, 1991