JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

Optimasi Energi Proses pasteurisasi Untuk A

Susu Susu Tanaman Dengan Energi Pendekatan Audit
Modi. A., Prajapat R.

Abstrak: Kompetisi dan kualitas aspek terbatas profitabilitas tanaman susu susu. Proses susu susu cepat tumbuh bisnis tetapi biaya energi yang tinggi adalah masalah serius.
Dalam skenario ini untuk memahami masalah yang terkait dengan konsumsi energi yang tinggi dari pengolahan susu dan menyarankan metode untuk pengurangan aktif
mereka dengan bantuan pendekatan yang berbeda diperlukan manajemen yang tepat dari semua proses yang digunakan di pabrik. pen ekanan utama dari makalah ini adalah
untuk memanfaatkan limbah panas dari proses yang jika tidak pergi ke atmosfer dan untuk mengontrol polusi tergantung pada konteks peraturan. Pertimbangan utama adalah
jenis produk dan biaya sumber daya. Dengan bantuan teknik audit energi metode yang paling ekonomis disarankan untuk pengawetan susu,

Kata kunci: Proses pasteurisasi, penukar panas, Optimasi Energi, Audit energi.
- - - - - - - - - - - - - - - - - - - -

I. saya P ENDAHULUAN II. literatur

industri susu termasuk dalam salah satu industri pangan utama di India. Di pabrik Susu susu prospek
pembangunan yang lebih baik tersedia karena di USA produk susu 85% digunakan dan 48% di India. Saat
ini India memproduksi sekitar 123.700.000 ton susu setiap tahun [1]. Ini merupakan 7,8% dari produksi susu
dunia [2]. Dalam permintaan di masa mendatang produk susu akan meningkat. Perdagangan dunia dari
produk susu, yaitu mentega dan mentega minyak, susu bubuk skim, susu bubuk, susu kental dan keju,
sebesar 58.200.000 ton pada setara susu (tidak termasuk perdagangan dalam Uni Eropa) pada tahun 2011
[3]. Sektor susu dapat memainkan peran penting dalam menyediakan lapangan kerja bagi masyarakat
pedesaan [4]. produksi susu dan pengolahan menyediakan lapangan kerja, tidak hanya untuk orang-orang
yang bekerja di peternakan sapi perah atau tanaman susu, tetapi juga untuk seluruh masyarakat, dari
misalnya input hulu dan penyedia layanan untuk hilir misalnya pemasaran produk jadi. koperasi susu telah
memainkan peran yang sangat signifikan dalam pengadaan, pengolahan dan pemasaran susu dan produk
susu dan mewakili petani politik di tingkat kedua negara dan nasional [4]. Proses Pasteurisasi adalah proses
utama yang mengkonsumsi sejumlah besar energi [6]. Variasi kinerja proses susu menyebabkan dampak
negatif pada pemasaran produk [5]. Variasi kinerja dalam proses susu dapat diperoleh dengan audit energi
yang terus menerus dari tanaman. pengolahan dan pemasaran susu dan produk susu dan mewakili petani
politik baik di tingkat negara bagian dan nasional [4]. Proses Pasteurisasi adalah proses utama yang
mengkonsumsi sejumlah besar energi [6]. Variasi kinerja proses susu menyebabkan dampak negatif pada
pemasaran produk [5]. Variasi kinerja dalam proses susu dapat diperoleh dengan audit energi yang terus
konsumsi energi dunia meningkat dari hari-demi-hari dan menunjukkan pola
pertumbuhan bangsa juga. Industri susu akan tumbuh di masa depan dan
memiliki prospek cerah; maka ini adalah sebuah industri yang memiliki lingkup
besar [2]. Ini membutuhkan proses pemanasan, pendinginan pendinginan dan
beban listrik. Jenis yang berbeda dari limbah dikembangkan dalam proses susu
tanaman susu seperti air limbah, limbah uap, pemborosan energi listrik dll [21].
Metode yang berbeda dapat digunakan untuk penghematan energi di pabrik susu
susu [18]. Masalah yang lebih besar di pabrik susu dalam proses pasteurisasi
biaya energi yang tinggi, karena mengkonsumsi energi listrik yang tinggi untuk
proses lengkap [13]. Susu proses pasteurisasi merupakan proses penting untuk
pabrik buku harian yang memberikan kontribusi sejumlah besar energi terutama
terdiri dari listrik dan bahan bakar lainnya [16]. Kerugian energi dalam proses
pasteurisasi lebih dalam dibandingkan dengan proses lainnya. Optimasi proses
pasteurisasi juga penting untuk mengurangi variasi kinerja proses susu dan
terkait kerugian lain seperti kualitas dan pelestarian biaya

menerus dari tanaman. pengolahan dan pemasaran susu dan produk susu dan mewakili petani politik baik
di tingkat negara bagian dan nasional [4]. Proses Pasteurisasi adalah proses utama yang mengkonsumsi
sejumlah besar energi [6]. Variasi kinerja proses susu menyebabkan dampak negatif pada pemasaran
produk [5]. Variasi kinerja dalam proses susu dapat diperoleh dengan audit energi yang terus menerus dari
tanaman.
[17]. Itu
Susu pasteurisasi sekarang proses penting dan optimasi dengan pendekatan
audit energi untuk meminimalkan konsumsi energi akan membuka cara baru
pengurangan kerugian [20]. Perbaikan dalam proses pasteurisasi dengan
mencapai efisiensi yang lebih baik dan kualitas produk terkait mengembangkan
kepercayaan industri susu susu. literatur menyarankan banyak metode untuk
mengurangi kerugian dalam proses pasteurisasi seperti CHP Sistem, proses CIP,
aplikasi energi surya untuk pemanasan dan pendinginan, jaringan RAS
(terhubung ke jaringan PC)

. program yang ditulis berdasarkan pada perangkat lunak MATLAB, aplikasi seperti
berurutan pemrograman kuadrat, dll [15 & 19].

AKU AKU AKU. Tata letak pabrik pengolahan susu

________________________
Tata letak pabrik pengolahan susu tergantung pada operasi yang dilakukan
seperti memproduksi pasteurisasi susu, keju, dadih, dll Sebuah pabrik
• Modi. A., Departemen Produksi industri
pengolahan susu khas menerima susu mentah dari stasiun pengumpul melalui
Rekayasa, Shri. GS Institut Teknologi dan Sains, Indore -452.003,
truk dan disimpan dalam tangki besar di industri. Hal ini kemudian diperjelas dan
(MP) India Email- atul_123modi@yahoo.com
dihomogenisasi dan pindah ke pasteurisasi. Susu dingin hingga 4 derajat Celcius
dan kemudian dikemas ke dalam karton dan dikirim untuk transportasi.
• Prajapat R., Jurusan Teknik Produksi Industri, Shri. GS Institut
Teknologi dan Sains, Indore -452.003, (MP) India, Email- reenaindia2210@gmail.com

181
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
 JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014
Gambar. 1 Tata letak rencana pengolahan susu
IV. Proses pasteurisasi
Pasteurisasi adalah proses pemanasan cairan ke bawah titik didih untuk
menghancurkan mikroorganisme. Ini dikembangkan oleh Louis Pasteur pada tahun
1864 untuk meningkatkan kualitas menjaga anggur. pasteurisasi komersial susu
dimulai pada akhir 1800-an di Eropa dan di awal 1900-an di Amerika Serikat.
Pasteurisasi menjadi wajib bagi semua susu yang dijual dalam kota Chicago pada
tahun 1908, dan pada tahun 1947 Michigan menjadi negara bagian pertama yang
mengharuskan semua susu untuk dijual dalam negara dipasteurisasi. Pasteurisasi
adalah proses cairan pemanas untuk tujuan menghancurkan virus dan organisme
berbahaya. Ini dikembangkan pada tahun 1864 untuk meningkatkan kualitas
menjaga susu [17]. Pasteurisasi biasanya menggunakan pemanasan dan
pendinginan siklus pada suhu di atas titik didih susu dan di atas titik beku. Sebagai
masyarakat industri sekitar pergantian
abad ke-20, meningkat susu
produksi dan distribusi menyebabkan wabah penyakit susu ditanggung. penyakit
tersebut hampir dieliminasi dengan implementasi komersial pasteurisasi, dalam
kombinasi dengan praktek manajemen ditingkatkan pada peternakan sapi. Di
1938, produk susu adalah sumber 25% dari semua penyakit makanan dan ditularkan
melalui air yang ditelusuri ke sumber, tapi sekarang mereka account untuk jauh kurang
dari 1% dari semua penyakit makanan dan ditularkan melalui air. [3] Proses Susu
pasteurisasi adalah proses diary yang mengkonsumsi sejumlah besar energi yang terdiri
dari listrik dan bahan bakar.
Tujuan Pasteurisasi
• Untuk meningkatkan keamanan susu untuk konsumen dengan
menghancurkan penyakit yang menyebabkan mikroorganisme
(patogen) yang mungkin ada dalam susu seperti virus dan organisme
berbahaya seperti bakteri, protozoa, jamur dan ragi
• Untuk meningkatkan menjaga kualitas produk susu dengan menghancurkan
mikroorganisme pembusuk dan enzim yang memberikan kontribusi untuk
kualitas berkurang dan kehidupan rak-susu. [23]
V. Batch pasteurisasi
Batch (atau "tong") pasteurisasi adalah metode paling sederhana dan tertua
untuk pasteurisasi susu. Susu dipanaskan ke 154,4 0
Fahrenheit (63 0 Celsius) dalam wadah besar dan diadakan pada suhu tersebut
selama 30 menit. Proses ini dapat dilakukan di rumah di kompor menggunakan
panci besar atau, untuk perusahaan susu skala kecil, dengan ceret uap panas dan
peralatan kontrol suhu mewah [7]. Dalam batch processing, susu tersebut harus
diaduk terus-menerus untuk memastikan bahwa setiap partikel susu dipanaskan.
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
ISSN 2277-8616
VI. H IGH SUHU / WAKTU SINGKAT ( HTST)
Suhu tinggi waktu singkat pasteurisasi (HTST), atau flash pasteurisasi atau proses
yang berkesinambungan, adalah metode yang paling umum sekarang hari,
terutama untuk volume yang lebih tinggi dari pengolahan susu. Dalam proses HTST,
susu dipaksa antara pelat logam atau melalui pipa yang dipanaskan pada OD
dengan air panas [8]. Metode ini lebih cepat dan lebih hemat energi daripada
pasteurisasi batch. Itu Susu pasteurisasi adalah produk susu yang memiliki umur
simpan 8 sampai 10 hari di tempat terbuka dan un-dikemas. Lima langkah dari
proses pasteurisasi susu yang diperlukan. Pertama, susu mentah dicadangkan dalam
tangki silo kapasitas besar. Langkah kedua dilakukan oleh perlakuan panas. Tujuan
dari proses ini adalah untuk membunuh mikroorganisme susu di lebih dari 72 ° C
dari suhu pemanasan dan daripada berlaku untuk beberapa waktu selama lebih dari
16 detik. Sebelum pemanasan susu, susu dipanaskan dihomogenisasi sehingga
mengubah gelembung-gelembung lemak menjadi lebih kecil untuk creaming.
Berikutnya,
susu pasteurisasi sering didinginkan sampai suhu rendah sekitar
sampai 6 ° C atau lebih rendah. susu Terakhir, ijitreena (disimpan otomatis)
didinginkan disimpan dalam tangki besar sebelum pergi ke proses packing.
Metode ini lebih cepat dan lebih hemat energi daripada pasteurisasi batch.
UHT yang
pengolahan memegang susu pada suhu 138C 0( 250 0 F) untuk sepersekian detik.
Susu hanya berlabel “dipasteurisasi” biasanya diobati dengan metode HTST,
sedangkan susu berlabel “ultra-dipasteurisasi” atau hanya “UHT” harus
diperlakukan dengan metode UHD [9].
VII. Metodologi
Tidak ada tailor made metodologi yang diusulkan, sebagai peran audit energi
berubah dengan jenis organisasi [10]. Tujuan dari .representing metodologi untuk
pabrik susu susu adalah untuk mengontrol pemborosan dan kerugian dari siklus
manufaktur lengkap. Langkah pertama dari metodologi adalah identifikasi pusat
kerja utama atau fungsi dari tanaman susu. Berbagai jenis energi yang digunakan
dan peralatan terdaftar untuk audit energi rinci. Audit energi dilakukan pada
peralatan yang dipilih fungsi yang dipilih hanya [12]. Data data konsumsi energi dan
energi terkait dikumpulkan [13]. Sebuah tim audit yang terdiri dari insinyur listrik dan
mekanik yang berkualitas dan berpengalaman. Namun, mungkin disebutkan bahwa
setiap tim didampingi oleh seorang ahli. Audit energi mengidentifikasi daerah pabrik
susu di mana pemborosan dari setiap jenis energi yang ditemukan.
182
 JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

pelat penukar panas. Sistem yang ada kemudian dibandingkan dengan alternatif dan kriteria energi yang dikonsumsi, biaya, kebisingan yang dihasilkan
perbaikan sistem atas dasar berbagai dan lokasi kelayakan [11].

Susu diagram Dairy Proses baris

Identifikasi pabrik susu fungsi utama

Jenis konsumsi energi dan peralatan

Proses pengumpulan energi-Data

Identifikasi daerah kritis dari proses

Penghematan energi Proposal untuk daerah kritis

kelayakan ekonomi Peningkatan Model

Gambar-2 Metodologi untuk pabrik susu susu proses optimasi energi

VIII. optimasi energi dalam Susu tanaman Susu
Peran perubahan optimasi energi dari tanaman untuk menanam. Menghemat energi
adalah sama pentingnya dengan penghematan lingkungan. Dalam industri yang
berbeda sistem konversi energi yang berbeda dapat digunakan dan setiap jenis
sistem konversi energi menimbulkan efek yang merugikan sendiri pada lingkungan.
Kadang-kadang limbah berbahaya yang dikembangkan oleh sistem ini
menyebabkan penghentian sistem ini. Misalnya limbah dari pembangkit listrik,
industri, pertambangan pembangunan perkotaan batubara atau transportasi minyak
di laut dll Setiap jenis sistem konversi energi memiliki keterbatasan sendiri tentang
limbah dan polusi. Kedua polusi udara & air menyebabkan kerugian lingkungan
dalam bentuk hewan dan kerugian kehidupan manusia & tanaman pertanian dan
hutan
kerugian. Industri dan
wastages nuklir menimbulkan bahaya bagi sistem ekologi. Mereka
menghancurkan suasana bumi, yang pada gilirannya mengakibatkan perubahan
pola angin, curah hujan, hidup di daerah pesisir & kenaikan suhu. Optimasi
energi ketika berlaku untuk tanaman susu susu modern maka berarti untuk
mengembangkan metodologi untuk mengurangi energi bentuk yang berbeda
wastages dan kerugian dalam sistem manufaktur tanaman susu. Ini membantu
untuk mengembangkan sistem manufaktur yang mampu dengan efisiensi energi
yang optimal untuk berbagai produk dan nilai [15]. Pemilihan dan kinerja kontrol
dari setiap sistem konversi energi membutuhkan perencanaan yang tepat dan
audit energi memberikan informasi untuk digunakan bijak energi saja. Setiap
peralatan kesesuaian dan cara yang benar operasi ditentukan dan dilaksanakan
untuk penggunaan yang efisien dan bijaksana energi. Tidak peduli tanaman
adalah seberapa baik dirancang hari ke hari out put menunjukkan variasi dari unit
ke unit. Proses kontrol on-line sangat penting dan penting dan dapat
dikembangkan dengan pemantauan dan perbaikan terus-menerus.
Audit pendahuluan dapat digunakan sebagai alat kontrol untuk mengambil
umpan balik dari proyek yang dilaksanakan dan membentuk dasar dari proyek
berikutnya perbaikan [9]. Strategi konservasi energi dan memaksimalkan untuk
industri proses seperti tanaman susu biaya yang efektif, yang melestarikan
lingkungan otomatis [12].
Studi kasus X.
Sebuah pabrik pengolahan susu yang berlokasi di Indore Dugdh Sangh Maryadit,
Indore India dianggap untuk studi kasus. Pabrik ini memiliki kapasitas pengolahan
240.000 liter susu cair hari menggunakan metode pasteurisasi susu HTST.
Dibutuhkan 24 jam untuk memproses kuantitas ini susu. Menggunakan listrik untuk
memenuhi pemanasan dan pendinginan kebutuhan energi untuk pengolahan susu
(pasteurisasi) serta untuk penerangan pabrik dan fungsi lainnya. Untuk bagian dingin
dari pasteurisasi, tanaman ini dilengkapi dengan kompresi uap tanaman pendingin
berbasis amonia. kapasitas pendinginan tanaman 2.8 TR.
Faktor keterbatasan tanaman susu susu
Pabrik susu susu departemen fungsional utama adalah daerah susu pengolahan,
listrik, sistem dingin, boiler, dan kemasan.
tabel mewakili pabrik susu susu
batasan. Keterbatasan utama dalam proses pasteurisasi adalah efisiensi energi
yang lebih rendah, konsumsi energi lebih dan kerugian panas.

IX. Pentingnya pendekatan Audit Energi

Pendekatan Energi Audit adalah pendekatan kunci untuk pengambilan keputusan
yang sistematis dalam proses manajemen. Ini mengkuantifikasi penggunaan energi
sesuai dengan berbagai fungsi. Ia mencoba untuk menyeimbangkan masukan total
energi dengan output atau penggunaan. Peran audit energi berubah dari audit
pendahuluan dengan audit rinci
[13]. Audit rinci melampaui
perkiraan kuantitatif untuk biaya energi dan penghematan dan termasuk aplikasi
teknik dan rekomendasi.

183
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

Tabel 1- Area pertimbangan & keterbatasan di pabrik susu susu.

S. No. Daerah keterbatasan

1 Pengolahan listrik yang tinggi dan Energi mengkonsumsi

2 elektris load factor, Tegangan fluktuasi, konsumsi energi tinggi, kekuatan dipotong.

3 Mengerikan kebocoran amonia dan suhu rendah dan listrik yang tinggi

4 Mendidih konsumsi bahan bakar yang tinggi, suhu tinggi air

5 Pengemasan konsumsi energi yang tinggi dan air limbah

Ada Sistem tanaman susu susu

Pabrik susu susu didasarkan pada tata letak produk dan dalam situasi saat ini organisasi membuat keuntungan. Gbr.3 merupakan diagram alir dan tanaman set-up. Pabrik
berjalan Kapasitas adalah 240.000 liter (10.000 Liter / jam) selama 24 jam kerja. Pasteurisasi Metode: HTST pasteurisasi (pemanasan pada 72 ° C selama 30 detik diikuti
dengan pendinginan pada 4 ° C )

Gbr.3. Ada Sistem Tanaman Tata Letak [Produk lay-out]

Pengumpulan data
Pertama-tama, data dasar dikumpulkan. konsumsi daya dinilai dari motor listrik
dari kompresor adalah 120 (4), 125 (1) 605hp Total (451,14 kW). kumparan listrik
dari nilai daya 295,96 kW digunakan untuk memanaskan susu ke suhu yang
diinginkan. Kebutuhan daya untuk menjalankan pompa susu dan sirkulasi air
141,68 kW. Lain 57,03 kW diperlukan untuk menjalankan penggemar dan untuk
penerangan. Sebuah mesin kemasan digunakan yang mengkonsumsi 78,4 kW. Itu
kebutuhan daya total untuk tanaman demikian 1080 kW. Kecuali kebutuhan daya
pemanasan dan pendinginan semua beban listrik lainnya diasumsikan mendekati
konstan untuk masing-masing desain tanaman alternatif yang telah disarankan di
bawah ini. Mengetahui total produksi susu menjadi 10.000 liter / jam, biaya energi
pengolahan susu per liter adalah Rs. 2. Dalam tabel 1 Rincian peralatan utama
disebutkan & dalam tabel 2 konsumsi daya total dari berbagai proses & kontribusi
manusia persentase disebutkan.

Tabel 3. Total konsumsi energi

Bagian Jumlah KW %
Meja 2. Rincian peralatan yang ada
Proses 50.818 34,49
prepack 9547 6.48
SN peralatan kekuatan Penilaian
Pendinginan 49.128 33,35
1 Kekuatan Motor Compressor 451,14 kW
Ketel 12763 8.66
ETP 7542 5.12
2 Pemanas: Kekuasaan 285kW
Rumah pompa 3393 2.3
dikonsumsi
Produk 1449 0,98
3 pompa 141.68kW
Penerangan 7156 4.86
4 Mesin Packaging: 78,4 kW
Kantin 1749 1,19
Tetrafino 3774 2,56
Jumlah KWH 147.319 100.00

184
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
 JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

proses

refrigerat ion
boiler

prepack

ETP

penerangan

tetrafino

rumah
pompa
kantin

Fig4.- Konsumsi listrik sektoral

sistem yang ada Total daya Perhitungan konsumsi

Jumlah produksi susu per hari = 240000litre
Total konsumsi daya = 147319kw
Total konsumsi daya per jam = 6138kw / jam
Total konsumsi listrik per liter = 1.62kw / liter
Unit biaya listrik / tarif = Rs2.63
biaya susu Listrik per liter = Rs1.62 * Rs2.63
= Rs 4,26 / liter
Perhitungan pasteurisasi konsumsi energi proses
konsumsi daya total proses pasteurisasi per hari = 50818kw
konsumsi daya total proses pasteurisasi per jam = 2117.4kw / jam
biaya satuan listrik untuk proses pasteurisasi = Rs0.2117 * Rs2.63 =
Rs0.556
Jumlah produksi susu per jam = 10000litres

Metodologi Penelitian
Dalam karya ini kami sarankan metodologi untuk meningkatkan efisiensi proses
pasteurisasi dengan mengurangi pemborosan yang & membahas teknik konservasi
energi yang berbeda untuk pabrik susu susu.
metode yang berbeda dari konservasi energi dalam rencana susu susu
Dengan sistem cogenration
industri susu membutuhkan baik listrik dan panas proses. Ada kemungkinan
co-generasi. Sistem kogenerasi menunjukkan relatif hemat bahan bakar dan
panas tingkat kogenerasi adalah kurang dari tingkat panas pembangkit listrik.
Oleh karena itu kogenerasi dipandang layak tetapi telah berikut batasan: The
Power generasi sangat kecil maka sulit untuk mendapatkan generator dengan
kapasitas kecil. Bahkan jika kita mendapatkan generator maka skala gaji yang
sangat tinggi sehingga tidak yang terjangkau. Metode lainnya adalah
Dengan economizer untuk air umpan panas untuk boiler, jadi gunakan limbah
panas
Dengan integrasi yang tepat dari sistem dingin untuk proses utama dengan
load balancing
Untuk menggunakan limbah panas outlet kompresi udara untuk memanaskan
Dengan menggunakan plat datar penukar panas untuk memanaskan susu dari proses
dingin susu mentah
Dari semua metode ini metode terakhir ini lebih cocok karena biaya investasi
kurang & dalam studi kasus kami memberikan kontribusi konsumsi energi
maksimum yang 34,49% dari
total konsumsi energi. Kami mengusulkan alternatif desain untuk
pemanasan dan pendinginan persyaratan selama proses pasteurisasi dan
kemudian kita membandingkan payback periode & hemat energi dari sistem
yang ada.
Menggunakan Plat Heat Exchanger
Dalam alternatif ini disarankan untuk memanfaatkan energi yang terbuang dalam
bentuk panas yang dibawa oleh susu dipanaskan akan menjadi unit chiller. alternatif
yang disarankan berencana untuk menggunakan panas ini dan sama digunakan
untuk memanaskan susu yang berasal dari pasokan dan karenanya mengurangi
beban pemanasan diperlukan untuk tujuan pengolahan susu. Hal ini dapat dilakukan
dengan menggunakan jenis pelat penukar panas alternatif desain yang disarankan
untuk menggunakan panas ini dan sama digunakan untuk memanaskan susu yang
berasal dari pasokan segar dan karenanya mengurangi beban pemanasan diperlukan
untuk tujuan pengolahan susu di unit dingin.

ketel air inlet By tepat usulan Alternatif

pemuatan motor listrik dan Dalam alternatif yang diusulkan kami sarankan desain ditingkatkan seperti pada
sistem keringanan gambar 4.This penurunan masukan tenaga mesin ke Unit dingin adalah karena
Dengan menggunakan variabel drive frekuensi di udara beban pendinginan berkurang dan karenanya daya kompresor menurun dari unit
kompresor dingin karena fakta bahwa dalam sistem yang ada kita punya untuk mendinginkan
Dengan perawatan yang tepat peralatan susu dari 60 ° C sampai 4 ° C tapi sekarang kita harus mendinginkannya

185
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
 JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

dari 30 ° C - 40 ° C (approx.) sampai 4 ° C, sedangkan penurunan masukan (Approx.) 72 ° C dibandingkan dengan yang di sistem yang ada di mana kita
panas yang dibutuhkan adalah karena fakta bahwa beban pemanasan harus menaikkan suhu susu dari 4 ° C sampai 72 ° C
meningkatkan suhu susu dari 40 ° C - 50 ° C

Gbr.5. Usulan Tata Letak Sistem ini

Untuk tujuan penghitungan kebutuhan energi, efektivitas ini penukar panas yang baru didirikan dapat diasumsikan
0,8 Menggunakan keseimbangan panas sederhana itu telah ditemukan bahwa daya listrik sekarang diperlukan (Termasuk listrik untuk menjalankan kompresor untuk unit dingin) adalah sebagai bawah-

panas spesifik susu = 3.93kj / kg

Kepadatan susu = 1.03kg / liter
hemat energi untuk proses pasteurisasi dengan memanaskan susu mentah = 3.93 * 1.03 * (72-28)
= 178.10kj / liter
Asumsikan efektivitas penukar panas = 0,8
Oleh karena itu hemat energi untuk proses pasteurisasi = (0,8 * 178,10 * 10000) / 3600 =
395.77Kw / Hr
hemat energi karena sistem alternatif selama 24 jam = 9498,48 Kw
% hemat energi = (395,77 / 2117,4) * 100 =
18,69%
Per penghematan liter = (0,556 * 18,69) / 100 = Rs
0,1 per liter
Per hari tabungan = 0,1 * 240000 = Rs 24.000
per hari
menghemat Per bulan = 24000 * 30 = Rs 7, 20.000 per
bulan

Kriteria untuk analisis investasi
Untuk setiap investasi modal di industri apapun proposal lengkap dianggap
sebagai proyek individu, jadi sebelum perubahan dalam proses analisis
penilaian proyek adalah penting. Metode payback period adalah metode paling
sederhana untuk analisis investasi
sistem alternatif adalah sekitar tiga hari tetapi jika proyek dilakukan paralel itu
hanya memerlukan satu hari untuk menginstal sistem alternatif.
Perhitungan payback period
payback period untuk Rs 1600000 dengan penghematan bulanan Rs 720000 =
1600000/720000 = 2,2 bulan atau maksimal tiga bulan, sehingga proyek layak

payback period
Payback period rentang waktu dalam XI KESIMPULAN
Investasi yang dilakukan untuk proyek tersebut akan pulih dengan hasil bersih Audit energi adalah metode yang berguna dan untuk industri proses seperti
proyek. Misalnya dalam proyek kami total biaya investasi untuk sistem alternatif tanaman susu susu oleh bantuan teknik ini kehilangan energi dan wastages
yang diusulkan termasuk biaya pelat penukar panas adalah Rs mudah diidentifikasi dan sistem diperbaiki atau model dapat dikembangkan. Di
dalam
1600000. Perubahan selama periode waktu bergeser ke
186
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
 JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

sistem alternatif untuk memanfaatkan limbah panas dari proses pasteurisasi diwakili oleh tabel-3 untuk membandingkan kedua sistem yang ada dengan sistem
kami telah mengusulkan alternatif tertentu untuk mengurangi biaya energi alternatif.
pengolahan susu. Hasilnya

tabel 4- Perbandingan sistem yang ada & sistem perbaikan dalam proses pasteurisasi

SN Sistem beban sistem yang ada beban sistem peningkatan%

di kw meningkat di kw

1 beban proses pasteurisasi 50.818 41.319,52 18,69%

2 biaya proses Energi Rs 0,556 / liter 0.456 / liter 18,69%
3 total biaya listrik susu Rs 4.26 / liter Rs 4.16 / liter 2,3%

Hasil penelitian juga menunjukkan bahwa dengan perbaikan sebagai usulan yang
disarankan dalam industri susu, penghematan yang cukup besar dalam pengeluaran
energi dapat diperoleh. Alasan utama mengapa sektor susu India tidak menangkap
dengan sisa dunia adalah fakta bahwa India menjadi negara berkembang memiliki
semua sumber daya potensial yang tersebar di seluruh dan kita tidak pernah tahu
bagaimana membuat penggunaan optimal dari sumber daya ini dengan membawa
mereka dibawah satu atap. Ini adalah apa yang dicapai dari makalah ini
yaitumenerapkan energi sederhana yang efisien,
teknologi metode layak untuk mengurangi biaya energi pengolahan susu
dengan optimal. menyarankan
metode alternatif memiliki jangka waktu pengembalian yang sangat singkat 3 bulan saja
dan audit energi proses menunjukkan bahwa kehilangan energi dalam proses susu susu
yang sangat tinggi, sehingga kesempatan perbaikan juga tinggi.
10. Malkiat Singh, Gurpreet Singh, Harmandeep Singh (2012) “AUDIT ENERGI:
STUDI KASUS UNTUK MENGURANGI BIAYA LIGHTING” Asian Journal
dari
Ilmu Komputer dan Teknologi Informasi”(2012).
11. S. ratnakarmane “MANAJEMEN ENERGI DI SUSU INDUSTRI” Prosiding
Iraj International Conference (2013).
12. TN Anderson dan M. Duke “Energi Matahari Gunakan untuk Penghematan
Energi di pabrik Pengolahan Susu” IPENZ rekayasa Trenz (2008), ISSN 1177-
0422.

13. Sathit Niamsuwan, Paisan Kittisupakorn dan Iqbal M. Mujtab “Minimalisasi air
XII.REFERENCE dan penggunaan bahan kimia dalam pembersih dalam proses tempat dari
susu pasteurisasi tanaman” SJST Songklanakarin J. Sci. Technol.
1. S. Dutta “Tradisional India Fungsional Makanan”, Konferensi Internasional
(2011) vol.33 (4), 431-440.
tentang Foods Olahan dan Minuman untuk Kesehatan: Beyond Dasar Gizi
(2011), India.

14. S. Ghodke, S. Yadav, AS Prasad “Pemanfaatan Panas dengan Menggunakan CHP

(Gabungan Panas dan Power) Sistem bersama dengan Plat Heat

2. IDF Factsheet - “Pentingnya Ekonomi pekerjaan menghasilkan susu” Exchanger di Plant Pengolahan Susu” International Journal of Advanced
(2013). Research
dalam sains, teknik dan
Teknologi (2003), Vol.01, Issue 03, pp. 31- 36.
3. B. Gosta “pengolahan susu buku” Tetra Pak Pengolahan Sistem ABS-221 86
Lund (1995), Swedia.
15. Bharati S. Shete dan NP Shinkar “Susu Industri Air Limbah Sumber,
Karakteristik & Efek pada Lingkungan”
4. Bob Cropp & Truman Graf”‘Sejarah dan Peran Susu Koperasi’(2001). Internasional majalah dari sekarang
Rekayasa dan Teknologi (2013).

5. Indore Sahkari Dugdh Sangh talawali chanda 16. Sathit Niamsuwan, Paisan Kittisupakorn dan Iqbal Muhammad Mujtaba
mangliya, Departemen proses. “Optimasi Pendekatan Minimalkan Konsumsi Energi pada Proses Susu
pasteurisasi” Konferensi Internasional tentang Kimia dan Proses Kimia
6. Mrs.Nisha V.Vader dan Mrs.RUPatil "Energi (2011).

Konservasi Dalam Sistem Kelistrikan”Agnel Politeknik, Vashi bekerjasama

dengan IIE ZENITH (2009).
17. Dr Rakesh S. Patil dan Prof. Ravindra B. Gawali “Meningkatkan Kinerja
Operasi Susu Tanaman Menggunakan Program Pengendalian Loss”
7. Ibu A. Gehani “Masa Depan Manajemen Energi” sadar 20-20 wawasan
(2012). (2009).

8. RON MARSHALL, ENERGY-TABUNGAN AT MILK, KEJU, DAN 18. BN Mathur “Masalah sekarang dan Tantangan Menghadapi Industri Susu di
TANAMAN ICE CREAM "TERBAIK
India” Asia-Aus. J. Anim. Sci. (2000) vol. 13 Tambahan A: 447-452.
PRACTICESCOMPRESSED AIR”(2011).

9. Mr.US Prasad, dan Mr S. Ghodke “MANAJEMEN ENERGI DI SUSU 19. M. Janzekovic, B. Mursec, P. Vindis, F. Cus “hemat energi dalam
pengolahan susu” Journal of Prestasi di
PENGOLAHAN TANAMAN” “IRJ Humaniora, Teknik & Farmasi Sciences”
(2013).

187
IJSTR © 2014
www.ijstr.org
JURNAL INTERNASIONAL ILMIAH & TEKNOLOGI PENELITIAN VOLUME 3, EDISI 6, Juni 2014 ISSN 2277-8616

Bahan dan Teknik Manufaktur (2009) vol.33 / 2, pp-197-203.

20. Bharati S. Shete dan NP Shinkar “Susu Industri Air Limbah Sumber,
Karakteristik & Efek pada Lingkungan”
Internasional Jurnal Advanced
Penelitian di Sains, Teknik dan Teknologi
(2013), Vol.01, Issue 03, pp. 31- 36.

21. HO Monroy, M. Vazquezz, JC Derramadero dan JP Guyot, “pengobatan

anerobic-aerobik air limbah susu dengan teknologi nasional dalam Maxico:
kasus‘El Sanz’, 3 simposium internasional tentang masalah pengelolaan
sampah di Agro-industri ( 1995), Mexico kota.

22. www.milkfacts.info/Milk%20Processin ..

23. www.deliciousobsessions.com/2010/10/types-
pasteurisasi /

24. www.Indoresahkaridugdhsanghmaryadit.com

25. Indore Sahkari Dugdh Sangh talawali chanda

mangliya, Departemen proses.

188
IJSTR © 2014
www.ijstr.org