BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

Vat Leaching sudah ada sejak zaman Romawi, tetapi telah menjadi layak pada
tahun 1896, ketika pencucian sianida dimulai dengan sungguh-sungguh dengan Proses
Merrill-Crowe. Dalam sebuah artikel di Jurnal Teknik dan Pertambangan pada bulan
Desember 1999, Lou Cope menggambarkan pencucian tong pertama di Homes pada
tahun 1901, yang kemudian meningkatkan prosesnya pada tahun 1906 dengan
menambahkan rangkaian pembajakan. Namun, pencucian tong tradisional adalah proses
batch, dengan penanganan material berbiaya tinggi. Beberapa pencucian tong berlanjut
hingga hari ini, terutama di industri tembaga, di mana pabrik seperti Mantos Blancos di
Chili terus beroperasi. Metode yang digunakan sama dengan yang pertama kali
diperkenalkan pada tahun 1927 pada nitrat, dengan bijih dimuat ke tong untuk pencucian
batch, kemudian dibuang oleh kerang yang dipasang gantry. Ini adalah siklus pelindian /
pengeringan / pencucian / drainase yang mungkin dapat digunakan dengan siklus
detoksifikasi dalam pencucian emas dan akan memungkinkan tailing yang dapat
ditumpuk. Namun, biaya operasi dalam banyak kasus akan menjadi penghalang.

Tanzania adalah produsen emas terbesar keempat di Afrika setelah Afrika Selatan,
Ghana dan Mali. Ini telah menarik perusahaan-perusahaan besar seperti Ashanti
Goldfields, AngloGold, Barrick Gold Corp, Placer Dome Inc., serta sejumlah penambang
skala kecil. Saat ini tidak ada tambang skala besar yang menggunakan metode pelindian
ini tetapi penambang skala kecil karena keterbatasan modal, mereka telah menggunakan
proses Pelepasan PPN (VL) yang lebih murah daripada Tank Leaching (TL) yang
digunakan dalam industri modern.

Di Tanzania, teknologi dimulai di GEITA oleh Chacha dan Baraka menggunakan

Kolom Elusi Elektrowining Tekanan Rendah dan Inbuilt. Saat ini ada jenis lain dari
Kolom Elution Tekanan Tinggi dan Terpisah Elektrowining. Manual ini akan
memberikan ilustrasi terperinci tentang proses Pelepasan PPN sebagaimana dilakukan

1
oleh penambang skala kecil di Tanzania yang merupakan proses ekstraksi emas kedua
yang digunakan oleh penambang skala kecil setelah penggabungan.

Proses ini telah mengamuk di seluruh negara di mana ada deposito emas. Adalah
tugas Kementerian Energi dan Mineral (MEM) dan Badan Audit Mineral Tanzania
(TMAA) untuk terus menangani dan mengadvokasi keunggulan teknologi ini agar lebih
banyak orang Tanzania berinvestasi, terutama dengan mengadakan pertemuan dengan
Otoritas Zona Pemrosesan Ekonomi dan TIC untuk menjual ide ini.

1.2 TUJUAN MAKALAH

Adapun tujuan dari pembuatan makalah ini yaitu :

1. Mengetahui cara kerja vat leaching

2. Mengetahui proses adsorbsi setelah di leaching
3. Mengetahui quality control

1.3 PERMASALAHAN
Adapun permasalahan dalam makalah ini yaitu :
1. Bagaimana cara kerja vat leaching?
2. Bagaimana proses adsorbsi bijih emas setelah di leaching?
3. Bagaimana cara quality control?

1.4 Batasan Masalah

Penulis hanya membahas secara umum mengenai pengolahan dan ekstraksi
hidrometalurgi pada bijih emas.

2
 BAB 2
PENGOLAHAN BIJIH EMAS

2.1 Pengertian Vat Leaching

Vat Leaching dapat digambarkan sebagai pencucian di bak mandi di dalam

bangunan. Dalam pencucian tong, bijih biasanya setelah pengurangan ukuran (baik
sebagai ditumbuk halus atau ditumbuk kasar dan de-ramping) secara manual dimuat ke
dalam tong. Tong adalah tangki yang dibangun oleh batu bata, semen dan pasir mungkin
persegi panjang atau bundar dengan lantai saringan parsial. Gambar 1 dan 2
menunjukkan jenis tong yang biasa digunakan. Pencucian tong dioperasikan secara batch
oleh penambang skala kecil, tetapi pencucian tong terus menerus saat ini tersedia di
pasar.

3
2.2 Leaching (Gold Dissolution)

Setelah PPN dimuat dengan bijih, dibanjiri dengan larutan pelindian konsentrasi
sianida yang diinginkan (biasanya 600 hingga 1000 ppm) dan pH antara 10 hingga 11
pada kondisi operasi sekitar melalui bagian filter lantai atau ditambahkan ke bagian atas
bijih biaya.
Metode yang belakangan umumnya dipraktikkan karena lebih murah dan lebih
mudah. Kapur ditambahkan ke pH yang dipertahankan pada tingkat yang diperlukan
untuk mencegah pembentukan gas hidrogen yang mematikan. Injeksi cairan yang tajam
ini mempercepat disolusi emas karena kontak dinamis antara larutan sianida dan partikel
bijih padat. Setelah melewati bijih, larutan ditarik melalui lantai yang disaring melalui
pipa PVC yang dilengkapi dengan katup untuk kontrol laju aliran larutan. Itu dapat
didaur ulang kembali ke tong atau dibawa ke langkah selanjutnya dari proses pemulihan.
Waktu tinggal di tong bervariasi antara 3 hingga 5 hari, setelah itu tong harus diturunkan
dan disiapkan untuk batch berikutnya. Ini ditentukan dengan memeriksa konten emas
dalam larutan yang diambil dari tong dengan Tes Warna.
Dalam pencucian tong, biasanya bahan kasar ditempatkan di tong untuk
pencucian, ini mengurangi biaya pengurangan ukuran. Tong biasanya tidak mengandung
banyak peralatan internal, seperti penghasut, penyekat sehingga aerasi terbatas dan
karenanya oksigen yang penting untuk pembubaran emas. Hidrogen Peroksida kadang-
kadang ditambahkan dalam jumlah kecil dalam pencucian tong untuk menambah lebih
banyak oksigen. Beberapa reagen mungkin diperlukan juga selama pencucian tergantung
pada sifat bijih yang ditentukan oleh pengujian metalurgi skala bangku.

4
2.3 Carbon (Gold Adsorption)

Di semua pencucian PPN yang beroperasi, solusinya ditenggelamkan dari tong

ke langkah selanjutnya dan tidak didaur ulang. Solusi hamil dari tong dibawa ke langkah
pemulihan berikutnya yaitu adsorpsi emas untuk karbon. Solusinya adalah melewati
lapisan karbon yang dapat berupa cekungan semen dengan beberapa ruang. Metode yang
belakangan ini mahal karena kebutuhan daya untuk memompa sepanjang proses sehingga
tidak dianjurkan.

Karbonnya adalah air yang dicuci untuk menghilangkan partikel halus dan debu
sebelum memuatnya secara manual ke baskom atau kolom. Biasanya 1 ton karbon
dimuat pada satu waktu yang dapat digunakan untuk mengadsorpsi emas dari beberapa
batch kereta api pelindian dari 5 hingga 10 tong tergantung pada grade head bijih. Di
baskom semen karena tidak ada pompa, pengadukan karbon secara teratur untuk
mengekspos area permukaan segar diperlukan. Adsorpsi efektif dengan pH 9,5 hingga
10,5 untuk operasi yang aman dengan sianida tetapi tidak lebih tinggi dengan adanya ion
kalsium tinggi sehingga kapur digunakan. Setelah karbon jenuh (tidak dapat menyerap
lebih banyak emas), ini ditentukan dengan memeriksa kandungan emas dalam larutan
keluar (larutan tandus) secara manual diturunkan dan dikemas dalam kantong. Sebagian
besar penambang skala kecil tidak memiliki fasilitas pengupasan karbon sehingga
mereka harus menyewa layanan dari orang lain. Mereka yang memiliki fasilitas, biasanya
berada jauh dari lokasi karena itu kantong karbon yang dikemas perlu diangkut ke
fasilitas pengupasan.

Setelah pengupasan, karbon dapat digunakan 2 sampai 3 kali sampai aktivitasnya

rendah ketika dibuang dan yang segar digunakan sebagai gantinya. Saat ini, tidak ada
fasilitas untuk regenerasi karbon untuk menghemat penambang skala kecil. Proyek ini
masih dipelajari oleh beberapa kelompok.

5
2.4 Elution (Gold desorption) and Electrowining
Pengupasan karbon dalam skala penambangan kecil dikombinasikan dengan
elektro wining. Kolom pengupasan dibagi menjadi dua bagian, bagian bawah adalah
kolom elusi dan bagian atas adalah sel wining elektro. Macam elution &
electrowinning;

1. Elution
Stripping karbon berjalan pada tekanan atmosfer di bawah suhu tinggi
(sekitar 95 hingga 98oC) dengan pH di atas 12. Desorpsi membutuhkan
kehadiran ion Sodium (tidak ada kalsium) sehingga kaustik digunakan untuk
mempertahankan pH yang diperlukan alih-alih kapur. Air ditambahkan ke
kolom ke ¾ kolom, dan kemudian karbon secara manual dimasukkan ke dalam
kolom dari kantung yang diterima. Sianida dan kaustik ditambahkan
sedemikian sehingga diperoleh larutan natrium hidroksida 1% dan natrium
sianida 0,1%. Solusinya diedarkan dalam aliran atas melalui unggun stasioner
dari karbon yang dimuat pada laju aliran sekitar 2 volume unggun per jam
pada sekitar 95oC. Emas yang sebelumnya teradsorpsi pada karbon diurai dari
karbon dengan pembalikan kinetika adsorpsi. Solusinya lebih lanjut didorong
dalam aliran ke bagian atas kolom yang merupakan sel wining Electro. Kolom
dirancang untuk menampung 1 ton karbon dan waktu residensi 48 hingga 72
jam diperlukan.

6
2. Electrowinning
Emas diperoleh dari solusi (bantalan emas) dengan proses memenangkan
elektro. Arus listrik dilewatkan melalui solusi yang menyebabkan emas padat
keluar pada katoda wol baja. Memenangkan elektro dilakukan dalam sel,
terbuat dari pelat logam dan diisolasi dengan bahan plastik non-konduktif
(Gambar 6). Sel berisi satu set katoda (elektroda negatif dengan wol baja) dan
anoda (elektroda positif di atas isolator) direndam dalam eluat bantalan emas
yang dikirim dari sirkuit elusi (bagian bawah). Eluat bertindak sebagai
konduktor antara katoda dan anoda. Ketika penyearah dinyalakan (dari kotak
kontrol) sirkuit pemenang elektro selesai dan arus mulai mengalir dari katoda
ke anoda. Efisiensi sel pemenang elektro juga penting untuk efisiensi
pengupasan.
Tingginya kadar emas dalam eluant daur ulang menghasilkan penurunan
tingkat pengupasan. Dengan demikian faktor-faktor berikut dipantau untuk
memenangkan elektro yang efisien.

3. Cell Voltage
Tegangan dan arus yang harus diterapkan ke sel untuk pemulihan emas
yang paling efisien tergantung pada sejumlah faktor termasuk konduktivitas
eluat, pH, suhu dan konsentrasi semua spesies yang berbeda dalam larutan.
Sebagian besar sel di dalam Lake Zone beroperasi dengan tegangan dari 3.0
hingga 5.5V untuk pemulihan emas optimal.

7
4. Cell Current
Ampere sel (amp) pada dasarnya adalah ukuran jumlah arus, atau elektron,
yang mengalir melalui sel. Karena satu elektron diperlukan untuk
pengendapan satu atom emas, maka jumlah arus menentukan berapa banyak
emas yang bisa dijadikan elektron.
Tingkat deposisi emas meningkat dengan meningkatnya arus, hingga
jumlah yang terbatas, pada titik mana efisiensi arus sel maksimum diperoleh.
Di atas titik ini, arus dikonsumsi oleh reaksi samping lain seperti evolusi
hidrogen dan pengendapan logam lain seperti tembaga, dan tidak
berkontribusi pada pengendapan emas lebih lanjut. Ampere yang dibutuhkan
ditentukan oleh pengujian skala metalurgi dan dimasukkan ke dalam kotak
Kontrol sebagai titik setel kontrol. Output dari penyearah dipertahankan pada
titik yang ditetapkan oleh loop kontrol. Ampere optimal ada di suatu tempat
di kisaran 40 hingga 60 amp.

5. Solution Conductivity
Kinerja sel juga dipengaruhi oleh konduktivitas larutan. Caustic
ditambahkan ke solusi sebelum memenangkan elektro untuk meningkatkan
konduktivitas untuk meningkatkan kinerja sel. Caustic juga ditambahkan
untuk meningkatkan pH larutan untuk mencegah korosi anoda, dan
membatasi evolusi gas hidrogen.

6. Washing and Smelting

Katoda wol baja dihilangkan dari sel dan direndam menjadi asam
Sulphiric yang menghasilkan presipitasi. Endapan dibilas dengan air beberapa
kali sampai bebas dari asam dan semua air dituangkan. Endapan kemudian
ditempatkan di atas tungku arang menggunakan pot aluminium sampai kering.
Padatan kering siap untuk peleburan. Api obor pemotongan dan wadah
digunakan sebagai peleburan. Padatan kering dicampur dengan fluks sebelum
peleburan dengan tujuan untuk menyelesaikan oksidasi kotoran dan

8
 menghilangkannya dari emas. Fluks yang ditambahkan terutama adalah Silika
(SiO2) dan Boraks (Na2B407.10H20).
Bahan yang dilebur setelah sedikit dingin, palu chipping digunakan untuk
mengetuk siput dari permukaannya dan sikat kawat digunakan untuk
membersihkan batang emas lebih lanjut. Batangan emas yang diperoleh
ditimbang dan dijamin siap untuk dijual.

2.5. Quality Control and Assurance

Untuk memastikan produksi berjalan lancar dan reaksi tidak terganggu, ada set
Indikator Kinerja Utama (KPI) di tempat yang harus dipenuhi setiap saat. Beberapa
langkah kontrol digunakan untuk verifikasi dengan bantuan dari personel laboratorium.
Sampel berikut diambil dan diukur untuk pengujian yang sesuai seperti yang
ditunjukkan

1. Vat Tanks
Solusi aliran keluar dari semua tangki PPN yang beroperasi akan diambil
secara terpisah untuk setiap tangki dalam interval dua jam dan diuji untuk pH,
konsentrasi Sianida dan konten Emas.

2. Combined solution entering carbon room

Ini adalah kombinasi solusi dari semua tangki tong yang beroperasi
memasuki ruang karbon. Ini akan diambil dalam interval waktu dua jam dan
diuji untuk pH, konsentrasi sianida dan kadar emas.

9
 3. Barren Solution
Ini adalah solusi meninggalkan ruang karbon ke tangki solusi tandus. Ini
diambil setiap dua jam dan diuji untuk pH, konsentrasi sianida dan kadar
emas

4. Head/Solution Tank
Ini adalah tangki overhead yang diumpankan dari tangki solusi tandus
setelah pencampuran jumlah sianida dan kapur yang diperlukan. Tangki ini
digunakan untuk menyemprot semua tangki dengan gravitasi. Sampel tangki
utama akan diambil setiap kali ketika ada larutan campuran baru dan akan
diperiksa untuk pH dan konsentrasi sianida.
:

10
 BAB 3
PENUTUP

3.1 Kesimpulan
Proses pencucian tong sangat mudah dan metode pemulihan emas yang efektif
karena pemotongan biaya dalam tahap pengurangan ukuran seperti yang
dipersyaratkan oleh metode ekstraksi lainnya. Untuk mendapatkan hasil yang
menjanjikan dari metode ini, setiap proyek harus dievaluasi secara individual
untuk menentukan prosedur terbaik untuk kondisi spesifik bijih dan lokasi
tertentu.
Dari pengalaman yang diperoleh dari praktik penambang skala kecil,
masih ada ruang besar untuk meningkatkan efisiensi proses dan memperoleh
hasil yang lebih baik seperti de-sliming atau aglomerasi bijih untuk memfasilitasi
transportasi solusi, pengenalan pencucian asam karbon, regenerasi karbon,
penggunaan proses pencucian tong berkelanjutan, dll.
Dalam pelindian tangki bubur dipindahkan, sementara dalam pelindian
tong, padatan tetap berada di tong, dan larutan dipindahkan yang mengurangi
keausan tangki. Dalam tangki pencucian bahan digiling cukup baik untuk
membentuk bubur, yang dapat mengalir di bawah gravitasi atau ketika dipompa.
Dalam pencucian tong, biasanya bahan kasar ditempatkan di tong untuk
pencucian, yang mengurangi biaya pengurangan ukuran. Tank biasanya
dilengkapi dengan agitator, baffle, peralatan pengantar gas yang dirancang untuk
mempertahankan padatan dalam suspensi dalam lumpur, dan mencapai
pencucian. Tong biasanya tidak mengandung banyak peralatan internal, dan
karenanya tidak ada agitasi dan aerasi yang baik yang menyebabkan lebih
banyak waktu tinggal.
Kolom Pressure Elution dengan sel electrowining yang terpisah lebih
dianjurkan. Zimbabwe dan Afrika Selatan sebagian besar menggunakan kolom
Elusi jenis ini. Kami merekomendasikan dalam waktu dekat, penambang
menengah untuk menggunakan model ini daripada apa yang mereka miliki;
kolom gabungan inbuilt sel Elution dan electrowining yang menyebabkan area
permukaan kurang untuk reaksi elektrolisis menjadi cukup lengkap. Contoh yang
baik adalah PAMOJA MINING Co.Ltd Elution Plant Column.

11
3.2 Saran
Dengan dibuatnya makalah ini, semoga Mahasiswa lebih mendalami lagi
mengenai pengolahan dan ekstraksi bijih emas dan semakin memahami apa itu
vat leaching . Terlebih lagi menambah wawasan mahasiswa, terutama penulis
mengenai bagaimana cara mengolah nikel agar menjadi mineral yang memiliki
nilai ekonomis tinggi.

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2009. Pt. Pamoja Minning. https://www.pamojamining.com/

Jefri. 2012. Ekstraksi Metalurgi. http://arsipteknikpertambangan.blogspot.co.id/
2012/07/ekstraksi-metalurgi.html (diakses tanggal 17 September 2016)
Wikipedia, 2010.Emas. https://id.wikipedia.org/wiki/Emas

12