TUGAS III

Falsafah TMI (TI155105)

Magister Teknik Industri UNS
Nama : Ariawan Budiaji
NIM : S801908001
Tanggal : 30 Maret 2020

METODE INVESTIGASI:
WORK STUDI

Pada proses Industri, metode investigasi digunakan dalam penanganan material dan penentuan
situasi layout, antara lain berhubungan dengan perpindahan material, dan telah diterima secara luas
digunakan untuk menganalisis masalah industri,
Dalam melakukan investigasi persyaratan utama adalah mendapatkan nilai maksimum dari fungsi
informasi, dan dengan meminimumkan upaya/usaha.

Work Study kerja terdiri dari dua bagian, yaitu: Metode Studi dan Pengukuran Kerja. Metode studi
digunakan untuk mendefinisikan Proses dan Rutinitas atau aktivitas manusia dilakukan. Pengukuran
kerja untuk menentukan berapa lama aktivitas produksi yang diperlukan.
Metode studi dilakukan dengan melakukan pengamatan langsung terhadap aktivitas pekerja/grup
pekerja. Langkah langkah investigasi adalah:
1. Pilih area investigasi.
2. Catat semua informasi relevan yang tersedia.
3. Periksa informasi ini untuk validitas dan tujuan.
4. Gunakan hasil pemeriksaan ini untuk menyiapkan 'metode terbaik'.
5. Kembangkan metode ini, dan bereksperimen untuk menguji validitas.
6. Instal metode dalam situasi kerja.
7. Menyediakan sarana untuk mempertahankan metode baru.
Pengukuran kerja hanya dapat digunakan pada langkah 5, dan kemudian mengambil pola berikut:
1. Tentukan aktivitas metode kerja yang akan diukur.
2. Tentukan cara pengukuran yang tepat.
3. Melaksanakan metode pengukuran yang disepakati.
4. Tetapkan waktu standar untuk kegiatan tersebut.
Metode yang dipilih dan waktu pengopersian yang disetujui, merupakan aspek penting dalam
perencanaan dan peramalan secara akurat, tentang orang atau peralatan yang diperlukan,
penghitungan jumlah material yang akan dipindahkan dalam satuan waktu, serta area yang akan
ditempati.

FLOW PROSESS CHARTING

Metode perekaman adalah urut karakter yang penting, dan memberikan pembatasan informasi
spasial dan relasional, dengan tujuan utamanya adalah menetapkan di atas kertas serangkaian
kegiatan, yang dapat dilihat/diperiksa untuk mencapai tujuan dan untuk validitas.
Ada lima simbol dasar, yang masing-masing mewakili kelas aktivitas:
Operasi, aktivitas, proses.

Inspeksi, pemeriksaan, periksa.

Transportasi atau pergerakan.

Delay/Keterlambatan.

Penyimpanan, pasokan massal, stok.

1
Ada beberapa jenis Flow Process Chart (FPC) yang digunakan untuk penggambaran aktivitas
industry:
a) Material Chart, menggambarkan peristiwa terjadi pada Material tertentu.
b) Man chart, menggambarkan aktivitas pekerja/orang.
c) Machine Chart, menggamberkan urutan operasi sebuah mesin, misalnya truk fork-lift.
d) Outline Chart, menggunakan simbol dan , digunakan untuk memberi garis besar
dari seluruh rangkaian proses.
Process Chart adalah ideal untuk mendapatkan keseluruhan rangkaian kegiatan/gerakan, dan
terdapat hubungan masing-masing bagian, secara keseluruhan. Beberapa contoh penggunaannya
yaitu:
1. Procesess. Mengamati pembuatan produk atau komponen melalui aproses akan
mengungkapkan beberapa aspek yang sebelumnya tidak diketahui.
2. Work Patterns. Pada Man-Chart, akan temukan lebih banyak ‘transportasi’ dan
‘delay/keterlambatan’, yang seringkali ini disebabkan oleh metode penanganan yang buruk,
mis. penempatan posisi umpan yang buruk, dll.
3. Equipment. Pengamatan detail terhadap tindakan fork-lift truk dan pengemudi yang sedang
melakukan aktivitas, mis. Pada kendaraan bongkar-muat akan sering terdapat
ketidakkonsistenan dan kurangnya pendekatan sistematis untuk.
4. Material. Aliran material dan produk melalui toko, proses atau metode distribusi.
Berikut ini adalah bahan FPC Material kecil (Gbr. 2.1) dan Man Type (Gbr. 2.2), juga Outline
Chart (Gbr. 2.3), menunjukkan persiapan pembuatan secangkir kopi instan, dan kita akan melihat
bagaimana penggunaan teknik bertanya harus diterapkan.

2
Gambar diatas menunjukkan perbedaan pendekatan untuk beberapa jenis bagan: kompleksitas
Material Chart dibandingkan dengan aliran garis lurus dari Man Type, atau kesederhanaan Outline
Chart. Tetapi masing - masing memperlihatkan aspek aktivitas yang berbeda: dalam kasus material
Chart, jumlah besar dari objek/material yang berbeda untuk mencapai hasil akhir; dalam kasus Man
Chart, berbagai kegiatan yang berbeda, sejumlah besar ‘transportasi’ tertentu, dan jarak total yang
menakjubkan yang ditempuh untuk hasil yang sangat sederhana. Tetapi perhatikan bahwa meskipun
jarak dan waktu telah ditambahkan ke Man Chart, tetapi hanya nilai yang kecil dalam hal tata letak
area dimana kopi sedang dibuat. Jadi meskipun kami telah menemukan banyak hal tentang
prosesnya, tapi hanya belajar sedikit tentang tata ruang yang ada hubungan di wilayah kerja.

3
CRITICAL EXAMINATION
kita memiliki data situasi secara detail yang dapat dipahami dan mengkomunikasikan semua aspek
terkait kepada pihak ketiga, dan bisa menanyakan penggunaan metode untuk mencapai tujuan akan
dicapai. Misalnya, kegiatan yang dicatat untuk dilakukan adalah menyediakan minuman hangat
(kopi) , dan metode yang digunakan hanyalah satu (dari berbagai metode yang ada), tujuannya
adalah untuk mempersiapkan secangkir kopi, dimana keterbatasannya bukan pada metode persiapan
secangkir kopi, tetapi hasil yang diterima oleh konsumen, bahwa hasilnya telah telah dicapai dan
memuaskannya.

Jika kita mulai dengan premis bahwa kami sedang menyiapkan minuman ini dari bubuk dehidrasi
(dan ini pada gilirannya dapat menyebabkan pertanyaan lebih lanjut), maka untuk mencapai hasil
akhir kita harus menambahkan air yang bersuhu tinggi/panas, ditambah bahan-bahan lain yang
membuat campuran menjadi lezat.

Jenis pemikiran ini adalah dasar dari proses Investigasi: sebuah penyelidikan konstan untuk
menetapkan kebutuhan, dan dengan pertimbangan menggunakan upaya minimum untuk mencapai
tujuan. Setelah ditetapkan barang yang diperlukan untuk proses selanjutnya, maka kita bebas untuk
merancang metode baru untuk mencapai tujuan, dengan biaya yang lebih sedikit. Dalam
mempertimbangkan solusi alternatif, kriteria utama pertimbangan dalam dunia komersial adalah
biaya. Jadi dari Investigasi , bahwa solusi masalah untuk mencapai hasil yang sama adalah dengan
biaya lebih rendah; Investigasi ini harus lebih akurat dari yang diterapkan pada masalah aslinya.

FLOW AND STRING DIAGRAMS

Proses pembuatan bagan adalah pengurutan karakter, informasi spasial, dan dapat ditambahkan
jangkauan pergerakan atau area tercover, tetapi bukanlah bagian penting dari teknik ini.
Pemasalahan utama dari tata letak dan penanganan adalah pada hubungan spasial, dan perekaman
yang di representasikan dalam beberapa bentuk.

Flow Diagram terdiri dari rencana/ gambaran formal dari area yang dipertimbangkan, dan pola
pergerakan atau aliran yang digambarkan sebagai gambar garis. Diagram seperti itu dapat
digunakan untuk menunjukkan percabangam dari Material, Orang atau peralatan melalui area yang
dimaksud, berbagai jenis material, dll., diperlihatkan dengan warna yang berbeda atau pola garis
yang berbeda (mis. titik, garis mengintip, dll.).

Gambar. 2.4 menunjukkan Flow Diagram dari situasi yang sama yang diilustrasikan dalam FPC
sebelumnya..

4
String Diagram mirip dengan Flow Diagram aliran, tetapi informasi yang dimasukkan lebih pasti.
String Diagram selalu dipersiapkan dengan gambar yang akurat dari area yang yang dimaksud,
dalam skala yang cukup untuk menampilkan keseluruhan kebutuhan, biasanya 1/4 in. Atau 1/8 in.
untuk 1 ft (atau 5 atau 10 mm = 1 m). Garis tipis digunakan untuk menggambarkan jalur pergerakan
material, orang atau peralatan dengan cara pada Flow Diagram. Dalam hal String Diagram, jalur
sebenarnya diplot pada gambar, menggunakan pin sebagai jangkar dan titik putar untuk tali, dan
berhati-hatilah dengan tidak menunjukkan setiap jalan pintas yang tidak dapat diambil dalam situasi
nyata. Dengan demikian hasilnya tidak hanya menampilkan aliran, tetapi juga menampilkan
frekuensi, jarak (dengan mengukur tali), pergerakan volume, atau keduanya.

Perlakuan dengan warna berbeda digunakan untuk membedakan aliran, material atau keduanya
(lihat Gambar 2.5).

Satu-satunya batasan dari kedua teknik ini adalah pembedaan kekomplekan pola yang melibatkan
banyak aliran. Dalam kasus itu, Flow Diagram dipersiapkan dengan material transparan dan
ditambahkan sebagai hamparan antara satu dengan yang lain, atau beberapa String Diagram pada
area yang sama menunjukkan fungsi berbeda, yang bisa dapat menunjukkan keterkaitan satu sama
lainnya.

PHOTOGRAPHIC TECHNIQUES
Sebagian besar investigasi dalam bidang penanganan dan area tata letak, berkaitan dengan hal yang
tersebar luas pada fungsi waktu dan area.
Foto biasa yang diambil dari area pekerjaan adalah sangat berharga sebagi data/informasi langsung,
tetapi juga dapat berfungsi sebagai catatan 'sebelum' dan 'setelah' rekaman dari Investigasi. Teknik
yang ekstrem dalam beberapa kasus adalah fotografi time-lapse, juga dikenal sebagai memo-
motion. Teknik ini menggunakan kamera film dengan lampiran yang akan mengoperasikan
mekanisme tembakan tunggal pada interval tetap, sehingga bisa mengambil bidikan pada area kerja
dan semua aktivitas di dalamnya. Jika kamera ditempatkan untuk mengcover gudang pengiriman
barang misalnya, dengan jepretan setiap delapan detik, pekerjaan sepanjang hari dapat direkam pada
satu gulungan film yang, diproyeksikan pada kecepatan setengah normal untuk mengekspos
kegiatan utama, atau untuk mempelajari frame demi frame secara detail, dapat menghemat waktu
dibandingkan dengan rekaman oleh manusia (dan dengan akurasi yang lengkap).

ACTIVITY SAMPLING
Rekaman dapat digunakan dalam banyak situasi, salah satunya adalah untuk menganalisis proporsi
berbagai jenis aktivitas, misalnya berapa banyak pekerjaan, penanganan, berjalan atau menunggu
terjadi dalam sekelompok orang atau mesin. Teknik pengambilan sampel statistik telah

5
dikembangkan sedemikian rupa sehingga bias direkamencatat pola aktivitas seseorang dari
beberapa acara terpisah dengan pemilihan tingkat akurasi.
OTHER METHOD STUDY RECORDING TECHNIQUES
Banyak metode teknik studi lain yang akan menemukan tempatkan di area investigasi yang, yang
berguna dalam bidang penanganan dan tata letak. Alat seperti Multiple Activity Charting dan Man-
machine chart diperlukan dimana aktivitas kerja tim di Investigasi, terutama yang dengan siklus
kerja berulang.

WORK MEASUREMENT
Setelah metode kerja digunukan, langkah selanjutnya adalah mengukur waktu lamanya sebuah
aktivitas, untuk merancang Penanganan dan tata letak dengan tingkat kepastian tertentu. Untuk
menentukan kuantitas produksi yang direncanakan per jam atau per minggu Perlu, diperlukan
informasi tentang: berapa lama proses produksi berlangsung, berapa luas suatu area yang
digunakan, dan berapa jumlah personel yang diperlukan untuk mencapai tingkat output tertentu.

Ada tiga pendekatan dasar untuk masalah pengukuran pekerjaan:

1. Studi waktu, dalam semua penurunan dan perkembangannya.
2. Waktu yang telah ditentukan diawal, dan berbagai kegunaan dan pengembangan dari data.
3. Kombinasi keduanya, dalam bentuk data standar, standar waktu sintetis dan sistem terkait.

Time Study
Studi waktu adalah metode yang tertua dan yang terbaik (dan sering dianggap paling tidak disukai),
dilakukan dengan menggunakan pengamat manusia yang terlatih dengan baik, dengan mencatat
semua detail pekerjaan yang dilakukan, dan menghitung waktu setiap bagian operasi dengan
bantuan stop-watch, mencatat informasi pada lembar rekaman yang kemudian dianalisis untuk
memberikan data sebagai 'waktu standar'.

Ketika dilakukan dengan benar, pertama-tama study-man mengamati proses pekerjaan, dan
membagi kedalam berbagai bagian yang dapat dikenali sebagai pola aktivitas terpisah. Ini biasanya
tidak kurang dari 5 detik, atau lebih dari 30 detik, dan dikenal sebagai elemen, meskipun dalam
beberapa pekerjaan yang tidak -berulang , waktu untuk elemen mungkin lebih lama. Setiap elemen
kemudian diberi waktu secara terpisah dan faktor peringkat, untuk diterapkan dengan hal yang
berhubungan dengan kecepatan dan upaya yang untuk menyelesaikan tugas. Ini memungkinkan
pekerjaan dilakukan pada kecepatan yang berbeda untuk dihitung, yang secara umum dikenal
sebagai standard time, yang didefinisikan dalam British Standard 3138 sebagai “waktu untuk
kualifikasi pekerja untuk menyelesaikan pekerjaan tertentu pada tingkat kinerja yang ditentukan '.

Predetermined Times
Adalah unsur unsur yang diakumulasikan dan divalidasi dalam periode waktu yang lama untuk
elemen pekerjaan yang terkecil, dan diterbitkan dalam bentuk tabel. Beberapa dari sistem ini adalah
awalnya diterbitkan berdasarkan nilai komersial, yaitu Methods-Time Measurement(MTM) dan
Work Factor(WOFAC), di bawah kontrol konsultan manajemen khusus. MTM sekarang telah
didirikan sesuai dengan hukumnya sendiri, telah diterima secara internasional sebagai metode
pengukuran untuk pekerjaan manusia.

Combined Systems and Synthetics

Seperti namanya, metode untuk menghasilkan waktu standar dengan memanfaatkan time study dan
predetermined system. Dalam pengerjaanya, pertama-tama kita harus melihat penggunaan data
sintetis, yang terbentuk komponen besar dari banyak sistem.

Dalam membangun nilai waktu dengan studi waktu, situasi sering terjadi muncul di mana waktu
untuk operasi tertentu tampak bervariasi dengan satu atau lebih parameter pekerjaan. Misalnya
dalam perlakuan sekerup baut, untuk berbagai ukuran, aksi tangan bisa dibilang identik, meski
seukuran benang dan panjangnya dapat menyebabkan waktu run-on bervariasi.

6
 ###