EVOLUSI

TEKNIK INDUSTRI

Pengemangan teknik industri mulai dari abad kedua puluh hingga sekarang. bab ini secara singkat
merangkum peristiwa - peristiwa besar yang telah berkontribusi pada kelahiran dan evolusi teknik
industri .

INTRODUCTION
Lahir pada akhir abad kesembilan belas, teknik industri adalah profesi yang dinamis pertumbuhan
telah didorong oleh tantangan dan tuntutan manufaktur, pemerintah, dan organisasi layanan
sepanjang abad kedua puluh.

EARLY ORIGINS
Kemajuan yang saling terkait di bidang fisika dan matematika meletakkan dasar untuk
pengembangan dan penerapan prinsip mekanis. Kebutuhan untuk perbaikan dalam desain dan
analisis bahan dan perangkat seperti pompa dan mesin mengakibatkan munculnya teknik mesin
sebagai bidang yang berbeda pada awal abad kesembilan belas. teknik industri awalnya
dikembangkan dari bukti dan pemahaman empiris dan kemudian dari penelitian untuk
dikembangkan basis yang lebih ilmiah.

The Industrial Revolution

Revolusi Industri, yang dimulai di Inggris selama abad ke-18. kekuatan pendorong di balik
Revolusi Industri adalah inovasi teknologi yang membantu memekanisasi banyak operasi manual
tradisional di industri tekstil. Ini termasuk pesawat ulang-alik terbang yang dikembangkan oleh
John Kay pada tahun 1733, jenny pemintalan yang ditemukan oleh James Hargreaves pada 1765,
dan kerangka air dikembangkan oleh Richard Arkwright pada 1769 dan mesin uap yang
dikembangkan oleh James Watt pada 1765.

Specialization of Labor
Konsep yang disajikan oleh Adam Smith dalam risalahnya The Wealth of Nations juga ia di
landasan apa yang akhirnya menjadi teori dan praktik teknik industri. tulisan-tulisannya tentang
konsep-konsep seperti pembagian kerja dan "tangan tak terlihat" kapitalisme , memotivasi banyak
inovator teknologi didirikan dan menerapkan pada sistem pabrik.

Kontributor awal konsep lain yang akhirnya dikaitkan dengan industri rekayasa adalah Charles
Babbage. Temuan yang dia buat sebagai hasil kunjungan ke pabrik di Inggris dan Amerika Serikat
pada awal 1800-an didokumentasikan dalam bukunya yang berjudul “On the Economy of
Machinery and Manufacturers”. Buku ini mencakup mata pelajaran seperti waktu diperlukan untuk
mempelajari tugas tertentu, efek membagi tugas menjadi lebih kecil dan lebih sedikit elemen rinci,
penghematan waktu dan biaya yang terkait dengan perubahan dari satu tugas ke tugas lain lain, dan
keuntungan yang bisa diperoleh dengan tugas yang berulang.

Interchangeability of Parts
Perkembangan kunci lain dalam sejarah teknik industri adalah konsep bagian yang dapat
dipertukarkan. Kelayakan konsep sebagai praktik industri yang baik terbukti melalui upaya Eli
Whitney dan Simeon North dalam pembuatan senapan dan pistol untuk AS.

PIONEERS OF INDUSTRIAL ENGINEERING

Taylor and Scientific Management
Sementara Frederick W. Taylor tidak menggunakan istilah teknik industri dalam karyanya,
tulisannya dan pembicaraan pada umumnya dianggap sebagai awal dari disiplin ilmu. Seseorang
tidak bisa berasumsi untuk menjadi fasih dalam asal-usul teknik industri tanpa membaca buku-buku
Taylor: Shop Management and The Principles ofScientific Management..

Inti dari sistem Taylor terdiri dari memecah proses produksi menjadi bagian komponen dan
meningkatkan efisiensi masing-masing komponen.
1
Peningkatan efisiensi kerja di bawah sistem Taylor didasarkan pada analisis dan perbaikan metode
kerja, pengurangan waktu yang dibutuhkan untuk melaksanakan pekerjaan, dan pengembangan
standar kerja.

Frank and Lillian Gilbreth

Penerapan metode ilmiah Frank Gilbreth terhadap peletakan batu bata yang diproduksi dengan hasil
yang sama revolusionernya dengan hasil percobaan menyekop Taylor. Frank dan Lillian
memperluas konsep manajemen ilmiah untuk identifikasi, analisis, dan pengukuran gerakan
berdasarkan kepada yang terlibat dalam pekerjaan. Dengan menerapkan gambar bergerak kamera
dengan tugas menganalisis gerakan mereka mampu mengkategorikan unsur-unsur manusia gerakan
menjadi 18 elemen dasar atau therblig.
.

Other Pioneers
Tahun 1912, ahli teknik industry USA hadir pada acara tahunan American Society of Mechanical
Engineers (ASME) di New York, sepakat untuk mengadopsi konsep yang dikembangkan oleh
Taylor dan Gilbreth.
Henry Gantt menggagas standar dan biaya dan dalam pemilihan dan pelatihan pekerja yang tepat
dan dalam pengembangan rencana insentif untuk menghargai pekerja; Hugo Diemer, yang memulai
kurikulum berkelanjutan pertama dalam teknik industri di Pennsylvania State College pada tahun
1908; William Kent, yang menyelenggarakan kurikulum teknik industri di Universitas Syracuse
pada tahun yang sama; Dexter Kimball, yang mempresentasikan kursus akademik dalam
administrasi pekerjaan di Universitas Cornell pada tahun 1904; dan C. Bertrand Thompson, seorang
instruktur di bidang industri organisasi di Harvard, di mana pengajaran konsep Taylor telah
dilaksanakan

THE POST—WORLD WAR I ERA

Pada akhir Perang Dunia I, manajemen ilmiah telah mengambil peran utama dalam industry dalam
teknik produksi massal yang mampu menghasilkan peningkatan produksi yang spektakuler, namun
penerapan manajemen ilmiah ini dianggap tidak bermoral pada aspek dehumanisasi, yang
menimbulkan reaksi negatip pekerja dan publik sehingga mengakibatkan penurunan suku bunga,
akhirnya terbitlah undang-undang yang membatasi penggunaan penerapan manajemen ilmiah.

Methods Engineering and Work Simplification

Tahun 1927, H. B. Maynard, G. J. Stegmerten, dan S. M. Lowry menulis Time and Motion Study,
menekankan pentingnya studi gerak dan metode yang baik. Yang mengarah pada metode rekayasa
sebagai deskriptor dari suatu teknik yang menekankan “penghapusan setiap operasi yang tidak perlu
” sebelum penentuan standar waktu.

Pada tahun 1932, A. H. Mogenson menerbitkan Common Sense Applied to Time and Motion
Study, di mana ia menekankan konsep studi gerak melalui pendekatan yang ia pilih untuk
penyederhanaan kerja. Tesis yang sederhana adalah “ bahwa orang-orang yang paling tahu
pekerjaan adalah pekerja yang melakukan pekerjaan itu”.

R alph M. Barnes oleh Universitas Cornell pada tahun 1933 melakukan penelitian di bidang studi
gerak dengan konsep “mengambil pelatihan studi gerak langsung ke pekerja melalui program
penyederhanaan kerja” merupakan prestasi yang luar biasa di bidang teknik industri, dimana ini
mendapatkan penghargaan dari pemerintah USA dan diawasi oleh Dexter Kimball.

2
Tesis Barnes ditulis ulang dalam buku “Motion and Time Study”: Buku ini menjembatani jurang
yang tumbuh di antara para pendukung studi waktu versus studi gerak dengan menekankan
ketidakterpisahan konsep-konsep ini sebagai dasar prinsip teknik industri.

The Hawthorne Experiment

Hal utama dalam upaya memahami aspek perilaku pekerja adalah
serangkaian studi yang dilakukan di pabrik Western Electric Hawthorne di Chicago antara tahun
1924 dan 1932, disimpulkan bahwa produktivitas pekerja penggulung kabel naik ketika iluminasi
meningkat,

Other Contributions
Tokoh-tokoh yang berkontribusi perkembangan teknik industr1 antara lain L. P. Alford, Arthur C.
Anderson, W. Edwards Deming, Eugene L. Grant, Robert Hoxie, Joseph Juran, Marvin E. Mundel,
George H. Shepard, dan Walter Shewart.

Walter Shewart mengarang Buku “Pengendalian Ekonomi Kualitas Produk” pada tahun 1931,
berisi teori pengambilan sampel sebagai pendekatan yang efektif untuk mengendalikan kualitas
dalam proses produksi, hasil dari 20 tahun bekerja.

Tahun 1943, Komite Standardisasi Kerja dari Divisi Manajemen ASME mendefinisikan istilah
dalam teknik industri seperti: anggaran dan kontrol biaya, teknik manufaktur, manajemen sistem
dan prosedur, analisis organisasi, dan administrasi upah dan gaji, yang terperinci pada
pengembangan metode ,analisis dan pengembangan standar waktu, juga definisi tentang tata letak
pabrik, penanganan bahan, kegiatan kontrol produksi, serta rute dan penjadwalan.

THE POST—WORLD WAR II ERA

Pada tahun 1948, Institut Insinyur Industri Amerika (AIIE) didirikan di Columbus, Ohio, USA

The Emergence of Operations Research

Selama Perang Dunia II dan tahun 1940-an, terjadi perkembangan penting untuk di bidang teknik
Industri. Metode yang digunakan insinyur industry yaitu: analisis statistik, teknik manajemen
proyek, berbagai cara analisis berbasis jaringan dan grafis sistem yang sangat kompleks, ternyata
sangat berguna dalam perencanaan operasi militer.

Di bawah tekanan dari masa perang, dengan Pendekatan “Riset Operasi” banyak berbagai disiplin
ilmu berkontribusi pada pengembangan teknik dan perangkat baru, yang menyebabkan kemajuan
yang signifikan dalam pemodelan, analisis, dan pemahaman umum tentang masalah operasional.

Dekade 1950-an menandai transisi teknik industri dari masa akar empiris(sebelum perang) ke era
metode kuantitatif. Transisi ini paling dramatis di sektor pendidikan di mana penelitian dalam
rekayasa industri mulai dipengaruhi oleh dasar-dasar matematika penelitian operasi dan janji bahwa
dengan teknik ini bias dicapai strategi optimal untuk memenuhi permintaan produksi atau
pemasaran.

Praktek teknik industri selama 1950 - konsep dasar pengukuran kerja, sistem gerak dan waktu
sangat mempengaruhi bidang teknik industri, yang sebelumnya telah di prediksi oleh Taylor dan
Gilbreth, adalah fungsi dari teknik industry yang paling dasar. (selanjutnya tim peneliti dari RCA
dan MTM (metode pengukuran waktu) oleh Maynard and Associates mengembangannya sebagai
faktor kerja)

Namun, pada 1960-an, metodologi seperti pemrograman linier, teori antrian, simulasi, dan teknik
analisis keputusan berbasis matematis lainnya telah menjadi bagian utama pendidikan teknik

3
industri. Riset operasi memberi insinyur industri kemampuan untuk memodelkan secara matematis
dan lebih memahami perilaku masalah dan sistem yang besar.

Pada masa ini terjadi perkembangan teknik industri dari bidang yang berkaitan dengan tugas
individu manusia dalam pengaturan manufaktur ke bidang yang berkaitan dengan peningkatan
kinerja organisasi manusia.

A Definition of Industrial Engineering

Teknik industri didefinisikan berkaitan dengan desain, peningkatan, dan pemasangan yang
terintegrasi sistem pekerja, bahan, peralatan, dan energi, yang didasarkan pada pengetahuan di ilmu
matematika, fisik dan sosial bersama dengan prinsip, metode analisis dan desain teknik untuk
menentukan, memprediksi, dan mengevaluasi hasil yang akan diperoleh dari sistem.

Status at the End of This Era

Dekade 1960-an dan 1970 adalah tahap kedua sejarah teknik industri di Indonesia selama abad
kedua puluh. Selama bertahun-tahun bidang ini menjadi berorientasi pemodelan, yang sangat
bergantung pada matematika dan analisis komputer untuk itu pengembangan., teknik industri
banyak mengalami kemajuan di berbagai hal dan beberapa terobosan dibuat di bidang manusia dan
perilaku organisasi/pekerja, khususnya dalam adopsi faktor manusia atau konsep ergonomi untuk
desain dan peningkatan sistem kerja terintegrasi, insinyur industri selama era ini cenderung fokus
terutama pada pengembangan alat kuantitatif dan komputasi.

Evolution of the IE Job Function

Gambar 1.1.1 menggambarkan bagaimana fungsi pekerjaan insinyur industri (IEs) berubah di 1960-
an dan 1970-an [5]. Kegiatan sepanjang bagian awal tahun 1960-an masih berkaitan terutama
dengan penyederhanaan kerja dan peningkatan metode, tata letak pabrik, dan tenaga kerja langsung
standar. Dalam lima tahun ke depan, pekerjaan dimulai pada standar tenaga kerja tidak langsung
dan rekayasa proyek. Selama tahun 1970-an, pendekatan kuantitatif dan pemodelan komputer
menyebabkan dramatis pergeseran fungsi pekerjaan. Pada akhir 1970-an, lebih dari 70 persen
pekerjaan teknik industri fungsi diperkirakan berada di bidang manajemen inventaris ilmiah,
sistematis desain dan analisis, dan rekayasa proyek.

THE ERA FROM 1980 TO 2000

4
1980-an peran insinyur industri berkembang secara signifikan dalam desain dan pengembangan
perangkat keras dan lunak baru yang memungkinkan otomatisasi banyak fungsi produksi dan
dukungan dan integrasi fungsi-fungsi ini dalam lingkungan operasional.

contohnya aplikasi di mana teknik industri memainkan peran utama selama 1980-an. Kebanyakan
fungsi-fungsi ini, yang meliputi tugas-tugas penting untuk keberhasilan desain berbantuan komputer
(CAD), computer-aided manufacturing (CAM), atau computer-integrated manufacturing (CIM)
upaya-upaya tersebut, mencerminkan perluasan, yang terkait dengan peran sistem dari insinyur
industri di banyak organisasi manufaktur.

The New Challenges of This Era

Terlepas dari indikasi yang tampaknya menunjukkan profesi yang bergerak ke arah yang benar,
banyak dari organisasi yang sama yang dilayani oleh insinyur industri ini menemukan mereka- diri
kalah selama

Tahun 1980-an oleh pesaing non-A.S, terutama berlaku di arena industri utama seperti industri
mobil, perkakas mesin, dan banyak sektor industri elektronik, bahwa banyak insinyur industri masih
belum mampu mempengaruhi pengambilan keputusan manajerial di banyak dari industri ini pada
tingkat yang cukup tinggi),

tetapi pesaing non-A.S lebih mengutamakan pada masalah dasar di bidang kualitas, produktivitas,
ketepatan waktu, fleksibilitas, daya tanggap kepada pelanggan, dan minimalisasi biaya.

1980-an Toyota, Sony, dan lainnya yang mempertanyakan banyak sistem manufaktur yang
mendasari dan praktik manajemen yang terkait dengan bidang kualitas dan ketepatan waktu.
Mereka komitmen terhadap penerapan prinsip-prinsip manajemen kualitas, yang mereka pertama
kali terkena sejak 1950-an oleh Deming dan lain-lain, menghasilkan tingkat kualitas produk dan
harapan pelanggan yang secara signifikan lebih tinggi daripada yang diperoleh oleh AS mereka.

Evolution of the Role of the IE During This Era

. Pada 1980-an, masalah menggunakan teknologi berlebihan tanpa integrasi yang tepat
menyebabkan terciptanya banyak "pulau otomasi," atau situasi di mana berbagai bagian dari pabrik
yang diotomatisasi oleh komputer, robot, dan mesin fleksibel tidak menghasilkan produktif
lingkungan karena kurangnya integrasi antara komponen.

Dampak insinyur industri dalam teknologi manufaktur baru juga dapat diilustrasikan melalui peran
yang berkembang di lapangan dalam pengembangan dan penerapan konsep-konsep seperti sistem
dan proses manufaktur yang fleksibel, gesit, dan cerdas; teknik desain dan kriteria untuk
manufaktur, perakitan, dan teknik bersamaan; cepat prototyping dan tooling; dan pemodelan
operasional termasuk kontribusi yang sangat signifikan dalam simulasi pabrik dan kemampuan
pemodelan terintegrasi [9,10].

Pernyataan serupa dapat dibuat untuk dampak teknik industri di pemerintahan dan sektor jasa di
mana katalis telah menjadi fokus baru pada pemodelan proses, analisis, dan peningkatan, dan
pengembangan dan penerapan pemodelan operasional dan pendekatan berbasis optimasi.

Gambar 1.1.2 menggambarkan proyeksi untuk peran IE di masa depan seperti yang disajikan oleh
Pritsker pada tahun 1985 [5].

5
Proyeksi ini didasarkan pada premis bahwa kerangka kerja konseptual untuk suatu industri insinyur
paralel dengan kerangka kerja bagi para pengambil keputusan secara umum, sehingga
memungkinkan masa depan peran untuk dikategorikan sebagai yang terkait dengan perencanaan
strategis, kontrol manajemen, atau pengendalian operasional. Perencanaan strategis didefinisikan
sebagai proses menentukan tujuan suatu organisasi, pada perubahan tujuan ini, pada sumber daya
yang digunakan untuk memperoleh ini. tujuan, dan kebijakan yang mengatur penguasaan,
penggunaan, dan disposisi sumber daya.

Kontrol manajemen didefinisikan sebagai proses dimana manajer memastikan bahwa sumber daya
yang dibutuhkan diperoleh dan digunakan secara efektif dan efisien dalam pemenuhan tujuan
organisasi. Pengendalian operasional mengacu pada proses memastikan bahwa tugas tertentu
dilakukan secara efektif dan efisien.

Proyeksi meminta insinyur industri untuk meningkatkan peran mereka dalam perencanaan strategis
dan bidang pengendalian manajemen dan untuk mengurangi keterlibatan mereka dalam bidang
operasional. kontrol. Alasan untuk tren proyeksi ini didasarkan pada pengamatan berikut [5]:
1. Bahwa kontrol operasional termasuk akuisisi data akan menjadi lebih otomatis. Ini akan
menghasilkan peran yang tumbuh untuk insinyur industri dalam pengembangan alat dan prosedur
untuk menyediakan otomatisasi ini kepada perusahaan, peran yang termasuk dalam kategori sistem
kontrol manajemen karena akan melibatkan desain dan pengembangan keduanya perangkat keras
dan perangkat lunak.
2. Bahwa perencanaan strategis, termasuk kewirausahaan, akan terus meningkat selama bagian
terakhir tahun 1980 dan sepanjang dekade 1990-an dengan insinyur industri membangun dan
menggunakan model sistem dan korporasi.

FUTURE CHALLENGES AND OPPORTUNITIES

Ekonomi yang sedang tumbuh, transisi sosial dan politik, dan cara-cara baru dalam berbisnis adalah
mengubah dunia secara dramatis. Tren ini menunjukkan bahwa lingkungan kompetitif untuk
praktek teknik industri dalam waktu dekat akan sangat berbeda dari itu hari ini.
Sementara profesi teknik industri dan peran IE telah berubah secara signifikan selama 20 tahun
terakhir, munculnya teknologi baru, didorong oleh persaingan yang ketat, akan terus mengarah pada
produk dan proses baru secara dramatis baik di bidang manufaktur dan lingkungan layanan.

6
Publikasi 1998 Visionary Manufacturing Challenges for 2020 [8] memberikan wawasan ke dalam
masalah yang akan memainkan peran dominan dalam pengembangan lingkungan kompetitif dan
skenario teknis yang diantisipasi di masa depan. Penting untuk dicatat bahwa penulis dari penelitian
ini awalnya didefinisikan manufaktur berarti proses dan entitas yang membuat dan mendukung
produk untuk pelanggan. Namun, selama studi ini, itu menjadi semakin jelas bahwa definisi
manufaktur akan menjadi lebih luas di masa depan sebagai konfigurasi baru untuk perusahaan
manufaktur muncul dan perbedaan antara industri manufaktur dan jasa menjadi kabur.

Studi ini membayangkan perusahaan manufaktur (dan layanan) pada tahun 2020 membawa ide-ide
baru dan inovasi ke pasar dengan cepat dan efektif. Individu dan tim akan belajar keterampilan baru
dengan cepat karena pembelajaran berbasis jaringan yang canggih, komunikasi berbasis komputer
di perusahaan-perusahaan besar, peningkatan komunikasi antara orang-orang dan mesin,
dan peningkatan dalam infrastruktur transaksi dan aliansi. Kemitraan kolaboratif akan
dikembangkan dengan cepat dengan mengumpulkan sumber daya yang diperlukan dari yang sangat
terdistribusi kemampuan manufaktur (atau layanan) dalam menanggapi peluang pasar dan sama
cepatnya membubarkan mereka ketika peluang hilang.

Sementara manufaktur pada tahun 2020 akan terus menjadi perusahaan manusia, itu dibayangkan
fungsi perusahaan seperti yang kita kenal sekarang (penelitian dan pengembangan, rekayasa desain,
manufaktur, pemasaran, dan dukungan pelanggan) akan sangat terintegrasi berfungsi secara
bersamaan sebagai hampir satu entitas yang menghubungkan pelanggan dengan inovator produk
baru.

Gambar 1.1.3 merangkum "tantangan besar" dan teknologi kunci atau prioritas
diperlukan untuk mengatasi tantangan ini.

tantangan besar bagi insinyur adalah terletak pada pencapaiann tingkat kemampuan yang dimiliki
yang diperlukan untuk mencapai Visi yang diproyeksikan.

Sebagai contoh, tujuan dari manufaktur bersamaan adalah kemampuan untuk mencapai konkurensi
dalam semua operasi rantai pasokan , bukan hanya desain dan manufaktur. Konversi informasi
menjadi pengetahuan didefinisikan sebagai transformasi instan dari informasi yang dikumpulkan
dari suatu array beragam sumber menjadi pengetahuan yang berguna untuk pengambilan keputusan
yang efektif. Kompatibilitas lingkungan diterjemahkan menjadi hampir nol pengurangan limbah

7
produksi dan lingkungan produk dampak, sementara proses inovatif mengacu pada fokus pada
penurunan skala dimensi.

Banyak insinyur industri menjadi pemain signifikan di berbagai bidang,yaitu= pemodelan dan
simulasi perusahaan, teknologi informasi, peningkatan desainnmetodologi, antarmuka mesin-
manusia, pendidikan dan pelatihan, juga bidang lain seperti proses bebas limbah, pembuatan
submikron dan skala nano, bioteknologi, dan sistem perangkat lunak. Kolaborasi adalah peluang
bagi insinyur industri untuk memperluas keahlian/lapangan kerja mereka untuk mengantisipasi
perkembangan masa depan.

######