LAPORAN PRAKTIKUM

PRAKTIKUM PROSES MANUFAKTUR

MODUL 6 (CNC-MILL)
Kelompok : A1_5

Nama Kelompok (NPM) :

Alvin Adrian (6131801001)

Stella Sutana (6131801002)

Adrianna Jennifer Sugiharta (6131801003)

Micheline Tivona Gunawan (6131801116)

Ricardo Hans Buntoro (6131801122)

Albert Calvino Husen (6131801124)

Asisten : Rony

Tanggal Pengumpulan : 19 September 2019

LABORATORIUM PROSES PRODUKSI

PROGRAM STUDI SARJANA TEKNIK INDUSTRI
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS KATOLIK PARAHYANGAN
BANDUNG
2019
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI ................................................................................................. i

DAFTAR GAMBAR ...................................................................................... ii
DAFTAR TABEL .......................................................................................... iv
DAFTAR LAMPIRAN ................................................................................... v
BAB I PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang......................................................................................... I-1
I.2 Tujuan Praktikum ..................................................................................... I-1
BAB II DASAR TEORI
II.1 Mesin CNC-Mill ....................................................................................... II-1
II.2 Bagian-Bagian Mesin CNC-Mill ............................................................... II-2
II.3 Sistem Koordinat Mesin CNC-Mill ........................................................... II-7
II.4 Kode Pemograman Mesin CNC-Mill........................................................ II-7
BAB III PENGOLAHAN DATA
III.1 Alat dan Bahan ...................................................................................... III-1
III.2 Langkah Kerja........................................................................................ III-8
III.2.1 Langkah menyalakan mesin CNC-Mill ................................... III-8
III.2.2 Proses dengan Spidol ........................................................... III-11
III.2.3 Proses dengan Cutter............................................................ III-14
III.3 Hasil Produk .......................................................................................... III-18
BAB IV ANALISIS
IV.1 Analisis Tombol pada Mesin CNC ......................................................... IV-1
IV.2 Analisis Proses dan Hasil Produk dengan Spidol................................... IV-4
IV.3 Analisis Proses dan Hasil Produk dengan Cutter ................................... IV-5
IV.4 Analisis Perbedaan Proses Pengerjaan dengan Spidol dan Cutter........ IV-6
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
V.1 Kesimpulan............................................................................................. V-1
V.2 Saran...................................................................................................... V-2
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

i
 DAFTAR GAMBAR

Gambar II.1 Mesin CNC-Mill ........................................................................... II-2

Gambar II.2 Spindle ........................................................................................ II-2
Gambar II.3 Lampu ......................................................................................... II-3
Gambar II.4 Ragum ........................................................................................ II-3
Gambar II.5 Selang Coolant............................................................................ II-4
Gambar II.6 NC............................................................................................... II-4
Gambar II.7 Tombol Vacuum .......................................................................... II-5
Gambar II.8 Air Spray Gun.............................................................................. II-5
Gambar II.9 Steering Wheel............................................................................ II-6
Gambar II.10 Kompresor ................................................................................ II-6
Gambar II.11 Sistem Koordinat Mesin CNC-Mill ............................................. II-7
Gambar III.1 Spidol ......................................................................................... III-1
Gambar III.2 Kertas HVS A4 ........................................................................... III-2
Gambar III.3 Kunci Shock ............................................................................... III-2
Gambar III.4 Collet .......................................................................................... III-3
Gambar III.5 Adaptor ...................................................................................... III-3
Gambar III.6 Ragum Adaptor .......................................................................... III-4
Gambar III.7 Parallel Block ............................................................................. III-4
Gambar III.8 Palu Karet .................................................................................. III-5
Gambar III.9 Centrofix..................................................................................... III-5
Gambar III.10 Mill Cutter ................................................................................. III-6
Gambar III.11 Kikir Half Round ....................................................................... III-6
Gambar III.12 Kalkulator ................................................................................. III-6
Gambar III.13 Kunci Adaptor........................................................................... III-7
Gambar III.14 Zero Cutter ............................................................................... III-7
Gambar III.15 Katup Kompresor ..................................................................... III-8
Gambar III.16 Katup Oli .................................................................................. III-8
Gambar III.17 Knop Pintu Mesin CNC-Mill ...................................................... III-9
Gambar III.18 Emergency Stop....................................................................... III-9

ii
Gambar III.19 Tombol On ............................................................................. III-10
Gambar III.20 Tombol Titik Nol ..................................................................... III-10
Gambar III.21 Tombol Lampu ....................................................................... III-10
Gambar III.22 Mode Titik Nol Mesin .............................................................. III-11
Gambar III.23 Tombol Vacuum ..................................................................... III-12
Gambar III.24 Input Memory ......................................................................... III-12
Gambar III.25 Mode Steering Wheel ............................................................. III-13
Gambar III.26 Mode MDI............................................................................... III-14
Gambar III.27 Tombol Run Program ............................................................. III-14
Gambar III.28 Mode RPD.............................................................................. III-15
Gambar III.29 Tombol Offset......................................................................... III-17
Gambar III.30 Tombol Coolant ...................................................................... III-17
Gambar III.31 Hasil Produk Pemrosesan dengan Spidol............................... III-18
Gambar III.32 Hasil Produk Pemoresesan dengan Cutter ............................. III-18
Gambar IV.1 Tombol Bagian 1 Pada Mesin CNC ......................................... IV-1
Gambar IV.2 Tombol Bagian 2 Pada Mesin CNC ......................................... IV-2
Gambar IV.3 Tombol Bagian 3 Pada Mesin CNC ......................................... IV-2
Gambar IV.4 Tombol Bagian 4 Pada Mesin CNC ......................................... IV-2
Gambar IV.5 Tombol Bagian 5 Pada Mesin CNC ......................................... IV-3
Gambar IV.6 Tombol Bagian 6 Pada Mesin CNC ......................................... IV-3
Gambar IV.7 Tombol Bagian 7 Pada Mesin CNC ......................................... IV-3
Gambar IV.8 Tombol Bagian 8 Pada Mesin CNC ......................................... IV-4
Gambar IV.9 Tombol Bagian 9 Pada Mesin CNC ......................................... IV-4

iii
 DAFTAR TABEL

Tabel II.1 Kode Word ...................................................................................... II-7

Tabel II.2 Kode G............................................................................................ II-8
Tabel II.3 Kode M ........................................................................................... II-9

iv
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran A: Pola Pada Kertas Milimeter Blok................................................. A-1

v
 BAB I
PENDAHULUAN

Mesin CNC penting dikuasai untuk mempermudah pemrosesan

manufaktur. Pada bab I, akan dibahas mengenai latar belakang permasalahan dan
tujuan dilakukannya praktikum CNC-Mill.

I.1 Latar belakang

Kemajuan dalam teknologi komputer pada zaman ini berkembang sangat
pesat. Pada hal ini, komputer telah dioperasikan ke dalam mesin milling yang
dinamakan mesin CNC (Computer Numerical Control). Secara umum, mesin CNC-
Mill merupakan mesin yang dijalankan oleh komputer dengan menggunakan
bahasa numeric. Bahasa numeric adalah suatu perintah berupa huruf dan angka
yang dapat menjalankan mesin CNC-Mill. Jika dibandingkan dengan mesin
lainnya, mesin CNC-Mill mempunyai lebih banyak kelebihan baik dari segi
ketelitian, fleksibilitas, ketepatan, serta kapasitas produksi. Dalam praktikum mesin
CNC-Mill ini, akan banyak dibahas mengenai pengenalan mesin CNC-Mill, cara
menggunakan mesin CNC-Mill, bagian-bagian dari mesin CNC-Mill, serta alat dan
bahan yang digunakan dalam praktikum CNC-Mill.

I.2 Tujuan Praktikum

Praktikum CNC-Mill memiliki tujuan-tujuan dalam penguasaan proses
manufaktur. Berikut merupakan beberapa tujuan yang didefinisikan dalam
praktikum ini:
● Mengetahui proses yang dapat dilakukan dengan mesin CNC-Mill.
● Mampu menggunakan mesin CNC-Mill dengan tepat.
● Mengetahui alat dan bahan yang digunakan pada pemrosesan dengan
CNC-Mill.
● Mengetahui kode-kode sederhana yang biasa digunakan pada mesin
CNC-Mill.
● Mengetahui dan memahami titik nol pada mesin CNC-Mill.

I-1
 BAB II
DASAR TEORI

Pada bab II, akan dibahas mengenai dasar teori dari mesin CNC-Mill.
Berikut merupakan landasan teori yang akan dibahas, diantaranya meliputi mesin
CNC-Mill, bagian-bagian dari mesin CNC-Mill, sistem koordinat yang terdapat
pada mesin CNC-Mill, dan kode pemrograman yang digunakan pada mesin CNC-
Mill.

II.1 Mesin CNC-Mill

Mesin CNC-Mill digunakan pada dunia industri sebagai mesin produksi
yang dapat beroperasi secara otomatis dengan menggunakan pemrograman
komputer sebagai pengendali gerakannya. Mesin CNC-Mill merupakan mesin
dimana pergerakan meja kerjanya dilakukan pada arah sumbu X dan sumbu Y
serta proses kerja mesinnya dikendalikan oleh suatu program komputer. Program
tersebut dapat langsung dibuat pada mesin CNC-Mill dengan menggunakan
bahasa numeric berupa kombinasi huruf dan angka, yang hasil programnya
disebut dengan numeric control program. Dalam pengoperasian mesin ini,
terdapat dua cara pemrograman yang dapat digunakan yaitu sistem absolute dan
sistem inkremental. Pada sistem absolute, penempatan titik nol benda kerja akan
digunakan sebagai titik acuan setiap kode yang dibuat, dalam artian pemograman
untuk menentukan titik koordinatnya selalu mengacu pada titik nol benda kerja.
Titik referensi ini berlaku tetap selama proses CNC berlangsung. Pada sistem
inkremental, penempatan titik awal yang digunakan sebagai acuan dengan titik
referensinya selalu berpindah sesuai dengan titik yang dinyatakan terakhir kali,
dalam artian pemograman untuk pengukuran lintasannya selalu mengacu pada
titik akhir pada lintasan tersebut. Kelemahan dalam sistem pemograman ini terjadi
jika kesalahan dalam penentuan koordinat, maka penyimpangan akan menjadi
besar.

II-1
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

Gambar II.1 Mesin CNC-Mill

II.2 Bagian-Bagian Mesin CNC-Mill

Mesin CNC-Mill terdiri atas beberapa bagian. Bagian tersebut meliputi
bagian dasar mesin, numerical control (NC), bagian utama pemrosesan, serta
bagian-bagian tambahan untuk menunjang mesin berjalan dengan baik, misalnya
air spray gun. Berikut merupakan bagian-bagian yang terdapat pada mesin CNC-
Mill:
1. Spindle
Spindle merupakan tempat dipasangnya adaptor. Spindle dapat berputar
dengan kecepatan tertentu yang diatur pada pemrograman. Spindle ini
digerakkan oleh motor yang dilengkapi dengan transmisi berupa belting.

Gambar II.2 Spindle

II-2
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

2. Lampu
Lampu merupakan bantuan penerangan ketika proses pada mesin CNC
dilakukan. Lampu ini mempermudah dalam melihat geram pertama yang
dihasilkan pada pencarian titik nol serta melihat proses benda kerja yang
sedang berlangsung. Lampu ini dinyalakan dengan menekan tombol
bergambar lampu (Gambar III.21) pada mesin CNC.

Gambar II.3 Lampu

3. Ragum
Ragum digunakan untuk menjepit atau meletakkan benda kerja. Untuk
menjepit benda kerja, digunakan alat bantu seperti parallel block yang
dipasang pada ragum. Ragum dapat dibuka dan ditutup dengan memutar
tuas pada sisi ragum menggunakan kunci shock. Ragum terletak di atas
meja kerja dan dapat bergerak ke arah sumbu X dan Y.

Gambar II.4 Ragum

4. Selang Coolant
Selang coolant mengeluarkan cairan pendingin untuk menurunkan suhu
di sekitar pemrosesan. Cairan pendingin yang dikeluarkan dari mesin
CNC ini adalah campuran oli dan air. Terdapat dua buah selang coolant,

II-3
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

yaitu selang berwarna hitam dan biru-jingga. Selang berwarna hitam

menyemprotkan cairan pendingin pada benda kerja, sedangkan selang
berwarna biru-jingga menyemprotkan cairan pendingin pada cutter yang
sedang digunakan.

Gambar II.5 Selang Coolant

5. Numerical Control
Numerical control merupakan sistem pengoperasian pada mesin CNC-
Mill. Bagian ini terdiri atas berbagai tombol yang memiliki fungsinya
masing-masing. Fungsi tombol tersebut antara lain untuk membuat
program pembuatan benda kerja, menyalakan lampu pada mesin,
menyalakan cairan pendingin, dan lain sebagainya.

Gambar II.6 NC

II-4
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

6. Tombol Vacuum
Tombol vacuum merupakan tombol untuk memasang atau melepaskan
adaptor pada spindle. Pada pemasangan serta pelepasan adaptor,
adaptor ditahan menggunakan tangan sambil menekan tombol vacuum.
Sebelum menekan tombol vacuum, letak adaptor perlu disesuaikan
dahulu dengan celah yang ada pada spindle.

Gambar II.7 Tombol Vacuum

7. Air Spray Gun

Air spray gun merupakan bagian tambahan pada mesin CNC yang dapat
mengeluarkan angin untuk membersihkan daerah pemrosesan benda
kerja. Air spray gun ini digunakan dengan menekan tuas pada bagian
gagangnya.

Gambar II.8 Air Spray Gun

II-5
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

8. Steering Wheel
Steering wheel digunakan untuk menggerakkan meja kerja pada arah
sumbu X dan Y, serta spindle pada arah sumbu Z. Pada steering wheel
terdapat emergency stop serta tiga buah pemutar. Pemutar yang paling
atas untuk mengubah koordinat sumbu yang dipilih. Pemutar kedua untuk
memilih sumbu yang akan digeser. Pemutar ketiga untuk mengatur
kecepatan pergerakan sumbu.

Gambar II.9 Steering Wheel

9. Kompresor
Kompresor merupakan mesin yang berguna untuk meningkatkan tekanan
udara. Udara yang dihasilkan oleh kompresor akan digunakan pada air
spray gun untuk membersihkan mesin.

Gambar II.10 Kompresor

(Sumber: https://www.indotrading.com/product/harga-kompresor-krisbow-p425927.aspx,
19 September 2019)

II-6
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

II.3 Sistem Koordinat Mesin CNC-Mill

Sistem koordinat mesin CNC-Mill ditunjukkan pada Gambar II.11. Sistem
koordinat ini sesuai dengan kaidah tangan kanan. Sumbu X+ ke arah kiri, sumbu
X- ke arah kanan, sumbu Y+ ke arah belakang, sumbu Y- ke arah depan, sumbu
Z+ ke arah atas, dan sumbu Z- ke arah bawah. Seluruh arah ini dilihat ketika
menghadap pada mesin. Aturan sistem koordinat CNC-Mill berdasarkan ISO 841
dan DIN 66217.

Gambar II.11 Sistem Koordinat Mesin CNC-Mill

II.4 Kode Pemrograman Mesin CNC-Mill

Dasar dari pemrograman mesin CNC-Mill adalah block. Block merupakan
baris yang terdiri dari beberapa kode. Kode adalah susunan huruf dan angka yang
dapat mengoperasikan mesin CNC-Mill. Kode pada mesin CNC-Mill terdiri dari 3
bagian kode yaitu kode word, kode G, dan kode M. Berikut merupakan kode-kode
yang terdapat pada mesin CNC-Mill.
● Kode Word
Tabel II.1 Kode Word
Word Keterangan
N Kode untuk memberikan nomor urut untuk mengidentifikasi block

G Kode untuk pengendalian instruksi

X, Y, Z Kode untuk mengetahui dan menggerakkan posisi pahat
Gerakan pada koordinat incremental dalam proses bubut pada
U, W
arah X dan Z
A, B, C Kode untuk koordinat pada sumbu rotasi
R Kode yang digunakan untuk menentukan radius
(lanjut)

II-7
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

Tabel II.1 Kode Word (lanjutan)

Word Keterangan
I, J, K Kode yang digunakan untuk interpolasi sirkular pada pusat
lingkaran
F Kode yang digunakan untuk menentukan kecepatan makan

S Kode yang digunakan untuk menentukan kecepatan spindle

T Kode yang digunakan untuk pemilihan pahat

D Kode yang digunakan untuk menentukan diameter pada offset

P Kode yang digunakan untuk menyimpan data radius pahat

M Kode untuk menjalankan perintah-perintah khusus

● Kode G
Tabel II.2 Kode G
Kode Keterangan
G00 Menggerakan cutter tanpa adanya proses pemakanan

G01 Gerakan interpolasi linear

G02 Gerakan interpolasi sirkular searah jarum jam
G03 Gerakan interpolasi sirkular berlawanan arah jarum jam

G04 Program berhenti selama periode waktu tertentu

G10 Input program data
G17 Pemilihan bidang x dan y pada proses milling
G18 Pemilihan bidang x dan z pada proses milling
G19 Pemilihan bidang y dan z pada proses milling
G20 Penginputan data dalam satuan inch
G21 Penginputan data dalam satuan milimeter
G28 Kembali ke titik acuan benda
G40 Pembatalan offset pada pahat
G41 Arah pergeseran bergerak dari arah kiri benda kerja

G42 Arah pergeseran bergerak dari arah kanan benda kerja

Penentuan titik asal sumbu koordinat relatif terhadap titik awal alat
G50
potong
G90 Pemrograman data dalam koordinat absolute
(lanjut)

II-8
 BAB II DASAR TEORI
_______________________________________________________________________

Tabel II.2 Kode G (lanjutan)

Kode Keterangan
G91 Pemrograman data dalam koordinat incremental

G92 Penentuan titik asal sumbu koordinat relatif terhadap titik awal alat
potong
G94 Pemakanan dalam satuan per menit pada proses milling

G95 Pemakanan dalam satuan per putaran pada proses milling

● Kode M
Tabel II.3 Kode M
Kode Keterangan

Untuk memberhentikan program saat program sedang dijalankan

M00
tetapi operator harus menyalakan kembali mesin.

Memberhentikan program yang sedang dipilih saat tombol stop

M01
program ditekan.
M02 Memberhentikan mesin dan mengakhiri program.
M03 Start spindle searah dengan jarum jam

M04 Start spindle berlawanan arah dengan jarum jam

M05 Memberhentikan spindle
M06 Penggantian pahat secara otomatis
Menyalakan cairan pendingin hingga seluruh permukaan benda
M07
kerja terendam.
Menyalakan cairan pendingin hingga permukaan benda kerja
M08
terkena.
M09 Mematikan seluruh aliran cairan pendingin.
M10 Menyalakan penjepit fixture secara otomatis.
M11 Melepas penjepit secara otomatis.
Menyalakan spindle searah dengan jarum jam serta menyalakan
M13
cairan pendingin.
Menyalakan spindle berlawanan arah dengan jarum jam serta
M14
menyalakan cairan pendingin.
M17 Mematikan spindle dan aliran cairan pendingin.

M19 Mematikan spindle pada orientasi yang diarahkan.

Mengakhiri program agar program kembali ke awal serta

M30
memberhentikan mesin.

II-9
 BAB III
PENGOLAHAN DATA

Pada bab III, akan dibahas mengenai alat dan bahan yang digunakan
pada praktikum ini serta langkah kerja yang dilakukan dalam pembuatan produk
dengan mesin CNC-Mill. Proses yang dilakukan pada praktikum ini terbagi menjadi
dua, yaitu pembuatan pola dengan menggunakan spidol serta pembentukan kubus
aluminium dengan menggunakan cutter.

III.1 Alat dan Bahan

Pada proses penggunaan mesin CNC, dibutuhkan beberapa alat dan
bahan yang menunjang kelancaran prosesnya. Berikut merupakan alat dan bahan
yang digunakan dalam pemrosesan dengan spidol serta cutter.
1. Kubus Aluminium
Kubus aluminium dijadikan sebagai benda kerja pada proses CNC-Mill
ini. Kubus aluminium yang hendak digunakan dikikir terlebih dahulu
dengan kikir half round terlebih dahulu setiap sisi ujung kubusnya, agar
permukaan kubus menjadi semakin rata.
2. Spidol
Spidol digunakan sebagai media untuk menggambarkan sketsa saat
dilakukan pemrograman sesuai dengan pola yang telah dibuat. Spidol
dimasukkan kedalam collet dan digambarkan ke kertas HVS sesuai
dengan kode pemrograman yang telah dimasukkan.

Gambar III.1 Spidol

III-1
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

3. Kertas HVS A4
Kertas HVS digunakan sebagai tempat pola yang digambarkan dengan
menggunakan spidol sesuai dengan kode pemrograman yang telah
dibuat dan dimasukkan kedalam mesin CNC-Mill.

Gambar III.2 Kertas HVS A4

4. Kunci Shock
Kunci shock digunakan untuk membuka dan menutup ragum yang ada
dalam mesin CNC. Kunci shock ini digunakan dengan cara memutar tuas
yang ada pada ragum. Arah putar untuk membuka dan menutup ragum
adalah terbalik.

Gambar III.3 Kunci Shock

5. Collet
Collet merupakan tempat dudukan spidol dan mill cutter. Collet
dimasukkan ke dalam adaptor.

III-2
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.4 Collet

6. Adaptor
Adaptor merupakan tempat untuk memasangkan peralatan seperti collet
dan centrofix pada mesin CNC-Mill. Adaptor dipasangkan pada mesin
CNC-Mill dengan menggunakan ruang vakum pada mesin agar adaptor
dapat terpasang pada spindle dengan tepat.

Gambar III.5 Adaptor

7. Ragum Adaptor
Ragum adaptor merupakan tempat untuk meletakkan adaptor untuk
dipasang collet dan milling cutter serta tempat untuk mempermudah
penguncian adaptor.

III-3
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.6 Ragum Adaptor

8. Parallel Block
Parallel block merupakan balok baja yang digunakan untuk meratakan
posisi benda kerja pada mesin CNC-Mill. Parallel block berfungsi juga
sebagai penyangga benda kerja. Terdapat berbagai macam ukuran
parallel block, yang disesuaikan dengan ketinggian benda kerjanya.

Gambar III.7 Parallel Block

9. Palu Karet
Palu karet digunakan untuk memukul benda kerja terhadap ragum dan
paralel block, agar benda kerja dapat masuk dengan posisi yang tepat.
Proses memukul benda kerja ini juga bertujuan agar benda kerja memiliki
bidang yang rata terhadap proses milling yang akan dilakukan nantinya.

III-4
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.8 Palu Karet

10. Centrofix
Centrofix merupakan alat bantu pada mesin CNC-Mill untuk menentukan
titik nol benda kerjanya. Centrofix memiliki dua bagian utama yaitu,
bagian yang tetap dan bagian yang berputar. Bagian yang tetap akan
dimasukkan kedalam adaptor, sedangkan bagian yang dapat berputar
merupakan bagian yang bersentuhan dengan benda kerja. Centrofix
merupakan salah satu alat yang dapat dipegang saat sudah diputar pada
adaptor. Hal ini berguna agar bagian yang mengenai benda kerja dapat
berputar dengan simpangan tertentu dari pusatnya pada saat awal
pengerjaan.

Gambar III.9 Centrofix

11. Mill Cutter

Mill cutter merupakan alat potong yang digunakan untuk proses milling
pada benda kerja. Mill cutter ini terbuat dari HSS. Mill cutter ini dipasang
pada chuck adaptor yang kemudian dipasang pada spindle mesin CNC-
Mill. Kecepatan pemotongan yang dilakukan oleh mill cutter dapat diatur
dalam program.

III-5
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.10 Mill Cutter

12. Alat kikir

Alat kikir digunakan untuk memperhalus ujung kubus aluminium setelah
proses face milling. Alat kikir yang digunakan adalah kikir half round.

Gambar III.11 Kikir Half Round

(Sumber: https://www.gemilang-
store.com/index.php?route=product/product&product_id=4686, 17 September
2019)

13. Kalkulator
Kalkulator digunakan sebagai alat bantu untuk menghitung titik koordinat.
Kalkulator ini ditempel di sebelah bagian NC pada mesin CNC untuk
mempermudah perhitungan yang akan dilakukan ketika membuat
program.

Gambar III.12 Kalkulator

III-6
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

14. Kunci adaptor

Kunci adaptor memiliki fungsi sebagai pengunci atau pembuka pada
adaptor. Terdapat dua buah kunci adaptor yang digunakan, yaitu kunci
untuk mengencangkan chuck dan kunci untuk mengencangkan collet.

Gambar III.13 Kunci Adaptor

15. Zero Setter

Zero Setter merupakan alat bantu yang digunakan pada mesin CNC-Mill
untuk menentukan titik nol pada sumbu Z. Zero setter mempunyai tinggi
sebesar 50 mm yang diletakkan diatas benda kerja. Titik nol pada sumbu
z dihitung saat cutter mengenai zero setter dan jarum pada zero setter
menunjukkan angka 0. Titik nol z pada mesin ditandai di koordinat 50 mm,
sesuai dengan tinggi zero setter yang digunakan.

Gambar III.14 Zero Setter

III-7
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

III.2 Langkah Kerja

Dalam proses pengerjaan milling dengan menggunakan mesin CNC-Mill,
terdapat dua buah proses dalam menghasilkan benda kerja sesuai dengan kriteria
yang diinginkan. Dua proses tersebut adalah proses pembuatan pola dengan
menggunakan spidol dan proses untuk menghasilkan benda kerja dengan cutter.
Berikut merupakan penjelasan lebih lanjut dari kedua langkah pemrosesan
tersebut.

III.2.1 Langkah menyalakan mesin CNC-Mill

Sebelum melaksanakan prosedur pengerjaan pembuatan pola dan
proses milling pada benda kerja, mesin CNC-Mill dinyalakan terlebih dahulu.
Berikut merupakan langkah-langkah menyalakan mesin CNC-Mill:
1. Katup kompresor untuk mesin dibuka.

Gambar III.15 Katup Kompresor

2. Kepala kabel air spray gun dicolokan ke stop kontak.

3. Katup pada Gambar III.16 dibuka agar oli dapat mengalir ke seluruh
bagian mesin.

Gambar III.16 Katup Oli

III-8
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

4. Knop pada Gambar III.17 diputar searah jarum jam untuk mengunci
mesin.

Gambar III.17 Knop Pintu Mesin CNC-Mill

5. Emergency stop pada mesin (bagian NC) ditarik dan emergency stop
pada steering wheel diputar.

Gambar III.18 Emergency Stop

6. Menekan tombol hijau pada Gambar III.19, tunggu sampai tulisan “not
ready” hilang dari layar.

III-9
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.19 Tombol On

7. Menekan tombol titik nol pada mesin dan menunggu sampai lampu pada
tombol tersebut mati.

Gambar III.20 Tombol Titik Nol

8. Menekan tombol yang bergambar lampu untuk menyalakan lampu pada

mesin.

Gambar III.21 Tombol Lampu

III-10
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

9. Pastikan knop berada pada gambar III.22

Gambar III.22 Mode Titik Nol Mesin

10. Mesin CNC-Mill siap untuk digunakan.

III.2.2 Proses dengan Spidol

Proses dengan spidol dilakukan pada kertas HVS A4 untuk menghasilkan
pola yang diinginkan. Pada awal pengerjaannya, untuk mengecek kode program
yang telah dibuat akan menghasilkan benda kerja yang sesuai dengan ukuran dan
bentuk yang tepat atau tidak, dapat dilakukan proses pengecekan pola dengan
spidol terlebih dahulu. Berikut merupakan langkah pengerjaan penggambaran
pola dengan menggunakan media spidol:
1. Spidol dipasang ke dalam collet lalu dimasukkan ke dalam adaptor.
2. Adaptor dikencangkan menggunakan kunci adaptor dengan arah ditarik
untuk menghindari kecelakaan kerja.
3. Adaptor dipasang ke dalam spindle putar tepat pada celah yang ada
sambil menekan tombol vacuum.

III-11
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.23 Tombol Vacuum

4. Kertas HVS ditaruh diatas ragum dengan posisi yang sejajar dan rata dan
berfungsi sebagai media untuk penggambaran pola.
5. Knop diputar ke Gambar III.24.

Gambar III.24 Input Memory

6. Kode pemrograman dimasukkan sesuai dengan bentuk pola yang mau

dihasilkan pada benda kerja. Kode yang digunakan untuk menghasilkan
pola seperti pada Lampiran A terdiri atas bagian pembuka, isi, dan
penutup. Berikut merupakan kode yang digunakan:
● Pembuka
G91 G28;
G90 G54 G00 X0 Y0;
G00 Z10 F750;
G01 Z0;

III-12
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

G21 G90 X0 Y0;

● Isi
G01 X60 Y10;
G02 X110 Y10 I85 J10 R25;
G01 X160 Y10;
G01 X160 Y30;
G03 X160 Y70 I160 J50 R20;
G01 X160 Y90;
G01 X120 Y110;
G01 X50 Y110;
G01 X10 Y70;
G01 X10 Y10;
● Penutup
G28 G91 Z0;
G28 X0 Y0;
M30;
7. Knop dipindah ke Gambar III.25.

Gambar III.25 Mode Steering Wheel

8. Titik nol pada kertas HVS dicari dengan menggerakan spindle dari
steering wheel.
9. Setelah diperoleh titik pertama pada kertas HVS, tombol offset pada NC
ditekan, lalu tombol work ditekan.
10. Muncul bagian G54 pada layar. Di bagian 01, koordinat X, Y, dan Z dibuat
nol dengan menekan tombol measure lalu tombol reset.
11. Di bagian 00, koordinat Z dibuat hingga 20.

III-13
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.26 Mode MDI

12. Tombol kotak berwarna hijau ditekan untuk menjalankan program.

Gambar III.27 Tombol Run Program

III.2.3 Proses dengan Cutter

Proses kedua yang dilakukan adalah pemrosesan sisi kubus aluminium
membentuk huruf “A”. Berikut merupakan langkah kerja menghasilkan benda kerja
dengan menggunakan cutter:
1. Parallel block dipasang pada ragum sebagai alas benda kerja.
2. Benda kerja dijepit pada ragum dan dikencangkan dengan kunci shock.
3. Benda kerja dipukul menggunakan palu karet hingga parallel block tidak
dapat bergerak. Hal ini menandakan benda kerja sudah memiliki
permukaan yang rata terhadap parallel block dan juga ragum.

III-14
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

4. Proses facing dilakukan dengan tujuan untuk memperhalus permukaan

benda. Proses facing dilakukan dengan menggunakan cutter facing.
5. Pada program NC dimasukkan kode M3 S1000;
6. Tombol run program (Gambar III.27) pada mesin CNC-Mill ditekan.
7. Facing cutter digerakkan sepanjang sumbu Z mendekati benda kerja
dengan menggunakan steering wheel sampai muncul geram pertama.
Setelah itu dilanjutkan dengan pergeseran sumbu Y untuk meratakan
permukaan benda kerja.
8. Pindahkan knop ke Gambar III.28

Gambar III.28 Mode RPD

9. Proses facing dilakukan dengan setiap pemakanan maksimal 0,2 cm.

10. Ujung kubus aluminium yang tajam dikikir menggunakan kikir half round
11. Knop dipindahkan ke Gambar III.22 untuk memasang centrofix.
12. Centrofix dipasang ke dalam adaptor kemudian dikencangkan
menggunakan kunci adaptor.
13. Adaptor dipasangkan pada mesin CNC sambil menekan tombol vacuum.
14. Dilakukan penentuan titik nol dari setiap sumbu mesin CNC-Mill dengan
menggunakan centrofix. Setiap sumbu digerakkan dengan menggunakan
steering wheel, yang diatur dari tingkat kenaikan pergeseran sumbu
terbesar yaitu 100 kali. Setelah centrofix mulai mendekati benda kerja,
diubah tingkat kenaikannya menjadi 10 kali sampai sedikit mengenai
benda kerjanya. Setelah sedikit mengenai benda kerja, tingkat kenaikan
pergeseran sumbunya diturunkan menjadi 1 kali.

III-15
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

15. Bagian tetap dan bagian yang berotasi mengenai benda kerja centrofix
akan menjadi sepusat (coencentric). Pergeseran sumbu akan dihentikan
saat terjadi pergeseran pertama pada centrofix (saat bagian tetap dan
bagian yang berotasi mengenai benda kerja tidak sepusat lagi). Hal ini
dilakukan pada sumbu X dan Y.
16. Untuk penentuan titik nol setiap sumbu, langkah 15 dilakukan sebanyak
dua kali pada masing-masing sumbu X dan Y. Untuk sumbu X, pertama
dilakukan pada bagian sebelah kiri benda kerja. Setelah itu, pada
koordinat sumbu X pada mesin menjadi titik nol (origin) yang awal. Lalu,
yang kedua dilakukan pada bagian kanan dari benda kerja (untuk
mengetahui panjang benda), hasil dari koordinat sumbu X yang baru
dibagi 2 menggunakan kalkulator. Lalu, koordinat sumbu X disesuaikan
dengan hasil perhitungannya. Koordinat sumbu X tersebut menjadi titik
nol (origin) yang aslinya.
17. Pencarian koordinat titik nol sumbu Y pertama dilakukan pada bagian
belakang benda kerja. Setelah itu, pada koordinat sumbu Y pada mesin
menjadi titik nol (origin) yang awal. Lalu, yang kedua dilakukan pada
bagian depan dari benda kerja (untuk mengetahui lebar benda), hasil dari
koordinat sumbu Y yang baru dibagi dua menggunakan kalkulator. Lalu,
koordinat sumbu Y disesuaikan dengan hasil perhitungannya. Koordinat
sumbu Y tersebut menjadi titik nol (origin) yang aslinya.
18. Untuk penetapan titik nol pada sumbu Z, dilakukan dengan menggunakan
zero setter.
19. Knop dipindahkan ke Gambar III.26.
20. Pada program NC kemudian dimasukkan kode M3 S700;
21. Untuk menjalankan program, tombol run program (Gambar III.27) ditekan.
22. Cutter dimasukkan ke dalam collet dan adaptor lalu dikencangkan dengan
menggunakan kunci adaptor (Gambar III.13).
23. Knop diputar ke Gambar III.22.
24. Cutter dipasang pada mesin CNC dengan menekan tombol vacuum.
25. Zero setter diletakkan di atas benda kerja.
26. Cutter ditempelkan hingga jarum pada zero setter menunjukkan angka 0.
27. Tombol offset pada NC ditekan.

III-16
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

Gambar III.29 Tombol Offset

28. Work pada layar dipilih dan pada bagian 01, X0 measure, Y0 measure,
Z50 measure.
29. Zero setter dilepas dari benda kerja.
30. File yang berisikan kode program pembuatan bentuk huruf “A”
dimasukkan ke dalam mesin CNC.
31. Knop diputar ke mode input memory (Gambar III.24) untuk memasukkan
data.
32. Menu memory pada mesin CNC dipilih. Lalu pilih DNC-CD dan pilih file
yang berisikan kode program yang sesuai.
33. Tombol coolant pada Gambar III.30 ditekan.

Gambar III.30 Tombol Coolant

III-17
 BAB III PENGOLAHAN DATA
_______________________________________________________________________

34. Tombol run program (Gambar III.27) ditekan.

III.3 Hasil Produk

Dari pemrosesan yang dilakukan dengan spidol dan cutter, dihasilkan dua
buah produk. Proses dengan spidol menghasilkan kertas HVS berpola.
Sedangkan proses dengan cutter menghasilkan kubus aluminium dengan bentuk
huruf “A” pada bagian atasnya. Berikut merupakan gambar hasil produk dari kedua
proses.

Gambar III.31 Hasil Produk Pemrosesan dengan Spidol

Gambar III.32 Hasil Produk Pemrosesan dengan Cutter

III-18
 BAB IV
ANALISIS

Pada bab IV, akan dibahas mengenai analisis-analisis yang didapat dari
praktikum CNC-Mill. Beberapa hal yang dianalisis pada praktikum ini adalah
tombol pada mesin CNC, proses dan hasil produk dengan spidol, proses dan hasil
produk dengan cutter, serta perbedaan proses pengerjaan dengan spidol dan
cutter.

IV.1 Analisis Tombol pada Mesin CNC

Secara keseluruhan, tombol-tombol mesin CNC dibagi menjadi 9 bagian
yang mempunyai fungsinya masing-masing. Bagian satu dapat dilihat pada
Gambar IV.1. Bagian satu berfungsi untuk memilih mode yang muncul di layar. Hal
ini dikarenakan layar mesin CNC tidak dapat disentuh.

Gambar IV.1 Tombol Bagian 1 Pada Mesin CNC

Sedangkan bagian dua dapat dilihat pada gambar IV.2. Bagian dua
berfungsi untuk memasukkan kode. Selain itu, bagian dua dapat digunakan untuk
melakukan pengeditan pada kode yang telah dibuat.

IV-1
 BAB IV ANALISIS
_______________________________________________________________________

Gambar IV.2 Tombol Bagian 2 Pada Mesin CNC

Gambar dibawah ini merupakan gambar bagian tiga yang berfungsi untuk
menggeser ragum dan spindel mesin CNC searah dengan sistem koordinasi yang
diinginkan.

Gambar IV.3 Tombol Bagian 3 Pada Mesin CNC

Gambar IV.4 merupakan bagian keempat pada mesin CNC. Bagian

keempat ini berfungsi sebagai pengatur arah rotasi spindel mesin.

Gambar IV.4 Tombol Bagian 4 Pada Mesin CNC

Bagian kelima dapat dilihat pada Gambar IV.5. Bagian kelima ini
berfungsi untuk menyalakan lampu, mengeluarkan cairan coolant, dan
menjalankan gear untuk menggerakkan benda secara otomatis.

IV-2
 BAB IV ANALISIS
_______________________________________________________________________

Gambar IV.5 Tombol Bagian 5 Pada Mesin CNC

Gambar IV.6 merupakan bagian keenam dari mesin CNC. Bagian ini
berfungsi untuk tempat kedudukan tombol emergency stop, tombol run program,
dan tombol stop program. Emergency stop digunakan untuk memberhentikan
mesin secara paksa. Tombol run program berfungsi untuk menjalankan mesin.
Sedangkan tombol stop program adalah tombol untuk memberhentikan mesin.

Gambar IV.6 Tombol Bagian 6 Pada Mesin CNC

Bagian tujuh dapat dilihat pada gambar dibawah ini. Knop pada bagian
atas berfungsi untuk mengatur kecepatan makan pada mesin CNC. Sedangkan
knop pada bagian bawah berfungsi untuk mengatur kecepatan rapid.

Gambar IV.7 Tombol Bagian 7 Pada Mesin CNC

Sedangkan gambar dibawah ini merupakan bagian kedelapan pada

mesin CNC. Bagian atas Gambar IV.8 berfungsi untuk mengukur tekanan pada
mesin CNC dan bagian bawah berfungsi untuk mengatur kecepatan spindel mesin.

IV-3
 BAB IV ANALISIS
_______________________________________________________________________

Gambar IV.8 Tombol Bagian 8 Pada Mesin CNC

Bagian terakhir pada mesin CNC dapat dilihat pada Gambar IV.9. Knop
bagian ini berfungsi untuk mengatur fungsi-fungsi umum pada mesin CNC seperti
melepas dan memasang adaptor, menginput kode-kode, dan lain-lain.

Gambar IV.9 Tombol Bagian 9 Pada Mesin CNC

IV.2 Analisis Proses dan Hasil Produk dengan Spidol

Proses pertama yang dilakukan pada benda kerja berupa kertas HVS
ukuran A4. Jika biasanya mesin CNC menggunakan cutter, pada proses ini
digunakan spidol sebagai pengganti pahat. Spidol ini dipasang pada collet dan
adaptor yang kemudian dipasang pada spindle mesin. Spidol digunakan untuk
menggambar pola yang sebelumnya telah dirancang. Kertas HVS diletakkan di
atas ragum pada mesin CNC dengan alas buku. Buku ini berfungsi untuk
meratakan permukaan kertas HVS dan menahan tekanan dari spidol. Buku yang
digunakan cukup tebal agar kertas HVS dapat lebih tertopang. Kemudian kode
program NC untuk membentuk pola di input ke mesin CNC. Kode ini terdiri dari
bagian pembuka, isi, dan penutup. Pemrograman dibuat dengan metode
pemrograman absolute (kode G90). Metode ini dipilih untuk menghindari
kesalahan berantai yang mungkin terjadi pada pembuatan kode program. Jadi, jika
terdapat sebuah kode yang salah, hanya kode tersebut yang perlu diubah. Setelah
program di-input, dilakukan pencarian titik nol pada kertas HVS. Titik nol pada
sumbu X dan Y merupakan posisi awal di mana pola akan dibuat. Posisi ini dapat
ditentukan sendiri agar posisi pola yang dibuat pada kertas HVS tidak terlalu

IV-4
 BAB IV ANALISIS
_______________________________________________________________________

samping. Sedangkan pencarian titik nol pada sumbu Z dilakukan dengan mengatur
posisi spindle menggunakan steering wheel hingga terdapat titik pertama oleh
spidol. Sebelum langsung digambar pada kertas HVS, kode program ini di cek
terlebih dahulu. Pengecekan dilakukan dengan menggeser spindle ke arah sumbu
Z+ dan menjalankan program pada mesin CNC. Pergerakan spidol diperhatikan
apakah sudah sesuai dengan pola yang ingin dibuat atau belum. Pada awalnya,
pergerakan spidol untuk membuat pola setengah lingkaran tidak sesuai dengan
ukuran yang diinginkan. Hal ini terjadi karena radius lingkaran tidak didefinisikan
pada pemrograman sehingga radiusnya mengikuti program mesin CNC.
Kemudian, ditambahkan ukuran radius pada kode program pembuatan lingkaran.
Setelah itu, pergerakan spidol dicek kembali dan sudah sesuai dengan pola yang
ingin dibuat. Pembuatan pola pada kertas HVS dimulai dengan menggerakan
spindle ke arah sumbu Z- hingga mencapai titik nol yang telah dicari sebelumnya.
Program pada mesin CNC dijalankan dan spidol membuat pola pada kertas HVS.
Produk yang dibuat pada proses ini dapat dilihat pada Gambar III.31. Pola
yang dihasilkan tidak lengkap, yaitu hanya terdapat pola awal dan akhir pada
bagian kiri kertas. Hal ini terjadi akibat alas buku dan kertas tidak diletakkan tepat
pada tengah ragum, sehingga ada bagian kertas yang lebih tinggi daripada bagian
kertas lainnya. Bagian kertas yang lebih tinggi ini menjadi acuan untuk mencari
titik nol pada awal proses. Karena itu, ketika spidol menggeser ke bagian kertas
yang lebih rendah, spidol tersebut tidak mengenai kertas sehingga tidak terbentuk
pola yang diinginkan. Peletakkan kertas juga tidak benar-benar lurus sehingga
pada pola akhir, garis yang dihasilkan tidak lurus dan tidak berakhir pada titik awal
pola. Meskipun tidak keseluruhan pola tergambar pada kertas HVS, sebagian pola
yang telah tergambar telah tepat baik bentuk dan ukurannya.

IV.3 Analisis Proses dan Hasil Produk dengan Cutter

Sebelum memproses benda kerja dengan menggunakan cutter, terlebih
dahulu dicari titik nol dari setiap sumbu benda kerjanya. Untuk mendapatkan titik
nol sumbu x dan y benda kerja, digunakan centrofix. Saat menggunakan centrofix,
harus dipastikan bahwa bagian centrofix yang berotasi mengenai benda kerja
berotasi terhadap sumbu centrofix-nya. Jika bagian tersebut tidak berotasi, dapat
digeser sedikit dengan menggunakan jari tangan. Centrofix merupakan satu-
satunya alat yang dipasang pada spindel yang dapat dipegang saat spindel ada

IV-5
 BAB IV ANALISIS
_______________________________________________________________________

dalam kondisi berputar. Hal yang harus diperhatikan saat menentukan titik nol
pada benda kerja adalah menggunakan tingkat kenaikan pergeseran secara
bertahap agar hasil yang didapatkan semakin akurat. Proses menghasilkan benda
kerja dengan menggunakan cutter, diawali dengan memasukkan cutter pada collet
yang dimasukkan kedalam spindel mesin CNC-Mill. Saat memasukkan collet
kedalam spindel, posisi collet harus terlebih dahulu disesuaikan dengan posisi
spindelnya. Jika tidak disesuaikan lebih dahulu, collet tidak akan terkunci dengan
benar dan dapat menyebabkan kecelakaan kerja. Maka dari itu, harus dipastikan
bahwa posisi collet dengan spindel sudah tepat sebelum di-vacuum. Pada proses
milling, dipastikan pintu mesin sudah tertutup dan menyalakan tombol coolant.
Awal program dijalankan secara perlahan dan sebagian saja untuk mengecek
apakah kode pemrograman sudah benar atau tidak. JIka sudah dipastikan
menggunakan kode pemrograman yang benar, baru dijalankan kode
pemrograman secara keseluruhan.
Produk yang dibuat pada proses ini dapat dilihat pada Gambar III.32.
Pada permukaan atas kubus aluminium dihasilkan bentuk menyerupai huruf “A”.
Bentuk huruf “A” ini merupakan gabungan dari beberapa garis lurus dan melingkar.
Bentuk yang dihasilkan sesuai dengan keinginan dan ukurannya presisi. Hal ini
merupakan salah satu kelebihan penggunaan mesin CNC. Permukaan bentuk
huruf “A” tersebut juga halus karena pada benda kerja awal dilakukan proses face
milling.

IV.4 Analisis Perbedaan Proses Pengerjaan dengan Spidol dan Cutter

Perbedaan proses pengerjaan dengan spidol dan cutter adalah media
yang digunakan. Pada proses pengerjaan dengan spidol, dilakukan
penggambaran pola dengan spidol pada benda kerja berupa kertas HVS A4.
Sedangkan pada proses pengerjaan dengan cutter, dilakukan pembuatan pola
dengan milling cutter pada benda kerja berupa kubus aluminium. Spidol dan milling
cutter dipasang pada adaptor dengan menggunakan collet. Sedangkan centrofix
yang digunakan untuk mencari titik nol pada kubus aluminium dipasang langsung
pada adaptor yang memiliki chuck. Pada prosesnya, kertas HVS diletakkan di atas
ragum dengan menggunakan alas buku yang cukup tebal untuk meratakan
permukaannya. Kubus aluminium dijepit pada ragum dengan parallel block untuk
memastikan permukaannya sudah rata.

IV-6
 BAB IV ANALISIS
_______________________________________________________________________

Selain itu, pencarian titik nol pada kertas HVS dan kubus aluminium
berbeda. Pencarian titik nol pada kertas HVS dilakukan dengan menggunakan
spidol, sedangkan pada kubus aluminium dilakukan dengan menggunakan
centrofix. Titik nol yang dicari pada kertas HVS adalah koordinat sumbu Z.
Sedangkan koordinat titik nol pada sumbu X dan Y dapat ditentukan sendiri
tergantung dari posisi awal pembuatan pola yang diinginkan. Titik nol yang dicari
pada kubus aluminium adalah pada bagian tengahnya. Titik nol ini meliputi
koordinat sumbu X, Y, dan Z. Pencarian koordinat titik nol pada sumbu X dan Y
dilakukan dengan cara yang sama. Sedangkan koordinat titik nol pada sumbu Z
dicari dengan alat tambahan, yaitu zero setter.

IV-7
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab V, akan dibahas mengenai beberapa kesimpulan yang

diperoleh dari praktikum yang telah dilakukan. Selain itu juga, akan dibahas
mengenai saran-saran yang bertujuan agar praktikum yang selanjutnya berjalan
lebih baik.

V.1 Kesimpulan
Dari proses milling pada mesin CNC yang telah dilakukan dapat ditarik
kesimpulan berdasarkan tujuan dari praktikum ini. Kesimpulan tersebut yaitu
sebagai berikut:
● Mesin CNC-Mill dapat melakukan berbagai proses milling. Secara umum
mesin CNC-Mill dapat melakukan 6 proses permesinan di antaranya yaitu
proses facing, profilling, pocketing, stol cutting, hole cutting, 3D surface
machining. Untuk proses pembuatan benda kerja kali ini dilakukan proses
facing.
● Mesin CNC-Mill memiliki kode pemograman yang memiliki fungsi masing-
masing, dengan penggunaan mesin CNC-Mill dengan tepat, maka akan
menghasilkan benda kerja yang baik sesuai dengan bentuk yang
diinginkan.
● Alat-alat yang dibutuhkan pada praktikum mesin CNC-Mill ini yaitu spidol,
kunci shock, collet, adaptor, ragum adaptor, palu karet, parallel block,
centrofix, mill cutter, alat kikir, kalkulator, kunci adaptor, dan juga zero
setter. Sedangkan bahan yang diperlukan merupakan benda kerja yaitu
kubus aluminium dan kertas HVS A4.
● Terdapat kode - kode pada mesin CNC Mill, di mana kode - kode yang
digunakan untuk membuat program pada mesin CNC-Mill terdiri dari G-
Code yang memiliki fungsi yang bermacam - macam seperti memotong
secara linear, silinder, pemilihan bidang, pemrograman dalam koordinat,
dan lain - lain. Selain G-Code, terdapat macam - macam kode lainnya
yang harus dipahami seperti kode N, X, Y, Z, U, W, A, B, C, R, I, J, K, F,

V-1
 BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
_______________________________________________________________________

S, T, D, P, dan M yang memiliki fungsi masing - masing untuk mendukung

G-Code untuk menghasilkan produk yang diinginkan.
● Untuk penggunaan mesin CNC-Mill, dibutuhkan kemampuan untuk
mencari titik nol. Titik nol yang dimaksud adalah titik nol pada benda kerja
dan titik nol pada mesin. Titik nol benda kerja merupakan titik awal dari
sistem koordinat pada suatu benda. Titik nol benda kerja selalu dicari
sebelum pemrosesan benda kerja tersebut. Untuk titik nol pada mesin
adalah berasal dari sistem koordinat mesin. Titik nol mesin ini tidak dapat
diubah karena sudah di setting dari mesin itu sendiri.

V.2 Saran
Proses milling pada mesin CNC yang telah dilakukan masih memiliki
beberapa kesalahan. Untuk memperbaiki proses yang dilakukan pada masa
mendatang, berikut merupakan hal-hal yang penting untuk diperhatikan.
● Kode program yang digunakan perlu ditulis dengan tepat dan lengkap.
Misalnya, kode program pembuatan lingkaran harus menyertakan ukuran
jari-jari lingkaran. Jika jari-jari lingkaran tidak didefinisikan, maka ukuran
lingkaran akan mengikuti program dari mesin CNC-Mill.
● Benda kerja yang diletakkan di permukaan ragum harus tepat berada di
tengah agar seluruh permukaan benda kerja rata dan memiliki tinggi yang
sama. Hal ini untuk menghindari adanya perbedaan titik nol pada setiap
bagian benda kerja.
● Praktikan diharapkan dapat memahami secara cermat mengenai
pengoperasian mesin CNC-Mill, mengingat banyaknya tombol yang
digunakan dalam pengoperasian mesin ini. Jika sampai salah dalam
memencet tombol, akan berakibat fatal untuk hasil benda kerja itu sendiri.

V-2
 DAFTAR PUSTAKA

E. Paul De Garmo. (2008). Materials and Processes in Manufacturing, Tenth

Edition. New York: John Wiley & Son.
Groover, M. P. (2001). Automation, Production Systems, and Computer-Integrated
Manufacturing. New Jersey: Prentice-Hall.
https://www.academia.edu/8994751/Teknologi_CNC_Computer_Numerical_Cont
rol_, 18 September 2019
 LAMPIRAN A
POLA PADA KERTAS MILIMETER BLOK

A-1