JABATAN KEJURUTERAAN MEKANIKAL

LAPORAN RINGKAS AKHIR LATIHAN

INDUSTRI

ALYAA AMANINA BINTI AZEMI

(03DMK16F1048)
ST 000750

PANASONIC INDUSTRIAL DEVICES MALAYSIA

SDN. BHD.
NO.1, JALAN JEMUJU 16/13,
40200 SHAH ALAM, SELANGOR.

DIS 2018
 PENGHARGAAN

Alhamdulillah, syukur ke hadrat Allah SWT kerana dengan limpah kurnia dan
izinNya dapatlah saya menamatkan latihan industri selama 4 bulan setengah ini
dengan jayanya di Panasonic Industrial Device Sdn. Bhd, Shah Alam, Selangor
bagi memenuhi sebahagian daripada keperluan Diploma Kejuruteraan Mekanikal
Plastik Di Jitra, Kedah.

Sememangnya telah menjadi kewajipan kepada semua pelajar yang menjalani

latihan industri ini untuk menyediakan sebuah laporan lengkap sebagaimana yang
dikehendaki. Di kesempatan ini, saya ingin mengucapkan ribuan terima kasih
kepada pihak kepada Ketua Jabatan Kejuruteraan Mekanikal (Plastik), Politeknik
Sultan Abdul Halim Mu’adzam yang telah menyediakan program Latihan Industri
ini kepada para pelajar serta bertanggungjawab dalam pengurusan saya di sini.

Setinggi-tinggi penghargaan dan terima kasih diucapkan kepada pihak pengurusan

Panasonic Industrial Devices Malaysia Sdn. Bhd kerana menaruh kepercayaan
serta memberi peluang dan tempat untuk saya menjalani latihan industri di syarikat
ini. Sesungguhnya segala ilmu pengetahuan yang diperoleh di sini amatlah
berharga dan akan dipraktikkan buat masa akan datang.

Penghargaan dan terima kasih juga saya ucapkan kepada ahli kumpulan, rakan-
rakan seperjuangan, para tenaga pengajar dan para pensyarah yang banyak
memberi sokongan dan bantuan bagi melengkapkan latihan industri dan
menyiapkan laporan ini.

Akhir sekali, terima kasih diucapkan kepada semua pihak yang telah membantu
kami sama ada secara langsung atau tidak langsung sepanjang program latihan
industri ini dijalankan. Semoga Allah SWT memberikan balasan yang lebih baik
jua. Amin.
 BAB 1

PENGENALAN LATIHAN INDUSTRI

i. Pengenalan

Latihan industri merupakan satu komponen utama dalam kurikulum pembelajaran

Politeknik Kementerian Pengajian Tinggi Malaysia (KPTM) dan wajib ke atas setiap
pelajar yang mengikuti pengajian di politeknik samada di tahap sijil atau diploma. Setiap
pelajar perlu mengikuti latihan industri sebagai satu syarat untuk lulus dalam sesi pengajian
atau semester tersebut. Pelajar disyaratkan lulus dalam latihan industri sebelum diperakui
untuk penerimaan atau penganugerahan sijil atau diploma Politeknik Kementerian
Pelajaran Malaysia (KPM). Latihan industri ini diwajibkan ke atas setiap pelajar adalah
bertujuan untuk mendedahkan kepada pelajar suasana atau keadaan pekerjaan yang
sebenar. Selain itu, ia juga dapat dijadikan pengalaman kerja kepada pelajar apabila mereka
berkecimpung dalam alam pekerjaan yang sebenar. Pelajar perlu memahami setiap
kepentingan dan tujuan latihan industri ini diwujudkan bagi memastikan matlamat latihan
industri ini tercapai.

ii. Objektif Latihan Industri

Objektif latihan industri merupakan salah satu slot dalam sistem pembelajaran dan
membolehkan para pelajar mencapai hala tuju sebenar latihan yang dijalankan. Latihan
industri mempunyai beberapa tujuan seperti berikut:

i. Membina personaliti individu yang lebih sempurna dan cekap.

ii. Mendedahkan sistem komunikasi dengan berkesan sesama pekerja, pelanggan atau
pembekal serta memupuk perhubungan yang baik.
iii. Menambah dan meluaskan pengetahuan teknikal kemahiran pelajar.
iv. Memberikan pendedahan kepada pelajar alam pekerjaan yang sebenar. Cara ini
dapat memupuk minat pelajar terhadap bidang yang diceburi kerana dari sini
membolehkan seseorang pelajar itu mengetahui sedikit sebanyak tentang bidang
yang dipelajarinya.
v. Dapat memupuk semangat kerja, disiplin, amanah, bertanggungjawab, berkeyakinan
tinggi dalam menempuhi alam pekerjaan yang sebenar.

1.3 Pengenalan Laporan Akhir Latihan Industri

 Setiap pelajar yang menjalani latihan industri dibekalkan dengan buku jurnal
laporan harian yang berkaitan dengan latihan industri mereka, bagi pelajar yang
telah selesai menjalani latihan pelajar diwajibkan menyediakan satu laporan khas
bagi menjalani latihan industri. Laporan ini adalah berdasarkan kerja yang
dilakukan semasa menjalani latihan industri selama 20 minggu semasa berada di
industri/firma

Antara objektif laporan latihan industri adalah seperti berikut :

i. Memberi gambaran kepada pembaca mengenai kegiatan gerak kerja yang

dilakukan oleh pelajar seterusnya peranan jabatan atau firma tersebut.
ii. Sebagai catatan untuk mengumpulkan maklumat dan data yang diperolehi
semasa menjalani latihan industri.
iii. Menerangkan lebih jelas kerja yang dibuat berdasarkan buku laporan harian
pelajar.
iv. Sebagai gambaran awal atau rujukan oleh pelajar semasa menjalani latihan
industri.
v. Memenuhi syarat penganugerahan sijil atau diploma Politeknik Kementerian
Pengajian.
vi. Menunjukkan kerja/aktiviti dengan ringkas setiap hari untuk memudahkan
pelajar membuat laporan latihan industri yang lengkap.
vii. Membantu pelajar sebagai panduan untuk menulis laporan latihan industri di
akhir latihan industri.

1.4 Objektif Laporan Latihan Industri

Setelah tamat latihan industri seseorang pelajar perlu menyiapkan satu laporan untuk
diserahkan kepada pihak politeknik. Laporan ini penting kepada pelajar kerana akan
membantu pelajaruntuk memohon kerja apabila tamat belajar. Di samping itu, ia juga dapat
membantu pelajar sebagai bahan rujukan. Oleh itu, amat penting kepada pelajar untuk
menyiapkan sebuah laporan yang lengkap dan mengikut garis panduan yang ditetapkan
oleh pihak politeknik.

Bagi melengkapkan laporan ini seseorang pelajar perlu melampirkan latar belakang atau
profil sesebuah firma atau syarikat tempat menjalankan latihan industri serta peranan firma
tersebut. Menyatakan setiap tugas atau peranan semasa menjalankan latihan industri
sepanjang latihan dijalankan. Sebelum menyediakan atau menyiapkan laporan industri,
pelajar harus memahami konsep,
objektif dan faktor yang penting dalam menyediakan sesebuah laporan. Antara objektif dan
faktornya adalah seperti berikut :

i. Laporan yang akan dimuatkan dalam keputusan semester akhir.

ii. Penerangan secara ringkas pengalaman dan pembelajaran sepanjang tempoh latihan
industri dijalankan.
iii. Kajian terhadap sesuatu kerja dan rumusan tentang keberkesanan dan kualiti sesuatu
kerja atau projek yang dilaksanakan.
iv. Melatih untuk menyusun dan memahami segala yang dipelajari semasa latihan
industri.
v. Membuktikan seseorang pelajar itu mengikuti latihan industri dan berjaya
menamatkan latihan tersebut.
vi. Peningkatan daya kreativiti pelajar untuk menghasilkan sesebuah laporan dan
penyusunan laporan.

1.5 Kepentingan Latihan Industri Kepada Pelajar

Sebagai seorang pelajar mereka tidak seharusnya menganggap latihan industri ini satu
bebanan, sebaliknya mengambil kesempatan untuk menimba dan mendalami seberapa
banyak ilmu kejuruteraan yang dipelajari. Disini saya nyatakan beberapa kepentingan
latihan industri :

i. Pelajar akan dapat merasai suasana bekerja yang sebenar dan memupuk minat
terhadap bidang yang diceburi seterusnya meluaskan lagi pengetahuan serta minat.
ii. Melahirkan seorang pelajar yang mahir dalam berinteraksi semasa menghadapi
pelbagai ragam dan karenah manusia serta dapat menanam semangat kerja
berpasukan.
iii. Menjadikan pelajar lebih bersikap positif ke atas diri sendiri dan menjadikan dirinya
sebagai contoh atau ‘role model’ terhadap orang lain.
iv. Melatih pelajar untuk berdikari kerana sepanjang latihan industri, pelajar harus
pandai menyesuaikan diri dengan keadaan tempat kerja dan mendisiplinkan diri
seperti menyiapkan tugasan yang telah diberi serta memastikan kehadiran ke pejabat
mengikut masa yang telah ditetapkan

BAB 2
 LATAR BELAKANG SYARIKAT

2.1 Pengenalan Organisasi

Generasi kini mungkin hanya mengenali produk Panasonic sahaja berbanding

mengetahui siapa yang mengasaskannya dan bagaimana ia menjadi produk
konsumer paling popular di dunia termasuk di Malaysia. Di negara ini, Panasonic
memulakan perniagaan pada Disember 1972 dan dikenali sebagai Matsushita
Sales & Service Sdn. Bhd. (MASCO) sebelum akhirnya ia dikenali sebagai
Panasonic Malaysia Sdn. Bhd. pada 1 Oktober 2003. Mungkin generasi lama
mengenali pelbagai produk elektrik dengan jenama National dan Matsushita
berbanding Panasonic yang semakin menjadi sebutan kini.

Jika kita amati, kebanyakan rumah yang ada di negara ini pasti mempunyai periuk
memasak nasi atau seterika jenama National atau paling kurang pun kipas yang
digunakan sejak dahulu lagi. Malah ibu bapa kita pasti mahu mencari jenama
National jika membeli perkakas elektrik ekoran ketahanan dan kemampuan
peralatan itu semasa digunakan. Itulah yang dikehendaki oleh pengasas
Panasonic, Tan Sri Konosuke Matsushita sejak memulakan perniagaannya pada
tahun 1917 di Osaka, Jepun.

Pengasas Panasonic
Nama: Konosuke Matsushita
Lahir: 27 November 1894
Tempat Lahir: Wakayama, Wakayama, Japan
Meninggal: 27 April 1989 (umur 94) di Moriguchi, Osaka, 0
Pekerjaan: Pengusaha dan industrialis

Ketika Matsushita hanya berumur 22 tahun, dia mengambil keputusan untuk

berhenti sebagai pengawas di Osaka Electric Light Company ketika itu walaupun
menerima gaji yang tinggi. Dengan berbekalkan 100 yen ketika itu, dia
bersamasama abang iparnya, Toshio (pengasas Sanyo Electric Co.) membuka
perniagaan sendiri selepas mengingati nasihat ayahnya mengenai kelebihan
menjadi usahawan. Semuanya juga hanya disebabkan dia berjaya mencipta soket
penyambung yang ketika itu pada fikirannya amat diperlukan oleh masyarakat
untuk menggunakan bekalan elektrik. Namun penjualan soket penyambung itu
agak perlahan sehingga pada akhir tahun 1917, para pekerja Matsushita berhenti
dan meninggalkan hanya beliau dan isterinya, Mumeno serta Toshio sahaja
mengendalikan perniagaan itu.

Apa pun, keadaan itu tidak mematahkan semangat Matsushita yang lahir pada 27
November 1894 di Wasamura, kerana beliau bernasib baik selepas mendapat satu
pesanan pembelian membuat ribuan keping papan insulator untuk kipas elektrik.
Dengan kejayaan itu, ia membolehkan Matsushita menyewa ruang niaga yang
lebih besar dan mengeluarkan lebih banyak soket penyambung inovatif berkenaan
melalui syarikat yang diberi nama Matsushita Electric Housewares Manufacturing
Works (dan seterusnya dikenali sebagai Panasonic Corporation). Produk-produk
yang dihasilkan Matsushita dijual dengan harga yang rendah namun mempunyai
kualiti yang tinggi dan ini menyebabkan perniagaannya bertambah maju. Di situlah
permulaan pengembangan perniagaan Matsushita yang akhirnya melahirkan
jenama National pada tahun 1927 sebagai salah satu strategi untuk
mengembangkan perniagaan ke luar negara.

Pada 5 Mei 1932 dia ada berkata: Misi sebagai pengilang ialah untuk mengatasi
kemiskinan dengan mengeluarkan pelbagai produk keperluan masyarakat dalam
kuantiti yang banyak. Sebagai contoh air. Walaupun air boleh dikatakan sebagai
satu produk, tidak ada sesiapa yang akan marah jika ada yang mengambil
kesempatan meminum air melalui paip di tepi jalan. Ini disebabkan bekalan dari
paip air tepi jalan amat banyak dan murah. Inilah cara untuk kita melupuskan
kemiskinan dan membawa keceriaan kepada kehidupan manusia serta membuat
dunia menjadi tempat yang lebih selesa untuk didiami,” katanya. Tanpa menoleh
ke belakang sejak dari itu,

Matsushita meneruskan perniagaannya berbekalkan konsep pelanggan dahulu

sebelum keuntungan membolehkan jenama Panasonic menjadi jenama No. 1 di
dunia. Beliau turut menerima bintang kebesaran Panglima Mangku Negara yang
membawa gelaran Tan Sri pada Februari 1979 atas usaha yang ditunjukkan dalam
membantu pengindustrian Malaysia dengan pelbagai syarikat yang diperkenalkan
di sini.

Falsafah Matsushita menjadi titik kejayaan perniagaan sehingga berkembang di

serata dunia. Menariknya, idea mereka cipta pelbagai bentuk keperluan pengguna
yang inovatif pada satu zaman agak kuno menjadikan beliau seorang industrialis
yang ulung. Malah, prinsip Matsushita diguna pakai oleh semua pengurusan
Panasonic sehingga kini yang turut menyaksikan mereka berjaya bergabung
semula dengan Sanyo tahun lepas dalam menjayakan hasrat menjadi Syarikat
Inovasi Hijau No. 1 dunia menjelang ulang tahun ke-100 pada 2018. Menyedari
hakikat itu, Panasonic turut mengambil inisiatif untuk membangunkan sebuah
muzium khas bagi mengenang Matsushita di Kadoma, Osaka, yang juga
merupakan lokasi ibu pejabat utama gergasi elektronik itu pada tahun 1968 yang
juga untuk meraikan ulang tahun ke-50 Panasonic.
Panasonic di Kadoma, Osaka, Jepun. Kiri hadapan: Muzium Konosuke
Matsushita Panasonic; belakang: Makmal R&D korporat. Pada 9 Januari 2006,

Panasonic mengumumkan pemberhentian penghasilan televisyen analog mulai

Februari untuk memberi tumpuan kepada TV digital. Panasonic Corporation
dahulunya dikenali sebagai Matsushita Electric Industrial Co. Ltd. adalah sebuah
perbadanan multinasional yang bertapak di Kadoma, Jepun. Perniagaan utamanya
terletak dalam bidang pembuatan elektronik di bawah pelbagai jenama termasuk
Panasonic dan Technics. Semenjak diasaskan pada tahun 1918, Matsushita
berkembang menjadi pengeluar elektronik terbesar di Jepun. Selain elektronik,
Panasonic menawarkan barangan dan perkhidmatan bukan elektronik seperti
khidmat pengubahsuaian rumah. Panasonic merupakan syarikat ke-59 terbesar di
dunia pada tahun 2007 mengikut senarai Forbes Global 500.

2.2 Sejarah Penubuhan Organisasi

Panasonic diasaskan pada tahun 1918 oleh Konosuke Matsushita yang mula-
mulanya menjual soket lampu dupleks. Pada tahun 1927, syarikat ini
menghasilkan lampu basikal, iaitu keluaran sulung yang dipasarkan dengan
jenama National. Syarikat ini mengendalikan kilang-kilang di Jepun dan seluruh
Asia sehingga akhir Perang Dunia II, menghasilkan komponen-komponen dan
kelengkapan elektrik seperti kelengkapan lampu, motor, dan seterika. Selepas
Perang Dunia II, syarikat ini sempat berkumpul semula lalu melambungkan semula
ekonomi Jepun dengan kelengkapan elektrik dan juga basikal. Adik ipar
Matsushita's brother-in-law, Toshio Iue mengasaskan Sanyo sebagai
subkontraktor komponen selepas Perang Dunia II, sebelum berkembang menjadi
pesaing kepada Panasonic.

2.3 Latar Belakang Organisasi Panasonic Industrial Devices Sdn. Bhd.

(PIDMY)

Panasonic Industrial Devices Malaysia Sdn. Bhd (PIDMY) merupakan bahagian

Perindustrian Automasi yang ibu pejabatnya terletak di Osaka, Jepun. syarikat ini
dahulunya dikenali sebagai Panasonic Electronic Device Malaysia Sdn. syarikat ini
ditubuhkan pada tahun 1972 yang terletak di No 1, Jalan Jemuju 16/13, Seksyen
16, 40200 Shah Alam Selangor. Panasonic industrial devices Malaysia Sdn.
Bhd beroperasi sebagai anak syarikat Panasonic Asia Pacific Pte Ltd.

PIDMY adalah merupakan pengeluar komponen elektronik. Produk syarikat adalah

termasuk kapasitor, pengekod (encoder), perintang boleh laras (variable resistor),
dan pelbagai jenis suis. PIDMY adalah sebuah syarikat yang mempunyai beberapa
jabatan, ia adalah logistik, admin, sumber manusia dan jabatan kejuruteraan.

2.4 Latar belakang Jabatan Human Machinery Interface Business Group

[HMIBG]
HMIBG adalah jabatan PIDMY dan produk utamanya adalah pelbagai jenis suis,
encoders, variable resistor dan sensors. Terdapat beberapa bahagian dalam
HMIBG iaitu:

• Industrial Engineering (IE)

• Quality control (QC)
• Technical
• Die maintenance
• Sales
• Management Planning Section (MPS)

2.4.1 Struktur organisasi HMIBG

2.5 Latar Belakang (Industrial Engineering (IE) Section)

Industrial Engineering (IE) ialah tempat saya menjalani latihan selama minggu.
Peranan bahagian IE melibatkan keseluruhan projek yang masuk dalam 20
minggu, jabatan HMIBG. IE juga pakar dalam persediaan garisan pengeluaran,
persediaan mesin, penyelenggaraan mesin dan mesin yang membaiki apabila
pecahan berlaku. Ini bermakna IE memainkan peranan penting dalam operasi
harian kilang HMIBG. Semasa latihan, saya ditugaskan di bawah kumpulan
Jurutera press/molding team dalam gambar di bawah. Carta organisasi IE adalah
seperti yang ditunjukkan di bawah:

HMIBG
DIRECTOR
19
2.6 Carta Organisasi
Managing Director
HIROSHI TAKAHASHII
Corporate
Management
Centre
Capasitor Bussines
Group
Panasonic Industrial Devices Malaysia
(PIDMY)
Quality control
Department
Technical Department
Factory
AEBG Admin
Human Mechanery
Interface Bussines
Group
Automotive
Electronics Bussines
Group
Finance Department
Corporate planning/
information system
Deparment
Human capital
Deparment
Corporate
Manufacturing
Innovation Deparment
Quality control
Department
Technical Department
Factory
CBG Admin
Industrial Engineering
Department
Quality control
Department
Technical Department
Factory
IPDBG Admin
Industrial Engineering
Department

2.7 Aktiviti Organisasi

Business Group Product Line-Up Application
Capasitor business
group SMD
(V Chip)
Radial
(Small)
Snap In
(Big)
Input device
business group Ligth touch
switch
VR &
Encorder
Automotive
electronic business
group
Ultra sonic
sensor
21
2.7.1 Misi Panasonic

Misi kami di Panasonic adalah untuk menyumbang kepada kemajuan budaya

dunia dengan bekerja untuk meningkatkan masyarakat melalui produk yang kami
hasilkan dan jual. Objektif Pengurusan Asas Panasonic jelas menyatakan tujuan
aktiviti perniagaan kami serta tujuan kewujudan kami. Sejak penubuhan syarikat
pada tahun 1918, falsafah pengurusan ini telah membentuk asas semua aktiviti
perniagaan kami. Sebagai unsur utama dalam falsafah ini, kita mempunyai konsep
dasar "syarikat sebagai entiti awam masyarakat." Semua sumber pengurusan
sebuah syarikat-termasuk rakyat, wang, dan komoditi-semuanya berasal dari
masyarakat.Walaupun syarikat terlibat dalam aktiviti perniagaan menggunakan
sumber yang diamanahkan oleh masyarakat, ia juga berkembang bersama
masyarakat, dan oleh itu aktiviti syarikat mesti telus, adil, dan adil.
Seluruh Kumpulan Panasonic berhati-hati untuk memastikan bahawa pengurusan
dan aktiviti perniagaan kami sesuai untuk "entiti masyarakat awam" dan kami akan
terus melaksanakan falsafah pengurusan ini melalui pembuatan sebagai
perniagaan utama kami. Ini juga merupakan inti dari kemapanan Kumpulan
Panasonic. Ketika kami berdiri di titik-titik sejarah yang bersejarah di banyakM
kawasan hari ini-masyarakat, ekonomi, persekitaran global-Kumpulan Panasonic
akan terus mempromosikan pengurusan kelestarian di seluruh dunia dan
menyumbang kepada masa depan masyarakat dan dunia dengan mencadangkan
gaya hidup esok.

2.8 Matlamat Asas Pengurusan

Menyedari tanggungjawab kita sebagai pengusaha, kita akan melibatkan diri ke

arah kemajuan dan pembangunan masyarakat serta kesejahteraan manusia
menerusi kegiatan perniagaan kita, seterusnya meningkatkan taraf hidup manusia
di seluruh dunia.

2.9 Pedoman Syarikat

Kemajuan dan pembangunan hanya boleh dicapai menerusi penyatuantenaga dan

kerjasama dari tiap-tiap ahli syarikat ini. Dengan semangat bersatu kita berikrar
untuk melaksanakan kewajipan syarikat dengan dedikasi, rajin dan jujur.

2.10 Prinsip Organisasi

 I. Sumbangan kepada masyarakat
Kita akan sentiasa mengendalikan diri mengikut matlamat asa pengurusan
dengan jujur demi memenuhi tanggungjawab kita sebagai pengusaha
kepada masyarakat di mana kita beroperasi.

ii. Keadilan dan kejujuran

Kita akan berlaku adil dan jujur di dalam semua urus niaga dan perlakuan
peribadi. Tanpa kejujuran, kita tidak akan dihormati orang atau dapat
menjaga maruah diri kita walau bagaimana tingginya kebolehan dan
pengetahuan yang kita miliki.

vii. Kerjasama dan semangat kumpulan

Kita akan menyatukan semua kebolehan yang ada pada diri kita untuk
mencapai matlamat bersama. Tanpa kerjasama dan semangat kumpulan,
kita hanya menjadi sebuah syarikat pada namanya sahaja, walau
bagaimana tingginya bakat dan kebolehan yang kita ada
sebagai individu.

viii. Usaha gigih untuk kemajuan

Kita akan sentiasa berusaha meningkatkan kebolehan untuk
menyumbangkan kepada masyarakat menerusi kegiatan perusahaan kita.
Hanya melalui usaha gigih ini sahajalah maka dapat kita memenuhi
matlamat asas pengurusan dan mencapai keamanan dan kemakmuran
yang abadi.

ix. Sopan santun dan rendah diri

 Kita akan sentiasa bersopan santun dan merendah diri, menghormati hak
dan kehendak orang lain demi mengeratkan hubungan sosial yang sihat
dan meningkatkan kualiti hidup masyarakat kita.

x. Penyesuaian diri
Kita akan terus menyesuaikan pemikiran dan perlakuan kita bagi memenuhi
kehendak keadaan sekeliling yang sentiasa berubah mengambil kira untuk
bertindak dengan harmoni bersama alam semula jadi bagi menjamin
kemajuan dan kejayaan dalam segala usaha kita.

xi. Kesyukuran
Kita akan bertindak degan rasa kesyukuran atas segala kurniaan yang telah
kita terima, yakni bahawa sikap ini akan menjadi sumber kebahagiaan dan
kepuasan yang tidak terhingga, membolehkan kita mengatasi segala
rintangan yang dihada

BAB 3
 RINGKASAN MINGGUAN

3.1 Pendahuluan

Aktiviti yang dilakukan oleh pelatih adalah dengan merujuk kepada perancangan yang telah
dibangunkan sebelum latihan industri bermula. Di dalam bab ini akan menerangkan secara
ringkas yang berkaitan dengan aktiviti yang telah dilakukan oleh pelatih sepanjang
menjalani latihan industri pada setiap minggu.

3.2 Aktiviti Latihan Industri

Secara keseluruhannya, perancangan yang dibangunkan oleh pelatih adalah merupakan

hasil perbincangan daripada penyelia industri syarikat. Di syarikat ini
terbahagi kepada dua bahagian iaitu penbuatan dan pendawaian. Bahagian pembuatan ini
lebih kepada kerja-kerja yang melibatkan pemotongan, pembentukkan, pematerian dan
kekemasan. Manakala pendawaian pula, ianya lebih kepada penyambungan kabel,
pemasangan komponen elektrik dan pembungkusan produk. Dalam latihan ini, pelatih lebih
memfokuskan kepada bahagian pendawaian seiring dengan skop latihan.
Walaubagaimanapun, pelatih turut diberi peluang untuk mendapatkan pengalaman untuk
bekerja di bahagian lain. Malah pelatih turut mendapat pengalaman dalam bahagian
penyeliaan pekerja dengan bantuan penyelia industri.

3.3 Ringkasan Aktiviti Latihan Industri (Mingguan)

Setiap minggu pelatih akan melakukan beberapa kerja mengikut perancangan yang telah
dibangunkan bersama dengan pihak industri. Berikut adalah merupakan
rumusan pada setiap minggu terhadap kerja-kerja yang dilakukan oleh pelatih sepanjang
tempoh latihan industri dijalankan

MINGGU PERTAMA (10/12/18-14/12/18)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :
Melapor diri di Panasonic Industrial Devices (PIDMY) di Shah Alam, Selangor
Melalui orientasi pengenalan selama 3 hari
Pengagihan pakaian, kad slot, tanda nama kepada pelajar latihan industri
Pelajar latihan industri dibahagikan mengikut jabatan masing-masing
Masuk ke dalam bahagian jabatan HMIBG
Dimasukkan ke dalam P2 line production sebagai supporter selama sebulan

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mengetahui maklumat menyeluruh mengenai PIDMY
Mengetahui maksud encoder dan perlaksanaan pembuatannya

Impak dan kesan pada pelajar :

Melatih diri untuk bertanggungjawab atas segala perbuatan yang dilakukan semasa
bekerja dan mengikuti peraturan yang telah ditetapkan
Dapat merasai keadaan bekerja yang sebenar

MINGGU KEDUA (17/12/18-21/12/18)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Melakukan pelbagai proses di 11MM GS ENCODER LINE 3 iaitu:
 Bushing sliding greasing
 Switch block vacuum, greasing and insert into semi finished product shaft greasing
 M bracket insert, C-ring with bushing block filling

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mendapat kemahiran mengendali mesin di line 3
Mengetahui bagaimana terjadinnya defect pada product material

Impak dan kesan pada pelajar :

Meningkatkan kecekapan dalam melakukan kerja
Melakukan proses mengikut prosedur untuk mengelakkan defect pada produk

MINGGU KETIGA (24/12/18-28/12/18)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Melakukan pelbagai proses di 11MM GS ENCODER LINE 3 iaitu:
 Cam cap greasing
 Switch feeling inspection and rotation torque
 Switch block vacuum, greasing and insert into semi finished product
Menghadiri ceramah untuk semua staf di P2 beserta ketua di penghujung hari bekerja
bulan 12.

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mendapat kemahiran mengendali mesin di line 3
Mengetahui cara cara yang perlu dilakukan sekiranya mesin mengalami masalah
Mengetahui bagaimana terjadinya product defect pada product material

Impak dan kesan pada pelajar :

Meningkatkan kecekapan dalam melakukan kerja
Melakukan proses mengikut prosedur untuk mengelaknya defect pada produk
Mengetahui mengenai misi ‘no human error’

MINGGU KEEMPAT (31/12/18-4/1/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Cuti umum (Christmas dan Happy New Year)
Secara rasminya line 3 telah ditutup dan bersiap untuk dihantar ke Vietnam
Melakukan pelbagai proses di 11MM GS ENCODER LINE 2 iaitu:
 Cam cap greasing
 Bushing sliding greasing
Mengasingkan defect-defect pada produk

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mendapat kemahiran mengendali mesin di line 2
Mengetahui bagaimana terjadinya defect pada produk
Mengetahui 10 garis panduan untuk mengelakkam cara kerja yang salah

Impak dan kesan pada pelajar :

Mengetahui langkah yang betul untuk memastikan produk material berkualiti
Merasai pengalaman mengendali mesin di line 2

MINGGU KELIMA (7/1/19- 11/1/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Cuti tanpa gaji ( hal pusaka keluarga)
Tempoh menjadi supporter di P2 line production tamat
Berada di training room untuk training program selama 3 hari oleh Encik Nazri
Pelajar latihan industri dibahagi lagi kepada Die & Mold Maintenance dan Industrial
Engineering (IE)
Segala aktiviti dilakukan dalam IE di bawah jagaan Encik Azizul

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Meningkatkan pengetahuan mengenai HMIBG, budaya 5S 3F, pengasas Panasonic
dan produk yang dikeluarkan oleh syarikat
Mengetahui carta organisasi dan persekitaran yang selalu diamalkan oleh IE

Impak dan kesan pada pelajar :

Meningkatkan pengetahuan mengetahui HMIBG dan Panasonic
Mendapat sedikit sebanyak ilmu dan nasihat sebelum masuk ke IE

MINGGU KEENAM (14/1/19-18/1/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Minggu pertama masuk ke dalam Industrial Engineering (IE)
Mengetahui jenis moulding & resin
Mengetahui tentang proses flow mesin molding di PIDMY
Mengetahui kepentingan komponen tertentu seperti back flow ring dalam screw barrel
Pengetahuan mengenai mold parameter setting
Melawat tempat production LINE 3 IN 1 MOULD NO 6 di P1
Mengetahui tentang stroke, distance, temperature

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mendapat pengetahuan yang lebih jelas mengenai proses injection moulding
Dapat melihat dan merasai secara langsung proses injection molding berlaku
Didedahkan dengan persekitaran kerja sebenar contoh tentang proses molding
3 in 1 di P1

Impak dan kesan pada pelajar :

Mengetahui jenis jenis mesin digunakan beserta resin
Mengetahui fungsi dalam setiap komponen digunakan dalam mesin injection molding

MINGGU KETUJUH (21/1/19-25/1/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Cuti umum (Hari Thaipusam)
Mempelajari parameter settinguntuk digunakan pada mesin
Menghadiri kelas bersama Encik Azahari selama 2 minggu iaitu:
 Pendekatan untuk garis panduan diri
 Falsafah Asas Perniagaan (BBP) Dan Kecekapan Global Panasonic (PGC)
 CAM
 Piawanan PGC
 Kaedah dan manfaat penggunaan PGC
Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :
Mengenal defect yang boleh terjadi disebabkan parameter pada produk
Mengetahui ilmu pengetahuan mengenai BBP, PGC, CAM, dan sebagainya

Impak dan kesan pada pelajar :

Mengajar diri untuk berfikir seperti ketua, bertanggungjawab dalam setiap kerja
Dapat mendalami ilmu mengenai BBP, PGC, CAM dan sebagainya

MINGGU KELAPAN (28/1/19-1/2/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Menghadiri kelas bersama Encik Azahari iaitu:
 Mempelajari asas pnuematik
 Mempelajari mengenai TPM
 Mempelajari jenis jenis screw
 Mempelajari lukisan iometrik (plan, front, side)
 Mempelajari cara menggunakan alatan measuring
 Menjawab test 1 dan 2
Mempelajari ilmu mengenai die knowledge dan maintenance secara manual

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mempelajari cara menggunakan alat pengukuran dengan betul
Mendapat pendedahan secara langsung terhadap profesion serta aplikasi nya dalam
bidang ini

Impak dan kesan pada pelajar :

Meningkatkan ilmu pengetahuan yang sedia ada dan menambah ilmu baru

MINGGU KESEMBILAN (4/2/19-8/2/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Cuti umum (Tahun Baru Cina)
Percubaan membuat produk berdasarkan parameter setting yang dibuat sendiri
Belajar mengenai gate seal analysis
Dismantle runner system yang digunakan dalam mesin

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Dapat menghasilkan produk dengan menggunakan parameter sendiri
Menganalis punca defect produk berdasarkan parameter itu
Mengenali cara membuka dan memasang unit mesin dengan betul
Impak dan kesan pada pelajar :
Dapat meningkatkan skill pemasangan yang melibatkan mekanikal dan elektrikal part
Lebih faham akan defect yang berlaku kerana melihat secara langsung

MINGGU KESEPULUH (11/2/19-15/2/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Dismantle feeding unit
Dismantle part molding process
Belajar teori mengenai moisture analyser
Praktikal penggunaan moisture analyser menggunakan pelbagai resin

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mempelajari cara membuka dan memasang unit mesin dengan betul melibatkan
mekanikal dan elektrikal part dengan betul
Mengetahui tahap takat kekeringan resin dengan alat moisture analyser
Dapat pendedahan secara langsung terhadap aplikasi dalam bidang ini
Impak dan kesan pada pelajar :
Dapat menambah lagi ilmu pengetahuan mengenai injection molding
Dapat mengasah skil pemasangan komponen mengikut step yang betul

MINGGU KESEBELAS (18/2/19-22/2/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Dismantle pin roller
Berada di overall equipment effectiveness (OEE) selama 3 hari
 TPM di 4.9 mm LTSW superthin
 Melaksanakan TPM (energy saving) di mesin P1 (P17 dan P12)
 Total cleaning 3026 no 1 assembly machine di P1
Belajar mengenai sringkage dan screw

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mengetahui formula shringkage, spec serta jalan pengiraannya
Mempelajari rnetantng screw dengana lebih mendalam
Mengetahui kepentingan TPM dan OEE terhadap mesin

Impak dan kesan pada pelajar :

Mempelajari pengiraan dan penggunaan shringkage dalam proses molding dan mold
design
Mengetahui kepentingan TPM, OEE di dalam industri pembuatan terutama PIDMY

MINGGU KEDUA BELAS (25/2/19-1/3/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Minggu terakhir di bahagian IE

Mengenali komponen molding mesin injection setup terbaru di PIDMY

Belajar mngenai jenis-jenis tiub di IE

Mengetahui mengenai function ecomark

Mempelajari cara untuk mengisi machine approval for new machine.

Hari pertama masuk ke dalam mold and die maintenance.

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Mengetahui cara setting molding machine dengan betul melibatkan mekanikal part
Dapat mengenali jenis-jenis mold serta part dalam mold

Impak dan kesan pada pelajar :

Menambah ilmu pengetahuan mengenai jenis tiub yang digunakan dan mold
Mengetahui mengenai sistem ecomark yang digunakan dalam PIDMY

MINGGU KETIGA BELAS (4/3/19-8/3/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Mempelajari fungsi setiap bahagian struktur mold
Mengenal pasti spare part dari IE section ke Die & Mold Maintenance
Membuka bulging core block no 1
Membuka

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KEEMPAT BELAS (11/3/19-15/3/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KELIMA BELAS (18/3/19-22/3/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KEENAM BELAS (25/3/19-30/3/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KETUJUH BELAS (1/4/19-5/4/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KELAPAN BELAS (8/4/19-12/4/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KESEMBILAN BELAS (15/4/19-19/4/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KEDUA PULUH (22/4/19-26/4/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

MINGGU KEDUA PULUH SATU (30/4/19-2/5/19)

Aktiviti mingguan yang dijalankan :

Pengetahuan/kemahiran yang diperolehi :

Impak dan kesan pada pelajar :

 LAPORAN TEKNIKAL

INJECTION MOLDING

PENGENALAN

Rajah 20

Mesin,  di industri plastik mesin pembuat plastik sering disebut mesin injection.

Mesin ini berfungsi untuk mengubah     butiran plastik menjadi cairan/lelehan yang

kemudian diteruskan ke mold (cetakan). Di injection molding kapasiti mesin ini

sering disebut dalam “ton”. Di pasaran tonase yang tersedia dari 30 Ton sampai

1800 Ton bahkan ada yang lebih besar lagi. Kapasiti mesin ini sebanding lurus

dengan produk yang akan dibuat, semakin besar produk semakin besar kapasiti

mesinnya.
Cetakan, di industri plastik cetakan ini sering disebut “mold”. Mold ini berfungsi

sebagai tempat untuk membentuk produk. Bentuk produk akan mengikuti bentuk

mold. Material plastik yang meleleh di injeksikan ke mold dan terbentuklah produk

sesuai bentuk moldnya.

Material, di industri plastik terdapat banyak sekali material yang digunakan. 

Sebagai contoh : PP, ABS, PE, POM, dan lain-lain. Masing-masing material

mempunyai sifat dan karakteristik sendiri-sendiri.

PROSES INJECTION MOLDING

Injection Molding adalah suatu proses penyuntikan resin ( bahan plastik ) cair

dengan tekanan tinggi ke dalam cetakan/mold

Urutan proses injectìon molding secara sederhana adalah sebagai berikut :

1. Door closing

Proses injection dimulai bila safety door dlm keadaan tertutup

2. Mold clamping

Moveable platen bergerak maju sehingga mold tertutup dan terkunci rapat
3. Injection

Penyuntikan resin yg telah cair ke dlm mold/cetakan

4. Holding

Mempertahankan bentuk resin yg telah di suntikkan dgn tekanan yg kemudian

di sebut holding pressure

5. Cooling

Proses pendinginan resin dlm mold yg telah di suntikkan agar mengeras dan

bentuk tdk brubah

6. Charging/Recovery/Dosing

Pada saat proses pendinginan berlangsung ,resin yg telah di drying

sebelumnya di dlm hopper kemudian di turunkan melalui feeding hopper dan

di leburkan lewat putaran screw dalam injection unit dan siap untuk proses

injeksi berikutnya

7. Mold open

Moveable platen bergerak mundur/mold terbuka setelah proses injeksi selesai

8. Eject

Produk hasil dari injeksi dikeluarkan/pelepasan produk dari mold.

JENIS-JENIS MESIN INJECTION MOLDING

Terdapat dua jenis injection molding:-

a) Mesin Horizontal

Rajah 21

b) Mesin vertical

Rajah 22
MOLD ( CETAKAN)

PENGENALAN

Rajah 23

Mold (cetakan) adalah adalah rongga tempat material leleh (plastik atau logam)

memperoleh bentuk. Mold terdiri dari dua bagian iaitu plat bergerak (moveable

plate) dan plat diam (statioary plate). Sesuai dengan namanya plat bergerak

dipasang pada moveable platen di mesin injection molding dan plat diam dipasang

di stationary platen. Di dalam mold terdapat jalur saluran pendingin. Mold memiliki

konstruksi yang rumit dimana pembuatannya memerlukan mesin-mesin dengan

ketelitian tinggi seperti CNC dan EDM.

Molding adalah sebuah proses produksi dengan membentuk bahan mentah

menggunakan sebuah rangka kaku atau model yang disebut sebuah mold.

Sebuah mold adalah sebuah blok kosong yang diisi dengan cairan seperti plastik,

gelas atau logam. Cairan tersebut mengeras atau menetap di dalam mold, dan
kemudiannya menjadi bentuk yang ditetapkan. Terdapat dua jenis mold iaitu two-

plate mold dan three-plate mold.

JENIS-JENIS MOLD

1. Two-plate mold

Rajah 24

2. Three-plate mold

Rajah 25
 PERALATAN

MESIN MOISTURE ANALYZER

Rajah 26

Sebenarnya alat pengukur kadar air memiliki bermacam tipe,dari tipe ini juga kita

dapat menyesuaikan fungsi dan kegunaan alat pengukur kadar air tersebut.Dapat

kita simpulkan bahwa semua alat pengukur kadar air memiliki spesifikasi khusus

sesuai dengan kemampuan alat tersebut dalam kalibrasi dan pengujian.Moisture

Meter contohnya,moisture meter adalah alat pengukur kadar air yang memiliki

tingkat akurasi hingga 0,5% dan memiliki kelebihan kalibrasi manual sistem.

Sekarang kita akan membahas tentag Moisture Analyzer,seperti halnya moisture

meter,Moisture Analyzer juga merupakan alat pengukur kadar air.Akan tetapi

Moisture Analyzer memiliki tingkat akurasi yang lebih baik dibandingkan moisture

meter.Mositure Analyzer memiliki tingkat akurasi hingga 0,01%.Mengapa demikian

? Ini disebakan karena Mositure Analyzer menggunakan Metode Oven dalam

melakukuan pengujian.

Apa itu Metode Oven ?,metode oven adalah proses pemanasan objek yang diukur

ketika proses pengukuran kadar air dilakukan.Moisture Analyzer menggabungkan

proses pemansan (metode oven) dengan proses pengukuran berat objek,sehingga

didapatkan hasil yang cepat,tepat dan akurat.Moisture Analyzer sangat cocok

diganakan dalam industri makanan,minuman,kontrol kualitas lingkungan dan lain

sebagainya.

Moisture Analyzer dapat langsung terkoneksi dengan Pc,hal ini tentu sangat

memudahkan kita untuk mengambil data.Data yang tersimpan berupa format Excel

dan data ini juga bisa langsung mencetak data melaui printer yang langsung

dikoneksikan ke alat tersebut.Moisture Analyzer juga memiliki layar LCD dengan

LED yang dapat memberikan informasi langsung ketika sedang dalam

pengukuran.

CARA-CARA PENGUNAAN MESIN MOISTURE ANALYZER :-

Rajah 27
MESIN ‘ WATER FLOW ‘

Rajah 28

Mesin ‘ water flow ‘ ini adalah untuk mengetahui ‘ water amount ‘ atau pun jumlah

aliran kapasiti air yang mengalir di dalam mold. Mesin ini dihasilkan oleh ENCIK

AZIZUL selaku tenaga pengajar di PIDMY. Mesin ini dihasilkan dengan

menggunakan water pump, flow indicator, flow sensor dan hos.

KITARAN PROSES MESIN ‘ WATER FLOW ‘

WATER PUMP FLOW SENSOR WATER IN ‘ MOLD ’

TANK FLOW INDICATOR WATER OUT ‘ MOLD ’

Rajah 29
PUNCHER

Rajah 30

Alat penebuk untuk membuat shim yang digelar puncher yang terdapat di die

maintenance section. Alat ini kebiasaanya digunakan untuk menebuk lubang atau

membuat lubang di copper shim bagi mendapatkan bentuk yang diingini. Shim

adalah satu plat copper yang pelbagai ketebalan yang diukur dengan unit micron.

Alat puncher ini juga mempunyai banyak mata alat untuk menebuk ataupun

membuat lubang pada plat copper shim. Mata alat untuk menebuk lubang pada

plat copper shim itu juga mempunyai pelbagai saiz.

 Rajah 31

COPPER SHIM

Rajah 32

TATACARA MENGUNAKAN ALAT PUNCHER

Plat copper shim letakan plat copper shim di bawah mata alat puncher

tersebut kemudian tarik tombol puncher untuk

menebuk lubang pada plat copper shim.

 hasil copper shim yang telah ditebuk.

Rajah 33

KESIMPULAN

Kesimpulannya, latihan industri merupakan satu perkara yang amat penting

kerana ianya dapat memahami suatu yang berkaitan dengan kursus yang diikuti

dengan lebih terperinci. Pelajar juga dapat meluaskan pengalaman selain belajar

di dalam kelas Antara kesimpulan lain yang dapat saya buat ialah :

i. Latihan industri adalah cukup baik kepada para pelajar untuk

meningkatkan mutu pembelajaran yang berkesan.

ii. Para pelajar dapat menanam satu sikap daya usaha terhadap kerja dan

berdedikasi untuk mencapai kejayaan di masa akan datang.

iii. Cara komunikasi pelajar juga bertambah matang kerana telah

didedahkan dengan situasi sebenar alam pekerjaan dan bergaul dengan

kakitangan syarikat mahupun orang awam.

iv. Suatu pengalaman yang belum pernah dialami oleh pelajar dapat

mempelajari serta boleh digunakan pada masa akan datang.