LAPORAN KIMIA INDUSTRI

PEMANFAATAN PELEPAH PISANG KEPOK (Musa acuminata balbisiana

colla) UNTUK BAHAN PEMBUATAN KERTAS DENGAN METODE
ACETOSOLV

Disusun Oleh:
Elsa Nadya Anjelicha (17030194035)
Wildan Takhis Sabil El-Haaq (17030194048)
Indriyani Marta N.R (17030194055)

JURUSAN KIMIA
FAKULTAS MATEMATIKA DAN ILMU PENGETAHUAN ALAM
UNIVERSITAS NEGERI SURABAYA
2020
 Lembar Persetujuan

Laporan Praktikum Kimia Industri

PEMANFAATAN PELEPAH PISANG KEPOK (Musa acuminata balbisiana

colla) UNTUK BAHAN PEMBUATAN KERTAS DENGAN METODE
ACETOSOLV

Disusun oleh:
Elsa Nadya Anjelicha (17030194035)
Wildan Takhis Sabil El-Haaq (17030194048)
Indriyani Marta N.R (17030194055)

Surabaya, 14 April 2020

Dosen Pembimbing

Dian Novita, S.T., M.Pd

NIP 19741119 200312 2 001
A. Judul : Pemanfaatan Pelepah Pisang Kepok (Musa acuminata
balbisiana colla) Untuk Bahan Pembuatan Kertas
Dengan Metode Acetosolv
B. Tujuan :
1. Mengetahui cara pemanfaatan pelepah pisang kepok sebagai bahan
pembuatan kertas ramah lingkungan
2. Mengetahui perbedaan konsentrasi katalis HCl terhadap sifat fisik kertas
yang dihasilkan
3. Mengetahui tinjauan secara ecopreneurship produk kertas dari pelepah
pisang kepok
C. Latar Belakang
Indonesia merupakan negara tropis yang memiliki banyak
keanekaragaman flora dan fauna yang melimpah. Hingga sekarang terdapat lebih
dari 37.000 jenis tumbuhan total yang ada di Indonesia, salah satunya adalah
tumbuhan pisang. Indonesia merupakan salah satu negara penghasil pisang
primer yang hingga saat ini tercatat lebih dari 200 jenis pisang ada di Indonesia.
Buah pisang merupakan buah yang tidak awam lagi di masyarakat Indonesia.
Buah pisang merupakan salah satu buah yang melimpah di Indonesia karena
memiliki sifat yang cocok dengan iklim pertumbuhan di Indonesia (De Langhe
et al., 2009).
Di Indonesia pisang merupakan tumbuhan yang sering dikonsumsi sehari-
hari dari mulai di makan langsung hingga di olah dengan olahan khusus sehingga
menjadi lebih diminati oleh masyarakat. Secara umum buahnya memiliki rasa
manis sehingga buah pisang merupakan bagian yang sering dikonsumsi oleh
masyarakat Indonesia (Arifki & Barliana, 2018). Bagian daun tumbuhan pisang
juga sering dimanfaatkan sebagai pembungkus yang ramah lingkungan. Setelah
daun pisang diambil, pelepahnya sering dibuang begitu saja dan berakhir sebagai
limbah. Produksi limbah pelepah pisang diperkirakan mencapai 640.000 batang
dengan asumsi produksi limbah sebesar 80% dari sekitar 800.000 pohon.
Pelepah pisang kering merupakan sisa tangkai yang tidak ditumbuhi oleh daun
dan masih menempel pada batang pohon pisang hingga mengering oleh bantuan
sinar matahari (BKKSI, 2008).
 Konsumsi kertas di Indonesia tercatat cukup tinggi yaitu mencapai jutaan
ton setiap tahun. Hal tersebut berakibat pada semakin berkurangnya pohon yang
menjadi bahan baku pembuatan kertas tersebut. Dengan meningkatnya
kebutuhan yang besar akan kertas, dan tuntutan masyarakat akan teknologi yang
ramah lingkungan semakin meningkat, menyebabkan perlunya pemasokan
bahan baku kertas yang besar pula pada sektor industri kertas. Maka pelepah
pisang yang mengandung selulosa sebanyak 63-64% dapat dimanfaatkan
sebagai bahan baku pembuatan pulp. Pisang kepok (Musa acuminata balbisiana
Colla) merupakan salah satu jenis buah-buahan tropis yang tumbuh subur dan
mempunyai wilayah penyebaran merata di seluruh wilayah Indonesia.
Kandungan selulosa tinggi merupakan salah satu syarat bagai bahan baku dalam
menghasilkan kertas yang berkualitas (Kayati dkk, 2015).
D. Dasar Teori
1. Pelepah Pisang
Pisang adalah nama umum yang diberikan pada tumbuhan terna raksasa
berdaun besar memanjang dari suku Musaceae. Beberapa jenisnya (Musa
acuminate, M. balbisiana, dan M. paradisiaca) menghasilkan buah konsumsi
yang dinamakan sama. Buah ini tersusun dalam tandan dengan kelompok-
kelompok tersusun menjari, yang disebut sisir. Buah pisang sebagai bahan
pangan merupakan sumber energi (karbohidrat) dan mineral, terutama
kalium. Tanaman pisang merupakan tumbuhan berbatang basah yang besar,
biasanya mempunyai batang semu yang tersusun dari pelepah-pelepah daun.
Kedudukan tanaman pisang diklasifikasikan seperti pada tabel 1.1
Tabel 1.1 Klasifikasi Pisang Secara Botanis
Kerajaan Plantae
Divisi Magnoliophy
ta
Kelas Liliopsida
Ordo Musales
Famili Musaceae
Genus Musa
Batang pisang merupakan salah satu komponen penting pada pohon pisang.
Batang pisang atau yang sering disebut gedebog sebenarnya bukan batang
melainkan batang semu yang terdiri dari pelepah yang berlapis menjulang
menguat dari bawah keatas sehingga dapat menopang daun dan buah pisang.
 Batang pisang mengandung lebih dari 80% air dan memiliki kandungan selulosa
dan glukosa yang tinggi sehingga sering dimanfaatkan masyarakat sebagai
pakan ternak dan sebagai media tanam untuk tanaman lain. Selain itu, di dalam
gedebog pisang terkandung getah yang menyimpan banyak manfaat, yang salah
satunya digunakan di dalam dunia medis. Batang pisang banyak dimanfaatkan
masyarakat, terutama bagian yang mengandung serat. Setelah dikelupas tiap
lembar sering dimanfaatkan sebagai pembungkus untuk bibit tanaman sayuran,
dan setelah dikeringkan digunakan untuk tali pada pengolahan tembakau dan
dapat pula digunakan untuk kompos. Menurut Building Material and
Technology Promotion Council , komposisi kimia serat pisang ditunjukkan pada
tabel 1.2
Tabel 1.2 komposisi serat batang pisang
Komposisi Kandungan (%)
Kimia
Lignin 5 – 10
Selulosa 60 – 65
Hemiselulosa 6–8
Air 10 – 15
Berdasarkan tabel tersebut dapat diketahui bahwa kandungan terbanyak
dari serat batang pisang adalah selulosa. Selulosa terdapat pada semua tanaman
dari pohon bertingkat tinggi hingga organisme primitive seperti rumput laut.
Selulosa adalah karbohidrat yang tersusun atas unsur karbon ( C ) , hydrogen (
H ) dan oksigen (O). dari unsur yang terkandung dalam selulosa, maka selulosa
dapat dihidrolisis menjadi glukosa dengan menggunakan asam atau enzim dan
selanjutnya glukosa yang dihasilkan dapat difermentasikan menjadi etanol.
Etanol tersebut dapat digunakan sebagai bahan bakar pengganti bahan bakal
minyak (Muslim, 2008)
Serat dari pelepah pisang kepok memiliki kandungan selulosa 63-64%,
hemiselulosa 20%, dan lignin 5%. Kekuatan tarik rata-rata dari serat pelepah
pisang kapok yaitu berkkisar 600 Mpa, modulus tarik rata-rata sebesar 17,85
Gpa, dan pertambahan panjang sebesar 3,36% (Mopriantina, 2103).
2. Acetosolv
Proses acetosolv dalam pengolahan pulp memiliki beberapa keunggulan,
antara lain: bebas senyawa sulfur, daur ulang limbah dapat dilakukan hanya
 dengan metode penguapan dengan tingkat kemurnian yang cukup tinggi, dan
nilai hasil daur ulangnya jauh lebih mahal disbanding dengan hasil daur ulang
limbah kraft (Simanjutak, 1994). Aziz dan Sarkanen (1989) menguatkan
pernyataan tersebut dengan mengatakan bahwa rendemen pulp lebih tinggi,
pendauran lindi hitam dapat dilakukan dengan mudah, dapat diperoleh hasil
samping berupa lignin dan furfural dengan kemurnian yang relatif tinggi, dan
ekonomis dalam skala yang relatif kecil. Dalam proses pembuatan pulp dengan
metode acetosolv, ada banyak hal yang perlu diperhatikan, mulai dari suhu,
waktu pemasakan, konsentrasi asam asetat dan juga konsentrasi katalis yang
digunakan. Pada umumnya, proses pembuatan pulp dengan metode acetosolv
dilakukan pada suhu 110oC selama 2-5 jam. Konsentrasi asam asetat yang
digunakan sebesar 95%. Katalis yang dipakai dalam proses pulping dengan
metode acetosolv adalah asam klorida (HCl) sebanyak 0,01% (Vazquez dkk.,
1997).
3. Selulosa dan Lignin
Selulosa adalah polisakarida yang tak larut dalam air merupakan zat
pembentuk kulit sel tanaman. Selulosa terdapat lebih dari 50% dalam kayu,
bewarna putih, mempunyai kulit tarik yang besar dan mempunyai rumus kimia
() dan berat molekul 162, setiap struktur selulosa mengandung 3 group alcohol
hidroksil sebagai berikut:

Berat molekul tergantung dari panjang rantai serat jenis bahannya dan panjang
rantai ini dinyatakan dengan "derajat polimerisasi" Menurut panjang rantainya
(derajat polimerisasi).
Selulosa dibagi menjadi 3 macam yaitu:
1. Alpha Selulosa : Rantai panjang, tak larut dalam air, sukar larut dalam alkali
dan penyusun utama selulosa.
2. Beta Selulosa : Rantainya pendek larut dalam alkali, bila diberi asam akan
mengendap lagi.
3. Gamma Selulosa : Rantainya lebih pendek, larut dalam alkali dan bila diberi
asam tidak mengendap.
Anselme Payen dalam tahun 1838 mengamati bahwa kayu, bila di tambah
dengan asam nitrat pekat akan kehilangan sebagian zatnya dan meninggalkan
sisa padat dan berserat yang disebut selulosa. Serat yang diisolasi oleh Payen
juga mengandung polisakarida lain di samping selulosa yaitu zat yang disebut
"lignin." Istilah ini yang di kenalkan oleh Decondolle (1819) yang berasal dari
kata latin untuk kayu yaitu Lignum.
Lignin merupakan zat pengikat antara molekul-molekul selulosa. Lignin
larut dalam air. Untuk memperoleh serat, maka lignin harus dihilangkan dengan
menggunakan alkali atau asam. Struktur lignin adalah sebagai berikut.
Proses penghilangan lignin ini disebut "proses Delignifikasi" jadi semakin
rendah kandungan lignin suatu bahan, akan semakin baik untuk pembuatan pulp.
Dalam proses pembuatan pulp secara kimia, komponen-komponen clalam bahan
dasar akan mengalami reaksi kimia antara lain:
1. Reaksi Kimia dari Selulosa Selulosa dapat mengadakan reaksi kimia karena
mengandung gugus reaktif yaitu:
a. Gugus Hidroksil, tiap satuan gugus anhidrus glukosa mengandung tiga
buah gugus hidroksil.
b. Adanya ikatan Glycosutic yang menghubungkan satuan anhidrus glukosa
satu sama lain.
c. Adanya gugus pereduksi.
Dengan adanya gugus pereaksi tersebut, selulosa dapat mengadakan reaksi
adisi dengan alkali kuat, asam mineral maupun air. Bila atom Hidrogen dalam
satu atau keseluruhan dari gugus hidroksil diganti natrium atau monovalent
metal lainya, maka selulosa akan membentuk "Cellulocates" ialah ikatan yang
identik dengan "Alkoholates." Reaksi oksidasi dari selulosa akan menyebabkan
sebagian dari gugus anhidroksil ini akan berubah menjadi gugus aldehid dan
akhirnya menjadi gugus karboksil dan terbentuk pula Ester dan Ether.
Sedangkan gugus glikosidik dapat putus rantainya, karena dapat terhidrolisa oleh
asam, juga oleh reaksi oksidasi Karena terjadi reaksi reaksi seperti tersebut di
 atas, maka panjang rantai selulosa akan menjadi lebih pendek sehingga banyak
serat yang hilang pada waktu pemasakan.
2. Reaksi Kimia dari Lignin
Lignin dapat menjadi substan yang reaktif disebabkan adanya gugus hidroksil,
karbonil dan metoksil yang terdapat didalam molekul lignin. Reaksi lignin
tergantung pada proses yang dijalankan, jika dalam Proses Soda, lignin akan
membentuk Natrium Lignat berdasarkan reaksi:
Lignin + NaOH → Na Lignat + H2O
4. Pulp
Pulp adalah produk utama kayu terutama digunakan untuk pembuatan
kertas tetapi ia juga dapat diproses menjadi berbagai turunan selulosa. Tujuan
utama pembuatan pulp kayu adalah untuk melepaskan serat-serat yang dapat
dikerjakan secara kimia atau secara mekanika atau dengan kombinasi dua tipe
perlakuan tesebut. Terdapat 3 macam proses pembuatan pulp, yaitu:
1. Proses Mekanis
Tidak digunakan bahan-bahan kimia. Bahan baku digiling dengan
mesin sehingga selulosa terpisah dari zat-zat lain.
2. Proses Semi Kimia
Dilakukan seperti proses mekanis, tetapi dibantu dengan bahan kimia
untuk lebih melunakkan, sehingga serat-serat selulosa mudah terpisah dan
tidak rusak
3. Proses Kimia
Bahan baku dimasak dengan bahan kimia tertentu untuk
menghilangkan zat lain yang tidak perlu dari serat-serat selulosa. Dengan
proses ini, dapat diperoleh selulosa murni dan tidak rusak.
Pembuatan pulp dengan proses kimia, dapat dilakukan dengan 2 cara yaitu:
1. Metoda proses Basa
Bahan baku yang telah dipotong kecil-kecil dengan mesin pemotong
dimasukkan dalam sebuah bejana yang disebut “digester”. Dalam larutan
tersebut dimasukkan larutan pemasak:
- NaOH 7% untuk proses soda
 Cara ini baik digunakan untuk membuat pulp dengan bahan dasar yang
mempunyai serat pendek. Bahan dasar yang biasa digunakan adalah golongan
yang lunak, seperti rumput-rumputan.
- NaOH Na2S dan Na2CO3 untuk proses sulfat
Cara ini digunakan untuk memperbaiki Proses Soda yaitu mengurangi
hidrolisa dari selulosa oleh NaOH. Hal ini dapat dicapai dengan mengganti
sebagian NaOH dengan Na2S. larutan pemasak terdiri dari campuran Na2S
dan Na2CO3 dan NaOH. Selama pemasakan akan terjadi hidrolisa lignin
menjadi alcohol dan asam serta sedikit Mercaptan. Pemasakan ini berguna
untuk memisahkan selulosa dari zat-zat yang lain.
2. Metoda proses asam
Secara garis besar, proses sulfit dilakukan melalui tahap-tahap yang sama
dengan proses basa, tetapi larutan yang digunakan adalah SO2, Ca(HSO3)2,.
Yang termasuk proses asam adalah:
Proses Sulfit
Larutan pemasak bersifat asam yaitu larutan bisulfit dari Ca(HSO3)2 dan
Mg(HSO3)2, sedangkan bahan yang akan diolah harus bebas dari
persenyawaan hidroksi phenolic.
Dalam proses pemasakan bahan dasar yang berwarna ini akan
menghasilkan pulp tak berwarna atau berwarna putih dan lignin akan terpecah
serta membentuk “lignosulfomat”
5. Uji Standar Kertas
Ada beberapa kriteria yang harus dimiliki kertas, agar kertas dapat
dipublikasikan sesuai standar. Dan untuk mengetahui apakah kertas tersebut
baik atau tidak maka, dilakukan pengujian kertas. Pada penelitian ini, acuan
standar kertas yang diambil ialah Standar Nasional Indonesia (SNI). Standar
Nasional Indonesia (SNI) mutu kertas dapat dilihat pada Tabel 1.2.
Tabel 1.2. Standar Mutu Karton Duplex (BSNI, 2008)
Pengujian Nilai Acuan
Gramatur 225 g/m2 – 500
g/m2
SNI 0123-2008
Ketahanan Sobek 5 Nm2/kg
Indek Sobek, min 4,40 Nm2/kg
 Pengujian Nilai Acuan
Kekakuan 68 gf.cm-350
gf.cm
Ketahanan Tarik, 2,0 kN/m
min
Indeks Tarik, 20 Nm/g
min
Daya serap air, 20-40 g/m2
Maks
6. Ecopreneur
Ecopreneur berasal dari kata environmental dan entrepreneur. Artinya
gabungan dari istilah lingkungan dan wirausaha. Secara harfiah dapat dikatakan
bahwa ecopreneurship merupakan wirausaha yang berwawasan lingkungan dalam
menjalankan usahanya. Secara tradisional, manajemen bisnis yang berwawasan
lingkungan berfokus pada upaya bagaimana perusahaan yang ada menjadi lebih
hijau (green corporate) (Sukoco, 2015). Seorang ecopreneur adalah pengusaha
yang mampu menyeimbangkan antara pertumbuhan usaha dan perkembangan
lingkungan hidup dengan mereduksi atau meminimalisis dampak negatif dari
operasi usahanya terhadap keberlangsungan lingkungan hidup.
Produk Ecopreneur adalah solusi dalam mengatasi permasalahan
lingkungan, karena terdapat beberapa produk mendaur ulang (recycle) sampah dan
limbah yang dapat merusak lingkungan. Sampah dan limbah adalah zat kimia yang
tidak mempunyai nilai guna dan memiliki kecenderungan untuk merusak segala
yang disekitarnya (Permadi, 2011). Ecopreneurship berperan serta dalam menjaga
lingkungan baik air, tanah, dan udara. Seorang ecopreneur melihat lingkungan
sebagai sesuatu yang harus dilestarikan dan dijaga. Terdapat banyak limbah
dimana-mana. Ada limbah plastik dan kaleng yang tidak dapat terurai, juga limbah
kertas, kardus dan sisa-sisa bahan makanan yang tidak dapat dipakai lagi. Limbah-
limbah tersebut dapat dikelola dengan cara mendaur ulang. Ecoprenuership bisa
diartikan sebagai kemampuan berfikir kreatif dan inovatif untuk menciptakan
sesuatu yang baru, unik, dan berbeda dengan memanfaatkan peluang yang ada
disekitar lingkungan dan dijadikan produk yang dapat menghasilkan keuntungan
finansial (Alma, 2009).
 Konsep produk ecopreneur tidak hanya dalam makna Hidup Hijau,
mengurangi pemanasan gobal, namun juga untuk mengehemat energi yaitu dengan
melakukan empat prinsip ecopreneur dalam melakukan produk usahanya :
a. Reduce (mengurangi), melakukan penghematan sumber daya, seperti listrik,
air,bahan bakar, kertas, dan lainnya. Serta mengurangi penggunaan
bahanbahan yang membahayakan lingkungan serta makhluk hidup maupun
bahan-bahan beracun. Sebisa mungkin meminimalisir barang atau material
yang kita pergunakan.
b. Reuse (memakai kembali), menggunakan kembali sumber-sumber daya
yang telah digunakan untuk meningkatkan efesiensi dan efektifitas.
Misalnya : menggunakan kertas bekas, memanfaatkan kembali
barangbarang bekas, dan memanfaatkan energi dari kompresor AC untuk
pemanas air. Pilih barang-barang yang masih bisa dipakai kembali. Hindari
barang yang sekali pakai, langsung buang.
c. Recycle (mendaur ulang), mendaur ulang penggunaan air, merubah bentuk
dan memanfaatkan kembali limbah dan sampah dan barang-barang yang
sudah tidak terpakai lagi bisa di daur ulang.
d. Upcycle, memberikan manfaat yang lebih baik dan baru untuk produk-
produk yang tadinya sudah tidak terpakai lagi.

E. Prosedur dan Analisis

1. Alat dan Bahan
Alat:
a. Gelas kimia 1000 mL 3 buah
b. Labu ukur 50 mL 1 buah
c. Spatula 3 buah
d. Gelas ukur 25 mL 1 buah
e. Pipet tetes 3 buah
f. Oven 1 buah
g. Blender 1 buah
h. Neraca analitik 1 buah
i. Kain saring 1 buah
j. Saringan 1 buah
 k. Penggaris 1 buah
Bahan:
a. Pelepah Pisang 150 gram
b. HCl 0,1% , 0,15% , 0,2% 105 mL
c. Aquades secukupnya
d. Asam asetat pekat 30 mL
e. Kertas bekas secukupnya
f. perekat PVAc 5 % (lem rajawali) secukupnya
g. kaporit secukupnya
2. Variabel Percobaan
Variabel bebas = Konsentrasi HCl
Variabel kontrol = Massa pelepah pisang, waktu pemasakan, jumlah
kaporit, Kosentrasi CH3COOH, Jumlah CH3COOH
Variabel respons = Perbedaan karakteristik kertas
3. Rancangan Percobaan
Tabel Rancangan Percobaan Praktikum Bleaching
Analisa Hasil
Hasil warna sebelum bleaching Warna
Hasil warna setelah bleaching Warna
4. Prosedur Percobaan
Alur Percobaan
1. Proses pengeringan pelepah pisang
Pelepah pisang

 Dipotong kecil-kecil
Dikeringkan di oven selama 60 menit dengan suhu 120 oC
 Didinginkan
 Dihaluskan dalam blander
Serbuk pelepah pisang
2. Proses pembuatan kertas
50 gram serbuk pelepah pisang 50 gram Kertas Bekas
Ditambahkan asam asetat pekat Dimasukkan ke dalam
sebanyak 95% wadah
Dihaluskan dalam blander Ditambahkan air
Ditambahkan HCl 0,1% , 0,15% , secukupnya
0,2% masing-masing 5mL Direndam selama 24
Dipanaskan selama 60 menit pada jam
suhu 900C

Pulp pelepah pisang Pulp Kertas Bekas

 Dicampur dengan perbandingan pulp pelepah pisang

dan pulp kertas bekas yaitu 1 : 1
 Ditambahkan kaporit
 Ditambahkan perekat PVAc 5 % (lem rajawali)
 Diaduk hingga rata
 Diencerkan
 Disaring dan diperas hingga air tidak keluar
 Dicetak
 Dikeringkan dibawah sinar matahari
Diulangi dengan cara yang sama dengan konsentrasi HCl
0,1% , 0,15% , 0,2% masing-masing 5mL

Kertas
1. Uji Sifat Fisika Kertas dari Pelepah Pisang

Produk Kertas Berbagai Variasi

 Diamati sifat fisika meliputi warna, bau, dan permukaan

kertas

Sifat Fisika Produk Kertas

2. Uji Grammatur Kertas

Produk Kertas Berbagai Variasi

 Diukur luas permukaan kertas

 Dicatat
 Ditimbang massa kertas menggunakan neraca analitik
 Dicatat
 Dihitung grammatur kertas

Grammatur Kertas

3. Uji pH Kertas

Kertas

- Dipotong sebesar 1 cm × 1 cm dan masukkan ke dalam

gelas kimia
- Ditambahkan aquades sebanyak 1 mL
- Didiamkan selama 1 menit sambil dikocok
- Dimiringkan gelas kimia tersebut dan ukur pH dengan
menggunakan indikator universal
- Dilakukan hal yang sama pada masing-masing kertas
Hasil pengamatan
4. Uji kuat tarik kertas
1 lembar kertas dengan konsentrasi
katalis yang berbeda
 Ditali ujung-ujung dengan 2 kayu silinder dengan
panjang masing” 7 cm
 Ujung bawah diberi kantung plastik
 Ditambah dengan pasir sedikit demi sedikit
 Dicatat berat pasir hingga kertas sobek

Berat pasir hingga kertas sobek

Desain alat uji kuat tarik kertas

 F. Data Hasil
Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
1. Proses Pengeringan Pelepah Pisang -pelepah -berwarna kuning Terdapat perubahan warna Pelepah

Pelepah pisang kecoklatan setelah pemanasan pisang dapat

pisang berwarna -dihaluskan dalam dijadikan

 Dipotong kecil-kecil kuning blender menjadi lebih serbuk

Dikeringkan di oven selama 60 menit kecoklatan halus.

dengan suhu 120 oC

 Didinginkan
 Dihaluskan dalam blander

Serbuk pelepah
pisang
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
2. Proses Pembuatan Kertas - Serbuk - Kertas bekas HVS Pelepah pisang dapat Pelepah
pelepah yang direndam dimanfaatkan untuk dijadikan pisang dapat
pisang: selama 24 jam: kertas. digunakan
berwarna berwarna putih sebagai bahan
kuning keabuan dan lembek [C10H10O2]n + n CH3COOH + dasar
kecoklatan - Serbuk pelepah nH2O → nC6H3C4H9O3 + pembuatan
(+++++) pisang + asam asetat nCH3COOH kertas
- HCl: larutan pekat 95%: Lignin +asam asetat +air → aseto
ligninat + asam asetat
tidak berwarna kuning
berwarna kecoklatan (+++++)
- Asam asetat - Dihaluskan dalam
pekat: larutan blander menjadi
tidak bubur berwarna
berwarna kuning kecoklatan
- Aquades: (+++++)
larutan tidak - Manipulasi 1
berwarna
 50 gram serbuk pelepah pisang 50 gram Kertas Bekas - Kertas bekas: Ditambahkan HCl

 Ditambahkan asam asetat  Dimasukkan

berwarna 0,1 % sebanyak 5mL
pekat sebanyak 95% ke dalam putih keabuan dan dipanaskan
 Dihaluskan dalam blander wadah
- Lem rajawali: selama 60 menit
 Ditambahkan HCl 0,1% ,  Ditambahkan
0,15% , 0,2% masing-masing air
berwarna pada suhu 90oC
5mL secukupnya putih menjadi bubur kertas
 Dipanaskan selama 60 menit  Direndam - Kaporit pelepah pisang
pada suhu 900C selama 24 jam
(NaOCl): berwarna kuning
cairan kecoklatan (+++++).
Pulp pelepah pisang Pulp Kertas Bekas berwarna Pulp pelepah pisang
putih dan kertas bekas
 Dicampur dengan perbandingan pulp dicampur dengan
pelepah pisang dan pulp kertas bekas
perbandingan 1:1
yaitu 1 : 1
 Ditambahkan kaporit menjadi berwarna
 Ditambahkan perekat PVAc 5 % (lem kuning kecoklatan
rajawali)
(++++).
 Diaduk hingga rata
 Diencerkan
Ditambahkan
 Disaring dan diperas hingga air tidak kaporit dan
keluar didiamkan selama
 Dicetak
 Dikeringkan dibawah sinar matahari
 Diulangi dengan cara yang sama dengan
konsentrasi HCl 0,1% , 0,15% , 0,2%
masing-masing 5mL
Kertas
 50 gram serbuk pelepah pisang 50 gram Kertas Bekas 60 menit menjadi

 Ditambahkan asam asetat  Dimasukkan

berwarna kuning
pekat sebanyak 95% ke dalam kecoklatan(+++).
 Dihaluskan dalam blander wadah
Ditambahkan PVAc
 Ditambahkan HCl 0,1% ,  Ditambahkan
0,15% , 0,2% masing-masing air
menjadi lebih
5mL secukupnya mengental berwarna
 Dipanaskan selama 60 menit  Direndam kuning kecoklatan
pada suhu 900C selama 24 jam
(+++).
Diaduk,
Pulp pelepah pisang Pulp Kertas Bekas ditambahkan
aquades, dan kertas
 Dicampur dengan perbandingan pulp dicetak berwarna
pelepah pisang dan pulp kertas bekas
kuning
yaitu 1 : 1
 Ditambahkan kaporit kecoklatan(++)
 Ditambahkan perekat PVAc 5 % (lem Dikeringkan
rajawali)
menjadi berwarna
 Diaduk hingga rata
 Diencerkan
kuning kecoklatan
 Disaring dan diperas hingga air tidak (+++)
keluar - Manipulasi 2
 Dicetak
 Dikeringkan dibawah sinar matahari
 Diulangi dengan cara yang sama dengan
konsentrasi HCl 0,1% , 0,15% , 0,2%
masing-masing 5mL
Kertas
 50 gram serbuk pelepah pisang 50 gram Kertas Bekas Ditambahkan HCl

 Ditambahkan asam asetat  Dimasukkan

0,15 % sebanyak
pekat sebanyak 95% ke dalam 5mL dan dipanaskan
 Dihaluskan dalam blander wadah
selama 60 menit
 Ditambahkan HCl 0,1% ,  Ditambahkan
0,15% , 0,2% masing-masing air
pada suhu 90oC
5mL secukupnya menjadi bubur kertas
 Dipanaskan selama 60 menit  Direndam pelepah pisang
pada suhu 900C selama 24 jam
berwarna kuning
kecoklatan (+++++).
Pulp pelepah pisang Pulp Kertas Bekas Pulp pelepah pisang
dan kertas bekas
 Dicampur dengan perbandingan pulp dicampur dengan
pelepah pisang dan pulp kertas bekas
perbandingan 1:1
yaitu 1 : 1
 Ditambahkan kaporit menjadi berwarna
 Ditambahkan perekat PVAc 5 % (lem kuning kecoklatan
rajawali)
(+++).
 Diaduk hingga rata
 Diencerkan
Ditambahkan
 Disaring dan diperas hingga air tidak kaporit dan
keluar didiamkan selama
 Dicetak
 Dikeringkan dibawah sinar matahari
 Diulangi dengan cara yang sama dengan
konsentrasi HCl 0,1% , 0,15% , 0,2%
masing-masing 5mL
Kertas
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
60 menit menjadi
berwarna kuning
kecoklatan (++).
Ditambahkan PVAc
menjadi lebih
mengental berwarna
kuning kecoklatan
(++).
Diaduk,
ditambahkan
aquades, dan kertas
dicetak berwarna
kuning
kecoklatan(+)
Dikeringkan
menjadi berwarna
 50 gram serbuk pelepah pisang 50 gram Kertas Bekas kuning kecoklatan

 Ditambahkan asam asetat  Dimasukkan

(++)
pekat sebanyak 95% ke dalam
 Dihaluskan dalam blander wadah
- Manipulasi 3
 Ditambahkan HCl 0,1% ,  Ditambahkan
0,15% , 0,2% masing-masing air
Ditambahkan HCl
5mL secukupnya 0,2 % sebanyak 5mL
 Dipanaskan selama 60 menit  Direndam dan dipanaskan
pada suhu 900C selama 24 jam
selama 60 menit
pada suhu 90oC
Pulp pelepah pisang Pulp Kertas Bekas menjadi bubur kertas
pelepah pisang
 Dicampur dengan perbandingan pulp berwarna kuning
pelepah pisang dan pulp kertas bekas
kecoklatan (+++++).
yaitu 1 : 1
 Ditambahkan kaporit Pulp pelepah pisang
 Ditambahkan perekat PVAc 5 % (lem dan kertas bekas
rajawali)
dicampur dengan
 Diaduk hingga rata
 Diencerkan
perbandingan 1:1
 Disaring dan diperas hingga air tidak menjadi berwarna
keluar
 Dicetak
 Dikeringkan dibawah sinar matahari
 Diulangi dengan cara yang sama dengan
konsentrasi HCl 0,1% , 0,15% , 0,2%
masing-masing 5mL
Kertas
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
kuning kecoklatan
(+++++).
Ditambahkan
kaporit dan
didiamkan selama
60 menit menjadi
berwarna kuning
kecoklatan (++++).
Ditambahkan PVAc
menjadi lebih
mengental berwarna
kuning kecoklatan
(++++).
Diaduk,
ditambahkan
aquades, dan kertas
dicetak berwarna
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
kuning kecoklatan
(+++)
Dikeringkan
menjadi berwarna
kuning kecoklatan
(++++)

3. Uji Sifat Fisik Kertas -warna kertas menjadi Terdapat perbedaan warna Warna kertas

Produk Kertas Berbagai kuning kecoklatan kertas ke 3 lebih

Variasi Pada kertas gelap
 Diamati sifat fisika meliputi warna, bau, dan
manipulasi 1
permukaan kertas
berwarna kuning
Sifat Fisika Produk kecoklatan (+++),
Kertas pada kertas 2
berwarna kuning
kecoklatan (++),
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
sedangkan pada
kertas 3 berwarna
kuning kecoklatan
(++++)
- tidak berbau
-permukaan kertas
dapat digunakan
untuk menulis.
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
4. Uji Grammatur Kertas Kertas dari Gramatur kertas Gramatur kertas menurut SNI Gramatur

Produk Kertas Berbagai Variasi ampas tebu dengan penambahan 0123-2008 yaitu sebesar 225 kertas paling
yang telah HCl 0,1% > 0,15% > g/m2 – 500 g/m2 rendah
 Diukur luas permukaan kertas jadi: 0,2%. diperoleh
 Dicatat berwarna dengan
 Ditimbang massa kertas menggunakan abu-abu dan penggunaan
neraca analitik sedikit kaku HCl 0,2%.
 Dicatat
 Dihitung grammatur kertas

Grammatur Kertas
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah
5. Uji pH Kertas Kertas dari Kertas dari ampas Nilai pH menurut SNI 0123- pH kertas
Kertas ampas tebu tebu + aquades: 2008 yaitu berkisar pada paling asam

- Dipotong sebesar 1 cm × 1 cm dan masukkan ke

yang telah berwarna abu-abu rentang 6-9. yaitu dengan
dalam gelas kimia jadi dipotong keputihan. penambahan
- Ditambahkan aquades sebanyak 1 mL
- Didiamkan selama 1 menit sambil dikocok sebesar 1 cm pH kertas dengan HCl HCl 0,2%.
- Dimiringkan gelas kimia tersebut dan ukur pH dengan × 1 cm: 0,1%; 0,15%; 0,2%
menggunakan indikator universal
- Dilakukan hal yang sama pada masing-masing kertas berwarna yaitu 0,1% > 0,15% >
abu-abu dan 0,2%
Hasil
pengamatan sedikit kaku
6. Uji Kuat Tarik Kertas Kuat Tarik kertas Nilai kuat Tarik kertas menurut Kekuatan
dengan penambahan SNI 0123-2008 yaitu sebesar Tarik kertas
HCl 0,1% < 0,15% < 2,0 kN/m. paling baik
0,2%. diperoleh
dengan
penggunaan
HCl 0,2%
 Hasil Pengamatan
No. Alur Percobaan Dugaan Reaksi Kesimpulan
Sebelum Sesudah

1 lembar kertas dengan konsentrasi

katalis yang berbeda
 Ditali ujung-ujung dengan 2 kayu silinder dengan
panjang masing” 7 cm
 Ujung bawah diberi kantung plastik
 Ditambah dengan pasir sedikit demi sedikit
 Dicatat berat pasir hingga kertas sobek
 Dihitung grammatur kertas

Berat pasir hingga kertas sobek

G. Analisis Data dan Pembahasan
Pada laporan percobaan pembuatan kertas dari pelepah pisang kepok dan
analisisnya didasarkan dengan study literatur berbagai artikel maupun jurnal
tentang pembuatan pulp dengan pelepah pisang, kulit pisang, pembuatan kertas
dengan metode asetosolv, pembuatan kertas dengan perbedaan konsentrasi
katalis dengan mengasumsikan bahan pokok yang digunakan adalah pelepah
pisang kepok sebagai sumber serat selulosa. Berikut pembahasan pembuatan
kertas dari pelepah pisang kepok dengan metode asetosolv:
1. Proses Pengeringan Pelepah Pisang Kepok
Pada tahap ini bertujuan untuk menyiapkan sampel yang akan
digunakan untuk pembuatan kertas. Langkah pertama pada proses
pengeringan pelepah pisang , sebelum di masukkan ke dalam oven pelepah
pisang terlebih dahulu dipotong kecil-kecil agar memudahkan dan
mempercepat proses pengeringan. Kemudian di oven salama 60 menit
dalam suhu 120°C. Proses pengeringan ini bertujuan untuk meminimalisir
kadar air yang terdapat dalam pelepah pisang dan memperoleh kadar
selulosa standar yakni sekitar 60%-65%. Kemudian didinginkan lalu
dihaluskan menggunakan blender sehingga menjadi serbuk pelepah pisang.
Proses penggilingan dengan bleder merupakan suatu proses yang sangat
penting dalam pembuatan kertas karena kertas yang dibuat dari pulp yang
tidak digiling memiliki kekuatan yang rendah, berbulu, dan berpori. Selain
itu penggilingan ini juga bertujuan untuk meningkatkan luas permukaan dari
pelepah pisang ( Novianti P., & Agustina W. 2016).
2. Proses Pembuatan Kertas
Pembuatan kertas ini dari pelepah pisang dengan metode asetosolv
menggunakan bahan-bahan yaitu asam asetat pekat 95%, HCl, aquades,
kaporit, lem rajawali, kertas hvs bekas, serta yang utama tentunya pelepah
pisang. Jenis pelepah pisang yang digunakan yakni pisang kepok yang
hampir disetiap daerah di Indonesia terdapat pisang jenis ini. Menurut
Setiawan dkk 2019 dalam seminar master 2019 PPNS dengan judul
pemanfaatan fiber kelapa sawit dan pelepah pisang sebagai komposit ramah
lingkungan menyatakan bahwa kekuatan tarik fiber pisang yang tertinggi
yaitu 8%. Oleh karena itu, kami menggunakan bahan utama pelepah pisang
dalam pembuatan kertas ini.
Pada pembuatan kertas ini variabel manipulasi yang digunakan yaitu
konsentrasi katalis HCl pada pemasakan pulp sehingga didapatkan
perbedaan % yield pada pulp pelepah pisang dan % lignin (Amraini dkk,
2010). Penggunaan variabel manipulasi katalis ini sama dengan jurnal
National Conference on oleh Amraini dkk pada tahun 2010 dengan judul
pembuatan pulp sabut sawit dengan proses asetosolv. Acuan jurnal ini
dipakai karena menggunakan metode yang sama yaitu asetosolv namun
dengan bahan yang berbeda.
Amraini dkk menyebutkan bahwa peningkatan konsentrasi katalis
dalam media asam asetat menyebabkan penambahan jumlah ion H+ yang
dapat bereaksi dengan lignin. Ion H+ menghidrolisis lignin dengan cepat
pada awal reaksi dan terus melambat untuk waktu reaksi yang lebih lama,
sehingga menyebabkan putusnya ikatan antar monomer-monomer (Amraini
dkk, 2010). Jumlah lignin yang dapat disisihkan meningkat, namun untuk
jumlah yang lebih besar memicu kondensasi lignin terlarut (Sarkanen,
1990).
Pada pembuatan kertas ini langkah pertama adalah sehari sebelum
melakukan pembuatan kertas terlebih dahulu membuat pulp kertas hvs
bekas. Caranya yaitu dengan merendam kertas hvs bekas dalam air selama
24 jam menjadi pulp kertas hvs bekas berwarna putih keabuan. Perlakuan
ini agar kertas hvs menjadi pulp yang tercampur merata dengan air.
Kemudian pada hari berikutnya membuat kertas dengan menimbang 50
gram serbuk pelepah pisang yang didapatkan dari percobaan pertama,
dimasukkan dalam tiap wadah manipulasi 1, 2, dan 3. Selanjutnya setiap
wadah dimasukkan asam asetat pekat tidak berwarna sebanyak 95%
menjadi campuran berwarna kuning kecoklatan (+++++). Penambahan
asam asetat sebagai metode asetosolv yaitu pemasakan pulp pelepah pisang
dengan asam. Campuran tersebut kemudian ditambahkan dengan HCl
sebanyak 5mL, pada wadah 1 konsentrasi HCl sebesar 0,1%, pada wadah 2
sebesar 0,15% dan wadah 3 sebesar 0,2%. HCl) berfungsi sebagai katalis
yang mempercepat reaksi delignifikasi. Peningkatan konsentrasi katalis
dalam media asam asetat menyebabkan penambahan jumlah ion H+ yang
dapat bereaksi dengan lignin. Kemudian dipanaskan dengan suhu 90oC
selama 60 menit sehingga menjadi pulp pelepah pisang berwarna kuning
kecoklatan (+++++). Menurut Zul, dkk, (2010) pemasakan pulp dengan
waktu 60 menit cenderung menurunkan yield dan kadar lignin pulp.
Pulp pelepah pisang dan pulp kertas hvs bekas tiap wadah 1-3 diambil
dengan perbandingan 1:1 diaduk dan dicampur dengan rata. Pada wadah 1
diperoleh campuran pulp berwarna kuning kecoklatan (++++), wadah 2
berwarna kuning kecoklatan (+++) sedangkan wadah 3 campuran pulp
berwarna kuning kecoklatan (+++++). Penambahan pulp kertas hvs bekas
diharapkan dapat mencegah kegagalan pada proses pembuatan kertas dari
pelepah pisang ini.
Selanjutnya proses bleaching dengan menambahkan kaporit (NaClO)
cairan tidak berwarna kedalam ketiga wadah dan didiamkan selama 60
menit agar terjadi proses pemutihan kertas. Pemberian kaporit ini
diharapkan dapat lebih merubah warna kertas menjadi lebih putih, karena
pelepah pisang sendiri saat menjadi pulp berwarna kecoklatan. Selain dapat
memutihkan penambahan ini juga dapat berfungsi sebagai pengurang kadar
lignin dalam pulp pelepah pisang. Lignin sendiri harus dihilangkan karena
dapat membuat kertas mengalami degradasi sehingga mudah sobek dan
bahkan tidak terbentuk kertas. Pemberian pemutih ini menurut Fengel dan
Wegener, 1995 untuk memperoleh pulp dengan derajad putih diatas 90%
atau untuk memperoleh kualitas semi pemutihan dengan derajad putih
kisaran antara 60-70%. Sehingga pada penambahan kaporit ini diasumsikan
warna kertas semakin cerah pada masing-masing wadah. Diasumsikan
setelah penambahan kaporit warna semakin cerah dari sebelumnya. Pada
wadah 1 berwarna kuning kecoklatan(+++), pada wadah 2 berwarna kuning
kecoklatan (++), sedangkan pada wadah 3 berwarna kuning kecoklatan
(++++).
Kemudian setelah didiamkan ditambahkan lem PVAc digunakan lem
rajawali. PVAc ini berfungsi sebagai perekat serat selulosa yang didapatkan
sehingga serat kertas tertata. Lem ini disebut lem putih namun saat kering
berwarna transparan sehingga tidak mengakibatkan bercak-bercak noda saat
kering (Apriani, Enda 2016). Setelah itu campuran dalam ketiga wadah
diencerkan menggunakan aquades dengan volume yang sama menghasilkan
pada wadah 1 berwarna kuning kecoklatan(+++), pada wadah 2 berwarna
kuning kecoklatan(++), sedangkan pada wadah 3 berwarna kuning
kecoklatan (++++).
Kemudian dicetak dengan menggunakan cetakan berbentuk persegi
yang terbuat dari dua balok yang mengapit kain saring. Campuran pulp yang
sudah jadi ditaruh sedikit demi sedikit diatas kain dan dipres dengan balok
lain untuk mengurangi kadar air pada kertas. Setelah itu dikeringkan
dibawah sinar matahari. Pada kertas manipulasi 1 berwarna kuning
kecoklatan (+++), pada kertas 2 berwarna kuning kecoklatan (++),
sedangkan pada kertas 3 berwarna kuning kecoklatan (++++). Perbedaan
warna ini dikarenakan semakin banyak yield yang dihasilkan dan lignin
semakin sedikit maka warna kertas semakin cerah atau menuju ke warna
putih dan memiliki kualitas pulp yang baik.
Berikut tabel asumsi data dari berbagai jurnal:
Tabel 4. kadar yield dan lignin
Wadah Konsentrasi
ke- Katalis
1 HCl 0,1%
Yield 82,7%
Lignin 32,48%
2 HCl 0,15%
Yield 85,3 %
Lignin 27,59 %
3 HCl 0,2%
Yield 81,8 %
Lignin 28%
(Sumber: Zul Amrani, Said dkk. 2010)

Berikut reaksi yang terjadi saat pembuatan kertas:

[C10H10O2]n + n CH3COOH + nH2O → nC6H3C4H9O3 + nCH3COOH
Lignin +asam asetat +air → aseto ligninat + asam asetat
 Gambar 1. Tampak kertas pelepah pisang kepok
(Sumber: Novianti, Putri dan Setyowati, W.A.E. 2016)
3. Uji Sifat Fisik Kertas
Setelah dihasilkan produk kertas berbahan dasar pelepah pisang
dengan komposisi konsentrasi HCl yang berbeda beda sebagai variabel
manipulasinya, selanjutnya dilakukan pengujian sifat fisika untuk
mengetahui kondisi fisika kertas yang dihasilkan. Berikut merupakan hasil
uji sifat fisika kertas.
Kondisi Fisik Kertas A Kertas B Kertas C
Konsentrasi Konsentrasi Konsentrasi
HCl HCl HCl
Warna kuning kuning kuning
kecoklatan kecoklatan (++) kecoklatan
(+++) (++++)
Bau Tidak berbau Tidak berbau Tidak berbau
Permukaan Sedikit kasar Sedikit kasar Sedikit kasar
Pada uji sifat kertas, pertama tidak ada bau yang dihasilkan pada
ketiga kertas yang dihasilkan. Kemudian pada warna kertas manipulasi 1
berwarna kuning kecoklatan (+++), pada kertas 2 berwarna kuning
kecoklatan (++), sedangkan pada kertas 3 berwarna kuning kecoklatan
(++++). Perbedaan warna ini dikarenakan semakin banyak yield yang
dihasilkan dan lignin semakin sedikit maka warna kertas semakin cerah atau
menuju ke warna putih dan memiliki kualitas pulp yang baik. Permukaan
kertas yang dihasilkan dari ketiganya bisa dijadikan sebagai media tulis.
Tinta yang dituliskan pada kertas tidak membuat tinta menyebar pada kertas.
4. Uji Grammatur Kertas
Penambahan konsentrasi HCl akan mempengaruhi kandungan lignin,
semakin tinggi konsentrasi HCl yang digunakan maka semakin menurun
kandungan lignin pada pulp yang dihasilkan. Jadi, kandungan lignin yang
diperoleh dengan penggunaan HCl dengan konsentrasi 0,1% > 0,15% >
 0,2%. Hal tersebut dikarenakan HCl membantu proses delignifikasi.
Kandungan selulosa juga dipengaruhi oleh konsentrasi HCl pada
konsentrasi yang tertentu. Kandungan selulosa semakin banyak pada
konsentrasi HCl yang tinggi, namun bukan berarti semakin tinggi maka
semakin banyak selulosa yang dihasilkan, tetapi hal tersebut juga
kemungkinan bisa terjadi. Jadi, kemungkinan kandungan selulosa yang
diperoleh dengan penggunaan HCl dengan konsentrasi 0,1% < 0,15% <
0,2%. Namun kemungkinan bisa saja kandungan selulosa terbanyak pada
HCl dengan kadar 0,15% (Amraini, dkk, 2010). Kandungan selulosa pada
kertas industri haruslah minimal 80% (Marzuki, 2005). Gramatur kertas
paling rendah diperoleh pada penambahan HCl 0,2%, karena pada keadaan
tersebut akan diperoleh lignin yang sedikit dan selulosa yang banyak.
Semakin kecil nilai gramatur kertas, maka indes Tarik akan semakin besar
dan kualitas kertas yang dihasilkan akan semakin bagus (Bahri, 2015).
5. Uji pH Kertas
Menurut baku mutu SNI, pH kertas berkisar antara 6-9. pH kertas
dengan pelepah pisang akan cenderung lebih asam seiring dengan
meningkatkanya penggunaan HCl sebagai larutan pemasak, karena reaksi
delignifikasi yang terjadi akan menghasilkan senyawa-senyawa yang asam.
Jadi pH kertas paling asam akan berada pada penggunaan konsentrasi HCl
0,2%. Reaksi delignifikasi dapat dirangkum sebagai berikut (Prasetia, dkk,
2018).
Serat bahan + Larutan pemasak → pulp (selulosa) + Senyawa-
senyawa Alkohol + Senyawa-senyawa asam+ merkaptan dan zat pengotor
lainnya.
6. Uji Kuat Tarik Kertas
Molekul selulosa yang seluruhnya berbentuk linier dan mempunyai
kecenderungan kuat untuk membentuk iatan-ikatan hydrogen, baik dalam
satu rantai polimer selulosa maupun antar rantai polimer yang
berdampingan. Ikatan hidrogen tersebut menyebablan selulosa bisa terdapat
dalam ukuran yang besar, dan memiliki sidat kekuatan tarik yang tinggi.
Keberadaan serat panjang akan meningkatkan kekuatan fisik kertas. Hal ini
 disebabkan serat yang panjang mempunyai titik tangkap yang luas kepada
gaya-gaya yang mengenainya, sehingga dapat menahan gaya yang lebih
besar. serat selulosa yang kuat diperoleh dari bahan dasar kayu, karena serat
selulosa pada kayu memiliki dinding tebal. Sedangkan serat selulosa dari
baham dasar non-kayu (pelepah pisang), memiliki dinding yang cenderung
lebih tipis, sehingga dapat menurunkan kekuatan tarik kertas. Kekuatan
tarik kertas tidak hanya dipengaruhi oleh komponen bahan tetapi juga
dipengaruhi oleh penekanan dan ikatan antar serat. Pada proses pembuatan
pulp, pelepah pisang ditambahkan dengan kertas bekas sehingga kuat
(Karyati, 2013). Penambahan lem rajawali juga meningkatkan kekuatan
kertas (Sutyasmi, 2012). Selain itu, penambahan HCl akan menghilangkan
lignin. Kekuatan Tarik kertas akan maksimal pada penambahan HCl 0,1%
karena kondisi lignin berada pada jumlah paling rendah (Amraini, dkk,
2010).
H. Kesimpulan dan Saran
1. Kesimpulan
a. Pelepah pisang kapok dapat dimanfaatkan sebagai bahan pembuatan kertas
ramah lingkungan dengan menggunakan metode acetosolv.
b. Penggunaan konsentrasi HCl dapat mempengaruhi sifat fisik dari kertas.
Penggunaan HCl dengan konsentrasi tinggi dapat menghasilkan kertas
dengan sifat fisik yang baik.
c. Pemanfaatan pelepah pisang kepok dapat ditinjau dari segi ecopreneur
sebagai bentuk recycle limbah pelepah pisang untuk bahan pembuatan
kertas.

2. Saran
Lebih memperhatikan faktor-faktor lain yang akan mempengaruhi
kualitas kertas.
I. Daftar Pustaka
Alma, Buchari. 2013. Kewirausahaan. Bandung : Alfabeta.
Amraini, Said Zul. 2010 Pembuatan Pulp Sabut Sawit dengan Proses Acetosolv.
Conference Chemical Engineering Science and Application (ChESA),
150-157.
Anonim, Perkembangan Industri Kertas dan Pulp di Dunia dan di Indonesia
(bagian A-B). Departemen Perindustrian, 1982.
Apriani, Enda. 2016. Pengaruh Komposisi Bahan Baku dan Lama Waktu
Pemasakan terhadap Kekuatan Tarik pada Pembuatan Kertas. Mekanika
dan Sistem Termal vol 1(2) hal 38-42.
Arifki, Hisban Hamid dan Barliana, Melisa Intan. 2018. Karakteristik dan
Manfaat Tumbuhan Pisang di Indonesia. Farmaka SuplemenI 16 (3),
196-203.
Bahri, Syamsul.2015. Pembuatan Pulp Dari Batang Pisang. (online). Jurnal
Teknologi Kimia Unimal. Diakses pada tanggal 2 Maret 2020.
Bahri, Syamsul.2015. Pembuatan Serbuk Pulp Dari Daun Jagung. (online).
Jurnal Teknologi Kimia Unimal. Diakses pada tanggal 2 Maret 2020.
BKKSI, 2008. Pemanfaatan Pelepah Pisang Mengolah Limbah Menjadi Bahan Baku
Industri, Inovasi Kabu-paten di Indonesia, Seri Pendoku-mentasian Best
Practice: Kabupaten Sukoharjo.
De Langhe, Edmond.,Vyrdaghs, Luc., de Maret, Pierre., Denham, Tim. 2009 .
Why Bananas Matter: An introduction to the history of banana
domestication. EthnobotanyResearch and Applications.7: 165-177.
Fengel,D dan Wegener,G. 1995. KAYU: Kimia, Ultrastuktur, Reaksi-
reaksi.Yogyakarta: Gadjah Mada University Press.
Karyati, dkk. 2013. Pengaruh Penambahan Limbah Pelepah Pisang Sebagai
Komponen Daur Ulang Kertas. Sanitasi, Jurnal Kesehatan Lingkungan,
5 (1), 8 – 15.
Novianti, Putri dan Setyowati, W.A.E. 2016. Pemanfaatan Limbah Kulit Pisang
Kepok Sebagai Bahan Baku Pembuatan Kertas Alami Dengan Metode
Pemisahan Alkilasi dalam jurnal Seminar Nasional Pendidikan Sains,
Universitas Sebelas Maret.
Permadi, A.Guruh. 2011. Menyulap Sampah Jadi Rupiah. Jakarta:MUMTAZ
Media.
Prasetia, I G. N. J. A. 2018. Evaluasi Kandungan Selulosa Mikrokristal dari
Jerami Padi (Oryza sativa L.) Varietas IR64. Jurnal Kimia, 12(2), 97-
101.
Situs Sentra Informasi IPTEK www.iptek.net.id/ind/pd tanobat/
view.php?mnu=2&id=147 diakses pada tanggal 1 Maret 2020
Sukoco, Iwan dan Muhyi, Abdul. 2015. Ecopreneurship dalam Menumbuhkan
Usaha Berwawasan Lingkungan pada Sentra Industri Penyamakan Kulit
Sukaregang Kabupaten Garut. Sosiohumaniora, 17(2), 156-165.
Sutyasmi, Sri. Daur Ulang Limbah Shaving Industri Penyamakan Kulit untuk
Kertas Seni. Majalh Kulit, Karet, Plastik, 28 (2), 113-121.
Yosephine, Allita. 2012. Pemanfaatan ampas tebu dan kulit pisang dalam
pembuatan kertas serat campuran.
J. Lampiran Artikel dan Jurnal
See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/233401416

Pembuatan Pulp Sabut Sawit dengan Proses Acetosolv

Conference Paper · December 2010

DOI: 10.13140/RG.2.1.4586.9609

CITATIONS READS
0 2,814

5 authors, including:

Said Zul Amraini Zulfansyah Muchtar

Universitas Riau Universitas Riau
13 PUBLICATIONS   8 CITATIONS    56 PUBLICATIONS   20 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

Hari Rionaldo
Universitas Riau
26 PUBLICATIONS   12 CITATIONS   

SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

DIPA UNRI View project

Production and Characterization of Cellulase from E. Coli EgRK2 Recombinant View project

All content following this page was uploaded by Zulfansyah Muchtar on 30 May 2014.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

Pembuatan Pulp Sabut Sawit dengan Proses Acetosolv

Said Zul Amraini1, Zulfansyah1*, Hari Rionaldo1, Akmal Mukhtar2,

Vera Desma Waty2
1
Jurusan Teknik Kimia Universitas Riau
2
Jurusan Kimia FMIPA Universitas Riau
Kampus Binawidya Jl. HR Subrantas Km. 12,5 Pekanbaru 28293
*Email: zulfansyah@unri.ac.id

Abstrak
Sabut sawit yang merupakan produk samping pabrik CPO yang belum
dimanfaatkan dengan baik. Selama ini sabut sawit digunakan sebagai bahan bakar
boiler yang menghasilkan emisi gas dan dapat menyebabkan pemanasan global.
Percobaan pembuatan pulp sabut sawit dimaksudkan untuk mengkaji
kemungkinan pemanfaatan sabut sawit sebagai bahan baku produk pulp.
Percobaaan pembuatan pulp sabut sawit dilakukan secara batch pada skala
laboratorium. Variabel percobaan yang dipelajari, yaitu konsentrasi asam klorida
0,10; 0,15; 0,2%-berat, waktu reaksi 15, 30, 60, 90, 120, 150 menit dan nisbah
cairan-padatan 10/1; 12/1; 14/1, pada konsentrasi asam asetat 85%. Hasil
percobaan menunjukkan bahwa sabut sawit dapat dijadikan pulp dengan proses
acetosolv dan menghasilkan yield 75,1-85,3% dan kadar lignin pulp 26-43%,
yang bervariasi menurut kondisi proses. Seluruh variabel proses berpengaruhnya
terhadap yield dan kadar lignin, dan kualitas pulp yang dihasilkan masih rendah.
Keywords: sabut sawit, acetosolv, lignoselulosa, pulping, pulp organosolv

1. Pendahuluan
Indonesia merupakan salah satu negara yang memiliki perkebunan sawit
terluas, dan telah menjadi penghasil CPO terbanyak di dunia pada tahun 2009.
Pertumbuhan industri minyak sawit akan diperkirakan terus meningkat setiap
tahunnya, walaupun dengan laju yang tidak begitu besar [Sastrosayono 2003].
Seiring dengan meningkatnya industri minyak sawit tersebut, maka limbah padat
yang dikeluarkan juga semakin bertambah. Limbah padat ini berupa 1,233 ton
sabut, 1,167 ton tandan kosong, dan cangkang mencapai 0,433 ton per ton
produksi CPO [Budiono 2006]. Selama ini, limbah padat tersebut umumnya
ditanggulangi dengan memanfaatkannya, seperti sabut dan cangkang yang
digunakan sebagai bahan bakar boiler. Sedangkan tandan kosong dimanfaatkan
sebagai sumber kalium untuk unsur hara perkebunan, yang diperoleh dengan cara
membakarnya pada incinerator. Limbah padat pabrik CPO yang semakin
bertambah ini memerlukan penanggulangan yang tepat, agar tidak menimbulkan
pencemaran lingkungan [Bahri 1996].
Sabut sawit merupakan biomassa lignoselulosa berupa serat dengan
komponen utama selulosa, hemiselulosa dan lignin. Salah satu cara pengolahan
biomassa adalah metode fraksionasi biomassa. Prinsipnya biomassa dipilah
menjadi komponen utama penyusunnya ( selulosa, hemiselulosa, dan lignin),
dengan tanpa banyak merusak dan mengkoversinya menjadi produk yang bernilai
tambah tinggi [Myerly et al. 1981]. Fraksionasi biomassa dilakukan berdasarkan

Banda Aceh, 22 Desember 2010 150

 
National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

perbedaan sifat fisiko-kimia dari komponen pembentuk biomassa dalam media

pelarut organik. Proses pembuatan pulp dengan pelarut organik (organosolv
pulping) merupakan salah satu proses alternatif dalam pembuatan pulp yang
dikembangkan dari konsep fraksionasi biomassa. Proses pembuatan pulp
organosolv memiliki beberapa keunggulan dibanding proses pembuatan pulp
konvensional (kraft, soda, dan sulfit), yakni relatif ramah lingkungan, murah, serta
cocok untuk proses skala kecil dan menengah.
Salah satu pelarut organik yang banyak diminati dan dikembangkan
pemakaiannya adalah asam asetat, dan sering disebut dengan proses acetosolv.
Kelebihan utama asam asetat sebagai pelarut organik dalam proses organosolv
adalah proses pemasakan dapat dilangsungkan pada suhu dan tekanan rendah
maupun tinggi, harganya murah, serta dapat diselenggarakan dengan ataupun
tanpa bantuan katalis [Sarkanen 1990, Shukry et al. 1991, Parajo et al. 1993].
Media asam asetat dengan ataupun tanpa katalis dapat memisahkan dengan
selektif selulosa, hemiselulosa dan lignin dari berbagai biomasaa, baik kayu
maupun non-kayu [Shukry et al. 1991, Vazquez et al. 1995, Zulfansyah et al.
2002, Sahin dan Young 2008]. Beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas pulp
pada proses acetosolv adalah konsentrasi asam asetat, jenis dan konsentrasi
katalis, suhu, nisbah cairan terhadap padatan dan waktu pemasakan.
Penelitian ini bertujuan mempelajari proses pembuatan pulp dari sabut
sawit. Pengaruh kondisi operasi terhadap kualitas pulp, baik yield maupun kadar
lignin pulp dilihat dengan variasi variabel percobaan. Upaya ini dilakukan untuk
mengembangkan proses pembuatan pulp dari limbah padat pabrik CPO dengan
proses organosolv berbasis asam asetat. Sehingga diharapkan cara penanggulan
limbah padat pabrik CPO yang lebih ramah lingkungan dan efisien dapat tercapai.

2. Metode
Percobaan pembuatan pulp sabut sawit dengan process acetosolv
dilakukan menurut metode yang dikembangkan oleh Parajo et al. [1993]. Tahap-
tahap percobaan meliputi pemasakan, penyaringan, pencucian, dan pengeringan
padatan seperti yang terlihat pada Gambar 1. Bahan baku yang digunakan adalah
limbah sabut sawit pabrik CPO dari salah satu pabrik disekitar kota Pekanbaru.
Sebelum digunakan, sabut sawit dibersihkan dan dikeringkan di bawah sinar
matahari. Sedangkan bahan kimia yang digunakan meliputi, asam asetat (58) pa.
17 M, asam klorida (314) pa. 12 M, asam sulfat (713) pa. 18 M, dari manufaktur
Jerman.
Percobaan pembuatan pulp sabut sawit dengan proses acetosolv dilakukan
di dalam reaktor batch bervolume 1 liter yang dilengkapi dengan kondensor,
termometer dan pemanas listrik. Perhitungan waktu reaksi dimulai pada saat
cairan mulai mendidih. Variabel proses yang dipelajari meliputi konsentrasi
katalis HCl 0,10, 0,15 dan 0,20%-berat, waktu reaksi 15, 30, 60, 90, 120 dan 150
menit, dan nisbah cairan-padatan 10/1, 12/1 dan 14/1 berat/berat. Sedangkan
konsentrasi asam asetat dibuat tetap 85%. Run percobaan dilakukan berdasarkan
metode percobaan one factor at time (OFAT), dengan variasi variabel proses
untuk melihat pengaruhnya terhadap kualitas pulp, yang meliputi yield dan kadar

Banda Aceh, 22 Desember 2010 151

 
National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

Gambar 1. Skema percobaan pembuatan pulp sabut sawit dengan proses

lignin. Analisa yield dan kadar air dilakukan lsecara gravimetri, sedangkan kadar
lignin pulp dilakukan berdasarkan metode SII 0528-81.

3. Hasil dan Pembahasan

Hasil percobaan pembuatan pulp sabut sawit pada berbagai kondisi operasi
memberikan yield dan kadar lignin pulp seperti yang ditampilkan dalam Tabel 1.
Yield yang dihasilkan berkisar antara 75,1-85,3% dengan kadar lignin pulp 26-
43,66%, bervariasi berdasarkan kondisi proses yang digunakan. Yield terendah
diperoleh pada kondisi proses konsentrasi katalis HCl 0,15%, waktu reaksi 15
menit dan nisbah cairan-padatan 12/1. Sedangkan yield tertinggi diperoleh dengan
kondisi proses konsentrasi HCl 0,15%, waktu reaksi 60 menit dan nisbah cairan-
padatan 12/1. Secara umum, yield dan kadar lignin pulp yang dihasilkan dari
penelitian masih terlalu tinggi jika dibanding dengan yield dan kadar lignin pulp
dari proses kimia secara umum, yakni yield 40-55% dan kadar lignin 1-4%.
Sebagai perbandingan komposisi bahan baku sawit adalah selulosa 28,28, lignin
27,86 dan hemiselulosa 34,78% [Pari dan Sailah, 2001].

3.1. Pengaruh Konsentrasi Katalis

Asam klorida (HCl) berfungsi sebagai katalis yang mempercepat reaksi
delignifikasi. Peningkatan konsentrasi katalis dalam media asam asetat
menyebabkan penambahan jumlah ion H+ yang dapat bereaksi dengan lignin. Ion
H+ menghidrolisis lignin dengan cepat pada awal reaksi dan terus melambat untuk
waktu reaksi yang lebih lama, sehingga menyebabkan putusnya ikatan antar
monomer-monomer. Jumlah lignin yang dapat disisihkan meningkat, namun
untuk jumlah yang lebih besar memicu kondensasi lignin terlarut [Sarkanen,
1990]. Pengaruh konsentrasi katalis terhadap yield dan kadar lignin pulp
diperlihatkan pada Gambar 2.
Peningkatan konsentrasi katalis HCl dari 0,1 menjadi 0,15% menyebabkan
peningkatan yield, namun peningkatan konsentrasi HCl menjadi 0,2%
menyebabkan penurunan yield. Sebaliknya, kadar lignin pulp berkurang dengan

Banda Aceh, 22 Desember 2010 152

 
National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

meningkatnya konsentrasi HCl dari 0,1 menjadi 0,15%, dan akan bertambah
kembali pada kenaikan konsentrasi HCl menjadi 0,2%. Berdasarkan hasil ini
maka konsentrasi katalis HCl yang dapat menghasilkan kadar lignin pulp terendah
adalah 0,15%, dengan yield 84,2% dan kadar lignin pulp 26,36%.

Tabel 1. Variasi kondisi proses dan kualitas pulp hasil percobaan

Kondisi Operasi
Kadar
HCl Waktu Nisba Yield
No. Lignin
(%-berat) (menit h C/P (%)
(%)
)
1 0,10 60 12/1 82,7 32,48
2 0,10 60 12/1 82,5 26
3 0,15 60 12/1 85,3 27,59
4 0,15 60 12/1 83,2 26
5 0,20 60 12/1 85 28
6 0,20 60 12/1 81,8 26
7 0,15 150 12/1 78,4 39,19
8 0,15 150 12/1 79 41,1
9 0,15 120 12/1 78,5 37,33
10 0,15 120 12/1 81,4 43,06
11 0,15 90 12/1 77,6 37,33
12 0,15 90 12/1 81,8 32,47
13 0,15 30 12/1 81,3 37,33
14 0,15 30 12/1 82,8 39,73
15 0,15 15 12/1 75,1 34,21
16 0,15 15 12/1 83,3 43,66
17 0,15 60 10/1 82,6 30,24
18 0,15 60 10/1 85,2 29,25
19 0,15 60 14/1 79,4 32,48
20 0,15 60 14/1 85,1 28,26

Banda Aceh, 22 Desember 2010 153

 
National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

Gambar 2. Pengaruh konsentrasi katalis HCl terhadap yield dan kadar lignin pulp
pada waktu pemasakan tetap (60 menit) dan nisbah cairan-padatan C/P 12.

3.1. Pengaruh nisbah cairan-padatan

Nisabah cairan-padatan (C/P) memberikan pengaruh terhadap yield dan
kadar lignin pulp, seperti yang diperlihatkan Gambar 3. Peningkatan nisbah
cairan-padatan dari 10/1 menjadi 12/1 cenderung meningkatkan yield, dan yield
turun kembali pada peningkatan nisbah cairan-padatan menjadi 14/1. Sebaliknya,
kadar lignin pulp akan menurun dengan naiknya nisbah dari 10/1 ke 12/1, dan
akan meningkat dengan bertambahnya nisbah cairan-padatan menjadi 14/1.

Gambar 3. Pengaruh niscah cairan-padatan terhadap yield dan kadar lignin pulp
pada konsentrasi katalis HCl tetap (0,15%-berat) dan waktu pemasakan tetap (60
menit).

Banda Aceh, 22 Desember 2010 154

 
National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

Bertambahnya nisbah cairan-padatan akan menambah jumlah air dalam

larutan pemasak, dan dapat mendorong terjadinya reaksi hidrolisis polisakarida.
Kelebihan jumlah air dalam larutan pemasak juga mengakibatkan lignin sulit
dilarutkan media pemasak, sebagaimana sifat lignin yang akan mengendap dalam
air pada jumlah yang mencukupi [Sarkanen, 1990]. Tingginya kadar lignin pulp
pada nisbah cairan-padatan 10/1 mengindikasikan reaksi delignifikasi tidak
berlangsung sebagaimana mestinya, pengurangan yield hanya diakibatkan
hidrolisis hemiselulosa. Dengan bertambah nisbah cairan-padatan menjadi 12/1,
reaksi delignifikasi sudah terjadi lebih baik. Selain kadar lignin pulp yang lebih
rendah, yield yang dihasilkan juga relatif berimbang dengan yield pada nisbah
cairan-padatan 10/1.
Namun demikian, kecenderungan berlangsungnya reaksi delignifikasi
yang semakin baik tersebut tidak terjadi lagi pada peningkatan nisbah cairan-
padatan menjadi 14/1. Kadar lignin pulp kembali meningkat, dan persentasenya
lebih besar dibanding kadar lignin pada nisbah cairan-padatan 10/1. Sebaliknya,
yield pulp semakin berkurang dan lebih kecil dibanding yield pada nisbah cairan-
padatan 10/1. Sehingga tingginya kadar lignin pulp pada nisbah cairan-padatan
14/1 mengindikasikan terjadinya reaksi polimerisasi kembali lignin yang telah
larut. Sedangkan rendahnya yield yang diperoleh menunjukkan bahwa hidrolisis
polisakarida dalam sabut sawit berlangsung lebih sempurna. Berdasarkan hasil
tersebut nisbah cairan-padatan yang dapat memberikan hasil baik adalah pada
nisbah cairan-padatan 12/1, dengan yield 84,2 dan kadar lignin 26,7%.

3.2. Pengaruh waktu reaksi

Pengaruh waktu reaksi terhadap yield dan kadar lignin pulp diperlihatkan
pada Gambar 4. Peningkatan waktu reaksi dari 15 menjadi 60 menit cenderung
menurunkan yield dan kadar lignin pulp. Sedangkan peningkatan waktu reaksi
dari 60 menjadi 150 menit cenderung meningkatkan yield dan kadar lignin pulp.
Yield terendah dihasilkan pada waktu reaksi 150 menit, dan kadar lignin pulp
terkecil pada kondisi waktu pemasakan 60 menit. Kadar lignin tertinggi diperoleh
pada kondisi pemasakan diatas 120 menit, yang persentasenya melebihi kadar
lignin pada kondisi waktu reaksi 30 menit.

Banda Aceh, 22 Desember 2010 155

 
National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

Gambar 4. Pengaruh waktu pemasakan terhadap yield dan kadar lignin pulp pada
konsentrasi katalis HCl tetap (0,15%) dan nisbah cairan-padatan 12/1

Bertambahnya waktu reaksi dalam pembuatan pulp akan lebih

menyempurnakan reaksi yang terjadi, baik delignifikasi maupun hidrolisis
polisakarida. Namun demikian, waktu reaksi yang lebih lama dapat menyebabkan
reaksi delignifikasi terhambat, lignin yang telah larut dalam media pemasak bisa
terpolimerisasi kembali. Selain itu, reaksi hidrolisis polisakarida yang terjadi tidak
hanya pada hemiselulosa, tetapi juga terjadi pada selulosa [Sarkanen 1990, Parajo
et al. 1995, Vazquez et al. 1995]. Penurunan kadar lignin dengan peningkatan
waktu reaksi dari 15 menjadi 60 menit, menunjukkan bahwa reaksi delignifikasi
berlangsung baik. Fakta ini didukung dengan turunnya yield pada rentang waktu
yang sama. Penurunan yield pulp disebabkan berkurangnya kadar lignin dalam
pulp.
Peningkatan waktu reaksi dari 60 menjadi 120 menit tidak memberikan
pengaruh positif terhadap kadar lignin pulp. Raksi delignifikasi yang terjadi
terhambat reaksi repolimerisasi lignin yang telah larut. Kadar lignin pulp
cenderung meningkat sampai waktu reaksi mencapai 120 menit, sedangkan yield
pulp cenderung tetap pada kondisi yang sama. Hasil ini menguatkan kembali
dugaan bahwa naiknya kadar lignin pulp pada waktu reaksi yang lebih lama
disebabkan oleh reaksi polimerisasi kembali lignin. Pembuatan pulp sabut sawit
dalam media asam asetat akan memberikan hasil yang relatif baik, kadar lignin
rendah dan yield memadai, pada waktu pemasakan 60 sampai 90 menit.

4. Kesimpulan
Pembuatan pulp pelepah sawit dengan proses acetosolv dapat dilakukan
dan menghasilkan pulp dengan kualitas yang belum memadai. Yield dan kadar
lignin pulp dipengaruhi oleh faktor konsentrasi katalis HCl dan nisbah cairan-
padatan. Pada kondisi konsentrasi HCl 0,15%, nisbah cairan-padatan 1/12 dan

Banda Aceh, 22 Desember 2010 156

 
 National Conference on
Chemical Engineering Science and Applications (ChESA) 2010
 

waktu pemasakan berkiran antara 60-90 menit, dalam media pemasakan asam
asetat 85% akan memberikan pulp dengan kualitas yang relatif baik.

Daftar Pustaka
Bahri, S. (1996) Budi Daya Kelapa Sawit. Yogyakarta: Andi Offset.
Budiono, C. (2006) Tantangan dan Peluang Usaha Pengembangan Sistem Energi
Terbarukan di Indonesia. Jakarta: Intisari, 2006.
Myerli, R.C, M.D Nicholson, R Katzen, J.M Taylor, (1981) “The forest refinery”,
Chemtech 76: 186-192.
Parajo, J. C., J. L. Alonzo, D. Vazquez. (1993) “On The Behavior of Lignin and
Hemicellulose During Acetosolv Processing.” Bioresource Technology 46:
233-240.
Parajo, J. C., J. L. Alonzo, V. Santos. (1995) “Kinetic of Catalyzed Organosolv
Processing of Pine Wood.” Ind. Eng. Res 34: 4333 – 4342.
Pari, G dan I. Sailah, (2001) “Pembuatan arang aktif dari sabut sawit dengan
bahan pengaktif NH4HCO3 dan (NH4)2CO3 dosis rendah”, Buletin Penelitian
Hasil Hutan 19, 4: 231-244.
Sahin, H.T and R.A Young, (2008) “Auto-catalyzed acetic acid pulping of jute”,
Industrial Crops and Products 28, 1: 24-28
Sarkanen, K. S. (1990) “Chemistry of Solvent Pulping.” Tappi Journal, 215 –
219.
Sastrosayono, S. (2003) Budi Daya Kelapa Sawit. Jakarta: Agromedia Pustaka,
2003.
Shukry, N., S. A. El-Meadawy, M. A. Nassar. (1992) “Pulping with Organic
Acid: 3-Acetic Acid Pulping of Bagasse.” J. Chem. Tech. Biotech 54: 125 –
143
Vazquez, G., G. Antorrena, J. Gonzales. (1995) “Acetosolv Pulping of Eucalyptus
globulus Wood by Acetic Acid.” Holzforschung 49: 69 – 75.
Zulfansyah, S. Z. Amraini, Fauzi. (2002) “Fraksionasi Limbah Kayu dalam Media
Asam Asetat.” Jurnal Natur Indonesia 4, no.2: 145 – 155.

Banda Aceh, 22 Desember 2010 157

 

View publication stats

 SEMINAR NASIONAL PENDIDIKAN SAINS
“Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru
melalui Penelitian & Pengembangan dalam Menghadapi Tantangan Abad-21”
Surakarta, 22 Oktober 2016

PEMANFAATAN LIMBAH KULIT PISANG KEPOK SEBAGAI BAHAN

BAKU PEMBUATAN KERTAS ALAMI DENGAN METODE
PEMISAHAN ALKALISASI

Putri Novianti1, Widiastuti Agustina Eko Setyowati2

1,2
Program Studi Pendidikan Kimia FKIP Universitas Sebelas Maret

Email Korespondensi: widi_greco@yahoo.com

Abstrak
Penelitian untuk mengetahui kondisi pemasakan optimum dalam pembuatan kertas dari limbah kulit pisang
kepok (Musa acuminata balbisiana Colla) telah dilakukan. Pembuatan kertas dilakukan menggunakan
metode alkalisasi, dimana pemasakan dilakukan pada temperatur 1000C selama 1,5 jam dengan variasi
konsentrasi NaOH sebesar 2%, 3%, dan 4%. Proses bleaching dilakukan dengan larutan hidrogen peroksida.
Kertas yang dihasilkan diuji kadar airnya dengan metode kering–oven berdasarkan SNI ISO 287:2010 dan
uji pH dilakukan sesuai dengan SNI ISO 6588-1:2010. Kemudian hasil pengujian masing-masing kertas
tersebut dibandingkan dengan nilai kadar air dan pH kertas buram komersial. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa kertas berbahan dasar limbah kulit pisang kepok yang dibuat dengan konsentrasi NaOH 2%, 3%, dan
4% memiliki kadar air berturut-turut sebesar 0,4%; 0,93%; dan 4,21%, sedangkan hasil pengukuran pH
berturut-turut sebesar 8,19; 6,74; dan 7,3. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa kertas berbahan dasar
kulit pisang kepok yang mendekati karakteristik kertas buram (kadar air 4,5% ; pH 7,51) adalah kertas yang
dimasak dengan NaOH 4% selama 1,5 jam.

Kata Kunci: kulit pisang kepok, alkalisasi, kertas alami, pH, kadar air

Pendahuluan menyediakan bahan baku industri berbasis

Kertas merupakan salah satu kebutuhan
pokok bagi kehidupan manusia. Pembuatan
kertas yang kita ketahui selama ini
menggunakan kayu sebagai sumber selulosa.
Setiap ton bubur kertas memerlukan
sedikitnya 4,5 meter kayu gelondongan.
Untuk dapat memenuhi kebutuhan bahan
baku kertas tersebut pertahun sekitar
3.000.000 hektare hutan alam ditebang.
Indonesia dikatakan memiliki 10% hutan
tropis dunia yang masih tersisa, tetapi
ternyata luas hutan alam asli Indonesia
menyusut dengan kecepatan yang sangat
mengkhawatirkan. Indonesia telah
kehilangan hutan aslinya sekitar 72%
(Ranganathan dkk, 2000) dan efeknya baru
dirasakan saat ini seperti pemanasan global
dan penyusutan hutan sebagai akibat dari
penebangan pohon yang tidak bertanggung
jawab.
Tingginya kebutuhan kertas harus
diimbangi dengan ketersediaan bahan baku.
Rencana pemerintah untuk mengembangkan
hutan tanaman industri (HTI) untuk
kayu termasuk industri kertas belum dapat
mengatasi kelangkaan bahan baku sehingga
perusahaan industri kertas skala besar
berupaya memperoleh bahan baku dari pasar
gelap (illegal logging) yang berasal dari
hutan alam sehingga sangat berpotensi
merusak hutan (Manurung dan Sukaria,
2000).
Pisang kepok (Musa acuminata
balbisiana Colla) merupakan salah satu jenis
buah-buahan tropis yang tumbuh subur dan
mempunyai wilayah penyebaran merata di
seluruh wilayah Indonesia. Pisang termasuk
komoditas unggulan yang mudah diusahakan,
berumur singkat, dan dapat dipanen
sepanjang tahun. Karena tanaman pisang
merupakan tanaman yang dapat dipanen
sepanjang tahun, maka limbah yang
dihasilkan pun melimpah sehingga dapat
dijadikan sebagai alternatif bahan baku kertas
pengganti kayu. Dengan begitu,
ketergantungan masyarakat akan penggunaan
kertas dari kayu akan berkurang sehingga
kerusakan lingkungan pun secara berangsur
dapat ditanggulangi.

Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 459

 Pada umumnya, bagian daging buah
pisang yang banyak dimanfaatkan,
sedangkan kulitnya belum dimanfaatkan
secara nyata. Menurut data Balai Besar
Litbang Industri Selulosa, kulit pisang
memiliki kandungan selulosa yang tinggi
sehingga berpotensi digunakan sebagai bahan
baku utama dalam pembuatan kertas. Limbah
kulit pisang mengandung serat yang sangat
halus dibandingkan serat dari kayu dengan
kandungan selulosa yang tinggi (60-65%),
hemiselulosa 6-8%, dan lignin 5-10%
(Tjahyono, 1998). Sementara itu kayu lunak
yang sering digunakan sebagai bahan baku
kertas konvensional hanya mengandung
selulosa 41%, hemiselulosa 24%, dan lignin
27,8%. Melihat perbandingan persentase
komposisi serat tersebut, kandungan selulosa
kulit pisang jauh lebih tinggi daripada
kandungan selulosa kayu lunak sehingga
sangat memungkinkan untuk dijadikan
sebagai bahan baku dalam pembuatan kertas
karena kayu lunak pun yang selama ini
menjadi bahan baku dalam pembuatan kertas
konvensional hanya mengandung 41%
selulosa. Sementara itu, kandungan lignin
pada kulit pisang hanya 5-10% sehingga
dalam proses pemisahan selulosa dari lignin
tidak sulit dibandingkan dengan sumber serat
lain. Jadi, dimungkinkan bahwa kulit pisang
dapat dijadikan sebagai bahan baku dalam
pembuatan kertas.
Kandungan selulosa yang tinggi pada
kulit pisang dapat digunakan sebagai bahan
baku utama dalam pembuatan kertas. Akan
tetapi, kulit pisang tidak hanya terdiri dari
selulosa saja melainkan ada juga senyawa-
senyawa lain yang terkandung di dalamnya
sehingga kulit pisang tidak dapat diolah
langsung menjadi bahan baku kertas. Untuk
dapat menghasilkan bubur kertas, kandungan
lignin yang terkandung dalam kulit pisang
perlu dihidrolisis dan dipisahkan dari
selulosa melalui proses delignifikasi, salah
satunya dapat dilakukan dengan metode basa
(alkalisasi).
Sodium hidroksida atau lebih dikenal
dengan NaOH merupakan senyawa alkali
kuat. Senyawa ini dapat membebaskan
selulosa dan hemiselulosa dari ikatan lignin.
Dalam konsentrasi yang sesuai, NaOH dapat
bekerja aktif menghidrolisa lignin sehingga
akan dihasilkan kualitas bubur kertas (pulp)
460 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
yang baik. Kualitas pulp yang baik akan
menghasilkan kertas dengan kualitas yang
baik pula dengan tidak melupakan aspek
lingkungan.
Pada penelitian ini, konsentrasi NaOH
dibuat bervariasi yaitu 2%, 3%, dan 4%
untuk mengetahui karakteristik masing-
masing kertas yang dihasilkan dengan waktu
pemasakan 1,5 jam. Untuk volume larutan
pemasak (NaOH) yang ditambahkan dalam
proses delignifikasi adalah 6:1 terhadap
massa kulit pisang kepok. Pemilihan variasi
konsentrasi, waktu pemasakan, dan
perbandingan larutan pemasak dengan massa
kulit pisang yang digunakan didasarkan pada
penelitian Sinuhaji dkk (2014) tentang
Pembuatan Pulp dan Kertas dari Kulit
Durian. Sedangkan suhu pemasakan
dilakukan pada suhu 100oC karena menurut
Paskawati dkk (2010) suhu pemasakan diatas
102oC dapat menyebabkan terjadinya
degradasi selulosa.
Rumusan Masalah
Bagaimana kondisi pemasakan optimum
dalam pembuatan kertas dari limbah kulit
pisang kepok?
Tujuan Penelitian
Mengetahui kondisi pemasakan optimum
dalam pembuatan kertas dari limbah kulit
pisang kepok.
Metode Penelitian
Penelitian dilakukan dengan metode
deskriptif dan eksperimen di laboratorium,
dengan tahapan sebagai berikut:
1. Pembuatan kertas berbahan dasar kulit
pisang kepok.
2. Uji SNI terhadap kertas berbahan dasar
kulit pisang meliputi uji kadar air dan uji
derajat keasaman (pH).
Teknik Pengumpulan Data
Adapun teknik pengumpulan data
dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan kertas alami dari limbah kulit
pisang kepok dengan metode pemisahan
alkalisasi menggunakan larutan NaOH
2%, 3%, dan 4% pada suhu pemasakan
100oC.
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21
2. Proses bleaching dengan larutan hidrogen Hasil Penelitian dan Pembahasan
peroksida.
3. Uji kadar air terhadap kertas berbahan Hasil Penelitian
dasar kulit pisang kepok dilakukan dengan Pada penelitian ini, sampel yang
metode kering–oven berdasarkan SNI ISO digunakan berupa kulit pisang kepok. Tujuan
287:2010. dari penelitian ini adalah mengetahui kondisi
4. Uji pH terhadap kertas berbahan dasar pemasakan optimum dalam pembuatan kertas
kulit pisang kepok dilakukan sesuai dari limbah kulit pisang kepok.
dengan SNI ISO 6588-1:2010 tentang
Cara uji pH dalam ekstrak air – Bagian 1: Kertas dari Limbah Kulit Pisang Kepok
Ekstrak dingin. a. Pengamatan Secara Visual
5. Membandingkan karakteristik kertas Hasil pengamatan secara visual
meliputi kadar air dan pH antara kertas didapatkan kertas yang tipis dan berwarna
kulit pisang kepok dengan kertas buram. putih kekuningan, kuning, sampai kuning
kecoklatan.
Alat dan Bahan Penelitian
Alat Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian ini
yaitu blender, oven, kertas saring, loyang,
rotary evaporator, tabung reaksi, tempat
tabung reaksi, kompor listrik, panci, pipet
tetes, neraca, tempat contoh uji, cawan A B C
bertutup, tanur, neraca analitik, desikator,
penjepit cawan, peralatan gelas, dan pH Gambar 2. Foto Kertas Kulit Pisang Kepok
meter. (konsentrasi NaOH dan lama pemasakan (A) 2%
selama 1,5 jam, (B) 3% selama 1,5 jam, (C) 4% selama
1,5 jam)
Bahan Penelitian b. Hasil Uji SNI terhadap Kertas dari
Bahan yang digunakan dalam praktikum ini Limbah Kulit Pisang meliputi Kadar Air
adalah kulit pisang kepok, larutan NaOH, dan pH
larutan H2O2, dietil eter, etil asetat, HCl, Kertas alami berbahan dasar kulit
asam sulfat 2N, metanol, pereaksi Wagner, pisang kepok dengan berbagai konsentrasi
pereaksi Dragendorf, pereaksi Mayer, diuji kadar air dan pH nya. Hasil dari uji
anhidrida asetat, serbuk magnesium, alkohol, kadar air dan pH berbagai variasi kertas
HCl 2N, pereaksi FeCl3, serbuk Magnesium, disajikan dalam tabel.
HCl pekat, larutan kalium klorida sekitar 1 Tabel 1: Hasil Uji Kadar Air terhadap Berbagai Variasi
M, dan aquades. Kertas Kulit Pisang Kepok
Lama Kadar
Konsentrasi
Pembuatan bingkai No. Pemasakan Air (%)
NaOH (%)
(jam)
cetakan
1 2% 0,4
1,5
Proses pembuatan pulp 2 3% 1,5 0,93
1,5
3 4% 4,21

Proses pencetakan kertas Tabel 2: Hasil Uji pH terhadap Berbagai Variasi Kertas
dari pulp Kulit Pisang Kepok
Variasi Lama
Uji kadar air Uji pH No. Konsentrasi Pemasakan pH
NaOH (jam)
1 2% 1,5 8,19
Gambar 1. Diagram Alir Tahapan Percobaan
2 3% 1,5 6,74
3 4% 1,5 7,3

Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 461

Perbandingan Kertas dari Kulit Pisang
yang Dihasilkan dengan Kertas Buram
sebagai Kertas Pembanding
Tabel 3. Hasil Uji Kadar Air dan pH terhadap Kertas
Buram
No. Karakteristik Nilai
1 Kadar Air 4%
2 pH 7,51
Pembahasan
Kertas dari Limbah Kulit Pisang Kepok
Dalam penelitian pembuatan kertas
dari kulit pisang kepok dilakukan melalui dua
tahap, yaitu tahap persiapan dan tahap
pelaksanaan. Tahap persiapan terdiri dari
persiapan bingkai cetakan, pemilihan kulit
pisang kepok, dan pembuatan larutan NaOH
untuk proses pemasakan dan H2O2 untuk
proses pemutihan. Sementara itu, untuk tahap
pembuatan terdiri dari proses pemasakan
pulp dengan NaOH, proses pemutihan
(bleaching), dan proses pencetakan menjadi
kertas.
a. Proses Pembuatan Pulp
Kulit pisang yang telah dipotong-
potong dan dibersihkan dengan air kemudian
dihaluskan dengan proses penggilingan
menggunakan blender. Proses penggilingan
merupakan suatu proses yang sangat penting
dalam pembuatan kertas karena kertas yang
dibuat dari pulp yang tidak digiling
kekuatannya rendah, berbulu, dan terlalu
berpori. Tetapi dengan pulp yang sudah
digiling akan diperoleh kertas dengan
kekuatan yang tinggi, padat, formasi jalinan
seratnya lebih baik dan sifat-sifat lainnya
sesuai dengan spesifikasi kertas yang
diinginkan. Selama proses penggilingan
berlangsung, serat di dalam air mengalami
penyikatan, pengkoyakan, pemukulan,
penggosokan ataupun penekanan, sehingga
ikatan antar serat menjadi terbuka dan
terjadilah hidrasi fibril. Serat di dalam air
akan mengembang, dan pada saat
mengembang lapisan luar serat akan pecah,
sehingga fibril-fibril akan keluar yang
menyebabkan bidang permukaan serat
bertambah luas. Keadaan serat seperti ini
sangat diperlukan, agar dapat meningkatkan
ikatan antar serat pada lembaran kertas
(Haroen, 2004).
462 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
Setelah proses penggilingan, proses
selanjutnya yaitu proses pemasakan pada
suhu 100oC. Proses pemasakan merupakan
tahapan yang sangat penting dalam proses
pembuatan pulp karena dalam tahap ini
berlangsung proses delignifikasi yaitu proses
pemisahan selulosa dari lignin. Hemiselulosa
terurai pada suhu 200-2600C, selulosa pada
suhu 240-350oC, dan lignin terurai pada
rentang temperature yang lebih luas yaitu
280-500oC (Sjostrum, 1995). Suhu
pemasakan dijaga tidak melebihi 100oC agar
tidak merusak selulosa sebagai bahan yang
dibutuhkan dalam pembuatan pulp.
Selulosa merupakan bahan yang
dibutuhkan dalam proses pembuatan pulp
tetapi senyawa tersebut harus terpisah dengan
komponen lainnya seperti lignin. Keberadaan
lignin dalam proses pulping dapat
mengurangi kualitas kertas yang dihasilkan
serta mengubah warna kertas. Lignin yang
terdapat dalam sumber serat akan mengalami
pelunakan menjadi fragmen-fragmen kuat
oleh ion hidroksil (OH) larutan pemasak
(Haroen, 2006). Larutan yang dapat
digunakan adalah NaOH. NaOH merupakan
senyawa alkali kuat yang dapat berfungsi
sebagai pemutus ikatan antar serat sehingga
dapat mempercepat terbentuknya pulp. Pada
penelitian ini, larutan NaOH yang digunakan
sebagai larutan pemasak dibuat tiga variasi
yaitu 2%, 3%, dan 4%.
Reaksi pemisahan selulosa dari zat lain
sebenarnya sangat rumit tetapi secara
sederhana dapat ditulis:
Serat Bahan + Larutan pemasak pulp
(selulosa) + Senyawa-senyawa alkohol +
senyawa-senyawa asam + merkaptan + zat
pengotor lainnya (Haroen, 2006).
Selama berlangsung proses pemasakan
dalam digester yang berisi larutan alkali
(NaOH), polimer lignin akan terdegradasi
dan kemudian larut dalam larutan pemasak.
Larutnya lignin ini disebabkan oleh
terjadinya transfer ion hidrogen dari gugus
hidroksil pada lignin ke ion hidroksil larutan
alkali (Giligan, 1974).
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21

Gambar 3. Reaksi Lignin dengan Gugus Hidroksil dari
NaOH
Selama proses pemasakan, terjadi
perubahan warna pada kulit pisang dari
coklat menjadi coklat pekat kehitaman.
Semakin lama pemanasan dan semakin tinggi
suhu selama pemasakan tersebut perubahan
karakteristik warna kulit pisang tersebut
semakin pekat. Lama pemasakan dengan
larutan pemasak (NaOH) dalam penelitian ini
yaitu selama 1,5 jam. Setelah proses
pemanasan berlangsung, pulp didinginkan
kemudian dicuci dengan air bersih untuk
menghilangkan larutan NaOH dan lignin dari
pulp.
Proses selanjutnya yaitu proses
pemutihan (bleaching). Pemutihan
(bleaching) merupakan proses yang bertujuan
untuk menghilangkan kandungan lignin di
dalam pulp atau serat sehingga diperoleh
tingkat kecerahan warna yang tinggi dan
stabil (Greschik dkk, 2008). Dalam proses
pemutihan pulp digunakan bahan pemutih
Hidrogen Peroksida (H2O2) karena H2O2
memiliki sifat oksidator yang sangat kuat
dengan konsep pemutihan Totally Chlorine
Free (TCF).
Hidrogen peroksida berbentuk cairan
tidak berwarna, sedikit lebih kental dari air
dan dapat bercampur dengan air dalam
berbagai komposisi (Jones, 1999). Hidrogen
peroksida bersifat asam yang sangat lemah
dan mempunyai kemampuan sifat oksidator
yang sangat kuat. Hidrogen peroksida (H2O2)
merupakan bahan pemutih yang bisa
digunakan untuk proses pemutihan dengan
konsep Totally Chlorine Free (TCF). Selain
itu, Bila dipanaskan mudah terurai dan
melepaskan gas oksigen. Karena
kemampuannya melepaskan oksigen maka
sangat efektif dipakai sebagai bahan pemutih.
O2 yang terjadi akan bekerja sebagai
oksidator untuk memutihkan bahan.
H2O2 (aq) H2O(l) + O2(g)
Dalam proses bleaching, terjadi
perubahan warna pulp dari warna coklat tua
berubah menjadi warna kuning cerah
mendekati putih. Selain itu, selama proses
pemanasan dihasilkan banyak gelembung
akibat dari reaksi penguraian senyawa
hidrogen peroksida tersebut menjadi oksigen
dan air.
Lama pemanasan dalam proses
bleaching ini menggunakan waktu pada
umumnya yaitu 120 menit karena perlakuan
bahan kimia pemutih terhadap serat akan
menjadi lebih reaktif dengan memperpanjang
waktu reaksi. Namun, waktu reaksi yang
terlalu lama akan merusak rantai selulosa dan
hemiselulosa pada serat tersebut (Onggo dan
Triastuti, 2004).
Gambar 4. Pulp yang dihasilkan
b. Proses Pencetakan Kertas dari Pulp
Proses ini merupakan tahap finishing,
dimana pulp yang telah terbentuk dicetak
menjadi kertas. Langkah awal yaitu dengan
menumpahkan pulp ke dalam cetakan kayu
yang sudah dilapisi kain saringan. Dalam
proses ini, usahakan pulp memenuhi bagian
cetakan dengan rata agar kertas yang
dihasilkan memiliki permukaan yang rata.
Pada penelitian ini digunakan botol yang
permukaannya rata untuk meratakan pulp di
atas cetakan. Kemudian dilakukan
pengeringan dengan menjemur pulp di bawah
terik matahari.
Gambar 5. Proses Pencetakan Pulp Kulit Pisang Kepok
c. Karakteristik Kertas Kulit Pisang Kepok
Kertas kulit pisang kepok yang
dihasilkan baik sifat fisik, sifat kimia,
maupun karakteristik lain bergantung pada
proses pemasakan pulp. Jika konsentrasi

Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 463

NaOH yang diberikan dan lama pemanasan
optimum, maka dari segi karakteristik yang
dihasilkan kertas tersebut akan baik. Derajat
putih kertas yang dihasilkan juga tergantung
pada proses pemasakan pulp dan proses
bleaching. Jika dalam proses pemasakan
tersebut lignin terhidrolisa dengan sempurna
sehingga selulosa terpisah dari senyawa
lignin, maka warna kertas yang dihasilkan
akan cerah mendekati putih.
Jika dalam proses pemasakan tersebut
gagal, maka warna yang dihasilkan akan
berwarna gelap seperti coklat, ataupun coklat
muda. Hal tersebut karena lignin masih ada
dalam kandungan serat tersebut. Keberadaan
lignin dalam serat akan mempengaruhi warna
dan kualitas kertas yang dihasilkan (Haroen,
2006).
Gambar 6. Warna Coklat pada Kertas Kulit Pisang
Kepok yang Dihasilkan
Untuk mengetahui karakteristik kimia
dari kertas kulit pisang kepok yang
dihasilkan, maka dilakukan serangkaian
prosedur untuk mengetahui sifat kimia dari
kertas yang dihasilkan, karakteristik kimia
yang diuji meliputi kadar air dan derajat
keasaman (pH). Prosedur yang dilakukan
mengacu pada Standar Nasional Indonesia
(SNI) untuk pulp dan kertas. Prosedur uji
kadar air dilakukan berdasarkan SNI ISO
287:2010 dan uji pH didasarkan pada SNI
ISO 6588-1:2010. Berdasarkan Tabel 1,
kadar air kertas kulit pisang kepok
menunjukkan kecenderungan naik seiring
dengan bertambahnya konsentrasi NaOH.
Hal ini menunjukkan bahwa konsentrasi
larutan pemasak (NaOH) mempengaruhi
kadar air kertas kulit pisang kepok. Semakin
tinggi konsentrasi NaOH yang digunakan,
maka semakin banyak kontak yang terjadi
antara larutan NaOH dengan pulp, sehingga
kadar air dari kertas kulit pisang yang
dihasilkan juga semakin meningkat. Selain
konsentrasi NaOH, dimungkinkan ada faktor
464 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
lain yang mempengaruhi kadar air antara lain
yaitu proses pengeringan, kelembaban ruang,
pergerakan udara, tekanan udara, jumlah
sampel, dan tebal sampel.
Menurut baku mutu SNI, pH kertas
berkisar antara 6-9. Semua variasi kertas
kulit pisang kepok yang dibuat memiliki pH
yang masuk pada range baku mutu SNI yaitu
6-9. Berdasarkan Tabel 2, dapat dilihat
bahwa pH kertas kulit pisang cenderung
menurun seiring dengan meningkatnya
konsentrasi NaOH. Hal ini dikarenakan
reaksi delignifikasi dengan larutan pemasak
(NaOH) menghasilkan senyawa-senyawa
asam. Dalam persamaan reaksi, konsentrasi
hasil reaksi sebanding dengan konsentrasi
pereaksi. Dalam hal ini, semakin tinggi
kosentrasi NaOH yang digunakan maka
semakin tinggi pula konsentrasi senyawa-
senyawa asam yang dihasilkan. Senyawa-
senyawa asam inilah yang menyebabkan pH
kertas kulit pisang cenderung menurun
seiring dengan meningkatnya konsentrasi
NaOH yang ditambahkan.
Reaksi pemisahan selulosa dari zat lain
sebenarnya sangat rumit tetapi secara
sederhana dapat ditulis:
Serat Bahan + Larutan pemasak pulp
(selulosa) + Senyawa-senyawa alkohol +
senyawa-senyawa asam + merkaptan + zat
pengotor lainnya (Haroen, 2006)
Perbandingan Karakteristik Kertas dari
Limbah Kulit Pisang Kepok yang Dihasilkan
dengan Kertas Buram
Kertas buram adalah kertas daur ulang
dari kertas putih yang sudah dipakai. Pada
penelitian ini digunakan kertas buram
sebagai kertas pembanding dikarenakan
bahan baku kertas buram tidak dari pulp
murni seperti pada kertas HVS . Bahan baku
pembuatan kertas buram berasal dari
berbagai macam jenis kertas kemudian
dijadikan satu dan didaur ulang. Karakteristik
kertas buram antara lain, warnanya tidak
putih dan teksturnya kasar.
Untuk mengetahui kadar air dan pH
dari kertas buram yang dijadikan kertas
pembanding, maka dilakukan uji kadar air
yang dilakukan berdasarkan SNI ISO
287:2010 dan uji pH didasarkan pada SNI
ISO 6588-1:2010. Rangkuman hasil uji kadar
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21
air dan pH dari kertas yang dibuat dan kertas
buram tertulis pada Tabel 4.
Tabel 4: Kadar Air dan pH Kertas yang Dibandingkan
Kadar Air pH
No. Variasi Kertas
(%)
1 2% 1,5 jam 0,4 8,19
2 3% 1,5 jam 0,935 6,74
3 4% 1,5 jam 4,21 7,3
4 Kertas buram 4 7,51
Dari segi kadar air dan pH, kertas kulit
pisang kepok yang dimasak dengan NaOH
4% selama 1,5 jam memiliki nilai kadar air
dan pH yang mendekati hasil uji dari kertas
buram yang digunakan sebagai pembanding.
Pemilihan kulit pisang sebagai bahan
baku dalam pembuatan kertas memiliki
banyak keuntungan dari segi lingkungan.
Pertama, pisang merupakan salah satu jenis
buah-buahan tropis yang tumbuh subur dan
mempunyai wilayah penyebaran merata di
seluruh wilayah Indonesia. Pisang termasuk
komoditas unggulan yang mudah diusahakan,
berumur singkat, dan dapat dipanen
sepanjang tahun. Karena tanaman pisang
merupakan tanaman yang dapat dipanen
sepanjang tahun, maka limbah yang
dihasilkan pun akan melimpah sehingga
dapat dijadikan sebagai alternatif bahan baku
kertas pengganti kayu. Dengan begitu,
ketergantungan masyarakat akan penggunaan
kertas dari kayu akan berkurang sehingga
kerusakan lingkungan pun secara berangsur
dapat ditanggulangi.
Kedua, kandungan lignin pada kulit
pisang hanya 5-10% dari komposisi serat
secara seluruhan (Tjahyono, 1998) sehingga
dalam proses pemutihan pun dapat
menggunakan Hidrogen Peroksida (H2O2),
zat pemutih yang lebih ramah lingkungan.
Dalam pembuatan kertas dari kayu zat
pemutih yang dipakai adalah klorin karena
kandungan ligninnya banyak dengan
persentasi 27,8 % dari komposisi serat secara
keseluruhan (Tjahyono, 1998) sedangkan
pemakaian klorin pada proses pemutihan
dapat merusak lingkungan. Klorin dalam
bentuk produk kimia buatan dapat
menimbulkan permasalahan seperti
menipisnya lapisan ozon dan pemanasan
global. Disamping itu, limbah buangan klorin
dari proses pemutihan dapat bereaksi dengan
Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 465
membentuk senyawa yang berbahaya, seperti
organoklorin. Senyawa ini merupakan
senyawa toksik dan dapat menimbulkan efek
karsinogen bagi manusia.
Simpulan, Saran, dan Rekomendasi
Simpulan dari penelitian ini adalah
kertas berbahan dasar kulit pisang kepok
yang mendekati karakteristik kertas buram
(kadar air 4,5 ; pH 7,51) adalah kertas yang
dimasak dengan NaOH 4% selama 1,5 jam.
Hal-hal yang dapat dilakukan sebagai
kelanjutan dari penelitian ini adalah bahwa
perlu dilakukan proses lebih lanjut
pengolahan kertas dengan tambahan zat-zat
aditif yang biasa digunakan seperti filler,
sizing agent, dan aditif penguat agar
dihasilkan kertas yang lebih baik dan
berkualitas.
Daftar Pustaka
Badan Standardisasi Nasional. (2010a). SNI
ISO 287: 2010 Kertas dan Karton –
Cara uji kadar air- Metode Kering-
oven. Jakarta: Badan Standardisasi
Nasional.
Badan Standardisasi Nasional. (2010b). SNI
ISO 6588-1:2010 Kertas, karton dan
pulp – Cara uji pH dalam ekstrak air –
Bagian 1: Ekstrak dingin. Jakarta:
Badan Standardisasi Nasional.
Brady, James E . (2000). Kimia Universitas
Asas dan Struktur. Tangerang:
Binarupa Aksara Publisher (Bahasa
Indonesia)
Djarwis, D. (2004). Teknik Penelitian Kimia
Organik Bahan Alam, Workshop
Peningkatan Sumber Daya Manusia
Penelitian dan Pengelolaan Sumber
Daya Hutan yang Berkelanjutan.
Pelaksana Kelompok Kimia Organik
Bahan Alam Jurusan Kimia FMIPA
Universitas Andalas Padang
Kerjasama dengan Proyek
Peningkatan Sumber Daya Manusia
DITJEN DIKTI DEPDIKNAS
JAKARTA
Gilligan, JJ. (1974). The Organic Chemical
Industries. New York: Prentice-Hall.
Inc.
Greschik, T., dkk. (2008). Environmental
aspects of wheat straw bleaching, 2nd
International Papermaking and
Environment Conference. Tianjing,
China
Haroen, W.K. & F. Dimyati. (2006). Sifat
Kayu Tarik, Teras, dan Gubal Acacia
mangium Terhadap Karakteristik Pulp.
BS, Vol.41, No.1, Juni 2006 : 1 – 7.
Kasijadi, F. (2006). Penerapan Agribisnis
Berbasis Pisang Spesifik Lokasi Pisang
Mas dan Agung. Pertanian BB2TP.
BPTP Jawa Timur.
Manurung, E. G. T. & H. H. Sukaria. (2000).
Industri Pulp dan Kertas: Ancaman
Baru terhadap Hutan Alam Indonesia.
Diperoleh April 2015 dari
http://www.fahutan.s5.com/Juli/industr
i.htm.
Omojasola, P. F., O.P. Jilani. & S. A.
Ibiyemi. (2008). Cellulase Production
by Some Fungi Cultured on Pineapple
Waste. Nature & Science 6 (2): 64 – 75
Onggo, H. & J. Triastuti. (2004). Pengaruh
Sodium Hidroksida dan Hidrogen
Peroksida terhadap Rendeman dan
Warna Pulp dari Serat Daun Nenas.
Jurnal Tolak Ukur Pemanfaatan Serat
Alam Bagian Proyek Penelitian dan
Pengembangan Otomotif,
Transportasi,dan Energi LIPI Jakarta.
Diperoleh 19 November 2015, dari
(http://biomaterial-lipi.org/mapeki/wp-
content).
Paskawati, Y., dkk. (2010). Pemanfaatan
Sabut Kelapa sebagai Bahan Baku
Pembuatan Kertas Komposit Alternatif.
Widya Teknik Vol. 9, No. 1, 2010 (12-
21).
Ranganathan, J. & Persson, G. (2000). The
Forest Company of The Future.
Diperoleh pada 12 Maret 2015, dari
http://insight.wri.org/news/forest/forest
-company-future.
Satuhu, S. & Supriyadi, A. (2000). Pisang
Budidaya, Pengolahan, dan Prospek
Pasar. Jakarta: Penebar Swadaya.
Setyaningsih, Dwi, Apriyantono, A., &
Puspita Sari, Maya. (2010). Analisis
Sensori untuk Industri Pangan dan
Argo. Bogor: IPB Press.
466 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
Sinuhaji, P., Ginting, J., & Sebayang, M.D.
(2014). Pembuatan Pulp dan Kertas
dari Kulit Durian. Politeknologi Vol.
13 No. 1 Januari 2014.
Sjostrom, E. (1995). Kimia Kayu: Dasar –
dasar dan Penggunaan. Jilid 2.
Yogyakarta: Universitas Gajah Mada
Press.
Smith J, Jones, M Jr, Houghton, L. et al.
(1999). Future of health insurance. N
Engl J Med 965:325–329.
Stover, R.H. dan Simmonds, N.W. (1987).
Bananas, Tropical Agricultura Series.
Essex UK: Longman Scientific and
Technical.
Tjahyono, Yudi. (1998). Proses Pembuatan
Pulp. Bandung: Balai Besar Penelitian
dan Pengembangan Industri Selulosa.
Triswanto, Y. (2009). Lomba Tulis YPHL :
Hutan, Kertas, dan Alga Merah. Kabar
Indonesia. Diperoleh pada 12
November 2015, dari
http://www.kabarindonesia.com.
Viikari, L. (2002). Trends in pulp and paper
biotechnology. In: Progress in
Biotechnology. Vol. 21. Biotechnology
in the Pulp and Paper Industry
Pertanyaan :
1. Muh Lutfi: Bagaimana hasil kertas yang
diperoleh dari bahan pohon pisang?
2. Jumini: Kenapa pakai kulit pisang
kepok?tidak menggunakam yang lain?
Jawaban :
1. Muh Lutfi: Kertas yang dihasilkan
masih merupakan kertas alami, dan
masih ditambah filler, sizing agent, dan
aditif penguat
2. Jumini: Pisang kepok dipilih karena
paling banyak ditanam. Menggunakan
jenis pisang yang lain juga bisa. Jumini:
Pisang kepok dipilih karena paling
banyak ditanam. Menggunakan jenis
pisang yang lain juga bisa.
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21
Wibisono: PEMBUATAN PULP DARI ALANG-ALANG 11

PEMBUATAN PULP DARI ALANG-ALANG

Ivan Wibisono1), Hugo Leonardo1), Antaresti2), Aylianawati2)
E-mail: ivan_wihaoyen@yahoo.com

ABSTRAK

Alang-alang merupakan tanaman gulma yang jumlahnya cukup besar di Indonesia. Hingga saat ini
pemanfaatan dalam jumlah yang besar terhadap alang-alang di Indonesia belum ada. Alang-alang mempunyai
kandungan selulosa yang cukup tinggi. Pada penelitian pendahuluan terhadap bahan baku alang-alang
mengandung kadar alfa selulosa sekitar 41,7% dan mempunyai bilangan Kappa sebesar 37,1886. Maka alang-
alang bisa dijadikan sebagai bahan dari pulp untuk pembuatan kertas.
Tujuan penelitian ini adalah mempelajari pengaruh waktu hidrolisis, pengaruh suhu pemasakan dan
pengaruh penambahan larutan pemasakan dengan beda konsentrasi dalam pembuatan pulp kertas dengan
menggunakan proses asetosolv terhadap kadar alfa selulosa dan bilangan Kappa berdasarkan acuan terhadap
pulp yang digunakan sebagai bahan kertas. Mula-mula, pada penelitian ini dibuat pulp dari alang-alang dengan
proses asetosolv. Pulp alang-alang yang telah dibuat tersebut kemudian diuji nilai KAS untuk menentukan kadar
alfa selulosa dan uji bilangan Kappa untuk menentukan jumlah ligninnya, dan juga dihitung nilai yield.
Dari penelitian yang telah dilakukan didapatkan kondisi terbaik untuk pemasakan pulp alang-alang
dengan proses asetosolv, yaitu dengan kadar asam asetat 90% dan pada suhu proses 100ºC, dengan waktu
proses 1 jam, menghasilkan pulp dengan kadar alfa selulosa 84,6%, yield 62,8%, dan bilangan Kappa sebesar
23,6628.

Kata kunci: alang-alang, asetosolv, asam asetat, alfa selulosa, lignin

PENDAHULUAN Salah satu teknologi alternatif dalam pembuatan

Indonesia merupakan negara yang
memiliki daratan yang luas. Walaupun luas
negara Indonesia mencapai 1.904.569 km2,
tidak seluruh dari luas wilayah tersebut
dimanfaatkan dengan ditanami dengan tanaman
yang bermanfaat. Salah satu tumbuhan yang
dirasa kurang bermanfaat adalah rumput alang-
alang. Kertas menjadi salah satu sarana
komunikasi secara nonverbal dalam berbagai
sektor kehidupan. Indonesia yang penduduknya
berjumlah 237.556.363 (sensus tahun 2010,
Badan Pusat Statistik) menjadikan negara
tersebut konsumtif dalam pemakaian jumlah
kertas. Sebagai negara berkembang kebutuhan
informasi serta hiburan berkembang pesat di
Indonesia. Dalam segala usia, pemakaian kertas
dipakai berdasarkan kebutuhan yang berbeda-
beda. Maka dari itu, seiring dengan
meningkatnya kebutuhan akan kertas, industri-
industri pembuatan kertas di Indonesia
mengalami peningkatan.
Dengan meningkatnya kebutuhan yang
besar akan kertas, dan tuntutan masyarakat akan
teknologi yang ramah lingkungan semakin
meningkat, menyebabkan perlunya pemasokan
bahan baku kertas yang besar pula pada sektor
industri kertas. Maka tanaman alang-alang yang
mengandung selulosa dapat dijadikan sebagai
bahan pembuat pulp, karena selain
persediaannya yang banyak di Indonesia, dan
juga dapat menggantikan bahan baku kayu di
hutan sebagai bahan baku pembuatan pulp.
1)
Mahasiswa di Fakultas Teknik Jurusan Teknik Kimia Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya
2)
Staf Pengajar di Fakultas Teknik Jurusan Teknik Kimia Universitas Katolik Widya Mandala Surabaya
pulp kertas adalah proses organosolv, yaitu
proses pemisahan serat dengan menggunakan
bahan kimia organik seperti: metanol, etanol,
aseton, asam asetat, dan lain-lain. Proses ini
telah terbukti memberikan dampak yang baik
bagi lingkungan dan sangat efisien dalam
pemanfaatan sumber daya hutan. Tanaman
alang-alang yang tidak diharapkan masyarakat
dapat diolah dengan menggunakan teknologi
yang ramah lingkungan yaitu proses asetosolv,
yang merupakan salah satu proses organosolv,
dengan bahan asam asetat untuk menjadi pulp
kertas. Proses acetosolv dalam pengolahan pulp
memiliki beberapa keunggulan, antara lain:
bebas senyawa sulfur, daur ulang limbah dapat
dilakukan hanya dengan metode penguapan
dengan tingkat kemurnian yang cukup tinggi.
Dan juga bahan pemasak yang digunakan dalam
proses acetosolv dapat diambil kembali, tanpa
adanya proses pembakaran bahan bekas
pemasak.
Penelitian ini dilakukan dengan tujuan
yaitu mempelajari waktu hidrolisis dan
pengaruh suhu pemasakan dan juga pengaruh
penambahan larutan pemasakan dengan beda
konsentrasi dalam pembuatan pulp terhadap
kadar alfa selulosa, yield pulp, dan kadar lignin
yang terdegradasi dengan proses asetosolv.
Selain itu, juga mempelajari karakteristik pulp
hasil pemasakan dari alang-alang berdasarkan
acuan pulp komersial.

TINJAUAN PUSTAKA
Alang-alang
Pada penelitian ini digunakan bahan baku
alang-alang, Alang-alang atau ilalang ialah
sejenis rumput berdaun tajam, yang kerap
menjadi gulma di lahan pertanian. Alang-alang
menyebar secara alami mulai dari India hingga
ke Asia Timur, Asia Tenggara, Mikronesia, dan
Australia. Kini alang-alang juga ditemukan di
Asia Utara, Eropa, Afrika, dan Amerika.
Bahan kering dari alang-alang
mengandung abu sebesar 5,42 %, silika 3,6 %,
lignin 18,12 %, pentosan 28,58 %, dan kadar
alfa selulosa 44,28 %, dan juga mempunyai
derajat polimerisasi berkisar 600-1500[2][10].
Selulosa
Selulosa (C6H10O5)n adalah polimer
berantai panjang polisakarida karbohidrat, dari
beta-glukosa. Selulosa merupakan komponen
utama dalam pembuatan kertas. Selulosa adalah
senyawa organik penyusun utama dinding sel
dari tumbuhan. Adapun sifat dari selulosa
adalah berbentuk senyawa berserat, mempunyai
tegangan tarik yang tinggi, tidak larut dalam air
dan pelarut organik.
Gambar 1. Rumus Molekul Selulosa
Selulosa merupakan unsur yang penting
dalam proses pembuatan pulp. Semakin banyak
selulosa yang terkandung dalam pulp, maka
semakin baik kualitas pulp tersebut.
Berdasarkan derajat polimerisasi (DP), maka
selulosa dapat dibedakan atas tiga jenis yaitu:
 Selulosa α (Alpha Cellulose) adalah
selulosa berantai panjang, tidak larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat
dengan DP (derajat polimerisasi) berkisar
600-1500. Selulosa α dipakai sebagai
penduga dan atau penentu tingkat
kemurnian selulosa.
 Selulosa β (Betha Cellulose) adalah
selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan
12
WIDYA TEKNIK Vol. 10, No. 1, 2011 (11-20)
DP berkisar 15-90, dapat mengendap bila
dinetralkan.
 Selulosa  (Gamma cellulose) adalah
selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan
DP kurang daripada 15[2].
Lignin
Lignin adalah zat yang bersama-sama
dengan selulosa yang adalah salah satu sel yang
terdapat dalam kayu. Lignin berguna dalam
kayu seperti lem atau semen yang mengikat sel-
sel lain dalam satu kesatuan, sehingga bisa
menambah support dan kekuatan kayu
(mechanical strength) agar kokoh dan berdiri
tegak.
Gambar 2. Struktur Lignin[15]
Lignin memiliki struktur kimiawi yang
bercabang-cabang dan berbentuk polimer tiga
dimensi. Molekul dasar lignin adalah fenil
propan. Molekul lignin memiliki derajat
polimerisasi tinggi. Oleh karena ukuran dan
strukturnya yang tiga dimensi bisa
memungkinkan lignin berfungsi sebagai semen
atau lem bagi kayu yang dapat mengikat serat
dan memberikan kekerasan struktur serat.
Bagian tengah lamela pada sel kayu, sebagian
besar terdiri dari lignin, berikatan dengan sel-
sel lain dan menambah kekuatan struktur kayu.
Dinding sel juga mengandung lignin. Pada
dinding sel, lignin bersama-sama dengan
hemiselulosa membentuk matriks (semen) yang
mengikat serat-serat halus selulosa. Lignin di
dalam kayu memiliki persentase yang berbeda
tergantung dari jenis kayu[3].
Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan senyawa
sejenis polisakarida yang terdapat pada semua
Wibisono: PEMBUATAN PULP DARI ALANG-ALANG

jenis serat, mudah larut dalam alkali, dan tanpa adanya proses pembakaran bahan bekas
mudah terhidrolisis oleh asam mineral menjadi pemasak. Tidak seperti proses pemasakan pulp
gula dan senyawa lain. Hemiselulosa lebih dengan metode kraft, yang limbah larutan
mudah larut daripada selulosa, dan dapat pemasaknya atau black liquor harus
diisolasi dari kayu dengan ekstraksi. dimasukkan ke dalam furnis yang panas, dan
bertekanan tinggi untuk mendapatkan sisa
larutan pemasak yang mengandung senyawa
sulfur dalam bentuk abu, yang kemudian abu
ini harus dicampur dengan lime atau CaO untuk
menghilangkan bahan kimia asal seperti NaOH,
Na2S, dan Na2CO3 membentuk green liquor.
Lime ditambahkan lagi dalam green liquor
untuk mengubah sodium karbonat menjadi
sodium hidroksida agar menjadi white liquor
dan baru bisa dipake menjadi larutan pemasak
lagi pada pulp[17].
Gambar 3. Senyawa Hemiselulosa[14]
Proses asetosolv lebih menguntungkan
karena tidak perlu menggunakan dapur untuk
Proses Asetosolv
Proses pemisahan serat dengan pembakaran daur ulang black liquor, karena
menggunakan bahan kimia organik seperti hanya dengan pemisahan secara distilasi saja
misalnya: metanol, etanol, aseton, asam asetat, sudah bisa, tidak terlalu memakan biaya untuk
dan lain-lain dinamakan dengan proses bahan bakar pada pembakaran di dapur.
organosolv. Proses ini telah terbukti Dari penelitian dengan penggunaan
memberikan dampak yang baik bagi lingkungan proses asetosolv, telah dilakukan pembuatan
dan sangat efisien dalam pemanfaatan sumber pulp berbahan ampas tebu dan enceng gondok
daya hutan. yang didapatkan nilai KAS untuk ampas tebu
Dengan menggunakan proses organosolv sebesar 83,93% dan nilai KAS untuk eceng
diharapkan permasalahan lingkungan yang gondok 75,2%[11]. Nilai KAS yang diperoleh
dihadapi oleh industri pulp dan kertas akan dari proses acetosolv untuk pemasakan eceng
dapat diatasi. Proses organosolv memberikan gondok dan ampas tebu masih lebih rendah jika
beberapa keuntungan, yaitu rendemen pulp dibandingkan nilai KAS dari pulp yang
yang dihasilkan tinggi, daur ulang lindi hitam dipersyaratkan oleh pabrik kertas yaitu sebesar
dapat dilakukan dengan mudah, tidak 86%. Perbandingan antara data yang digunakan
menggunakan unsur sulfur sehingga lebih aman pada enceng gondok terhadap ampas tebu
terhadap lingkungan, dapat menghasilkan by- disajikan pada Tabel 1.
products (hasil sampingan) berupa lignin dan
Tabel 1. Perbandingan Antara Data yang Digunakan
hemiselulosa dengan tingkat kemurnian tinggi. pada Enceng Gondok terhadap Ampas Tebu[11]
Ini secara ekonomis dapat mengurangi biaya Variabel Enceng Ampas tebu
produksi, dan dapat dioperasikan secara Gondok
ekonomis pada kapasitas terpasang yang relatif Suhu yang 180°C 60-110°C
kecil yaitu sekitar 200 ton pulp per hari[6]. digunakan
Penggunaan asam asetat sebagai pelarut Tekanan yang Tekanan yang Tekanan yang
organik disebut dengan proses asetosolv. dipakai terjadi pada terjadi pada
Kekuatan tarik pulp asetosolv setara dengan saat suhu saat suhu
kekuatan tarik pulp kraft. Proses asetosolv tersebut tersebut
dalam pengolahan pulp memiliki beberapa Konsentrasi Dipakai dengan Dipakai dengan
keunggulan, antara lain: bebas senyawa sulfur, asam asetat kisaran kisaran 60, 80,
sebagai larutan 50-90% 100 %
daur ulang limbah dapat dilakukan hanya
pemasak
dengan metode penguapan dengan tingkat Waktu 120 menit 30-90 menit
kemurnian yang cukup tinggi, yaitu dengan pemasakan
distilasi saja daur ulang pemakaian asam asetat Pemakaian Katalis HCl Katalis HCl
sebagai bahan pemasaknya, dan nilai hasil daur Katalis 0,5% 0,5-3%
ulangnya jauh lebih mahal dibanding dengan Kadar alfa 64% 47,7%
hasil daur ulang limbah kraft. Keuntungan lain selulosa
dari proses asetosolv adalah bahwa bahan Kadar lignin 8% 19,6%
pemasak yang digunakan dapat diambil kembali

13

Pulp
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari
bahan baku berserat. Pulp dapat dibuat dari
bahan kayu, non kayu, dan kertas bekas (waste
paper). Pulp merupakan bubur kayu sebagai
bahan dasar dalam pembuatan kertas. Bahan
baku pulp biasanya mengandung tiga
komponen utama, yaitu: selulosa, hemiselulosa,
dan lignin. Secara umum prinsip pembuatan
pulp merupakan proses pemisahan selulosa
terhadap impurities bahan-bahan dari senyawa
yang dikandung oleh kayu di antaranya lignin.
Proses pembuatan pulp di antaranya
dilakukan dengan proses: mekanis, kimia, dan
semikimia. Proses pembuatan pulp dengan
proses kimia ini akan menghasilkan pulp
dengan kekuatan tarik lebih tinggi daripada
proses mekanis dan semikimia[2].
Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Proses
Pembuatan Pulp
Proses pembuatan pulp dipengaruhi oleh
kondisi proses antara lain:
1. Konsentrasi larutan pemasak
Dengan konsentrasi larutan pemasak
yang makin besar, maka jumlah larutan
pemasak yang bereaksi dengan lignin semakin
banyak. Akan tetapi, pemakaian larutan
pemasak yang berlebihan tidak terlalu baik
karena akan menyebabkan selulosa
terdegradasi. Asam asetat bisa digunakan
sebagai larutan pemasak sampai dengan
konsentrasi 100%[5].
2. Suhu
Dengan meningkatnya suhu, maka akan
meningkatkan laju delignifikasi (penghilangan
lignin). Namun, Jika suhu di atas 160oC
menyebabkan terjadinya degradasi selulosa[7].
3. Waktu pemasakan
Dengan semakin lamanya waktu
pemasakan akan menyebabkan reaksi hidrolisis
lignin makin meningkat. Namun, waktu
pemasakan yang terlalu lama akan
menyebabkan selulosa terhidrolisis, sehingga
hal ini akan menurunkan kualitas pulp. Waktu
pemasakan yang dilakukan sebelum 1 jam pulp
belum terbentuk. Untuk waktu pemasakan di
atas 5 jam selulosa akan terdegradasi.
4. Ukuran bahan baku
Ukuran bahan baku yang berbeda
menyebabkan luas kontak antar bahan baku
dengan larutan pemasak berbeda. Semakin kecil
ukuran bahan baku akan menyebabkan luas
14
WIDYA TEKNIK Vol. 10, No. 1, 2011 (11-20)
kontak antara bahan baku dengan larutan
pemasak semakin luas, sehingga reaksi lebih
baik[8].
5. Kecepatan pengadukan
Pengadukan berfungsi untuk
memperbesar tumbukan antara zat-zat yang
bereaksi sehingga reaksi dapat berlangsung
dengan baik[7].
Penentuan Kualitas Pulp
Secara umum kualitas pulp dapat diukur
dengan penentuan:
1. Kadar Alfa Selulosa (KAS)
Kadar Alfa Selulosa (KAS) merupakan
parameter yang digunakan untuk menentukan
banyaknya selulosa yang terdapat dalam pulp.
Semakin tinggi KAS menunjukkan semakin
banyaknya alfa selulosa yang terkandung dalam
pulp dan juga kualitas pulp yang semakin baik.
Kadar alfa selulosa dalam pulp dipengaruhi
oleh konsentrasi dan jenis larutan pemasak,
suhu, waktu pemasakan, dan jenis bahan yang
digunakan untuk membuat pulp[8].
2. Kadar Lignin
Kadar lignin dari pulp menunjukkan sisa
lignin yang tertinggal dari hidrolisis yang tidak
sempurna. Kadar lignin dapat ditentukan
dengan mengoksidasi lignin menggunakan
kalium permanganat dalam suasana asam. Salah
satu metode untuk menentukan jumlah lignin
yang tersisa dalam pulp adalah dengan
mengukur bilangan Kappa. Bilangan Kappa
adalah volume (dalam mililiter) dari larutan
KMnO4 0,1 N yang dikonsumsi oleh 1 gram
pulp kering. Semakin tinggi bilangan Kappa
berarti sisa lignin dalam pulp juga semakin
tinggi[5].
METODE PENELITIAN
Langkah pertama penilitian yaitu
melakukan pembuatan pulp dari alang-alang
dengan menggunakan proses acetosolv, mula-
mula bahan baku alang-alang dipotong-potong
sekitar 1 cm sebanyak 10 gram. Lalu alang-
alang dikeringkan dan dimasak dengan
menggunakan larutan pemasak yaitu Asam
Asetat dengan perbandingan 10:1 sebanyak 100
ml untuk 10 gram dengan variasi konsentrasi
serta suhu yang berbeda.
Pulp dari alang-alang kemudian dimasak
dengan waktu yang berbeda dan terhadap hasil
hidrolisis kemudian dilakukan uji KAS untuk
menentukan kadar alfa selulosa dan uji bilangan
Kappa. Pulp yang telah dimasak kemudian diuji
karakteristiknya dan dibandingkan dengan pulp
Wibisono: PEMBUATAN PULP DARI ALANG-ALANG
komersial yang biasa dipakai oleh pabrik kertas
pada umumnya.
Rangkaian Alat Penelitian
Rangkaian alat yang digunakan dalam
penelitian ini disajikan pada Gambar 1.
Gambar 4. Rangkaian Alat Pemasak Alang-Alang
Produk yang dihasilkan berupa pulp
alang-alang yang dipisahkan terlebih dahulu
dari larutan pemasaknya, lalu dimasukkan ke
dalam oven, setelah kering terhadap pulp
dilakukan pengukuran kadar alfa selulosa,
lignin, dan yield pulp. Analisis variabel yang
dipakai terhadap proses pemasakan produk pulp
antara lain: ukuran bahan baku, volume larutan,
kecepatan pengadukan, konsentrasi larutan
pemasak, suhu, dan waktu.
HASIL PENELITIAN DAN
PEMBAHASAN
Analisis Bahan Baku
Pembuatan pulp dilakukan dengan
berbagai variasi waktu hidrolisis, suhu
hidrolisis dan konsentrasi larutan asam asetat
yang dipakai. Analisis yang dilakukan terhadap
pulp meliputi kadar alfa selulosa (KAS) dan
bilangan Kappa (untuk mengukur kadar lignin)
serta yield pulp hasil dari hidrolisis. Pada
proses pemasakan bahan baku, dilakukan
penambahan katalis HCl 1%. Penambahan
katalis berupa HCl 1% dilakukan untuk
mempercepat reaksi serta membuat konversi
reaksi berlangsung lebih baik. Katalis yang
digunakan sebesar 1% dari jumlah volume
larutan pemasak yang digunakan. Penambahan
katalis tidak dilakukan melebihi sebesar 1%
karena akan menimbulkan korosi sebab larutan
katalis yang digunakan bersifat asam kuat[17].
Ukuran partikel bahan baku alang-alang dibuat
seragam sekitar 80 mesh. Partikel terlebih
dahulu dikecilkan lalu dimaksudkan agar
selama pemasakan area dari partikel dapat
terkontak semua dengan larutan pemasak,
sehingga proses pemasakan berlangsung lebih
baik. Akan tetapi, partikel tidak bisa dikecilkan
lagi sebab ketika partikel menjadi sangat kecil,
kandungan dari alfa selulosa akan rusak[17].
Volume asam asetat yang digunakan
pada penelitian kali ini mempunyai
perbandingan 10:1 dari massa/berat alang-
alang yang dimasak. Volume yang digunakan
tidak lebih kecil daripada perbandingan 10:1
karena dari penelitian pendahuluan, jika
semakin kecil volume asam asetat yang
digunakan, luas kontak permukaan dengan
bahan baku akan lebih kecil, serta adanya bahan
baku yang menumpuk di bagian bawah labu
leher tiga. Pada penelitian ini digunakan
pengadukan dengan kecepatan 150 rpm. Proses
ini perlu pengadukan agar bahan baku tidak
menumpuk di bagian bawah serta bahan baku
dapat terkontak secara baik dengan larutan
pemasak. Kecepatan pengadukan tidak
dilakukan melebihi 150 rpm karena akan
menimbulkan vorteks yang menyebabkan
sebagian alang-alang menempel di dinding
labu leher tiga.
Pengaruh Konsentrasi Larutan Asam Asetat
(CH3COOH) Terhadap Jumlah Kadar Alfa
Selulosa Yang Dihasilkan
Dari hasil penelitian dapat dilihat bahwa
semakin meningkatnya konsentrasi asam asetat
yang digunakan sebagai larutan pemasak akan
mempengaruhi kadar alfa selulosa yang didapat.
Semakin besar konsentrasi larutan asam asetat
akan memberikan kadar alfa selulosa yang lebih
besar. Hal tersebut terlihat pada Gambar 5,
bahwa pada konsentrasi asam asetat 90%
memiliki titik maksimum kadar alfa selulosa
yang lebih tinggi daripada konsentrasi asam
asetat 75% dan 60% yaitu sebesar 84,6% pada
waktu pemasakan 60 menit dengan suhu 100°C.
Begitu juga dengan konsentrasi asam asetat
75% pada waktu pemasakan 90 menit pada
suhu 100°C memiliki titik maksimum kadar
alfa selulosa sebesar 74,3% yang lebih tinggi
daripada titik maksimum konsentrasi asam
asetat 60% pada waktu 90 menit suhu 100°C
yang hanya menghasilkan kadar alfa selulosa
sebesar 65.2%. Hal ini disebabkan karena
dengan semakin tingginya konsentrasi asam
asetat yang digunakan, menyebabkan lebih
banyak asam asetat yang dapat mengikat lignin.
15

Gambar 5. Hubungan Antara Waktu terhadap KAS
Untuk Berbagai Konsentrasi Asam Asetat Pada
Suhu 100°C
Degradasi dari lignin menyebabkan alfa
selulosa yang sebelumnya terikat oleh lignin
akan terlepas dari lignin sehingga didapat
kandungan pulp dengan kadar alfa selulosa
yang lebih tinggi[15]. Mekanisme reaksi
pemasakan serta degradasi alang-alang dapat
dilihat pada persamaan reaksi berikut:
[C10H10O2]n + n CH3COOH + nH2O
Lignin asam asetat air
nC6H3C4H9O3 + nCH3COOH (1)
aseto ligninat asam asetat
Pada Gambar 5 dapat dilihat adanya titik
maksimum dan penurunan untuk kadar alfa
selulosa yang didapat untuk setiap beda
konsentrasi larutan pemasak. Adanya titik
maksimum dan adanya penuruan kadar alfa
selulosa disebabkan oleh waktu atau lama
proses pemasakan berlangsung. Penurunan
kadar alfa selulosa yang terjadi dikarenakan
dengan semakin tinggi pemakaian konsentrasi
asam asetat untuk hidrolisis bahan baku,
menyebabkan alfa selulosa yang sebenarnya
mudah untuk terhidrolisis akan mengalami
gangguan dalam hidrolisis sehingga kadar alfa
selulosa mengalami penurunan. Ketika larutan
pemasak sudah hampir menghidrolisis lignin
sepenuhnya, maka larutan pemasak juga
bereaksi dengan ikatan selulosa sehingga
merusak ikatan polimerisasi alfa selulosa dan
membuat kadar dari alfa selulosa menurun.
Pengaruh Suhu Proses Pemasakan Terhadap
Jumlah Kadar Alfa Selulosa Yang
Dihasilkan
Dari hasil penelitian yang disajikan pada
Gambar 6 terlihat bahwa dengan semakin
meningkatnya suhu pada proses pemasakan
yang dipakai akan mempengaruhi kadar alfa
16
WIDYA TEKNIK Vol. 10, No. 1, 2011 (11-20)
selulosa yang didapat. Semakin besar dari suhu
pada proses pemasakan yang dipakai
memberikan kadar alfa selulosa yang lebih
besar.
100
Kadar Alfa Selulosa ( % )
80
60
40
Suhu Pemasakan 70°C
20 Suhu Pemasakan 85°C
Suhu Pemasakan 100°C
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160
waktu ( menit )
Gambar 6. Hubungan Antara Waktu Terhadap KAS
Untuk Berbagai Variasi Suhu Pada Konsentrasi
Asam Asetat 90%
Pada proses pemasakan dengan suhu
100°C memiliki titik maksimum kadar alfa
selulosa yang lebih tinggi daripada proses
pemasakan dengan suhu 85°C dan 70°C, yaitu
sebesar 84,6% pada waktu pemasakan 60 menit
dengan konsentrasi asam asetat 90%. Begitu
juga dengan proses pemasakan dengan suhu
85°C memiliki titik maksimum kadar alfa
selulosa sebesar 81.1% pada konsentrasi asam
asetat 90% selama 60 menit, yang lebih tinggi
daripada proses pemasakan dengan suhu 70°C
yang hanya mempunyai titik maksimum kadar
alfa selulosa sebesar 78.1% pada konsentrasi
90% selama 90 menit.
Dari penelitian pendahuluan diketahui
bahwa reaksi pemasakan bahan baku dengan
asam asetat berlangsung pada kondisi
endotermis, di mana konversi reaksi pada reaksi
endotermis akan dipengaruhi oleh panas yang
diterima pada saat proses pemasakan. Besar
pemasokan akan kebutuhan panas bergantung
pada perubahan suhu. Semakin besar perubahan
suhu akan menyebabkan semakin besar pula
panas yang dihasilkan. Maka dengan
penggunaan suhu pemasakan yang lebih tinggi
akan membuat konversi dari reaksi lebih baik.
Dengan semakin baiknya konversi reaski akan
menyebabkan lignin yang terdegradasi semakin
besar sehingga kadar alfa selulosa dalam pulp
menjadi lebih besar.
Pengaruh Konsentrasi Larutan Asam Asetat
Terhadap Jumlah Yield Pulp Yang
Dihasilkan
Yield pulp hasil pemasakan merupakan
perbandingan antara jumlah pulp yang
dihasilkan terhadap jumlah bahan baku yang
Wibisono: PEMBUATAN PULP DARI ALANG-ALANG
digunakan. Penurunan dari konsentrasi asam
asetat yang digunakan berpengaruh terhadap
yield pulp. Yield pulp merupakan hasil yang
didapat sebagai sisa hasil pemasakan dari
pengurangan lignin hasil pemasakan. Hubungan
antara waktu terhadap yield pulp untuk berbagai
konsentrasi asam asetat pada suhu 1000C
disajikan pada Gambar 7. Pada Gambar 7
terlihat bahwa pada konsentrasi asam asetat
90% pada suhu 100°C pada waktu akhir
pemasakan memiliki yield pulp yang lebih
rendah daripada konsentrasi asam asetat 75%
dan 60% yaitu sebesar 57,2%. Begitu juga
dengan konsentrasi asam asetat 75% pada suhu
100°C pada waktu akhir pemasakan memiliki
yield pulp sebesar 61,1% yang lebih rendah
daripada konsentrasi asam asetat 60% pada
suhu 1000C pada waktu akhir pemasakan
memiliki yield pulp sebesar 64%.
90
80
Yield ( % )
70
60
50
Konsentrasi asam asetat 60%
Konsentrasi asam asetat 75%
Konsentrasi asam asetat 90%
40
0 20 40 60 80 100
waktu ( menit )
Gambar 7. Hubungan Antara Waktu Terhadap
Yield Pulp Untuk Berbagai Konsentrasi Asam Asetat
Pada Suhu 100°C
Hal ini dikarenakan pada konsentrasi
asam asetat yang lebih besar, dengan melihat
persamaan reaksi pemasakan, mengakibatkan
mol asam asetat yang bereaksi dengan lignin
menjadi semakin besar sehingga lignin yang
dapat didegradasi menjadi lebih banyak.
Dengan lignin yang semakin banyak
didegradasi menyebabkan sisa hasil reaksi
menjadi lebih kecil. Hasil reaksi yang semakin
kecil mengakibatkan yield pulp yang
didapatkan menjadi lebih rendah.
Penurunan yield pulp juga dipengaruhi
oleh alfa selulosa yang rusak, semakin banyak
alfa selulosa yang mengalami kerusakan pada
rantai polimerisasi maka menyebabkan hasil
sisa pemasakan lebih kecil pula[16].
Pengaruh Suhu Larutan Asam Asetat
Terhadap Jumlah Yield Pulp Yang
Dihasilkan
Dari hasil penelitian hubungan antara
waktu terhadap yield pulp untuk berbagai suhu
pada konsentrasi asam asetat 90% yang
disajikan pada Gambar 8 terlihat bahwa
perbedaan suhu yang digunakan dalam
pemasakan bahan baku mempengaruhi dari
hasil yield pulp yang didapat. Semakin besar
suhu yang digunakan dalam proses pemasakan
membuat yield pulp dari alang-alang semakin
berkurang. Proses pemasakan dengan suhu
100°C mempunyai yield pulp yang lebih rendah
daripada proses pemasakan dengan suhu 70 dan
85°C. Begitu juga dengan proses pemasakan
dengan suhu 85°C memiliki yield pulp yang
lebih rendah daripada proses pemasakan dengan
suhu 70°C.
100
Suhu Pemasakan 70°C
90 Suhu Pemasakan 85°C
Suhu Pemasakan 100°C
80
Yield ( % )
70
60
50
40
0 20 40 60 80 100 120 140 160
120 140 160
waktu ( menit )
Gambar 8. Hubungan Antara Waktu Terhadap Yield
Pulp Untuk Berbagai Suhu Pemasakan Pada
Konsentrasi Asam Asetat 90%
Hal ini disebabkan karena lignin yang
terdapat pada alang-alang dapat dihidrolisis
dengan baik karena proses berlangsung pada
sistem endotermis, di mana pada sistem
endotermis semakin banyak panas yang
diterima semakin baik hasil reaksi yang didapat.
Dengan lignin yang semakin banyak
didegradasi menyebabkan sisa hasil reaksi
menjadi lebih kecil. Hasil reaksi yang semakin
kecil mengakibatkan yield pulp yang
didapatkan menjadi lebih rendah. Pengurangan
yield pulp juga dipengaruhi oleh alfa selulosa
yang rusak, semakin banyak alfa selulosa yang
mengalami kerusakan pada rantai polimerisasi,
akan menyebabkan hasil sisa reaksi yang lebih
kecil pula[20].
17

Pengaruh Konsentrasi Larutan Asam Asetat
Terhadap Bilangan Kappa Yang Dihasilkan
Dalam penelitian ini, bilangan Kappa
menunjukkan seberapa banyak lignin yang
masih terdapat dalam pulp, jika bilangan Kappa
tinggi, maka kadar lignin dari pulp juga tinggi,
dan jika bilangan Kappa menurun, maka kadar
lignin dalam pulp juga menurun, hal ini
disebabkan oleh penggunaan larutan asam
asetat dalam pemasakan. Dari hasil penelitian
dapat dilihat bahwa bilangan Kappa akan
mengalami penurunan seiring dengan
meningkatnya persentase konsentrasi asam
asetat dan lamanya waktu hidrolisis yang dapat
dilihat pada Gambar 9.
40
35
Kappa numbers
30
25
20
Konsentrasi asam asetat 60%
15
Konsentrasi asam asetat 75%
Konsentrasi asam asetat 90%
10
0 20 40 60 80 100
waktu ( menit )
Gambar 9. Hubungan Antara Waktu Terhadap
Bilangan Kappa Untuk Berbagai Konsentrasi Asam
Asetat Pada Suhu 100°C
Hal ini disebabkan karena semakin tinggi
konsentrasi asam asetat dan semakin lama
waktu hidrolisis, maka semakin banyak lignin
yang terhidrolisis. Lignin mempunyai sifat
mengikat selulosa, sehingga semakin banyak
lignin terhidrolisis, maka semakin banyak pula
selulosa yang terlepas dari ikatan lignin. Oleh
karena itu kadar alfa selulosa dalam pulp
meningkat karena penurunan lignin. Dengan
melihat persamaan reaksi pemasakan, bahwa
lignin yang bereaksi dengan asam asetat akan
membentuk pulp dan cairan berupa black liquor
yang mengandung aseto ligninat. Banyaknya
lignin yang terhidrolisis ini dapat dilihat
berdasarkan jumlah mol aseto ligninat yang
diperoleh sebanding dengan jumlah mol asam
asetat.
Konsentrasi asam asetat berbanding lurus
dengan mol asam asetat, semakin besar
konsentrasi, maka semakin besar pula molnya.
Semakin meningkat jumlah mol asam asetat,
maka aseto ligninat yang diperoleh juga
18
WIDYA TEKNIK Vol. 10, No. 1, 2011 (11-20)
semakin meningkat. Sehingga lignin yang
tersisa di dalam pulp semakin kecil.
Pengaruh Suhu Pemasakan Terhadap
Bilangan Kappa Yang Dihasilkan
Hubungan antara waktu terhadap
bilangan Kappa untuk berbagai suhu
pemasakan disajikan pada Gambar 10.
Dalam penelitian ini, bilangan Kappa
menunjukkan banyaknya lignin dalam pulp.
Dari hasil penelitian pada Gambar 10, terlihat
bahwa semakin tinggi suhu yang digunakan
untuk pemasakan menggunakan asam asetat
90% menghasilkan hidrolisis lignin yang lebih
baik. Pada Gambar 10 juga terlihat bahwa suhu
cukup berperan dalam reaksi hidrolisis lignin,
misal pada suhu 70°C hasil degradasi lignin
lebih rendah daripada yang bersuhu 85°C
ataupun 100°C. Begitu juga dengan yang
bersuhu 85°C hasil degradasi lignin lebih
rendah daripada suhu 100°C.
40
35
Kappa Numbers
30
25
120 140 160
20
Suhu pemasakan 70°C
15 Suhu pemasakan 85°C
Suhu pemasakan 100°C
10
0 20 40 60 80 100 120 140 160
waktu ( menit )
Gambar 10. Hubungan Antara Waktu Terhadap
Bilangan Kappa Untuk Berbagai Suhu Pada
Konsentrasi Asam Asetat 90%
Hal ini disebabkan sifat reaksi yang
dipakai untuk pemasakan lignin adalah reaksi
endotermis, yang jika semakin tinggi suhunya,
maka konversi reaksi semakin baik, dan
tentunya waktu mengikutinya, semakin lama
waktu reaksi, maka lignin yang terhidrolisis
juga semakin meningkat. Reaksi endotermis
pada pemasakan ini akan dipengaruhi oleh
panas yang diterima sewaktu pemasakan.
Dengan begitu, hasil pemasakan lignin yang
baik adalah pemasakan dengan konversi reaksi
yang tinggi, yaitu pada suhu tertinggi. Jika
lignin semakin banyak yang hilang, maka kadar
alfa selulosa dalam pulp akan semakin tinggi.
Wibisono: PEMBUATAN PULP DARI ALANG-ALANG
Perbandingan Antara Pulp Dari Alang-
alang, Ampas Tebu dan Eceng Gondok
Dengan Pulp Yang Dipersyaratkan Oleh
Pabrik Kertas
Pada penelitian yang telah dilakukan,
asam asetat dengan konsentrasi 90% dan pada
suhu pemasakan 100°C selama 60 menit,
memberikan pulp dengan kadar alfa selulosa
sebesar 84,6% dan lignin sebesar 23,6628. Jika
dibandingkan dengan pulp yang dipersyaratkan
oleh pabrik kertas yang mengandung kadar alfa
selulosa sebesar 86% dan lignin 19,2041, kadar
alfa selulosa pulp dari alang-alang tersebut
masih lebih rendah, sedangkan untuk lignin
masih lebih tinggi. Lebih tingginya kadar alfa
selulosa dan lebih rendahnya lignin yang
didapat untuk pulp yang dipersyaratkan oleh
pabrik kertas dapat dipengaruhi oleh berbagai
faktor seperti pemilihan jenis bahan baku dan
jenis proses pemasakan yang digunakan.
Umumnya pabrik menggunakan bahan baku
berjenis hardwood yang mengandung kadar alfa
selulosa dan lignin yang lebih besar dari
nonwood, tetapi jenis proses pemasakan pada
pabrik yang umumnya memakai proses kraft
memberikan kadar alfa selulosa dan degradasi
lignin yang lebih baik.
Berdasarkan studi literatur yang didapat
untuk proses pemasakan menggunakan proses
asetosolv diketahui kadar alfa selulosa, lignin
dan yield pulp yang didapat untuk bahan baku
alang-alang, ampas tebu dan eceng gondok
sebagaimana disajikan pada Tabel 2.
Tabel 2. Perbandingan Kadar Alfa Selulosa, Lignin
Dan Yield Pulp Untuk Tiap Jenis Bahan Baku Hasil
Dari Proses Asetosolv[18]
Alang- Ampas Eceng
alang tebu gondok
Kadar alfa 84,6% 83,93% 75,2%
selulosa
Lignin 23,6628 39,13 8,71
Yield Pulp 62,8% 64,79% - [5] Mudjijati and Lourentius, S. , Laporan
Dari Tabel 2 dapat dilihat bahwa kadar alfa
selulosa dari alang-alang memiliki nilai
tertinggi dibandingkan dengan jenis bahan baku
yang lain, dengan kadar alfa selulosa yang
semakin tinggi mengakibatkan daya tarik kertas
semakin kuat dan daya hapus juga semakin baik
sehingga kualitas dari kertas yang dihasilkan
oleh pulp berbahan baku alang-alang lebih baik
jika dibandingkan dengan pulp dari ampas tebu
dan eceng gondok. Akan tetapi pulp dari alang-
alang memiliki intensitas kecerahan kertas yang
lebih jelek jika dibandingkan dengan pulp dari
eceng gondok, karena banyak lignin yang
terkandung dalam pulp menyebabkan kertas
yang dihasilkan menjadi lebih gelap. Jika
ditinjau dari jumlah produk pulp yang
dihasilkan, pemasakan dengan menggunakan
bahan baku ampas tebu, memiliki yield pulp
yang lebih tinggi dari yield pulp alang-alang,
sehingga yield pulp yang dihasilkan menjadi
lebih tinggi.
KESIMPULAN
Dari hasil penelitian dan pembahasan,
dapat disimpulkan bahwa:
1. Kadar alfa selulosa tertinggi didapat pada
konsentrasi asam asetat yang digunakan 90%
dan pada suhu proses pemasakan 100°C
pada waktu 60 menit dengan kadar alfa
selulosa sebesar 84,6%;
2. Bilangan Kappa terendah didapat pada
konsentrasi asam asetat yang digunakan 90%
dan pada suhu proses pemasakan 100°C
pada waktu 150 menit dengan bilangan
Kappa sebesar 20,4100;
3. Yield pulp tertinggi didapat pada konsentrasi
asam asetat yang digunakan 60% dan pada
suhu proses pemasakan 70°C pada waktu 30
menit dengan yield pulp sebesar 88,2%.
DAFTAR PUSTAKA
[1] Kumitir, M., Culture Library, Penerbit PT.
Gramedia, Jakarta, 2010
[2] Paskawati, Y. A., dan Susyana, Skripsi:
Pembuatan Pulp dari Sabut Kelapa sebagai
Bahan Baku Kertas Komposit, Hlm. 1-30,
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Katolik Widya Mandala,
Subabaya, 2010
[3] Muzzie, M. D., Hemiselulosa and Lignin,
New Jersey, 2006
[4] Smook, G. A., Handbook for Pulp & Paper
Technologist, Edisi Keenam, Hlm. 146-148,
1989
Penelitian: Pembuatan Pulp Alang-alang
dengan Proses Soda, Hlm. 10-40, Hlm. 12-
14, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik,
Universitas Katolik Widya Mandala,
Surabaya, 1996
[6] Bocah, Teknologi Ramah Lingkungan
Untuk Industri Pulp Dan Kertas, Penerbit
Liberty, Yogyakarta, 2009
[7] Judi, R., Penentuan Kondisi Optimum Awal
Pada Proses Enzimatis Pembuatan Pulp
Kertas Dari Pelepah Pisang, Surabaya,
2000
[8] Surjoseputro, W. dan Tjanarko, L. S.,
Skripsi: Pembuatan Kertas Komposit Dari
Serat Alang-alang Dan Polipropilen, Hlm.
19

1-30, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Katolik Widya
Mandala, Surabaya, 2001
[9] Johnson, Rock-Tenn Package and
Materials Testing Laboratory 2003,
http://www.rocktennlab.com/, Diakses 20
Nopember 2010
[10] Siregar, D., Penggunaan Hijauan Dalam
Ransum Ayam 2001,
http://repository.ipb.ac.id/bitstream/handle
/123456789/1322/BabII
1986mms.pdf?sequence=8, Diakses 20
Oktober 2010
[11] Hidayati, Sri., Pembuatan Pulp Dan
Kertas Dari Ampas Tebu Dengan Proses
Acetosolv, 2009,
http://aprysilverfox.com/2010/08/makalah
-pembuatan-pulp-dan-kertas-dari.html,
Diakses 10 Oktober 2010
[12] Anton, Alang-alang Pemlembut Kulit,
http://anekaplanta.com/2009/01/21/alang-
alang, Diakses 10 Oktober 2010
[13] Azizah, U., Struktur Polimer, 2008”,
http://www.chem-is-
try.org/materi_kimia/kimia-
polimer/pengantar-polimer/struktur-
polimer/, Diakses 5 Oktober 2010
[14] Badan Standarisasi Nasional, Cara Uji
Kadar Alfa Selulosa, Beta Dan Gamma,
2009, http://pustan.bpkimi.kemenperin.
go.id/files/SNI%200444-009_logo%20
baru.pdf, Diakses 10 Agustus 2010
[15] Enny, K., Pengaruh Konsentrasi Larutan
Pemasak Pada Proses Deligninfikasi
20
WIDYA TEKNIK Vol. 10, No. 1, 2011 (11-20)
Enceng Gondok dengan Proses
Organosolv, 2010,
http://si.uns.ac.id/profil/uploadpublikasi/e
kuilibrium/2009-vol-
lib.ugm.ac.id/jurnal/download.php?datala
d=42, Diakses 10 Juli 2010
[16] Oktaveni, D., Lignin Terlarut Asam Dan
Delignifikasi Pada Tahap Awal Proses
Pulping Alkali, 2009,
http://www.scribd.com/doc/50154312/E09
dok, Diakses 9 Agustus 2010
[17] Wagiyanto, D., Proses Produksi Kertas
dan Limbah Yang Dihasilkan, 2008,
http://uns.ac.id/members/d12x/recent-
posts, Diakses 9 Agustus 2010
[18] Sutejo, M. I, dan Purnama, Y. E., Skripsi:
Pembuatan Pulp Dari Jerami Dan Ampas
Tebu Dengan Pelarut Asam Asetat, Hlm.
10-30, Jurusan Teknik Kimia, Fakultas
Teknik, Universitas Katolik Widya
Mandala, Surabaya, 2003
[19] Enny K., Artati, Effendi, A., dan
Haryanto, T., Pemanfaatan Ampas Tebu
Dengan Proses Orgnosolv, 2009,
http://bogoragriculturaluniversity.academi
a.edu/adisetiadi/Papers/823412/, Diakses
10 Agustus 2010
[20] Amir, B., Pembuatan Kertas Melalui
Proses Asetosolv, 2008,
http://repository.ipb.ac.idbitstreamhandle1
2345678939950Bab%20II%20F95sfs.pdfs
equence=7, Diakses 10 Juli 2010
See discussions, stats, and author profiles for this publication at: https://www.researchgate.net/publication/321288905

PENGARUH WAKTU DELIGNIFIKASI TERHADAP PEMBENTUKAN ALFA

SELULOSA DAN IDENTIFIKASI SELULOSA ASETAT HASIL ASETILASI DARI
LIMBAH KULIT PISANG KEPOK

Poster · November 2017

DOI: 10.13140/RG.2.2.17594.49601

CITATIONS READS

0 657

3 authors, including:

Ummul Habibah Gema Fitriyano

Universitas Muhammadiyah Jakarta Universitas Muhammadiyah Jakarta
4 PUBLICATIONS   3 CITATIONS    11 PUBLICATIONS   0 CITATIONS   

SEE PROFILE SEE PROFILE

Some of the authors of this publication are also working on these related projects:

Pemanfaatan Limbah View project

Bio-Lubricant View project

All content following this page was uploaded by Gema Fitriyano on 25 November 2017.

The user has requested enhancement of the downloaded file.

 p- ISSN : 2407 –
POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

PENGARUH WAKTU DELIGNIFIKASI TERHADAP PEMBENTUKAN

ALFA SELULOSA DAN IDENTIFIKASI SELULOSA ASETAT HASIL
ASETILASI DARI LIMBAH KULIT PISANG KEPOK
Divia Yannasandy1*, Ummul Habibah Hasyim 2, Gema Fitriyano3
1,2,3
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadiyah Jakarta
Jl. Cempaka Putih Tengah 27 Jakarta Pusat 10510
*
Email : dyannasandy@gmail.com

ABSTRAK
Pisang kepok merupakan salah satu komoditi buah buahan yang banyak ditemukan di Indonesia. Jumlah
konsumsi buah pisang kepok yang tinggi akan menghasilkan kulit pisang yang tinggi. Pada kulit pisang kepok
terdapat kandungan selulosa yang memiliki banyak manfaat jika diproses lebih lanjut. Salah satunya adalah
sebagai bahan baku pembuatan selulosa asetat. Penelitian ini bertujuan untuk memanfaatkan limbah kulit pisang
kepok sebagai bahan baku pembuatan selulosa asetat, mengetahui pengaruh waktu delignifikasi pada tahap
asetilasi terhadap selulosa asetat yang dihasilkan, mengetahui hasil rendemen selulosa asetat yang terbaik dari
massa kulit pisang kepok dan mengidentifikasi selulosa asetat hasil asetilasi menggunakan FTIR. Penelitian ini
dilakukan menggunakan metode delignifikasi dengan pelarut NaOH dilakukan pada suhu 45oC dan dengan
variasi waktu reaksi 1, 2, 3, 4, 5 jam sebagai tahap awal pemisahan alfa selulosa dari senyawa lain yang terdapat
dalam kulit pisang. Setelah didapatkan alfa selulosa dilakukan reaksi asetilasi dengan anhidrida asetat pada suhu
45oC dengan kecepatan pengadukan 1500 rpm dan waktu reaksi selama 6 jam. Hasil penelitian menunjukkan
kondisi optimum waktu delignifikasi yaitu pada waktu reaksi 2 jam dengan yield sebesar 23.72%. Selanjutnya
dilakukan uji FTIR untuk memastikan terbentuknya produk yang kita inginkan (selulosa asetat) dibuktikan
dengan spektrum yang menunjukkan adanya senyawa selulosa asetat yang di tandai dengan terbentuknya peak
pada daerah serapan 1636 cm-1 yaitu dengan cara membandingkan gugus pada selulosa asetat hasil reaksi dengan
gugus selulosa asetat komersil.

Kata Kunci : alfa selulosa, asetilasi, pemanfaatan limbah, pisang kepok, selulosa asetat

ABSTRACT
Banana kepok is one of the most fruits commodities found in Indonesia. High amount of banana fruit
consumption will produce high banana peel. In banana peel there are cellulose content which has many benefits
if processed further. One of them is as raw material for making cellulose acetate. The objective of this study was
to obtain cellulose acetate from banana peel waste, to know the effect of delignification time on the acetylation
stage of cellulose acetate produced, to know the best yield of cellulose acetate from banana peel mask and to
identify acetylated cellulose acetate using FTIR. This study was carried out using the delignification method with
NaOH solvent carried out at 45 oC and with a time variation of 1, 2, 3, 4, 5 hours as the initial stage of separation
of alpha cellulose from other compounds contained in banana peel. After the alpha cellulose was obtained an
acetylation reaction with acetic anhydride at 45oC with stirring speed of 1500rpm and reaction time for 6 hours.
The results showed that the optimum condition of delignification time was 2 hours reaction time with yield of
23.72%. The FTIR test was then performed to confirm the formation of the product we wanted (cellulose acetate)
proved by spectrum indicating the presence of the cellulose acetate compound characterized by peak formation
in 1636 cm-1 absorption area by comparing the group on the reaction cellulose acetate with the cellulose group
commercial acetate.

Keywords: alpha cellulose, acetylation, waste utilization, banana kepok, cellulose acetat

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017 1

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017

POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
PENDAHULUAN
Indonesia merupakan salah satu Negara yang
dikenal sebagai penghasil pisang di dunia.
Produksi buah pisang menduduki peringkat
pertama pada industri pertanian. Salah satunya
pisang kepok. Namun tingginya produksi buah
pisang, tidak diimbangi dengan pengolahan
limbah kulit pisang yang dihasilkan oleh pisang
tersebut. Jika dibiarkan begitu saja maka akan
menimbulkan banyak kerugian dan menganggu
masyarakat. (Wahyudi, 2011). Masalah diatas
dapat teratasi dengan adanya penelitian yang
kami lakukan dengan memanfaatkan limbah
kulit pisang kepok. Kandungan alfa selulosa
yang cukup tinggi pada kulit pisang kepok yaitu
sebesar 94%, dapat dimanfaatkan menjadi
bahan baku pembuatan selulosa asetat. Selulosa
asetat mempunyai nilai komersial yang cukup
tinggi karena memiliki beberapa keunggulan
diantaranya karakteristik fisik dan optik yang
baik sehingga banyak digunakan sebagai serat
untuk tekstil, filter rokok, plastik, film fotografi,
lak, pelapis kertas dan membran. Selain itu
Indonesia merupakan salah satu negara yang
masih mengandalkan impor selulosa asetat dari
luar negeri, dengan memanfaatkan limbah kulit
pisang kepok sebagai bahan utama pembuatan
selulosa asetat, maka dapat mengurangi nilai
impor selulosa asetat di Indonesia. Banyak
metode yang bisa digunakan untuk mengolah
kulit pisang kepok. Metode yang digunakan
harus sesuai dengan sifat fisika dan kimia yang
terkandung pada zat yang akan dimanfaatkan
lebih lanjut. Pada penelitian ini, digunakan
metode penambahan basa kuat untuk proses
delignifikasi. Sedangkan pada tahap asetilasi
dipilih metode solvent process.
METODOLOGI PENELITIAN
Bahan dan Alat
Bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian
ini adalah : kulit pisang kapok, asam asetat
glasial, anhidrida asetat, NaOH 17,5%, dan
asam sulfat.
Alat-alat yang digunakan dalam penelitian ini
adalah : cutter, kertas saring, hot plate with
magnetic stirrer, shaker, batang pengaduk,
labu kaca, beaker glass, erlenmeyer, pipet ukur
kaca, plat kaca.
Variabel dalam penelitian ini adalah :
Variabel bebas : Waktu delignifikasi
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017
p- ISSN : 2407 –
Metode Penelitian
Proses pembuatan alfa selulosa dan selulosa
asetat. Adapun metode penelitiannya adalah
sebagai berikut :
1.Preparasi kulit pisang
Disiapkan ± 20 kulit pisang kepok,
kemudian direndam dalam air untuk
menghilangkan kotoran yang terdapat di kulit
pisang.
Selanjutnya kulit pisang hasil dari tahap
pertama dipotong-potong dengan menggunakan
cutter dan dihaluskan menggunakan blender
sampai menjadi bubur.
Kemudian dimasukkan ke dalam
larutan NaOH 17,5 % dengan variasi waktu
1,2,3,4, dan 5 jam dengan pemanasan 45 oC.
Bahan yang tidak larut di dalam larutan adalah
bahan utama yang ingin didapatkan yaitu alfa
selulosa. Alfa selulosa yang didapat dipisahkan
dari larutan dengan menggunakan kertas saring
. Pada tahap ini dilakukan pencucian alfa
selulosa dengan air hangat dengan suhu
dibawah 50 oC, pencucian ini dilakukan
berulang kali agar serbuk yang didapatkan
mencapai kondisi netral.
Setelah melakukan seluruh tahap
didapatkan bahan hasil preparasi berupa
padatan alfa selulosa.
Gambar 1. Reaksi Delignifikasi
2.Reaksi Asetilasi
Disiapkan beker gelas, dimasukkan larutan
anhidrida asetat dengan perbandingan massa
terhadap asam asetat glasial (1:1).Pada tahap ini
bertujuan agar gugus asetil yang didapat
menggantikan lebih banyak gugus hidroksida
yang terdapat pada selulosa .
Selanjutnya untuk aktivasi selulosa,
aktivator yang digunakan adalah anhidrida
asetat. Pada tahap ini dilakukan pengadukan
selulosa dengan anhidrida asetat glasial dengan
perbandingan massa 1 : 20 proses pengadukan
dengan kecepatan 1500rpm berlangsung
2
 p- ISSN : 2407 –
POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

sampai 6 jam dengan suhu reaksi dijaga pada Yield (%) = Massa Produk x 100%
45oC pada proses ini menggunakan labu leher
tiga. Massa Bahan Baku
Setelah proses pengadukan selesai tuang Untuk membuktikan bahwa produk yang
selulosa hasil asetilasi ke dalam beker gelas didapatkan merupakan selulosa asetat, maka
kemudian ditambahkan air dan dilakukan dilakukan analisa dengan instrumen FTIR.
pengadukan selama 1 jam.Tahap ini disebut Sebagai acuan data digunakan selulosa asetat
sebagai tahap netralisasi yang bertujuan untuk komersil, dan akan dibandingkan dengan
mengencerkan asam asetat glacial. Hasil yang produk selulosa asetat dari kulit pisang.
didapat dari reaksi asetilasi ini adalah bahan
berupa gumpalan-gumpalan selulosa asetat Diagram Alir
berwarna putih kekuning-kuningan.
ReaksiAsetilasi sebaiknya berjalan pada
suhu antara 40 oC sampai 45oC, jika suhu lebih
rendah akan mengakibatkan reaksi berjalan
dengan laju reaksi yang lambat. Jika reaksi
diatas suhu 50 oC atau lebih, maka akan
memungkinkan bahan untuk lebih mudah
menguap dan sebagian lagi terpapar panas.
Sehingga bahan yang tersisa menjadi rusak dan
mengurangi jumlah dari hasil reaksi. (Das,
2014).

Gambar 2. Reaksi Pembentukkan Selulosa

Asetat

Metode Analisa Data

Untuk metode analisa data dibagi menjadi dua

antara lain analisa kadar alfa selulosa dari hasil
pemisahan kulit pisang, dan analisa persentase
yield selulosa asetat hasil reaksi asetilasi.

1. Penentuan kadar alfa selulosa

Penentuan kadar selulosa hasil pemisahan dari
limbah kulit pisang menggunakan metode SNI
0444 : 2009. Penentuan kadar selulosa yang
dilakukan pada penelitian ini hanya terhadap
kadar alfa selulosa.
Gambar 3. Diagram Alir Proses
2. Persen yield
Persen yield didapatkan dari perbandingan
antara massa produk selulosa asetat yang
didapatkan dari hasil reaksi asetilasi dengan
massa bahan baku selulosa. Persamaan untuk HASIL PENELITIAN DAN
menghitung yield dituliskan sebagai berikut : PEMBAHASAN

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017 3

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017
 p- ISSN : 2407 –
POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

Data Hasil Percobaan Pada Variasi Waktu dan seterusmya. Dengan begitu dapat dikatakan
Akselerasi Delignifikasi pada proses delignifikasi waktu terbaik adalah
Berikut ini adalah tabel hasil delignifikasi 1 jam dengan pemanasan 450C.
terhadap kulit pisang kepok. Reaksi
delignifikasi dilakukan pada suhu 450C, dengan Data Hasil Percobaan Proses Asetilasi
variasi waktu delignifikasi yatu 1, 2, 3, 4, dan 5 Berikut ini adalah tabel hasil asetilasi
jam dengan menggunakanpelarut NaOH 17.5 terhadap alfa selulosa yang telah didapat
%. melalui proes delignifikasi,massa produk,
massa bahan baku, dan persentase yield
Tabel.1 Hasil Delignifikasi Kulit Pisang terhadap alfa selulosa. Reaksi asetilasi
dilakukan pada suhu 450C, dengan variasi
Variasi Massa bahan Massa Kadar waktu delignifikasi 1, 2, 3, 4, 5, jam dengan
waktu baku kulit alfa alfa waktu reaksi selama 6 jam, serta kecepatan
(jam) pisang selulosa Selulosa pengadukan 1500rpm dan digunakan pelarut
(gram) (gram) (%) asam asetat glasial dan ahidrida asetat (1:1)
sebanyak 300 ml.
1 100 63.38 94
Tabel 2. Hasil Asetilasi Selulosa Asetat
2 100 54.38 94
3 100 47.62 93 Waktu Massa Massa % Yield
4 100 43.59 91 akselerasi alfa selulosa selulosa
5 100 44.31 93 (jam) selulosa asetat asetat
(gram) (gram)
Dapat dilihat setelah dilakukan delignifikasi 1 15.05 2.21 14.68
pada kulit pisang dengan waktu dan massa yang 2 15.05 3.57 23.72
tertera diatas didapatkan hasil yang menurun 3 15.05 3.54 23.52
pada waktu 2 jam dan seterusnya. Setelah 4 15.05 2.48 16.47
dilakukan delignifikasi didapat alfa selulosa, 5 15.05 2.02 13.42
kemudian dilakukan analisa alfa selulosa
dengan menggunakan SNI 0444:2009 dan Pada tabel 2 menunjukkan hasil asetilasi dengan
variasi waktu delignifikasi. Setelah dilakukan
dilanjutkan pada proses berikutnya yaitu
proses asetilasi, dari hasil tabel diatas dapat
asetilasi. dilihat pada waktu deliginifikasi 2 jam didapat
hasil maksimum yaitu sebesar 3.57 gram. Maka
bisa dikatakan waktu tersebut merupakan waktu
Waktu Delignifikasi yang optimum pada saat delignifikasi kulit
Alfa selulosa (gram)

pisang yang disertai dengan pemanasan 450C .

100 y = 1,5836x2 - 14,394x + 76,42 Setelah dilakukan proses asetilasi, maka
R² = 0,9976 dilanjutkan dengan uji FTIR untuk memastikan
50
produk yang diinginkan telah terbentuk.
0
0 2 4 6
Waktu Delignifikasi (jam) Persentase Yield Selulosa
Asetat 2
y = -2,2164x + 12,322x + 5,778…
Grafik 1. hubungan variasi waktu delignifikasi
dengan alfa selulosa 50
0
% Yield Selulosa Asetat

Grafik 1 memaparkan perbandingan hasil 0 2 4 6

massa alfa selulosa dengan waktu delignifikasi. Waktu Delignifikasi (jam)
Dan dari grafik di atas dapat dilihat bahwa
waktu delignifikasi berbanding terbalik dengan
hasil alfa selulosa yang didapat. Pada waktu Grafik 2. persentasi yield selulosa asetat
delignifiksi 1 jam didapat hasil sebesar 63.38
gram, dan terjadi penururan pada waktu 2 jam

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017 4

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017

POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
Grafik 2 menunjukkan hasil perbandingan
persen yield selulosa asetat terhadap waktu
delignifikasi. Dari grafik diatas dapat dilihat
bahwa waktu delignifikasi berbanding terbalik
dengan hasil asetilasi yaitu berupa selulosa
asetat. Hal ini ditunjukkan pada waktu
akselerasi 3 jam dan seterurnya hasil asetilasi
justru mengalami penurunan. Dan mengalami
peningkatan pada waktu 2 jam. Dengan begitu
dapat dikatakan waktu optimum untuk proses
delignifikasi yang disertai pemanasan 450C
yaitu pada waktu 2 jam.
Pengaruh Waktu Delignifikasi
Hasil yang didapat dari gambar grafik 3
adalah koefisien determinasi. Diketahui
koefisien determinasi pada gambar tersebut
sebesar 0,997. Karena koefisien korelasi
hubungan interaksi antara waktu akselerasi dan
hasil alfa selulosa sebesar 0,997. Kemudian
koefisien determinasi sebesar 99.7% maka dari
itu persentase yiel dipengaruhi oleh kecepatan
pengadukan. Sedangkan sisanya 0.3% (100%-
99.7%) merupakan faktor lain diluar variabel
tersebut.
Berdasarkan grafik, terlihat bahwa
persentase yield selulosa yang
didapatmengalami penurunan. Hal ini tidak
sejalan dengan lama waktu akselerasi maka
semakin sedikit pula jumlah alfa selulosa yang
dihasilkan. Hal ini dibuktikan oleh grafik diatas
pada waktu 1 jam didapat hasil sebesar 63.38
gram dan pada waktu 2 jam mengalami
penurunan menjadi 54.38 gram.. Hal ini dapat
terjadi karena semakin lama waktu akselerasi
maka akan semakin banyak pula zat yang ikut
larut dalam proses tersebut. Dipilih waktu ke-2
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017
p- ISSN : 2407 –
sebagai kondisi optimum dikarenakan waktu
ke-1 masih terdapat banyak getah dan zat-zat
selain alfa selulosa yang belum larut dalam
NaOH.
Reaksi Asetilasi Terhadap Selulosa Asetat
Hasil yang didapat dari gambar grafik 3
adalah koefisien determinasi. Diketahui
koefisien determinasi pada gambar tersebut
sebesar 0,808. Karena koefisien korelasi
hubungan interaksi antara waktu akselerasi dan
persentase yield selulosa asetat sebesar 0,808.
Kemudian koefisien determinasi sebesar 80,8%
maka dari itu persentase yield dipengaruhi oleh
waktu akselerasi pada proses delignifikasi.
Sedangkan sisanya 19,2% (100%-80,8%)
merupakan faktor lain diluar variabel tersebut.
Berdasarkan grafik, terlihat bahwa
persentase yield selulosa yang didapat
mengalami peningkatan pada kondisi kedua
yakni pada waktu 2 jam. Hal ini dibuktikan oleh
grafik di atas pada waktu 2 jam didapat yield
sebesar 23.72%. Sedangkan pada waktu ke 3, 4,
dan 5 yield mengalami penurunan. Hal ini
dikarenakan semakin lama waktu akselerasi
maka semakin banyak zat yang terdegradasi
atau rusak .
Setelah didapat waktu akselerasi optimum
yaitu pada waktu 2 jam, maka dilanjutkan
dengan uji analisa selulosa asetat dengan FTIR
untuk memastikan hasil merupakan produk
yang kita inginkan. Berikut ditampilkan hasil
uji FTIR pada variasi waktu akselerasi
delignifikasi seperti gambar berikut :
5
 p- ISSN : 2407 –
POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

Grafik 3. Spektrum FTIR Selulosa Asetat Komersil

Grafik 4. Spektrum FTIR selulosa asetat dari kulit pisang

Sampel yang digunakan sebagai acuan untuk
pembanding adalah selulosa asetat komersial.
Kemudian spektrum FTIR keduanya
dibandingkan. Sebagaimana terlihat pada
gambar diatas.
Hasil analisis gugus fungsi mengunakan
FTIR menunjukkan adanya puncak serapan
gugus karbonil C=O (1870-1540 cm-1) dan
gugus ester C-O dari gugus asetil (1320-1210
cm-1). Hal ini menunjukkan bahwa
terbentuknya senyawa selulosa asetat dengan
terlihat puncak yang tajam pada bilangan
gelombang 1636 cm-1 dan terjadi penurunan
intensitas gugus hidroksil akibat tersubtitusi
oleh gugus asetil. Pada gambar diatas terlihat
spektrum FTIR masih memiliki serapan gugus
hidroksil O-H pada bilangan gelombang 3335
cm-1. Hal ini membuktikan masih adanya gugus
hidroksil pada selulosa asetat dari kulit pisang.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Dari penelitian yang telah dilakukan
berdasarkan pada variabel dengan variasi waktu
delignifikasi 1, 2, 3, 4, 5, jam, dan suhu reaksi
45oC diperoleh kesimpulan sebagai berikut :
1. Limbah kulit pisang kepok memiliki
kandugan alfa selulosa yang tinggi yaitu
sebesar 94% dan bisa diolah menjadi
selulosa asetat melalui reaksi asetilasi.

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017 6

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017

POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
2. Semakin lama waktu delignifikasi maka
hasil rendemen alfa selulosa semakin
sedikit
3. Dalam proses delignifikasi dengan variasi
waktu delignifikasi 1, 2, 3, 4, 5, jam dengan
NaOH diperoleh hasil optimum pada
waktu reaksi 2 jam yaitu sebesar 23.72%
4. Berdasarkan analisa FTIR terlihat
spektrum yang menunjukkan adanya
senyawa selulosa yang di tandai dengan
terbentuknya peak pada daerah serapan
1636 cm-1 akan tetapi masih menunjukkan
adanya senyawa lain yaitu pada bilangan
gelombang 3335cm-1 masih terbentuk
gugus hidroksil.
Saran
Ditinjau dari hasil penelitian dan kesimpulan
yang diperoleh maka ada beberapa saran yang
dpat menjadi masukkan bagi pembaca dan yang
ingin melanjutkan penelitian pada bidang
serupa yaitu :
1. Perlu diperhatikan pada saat persiapan
bahan baku dikarenakan dibutuhkan hasil
serbuk selulosa yang banyak untuk
dilakukan analisa pada hasil yang didapat.
2. Pada saat proses asetilasi perlu diperhatikan
agar gugus hidroksil yang dihasilkan pada
proses delignifikasi dapat digantikan semua
oleh gugus asetil pada proses asetilasi
sehingga hasil selulosa asetat yang
diinginkan terbentuk sempurna.
UCAPAN TERIMAKASIH
Saya mengucapkan banyak
terimakasih kepada Ibu Dr. Nurul Hidayati
Fithriyah, ST, M.Sc. sebagai Ketua Jurusan
Teknik Kimia Universitas Muhammadiyah
Jakarta. Ibu Yustinah, ST, MT, selaku
Koordinator Penelitian Jurusan Teknik Kimia
Universitas Muhammadiyah Jakarta. Ibu
Ummul Habibah Hasyim ST, M.Eng, sebagai
Dosen Pembimbing Penelitian serta pihak-
pihak lain yang tidak bisa saya sebutkan satu
persatu. Kiranya hanya Allah SWT yang dapat
membalas kebaikan yang diberikan kepada
saya .
DAFTAR PUSTAKA
Abdi C, Saputra W, dkk, 2015, Pemanfaatan
Limbah Kulit Pisang Kepok Sebagai
Karbon Aktif Pengolahan Limbah Air
Sumur Kota Banjarbaru, Program Studi
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017
p- ISSN : 2407 –
Teknik Lingkungan, Fakultas Teknik,
Universitas Lambung Mangkurat.
Anam, Choirul, Sirojudin dkk. April 2007,
Analisis Gugus Fungsi Pada Sampel Uji,
Bensin dan Spiritus Menggunakan
Metode Spektroskopi FT-IR, Berkala
Fisika. Vol 10 no.1 79-85
Anonim. 2005. Pengolahan Pangan: Tepung
Tapioka.
Ariestaningtyas, Y. 1991. Pemanfaatan
Tongkol Jagung untuk Produksi Enzim
Selulase oleh Trichoderma viride.
Skripsi. Departemen Teknologi
Pertanian. Fateta IPB. Bogor.
Badan Pusat Statistik Indonesia, Statistik Impor
Indonesia, http://www.bps.go.id,
Diakses: 24 Februari 2012, 2012.
Basse, 2000, Pemanfaatan Limbah Kulit
Pisang Sebagai Subtituen Tepung Terigu
dalam Pembuatan Mie.
http://www.scribd.com/ doc /22590581
/Kulit-Pisang
BSN, 2009. Pulp – Cara Uji Kadar Selulosa
Alfa, Beta, Gamma. SNI 0444 : 2009
Chusnul, 2011, Spektroskopi IR., 96: 103-110
Chen et al, 2010, Molecular Subtype
Approximated by Quantitive Esterogen
Receptor, Progesterone receptor and
Her can Predict the Prognosis of Breast
Cancer, Tumori
Das, A.M. 2014. Synthesis and characterization
of cellulose acetate from rice husk: Eco-
friendly condition. Elsevier :
Carbohydrate Polymers, 2014. 112: p.
342 - 349.
Fitriyano G, Abdulah S, 2016, Sintesis Selulosa
Asetat Dari Pemanfaatan Limbah Kulit
Pisang Diaplikasikan Sebagai Masker
Asap Rokok, Jurnal Seminar Nasional
dan Teknologi.
Gaol, M. R. L., Sitorus, R., Yanthi, S., Surya,
S., Manurung, R. (2013) Pembuatan
Selulosa Asetat dari α-Selulosa Tandan
Kosong Kelapa Sawit, Jurnal Teknik
Kimia USU, 2, 33-39.
Hanum F, Angelina M, dkk, 2012, Ekstraksi
Pektin dari Kulit Pisang Kepok, Jurnal
Teknik Kimia USU.
Hernawati, H. dan A. Aryani., 2007. Potensi
Tepung Kulit Pisang Sebagai Pakan
Alternatif Pada Ransum Ternak Unggas.
Laporan Penelitian Hibah Bersaing.
Universitas Pendidikan Indonesia,
Bandung.
7

POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
Iranmahboob, J., Nadim, F., and Monemi, S.,
2002, Optimizing Acid Hydrolyisis : A
Critical Step For Production Of Ethanol
From Mix Wood Chips, Biomass
Bioenergy 22(5), 401:404.
Kiyose et al, 1998, Cellulose Acetate Excellent
in Physical Strength and Process for
Production Thereof, U.S. Patent No.
5,990,304
Lehninger, A. L. 1998. Dasar-Dasar Biokimia.
Jakarta: Penerbit Erlangga.
Lubis, Rustam E. dkk., 2011, Buku Pintar
Kelapa Sawit, Jakarta : PT. Agro Media
Pustaka
MC. Ketta, John, 1983, Encyclopedia Chemical
Process and Design, Marchell Dekker
Inc., New York.
Mc Ketta, J.J. and Cunningham, W.A., 1977,
Encyclopedia of Chemical Processing
and Design, Vol 5, Marcel Decker inc.,
New York
Misdawati, 2005, Sintesis Selulosa Kaproat
Melalui Reaksi Interesterifikasi Antara
Selulosa Asetat Dengan Metil Kaproat,
Jurusan Kimia FMIPA, Universitas Al-
wshiyah, Vol 9, No.1, 2005: 38-45
Muhammad A, Soliha Ls, dkk, 2006,
Modifikasi Membrane Selulosa Asetat
Sebagai Membrane Ultrafiltasi, Jurusan
FMIPA KIMIA Universitas Jember.
Novia N,2017, Pengaruh Waktu Delignifikasi
Terhadap Lignin dan Waktu SSF
Terhadap Etanol Pembuatan Bioethanol
dari Sekam Padi,Jurusan Teknik
Kimia,Universitas Sriwijaya,Palembang.
Odian G., 1993, Principles of Polymerization,
John Willy & Sons, Inc, New York.
Pinnata R, Damayanti A, Pemanfaatan Selulosa
Asetat Eceng Gondok Sebagai Bahan
Baku Pembuatan Membran Untuk
Desalinasi, Jurusan Teknik Lingkungan,
Institut Teknologi Semarang.
Perry, R.H.., and Chilton Cecil, H. 1990,
Chemical Engineering Hand Book, 7ed.,
Susanti, Lina, 2006, Perbedaan Penggunaan
Jenis Kulit Pisang Terhadap Kualitas
Nata Dengan Membandingkan Kulit
Pisang Raja Nangka, Ambon Kuning dan
Kepok Putih Sebagai Bahan Baku. Tugas
Akhir, Semarang: UNNES.
Urip L, Sumada K, dkk, 2013 Pemisahan Alfa
Selulosa dari Batang Ubi Kayu
Menggunakan Larutan Natrium
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017
p- ISSN : 2407 –
McGraw-Hill Book Company, New
York.
Perry, R.H., 1997, Perry’s Chemical Engineers’
Handbook, 7 ed., Mc.Graw Hill Book
Company, Inc., New York.
Prahastuti A., 2010, Prarancangan Pabrik
Selulosa Asetat Dari Selulosa Dan Asetat
Anhidrid Dengan Proses Asetilasi
Kapasitas 25.500 Ton Per Tahun,
Laporan Tugas Prarancangan Pabrik,
Jurusan Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Muhammadiyah Surakarta,
Surakarta.
Restu M, 2013, Pemanfaatan Limbah Kulit
Pisang Sebagai Karbon Aktif,
Universitas Pembangunan Nasional,
Veteran.
Risdianika A, Pengaruh Kadar Air Terhadap
Tekstur dan Warna Keripik Pisang
Kepok, Jurusan Teknologi Pertanian,
Faklutas Pertanian, Universitas
Hasanuddin.
Rofikah, 2013, Pemanfaatan Pektin Kulit
Pisang Kepok, Universitas Negri
Semarang.
Rumpis, 2011, Pisang Kepok Kuning,
http://rumpis-rumahpisang.com
Silviyah S, Masruroh, Penggunaan, dkk, 2007
Metode FT-IR Untuk Mengidentifikasi
Gugus Fungsi Pada Proses Pembaluran
Penderita Mioma, Jurusan Fisika FMIPA
Universitas Brawijaya.
Shofiyanto, M. Edy. 2008. Hidrolisa Tongkol
Jagung oleh Bakteri Selulolitik Untuk
Produksi Bioetanol Dalam Kultur
Campuran. Fakultas Teknologi Pertanian
IPB. Bogor
Sumada K,2011,Kajian Proses Isolasi Alfa
Selulosa Dari Limbah Batang Tanaman
Manihot Esculenta Crantz yang
Efisien,Fakultas Teknologi Industri
UPN.Jawa Timur
Hidroksida, Fakultas Teknologi Industri,
UPN Veteran Jawa Timur
Wahyudi, Wibowo dkk., 2011, Pengaruh Suhu
Terhadap Kadar Glukosa Terbentuk dan
Konstanta kecepatan Reaksi pada
Hidrolisa Kulit Pisang, Jurusan Teknik
Kimia, UNS, Jawa Tengah.
Widyaningsih S, Radiman, dkk, Pembuatan
Selulosa Asetat Dari Pulp Kenaf, Jurusan
8
 p- ISSN : 2407 –
POSTER 007
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

Kimia Program Sarjana, Unsoed Jurnal Ilmiah Teknik Mesin Vol 5 Nomor
Purwekerto. 1, 75-84
Wiratmaja, I Gede dkk., 2011, Pembuatan Whistler RL., BeMiller JN, 1993, Industrial
etanol generasi kedua dengan Gums, Polysaccharides and Their
memanfaatkan limbah rumput laut Derrivates, Edisi ke-3, Academic Press,
eucheuma cottonii sebagai bahan baku, San Diego.

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2017 9

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 1-2 November 2017

View publication stats

 Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36-50

Jurnal
Jurnal Teknologi Kimia Unimal Teknologi
http://ft.unimal.ic.id/teknik_kimia/jurnal Kimia
Unimal

Pembuatan Pulp dari Batang Pisang

Syamsul Bahri1
1
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Malikussaleh
Laboratorium Teknik Kimia, Jl. Batam No. 2, Bukit Indah, Lhokseumawe 24353
e-mail: amarul_bahari67@yahoo.com

Abstrak

Penelitian ini dilakukan untuk menguji perolehan pulp dari batang pisang
melalui proses soda. Bahan baku pulp terdiri atas selulosa, hemiselulosa, lignin
dan ekstraktif. Pulp dapat dibuat dengan cara kimia, yaitu memasak bahan baku
dengan menggunakan bahan kimia yang sesuai di dalam Reaktor. Batang pisang
yang berukuran 1 cm sebanyak 10 gram dimasak dengan menvariasikan
konsentrasi NaOH dan waktu pemasakan. Konsentrasi NaOH yang digunakan
0,5; 1; 1,5; 2 dan 2,5 % dengan waktu pemasakan 30; 60; 90; 120 dan 150
menit. Kondisi terbaik dari hasil penelitian diperoleh pulp 61.43 %, kandungan
selulosa 83.3 %, dan kandungan lignin 2.97 % pada waktu pemasakan 120 menit
dan konsentrasi NaOH 2 %.

Kata kunci : batang pisang, pulp, selulosa, lignin.

1. Pendahuluan

Peningkatan kebutuhan kertas memberikan dampak yang kurang baik

terhadap lingkungan karena sampai saat ini bahan baku utama pulp yang banyak
digunakan adalah kayu. Akibatnya penebangan hutan menjadi semakin meluas.
Selain itu proses pulping yang dilakukan menggunakan bahan kimia yang sukar
untuk didegradasi secara alami. Salah satu alternatif untuk mengurangi efek yang
kurang baik ini adalah dengan menggunakan bahan bukan nonkayu sebagai bahan
baku pulp dan mencari proses yang lebih ramah terhadap lingkungan.
Laju perkembangan ekonomi dan industri sangat pesat memicu peningkatan
kebutuhan akan kertas sebagai media informasi secara tertulis. Upaya untuk
meminimalisasi biaya produksi yang disebabkan oleh kekurangan pasokan bahan
baku kayu dan mahalnya harga kayu sudah lama dilakukan. Salah satunya adalah
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

dengan mencari bahan baku alternatif dari bahan lain seperti batang pisang yang
merupakan salah satu limbah biomasa yang terabaikan.
Pulp merupakan bubur kertas yang digunakan untuk pembuatan kertas. Pulp
dapat dibuat dari bahan baku yang mengandung selulosa. Indonesia memiliki
peluang yang sangat strategis dalam menghadapi era globalisasi kerja sama
ekonomi. Disamping memiliki kesempatan untuk mengembangkan hasil pertanian
agar dapat dipasarkan dalam kondisi segar, Indonesia juga berpeluang untuk
mengembangkan industri pengolahan hasil-hasil pertanian menjadi produk-
produk yang diminati pasar. Salah satu komoditas pertanian yang banyak
dihasilkan dan memiliki pasar yang cukup luas adalah pisang.
Bahan baku dasar pembuatan pulp adalah selulosa dalam bentuk serat dan
hampir semua tumbuhan yang mengandung selulosa dapat dipakai sebagai bahan
baku pembuatan pulp. Bahan baku yang digunakan dapat berupa kayu jarum
maupun kayu daun. Kayu jarum misalnya kayu pinus, kayu turi dan bambu,
sedangkan yang termasuk kayu daun misalnya jerami, merang, batang pisang dan
rumput-rumputan.
Batang pisang merupakan salah satu limbah (buangan) dari perkebunan
pisang dapat juga dimanfaatkan sebagai bahan baku pembuatan pulp, karena
mengandung selulosa. Selulosa terdapat pada semua tumbuhan, dari pohon
bertingkat tinggi hingga organisme primitive seperti lumut dan gangang. Hampir
semua tumbuhan yang mengandung selulosa dapat digunakan sebagai bahan baku
pembuatan pulp (Fengel.D,1995).
Komponen lignoselulosa merupakan bagian terbesar yang menyusun
tumbuh tumbuhan. Komponen ini terdiri dari selulosa, hemiselulosa, dan lignin.
Lignoselulosa yang terdapat dalam limbah pertanian terdiri dari 40 – 60 %
selulosa, 20 – 30 % hemiselulosa, dan 15 – 30 % lignin. Susunan selulosa,
hemiselulosa dan lignin dalam sel tanaman sangat kompleks. Hemiselulosa
bersama lignin membalut serta menyatukan serat-serat selulosa. Wujud dari tiga
dimensi lignin mengakibatkan struktur sel tanaman bersifat pasif dan kaku.
Susunan yang kompleks tersebut mengakibatkan proses pemisahan komponen-
komponen ini cukup rumit.

37
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

Selulosa merupakan senyawa organik yang paling banyak melimpah di

alam, karena struktur bahan seluruh dunia tumbuhan terdiri atas sebahagian besar
selulosa. Suatu jaringan yang terdiri atas beberapa lapis serat selulosa adalah
unsur penguat utama dinding sel tumbuhan. Didalam selulosa terdapat dalam
bentuk serat-serat. Serat-serat selulosa mempunyai kekuatan mekanik yang tinggi.
Selulosa merupakan suatu polimer yang berantai lurus yang terdiri dari unit-unit
glukosa. Bobot molekul selulosa alamiah sukar diukur, dikarenakan degradasi
yang terjadi selama isolasi. Panjang rantainya berbeda-beda dari jenis tumbuhan
yang berbeda. Selulosa termasuk senyawa polisakarida yang mempunyai rumus
empiris (C6H10O5)n, dimana n berkisar dari 2000 sampai dengan 3000.
Nama hemiselulosa pertama kali diusulkan oleh Sehulzz pada tahun 1891
untuk menunjukkan polisakarida-polisakarida yang dapat disaring atau diekstraksi
sebagai larutan alkali. Hemiselulosa menyusun sekitar 1/2 tumbuhan tahunan dan
sekitar 1/3 tumbuhan semusim. Istilah hemiselulosa menunjukkan pada sejumlah
besar polisakarida kompleks yang menyertai selulosa dalam dinding sel
tumbuhan. Kebanyakan hemiselulosa adalah heteropolisakarida yang
mengandung dua atau lebih monosakarida yang berlainan. Hemiselulosa mudah
diekstraksi dari serat-serat dan kayu dengan larutan alkali. Hemiselulosa termasuk
polisakarida yang terdapat bersama-sama dengan selulosa, bila dihidrolisa
menghasilkan bermacam-macam sakarida seperti heksosa dan pentosa.
Lignin adalah polimer yang kompleks dengan berat molekul tinggi dan
tersusun atas unit-unit fenil propan. Meskipun tersusun atas karbon, hidrogen dan
oksida, tetapi lignin bukanlah suatu karbohidrat. Lignin terdapat di antara sel-sel
dan didalam dinding sel. Di antara dinding sel lignin berfungsi sebagai pengikat
untuk sel-sel secara bersama-sama.
Cara yang baik untuk mengisolasi lignin adalah dengan
melarutkannya dalam pelarut yang cocok seperti dioksan. Lignin dengan hasil
isolasi dengan cara ini lebih murni dan strukturnya relatif tidak berubah, hal
ini disebabkan dioksan tidak bereaksi dengan lignin. Di dalam tumbuh-
tumbuhan, lignin merupakan bahan yang tidak berwarna. Jika lignin bersentuhan
dengan adanya sinar matahari, maka lama-lama lignin cenderung menjadi kuning.

38
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

Karenanya kertas koran yang terbuat dari serat-serat yang dipisahkan secara
mekanis tanpa bahan kimia, tidak berumur panjang karena kecenderungannya
menjadi kuning.
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat (kayu maupun
non kayu) melalui berbagai proses pembuatannya (mekanis, semikimia dan
kimia). Pulp terdiri dari serat-serat (selulosa dan hemiselulosa) sebagai bahan
baku kertas.
Kertas adalah bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan dengan kompresi
serat yang berasal dari pulp. Serat yang digunakan biasanya adalah alami dan
mengandung selulosa dan hemiselulosa. Kertas dikenal sebagai media utama
untuk menulis, mencetak serta melukis dan banyak kegunaan lain yang dapat
dilakukan dengan kertas misalnya kertas pembersih (tissue) yang digunakan untuk
hidangan, kebersihan ataupun toilet. Sebagai bahan baku kertas, parameter yang
penting dari pulp adalah kandungan selulosa dan kandungan lignin. Kandungan
selulosa yang tinggi sangat diperlukan pada pembuatan kertas karena merupakan
bahan dengan rantai yang panjang sehingga dengan kadar yang tinggi kertas yang
dihasilkan akan kuat. Sedangkan kandungan lignin menunjukkan banyaknya
lignin dalam pulp. Kandungan lignin yang tinggi dalam pulp tidak diinginkan,
karena adanya lignin dapat menimbulkan warna coklat pada kertas. Adapun
kualitas pulp kertas dapat ditunjukkan pada Tabel 1 dan Tabel 2.

Tabel 1 Kualitas pulp kertas

Parameter Low yield Medium yield High yield

Bilangan Kappa 14 – 20 35 – 50 60 – 110

Kandungan lignin (%) 1,25 – 1,75 3,12 – 4,45 5,34 – 9,8

Perolehan pulp (%) 35 – 45 47 – 51 49 – 53

Sumber : Nugroho dan Rusmanto, 1999

39
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

Tabel 2 Kualitas Pulp yang Dihasilkan Industri Pulp Kimia

Kualitas Pulp Industri Pulp Kimia

Perolehan Pulp (%) 35 – 53
Kandungan Selulosa (%) > 80 % digunakan untuk pulp kertas
> 90 % digunakan untuk pulp rayon

Sumber : Marzuki 2005

Hampir semua tumbuhan yang mengandung selulosa dapat digunakan

sebagai bahan baku pembuatan bubur kertas (pulp). Proses pembuatan pulp adalah
proses pemisahan lignin untuk memperoleh selulosa dari bahan berserat. Oleh
karena itu selulosa harus bersih dari lignin supaya kualitas kertas yang dihasilkan
tidak berubah warna selama pemakaian. Proses pembuatan pulp dapat dibagi
menjadi tiga proses yaitu proses mekanis, proses semi kimia, dan proses kimia.
Pembuatan pulp secara mekanis dilakukan tanpa menggunakan bahan kimia
yaitu dengan cara menguraikan serat yang ada di dalam kayu secara paksa dengan
menggunakan aksi mekanis. Bahan baku digiling dalam keadaan basah, serat-serat
kayu akan terlepas, kemudian disaring sampai kehalusan tertentu untuk
memperoleh bubur kertas (pulp). Dalam proses mekanis ini tidak dilakukan
pemisahan komponen-komponen yang terdapat di dalam kayu sehingga pulp yang
dihasilkan mempunyai kandungan bahan seperti semula. Keuntungan proses ini
adalah biaya produksi yang rendah dan hasil yang tinggi karena pulp yang
diperoleh sekitar 90 % dari bahan semula. Kelemahannya adalah rendahnya mutu
kertas yang dihasilkan, dimana kertas mudah sekali menjadi kuning dan
kecoklatan karena kandungan ligninnya masih banyak.
Proses semi kimia adalah karena pada tahap awal pembuatan pulp
digunakan bahan-bahan kimia sebagai pelunak bahan baku. Pelunakan
dimaksudkan untuk memutuskan ikatan lignoselulosa dengan menghilangkan
sebagian dari hemiselulosa dan lignin. Kemudian diperlakukan secara mekanis
untuk memisahkan serat-seratnya. Disini pulp semi kimia masih mengandung
lebih dari 25 % lignin yang terdapat dalam kayu. Pulp yang diperoleh biasanya
digunakan untuk membuat kertas pembungkus, kertas cetak dan papan kertas

40
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

kayu. Jika konsentrasi bahan kimia semakin tinggi, maka penyerapan terhadap
selulosa semakin naik dibandingkan dengan penyerapan terhadap lignin, yang
dapat menghasilkan rendemen dan kekuatan rendah.
Proses pembuatan pulp secara kimia adalah proses pembuatan pulp yang
menggunakan bahan kimia sebagai bahan utama untuk melarutkan bagian-bagian
kayu yang tidak diinginkan. Rendemen pulp yang diperoleh dalam proses ini
relatif rendah dibandingkan dengan proses mekanis dan semi kimia, yaitu antara
40 – 60 %, sehingga diperoleh produk selulosa yang lebih murni. Ada tiga macam
proses pembuatan proses pembuatan pulp secara kimia yaitu proses soda, proses
sulfat atau kraft, dan proses sulfit, masing-masing menggunakan larutan pemasak
yang berbeda.
Keuntungan-keuntungan memakai proses kimia pada pembuatan pulp
antara lain:
a. Dapat dilakukan pada semua jenis bahan baku.
b. Kekuatan pulp tinggi.
c. Pulp yang dihasilkan dapat digunakan untuk pembuatan rayon.
d. Kualitas kertas yang dihasilkan lebih tinggi.
Pada proses pemasakan, faktor-faktor yang berpengaruh antara lain jenis
bahan baku, konsentrasi bahan kimia, suhu, waktu pemasakan, konsentrasi pelarut
dan perbandingan cara pemasak terhadap bahan baku.
Pengenalan tentang anatomi kayu akan memberikan gambaran tentang
bagian-bagian kayu yang berbeda sedangkan serat yang dinyatakan dalam
panjang, tebal dinding dan sebagainya merupakan parameter yang berperan dalam
kekuatan ikatan antar serat dalam lembaran kertas. Dengan demikian, jelas terlihat
bahwa sifat dari serat yang digunakan akan menentukan kualitas kertasnya.
Sehingga dalam pembuatan kertas, pengetahuan tentang bahan baku merupakan
salah satu dasar yang perlu dikuasai.
Konsentrasi bahan kimia sangat penting dalam pembuatan pulp, karena
berkaitan dengan reaksi antar bahan kimia pemasak dengan material kayu. Makin
tinggi konsentrasi makin banyak material kayu yang bereaksi dengannya. Namun
degradasi terhadap selulosa makin naik dibandingkan dengan penyerapan

41
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

terhadap lignin. Hal semacam ini tidak diinginkan dalam proses pembuatan pulp.
Namun konsentrasi tinggi tidak harus dihindari, hal itu diperlukan pada awal
pemasakan untuk menetralisasi asam-asam yang terjadi. Untuk memperoleh pulp
pada serat abaka dengan menggunakan bahan kimia, dengan cara dididihkan
dalam NaOH 1–5 % (S. M. Khopkar, 1990).
Waktu pemasakan sangat perlu diperhatikan, dimana waktu pemasakan
dapat dikurangi beberapa saat dengan menaikkan suhu pemasakan. Biasanya pada
waktu pemasakan tinggi rendemen dan kualitas pulp turun, sehingga pulp yang
dihasilkan tidak bertahan lama. Vasquez, dkk (1994) menemukan bahwa semakin
lama waktu reaksi maka semakin banyak lignin yang tersisihkan dari biomassa,
sehingga kandungan lignin dalam pulp semakin berkurang, untuk waktu yang
lebih lama kandungan lignin dalam pulp mempunyai kecendrungan untuk
meningkat kembali. Waktu yang diperlukan untuk delignifikasi optimum adalah
dalam rentang 60–120 menit, persen perolehan pulp dan selulosa tidak bertambah
setelah 120 menit pemasakan.
Suhu pemasakan sangat penting dalam melakukan pemasakan, biasanya
suhu pemasakan sangat ditentukan oleh jenis bahan baku yang digunakan. Suhu
pemasakan berhubungan dengan laju reaksi. Delignifikasi dengan pelarut organik
umumnya berlangsung pada suhu diatas 130 oC. Dari persamaan Arhenius,
menunjukkan bahwa semakin tinggi suhu reaksi maka konstanta laju delignifikasi
akan semakin meningkat, sehingga pada suhu yang tinggi maka semakin banyak
lignin yang dapat disisihkan dari biomassa. Selain meningkatnya laju delignifikasi
pada suhu tinggi juga sebagian polisakarida akan terdegredasi (Vasquez dkk,
1994).
Konsentrasi pelarut sangat penting dalam pembuatan pulp, karena berkaitan
dengan reaksi antara pelarut dengan biomassa. Semakin tinggi konsentrasi pelarut
semakin banyak biomassa yang bereaksi dengannya. Namun degradasi terhadap
selulosa semakin naik dibandingkan penyerangan terhadap lignin. Hal semacam
ini tidak diinginkan dalam proses pembuatan pulp. Tetapi konsentrasi tinggi tidak
harus dihindari, hal itu diperlukan pada awal pemasakan untuk menetralisasi
asam-asam yang terjadi.

42
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

Pelarut organik akan mampu melarutkan lignin dengan baik pada

konsentrasi tertentu. Untuk pemasakan TKS menggunakan proses etanol dengan
katalis NaOH, konsentrasi etanol yang dipakai adalah 50 % (Nugroho dan
Rusmanto, 1999). Pada konsentrasi ini etanol dapat menjaga selulosa terdegradasi
pada suatu perbandingan cairan padatan tertentu. Marzuki (2005) dalam
penelitiannya terhadap sabut kelapa juga menggunakan konsentrasi etanol sebesar
50 %.
Perbandingan cairan pemasak terhadap bahan baku harus diketahui agar
lignin dapat sempurna terlarut dalam cairan pemasak. Perbandingan yang terlalu
besar akan menimbulkan ketidakhematan penggunaan cairan pemasak, sedangkan
perbandingan yang terlalu kecil dapat menyebabkan pengendapan lignin. Untuk
proses etanol-NaOH terhadap TKS digunakan perbandingan 20:1 (Nugroho dan
Rusmanto, 1999), sedangkan Marzuki (2005) dalam penelitiannya terhadap sabut
kelapa juga menggunakan perbandingan 20:1.

2. Metode Penelitian

2.1 Bahan dan Alat

Alat-alat yang digunakan pada penelitian ini, antara lain adalah auto klaf,
saringan, beaker gelas, erlenmeyer, oven, timbangan, labu ukur, dan lain-lain.
Adapun bahan yang digunakan pada penelitian ini, antara lain adalah batang
pisang, NaOH 0,5; 1; 1,5; 2; dan 2,5 %, etanol 99 %, Na2S203 2 %, dan lain-lain.

2.2 Metode

Variabel bebas dalam penelitian ini adalah konsentrasi NaOH 0,5; 1; 1,5; 2 ;
dan 2,5 % dan waktu pemasakan 30, 60, 90, 120 dan 150 menit. Variabel tetapnya
adalah ukuran sampel, 1 cm; suhu pemasakan, 130 0C; berat batang pisang, 10
gram; tekanan, 17.5 Psi; dan rasio cairan/padatan, 6 : 1 (ml/gr). Variabel terikat
dalam penelitian ini adalah kadar pulp, kadar selulosa, dan kadar lignin.
Bahan baku yang berupa batang pisang terlebih dahulu dicuci dan
dikeringkan di bawah sinar matahari lalu dipotong-potong lebih kurang 1 cm.
Kemudian dimasukkan ke dalam oven dryer dengan suhu 1050 C selama 24 jam

43
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

agar memperoleh kandungan air yang seragam. Agar mencapai kondisi isotermal,
autoklaf dioperasikan selama 45 menit.
Sepuluh gram batang pisang dimasukkan dalam beaker glass ditambahkan
larutan NaOH (0,5; 1; 1,5; 2 dan 2,5 %) dengan perbandingan 6:1 lalu
dimasukkan ke dalam autoklaf. Autoklaf dioperasikan pada temperatur dan
tekanan yang telah ditetapkan yaitu 130 oC dan kemudian autoklaf dimatikan
setelah operasi berlangsung sesuai dengan waktu yang divariasikan (30, 60, 90,
120 dan 150 menit). Batang pisang yang telah dimasak dikeluarkan dari autoklaf
lalu didinginkan hingga suhu kamar. Residu dan filtrat dipisahkan dengan
menggunakan kertas saring. Residu yang didapat kemudian dicuci dengan etanol
dan dilanjutkan pencucian dengan air panas lalu dikeringkan dalam oven pada
temperatur 105 °C selama 60 menit. Padatan yang telah kering ditimbang (sebagai
berat pulp kering), selanjutnya dilakukan analisa perolehan pulp, kadar selulosa
dan lignin.
Berat pulp kering
Perolehan Pulp= x 100 %
Berat batang pisang

a. Analisa kadar selulosa (Metode SNI 14-0444-1989)

1. Ditimbang sejumlah 3 gram pulp kering, lalu dimasukkan ke dalam beaker

glass.
2. Pulp dibasahkan dengan 15 ml NaOH 17,5 % dan diaduk selama 1 menit.
Tambahkan 10 ml NaOH 17,5 % dan aduk selama 45 detik. Penambahan 10
ml NaOH 17,5 % berikut dengan pengadukan 15 detik.
3. Campuran tersebut dibiarkan selama 3 menit.
4. Ditambahkan lagi 10 ml NaOH 17,5 % diaduk selama 10 menit.
5. Dilakukan penambahan 3x dengan menggunakan NaOH 17.5 % sebanyak
10 ml setelah 2,5 ; 5 ; 7,5 menit. Dibiarkan selama 30 menit dalam keadaan
tertutup.
6. Ditambahkan 100 ml aquadest dan dibiarkan selama 30 menit.
7. Campuran tersebut kemudian disaring untuk diambil endapannya.

44
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

8. Kemudian endapannya dicuci dengan menggunakan 50 ml aquadest

sebanyak 5 (lima) kali.
9. Ditambahkan 12.5 ml asam asetat 2 N dan aduk selama 5 menit.
10. Kemudian dicuci dengan aquadest sampai bebas asam, uji dengan kertas
lakmus.
11. Endapan dikeringkan dalam oven pada suhu 105 °C selama 60 menit,
kemudian didinginkan dalam desikator dan ditimbang sampai beratnya
konstan.
12. Kadar selulosa dihitung menurut rumus:
Berat endapan selulosa
Kandungan Selulosa = x 100 %
Berat pulp kering

b. Analisa Kadar Lignin (Metode SNI 14-0492-1989)

1. Sebelum diuji, timbang 1 gram pulp kering dilarutkan terlebih dahulu

dengan etanol 99 % selama 8 jam, kemudian dicuci dengan air panas.
2. Sampel dipindahkan kegelas piala 100 ml, tambahkan asam sulfat 72 %
sebanyak 15 ml, penambahan dilakukan pelan-pelan dan dibiarkan
selama 2 – 3 menit.
3. Setelah dispersi sempurna, ditutup dengan kaca arloji dan dibiarkan
selama 2 jam.
4. Sample tersebut lalu dipindahkan kegelas piala 500 ml dan diencerkan
dengan air sampai volume 575 ml.
5. Larutan dipanaskan sampai mendidih dan dibiarkan selama 4 jam.
6. Endapan dibiarkan mengendap sempurna dan dipindahkan ke kertas
saring yang telah diketahui beratnya, endapan lignin dicuci dengan air
panas sampai airnya jernih.
7. Kertas saring (berikut endapan) dikeringkan dalam oven pada suhu 105 oC
selama 60 menit dan ditimbang sampai beratnya konstan.
8. Kadar lignin dalam pulp dihitung menurut rumus:
Berat endapan lignin
Kandungan Lignin = x 100 %
Berat pulp kering di oven

45
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

3. Hasil dan Diskusi

Hasil penelitian dari persentase perolehan pulp, kandungan selulosa dan

kandungan lignin diperoleh seperti pada Tabel 3, 4, dan 5. Perolehan pulp
menunjukkan persentase antara berat murni pulp yang diperoleh setelah
pemasakan terhadap berat sampel batang pisang. Kandungan selulosa adalah
persentase berat murni α-selulosa terhadap berat komponen total (selulosa,
hemiselulosa dan lignin) dalam pulp. Sedangkan kandungan lignin menunjukkan
persentase lignin yang terkandung di dalam pulp karena tidak terhidrolisis dengan
reaksi delignifikasi pada waktu pemasakan dengan pelarut NaOH.

Tabel 3 Perolehan pulp dari batang pisang

30 Menit 60 Menit 90 Menit 120 Menit 150 Menit

% % %
% % % % % % %
NaOH Pulp NaOH Pulp NaOH Pulp NaOH Pulp NaOH Pulp

0,5 52,35 0,5 58,65 0,5 48,16 0,5 44.13 0,5 60,13

1,0 54,95 1,0 56,67 1,0 46,14 1,0 41.02 1,0 60,35

1,5 56,11 1,5 54,24 1,5 41,03 1,5 50.36 1,5 58,22

2,0 57,11 2,0 52,58 2,0 38,30 2,0 61.43 2,0 52,30

2,5 59,88 2,5 51,76 2,5 39,45 2,5 56.70 2,5 35,18

Sumber : hasil penelitian 2010

Tabel 4 Perolehan selulosa dari batang pisang

30 Menit 60 Menit 90 Menit 120 Menit 150 Menit

%
% % % % % % % % %
NaO Selulos NaO Selulos NaO Selulos NaO Selulos NaO Selulos
H a H a H a H a H a

0,5 41.2 0,5 56.36 0,5 60.6 0,5 55.7 0,5 69.9

46
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

1,0 43.53 1,0 58.23 1,0 54.1 1,0 52.43 1,0 71.63

1,5 54.5 1,5 62.4 1,5 59.7 1,5 56.5 1,5 73

2,0 56.8 2,0 63.8 2,0 61.4 2,0 39.63 2,0 68.9

2,5 62.53 2,5 62.63 2,5 63.4 2,5 57.1 2,5 83.3

Sumber : hasil penelitian 2010

Tabel 5 Perolehan lignin dari batang pisang

30 Menit 60 Menit 90 Menit 120 Menit 150 Menit

% % % % % % % % % %
NaOH Lignin NaOH Lignin NaOH Lignin NaOH Lignin NaOH Lignin

0,5 3.72 0,5 3.8 0,5 3.95 0,5 4.01 0,5 4.83

1,0 4.01 1,0 4.14 1,0 4.13 1,0 4.31 1,0 4.89

1,5 4.22 1,5 3.85 1,5 4.28 1,5 4.95 1,5 4.52

2,0 4.45 2,0 4.53 2,0 5.31 2,0 6.01 2,0 4.98

2,5 4.51 2,5 4.85 2,5 5.33 2,5 4.96 2,5 2.97

Sumber : hasil penelitian 2010

3.1 Pengaruh Konsentrasi NaOH dan Waktu Pemasakan terhadap

Perolehan Pulp

Perolehan pulp yang dihasilkan berkisar antara 35.18 % - 61.43% bervariasi

menurut kondisi operasi. Hasil yang diperoleh ini lebih baik dari pada range
perolehan pulp yang dihasilkan industri pulp kimia dalam range 35 % - 63 %. Ini
berarti pulp batang pisang dapat digunakan sebagai pulp kertas skala industri
kimia karena sudah memenuhi standard kualitas pulp kertas menurut Nugroho dan
Rusmanto.
Perolehan pulp tertinggi diperoleh pada waktu pemasakan 120 menit
dengan konsentrasi NaOH 2 %, sebesar 61.43 %. Sedangkan perolehan pulp
terendah diperoleh pada waktu pemasakan 150 menit dengan konsentrasi NaOH

47
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

2,5 % sebesar 35.18 %. Perolehan pulp akan turun akibat derajat delignifikasi
yang tinggi dan terjadi degradasi polisakarida dari sebagian selulosa dan
hemiselulosa, tetapi diharapkan pada hasil penelitian ini, dengan meningkatnya
derajat delignifikasi maka kandungan α-selulosa di dalam pulp juga akan
meningkat.

3.2 Pengaruh Konsentrasi NaOH dan Waktu Pemasakan terhadap

Kandungan Selulosa

Dari penelitian yang telah dilakukan, bahwa suatu proses pemasakan

menggunakan NaOH dengan peningkatan waktu pemasakan telah meningkatkan
kandungan selulosa dalam pulp. Kandungan α-selulosa yang diperoleh adalah
berkisar antara 39.63 % - 83,3 %.
Kandungan selulosa tertinggi diperoleh pada konsentrasi NaOH 2.5 %
dengan waktu pemasakan 150 menit, yaitu sebesar 83,3 %. Sedangkan kandungan
selulosa terendah diperoleh pada konsentrasi NaOH 2 % dengan waktu
pemasakan 120 menit, yaitu sebesar 39.63 %. Sesuai dengan kualitas pulp yang
dihasilkan untuk industri kimia kandungan selulosa harus lebih besar dari 80 %,
maka pada waktu pemasakan 150 menit dengan konsentrasi NaOH 2.5% telah
menghasilkan kandungan selulosa yang sesuai dengan standar industri kimia.

3.3 Pengaruh Konsentrasi NaOH dan Waktu Pemasakan terhadap

Kandungan Lignin

Dari penelitian yang telah dilakukan, suatu proses pemasakan dengan

NaOH telah menurunkan kandungan lignin dalam pulp. Vasquez, dkk (1994)
menemukan bahwa semakin lama waktu reaksi maka semakin banyak lignin yang
tersisihkan dari biomassa, sehingga kandungan lignin dalam pulp semakin
berkurang. Data komposisi kimia batang pisang menunjukkan bahwa sebelum
pemasakan kandungan lignin dalam batang pisang sebesar 5 % - 10 %, sedangkan
setelah proses pemasakan dilakukan kandungan lignin di dalam pulp menurun
menjadi 2.97% - 6.01 %. Kandungan lignin tertinggi diperoleh pada waktu
pemasakan 120 menit dengan konsentrasi NaOH 2 %, yaitu sebesar 6.01 %.
Sedangkan perolehan lignin terendah diperoleh pada waktu pemasakan 150 menit

48
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

dengan konsentrasi NaOH 2,5 % yaitu sebesar 2.97 %. Kandungan lignin disini
diharapkan sekecil mungkin, karena lignin dapat merusak kualitas pulp seperti
warna pulp atau kertas akan menjadi kuning atau kecoklatan.

4. Simpulan dan Saran

4.1 Kesimpulan

Berdasarkan hasil penelitian dan pengolahan data, maka dapat diambil

kesimpulan bahwa:
1. Kondisi operasi maksimum dari proses pembuatan pulp dari batang pisang
adalah pada konsentrasi NaOH 2 % dan waktu pemasakan 120 menit dengan
hasilnya adalah perolehan pulp 61,43 %; kandungan α-selulosa 83,3 %; dan
kandungan lignin 2.97 %.
2. Pulp batang pisang yang dihasilkan dapat digunakan sebagai pulp kertas skala
industri kimia karena sudah memenuhi standar, yaitu kandungan selulosa di
atas 80 %.

4.2 Saran

Untuk penelitian selanjutnya sebaiknya dianalisis bilangan Kappa dan jenis

batang pisang yang bervariasi.

5. Daftar Pustaka

Fengel, D. dan G. Wegener. Kayu, Kimia Ultrasturktur Reaksi-reaksi. UGM

Press: Yogyakarta, 1995.

Marzuki, Fanni., 2005. Pembuatan Pulp Dari Sabut Kelapa Dengan Sistem
Organosolv. Tugas Akhir Teknik Kimia, Universitas Malikussaleh.

Nugroho, Pralampitaning., dan Rusmanto. Pemilihan Pelarut Organik Etanol

dan Asam Asetat Untuk Pembuatan Pulp Dari Tandan Kosong Sawit.
1999.

49
 Syamsul Bahri / Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 : 2 (November 2015) 36 - 50

S. M. Khopkar., Basic Concepts Of Analytical Chemistry, New Age International

Publisher, UI-Press, Jakarta, 2003.

Vasquez, dkk., Amazonian Ethnobotanical Dictonary, CRC Press, Iquitos Peru,

1994.

50
SEBATIK 1410-3737 447

OPTIMASI PROSES DELIGNIFIKASI PELEPAH PISANG UNTUK BAHAN

BAKU PEMBUATAN KERTAS SENI
Ika Atsari Dewi 1), Azimmatul Ihwah2), Hendrix Yulis Setyawan 3), Alfi Ayuning Nur Kurniasari4), dan Afifah Ulfah5)
1,2,3,4,5
Jurusan Teknologi Industri Pertanian, Fakultas Teknologi Pertanian, Universitas Brawijaya
1,2,3,4,5
Jl. Veteran No. 1-4 Malang, Telp. 0341-583964 Fax. 0341-568917
E-mail ikaatsaridewi@ub.ac.id1), azimmatul.ihwah@ub.ac.id2), hendrix@ub.ac.id 3), alfifiaku@gmail.com 4),
afifahulfa1230@gmail.com5)

ABSTRAK
Kertas seni (art paper) adalah produk kertas hasil kerajinan tangan yang bertekstur kasar, serat nampak, dan warna
beragam. Kertas seni juga dapat digunakan sebagai salah satu media pemanfaatan limbah pertanian berupa serat bukan
kayu seperti pelepah pisang. Pelepah pisang (Musa paradisiaca) adalah bagian dari tanaman pisang yang mengandung
selulosa diatas 80% sehingga dapat dimanfaatkan sebagai bahan baku kertas seni. Pada proses pembuatan kertas dilakukan
proses delignifikasi yang bertujuan untuk menghilangkan lignin pada bahan yang dapat menyebabkan kertas bertekstur
kaku dan berwarna kecoklatan. Penelitian ini dilakukan dengan menggunakan metode Respon Surface menggunakan
software Design Expert 10.0.1 yang bertujuan untuk memperoleh perlakuan optimum proses delignifikasi pelepah pisang.
Rancangan percobaan yang digunakan yaitu Rancangan Komposit Terpusat, terdiri dari 2 faktor yaitu konsentrasi NaOH
(%) dan waktu pemasakan (menit). Kombinasi perlakuan yang dilakukan yaitu untuk konsentrasi NaOH menggunakan
perlakuan 1%, 2% dan 3%, sedangkan lama waktu pemasakan menggunakan perlakuan selama 90 menit, 120 menit dan
150 menit. Titik optimum hasil delignifikasi pelepah pisang memperoleh hasil perlakuan konsentrasi NaOH 3% dan lama
waktu pemasakan 128,413 menit menghasilkan kadar lignin sebesar 2,637% dan kadar selulosa sebesar 80,713 %.
Berdasarkan hasil tersebut pelepah pisang dapat dijadikan kertas seni dengan proses delignifikasi untuk memutus rantai
ikatan lignin sehingga dapat memperkuat ikatan pulp.

Kata Kunci: Pelepah pisang, delignifikasi, konsentrasi NaOH, waktu pemasakan, lignin, selulosa

1. PENDAHULUAN memiliki komponen penyusun terbesar yaitu komponen

Kertas seni (art paper) merupakan salah satu jenis
produk kertas hasil kerajinan tangan dengan bahan baku
dari kertas bekas sampai pulp limbah pertanian
(Sutyasmi, 2012). Kertas seni memiliki tekstur kasar,
serat yang terlihat, dan warna beragam. Warna dan
tekstur serat kertas seni dipengaruhi oleh bahan baku
yang digunakan Kertas seni merupakan salah satu media
pemanfaatan limbah pertanian berupa serat bukan kayu,
karena tingkat estetika dan keunikan dari kertas seni
tergantung dari bahan baku yang digunakan
(Muraleedharan and Perumal, 2010). Bahan baku
alternatif sebagai pengganti kayu dalam pembuatan
kertas seni diantaranya yaitu rumput gajah, sabut kelapa,
pinang, klobot, pelepah tanaman salak, bulu ayam dan
pelepah pisang. Bahan baku pengganti kayu pada proses
pembuatan kertas menjadi hal penting karena semakin
hari hutan di Indonesia mengalami pengurangan dan
didukung dengan mahalnya harga kayu. Kandungan yang
dibutuhkan dalam proses pembuatan kertas yaitu selulosa
dalam bentuk serat sehingga sebagian besar tanaman
dapat digunakan sebagai bahan baku kertas. Kandungan
selulosa yang digunakan acuan dalam pembuatan kertas
menurut industri kimia yaitu memiliki kandungan
selulosa di atas 80 % (Bahri, 2015). Setiap tanaman
lignoselulosa yang terdiri dari selulosa, hemiselulosa,
dan lignin. Pada proses pembuatan kertas komponen
tumbuhan yang mempengaruhi yaitu selulosa dan lignin.
Hemiselulosa bersama lignin membalut dan menyatukan
serat-serat selulosa. Pada proses pembuatan kertas,
selulosa memiliki peranan penting karena mengandung
serat yang digunakan sebagai bahan baku pembuatan
kertas, sehingga untuk memperoleh serat-serat pada
selulosa perlu dilakukan proses penghilangan lignin.
Kandungan lignin yang tinggi pada kertas akan
mengakibatkan kertas berwarna kecoklatan apabila
terlalu lama terkena sinar matahari dan membuat tekstur
kertas menjadi kaku (Bahri, 2015). Berdasarkan
penelitian Saleh et al. (2009), mengenai pembuatan pulp
dari sabut kelapa muda, diperoleh kadar selulosa
tertinggi sebesar 88,50% pada kondisi perlakuan
konsentrasi NaOH 10%, temperatur 100°C, dan waktu
pemasakan 120 menit. Kadar abu paling rendah sebesar
3,28% diperoleh pada kondisi perlakuan konsentrasi
NaOH 10%, temperatur 120°C, dan waktu pemasakan
120 menit. Kadar lignin paling rendah sebesar 11,96%
diperoleh pada kondisi perlakuan konsentrasi NaOH
10%, temperatur 80°C, dan waktu pemasakan 90 menit.
448
Pelepah pisang (Musa paradisiaca) adalah salah satu
bagian dari tanaman pisang yang kurang dimanfaatkan
oleh masyarakat. Umumnya pelepah pisang dibuang dan
dibakar yang menyenbabkan penumpukan sampah.
Pentingnya pengelolaan sampah dilakukan untuk
mengurangi jumlah sampah dan mengurangi proses
pembakaran sampah. Pengelolaan sampah merupakan
salah satu kegiatan yang dilakukan dengan cara
pengumpulan, pengankutan, dan pemprosesan daur ulang
sampah (Purwandari dkk, 2018). Pelepah pisang
biasanya berbentuk kumpulan pelepah yang berdiri
tegak. Pohon pisang yang sudah berbuah akan segera
mati dan biasanya akan didiamkan hingga menjadi
pupuk, sehingga bagian-bagian pohon pisang seperti
daun, jantung pisang dan khususnya pelepah pisang
kurang dimanfaatkan.
Pelepah pisang memiliki jaringan selular dengan
pori-pori yang saling berkaitan sehingga ketika
dilakukan proses pengeringan akan menjadi padat.
Pelepah pisang merupakan tanaman dengan daya simpan
lama, ditemukan di banyak tempat sebagai limbah
pertanian, dan biaya yang dikeluarkan cukup rendah
dalam perolehan bahan maupun penanganan bahan yang
dilakukan. Pelepah pisang memiliki kandungan α-
selulosa sebesar 83,3 % dan lignin sebesar 2.97 %
(Bahri, 2015). Berdasarkan nilai kandungan selulosanya
maka pelepah pisang dapat digunakan sebagai alternatif
bahan baku kertas pengganti kayu dengan nilai selulosa
diatas 80%.
Selulosa adalah polimer dari polisakarida berantai
lurus yang tersusun atas glukosa atau unit selobiosa
dengan penghubung ikatan -1-4-glukan. Didalam
selulosa terdapat serat-serat yang digunakan sebagai
bahan baku pembuatan kertas. Rantai-rantai selulosa
tersusun oleh ikatan hidrogen yang disebut mikrofibril.
Mikrofibril selulosa memiliki bentuk amorf dan kristal
sekitar 2/3 bagiannya. Bentuk struktur seratnya yang
kristal menyebabkan selulosa sulit didegradasi secara
enzimatik. Selulosa, hemiselulosa, pektin, dan protein
akan membentuk struktur jaringan yang memperkuat
dinding sel tanaman (Nikmatin dkk., 2012).
Lignin atau zat kayu adalah suatu komponen ynag
mengisi ruang di dalam dinding sel antara selulosa,
hemiselulosa, dan pektin. Lignin berfungsi sebagai
bagian penting dalam distribusi air di tanaman batang.
Komponen polisakarida pada dinding sel tanaman
bersifat hidrofilik sehingga permeabel terhadap air,
sedangkan lignin lebih hidrofobik. Lignin ada dalam
semua tumbuhan vaskular kecuali bryophyta (Setiati
dkk., 2016). Menurut unsur-unsur strukturnya lignin
dibagi menjadi 2 kelas yaitu lignin guaiasil (terdapat
pada kayu lunak hail polimerisasi dari koniferil alkohol)
dan lignin guaiasil-siringil (kayu keras hasil kopolimer
dari koniferil alkohol dan sinapil alkohol). Lignin
bersifat tidak larut dalam pelarut sederhana, namun
lignin alkali dan lignin sulfonat larut dalam air, alkali
encer, larutan garam dan buffer (Simatupang, 2012).
Pada proses pembuatan kertas, lignin merupakan
SEBATIK 2621-069X
senyawa penghambat ikatan antar serat dan
menyebabkan serat menjadi kaku dan serat sukar pecah
saat penggilingan yang menyebabkan ikatan antar serat
menjadi lebih rendah. Selain itu, kandungan lignin yang
tinggi dapat menyebakan kertas berwarna kecoklatan,
sehigga lignin pada bahan baku pembuatan kertas harus
dihilangkan atau di minimalisir (isolasi) dengan
menggunakan proses delignifikasi (Dewi dkk., 2015).
Delignifikasi adalah suatu subproses yang terdapat
pada proses pulping yang dilakukan dengan untuk
melarutkan lignin yang bertujuan untuk memperoleh
hasil serat yang lebih banyak. Pada proses delignifikasi,
lignin akan terdegradasi oleh larutan pemasak menjadi
molekul yang lebih kecil yang dapat larut dalam lindi
hitam. Hal yang perlu diperhatikan yaitu konsentrasi
bahan kimia yang digunakan dan waktu pemasakan,
semakin besar konsentrasi larutan pemasak dan semakin
lama waktu pemasakan, maka lignin yang terhidrolisis
akan semakin banyak. Namun konsentrasi larutan
pemasak yang terlalu tinggi dan waktu pemasakan yang
terlalu lama akan mengakibatkan selulosa terhidrolisis
sehingga kualitas pulp yang dihasilkan akan menurun
(Dewi dkk., 2015).
Proses perhitungan optimasi dilakukan dengan
menggunakan Response Surface Methodology dengan
menggunakan 2 respon yaitu nilai uji lignin dan selulosa
yang diperoleh dengan menggunakan metode chesson.
Metode response surface adalah sekumpulan teknik
matematika dan statistika yang digunakan untuk
menganalisis permasalahan pengaruh variabel
independen dengan variabel respon yang bertujuan untuk
mengoptimalisasi respon (Octaviani dkk., 2017). Hasil
penelitian ini diharapkan mampu digunakan sebagai
alternatif penentuan perlakuan optimal pada proses
delignifikasi pelepah pisang sehingga mampu
menghasilkan kertas memiliki tekstur baik.
2. RUANG LINGKUP
Dalam penelitian ini permasalahan yang dibahas
hanya mencakup hal-hal sebagai berikut.:
1. Kandungan lignin yang tinggi pada kertas
mengakibatkan kertas kaku dan berwarna
kecoklatan apabila terkena cahaya matahari dalam
waktu yang lama
2. Limbah pelepah pisang yang melimpah dan
kurang memiliki nilai ekonomis tinggi apabila
tidak diolah, selain itu sebagai bahan baku
pengganti kayu pada proses pembuatan kertas
3. Perlakuan proses delignifikasi pelepah pisang
dilakukan dengan menggunakan media pemanas
hot plate dan NaOH sebagai bahan delignifikasi
yang dilakukan di Laboratorium Teknologi
Agrokimia dan Laboratorium Bioindustri Fakultas
Teknologi Pertanian Universitas Brawijaya
Malang
4. Penelitian ini hanya dilakukan untuk bahan
pelepah pisang (Musa paradisiaca) yang banyak
SEBATIK 1410-3737 449

dijumpai di daerah Kebonagung,
Pakisaji, Malang, Jawa Timur
3. BAHAN DAN METODE
Alat dan bahan yang digunakan pada penelitian ini
dibagi menjadi 2 proses yaitu proses pembuatan pulp
pelepah pisang dan proses pengujian kandungan lignin
dan selulosa. Alat yang digunakan dalam proses
pembuatan pulp yaitu beaker glass, hot plate, stopwatch,
blender, oven, gunting, pisau, gelas ukur, timbangan
digital, kain saring, dan pengaduk. Alat yang digunakan
untuk uji kandungan lignin dan selulosa yaitu refluks, hot
plate, erlenmeyer, timbangan, oven, cawan porselen,
desikator, nampan, penjepit, sarung tangan dan muffle
furnace.
Bahan yang digunakan pada proses pembuatan pulp
yaitu pelepah pisang yang dijumpai di daerah
Kebonagung, Pakisaji, Malang, Jawa Timur sebagai
bahan utama dan bahan pembantu yaitu natrium
hidroksida (NaOH) p.t (pro technis) dengan kemurnian
78%, alumunium foil, aquades (H2O). Bahan yang
digunakan untuk proses pengujian kadar lignin dan
selulosa yaitu asam sulfat (H2SO4) p.a (pro analyst)
dengan kemurnian 98%, aquades (H2O) dan tanah liat.
5) Hasilnya disaring dan dicuci sampai netral (300 ml
H2O) dan residunya dikeringkan hingga beratnya
konstan. Berat ditimbang (berat c).
6) Residu kering ditambahkan 100 ml H2SO4 72%
dan direndam pada suhu kamar selama 4 jam.
7) Ditambahkan 150 ml H2SO4 1 N dan direfluk pada
suhu 100oC dengan water bath selama 1 jam pada
pendingin balik.
8) Residu disaring dan dicuci dengan H2O sampai
netral (400 ml).
9) Residu kemudian dipanaskan dengan oven dengan
suhu 105oC sampai beratnya konstan dan ditimbang
(berat d).
10) Selanjutnya residu diabukan dan ditimbang (berat
e). Perhitungan kadar selulosa dan kadar lignin
menggunakan rumus sebagai berikut (1)
Kadar Selulosa
c−d
= X 100% … … … … … (1)
a
Kadar Lignin
d−e
= X 100% … … … … . . … (2)
a

3.1 Prosedur Penelitian

Prosedur optimasi delignifikasi pelepah pisang
sebagai berikut.
1. Persiapan bahan penelitian
Pelepah pisang sebagai bahan yang akan dilakukan
proses delignifikasi dipotong dengan ukuran 2x2 untuk
mempercepat proses pengeringan.
2. Pengeringan
Proses pengeringan dilakukan dengan diangin
anginkan dibawah sinar matahari selama 7 hari. Proses
delignifikasi dilakukan dengan larutan NaOH yang
dipanaskan pada suhu 100o C selama 90 menit hingga
150 menit sesuai dengan perlakuan yang akan dilakukan.
Diagram alir proses delignifikasi pada Gambar 1.
3. Proses pengujian kdar lignin dan selulosa
Hasil pulp kering yang telah diperoleh kemudian
dilakukan pengujian kadar lignin dan selulosa
menggunakan metode Chesson. Berikut adalah tahapan
uji kadar lignin dan selulosa metode Chesson
(Mudyantini, 2008):
1) 1 gram sampel kering (berat a), ditambahkan 150
ml H2O atau alkohol-benzene dan direfluk pada
suhu 100°C dengan water bath selama 1 jam.
2) Hasilnya disaring, residu dicuci dengan air panas
300 ml.
3) Residu kemudian dikeringkan dengan oven sampai
beratnya konstan dan kemudian ditimbang (berat
b).
4) Residu ditambah 150 ml H2SO4 1 N, kemudian
direfluk dengan water bath selama 1 jam pada suhu Gambar 1. Diagram Alir Proses Delignifikasi
100oC.
450 SEBATIK 2621-069X

Berdasarkan metode tersebut diperoleh nilai kadar Berdasarkan Tabel 2 maka diperoleh titik
lignindan kadar selulosa pada pelepah pisang tanpa komposit terpusat yang dapat dilihat pada Tabel 3.
perlakuan yang dapat dilihat pada Tabel 1.
Tabel 3. Titik Komposit Terpusat
Tabel 1. Kandungan Pelepah pisang
Faktor -α -1 0 1 α
Konsentrasi 0.585786 1 2 3 3.41421
Kandungan Pelepah Pisang Nilai
NaOH (%)
Kadar Lignin 6,4% Waktu 77.5 736 90 120 150 162.426
Kadar Selulosa 53,8 % Pemasakan
(menit)

3.2 Rancangan Percobaan Berdasarkan Tabel 3. titik komposit terpusat yang

Proses optimasi dilakukan dengan menggunakan digunakan ada 2 faktor dan 3 level, yaitu faktor
Metode Respon Permukaan (Response Surface konsentrasi NaOH dan faktor waktu pemasakan dengan 3
Methodology) dengan menggunakan rancangan level yaitu level -1, 0, dan 1. Rancangan ini diolah
percobaan yaitu Rancangan Komposit Terpusat (Central dengan menggunakan desain expert yang bertujuan
Composit Design) dengan menggunakan 2 faktor untuk menentukan batasan dalam proses delignifikasi
perlakuan. Faktor pertama yaitu banyaknya konsentrasi (Rahmah dkk., 2016).
NaOH yang digunakan dan faktor kedua yaitu lamanya
waktu pemasakan. Berdasarkan kedua faktor tersebut, 4. PEMBAHASAN
percobaan dilakukan pada titik tengah (X=0). Pada faktor Bahan yang tela melalui proses delignifikasi
pertama (Konsentrasi NaOH) digunakan titik tengah kemudian dikeringkan dan diuji kandungan lignin dan
konsentrasi NaOH sebesar 2% (X1=0), sedangkan faktor kandungan selulosa menggunakan metode Chesson.
kedua (Lama waktu pemasakan) digunakan titik tengah Proses pulping yang optimal untuk serat tanaman non
lama waktu pemasakan selama 120 menit (X2=0). kayu menggunakan NaOH sebagai larutannya. NaOH
Pemilihan titik tengah kedua faktor didasarkan pada dalam pemasakan berfungsi sebagai pemutus ikatan antar
penelitian (Bahri, 2015) yait kondisi operasi maksimum serat (selulosa) sehingga dapat mempercepat
dari proses pembuatan pulp batang pisang dengan terbentuknya pulp.
menggunakan konsentrasi NaOH sebanyak 2 % dan lama
waktu pemasakan selama 120 menit. Berdasarka 4.1 Respon Kadar Lignin
penelitian tersebut menghasilkan kandungan selulosa Kandungan lignin pada pelepah pohon pisang yaitu
sebanyak 83,3 % dan kandungan lignin sebanyak 2,97 %. 6,4%. dapat dilihat pada Tabel 1. Proses delignifikasi
Pada penelitian ini respon yang diuji yaitu kadar lignin bertujuan membantu pemutusan lignin sehingga dapat
(Y1) dan kadar selulosa (Y2). Kombinasi perlakuan menghasilkan rendemen yang jauh lebih tinggi,
keduanya dapat dilihat pada Tabel 2. sedangkan menurut Nasution. (2010), delignifikasi
Tabel 2. Kombinasi Perlakuan merupakan tahap awal yang bertujuan mengurangi kadar
Variabel Kode Variabel Atribut Respon lignin didalam bahan berlignoselulosa agar selulosa
Konsentra Waktu Kadar Kadar menjadi lebih mudah diakses. Hasil proses delignifikasi
X1 X2 si NaOH Pemasaka Ligni Selulos pelepah pisang diperoleh nilai kadar lignin yang dapat
(%) n (menit) n a dilihat pada Tabel 4. Nilai kadar lignin tertinggi yaitu
-1 -1 1 90 5.9 62.268 5,6% pada konsentrasi NaOH 2% dengan lama waktu
+1 -1 3 90 4.5 72.727 pemasakan 77,57 menit. Kadar lignin setelah proses
3 delignifikasi pelepah pisang yaitu sebesar 1% pada
-1 +1 1 150 2.5 86.39 konsentrasi NaOH 3,41 % pada lama pemasakan 120
+1 +1 3 150 2.2 82.18 menit. Nilai tersebut kemudian diolah menggunakan
-1.414 0 0.585786 120 3.5 79.37 software Design Expert 10.0.1. Pada tabel fit summary
+1.41 0 3.41421 120 1 87.562 diperoleh model matematika yang disarankan pada
4 3 Model Summary Statistics yaitu Quadratic dengan nilai
0 -1.414 2 77.5736 5.6 63.75 Adjusted R Squared yaitu 0.7352. Nilai Adjusted R
0 +1.41 2 162.426 5.1 63.37 Squared mendekati nilai 1 yaitu 73,52% menunjukkan
4 model tersebut memiliki keeratan dengan respon.
0 0 2 120 4.7 72.83
Kesesuaian model matematika tersebut didukung oleh
0 0 2 120 4.4 72.409
6
nilai p-value pada Lack of Fit Tests pada model
0 0 2 120 4.3 72.63 quadratic bernilai 0,0047. Niliai tersebut kurang dari
0 0 2 120 4.8 73.636 0,05 yang berarti model matematika quadratic memiliki
4 keseuaian dengan respon.
0 0 2 120 4.7 71.88
SEBATIK 1410-3737 451

Tabel 4. Nilai Kadar Lignin Pulp Pelepah Pisang Faktor lama waktu pemasakan pada Gambar 2
menujukkan grafik penurunan kadar lignin dengan
Konsentrasi Lama Waktu Kadar Lignin meningkatnya lama waktu proses pemasakan. Semakin
NaOH (%) Pemasakan (menit) Pulp Pelepah lama waktu pemasakan saat proses delignifikasi semakin
Pisang (%) rendah kadar lignin pada pulp pelepah pisang.
1 90 5.9 Perpindahan panas ini mengakibatkan suhu bahan akan
3 90 4.5 semakin naik jika waktu semakin lama, begitu pula
1 150 2.5 semakin sedikit volume pelarut NaOH (Maharani dan
3 150 2.2 Khulafaur, 2018).
0.585786 120 3.5
3.41421 120 1
2 77.5736 5.6
2 162.426 5.1
2 120 4.7
2 120 4.4
2 120 4.3
2 120 4.8
2 120 4.7

Berdasarkan analisis ragam pada nilai ANOVA

menujukkan model yang disarankan yaitu model
quadratic dengan nilai p-value kurang dari 0,05 yaitu
0,0093. Pada faktor konsentrasi NaOH memiliki nilai p-
value lebih kecil dari 0,05 yaitu 0,0388 maka faktor
konsentrasi NaOH memiliki pengaruh yang signifikan
terhadap respon yaitu kadar lignin pulp pelepah pisang.
Faktor kedua yaitu lama waktu pemasakan pada proses
delignifikasi memiliki nilai p-value kurang dari 0,05
yaitu 0,0172 yang menunjukkan faktor lama waktu
pemasakan berpengaruh secara signifikan terhadap
respon yaitu kadar lignin setelah proses delignifikasi.
Diperoleh model matematika quadratic yaitu Y (Kadar
lignin) = 12,66744 +2,93056*konsentrasi NaOH -
0,14603*lama waktu pemasakan
+0,0091667*konsentrasi NaOH * lama waktu
pemasakan- 1,17125* konsentrasi NaOH2 + (Wibisono et al., 2011).
0,000420833* lama waktu pemasakan2 dengan R2
73,52%.
Grafik hubungan faktor konsentrasi NaOH dan
lama waktu pemasakan dengan respon kadar lignin dapat
dilihat pada Gambar 2. Pada grafik diperoleh bahwa
kedua faktor berpengaruh terhadap respon. Faktor
konsentrasi NaOH terhadap kadar lignin semakin tinggi
konsentrasi NaOH yang ditambahkan makan nilai kadar
lignin semakin menurun. Ion OH- pada NaOH akan
memutuskan ikatan dasar pada lignin dan akan larut pada
garam fenolat yang terbentuk akibat ikatan Na + dengan
senyawa lignin. Lignin yang larut pada larutan NaOH
berwarna hitam yang disebut senyawa lindi hitam.
Semakin tinggi konsentrasi NaOH yang digunakan maka
lignin yang terhidrolisis akan semakin besar (Heradewi,
2007). Hal ini dikarenakan adanya penggunaan katalis
NaOH yang berfungsi sebagai pemecah struktur
lignoselulosa pada bahan baku pulp. Hal tersebut
diakibatkkan oleh masuknya partikel NaOH kedalam
bahan dan memecah struktur lignin (Dewi dkk, 2018).
Gambar 2. Grafik Hubungan Faktor dengan Kadar
Lignin
Nilai kadar lignin yang diperoleh 1% hingga 5,9%
mengalami penurunan nilai lignin pada bahan sebesar
6,4% sebesar 0,5% hingga 5,4 % lignin. Proses
delignifikasi dipengaruhi oleh proses pemasakan pada
suhu tinggi yang dapat menghidrolisis polisakarida serat.
Semakin tinggi suhu proses pemasakan akan membuat
konversi lignin yang terdegradasi semakin besar
4.2 Respon Kadar Selulosa
Kadar selulosa pada pelepah batang pohon pisang
sebesar 53,8% yang disajikan pada Tabel 1. Proses
delignifikasi pelepah pohon pisang menujuukan
hubungan antara konsentrasi NaOH dengan waktu
pemasakan. Hasil kadar selulosa pulp pelepah pisang
dapat dilihat pada Tabel 5. Kadar selulosa tertinggi pada
pulp pelepah pohon pisang yaitu 87, 56 % pada
perlakuan konsentrasi NaOH 3,41 % dan waktu
pemasakan 120 menit. Kadar selulosa terkecil diperoleh
pada perlakuan penambahan NaOH 1% dengan waktu
pemasakan 90 menit sebesar 62,26% . Data tersebut
kemudian diolah untuk memperoleh data optimum
menggunakan software Design Expert 10.0.1. Pada tabel
fit summary diperoleh model matematika yang
disarankan pada Model Summary Statistics yaitu
Quadratic dengan nilai Adjusted R Squared yaitu 0.6533.
Nilai Adjusted R Squared mendekati nilai 1 yaitu 65,33%
menunjukkan model tersebut memiliki keeratan dengan
452 SEBATIK 2621-069X

respon. Model tersebut didukung dengan nilai p-value meningkatnya lama waktu proses pemasakan. Semakin
pada Lack of Fit Tests yaitu 0,0002. lama waktu pemasakan saat proses delignifikasi semakin
tinggi kadar selulosa pada pulp pelepah pisang. Semakin
Tabel 5. Nilai Kadar Selulosa Pulp Pelepah Pisang lama waktu pemasakan semakin tinggi suhu dalam
larutan dan dapat mempercepat proses hidrolisis alfa
Konsentrasi Lama Waktu Kadar seluosa menjadi selulosa dan hemisalulosa.
NaOH (%) Pemasakan (menit) Selulosa Pulp
Pelepah
Pisang (%)
1 90 62.268
3 90 72.7273
1 150 86.39
3 150 82.18
0.585786 120 79.37
3.41421 120 87.5623
2 77.5736 63.75
2 162.426 63.37
2 120 72.83
2 120 72.4096
2 120 72.63
2 120 73.6364
2 120 71.88

Berdasarkan analisis ragam pada tabel ANOVA

diketahui faktor konsetrasi NaOH tidak berpengaruh
signifikan terhadap kadar selulosa dengan nilai p-value
lebih dari 0,05 yaitu 0,2313. Sedangkan, faktor lama
waktu pemasakan berpengaruh signifikan terhadap
respon kadar selulosa dengan nilai p-value kurang dari
0,05 yaitu 0,0455. Faktor konsentrasi NaOH yang tidak
berpengaruh signifikan terhadap kadar selulosa
menunjukkan bahwa kesalahan galat tidak memengaruhi
model matematis. Model matematika yang menunjukkan
persamaan garis pada kadar selulosa yaitu Y(kadar
selulosa)= -17.10707 -7.05756 *konsentrasi NaOH
+1.43922 *lama waktu pemasakan - 0.12224
*konsentrasi NaOH* lama waktu pemasakan +
5.98904*konsentrasi NaOH2 - 0.00440449 *lama waktu
pemasakan2 dengan nilai R2 65,33%.
Grafik hubungan konsentrasi NaOH dengan lama
waktu pemasakan terhadap kadar selulosa dapat dilihat
pada Gambar 3 menunjukkan grafik hubungan faktor
konsentrasi NaOH terhadap respon yaitu kadar selulosa
pada model quadratic tidak signifikan ditunjukkan
dengan nilai kadar selulosa pada kenaikan konsentrasi
NaOH mengalami peningkatan kadar selulosa secara
fluktuatif. Semakin tinggi konsentrasi NaOH yang
digunakan saat proses delignifikasi kadar selulosa pada
pulp pelepah pisang semakin meningkat. NaOH dapat
mengekstraksi hemiselulosa dengan cara memecah
struktur amorf pada hemiselulosa. Semakin rendah kadar
selulosa menunjukkan bahwa bagian amorf semakin
banyak dan bagian berkristal semakin sedikit serta
sebaliknya karena kadar selulosa yang rendah
dikarenakan banyaknya bagian amorf yang terhidrolisis
(Wijana dkk, 2013).
Faktor lama waktu pemasakan pada Gambar 3
menujukkan grafik peningkatan kadar selulosa dengan
Gambar 3. Grafik Hubungan Faktor dengan Kadar
Selulosa
Nilai kadar selulosa yang diperoleh 62,26% hingga
87,56% dipengaruhi oleh proses pemasakan pada suhu
tinggi yang dapat menghidrolisis polisakarida serat.
Terdapat batasan pada proses hidrolisis yaitu dengan
batas maksimal suhu pemasakan 102o C dengan tujuan
agar selulosa tidak mengalami degradari. Semakin tinggi
suhu proses pemasakan akan membuat konversi lignin
yang terdegradasi semakin besar dan kadar selulosa
dalam pulp juga semakin besar (Wibisono et al., 2011).
Nilai kadar selulosa yang diperoleh mendekati nilai
kadar selulosa pada pulp industri kertas yaitu kadar
selulosa lebih besar dari 80% (Bahri, 2015). Hal tersebut
didukung dengan bentuk fisik pulp pelepah pisang yang
memiliki bentuk sama dengan bentuk pulp kertas
industri.
4.3 Hasil Optimasi Terhadap Kadar Lignin dan
Kadar Selulosa
Tujuan penelitian memperoleh nilai optimal
terhadap nilai minimasi lignin dan maksimasi kadar
selulosa. Faktor konsentrasi yang digunakan pada proses
optimasi yaitu 1% hingga 3% konsentrasi NaOH dan
lama waktu pemasakan 90 menit hingga 150 menit.
Diperoleh hasil pengujian kadar lignin pada nilai 1%-
5,9% dan kadar selulosa sebesar 62,268% hingga
87,5623% yang dapat dilihat pada Tabel 6. Berdasarkan
penelitian ini diperoleh nilai optimum proses
delignifikasi pelepah pisang pada konsentrasi NaOH 3%
SEBATIK 1410-3737 453

dengan lama waktu pemasakan selama 128,413 menit. berbeda maka kadar air bahan berbeda-beda. Faktor
Berdasarkan nilai optimasi tersebut diperoleh kandungan kedua yaitu proses pengeringan dibawah matahari
kadar lignin sebesar 2,637 % dan kadar selulosa 80,713 selama 7 hari dengan kondisi cuaca yang tidak menentu.
%. Batas kendala hasil optimal terhadap respon dapat Faktor lainnya yaitu saat proses delignifikasi tidak
dilihat pada Tabel 7. terdelignifikasi dengan baik yang disebabkan tidak ada
proses pengadukan.
Tabel 6. Batas Kendala Hasil Solusi Optimal
Lower Upper Importamc
Name Goal
Limit Limit e 5. KESIMPULAN
A:Konsentras Hasil delignifikasi pelepah pisang diperoleh titik
In range 1 3 3 (Penting)
i NaOH optimum yaitu menggunakan konsentrasi NaOH 3%
B: lama dengan lama waktu pemasakan selama 128,413 menit.
waktu In range 90 150 3 (Penting)
Berdasarkan hasil tersebut diperoleh nilai kadar lignin
pemasakan
Kadar lignin Minimize 1 5.9 3 (Penting)
pelepah pisang setelah delignifikasi yaitu 2,637% dan
Kadar Maksimiz 62.26 87.562 kadar selulosa 80,713 %. Berdasarkan nilai tersebut
3 (Penting) pelepah pisang dapat didijadikan kertas seni dengan
selulosa e 8 3
proses delignifikasi untuk memutus rantai ikatan lignin
Tabel 7. Hasil Solusi Optimal sehingga dapat memperkuat ikatan pulp. Kadar selulosa
Nama Nilai yang diperoleh sesuai dengan nilai selulosa pada pulp
Konsentrasi NaOH 3% kertas industri.
Lama waktu pemasakan 128,436 menit
Kadar Lignin 2,636 % 6. SARAN
Kadar Selulosa 80,712 % Saran untuk penelitian ini yaitu perlu adanya
Desirability 0,697 penelitian lanjut mengenai pengaruh proses pengadukan
terhadap proses delignifikasi. Proses pengadukan bagian
Terdapat nilai Desirability yang merupakan nilai penting dalam proses delignifikasi untuk pemerataan
yang mencerminkan bentangan nilai faktor terhadap permukaan bahan saat proses delignifikasi.
respon yang menunjukkan derjat ketepatan hasil solusi
optimal (Rahma dkk, 2016). Nilai Desirability pada 7. DAFTAR PUSTAKA
penelitian ini diperoleh nilai 0,697 dapat dilihat pada
Gambar 4. Nilai tersebut apabila mendekati satu yang Muraleedharan, H., dan Perumal K, 2010, Eco-Friendly
menandakan bahwa nilai masing-masing respon Handmade Paper Making. Shri AMM Murugappa
memiliki ketepatan pada hasil solusi optimal (Rasyid et Chettiar Research Center: Chennai.
al., 2016;). Bahri, S. 2015. Pembuatan Pulp dari Batang Pisang.
Jurnal Teknologi Kimia Unimal 4 (2): 36-50
Dewi, I., A., Susinggih, W, Nur, L. R., Erwin S., dan
Arie F., M. 2015. Ketahanan Tarik Kertas Seni dari
Serat Pelepah Nipah (Nypa fruticans) (Kajian
Proporsi Bahan Baku dan Perekat). Prosiding
Seminar Agroindustri dan Lokakarya Nasional
FKPT-TPI
Dewi, I., A., Azimmatul I., Susinggih W. 2018.
Optimization on Pulp Delignification from Nypa
Palm (Nypa fruticans) Petioles Fibre of Chemical
and Microbiological Methods. IOP Conf. Series:
Earth and Environmental Science 187
Heradewi. 2007. Isolasi Lignin dari Lindi Hitam Proses
Pemasakan Organosolv SeratTandan Kosong
Kelapa Sawit (TKKS).
Skripsi.FakultasTeknologiPertanian. IPB. Bogor.
Rasyid, M, F, A, Salim, M, S, Akil, H, M, Ishak, Z, A,
Gambar 4. Grafik Desirability M. 2016. Optimization of processing conditions via
response surface methodology (RSM) of nonwoven
Hasil nilai Desirability pada penelitian ini cukup jauh flax fibre reinforced acrodur biocomposites.
dengan nalai satu disebabkan oleh beberapa faktor yang Procedia Chemistry. 19:469-476
memengaruhi saat pembuatan sampel pulp dari pelepah Saleh, A., Pakpahan, M. M. D., dan Angelina, N. 2009.
pisang. Faktor yang memengaruhi yaitu kondisi bahan Pengaruh Konsentrasi Pelarut, Temperatur dan
pelepah pisang yang digunakan memiliki ketebalan yang
454
Waktu Pemasakan Pada Pembuatan Pulp dari Sabut
Kelapa Muda. Jurnal Teknik Kimia. 16(3): 35-44.
Sutyasmi, S. 2012. Daur Ulang Limbah Shaving Industri
Penyamakan Kulit Untuk Kertas Seni. Majalah
Kulit, Karet Dan Plastik Vol.28 No.2 Desember
Tahun 2012 : 113-121
Maharani D., M., dan Khulafaur R. 2018. Efek
Pretreatment Microwave-NaOH Pada Tepung
Gedebog Pisang Kepok terhadap Yield Selulosa.
Agritech, Vol 38 No. 2, 133-139
Nasution, Z. A. 2010. Pembuatan dan karakterisasi kertas
dari limbah jerami padi untuk tatakan gelas cetak
tangan. Jurnal Berita Selulosa. Vol 45 No. 1, 16-
21
Nikmatin, S., Setyo P., dan Akhirudin M. 2012. Analisis
Struktur Selulosa Kulit Rotan Sebagai Filler
Bionanokomposit Dengan Difraksi Sinar-X. Jurnal
Sains Materi Indonesia Vol. 13, No. 2, Februari
2012, hal : 97 – 102
Setiati, R., Deana W., Septoratno S., Taufan M. 2016.
Optimasi Pemisahan Lignin Ampas Tebu Dengan
Menggunakan Natrium Hidroksida. Ethos (Jurnal
Penelitian dan Pengabdian Masyarakat) Vol 4,
No.2: 257-264
Simatupang, H, Andi N., Netti H. 2012. Studi isolasi dan
rendemen lignin dari tandan kosong kelapa sawit
SEBATIK 2621-069X
(TKKS). Jurnal Teknik Kimia USU, Vol. 1, No. 1.
20-24
Octaviani, M A, Dian R., S., D., Luh J., A. 2017.
Optimasi Faktor Yang Berpengaruh Pada Kualitas
Lilin Di Ud.X Dengan Metode Response Surface.
Jurnal Ilmiah Widya Teknik Volume 16 Nomor 1
29-38
Purwandari D., A., Shahibah Y., dan Nova S., H. 2018.
Program Pengabdian Masyarakat: Pengelolaan
Hutan Bakau dengan Pendekatan Bank Sampah.
Jurnal Nasioan Terindeks Sebatik Vol 22 No.2.
147-152
Wibisono, Ivan, et all. 2011. Pembuatan Pulp Dari
Alang-Alang. Jurnal Teknik Kimia Universitas
Katolik Widya Mandala Surabaya. Volume 10. No
1. 11-20.
UCAPAN TERIMA KASIH
Terimakasih kepada Dana Hibah Peneliti Pemula
(HPP) Universitas Brawijaya berdasarkan Surat
Perjanjian Nomor 696./UN10.C10/PM/2019. serta
seluruh pihak yang telah membantu dalam
menyelesaikan penelitian ini.
 Seminar MASTER 2019 ISSN : 2548-1509 || e-ISSN : 2548-6527

Pemanfaatan Fiber Kelapa Sawit dan Pelepah

Pisang Sebagai Komposit Ramah Lingkungan
Adhi Setiawan1*, Vivin Setiani1, Fitri Hardiyanti2, Devina Puspitasari2
1ProgramStudi Teknik Pengolahan Limbah, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Surabaya,
Indonesia
2Program Studi Manajemen Bisnis, Politeknik Perkapalan Negeri Surabaya, Surabaya, Indonesia

adhistw23@gmail.com

Abstrak--Perkembangan komposit dengan matriks
polimer (PMC) telah berkembang cukup pesat terutama
dalam menggantikan penggunaan material logam dibidang
industri. Penggunaan serat alam sebagai penguat dalam
produk material komposit polimer telah meningkat dalam
dua dekade terakhir. Penggunaan limbah serat kelapa sawit
dan kulit pisang menjadi alternatif yang menarik dalam
pembuatan material komposit karena jumlahnya yang cukup
melimpah, murah, serta memiliki kandungan hemiselulosa
yang tinggi sehingga dapat memperkuat struktur matriks
dari polimer epoksi. Namun, penggunaan serat alam masih
terbatas karena serat alam memiliki daya adhesi yang lemah
terhadap matriks polimer sehingga menurunkan sifat
mekanik komposit. Proses alkali treatment dilakukan dengan
Proses alkali treatment dilakukan dengan perendaman fiber
pada kondisi tanpa NaOH dan larutan NaOH 5% selama 24
jam. Fiber atau serat yang dihasilkan selanjutnya dicampur
dengan resin epoksi di dalam cetakan dan menghasilkan 4
sampel (A, B, C, D) dengan variasi fiber kelapa sawit dan
fiber pelepah pisang. Hasil pengujian SEM menunjukkan
proses alkali treatment berpengaruh hilangnya komponen
lignin dan hemiselulosa pada fiber sabut kelapa sawit dan
pelepah pisang. Hasil dari pengujian FTIR menunjukkan
proses treatment alkali menyebabkan lignin menjadi hilang
sehingga peak pada area tersebut menjadi lebih rendah.
Selanjutnya pada hasil uji tarik menunjukkan bahwa
treatmen alkali menyebabkan adanya peningkatan nilai
kekuatan tarik pada sampel dengan perbandingan massa
resin: fiber kelapa sawit: fiber pisang sebesar 90: 2%: 8%
(sampel A) dan 90: 4%: 6% (sampel B). Sedangkan
Kekuatan maksimum dari komposit diperoleh pada komposit
dengan kandungan fiber pisang yang tertinggi yaitu sebesar
8%.
Keywords : komposit fiber; Perlakuan Alkali; Serat Kelapa
Sawit; fiber Pelepah Pisang
I. PENDAHULUAN
Komposit merupakan perpaduan dari dua material atau
lebih dengan perbedaan sifat fisika dan kimia tetapi masing-
masing komponen pembentuknya masih dapat dibedakan
secara jelas di dalam produk akhirnya. Penggunaan material
komposit saat ini berkembang cukup pesat dalam
menggantikan produk logam dan paduan dalam struktur
maupun konstruksi karena sifatnya yang ringan, ketahanan
kimia dan korosi yang baik, serta memiliki kekuatan dan
kekakuan yang tinggi [1]. Fiber kelapa sawit dan kulit
pisang merupakan limbah pertanian yang jumlahnya cukup
melimpah mengingat produk kelapa sawit dan pisang
merupakan komoditi andalan di Indonesia [2]. Namun,
pemanfaatan limbah fiber kelapa sawit dan kulit pisang
masih relatif masih minim. Bahkan, beberapa industri
pengolahan kelapa sawit menggunakan metode pembakaran
untuk mengurangi volume limbah fiber yang dihasilkan
sehingga menimbulkan pencemaran udara.
(A)

http://journal.ppns.ac.id/index.php/SeminarMASTER 183
 Seminar MASTER 2019
(B)
Gambar 1. Sabut Kelapa Sawit (A) dan Sabut Pelepah
Pisang (B)
Limbah kulit pisang memiliki kandungan selulosa
yang lebih tinggi bila dibandingkan dengan kayu lunak
yakni sekitar (60-65%) serta hemiselosa (6-8%) sehingga
dapat memperbaiki kekuatan mekanik pada komposit
polimer [3]. Oleh karena itu, fiber kelapa sawit dan kulit
pisang dapat menjadi alternatif yang menarik sebagai
material komposit hibrid di dalam matriks polimer epoksi.
Fiber kelapa sawit memiliki sifat kekuatan spesifik yang
tinggi, ketangguhan yang tinggi, tahan lama, murah, serta
dapat di daur ulang [4]. Beberapa penelitian sebelumnya
pada umumnya mempelajari penggunaan sabut kelapa
maupun fiber glass sebagai material penguat dari komposit
polimer. Padahal pada proses pembuatan serat komposit
berbasis serat alam, tingkat adhesi antar muka matriks dan
serat sangat menentukan sifat mekanik komposit. Tingkat
adhesi permukaan fiber terhadap matriks polimer
dipengaruhi oleh konsentrasi larutan basa yang digunakan
pada saat proses perlakuan permukaan. Pada penelitian ini
bertujuan untuk mensintesis dan mengkarakterisasi
komposit hybrid fiber limbah sabut kelapa sawit dan serat
pelepah pisang yang diperkuat dengan polimer epoksi,
menganalisis pengaruh konsentrasi basa, serta komposisi
fiber sifat mekanik komposit. Diharapkan dalam penelitian
ini dapat memberikan kontribusi terhadap perkembangan
material komposit fiber yang ramah lingkungan dengan
memanfaatkan limbah sabut kelapa sawit dan serat pelepah
pisang yang selama ini belum dimanfaatkan secara optimal
oleh masyarakat maupun industri menghasilkan inovasi
produk yang dapat dimanfaatkan di bidang otomotif
maupun transportasi.
II. METODE PENELITIAN
A. Perlakuan Permukaan Fiber (Fiber Surface Treatment)
Serat sabut kelapa sawit sebelum mengalami perlakuan
permukaan dibersihkan terlebih dahulu dengan
menggunakan aquadest untuk membersihkan kotoran yang
menempel pada permukaan fiber serta dilanjutkan dengan
tahap pengeringan pada oven pada suhu 60 oC selama 24
jam. Serat yang kering selanjutnya direndam di dalam
larutan NaOH selama 24 jam untuk cleaning/bleaching
permukaan fiber selulosa. Perendaman dilakukan pada
variasi konsentrasi tanpa alkali treatment dan dengan alkali
treatment pada larutan NaOH 5%.
http://journal.ppns.ac.id/index.php/SeminarMASTER
ISSN : 2548-1509 || e-ISSN : 2548-6527
Fiber yang telah direndam selanjutnya dicuci dengan
aquadest dan dikeringkan di dalam oven pada suhu 60oC
selama 24 jam.
B. Pencampuran Material Komposit
Fiber atau serat yang dihasilkan selanjutnya dicampur
dengan resin epoksi di dalam cetakan yang telah
disediakan berukuran 50 cm x 50 cm. Perbandingan massa
resin terhadap pengeras (hardener) sebesar 1:1. Campuran
dari fiber dan matriks tersebut selanjutnya dikompresi
untuk memadatkan campuran material. Perbandingan
massa matriks: fiber kelapa sawit: fiber pelepah pisang
yang digunakan dalam penelitian ini divariasi sebesar 90:
2%: 8% (sampel A); 90: 4%: 6% (sampel B); 90: 6%:4%
(sampel C); 90: 8%: 2% (sampel D).
C. Analisis
Analisa yang dilakukan pada penelitian ini, yaitu :
1. SEM untuk untuk mengetahui morfologi serat fiber
sebelum dan sesudah surface preparation
2. Fourier Transform Infrared (FTIR) untuk mengetahui
struktur fungsional dari serat fiber sebelum dan sesudah
surface treatment
3. Sifat mekanik yang diuji meliputi pengujian sifat tarik
(tensile test)
III. HASIL DAN PEMBAHASAN
Pengembangan material komposit terutama dari serat
kelapa sawit dan kulit pisang masih terkendala dengan
rendahnya tingkat adhesi antara matriks dan fiber. Serat alam
pada umumnya bersifat hidrofilik. Sifat tersebut menghasilkan
ikatan antar muka yang relatif lemah antara matriks polimer
yang bersifat hidrofobik dengan serat yang bersifat hidrofilik.
Oleh karena itu, perlu dilakukan perlakuan permukaan
terhadap material serat alam untuk meningkatkan adhesi
antarmuka antara matrik dan fiber.
Pada Gambar 2 dan Gambar 3 menunjukkan morfologi
permukaan sabut kelapa sawit dan fiber pelepah pisang dengan
dan tanpa proses perlakuan alkali. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa bentuk kedua jenis fiber cenderung
berbentuk silinder memanjang dengan permukaan yang
berpori. Proses perlakuan alkali menyebabkan permukaan fiber
menjadi lebih halus dibandingkan dengan fiber tanpa
perlakuan alkali. Proses tersebut disebabkan hilangnya
sebagian komponen lignin serta hemiselulosa serta dapat
menyebabkan peningkatan kestabilan ikatan antara matriks
dengan fiber. Proses perlakuan alkali menyebabkan
peningkatan gugus hidroksil pada permukaan serat untuk
membentuk ikatan kimia yang dapat meningkatkan ikatan
antarmuka antara polimer dengan fiber [5]. Hasil penelitian
Wong dkk. [6] melaporkan bahwa perlakuan alkali dapat
memodifikasi bentuk permukaan dan membuat serat menjadi
lebih halus dan rata daripada permukaan yang tanpa proses
perlakuan alkali. Selain itu, proses perlakuan alkali pada fiber
menyebabkan penyusutan serat akibat hilangnya komponen
lignin.
184
 Seminar MASTER 2019 ISSN : 2548-1509 || e-ISSN : 2548-6527

5% NaOH

Tanpa perlakuan alkali

Gambar 2. Morfologi sabut kelapa sawit (a) tanpa perlakuan alkali
(b) dengan perlakuan alkali NaOH 5%

4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500

Wave Number [cm-1]

Gambar 4. Spektra FTIR sabut kelapa sawit

Gambar 3. SEM fiber pelepah pisang (a) tanpa perlakuan alkali (b) 5% NaOH
dengan perlakuan alkali NaOH 5% Transmittance (%)

2894

1250
Setelah melakukan uji SEM selanjutnya adalah melakukan

3350
analisis FTIR. Hasil FTIR Gambar 4 dan Gambar 5 didapatkan
secara umum bentuk spektra dari sabut kelapa
sawit dan pelepah pisang memiliki kesamaan. Larutan NaOH Tanpa perlakuan alkali
berpengaruh pada besarnya lebar dan intensitas dari pita
serapan pelepah pisang dan sabut kelapa sawit. Didapatkan

1745
2894

nilai peak pada panjang gelombang 3350 cm-1 sebagai gugus

1250
3350

O-H. Menurut Oushabi (2015), peningkatan konsentrasi NaOH

akan menyebabkan lebar dan intensitas serapan O-H menjadi
lebih sempit karena semakin tinggi konsentrasi NaOH maka
jumlah komponen lignin dan wax yang dihilangkan pada
permukaan fiber semakin besar [7]. Pada gambar berikut dapat
dilihat bahwa terdeteksi peak area 2911 cm-1 dan 2894 cm-1
tanpa proses treatment NaOH. Pada área 1250 cm-1 terdeteksi
peak yang menunjukkan gugus −O−CH3 dari komponen
lignin. Puncak tersebut terdeteksi cukup jelas pada fiber tanpa
treatment. Proses treatment alkali menyebabkan lignin menjadi
hilang sehingga peak pada area tersebut menjadi lebih rendah.
4000 3500 3000 2500 2000 1500 1000 500
Wave Number [cm-1]
Gambar 5. Spektra FTIR sabut pisang
Gambar 6 menunjukkan hasil pengujian nilai tensile pada
komposit polimer epoksi menggunakan filler berupa fiber
tanpa serta dengan perlakuan alkali. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa perlakuan alkali cukup efektif pada
konsentrasi komposit dengan perbandingan massa resin: fiber
kelapa sawit: fiber pisang sebesar 90: 2%: 8% (sampel A) dan
90: 4%: 6% (sampel B). Perlakuan alkali tersebut
menyebabkan peningkatan nilai kekuatan tarik pada sampel
komposit. Pada komposisi yang lainnya terjadi penurunan
kekuatan namun perbedaan signifikan antara kekuatan tarik
antara komposit fiber tanpa dan dengan perlakuan alkali.
Kekuatan maksimum dari komposit diperoleh pada komposit
dengan kandungan fiber pisang yang tertinggi yaitu sebesar
8%. Proses perlakuan alkali secara langsung menyebabkan
removal lapisan lignin dan hemiselulosa pada komposit
sehingga menyebabkan interfacial bending dari polimer dan
permukaan fiber meningkat. Hal tersebut menyebabkan
peningkatan kekuatan tarik pada komposit [8].

http://journal.ppns.ac.id/index.php/SeminarMASTER 185
 Seminar MASTER 2019
treatment fiber
20,4
20 non-treatment fiber
15,4
15
10,1
10
8,2
7,2 7,1
6,1
5 Lumbah Kulit Pisang Kulit Kepok Sebagai Bahan
0 Pendidikan Sains Universitas Sebelas Maret,
A B C D
Komposisi Fiber (%)
Gambar 6. Tensile Strenght komposit
IV. KESIMPULAN
Hasil penelitian menunjukkan adanya pengaruh treatment
alkali menggunakan larutan NaOH 5% dapat menyebabkan
hilangnya komponen lignin dan hemiselulosa pada fiber sabut
kelapa sawit dan pelepah pisang. Hasil uji SEM menunjukkan
Perbedaan treatment tersebut menghasilkan morfologi
permukaan fiber yang lebih halus dan lebih bersih
dibandingkan dengan fiber tanpa treatment. Hasil dari
pengujian FTIR menunjukkan proses treatment alkali
menyebabkan lignin menjadi hilang sehingga peak pada area
tersebut menjadi lebih rendah. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa treatment alkali menyebabkan adanya peningkatan nilai
kekuatan tarik pada sampel dengan perbandingan massa resin:
fiber kelapa sawit: fiber pisang sebesar 90: 2%: 8% (sampel A)
dan 90: 4%: 6% (sampel B). Kekuatan maksimum dari
komposit diperoleh pada komposit dengan kandungan fiber
pisang yang tertinggi yaitu sebesar 8%.
http://journal.ppns.ac.id/index.php/SeminarMASTER
ISSN : 2548-1509 || e-ISSN : 2548-6527
V. DAFTAR PUSTAKA
[1] Kumar, S., Deka, K., Suresh, P., 2016. Mechanical
Properties of Coconut Fiber Reinforced Epoxy
Polymer Composites, International Research Journal
of Engineering and Technology, 3, pp. 1334−1336.
[2] Alatas, A. , 2015. Trend Produksi dan Ekspor Minyak
9,0
Sawit (CPO) Indonesia, Jurnal Agraris, 1(2), pp.
114−124.
[3] Novianti, P., Setyowati, W.A.E., 2016. Pemanfaatan
Baku Pembuatan Kertas Alami Dengan Metode
Pemisahan Alkalisasi. Proseding Seminar Nasional
Surakarta: 22 Oktober 2016, pp. 459−466
[4] Ramachandran, M., Bansal, S., Raichurkar, P. 2016.
Experimental Study of Bamboo Using Banana
and Linen Fibre Reinforced Polymeric
Composites, Perspectives in Science, 8, pp.313−316.
[5] Siddika, S., Mansura, F., Hasan, M., dan Hassan, A.
(2014). Effect of reinforcement and chemical
treatment of fiber on the properties of jute-coir fiber
reinforced hybrid polypropylene composites. Fibers
and Polymers, 15(5): 1023–1028
[6] Wong, K.J., Yousif, B.F., dan Low, K.O. (2010).
Effects of alkali treatment on the interfacial adhesion
of bamboo fibres. Journal of materials: design and
applications, 224(3): 139–148.
[7] Oushabi, A., Sair, S., Hassani, F.O., Abboud, Y.,
Tanane, O., dan El Bouari, A. 2017. The effect of
alkali treatment on mechanical, morphological and
thermal properties of date palm fibers (DPFs): study
of the interface of DPFpolyurethane composite.
South African Journal of Chemical Engineering, 23:
116–123.
[8] Setiawan, A., Santoso, E., dan Kusuma,G.E. 2018.
Pemanfaatan Limbah Fiber Kelapa Sawit Sebagai
Komposit Dengan Matriks Resin Epoksi. Prosiding
Seminar Master 2018 PPNS, 95−97.
186
Berkala Fisika ISSN : 1410 - 9662
Vol. 13 , No.2, April 2010 hal 61- 66

Efektivitas Polyvinyl Acetate (PVAc) Sebagai Matriks Pada Komposit Sampah

Masturi1, Mikrajuddin2, Khairurrijal2
1
Fisika FMIPA Universitas Negeri Semarang
2
Fisika Institut Teknologi Bandung
Email : tourfis@yahoo.com, masturi@students.itb.ac.id

Abstract
It was fabricated a composite using solid waste as filler and polyvinyl acetate (PVAc) as matrice. This work
is as a solution of more serious solid waste problems. The solid waste used is paper waste and leaf one with
their composition are 60% and 40% respectively. The crushed-solid waste then hot-pressed at 100 MPa of
pressure and 150C of temperature. Then, the compressive strength of composite before and after PVAc
presence was investigated to get a composition in which the compressive strength is optimum.

Keywords: composite, solid waste, polyvinyl acetate, compressive strength.

Abstrak
Telah dilakukan penelitian tentang fabrikasi material komposit dengan menggunakan sampah sebagai
pengisi (filler) dan polyvinyl acetate (PVAc) sebagai pengikatnya (binder). Penelitian ini diharapkan
menjadi salah satu jawaban atas permasalahan sampah yang semakin serius. Sampah yang digunakan
adalah sampah kertas dan daun dengan komposisi masing-masing 60% dan 40%. Sampah yang telah
dihancurkan kemudian dihot-press pada tekanan 100 MPa dan temperatur 150C. Didapatkan bahwa
kekuatan tekan komposit sebelum kehadiran PVAc adalah 19,89 MPa. Selanjutnya dilakukan penambahan
PVAc yang bervariasi dan dilakukan proses hot-pressing yang sama. Didapatkan kenaikan kekuatan tekan
komposit dengan rentang antara 31,39% sampai 129,26%. Didapatkan pula fraksi massa optimum PVAc
yang menghasilkan kekuatan tekan komposit maksimum adalah 0,22 dengan kekuatan tekan komposit
sebesar 45,60 MPa.

Kata-Kata Kunci : komposit, sampah, polyvinyl acetate, kekuatan tekan.

PENDAHULUAN menggunakan polimer resin-epoxy [7] dan

Teknologi telah merambah ke semua sektor,
tak terkecuali sektor furniture. Rekayasa material
kayu di tengah isu lingkungan menjadi kajian yang
cukup penting tersendiri yang cukup penting dalam
pengembangan bidang ini [2]. Di sisi lain, isu
sampah menjadi salah satu isu krusial lingkungan
memerlukan perhatian serius dari semua pihak.
Produksi sampah yang tidak sebanding dengan usaha
pemanfaatan dan recycle-nya akan menjadi bom
waktu bagi masyarakat.
Salah satu jawaban dari persoalan tersebut
adalah pengolahan sampah menjadi bahan pengganti
kayu. Ini menjadi hal sangat menjanjikan dan
mempunyai fungsi strategis yang cukup tinggi. Di
satu sisi, ini menjadi salah satu solusi persoalan
persampahan, di sisi lain, dapat menekan
penggunaan kayu sehingga dalam jangka panjang
sangat berkontribusi dalam pelestarian lingkungan,
utamanya hutan. Rekayasa teknologi yang
memungkinkan untuk mewujudkan usaha itu adalah
rekayasa komposit. Beberapa riset terkait yang
pernah dilakukan adalah pengolahan sampah
dedaunan menjadi material komposit dengan
61
pengolahan sampah pertanian menjadi
komposit [11]. Melalui rekayasa komposit ini,
sampah sebagai filler diisikan pada polimer
pengikat (matriks) tertentu untuk diolah
menjadi sebuah bahan yang kuat dan ringan.
Salah satu polimer yang dapat digunakan
dalam proses ini adalah polyvinyl acetate
(PVAc). PVAc ini merupakan polimer yang
mempunyai sifat kerekatan yang sangat kuat
sehingga sering digunakan sebagai bahan dasar
pembuatan lem. kain, kertas dan kayu
[2],[8],[10],[19]. PVAc memiliki sifat tidak
berbau, tidak mudah terbakar, dan lebih cepat
solid [10]. Di samping itu, PVAc juga banyak
digunakan sebagai matriks pada pembuatan
material komposit sehingga meningkatkan
kekuatan material tersebut [18],[20],[21].
Bahkan, dalam bentuk lem sekalipun, PVAc
(atau lebih dikenal dengan lem PVAc) dapat
juga difungsikan sebagai matriks beberapa
material komposit [3],[15]. Dengan dasar
itulah, PVAc ini dianggap sangat tepat
digunakan sebagai matriks dalam pembuatan
Masturi, dkk Efektivitas Polyvinyl Acetate …

komposit berbasis sampah dam diharapkan memiliki Dari berbagai variasi PVAc dan
sifat kuat. sampah, dicari material produk (baca:
Material yang digunakan sebagai matriks komposit) yang mempunyai kekuatan mekanik
biasanya mempunyai densitas, kekakuan serta yang paling optimum.
kekuatan yang lebih rendah dari pada material
pengisinya. Material matriks bisa berupa logam, Karakterisasi
keramik, karbon, maupun polimer [9]. Namun di Karakterisasi yang dilakukan adalah
antara material tersebut, yang sering digunakan uji kekuatan tekan (compressive strength test)
sebagai matriks dalam pembuatan komposit adalah di Laboratorium Rekayasa Struktur ITB
polimer. Menurut Baldan (2004), ada beberapa dengan menggunakan ASTM C0109M-02.
keuntungan penggunaan polimer sebagai matriks,
antara lain sifatnya yang ringan, kuat, ulet, tidak
reaktif secara kimia, tahan terhadap kelembaban,
menyekat secara baik terhadap panas dan listrik,
mudah untuk dibentuk dan murah dari sisi
harganya[4].

METODE EKSPERIMEN
Bahan
Polimer polyvinyl acetate (PVAc) komersial
pada lem FOX™, dan sampah lunak sebarang
(dalam riset ini, komposisinya: 60% berat kertas dan
40% dedaunan).

Metode pencampuran bahan

Metode yang digunakan dalam pencampuran
ini adalah pencampuran sederhana (simple mixing). Gambar 1. Diagram alir sintesis komposit PVAc-
Mula-mula sampah yang telah dikeringkan sampah
dihancurkan dengan menggunakan blender sampai
betul-betul halus. Sementara PVAc ditimbang untuk HASIL DAN DISKUSI
selanjutnya dilarutkan dalam 8 mL air dan diaduk Uji Kekuatan Tekan
dengan menggunakan magnetic stirer selama kurang Hasil uji kekuatan tekan masing-
lebih 15 menit. Sampah yang telah dihancurkan ini masing sampel ditampilkan dalam Tabel 4.1
kemudian dicampur dengan larutan PVAc. Pada dan Tabel 4.2 berikut.
proses pencampuran ini, massa PVAc divariasikan
sementara massa sampah dijaga tetap 7 gram. Tabel 1. Hasil uji kekuatan tekanan
berbagai komposisi massa PVAc dan sampah
Proses pencetakan Massa Massa Tekanan
Setelah PVAc dengan sampah dicampurkan Sampel PVAc sampah Maks.
secara merata, selanjutnya dilakukan tahapan (gr) (gr) (MPa)
pencetakan sampel. Campuran PVAc-sampah 1 -- 7 19,89
dimasukkan dalam cetakan, kemudian ditekan 1 1 7 39,26
dengan menggunakan hot-presser pada tekanan 100 2 2 7 45,60
3 3 7 39,88
MPa dan temperatur 150C selama 20 menit.
4 4 7 28,40
Pengaruh penambahan PVAc 5 5 7 24,78
6 6 7 28,18
Sebagai pembanding, juga dilakukan
pencetakan terhadap sampah tanpa diberi polimer
PVAc dengan perlakuan hot-press yang sama. Dari Pengaruh penambahan PVAc
dua perlakuan ini, akan dilihat pengaruh Sampah dalam keadaan tanpa polimer
penambahan PVAc dalam meningkatkan kekuatan mempunyai porositas yang sangat tinggi,
material produk. meskipun sudah dilakukan hot-pressing.
Ketiadaan polimer sebagai pengikat (binder)
mengakibatkan kekuatan sampah yang telah
dihot-press tersebut (baca: sampel) memiliki
Komposisi terbaik PVAc-sampah kekuatan mekanik yang relatif masih kecil dan

62
Berkala Fisika
Vol. 13 , No.2, April 2010 hal 61- 66
rapuh. Hal ini bisa dilihat pada sampel 1 dari Tabel 1
di mana hasil kekuatan tekannya masih jauh
dibandingkan setelah kehadiran PVAc. Peningkatan
kekuatan tekan ini dapat dijelaskan dengan
pendekatan impregnasi polimer, yaitu proses
penyusupan, penetrasi atau pendesakan polimer ke
dalam partikel-partikel berporos. Sifat partikel
sampah yang memiliki banyak poros memungkinkan
terjadinya proses impregnasi tersebut, utamanya
setelah ditambahkannya tekanan dan temperatur
operasi (hot-press). Akibatnya, pori-pori sampah
menjadi lebih kecil karena terisi oleh polimer.
Penurunan pori ini diikuti oleh peningkatan interaksi
antarpartikel polimer dengan pengisi (filler) sampah
karena semakin dekatnya jarak antarmereka.
Di sisi lain, sebelum berimpregnasi dengan
partikel-partikel filler, rantai-rantai-rantai polimer
memiliki fleksibilitas yang tinggi (Gambar 2(a)).
Akan tetapi, setelah proses impregnasi banyak
partikel filler yang menempel pada rantai-rantai
polimer yang berakibat peningkatan kekakuan dan
kekerasan pada polimer (Gambar 2(a)). Akibatnya,
secara keseluruhan kekuatan material setelah proses
impregnasi (baca: komposit) menjadi meningkat,
dalam hal ini kekuatan tekannya.
(a)
(b)
Gambar 2. (a) PVAc sebelum penambahan filler, (b)
polimer setelah penambahan filler [7].
Kehadiran polimer pada dasarnya berfungsi
pengikat partikel-partikel filler. Pada awalnya
peningkatan fraksi massa polimer cenderung
meningkatkan kekuatan tekan komposit yang
dihasilkan hingga pada fraksi tertentu yang disebut
63
ISSN : 1410 - 9662
dnegan fraksi optimum polimer, penambahan
fraksi polimer justru menurunkan kekuatan
tekan kompositnya. Pada kondisi optimum ini,
luas permukaan interaksi antarpartikel
mencapai kondisi maksimum, di mana semua
partikel filler dan partikel polimer tepat saling
berinteraksi secara efektif. Penambahan fraksi
salah satu fasa, baik filler maupun polimer
justru akan menambah daerah yang tidak
berinteraksi. Inilah yang menyebabkan
kekuatan komposit yang dihasilkan, termasuk
kekuatan tekannya menurun [5],[13],[17]. Hal
ini konsisten dengan data pada Gambar 3, di
mana peningkatan fraksi PVAc cenderung
meningkatkan kekuatan tekan komposit yang
dihasilkan hingga setelah melewati fraksi
tertentu, yakni sebesar 0,22 penambahan fraksi
PVAc justru menurunkan kekuatan tekan
komposit. Fraksi 0,22 disebut sebagai fraksi
optimum sampah, di mana pada fraksi tersebut
kekuatan tekan komposit mencapai titik
maksimum, yaitu sebesar 45,60 MPa. Fraksi
ini ekuivalen dengan komposisi PVAc dan
sampah sebesar 2:7.
Gambar 3. Grafik kekuatan tekan terhadap fraksi
sampah.
Pengaruh hot-pressing
Proses impregnasi (pe-nyusupan /
penetrasi) PVAc ke dalam pori-pori sampah
dan silika akan sangat dipengaruhi oleh
parameter temperatur dan tekanan (hot-press)
[6],[22]. Dengan menaikkan tekanan dan
temperatur, dimungkinkan terjadinya kontak
yang lebih intim antara permukaan adhesif
dengan permukaan adheren di sekitarnya yang
pada akhirnya berdampak pada peningkatan
kekuatan mekaniknya [14]. Kehadiran panas
atau temperatur berakibat pada menurunnya
nilai viskositas polimer [1]. Dengan penurunan
viskositas, laju penetrasi polimer ke dalam
pori-pori menjadi lebih cepat dan efisien [12].
Pengisian polimer ke dalam pori-pori ini
meningkatkan densitas dan kerapatan
komposit. Bahkan menurut Baldan (2004),
dengan menaikkan temperatur polimer jauh di
Masturi, dkk
atas temperatur gelasnya, dalam hal ini temperatur
gelas PVAc 31C proses impregnasi polimer ke
dalam permukaan berporos akan lebih mudah
sehingga mampu meningkatkan interaksi permukaan
antara polimer dengan adherennya[4]. Dengan
demikian, interaksi permukaan total antarpartikel
pun meningkat. Hal ini berdampak pada peningkatan
kekuatan mekanik material komposit yang dihasilkan
(Sperling, 2006)[16], dalam hal ini kekuatan
tekannya. Semakin tinggi temperatur yang diberikan
semakin besar pula kekuatan tekan komposit yang
dihasilkan.
Selain dipengaruhi oleh temperatur,
impregnasi juga sangat dipengaruhi oleh tekanan
(pressing). Tekanan ini berdampak pada proses
impregnasi polimer ke dalam dalam pori-pori juga
meningkat. Hal ini karena kehadiran tekanan pada
prinsipnya berfungsi sebagai gaya pendorong yang
mempercepat laju penetrasi tersebut. Pada
temperatur yang sama, peningkatan tekanan
berdampak peningkatan laju penetrasi
(Badruzzaman, 1993). Bahkan, pada temperatur
tinggi pemberian tekanan juga berfungsi untuk lebih
mengefektifkan ikatan antara polimer dengan
adherennya [4]. Akibatnya, pori yang terimpregnasi
pun akan semakin bertambah. Di sisi lain, tekanan
juga menyebabkan jarak antarpartikel semakin dekat,
porositas menurun, densitas komposit meningkat dan
susunan partikel menjadi lebih solid [9] sehingga
interaksi permukaan total antarpartikel pun
meningkat. Hal ini berdampak pada peningkatan
kekuatan mekanik material komposit yang dihasilkan
[16], dalam hal ini kekuatan tekannya.
KESIMPULAN
Dari penelitian ini dapat disimpulkan
sampah dan polimer polyvinyl acetate (PVAc) secara
efektif dapat diolah menjadi material komposit yang
kuat dan ringan. Penambahan PVAc berfungsi untuk
meningkatkan kekuatan tekan komposit yang
dihasilkan. Komposisi terbaik antara PVAc dan
sampah yang menghasilkan material komposit
dengan kekuatan mekanik yang optimum adalah 2:7,
di mana sampel tersebut mempunyai kekuatan tekan
(compressive strength) sebesar 45,60 MPa.
UCAPAN TERIMA KASIH
Ucapan terima kasih penulis sampaikan
untuk Direktorat Jenderal Pendidikan Tinggi
Kemendiknas RI.
DAFTAR PUSTAKA
[1]. Abdulagatov, I.m., Zeinalova, A.b., & Azizov,
N.D. 2006. Viscosity of Aqueous Electrolyte
Solutions at High Temperatures and High
64
Efektivitas Polyvinyl Acetate …
Pressures. Viscosity B-coefficient.
Sodium Iodide, J. Chem. Eng. Data, 51,
1645-1659.
[2]. Altinok, M., Tas, H.H., & Çimen, M.
(2009) : Effects of Combined Usage of
Traditional Glue Joint Methods in Box
Construction on Strength of Furniture,
Materials and Design, 30, 3313 – 3317.
[3]. Arshak, K., Morris, D., Arshak, A.,
Korostynska, O., & Moore, E. (2006) :
PVB, PVAc and PS Pressure Sensors
with Interdigitated Electrodes, Sensors
and Actuators A, 132, 199 – 206.
[4]. Baldan, A. (2004) : Review Adhesively-
Bonded Joints and Repairs in Metallic
Alloys, Polymers and Composite
Materials: Adhesives, Adhesion
Theories and Surface Pretreatment,
Journal of Materials Science, 39, 1 – 49.
[5]. Fu, S.Y., Feng, X.Q., Lauke, B., & Mai,
Y.W. (2008) : Effects of Particle Size,
Particle/Matrix Interface Adhesion and
Particle Loading on Mechanical
Properties of Particulate–Polymer
Composites, Composites:Part B, 39,
933–961.
[6]. Giudiece,C.A., & Pereyra, A.M. (2009):
Silica Nanoparticles in High Silica/
Alkali Molar Ratio Solutions as Fire-
Retardant Impregnants for Woods, Fire
and Materials.
[7]. Hadiyawarman, Rijal, A., Nuryadin,
B.W., Abdullah, M., & Khairurrijal.
(2008) : Fabrication of Superstrong,
Lightweight, and Transparent Nanocom-
posite Materials Using Simple Mixing
Method, Jurnal Nanosains &
Nanoteknologi, 1, 15 – 21.
[8]. Hori, N., Asai, K., & Takemura, A.
(2008) : Effect of the Ethylene/Vinyl
Acetate Ratio of Ethylene–Vinyl Acetate
Emulsion on the Curing Behavior of an
Emulsion Polymer Isocyanate Adhesive
for Wood, J. Wood Sci., 54, 294 – 299.
[9]. Jones, R. M. (1999) : Mechanics of
Composite Materials, Second Edition,
Philadephia, Taylor and Francis.
[10]. Kim, S., & Kim, H. J. (2005) : Effect of
Addition of Polyvinyl Acetate to
Melamine-Formaldehyde Resin on The
Adhesion and Formaldehyde Emission
in Engineered Flooring, International
Journal of Adhesion & Adhesives, 25,
456 – 461.
[11]. Kumagai, S., & Sasaki, J. (2009).
Carbon/Silica Composite Fabricated
Berkala Fisika
Vol. 13 , No.2, April 2010 hal 61- 66
From Rice Husk by Means of Binderless Hot-
Pressing, Bioresource Technology, 100, 3308–
3315.
[12]. Matyka, M., Khalili,A., & Koza1, Z. (2008):
Tortuosity Porosity Relation in Porous Media
Flow, Physical Review E, 78, 026306-1 –
026306-8.
[13]. Mikrajuddin. (2008): Pengantar Nanosains,
Bandung, Penerbit ITB.
[14]. Packham, D.E., (2005) : Handbook of
Adhesion, Second Edition, Chichester, John
Wiley & Sons Ltd.
[15]. Shedge, M.T., Patel,C.H., Tadkod, S.K., &
Murthy, G.D. (2008) : Polyvinyl Acetate Resin
as a Binder Effecting Mechanical and
Combustion Properties of Combustible
Cartridge Case Formulations, Defence Science
Journal, 58, 390 – 397.
[16]. Sperling, L.H. (2006) : Introduction to
Physical Polymer Science, Fourth Edition.
New Jersey, John Wiley & Sons.
[17]. Starokadomskii, D. L. (2008) : Effect of the
Content of Unmodified Nanosilica with Varied
Specific Surface Area on Physicomechanical
Properties and Swelling of Epoxy Composites,
Russian Journal of Applied Chemistry, 11,
1987 – 1991.
[18]. Valencia, L.E.C., Alonso, E., Manzano, A.,
Pe´rez, J., Contreras, M.E., & Signoret, C.
(2007) : Improving the Compressive Strengths
of Cold-Mix Asphalt Using Asphalt Emulsion
Modified by Polyvinyl Acetate, Construction
and Building Materials, 21, 583 – 589.
65
ISSN : 1410 - 9662
[19]. Wahab, R., Mohamed, A., Sulaiman, O.,
& Samsi, H. W. (2006) : Performance of
Polyvinyl Acetate and Phenol Resorcinol
Formaldehyde as Binding Materials for
Laminated Bamboo and Composite-Ply
from Tropical Bamboo Species,
International Journal of Agriculture
Research, 1, 108 – 112.
[20]. Xiaoyan, Z., Wenling, T., Xinliang, J.,
Xuesong, Z. (2009) : Effects of
Vibration Technology and Polyvinyl
Acetate Emulsion on Microstructure and
Properties of Expanded Polystyrene
Lightweight Concrete, Trans. Tianjin
Univ., 15, 145 – 149.
[21]. Xiong, G., Chen, X., Li, G., & Chen, L.
(2001) : Sulphuric Acid Resistance of
Soluble Soda Glass-Polyvinyl Acetate
Latex-Modified Cement Mortar, Cement
and Concrete Research, 31, 83 – 86.
[22]. Zhang, Y., Zhang, S. Y., & Chui, Y.H.
(2006) : Water Vapor Adsorption and
Volumetric Swelling of Melt-
Impregnated Wood–Polymer
Composites, Journal of Applied Polymer
Science, 102, 2668–2676.
Masturi, dkk Efektivitas Polyvinyl Acetate …

66
Pengaruh Kondisi Proses Terhadap Karakteristik Pulp Pada Fraksinasi Rumput Gajah
Menggunakan Asam Formiat

Dizikri, Zuchra Helwani, Hari Rionaldo, Zulfansyah*

Laboratorium Pengendalian dan Perancangan Proses
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik Universitas Riau
*
E-mail : Zulfansyah@lecturer.unri.ac.id

ABSTRACT

Elephant grass is a lignocellulosic biomass which has not been utilized optimally.
Fractination of elephant grass can be converted into valuable products, such as pulp. The
objectives on this research is to study the effect of the process condition on pulp yield,
cellulose and lignin content in pulp. The effect of process condition were studied by Response
Surface Methodology (RSM) using Central Composite Design (CCD). Fractionation of
elephant grass performed on a normal boiling point of the solution with a concentration of
formic acid (60%, 70% and 80%), the reaction time of 60-180 minutes, solid to liquid ratio of
10/1 to 20/1, 40 grams elephant grass, HCl catalyst 0.1% wt. This research has 4 stages
process that are cooking, screening, washing and drying. The pulp from process will be
analyzed for yield pulp, alpha celluose content and lignin content. The result shows that
fractionation of elephant grass have yield pulp of 53.6% to 73.7%, cellulose pulp of 84.03%
to 93.97% and lignin pulp of 11% to 19.5%. the concentration of formic acid and reaction
time influence each response significantly.

Keywords: biomass fractionantion, central composite design, elephant grass, response

surface methodology.

1. PENDAHULUAN Rumput gajah adalah tanaman yang

Biomassa merupakan sumber daya
terbarukan yang jumlahnya banyak
tersedia di alam. Komponen utama
penyusun biomasa adalah selulosa,
hemiselulosa dan lignin. Pemanfaatan
biomassa dapat dilakukan dengan berbagai
metode salah satunya fraksionasi
biomassa. Fraksionasi biomassa adalah
pemilahan biomassa menjadi komponen
utama penyusunnya tanpa merusak atau
mengubah komponen utama tersebut.
Metode fraksionasi biomassa lebih efektif
dibandingkan dengan konversi termal yang
membutuhkan energi lebih besar dan
konversi biologi yang memerlukan waktu
yang lama untuk menghasilkan produk
yang bernilai ekonomis (Lee dkk., 2014).
banyak tumbuh di daerah-daerah tropis
dan subtropis. Pertumbuhan rumput gajah
sangat cepat dan dapat tumbuh di daerah
yang kurang subur. Rumput gajah juga
disebut tanaman penggangu karena
tumbuh disekitar lahan pertanian. Rumput
gajah banyak digunakan sebagai pakan
ternak, selain itu rumput gajah juga dapat
dikonversi menjadi produk yang lebih
berguna dan bernilai ekonomis melalui
metode fraksionasi.
Metode fraksionasi biomassa
mengunakan pelarut organik dan pelarut
anorganik sebagai media pemrosesannya.
Pelarut organik yang banyak digunakan
adalah asam formiat. Pelarut organik lain
yang dapat digunakan pada metode

JOM FTEKNIK Volume 6 Edisi 1 Januari s/d Juni 2019 1

fraksionasi adalah amina, ammonia, 2.2 Analisa Hasil
aseton, ester, fenol, glikol dan asam Padatan (pulp) hasil penelitian
organik lainnya (Rodriguez dkk., 2007). digunakan untuk menghitung yield pulp,
Asam formiat memiliki keunggulan kadar alfa selulosa dan kadar lignin dalam
selektivitas yang tinggi terhadap pulp. Analisa kadar alfa selulosa dilakukan
delignifikasi dan mempertahankan menggunakan metode pengujian SNI
selulosa, dapat dilakukan pada suhu 0444:2009. Kadar lignin pulp di analisa
rendah dan tekanan atmosfer, harga relatif menggunkan metode pengujian SNI
murah serta dapat digunakan untuk 0492:2008.
berbagai jenis biomassa salah satunya
rumput-rumputan (Li dkk., 2012; Jahan 3. Hasil Dan Pembahasan
dkk., 2007; Villaverde dkk., 2010). Yield yang diperoleh berkisar 55,3 %
- 71,5 %, Alfa selulosa berkisar 84,34 % -
2. METODE PENELITIAN 93,18 dan lignin berkisar 11,5 % - 19,5 %.
2.1 Prosedur Penelitian Yield pulp yang dihasilkan cukup tinggi
Penelitian fraksionasi rumput gajah jika dibandingkan dengan yield rumput
dilakukan pada titik didih normal asam miskantus, dhaincha, batang pisang dan
formiat (107oC) dan tekanan 1 atm. gelagah secara berturut yaitu sebesar 54%,
Larutan pemasak yang digunakan pada 52,9 %, 48,3 % dan 48,2 % (Jahan dkk.,
penelitian ini yaitu asam formiat 2007; Villaverde dkk., 2010). Kadar alfa
(konsentrasi 60%, 70% dan 80%), akuades selulosa pulp relatif lebih tinggi
dan katalis HCl 0,1% berat dalam waktu dibandingkan kadar alfa selulosa pulp
reaksi yang berbeda (60 menit; 120 menit; rumput miskantus yaitu sebesar 90,8 %
180 menit) dan nisbah cairan-padatan (Villaverde dkk., 2010). Kadar lignin yang
(10:1; 15:1; 20:1). Prosedur fraksionasi diperoleh relatif lebih tinggi dibandingkan
rumput gajah meliputi beberapa tahapan, dengan kadar lignin beech yaitu sebesar
yaitu pemasakan, penyaringan, pencucian 4,4 % (Dapia dkk., 2002).
padatan, pengeringan, analisa yield pulp Hasil analisis multivariabel RSM
dan analisa pulp. menunjukkan pengaruh kondisi proses
Rumput Gajah terhadap respon kadar alfa selulosa pulp.
Pengaruh tersebut dapat dilihat dari
Asam Formiat +
Asam Klorida + Pemasakan koefisien persamaan linear dari model
Akuades kadar alfa selulosa pulp dalam bentuk
Black kode variabel yang dituliskan pada
Penyaringan
Liquor persamaan 1.
Padatan
Asam Formiat
+ Akuades
Pencucian Y2 = 88.96 + 1.78A + 1.92B + 0.74C -
0.58AB + 0.081AC - 0.25BC - 0.2A2
Pengeringan + 0.13B2 + 0.19C2.............………(1)

Padatan (pulp) Keterangan :

Y2 = Kadar alfa selulosa (%)
Gambar 1. Diagram Alir Fraksionasi A = Konsentrasi asam formiat (%)
Rumput Gajah B = Waktu (menit)

JOM FTEKNIK Volume 6 Edisi 1 Januari s/d Juni 2019 2

C = Nisbah cairan-padatan (b/b)
Dari hasil pengujian p-value,
konsentrasi asam formiat dan waktu reaksi
memberikan pengaruh yang signifikan
terhadap kadar alfa selulosa pulp. Namun
nisbah cairan-padatan tidak memberikan
pengaruh yang signifikan. Gambar 2
merupakan grafik respon permukaan dari
variabel kondisi proses terhadap respon
kadar alfa selulosa pulp. Variabel nisbah
cairan (ξ3) diplot sebagai sumbu tetap pada
rentang kondisi proses -1, 0, dan 1 karena
dianggap memberi pengaruh yang relatif
paling rendah dibanding variabel ξ1 dan ξ2.
Kadar alfa selulosa yang didapat pada
berbagai kondisi proses yang digunakan
dapat dilihat pada Gambar 4.3.
a)
a) b)
b)
c)
c)
Gambar 2 Pengaruh konsentrasi asam
formiat dan waktu terhadap
kadar alfa selulosa pulp
pada nisbah cairan-padatan
a). ξ3=10/1, b). ξ3=15/1, c).
ξ3=20/1
Fraksionasi rumput gajah dalam
media asam formiat pada berbagai kondisi
proses menghasilkan pulp dengan kadar
alfa selulosa berkisar antara 84,34-93,18%.
Kadar selulosa tertinggi diperoleh pada
konsentrasi asam formiat 80%, waktu
reaksi 180 menit dan nisbah cairan-
padatan 20/1. Kadar selulosa pulp
JOM FTEKNIK Volume 6 Edisi 1 Januari s/d Juni 2019
meningkat seiring dengan naiknya
konsentrasi asam formiat seperti yang
terlihat pada Gambar 2. Peningkatan ini
terjadi karena semakin banyaknya lignin
yang tersisihkan. Semakin tinggi
konsentrasi asam formiat, maka jumlah ion
H+ juga akan semakin meningkat.
Sehingga proses delignifikasi dan
hidrolisis hemiselulosa akan berjalan lebih
cepat (Parajo dkk., 1993).
Pada waktu reaksi yang lebih lama
dapat menyebabkan degradasi terhadap
selulosa. Sehingga kadar selulosa pulp
akan cenderung menurun. Kadar selulosa
pulp pada penelitian ini lebih rendah jika
dibandingkan dengan kadar selulosa pulp
berbahan kayu pada fraksionasi dalam
media asam formiat tanpa katalis. Proses
fraksionasi tanpa katalis mampu
mempertahankan selulosa terdegradasi
dalam larutan pemasak (Dapia dkk., 2002).
4. KESIMPULAN
Konsentrasi asam formiat dan waktu
pemasakan merupakan faktor yang paling
berpengaruh terhadap respon kimia pulp
(yield, kadar alfa selulosa pulp dan kadar
lignin). Hasil yang diperoleh pada masing-
masing respon, yaitu yield pulp sebesar
55,3-71,85%, kadar alfa selulosa sebesar
84,34-93,18% dan kadar lignin sebesar
11,5-19,5%.
DAFTAR PUSTAKA
Dapia, S., Santos, V, Parajo, J.C. 2002.
Study of Formic Acid as an Agent for
Biomass Fractionation. Biomass and
Energy, Vol. 22: 213-221.
Jahan, M.S., Chowdhury, D.A.N., Islam,
M.K. 2007. Atmospheric Formic Acid
Pulping and TCF Bleaching of
Dhaincha (Sesbania Aculeata), Kash
(Saccharum Spontaneum) and Banana
3
 Stem (Musa Cavendish). Industrial
Crops and Products, Vol. 26: 324-331.
Lee, V.H., Hamid, S.B.A., Zain, S.K.
2014. Conversion of Lignocellulosic
Biomass to Nanocellulose: Structure
and Chemical Process. The Scientific
World Journal: Hindawi Publishing
Corporation.
Li, F.M., Ni Sun, S., Xu, F., Cang Sun, R.
2012. Formic Acid Based Organosolv
Pulping of Bamboo (Phyllostachys
Acuta): Comparative Characterization
of The Dissolved Lignins with Milled
Wood Lignin. Chemical Engineering
Journal, Vol. 179: 80-89.
Parajo, J.C., Alonso, J.L., Vazquez. 1993.
On The Behavior of Lignin and
Hemicellulose During Asetosolv
JOM FTEKNIK Volume 6 Edisi 1 Januari s/d Juni 2019
Processing. Bioresource Technology,
Vol. 46: 233-240.
Rodriguez, A dan Jimenez, L. 2007.
Pulping with Organic Solvent other
than Alcohols. Afinidad LXV, Vol.
535: 188-196.
Villaverde, J.J., Ligero, P., Vega, A. 2010.
Miscanthus x giganteus as a Source of
Biobased Products Through
Organosolv Fractionation: A Mini
Review. The Open Agriculture
Journal, Vol. 4: 102-110.
4
 PEMANFAATAN EKSTRAK BATANG TANAMAN PISANG (Musa
paradisiacal) SEBAGAI OBAT ANTIACNE DALAM SEDIAAN GEL
ANTIACNE

F.X. Sulistiyanto Wibowo1), Erna Prasetyaningrum1)

1)
Sekolah Tinggi Ilmu Farmasi "Yayasan Pharmasi" Semarang

INTISARI

Resistensi bakteri terhadap antibiotik merupakan masalah yang sedang dihadapi baik di
negara berkembang maupun negara maju. Oleh karena itu dibutuhkan upaya untuk mengurangi
masalah tersebut salah satunya dengan penemuan obat baru yang berasal dari bahan alam, salah
satunya adalah tanaman pisang (Musa paradisiaca).
Tujuan penelitian ini untuk mengetahui adanya efek bakterisid dalam batang tanaman
pisang dalam bentuk sediaan gel antiacne. Manfaat penelitian ini dapat memberikan informasi
dasar tentang manfaat ekstrak batang tanaman pisang khususnya dalam bidang kesehatan yaitu
sebagai antiacne.
Penelitian ini diketahui golongan senyawa yang terkandung dalam ekstrak tanaman
pisang diantaranya steroid, triterpenoid, alkaloid, plavonoid, tannin, dan saponin. Hasil penelitian
ini didapatkan pH FI 4, FII 4, FIII4; Viskositas Fi 204 cps, FII 216 cps, FIII 239 cps; daya lekatFI,
FII, FIII kurang dari satu menit; daya sebar FI>7cm/100 gram, FII dan FIII>7cm/150 gram. Uji
mikrobiologi FI:1,337, FII:1,474 dan FIII:1,529.
Kata kunci: Batang pisang, antibakteri, gel antiacne, S.aureus

ABSTRACT
Bacterial resistance to antibiotics is a problem that is being faced in both the developing
and developed countries. Therefore it takes an effort to diminish these problems by the discovery
of new drugs derived from natural ingredients, the banana plant (Musa paradisiaca).
The purpose of this study to determine the bactericidal effect of the banana plant stem in
antiacne gel dosage forms. The benefity of this study is providing basic information about the
benefits of stem extract of banana plants, especially in the health field that is as antiacne.
This study found the class of compounds contained in extracts of banana plants include
steroids, triterpenoids, alkaloids, plavonoid, tannins and saponins. Results of this study, the pH 4
FI, FII 4, FIII4; Fi viscosity of 204 cps, 216 cps FII, FIII 239 cps; lekatFI power, FII, FIII less
than a minute; dispersive power FI> 7cm / 100 grams, FII and FIII> 7cm / 150 grams.
Microbiological test FI: 1,337, FII: 1.474 and FIII: 1,529.
Keywords: banana stems, antibacterial, antiacne gel, S.aureus

PENDAHULUAN berkembang menurut WHO menggunakan

Masalah global yang sedang
dihadapi adalah resistensi bakteri terhadap
antibiotik baik pada negara berkembang
maupun negara maju. Upaya-upaya yang
telah dilakukan diantaranya adalah
mengontrol penggunaan antibiotik,
mengembangkan penelitian untuk lebih
mengerti tentang mekanisme resistensi
secara genetik dan penemuan obat baru baik
sintetik maupun yang berasal dari alam.
(Karadi et al, 2011).. Penduduk di negara
pengobatan tradisional sekitar 80% (Dalter
et al., 2003). Infeksi merupakan penyakit
yang dapat ditularkan dari satu orang ke
orang lain atau dari hewan ke manusia
disebabkan oleh berbagai mikroorganisme
seperti virus, bakteri, jamur, dan protozoa.
Organisme-organisme tersebut dapat
menyerang sebagian atau seluruh tubuh
manusia (Gibson, 1996).
Beberapa tanaman memiliki sifat
antibiotik alami untuk beberapa strain

38
bakteri, seperti ekstrak daun Senna
podocarpa, Musa paradisaca (pohon
pisang), Allium sativum Linn (bawang putih)
mampu menghambat pertumbuhan bakteri
Staphylococcus aureus (Nascimento et al.,
2000).
Masalah yang sering timbul dalam
pengobatan penyakit infeksi adalah
terjadinya resistensi. Resistensi mikroba
terhadap antibiotika membawa masalah
tersendiri yang dapat menggagalkan terapi.
Cara pengobatan dengan menggunakan
kombinasi berbagai antibiotika juga dapat
menimbulkan masalah yaitu munculnya
mikroba yang multiresisten terhadap
antibiotika (Tjay dan Rahardja, 2002).
Tanaman obat diketahui potensial
dikembangkan lebih lanjut pada penyakit
infeksi namun masih banyak yang belum
dibuktikan aktivitasnya secara ilmiah
(Hertiani dkk., 2003).
Indonesia mempunyai banyak jenis
tanaman yang berpotensi sebagai antibiotik,
salah satunya adalah tanaman pisang.
Indonesia merupakan habitat yang sesuai
untuk tanaman pisang karena iklimnya yang
tropis. Pelepah tanaman pisang biasa
dimanfaatkan oleh beberapa masyarakat di
Indonesia sebagai obat luka, beberapa
bagian lain dari tanaman pisang telah diteliti
manfaatnya diantaranya adalah ekstrak
batang tanaman pisangbermanfaat untuk
menghambat pertumbuhan beberapa bakteri
pathogen seperti S.aureus. Informasi
penggunaan bagian lain tanaman pisang
seperti pelepah, batang dan akar tanaman
pisang sebagai anti bakteri masih sangat
sedikit, oleh karena itu peneliti tertarik untuk
melakukan penelitian penggunaan ekstrak
batang tanaman pisang serta menguji
aktivitasnya pada bakteri Propionibacterium
acnes, kemudian untuk memudahkan dalam
hal penggunaannya ekstrak tersebut
diformulasikan dalam suatu sediaan obat
herbal yaitu gel antiacne.
TUJUAN DAN LUARAN
Penelitian ini mempunyai tujuan
untuk mengetahui aktivitas ekstrak batang
tanaman pisang sebagai senyawa
antiacnedalam suatu sediaan obat herbal gel
antiacne yang dilakukan secara in vitro.
Luaran yang akan diperoleh dari penelitian
ini adalah memberikan informasi dasar
tentang manfaat ekstrak batang tanaman
39
pisang khususnya dalam bidang kesehatan,
yaitu sebagai zat antiacne.
TINJAUAN PUSTAKA
a. Tanaman pisang
Tanaman pisang merupakan
tumbuhan berbatang basah yang besar,
biasanya mempunyai batang semu yang
tersusun dari pelepah-pelepah daun. Tangkai
daun jelas beralur pada sisi atasnya, helaian
daun lebar, bangun jorong (oval memanjang),
dengan ibu tulang yang nyata dan tulang-
tulang cabang yang menyirip dan kecil-kecil.
Bunga mempunyai tenda bunga yang
mempunyai mahkota atau jelas mempunyai
kelopak dan mahkota yang biasanya
berlekatan. Benang sari 6 yang 5 fertil yang
satu staminoidal. Bakal buah tenggelam,
beruang 3 dengan 1 bakal biji dalam tiap
ruang. Tangkai putik berbelah 3-6. Buahnya
buah buni atau buah kendaga.
Tanaman pisang termasuk tanaman
monokotil. Tanaman monokotil biasanya
mempunyai ikatan pembuluh (floem dan
xilem) yang tersebar di jaringan batang.
Xilem berfungsi untuk mengangkut air dan
zat terlarut, sedangkan floem berfungsi
untuk mengangkut hasil fotosistesis.
Flavonenes dan flavonols merupakan
turunan dari senyawa phenol dari jalur asam
malonil dan dari jalur asam shikimik. Asam
hidrosinnamik merupakan salah satu turunan
dari phenilalanin. Jalur asam shikimik akan
dihasilkan phenilalanin yang merupakan
senyawa intermediet atau senyawa antara
yang akan membantu tanaman untuk
menghasilkan flavonones, flavonoid,
flavonol dan senyawa lain.
b. Metode Ekstraksi
Ada beberapa metode yang sering
digunakan dalam ekstraksi diantaranya:
Maserasi, infusa, digesti, dekoksi, perkolasi,
soxhlet, ekstraksi aqueous alkoholik yang
difermentasi, ekstraksi Counter-current,
sonikasi (ekstraksi ultrasound), supercritical
fluid extraction, dan lain sebagainya.
bertujuan untuk memurnikan zat aktif dari
zat lain dengan menggunakan pelarut
tertentu, proses standarisasi juga sangat
berpengaruh pada kualitas obat herbal.
c. Tinjauan tentang Antibakteri
Antibakteri adalah obat pembasmi
mikroba terutama mikroba yang merugikan
manusia. Mekanisme kerjanya, antimikroba
ada yang bersifat menghambat pertumbuhan
mikroba yang dikenal dengan aktivitas
bakteriostatik dan ada yang membunuh
mikroba yang dikenal dengan aktivitas
bakterisida. Antimikroba memiliki aktivitas
tertentu dan dapat meningkat dari aktivitas
bakteriostatik menjadi aktivitas bakterisida
bila kadar antimikroba meningkat
(Ganiswarna, 1995).
Antibakteri yang ideal
menunjukkan sifat toksisitas selektif, yang
merupakan fungsi reseptor yang spesifik
yang dibutuhkan untuk melekatnya obat atau
karena hambatan biokimia yang terjadi bagi
organisme namun tidak bagi inang
(Ganiswarna, 1995). Antimikroba yang ideal
juga harus mempunyai kemampuan untuk
mematikan atau menghambat pertanaman
mikroorganisme yang luas (broad spectrum
antibiotic) :
1. Tidak menimbulkan terjadinya
resistensi dari mikroorganisme patogen
2. Tidak menimbulkan efek samping (side
effect) yang buruk pada tubuh seperti
reaksi alergi, kerusakan syaraf, dan
iritasi lambung
3. Tidak mengganggu keseimbangan flora
normal tubuh seperti flora usus atau
flora kulit (Jawetz et al, 1996).
d. Tinjauan tentang Metode Pengujian
Antibakteri
Pemeriksaan daya antibakteri dapat
dilakukan dengan beberapa cara antara lain :
Uji Pengenceran (Dilution Test)
Metode Cylinder Cup
Pada media yang telah diinokulasi,
bakteri diletakkan pada silinder lalu
dimasukkan zat antibakteri, diinkubasi pada
suhu 37º C selama 18-24 jam dan diamati
ada tidaknya daerah hambatan di sekeliling
silinder (Dwidjoseputro, 2001).
e. Tinjauan tentang Gel
Gel didefinisikan sebagai suatu
sistem setengah padat yang terdiri dari suatu
dispersi yang tersusun baik dari partikel
anorganik yang kecil atau molekul organik
yang besar dan saling diresapi cairan (Ansel,
1989). Jika massa gel terdiri dari gumpalan
partikel kecil, gel demikian disebut gel
sistem fase rangkap, dan sering disebut
lumeran. Jika massa gel terdiri dari
makromolekul yang seragam dan tersebar
merata ke seluruh cairan sedemikian rupa
40
sehingga tidak lagi tampak batas yang jelas
antara molekul yang terdispersi dengan
cairan, gel demikian disebut gel sistem fase
tunggal, dan lebih lazim disebut lendiran
(Depkes RI, 1985).
Dasar gel yang umum digunakan
adalah gel hidrofobik dan gel hidrofilik.
1. Dasar gel hidrofobik
Dasar gel hidrofobik umumnya
terdiri dari partikel-partikel anorganik, bila
ditambahkan ke dalam fase pendispersi,
hanya sedikit sekali interaksi antara kedua
fase. Berbeda dengan bahan hidrofilik,
bahan hidrofobik tidak secara spontan
menyebar, tetapi harus dirangsang dengan
prosedur yang khusus (Ansel, 1989).
2. Dasar gel hidrofilik
Dasar gel hidrofilik umumnya
terdiri dari molekul-molekul organik yang
besar dan dapat dilarutkan atau disatukan
dengan molekul dari fase pendispersi. Istilah
hidrofilik berarti suka pada pelarut.
Umumnya daya tarik menarik pada pelarut
dari bahan-bahan hidrofilik kebalikan dari
tidak adanya daya tarik menarik dari bahan
hidrofobik. Sistem koloid hidrofilik biasanya
lebih mudah untuk dibuat dan memiliki
stabilitas yang lebih besar (Ansel, 1989). Gel
hidrofilik umummnya mengandung
komponen bahan pengembang, air,
humektan dan bahan pengawet (Voigt,
1994).
f. Keunggulan Gel
Keunggulan gel pada formulasi sediaan
antijerawat :
1. Waktu kontak lama, kulit mempunyai
barrier yang cukup tebal, sehingga
dibutuhkan waktu yang cukup lama
untuk zat aktif dapat berpenetrasi.
2. Kadar air dalam gel tinggi
3. Jumlah air yang banyak dalam gel akan
menghidrasi stratum corneum sehingga
terjadi perubahan permeabilitas stratum
corneum menjadi lebih permeabel
terhadap zat aktif yang dapat
meningkatkan permeasi zat aktif.
4. Resiko timbulnya peradangan ditekan
5. Kandungan air yang banyak pada gel
dapat mengurangi resiko peradangan
lebih lanjut akibat menumpuknya lipida
pada pori-pori, karena lipida tersebut
merupakan makanan bakteri jerawat
(Lieberman et al, 1990).

Formula Gel yang digunakan:
R/ Carbophol 1 %, Glycerin 5%.
Korigen odoris (melon) 0,1% Aqua dest.
Ad 100%.
METODE PENELITIAN
1. Determinasi Tanaman
Sampel yang digunakan adalah batang
tanaman pisang (Musa paradisiacal)
(Teknik sampling yang digunakan adalah
sampling secara acak (random sampling).
2. Ekstraksi
Penelitian ini peneliti menggunakan
metode ekstraksi maserasi kemudian
dievaporasikan dengan rotary evaporator.
Identifikasi tanaman pisang, Pengambilan
batang bagian bawah tanaman pisang ambon,
10 cm dari bonggol akar dan dipotong kira-
kira dengan ukuran 0,5x0,5 cm. Setiap
bagian direndam dalam tabung erlenmeyer
dengan alkohol 96% dengan perbandingan 1:
4. Hasil rendaman dievaporasikan dengan
rotary evaporator dan dilakukan penguapan
dengan pemanasan dibawah 60° C agar
pelarut hilang. Hasil ekstraksi disimpan di
dalam almari pendingin dengan suhu 4ºC.
3. Uji Aktivitas Antibakteri
1. Penyiapan Media
Media untuk uji antibakteri digunakan
Manitol Salt Agar (MSA). MSA dibuat
dengan cara melarutkan 27,75 gram MSA
dengan aquadest sampai volumenya 250 ml
ke dalam erlenmeyer. Campuran tersebut
selanjutnya disterilisasi di dalam autoklaf
pada suhu 121ºC selama 15 menit.
2. Regenerasi Bakteri
Bakteri yang dipergunakan dalam
penelitian ini adalah Propionibacterium
acnes. Bakteri tersebut sebelum digunakan
untuk uji aktivitas antibakterinya, terlebih
dahulu dilakukan regenerasi. Langkah
pertama yang dilakukan adalah membuat
biakan agar miring, kemudian biakan dari
stok bakteri digoreskan ke media NA
(Nutrient Agar) miring yang masih baru,
selanjutnya diinkubasi pada suhu 37ºC
selama 18-24 jam. Biakan tersebut diambil
masing-masing satu ose bakteri stok,
kemudian diinokulasi ke dalam tabung yang
berisi 5 ml media NB cair steril, selanjutnya
diinkubasi selama 24 jam pada suhu 37ºC
41
(dikultur). Hasil kultur tersebut diambil 200
µl, kemudian disuspensikan ke media cair
steril, selanjutnya diinkubasi 3-4 jam
kemudian disamakan kekeruhannya dengan
standar Mc Farland I (108 CFU/ ml) dengan
cara mensuspensikannya dalam larutan NaCl
0,9% steril hingga didapat kekeruhan yang
sama dengan standar.
3. Pembuatan Larutan ½ Mc Farland
Komposisi larutan ½ Mc Farland:
BaCl2. 2H2O 0,048 M 0,5 ml
H2SO4 0,18 M 99,5 ml
Cara pembuatannya:
Larutan H2SO4 0,18 M dipipet 99,5
ml dimasukkan ke dalam labu takar 100 ml,
selanjutnya larutan BaCl2. 2H2O 0,048 M
dipipet sebanyak 0,5 ml dimasukkan ke
dalam labu takar yang sama, ditambahkan
aquadest hingga tanda, digojok hingga
homogen.
4. Pengujian Antibakteri Sediaan
Gel Ekstrak Batang Tanaman
Pisang
Sebanyak 30 ml media MSA
(Mannitol Salt Agar) dituang ke dalam
cawan petri steril dan dibiarkan memadat
sebagai lapisan dasar, kemudian diletakkan 5
cylinder cup dengan jarak yang tidak terlalu
berdekatan. Suspensi Propionibacterium
acnessebanyak 15 µl diinokulasikan ke
dalam 30 ml media MSA pada suhu 40ºC,
kemudian suspensi kultur bakteri dan media
dihomogenkan. Secara aseptis media MSA
yang berisi kultur bakteri dituang pada
cawan petri yang telah diisi lapisan pertama
dan cylinder cup untuk membentuk
sumuran. Setelah media atas memadat,
cylinder cup diambil dan masing-masing
sumuran diisi dengan gel ekstrak batang
tanaman pisang dengan konsentrasi 15%,
20%, dan 300%, basis gel sebagai kontrol
negatif dan gel klindamisin fosfat 1%
sebagai kontrol positif. Medium diinkubasi
pada suhu 37ºC selama 24 jam. Zona bening
di sekitar sumuran mengindikasikan bahwa
terdapat aktivitas antibakteri yang
disebabkan oleh senyawa yang diuji.
5. Pembuatan sediaan gel
Carbopol dikembangkan dalam air
panas, kemudian diaduk. Ekstrak batang
tanaman pisangdicampur dengan bahan lain
sampai tercampur rata, kemudian
dimasukkan ke dalam carbopol. Kedalam
campuran tersebut, ditambahkan air sampai
volume yang dikehendaki, kemudian
tambahkan TEA tetes demi tetes sambil
diaduk perlahan sampai didapat pH yang
dikehendaki, selanjutnya ditambahkan
gliserin sedikit demi sedikit terbentuk gel
yang jernih.
6. Evaluasi sediaan gel ekstrak batang
tanaman pisang
Evaluasi sediaan dilakukan dengan
mengamati karakteristik fisika yang
meliputi: viskositas, pH, daya lekat, daya
sebar,dan uji organoleptis.
7. Analisis Data
Analisis data dengan perhitungan
statistik menggunakan uji anova satu jalan
sesuai dengan hasil pengamatan diameter
zona hambat gel antiacne batang tanaman
pisang.Analisis terhadap sifat fisik gel
meliputi viskositas, pH, daya lekat, daya
sebar,dan uji organoleptis.
HASIL YANG DICAPAI
Batang tanaman pisang yang
digunakan dalam penelitian adalah batang
tanaman yang sudah berbuah. Batang
tanaman yang dipilih dengan pertimbangan
bahwa aktivitas mikrobiologis terbesar dari
tanaman pisang terletak pada bagian pelepah
(Batang) yang mengandung sejumlah
metabolit sekunder khas. Hasil skrining
fitokimia terhadap batang tanaman pisang
yang dipaparkan menunjukkan bahwa
batang tanaman pisang mengandung
senyawa flavonoid, saponin, triterpenoid,
steroid, alkaloid dan tannin.

Tabel ISkrining Fitokimia Batang Tanaman Pisang

Hasil Kesimpulan
Uji
Pereaksi Serbuk
Fitokimia Serbuk Simplisia Ekstrak Ekstrak
Simplisia
Saponin HCl 10% Tidak terbentuk Trebentuk - +
busa yang stabil busa yang
stabil
Steroid Liebermann- Terbentuk warna Terbentuk - +
Burchad kuning warna
biru/hijau
Triterpenoid Liebermann- Terbentuk warna Terbentuk + +
Burchad merah pada residu warna merah
pada residu
Alkaloida Mayer Mayer terbentuk Mayer - +
dragendrof warna kuning, terbentuk
dragendrof warna coklat
terbentukwarna tua,
coklat kekuningan dragendrof
terbentuk
warna putih
kecoklatan
Tannin Stiasny dan Stiasny terbentuk Stiasny + +
FeCl3 1% endapan coklat, terbentuk
FeCl3 terbentuk endapan
endapan coklat coklat, FeCl3
kehitaman terbentuk
endapan
coklat
kehitaman

Tabel I. Menunjukkan bahwa Hasil skrining fitokimia menunjukkan

batang tanaman pisang mengandung batang tanaman pisang mengandung
senyawa metabolit sekunder yang kompleks. saponin, triterpenoid, steroid, flavonoid,

42
tannin, dan kuinon. Senyawa saponin dan
triterpenoid yang terdapat dalam batang
tanaman pisang memiliki potensi sebagai
antimikroba.
Remaserasi merupakan modifikasi
dari metode maserasi, dipilih dengan
pertimbangan bahwa metode ini mampu
mengurangi tingkat kejenuhan pelarut
terhadap senyawa kimia yang disari.
Penggantian cairan penyari yang dilakukan
memungkinkan penarikan senyawa kimia
dalam simplisia berlangsung lebih sempurna
sehingga rendemen yang dihasilkan lebih
banyak.
Cairan penyari yang digunakan
dalam proses ekstraksi adalah etanol 70%
yang bersifat polar. Pemilihan etanol 70%
sebagai cairan penyari didasarkan pasa difat
kimia senyawa antibakteri yang terkandung
dalam batang tanaman pisang. Pertimbangan
lain digunakan etanol 70% sebagai cairan
penyari adalah menghindari terjadinya
kontaminasi mikroba selama proses
ekstraksi.
Formulasi sediaan gel antiacne
Pada formulasi sediaan gel
menggunakan basis gliseril, carbophol, dan
air dimana basis tersebut dipilih karena
tingkat keamanan yang lebih baik untuk
kulit dan tidak menyebabkan iritasi karena
memiliki kandungan pH 4, pH yang aman
untuk kulit berkisar antara 4 – 6 sehingga pH
basis gel yang digunakan dikatan aman.
Pemilihan bentuk sediaan gel
karena bentuk sediaan ini mengandung air
lebih dari 50% dari sediaan sehingga mudah
untuk diserap oleh kulit dan praktis
digunakan sehingga efektivitas terapi
diharapkan didapat jauh lebih baik.

Tabel II. Uji Organoleptis sediaan Gel Ekstrak Batang Tanaman Pisang
Hasil Pengujian
No. Parameter Uji
F 0 (Basis) F 1 (15%) F2 (20%) F3 (30%)
Organoleptis:
1 Bentuk Cairan kental, Cairan kental, Cairan kental, Cairan kental,
homogen homogen homogen homogen
2 Aroma Tidak Berbau Tidak Berbau Tidak Berbau Tidak Berbau

3 Warna Jernih Hijau Hijau Hijau

1. Organoleptis
Pada pengujian organoleptis gel
ekstrak batang tanaman pisang berbentuk
cairan kental yang homogeny dengan aroma
khas. Penambahan parfum pada
formulasisediaan gel dilakukan untuk
menambah daya tarik konsumen terhadap
sediaan yang diformulasi. Perbedaan
organoleptik geldengan konsentrasi 15%,
20%, 30% terletak pada warna sediaan yang
berwarna jernih dan hijau.
2. pH
Nilai pH terkait dengan
kenyamanan dan keamanan penggunaan
produk oleh konsumen. Nilai pH yang
sangat tinggi atau sangan rendah dapat
menambah daya absorbsi kulit sehingga
memungkinkan kulit teriritasi. Rerata pH
yang dihasilkan adalah 4. Berdasarkan hasil
rerata pH disimpulkan gel batang tanaman
pisang memenuhi persyaratan uji pH gel
antara 4 – 6.

Tabel III. Uji pH Gel Ekstrak Tanaman Batang Pisang

Uji pH Sediaan Gel Ekstrak Batang Tanaman Pisang

Formula pH
15% 4
20% 4
30% 4

3. Daya Sebar tersebut. Kandungan air yang banyak

Nilai daya sebar dipengaruhi oleh menyebabkan viskositas gel menjadi encer,
adanya air yang terkandung dalam sediaan

43
sehingga daya sebar akan semakin kebih penyebaran sediaan pada waktu digunakan
besar. Penelitian daya sebar terbesar terlihat konsumen.
pada formula 1 dimana terdapat kandungan
air tang lebih besar sehingga memudahkan

Tabel IV. Uji Daya Sebar Gel Ekstrak Tanaman Batang Pisang
Uji Daya Sebar Gel Ekstrak Batang Tanaman Pisang
Formula cm
15% > 7 cm/100 gram
20% > 7 cm/150 gram
30% > 7 cm/150 gram

4. Daya lekat lekat akan semakin kecil, penelitian daya

Nilai daya lekat dipengaruhi oleh lekat ketiga formula yaitu kurang dari satu
adanya air yang terkandung dalam sediaan menit. Kandungan dari ketiga formula
tersebut. Kandungan air menyebabkan memiliki konsentrasi air lebih dari 50%,
viskositasnya semakin encer sehingga daya sehingga menyebabkan daya lekatnya kecil.

Tabel V. Uji Daya Lekat Gel Ekstrak Tanaman Batang Pisang

Uji Daya Lekat Gel Ekstrak Batang Tanaman Pisang
Formula cm
15% > 7 cm/100 gram
20% > 7 cm/150 gram
30% > 7 cm/150 gram

5. Viskositas bobot jenis yang dihasilkan. Jumlah

Viskositas dari ekstrak ikut
mempengaruhi bobot jenis sediaan karena
nilai bobot jenis berbanding lurus dengan
viskositas sesuai dengan rumus V=k x d x t
(Cicilia, N., 2012), V menyatakan viskositas
dan d adalah densitas atau bobot jenis.
Semakin tinggi viskositas suatu bahan yang
ditambahkan maka akan semakin besar nilai
air pada sediaan gel juga mempengaruhi
bobot jenis sediaan, semakin sedikit jumlah
air yang ditambahkan maka faktor
pengencer ekstrak akan semakin berkurang
sehingga meningkatkan bobot jenis sediaan.
Dari ketiga formulasi sediaan gel ekstrak
batang tanaman pisang didapatkan viskositas
yang sangat encer pada formula 1 sesuai
dengan teori di atas.

Tabel VI. Uji Viskositas Gel Batang Tanaman Pisang

Uji viskositas Gel Batang Tanaman Pisang
Formula Cps
30 % 204
20 % 216
15 % 239,9

6. Uji mikrobiologi ekstrak batang pisang
Uji mikrobiologis suatu sediaan
merupakan salah satu uji yang sangat
penting untuk mengetahui kualitas suatu
sediaan. Makanan, minuman, obat
tradisional berasal dari alam yaitu dari
hewan, tumbuhan, mineral ataupun sediaan
galeniknya.Untuk mengetahui bahwa bahan
baku, bahan tambahan maupun sediaan jadi
tidak mengalami perubahan sifat serta bebas
dari kontaminan mikroba, maka diperlukan
uji mikrobiologis, meliputi pengujian angka
lempeng total (ALT), dan uji cemaran
bakteri / kapang. Jika telah dilakukan uji-uji
tersebut, dan tidak ditemukan bakteri dan
kapang yang sesuai standar SNI, maka
produk tersebut layak untuk digunakan oleh
masyarakat.

44
 Hasil uji mikrobiologi ketiga dan 2, dilihat dari besarnya daya hambat
formula didapatkan hasil bahwa formula 3 pada formula 3 (1,529), formula 1 (1,337),
lebih baik dibandingkan dengan formula 1 dan formula 2 (1,474)

Tabel VII. Uji Mikrobiologi Gel Batang Tanaman Pisang

Sediaan Gel
Replikasi Kontrol Positif
Formula 1 Formula 2 Formula 3
1 2,424 1,323 1,490 1,528
2 2,631 1,350 1,496 1,514
3 2,565 1,337 1,435 1,545
Rata – rata 1,337 1,474 1,529

KESIMPULAN Tanaman Obat Tradisional

Berdasarkan hasil penelitian dapat
disimpulkan bahwa uji organoleptis dari
sediaan kurang nyaman digunakan karena
bau dan warna yang tidak menarik,
sedangkan pada uji pH, viskositas, daya
lekat dan sebar memenuhi syarat.
DAFTAR PUSTAKA
Ansel, 1989, Pengantar Bentuk Sediaan
Farmasi, Universitas Indonesia,
Jakarta.
Dalter A.M., 2003 From medical
herbalism to phytotherapy in
dermatology: back to the future,
Dermatologic Therapy, 16, 106–
113.
Depkes, RI, 1985, Farmakope
Indonesia, Ditjen POM, Jakarta.
Dwidjoseputro, 2001, Dasar–Dasar
mikrobiologi, Djambatan,
Jakarta.
Ganiswara, 1995, Farmakologi Dan
Terapi, Edisi IV, UI, Jakarta.
Gibson, J.M., 1996, Mikrobiologi dan
Patologi Modern untuk
Perawat, EGC Penerbit Buku
Kedokteran, Jakarta, 22–23.
Hertiani. T., Palupi. I.S., Sanliferianti,
dan Nurwindasari. H.D., 2003,
Uji Potensi Antimikroba
terhadap S. Aureus, E. Coli,
Shigella dysentriae, dan
Candida albicans dari Beberapa
untuk Penyakit Infeksi.
Pharmacon, 4 (2).
Jawetz. E., Melnick. L.J., and Adelberg.
A.E., 1996, Mikrobiologi
Kedokteran, translated by Edi
Nugroho, Maulani, F.R., Edisi
20, EGC, Jakarta.
Karadi R. V, Arpan Shah, Pranav Parekh
dan Parvez Azmi, 2011,
Antimicrobial Activities of
Musa paradisiaca and Cocos
nucifera, International Journal
of Research in Pharmaceutical
and Biomedical Sciences, 2:
264-267.
Lieberman, H. A., Lachman, L., and
Schwartz, J. B.,
1990, Pharmaceutical
Dosage Forms, Marcel Dekker,
New York.
Nascimento G.F., Gislene, Juliana
Locatelli, Paulo C., Freitas,
Giuliana L., and Silva, 2000,
Antibacterial Activity of Plant
Extracts and Phytochemicals on
Antibiotc Resistant Bacteria,
Brazilian Journal of
Microbiology, 31:247-256.
Tjay. T.H., dan Rahardja. K., 2002,
Obat-obat Penting Khasiat,
Penggunaan dan Efek Samping,
Edisi IV, Departemen
Kesehatan Republik Indonesia,
Jakarta, 195-204.

45
Voigt, R., 1994, Buku Pelajaran
Teknologi Farmasi, Edisi ke-5,
diterjemahkan oleh Dr.
Soendani Noerono, Gadjah
Mada University Press,
Yogyakarta.

46
 SEMINAR NASIONAL PENDIDIKAN SAINS
“Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru
melalui Penelitian & Pengembangan dalam Menghadapi Tantangan Abad-21”
Surakarta, 22 Oktober 2016

PEMANFAATAN LIMBAH KULIT PISANG KEPOK SEBAGAI BAHAN

BAKU PEMBUATAN KERTAS ALAMI DENGAN METODE
PEMISAHAN ALKALISASI

Putri Novianti1, Widiastuti Agustina Eko Setyowati2

1,2
Program Studi Pendidikan Kimia FKIP Universitas Sebelas Maret

Email Korespondensi: widi_greco@yahoo.com

Abstrak
Penelitian untuk mengetahui kondisi pemasakan optimum dalam pembuatan kertas dari limbah kulit pisang
kepok (Musa acuminata balbisiana Colla) telah dilakukan. Pembuatan kertas dilakukan menggunakan
metode alkalisasi, dimana pemasakan dilakukan pada temperatur 1000C selama 1,5 jam dengan variasi
konsentrasi NaOH sebesar 2%, 3%, dan 4%. Proses bleaching dilakukan dengan larutan hidrogen peroksida.
Kertas yang dihasilkan diuji kadar airnya dengan metode kering–oven berdasarkan SNI ISO 287:2010 dan
uji pH dilakukan sesuai dengan SNI ISO 6588-1:2010. Kemudian hasil pengujian masing-masing kertas
tersebut dibandingkan dengan nilai kadar air dan pH kertas buram komersial. Hasil penelitian menunjukkan
bahwa kertas berbahan dasar limbah kulit pisang kepok yang dibuat dengan konsentrasi NaOH 2%, 3%, dan
4% memiliki kadar air berturut-turut sebesar 0,4%; 0,93%; dan 4,21%, sedangkan hasil pengukuran pH
berturut-turut sebesar 8,19; 6,74; dan 7,3. Dari hasil tersebut dapat disimpulkan bahwa kertas berbahan dasar
kulit pisang kepok yang mendekati karakteristik kertas buram (kadar air 4,5% ; pH 7,51) adalah kertas yang
dimasak dengan NaOH 4% selama 1,5 jam.

Kata Kunci: kulit pisang kepok, alkalisasi, kertas alami, pH, kadar air

Pendahuluan menyediakan bahan baku industri berbasis

Kertas merupakan salah satu kebutuhan
pokok bagi kehidupan manusia. Pembuatan
kertas yang kita ketahui selama ini
menggunakan kayu sebagai sumber selulosa.
Setiap ton bubur kertas memerlukan
sedikitnya 4,5 meter kayu gelondongan.
Untuk dapat memenuhi kebutuhan bahan
baku kertas tersebut pertahun sekitar
3.000.000 hektare hutan alam ditebang.
Indonesia dikatakan memiliki 10% hutan
tropis dunia yang masih tersisa, tetapi
ternyata luas hutan alam asli Indonesia
menyusut dengan kecepatan yang sangat
mengkhawatirkan. Indonesia telah
kehilangan hutan aslinya sekitar 72%
(Ranganathan dkk, 2000) dan efeknya baru
dirasakan saat ini seperti pemanasan global
dan penyusutan hutan sebagai akibat dari
penebangan pohon yang tidak bertanggung
jawab.
Tingginya kebutuhan kertas harus
diimbangi dengan ketersediaan bahan baku.
Rencana pemerintah untuk mengembangkan
hutan tanaman industri (HTI) untuk
kayu termasuk industri kertas belum dapat
mengatasi kelangkaan bahan baku sehingga
perusahaan industri kertas skala besar
berupaya memperoleh bahan baku dari pasar
gelap (illegal logging) yang berasal dari
hutan alam sehingga sangat berpotensi
merusak hutan (Manurung dan Sukaria,
2000).
Pisang kepok (Musa acuminata
balbisiana Colla) merupakan salah satu jenis
buah-buahan tropis yang tumbuh subur dan
mempunyai wilayah penyebaran merata di
seluruh wilayah Indonesia. Pisang termasuk
komoditas unggulan yang mudah diusahakan,
berumur singkat, dan dapat dipanen
sepanjang tahun. Karena tanaman pisang
merupakan tanaman yang dapat dipanen
sepanjang tahun, maka limbah yang
dihasilkan pun melimpah sehingga dapat
dijadikan sebagai alternatif bahan baku kertas
pengganti kayu. Dengan begitu,
ketergantungan masyarakat akan penggunaan
kertas dari kayu akan berkurang sehingga
kerusakan lingkungan pun secara berangsur
dapat ditanggulangi.

Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 459

 Pada umumnya, bagian daging buah
pisang yang banyak dimanfaatkan,
sedangkan kulitnya belum dimanfaatkan
secara nyata. Menurut data Balai Besar
Litbang Industri Selulosa, kulit pisang
memiliki kandungan selulosa yang tinggi
sehingga berpotensi digunakan sebagai bahan
baku utama dalam pembuatan kertas. Limbah
kulit pisang mengandung serat yang sangat
halus dibandingkan serat dari kayu dengan
kandungan selulosa yang tinggi (60-65%),
hemiselulosa 6-8%, dan lignin 5-10%
(Tjahyono, 1998). Sementara itu kayu lunak
yang sering digunakan sebagai bahan baku
kertas konvensional hanya mengandung
selulosa 41%, hemiselulosa 24%, dan lignin
27,8%. Melihat perbandingan persentase
komposisi serat tersebut, kandungan selulosa
kulit pisang jauh lebih tinggi daripada
kandungan selulosa kayu lunak sehingga
sangat memungkinkan untuk dijadikan
sebagai bahan baku dalam pembuatan kertas
karena kayu lunak pun yang selama ini
menjadi bahan baku dalam pembuatan kertas
konvensional hanya mengandung 41%
selulosa. Sementara itu, kandungan lignin
pada kulit pisang hanya 5-10% sehingga
dalam proses pemisahan selulosa dari lignin
tidak sulit dibandingkan dengan sumber serat
lain. Jadi, dimungkinkan bahwa kulit pisang
dapat dijadikan sebagai bahan baku dalam
pembuatan kertas.
Kandungan selulosa yang tinggi pada
kulit pisang dapat digunakan sebagai bahan
baku utama dalam pembuatan kertas. Akan
tetapi, kulit pisang tidak hanya terdiri dari
selulosa saja melainkan ada juga senyawa-
senyawa lain yang terkandung di dalamnya
sehingga kulit pisang tidak dapat diolah
langsung menjadi bahan baku kertas. Untuk
dapat menghasilkan bubur kertas, kandungan
lignin yang terkandung dalam kulit pisang
perlu dihidrolisis dan dipisahkan dari
selulosa melalui proses delignifikasi, salah
satunya dapat dilakukan dengan metode basa
(alkalisasi).
Sodium hidroksida atau lebih dikenal
dengan NaOH merupakan senyawa alkali
kuat. Senyawa ini dapat membebaskan
selulosa dan hemiselulosa dari ikatan lignin.
Dalam konsentrasi yang sesuai, NaOH dapat
bekerja aktif menghidrolisa lignin sehingga
akan dihasilkan kualitas bubur kertas (pulp)
460 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
yang baik. Kualitas pulp yang baik akan
menghasilkan kertas dengan kualitas yang
baik pula dengan tidak melupakan aspek
lingkungan.
Pada penelitian ini, konsentrasi NaOH
dibuat bervariasi yaitu 2%, 3%, dan 4%
untuk mengetahui karakteristik masing-
masing kertas yang dihasilkan dengan waktu
pemasakan 1,5 jam. Untuk volume larutan
pemasak (NaOH) yang ditambahkan dalam
proses delignifikasi adalah 6:1 terhadap
massa kulit pisang kepok. Pemilihan variasi
konsentrasi, waktu pemasakan, dan
perbandingan larutan pemasak dengan massa
kulit pisang yang digunakan didasarkan pada
penelitian Sinuhaji dkk (2014) tentang
Pembuatan Pulp dan Kertas dari Kulit
Durian. Sedangkan suhu pemasakan
dilakukan pada suhu 100oC karena menurut
Paskawati dkk (2010) suhu pemasakan diatas
102oC dapat menyebabkan terjadinya
degradasi selulosa.
Rumusan Masalah
Bagaimana kondisi pemasakan optimum
dalam pembuatan kertas dari limbah kulit
pisang kepok?
Tujuan Penelitian
Mengetahui kondisi pemasakan optimum
dalam pembuatan kertas dari limbah kulit
pisang kepok.
Metode Penelitian
Penelitian dilakukan dengan metode
deskriptif dan eksperimen di laboratorium,
dengan tahapan sebagai berikut:
1. Pembuatan kertas berbahan dasar kulit
pisang kepok.
2. Uji SNI terhadap kertas berbahan dasar
kulit pisang meliputi uji kadar air dan uji
derajat keasaman (pH).
Teknik Pengumpulan Data
Adapun teknik pengumpulan data
dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Pembuatan kertas alami dari limbah kulit
pisang kepok dengan metode pemisahan
alkalisasi menggunakan larutan NaOH
2%, 3%, dan 4% pada suhu pemasakan
100oC.
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21
2. Proses bleaching dengan larutan hidrogen Hasil Penelitian dan Pembahasan
peroksida.
3. Uji kadar air terhadap kertas berbahan Hasil Penelitian
dasar kulit pisang kepok dilakukan dengan Pada penelitian ini, sampel yang
metode kering–oven berdasarkan SNI ISO digunakan berupa kulit pisang kepok. Tujuan
287:2010. dari penelitian ini adalah mengetahui kondisi
4. Uji pH terhadap kertas berbahan dasar pemasakan optimum dalam pembuatan kertas
kulit pisang kepok dilakukan sesuai dari limbah kulit pisang kepok.
dengan SNI ISO 6588-1:2010 tentang
Cara uji pH dalam ekstrak air – Bagian 1: Kertas dari Limbah Kulit Pisang Kepok
Ekstrak dingin. a. Pengamatan Secara Visual
5. Membandingkan karakteristik kertas Hasil pengamatan secara visual
meliputi kadar air dan pH antara kertas didapatkan kertas yang tipis dan berwarna
kulit pisang kepok dengan kertas buram. putih kekuningan, kuning, sampai kuning
kecoklatan.
Alat dan Bahan Penelitian
Alat Penelitian
Alat yang digunakan dalam penelitian ini
yaitu blender, oven, kertas saring, loyang,
rotary evaporator, tabung reaksi, tempat
tabung reaksi, kompor listrik, panci, pipet
tetes, neraca, tempat contoh uji, cawan A B C
bertutup, tanur, neraca analitik, desikator,
penjepit cawan, peralatan gelas, dan pH Gambar 2. Foto Kertas Kulit Pisang Kepok
meter. (konsentrasi NaOH dan lama pemasakan (A) 2%
selama 1,5 jam, (B) 3% selama 1,5 jam, (C) 4% selama
1,5 jam)
Bahan Penelitian b. Hasil Uji SNI terhadap Kertas dari
Bahan yang digunakan dalam praktikum ini Limbah Kulit Pisang meliputi Kadar Air
adalah kulit pisang kepok, larutan NaOH, dan pH
larutan H2O2, dietil eter, etil asetat, HCl, Kertas alami berbahan dasar kulit
asam sulfat 2N, metanol, pereaksi Wagner, pisang kepok dengan berbagai konsentrasi
pereaksi Dragendorf, pereaksi Mayer, diuji kadar air dan pH nya. Hasil dari uji
anhidrida asetat, serbuk magnesium, alkohol, kadar air dan pH berbagai variasi kertas
HCl 2N, pereaksi FeCl3, serbuk Magnesium, disajikan dalam tabel.
HCl pekat, larutan kalium klorida sekitar 1 Tabel 1: Hasil Uji Kadar Air terhadap Berbagai Variasi
M, dan aquades. Kertas Kulit Pisang Kepok
Lama Kadar
Konsentrasi
Pembuatan bingkai No. Pemasakan Air (%)
NaOH (%)
(jam)
cetakan
1 2% 0,4
1,5
Proses pembuatan pulp 2 3% 1,5 0,93
1,5
3 4% 4,21

Proses pencetakan kertas Tabel 2: Hasil Uji pH terhadap Berbagai Variasi Kertas
dari pulp Kulit Pisang Kepok
Variasi Lama
Uji kadar air Uji pH No. Konsentrasi Pemasakan pH
NaOH (jam)
1 2% 1,5 8,19
Gambar 1. Diagram Alir Tahapan Percobaan
2 3% 1,5 6,74
3 4% 1,5 7,3

Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 461

Perbandingan Kertas dari Kulit Pisang
yang Dihasilkan dengan Kertas Buram
sebagai Kertas Pembanding
Tabel 3. Hasil Uji Kadar Air dan pH terhadap Kertas
Buram
No. Karakteristik Nilai
1 Kadar Air 4%
2 pH 7,51
Pembahasan
Kertas dari Limbah Kulit Pisang Kepok
Dalam penelitian pembuatan kertas
dari kulit pisang kepok dilakukan melalui dua
tahap, yaitu tahap persiapan dan tahap
pelaksanaan. Tahap persiapan terdiri dari
persiapan bingkai cetakan, pemilihan kulit
pisang kepok, dan pembuatan larutan NaOH
untuk proses pemasakan dan H2O2 untuk
proses pemutihan. Sementara itu, untuk tahap
pembuatan terdiri dari proses pemasakan
pulp dengan NaOH, proses pemutihan
(bleaching), dan proses pencetakan menjadi
kertas.
a. Proses Pembuatan Pulp
Kulit pisang yang telah dipotong-
potong dan dibersihkan dengan air kemudian
dihaluskan dengan proses penggilingan
menggunakan blender. Proses penggilingan
merupakan suatu proses yang sangat penting
dalam pembuatan kertas karena kertas yang
dibuat dari pulp yang tidak digiling
kekuatannya rendah, berbulu, dan terlalu
berpori. Tetapi dengan pulp yang sudah
digiling akan diperoleh kertas dengan
kekuatan yang tinggi, padat, formasi jalinan
seratnya lebih baik dan sifat-sifat lainnya
sesuai dengan spesifikasi kertas yang
diinginkan. Selama proses penggilingan
berlangsung, serat di dalam air mengalami
penyikatan, pengkoyakan, pemukulan,
penggosokan ataupun penekanan, sehingga
ikatan antar serat menjadi terbuka dan
terjadilah hidrasi fibril. Serat di dalam air
akan mengembang, dan pada saat
mengembang lapisan luar serat akan pecah,
sehingga fibril-fibril akan keluar yang
menyebabkan bidang permukaan serat
bertambah luas. Keadaan serat seperti ini
sangat diperlukan, agar dapat meningkatkan
ikatan antar serat pada lembaran kertas
(Haroen, 2004).
462 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
Setelah proses penggilingan, proses
selanjutnya yaitu proses pemasakan pada
suhu 100oC. Proses pemasakan merupakan
tahapan yang sangat penting dalam proses
pembuatan pulp karena dalam tahap ini
berlangsung proses delignifikasi yaitu proses
pemisahan selulosa dari lignin. Hemiselulosa
terurai pada suhu 200-2600C, selulosa pada
suhu 240-350oC, dan lignin terurai pada
rentang temperature yang lebih luas yaitu
280-500oC (Sjostrum, 1995). Suhu
pemasakan dijaga tidak melebihi 100oC agar
tidak merusak selulosa sebagai bahan yang
dibutuhkan dalam pembuatan pulp.
Selulosa merupakan bahan yang
dibutuhkan dalam proses pembuatan pulp
tetapi senyawa tersebut harus terpisah dengan
komponen lainnya seperti lignin. Keberadaan
lignin dalam proses pulping dapat
mengurangi kualitas kertas yang dihasilkan
serta mengubah warna kertas. Lignin yang
terdapat dalam sumber serat akan mengalami
pelunakan menjadi fragmen-fragmen kuat
oleh ion hidroksil (OH) larutan pemasak
(Haroen, 2006). Larutan yang dapat
digunakan adalah NaOH. NaOH merupakan
senyawa alkali kuat yang dapat berfungsi
sebagai pemutus ikatan antar serat sehingga
dapat mempercepat terbentuknya pulp. Pada
penelitian ini, larutan NaOH yang digunakan
sebagai larutan pemasak dibuat tiga variasi
yaitu 2%, 3%, dan 4%.
Reaksi pemisahan selulosa dari zat lain
sebenarnya sangat rumit tetapi secara
sederhana dapat ditulis:
Serat Bahan + Larutan pemasak pulp
(selulosa) + Senyawa-senyawa alkohol +
senyawa-senyawa asam + merkaptan + zat
pengotor lainnya (Haroen, 2006).
Selama berlangsung proses pemasakan
dalam digester yang berisi larutan alkali
(NaOH), polimer lignin akan terdegradasi
dan kemudian larut dalam larutan pemasak.
Larutnya lignin ini disebabkan oleh
terjadinya transfer ion hidrogen dari gugus
hidroksil pada lignin ke ion hidroksil larutan
alkali (Giligan, 1974).
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21

Gambar 3. Reaksi Lignin dengan Gugus Hidroksil dari
NaOH
Selama proses pemasakan, terjadi
perubahan warna pada kulit pisang dari
coklat menjadi coklat pekat kehitaman.
Semakin lama pemanasan dan semakin tinggi
suhu selama pemasakan tersebut perubahan
karakteristik warna kulit pisang tersebut
semakin pekat. Lama pemasakan dengan
larutan pemasak (NaOH) dalam penelitian ini
yaitu selama 1,5 jam. Setelah proses
pemanasan berlangsung, pulp didinginkan
kemudian dicuci dengan air bersih untuk
menghilangkan larutan NaOH dan lignin dari
pulp.
Proses selanjutnya yaitu proses
pemutihan (bleaching). Pemutihan
(bleaching) merupakan proses yang bertujuan
untuk menghilangkan kandungan lignin di
dalam pulp atau serat sehingga diperoleh
tingkat kecerahan warna yang tinggi dan
stabil (Greschik dkk, 2008). Dalam proses
pemutihan pulp digunakan bahan pemutih
Hidrogen Peroksida (H2O2) karena H2O2
memiliki sifat oksidator yang sangat kuat
dengan konsep pemutihan Totally Chlorine
Free (TCF).
Hidrogen peroksida berbentuk cairan
tidak berwarna, sedikit lebih kental dari air
dan dapat bercampur dengan air dalam
berbagai komposisi (Jones, 1999). Hidrogen
peroksida bersifat asam yang sangat lemah
dan mempunyai kemampuan sifat oksidator
yang sangat kuat. Hidrogen peroksida (H2O2)
merupakan bahan pemutih yang bisa
digunakan untuk proses pemutihan dengan
konsep Totally Chlorine Free (TCF). Selain
itu, Bila dipanaskan mudah terurai dan
melepaskan gas oksigen. Karena
kemampuannya melepaskan oksigen maka
sangat efektif dipakai sebagai bahan pemutih.
O2 yang terjadi akan bekerja sebagai
oksidator untuk memutihkan bahan.
H2O2 (aq) H2O(l) + O2(g)
Dalam proses bleaching, terjadi
perubahan warna pulp dari warna coklat tua
berubah menjadi warna kuning cerah
mendekati putih. Selain itu, selama proses
pemanasan dihasilkan banyak gelembung
akibat dari reaksi penguraian senyawa
hidrogen peroksida tersebut menjadi oksigen
dan air.
Lama pemanasan dalam proses
bleaching ini menggunakan waktu pada
umumnya yaitu 120 menit karena perlakuan
bahan kimia pemutih terhadap serat akan
menjadi lebih reaktif dengan memperpanjang
waktu reaksi. Namun, waktu reaksi yang
terlalu lama akan merusak rantai selulosa dan
hemiselulosa pada serat tersebut (Onggo dan
Triastuti, 2004).
Gambar 4. Pulp yang dihasilkan
b. Proses Pencetakan Kertas dari Pulp
Proses ini merupakan tahap finishing,
dimana pulp yang telah terbentuk dicetak
menjadi kertas. Langkah awal yaitu dengan
menumpahkan pulp ke dalam cetakan kayu
yang sudah dilapisi kain saringan. Dalam
proses ini, usahakan pulp memenuhi bagian
cetakan dengan rata agar kertas yang
dihasilkan memiliki permukaan yang rata.
Pada penelitian ini digunakan botol yang
permukaannya rata untuk meratakan pulp di
atas cetakan. Kemudian dilakukan
pengeringan dengan menjemur pulp di bawah
terik matahari.
Gambar 5. Proses Pencetakan Pulp Kulit Pisang Kepok
c. Karakteristik Kertas Kulit Pisang Kepok
Kertas kulit pisang kepok yang
dihasilkan baik sifat fisik, sifat kimia,
maupun karakteristik lain bergantung pada
proses pemasakan pulp. Jika konsentrasi

Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 463

NaOH yang diberikan dan lama pemanasan
optimum, maka dari segi karakteristik yang
dihasilkan kertas tersebut akan baik. Derajat
putih kertas yang dihasilkan juga tergantung
pada proses pemasakan pulp dan proses
bleaching. Jika dalam proses pemasakan
tersebut lignin terhidrolisa dengan sempurna
sehingga selulosa terpisah dari senyawa
lignin, maka warna kertas yang dihasilkan
akan cerah mendekati putih.
Jika dalam proses pemasakan tersebut
gagal, maka warna yang dihasilkan akan
berwarna gelap seperti coklat, ataupun coklat
muda. Hal tersebut karena lignin masih ada
dalam kandungan serat tersebut. Keberadaan
lignin dalam serat akan mempengaruhi warna
dan kualitas kertas yang dihasilkan (Haroen,
2006).
Gambar 6. Warna Coklat pada Kertas Kulit Pisang
Kepok yang Dihasilkan
Untuk mengetahui karakteristik kimia
dari kertas kulit pisang kepok yang
dihasilkan, maka dilakukan serangkaian
prosedur untuk mengetahui sifat kimia dari
kertas yang dihasilkan, karakteristik kimia
yang diuji meliputi kadar air dan derajat
keasaman (pH). Prosedur yang dilakukan
mengacu pada Standar Nasional Indonesia
(SNI) untuk pulp dan kertas. Prosedur uji
kadar air dilakukan berdasarkan SNI ISO
287:2010 dan uji pH didasarkan pada SNI
ISO 6588-1:2010. Berdasarkan Tabel 1,
kadar air kertas kulit pisang kepok
menunjukkan kecenderungan naik seiring
dengan bertambahnya konsentrasi NaOH.
Hal ini menunjukkan bahwa konsentrasi
larutan pemasak (NaOH) mempengaruhi
kadar air kertas kulit pisang kepok. Semakin
tinggi konsentrasi NaOH yang digunakan,
maka semakin banyak kontak yang terjadi
antara larutan NaOH dengan pulp, sehingga
kadar air dari kertas kulit pisang yang
dihasilkan juga semakin meningkat. Selain
konsentrasi NaOH, dimungkinkan ada faktor
464 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
lain yang mempengaruhi kadar air antara lain
yaitu proses pengeringan, kelembaban ruang,
pergerakan udara, tekanan udara, jumlah
sampel, dan tebal sampel.
Menurut baku mutu SNI, pH kertas
berkisar antara 6-9. Semua variasi kertas
kulit pisang kepok yang dibuat memiliki pH
yang masuk pada range baku mutu SNI yaitu
6-9. Berdasarkan Tabel 2, dapat dilihat
bahwa pH kertas kulit pisang cenderung
menurun seiring dengan meningkatnya
konsentrasi NaOH. Hal ini dikarenakan
reaksi delignifikasi dengan larutan pemasak
(NaOH) menghasilkan senyawa-senyawa
asam. Dalam persamaan reaksi, konsentrasi
hasil reaksi sebanding dengan konsentrasi
pereaksi. Dalam hal ini, semakin tinggi
kosentrasi NaOH yang digunakan maka
semakin tinggi pula konsentrasi senyawa-
senyawa asam yang dihasilkan. Senyawa-
senyawa asam inilah yang menyebabkan pH
kertas kulit pisang cenderung menurun
seiring dengan meningkatnya konsentrasi
NaOH yang ditambahkan.
Reaksi pemisahan selulosa dari zat lain
sebenarnya sangat rumit tetapi secara
sederhana dapat ditulis:
Serat Bahan + Larutan pemasak pulp
(selulosa) + Senyawa-senyawa alkohol +
senyawa-senyawa asam + merkaptan + zat
pengotor lainnya (Haroen, 2006)
Perbandingan Karakteristik Kertas dari
Limbah Kulit Pisang Kepok yang Dihasilkan
dengan Kertas Buram
Kertas buram adalah kertas daur ulang
dari kertas putih yang sudah dipakai. Pada
penelitian ini digunakan kertas buram
sebagai kertas pembanding dikarenakan
bahan baku kertas buram tidak dari pulp
murni seperti pada kertas HVS . Bahan baku
pembuatan kertas buram berasal dari
berbagai macam jenis kertas kemudian
dijadikan satu dan didaur ulang. Karakteristik
kertas buram antara lain, warnanya tidak
putih dan teksturnya kasar.
Untuk mengetahui kadar air dan pH
dari kertas buram yang dijadikan kertas
pembanding, maka dilakukan uji kadar air
yang dilakukan berdasarkan SNI ISO
287:2010 dan uji pH didasarkan pada SNI
ISO 6588-1:2010. Rangkuman hasil uji kadar
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21
air dan pH dari kertas yang dibuat dan kertas
buram tertulis pada Tabel 4.
Tabel 4: Kadar Air dan pH Kertas yang Dibandingkan
Kadar Air pH
No. Variasi Kertas
(%)
1 2% 1,5 jam 0,4 8,19
2 3% 1,5 jam 0,935 6,74
3 4% 1,5 jam 4,21 7,3
4 Kertas buram 4 7,51
Dari segi kadar air dan pH, kertas kulit
pisang kepok yang dimasak dengan NaOH
4% selama 1,5 jam memiliki nilai kadar air
dan pH yang mendekati hasil uji dari kertas
buram yang digunakan sebagai pembanding.
Pemilihan kulit pisang sebagai bahan
baku dalam pembuatan kertas memiliki
banyak keuntungan dari segi lingkungan.
Pertama, pisang merupakan salah satu jenis
buah-buahan tropis yang tumbuh subur dan
mempunyai wilayah penyebaran merata di
seluruh wilayah Indonesia. Pisang termasuk
komoditas unggulan yang mudah diusahakan,
berumur singkat, dan dapat dipanen
sepanjang tahun. Karena tanaman pisang
merupakan tanaman yang dapat dipanen
sepanjang tahun, maka limbah yang
dihasilkan pun akan melimpah sehingga
dapat dijadikan sebagai alternatif bahan baku
kertas pengganti kayu. Dengan begitu,
ketergantungan masyarakat akan penggunaan
kertas dari kayu akan berkurang sehingga
kerusakan lingkungan pun secara berangsur
dapat ditanggulangi.
Kedua, kandungan lignin pada kulit
pisang hanya 5-10% dari komposisi serat
secara seluruhan (Tjahyono, 1998) sehingga
dalam proses pemutihan pun dapat
menggunakan Hidrogen Peroksida (H2O2),
zat pemutih yang lebih ramah lingkungan.
Dalam pembuatan kertas dari kayu zat
pemutih yang dipakai adalah klorin karena
kandungan ligninnya banyak dengan
persentasi 27,8 % dari komposisi serat secara
keseluruhan (Tjahyono, 1998) sedangkan
pemakaian klorin pada proses pemutihan
dapat merusak lingkungan. Klorin dalam
bentuk produk kimia buatan dapat
menimbulkan permasalahan seperti
menipisnya lapisan ozon dan pemanasan
global. Disamping itu, limbah buangan klorin
dari proses pemutihan dapat bereaksi dengan
Prosiding Seminar Nasional Pendidikan Sains (SNPS) 2016 | 465
membentuk senyawa yang berbahaya, seperti
organoklorin. Senyawa ini merupakan
senyawa toksik dan dapat menimbulkan efek
karsinogen bagi manusia.
Simpulan, Saran, dan Rekomendasi
Simpulan dari penelitian ini adalah
kertas berbahan dasar kulit pisang kepok
yang mendekati karakteristik kertas buram
(kadar air 4,5 ; pH 7,51) adalah kertas yang
dimasak dengan NaOH 4% selama 1,5 jam.
Hal-hal yang dapat dilakukan sebagai
kelanjutan dari penelitian ini adalah bahwa
perlu dilakukan proses lebih lanjut
pengolahan kertas dengan tambahan zat-zat
aditif yang biasa digunakan seperti filler,
sizing agent, dan aditif penguat agar
dihasilkan kertas yang lebih baik dan
berkualitas.
Daftar Pustaka
Badan Standardisasi Nasional. (2010a). SNI
ISO 287: 2010 Kertas dan Karton –
Cara uji kadar air- Metode Kering-
oven. Jakarta: Badan Standardisasi
Nasional.
Badan Standardisasi Nasional. (2010b). SNI
ISO 6588-1:2010 Kertas, karton dan
pulp – Cara uji pH dalam ekstrak air –
Bagian 1: Ekstrak dingin. Jakarta:
Badan Standardisasi Nasional.
Brady, James E . (2000). Kimia Universitas
Asas dan Struktur. Tangerang:
Binarupa Aksara Publisher (Bahasa
Indonesia)
Djarwis, D. (2004). Teknik Penelitian Kimia
Organik Bahan Alam, Workshop
Peningkatan Sumber Daya Manusia
Penelitian dan Pengelolaan Sumber
Daya Hutan yang Berkelanjutan.
Pelaksana Kelompok Kimia Organik
Bahan Alam Jurusan Kimia FMIPA
Universitas Andalas Padang
Kerjasama dengan Proyek
Peningkatan Sumber Daya Manusia
DITJEN DIKTI DEPDIKNAS
JAKARTA
Gilligan, JJ. (1974). The Organic Chemical
Industries. New York: Prentice-Hall.
Inc.
Greschik, T., dkk. (2008). Environmental
aspects of wheat straw bleaching, 2nd
International Papermaking and
Environment Conference. Tianjing,
China
Haroen, W.K. & F. Dimyati. (2006). Sifat
Kayu Tarik, Teras, dan Gubal Acacia
mangium Terhadap Karakteristik Pulp.
BS, Vol.41, No.1, Juni 2006 : 1 – 7.
Kasijadi, F. (2006). Penerapan Agribisnis
Berbasis Pisang Spesifik Lokasi Pisang
Mas dan Agung. Pertanian BB2TP.
BPTP Jawa Timur.
Manurung, E. G. T. & H. H. Sukaria. (2000).
Industri Pulp dan Kertas: Ancaman
Baru terhadap Hutan Alam Indonesia.
Diperoleh April 2015 dari
http://www.fahutan.s5.com/Juli/industr
i.htm.
Omojasola, P. F., O.P. Jilani. & S. A.
Ibiyemi. (2008). Cellulase Production
by Some Fungi Cultured on Pineapple
Waste. Nature & Science 6 (2): 64 – 75
Onggo, H. & J. Triastuti. (2004). Pengaruh
Sodium Hidroksida dan Hidrogen
Peroksida terhadap Rendeman dan
Warna Pulp dari Serat Daun Nenas.
Jurnal Tolak Ukur Pemanfaatan Serat
Alam Bagian Proyek Penelitian dan
Pengembangan Otomotif,
Transportasi,dan Energi LIPI Jakarta.
Diperoleh 19 November 2015, dari
(http://biomaterial-lipi.org/mapeki/wp-
content).
Paskawati, Y., dkk. (2010). Pemanfaatan
Sabut Kelapa sebagai Bahan Baku
Pembuatan Kertas Komposit Alternatif.
Widya Teknik Vol. 9, No. 1, 2010 (12-
21).
Ranganathan, J. & Persson, G. (2000). The
Forest Company of The Future.
Diperoleh pada 12 Maret 2015, dari
http://insight.wri.org/news/forest/forest
-company-future.
Satuhu, S. & Supriyadi, A. (2000). Pisang
Budidaya, Pengolahan, dan Prospek
Pasar. Jakarta: Penebar Swadaya.
Setyaningsih, Dwi, Apriyantono, A., &
Puspita Sari, Maya. (2010). Analisis
Sensori untuk Industri Pangan dan
Argo. Bogor: IPB Press.
466 | Peningkatan Kualitas Pembelajaran Sains dan Kompetensi Guru Melalui Penelitian & Pengembangan
Sinuhaji, P., Ginting, J., & Sebayang, M.D.
(2014). Pembuatan Pulp dan Kertas
dari Kulit Durian. Politeknologi Vol.
13 No. 1 Januari 2014.
Sjostrom, E. (1995). Kimia Kayu: Dasar –
dasar dan Penggunaan. Jilid 2.
Yogyakarta: Universitas Gajah Mada
Press.
Smith J, Jones, M Jr, Houghton, L. et al.
(1999). Future of health insurance. N
Engl J Med 965:325–329.
Stover, R.H. dan Simmonds, N.W. (1987).
Bananas, Tropical Agricultura Series.
Essex UK: Longman Scientific and
Technical.
Tjahyono, Yudi. (1998). Proses Pembuatan
Pulp. Bandung: Balai Besar Penelitian
dan Pengembangan Industri Selulosa.
Triswanto, Y. (2009). Lomba Tulis YPHL :
Hutan, Kertas, dan Alga Merah. Kabar
Indonesia. Diperoleh pada 12
November 2015, dari
http://www.kabarindonesia.com.
Viikari, L. (2002). Trends in pulp and paper
biotechnology. In: Progress in
Biotechnology. Vol. 21. Biotechnology
in the Pulp and Paper Industry
Pertanyaan :
1. Muh Lutfi: Bagaimana hasil kertas yang
diperoleh dari bahan pohon pisang?
2. Jumini: Kenapa pakai kulit pisang
kepok?tidak menggunakam yang lain?
Jawaban :
1. Muh Lutfi: Kertas yang dihasilkan
masih merupakan kertas alami, dan
masih ditambah filler, sizing agent, dan
aditif penguat
2. Jumini: Pisang kepok dipilih karena
paling banyak ditanam. Menggunakan
jenis pisang yang lain juga bisa. Jumini:
Pisang kepok dipilih karena paling
banyak ditanam. Menggunakan jenis
pisang yang lain juga bisa.
dalam Menghadapi Tantangan Abad-21
 p-ISSN : 2407 – 1846
TK - 011 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

PENGARUH RASIO BERAT KULIT PISANG DENGAN KERTAS

KORAN DAN BATANG JAGUNG DENGAN KERTAS KORAN
TERHADAP INDEKS TARIK DAN INDEKS SOBEK KERTAS
RECYCLE

Ferdina Okta Fenny1,* Widya Farma2, Gema Fitriyano3

JurusanTeknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Muhammadyah Jakarta
Jl. Cempaka Putih Tengah No. 27 Jakarta 10510
ferdina.o.f@gmail.com

ABSTRAK
Kebutuhan kertas semakin meningkat seiring dengan bertambahnya jumlah penduduk, dalam
hal ini kebutuhan kayu menjadi sangat besar. Oleh karena itu mulai dipikirkan bahan baku alternatif
yang berpotensi untuk pembuatan kertas, yaitu dengan teknologi pembuatan kertas daur ulang dari
serat kulit pisang dengan serat kertas koran bekas dan serat batang jagung dengan serat kertas koran
bekas. Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui pengaruh rasio berat terhadap karakteristik produk
kertas daur ulang. Rancangan percobaan ini dilakukan dengan variabel rasio berat, yaitu campuran
serat kulit pisang dengan serat kertas koran bekas dan serat batang jagung dengan serat kertas koran
bekas (1 : 0); (1 : 0,25); (1 : 0,67); (1: 1,5); (1 : 4) dengan menggunakan NaOH 5% (b/v),
perbandingan larutan pemasak 10 : 1 (v/v), waktu pemasakan 60 menit, dan jumlah tepung tapioka
sebanyak 3 % (b/b) dari berat pulp kering. Analisa yang dilakukan meliputi : gramatur, indeks tarik
dan indeks sobek kertas daur ulang.Dari penelitian ini didapat kualitas kertas daur ulangyang optimum
adalah pada rasio berat 1B : 4K, dimana B adalah batang jagung dan K adalah kertas koran bekas,
didapatkan nilai indeks tarik paling optimum sebesar 17,0723 Nm/gram pada gramatur 53,23 gram/m2
dan indeks sobek sebesar 0,0178 Nm2/g pada gramatur 53,3 gram/m2.

Kata kunci : batang jagung, kertas daur ulang, kulit pisang, rasio berat, serat.

ABSTRACT
Paper demand increased along with the increase in the population, in this case the timber needs are
going to be very high. Therefore, we begin to think about potential alternative raw materials for the
manufacture of paper, such as the technology of recycling paper from the banana peels fibers with the
fibers of waste newspaper and the corn stalk fibers with the fibers of old newspapers. This study was
conducted to determine the effect of the weight ratio towards the characteristics of recycled paper
products. The design of this experiment performed with a variable weight ratio, which is a mixture of
the banana peels fibers with the fibers of waste newspaper and the trunk corn fibers with the fibers of
old newspapers (1 : 0); (1 : 0,25); (1 : 0,67); (1: 1,5); (1 : 4) using NaOH 5% (w / v), the comparison
of the cooking solution 10: 1 (v / v), cooking time : 60 minutes, and the amount of starch is 3% (w / w)
from the weight of the dry pulp. Analysis performed includes: grammage, tensile index and tear index
of recycled paper. From this research the optimum quality of the recycled paper is obtained by the
weight ratio 1B : 4K, where B is the corn stalks and K is the old newspapers, it earned the most
optimum tensile index value of 17.0723 Nm /g and a tear index of 0.0178 NM2 /g ON grammage 53.3 g
/ m2.
.
Keywords : corn stalks, recycled paper, banana peels, weight ratio , fibers.

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016 1

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016

TK - 011
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
PENDAHULUAN
Kertas merupakan salah satu kebutuhan
manusia dalam kegiatan sehari-hari, sehingga
pemakaian kertas setiap harinya berjumlah
sangat besar. Pemakaian kertas tersebut seperti
surat kabar, majalah, buku, kemasan, surat-
surat, kertas faks, fotokopi dan kertas cetak.
Kebutuhan kertas yang berjumlah besar
itu selain mendorong produksi industri kertas,
ternyata juga menimbulkan masalah-masalah
lain seperti masalah lingkungan, yang di
dalamnya mencakup masalah-masalah
penebangan pohon di hutan, sampah,
pencemaran air dan udara.
Saat ini kebutuhan bahan kertas,
sebagian besar dipenuhi dari serat kayu.
Semakin panjang serat, semakin kuat dan tahan
kertas yang dihasilkan. Serat kayu yang
panjang ini terdapat pada pohon pinus. Sedang
serat kayu yang pendek berguna untuk
kehalusan kertas, pohon jenis ini banyak
terdapat di Indonesia.
Kebutuhan kertas semakin meningkat
seiring dengan bertambahnya jumlah
penduduk. Pertumbuhan industri pulp dan
kertas di Indonesia pun sungguh
memperlihatkan angka yang menakjubkan.
Setiap 15 rim kertas ukuran A4 itu akan
menebang 1 pohon. Setiap 7000 eks lempar
koran yang kita baca setiap hari itu akan
menghabiskan 10-17 pohon hutan. Namun,
fenomena ini memberikan fakta bahwa tingkat
penggunaan bahan baku yang dalam hal ini
adalah kayu sangat besar.
Konsumsi kertas di Indonesia terus
meningkat satu kilogram (kg) per kapita tahun
atau sekitar 220 ribu ton (Asosiasi Pulp dan
Kertas Indonesia (APKI), 2003). Dengan
mengambil nilai minimal rata-rata tingkat
pertumbuhan konsumsi dan produksi yakni 5%
per tahun (sedangkan menurut World Resource
Institute untuk Negara berkembang rata-rata
sekitar 7% per tahun), maka diperoleh jumlah
konsumsi kertas Indonesia di tahun 2006
adalah 5,96 juta ton.
Hal ini mengakibatkan ketersediaan
kayu yang semakin terbatas dan semakin
parahnya degradasi yang terjadi di dalam
hutan. Salah satu usaha dalam
mengefisiensikan pemanfaatan kayu dalam
penggunaannya sebagai bahan baku pulp dan
kertas adalah menggantikan peranan kayu
dengan bahan lain yang potensial.
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016
p-ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
Mendaur ulang 1 ton kertas
menyelamatkan kira-kira 17 batang pohon
(Purdue Research Foundation and US
Environmental Protection Agency, 1996).
Mendaur ulang 1 ton kertas dapat
menghemat 682.5 galon bahan bakar dan 7000
galon air dan 4000 Kwh listrik (Onondaga
Resource Recovery Center).
Kulit pisang dan batang jagung sering
kali kurang termanfaatkan oleh sebagian besar
orang setelah panen dan dianggap sebagai
limbah hasil pertanian. Ternyata limbah
tersebut memiliki kandungan serat yang tinggi
dan kadar selulosa yang cukup tinggi yang bisa
dijadikan pulp sebagai bahan dasar pembuatan
kertas.
Oleh karena itu mulai dipikirkan bahan
baku lain yang berpotensi untuk pembuatan
kertas, yaitu dengan teknologi pembuatan
kertas dari pulp yang berasal dari limbah
tanaman, contohnya seperti serat kulit pisang
dan batang jagung sebagai serat primer dan
menggunakan serat kertas koran bekas sebagai
serat sekunder.
Penelitian ini bertujuan untuk
mempelajari proses pembuatan kertas recycle
menggunakan bahan baku antara campuran
serat kulit pisang dengan kertas koran bekas
dan serat batang jagung dengan serat kertas
koran bekas.
Selain itu juga untuk mempelajari
pengaruh perbandingan rasio berat serat kulit
pisang dengan kertas koran bekas, serat batang
jagung dengan serat kertas koran bekas, indeks
tarik dan indeks sobek kertas recycle.
Rancangan percobaan ini dilakukan
dengan variabel rasio berat, yaitu campuran
serat kulit pisang dengan kertas koran bekas
dan serat batang jagung dengan serat kertas
koran bekas (1 : 0); (1 : 0,25); (1 : 0,67); (1:
1,5); (1 : 4) dengan menggunakan NaOH 5%
(b/v), perbandingan larutan pemasak 10 : 1
(v/v), waktu pemasakan 60 menit, dan jumlah
tepung tapioka sebanyak 3 % (b/b) dari berat
pulp kering.
METODA
Pada penelitian ini variabel yang
diambil adalah rasio berat bahan baku dengan
menggunakan bahan baku kulit pisang, batang
jagung dan kertas koran bekas yang dibentuk
menjadi pulp, kemudian dicampurkan serat
kulit pisang dengan kertas koran bekas dan
2

TK - 011
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
serat batang jagung dengan serat kertas koran
bekas dengan variabel perbandingan rasio
berat (1 : 0); (1 : 0,25); (1 : 0,67); (1: 1,5); (1 :
4). Proses ini dilakukan dengan waktu
pemanasan yang sama.
Bahan yang digunakan pada pembutan
kertas recycle antara lain : kulit pisang, batang
jagung, kertas Koran bekas, NaOH, tepung
kanji, Air, H2SO4 1N dan H2SO4 72 %.
Alat yang digunakan dalam proses
pembuatan kertas recycle antara lain :
timbangan, pisau, nyiru, panci, blender,
baskom, pemanas, penyaring, screen
sablon,erlenmeyer, water bath, cawan
porselen, gelas ukur, beaker glass, oven, alat
refluk, pipet ukur, alat uji tarik (tensile
strength) dan alat uji sobek (tearing strength).
Dalam pembuatan kertas recycle dari
kulit pisang dengan kertas koran bekas dan
batang jagung dengan kertas koran bekas
memerlukan beberapa proses. Pertama dimulai
dengan pembuatan pulp dari kulit pisang dan
batang jagung.Caranya yaitu cuci kulit pisang
dan batang jagung dan kemudian potong kecil-
kecil.Kemudian rebus potongan kulit pisang
dan batang jagung dengan larutan pemasak
NaOH5% (b/v) selama 1 jam. Hal ini
dilakukan untuk mengurangi kadar lignin yang
terdapat pada kulit pisang dan batang jagung.
Setelah itu baru dicuci kembali sampai
bau dari NaOH sudah tidak ada.Kulit pisang
dan batang jagung yang sudah encer
selanjutnya diblender dan setelah itu disaring
agar kualitas pulp yang dihasilkan semakin
halus.
Pada kertas koran bekas lakukan
perendaman dengan air selam 24 jam dengan
memotong kertas koran sekecil mungkin. Hal
ini dilakukan agar tinta pada kertas koran lebih
mudah hilang. Setelah itu kertas koran
diblender agar pulp yang dihasilkan lebih
halus.
Campurkan pulp kulit pisang dengan
pulp kertas koran bekas dan pulp batang
jagung dengan kertas koran bekas dengan
perbandingan (1 : 0); (1 : 0,25); (1 : 0,67); (1:
1,5); (1 : 4). Pada proses pencampuran,
tambahkan tepung kanji sebanyak3% (b/b) dari
berat pulp kering sebagai lem agar kertas
recycle yang dihasilkan tidak rapuh dan
merekat.
Cetakan kertas dilakukan pada screen
sablon dengan caraletakkan spon diatas meja,
lalu taruh kain yang sudah dibasahi di atasnya,
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016
p-ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
kemudian letakkan screen sablon diatasnya
dengan posisi terbalik, gosok sedikitscreen dan
angkat hati – hati, kemudian ditutup dengan
kain yang sudah dibasahi.
Tambah satu lapis lagi kain basah,
angkat sepasang demi sepasang dan jemur di
tempat yang panas kemudian setrika sepasang
demi sepasang dan buka kain perlahan.
Analisa kadar selulosa dan lignin kulit
pisang, batang jagung dan kertas koran dengan
cara seperti berikut :Dipersiapkan reagent yang
akan dipakai pada analisa, seperti H2SO4 1N
(v/v)dan H2SO4 72% (v/v). Ditimbang 1 gram
sampel kulit pisang, batang jagung dan kertas
koran (berat a) ditambahkan 150 ml air dan
refluk pada suhu 100ºC dengan water bath
selama 1 jam.
Hasilnya disaring, residu dicuci
dengan air panas 300 ml.Residu kemudian
dikeringakan dengan oven sampai beratnya
konstan dan kemudian ditimbang (berat
b).Residu ditambah 150 ml H2SO4 1N (v/v),
kemudian derefluk dengan water bath selama 1
jam pada suhu 100 ºC.Hasilnya disaring dan
dicuci sampai netral (300 ml) dan residunya
dikeringkan hingga beratnya konstan (berat c)
Residu kering ditambahkan 100 ml
H2SO4 72% (v/v)dan direndam pada suhu
kamar selama 4 jam.
Ditambahkan 150 ml H2SO4 1N (v/v)
dan refluk pada suhu 100 ºC dengan water bath
selama 1 jam pada pendingin balik.Residu
disaraing dan dicuci dengan air sampai netral
(400 ml).
Residu kemudian dipanaskan dengan
oven pada suhu 105 ºC sampai beratnya
konstan (berat d).Setelah konstan maka residu
diabukan pada suhu 575⁰C ± 25⁰C selama 1
jam sampai berat konstan (berat e).Kadar
selulosa dan lignin dapat dihitung dengan
menggunakan rumus berkut:
c-d
Kadar selulosa  x 100% ………
a
pers. 1
d-c
Kadar lignin  x 100% ……… pers. 2
a
(Chesson Datta 1981).
Uji kekuatan tarik kertas recycle dengan
menggunakan alat Horizontal Tensile Tester
(PTI)Alat pemotong khusus dengan lebar 15
mm dan panjang 300 mm. Sediakan sekurang
3
 p-ISSN : 2407 – 1846
TK - 011 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

– kurangnya 10 lembar jalur contoh uji arah peregangan dari display.Ketahanan tarik kertas
MD dan arah CD potong dengan alat potong atau karton dihitung berdasarkan nilai rata –
khusus yang lebarnya 15 mm dan panjang 300 rata pembacaan skala tarik (dalam kg gaya)
mm. dari jalur contoh uji masing – masing untuk
Tempatkan contoh uji ke dalam penjepit arah mesin dan silang mesin.Ketahanan tarik
dengan cara memegang contoh uji pada kedua dapat dinyatakan dalam kilogram gaya atau
ujungnya, kemudian direntangkan dan sambil dalam kilonewton tiap meter. 1 kg gaya/15mm
dimasukan melalui celah kedua penjepit di = 0,654 kN/m. Nilai ketahanan tarik dapat
mana contoh uji akan dijepit secara otomatis. dihitung dengan rumus :
Biarkan terjadi pengukuran ketahanan
tarik dan peregangan.Catat nilai ketahanan
tarik dan
Harga rata - rata tensile (kN /m)
Tensile Strenght(k g/15mm)  ………. pers. 3
0,654
Ketahanan tarik (N/m)
Indeks Tarik  ……… pers. 4
Gramatur (g/m 2 )

(SNI 4737 : 1998)

Ketahanan sobek dapat diukur dengan
menggunakan alat Alat potong khusus sampel
ketahanan sobek (arah sobek 63 mm), L & W
Tearing Tester.Contoh uji dipersiapkan dan
dipotong dengan ukuran panjang 76 ± 2 mm
dan lebar 63 ± 0,15 mm.
Sediakan contoh uji dari arah MD dan
arah CD, masing – masing 4 set (1 set = 4
lembar). Tempatkan 1 set contoh uji (4 lembar)
pada penjepit dengan arah sobekan pada
ukuran 63 mm (panjang sobekan adalah 43
mm). Lakukan sobekan awal dengan menekan
tangkai pisau ke bawah (sampai stop) di
sobekan awal ini adalah 20 mm.
Tekan tombol PEND (bandul) sehingga
bandul berayun menyobek kertas. Sobekan
simetris (benda di posisi tengah). Kemudian
bandul dikembangkan ke posisinya berhenti.
Catat harga Tearing Strength yang
muncul di display (unit satuan mN).Lakukan
pengujian terhadap sedikitnya 4 set contoh uji
dari masing – masing MD dan CD.
Untuk mendapatkan harga rata – rata
dari satu seri pengujian (4 set) dapat diperoleh
dengan menekan tombol NO.Hasil yang
diperoleh dapat dinyatakan dalam satuan SI
dengan konversi; 1 gf = 9,81 mN. Hasil yang
diperoleh dapat dinyatakan dalam rumus :

Harga rata - rata tearing strength (mN)

Tearing Strenght(g f)  ……… pers. 5
9,81

Ketahanan sobek (mN)

Indeks Sobek  ……… pers. 6
Gramatur (g/m 2 )

(SNI 4737 : 1998) pisang, batang jagung dan kertas koran bekas
seperti berikut.
HASIL DAN PEMBAHAS
Dari persamaan 1 dan persamaan 2 maka
didapat kadar selulosa dan kadar lignin kulit

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016 4

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016
 p-ISSN : 2407 – 1846
TK - 011 e-ISSN : 2460 – 8416
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek

Tabel 1. Kadar selulosa dan lignin bahan baku

Bahan Baku Kadar Kadar lignin
Selulosa (%) (%)
Kulit pisang 18,28 % 20,15 %
Batang jagung 43,55 % 18,61 %
Kertas koran 58,27 % 6,5 %

Data Hasil Penelitian

Data hasil penelitian yang telah
dilakukan dapat di lihat pada tabel seperti
berikut.
Tabel 2. Pengaruh rasio berat kulit pisang (P)
dengan kertas Koran (K) terhadap kualitas
Gambar 1. Pengaruh rasio berat kulit pisang
kertas recycle.
dengan kertas koran terhadap Gramatur dan
Indeks Tarik.
Rasio Indeks Indeks
Gramatur
berat (%) Tarik Sobek Dari gambar 1. dapat dilihat kertas yang
(gram/m2)
P : K (Nm/g) (Nm2/g) paling baik kualitasnya, yaitu pada
1 0 93,0 7,3118 0,0143 perbandingan rasio berat 1P : 4K dengan
1 0,25 66,3 11,7647 0,0162 gramatur sebesar 60,2 gram/m2 dan indeks
1 0,67 75,4 9,6817 0,0095 tarik sebesar 14,1196 Nm/gram.
1 1,5 50,9 11,5914 0,0113 Di bawah ini merupakan pengaruh rasio
1 4 93,0 7,3118 0,0143 berat kulit pisang (P) dengan kertas koran (K)
terhadap gramatur dan indeks sobek.

Tabel 3. Pengaruh rasio berat batang jagung

(B) dengan kertas koran (K) terhadap kualitas
kertas recycle.
Rasio Indeks Indeks
Gramatur
berat (%) Tarik Sobek
(gram/m2)
B : K (Nm/g) (Nm2/g)
1 0 84,1 9,1558 0,0165
1 0,25 59,4 14,8148 0,0189
1 0,67 68,7 11,6448 0,0126
1 1,5 44,3 13,9955 0,0146
1 4 53,3 17,0732 0,0178

Pembahasan
Dari data hasil penelitian maka dapat
dilihat pengaruh rasio berat terhadap gramatur
dan indeks tarik yang dibuat dalam bentuk
grafik seperti berikut.
Di bawah ini merupakan pengaruh rasio
berat kulit pisang (P) dengan kertas koran (K)
terhadap gramatur dan indeks tarik.
Gambar 2. Pengaruh rasio berat kulit pisang
dengan kertas koran terhadap Gramatur dan
Indeks Sobek.
Dari gambar 2. dapat dilihat kertas yang
paling baik kualitasnya, yaitu pada
perbandingan rasio berat4A : 1B dengan
gramatur sebesar66,3 gram/m2 dan indeks
sobek sebesar 0,0162 Nm2/g dan pada
perbandingan rasio berat 1A : 4B dengan
gramatur sebesar 60,2gram/m2 dan indeks
sobek sebesar 0,0148 Nm2/g.

Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016 5

Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016

TK - 011
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
Di bawah ini merupakan pengaruh rasio
berat batang jagung (B) dengan kertas koran
(K) terhadap gramatur dan indeks tarik.
Gambar 3. Pengaruh rasio berat batang jagung
dengan kertas koran terhadap Gramatur dan
Indeks Tarik.
Dari gambar 3. dapat dilihat kertas yang
paling baik kualitasnya, yaitu pada
perbandingan (1B : 4K) dengan gramatur
sebesar 53,23 gram/m2 dan indeks tarik sebesar
17,0732 Nm/gram.
Di bawah ini merupakan pengaruh rasio
berat batang jagung (B) dengan kertas koran
(K) terhadap gramatur dan indeks sobek.
Gambar 4. Pengaruh rasio berat batang jagung
dengan kertas koran terhadap Gramatur dan
Indeks Sobek.
Dari gambar 4. dapat dilihat kertas yang
paling baik kualitasnya, yaitu pada
perbandingan (1B : 4K) dengan gramatur
sebesar 53,3 gram/m2 dengan indeks sobek
sebesar 0,0178 Nm2/g.
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016
p-ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
Semakin kecil gramatur kertas maka
indeks tarik dan indeks sobek kertas akan
semakin besar dan kualitas kertas yang
dihasilkan akan semakin bagus. Namun
sebaliknya jika semakin besar gramatur kertas
maka indek tarik akan kecil dan kertas yang
dihasilkan kurang bagus.
Molekul selulosa seluruhnya berbentuk
linier dan mempunyai kecenderungan kuat
membentuk ikatan-ikatan hidrogen, baik dalam
satu rantai polimer selulosa maupun antar
rantai polimer yang berdampingan. Ikatan
hidrogen ini menyebabkan selulosa bisa
terdapat dalam ukuran besar, dan memiliki
sifat kekuatan tarik yang tinggi.
Keberadaan serat panjang akan
meningkatkan kekuatan fisik kertas,
memberikan ketahanan sobek, kekuatan tarik,
retak, dan lipat yang tinggi(Gunawan, 1997).
Semakin panjang suatu serat, berarti kertas
yaang dihasilkan akan semakin kuat. Hal ini
disebabkan serat yang panjang mempunyai
titik tangkap yang luas kepada gaya-gaya yang
mengenainya sehingga dapat menahan gaya-
gaya yang lebih besar.
KESIMPULAN
Dari penelitian yang dilakukan yasitu
pembuatan kertas recycle dari kulit pisang (P)
dengan kertas koran bekas (K) dan batang
jagung (B) dengan kertas koran bekas (K)
maka dapat disimpulkan sebagai berikut:
1. Perbandingan rasio berat serat kulit pisang
dengan kertas koran bekas dan batang
jagung dengan kertas koran bekas sangat
berpengaruh terhadap nilai indeks tarik dan
indeks sobek.
2. Pada pebandingan rasio berat 1B:4K yang
menggunakan serat batang jagung dengan
kertas koran bekas menghasilkan indeks
tarik dan indeks sobek tertinggi.
3. Dari penelitian ini didapat kualitas kertas
daur ulang yang optimum adalah pada rasio
berat 1B : 4K, dimana B adalah batang
jagung dan K adalah kertas koran bekas,
didapatkan nilai indeks tarik paling
optimum sebesar 17,0723 Nm/gram dan
indeks sobek sebesar 0,0178 Nm2/g.
4. Kulit pisang kurang baik jika dipakai
sebagai bahan baku dominan dalam
pembuatan kertas karena mempunyai serat
yang pendek.
6

TK - 011
Website : jurnal.umj.ac.id/index.php/semnastek
SARAN
1. Untuk penelitian lebih lanjut perlu
dilakukan uji lain yang sesuai dengan SNI
ketas.
2. Untuk penelitian lebih lanjut perlu
penambahan zat warna pada kertas recycle
agar kertas lebih menarik.
DAFTAR PUSTAKA
BSN, 1998. Cara uji kekuatan tarik dan
ketahanan tarik kertas. SNI 4737 :
1998.
Casey. 1981. Pengaruh Penambahan Tepung
Tapioka Pada Prosese Pembuatan
Kertas. Universitas Sriwijaya.
Chesson Datta. 1981. Pemeriksaan Kadar
Selulosa dan Lignin.
Erythrina . 2010. Susunan Karakteristik
Kertas. Universitas Sumatera Utara
Fajriani. 2007. Cara Pembuatan Tepung
Tapioka. Surabaya.
Fessenden. 1994. ”Kimia Organik Jilid II”.
Erlangga. Jakarta.
Gembong Tjtrosoepomo. 1993. “Taksonomi
Tumbuhan Spermathopyta”.
Yogyakarta: Gajah Mada University
Press.
Kristanto. 2007.Penggunaan tepung Tapioka
pada Kertas. Jakarta
Lehninger, Albert L.1982. Dasar-Dasar
Biokimia. Erlangga: Jakarta.
Malo. 2004. Pembuatan Lem dari Tepung
Kanji.
Montrismen. 2003. ”Pengaruh Temperatur
Pemasakan Dan Konsentrasi Soda
Seminar Nasional Sains dan Teknologi 2016
Fakultas Teknik Universitas Muhammadiyah Jakarta , 8 November 2016
p-ISSN : 2407 – 1846
e-ISSN : 2460 – 8416
Kaustik Terhadap Lignin Pada
Pembuatan Pullp Dari Enceng
Gondok”. Mahasiswa Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas
Sriwijaya.
Roswieem, Anna P. dkk. 2006. Biokimia
Umum. Institut pertanian Bogor:
Bogor.
Satria, A. 2003. Pembuatan Pulp Dari Tandan
Kosomg Kelapa Sawit Dengan Proses
Asam Asetat. Mahasiswa Jurusan
Teknik Kimia Fakultas Teknik
Universitas Sriwijaya.
Saleh A.,dkk. 2009, Pengaruh Konsentrasi
Pelarut, Temperatur dan Waktu
Pemasakan Pada Pembuatan Pulp dari
Sabut Kelapa Muda, Universitas
Sriwijaya.
Satuhu dan Supryadi. 1990. Keanekaragaman
Tanaman.Surabaya
Setiawan. 1997.Standar Data Kertas Koran.
Jakarta.
Shakhashiri. 2011 Penggunaan Air dalam
Industri. Jakarta.
Siahaan. 1984. Proses Pembuatan Kertas.
Jakart.
Smook. 1992. Zat Aditif. Jakarta.
Surest, A.H.,Satriawan D., Pembuatan Pulp
dari Batang Rosella dengan Proses
Soda, Universitas Sriwijaya.
Wahjudi, dkk. 2003.Kimia Organik II.Malang:
UM Press.
Widjaja. 2005. Karakteristik Tepung Tapioka.
Semarang.
7
 BAB 1
PENDAHULUAN

A. Latar Belakang
Kertas seni merupakan salah satu jenis kertas dengan penampilan estetik yang
kaya akan nuansa alami dan unik. kertas seni memiliki perbedaan dengan kertas yang
lain. Perbedaan tersebut dapat terlihat pada tekstur yang lebih kasar, memiliki serat
yang sedikit menonjol, warna, corak, maupun dimensinya sehingga nilai jual tinggi.
Pemanfaatan kertas seni pada umumnya sebagai kerajinan, sehingga penilaian
terhadap kertas berbeda dengan penilaian kualitas kertas yang digunakan pada
umumnya seperti kertas tulis, kertas karton, dan lain-lain. Kualitas kertas seni dilihat
dari kekuatan tarik, kekuatan sobek, gramatur, tekstur kertas, corak kertas dan warna
yang dimiliki. Dari berbagai penilaian kualitas kertas seni yang paling menonjol
yaitu tentang tekstur kertas. Kenampakan tekstur yang tidak rata menjadikan kertas
lebuh menarik (Sucipto, 2009)
Pada penelitian (Pasaribu, 2006) membuat kertas seni dari bahan baku enceng
gondok, dalam hasil penelitiannya menjelaskan kertas seni dengan campuran enceng
gondok memiliki penampilan yang lebih indah karena penampakan serat - seratnya
yang muncul di permukaan kertas. Berbeda dengan kertas tanpa enceng gondok,
kurang memiliki nilai artistik yang tidak jauh beda dengan kertas - kertas biasa.
Bahan lain yang digunakan untuk membuat kertas seni yaitu ampas tebu (Purnawan
C, 2012).
Pembuatan kertas selama ini banyak menggunakan serat selulosa yang berasal
dari pohon. Kebutuhan manusia akan kertas yang semakin meningkat mengakibatkan
terjadinya penebangan pohon secara terus - menerus dan laju kerusakan hutan
semakin meningkat. Oleh karena itu perlu dicari alternatif lain pengganti pohon
sebagai bahan baku pembuatan kertas seperti alang - alang. Menurut penelitian
Habibah (2013) alang - alang mengandung α-selulosa sebesar 45%. Sedangkan
menurut penelitian Sutiya, dkk (2012) bahwa kandungan kimia alang-alang yaitu
kadar air sebesar 93,76 %; lignin 31,29%; holoselulosa 59,62%; alfa selulosa 40,22%
dan hemiselulosa sebesar 18,40%. Dengan tingginya pertumbuhan alang - alang dan

1
 2

tingginya kandungan selulosa, maka alang - alang dapat digunakan sebagai bahan
alternatif pembuatan kertas seni.
Tahapan utama dalam proses pembuatan kertas seni adalah pembuatan bubur
kertas atau yang sering dikenal dengan istilah plup. Pada umumnya plup terbuat dari
bahan baku kayu yang mengalami beberapa tahapan proses yang disebut dengan
pulping. Proses pembuatan plup ada dua macam yaitu secara kimia dan proses
mekanikal. Proses kimia terdiri dari tiga tahapan yaitu proses soada, proses sulfat,
proses sulfit (Onggo, 2000). Keunggulan proses soda yaitu cocok untuk semua jenis
bahan serat, kekuatan lembaran plup relatif tinggi, delignifikasi berlangsung cepat
dengan degradasi selulosa relatif kecil, daur ulang bahan kimia relatif mudah.
Menurut Julian (2010) proses pembuatan pulp menggunakan metode soda/kimia
yaitu memisahkan serat-serat dari bahan pencampur dengan menggunakan bahan
kimia natrium hidroksida (NaOH). Pada penelitian ini akan digunakan proses soda
dengan menggunakan larutan NaOH.
NaOH (natrium hidroksida) merupakan bahan aktif yang berfungsi untuk
melarutkan lignin dan karbohidrat yang mengakibatkan selulosa terlepas dari
ikatannya. Pada saat proses pulping tidak menggunakan sulfur sehingga polusinya
tidak terlalu besar (Putra, 2008). Menurut Sucipto dkk (2009) penambahan
konsentrasi NaOH yang berlebihan pada pembuatan kertas seni mengakibatkan
penurunan gramatur yang menyebabkan tipisnya kertas, sehingga ketahanan sobek
dan ketahanan tarik kertas menurun. Menurut Paskawati dkk (2010) konsentrasi
larutan NaOH yang paling baik dan maksimum 15% untuk melarutkan selulosa.
Sedangkan pada penelitian pembuatan pulp dari tandan kosong kelapa sawit untuk
kertas karton pada skala usaha kecil yang dilakukan oleh Anggraini dan Roliadi
(2011) bahwa rendeman pulp mencapai 60,17% dengan konsentrasi NaOH 10%.
Sedangkan menurut Surest (2010) konsentrasi NaOH terbaik adalah 5%. Sehingga
pada penelitian ini menggunakan konsentrasi NaOH 5%, 10%, 15%.
Selain konsentrasi NaOH, lama pemasakan juga akan mempengaruhi kualitas
kertas seni Menurut Surest (2010) Lama pemasakan yang optimum pada proses
delignifikasi adalah sekitar 60-120 menit dengan kandungan lignin konstan setelah
rentang waktu tersebut. Semakin lama waktu pemasakan, maka kandungan lignin di
 3

dalam pulp tinggi, karena lignin yang tadi telah terpisah dari raw pulp dengan
berkurangnya konsentrasi NaOH akan kembali menyatu dengan raw pulp dan sulit
untuk memisahkannya lagi. Menurut penelitian Rizal (2005) dalam pembuatan plup
dari jerami padi dengan menggunakan natrium hidroksida terdapat kandungan
selulosa tertinggi sebesar 93,267% pada waktu pemasakan 60 menit.
Dalam pembuatan kertas seni diperlukan perekat yang dapat mengikat serat.
Menurut penelitian Fajriani (2010) Penambahan bahan perekat dalam pembuatan
kertas seni bertujuan untuk memperkuat ikatan antar serat dengan ketahanan tarik
dan sobek yang tinggi. Lem PVAc biasanya digunakan untuk lem kayu dan kertas
bersifat perekat yang akan digunakan dalam proses pembuatan kertas seni akan
berpengaruh terhadap kualitas kertas seni yang dihasilkan. Pada penelitian ini bahan
perekat yang digunakan adalah lem fox.
Dari latar belakang yang telah dikemukakan penelitian ini bertujuan untuk
mencari kondisi optimum proses delignifikasi yaitu pengaruh waktu pemasakan dan
pengaruh konsentrasi NaOH, sehingga penelitian ini dibuat dengan judul “Uji
Kualitas Kertas Seni Dari Alang - Alang Dengan Konsentrasi Larutan NaOH Dan
Waktu Pemasakan Yang Berbeda ”

B. Pembatasan Masalah
Untuk menghindari perkembangan permasalahan yang luas, maka perlu adanya
pembatasan permasalahan yang meliputi :
a. Subjek penelitian
Tanaman Alang - alang, NaOH, lama pemasakan
b. Objek penelitian
Uji kualitas kertas seni dari alang - alang dengan konsentrasi pelarut NaOH
dan lama pemasakan yang berbeda
c. Parameter Penelitian
Kekuatan sobek, kekuatan tarik, pengujian sensoris, dan daya trima
masyarakat
 4

C. Rumusan Masalah
Berdasarkan identifikasi dan latar belakang masalah dalam penelitian ini,
maka dirumuskan permasalahan : Bagaimana kualitas kertas seni dari alang-alang
dengan konsentrasi pelarut NaOH dan lama pemasakan yang berbeda.

D. Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah mengetahui kualitas kertas seni dari alang-
alang dengan konsentrasi pelarut NaOH dan lama pemasakan yang berbeda.

E. Manfaat Penelitian
Hasil penelitian ini diharapkan dapat memberi manfaat penelitian bagi :
1. Bagi peneliti :
a. Menambah pengetahuan bagi peneliti tentang pemanfaatan tanaman
alang - alang sebagai bahan baku pembuatan kertas seni dengan
konsentrasi larutan NaOH dan lama pemasakan
2. Bagi masyarakat :
a. Memberikan informasi kepada masyarakat tentang pemanfatan
tanaman alang - alang sebagai bahan baku pembuatan kertas seni
b. Memberikan informasi kepada masyarakat mengenai cara
pemanfaatan tanaman alang - alang sebagai bahan baku pembuatan
kertas seni
3. Bagi pendidikan :
a. Menambah informasi serta wawasan keilmuan bagi peneliti tentang
pemanfaatan tanaman alang - alang sebagai bahan baku pembuatan
kertas seni dengan konsentrasi larutan NaOH dan lama pemasakan
b. Penelitian ini diharapkam bisa menjadi referensi untuk penelitian
selanjutnya.
c. Penelitian ini akan memberi konstribusi dalam bidang Biologi
khususnya pemanfaatan tanaman liar alang - alang
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Pulp
Pulp adalah hasil pemisahan serat dari bahan baku berserat. Pulp dapat dibuat
dari bahan kayu, non kayu dan kertas bekas. Pulp adalah bahan berupa serat berwarna
putih yang diperoleh melalui proses penyisihan lignin dari biomassa (delignifikasi).
Pulp digunakan sebagai bahan baku untuk pembuatan kertas dan dapat juga
dikonversi menjadi senyawa turunan selulosa termasuk selulosa asetat. Penyisihan
lignin dari biomassa dapat dilakukan dengan berbagai proses yaitu mekanik,
semikimia dan kimia.
Dalam Kurniawan dkk. (2013) dan Casey (1960) menyatakan bahwa pulp
merupakan hasil pemisahan serat kayu atau bahkan berserat lain yang mengandung
lignoselulosa. Pembuatan pulp didefinisikan sebagai proses mengubah bahan baku
berselulosa menjadi berserat. Pulp atau yang disebut dengan bubur kertas merupakan
bahan pembuatan kertas. Kertas adalah bahan yang tipis dan rata, yang dihasilkan
dengan kompresi serat yang berasal dari pulp, yang mengandung selulosa dan
hemiselulosa.
Syarat-syarat bahan baku yang digunakan dalam pulp, yakni:
a. Berserat
b. Kadar alpha selulosa lebih dari 40%
c. Kadar lignin kurang dari 25%
d. Kadar air maksimal 10%
e. Memiliki kadar abu yang kecil.
(Harsini dan Susilowati, 2010).

Selulosa dari bahan kayu atau pun dari bahan non-kayu masih tetap tercampur
dengan bahan lainnya seperti lignin, untuk mengetahui standar zat yang harus
terkandung di dalam pulp agar dapat memperoleh pulp yang memiliki kualitas tinggi
dapat dilihat pada Tabel 1.

4
 5

Table 1. Standar Kualitas Pulp

Komponen Kadar (%)
Selulosa Min 40
Lignin Maks 16
Ash Maks 3
Air Maks 7
Sumber: Balai Besar Pulp, 1989 (sesuai dengan SNI 7274)

2.2 Proses Pembuatan Pulp

Pada proses pembuatan pulp bertujuan untuk melepaskan serat-serat. Serat ini
harus dikecilkan ukurannya terlebih dahulu. Tujuan pengecilan ukuran bahan
pembuatan pulp adalah:
a. Mempermudah ekstraksi unsur tertentu dan struktur komposisi.
b. Penyesuaian dengan kebutuhan spesifikasi produk atau mendapatkan bentuk
tertentu.
c. Untuk menambah luas permukaan padatan.
d. Mempermudah pencampuran bahan secara merata.
(Listiarsi, 2003)

Proses pembuatan pulp pada dasarnya adalah proses pemisahan serat dari bahan
baku yang mengandung serat dengan cara mekanis, kimia atau gabungan dari
keduanya. Dalam proses kimia, bahan baku dimasak dalam bejana pemasak (digester)
dan ditambahkan dengan bahan kimia untuk melarutkan komponen dalam bahan baku
yang tidak diinginkan sehingga diperoleh pulp dengan kandungan selulosa yang
tinggi. Tujuan utama dari pembuatan pulp adalah memisahkan selulosa (serat-serat)
dari bahan-bahan lainnya. Pulp secara kimia bertujuan memisahkan serat selulosa
dari bahan baku melalui delignifikasi (penghilang lignin) tanpa terdegradasi
karbohidrat. Proses delignifikasi dilakukan untuk melarutkan lignin dan sebagian
hemiselulosa dengan merendam bahan lignoselulosa dalam larutan. Ada beberapa
metode untuk pembuatan pulp yang merupakan proses pemisahan selulosa dari
senyawa pengikatnya, terutama lignin yaitu secara mekanis, semikimia dan kimia.
 6

Pada proses secara kimia ada beberapa cara tergantung dari larutan pemasak yang
digunakan, yaitu proses sulfit, proses sulfat, proses kraft dan lain-lain.

2.2.1 Proses Pulp Mekanik

Proses pulp mekanik dikembangkan oleh E.G. Kellen (Jerman). Pada proses ini,
kayu dihancurkan menjadi lumpur di dalam rotary grind mill stone dengan
menambahkan air, kemudian ditarik-tarik sambil berjalan di dalam rotary scrubber
sehingga secara fisik serat rusak. Hal ini menyebabkan pulp yang dihasilkan dari
proses ini mempunyai kekuatan yang rendah (mudah sobek). Pada tahun 1970-an,
grind stone dimodifikasi sehingga dapat berputar dengan kecepatan dan tekanan
tinggi serta tidak merusak serat, sehingga pulp yang dihasilkan mempunyai kekuatan
yang lebih baik.

2.2.2 Proses Pulp Thermomekanik

Proses pulp thermomekanik merupakan perbaikan dari proses mekanik dimana
sebelum dilakukan penggilingan kayu terlebih dahulu dimasak/dikukus pada
temperatur dan tekanan tinggi. Pulp yang dihasilkan telah mempunyai kekuatan yang
lebih baik tapi membutuhkan energi yang lebih banyak.

2.2.3 Proses Pulp Semikimia

Proses pulp semikimia merupakan perbaikan dari proses sebelumnya dimana
setelah dihancurkan dengan penggiling, potongan-potongan serat proses pada tahap
impregnasi (penyerapan) dengan larutan encer (sulfit, natrium sulfat, soda abu)
terlebih dahulu kemudian pulp yang dihasilkan disaring. Salah satu proses semikimia
yang dipakai adalah memasak serpihan/potongan kayu dengan larutan natrium sulfat,
bisulfit, sebelum didefiberasi secara mekanik di dalam penggiling.

2.2.4 Proses Pulp Kimia

Pada proses ini lignin dihilangkan sama sekali sehingga serat-serat kayu mudah
dihilangkan oleh larutan pemasak. Proses ini dibagi menjadi tiga tahap, yaitu :
 7

1. Proses soda
Proses soda dikenalkan oleh C. Watt dan H. Burges pada tahun 1850. Pada
proses ini sistem pemasakan menggunakan senyawa alkali yaitu natrium
hidroksida (NaOH) sebagai larutan pemasak di kolom bertekanan, dengan
perbandingan 4 : 1 dari jumlah kayu yang digunakan. Kemudian larutan pemasak
bekas dipekatkan dengan proses penguapan (evaporasi).

2. Proses sulfit
Proses sulfit ditemukan oleh Benyamin Tilghman pada tahun 1866, dimana
pembuatan pulp dilakukan di dalam kolom bertekanan menggunakan larutan
kalsium sulfat dan belerang dioksida. Pada tahun 1950-an, penggunaan kalsium
diganti dengan magnesium atau natrium dan ammonium sulfat yang lebih banyak
keuntungannya.

3. Proses sulfat
Proses sulfat ini disebut juga proses pulp kraft. Pada proses ini digunakan
larutan NaOH ditambah bubuk Na2SO4 yang ditambahkan direduksi di dalam
tungku pemutih menjadi Na2S, yang diperlukan untuk delignifikasi. Pada proses
ini juga digunakan bahan penggumpal seperti klorida sehingga pulp kraft
mempunyai derajat putih yang berkualitas.

4. Proses Organosolv
Proses organosolv merupakan proses pulping yang menggunakan bahan yang
lebih mudah didegradasi seperti pelarut organik. Pada proses ini, penguraian lignin
terutama disebabkan oleh pemutusan ikatan eter. Beberapa senyawa organik yang
dapat digunakan antara lain adalah asam asetat, etanol dan metanol. Proses
organosolv tidak menggunakan unsur sulfur sehingga lebih aman terhadap
lingkungan dan daur ulang lindi hitam dapat dilakukan dengan mudah. Beberapa
proses organosolv yang berkembang pesat pada saat ini, yaitu:
 8

a. Proses Acetocell yaitu proses yang menggunakan bahan kimia pemasak berupa
asam asetat.
b. Proses Alcell (alcohol cellulose) yaitu proses pembuatan pulp dengan bahan
baku kimia pemasak yang berupa campuran alkohol dan NaOH.

5. Proses Asetosolv
Proses pemisahan serat dengan menggunakan asam asetat sebagai pelarut
organic seperti asam asetat disebut asetosolv. Kekuatan tarik pulp asetosolv setara
dengan kekuatan tarik pulp kraft. Proses asetosolv dalam pengolahan pulp
memiliki beberapa keunggulan antara lain bebas senyawa sulfur, daur ulang
limbah dapat dilakukan dengan metode penguapan dengan tingkat kemurnian
cukup tinggi, yaitu dengan destilasi saja daur ulang pemakaian asam asetat sabagai
bahan pemasaknya, dan nilai hasil daur ulangnya lebih mahal dibanding dengan
hasil daur ulang limbah kraft. Keuntungan lain dari asetosolv adalah bahwa bahan
pemasak yang digunakan dapat diambil kembali tanpa adanya proses pembakaran
bahan bekas pemasak. Tidak seperti proses pemasakan pulp dengan metode kraft,
yang limbah larutan pemasaknya atau black liquor harus dimasukkan ke dalam
furnace yang panas, dan bertekanan tinggi untuk mendapatkan sisa larutan
pemasak yang mengandung senyawa sulfir dalam bentuk abu, yang kemudian abu
ini harus dicampur dengan lime atau CaO untuk menghilangkan bahan kimia asal
seperti NaOH, Na2S, dan Na2CO3 membentuk green liquor. Proses asetoslv lebih
menguntungkan karena tidak perlu menggunakan dapur untuk pembakaran daur
ulang black liquor, karena hanya dengan pemisahan secara destilasi saja sudah
bias, tidak terlalu memahan biaya untuk bahan bakar pada pembakaran didapur.
Degradasi dari lignin menyebabkan alfa selulosa yang sebelumnya terikat oleh
lignin akan terlepas dari lignin sehingga didapatkan kandungan pulp dengan kadar
alfa selulosa yang lebih tinggi. Mekanisme reaksi pemasakan serta degradasi
lignin dapat dilihat pada persamaan reaksi 1.

[C10 H10 O2 ] n + n CH3 COOH+n H2 O → n C6 H3 C4 H9 O3 + n CH3 COOH….(1)

Lignin Asam asetat Air Aseto ligninat Asam asetat
 9

Dari penjelasan sebelumnya, pada Tabel 2 akan menampilkan secara singkat

dari setiap proses pembuatan pulp yaitu proses mekanis, semikimia dan kimia untuk
mempermudah mengetahui perbandingan dari masing-masing proses pembuatan pulp
tersebut.
Tabel 2. Perbandingan Proses Pembuatan Pulp
Mekanis Semikimia Kimia
Pulping dengan energi Pulping dengan perlakuan Pulping dengan bahan
mekanis (sedikit tanpa kombinasi kimia dengan kimia (sedikit atau tidak
perlakuan awal dengan mekanik ada energi mekanik)
bahan kimia atau panas)
Rendemen tinggi (90% - Rendemen sedang (55% - Rendemen rendah (40% -
95%) 90%) 55%)
Serat pendek, tidak utuh, Sifat pulp sedang Serat pulp utuh, panjang,
tidak murni, dan tidak (intermediate) kuat dan stabil
stabil
Kualitas cetak baik, tapi Kualitas cetak kurang baik
sulit diputihkan tapi mudah diputihkan
Sumber: Kurniawan dkk., 2013

2.2.5 Proses Kombinasi

Proses kombinasi pada prinsipnya adalah kombinasi dari cara mekanis dan
kimia. Umumnya cara ini dilakukan dengan merendam bahan baku dengan bahan
kimia, kemudian mengolahnya secara mekanis, yaitu memisahkan serat-serat
sehingga menjadi pulp. Warna pulp yang dihasilkan lebih pucat. Ada dua macam
proses pembuatan pulp secara semi kimia, yaitu Proses Sulfit Netral dan Proses Soda
Dingin.
1. Proses Sulfit Netral
Proses sulfit netral pada dasarnya ditandai dengan tahapan penggilingan
secara mekanik. Proses semi kimia yang paling penting adalah Proses Natural
Sulfite Semi Chemical (NSSC), yang telah digunakan secara luas di Amerika
Serikat sejak 1926. Dalam 20 tahun terakhir proses NSSC juga telah digunakan di
Eropa dan di banyak negara lain di seluruh dunia. Proses ini memanfaatkan cairan
pemasak Sodium Sulfit dengan penambahan Sodium Karbonat untuk menetralkan
asam-asam organik yang dilepas dari kayu selama pemasakan.
 10

2. Proses Soda Dingin

Proses soda dingin digunakan untuk kayu keras yang berkerapatan tinggi.
Langkah yang paling penting dalam pembuatan pulp soda dingin adalah
impregnasi dengan lindi alkalis (NaOH) pada temperatur 20-30oC, hingga terjadi
penetrasi yang cepat tapi menyeluruh pada serpih-serpih kayu. Proses ini
dilakukan dengan konsentrasi NaOH rendah, yaitu 0,25-2,5% dan dengan waktu
antara 15-120 menit, kemudian dilakukan tahap penggilingan pada serpih-serpih.
Pada tahun 1960-an, produk kraft lebih banyak dipakai dibanding pulp sulfit,
karena telah memiliki sifat-sifat pulp yang lebih baik dan bahan kimia yang lebih
sederhana. Meskipun saat ini lebih dari 80% pulp kimia, yang dihasilkan adalah
pulp kraft, tetapi kelemahan-kelemahan proses ini masih susah untuk diatasi,
misalnya : bau dari gas.

2.2.6 Pemasakan Proses Kraft

Pemilihan proses pemasakan ini tergantung pada hasil pulp yang diinginkan.
Proses ini bertujuan untuk memisahkan serat-serat dalam kayu secara kimia dan
melarutkan sebanyak mungkin lignin pada dinding serat. Selain itu, pemilihan proses
kraft mempunyai banyak keuntungan bila dibandingkan dengan proses lain.
Keuntungannya antara lain :
a. Dapat digunakan untuk berbagai jenis kayu
b. Dapat meningkatkan kekuatan pulp
c. Waktu pemasakan cukup pendek
d. Pulp yang dihasilkan dapat diputihkan dengan tingkat keputihan (brightness) yang
lebih tinggi.

Lignin lebih mudah larut dalam proses sulfat (kraft), karena adanya ion-ion
hidroksil dan hidrogen sulfida. Ion hidrogen sulfida sangat membantu delignifikasi
karena nukleofilisitas mereka yang berat jika dibandingkan dengan ion-ion hidroksil
dan hidrogen sulfida, juga akan menghasilkan kenaikan hidrofilisitas lignin karena
 11

pelepasan gugus-gugus hidroksi fenol. Lignin yang terdegradasi larut dalam lindi
pemasakan sebagai natrium fenolat.

2.3 Bahan Baku Pulp

Secara garis besar, bahan baku pulp dikelompokkan menjadi dua, yaitu:
nonkayu dan kayu (Dirjen Industri Agro dan Kimia, 2009). Komposisi kimia yang
terkandung dalam bahan baku pulp baik dari bahan baku kayu yang terdiri dari kayu
daun jarum dan kayu daun lebar maupun pulp dari bahan non kayu disajikan pada
Tabel 3.

Tabel 3. Komposisi Kimia Bahan Baku Pulp

Bahan Baku Kayu Bahan Baku
Komposisi Kimia Kayu Daun Kayu Daun Non- Kayu
Jarum Lebar
Selulosa (rantai panjang 42 ± 2 % 45 ± 2 % 36 ± 2 %
tidak bercabang)
Hemiselulosa (pendek 27 ± 2 % 30 ± 5 % 38 ± 2 %
bercabang)
Lignin 28 ± 3 % 20 ± 4 % 12 ± 4 %
Zat ekstraktif 5 ±3% 3 ±2%
sumber : Setiawam, 2010

Dari Tabel 3 di atas dapat dilihat pulp dari bahan baku kayu banyak terkandung
selulosa dibandingkan dengan bahan bukan kayu tetapi jika dilihat pada kandungan
lignin bahan baku bukan kayu lebih baik dibandingkan dengan bahan kayu untuk
mendapatkan pulp dengan kualitas tinggi.
Sampai sekarang tercatat bahan baku utama untuk industri pulp skala besar
adalah kayu bulat. Ada beberapa alasan kayu tetap menjadi pilihan, yaitu:
a. Rendemen pulp yang dihasilkan tinggi.
b. Kandungan lignin rendah.
c. Kekuatan pulp dan kertas yang dihasilkan tinggi (kondisi pulping disesuaikan
dengan sifat dan karakteristik kayu).
 12

Menurut uraian Smook (1982) dalam Kurniawan dkk. (2013), secara umum
bahan baku untuk pembuatan pulp dipisahkan atas dua kelompok :
2.3.1 Tanaman Kayu (Wood)
Tanaman kayu adalah sumber bahan baku yang paling banyak digunakan dan
tersedia cukup melimpah di alam. Menurut ilmu botani, kayu digolongkan menjadi
dua bagian besar, yaitu gymnospermae yang biasa disebut kayu daun jarum
(softwood) dan angiosprermae atau kayu daun lebar (hardwood).
1. Kayu Daun Jarum (Softwood)
Tanaman kayu daun jarum berdaun tidak sempurna karena tidak memiliki tangkai,
helai dan urat daun, daunnya berbentuk jarum dan serat yang dihasilkan adalah
serat panjang. Contohnya Pinus, Cemara, Aghatis dan lain-lain.

2. Kayu Daun Lebar (Hardwood)

Kayu daun lebar biasanya mempunyai ciri-ciri tanaman berdaun sempurna yaitu
memiliki tangkai, helai dan urat. Umumnya berdaun lebar dan bentuk daun bulat
sampai lonjong. Serat yang dihasilkan adalah serat pendek. Contohnya Acacia
Mangium, Eucalyptus sp, Albazia sp dan lain- lain.

2.3.2 Tanaman Bukan Kayu (Nonwood)

Jenis tanaman lain yang dapat digunakan untuk bahan baku pembuatan pulp
adalah tanaman bukan kayu. Tanaman ini banyak jenis dan ragamnya seperti jenis
rumpu-rumputan, perdu berbatang basah dan tanaman berkayu lunak. Tanaman ini
dapat berasal dari hasil pertanian, hasil perkebunan atau limbah industri. Tanaman
non kayu ini pada umumnya banyak mengandung sel gabus (pith) atau bukan serat.
Seratnya dapat berasal dari kulit, batang, dan bahkan biji atau buahnya. Contohnya
jerami, ampas tebu, nanas, tandan kosong kelapa sawit dan lain-lain.

2.4 Faktor-Faktor yang Mempengaruhi Proses Pembuatan Pulp

Proses pembuatan pulp dipengaruhi oleh kondisi proses antara lain:
 13

a. Konsentrasi larutan pemasak Dengan konsentrasi larutan pemasak yang makin

besar, maka jumlah larutan pemasak yang bereaksi dengan lignin semakin banyak.
Akan tetapi, pemakaian larutan pemasak yang berlebihan tidak terlalu baik karena
akan menyebabkan selulosa terdegradasi. Asam asetat bisa digunakan sebagai
larutan pemasak sampai dengan konsentrasi 100%.
b. Suhu dengan meningkatnya suhu, maka akan meningkatkan laju delignifikasi
(penghilangan lignin). Namun, Jika suhu di atas 160oC menyebabkan terjadinya
degradasi selulosa.
c. Waktu pemasakan dengan semakin lamanya waktu pemasakan akan menyebabkan
reaksi hidrolisis lignin makin meningkat. Namun, waktu pemasakan yang terlalu
lama akan menyebabkan selulosa terhidrolisis, sehingga hal ini akan menurunkan
kualitas pulp. Waktu pemasakan yang dilakukan sebelum 1 jam pulp belum
terbentuk. Untuk waktu pemasakan di atas 5 jam selulosa akan terdegradasi.
d. Ukuran bahan baku yang berbeda menyebabkan luas kontak antar bahan baku
dengan larutan pemasak berbeda. Semakin kecil ukuran bahan baku akan
menyebabkan luas kontak antara bahan baku dengan larutan pemasak semakin
luas, sehingga reaksi lebih baik.
e. Kecepatan pengadukan Pengadukan berfungsi untuk memperbesar tumbukan
antara zat-zat yang bereaksi sehingga reaksi dapat berlangsung dengan baik.

2.5 Ampas Tebu

Tebu (saccarum officinarum L.) termasuk kedalam family rumput-rumputan.
Tanaman ini memerlukan udara panas yaitu 24 – 30 oC dengan perbedaan suhu
musiman tidak lebih dari 6 oC, perbedaan suhu siang dan malam tidak lebih 10 oC.
tanah yang ideal untuk tanaman tebu adalah tanah berhumus dengan pH antara 5,7–7.
Batang tebu mengandung serat dan kulit batang (12,5%) dan nira yang terdiri dari air,
gula, mineral dan bahan non gula lainnya (87,5%) (Notojoewono, 1981). Klasifikasi
tanaman tebu menurut steenis dkk., (2006) adalah sebagai berikut:
Kerajaan : Plantae
Divisi : Magnoliphyta
 14

Kelas : Liliopsida
Ordo : Poales
Famili : Poaceae
Genus : Saccharum
Spesies : Saccharum officinarum L

Ampas tebu merupakan salah satu limbah padat pabrik gula. Ampas tebu
jumlahnya berlimpah di Indonesia. Ampas tebu merupakan limbah padat dari
pengolahan industri gula tebu yang volumenya mencapai 30-40% dari tebu giling.
Saat ini perkebunan tebu rakyat mendominasi luas areal perkebunan tebu di
Indonesia. Kelebihan ampas tebu dapat membawa masalah bagi pabrik gula, ampas
bersifat bulky (meruah) sehingga untuk menyimpannya membutuhkan area yang luas.
Serat ampas tebu sebagian besar terdiri dari selulosa, hemiselulosa dan lignin yang
tidak dapat larut dalam air. Ampas tebu termasuk biomassa yang mengandung
lignoselulosa sangat dimungkinkan untuk dimanfaatkan menjadi sumber energi
alternatif seperti bioetanol atau biogas (Samsuri dkk., 2007). Ampas tebu yang
berupa serat dan sisa dari proses pemisahan tebu dari kandungan air dapat dilihat
pada Gambar 1.

Gambar 1. Ampas Tebu

 15

Ampas tebu merupakan hasil samping dari proses ekstraksi tebu, dengan
komposisi : 46-52% air, 43-52% sabut dan 2-6% padatan terlarut. Departemen
pertanian melaporkan bahwa produksi tebu nasional saat ini adalah 33 juta ton/tahun
(Dirjenbun, 2008). Dengan asumsi bahwa persentase dalam tebu sekitar 30-34%,
maka pabrik gula yang ada di Indonesia berpotensi menghasilkan ampas tebu rata-
rata sekitar 9,90 – 11,22 juta ton/tahun. Komposisi yang terkandung di dalam ampas
tebu ini dapat dilihat pada Tabel 4.

Tabel 4. Komposisi Kimia Ampas Tebu

Kandungan Kadar (%)
Abu 3
Lignin 22
Selulosa 37,75
Sari 1
Pentosan 27
SiO2 3
Sumber : Sudaryanto dkk., 2002

Dari hasil analisis serat ampas tebu yang telah dilihat pada Tabel 4. Ampas
tebu, atau disebut juga dengan bagas, adalah hasil samping dari proses ekstraksi
cairan tebu memiliki kandungan selulosa yang memenuhi syarat pembuatan pulp dan
juga kandungan lignin yang cukup rendah. Ampas tebu sebagian besar mengandung
ligno-cellulose. Panjang seratnya antara 1,7-2 mm dengan diameter sekitar 20 µm,
sehingga ampas tebu ini dapat memenuhi persyaratan untuk diolah menjadi papan-
papan buatan. Serat bagas tidak dapat larut dalam air dan sebagian besar terdiri dari
selulosa, pentosan, dan lignin.

2.6 Pelepah Pisang

Pisang adalah tanaman buah berupa herba yang berasal dari kawasan di Asia
Tenggara (termasuk Indonesia). Tanaman pisang merupakan tanaman asli daerah
Asia Tenggara dengan pusat keanekaragaman utama wilayah Indo-Malaya. Pisang
merupakan buah yang berasal dari taksonomi:
 16

Kerajaan : Plantae
Divisi : Angiospermae
Kelas : Monocotiledonae
Ordo : Zingiberales
Famili : Musaceae
Genus : Musa
Spesies : Musa Paradisiaca

Pelepah pisang banyak dimanfaatkan masyarakat, terutama bagian yang

mengandung serat. Setelah dikelupas tiap lembar sering dimanfaatkan sebagai
pembungkus untuk bibit tanaman sayuran, dan setelah dikeringkan digunakan untuk
tali pada pengolahan tembakau, dan dapat pula digunakan untuk kompos. Pelepah
pisang yang mengandung serat ini dapat dilihat pada gambar 2.

Gambar 2. Pelepah pisang

Pisang merupakan tanaman yang berbuah hanya sekali, kumudian mati.

Tingginya antara 2-9 meter, berakar serabut dengan batang bawah tanah (bonggol)
yang pendek. Dari mata tunas yang ada pada bonggol inilah bisa tumbuh tanaman
baru. Produktivitas pisang yang optimum akan dihasilkan pisang yang ditanam pada
 17

keasaman tanah pada pH 4,5-7,5. Suhu harian berkisar antara 25-27 oC dengan curah
hujan 2000-3000 mm/tahun (Rizal 2013).
Di dalam gedebong pisang terkandung getah yang menyimpan banyak
maanfaat, yang salah satunya digunakan di dalam dunia medis. Getah pisang
mengandung saponin, antrakuinon, dan kuinon yang dapat berfungsi sebagai
antibiotik dan penghilang rasa sakit.
Selain itu, terdapat pula kandungan lektin yang berfungsi untuk menstimulasi
pertumbuhan sel kulit. Kandungan-kandungan tersebut dapat membunuh bakteri agar
tidak dapat masuk pada bagian tubuh kita yang sedang mengalami luka. Getah
pelepah pisang bersifat mendinginkan. Zat tanin pada getah batang pisang bersifat
antiseptic.
Aktivitas pertanian dari pisang menghasilkan banyak residu karena setiap
pohon hanya menghasilkan satu tandan yang berisi buah-buah pisang (Cordeiro dkk.,
2003). Setelah tandan tersebut dipanen, pelepah pisang tersebut dipotong dan
biasanya ditinggal dipermukaan tanah. Dari hal tersebut dapat diperkirakan
banyaknya limbah pisang yang dihasilkan dalam setiap tahun. Keuntungan lain
menggunakan limbah pisang sebagai bahan pembuatan kertas yaitu serat pisang
memiliki kandungan lignin yang rendah. Dalam pelepah pisang tersimpan jutaan serat
yang tipis seperti benang. Komposisi kimia yang ada pada serat pelepah pisang dapat
dilihat pada Tabel 5.

Tabel 5. Komposisi Kimia Serat Pelepah Pisang

Komponen Kandungan (%)
Lignin 9
Selulosa 46
Hemiselulosa 38,54
Abu 8,3
Sumber: Venkateshwaran dan elayaperumal, 2010

Serat ini yang dapat diolah menjadi bahan pulp dan sebagai bahan baku dasar
pembuatan pulp karena pelepah pisang ini banyak mengandung selulosa dan juga
 18

memiliki kandungan lignin yang lebih kecil bila dibandingkan dengan kandungan
lignin di dalam ampas tebu.

2.7 Kulit Pisang Kepok

Umumnya masyarakat hanya memanfaatkan buah pisang dan membuang kulit
pisang begitu saja. Tanaman pisang merupakan salah satu jenis tanaman yang banyak
tumbuh di daerah tropis. Kulit pisang kepok ini dapat dilihat pada gambar 3.

Gambar 3. Kulit pisang kapok

Kulit pisang juga bisa untuk makanan ternak, selain itu bisa untuk
menghasilkan alkohol yaitu ethanol karena mengandung gula yang mempunyai aroma
yang menarik (Munadjim,1988). Karbohidrat atau hidrat arang yang dikandung oleh
kulit pisang adalah amilum. Amilum atau pati ialah jenis polisakarida (karbohidrat
kompleks).
Dalam industri, pati dipaakai sebagai komponen perekat, campuran kertas dan
tekstil, serta pada industri kosmetika. Amilum (pati) tidak larut dalam air, berwujud
bubuk putih, tawar dan tidak berbau. Pati merupakan bahan utama yang dihasilkan
oleh tumbuhan untuk menyimpan kelebihan glukosa dalam jangka panjang. Jumlah
senyawa pati dan seyawa lainnya yang terkandung di dalam kulit pisang dapat dilihat
pada Tabel 6.
 19

Tabel 6. Kandungan Senyawa dalam Kulit Pisang

Senyawa Kandungan
(g/100 g berat kering)
Protein 8,6
Lemak 13,1
Pati 12,8
Abu 15,3
Serat total 50,3
Sumber : Emaga dkk.., 2007

Kulit pisang mengandung banyak senyawa yang dapat dimanfaatkan. Hasil

analisa kimia menunjukkan bahwa komposisi kulit pisang banyak mengandung air
yaitu 68,90% dan karbohidrat sebesar 18,50% (Sulffahri, 2008). Selain itu kandungan
dalam kulit pisang dapat dilihat pada Tabel 6. Kandungan pati dalam kulit pisang
cukup tinggi, yaitu 12,78%. Dalam penelitian ini, pati yang terdapat dalam kulit
pisang akan digunakan sebagai binder, sehingga mengurangi limbah dan menaikkan
nilai ekonomis dari kulit pisang.

2.8 Asam Asetat

Larutan pemasak yang digunakan dalam proses Acetosolve dalam penelitian ini
yaitu Asam asetat, asam etanoat atau asam cuka adalah senyawa kimia asam organik
yang dikenal sebagai pemberi rasa asam dan aroma dalam makanan. Asam cuka
memilikietat rumus empiris C2H4O2. Rumus ini seringkali ditulis dalam bentuk CH3-
COOH, CH3COOH, atau CH3CO2H. Asam asetat murni (disebut asam asetat glasial)
adalah cairan higroskopis tak berwarna, dan memiliki titik beku 16,7°C.
Asam asetat merupakan salah satu asam karboksilat paling sederhana, setelah
asam format. Larutan asam asetat dalam air merupakan sebuah asam lemah, artinya
hanya terdisosiasi sebagian menjadi ion H+ dan CH3COO-. Asam asetat merupakan
pereaksi kimia dan bahan baku industri yang penting. Asam asetat digunakan dalam
produksi polimer seperti polietilena tereftalat, selulosa asetat, dan polivinil asetat,
maupun berbagai macam serat dan kain. Dalam industri makanan, asam asetat
digunakan sebagai pengatur keasaman. Di rumah tangga, asam asetat encer juga
 20

sering digunakan sebagai pelunak air. Dalam setahun, kebutuhan dunia akan asam
asetat mencapai 6,5 juta ton per tahun. 1.5 juta ton per tahun diperoleh dari hasil daur
ulang, sisanya diperoleh dari industri petrokimia maupun dari sumber hayati.
Asam asetat atau asam cuka adalah senyawa kimia asam organik yang dikenal
sebagai pemberi rasa asam dan aroma dalam makanan. Asam asetat memiliki rumus
empiris CH3COOH. Sifat fisik dan kimia dari asam asetat adalah sebagai berikut:
1. Sifat fisik (Perry, 1997)
Kadar : 99.5%
Bentuk : Cairan tidak berwarna
Berat molekul : 60 𝑘𝑔⁄𝑘𝑚𝑜𝑙
Titik didih : 117, 87oC
Titik lebur : 16,6oC
Densitas (25oC) : 1,049 𝑘𝑔⁄𝐿

2. Sifat kimia (Kirk and Othmer, 1952)

a. Reaksi penyabunan
Asam asetat bila direaksikan dengan caustic soda menghasilkan Natrium asetat.
Reaksi :

CH3 COOH + NaOH ↔ CH3 COONa + H2 O………………………(2)

b. Esterifikasi
Asam asetat bila direaksikan dengan alkohol menghasilkan ester.
Reaksi :

CH3 COOH + C5 H11 OH ↔ CH3 COOC5 H11 + H2 O…….. ……….(3)

2.9 Kandungan yang Terdapat Pada Bahan Dasar Pulp

2.10.1 Selulosa
Selulosa merupakan bagian utama susunan jaringan tanaman berkayu, bahan
tersebut terdapat juga pada tumbuhan perdu seperti paku, lumut, ganggang dan jamur.
 21

Penggunaan terbesar selulosa yang berupa serat kayu dalam industri kertas dan
produk turunan kertas lainnya. Selulosa merupakan polimer yang ditemukan di dalam
dinding sel tumbuhan seperti kayu, dahan, dan daun. Selulosa itulah yang
menyebabkan struktur-struktur kayu, dahan, dan daun menjadi kuat. Selulosa
merupakan komponen penting dari kayu yang digunakan sebagai bahan baku
pembuatan kertas. Selulosa merupakan polimer dengan rumus kimia polimer gula,
(C6H10O5)n. Disini, n adalah jumlah pengulangan unit gula atau dearjat polimerisasi
yang harganya bervariasi bergantung sumber selulosa dan perlakuan yang
diterimanya. Kebanyakan serat untuk pembuat pulp mempunyai derajat polimerisasi
600-1500. Dikemukakan dalam Antaresti dkk. (2011) selulosa oleh Casey,
didefinisikan sebagai karbohidrat yang dalam porsi besar mengandung lapisan
dinding sebagai bahan sel tumbuhan. Selain itu, Winarno menyebutkan bahwa
selulosa merupakan serat-serat panjang yang bersama hemiselulosa, pectin dan
protein membentuk struktur jaringan yang memperkuat dinding sel tanaman. Rumus
molekul dari selulosa dapat dilihat pada Gambar 4.

Gambar 4. Rumus Molekul Selulosa

Sumber : sixta, 2006.

Selulosa merupakan unsur yang penting dalam proses pembuatan pulp.

Semakin banyak selulosa yang terkandung dalam pulp, maka semakin baik kualitas
 22

pulp tersebut. Berdasarkan derajat polimerisasi (DP), maka selulosa dapat dibedakan
atas tiga jenis yaitu:
1. Selulosa 𝛼 (Alpha Cellulose) adalah selulosa berantai panjang, tidak larut
dalam larutan NaOH 17,5% atau larutan basa kuat dengan DP (derajat
polimerisasi) berkisar 600-1500. Selulosa α dipakai sebagai penduga dan atau
penentu tingkat kemurnian selulosa.
2. Selulosa 𝛽 (Betha Cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP berkisar 15-90, dapat
mengendap bila dinetralkan.
3. Selulosa 𝛾 (Gamma cellulose) adalah selulosa berantai pendek, larut dalam
larutan NaOH 17,5% atau basa kuat dengan DP kurang daripada 15
(Paskawati, 2010).

Selulosa adalah senyawa yang umumnya tidak berada dalam keadaan murni. Di
alam, selulosa berkaitan dengan lignin dan hemiselulosa membentuk bagian-bagian
tanaman seperti kayu, batang daun dan sebagainya.selulosa termasuk homopolimer
linier dengan monomer berupa D-anhidroglukosa yang saling berkaitan dengan ikatan
𝛽-1,4-glikosidik.
Selulosa merupakan senyawa organic yang terdapat paling banyakdi alam dan
merupakan bagian dari tumbuhan tingkat tinggi. Terdapat beberapa alasan mengapa
selulosa baik sebagai serat bahan baku pembuatan tekstil dan kertas, yaitu jumlahnya
banyak, memiliki nilai ekonomis yang relative rendah, tingkat ketahanan serat sangat
tinggi, memiliki daya ikat air yang tinggi, yang memfasilitasi persiapan mekanis dari
serat dan pengikatan serat antara saat campuran dikeringkan, resistan terhadap bahan
senyawa kimia,menyebabkan isolasi dan pemurniannya relative tidak terganggu.
Adapun faktor yang menbuat selulosa disenangi untuk produksi pulp dan kertas
adalah:
1. Jumlah berlimpah, dapat melengkapi, mudah dipanen dan bahan yang murah
harganya.
2. Zat ini umumnya berbentuk serat dan kekuatan tariknya benar-benar tinggi.
 23

3. Zat ini bisa menarik air sehingga mudah mempersiapkan mekanik dari serat-serat
atau ikatan-ikatan serat ketika campuran serat ini dikeringkan.
4. Zat ini tidak dapat larut dalam air dan pelarut-pelarut organik.
5. Tahan terhadap sejumlah bahan kimia yang menyebabkan dapat diisolasi dan
dimurnikan darikayu yang merupakan sumber utama selulosa.

2.10.2 Lignin
Lignin atau lignen adalah kompleks senyawa kimia yang paling sering berasal
dari kayu, dan merupakan bagian integral dari sekunder dinding sel dari tanaman dan
beberapa alga. Istilah ini diperkenalkan tahun 1819 oleh de Candolle dan berasal dari
bahasa latin kata Lignum, yang berarti kayu. Ini adalah salah satu yang paling
berlimpah polimer organik di Bumi, melebihi hanya dengan selulosa, menggunakan
30% dari non-fosil karbon organik dan merupakan dari seperempat hingga sepertiga
dari berat kering kayu. Lignin merupakan bagian terbesar dari selulosa dan
merupakan senyawa aromatik. Penyerapan sinar (warna) oleh pulp terutama berkaitan
dengan komponen ligninnya. Untuk mencapai derajat keputihan yang tinggi, lignin
tersisa harus dihilangkan dari pulp, dibebaskan dari gugus yang menyerap sinar kuat
sesempurna mungkin. Lignin akan mengikat serat selulosa yang kecil menjadi serat-
serat panjang. Lignin tidak akan larut dalam larutan asam tetapi mudah larut dalam
alkali encer dan mudah diserang oleh zat-zat oksida lainnya.
Lignin merupakan polimer rantai panjang bercabang yang terdapat bersama-
sama dengan selulosa di dalam dinding sel kayu. Lignin berfungsi sebagai penyusun
sel kayu. Lignin merupakan komponen kompleks yang tersusun dari unit-unit phenil
propane, amorf, bersifat aromatis dengan densitas 1,3 dan indeks bias 1,6. Berat
molekulnya 2000 – 15000 yang bervariasi menurut spesiesnya. Kadarnya dalam kayu
sekitar 20 – 30 %. Lignin sendiri merupakan zat yang tidak dapat mempunyai struktur
yang tetap (amorphause substance) yang bersama-sama selullosa membentuk dinding
sel kayu pada pohon.
Lignin memiliki struktur kimiawi yang bercabang-cabang dan berbentuk
polimer tiga dimensi. Molekul dasar lignin adalah fenil propan. Molekul lignin
 24

memiliki derajat polimerisasi tinggi. Oleh karena ukuran dan strukturnya yang tiga
dimensi bisa memungkinkan lignin berfungsi sebagai semen atau lem bagi kayu yang
dapat mengikat serat dan memberikan kekerasan struktur serat. Bagian tengah lamela
pada sel kayu, sebagian besar terdiri dari lignin, berikatan dengan sel- sel lain dan
menambah kekuatan struktur kayu. Dinding sel juga mengandung lignin. Pada
dinding sel, lignin bersama-sama dengan hemiselulosa membentuk matriks (semen)
yang mengikat serat-serat halus selulosa. Lignin di dalam kayu memiliki persentase
yang berbeda tergantung dari jenis kayu (Muzzie, 2006).
Lignin adalah zat yang bersama-sama dengan selulosa yang adalah salah satu
sel yang terdapat dalam kayu. Lignin berguna dalam kayu seperti lem atau semen
yang mengikat sel-sel lain dalam satu kesatuan, sehingga bisa menambah support dan
kekuatan kayu (mechanical strength) agar kokoh dan berdiri tegak. Struktur dari zat
lignin dapat dilihat pada Gambar 5.

Gambar 5. Struktur Lignin

Sumber : sixta, 2006.

Keberadaan lignin dalam dinding sel sangat erat hubungannya dengan selulosa
yang berfungsi untuk memberikan ketegaran pada sel, berpengaruh dalam
 25

memperkecil perubahan dimensi sehubungan dengan perubahan air kayu dan

mengurangi degradasi terhadap selulosa. Pulp akan mempunyai sifat fisik yang baik
apabila kandungan lignin sedikit mungkin karena sifat lignin yang kaku, rapuh, dan
hidrofobik. Lignin dapat mengurangi aktifitas selulosa atau hemiselulosa dalam
pembentukan ikatan antar serat dan dapat menurunkan derajat putih pada pulp.
Sebenarnya sifat lignin sendiri tidak berwarna. Namun, pada proses pemasakan lignin
bereaksi dengan senyawa kimia lain membentuk ikatan kromofor sehingga
menghasilkan warna. Perbedaan antara Lignin dan selulosa dijelaskan pada Tabel 7.

Tabel 7. Perbedaan Antara Selulosa dan Lignin

Selulosa Lignin
Tidak mudah larut dalam pelarut Tidak mudah larut dalam air asam
organic dan air mineral kuat
Tidak mudah larut dalam alkil Larut dalam pelarut organic dan
larutan alkil encer
Larut dalam asam pekat
Terhidrolisis relative lebih cepat
pada temperature tinggi
Sumber: Balai Besar Litbang Industri Selulosa, 2002

2.10.3 Hemiselulosa
Hemiselulosa merupakan senyawa sejenis polisakarida yang terdapat pada
semua jenis serat, mudah larut dalam alkali, dan mudah terhidrolisis oleh asam
mineral menjadi gula dan senyawa lain. Hemiselulosa lebih mudah larut juka
dibandingkan dengan selulosa, selain itu juga dapat diisolasi dari kayu dengan
ekstraksi (www.pustan.bpkimi.kemenperin.go.id, 2009). Hemiselulosa terdapat di
dinding sel bersamaan dengan selulosa, terutama di daerah amorf dan juga dalam
lamella tengah.
Hemiselulosa mirip dengan selulosa yang merupakan polymer gula. Namun,
berbeda dengan selulosa yang hanya tersusun dari glukosa, hemiselulosa tersusun
dari bermacam-macam jenis gula. Monomer gula penyusun hemiselulosa terdiri dari
monomer gula berkarbon 5 (C-5) dan 6 (C-6), misalnya: xylosa, mannose, glukosa,
 26

arabinosa, dan sejumlah kecil rhamnosa, asam glukoroat, asam metal glukoronat, dan
asam galaturonat.
Hemiselulosa tersusun dari gabungan gula-gula sederhaa dengan lima atau
enam atom karbon. Degradasi hemiselulosa dalam asam lebih tinggi dibandingkan
dengan delignifikasi dan hidrolisis dalam suasana basa tidak semudah dalam suasana
asam. Hemiselulosa akan mengurani waktu dan tenaga yang diperlukan melunakkan
serat selama proses mekanis dalam air. Struktur dari hemiselulosa ini dapat dilihat
pada Gambar 6.

Gambar 6. Senyawa Hemiselulosa

Sumber : siwta, 2006.

Rantai hemiselulosa seperti pada gambar 3 ini lebih pendek dari rantai selulosa.
Hemiselulosa memliki DP lebih kecil yaitu 300. Hemiselulosa adalah polimer
bercabang, atau tidak linear. Selama pembuatan pulp, hemiselulosa bereaksi lebih
cepat dibandingkan selulosa.
Ada berbagai jenis hemiselulosa spesies kayu yang berbeda memiliki
hemiselulosa dengan komposisi yang berbeda. Hard wood lebih banyak memiliki
xylan, soft wood lebih banyak memiliki glukosa. Tipe selulosa juga bervariasi
tergantung letak hemiselulosa dan struktur kayu.
 27

Molekul hemiselulosa mudah menyerap air, bersifat plastis dan mempunyai

permukaan kontak antar molekul yang lebih luas, sehingga dapat memperbaiki ikatan
antar serat pada pembuatan kertas. Oedijono (1991) dalam Daditama (2003)
menegaskan bahwa hemiselulosa mempunyai sifat mudah membengkak kalau terkena
air karena sifat hidrofil dan keadaan yang membantu proses penggilingan. Oleh
karena itu, dalam batas-batas tertentu adanya hemiselulosa justru dikehendaki di
dalam pulp untuk kertas sehingga pembentuk lembaran yang mudah larut dalam
pelarut alkil dan lebih mudah dihidrolisis dengan asam.
Perbedaan hemiselulosa dengan selulosa yaitu hemiselulosa mudah larut dalam
alkil tapi sukar larut dalam asam, sedangkan selulosa adalah sebaliknya.
Hemiselulosa juga bukan merupakan serat-serat panjang seperti selulosa. Hasil
hidrolisis selulosa akan menghasilkan D-glukosa, sedangkan hasil hidrolisis
hemiselulosa akan menghasilkan D-xilosa dan monosakarida lainnya.

2.11 Binder
Binder (pengikat) merupakan bahan tambahan yang diperlukan untuk
memberikan sifat kohesif terhadap granulsehingga dapat memberikan struktur yang
kompak setelah pencetakan. Pemilihan pengikat tergantung daya kohesi atau ikat
yang diinginkan untuk membentuk granul dan kompatibilitas dengan bahan lainnya.
Bahan pengikat dapat ditambahkan dalam bentuk kering, pasta (mucilage), cairan
atau larutan. Pembasahan atau pelarutan yang umumnya digunakan adalah air, pelarut
organik seperti alkohol untuk penggunaan pengikat PVP (polivinil pirolidon).
Pati telah digunakan secara luas sebagai bahan pengikat. Binder dikenal ada dua
jenis, yaitu bahan perekat alami dan sintetis. Bahan perekat alami telah banyak
digunakan sebagai bahan perekat untuk berbagai pakan, antara lain tepung tapioka
(Nasution, 2006; Syamsu, 2007), tepung gaplek (Syamsu, 2007) tepung terigu,
tepung jagung, tepung beras, onggok (Retnani dkk., 2010; Setiyatwan dkk., 2008),
molasses (Setiyatwan dkk., 2008), bungkil inti sawit dan solid ex decanter (Krisnan
& Ginting, 2009), serta rumput laut (Saade & Aslamyah, 2009), kulit pisang (Allita,
 28

2012). Bahan perekat sintetis yang biasa digunakan antara lain CMC (Carboksil Metil
Cellulosa).
Dalam air dingin amilum tidak akan larut tetapi apabila suspense dalam air
dipanaskan akan terjadi suatu larutan koloid yang kental, memberikan warna ungu
pekat pada tes iodine dan dapat dihidrolisis dengan menggunakan asam sehingga
menghasilkan glukosa. Amilosa memberikan sifat keras sedangkan amilopektin
menyebabkan sifat lengket. Dalam industry pati dipakai sebagai komponen perekat,
campuran kertas dan tekstil, dan pada industri kosmetik.

2.12 Bleaching (pemutihan)

Pemutihan (bleaching) merupakan proses yang bertujuan untuk menghilangkan
kandungan lignin (delignifikasi) di dalam pulp atau serat sehingga diperoleh tingkat
kecerahan warna yang tinggi dan stabil (Greschik, 2008). Proses pemutihan serat
harus menggunakan bahan kimia yang reaktif untuk melarutkan kandungan lignin
yang ada di dalam serat agar diperoleh derajat kecerahan yang tinggi (Tutus, 2004).
Namun demikian, harus dijaga agar penggunaan bahan kimia tersebut tidak
menyebabkan pencemaran lingkungan yang berbahaya (Batubara, 2006). Faktor-
faktor yang mempengaruhi proses pemutihan antara lain:
1. Konsentrasi
a. Reaksi dapat ditingkatkan dengan memperbesar konsentrasi bahan pemutih.
b. Penggunaan bahan kimia pemutih yang berlebih tidak akan meningkatkan
derajat kecerahanan karena derajat kecerahan yang dicapai telah maksimal.
c. Konsentrasi hidrogen peroksida yang dipakai untuk proses pemutihan antara
1% hingga 10% b/v (Tutus, 2004, Onggo, 2004, Van Daam, 2002).

2. Waktu reaksi
Pada umumnya, perlakuan bahan kimia pemutih terhadap serat akan menjadi lebih
reaktif dengan memperpanjang waktu reaksi. Namun, waktu reaksi yang terlalu
lama akan merusak rantai selulosa dan hemisellulosa pada serat tersebut (Onggo,
2004).
 29

3. Suhu
a. Peningkatan suhu dapat menyebabkan peningkatan kecepatan reaksi pada reaksi
pemutihan.
b. Pemilihan suhu ditentukan pada penggunaan bahan kimia pemutih.
c. Suhu pemutihan biasanya diatur berkisar antara 40-100 (Van Daam, 2002).

4. pH
a. Nilai pH bergantung pada jenis penggunaan bahan pemutih (bleaching agent).
b. Pada proses pemutihan dengan hidrogen peroksida diperlukan suasana basa
antara pH 8 hingga 12 (Tutus, 2004).

5. Rasio bahan dan zat bleaching

a. Semakin kecil perbandingan rasio bahan yang akan diputihkan dengan bahan
pemutih akan meningkatkan reaksi pemutihan. Tetapi dengan rasio yang
semakin kecil akan mengurangi efisiensi penggunaan zat pemutih.
b. Pada proses pemutihan (bleaching) umumnya dipakai rasio bahan dengan zat
bleaching antara 8 : 1 hingga 20 : 1 (Van Daam, 2002; Batubara, 2006; Giles,
2009).

Kelima faktor tersebut berpengaruh terhadap kualitas produk serat yang

dihasilkan seperti berikut (Van Daam, 2002):
a. kecerahan (brightness)
b. kuat tarik (tensile strenght)
c. kelunakan (softness)
d. daya mulur (elongation)

Hidrogen peroksida termasuk zat oksidator yang bisa digunakan sebagai

pemutih pulp yang ramah lingkungan. Di samping itu, hidrogen peroksida juga
mempunyai beberapa kelebihan antara lain pulp yang diputihkan mempunyai
ketahanan yang tinggi serta penurunan kekuatan serat sangat kecil. Pada kondisi
 30

asam, hidrogen peroksida sangat stabil, pada kondisi basa mudah terurai. Peruraian
hidrogen peroksida juga dipercepat oleh naiknya suhu. Reaksi dekomposisi H2O2
yang terjadi sebagai berikut:

𝐻2 𝑂2 → 1⁄2 𝑂2 + 𝐻2 𝑂 ………………………………………………(8)

H2O2 berbentuk cairan tidak berwarna, sedikit lebih kental dari air dan dapat
bercampur dengan air dalam berbagai komposisi. H2O2 bersifat asam yang sangat
lemah dan mempunyai kemampuan sifat oksidator yang sangat kuat. H2O2 ini
memiliki suhu optimum yaitu 80oC-85oC. bila suhu kurang dari 80oC maka proses
akan berjalan lambat, sedangkan kalau lebih dari 85oC hasil proses tidak sempurna.
Bila dipanaskan mudah terurai dan melepaskan gas oksigen karena kemampuannya
melepaskan oksigen maka sangat efektif dipakai sebagai bahan pemutih. O2 yang
terbentuk dari reaksi ini akan bekerja sebagai oksidator untuk memutihkan bahan.
Menurut Nakatama (2004) keberadaan metal ions seperti Fe, Cu, dan Mn dapat
mempercepat reaksi dekomposisi H2O2. Dengan kata lain, kandungan Fe, Cu dan Mn
menyebabkan proses bleaching menjadi tidak efektif. Logam-logam transisi bertindak
sebagai katalis yang mengarahkan dekomposisi H2O2 mengikuti persamaan reaksi
tersebut (Duke, Haas 1961). sedang reaksi dekomposisi yang disebabkan dari
pengaruh katalis ion-ion logam transisi harus dicegah, karena tidak memberikan
dampak yang efektif pada proses pemutihan.
Pemutihan dengan H2O2 ini memiliki beberapa keuntungan seperti waktu
pengerjaan yang singkat karena saat proses pengerjaan dengan menaikkan suhu
hingga 85oC secara konstan selama ± 1 jam, maka serat akan lebih cepat diputihkan.
Hasil pemutihan baik dan rata dengan proses pemanasan maka warna asli pada serat
dapat terurai dan bahan menjadi lebih putih dan rata. Hasil derajat putih yang
dihasilkan jjuga stabil, tidak mudah menjadi kuning. Kemungkinan kerusakan kecil
karena daya oksidasi H2O2 lebih kecil. Selain itu, sifatnya yang ramah lingkungan
dibandingkan dengan oksidator lain karena penguraian hanya menghasilkan air dan
oksigen (Filho, 2002).
 p-ISSN 1907-9850
e-ISSN 2599-2740

EVALUASI KANDUNGAN SELULOSA MIKROKRISTAL DARI JERAMI PADI

(Oryza sativa L.) VARIETAS IR64

I G. N. J. A. Prasetia*, I D. A. Yuliandari, D. G. Ulandari, C. I. S. Arisanti,

dan A. A. I. S. H. Dewandari

Program Studi Farmasi FMIPA Universitas Udayana, Bukit Jimbaran, Bali

*E-mail: jemmy_anton@unud.ac.id

ABSTRAK

Pemanfaatan limbah hasil pertanian yang berupa jerami padi varietas IR64 di Bali belum optimal. Jerami
padi yang merupakan suatu biomassa lignoselulosa dengan kandungan selulosa sekitar 40% dapat dikembangkan
sebagai bahan baku pembuatan microcrystalline cellulose (MCC). Penelitian ini dilakukan untuk mengetahui
kandungan alfa, beta dan gamma selulosa dari selulosa mikrokristal yang dihasilkan. Kandungan alfa selulosa
merupakan komponen selulosa utama yang berpengaruh terhadap tingkat kemurnian dari suatu selulosa mikrokristal.
Metode pembuatan selulosa mikrokristal dari jerami padi dilakukan dengan proses delignifikasi dengan NaOH 15%
dan proses hidrolisis menggunakan variasi konsentrasi HCl yaitu 1,5N; 2N; 2,5N; 3N dan 3,5N. Hasil penelitian
menunjukkan bahwa kadar alfa selulosa tertinggi yang diperoleh adalah 91,95%. Dari hasil penelitian ini, terlihat
bahwa penggunaan NaOH dalam proses delignifikasi dan HCl 3,5N sebagai agen penghidrolisis pada jerami padi
varietas IR64 mampu menghasilkan selulosa mikrokristal dengan kandungan alfa selulosa tertinggi.

Kata kunci: alfa selulosa, hidrolisis, jerami padi, microcrystalline cellulose

ABSTRACT

The utilization of agricultural waste from rice straw of IR64 varieties in Bali is not optimal. Rice straw
which is a lignocellulosic biomass with 40% cellulose content, can be developed as a raw material for production of
microcrystalline cellulose. This study was conducted to determine the content of alpha, beta and gamma cellulose of
microcrystalline cellulose from rice straw of IR64. The content of alpha cellulose is a major component of cellulose
which affects the purity of a microcrystalline cellulose. Method of making microcrystalline cellulose from rice straw
was done by delignification process with 15% NaOH and hydrolysis process using variation of HCl concentration
that is 1.5N; 2N; 2.5N; 3N and 3.5N. The results showed that the highest alpha cellulose obtained was 91.95%.
From the results of this study, it is seen that the use of NaOH in the delignification process and HCl 3.5N as a
hydrolyzing agent on rice straw of IR64 varieties capable to produce microcrystalline cellulose with the highest
alpha cellulose content.

Keywords: alpha cellulose, hydrolysis, microcrystalline cellulose, rice straw

PENDAHULUAN hingga saat ini di Bali. Padi ini banyak

Indonesia merupakan negara agraris yang
memiliki kekayaan sumber daya alam yang
melimpah dari sektor pertanian. Namun,
peningkatan produksi padi tidak diikuti dengan
pemanfaatan limbah pertanian secara optimal,
salah satunya adalah jerami padi. Padi varietas
IR64 merupakan salah satu padi yang masih lestari
dibudidayakan oleh petani di Kecamatan Penebel,
Kabupaten Tabanan, karena padi IR64 cocok
ditanam di daerah dataran tinggi. Sejauh ini
pemanfaatan jerami padi hanya terbatas digunakan
sebagai pakan ternak (31-39%), untuk industri (7-
16%) dan sisanya dibiarkan membusuk atau
dibakar (Jalaludin, 2005). Menurut penelitian,
jerami padi merupakan biomassa lignoselulosa

97
JURNAL KIMIA 12 (2), JULI 2018: 97-101
dengan kandungan selulosa yang cukup tinggi
yaitu sekitar 40% di samping kandungan lain yaitu
berupa hemiselulosa dan lignin dalam jumlah yang
lebih kecil (Halim, 2002). Besarnya kandungan
selulosa tersebut potensial untuk dikembangkan
sebagai bahan baku pembuatan microcrystalline
cellulose (MCC) (Halim, 2002). Selulosa
mikrokristal atau Microcrystal Cellulose (MCC)
merupakan senyawa murni berbentuk kristalin,
memiliki sifat yang mudah mengalir,
kompresibilitas yang baik dan merupakan bahan
yang dapat bertindak sebagai filler-
binderdisintegrant (Rowe, 2009).
Prasetia et al., 2015a, menyatakan
penggunaan larutan NaOH dalam proses
delignifikasi mampu memurnikan selulosa hingga
dihasilkan alfa selulosa. Kandungan alfa selulosa
merupakan komponen selulosa utama yang
berpengaruh terhadap tingkat kemurnian dari suatu
selulosa mikrokristal. Penggunaan konsentrasi
NaOH 15% pada deligifikasi jerami padi IR64
diperoleh hasil alfa selulosa hingga sebesar
98,08% (Prasetia et al., 2015b). Delignifikasi
merupakan salah satu perlakuan pretreatment yang
akan membantu mengurangi kadar lignin, dengan
cara melarutkan lignin dalam bahan sehingga
mempermudah proses pemisahan lignin dengan
serat (Sumada dkk., 2011).
Hidrolisis merupakan salah satu bagian
dalam proses pembuatan selulosa mikrokristal
yang berfungsi untuk menarik bahan selulotik yang
terdapat dalam biomassa lignoselulosa, yaitu
selulosa dan hemiselulosa setelah mengalami
proses delignifikasi. Salah satu asam yang dapat
digunakan dalam proses hidrolisis selulosa adalah
asam klorida (HCl). Larutan asam klorida encer
akan menghidrolisis kandungan alfa selulosa dari
tumbuhan berserat secara terkontrol (Rowe, 2009).
Oleh sebab itu, pada penelitian ini ingin ditentukan
perolehan kandungan alfa selulosa dari jerami padi
yang telah melalui proses delignifikasi
menggunakan pelarut NaOH 15% dan hidrolisis
dengan HCl pada rentang variasi konsentrasi 1,5N;
2N; 2,5N; 3N dan 3,5N.
MATERI DAN METODE
Bahan
Bahan tumbuhan yang digunakan untuk
sampel dalam penelitian ini adalah jerami padi
98
varietas IR64 diperoleh di daerah Jatiluwih,
Kabupaten Tabanan, Bali. Bahan-bahan kimia
derajat teknis seperti H2SO4 (Bratachem) dan
akuades (Bratachem). Bahan-bahan kimia
yang memiliki derajat kemurnian pro analisis
(Merck Germany) yaitu natrium hidroksida
(NaOH) (Bratachem), asam klorida (HCl)
(Bratachem), indikator feroin (PT. Nusa Indah
Megah), kalium dikromat, ferro amunium
sulfat.
Peralatan
Alat yang digunakan dalam penelitian ini
adalah mesin penggiling serbuk, alat-alat gelas,
timbangan analitik (Adam AFP-360L), heater
(Corning PC-420D), ayakan mesh 10, magnetik
stirer, corong masir, desikator, oven (Binder).
Cara Kerja
Pembuatan MCC dari jerami padi
Jerami padi varietas IR64 yang didapat
kemudian dicuci, dipisahkan bagian daunnya dan
dilakukan pengeringan dengan bantuan sinar
matahari. Jerami padi yang kering digiling menjadi
serbuk dan diayak dengan ayakan 10 mesh hingga
diperoleh serbuk halus.
a. Delignifikasi
Serbuk jerami padi 200 gram direndam
dalam 2L larutan NaOH konsentrasi 15%
selama 24 jam. Residu yang didapat dicuci
dengan aquades hingga diperoleh pH 6-7
dan dioven pada suhu 85ºC selama 24 jam.
b. Hidrolisis
200 gram serbuk yang telah kering
kemudian dihidrolisis dengan cara
direndam dalam 1,2L larutan HCl pada
variasi konsentrasi 1,5N; 2N; 2,5N; 3N;
3,5N sambil diaduk menggunakan
magnetic strirrer selama 45 menit di atas
penangas hingga semua serbuk berubah
menjadi suspensi seperti susu, kemudian
dicuci dengan aquades hingga pH 6-7.
Residu dikeringkan dengan oven pada
suhu 85ºC dan dihaluskan dengan ayakan
10 mesh sehingga didapatkan MCC.
Identifikasi Selulosa Mikrokristal
Identifikasi meliputi pengujian terhadap
kandungan alfa, beta, gamma selulosa. Metode
 Evaluasi Kandungan Selulosa Mikrokristal Dari Jerami Padi (Oryza Sativa L.) Varietas IR64
(I G. N. J. A. Prasetia, I D. A. Yuliandari, D. G. Ulandari, C. I. S. Arisanti, dan
A. A. I. S. H. Dewandari)

pengukuran kandungan selulosa dilakukan HASIL DAN PEMBAHASAN

berdasarkan SNI 2009. Corong masir dan botol
timbang dipanaskan pada oven dengan suhu 105oC Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui
sampai berat tetap. Setelah itu, dinginkan dalam kadar alfa selulosa, beta selulosa dan gamma
desikator sampai suhu kamar dan timbang dengan selulosa yang terdapat pada serbuk selulosa
ketelitian 0,5 mg. Kemudian tentukan kadar air mikrokristal jerami padi varietas IR64. Hasil
dengan menimbang 2g contoh uji masing-masing perolehan kandungan alfa, beta dan gamma
1,5 gram dan masukkan ke dalam gelas piala 300 selulosa dari mikrokristal selulosa jerami padi
mL. Selanjutnya, dilakukan penambahan NaOH dapat dilihat pada Tabel 1, kadar alfa selulosa
17,5% sebanyak 75 mL pada suhu terjaga 25oC diperoleh 91,95%. Ini merupakan nilai yang tinggi.
dan catat waktu penambahan NaOH. Larutan Beta selulosa merupakan bagian pulp yang larut
kemudian diaduk dengan alat hingga terdispersi dalam natrium hidroksida dan dapat diendapkan
sempurna dan hindari terjadinya gelembung dalam dalam larutan asam serta merupakan bagian yang
suspensi selama pengadukan berlangsung. terdegradasi. Sedangkan gamma selulosa
Kemudian cuci dengan 25 mL NaOH 17,5% yang merupakan bagian selulosa yang tersusun atas
ditambahkan ke dalam gelas piala sehingga total hemiselulosa sebagai kandungan utamanya (SNI,
larutan menjadi 100 mL. Selanjutnya simpan 2009).
dalam penangas dengan suhu 25oC. Tiga puluh
menit setelah penambahan NaOH pertama, Tabel 1. Kadar Alfa, Beta, dan Gamma Selulosa
ditambahkan 100 mL akuades dan aduk segera, dari mikrokristal selulosa jerami padi pada
kemudian gelas piala diletakkan dalam penangas berbagai Konsentrasi HCl
selama 30 menit. Aduk dengan batang pengaduk Konsentrasi Kadar Kadar Kadar
dan tuangkan ke dalam corong masir. Buang filtrat HCl Alfa Beta Gamma
pertama sebanyak 10 mL dan kumpulkan filtrat Selulosa Selulosa Selulosa
sebanyak 100 mL dalam labu. Kemudian pipet (%) (%) (%)
filtrat sebanyak 25 mL dan tambahkan 10 mL
larutan kalium dikromat 0,5 N kemudian HCl 1,5N 90,44 7,82 1,74
dimasukkan ke dalam labu 250 mL. Tambahkan
dengan hati-hati 20 mL asam sulfat pekat dengan HCl 2N 90,67 7,66 1,67
menggoyang labu. Biarkan larutan tetap panas HCl 2,5N 91,2 7,15 1,65
selama 15 menit pada suhu 125oC. Selanjutnya,
tambahkan 50 mL akuades dan didinginkan pada HCl 3N 91,93 6,69 1,4
suhu ruangan. Ditambahkan 2 tetes indikator
ferroin dan titrasi dengan larutan ferro ammonium HCl 3,5N 91,95 6,66 1,39
sulfat 0,1 N sampai larutan berwarna ungu. Blanko
dititrasi menggunakan filtrat pulp dengan 12,5 mL
larutan NaOH 17,5% dan 12,5 mL akuades. Selulosa alfa sering dijadikan parameter
Kandungan α-selulosa dihitung dengan rumus: kemurnian dari suatu selulosa (SNI, 2009).
Semakin tinggi kadar selulosa alfa maka semakin
baik mutu suatu bahan (Achmadi, 1990).
Kadar selulosa alfa, gamma dan beta dari
x = 100 –
selulosa mikrokristal jerami padi IR64 yang
dihasilkan dengan variasi konsentrasi HCl 1,5N;
Keterangan: 2N; 2,5N; 3N; 3,5N pada tahap hidrolisis
x = alfa selulosa (%) menunjukkan bahwa semakin tinggi konsentrasi
V1 = volume titrasi blanko (mL) HCl yang digunakan maka semakin tinggi
V2 = volume titrasi filtrat pulp (mL) perolehan kadar selulosa alfa yang dihasilkan
N = normalitas larutan ferro ammonium sulfat sedangkan kadar selulosa beta dan gamma semakin
A = volume filtrat pulp yang dianalisis (mL) menurun. Hal ini disebabkan karena ketika proses
W = berat kering oven contoh uji pulp (gram) delignifikasi berlangsung, konsentrasi NaOH yang

99
JURNAL KIMIA 12 (2), JULI 2018: 97-101
digunakan mampu melarutkan lignin dan merusak
struktur selulosa yang mengakibatkan serat-serat
selulosa semakin longgar sehingga semakin mudah
dihidrolisis (Gunam, 2010). NaOH melarutkan
bentuk selulosa lain seperti beta selulosa dan
gamma selulosa sehingga yang tersisa hanya alfa
selulosa (Indriyati, 2016).
Proses hidrolisis dengan menggunakan HCl
menyebabkan selulosa yang sudah dalam keadaan
tidak terikat akibat pengaruh proses delignifikasi
Gambar 1. Hubungan Alfa, Beta dan Gamma Selulosa terhadap
variasi konsentrasi HCl 1,5N; 2N; 2,5N; 3N; dan 3,5N.
SIMPULAN DAN SARAN
Simpulan
Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa
penggunaan HCl sebagai agen penghidrolisis
pada jerami padi dengan konsentrasi 3,5N,
menghasilkan selulosa mikrokristal dengan
kandungan alfa selulosa tertinggi sebesar
91,95%. Seiring dengan peningkatan
UCAPAN TERIMA KASIH
Penulis mengucapkan terima kasih kepada
seluruh pihak yang telah membantu dalam
kelancaran kegiatan penelitian ini.
100
akan dihilangkan bagian amorfnya sehingga yang
tersisa hanya bagian kristal selulosa. Hemiselulosa
dalam proses hidrolisis akan turut hilang karena
strukturnya yang sebagian besar bersifat amorf,
sehingga akan mudah larut oleh asam dalam proses
hidrolisis (Wilda, 2015). Gambar kurva hasil
pengujian kandungan alfa, beta dan gamma
selulosa dapat dilihat pada Gambar 1.
konsentrasi, senyawa HCl telah mampu
menghidrolisis selulosa menjadi bentuk
murninya yaitu alfa selulosa
Saran
Perlu dilakukan penelitian mengenai
pengaruh hidrolisis terhadap karakteristik
kimia selulosa mikrokristal dari jerami padi
varietas IR64.
DAFTAR PUSTAKA
Suminar, A., 1990, Kimia Kayu, Departemen
Pendidikan dan Kebudayaan. Direktorat
Jenderal Pendidikan Tinggi, Pusat
 Evaluasi Kandungan Selulosa Mikrokristal Dari Jerami Padi (Oryza Sativa L.) Varietas IR64
(I G. N. J. A. Prasetia, I D. A. Yuliandari, D. G. Ulandari, C. I. S. Arisanti, dan
Antar Universitas, Ilmu Hayat, Institut
Pertanian Bogor.
Indriyati, W., Musfiroh, I., Kusmawati, R.,
Sriwidodo, dan Hasanah, A. N., 2016,
Karakterisasi Carboxymethyl Cellulose
Sodium (Na-CMC) dari Selulosa Enceng
Gondok (Eichhornia crassipes (Mart.)
Solms.) yang Tumbuh di Daerah
Jatinangor dan Lembang, IJPST, 3(3): 99-
110.
Halim, A., Ben, E. S., dan Sulastri, E., 2002,
Pembuatan Selulosa Mikrokristalin
Selulosa dari Jerami Padi (Oryza sativa
Linn) dengan Variasi Waktu Hidrolisa.
Jurnal Sains dan Teknologi Farmasi, 7
(2): 80-87.
Jalaludin dan Rizal, S., 2005, Pembuatan Pulp
dari Jerami Padi Dengan Menggunakan
Natrium Hidroksida., Jurnal Sistem
Teknik Industri, 6 (5): 53-56.
Prasetia, I G. N. J. A., Putra, I G. N. A. D., Sari
Arsana, D. A. M. I. P., dan Prabayanti, N.
P. M., 2015a, Studi Karakteristik
Farmasetis Mikrokristalin Selulosa dari
Jerami Padi Varietas Lokal Bali, Jurnal
Sains Materi Indonesia. 17(3): 119-123.
A. A. I. S. H. Dewandari)
Prasetia, I G. N. J. A., dan Putra, I G. N. A. D.,
2015b, Pengaruh Konsentrasi NaOH
Terhadap Pem-bentukan Alfa Selulosa
Pada Pembuatan Selulosa Mikrokristal
Dari Jerami Padi Varietas IR64.
Proceeding dalam Seminar Nasional
Sains dan Teknologi (Senastek) 2015.
Rowe, R. C., Paul J. S., dan Marian E. Q., 2009,
Handbook of Pharmaceutical Excipients
Sixth Edition, Pharmaceutical Press and
American Pharmacists Association: 129.
SNI (Standar Nasional Indonesia), 2009, Pulp-
Cara Uji Kadar Selulosa Alfa, Beta dan
Gamma, Jakarta: Badan Standarisasi
Nasional.
Wilda, A. N., dan Ellina, S.P., 2015, Hidrolisis
Eceng Gondok dan Sekam Padi Untuk
Menghasilkan Gula Pe-reduksi Sebagai
Tahap Awal Produksi Bioetanol, Jurnal
Teknik ITS, 4 (2): 109-114.
Yugatama, A., Maharani, L., Pratiwi, H., dan
Ikaditya, L., 2015, Uji Karakteristik
Mikro-kristalin Selulosa Dari Nata De
Soya Sebagai Eksipien Tablet,
Farmasains. 2 (6): 269-274.
101
 Jurnal Teknik Kimia Indonesia, Vol. 11, No. 2, 2012, 94-100

PEMANFAATAN AMPAS TEBU DAN KULIT PISANG

DALAM PEMBUATAN KERTAS SERAT CAMPURAN

Allita Yosephine, Victor Gala, Aning Ayucitra1*, Ery Susiany Retnoningtyas2

1Kelompok Keahlian Rekayasa Proses
2KelompokKeahlian Teknologi Bioproses
Jurusan Teknik Kimia, Fakultas Teknik, Universitas Katolik Widya Mandala
Jalan Kalijudan 37, Surabaya 60114
E-mail: aayucitra@yahoo.com

Abstrak

Kertas serat campuran (atau kertas komposit) merupakan kertas yang terbuat dari dua jenis
serat berbeda yang bertujuan untuk memperkuat kertas tersebut. Dalam penelitian ini, pulp
ampas tebu dan pulp kertas koran bekas digunakan untuk membuat kertas serat campuran
dengan tujuan aplikasi kertas kemasan. Sebagai binder, digunakan kulit pisang yang
mengandung pati dan serat. Tujuan penelitian ini adalah untuk mempelajari komposisi pulp
ampas tebu dan pulp kertas koran, serta untuk mengetahui massa binder yang digunakan
agar dihasilkan kertas serat campuran dengan ketahanan sobek dan kekuatan tarik yang
paling sesuai untuk aplikasi kertas kemasan. Proses yang digunakan untuk membuat pulp
ampas tebu adalah proses acetosolv. Kertas serat campuran dibuat dengan variasi komposisi
pulp ampas tebu dan pulp kertas koran dengan perbandingan 0:100, 10:90, 30:70, 50:50, dan
70:30. Selain itu, dilakukan juga variasi konsentrasi binder kulit pisang sebanyak 15, 25, 35,
45, dan 55 g/4 L. Hasil penelitian menunjukkan bahwa kertas serat campuran yang
dihasilkan telah memenuhi standar kertas dasar kertas bungkus berlaminasi sesuai SNI 14-
6519-2001. Kertas serat campuran yang dibuat dengan komposisi pulp ampas tebu 30% dan
konsentrasi binder 35 g/4 L menghasilkan ketahanan sobek sebesar 4,018 KN/m dan
kekuatan tarik sebesar 20,5 N walaupun gramatur kertas lebih besar dari standar yang
ditetapkan.

Kata kunci: kertas serat campuran, pulp ampas tebu, binder kulit pisang, kertas kemasan

Abstract

Mixed fiber paper, also known as composite paper, is a paper made of two different fibers
that aims to strengthen the paper. In this study, mixed fiber paper for packaging purposes
was made by utilizing bagasse pulp and used newsprint pulp. As a binder, banana peel may
be used since it contains starch and fiber. The objectives of this research were to study the
effect of bagasse pulp composition and newsprint pulp, as well as to determine the mass
amount of binder used in producing mixed fiber paper which has both tear resistance and
tensile strength suitable for packaging paper. Mixed fiber paper was made by varying the
ratio of bagasse pulp and newsprint pulp as follows: 0:100, 10:90, 30:70, 50:50, 70:30, 90:10,
and 100:0. The study also carried out variation in binder concentration from banana skin
flour of 15, 25, 35, 45, and 55 g/4 L. As results, mixed fiber papers produced in this study
have met the requirement of Indonesia National Standard (SNI) of base paper for wrapping
(SNI 14-6519-2001). Mixed fiber paper with composition of 30% bagasse pulp and 35 g/4 L
banana peel binder concentration has tear resistance of 4,018 kN/m and tensile strength of
20,5 N, although the grammage of all papers is above the standard.

Keywords: mixed fiber paper, bagasse pulp, banana peel binder, packaging paper

*korespondensi

94
Pemanfaatan Ampas Tebu dan Kulit Pisang dalam Pembuatan Kertas (A. Yosephine dkk.)

1. Pendahuluan untuk mengikat komponen-komponen

Saat ini penggunaan kertas di penyusun kertas. Dalam penelitian ini, binder
Indonesia semakin bertambah sehingga yang digunakan berasal dari bahan alami,
penggunaan kayu sebagai bahan baku pulp yaitu kulit pisang. Kulit pisang mengandung
kertas juga meningkat (Pitakasari, 2011). pati yang merupakan salah satu komponen
Oleh karena itu, diperlukan bahan alternatif penting dari binder (Asuncion, 2003).
yang dapat digunakan untuk menggantikan Tujuan penelitian ini adalah untuk
peran kayu dalam pembuatan pulp kertas, mempelajari pengaruh perbandingan pulp
salah satunya adalah ampas tebu. ampas tebu dan pulp kertas koran serta
Ampas tebu memiliki kandungan serat konsentrasi binder dari kulit pisang sehingga
dan hemiselulosa yang tinggi, dimana kedua dapat diperoleh kertas serat campuran
hal tersebut merupakan syarat utama dalam dengan ketahanan sobek dan kekuatan tarik
pembuatan kertas (Sudaryanto dkk., 2002; yang paling sesuai untuk diaplikasikan
Witono dan Michaella, 2005; PaperOnWeb, sebagai kertas kemasan.
2010). Ada banyak penelitian yang telah
dikembangkan untuk pembuatan pulp dan 1.1 Kertas Kemasan
kertas dari ampas tebu, antara lain oleh Agar sesuai dengan aplikasinya
Sudaryanto dkk. (2002) dan Antaresti dkk. sebagai bahan baku kertas kemasan, maka
(2004). Sudaryanto dkk. (2002) mempelajari kualitas kertas serat campuran dalam
proses pembuatan pulp dari ampas tebu penelitian ini diarahkan untuk dapat
dengan menggunakan jamur Fusarium solani memenuhi Standar Nasional Indonesia (SNI
dan Trichoderma viride, sedangkan Antaresti 14-6519-2001) yaitu sebagai kertas dasar
dkk. (2004) meneliti proses pembuatan pulp untuk kertas pembungkus berlaminasi
dari ampas tebu dengan proses organosolv plastik. Standar kertas yang diatur dalam SNI
menggunakan larutan pemasak asam asetat 14-6519-2001 dapat dilihat pada Tabel 1
dan katalis asam sulfat. (BSN, 2001). Arah mesin merupakan
Kertas serat campuran, atau seringkali pengukuran yang dilakukan pada kertas yang
dikenal dengan istilah kertas komposit, searah dengan hasil cetakan kertas,
merupakan kertas yang terbuat dari sedangkan silang mesin menunjukkan
campuran dua macam atau lebih pulp kertas pengukuran kertas yang dilakukan tegak
dengan bahan lain, seperti polimer dan lurus dari hasil cetakan kertas.
kertas bekas yang bertujuan untuk
meningkatkan nilai guna kertas (Julianti dan Tabel 1. Karakteristik Kertas Dasar untuk
Nurminah, 2006). Pembuatan kertas serat Kertas Pembungkus Berlaminasi Plastik
campuran merupakan salah satu cara Menurut SNI 14-6519-2001
alternatif pembuatan kertas yang akan Karakteristik Satuan Persyaratan
membantu mengurangi limbah kertas dan Gramatur g/m2 70 ± 2,8
terutama mengurangi penggunaan kayu Tebal mm 0,110 – 0,142
untuk pembuatan kertas. Pada penelitian Arah
kN/m Min 1,96
pembuatan kertas serat campuran ini, bahan Mesin
Kuat Tarik
Silang
baku yang digunakan adalah ampas tebu, kN/m Min 1,63
Mesin
sedangkan sebagai campurannya digunakan Arah
kertas koran bekas mengingat banyaknya mN Min 392
Ketahanan Mesin
produksi koran per hari yang tentunya akan Sobek Silang
menimbulkan masalah apabila kertasnya mN Min 416
Mesin
tidak didaur ulang. Metode yang digunakan Porositas mL/menit Maks 1000
dalam membuat pulp pada proses pembuatan Kekasaran, WS mL/menit Maks 1700
kertas serat campuran ini adalah asetosolv,
yaitu proses delignifikasi dengan 1.2 Ampas Tebu
menggunakan asam asetat (Vazquez dkk., Ampas tebu, atau disebut juga dengan
1997). Metode ini merupakan metode yang bagas, adalah hasil samping dari proses
ramah lingkungan karena limbah lindi ekstraksi cairan tebu. Ampas tebu sebagian
hitamnya mudah didaur ulang. Selain itu, besar mengandung ligno-cellulose. Panjang
asam asetat adalah salah satu pelarut organik seratnya antara 1,7-2 mm dengan diameter
yang tidak berbahaya bagi lingkungan. sekitar 20 µm, sehingga ampas tebu ini dapat
Dalam pembuatan kertas serat memenuhi persyaratan untuk diolah menjadi
campuran, umumnya digunakan binder

95

papan-papan buatan. Serat bagas tidak dapat
larut dalam air dan sebagian besar terdiri
dari selulosa, pentosan, dan lignin. Hasil
analisis serat bagas tercantum dalam Tabel 2
(Sudaryanto dkk., 2002).
Tabel 2. Komposisi Kimia Ampas Tebu
Kandungan Kadar (%)
Abu 3 mencegah tinta menyebar pada permukaan
Lignin 22
Selulosa 37
Sari 1 kation dari pati biasa digunakan dalam
Pentosan 27
SiO2 3 hidroksimetil yang dimodifikasi dan fosfat
1.3 Proses Acetosolv
Proses acetosolv dalam pengolahan
pulp memiliki beberapa keunggulan, antara
lain: bebas senyawa sulfur, daur ulang
limbah dapat dilakukan hanya dengan
metode penguapan dengan tingkat
kemurnian yang cukup tinggi, dan nilai hasil
daur ulangnya jauh lebih mahal dibanding
dengan hasil daur ulang limbah kraft
(Simanjutak, 1994). Aziz dan Sarkanen
(1989) menguatkan pernyataan tersebut
dengan mengatakan bahwa rendemen pulp
lebih tinggi, pendauran lindi hitam dapat
dilakukan dengan mudah, dapat diperoleh
hasil samping berupa lignin dan furfural
dengan kemurnian yang relatif tinggi, dan
ekonomis dalam skala yang relatif kecil.
Dalam proses pembuatan pulp dengan
metode acetosolv, ada banyak hal yang perlu
diperhatikan, mulai dari suhu, waktu
pemasakan, konsentrasi asam asetat dan juga
konsentrasi katalis yang digunakan. Pada
umumnya, proses pembuatan pulp dengan
metode acetosolv dilakukan pada suhu 110oC
selama 2-5 jam. Konsentrasi asam asetat
yang digunakan sebesar 95%. Katalis yang
dipakai dalam proses pulping dengan metode
acetosolv adalah asam klorida (HCl) sebanyak
0,01% (Vazquez dkk., 1997).
1.4 Binder
Binder mempunyai pengaruh yang
besar pada sifat akhir kertas. Fungsi binder
antara lain bertindak sebagai pembawa
pigmen, pengikat partikel pigmen menjadi
satu, mengikat partikel pigmen dengan
kertas, memberi sifat alir yang dibutuhkan
dan mengontrol absorpsi tinta cetak selama
proses cetak pada kertas (PaperOnWeb,
2010). Pati merupakan binder yang berasal
dari bahan alam dan juga termasuk jenis
Jurnal Teknik Kimia Indonesia, Vol. 11, No. 2, 2012
perekat dalam. Pati mampu mengikat bahan-
bahan penyusun kertas untuk meningkatkan
kualitas kertas. Pati ditambahkan dalam
pembuatan pulp sebelum dibuat menjadi
kertas. Pati akan meningkatkan jumlah
kertas yang dihasilkan serta keelastisan
kertas yang diproduksi. Pati mengisi pori
kertas, menghaluskan permukaan kertas, dan
ketika kertas tersebut diitulis. Pati yang
teroksidasi, asam dari modifikasi pati, dan
proses pembuatan kertas, bersama dengan
ester dari pati, untuk meningkatkan
kekuatan dan ketebalan dari beberapa jenis
kertas, seperti kertas untuk kalender dan
kotak karton (Asuncion, 2003).
1.5 Kulit Pisang
Tanaman pisang merupakan salah
satu jenis tanaman yang banyak tumbuh di
daerah tropis. Kulit pisang mengandung
banyak senyawa yang dapat dimanfaatkan.
Kandungan dalam pisang dapat dilihat pada
Tabel 3. Kandungan pati dalam kulit pisang
cukup tinggi, yaitu 12,78% (Emaga dkk.,
2007). Dalam penelitian ini, pati yang
terdapat dalam kulit pisang akan digunakan
sebagai binder, sehingga mengurangi limbah
dan menaikkan nilai ekonomis dari kulit
pisang.
Tabel 3. Kandungan Senyawa Dalam Kulit
Pisang
Kandungan
Senyawa
(g/100 g berat kering)
Protein 8,6
Lemak 13,1
Pati 12,8
Abu 15,3
Serat total 50,3
2. Metodologi
2.1 Peralatan dan Bahan
Perendaman kulit pisang dan kertas
96koran dilakukan dalam ember96.
Pembuburan kertas 96koran dilakukan
dengan blender. Pengecilan ukuran ampas
tebu dilakukan dengan grinder. Proses
delignifikasi dilakukan di dalam labu bundar
2 L dengan jaket pemanas dan dilengkapi
dengan motor pengaduk, 96 termometer, dan
bulb condenser. Proses penyaringan
menggunakan vacuum pump dan corong
Buchner. Kertas serat campuran dibuat
96
Pemanfaatan Ampas Tebu dan Kulit Pisang dalam Pembuatan Kertas (A. Yosephine dkk.)
dengan menggunakan cetakan kertas.
Peralatan yang digunakan untuk pengujian
adalah statif, klem, penjepit, wadah, dan
beban pemberat.
Bahan yang digunakan dalam
penelitian ini meliputi ampas tebu (kadar α-
selulosa / KAS = 36,81%, kadar air = 9,67%,
dan kadar abu = 6,16%), kertas 97koran
(kadar α-selulosa = 83,63%), serta kulit
pisang (Musa 97paradisiaca ABB) dengan
kadar pati = 10,11%. Bahan kimia yang
digunakan antara lain asam asetat, asam
klorida, etanol teknis, dan natrium tiosulfat
pentahidrat. Ampas tebu dan kertas 97koran
sebagai bahan baku kertas serat campuran,
sedangkan kulit pisang sebagai bahan baku
binder kertas. Asam asetat digunakan sebagai
larutan pemasak dalam proses delignifikasi
dengan asam klorida sebagai katalis. Etanol
digunakan dalam proses bleaching tinta
kertas koran bekas, sementara natrium
tiosulfat pentahidrat digunakan dalam proses
pembuatan binder.
2.2 Prosedur Kerja
Tahapan penelitian yang dilakukan
adalah sebagai berikut: pembuatan binder
dari kulit pisang, pembuatan pulp ampas
tebu, pembuatan pulp kertas koran, serta
pembuatan dan pengujian kertas serat
campuran.
Pembuatan binder kulit pisang
dilakukan dengan merendam kulit pisang
kepok yang telah dipotong kecil dalam
larutan natrium tiosulfat. Kulit pisang
kemudian dikeringkan dan ditumbuk hingga
halus (Direktorat Pengolahan dan Pemasaran
Hasil Hortikultura, 2004).
Pembuatan pulp ampas tebu dilakukan
dengan mencuci ampas tebu terdahulu dan
dijemur hingga kering. Ampas tebu kemudian
digiling hingga halus. Serbuk ampas tebu
dimasukkan dalam labu ukur 2 L sebanyak
60 g bersama dengan asam asetat sebanyak
600 mL dan asam klorida 0,01%. Pemasakan
ampas tebu dilakukan pada suhu maksimum
110oC dengan tekanan yang terjadi pada
suhu tersebut. Pengadukan dilakukan dengan
kecepatan 900 rpm selama 2 jam (Vazquez
dkk., 1997). Pulp ampas tebu yang dihasilkan
disaring dan dibilas dengan aquades. Pulp
97
kemudian direndam dalam etanol selama 24
jam, lalu disaring dan dikeringkan.
Pembuatan pulp kertas koran
dilakukan dengan merendam kertas koran
dalam aquades dan membuburkan kertas
koran terlebih dahulu. Setelah itu, kertas
koran direndam dalam etanol untuk proses
bleaching atau penghilangan tinta. Pulp
kertas koran kemudian disaring dan
dikeringkan.
Pembuatan kertas serat campuran
dilakukan dengan mencampur pulp ampas
tebu dan pulp kertas koran dengan komposisi
massa pulp ampas tebu terhadap pulp kertas
koran sebagai berikut: 0, 10, 30, 50, dan 70%.
Campuran pulp kemudian dicampur dengan
menggunakan blender, sementara itu binder
kulit pisang dilarutkan dalam air hangat
sebanyak 400 mL. Larutan binder kulit pisang
kemudian dicampur ke dalam bubur pulp,
kemudian diencerkan hingga volume 4 L.
Dilakukan variasi terhadap konsentrasi
binder, yaitu 15, 25, 35, 45, dan 55 g/4 L.
Bubur pulp lalu dicetak dengan
menggunakan cetakan kertas dan
dikeringkan pada suhu ruang sehingga
didapatkan lembaran kertas.
2.3 Pengujian
Pengujian kertas serat campuran
dilakukan dengan menentukan gramatur,
kuat tarik dan ketahanan sobek kertas.
Pengujian gramatur dilakukan menurut SNI
ISO:538-2010 (BSN, 2010). Pengujian kuat
tarik kertas dilakukan dengan menggunakan
modifikasi dari SNI 14-0437-2008 (BSN,
2008). Pengujian ketahanan sobek dilakukan
dengan metode Elmendorf yang telah
dimodifikasi dari SNI 14-0436-2009 (BSN,
2009).
3. Hasil dan Pembahasan
3.1 Gramatur Kertas pada Berbagai
Variasi Komposisi Pulp dan Konsentrasi
Binder
Dari proses pembuatan kertas serat
campuran didapatkan gramatur kertas untuk
berbagai variasi komposisi pulp (pulp ampas
tebu : pulp kertas koran) dan konsentrasi
binder dari kulit pisang. Data gramatur kertas
dapat dilihat pada Gambar 1.

Gambar 1. Gramatur kertas serat campuran pada berbagai komposisi pulp
Gramatur merupakan massa kertas
dari suatu satuan luas tertentu (BSN, 2010).
Dari data yang diperoleh, gramatur kertas
serat campuran bervariasi antara 114,0333 –
156,5000 g/m2. Gramatur kertas yang
bervariasi tersebut disebabkan oleh proses
pencetakan kertas yang masih manual
sehingga sulit didapatkan gramatur kertas
yang konstan. Selain itu, gramatur kertas juga
tidak memenuhi SNI 14-6519-2001 untuk
kertas dasar kertas bungkus berlaminasi
yang memiliki standar sebesar 70 ± 2,8 g/m2
(BSN, 2001) serta tidak dapat menghasilkan
kertas dalam lembaran tipis karena
keterbatasan dalam proses pencetakan. Hal
ini berbeda dengan dunia industri, dimana
pencetakan kertas dapat diatur melalui
Gambar 2. Hasil uji ketahanan sobek kertas serat campuran pada berbagai komposisi pulp
Jurnal Teknik Kimia Indonesia, Vol. 11, No. 2, 2012
tekanan dan debit tangki keluaran buburan
kertas pada alat yang digunakan sehingga
kertas dapat dicetak sesuai dengan standar
yang ada dan dihasilkan gramatur yang
konstan (Julianti dan Nurminah, 2006).
3.2 Pengaruh Komposisi Pulp dan
Konsentrasi Binder Terhadap Ketahanan
Sobek dan Kuat Tarik Kertas
Hasil ketahanan sobek dan kuat tarik
kertas serat campuran bervariasi pada
berbagai komposisi pulp dan konsentrasi
binder dari kulit pisang. Hasil penelitian
ketahanan sobek dan kuat tarik kertas serat
campuran dapat dilihat pada Gambar 2 dan
Gambar 3, secara berurutan.
98
Pemanfaatan Ampas Tebu dan Kulit Pisang dalam Pembuatan Kertas (A. Yosephine dkk.)
Gambar 3. Hasil uji kuat tarik kertas serat campuran pada berbagai komposisi pulp
Dari Gambar 2 dan Gambar 3, dapat
dillihat bahwa ketahanan sobek dan kuat
tarik kertas paling maksimal didapatkan
pada saat komposisi pulp ampas tebu 30%.
Hal ini disebabkan karena pada kertas
dengan komposisi pulp ampas tebu terlalu
besar (> 30%), kandungan serat pendek
menjadi semakin banyak dibandingkan
dengan serat panjang yang berasal dari pulp
kertas koran sehingga kertas menjadi lebih
rapuh (Stuart, 1996). Pada kertas dengan
komposisi ampas tebu terlalu kecil (<30%),
kertas juga menjadi lebih rapuh karena
kandungan pulp kertas koran menjadi
semakin banyak dibandingkan dengan pulp
ampas tebu. Serat recycle seperti kertas
koran mempunyai low tensile strength karena
serat telah mengalami proses mekanis yang
singkat tetapi berulang menyebabkan
rusaknya serat (Kelly, 1989).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa
ketahanan sobek dan kuat tarik kertas paling
besar pada saat konsentrasi binder sebanyak
35 g. Hal ini disebabkan karena pada saat
konsentrasi binder terlalu besar (>35 g),
kandungan pati yang terlarut terlalu tinggi,
sehingga kertas menjadi lebih keras dan juga
getas (PaperOnWeb, 2010). Binder yang
digunakan adalah pati dari kulit pisang
dimana kandungan amilopektinnya lebih
tinggi daripada amilosa (76-81% dan 19-
24%, secara berurutan). Semakin tinggi
kandungan amilopektin maka tensile
strength-nya semakin rendah (Kaplan, 1998).
Keadaan kertas yang keras dan getas inilah
yang menyebabkan kertas menjadi mudah
99
disobek. Pada konsentrasi binder terlalu
rendah (< 35 g), binder pati yang terlarut
lebih sedikit, akibatnya pati tidak dapat
mengikat selulosa dengan baik dan kertas
menjadi lebih rapuh (PaperOnWeb, 2010).
Hasil kertas serat campuran yang
didapatkan semua memenuhi standar
ketahanan sobek dan kuat tarik menurut SNI
14-6519-2001 untuk kertas dasar kertas
bungkus berlaminasi yang memiliki standar
minimum 0,416 N untuk ketahanan sobek
dan 1,63 kN/m untuk kuat tarik kertas (BSN,
2001).
4. Kesimpulan
Ketahanan sobek dan kuat tarik kertas
makin meningkat seiring dengan
peningkatan komposisi pulp ampas tebu
terhadap pulp kertas koran hingga ketahanan
maksimum, yaitu 4,0180 N pada ketahanan
sobek dan 20,5 kN/m pada kuat tarik untuk
perbandingan 30:70, dan kemudian menurun
menjadi 2,8420 N untuk ketahanan sobek
dan 6,62 kN/m untuk kuat tarik. Ketahanan
sobek kertas serat campuran dari ampas
tebu telah memenuhi SNI 14-6519-2001
yang merupakan standar kertas dasar kertas
bungkus berlaminasi. Ketahanan sobek dan
kuat tarik kertas juga meningkat seiring
dengan peningkatan penggunaan binder
tepung kulit pisang hingga batas maksimum,
yaitu 4,0180 N pada ketahanan sobek dan
20,5 kN/m pada kuat tarik untuk konsentrasi
binder 35 g/4L, kemudian menurun.

Daftar Pustaka
Antaresti; Christina, N.; Selviana, E.;
Indrawati, M.; Yosanto, Organosolv dan
Proses Biokimia sebagai Alternatif Proses
Pulping yang Ramah Lingkungan, Prosiding
Seminar Nasional Fundamental dan Aplikasi
Teknik Kimia, Surabaya, 15 November 2004.
Asuncion, J., The Complete Book of Paper
Making, Lark Books: New York, 2003; hal. 29.
Aziz, S.; Sarkanen, K., Organosolv pulping - A
review, TAPPI Journal, 1989, 72(3), 169-175.
BSN, Cara Uji Kekuatan tarik dan Daya
Regang lembaran Pulp, Kertas dan Karton
(Metode Kecepatan Pembebanan Tetap, SNI
14-0437-2008, 2008.
BSN, Kertas: Cara Uji Ketahanan Sobek
Metode Elmendorf, SNI 14-0436-2009, 2009.
BSN, Kertas dan Karton - Cara Uji Gramatur,
SNI ISO 536:2010, 2010.
BSN, Kertas Dasar untuk Kertas Pembungkus
Berlaminasi Plastik, SNI 14-6519-2001, 2001.
Direktorat Pengolahan dan Pemasaran Hasil
Hortikultura, Cara Membuat Tepung Pisang,
Buletin Teknopro Hortikultura, 2004.
Emaga, T. H.,; Andrianaivo, R. H.; Wathelet,
B.; Tchango, J. T.; Paquot, M., Effects of the
stage of maturation and varieties on the
chemical composition of banana and plantain
peels, Food Chemistry, 2007, 103(2), 590-
600, 2007.
Julianti, E.; Nurminah, M., Teknologi
Pengemasan, Bahan kuliah terbuka
Opencourseware, Universitas Sumatera Utara,
2006.
Kaplan, D. L., Biopolymers from Renewable
Resources, Springer-Verlag Berlin Heidelberg:
New York, 1998; hal. 39 , 1998.
Kelly, A., Concise Encyclopedia of Composite
Materials, Pergamon Press: England, 1989;
hal. 217.
Jurnal Teknik Kimia Indonesia, Vol. 11, No. 2, 2012
Nguyen, X. T., Recycling Waste Cellulosic
Material with Sodium Sulphide Digestion, U.S.
Patent 5,147,503, 15 Sept 1992.
PaperOnWeb, http://paperonweb.com/
wood.htm, (akses 20 September 2010).
Pitakasari, A. R., Perusahaan Tak Cemas Krisis
di Barat, Kebutuhan Pulp dan Kertas Asia
Menguat, Republika Online, 15 Desember
2011.
http://www.republika.co.id/berita/ekonomi
/bisnis/11/12/15/lw94xx-perusahaan-tak-
cemas-krisis-di-barat-kebutuhan-pulp-dan-
kertas-asia-menguat (akses 24 Juni 2012).
Simanjutak, H. M., Mempelajari Pengaruh
Komposisi Larutan Pemasak dan Suhu
Pemasakan pada Pengolahan Pulp Acetosolv
Kayu Eucalyptus Deglupta, Skripsi, Institut
Pertanian Bogor, Agustus 1994.
Stuart, R. C., Development TMP fiber and
quality of pulp, Appita, 1996, 49(5), 197-210.
Sudaryanto, Y.; Antaresti; Wibowo, H.,
Biopulping Ampas Tebu Menggunakan
Trichoderma viride dan Fusarium solani,
Prosiding Seminar Nasional Fundamental
dan Aplikasi Teknik Kimia, Surabaya, 30
September 2002; hal. 163-171.
Vazquez, G.; Antorrena, G.; Gonzalez, J.;
Freire, S.; Lopez, S., Acetosolv pulping of pine
wood. kinetic modelling of lignin
solubilization and condensation, Bioresource
Technology, 1997, 59(2-3), 121-127.
Witono, J. R.; Michaella, Pengaruh
Pencampuran Serat Pelepah Pisang dan Serat
Kertas Koran Bekas terhadap Kualitas Kertas
yang Dihasilkan, Prosiding Seminar Nasional
Fundamental dan Aplikasi Teknik Kimia,
Surabaya, 27 Juni 2005; hal. 108-113.
Yung, B. S.; Jeon, Y.; Shin, Y. C.; Kim, D., Effect
of mechanical impact treatment on fibre
morphology and hand-sheet properties,
Appita, 2002, 55(6), 475-479.
100
 PENGARUH PENAMBAHAN LIMBAH PELEPAH PISANG
SEBAGAI KOMPONEN DAUR ULANG KERTAS

Sri Karyati*, Lucky Herawati**, Sri Puji Ganefati***

* JKL Poltekkes Kemenkes Yogyakarta, Jl. Tatabumi 3, Gamping, Sleman, DIY 55293
email: srikaryati1992@yahoo.com
** JKL Poltekkes Kemenkes Yogyakarta
*** JKL Poltekkes Kemenkes Yogyakarta

Abstract

The habit of some people in waste recycling is still considered as an activity that time, money
and energy wasting, whereas actually the activity has many advantages. One type of agricultural
wastes is dry midrib of banana, which contains cellulose up to 63 - 64 %, so that it is potential as
raw material for pulp making in the paper production. The aim of this research is to understand
the influence of the addition of dry banana midrib variations as one component of recycled paper
processing on the paper tensile strength, by conducting an experiment which employed post test
only control group design. From the six treatment variations and one control, the average of the
tensile strength from 15 sheets of the recycled paper yielded from each ratio of used paper and
dry banana midrib, i.,e. 1:0,5; 1:1; 1:1,5; 1:2; 1,5:2; and 0,5:2 were 4474 gram; 5524 gram; 6650
gram; 7848 gram; 9546 gram and 6800 gram, respectively. The p-value derived from the one-
way anova testing was <0,001, therefore it can be interpreted that the differences was signifi-
cant. Compared with the other five, the rasio variation of 1,5:2; produced the best paper tensile
strength. The factors that affecting the strength are: fiber length, material components, pressure,
and bonds between the fibers which are associated with fine fiber contents. It can be concluded
that in the recycled paper processing, the bigger the amount of the material component, the
higher the tensile strength is gained.

Keywords : recycled paper, dry banana midrib, paper tensile strength test

Intisari

Kebiasaan sebagian masyarakat untuk mendaur-ulang limbah masih dianggap sebagai kegiatan
yang menghabiskan waktu, uang dan tenaga saja. Padahal aktifitas tersebut dapat memberi ba-
nyak manfaat. Salah satu limbah yang berasal dari pertanian adalah pelepah pisang kering yang
mengandung selulosa sebanyak 63 - 64 % sehingga berpotensi menjadi bahan baku pem-
buatan pulp dalam produksi kertas. Tujuan penelitian ini untuk mengetahui pengaruh penam-
bahan variasi pelepah pisang kering sebagai komponen dalam proses daur ulang kertas terha-
dap kuat tarik kertas yang dihasilkan dengan melakukan eskperimen menggunakan desain post-
test only control group. Dari enam variasi perlakuan dan satu kontrol, rerata hasil uji kuat tarik
kertas terhadap 15 lembar kertas dari masing-masing perlakuan perbandingan antara kertas
bekas dan pelepah pisang kering yang digunakan, yaitu 1:0,5; 1:1; 1:1,5; 1:2; 1,5:2; dan 0,5:2;
secara berturut-turut adalah sebesar: 4474 gram; 5524 gram; 6650 gram; 7848 gram; 9546 gram
dan 6800 gram. Setelah diuji dengan one way anova diperoleh nilai p < 0,001 yang berarti
bahwa perbedaan yang ada memang bermakna. Variasi perbandingan 1,5:2 menghasilkan kuat
tarik paling baik dibandingkan dengan lima lainnya. Faktor yang berpengaruh pada kuat tarik
adalah panjang serat, komponen bahan, proses penekanan, dan ikatan antar serat yang ber-
hubungan dengan kandungan serat halus. Hasil penelitian menyimpulkan bahwa semakin ba-
nyak jumlah komponen bahan dalam pembuatan kertas daur ulang maka akan semakin besar
pula kuat tarik kertas yang dihasilkan.

Kata Kunci : kertas daur ulang, pelepah pisang kering, uji kuat tarik kertas

PENDAHULUAN rupakan hasil aktivitas manusia maupun

Salah satu masalah yang sering di-
jumpai di lingkungan adalah persoalan
sampah. Sampah adalah suatu bahan
yang terbuang atau dibuang dan me-
alam yang sudah tidak digunakan lagi
karena sudah diambil unsur atau fungsi
utamanya. Hampir 75 % sampah yang
mendominasi di Indonesia adalah sam-
pah organik. Sampah jenis ini jika tidak
 Karyati, Herawati & Ganefati, Pengaruh Penambahan Limbah …
ditangani dengan baik dan benar akan
menimbulkan bau tidak sedap, meng-
hasilkan bakteri dan kuman yang ber-
potensi mengganggu kesehatan 1).
Pelepah pisang merupakan limbah
pertanian yang dihasilkan dari pohon pi-
sang, setelah bagian daun pisang di-
ambil. Produksi limbah pelepah pisang
diperkirakan mencapai 640.000 batang
dengan asumsi produksi limbah sebesar
80 % dari sekitar 800.000 pohon 2).
Pelepah pisang kering merupakan sisa
tangkai yang tidak ditumbuhi oleh daun
dan masih menempel pada batang po-
hon pisang hingga mengering oleh ban-
tuan sinar matahari.
Dalam hal ini, masyarakat belum di-
budayakan untuk memanfaatkan sam-
pah termasuk pelepah pisang kering ka-
rena masih dianggap hanya akan meng-
habiskan waktu, uang dan tenaga. Pa-
dahal, pelepah pisang kering mempu-
nyai kandungan selulosa sebanyak 63 –
64 % yang dapat dimanfaatkan sebagai
bahan baku pembuatan pulp untuk ker-
tas seni 3). Selain itu, di dalam limbah
pelepah pisang kering juga terdapat 20
% hemiselulola, 5 % kadar lignin rendah,
serta panjang serat sekitar 4,29 mm.
Kandungan selulosa tinggi merupa-
kan salah satu syarat bagai bahan baku
dalam menghasilkan kertas yang ber-
kualitas. Kertas adalah bahan yang tipis
dan rata, yang dihasilkan dari kompresi
serat yang berasal dari pulp. Menurut
Indonesian Pulp & Paper Association Di-
rectory, konsumsi kertas di Indonesia
sangat tinggi mencapai jutaan ton setiap
tahun. Hal tersebut berakibat pada se-
makin berkurangnya pohon yang men-
jadi bahan baku pembuatan kertas ter-
sebut.
Kegiatan daur ulang termasuk ke
dalam prinsip pencegahan pencemaran
guna menciptakan produk yang sehat,
aman dan berkualitas 4). Daur ulang ter-
hadap satu ton kertas mampu menyela-
matkan 17 pohon kayu sebagai bahan
baku kertas.
Hasil kualitas kertas sendiri, dapat
ditinjau dari kekuatan tariknya, yang di-
definisikan sebagai kemampuan kertas
untuk mempertahankan keadaannya su-
paya tidak putus bila dikenakan regang-
an. Berdasarkan hasil uji pendahuluan,
kertas daur ulang dengan tiga perban-
dingan antara kertas bekas pakai dan
pelepah pisang kering 1:1; 1:2 dan 2:1,
diperoleh kuat tarik kertas yang paling
kuat adalah pada perbandingan 1:2, ya-
itu sebesar 4590 gram.
Penelitian ini bertujuan untuk me-
ngetahui banyaknya proporsi limbah pe-
lepah pisang yang digunakan dalam
daur ulang kertas, yang menghasilkan
kuat tarik terbaik.
METODA
Jenis penelitian yang digunakan da-
lam penelitian ini adalah eksperimen de-
ngan desain penelitian post-test only
control group, yaitu dari kelompok yang
dipilih secara random dimana kelompok
pertama diberikan perlakuan dan ke-
lompok yang lain tidak 5).
Obyek pada penelitian ini adalah se-
luruh pelepah pisang kering yang masih
menempel pada batang pisang dan me-
rupakan sisa dari pengambilan daun pi-
sang. Variasi perbandingan yang digu-
nakan antara kertas bekas dengan lim-
bah pelepah pisang kering dalam pem-
buatan daur ulang kertas ini adalah 1:1;
1:0,5; 1:1,5; 1:2; 0,5:2 dan 1,5:2. Di
mana masing-masing dalam satu bagian
perbandingan menggunakan berat 100
gram, sehingga untuk tiap set lengkap
perlakuan dibutuhkan 600 gram kertas
bekas dan 900 pelepah pisang kering.
Adapun untuk kelompok kontrol, perban-
dingan yang digunakan adalah 1:0, atau
tanpa menggunakan pelapah pisang sa-
ma sekali.
Sampel pelepah pisang kering di-
ambil dengan cara purposive sampling,
sedangkan sampel untuk uji kuat tarik
kertas daur ulang pada masing-masing
perbandingan adalah sebanyak 15 lem-
bar.
Jalannya penelitian secara garis be-
sar meliputi: 1) Pembuatan perekat atau
lem dari bahan tepung kanji dengan per-
bandingan kebutuhan bahan antara air
dan tepung kanji, 1 : 4, 2) Pembuatan
bubur pelepah pisang, yang dimulai dari
penjemuran pelepah pisang kering yang
sudah dipotong kecil-kecil kemudian di-
Sanitasi, Jurnal Kesehatan Lingkungan, Vol.5, No.1, Agustus 2013, Hal 8 - 15

rebus selama 15 menit dengan soda api lam pembuatan daur ulang kertas ter-
agar lebih lunak dan mudah dihaluskan sebut, digunakan one way anava pada
dengan menggunakan blender selama ½ perangkat lunak SPPS for windows versi
- 1 menit, 3) Pembuatan bubur kertas 16.0 dengan taraf signifikansi 5 %.
dengan menggunakan potongan-potong-
an kertas bekas yang sudah direndam Gambar 1.
Desain alat uji kuat tarik kertas
selama 24 jam kemudian dihaluskan se-
lama 1-2 menit dengan blender, 4)
Pembuatan kertas dengan penambahan
pelepah pisang kering, bubur kertas dan
bubur pelepah yang sudah halus dan di-
campur sesuai dengan perbandingan
berat, lalu ditambahkan lem kanji, me-
nyaring bubur kertas dengan screen
yang sudah diberi bingkai lepas, me-
lepas bingkai kemudian dibalik di atas
papan yang sudah dilapisi kain sehingga
posisi kain berada ditengah-tengah pa-
pan dan screen. Selanjutnya pada bagi-
an screen ditekan dengan beban 5 kg
atau secara manual memakai alat yang
ditekan dengan tangan. Jika kandungan
air sudah berkurang/habis, kain yang ter-
dapat cetakan kertas dijemur selama ½ -
1 hari hingga kering kemudian disetrika
agar hasil lebih bagus, 5) Pengujian kuat HASIL
tarik kertas yang dilakukan dengan me- Grafik 1.
tode obyektif, yaitu kertas daur ulang di- Rerata hasil uji tarik kertas daur ulang
potong dengan ukuran panjang 21 cm pada berbagai variasi perbandingan
dan lebar 7,5 cm, lalu dilipat 4 cm pada
bagian atas dan bawah dan kemudian 12000
dijepit kedua ujungnya dengan alat uji
tarik. Ujung bagian atas diletakkan di an- 10000 9546
tara dua benda sehingga menggantung
sedangkan bagian bawah diberikan kan-
7848
tong. Berikan beban pasir pada kantong 8000
tersebut hingga kertas sobek. Catat 6650 6800
berat pasir saat sobek kemudian diku-
6000 5524
rangkan dengan berat 25 gram pasir un-
tuk hasil kuat tarik maksimal dari kertas 4261 4474
daur ulang. Gambar 1 adalah desain dari 4000
alat uji kuat tarik kertas yang digunakan.
Hasil pengukuran kuat tarik kertas
dari enam variasi perbandingan bahan 2000
pembuatan dan satu kontrol dimasukkan
ke dalam tabel, sehingga total diperoleh 0
105 data. Seluruh nilai kuat tarik pada kontrol 1:0,5 1:1,0 kertas
Uji tarik 1:1,5 (gr)
1:2,0 1,5:2 0,5:2
kelompok perlakuan dikurangi dengan
dengan nilai kuat tarik yang diperoleh
dari kontrol, dan hasilnya diuji normalitas Grafik di atas menunjukkan rerata
distribusinya Kolomogorov-Smirnov. Jika kuat tarik kertas daur ulang dari 15 lem-
memenuhi asumsi uji parametrik, selan- bar kertas yang diuji. Nilai kuat tarik ker-
jutnya untuk menguji pengaruh penam- tas tersebut menunjukkan beban mak-
bahan limbah pelepah pisang kering da- simal dari tiap variasi perlakuan.
 Karyati, Herawati & Ganefati, Pengaruh Penambahan Limbah …
Terlihat bahwa kuat tarik kertas pa-
da perbandingan kertas bekas dengan
pelepah pisang kering 1,5 : 2, mempu-
nyai kuat tarik yang paling baik yaitu se-
besar 9546 gram, sedangkan perbandi-
ngan 1 : 0,5 menghasilkan kertas de-
ngan kuat tarik terrendah, yaitu sebesar
4474 gram.
Dari hasil tersebut diketahui pula
bahwa dibandingkan dengan kertas daur
ulang kontrol yang tanpa menggunakan
pelepah pisang kering, penambahan
kertas bekas sebanyak 50 gram lagi dan
200 gram pelepah pisang kering dapat
menjadikan kertas 124,1 % lebih kuat;
adapun penambahan pelepah pisang ke-
ring sebesar 50 gram dengan tetap
menggunakan 100 gram kertas bekas
hanya dapat meningkatkan kertas 4,9 %
lebih kuat.
Dari Grafik 1 juga terlihat bahwa se-
makin banyak jumlah komponen, baik
dari kertas bekas maupun pelepah pi-
sang kering yang digunakan, maka akan
semakin tinggi pula kuat tarik kertas
yang dihasilkan. Hal ini terlihat dari per-
bandingan 1,5 : 2 yang memiliki jumlah
komponen paling besar dari seluruh per-
bandingan dan mampu menghasilkan ni-
lai kuat tarik yang paling baik.
Dari hasil uji dengan Kolmogorov-
Smirnov, diperoleh nilai p > 0,05, yang
berarti data penelitian terdistribusi seca-
ra normal sehingga dapat dilanjutkan de-
ngan uji anova satu jalan yang bersifat
parametrik. Hasil uji tersebut memper-
oleh nilai p lebih kecil dari 0,001, sehing-
ga dapat diinterpretasikan bahwa per-
bedaan kuat tarik kertas yang dihasilkan
oleh kertas yang didaur-ulang dari enam
variasi perbandingan komponen, adalah
signifikan, dan ini mengindikasikan bah-
wa penambahan pelepah pisang kering
memang mempengaruhi kuat tarik kertas
tersebut. Adapun dari hasil uji lanjutan
dengan LSD, diketahui bahwa perlakuan
dengan rasio kertas bekas dan pelepah
pisang kering 1,5 : 2, menghasillkan ker-
tas dengan kuat tarik yang terbaik.
PEMBAHASAN
Hasil penelitian menunjukkan bahwa
penambahan pelepah pisang dalam pro-
ses daur ulang kertas berpengaruh se-
cara bermakna bagi kuat tarik kertas
yang dihasilkan dan hasil uji kuat tarik
yang paling baik adalah pada perbandi-
ngan 1,5 : 2 yaitu sebesar 9594 gram.
Istilah baik dalam hasil tersebut ada-
lah bahwa kertas daur ulang tersebut
mampu menghasilkan kuat tarik yang le-
bih besar dibandingkan dengan kertas
yang dihasilkan oleh perbandingan yang
lainnya. Kuat tarik kertas tersebut dipe-
ngaruhi oleh faktor-faktor yang berkaitan
dengan karakteristik dari kertas daur
ulang yaitu: panjang serat, komponen
berat kertas dan pelepah pisang kering,
perbedaan proses penekanan, ikatan
antar serat serta kandungan serat halus.
Panjang serat merupakan salah sa-
tu faktor yang diungkapkan oleh Widi-
astono dan Zen, sebagai faktor yang
mempengaruhi kuat tarik kertas 6). Serat
pelepah pisang kering memiliki ukuran
panjang serat yang relatif lebih panjang,
sehingga memberikan kontak permuka-
an lebih banyak dan memberikan ke-
kuatan tarik yang meningkat terutama
setelah penghalusan. Panjang serat pe-
lepah pisang sekitar 4,29 mm 6). Jika
dibandingkan dengan panjang serat ka-
yu yang sekitar 1-1,5 mm, artinya serat
pelepah pisang kering lebih panjang.
Keberagaman panjang serat dalam
kertas daur ulang mampu menghasilkan
kuat tarik yang berbeda-beda. Hal ini
sebagai akibat dari proses penghalusan
dan pemotongan pelepah pisang kering
yang kurang sempurna. Dalam peneliti-
an ini masih terdapat beberapa bagian
serat berukuran panjang yang tercampur
dengan serat-serat halus karena jumlah
serat pelepah yang banyak.
Adapun pulp serat panjang lebih su-
lit untuk lolos saringan, sehingga lebih
mudah dicuci 7). Panjang serat mempe-
ngaruhi sifat-sifat tertentu dari pulp dan
kertas, termasuk ketahanan sobek, ke-
kuatan tarik dan daya lipat. Hasil kuat
tarik terbesar 9546 gram dihasilkan dari
perbandingan 1,5 : 2 yang memiliki serat
lebih panjang dibandingkan dengan ker-
tas daur ulang dari lima perbandingan
yang lain. Oleh karena itu, berdasarkan
uraian di atas, dapat dikatakan bahwa
semakin panjang serat dalam pelepah
Sanitasi, Jurnal Kesehatan Lingkungan, Vol.5, No.1, Agustus 2013, Hal 8 - 15
pisang kering maka akan semakin besar
pula kuat tarik kertas daur ulang yang
dihasilkan.
Komponen berat pelepah pisang ke-
ring dalam perbandingan 1,5:2 mempu-
nyai berat paling besar sehingga mampu
menghasilkan kuat tarik paling baik.
Komponen pelepah pisang kering mem-
pengaruhi kuat tarik kertas daur ulang
yang dihasilkan, yaitu semakin banyak
jumlah komponen yang digunakan maka
ketahanan tarik kertas juga akan se-
makin tinggi pula.
Komposisi berat dalam pernyataan
tersebut merupakan jumlah bahan pele-
pah pisang kering dalam satuan gram.
Jumlah tersebut berdasarkan perbandi-
ngan yang digunakan dalam pembuatan
kertas daur ulang. Kandungan selulosa
pelepah pisang kering sebesar 63 - 64
%, lebih banyak dibandingkan dengan
selulosa dalam kayu yang hanya se-
besar 40 - 45 % 8). Hal tersebut mampu
menjadikan kertas daur ulang pelepah
pisang 300 kali lebih kuat dibandingkan
dengan kertas pulp kayu biasa 9).
Selulosa merupakan bahan baku
proses pembuatan pulp dalam industri
kertas. Kandungan selulosa sebagai se-
nyawa organik penyusun utama dinding
sel tumbuhan mempunyai sifat berben-
tuk senyawa berserat, tegangan tarik
yang tinggi, tidak larut dalam air, dan
pelarut organik dalam pembuatan kertas.
Komponen kertas bekas jenis HVS
mempunyai kandungan bahan baku pulp
sebesar 70 % yang disusun oleh pulp
serat pendek, 10 % komponen pulp se-
rat panjang dan 20 % berupa campuran
kertas bekas 10). Dikatakan bahwa se-
iring dengan meningkatnya jumlah ker-
tas HVS yang digunakan dalam pem-
buatan kertas daur ulang, maka kekuat-
an tarik kertas akan semakin meningkat
pula 10).
Pernyataan tersebut juga sesuai de-
ngan hasil kuat tarik yang paling baik
pada kertas daur ulang pada perban-
dingan 1,5 : 2 yaitu sebesar 9546 gram.
Kuat tarik terbesar pada perbandingan
tersebut menggunakan komponen kertas
bekas lebih banyak dibandingkan de-
ngan perbandingan lainnya yang diguna-
kan dalam penelitian ini.
Kandungan dalam kertas HVS me-
nyebabkan kekuatan tarik pada kertas
yang dihasilkan menjadi lebih tinggi. Se-
lain itu, bahan dasar dari pembuatan
kertas HVS juga dapat berpengaruh. Se-
rat pulp dalam kertas HVS yang berasal
dari kayu akan memiliki kekuatan yang
lebih tinggi, sedangkan yang berasal dari
non-kayu mempunyai kekuatan yang le-
bih rendah. Kondisi fisik dari kertas be-
kas hampir sama sehingga tidak dapat
diketahui terbuat bahan dasar kayu atau
non-kayu.
Kandungan selulosa yang lebih be-
sar pada pelepah pisang dibandingkan
dengan kayu ternyata bukan menjadi
faktor utama yang berpengaruh. Tebal
serat dinding pada bahan dasar juga
mempengaruhi, di mana kayu memiliki
serat berdinding tebal sehingga akan
menghasilkan kuat tarik yang lebih ting-
gi. Adapun bahan non-kayu memiliki se-
rat berdinding yang lebih tipis sehingga
hasil pulp akan menghasilkan kuat tarik
yang lebih rendah/kecil. Untuk memper-
oleh kuat tarik yang baik, pembuatan
kertas biasanya menggunakan kompo-
nen serat berdinding tebal yang dicam-
pur dengan serat berdinding tipis 7).
Pelepah pisang kering termasuk da-
lam bahan non kayu, artinya komponen
tersebut memiliki serat yang berdinding
tipis. Berdasarkan uraian tersebut faktor
berupa komponen bahan menunjukkan
bahwa semakin banyak jumlah kompo-
nen bahan digunakan di dalam proses
daur ulang kertas, maka akan semakin
besar pula kuat tarik kertas yang di-
hasilkan dan untuk memperoleh kuat ta-
rik yang baik, pembuatan kertas sebaik-
nya menggunakan komponen serat ber-
dinding tebal yang dicampur dengan se-
rat berdinding tipis 11). Seiring dengan
meningkatnya penambahan kertas be-
kas dan pelepah pisang kering, maka
kuat tarik kertas juga semakin tinggi12).
Sebelum penelitian dilakukan, duga-
an sementara kuat tarik kertas terbaik
yang akan dihasilkan adalah pada per-
bandingan 1 : 2, namun hasil penelitian
menunjukkan bahwa perbandingan 1,5 :
2 adalah yang kuat tariknya paling baik.
Hal ini diakibatkan karena perbandingan
komponen pada 1,5:2 lebih banyak di-
 Karyati, Herawati & Ganefati, Pengaruh Penambahan Limbah …
bandingkan dengan perbandingan kom-
ponen 1:2. Serat pelepah pisang kering
yang terdapat dalam kedua perbanding-
an tersebut adalah sama yaitu sebesar
200 gram sehingga komponen serat
yang digunakan sama.
Perbedaan kedua perbandingan ter-
sebut adalah pada penambahan kertas
bekas. Pada uji pendahuluan, kertas be-
kas yang digunakan adalah seberat 100
gram, sedangkan pada penelitian yang
sesungguhnya, kertas bekas yang di-
gunakan sebesar 150 gram. Penamba-
han jumlah serat pada kertas juga mem-
pengaruhi kuat tarik kertas, karena kom-
ponen kertas bekas pada perbandingan
1,5 : 2 memiliki jumlah kertas yang lebih
banyak dibandingkan dengan jumlah
kertas pada perbandingan 1 : 2. Artinya,
penggunaan kertas bekas pada pene-
litian sesungguhnya lebih banyak diban-
dingkan dengan pada saat uji penda-
huluan, sehingga jumlah komponen ker-
tas bekas yang digunakan pada pene-
litian sesungguhnya lebih banyak.
Apriani 7) mengungkapkan bahwa
serat yang tidak dilakukan pengepresan
(penekanan) akan menghasilkan peng-
ikatan yang lemah sehingga kuat tarik
juga menjadi lebih lemah. Pada peneliti-
an ini, dilakukan pengendalian dengan
memberikan penekanan sebesar 5 kg.
Beban tersebut ternyata tidak sepenuh-
nya mampu menutupi permukaan bidang
tekan pada alat cetak, sehingga ada ba-
gian tertentu yang tidak mendapatkan
tekanan.
Adanya perbedaan tekanan akan
menghasilkan ketebalan kertas yang
berbeda dan mempengaruhi kuat tarik
kertas itu sendiri. Hasil kertas daur ulang
dari seluruh perbandingan memiliki ke-
tebalan yang berbeda-beda walapun se-
lisihnya kecil. Artinya, bahwa proses
pencetakan tanpa penekanan atau tidak
sempurna mengakibatkan pengikatan
yang lemah sehingga kuat tarik menjadi
lebih lemah.
Dalam hal ini sebaiknya proses pe-
nekanan cetak dilakukan dengan meng-
gunakan alat tekan dengan luas per-
mukaan yang hampir sama dengan alat
cetak sehingga kuat tekan yang didapat
pada setiap bagian kertas hampir sama.
Selain itu, penekanan dapat dilakukan
dengan menggunakan alat press kertas
yang mampu mengukur kekuatan tekan
dalam satuan kg atau newton.
Kandungan serat halus yang tinggi
cenderung akan menurunkan kuat tarik
kertas karena ikatan antar serat semakin
berkurang. Ikatan antar serat memberi-
kan pengaruh pada kuat tarik kertas 13).
Ikatan serat yang terdapat dalam per-
bandingan 1,5 : 2 adalah yang paling
besar, sehingga mampu menghasilkan
kuat tarik paling besar, selain karena
jumlah serat yang terdapat dalam per-
bandingan tersebut lebih banyak dan
jumlah serat halus dalam perbandingan
tersebut lebih sedikit.
Namun, jumlah serat halus dalam
pelepah pisang kering sulit untuk dipre-
diksi karena memiliki kandungan serat
selulosa yang banyak. Tingginya kandu-
ngan serat halus akan mengakibatkan
ikatan antar serat menjadi berkurang se-
hingga kuat tarik kertas akan lebih le-
mah. Ikatan serat yang terdapat dalam
perbandingan 1,5 : 2 memiliki ikatan
serat yang kuat, sehingga mampu meng-
hasilkan kuat tarik paling tinggi. Selain
jumlah serat yang terdapat dalam
perbandingan tersebut lebih banyak dan
jumlah serat halus dalam perbandingan
tersebut lebih sedikit sehingga mampu
menghasilkan ikatan serat yang lebih
baik. Namun, jumlah serat halus dalam
pelepah pisang kering sulit untuk
diprediksi karena kandungan serat
selulosa yang banyak dalam pelepah
pisang kering.
Efek dari tekstur dan serat yang
terdapat dalam pelepah pisang berbeda-
beda sesuai dengan jenis dari tanaman
pisang yang digunakan14). Jenis pelepah
pisang kering yang digunakan dalam pe-
nelitian ini belum dikendalikan, oleh ka-
renanya bisa saja hal itu mempengaruhi
hasil penelitian ini. Berkaitan dengan itu
disarankan bagi yang tertarik melanjut-
kan penelitian ini, untuk sebaiknya mem-
pertimbangkan hal tersebut.
Pemanfaatan pelepah pisang kering
dalam pembuatan kertas daur ulang,
selain dapat mengurangi penggunaan
kertas, juga dapat membantu mengu-
rangi penebangan kayu sebagai bahan
Sanitasi, Jurnal Kesehatan Lingkungan, Vol.5, No.1, Agustus 2013, Hal 8 - 15
baku kertas sehingga turut membantu
mengurangi global warming.
Selain itu, pemanfaatan limbah pe-
lepah pisang juga dapat merubah dan
memanfaatkan limbah pertanian menja-
di barang yang mempunyai nilai ekonomi
tinggi, membuka peluang usaha dan me-
ningkatkan pendapatan serta kesejahte-
raan masyarakat 2).
Hasil kertas daur ulang dengan kuat
tarik kertas yang baik pada perbanding-
an 1,5 : 2 dapat dijadikan sebagai tas,
atau sebagai wadah untuk menahan
beban yang lebih berat. Tas yang dipro-
duksi itu sendiri dapat menjadi alternatif
pengganti kantong plastik sehingga da-
pat mengurangi konsumsi plastik. Pe-
manfaatan lain dari hasil kertas daur
ulang pelepah pisang meliputi pembuat-
an kartu undangan pernikahan, karton
tebal, kertas kado, wadah kemasan pa-
ngan dan paper bag.
Selain pelepah pisang kering, ter-
dapat beberapa bahan yang juga dapat
digunakan untuk pembuatan kertas daur
ulang, antara lain sabut kelapa, bungkus
kapas, biji kapas, tanaman flax, tanaman
jute, serat daun nanas, serat rami dan
daun sisal. Kandungan selulosa dalam
tanaman-tanaman tersebut dapat dijadi-
kan sebagai pertimbangan beberapa pe-
neliti untuk memanfaatkan sebagai ba-
han daur ulang kertas dan membanding-
kannya dengan hasil penelitian ini
Kandungan selulosa di dalam sabut
kelapa adalah sebesar 26,6 %; bung-
kus/biji kapas 90 %; tanaman flax antara
70 – 72 %; tanaman jute 61 – 63 %; se-
rat daun nanas 80 %; serat rami antara
80 – 85 %; dan daun sisal 60 – 67 % 9).
Kualitas kertas tidak hanya dapat di-
tinjau dari segi kuat tarik kertas, tetapi
dapat juga ditinjau dari berbagai segi an-
tara lain: derajat putih, indeks atau ke-
tahanan sobek, indeks retak dan poro-
sitas yaitu indikasi kemampuan kertas
ditembus oleh cahaya 6). Selain itu, da-
lam suatu penelitian yang menggunakan
sabut kelapa sebagai bahan kertas daur
ulang, pengujian kualitas kertas yang di-
lakukan berupa sifat daya resap air, sifat
tulis dan ketahanan hapus 10).
Selain itu, juga dapat dilakukan pe-
ngujian kualitas kertas dari segi daya ta-
rik dan tekstur melalui penilaian panelis
terhadap ketertarikan atau kesukaan pa-
da tampilan kertas daur ulang, 15) serta
ketahanan lipat sebagai parameter kua-
litas kertas dengan metode obyektif yang
bertujuan untuk mengetahui ketahanan
kertas ketika dilipat berkali-kali hingga
kertas sobek 16).
KESIMPULAN
Hasil penelitian penyimpulkan bah-
wa: 1) Penambahan pelepah pisang
kering sebagai komponen dalam proses
daur ulang kertas berpengaruh terhadap
kuat tarik kertas; 2) Rata–rata kuat tarik
kertas daur ulang pada setiap perban-
dingan kertas bekas dan pelepah pisang
kering adalah: untuk 1:0,5 sebesar 4474
gram; 1:1 sebesar 5524 gram; 1:1,5 se-
besar 6650 gram; 1:2 sebesar 7848
gram; 1,5:2 sebesar 9546 gram; dan
0,5:2 sebesar 6800 gram; 3) Variasi per-
bandingan 1,5:2 menghasilkan kuat tarik
paling baik; 4) Faktor-faktor yang mem-
pengaruhi kuat tarik kertas daur ulang
adalah: a) komponen bahan, di mana
semakin banyak jumlah komponen ba-
han dalam proses daur ulang kertas,
maka akan semakin besar kuat tariknya,
b) Penekanan, yaitu proses pencetakan
tanpa penekanan atau tidak sempurna
mengakibatkan pengikatan yang lemah
sehingga kuat tarik menjadi lebih lemah
pula, dan c) Ikatan antar serat, di mana.
Ikatan lemah yang diakibatkan oleh serat
halus yang tinggi menyebabkan kuat ta-
rik kertas juga menjadi lebih lemah.
SARAN
Kepada masyarakat disarankan un-
tuk memanfaatkkan dan mendaur ulang
sampah kertas dan pelepah pisang ke-
ring dengan menggunakan perbanding-
an 1,5 : 2, untuk menghasilkan kertas
daur ulang yang kuat dengan mencetak
dalam berbagai ukuran sehingga dapat
digunakan untuk wadah, karya seni dan
olahan produk kertas lain yang mampu
menahan beban berat.
Adapun bagi mereka yang tertarik
untuk melanjutkan penelitian ini, disaran-
kan untuk: a) melakukan penekanan pa-
 Karyati, Herawati & Ganefati, Pengaruh Penambahan Limbah …
da kertas daur ulang dengan memenuhi
luas seluruh bidang tekan untuk me-
maksimalkan hasil kertas daur ulang, b)
memanfaatkan bahan yang memiliki po-
tensi sebagai komponen pembuatan ker-
tas daur ulang seperti sabut kelapa, ba-
tang/serat rami, daun sisal, tanaman
jute, bungkus kapas, biji kapas, tanaman
flax dan, serat daun nanas agar dapat
dibandingkan dengan kuat tarik kertas
yang terbaik pada penelitian, c) Menam-
bahkan uji parameter lain untuk kertas
daur ulang dengan kuat tarik terbaik, mi-
salnya uji daya resap air, uji sifat tulis
dan ketahanan hapus, uji kualitas daya
tarik dan tekstur serta uji lipat, d) Meneliti
pengaruh penggunaan pelepah dari ber-
bagai jenis/spesies pisang.
DAFTAR PUSTAKA
1. Alex. S., 2011. Sukses Mengolah
Sampah Organik Menjadi Pupuk Or-
ganik, Pustaka Baru Press, Yog-
yakarta.
2. BKKSI, 2008. Pemanfaatan Pelepah
Pisang Mengolah Limbah Menjadi
Bahan Baku Industri, Inovasi Kabu-
paten di Indonesia, Seri Pendoku-
mentasian Best Practice: Kabupa-
ten Sukoharjo.
3. Sucipto, C. D., 2012. Teknologi Pe-
ngelolaan Daur Ulang Sampah,
Gosyen Publishing, Yogyakarta.
4. Rantao, A., 2012. Sistem dan Prin-
sip Menejemen Lingkungan (diun-
duh 29 Januari 2013 dari http://
green.kompasiana.com/penghijauan
/2012/01/02/sistem-dan-prinsip–me-
nejemen-lingkungan-424223.html)
5. Sugiyono., 2010. Metode Penelitian
Kuantitatif, Kualitatif dan R & D, Al-
fabeta, Bandung.
6. Widiastono, T. W., dan Zen, M., H.,
2007. Peningkatan Kualitas Serat
Sekunder dengan Perlakuan Enzim
dan Polimer, Jurnal Berita Selulosa
Vol. 42 (2), (diunduh tanggal 4 Juni
2013 dari http://www.bbpk.go.id).
7. Apriani, Y. dan Rahmayanti, S.,
2013. Dimensi Serat dan Nilai Turu-
nannya dari Tujuh Jenis Kayu Asal
Provinsi Jambi.
8. Marsad, M., 2011. Sifat-sifat Kayu
atau Komponen Kimia Kayu “Dasar-
dasar Pulp dan Kertas” (diunduh 11
Juli 2013 dari http://kertasdanling
kungan.blogspot.com).
9. Anonim. Kertas. 2013. Universitas
Sumatera Utara
10. Paskawati, Y. A., Susyana, Antares-
ti, dan Retnoningtyas, E. S., 2010.
Pemanfaatan Sabut Kelapa sebagai
Bahan Baku Pembuatan Kertas Ko-
mposit Alternatif. Jurnal Widya Tek-
nik Vol.9 No.1 (12-21).
11. Apriani, E., 2010. Optimasi Sistem
Pemanfaatan Limbah Batang Ja-
gung dan Kertas Bekas sebagai Ba-
han Baku Pembuatan Kertas Daur
Ulang Menjadi Art Paper Bag de-
ngan Metode Value Engineering.
Fakultas Teknik UGM : Yogyakarta.
12. Yosephine, A., Gala, V., Ayucitra, A.
dan Retnoningtyas, E. S., 2012.
Pemanfaatan Ampas Tebu dan Kulit
Pisang dalam Pembuatan Kertas
Serat Campuran, Jurnal Teknik Ki-
mia Indonesia Volume 11 No. 2,
Universitas Katolik Widya Mandala.
13. Bermansyah, S., Hayati, Y. dan Ok-
taviana, M., 2011. Analisis Kuat Ta-
rik Lentur Papercrete Menggunakan
Enzim Pozzolan Alam. Teras Jurnal,
Vol.1 No.2 (diunduh 11 Juni 2013
dari http://www.bbpk.go.id).
14. Pudiastuti, W., 2006. Penerapan
Efek Tekstur Pelepah Pisang pada
Kain Katun (diunduh 15 Februari
2013 dari https://4tksb-jogja.com).
15. Pratiwi, S. H., 2007. Pengaruh
Penambahan Serbuk Pati Onggok
terhadap Kualitas Kertas Daur U-
lang di Dusun Margoluwih Desa Da-
leman Kecamatan Tulung Kabupa-
ten Klaten. Karya Tulis Ilmiah tidak
diterbitkan, Jurusan Kesehatan Li-
ngkungan Poltekkes Kemenkes Yo-
gyakarta.
16. Suryandari, C. S., 2011. Kertas Da-
ur Ulang Limbah Padat Mie Soun di
Klaten. Karya Tulis Ilmiah tidak di-
terbitkan, Jurusan Kesehatan Ling-
kungan Poltekkes Kemenkes Yog-
yakarta.
PEMA
ANFAATA
AN LIMBAH
H BULU AYAM
A DAN
N KULIT S
SINGKON
NG

SE
EBAGAI BAHAN
B PE
EMBUATA
AN KERTA
AS SENI DE
ENGAN

PENA
AMBAHAN
N CaO DAN
N PEWAR
RNA ALAM
MI

NA
ASKAH PUB
BLIKASI

U
Untuk Mem
menuhi seb
bagai Persyyaratan
Gun
na Mencappai Derajat
Sarjana S-1

Program
m Studi Pend
didikan Bioologi

SIGITYA
AWATI AJI PARNLE
ESTA
A 420 110
0 032

FAKULT
TAS KEGU
URUAN DA
AN ILMU PENDIDIK
KAN

UNIVER
RSITAS MUHAMMA
M ADIYAH SURAKAR
S RTA

2015
5

1
 

2
3
 PEMANFAATAN LIMBAH BULU AYAM DAN KULIT SINGKONG
SEBAGAI BAHAN PEMBUATAN KERTAS SENI DENGAN
PENAMBAHAN CaO DAN PEWARNA ALAMI
 
Sigityawati Aji Parnlesta, A 420 110 032, Program Studi Pendidikan Biologi,
Fakultas Keguruan dan Ilmu Pendidikan, Universitas Muhammadiyah
Surakarta, 2015, 44 halaman.

ABSTRAK

Bulu ayam mengandung serat kasar dan kulit singkong mengandung serat kasar
(selulosa, hemiselulosa dan lignin) sehingga dapat digunakan untuk membuat kertas.
Daun jati dan daun pepaya dapat dijgunakan sebagai bahan pewarna. Daun jati
mengandung antosianin (menghasilkan warna merah). Daun pepaya mengandung
klorofil (zat hijau daun) dan menghasilkan warna hijau. Tujuan penelitian ini untuk
mengetahui uji kekuatan tarik, kekuatan sobek dan uji sensoris kertas seni dari limbah
bulu ayam dan kulit singkong dengan penambahan CaO dan pewarna alami. Penelitian
ini menggunakan metode eksperimen dengan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan
dua faktor perlakuan yaitu faktor 1: perbandingan komposisi bulu ayam:kulit singkong
(A) yaitu A1(50%:50%), A2 (40%:60%), A3 (30%:70%). Faktor 2: Zat warna (B),
B1(tanpa warna), B2 (daun jati), B3 (daun pepaya), masing-masing perlakuan dilakukan 2
kali ulangan. Analisis data dalam penelitian ini menggunakan analisis deskriptif
kualitatif. Hasil penelitian menunjukkan kekuatan tarik kertas seni tertinggi pada
perlakuan A3B2 senilai 6,7080 N, kekuatan sobek kertas seni tertinggi pada perlakuan
A3B2 senilai 8,0635 N. Hasil uji sensoris tekstur tertinggi pada perlakuan A1B3 senilai
2,65 (kasar), warna tertinggi pada perlakuan A1B3 senilai 2,90 (hijau tua), kenampakan
serat tertinggi pada perlakuan A2B3 senilai 3,00 (tampak serat, kesukaan tertinggi
terhadap kertas seni pada perlakuan A3B3 senilai 2,65 (suka). Simpulan dari penelitian
ini adalah ada perbedaan kekuatan tarik dan kekuatan sobek kertas seni yang
dipengaruhi oleh perbedaan komposisi bahan.

Kata kunci: bulu ayam, kulit singkong, kekuatan tarik, kekuatan sobek, kertas seni.

1
 FEATHER AND ULTIZATION OF WASTE AS CASSAVA SKIN ART OF
MAKING PAPER WITH ADDITION OF CaO AND NATURAL DYES

Sigityawati Aji Parnlesta, A 420 110 032, Departement of Biology

Education, the Facultyof Education, Unversity of Muhammadiyah
Surakarta, 2015, 44 pages

ABSTRACT

chicken feathers contains crude fiber and skin cassava contains cellulosa,
hemicellulosa and lignin, that can be used to make paper. Teak leaf and carica leaf can
be used for natural deys. Teak leaf contains of antosianin (to produce red color). Carica
leaf contains of chlorofil (green substance leaf) and to produce green color. The purpose
of this study to determine the endurance test tensile strenght, tear strenght and sensory
test paper art from waste chciken feather and skin cassava with addition of CaO and
natural dyes. This study used an experimental method with a completely randomized
design (CRD) with two treatment factor is factor 1: comperation of chicken feathers:skin
cassava (A) that is A1 (50%:50%), A2 (40%:60%), A3(30%:70%). Factor 2: substance
color (B), B1(no color), B2(teak leaf), B3(carica leaf), each treatments was perfomed 2
times repetition. Analysis of the data in the study using qualitative descriptive analysis.
The result of the study of art paper highest tensile strenght in treatment A3B2 worth of
6,7080 N, the highest art paper tear strenght on treatment A3B2 worth of 8,0635 N. The
results of sensory texture highest in treatment A1B3 worth of 2.65 (rude), the highests
color treatment A1B3 worth of 2,90 (dark green), the highest fiber appearance on
treatment A2B3 worth of 3,00 (fiber), the highest joy to paper art on treatment A3B3 worth
of 2,65 (like). The conclusion of this research there is a difference between tensile
strength and tear strength is influenced by differences is composition.

Keywords: chicken feathers, leather cassava, tensile strenght, tear strength, art paper. 

2
A. Pendahuluan
Kertas merupakan bahan industri yang sangat diperlukan dalam
kehidupan sehari-hari. Tekstur kertas biasanya tipis dan rata yang terbuat dari
kayu, berfungsi untuk menulis, mencetak, menggambar, dan membungkus.
Saat ini penggunaan kertas di Indonesia semakin bertambah sehingga
penggunaan kayu sebagai bahan kertas juga meningkat (Pitakasari, 2011).
Kertas seni (Art papper) merupakan salah satu jenis kertas, kertas seni
memiliki perbedaan dengan kertas yang lain. Perbedaan tersebut dapat terlihat
pada tekstur yang agak kasar dan memiliki serat yang agak menonjol,
sehingga nilai jual tinggi dan lebih menarik dibandingkan dengan jenis kertas
yang lain. Kertas seni haruslah menarik, dapat menjadi sarana pembelajaran
dalam pendidikan dan dapat dibuat untuk membuat hiasan atau kerajinan
dengan berbagai bentuk. Serat non kayu juga dapat dijadikan bahan baku
kertas seni antara lain jerami padi, bambu, bagase tebu, serat pisang
(Haygreen, 1989: 582) dan rumput gajah (Sanastri, 2014).
Bulu ayam merupakan limbah yang masih minim pemanfaatannya,
pada umumnya dimanfaatkan sebagai cock dan kemoceng. Selain itu limbah
bulu ayam hanya sebagai barang sampah yang dapat menurunkan kualitas
tanah dan mencemari lingkungan. Komposisi nutrient pada bulu ayam
mengandung bahan kering 91,37%, protein kasar 79,88%, lemak kasar 3,77%
dan serat kasar 0,32%, (Laboratorium Nutrisi FP-USU dalam Ketaren 2008).
Kulit singkong ini pada umumnya digunakan untuk pupuk kompos
dan makanan ternak oleh masyarakat. Pemanfaatan kulit singkong dapat juga
dalam sektor makanan yang berupa keripik, mie, saus dan kerupuk). Hasil
penelitian Artiyani (2011), kulit singkong yang diproses secara pretreatment
mengandung selulosa 43,626%, hemiselulosa 10, 384%, pati 36,580%.
Pulp merupakan bahan utama dalam pembuatan kertas. Tujuan utama
pulp adalah untuk melepaskan serat-serat yang dapat dikerjakan secara kimia,
mekanik atau dengan kombinasi dua tipe perlakuan tersebut. Pada umumnya
menggunakan proses soda, sedangkan bahan kimia yang digunakan adalah
kapur. Kapur sebagai bahan pelarut yang lebih ramah lingkungan, dapat

3
 melarutkan lignin serta mempercepat proses pemasakan (Syamsu dkk, 2014),
serta harga yang lebih terjangkau. Penelitian yang dilakukan oleh Zulfikar T,
M (2010) membuktikan kondisi proses pulping daun serat nenas yang optimal
sesuai dengan metode permukaan respon adalah menggunakan CaO 14,3%,
lama pemasakan 120 menit dan suhu pemasakan 120 °C.
Bahan tambahan perekat menggunakan lem PVAc. Penambahan
lem PVAc berfungsi sebagai perekat antar serat. Lem PVAc memiliki
kelebihan mudah larut dalam air, tidak berbau dan tidak bersifat asam, mudah
penggunaanya, tahan terhadap mikroorganisme dan tidak mengakibatkan
bercak-bercak noda saat kering (Fajriani, 2010). Hasil penelitian Sanastri
(2014) bahwa pembuatan kertas seni dari rumput gajah, menggunakan lem
PVAc sebanyak 5% dari bahan utama. Pewarna alami yang digunakan dari
ekstrak daun jati dan ekstrak daun pepaya. Daun muda jati mengandung
karetenoid dan antosianin sebagai zat pewarna (Artati dkk, 2009). Antosianin
berperan dalam pemberian zat warna mulai dari merah tua sampai biru pada
bunga, buah dan daun tanaman (Muchtadi, 2013). Kandungan kimia daun
pepayaadalah klorofil, alkaloid karpain, caricaksantin, violaksantin, papain,
saponin, flavonoida, politenol, dan saponin. Daun pepaya juga mengandung
protein tinggi, lemak, vitamin, kalsium (Ca) dan zat besi (Fe) yang berfungsi
sebagai pembentukan hemoglobin (Tarigan, 2008).
Rumusan masalah pada penelitian ini yaitu bagaimana kekuatan
tarik, kekuatan sobek dan uji sensoris kertas seni yang berbahan baku dari
limbah bulu ayam dan limbah kulit singkong dengan penambahan CaO dan
pewarna alami. Berdasarkan rumusan masalah maka penelitian ini bertujuan
untuk mengetahui perbandingan komposisi bahan yang menghasilkan kertas
dengan kekuatan tarik dan kekuatan sobek tertinggi serta hasil uji sensoris
dari masyarakat.
B. Metode Penelitian
Penelitian ini dilaksanakan pada bulan Desember 2014-Januari 2015.
Penelitian ini dilakukan di rumah Lia Astri yang beralamat di Dsn Murak
RT.24/ RW.07, Pendem, Sumberlawang, Sragen. Pengujian karakteristik

4
kertas seni dilakukan di Laboratorium Rekayasa I Fakultas Teknologi
Pertanian Universitas Gadjah Mada Yogyakarta.
Metode yang digunakan pada penelitian ini yaitu metode eksperimen
dengan menggunakan Rancangan Acak Lengkap (RAL) dengan pola 2
faktorial dan dua ulangan. Faktor 1 yaitu perbandingan komposisi bahan bulu
ayam dan kulit singkong (A) dengan tiga variasi yaitu (A1) 50% limbah bulu
ayam:50% limbah kulit singkong, (A2) 40 % limbah bulu ayam:60% limbah
kulit singkong, (A3) 30% limbah bulu ayam:70% limbah kulit singkong.
Faktor kedua zat warna (B) dengan tiga variasi yaitu B1(tanpa warna),
B2(daun jati) dan B3 (daun pepaya). Produk hasil penelitian diuji kekuatan
tarik, kekuatan sobek, dan uji sensoris.
Alat yang digunakan pada penelitian ini adalah Micrometer, Universal
Testing Machine, dumblle, timbangan digital, gunting, pisau, sendok, alat
pengaduk, serok, gelas ukur, screen sablon T61 15x25 cm, bingkai kayu
ukuran15x25 cm, kaca berukuran 21x31 cm, rakel 12.5 cm, bejana pemasak
(panci), baskom, alu, blender, saringan, plastik, solet, kertas label, kompor,
ember, terpal, mangkok atau gelas plastik, kain putih ukuran 21x31 cm.
Bahan yang digunakan limbah bulu ayam 50%, limbah bulu ayam 40%,
limbah bulu ayam 30%, kulit singkong 50%, kulit singkong 60%, kulit
singkong 70%, CaO dengan konsentrasi 15%, ekstrak daun jati, ekstrak daun
pepaya, air dan lem PVAc.
Tahap penelitian meliputi persiapan bahan, pengolahan menjadi bubur
kertas, pencetakan menggunakan screen, pengeringan, dan pengujian hasil
produk.Tahap pengujian hasil produk dilakukan pada akhir penelitian.
Analisis yang digunakan adalah deskriptif kualitatif yang digunakan untuk
melakukan uji kekuatan tarik, kekuatan sobek, dan uji organoleptik kertas
seni.
C. Hasil Penelitian dan Pembahasan
Hasil penelitian tentang karakteristik kertas seni dengan bahan baku
limbah bulu ayam dan kulit singkong diperoleh data hasil pengujian kekuatan
tarik, kekuatan sobek dan uji sensoris.

5
Tabel 1. Data Hasil Kekuatan Tarik dan Kekuatan Sobek Kertas Seni dari
Limbah Bulu Ayam dan Limbah Kulit Singkong dengan
Penambahan CaO dan Pewarna Alami

Perlakuan Hasil Uji

Kekuatan Tarik (N) Kekuatan Sobek (N)

A1B1 2,8742 4,8760

A2B1 3,0929 5,2031
A3B1 4,2927 6,3313
A1B2 3,0929 4,8957
A2B2 3,6205 5,7513
A3B2 6,7080** 8,0635##
A1B3 2,7452* 3,8512#
A2B3 4,0033 4,8882
A3B3 5,5348 6,1927
Keterangan:
** : Kekuatan tarik yang paling tinggi(kuat)
* : Kekuatan tarik yang paling rendah(lemah)
## : Kekuatan sobek yang paling tinggi(kuat)
# : Kekuatan sobek yang paling rendah(lemah)

Tabel 2. Data Hasil Uji Sensoris Kertas Seni dari Limbah Bulu Ayam
danLimbah Kulit Singkong dengan Penambahan CaO dan
Pewarna Alami

Perlakuan Uji Sensoris

Tekstur Warna Kenampakan Serat Kesukaan
A1B1 Agak Kasar Coklat Tampak serat Suka
A2B1 Agak Kasar Coklat Tampak serat Kurang suka
A3B1 Agak Kasar Coklat Tampak serat Kurang Suka
A1B2 Agak Kasar Merah Tampak serat Suka
A2B2 Kasar Merah Tua Tampak serat Suka
A3B2 Agak Kasar Merah Muda Tampak serat Suka
A1B3 Kasar Hijau Tua Tampak serat Suka
A2B3 Kasar Hijau Tampak serat Kurang Suka
A3B3 Agak Kasar Hijau Muda Tampak serat Suka
Berdasarkan hasil penelitian uji kekuatan tarik dan kekuatan sobek kertas seni
dengan bahan baku limbah bulu ayam dan kulit singkong sebagai berikut:
a. Kekuatan Tarik (Tensile strenght) dan Kekuatan Sobek
Kekuatan tarik merupakan daya tahan gaya per lebar unit lembaran
kertas yang dibutuhkan untuk menghasilkan kerusakan pada kertas
tersebut pada kondisi spesifik. (Limbong, 2010), diukur dalam kondisi
standart (SII-0436-81).

6
 Kekuatan sobek merupakan daya tahan kertas yang diperlukan
untuk menyobek kertas saat pertama kali dalam waktu tertentu dan pada
kondisi standart (SII-0435-81).
Berdasarkan hasil pengujian kekuatan dan kekuatan sobek tertinggi
terdapat pada perlakuan A3B2 (30% bulu ayam:70% kulit singkong dan
zat warna dari daun jati 15%) dengan rata-rata kekuatan tarik 6,7080 N
dan kekuatan sobek 8,0635 N. Hal ini dikarenakan perbandingan
komposisi bahan limbah kulit singkong lebih banyak daripada limbah bulu
ayam dan sebanding dengan kandungan serat kasar yang dimiliki oleh
kulit singkong juga lebih banyak. Kulit singkong yang diproses secara
pretreatment mengandung selulosa 43,626%, hemiselulosa 10,384%,
lignin 7,646% (Artiyani, 2011). Bulu ayam hanya mengandung serat kasar
0,32% (Ketaren, 2008).
Serat kasar meliputi selulosa yang tidak larut, hemiselulosa dan
lignin (Williamson, 1993:109). Bahan yang mengandung selulosa yang
lebih banyak akan menghasilkan lembaran pulp yang mempunyai
kekuatan tarik dan kekuatan sobek yang lebih tinggi. Sesuai dengan
pendapat Dewi dkk pada jurnal penelitian bahwa ikatan selulosa yang
besar memiliki sifat kekuatan tarik dan kekuatan sobek yang tinggi (Dewi
dkk,2009 Vol.16:13). Selulosa memiliki ikatan-ikatan hidrogen yang kuat
mempunyai kekuatan tarik yang tinggi dan tidak larut dalam kebanyakan
pelarut (Sjostro, 1998:60), maka didapat hasil kertas dengan kekuatan dan
kekuatan sobek yang tinggi.
Selain itu kulit singkong juga mengandung pati yang memiliki
daya gelatinitas sehingga menghasilkan kertas dengan kekuatan tarik dan
kekuatan sobek tinggi. Kandungan pati yang berasal dari kulit singkong
yang cukup tinggi (Winarno dalam Akbar 2013), memungkinkan
digunakan sebagai perekat pada saat pembuatan kertas karena proses
gelatinisasi. Pati dimanfaatkan dalam industri tekstil, kertas dan sebagai
perekat kardus (Tjockroadikoesoemo, 1986:9). Kandungan pati pada kulit

7
 singkong 36,580% (Artiyani, 2011). Kulit singkong memiliki sifat fisik
yang halus, padat dan solid jika telah menjadi pulp.
Faktor yang mempengaruhi kekuatan tarik dan kekuatan sobek kertas seni
yaitu komposisi bahan, larutan pemasak, kandungan serat, penumbukan,
homogenitas bahan dengan perekat, pencetakan.
b. Uji Sensoris
Setelah dilakukan uji kekuatan tarik dan kekuatan sobek, kemudian
dilakukan uji Sensoris dengan 20 panelis.Uji sensoris meliputi tekstur,
warna, kenampakan serat, dan kesukaan masyarakat terhadap produk.
Rata-rata penilaian panelis yang tertinggi adalah 2,65 (kasar)
dengan perlakuan A1B3 (50% limbah bulu ayam:50% limbah kulit
singkong dengan pewarna daun pepaya). Rata-rata penilaian masyarakat
terhadap kertas seni dari limbah bulu ayam dan limbah kulit singkong
mayoritas berpendapat agak kasar. Faktor yang mempengaruhi tekstur
kertas yaitu pada proses penumbukan. Penumbukan dan pemblenderan
yang tidak sempurna akan menghasilkan kertas dengan tekstur kasar.
Rata–rata penilaian panelis yang tertinggi adalah 2,90 (hijau tua)
dengan perlakuan A1B3 (50% bulu ayam:50% kulit singkong, pewarna
daun pepaya). Rata-rata penilaian panelis yang tertinggi adalah 3,00
(tampak) dengan perlakuan A2B3 (40% limbah bulu ayam:60% limbah
kulit singkong, pewarna daun pepaya). Kenampakan serat pada kertas
dipengaruhi oleh penumbukan dan jenis bahan yang digunakan.
Penumbukan yang kurang maksimal akan menghasilkan serat yang
nampak. Jenis bahan yang dimaksud adalah kenampakan serat pada bahan
baku. Bulu ayam juga mengandung protein serat atau keratin yaitu protein
kasar 79,88%, (Ketaren, 2008) dan terlihat serat bulu yang nampak serta
tulang bulu yang keras, sehingga pada kertas seni juga terlihat serat bulu
ayam yang lebih mendominasi dan tulang bulu hanya sedikit.
Rata-rata penilaian panelis yang tertinggi adalah 2,65 (suka)
dengan perlakuan A3B3 (30% limbah bulu ayam:70% limbah kulit
singkong, pewarna daun pepaya). Penilaian kesukaan tergantung pada

8
 kesukaan pribadi panelis yang berbeda melihat dari tekstur, warna dan
kenampakan serat. Rata- rata penilaian masyarakat terhadap kertas seni
dari limbah bulu ayam dan limbah kulit singkong mayoritas suka terhadap
hasil produk.
D. Simpulan dan Saran
1. Simpulan
Berdasarkan analisis dan pembahasan dapat diambil kesimpulan
sebagai berikut:
a. Kertas dengan kekuatan tarik tertinggi pada perlakuan A3B2 (30%
bulu ayam:70% kulit singkong) yaitu 6,7080 N. Kertas dengan
kekuatan sobek tertinggi pada perlakuan A3B2 (30% bulu ayam:70%
kulit singkong) yaitu 8,0635 N.
b. Hasil uji sensoris terhadap produk kertas seni, rata-rata penilaian
tertinggi terhadap tekstur kertas seni pada perlakuan A1B3 (kasar),
terhadap warna kertas seni pada perlakuan A1B3 (hijau tua), terhadap
kenampakan serat pada perlakuan A2B3 (tampak serat), terhadap
kesukaan masyarakat kertas seni pada perlakuan (suka).

2. Saran
a. Limbah bulu ayam hanya diambil bulu halus, tulang bulu tidak
digunakan dan tidak diolah agar didapat tekstur yang bagus.
b. Proses perebusan menggunakan api yang kecil dan waktu lebih lama
lagi.
c. Lebih lama lagi dalam pemblenderan dalam proses mixing bahan
d. Posisi Screen sablon dan cetakan harus rapat dan pada tempat yang
datar agar ketebalan kertas seni sama. Kadar air saat pencetakan
diminimalisir agar kertas tidak berlubang dan tipis.

9
 DAFTAR PUSTAKA
Akbar, Fauzi. Zulisma Anita dan Hamidah Harahap. 2013. Pengaruh Waktu
Simpan Film Plastik Biodegradasi Dari Pati Kulit Singkong Terhadap Sifat
Menikalnya.Jurnal Teknik Kimia. Vol.2 No.2.(Diakses pada 2 Oktober
2014).
Artati, E., Lucky W. N. S., Tintin Mutiara. 2009. Pengaruh Kecepatan
Pengadukan dan Perbandingan Berat Bahan dengan Volume Pelarut Pada
ekstraksi Antosianin dari Daun Jati dengan Pelarut Aquadest. Skripsi.
Surakarta: Universitas Sebelas Maret.

Artiyani, Anis. 2011. Bioetanol Dari Limbah Kulit Singkong Melalui Proses
Hidrolisis dan Fermentasi dengan Saccharomyes Cereviase. Skripsi jurusan
Teknik Lingkungan. Institut Teknologi Sepuluh November Surabaya.

Dewi, Tri Kurnia. 2009. Pengaruh Temperatur, Lama Pemasakan, dan

Konsentrasi Etanol Pada Pembuatan Pulp Berbahan Baku Jerami Padi
dengan Larutan Pemasak Naoh-Etanol. Jurnal Teknik Kimia, No. 3, Vol. 16.
Universitas Sriwijaya.

Fajriani, E. 2010. Aplikasi Perekat Dalam Pembuatan Kayu Laminasi. Laporan

AkhirPraktikum.Departemen Hasil HutanFakultas Kehutanan. IPB. Bogor.

Haygreen, Jhon G & Jim L Bowyer. 1989. Hasil Hutan dan Ilmu Kayu
penerjemah Sutjipto A Hadikusumo. Yogyakarta: Gadjah Mada University
Press. Hal 595- 599.

Kateren, N.B.R, 2008. Pemanfaatan Limbah Bulu Ayam Sebagai Protein Ayam
Pedaging Dalam Pengelolaan Lingkungan Hidup. Tesis. Universitas
Sumatra Utara, Sumatra Utara.

Muchtadi, Deddy. 2013. Pangan dan Kesehatan Jantung. Bandung: Alfabeta.

Pitakasari, A. R. 2011. Perusahaan Tak Cemas Krisis di Barat, Kebutuhan Pulp

dan Kertas Asia Menguat. Republika Online 15 Desember
2011.Http://www.republika.co.id/berita/ekonomi/bisnis/11/12/15/lw94xx-
perusahaan-takcemas-krisis-di-barat-kebutuhan-pupl-dan-kertas-asia-
menguat.(Diakses pada 2 Oktober 2014).

Sanastri, Enggar Rosmita. 2014. Pemanfaatan Rumput Gajah (Pennisetum

Purpureum) Sebagai Bahan Baku Kertas Seni dengan Penambahan
Konsentrasi Na2CO3 dan Pewarna yang Berbeda. Skripsi. Jurusan
Pendidikan Biologi. Surakarta: Universitas Muhammadiyah Surakarta.

Sjostro, Eeoro. 1998. Kimia Kayu dan Dasar-Dasar Penggunaannya Edisi Kedua
66-112. Yogyakarta: Universitad Gadjah Mada Press.

10
Syamsu , Khaswar, dkk. 2014. Kajian Proses Produksi Pulp Dan Kertas Ramah
Lingkungan Dari Sabut Kelapa. Jurnal Teknologi Pertanian Vol.9 No.1
2014.16-25.

Tarigan, Dewi Fransiska Br, dkk. 2008. Pembuatan Dan Karakterisasi Kertas
Dengan Bahan Baku Tandan Kosong Kelapa Sawit. Jurnal Fisika Fmipa
Universitas Sumatera Utara.

Tjockroadikoesoemo, Soebanto. 1986. HFS dan Industri Ubi Kayu lainnya.

Jakarta: PT. Gramedia. Hal 1-62.

Williamson G, W J A Payne. 1993. Pengantar Peternakan Daerah Tropis

Penerjemah Prof. Dr. SGN Djiwa Darmadja. Yogyakarta: Gadjah Mada
University Press. Hal 109.

Zulfikar T, M., Sri Kumalaningsih, dan Susinggih Wijana. Teknologi Produksi

Pulp dari Serat Daun Nenas (Kajian Variasi Pelarut CaO, Suhu dan Waktu
Pemasakan). Jurnal Penelitian Teknologi Industri Pertanian.

11