LAPORAN PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

“DI PT. BUMA KUMAWA, KAMPUNG HARAPAN, KABUPATEN

JAYAPURA PROVINSI PAPUA”

Oleh

Oleh :

KELOMPOK 6

NAMA NIM
Aswar Nur Apan 20150611044045
Asrianto Mangalik 20150611044044
Aprilia Gedy 20150611044042
Denis M. Wali Kalembulu 20150611044018
Grasela Basna 20150611044019
Ismail Yigibalom 20150611044001
Lince Wandikbo 20150611044065
Lutte Bahabol 20150611044066
Nipen Sol 20150611044078
Ovalina M. Randongkir 20150611044006
Onesimus JP Swabra 20150611044082
Reynold N.B Wospakrik 20150611044026
Rizky Andhika Luciano 20150611044029
Yosep A. Esuwe 20150611044030

JURUSAN TEKNIK PERTAMBANGAN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS CENDERAWASIH

JAYAPURA

2018
 LEMBAR PENGESAHAN

JUDUL

LAPORAN PENGOLAHAN BAHAN GALIAN

“DI PT. BUMA KUMAWA, KAMPUNG HARAPAN, KABUPATEN

JAYAPURA PROVINSI PAPUA”

Jayapura, 13 mei 2019

Disusun Oleh : Kelompok 6

Program : Strata Satu (S1)

Program Studi : Teknik Pertambangan

Mata Kuliah : Pengolahan Bahan Galian

Di setujui
Dosen Pengampu Mata Kuliah
Pengolahan Bahan Galian

LIA MEDY TANDI, ST., MT

NIP. 19810104 200801 2 009
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis panjatkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa oleh
karena pertolongan-Nya penulis dapat menyelesaikan laporan ini dengan tepat
waktu.

Dalam kesempatan ini penulis ingin menyampaikan ucapan terima kasih

yang sebesar-besarnya kepada:

1. Ibu Lia Medy Tandi, ST.,MT sebagai dosen pengampu mata kuliah.
Pengolahan Bahan Galian
2. Semua pihak yang telah membantu dalam penulisan laporan ini yang
penulis tidak bisa sebut satu per satu.

Penulis menyadari laporan ini masih sangat jauh dari kata sempurna. Oleh
sebab itu penulis mengharapkan saran dan kritik yang membangun untuk
perbaikan ke depan.

Semoga laporan ini dapat bermanfaat dan memberikan ilmu bagi penulis
pada khususnya dan pembaca pada umumnya.

Jayapura, 13 mei 2019

Kelompok 6
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN.....................................................................................ii

KATA PENGANTAR............................................................................................iii

DAFTAR ISI...........................................................................................................iv

DAFTAR GAMBAR..............................................................................................vi

BAB I PENDAHULUAN........................................................................................1

1.1. Latar Belakang..........................................................................................1

1.2. Maksud dan Tujuan...................................................................................2

1.3. Lokasi Kesampaian Daerah.......................................................................2

BAB II DASAR TEORI..........................................................................................3

2.1. Aspal Mixing Plan (AMP)........................................................................3

2.1.1 Bin Dingin (Cold Bin)........................................................................3

2.1.2. Pengering (Dryer)..............................................................................6

2.1.3. Pengumpul Debu (dust collector)......................................................8

2.1.4. Unit Ayakan Panas (hot screening unit)............................................9

2.1.5. Bin Panas (hot bin)...........................................................................10

2.1.6. Sistim Pemasok Bahan Pengisi (filler elevator)..............................11

2.1.7. Tangki Aspal (asphalt storage)........................................................11

2.1.8. Timbangan Agregat (aggregate weight hopper)..............................12

2.1.9. Timbangan Aspal (asphalt weight hopper)......................................13

2.1.10. Pencampur (mixer atau pugmill)......................................................13

2.1.11. Tenaga Penggerak............................................................................14

2.1.12. Ruang Pengendali Pengontrol atau Ruang Pengontrol (control room)

 2.2. Jaw Crusher.............................................................................................15

2.2.1. Klasifikasi Jaw Crusher...................................................................15

2.2.2. Pengertian Jaw Crusher....................................................................15

2.2.3. Cara Kerja Jaw Crusher...................................................................16

2.2.4. Tipe Jaw Crusher.............................................................................16

2.2.5. Bagian-Bagian Jaw Crusher.............................................................19

BAB III METODOLOGI PENELITIAN..............................................................20

3.1. Waktu Pelaksanaan Praktek....................................................................20

3.2. Alat dan Bahan........................................................................................20

BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN...............................................................21

4.1. Hasil.........................................................................................................21

4.2. Pembahasan.............................................................................................21

4.2.1. Aspal Mixing Plan (AMP)...............................................................21

4.2.2. Jaw Crusher......................................................................................24

BAB V PENUTUB................................................................................................30

5.1. Kesimpulan..............................................................................................30

6.1. Saran........................................................................................................30

DAFTAR PUSTAKA............................................................................................31

LAMPIRAN...........................................................................................................32
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1. Skema Pengoperasian.........................................................................3

Gambar 2. 2. Jenis bin dingin..................................................................................4
Gambar 2. 3. Tipikal Pemasokan Agragat dari Bin Dingin.....................................5
Gambar 2. 4. Drum pengering AMP........................................................................7
Gambar 2. 5. Tipikal sudu-sudu pada pengering.....................................................7
Gambar 2. 6. Tipikal jenis-jenis pengumpul debu lubang.......................................9
Gambar 2. 7.Tipikal Unit Ayakan Panas.................................................................9
Gambar 2. 8. Tipikal Penimbangan dan aliran aspal.............................................13
Gambar 2. 9. Skematik Jaw Crusher Tipe Blake....................................................17
Gambar 2. 10. Skematik Jaw Crusher Tipe Dodge................................................18
Gambar 2. 11. Skematika Blake Dan Dodge crusher.............................................18
Gambar 2. 12. Bagian-bagian Jaw Crusher...........................................................19
Y
Gambar 4. 1. Cold bin............................................................................................21
Gambar 4. 2. Conveyor..........................................................................................22
Gambar 4. 3. Dryer................................................................................................22
Gambar 4. 4. Hot Elevator.....................................................................................22
Gambar 4. 5. Hot Screen........................................................................................23
Gambar 4. 6. Hot Mix.............................................................................................23
Gambar 4. 7. Jaw Sekunder...................................................................................24
Gambar 4. 8. Cold bin............................................................................................25
Gambar 4. 9. Hammer (aktif dan pasif).................................................................25
Gambar 4. 10. Fully (2 roda penggerak)................................................................26
Gambar 4. 11.Motor Penggerak.............................................................................26
Gambar 4. 12. Conveyor........................................................................................27
Gambar 4. 13. Screen.............................................................................................27
Gambar 4. 14. Jaw Primer.....................................................................................28
Gambar 4. 15. Penumphan Material pada cold bin................................................28
 BAB I PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

PT. Buma kumawa merupakan salah satu Perusahaan Tambang Quarry
yang memproduksi bahan galian tambang yang bersifat Non Logam.Perusahaan
ini memproduk material berupa bahan galian Sirtu atau yang kita kenal Pasir dan
batu.Sirtu berasal dari dua bagian yang yang berukuran besar merupakan material
dari batuan beku, metamorf dan sedimen.Sedangkan berukuran halus terdiri pasir
dan lempung.Seluruh material tersebut tererosi dari batuan induknya bercampur
menjadi satu dengan material halus. Kuatnya proses ubahan atau pelapukan
batuan dan jauhnya transportasi sehingga material batuan berbentuk elip atau
bulat dengan ukuran mulai kerikil sampai bongkah.
Penggunaan sirtu terbatas sebagai bahan bangunan terutama untuk
campuran beton, sedang penggalian sering dilakukan dengan secara tradisional
tanpa memperhatikan dampak lingkungan.Sirtu yang lepas sangat baik untuk
bahan pengeras jalan biasa maupun jalan tol, dan airport. Selain itu dapat pula
dipergunakan dalam campuran beton, aspal/hotmix, plester, bahan bangunan dan
tanah urug.
Dalam memproduksi bahan galian tersebut tentu memerlukan peralatan
tambang untuk menunjang proses produksi tentunya. Selain alat angkut dan muat,
dibutuhkan juga alat untuk mengelolah bahan galian tersebut agar dapat
dipergunakan nantinya sesuai ukukan produksi yang ditetapkan.
Peralatan pengolahan produksi yang kita jumpai pada saat praktek di PT.
Buma Kumawa diantaranya adalah Alat Pencampuran Aspal yang disebut Aspalt
Mixing Plant (AMP) dan Jaw Crusher sebagai alatyang digunakan oleh PT. Buma
Kumawa untuk memecahkan ukuran batuan sesuai ukuran yang telah ditetapkan
oleh pihak perusahaan.
1.2. Maksud dan Tujuan
Adapun maksud dan Tujuan dari penyusunan Laporan Peraktek Lapangan
Mata Kuliah Pengolahan Bahan Galian, sebagai berikut:

1. Mengetahui jenis – jenis alat pengolahan bahan galian yang terdapat di PT.
Buma Kumawa,Kampung Harapan, Kabupaten Jayapura.
2. Mengetahui Jenis material yang diproduksi beserta ukuran butir yang di
tetapkan oleh pihak perusahaan.
3. Mengetahui bagian – bagian dari alat pengolahan bahan galian serta proses
cara kerjanya.

1.3. Lokasi Kesampaian Daerah

Lokasi praktek lapangan mata kuliah peralatan tambang bertempat di PT.
Buma Kumawa, Kampung Harapan, Kabupaten Jayapura – Papua. Lokasi
kesampaian daerah dapat kita lalui melalui Jalan umum (jalan raya) penghubung
antara kabupaten dan kota jayapura, papua dengan berjalan kaki maupun
menggunakan kendaraan beroda dua dan kendaraan beroda empat.
 BAB II DASAR TEORI

2.1. Aspal Mixing Plan (AMP)

Aspalt Mixing Plant jenis takaran.Pada AMP jenis takaran agregat

digabungkan, dipanaskan dan dikeringkan serta secara proporsional dicampur
dengan aspal untuk memproduksi campuran beraspal panas. AMP dapat
berukuran kecil atau besar tergantung dari kuantitas campuran yang
dihasilkannya, disamping itu ditinjau dari mobilitasnya, pada umumnya AMP
jenis takaran dapat digolongkan atas :

a) AMP yang permanen

b) AMP yang mudah di pindah-pindah dan dapat dipasang di dekat lokasi
proyek.

Gambar 2.. Skema Pengoperasian

2.1.1. Bin Dingin (Cold Bin)
adalah bak tempat menampung material agregat dari tiap-tiap fraksi mulai
dari agregat halus sampai agregat kasar yang diperlukan dalam memproduksi
campuran aspal panas (hot mix).Bagian pertama dari AMP adalah bin dingin,
yaitu tempat penyimpanan fraksi agregat kasar, agregat sedang, agregat halus dan
pasir. Bin dingin harus terdiri dari minimum 3 sampai 5 bak penampung (bin).
Masing-masing bin berisi agregat dengan gradasi tertentu. Agregat-agregat
tersebut harus terpisah satu sama lain, untuk menjaga keaslian gradasi dari masing
masing bin sesuai dengan rencana gradasi pada formula campuran kerja
(FCK/JMF ). Untuk memisahkannya, dapat dipasang pelat baja pemisah antar
bin.Dengan demikian maka loader (alat pengangkut) yang digunakan mengisi
masing-masing bin harus mempunyai bak (bucket) yang lebih kecil dari mulut
pemisah masing-masing bin. Jika pemisah tidak ada maka pengisian masing-
masing bin tidak boleh berlebih yang dapat berakibat tercampurnya agregat.

Jenis bin dingin yang umum dikenal adalah : (1) ban berjalan menerus, (2)
getar, dan (3) aliran. Tipikal masing-masing jenis bin dingin tersebut diperlihatkan
pada Gambar 5. Jenis pertama (continuous) cocok untuk agregat halus, sedangkan
yang lainnya cocok untuk agregat kasar.

Gambar 2.. Jenis bin dingin

1. Pintu Pengeluar Agregat Pada Bin Dingin

Pintu pengeluaran agregat pada bin dingin (cold feed gate) dipasang di
bagian bawah dari bin dingin, lubang pintu ini dilengkapi dengan skala yang
angkanya menunjukkan besarnya lubang bukaan yang dapat diatur sedemikian
rupa sehingga sesuai dengan kebutuhan. Besarnya bukaan pintu pada setiap bin
dingin yang telah berisi agregat dan siap untuk digunakan dalam pencampuran,
harus dikalibrasi terlebih dahulu pada setiap kondisi dan jenis agregat yang akan
digunakan. Kelancaran pasokan agregat ke bin panas dapat terganggu jika pintu
pengeluaran bin dingin tersumbat oleh batu atau lainnya. Untuk menjaga
kelancaran pasokan dari bin dingin, biasanya ada personil khusus yang mengawasi
kelancaran pasokan tersebut. Pada musim hujan, jika agregat halus tidak
dilindungi terhadap hujan, dapat juga menyebabkan penyumbatan pintu pasokan
akibat menggumpalnya agregat halus di pintu pengeluaran/pasokan.

2. Sistim Pemasok Agregat Dingin

Sistim pemasok agregat dingin dipasang pada empat atau lebih bin dingin,
melalui bukaan atau pintu yang dapat diatur, agregat dingin diangkut melalui
reciprocating feeder dan atau ban berjalan (belt conveyor) dan diteruskan
menggunakan elevator dingin (cold elevator) menuju ke drum pengering, tipikal
sistim pemasok agregat dingin diperlihatkan pada Gambar 6.

Gambar 2.. Tipikal Pemasokan Agragat dari Bin Dingin

Kesinambungan aliran material dari bin dingin ini sangat berpengaruh
terhadap produksi campuran beraspal, untuk itu perlu pengendalian mutu yang
ketat pada bin dingin salah satu penyimpangan yang sering terjadi pada bin dingin
adalah tidak dipasangnya pembatas antara mulut pasokan agregat pada bin dingin
sehingga agregat dari bin dingin yang satu bercampur dengan agregat dari bin
dingin lainnya. Faktor–faktor yang harus mendapat perhatian pada bin dingin
(cold bin) adalah

1. Tidak ada perubahan gradasi agregat. Perubahan gradasi dapat disebabkan

karena perbedaan quari atau suplier. Jika terjadi perubahan gradasi agregat
maka harus dilakukan pembuatan FCK (JMF) kembali.
2. Agregat tidak tercampur. Pencampuran agregat antar bin yang berdekatan
dapat dicegah dengan membuat pemisah yang cukup dan pengisian tidak
berlebih.
3. Bukaan bin dingin dikalibrasi secara periodik.
4. Tidak ada penghalang pada bukaan bin dingin. Bukaan bin dingin agregat
halus kadang-kadang tersumbat jika agregat halus basah, agregat
terkontaminasi tanah lempung, atau penghalang lain yang tidak umum
seperti batu dan kayu.
5. Tidak terjadi perubahan kecepatan conveyor dan ada operator yang
mengontrol aliran agregat untuk membuang material yang tidak perlu.

2.1.2. Pengering (Dryer)

Dari bin dingin agregat dibawa melalui elevator dingin dinaikkan ke dalam
pengering (dryer) untuk dipanaskan dan dikeringkan pada temperatur yang
diminta Pengering ini berbentuk silinder dengan panjang dan diameter tertentu
berdasarkan kapasitas maksimum produksi yang direncanakan per jamnya.

Pengering mempunyai fungsi:

1. menghilangkan kandungan air pada agregat; dan

2. memanaskan agregat sampai temperatur yang disyaratkan. Komponen
yang terdapat pada sistim pengering adalah:
a) Silinder berputar (pengering) yang umumnya berdiameter 91 cm sampai
305 cm dan panjang 610 cm sampai 1219 cm.
b) Ketel pembakar (burner) yang berisi gas atau minyak bakar untuk
menyalakan pemanas.
c) Kipas (fan) sebagai bagian dari system pengumpul debu dan mempunyai
fungsi utama untuk memberikan udara atau oksigen dalam sistim pemanas.
 Gambar 2.. Drum pengering AMP
Pada sistim pengering dipasang serangkaian baris sudu-sudu yang terbuat
dari pelat logam cekung yang dilas dalam bentuk yang bervariasi dan melekat
pada permukaan di bagian dalam silinder tersebut.Sudu-sudu ini (flight cup)
digunakan untuk mengangkat dan menjatuhkan agregat sehingga pengeringan
agregat menjadi merata.Tipikal sudu-sudu (flight up) diperlihatkan pada Gambar
8. Bentuk pengering, kecepatan putaran, diameter , panjang, jumlah dan disain
dari sudusudu (flight cup) mempengaruhi lamanya waktu yang diperlukan untuk
proses pengeringan di dalam sistim pengering agregat. Oleh karena itu jumlah,
bentuk dan susunan sudu-sudu harus diperhatikan untuk efisiensi
pengeringan.Selanjutnya agregat yang telah dikeringkan dialirkan menuju elevator
panas (hotelevator) melalui pintu pengeluar yang terdapat pada ujung alat
pengering.

Gambar 2.. Tipikal sudu-sudu pada pengering

2.1.3. Pengumpul Debu (dust collector)
Alat pengumpul debu (dust collector) harus berfungsi sebagai alat
pengontrol polusi udara di lingkungan lokasi AMP. Gas buang yang keluar dari
sistim pengering ditambah dengan dorongan kipas pengeluar (exhaust fan) akan
dialirkan ke pengumpul debu. Alat pengumpul debu yang tidak berfungsi dengan
baik akan menyebabkan terjadinya polusi udara, dan ini terlihat jelas dari adanya
kotoran atau debu di pohon-pohon atau atap rumah di sekitar lokasi AMP. Secara
umum terdapat beberapa jenis kombinasi sistim pengumpul debu, antara lain :

1. Sistim pengumpul debu jenis kering (dry cyclone dust collector), debu
yang terbawa gas buangan diputar, sehingga partikel berat ke bagian
bawah dan gas yang telah bersih keluar dari cerobong asap. Partikel berat
selanjutnya dikembalikan ke bin panas (hot bin) melalui sistim pengatur
udara (air lock damper).
2. Sistim pengumpul debu jenis basah (wet scrubber dust collector), debu
yang terbawa gas buangan disemprot dengan air, sehingga partikel berat
akan terjatuh ke bawah dan gas yang telah bersih keluar dari cerobong
asap. Partikel berat tersebut kemudian dialirkan ke bak penampung (bak
air). Jika pada bak air penampung terlihat jelaga yang mengambang
dengan jumlah yang cukup banyak, maka hal ini menunjukkan terjadi
pembakaran yang tidak sempurna pada pengering (dryer). Untuk
mencegah hal yang tidak diinginkan maka segera lakukan koreksi atau
perbaikan pada pengering (dryer).

Tipikal dari kedua jenis pengumpul debu diperlihatkan pada Gambar 9.

Muatan udara yang mengandung partikel debu, asap dan gas harus dikontrol
sampai ambang batas yang telah ditentukan sesuai dengan peraturan yang berlaku
mengenai dampak lingkungan.
 Gambar 2.. Tipikal jenis-jenis pengumpul debu lubang
2.1.4. Unit Ayakan Panas (hot screening unit)
Kebanyakan AMP menggunakan unit ayakan panas (hot screening unit)
jenis mendatar dengan sistim penggetar yang umumnya terdiri dari empat
susunan. Agregat yang telah dikeringkan dan dipanaskan diangkut dengan
mangkok elevator panas (hot elevator bucket) untuk disaring dengan susunan unit
ayakan panas dan dipisahkan dalam beberapa ukuran yang selanjutnya dikirim ke
bin panas (hot bin).
Faktor-faktor tersebut dapat menyebabkan terjadinya penyimpangan
gradasi dan kadar aspal secara serius. Unit bagian atas dari susunan ayakan
merupakan penutup dari dek dan merupakan saringan pertama yang biasa disebut
pemisah (scalping). Pada susunan unit ayakan dengan ukuran lubang terbesar
berfungsi membuang agregat yang mempunyai diameter yang lebih besar dari
ukuran agregat Universitas Sumatera Utara
maksimum yang diminta (oversize) agar tidak masuk ke bin panas (hot
bin) dan membuangnya pada pintu pembuang.

Gambar 2..Tipikal Unit Ayakan Panas

 Pemasangan saringan pada unit ayakan panas harus tidak pada ukuran
yang berdekatan. Contoh susunan ayakan untuk campuran beraspal dengan ukuran
butir agregat maksimum 19 mm adalah :

1. Saringan pertama / teratas berukuran 19 mm, butir agregat yang ukurannya

lebih besar (oversize) dibuang ke saluran pembuang
2. Saringan ke-dua berukuran 12,5 mm (1/2 inchi). Ukuran butir agregat
antara 19 mm sampai 12,5 mm masuk ke bin 1
3. Saringan ke-tiga berukuran 4,75 mm (No. 4). Ukuran butir agregat antara
9,5 sampai dengan 4,75 mm masuk ke bin 2.
4. Saringan ke-empat berukuran 2,36 mm (No. 8). Ukuran butir agregat
antara 4,75 sampai dengan 2,36 mm masuk ke bin 3. Sementara agregat
yang lolos saringan 2,36 mm masuk ke bin 4.

Unit ayakan panas harus dibersihkan dan diperiksa setiap hari untuk
menghindarkan dari kemungkinan rusak atau robek.

2.1.5. Bin Panas (hot bin)

Bin panas (hot bin) dipasang pada AMP jenis takaran (batch). Pada AMP
jenis takaran umumnya akan terdapat 4 bin yang dilengkapi dengan pembatas
yang rapat dan kuat dan tidak boleh berlubang serta mempunyai tinggi yang tepat
sehingga mampu menampung agregat panas dalam berbagai ukuran fraksi yang
telah dipisah-pisahkan melalui unit ayakan panas.Pada bagian bawah dari tiap bin
panas harus dipasang saluran pipa untuk membuangagregat yang berlebih dari tiap
bin panas yang dapat dioperasikan secara manual atauotomatis.Jika agregat halus
masih menyisakan kadar air (pengering kurang baik) setelah pemanasan, maka
agregat yang sangat halus (debu) akan menempel dan menggumpalpada dingding
bin panas dan akan jatuh setelah cukup berat. Hal tersebut dapatmenyebabkan
perubahan gradasi agregat, yaitu penambahan material yang lolos saringan No.
200
2.1.6. Sistim Pemasok Bahan Pengisi (filler elevator)
Bahan pengisi (filler) sangat sensitif untuk mengeras karena pengaruh
kadar air, oleh karena itu diperlukan wadah khusus (silo) agar bahan pengisi bebas
dari pengaruh air. Umumnya bahan pengisi dimasukkan ke dalam AMP melalui
penimbang yang biasa disediakan untuk menimbang agregat panas, namun
terdapat juga AMP yang menyediakan penimbang khusus untuk bahan
pengisi.Terdapat dua sistim untuk memasok bahan pengisi ke dalam AMP yaitu
sistim pneumatik dan mekanik.
Untuk sistim pneumatik, bahan pengisi dimasukkan ke dalam pencampur
dengan cara pengaliran seperti bahan cair, sedangkan untuk sistim makanik bahan
pengisi dari silo dimasukkan ke dalam pencampur dengan menggunakan
wadahwadah yang dirangkai dengan ban berjalan sehingga merupakan elevator
bahan pengisi. Karena pengaruh bahan pengisi dalam campuran cukup besar,
maka diperlukan pemeriksaan secara berkala. Penambahan bahan pengisi akan
menyebabkan campuran menjadi lebih kaku (stiff), akan tetapi penambahan yang
terlalu banyak akan berpengaruh negatif, yaitu lapisan beraspal menjadi getas dan
mudah retak.

2.1.7. Tangki Aspal (asphalt storage)

Tangki aspal pada AMP harus cukup besar sehingga dapat menampung
aspal yang memenuhi kebutuhan aspal saat AMP dioperasikan, dan aspal yang
terdapat di dalamnya dapat dengan mudah terlihat.Pada beberapa AMP terdapat
beberapa tangki aspal yang saling berhubungan satu dengan lainnya.Tangki
pertama mempunyai fungsi menampung aspal yang baru datang dari pemasok,
dan tangki lainnya mempunyai fungsi untuk menampung aspal yang telah
dipanaskan dan siap untuk ditimbang dan dimasukkan ke dalam pencampur
(mixer/pugmill). Setiap tangki harus dilengkapi dengan sebuah alat sensor
thermometric yang telah dikalibrasi sehingga temperatur aspal dari tiap tangki
akan terkontrol.

Pada sirkulasi aspal terdapat dua jenis pipa, yaitu pipa pemasok yang
berfungsi mengalirkan aspal panas untuk ditimbang dan pipa pengembali yang
berfungsi mengalirkan aspal kembali ke dalam tangki.Tangki aspal, pipa
pemasok, pipa pengembali, dan timbangan aspal harus mempunyai pelindung
panas sehingga dapat menjamin temperatur aspal sesuai dengan yang
ditentukan.Pada sirkulasi aspal pipa pengembali harus terletak di bawah pipa
pemasok aspal.Untuk mencegah terjadinya kekosongan dalam pipa pengembali
aspal, perlu dipasang dua atau tiga buah lubang pada pipa pengembali di atas
ambang atas tertinggi aspal dalam tangki.

2.1.8. Timbangan Agregat (aggregate weight hopper)

Pada AMP jenis takaran terdapat dua macam timbangan untuk agregat
yaitu timbangan untuk agregat dan timbangan untuk bahan pengisi (filler).
Timbangan untuk agregat ditempatkan langsung di bawah bin panas (hot bin).
Hasil penimbangan dari agregat langsung ditransmisikan oleh mekanisme
timbangan pada skala penunjuk tanpa pegas, sehingga berat agregat tiap bin serta
jumlah tiap takaran dapat dibaca.
Pada bagian ini operator AMP sangat berperan. Jika keseimbangan waktu
pencapaian berat bin panas sulit tercapai, maka operator harus melakukan
pengecekan aliran material mulai dari bin dingin. Akan tetapi jika ketidak
seimbangan waktu tersebut dipaksakan terus berjalan, maka dapat dipastikan akan
terjadi penyimpangan gradasi sebagai akibat proporsi masing-masing hot bin tidak
sesuai. Temperatur agregat juga akan berfluktuasi akibat dari kuantitas aliran
agregat pada pengering (dryer) yang tidak stabil.
Faktor-faktor penting pada unit timbangan agregat yang perlu mendapat
perhatian antara lain sebagai berikut :

1. Kalibrasi timbangan.
2. Weigh box tergantung bebas.
3. Kontrol harian terhadap kinerja operator AMP.
2.1.9. Timbangan Aspal (asphalt weight hopper)
Setelah aspal dipanaskan dalam tangki aspal pada temperatur yang
ditentukan berdasarkan tingkat keencerannya, maka aspal panas dialirkan melalui
pipa pemasok untuk ditimbang beratnya sesuai dengan yang dibutuhkan sebelum
dimasukkan ke dalam pencampur (mixer/pugmill).Gambar skematik aliran aspal
dan pengukuran aspal diilustrasikan pada Gambar 2.8 Kuantitas aspal yang
dialirkan ke dalam pencampur (mixer) harus selalu diamati dan secara berkala
timbangannya dikalibrasi, sehingga diperoleh jumlah aspal yang tepat dengan
toleransi sesuai dengan spesifikasi.

Gambar 2.. Tipikal Penimbangan dan aliran aspal

2.1.10. Pencampur (mixer atau pugmill)
Setelah aspal, agregat dan bahan pengisi (bila perlu) ditimbang sesuai
dengan komposisi yang direncanakan, bahan tersebut dimasukkan ke dalam
pencampur (mixer/pugmill).Waktu pencampuran harus sesingkat mungkin untuk
mencegah oksidasi yang berlebih namun harus diperoleh penyelimutan yang
seragam pada semua butir agregat. Pencampur terdiri dari ruang (chamber) dan
poros kembar (twin shaft) yang dilengkapi dengan dengan kayuh atau pedal
(paddle). Untuk menghasilkan pengadukan yang baik, pedal harus dalam kondisi
baik (tidak aus) dan posisinya sedemikian rupa sehingga ruang bebas (clearance)
antara ujung pedal dan dinding ruang pencampuran kurang dari 1,5 kali ukuran
maksimum agregat.

Pengisian yang terlalu banyak akan menyebabkan hasil pengadukan

menjadi kurang sempurna,sementara pengisian terlalu sedikit tidak efisien. Dalam
pugmill terjadi dua jenis pencampuran, yaitu pencampuran kering dan
pencampuran basah (setelah ditambah aspal).Lamanya pencampuran kering
diusahakan sesingkat mungkin untuk meminimalkan degradasi agregat, umumnya
1 atau 2 detik.Pencampuran basah juga diusahakan seminimal mungkin untuk
menghindari degradasi dan oksidasi atau penuaan (aging) dari aspal.Apabila
agregat kasar (tertahan saringan No. 8) telah terselimuti aspal maka pencampuran
basah dihentikan, karena dapat dipastikan agregat halus juga telah terselimuti
aspal.Umumnya waktu pencampuran sekitar 30 detik.

2.1.11. Tenaga Penggerak

Menjalankan semua bagian-bagian atau komponen-komponen AMP
sumber tenaga utamanya adalah generator set atau gen set. Pada umumnya genset
ini diputar oleh mesin diesel.Kekuatan atau kapasitas genset ini harus cukup untuk
melayani kebutuhan motor-motor listrik yang dipakai serta peralatan-peralatan
lain yang memakai tenaga listrik dan untuk penerangan.Semua sambungan-
sambungan aliran listrik harus tertutup untuk mencegah arus pendek serta untuk
keamanan lingkungan.

2.1.12. Ruang Pengendali Pengontrol atau Ruang Pengontrol (control room)

Seluruh kegiatan operasi unit peralatan pencampur aspal panas (AMP)
dikendalikan dari ruang pengontrol atau control room ini. Ada 3 cara
pengendalian operasi yang dikenal; yaitu cara manual, cara semi otomatis dan
cara otomatis. Pada pengendalian operasi cara manual, pengaturan/pengoperasian
komponen atau bagian-bagian peralatan pencampur aspal panas (AMP) dilakukan
dengan mengatur sakelar atau tombol mengunakan tangan. Yaitu pengaturan
pemasokan agregat, aspal, pembakaran pada burner, penimbangan, pencampuran
serta pengeluaran campuran dari pencampur atau pugmill.Pengendalian secara
semi otomatis, beberapa pengaturan pembukaan dan penimbangan masih
dikontrol secara manual, termasuk bukaan pintu pengeluaran pugmill.

Pengendalian operasi secara otomatis, maka semua operasinya sudah

diatur secara otomatis dengan sistem komputerisasi, termasuk kontrol apabila ada
kesalahankesalahan atau ketidakcocokan dan ketidaklancaran operasi dari satu
atau beberapa bagian kegiatan/ operasi, misalnya temperatur agregat panas rendah
maka terkontrol pada burnernya, misalnya ditingkatkan pemanasannya. Pada
pengendalian operasi secara otomatis harus lebih teliti pengamatan alat-alat
ukurnya serta hubungan-hubungan sirkuit dari peralatan pencampur aspal panas
(AMP) ke ruang pengendalian, karena besaran-besaran yang sudah diprogram bisa
saja bersalahan akibat sirkuit yang terganggu, sehingga kemungkinan produk
akhir berada di luar spesifikasi yang sudah dirancang atau diformulasikan
sebelumnya

2.2. Jaw Crusher

2.2.1. Klasifikasi Jaw Crusher

Jaw crusher adalah sebuah alat penghancur yang konstruksinya sangat
sederhana, dengan tenaga yang besar mampu menghancurkan batu hingga ukuran
20 - 60 cm dengan kapasitas antara 10 - 200T/H. Dengan konstruksinya yang
sangat sederhana, jaw cusher tidak membutuhkan perawatan yang rumit. Sehingga
banyak perusahan yang bergerak di bidang pertambangan terutama pertambangan
batu banyak menggunakan jaw crusher sebagai alat penghancur yang pertama
(Primary Crusher) ataupun yang kedua (Scondary Crusher).

2.2.2. Pengertian Jaw Crusher

Adalah jenis crusher yang paling banyak digunakan untuk crusher primer.
Jenis ini paling efektif digunakan untuk batuan sedimen sampai batuan yang
paling keras seperti granit atau basalt. Jaw Crusher merupakan mesin penekan
(compression) dengan rasio pemecahan 6:1. •
Umumnya untuk material hasil peledakan, material yang berukuran sampai
dengan 90 % dari bukaan feednya dapat diterima.Untuk kerikil, karena umumnya
berbentuk bulat, disarankan pemakaian material dengan ukuran 80 % dari
bukaan.Secara umum, discharge material dua kali setting crusher. Gradasi
keluaran diatur dengan bukaan discharge setting.
2.2.3. Cara Kerja Jaw Crusher
Cara kerja jaw crusher adalah, Batu yang akan dipecah dimasukkan
melalui feed opening bagian movable jaw yang bergerak (Jaw Plate) kedepan
ataupun yang kebelakang yang turun naik, akibat dari excentric shaft yang
digerakkan oleh Fly Wheel, yang sumber penggeraknya adalah motor listrik. Batu
tadi dihancurkan oleh kedua buah rahang jaw karena gerakan moveble jaw. Batu
yang telah hancur keluar melalui discharge opening. Discharge opening ini dapat
diatur dengan menyeting atau menyetel baut adjustment. Ukuran batu yang
dipecah tergantung dari ukuran jaw crusher ini atau feed opening, tanpa
menyebabkan melompatnya batu keluar pada waktu dipecahkan, tentu hal ini juga
tergantung dari kekerasan batu yang dipecah.
Pengisian dengan batu-batu yang terlampau kecil dalam pekerjaan
pemecahan oleh jaw crusher, selain tidak ekonomis juga akan menyebabkan
keausan pada jaw bagian bawah.

2.2.4. Tipe Jaw Crusher

1. Tipe Blake Crusher

Memiliki titik engsel jaw atau pivot di bagian atas, sedangkan bagian
bawahnya yang bergerak maju mundur. Karena bagian bawah yang bergerak,
maka lebar bukaan atau celah untuk keluarnya bijih menjadi variatif. Pada saat
bergerak maju, maka lebar bukaan adalah minimum disebut close side setting, dan
ketika bergerak mundur, maka lebar bukaan adalah maksimum, disebut open side
setting. Kondisi ini menyebabkan rentang ukuran bijih hasil peremukan menjadi
lebar. Dengan kata lain ukuran menjadi relative tidak homogen.Dodge Crusher
 Gambar 2.. Skematik Jaw Crusher Tipe Blake

Cara Kerja :

Suatu eksentrik menggerakkan batang yang dihubungkan dengan dua

toggle., togel yang satu dipakukan pada kerangka dan satu lagi ke rahang ayun.
Titik pivat terletak pada bagian atas rahang gerak atau diatas kedua rahang pada
garis tengah bukaan rahang.Pada system ini, umpan dimasukkan kedalam rahang
berbentuk V yang terbuka keatas. Satu rahang tetapdan tidak bergerak, sedangkan
rahang yang satu lagi membuat sudut 20o – 30o dan dapat bergerak maju mundur
yang digerakkan oleh sumbu eksentrik,sehingga memberikan kompresi yang besar
terhadap umpan yang terjepit diantara dua rahang.

2. Tipe Dodge Crusher

Memiliki titik engsel jaw atau pivot di bagian bawah, sedangkan pada
bagian atasnya bergerak maju mundur. Karena titik engsel ada pada bagian atas,
maka lebar bukaan atau celah untuk keluarnya bijih hasil peremukan menjadi
tetap.Kondisi ini menghasilkan ukuran bijih menjadi relative homogen.Namun
karena jaw bagian atas bergerak, maka gape, atau mulut jaw menjadi variatif.Saat
bergerak maju, maka gape menjadi minimum. Sebaliknya ketika jaw bergerak
mundur, gape menjadi maksimum. Kondisi ini mensyaratkan bahwa ukuran bijih
yang masuk sebagai umpan harus benar-benar lebih kecil dari gape saat posisi
minimum. Ukuran bijih yang mendekati ukuran gape maksimum akan
menyebabkan jaw macet tidak dapat bergerak.
 Gambar 2.. Skematik Jaw Crusher Tipe Dodge

Cara Kerja :

Dodge jaw crusher sama seperti pada cara kerja blake jaw crusher. Pada
system ini, titik engsel berada dibawah sedangkan bagian atas bergerak maju
mundur. Hambatan yang dialami kemungkinan lapisan rahang mengalami
kerusakan selama proses berlangsung. Supaya rahang tidak cepat vrusak , maka
biasanya dilapisi dengan bahan yang tahan tekanan dan getaran. Misalnya
manganese stell.Untuk mendapatkan usaha dan pergerakan yang teratur maka
dipasang sebuah roda penggerak yang dibuat dari besi uang pejal.

Gambar 2.. Skematika Blake Dan Dodge crusher

2.2.5. Bagian-Bagian Jaw Crusher

Gambar 2.. Bagian-bagian Jaw Crusher

NO NAMA FUNGSI
1 Crushing Chambers Ruang Penghancuran
2 Fixed Jaw Plate Piring Rahang Tetap
Piring Ayun-Ayunan Yang Dapat
3 Interchanga Swing Jaw Plates
Diganti
4 Protective Wear Plates Pelat Aus Pelindung
5 Swing Jaw Deflection Plate Piring Defleksi Rahang Ayun
6 Swing Jaw Shaft Ayunkan Batang Rahang
7 Swing Jaw Ayunan Rahang
Kincir Angin Yang Seimbang
8 Balanced Fiwheels
(Satu Didorong)
9 Anti-Friction Bearings Bantalan Anti-Gesekan
10 Steel Cast And Welded Pitman Baja Cord dan Pitman Dilas
Shields Over Pitman Toggle Perisai Diatas Pitman Beralih
11
Seats Kursi
12 Hydraulic Setting Control Control Pengaturan Hidrolic
13 Setting Shims Pengaturan Shims
14 Frame Side Plate Pelat Samping Bingkai
15 Toggle Ends And Seats Alihkan Ujung dan Kursi
16 Bolt Tension Springs Pegas Keterangan Baut
17 Cap Nuts Cap Kacang
18 Cruher Discharge Pembuangan Crusher
19 Manganese Check Plates Pelat Cek Mangan
20 Ribbed Front And Back Depan dan Belakang Berusuk
21 Expansion Joint Pelebaran Tulang Sendi
 BAB III METODOLOGI PENELITIAN

3.1. Waktu Pelaksanaan Praktek

Adapun waktu pelaksanaan penambilan data :

Hr/Tanggal : Saptu, 4 mei 2019

Waktu : 09.00 – Selesai WIT

Lokasi : PT. Buma Kumawa, Kampung Harapan, Kabupaten Jayapura

3.2. Alat dan Bahan

3.1.1. Alat
a) Camera Handphone
b) Papan data
c) Helm
d) Kaca Mata Safety
3.1.2. Bahan
a) Kertas
b) Alat tulis
 BAB IV HASIL DANPEMBAHASAN

4.1. Hasil
Adapun hasil data yang didapatkan pada saat Praktek Pengolahan Bahan
Galian berlangsung diantaranya data berupa :

1. Nama-nama Alat Pengolahan

2. Umur Alat Pengolahan
3. Harga Alat Pengolahan
4. Bagian-bagian Alat Pengolahan
5. Cara kerja Alat Pengolahan
6. Kapasitas Alat Pengolahan
7. Target Produksi Alat Pengolahan

Demikian data-data yang dihasilkan pada saat praktek pengolahan bahan

galian berlangsung

4.2. Pembahasan

4.2.1. Aspal Mixing Plan (AMP)

1. Nama alat : Aspal Mixing Plan(AMP)

2. Kegunaan Alat : Alat produksi aspal beton (hot mix)
3. Umur alat : >20 Tahun beroperasi
4. Harga Alat :
5. Kapasitas Alat :
6. Target Produksi : 200 -250 ton perhari
7. Bagian-bagian Alat :
a) Cold bin
 Gambar 4.. Cold bin
b) Conveyor

Gambar 4..Conveyor
c) Dryer

Gambar 4.. Dryer

d) Hot Elevator
 Gambar 4.. Hot Elevator
e) Hot Screen

Gambar 4.. Hot Screen

f) Mixer

g) Hot Mix

Gambar 4.. Hot Mix

8. Cara Kerja Alat :
 AMP atau Aspal Mixing Plandigerakkan menggunakan genset, dan
membutuhkan 1 orang yang akan bertugas untuk mengoperasikan alat tersebut.
Cara kerja alat ini cukup praktis karena semua komponen telah diatur dengan baik
hingga proses produksinya.
Pertama-tama, siapkan bahan baku berupa pasir, batu chipping dan aspal.
Chipping dan pasir diangkut lalu ditampung di bak penampung (cold bin). Pada
cold bin, material akan terpisah, baik itu material kasar hingga pasir. Selanjutnya
material akan diangkut menuju Dryer atau alat pengering dengan menggunakan
belt conveyor. Pada mesin Dryer, dilakukan proses pengeringan yaitu dengan
carapembakaran material yang diputar dengan suhu 145°-160° dengan kapasitas
800 kg. Setelah dipanaskan, material tersebut akan dibawa menuju ke Hot Screen
dimana akan dilakukan pemisahan, material diangkut menggunakan hot elevator
(bucket) yang memiliki kapasitas 3 kg dan digerakkan dengan mesin dinamo.
Pada proses pemisahan ini akan dilakukan dengan cara gravitasi material yang
jatuh pada ayakan/screen yang telah dirancang pada posisi miring dan dengan
bantuan vibrator sehingga mesin screen tersebut akan memisahkan material
tersebut sesuai dengan ukurannya masing-masing. Material tersebut selanjutnya
akan masuk ke mesin Mixer, dimana akan dilakukan pencampuran material yang
telah dipisah dengan aspal dari tangki penyimpanan aspal. Setelah dicampur,
maka akan menghasilkan aspal yang telah terikat dengan aggregat dan siap untuk
diproduksi

4.2.2. Jaw Crusher

1. Nama alat : Jaw Crusher
2. Kegunaan Alat : Sebagai alat pemecah batuan
3. Umur alat : >20 tahun
4. Harga Alat : 600 – 800 juta
5. Alat pendukung :
a) Whell Loader Type Catterpilar 320 C
b) Truck Type Mitsubishi 220
c) Excavator Type Catterpilar 924 H
6. Kapasitas Alat : 6 ton - 8 ton (cold bin)
7. Target Produksi : 25 ton/hari
8. Bagian-bagian Alat :
a) Jaw Sekunder
 Gambar 4.. Jaw Sekunder
b) Cold bin

Gambar 4.. Cold bin

c) Hammer (aktif dan pasif)

Gambar 4.. Hammer (aktif dan pasif)

d) Fully ( 2 roda penggerak)
 Gambar 4.. Fully (2 roda penggerak)
e) Motor Penggerak

Gambar 4..Motor Penggerak

f) Conveyor

Gambar 4.. Conveyor

g) Screen
Gambar 4.. Screen
 h) Jaw Primer

Gambar 4.. Jaw Primer

9. Cara Kerja Alat :

Gambar 4.. Penumphan Material pada cold bin

Material dimuat oleh Excavator type Caterpillar 924 H kemudian
diangkut oleh Truck type Mitsubishi 220 dibawa menuju Jaw Crusher untuk
ditampung pada cold bin dengan kapasitas 6 ton sampai 8 ton, kemudian material
yang berada pada cold bin dikontrol langsung dari ruang control dengan
menggunakan alat yang dinamankan Fider yang memiliki fungsi mengontrol
material berukuran kecil maupun bongkah pada cold bin agar jatuh dan masuk
menuju hammerkemudian dihancurkan.
Pada saat material dihancurkan menjadi ukuran kecil, material diteruskan
dan dibawa oleh conveyor dengan bantuan motor penggerak bersamaan dengan
fully roda penggerak menuju screen. Langkah selanjutnya material yang telah
dihancurkan tadi masuk pada alat screen dan di saring berdasarkan 3 ukuran butir.
Ukuran butir pertama paling atas 3/2, ukuran kedua bagian tengah berukuran ½,
dan ukuran paling bawah berukuran 0.5mm yang biasa disebut abu batu.
Setelah disaring berdasarkan ukuran butir yang telah ditetapkan ,material
tersebut langsung di arahkan menuju masing-masing tempat penampungan yang
sudah disiapkan dengan bantuan conveyor dan dimuat oleh Whell Loader. Apabila
ada material yang tidak tersaring akan di arahkan menuju JawPrimer untuk
dihancurkan kembali dan dibawa oleh conveyor kembali menuju screen dan
disaring kembali. Proses ini yang dilakukan oleh alat Jaw Crusher secara
berulang-ulang sampai material yang ada padacoldbin habisdandiisi kembali oleh
Trucksampai mencapai target produksi sebesar 25 ton/hari.
 BAB V PENUTUB

5.1. Kesimpulan
Dari pembuatan Laporan Praktek mata kuliah Pengolahan Bahan Galian
yang bertempat di PT. Buma Kumawa dapat disimpulkan bahwa :

1) Aspalt Mixing Plant (AMP) merupakan salah satu alat pengolahan bahan
galian yang dipergunaan untuk mencampur material berupa pasir dan
cipping dalam pembuatan campuran aspal
2) Jaw Crusher merupakan salah satu alat pengolahan bahan galian yang
dipergunaan untuk memecahkan batuan dalam bentuk ukuran yang relative
kecil sesuai dengan ketentuan yang ditetapkan dari ukuran 3/2, ½, 0.5mm

6.1. Saran
Sebagai seorang mahasiswa tentu membutuhkan pengalaman belajar
dalam bangku perkuliahan, dimana selain mendapatkan materi pembelajaran di
ruang belajar, Sebagai seorang mahasiswa khususnya Mahasiswa Jurusan Teknik
Pertambangan juga tidak terlepas dengan namanya metode pembelajaran di luar
ruangan seperti praktek lapangan tentunya yang memudahkan seorang mahasiswa
mahami benar kondisi kenampakan nyata dilapangan.

Untuk itu dengan adanya praktek - praktek lapangan seperti ini perlu
diperbanyak agar seorang mahasiswa tidak hanya menjadi seorang mahasiswa
yang pasif melainkan seorang mahasiswa yang aktif didalam ruangan belajar
maupun diluar ruangan belajar.
 DAFTAR PUSTAKA

http://doddysetiagraha.blogspot.com/2012/09/sirtu-pasir-batu_23.html

http://jharwinata.blogspot.com/2017/03/asphalt-mixing-plant-jenis-
takaran.html
 LAMPIRAN

Foto Kelompok

Pengambilan Data