Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.

PEMANFAATAN LIMBAH RUMPUT LAUT Eucheuma cottonii

SEBAGAI MEDIUM DENSITY FIBREBOARD (MDF) DENGAN
KONSENTRASI PEREKAT YANG BERBEDA
The Use of Seaweed Waste Eucheuma Cottonii as Medium Density Fibreboard (Mdf)
with the Difference of Adhesive Concentration

Moch. Amin Alamsjah1*, Kurnia Ayu K.W2 and Boedi Setya Rahardja3
1
Departemen Kelautan, Fakultas Perikanan dan Kelautan, Universitas Airlangga, Surabaya
2
Program Studi Budidaya Perairan, Fakultas Perikanan dan Kelautan, Universitas Airlangga, Surabaya
3
Departemen Manajemen Kesehatan Ikan dan Budidaya Perairan, Fakultas Perikanan dan Kelautan, Universitas
Airlangga, Surabaya
*alamsjah_fpk@yahoo.com

Abstrak

Diperlukan alternatif pengganti penggunaan kayu di dalam pembuatan papan komposit. Salah satu jenis
produk papan komposit adalah Medium Density Fibreboard (MDF). Salah satu jenis alternatif yang dapat
digunakan sebagai pengganti kayu dalam pembuatan MDF adalah limbah rumput laut Eucheuma cottonii.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh perbedaan dan penggunaan konsentrasi perekat yang
optimal dalam pemanfaatan limbah rumput laut Eucheuma cottonii sebagai Medium Density Fibreboard (MDF)
terhadap pengujian secara fisis dan mekanis. Metode penelitian ini adalah eksperimen dengan rancangan
percobaan Rancangan Acak Lengkap (RAL). Perlakuan yang digunakan adalah penambahan konsentrasi
perekat, yaitu A (0%), B (6%), C (9%) dan D (12%), dengan lima ulangan. Parameter yang diamati adalah
kerapatan (gr/cm3), kadar air(%), daya serap(%), pengembangan tebal(%), keteguhan lentur(kgf/cm2), keteguhan
patah(kgf/cm2) dan kuat pegang sekrup (kgf). Analisis data menggunakan Analisis Ragam (ANOVA) dan
apabila terdapat pengaruh terhadap hasil dilakukan uji jarak Duncan. Hasil penelitian menunjukkan bahwa
konsentrasi perekat berpengaruh terhadap daya serap air, pengembangan tebal, keteguhan lentur dan keteguhan
patah (p<0,01), namun tidak berpengaruh terhadap kerapatan, kadar air dan kuat pegang sekrup MDF (p<0,01).
Perlakuan terbaik terdapat pada perlakuan D (12%) dengan nilai kerapatan 0,65 gr/cm3, pengembangan tebal
7,86%, keteguhan lentur 1,68x104 kgf/cm2 , keteguhan patah 246,27 kgf/cm2 dan kuat pegang sekrup 34,72 kgf
yang secara umum telah memenuhi standar JIS kecuali nilai kadar air dan daya serap air. Perlu dilakukan
penelitian lebih lanjut untuk mendapatkan MDF yang memenuhi standar secara sempurna.

Kata kunci :Limbah Rumput Laut Eucheuma cottonii, Medium Density Fibreboard (MDF), Konsentrasi Perekat.

Abstract

Necessary alternative to the use of wood in the manufacture of composite board. One of the type
composite board products are Medium Density Fibreboard (MDF). One of the type alternatives that can be used
as a substitute for wood in the manufacture of MDF was Eucheuma cottonii waste.The purpose of this study was
to determine the effect of the different adhesive concentration and the optimal use of adhesive concentration in
the use of seaweed waste Eucheuma cottonii as Medium Density Fibreboard (MDF) on the basis of physical and
mechanical testing. The method of this study was experimental with Completely Randomized Design as
experimental design. The treatment was completed by adding concentration of adhesive as A (0%), B (6%), C
(9%) and D (12%), with five repeatations. Parameters were measured as density(gr/cm3), moisture content(%),
water absorption(%), thickess swelling(%), modulus of elasticity (kgf/cm2), modulus of rupture (kgf/cm2) and
the hold strength of screw (kgf). Data analysis used Analysis of Varian (ANOVA) and if there was different
from result further study by Duncan’s Multiple Range Test was needed.The result of this study showed that
adhesive concentration had effect on water absorption, thickess swelling, modulus of elasticity and modulus of
rupture (p<0,01), but had no effect on density, moisture content and the hold strength of screw. The best
treatment in this study was treatment D (12%) with the value of density was 0.65 g/cm3, thickess swelling was
7.86%, modulus of elasticity was 1.68x104 kgf/cm2, modulus of rupture was 246.27 kgf/cm2 and the hold
strength of screw 34.72 kgf which in generally has met the JIS standard except moisture content and water
absorption. It is necessary to do further study to get characteristic of MDF whice meet the standard perfectly.

Keywords : Seaweed Waste Eucheuma cottonii, Medium Density Fibreboard (MDF), Adhesive Concentration

14
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2
PENDAHULUAN
Produksi rumput laut nasional saat
ini mengalami peningkatan yang cukup
signifikan. Produksi rumput laut nasional
pada tahun 2014 mencapai sekitar 10,2
juta ton atau meningkat lebih dari tiga kali
lipat, dimana sebelumnya produksi rumput
laut pada tahun 2010 hanya berkisar pada
angka 3,9 juta ton (Kementerian Kelautan
dan Perikanan, 2015). Menurut Kasim dan
Asnani (2012), jenis E. cottonii merupakan
jenis rumput laut yang paling banyak
dibudidayakan di Indonesia khususnya
kawasan timur Indonesia seperti di
perairan Sulawesi. Namun tidak semua
hasil panen Eucheuma cottonii dapat diek-
spor sebagai bahan baku kosmetik serta
bahan makanan karena ada saja bagian
yang tidak masuk kedalam kriteria kela-
yakan sebagai bahan baku untuk diekspor
(Wiratmaja dkk., 2011).
Hutan tropis di Indonesia mempu-
nyai tingkat keanekaragaman hayati yang
sangat tinggi baik flora maupun faunanya.
Namun keanekaragaman hayati hutan di
Indonesia baik pada level ekosistem, jenis
dan gen telah dan sedang mengalami anca-
man yang sangat serius (Yudohartono,
2008). Saat ini juga kebutuhan bahan
papan terus mengalami peningkatan.
Meningkatnya pemakaian kebutuhan akan
papan ini dapat memberikan pengaruh
yang kurang baik, yaitu hasil hutan teru-
tama bahan kayu akan semakin berkurang
dalam jangka waktu tertentu (Fathanah,
2011). Salah satu bentuk pemanfaatan
kayu dari batang pohon tertentu sebagai
bahan baku industri yang mempunyai
prospek pemasaran dalam negeri dan
ekspor yang cerah yaitu industri papan
serat kayu berkerapatan sedang yang dike-
nal dengan Medium Density Fibreboard
(MDF) (Toha, 1994 dalam Effendi, 2001).
Untuk mengatasi masalah penuru-
nan hasil kualitas hutan maka perlu suatu
alternatif pengganti kayu yang dapat
menggantikan penggunaan kayu
(Wulandari, 2013). Salah satu alternatif
15
yang dapat digunakan adalah pemanfaatan
bahan limbah rumput laut Eucheuma
cottonii sebagai pengganti penggunaan
kayu. Perekat sendiri merupakan bahan
yang sangat penting di dalam pembuatan
produk komposit karena dapat menentukan
kualitas produk hasil rekatannya
(Sulastiningsih dkk., 2013).
METODOLOGI
Waktu dan Tempat
Kegiatan penelitian ini dilakukan
pada bulan April-Mei 2015 di Labora-
torium Pendidikan Fakultas Perikanan dan
Kelautan Universitas Airlangga, Surabaya
dan pengujian sifat fisis dan mekanis MDF
dilaksanakan di Laboratorium Biokompo-
sit Fakultas Kehutanan Universitas Gajah
Mada (UGM).
Materi Penelitian
Peralatan Penelitian
Alat yang digunakan untuk pene-
litian adalah plat besi berukuran 14x13x2
cm sebagai frame, oven, timbangan, bas-
kom, nampan, mesin penggilingan, mesin
kempa, band saw, pengaduk, plastik trans-
paran, penggaris, caliper, Universal Tes-
ting Machine (UTM), Wood moisture
meter.
Bahan Penelitian
Bahan penelitian yang digunakan
dalam penelitian ini adalah limbah rumput
laut E. cottonii, perekat epoxy, serta peng-
gunaan serbuk kayu sebagai campuran.
Metode Penelitian
Metode penelitian yang digunakan
dalam penelitian ini adalah metode
eksperimen.
Prosedur Kerja
Pembuatan Medium Density Fibreboard
(MDF)
Langkah awal yang dilakukan
adalah mencuci limbah rumput laut E.
cottonii. Limbah rumput laut yang telah di-
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2

cuci selanjutnya dilakukan proses penya- HASIL DAN PEMBAHASAN

ringan dengan menggunakan saringan dan Kerapatan
dilanjutkan proses pengeringan rumput Hasil analisis sidik ragam menun-
laut menggunakan pengeringan alami dan jukkan penambahan konsentrasi perekat
oven hingga kadarnya mencapai 5-8% tidak berbeda nyata (p<0,01) terhadap nilai
(Hakim dkk., 2011). Limbah rumput laut kerapatan MDF.
E. cottonii yang telah dikeringkan dilaku- Dari grafik (Gambar 1.) diketahui
kan proses penggilingan untuk mempe- bahwa nilai kerapatan tertinggi terdapat
roleh rumput laut yang berupa serbuk. pada perlakuan D (12% perekat) yaitu 0,65
Pada proses pembuatan Medium gr/cm³, sedangkan nilai kerapatan terendah
Density Fibreboard (MDF) juga ditambah- terdapat pada perlakuan B (6% perekat)
kan serbuk kayu sebagai campuran dengan yaitu 0,53 gr/cm³.
limbah rumput laut dengan perbandingan
jumlah serbuk kayu dan limbah rumput Standar Kerapatan
(JIS) 0,4-0,9 g/cm3
laut sebanyak 50%:50% berdasarkan dari
0,65±0,03
hasil penelitian Putra (2014). Limbah rum- 0,7
0,59±0,11 0,58±0,03 5
put laut yang telah berupa serbuk dila- 0,53±0,03 2
0,6 2
kukan pencampuran dengan perekat epoxy
0,5
dengan masing-masing diberikan dosis
0,4
yang berbeda.
0,3
Pembuatan MDF dilakukan dengan
proses kering (dry process), yaitu dengan 0,2
menggunakan pengempaan panas (hot 0,1
press). Setelah bahan baku dicampur pere- 0
kat, dilakukan pengempaan (pressing) de- 0% 6% 9% 12%
ngan menggunakan kempa panas (hot Gambar 1. Grafik kerapatan MDF dengan
press) dengan suhu 1700C dan tekanan 45 konsentrasi perekat berbeda
Pa selama 25 menit (Hakim dkk., 2011).
Kadar Air
Pengujian Kualitas Papan Hasil analisis sidik ragam menun-
Pengujian sifat fisis dan mekanis jukkan penambahan konsentrasi perekat ti-
dilaksanakan berdasarkan standar Japa- dak berbeda nyata (p<0,01) terhadap nilai
nese Industrial Standard (JIS) (2003) kadar air MDF.
untuk papan berbasis serat. Parameter kua-
litas papan yang diuji adalah kerapatan, Standar Kadar
Air (JIS) 5-13%
kadar air, pengembangan tebal dan daya 40
32,31 13,
58
serap air (untuk sifat fisis), sedangkan
untuk sifat mekanis diuji keteguhan lentur, 30
keteguhan patah dan keteguhan pegang 15,31±1,6
20 4 11,08±0,8
13,6±2,39
sekrup (the hold strength of screw) 4
(Batubara, 2012). 10

Analisa Data
Analisa data yang digunakan adalah
Ana-lysis of Varian (ANOVA). Apabila
didapat pemberian perlakuan menunjukkan
adanya pengaruh terhadap hasil, maka akan
dilan-jutkan dengan uji jarak Duncan
(Duncan’s multiple range test).
16
0
0% 6% 9% 12%
Gambar 2. Grafik kadar air MDF dengan
konsentrasi perekat berbeda
Dari grafik diatas diketahui bahwa
nilai kadar air tertinggi terdapat pada per-
lakuan A (0% perekat) yaitu 32,31%, se-
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2

dangkan nilai kadar air terendah terdapat pada perlakuan C (9% perekat) yaitu
pada perlakuan C (9% perekat) yaitu 13,42%, sedangkan nilai pengembangan
11,08%. tebal teren-dah terdapat pada perlakuan A
(0% pere-kat) yaitu 0,82%.
Daya Serap
Hasil analisis sidik ragam menun- Keteguhan Lentur
jukkan penambahan konsentrasi perekat Hasil analisis sidik ragam menun-
berbeda sangat nyata (p<0,01) terhadap jukkan penambahan konsentrasi perekat
nilai daya serap MDF. berbeda sangat nyata (p<0,01) terhadap
Dari grafik (Gambar 3.) diketahui nilai keteguhan lentur MDF.
bahwa nilai daya serap air tertinggi terda- Dari grafik (Gambar 5.) diketahui
pat pada perlakuan C (9% perekat) yaitu bahwa nilai keteguhan lentur tertinggi
88,11%, sedangkan nilai daya serap teren- terdapat pada perlakuan D (12% perekat)
dah terdapat pada perlakuan A (0% pere- yaitu 1,68x104kgf/cm2, sedangkan nilai ke-
kat) yaitu 11,35%. teguhan lentur terendah terdapat pada
JIS tidak perlakuan A (0% perekat) yaitu 0,47x104
menetapkan standar kgf/cm2.
untuk daya serap air
88,11 a 54, Standar MOE
100 3 (JIS)Minimal
70,87 ab 1
2,0x104 kgf/cm2 1,68x104a
80 5,96 20000 ±0,35x104
60 15000 1,0x10 4b±
11,35 c±25, 26,67 59,
c
0,14x104
40 63
0,47x104c 0,54x10
4c
38 10000
±0,48x104 ±0,55x10
4
20
5000
0
0% 6% 9% 12% 0
Gambar 3. Grafik daya serap MDF dengan 0% 6% 9% 12%
konsentrasi perekat berbeda
Gambar 5. Grafik keteguhan lentur MDF
Pengembangan Tebal dengan konsentrasi perekat berbeda
Hasil analisis sidik ragam menun-
jukkan penambahan konsentrasi perekat Keteguhan Patah
berbeda sangat nyata (p<0,01) terhadap Hasil analisis sidik ragam menun-
nilai pengembangan tebal MDF. jukkan penambahan konsentrasi perekat
berbeda sangat nyata (p<0,01) terhadap
Standar nilai keteguhan patah MDF.
Pengembangan
Tebal(JIS) 13,42 a±10
15 Maksimal 12% ,14 Standar MOR
300 (JIS)Minimal 246,27 a±5
7,86 b±3,1 0,8x102kgf/cm2 0,26
10 1 250
5,61 bc±12,
54 200 147,35b±2
2,25
5 150
69,14 c±38 79,66 ±74
c
0,82 c±1,83
100 ,55 ,14
0 50
0% 6% 9% 12%
0
Gambar 4. Grafik pengembangan tebal MDF 0% 6% 9% 12%
dengan konsentrasi perekat berbeda Gambar 6. Grafik keteguhan patah MDF
dengan konsentrasi perekat berbeda
Dari grafik diatas diketahui bahwa
nilai pengembangan tebal tertinggi terdapat

17
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2

Dari grafik diatas diketahui bahwa Hasil analisis sidik ragam

nilai keteguhan patah tertinggi terdapat menunjukkan penambahan konsentrasi
pada perlakuan D (12% perekat) yaitu perekat tidak berbeda nyata (p<0,01)
246,27kgf/cm2, sedangkan nilai keteguhan terhadap nilai kuat pegang sekrup MDF.
patah terendah terdapat pada perlakuan A Dari grafik (Gambar 7.) diketahui bahwa
(0% perekat) yaitu 69,14 kgf/cm2. nilai kuat pegang sekrup tertinggi terdapat
pada perlakuan D (12% perekat) yaitu
Kuat Pegang Sekrup 34,72 kgf, sedangkan nilai kuat pegang
Standar Kuat Pegang sekrup terendah terdapat pada perlakuan A
Sekrup (JIS) (0% perekat) yaitu 11,42 kgf.
Minimal 30 kgf

Penampakan dan Tingkat Kekerasan

Gambar 7. Grafik kuat pegang sekrup MDF
dengan konsentrasi perekat berbeda
Tabel 1. Penilaian Uji Penelis
Penentuan penilaian penampakan
dan tingkat kekerasan MDF didapatkan
dengan cara scoring oleh panelis yang
kemudian diberi score dari masing-masing
perlakuan MDF. Pemberian score harus
sesuai dengan kriteria penilaian berikut :
nilai 1 : tidak sesuai; nilai 2 : kurang
sesuai; nilai 3 : sesuai dan nilai 4 : sangat
sesuai.

Kriteria Penilaian Ulangan Perlakuan

A(0%) B(6%) C(9%) D(12%)

1 2 3 3 2
Penampakan 2 2 3 3 2
secara visual 3 2 2 2 2
4 2 2 2 2
5 2 2 2 2
1 2 3 3 2
Tingkat 2 2 2 3 2
Kekerasan 3 2 2 3 2
4 2 2 2 2
5 2 2 2 2
Total Penilaian 20 23 25 20

Penentuan Perlakuan Terbaik

Nilai kerapatan, kadar air, daya
serap, pengembangan tebal, keteguhan
lentur, keteguhan patah, keteguhan rekat
dan kuat pegang sekrup MDF yang
mendekati kriteria JIS (Japanesse
Industrial Standart) akan diberi score
paling tinggi, dan sebaliknya apabila jauh
dari kriteria JIS (Japanesse Industrial
Standart) maka akan diberi score paling
rendah. Score dari masing-masing perla-
kuan dijumlahkan dan diberi ranking
untuk mendapatkan perlakuan terbaik.

18
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2

Tabel 2. Hasil scoring dan ranking MDF oleh panelis.

Konsentrasi Perekat
Parameter A (0%) B (6%) C (9%) D (12%)

Kerapatan (g/cm3) 3 1 2 4
Kadar air (%) 1 2 4 3
Daya serap air (%) 4 3 1 2
Pengembangan tebal (%) 2 1 3 4
MOR (kgf/cm2) 1 2 3 4
MOE (kgf/cm2) 1 2 3 4
Kuat pegang sekrup (kgf) 1 2 3 4
Penampakan 1 4 3 2
Tingkat Kekerasan 1 2 4 3
Total Nilai 15 19 26 30
Ranking 4 3 2 1

Pembahasan lingkungannya. Kadar air pada perlakuan

Kerapatan MDF merupakan para-
meter penting yang berpengaruh terhadap
pembentukan MDF, namun setelah diuji
menggunakan analisis sidik ragam dike-
tahui bahwa penambahan konsentrasi pere-
kat tidak berpengaruh terhadap kerapatan
MDF yang dihasilkan. Hal ini dikarenakan
papan MDF ini dibuat dari rumput laut
E.cottonii dan campuran serbuk kayu
dengan perbandingan yang sama dan
kandungan bahan perekat yang sama
sehingga tidak berpengaruh nyata terhadap
kerapatan MDF yang dihasilkan. Menurut
Kelly (1977), ukuran besarnya kerapatan
papan partikel dipengaruhi oleh kerapatan
bahan awal, kandungan perekat serta
bahan aditif yang digunakan. Berdasarkan
JIS maka MDF berbahan dasar E.cottonii
dalam penelitian masih memenuhi standar
untuk dikategorikan sebagai papan MDF
karena kerapatan yang dihasilkan berkisar
antara 0,5-0,6 g/cm3 .
Berdasarkan analisis sidik ragam
dapat diketahui bahwa penambahan kon-
sentrasi perekat tidak berpengaruh terha-
dap nilai kadar air MDF. Setiap perlakuan
menghasilkan kadar air yang berbeda. Hal
ini disebabkan tidak adanya perekat yang
merekatkan bagian komponen partikel
MDF satu sama lain maka permukaan
partikel papan MDF semakin besar sehing-
ga banyak uap air yang dapat diserap dari
19
A hasil penelitian ini belum memenuhi
standar karena nilai kadar air yang dipe-
roleh melebihi standar yaitu 32,31% dan
hanya perlakuan C (9% perekat) yang
memenuhi standar kadar air sesuai dengan
JIS.
Pada analisis sidik ragam penguji-
an daya serap air diketahui bahwa penam-
bahan konsentrasi perekat berpengaruh sa-
ngat nyata terhadap nilai daya serap air
MDF. Hal ini dapat terjadi karena zat
ekstraktif yang terkandung pada rumput
laut lebih muda larut dalam air sehingga
ikatan yang terjadi antar partikel lebih
kompak dan lebih tahan terhadap air selain
itu diduga karena waktu kempa yang
dilakukan kurang. Hal ini sesuai dengan
penyataan Puspita (2008), waktu kempa
yang lebih lama akan menghasilkan ikatan
antar partikel yang lebih kompak dan lebih
terpadatkan sehingga ruang masuk air ke
dalam papan lebih sedikit. JIS (Japanese
Industrial Standard) (2003), tidak mene-
tapkan standar untuk daya serap air. Nilai
daya serap air MDF pada penelitian ini
berkisar 11,35%-88,11%.
Pengembangan tebal merupakan
perubahan dimensi dari tebal kayu yang
terjadi akibat perubahan kadar air dalam
kayu. Dari analisis sidik ragam dapat
diketahui bahwa penambahan konsentrasi
perekat berpengaruh sangat nyata terhadap
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2
nilai pengembangan tebal MDF. Pada
MDF dengan perlakuan C nilai pengem-
bangan tebal melebihi standar yang telah
ditetapkan JIS (Japanese Industrial Stan-
dard). Nilai standar menurut JIS men-
syaratkan nilai pengembangan tebal mak-
simum 12% sedangkan pada perlakuan C
bernilai 13,42%. Berdasarkan JIS nilai
pengembangan tebal yang telah memenuhi
standar untuk dikategorikan sebagai MDF
yang baik terdapat pada perlakuan A,B dan
D dengan nilai yang berkisar 0,82%-7,86%
dengan tidak melebihi nilai maksimum di
atas 12%.
Berdasarkan Gambar 5. terlihat
bahwa keteguhan lentur MDF dipengaruhi
oleh penambahan konsentrasi perekat. Hal
ini disebabkan dengan semakin bertam-
bahnya konsentrasi perekat yang digu-
nakan kerekatan antar partikel menjadi
lebih rapat nilai keteguhan lentur semakin
tinggi. Namun pada penelitian ini nilai
yang mendekati kriteria JIS terdapat pada
perlakuan D sebesar 1,68 x 104 kgf/cm2
maka keteguhan lentur MDF berbahan
dasar E.cottonii belum memenuhi standar
untuk dikategorikan sebagai MDF karena
nilai keteguhan lentur yang dihasilkan ha-
nya berkisar antara 0,47 x 104-1,68 x 104
kgf/cm2.
Sesuai dengan analisis sidik ragam
diketahui bahwa penambahan konsentrasi
perekat berpengaruh sangat nyata terhadap
nilai keteguhan patah. Nilai keteguhan pa-
tah MDF mengalami peningkatan seiring
dengan penambahan konsentrasi perekat.
Berdasarkan JIS nilai keteguhan patah
yang telah memenuhi standar untuk
dikategorikan sebagai MDF yang baik ter-
dapat pada perlakuan C dan D dengan nilai
yang berkisar 147,35-246,27 kgf/cm2
dengan tidak di bawah nilai minimum
yang ditetapkan yaitu sebesar 80 kgf/cm2.
Hasil analisis sidik ragam kuat
pegang sekrup menunjukkan bahwa kon-
sentrasi perekat yang tidak berpengaruh
nyata. Berdasarkan JIS maka kuat pegang
sekrup MDF berbahan dasar E.cottonii
yang memenuhi standar untuk dikatego-
rikan sebagai MDF yang baik pada perla-
20
kuan D dengan nilai 34,72 kgf. Sedangkan
pada perlakuan A, B dan C nilai kuat
pegang sekrup berada di bawah standar
JIS. Hal ini dapat dikarenakan dalam
pembuatan MDF yang mengakibatkan
papan masih terdapat rongga sehingga kuat
pegang sekrupnya relatif menurun.
KESIMPULAN DAN SARAN
Kesimpulan
Penambahan perekat dengan kon-
sentrasi berbeda pada pembuatan MDF
(Medium Density Fibreboard) berbahan
dasar rumput laut Eucheuma cottonii
memberikan pengaruh yang nyata (p<0,01)
terhadap daya serap air, pengembangan te-
bal, keteguhan lentur dan keteguhan patah,
namun berpengaruh tidak nyata (p<0,01)
terhadap kerapatan, kadar air dan kuat pe-
gang sekrup MDF yang dihasilkan. Perla-
kuan terbaik terdapat pada D (penambahan
perekat 12%) dengan nilai kerapatan 0,65
g/cm3, pengembangan tebal 7,86%, kete-
guhan lentur 1,68x104 kgf/cm2 , keteguhan
patah 246,27 kgf/cm2 dan kuat pegang
sekrup 34,72 kgf yang secara umum telah
memenuhi standar JIS kecuali nilai kadar
air dan daya serap air.
Saran
Berdasarkan penelitian yang telah
dilakukan, agar pada penelitian selanjutnya
dilakukan penambahan bahan yang dapat
membantu menurunkan kadar air dan daya
serap air sangat tinggi, agar MDF yang
dihasilkan lebih baik dan didapat MDF
yang memenuhi standar.
DAFTAR PUSTAKA
Batubara, R.B. 2012. Fiber-Plastic
Composite dari Kertas Kardus Poli-
etilena (PE) dengan Penambahan
Maleat Anhidrida (MAH) dan
Benzoil Peroksida (BP). Skripsi.
Program Studi Kehutanan. Fakultas
Pertanian. Universitas Sumatera
Utara. Medan. 51 hal.
Effendi, R. 2001. Kajian Tekno-Ekonomi
Industri MDF (Medium Density
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016
 Journal of Aquaculture and Fish Health Vol 5 No.2

Fiberboard). Info Sosial ekonomi, dan Kelautan. Universitas Air-

2 (2). hal.103-112. langga. Surabaya. 43 hal.
Fathanah, U. 2011. Kualitas Papan Kom- Sulastiningsih, I.M.,S. Ruhendi.,M.Y.
posit dari Sekam Padi dan Plastik Massijaya.,W. Darmawan dan
HDPE Daur Ulang Menggunakan A.Santoso. 2013. Respon Bambu
Maleic Anhydride (MAH) sebagai Andong (Gigantochloa pseudo-
Compatibilizer. Jurnal Rekayasa arundinacea) Terhadap Perekat
Kimia dan Lingkungan, 8 (2). hal. Iso-sianat. Jurnal Ilmu dan
53-59. Teknologi Kayu Tropis, 11 (2). hal
Hakim, L., E. Herawati dan I.N.J. Wistara. 140-152.
2011. Papan Serat Berkerapatan Wiratmaja, I.G., I.G.B.W.Kusuma dan
Sedang Berbahan Baku Sludge Ter- I.N.S. Winaya. 2011. Pembuatan
asetilasi Dari Industri Kertas. Etanol Generasi Kedua dengan
Makara Teknologi,15(2). hal. 123- Memanfaatkan Limbah Rumput
130. Laut Eucheuma cottoni sebagai Ba-
Japanese Industrial Standarad (JIS). 2003. han Baku. Jurnal Ilmiah Teknik
Fibreboards. JIS A 5908- 2003. 28 Mesin Cakra M, 5 (1). hal.75-84.
hal. Wulandari, F.T. 2013. Produk Papan
Kasim, M. dan Asnani. 2012. Penentuan Komposit dengan Pemanfaatan
Musim Reproduksi Generatif dan Limbah Non Kayu. Media Bina
Preferensi Perekatan Spora Rumput Ilmiah, 7 (6). ISSN No: 1978-3787.
Laut (Eucheuma cottoni). Ilmu Ke- hal.1-4.
lautan, 17 (4). hal. 209-216. Yudohartono. 2008. Peranan Taman Hutan
Kelly, M.W. 1977. Critical Literature Raya dalam Konservasi Sumber-
Review of Relationship between daya Genetik : Peluang dan Tan-
Processing Parameters and tangannya. Informasi Teknis, 6 (2).
Physical Properties of Particle- hal.1-6.
board. USDA for. Serv.Gen. Tech.
Rep. FPL-10. Madison, WI: USD
A, Forest-Service, Forest Product
Laboratory. 66 pp.
Kementerian Kelautan dan Perikanan
(KKP). 2015. Komoditas Rumput
Laut Kian Strategis.
www.kkp.go.id. 20 April 2015. 1
hal.
Puspita, R. 2008. Papan Partikel Tanpa
Perekat Sintetis (Binderless Parti-
cle Board) Dari Limbah Industri
Penggergajian. Skripsi. Departe-
men Hasil Hutan. Fakultas Kehuta-
nan. Institut Pertanian Bogor.
Bogor. 46 hal.
Putra, G.W.A. 2014. Pemanfaatan Rumput
Laut Sargassum sp. dan Eucheuma
cottoni sebagai Alternatif Peng-
ganti Serbuk Kayu untuk Pembua-
tan Medium Density Fibreboard
(MDF). Skripsi. Fakultas Perikanan

21
Diterima/submitted: 9 Desember 2015
Disetujui/accepted: 12 Juni 2016