NAMA : ANI SAFITRI

KELAS :F

NIM : 1041711011

TUGAS REVIEW JURNAL PACKAGING (NASIONAL)

Judul Pharmaceutical Plastic Packaging Market in Bangladesh: A Study on Demand

Supply Scenario and Strategic Imperatives for Local Enterprises
Jurnal International Journal of Business and Management;
Volume Vol. 12, No. 3;
Tahun 2017
Penulis Abu Zafor Sadek, Md & Sheikh Morshed Jahan
Tanggal 13 September 2020

Tujuan Penelitian :

Untuk mengidentifikasi jenis bahan kemasan plastik yang umum digunakan untuk
farmasi, Untuk mengidentifikasi spesialisasi teknis penyediaan bahan kemasan plastik, Untuk
mengidentifikasi prospek masa depan kemasan plastik untuk obat-obatan.

Ringkasan :

Pada pengemasan primer berarti setiap bagian dari penutup wadah sistem. Biasanya
wadah, pelapis kontainer, tutup sekrup, sumbat, pelapis penutup, sumbat di atas segel, wadah
segel bagian dalam, administrasi pada parenteral volume besar, overwraps, aksesori
administrasi dan wadah label. Komponen pengemas primer adalah komponen pengemas atau
ekstensi langsungnya itu bersentuhan langsung dengan bentuk sediaan. untuk farmasi.

Tujuan penggunaan bahan kemasan plastik di bidang farmasi termasuk stabilitas fisik
dan kimiawi obat-obatan (menjadi penghalang efektif terhadap cahaya, kelembaban, oksigen,
bakteri, volatil, dll. yang sesuai), melindungi dari kerusakan selama pengiriman, distribusi
dan penyimpanan produk, pemeliharaan integritas produk hingga fase yang digunakan selesai
atau tanggal kedaluwarsa yang tertera pada label telah berlalu.

Contoh kemasan plastik : a Polyethylene (PE): Tahan kelembaban pada oksigen dan
gas lainnya. (PE) pada kerapatan tinggi mulai dari 0,91-0,96 yang mengarah ke empat basa
karakteristik wadah, (1) Kekakuan, (2) Transmisi uap air, (3) retak tegangan dan (4) jelasa
atau tembus cahaya berdasarkan kerapatan polimer yang digunakan.
 b. Polypropylene (PP): Polypropylene memiliki fitur polietilen selain itu tidak
menyebabkan retak. Memiliki titik leleh yang tinggi cocok untuk kemasan yang dapat direbus
dan produk yang perlu disterilkan. Kelemahan terletak pada kerapuhan pada suhu rendah.

c. Polyvinyl Chloride (PVC) : Jernih, akan memberikan penghalang gas yang baik dan
kekakuan. PVC digunakan sebagai lapisan pada botol kaca (tahan pecah). d. Polyvinylidene
chloride (PVDC): Tahan terhadap air, oksigen, dan bau. Memiliki ketahanan kimia yang
tinggi terhadap alkali dan asam, tidak larut dalam minyak dan pelarut organik, memiliki
kelembaban yang sangat rendah, dan tahan terhadap jamur, bakteri, dan serangga. Larut
dalam pelarut polar.

e. Polystyrene: Plastik kaku dan jernih. Polystyrene memiliki kandungan air yang
tinggi dan permeabilitas gas, mudah renggang dan pecah. Untuk meningkatkan kekuatan dan
kualitas mereka polistiren permeabilitas dikombinasikan dengan senyawa karet dan akrilik.

f. Nilon (poliamida): Senyawa yang terkandung yaitu asam dibasa dan amina. Nilon
sangat kuat dan cukup sulit dihancurkan. Nilon memberikan ketahanan untuk berbagai
macam asam dan alkali. Kerugiannya adalah permeabel terhadap uap, dan air. Tidak
digunakan untuk penyimpanan produk jangka panjang.

g. Polycarbonate: Memiliki kemampuan untuk disterilkan berulang kali. Memiliki

kekakuan yang tinggi (pengganti kaca, botol kecil dan jarum suntik). Memiliki stabilitas
dimensi tinggi, kekuatan benturan tinggi, ketahanan terhadap regangan, penyerapan air
rendah, transparansi, dan ketahanan terhadap panas dan nyala api. Polikarbonat punya
kekuatan benturan lima kali lebih besar dari plastik kemasan umum lainnya.

h. Multipolimer akrilik (Polimer Nitril) adalah jenis bahan yang digunakan untuk
pengemasan produk-produk yang tidak dikemas dalam paket biasa seperti biasanya
menyediakan penghalang gas tinggi, ketahanan kimia yang baik, dan kekuatan yang baik.
saya. Polyethylene terepthalate (PET): Polimer kondensasi yang dibentuk oleh reaksi asam
terepthalic atau asam dimetil terepthalic dengan etilen glikol. Memiliki kekuatan yang sangat
baik dan memberikan penghalang untuk gas dan aroma. Biasanya digunakan sebagai paket
yang berguna untuk kosmetik, pencuci mulut dan produk lainnya.

Sistem pengemasan plastik untuk produk farmasi harus cukup melindungi produk
farmasi, harus kompatibel dengan produk farmasi, dan harus terdiri dari bahan yang aman
digunakan. Sistem pengemasan plastik yang digunakan dalam aplikasi farmasi harus
sedemikian rupa sehingga bahan-bahannya produk farmasi tidak terserap ke permukaan
sistem pengemasan, tidak diserap ke dalam tubuh sistem pengemasan, dan jangan bermigrasi
melalui sistem pengemasan (kompatibilitas). Selanjutnya, Sistem pengemasan seharusnya
tidak melepaskan zat yang dapat terakumulasi dalam produk farmasi dalam jumlah banyak
cukup untuk mempengaruhi stabilitasnya (yang membahas kompatibilitas) atau menimbulkan
risiko toksisitas.

Masalah Teknis Bahan Kemasan pada sediaan Farmasi Karena produk obat
bersentuhan langsung dengan sistem pengemasan dan bahan plastik konstruksinya. Dapat
mengakibatkan interaksi antara produk obat dan sistem pengemasannya. Sistem pengemasan
harus melindungi dan kompatibel dengan produk obat dan tidak mengganggu stabilitas,
kemanjuran, atau keamanannya. Bahan produk obat tidak boleh terserap ke permukaan atau
bermigrasi ke kemasan plastik.