TUGAS MAKALAH

PENGOLAHAN MINERAL

“Grinder Vibration Mills”

Disusun Oleh :

Muhammad arnold

18TKM333

Jurusan Teknik Kimia Mineral

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN R.I.

POLITEKNIK ATI MAKASSAR

2020/2021
 Grinder Vibration Mills

BIDANG APLIKASI
Grinder vibration mills digunakan untuk menggiling
hampir semua materi tentang industri pengolahan,
dari gumpalan berukuran sedang hingga butiran akhir yang sangat
halus.
Bidang aplikasi khusus mereka adalah batu bara,
kimia, keramik dan industri tambang dan tambang,
termasuk subkelompok mereka.

BAHAN PAKAN
Lignit, batubara keras, abu, kokas, arang, dolomit,
marmer, pasir silika, batu kapur, bentonit, kapur,
gipsum, puzzolan, bauksit, butiran tembaga, besi
oksida, ferrosilicon, magnesium oksida, arsenida,
aluminium oksida, silikon karbonat, zirkonium,
fireclay, korundum dan produk sejenis.

MODE OPERASI
Grinder vibration mills kembar dan tiga tabung digerakkan oleh
drive yang tidak seimbang. Seluruh pengisian silinder gerinda, yang terdiri
dari badan gerinda
dan material yang digunakan untuk menggiling, secara konstan
menerima impuls dari getaran melingkar di
badan penggilingan. Tindakan penggilingan itu sendiri dihasilkan oleh
rotasi badan penggilingan
berlawanan arah menuju putaran penggerak dan
dengan tabrakan langsung dari gerinda
tubuh. Waktu tinggal makhluk material
di dalam silinder gerinda ditentukan oleh
kuantitas materi yang mengalir. Waktu tinggal
juga dapat dipengaruhi dengan menggunakan perangkat damming.
Bahan yang sedang digiling mengalir melalui silinder gerinda dalam kurva
heliks dan meluncur ke bawah
dari arus masuk ke arus keluar. Tingkat tinggi
kehalusan yang dicapai adalah hasil dari penggilingan yang lama ini
prosedur.
Pengisian terus menerus dilakukan dengan cara
pengumpan bergetar, katup putar atau sekrup konveyor.
Setelah itu produk tersebut kemudian diangkut
secara pneumatik atau mekanis

KARAKTERISTIK KHUSUS
Motor penggerak terhubung ke poros utama
dari pabrik melalui poros baling-baling. Sentrifugal
bobot pada poros primer diatur sedemikian rupa,
yang diperlukan diameter sirkuit getaran
hasil penggilingan yang optimal tercapai. Yang dilumasi
bantalan anti gesekan dilindungi oleh khusus
penyegelan labirin. Dengan demikian perawatan yang mudah diberikan.
Sistem getaran lengkap diposisikan pada
elemen pegas, atau alternatifnya pada penyangga karet.
Jika transfer daya getar ke dasar
pabrik harus dikurangi, seluruh pabrik bergetar dan
penggeraknya akan ditempatkan pada bingkai kontra-getaran tambahan.
Silinder gerinda diisi hingga sekitar 60-70%.
Bola, silinder dan batang gerinda digunakan sebagai badan gerinda. Jika
penggilingan bebas besi, digunakan bola atau silinder aluminium oksida.
Penggilingan
badan ditahan di kepala aliran keluar dengan memisahkan cakram,
sehingga hanya bahan tanah yang bisa
mengalir keluar. Atas permintaan, tabung gerinda digunakan
dalam desain yang dilas atau dibaut. Untuk melindungi
tabung gerinda, silinder yang mudah diganti dibuat
baja khusus yang sangat tahan aus dimasukkan.
Karena lokasi tabung penggilingan, satu
di atas bahan lainnya dalam posisi miring
aliran dapat dilakukan dengan berbagai cara.
Pabrik getar tiga tabung dikembangkan secara khusus untuk memperoleh
kapasitas yang lebih tinggi. ini
dibedakan dengan rasio muatan yang luar biasa baik. Akibatnya, konsumsi
daya yang rendah dituntut.
Twin-tube vibrating mill

Pada model konvensional, silinder gerinda

terhubung secara seri. Bahan makan lewat
melalui kedua silinder gerinda dan menerima perawatan intensif selama
proses penggilingan yang panjang ini.
Metode ini diperlukan jika bahan makanannya
sangat keras atau kasar, atau jika gerinda sangat halus
hasil diperlukan. Prosesnya dibedakan oleh
tingkat homogenitas yang tinggi tercapai.

Jika silinder dipasang sejajar satu sama lain, masing-masing

silinder gerinda diisi secara terpisah, oleh karena itu
hanya setengah dari waktu tinggal yang diperlukan. Itu
perawatan bahan tidak begitu intensif dan
output pabrik juga lebih tinggi. Ini adalah
menguntungkan jika bahan pakan lunak
atau ukuran butiran rendah, atau jika tingkat kehalusan yang lebih rendah
diperlukan. Silinder gerinda bisa
dioperasikan secara independen satu sama lain, untuk memungkinkan
reaksi kimia yang berbeda terjadi.

Dengan makan pusat, volume kapasitas tertinggi

tercapai karena empat rute tersedia.
Waktu tinggal juga singkat. Ini
Metode operasi dapat digunakan jika memberi makan
bahan lembut, jika proses penggilingan lembut
diperlukan dan jika tingkat kehalusan tertinggi
tidak terlalu tinggi. Mau tidak mau, proses pencampurannya lebih sedikit
intensif.
Dengan semua metode operasi, bahan tambahan
juga dapat dimasukkan ke dalam penggilingan.

Tingkat kehalusan tertinggi dicapai oleh a

terhubung dalam operasi seri (1). Pada saat yang sama
waktu itu, penggilingan bisa dijalankan dengan relatif kasar
gumpalan - kedua silinder bawah dapat dibawa
keluar pekerjaan penggilingan yang sangat halus, sedangkan
silinder atas melakukan fungsi penggilingan utama dengan bola atau
batang yang lebih besar.

Tergantung pada kondisi penerapan, tinggi

kapasitas pada tingkat kehalusan tinggi diperoleh dengan
dua metode operasi, (2) dan (3). Metode
(2) menghasilkan derajat kehalusan yang lebih tinggi daripada
metode (3), dengan ukuran bahan pakan yang diizinkan lebih besar -
meskipun kapasitasnya lebih rendah. Dengan operasi paralel, seperti pada
(3), kapasitasnya 50% lebih tinggi
dari pabrik getaran tabung kembar dengan yang sama
diameter tabung.

Kapasitas tertinggi, dengan tingkat kehalusan yang lebih rendah, dicapai

dengan bahan pakan berukuran sedang
dalam tiga silinder (4) (misalnya untuk produksi
pasir selama penggilingan). Metode operasi ini melibatkan prosedur
penggilingan pendek, menghasilkan tinggi
kapasitas hingga 18 t / jam, tergantung jenisnya
bahan yang digunakan.

KEUNGGULAN
- kapasitas tinggi dan konstan
- kerentanan rendah terhadap kerusakan
- umur panjang
- penggantian mudah aus dan suku cadang
- Berbagai macam aplikasi
- rasio reduksi tinggi

LINGKUP APLIKASI
-Kapasitas: hingga 12 m3 / jam
- Ukuran makan: hingga sekitar. 16 mm
- Ukuran butiran akhir: sampai <25 µm
tergantung pada pakannya
bahan dan ukurannya
- Rasio pengurangan: hingga 1: 30
- Daya yang dibutuhkan: hingga 132 kW