IPAL RPH] Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan Hewan

Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan Hewan PT.
PAM,
Kabupaten Bogor, Jawa Barat Menggunakan Teknologi Tepat Guna
SKRIPSI
Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Guna Mencapai Derajat Sarjana S-1

Program Studi Teknik Lingkungan
Disusun Oleh :
FERIGO ASYA ORYZATIN
18251026
INSTITUT TEKNOLOGI YOGYAKARTA
2020
HALAMAN PENGESAHAN
SKRIPSI
Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan Hewan PT. PAM,
Kabupaten Bogor, Jawa Barat Menggunakan Teknologi Tepat Guna
DISUSUN OLEH:
FERIGO ASYA ORYZATIN
18251026
Telah Dipertahankan di Depan Dewan Penguji
Tanggal :
Diyatakan telah memenuhi syarat
Pembimbing Utama Dosen Penguji
Ir. Handayani Sriwinarno, M.Par Irene Arum AS., S.T, M.T.

NIDN : 0627026102 NIDN : 0512057001
Pembimbing Pendamping
Diananto Prihandoko, S.T, M.Si

NIDN : 0519047001
Mengetahui,
Rektor
Institut Teknologi Yogyakarta
Prof. Dr. Ir. H. Chafid Fandeli

NIDK: 8813820016
i
HALAMAN PERNYATAAN
NAMA : Ferigo Asya Oryzatin
NIM : 18251026
Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi “Perencanaan Teknis IPAL
Rumah Pemotongan Hewan PT. PAM, Kabupaten Bogor, Jawa Barat
Menggunakan Teknologi Tepat Guna” adalah betul-betul karya sendiri, hal-hal
lain yang bukan merupakan karya saya dalam skripsi tersebut diberi tanda citasi
dan ditunjukan dalam daftar pustaka.
Apabila di kemudian hari terbukti pernyataan saya tidak benar, maka saya
bersedia menerima sanksi akademik berupa pencabutan skripsi dan gelar yang
saya peroleh dari skripsi tersebut
Yogyakarta, Agustus 2020
(Ferigo Asya Oryzatin)
ii
BIODATA PENULIS
Nama Penulis : Ferigo Asya Oryzatin
NIM : 18251052
Tempat dan Lahir : Madiun, 26 Agustus 1995
Agama : Islam
Jenis Kelamin : Laki-laki
Alamat : Jln. Bhirawa Bhakti No.9 Perumahan Asabri Selo
Kel. Kanigoro Kec. Kartoharjo, Kota Madiun
Email : ferigoasya53@gmail.com
Riwayat Pendidikan
1. SD Negeri 04 Madiun Lor : Lulus Tahun 2007

2. SMP Negeri 05 Madiun : Lulus Tahun 2010
3. SMA Negeri 5 Palembang : Lulus Tahun 2013
4. Program Diploma Institut Pertanian Bogor : Lulus Tahun 2016
Insitut Teknologi Yogyakarta : Lulus Tahun 2020
iii
KATA PENGANTAR
Segala puji dan syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan
skripsi ini dengan judul “Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan
Hewan PT. PAM, Kabupaten Bogor, Jawa Barat Menggunakan Teknologi
Tepat Guna”.
Skripsi ini dapat terselesaikan tidak lepas dari bantuan dan partisipasi
sebagian pihak, untuk itu penulis mengucapkan terimakasih sebesar-besarnya
kepada:
1. Ir. Handayani Sriwinarno, M.Par, selaku dosen pembimbing utama yang telah
banyak membantu memberikan bimbingan dan dukungan serta petunjuk
dalam penyusunan skripsi.
2. Diananto Prihandoko, S.T, M.Si, selaku dosen pembimbing pendamping yang
telah mengoreksi, memberikan masukan dan saran dalam penyusunan
proposal skripsi.
3. Segenap staf dosen dan karyawan kampus ITY Yogyakarta.
4. Teman-teman seperjuangan di alih jalur.
Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih terdapat kekurangan. Oleh
karena itu segala bentuk kritik dan saran yang membangun sangat diharapkan oleh
penulis.
iv
Akhir kata penulis berharap semoga skripsi ini dapat membantu dalam
menambah wawasan pengentahuan dan bermanfaat bagi pembaca dan kita semua.
Yogyakarta, Agustus 2020
Penulis
v
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... i

HALAMAN PERNYATAAN.............................................................................. ii
BIODATA PENULIS ......................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ........................................................................................ iv
DAFTAR ISI ....................................................................................................... 1
DAFTAR TABEL ............................................................................................... 3
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... 4
INTISARI ............................................................................................................ 5
ABSTRACT .......................................................................................................... 6
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 7
1.1 Latar Belakang ........................................................................................... 7
1.2 Perumusan Masalah .................................................................................. 10
1.3 Batasan Masalah ....................................................................................... 11
1.4 Tujuan Penelitian ...................................................................................... 11
1.5 Manfaat Penelitian .................................................................................... 11
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 12
2.1 Rumah Pemotongan Hewan ...................................................................... 12
2.2 RPH PT. Pramana Pangan Utama ............................................................. 14
2.3 Limbah Cair ............................................................................................. 15
2.3.1 Sumber Limbah Cair Rumah Potong Hewan ...................................... 15
2.4 Baku Mutu Limbah Cair RPH................................................................... 17
2.5 Kondisi IPAL Eksisting RPH PT. Pramana Pangan Utama ....................... 19
2.6 Karakteristik Limbah Cair RPH ................................................................ 20
2.7 Metode Pengolahan Air Limbah ............................................................... 21
2.8 Unit Pengolah Air Limbah Alternatif ........................................................ 23
2.8.1 Bak Ekualisasi.................................................................................... 24
2.8.2 Bak Pemisah Minyak dan Lemak (Grease Trap) ................................ 25
2.8.3 Reaktor Biogas ................................................................................... 26
2.8.4 Bak Lumpur Aktif .............................................................................. 30
2.8.5 Bak Pengendap .................................................................................. 32
2.8.6 Constructed Wetland .......................................................................... 33
BAB III METODE PENELITI ........................................................................... 37
3.1 Lokasi Perencanaan .................................................................................. 37
3.2 Obyek Perencanaan .................................................................................. 37
3.3 Waktu Perencanaan .................................................................................. 37
3.4 Perencanaan IPAL Rumah Pemotongan Hewan ........................................ 38
3.4.1 Tahap Persiapan ................................................................................. 38
3.4.2 Tahap Pelaksanaan ............................................................................. 41
3.5 Diagram Alir Perencanaan ........................................................................ 42
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ............................................................ 43
1
4.1 Uraian Proses ........................................................................................... 43
4.2 Jumlah Debit Total ................................................................................... 44
4.3 Neraca Massa ........................................................................................... 45
4.3.1 Neraca Massa Komponen ................................................................... 45
4.3.2 Neraca Massa Seluruh Sistem ............................................................ 53
4.4 Efisiensi IPAL Alteratif ............................................................................ 54
4.5 Perhitungan Alat ....................................................................................... 54
4.4.1 Bak Ekualisasi.................................................................................... 54
4.4.2 Grease Trap ....................................................................................... 55
4.4.3 Reaktor Biogas ................................................................................... 56
4.4.4 Bak Lumpur Aktif .............................................................................. 58
4.4.5 Bak Pengendap .................................................................................. 62
4.4.6 Constructed Wetland .......................................................................... 64
4.7 Dimensi Alat ............................................................................................ 65
4.8 Rencana Anggaran Biaya IPAL ................................................................ 67
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN.............................................................. 68
5.1 Kesimpulan .............................................................................................. 68
5.2 Saran ........................................................................................................ 68
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................ 69
LAMPIRAN ...................................................................................................... 71
2
DAFTAR TABEL
Tabel No. Halaman
1. Baku Mutu Air Limbah untuk Industri Rumah Potong Hewan ................ 19
2. Karakterisitik Limbah Cair RPH PT. PAM ............................................. 21
3. Kriteria Desain Bak Ekualisasi ............................................................... 25
4. Kriteria Desain Anaerobic Digester ........................................................ 28
5. Kriteria Desain Bak Aerasi Standar ........................................................ 30
6. Kriteria desain Bak Pengendap ............................................................... 33
7. Kriteria Desain untuk Constructed Wetlands Tipe FWS ......................... 36
8. Jadwal Perencanaan Skripsi .................................................................... 38
9. Data Debit Limbah Harian...................................................................... 39
10. Karakteristik Air Limbah RPH ............................................................... 40
11. Neraca Massa Bak Ekualisasi ................................................................. 45
12. Neraca Massa Grease Trap..................................................................... 47
13. Neraca Massa Reaktor Biogas ................................................................ 48
14. Neraca Massa Bak Lumpur Aktif ........................................................... 50
15. Neraca Massa Bak Pengendap ................................................................ 51
16. Neraca Massa Constructed Wetland ....................................................... 52
17. Efisiensi Penurunan Pencemar pada Proses IPAL ................................... 54
3
DAFTAR GAMBAR
Gambar No. Halaman
1. Sumber Limbah Dan Alur Proses Produksi RPH PT. PAM ..................... 16
2. Alur Pengolahan Limbah Cair PT. PAM................................................. 20
3. Alur Proses IPAL Alternatif ................................................................... 24
4. Diagram In-Line Dan Off-Line Bak Ekualisasi ........................................ 25
5. Contoh Konstruksi Bak Pemisah Minyak dan Lemak (Grease Trap) ...... 26
6. Alur Pengolahan IPAL Alternatif ........................................................... 40
7. Neraca Massa Bak Ekualisasi ................................................................. 46
8. Neraca Massa Grease Trap..................................................................... 47
9. Neraca Massa Reaktor Biogas ................................................................ 49
10. Neraca Massa Lumpur Aktif................................................................... 50
11. Neraca Massa Bak Pengendap ................................................................ 51
12. Neraca Massa Constructed Wetland ....................................................... 52
13. Neraca Massa Seluruh Sistem ................................................................. 53
4
PERENCANAAN TEKNIS IPAL RUMAH PEMOTONGAN HEWAN PT.
PAM, KABUPATEN BOGOR, JAWA BARAT MENGGUNAKAN
TEKNOLOGI TEPAT GUNA
Ferigo Asya O1, Ir. Handayani Sriwinarno, M.Par2, Diananto Prihandoko, S.T, M.Si 3
S1 Institut Teknologi Yogyakarta (STTL-YLH) Jl. Janti KM 04, Gedongkuning, Yogyakarta
Email ferigoasya53@gmail.com
Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Yogyakarta
INTISARI
Limbah Rumah Pemotongan Hewan (RPH) merupakan limbah yang

sangat sulit diolah dikarenakan banyaknya kandungan senyawa organik dan
padatan tersuspensi. RPH PT. Pramana Pangan Utama (PT. PAM) merupakan
perusahaan yang terdaftar di Indonesia dan dimiliki sepenuhnya oleh Pramana
Austindo. RPH tersebut mengalirkan limbah cair dari sistem IPAL ke sungai,
namun sistem IPAL RPH PT. PAM belum secara efektif mengurangi beban
pencemaran sehinga limbah cair yang dibuang belum memenuhi persyaratan
untuk dialirkan ke lingkungan sehingga dibutuhkan instalasi pengolahan alternatif
untuk mengolah air limbah agar sesuai dengan baku mutu.
Perencanaan perancangan unit teknis instalasi pengolahan air limbah
Rumah Pemotongan Hewan dilaksanakan di RPH PT. PAM, Jl. Agatis Lingkar
Kampus IPB, Dramaga, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.Perencanaan IPAL RPH
dilakukan dalam dua tahap, tahap pertama yaitu tahap persiapan dan kedua tahap
pelaksanaan, kapasitas IPAL dan unit-unit pengolahan disesuaikan dengan
karakteristik air limbah. Teknologi pengolahan yang digunakan dalam perencaan
teknis ipal alternatif untuk RPH PT. PAM Bak Ekualisasi, Bak Pemisah Minyak
dan Lemak, Rekator Biogas, Bak Lumpur Aktif, Bak Pengendap, dan Constructed
Wetlands. Untuk menentukan jenis pengolahan yang digunakan mengacu pada
data karakteristik inlet air limbah RPH PT. PAM, Jawa Batar yaitu : TSS 118
mg/L, BOD5 229 mg/L, COD 392,75 mg/L, Minyak dan Lemak 5,5 mg/L, serta
NH3-N 17,72 mg/L.
Berdasarkan hasil perencanaan diperoleh efisiensi penurunan kadar
pencemar oleh proses IPAL untuk parameter TSS sebesar 70,4%, BOD5 sebesar
98,03%, COD sebesar 99%, Minyak dan Lemak sebesar 99%, serta NH 3-N
sebesar 82,11% dengan Rencana Anggaran Biaya sebesar Rp 587.500.000,-
Kata kunci : Perencanaan, IPAL, RPH
5
TECHNICAL PLANNING OF WASTEWATER TREATMENT PLANT FOR
SLAUGHTER HOUSE PT. PAM, BOGOR DISTRICT, JAWA BARAT USING
APPROPRIATE TECHNOLOGY
Ferigo Asya O1, Ir. Handayani Sriwinarno, M.Par2, Diananto Prihandoko, S.T, M.Si 3
S1 Institut Teknologi Yogyakarta (STTL-YLH) Jl. Janti KM 04, Gedongkuning, Yogyakarta
Email ferigoasya53@gmail.com
Teknik Lingkungan, Institut Teknologi Yogyakarta
ABSTRACT
Slaughterhouse waste is waste that is very difficult to process due to the

large content of organic compounds and suspended solids. PT. Pramana Pangan
Utama (PT. PAM) is a company registered in Indonesia and owned by Pramana
Austindo. The RPH flows liquid waste from the wastewater treatment system to
the river, but the wastewater treatment plan of PT. PAM has not effectively
reduced the pollution load of discharged wastewater that has not met the
requirements to be discharged into the environment so that alternative treatment
plants to treat wastewater are in accordance with quality standards.
Planning for the design of the technical unit of the slaughterhouse

wastewater treatment plant is carried out at the slaughterhouse of PT. PAM, Jl.
Agatis Circle of IPB Campus, Dramaga, Bogor Regency, West Java. Wastewater
treatment plant planning is carried out in two stages, the first stage is the
preparation stage and the second stage of implementation, the capacity of the
wastewater treatment plant and processing units is adjusted to the characteristics
of wastewater. The processing technology used in the technical planning of
alternative wastewater treatment plan for slaughterhouse of PT. PAM includes
equalization tanks, greasetrap, biogas reactor, activated sludge tanks, settling
tanks, and constructed wetlands. To determine the type of treatment used refers to
the data on the characteristics of the waste water inlet RPH PT. PAM, Jawa
Batar, namely: TSS 118 mg / L, BOD5 229 mg / L, COD 392.75 mg / L, Oil and
Fat 5.5 mg / L, and NH3-N 17.72 mg / L.
Based on the planning results, the efficiency of reducing pollutant levels

by the WWTP process for TSS parameters is 70.4%, BOD5 is 98.03%, COD is
99%, Oil and Fat is 99%, and NH3-N is 82.11% with the plan. Budget of IDR
587,500,000,-
Keywords : Planning, Wastewater Treatment Plant, Slaughterhouse
6
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Permasalahan lingkungan saat ini yang dominan adalah air limbah yang
berasal dari hasil kegiatan rumah tangga dan industri. Salah satunya air limbah
yang tidak dikelola akan menimbulkan dampak pada perairan. Pengelolaan air
limbah dalam proses produksi dimaksudkan untuk meminimalkan limbah yang
terjadi, serta untuk menghilangkan atau menurunkan kadar bahan pencemar yang
terkandung di dalam perairan (Filliazati et al. 2010).
Pencemaran lingkungan oleh industri bersumber dari limbah. Limbah
berdasarkan Undang-undang No 32 tahun 2009 tentang Perlindungan dan
Pengelolaan Lingkungan Hidup adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan.
Limbah yang dihasilkan dapat berupa limbah cair, limbah padat maupun limbah
gas. Menurut Damanhuri (2010), limbah industri beranekaragam, tergantung pada
aktivitas industri serta penghasil limbah lainnya. Karakter limbah ditentukan
mulai dari penggunaan bahan baku, pemilihan proses produksi, pemilihan jenis
mesin dan sebagainya.
Limbah Rumah Pemotongan Hewan (RPH) merupakan limbah yang
sangat sulit diolah dikarenakan banyaknya kandungan senyawa organik dan
padatan tersuspensi. Apabila tidak diolah dengan baik, limbah ini akan
mengakibatkan beberapa masalah seperti pencemaran lingkungan, bau menyengat
akibat proses dekomposisi bahan organik dan juga dapat menjadi agen transmisi
pathogen pembawa penyakit. Pengolahan limbah konvensional saat ini
7
membutuhkan biaya yang cukup besar, konsumsi energi yang cukup tinggi serta
membutuhkan tenaga ahli terampil. Oleh karena itu, teknologi pengolahan air
limbah RPH yang cukup murah, efisien dalam konstruksi dan pengoperasian
sangat dibutuhkan.
Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (2015), jumlah rumah pemotongan
hewan (RPH) & Tempat Pemotongan Hewan (TPH) di Indonesia adalah 1157
unit tersebar di 34 Provinsi. Di Provinsi Jawa Barat terdapat sebanyak 185 unit
RPH & TPH dan diantaranya terdapat 5 unit RPH di Kabupaten Bogor.
Permasalahan utama berkaitan dengan kegiatan RPH adalah limbah yang
dihasilkan. Limbah yang berasal dari RPH terbagi menjadi limbah padat dan cair.
Limbah yang berasal dari pemotongan hewan memiliki kandungan bahan organik
yang tinggi. Isi rumen yang tercampur dalam limbah cair peternakan
mengandung mikroorganisme dengan jumlah yang tinggi sehingga sangat mudah
untuk mempercepat terjadinya pembusukan bahan organik khususnya darah dan
isi rumen apabila tidak dikelola dengan baik. Campuran bahan organik dan
mikroorganisme ini, apabila masuk ke dalam air yang mengandung oksigen,
maka mikroorganisme akan mengkonsumsi oksigen di dalam air tersebut untuk
menguraikan bahan organik yang ada (Yulianto, 2012). Cemaran yang tidak
terkontrol dari limbah dapat menyebabkan terjadinya kerusakan lingkungan.
Salah satu RPH yang melakukan kegiatan pemotongan sapi di Kabupaten
Bogor adalah RPH PT. Pramana Pangan Utama. PT Pramana Pangan Utama (PT.
PAM) merupakan perusahaan yang terdaftar di Indonesia dan dimiliki
sepenuhnya oleh Pramana Austindo. RPH tersebut mengalirkan limbah cair dari
8
sistem IPAL ke sungai, namun sistem IPAL RPH PT. PAM belum secara efektif
mengurangi beban pencemaran sehinga limbah cair yang dibuang belum
memenuhi persyaratan untuk dialirkan ke lingkungan. Hal ini dikarenakan IPAL
RPH tersebut sudah ada dan dioperasikan sejak PT. Elders Indonesia masih
beroperasi dan belum ada penyesuaian dengan kondisi produksi PT. PAM
sekarang sehingga sering menyebabkan overload dikarenakan kapasitas IPAL
sudah tidak sesuai dengan kapasitas produksi serta kondisi unit IPAL RPH juga
sudah tidak dalam kondisi baik untuk beroperasi.
Pengolahan air limbah menggunakan kombinasi proses biologis (aerobik-
anaerobik) merupakan cara konvensional dalam mengolah air limbah yang
mengandung bahan organik tinggi dan padatan terlarut. Keuntungan dari
penggunaan proses anaerobik adalah pengurang kandungan bahan organik yang
sangat baik, produksi lumpur yang sedikit, membutuhkan energi yang tidak
terlalu banyak, dapat mengolah beban pencemar yang tinggi (high loading rates),
dan memproduksi biogas. Di sisi lain pengolahan secara aerobik merupakan
sebuah proses kurang sensitif , memiliki waktu start-up lebih rendah, dan proses
pengurangan nutrien yang efektif (Azis, Asad, et al., 2019).
Teknologi biogas adalah teknologi yang memanfaatkan proses fermentasi
biomassa secara anaerobik oleh bakteri methana sehingga dihasilkan gas methana.
Gas methan yang dihasilkan dapat dibakar sehingga dihasilkan energi panas.
Reaktor biogas dapat digunakan sebagai solusi dalam menangani limbah yang
dihasilkan dari rumah pemotongan hewan dikarenakan reaktor biogas dapat
menurunkan beban COD hingga 70% - 88% dari beban influent (Hamawand &
Baillie, 2015).
9
Proses pengolahan anaerobik pada reaktor biogas tidak hanya
menghasilkan biogas saja, tetapi juga dapat mengurangi beban pencemar.
Menurut Ghani dan Idris (2009), proses anaerobik pada reaktor biogas juga
memiliki kemampuan menurunkan beban BOD sebanyak 60 - 80% dan beban
TSS sebanyak 21% - 37%.
Pengolahan air limbah dengan proses lumpur aktif di dalam bioreaktor
(tangki aerasi), di mana oksigen disediakan untuk merendahkan kandungan
organik dengan bantuan mikroorganisme aerob. Kontaminan teradsorpsi pada
permukaan biomassa, dan teroksidasi oleh oksigen. Proses adsorpsi ini adalah
langkah integral dalam proses biodegradasi konten organik (Seyhi et al., 2011).
Setelah itu, efluen yang diolah bersama dengan lumpur aktif masuk ke clariﬁer
untuk pemisahan lebih lanjut. Proses aerobik memiliki kemampuan menurunkan
beban COD sebanyak 99 %, beban BOD sebanyak 99% dan beban TSS sebanyak
94% (Amanatidou et al., 2016).
Pengolahan air limbah RPH dilakukan dengan teknologi ini agar air
buangan dari kegiatan Rumah Pemotongan Hewan dapat memenuhi syarat dari
Permen LH No. 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air Limbah.
1.2 Perumusan Masalah
a. Bagaimana desain unit pengolah air limbah pada Rumah Pemotongan
Hewan PT. PAM ?
b. Berapa rencana anggaran biaya (RAB) yang dibutuhkan untuk
membangun unit pengolah air limbah pada Rumah Pemotongan Hewan
PT. PAM ?
10
1.3 Batasan Masalah
a. Limbah yang akan diolah dalam perencanaan ini adalah limbah dari
kegiatan pemotongan dari Rumah Pemotongan Hewan khusus sapi.
b. Baku mutu efluen mengacu pada Permen LH No. 5 Tahun 2014 tentang
Baku Mutu Air Limbah untuk kegiatan Rumah Pemotongan Hewan.
c. Parameter limbah yang diperhitungkan adalah BOD, COD, TSS, minyak
dan lemak serta NH3-N.
1.4 Tujuan Penelitian
a. Untuk mengetahui desain unit pengolah air limbah secara rinci pada
Rumah Pemotongan Hewan PT. PAM.
b. Untuk mengetahui rencana anggaran biaya (RAB) yang dibutuhkan untuk
membangun unit pengolah air limbah pada Rumah Pemotongan Hewan
PT. PAM.
1.5 Manfaat Penelitian
a. Peneliti dapat mendesain unit pengolah air limbah secara rinci untuk
Rumah Pemotongan Hewan PT. PAM
b. Peneliti dapat menghitung rencana angaran biaya (RAB) yang dibutuhkan
untuk membangun unit pengolah air limbah pada Rumah Pemotongan
Hewan PT. PAM.
11
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Rumah Pemotongan Hewan
Rumah Pemotongan Hewan (RPH) merupakan tempat dilakukannya
pemotongan hewan selain unggas secara baik dan benar untuk memenuhi
kebutuhan daging untuk masyarakat. Berdasarkan Peraturan Menteri Pertanian
nomor 13 tahun 2010 RPH dibagi menjadi 2, yaitu berdasarkan pola pengelolaan
dan berdasarkan kelengkapan fasilitas pelayuan. Berdasarkan pola
pengelolaannya, rumah pemotongan hewan terbagi menjadi 3 jenis yaitu jenis I
merupakan RPH milik pemerintah daerah yang dikelola oleh pemerintah daerah
dan sebagai jasa pelayanan umum, jenis II merupakan RPH milik swasta yang
dikelola sendiri atau dikerjasamakan dengan swasta lain, dan jenis III merupakan
RPH milik pemerintah daerah yang dikelola bersama antara pemerintah daerah
dan swasta. Berdasarkan kelengkapan fasilitas proses pelayuan (aging) karkas,
usaha pemotongan hewan dibedakan menjadi 2 kategori yaitu Kategori I adalah
usaha pemotongan hewan di RPH tanpa fasilitas pelayuan karkas, untuk
menghasilkan karkas hangat dan Kategori II adalah usaha pemotongan hewan di
RPH dengan fasilitas pelayuan karkas, untuk menghasilkan karkas dingin (chilled)
dan/atau beku (frozen). Menurut Manendar (2010), selain menghasilkan daging
dan hasil ikutan yang masih bisa dimanfaatkan, kegiatan RPH juga menghasilkan
limbah yang berpotensi mencemari lingkungan apabila tidak ditangani dengan
benar.
12
Rumah Potong Hewan (RPH) adalah suatu bangunan atau kompleks
bangunan dengan syarat tertentu yang digunakan sebagai tempat memotong
hewan bagi konsumsi masyarakat umum dan digunakan sebagai tempat
memotong hewan potong selain unggas bagi konsumsi masyarakat serta sebagai
unit/sarana pelayanan masyarakat dalam penyediaan daging sehat (SK MENTERI
PERTANIAN NO.555/KPts/TN.240/9/1986).
Fungsi RPH secara umum merupakan fasilitas atau sarana tempat
berubahnya bentuk sapi menjadi karkas atau daging sapi dan bagian-bagian
lainnya, serta semua sapi yang dipotongharus dilakukan di RPH. Penyediaan
daging sapi melalui jasa RPH dilakukan dengan prosedur pemotongan yang benar
melalui pemeriksaan antemortem dan post-mortem dalam upaya memproduksi
daging yang ASUH (Aman, Sehat, Utuh, dan Halal) dengan memperhatikan
kesejahteraan hewan. Adapun fungsi dan syarat RPH telah dijelaskan oleh
pemerintah dalam Peraturan Menteri Pertanian Republik Indonesia Nomor
13/Permentan/Ot.140/1/2010 Tentang Persyaratan Rumah Pemotongan Hewan
Ruminansia Dan Unit Penanganan Daging (Meat Cutting Plant). Fungsi RPH
adalah unit pelayanan masyarakat dalam penyediaan daging yang aman, sehat,
utuh, dan halal, serta berfungsi sebagai sarana untuk melaksanakan:
1. Pemotongan hewan secara benar, (sesuai dengan persyaratan kesehatan
masyarakat veteriner, kesejahteraan hewan dan syariah agama);
2. Pemeriksaan kesehatan hewan sebelum dipotong (antemortem inspection)
dan pemeriksaan karkas, dan jeroan (postmortem inspection) untuk mencegah
penularan penyakit zoonotik ke manusia;
13
3. Pemantauan dan surveilans penyakit hewan dan zoonosis yang ditemukan
pada pemeriksaan antemortem dan pemeriksaan postmortem guna
pencegahan, pengendalian, dan pemberantasan penyakit hewan menular dan
zoonosis di daerah asal hewan.
2.2 RPH PT. Pramana Pangan Utama
PT. Pramana Pangan Utama (PT. PAM) merupakan merupakan
perusahaan yang terdaftar di Indonesia dan dimiliki sepenuhnya oleh Pramana
Austindo. Saat ini PT. PAM telah memiliki lisensi untuk registrasi dan impor
produk kesehatan hewan, air mani sapi yang telah dibekukan dan sapi perah juga
serta memiliki dan mengoperasikan RPH (Rumah Potong Hewan) di IPB Bogor.
RPH merupakan fasilitas hasil kerjasama dari Pramana Austindo dan Institut
Pertanian Bogor. Fasilitas RPH ini sebelumnya pernah beroperasi di bawah
perusahaan swasta PT. Elders Indonesia beroperasi sampai seluruh aset
kepemilikan termasuk fasilitas RPH diambil alih oleh Pramana Austindo.
Fasilitas RPH ini memiliki peralatan yang modern untuk melakukan
pemrosesan daging dan juga telah mengantongi sertifikat GMP (Good
Manufacturing Practices). Sertifikat HACCP dan ISO 9000 telah diperoleh dari
SAI Global sehingga RPH ini adalah satu-satunya RPH di Indonesia dengan
standar ini. RPH PT. PAM memiliki 2 proses dalam memproduksi daging sapi,
yang pertama adalah proses killing dimana proses ini melibatkan pemeriksaan
post-mortem penyembelihan hewan, pengulitan, pemisahan oval (jeroan),
pemeriksaan antemortem, dan penyimpanan karkas. Proses selanjutnya adalah
proses Boning dimana proses ini dilaksanakan sahri setelah proses killing. Proses
14
ini melibatkan proses pemisahan daging dari karkas, packaging dan penyimpanan
dalam frozen room.
2.3 Limbah Cair
Menurut Peraturan Pemerintah Republik Indonesia Nomor 82 Tahun 2001,
air limbah adalah sisa dari suatu usaha dan atau kegiatan yang berwujud cair. Air
limbah dapat berasal dari rumah tangga maupun industri. Menurut Asmadi dan
Suharno (2012), limbah cair adalah cairan buangan yang berasal dari rumah
tangga, perdagangan, perkantoran, industri maupun tempat-tempat umum lainnya
yang biasanya mengandung bahan-bahan atau zat-zat yang dapat membahayakan
kesehatan atau kehidupan manusia serta mengganggu kelestarian lingkungan
hidup.
2.3.1 Sumber Limbah Cair Rumah Potong Hewan
Rumah Pemotongan Hewan dalam aktivitasnya akan menghasilkan limbah
baik padat maupun cair, adapun sumber-sumber yang menghasilkan limbah antara
lain :
 Kandang : Kegiatan penampungan sapi pada kandang akan menghasilkan
limbah seperti kotoran dan urin. Selain itu kegiatan pencucian sapi dan
kandang akan menghasilkan limbah cair.
 Slaughterhouse : Kegiatan penyembelihan akan menghasilkan limbah cair
berupa darah, Kegiatan di Oval room akan menghasilkan limbah padat dan
cair.
 Boning Room : Kegiatan trimming karkas dan/atau daging akan
menghasilkan limbah berupa sisa potongan daging atau lemak.
15
Secara rinci, kegiatan yang menghasilkan limbah beserta alur proses produksi
akan dijelaskan dalam gambar berikut :
Sapi di kandang Gangway Pemeriksaan Ternak Limbah Padat

Ante-mortem dibersihkan
Limbah Cair
Pemisahan Kepala Penyembelihan Stunning Restraining
Box
Limbah Darah Dipisahkan
Penggantungan Pengulitan Pembersihan Pemotongan Carcass

jeroan Karkas Chiller
Limbah Cair Limbah Padat
Pembersihan Pemisahan
Shrinking Vacuum Bagging
Item bagian karkas
Pemeriksaan
Packaging Chiller
QC
Kondisi daging Kebocoran

kurang baik pada kemasan
Trimming
Limbah Padat
Keterangan :
Proses produksi
Sumber limbah, limbah padat menuju ke penampungan limbah padat, limbah cair menuju ke
IPAL
Kendala Produksi
Gambar 1. Sumber Limbah Dan Alur Proses Produksi RPH PT. PAM
16
2.4 Baku Mutu Limbah Cair RPH
Baku mutu air limbah adalah ukuran batas atau kadar unsur pencemar
dan/atau jumlah unsur pencemar yang ditenggang keberadaannya dalam air
limbah yang akan dibuang atau dilepas ke dalam media air dari suatu usaha
dan/atau kegiatan (Permen LH No. 5 Tahun 2014). Menurut lampiran XLV
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014 tentang Baku Mutu Air
Limbah untuk kegiatan Rumah Potong Hewan, parameter kualitas air limbah
rumah pemotongan hewan dijelaskan sebagai berikut :
1. BOD (Biological Oxygen Demand) adalah jumlah oksigen yang
dibutuhkan oleh tumbuhan dan hewan air untuk dapat bertahan hidup di
dalam air. Semakin banyak polutan organik di dalam air maka akan
semakin banyak oksigen yang dibutuhkan oleh organisme hidup akuatik
(Cech 2005). Kadar BOD maksimum yang diperbolehkan bagi kegiatan
rumah potong hewan adalah 100 mg/L.
2. COD (Chemical Oxygen Demand) adalah jumlah oksigen yang diperlukan
untuk mengurai seluruh bahan organik yang terkandung dalam air. Angka
COD merupakan ukuran pencemaran oleh zat-zat organis yang secara
alamiah dapat dioksidasi melalui proses mikrobiologi dan mengakibatkan
berkurangnya oksigen terlarut di dalam air (Alaerts 1987). Kadar COD
maksimum yang diperbolehkan bagi kegiatan rumah potong hewan adalah
200 mg/L.
3. TSS (Total Suspended Solid) adalah padatan yang tidak larut dan tidak
dapat mengendap langsung yang menyebabkan kekeruhan air (turbiditi).
Padatan tersuspensi biasanya terdiri dari partikel-partikel halus ataupun
17
floks (lempung dan lanau) yang ukuran maupun berat partikelnya lebih
rendah dari sedimen pasir.Bahan-bahan kimia toksik dapat melekat pada
padatan tersuspensi ini. Kadar TSS maksimum yang diperbolehkan bagi
kegiatan rumah potong hewan adalah 100 mg/L.
4. Minyak dan Lemak yang mencemari air sering dimasukkan ke dalam
kelompok padatan yang mengapung di atas permukaan air. Pencemaran air
oleh minyak sangat merugikan karena dapat mereduksi penetrasi sinar
matahari, menghambat pengambilan oksigen dari atmosfir, dan
mengganggu kehidupan tanaman dan satwa air. Komponen- komponen
hidrokarbon jenuh yang menyusun minyak yang mempunyai titik didih
rendah diketahui dapat menyebabkan anestesi dan narkosis pada berbagai
hewan tingkat rendah dan jika terdapat pada konsentrasi tinggi dapat
mengakibatkan kematian. Kadar minyak dan lemak maksimum yang
diperbolehkan bagi kegiatan rumah potong hewan adalah 15 mg/L.
5. pH (derajat keasaman) adalah ukuran kualitas air yang menggambarkan
tingkat keasaman dan kebasaan air. Air yang netral, atom hidrogen positif
dan ion hidroxil negatif dalam keadaan seimbang, memiliki pH 7 (Cech
2005). Rentang kadar pH yang diperbolehkan bagi kegiatan rumah potong
hewan adalah 6 sampai dengan 9.
6. Amonia (NH3-N) merupakan gas alkalin yang tidak berwarna, lebih ringan
dari udara dan punya aroma khas menyengat. Biasanya senyawa ini
didapati berupa gas dengan bau tajam yang khas. Amonia merupakan
senyawa kasutik dan dapat merusak kesehatan. Kontak tubuh dengan gas
amonia berkonsentrasi tinggi dapat menyebabkan kerusakan paru-paru
18
bahkan menyebabkan kematian (Yudo, 2010). Kadar amonia (NH3-N)
maksimum yang diperbolehkan bagi kegiatan rumah potong hewan adalah
25 mg/L.
Baku mutu limbah cair untuk industri RPH terdapat pada tabel 1 di bawah.
Tabel 1. Baku Mutu Air Limbah untuk Industri Rumah Potong Hewan
Parameter Satuan Kadar Paling Tinggi

BOD mg/L 100
COD mg/L 200
TSS mg/L 100
Minyak dan Lemak mg/L 15
NH3-N mg/L 25
pH mg/L 6-9
Volume air limbah paling tinggi untuk sapi, kerbau dan kuda : 1,5 m3/ekor/hari
Volume air limbah paling tinggi untuk kambing dan domba : 0,15 m3/ekor/hari
Volume air limbah paling tinggi untuk babi : 0,65 m3/ekor/hari
Sumber : lampiran XLV Peraturan Menteri Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014
2.5 Kondisi IPAL Eksisting RPH PT. Pramana Pangan Utama
Instalasi Pengolahan Air Limbah (IPAL) RPH PT PAM terdiri atas lima
tahapan. Tahapan tersebut adalah pre-treatment, filtrasi, aerasi, degradasi anaerob,
dan karbon dan biofilter. Gambar berikut memperlihatkan diagram alir
pengolahan limbah cair RPH PT PAM.
19
Gambar 2. Alur Pengolahan Limbah Cair PT. PAM
Keterangan :
I : Inlet BE : Bak ekualisasi
BF : Biofilter TP : Tangki penampung
BA : Bak Anaerobik IF : Integrated filter
CF : Carbon filter P.LP : Penampungan limbah padat
O : Outlet
: Limbah cair : Limbah padat
2.6 Karakteristik Limbah Cair RPH
Operasional rumah pemotongan hewan menghasilkan limbah dengan
karakteristik organik yang relatif tinggi dengan konsentrasi padatan tersuspensi
dan lemak yang cukup tinggi. Limbah cair yang berasal dari industri RPH
memiliki karakteristik kandungan bahan organik yang tinggi dan mudah terurai di
perairan. Sumber limbah cair utama RPH berasal dari tempat penyembelihan
hewan (slaughter house). Secara lengkap karakteristik air limbah RPH PT. PAM
dapat dilihat pada tabel 2.
20
Tabel 2. Karakterisitik Limbah Cair RPH PT. PAM
Inlet
Parameter Satuan
Okt-19 Nov-19 Des-19 Jan-20 Feb-20 Mar-20
Suhu ˚C 27,3 30,1 27 27 27,9 25
TSS mg/L 36,4 36,20 38,2 34,5 45,6 118
pH 7,0 7,0 6,0 7,0 7,2 6,0
BOD5 mg/L 51,2 229 99 141 28,3 45
COD mg/L 148,243 392,75 105,22 150,93 156,02 229,11
Minyak
mg/L 0,8466 3,80 5,5 3,2 3,55 1
dan Lemak
NH3-N mg/L 5,0 13,82 15,53 17,72 14,98 8,319
Sumber : Data hasil uji laboratorium kualitas air limbah inlet PT. PAM
Berdasarkan hasil pengujian laboratorium untuk kualitas limbah cair dari
Inlet Rumah Pemotongan Hewan PT. Pramana Pangan Utama diketahui bahwa
kandungan TSS, BOD dan COD melebihi baku mutu dari Peraturan Menteri
Lingkungan Hidup No. 5 Tahun 2014 tentang Baku mutu Limbah Cair. Oleh
karena itu perlu dilakukan pengolahan alternatif untuk menurunkan kadar
pencemar sebelum dialirkan ke lingkungan.
2.7 Metode Pengolahan Air Limbah
Prinsip pengolahan air limbah adalah menghilangkan atau mengurangi
kontaminan yang terdapat dalam air limbah, sehingga hasil olahan tidak
mengganggu lingkungan. Tujuan utama pengolahan air limbah adalah untuk
mengurangi BOD, partikel tercampur, menghilangkan bahan nutrisi dan
komponen beracun, menghilangkan zat tersuspensi, mendekomposisi zat organik,
menghilangkan mikroorganisme patogen. Pemilihan jenis pengolahan air limbah
berdasarkan karakterisitik dan jenis air limbah itu sendiri.
21
1. Pengolahan Secara Fisika
Pengolahan limbah domestik secara fisika bisa dilakukan dengan cara filtrasi,
sedimentasi, flotasi dan adsorpsi. Proses pengolahan fisika yang umum di
terapkan dalam pengolahan air limbah yaitu sedimentasi. Sedimentasi adalah
proses pemisahan padatan dan cairan dengan cara mengendapkan zat
tersuspensi dengan memanfaatkan gaya gravitasi (Abraiman dan Houssam,
2000). Flotasi adalah pengolahan air limbah dengan cara memanfaatkan daya
apung untuk memisahkan partikel padat rendah densitas.
2. Proses Biologis
Pengolahan air limbah secara biologis aerobik secara garis besar dapat dibagi
menjadi tiga yakni proses biologis dengan biakan tersuspensi (suspended
culture), proses biologis dengan biakan melekat (attached culture) dan proses
pengolahan dengan sistem lagoon atau kolam. proses biologis anaerobik
digunakan untuk pengolahan air limbah dengan beban BOD yang sangat
tinggi. Proses biologis dengan biakan melekat yakni prosespengolahan
limbah dimana mikro-organisme yang digunakan dibiakkan pada suatu
media sehingga mikro-organisme tersebut melekat pada permukaan media.
Beberapa contoh teknologi pengolahan air limbah dengan cara ini antara lain :
trickling filter atau biofilter, rotating biological contactor (RBC), contact
aeration/oxidation (aerasi kontak) dan lainnya (Said, 2007).
3. Proses Kimiawi
Proses pengolahan air limbah secara kimia adalah proses yang melibatkan
penambahan bahan kimia untuk mengubah atau destruksi kontaminan.
22
(Riffat, 2012). Contoh proses pengolahan air limbah secara kimia antara lain
dengan menggunakan koagulasi, flokulasi dan presipitasi.
2.8 Unit Pengolah Air Limbah Alternatif
Unit air limbah yang akan dirancang merupakan unit yang disesain untuk
mengolah air limbah non darah / B3, sehingga perlu pemisahan darah dari saluran
air limbah pada pre-treatment agar darah tidak masuk ke dalam saluran menuju ke
IPAL. Air limbah domestik dari kamar mandi/MCK dialirkan ke septic tank
komunal milik Institut Pertanian Bogor. Air limbah dari kegiatan produksi
disalurkan bak ekualisasi terlebih dahulu untuk dikondisikan. Bak ekualisasi yang
berfungsi sebagai bak penampung limbah dan bak kontrol aliran. Kemudian air
limbah dialirkan menuju ke bak pemisah lemak atau minyak. Bak pemisah lemak
tersebut berfungsi untuk memisahkan lemak atau minyak yang masih tersisa serta
untuk mengendapkan kotoran pasir, tanah atau senyawa padatan yang tak dapat
terurai secara biologis. Air limbah kemudian dialirkan menuju reaktor
biogas/Biodigester. Di dalam reaktor biogas, bakteri methanogen akan secara
natural berada dalam limbah yang mengandung bahan organik. Bakteri ini bekerja
dalam lingkungan yang tidak ada udara (anaerob), sehingga proses ini juga
disebut sebagai pencernaan anaerob (anaerob digestion). Selanjutnya air limbah
dialirkan menuju bak lumpur aktif. Bak lumpur aktif memanfaatkan bakteri aerob
sehingga membutuhkan injeksi oksigen ke dalam air limbah untuk mendegradasi
bahan organik dalam air limbah. Limpasan dari bak lumpur aktif selanjutnya
dialirkan menuju ke bak pengendap. Bak pengendap berfungsi untuk
mengendapkan lumpur, namun sebagian lumpur yang diendapkan akan
diresirkulasi kembali menuju ke bak lumpur aktif. Air limbah dari bak pengendap
23
kemundian dialirkan menuju ke kolam constructed wetland. Kolam ini berfungsi
untuk menurunkan kadar nitrogen dalam air limbah sebelum akhirnya dialirkan ke
lingkungan melalui outlet. Secara urutan proses, alur pengolahan air limbah dapat
dilihat pada gambar 3.
Bak Pemisah
Bak Aerasi
Minyak dan Constructed
Bak Ekualisasi Reaktor Biogas (Activated Bak Pengendap
Lemak Wetland
Sludge Process)
(Grease Trap)
Gambar 3. Alur Proses IPAL Alternatif
2.8.1 Bak Ekualisasi
Menurut Tchobanoglous (2003), bak ekualisasi adalah suatu bak
penampung air limbah agar debit air limbah yang diolah menjadi konstan. Bak
ekualisasi bukan merupakan suatu proses pengolahan. Kegunaan dari bak
ekualisasi adalah:
1. Sebagai penampung air limbah, sehingga membuat air limbah yang masuk
dari berbagai sumber (toilet, wastafel, dll.) dapat bercampur sehingga
menghasilkan karakteristik air limbah yang bersifat homogen.
2. Menstabilkan debit yang masuk kedalam instalasi pengolahan air limbah
akibat adanya variasidebit yang masuk.
3. Menstabilkan konsentrasi air limbah yang akan masuk ke dalam IPAL.
Tipe pemasangan bak ekualisasi dibedakan menjadi dua macam, yakni sistem
in-line dan sistem off-line. Perbedaan keduanya dapat dilihat pada diagram
dibawah ini :
24
Preliminary Equalization Biological final
treatment treatment treatment
PUMP
Preliminary Surge tank Biological final

treatment treatment treatment
overflow
Equalization
PUMP
Gambar 4. Diagram In-Line Dan Off-Line Bak Ekualisasi

(Sumber : Tchobanoglous, 2003)
Volume bak ekualisasi dapat dihitung dengan persamaan sebagai berikut :
Volume bak ekualisasi (m3) = HRT (Jam) × Q (m3 /jam)
Keterangan :
HRT = waktu tinggal yang digunakan
Q = debit
Tabel 3. Kriteria Desain Bak Ekualisasi
No. Parameter Nilai

1. Kedalaman bak 2,5 - 3,7 m
2. Freeboard 0,3 - 0,5 m
3. Rasio panjang:lebar 10 - 15
4 Waktu tinggal 1 - 4 jam
5 Beda tinggi outlet dan inlet Min. 0,5 m
6 TSS removal 10%
7 Beban Permukaan 20 – 48 m3/m2.hari
Sumber : Metcalf and Eddy, 1991
2.8.2 Bak Pemisah Minyak dan Lemak (Grease Trap)
Minyak atau lemak merupakan penyumbang polutan organik yang cukup
besar. Oleh karena itu untuk air limbah yang mengandung minyak atau lemak
25
yang tinggi perlu dipisahkan terlebih dahulu agar beban pengolahan berkurang.
Untuk menghilangkan minyak atau lemak dapat dilakukan dengan menggunakan
bak pemisah lemak sederhana secara gravitasi. Bak pemisah minyak dan lemak
terdiri dari 2 kompartemen. Kompartemen 1 untuk menampung air limbah awal
(sewage pit) sedangkan kompartemen 2 untuk menyisihkan minyak dan lemak.
Beberapa penelitian menyebutkan bahawa grease trap mampu menyisihkan
hingga 80% minyak dan lemak (Dirjen Cipta Karya, 2016). Waktu detensi (td)
grease trap umumnya adalah 30 - 60 menit.
Salah satu contoh konstruksi bak pemisah lemak dapat dilihat pada
Gambar.
Gambar 5. Contoh Konstruksi Bak Pemisah Minyak dan Lemak (Grease Trap)
(Sumber : Dirjen Cipta Karya)
2.8.3 Reaktor Biogas
Teknologi biogas pada dasarnya memanfaatkan proses pencernaan yang
dilakukanoleh bakteri methanogen yang produknya berupa gas methana (CH 4).
Gas methana hasil pencernaan bakteri tersebut bisa mencapai 60% dari
keseluruhan gas hasil reaktor biogas, sedangkan sisanya didominasi CO 2. Bakteri
ini bekerja dalam lingkungan yang tidak ada udara (anaerob), sehingga proses ini
26
juga disebut sebagai pencernaan anaerob (anaerob digestion). Bakteri
methanogen akan secara natural berada dalam limbah yang mengandung bahan
organik seperti kotoran hewan, manusia dan sampah organik rumah tangga.
Biogas adalah gas pembusukan bahan organik oleh bakteri pada kondisi
anaerob. Komponen biogas yang dihasilkan dari proses fermentasi berupa gas
Methan (CH4) sekitar 54 - 70%, gas karbondioksida (CO2) sekitar 27 - 45%,
nitrogen (N2) 3% - 5%, hidrogen (H2) sebesar 1%, karbonmonoksida (CO) 0,1%,
oksigen (O2) 0,1%, dan 30% - 40% karbondioksida, 5% - 10% hidrogen dan
sedikit hidrogen sulfida dan uap air (Grant and Marshalleck, 2008).
Digester fixed dome mewakili konstruksi reaktor yang memiliki volume
tetap sehingga produksi biogas akan meningkatkan tekanan di dalam reaktor.
Biaya yang dikeluarkan sebagai operasional digester fixed dome ini dapat
dikatakan rendah, karena digester dengan tipe seperti ini berupa bangunan
permanen tidak berkarat dan dapat bertahan sampai 20 tahun. Bangunan ini
biasanya terletak di bawah tanah, sehingga dapat terhindar dari kerusakan fisik.
Reaktor biogas tipe fixed dome (Chinese Type) dipilih untuk dapat
dikembangkan. Beberapa alasannya adalah umur ekonomis dapat mencapai 18 -
20 tahun, terbuat dari bahan-bahan lokal, konstruksi berupa dome sehingga
mampu menahan beban baik di dalam maupun di atas permukaan tanah,
konstruksi terdapat di bawah permukaan tanah sehingga kestabilan suhu bahan
didalam reaktor biogas dapat terjamin, penghematan penggunaan lahan,
operasional alat mudah dilakukan, dan perawatan relatif mudah dan murah.
Kekurangan dari reaktor ini adalah apabila terjadi sedikit kebocoran pada reaktor
27
akan mengakibatkan kehilangan gas yang cukup besar sehingga dibutuhkan
pembuat reaktor yang telah terlatih, tekanan gas berfluktuasi tergantung dari gas
yang dihasilkan, dan suhu dalam reaktor relatif dingin.
Besarnya biodigester yang dibuat harus disesuaikan dengan ketersedian
bahan baku limbah organik yang tersedia. Parameter dalam menentukan ukuran
biodigester ditunjukkan dalam Tabel 4.
Tabel 4. Kriteria Desain Anaerobic Digester
Kriteria Satuan Nilai

Temperatur °C 25-40
pH - 6,6 - 7,6
SRT hari 10 - 60
Loading rate kg VS/m3 hari 2,40 - 6,41
Removal COD % 70 - 88
Removal BOD % 60 - 80
Removal TSS % 21 - 37
Dimensi
- Kedalaman 7 – 14
- Diameter m 6 – 40
- Kemiringan Dasar 4:1
Sumber : Dirjen Cipta Karya
Untuk menentukan volume reaktor ditentukan dengan persamaan :

π π
Volume = +
2R3 3TR3
Di mana :
R : Jari-jari Kubah
T : Tinggi krucut bagian lantai reaktor
Total massa sel diproduksi ditentukan dengan persamaan :
Px= {Y(So-S)}/{1+(kd)( θc)}
28
Di mana :
Px = total massa sel diproduksi, kg/hari
Y = koefisien pembentukkan biomassa (rasio perbandingan massa sel yang
terbentuk dengan massa susbtrat yang dikonsumsi), (0,04-0,1/hari)
So = beban massa COD influen, kg/hari
S = beban massa COD efluen, kg/hari
kd = koefisien endogen, /hari (0,02-0,04/hari)
θc = waktu tinggal rerata biomassa, hari (sama dengan waktu digestion)
Volume gas metan ditentukan dengan persamaan :
Vgas = 0,35 m3/kg {(So-S) - 1,42 (Px)}
Di mana:
V = volume gas, m3/hari
So = beban massa COD influen, kg/hari
S = beban massa COD efluen, kg/hari
Px = total massa sel diproduksi, kg/hari
0,35 = faktor konversi teoritis untuk jumlah metan yang diproduksi
1,42 = faktor konversi untuk material sel menjadi BODL
29
2.8.4 Bak Lumpur Aktif
Proses lumpur aktif termasuk proses proses biologis aerobik yaitu proses
peruraian polutan organik dalam air limbah dengan menggunakan
mikroorganisme dan oksigen dan menjadi CO2 dan H2O, NH4 dan sel biomassa
baru, di dalam bak aerob dilengkapi dengan proses aerasi. Proses aerasi umumnya
dilakukan dengan menghembuskan udara melalui difuser dengan menggunakan
blower udara. Sistem ini mempunyai efisiensi pengurangan polutan organik yang
sangat bagus dan cocok diterapkan pada daerah dimana lahan tidak cukup
tersedia. (Nusa Idaman Said, 2007).
Konstruksi bak aerob dapat dibuat dari beton bertulang atau dari bahan plat
baja atau bahan lainnya. Bentuk kolam tersebut dapat berbentuk tabung atau
persegi. Di dalam kolam tersebut dilengkapi dengan peralatan pemasok udara.
effluent yang diolah bersama dengan lumpur aktif masuk ke bak pengendap untuk
pemisahan lebih lanjut. Kriteria desain bak aerasi dapat dilihat pada Tabel 5.
Tabel 5. Kriteria Desain Bak Aerasi Standar
No. Parameter Satuan Nilai

1 Umur lumpur Hari 2-4
2 MLSS mg/l 1500 – 2000
3 Kebutuhan udara (Q
- 3-7
udara/Q air)
4 BOD – MLSS loading Kg-BOD/kg-SS.hari 0,2-0,4
5 BOD- Volume loading Kg/m3.hari 0,3-0,8
6 Waktu Aerasi Jam 6-8
7 Rasio Sirkulasi Lumpur
% 20-40
(Q lumpur/Q air limbah)
8 Efisiensi pengolahan % 85 -95
9 BOD removal efisien % 85-95
10 COD removal efisien % 80-90
Sumber : Nusa Idaman Said, 2007
30
Rumus perhitungan volume bak aerasi :
1 𝑌 𝑥 𝑄 𝑥 (𝑆𝑜 – 𝑆)
= − 𝑘𝑑
𝜃𝑐 𝑉𝑥𝑋
Di mana :
θc = Mean cell residence time / umur lumpur; hari
Y = Rasio jumlahn massa sel yang terbentuk terhadap jumlah substrat yang
Dikonsumsi (0,5 mg VSS/mg)
Q = Debit limbah; liter/hari
So = Beban massa BOD influent; mg/liter
S = Beban massa BOD effluent; mg/liter
V = Volume bak
X = MLSS; mg/liter
Kd = Decay constanta; BOD/hari
Untuk perhitungan lumpur yang diresirkulasi menggunakan rumus :
X (Q + Qr) = R (Qr)
Dimana :
X = MLSS; mg/liter
Q = Debit limbah; liter/hari
Qr = Debit return sludge; liter/hari
31
R = Return Sludge
Untuk mencari Debit lumpur yang akan dibuang menggunakan rumus :
𝑉𝑥𝑋
𝑄𝑤 =
𝜃𝑐 𝑥 𝑅
Dimana :
V = Volume bak aerasi
X = MLSS
R = Return Sludge
θc = Umur lumpur
2.8.5 Bak Pengendap
Bak pengendap berfungsi untuk mengendapkan atau menghilangkan kotoran
padatan tersuspensi yang ada di dalam air limbah. Kotoran atau polutan yang
berupa padatan tersuspensi misalnya lumpur anorganik seperti tanah liat akan
mengendap dibagian dasar bak pengendap.
Kriteria-kriteria yang diperlukan untuk menentukan ukuran bak pengendap
antara lain adalah waktu tinggal hidrolik, beban permukaan (surface loading), dan
kedalaman bak. Waktu tinggal hidrolik (hydraulic retention time) adalah waktu
yang dibutuhkan untuk mengisi bak dengan kecepatan seragam yang sama dengan
aliran rata-rata per hari. Waktu tinggal dihitung dengan membagi volume bak
dengan laju alir masuk, satuannya jam. Beberapa kriteria desain bak pengendapan
primer dapat dilihat pada tabel 6.
32
Tabel 6. Kriteria desain Bak Pengendap
Parameter Desain
Range
Waktu tinggal (jam) 1-4
Overflow rate (m3/m2.hari) 16-32
Aliran rata-rata 20 – 30
Aliran puncak 80 – 120
3 2
Laju limpahan (m /m .hari) 18-85
Penurunan TSS (%) 40-80
Penurunan BOD (%) 25-40
Penurunan COD (%) 25-40
Free board (m) 0,25-0.5
Sumber: Metcalf and Eddy, 2003
2.8.6 Constructed Wetland
Constructed wetland merupakan sistem teknis yang didesain dan dibangun
untuk memanfaatkan proses alamiah yang meliputi vegetasi lahan basah, tanah,
dan koloni mikroba tertentu untuk membantu mengolah air limbah. Proses ini
didesain untuk menganmbil manfaat dari proses lahan basah alami, namun dalam
lingkungan yang terkontrol. Free water surface constructed wetland merupakan
salah satu dari banyak jenis constructed wetland yang didesain untuk mengolah
kandungan nitrogen dalam air limbah. Nitrogen dihilangkan melalaui proses
nitrifikasi dan denitrifikasi (Vymazal, 2010).
Menurut buku manual untuk constructed wetlands (UN-HABITAT, 2008)
vegetasi dan serasah diperlukan untuk keberhasilan kinerja pembangunan lahan
basah dan berkontribusi secara estetika pada penampilan. Tumbuhan yang akan
ditanam dalam construction wetlands harus memenuhi kriteria berikut:
 penerapan spesies makrofit yang mendominasi secara lokal;
33
 penetrasi akar yang dalam, rimpang yang kuat dan akar serabut
masif;
 biomassa atau kepadatan batang yang cukup besar untuk mencapai
translokasi air yang maksimum dan asimilasi nutrisi;
 luas permukaan maksimum untuk populasi mikroba;
 Pengangkutan oksigen yang efisien ke zona akar untuk
memfasilitasi oksidasi logam beracun tereduksi dan mendukung
rizosfer yang besar.
Spesies Phragmites sp. dan Typha sp. Merupakan vegetasi yang banyak
digunakan di constructed wetlands. Phragmites karka dan P. australis (Common
Reed) adalah salah satu spesies yang paling banyak digunakan dalam constructed
wetland, tersebar luas dan bervariasi di dunia karena toleransi iklimnya dan
pertumbuhan yang cepat.
Media dalam constructed wetlands menjalankan beberapa fungsi. yaitu:
 Sebagai media pertumbuhan untuk akar tanaman,
 membantu mendistribusikan / mengumpulkan aliran secara merata
di saluran masuk / keluar,
 menyediakan luas permukaan untuk pertumbuhan mikroba, dan
 menyaring dan menjebak partikel.
Media yang digunakan dalam constructed wetland untuk IPAL RPH PT.
PAM adalah zeolit. Zeolit merupakan mineral alumina silikat terhidrat yang dapat
mengikat molekul air secara reversible. Penggunaan zeolit berkaitan dengan tiga
sifat penting yang dimilikinya, yaitu : kemampuannya dalam melakukan
pertukaran ion, daya serap dan daya saring molekuler, serta daya katalis.
34
Pemanfaatan utama zeolit sebagai penukar ion untuk pelunakan air, untuk
menghilangkan dan pengikatan radionuklida serta penyerapan logam berat dari
limbah tercemar dan penghilangan ion amonium dari limbah cair.
Menurut Munazah dan Prayatni (2008), bahwa mekanisme penyisihan
pada constructed wetland system adalah filtrasi dan sedimentasi oleh media tanah
dan penyisihan biologis oleh mikroorganisme yang terdapat pada tanah dan akar
tanaman. 6 (enam) tahapan proses yang dilakukan tanaman terhadap zat pencemar
secara alami, yaitu :
1. Phytoacumulation / Fitoakumulasi adalah proses tumbuhan/ tanaman
dalam menarik polutan dari media sehingga berakumulasi pada daerah
sekitar akar tumbuhan.
2. Rhizodfilytration / Rhizofiltrasi adalah proses pengendapan polutan oleh
akar untuk menempel pada akar.
3. Phytostabilization / Fitostabilisasi adalah penempelan polutan tertentu
pada akar tumbuhan yang tidak mungkin diserap ke dalam batang. Zat-zat
tersebut menempel erat pada akar sehingga tidak terbawa oleh aliran air
dalam media.
4. Rhizodegradation / Rhizodegradasi adalah proses penguraian polutan oleh
aktifitas mikroba yang berada di sekitar akar tumbuhan misalnya fungi,
ragi dan bakteri.
5. Phytodegradation / Fitodegradasi adalah proses yang dilakukan tanaman
untuk menguraikan polutan yang mempunyai rantai molekul yang
komplek menjadi bahan yang tidak berbahaya dengan susunan molekul
yang lebih sederhana dan dapat berguna bagi pertumbuhan tanaman itu
35
sendiri. Proses ini dapat berlangsung pada akar, batang dan daun atau di
daerah luar sekitar akar dengan bantuan enzim yang dikeluarkan oleh
tumbuhan itu sendiri. Beberapa tumbuhan dapat mengeluarkan enzim
berupa bahan kimia yang dapat mempercep at degradasi.
6. Phytovolatization / Fitovolatisasi adalah proses menarik dan transpirasi
zat pencemar oleh tanaman dalam bentuk yang telah menjadi larutan
terurai sebagai bahan yang tidak berbahaya lagi untuk berikutnya diuapkan
ke udara bebas.
Constructed wetland memiliki potensi besar untuk mengolah air limbah,
dengan perencanaan yang baik, efisiensi lahan basah buatan dapat menghilangkan
berbagai polutan, dengan ada enam reaksi biologis yang penting karena performa
constructed wetland mencakup proses biologis seperti aktivitas metabolism
mikroba dan serapan tanaman serta fisik-kimia, proses seperti sedimentasi,
adsorpsi dan presipitasi.
Kriteria disain yang diperlukan untuk merencanakan constructed wetlands
terdapat pada Tabel 7.
Tabel 7. Kriteria Desain untuk Constructed Wetlands Tipe FWS
Parameter Desain Satuan Range
Waktu tinggal hari 4 - 15

Laju beban hidrolis m3/m2.hari 0,01 – 0,05
Luas spesifik Ha/m3.hari 0,002 – 0,014
Lebar : panjang m 1 : 2 -10
Kedalaman air m 0,09114 – 0,609
Removal NH3-N % 39 - 53
Sumber : Bendoricchio, G., Dal Cin, L. And Persson J.,2000
36
BAB III
METODE PENELITI
3.1 Lokasi Perencanaan
Lokasi perencanaan perancangan unit teknis instalasi pengolahan air
limbah Rumah Pemotongan Hewan dilaksanakan di RPH PT. PAM, Jl. Agatis
Lingkar Kampus IPB, Dramaga, Kabupaten Bogor, Jawa Barat.
3.2 Obyek Perencanaan
Obyek perencanaan dalam skripsi ini adalah membuat perencanaan
instalasi pengolahan air limbah rumah pemotongan hewan.
3.3 Waktu Perencanaan
Waktu perencanaan dilakukan pada bulan April sampai Agustus 2020,
mulai dari konsultasi skripsi, seminar, revisi skripsi, membuat perencanaan
instalasi pengolahan air limbah rumah pemotongan hewan dan penyusunan
laporan akhir.
37
Tabel 8. Jadwal Perencanaan Skripsi
Waktu (Dalam 2020)

No Kegiatan April Mei Juni Juli Agustus
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
Penyusunan
1
proposal
2 Ujian proposal
3 Revisi proposal
Persiapan
4
perencanaan
Pelaksanaan
5
desain
6 Pengolahan data
Penyusunan
7
skripsi
8 Ujian skripsi
9 Revisi skripsi
3.4 Perencanaan IPAL Rumah Pemotongan Hewan
Perencanaan IPAL RPH dilakukan dalam dua tahap, tahap pertama yaitu
tahap persiapan dan kedua tahap pelaksanaan, kapasitas IPAL dan unit- unit
pengolahan disesuaikan dengan karakteristik air limbah.
3.4.1 Tahap Persiapan
1. Data Debit Limbah
Data debir limbah merupakan data sekunder, yaitu dari pencatatan debit air
limbah harian PT. Pramana Pangan Utama pada Bulan Maret 2020. Hasil
pencatatan debit limbah dapat dilihat pada Tabel 9.
38
Tabel 9. Data Sekunder Debit Limbah Harian Bulan Maret 2020
Hari Ke- Input (m3)

1 86,7
2 90,6
3 81,8
4 90,2
5 84,7
6 92,8
7 88,6
8 91,7
9 87,7
10 91,9
11 88,2
12 91,3
13 86,2
14 92,7
15 84,6
16 83,2
17 89,6
18 86,3
19 91,6
20 84,3
21 90,3
22 83,8
Berdasarkan data debit limbah harian PT. PAM, debit tertinggi adalah 92,8
m3/hari. Maka, kapasitas IPAL yang akan didesain adalah :
92,8 m3/hari × 1,2 = 111,36 m3/hari ≈ 112 m3/hari.
2. Data Karakteristik Limbah Cair RPH
Data karakteristik limbah cair RPH yang digunkan untuk studi
perencanaan IPAL RPH yaitu hasil analisis kualitas inlet IPAL RPH PT.
Pramana Pangan Utama. Dapat dilihat pada tabel berikut ini.
39
Tabel 10. Karakteristik Air Limbah RPH
Parameter Satuan Inlet BM

Suhu ˚C 25 -
TSS mg/L 118 100
pH 7,2 6-9
BOD5 mg/L 229 100
COD mg/L 392,75 200
Minyak dan Lemak mg/L 5,5 15
NH3-N mg/L 17,72 25
Sumber : Data kualitas air limbah IPAL RPH PT. PAM
*) Melebihi baku mutu PermenLH No. 5 Tahun 2014
3. Penentuan Unit-Unit Pengolahan
Air limbah yang masuk ke proses pengolahan harus melalui proses pre
treatment terlebih dahulu sebelum ke IPAL, air limbah harus dialirkan
melewati bak ekualisasi terlebih dahulu sebelum masuk ke bak pemisah
minyak dan lemak sehingga diharapkan partikel-partikel kasar dan
kandungan lemak dari dapur sudah tidak ada lagi sehingga air limbah yang
akan diolah tidak mengganggu proses selanjutnya. Perencanaan unit-unit
pengolahan dapat dilihat pada gambar di bawah.
Gambar 6. Alur Pengolahan IPAL Alternatif
40
3.4.2 Tahap Pelaksanaan
1. Perhitungan Dimensi IPAL RPH
Perhitungan dimensi unit-unit pengolahan IPAL RPH berdasarkan kriteria
desain unit pengolahan mulai dari perhitungan debit, perhitungan neraca
massa, volume per unit IPAL, dan perhitungan profil hidrolis.
2. Gambar Teknik IPAL RPH
Gambar teknik IPAL RPH menggunakan dimensi yang telah dihitung
berdasarkan kriteria masing-masing unit pengolahan. Gambar teknik IPAL
RPH menggunakan AutoCAD versi 2014.
3. Perhitungan Rencana Anggaran Biaya (RAB)
Rencana anggaran biaya (RAB) suatu kegiatan penyusunan anggaran biaya
yang dibutuhkan dalam suatu proyek bangunan, RAB dilakukan sebelum
mengerjakan proyek merupakan hal yang penting. karena RAB berfungsi
sebagai acuan dasar pelaksanaan proyek, perhitungan RAB disesuaikan
dengan kondisi saat ini mulai dari harga barang sampai upah kerja.
a. Mempersiapkan Gambar Kerja Detail
b. Menghitung Volume Pekerjaan
c. Membuat dan Menentukan Harga Satuan Pekerjaan
d. Menghitung Jumlah Biaya Pekerjaan
e. Menghitung Keseluruhan Jumlah Total Masing-masing Sub
Pekerjaan.
41
3.5 Diagram Alir Perencanaan
Persiapan
Pengumpulan Data
Data Primer Data Sekunder
a. Karakteristik Air Limbah a. Baku mutu

b. Data kualitas air limbah b. Harga satuan pokok kegiatan di
c. Debit air limbah Bogor, 2020
d. Kondisi eksisting IPAL c. Kriteria desain unit IPAL
Pelaksanaan Perencanaan
Aspek Teknis Aspek Ekonomi
a. Menganalisa kondisi IPAL Perhitungan Rencana Anggaran Biaya

eksisting untuk unit IPAL
b. Menentukan kriteria desain unit
IPAL yang akan dibangun
c. Menggambar Detail Engineering
Design unit IPAL
Kesimpulan dan Saran
42
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Uraian Proses
Instalasi Pengolahan Limbah Cair dengan kapasitas 112 m3/hari mengolah
limbah dengan parameter TSS, BOD5, COD, minyak dan lemak serta NH3-N.
Pengolahan limbah cair ter diri dari beberapa unit, yaitu: bak ekualisasi, bak
pemisah minyak dan lemak, rektor biogas dan bak aerasi. Proses pengolahan
limbah cair dari Rumah Pemotongan Hewan yang mengandung diawali dengan
dialirkan limbah cair yang dihasilkan dari proses kegiatan RPH, kemudian melalui
saluran limbah cair kemudian dialirkan ke saringan untuk memisahkan air dengan
padatan kasar kemudian dialirkan ke bak ekualisasi. Limbah cair dari bak
ekualisasi dialirkan ke bak pemisah minyak dan lemak yang bertujuan untuk
memisahkan kandungan minyak dan lemak dalam air limbah dengan
menggunakan sekat pemisah. Setelah melewati bak pemisah minyak dan lemak,
air limbah dialirkan menuju reaktor biogas.
Air limbah di dalam reaktor biogas akan diproses secara anaerob sehingga
akan menghasilkan gas methan dan juga lumpur. Gas yang dihasilkan akan
dialirkan menuju saluran gas yang terhubung ke tabung penampung sebagai
cadangan gas untuk kegiatan operasional RPH. Air limbah kemudian akan
dialirkan menuju bak aerasi. Di dalam bak aerasi ini diisi dengan lumpur aktif,
dengan diaerasi atau dihembuskan udara menggunakan blower untuk memicu
mikroorganisme yang ada akan menguraikan zat organik yang ada dalam air
limbah.
43
Air limbah kemudian dialirkan menuju bak pengendap untuk memisahkan
air limbah dengan lumpur dari bak lumpur aktif. Lumpur yang mengendap akan
sebagian akan dikembalikan menuju bak lumpur aktif dengan pompa lumpur dan
sebagian akan dialirkan menuju penampungan lumpur. Air limbah yang telah
dipisahkan dari lumpur akan dialirkan menuju bak Constructed Wetlands. Proses
ini berfungsi untuk menurunkan kandungan NH3-N dari air limbah sebelum
akhirnya dialirkan menuju ke lingkungan.
4.2 Jumlah Debit Total
Berdasarkan parameter pencemaran yang dominan dalam air limbah di
RPH PT. Pramana Pangan Utama, jumlah debit total keseluruhan parameter
adalah sebagai berikut :
Q = 112 m3/hari = 4666,67 L/jam x 1 kg/L = 4666,67 kg/jam
TSS = 118 mg/L 𝑥 4666,67 L/jam x 1 kg / 106 mg = 0,55 kg/jam
BOD5 = 229 mg/L x 4666,67 L/jam x 1 kg / 106 mg = 1,07 kg/jam
COD = 392,75 mg/L x 4666,67 L/jam x 1 kg / 106 mg = 1,86 kg/jam
Minyak dan Lemak = 5,5 mg /L x 4666,67 L/jam x 1 kg / 106 mg = 0,02 kg/jam
NH3-N = 17,72 mg /L x 4666,67 L/jam x 1 kg / 106 mg = 0,08 kg/jam
H2O = Q = 4666,67 kg/jam
44
4.3 Neraca Massa
4.3.1 Neraca Massa Komponen
1. Bak Ekualisasi
Efisiensi bak ekualisasi terhadap penurunan TSS = 10%
Asumsi H2O yang tertahan di bak ekualisasi = 0,5%
Perhitungan :
 TSS masuk = 0,55 kg/jam
TSS removal 10% = 0,55 kg/jam x 0,1 = 0,05 kg/jam
TSS keluar = 0,55 kg/jam - 0,05 kg/jam = 0,5 kg/jam
 H2O masuk = 4666,67 kg/jam – (0,55 + 1,07 + 1,86 + 0,02 +
0,08) kg/jam
= 4663,09 kg/jam
H2O removal 0,5% = 4663,09 kg/jam x 0,005 = 23,31 kg/jam
H2O keluar = 4663,09 kg/jam - 23,31 kg/jam = 4639,77 kg/jam
Tabel 11. Neraca Massa Bak Ekualisasi
Removal Input Akumulasi Output

Parameter (kg/jam)
(%) (kg/jam) (kg/jam)
TSS 10 0,55 0,05 0,5
BOD5 - 1,07 0 1,07
COD - 1,86 0 1,86
Minyak &
- 0,02 0 0,02
lemak
NH3-N - 0,08 0 0,08
H2O 0,5 4663,09 23,31 4639,77
Total (Q) 4666,67 23,36 4643,30
45
INPUT OUTPUT
Bak
H2O = 4663,09 kg/ jam Ekualisasi
H2O = 4639,77 kg/ jam
TSS = 0,55 kg/jam TSS = 0,50 kg/jam
BOD5 = 1,07 kg/jam BOD5 = 1,07 kg/jam
COD = 1,86 kg/jam COD = 1,86 kg/jam
Minyak & lemak = 0,02 kg/jam Minyak & lemak = 0,02 kg/jam
NH3-N = 0,08 kg/jam NH3-N = 0,08 kg/jam
H2O = 23,31 kg/ jam

TSS = 0,05 kg/jam
Gambar 7. Neraca Massa Bak Ekualisasi
2. Grease Trap
Efisiensi Grease Trap terhadap penurunan Minyak dan lemak = 80 %
Asumsi H2O yang tertahan di Grease trap = 0,5%
Perhitungan :
 Minyak & lemak masuk = 0,02 kg/jam
Minyak & lemak removal 80% = 0,02 kg/jam x 0,8 = 0,016 kg/jam
Minyak & lemak keluar = 0,02 kg/jam - 0,016 kg/jam
= 0,004 kg/jam
 H2O masuk = 4639,77 kg/jam
H2O keluar = 4639,77 kg/jam - 23,19 kg/jam
= 4616,58 kg/jam
46
Tabel 12. Neraca Massa Grease Trap

Parameter (kg/jam)
TSS - 0,5 0 0,5
BOD5 - 1,07 0 1,07
COD - 1,86 0 1,86
Minyak &
80 0,02 0,016 0,004
lemak
NH3-N - 0,08 0 0,08
H2O 0,5 4639,77 23,19 4616,58
Total (Q) 4643,30 23,21 4620,09
INPUT OUTPUT
Grease Trap
H2O = 4639,77 kg/ jam H2O = 4616,58 kg/ jam
H2O = 23,19 kg/ jam

Minyak & lemak = 0,016 kg/jam
Gambar 8. Neraca Massa Grease Trap

3. Reaktor Biogas
Efisiensi reaktor biogas terhadap penurunan TSS = 35%
Efisiensi reaktor biogas terhadap penurunan BOD = 70%
Efisiensi reaktor biogas terhadap penurunan COD = 80%
Asumsi CH4 yang dihasilkan dari penurunan BOD = 60%
Asumsi CO2 yang dihasilkan dari penurunan BOD = 25%
Asumsi H2O yang tertahan di reaktor biogas = 0,5%
Perhitungan :
 TSS masuk = 0,5 kg./jam
TSS removal 35% = 0,5 kg/jam x 0,35 = 0,175 kg/jam
TSS keluar = 0,5 kg/jam - 0,175 kg/jam = 0,325 kg/jam
47
 BOD masuk = 1,07 kg/jam
BOD removal 70% = 1,07 kg/jam x 0,7 = 0,75 kg/jam
 Konversi CH4 60% = 0,75 kg/jam x 0,60 = 0,45 kg/jam
 Konversi CO2 25% = 0,45 kg/jam x 0,25 = 0,l1 kg/jam
BOD removal = 0,75 kg/jam – (0,45 kg/jam + 0,l1 kg/jam)
= 0,19 kg/jam
BOD keluar = 1,07 kg/jam - 0,75 kg/jam = 0,32 kg/jam
 COD masuk = 1,86 kg/jam
COD removal 80% = 1,86 kg/jam x 0,8 = 1,49 kg/jam
COD keluar = 1,86 kg/jam - 1,49 kg/jam = 0,37 kg/jam
H2O keluar = 4616,58 kg/jam - 23,08 kg/jam = 4593,5 kg/jam
Tabel 13. Neraca Massa Reaktor Biogas

Parameter
(%) (kg/jam) (kg/jam) (kg/jam)
TSS 35 0,5 0,175 0,325
BOD5 70 1,07 0,19 0,32
COD 80 1,86 1,49 0,37
CH4 - 0 0 0,45
CO2 - 0 0 0,11
Minyak &
- 0,004 0 0,004
lemak
NH3-N - 0,08 0 0,08
H2O 0,5 4616,58 23,08 4593,5
Total (Q) 4620,11 25,45 4594,62
48
CH4 = 0,45 kg/ jam
CO2 = 0,11 kg/jam
INPUT OUTPUT
Reaktor Biogas
H2O = 4616,58 kg/ jam H2O = 4593,5 kg/ jam
H2O = 23,08 kg/ jam

TSS = 0,175 kg/jam
BOD5 = 0,19 kg/jam
COD = 1,49 kg/jam
Gambar 9. Neraca Massa Reaktor Biogas

4. Bak Lumpur Aktif
Efisiensi bak aerasi terhadap penurunan BOD = 90%
Efisiensi bak aerasi terhadap penurunan COD = 85%
Asumsi H2O yang tertahan di bak aerasi = 0,5%
Perhitungan :
BOD keluar = 0,32 kg/jam – 0,29 kg/jam = 0,03 kg/jam
COD keluar = 0,37 kg/jam – 0,31 kg/jam = 0,06 kg/jam
H2O removal 0,5% = 4593,5kg/jam x 0,005 = 22,87 kg/jam
H2O keluar = 4593,5 kg/jam – 22,97 kg/jam = 4570,53 kg/jam
49
Tabel 14. Neraca Massa Bak Lumpur Aktif

Parameter (kg/jam)
TSS - 0,325 0 0,325
BOD5 90 0,32 0,29 0,03
COD 85 0,37 0,31 0,06
Minyak &
- 0,004 0 0,004
lemak
NH3-N - 0,08 0 0,08
H2O 0,5 4593,5 22,87 4570,53
Total (Q) 4594,53 23,47 4571,06
INPUT OUTPUT
Bak Lumpur
H2O = 4593,5 kg/ jam Aktif
H2O = 4570,53 kg/ jam
H2O = 22,87 kg/ jam

BOD5 = 0,29 kg/jam
COD = 0,31 kg/jam
Gambar 10. Neraca Massa Lumpur Aktif
5. Bak Pengendap
Efisiensi bak pengendap terhadap penurunan TSS = 50%
Efisiensi bak pengendap terhadap penurunan BOD = 30%
Efisiensi bak pengendap terhadap penurunan COD = 30%
Asumsi H2O yang tertahan di reaktor biogas = 0,5%
Perhitungan :
 TSS masuk = 0,325kg./jam
TSS removal 50% = 0,325kg/jam x 0,5 = 0,162 kg/jam
TSS keluar = 0,325kg/jam - 0,162 kg/jam = 0,163 kg/jam
50
BOD keluar = 0,03 kg/jam - 0,009 kg/jam = 0,021 kg/jam
COD keluar = 0,06kg/jam - 0,018 kg/jam = 0,042 kg/jam
Tabel 15. Neraca Massa Bak Pengendap

Parameter
TSS 50 0,325 0,162 0,163
BOD5 30 0,03 0,009 0,021
COD 30 0,06 0,018 0,042
Minyak &
- 0,004 0 0,004
lemak
NH3-N - 0,08 0 0,08
H2O 0,5 4570,53 22,85 4547,68
Total (Q) 4571,03 23,04 4547,99
INPUT OUTPUT
Bak Pengendap
H2O = 4570,53kg/ jam H2O = 4547,68 kg/ jam
H2O = 22,85 kg/ jam

TSS = 0,162 kg/jam
BOD5 = 0,009 kg/jam
COD = 0,018 kg/jam
Gambar 11. Neraca Massa Bak Pengendap
51
6. Constructed Wetland
Efisiensi Constructed Wetland terhadap penurunan NH3-N = 48%
Asumsi H2O yang tertahan di Constructed Wetland = 0,5%
Perhitungan :
 NH3-N masuk = 0,08kg/jam
NH3-N removal 48% = 0,08 kg/jam x 0,48 = 0,038 kg/jam
NH3-N keluar = 0,08 kg/jam - 0,038 kg/jam = 0,042 kg/jam
Tabel 16. Neraca Massa Constructed Wetland

Parameter
TSS - 0,163 0 0,163
BOD5 - 0,021 0 0,021
COD - 0,042 0 0,042
Minyak & 0,004
- 0,004 0
lemak
NH3-N 48 0,08 0,038 0,042
H2O 0,5 4547,68 22,74 4524,94
Total (Q) 4547,99 22,78 4543,21
INPUT OUTPUT
Wetland
H2O = 4547,68 kg/ jam H2O = 4543,21 kg/ jam
H2O = 22,74 kg/ jam

NH3-N = 0,038 kg/jam
Gambar 12. Neraca Massa Constructed Wetland
52
4.3.2 Neraca Massa Seluruh Sistem
Q1 = 4666,67 kg/jam Q3 = 4643,3 kg/jam Q5 = 4620,09 kg/jam Q7 = 4594,23 kg/jam Q9 = 4571,03 kg/jam Q13 = 4543,21 kg/jam
H2O = 4663,09 kg/jam H2O = 4639,77 kg/jam H2O = 4616,58 kg/jam H2O = 4593,5 kg/ jam H2O = 4570,53 kg/ jam H2O = 4570,53 kg/ jam
TSS = 0,55 kg/jam TSS = 0,50 kg/jam TSS = 0,50 kg/jam TSS = 0,325 kg/jam TSS = 0,325 kg/jam TSS = 0,325 kg/jam
BOD5 = 1,07 kg/jam BOD5 = 1,07 kg/jam BOD5 = 1,07 kg/jam BOD5 = 0,32 kg/jam BOD5 = 0,03 kg/jam BOD5 = 0,03 kg/jam
COD = 1,86 kg/jam COD = 1,86 kg/jam COD = 1,86 kg/jam COD = 0,37 kg/jam COD = 0,06 kg/jam COD = 0,06 kg/jam
Minyak & lemak = 0,02 kg/jam Minyak & lemak = 0,02 kg/jam Minyak & lemak = 0,004 kg/jam Minyak & lemak = 0,004 kg/jam Minyak & lemak = 0,004 kg/jam Minyak & lemak = 0,004 kg/jam
NH3-N = 0,08 kg/jam NH3-N = 0,08 kg/jam NH3-N = 0,08 kg/jam NH3-N = 0,08 kg/jam NH3-N = 0,08 kg/jam NH3-N = 0,042 kg/jam
RB Q12 = 22,78 kg/jam

H2O = 22,74 kg/ jam
NH3-N = 0,042 kg/jam
RB
BE GT LA BP CW
RB
Q4 = 23,206 kg/jam Q11 = 4547,99 kg/jam
H2O = 23,19 kg/ jam H2O = 4547,68 kg/ jam
Minyak & lemak = 0,016 kg/jam Q8 = 23,47 kg/jam TSS = 0,163 kg/jam
Q2 = 23,36 kg/jam
H2O = 22,87 kg/ jam BOD5 = 0,021 kg/jam
H2O = 23,31 kg/ jam RB BOD5 = 0,29 kg/jam COD = 0,042 kg/jam
TSS = 0,05 kg/jam
Q6 = 25,45 kg/jam CO = 0,31 kg/jam Minyak & lemak = 0,004 kg/jam
H2O = 23,08 kg/ jam NH3-N = 0,08 kg/jam
TSS = 0,175 kg/jam
BOD5 = 0,19 kg/jam PL
COD = 1,49 kg/jam Q10 = 23,04 kg/jam
H2O = 22,85 kg/ jam
TSS = 0,162 kg/jam
No Simbol Unit
BOD5 = 0,009 kg/jam
COD = 0,018 kg/jam 1 BE Bak Ekualisasi
2 GT Grease Trap
3 RB Reaktor Biogas
Slugde 4 LA BakLumpur Aktif
5 BP Bak Pengendap
6 CW Constructed Wetland
Gambar 13. Neraca Massa Seluruh Sistem
53
4.4 Efisiensi IPAL Alteratif
Tabel 17. Efisiensi Penurunan Pencemar pada Proses IPAL
Parameter % Eff Satuan Inlet Outlet BM

TSS 70,4 mg/L 118 34,93 100
BOD5 98,03 mg/L 229 4,5 100
COD 99 mg/L 392,75 0,19 200
Minyak dan
99 mg/L 5,5 0,0007 15
Lemak
NH3-N 82,11 mg/L 17,72 3,17 25
4.5 Perhitungan Alat
Debit air limbah (Q)
Q = 112 m3/hari
= 4,67 m3/jam
4.4.1 Bak Ekualisasi
Q = 4,67 m3/jam
HRT = 2 jam (kriteria desain)
Volume = HRT (Jam) × Q (m3 /jam)
= 2 jam x 4,67 m3/jam
= 9,34 m3
Kedalaman =3m
Panjang : Lebar =3:2
Luas Bak = Volume / Kedalaman
= (9,34 m3) / (3 m)
= 3,113 m2
Lebar = [(3,113 m2) / 3]1/2
= 1,038 m x 2
54
= 2,076 m ≈ 2,1 m
Panjang = 1,038 m x 3
= 3,114 m ≈ 3,2 m
Rechecking :
Beban Permukaan = Q / A
= (112 m3/hari) / (3,113 m2)
= 35,98 m3/ m2.hari (sesuai kriteria desain)
Spesifikasi Bak Ekualisasi :
Panjang = 3,2 m
Lebar = 2,1 m
Kedalaman air =3m
Freeboard = 0,5 m
Kedalaman Bak = 3,5 m
ϴ pipa outlet dan inlet = 6 inch
Beda tinggi outlet dan inlet = 0,5 m
4.4.2 Grease Trap
Q = 112 m3/hari
Waktu Produksi = 8 jam
HRT = 30 menit (Kriteria desain)
Flow rate = Q / Waktu Produksi
= 112 m3 / 8 jam
= 14 m3/jam
= 233,33 liter/menit
Volume air = 233,33 liter/menit x 30 menit
55
= 6999,9 liter
= 6,99 m3 ≈ 7 m3
Kedalaman Air = 1,2 m
Luas Bak = Volume / Kedalaman Air
= 7 m3 / 1,4 m
= 5 m2
Lebar Bak = [(5 m2) / (2)]1/2
= 1,58 m ≈ 1,6 m
Panjang = 1,58 x 2
= 3,16 ≈ 3,2 m
Spesifikasi Grease Trap :
Panjang = 3,2 m
Lebar = 1,6 m
Kedalaman air = 1,4 m
Freeboard = 0,5 m
4.4.3 Reaktor Biogas
Q = 112 m3/hari
BOD = 229 mg/L
SRT = 10 hari
56
Volume Digester = 112 m3/hari x 10 hari
= 1.120 m3
Direncanakan untuk kebutuhan kapasitas digester dibagi 4 :
Q tiap digester = (112 m3/hari) / 4
= 28 m3/hari
V tiap digester = (1.120 m3) / 4
= 280 m3
Kedalaman Tangki =7m
Luas Permukaan = (280 m3) / (7 m)
= 40 m2
Diameter tiap digester = [(4/ π) x (40 m2)]1/2
= 7,14 m
Diameter tutupan digester dibuat 0,86 m lebih panjang dari badan tangki
Diameter tiap digester = 8 m (sesuai kriteria desain)
Konsentrasi BOD influent = 229 mg/L
= 0,23 kg/m3
Beban masssa BODin tiap tangki = 0,23 kg/m3 x 28 m3/hari
= 6,44 kg/hari
Efisiensi Penyisihan BOD = 80%
Konsentrasi BOD effluent = (1 – 0,8) x 229 mg/L
= 45,8 mg/L
= 0,04 kg/m3
Beban massa BODeff tiap tangki = 0,04 kg/m3 x 28 m3/hari
= 1,12 kg/hari
57
Menghitung massa lumpur diproduksi tiap tangki :
Y = 0,08
Kd = 0,03/hari
Θc = 10 hari (kriteria desain)
Px = {Y(So-S)}/{1 + (kd)( θc)}
= {0,08(6,44 kg/hari - 1,12 kg/hari) / {1 + (0,03/hari)(10 hari)}
= 0,33 kg/hari
Total volume gas yang dihasilkan tiap tangki :
Vgas = 0,35 m3/kg {(6,44 kg/hari - 1,12 kg/hari) - 1,42(0,33 kg/hari)}
= 1,39 m3/hari
Spesifikasi Reaktor Biogas :
Diameter Tangki =8m
Kedalaman Tangki =7m
Konstruksi = Beton
4.4.4 Bak Lumpur Aktif
Bak lumpur aktif yang didesain merupakan bak lumpur aktif standar sesuai
dengan kriteria desain bak lumpur aktif konvensional.
Q = 112 m3/hari
= 4666,67 liter/jam
Y = 0,8
So = 0,4 kg/jam / 4666,67 liter/jam x 106 mg/kg
= 86,67 mg/liter
58
S = 0,02 kg/jam / 4666,67 liter/jam x 106 mg/kg
= 4,63 mg/liter
X = 1.500 mg/liter
kd = 0,075/hari
θc = 4 hari
1 𝑌 𝑥 𝑄 𝑥 (𝑆𝑜 – 𝑆)
= − 𝑘𝑑
𝜃𝑐 𝑉𝑥𝑋
𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑚𝑔 𝑚𝑔
1 0,8 𝑥 112.000 𝑥 (86,57 −4,63 )
= hari 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟 𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
− 0,075 /ℎ𝑎𝑟𝑖
4 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑉 𝑥 1500 𝑚𝑔/𝑙𝑖𝑡𝑒𝑟
0,25/hari – 0,075/hari = (4.894,55 liter/hari) / V
Volume = 27.968,85 liter
= 28 m3
Kedalaman =2m
Luas = Volume / Kedalaman air
= 28 m3 / 2 m
= 14 m2
Lebar = [(14 m2) / 2]1/2
= 2,6 m
Panjang = 2,6 m x 2
= 5,2 m
Beban Volumetrik :
VL = (Q x So) / V
= [(112 m3/hari) x (8,6 x 10-2 kg/m3)] / 28 m3
= 0,34 kg BOD/m3.hari
59
Produksi Lumpur :
𝑌
Yobs =
1+ {(𝑘𝑑)(𝜃𝑐)}
= (0,8) / [1 + {(0,075/hari) (4 hari)}
= 0,61
Px = Yobs x Q x (So – S)
= 0,61 x 112 m3/hari x (0,086 kg/m3 – 0,004 kg/m3)
= 44,8 m3/hari x 62,14 mg/liter
= 5,6 kg/hari
Rasio F/M :
F/M = [Q x (So – S)] / (V x X)
𝑘𝑔 𝑘𝑔
[112𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 ((0,086𝑚3−0,004𝑚3)]
= kg
28 m3 x 1,5m3
= 0,22 kgBOD/kgMLSS.hari
HRT =V/Q
= 28 m3 / 112 m3/hari
= 0,25 hari
= 6 jam
Jika rasio resirkulasi lumpur = 0,2 (kriteria desain)
Debit Lumpur yang di resirkulasi :
Qr/Q = 0,2
Qr/ 112 m3/hari = 0,2
Qr = 0,2 𝑥 112 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖
= 22,4 m3/hari
60
Konsentrasi return slugde :
X (Q + Qr) = R (Qr)
1,5 kg/m3 x (112 m3/hari + 22,4 m3/hari) = R (22,4 m3/hari)
R = 9 kg/m3
Debit lumpur yang dibuang :
𝑉𝑥𝑋
𝑄𝑤 =
𝜃𝑐 𝑥 𝑅
28 m3 x 1,5 kg/m3
= 4 ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 9 𝑘𝑔/𝑚3
= 1,17 m3/hari
Kebutuhan O2 = {[Q(So-S)]/1000f} - 1,42 Px

mg mg
{[112 𝑚3/ℎ𝑎𝑟𝑖 𝑥 (86,57 – 4,63 )] 𝑘𝑔
=
liter liter
− 1,42 (5,6 )
1000 𝑥 0,7 ℎ𝑎𝑟𝑖
= 5,16 kg O2/hari
Perhitungan Aerator :
Aerator digunakan pada bak aerasi untuk mensuplay udara dari luar
kemudian dialirkan ke dalam lumpur aktif yang diaerasi, dimana udara ini
dibutuhkan oleh mikroorganisme aerob untuk mengurai bahan organik.
Kebutuhan O2 = 5,16 kg O2/hari
Kebutuhan O2 teoritis = 2,0 x 5,16 kg O2/hari
= 10,32 kg O2/hari
Berat jenis udara = 1,1725 kg/m3
Jumlah oksigen di udara = 23,3 %
10,32 kg O2/hari
Kebutuhan udara teoritis = kg
1,1725 𝑥 0,232
m3
= 37,94 m3/hari
61
Direncanakan kebutuhan udara 150% dari kebutuhan udara teoritis :
Kebutuhan udara aktual = 1,5 x 37,94 m3/hari
= 56,91 m3/hari = 0,04 m3/menit
Spesifikasi aerator yang digunakan :
Merk: Resun
Model: ACO-001
Power: 18 watt
Pressure: 0.02 Mpa
Air Flow: 0.038 m3/menit
Spesifikasi Bak Lumpur Aktif :
Panjang = 5,2 m
Lebar = 2,6 m
Kedalaman air =2m
Freeboard = 0,5 m
Konstruksi = Beton Bertulang
4.4.5 Bak Pengendap
Q = 112 m3/hari
= 1,3 x 10-3 m3/detik
Overflow rate = 18 m3/m2.hari
Waktu tinggal = 2 jam
62
Freeboard = 0,5 m
Luas Permukaan = Q / Overflow rate
= (112 m3/hari) / (20 m3/m2.hari)
= 5,6 m2
Lebar = [(5,6 m2) / 2]1/2
= 1,67 m ≈ 1,7 m
Panjang = 1,67 m x 2
= 3,34 m
Volume Bak = Q x Waktu tinggal
= 4,67 m3/jam x 2 jam
= 9,34 m3
H = Volume Bak / Luas Permukaan
= (9,34 m3) / (5,6m2)
= 1,7 m + 0,5 m (freeboard)
= 2,2 m
Check NRe :
Vo = Q / (L x H)
= (1,3 x 10-3 m3/detik) / (1,7 m x 2,2 m)
= 0,35 x 10-3 m/detik
R = (L x H) / (L + 2H)
= [(1,7 m x 2,2 m) / (1,7 m + 2 (2,2 m)]
= 0,61 m
v = 1,31 x 10-6 m2/detik
63
NRe = [(Vo) x (R)] / (v)
= [(0,35 x 10-3 m/detik) x (0,61 m)] / (1,31 x 10-6 m2/detik)
= 162,98
NRe < 2.000 (sesuai)
4.4.6 Constructed Wetland
Q = 112 m3/hari
= 4666,67 liter/jam
Overflow rate = 0,05 m3/m2.hari
Waktu tinggal = 4 hari
Freeboard = 0,5 m
Kedalaman Air = 0,5 m
Volume = Q x Waktu tinggal
= 112 m3/hari x 4 hari
= 448 m3
Direncanakan membuat 3 kolam wetland
Q permukaan tiap kolam = Q / 3
= (112 m3/hari) / (3)
= 37,3 m2
Volume tiap kolam = (448 m3) / (3)
= 149,3 m3
Luas permukaan = Volume tiap kolam / Kedalaman air
= 149,3 m3 / 0,5 m
= 74,65 m2
64
Lebar = [(74,65 m2) / 2]1/2
= 6,1 m
Panjang = 6,1 m x 2
= 12,2 m
Spesifikasi Constructed Wetland :
Panjang = 12,2 m
Lebar = 6,1 m
Kedalaman air = 0,5 m
Freeboard = 0,5 m
Kedalaman Bak =1m
Vegetasi = Phragmites karka
Metode penanaman = planting clumps
Media = Zeolit
4.7 Dimensi Alat
Berdasarkan perhitungan yang didapat, maka diperoleh dimensi alat
sebagai berikut.
No Item Spesifikasi
Panjang 3,2 m
Lebar 2,1 m
1 Bak Ekualisasi
Kedalaman air 3m
Freeboard 0,5 m
65
Kedalaman bak 3,5 m
Volume bak 9,34 m3
Panjang 3,2 m
Lebar 1,6 m
Kedalaman air 1,4 m

2 Grease Trap
Freeboard 0,5 m
Kedalaman bak 1,9 m
Volume bak 7 m3
Diameter tiap tangki 8m
3 Reaktor Biogas Kedalaman tiap tangki 7m
Volume tiap tangki 280 m3
Panjang 5,2 m
Lebar 2,6 m
Kedalaman air 2m
4 Bak Lumpur Aktif
Freeboard 0,5 m
Kedalaman bak 2,5 m
Volume bak 28 m3
Panjang 3,3 m
Lebar 1,7 m
Kedalaman air 1,7 m

5 Bak Pengendap
Freeboard 0,5 m
Kedalaman bak 2,2 m
Volume bak 4,67 m3
66
Panjang tiap bak 12,2 m
Lebar tiap bak 6,1 m
Kedalaman air tiap bak 0,5 m

6 Constructed Wetland
Freeboard tiap bak 0,5 m
Kedalaman bak 1m
Volume tiap bak 149,3 m3
4.8 Rencana Anggaran Biaya IPAL
Tabel 18. Rencana Anggaran Biaya IPAL
No. Pekerjaan Jumlah

1. Persiapan Rp 40.854.615,-
2. Tanah Rp 51.605.988,-
3. Beton Rp 297.668.958,-
4. Finishing Rp 95.328.168,-
SubTotal Rp 485.457.729,-
Keuntungan + PPN 10% Rp 101.946.123,-
Total Rp 587.403.852,-
Pembulatan Rp 587.500.000,-
67
BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
1. Dimensi unit alat yang digunakan dalam perencanaan air limbah rumah
pemotongan hewan terdiri dari bak equalisasi dengan dimensi Panjang :
3,2 m lebar : 2,1 m tinggi : 3,5 m, bak pemisah minyak dan lemak (grease
trap) dengan dimensi Panjang : 3,2 m lebar : 2,1 m, tinggi : 3,5 m, reaktor
biogas dengan dimensi diameter : 8 m, kedalaman : 7 m, bak lumpur aktif
dengan dimensi panjang : 3 m lebar : 1,5 m tinggi : 2,5 m, bak pengendap
dengan dimensi Panjang : 2,1 m lebar : 1,7 m tinggi : 2,2 m, constructed
wetlands dengan dimensi panjang : 12,2 m, lebar : 6,1, tinggi : 1 m.
2. Rencana anggaran biaya dalam pembuatan IPAL RPH PT. PAM adalah :
Rp 587.500.000,-
5.2 Saran
1. Perlu dilakukan monitoring debit limbah dan kualitas air limbah effluent
berkala.
2. Perlunya perancangan unit pengolah lumpur yang dihasilkan dari IPAL.
68
DAFTAR PUSTAKA
Amanatidou, E., Samiotis, G., Trikoilidou, E., Tzelios, D., Michailidis, A., 2016.
Inﬂuence Of Wastewater Treatment Plants' Operational Conditions On
Activated Sludge Microbiological And Morphological Characteristics.
Environ. Technol. 37, 265–278.
Asmadi dan Suharno.2012. Dasar-dasar Teknologi Pengolahan Air Limbah.
Yogyakarta (ID) : Gosyen Publishing.
Aziz, A., Basheer, F., Sengar, A., Khan, S. U., & Farooqi, I. H., 2019. Biological
Wastewater Treatment (Anaerobic-Aerobic) Technologies For Safe
Discharge Of Treated Slaughterhouse And Meat Processing Wastewater.
Science of the total environment, 686, 681-708.
Damanhuri E. 2010. Pengelolaan Bahan Berbahaya dan Beracun (B3). Bandung
(ID): ITB.
Filliazati M, Apriani I, Zahara TA. 2010. Pengolahan Limbah Cair domestik
dengan biofilter aerob menggunakan media bioball dan tanaman kiambang.
Pontianak (ID): Universitas Tanjungpura.
Foxon, K.M., Pillay, S., Lalbahadur, T., Rodda, N., Holder, F., Buckley, C.A.,
2004. The Anaerobic Baffled Reactor (ABR): an appropriate technology for
on-site sanitation. In: Proceedings: 2004 Water Institute of South Africa
(WISA) Biennial Conference, Cape Town, South Africa.
Grant, Shanique and Alicia Marshalleck. 2008. Energy Production and Pollution
Mitigation from Broilers Houses on Poultry Farms in Jamaica and
Pennsylvania. International Journal for Service Learning in Engineering
Vol. 3, No. 1, pp. 41- 52, Spring 2008.ISSN 1555-9033. Chemical
Engineering University of Technology, Jamaica 237 Old Hope Road,
Kingston.
Gunnerson, C.G., and Stuckey, D.C., 1986. Anaerobic Digestion: Principles and.
Practices for Biogas System. The World bank Washington, D.C., USA
Hamawand, I., & Baillie, C., 2015. Anaerobic digestion and biogas potential:
simulation of lab and industrial-scale processes. Energies, 8(1), 454-474.
69
Iskandar, F., 2014. Kajian Dampak Kegiatan Rumah Potong Hewan Terpadu
Bubulak Kota Bogor Terhadap Mutu Air Sungai Cisadane. Bogor (ID) :
Institut Pertanian Bogor.
Keputusan Menteri Pertanian No.555/KPts/TN.240/9/1986 tentang Syarat-syarat
Rumah Potong Hewan dan Usaha Pemotongan Hewan.
Manendar R. 2010. Pengolahan Limbah Cair Rumah Potong Hewan (RPH)
dengan Metode Fotokatalitik Tio2: Pengaruh Waktu Kontak terhadap
Kualitas BOD5, COD dan pH efluen [tesis]. Bogor (ID). Institut Pertanian
Bogor.
Metcalf and Eddy. 1991. Wastewater Engineering 4rd edition, Mc-Graw Hill
Peraturan Menteri Lingkungan Hidup Nomor 5 Tahun 2014 tentang Bakumutu
Air Limbah.
Peraturan Menteri Pertanian Republik Indonesia Nomor
13/Permentan/Ot.140/1/2010 Tentang Persyaratan Rumah Pemotongan
Hewan Ruminansia dan Unit Penanganan Daging.
Said. 2007. Teknologi Pengolahan Air Limbah. Jakarta (ID) : Badan Pengkajian
dan Penerapan Teknologi.
Seyhi, B., Drogui, P., Buelna, G., Blais, J.F., 2011. Modeling of sorption of
bisphenol A in sludge obtained from a membrane bioreactor process.
Chem. Eng. J. 172, 61–67.
Yudo Satmoko. 2010. Kondisi Kualitas Air Sungai Ciliwung Di Wilayah DKI
Jakarta Ditinjau Dari Parameter Organik, Amoniak, Fosfat, Deterjen, Dan
Bakteri Coli. Jurnal Air Indonesia Vol.6 No. 1
Yulianto A. 2012. Studi kelayakan lokasi Rumah Pemotongan Hewan (RPH) di
Kota Bontang : analisis pengolahan air limbah RPH eksisting Gunung
Telihan sebagai bagian dasar perbaikan pengelolaan lingkungan RPH.
Jurnal Sains dan Teknologi Lingkungan 4(2): 137-147.
70
LAMPIRAN
71
Lampiran 1. Hasil analisa air limbah
72
73
74
75
76
77
Lampiran 2. Detailed Enginering Design IPAL RPH PT. PAM
78
79
80
81
82
83
84
85
86
Lampiran 3. Rencana Anggaran Biaya IPAL PT. PAM
HARGA SAT JUMLAH

NO. URAIAN SAT VOLUME
RP RP
A. PEKERJAAN PERSIAPAN
A-01 Membersihkan Area dan Perataan M2 17,5 10.950,00 191.625,00
A-02 Pengukuran dan Pasang Bowplank
1. Bak Ekualisasi M' 11,8 58.700,00 692.660,00
2. Bak Pemisah Minyak dan Lemak M' 10 58.700,00 587.000,00
3. Bak Lumpur Aktif M' 9 58.700,00 528.300,00
4. Bak Pengendap M' 7,8 58.700,00 457.860,00
A-03 Pembongkaran Beton Bertulang M3 220,52 174.990,00 38.588.795,00
Subtotal A 40.854.615,00
B. PEKERJAAN TANAH
B-01 Galian Tanah
1. Bak Ekualisasi M3 9,34 30.200,00 282.068,00
2. Bak Pemisah Minyak dan Lemak M3 7 30.200,00 211.400,00
3. Reaktor Biogas M3 1.120 30.200,00 33.824.000,00
4. Bak Lumpur Aktif M3 9,15 30.200,00 276.330,00
5. Bak Pengendap M3 9,34 30.200,00 282.068,00
6. Constructed Wetlands M3 448 30.200,00 13.529.600,00
B-02 Urug Pasir Bawah Lantai t. 5 cm
1. Bak Ekualisasi M3 3,73 185.430,00 691.654,00
2. Bak Pemisah Minyak dan Lemak M3 0,25 185.430,00 46.358,00
3. Reaktor Biogas M3 12,8 185.430,00 2.373.504,00
4. Bak Lumpur Aktif M3 0,2 185.430,00 37.086,00
5. Bak Pengendap M3 0,28 185.430,00 51.920,00
Subtotal B 51.605.988,00
C. PEKERJAAN BETON
C-01 Bak Ekualisasi
1. Lantai M2 3,1 110.990,00 344.069,00
2. Sloof M3 0,35 4.440.360,00 1.554.126,00
3. Balok Beton Tulang M3 0,48 6.551.040,00 3.144.499,00
4. Kolom Beton Tulang M3 0,31 6.768.860,00 2.098.347,00
5. Dinding Beton Tulang M3 7,26 6.550.040,00 47.553.290,00
C-02 Bak Pemisah Minyak dan Lemak
1. Lantai M2 5 110.990,00 554.950,00
2. Sloof 15 M3 0,23 4.440.360,00 1.021.283,00
4. Kolom Beton Tulang M3 0,13 6.768.860,00 879.952,00
C-03 Reaktor Biogas
1. Lantai M2 200,96 110.990,00 22.304.550,00
2. Dinding Beton M3 135,6 995.880,00 135.041.328,00
C-04 Bak Lumpur Aktif
1. Lantai M2 4,57 110.990,00 507.224,00
2. Sloof M3 0,32 4.440.360,00 1.420.915,00
C-05 Bak Pengendap
1. Lantai M2 5,6 110.990,00 621.544,00
2. Sloof M3 0,26 4.440.360,00 1.154.494,00
Subtotal C 297.668.958,00
87
D. PEKERJAAN FINISHING
D-01 Pipa PVC ϴ 6" pcs 32 720.200,00 23.046.400,00
D-02 Geomembran HDPE roll 1 7.150.000,00 7.150.000,00
D-03 Batu Split coll 4 1.260.000,00 5.040.000,00
D-04 Pemasangan Pompa Lumpur unit 2 9.046.800,00 18.093.600,00
D-05 Pemasangan Difuser unit 4 212.042,00 848.168,00
D-06 Media Zeolit coll 17 2.400.000,00 40.800.000,00
D-07 Pemasangan Aerator unit 1 350.000,00 350.000,00
Subtotal D 95.328.168,00
Jumlah Subtotal A + B + C + D 485.457.729,00
Keuntungan 10% 48.545.772,90
PPN 10% 53.400.350,19
TOTAL 587.403.852,09
DIBULATKAN 587.500.000,00
88

IPAL RPH] Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan Hewan

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

IPAL RPH] Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan Hewan

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan Hewan PT.

Untuk Memenuhi Sebagian Persyaratan Guna Mencapai Derajat Sarjana S-1

FERIGO ASYA ORYZATIN

INSTITUT TEKNOLOGI YOGYAKARTA

Pembimbing Utama Dosen Penguji

Ir. Handayani Sriwinarno, M.Par Irene Arum AS., S.T, M.T.

Diananto Prihandoko, S.T, M.Si

Prof. Dr. Ir. H. Chafid Fandeli

NAMA : Ferigo Asya Oryzatin

Menyatakan dengan sesungguhnya bahwa skripsi “Perencanaan Teknis IPAL

Rumah Pemotongan Hewan PT. PAM, Kabupaten Bogor, Jawa Barat

Menggunakan Teknologi Tepat Guna” adalah betul-betul karya sendiri, hal-hal

dan ditunjukan dalam daftar pustaka.

saya peroleh dari skripsi tersebut

Yogyakarta, Agustus 2020

(Ferigo Asya Oryzatin)

Nama Penulis : Ferigo Asya Oryzatin

Tempat dan Lahir : Madiun, 26 Agustus 1995

Jenis Kelamin : Laki-laki

Alamat : Jln. Bhirawa Bhakti No.9 Perumahan Asabri Selo

Kel. Kanigoro Kec. Kartoharjo, Kota Madiun

1. SD Negeri 04 Madiun Lor : Lulus Tahun 2007

Insitut Teknologi Yogyakarta : Lulus Tahun 2020

memberikan rahmat dan karunia-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan

skripsi ini dengan judul “Perencanaan Teknis IPAL Rumah Pemotongan

Hewan PT. PAM, Kabupaten Bogor, Jawa Barat Menggunakan Teknologi

sebagian pihak, untuk itu penulis mengucapkan terimakasih sebesar-besarnya

banyak membantu memberikan bimbingan dan dukungan serta petunjuk

dalam penyusunan skripsi.

2. Diananto Prihandoko, S.T, M.Si, selaku dosen pembimbing pendamping yang

telah mengoreksi, memberikan masukan dan saran dalam penyusunan

3. Segenap staf dosen dan karyawan kampus ITY Yogyakarta.

4. Teman-teman seperjuangan di alih jalur.

Penulis menyadari bahwa skripsi ini masih terdapat kekurangan. Oleh

Yogyakarta, Agustus 2020

HALAMAN PENGESAHAN ............................................................................... i

Tabel No. Halaman

Gambar No. Halaman

Limbah Rumah Pemotongan Hewan (RPH) merupakan limbah yang

Kata kunci : Perencanaan, IPAL, RPH

Slaughterhouse waste is waste that is very difficult to process due to the

Planning for the design of the technical unit of the slaughterhouse

Based on the planning results, the efficiency of reducing pollutant levels

Keywords : Planning, Wastewater Treatment Plant, Slaughterhouse

1.1 Latar Belakang

limbah dalam proses produksi dimaksudkan untuk meminimalkan limbah yang

terkandung di dalam perairan (Filliazati et al. 2010).

Pencemaran lingkungan oleh industri bersumber dari limbah. Limbah

berdasarkan Undang-undang No 32 tahun 2009 tentang Perlindungan dan

Pengelolaan Lingkungan Hidup adalah sisa suatu usaha dan/atau kegiatan.

gas. Menurut Damanhuri (2010), limbah industri beranekaragam, tergantung pada

aktivitas industri serta penghasil limbah lainnya. Karakter limbah ditentukan

mesin dan sebagainya.

Limbah Rumah Pemotongan Hewan (RPH) merupakan limbah yang

sangat sulit diolah dikarenakan banyaknya kandungan senyawa organik dan

mengakibatkan beberapa masalah seperti pencemaran lingkungan, bau menyengat

pathogen pembawa penyakit. Pengolahan limbah konvensional saat ini

Berdasarkan data Badan Pusat Statistik (2015), jumlah rumah pemotongan

Permasalahan utama berkaitan dengan kegiatan RPH adalah limbah yang

mengandung mikroorganisme dengan jumlah yang tinggi sehingga sangat mudah

untuk mempercepat terjadinya pembusukan bahan organik khususnya darah dan

mikroorganisme ini, apabila masuk ke dalam air yang mengandung oksigen,

maka mikroorganisme akan mengkonsumsi oksigen di dalam air tersebut untuk