Skripsi Putri ITI
Skripsi Putri ITI
Laporan Penulisan ini adalah hasil karya kami sendiri, dan semua
dengan benar
NIM : 1141520035
NIM : 1141520054
Tanggal : ............................
ii
HALAMAN PENGESAHAN
Telah berhasil dipertahankan di hadapan Dewan Penguji dan diterima sebagai bagian
persyaratan yang diperlukan untuk memperoleh gelar Sarjana Teknik
pada Program Studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia
DEWAN PEMBIMBING
DEWAN PENGUJI
Mengetahui,
iii
KATA PENGANTAR
Puji syukur kami panjatkan kepada Tuhan Yang Maha Esa, karena atas
berkat dan rahmat-Nya, kami dapat menyelesaikan laporan Tugas Akhir ini yang
berjudul “Pra Rancangan Pabrik Nitrocellulose Berbahan Baku Cotton
Linter Kapasitas 15.000 Ton Per Tahun”. Penulisan laporan ini dilakukan
dalam rangka memenuhi salah satu syarat untuk mencapai gelar Sarjana Teknik
Program Studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia.
Kami menyadari bahwa, tanpa bantuan dan bimbingan dari berbagai
pihak, dari masa perkuliahan sampai pada penyusunan laporan ini, sangatlah
sulit bagi kami untuk menyelesaikan laporan ini. Oleh karena itu, kami
mengucapkan terima kasih kepada :
1. Bapak Dr. Ir. Kudrat Sunandar, M.T dan Marcelinus, M.T selaku
dosen Pembimbing yang telah menyediakan waktu, tenaga, dan pikiran
untuk mengarahkan kami dalam penyusunan laporan ini.
2. Bapak Dr. Ir. Kudrat Sunandar, M.T, selaku Koordinator Tugas Akhir
pada program studi Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia.
3. Bapak Dr. Ir. Sidik Marsudi, M.Si selaku ketua program studi
Teknik Kimia, Institut Teknologi Indonesia.
4. Kedua Orang Tua kami dan Keluarga yang telah memberi dukungan
kami baik secara moril dan materil dalam menyelesaikan kuliah di
Instutut Teknologi Indonesia.
5. Bapak dan Ibu Dosen dan Staff Karyawan Jurusan Teknik Kimia,
Institut Teknologi Indonesia.
6. Staf Karyawan Program Studi Teknik Kimia – ITI yang telah
melayani berbagai keperluan kami selama kuliah.
7. Sahabat-sahabat seperjuangan Teknik Kimia – ITI angkatan 2015 yang
telah banyak membantu kami dalam menyelesaikan Tugas Akhir kami.
8. Seluruh pihak yang telah membantu secara langsung maupun
tidak langsung, yang tidak dapat kami sebutkan satu persatu.
iv
Akhir kata, kami berharap Tuhan Yang Maha Esa berkenan
membalas segala kebaikan semua pihak yang telah membantu. Semoga
tugas akhir ini dapat memberikan kontribusi kepada pembaca.
Penulis
v
HALAMAN PERNYATAAN PERSETUJUAN PUBLIKASI
LAPORAN UNTUK KEPENTINGAN AKADEMIS
Yang menyatakan
vi
DAFTAR ISI
xii
2.1.6 Tahapan Perendaman................................................................................ 24
2.2. Process Flow Diagram (PFD) ......................................................................... 25
2.3 Tata Letak Pabrik ............................................................................................. 25
2.4 Tata Letak Alat Proses ..................................................................................... 28
BAB III SPESIFIKASI PERALATAN....................................................................... 31
3.1. Tangki Penyimpanan Air (TP-01) .................................................................... 31
3.2. Pompa – 01 (P-01 A/B) .................................................................................... 31
3.3. Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (TP-02) ..................................................... 32
3.4. Pompa – 02 (P-02 A/B) .................................................................................... 32
3.5. Tangki Penyimpanan Asam Nitrat (TP-03)...................................................... 33
3.6. Pompa – 03 (P-03 A/B) .................................................................................... 33
3.7. Mixing Tank Acid (MT-01) ............................................................................. 34
3.8. Pompa – 04 (P-04 A/B) .................................................................................... 34
3.9. Silo Penyimpanan Cotton Linter (SL-01) ......................................................... 35
3.10. Weight Feeder (WF-01) ................................................................................... 35
3.11. Reaktor Nitrasi (R-01) ...................................................................................... 36
3.12. Centrifuge (CF-01) ........................................................................................... 36
3.13. Screw Conveyor (SC-01) .................................................................................. 37
3.14. Pompa – 11 (P-11 A/B) .................................................................................... 37
3.15. Vessel Pemasakan (V-01) ................................................................................. 38
3.16. Pompa – 05 (P-05 A/B) .................................................................................... 38
3.17. Rotary Vacuum Filter (RVF-01) ...................................................................... 39
3.18. Hopper-01 (HO-01) .......................................................................................... 39
3.19. Pompa – 12 (P-12 A/B) .................................................................................... 40
3.20. Silo Penyimpanan Natrium Karbonat (SL-02) ................................................. 40
3.21. Weight Feeder (WF-02) ................................................................................... 40
3.22. Mixing Tank Carbonated (MT-02)................................................................... 41
3.23. Pompa – 09 (P-09 A/B) .................................................................................... 41
3.24. Heater - 01 (H-01) ............................................................................................ 42
3.25. Reaktor Netralisasi (R-02)................................................................................ 43
3.26. Pompa – 06 (P-06 A/B) .................................................................................... 43
3.27. Cooler – 02 (C-02) ........................................................................................... 44
xiii
3.28. Pompa – 13 (P-13 A/B) .................................................................................... 45
3.29. Rotary Vacuum Filter (RVF-02) ...................................................................... 45
3.30. Hopper-01 (HO-01) .......................................................................................... 46
3.31. Tangki Penyimpanan Ethanol (TP-04) ............................................................. 46
3.32. Pompa – 10 (P-10 A/B) .................................................................................... 47
3.33. Vessel Alkoholization (V-02) ........................................................................... 47
3.34. Pompa – 07 (P-07 A/B) .................................................................................... 48
3.35. Evaporator (EV-01) .......................................................................................... 48
3.36. Pompa – 08 (P-08 A/B) .................................................................................... 49
3.37. Cooler – 01 (C-01) ........................................................................................... 49
3.38. Pompa – 14 (P-14 A/B) .................................................................................... 50
3.39. Condensor - 01 (CS-01) ................................................................................... 51
3.40. Pompa – 15 (P-15 A/B) .................................................................................... 51
3.41. Screw Conveyor (SC-03) .................................................................................. 52
3.42. Weight Feeder (WF-01) ................................................................................... 52
BAB IV SISTEM PENGENDALIAN PROSES ........................................................ 54
4.1 Pendahuluan ..................................................................................................... 54
4.2 Instrumentasi .................................................................................................... 55
4.3 Sistem Pengendalian ........................................................................................ 56
4.4 Sistem Pengendalian pada Alat Utama ............................................................ 56
4.4.1. Reaktor Nitrasi .............................................................................................. 57
4.4.2. Mixing Tank................................................................................................... 59
4.4.3. Tangki Penyimpanan ..................................................................................... 60
4.4.4. Vessel Pemanasan.......................................................................................... 61
4.4.5. Evaporator ..................................................................................................... 63
4.4.6. Coller............................................................................................................. 64
4.4.7. Reaktor Netralisasi ........................................................................................ 65
4.4.8. Heater ............................................................................................................ 67
4.4.9. Vessel Perendaman ........................................................................................ 68
BAB 5 SARANA PENUNJANG .................................................................................. 70
5.1 Unit Penyediaan Air .............................................................................................. 70
5.1.1 Penyediaan Air Untuk Steam ......................................................................... 70
xiv
5.1.2 Penentuan Kebutuhan Media Pendingin ........................................................ 74
5.1.3 Penentuan Kebutuhan refrigerant untuk mendinginkan chilled water ........... 79
5.1.4 Penyediaan Air Domestik............................................................................... 81
5.1.5 Unit Pengolahan Air ....................................................................................... 81
5.2 Penyediaan Tenaga Listrik .................................................................................. 100
5.2.1 Listrik Untuk Penggerak Motor ................................................................... 100
5.2.2 Listrik Untuk Peralatan Penunjang .............................................................. 100
5.3 Penyediaan Bahan Bakar ............................................................................... 101
5.3.1 Menghitung Kebutuhan Solar Untuk Generator .......................................... 101
5.3.2 Kebutuhan Solar Untuk Boiler .................................................................... 101
5.3.3 Total Bahan Bakar Solar Yang Diperlukan................................................. 102
5.4. Penentuan Ukuran Tangki Bahan Bakar ........................................................... 102
5.5 Kesehatan dan Keselamatan Kerja.................................................................... 106
5.5.1 Kesehatan dan Keselamatan Kerja Secara Umum ....................................... 106
5.5.2 Landasan Kesehatan dan Keselamatan Kerja............................................... 108
5.5.3 Bahan Berbahaya dan Pencegahannya ......................................................... 111
5.5.4 Pengaturan Lingkungan Pabrik
...................................................................113
xv
6.3.11. Quality Operation Manager ..................................................................... 123
6.3.12. Engineering Manager ............................................................................... 124
6.4. Sistem Kepegawaian ...................................................................................... 124
6.5. Perincian Jumlah Tenaga Kerja ..................................................................... 126
6.6. Sistem Pengupahan ........................................................................................ 127
6.7. Jaminan Sosial dan Kesejahteraan .................................................................. 128
BAB VII KELAYAKAN EKONOMI ....................................................................... 129
7.1 Dasar Analisa ................................................................................................. 129
7.2 Investasi Modal Total (TCI) .......................................................................... 130
7.2.1 Modal Investasi Tetap (FCI)................................................................... 130
7.2.2 Investasi Modal Kerja (WCI) ................................................................. 131
7.3 Komposisi Permodalan .................................................................................. 131
7.4 Biaya Produksi Total...................................................................................... 131
7.4.1 Biaya Tetap ............................................................................................ 132
7.4.2 Biaya Variabel (Variable Cost - VC) ..................................................... 132
7.5 Hasil Analisa .................................................................................................. 133
7.5.1 Perhitungan Laba Rugi ........................................................................... 133
7.5.2 Break Event Point ................................................................................... 133
7.5.3 Minimum Payback Periode (MPP) ......................................................... 134
7.5.4 Internal Rate of Return (IRR) ................................................................. 134
7.5.5 Kelayakan Proyek ................................................................................... 134
xvi
DAFTAR TABEL
xvii
DAFTAR GAMBAR
xviii
ABSTRAK
vii
dengan perbandingan 1:20. Reaksi pada reaktor berlangsung pada suhu 30oC dan
tekanan 1 atm selama 30 menit dengan konversi 81%. Produk keluar reaktor
diumpankan ke dalam Centrifuge (CF-01). Centrifuge (CF-01) memisahkan
antara filtrat yang berupa sisa asam campuran dan air dengan cake yang berupa
produk nitroselulosa. Tahapan pencucian dan penetralan dilakukan dalam tanki
pemanasan (V-01), nitroselulosa yang di umpankan kemudian ditambahkan
dengan air sebanyak 90% dan dipanaskan hingga suhu 100 oC. Produk keluar dari
Vessel (V-01) diumpankan ke dalam Rotary Vacum Filter (RVF-01) untuk
menghilangkan kadar air yang ada. Selanjutnya dilakukan dengan penetralan pada
tangki netralisasi (R-02) dengan menggunakan natrium karbonat konsentrasi 1%
wt bersuhu 100oC yang berasal dari tangki pelarutan natrium karbonat (MT-02)
untuk menghilangkan asam sulfat yang terkandung dalam nitroselulosa. Untuk
menurunkan suhu dilakukan proses pendinginan menggunakan cooler (C-02) agar
suhu menjadi 30oC dan selanjutnya dilakukan pemisahan padatan dan cairan
menggunakan Rotary Vacuum Filter (RVF-02) dengan putaran 4-6 rpm. Tahapan
yang terakhir perendaman dengan spesifikasi kandungan alkohol 30% berat di
tangki perendaman (V-02). Kandungan alkohol didalam nitroselulosa berfungsi
untuk menstabilkan nitroselulosa dalam penyimpanan agar bertahan lama dan
menonaktifkan sifat berbahaya dari nitroselulosa kering yang mudah terbakar dan
meledak.
viii
Kata kunci : Nitroselulosa, Selulosa, Asam nitrat, Asam Sulfat,dan Nitrasi
ix
ABSTRACT
x
reaction at the reactor takes place at a temperature of 30oC and a pressure of 1 atm
for 30 minutes with an 81% conversion. The product out of the reactor is feed into
Centrifuge (CF-01). Centrifuge (CF-01) separates the filtrate in the form of
residual acid mixture and water with cake in the form of nitrocellulose products.
The stages of washing and neutralization were carried out in heating tanks (V-01),
feed nitrocellulose and then added with 90% water and heated to a temperature of
1000C. Products coming out of Vessel (V-01) are feed into the Rotary Vacum
Filter (RVF-01) to remove the existing water content. Furthermore, it was done by
neutralizing the neutralization tank (R-02) using sodium carbonate with a
concentration of 1% wt at 100oC from the sodium carbonate dissolution tank
(MT-02) to remove sulfuric acid contained in nitrocellulose. To reduce the
temperature the cooling process is carried out using a cooler (C-02) so that the
temperature becomes 30oC and then the solids and liquids are separated using a
Rotary Vacuum Filter (RVF-02) with a 4-6 rpm rotation. The last stage is
immersion with the specification of 30% alcohol content in the immersion tank
(V-02). The content of alcohol in nitrocellulose serves to stabilize nitrocellulose in
storage to last long and deactivate the harmful properties of dry nitrocellulose
which is flammable and explosive.
The construction and installation of the nitrocellulose plant was carried out
in 2021 for one year so that the plant could operate starting in 2023, Total
Investment Capital (TCI) Rp. 1.130.350.000.000, own capital (75,6%) Rp.
854.956.000.000, bank loans (24,4%) Rp. 275.390.000.000 with annual interest
rates: 10.5%. Break Even Point (BEP) in the first year of the nitrocellulose plant
was 52,28%. The economic analysis of the nitrocellulose plant shows an Internal
Rate of Return (IRR) of 29,37%, Minimum Payback Period (MPP) of 4 years 10
month, Net Cash Flow Present Value (NCFVP) of Rp 1.432.830.000.000. Based
on the results of the economic analysis, and if supported by a stable Indonesian
economy, the Nitrocellulose plant from cotton linter with a capacity of 15.000
tons / year is declared FEASIBLE to be established.
xi
BAB I
PENDAHULUAN
2015 4.364,78 -
2016 4.069,70 -6,760
2017 4.172,20 2,519
2018 4.170,05 -0,052
Rata-rata : -1,073
(Sumber : www.bps.go.id)
2015 14.211 -
2016 13.636 -4,049
2017 13.410 -1,654
2018 13.084 -2,437
Rata-rata -2,713
5%
(Sumber: https://www.grandviewresearch.com)
Gambar 1.2 Konsumsi Nitroselulosa US (ton/tahun)
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 5
1.2.2. Prospek Pasar di Indonesia
1. Faktor Primer
Faktor ini mempengaruhi secara langsung tujuan utama dari pabrik
tersebut. Seperti produksi serta distribusi produk yang erat hubungannya
dengan waktu, macam, kualitas dan tempat yang dibutuhkan konsumen pada
tingkat harga yang terjangkau oleh pabrik. Faktor primer ini meliputi :
a. Ketersediaan bahan baku
b. Tersediannya sarana transportasi
c. Pemasaran Produk
d. Tersedianya karyawan dan tenaga buruh
e. Tersediannya tenaga listrik dan sumber air
2. Faktor Sekunder
Faktor sekunder meliputi faktor-faktor berikut :
a. Harga tanah dan gedung
b. Kemungkinan perluasan pabrik
c. Keadaan masyarakat setempat
d. Iklim
e. Peraturan daerah
f. Fasilitas pelayanan dan jasa
g. Keadaan tanah
1. Faktor Primer
a) Ketersediaan Bahan Baku
Bahan baku merupakan kebutuhan pokok untuk untuk menjamin
kelangsungan produksi suatu pabrik sehingga ketersediannya harus
dipastikan dapat menunjang produksi. Pendirian pabrik yang dekat
dengan lokasi bahan baku akan memudahkan pelaksanaan produksi
secara ekonomis. Untuk daftar bahan baku beserta sumbernya dapat
dilihat pada tabel 1.7 berikut.
e) Pengadaan air
Kebutuhan air untuk konsumsi dan sanitasi pekerja, air umpan
boiler dan air pendingin maka diambil dari sumber air baku yang berada
didekat pabrik yaitu pada sungai Citarum. Karena pabrik Nitroselulosa
ini menggunakan air dalam jumlah yang banyak untuk kebutuhan proses
produksinya, maka dipasok dari sungai Citarum dimana debit air sungai
cukup besar menjamin ketersediaan air untuk pabrik.
2. Faktor Sekunder
e) Peraturan daerah
Pemerintah Provinsi Jawa Barat resmi menetapkan besaran Upah
Minimun Kota/Kabupaten (UMK) Tahun 2019 untuk 27 kabupaten/kota.
Khusus UMK 2019 dari kabupaten/kota di Jabar dalam kaitan
perkembangannya dalam proses dan penetapnnnya mengacu UU 13/2003
tentang ketenagakerjaan. PP 78/2015 tentang pengupahan.
Proses recycle yang begitu panjang tersebut perlu ditinjau ulang dari
segi ekonomi, mengingat belum banyak industri yang memakai proses
tersebut.
Campuran asam nitrat, fosfat dan air, asam fosfat digunakan pada
nitrasi sebagai katalis dan dehydrator tergantung pada tingkat nitrasi yang
diinginkan, kandungan asam nitrat dalam campuran asam nitrat dapat
bervariasi dari sekitar 75 persen hingga sekitar 50 persen, dan periode waktu
di mana selulosa yang ditambahkan tetap terendam dalam rendaman nitrat.
Pada proses ini dipilih komposisi bahan baku no.3 yang mampu
menghasilkan kadar nitrogen sebesar 12,6%. Hal ini didasarkan pada
Selulosa yang berasal dari serat kapas dipersiapkan dari silo (SL-01) lalu
ditimbang menggunakan weight feeder (WF-01) untuk memastikan berat sudah
tercapai sesuai komposisi, selanjutnya serat kapas di feeding pada hopper nitrator,
selulosa tidak perlu dilakukan tahap pretreatment karena spesifikasi fisik untuk
produksi sudah di sesuaikan dari produsen.
Proses nitrasi ini berlangsung selama 30 menit pada tekanan 1 atm dengan
suhu operasi dijaga 30-35oC didalam reaktor (R-01), sedangkan untuk
penyempurnaan homogenitas reaksi dilakukan dengan pengadukan. Kemudian
Perbandingan selulosa dengan mixed acid yaitu 1:20, reaksi yang terjadi
selama proses nitrasi ini sebagai berikut:
Pada proses ini air suhu 100oC yang teruapkan dalam evaporator kemudian
di kondensasikan menggunakan condenser (CS-01) sampai suhu 100oC dan
selanjutnya dikirim ke vessel pemanasan (V-01) sebagai adjusting water. Spent
acid yang telah di tingkatkan konsentrasinya keluar evaporator suhu 100oC,
didinginkan sampai suhu 30oC menggunakan cooler (C-01) lalu ditransfer ke
mixed tank acid (MT-01) untuk digunakan kembali, kehilangan asam sulfat dan
asam nitrat pada (MT-01) dilakukan adjustment dari Tangki penyimpanan asam.
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 22
2.1.4 Tahapan Pencucian
Tahap pencucian (stabilisasi) pada boiling tank (V-01) ini bertujuan untuk
menstabilkan nitroselulosa dari sisa asam campuran yang dapat mendekomposisi
NC selama penyimpanan karena masih ada asam yang tersisa dalam NC. NC yang
telah di pisahkan padatan dan cairannya menggunakan centrifuge (SF-01) selama
1 jam dengan kecepatan putaran 1200 rpm lalu ditransfer menggunakan screw
conveyor (SC-01) ke boiling tank dan selanjutnya dilakukan proses stabilisasi,
menggunakan pemanasan dengan kondisi operasi suhu 100oC dengan tekanan 1
atm didalam sistem, sumber panas sendiri menggunakan saturated steam yang
berasal dari boiler pada unit utilitas.
dengan kondisi operasi suhu 100oC, tekanan 1 atm, selama 0,5-1 jam, setelah
proses penetralan selanjutnya dilakukan proses pendinginan menggunakan cooler
(C-02) agar suhu menjadi 30 oC dan selanjutnya dilakukan pemisahan padatan dan
cairan menggunakan rotary vacuum filter (RVF-02).dengan putaran 4-6 rpm.
1. Area Proses
Area proses merupakan pusat kegiatan proses produksi nitroselulosa.
Daerah ini diletakkan pada lokasi yang memudahkan suplai bahan baku dari
tempat penyimpanan dan pengiriman produk ke area penyimpanan produk
serta mempermudah pengawasan dan perbaikan alat-alat. Pada area proses,
terdapat ruang kontrol yang akan mengontrol jalannya proses
2. Area Penyimpanan
Area penyimpanan merupakan tempat penyimpanan bahan baku dan produk
yang dihasilkan. Penyimpanan bahan baku dan produk diletakkan pada area
yang dijangkau oleh peralatan pengangkutan.
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 26
3. Area Pemeliharaan dan Perbaikan
Area ini merupakan lokasi untuk melakukan kegiatan pemeliharaan dan
perbaikan peralatan pabrik berupa bengkel tekni dan gudang teknik. Area ini
diletakkan diluar daerah proses karena adanya aktifitas didalam bengkel
yang dapat berakibat fatal bagi jalannya proses.
4. Area Laboratorium
Area ini merupakan lokasi untuk melakukan analisis terhadap kualitas bahan
baku yang akan digunakan dan produk yang dihasilkan, serta melakukan
penelitian dan pengembangan terhadap produk yang dihasilkan. Oleh karena
itu, area ini diletakkan dekat dengan daerah proses.
5. Area Utilitas
Area ini merupakan lokasi untuk menyediakan keperluan yang menunjang
jalannya proses, berupa penyediaan air, penyediaan listrik dan penyediaan
bahan bakar.
6. Area Perkantoran
Area ini merupakan pusat kegiatan administrasi pabrik sehari-hari, baik
untuk kepentingan dalam pabrik maupun luar abrik. Area ini mencakup
ruang serba guna.
7. Area Fasilitas Umum
Area ini terdiri dari kantin, mushola, klinik, smoking area, dan lapangan
parker. Area ini diletakkan sedemikian rupa sehingga waku perjalanan yang
diperlukan oleh karyawan antar gedung dapat seminimal mungkin
8. Area Perluasan
Area ini dimaksudkan untuk persiapan perluasan pabrik dimasa yang akan
dating. Perluasan pabrik dilakukan arena peningkatan kapasitas produksi
akibatnya adanya peningkatan produk.
9. Pos Keamanan
Pos keamanan dapat diletakkan pada pintu masuk dan pintu keluar. Pos
keamanan ini diperluan agar keamanan pabrik dapat terjaga.
Untuk lebih jelasnya mengenai tata letak pabrik dapat dilihat pada gambar
2.2 sebagai berikut :
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
TIMBANGAN
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
. ...
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
TRUK
..
..
. ..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
..
.. .
..
..
..
..
..
..
..
..
. . .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
..
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
MASJID
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
H.. . .
.
. .
.
. .
.
.
. . . .
. . . . . . . . MES
. . . . . . . .
. . . . . . . . KARYAWAN
RUANG KANTOR . . . . . . . . OFFICE
QC, QA, R&D . . . . . . . .
KONTROL PRODUKSI . . . . . . . .
. . . . . . . .
. .
.
.
.
.
.
.
.
.
.
.
H . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
.. .. .. .. .. .. .. ..
. . . . . . . .
GUDA- . . . . . . . .
. . . . . . . .
NG . . . .
GUDA- .
.
.
.
.
.
.
.
RAW . .
. . .
. . . . . AULA
NG . .
. .
MATE- PERLUASAN . . . . . . . .
. . . . .. .. . . .
...
...
. ..
...
. ..
. .
. .
. .
FINISH . . . .
. . . .
.
. . . . . . . .
RIAL PRODUKSI . . . . . . . .
GOOD . . . . . . . .
(SOLID) .
. . .
. . . . . .
.. . .. . . . . .
.. .. .. .. .. ..
. . . . . . . .
. . . . . . . .
.
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. .
KANTIN
. . . . . .
. . . . . . . .
GUDANG . . . . . . . .
MAINTENANCE . . . . . . . .
ALAT . . . . . . . . MEETING POINT
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . . . .
. . . . . .. .. . .
H. . . . . .
. .
TANKI RAW MATERIAL (LIQUID) . .
.
.
. . .
.
UTILITAS
H
.
POLIKLINIK
.
KOPERASI
...
...
. ..
...
. ..
. .
. .
.
.
.
1. Pertimbangan Ekonomis
Biaya produksi diminimalisasi dengan cara menempatkan peralatan
sedemikian rupa sehingga alat transportasi yang digunakan lebih efisien.
2. Faktor Kemudahan Operasi
Letak tiap alat diusahakan agar dapat memberikan keleluasaan bergerak
pada para pekerja dalam melaksanakan aktifitas produksi. Selain itu, alat-
alat tersebut hendaknya diletakkan pada posisi yang tepat dan cukup mudah
untuk dijangkau dan terdapat ruang antara peralatan untuk memudahkan
pekerjaan operator.
3. Kemudahan Pemeliharaan
Kemudahan pemeliharaan alat juga menjadi pertimbangan yang penting
dalam menempatkan alat-alat proses. Hal ini dikarenakan pemeliharaan alat
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 28
merupakan hal yang penting untuk menjaga alat beroperasi sebagai mana
mestinya, dan supaya peralatan dapat berumur panjang. Penempatan alat
yang baik akan memberikan gerak yang cukup untuk memperbaiki, jika
terjadi kerusakan maupun unuk membersihkan peralatan
4. Faktor Keamanan
Alat-alat yang beroperasi pada temperature tinggi perlu di isolasi untuk
memperkecil resiko terjadinya hal-hal yang tidak di inginkan pada
karyawan, seperti kebakaran, ledakan atau kebocoran dari peralatan dalam
suatu pabrik.
RVF-02
H-01
C-02
SL-02
RVF-01
V-01
SC-01
SL-01 D
CS-01
SL-01 C
R-01
SF-01
EV-01
SL-01 B
C-01
SL-01 A MT-01
TP-03 C TP-04 B
TP-02 A
TP-01 A TP-01 B
TP-03 A TP-03 B TP-04 A
TP-02 B
4.1 Pendahuluan
4.2 Instrumentasi
Control Mechanism
Manipulated
Error Final Output (y)
Set point (e) variabel
+ controller control Pocess
output (ym)
elemen
1. Variabel input
Variabel input adalah variabel yang menandai efek lingkungan pada proses
kimia yang dituju. Variabel ini juga diklasifikasikan dalam dua kategori, yaitu:
Manipulated (adjustable) variable, jika harga variabel tersebut dapat
diatur dengan bebas oleh operator atau mekanisme pengendalian.
Disturbance variable, jika harga tidak dapat diatur oleh operator atau
sistem pengendali, tetapi merupakan gangguan.
2. Variabel output
Variabel output adalah variabel yang menandakan efek proses kimia terhadap
lingkungan yang diklasifikasikan dalam dua kelompok:
Measured output variables, jika variabel dapat diketahui dengan
pengukuran langsung.
Unmeasured output variables, jika variabel tidak dapat diketahui dengan
pengukuran langsung.
4.4.5. Evaporator
4.4.6. Coller
No Deskripsi Spesifikasi
1. Total padatan (Total dissolved solid) 3.500 ppm
2. Alkalinitas 700 ppm
3. Padatan terlarut 300 ppm
4. Silika 60-100 ppm
5. Besi 0,1 mg/lt
6. Tembaga 0,5 mg/lt
7. Oksigen 0,007 mg/lt
8. Kesadahan 0
9. Kekeruhan 175 ppm
10. Minyak 7 ppm
11. Residu fosfat 140 ppm
th
Sumber : (Tabel 9-53 Perry’s 6 ed, hal. 9-76)
Konversi = 34,5
maka :
( )
BHP =
( )
= 497,22 Hp
= 4972,20 ft2
maka :
Jumlah air yang dibutuhkan =
( )
= 17.154,097 lb/jam
= 7.780,899 kg/jam
kg
ρ air pada T = 30 °C = 995,68 3
m
kg
Jumlah air yang dibutuhkan = 7.780,899 kg/jam / 995.68
m3
= 7,815 m3/jam
m steam (h h f )
mbiodiesel
E Hv
Maka jumlah solar yang dibutuhkan adalah =
( )
=
= 1019,891 lb/jam
= 464,615 kg/jam
Selain itu air pendingin (chilled water) yang digunakan pada reaktor ini
adalah air pendingin suhu awal 10 oC dan suhu akhir 25 oC, air pendingin ini
berasal dari alat pendingin chiller dengan bantuan media pendingin refrigerant
HC-22
= 112,57 m3/jam
= 495,62 gpm
= 283,212 ft2
Diperkirakan efisiensi menara adalah 90%, maka :
Luas Menara
Luas menara sesungguhnya =
Effisiensi
= 314,680 ft2
= 29,235 m2
Menghitung Daya Fan
Dari figur.12–15, Perry’s, hal 12-17; untuk effisiensi kerja cooling tower =
90%, maka diperoleh :
Daya fan = 0,03 Hp/ft2
Daya fan sesungguhnya = Daya fan Luas menara sesungguhnya
Hp
= 0,03 2
314,680 ft2
ft
= 9,440 Hp
Dipakai daya fan yang ada di pasaran sebesar = 10 Hp
Menghitung Jumlah Air Make Up (Wm)
Wm = We + Wb + Wd (Perry’s, pers. 12 – 9)
Dimana :
Wm = Jumlah make up water (gpm)
We = Jumlah air yang teruapkan (gpm)
Wb =
= 5,055 gpm
= 24.466,97
= 546,40 HP
Coefficient of performance (COP) =
= 3,5850
= 10152,74 HP
T average = K = 265.65 K
∆T = 293.15 – 238.15 oK = 55 K
Cp = 1,2136 kJ/kg K
Massa refrigerant =
= = 244,17 kg/menit
( )
= 27,805 m3/jam
Dengan memperhitungkan faktor keamanan sebesar 10%, maka jumlah kebutuhan
air yang harus tersedia :
Jumlah air = 1,1 Jumlah air pada saat kontinyu
= 1,1 27,805 m3/jam
= 30,585 m3/jam
Dengan konversi sebesar 95% pada masing-masing bak presedimentasi, bak
koagulasi, bak sedimentasi dan bak filtrasi, maka jumlah air sungai yang diolah
adalah :
= 30,585 m3/jam / (0,95)4
= 37,551 m3/jam
2. Reservoir
Fungsi : Untuk menampung air sungai yang keluar dari
penyaringan
Bentuk : Empat Persegi Panjang
Bahan Konstruksi : Beton
T = (90,121 m3 / 6)1/3
= 2,467 m
5. Bak sedimentasi
Fungsi : Untuk tempat mengendapkan kotoran yang lebih halus
lagi partikelnya
Bentuk : Empat Persegi Panjang
Bahan Konstruksi : Beton
Waktu tinggal : 2 – 6 jam (Powel, Water Conditioning For Industry),
Diambil : 4 jam
Volume air yang harus ditampung adalah = 37,551 x (0.952) x 4
= 135,558 m3
Volume bak dengan faktor keamanan 20% adalah = 135,558 m3 x 1,2
= 162,669 m3
Bila dibuat bak sedimentasi sebanyak 1 buah, maka volume bak = 110,154 m3
V =P×L×T
Kedalaman (T) = 10 – 20 ft (Powel, Water Conditioning For Industry)
Diambil T = 10 ft = 3,048 m
P/L = 1 – 2,5 (Powel, Water Conditioning For Industry)
Diambil P/L =2
Maka :
162,669 m3
A = V/T =
3,048 m
= 53,369 m2
A = P x L = 2L2 = 53,369 m2
L = 5,166 m
P = = 10,331 m
T = 3,048 m
T = (121,900 m3 / 6)1/3
= 2,729 m
P = 3 × 2,729 m
= 8,186 m
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 90
L = 2 × 2,729 m
= 5,457 m
= 101,583 m3
Volume bak dengan faktor keamanan 20% adalah = 101,583 m3 x 1,2
= 121,900 m3
Dimensi bak umpan air pendingin, P : L : T = 3 : 2 : 1, maka :
V =3×T×2×T×T
121,900 m3 = 6 × T3
T = (121,900 m3 / 6)1/3
= 2,729 m
P = 3 × 2,729 m
= 8,186 m
L = 2 × 2,729 m
= 5,457 m
= 276,179 m3
Volume bak dengan faktor keamanan 20% adalah = 276,179 m3 x 1,2
= 331,415 m3
= 17,68 m3
Volume bak dengan faktor keamanan 20% adalah = 0,74 m3 x 1,2
= 21,219 m3
F =
( )
Dimana :
F = Friction head (ft.lbf/lbm)
f = Faktor friksi
= 0,0360
L = Panjang total pipa
= 238,8084 ft
V = Kecepatan linier fluida
= 2,6527 ft/dt
ID = Diameter dalam pipa
= 0,4206 ft
gc = 32,1740 lbm.ft/lbf.dt2
F = 8,9417 ft.lbf/lbm
Pressure Head
P1 = 1 atm
P2 = 1 atm
0 lbf
ft 2
= = 0 ft.lbf/lbm
62,1582 lbm 3
ft
Velocity Head
Δv 2
Velocity head =
2 gc
=
v 2 v1
2 2
2 gc
= 0,1094 ft.lbf/lbm
W = 23,7604 ft.lbf/lbm
Dari Figure 14-38 Peters, hal 521 untuk BHP = 0,7575 Hp, diproleh
Efisiensi motor ( η motor) = 81%
Maka :
BHP
Daya motor (DHP) =
ηmotor
= 1,7445 HP
1. Peralatan bengkel
Dalam suatu pabrik diperlukan fasilitas pemeliharaan dan perbaikan
peralatan pabrik. Daya listrik yang dibutuhkan untuk fasilitas ini
diperkirakan = 40 kW/hari = 2,2350 HP/jam
2. Instrumentasi
Alat – alat instrumentasi yang digunakan berupa alat – alat control dan
alat pendeteksi. Daya listrik yang dibutuhkan diperkirakan sebesar = 10
kW/hari = 0,5588 HP/jam
1 kg
= 62,7652 lb/jam × = 28,4703 kg/jam
2,20462 lb
(hcairan) = 9,0411 m
Tekanan design ( Pdesign)
Poperasi = 1 atm
= 14,696 psi
g = 9,80 m/s2
hcairan = 9,041 m
ρcairan = 850 kg/m3
(P x r)
Tebal shell = ts = C (Peter, tabel 4, hal 537)
(f x E - 0,6 x P)
P = 30,7429 psi
r = 111,234 in
E = 0,8
f = 18.750
C = 0,15
(P x r)
ts = +C
(f x E - 0.6 x P)
= = 0,0764 in = 7,64 %
Syarat penggunaan torispherical head: icr > 6%.IDT (Brownell & Young,hal 88)
W = ¼ (3 + (rc/ri)0,5) (sumber: persamaan 7.76, Brownell & Young)
Dimana, W = faktor intensifikasi untuk torispherical head (in)
rc = radius of crown = r
ri = inside corner radius = icr
Secara umum, K3 adalah suatu kondisi dalam pekerjaan yang sehat dan
aman baik itu bagi pekerjaannya, perusahaan maupun bagi masyarakat dan
lingkungan sekitar pabrik atau tempat kerja tersebut. Keselamatan dan
kesehatan kerja juga merupakan suatu usaha untuk mencegah setiap
perbuatan atau kondisi tidak selamat, yang dapat mengakibatkan kecelakaan.
Target dari penerapan K3 ini diharapkan dapat memaksimalkan perlindungan
terhadap pekerja dan lingkungan. Maka, dibutuhkan berbagai kapasitas
keahlian, pengetahuan, dan analisis dalam implementasi K3.
2. Lingkungan Kerja
a. Penempatan mesin yang teratur sehingga jarak antar mesin cukup
lebar.
b. Penempatan bahan atau sampah tak terpakai pada tempatnya.
c. Halaman pabrik yang bersih.
d. Penerangan yang cukup pada lingkungan pabrik.
RUPS
Supervisor
Supervisor Supervisor Supervisor QC Supervisor
Staff IT Supervisor Gaji Supervisor Utilitas Gudang RM &
Marketing Keuangan Maintenance
PKG
Supervisor
Supervisor Supervisor Supervisor Supervisor QA
Rectruitment/
Produksi Gudang Produk Purchasing
Training
6.3.3. Direktur
Direktur dipilih oleh RUPS untuk menjalankan kegiatan operasional
perusahaan secara keseluruhan. Tugas dan wewenang Direktur adalah:
Memberikan laporan pertanggung jawaban dalam hal yang berkaitan dengan
kegiatan operasional perusahaan.
Beranggung jawab terhadap RUPS.
Melaksanakan dan mengarahkan kegiatan perusahaan agar sesuai dengan
keputusan RUPS.
b. Sistem Non-Shift
Hari kerja sistem non-shift berlaku untuk para karyawan yang tidak terlibat
langsung dalam kegiatan produksi dan pengamanan pabrik. Hari kerja tersebut
adalah hari senin sampai jumat, dengan pengaturan kerja sebagai berikut :
1,2E+12
52,28%
1E+12
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% kapasitas
LB.I.4. Air
Rumus molekul : H2O
Berat molekul : 18 gr/mol
Titik didih (1 atm) : 100 C
Temperatur kritis : 647,13 K = 374,13 oC
Tekanan kritis : 220,55 bar
Freezing point : 0 C
Spesifik gravity :1
Tekanan uap pada 20 C : 17.25 mmHg
Wujud : Powder
Kenampakan : berwarna putih
Bau : Tidak berbau
Titik leleh : 852oC
Kapasitas kalor : 109.2 J/mol.k
Entropi molar standar : 136.4 J/mol,k
Enthalphy pembentukan : -1131 Kj/mol
pH 1% di air : 11.3
Kelarutan dalam air : 212 gr/l, 20oC
LB.II.2. Ethanol
Ethanol yang digunakan yaitu ethanol yang mempunyai
kemurnian 99.5%, dan sisanya air, dengan sifat-sifat sebagai berikut :
Rumus molekul : C2H5OH
Berat molekul : 46 gr/mol
Wujud : Cairan
Warna : Tidak berwarna
Melting Point : -115 oC
Boiling Point : 78oC
Flash Point : 12oC
Densitas : 789 kg/m3
Viscosity : 1.2 mPas
Data konstanta CP
- Data CP untuk komponen fasa Cair
Tabel LC.II.1 Data Konstanta A, B, C, D untuk Cp cair dalam (Kj/kmol.K)
No. Komponen A B C D
1 H2SO4 26,004 7,03E-01 -1,39E-03 1,03E-06
2 HNO3 214,478 -7,68E-01 1,50E-03 -3,02E-07
3 H2O 92,053 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
4 Na2SO4 233,515 -9,53E-03 -3,47E-05 1,58E-08
5 C2H5OH 59,342 3,64E-01 -1,22E-03 1,80E-06
(Sumber : Chemical Properties Handbook ; Carl L Yaws)
Menghitung ∆Hof
Panas standar pembentukan (∆Hof) pada 25oC untuk selulosa dan
nitroselulosa diperoleh dengan menggunakan metode Joback,
∆Hf (298 K) = 68,29 + ∑nj ∆H
Data-data diperoleh dari diktat perancangan alat proses hal 20. Berikut
tabel ∆Hof (298 K) untuk masing-masing formula:
Selulosa
Rumus molekul: 500(C6H7O2(OH)3)
Nilai ∆
Group n ∆H n ∆H
KJ/mol
-CH 2500 8,67 21.675
-O 1000 -138,16 -138.160
-OH 1500 -208,04 -312.060
-CH2 500 -26,80 -13.400
∑nj ∆H -441.945
∆Hof (298 K) = 68,29 + (-441.945) = -441.876 Kj/mol
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 194
Nitroselulosa
Rumus: 500(C6H7O2(ONO2)3)
Nilai ∆
Group n ∆H n ∆H
KJ/mol
-CH 2500 8,67 21.675
-O 2500 -138,16 -345.400
-NO2 1500 -66,57 -99.855
-CH2 500 -26,80 -13.400
∑nj ∆H -436.980
o
∆H f (298 K) = 68,29 + (-436.980) = -436.911 Kj/mol
∆Hof (298 K) bahan yang lainnya diperoleh dari perry edition 6, table 2.220,
hal 2-189 yaitu :
∆Hof (298 K)
Bahan
kJ/mol
HNO3 205,890
H2O 285,840
H2SO4 -810,4000
Na2CO3 -1127,41
Na2SO4 -1380,72
H2CO3 -699,5200
∆Hoin = n ∫ dT
mp =
= 1.290,987 Kmol/jam
= 1.290,987 Kmol/jam x18 Kg/Kmol
= 23.237,767 kg/jam
T Average =
= 265,650 K
= 21.975,466 kg/jam
Massa Temperatur
Komponen
(kg) A (oC) Ta
Asam Sulfat 149,485
Asam nitrat 29,398
Air 20.835,683
Selulosa 242,322 30
Nitroselulosa 1.893,939
Total 23.150,827
Suhu komponen B :
Massa Temperatur
Komponen
(kg) B (oC) Tb
Air 944,620
100
Total 944,620
= (( ) ) + (( ) )
= 32,737oC
Data Entalpi bahan masuk ( Hin)
m steam =
∆Hoin = n ∫ dT
Larutan penetral
Massa N ∫ Cp dT (l) Hin (kJ/jam)
Komponen BM
kg/jam (kmol/jam) (kJ/kmol) Aliran 16 b
Natrium Karbonat 106 6,468 0,061 42,130 2,571
Air 18 640,283 35,571 5.643,038 200.730,021
TOTAL 646,750 35,632 200.732,592
Hin
Massa n ∫ Cp dT (l)
Komponen BM (kJ/jam)
(kg/jam) (kmol/jam) (kJ/kmol)
Aliran 17
Asam Nitrat 63 1,176 0,019 8.596,188 160,449
Air 18 1.511,495 83,972 5.643,038 473.856,864
Selulosa 81,000 242,322 0,003 7.302.139,007 21.845,315
Nitroselulosa 148,500 1.893,939 0,013 10.722.745,482 136.755,758
Natrium sulfat 142 8,664 0,061 17.024,943 1.038,763
Asam karbonat 62 3,783 0,061 33,649 2,053
TOTAL 3.661,379 84,128 633.659,202
Sehingga :
∆Hr = [(m x ∆Hf nat. sulfat) + (m x ∆Hf as.karbonat)] - [(m x ∆Hf as. sulfat) + (m x
∆Hf nat.karbonat)]
∆Hr = [( -84.243,502 – 42.680,641)] – [( -49.445,893 – 68.787,999 )]
∆Hr = -8.690,250 kj/jam (reaksi eksotermis)
Kebutuhan pendingin, mp =
mp =
= 5,521 Kmol/jam
= 5,521 Kmol/jam x 18 Kg/Kmol
= 99,374 kg/jam
T2 = 378,242 K 105oC
Tabel LC.II.8 Neraca Energi di Reaktor Hidrolisis (R-01)
Komponen In Out
Hin 633.284,075 -
H out - 633.659,202
∆Hr298 8.690,250 -
Qc - 8.315,123
TOTAL 641.974,325 641.974,325
m steam =
Komponen In Out
Hin 13.427,841 -
H out - 200.732,592
Qh 187.304,751 -
TOTAL 200.732,592 200.732,592
m air = =
Komponen In Out
Hin 633.659,202 -
H out - 41.440,127
Q pendingin - 592.219,074
TOTAL 633.659,202 633.659,202
∆Hoin = n ∫ dT
Pada evaporator ini di design untuk menguapkan air sebanyak = 944,620 kg/jam
Temperatur keluar = 105oC = 378.15 K
Temperatur referensi = 25 oC = 298.15 K
∆H= n ∫ dT
Sensibel I
Data Konstanta A, B, C, D untuk Cp cair dalam (J/mol.K)
Komponen A B C D E
Air 92,053 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
(Chemical Properties Handbook ; Carl L Yaws)
Massa n ∫ Cp dT (l) H (kJ/jam)
Komponen BM
kg/jam (kmol/jam) (kJ/kmol) Aliran 10
Air 18,00 944,620 52,479 5.643,038 296.140,386
TOTAL 944,620 52,479 296.140,386
H Penguapan
T = 100oC = 373,5 K
Dimana H Pengembunan = mol. Hvap
Hvap = A (1-T/TC)^n
Sensibel II
Data Konstanta A, B, C, D,E untuk Cp cair dalam (J/mol.K)
Komponen A B C D E
Air 3,39E+01 -8,42E-03 2,99E-05 -1,78E-08 3,69E-12
(Chemical Properties Handbook ; Carl L Yaws)
Massa n ∫ Cp dT (l) H (kJ/jam)
Komponen BM
kg/jam (kmol/jam) (kJ/kmol) Aliran 10
Air 18,00 944,620 52,479 170,5968 8.952,732
TOTAL 944,620 52,479 8.952,732
∆H uap air = ∆H Sensible air + ∆Hvap
= 305.093,117 + 2.073.050,554
= 2.378.143,672 Kj/jam
m steam =
H Pengembunan
T = 100 oC = 373.5 K
Dimana H Pengembunan = mol. Hvap
Hvap = A (1-T/TC)^n
Sensibel II
Data Konstanta A, B, C, D,E untuk Cp cair dalam (J/mol.K)
Komponen A B C D E
Air 3,39E+01 -8,42E-03 2,99E-05 -1,78E-08 3,69E-12
(Chemical Properties Handbook ; Carl L Yaws)
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 214
Massa n ∫ Cp dT (l) H (kJ/jam)
Komponen BM
kg/jam (kmol/jam) (kJ/kmol) Aliran 10 a
Air 18,00 944,620 52,479 170,597 8.952,732
TOTAL 944,620 52,479 8.952,732
100oC Liquid
Kondensor hanya mengubah uap air bersuhu 105oC menjadi air dengan suhu
100oC, pendinginan dilakukan untuk menghilangkan panas latentnya saja, karena
air tersebut akan dijadikan adjusting water unit vessel pemanasan (V-01)
Data Konstanta A, B, C, D untuk Cp cair dalam (J/mol.K)
Komponen A B C D
Air 92,053 -4,00E-02 -2,11E-04 5,35E-07
(Chemical Properties Handbook ; Carl L Yaws)
Massa n ∫ Cp dT (l) H (kJ/jam)
Komponen BM
kg/jam (kmol/jam) (kJ/kmol) Aliran 10 b
Air 18,00 944,620 52,479 5.643,038 296.140,386
TOTAL 944,620 52,479 296.140,386
m air = ( )
m air =
m air = =
Komponen In Out
Hin 4.101.396,498 -
H out - 252.042,449
Q pendingin - 3.849.354,049
TOTAL 4.101.396,498 4.101.396,498
Kapsitas produksi/jam =
= 1.893,94 kg/jam
Kemurnian produk = 61,94 % berat
Basis perhitungan = 1.893,94 kg/jam
Komponen H2O 2% =
= 19,131 Kmol
Mol Nitroselulosa =
= 0,013 Kmol
Mol Air =
= 19,131 Kmol
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 176
Perhitungan Hasil Reaksi
Mol Selulosa = Mol umpan masuk - Mol bereaksi
= 0,016 Kmol – 0,013 Kmol
= 0,003 Kmol
Massa Selulosa = Mol x BM
= 0,03 Kmol x 81.000 kg/Kmol
= 242,322 kg
BM 81.000 63 148.500 18
Awal (Kmol) 0,016 65,793 - -
Bereaksi (Kmol) 0,013 19,131 0,013 19,131
Sisa (Kmol) 0,003 46,663 0,013 19,131
Sisa (Kg) 242,322 2.939,751 1.893,939 344,353
Neraca Massa :
Neraca masuk = Neraca keluar
Massa in 6 = Massa out 7 + 8
Neraca Massa :
Neraca masuk = Neraca keluar
Massa in 12 + 16 = Massa Out 17
= 0,061 Kmol
Mol natrium sulfat =
= 0,061 Kmol
Mol asam karbonat =
= 0,061 Kmol
Sehingga massa natrium karbonat 1% untuk penetralan yaitu :
Massa natrium karbonat =
=
= 6,468 kg
Massa air =
BM
L 98 106 142 62
Awal (Kmol)
C 0,061 0,061 - -
Bereaksi
. 0,061 0,061 0,061 0,061
(Kmol)
I
Sisa (Kmol) 0,000 0,000 0,061 0,061
.
Sisa (Kg) 0,000 0,000 8,664 3,783
6
Neraca massa reaktor netralisasi (R-02)
In (kg/jam) Out (kg/jam)
Komponen
11 16 17
H2SO4 5,979 0,000
HNO3 1,176 1,176
H2O 871,212 640,283 1.511,495
C6H7O2(OH)3 242,322 242,322
C6H7O2(ONO2)3 1.893,939 1.893,939
Netralizer
Na2CO3 6,468
Na2SO4 8,664
H2CO3 3,783
3.014,629 646,750 3.661,379
Total 3.661,379 3.661,379
Neraca Massa :
Neraca masuk = Neraca keluar
Massa in 17 = Massa out 18 + 19
Netralizer
Na2SO4 0,347 0,347
H2CO3 0,151 0,151
Neraca Massa :
Neraca masuk = Neraca keluar
Massa in 8 = Massa out 10 + 22
HNO3 65%
Maka H2O 2% =
Dan kebutuhan H2O awal untuk mixed acid adalah 5.746,289 kg/jam,
sehingga total air dari mixed acid adalah 6.690,909 kg/jam, maka
didapatkan :
Air yang teruapkan = air dalam proses – air kondisi awal
= 6.690,909 – 5.746,289 = 944,620 kg/jam
Aliran 22 Aliran 1 2 3
Komponen
Fresh feed acid (Make Up) kg/jam Feed Awal kg/jam
H2SO4 14.948,475 14.948,475
a. Volume Tangki
Kebutuhan penyimpanan setiap hari = 517.678,30 kg/hari
= 519,924 m3
Direncanakan digunakan 2 buah tangki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 259,962 m3
Dengan faktor keamanan 5%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 272,960 m3
Tebal tangki
(P x r)
ts = +C
(f x E – 0,6 x P)
(Persamaan 14.34 Brownell & Young)
Keterangan:
ts = Tebal tangki
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless steel SA 167 Grade 03 Type 304 = 18.750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
r = Jari-jari inside diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
= 0.15 in (Tabel 6, Peters hal 574)
E = Welded Joint Efficiency untuk single welded butt joint dengan
backing stripfull radiography dengan stress relieve = 80% = 0,8 (Table
13.2 hal. 254, Brownell & Young)
Sehingga:
ts = C
= 113 in = 2,870 m
AB = a - icr
a. VolumeTangki
Kebutuhan penyimpanan selama 14 hari = 51.251,913 kg
= 38,053 m3
Direncanakan digunakan 2 buah tangki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 19,027 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 22,832 m3
b. Menentukan Ukuran Tangki
Menentukan diameter dalam tangki
Volume tangki berbentuk silinder tegak dengan H/D = 2
Volume tangki = ¼ x π x D2 x H
= ¼ x π x D2 x 2 x D
22,832 m3 = ¼ x π x 2 x D3
14,543 m3 1/3
D =( )
1/4 x 3,14 x 2
= 2,441 m
H =2xD
H = 2 x 2,441 m
H = 4,882 m
Sehingga:
ts = C
= 0,244 in
= 0,006 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,375 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
Tebal Head (th) dan Bottom tangki (tb)
Karena tebal tangki diambil ts = 0,375 in,
ID = OD-(2 x ts)
= 101,250 in
= 2,572 m
Untuk OD = 102 in dan ts = 0,375, diperoleh : (Tabel 5.7 hal 89, Brownell &
Young)
(Pdesign x rc x W)
th = (2xf x E) – (0,2 x P +C
design)
th 4.885,239 =
+ 0,15
29.994,150
= 0,315 in
Maka diambil tebal standar = 0,375 in
a =
= 50,625 in = 1,286 m
a. VolumeTangki
Kebutuhan penyimpanan selama 14 hari = 638.209,602 kg
= 549,008 m3
Direncanakan digunakan 3 buah tangki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 183,003 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 219,603 m3
b. Menentukan Ukuran Tangki
Menentukan diameter dalam tangki
Volume tangki berbentuk silinder tegak dengan H/D = 2
Volume tangki = ¼ x π x D2 x H
= ¼ x π x D2 x 2 x D
219,603 m3 = ¼ x π x 2 x D3
139,875 m3 1/3
D =( )
1/4 x 3,14 x 2
= 5,191 m
H =2xD
Sehingga:
ts = C
= 0,383 in
= 0,010 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,75 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts)
= 205,868 in
= 5,229 m Diambil OD = 216 in
c. Menentukan ukuran head
Bentuk : Torispherical head (Flange dam dished head)
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
Tebal Head (th) dan Bottom tangki (tb)
Karena tebal tangki diambil ts =0,750 in,
ID = OD-(2 x ts)
= 214,5 in
= 5,448 m
Untuk OD =216 in dan ts = 0,750, diperoleh : (Tabel 5.7 hal 89, Brownell &
Young)
icr (inside corner radius) = 13 in
th 9.621,887 =
+ 0,15
29.993,54
= 0,471 in
Maka diambil tebal standar = 0,5 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 3 1/2 in, diambil
Sf = 2,5 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
a =
= 107,25 in = 2,724 m
AB = a - icr
= 94,250 in = 2,394 m
Toperasi = 30oC
P operasi = 1 atm
a. VolumeTangki
Kebutuhan penyimpanan selama 14 hari = 287.670,753 kg
= 366,308 m3
Direncanakan digunakan 2 buah tangki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 183,154 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 219,785 m3
b. Menentukan Ukuran Tangki
Menentukan diameter dalam tangki
Volume tangki berbentuk silinder tegak dengan H/D = 2
Volume tangki = ¼ x π x D2 x H
= ¼ x π x D2 x 2 x D
219,785 m3 = ¼ x π x 2 x D3
219,785 m3 1/3
D =( )
1/4 x 3,14 x 2
= 5,192 m
H =2xD
H = 2 x 5,192 m
H = 10,385 m
ts = C
= 0,346 in
= 0,009 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,875 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
th 8.807,913 =
+ 0,15
29.994,7
= 0,42 in
Maka diambil tebal standar = 0,5 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 3 in, diambil
Sf = 2 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
= 107,125 in = 2,721 m
AB = a - icr
= 94,125 in = 2,391 m
BC = rc - icr
= 157,000 in = 3,988 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 125,656 in = 3,192 m
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 237
b = rc - AC
= 44,344 in = 1,126 m
jadi Tinggi penutup tangki :
OA = th + b + sf
= 46,844 in = 1,190 m
d. Tinggi Tangki (HT)
HT = H + OA
= 455,692 in = 11,575 m
= 285,685 m3
Direncanakan digunakan 4 buah silo berbentuk silinder, maka volume tiap silo :
Volume silo (VS) = 71,421 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume silo total menjadi:
Volume silo (VS) = 85,706 m3
ts = C
= 0,316 in
= 0,375 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,375 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell &
Young)
Tebal Konis
(P x D)
tc = +C
2 cos (f x E – 0,6 x P)
(Persamaan 6.154 Brownell & Young)
Keterangan:
tc = Tebal konis
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless stell SA 167 Grade 03 Type 304 = 18750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
D = Diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
= 0.15 in (Tabel 6, Peters hal 574)
E = Welded Joint Efficiency untuk single welded butt joint dengan
backing stripfull radiography dengan stress relieve = 80% = 0,8 (Table
13.2 hal. 254, Brownell & Young)
α = Wall angle conical 45o 2 cos α 45 = 1,414
Sehingga:
tc = C
= 0,384 in
= 0,010 m
= 77,625 in = 1,972 m
AB = a - icr
= 68,250 in = 1,734 m
BC = rc - icr
= 134,625 in = 3,419 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 116,042 in = 2,947 m
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 242
b = rc - AC
= 27,958 in = 0,710 m
jadi tinggi penutup silo :
OA = th + b + sf
= 30,395 in = 0,772 m
d. Tinggi silo (HT)
HT = H + OA
= 325,056 in = 8,256 m
a. Volume Silo
Kebutuhan penyimpanan selama 30 hari = 4.656,602 kg
= 190,457 m3
Direncanakan digunakan 1 buah silo berbentuk silinder, maka volume silo :
Volume silo (VS) = 1,841 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume silo total menjadi:
Volume silo (VS) = 2,209 m3
ts = C
= 0,186 in
= 0,005 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,25 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell &
Young)
Tebal Konis
(P x D)
tc = +C
2 cos (f x E – 0,6 x P)
(Persamaan 6.154 Brownell & Young)
Keterangan:
tc = Tebal konis
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless stell SA 167 Grade 03 Type 304 = 18750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
D = Diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
Sehingga:
tc = C
= 0,201 in
= 0,005 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,25 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts)
= 44,018 in
= 1,118 m Diambil OD = 48 in
= 23,750 in = 0,603 m
AB = a - icr
= 20,750 in = 0,527 m
BC = rc - icr
= 45 in = 1,143 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 39,930 in = 1,014 m
b = rc - AC
= 8,070 in = 0,205 m
jadi tinggi penutup silo :
OA = th + b + sf
= 10,320 in = 0,262 m
d. Tinggi silo (HT)
HT = H + OA
= 97,355 in = 2,473 m
a. VolumeTangki
Umpan masuk ke mixing tank = 17.005,068 kg
= 10,868 m3
Direncanakan digunakan 1 buah tanki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 10,868 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 11,104 m3
b. Menentukan Ukuran Tangki
Menentukan diameter dalam tangki
Volume tangki berbentuk silinder tegak dengan H/D = 1
Volume tangki = ¼ x π x D2 x H
= ¼ x π x D2 x 1 x D
11,104 m3 = ¼ x π x 1 x D3
Tebal tangki
(P x r)
ts = +C
(f x E – 0,6 x P)
(Persamaan 14.34 Brownell & Young)
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 253
Keterangan:
ts = Tebal tangki
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless stell SA 167 Grade 03 Type 304 = 18750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
r = Jari-jari inside diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
= 0,15 in (Tabel 6, Peters hal 574)
E = Welded Joint Efficiency untuk single welded butt joint dengan
backing stripfull radiography dengan stress relieve = 80% = 0,8 (Table
13.2 hal. 254, Brownell & Young)
Sehingga:
ts = C
= 0,222 in
= 0,006 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,3125 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts)
= 95,839 in
= 2,434 m Diambil OD = 96 in
c. Menentukan ukuran head
Bentuk : Torispherical head (Flange dam dished head)
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
= 0,278 in
Maka diambil tebal standar = 0,3125 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 3 in, diambil
Sf = 2 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
2
De = OD 42 2 sf 3 icr
OD
untuk ketebalan gage < 1 in
g. Perancangan Pengadukan
Jenis : Impeller tipe turbin 6 curved blades
(efektif menyebarkan bahan berserat, viskositas yang luas < 2000cp)
Desain : Reaktor dilengkapi dengan 4 buah sekat (Baffle)
Menentukan Diameter Pengaduk (Di)
Dari fig. 477 halaman 507 Brown, diperoleh:
Dt/Di = 3,00
Dt = Diameter dalam reaktor = ID = Dvessel = 95,375 in
Di = Diameter turbin = 95,375/ 3 = 31,792 in = 0,808 m
h= = 2,410 m
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑥3
𝑠 𝑙𝑏𝑓 sec ^
8
𝑙𝑏
9 𝑥 9 𝑓𝑡 𝑥𝑛
𝑐𝑢𝑓𝑡
TRIAL
1 2 3 4
RPM Trial 66 67 67,87 68
RPS 1,100 1,117 1,131 1,133
Re 94.851,8 96.289,0 97.539,3 97.726,1
NP dari grafik 4,8
n terhitung 1,131233829
Selisih -0,031 -0,015 0,000 0,002
Tabel LD.I.2. Tabel trial penentuan kecepatan pengadukan
𝑁𝑃 𝑥 𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐷𝑖 𝑥 𝑛
𝑃
𝑔𝑐
Maka P = 2.749,510 ft-lb.f/sec
= 4,99 Hp
Dengan effisiensi motor 80 %, maka P = 6,249 Hp
Dan untuk 1 buah impeler dibutuhkan tenaga sebesar = 6,249 Hp
Dipilih daya motor sesuai pasaran yaitu = 7,5 Hp
5,09
D= 3 x (K x T)2 (B x M) 2 (Hesse,eq.16-5, hal.467)
S
M = 116.232,916in.lb
D = 2,187 in = 0,056 m
dipilih Diameter poros standar = 2,5 in
jadi ,jari jari poros( r ) = D/2 = 1,25 in
Dimana,
tS = tebal dinding reaktor
ID = Diameter dalam reaktor
f = allowable stress (untuk tipe : Teflonline stainlesssteel SA 167 grade 11 tipe 316)
= 18.750 psi
E = efisiensi penyambungan (Brownell & Young, hal.254) = 80%
C = faktor korosi = 0,15 ini untuk perkiraan umur
tangki 10 tahun
Pdesign = 22,799 psi
Diameter nominal pipa yang digunakan = 1,00 in
tS = 0,15 in
Jadi, ID standar yang digunakan : (Sumber : APPENDIX K, Brownell and Young, hal 386)
Bahan = Stainless Steel
Nominal pipe size = 1 in
Schedule number = 80
OD = 1,315 in = 0,03 m
Tebal pipa = 0,179 in
ID = 0,957 in
Lubang manhole
Ukuran lubang manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API standar 12 C.
Dipilih Diameter manhole adalah = 20 in
Data komponen :
a. Volume Tangki
Tangki ini di design untuk penyimpanan larutan natrium karbonat 1% selama 3 hari,
maka :
Kebutuhan dalam 1 jam = 431,168 kg/jam
Kebutuhan selama 3 hari = 31.044,0159 kg
Umpan masuk ke mixing tank = 31.044,0159 kg
= 30,990 m3
Direncanakan digunakan 1 buah tanki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 30,990 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
ts = C
= 0,252 in
= 0,006 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,4375 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts)
= 137,644 in
= 3,496 m Diambil OD = 138 in
c. Menentukan ukuran head
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
Tebal Head (th) dan Bottom tangki (tb)
Karena tebal tangki diambil ts = 0,4375 in,
ID = OD-(2 x ts)
= 137,125 in
= 3,483 m
Untuk OD = 138 in dan ts = 0,4375, diperoleh : (Tabel 5.7 hal 89, Brownell &
Young)
icr (inside corner radius) = 8,375 in
r (Crown radius) = 132 in
Pdesign x rc x W
th +C =
(2 x f x E) - (0,2 x Pdesign)
= 0,322 in
Maka diambil tebal standar = 0,375 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 3 in, diambil
Sf = 2 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
a =
= 68,563 in = 1,741 m
AB = a - icr
= 60,188 in = 1,529 m
BC = rc - icr
= 123,625in = 3,140 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 107,984 in = 2,743m
b = rc - AC
= 24,016 in = 0,610 m
jadi Tinggi penutup tangki :
OA = th + b + sf
= 26,39 in = 0,670 m
d. Tinggi Tangki (HT)
HT = H + 2OA
= 189,55 in = 4,815 m
2
De = OD 42 2 sf 3 icr
OD
untuk ketebalan gage < 1 in
g. Perancangan Pengadukan
Jenis : Impeller tipe turbin 6 curved blades
(viskositas yang luas < 2000cp, design sederhana)
Desain : Reaktor dilengkapi dengan 4 buah sekat (Baffle)
Menentukan Diameter Pengaduk (Di)
Dari fig. 477 halaman 507 Brown, diperoleh:
Dt/Di = 3,00
Dt = Diameter dalam reaktor = ID = Dvessel = 137,125 in
Di = Diameter turbin = 137,125/ 3 = 45,708 in = 1,161 m
Menentukan tebal (tb) dan lebar (w b) blade
Dari fig. 477 halaman 507 Brown, diperoleh :
Tebal blade = 1/5 x Di
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 273
Tebal blade (tb) = 1/5 x 1,161 m = 0,232 m = 9,142 in
Lebar blade = 1/4 x Di
Lebar blade (wb) = ¼ x 1,161 m = 0,290 m = 11,427 in
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑥3
𝑠 𝑙𝑏𝑓 sec ^
𝑙𝑏
𝑥 3 8 9 𝑓𝑡 𝑥 𝑛
𝑐𝑢𝑓𝑡
Didapatkan n terhitung = 0,328 harga n diperoleh dengan Trial & error menggunakan
gambar 477, Buku brown hal 507 kurva no.1
Maka :
Untuk Np = 5
n = 0,328 rps = 19,68 rpm
diambil nilai n ≈ 19,68 rpm = 0,328 rps
𝑁𝑃 𝑥 𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐷𝑖 𝑥 𝑛
𝑃
𝑔𝑐
Maka P = 274,631 ft-lb.f/sec
= 0,499 Hp
Dengan effisiensi motor 80 %, maka P = 0,624 Hp
Dan untuk 1 buah impeler dibutuhkan tenaga sebesar = 0,624 Hp ≈ 1 Hp
5,09
D= 3 x (K x T)2 (B x M) 2
S
M = 38.540,871 in.lb
D = 1,513 in = 0,038 m
dipilih Diameter poros standar = 2 in
jadi ,jari jari poros( r ) = D/2 = 1 in
Lubang manhole
Ukuran lubang manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API standar 12 C.
Dipilih Diameter manhole adalah = 20 in
(Sumber : Item 3,hal 350, Brownell and Young)
a. Volume Reaktor
Umpan masuk ke reaktor = 17.855,321 kg
= 5,717 m3
Direncanakan digunakan 1 buah tanki berbentuk silinder, maka volume reaktor:
Volume reaktor (VT) = 5,717 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume reaktor (VT) = 5,782 m3
ts = C
= 0,206 in
= 0,005 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,25 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts)
= 77,102 in
= 1,958 m Diambil OD = 78 in
c. Menentukan ukuran head
Bentuk : Torispherical head (Flange dam dished head)
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
Pdesign x rc x W
th = +C
(2 x f x E) - (0.2 x Pdesign)
2.995,35
th = + 0,15
29.995,64
= 0,25 in
Maka diambil tebal standar = 0,25 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 2 1/2 in, diambil
Sf = 2 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
a =
= 38,750 in = 0,984 m
AB = a - icr
= 34,000 in = 0,864 m
BC = rc - icr
= 73,250 in = 1,861 m
2
De = OD 42 2 sf 3 icr
OD
untuk ketebalan gage < 1 in
g. Perancangan Pengadukan
Jenis : Impeller tipe turbin 6 curved blades
(efektif menyebarkan bahan berserat, viskositas yang luas < 2000cp)
Desain : Reaktor dilengkapi dengan 4 buah sekat (Baffle)
Menentukan Diameter Pengaduk (Di)
Dari fig. 477 halaman 507 Brown, diperoleh:
Dt/Di = 3,00
Dt = Diameter dalam reaktor = ID = Dvessel = 77,5 in
Di = Diameter turbin = 77,5/ 3 = 25,833 in = 0,656 m
h= = 1,901 m
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑥3
𝑠 𝑙𝑏𝑓 sec ^
𝑙𝑏
9 8 𝑥 3 𝑓𝑡 𝑥𝑛
𝑐𝑢𝑓𝑡
TRIAL
-----> NO 1 2 3 4
RPM Trial 119 120 120,93 121
Maka :
Untuk Np = 4.8
n = 2,016 rps = 120,93 rpm
diambil nilai n ≈ 120,93 rpm = 2,016 rps
Menentukan Tenaga Pengadukan
𝑁𝑃 𝑥 𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐷𝑖 𝑥 𝑛
𝑃
𝑔𝑐
Maka P = 5499,24 ft-lb.f/sec 9,99 Hp
Dengan effisiensi motor 80 %, maka P = 12,498 Hp
Dan untuk 1 buah impeler dibutuhkan tenaga sebesar = 12,498 Hp ≈ 15 Hp
D= 5,09
3 x (K x T)2 (B x M) 2
S
M = 141552,744 in.lb
D = 2,335 in = 0,059 m
dipilih Diameter poros standar = 2,5 in
jadi ,jari jari poros( r ) = D/2 = 1,25 in
Lubang manhole
Ukuran lubang manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API standar
12 C. Dipilih Diameter manhole adalah = 20 in
(Sumber : Item 3,hal 350, Brownell and Young)
(T1 - t 2 ) - (T2 - t1 )
∆LMTD = (T - t )
Ln 1 2
(T2 - t1 )
Suhu Pendingin
∆T LMTD = 19,476 F
A = = 4.758,843 ft2
Gasket
Type Gasket : - Paper cloth, and rubber (Brownell, hal 225)
Temperatur operasi dibawah 250 F
Faktor gasket : - Dipilih rubber with cotton karena kenaikan temperature pada
reaktor
< 100oC (Brownell, hal 228)
Dengan data :
m ( gasket factor) = 1,25
y (min design seating stress) = 400 psia
𝑑𝑜 𝑦 𝑃 𝑚 𝑦 𝑃 𝑚
Lebar gasket = → 𝑑𝑜 𝑥 𝑑𝑖
𝑑𝑖 𝑦 𝑃 𝑚+ 𝑦 𝑃 𝑚+
Bolt (Baut)
Bahan = Stainless SA-193 Grade B6 Type 416 (Brownell, hal 344 item
4)
= Max allowable stress, f = 19.300 psia, Temp 200 F (93,3 oC)
Penentuan Beban Pada Baut
1. Beban Awal Baut Yang Dibutuhkan Pada Kondisi Suhu Atmosfir Tanpa
Internal Pressure (Load To Set Gasket)
Wm2 = Hy (Brownell, Hal 240, Pers 12.88)
=π.b.G.y
Dimana :
Wm2 = Beban baut yang dibutuhkan pada kondisi suhu atmosfir tanpa
internal
Pressure
b = effective gasket
= dari fig.12.12, 1A, kolom 1, Brownell – Hal 229 diperoleh :
- Nact = 0,3937 in
- bo (basic gasket seating widht) = N/2 = 0,19685 in
untuk bo < ¼ 0,19685 in
G = Diameter di lokasi beban gasket di tempatkan
G = 78,3937 in (Brownell, Hal 241)
y = 400
Maka, H = 105.078,650 lb
Beban Operasi total
Wm1 = H + Hp (Brownell, Hal 240, Pers 12.91)
Maka, Wm1 = 107.717,22 lb
Menentukan Luas Permukaan Baut Minimal
Am2 = (Brownell, Hal 240, Pers 12.91)
Dimana : luas permukaan baut minimum pada kondisi suhu atmosferik tanpa
tekanan dalam (in2)
fa = 19.300 psia
Maka, Am2 = 19.382,34061/ 19.300 = 1,00 in2
Menentukan Ukuran Baut Optimum
Dari pers. 10.33 Brownell. Hal 188, diperoleh persamaan menentukan jumlah
baut minimum, N min = Amin/ AB
Amin = Am2 1,00 in2
AB = Root area (Brownell, Hal. 188,
Table 10.4)
C = Bolt circle diameter (Brownell, Hal. 227,
Table 12.3)
= ID + 2.(g1 + R)
g1 = (1/0,707)g0 1,4144 (Brownell, Hal. 243)
Dimana,
Ab = 1,008 inch2
Am = 1,00 inch2
f = 19.300
W = 19.418,37 lb
- Level Arm
hg = (C-G)/2 (Brownell, Hal. 242, Pers 12.101)
(Jarak radial dari beban gasket ke lingkar baut)
= 0,7195 in
Flange Moment
Level arm
hD = ( C - B )/2 (Brownell, Hal. 242, Pers. 12.100)
Flange Moment
Md = HD. hD (Brownell, Hal. 242, Pers. 12.96)
Dimana :
MD = Moment karena HD
MD = 95.298,81 in.lb
MG = HG . hG
MG = 1897,809 in.lb
MT = HT . hT
MT = 860,837 in.lb
Mo = 98.057,46 in.lb
Moment Controller
Ma = 13966,79 in.lb
Mo = 98057,46 in.lb
Moment dikontrol berdasarkan momnet yang lebih besar, yaitu :
Mmax = Mo = 98.057,46 in.lb
𝒀 𝑴
𝒕
𝒇 𝑩 (Brownell, Hal. 239, Pers. 12.85)
Dimana :
Y= faktor yang menyangkut harga K
A = 81,08 in
B = 78,00 in
Ma = 13.966,79 in.lb
f = 19.300,00 psia
K = A/B = 1,0395
Dari Fig. 12.22, Brownell, Hal 238
untuk nilai, K =1,0395 adalah Y =50
maka diperoleh ketebalan flange :
t = 0,681094574 in
dipilih ukuran standar :
t = 0,7500 in (Brownell, Hal. 224, Table 12.2)
- Data Vessel,
OD = 78,00 inch 6,50 ft
ID = 77,50 inch 6,46 ft
H shell = 76,60 inch 6,38 ft
Bahan shell = SS SA 167, Grade 3, Type 304
ρ shell = 7.999,49 Kg/m3 Untuk SS 304
https://fusiontables.google.com
= 499,33 lb/ft3
Max. Allowable Stress
f = 18.750,00 psi
H reaktor = 107,34 in 8,94 ft 2,726 m
Ws = 1.350,97 lb 612,79 Kg
T 3 x H Fmax
D t
Dimana ,
K1 = Koefisien yang tergantung pada bentuk
untuk permukaan silinder, K1 = 0,7 untuk cylinder surface
K2 = Koefisien yang tergantung pada periode dari 1 siklus getaran
untuk waktu < 0,5 detik, K2 = 1 (if period vibration is 0.5 second or
less)
Wp = Wind pressure dari bagian bawah vessel ,untuk daerah dg kecepatan
angin
sedang dan tinggi reaktor < 20 m, Wp = 0,4 KN/m2
maka :
Pw = 1,51 KN
w = 106,40 kN/m2
- Gaya, Stress, dan Moment pada Vessel Karena Gempa Periode Getaran, T
s = 72.476.776,06 N/m2
= 72.476,78 kN/m2
Pw H − Hc Fmax
P
n C n
(Bhattacharyya, Pers 10.3.1, Hal 173)
Dimana,
P = Kompresi Maksimum per Lug
P desain ID shell
σzp (Bhattacharyya, Pers 10.3.3, Hal 174)
ts
dimana,
P desain = 21,78 psi
= 150.176,330 N/m2
ID shell = 1,95 m
ts = 0,25 in
maka :
𝝈𝒛𝒑 = 11.503,76 kN
Dimana :
a = level arm, jarak dari dinding vessel = 0,0183 m
Rs = jari-jari reaktor = 0,9843 m
A = lebar compression plate = 0,72 m
h = tinggi gusset, dipilih = 0,5 m
dimana,
3 −v
B
Rs − ts
B = 1,30 m-1
Sehingga,
𝝈zl = 8,82 kN
𝝈zp + 𝝈zl = 11.512,59 kN
-Stess maksimum yang diijinkan, S
S = 18750,00 psi
= 129.276,69 kN/m2
Bahan vessel = SS SA 167, Grade 3, Type 304
Karena nilai S > 𝝈zp + 𝝈zl, berarti bahan konstruksi sudah memenuhi syarat untuk
menahan stress akibat lug dan tekanan operasi
P
My −γ (Bhattacharyya, Pers 10.3.5, Hal 174)
π
Dimana,
P = Kompresi maksimum per lug = 1,29 kN
Dimana,
2 = Konstanta, dipilih b/l = 1,0 maka 0,135
m = untuk steel = 0,3 (Brownell, Hal. 192)
Maka,
Mx = 0,0446 kN
Maka,
Mx = 0,0446 kN
Karena My > Mx maka untuk menentukan tebal plate horizontal dipilih My sebagai
pengontrol
Mmax
tph
f (Bhattacharyya, Pers 10.3.7, Hal 175)
𝑃 𝑎
𝑓𝑒𝑐 (Brownell, Pers 10.98, Hal 201)
𝑍
Dimana,
Pw = Gaya akibat angin
= 1,5124 kN
n = jumlah kolom penyangga
= 4,0000
L = tinggi penyangga
= 1,0000 m
Z22 = Seksi Modulus kolom
= 21,1000 in3 = 0,0003 m3
maka
fbend = 546,7702 kN/m2
- Cek Beam
Allowable Compressive Stress Dalam Kolom (Fc)
8
Sc
𝐿 (Brownell, Pers 4.21, Hal 201)
8 𝑟𝑔
Dimana,
L = Tinggi penyangga kolom
Untuk menentukan jenis beam yang dipilih sudah benar, maka syarat : X > P/Fc
- Nilai Cross Sectional Kolom Pengangga, A
X = 35,13 in2
= 0,0227 m2
P = Kompresi maksimum per Lug
= 1,2877 kN
Fc = Allowable Compressive stress dalam kolom
= 119864,3139 kN/m2
- Beban langsung dan bending yang ditimbulkan oleh beban eksentris secara
simultan memenuhi persyaratan sbb :
Maka,
Compressive Stress Max diantara bearing plate dan fondasi beton (gc max)
Bahan konstruksi = SS SA 167, Grade 3, Type 304
F Mw
γc max A Z (Bhattacharyya, Eg. 10.2.5, Hal 164)
Dimana,
Fmax = Gaya total maksimum = 643,9154 kN
Mw = Bending Moment karena angina = 2,06 kN.m
A = Luas kontak antara bearing plate dan pondasi beton
Z = section modulus bearing plate
Uji Kestabilan
Fmin Mw
σ min − (Bhattacharyya, Eg. 10.2.11, Hal 166)
A Z
Dimana,
Fmin = Berat reaktor kosong
= 9,8 x (B max - B cairan)
= 480514,2414 kg.m/dt2
= 480,5142 kN
Maka,
s min = 3002,9437 - 9,1981
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 320
= 2993,7456 kN/m2
Karena s min bernilai positif, maka reaktor tidak memerlukan baut anchor
= 1.280,198 kg/m3
= 13,947 m3/jam
Volume akhir = Massa padatan / densitas padatan
= 0,878 m3/jam
Maka overflow = 13,069 m3/jam
= 57,532 gpm
a. VolumeTangki
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 324
Umpan masuk ke mixing tank = 16.109,688 kg
= 15,229 m3
Direncanakan digunakan 1 buah tanki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 15,229 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 15,693 m3
ts = C
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
Pdesign x rc x W
th +C =
(2 x f x E) - (0,2 x Pdesign)
= 0,278 in
Maka diambil tebal standar = 0,3125 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 3 in, diambil
Sf = 2 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
a =
= 53,625in = 1,362 m
AB = a - icr
= 47,125 in = 1,197 m
BC = rc - icr
= 95,500 in = 2,426 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 83,063 in = 2,110 m
b = rc - AC
= 18,937 in = 0,481 m
jadi Tinggi penutup tangki :
OA = th + b + sf
= 21,25 in = 0,540 m
d. Tinggi Tangki (HT)
HT = H + 2OA
= 149,35 in = 3,793 m
2
De = OD 42 2 sf 3 icr
OD
untuk ketebalan gage < 1 in
g. Perancangan Pengadukan
Jenis : Impeller tipe turbin 6 curved blades
(efektif menyebarkan bahan berserat, viskositas yang luas < 2000cp)
Desain : Reaktor dilengkapi dengan 4 buah sekat (Baffle)
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 329
Menentukan Diameter Pengaduk (Di)
Dari fig. 477 halaman 507 Brown, diperoleh:
Dt/Di = 3,00
Dt = Diameter dalam reaktor = ID = Dvessel = 107,250 in
Di = Diameter turbin = 107,250 / 3 = 35,750 in = 0,908 m
h= = 2,694 m
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑥3
𝑠 𝑙𝑏𝑓 sec ^
𝑙𝑏
𝑥 9 9 𝑓𝑡 𝑥 𝑛
𝑐𝑢𝑓𝑡
TRIAL
1 2 3 4
RPM Trial 79 80 80,12 81
RPS 1,317 1,333 1,335 1,350
Re 229579,4 232485,5 232834,2 235391,5
NP dari grafik 4,8
n terhitung 1,335491497
Selisih -0,019 -0,002 0,000 0,015
Maka :
Untuk Np = 4,8
n = 1,335 rps = 80,12 rpm
diambil nilai n ≈ 80,12 rpm = 1,335 rps
𝑁𝑃 𝑥 𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐷𝑖 𝑥 𝑛
𝑃
𝑔𝑐
Maka P = 5498,046 ft-lb.f/sec
Diameter poros
Pt = 1,5 x P = 18,74 Hp
T = torsi = 14744,12 in.lb
K = 1,00
B = 1,50
bending moment (M) = Fm x Lp
momen puntir = Fm
Fm = Torsi max / (0.75 x ri)
Tori max = 22116,18 in.lb
ri = jari jari impeller = Di / 2 = 0,454 m = 17,875 in
Maka :
Fm = 1649,691 lb
M = 1649,691 lb x 125,7213 in
= 207.401,245 in.lb
D= 5,09
3 x (K x T)2 (B x M) 2
S
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 333
M = 207.401,245 in.lb
D = 2,652 in = 0,067 m
dipilih Diameter poros standar = 3 in
jadi ,jari jari poros( r ) = D/2 = 1,5 in
Dimana,
tS = tebal dinding reaktor
ID = Diameter dalam reaktor
f = allowable stress (untuk tipe : Teflonline stainlesssteel SA 167 grade 3 tipe 304)
= 18.750 psi
E = efisiensi penyambungan (Brownell & Young, hal.254) = 80%
Lubang manhole
Ukuran lubang manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API standar
12 C.
Dipilih Diameter manhole adalah = 20 in
(Sumber : Item 3,hal 350, Brownell and Young)
(T1 - t 2 ) - (T2 - t1 )
∆LMTD = (T - t )
Ln 1 2
(T2 - t1 )
Suhu Umpan
t1 = 30 C 303.15 K 86 F
t2 = 100 C 373.15 K 212 F
Suhu Pemanas
T1 = 158,8 C 431,95 K 317,84 F
T2 = 158,8 C 431,95 K 317,84 F
∆T LMTD = 160,689 F
A = = 4.117,785 ft2
𝑔𝑐 𝐷𝑝 𝐹𝑅𝑒
𝐾 (Brown Hal. 217 - Pers. 172)
3 𝐹𝑓
Dimana :
K = Permeabilitas
gc = Faktor akselerasi : 32,2 lbm.ft/lbf.s2
Dp = Diameter partikel : 300 mm = 0,000984 ft
Ff = Friction factor : 1.700
(Fig. 220, Brown, Hal 212)
FRe = Reynold Number : 46
(Fig. 219, Brown, Hal 211)
X = Porositas cake : 0,3954
(Fig. 224, Brown, Hal 215 - Dipilih jenis orthorhombic)
(Menurut Jurnal Majalah Sains dan Teknologi Dirgantara
Vol. 5 No. 2 Juni 2010:74-85)
Ψ = Sphericity : 0,94
− − −
Dimana :
CL = Konstanta filtrasi
ρs = Densitas padatan dalam cake = 101,2269 lb/ft3
ρf = Densitas filtrat = 62,2255 lb/ft3
μf = Viskositas filtrate = 2,93E-04 lb/ft.dt
K = Permeabilitas = 2,638E-08 ft3/det2
X = Porositas cake = 0,3954
x = Fraksi massa padatan = 0,0884
Maka :
93E − − 88 − 39 − 88 39
38E − 8 88
1,636E-02 lb.det/ft4
C. MENCARI HARGA CV
− − −
93E − 88
38E − 8 9 − 88 − 39 − 88 39
4
lb.det/ft
𝐴
𝑉𝑓 𝐶𝑉
− 𝑃𝐶 𝑡
Dimana :
Maka :
3 8
A = 15,238 ft2
= 1,416 m2
3 3
𝑑𝑉 𝐴 − 𝑃𝐶
𝑑𝑡 𝐶𝑉 𝑉
Dimana :
dV/dt = Rate filtrasi (ft3/det)
A = Luas medium filter = 3 8
V = Volume filtrate = 520,265 ft3
(-∆Pc) = Pressure drop = 0,1727 atm
Maka :
𝑑𝑉
𝑓𝑡3 𝑑𝑒𝑡
𝑑𝑡
𝐾 𝜌𝑆 −𝑋
Dimana :
= Spesific Cake Resistance
K = Permeabilitas = 2,638E-08 ft3/det2
X = Porositas cake = 0,3954
ρs = Densitas padatan dalam cake = 101,2269 lb/ft3
Maka :
𝛼 ft3
l
H. CAKE DEPOSITION
𝐶𝐿 𝐿
𝑡
− 𝑃𝐶
Dimana :
CL = Konstanta filtrasi = 1,636E-02 lb.det/ft4
L = Tebal Cake = 0,1667 ft
(-∆Pc) = Pressure drop = 0,1727 atm
Maka :
t1 = 1,800 detik
θ1 = 10.785,000
t = (360o / θ1) . t1
= 60,08 detik
Banyak putaran persatuan waktu
NR = 1/t
= 0,017 Put/detik
𝑜
𝜃
3 𝑜
= 30,00
Dimana :
VR = Volume Filtrat = 3.031,682 ft3/detik
Dimana :
Sehingga:
V hopper = 0,262 x 0,5 (D – d) x (D2 + D x d + d2)
V hopper = 0,131 x (D – d) x (D2 + D.d + d2)
V hopper = 0,131 x (D3 + D2.d + D.d2 – D2.d – D.d2 – d3)
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 350
V hopper = 0,131 x (D3 – d3)
122,020 ft3 = 0,131 x (D3 –d3)
Diameter efektif keluaran hopper (deff) dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana :
G = laju alir massa, kg/s
ρs = densitas padatan, kg/m3
deff = diameter efektif keluaran hopper, m
g = percepatan gravitasi, m/s2
β = sudut antara dinding hopper dengan horizontal
T hopper = 0,5 (D - d)
= 0,5 x (2,977 –0,052)
= 1,463 m = 57,580 in
d. Tebal Konis
(P x D)
tc = +C
2 cos (f x E - 0.6 x P)
(Persamaan 6.154 Brownell & Young)
Keterangan:
tc = Tebal konis
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless stell SA 167 Grade 03 Type 304 = 18750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
D = Diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
= 0.15 in (Tabel 6, Peters hal 574)
E = Welded Joint Efficiency untuk single welded butt joint dengan
backing stripfull radiography dengan stress relieve = 80% = 0,8 (Table
13.2 hal. 254, Brownell & Young)
α = Wall angle conical 45o 2 cos α 45 = 1.414
Sehingga:
tc = C
a. VolumeTangki
Umpan masuk ke mixing tank = 2.442,722 kg
= 1,799 m3
Direncanakan digunakan 1 buah tanki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 1,799 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 1,805 m3
ts = C
= 0,185 in
= 0,005 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,25 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
Diameter luar shell (OD) = ID + (2 x ts)
= 52,465 in
= 1,333 m Diambil OD = 54 in
c. Menentukan ukuran head
Bentuk : Torispherical head (Flange dam dished head)
Bahan : Stainless stell, Sa 167 Grade 03 Type 304 (Perry's, hal 23-5)
= 0,214 in
Maka diambil tebal standar = 0,25 in
Dengan straight flange, sf = 1 1/2 – 2 1/2 in, diambil
Sf = 2 in (Tabel 5.8 hal 93, Brownell & Young)
a =
= 26,750 in = 0,679 m
AB = a - icr
= 23,500in = 0,597 m
BC = rc - icr
= 50,750 in = 1,289 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 44,981 in = 1,143 m
b = rc - AC
= 9,019 in = 0,229 m
jadi Tinggi penutup tangki :
OA = th + b + sf
= 11,27 in = 0,286 m
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 357
d. Tinggi Tangki (HT)
HT = H + 2OA
= 74,50 in = 1,892 m
2
2 sf icr
OD
De = OD untuk ketebalan gage < 1 in
42 3
g. Perancangan Pengadukan
Jenis : Impeller tipe turbin 6 curved blades
(efektif menyebarkan bahan berserat, viskositas yang luas < 2000cp)
Desain : Reaktor dilengkapi dengan 4 buah sekat (Baffle)
h= = 1,245 m
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏𝑚 𝑓𝑡
𝑥3
𝑠 𝑙𝑏𝑓 sec ^
𝑙𝑏
8 𝑥 8 𝑓𝑡 𝑥𝑛
𝑐𝑢𝑓𝑡
Maka :
Didapatkan n terhitung = 4
TRIAL
-----> NO 1 2 3 4
RPM Trial 239 240 240,09 241
RPS 3,983 4,000 4,002 4,017
Re 40408,5 40577,6 40592,8 40746,7
NP dari grafik 4,5
n terhitung 4,001420224
Selisih -0,018 -0,001 0,000 0,015
harga n diperoleh dengan Trial & error menggunakan gambar 477, Buku brown hal
507 kurva no.1
Maka :
Untuk Np = 4,5
n = 4 rps = 240,09 rpm
𝑁𝑃 𝑥 𝜌𝑐𝑎𝑚𝑝𝑢𝑟𝑎𝑛 𝑥 𝐷𝑖 𝑥 𝑛
𝑃
𝑔𝑐
Maka P = 5500,32 ft-lb.f/sec
= 10 Hp
Dengan effisiensi motor 80 %, maka P = 12,501 Hp
Dan untuk 2 buah impeler dibutuhkan tenaga sebesar = 12,501 Hp ≈ 15 Hp
D= 5,09
3 x (K x T)2 (B x M) 2
S
M = 75881,558 in.lb
D = 1,897 in = 0,048 m
dipilih Diameter poros standar = 2 in
jadi ,jari jari poros( r ) = D/2 = 1 in
Dimana,
tS = tebal dinding reaktor
ID = Diameter dalam reaktor
F = allowable stress (untuk tipe : Teflonline stainlesssteel SA 167 grade 03 tipe 304)
= 18.750 psi
E = efisiensi penyambungan (Brownell & Young, hal.254) =80%
Lubang manhole
Ukuran lubang manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API standar
12 C.
Dipilih Diameter manhole adalah = 20 in
(Sumber : Item 3,hal 350, Brownell and Young)
𝑔𝑐 𝐷𝑝 𝐹𝑅𝑒
𝐾 (Brown Hal. 217 - Pers. 172)
3 𝐹𝑓
Dimana :
K = Permeabilitas
gc = Faktor akselerasi : 32,2 lbm.ft/lbf.s2
Dp = Diameter partikel : 300 mm = 0,000984 ft
Ff = Friction factor : 1.700
(Fig. 220, Brown, Hal 212)
FRe = Reynold Number : 46
(Fig. 219, Brown, Hal 211)
X = Porositas cake : 0,3954
(Fig. 224, Brown, Hal 215 - Dipilih jenis orthorhombic)
(Menurut Jurnal Majalah Sains dan Teknologi Dirgantara
Vol. 5 No. 2 Juni 2010:74-85)
Ψ = Sphericity : 0,94
3
3 l m ft l f s 98 ft
3
3 l m ft l f s 98 ft
3
38E − 8
− − −
Dimana :
CL = Konstanta filtrasi
ρs = Densitas padatan dalam cake = 101,2269 lb/ft3
ρf = Densitas filtrate = 62,2255 lb/ft3
μf = Viskositas filtrate = 8,42E-04 lb/ft.dt
K = Permeabilitas = 2,638E-08 ft3/det2
X = Porositas cake = 0,3954
x = Fraksi massa padatan = 0,5831
Maka :
CL = 22.654,137 lb.det/ft4
C. MENCARI HARGA CV
− − −
8 E− x x 83
38E − 8 9 − 83 − 39 − 83 39
3 l det ft
𝐴
𝑉𝑓 𝐶𝑉
− 𝑃𝐶 𝑡
Dimana :
Maka :
A2 = 46,43 ft4
A = 6,814 ft2
= 0,633 m2
9 9
L = 5.445,436 ft -> 165.976,878 cm
𝑑𝑉
𝑑𝑡
𝐴 − 𝑃𝐶
Dimana : 𝐶𝑉 𝑉
dV/dt = Rate filtrasi (ft3/det)
A = Luas medium filter = 6,814 ft2
V = Volume filtrate = 36,120 ft3
(-∆Pc) = Pressure drop = 5 inHg = 354 lbf/ft2 = 0,1727 atm
𝑑𝑉
Maka : 𝑓𝑡3 𝑑𝑒𝑡
𝑑𝑡
Dimana𝐾 :𝜌𝑆 −𝑋
Maka :
𝛼 ft3
l
H. CAKE DEPOSITION
𝑡
𝐶𝐿 𝐿
− 𝑃𝐶
Dimana :
CL = Konstanta filtrasi = 22,654.137 lb.det/ft4
L = Tebal Cake = 0,1667 ft
(-∆Pc) = Pressure drop = 5 inHg = 354 lbf/ft2 = 0,1727 atm
Maka :
t1 = 1.800 detik
θ1 = 10.785
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 372
Waktu untuk 1 putaran :
t = (360o / θ1) . t1
= 60,08 detik
Banyak putaran persatuan waktu
NR = 1/t
= 0,017 Put/detik
Permukaan Drum terendam
𝑜
𝜃
3 𝑜
= 30,00
Berat Dry Cake/ft3 filtrat
1
Laju alir volumetrik umpan (Q) =
Dimana :
Sehingga:
V hopper = 0,262 x 0,5 (D – d) x (D2 + D x d + d2)
V hopper = 0,131 x (D – d) x (D2 + D.d + d2)
V hopper = 0,131 x (D3 + D2.d + D.d2 – D2.d – D.d2 – d3)
V hopper = 0,131 x (D3 – d3)
85,374 ft3 = 0,131 x (D3 –d3)
Diameter efektif keluaran hopper (deff) dapat dihitung dengan persamaan berikut :
Dimana :
G = laju alir massa, kg/s
ρs = densitas padatan, kg/m3
deff = diameter efektif keluaran hopper, m
g = percepatan gravitasi, m/s2
β = sudut antara dinding hopper dengan horizontal
T hopper = 0,5 (D - d)
= 0,5 x (2,643–0,045)
= 1,299 m = 51,138 in
n. Tebal Konis
(P x D)
tc = +C
2 cos (f x E - 0.6 x P)
(Persamaan 6.154 Brownell & Young)
Keterangan:
tc = Tebal konis
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless stell SA 167 Grade 03 Type 304 = 18750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
D = Diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
= 0.15 in (Tabel 6, Peters hal 574)
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 377
E = Welded Joint Efficiency untuk single welded butt joint dengan
backing stripfull radiography dengan stress relieve = 80% = 0,8 (Table
13.2 hal. 254, Brownell & Young)
α = Wall angle conical 45o 2 cos α 45 = 1.414
Sehingga:
tc = C
= 0.226 in
= 0.006 m maka dipilih tebal hopper yaitu = 0.25 in
= 2,213 m3
Direncanakan digunakan 1 buah tanki berbentuk silinder, maka volume tiap tangki:
Volume tangki (VT) = 2,213 m3
Dengan faktor keamanan 20%, maka volume tangki total menjadi:
Volume tangki (VT) = 2,656 m3
Tebal tangki
(P x r)
ts = +C
(f x E - 0.6 x P)
(Persamaan 14.34 Brownell & Young)
Keterangan:
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 380
ts = Tebal tangki
P = Tekanan design
f = Tegangan yang diijinkan (max. Allowable Stress). Bahan yang
digunakan adalah stainless stell SA 167 Grade 03 Type 304 = 18.750
psi (Brownell & Young, item 4, hal 342)
r = Jari-jari inside diameter of shell
C = Faktor korosi, diperkirakan umur pabrik alat 10 tahun sehingga
= 0,15 in (Tabel 6, Peters hal 574)
E = Welded Joint Efficiency untuk single welded butt joint dengan
backing stripfull radiography dengan stress relieve = 80% = 0,8 (Table
13.2 hal. 254, Brownell & Young)
Sehingga:
ts = C
= 0,190 in
= 0,005 m
Maka diambil tebal standar shell = 0,25 in (Tabel 5.7 hal 89, Brownell & Young)
= 6,04%
Pdesign x rc x W
th +C =
(2 x f x E) - (0,2 x Pdesign)
2.169,82
+ 0,15 th =
29.995,91
= 0,222 in
Maka diambil tebal standar = 0,25 in
=29,750 in = 0,756 m
AB = a - icr
= 26,125 in = 0,664 m
BC = rc - icr
= 56,375 in = 1,432 m
AC = (BC2 - AB2)1/2
= 49,956 in = 1,269 m
b = rc - AC
= 10,044 in = 0,255 m
jadi Tinggi penutup tangki :
OA = th + b + sf
= 12,79 in = 0,325 m
d. Tinggi Tangki (HT)
HT = H + 2OA
= 84,69 in = 2,151 m
e. Menentukan Volume Head (Vh)
Bentuk : Torispherical head (flange and dished head)
Jenis : Stainless Steel SA-167 Grade 11 Type 311
Bagian Lengkung Torispherical head
Dianggap icr/r = 6% (tanpa bagian straight flange)
Vh’= 0,000049 x ID3(sumber: persamaan 5.11 hal.88, Brownell & Young)
Vh’= 0,000049 x (59,5 in)3 = 10,32 in3 = 0,00598 ft3
Bagian Straight Flange (Vsf)
Volume toripheriscal head bagian straight flange (Vsf) dihitung sebagai bentuk
suatu silinder dengan ketinggian (H) = S f
Vsf = (π/4) . (ID2) . (Sf)
= (3,14/4) . (37,5 in)2 . (2 in) = 6.947,7406 in3 = 4,023 ft3
Total Volume Head (Vh)
Vh = Vh’ + Vsf
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 383
= 10,32 in3 + 6.947,74 in3 = 6.958,06 in3
2
De = OD 42 2 sf 3 icr
OD
untuk ketebalan gage < 1 in
Lubang manhole
Ukuran lubang manhole mengikuti standar yang diberikan oleh API standar 12 C.
Dipilih Diameter manhole adalah = 20 in sebanyak 1 buah
(Sumber : Item 3,hal 350, Brownell and Young)
Pi.Do
tm C
2.( FE 0.6 P )
Dimana:
tm = tebal minimum tube, in
ODt = 1,2500 in
f = allowable stress 18.750,0000 psi
E = efisiensi penyambungan = 0,8000
c = faktor korosi = 0,1250 in/10 tahun umur alat diperkirakan 10 tahun, maka :
0.0125 in/tahun x 10 tahun
P = tekanan desain (faktor keamanan 20%) = 17,6352 psi
tm = 0,125 in
2 x g x ρ 2 x Da’
Velocity, V = Ga/(3600 x r) = 0,4803 ft/det
Fl= 3.V2/ (2.g’) = 0,0107 ft
Pt = ( Fa+Fl)r/144 = 0,4071 psi < 10 psi (
memenuhi )
2 x g x ρ 2 x Da’
Velocity, V = Ga/(3600 x r) =0,5185 ft/det
Fl= 3.V2/ (2.g’) = 0,01250148 ft
Pt = ( Fa+Fl)r/144 = 0,08030215 psi < 10
psi ( memenuhi )
Dari Tabel 21-6 (Perry, dkk, 1999), diperoleh data screw conveyor berdasarkan
kapasitas ≤5 ton/jam, sebagai beriku didapatkan spesifikasit :
Diameter tingkat = 9 in
Diameter pipa = 2.5 in
Pusat gantungan = 10 ft
Kecepatan motor = 40 rpm
Diameter bagian umpan = 6 in
Panjang =15 ft
Daya screw conveyor = 0.43 Hp
= 0.5 Hp
Dari Tabel 21-6 (Perry, dkk, 1999), diperoleh data screw conveyor berdasarkan
kapasitas ≤5 ton/jam, sebagai beriku didapatkan spesifikasit :
Diameter tingkat = 9 in
Diameter pipa = 2.5 in
Pusat gantungan = 10 ft
Kecepatan motor = 40 rpm
Diameter bagian umpan = 6 in
Panjang =15 ft
Daya screw conveyor = 0.43 Hp
= 0.5 Hp
LD.III.5 POMPA
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,82 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 412
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,19 J/kg
ℎ * +
ℎ * +
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 4,36 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,82 m/s
ρ,densitas cairan = 995,68 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 24,5 J/kg
Sehingga,
-Ws = 57,415 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
jenis pompa = Centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
Head = 239 ft = 72,8472 m
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 12,573 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 1,83 ft = 0,56 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,82 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,19 J/kg
ℎ * +
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 28,246 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 3,13 ft = 0,95 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,85 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 421
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,20 J/kg
ℎ * +
ℎ * +
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 3,36 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,82 m/s
ρ,densitas cairan = 1.170,63 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 20,27 J/kg
Sehingga,
-Ws = 43,382 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 17,589 gpm
Jenis pompa = centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
l. Menghitung NPSH
Untuk mengatasi kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari NPSH
yang dibutuhkan, NPSHa > NPSHr, sehingga perlu dihitung NPSHa sebagai berikut :
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 17,589 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 2,28 ft = 0,70 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,86 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,20 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 3,73 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,86 m/s
ρ,densitas cairan = 1.274,06 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 14,77 J/kg
Sehingga,
-Ws = 41,504 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 64,644 gpm
Jenis pompa = centrifugal single stage
Didapat Efisiensi, η : 20 - 85 dipilih 0,85
Head = 804 ft
= 48,828 J/kg
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 64,644 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 5,44 ft = 1,66 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,80 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 430
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,18 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 3,39 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 83826,1725 N/m2 = 0,83 atm
v1 = v2 = 0,80 m/s
ρ,densitas cairan = 959,53 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 5,75 J/kg
Sehingga,
-Ws = 10,973 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 81,310 gpm
Jenis pompa = centrifugal horizontal slurry
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 81,310 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 6,34 ft = 1,93 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,81 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,18 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 12,328 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 1,80 ft = 0,55 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,83 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 439
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,19 J/kg
ℎ * +
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 1,00 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,83 m/s
ρ,densitas cairan = 1.257,26 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 5,59 J/kg
Sehingga,
-Ws = 10,490 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 62,664 gpm
Jenis pompa = centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
l. Menghitung NPSH
Untuk mengatasi kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari NPSH
yang dibutuhkan, NPSHa > NPSHr, sehingga perlu dihitung NPSHa sebagai berikut :
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 62,664 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 5,33 ft = 1,62 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,80 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,18 J/kg
ℎ * +
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 0,50 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 2,00 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,80 m/s
ρ,densitas cairan = 1.246,76 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 3,47 J/kg
Sehingga,
-Ws = 18,177 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
jenis pompa = centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
Head = 239 ft
= 24,225 J/kg
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 60,746 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,67 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,12 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 2,89 m
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 450
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,67 m/s
ρ,densitas cairan = 1.001,76 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 19,84 J/kg
Sehingga,
-Ws = 38,392 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
jenis pompa = centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
Head = 239 ft
= 45,167 J/kg
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,50 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
ℎ * +
ℎ [ ]
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 3,35 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,50 m/s
ρ,densitas cairan = 785,32 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 17,57 J/kg
Sehingga,
-Ws = 40,614 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 2,724 gpm
Jenis pompa = centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
Head = 239 ft
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 2,724 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 0,66 ft = 0,20 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,89 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,22 J/kg
ℎ * +
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 5,19 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,89 m/s
ρ,densitas cairan = 995,68 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 12,54 J/kg
Sehingga,
-Ws = 53,672 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
jenis pompa = centrifugal horizontal chemical
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0.85
Head = 804 ft
= 63,143 J/kg
l. Menghitung NPSH
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 67,568 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,67 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,12 J/kg
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 1,00 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 5,81 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
v1 = v2 = 0,67 m/s
ρ,densitas cairan = 995,68 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
l. Menghitung NPSH
Untuk mengatasi kavitasi, NPSH yang tersedia harus lebih besar dari NPSH
yang dibutuhkan, NPSHa > NPSHr, sehingga perlu dihitung NPSHa sebagai berikut :
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 2,076 gpm
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,78 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,17 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 0,50 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 3,85 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 83826,1725 N/m2 = 0,83 atm
v1 = v2 = 0,78 m/s
ρ,densitas cairan = 996,98 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 4,70 J/kg
Sehingga,
-Ws = 19,998 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 11,867 gpm
Jenis pompa = centrifugal horizontal slurry
Didapat Efisiensi, η : 20 - 80 dipilih 0,80
Head = 394 ft
= 24,998 J/kg
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 511,867 gpm
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,78 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,17 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
hf = 0,00 J/kg
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 0,50 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 4,36 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 83826,1725 N/m2 = 0,83 atm
diketahui,
TEKNIK KIMIA – INSTITUT TEKNOLOGI INDONESIA 474
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 58,991 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 5,12 ft = 1,56 m
( )
ℎ ( − )
1
Dimana,
V, kecepatan pada bagian downstream = 0,58 m/s
α , faktor koreksi, aliran turbulen =1 = 1,00
A2, luas penampang yang lebih kecil
A1, luas penampang yang lebih besar
A2/A1 = 0,00
Kc , Contraction Loss Koefisien = 0,55
hc, friction loss = 0,09 J/kg
ℎ * +
ℎ [ ]
Diketahui,
Jumlah valve = 0,00 unit
Kf, Gate Valve (Wide) = 0,17
ℎ * +
dimana,
Z1, Asal Pemompaan = 0,50 m
Z2, Tujuan Pemompaan = 4,79 m
P1, Asal Pemompaan = 101325 N/m2 =1 atm
P2, Tujuan Pemompaan = 83826,1725 N/m2 = 0,83 atm
v1 = v2 = 0,58 m/s
ρ,densitas cairan = 958,38 kg/m3
α = 1,00
g = 9,806 m/s2
ΣF = 14,73 J/kg
Sehingga,
-Ws = 38,570 J/kg
Dari Tabel 7.2, Walas,Edisi 3, hal 144
Debit, Q = 58,991 gpm
Jenis pompa = centrifugal vertical single stage
Didapat Efisiensi, η : 20 - 75 dipilih 0,75
Head = 239 ft
= 51,427 J/kg
diketahui,
n, kecepatan putaran = 3.500,00 rpm
Q, debit gpm = 3,183 gpm
S, kecepatan spesifik single suction = 7.900,00
NPSHR = 0,73 ft = 0,22 m
480
Prodi Teknik Kimia - ITI
tahun 2021 sebesar 2,94%. Berdasarkan perhitungan tersebut, diambil
asumsi kenaikan harga bahan baku, produk, dan kenaikan gaji pegawai
sebesar 10% tiap tahun.
Situasi perekonomian dunia, keadaan pasar dalam negeri, biaya dan lain-
lain dianggap stabil selama pabrik beroperasi.
Salvage value (nilai rongsokan) sebesar 10% dari DFCI (tanpa tanah).
Tingkat suku bunga bank adalah sebesar 10,50 %
Tahun Index
1997 386,50
1998 389,50
1999 390,60
2000 394,10
2001 394,30
2002 395,60
2003 401,70
2004 444,20
2005 468,20
2006 499,60
2007 525,40
2008 575,40
2009 521,90
2010 550,80
2011 585,70
2012 584,60
2013 567,30
2014 609,90
(Sumber : Chemical Engineering Plant Cost Index, www.chemengonline.com/pci)
Indeks harga yang diketahui adalah dari tahun 1997 sampai 2014,
sedangkan untuk tahun 2015 sampai 2021 dihitung dengan menggunakan metode
regresi linear dari data tahun – tahun terdahulu. Berikut ini Gambar L.E.1 yang
merupakan linearisasi dari tabel index diatas.
481
Prodi Teknik Kimia - ITI
CHEMICAL ENGINEERING PLANT COST INDEX
650,00
600,00
550,00
y = 14,995x - 29591
500,00
R² = 0,9145
450,00
400,00
350,00
300,00
1995 1998 2001 2004 2007 2010 2013 2016
Tahun Index
2015 623,92
2017 653,91
2018 668,91
2019 683,90
2020 698,90
2021 713,89
H2 = [ ] [ ] [ ]
Harga Total = H2 n
Dimana:
H2 : Harga alat yang dicari (IDR)
H1 : Harga referensi (harga terpasang atau harga yang telah diketahui) ($)
I1 : Index harga referensi atau terpasang
I2 : Index harga terhitung pada tahun tertentu
K2 : Kapasitas alat yang dicari
482
Prodi Teknik Kimia - ITI
K1 : Kapasitas alat terpasang
n : Jumlah alat
Exp : Eksponen
483
Prodi Teknik Kimia - ITI
Untuk mengetahui harga alat lain yang terpasang bisa dilihat pada tabel L.E.3 sebagai berikut
485
Prodi Teknik Kimia - ITI
Harga satuan Harga Satuan Harga Total
Kode Nama Alat Kapasitas Kebutuhan Exp
($) Rp Rp
P-11 Pompa 11 3,50 inch 2,00 11.400,00 - 193.618.999 387.237.998
P-12 Pompa 12 0,75 inch 2,00 5.800,00 - 98.507.912 197.015.824
P-13 Pompa 13 1,50 inch 2,00 7.500,00 - 127.380.920 254.761.841
P-14 Pompa 14 3,50 inch 2,00 11.700,00 - 198.714.236 397.428.472
P-13 Pompa 15 1,00 inch 2,00 5.800,00 - 98.507.912 197.015.824
Total 45.722.776.141,41
Sumber:
1. www. Matche.com (Harga yang dicari dari www.matche.com tidak perlu lagi menggunakan eksponensial karena sudah merupakan
harga sesuai kapasitas yang diperlukan)
2. www.alibaba.com
486
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.4 Harga Peralatan Penunjang Lokal
487
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.5 Harga Peralatan Penunjang Non Lokal
489
Prodi Teknik Kimia - ITI
L.E.4 Daftar Gaji
Tabel L.E.6 Daftar Gaji Karyawan
Jenjang
No. Jabatan Jumlah Pendidikan Total/Orang Total
Minimum
(IDR) (IDR)
1 Direktur 1 S1 43.818.532,01 43.818.532,01
2 Dewan Komisaris 5 - 27.469.082,51 137.345.412,55
3 Manager 8 S1 19.294.357,76 154.354.862,05
Karyawan Shift
Production
4 - Leader (Produksi, Utilitas) 8 D3 - S1 8.394.724,75 67.157.798,02
- Operator (Produksi, Utilitas) 20 SMK-D3 6.487.288,98 129.745.779,54
Quality Operation
5 - Leader (QC) 4 D3 - S1 8.394.724,75 33.578.899,01
- Analyst (QC) 8 SMK - D3 6.759.779,80 54.078.238,42
6 K3 3 D3 6.559.779,80 19.679.339,41
Security
7 Chief 1 SLTA - D3 7.032.270,63 7.032.270,63
Anggota Keamanan 12 SLTA/ SMK 6.214.798,15 74.577.577,82
8 Engineering
- Staff Maintenance 6 D3 - S1 6.759.779,80 40.558.678,81
490
Prodi Teknik Kimia - ITI
Jenjang
No. Jabatan Jumlah Pendidikan Total/Orang Total
Minimum
(IDR) (IDR)
Gudang
9 - Operator Forklift 6 SLTA/ SMK 6.487.288,98 38.923.733,86
Karyawan Non Shift
IT
10 - Staff (Hardware,Software dan 2 S1 7.304.761,45 14.609.522,90
Data)
HRGA
- Spv (Recruitment, Gaji, GA) 3 S1 11.119.633,00 33.358.899,01
11 - Staff (Recruitment, Gaji, GA) 6 D3 - S1 6.759.779,80 40.558.678,81
- Office Boy 3 SLTA/ SMK 5.942.307,33 17.826.921,98
Marketing
- Spv (Marketing) 1 S1 11.119.633,00 11.119.633,00
12 - Sales Executive 4 S1 8.394.724,75 33.578.899,01
- Staff Admin 2 D3 6.759.779,80 13.519.559,60
Finance
- Spv (Finance & Purchasing) 2 S1 11.119.633,00 22.239.266,01
13 - Staff (Akuntan, Pajak, 6 D3 - S1 6.759.779,80 40.558.678,81
Purchasing)
491
Prodi Teknik Kimia - ITI
Jenjang
No. Jabatan Jumlah Pendidikan Total/Orang Total
Minimum
(IDR) (IDR)
Warehouse
14 - Spv (RM & PKG, FG) 2 S1 11.119.633,00 22.239.266,01
- Leader (RM, PKG, FG) 3 D3 - S1 8.394.724,75 25.184.174,26
- Staff Admin 1 D3 - S1 6.759.779,80 6.759.779,80
15
- Supir Operasional 4 SLTA/ SMK 6.214.798,15 24.859.192,61
16 Quality Operation
- Spv (QC, R&D, QA) 3 S1 11.119.633,00 33.358.899,01
- Staff (QC, R&D, QA) 6 D3 - S1 6.759.779,80 40.558.678,81
17 Engineering
- Spv (Maintenance) 1 S1 11.119.633,00 11.119.633,00
- Staff Admin 2 D3-S1 6.759.779,80 13.519.559,60
18 Production
- Spv (Produksi, Utilitas, PPIC) 3 S1 11.119.633,00 33.358.899,01
- Staff Admin (Produksi, PPIC) 2 D3-S1 6.759.779,80 13.519.559,60
492
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.7 Faktor pengali gaji pokok untuk tunjangan setiap level
Level Persentase
Direktur Utama 700%
Direktur Utama 500%
Komisaris 400%
Manager 250%
Supervisor 100%
Leader 50%
Staff 20-30%
Operator 15%
Support 5-10%
Pada Tabel dibawah ini merupakan daftar gaji pertahun dengan kenaikan
10% per tahun.
Tabel L.E.8 Daftar Gaji Per Tahun
493
Prodi Teknik Kimia - ITI
L 5.5 Perhitungan Total Modal Investasi (TCI)
Modal Tetap (Fixed Capital Investment / FCI)
A. Modal Investasi Tetap Langsung / Direct Fixed Capital Investment
(DFCI)
a. Peralatan utama dan penunjang 100% A IDR 85.625.137.468,92
b. Pemasangan mesin, peralatan
termasuk isolasi dan 47,0% A IDR 40.243.814.610,39
pengecatan
c. Instrumentasi dan kontrol 18,0% A IDR 15.412.524.744,40
terpasang
d. Sistem perpipaaan 66,0% A IDR 56.512.590.729,48
e. Instalasi listrik terpasang 11,0% A IDR 9.418.765.121,58
Keterangan :
1. Luas tanah : 20.000 m2
Harga tanah : IDR 1.171.280 / m2
Harga tanah keseluruhan : IDR 23.425.600.000
495
Prodi Teknik Kimia - ITI
Harga/satuan Biaya 14 Hari
Komponen Kebutuhan
IDR IDR
Koagulan (kg/hari) 0,1019 16.995,27 24.233,85
Refrigerant (kg/jam) 24173,0131 21.244,09 513.533.690,39
Total 5.948.490.355,18
Total biaya trial run = IDR 37.403.463.691,38 + IDR 5.948.490.355,18
= IDR 43.351.954.046,56
496
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.12 Persediaan Sarana Penunjang Selama 90 hari
498
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.13 Bunga Pinjaman dan Sisa Pinjaman
Tahun Pokok Pinjaman (IDR) Angsuran Pokok (IDR) Bunga (IDR) Jumlah (IDR) Sisa (IDR)
0 275.389.698.282,68 - 28.915.918.319,68 28.915.918.319,68 275.389.698.282,68
1 275.389.698.282,68 68.847.424.570,67 28.915.918.319,68 97.763.342.890,35 206.542.273.712,01
2 206.542.273.712,01 68.847.424.570,67 21.686.938.739,76 90.534.363.310,43 137.694.849.141,34
3 137.694.849.141,34 68.847.424.570,67 14.457.959.159,84 83.305.383.730,51 68.847.424.570,67
4 68.847.424.570,67 68.847.424.570,67 7.228.979.579,92 76.076.404.150,59 -
499
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.15 Total Biaya Bahan Baku Hingga Tahun Kesepuluh
Tahun Kapasitas Produksi Biaya Bahan Baku (IDR)
1 80% 762.676.969.110,38
2 90% 943.812.749.274,10
3 100% 1.153.548.915.779,45
4 100% 1.268.903.807.357,40
5 100% 1.395.794.188.093,14
6 100% 1.535.373.606.902,45
7 100% 1.688.910.967.592,70
8 100% 1.857.802.064.351,97
9 100% 2.043.582.270.787,16
10 100% 2.247.940.497.865,88
Harga/satuan Biaya
Komponen Kebutuhan
IDR IDR
Solar (liter/hari) 28830,4157 14.348,18 136.509.118.076,51
Listrik (kWh) 268,5220 1.459,71 3.104.352.015,59
Abodemen/bulan - 8.592.704,16 103.112.449,92
Resin Ion Exchanger 4456,5480 5.124,35 274.042.940,74
Koagulan (kg/hari) 51,3692 3.660,25 62.048.455,82
Kalsium Hipoklorit (kg/hari) 0,1019 16.995,27 578.333.36
Jasa Pengolahan Limbah
23,0149 2.500,00 455.695.396,43
(m3/jam)
Refrigerant (kg/jam) 24173,0131 21.244,09 513.533.690,39
Total 140.508.967.668,38
500
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.17 Total Biaya Penunjang Hingga Tahun Kesepuluh
Listrik variabel cost Pengolahan
Tahun Kapasitas Produksi Solar (Rp) Abonemen (Rp)
(Rp) Limbah (Rp)
1 80% 109.207.294.461,21 2.483.481.612,47 364.556.317,15 103.112.449,92
2 90% 135.144.026.895,75 3.073.308.495,43 451.138.442,47 113.423.694,92
3 100% 165.176.032.872,58 3.756.265.938,86 551.391.429,69 124.766.064,41
4 100% 181.693.636.159,84 4.131.892.532,74 606.530.572,65 137.242.670,85
5 100% 199.862.999.775,82 4.545.081.786,02 667.183.629,92 150.966.937,93
6 100% 219.849.299.753,40 4.999.589.964,62 733.901.992,91 166.063.631,73
7 100% 241.834.229.728,74 5.499.548.961,08 807.292.192,20 182.669.994,90
8 100% 266.017.652.701,62 6.049.503.857,19 888.021.411,42 200.936.994,39
9 100% 292.619.417.971,78 6.654.454.242,91 976.823.552,56 221.030.693,83
10 100% 321.881.359.768,96 7.319.899.667,20 1.074.505.907,82 243.133.763,21
501
Prodi Teknik Kimia - ITI
Resin Ion Exchange Kalsium Hipoklorit Kogulan
Tahun Kapasitas Produksi
(Rp) (Rp) (Rp)
6 100% 441.348.896,50 931.411,66 99.961.868,78
7 100% 485.483.786,15 1.024.552,83 109.958.055,66
8 100% 534.032.164,76 1.127.008,11 120.953.861,23
9 100% 587.435.381,24 1.239.708,92 133.049.247,35
10 100% 646.178.919,36 1.363.679,82 146.354.172,09
Keterangan : Kenaikan biaya penunjang 10% per tahun
502
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.18 Total penjualan produk hingga tahun kesepuluh
Catatan : Tanah tidak didepresiasi. Pada akhir tahun ke-10 harga tanah
diperhitungkan tetap, yaitu sebesar: IDR 23.425.600.000,00
Sehingga total nilai salvage value yang akan diperhitungkan pada akhir
tahun ke-10 adalah sebesar: IDR 56.921.878.257,36
503
Prodi Teknik Kimia - ITI
L.E.14 Depresiasi
a) Depresiasi digolongkan pada masing-masing alat sesuai periode
depresiasinya
b) Metode yang dipakai adalah Metode Garis Lurus
c) Periode depresiasi menurut SK Menteri Keuangan No. 96/PMK-
03/2009 adalah :
8 tahun atau 12,5% / tahun untuk kendaraan
16 Tahun atau 6,25% /tahun untuk mesin-mesin industri kimia
20 tahun atau 5% / tahun untuk bangunan
8 tahun atau 12,5% / tahun untuk IFCI tanpa salvage value
(amortisasi)
504
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.19 Jumlah Depresiasi per tahun
Kendaraan DFCI tanpa tanah, bangunan Bangunan Nilai depresiasi Jumlah Nilai
Tahun
(IDR) & kendaraan (IDR) (IDR) IFCI (IDR) Depresiasi (IDR)
1 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
2 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
3 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
4 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
5 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
6 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
7 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
8 579.519.480,64 17.684.942.262,57 693.563.613,50 53.250.194.390,47 72.208.219.747,18
9 - 17.684.942.262,57 693.563.613,50 - 18.378.505.876,07
10 - 17.684.942.262,57 693.563.613,50 - 18.378.505.876,07
Total 614.422.769.729,54
505
Prodi Teknik Kimia - ITI
TAHUN I II
KAPASITAS PRODUKSI 80% 90%
BIAYA PRODUKSI (PRODUCT COST) Fixed Cost Variable Cost Fixed Cost Variable Cost
A. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
1. Biaya Manufacturing Langsung (DMC)
a. Biaya Bahan Baku - Rp762.676.969.110,38 - Rp943.812.749.274,10
b. Gaji Karyawan Rp16.078.107.870,16 Rp17.685.918.657,18 -
Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan (kenaikan
2% DFCI Rp7.343.725.287,54 - Rp7.710.911.551,91 -
c. 5% per tahun)
d. Biaya Royalti dan Paten 0,5% TS - Rp6.373.227.300,00 - Rp7.886.868.783,75
e. Biaya Laboratorium 0,5% BB - Rp3.813.384.845,55 - Rp4.719.063.746,37
f. Biaya pengemasan produk 0,5% BB - Rp3.813.384.845,55 - Rp4.719.063.746,37
g. Biaya sarana penunjang Rp616.646.140,32 Rp112.324.684.174,77 Rp113.423.694,92 Rp139.001.796.666,27
h. Biaya Start Up - - Rp47.687.148.164,94 -
Total Biaya Manufacturing Langsung (DMC) Rp24.038.479.298,01 Rp889.001.628.225,85 Rp73.197.403.355,22 Rp1.100.139.542.216,86
Biaya Plant Overhead 20% (b+c) Rp4.684.366.631,54 - Rp5.079.366.041,82 -
Biaya Manufacturing Tetap (FMC)
2. Depresiasi Rp72.208.219.747,18 - Rp72.208.219.747,18 -
Pajak Bumi dan Bangunan diperkirakan 0.5 Rp75.423.170,52 - Rp82.965.487,57 -
3. % x (tanah + bangunan), kenaikan 10 % /th
a. Biaya asuransi (kenaikan 10 %) pertahun 0,5% DFCI Rp1.835.931.321,88 - Rp2.019.524.454,07 -
b. Total Biaya Manufacturing Tetap (FMC) Rp74.119.574.239,58 - Rp74.310.709.688,82 -
B. Pengeluaran Umum (General Expenses)
a. Biaya administrasi 5% b Rp803.905.393,51 - Rp884.295.932,86 -
b. Biaya distribusi dan penjualan 10% f - Rp381.338.484,56 - Rp471.906.374,64
c. Bunga Bank + Cicilan Pokok Rp97.763.342.890,35 - Rp90.534.363.310,43 -
Total Pengeluaran Umum Rp98.494.126.919,81 Rp381.338.484,56 Rp91.418.659.243,29 Rp91.418.659.243,29
Total Biaya Rp199.582.878.096,51 Rp889.382.988.760,81 Rp244.006.138.329,15 Rp244.006.138.329,15
Total Biaya Produksi (TPC) Rp1.090.792.657.213,80 Rp1.344.617.586.920,65
506
Prodi Teknik Kimia - ITI
TAHUN III IV
KAPASITAS PRODUKSI 100% 100%
BIAYA PRODUKSI (PRODUCT COST) Fixed Cost Variable Cost Fixed Cost Variable Cost
A. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
1. Biaya Manufacturing Langsung (DMC)
a. Biaya Bahan Baku - Rp1.153.548.915.779,45 - Rp1.268.903.807.357,40
b. Gaji Karyawan Rp19.454.510.522,89 - Rp21.399.961.575,18 -
Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan (kenaikan 5%
2% DFCI Rp8.096.457.129,51 - Rp8.501.279.985,99 -
c. per tahun)
d. Biaya Royalti dan Paten 0,5% TS - Rp9.639.506.291,25 - Rp10.603.456.920,38
e. Biaya Laboratorium 0,5% BB - Rp5.767.744.578,90 - Rp6.344.519.036,79
f. Biaya pengemasan produk 0,5% BB - Rp5.767.744.578,90 - Rp6.344.519.036,79
g. Biaya sarana penunjang Rp124.766.064,41 Rp169.891.084.814,34 Rp137.242.670,85 Rp186.880.193.295,77
h. Biaya Start Up Rp52.455.864.396,33 - Rp57.701.450.835,97 -
Total Biaya Manufacturing Langsung (DMC) Rp80.131.598.113,15 Rp1.344.614.996.042,83 Rp87.739.935.067,98 Rp1.479.076.495.647,11
Biaya Plant Overhead 20% (b+c) Rp5.510.193.530,48 - Rp5.980.248.312,23 -
Biaya Manufacturing Tetap (FMC)
2. Depresiasi Rp72.208.219.747,18 - Rp72.208.219.747,18 -
Pajak Bumi dan Bangunan diperkirakan 0.5 % x
3. Rp91.262.036,33 - Rp100.388.239,96 -
(tanah + bangunan),kenaikan 10 % /th
a. Biaya asuransi (kenaikan 10 %) pertahun 0,5% DFCI Rp2.221.476.899,48 - Rp2.443.624.589,43 -
b. Total Biaya Manufacturing Tetap (FMC) Rp74.520.958.682,99 - Rp74.752.232.576,57 -
B. Pengeluaran Umum (General Expenses)
a. Biaya administrasi 5% b Rp972.725.526,14 - Rp1.069.998.078,76 -
b. Biaya distribusi dan penjualan 10% f - Rp576.774.457,89 - Rp634.451.903,68
c. Bunga Bank + Cicilan Pokok Rp83.305.383.730,51 - Rp76.076.404.150,59 -
Total Pengeluaran Umum Rp84.278.109.256,65 Rp576.774.457,89 Rp77.146.402.229,35 Rp634.451.903,68
Total Biaya Rp244.440.859.583,27 Rp1.345.191.770.500,72 Rp245.618.818.186,14 Rp1.479.710.947.550,79
Total Biaya Produksi (TPC) Rp1.589.632.630.083,99 Rp1.725.329.765.736,93
507
Prodi Teknik Kimia - ITI
TAHUN V VI
KAPASITAS PRODUKSI 100% 100%
BIAYA PRODUKSI (PRODUCT COST) Fixed Cost Variable Cost Fixed Cost Variable Cost
A. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
1. Biaya Manufacturing Langsung (DMC)
a. Biaya Bahan Baku - Rp1.395.794.188.093,14 - Rp1.535.373.606.902,45
b. Gaji Karyawan Rp23.539.957.732,70 - Rp25.893.953.505,97 -
Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan (kenaikan 5%
2% DFCI Rp8.926.343.985,29 - Rp9.372.661.184,55 -
c. per tahun)
d. Biaya Royalti dan Paten 0,5% TS - Rp11.663.802.612,41 - Rp12.830.182.873,65
e. Biaya Laboratorium 0,5% BB - Rp6.978.970.940,47 - Rp7.676.868.034,51
f. Biaya pengemasan produk 0,5% BB - Rp6.978.970.940,47 - Rp7.676.868.034,51
g. Biaya sarana penunjang Rp150.966.937,93 Rp205.568.212.625,35 Rp166.063.631,73 Rp226.125.033.887,88
h. Biaya Start Up Rp63.471.595.919,56 - Rp69.818.755.511,52 -
Total Biaya Manufacturing Langsung (DMC) Rp96.088.864.575,48 Rp1.626.984.145.211,83 Rp105.251.433.833,77 Rp1.789.682.559.733,01
Biaya Plant Overhead 20% (b+c) Rp6.493.260.343,60 - Rp7.053.322.938,10 -
Biaya Manufacturing Tetap (FMC)
2. Depresiasi Rp72.208.219.747,18 - Rp72.208.219.747,18 -
Pajak Bumi dan Bangunan diperkirakan 0.5 %
3. Rp110.427.063,96 - Rp121.469.770,36 -
x (tanah + bangunan),kenaikan 10 % /th
a. Biaya asuransi (kenaikan 10 %) pertahun 0,5% DFCI Rp2.687.987.048,37 - Rp2.956.785.753,21 -
b. Total Biaya Manufacturing Tetap (FMC) Rp75.006.633.859,51 - Rp75.286.475.270,74 -
B. Pengeluaran Umum (General Expenses)
a. Biaya administrasi 5% b Rp1.176.997.886,64 - Rp1.294.697.675,30 -
b. Biaya distribusi dan penjualan 10% f - Rp697.897.094,05 - Rp767.686.803,45
c. Bunga Bank + Cicilan Pokok - - - -
Total Pengeluaran Umum Rp1.176.997.886,64 Rp697.897.094,05 Rp1.294.697.675,30 Rp767.686.803,45
Total Biaya Rp178.765.756.665,22 Rp1.627.682.042.305,87 Rp188.885.929.717,91 Rp1.790.450.246.536,46
Total Biaya Produksi (TPC) Rp1.806.447.798.971,10 Rp1.979.336.176.254,37
508
Prodi Teknik Kimia - ITI
TAHUN VII VIII
KAPASITAS PRODUKSI 100% 100%
BIAYA PRODUKSI (PRODUCT COST) Fixed Cost Variable Cost Fixed Cost Variable Cost
A. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
1. Biaya Manufacturing Langsung (DMC)
a. Biaya Bahan Baku - Rp1.688.910.967.592,70 - Rp1.857.802.064.351,97
b. Gaji Karyawan Rp28.483.348.856,57 - Rp31.331.683.742,23 -
Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan (kenaikan 5%
2% DFCI Rp9.841.294.243,78 - Rp10.333.358.955,97 -
c. per tahun)
d. Biaya Royalti dan Paten 0,5% TS - Rp14.113.201.161,02 - Rp15.524.521.277,12
e. Biaya Laboratorium 0,5% BB - Rp8.444.554.837,96 - Rp9.289.010.321,76
f. Biaya pengemasan produk 0,5% BB - Rp8.444.554.837,96 - Rp9.289.010.321,76
g. Biaya sarana penunjang Rp182.669.994,90 Rp248.737.537.276,67 Rp200.936.994,39 Rp273.611.291.004,33
h. Biaya Start Up Rp76.800.631.062,67 - Rp84.480.694.168,94 -
Total Biaya Manufacturing Langsung (DMC) Rp115.307.944.157,92 Rp1.968.650.815.706,31 Rp126.346.673.861,52 Rp2.165.515.897.276,94
Biaya Plant Overhead 20% (b+c) Rp7.664.928.620,07 - Rp8.333.008.539,64 -
Biaya Manufacturing Tetap (FMC)
2. Depresiasi Rp72.208.219.747,18 - Rp72.208.219.747,18 -
Pajak Bumi dan Bangunan diperkirakan 0.5 %
3. Rp133.616.747,39 - Rp146.978.422,13 -
x (tanah + bangunan),kenaikan 10 % /th
a. Biaya asuransi (kenaikan 10 %) pertahun 0,5% DFCI Rp3.252.464.328,53 - Rp3.577.710.761,38 -
b. Total Biaya Manufacturing Tetap (FMC) Rp75.594.300.823,10 - Rp75.932.908.930,69 -
B. Pengeluaran Umum (General Expenses)
a. Biaya administrasi 5% b Rp1.424.167.442,83 - Rp1.566.584.187,11 -
b. Biaya distribusi dan penjualan 10% f - Rp844.455.483,80 - Rp928.901.032,18
c. Bunga Bank + Cicilan Pokok - - - -
Total Pengeluaran Umum Rp1.424.167.442,83 Rp844.455.483,80 Rp1.566.584.187,11 Rp928.901.032,18
Total Biaya Rp199.991.341.043,91 Rp1.969.495.271.190,11 Rp212.179.175.518,96 Rp2.166.444.798.309,12
Total Biaya Produksi (TPC) Rp2.169.486.612.234,02 Rp2.378.623.973.828,07
509
Prodi Teknik Kimia - ITI
TAHUN IX X
KAPASITAS PRODUKSI 100% 100%
BIAYA PRODUKSI (PRODUCT COST) Fixed Cost Variable Cost Fixed Cost Variable Cost
A. Biaya Manufacturing (Manufacturing Cost)
1. Biaya Manufacturing Langsung (DMC)
a. Biaya Bahan Baku - Rp2.043.582.270.787,16 - Rp2.247.940.497.865,88
b. Gaji Karyawan Rp34.464.852.116,45 - Rp37.911.337.328,09 -
Biaya Pemeliharaan dan Perbaikan (kenaikan 5%
2% DFCI Rp10.850.026.903,76 - Rp11.392.528.248,95 -
c. per tahun)
d. Biaya Royalti dan Paten 0,5% TS - Rp17.076.973.404,83 - Rp18.784.670.745,32
e. Biaya Laboratorium 0,5% BB - Rp10.217.911.353,94 - Rp11.239.702.489,33
f. Biaya pengemasan produk 0,5% BB - Rp10.217.911.353,94 - Rp11.239.702.489,33
g. Biaya sarana penunjang Rp221.030.693,83 Rp300.972.420.104,77 Rp243.133.763,21 Rp331.069.662.115,24
h. Biaya Start Up Rp92.928.763.585,83 - Rp102.221.639.944,42 -
Total Biaya Manufacturing Langsung (DMC) Rp138.464.673.299,87 Rp2.382.067.487.004,63 Rp151.768.639.284,67 Rp2.620.274.235.705,10
Biaya Plant Overhead 20% (b+c) Rp9.062.975.804,04 - Rp9.860.773.115,41 -
Biaya Manufacturing Tetap (FMC)
2. Depresiasi Rp18.378.505.876,07 - Rp18.378.505.876,07 -
Pajak Bumi dan Bangunan diperkirakan 0.5 %
3. Rp161.676.264,34 - Rp177.843.890,78 -
x (tanah + bangunan),kenaikan 10 % /th
a. Biaya asuransi (kenaikan 10 %) pertahun 0,5% DFCI Rp3.935.481.837,52 - Rp4.329.030.021,27 -
b. Total Biaya Manufacturing Tetap (FMC) Rp22.475.663.977,93 - Rp22.885.379.788,12 -
B. Pengeluaran Umum (General Expenses)
a. Biaya administrasi 5% b Rp1.723.242.605,82 - Rp1.895.566.866,40 -
b. Biaya distribusi dan penjualan 10% f - Rp1.021.791.135,39 - Rp1.123.970.248,93
c. Bunga Bank + Cicilan Pokok - - - -
Total Pengeluaran Umum Rp1.723.242.605,82 Rp1.021.791.135,39 Rp1.895.566.866,40 Rp1.123.970.248,93
Total Biaya Rp171.726.555.687,67 Rp2.383.089.278.140,03 Rp186.410.359.054,60 Rp2.621.398.205.954,03
Total Biaya Produksi (TPC) Rp2.554.815.833.827,70 Rp2.807.808.565.008,63
510
Prodi Teknik Kimia - ITI
L.E.16 Break Event Point (BEP)
Rumus Umum :
FC
BEP = 100 %
TS VC
Dimana :
FC : Total Fixed Cost
TS : Total Sales
VC : Total Variable Cost
511
Prodi Teknik Kimia - ITI
Grafik BEP Tahun Ketiga
2,5E+12
2E+12
41,95%
1,5E+12 vs
Rp
1E+12 FC
TS
5E+11
TC
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% kapasitas
1,5E+12 % FC
1E+12
TS
5E+11
TC
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
% kapasitas
512
Prodi Teknik Kimia - ITI
Tabel L.E.21 Laba Rugi dan Pajak
Penjualan Pengeluaran Laba sebelum pajak PPh 25% Laba setelah pajak
Tahun
(Rp) (Rp) (Rp) (Rp) (Rp)
1 1.274.645.460.000,00 1.090.792.657.213,80 183.852.802.786,20 45.963.200.696,55 137.889.602.089,65
2 1.577.373.756.750,00 1.344.617.586.920,65 232.756.169.829,35 58.189.042.457,34 174.567.127.372,01
3 1.927.901.258.250,00 1.589.632.630.083,99 338.268.628.166,01 84.567.157.041,50 253.701.471.124,51
4 2.120.691.384.075,00 1.725.329.765.736,93 395.361.618.338,07 98.840.404.584,52 296.521.213.753,55
5 2.332.760.522.482,50 1.806.447.798.971,10 526.312.723.511,40 131.578.180.877,85 394.734.542.633,55
6 2.566.036.574.730,75 1.979.336.176.254,37 586.700.398.476,38 146.675.099.619,10 440.025.298.857,29
7 2.822.640.232.203,83 2.169.486.612.234,02 653.153.619.969,81 163.288.404.992,45 489.865.214.977,36
8 3.104.904.255.424,21 2.378.623.973.828,07 726.280.281.596,13 181.570.070.399,03 544.710.211.197,10
9 3.415.394.680.966,63 2.554.815.833.827,70 860.578.847.138,93 215.144.711.784,73 645.434.135.354,20
10 3.756.934.149.063,29 2.807.808.565.008,63 949.125.584.054,66 237.281.396.013,66 711.844.188.040,99
513
Prodi Teknik Kimia - ITI
Jumlah nominal aliran masuk = Laba setelah pajak + depresiasi + salvage value
Tabel L.E.22 Nominal Aliran Masuk
Salvage value+
Tahun Laba setelah pajak Depresiasi tanah Cash in Nominal
(IDR) (IDR) (IDR) (IDR)
1 137.889.602.089,65 72.208.219.747,18 - 210.097.821.836,83
2 174.567.127.372,01 72.208.219.747,18 - 246.775.347.119,19
3 253.701.471.124,51 72.208.219.747,18 - 325.909.690.871,69
4 296.521.213.753,55 72.208.219.747,18 - 368.729.433.500,73
5 394.734.542.633,55 72.208.219.747,18 - 466.942.762.380,73
6 440.025.298.857,29 72.208.219.747,18 - 512.233.518.604,46
7 489.865.214.977,36 72.208.219.747,18 - 562.073.434.724,53
8 544.710.211.197,10 72.208.219.747,18 - 616.918.430.944,28
9 645.434.135.354,20 18.378.505.876,07 - 663.812.641.230,27
10 711.844.188.040,99 18.378.505.876,07 6.921.878.257,36 787.144.572.174,41
514
Prodi Teknik Kimia - ITI
MPP :
Dimana:
X1 : Tahun investasi bernilai negatif
X2 : Tahun investasi bernilai nol
X3 : Tahun investasi bernilai positif
Y1 : investasi bernilai negatif
Y2 : investasi bernilai nol
Y3 : investasi bernilai positif
Maka,
MPP :
515
Prodi Teknik Kimia - ITI
Nilai Net Cash Flow Present Value pada tingkat bunga berjalan (10,5 %) sebesar Rp1. 432.826.991.115,37 (positif), maka
perancangan pabrik ini feasible (layak).
516
Prodi Teknik Kimia - ITI
IRR :
Dimana:
X1 : Bunga investasi bernilai positif
X2 : Bunga investasi bernilai nol
X3 : Bunga investasi bernilai negatif
Y1 : investasi bernilai positif
Y2 : investasi bernilai nol
Y3 : investasi bernilai negatif
Maka,
MPP :
517
Prodi Teknik Kimia - ITI
518
Prodi Teknik Kimia - ITI