Prinsip Kerja Electro Deinonization (EDI)

Dalam Proses Water Treatment

Dunia Industri yang sekarang semakin berkembang dan semakin menuntut spesifikasi yang
semakin ketat dari beragam sisi. Salah satu sisi yang cukup ketat adalah dari bidang utility
khususnya air. 
Beberapa industry seperti farmasi, instrumentasi juga pembuatan tinta khusus ternyata
memerlukan suatu air dengan spesifikasi yang sangat khusus. Spesifikasi ini basa disebut
sebagai Spesifikasi Ultra Pure Water. Yang hanya bisa didapatkan dari proses pemurnian
tingkat tinggi salah satunya ada proses EDI. 
Dan dalam artikel kali ini kita akan menuliskan bagaimana sih proses EDI itu sehingga bisa
menghasilkan air dengan tingkat kemurnian tinggi atau Ultra Pure Water?

Prinsip Penggunaan EDI 

Proses pemurnian air hingga pada tingkat ultra pure water, sebenarnya sudah biasa dilakukan
dalam industry farmasi dan juga intrumentasi. Proses mendapatkan ultra pure water ini, biasa
dilakukan dengan system Mixbed Demin. 
Sistem Mixbed demin ini, dahulu adalah yang utama dipakai untuk mendapatkan Ultra Pure
Water sebelum proses EDI Ditemukan. Prosesnya adalah dengan proses penyerapan cation
dan anion yang berada di air dengan resin yang ada dalam tangki. 
Proses penyerapan cation dan anion yang ada dalam air ini, harus melalui proses regenerasi
resin yang dimana cukup merepotkan dan memerlukan banyak biaya baik. 
Prinsip kerja EDI, memiliki perbedaan dengan prinsin kerja Mixbed Demin. Dimana cation
dan anion ini nanti diberikan reaksi lewat arus listrik DC. Sehingga akhirnya dapat
memisahkan diri dari air permeate menuju air concentrate. Hal ini memberikan kelebihan
pada proses EDI, karena tidak perlunya proses regenerasi seperti pada proses Mixbed
Demin. 

Kelebihan Penggunaan EDI 

Setelah mengetahui tentang prinsip kerja dari Proses EDI, maka kita akan membahas sedikit
tentang apa saja sih kelebihan dari proses EDI (Electrodeionization). Cekidot 
a. Tidak memerlukan proses regenerasi 
Proses pemurnian air menggunakan EDI, tidak memerlukan proses regenerasi. Hal ini
dikarenakan prinsip kerja dari EDI itu sendiri bukanlah merupakan pertukaran Ion. Tapi lebih
kepada injeksi muatan electron pada senyawa pengotor yang ada diair. Fungsinya adalah
untuk dapat dengan mudah membuat pengotor tersebut berpindah ke dalam cation atau anion
chamber di Sistem EDI. 
Dengan ketiadaan proses regenerasi, tentu membuat operasional cost berkurang, diiringi
dengan berkurangnya juga proses operasional dan juga installasi yang merepotkan. 

b. Tidak menghasilkan Limbah 

Proses penyerapan cation dan anion dengan meggunakan mixbed, akan membutuhkan proses
regenerasi agar si mixbed dapat digunakan terus menerus. Proses regenerasi itu sendiri tentu
kita tahu, bahwa dia memerlukan Asam HCl dan juga basa NaOH. Yang akhirnya nanti akan
menghasilkan limbah regenerasi yang memiliki pH dan TDS diluar batas yang bisa diterima
baku mutu. 
Limbah regenerasi ini nantinya harus diolah dalam proses pengolahan air limbah (IPAL /
WWTP) dan hal ini tentu merupakan cost tambahan yang harus diperhitungkan. Karena
pemilik Demin harus mengeluarkan biaya Investasi dan operasional untuk dapat
mengolahnya. 
Berbeda dengan proses pada EDI, dimana tidak perlu melakukan regenerasi sehingga owner
tidak perlu pusing lagi memikirikan biaya untuk investasi IPAL dan juga operasionalnya. 
c. Sistem Operasional Yang Lebih Simple 
Ketiaadaan proses regenerasi, tentu akan membuat berkurangnya valve yang harus
dioprasikan. Hal ini akan memudahkan proses operasional seperti halnya proses operasional
antara RO dan Demin. 
Sistem operasional yang lebih simple akan berdampak pada menurunnya jumlah operator
yang diperlukan untuk running system. Dan hal ini juga akan berdampak pada lebih stabilnya
debit yang dihasilkan karena proses maintenance dan regenerasi juga akan berkurang jauh. 
d. Low Power Consumption 
Walaupun dalam prinsip kerjanya EDI menggunakan arus listrik DC. Tapi dalam kenyataan
dilapangan jikalau kita hitung dengan berkurangnya proses pumping, regenerasi, maintenance
dan lain-lain maka sudah tentu dari segi power consumption jauh lebih rendah daripada
proses Mixbed ataupun demin yang digantikan. 
e. Area Sistem Yang Lebih Kecil 
Kelebihan terakhir dari pemilihan EDI sebagai proses untuk mendapatkan ultra pure water
adalah karena EDI hanya memerlukan area yang jauh lebih kecil. Yakni hanya 30% dari area
yang diperlukan oleh system Mixbed. 
Area yang lebih kecil ini didapat karena proses EDI telah mengeleminasi kegiatan regenerasi,
back wash, rinsing, dan juga proses maintenance lainnya. Alhasil area system EDI ini sendiri
menjadi lebih kecil. 
Keuntungan area ini tentu sangat diinginkan oleh para Owner yang memiliki area terbatas di
pabrik mereka. 

List Kekurangan Proses EDI

a. Biaya Installasi Lebih Tinggi

Kekurangan pertama yang akan ditemuka dalam system EDI adalah tentang biaya installasi
awal yang sedikit lebih tinggi daripada menggunakan system Mixbed.

Tingginnya biaya installasi ini, bukanlah karena harga modul EDI yang tinggi (saja).
Tingginya biaya installasi ini lebih mengarah pada kebutuhan pre-treatment system yang
cukup banyak, terlebih lagi jika air yang digunakan tidak memiliki parameter air bersih.

Biaya installasi untuk standar water treatment, Pure Water Treatment dan High Pure Water
Treatment perlu kita pikirkan ketika kita berniat menginstall system EDI. Yang tentunya hal
ini menjadi kekurangan pertama yang harus kita pertimbangkan.
Proses RO baik One Phase ataupun two phase akan menjadi sebagian dari keseluruhan RAB
yang muncul ketika niat membuat system EDI ini terwujud. Dan kita semua tahu bahwa
untuk menginstall two phase RO, cukup banyak biaya yang harus kita keluarkan.

Namun, biaya installasi ini dapat kita reduce jika air yang digunakan sebagai air baku sudah
memiliki kandungan parameter yang rendah.

b. Inlet Parameter Lebih Ketat

Walaupun memiliki system operasional dan maintenance yang jauh lebih mudah, EDI
ternyata memiliki inlet parameter yang jauh lebih ketat jika dibandingkan dengan proses
mixbed.

Parameter TDS/Conductivity harus dijaga serendah mungkin hingga bernilai dibawah 5 mg/L
ataupun dibawah 18 mS/cm2. Selain itu parameter hardness, silica dan chlorine juga harus
dijaga agar berada dibawah 1 mg/L. Dan untuk menjaganya kita memerlukan installasi pre-
treatment yang cukup banyak.

Jika air yang masuk ke dalam EDI ternyata tidak masuk ke dalam standard yang telah
ditetapkan. Maka modul EDI akan terganggu, sehingga debit dapat menjadi turun atau
menjadi nol akibat terjadinya clogging ataupun kerusakan permanen pada bagian internal
modul EDI. 
c. Masih Kurangnya Spare Part dan Teknisi EDI 
Kekurangan ketiga dari system EDI ini adalah dari sisi ketersediaan teknisi dan spare part
yang masih jarang. Harus diakui hal ini terjadi kerena intallasi EDI di Indonesia sendiri masih
tergolong baru dan jarang. Oleh karenanya tenaga teknisi yang bisa memperbaiki system ini
juga masih sangat sedikit. 
Begitu pula dengan spare-part masih harus mengandalkan proses import yang bisa memakan
waktu 1 – 3 bulan lamanya. 
Namun hal tersebut tidak jadi masalah besar, jika sobat melakukan order EDI pada
perusahaan kami. Sebab perusahaan kami telah berpengalaman dalam melakukan perbaikan
dan installasi mesin EDI sehingga proses perbaikan menjadi lebih cepat. 
Dan lagi, jaringan supply kami telah menyebar hampir diseluruh dunia. Sehingga pengadaan
spare part juga bisa lebih singkat hanya dalam hitungan 1-2 minggu saja. 
d. Mudah Terjadi Trouble Jika Inlet Water Bermasalah 
Kekurangan terakhir dari proses EDI ini adalah terlalu sensitifnya modul EDI yang ada
dipasaran. Sehingga jika terjadi kesalahan sedikit saja pada proses inlet water, dapat berakibat
menurunnya kualitas dan kuantitas product water dari si EDI ini. 
Tidak jarang juga mesin menjadi shut down akibat output yang diberikan tidak ada,
dikarenakan terjadinya clogging pada cation/anion chamber yang ada di Modul EDI. 
Untuk menjaga hal ini jangan sampai terjadi, disarankan untuk menginstall pre-treatment
yang tepat sebelum air umpan masuk ke dalam system EDI. 
Pastikan installator ataupun perusahaan yang menginstall EDI, paham betul apa saja akar
masalah di EDI dan cara-cara tepat untuk mengatasinya. Selain itu, Anda juga harus
memastikan bahwa perusahaan tersebut mampu membaca parameter air baku sehingga
mampu mendesain pretreatment yang tepat.

Pretreatment Pada Proses EDI

Pemahaman tentang pretreatment untuk EDI ini cukup penting untuk dapat dimiliki oleh para
owner atau pelaku usaha yang ingin memiliki ultra pure water lewat proses EDI. Sebab tanpa
pengetahuan ini, bisa jadi EDI yang dimiliki hanya akan bertahan sebentar saja. Karena EDI
mengalami kerusakan akibat input air yang belum diproses pre-treatment terlebih dahulu.

Proses pre-treatment ini juga yang sebenarnya membuat cost installasi dari system EDI
dibilang lebih mahal sedikit dibandingkan dengan cost installasi pemurnian air menggunakan
proses Mixbed Ion Exchange.

Namun jikalau kita timbang dengan pengeluaran operasional dalam jangka waktu panjang,
Proses pretreatment ini akan membayarnya dengan memberikan hasil yang lebih stabil dan
low cost operasional.

Seperti apa saja sih pretreatment yang diperlukan oleh proses EDI ini. Mari kita simak saja
langsung dalam postingan dibawah ini.
a. Clean Water Generator 

Pretreatment pertama yang harus dilakukan untuk menjaga kestabilan dari proses EDI adalah
dengan adanya Clean Water Generator System Yah istilah mudahnya sih standar water
treatment proses.
Tujyan dari Clean Water Generator ini sendir adalah untuk mendapatkan air yang masuk ke
dalam standar baku mutu air bersih dan layak digunakan untuk keperluan sehari hari.
Proses dalam Clean Water Generator atau Standar Water Treatment process ini biasaya akan
meliputi sedimentasi, eleminasi partikel lumpur (Suspended Solid), penyerapan zat warna,
penyerapan hardness dan juga eleminasi bakteri.
Untuk lebih mudahnya dapat melihat skema dibawah ini.

Clean Water Generator dapat dibuat lebih ringkas jika air sumber yang digunakan telah
terjamin kualitasnya. Seperti air yang berasal dari WTP kawasan ataupun dari PDAM. Hal ini
akan mengurangi proses injeksi chemical untuk koagulasi dan flokulasi, mengurangi
sedimentasi dan proses sludge handling. Sehingga proses Clean Water Generator hanya akan
berfokus untuk penyerapan pengotor, pengurangan hardness, bakteri dan pengurangan
pollutant chlorinse serta ammonia saja.

b. Pure Water Generator 

Proses pre-treatment kedua ini sebenarnya sudah biasa dillakukan dibanyak perusahaan.
Terlebih untuk perusahaan yang banyak menggunakan air dalam proses produksinya.

Industri Makanan dan Minuman, Industri Farmasi, Industri Plating, Industri Bahan kimia,
industry kertas dan lain sebagainya biasanya memerlukan air dengan tingkat kemurnian yang
cukup baik.

Pure Water juga biasanya diperlukan dalam mesin boiler dengan tekanan tinggi. Beberapa
karakter dari Pure Water dapat dilihat dibawah ini.

Pure water biasanya didapatkan lewat proses filtrasi tingkat dua seperti dengan menggunakan
Cartridge filter, Ultra Filtration ataupun nano filtration.

Hasil dari proses RO yang masih memiliki nilai TDS diatas 50 juga dapat digolongkan
kepada proses Pure Water Generator.

c. High Pure Water Generator 

Proses pretreatment ketiga untuk inlet ataupun feed EDI system adalah High Pure Water
Generator. Proses ini dilakukan dengan tujuan untuk memberikan inlet yang lebih stabil dan
lebih murni dari pada Pure Water.

Ion atau pollutant yang biasa dikontrol dalam proses Ini antara lain :

– Hardness (Baik Calcium ataupun Magnessium)

– Silica

– Chlorine

– Dan Total Dissolved Solid

Seluruh parameter diatur ataupun ditreatment sedemikian rupa sehingga dapat masuk ke
dalam standar inlet dari proses EDI.
Tidak jarang, untuk treatment High Pure ini digunakan proses RO dengan system TWO
Phase ataupun menggunakan proses Demin Cation dan anion. 

EDI tanpa Proses Pre-treatment, Bisakah? 

Kalau ditanya bisa atau tidak. Maka jawabannya adalah bisa! Asalkan air baku yang
digunakan sudah masuk ke dalam standar High Pure Water seperti air hujan atau air
pegunungan yang sangat murni. 
Dan bisa juga sih, air tanah atau air PDAM langsung masuk ke dalam system EDI, asalkan
owner memiliki uang yang sangat banyak sehingga setiap hari bebas ganti modul EDI.