Cetak Plastik Injeksi

Widjanarko
Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang
Cetak Injeksi

3 fungsi utama: injeksi, cetakan, penjepitan

 Cetak Plastik Injeksi
• Adalah teknik manufaktur untuk pembuatan komponen
dari bahan termoplastik dan termoset
• Berbeda dengan ekstrusi (yang membuat bagian
kontinyu dari penampang konstan), cetak injeksi
membuat bagian-bagian kecil (dengan penampang
kompleks dan bervariasi)
• Plastik cair diinjeksikan pada tekanan tinggi ke dalam
cetakan, yang merupakan kebalikan dari bentuk yang
diinginkan.
• Cetakan terbuat dari logam, biasanya berupa baja atau
aluminium
• Banyak digunakan untuk pembuatan berbagai suku
cadang, mulai dari komponen terkecil hingga panel
bodi mobil
CARA KERJA MESIN INJEKSI PLASTIK.mp4

EKSTRUSI PLASTIK.mp4

BLOW MOLDING.mp4
 Cetak Plastik Injeksi

 Kunci sukses dalam cetak injeksi adalah memiliki:

• Mesin yang tepat untuk mencairkan dan menginjeksikan

resin dengan baik
• Resin yang tepat untuk kinerja bagian yang sesuai
• Cetakan yang bagus untuk memisahkan dan
memindahkan komponen
• Operasi yang tepat untuk siklus pencetakan yang efisien
(siklus cetakan tergantung pada desain parameter
cetakan dan proses manufaktur)
 Bahan termoplastik yang paling umum digunakan adalah:

• Polystyrene (berbiaya rendah, kurang memiliki kekuatan

dan umur panjang seperti bahan lainnya)
• ABS atau Acrylonitrile Butadiene Styrene (co-polymer
atau campuran senyawa yang digunakan untuk segala
hal mulai dari komponen Lego hingga rumah elektronik)
• Nilon (tahan kimia, tahan panas, tangguh dan fleksibel,
digunakan untuk sisir)
• Polypropylene (tangguh dan fleksibel, digunakan untuk
kontainer)
• PVC (lebih sering terjadi pada ekstrusi seperti yang
digunakan untuk pipa, kusen jendela, atau sebagai
isolasi pada kabel sehingga menjadi fleksibel dengan
dimasukkannya sejumlah besar plasticiser).
 Bagian Injeksi
 Tujuan: untuk mencairkan
bahan plastik dan kemudian
menginjeksikan cairan ke
dalam cetakan
• Resin dimasukkan melalui
hopper
• Beberapa mesin dapat
memiliki beberapa hopper
(untuk memberi umpan
pengisi, pewarna, aditif
lainnya) – Cetak injeksi
bertindak sebagai pencampur
• Namun, karena ukuran barel
yang terbatas, kemampuan
pencampurannya buruk
 Bagian Injeksi

 Dari lubang hopper (feed throat)

• Barrel terbuat dari silinder baja berat untuk menahan

tekanan dan temperatur yang tejadi dalam mencairkan
resin
• 2 jenis sistem yang digunakan dalam cetak injeksi:
 Reciprocating screw mirip extruder screw tapi dengan
aksi bolak-balik yang unik
 Ram injector
 Bagian Injeksi
• Desain ulir - mirip dengan ulir ekstrusi
3 bagian:
- Bagian umpan - untuk memajukan resin
- Bagian kompresi - untuk melelehkan resin
- Bagian metering- untuk menghomogenkan resin dan
pompa ke depan
• Ulir mesin cetak injeksi lebih pendek dari extruder, rasio
L : D adalah 12 : 1 dan 20 : 1
• Rasio L : D rendah menunjukkan pencampurannya
kurang efisien dalam mesin cetak injeksi
• Rasio kompresi (diameter cabang pada zona umpan
sampai diameter cabang pada zona pemanasan) sering
berada pada kisaran 2 : 1 dan 5 : 1
• Rasio kompresi rendah berarti lebih sedikit gaya
mekanik ditambahkan selama proses peleburan
 Bagian Injeksi

• Pengukuran penting dari ukuran cetak injeksi

adalah massa resin yang bisa diinjeksikan,
disebut shot size
• Shot size biasanya berkisar antara 20g sampai
20kg
• Ukuran injeksi tergantung pada kerapatan
bahan plastik.
Mesin Cetak Injeksi Reciprocating
Screw
• Resin dicairkan dengan geser mekanis dan energi
panas dari pemanas
• Resin cair dikirim ke suatu tempat di ujung ulir
dan dikumpulkan di penampung
• Disini, cetakannya ditutup
 Mesin Cetak Injeksi Reciprocating
Screw
• Seluruh ulir bergerak maju dan mendorong resin cair
keluar melalui ujung laras (nosel)
• Untuk memastikan resin tidak mengalir ke belakang,
katup pengatur atau katup nonreturn ditempel pada
ujung ulir
• Biasanya ulir akan tetap berada di posisi depan, sampai
resin mulai mengeras pada cetakan
 Mesin Cetak Injeksi Reciprocating
Screw
• Putar baliknya ulir, membuat ruang di ujung ulir
• Pendinginan bagian dalam cetakan, sampai bisa dilepas
• Sementara bagiannya mendingin, ulirnya membalik dan
melelehkan resin tambahan
Mesin Cetak Injeksi Reciprocating
Screw

 Keuntungan
• Pelelehan lebih seragam
• Peningkatan pencampuran atau bahan aditif di
seluruh resin
• Tekanan injeksi lebih rendah
• Lebih sedikit tekanan pada tiap bagian
• Siklus total lebih cepat
 Ram Injection- Mesin Cetak Injeksi
• Resin diumpankan dari hopper ke dalam laras (barrel), dan
dipanaskan melalui energi panas dari pemanas
• Resin cair dikumpulkan di bak penampung dalam ruang injeksi
• Resin cair kemudian didorong maju oleh aksi plunger (ram atau
piston)
• Untuk pencampuran yang lebih baik, resin cair dilewatkan
melalui bagian penyebar, yang memberikan geseran ke lelehan
 Cetakan
• Merancang dan membuat cetakan untuk cetakan injeksi
lebih rumit daripada membuat cetakan ekstrusi
• Bagian cetakan ditempatkan di antara pelat yang diam
dan pelat yang dapat dipindah-pindahkan
 Cetakan
• Sambungan dari unit injeksi ke cetakan adalah
melalui nosel
• Saluran yang lewat melalui pelat stasioner
cetakan disebut saluran sprue (material yang
ada di saluran disebut sprue)
• Sprue padat dikeluarkan dari bagian rakitan
yang sudah jadi setelah bagian dikeluarkan dari
cetakan
• Resin mengalir dari saluran sprue melalui runner
(saluran penghubung) dan gate (gerbang) ke
rongga cetakan