TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PEMARUT UBI KAYU ELEKTRIK

Disusun Sebagai  Salah Satu Persyaratan

Untuk Memenuhi Gelar Ahli Madya
Bidang Teknik Mesin

Oleh :

JASON YUDHA F KACARIBU

NIM. 5163220012

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN – D3

JURUSAN TEKNIK MESIN
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS NEGERI MEDAN
2021
 LEMBAR PENGESAHAAN TUGAS AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PEMARUT UBI KAYU ELEKTRIK

Tugas Akhir ini diajukan oleh :

JASON YUDHA F KACARIBU

NIM. 5163220012

Jurusan Pendidikan Teknik Mesin

Program Studi Teknik Mesin – D3
Universitas Negeri Medan

Telah Diperiksa Dan Disetujui

Untuk Mengikuti Ujian Meja Hijau

Dosen Pembimbing Tugas Akhir

Bisrul Hapis Tambunan, S.T., M.T.

NIP. 19730627200312100

i
 KATA PENGANTAR

Puji dan syukur penulis ucapkan kehadirat Tuhan Yang Maha Esa atas
berkat dan kasih karunia-Nya yang telah memberi kekuatan, kesehatan dan segala
sesuatu yang penulis terima dari-Nya, sehingga dapat menyelesaikan Laporan
Tugas Akhir ini dengan baik. Tugas Akhir dengan judul “RANCANG BANGUN
MESIN PEMARUT UBI KAYU ELEKTRIK” ini disusun sebagai salah satu
syarat untuk menyelesaikan studi di Program Studi Teknik Mesin Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.

Laporan ini dibuat untuk memenuhi salah satu syarat memperoleh gelar
Ahli Madya D3 Teknik Mesin Universitas Negeri Medan. Banyak dukungan dan
bantuan dari berbagai pihak baik secara langsung maupun tidak langsung dalam
menyelesaikan Laporan Tugas Akhir ini. Pada kesempatan ini penyusun ingin
mengucapkan rasa terima kasih kepada :

1. Bapak Dr. Syamsul Gultom, SKM, M.Kes. selaku Rektor Universitas

Negeri Medan
2. Bapak Prof. Dr. Harun Sitompul, M.Pd selaku Dekan Fakultas Teknik
Universitas Negeri Medan.
3. Bapak Dr. Lisyanto, M.Si., selaku Ketua Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin Universitas Negeri Medan.
4. Bapak Drs. Robert Silaban, M.Pd selaku Ketua Program Studi D3 Teknik
Mesin Universitas Negeri Medan.
5. Bapak Bisrul Hapis Tambunan ST, MT selaku Dosen Pembimbing Tugas
Akhir atas segala petunjuk, arahan, bantuan, serta motivasinya.
6. Seluruh staf dan pegawai Workshop Pemesinan dan Fabrikasi yang telah
memberikan bantuan dan kemudahan dalam pembuatan Tugas Akhir ini.
7. Ibunda saya Nurlince Aritonang, Abang Saya Jimmy Kacaribu, Kakak
saya Jessy Kacaribu, Saudara kembar saya Josafat Kacaribu, Adik saya
Joel Kacaribu atas dukungan dan dorongannya baik moril maupun materil.
8. Rekan satu kelompok Tugas Akhir ( Yosam ).
 9. Teman – teman D3 Teknik Mesin angkatan 2016.
10. Semua pihak yang telah membantu penyusun dalam menyelesaikan
pembuatan alat dan laporan Tugas Akhir ini yang tidak dapat disebut satu -
persatu.

Penyusun menyadari dalam pembuatan laporan Tugas Akhir ini masih

terdapat banyak kekurangan, sehingga saran dan kritik dari pembaca sangat
penyusun harapkan sebagai masukan untuk perbaikan dimasa yang akan datang.
Akhirnya penyusun mengharapkan semoga laporan ini dapat menambah wawasan
dan berguna bagi kita semua.

Medan, Maret 2021

Penyusun,

Jason Yudha F Kacaribu

NIM. 5163220012

iii
 ABSTRAK

Jason Yudha F Kacaribu, NIM : 5163220012, Rancang Bangun Mesin

Pemarut Ubi Kayu Elektrik. Tugas Akhir, Jurusan Pendidikan Teknik
Mesin, Program Studi Teknik Mesin – D3, Fakultas Teknik, Universitas
Negeri Medan, 2021.

Tanaman ubi kayu sebagian besar merupakan perkebunan rakyat dengan

penerapan teknologi yang masih terbatas. Bila penerapan teknologi pengolahan di
perkebunan ubi kayu rakyat tersebut diperbaiki, produksinya bisa ditingkatkan.
Teknologi yang perlu diupayakan adalah pemarutan ubi kayu. Proses pemarutan
ubikayu tanpa tenaga yang relatif besar dan kemampuan khusus agar hasilnya baik
dan tangan tidak terluka. Untuk mempermudah pemarutan dan menjaga higienis
serta meningkatkan kapasitas pemarutan pada rumah tangga dan industri kecil
sudah di buat alat bantu atau mesin parut bervariasi.

Pada perancangan ini dibuat mesin pemarut ubi elektronik dengan

menggunakan sumber tenaga utama yaitu tenaga motor dengan daya sebesar
375 volt. Tenaga motor digunakan untuk menggerakkan atau memutar alat parut
melalui perantaraan sabuk. Bagian penting mesin pemarut singkong tipe silinder
yang dapat mempengaruhi kinerja mesin. Mesin pemarut ubi kayu berguna untuk
masyarakat misalnya untuk pedagang kaki lima yang menjual makanan ringan
terbuat ubi kayu yang sudah diparut.

Kata Kunci : Ubi Kayu, Perancangan Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektronik

iv
 ABSTRACT

Jason Yudha F Kacaribu, NIM: 5163220012, Design of Electric Cassava

Shredder Machine. Final Project, Department of Mechanical Engineering
Education, D3 Mechanical Engineering Study Program, Faculty of
Engineering, Medan State University, 2021.

Most of the cassava plants are smallholder plantations with limited

application of technology. If the application of processing technology in the
community's cassava plantation is improved, the production can be increased.
The technology that needs to be pursued is the extraction of cassava. The process
of grating cassava without a relatively large amount of effort and special abilities
so that the results are good and hands are not injured. To facilitate grating and
maintain hygiene and increase the grating capacity in households and small
industries, various tools or grating machines have been made.

In this design, an electronic yam grater machine is made using the main
power source, namely motor power with a power of 375 volts. Motor power is
used to move or rotate the grate through the belt. An important part of a
cylindrical type of cassava grater engine that can affect engine performance. The
grater machine for cassava is useful for the community, for example for street
vendors who sell shredded cassava snacks.

Keywords: Cassava, Design of Electronic Cassava Shredder Machine

v
 DAFTAR ISI

Halaman

LEMBAR PENGESAHAN TUGAS AKHIR ...................................................... i

KATA PENGANTAR .......................................................................................... ii
ABSTRAK ........................................................................................................... iv
DAFTAR ISI ........................................................................................................ vi
DAFTAR GAMBAR ............................................................................................ ix
DAFTAR TABEL ................................................................................................ x
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ xi
BAB I PENDAHULUAN .................................................................................... 1
A. Latar Belakang .......................................................................................... 1
B. Identifikasi Masalah ................................................................................. 3
C. Batasan Masalah ....................................................................................... 3
D. Rumusan Masalah .................................................................................... 4
E. Tujuan ....................................................................................................... 4
F. Manfaat ..................................................................................................... 5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA .......................................................................... 6
A. Ubi Kayu .................................................................................................. 6
1. Pengertian Ubi Kayu .......................................................................... 6
2. Jenis-Jenis Ubi Kayu Berdasarkan Deskripsi Ubu Kayu ................... 8
3. Senyawa Kimia Pada Ubi Kayu ......................................................... 8
B. Mesin Pemarut Ubi Kayu ......................................................................... 9
C. Pengertian Perancangan ............................................................................ 10
D. Kapasitas Kerja Mesin .............................................................................. 11
E. Teknologi Proses Pembuatan ................................................................... 12
F. Prinsip Kerja Mesin Pemarut Ubi kayu Elektrik ...................................... 22
G. Komponen-Komponen Utama Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektrik .......... 23
BAB III METODE PERANCANGAN ................................................................ 27
A. Waktu dan Tempat ................................................................................... 27
1. Waktu ................................................................................................. 27

vi
 2. Tempat ................................................................................................ 28
B. Alat dan Bahan ......................................................................................... 28
1. Alat ..................................................................................................... 28
2. Bahan .................................................................................................. 28
C. Sistematika ............................................................................................... 29
D. Metode Pelaksanaan ................................................................................. 29
1. Studi Lapangan ................................................................................... 29
2. Studi Literatur ..................................................................................... 30
3. Konsultasi ........................................................................................... 30
E. Dasar Perencanaan .................................................................................... 30
1. Proses Perancangan ............................................................................ 30
2. Perencanaan Kebutuhan ..................................................................... 32
3. Analisis Kebutuhan ............................................................................ 33
4. Pertimbangan Perancangan ................................................................ 33
F. Perhitungan
1. Desain Konstruksi Rancang Bangun Mesin Pemarut Ubi Kayu
Elektrik ............................................................................................... 34
2. Daya Motor Listrik ............................................................................. 35
3. Putaran Motor Listrik ......................................................................... 36
4. Menghitung Torsi Motor .................................................................... 36
G. Keselamatan dan Kesehatan Kerja (K3) ................................................... 37
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN .............................................................. 38
A. Rangka ...................................................................................................... 38
B. Rumah Mata Parut .................................................................................... 39
C. Corong Keluar .......................................................................................... 41
D. Kopling ..................................................................................................... 42
E. Proses Pengecatan .................................................................................... 43
F. Biaya Pembelian Bahan ............................................................................ 44
G. Upah Kerja Pembuatan Mesin .................................................................. 44
H. Pembahasan Hasil Uji Coba Mesin .......................................................... 44
1. Uji Fungsional .................................................................................... 45

vii
 2. Persiapan Uji Coba ............................................................................. 45
3. Hasil Uji Coba .................................................................................... 46
4. Data Pengujian .................................................................................... 46
I. Pemeliharaan Alat .................................................................................... 46
BAB V PENUTUP ............................................................................................... 48
A. Kesimpulan ............................................................................................... 48
B. Saran ......................................................................................................... 48
DAFTAR PUSTAKA ........................................................................................... 49
LAMPIRAN ......................................................................................................... 50

viii
 DAFTAR GAMBAR

Halama

Gambar 1.1 Pemarut Ubi Tradisional......................................................................2

Gambar 2.1 Ubi Kayu..............................................................................................7
Gambar 2.3 Proses Perancangan............................................................................11
Gambar 2.4 Jangka Sorong....................................................................................12
Gambar 2.5 Stopwatch...........................................................................................13
Gambar 2.6 Mesin Gergaji.....................................................................................13
Gambar 2.7 Bending Roll......................................................................................14
Gambar 2.8 Mesin Las...........................................................................................15
Gambar 2.9 Baut dan Mur......................................................................................18
Gambar 2.10 Mesin Bubut.....................................................................................20
Gambar 2.11 Kunci Kombinasi Ring Pas..............................................................21
Gambar 2.12 Kertas Pasir......................................................................................22
Gambar 2.13 Kerangka Setelah di Las...................................................................24
Gambar 2.14 Motor Listrik....................................................................................24
Gambar 2.15 Bearing.............................................................................................25
Gambar 2.16 Kopling Penyambung.......................................................................25
Gambar 2.17 Mata Parut........................................................................................26
Gambar 2.18 Rumah Parutan.................................................................................26
Gambar 2.19 Corong Keluar Hasil Memarut.........................................................26
Gambar 3.1 Sistematika Perancangan....................................................................29
Gambar 3.2 Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektrik.....................................................34
Gambar 4.1. Pembuatan Rangka............................................................................38
Gambar 4.2. Rangka...............................................................................................39
Gambar 4.3. Rumah Mata Parut.............................................................................39
Gambar 4.4. Corong Keluar Hasil Parutan............................................................41
Gambar 4.5. Kopling..............................................................................................42
Gambar 4.6. Pengecatan dan Pendempulan...........................................................43
Gambar 4.7. Pengujian Memarut Ubi Kayu..........................................................45
Gambar 4.8. Hasil Memarut Ubi Kayu..................................................................46

ix
 DAFTAR TABEL
Halaman
Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan ................................................................................... 27
Tabel 4.1 Biaya Pembelian Bahan ....................................................................... 44
Tabel 4.2 Biaya Pembelian Bahan ....................................................................... 44

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Halaman

Lampiran 1 Foto Pengerjaan Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektronik .................... 50

Lampiran 2 Gambar Teknik Rangka Mesin ........................................................ 51
Lampiran 3 Gambar Teknik Rumah Parutan dan Corong Keluar ....................... 52
Lampiran 4 Gambar Teknik Mata Parut .............................................................. 53

xi
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang

Di era zaman modern ini kita umat manusia kini dalam segala macam

pekerjaan terutama untuk kebutuhan hidup sudah dimudahkan dengan alat-alat

yang canggih dalam berbagai ragam bentuk dan jenisnya, guna alat-alat atau

mesin-mesin yang canggih dan modern tersebut diciptakan untuk membuat suatu

produk atau hasil produksi lebih cepat dan ekonomis contohnya adalah alat mesin

pemarut ubi kayu elektronik. Ubi kayu merupakan komoditas pangan lokal yang

berpotensi perlu dikembangkan guna mendukung ketahanan pangan lokal.

Permasalahan yang dihadapi masyarakat terdapat pada kendala dalam pemarutan

singkong, dimana belum adanya mesin pemarut singkong yang spesifikasinya

sesuai dengan kebutuhan masyarakat.

Pemarutan ubi kayu selama ini dilakukan dengan menggunakan mesin

parut kelapa yang spesifikasinya tidak sesuai jika digunakan untuk pemarutan ubi

kayu. Dari segi pengolahannya terdapat perbedaan antara kelapa dan ubi kayu,

secara umum pada pengolahan kelapa tujuan pemarutan untuk diperoleh

santannya sementara pada ubi kayu untuk diambil ampasnya, dimana pada

pengolahan pangan lokal khususnya di Siborong – borong, sebagian besar hasil

parutan ubi kayu diinginkan mempunyai tekstur yang halus agar sesuai dengan

makanan lokal yang akan dibuat contohnya adalah jajanan tradisional.

 2

Gambar 1.1 Pemarut Ubi Tradisional

Tanaman ubi kayu sebagian besar merupakan perkebunan rakyat dengan

penerapan teknologi yang masih terbatas. Bila penerapan teknologi pengolahan di

perkebunan ubi kayu rakyat tersebut diperbaiki, produksinya bisa ditingkatkan.

Teknologi yang perlu diupayakan adalah pemarutan ubi kayu. Komoditas ubi

kayu merupakan tanaman lokal yang banyak dibudidayakan, dengan penerapan

teknologi tepat guna dalam proses pengolahannya, produksi ubi kayunya tinggi

dan berdampak positif bagi petani yaitu peningkatan pendapatan akibat

produktifitas yang tinggi. Selain itu peningkatan pendapatan juga diperoleh dari

sektor lain yaitu efisiensi tenaga kerja yang digunakan. Apabila dengan cara

tradisional banyak tenaga kerja, maka dengan adanya mesin pemarut ubi kayu ini

tenaga kerja yang dibutuhkan akan menurun dan yang dibutuhkan hanya operator

mesin. Saat ini banyak desain mesin parut dengan menggunakan satu rol parut

saja dengan menggunakan motor bensin atau motor listrik.

 3

Mesin pemarut adalah suatu alat yang digunakan untuk membantu atau

serta mempermudah pekerjaan manusia dalam hal pemarutan. Sumber tenaga

utama mesin pemarut adalah tenaga motor, dimana tenaga motor digunakan

untuk menggerakkan atau memutar alat parut. Dalam kehidupan sehari – hari kita

sering menjumpai mesin pemarut singkong, mesin pemarut ini biasanya sering

kita jumpai di warung-warung, pasar-pasar, rumah makan dan pedagang kaki

lima. Dalam kesempatan ini penulis ingin mendesain alat pemarut lain yang lebih

efisien dan mudah digunakan, dimana konstruksi mesin/alat ini cukup sederhana

dan memiliki keunggulan dari hasil yang diciptakannya bila dibandingkan dengan

alat pemarut manual dan yang sebelumnya telah dibuat, karena dapat melakukan

pekerjaan dalam jumlah yang banyak serta hasil yang diciptakannya lebih bagus

dan cepat.

B. Identifikasi Masalah

Berdasarkan uraian latar belakang diatas, maka perencanaan mesin ini

dibuat berdasarkan permasalahan yaitu :

1. Mesin parut singkong kurang efektif dan efisien.

2. Memakai mesin pemarut kelapa dan hasilnya kurang memuaskan.

C. Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam laporan ini adalah :

1. Proses kerja mesin pemarut ubi kayu elektrik

2. Hasil dari ubi kayu yang sudah diparut

3. Komponen – komponen utama dari mesin pemarut ubi kayu elektrik

4. Sistem perawatan mesin yang digunakan

 4

D. Rumusan Masalah

Dari batasan masalah diatas dapat dirumuskan permasalahaan yaitu

sebagai berikut :

1. Bagaimana cara menciptakan mesin pemarut ubi kayu elektrik agar

dapat bekerja secara efisien dalam waktu singkat ?

2. Apa sajakah alat dan bahan dalam pembuatan mesin pemarut ubi kayu

elektrik ?

3. Bagaimana proses percobaan atau pengujian mesin pemarut ubi kayu

elektrik ?

4. Bagaimana cara merawat mesin pemarut ubi kayu elektrik ?

E. Tujuan

Adapun tujuan dari laporan ini adalah sebagai berikut :

1. Untuk mengetahui cara menciptakan mesin pemarut ubi kayu elektrik

agar dapat bekerja secara efisien dalam waktu singkat.

2. Untuk mengetahui alat dan bahan dalam pembuatan mesin pemarut

ubi kayu elektrik.

3. Untuk mengetahui proses percobaan atau pengujian mesin pemarut

ubi kayu elektrik.

4. Untuk mengetahui cara merawat mesin pemarut ubi kayu elektrik.

 5

F. Manfaat

Adapun manfaat yang diperoleh dari mesin pemarut ubi kayu elektrik

adalah :

1. Bagi Mahasiswa:

a) Sebagai salah satu syarat memperoleh gelar Ahli Madya (D3)

Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan.

b) Meningkatkan pengetahuan tentang perancangan dan kreativitas

mahasiswa.

c) Sebagai suatu penerapan teori dan praktik kerja yang didapat

selama dibangku perkuliahan.

d) Manambah pengetahuan daya kreatifitas, inovasi, dan keahlian

mahasiswa dalam mengembangkan suatu karya teknologi tepat

guna.

2. Bagi Universitas:

a) Sebagai bahan kajian kuliah di Teknik Mesin Universitas Negeri

Medan dalam mata kuliah bidang teknik mesin.

b) Dapat memberikan informasi perkembangan teknologi terbaru di

Jurusan Pendidikan Teknik Mesin Universitas Negeri Medan

kepada institusi pendidikan lain.

3. Bagi Masyarakat:

Diharapkan dengan adanya mesin ini mampu bermanfaat bagi

masyarakat khusus nya bagi pedagang yg bahan nya adalah ubi kayu.
 BAB II

TINJAUAN PUSTAKA

A. Ubi Kayu

1. Pengertian Ubi Kayu

Tanaman ubi kayu merupakan salah satu jenis tanaman dari hasil

pertanian yang utama di Indonesia. Keunggulan dari tanaman ini adalah

mudah tumbuh sekalipun pada tanah kering dan miskin unsur hara serta

tahan terhadap serangan penyakit maupun tumbuhan pengganggu (gulma).

Ubi kayu berasal dari benua Amerika, tepatnya dari Brasil. Penyebarannya

hampir ke seluruh dunia, antara lain Afrika, Madagaskar, India, dan

Tiongkok. Tanaman ini masuk ke Indonesia pada tahun 1852. Singkong

berkembang di negara- negara yang terkenal dengan wilayah pertaniannya.

Ubi kayu berbentuk seperti silinder yang ujungnya mengecil dengan

diameter rata-rata 2 – 5 cm dan panjang sekitar 20 – 30 cm. Ubi kayu

biasanya diperdagangkan dalam bentuk masih berkulit. Ubi kayu memiliki

kulit yang terdiri dari dua lapis yaitu kulit luar dan kulit dalam. Daging ubi

berwarna putih atau kuning. Dibagian tengah daging umbi terdapat suatu

jaringan yang tersusun atas serat. Ubi kayu segar banyak mengandung air

dan pati. Pengeringan umbi-umbian sering dilakukan sebagai usaha

pengawetan (Muchtadi, 1989).

Di Indonesia, ketela pohon menjadi bahan pangan pokok setelah beras

dan jagung. Manfaat daun ketela pohon sebagai bahan sayuran memiliki

protein cukup tinggi, atau untuk keperluan yang lain seperti bahan obat-

obatan. Kayunya dapat digunakan sebagai pagar kebun atau di desa-desa

6
sering digunakan sebagai kayu bakar untuk memasak. Dengan

perkembangan teknologi, ketela pohon dijadikan

7
 7

bahan dasar pada industri makanan dan bahan baku industri pakan.Selain itu

digunakan pula pada industri obat-obatan (Rukmana, 1997).

Gambar 2.1 Ubi kayu

Bentuk ubi kayu bermacam-macam, dan walaupun kebanyakan

berbentuk silinder dan meruncing. Beberapa diantaranya bercabang (Lies

Suprapti, 2005). Adapun klasifikasi tanaman ubi kayu menurut Michael

Twest dalam Putri (2015) adalah sebagai berikut:

1. Kingdom : Plantae atau tumbuh-tumbuhan

2. Divisi : Spermatophyta atau tumbuhan berbiji
3. Sub divisi : Angiospermae atau berbiji tertutup
4. Kelas : Dicotyledoneae atau biji berkeping dua
5. Ordo : Euphorbiales
6. Famili : Euphorbiaceae
7. Genus : Manihot
8. Spesies : Manihot utilissima Pohl; Manihot esculenta Crantz sin.
Ciri-ciri utama ubi kayu jalaktowo adalah jenis ubi kayu jalaktowo

memiliki warna daging yang putih, dengan diamater kurang lebih 7 – 10

cm. Lama waktu panen ubi kayu jalaktowo kurang lebih 8 hingga 12 bulan

setelah tanam. Ubi Kayu merupakan tanaman tipikal daerah tropis. Iklim

panas dan lembab dibutuhkan untuk pertumbuhannya sehingga tanaman

ini tidak dapat tumbuh pada suhu kurang dari 10 o C. Suhu optimum
 8

pertumbuhan sekitar 25-27o C dan tumbuh baik pada ketinggian 1500 m

atau lebih. Curah hujan yang diperlukan rata-rata 500-5000 mm per tahun.

Singkong dapat tumbuh pada tanah berpasir hingga tanah liat, maupun

pada tanah yang rendah kesuburannya (Grace, 1977).

2. Jenis- Jenis Ubi Kayu Berdasarkan Deskripsi Ubi Kayu

a) Jenis ubi kayu manis

Yaitu jenis ubi kayu yang dapat dikomsumsi

b) Jenis ubi kayu pahit

Yaitu jenis ubi kayu untuk diolah atau prossesing (Wargiono J,1979)

3. Senyawa Kimia Pada Ubi Kayu

Secara umum kandungan zat dalam tanaman ubi kayu ialah

karbohidrat, fosfor, kalsium, vitamin C, protein, zat besi dan vitamin B1

(Rumayar et al, 2012). Singkong mengandung komposisi kimia yang

terdiri dari kadar air 60%, pati 35%, serat kasar 2,5%, kadar lemak 0,5%

dan kadar abu 1% (Barrett dan Damardjati, 2015).

Komposisi kimia ubi kayu hampir sama dengan komposisi umbi-

umbian lain didaerah tropis. Komposisi tersebut dapat dipengaruhi oleh

varietas tanaman, tanah, umur, iklim (Misgiyarta, 2009). Ubi kayu

mengandung pati yang sangat tinggi. Kandungan pati sangat dipengaruhi

oleh umur ubi kayu. Semakin tua umur ubi kayu maka kandungan patinya

semakin besar (Ainuri, 1992). Pati ubi kayu merupakan granula berwarna

putih, berukuran 5-35 mikron, yang disintesa dari tanaman melalui

polimerissasi dari sejumlah besar glukosa dan tersedianya sebagai

persediaan makanan selama masa pertumbuhan. Pati merupakan polimer

 9

glukosa yang saling mengikat melalui ikatan oksigen pada rantai 1,4-

glikosidik pada rantai lurus dan 1,6 pada rantai cabang (Meyer, 1973). Ubi

kayu memiliki sifat atau karakter sebagai berikut: mengandung air (65%),

kadar pati (34,6%), serta sianida (HCN). Secara umum ubi kayu dibedakan

menjadi dua kelompok, yaitu ubi kayu manis yang tidak beracun dan ubi

kayu pahit yang beracun.

B. Mesin Pemarut Ubi Kayu

Menurut Jatmiko (2018:22) mesin pemarut adalah suatu alat yang

digunakan untuk membantu serta mempermudah pekerjaan manusia dalam

hal pemarutan. Pemarutan merupakan salah satu tahapan penting dalam

proses pengolahan seperti ubi kayu dan lain-lain yang bisa diparut. Mesin

pemarut ubi kayu berguna untuk masyarakat misalnya untuk pedagang

kaki lima yang menjual makanan ringan terbuat ubi kayu yang sudah

diparut. Sumber tenaga utama mesin pemarut adalah tenaga motor listrik..

Mesin pemarut ubi kayu yang sudah pernah dirancang yaitu mesin

pemarut ubi kayu tipe silinder. Mesin ini dibuat berguna untuk membuat

tepung tapioca. Penggerak dari mesin ini adalah motor bakar 4 TAK

dengan putaran 3600 rpm yang disambung kan ke pulley dan v-belt untuk

komponen transmisi daya. Bagian penting mesin pemarut ubi kayu tipe

silinder yang dapat mempengaruhi kinerja mesin.

 10

Gambar 2.2 Mesin Pemarut Ubi kayu Silinder

C. Pengertian Perancangan

Perancangan merupakan sebuah kegiatan awal dari sebuah usaha dalam

merealisasikan sebuah produk yang keberadaannya diperlukan oleh masyarakat

untuk meningkatkan kesejahteraan hidupnya (H. Darmawan, 2004). Sedangkan

perancangan mesin berarti perancanaan dari sistem dan segala yang berkaitan

dengan sifat mesin-mesin, produk, struktur, alat-alat, dan instrument (Joseph and

Larry, 1986 dalam H.Darmawan 2004). Dalam sebuah perancangan, khususnya

perancangan mesin banyak menggunakan berbagai ilmu yang harus diterapkan di

dalamnya. Ilmu-ilmu tersebut digunakan untuk mendapatkan sebuah rancangan

yang baik, tepat dan akurat sesuai dengan apa yang diharapkan. Pada umumnya

ilmu-ilmu yang diterapkan antara lain ilmu matematika, ilmu bahan, dan ilmu

mekanika teknik (Shigley dan Mitchell, 1984 dalam H.Darmawan 2004). Pada

dasarnya, perancangan itu sendiri terdiri dari serangkaian kegiatan yang berurutan,

karena itu perancangan disebut sebagai proses perancangan yang mencakup

seluruh kegiatan yang terdapat dalam perancangan tersebut. Kegiatan-kegiatan

dalam proses perancanagan di sebut fase. Fase-fase dalam proses peracangan

 11

berbeda satu dengan yang lainnya. Menurut H. Darmawan (2000) Fase-fase

proses perancangan tersebut dapat di gambar dalam diagram alur berikut :

 12

Mulai

Identifikasi Masalahh

Konsep perancangan dan desain alat

Pembuatan dan perakitan alat

Pengendalian

Kesimpulan

Selesai

Gambar 2.3 Proses Perancangan

D. Kapasitas Kerja Mesin

Menurut Daywin, dkk (2008), kapasitas kerja suatu alat atau mesin

didefinisikan sebagai kemampuan alat dan mesin dalam menghasilkan suatu

produk (contoh : ha, Kg, Lt) persatuan waktu (jam). Dari satuan kapasitas kerja

dapat dikonversikan menjadi satuan produk per kW per jam, bila alat atau mesin

itu menggunakan daya penggerak daya motor. Jadi satuan kapasitas kerja menjadi:

Ha.jam/kW, Kg.jam/Kw, Lt.jam/Kw. Persamaan matematisnya dapat ditulis

sebagai berikut:

Produk yang di h asilkan

Kapasitas=
Waktu

(Daywin,dkk.2008).
 13

E. Teknologi Proses Pembuatan

Sebelum ingin merancang/membuat suatu alat maupun mesin ada beberapa

proses yang perlu diperhatikan yaitu proses pengukuran, proses pemotongan,

proses pembentukan, proses penyambungan, proses permesinan, proses perakitan,

dan proses finishing.

1. Proses Pengukuran

Pengukuran adalah suatu kegiatan yang bertujuan untuk menentukan

nilai suatu besaran dalam bentuk angka. Mengukur berarti mengetahui

yang artinyaadalah suatu proses mengaitkan angka secara empirik dan

obyektif pada sifat-sifat obyek atau kejadian nyata sehingga angka yang

diperoleh tersebut dapat memberikan gambaran yang jelas mengenai objek

atau kejadian yang diukur. Dalam pengukuran ada dua jenis cara

pengukuran yaitu pengukuran secara manual dan pengukuran secara

otomatis.

a) Pengukuran secara manual

Pengukuran secara manual adalah pengukuran untuk mengetahui

perubahan pada objek pengukuran yang mana kita harus selalu

melakuakan pengukuran ulang secara langsung dengan tangan. Contoh

dari pengukuran secara manula ini adalah: Mistar dan Jangka Sorong

Gambar 2.4 Jangka sorong

 14

b) Pengukuran secara otomatis

Pengukuran secara otomatis yaitu pengukuran yang mana apabila

terjadi perubahan pada objek yang di ukur maka akan dapat langsung di

baca oleh pengukur. Ada salah satu alat ukur otomatis yaitu : Stopwatch

Gambar 2.5 Stopwatch

2. Proses Pemotongan

Pemotongan adalah proses pemisahan benda padat menjadi dua

atau lebih, melalui aplikasi gaya yang terarah pada luas bidang permukaan

kecil. Benda yang umum digunakan untuk memotong adalah pisau, gergaji

dan gunting. Penggunannya adalah dengan cara menyayat dengan gerakan

bolak balik, sedangkan untuk memotong benda kerja ringan hanya di

gunakan gergaji tangan.

Gambar 2.6 Mesin gergaji

 15

3. Proses Pembentukan

Pembentukan adalah proses melakukan perubahan bentuk pada

benda kerja dengan cara memberikan gaya luar. Beberapa alat yang

digunakan dalam pembentukan yaitu:

a) Mesin Bending Roll Asimetris

Proses bending merupakan proses penekukan atau pembengkokan

menggunakan alat bending manual maupun menggunakan mesin

bending.Pengerjaan bending biasanya dilakukan pada bahan plat baja

karbon rendah untuk menghasilkan suatu produk dari bahan plat. Mesin

bending roll atau bending plate atau gulung plat merupakan salah satu alat

yang sangat dibutuhkan untuk membuat tangki maupun pipa. Karena

mesin roll ini bisa mengubah plat menjadi gulungan-gulungan yang

berbentuk bundar. Roll bending yaitu bending yang biasanya digunakan

untuk membentuk silinder, ataupun bentuk-bentuklengkung lingkaran dari

plat logam yang disisipkan pada suatu roll yang berputar. Roll tersebut

mendorong dan membentuk plat yang berputart secara terusmenerus

hinnga terbentuklah silinder.

 16

Gambar 2.7 Bending Roll

4. Proses Penyambungan

Penyambungan adalah proses yang dilakukan untuk

menyambungkan 2 bagian benda atau lebih yang sejenis maupun tidak

sejenis. Beberapa proses penyambungan yang sedang digunakan yaitu

penyambungan las dan penyambungan baut.

a. Penyambungan Las

Penyambungan adalah proses yang dilakukan untuk

menyambungkan 2 bagian benda atau lebih yang sejenis maupun tidak

sejenis. Beberapa proses penyambungan yang sedang digunakan yaitu

penyambungan las dan penyambungan baut. Penyambungan Las listrik

adalah proses menyambungkan logam dengan menggunakan tenaga listrik

sebagai sumber panas. Pencairan logam terjadi akibat hubungan singkat

antara kedua buah kutub pada mesin las yaitu antara benda kerja dengan

elektroda las. Penyambungan las listrik dapat digunakan untuk baja, besi,

tembaga, aluminium, magnesium dan lain sebagainya.

 17

Gambar 2.8 Mesin Las

Untuk mengelas digunakan elektroda las yang diselubungi oleh

lapisan dimana bahan lapisan berfungsi:

a) Untuk melindungi logam dan cairan las terhadap pengaruh udara.

b) Mempertinggi derajat ionisasi gas-gas dalam busur nyala.

c) Menambah zat-zat pada elektroda yang dilapis masih terbakar keluar dari

logam.

Ada beberapa bentuk sambungan dan kampuh las listrik yang saat

ini digunakan yaitu:

1) Sambungan las temu (Butt Joint)

Sambungan temu (butt joint) adalah sambungan tumpul, dalam

aplikasinya jenis sambungan ini terdapat berbagai macam kampuh atau

groove yaitu V groove (kampuh V), single bevel, J groove, U groove,

Square groove.

Kegunaaan Sambungan las temu adalah untuk pelat dan penumpu

yang tidak terputus putus. Kampuh temu lebih kuat menahan beban static

terutama beban dinamik dibandingkan kampuh leher. Kekuatan dinamik

akan bertambah secara drastic bila kedua permukaan dari kampuh akan di
 18

las dan di gerinda searah dengan arah gaya kampuh miring juga lebih kuat

menahan beban statik.Pelat sampai 3 mm tidak dilevelkan tepinya sampai

20 mm dengan kampuh V (pelat dilevel sudut kampuh 60°),sampai 40 mm

dengan kampuh-X. Selebihnya dengan kampuh V atau X yang berbentuk

cangkir (disebut kampuh U atau kampuh U ganda). Bila tebal pelat yang

disambung berbeda dengan beban yang tinggi, maka pelat yang lebih tebal

di tiruskan ke arah kampuh. Tebal kampuh α adalah tebal pelat yang

tertipis dari kampuh. Bila sambungan las menerima gaya luar, maka

sambungan tersebut akan putus tertarik, sehingga tegangan yang terjadi

pada bahan las :

F
σ=
A

Luas penampang yang akan putus :

A= L.t

a) Perhitungan sambungan las untuk beban statis:

F
σ 1 ≤∨σ 1 | ≤| σ s |
h .l

Dimana: ¿ σ 1 | = tegangan tarik yang di ijinkan (psi)

F = Gaya normal

h = tebal pelat

I = panjang lasan (in)

Dua buah logam dimana bagian logam yang satu menumpang di

atas logam lainya. Sambungan ini merupakan salah satu jenis sambungan

yang kuat, tetapi untuk memaksimalkan efesiensi sambungan, lebar pelat

tumpangannya minimal 3 kali ukuran tebal pelat yang akan disambung.

 19

F
σ s ≤∨σ s | ≤| σ s |
A

2) Sambungan las T (Tee Jointed)

Sambungan Las T adalah jenis sambungan yang berbentuk seperti

huruf T, tipe sambungan ini banyak di aplikasikan unutuk pembuatasn

kontruksi atap, konveyor dan jenis konstruksi lainnya. Tipe groove yang

dignakan adalah double bevel, kecuali plat yang digunakan sangat tebal.

Sambungan Las T (Tee Jointed) biasanya digunakan dengan

kampuh datar yang kurang kekuatannya dibandingkan kampuh temu.

Untuk beban dinamik kampuh rongga adalah yang terkuat dan diikutiti

oleh kampuh datar dan terlemah kampuh lengkung.

Beberapa cara tipe Sambungan Las Butt Joint yaitu:

a) Pengelasan pada bagian ujung dengan ujung dari plat.

b) Pengelasan jenis ini tidak disarankan untuk plat yang tebalnya kurang dari

5 mm

c) Plat dengan ketebalan 5 – 12,5 mm bentuk ujung yang disarankan: tipe V/

U.

b. Penyambungan Baut dan Mur

Baut dan mur adalah suatu alat yang dapat menggabungkan kedua benda

dengan cara dikunci atau diikat menggunakan obeng atau menggunakan alat

lainnya. Untuk mencegah kecelakaan, atau kerusakan pada mesin, pemilihan baut

dan mur sebagai alat pengikat harus dilakukan dengan seksama untuk

mendapatkan ukuran yang sesuai. ( Sularso, 2002 )

 20

Gambar 2.9 Baut dan mur

Mur merupakan plat logam yang berbentuk segi enam atau segi

empat yang mempunyai lubang berulir sekrup yang diggunakan untuk

menguatkan baut. Bentuk kerusakan pada mur terjadi karena adanya

tarikan, puntiran geseran, ulir lumur.

a) Bila suatu baut bekerja gaya geser aksial murni pada penampang

baut,maka baut akan menerima tegangan tarik.

F 4F
σt = =
A π d 21

Dimana: σ t= tegangan tarik (Psi)

F = gaya aksial (ib)

d 1= diameter inti (in)

b) Syarat perencaan

σ t ≤∨σ t ∨¿

4F
≤∨σ t ∨¿
π d 21

Dimana :

σ t=¿ tegangan tarik yang diijinkan dari tegangan baut,sehingga diameter

inti minimum baut dapat dihitung akibat gaya F tersebut

c) Baut menerima tegangan geser

τ s ≤∨τ s∨¿
 21

F
≤∨τ s∨¿
k π d1 H

Dimana : τ s= tegangan geser yang di ijinkan dari bahan baut

H = tinggu mur = Z.V

P = jarak bagi

Z = jumlah ulir

k.p = tebal akar ulir luar

5. Proses permesinan

Proses permesinan (machining proses) merupakan proses pembentukan

suatu produk dengan pemotongan dengan mesin perkakas. Umumnya benda kerja

yang digunakan berasal dari proses sebelumnya, seperti proses penuangan

(casting) dan proses pembentukan (metal forging). Salah satu proses permesianan

adalah pembubutan yang menggunakan pahat dengan satu mata potong untuk

membuang material dari permukaan benda kerja yang berputar dengan

menggunakan mesin bubut. Pahat bergerak sejajar dengan sumbu putar benda

kerja.

Mesin bubut adalah suatu mesin perkakas yang berguna unutuk

mengerjakan bidang-bidang silinder, luar dan dalam, masing-masing membubut

lurus dan mengebor, demikian bidang rata (membubut rata), juga untk

mengerjakan bidang tirus (kerucut) dan berbentuk lengkung (bola) dan membubut

ulir sekrup. Prinsip dasar pembubutan adalah sebagai proses pembentukan benda

kerja dengan cara mengurangi material yang dilakukan pada benda kerja yang

berputar dengan alat potong atau pahat yang bergerak secara linear yaitu

melintang, memanjang, membentuk sudut, sehingga benda kerja yang dihasilkan

 22

memiliki penampang berbentuk lingkaran. Dengan mengatur perbandingan

kecepatan rotasi benda kerja dan kecepatan translasi pahat maka diperoleh

berbagai macam ulir dengan ukuran berbeda yang dapat dilakukan dengan cara

menukar roda gigi translasi yang menghubungkan poros spindel dengan porosulir.

Mesin bubut memiliki berbagai macam bentuk yaitu mesin bubut

mendatar, mesin bubut khusus, mesin bubut bangku kepala, mesin bubut karosel.

Gambar 2.10 Mesin Bubut

6. Proses Perakitan

Perakitan adalah suatu proses penyusunan dan penyatuan beberapa

bagian komponen menjadi satu alat atau mesin yang mempunyai fungsi

tertentu. Pekerjaan perakitan dimulai bila obyek sudah siap untuk dipasang

dan berakhir bila obyek tersebut telah bergabung secara sempurna.

Perakitan juga dapat diartikan sebagai penggabungan antara bagian yang

satu dengan bagian yang lain atau pasangannya. Pada prinsipnya perakitan

dalam proses manufaktur terdiri dari pasangan semua bagian-bagian

komponen menjadi suatu produk, proses pengencangan, proses inspeksi

dan pengujian fungsional, pemberian nama atau label, pemisahan

 23

perakitan hasil yang baik dan hasil perakitan yang buruk, serta pengepakan

dan penyiapan untuk pemakaian akhir.

Perakitan merupakan proses khusus bila dibandingkan dengan

proses manufaktur lainnya, misalnya proses permesinan dan pengelasan

yang sebagian pelaksanaanya hanya meliputi satu proses saja. Sementara

dalam perakitan bisa meliputi berbagai proses manufaktur.

Gambar 2.11 Kunci Kombinasi Ring Pas

Ada beberapa macam jenis perakitan yang sering digunakan, hal ini

tergantung pada pekerjaan yang akan dilakukan. Biasanya faktor bentuk dan

jumlah produk yang akan di hasilkan sangatmenentukan. Pada umunya ada dua

macam jenis perakitan yaitu:

a. Perkitan manual yaitu; perakitan yang sebagian besar proses proses

dikerjakan secara konvensional atau menggunakan tenaga manusia dengan

peralatan yang sederhana tanpa alat-alat bantu yang spesifik atau khusus

b. Perakitan otomatis yaitu; perakitan yang dikerjakan secara sistem otomatis

seperti otomasi, elektronik, mekanik, gabungan mekanik dan elektronik

(mekatronik), dan membutuhkan alat bantu yang lebih khusus.

7. Proses Finishing

Proses Finishing adalah pekerjaan tahap akhir dari suatu proses

pembuatan produk. Finishing merupakan proses yang akan membentuk

 24

penampilan dari suatu produk. Finishing dapat membuat suatu produk

menjadi kelihatan bersih, halus, atau seperti baru dan dapat membuat

permukaan produk menjadi rata atau permukaan menjadi tidak rata, atau

bertekstur.

Gambar 2.12 Kertas Pasir

F. Prinsip Kerja Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektrik

Mesin pemarut adalah suatu alat yang digunakan untuk membantu atau

mempermudah dan pekerjaan manusia dalam hal pemarutan. Sumber tenaga

utama mesin pemarut adalah tenaga motor. Tenaga motor digunakan untuk

menggerakkan atau memutar alat parut.

Mesin pemarut ubi kayu ini akan bekerja ketika mesin motor listrik

dihidupkan. Pada saat poros mesin berputar, kemudian gerak putar dari

mesin ditransmisikan ke puli mesin, dari puli mesin ditransmisikan ke puli

rol parut dengan menggunakan V-belt untuk menggerakkan proses pada

rol parut. Setelah poros rol parut berputar maka mesin siap untuk memarut

ubi kayu. Setelah ubi kayu diparut maka hasil parutannya akan keluar

melalui corong. Ada pun prosedur pemarutan ubi kayu dapat dilakukan

melalui cara berikut ini :

 25

1. Nyalakan mesin pemarut elektrik.

2. Ambillah ubi yang telah dikupas dan dicuci sebelumnya, kemudian pegang

ubi dibagian pangkalnya.

3. Condongkanlah ubi kedalam roll pemarut dan beri dorongan secara

perlahan agar proses pemarutan berlangsung cepat.

4. Ketika ubi mencapai ukuran yang sudah tidak bisa untuk dipegang lagi,

maka letakkan saja ubi dalam mesin tersebut karena ubi akan terparut

secara manual.

5. Ubi telah keluar dari corong dan tertampung dalam wadah atau baskom.

G. Komponen-Komponen Utama Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektrik

1) Rangka Mesin pemarut ubi kayu elektrik

Rangka ini merupakan komponen sebagai tempat dudukan motor listrik

dan rumah pemarut. Bahan yang digunakan untuk membuat rangka adalah besi

siku. Proses pembuatan rangka ini dilakukan dengan memotong besi siku yang

berukuran panjang 52 cm dan lebar 21 cm kemudian dibending sesuai dengan

konsep rancangan yang telah dibuat kemudian di las.

Gambar 2.13 Kerangka Setelah di Las

2) Motor listrik

Motor listrik merupakan sebuah perangkat elektromagnetis yang merubah

energi listrik menjadi energi mekanik sebagai tenaga penggerak utama mesin.

Komponen motor listrik akan dipasang bersama dengan bearing dan pulley.
 26

Tujuannya untuk membantu transmisi gaya darimotor listrik ke silinder pemarut.

Motor listrik berfungsi untuk menggerakan sistem pemutaran pisau potong.

Putaran dari motor listrik ini sebesar 2438 rpm.

Gambar 2.14 Motor listrik

3) Bearing

Bearing adalah sebuah elemen mesin yang berfungsi untuk

membatasi gerak relatif antara dua atau lebih komponen mesin agar selalu

bergerak pada arah yang diinginkan.

Gambar 2.15 Bearing

4) Kopling

Kopling adalah sebuah elemen mesin yang berfungsi untuk

menyambungkan motor listrik dengan mata parut agar tidak ada getaran

dan juga putaran stabil. Dengan panjang 40 mm berdiameter 20 mm, besar

 27

lubang untuk motor listrik sebesar 12 mm dan besar lubang untuk mata

parut sebesar 18 mm.

Gambar 2.16 Kopling penyambung

5) Mata parut

Mata parut ini terbuat dari pipa almunium, dimana di bagian

permukaan sekeliling pipa diukir menjadi seperti paku-paku kecil yang

sedemikian rupa sehingga dapat memarut bahan ubi kayu.

Gambar 2.17 Mata parut

6) Rumah parut

Rumah parut adalah tempat untuk mata parut dan tempat memarut

ubi agar hasil parutannya tidak tercecer kemana-mana.Bahan yang

digunakan ialah stainless steel.

 28

Gambar 2.18 Rumah parutan

7) Corong keluar hasil parutan

Corong keluar hasil parutan adalah tempat keluarnya hasil parutan

ubi dan jatuh ke baskom yang sudah dilektakkan di bawah. Bahan yang

digunakan ialah stainless steel.

Gambar 2.19 Corong keluar hasil memarut

 BAB III

METODE PERANCANGAN

A. Waktu dan Tempat

1) Waktu

Adapun waktu yang dibutuhkan dalam pelaksanann perancangan,

pembuatan dan pengujian alat dilaksanakan pada bulan September 2020

sampai pada bulan Januari 2021 berdasarkaan jadwal berikut.

Tabel 3.1 Jadwal Kegiatan

Bulan Bulan Bulan Bulan Bulan

No Kegiatan September Oktober November Desember Januari
1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4
1 Observasi

2 Desain alat
sesuai
kebutuhan
3 Rancang alat
sesuai
kebutuhan
4 Proses
fabrikasi
(pembuatan)
alat
6 Proses
pengujian
alat
7 Pembuatan
laporan tugas
akhir
 28

2) Tempat

Tempat pelaksanaan perancangan dan pembuatan mesin pemarut ubi kayu

elektrik di WorkShop Teknik Mesin Fakultas Teknik Universitas Negeri Medan.

B. Alat Dan Bahan

1) Alat

Alat yang digunakan dalam rancang bangun mesin pemarut ubi kayu

elektrik ini adalah :

1. Mesin las listrik

2. Mesin gerinda
3. Memesin pemotong plat
4. Mesin bor
5. Meteran
6. Penggaris siku
7. Penggores

2) Bahan

Bahan yang digunakan dalam rancang bangun mesin pemarut ubi kayu

elektrik ini adalah :

a. Stanless steel 150 mm

b. Besi bulat 30 mm x 30 mm
c. Besi siku 22 mm x 22 mm
d. Besipetak 10 mm x 10 mm
e. Motor listrik 1/2 hp
f. Cat minyak
g. Dempul
h. Mur dan baut
i. Kertas pasir
j. Kawat las rb 2,6 mm
k. Kabel

Adapun bahan yang digunakan dalam uji coba adalah ubi kayu yang sudah

dikupas dengan pisau dan dibersihkan dengan air.

 29

C. Sistematika

Start

Melakukan Observasi dan Mendesain Alat

Melakukan Tahapan Perancangan

Melakukan Tahapan Pembuatan Alat (Manufacturing)

Melakukan Tahapan Pengujian Alat

Tidak
Performa Baik Perbaikan

Ya

Selesai

Gambar 3.1 Sistematika Perancangan

D. Metode Pelaksanaan

1) Studi Lapangan

Perencanaaan dan pembuatan mesin pemarut ubi kayu dikerjakan dengan

melakukan pengamatan secara langsung pada pemarut ubi yang sudah ada

diperjual belikan.
 30

2) Studi Literatur

Dalam proses pelaksanaan juga mempelajari literatur yang membantu dan

mendukung perencanaan dan perancangan mesin, konsep dasar pengeringan, serta

literatur pendukung lainnya.

3) Konsultasi

Konsultasi dengan dosen pembimbing maupun dosen lainnya untuk

mendapatkan bimbingan dan arahan tentang perancangan pembuatan mesin

pemarut ubi kayu elektrik.

E. Dasar Perencanaan

1) Proses perancangan

Perancangan adalah kegiatan awal dari suatu rangkaian dalam proses

pembuatan produk. Tahap perancangan tersebut dibuat keputusan yang penting

yang mempengaruhi kegiatan lain yang menyusulnya (Dharmawan, 1999: 1).

Sehingga sebelum sebuah produk dibuat terlebih dahulu dilakukan proses

perancangan yang nanti akan menghasilkan gambar sketsa mapun gambar

sederhana dari produk yang akan dibuat. Gambar sketsa yang akan dibuat

kemudian di gambar kembali dengan mengikuti aturan gambar sehingga dapat

dimengerti oleh semua orang yang terlibat dalam proses pembuatan produk

tersebut. Perancangan dan pembuatan produk adalah dua kegiatan penting, artinya

rancangan hasil kerja perancang tidak ada gunanya jika rancangan tersebut tidak

dibuat, sebaliknya pembuat tidak dapat merealisasikan benda teknik terlebih

dahulu dibuat gambar rancangannya (Dharmawan, 2000:2).

 31

A. Perencanaan dan Penjelasan Produk

1. Mesin pemarut ubi kayu yang sudah ada pada saat ini kebanyakan

ukurannya terlalu kecil, sehingga masyarakat mau memarut dalam

jumlah besar perlu waktu yang sangat banyak. Sehingga mesin yang ada

kurang efisien.

2. Penjelas mengenai mesin pemarut ubi kayu elektrik yang akan dibuat,

antara lain :

a. Mesin pemarut ubi kayu elektrik mengunakan motor lisrik

berkecepatan 2438 rpm

b. Bentuk dari mesin pemarut elektrik yaitu berbentuk segi empat

c. Penutup dari mesin pemarut dibuat agar hasil dari parutan tidak

tercecer kemana-mana

d. Mesin pemarut ubi kayu elektrik bisa dipindahkan kemana-mana

karna ukurannya tidak terlalu besar

3. Mencari informasi tentang Mesin pemarut ubi kayu elektrik yang akan

dibuat dengan mendownload video-video Mesin pemarut ubi kayu

elektronik dan mendownload jurnal-jurnal yang di internet mengenai

mesin pemarut ubi kayu elektrik.

B. Perancangan Bentuk

1) Membuat daftar komponen yang akan dibuat.

2) Membuat gambar sketsa dari konsep perancangan Mesin pemarut ubi

kayu elektrik yang akan dibuat.

3) Membuat layout semua komponen dengan berbagai pilihan bentuk dan

ukuran.
 32

4) Mendalami layout komponen sesuai dengan pertimbangan aspek fungsi,

keamanan, ketersediaan bahan dipasaran, kesatuan saat dirangkai dan

tampilan/estetika. Langkah ini bertujuan untuk menekan kesalahan dalam

proses pembuatan dan kelemahan dari mesin yang akan dibuat.

C. Perancangan Detail

1) Melengkapi detail layout komponen-komponen yang telah ditentukan.

2) Meneliti kembali layout yang telah ditentukan untuk selanjutnya dibuat

gambar kerja.

3) Mengumpulkan serta menyimpan seluruh layout akhir sebagai pedoman

dalam proses produksi.

2) Perencanaan Kebutuhan

Berdasarkan kekurangan dan kelemahan dari rancang bangun Mesin

pemarut ubi kayu elektrik untuk membuat mesin pengering yang sudah ada

diperoleh beberapa pernyataan kebutuhan terhadap Mesin pemarut ubi kayu

elektrik, diantaranya :

a. Diperlukan bentuk fisik yang aman dari Mesin pemarut ubi kayu elektrik
tersebut dioperasikan, sehingga dapat meningkatkan safety operator.
b. Diperlukan rumah pemarut agar ketika memarut hasilnya tidak keluar
kemana-mana
c. Diperlukan corongkeluar agar hasil dari memarut lewat dari corong keluar.
d. Diperlukan konstruksi rangka yang kuat dan kokoh menahan berat beban,
serta harganya yang sesuai.
 33

3) Analisis Kebutuhan

Mesin pemarut ubi kayu elektrik menggunakan motor listrik bekerja untuk

memutar atau penggerak. Adapun spesifikasi motor listrik yang digunakan adalah:

a) Elektro motor : 1/2 HP

b) Daya listrik : 375 watt
c) Voltase : 220 V AC
d) Kecepatan : 2438 rpm

Agar motor listrik bergerak selaras dengan mata parut mesin pemarut ubi

kayu elektronik juga menggunakan penyambung antara motor listrik dengan mata

parut disebut dengan kopling. Panjang dari kompling yaitu 40 mm dengan

diameter lubang untuk motor listrik sebesar 14 mm dan untuk mata parut sebesar

18 mm.

4) Pertimbangan Perancangan

a) Pertimbangan Teknis
1) Kecepatan putaran motor listrik dapat menggerakkan mata parut
dengan cepat untuk memarut ubi kayu.
2) Kompling untuk menyambungkan motor listrik dengan mata parut
b) Pertimbangan Ekonomis
1) Suku cadang yang berkualitas dengan harga terjangkau dan mudah
didapat serta perawatan yang mudah.
2) Biaya pembuatan alat terjangkau bagi pemakai.
3) Kinerja mesin mampu memberikan hasil yang memuaskan bagi
pemakai.
c) Pertimbangan Keselamatan Kerja

Pertimbangan keselamatan kerja merupakan syarat utama untuk dapat

dikatakan bahwa produk merupakan produk layak pakai. Syarat tersebut dapat
 34

dipenuhi misalnya dengan komponen mesin yang berfungsi sebagai pelindung

atau pengaman bagi operator dari bagian komponen mesin yang berpotensi

mengakibatkan kecelakaan kerja.

F. Perhitungan

1) Desain Konstruksi Rancang Bangun Mesin Pemarut Ubi Kayu

Elektrik
a. Desain Konstruksi Rancang Bangun Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektrik.

Desain konstruksi mesin pemarut ubi kayu elektrik ditentukan dengan

beberapa pertimbangan, diantaranya :

1) Mengutamakan kenyamanan bagi operatornya dan mudah disesuaikan dengan

ruang kerja mesin yang diperkirakan total dari dimensi mesin pemarut ubi

kayu elektrik: lebar 21 cm x panjang 52cm x tinggi 52cm, dengan rumah

mata parut lebar 8 cm x 8 cm x 8 cm

2) Besi bulat dengan panjang 30 mm diameter 5 mm digunakan untuk

penyambung motor listrik dengan mata parut.

3) Plat yang digunakan untuk membuat rumah mata parut dan corong keluar

hasil memarut ubi menggunakan plat stanles steel dengan tebal 1,5 mm.

4) Gambar Kerja Konstruksi Rancang Bangun Mesin Pemarut Ubi Kayu

Elektrik

Gambar 3.2 Mesin pemarut ubi kayu elektrik

 35

Adapun komponen-komponen dari mesin pemarut ubi kayu elektrik

adalah sebagai berikut.

1) Rangka utama

Rangka adalah bagian yang menopang seluruh komponen dari mesin yang

dirancang, terbuat dari besi siku.

2) Kopling

Kompling untuk menyambungkan motor listrik dengan mata parut dengan

diameter lubang untuk motor listirk 12 mm dan lubang untuk mata parut 18 mm

3) Corong keluar

Corong keluar nya hasil dari memarut ubi.

4) Rumah mata parut

Rumah parut berfungsi untuk dudukan mata parut dan juga tempat untuk

memarut ubi kayu agar tidak keluar kemana-mana

5) Bearing

Bearing berfungsi agar putaran dari mata parut akan semakin minim

gesekan dan semakin stabil.

2) Daya motor listrik

Daya motor yang gunakan adalah 1/2 phase dimana sudah diketahui kW

dan Amperenya jika hanya diketahui kW-nya saja bagaimana menghitungnya:

Diketahui:

P = 0,373 kWx 372,85= 0,0010004023 V : 220 Volt

Dengan rumus daya motor 1/2 phase
P =VxI I =P/V
Ket: P : Daya (Watt)
I = Arus (Ampere)
 36

V = Tegangan (Voltage)
I=P/V
I = 0,0010004023/220
I = 0,0000045472 A

3) Putaran motor listrik

Ns = (195.F)/P
Ns = kecepatan singkron motor dalam satuan rpm
F = Frekuensi
P = jumlah kutub motor
Misalnya :

Kecepatan motor 4 poles/kutub

Frekuensi 50 Hz

Maka ns = (195.F)/P = (195.50)/4 = 2438 rpm

4) Menghitung Torsi motor

Menghitung torsi dengan diketahui daya motor dan kecepatan motor

HP = (T . n)/5250  dan   T = (5250 . HP) /n   dan  n = 5250 . HP/T

T = Torsi motor dalam tb tf
n = kecepatan putar motor (rpm)
HP = daya kuda motor(HP = 745 watt)
5250 = konstan
T = (5250 . HP)/n = (5250 . 0,5) 2438 = 1,0767022149 lb ft
T =F.D
T = torsi motor (dalam lb ft)
F = gaya (pon)
D = jarak (ft)
 37

G. Keselamatan Dan Kesehatan Kerja (K3)

Keselamatan dan kesehatankerja (K3) adalah ilmu pengetahuan dan

penerapannya dalam usaha mencengah kemungkinan terjadinya kecelakaan dan

penyakit akibat kerja.Tujuandari K3 adalah :

a) Melindungi kesehatan tenaga kerja

b) Meningkatkan efisiensi kerja

c) Mencengah terjadinya kecelakaan kerja dan penyakit

K3 yang dipakai saat mengerjakan mesin pemarut ubi kayu elektronik yaitu :

a) Kacamata Las

b) Sarung tangan
 BAB IV

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Rangka

Berdasarkan perencanaan dan perhitungan desain kontruski pemarut ubi

kayu elektrik, maka dilanjutkan dengan pembuatan nya yang dilakukan selama 1

bulan di WorkShop Teknik Mesin Universitas Negeri Medan. Pembuatan rangka

dilakukan oleh 2 orang. Adapun dokumentasi pembuatan rangka dapat dilihat

pada Gambar 4.1 berikut :

Gambar 4.1. Pembuatan Rangka

Adapun alat-alat yang digunakan dalam pembuatan rangka adalah sebagai
berikut:
a. Mesin gerinda
b. Mesin las listrik
c. Meteran
d. Penggaris Siku
e. Penggores
Ukuran untuk membuat rangka tersebut dengan panjang 52 cm , lebar 21

cm dan tinggi 52 cm. Adapun bahan yang digunakan dalam pembuatan rangka

yaitu besi siku. Untuk membuat rangka, langkah pertama yang dilakukan adalah

mengukur panjang besi yang akan dibuat sesuai dengan ukuran dimensi rancangan
 39

yang telah dibuat. Setelah besi diukur, potong besi menggunakan mesin gerinda

potong. Besi yang sudah dipotong dilakukan penyambungan dengan mesin las

listrik. Hasil dari pembuatan rangka bisa dilihat dari gambar dibawah

Gambar 4.2. Rangka

B. Rumah Mata Parut

Gambar 4.3. Rumah mata parut

 40

Adapun alat-alat yang digunakan dalam pembuatan rumah mata parut

adalah sebagai berikut:
a. Mesin gerinda
b. Mesin las listrik
c. Meteran
d. Penggasris Siku
e. Penggores
f. Spidol
Ukuran untuk membuatan rumah mata parut adalah panjangnya 8 cm, lebar 8

cm dan tinggi 8 cm.Adapun bahan yang digunakan untuk membuat rumah mata

parut yaitu stainless steel dengan ukuran 1,5 inci.

Untuk membuat rumah mata parut, langkah pertama yang dilakukan

adalah memotong stainless steel sesuai dimensi ukuran yang sudah direncanakan

yaitu 8 cm x 8 cm x 8 cm,.lalu setelah itu buat lubang pada stainless steel untuk

dudukan mata parut berdiameter 18 mm,lalu letakkan bearing di bagian yang

sudah di lubangi dan sambungkan dengan Las listrik, kemudia sambungkan mata

parutan kedalam bearing yang sudah di las di stainless stell. Grenda bagian kiri

dan kanan sebesar 4 cm untuk ruang memasukkan ubi ketika menguji memarut

ubi kayu. Lakukan penyambungan dengan menggunakan Las listrik.

Lalu setelah itu potong stainless stell berukuran 8 cm x 5cm untuk

membuat dudukan buat ubi kayu untuk memarut dan setelah itu di sambung

dengan Las listrik.Danjuga Grenda stainless steel untuk membuat penutup rumah

mata parut gunanya untuk ketika pengujian berlangsung ubi yang diparut tidak

keluar dimana- mana.

 41

C. Corong keluar

Gambar 4.4. Corong keluar Hasil Parutan

Adapun alat-alat yang digunakan dalam pembuatan corong keluar adalah

sebagai berikut:
a. Mesin gerinda
b. Mesin las listrik
c. Meteran
d. Penggasris Siku
e. Penggores
f. Spidol
Ukuran untuk membuat corong keluar adalah panjang 8 cm ,lebar 8 cm

dan tinggi 8 cm . Adapun bahan yang digunakan dalam pembuatan corong keluar

adalah stainless steel.

Untuk membuat corong keluar, langkah pertama yang dilakukan adalah

garis stainless stell dulu dengan spidol sesuai ukuran yang sudah ditentukan lalu

setelah itu potong stainless steeldengan mesin gerinda. Potong 3 buah dan setelah

itu ditentukan tempatnya dan di Las listrik dengan rapi.

 42

D. Kopling

Gambar 4.5. Kopling

Adapun alat-alat yang digunakan dalam pembuatan kopling adalah sebagai

berikut:
a. Mesin gerinda
b. Mesin bubut
c. Jangka sorong
d. Mata bor
e. Mesin bor
Ukuran untuk membuat kompling adalah panjang 30 cm dan untuk lubang

penyambung motor listrik berdiameter 14 mm dan lubang penyambung besi as

mata parut berdiameter 18 mm. Adapun bahan yang digunakan dalam pembuatan

kompling adalah besi bulat.

Untuk membuat kopling , langkah pertama yang dilakukan adalah potong

besi bulat dengan mesin gerinda yang berukuran 40 mm, lalu besi yang sudah di

potong dibubut di mesin bubut. Bubut besi bulat yang berukuran 40 mm menjadi

ukuran yang sudah ditentukan yaitu 30 mm , lalu setelah dibubut , bor bagian

kedua ujung besi bulat dengan mata bor. Ukuran Mata bor yang dipakai untuk
 43

membuat lubang penyambung Motor listrik berukuran mata bor 14 mm dan untuk

membuat lubang penyambung besi AS dari mata parut berukuruan mata bor 18

mm. Setelah itu bagian atas besi bulat dibor dengan mata bor berukuran 10 mm

untuk tempat baut penahan bagi motor listrik dan mata parut.

E. Proses Pengecatan

Gambar 4.6. Pengecatan dan pendempulan

Adapun sebelum proses pengecatan dilakukan, sebaiknya dilakukan

pendempulan dan pengamplasan supaya mendapatkan hasil yang maksimal.
Pengecatan dilakukan menggunakan pilox. Adapun gambar yang sudah selesai di
cat dengan pilox dapat dilihat di gambar dibawah:

Gambar 4.7. Hasil yang sudah di cat

 44

F. Biaya Pembelian Bahan

Adapun biaya untuk membeli bahan-bahan yang dibutuhkan untuk membuat

mesin pemarut ubi kayu elektronik dapat ditunjukan pada tabel 4.1 berikut :

Tabel 4.1 Biaya Pembelian Bahan

No Nama Bahan Satuan Harga

1 Besi siku 52 mm x 52 mm 4 batang Rp. 250.000
2 Besi bulat40 mm 1 batang Rp. 75.000
3 Baut dan mur 6 buah Rp. 12.000
4 Stainless Steel 1 lembar Rp. 600.000
5 Motor listrik ½ HP 1 buah Rp. 650.000
6 Saklar dan kabel 1 buah Rp. 25.000
7 Pilox 2 buah Rp. 30.000
8 Dempul 1 buah Rp. 50.000
9. Kertas pasir 2 buah Rp. 3.000
Jumlah Rp. 1.695.000

G. Upah Kerja Pembuatan Mesin

Adapun upah kerja saat mengerjakan mesin ubi kayu elektrik bisa

ditunjukkan pada tabel 4.2 berikut :

Tabel 4.2 Biaya Pembelian Bahan

No Upah Kerja Harga

1 Biaya Transportasi Rp.100.000
2 Biaya Konsumsi Rp.500.000
Jumlah Rp. 600.000

H. Pembahasan Hasil Uji Coba Mesin

Setelah selesai melakukan proses manufacturing, pengujian terhadap mesin

perlu dilakukan. Hal ini bertujuan untuk mengetahui apakah hasil dari desain dan
 45

rancangan bangun sesuai dengan harapakan. Jika tidak sesuai maka perlunya

pembaharuan dan modifikasi ulang sampai menghasilkan kinerja yang baik.

1. Uji Fungsional

Sebelum melakukan Uji coba langsung adanya kita melakukan uji

fungsional mesin . Kegunaan melakukan uji fungsional ini dilakukan untuk
mengetahui kinerja mesin dan mengetahui komponen mesin bekerja lebih
baik atau tidak.
2. Persiapan Uji Coba

Sebelum melakukan pengujian, hal-hal yang perlu disiapkan adalah sebagai

beriku :
a. Persiapan mesin
1) Periksa kesiapan mesin
2) Pastikan komponen-komponen dapat bekerja dengan baik dan optimal
3) Pastikan komponen antara motor listrik dengan mata parut terhubung
dengan benar.
b. Persiapan bahan
1) Siapkan ubi kayu yang dikupas dan dibersihkan

Gambar 4.8. pengujian memarut ubi kayu

 46

3. Hasil Uji Coba

Hasil yang didapat setelah memarut ubi yaitu sangat lah halus karna

putaran dari mata parut sangat la kencang. Hasil yang di dapat seperti gambar

dibawah ini :

Gambar 4.9. Hasil memarut ubi kayu

4. Data Pengujian
Data yang didapat setelah selesai menguji memarut ubi kayu adalah

1. Berat ubi kayu : 1 Kg

2. Waktu memarut : 60 detik

I. Pemeliharaan Alat

Secara umum alat ini tidak membutuhkan pemeliharaan secara khusus.

Namun untuk mendapatkan fungsi yang maksimal selama umur pemakaian, maka

pemeliharaan terhadap komponen-komponen yang mendukung alat ini mutlak

diperlukan pemeliharaan yang dimaksud adalah sebagai berikut:

1. Untuk menghindari bau tak sedap, bersihkan bak penahan (Corong)

dengan air setelah proses pemarutan ubi kayu selesai dilakukan.

 47

2. Untuk mencegah terjadinya proses pengkorosian pada komponen

tertentu, lumasilah bagian-bagian yang bergerak atau membutuhkan

pelumasan dengan minyak pelumas.

3. Bersihkan alat dari debu-debu dan kontaminan lainnya yang mengganggu

proses pengoperasian.

4. Lakukan pemeliharaan secara berkala.

 48

BAB V

PENUTUP

A. Kesimpulan

Dari hasil pembahasan, perhitungan di atas, maka dapat saya simpulkan

bahwasannya :
1. Mesin pemarut ubi kayu menggunakan motor listrik sebagai penggerak
dari mata parut.
2. Komponen-komponen yang digunakan dari mesin pemarut ubi kayu
elektronik adalah rangka utama, stainless stell, motor listrik, kopling,
corong keluar, dan rumah mata parut.
3. Sistem transmisi menggunakan poros pisau mata parut.
4. Waktu yang diperlukan dalam memarut adalah seberapa besar ubi yang
akan diparut.
5. Biaya yang dibutuhkan untuk membuat mesin pemarut ubi kayu elektrik
sebesar Rp.1.695.000.

B. Saran

Saran Proses penyempurnaan mesin masih diperlukan untuk meningkatkan

kualitas mesin, usulan perbaikan rancangan mesin antara lain:

1. Bahan teknik untuk konstruksi menggunakan bahan yang bagus supaya

tahan terhadap karat dan koros.
2. Gunakan corong mesin yang berbentuk lonjong agar hasil pemarutan
kelapa tidak berceceran.
3. Pada saat pembersihan corong keluar setelah penggunaan sebaiknya
menggunakan kain yang bersih dan kering, jangan menggunakan air.

48
 49

DAFTAR PUSTAKA

Muchtadi. 1998. Pengertian Tentang Ubi Kayu. Jakarta: Rineka Cipta

Rukmana. 1997. Ubi kayu Budidaya dan Pasca Panen. Yogyakarta: Kanisius

Suprapti, Lies. 2004. Dasar – dasar Teknologi Pangan. Surabaya: Vidi Ariesta

Wargiono, J. 2007. Skenario Pengembangan Ubikayu Mendukung Program

Penyediaan Bahan Baku Biofuel. Pros. Seminar Penelitian dan
Pengembangan Tanaman Pangan Bogor.

Joseph & Larry, 1986. Perencanaan teknik mesin jilid I. Jakarta: Erlangga

Daywin,dkk. 2008. Mesin-mesin Budidaya Pertanian di Lahan Kering. Jakarta:

Graha Ilmu

Darma, B. Santoso, M. A. Arbiantodan B. Mangallo. (2019). Effect of Cylinder

Rotation Speed and Teeth Density on Power Requirement and Specific
Energy Consumption of Sago Rasping Machine. International Journal of
Engineering and Technology (IJET-IJENS). Vol. 19, No.04: 16- 22.

Arifin, S. 1997. Las Listrik dan Otogen. Jakarta: Ghalia Indonesia.

T. Hegbom. 1997. Integrating Electrical Heating Elements in Appliance Design.

USA: CRC Press.

Rochim, Taufik. 1993. Teori Dan Teknology Proses Pemesinan. Bandung : FTI
ITB

Sularso & Suga. 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin. Jakarta:
PT. Pradnya Paramita

49
 50

Lampiran 1

Foto pengerjaan Mesin Pemarut Ubi Kayu Elektronik

 51

Lampiran 2
Gambar Teknik Rangka Mesin
 52

Lampiran 3

Gambar Teknik Rumah Parutan Dan Corong Keluar

 53

Lampiran 4

Gambar Teknik Mata Parut