BAB IV Proses Fic

BAB IV
PROSES PRODUKSI, LABORATORIUM DAN QUALITY

CONTROL
4.1. PROSES PRODUKSI
Secara keseluruhan proses pembuatan gula PG. Kebon Agung dibagi dalam 7
tahap yaitu :
1. Stasiun Persiapan
2. Stasiun Penggilingan tebu
3. Stasiun Pemurnian nira
4. Stasiun Penguapan
5. Stasiun Pemasakan atau Kristalisasi
6. Stasiun Pemisahan kristal atau Putaran
7. Stasiun Penyelesaian
4.1.1. Stasiun Persiapan
Stasiun persiapan merupakan sarana yang cukup penting untuk tempat
menampung bahan baku tebu sebelum digiling. Stasiun persiapan juga berfungsi
sebagai tempat untuk mengatur truk tebu dan lori tebu yang masuk agar sesuai
dengan system FIFO (First In First Out) yang menjadi sasaran dari PG sekaligus
dapat menunjang kelancaran proses di pabrik gula.
Beberapa syarat yang harus dipenuhi oleh stasiun persiapan antara lain:
1. Luas stasiun persiapan harus mampu menampung tebu sesuai kapasitas giling
pabrik dan mampu menjadi tempat pengaturan tebu sebelum digiling.
2. Stasiun persiapan harus rindang agar tebu yang berada pada halaman pabrik
tidak terkontak langsung dengan sinar matahari, yang berisiko terjadinya
penguapan air pada batang tebu dan memicu proses hidrolisa sukrosa pada
batang tebu.
3. Dilengkapi dengan alat penimbang tebu guna mengetahui berat tebu yang akan
digiling.
42
43
Berikut ini adalah diagram alir pada stasiun persiapan:

Truk tebu masuk pabrik Keluar pabrik
Pos gawang
Timbangan bruto Timbangan tarra
Meja tebu
Truk kosong
Tebu menuju stasiun penggilingan

Gambar 4.1. Blok diagram stasiun persiapan
Stasiun persiapan merupakan proses dimana tebu dipersiapkan sebelum
memasuki stasiun penggilingan. Tebu yang digunakan sebagian besar milik petani yang
telah memiliki kontrak dengan pihak PG Kebon Agung. Tempat penyimpanan tebu
menggunakan halaman dari pabrik yang dilengkapi dengan pos gawang dan juga
timbangan. Pengangkutan tebu dari lahan ke pabrik menggunakan truk. Truk yang
datang harus melalui pos gawang untuk pengawasan dari kondisi fisik dan juga kadar
brix, jika telah memenuhi standard maka truk akan ditimbang pada timbangan bruto lalu
truk mengantri untuk bongkar muatan, truk yang datang lebih awal akan bongkar
muatan lebih awal pula karena tebu harus secepatnya diolah, setelah truk bongkar
muatan lalu truk ditimbang kembali pada timbangan tarra untuk dapat mengetahui berat
tebu.
Di Pabrik Gula Kebon Agung memiliki 2 emplacement yaitu:
1. Emplacement luar
Pada emplacement ini berfungsi untuk menampung antrian truk sebelum masuk ke
empalacement dalam dan untuk menghindari terjadinya penumpukan truk yang antri
dijalan raya sehingga menimbulkan kemacetan.
2. Emplacement dalam
Diemplacement ini dilakukan pemeriksaan terhadap truk pengangkat tebu yang
meliputi:
a. Pemeriksaan SPTA (Surat Perintah Tebang Angkut)
44
b. Pemeriksaan % brix pada contoh tebu, untuk tebu BL 17 % dan untuk tebu awal
masak 18 % (pengambilan sampel dilakukan pada 2-3 ruas dari ujung).
Pemeriksaan/pengecekan % Brix pada contoh tebu menggunakan alat Hand
Refractometer. Brix merupakan persen padatan terlarut dalam larutan dengan dasar
berat per berat. Jika brix 17 % mempunyai arti terdapat 17 gram gula terlarut dalam 100
gram larutan. Berikut merupakan tabel pemeriksaan % brix berdasarkan varietas yaitu,
Brix minimal batang
No Varietas Keterangan
ruas
1. PR >20 % PR 12−01
2. PS 881, BZ 132, PS 865,
MA >18 %
PS862
3. MT >17 % PSJK 922
4. ML >17 % BL
Tabel 4.1. Tabel pemeriksaan % brix berdasarkan varietas
Untuk Masa Awal (MA), tebu tersebut membutuhkan 1− 2 bulan kering untuk proses
pemasakan. Untuk Masa Tengah (MT), tebu tersebut membutuhkan 3 − 4 bulan kering
untuk proses pemasakan. Untuk Masa Lambat (ML), tebu tersebut membutuhkan 4
bulan lebih kering untuk proses pemasakan.
c. Pemeriksaan tebu sesuai dengan kriteria, yaitu bebas dari :
1. Sogolan (tebu muda)
2. Pucukan
3. Akar
4. Tanah
5. Daduk (daun tebu kering)
Dalam pemeriksaan tebu sesuai kriteria terdapat pula standar untuk penilaian rafaksi
(Pengurangan bobot). Berikut merupakan tabel standar penilaian rafaksi,
No Rafaksi Keterangan
1. Rafaksi Sogolan (15 %) Terdapat lebih dari 15 batang sogolan dalam 1
truk
2. Rafaksi Sogolan (15 %) Terdapat lebih dari 15 batang pucukan dalam 1
truk
3. Rafaksi Cacahan Terdapat tebu berukuran < 20 cm dalam
jumlah banyak
4. Rafaksi Tali Pucuk (7 %) Terdapat tali pucuk untuk mengangkat tebu
45
sebanyak 14 kolong/ikat
5. Rafaksi Daduk (3 %) Apabila terdapat daduk dalam jumlah banyak
secara visual dan menutupi sebagian besar
batang tebu dalam 1 truk.
6. Rafaksi Akar Apabila terdapat akar dalam jumlah banyak
secara visual dalam 1 truk dan tidak ada upaya
untuk membersihkannya.
7. Rafaksi Tanah Apabila terdapat tanah dalam jumlah banyak
secara visual dalam 1 truk
8. Rafaksi Terbakar Apabila terdapat tebu terbakar dalam jumlah
banyak maupun sedikit.
Tabel 4.2. Tabel standar penilaian rafaksi
Setelah semua diperiksa dan dicatat, selanjutnya truk antri pada jalur yang ditentukan
sesuai dengan urutan kedatangan dengan menggunakan system FIFO, truk selanjutnya
akan melewati timbangan bruto (berat kotor) dan pembongkaran dimeja tebu. Setelah
dilakukan pembongkaran muatan tebu di meja tebu maka truk akan masuk ke
timbangan tarra (berat bersih) sehingga diperoleh berat netto tebu.
Tebu yang akan menjadi bahan baku pembuatan gula, harus memenuhi syarat Manis,
Bersih, Segar (MBS) agar memberikan hasil kristal gula yang tinggi dan tidak
membebani proses pengolahan dipabrik.
A. Penimbangan Tebu
Proses penimbangan tebu merupakan proses paling awal sebelum tebu digiling
dengan tujuan untuk mengetahui berat tebu yang akan digiling di Pabrik Gula.
Penimbangan tebu bagi proses pengolahan gula sangatlah penting dilakukan karena
berat tebu yang diketahui dari hasil penimbangan berguna untuk mengetahui jumlah
tebu yang digiling selama 24 jam dan menunjukkan kapasitas giling Pabrik Gula
tersebut, selain itu proses penimbangan tebu juga berguna dalam perhitungan angka-
angka pengawasan proses pabrikasi gula.
Penimbangan tebu juga menjadi salah satu dasar perhitungan bagi hasil antara Pabrik
Gula dan petani tebu rakyat (selain faktor rendemen tebu), serta untuk mengetahui
produktivitas suatu kebun tebu (perhektar).
46
Penimbangan tebu harus dilakukan secara cepat, tepat dan teliti. Hal ini dilakukan
untuk menghindari adanya antrean penimbangan tebu yang panjang dimana hal tersebut
dapat berpengaruh pada kualitas dan mutu tebu serta berpengaruh pada kerusakan
sukrosa pada batang tebu akibat adanya proses hidrolisis.
Persediaan tebu dihalaman pabrik adalah sebesar 122,5%-125% dari kapasitas
giling. Jumlah tebu yang digiling tiap hari dapat diketahui dengan menghitung sisa tebu
tergiling. Sisa tebu Pabrik Gula Kebon Agung ± 20% dari kapasitas giling yang
diusahakan sudah tersedia dalam emplasment untuk digiling pada pagi hari berikutnya.
a. Tebu yang masuk pabrik per hari
Perhitungan tebu yang digiling setiap hari dimaksudkan sebagai perbandingan
dengan hasil yang diperoleh. Tebu yang digiling setiap hari, tutup buku dilakukan pada
jam 06.00, jadi perhitungan dari jam 06.00 sampai jam 06.00 hari berikutnya.
B. Pengaturan Dan Pengawasan Pemasukan Tebu
Untuk memudahkan dalam penimbangan, maka tebu harus dicek pada Pos
gawang disini bertujuan untuk mengecek kondisi fisik tebu atau kebersihan tebu dan
kadar brix. Kondisi fisik tebu atau kebersihan tebu yang tidak diperbolehkan adalah
tebu masih memiliki terlalu banyak akar, jika terjadi hal demikian maka pengawas pos
gawang akan mempersilahkan sopir truk untuk membersihkan terlebih dahulu sebelum
kembali lagi ke pos gawang untuk diperiksa kembali. Kadar brix yang dianjurkan untuk
tebu yang bisa masuk adalah kadar brix 17 untuk awal giling dan kadar brix 18 setelah
berjalan ± 1 bulan, pengambilan sampel dilakukan pada 2-3 ruas dari ujung. Apabila
nilai brix tidak mencapai dari standar maka tebu tidak diperbolehkan masuk.
Timbangan yang digunakan telah menggunakan komputerisasi untuk
mempermudah proses penghitungan tebu, timbangan untuk tebu meliputi 2 timbangan
yaitu Timbangan Bruto dan Timbangan Tarra, dari kedua timbangan tersebut maka
dapat dihitung berat dari tebu yang digiling dengan cara mengurangi hasil timbangan
bruto dengan hasil timbangan tarra. Timbangan Bruto (Berat kotor) berfungsi untuk
menimbang truk dan tebu yang diangkut sebelum memasuki proses penggilingan.
Timbangan Tarra (Berat bersih) berfungsi untuk menimbang truk dan tebu yang sudah
kosong atau sudah menurunkan tebu. Rata-rata berat tebu yang dibawa 1 truk adalah 6-7
ton dan perjamnya PG Kebon Agung dapat menggiling tebu yang dibawa oleh 30-35
truk. Halaman pabrik PG Kebon Agung beroperasi selama 24 jam.
47
Dalam halaman pabrik ada hal-hal yang harus diperhatikan, yaitu:

1. Syarat halaman pabrik
Semua komponen yang digunakan dipabrik gula bertujuan mengambil sukrosa
dalam tebu untuk dikristalkan tanpa merusaknya. Sebagai salah satu komponen utama
di pabrik gula, halaman pabrik harus memenuhi persyaratan antara lain:
- Cukup luas dan mampu menampung tebu sesuai dengan kapasitas gilingan pabrik
ditambah dengan faktor keamanan.
- Cukup rindang agar tebu selama didalam halaman pabrik tidak terkena langsung
sinar matahari, yang dapat mengakibatkan inversi sukrosa.
- Dilengkapi oleh alat penimbang tebu, untuk mengetahui berat tebu yang akan
digiling.
- Terdapat pos seleksi kualitas agar tebu yang masuk pabrik sesuai dengan ketentuan
yang telah ditetapkan pabrik.
2. Hal-hal yang dapat menurunkan kadar gula yang terkandung dalam batang tebu
selama proses penampungan di halaman pabrik
- Produksi gula berlangsung selama tanaman masih hidup, selama ditebang maka
kehidupan batang tebu terhenti, Meskipun demikian sel pada ruas masih hidup,
terbukti bila dibiarkan maka mata atau tunas pada ruas akan tumbuh, untuk
mempertahankan hidupnya diperlukan energi maka membongkar simpanan tenaga
didalam sel sehingga kandungan gulanya berkurang.
- Tebu setelah ditebang akan mengeluarkan tunas.
- Jika tebu telalu lama dilapangan ada kemungkinan masuknya mikroorganisme atau
renik kedalam batang melalui luka potong. Mikroorganisme akan merusak gula, dan
akan menghasilkan zat baru yang merupakan tambahan kotoran dalam nira.
Akibatnya kehilangan dalam blotong dan tetes meningkat, sementara itu proses
pengendapan, penmpisan, penguapan, kristalisasi, dan pemutaran menjadi lebih sulit
dan menurunkan kapasitas pabrik secara keseluruhan.
3. Cara menekan kehilangan gula di halaman pabrik
- Tebu selama berada dihalaman pabrik diusahakan agar tidak langsung terkena
matahari untuk mencegah terjadinya penguapan. Sehubungan dengan hal tersebut
maka halaman pabrik diperuntukkan sebagai penampung tebu, sebaiknya ditanami
pohon-pohon yang cukup rindang.
48
- Tebu selama berada dihalaman pabrik diusahakan agar waktunya sependek mungkin.
Berdasarkan beberapa pertimbangan tertentu, maka tebu yang sudah ditebang atau
berada dalam halaman pabrik untuk menanti penggilingan diusahakan waktu tunggunya
sependek mungkin.
Setelah truk bongkar muatan, tebu diletakkan pada meja tebu menggunakan crane
hoist, meja tebu memiliki cane leveller yang berfungsi untuk megatur jatuhnya tebu
menuju cane carrier I agar tebu yang turun sedikit demi sedikit. Hal ini akan
memudahkan proses selanjutnya yaitu cane cutter, jika tebu yang dibawah cane carrier
terlalu banyak maka akan memperberat kerja dari cane cutter dan hasilnya menjadi
tidak maksimal. Cane cutter berfungsi untuk memotong tebu dengan panjang 10-15 cm
untuk memudahkan proses selanjutnya.
Setelah dari cane cutter tebu yang telah dipotong kecil-kecil akan di bawah oleh
cane carrier II menuju unigrator, pada unigrator tebu dihancurkan atau ditumbuk
menjadi serabut-serabut sebelum memasuki stasiun penggilingan.
4.1.2. Stasiun Gilingan atau Pemerahan

Berikut ini adalah diagram alir proses-proses yang ada pada stasiun gilingan:
Tebu
49
Crane Unloading
Meja tebu
Cane Carrier I
Cane Cutter
Cane Carrier I
Unigrator
Penambahan
Cane Carrier II Penambahan Susu
H3PO4
Gilingan I Kapur Ca(OH)2
Flowmeter
Ampas Penampung Nira DSM Screen Boulogne
Mentah
Gilingan II
Ampas halus
Nira Imbibisi Ampas (Bagasse)
Gilingan III
Nira mentah menuju stasiun
pemurnian
Nira Imbibisi Ampas + air imbibisi
Gilingan IV
Nira Imbibisi Ampas + air imbibisi
Gilingan V Ampas halus Rotary Vacuum Filter
Ampas Bagasse Elevator

Ampas kasar Boiler
Gambar 4.2. Blok diagram Stasiun Gilingan
50
Setelah truk bongkar muatan, tebu diletakkan pada meja tebu menggunakan
Crane Unloading, meja tebu memiliki Cane Leveler yang berfungsi untuk mengatur
jatuhnya tebu menuju Cane Carrier I agar tebu yang turun sedikit demi sedikit. Hal ini
akan memudahkan proses selanjutnya yaitu Cane Cutter, jika tebu yang dibawa Cane
Carrier terlalu banyak maka akan memperberat kerja dari Cane Cutter dan hasilnya
menjadi tidak maksimal. Cane Cutter berfungsi untuk memotong tebu dengan panjang
10-15 cm untuk memudahkan proses selanjutnya. Setelah dari Cane Cutter tebu yang
telah dipotong kecil-kecil akan dibawa oleh Cane Carrier II menuju unigrator, pada
unigrator tebu dihancurkan atau ditumbuk menjadi serabut-serabut sebelum memasuki
stasiun penggilingan.
Unit penggilingan atau ekstraksi merupakan awal proses pada pembuatan gula
yang didapatkan dari nira (sari tebu). Proses ekstraksi bertujuan untuk mengambil nira
yang ada pada tebu dengan cara efisien dan ekonomis.
Pada stasiun gilingan ini tedapat 5 unit gilingan yang dipasang seri dan masing-
masing gilingan terdiri dari 3 buah rol, yaitu rol atas, rol depan, dan rol belakang. Rol
depan dan rol belakang berputar searah jarum jam, sedangkan rol bagian atas berputar
berlawanan arah dengan jarum jam. Berikut merupakan proses pada gilingan,
− Gilingan I
Serabut-serabut tebu dari unigrator masuk dan diperah oleh gilingan I. Serabut
tebu akan dipress dengan roll depan dan roll atas selanjutnya ampas akan dipress
kembali dengan roll atas dan roll belakang, ampas akan menuju gilingan selanjutnya
sedangkan nira yang dihasilkan dari gilingan I disebut nira perahan pertama (NPP),
terjadi penambahan susu kapur Ca(OH)2 pada nira gilingan I yang berfungsi untuk
mengendalikan keasaman yang menimbulkan kerusakan gula dan nira gilingan II
disebut nira perahan kemudian.
Nira mentah hasil gilingan I dialirkan ke bak penampungan nira, sedangkan
ampasnya dibawa menuju gilingan II melalui Intermediet Carrier. Pada gilingan I
menggunakkan energi penggerak berupa motor hidrolik yaitu Hagglunds dengan
kecepatan 0-5 Rpm.
− Gilingan II
Ampas dari gilingan I digiling di gilingan II diberi imbibisi nira dari hasil
gilingan III. Nira mentah hasil gilingan II dialirkan ke bak penampung nira I. Nira
51
mentah hasil gilingan I dan II yang terdapat pada bak penampung nira I kemudian
nira dari tangki NPP dan tangki NM akan dipompa masuk DSM screen untuk
disaring dengan ukuran saringan adalah 0,5 mm dan nira hasil saringan akan
dialirkan melewati flowmeter untuk dilihat volume nira yang masuk. Sedangkan
ampas yang tertinggal diatas saringan DSM akan dialihkan ke Intermediate Carrier
1 untuk digiling lagi di gilingan dua. Pada gilingan II menggunakkan energi
penggerak berupa turbin uap denagan kecepatan sebesar 4500 Rpm.
− Gilingan III
Ampas dari gilingan II digiling di gilingan III diberi imbibisi nira hasil gilingan
IV. Nira mentah hasil gilingan III dipompa dan dialirkan untuk digunakan sebagai
nira imbibisi pada ampas gilingan II. Nira dari gilingan III ditampung dalam bak
penampung nira II. Gilingan III menggunakkan energi penggerak berupa turbin uap
dengan kecepatan sebesar 4400 Rpm.
− Gilingan IV
Ampas dari gilingan III digiling di gilingan IV diberi imbibisi nira hasil gilingan
V. Nira mentah hasil gilingan IV dipompa dan dialirkan untuk digunakan sebagai
nira imbibisi pada ampas gilingan III. Nira dari gilingan III ditampung dalam bak
penampung nira II. Gilingan IV menggunakkan energi penggerak berupa turbin uap
dengan kecepatan sebesar 4500 Rpm.
− Gilingan V
Ampas dari gilingan IV digiling di gilingan V diberi air imbibisi kapasitas
gilingan. Nira mentah hasil gilingan V dipompa dan dialirkan untuk digunakan
sebagai nira imbibisi pada ampas gilingan IV. Nira dari gilingan V ditampung dalam
bak penampung nira II. Ampas dari gilingan V dibawa oleh elevator ke boiler
sebagai bahan baku ketel dan ampas halus dipakai untuk campuran nira kotor di
Rotary Vacuum Filter. Pada unit ini diharapkan mendapatkan nira mentah yang
maksimum dan ampas yang mengandung gula seminimal mungkin. Gilingan V
menggunakkan energi penggerak berupa turbin uap dengan kecepatan sebesar 4500
Rpm.
52
Berikut merupakan parameter pada stasiun gilingan:
NO PARAMETER SASARAN
1. % Brix Gilingan 1 (NPP) >= 16
2. % Brix Gilingan 2 <= 9
5. % Brix Gilingan 5 (NGA) <= 2
6. % Brix Nm > = 13
7. Imbibisi % Tebu 25-30
8. % Nm % Tebu >= 100
9. % Pol Ampas <= 1,5
10. % Zk Ampas >= 50
Tabel 4.3. Parameter Stasiun Gilingan
Pembentukan susu kapur Ca(OH)2 dilakukan dengan mencampurkan padatan
kapur (CaO) dengan air (H2O). Persamaan reaksinya sebagai berikut:
CaO(s) + H2O(l) Ca(OH)2(l)
Kapur Air Susu kapur
Pada gilingan IV terdapat penambahan nira hasil gilingan V dan juga penambahan
air imbibisi pada suhu 80 °C, penggunaan suhu 80 oC karena merupakan suhu optimum
dari sukrosa dan pada suhu tersebut sel ampas mudah pecah sehingga nira yang didapat
maksimal.
a. Keuntungan
1. Menghambat pertumbuhan mikroorganisme perusak sukrosa
2. Nira dalam ampas dapat diambil semaksimal mungkin
3. Ampas yang dipakai untuk bahan ketel cukup kering
b. Kerugian
1. Jika suhu lebih dari 80 oC maka sel lilin yang terkandung pada kulit tebu akan ikut
larut.
2. Apabila suhu kurang dari 80 oC dikhawatirkan terdapat mikroorganisme yang
aktif.
53
3. Air imbibisi diperoleh dari air kondensat badan penguap IV dan V karena semakin
kebelakang semakin kental sehingga banyak mengandung gula. Jika imbibisi
terlalu sedikit maka kandungan sukrosa pada ampas akan tinggi sehingga
menimbulkan kerak pada pipa.
c. Jumlah air imbibisi
Perhitungan air imbibisi menggunakan flowmeter
Kapasitas gilingan rata-rata / jam = 2833 ku/jam
Flowmeter air imbibisi = 80 m3/jam
80
×1000
Jumlah air imbibisi yang diperlukan = 2833
= 28 %
54
4.1.3. Stasiun Pemurnian

Berikut ini adalah diagram alir proses-proses yang terjadi pada stasiun pemurnian:
Peti penampungan
Boulogne H3PO4
Konsentrasi H3PO4 = 300 ppm

Peti nira Boulogne
Uap Nira (Bleeding) Full Bleeding dari Evaporator
Juice Heater I 70−75 0C Kondensat
Defekator I pH 7−7,2
Ca(OH)2 (Susu kapur)
Defekator II pH 8,8− 9,0
Sulfitasi Nira (Tower SO2 pH

Unit Pembuatan SO2
7−7,2
Uap Nira/ uap bekas
(Bleeding / Afblas)
Juice Heater II 105−1100C Kondensat
Flash Tank Gas tidak terembunkan
3 ppm Flokulan
Clarifier Nira Jernih DSM Screen
Nira Kotor
Peti Nira Jernih
(Clear Juice Tank)
Mixer Mud Juice Ampas Halus
Rotary Vacuum Filter Blotong Stasiun Penguapan

Filtrat pH 5-6
Gambar 4.3. Blok Diagram Stasiun Pemurnian

55
Stasiun pemurnian ini memegang peranan penting dalam produksi gula, karena
hasil pemurnian ini akan sangat mempengaruhi kualitas dan kuantitas dari gula yang
dihasilkan. Adapun tujuan dari proses pemurnian ini yaitu menghilangkan sebanyak
mungkin kotoran yang terdapat dalam nira mentah dengan tetap menjaga agar jangan
sampai sukrosa maupun gula reduksi mengalami kerusakan pada proses pemurnian ini,
sehingga diperoleh nira bersih yang dinamakan nira encer atau nira jernih dan juga
bertujuan untuk memisahkan zat gula dengan zat gula semaksimal mungkin sehingga
dapat dihasilkan dengan % pol blotong < 1,5. Pol didefinisikan sebagai persen gula
dalam larutan dengan dasar berat per berat. Pada proses ini juga diperoleh kotoran padat
yang dinamakan blotong yang dapat dimanfaatkan sebagai pupuk. Komponen-
komponen yang terkandung dalam nira mentah dapat digolongkan sebagai berikut:
a) Air sebagai pelarut
b) Dispersi molekul yaitu: sakarosa, monosakarida, garam-garam, dan asam-asam bebas
c) Dispersi koloid yaitu: pectin, lembung, dan zat warna
d) Suspensi kasar yaitu: ampas halus, pasir, dan tanah
Faktor-faktor yang mempengaruhi stasiun pemurnian:
- pH
- Waktu tinggal
- Suhu
Nira mentah akan dipompa ke DSM screen untuk memisahkan dengan ampas
halus yang masih terikut pada nira mentah. Setelah itu nira mentah masuk timbangan
Boulogne dengan adanya penambahan H3PO4 yang berguna untuk menambahkan kadar
P2O5 yang terdapat pada nira menjadi 300 ppm, pada timbangan ini jika berat nira
mentah telah mencapai 2 ton maka nira akan turun menuju tangki penampung.
Agar reaksi pada proses pemurnian dapat berjalan sempurna, maka nira perlu
dipanaskan dahulu. Nira mentah yang bersifat asam dengan pH 5-6, kemudian di
tambahkan susu kapur untuk menaikan pH dengan tujuan agar mengendalikan
keasaman yang menimbulkan kerusakan gula dengan menyesuaikan pH, nira mentah
dari tangki penampung dipanaskan dalam Juice Heater I sampai suhu sekitar 70 −75°C.
Juice heater yang ada pada PG. Kebon Agung ada 12 buah, Juice Heater I ada 6
buah dengan temperatur 70 −75°C dan Juice Heater II juga ada 6 buah dengan
temperatur 105 − 110°C. Tujuan dari pemanasan pertama ini adalah untuk mempercepat
56
proses pembentukan koloid, dan membantu reaksi komponen nira mentah dengan susu
kapur. Pada Juice Heater ini digunakan uap bleeding (uap nira dari evaporator I) dan
uap bekas turbin bila diperlukan sebagai pemanas.
Nira kental dari Juice Heater I akan dialirkan ke defekator I untuk dilakukan
pencampuran dengan susu kapur Ca(OH)2 sampai pH 7−7,2 yang tujuannya yaitu untuk
mengikat H3PO4 pada nira sehingga akan terbentuk garam Ca3(PO4)3 yang dapat
mengadsorpsi kotoran-kotoran pada nira. Reaksinya adalah :
P3O5 + 3H2O 2H3PO4
3Ca(OH)2 + 2H3PO4 Ca3(PO4)2 + 6H2O
dan dinaikkan lagi pHnya sampai 8,8−9,0 dengan dialirkan ke Defekator II.
No Parameter Satuan Jumlah
1. Konsentrasi CaO % 85 − 90
2. Zat tidak larut dalam HCL % Max. 2
3. Oksida Fe dan Al % Max. 2
4. Oksida Mg % Max. 2
5. Sulfat (sebagai SO3) % Max. 0,2

Tabel 4.4. Kriteria Susu Kapur
Kemudian dilakukan proses sulfitasi untuk membentuk pelapis endapan dan
menurunkan pH dengan penambahan gas SO2 sampai pH nya 7– 7,2 pada SO2 tower.
Proses yang terjadi didalam Sulfur tower bertujuan untuk mempercepat pemisahan
antara kotoran dengan nira menggunakan gas SO2.
Gas SO2 ini didapatkan dari proses pembakaran padatan belerang S dengan
persamaan reaksi:
S(s) + O2(g) SO2(g)
(Belerang) (Oksigen) (Sulfur Dioksida)
Gas SO2 ini akan bergerak dari bawah menuju atas dengan bantuan blower.
Nira yang terdapat dalam alat ini akan bergerak dari atas menuju kebawah dengan
melewati sekat-sekat yang dimana akan terjadi kontak langsung antara nira dengan gas
SO2.
No Parameter Satuan Jumlah

1. Konsentrasi Abu % Max. 0,1
57
2. Konsentrasi zat bituminous % Max. 0,1

3. Konsentrasi As % Max. 0,05
4. Konsentrasi SO2 % 99,5 – 99,9

Tabel 4.5. Kriteria Gas SO2
Setelah mengalami proses sulfitasi, nira dialirkan menuju juice heater II. Disini
nira akan dipanaskan lagi sampai suhunya mencapai 105-110°C. Tujuan dari pemanasan
kedua ini adalah untuk mempercepat reaksi pembentukan endapan. Pada juice heater ini
pemanas yang digunakan adalah uap bekas turbin atau bleeding.
Setelah dari juice heater II nira menuju flash tank untuk memisahkan dengan gas-
gas pengotor. Setelah itu nira akan menuju Clarifier dengan adanya penambahan
flokulan, flokulan yang berfungsi untuk menangkap flok-flok pengotor dari nira
sehingga dapat mengendap. Dari Clarifier nira terpisah menjadi 2 yaitu nira jernih dan
nira kotor. Nira jernih dialirkan menuju DSM Screen untuk disaring lalu menuju tangki
penampung nira jernih (Clear Juice Tank), selanjutnya nira jernih dialirkan menuju
stasiun penguapan.
Sedangkan nira kotor dialirkan menuju mixer untuk dicampurkan dengan ampas
halus, kemudian campuran tersebut dibawa menuju Vacuum Filter untuk memisahkan
nira yang masih terkandung didalam campuran nira kotor dan ampas halus, untuk
memaksimalkan nira yang dihasilkan pada pemisahan dengan Vacuum Filter maka
ditambahkan dengan air (air ditambahkan melalui Spray Water). Padatan yang
dihasilkan dapat disebut juga blotong langsung diangkut oleh truk atau menuju
penampungan, sedangkan filtrat atau nira tapis akan dipompakan kembali menuju
Boulogne.
4.1.4. Stasiun Penguapan

Berikut ini adalah diagram alir proses-proses yang terjadi pada stasiun penguapan:
58
Nira Encer dari

Stasiun Pemurnian
Pan Masakan dan

Juice Heater
Evaporator I
Uap Nira 1,60 Kg/cm2
Uap Bekas P = 1,60 kg/cm2 T= 120 oC 120 oC
P = 0,80 kg/cm2
T = 118 oC Nira Uap Nira 0,2 Kg/cm2
100 oC
Evaporator II
P = 0,2 Kg/cm2 T = 100 oC Air Boiler
Nira Kondensat
Uap Nira 15 cmHg
95 oC
Evaporator III
P = 15 cmHg T = 95 oC
Nira Uap Nira 35 cmHg
82 oC
Evaporator IV Kondensat
P = 35 cmHg T = 82 oC Air Proses
Nira Uap Nira 64 cmHg
55 oC
Evaporator V
P = 64 cmHg T = 55 oC
Nira Kental
(Brix ≥ 60 o)
Peti Tunggu Nira Kental
Sulfitasi Nira Kental Unit Pembuatan SO2

SO2
pH 5,5-5,6
Stasiun Masakan
Gambar 4.4. Blok Diagram Stasiun penguapan

59
Stasiun penguapan bertujuan untuk memisahkan nira dengan air, sehingga nira
encer yang masuk berubah menjadi nira kental karena kandungan airnya telah
dihilangkan melalui evaporator. Pada stasiun ini air diuapkan semaksimal mungkin
sehingga memudahkan proses selanjutnya yaitu di stasiun masakan, karena jika
kandungan air masih terlalu banyak maka kerja stasiun masakan akan sangat berat dan
memerlukan waktu yang cukup lama untuk mendapatkan kristal-kristal gula. Penguapan
nira dilakukan untuk mendapatkan nira kental dengan kepekatan yang diharapkan
minimal 30 °Be.
Pada pabrik gula Kebon Agung terdapat 7 buah evaporator, tetapi yang beroperasi
hanya 5 buah sedangkan yang 2 buah dilakukan pembersihan. Hal ini dilakukan secara
bergantian agar selalu ada pembersihan dan juga mengantisipasi bila adanya kerusakan
saat proses berlangsung, evaporator yang tidak digunakan dapat menjadi cadangan.
Sistem penguapan yang dipakai di PG Kebon Agung adalah evaporator multiple
effect yang terdiri dari 5 badan penguap. Evaporator multiple effect ini dilengkapi
dengan jet kondensor untuk membuat dua bejana evaporator badan akhir dalam kondisi
vakum (agar nira bisa mengalir dengan mudah mengalir pada evaporator badan
selanjutnya). Dengan demikian nira akan keluar pada badan evaporator dan masuk
kebadan selanjutnya dengan sendirinya. Panas yang digunakan pada evaporator badan 1
adalah uap bekas dari turbin (ablash) sedangkan badan 2 sampai dengan badan 5
mengunakan uap nira yang dihasilkan dari badan sebelumnya.
Nira encer dari clarifier dipompa kebadan evaporator 1, dilakukan penguapan
pada badan 1 menggunakan suhu 118 °C dengan saturated steam uap bekas 0,80
kg/cm2. Pemanasan evaporator badan 1 ini menggunakan uap bekas turbin (ablash), air
kondensatnya digunakan sebagai air pengisi ketel karena air kondensat yang dihasilkan
tidak mengandung nira, karena syarat sebagai air pengisi ketel yaitu tidak mengandung
nira, dan niranya masuk kebadan evaporator 2. Pada evaporator 2-5 menggunakan uap
nira dari badan sebelumnya sebagai pemanas.
Nira pada evaporator I menggunakan suhu 120 oC dan tekanan antara 1,60 kg/cm2
dengan menggunakan uap bekas dari ketel (afblas) sebagai bahan bakar, selanjutnya uap
nira dari badan I ini dialirkan kebadan II yang menggunakan suhu 100 oC dan tekanan
0,2 kg/cm2. Uap nira dari badan II dialirkan ke badan III menggunakan suhu 95 oC dan
tekanan vakum 15 cmHg. Sama halnya dengan badan III, badan IV dan V juga
60
menggunakan tekanan vakum masing-masing 35 cmHg dan 64 cmHg serta suhu 82 oC

dan 55 oC.
Uap nira yang dihasilkan pada badan evaporator 1 (bleeding) jika telah
mencukupi untuk pemanas pada badan evaporator 2 dan masih ada sisa uap nira badan 1
(bleeding) maka bleeding ini digunakan untuk memanaskan pada juice heater, jika
masih berlebih maka dapat digunakan untuk memanaskan masakan, hal ini dilakukan
agar tekanan pada bleeding tidak naik jadi harus ada sirkulasi untuk aliran bleeding ini
keluar, karena jika aliran keluar dari bleeding ini ditahan maka tekanan akan meningkat
dan membuat kualitas dari bleeding turun. Tekanan dari bleeding tidak boleh lebih dari
0,5 kg/cm2, jika melebihi itu maka harus dialirkan menuju juice heater dan masakan.
Air kondensat yang dihasilkan dari badan 1,2 dan 3 digunakan sebagai air pengisi
ketel karena tidak menggandung nira, feed yang masuk pada badan 1-3 nira masih
termasuk nira encer sehingga yang teruapkan hanyalah air, sedangkan pada badan 4 dan
5 feed yang masuk telah termasuk nira kental sehingga saat penguapan terjadi ada
kemungkinan terdapat nira yang ikut menguap. Uap nira pada badan 4 dan 5 akan
dikondensasi menjadi air. Uap nira yang dihasilkan pada evaporator terakhir dialirkan
menuju sapvanger untuk memisahkan nira yang ikut teruapkan bersama uap nira. Dari
sapvanger uap yang telah dikurangi kadar niranya tersebut ditarik barometric
kondensor, sedangkan nira yang didapatkan dari sapvanger dijatukan lagi ke
evaporator.
Air kondensat yang didapat dari badan 4 dan 5 dicek terlebih dahulu karena jika
kondisi air baik atau tidak mengandung nira maka air kondensat ini dapat digunakan
menjadi air pengisi ketel dan jika terdapat kandungan nira maka air kondensat tersebut
digunakan sebagai air proses. Air kondensat yang telah ditentukan mengandung nira
dan tidak mengandung nira ditampung di dua tangki resipen yang berbeda.
Air kondensat pada badan 5 digunakan sebagai air proses. Air proses ini ada
berbagai macam yaitu:
a. Air imbibisi
b. Air bilasan puteran gula A
c. Air pencuci pan masak
d. Air spray vacuum filter
61
Hasil dari proses penguapan dari nira encer yaitu nira kental dengan kekentalan
yang diharapkan yaitu 30 °Be atau setara kadar brix 60. Nira kental dialirkan menuju
peti tunggu nira kental, setelah itu nira kental dialirkan menuju sulfur tower dimana
akan terjadi kontak antara nira kental dengan gas SO 2 dari sulfur burner. Setelah di
sulfitasi II, nira kental dialirkan menuju stasiun masakan untuk proses selanjutnya.
Dalam proses penguapan akan selalu ada kerak-kerak yang menempel pada
pemanas sisi nira yang disebabkan karena terlalu pekat kadar kapur pada proses
pemurnian. Disamping kadar kapur nira encer yang dapat menyebabkan terjadinya
kerak pada evaporator, penyebab lain mungkin karena cara-cara operasi suhu. Oleh
karena itu dilakukan pembersihan secara bergantian untuk menghindari dari terjadinya
kerak yang dapat mengganggu proses penguapan.
Evaporator terdapat komponen-komponen penting pada badan evaporator antara lain:
a. Kaca Penduga
Alat ini digunakan untuk melihat kondisi nira pada bagian dalam dan untuk melihat
volume nira pada badan evaporator. Pada setiap badan penguapan terdapat 4 kaca
penduga
b. Sapvanger
Alat ini digunakan untuk menangkap butiran-butiran nira yang terkandung dalam uap
air. Alat ini terdapat pada bagian dalam pipa output uap bekas.
c. Output Nira/Uap Bekas
Alat ini digunakan untuk jalan keluarnya nira yang telah diuapkan kandungan airnya.
Output uap bekas digunakan untuk jalan keluarnya uap bekas yang biasanya berada
pada bagian tengah atas evaporator.
d. Input Nira/Uap Bekas
Alat ini merupakan alat yang digunakan untuk jalan masuknya nira kedalam
evaporator. Input uap bekas digunakan untuk jalan masuknya uap bekas.
e. Pipa Amoniak
Alat ini digunakan untuk mengeluarkan gas atau udara yang tak terembunkan. Uap
yang tidak dapat terembunkan pada proses evaporator jika tidak dibuang akan
mengganggu proses penguapan dan menghambat kinerja evaporator sehingga proses
penguapan pada stasiun penguapan tidak berjalan secara optimal.
62
f. Pipa Jiwa
Alat ini digunakan sebagai tempat sirkulasi pada nira. Pipa jiwa ini biasanya dapat
berbentuk segitiga maupun lingkaran. Bentuk lingkaran berada pada tengah
badanevaporator, tetapi untuk yang segitiga berada pada pojok badan evaporator,
tetapi pada dasarnya fungsi pipa dalam bentuk apapun tetap sama.
g. Manometer
Alat ini digunakan untuk mengukur tekanan uap nira, suhu dan vakum yang ada pada
setiap badan evaporator. Proses penguapan adalah proses transfer panas atau
perpindahan panas dari uap pemanas ke nira. Proses ini akan melewati beberapa
lapisan yang mrupakan tekanan dan dapat mengganggu proses penguapan. Sehingga
dalam proses ini perlu diamati perubahan suhu, tekanan dan vakum pada setiap
badan penguapan dengan memasang manometer.
Pada PG Kebon Agung Malang menggunakan manometer air raksa yang berada pada
setiap evaporator, manometer ini digunakan untuk mengukur vakum dan untuk
mengantisipasi apabila sewaktu-waktu manometer digital vakum mengalami
masalah. Ada 3 jeni manometer yang terdapat pada setiap badan evaporator dan
memiliki fungsi yang berbeda-beda antara lain:
1. Manometer Vakum
Pada manometer vakum menunjukkan angka negatif maka artinya tekanan
menghisapnya tinggi dan jika suhu semakin panas maka vakumnya semakin
rendah. Jika suhu semakin dingin maka vakum semakin rendah berarti
menunjikkan nira semakin encer.
2. Manometer Tekanan
Pada manometer tekanan terdapat tiga macam yaitu:
a. Tekanan tromol berfungsi untuk mengukur temperatur pada pipa pemanas.
b. Tekanan temperatur kalender berfungsi untuk melihat keadaan, jika semakin
dingin suhunya maka akan semakin tinggu pula vakumnya dan akan menjani
pacuan bahwa nira semakin encer.
c. Tekanan kalender berfungsi untuk melihat kondisi tekanan uap bleeding.
3. Manometer Suhu
Manometer suhu digunakan untuk memantau dan mengukur suhu yang berada
pada badan evaporator.
63
4.1.5. Stasiun masakan dan Puteran

Berikut ini adalah diagram alir proses-proses yang terjadi pada stasiun masakan dan
puteran:
Nira kental tersulfitasi Bibit Gula (Fondan)
Pan Masakan A Pan Masakan C Pan Masakan D
Palung Pendingin Palung Pendingin Palung Pendingin
Feed Mixer C Feed Mixer D1

Feed Mixer A air air
air Puteran C PuteranD1 a

Tetes
Puteran A Stroop C
Gula D1
Gula C
Gula A Stroop A
Mixer C Mixer D2
Mixer Gula A + air
Puteran C Puteran D2
Mixer SHS Gula C

air + steam Gula D2
Klare C
Puteran SHS
Klare III
Klare 1 Gula SHS

Stasiun penyelesaian
Penyelesaian
Gambar 4.5. Blok Diagram Alir Stasiun Masakan dan Puteran

64
4.1.5.1 Stasiun Masakan

Pada stasiun masakan ada 3 masakan yaitu masakan A, masakan C dan masakan
D. pada PG Kebon Agung stasiun masakan memiliki 12 pan masak yang terdiri dari 6
pan masakan A, 1 pan masakan C dan 5 pan masakan D. Pan 1-5 merupakan pan
masakan D, pada PG Kebon Agung masakan D dibagi menjadi 2 yaitu D1 dan D2, pan
yang digunakan untuk masakan D2 yaitu pan 4-5 sedang pan 1-3 digunakan untuk
masakan D1. Masakan C menggunakan pan 6, sedangkan masakan A menggunakan pan
7-12.
- Masakan A
Bahan yang digunakan untuk masakan A yaitu inti kristal, nira kental (diksap),
klare I, dan juga leburan gula halus (remelting). Untuk memasak pada masakan A
digunakan uap bekas (afblas) atau juga uap nira (bleeding) sebagai pemanas pada pan
masakan. Digunakan kondisi vakum minimal -60 agar menekan titik didih sehingga
pembentukan kristal gula dapat lebih cepat dan tidak menimbulkan proses karamelisasi.
Lalu jika masakan A telah tua dan kristal gula yang dihasilkan telah sesuai
standard yang ditentukan maka proses masakan dapat diakhiri dan quite A dapat
dikeluarkan menuju palung pendingin, disini quite A didinginkan sebelum masuk ke
puteran A.
- Masakan C
Bahan yang digunakan untuk masakan C yaitu stoop A, klare C dan juga gula D2.
Untuk memasak pada masakan C digunakan uap bekas (afblas) atau juga uap nira
(bleeding) sebagai pemanas pada pan masakan. Digunakan kondisi vakum minimal -60
agar menekan titik didih sehingga pembentukan kristal gula dapat lebih cepat dan tidak
menimbulkan proses karamelisasi.
Lalu jika masakan C telah tua dan kristal gula yang dihasilkan telah sesuai
standard yang ditentukan maka proses masakan dapat diakhiri, hasil kristal yang
dihasilkan masakan C lebih besar dari masakan D dan lebih kecil dari masakan A.
Selanjutnya quite C dapat dikeluarkan menuju palung pendingin, disini quite C
didinginkan sebelum masuk ke puteran C.
- Masakan D
65
Secara umum masakan D merupakan proses awal untuk menghasilkan kristal gula
yang baik, jadi baik tidaknya gula produksi selain ditentukan oleh stasiun pemurnian
(putih tidaknya gula), masakan D juga mempengaruhi besar kecilnya kristal gula
produksi.
Untuk memasak pada masakan D digunakan uap bekas (afblas) atau juga uap nira
(bleeding) sebagai pemanas pada pan masakan. Digunakan kondisi vakum minimal -60
agar menekan titik didih sehingga pembentukan kristal gula dapat lebih cepat dan tidak
menimbulkan proses karamelisasi.
Lalu jika masakan D telah tua dan kristal gula yang dihasilkan telah sesuai
standard yang ditentukan maka proses masakan dapat diakhiri, semakin kasar quite D
maka semakin bagus hasil gula produksinya. selanjutnya quite D dapat dikeluarkan
menuju palung pendingin, disini quite D didinginkan sebelum masuk ke puteran D.
Berikut merupakan parameter pada stasiun masakan:
1. Brix NK 60 %
2. HK NK 78 %
3. Brix Klare A 70 %
4. HK Klare A 85 %
5. Brix Stroop A 82 %
6. HK Stroop A 60 %
7. Brix Stroop C 82 %
8. HK Stroop C 45 %
9. Brix Klare D 60 %
10. HK Klare D 58 %
11. Brix Masakan A 95 %
12. HK Masakan A 79 %
13. Brix Masakan C 97 %
14. HK Masakan C 70 % -72 %
15. Brix Masakan D 98 %
16. HK Masakan D 58 % - 60 %
17. HK Sogokan D2 70 %
66
Tabel 4.6. Parameter Stasiun Masakan
Peralatan yang digunakan pada stasiun kristalisasi

1. Pan Kristalisasi
Alat ini digunakan untuk membentuk inti Kristal dan pembesaran Kristal. Pada PG
Kebon Agung Malang memiliki 12 pan masakan. Pada pan masakan juga
memungkinkan terjadinya kehilangan gula diakibatkan proses awal yang tidak
memenuhi standar seperti pada pan penguapan dimana uap yang digunakan kurang
sesuai dengan standar sehingga proses penguapan tidak maksimal dan
mengakibatkan waktu tinggal di pan kristalisasi lebih lama dikarenakan pan
kristalisasi harus menguapkan air yang masih terikut pada nira kental atau oBe yang
kurang memenuhi standar. Proses kehilangan gula dapat terjadi dikarenakan waktu
tinggal di pan masakan terlalu lama dan keadaan nira yang asam menyebabkan
inversi gula.
2. Palung Pendingin
Alat ini digunakan untuk menampung hasil masakan yang turun dari pa masakan.
Pada alat ini terjadi proses kristalisasi lanjutan yang disebabkan olehpenurunan suhu
atau yang kebihdikenal dengan NA-kristalisasi. NA-kristalisasi adalah proses
penempelan molekul-molekul sukrosa daam larutan induk pada Kristal gula yang
telah terbentuk pada proses kristalisasi di pan masakan.
Pada PG Kebon Agung Malang memiliki 23 unit palung pendingin yang mana pada
masakan A memiliki 5 unit, masakan C memiliki 4 unit dan masakan D memiliki 14
unit.
3. Peti Tunggu
Peti tunggu merupakan tangki penampung bahan masakan dengan volume yang
berbeda-beda. Pada PG Kebon Agung Malang terdapat 7 peti tunggu yaitu, 1 peti
tunggu untuk klare I, 2 peti tunggu untuk diksap, 1 peti tunggu untuk stroop A, 1 peti
tunggu untuk stroop C dan klare III dengan adanya sekat didalam peti tunggu
tersebut untuk menjai pembatas antara stroop C dan klare III dan 1 peti tunggu untuk
klare III jika overflow.
4. Kondensor
Kondensor digunakan untuk membuat vakum pada pan masakan dengan menarik
udara atau tekanan uap yang ada didalam badan. Kondensor untuk pan kristalisasi 1-
67
7 menggunakan jenis barometric condensor yang berjumlan dua kondensor (1-4

menggunakan 1 kondensor dan 5-7 menggnakan 1 kondensor) sedangkan pada pan
masakan 8-12 menggunakan jet condensor yang mana 1 pan masakan menggunakan
1 kondensor sehingga jumlah kondensor pada pan masakan sebanyak 7 kondensor.
Kekurangan dari barometric condensor sendiri adalah pada 1 pan masakan
menggunakan 1 kondensor sehingga jika salah satu pan masakan bermasalah akan
mempengaruhi pada pan masakan yang lain, untuk kekurangan jet condensor sendiri
adalah terlau banyak membutuhkan air karena setiap jet kondensor membutuhkan air
injeksi.
4.1.5.2 Stasiun Puteran
Tujuan dari stasiun pemutaran adalah untuk memisahkan kristal-kristal gula dari
larutannya (stroop). Hasil proses kristalisasi yang masih berupa massa campuran antara
kristal-kristal gula dan sedikit sisa larutan induknya ditampung didalam palung-palung
pendingin dengan harapan akan terjadi kristalisasi lanjut. Proses pemutaran
menggunakan sistem penyaringan yang bekerja berdasarkan gaya sentrifugal. Untuk
memisahkan antara kristal-kristal gula dan larutan sisanya digunakan alat pemisah atau
saringan berbentuk basket yang diputar pada porosnya (centrifuge). Karena gaya
sentrifugal saat diputar, massa akan terlempar menjauhi titik pusat dan dengan adanya
saringan kristal-kristal gula akan tertahan pada dinding saringan sedangkan larutan
sisanya (stroop) akan menembus dinding saringan, sehingga keduanya akan terpisah.
Larutan sisa inilah yang kemudian dikembalikan ke stasiun masakan untuk dikristalkan
kembali pada tingkat masakan berikutnya.
Pada stasiun puteran, jumlah puteran yang digunakan PG Kebon Agung yaitu 22
unit. Puteran SHS menggunakan 4 unit, puteran A menggunakan 5 unit, puteran D1
menggunakan 5 unit, puteran D2 menggunakan 4 unit dan puteran C menggunakkan 4
unit.
- Puteran A dan SHS
Puteran A dan puteran SHS ini beroperasi secara batch sehingga ada waktu
beroperasi dan ada waktu berhenti, tidak beroperasi secara terus menerus. Quite A yang
dihasilkan masakan A dan telah didinginkan dialirkan menuju mixer yang berada diatas
puteran A, disana juga diberi tambahan air agar tidak mengering dan menggumpal. Lalu
hasil dari mixer turun ke puteran A untuk dipisahkan antara gula A dengan stroop A.
68
stroop akan melewati saringan dan akan menuju ke bak penampung stroop A sebelum
digunakan pada masakan C, sedangkan gula A akan tertahan pada saringan (screen).
Setelah puteran berhenti scruber akan diarahkan untuk menempel dengan dinding
(screen) dan dilakukan putaran kembali agar kristal yang tertahan pada screen jatuh ke
mixer yang berada dibawah puteran A.
Gula A hasil puteran A yang berada di mixer akan dipompa menuju mixer yang
berada diatas puteran SHS. Lalu gula diturunkan untuk menuju kedalam puteran SHS
disini akan dipisahkan antara klare I dan gula produksi, klare akan melewati screen dan
menuju ke bak penampung klare I sebelum digunakan pada masakan A sedangkan gula
produksi akan tertahan pada screen. Scrube akan diarahkan untuk menempel pada
dinding (screen) dan dilakukan putaran kembali agar kristal yang tertahan pada screen
jatuh menuju talang goyang.
- Puteran C
Puteran C beroperasi secara terus menerus (continue). Putaran C dibagi menjadi 2
yaitu C1 dan C2, hal ini dilakukan untuk mendapatkan hasil yang lebih baik karena
adanya 2 kali pemutaran pada puteran C. Quite C yang turun dan telah didinginkan akan
dipompa menuju mixer yang berada diatas puteran C1, lalu turun menuju ke puteran C1
untuk dipisahkan antara gula C dengan stroop C, stroop C akan melewati screen dan
menuju bak penampung stroop C sebelum digunakan pada masakan D, sedangkan gula
C akan turun menuju mixer sebelum dipompa menuju mixer yang berada diatas puteran
C2, lalu gula C turun menuju keputeran C2 untuk dipisahkan gula C2 dengan klare C.
Klare C akan melewati screen dan menuju bak penampung klare C sebelum digunakan
untuk masakan C, sedangkan gula C akan turun menuju mixer yang berada dibawah
puteran C2 sebelum dipompa menuju masakan A yang digunakan sebagai bibitan.
- Puteran D
Puteran D beroperasi secara terus menerus (continue), Puteran D dibagi menjadi 2
yaitu puteran D1 dan puteran D2. Quite D yang turun dan telah didinginkan akan
dipompa menuju mixer diatas dari puteran D1, lalu turun meuju puteran D1 untuk
dipisahkan antara gula D1 dengan tetes, tetes akan melewati screen dan menuju
pendingin tetes sebelum ditimbang dan dipompa menuju penampung tetes, sedangkan
gula D1 akan turun menuju mixer sebelum dipompa menuju mixer yang berada diatas
puteran D2, lalu gula D1 turun menuju puteran D2 untuk dipisahkan gula D2 dengan
69
klare III, klare III akan melewati screen dan menuju bak penampung klare III sebelum
digunakan untuk masakan D, sedangkan gula D2 akan turun menuju mixer yang berada
dibawah puteran D2 sebelum dipompa menuju masakan C yang digunakan sebagai
bibitan.
Berikut merupakan parameter pada stasiun puteran:
1. HK Gula C 94 %
2. HK Gula D1 95 %
3. HK Gula D2 94 %
4. HK Babonan C 94 %
5. HK Babonan D 94 %
6. Brix Tetes 85 %
7. HK Tetes 33 %
8. BJB SHS 0,8 – 1,2 mm
9. ICUMSA SHS < 300 IU
10. Kadar Air SHS 0,05 %
11. Suhu Tetes < 40 oC
Tabel 4.7. Parameter Stasiun Puteran
70
4.1.6 Stasiun Penyelesaian

Berikut ini adalah diagram alir proses-proses yang ada pada stasiun penyelesaian:
Gula SHS
Talang goyang gula basah
Sugar Dyer and Cooler
Sugar Elevator
Vibrating/Hammer Gula Halus

Dilebur Kembali
Screen Gula Kasar
Gula standar/ produksi
Sugar Elevator
Sugar Storange Bin
Pengemasan
Gudang Gula
Gambar 4.6. Blok diagram Stasiun Penyelesaian

Setelah gula produksi turun dari puteran SHS, maka gula produksi akan menuju
talang goyang yang terdapat sugar dryer. Fungsi dari talang goyang adalah untuk
memisahkan gula produksi berdasarkan ukuran kristalnya, ukuran kristal yang
71
diinginkan yaitu berkisar 0,9-1 mm. pemisahan ini dilakukan dengan cara pengayakan
sehingga yang dihasilkan hanya gula dengan kristal 0,9-1 mm saja.
Gula yang memiliki ukuran kristal kurang dari 0,9 mm disebut gula halus
sedangkan gula dengan ukuran lebih dari 1 mm disebut gula kasar. Gula halus dan gula
kasar akan dilebur dan dimasak kembali agar meminimalisir gula yang terbuang.
Pada sepanjang talang terdapat sugar dryer yang digunakan untuk mengurangi
kadar air pada gula, dengan cara dipanaskan menggunakan uap kering dengan tekanan 5
kg/cm2 hingga kadar air tidak lebih dari 0,1 %. Tujuan lain dari proses pengeringan ini
adalah:
- menurunkan kelembaban gula produk agar tidak terjadi perubahan warna dan
kerusakan akibat aktivitas mikroorganisme
- meningkatkan daya tahan gula
Adanya getaran pada talang goyang menyebabkan gula bersinggunan dengan
udara sehingga kelembaban akan berkurang secara alami. Selanjutnya gula diangkut
melewati sugar dryer. Gula yang masih mengandung air dikeringkan dengan udara
panas untuk menghilangkan kelembaban sehingga gula keluar dari sugar dryer benar-
benar dalam keadaan kering. Gula yang sudah kering diangkut oleh dryer sugar elevator
ke hammer screen untuk pemisahan kristal gula yang berukuran tidak sama.
Hammer screen terdiri tiga tingkat saringan yaitu, saringan I (paling atas)
berukuran 8 mesh untuk menahan kristal gula kasar, saringan II (bawah saringan I)
berukuran 18 mesh untuk menahan kristal gula normal dan saringan III (paling bawah)
berukuran 24 mesh untuk menahan kristal gula halus. Kristal gula dari saringan I dan III
dilebur dan ditambahkan ke nira kental tersulfitasi untuk diproses kembali sedangkan
kristal gula dari saringan II ditampung di sugar storage bin.
Proses selanjutnya adalah pengarungan dan penimbangan, tujuan dari
pengarungan adalah untuk mempermudah penyimpanan sedangkan penimbangan adalah
memastikan bahwa gula yang dikarung seberat 50 kg. Gula SHS dari silo diturunkan
dan ditampung dalam karung kemudian gula dibawa oleh belt conveyor ke timbangan
agar berat gula tepat 50 kg. setelah itu karung dijahit dan dibawa ke gudang
penyimpanan. PG Kebon Agung juga melayani dalam kemasan 1 kg, kemasan ini
diproduksi apabila ada pesanan yang menginginkan kemasan 1 kg.
Syarat gula SHS adalah sebagai berikut:
72
- ukuran kristal sesuai dengan ketentuan P3GI yaitu 0,9-1 mm

- kristal gula bersih dan kering dengan kadar air tidak lebih dari 0,1%
- warna gula harus memenuhi syarat sesuai dengan contoh dari P3GI (gula standard)
- telah ditimbang dengan berat bruto (karung + gula) 50,49 kg
- telah diketahui jumlah yang dihitung oleh petugas.
Di PG Kebon Agung suhu gudang ± 40 °C dan kelembaban ± 60%. Lantai gudang
paling bawah adalah gorengan pasir dengan kedalaman 1 meter lalu diberi alas gedek 2
lembar, diatasnya diberi karung lagi. Atap dari gudang gula tersebut terbuat dari seng.
Cara penyusunan gula didalam gudang juga perlu diperhatikan, tumpukan gula
yang disimpan di dalam gedung harus diatur untuk mempermudah pengontrolan dan
perhitungan. Penumpukan gula diatur secara kapling-kapling dan jarak tumpukan gula
dengan dinding disusun membujur dan melintang, bila diatas membujur maka
bawahnya melintang.
4.2. LABORATORIUM
Tujuan diadakannya analisa di PG. Kebon Agung adalah untuk pengawasan
jalannya pabrikasi, mempertahankan kualitas produk dan mengendalikan kualitas
produk.
Analisa-analisa dimulai dari pendahuluan, yaitu mulai dari tebu sampai menjadi
kristal gula. Dengan demikian analisa laboraturium dilaksanakan dengan menganalisa
bahan baku, bahan pembantu, bahan dalam proses, produk dan hasil samping.
Macam-macam analisa yang dilakukan di PG Kebon Agung antara lain:
1. Penentuan % brix dan % pol untuk nira gilingan, nira mentah, nira encer dan nira
tapis
2. Kadar P2O5 nira mentah
3. Analisa gula reduksi nira
4. Analisa zat kering ampas
5. Analisa pol ampas
6. Analisa blotong (% pol dan kadar zat kering)
7. Analisa koreksi kotoran nira mentah
8. Penentuan % brik, % pol untuk nira kental
9. Penentuan % brik, % pol untuk masakan dan stroop
10. Analisa sacharosa tetes
73
11. Total gula dalam tetes (TSAI)

12. Analisa warna gula (ICUMSA)
13. Analisis kadar air gula (Cara Baru)
14. Analisa alkalitet air ketel
15. Besar jenis butir
16. Analisa Total Dessolved Solid (TDS) air ketel
17. Analisa pol gula
18. Analisa pH nira, air pengisidan air ketel dan limbah cair
19. Analisa viskositas
Beberapa analisis yang dilakukan di Pabrik Gula Kebon Agung adalah sebagai
berikut:
Jenis
Frekuensi Bahan Fungsi
Analisa
1 jam NPP % Brix Mengetahui banyaknya zat padat
yang terlarut dalam nira gilingan I
% Pol Mengetahui jumlah gula (dalam
gram) yang ada dalam setiap 100
gram nira gilingan I
HK Digunakan untuk dasar perhitungan
rendemen untuk bagi hasil dengan
petani.
pH Mengetahui perlu atau tidaknya
penggunaan pre-liming
Nira mentah % Brix Mengetahui banyaknya zat padat
yang terlarut dalam nira mentah
gram nira mentah
HK Mengetahui hasil kemurnian yang
terdapat dalam nira mentah, dari
hasil kemurnian dapat diketahui
kandungan sukrosa dalam nira
mentah
pH Mengetahui derajat keasaman
dalam nira mentah sehingga dapat
74
memperkirakan jumlah
penambahan susu kapur di stasiun
pemurnian
Nira gilingan % Brix Mengetahui banyaknya zat padat
II - V terlarut dalam nira gilingan II–V
gram nira gilingan II - V
terdapat dalam nira gilingan II- V.
Hasil kemurnian dapat digunakan
untuk mengetahui apakah sukrosa
dalam tebu telah
terperah dengan maksimal.
Nira Encer % Brix Mengetahui banyaknya zat padat
yang terlarut dalam nira encer,
hasil analisa dapat diketahui
kinerja stasiun pemurnian
gram nira encer
terdapat dalam nira encer
dalam nira encer
Turbidity Mengetahui kekeruhan nira encer
dan digunakan untuk evaluasi
kodisi proses di pemurnian
Nira Kental % Brix Mengetahui sasaran tercapai atau
tidaknya kinerja stasiun penguapan
gram nira kental
terdapat dalam nira kental.
Digunakan untuk mengetahui
75
kenaikan HK nira encer dan

evaluasi kinerja penguapan.
pH Mengetahui kondisi derajat
keasaman nira agar dapat menekan
looses.
Nira Kental % Brix Mengetahui banyaknya zat padat
Tersulfitir yang terlarut dalam nira kental
tersulfitir
gram larutan nira kental tersulfitir
HK Mengetahui hasil kemurnian nira
kental tersulfitir sehingga dapat
digunakan untuk penambahan
bahan masakan dengan HK
campuran yang sesuai
sehingga dapat menjaga pH nira
kental tersulfitir tidak turun karena
dapat menyebabkan bertambahnya
jumlah gula reduksi
Gula SHS BJB Mengetahui hasil produk
dihasilkan kesesuaian dengan
standar besar butir gula
ICUMSA Mengetahui warna gula yang
diperoleh. Semakin putih gula
maka semakin kecil nilai ICUMSA
dalam skala international unit (IU)
2 Jam IPAL pH Mengetahui derajat keasaman air
limbah keluar pabrik
Suhu Mengetahui suhu air limbah
keluar pabrik dan evaluasi
IPAL
Blotong % Pol Mengatahui jumlah pol yang
terikut dalam blotong digunakan
76
untuk evaluasi kinerja RVF atau

pemurnian
Strop A , C % Pol Mengetahui jumlah gula (dalam
gram larutan stroop. Digunakan
untuk pengawasan hasil pemerahan
pol tiap masakan
% Brix Mengetahui banyaknya zat padat
yang terlarut dalam stroop
HK Mengetahui kemurnian sukrosa
dalam masakan dan digunakan
untuk memenuhi sasaran proses
masak
Klare A , D % Pol Mengetahui jumlah gula (dalam
untuk pengawasan hasil kinerja alat
puteran
% Brix Mengetahui banyaknya zat padat
yang terlarut dalam klare
HK Mengetahui harkat kemurnian
sukrosa dalam klare dan
menentukan penggunaan klare
tersebut
Air Ketel pH Mengetahui derajat keasaman air
ketel agar tidak terjadi kebocoran
atau pengerakan dalam ketel
TDS Mengetahui zat organik terlarut
dalam air ketel dan menentukan
kapan air ketel tersebut harus
diperbarui (Blow Down)
Nira Encer Kadar CaO Mengetahui kdar kapur nira encer
dan untuk evaluasi kinerja
pemurnian dan bahan pembantu
prosesnya
77
4 Jam Blotong ZK Mengetahui kadar zat kering

blotong yang digunakan untuk
evaluasi kinerja RVF
Nira Mentah Kadar Mengetahui kadar phospat nira
phospat mentah dan menentukan jumlah
phospat yang harus ditambahkan.
Gula D1, D2, % Brix Mengetahui banyaknya zat padat
C yang terlarut dalam gula D1, D2
dan C. Digunakan untuk evaluasi
kinerja masakan dan puteran
untuk pengawasan hasil kinerja alat
puteran
Nira Encer ICUMSA Mengetahui kadar warna nira encer
sebagai kinerja pemurnian
Gula SHS ZK Mengeahui zat organik terlarut
dalam gula
Ampas ZK Mengeahui zat organik terlarut
dalam gula dan juga untuk
menentukan kadar kalor ampas.
8 Jam NPP % GR Mengetahui jumlah gula reduksi
untuk bahan evaluasi Undetrmine
Looses
Nira Encer % GR Mengetahui jumlah gula reduksi
Looses
Nira Mentah Koreksi Mengetahui % koreksi kotoran NM
Kotoran yang digunakan untuk pengawasan
pemurnian menentukan hasil
kinerja pengambilan bukan gula
dalam pemurnian.
Nira Kental % GR Mengetahui jumlah gula reduksi
78
Looses
Nira Kental % GR Mengetahui jumlah gula reduksi
Tersulfitir untuk bahan evaluasi Undetrmine
Looses
Ampas Uni PI Mengetahui keberhasilan kinerja
alat pendahuluan untuk meusak sel
batang tebu
IPAL COD Mengetahui jumlah oksigen terlarut
untuk dapat menguraikan zat
organik limbah
BOD Mengetahui jumlah oksigen terlarut
untuk dapat digunakan
metabolisme mikroorganisme
pengurai zat organik limbah
Tetes % Brix Mentehaui zat kering terlarut
dalam tetes
% Pol Mengetahui kehilangan pol yang
terikut dalam tetes
HK Mengetahui harkat kemurnisn
sukrosa dalam tetes
% Gram Mengetahui gula reduksi dalam
tetes untuk evaluasi banyaknya
looses inversi sukrosa
Setiap Masakan A, % Brix Mengetahui zat organik
Turunan C, D terlarut dalam massakn yang
turun
% Pol Mengetahui jumlah pol/gula dalam
masakan
HK Mengetahui harkat kemurnian
sukrosa dalam tetes yang
merupakan sumber data sebagai
perhitungan pemerhan masakan
Tabel 4.8. Macam Analisa, Frekuensi Analisa , dan Kegunaan
Prosedur analisa :
1. Penentuan % brix dan % pol untuk nira gilingan, nira mentah, nira encer
dan nira tapis
79
Analisa yang dilakukan dalam randemen sementara adalah analisa % pol, % brix,
harga kemurnian (HK) dan randemen. Analisa ini dilakukan setiap tebu dari kebun dan
masuk pada gilingan pertama.
a.Analisa % brix dan pol
Prosedur persiapan analisa filtrat :
1. Nira gilingan disaring (kasar / saringan gula A).
2. Memasukkan kedalam labu takar 100-110 mL sampai garis tanda (100 mL).
3. Menambahkan Form A (penjernih amfoterik) dan Form B (penjernih buferik)
masing – masing 5 mL, lalu mengocok labu hingga tercampur sempurna dan
setelah itu ditapis (beberapa mL filtrate awal dibuang).
4. Penapisan tersebut dilakukan sampai mendapatkan filtrate yang jernih.
Prosedur penggunaan Sachromat untuk brix dan pol:
1. Memasukkan filtrate nira gilingan ke corong polarimeter.
2. Memasukkan bahan tersaring ke brix Refraktometer
3. Proses I : Pembacaan brix
4. Proses II: Pembacaan pol dan % pol serta HK
Contoh hasil pebacaan Suchromat:
% brix = 15,88
Pol baca = 46,55
% pol = 12,55
HK = 79,04
2. Kadar P2O5 nira mentah
Prosedur analisa :
1. Mengambil 1 mL nira mentah kedalam erlenmenyer 100 mL.
2. Menambahkan aquadest sebanyak 40 mL.
3. Menambahkan Asam Amonium Molibdat sebanyak 4 mL.
4. Memanaskan hingga mendidih, setelah mendidih ditambahkan asam askorbit
sebanyak 1 gram. Lalu didinginkan.
5. Setelah dingin, dimasukkan ke dalam labu ukur 100 mL serta ditambhkan
aquadest sampai garis tanda 100 mL.
6. Menghitung absorbent pada alat spektrofotometer. Dengan panjang gelombang
650 dan transmitan 100.
80
7. Menghitung kadar P2O5 dengan rumus :

Absorbent x faktor P2O5 x 100 = ppm
3. Analisa gula reduksi nira (NPP, NM, NE & NK)
Prosedur:
1. Mengambil nira lalu disaring, khusus nira kental lakukan pengenceran 3 kali.
2. Timbang 75 gram nira lalu masukkan kedalam labu takar 250 mL.
3. Tambahkan Lead Asetat 10 % sebanyak 12,5 mL kemudian tambahkan aquadest
sampai tanda batas labu takar, kocok lalu tapis (Filtrat I)
4. Ambil 200 mL filtrat pertama , kemudian masukkan kedalam labu takar 250 mL
5. Tambahkan 10 mL Natrium phospat kalium oksalat, kemudian tambahkan
aquadest sampai tanda batas labu takar, kocok lalu tapis (Fltrat II)
6. Ambil 50 mL filtrat kedua kemudian masukkan kedalam buret
7. Masukkan 5 mL Fehling A dan Fehling B kedalam erlenmeyer
8. Tambahkan titran sebanyak 15 mL kedalam erlenmeyer yang berisi Fehling A dan
Fehling B
9. Didihkan pada hotplate sampai ada perubahan warna menjadi warna merah bata
10. Tambahkan 3-4 tetes indikator MB kedalam erlenmeyer sampai warna berubah
keunguan
11. Lakukan titrasi sampai warna biru berubah menjadi merah bata
12. Catat hasil titrasi dan dihitung sesuai rumus perhitungan gula reduksi nira
Contoh perhitungan :
- Hasil titrasi = 4,5 mL
- Tabel titrasi (Eynom Lane)= 1,03
- Brix nira mentah = 13,2
- Kadar Gula Reduksi = (1,03/13,2) x 100 = 7,80
4. Analisa pol dan zat kering blotong
Prosedur:
- Persiapan Filtrat :
1. Menimbang blotong sebanyak 50 gram.
2. Setelah ditimbang memasukkan ke dalam cawan porselen.
3. Menambahkan sedikit aquadest.
4. Lalu diaduk sampai menjadi bubur.
81
5. Setelah menjadi bubur, ditambahkan Form A dan Form B masing-masing 5 mL

6. Memasukkan ke dalam Labu Takar 200 mL dan ditambahlan aquadest sampai
garis tanda.
7. Lalu dikocok sampai tercampur sempurna dan kemudian ditapis.
- Penentuan Pol :
1. Memasukkan filtrate ke corong polarimeter.
2. Mencatat hasil pembacaan pol.
- Proses analisa Zat Kering :
1. Menimbang 20 gram blotong.
2. Memasukkan dalam cawan porselen yang diketahui beratnya (taranya).
3. Memasukkan ke dalam oven pada posisi suhu 100-110 °C selama 3 jam hingga
diperoleh berat konstan.
4. Menghitung Zat Kering blotong:
%ZK Blotong = 100 – (Wcawan+blotong awal + Wcawan+blotong akhir) × 5
Contoh perhitungan analisa zat kering blotong sebagai berikut:
Sebelum proses pengeringan:
Berat cawan kosong + blotong kering 20 gram = 55.80 gram (berat basah)
Sesudah proses pengeringan:
Berat cawan kosong + blotong kering 20 gram = 40.00 gram (berat kering)
(Berat basah - berat kering) x 5 = (55.80 – 40.00) x 5 = 79.00
100.0 – 79.00 = 21.00%
5. Analisa Zat Kering Ampas
Prosedur:
Proses Pengeringan :
1. Menimbang wadah (Tabung Pengering)
2. Memasukkan ke dalam waah tersebut 1 kg ampas = berat wadah + 1 kg ampas.
3. Mengeringkan / memanaskan ampas pada suhu 110-125 oC selama 1 jam 15
menit dengan asumsi temperatur kamar sampai dengan 105 oC membutuhkan
waktu 15 menit.
4. Menimbang hasil pengendapan.
A-B
Kadar zat kering ampas= 100-( 10
% )
82
Cara perhitungan:
Sebelum proses pengeringan:
Berat cawan kosong + 1000 gram ampas = 37.92 gram (A)
Sesudah proses pengeringan:
Berat cawan kosong + 1000 gram ampas = 32.98 gram (B)
A – B = 37.92 – 32.98 = 49.40 x 100% = 49.40 %
100.0 – 49.40 = 50.60 %
6. Analisa pol ampas
Prosedur:
- Persiapan analisa filtrate :
1. Menimbang 1 kg ampas dan memasukkan ke dalam tabung ekstraksi.
2. Menambahkan air 10 liter lalu menutup tutup tabung rapat-rapat.
3. Menghidupkan alat ekstraksi dan setting alat pada suhu 110-115 °C.
4. Setelah 1 jam 15 menit, membuka tutup tabung.
5. Mengambil filtrate ± 100 mL lalu didinginkan.
6. Setelah dingin, memasukkan filtrate dingin kelabu takar 100-110 mL, sampai
garis tanda (100 ml)
7. Menambahkan Form A dan Form B masing-masing 5 mL sampai garis tanda
110 mL.
8. Mengocok sampai tercampur rata kemudian ditapis.
- Penentuan pol ampas :
1. Memasukkan filtrate hasil penapisan ke tabung Suchromat 200 mL.
2. Membaca pol baca
3. Menghitung pol ampas dengan rumus:
Pol baca x 2
7. Analisa koreksi kotoran Nira Mentah
Proses analisa :
1. Nira contoh diaduk rata, kemudian ditimbang sebanyak 200 gram dalam
gelas kimia 300 mL.
2. Menambhkan kieselguhr sebanyak 6 gram lalu diaduk sampai rata.
3. Kemudian disaring dengan corong Bucher menggunakan kertas saring
whatman No. 42 atau No. 1 yang sudah diketahui beratnya. Untuk
83
mempermudah dan mempercepat penyaringan, digunakan pompa

penghisap (vacuum).
4. Endapan yang tertinggal pada kertas saring, dengan hati-hati dicuci dengan
air panas, kemudian kertas saring bersama endapannya diangkat dari
corong dan dimasukkan ke dalam oven pengering yang diatur pada suhu
120oC, sampai dicapai berat konstan.
5. Menghitung Koreksi Kotoran dengan rumus :
Berat kering endapan - ( berat kieselguhr + kertas )
Koreksi Kotoran =
berat contoh
Contoh perhitungan koreksi kotoran:
Berat kertas (berat tara) = 0,923
Berat kiesel guhr = 0,03 gram
Berat contoh = 200 gram
Berat kertas + endapan = 4,323 gram
Koreksi kotoran = 4,323 gram + 0,923 = 5,246 gram + 0,03 - 0,923
= 4,353/100 gram
= 0,043 gram
8. Analisa %Brix dan %Pol Nira Kental (NK & NKS)
Prosedur:
- Persiapan analisa filtrat :
1. Menimbang 100 gram Nira Kental
2. Menambahkan aquadest sebanyak 200 gram.
3. Mengaduk hingga tercampur rata.
4. Mengambil 50 ml untuk analisa brix. (Larutan E)
5. Sisanya dimasukkan ke dalam labu takar 100-110 mL sampai garis tanda (100
mL).
6. Menambahkan Form A dan Form B masing-masing 5 mL dan aquadest sampai
garis tanda (110 mL).
7. Mengocok sampai tercampur rata kemudian ditapis.
8. Filtrat hasil tapisan. (Larutan D)
-Penggunaan Suchromat :
1. Memasukkan Larutan E pada corong Refraktometer.
2. Memasukkan Larutan D (filtrat)ke corong polarimeter.
84
3. Proses I = Pembacaan Brix

4. Proses II= Pembacaan pol, % polserta HK.
-Contoh pembacaan :
Suchromat Brix = 20,51 perhitungan brix = 61,53
Pol Baca = 61,93 pengenceran 3x %pol = 49,17
% pol = 16,39 HK = 79,91
HK = 79,91
9. Analisa Brix dan Pol Masakan, Stroop
Proses Penentuan Brix dan Pol :
- Proses pengenceran :
1. Menimbang bahan 25 gram di dalam gelas kimia 250 mL.
2. Menambahkan aquadest 255 gram.
3. Melakukan pengadukan sampai nebjadi homogen menggunakan Stire.
4. Membagi campuran bahan menjadi :
50 mL untuk diperiksa briknya (Larutan E)
100 mL untuk diperiksa polnya
- Proses analisa filtrat :
1. Mengambil 100 mL bahan diatas, dalam labu takar 100-110 mL.
2. Menambahkan Form A dan Form B masing-masing sebanyak 5 mL.
3. Mengocok larutan hingga tercampur rata, kemudian larutan ditapis.
4. Membuang 5 tetes filtrat pertama.
5. Filtrat telah siap dimasukkan ke dalam tabung pol. (Larutan D)
- Penggunaan Suchromat :
1. Memasukkan Larutan E pada corong Refraktometer.
2. Memasukkan Larutan D (filtrat) ke dalam corong polarimeter.
3. Proses I = Pembacaan Brix
4. Proses II = Pembacaan pol, % pol serta HK
- Contoh pembacaan :
Sucrhomat Brix = 9,71 perhitungan Brix = 97,10
Pol baca = 27,85 pengenceran 10x % pol = 76,70
% pol = 7,07 HK = 79,00
HK = 79,00
85
10. Analisa Scharosa pada Tetes

Prosedur
- Persiapan filtrat polarisasi sebelum inversi :
1. Menimbang dengan teliti 35,75 gram tetes dalam gelas ukur 250 mL, dan
menambhkan 100 mL aquadest.
2. Melakukan pengadukan sampai larutan homogen dengan menggunkan Stirer.
3. Memindahkan ke dalam labu takar 250 mL, lalu mencuci dengan aquadest
gelas ukur sampai tidak ada cairan tetes tersisa.
4. Menambahkan 30 mL larutan NaOH 85 dan lood nitrat 50%, setelah itu
menambahkan aquadest hingga garis tanda (250 mL), mengocok hingga
homogen lalu ditapis.
5. Membuang beberapa tetes filtrat pertama. (Filtrat I)
6. Mrngambil 100 mL filtrat pertama dalam labu takar (100-110 mL),

menambahkan larutan Aluminium Sulfat 30% sampai garis tanda 110 mL,
mengocok hingga homogen lalu ditapis.
7. Mengamati pol pada Suchromat (P1) dengan pembuluh 200 mm. (Filtrat II)
- Persiapan filtrat polarisasi sesudah inversi :
1. Mengambil 50 mL Filtrat I, lalu memasukkan dalam labu takar 100-110 mL.
2. Menambahkan 30 mL HCL 1 : 1, memutar labu takar hingga larutan
homogen.
3. Mendiamkan larutan selama 2 jam dalam keadaan tertutup.
4. Menambahkan aquadest sampai garis tanda 100 mL, mengocok larutan
hingga homogen lalu ditapis. (Filtrat III)
5. Filtrat III diamati polarisasinya (P2) dengan pembuluh 200 mm, mengamati
pula temperature cairan tersebut (t1) di alat Suchromat, dan temperature
ruangan (t2).
- Perhitungan :
100 ×s
Z=
1
C- ( )
2 1
×t
Dimana : S = pol sebelum inversi + ( 2 x pol sesudah inversi )

C = tetapan inversi
t1 = temperatur cairan
86
11. Analisa Gula Dalam Tetes (TSAI)

Proses Analisa :
1. Analisa kadar sacharosa teets (SOP Kadar Sacharosa Tetes).
2. Analisa kadar gula reduksi tetes (SOP Gula Reduksi Tetes).
Contoh Perhitugan :
TSAI = Kadar Sacharosa + Kadar Gula Reduksi
Contoh Perhitungan :
TSAI = Kadar Sacharosa + Kadar Gula Reduksi
• Kadar Sacharosa tetes = 39,82
• Kadar Gula Reduksi Tetes = 16,36 +
• TSAI = 56,18
12. Analisa Warna Gula (ICUMSA)
Prosedur ;
1. Menyiapkan larutan gula (50 gr/100 gr) menggunakan aquadest dengan suhu
tidak lebih dari 30 oC. Untuk bahan gula yang berwarna yang gelap
konsentrasi larutan dibuat setinggi mungkin dengan mempertimbangkan
kemudahan penyaringan dan tabel sel. Liquor, niranira kental dan niradiukur
pada konsentrasi asli, akan tetapi kadang diperlukan pengenceran untuk
nmendapatkan kemudahan penyaringan.
2. Larutan yang sudah disiapkan diasaring dengan kertas Whatman No.42 atau
membran filter.
3. Filtrat ditampung dan diatur pHnya menjadi 7
4. Mengukur brix larutan.
5. Mengukur penyerapan sinar oleh larutan (Absorban) dan gunakan aquadest
sebagai larutan blanko. Tebal sel dipilih agar pembacaan alat antara 20-80 %
tramnsmitan, dengan panjang gelombang 420 nm.
6. Contoh Perhitungan :
absorbans
Colour (420 nm) : ×1000
bxc
absorbans
: ×10 5
b ×brik×sg
Absorbance : - log T
b: tebal sel (cm)
87
c: konsentrasi (gr/cm3)≈ gr.mL

catatan : brix = gr/100 gr. Larutan
brik x sg = gr. / 100 ml larutan
brik ×sg gr
= konsentrasi
100 ml
13. Analisis Kadar Air Gula
Prosedur :
Proses Analisa :
1. Mengatur temperature 110 °C yaitu dengan mengatur posisi “step slide
switch” pada angka 7 dan atur “ operating switch” pada posisi I.
2. Memanaskan wadah aluminium yang melengkapi alat tersebut ± 3 menit,
setelah pemanasan cukup, menuangkan gula di atas wadah aluminium yang
telah ditara pada penunjukan angka nol sebanyak ± 10 gram. Lanjutkan
pemanasan dan tunggu selaam 3-5 menit sampai dicapai berat konstan.
3. Kadar air gula = selisih berat gula setelah pemanasan dibagi dengan berat
gula awal x 100 %.
14. Analisa Alaklitet Air Ketel
Prosedur
Proses Analisa :
1. Mengukur denga teliti air ketel sebanyak 100 mL dengan gelas ukur 100 mL.
2. Memasukkan dalam cawan porseln, menambahkan beberapa tetes indicator
PP hingga warna jambon muda.
3. Mentitrasi dengan Asam Belerang 0,02 N dari Buret hingga warna jambon
muda hilang.
4. Menambahkan larutan tersebut 3 etets indicator MO (missal Asam Belerang
dipakai 13,9 mL).
5. Melanjutkan titrasi dengan Asam Belerang 0,02 N hingga warna berubah
menjadi Orange (missal Asam Belerang dipakai 22,4 mL).
Cara Perhitungan :
- Alkalis terhadap PP (Phenol Pathalein) = ( 13,9 x 1000 )
100
= 139 ppm CaCO3
- Alkalis terhadap MO (Methyl Orange) = (( 13,9 + 22,4 ) x ( 1000 ))
88
100
= 363 ppm CaCO3
15. Analisa Besar jenis Butir (BJB) GKP
Prosedur
Proses Analisa :
1. Contoh gula produk yang diambil harus benar-benar mewakili dari setiap
penurunan masakan (strike) atau merupakan contoh kumulatip satu periode.
Lalu mencampur contoh sampai homogen.
2. Menimbang tiap-tiap ayakan, kemudian disusun bertingkat berturut-turut
dari ukuran terbesar (paling atas) sampai dengan yang terkecil dan yang
terakhir pan yang tidak berlubang.
3. Menimbang contoh gula sebanyak 50 gram atau 100 gram, kemudian
ditempatkan di ayakan paling atas (berukuran paling besar). Memasang
penutup pada tempatnya
4. Menjalankan mesin ayakan selama 10 menit.
5. Mematikan mesin, ayakan diambil, kemudian menimbang ayakan tersebut
satu perssatu. (berat timbangan = berat ayakan + berat kristal gula yang tidak
tembus saringan).
6. Diperoleh berat tiap-tiap fraksi gula dan % terhadap total berat fraksi.
7. Berat jenis butir gula dihitung dari hasil analisis ayakan, yaitu dengan
mengalikan prosen seriap fraksi terhadap berat total dengan sertiap
faktornya.
Fraksi Ukuran ayakan (mesh) Ukuran ayakan
(mm)
1 10 2,00
2 12 1,70
3 16 1,18
4 20 0,85
5 30 0,60
6 40 0,425
7 Baki <0,425
89
Tabel 4.9. Faktor dari setiap fraksi

Contoh perhitungan :
Misalkan contoh gula yang ditimbang adalah 100 gram dan didapatkan fraksi
ayakan sebagai berikut:
Jenis Ayakan Berat Faktor % Fraksi
Ayakan no.1 4.00 2.00 8.00
Ayakan no.2 9.94 1.70 16.90
Ayakan no.3 25.05 1.18 29.56
Ayakan no.4 30.26 0.85 25.72
Ayakan no.5 28.33 0.60 17.00
Ayakan no.6 2.08 0.43 0.90
Ayakan no.7 0.34 0.00 0.00
Jumlah 100 98,07
Tabel 4.10. Perhitungaan fraksi ayakan

BJB = 98,07 : 100 = 0,98 mm
16. Analisa Total Dessolved Solid (TDS) Air Ketel
Prosedur
Proses Analisa :
1. Mengambil 200 mL sampel air ketel, memasukkandalam erlenmeyer 250
mL.
2. Menutup erlenmenyer sambil didinginkan sampai kira-kira mencapai suhu >
50 oC.
Contoh perhitungan TDS :
- Misalkan pembacaan pada aerometer = - 0,35 OBe
- Koreksi suhu ( 33 OC) = + 0,45 OBe -
- Pembacaan Aerometer = + 0,10 OBe
TDS = 0,10 x 0,78 x1000 = 780 mgr/ltr
17. Analisa Pol Gula
Prosedur
Proses Analisa :
90
1. Menimbang contoh gula produk sebanyak 26 ± 0,002 gram dalam gelas

kimia 100 mL.
2. Memindahkan ke dalam labu takar 100 mL dengan aquadest sampai volume
lebih kurang 60 mL, kemudian dikocok sampai larut.
3. Menambahkan 3-5 teets larutan penjernih aluminium hidroxyde atau lead
acetat basic, mengocok lagi.
4. Mendiamkan larutan sampai mendekati suhu ruangan.
5. Mengencerkan dengan aquadest hingga tanda agris 100 mL, mengocok
perlahan (pada saat pengenceran dijaga jangan sampai terbentuk gelembung
udara, apabila terlanjur terbentuk gelembung udara., hilangkan dengan
setetes eter).
6. Mencatat suhu larutan dengan termoter Clerget, misalnya :tm 0C.
7. Menyaring dengan kertas saring kualitatip Whatman No.1. filter ditampung
dengan gelas kimia 100 mL yang bersih dan kering. Membuang kurang lebih
25 mL filtrat pertama.
8. Membilas pembuluh polarimeter 200 mm dengan filtrat jernih ini, kemudian
diisi penuh. Menghilangkan gelembung udara dalam pembuluh jika ada.
Mencatat pembacaan pol filtrat dengan Sacharomat, misal L Pt
18. Pengujian pH nira, air pengisi, air ketel dan limbah cair
Prosedur
Prosedur Analisa:
1. Kalibrasi alat pH-meter dengan larutan penyangga/buffer.
2. Masukkan contoh uji kedalam Erlenmeyer. Khusus untuk air ketel bersuhu
tinggi, didinginkan terlebih dahulu dengan air mengalir hingga mencapai suhu
kamar.
3. Keringkan elektroda dengan tisu selanjutnya bilas elektroda dengan aquadest.
4. Bilas elektroda dengan contoh uji.
5. Celupkan elektroda kedalam contoh uji sampai pH meter menunjukkan
pembacaan yang tetap.
6. Catat hasil pembacaan pada tampilan pH meter.
19. Analisa viskositas
Prosedur
91
Proses Analisa:
1. Masukkaan conroh kedalam beakerglass hingga posisi hampir penuh. Khusus
NPP dan NM disaring terlebih dahulu
2. Menyalakan alat viskosimeter, pasang spindle dan setting speed sesuai
sifat/wujud contoh yang diuji, semakin kental contoh, no spindel semakin tinggi
3. Input no spindle sesuai dengan yang tertera pada alat dan setting speed sesuai
kebutuhan.
Contoh: Untuk nira mentah gunakan spindle no.61 dengan speed 200 rpm
4. Letakkan beakerglass berisi sampel dengan posisi spindle berada tepat ditengah
dan spindel tercelup contoh tepat pada tanda batas
5. Masukkan sensor suhu dengan menjepitnya pada bibir beakerglass
6. Tekan “Run” lalu tunggu selama 30 detik hingga pembacaan alat selesai
7. Catat data hasil pembacaan yang tertera pada layar diantaranya viskositas, suhu
serta kondisi operasi
8. Lakukan analisa brix sampel
Jenis contoh No spindle Speed (rpm)
Nira NPP, NM, NE 61 200
NK & NKS 61 100-150
Bahan masakan 63 25-150
Tetes 64 5-75
Tabel 4.11. Tabel hubungan wujud contoh dengan no spindle dan rpm
20. PENGOLAHAN LIMBAH
Limbah adalah hasil buang yang merupakan dampak dari suatu kegiatan yang
pada jumlah tertentu dapat menimbulkan pencemaran lingkungan hidup. Oleh karena itu
kegiatan pada industri gula, pabrik gula juga wajib menekan jumlah dan kualitas
limbahnya agar dapat mengurangi dampak negatif yang ditimbulkan bagi lingkungan.
Ditinjau dari asalnya limbah terdiri atas :
1. Limbah domestik yaitu limbah hasil rumah tangga, rumah makan,
rumah sakit, dsb.
2. Limbah industri yaitu limbah yang dihasilkan dari kegiatan
industri.
92
Pabrik Gula Kebon Agung menghasilkan gula sebagai produk utama serta tetes
dan ampas sebagai produk samping. Selain itu juga menghasilkan buangan-buangan sisa
yang tidak berguna sama sekali tidak memiliki nilai ekonomis. Untuk itu dilakukan
usaha penanganan limbah dan cara pemanfaatan untuk menunjang kehidupan
lingkungan yang bersih, nyaman, dan sehat. Sebagai pedoman kerja dalam penanganan
limbah pabrik gula Kebon Agung berpegang pada undang-undang dan peraturan :
1. UU No. 29/1982 tentang ketentuan-ketentuan pokok pengelolaan lingkungan hidup.
2. PP RI No. 29/1986 tentang analisa mengenai dampak lingkungan
3. SK Menteri Perindustrian No. 134/M/SK/4/1988 tentang pencegahan dan
penanggulangan pencemaran sebagai akibat kegiatan usaha industri terhadap
lingkungan hidup.
4. SK Gubernur KDH Tk. I Jatim tentang peruntukan air sungai di Jawa Timur.
5. SK Bupati KDH Tk. II Malang No. 226/1988 tentang peruntukan air sungai di
kabupaten Daerah Tingkat II Malang.
Pabrik Gula Kebon Agung menghasilkan limbah yang digolongkan menjadi
empat yaitu:
- Limbah gas
Limbah gas yang dihasilkan dari pabrik gula ini berupa gas SO 2 yang terlepas
pada saat proses sulfitasi ata pada saat pembuatan gas SO2.
Cara yang digunakan untuk menghindari polusi gas SO2 adalah dengan cara
membuat reaktor yang tepat agar gas SO2 tepat bereaksi dengan nira terkapur sehingga
tidak tersisa gas gas SO2 dan memelihara peralatan agar tidak terjadi kebocoran. Untuk
limbah hasil pembakaran abu yang terdispensi dalam udara dapat ditangkap oleh dust
colector yang berupa cyclone.
- Limbah B3
Limbah B3 (Bahan Berbahaya dan Beracun) yang terdiri dari oli bekas, kertas
saring bekas Pb asetat, aki bekas dan Fly ash. Limbah B3 harus dikelola sesuai prosedur
yang telah ditetapkan yaitu sesuai dengan Peraturan Pemerintah No. 18 Tahun 1999 dan
Peraturan Pemerintah No. 85 Tahun 1999 tentang Pengelolaan Limbah Bahan
Berbahaya dan Beracun serta Keputusan Kepala Bapedal No. Kep-01/Bapedal/09/1995
tentang Tata Cara dan Persyaratan Teknis Penyimpanan dan Pengumpulan Limbah
Bahan Berbahaya dan Beracun.
93
- Limbah padat
Limbah padat yang berasal pada pabrik gula adalah:
a. Blotong
Merupakan limbah padat hasil penapisan nira dari campuran nira kotor dan
ampas halus yang telah dipisahkan oleh clarifier pada unit-unit pemurniannya.
Jika dibuang kesungai maka akan menyebabkan kadar oksigen terlarut dalam air
akan berkurang sehingga dapat menyebabkan air menjadi keruh, gelap dan
berbau kurang sedap karena bakteri merombak bahan organik menjadi senyawa
sederhana.
Usaha Penanganan:
Disalurkan kepada petani mengigat blotong menpunyai potensi yang baik sebagai
pupuk organik, dapat dimanfaatkan sebagai penyubur/perbaikan struktur tanah
terutama pada lahan kering.
b. Abu ketel merupakan sisa hasil pembakaran ampas tebu didapur ketel, dalam
sehari dapur ketel dibersihkan dan abu ketel yang ada didalamnya dikeluarkan.
Untuk mencegah terjadinya pencemaran debu akibat pembakaran ampas tersebut
cerobong boiler dilengkapi dengan Dust Collector. Air siraman dust collector
yang mengandung partikel abu ditampung dalam bak pengendapan abu awal
kemudian dialirkan ke bak pengendap abu akhir sebagai final pengendap abu.
Selain itu juga dapat diolah menjadi pupuk.
- Limbah Cair
Pada dasarnya limbah cair di PG dapat dibedakan menjadi dua yaitu limbah
tercemar berat dan limbah tercemar ringan. Pengelompokkan limbah tersebut bertujuan
untuk menentukan teknik pengolahan limbah agar dapat meringankan proses
penanggulangannya.
Kriteria limbah tercemar berat ataupun ringan dapat dilihat dari:
1. pH
2. Padatan tersuspensi dan padatan terlarut
3. Bahan organik
4. Suhu, warna, bau dan rasa
5. Mikroorganisme
94
Parameter yang umum digunakan untuk menetukan kadar pencemaran limbah

buangan pabrik gula adalah :
1. Secara fisika
a. Temperatur
b. Jumlah padatan terlarut
c. Padatan tersuspensi
d. Zat yang terendap
2. Secara kimia
a. pH
b. Ammonia
c. Nitrat
d. Nitrit
e. BOD (Biochemical Oxygen Demand)
f. COD (Chemical Oxygen Demand)
Limbah cair pabrik gula biasanya berasal dari minyak atau oli, air cucian skrap
juice heater dan evaporator, air cucian gilingan dan air pembersih pabrik.
Usaha penanganan yang dilakukan:
1. Inhouse keeping (penanganan awal)
Sarana unit pengolahan limbah cair agar dapat bekerja efektif maka limbah yang
akan dolah dijaga supaya:
- Jumlah sekecil mungkin
- Konsentrasi serendah mungkin
- Untuk itu dilakukan penanganan awal didalam pabrik dengan jalan:
a. Memisahkan air bebas polutan
Air pendingin kondensor ditampung pada spray pond untuk recycle (luapan
dari spray pond dialirkan ke unit pengolahan limbah cair)
- Air pendingin sublimator
- Air pendingin gilingan
b. Recycle dari polutan
Di tempat-tempat yang memungkinkan terjadinya tumpahan polutan dibuatkan
injector untuk mengembalikan ke peti masing-masing.
2. Unit pengolahan limbah
95
Penanganan limbah cair di pabrik gula Kebon Agung dengan cara biologis aerob.
Prisipnya, air limbah diolah di kolam aerasi dengan menggunakan bibit mikroba “Inola”
dari P3GI Pasuruan.
 Tahap Persiapan
a. Pembibitan pada bak 1 (berjumlah 2 buah masing-masing 1 m3)
1. Masing-masing bak diisi:
- Air sungai : 800 liter
- Bibit bakteri inola ex P3GI : 100 liter, COD 1000 ppm
- Nira : 25 liter
- Pupuk ZA : 400 gram (ZA = 200 gram)
- Pupuk TSP : 50 gram (NPK = 100 gram)
- PH : 7-8
2. Aerasi selama 20 jam dengan tekanan blower minimal 0,5 kg/cm2
3. Melakukan pengukuran COD, diharapkan COD yang tercapai adalah 600 ppm
b. Pembiakan pada bak bibit II (berjumlah 2 buah masing-masing 8 m3)
Pembiakan:
1. Masing-masing bak diisi:
- Air sungai : 6,4 m3
- Bibit inola dari P3GI : 1 m3 (COD 2000-3000 ppm)
- Nira : ± 200 liter
- Pupuk ZA : 8,0 kg
- SP36 : 0,4 kg
- pH : 7-8
2. Aerasi selama 20 jam (tekanan blower minimal 0,5 kg/cm2)
3. COD 200-300 ppm siap dibiakkan ke aerasi unit 1
c. Pembiakan II
1. Pembiakan pada bak aerasi unit I (volume 400 m3)
- Air sungai : 154 m3
- Bibit : 16 m3, COD 1000-2000 ppm
- Nira : 1450 liter
- pH : 7,2-8
- ZA : 154 kg
96
- SP36 : 8 kg
2. Aerasi dilakukan selama 20 jam dengan tekanan blower minimal 0,5 kg/cm3
3. Melakukan pengukuran COD. Diharapan COD yang tercapai adalah 600 ppm dan
siap dioperasikan ke unit pengolahan limbah cair (UPLC)
 Cara Operasional UPLC
I. Komposisi
- Air luapan spray pond COD = 200 ppm, debit =12 lt/detik
- Air cucian skrap juice heater COD = 6000 ppm
- Air cucian skrap evaporator COD = 3500 ppm, debit 84 lt/4 jam tiap 3 hari
- Air cucian gilingan COD = 6000 ppm, debit 0,5 liter/detik
- Air pembersih pabrik COD = 2000 ppm, debit 0,3 liter/detik
II. Cara kerja
1. Air skrapan evaporator dan juice heater ditampung pada tangki penampung vol 780
HIDebit diatur 2,3 liter/detik.
2. Air cucian gilingan dilewatkan pada bak penangkap minyak vol. 4 m3.
3. Equalizer:
- Equalizer terdiri dari pengendapan awal, pengaduk, pengendapan II dan III.
- Air sebelum masuk equalizer dilewatkan screen 10 mesh.
- Airlimbah masuk bak equalizer ditambah susu kapur sampai mencapai pH 8-9
- Pada equalizer cek keadaan COD, apabila COD > 2000 ppm lakukan pengenceran
dengan air sungai / air keluaran.
4. Aerasi unit I
- Aerasi unit 1 terdiri dari 6 petak vol 400 HI
- Debit air masuk dikendalikan ± 15 liter/detik, dan temperatur 30-32º C maksimum
- Unit aerasi 1 ditambahkan nutrisi:
- SP 36 = 1 Kg (2 Kg NPK)
- ZA = 15 Kg (7,5 Kg urea)
- Diaerasi (tekanan blower 0,6 kg/cm2 mm)

- Endapan 15-20%
- Dianalisa = COD 1000-1500 ppm, pH 7,2-7,4
5. Aerasi unit II
97
- Aerasi terdiri dari 6 petak vol 435 m3

- Debit air masuk dikendalikan ± 15 liter/detik, dan temperatur 30-32º C maksimum
- Unit aerasi 2 ditambahkan nutrisi:
- SP 36 = 1 Kg (2 Kg NPK)
- ZA = 15 Kg (7,5 Kg urea)
- Diaerasi (tekanan blower 0,6 kg/cm2 mm)

- Endapan 15-20%
- pH 7,2-7,4
6. Aerasi unit III
- Aerasi vol. 375 m3
- Tekanan blower 0,6 kg/cm2 minimum
- Survace aerator dijalankan untuk mencampur air yang telah ada dalam kolam
dengan cara memancarkan ke udara atau membuat permukaannya menjadi luas
(bergelombang)
- 2 buah pendapan =23,5 m3
- Dijalankan bergantian bila perlu
- Endapan disirkulasi secara kontinyu ± 30% keaerasi unit I
- Endapan tiap jam 2x4 m3 ke stabilizer
- Pada stabilizer diaerasi selanjutnya dipompa ke penangkap lumpur.
- Air keluaran diukur debitnya dengan water meter.
7. Aerasi unit IV
- Aerasi vol. 160 m3
- Tekanan blower 0,6 kg/cm2 minimum
- Survace aerator dijalankan apabila perlu
- Endapan 15-20%
- Dianalisa = COD 150-200 ppm, pH 7,0-7,2
8. Pengendapan
- 2 buah pengendapan@23,5 m3
- Dijalankan bergantian bila perlu
- Endapan disirkulasi secara kontinyu ± 30% ke aerasi unit I
98
- Endapan tip jam 2x4 m3 ke stabilizer

- Pada stabilizer diaerasi selanjutnya dipompa ke penangkap lumpur
- Air keluaran diukur debitnya dengan water meter
9. Filter
- 2 buah filter 2x2 m3
- Dipakai bergantian
- Setiap 4 hari salah satu bak dibersihkan
- Air tersaring dianalisa COD 50 – 100 ppm
- Dialirkan kedalam sungai dan sebagian digunkan sebagai pengencer limbah
masuk (Andy, 2018).

BAB IV Proses Fic

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB IV Proses Fic

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

BAB IV

PROSES PRODUKSI, LABORATORIUM DAN QUALITY

Berikut ini adalah diagram alir pada stasiun persiapan:

Timbangan bruto Timbangan tarra

Tebu menuju stasiun penggilingan

Dalam halaman pabrik ada hal-hal yang harus diperhatikan, yaitu:

4.1.2. Stasiun Gilingan atau Pemerahan

Nira Imbibisi Ampas + air imbibisi

Gilingan V Ampas halus Rotary Vacuum Filter

Ampas Bagasse Elevator

Berikut merupakan parameter pada stasiun gilingan:

4.1.3. Stasiun Pemurnian

Konsentrasi H3PO4 = 300 ppm

Defekator II pH 8,8− 9,0

Sulfitasi Nira (Tower SO2 pH

Flash Tank Gas tidak terembunkan

Clarifier Nira Jernih DSM Screen

Rotary Vacuum Filter Blotong Stasiun Penguapan

Gambar 4.3. Blok Diagram Stasiun Pemurnian

5. Sulfat (sebagai SO3) % Max. 0,2

No Parameter Satuan Jumlah

2. Konsentrasi zat bituminous % Max. 0,1

4. Konsentrasi SO2 % 99,5 – 99,9

4.1.4. Stasiun Penguapan

Nira Encer dari

Pan Masakan dan

Peti Tunggu Nira Kental

Sulfitasi Nira Kental Unit Pembuatan SO2

Gambar 4.4. Blok Diagram Stasiun penguapan

menggunakan tekanan vakum masing-masing 35 cmHg dan 64 cmHg serta suhu 82 oC

4.1.5. Stasiun masakan dan Puteran

Nira kental tersulfitasi Bibit Gula (Fondan)

Pan Masakan A Pan Masakan C Pan Masakan D

Palung Pendingin Palung Pendingin Palung Pendingin

Feed Mixer C Feed Mixer D1

air Puteran C PuteranD1 a

Mixer Gula A + air

Mixer SHS Gula C

Klare 1 Gula SHS

Gambar 4.5. Blok Diagram Alir Stasiun Masakan dan Puteran

4.1.5.1 Stasiun Masakan

Tabel 4.6. Parameter Stasiun Masakan

Peralatan yang digunakan pada stasiun kristalisasi

7 menggunakan jenis barometric condensor yang berjumlan dua kondensor (1-4

4.1.6 Stasiun Penyelesaian

Talang goyang gula basah

Sugar Dyer and Cooler

Vibrating/Hammer Gula Halus

Sugar Storange Bin

Gambar 4.6. Blok diagram Stasiun Penyelesaian

- ukuran kristal sesuai dengan ketentuan P3GI yaitu 0,9-1 mm

11. Total gula dalam tetes (TSAI)

kenaikan HK nira encer dan

untuk evaluasi kinerja RVF atau

4 Jam Blotong ZK Mengetahui kadar zat kering

7. Menghitung kadar P2O5 dengan rumus :

5. Setelah menjadi bubur, ditambahkan Form A dan Form B masing-masing 5 mL

mempermudah dan mempercepat penyaringan, digunakan pompa

3. Proses I = Pembacaan Brix

10. Analisa Scharosa pada Tetes

6. Mrngambil 100 mL filtrat pertama dalam labu takar (100-110 mL),

Dimana : S = pol sebelum inversi + ( 2 x pol sesudah inversi )

11. Analisa Gula Dalam Tetes (TSAI)

c: konsentrasi (gr/cm3)≈ gr.mL