Bab I-IV Sudah

LAPORAN AKHIR
RANCANG BANGUN MESIN PENGOLAH KERIPIK PISANG BAGIAN

RANGKA KAPASITAS 2 KG PISANG
OLEH:
ANDIK BUDI PRASETYO NIM. 1931243037
DOSEN PEMBIMBING:
NILA NURLINA, S.T., MT.
NIDN. 0724109102
PROGAM STUDI D-III TEKNIK MESIN
KOORDINATOR PSDKU POLINEMA DI KOTA KEDIRI
POLITEKNIK NEGERI MALANG
KEDIRI
2021
LAPORAN AKHIR
RANCANG BANGUN MESIN PENGOLAH KERIPIK PISANG BAGIAN

RANGKA KAPASITAS 2 KG PISANG
OLEH:
ANDIK BUDI PRASETYO NIM. 1931243037
DOSEN PEMBIMBING:
NILA NURLINA, S.T., MT.
NIDN. 0724109102
PROGAM STUDI D-III TEKNIK MESIN
KOORDINATOR PSDKU POLINEMA DI KOTA KEDIRI
POLITEKNIK NEGERI MALANG
KEDIRI
2021
HALAMAN PENGESAHAN
Laporan Akhir dengan Judul:

‘’Rancang Bangun Mesin Pengolah Keripik Pisang
Bagian Rangka Kapasitas 2 kg Pisang’’
Laporan Akhir ini disusun untuk memenuhi gelar A.Md pada Progam
Studi D-III Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang PSDKU Kota Kediri
Oleh
Andik Budi Prasetyo
NIM 1931243037
Telah di Uji pada Tanggal:
Disetujui oleh Dewan Penguji:
1. Nila Nurlina, S.T., MT. __________ (Pembimbing)

NIDN. 0724109102
2. Hadi Rahmad SP.d, M.T. __________ (Penguji 1)

NIDN.
3. Nama __________ (Penguji 2)

NIDN
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Ketua Progam Studi
PSDKU Polinema di Kota Kediri, D III Teknik Mesin
Dandung Novianto, S.T..MT Ir. Maskuri. MT

NIP. 196411051990031003 NIDN.
i
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN
Yang bertanda tagan di bawah in:
Nama : Andik Budi Prasetyo
NIM : 1931243037
Prodi : D-III Teknik Mesin
Judul LAS : Rancang Bangun Mesin Pengolah Keripik Pisang Bagian Rangka
Kapasitas 2 kg Pisang
Menyatakan bahwa Laporan Akhir Studi tahun akademik 2020/2021 dengan judul
tersebut, saya susun berdasarkan norma akademik dan bukan merupakan hasil
plagiasi.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya, dan apabila ternyata di
kemudian hari terbukti saya melanggar pernyataan saya ini, saya bersedia
menerima sanksi yang berlaku.
Kediri,
Yang membuat pernyataan,
Andik Budi Prasetyo

NIM: 1931243037
ii
KATA PENGANTAR
iii
MOTTO
‘’Tidak semua hal yang kita harapkan akan terwujud dan hal yang kita takuti akan
terjadi terjadi’’
iv
RANCANG BANGUN MESIN PENGOLAH KERIPIK PISANG
BAGIAN RANGKA KAPASITAS 2KG PISANG
Nama : Andik Budi Prasetyo

Dosen pembimbing : Nila Nurlina, S.T., MT.
ABSTRAK
UMKM keripik pisang merupakan suatu usaha yang memproduksi jajanan

khas yang sangat digemari oleh masyarakat. UMKM UD Warni jaya adalah salah
salah satu UMKM yang memproduksi keripik pisang, Pembuatan keripik pisang
dibutuhkan 3 proses tahapan yaitu, pengirisan, penggorengan dan penirisan.
Untuk mempermudah proses tersebut maka dirancang mesin pengolah keripik
pisang kapasitas 2kg pisang. Salah satu kompenen terpenting yang ada pada mesin
adalah rangka. Rangka berfungsi untuk menompang semua proses yang berjalan
pada mesin. Perancangan rangka bertujuan untuk menghindari kerusakan pada
mesin.
Rancang bangun mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2 kg pisang ini
berisi tentang desain rangka dan pembuatan mesin. Mesin ini melalui dirancang
memalui beberapa tahapan diantaranya yaitu perencanaan desain rangka,
perencanaan komponen rangka, perencanaan bahan baku rangka, perhitungan
kesetimbangan rangka, perhitungan sambungan dan perencanaan biaya.
Dalam hasil perencanaan yang didapat rangka dibagi menjadi 2 bagian
yaitu rangka mesin pengiris peniris dan rangka mesin penggoreng. Rangka dibuat
menggunakan besi hollow ASTM 36 dengan ukuran 35 x 35 x 1,2 mm 2 yang
memiliki tegangan izin sebesar 250.000.000 N/m2.Nilai pembebanan terberat
yaitu 103.100 N/m2 (pada peniris) dan 102.000 N/m2 (pada penggoreng).
Spesifikasi mesin pengiris peniris dengan panjang 850 mm2 lebar 320 mm tinggi
700 mm 2 dan mesin penggoreng panjang 950 mm 2 panjang 700 mm2 tinggi 700
mm2. Menggunakan sambungan pengelasan T joint sebesar 296,94 mm 2 dan butt
joint sebesar dan 98,98 mm2. Sambungan mur baut ukuran M2 dan M1.8.
Kata Kunci: Keripik pisang, Rangka, Sambungan
v
vi
DESIGN AND BUILD A BANANA CHIP PROCESSING MACHINE FOR
THE FRAME WITH A CAPACITY OF 2KG OF BANANAS
Name : Andik Budi Prasetyo

Lecturer : Nila Nurlina, S.T., MT.
Abstract
MSME banana chips is a business that produces special snacks that are
very popular with the community. MSME UD warni jaya is one of the SMEs that
produces banana chips. The making of banana chips takes 3 steps, namely slicing,
frying, and draining. To simplify the process, a chip processing machine with a
capacity of 2kg is designed. One of the most important component in engine is the
frame. The frame serves to support all processes running on the machine. Frame
planning destination to minimize damage to the macine.
Rancang bangun mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2 kg pisang ini
berisi tentang desain rangka dan pembuatan mesin. Mesin ini melalui dirancang
memalui beberapa tahapan diantaranya yaitu perencanaan desain rangka,
perencanaan komponen rangka, perencanaan bahan baku rangka, perhitungan
kesetimbangan rangka, perhitungan sambungan dan perencanaan biaya.
Dalam hasil perencanaan yang didapat rangka dibagi menjadi 2 bagian
yaitu rangka mesin pengiris peniris dan rangka mesin penggoreng. Rangka dibuat
menggunakan besi hollow ASTM 36 dengan ukuran 35 x 35 x 1,2 mm 2 yang
memiliki tegangan izin sebesar 250.000.000 N/m2.Nilai pembebanan terberat
yaitu 103.100 N/m2 (pada peniris) dan 102.000 N/m2 (pada penggoreng).
Spesifikasi mesin pengiris peniris dengan panjang 850 mm2 lebar 320 mm tinggi
700 mm 2 dan mesin penggoreng panjang 950 mm 2 panjang 700 mm2 tinggi 700
mm2. Menggunakan sambungan pengelasan T joint sebesar 296,94 mm 2 dan butt
joint sebesar dan 98,98 mm2. Sambungan mur baut ukuran M2 dan M1.8.
Key word: Banana chips, Conection, Frame
vii
DAFTAR ISI
KATA PENGANTAR.............................................................................................................iii
MOTTO..............................................................................................................................iv
ABSTRAK.............................................................................................................................v
Abstract............................................................................................................................vii
DAFTAR ISI.......................................................................................................................viii
DAFTAR GAMBAR...............................................................................................................x
DAFTAR TABEL...................................................................................................................xi
DAFTAR LAMPIRAN...........................................................................................................xii
BAB I PENDAHULUAN.........................................................................................................1
1.1 Latar Belakang.................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah............................................................................................3
1.3 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah............................................................4
1.4 Tujuan...............................................................................................................4
1.5 Manfaat.............................................................................................................4
1.6 Sistematika Penulisan......................................................................................4
1.6.1 Bab 1 Pendahuluan...................................................................................5
1.6.2 Bab 2 Tinjauan Pustaka...........................................................................5
1.6.3 Bab 3 Metode dan Pembahasan..............................................................5
1.6.4 Bab 4 Penutup...........................................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA.................................................................................................6
3.1. Penelitian terdahulu.........................................................................................6
2.1.1 Mesin Pengiris..........................................................................................6
2.1.2 Mesin Peniris............................................................................................8
2.2.3 Mesin Pengoreng....................................................................................11
3.2. Deskripsi Pisang.............................................................................................16
3.3. Kandungan Pisang.........................................................................................18
3.4. Macam-Macam Pisang...................................................................................19
3.5. Morfologi Pisang dan maanfaat pisang........................................................25
2.5.1 Morfologi Pisang.....................................................................................25
2.5.2 Manfaat Pisang.......................................................................................28
3.6. Mesin Pengolah Keripik Pisang Kapasitas 2 kg Pisang...............................29
viii
3.7. Bagian bagian yang direncanakan................................................................29
3.8. Desain dan pembuatan Rangka Mesin Pengolah Keripik Pisang Kapasitas
2 kg Pisang..................................................................................................................31
2.8.1 Rangka....................................................................................................31
2.8.2 Pemilihan Bahan.....................................................................................31
2.8.3 Perencanaan Rangka..............................................................................33
2.8.4 Perencanaan Beban Pada Rangka........................................................34
2.8.5 Sambungan Las......................................................................................43
2.8.6 Sambungan Baut....................................................................................49
BAB III METODE DAN PEMBAHASAN................................................................................53
3.1. Metode perencanaan......................................................................................53
3.1.1 Metode Pelaksanaan...............................................................................53
3.1.2 Langkah-langkah Pelaksanaan.............................................................54
3.1.3 Langkah-langkah Pelaksanaan.............................................................56
3.1.4 Alat yang Digunakan..............................................................................57
3.1.5 Perencanaan Kompenen Rangka..........................................................58
BAB IV PENUTUP............................................................................................................126
LAMPIRAN......................................................................................................................128
ix
DAFTAR GAMBAR
x
DAFTAR TABEL
xi
DAFTAR LAMPIRAN
xii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Usaha Mikro Kecil Menengah atau UMKM adalah suatu kegiatan ekonomi
yang dilakukan oleh masyarakat sebagai tumpuan dalam memperoleh pendapatan.
Data Kementerian Koperasi dan UKM (2011) menyatakan bahwa presentase
UMKM di Indonesia mencapai 99,99% dan hanya 0,01%nya adalah usaha besar,
meskipun UMKM bukan merupakan usaha besar tetapi peran UMKM dalam
menggerakkan sector perekonomian negara tidak bisa diragukan. Peran UMKM
ini dapat dilihat dari tiga aspek. Aspek yang pertama yaitu peningkatan jumlah
unit usaha UMKM. Aspek kedua yaitu dalam hal penyerapan tenaga kerja. Aspek
yang ketiga adalah dalam hal sumbangan atau kontribusi UMKM terhadap ekspor
dan PDB. Ketiga aspek tersebut membuktikan peranan Usaha Mikro Kecil
Menengah dalam menunjang perekonomian Indonesia.
UMKM keripik pisang merupakan suatu usaha yang memproduksi jajanan
khas yang sangat digemari oleh masyarakat, cara pembuatannya sangat sederhana.
Dengan melalui pengetahuan tentang dunia usaha, diharapkan produk yang
dihasilkan dapat bersaing dan diterima oleh kalangan masyarakat, karena usaha ini
termasuk usaha yang mudah dan cepat diterima oleh masyarakat.
UMKM UD Warni jaya adalah salah salah satu UMKM yang memproduksi
keripik pisang, UD warni jaya berdiri pada tahun 2010 berada di Dusun Kregan,
Desa Dawuhan Kidul, Kecamatan Papar Kabupaten Kediri, Jawa Timur. Awal
mula berdirinya UMKM ini adalah setelah beliau mengikuti pelatihan progam
FMA yang diadadakan oleh desa, beliau mencoba mempraktikanya di dunia
wirausaha dan mendirikan UMKM. Beliau memulai usahanya diawali dengan
1
kegagalan, lalu beliau melanjutkan untuk tetap mencoba dan hasil nya lebih
memuaskan. Seiring bertambahnya waktu usaha yang didirikan beliau mengalami
peningkatan.
UD warni jaya memproduksi keripik pisang yang per harinya bisa mencapai
1 kwintal dengan 7 karyawan mayoritas ibu rumah tangga yang bearada di
daerahnya. Pengerjaan yang dimulai pukul 07.00 hingga pukul 14.00 WIB. Alat
yang digunakan untuk proses pengirisan menggunakan pasrah manual,
penggorengan menggunakan bahan bakar kayu, dan penirisan menggunakan
wakul. Bahan keripik pisang ini menggunakan pisang agung dan pisang kapok.
Suplier bahan mentah menggambil bahan dari pasar nggronggo dan pemasaranya
dengan Online, Agen, Swalayan, toko sekitar, warung dan luar kota.
Usaha Keripik pisang yang dilakukan oleh saat ini masih memiliki kendala
diantaranya pembuatan keripik pisang masih dilakukan secara manual. Pembuatan
keripik pisang ini dibagi menjadi 3 tahapan diantaranya proses pengirisan, proses
penggorengan dan proses penirisan. Pada proses pengirisan ini menggunakan
pasrah yang terbuat dari kayu dan dilakukan secara manual dengan tangan secara
berulang-ulang, dalam proses pengirisan menggunakan pasrah ini memerlukan
waktu 15 menit untuk menghasilkan 1 kg irisan pisang, tahap kedua yaitu proses
penggorengan, penggorengan menggunakan kayu bakar sehingga menimbukan
asap yang berlebih, tahap yang ketiga yaitu proses penirisan, pada proses
penirisan ini masih belum efektif, proses penirisanya dengan cara dibiarkan di
wakul sehingga memerlukan waktu 10 menit dan tidak menjamin minyak tersebut
akan hilang.
2
Dalam laporan ini peneliti membuat mesin pengolah keripik pisang kapasitas
2kg pisang. Berisi tentang sistem pengiris, sistem penggoreng dan sistem peniris.
Pada proses pengirisan yang mampu mengiris pisang 2kg dalam waktu 6 menit
sehingga dapat meningkatkan produksi pembuatan keripik pisang dan efesiensi
waktu produksi pisang. Proses pengirisan menggunakan mesin juga mengurangi
resiko kecelakaan kerja. Pada proses penggorengan dengan kapasitas 2kg
menggunakan kompor gas dan dilengkapi oleh sistem pengaduk, dengan adanya
sistem pengaduk dapat mengurangi resiko kecelakaan tenaga kerja. Pembuatan
mesin peniris minyak degan kapasitas 2kg pemrosesan diperlukan untuk
menghilangkan minyak pada keripik, dengan mesin peniris minyak yang mampu
meniriskan keripik pisang 2kg per 2 menit dan menjamin minyak itu akan hilang.
Laporan akhir ini, menjelaskan tentang “Rancang Bangun Mesin Pengolah
keripik pisang bagian Rangka pada kapasitas 2 kg pisang”. Rancang bangun
sendiri adalah merancang atau mendesain sistem yang sudah ada menjadi lebih
baik lagi. Dalam laporan akhir ini, peneliti menjelaskan mengenai desain rangka
dan perancangnya. Perencanaan rangka mesin memiliki fungsi sangat penting,
Salah satunya adalah berfungsi untuk menompang semua proses yang berjalan
pada mesin. Perancangan rangka yang baik bertujuan untuk menghindari
kerusakan pada mesin dan juga memperpanjang umur mesin tersebut.
Dapat disimpulkan dari permasalahan dan pernyataan diatas maka sangat
diperlukan untuk Rancang Bangun Mesin Pengolah Keripik Pisang Bagian
Rangka Kapasitas 2Kg pisang. Bertujuan agar rangka yang dibuat dapat
digunakan dengan aman dan kuat.
1.2 Rumusan Masalah
3
Menurut latar belakang di atas, rumusan masalah dalam laporan akhir ini
adalah “Bagaimana rancang bangun mesin pengolah bagian rangka kapasitas 2 kg
pisang?”
1.3 Ruang Lingkup dan Batasan Masalah
Pada laporan akhir ini batasan masalah yang diambil sebagai berikut.
1. Ruang lingkup: membahas tentang rancang bangun mesin pengolah keripik
pisang bagian rangka kapasitas 2 kg.
2. Batasan masalah: tidak membahas tentang rancang bangun mesin pengiris,
mesin penggoreng, mesin peniris, transmisi dan perencanaan perawatan
mesin pengolah keripik pisang.
1.4 Tujuan
Tujuan metode pelaksanaan Teknologi Tepat Guna ini adalah untuk
meningkatkan produktivitas dan kualitas bagi UMKM.
1.5 Manfaat
Manfaat pelaksanaan Teknologi Tepat Guna ini bisa ber manfaat bagi :
1. UMKM
Bagi UMKM pelaksanaan teknologi tepat guna sangat bermanfaat guna untuk
meningkatkan produktivitas dan kualitas bagi UMKM.
2. Politeknik Negeri Malang PSDKU Kediri
Bagi Politeknik Negeri malang PSDKU Kediri dapat menambah kerja sama
antar UMKM dengan kampus, selain itu juga menjadi menambah referensi bagi
mahasiswa mengenai pembuatan mesin Teknologi tepat Guna.
3. Penulis
4
Pelaksanaan Teknologi Tepat Guna ini dapat menjadi sarana pembelajaran
untuk menerapkan ilmu yang didapat di bangku kuliah, dan untuk
mengembangkan pengetahuan serta mempraktikanya di UMKM sekitar.
1.6 Sistematika Penulisan
1.6.1 Bab 1 Pendahuluan
Pada Bab 1 Pendahuluan ini menjelaskan tentang latar belakang, rumusan
masalah, tujuan penulisan, manfaat penulisan, dan sistematika penulisan.
1.6.2 Bab 2 Tinjauan Pustaka
Pada Bab 2 Tinjauan Pustaka ini menjelaskan teori yang sesuai dengan
mesin yang dibuat, sehingga dapat mencapai tujuan penulisan. Sebagai bahan
untuk studi pustaka penulis menjadikan jurnal ilmiah, buku literatur, dan
skripsi/tugas akhir untuk mendukung teori dari mesin yang dibuat.
1.6.3 Bab 3 Metode dan Pembahasan
Pada Bab 3 Metode dan Pembahasan ini dibagi menjadi dua bagian,
pertama yaitu Metode Kajian/Rancangan yang berisi tentang masalah pokok dan
pemecahannya. Bagian kedua yaitu memuat Hasil dan Pembahasan yang berisi
data tentang alat/objek tugas akhir yang digunakan penelitian dengan merujuk
kepada rumusan masalah pada Bab 1.
1.6.4 Bab 4 Penutup
Pada bab 4 Penutup ini dibagi menjadi dua bagian, pertama yaitu
Kesimpulan yang berisi tentang kesimpulan dari hasil penulisan yang dilakukan
berdasarkan tujuan yang diinginkan. Sedangkan bagian yang kedua yaitu Saran
yang berisi tentang saran untuk penelitian selanjutnya.
5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA
3.1. Penelitian terdahulu
2.1.1 Mesin Pengiris
Penelitian yang dilakukan oleh wahyudin van gobel ,yunita Djamalu, evi
sunarti antu (2016) mengenai rancang bangun alat pengiris pisang yang secara
garis besar terdiri dari bagian rangka, corong penampung pisang, sistem transmisi,
dan tenaga penggerak. Alat tersebut bekerja dengan baik, desain rangka cukup
kokoh untuk menahan getaran dari motor listrik. Rangka terbuat dari besi siku 3
cm x 3 cm yang berfungsi sebagai penopang utama mesin. Rangka ini dibuat
dengan ukuran 50 cm x 40 cm dan tinggi 50 cm. Pisau pengiris dan dudukan mata
pisau merupakan bagian inti dari proses kerja dari alat pengiris pisang tersebut,
dinding alat pengiris pisang terbuat dari plat eser 1,3 mm, sedangkan pada bagian
bawah dilengkapi corong keluar hasli dari irisan pisang.
Gambar 2.1 rangka pengiris pisang
Sumber : wahyudin van gobel ,yunita Djamalu, evi sunarti antu (2016)
6
Penelitian yang dilakukan oleh Sunardi, Tjandra dan Agus Sutanto (2008)
tentang “perancangan mesin pengiris pisang untuk home industry”. Kapasitas
produksi sebesar 4 tandan/jam atau 60 kg/jam, (1 tandan pisang raja berisi ± 100
buah pisang dan berat 1 tandan pisang raja ± 15 kg) dengan ketebalan irisan dapat
diatur antara 1 mm sampai dengan 3 mm dengan dua variasi pengirisan, yaitu
lurus (melintang) dan miring. Rangka mesin ini dibuat dengan dimensi maksimum
keseluruhan: panjang x lebar x tinggi = 50 cm x 50 cm x 80 cm.
Gambar 2.2 rangka mesin pengiris pisang untuk home industry
Sumber :Sunardi, Tjandra dan Agus Sutanto (2008)
Penelitian yang dilakukan oleh Andriyono (2013) tentang rancang bangun
mesin pengiris keripik skala rumah tangga. Perancangan bertujuan untuk
membuat dan menguji alat pengiris keripik ubi maupun keripik pisang serta
mengetahui kapasitas alat pengiris keripik. Perhitungan dan analisa pembuatan
mesin pengiris keripik menggunakan perhitungan perencanaan elemen mesin serta
analisa teoritis dan rancang bangun permesinan. Spesifikasi pembuatan mesin
7
pengiris keripik berkapasitas mesin rata-rata 5.8 kg/jam, ukuran alat (p x l x t) 460
mm x 430 mm x 1050 mm, tenaga pengerak dinamo listrik 1HP, 1420 rpm. Bahan
untuk alat ini antara lain; rangka besi siku 40 mm x 40 mm, bahan plat besi plat
0.2 mm.
Gambar 2.3 rangka mesin pengiris keripik skala rumah tangga
Sumber : Andriyono (2013)
2.1.2 Mesin Peniris
Penelitian yang dilakukan oleh Marlia Ardiana, Rusuminto syahyuniar
(2018) tentang rancang bangun alat peniris minyak pada keripik singkong. Desain
rangka alat peniris minyak ini dibuat dengan menggunakan software. Perancangan
rangka alat peniris minyak ini dibentuk dalam bentuk menyerupai meja. Bahan
yang digunakan untuk membuat rangka ini diperlukan pipa hollow stainless steel.
Ukuran pipa hollow stainless steel (20 mm × 20 mm × 1 mm). Rangka dirancang
agar dapat menopang beban dari komponen-komponen dari alat peniris minyak,
diharapkan rangka ini dapat digunakan dengan baik. Rangka dibuat dengan
ukuran 74 cm × 54 cm, dan tinggi 95 cm. Ukuran rangka sudah disesuaikan
dengan ukuran komponen-komponen yang digunakan. Penggunaan stainless steel
sangat aman dan steril digunakan untuk bahan makanan.
8
Gambar 2.4 rancang bangun alat peniris minyak pada keripik singkong
Sumber : Marlia Ardiana, Rusuminto syahyuniar (2018)
Penelitian yang dilakukan oleh Graha prasidya, Rasional sitepu, Widya
andyardja (2019) mengenai mesin peniris 3 jenis kripik berbasis motor listrik 3
fasa dan mikrokontroler arduino uno. Mesin dibangun atas motor induksi sebagai
pengerak, inverter sebagai pengatur kecepatan dan mikrokontroler arduino uno
sebagai pengendali sensor. Bagian elektornika sistem yang terdiri dari box panel
berisi sistem elektronika yang memiliki dimensi sebesar 37.5 cm x 30 cm x 20
cm. Dimensi seluruh bagian mekanik adalah 80 cm x 50 cm x 110 cm. Dimensi
tabung luar berdiameter 36 cm dan memiliki tinggi 40cm dilengkapi tutup tabung.
Tabung peniris bagian dalam berdiameter 30 cm. Tutup tabung, tabung luar, dan
tabung peniris dibuat dari bahan stainless steel agar kripik yang ditiriskan terbebas
dari karat. Kerangka mesin terbuat dari besi, dan penutup bagian samping mesin
dibuat dari triplex.
9
Gambar 2.5 mesin peniris tiga jenis kripik berbasis motor listrik tiga fasa dan
mikrokontroler arduino uno
Sumber: Graha prasidya, Rasional sitepu, Widya andyardja (2019)
Penelitian yang dilakukan oleh Irdam, Dani setiawan, Ade irmayanti dan
Aditya (2020) tentang rancang bangun mesin peniris minyak. Mesin dirancang
dan dibangun dengan spesifikasi tinggi 1155 mm, panjang 945 mm, dan lebar 600
mm. Hasil uji coba penirisan keripik dan kacang goreng menunjukkan bahwa
penirisan menggunakan mesin peniris minyak terbukti lebih efektif dibandingkan
penirisan secara tradisional. Penirisan keripik menggunakan mesin dengan
kecepatan putaran 500 rpm selama 1 menit menghasilkan pengurangan massa
sebesar 4,5%, sedangkan penirisan tradisional hanya menghasilkan pengurangan
massa sebesar 1,8%. Penirisan kacang goreng menggunakan mesin selama 1
menit menghasilkan pengurangan massa sebesar 0,91%, sedangkan penirisan
tradisional hanya menghasilkan pengurangan massa sebesar 0,45%. Untuk kacang
goreng dibutuhkan waktu 5 menit agar diperoleh pengurangan massa sebesar
1,8%
10
Gambar 2.6. Rancang bangun mesin peniris minyak
Sumber : Irdam, Dani setiawan, Ade irmayanti dan Aditya (2020)
2.2.3 Mesin Pengoreng
Penelitian yang dilakukan oleh Bayu Adi Prastyo dan Haris Mahmudi,
mengenai Perancangan Sistem Penggorengan pada Mesin Pembuat Keripik
Serbaguna Dengan Metode Deep Frying Perancangan menunjukkan sistem
penggoreng keripik semi otomatis memperoleh hasil mesin dalam kapasitas 1000
gram keripik mentah dalam sekali proses dengan wadah penggoreng yang terbuat
dari bahan stainless steel dengan spesifikasi tinggi 200 mm, lebar 300 mm,
panjang 400 mm dan volume wadah 18 liter. Penggorengan keripik menggunakan
metode deep frying dengan suhu 146-150℃. Bahwa penggorengan kentang dan
ubi jalar membutuhkan waktu 10 menit, Penggorengan ini dilengkapi dengan
thermostat digital yang berfungsi untuk mengatur suhu agar stabil dan dilengkapi
dengan sistem control nyala api pada kompor.
11
Gambar 2.7 Mesin Pembuat Keripik Serbaguna Dengan Metode Deep Frying
Sumber : Bayu Adi Prastyo dan Haris Mahmudi
Penelitian terdahulu ini akan menjadikan acuan penulis untuk melakukan
penelitian sehingga penulis dapat memperbanyak teori yang digunakan. Dalam
sebuah penelitian penulis harus belajar dari peneliti lain. Untuk menghindari
duplikasi dan pengulangan penelitian serta kesalahan yang sama seperti yang
dibuat oleh peneliti sebelumnya. Berikut merupakan penelitian terdahulu yang
berupa laporan tugas akhir:
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu
Judul Peneliti Hasil dan kesimpulan

1. Rancang bangun wahyudin van gobel 1. Rangka terbuat dari
alat pengiris pisang ,yunita Djamalu, evi besi siku 3 cm x 3 cm
sunarti antu (2016) 2. Rangka ini dibuat
dengan ukuran P 50 cm
x L 40 cm dan T 50 cm.
2. Perancangan Sunardi, Tjandra dan 1. Rangka mesin ini
mesin pengiris Agus Sutanto (2008) dibuat dengan dimensi
12
pisang untuk home maksimum
industry. keseluruhan: panjang x
lebar x tinggi = 50 cm x
50 cm x 80 cm.
3. Rancang bangun Andriyono (2013) 1. Rangka terbuat dari
mesin pengiris besi siku 40 mm x 40
keripik skala rumah mm, bahan plat besi
tangga. plat 0.2 mm.
2. Rangka ini dibuat
dengan ukuran (p x l x
t) 460 mm x 430 mm x
1050 mm
4. Rancang bangun Marlia Ardiana, 1. Bahan yang
alat peniris minyak Rusuminto syahyuniar digunakan untuk
pada keripik (2018) membuat rangka ini
singkong. diperlukan pipa hollow
stainless steel. Ukuran
pipa hollow stainless
steel (20 mm × 20 mm
× 1 mm).
2. Rangka dibuat
× L 54 cm dan T 95 cm.
5. Mesin peniris 3 Graha prasidya, Rasional 1. Tabung luar, dan
jenis kripik berbasis sitepu, Widya andyardja tabung peniris dibuat
13
motor listrik 3 fasa (2019) dari bahan stainless
dan mikrokontroler steel
arduino uno. 2. Rangka dibuat
dengan ukuran dimensi
seluruh adalah P80 cm
x L50 cm x T110 cm.
Dimensi tabung luar
berdiameter 36 cm dan
memiliki tinggi 40cm
dilengkapi tutup
tabung. Tabung peniris
bagian dalam
berdiameter 30 cm.
Tutup tabung,
6. Rancang bangun Irdam, Dani setiawan, 1. Mesin ini dibuat
mesin peniris Ade irmayanti dan Aditya dengan ukuran, P 94,5
minyak. (2020) cm, dan L 60 cm dan T
115,5 mm
7. Mesin Pembuat Bayu Adi Prastyo dan 1. Wadah penggoreng
Keripik Serbaguna Haris Mahmudi, yang terbuat dari bahan
Dengan Metode stainless steel
Deep Frying 2. Mesin ini dibuat
L 30 cm, T 20 cm, dan
14
volume wadah 18 liter.
Sumber: Penulis (2021)
Dari penelitian terdahulu diatas dapat diperoleh data dari jurnal wahyudin
van gobel ,yunita Djamalu, evi sunarti antu (2016) tentang “rancang bangun alat
pengiris pisang” dalam jurnal pembuatan mesin ini menggunakan rangka terbuat
dari besi siku 3 cm x 3 cm. Rangka ini dibuat dengan ukuran 50 cm x 40 cm dan
tinggi 50 cm. Dalam jurnal yang ditulis oleh Sunardi, Tjandra dan Agus Sutanto
(2008) tentang “perancangan mesin pengiris pisang untuk home industry” Rangka
mesin ini dibuat dengan dimensi maksimum keseluruhan: panjang x lebar x tinggi
= 50 cm x 50 cm x 80 cm. Jurnal yang ditulis oleh Andriyono (2013) tentang
rancang bangun mesin pengiris keripik skala rumah tangga” mesin ini dibuat
ukuran (p x l x t) 46 cm x 43 cm x 105 cm dan menggunakan bahan besi siku 4
cm x 4 cm, bahan plat besi plat 0.2 mm.
Penelitian terdahulu dilakukan oleh Marlia Ardiana, Rusuminto syahyuniar
(2018) tentang “rancang bangun alat peniris minyak pada keripik singkong”.
Mesin ini dibuat dengan ukuran P 74 cm × L 54 cm, dan tinggi 95 cm.dan
menggunakan pipa hollow stainless steel. Ukuran pipa hollow stainless steel (2
cm × 2 cm × 1 mm). Dalam penelitian yang dilakukan oleh Graha prasidya,
Rasional sitepu, Widya andyardja (2019) mengenai “mesin peniris 3 jenis kripik
berbasis motor listrik 3 fasa dan mikrokontroler arduino uno”, Mesin ini
dirancang dengan ukuran keseluruhan P 80 cm x L 50 cm x T 110 cm dan tabung
peniris dibuat dari bahan stainless steel. Penelitian yang dilakukan oleh Irdam,
Dani setiawan, Ade irmayanti dan Aditya (2020) tentang rancang bangun mesin
peniris minyak. Mesin inidirancang dengan spesifikasi, P 94,5 cm x L 60 cm dan
T 115,5 cm.
15
Penelitian yang dilakukan oleh Bayu Adi Prastyo dan Haris Mahmudi,
mengenai Perancangan Sistem Penggorengan pada Mesin Pembuat Keripik
Serbaguna Dengan Metode Deep Frying” Mesin ini dirancang dengan ukuran P
40 cm x L 30 cm dan T 200 dengan menggunakan wadah keripik dari bahan
stainless steel.
Dari data yang diperoleh diatas penulis mengembangkan dan membuat rangka
mesin yang dapat menahan beban total dari komponen-komponen mesin pengolah
keripik pisang kapasitas 2kg yang terdiri dari mesin pengiris sistem peniris dan
sistem penggoreng
3.2. Deskripsi Pisang
Pisang adalah tanaman yang tergolong terna, berdaun besar memanjang dari
suku Musaceae. Tergolong tanaman terna monokotil tahunan berbentuk dengan
pohon tersusun atas batang semu. Batang semu yang merupakan tumpukan
pelepah daun yang tersusun secara rapat teratur. Cara mengkonsumsi buah pisang
ini dapat dikelompokkan dalam dua golongan, yaitu pisang meja (dessert banana)
dan pisang olah (plantain, cooking banana).
Cara mengkonsumsi pisang meja dalam bentuk segar yaitu sesudah buah
matang, seperti pisang ambon, susu, raja, seribu, dan sunripe. Sedangkan pisang
olahan dapat dikonsumsi dengan cara sudah digoreng, direbus, dibakar, maupun
dikolak, antara lain pisang kepok, siam, kapas, tanduk, dan uli. Selain dapat
memberikan kontribusi gizi lebih tinggi dibandingkan dengan apel, maka pisang
ini dapat dengan cepat menyediakan cadangan energi.
16
Gambar:2.8 Pisang
Sumber: Dilarangbego.com
Pisang memiliki kandungan gizi yang sangat tinggi, diantaranya menyediakan
energi yang cukup tinggi dibandingkan dengan buah-buahan yang lain. Pisang
juga kaya akan mineral meliputi kalium, magnesium, fosfor, besi, dan kalsium.
Pisang terdapat kandungan vitamin C, B kompleks, B6, dan serotonin yang aktif,
sebagai neurotransmitter dalam kelancaran fungsi otak. Pisang dapat pula
digunakan bagi ibu hamil, untuk penyakit usus dan perut, bagi luka bakar, bagi
kecantikan, bagi diabetes melitus, pada pendarahan rahim, ambein, cacar air,
tenggorokan bengkan dan sakit kuning atau lever.
Pisang bisa disebut juga sebagai buah kehidupan, karena terdapat kandungan
kalium yang cukup banyak maka pisang mampu menurunkan tekanan darah,
menjaga kesehatan jantung, dan memperlancar pengiriman oksigen ke otak.
Pisang juga telah lama akrab di kalangan masyarakat, dapat dibuktikan dari
seringnya pohon pisang yang digunakan sebagai perlambang dalam berbagai
upacara adat. Pohon ini selalu melakukan regenerasi sebelum berbuah dan mati,
yaitu melalui tunas-tunas yang tumbuh pada bonggolnya.
3.3. Kandungan Pisang
Berikut tabel macam macam kandungan pisang
Table 2.2 Tabel kandungan pisang
17
Jenis Nutrisi / Gizi Kandungan AKG%
1. Kalori 89 kal -
2. Karbohidrat 22,8g -
3. Air 75% -
4. Protein 1,1 g -
5. Gula 12,2 g -
6. Serat 2,6 g -
7. Lemak 0,3 g -
8. Vitamin A 3 µg 0%
9. Vitamin C 8,7 mg 10%
10. Vitamin D 0 µg -
11. Vitamin E 0,1 mg 1%
12. Vitamin K 0,5 µg 0%
13. Vitamin B1 0,03 mg 3%
(Thiamine)
14. Vitamin B2 0,07mg 6%
(Ribovlavin)
15. Vitamin B3 (Niacin) 0,67mg 4%
(Panthothenic acid)
(Pyridoxine)
18. Vitamin B9 (Folat) 20 µg 5%
19. Vitamin B12 0µg -
20. Cholin 9,8mg 2%
21. Kalsium 5mg 1%
22. Zat besi 0,26mg 3%
23. Magnesium 27mg 7%
24. Fosfor 22mg 3%
25. Potassium (Kalium) 358mg 8%
26, Sodium 1mg 0%
27. Seng (zinc) 0,15mg 1%
28. Tembaga (copper) 0,08mg 9%
29. Magnese 0,27mg 12%
30. Selenium 1µg 2%
Tabel: 2.1 Kandungan pisang
Sumber: https://ilmupengetahuanumum.com
3.4. Macam-Macam Pisang
1. Pisang Kapas
Pisang kapas merupakan pisang lokal asli Indonesia yang mudah untuk
ditanam dan dapat tumbuh subur dari berbagai jenis tanah di Indonesia. Buah ini
18
berukuran sedang dan memiliki kulit cukup tebal. Jenis pisang ini tidak cocok
dikonsumsi secara langsung sebab walaupun pisang ini sudah matang rasanya
tidak manis seperti pisang lainnya. Alangkah baiknya pisang ini diolah menjadi
makanan lain seperti digoreng, direbus, atau dijadikan keripik.
Pisang kapas mengandung vitamin A dengan sering mengkonsumsi pisang ini
maka membuat mata menjadi sehat. Mengkonsumsi buah pisang ini secara teratur
dan dalam jangka panjang akan menambah kesehatan otak. Rasanya sepat dan
kaya serat menjadikan pencernaan sehat serta mengobati dan mencegah anemia
dengan kandungan zat besi yang di hasilkan dari buah ini maka menghasilkan sel
darah merah yang banyak dengan begitu dapat mencegah dan mengobati anemia.
2. Pisang Raja Sereh
Jenis buah pisang yang sering kali kurang diketahui ternyata memilki banyak
sekali manfaat bagi tubuh. Pisang raja sereh bisa langsung dikonsumsi tanpa
diolah terlebih dahulu. Jenis pisang ini merupakan jenis pisang asli dari Indonesia
dan dahulu asal pisang ini dari daerah Porworejo, Jawa Tengah. Ciri-Ciri buah ini,
yaitu setiap tandan terdiri dari 5-9 sisir dengan berat 12-16 kilogram dengan
warna buah kuning kecoklatan ketika sudah matang dan memiliki bintik hitam,
kulit buah yang tipis berat satu buah pisang sekitar 60 gram memiliki rasa buah
yang manis dan setiap sisir terdiri dari 12-16 buah dengan daging buah berwarna
putih dan aromanya harum. Manfaat pisang raja sereh dapat digunakan sebagai
obat diare, dapat mengurangi kulit mati di wajah, dan baik sebagai sumber energi.
3. Pisang Kepok Kuning
Bentuk pisang kepok bersegi dan sedikit gepeng, karena bentuknya sedikit
gepeng, bisa disebut juga dengan pisang gepeng. Buah pisang ini kecil kulit buah
19
pisang kepok tebal dan berwarna kunig kehijauan dan ada yang sedikit
kecoklatan. Pisang kepok mempunyai dua jenis, yaitu pisang kepok kuning dan
pisang kepok putih. Perbedaan pisang kapok tersebut hanya pada daging buah
dilihat dari bentuknya hampir mirip, namun ketika kulit pisang kapok dikupas
maka terdapat perbedaan daging kalau pisang kepok kuning berwarna kuning. Di
kalangan industri pisang kepok kuning dimanfaatkan sebagai olahan keripik, cuka,
dan tepung. Manfaat pisang kepok kuning yang belum terlalu masak biasanya
dapet berfungsi sebagai diet dan kencing manis. Sedangkan untuk tepung yang
terbuat dari buah ini berfungsi sebagai media pengobatan terganggunya
pencernaan dan perut kembug dengan disertai berlebihnya asam.
4. Pisang Uli
Pisang uli merupakan satu jenis pisang raja yang mempunyai bentuk buah
bulat memanjang dan ujungnya yang runcing. Warna buah ini ketika sudah
matang yaitu kuning sedikit merah dan ujungnya berwarna hijau. Daging buah
pisang memiliki warna kuning dengan rasanya yang manis dan aroma harum.
Panjang disetiap buah sekitar 15-18 cm. Dengan berat satu buah sekitar 70-100
gram. Pertama kali buah ini ditemukan di daerah Bogor, Jawa Barat. Tidak pada
pisangnya saja yang bermanfaat namun pada cairan yang keluar dari akar pohon
dapat dijadikan sebagai media pengobatan alami, antara lain merangsang
tumbuhnya rambut dan dapat mengobati demam.
5. Pisang Nangka
Pisang jenis nangka memilki kulit buah yang sedikit tebal dan berwarna hijau
ketika sudah matang. Panjang pisang nangka sekitar 28 cm, dengan ukuran buah
yang besar dan melengkung. Daging buah jenis ini berwarna kuning sedikit
20
kemerahan. Mempunyai rasa yang manis dan sedikit asam serta aroma yang
harum. Buah pisang jenis ini berasal dari Malang, Jawa Timur. Pertumbuhan pada
pohon pisang ini begitu cepat, serta akan mendapatkan hasil yang cukup banyak.
Pohon pisang ini membutuhkan tempat yang tropis, lembab.
6. Pisang Tanduk
Nama dari pisang tanduk dan ciri-ciri pisang tanduk yaitu secara fisik pisang
ini berbentuk sama dengan tanduk hewan dikarenakan panjang dan melengkung.
Panjang pisang ini dapat mencapai 35 cm. Dari setiap pohon pisang tanduk dapat
menghasilkan 3 sisir saja. Buahnya juga sedikit, tidak seperti pisang yang lain.
Setiap sisir menghasilkan rata-rata cuma 10 buah. Pisang ini bisa di olah menjadi
berbagai jenis produk dari yang mentah dan matang. Selain buah, batang dan
daunnya bisa di manfaatkan seperti buat kerajinan dan upacara adat.
7. Pisang Ambon Lumut
Pisang jenis ini mempunyai bentuk tidak melengkung, namun berbentuk lurus
dengan panjang 15-17 cm. Pisang ini mempunyai kulit yang tebal. Yang menarik
dari pisang ini adalah ketika masak kulit pisang ini bewarna hijau sehingga diberi
nama pisang ambon lumut dikarena mirip dengan tumbuhan lumut. Ketika
mencapai puncak matang buah ini menjadi berwarna kuning agak hijau disertai
bintik coklat dan hitam di sekitar buah. Kelebihan buah ini yaitu mempunyai
aroma yang harum dan tanpa biji sehingga orang yang mengkonsumsinya akan
merasakan kelezatannya. Tapi daging buah pisang ini berwarna putih dan
memiliki ukuran yang kecil.
8. Pisang Ambon Kuning
21
Pisang ambon kuning adalah jenis pisang yang berukuran lebih besar dari
pisang ambon putih dan ambon lumut. Pisang ini berbentuk lebih melengkung
keatas. Sedangkan pada daging buah berwarna kuning putih dan sedikit
kemerahan saat sudah matang. Buah yang dihasilkan dalam setiap tandan dapat
dibilang banyak, sebab pada setiap tandan mampu menghasilkan 130 buah.
Manfaat dari pisang ambon kunig yaitu dapat menurunkan berat badan,
mengurangi darah tinggi dan begitu baik untuk dikonsumsi bagi ibu hamil. Ibu
hamil yang mengkonsumsi pisang dapat mengurangi peluang besar janin gugur
dan lumpuh.
9. Pisang Ambon Putih
Pisang ambon putih merupakan pisang yang berwarna kuning dan mengkilap
di antara pisang ambon lainnya. Tekstur pada daging buah yang lebih besar dan
lembut saat dimakan. Pisang ini pada umumnya dikonsumsi anak bayi untuk tahap
awal sebelum memakan nasi, dikarenakan dengan mengkonsumsi pisang ini
sangat cocok sebagai kebutuhan nutrisi bayi. Rasa daging buah yang manis sedikit
asam dan mempunyai aroma yang harum. Manfaat dari pisang ini untuk
menambah daya ingat pada otak, melancarkan pencernaan, mencegah terjadinya
serangan jantung dan menjaga kesehatan pada mata.
10. Pisang Kidang Merah
Pisang ini jarang sekali dijumpai, yang membuat unik dari pisang kidang
merah yaitu memilki warna merah hati atau sedikit ungu. Hanya memiliki 6
sampai 8 sisir tandan. Pada kulit buah lebih tebal dan warna pada dagingnya
kuning sedikit putih atau tepatnya berwarna krem. Rasa pada daging buah cukup
22
manis namun sedikit asam tetapi ketika bertambah matang rasa asamnya akan
berkurang.
11. Pisang Raja
Pisang raja merupakan jenis pisang yang mempunyai ukuran tidak terlalu
besar maupun tidak kecil lebih tepatnya berukuran sedang. Selain itu pisang raja
mempunyai rasa yang sangat manis saat dimakan dan aroma yang harum.
Kebanyakan orang mengkonsumsi secara langsung karena memilki rasa yang
manis dan lembut saat dimakan. Apabila yang masih sedikit mentah banyak
dijadikan olahan lain seperti keripik dan pisang goreng. Mempunyai banyak
manfaat untuk tubuh yakni dapat menyembuhkan penyakit maag, menurunkan
berat badan dan dapat menjadi penghasil sember energi dalam tubuh.
12. Pisang Cavendish
Pisang cavendish merupakan pisang yang begitu populer di Indonesia. Jenis
pisang ini sebenarnya bukan berasal dari Indonesia melainkan dari Amerika.
Karena di Indonesia mampu bertumbuh sangat cepat dan permintaaan dari
konsumen semakin banyak, maka banyak sekali yang membudidayakan pisang ini
terlebih harus impor untuk dapat memenuhi kebutuhan masyarakat. Kulit pada
buah ini berwarna kuning halus sehingga banyak orang yang tertarik dari segi
fisik maupun pada rasa dagingnya manis sedikit asam.
13. Pisang Barangan
Pisang barangan merupakan jenis pisang yang asli dari Indonesia. Ciri-ciri
buah ini yaitu berwarna kuning dan memilki bercak atau bintik hampir seluruh
kulitnya. Tekstur buah ini lembut dan agak lembek tetapi rasa dagingnya sangat
manis. Jenis pisang ini merupakan jenis yang bpaling banyak di Indonesia. Secara
23
tampilan pisang ini ketika matang seperti sudah busuk dan terlihat kotor, tetapi
banyak manfaat dari pisang ini yang dapat di konsumsi langsung, yaitu bisa
mencegah dan mengobati berbagai macam penyakit dalam tubuh selain itu juga
bisa melatih anak makan sebelum mengkonsumsi nasi.
14. Pisang Mas
Pisang mas juga sering disebut pisang emas. Sesuai dengan warnanya pisang
ini memilki warna yang cantik yaitu kuning agak emas. Bentuk pisang ini mungil
dan memilki cita rasa yang manis dan lembut ketika dimakan. Sedangkan manfaat
pisang masi sangat bagus untuk ibu hamil dan kesehatan tubuh. Banyak yang
mengolah pisang mas menjadi olahan makan seperti kue, keripik, dan
minuman.jadi tidak jarang jika anda memakan berbagai olahan yang berdasar dari
pisang.
15. Pisang Susu
Pisang susu merupakan pisang yang memilki ukuran cukup kecil bahkan
mirip dengan pisang mas. Secara fisik pisang susu memilki kulit yang tipis dan
ada bintik-bintik hitam, ketika dibuka kulitnya akan terlihat daging yang berwarna
putih agak kuning serta rasa daging yang manis dan lembut. Manfaat dari pisang
ini yaitu baik untuk pertumbuhan bayi, baik untuk ibu hamil, mencegah rasa nyeri
pada tubuh.
16. Pisang Lampung
Pisang lampung merupakan jenis pisang yang berasal dari Lampung sehingga
diberi nama pisang lampung. Ciri-ciri pisang ini yaitu setiap tandan memilki 6
sisir sampai 15 sisir bahkan bisa lebih dari itu, tergantung dari kesuburan tanah
dan pohon. Pisang lampung juga mirip dengan pisang mas, tidak hanya itu rasa
24
pisang ini juga sangat manis ketika dimakan. Di daerahnya sendiri pisang
lampung di sebut pisang 40 hari karena jangka dari jantung sampai matang hanya
membutuhkan 40 hari. Selain itu juga bisa diolah menjadi berbagai macam olahan
yang sangat kekinian dan praktis pembuatannya.
3.5. Morfologi Pisang dan maanfaat pisang
2.5.1 Morfologi Pisang
Tumbuhan pisang mempunyai struktur fisik yang unik dan khas dibanding
tanaman lainnya, sehingga memudahkan manusia untuk mengidentifikasi
tumbuhan yang dikategorikan sebagai tanaman pisang. Berdasarkan bentuk
morfologinya, bagian tanaman pisang dapat dibagi menjadi beberapa
bagian, meliputi akar, batang, daun, buah, dan bunga.
Gambar:2.9 Pohon pisang

Sumber : https://liputan6,com
1. Akar
25
Sebagai tanaman monokotil, pohon pisang mempunyai sistem perakaran
serabut atau juga disebut akar rimpang dan tidak mempunyai akar tunggang.
Kedalaman tanah yang bisa ditembus oleh akar pisang berkisar antara 75
sampai dengan 150 cm. Akar pisang yang berada di permukaan tanah
tumbuh secara mendatar dan bisa mencapai panjang 4 sampai 5 meter. Akar
tanaman pisang berwarna cokelat. Bonggol pisang yang menjadi pusat
pertumbuhan akar nantinya menjadi lokasi tumbuhnya tunas baru.
2. Batang
Batang pisang berbentuk bulat silindris dan berlapis-lapis, serta
mengandung banyak air. Batang pisang terbagi menjadi dua bagian, yaitu
batang asli dan batang palsu yang umum disebut sebagai batang semu.
Batang asli pohon pisang adalah bagian titik tumbuh yang berfungsi untuk
menghasilkan daun dan menumbuhkan jantung pisang. Sedangkan batang
semu adalah pelepah daun berukuran panjang yang berlapis-lapis menutupi
satu sama lain sehingga membuat tanaman berdiri tegak
3. Daun
Daun pohon berukuran besar dan lebar. Bentuknya seperti lanset yang
tumbuh memanjang dan memiliki tulang di tengahmya. Ukuran daunnya
dapat mencapai panjang 2 meter dengan lebar antara 40 hingga 50 cm.
Tekstur daun pisang mudah robek dan jika diperhatikan terdapat garis
melintang ke samping dengan titik awal dari bagian tulang daun. Selain itu
bagian daun khususnya tulang atau pelepah pisang juga mengandung air
yang cukup banyak seperti batangnya.
4. Bunga
26
Pohon pisang menghasilkan bunga atau yang lebih dikenal dengan sebutan
jantung pisang. Bunganya berwarna kuning, tetapi pada bagian luar terdapat
lapisan kelopak berwarna merah yang cukup banyak sehingga menutupi
bagian dalamnya. Kelopak ini memiliki ukuran panjang sekitar 10 sampai
25 cm. Bunga yang tumbuh di bagian pangkal pohon merupakan ciri
sebagai kelamin betina, sedangkan bunga yang tumbuh di tengah adalah
menunjukkan bunga kelamin jantan. Perbedaan antara bunga betina dan
bunga jantan terdapat pada benang yang berjumlah lima buah dan tidak
tumbuh secara sempurna pada bunga betina. Kemudian bakal buah yang
dihasilkan bunga betina bentuknya persegi, sedangkan bunga jantan sama
sekali tidak mempunyai bakal buah.
5. Buah
Buah pisang tumbuh setelah bagian bunganya keluar. Bagian yang pertama
kali tumbuh adalah bakal buah yang dikenal dengan sebutan sisir. Ketika
pertumbuhan sisir pisang sudah hampir mencapai bagian bunga, maka pada
saat itu jantung pisang akan dipotong karena sudah tidak mampu untuk
menghasilkan sisir lagi. Dalam satu sisir biasanya jumlah buah pisang yang
dihasilkan berkisar antara 10 hingga 20 buah. Media tumbuh sisir pisang
secara bersusun tersebut dikenal sebagai tandan. Umumnya dalam satu
tandan terdapat enam sampai 20 sisir sesuai jenis pisang. Buah pisang yang
masih muda berwarna hijau dan berubah menjadi kuning ketika sudah
masak dengan ukuran yang terus membesar.
2.5.2 Manfaat Pisang
27
Berikut macam-macam manfaat pisang untuk kesehatan.
1. Meningkatkan konsentrasi otak
Buah pisang mengandung kalium, Kalium dalam buah pisang membuat otak
dan saraf berfungsi dengan maksimal. Buah pisang juga kaya akan
magnesium yang memainkan peran penting untuk mengirimkan sinyal di
antara otak dengan tubuh anak. Magnesium juga berfungsi sebagai penjaga
reseptor N-Methyl-D-Aspartate (NMDA), yang membantu perkembangan
otak, meningkatkan daya ingat, serta meningkatkan kemampuan
pembelajaran
2. Sumber energi
Buah ini memberikan energi yang lebih baik daripada minuman
berenergi. Mengonsumsi dua buah pisang saat sarapan bisa memberikan
energi yang cukup untuk berjalan kaki selama satu setengah jam
3. Melancarkan sistem pencernaan
Buah pisang kaya akan kandungan serat. Nutrisi ini bermanfaat dalam
melancarkan pencernaan. Serat pektin dalam buah pisang juga memiliki
khasiat untuk melawan kanker usus besar. Meski begitu, penelitian lebih
luas masih dibutuhkan untuk memberikan bukti akurat mengenai manfaat
buah pisang yang satu ini.
4. Mengatur kadar gula dalam darah
Pisang mengandung serat pektin yang diyakini bisa melawan kanker usus.
Serat pektin termasuk nutrisi penting untuk mengendalikan glukosa dalam
darah. Asosiasi Diabetes Amerika bahkan menyebutkan bahwa buah pisang
28
tetap baik untuk dikonsumsi oleh orang yang menderita penyakit diabetes.
Meski begitu, jumlahnya harus dibatasi.
5. Sumber antioksidan
Buah pisang mengandung antioksidan yang bermanfaat untuk kesehatan
secara menyeluruh. Contoh antioksidan yang ada pada buah pisang yakni
dopamin dan katekin. Antioksidan ini memiliki khasiat penting, seperti
menangkal radikal bebas dan mengurangi risiko penyakit jantung.
3.6. Mesin Pengolah Keripik Pisang Kapasitas 2 kg Pisang
Mesin pengolah keripik pisang terdiri dari berbagai mesin, diantaranya adalah
mesin pengiris, mesin penggoreng, dan mesin peniris. Mesin pengolah keripik
pisang dibuat bertujuan untuk membantu pengolahan keripik dengan lebih efisien
lagi. Pada Pada proses pengirisan yang mampu mengiris pisang 2 kg dalam waktu
6 menit sehingga dapat meningkatkan produksi pembuatan keripik pisang,
membantu dalam meringankan tenaga kerja dan mempercepat waktu produksi
pisang. Pada proses penggorengan dengan kapasitas 2 kg dilengkapi oleh sistem
pengaduk, dengan adanya pengaduk otomatis dapat mengurangi resiko kecelakaan
tenaga kerja. Pembuatan mesin peniris minyak degan kapasitas 2 kg proses
diperlukan untuk menghilangkan minyak pada keripik, dengan mesin peniris
minyak ini juga dibuat agar terjaga kualitas keripik pisang.
3.7. Bagian bagian yang direncanakan
Mesin pengolah keripik pisang ini memiliki bagian bagian yang direncanakan,
Berikut adalah pembagian perencanaan mesin pengolah keripik pisang kapasitas
2kg pisang.
29
4 Keterangan :
3
2
1. Rangka
2. Sistem transmisi
3. Pengiris
1 4. Peniris
5. Pengaduk
Gambar :2.10 Desain mesin

Sumber : penulis (2021)
1. Rangka, berfungsi sebagai penompang semua bagian dari komponen yang
ada pada mesin.
2. Sistem Transmisi, berfungsi sebagai penggerak dan penerus daya motor
yang menuju pada pulley dan kemudian diteruskan pada piringan, saringan
peniris dan pengaduk pada mesin penggoreng.
3. Pengiris, berfungsi untuk merajang/memotong pisang menjadi lembar kecil
kecil untuk bahan dijadikan keripik
4. Peniris, berfungsi untuk menghilangkan minyak pada keripik secara efisien
dengan memanfaatkan sistem putaran.
30
5. Pengaduk, berfungsi untuk mengaduk keripik pisang yang digoreng,
bertujuan mempermudah pada proses penggorengan keripik pisang.
3.8. Desain dan pembuatan Rangka Mesin Pengolah Keripik Pisang
Kapasitas 2 kg Pisang
2.8.1 Rangka
Rangka merupakan sistem yang berfungsi untuk menompang semua proses
yang berjalan pada mesin. Untuk itu rangka direncanakan agar mampu menahan
beban yang ada. Perancangan rangka harus melewati berbagai perhitungan agar
rangka yang dibuat dapat menompang semua proses yang ada. Perancangan
rangka yang baik bertujuan untuk menghindari kerusakan pada mesin dan juga
memperpanjang umur mesin tersebut. Bahan rangka dipilih berdasarkan
komponen terberat yang akan ditopang oleh rangka. Rangka mengalami
pembebanan yang diakibatkan oleh rangkaian komponen mesin sehingga
menimbulkan gaya-gaya yang terjadi.
2.8.2 Pemilihan Bahan
Dalam pemilihan bahan untuk perancangan mesin pengolah keripik pisang
kapasitas 2 kg pisang ini melalui tahapan pemilihan bahan kerangka antara lain
sebagai berikut.
31
Gambar: 2.11 Besi
Sumber: Dokumentasi penulis (2021)
1. Pemilihan Bahan Hollow
Besi hollow adalah besi berbentuk batangan yang berongga berupa pipa
berbentuk kotak yang banyak digunakan untuk kerangka kontruksi sederhana.
Pemilihan besi hollow dipertimbangkan dari berbagai aspek yaitu besi hollow
mudah didapat, kuat dan tidak terlalu berat, mudah dalam hal pemotongan dan
penyambungan dan besi hollow sangat sederhana dan kuat karena memiliki empat
sisi sebagai tumpuan pada kaki rangka. Berikut macam-macam besi hollow
menurut bahan:
a. Besi Hollow Galvanize
Besi hollow galvanize terbentuk oleh proses galvanisasi, yaitu pemberian
lapisan seng sebagai lapisan anti karat pada besi.
b. Besi Hollow Galvalum
Besi galvalum memiliki kandungan aluminium yang tinggi, kandungan
aluminium yang lebih tinggi membuat besi galvanum lebih tahan terhadap
karat.
32
2.8.3 Perencanaan Rangka
Rangka adalah tempat yang berfungsi untuk penopang seluruh sistem yang
ada pada mesin. Rangka harus memiliki kekuatan yang setara atau lebih dari pada
beban yang dihasilkan oleh sistem kerja mesin. Rangka pada mesin juga
digunakan sebagai tempat menopangnya seluruh bagian mesin yang dapat
mempermudah berjalannya proses. Pada pembuatan rangka harus menentukan
jenis besi yang digunakan, pembuatan rangka kali ini menggunakan besi hollow.
Pada perencanaan pembuatan rangka mesin pengolah keripik pisang
kapasitas 2 kg pisang ini menggunakan besi hollow, besi hollow adalah besi yang
berbentuk pipa kotak. Besi hollow memiliki keunggulan sebagai berikut,
diantaranya adalah tahan api, anti rayap, anti karat, dan proses pemotongan dan
pemasangan yang mudah. Dalam pembuatan rangka yang tidak jauh dari proses
penyambungan maka dari itu dibutuhkan pengelasan untuk dapat menyambung
besi satu dengan besi yang lainnya.
Pada mesin ini pengelasan rangka dilakukan dengan menggunakan las
SMAW atau las listrik. Proses pengelasan menggunakan elektroda sebagai busur
pengisi logam. Pembuatan rangka mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2 kg
pisang ini dengan menggunakan las SMAW atau las listrik untuk proses
penyambunganya, dikarenakan proses penggunaan las sangat mudah dan kuat
proses penyambungan rangka.
33
Gambar 2. 12 Mesin Las
Sumber: Dokumentasi Penulis (2021)
2.8.4 Perencanaan Beban Pada Rangka
Untuk merencanakan kekuatan pembebanan pada rangka agar rangka yang
kokoh saat komponen rangka sudah dirakit, menghindari kerusakan pada mesin
serta juga memperpanjang umur mesin tersebut, berikut perhitungan
kesetimbangan yang perlu diketahui dalam perencanaan desain rangka:
2.8.4.1 Hukum Kesetimbangan Gaya
1. Gaya
Dalam ilmu fisika, gaya adalah interaksi apapun yang dapat menyebabkan
sebuah benda bermassa mengalami perubahan gerak, baik dalam bentuk arah
maupun konstruksi geometrisnya. Satuan simbol gaya adalah huruf F (force).
Sementara itu Satuan Internasional (SI) yang digunakan untuk mengukur gaya
adalah Newton yang dilambangkan dengan huruf N. Satuan ini berasal dari nama
seorang ilmuwan matematika bernama Sir Isaac Newton. Kemudian alat ukur
gaya adalah bernama dynamometer atau neraca pegas.
F = m.g (2.1)
Dengan: F = Gaya (Newton

m = Massa (kg)
34
g = Gaya gravitasi (m/s)
2. Resultan Gaya
Arah dari resultan gaya adalah dari sebuah gaya yang nilainya lebih besar dari
gaya yang lainnya. Dimana dalam matematika dapat dituliskan sebagai berikut:
(Bagus, 2021)
R = F1 + F2 + F3 + ……. + Fn (2.2)
Dengan: R = Resultan gaya (N)
F = Gaya (N)
n = Banyaknya gaya yang bekerja pada suatu sistem
Karena resultan gaya memiliki arah untuk lebih mudahnya tanda operasi
matematika + dan – ditunjukan sebagai arah gaya yang bekerja. Misalnya saja
pada suatu sistem F1 mengarah ke kanan dan F2 mengarah ke kiri. Dari persoalan
tersebut maka kita dapat mengasumsikan F1 bernilai positif (+) dan F2 bernilai
negative (-).
a. Resultan Gaya Searah
Gambar 2.13 Resultan Gaya Searah

Sumber: (Bagus, 2021)
Persamaan pada gambar bisa ditulis menjadi
R = F1 + F2 (2.3)
Dengan: F = Gaya (N)
35
b. Resultan Gaya Berlawanan Arah
Gambar 2.14 Resultan Gaya Berlawanan Arah

Persamaan pada gambar
Sumber: bisa 2021)
(Bagus, ditulis menjadi
R = F1 + F2 (2.4)
Dengan: F1 = Gaya pertama yang lebih Besar (N)

F2 = Gaya kedua yang lebih kecil (N)
2.8.4.2 Syarat-Syarat Kesetimbangan
1. Hukum 1 Newton
Jika penjumlahan atau pengurangan gaya yang bekerja pada benda sama
dengan nol, benda yang semula diam tetap diam. Serta benda yang bergerak lurus
beraturan akan tetap bergerak lurus beraturan.Sehingga rumus Hukum Newton 1
adalah:
∑F = 0 (2.5)
Dengan: ∑F = Resultan gaya (Kilogram m/s2)
Hukum 2 Newton
Percepatan atau perubahan dari kecepatan gerak benda selalu berbanding
lurus dengan resultan gaya yang bekerja pada suatu benda dan selalu berbanding
terbalik dengan massa benda. Hukum Newton 2 dapat dihitung dengan rumus:
∑F = m.a
(2.6)
Dengan: ∑F = resultan gaya (kilogram m/s2)
m = massa benda (kilogram)
36
a = percepatan (m/s2)
2. Hukum 3 Newton
Jika suatu benda memberikan gaya terhadap benda kedua, maka benda kedua
akan membalas gaya dari benda pertama dengan arah berlawanan. Maka Hukum 3
Newton dapat dirumuskan:
∑Faksi = -∑Freaksi (2.7)
2.8.4.3 Kesetimbangan Momen
Besar dan arah efek gaya yang bekerja pada suatu benda tergantung pada
letak garis kerja gaya yang dapat diperinci dengan menentukan jarak tegak lurus
antara sebuah titik patokan dengan garis kerja tersebut. Karena ruang lingkup
bahasan adalah benda yang berputar bebas terhadap sumbu dan gaya-gaya
sebidang yang bekerja tegak lurus sumbu, maka yang paling penting adalah
menetukan titik tersebut yang dinamakan titik pusat koordinat, yaitu titik
dimana sumbu memotong bidang gaya yang bekerja. Jarak tegak lurus antara
titik koordinat ke garis kerja gaya dinamakan lengan gaya atau lengan momen
dari gaya itu terhadap sumbu. Dari kedua pengertian di atas, kita dapat peroleh
bahwa momen gaya terhadap suatu sumbu adalah hasil kali antara besarnya
gaya dengan lengan momen atau disebut juga gaya putar (torque). Efek gaya
F1: rotasi yang berlawanan dengan putaran jarum jam terhadap sumbu dan
dianggap positif (+). Sehingga momen  (gamma) dari gaya F1terhadap sumbu
lewat O:
1= +F1.l1 (2.8)
37
Efek gaya F2: rotasi yang searah putaran jarum jam terhadap sumbu dan
dianggap negatif (-). Sehingga momen 2 (gamma) dari gaya F2 terhadap sumbu
lewat O:
2= -F2. l2 (2.9)
Momen ini dapat dinyatakan dalam pound feet atau Kgm. Rumus momen
adalah:
Mo = Fxr (2.10)
Dengan: Mo = Momen (N/mm)
F = Gaya (N)
R = Jarak (mm)
Tumpuan/ Peletakan. 3 jenis tumpuan yang bisa digunakan dalam suatu
kontruksi adalah:
1. Tumpuan Roll
a. Dapat memberikan reaksi berupa gaya vertikal dengan (Ry=F)
b. Tidak dapat menerima gaya horizontal (Fxy)
c. Tidak dapat menerima momen
d. Jika diberi gaya horizontal, akan bergerak/mengelinding karena sifat
dari roll
Gambar 2.15 Tumpuan Roll

Sumber: (Irawan, 2007)
38
2. Tumpuan Sendi
a. Mampu menerima 2 reaksi gaya yaitu gaya vertical (Fy) dan gaya
horizontal (Fx)
b. Tidak dapat menerima momen (M)
c. Jika diberi beban momen maka akan berputar dikarenakan sifat sendi
Gambar 2.16 Tumpuan Sendi

3. Tumpuan Jepit
Dapat menerima semua reaksi gaya vertical (Fy), gaya horizontal (Fx) dan
momen (M).
Gambar 2.17 Tumpuan Jepit

Berikut macam-macam kesetimbangan momen:
1. Balok Sederhana
3 buah reaksi yang mungkin terjadi,
a. RHA : reaksi horizontal A
39
b. RVA : reaksi vertikal A
c. RVB : reaksi vertikal B
Gambar 2.18 Balok Sederhana

AB sebagai free body (benda beban) syarat keseimbangan statis:
i. ∑FX = 0 RHA = 0 (2.11)
ii. ∑F Y = 0 R VA + R VB – F = 0
iii. ∑M A = 0 F . a - RVB . L = 0
F .a
RVB = atau ¿.F )
L
iv. ∑MB = 0 F . b - R VA . L = 0
b
R VA = .F
L
2. Balok Sederhana dengan Muatan atau Beban Lebih dari Satu
Gambar 2.19 Muatan Beban Lebih dari Satu

Sumber: (Irawan,2007)
a. ∑FA = 0 diperoleh RVB (2.12)
b. ∑FB = 0 diperoleh RVA
40
c. ∑FY = 0 untuk Pengecekan hasil perhitungan
d. ∑FX = 0 R HA = 0
3. Balok Sederhana dengan Beban Merata
a. Beban berbagi merata Q (N/M) total beban = Q x L dengan L panjang
beban
b. Titik yang posisinya berada ditengah-tengah titik berat beban,
digambarkan oleh FR = Q x L
Gambar 2.20 Beban Merata

i. ∑MA = 0 (2.13)
RVB = ½ QL = ½ FR
ii. ∑MB = 0
RVA = ½ QL = ½ FR
iii. ∑HF = 0
4. Balok Sederhana dengan Beban Overhang
Gambar 2.21 Beban Overhang

41
a. ∑FA = 0 (2.14)
F . (a + b ) - RVB . a = 0
F ( a+b)
RVB =
a
b. ∑FB = 0
c. ∑FH = 0
5. Balok Sederhana dengan Beban Momen
Gambar 2.22 Beban Momen

a. ∑FA = 0 (2.15)
M + RVB . L = 0
M
RVB = -
L
b. ∑FB = 0
M - RVA . L = 0
M
RVA = -
L
c. ∑FH = 0
RHA = 0 (tidak ada gaya horizontal)
42
6. Balok Kontilever
Gambar 2.23 Balok Kontiviler

a. ∑FX = 0 RHA = F2 (2.16)
b. ∑Fy = 0 RVA = F1
c. ∑MA = 0 F1 . L – MA = 0
MA = F1 . L
MA adalah momen jepit ditumpuan A
2.8.5 Sambungan Las
Mengelas adalah sebuah ikatan karena adanya proses metalurgi pada suatu
logam paduan yang dilaksanakan dalam keadaan cair. Pengertian tersebut dapat
dijabarkan lebih lanjut bahwa pengelasan adalah proses menyambung dua bagian
logam atau lebih menggunakan energi panas baik sumbernya dari panas aliran
listrik maupun api dari pembakaran gas.
Gambar 2.24 Jenis-Jenis Sambungan

Sumber : (Davidjones,2021)
43
2.8.5.1 Pengertian Las SMAW
Proses pengelasan SMAW (Shield Metal Arc Welding) yang juga disebut
las busur listrik adalah proses pengelasan yang menggunakan panas untuk
mencairkan material dasar atau logam induk dan elektroda (bahan pengisi). Panas
tersebut dihasilkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda (ujung
elektroda) dan anoda (permukaan plat yang akan dilas).
Gambar 2.25 Las SMAW

Sumber: ()
Gambar 2.26Elektroda SMAW

Sumber: (https://www.cnzahid.com)
2.8.5.2 Jenis Sambungan Las
Sambungan las dibagi menjadi beberapa jenis, diantaranya:
1. Sambungan sebidang (butt joint), sambungan ini umumnya dipakai untuk
pelat- pelat datar, tak ada eksentrisitas. Ujung- ujung yang hendak disambung
harus dipersiapkan terlebih dulu (diratakan atau dimiringkan)
2. Sambungan lewatan (lap joint), jenis sambungan yang paling banyak
dijumpai, cocok untuk tebal pelatyang berlainan
44
3. Sambungan tegak (tee joint), banyak dipakai untukmembuat penampang
tersusun seperti bentuk I, pelat girder, stiffener
4. Sambungan sudut (corner joint), dipakai untuk penampang tersusun
berbentuk kotak yang digunakan untuk kolom atau balok
5. Sambungan sisi (edge joint), bukan jenis structural
Gambar 2.27 Kontiviler

Sumber:https://dokumen.tips/documents/makalah-sambungan-lasdocx.htm)
2.8.5.3 Perencanaan Sambungan Las
Berikut perencanaan jenis Sambungan Las:
1. Lap joint atau fillet joint :
overlapping plat, dengan beberapa cara :
a. Single transverse fillet (las pada satu sisi) :melintang
b. Double transverse fillet (las pada dua sisi)
c. Parallel fillet joint (las paralel)
Gambar 2.28 Tipe Las Lap Joint

Sumber: Irawan (2009)
45
2. Butt Joint
a. Pengelasan pada bagian ujung dengan ujung dari plat.
b. Pengelasan jenis ini tidak disarankan untuk plat yang tebalnya kurang dari 5
mm
c. Untuk plat dengan ketebalan plat (5 – 12,5) mm bentuk ujung yang disarankan
adalah : tipe V atau U.
Gambar 2.29 Tipe Las Butt Joint

Sumber : Irawan (2009)
Gambar 2.30 Tipe Las Sudut

Perhitungan Kekuatan Las

a. Kekuatan transverse fillet welded joint
46
Gambar 2.31 Tipe Las Sudut
Jika:
t : tebal las
L : panjang lasan
1
Throat thickness, BD : leg sin 45⁰ = = 0,707 t (2.17)
√2
A : Luas area minimum dari las (throat weld)
= throat thickness x length of weld
txL
= = 0.707 t x L (2.18)
√2
σt = tegangan tarik ijin bahan las.
Tegangan tarik/kekuatan tarik maksimum sambungan las:
a. Single fillet :
txL
F= x σ₁ = 0.707 x t x L x ⎯σt (2.19)
√2
b. Double fillet :
txL
F =2 x σ₁ = 1.414 x t x L x ⎯σt
√2
(2.20)
47
2. Kekuatan las paralel fillet
Gambar 2.32. Tipe Las Paralel Fillet

txL
A : luas lasan minimum = x σ₁ = 0.707 x t x L
√2
(2.21)
Jika ⎯τ : tegangan geser ijin bahan las
a. Gaya geser maksimum single paralel fillet:
txL
Fs = x ⎯τ = 0,707 x t x L x ⎯τ (2.22)
√2
b. Gaya geser maksimum double paralel fillet:
txL
Fs = = x ⎯τ =1,414 x t x L x ⎯τ
√2
(2.23)
3. Kekuatan butt joint weld
a. Digunakan untuk beban tekan /kompensi
b. Panjang leg sama dengan throat thickness sama dengan thickness of plates (t)
48
Gambar 2.33 Tipe Las Butt Joint
Gaya tarik maksimum:
a. Single V butt joint, Ft = t x Lx. ⎯σt (2.24)
b. Double V butt joint, Ft = ( t₁ + t₂ ) L x ⎯σt (2.25)
Tabel 2.3 Rekomendasi Ukuran Las Minimum
Tebal plat (mm) Ukuran las minimum (mm)

3-5 3
6-8 5
10-16 6
18-24 10
26-58 14
>58 20
Sumber : Irawan 2009
Tabel 2.4 Harga Tegangan Sambungan Las Dengan Beberapa Electrode Dan
Beban
Tipe Las Bare Electrode Covered Electrode
Steady Fatique Steady Fatique

(MPa) (MPa) (MPa) (MPa)
Fillet welds (all types) 80 21 98 35
Butt welds 90 35 110 55
a. Tension
b. Compression 100 35 125 55
c. Shear 55 21 70 35
Sumber : Irawan 2009
2.8.6 Sambungan Baut
Baut dan mur dapat digunakan untuk proses penyambungan antara dua
bagian benda. Proses penyambungan ini dapat dilakukan dengan mengebor bagian
benda yang akan disambung sesuai dengan diameter baut dan mur yang akan
digunakan. Sambungan baut merupakan sambungan yang tidak tetap atau
sewaktu-waktu sambungan ini dapat dibuka.
49
Baut dan mur adalah sambungan yang relatif murah serta banyak sekali
penggunaannya. Ulir yang ada pada sambungan baut dan mur terbentuk dari suatu
alur yang diputar pada permukaan silinder dengan kemiringan tertentu. Bagian
dari suatu sambungan baut.
Gambar 2. 34 Bagian baut

Sumber: (irawan,2009)
Dalam perencanaan mur baut berikut perhitungan mur dan baut
1. Tegangan tarik ijin dengan menggunakan rumus :
σ (2.26)
σₜ =
Sf
Dengan σₜ = Tegangan Tarik ijin
σ = Tegangan Tarik bahan
Sf = Faktor keamanan
Harga σ tergantung pada jenis bahan yang digunakan, yaitu SS,SC,SF . factor
keamaanan (Sf ) dapat diambil sebesar 6-8 dan jika defines biasa besarnya antara
8-10. Untuk baja yang mempunyai kadar karbon 0,2-0,3%.
2. Tegangan geser ijin menggunakan rumus :
Tɓ = 0,5 x τₜ (2.27)
50
Dengan: Tɓ = Tegangan geser ijin
τₜ = Teganga tarik ijin
3. Diameter inti baut (d₁)
4. W 0
d₁ >
√ π . τɑ .0,64
(2.28)
Dengan: d₁ = Diameter inti baut
σₜ = Tegangan tarik ijin
W₀ = Beban rencana
2.8.6.1 Jenis-Jenis Sambungan Baut
Sambungan baut dibagi menjadi beberapa jenis, yaitu:
1. Sambungan Tipe Tumpu
Sambungan yang dibuat dengan menggunakan Baut Mutu Tinggi (HSB) yang
dikencangkan untuk menimbulkan gaya tarik minimum yang disyaratkan, yang
kuat rencananya disalurkan oleh gaya geser pada baut dan tumpuan pada bagian-
bagian yang disambungkan.
2. Sambungan Tipe Friksi
Sambungan yang dibuat dengan menggunakan Baut Mutu Tinggi (HSB) yang
dikencangkan untuk menimbulkan gaya tarik minimum yang disyaratkan,
sehingga gaya-gaya geser rencana disalurkan melalui jepitan yang bekerja dalam
bidang kontak dan gesekan yang ditimbulkan antara bidang-bidang kontak.
2.8.6.2 Keuntungan dan Kerugian
Berikut keuntungan dan kerugian:
1. Keuntungan
a. Sambungan lebih mudah dipasang saat pembuatan kontruksi
b. Sambungan dapat menyambung kontruksi dengan tebal baja 4 d
51
c. Kontruksi mudah dibongkar-pasang
d. Sambungan dapat diaplikasikan untuk pembutan kontruksi bangunan
yang bersifat berat serta beban tertukar.
2. Kerugian
a. Sambungan mur harus dirawat terus menerus agar tidak mengalami
kerusakan.
b. Apabila ada salah satu mur atau baut yang mengalami kerusakan, maka
proses pembongkaran akan sangat sulit
c. Ikatan yang terbentuk antara mur dengan baut lambat laun akan
melonggar.
52
BAB III METODE DAN PEMBAHASAN
3.1. Metode perencanaan
3.1.1 Metode Pelaksanaan
Berikut adalah langkah langkah merancang bangun mesin pengolah keripik
Gambar: 3.1Diagram alir

Sumber: Dokumentasi penulis
53
3.1.2 Langkah-langkah Pelaksanaan
Pelaksanaan perencanaan pembuatan mesin pengolah keripik
pisang kapasitas 2kg terdapat beberapa langkah, yaitu:
1. Pengumpulan Informasi
Penulis melakukan pengumpulan data bertujuan untuk
merangkum memahami teori dasar, acuan secara umum dan
khusus, dan memperoleh berbagai informasi yang berhubungan
dengan judul tugas akhir. Proses pengumpulan data dilakukan
melalui studi literature. Studi literature ini menunjang pembuatan
laporan, perancangan desain dan pembuatan rangka mesin
pengolah keripik pisang kapasitas 2kg bagian rangka. Proses
pengumpulan data dilakukan sebagai berikut:
2. Studi Literatur
Studi literatur dilakukan dengan mencari data-data
mengenai mesin pengolah keripik pisang, meliputi mesin pengiris,
mesin penggoreng dengan pengaduk dan mesin peniris untuk
mendukung laporan tugas akhir. Sebagai perbandingan jurnal
maupun makalah yang sudah ada menjadi lebih baik lagi.
3. Observasi
Observasi dilakukan dengan survei mesin mesin pengolah
keripik yang sudah ada untuk memenuhi pembelajaran agar lebih
efisien dan data awal yang belum ada pada mesin pengolah keripik
pisang juga membantu mendukung pembelajaran mahasiswa
Politeknik Negeri Malang PSDKU Kediri.
54
4. Perencanaan desain
Perencanaan desain mesin juga memperhatikan hasil dari
penelitian yang sudah ada. Perencanaan desain mesin adalah
sebagai metode pengembangan desain dari penelitian sebelumnya.
5. Perencanaan komponen rangka.
Perencanaan kompenen meliputi perencanaan bahan
material yang akan dirancang dan perencanaan sambungan
sambungan yang ada pada rangka.
6. Pembuatan rangka
Merupakan proses baku atau hasil dari pada perencanaan
kompenen rangka yang akan diproses menjadi suatu rangka mesin
yang sesuai dengan desain.
7. Pengujian Rangka
Pengujian rangka dilakukan setelah semua kompenen yang
ada sudah dirakit, dalam pengujian yang dilakukan akan diketahui
kemampuan kekuatan rangka untuk menompang semua kompenen
yang berada pada mesin
8. Pembuatan laporan
Pembuatan laporan setelah semua langkah-langkah selesai
dan sesuai dengan apa yang direncanakan. Dalam tahap ini penulis
mnyusun laporan tata tulis pembuatan mesin dari bab I
pendahuluan, tinjauan pustaka, metode dan pembahasan dan
penutup.
55
3.1.3 Langkah-langkah Pelaksanaan
Perencanaan pembuatan desain mesin ini menggunakan software
Solidwork. Proses perencanaan desain ini terdiri dari desain mesin yang
masing-masing mempunyai fungsi yang berbeda-beda. Desain mesin ini
terdiri dari desain mesin pengiris peniris dan mesin penggoreng
Gambar desain sebagai berikut:
a. Mesin pengiris peniris
7 4 Keterangan:
1. Motor
1
8 2. Piringan
3. Poros piringan
4. Tutup
2 5. Rangka
6. Poros peniris
7. Saringan Peniris
6
3 8. Tabung Peniris
9. Body stainless
5 9
Gambar 3.2 Desain mesin pengiris dan peniris

56
b. Mesin Penggoreng
6 4 5 Keterangan:
1. Motor
5 2. Poros
1
3. Rangka
4. Wajan
5. Pillow
6. Pengaduk
7. Kompor
7 3
Gambar 3.3 Desain mesin penggoreng

3.1.4 Alat yang Digunakan
Alat yang digunakan dalam pembuatan rangka mesin pengolah keripik
pisang kapasitas 2kg pisang dapat dilihat pada tabel 3.1 sebagai berikut:
Tabel 3.1 Peralatan Yang Digunakan

No Nama peralatan Spesifikasi Gambar
1. Mesin Las Listrik a. Tegangan : 220 V

b. Daya Listrik : 450
SMAW watt
c. Frekuansi : 50 Hz
d. Arus : 20A – 120
A
e. Dimensi : 375 x
155 x 232mm
57
2. Gerinda Tangan a. Daya : 570 W
b. Diameter batu
gerinda : 355 mm
c. Berat : 1,5 Kg
3. Bor tangan a. Beban : 20 mm

b. Berat : 2,3 kg
c. Panjang : 362 mm
4. Kompresor a. Daya :500 watt

b. Kapasitas
tangki :8 liter
c. Kapasitas
tekanan : 8 bar
3.1.5 Perencanaan Kompenen Rangka
Pada perencanaan kompenen rangka adalah perhitungan setiap komponen
rangka yang akan digunakan. Dalam perencanaan komponen rangka dinyatakan
bahwa komponen rangka pada masing masing mesin sebagai berikut:
58
a. Mesin pengiris dan peniris
Keterangan:
5 1. Dudukan Motor
2. Dudukan tabung peniris
3. Dudukan piringan
2 4
1 4. Dudukan peniris
5. Tutup
Gambar 3.3 Desain rangka mesin pengiris dan peniris

b. Mesin Penggoreng
Keterangan:
3
2 1. Dudukan motor
2. Dudukan pengaduk
3. Dudukan wajan penggoreng
4. Dudukan kompor

59
3.2. Hasil dan Pembahasan
3.2.1. Data Awal Perhitungan
Pembuatan rangka mesin pengolah keripik pisang kapsitas 2kg ini
didapatkan dengan pertimbangan beban yang akan ditopang. Beban-beban
yang akan ditopang oleh rangka mesin pengolah keripik pisang kapsitas
2kg adalah sebagai berikut.
a. Beban mesin Pengiris dan mesin peniris yang ditopang
Tabel 3.2. Beban yang ditopang mesin pengiris dan mesin peniris
No Nama komponen Berat (kg)

1 Motor 1,8kg
2 Body stainless 1 kg
3 Poros 1 1,1kg
4 Poros 2 8 ons = 0,8kg
5 Poros 3 8 ons = 0,8 kg
6 Piringan pisau 6 ons = 0,6 kg
7 Pillow UCFL (2) 1,15 kg
8 Pillow UCP (2) 8 ons = 0,8 kg
9 Pillow UCF (2) 9 ons = 0,9 kg
10 Pulley 2 inch (3) 3 ons = 0,3 kg
11 Pulley 8 inch (2) 1 kg
12 Pulley 6 inch (1) 3 ons = 0,3 kg
13 Saringan peniris 1,8 kg
14 Tabung Peniris 1,1 kg
15 Tutup stainless 8 ons = 0,8 kg
16 Mur & baut 17mm (4) 3 ons = 0,3 kg
17 Mur & baut 12mm (16) 4 ons = 0,4 kg
18 Mur & baut 10mm (4) 1 ons = 0,1 kg
19 Belt (3) 3 ons = 0,3 kg
b. Beban mesin penggoreng
Tabel 3.3 Beban yang ditopang mesin peggoreng

No Nama komponen Berat (kg)
1 Motor 2,5kg
2 Kompor 4 kg
3 Pulley 12 inch (2) 1,6 kg
4 Pulley 2 inch (2) 2 ons = o,2 kg
5 Pengaduk 1,6 kg
60
6 Wajan 2,1 kg
7 Pillow UCFL (2) 1.15 kg
8 Mur & baut 14mm(4) 1 ons = o,1 kg
9 Mur & baut 10mm(2) 0,5 ons = 0,05 kg
10 Belt (2) 3 ons = 0,3 kg
11 Kompor 4 kg
12 Poros 1 1,9 kg
13 Poros 2 7 ons = 0,7 kg
Berdasarkan tabel diatas, maka beban yang paling berat pada mesin
pengiris dan peniris adalah beban dari saringan peniris yang memiliki berat
sebesar 1,8 kg, berat poros 0,8 kg dan bahan yang ditiris yaitu 2kg keripik
pisang. Bahan meterial yang dipilih harus mampu menahan beban
maksimal yaitu 4,6 kg.
Sedangkan untuk beban yang paling berat di mesin penggoreng
adalah beban wajan sebesar 5,6 kg dan beban yang ditampung oleh wajan
yaitu minyak sebesar dan pisang sebesar 2 kg. Bahan yang dipilih harus
mampu menahan beban maksimal.
Pembuatan rangka mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2kg
pisang ada beberapa hal yang perlu diperhitungkan dan yang akan dibahas
antara lain:
1. Perhitungan pembebanan atau momen kesetimbangan.
2. Perhitungan sambungan las.
3. Perhitungan Mur baut
61
2 5 3 Keterangan:
1. Motor
2. Tabung peniris
3. Piringan pisau
1 4. Peniris
5. Tutup
4. Perhitungan Harga pembuatan Rangka
Gambar 3.5 Desain mesin pengiris dan peniris

3 Keterangan:
2 1. Motor
2. Pengaduk
3. Wajan penggoreng
4. Kompor
1

3.2.2. Pemilihan Material mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2kg
3.2.2.1. Pemilihan Material mesin pengiris dan peniris
Pemilihan rangka mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2 kg
untuk mesin pengiris dan peniris didasarkan oleh beban terberat yang
ditopang oleh rangka yaitu berasal dari saringan peniris, berat poros dan
62
bahan yang ditiriskan dengan total beban (4,6kg). Dasar pemilihan bahan
rangka menggunakan besi hollow sebagai berikut. 1.031e+05 = 103.100
Gambar 3.7 Hasil Simulasi Pembebanan pada Besi Hollow 35x35x1,2mm

Besi hollow 35 x 35 x 1,2mm atau ASTM 36 steel memiliki
tegangan izin sebesar 250.000.000 N/m2. Diketahui beban terbesar pada
desain rangka yang direncanakan diperoleh dari beban ini adalah (4,6kg).
Simulasi dengan solidwork diperoleh tegangan terbesar oleh saringan,
poros dan kapasitas keripik berdasarkan simulasi adalah sebesar 1,031e +
05 N/m2 atau 103.100 N/m2. Jadi dapat disimpulkan bahwa bahan yang
dipilih pada rangka mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2kg bagian
pengiris dan peniris sudah masuk karena rangka memiliki nilai yield
strength yang lebih besar dari pada nilai yiled strenght beban dari yang
diperoleh. (250.000.000 N/m2 > 103.100 N/m2).
3.2.2.2. Pemilihan Material mesin penggoreng dengan
pengaduk
63
Pemilihan rangka mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2 kg
untuk mesin penggoreng didasarkan oleh beban terberat yang ditopang
oleh rangka yaitu berasal dari berat wajan, berat minyak dan bahan yang
akan di goreng dengan beban (5,6kg). Dasar pemilihan bahan rangka
menggunakan besi hollow sebagai berikut.
Gambar 3.8 Hasil Simulasi Pembebanan pada Besi Hollow 35x35x1,2mm

Sumber: Dokumentasi Penullis (2021)
Besi hollow 35 x 35 x 1,2mm atau ASTM 36 steel memiliki
tegangan izin sebesar 250.000.000 N/m2. Diketahui beban terbesar pada
desain rangka yang direncanakan diperoleh dari beban ini adalah (5,6kg).
Simulasi dengan solidwork diperoleh tegangan terbesar oleh berat wajan,
minyak dan kapasitas keripik berdasarkan simulasi adalah sebesar 1,020e
+05 N/m2 atau 102.000 N/m2. Jadi dapat disimpulkan bahwa bahan yang
dipilih pada rangka mesin pengolah keripik pisang kapasitas 2kg bagian
penggoreng sudah masuk karena rangka memiliki nilai yield strength yang
lebih besar dari pada nilai yiled strenght beban dari yang diperoleh.
(250.000.000 N/m2 > 102.000 N/m2).
64
Pemilihan Material juga dilipih dengan melalui beberapa alasan
sebagai berikut:
1. Besi hollow memiliki sifat tahan api, anti rayap dan anti karat
2. Proses pemasangan yang sangat mudah
3. Mudah didapat dan harganya terjangkau
3.2.3. Perhitungan Momen Kesetimbangan Rangka
3.2.3.1 Perhitungan Momen Kesetimbangan Rangka Mesin
pengiris dan peniris
Perhitungan distribusi beban yang diterima oleh rangka mesin
pengolah keripik kapasitas 2kg untuk mesin pengiris dan peniris terdapat
bagian yang harus dihitung diantaranya sebagai berikut:
Keterangan:
1. 1,8kg
5
4
2. 4,6 kg
2 3. 2,9 kg
4. 1 kg
5. 0,8 kg
= Simbol gaya merata

= Simbol gaya terpusat
3
1
Gambar 3.9 Gaya Yang Bekerja pada mesin pengiris dan peniris
3.2.3.1 Perhitungan Momen Kesetimbangan Rangka Mesin
Penggoreng
65
Perhitungan distribusi beban yang diterima oleh rangka mesin
pengolah keripik kapasitas 2kg untuk mesin penggoreng terdapat bagian
yang harus dihitung diantaranya sebagai berikut:
Keterangan:
1.Dudukan Dinamo
1
2.Dudukan Pengaduk
3 3.Dudukan Wajan
4.Dudukan Kompor
= Simbol gaya merata

= Simbol gaya terpusat
Gambar 3.10 Gaya Yang Bekerja pada mesin penggoreng

3.2.3.1. Perhitungan Distribusi Pembebanan Pada Motor listrik
Beban yang dimiliki motor sebesar 1,8 kg didistribusikan memusat bagian
samping pada bagian rangka yang memiliki 2 rangka penyangga, dimana beban
yang akan ditentukan dengan nilai massa (m) = 1,8 kg dan menggunakan gravitasi
(g) sebesar 9,8 m/s. Berikut ini merupakan penyelesaian data sebagai berikut:
F=mxg
F = 1,8kg x 9,8m/s = 17,64N
Sehingga diketahui bahwa beban yang terdapat pada motor listrik sebesar
17,64 N dan ditumpu oleh 2 batang penumpu. Maka beban masing-masing
penumpu memiliki gaya sebesar 8,82 N dengan setiap batang penumpu memiliki
66
2 titik sehingga maasing-masing titik pembebanan 4,41 N dengan panjang batang
penumpu 360 mm. Maka dapat dilihat pada gambar berikut:
A C D B
Gambar 3.11 Pembebanan Gaya pada Tumpuan Motor

4,41 N 4,41 N
RHA
A C D B
RAY RBY
L = 115 L = 95 L = 150
Gambar 3.12 Gaya yang Menopang Pembebanan pada Motor

Pada gambar 3.12 dapat dilihat bahwa ada bebarapa gaya yang bekerja
pada batang yang menopang beban pada motor listrik, gaya-gaya yang terjadi
pada batang yaitu pada titik C atau F1 sebesar 4,41 N dan gaya pada titik D atau
F2 sebesar 4,41N. Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya
luar dan kesetimbangan gaya dalam yang terjadi pada batang yang menopang
beban pada motor listrik.
1. Kesetimbangan Gaya Luar
67
Kesetimbangan gaya luar merupakan gaya yang diakibatkan beban yang
berasal dari luar sistem. Kesetimbangan gaya luar dapat diuraikan sebagai berikut.
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 4,41 N – 4,41 + RBy = 0
RAy + RBy = 8,82 N
Diketahui bahwa RAy dan RBy adalah 8,82 N.
Mencari besarnya gaya reaksi pada tumpuan B (RBy) dan gaya reaksi yang
terjadi pada tumpuan A (RAy) dengan cara memasukan seluruh gaya yang
terjadi pada batang beserta jarak yang ada.
∑MA = 0
F1 . LAC + F2 . LAD - RBy . LAB = 0
4,41 N . 115 mm + 4,41 N. 210 mm - RBy . 360 mm = 0
507,15Nmm + 926,1 Nmm = RBy . 360 mm
1433,25 Nmm = RBy . 360 mm
1433,25 Nmm
RBy = = 3,98 N
360 Nmm
RAy = 8,82 N - RBy
RAy = 8,82 – 3,98 N
RAy = 4,84 N
Diketahui bahwa gaya reaksi yang terjadi pada titik A (RAy) sebesar 8,82 N dan
pada titik B (RBy) sebesar 4,84 N.
2. Kesetimbangan Gaya Dalam
68
Kesetimbangan gaya dalam merupakan gaya yang terjadi didalam
konstruksi batang yang terkena beban dari motor listrik. Kesetimbangan gaya
dalam dapat diketahui dengan cara mencari momen pada setiap titik pada batang
yang menahan beban dari motor listrik. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat
pada gambar 3.12
Mencari momen yang terjadi pada batang pada gambar 3.12 telah
ditentukan bahwa titik A yang menjadi acuan untuk perhitungan dan dibutuhkan
jarak dan gaya yang terjadi untuk mencari momen.
Momen = beban yang terjadi pada batang x jarak titik tumpu ke titik beban.
a. Mencari momen yang terjadi pada titik A.
∑MA = 0
Tidak ada momen yang terjadi pada titik A.
b. Mencari momen yang terjadi pada titik C.
Pada titik C terdapat gaya yang bekerja yaitu F1 sebesar 4,41 N dan
terdapat jarak pada titik A menuju titik C sepanjang 35 mm.
∑MA = RAy . LAC
= 4,84 N . 115 mm
= 556,6 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik C adalah sebesar 556,6 Nmm
c. Mencari momen yang terjadi pada titik D.
Memasukan semua gaya yang terjadi mulai dari titik A sampai pada
titik D dan memasukkan jarak yang terjadi pada gaya.
∑MA = RAy . LAC – F1 . LCD
= 4,84 N . 115 mm – 4,41 N . 95 mm
69
= 515,2 Nmm – 418,95 Nmm
= -96,25 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik D adalah sebesar -96,25 Nmm.
d. Mencari momen yang terjadi pada titik B.
Memasukan gaya yang terjadi mulai dari titik A sampai pada titik B
dan memasukan gaya yang terjadi pada gaya.
∑MB = RAy . LAB – F1 . LCB – F2 . LDB
= 4,84 N . 360 mm – 4,41N . 245 mm – 4,41 N . 150 mm
= 1742,4 Nmm – 1080,45 Nmm – 661,5 Nmm
= 0,45 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik B adalah 0,45 Nmm.
3.2.3.2. Perhitungan distribusi saringan
Beban yang dimiliki saringan 1,8 kg, beban poros 0,8 kg dan beban
keripik yang akan ditiriskan 2kg, didistribusikan memusat bagian atas pada bagian
rangka yang memiliki 2 rangka penyangga, dimana beban total yang akan
ditentukan dengan nilai massa (m) = 4,6 kg dan menggunakan gravitasi (g)
sebesar 9,8 m/s. Berikut ini merupakan penyelesaian data sebagai berikut:
F=mxg
F = 4,6 kg x 9,8m/s = 45,08N
penumpu memiliki gaya sebesar 22,54 N dengan panjang batang penumpu 230
mm. Maka dapat dilihat pada gambar berikut:
70
A C B
Gambar 3.13 Pembebanan Gaya pada saringan peniris

Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan saringan peniris
22,54 N
A B
RHA
C
RBY
RAY
L = 115 L = 115
Gambar 3.14 Gaya yang Menopang Pembebanan saringan peniris

pada batang yang menompang pada saringan, gaya-gaya yang terjadi pada batang
yaitu pada titik C atau F1 sebesar 22,54N. Berdasarkan gaya diatas dapat
diketahui kesetimbangan gaya luar dan kesetimbangan gaya dalam yang terjadi
pada batang yang menopang beban pada saringan.
71
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + RBy = 0
RAy - F1 + RBy = 0
RAy - 22,54 N + RBy = 0
RAy + RBy = 22,54 N
∑MA = 0
F1 . LAC - RBy . LAB = 0
22,54 N . 115 mm - RBy . 230 mm = 0
2592,1 Nmm = RBy .230 mm
2592,1 Nmm = RBy . 230 mm
2592,1 Nmm
RBy = = 11,27 N
230 mm
RAy = 22,54 N - RBy
RAy = 22,54 – 11,27 N
RAy = 11,27 N
72
yang menahan beban dari saringan. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat pada
gambar 3.14
∑MA = 0
b.Mencari momen yang terjadi pada titik C.
∑MA = RAy . LAC
= 11,27 N . 125 mm
= 1296,05 Nmm
c. Mencari momen yang terjadi pada titik B.
∑MB = RAy . LAB – F1 . LCB
= 11,27 N . 230 mm – 22,54 . 115 mm
73
= 2592,1 Nmm –2592,1Nmm
= 0 (nol)
Jadi momen yang terjadi pada titik B adalah 0 (nol)
3.2.3.3. Perhitungan Distribusi Pembebanan Pada piringan pisau
Beban yang dimiliki motor sebesar 0,8 kg dan beban poros 1 sebesar
1,1kg, didistribusikan memusat bagian atas pada bagian rangka yang memiliki 2
rangka penyangga, dimana beban yang akan ditentukan dengan nilai massa (m) =
2,9 kg dan menggunakan gravitasi (g) sebesar 9,8 m/s. Berikut ini merupakan
penyelesaian data sebagai berikut:
F=mxg
F = 2,9kg x 9,8m/s = 28,42N
Sehingga diketahui bahwa beban yang terdapat pada motor listrik sebesar 28,42 N
dan ditumpu oleh 4 batang penumpu. Maka beban masing-masing penumpu
memiliki gaya sebesar 7,105 N dengan setiap batang penumpu memiliki 2 titik
sehingga masing-masing titik pembebanan 3,55 N dengan panjang batang
A B
C D
74
Gambar 3.15 Pembebanan Gaya pada piringan pisau
Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan pada tumpuan piringan pisau
Gambar 3.16 Gaya yang Menopang Pembebanan pada piringan pisau

pada batang yang menopang beban pada piringan, gaya-gaya yang terjadi pada
batang yaitu pada titik C atau F1 sebesar 3,55 N dan gaya pada titik D atau F2
sebesar 3,55N. Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya luar
dan kesetimbangan gaya dalam yang terjadi pada batang yang menopang beban
pada piringan.
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 3,55 N – 3,55 + RBy = 0
75
RAy + RBy = 7,105 N
Mencari besarnya gaya reaksi pada tumpuan B (R By) dan gaya reaksi yang terjadi
pada tumpuan A (RAy) dengan cara memasukan seluruh gaya yang terjadi pada
batang beserta jarak yang ada.
∑MA = 0
3,55 N . 112,5 mm + 3,55 N. 207,5 mm - RBy . 320 mm = 0
399,65625Nmm + 737,14375 Nmm = RBy . 320 mm
1433,25 Nmm = RBy . 320 mm
1136,8 Nmm
RBy = = 3,55 N
320 Nmm
RAy = 7,105 N - RBy
RAy = 7,105 – 3,55 N
RAy = 3,55 N
konstruksi batang yang terkena beban dari piringan. Kesetimbangan gaya dalam
dapat diketahui dengan cara mencari momen pada setiap titik pada batang yang
menahan beban dari motor listrik. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat pada
gambar 3.16
76
∑MA = 0
terdapat jarak pada titik A menuju titik C sepanjang 112,5 mm.
∑MA = RAy . LAC
= 3,55N . 112,5 mm
= 399,65625 Nmm
= 3,55 N . 112,5 mm – 3,55 N . 95 mm
= 399,65625 Nmm –337,4875Nmm
= 62,16 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik D adalah sebesar 62,16 Nmm.
77
=3,55 N . 320 mm – 3,55 N . 207,5 mm – 3,55 N . 112,5 mm
= 1136,8 Nmm – 736,625 Nmm – 399,375 Nmm
= 0 Nmm
3.2.3.4. Perhitungan Distribusi Pembebanan Pada Tabung peniris
Beban yang dimiliki tabung peniris sebesar 1 kg didistribusikan memuat
dibagian atas pada bagian rangka yang memiliki dua titik penyangga, dimana
beban yang akan ditentukan dengan nilai massa (m) = 1 kg dan dengan
menggunakan gravitasi (g) sebesar 9,8 m/s. Panjang beban merata sebesar 32 cm.
Berikut ini merupakan penyelesaian data diatas sebagai berikut:
F=mxg
F = 1 kg x 9,8 m/s = 9,8 N
Q = 9,8 N : 32 = 0,30625 N/cm
Sehingga diketahui beban yang terdapat pada baterai sebesar 9,8 N.
Pembebanan ini dibagi merata. Jadi diperoleh Q = 0,30625 N. Maka dapat dilihat
pada gambar berikut:
D B
C
78
A
Gambar 3.17 Pembebanan Gaya pada Tumpuan Tabung peniris

Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan dari tabung peniris.
Gambar 3.18. Gaya yang Menopang Pembebanan pada Tumpuan Tabung peniris
Pada gambar 3.18 dapat dilihat ada beberapa gaya yang bekerja pada
batang yang menopang beban tabung peniris, gaya-gaya yang terjadi pada batang
yaitu titik C atau F1 sebesar 0,30625 N dan gaya pada titik D atau F2 sebesar
0,30625 N. Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya luar dan
kesetimbangan gaya dalam yang terjadi pada batang yang menopang beban
tabung peniris.
79
berasal dari luar sistem. Kesetimbangan gaya luar dapat diuraikan sebagai berikut:
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 0,30625 N – 0,30625 + RBy = 0
RAy + RBy = 0,6125 N
Diketahui bahwa jumlah RAy dan RBy adalah 0,6125 N
terjadi pada tumpuan A (RAy) dengan memasukan seluruh gaya yang terjadi pada
∑MA = 0
0,30625 N . 40 mm + 0,30625 N. 280 mm - RBy . 320 mm = 0
12,25 Nmm + 85,75 Nmm = RBy .320 mm
98 Nmm = RBy . 320 mm
98 Nmm
RBy = = 0,30625 N
320 Nmm
RAy = 0,6125 N - RBy
RAy = 0,6125 N – 0,30625 N
RAy = 0,30625 N
Diketahui bahwa gaya reaksi yang terjadi pada titik A (RAy) sebesar
0,30625 N dan pada titik B (RBy) sebesar 0,30625 N.
80
2. Kesetimbangan Gaya Dalam.
Kesetimbangan gaya dalam merupakan gaya yang terjadi dalam kontruksi
batang beban dari tabung peniris. Kesetimbangan gaya dalam dapat diketahui
dengan cara mencari momen pada setiap titik yang ada pada batang yang menahan
beban dari baterai. Kesetimbangan gaya dalam dilihat pada gambar 3.18.
`Mencari momen yang terjadi pada batang pada gambar 3.18 telah
a. Mencari momen yang terjadi pada A.
∑MA = 0
Pada titik C terdapat gaya yang bekerja yaitu F1 sebesar 0,30625 N
dan terdapat jarak pada titik A menuju titik C sepanjang 40 mm.
∑MA = RAy . LAC
= 0,30625 N . 40 mm
= 12,25 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik C sebesar 12,25 Nmm
c. Mencari momen yang terjadi D.
titik D dan memasukan jarak yang terjadi pada gaya.
= 0,30625 . 40 mm – 0,30625 N . 240 mm
= 12,25 Nmm – 73,5 Nmm
81
= -61,25 Nmm
d. Mencari momen yang terjadi pada titik B
= 0,30625N . 320 mm – 0,30625 N . 280 mm – 0,30625N . 40 mm
= 98 Nmm – 85,75 Nmm – 12,25 Nmm
= 0 (nol)
3.2.3.5. Perhitungan Distribusi Pembebanan Pada Tutup pengiris
Beban yang dimiliki tabung peniris sebesar 0,8 kg didistribusikan memuat
dibagian atas pada bagian rangka yang memiliki empat titik penyangga, dimana
beban yang akan ditentukan dengan nilai massa (m) = 0,8 kg dan dengan
menggunakan gravitasi (g) sebesar 9,8 m/s. Panjang beban merata sebesar 32 cm.
Berikut ini merupakan penyelesaian data diatas sebagai berikut:
F=mxg
F = 1 kg x 9,8 m/s = 7,84 N
Q = 7,84 N : 32 = 0,245 N/cm
Sehingga diketahui beban yang terdapat pada baterai sebesar 7,84 N.
Pembebanan ini dibagi merata. Jadi diperoleh Q = 0,245 N. Maka dapat dilihat
pada gambar berikut:
A C D D
82
Gambar 3.19 Pembebanan Gaya pada Tutup
Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan dari tutup pengiris.
Gambar 3.20 Gaya yang Menopang Pembebanan pada Tutup

batang yang menopang beban tabung peniris, gaya-gaya yang terjadi pada batang
yaitu titik C atau F1 sebesar 0,245 N dan gaya pada titik D atau F2 sebesar ,0,245
N. Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya luar dan
kesetimbangan gaya dalam yang terjadi pada batang yang menopang beban
tabung peniris.
83
berasal dari luar sistem. Kesetimbangan gaya luar dapat diuraikan sebagai berikut:
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 0,245 N – 0,245 N+ RBy = 0
RAy + RBy = 0,49 N
Diketahui bahwa jumlah RAy dan RBy adalah 0,49 N
terjadi pada tumpuan A (RAy) dengan memasukan seluruh gaya yang terjadi pada
∑MA = 0
0,245 N . 35 mm + 0,245 N. 285 mm - RBy . 320 mm = 0
8,575 Nmm + 69,825 Nmm = RBy .320 mm
78,4 Nmm = RBy . 320 mm
78 Nmm
RBy = = 0,245 N
320 Nmm
RAy = 0,49 N - RBy
RAy = 0,49 N – 0,245 N
RAy = 0,245 N
Diketahui bahwa gaya reaksi yang terjadi pada titik A (R Ay) sebesar 0,245
N dan pada titik B (RBy) sebesar 0,245 N.
84
2. Kesetimbangan Gaya Dalam.
Kesetimbangan gaya dalam merupakan gaya yang terjadi dalam kontruksi
batang beban dari tutup pengiris. Kesetimbangan gaya dalam dapat diketahui
dengan cara mencari momen pada setiap titik yang ada pada batang yang menahan
beban dari tutup peniris. Kesetimbangan gaya dalam dilihat pada gambar 3.20
`Mencari momen yang terjadi pada batang pada gambar 3.20 telah
a. Mencari momen yang terjadi pada A.
∑MA = 0
∑MA = RAy . LAC
= 0,245 N . 35 mm
= 8,575 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik C sebesar 8,575Nmm.
c. Mencari momen yang terjadi D.
titik D dan memasukan jarak yang terjadi pada gaya.
= 0,245 N . 35 mm – 0,245 N . 250 mm
= 8,575 Nmm – 61,25 Nmm
85
= -52,675 Nmm
d. Mencari momen yang terjadi pada titik B
= 0,245 N . 320 mm – 0,245 N . 285 mm – 0,245 N . 35 mm
= 78,4 Nmm – 69,825 Nmm – 8,575 Nmm
= 0 (nol)
3.2.3.6. Perhitungan distribusi Motor
Beban yang dimiliki saringan 2,5kg didistribusikan memusat bagian
samping pada bagian rangka yang memiliki 3 rangka penyangga, dimana beban
total yang akan ditentukan dengan nilai massa (m) = 2,5 kg dan menggunakan
gravitasi (g) sebesar 9,8 m/s. Berikut ini merupakan penyelesaian data sebagai
berikut:
F=mxg
F = 2,5 kg x 9,8m/s = 24,5N
penumpu memiliki gaya sebesar 8,16 N dengan panjang batang penumpu 26 cm.
Maka dapat dilihat pada gambar berikut:
86
B
Gambar 3.21 Pembebanan Gaya pada Tumpuan Motor

Gambar 3.22 Gaya yang Menopang Pembebanan pada Tumpuan Motor

pada batang yang menompang pada saringan, gaya-gaya yang terjadi pada batang
yaitu pada titik C atau F1 sebesar 8,16 N. Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui
kesetimbangan gaya luar dan kesetimbangan gaya dalam yang terjadi pada batang
yang menopang beban pada motor listrik.
87
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + RBy = 0
RAy - F1 + RBy = 0
RAy - 8,16 N + RBy = 0
RAy + RBy = 8,16 N
∑MA = 0
F1 . LAC - RBy . LAB = 0
8,16 N . 130 mm - RBy . 260 mm = 0
1060,8 Nmm = RBy .260 mm
2592,1 Nmm = RBy . 260 mm
1060,8 Nmm
RBy = = 4,08 N
260 mm
RAy = 8,16 N - RBy
RAy = 8,16 – 4,08 N
RAy = 4,08 N
88
yang menahan beban dari saringan. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat pada
gambar 3.22.
∑MA = 0
∑MA = RAy . LAC
= 4,08 N . 130 mm
= 530,4 Nmm
c. Mencari momen yang terjadi pada titik B.
∑MB = RAy . LAB – F1 . LCB
= 4,08 N . 260 mm – 8,16 . 130 mm
89
= 1060,8 Nmm –1060,8Nmm
= 0 (nol)
3.2.3.3. Perhitungan Distribusi Pembebanan Pada pengaduk
Beban yang dimiliki pengaduk sebesar 1,6 kg kg dan beban poros 1
sebesar 1,9 kg, didistribusikan memusat bagian atas pada bagian rangka yang
memiliki 2 rangka penyangga, dimana beban yang akan ditentukan dengan nilai
massa (m) = 3,5 kg dan menggunakan gravitasi (g) sebesar 9,8 m/s. Berikut ini
merupakan penyelesaian data sebagai berikut:
F=mxg
F = 3,5 x 9,8m/s = 34,3 N
Sehingga diketahui bahwa beban yang terdapat pada motor listrik sebesar 34,3 N
dan ditumpu oleh 2 batang penumpu. Maka beban masing-masing penumpu
memiliki gaya sebesar 17,15 N dengan setiap batang penumpu memiliki 2 titik
sehingga maasing-masing titik pembebanan 8,57 N dengan panjang batang
A C D B
Gambar 3.23 Pembebanan Gaya pada Tumpuan Pengaduk

90
Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan pada tumpuan pada pengaduk
Gambar 3.24 Gaya yang Menopang Pembebanan pada Tumpuan Pengaduk

pada batang yang menopang beban pada pengaduk, gaya-gaya yang terjadi pada
batang yaitu pada titik C atau F1 sebesar 8,57 N dan gaya pada titik D atau F2
sebesar N. Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya luar dan
kesetimbangan gaya dalam yang terjadi pada batang yang menopang beban pada
piringan.
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 8,57 N – 8,57 N + RBy = 0
RAy + RBy = 17,15 N
91
∑MA = 0
8,57 N . 300 mm + 8,57 N . 400 mm - RBy . 700 mm = 0
2571 Nmm + 3428 Nmm = RBy . 700 mm
5999 Nmm = RBy . 700 mm
5999 Nmm
RBy = = 8,57 N
700 Nmm
RAy = 17,15 N - RBy
RAy = 17,15– 8,57 N
RAy = 8,57 N
pada titik B (RBy) sebesar 8,57 N
konstruksi batang yang terkena beban dari piringan. Kesetimbangan gaya dalam
dapat diketahui dengan cara mencari momen pada setiap titik pada batang yang
menahan beban dari motor listrik. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat pada
gambar 3.24.
92
∑MA = 0
terdapat jarak pada titik A menuju titik C sepanjang 112,5 mm.
∑MA = RAy . LAC
= 8,57 N . 400 mm
= 3428 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik C adalah sebesar 3428 Nmm
= 8,57 N . 400 mm – 8,57 N . 100 mm
= 3428 Nmm – 857 Nmm
= 2571 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik D adalah sebesar 2571Nmm.
= 8,57 N . 700 mm – 8,57 N . 400 mm – 8,57 N . 300 mm
93
= 5999 Nmm – 3428 Nmm – 2571 Nmm
= 0 Nmm
3.2.3.3. Perhitungan Distribusi Pembebanan Pada Wajan
Beban yang dimiliki wajan sebesar 2,1 kg kg dan beban minyak 2 liter =
1,5kg dan pisang yang akan digoreng sebesar 2kg didistribusikan merata bagian
atas pada bagian rangka yang memiliki 4titik penyangga, dimana beban yang akan
ditentukan dengan nilai massa (m) = 5,6 kg dan menggunakan gravitasi (g)
sebesar 9,8 m/s. Panjang beban merata sebesar 70 cm. Berikut ini merupakan
F=mxg
F = 5,6 x 9,8m/s = 54,88 N
Q = 54,88 : 70 = 0,784
Sehingga diketahui beban yang terdapat pada laci sebesar 54,88 N dan
didistribusikan ke empat batang penumpu dengan merata, jadi diperoleh Q =
0,784 N/cm. Maka dapat dilihat pada gambar berikut.
A C D B
Gambar 3.25 Pembebanan Gaya pada Tumpuan wajan

94
Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan pada tumpuan pada wajan.
F1/f2
0,784 N
RHA
A B
RAY
C D RBY
L = 35 L = 630 L = 35
Gambar 3.26 Gaya yang Menopang Pembebanan pada Tumpuan Wajan

Pada gambar 3.26 dapat dilihat ada beberapa gaya yang bekerja pada batang
yang menopang beban wajan, gaya-gaya yang terjadi pada batang yaitu titik C
atau F1 sebesar 0,784 N dan gaya pada titik D atau F2 sebesar 0,784 N.
Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya luar dan
wajan.
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 0,784 N – 0,784 N + RBy = 0
95
RAy + RBy = 1,568 N
∑MA = 0
0,784 N . 35 mm + 0,784 N . 665 mm - RBy . 700 mm = 0
27,44 Nmm + 521,36 Nmm = RBy . 700 mm
548,8 Nmm = RBy . 700 mm
548,8 Nmm
RBy = = 0,784 N
700 Nmm
RAy = 1,568 N - RBy
RAy = 1,568– 0,784 N
RAy = 0,784 N
konstruksi pada batang yang terkena beban dari wajan. Kesetimbangan gaya
yang menahan beban dari wajan. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat pada
gambar 3.26.
96
∑MA = 0
∑MA = RAy . LAC
= 0,784 N . 40 mm
= 31,36 Nmm
= 0,784 N . 35 mm – 0,784 N . 630 mm
= 27,44 Nmm – 493,92 Nmm
= - 466,48 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik D adalah sebesar - 466,48 Nmm.
97
= 0,784 N . 700 mm – 0,784 N . 665 mm – 0,784 N . 35 mm
= 548,8 Nmm – 521,36 Nmm – 27,44 Nmm
= 0 Nmm
3.2.3.8. Perhitungan distribusi pada kompor
Beban yang dimiliki wajan sebesar 4 kg didistribusikan merata bagian atas
pada bagian rangka yang memiliki 4 titik penyangga, dimana beban yang akan
ditentukan dengan nilai massa (m) = 4 kg dan menggunakan gravitasi (g) sebesar
9,8 m/s. Panjang beban merata sebesar 35 cm. Berikut ini merupakan
F=mxg
F = 4 kg x 9,8m/s = 39,2 N
Q = 39,2 : 35 = 1,12 N
Sehingga diketahui beban yang terdapat pada laci sebesar 39,2 N dan
didistribusikan ke empat batang penumpu dengan merata, jadi diperoleh Q = 1,12
N/cm. Maka dapat dilihat pada gambar berikut.
98
A C D B
Gambar 3.27 Pembebanan Gaya pada Tumpuan kompor

Berikut ini gambar uraian gaya-gaya pembebanan pada tumpuan pada kompor
Q= 1,12 N
RHA
A B
RAY
C D RBY
L = 35 L = 280 L = 35
Gambar 3.28 Gaya yang Menopang Pembebanan pada Tumpuan Wajan

batang yang menopang beban kompor, gaya-gaya yang terjadi pada batang yaitu
titik C atau F1 sebesar 1,12 N dan gaya pada titik D atau F2 sebesar 1,12 N.
Berdasarkan gaya diatas dapat diketahui kesetimbangan gaya luar dan
kompor.
99
∑Fx = 0
∑FY = 0
RAy + F1 + F2 + RBy = 0
RAy - F1 - F2 + RBy = 0
RAy - 1,12 N N – 1,12 N + RBy = 0
RAy + RBy = 2,24 N
∑MA = 0
1,12 N . 35 mm + 1,12 N . 315 mm - RBy . 350 mm = 0
39,2 Nmm + 352,8 Nmm = RBy . 350 mm
392 Nmm = RBy . 700 mm
392 Nmm
RBy = = 1,12 N
350 Nmm
RAy = 2,24 N - RBy
RAy = 2,24 N – 1,12 N
RAy = 1,12 N
100
konstruksi pada batang yang terkena beban dari kompor. Kesetimbangan gaya
yang menahan beban dari kompor. Kesetimbangan gaya dalam dapat dilihat pada
gambar 3.28.
∑MA = 0
∑MA = RAy . LAC
= 1,12 N . 35 mm
= 39,2 Nmm
= 1,12 N . 35 mm – 1,12 N . 280 mm
101
= 39,2 Nmm – 313,6 Nmm
= - 274,4 Nmm
Jadi momen yang terjadi pada titik D adalah sebesar – 274,4Nmm.
= 1,12 N. 350 mm – 1,12 N N . 315 mm – 1,12 N. 35 mm
= 392 Nmm – 352,8 Nmm – 39,2 Nmm
= 0 Nmm
3.2.4. Distribusi Beban keseluruhan
1. Distribusi Beban Keseluruhan Pada Rangka Mesin peniris dan pengiris
Beban rangka bagian atas dan bagian bawah dijumlahkan dengan data
pada beban yang diterima rangka beban pada baterai, Motor listrik, Peniris,
Piringan pisau, tabung dan tutup dengan data sebagai berikut:
∑F Motor listrik + ∑F Peniris + ∑F Piringan Pisau + ∑F Tabung + ∑F Tutup
F = (17,64 N + 360 mm ) + (45,08 N + 230 mm) + (28,42 N + 320 mm) + (9,8 +
320 mm) + (7,84 + 320 mm)
F = 377,64 + 275,08 + 348,42 + 329,8 + 327,84
F = 1658,78/mm
2. Distribusi Beban Keseluruhan Pada Rangka Mesin Penggoreng
102
Beban rangka bagian atas dan bagian bawah dijumlahkan dengan data
pada beban yang diterima rangka beban pada, Motor listrik, Pengaduk, wajan dan
kompor dengan data sebagai berikut:
∑F Motor listrik + ∑F Pengaduk + ∑F Wajan + ∑F Kompor
F = (24,5 N + 360 mm ) + (34,3 N + 700 mm) + (54,88 N + 700 mm) + (39,2 N +
350 mm)
F = 384,5 + 734,3 + 754,88 + 389,2
F = 2262,88/mm
3.2.5. Perhitungan Sambungan Las
3.2.5.1. Perhitungan sambungan las pada mesin pengiris dan peniris
Dalam pembutan rangka menggunakan sambungan las rata-rata dengan
jenis sambungan las Fillet Joint dan sambungan las tipe Butt Joint dengan
menggunakan elektroda jenis RD 260 pada desain dan pembuatan rangka mesin
pengolah keripik kapasitas 2kg ini memiliki beban terberat terjadi pada bagian
dudukan peniris yang menahan beban sebesar p = 4,6 kg berdasarkan hasil
perhitungan diatas beban terberat yang diamabil yaitu sebesar 22,54 N.
Tabel 3.3 Sifat Mekanis Baja Struktural

Jenis Baja Tegangan putus Tegangan leleh Perenggangan
minimum, fu minimum, y f minimum (%)
(MPa) (Mpa)
BJ 34 340 210 22
BJ 37 370 240 20
BJ 41 410 250 18
BJ 50 500 290 16
BJ 55 550 410 13
Sumber: Rahmat (2019)
103
Sambungan las terdapat 4 sisi besi hollow, jadi luas las dapat dihitung
dengan rumus A = 0,707 s = t . ( I + b ) karena sambungan las terdapat pada 4 sisi
besi hollow, maka diasumsikan dimensi las sama dengan dimensi besi hollow,
dimensi b adalah panjang besi hollow , I adalah lebar besi hollow, dan h adalah
tebal besi hollow.
Gambar 3.29 Dimensi Besi hollow Yang Digunakan

1. Menghitung Tebal Pengelasan
Diketahui b adalah dimensi besi hollow 35 mm dan I adalah dimensi dalam
besi hollow 32,6 mm. e adalah panjang dari penampang beban terberat 230 mm
dan p adalah beban dari peniris.
b = 35 mm
I = 32,6 mm
e = 230 mm
P = 22,54 N
σx = 340 N/mm2 (Berdasarkan Tabel 4.1)
σy = 210 N/mm2 (Berdasarkan Tabel 4.1)
factor Of Safety (FOS) = 4 (karena jenis bahan ST)
104
σ Ijin didapat dari pembagian antara σy dan Faktor Of Safety (FOS)
σy 210
σ Ijin = Fos = 4 = 52,5 N/mm
2
tegangan geser ijin dapat diperoleh dari pembagian σ ijin dibagi dua.
σ ijin 52,5
ɽ Ijin =
2
= 2
= 26,25 N/mm2
a. Mencari X dan y pada titik G
(l)2 (32,6)2 1062,72 1062,72

X= = = = = 7,86 mm
2.(l+ b) 2.(32,6+35) 2.(67,6) 135,2
Jadi x pada titik G sebesar 7,86 mm
(b )2 (35)2 1225 1225

y= = = = = 9,06 mm
2.(l+ b) 2.(32,6+35) 2.(67,6) 132
jadi y pada titik G sebesar 9,06 mm
b. Menghitung momen inersia
J = t ( b + l ¿4 – 6 . b2 . I 2
12 ( l + b )
J = 0,707 s . ( 35 + 32,6 ¿ 4– 6 . 352. 32,62
12 ( 32,6 + 35 )
J = 0,707 s . 20822706,5 – 7811286
12 ( 32,6 + 35 )
J = 0,707 s . 18974736 - 7063350
12 (67,6)
J = 0,707 s . 11911386
811,2
J = 0, 707 s . 14683,6
105
J = 10381,3485 s mm4
c. Mencari throat area
A=t.(I+b)
= 0,707 s . ( 32,6 + 35 )
= 0,707 s . (67,6)
= 47,79 mm
d. Tegangan geser
p
1‫ז = < ז‬
A
22,54 N
= < 26,56
47,79 s
0,47
= < 26,56 N/mm2
s
Jadi tegangan geser sambungan las sebesar 0,47 N/mm2 masih lebih
kecil dibandingkan dengan tegangan geser ijin sebesar 26,25 N/mm2
sehingga sambungan las rangka dapat dikatakan aman.
Pembuatan rangka Mesin pengiris dan peniris ini menggunakan jenis
pengelasan yang berfungsi sebagai penyambung bahan rangka satu ke
rangka yang lain sebagai berikut:
106
A A
B
B
B
B B B
Gambar 3.30 Jenis Pengelasan pada Rangka Mesin pengiris dan peniris
1. B adalah pengelasan yang dapat dirumuskan sebagai berikut: (T join )
1/2T + L = 2 𝜏
dengan: T = Transversal
L = Longitudinal
𝜏 = Gaya geser
Perhitungannya sebagai berikut:
1/2T + L = 2 𝜏
0,707 + 1,414 = 2 𝜏
2,121 = 2 𝜏
2,121
𝜏=
2
𝜏 = 1,0605
Mengetahui luasan pengelasan dapat dilakukan dengan perhitungan
sebagai berikut:
107
A= 0,707h (2b + d)
dengan: A = Luasan lasan
h = Kaki las semua lasan mempunyai ukuran yang sama (mm)
b = Lebar besi hollow yang dilas (mm)
d = Panjang besi hollow yang dilas (mm)
Perhitunganya sebagai berikut:
A = 0,707. h (2b + d)
A = 0,707 . 3 (2 . 35 + 35)
A = 2,121 (140)
A = 296,94 mm2
Jadi luas pengelasan sebesar 296,94 mm2
2. A adalah pengelasan yang dilakukan pada 2 sisi yang dapat dirumuskan
sebagai berikut:
1/2T + 1/2L =2 𝜏
dengan: T = Tranversal
L = Longitudinal
𝜏 = Gaya geser
1/2T + 1/2L = 2 𝜏
0,707 + 0,707 = 2 𝜏
0,707 + 0,707 = 2 𝜏
1,414
𝜏=
2
𝜏 = 0,707
108
Mengetahui luasan pengelasan dapat ditentukan dengan perhitungan
sebagai berikut:
A = 0,707. h (b + d)
h = kaki las semua lasan mempunyai ukuran yang sama (mm)
b = Lebar besi siku yang dilas (mm)
d = Panjang besi siku yang dilas (mm)
perhitungannya sebagai berikut:
A = 0,707. h (b + d)
A = 0,707 . 2 (35 + 35)
A = 1,414 (70)
A = 98,98 mm2
3.2.5.2. Sambungan las mesin penggoreng dengan pengaduk
Dalam pembutan rangka menggunakan sambungan las rata-rata dengan
jenis sambungan las Fillet Joint dan sambungan las tipe Butt Joint dengan
menggunakan elektroda jenis RD 260 pada desain dan pembuatan rangka mesin
pengoreng ini memiliki beban terberat terjadi pada bagian dudukan peniris yang
menahan beban sebesar p = 5,6 kg berdasarkan hasil perhitungan diatas beban
terberat yang diamabil yaitu sebesar 54,88 N.
Sambungan las terdapat 4 sisi besi hollow, jadi luas las dapat dihitung
dengan rumus A = 0,707 s = t . ( I + b ) karena sambungan las terdapat pada 4 sisi
besi hollow, maka diasumsikan dimensi las sama dengan dimensi besi hollow,
dimensi b adalah panjang besi hollow , I adalah lebar besi hollow, dan h adalah
tebal besi hollow.
109
G
Gambar 3.31 Dimensi Besi hollow Yang Digunakan

Menghitung Tebal Pengelasan
Diketahui b adalah dimensi besi hollow 35 mm dan I adalah dimensi dalam
besi hollow 32,6 mm. e adalah panjang dari penampang beban terberat 700 mm
dan p adalah beban dari penggoreng.
b = 35 mm
I = 32,6 mm
e = 700 mm
P = 54,88 N
σx = 340 N/mm2 (Berdasarkan Tabel 4.1)
σy = 210 N/mm2 (Berdasarkan Tabel 4.1)
factor Of Safety (FOS) = 4 (karena jenis bahan ST)
σ Ijin didapat dari pembagian antara σy dan Faktor Of Safety (FOS)
110
σy 210
σ Ijin = Fos = 4 = 52,5 N/mm
2
tegangan geser ijin dapat diperoleh dari pembagian σ ijin dibagi dua.
σ ijin 52,5
ɽ Ijin =
2
= 2
= 26,25 N/mm2
a. Mencari X dan y pada titik G
(l)2 (32,6)2 1062,72 1062,72

X= = = = = 7,86 mm
2.(l+ b) 2.(32,6+35) 2.(67,6) 135,2
Jadi x pada titik G sebesar 7,86 mm
(b )2 (35)2 1225 1225

y= = = = = 9,06 mm
2.(l+ b) 2.(32,6+35) 2.(67,6) 132
jadi y pada titik G sebesar 9,06 mm
b. Menghitung momen inersia
J = t ( b + l ¿4 – 6 . b2 . I 2
12 ( l + b )
J = 0,707 s . ( 35 + 32,6 ¿ 4– 6 . 352. 32,62
12 ( 32,6 + 35 )
J = 0,707 s . 20822706,5 – 7811286
12 ( 32,6 + 35 )
J = 0,707 s . 18974736 - 7063350
12 (67,6)
J = 0,707 s . 11911386
811,2
J = 0, 707 s . 14683,6
J = 10381,3485 s mm4
111
c. Mencari throat area
A=t.(I+b)
= 0,707 s . ( 32,6 + 35 )
= 0,707 s . (67,6)
= 47,79 mm
d. Tegangan geser
p
1‫ז = < ז‬
A
54,88 N
= < 26,25
47,79 s
1,14
= < 26,25 N/mm2
s
Jadi tegangan geser sambungan las sebesar 1,14 N/mm2 masih lebih
kecil dibandingkan dengan tegangan geser ijin sebesar 26,25 N/mm2
sehingga sambungan las rangka dapat dikatakan aman.
Pembuatan rangka Mesin penggoreng ini menggunakan jenis
pengelasan yang berfungsi sebagai penyambung bahan rangka satu ke
rangka yang lain sebagai berikut:
112
A B
B A
A
B
B A
Gambar: 3.32 Jenis pengelasan pada rangka mesin penggoreng

Sumber : Dokumentasi penulis
1. B adalah pengelasan yang dapat dirumuskan sebagai berikut: (T join )
1/2T + L = 2 𝜏
dengan: T = Transversal
L = Longitudinal
𝜏 = Gaya geser
1/2T + L = 2 𝜏
0,707 + 1,414 = 2 𝜏
2,121 = 2 𝜏
2,121
𝜏=
2
𝜏 = 1,0605
113
Mengetahui luasan pengelasan dapat dilakukan dengan perhitungan
sebagai berikut:
A= 0,707h (2b + d)
h = Kaki las semua lasan mempunyai ukuran yang sama (mm)
b = Lebar besi hollow yang dilas (mm)
d = Panjang besi hollow yang dilas (mm)
Perhitunganya sebagai berikut:
A = 0,707. h (2b + d)
A = 0,707 . 3 (2 . 35 + 35)
A = 2,121 (140)
A = 296,94 mm2
2. A adalah pengelasan yang dilakukan pada 2 sisi yang dapat dirumuskan
sebagai berikut:
1/2T + 1/2L =2 𝜏
dengan: T = Tranversal
L = Longitudinal
𝜏 = Gaya geser
1/2T + 1/2L = 2 𝜏
0,707 + 0,707 = 2 𝜏
0,707 + 0,707 = 2 𝜏
1,414
𝜏=
2
114
𝜏 = 0,707
Mengetahui luasan pengelasan dapat ditentukan dengan perhitungan
sebagai berikut:
A = 0,707. h (b + d)
h = kaki las semua lasan mempunyai ukuran yang sama (mm)
b = Lebar besi yang dilas (mm)
d = Panjang besi siku yang dilas (mm)
perhitungannya sebagai berikut:
A = 0,707. h (b + d)
A = 0,707 . 2 (35 + 35)
A = 1,414 (70)
A = 98,98 mm2
3.2.6 Sambungan baut
3.2.6.1 Sambungan Mur Baut pada mesin pengiris dan peniris
1. Sambungan Mur baut Motor
a. Data Awal
W= Beban Motor listrik = 17,64 N
Faktor Koreksi (Fc) = 1.3
Beban Rencana (W₀) = 1,3 . 17,64 = 22,93 N
Tegangan Tarik (σ) berdasarkan lampiran = 340 N/mm2
Faktor keamanan (sf) diambil sebesar 8 dikarenakan jenis bahan yang
digunakan SF
b. Menghitung tegangan Tarik ijin(τₜ ) pada baut yaitu:
115
σ
τₜ =
Sf
340
τₜ =
8
= 42,5 N/mm2
Jadi tegangan ijin Tarik sebesar = 42,5 N/mm2
c. Menghitung Tegangan geser ijin yang diinginkan yaitu:
τɓ = 0,5 x τₜ
τɓ = 0,5 x 42,5
τɓ = 21.25 N/mm2
Jadi tegangan geser ijin sebesar = 21,25 N/mm2
d. Diameter inti Baut (d₁) dimana: beban rencana (w₀) = 22,93 Maka
4. W 0
d₁ >
√ π . τɑ .0,64
4.22,93
d₁ >
√ 3,14 x 42,5 x 0,64
91,72
d₁ >
√ 85,408
d₁ > √ 1,7
d₁ > 1,3 mm
Berdasarkan hasil perhitungan diperoleh hasil d₁ = 1,3 mm maka dapat
disimpulkan bahwa sambungan mur baut menggunakan ukuran M 1.8
2. Sambungan Mur Baut Pillow poros 2 dan peniris
a. Data Awal
W= Beban poros dan piringan pisau = 45,8 N
116
Beban Rencana (W₀) = 1,3 . 45,8 = 59,54N
digunakan SF
b. Menghitung tegangan Tarik ijin( ) pada baut yaitu:
σ
τₜ =
Sf
340
τₜ =
8
= 42,5 N/mm2
τɓ = 0,5 x τₜ
τɓ = 0,5 x 42,5
τɓ = 21.25 N/mm2
d. Diameter inti Baut (d₁ ) dimana : beban rencana (w₀) = 45,8 Maka
4. W 0
d₁ >
√ π . τɑ .0,64
4. 45,8
d₁ >
√ 3,14 x 42,5 x 0,64
183,2
d₁ >
√ 85,408
d₁ > √ 2,1
d₁ > 1,44 mm
117
disimpulkan bahwa sambungan mur baut menggunakan ukuran M 2
3. Sambungan Mur Baut Pillow piringan pisau
a. Data Awal
W= Beban poros dan piringan pisau = 28,42 N
Beban Rencana (W₀) = 1,3 . 28,42 = 36,94 N
digunakan SF
b. Menghitung tegangan Tarik ijin(τₜ) pada baut yaitu:
σ
τₜ =
Sf
340
τₜ =
8
= 42,5 N/mm2
τɓ = 0,5 x τₜ
τɓ = 0,5 x 42,5
τɓ = 21.25 N/mm2
d. Diameter inti Baut (d₁ ) dimana : beban rencana (w₀) = 36,94, Maka
4. W 0
d₁ >
√ π . τɑ .0,64
118
4. 36,94
d₁ >
√ 3,14 x 42,5 x 0,64
147,76
d₁ >
√ 85,408
d₁ > √ 1,73
d₁ > 1,31 mm
3.2.6.2 Sambungan Mur Baut pada mesin penggoreng
1. Sambungan Mur baut pada dynamo
a. Data Awal
W= Beban pada dinamo = 24,5 N
Beban Rencana (W₀) = 1,3 . 24,5 = 31,85 N
digunakan SF
σ
τₜ =
Sf
340
τₜ =
8
= 42,5 N/mm2
τɓ = 0,5 x τₜ
119
τɓ = 0,5 x 42,5
τɓ = 21.25 N/mm2
d. Diameter inti Baut (d₁ ) dimana : beban rencana (w₀) = 31,85 N , Maka
4. W 0
d₁ >
√ π . τɑ .0,64
4.31,85
d₁ >
√ 3,14 x 42,5 x 0,64
127,4
d₁ >
√ 85,408
d₁ > √ 1,49
d₁ > 1,22 mm
2. Sambungan Mur baut pada poros 1 dan pengaduk
a. Data Awal
W= Beban pada dinamo = 34,3 N
Beban Rencana (W₀) = 1,3 . 34,3 = 44,59 N
digunakan SF
σ
τₜ =
Sf
120
340
τₜ =
8
= 42,5 N/mm2
τɓ = 0,5 x τₜ
τɓ = 0,5 x 42,5
τɓ = 21.25 N/mm2
d. Diameter inti Baut (d₁ ) dimana : beban rencana (w₀) = 44,59 N , Maka
4. W 0
d₁ >
√ π . τɑ .0,64
4. 44,59
d₁ >
√ 3,14 x 42,5 x 0,64
178,36
d₁ >
√ 85,408
d₁ > √ 2,08
d₁ > 1,44 mm
disimpulkan bahwa sambungan mur baut menggunakan ukuran M 2
3.2.5. Proses Pembuatan Rangka
Proses pembuatan rangka memiliki beberapa tahapan di antaranya
yaitu pemilihan bahan, pemilihan alat dan proses pengerjaan.
3.2.5.1. Pemilihan Bahan
121
Bahan yang digunakan dalam pembuatan rangka mesin
pengolah keripik kapasitas 2kg yaitu menggunakan besi hollow
dengan dimensi 35 mm x 35 mm dan tebal 1.2 mm.
3.2.5.2. Pemilihan Alat
Alat yang digunakan dalam pembuatan desain dan
pembuatan rangka Mesin pengolah keripik pisang bkapasitas 2kg
pisang adalah sebagai berikut:
1 Las SMAW 7 Penggores 13 Kunci Pas

2 Gerinda 8 Penitik 14 Meteran
3 Mesin bor 9 Palu 15 Siku Magnet
4 Stang Ripet 10 Tang
5 Spidol 11 Kaca mata las
6 Mistar siku 12 Kaca mata safety
3.2.5.3. Proses Pengerjaan
Berikut adalah proses pembuatan mesin pengolah keripik
pisang kapasitas 2kg pisang;
1. Pemilihan Bahan rangka
Pemilihan bahan rangka yang digunakan untuk membuat
rangka harus diperhatikan terutama jenis bahan, bentuk profil dan
tebal material yang cocok digunakan pada rangka mesin yang akan
dibuat.
122
Gambar. 3.33. Pemilihan Bahan Rangka
Sumber : Dokumentasi Penulis (2020)
2. Pemotongan Bahan yang akan digunakan
Pemotongan bahan yang akan dibuat dan dilakukan dengan
mesin gerinda tangan. Proses ini bertujuan untuk membuat bahan
kerangka yang akan dirakit.
Gambar. 3.34. Pemotongan bahan

3. Proses Pengelasan
Proses pengelasan rangka menggunakan las SMAW dengan
elektroda tipe RD. Pengelasan bertujuan untuk menyambung dan
menyusun rangka mesin
123
Gambar. 3.35. Pengelasan
4. Proses Pengeboran
Proses pengeboran ini membuat lubang untuk dudukan
motor, dudukan pillow/Bantalan, lubang body stainless.
Gambar. 3.36. Pengeboran

5. Proses Finishing
Proses finishing ini adalah mendempul rangka yang
permukaanya tidak rata dan setelah itu rangka diamplas agar
permukaan rangka menjadi halus dan merata. Setelah itu rangka
dicat agar terlihat menarik
124
Gambar. 3.37. Pendempulan
Setelah proses pendempulan kemudian proses penggosokan
menggunakan amplas. Kemudian setelah tahap penggosakan
setelah permukaan halus tahap selanjutnya adalah pengecatan.
6. Perakitan
Setelah rangka sudah jadi selanjutnya perakitan komponen-
komponen pada rangka seperti poros, pillow block pulley piringan
pisau, pengaduk, motor. Dan mesin pengolah keripik sudah jadi.
Gambar 3.38 Proses perakitan

125
1.1. Biaya Pembuatan Rangka
Biaya produksi adalah akumulasi dari semua biaya-biaya yang
dibutuhkan dalam proses produksi dengan tujuan untuk menghasilkan
suatu trainer sebagai media pembelajaran. Biaya-biaya ini meliputi biaya
bahan baku, biaya tenaga kerja, biaya operasional trainer, dan lain
sebagainya. Rincian biaya yang digunakan untuk membuat rangka mesin
sebagai berikut:
No. Nama barang Jumlah Harga Harga Total

satuan (Rp)
(Rp)
1 Besi hollow 4 batang 105.000 420.000
35x35x1,2
2 Besi hollow 2 batang 70.000 140.000
35x15x1,2
3 Mata gerinda 1 box 55.000 55.000
4 Elektroda 1 box 56.000 56.000
5 dempul ½ kg 18.000 18.000
6. Cat Biru emco ½ kg 35.000 35.000
7 Cat Merah emco ½ kg 35.000 35.000
8. Roda 2 box 35.000 70.000
9. Amplas 3 lembar 2000 9000
Jumlah
1.2. Tempat dan Waktu Pelaksanaan
Pelaksanaan kegiatan tugas akhir ini dilaksanakan dirumah salah

satu mahasiswa. Waktu pelaksanaan kegiatan tugas akhir ini dijelaskan
dalam tabel berikut:
126
BAB IV PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil dari uraian rancang bangun mesin pengolah keripik
kapasitas 2kg pisang dapat diambil kesimpulan sebagai berikut
1. Mesin pengolah keripik pisang terdiri dari 3 mesin yaitu, mesin pengiris, mesin
penggoreng dan mesin peniris
2. Mesin pengiris dan peniris memiliki dimensi panjang 850 mm, lebar 320 mm,
tinggi 700 mm dan dimensi dari mesin penggoreng memiliki panjang 950 mm,
lebar 700 mm, tinggi 700 mm
3. Bahan rangka menggunakan besi hollow ASTM 36 yang berdasarkan simulasi
memiliki tegangan izin sebesar 250.000.0 N/m yang mempunyai nilai lebih besar
dari tegangan pembebanan terberat pada mesin pengiris dan peniris sebesar
103.100 N/m2 tegangan pembebanan terberat mesin penggoreng yaitu sebesar
102.000 N/m2
4. Rangka menggunakan 2 tipe sambungan las yaitu butt joint sebesar … dan
sambungan … sebesar
5. Rangka menggunakan sambungan mur dan baut dengan ukuran M 1.8 untuk
sambungan, Motor, piringan, dinamo dan ukuran M 2untuk sambungan peniris
dan pengaduk
4.2 Saran
Berdasarkan hasil dari uraian rancang bangun mesin pengolah keripik
kapasitas 2kg pisang dapat diambil saran sebagai berikut :
127
1. Pembuatan rangka juga harus memperhatikan perhitungan material yang
digunakan biar tidak terlalu banyak biaya yang dikeluarkan
2. Perlu adanya pengembangan lagi agar dapat diaplikasikan dengan kapasitas
besar dan lebih efisien lagi.
128
LAMPIRAN
129

Bab I-IV Sudah

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Bab I-IV Sudah

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

RANCANG BANGUN MESIN PENGOLAH KERIPIK PISANG BAGIAN

ANDIK BUDI PRASETYO NIM. 1931243037

NILA NURLINA, S.T., MT.

PROGAM STUDI D-III TEKNIK MESIN

KOORDINATOR PSDKU POLINEMA DI KOTA KEDIRI

POLITEKNIK NEGERI MALANG

RANCANG BANGUN MESIN PENGOLAH KERIPIK PISANG BAGIAN

ANDIK BUDI PRASETYO NIM. 1931243037

NILA NURLINA, S.T., MT.

PROGAM STUDI D-III TEKNIK MESIN

KOORDINATOR PSDKU POLINEMA DI KOTA KEDIRI

POLITEKNIK NEGERI MALANG

Laporan Akhir dengan Judul:

Telah di Uji pada Tanggal:

Disetujui oleh Dewan Penguji:

1. Nila Nurlina, S.T., MT. __________ (Pembimbing)

2. Hadi Rahmad SP.d, M.T. __________ (Penguji 1)

3. Nama __________ (Penguji 2)

Dandung Novianto, S.T..MT Ir. Maskuri. MT

Yang bertanda tagan di bawah in:

Nama : Andik Budi Prasetyo

Prodi : D-III Teknik Mesin

Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya, dan apabila ternyata di

menerima sanksi yang berlaku.

Yang membuat pernyataan,

Andik Budi Prasetyo

Nama : Andik Budi Prasetyo

UMKM keripik pisang merupakan suatu usaha yang memproduksi jajanan

Kata Kunci: Keripik pisang, Rangka, Sambungan

Name : Andik Budi Prasetyo

Key word: Banana chips, Conection, Frame

1.1 Latar Belakang

yang dilakukan oleh masyarakat sebagai tumpuan dalam memperoleh pendapatan.

Data Kementerian Koperasi dan UKM (2011) menyatakan bahwa presentase

menggerakkan sector perekonomian negara tidak bisa diragukan. Peran UMKM

Menengah dalam menunjang perekonomian Indonesia.

UMKM keripik pisang merupakan suatu usaha yang memproduksi jajanan

Dengan melalui pengetahuan tentang dunia usaha, diharapkan produk yang

termasuk usaha yang mudah dan cepat diterima oleh masyarakat.

FMA yang diadadakan oleh desa, beliau mencoba mempraktikanya di dunia

wirausaha dan mendirikan UMKM. Beliau memulai usahanya diawali dengan

memuaskan. Seiring bertambahnya waktu usaha yang didirikan beliau mengalami

1 kwintal dengan 7 karyawan mayoritas ibu rumah tangga yang bearada di

yang digunakan untuk proses pengirisan menggunakan pasrah manual,

penggorengan menggunakan bahan bakar kayu, dan penirisan menggunakan

diantaranya pembuatan keripik pisang masih dilakukan secara manual. Pembuatan

penggorengan dan proses penirisan. Pada proses pengirisan ini menggunakan

berulang-ulang, dalam proses pengirisan menggunakan pasrah ini memerlukan

penggorengan, penggorengan menggunakan kayu bakar sehingga menimbukan

sehingga dapat meningkatkan produksi pembuatan keripik pisang dan efesiensi

waktu produksi pisang. Proses pengirisan menggunakan mesin juga mengurangi

resiko kecelakaan kerja. Pada proses penggorengan dengan kapasitas 2kg

sistem pengaduk dapat mengurangi resiko kecelakaan tenaga kerja. Pembuatan

mesin peniris minyak degan kapasitas 2kg pemrosesan diperlukan untuk

Laporan akhir ini, menjelaskan tentang “Rancang Bangun Mesin Pengolah

keripik pisang bagian Rangka pada kapasitas 2 kg pisang”. Rancang bangun

dan perancangnya. Perencanaan rangka mesin memiliki fungsi sangat penting,

pada mesin. Perancangan rangka yang baik bertujuan untuk menghindari

kerusakan pada mesin dan juga memperpanjang umur mesin tersebut.

Dapat disimpulkan dari permasalahan dan pernyataan diatas maka sangat

diperlukan untuk Rancang Bangun Mesin Pengolah Keripik Pisang Bagian

digunakan dengan aman dan kuat.