Anamda Ta Done

LAPORAN AKHIR
RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRES HIDROLIK

MESIN PENCETAK BRIKET LIMBAH KULIT
BAWANG MERAH KAPASITAS 108 PCS PER JAM
OLEH:
Anamda Putra Rizki Pradana 2031240040
DOSEN PEMBIMBING:
Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T.
NIDN. 0708097901
PROGRAM STUDI D III TEKNIK MESIN

PSDKU POLINEMA DI KOTA KEDIRI
POLITEKNIK NEGERI MALANG
KEDIRI
2023
HALAMAN LOGO
LAPORAN AKHIR

MESIN PENCETAK BRIKET LIMBAH KULIT
BAWANG MERAH KAPASITAS 108 PCS PER JAM
OLEH:
Anamda Putra Rizki Pradana 2031240040
DOSEN PEMBIMBING:
Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T.
NIDN. 0708097901
PROGRAM STUDI D III TEKNIK MESIN

PSDKU POLINEMA DI KOTA KEDIRI
POLITEKNIK NEGERI MALANG
KEDIRI
2023
HALAMAN PENGESAHAN
“RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRES HIDROLIK MESIN

PENCETAK BRIKET LIMBAH KULIT BAWANG MERAH
KAPASITAS 108 PCS PER JAM”
Laporan Akhir ini disusun untuk memenuhi syarat memperoleh gelar

A.Md. Pada Program Studi D-III Teknik Mesin
Politeknik Negeri Malang
Oleh :
Anamda Putra Rizki Pradana
NIM : 2031240040
Telah di uji pada Tanggal : 20 Juli 2023
Disetujui oleh dewan penguji :

1. Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T. (Pembimbing)
NIDN. 0708097901
2. Mujahid Wahyu, S.Pd., M.pd. (Penguji 1)
NIDN. 0707078901
3. Moch. Wisnu Arif Sektion, S.Si., M.Si. (Penguji 2)
NIDN. 8989930022
Mengetahui, Menyetujui,
Koordinator Pengelola Koordinator Program Studi
PSDKU Polinema di Kota Kediri, D-III Teknik Mesin
Drs. Mohamad Arief Setiawan, Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T.
M.Kom. NIP. NIDN. 0708097901
196611181993031001
i
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN
Yang bertanda tangan dibawah ini:
Nama : Anamda Putra Rizki Pradana
NIM : 2031240040
Prodi : D-III Teknik Mesin
Judul Laporan : Rancang Bangun Sistem Pengepres Hidrolik Mesin Pencetak
Briket Limbah Kulit Bawang Merah Kapasitas 108 Pcs per Jam.
Menyatakan bahwa Laporan Akhir Studi tahun akademik 2022/2023 dengan judul
tersebut, saya susun berdasarkan norma akademik dan bukan merupakan hasil
plagiasi.
Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya, dan apabila ternyata di
kemudian hari terbukti saya melanggar pernyataan saya ini, saya bersedia
menerima sanksi yang berlaku.
Kediri, 16
Juni 2023
Yang
membuat
pernyataan,
ii
Anamda
Putra Rizki
Pradana
NIM.
203124004
KATA PENGANTAR
Alhamdulillah puji syukur penulis panjatkan atas
khadirat Allah SWT atas segala nikmat yang diberikan,
sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas
akhir yang berjudul “Rancang Bangun Sistem
Pengepres Hidrolik Mesin Pencetak Briket Limbah
Kulit Bawang Merah Kapasitas 108 Pcs per Jam”.
Laporan akhir ini penulis susun sebagai persyartan
untuk menyelesaikan Program Studi D-III Teknik
Mesin PSDKU Politeknik Negeri Malang di Kota
Kediri.
Penulis menyadari tanpa adanya dukungan dan
kerja sama dari berbagai pihak, kegiatan laporan akhir
ini tidak akan dapat berjalan baik, untuk itu penulis
mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak berikut:
1. Bapak Supriatna Adhisuwignjo, S.T., M.T., selaku Direktur
iii
Politeknik Negeri Malang.
2. Bapak Drs. Mohamad Arief Setiawan, M.Kom. selaku
Kordinator Pengelola Politeknik Negeri Malang PSDKU di
Kota Kediri.
3. Bapak Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T. selaku
Koordinator Program Studi D-III Teknik Mesin PSDKU
Politeknik Negeri Malang di Kota Kediri dan Dosen
Pembibinng 1 Laporan Akir
4. Ahmad Dzulfikri Halimi S.T., M.T selaku Dosen
Pembimbing 2 Laporan Akhir
5. Bapak Lukman selaku selaku pemilik UMKM CV. Lukman
Jaya
6. CV. Lukman Jaya yang telah bersedia bekerjasama dengan
penulis
7. Kedua Orang Tua yang selalu memberikan doa dan
dukungan
8. Seluruh Mahasiswa Program Studi D-III Teknik Mesin
PSDKU Politeknik Negeri Malang di Kota Kediri.
9. Seluruh pihak yang telah membantu dan mendukung
lancarnya pembuatan Laporan Akhir yang tidak dapat saya
sebutkan satu persatu.
Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan akhir
ini, masih banyak terdapat kekurangan dan kelemahan yang
dimiliki penulis baik itu sistematika penulisan maupun
iv
penggunaan bahasa. Untuk itu penulis mengharapkan saran dan
kritik dari berbagai pihak yang bersifat membangun demi
penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini berguna bagi
pembaca secara umum dan penulis secara khusus. Akhir kata,
penulis ucapkan banyak terimakasih.
Kediri, 16
Mei 2023
Anamda Putra Rizki Pradana
HALAMAN MOTTO
v
“ KAYA BERMANFAAT MISKIN BERMARTABAT”

MESIN PENCETAK BRIKET LIMBAH KULIT BAWANG
vi
MERAH KAPASITAS 108 PCS PER JAM.
Nama : Anamda Putra Rizki

Pradana
Dosen Pembimbing : Riswan Eko Wahyu
Susanto, S.Pd., M.T.
ABSTRAK
Bawang merupakan jenis tanaman yang dapat dimanfaatkan

sebagai sayuran atau sebagai rempah-rempah, tergantung bagaimana kita
memandangnya, tidak hanya daging bawang bahkan kulit bawang yang
merupakan limbah sampah organik dapat juga dimanfaatkan, salah
satunya dapat digunakan sebagai energi alternatif pengganti bahan bakar
yang biasa disebut sebagai Briket. Sistem pengepres hidrolik mesin
pencetak briket ini menjadi solusi agar pengelolaan limbah kulit bawang
menjadi lebih efisien, tidak memakan banyak tempat dan dapat terukur
kuantitasnya dengan baik serta yang paling penting yaitu memanfaatkan
limbah kulit bawang agar tidak menjadi sampah.
Metode yang digunakan untuk membuat sistem pengepres
hidrolik memerlukan beberapa langkah pengerjaan. Langkah-langkah
pengerjaan yang dilakukan meliputi: pengumpulan data,
mengidentifikasi masalah, perencanaan dan perhitungan mesin sistem
pengepres hidrolik, perancangan dan perakitan kommponen hidrolik,
pengujian sistem pengepres hidrolik, penyusunan laporan.
Pada perencanaan sistem hidrolik pada mesin pencetak briket
dengan kapasitas 108 pcs per jam ini menggunakan motor yang memiliki
daya sebesar 14,9 Kw. Diameter piston yang digunakan sebesar 77,1 mm
dengan panjang langkah 10 cm dan reservoir yang digunakan sebesar 16
liter. Kapasitas pres hidrolik mencapai 100 bar dengan kebutuhan pres
sebesar 70 bar untuk mengepres briket kulit bawang dengan cukup
padat.
Kata Kunci : Briket, Hidrolik, Limbah kulit bawang, Mesin pencetak.
vii
DESIGN AND BUILDING OF HYDRAULIC SYSTEM OF
WASTE RED ONION SKIN BRICKETING MACHINE WITH
CAPACITY OF 108 PCS PER HOUR
Name : Anamda Putra Rizki Pradana
Adviser : Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T.
ABSTRACT
Onions are a type of plant that can be used as vegetables or as

spices, depending on how we look at it, not only onion meat but even
onion peels which are organic waste waste can also be used, one of
which can be used as alternative energy to replace fuel commonly
referred to as Briquettes. The hydraulic pressing system of this briquette
printing machine is a solution so that onion skin waste management
becomes more efficient, does not take up much space and can be
measured in quantity properly and most importantly utilizes onion skin
waste so that it does not become waste.
The method used to make a hydraulic pressing system requires
several steps of workmanship. The steps of the work carried out include:
data collection, identifying problems, planning and calculation of
hydraulic pressing system machines, designing and assembling
hydraulic components, testing hydraulic pressing systems, preparing
reports.
In planning the hydraulic system on the
briquette printing machine with a capacity of 108 pcs
per hour, it uses a motor that has a power of 14.9 Kw.
The diameter of the piston used is 77.1 mm with a
stroke length of 10 cm and the reservoir used is 16
liters. The hydraulic press capacity reaches 100 bar
with a press requirement of 70 bar to press onion peel
briquettes quite densely.
Keywords: Briquettes, Hydraulics, Onion skin waste, Printing machines.
viii
DAFTAR ISI
HALAMAN PENGESAHAN.................................................................................i
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN TULISAN..............................................ii
KATA PENGANTAR..........................................................................................iii
HALAMAN MOTTO............................................................................................v
ABSTRAK.............................................................................................................vi
ABSTRACT..........................................................................................................vii
DAFTAR ISI.......................................................................................................viii
DAFTAR TABEL..................................................................................................x
DAFTAR GAMBAR.............................................................................................xi
BAB I PENDAHULUAN....................................................................................12
1.1 Latar Belakang................................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah..........................................................................................3
1.3 Ruang Lingkup Dan Batasan Masalah...........................................................3
1.4 Tujuan.............................................................................................................3
1.5 Manfaat...........................................................................................................4
1.6 Sistematika Penulisan.....................................................................................5
BAB II TINJAUAN PUSTAKA............................................................................6
2.1 Tinjauan Terdahulu........................................................................................6
2.2 Limbah Kulit Bawang Merah.........................................................................8
2.2.1 Jenis Limbah Bawang Merah................................................................9
2.2.2 Manfaat Limbah..................................................................................10
2.2.3 Proses Pengolahan Limbah..................................................................11
2.3 Briket............................................................................................................11
2.3.1 Macam-macam Bahan Briket..............................................................12
2.3.2 Macam-Macam Briket.........................................................................15
2.3.3 Bahan Perekat Briket...........................................................................18
2.3.4 Proses Pengolahan Briket....................................................................20
2.3.5 Mesin Pengolah Briket........................................................................21
ix
2.4 Mesin Pencetak Briket Kulit Bawang Merah Kapasitas 108 Pcs per Jam
yang akan direncanakan.....................................................................................22
2.4.1 Bagian-Bagian Mesin Pencetak Briket Limbah Kulit Bawang Merah
Kapasitas 108 Pcs per Jam............................................................................23
2.4.2 Prinsip Dan Cara Kerja Mesin Pencetak Briket Kulit Bawang Merah
Kapasitas 108 Pcs per Jam............................................................................25
2.5 Sistem Hidrolik.............................................................................................25
2.5.1 Macam-macam Sistem Hidrolik..........................................................27
2.5.2 Komponen-komponen Penyususn Sistem Hidrolik.............................28
2.5.3 Lambang dan Istilah Sistem Hidrolik..................................................38
2.6 Perencanaan Sistem Hidrolik.......................................................................39
2.6.1 Skema Hidrolik....................................................................................39
2.6.2 Perencanaan Diameter Piston..............................................................39
2.6.3 Perencanaan Powerpack......................................................................40
2.6.4 Perencanaan Resevoir..........................................................................44
BAB III METODE DAN PEMBAHASAN........................................................45
3.1 Metode Perencanaan.....................................................................................45
3.1.1 Diagram Alir........................................................................................45
3.1.2 Langkah-langkah Perancangan............................................................46
3.1.3 Prinsip Kerja Mesin Pencetak Briket Kulit Bawang Kapasitas 108 Pcs
per Jam..........................................................................................................49
3.1.4 Peralatan Perancangan.........................................................................50
3.1.5 Desain Rancang Bangun Sistem Hidrolik...........................................51
3.1.6 Tempat dan Waktu Perancangan.........................................................53
3.2 Pembahasan..................................................................................................54
3.2.1 Data Awal Perhitungan........................................................................54
3.2.2 Perhitungan Perencanaan Sistem Hidrolik..........................................54
3.2.2.1 Perhitungan Diameter Silinder..................................................
3.2.2.2 Perencanaan Powerpack............................................................
3.2.3 Perencanaan Reservoir........................................................................59
3.2.4 Proses Perakitan...................................................................................59
3.2.4.1 Instalasi Motor dan Pompa........................................................
3.2.4.2 Pemasangan Control Valve.......................................................
3.2.4.3 Pemasangan Selang...................................................................
3.2.4.4 Pemasangan Silinder Piston......................................................
3.2.4 Pengujian Mesin Pencetak Briket........................................................62
BAB IV PENUTUP..............................................................................................64
x
4.1 Kesimpulan..............................................................................................................64
4.2 Saran.........................................................................................................................64
DAFTAR PUSTAKA...........................................................................................65
LAMPIRAN..........................................................................................................66
DAFTAR TABEL
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu ...............................................................................

Tabel 2.2 Karakteristik Cairan Hidrolik................................................................
Tabel 3.3 Alat dalam proses perakitan hidrolik ....................................................
Tabel 3.4 Kesimpulan hasil pengujian mesin .......................................................
xi
DAFTAR GAMBAR
Gambar 2.1 Limbah Kulit Bawang Merah....................................................8

Gambar 2.2 Briket Kulit Bawang..................................................................11
Gambar 2.3 Briket Batu Bara........................................................................11
Gambar 2.4 Briket Sekam Padi.....................................................................12
Gambar 2.5 Briket Tempurung Kelapa.........................................................13
Gambar 2.6 Briket Jerami.............................................................................13
Gambar 2.7 Briket Kulit Bawang..................................................................14
Gambar 2.8 Briket Kotak..............................................................................14
Gambar 2.9 Briket Hexagonal.......................................................................15
Gambar 2.10 Briket Bantal/Pillow..................................................................16
Gambar 2.11 Briket Silinder...........................................................................16
Gambar 2.12 Briket Tablet..............................................................................17
Gambar 2.13 Gliserin untuk perekat Briket....................................................18
Gambar 2.14 Natrium silikat...........................................................................18
Gambar 2.15 Mesin Tipe Ulir.........................................................................20
Gambar 2.16 Mesin Tipe Stamping................................................................21
Gambar 2.17 Mesin Tipe Hidrolik..................................................................21
Gambar 2.18 Mesin Briket Sistem Hidrolik...................................................22
Gambar 2.19 Mesin Pencetak Briket..............................................................22
Gambar 2.20 Fluida dalam pipa menurut hukum Pascal................................25
Gambar 2.21 Motor Listrik.............................................................................28
Gambar 2.22 Pompa Gigi External.................................................................29
Gambar 2.23 Pompa Gigi Internal..................................................................29
Gambar 2.24 Pompa Tipe Sumbu Bengkok ...................................................30
Gambar 2.25 Pompa Tipe Plat Pengatur.........................................................30
Gambar 2.26 Relief Valve...............................................................................31
Gambar 2.27 Katup Pengatur Arah Aliran......................................................31
Gambar 2.28 Motor Servo...............................................................................32
Gambar 2.29 Single Acting Cylinder..............................................................33
Gambar 2.30 Double Acting Cylinder............................................................33
Gambar 2.31 Selang Hidrolik.........................................................................36
Gambar 2.32 Tangki Hiidrolik........................................................................36
Gambar 2.33 Skema Hidrolik.........................................................................38
Gambar 3.1 Diagram Alir.............................................................................45
Gambar 3.2 Mesin Pencetak Briket..............................................................49
Gambar 3.3 Rangkaian Fluidsim-h ..............................................................51
xii
Gambar 3.4 Desain Rancang Bangun ..........................................................52
Gambar 3.5 Tempat dan Waktu Perancangan...............................................54
Gambar 3.6 Dudukan Valve..........................................................................60
Gambar 3.7 Pemasangan Valve....................................................................61
Gambar 3.8 Pemasangan Selang...................................................................61
Gambar 3.9 Pemasangan Piston ....................................................................62
xiii
BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Kebutuhan energi di Indonesia sangat besar seiring dengan
perkembangan perekonomian, baik untuk kebutuhan konsumsi maupun untuk
aktivitas produksi diberbagai sektor perekonomian. Sebagian besar kebutuhan
energi tersebut dipenuhi dari sumber energi minyak bumi, gas bumi, dan batu
bara masing-masing sebesar 42,99%, 18,48%, dan 34,47%, adapun pemanfaatan
sumber energi terbarukan atau energi alternatif baru mencapai angka 4,07%
(Outlook Energi Indonesia, 2016). Indonesia merupakan negara yang kaya dengan
sumber daya energi baik energi yang bersifat unrenewable resources maupun
yang bersifat renewable resources. Namun demikian, eksplorasi sumber daya
energi lebih banyak difokuskan pada energi fosil yang bersifat unrenewable
resources sedangkan energi yang bersifat renewable relatif belum banyak
dimanfaatkan. Kondisi ini menyebabkan ketersediaan energi fosil semakin langka
(Priyarsono, Tambunan, and Firdaus, 2012).
Bawang merupakan jenis tanaman yang dapat dimanfaatkan sebagai
sayuran atau sebagai rempah-rempah, tergantung bagaimana kita memandangnya,
tidak hanya daging bawang bahkan kulit bawang yang merupakan sampah
organik dapat juga dimanfaatkan, salah satunya dapat di gunakan sebagai energi
alternatif pengganti bahan bakar yang biasa disebut sebagai Briket. Salah satu
industri kecil menengah (IKM) atau usaha mikro kecil menengah (UMKM) CV.
Lukman Jaya memanfaatkan bawang sebagai olahan rempah-rempah bawang
1
goreng. Industri tersebut menghasilkan 100 kg rempah-rempah bawang goreng
dan sampah organik kulit bawang dalam setiap minggunya. Untuk saat ini masih
tidak ada metode unutuk memanfaatkan kulit bawang tersebut sehingga
dibutuhkan suatu alat yang dapat di gunakan untuk pemanfaatan kulit bawang
tersebut sebagai Briket.
Briket adalah bahan bakar padat yang dapat digunakan sebagai sumber
energi alternatif yang mempunyai banyak bentuk. Tipe-tipe briket dilihat dari
bentuknya antara lain, bantal (oval), sarang tawon (honey comb), silinder, telur
(egg), kotak (box). Bahan terpenting dari bahan baku yang digunakan untuk
membuat briket adalah kandungan selulosa. Semakin tinggi kandungan selulosa,
maka briket yang dihasilkan dapat memiliki kualitas yang bagus. Faktor lain yang
dapat mempengaruhi kualitas briket selain kandungan selulosa juga ukuran dan
distribusi briket, kekerasan bahan dari densitas briketnya dan sifat elastisitas
bahan, hal ini dapat diperoleh dengan penggunaan jenis mesin pengolah briket
yang tepat.
Mesin pengolah briket terdiri dari beberapa komponen diantaranya
rangka alat, alas rangka, tutup bawah cetakan, pemegang cetakan, tutup alas
cetakan, engsel, mesin hidrolik, motor penggerak, silinder cetakan, dan tuas
penghubung hidrolik. Beberapa komponen tersebut dirancang menjadi sebuah
mesin pengolah briket kulit bawang. Sistem kerja hidrolik menggunakan tekanan
konstan pegas untuk penggerak benda kerja melawan fluida atau menekan
material. Untuk mendapatkan hasil briket dengan kondisi yang lebih padat dan
kering sehingga briket lebih baik dalam segi kualitas dan lebih efisien maka
penulis membuat Rancang Bangun Sistem Pengepres Hidrolik Pada Mesin
2
Pencetak Briket Dengan Kapasitas 108 Pcs per Jam.
1.2 Rumusan Masalah
Berdasarkan latar belakang di atas, maka didapatkan rumusan masalah sebagai
berikut: “Bagaimana Membuat Sistem Pengepres Hidrolik Pada Mesin Pencetak
Briket Dengan Kapasitas 108 Pcs per Jam ?”.
1.3 Ruang Lingkup Dan Batasan Masalah
Pada proposal laporan akhir ini adapun pembahasan yang akan saya ambil
adalah sebagai berikut:
a. Hanya membahas perancangan sistem pengepres hidrolik untuk mesin
Pencetak briket berbahan baku limbah kulit bawang merah dengan kapasitas
108 Pcs per Jam.
b. Hanya membahas sistem hidrolik.
c. Hanya membahas Perencanaan sistem pengepres mengenai power pack,
diameter silinder piston, perencanaan reservoir.
d. Tidak menganalisa terkait komponen material.
e. Tidak membahas biaya pembuatan dan perawatan
1.4 Tujuan
Berdasarkan rumusan masalah di atas maka tujuan laporan ini dibuat yaitu:
“Dapat Membuat Sistem Pengepres Hidrolik Pada Mesin Pencetak Briket Dengan
Kapasitas 108 Pcs per Jam ?”.
1.5 Manfaat
1. Bagi Mahasiswa
3
a. Sebagai salah satu persyaratan yang harus dipenuhi untuk mendapatkan
gelar Ahli Madya Teknik D-III Prodi Teknik Mesin
b. Memperoleh pengalaman dan ilmu pengetahuan dalam pembuatan Mesin
Pencetak Briket khususnya pada sistem hidrolik serta dapat secara
langsung menerapkan teori yang diperoleh selama perkuliahan untuk
mengembangkan ilmu pengetahuan dan teknologi.
2. Bagi PSDKU Politeknik Negeri Malang di Kota Kediri
a. Dapat dipergunakan untuk sarana pembelajaran dan praktikum mata
kuliah pneumatic dan hydraulic bagi mahasiswa.
b. Dapat dipergunakan sebagai rujukan untuk mahasiswa sebagai rujukan
untuk mengembangakan alat peraga yang telah penulis buat.
3. Bagi Masyarakat
a. Dapat dipergunakan sebagai pemecahan masalah yang dihadapi
masyarakat/ atau mitra sehingga menjadi meningkatkan
produktivitasnya..
b. Dapat dipergunakan sebagai refrensi pembuatan Mesin Pencetak Briket
sederhana.
1.6 Sistematika Penulisan
BAB I Pendahuluan
Bab ini berisi tentang latar belakang masalah, rumusan masalah, ruang
lingkup dan batasan masalah, tujuan, manfaat, serta sistematika penulisan.
BAB II Tinjauan Pustaka
Bab ini berisi tentang penelitian terdahulu/state of the art, kajian teoritis atau
4
teori dasar yang akan dibahas, serta rancangan yang akan dibahas diserta rumus-
rumus perancangannya. Bagian Tinjauan Pustaka berfungsi sebagai dukungan
informasi dasar bagi orientasi pelaksanaan kegiatan ke arah pemecahan masalah.
Juga akan memberikan dukungan terhadap analisis dan argumentasi penulis
laporan akhir.
BAB III Metode Dan Pembahasan
Bab ini menjelaskan tentang pembuatan Sistem Pengepres Hidrolik Mesin
Pencetak Briket Dengan Kapasitas 108 Pcs per Jam berdasarkan teori dasar pada
bab II serta memuat hasil perancangan dan implementasi pemrograman.
BAB IV Penutup
Bab ini berisi kesimpulan dan saran dari hasil pembahasan yang diperoleh.
5
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Tinjauan Terdahulu
Dalam perkembanganya riset perancangan alat pencetak briket sudah di
lakuakan oleh Michael Samuel, Lukman Adlin Harahap, Achwil Putra Munir
(2017) merancang dan memodifikasi alat pencetak briket berbahan baku limbah
teh, untuk menghitung kapasitas kerja alat, menganalisis biaya operasional alat,
serta menganalisis mutu briket yang dihasilkan dengan menentukan nilai kalor
dan keteguhan tekan. Salah satu indikator baiknya kualitas dari suatu briket arang
adalah nilai kalor. Semakin tinggi nilai kalor bakar briket arang, semakin baik
pula kualitas briket arang yang dihasilkan. Adapun hasil dari pengujian nilai kalor
dari briket arang sedangkan keteguhan tekan briket merupakan kemampuan briket
untuk memberikan daya tahan atau kekompakan briket terhadap pecah atau
hancurnya briket jika diberikan beban pada briket tersebut. Semakin tinggi nilai
keteguhan tekan briket arang berarti daya tahan briket terhadap benturan ataupun
kerusakan yang disebabkan oleh kelalaian misalnya pecah karena terjatuh.
Selanjutnya Fatimah Dian Ekawati (2022) melaksanakan pembuatan
rancang bangun mesin pencetak hidraulik bearing dan bending yaitu untuk
menghasilkan mesin serta mengetahui material rancang bangun mesin pencetak
hidraulik bearing dan bending, lalu mengetahui hasil pencetak bearing dan hasil
6
pencetak bending plat pada mesin pencetak hidraulik bearing dan bending.
Sedangkan batasan masalah dalam penulisan ini adalah, pengujian yang dilakukan
hanya untuk bearing jenis sleeve bearing dan ball bearing, menggunakan mesin
hidraulik dengan maksimal tekanannya adalah 5 ton dan plat yang digunakan
untuk bending tidak lebih dari 6 mm. Adapun Hasil kesimpulan dari penelitian
terdahulu akan dirangkum dalam tabel 2.1 dibawah ini:
Selanjutnya Apriel Fernandus Nainggolan, Herisiswanto, dan Dedi Rosa
Putra Cupu (2020) pada penelitian ini diusulkan untuk mendesain komponen
asistem mesin press hidrolik untuk kapasitas maksimal 50 ton. Perancangan
dimulai dengan mengamati kebutuhan dan cara kerja sistem, dilanjutkan dengan
analisis dan perhitungan komponen sistem hidrolik, kemudian gambar teknik dan
penyelesaiannya. Hasil perancangan didapatkan sistem hidrolik kapasitas 50 ton,
kemudian ditentukan tekanan fluida kerja (P) sebesar 250 bar = 250. 105N/m2.
Gaya pembebanan diperoleh untuk menghitung hal-hal yang berkaitan dengan
sistem hidrolik yaitu dimensi silinder dan kekuatan menahan beban, tersebut cara
kerja sistem untuk menentukan komponen utama dan menentukan kapasitas laju
aliran dalam silinder.
Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu
No. Nama Judul Penelitian Hasil Penelitian

1. Michael Modifikasi Alat Alat pencetak briket ampas teh
Samuel, Pencetak Briket pada penelitian ini memiliki
Lukman Arang Dengan kapasitas efektif rata- rata 5,94
Adlin Sistem Pencetak kg/jam. Saat pengujian keteguhan
Harahap, Hidrolik tekan diperoleh hasil dengan beda
Achwil Putra Menggunakan yang signifikan, hal ini terjadi
Munir (2017) Bahan Baku karena tidak ada tolak ukur yang
Limbah Teh jelas untuk batas penentuan fraktur
bahan briket pada saat pengujian
keteguhan tekan sehingga
7
penentuan fraktur hanya
berdasarkan penampakan kasat
mata.
2. Fatimah Dian Rancang Bangun Rancang bangun mesin pencetak
Ekawati Mesin Pencetak bearing dan bending dengan
( 2022) Hidraulik system hidraulik yang memiliki
Bearing dan kapasitas pencetak 5 ton. Dengan
Bending rancang bangun mesin ialah besi
UNP, plat besi, baut mur, kawat
las, eye bolt, pegas Tarik, as pipa,
pipa hole,cat dan thinner. Hasil uji
fungsi pencetak bearing adalah
kerataan yang bagus, dan toleransi
kerapatan yang pas sesuai standar.
Sedangkan hasil uji fungsi pencetak
bending adalah menghasilkan sudut
siku yang baik dengan ketebalan
material dibawah 2
mm, sedangkan material diatas 2
mm menghasilkan sudut Siku yang
kurang sempurna.
3. Apriel Perancangan Berdasarkan aplikasi autodesk
Fernandus Komponen inventor didapatkan hasil anlisa
Nainggolan, Sistem Hidrolik komponen silinder kerja sistem
Herisiswanto, pada Mesin Press hidrolik dengan bahan baja krom
dan Dedi Kapasitas 50 Ton nikel molibdenum (JIS G 4103
Rosa Putra SNCM25), dilakukan pembebanan
Cupu (2020) sebesar 250 bar atau 25 Mpa
dinyatakan aman karena nilai safety
factor lebih dari 1Dari hasil
perhitungan diperoleh gaya
pembebanan maksimum = 490.500
N, tegangan tarik maksimum =
1172 N/mm2, dan material permit
stress = 116,5 N/m2, dengan
material yang digunakan adalah
nickel molybdenum chromium baja
(JIS G4103 SNCM25). Hasil
analisis menunjukkan bahwa itu
terbukti bekerja seperti yang
diharapkan.
8
2.2 Limbah Kulit Bawang Merah
Kulit bawang merah (Allium ascalonicum L.) merupakan bagian terluar
yang melapisi umbi bawang merah. Kulit bawang merah termasuk limbah yang
dihasilkan dari bawang merah. Limbah kulit bawang merah berasal dari limbah
rumah tangga, industri, dan obat-obatan dan limbahnya belum dimanfaatkan
secara optimal (Badan pusat statistik, 2018). Kulit bawang merah mengandung
flavonoid, polifenol, saponin, alkaloid, terpenoid, tanin, kuersetin, dan kaemferol
sebagai antioksidan alami. Kulit bawang merah mengandung senyawa kimia yaitu
sulfur, antosianin, kaemferol, dan serat. Kulit bawang merah memiliki flavonoid
yang mengandung kuersetin glikosida dan merupakan antioksidan yang efektif
untuk mencegah stress oksidatif (Arung, 2011). Flavonoid biasanya ditemukan
pada tanaman yang memiliki pigmen berwarna kuning, merah, oranye, dan ungu
dari buah, daun, dan bunga. Flavonoid kulit 6 bawang merah yang tinggi memiliki
aktivitas antioksidan kuat karena memiliki gugus hidroksil. Kulit bawang merah
memiliki kandungan antosianin jenis sianidin yang memberikan warna merah atau
ungu dan flavonol (kuersetin) menghasilkan warna coklat (Ifesan, 2017). Menurut
Mardiah, (2017) ekstrak kulit bawang merah terbukti memiliki kandungan
antioksidan IC50 sebesar 15,44 ppm.
Gambar 2.1 Limbah Kulit Bawang Merah

Sumber: Dokumen Penulis, 2023
9
2.2.1 Jenis Limbah Bawang Merah
Berbagai jenis limbah bawang merah yaitu sebagai berikut :
1. Salah satu pemanfaatan limbah kulit bawang berbentuk kerajinan
tangan seperti bonsai, mawar, flower crown, bross jilbab, buket bunga
dan hiasan dinding.
2. Briket Kulit bawang merah
3. kulit bawang merah dapat dimanfaatkan menjadi POC dan berperan
sebagai zat pengatur tumbuh (ZPT)
4. Pupuk organic basah
5. Manfaat kulit bawang merah lainnya dapat membantu mempertahankan
sistem kardiovaskular yang kuat dan mengurangi risiko terkena penyakit
otak. Hal ini dikarenakan kulit bawang merah mengandung quercetin yang
merupakan antioksidan yang dapat membantu melawan alergi.
2.2.2 Manfaat Limbah
Limbah adalah zat yang dihasilkan dari suatu proses produksi, baik industri
maupun domestik. Limbah dapat berupa sampah, air kakus, dan air buangan dari
berbagai aktivitas domestik lainnya. Limbah padat lebih dikenal sebagai sampah,
yang sering kali tidak dikehendaki kehadirannya karena tidak memiliki nilai
ekonomis. limbah adalah berbagai barang yang dibuang karena sudah tidak
dipakai atau digunakan lagi. Limbah ini juga sering kali disebut dengan sampah.
Bentuknya pun bermacam-macam, mulai dari sampah padat seperti kertas, kardus,
kaca, hingga sampah organik yang berasal dari bahan makanan atau tumbuh-
tumbuhan kering. Manfaat limbah :
1. Limbah organik dimanfaatkan sebagai pupuk organik
10
2. Limbah organik dapat menyuburkan tanah
3. Limbah organik untuk pakan ternak
4. Limbah organik sebagai sumber listrik dan biogas
5. Limbah organik dimanfaatkan jadi kerajinan tangan
2.2.3 Proses Pengolahan Limbah
Secara umum Kulit bawang merah dapat diolah menjadi pupuk untuk
menyuburkan tanaman. Selain itu, jika ditambahkan dengan air, kulit bawang juga
bisa menjadi pestisida alami yang bermanfaat untuk tanaman. Cara pengolahan
limbah kulit bawang yaitu pertama-tama Kumpulkan kulit bawang merah dalam
sebuah wadah lalu tambahkan air bersih dengan perbandingan 1 : 4 ( 100 g bagian
kulit bawang merah direndam dalam 400 ml bagian air). Aduk secara perlahan
dan diamkan selama 1 x 24 jam di ruangan terhindar dari cahaya.
2.3 Briket
Briket adalah sebuah blok bahan yang dapat dibakar yang digunakan sebagai
bahan bakar untuk memulai dan mempertahankan nyala api. Briket dibuat dengan
menekan dan mengeringkan campuran bahan menjadi blok yang keras. Metode ini
umum digunakan untuk bahan briket yang memiliki nilai kalori rendah. Bahan
yang digunakan untuk pembuatan briket sebaiknya yang memiliki kadar air
rendah untuk mencapai nilai kalor yang tinggi.
Pembuatan briket dilakukan dengan cara penambahan perekat pati, dimana
bahan baku diarangkan terlebih dahulu kemudian ditumbuk, dicampur perekat dan
dicetak dengan system dan selanjutnya dikeringkan (Pari, 2002). Perekat pati
dibuat dari tepung tapioka ditambah dengan air. Perekat pati umum digunakan
11
sebagai bahan perekat pada briket arang, karena banyak terdapat di pasaran dan
harganya relatif murah. Pertimbangan lain bahwa perekat pati dalam
penggunaannya menimbulkan asap yang lebih sedikit dibandingkan bahan lain.
Kelemahan perekat pati adalah memiliki sifat tidak tahan terhadap kelembaban.
Hal ini disebabkan tapioka mempunyai sifat dapat menyerap air dari udara
(Goutara & Wijaya 1975, diacu dalam Suryani 1986). briket kulit bawang dapat
dilihat pada gambar 2.2
Gambar 2.2 Briket Kulit Bawang

Sumber: Masturi, 2016
2.3.1 Macam-macam Bahan Briket
1. Briket Batu Bara
Briket Batubara merupakan bahan bakar padat yang terbuat dari
Batubara, bahan bakar padat ini merupakan bahan bakar alternatif atau
merupakan pengganti Minyak. Batubara adalah suatu batuan sedimen
tersusun dari unsur karbon, hidrogen, oksigen, nitrogen, dan sulfur. Dalam
proses pembentukannya, batubara diselipi bebatuan yang mengandung
mineral. Bersama dengan moisture, mineral merupakan pengotor batubara
sehingga dalam pemanfaatannya, kandungan kedua materi ini sangat
berpengaruh. Adapun pemanfaatan batubara, yaitu salah satunya sebagai
12
bahan bakar briket. Bentuk briket batu bara dapat dilihat pada gambar 2.3.
Gambar 2.3 Briket Batu Bara

Sumber: rumahmesin.com, 2021
2. Briket Sekam Padi
Sekam padi sering diartikan sebagai bahan buangan atau bahan yang
tersisa dari proses penggilingan padi. Proses penghancuran limbah secara
alami berlangsung lambat, sehingga limbah tidak saja mengganggu
lingkungan sekitarnya tetapi juga mengganggu kesehatan manusia. Oleh
karena itu salah satu alternatif yang dapat dipakai adalah memanfaatkannya
sebagai briket. Briket arang sekam bisa menjadi energi alternatif dalam
rumah tangga. Dengan dimanfaatkannya sekam padi menjadi briket arang
sekam, maka bisa mengurangi limbah hasil pertanian, menambah
pendapatan petani dan mengurangi pengeluaran keluarga untuk membeli
bahan bakar. Jenis briket sekam padi dapat dilihat pada gambar 2.4
Gambar 2.4 Briket Sekam Padi

3. Briket Tempurung Kelapa
13
Pohon kelapa sendiri memiliki banyak manfaat dan kegunaan, baik
dari pohonnya hingga buahnya itu sendiri. Meskipun sekarang sudah banyak
orang melakukan pengelolaan terhadap pohon kelapa namun terdapat
beberapa potensi kelapa yang belum optimal dan dimanfaatkan dengan baik,
terutama dalam pemanfaatan limbahnya. Salah satu pemanfaatan limbah
padat kelapa adalah dengan memanfaatkannya menjadi bahan bakar
alternatif. Salah satu bentuk pemanfaatannya adalah dijadikan briket arang.
Briket tempurung arang kelapa kalau pada umumnya biasa digunakan untuk
kebutuhan memasak. Masyarakat biasanya menggunakan briket ini untuk
memasak berbagai jenis masakan yang prosesnya memang harus dibakar
terlebih dahulu seperti Barbeque, steak, sate bakar. Jenis briket tempurung
kelapa dapat dilihat pada gambar 2.5
Gambar 2.5 Briket Tempurung Kelapa

4. Briket Jerami
Jerami adalah hasil samping usaha pertanian berupa tangkai dan
batang tanaman serealia yang telah kering, setelah biji-bijiannya dipisahkan.
Massa jerami kurang lebih setara dengan massa biji-bijian yang dipanen.
Jerami memiliki banyak fungsi, diantaranya sebagai bahan bakar briket.
Jenis briket jerami dapat dilihat pada gambar 2.6
14
Gambar 2.6 Briket Jerami
Sumber: jejakrekam.com, 2022
5. Briket Kulit Bawang
Bawang merah dan bawang putih merupakan tanaman yang
mempunyai kadar selulosa, kulit bawang sebagai sampah yang belum
dimaksimalkan pemanfaatannya mudah dicari dan berpotensi menghasilkan
energi ramah lingkungan jika dibuat menjadi briket. Jenis briket kulit
bawang dapat dilihat pada gambar 2.7
Gambar 2.7 Briket Kulit Bawang

Sumber: masturi, 2016
2.3.2 Macam-Macam Bentuk Briket
Terdapat berbagai macam bentuk briket di pasaran, diantaranya :
1. Briket Kotak
Pasar ekspor ataupun lokal mempunyai permintaan yang tinggi untuk
briket berbentuk kotak / kubus. Harganya pun sedikit lebih tinggi dari
bentuk lainnya. Briket bisa digunakan untuk keperluan pembakaran
15
makanan Barbecue (BBQ), dan juga penggunaan sisha. Sisha itu adalah
sejenis rokok yang umum ditemui di Negara Timur Tengah. Berbeda
dengan rokok tembakau pada umumnya, sisha ini punya varian rasa buah
dan juga bisa digunakan secara bersama-sama. Bentuk ini mudah untuk
dicetak. Bentuk briket kotak dapat dilihat pada gambar 2.8
Gambar 2.8 Briket Kotak

Sumber: Fabiola, 2017
2. Briket Hexagonal
Untuk bentuk hexagonal/segi 6 umumnya adalah bentuk briket yang
dibuat untuk briket arang kayu. Tapi banyak permintaan yang datang untuk
memesan bentuk ini menggunakan bahan baku arang kelapa. Bentuknya
segi 6 atau hexagonal dengan diameter umum 1 mm. Panjangnya bervariasi,
5 cm hingga 10 cm. Ukuran diameter dan panjang ini bisa berubah
tergantung keinginan dari si pemesan. Briket ukuran ini umumnya dipakai
di kompor briket, tapi beberapa pemesan menggunakan briket bentuk segi
6 / hexagonal untuk membakar di tungku / boiler. Bentuk briket hexagonal
dapat dilihat pada gambar 2.9
16
Gambar 2.9 Briket Hexagonal
3. Briket Bantal/ pillow
Briket bentuk bantal / pillow merupakan bentuk umum yang sering
digunakan dalam pembuatan briket batu bara. Briket bentuk bantal / pillow
biasanya digunakan untuk Barbecue skala rumah, dan juga bisa digunakan
untuk membakar tungku. Bentuk briket bantal dapat dilihat pada gambar
2.10
Gambar 2.10 Briket Bantal/Pillow

4. Briket Slinder
Briket bentuk silinder ini yang mungkin sudah sering kita lihat, karena
ada banyak dipasaran yang bisa kita temukan. Kegunaannya masih sama,
yaitu biasa digunakan untuk memasak atau menjadi bahan bakar tungku
perapian. Bentuk briket silinder dapat dilihat pada gambar 2.11
17
Gambar 2.11 Briket Silinder
5. Briket Tablet
Dilihat dari bentuknya, kebanyakan briket arang digunakan untuk
bahan bakar tungku. Mesin briket arang yang digunakan juga khusus untuk
mencetak briket arang untuk bisa menjadi bentuk tablet dengan cara pres.
Bentuk briket tablet dapat dilihat pada gambar 2.12.
Gambar 2.12 Briket Tablet

2.3.3 Bahan Perekat Briket
Perekat adalah bahan yang ditambahkan pada komposisi zat utama untuk
memperoleh sifat-sifat tertentu, misalnya viskositas, ketahanan dan sebagainya.
Beberapa viskositas yang berfungsi menaikan viskositas adalah Carboxy Menthyl
Cellulosa (CMC), gypsum, kanji, gliseral, clay, biji jarak dan sebagainya. Adapun
penambahan briket biomassa adalah selain bahan yang didapat itu mudah dan
terbarukan, juga bisa berfungsi untuk membantu penyulutan awal dan sekaligus
perekat terhadap pembriketan biomassa. Ditinjau dari fungsi perekat dan
kualitasnya, pemilihan perekat berdasarkan sifat dan jenisnya sangat penting
18
dalam pembuatan biobriket, antara lain :
1. Berdasarkan sifat bahan baku pengikat yaitu
a. Memiliki gaya kohesi yang baik bila dicampur dengan semikokas
b. Harus mudah terbakar dan tidak berasap
c. Harus mudah diperoleh dalam jumlah banyak dan murah harganya
d. Tidak beracun dan berbahaya
2. Berdasarkan jenis perekatnya, bahan perekat dapat dibedakan menjadi 3
yaitu:
a. Perekat Organik
Perekat organik menghasilkan abu yang relatif sedikit setelah
pembakaran biobriket dan umumnya merupakan bahan perekat yang
efektif. Contoh dari pengikat organik adalah tapioka, gliserin, paraffin,
amilum, CMC, tar, aspal, molase
Gambar 2.13 Gliserin untuk perekat Briket

Sumber : hellosehat.com
b. Perekat anorganik
Pengikat anorganik dapat menjaga ketahanan biobriket selama proses
pembakaran sehingga dasar permeabilitas bahan bakar tidak
terganggu. Pengikat anorganik ini mempunyai kelemahan yaitu
adanya tambahan abu yang berasal dari bahan pengikat sehingga dapat
19
menghambat pembakaran dan menurunkan nilai kalor. Contoh dari
pengikat anorganik antara lain: tanah liat, natrium silikat, dan soda
kaustik.
Gambar 2.14 Natrium silikat

Sumber : onesearch.id
c. Perekat campuran
Misalnya, tanah liat dan limbah kayu palem, tapioka dan soda
kaustik. Sedangkan untuk briket arang ada beberapa jenis perekat
yang digunakan yaitu:
a. Perekat aci
Perekat aci terbuat dari tepung tapioka yang mudah dibeli dari
toko makanan dan di pasar. Perekat ini biasa digunakan untuk
mengelem perangko dan kertas. Cara membuatnya sangat
mudah, yaitu cukup mencampurkan tepung tapioka dengan air,
lalu dididihkan di kompor. Selama pemanasan tepung diaduk
terus - menerus agar tidak menggumpal. Warna tepung yang
semula putih akan berubah menjadi transparan setelah beberapa
menit dipanaskan dan terasa lengket di tangan. Khusus untuk
pembuatan briket dipilih yang mempunyai viskositas atau
kekentalan yang tinggi (Kurniawan and Marsono, n.d. 2019).
20
b. Sagu Aren
Sagu Aren merupakan salah satu pengikat organik selain
tepung tapioka, sagu aren memiliki kadar karbohidrat cukup
tinggi dan ketersediaannya cukup melimpah khususnya di
daerah yang memiliki usaha perkebunan aren. Sebagai sumber
karbohidrat, sagu aren juga memiliki pati dari amilosa dan
amilopektin 12 yang menjadikannya mampu mengikat karbon -
karbon dalam briket arang seperti halnya tapioka (Thoha and
Fajrin, 2010).
2.3.4 Proses Pengolahan Briket
Untuk proses pengolahan briket alat dan bahan yang di butuhkan antara lain:
1. Bahan briket kulit bawang merah
2. Tepung kanji
3. Mesin pengaduk
4. Mesin pencetak hidrolik langkah pengolahan:
Pertama-tama campur bahan/limbah yang telah dipersiapkan dengan tepung
kanji dengan 2,5 % dari total bahan/limbah. Untuk pencampuran bahan/limbah
dengan tepung kanji bisa menggunakan cara manual, tetapi akan lebih efektif jika
menggunakan alat/mesin pengaduk, setelah kedua bahan tersebut tercampur
secara homogen adonan dicetak menggunakan cetakan atau dapat menggunakan
mesin pencetak hidrolik untuk mendapatkan hasil yang lebih cepat.
2.3.5 Mesin Pengolah Briket
Mesin pembuat briket adalah mesin yang digunakan untuk memproses
limbah dan residu usaha kehutanan dan pertanian menjadi briket. Sebelum
21
dijadikan briket, bahan mentah harus diberikan perlakuan tertentu seperti
pemurnian dan pengecilan ukuran partikel. Mesin pres briket bekerja dengan tiga
mekanisme dasar antara lain (Mardika, Prassetiyo, & Yuniar, 2015) :
1. Tipe Ulir
Briket ditekan dengan memanfaatkan mekanisme ulir archimedes.
Gambar 2.15 Mesin Tipe Ulir

Sumber : Mannani, 2018
2. Tipe Stamping
Mekanisme menekan dengan tuas sehingga bahan baku briket terpadatkan.
Gambar 2.16 Mesin Tipe Stamping

3. Tipe Hidrolik
Mesin pembuat briket yang bekerja dengan sistem hidrolik
22
Gambar 2.17 Mesin Tipe Hidrolik
2.4 Mesin Pencetak Briket Kulit Bawang Merah Kapasitas 108 pcs per jam
Per Jam yang akan direncanakan
Mesin Pencetak briket yang akan direncanakan ini bertujuan untuk
mempermudah proses produksi briket, adapun seperti produk yang dihasilkan
lebih praktis dan efektif sehingga produsen dapat memperkirakan berapa banyak
produk yang dapat di produksi dalam kurun waktu sehari maupun mingguan.
Seperti halnya mesin yang akan di rencanakan ini telah di tentukan dalam
kapasitas 108 Pcs per Jam.
Gambar 2.18 Mesin Briket Sistem Hidrolik

23
2.4.1 Bagian-Bagian Mesin Pencetak Briket Limbah Kulit Bawang Merah
Kapasitas 108 pcs per jam Per Jam
Adapun bagian utama pada mesin pencetak briket limbah kulit bawang
merah kapasitas 108 pcs per jam per jam dapat dilihat pada gambar 2.19
Gambar 2.19 Mesin Pencetak Briket

1. Piston, Silinder piston berfungsi untuk merubah dan meneruskan daya dari
tekanan fluida, dimana fluida akan mendesak piston untuk melakukan gerak
translasi.
2. Penekan Cetakan, penekan cetakan berfungsi untuk menekan adonan briket
agar lebih padat dan sesuai bentuknya, serta mengurangi kadar air yang
terdapat pada adonan briket.
3. Cetakan, cetakan briket fungsinya sebagai tempat masuknya adonan arang
briket kemudian tercetak briket dengan bentuk yang telah ditentukan.
4. Powerpack, digunakan sebagai perangkat pasokan minyak, yang terhubung
24
dengan pluralitas silinder hidrolik melalui sistem pipa eksternal untuk
mengontrol tindakan dari sejumlah kelompok katup. berfungsi sebagai alat
bantu untuk menggerakan dongkrak dengan memakai oli untuk menekan
dongkrak tersebut.
5. Tabung Pengaduk, berfungsi untuk menampung adonan briket yang siap
untuk di cetak agar di aduk terlebih dahulu sehingga tercampur dengan
bahan perekat
6. Motor Listrik, motor listrik berfungsi sebagai penggerak utama alat ini,
motor penggerak ini berupa motor listrik AC, karena motor ini harganya
murah dan lebih ringan dari motor bensin atau mesin diesel. Motor listrik
AC berfungsi untuk merubah energi listrik dari arus listrik AC menjadi
energi mekanis. Energi mekanis yang terbangkitkan berupa energi putaran
poros rotor motor listrik.
7. V-Belt, berfungsi untuk menggerakkan atau menghubungkan beberapa
komponen di mesin, yaitu pulley dari motor listrik ke pulley yang di
sambungkan ke besi as yang terhubung dengan pisau pengaduk.
8. Pulley
berfungsi untuk menggerakkan atau menghubungkan beberapa komponen di
mesin, yaitu putaran motor listrik yang akan dihubungkan ke besi as yang
terhubung ke pisau pengaduk.
2.4.2 Prinsip dan Cara Kerja Mesin Pencetak Briket Kulit Bawang Merah
Kapasitas 108 Pcs per Jam
Prinsip kerja alat pencetak briket adalah suatu prinsip kerja dimana tekanan
25
diperoleh dari silinder hidrolik yang digerakkan oleh motor penggerak. Motor
berputar mengerakkan tuas penghubung dan menekan silinder hidrolik, sehingga
mendorong piston silinder hidrolik keluar. Campuran briket yang telah diaduk dan
ditimbang dimasukkan kedalam cetakan dan briket siap untuk di cetak.
Selanjutnya untuk cara kerja mesin mulai dengan menekan tombol
penggerak motor supaya bisa menggerakkan silinder hidrolik untuk memulai
pencetakan, maka batang piston akan keluar menekan adukan briket didalam
cetakan dengan tekanan sesuai yang diinginkan. Setelah itu, geser penahan
kesamping, kemudian lakukan pencetakan tanpa penahan untuk mengeluarkan
hasil pencetakan sampai piston berada dibibir atas cetakan. Hasil dari pencetakan
disebut briket, kemudian briket dikeringkan di bawah sinar matahari dan briket
siap untuk digunakan
2.5 Sistem Hidrolik
Hidrolik adalah pemanfaatan fluida untuk memindahkan tenaga dari suatu
titik ke titik yang lain. Dalam sistem hidrolik fluida yang digunakan adalah fluida
dalam bentuk cair sama seperti yang digunakan pada sistem yang lama. Fluida
pada sistem hidrolik akan meneruskan tekanan dari pompa hidrolik ke piston pada
silinder hidrolik yang selanjutnya dapat mengangkat beban (Pakki, et al., 2018)
Prinsip dasar dari sistem hidrolik berasal dari hukum Pascal. Pada dasarnya
menyatakan dalam suatu bejana tertutup yang ujungnya terdapat beberapa lubang
yang sama maka akan dipancarkan kesegala arah dengan tekanan dan jumlah
aliran yang sama. Tekanan dalam fluida statis harus mempunyai sifat-sifat sebagai
berikut:
1. Tidak punya bentuk yang tetap, selalu berubah sesuai dengan tempatnya.
26
2. Tidak dapat dimampatkan.
3. Meneruskan tekanan ke semua arah dengan sama rata
Gambar 2.20 Fluida dalam pipa menurut hukum Pascal

Sumber: Soemitro, 1986
Gambar 2.20 memperlihatkan dua buah silinder berisi cairan yang
dihubungkan dan mempunyai diameter yang berbeda. apabila beban F diletakkan
di silinder kecil, tekanan P yang dihasilkan akan diteruskan ke silinder besar ( P =
F/A, beban dibagi luas penampang silinder ) menurut hukum ini, pertambahan
tekanan dengan luas rasio penampang silinder kecil dan silinder besar, atau F =
P.A. sesuai dengan hukum pascal, dapat diperoleh persamaan sebagai berikut:
F1 F 2
=
A1 A2
F 1 A1
=
F 2 A2
Sehingga diperoleh : (2.1)
F1 F 2
=
A1 A2
Dengan : F1= Gaya masuk
F2 = Gaya Keluar
A1 = Diameter Piston Kecil A2 = Diameter Piston Besar
27
Persamaan di atas dapat diketahui besarnya F2 dipengaruhi oleh besar
kecilnya luas penampang dari piston A2 dan A1. Dalam sistem hidrolik, hal ini
dimanfaatkan untuk merubah gaya tekan fluida yang dihasilkan oleh pompa
hidrolik untuk menggeserkan silinder kerja maju dan mundur maupun naik/turun
sesuai letak dari silinder. Daya yang dihasilkan silinder kerja hidrolik, lebih besar
dari daya yang dikeluarkan oleh pompa. Besar kecilnya daya yang dihasilkan oleh
silinder hidrolik dipengaruhi besar kecilnya luas penampang silinder kerja
hidrolik. (Giles, 1986).
2.5.1 Macam-macam Sistem Hidrolik
Macam-macam Sistem Hidrolik dibagi menjadi 2 yaitu :
1. Sistem hidrolik terbuka (Open Loop Hydraulic System)
Sistem Hidrolik Terbuka atau open loop hydraulic system adalah mekanisme
sistem hidrolik dimana ketika aktuator dalam kondisi diam (idle), maka aliran
fluida masih tetap mengalir dalam sistem namun fluida tersebut tidak
memiliki tekanan. Ketika sistem hidrolik terbuka, fluida bersirkulasi dari
reservoir melalui pompa kemudian mengalir menuju ke control valves atau
katup pengendali untuk disalurkan menuju aktuator. Setelah melalui aktuator
fluida tersebut akan kembali menuju reservoir dan seterusnya mengikuti
siklus tersebut.
Pada sistem hidrolik terbuka, tekanan kerja pada fluida dikendalikan dengan
menggunakan directional control valves atau katup pengendali dan relief
valve. Dalam keadaan netral, sistem terbuka tidak ada tekanan yang bekerja
dalam sistem. Lain halnya ketika control valves terhubung atau posisi katup
menjadi terbuka, maka akan terjadi tekanan pada fluida untuk menggerakan
28
aktuator atau suatu mekanisme tertentu.
Kelebihan sistem hidrolik terbuka :
a. Menghasilkan panas yang lebih rendah
b. Sistem hidrolik terbuka sangat efisien dan relatif murah.
2. Sistem Hidrolik Tertutup (Closed Loop Hydraulic System)
Sistem hidrolik tertutup atau closed loop hydraulic system adalah mekanisme
sistem hidrolik dimana pada sistem ini ketika pompa bekerja akan
menghasilkan tekanan pada fluida yang akan mengalir secara terus menerus
melalui pompa dan aktuator tanpa melalui reservoir. Cara kerjanya Meskipun
bekerja tanpa melalui reservoir, namun pada sistem hidrolik tertutup
menggunakan pompa tambahan berupa charge pump atau feed pump.
Kelebihan Sistem Hidrolik Tertutup :
a. Memiliki respon kerja yang baik
b. Dapat digunakan pada aplikasi hidrolik cakupan kompleks yang
bekerja secara independent dengan beberapa subsistem
2.5.2 Komponen-komponen Penyususn Sistem Hidrolik
1. Motor Listrik
Motor Motor berfungsi sebagai pengubah dari tenaga listrik menjadi
tenaga mekanis. Dalam sistem hidrolik motor berfungsi sebagai penggerak
utama dari semua komponen hidrolik. Kerja dari motor itu dengan cara
memutar poros pompa yang dihubungkan dengan poros input motor. 2.
merupakan gambar dari motor listrik.
29
Gambar 2.21 Motor Listrik
Sumber: insinyoer.com, 2020
2. Pompa Hidrolik
Pompa hidrolik digerakkan secara mekanis oleh motor listrik.
Permulaan dari pengendalian dan pengaturan sistem hidrolik selalau terdiri
atas suatu unsur pembangkit tekanan, jadi fungsi dari unsur tersebut
dipenuhi oleh pompa hidrolik. Pompa hidrolik berfungsi untuk mengubah
energi mekanik menjadi energi hidrolik dengan cara menekan fluida
hidrolik kedalam sistem. Dalam sistem hidrolik, pompa merupakan suatu
alat untuk menimbulkan atau membangkitkan aliran fluida (untuk
memindahkan sejumlah volume fluida) dan untuk memberikan daya
sebagaimana diperlukan. Apabila pompa digerakkan motor (penggerak
uatama), pada dasarnya pompa melakukan dua fungsi utama:
a. Pompa menciptakan kevakuman sebagian pada sluran masuk pompa.
Vakum ini memungkinkan tekanan atmospher untuk mendorong fluida
dari tangki (reservoir) kedalam pompa.
b. Gerakan mekanik pompa menghisap fluida kedalam rongga
pemompaan, dan membawanya melalui pompa, kemudian mendorong
dan menekannya ke dalam sistem hidrolik. Pompa yang banyak
digunakan yang dibagi menjadi sebagai berikut:
30
3. Pompa Gigi (Gear Pump)
a. Pompa Gigi External (External Gear Pump) Pompa mempunyai
konstruksi yang sederhana, dan pengoperasionalnya juga mudah,
banyak digunakan dalam peralatan konstruksi dan mesin-mesin
perkakas. 2.16 merupakan gambar pompa gigi external.
Gambar 2.22 Pompa Gigi External

Sumber: teknisimobil.com, 2010
b. Pompa Gigi Internal (Internal Gear Pump) Pompa tidak mengeluarkan
bunyi keras serta ukurannya kecil dan dapat dipakai pada instalasi ruang
yang sempit. 2.17 merupakan gambar pompa gigi internal.
Gambar 2.23 Pompa Gigi Internal

4. Pompa Piston Axial
a. Tipe sumbu bengkok (bend axial type) piston dan silinder blok pada
Pompa tipe ini tidak sejajar dengan as penggerak tapi dihubungkan
pada suatu sudut. Dengan mengubah sudut dan sumbu maka keluarnya
31
minyak dan arah hisap dapat diatur. 2.18 merupakan gambar pompa
tipe sumbu bengkok.
Gambar 2.24 Pompa Tipe Sumbu Bengkok

b. Tipe plat pengatur ( Swash plate type) dalam type ini letak piston dan
silinder blok sejajar dengan as dan Pengeluaran minyak dapat distel
bebas dengan merubah sudut, serta saluran hisap dan keluar dapat
dibalik. 2.19 merupakan gambar pompatipe plat pengatur.
Gambar 2.25 Pompa Tipe Plat Pengatur

5. Head Pompa
Head pompa adalah panjang selang dari sisi hisap atau biasa disebut Hs, dan
panjang selang dari sisi tekan Hp. ( Sumber penulis 2020 ).
6. Katup
Katup (Valve) Katup berfungsi sebagai pengatur tekanan dan aliran
fluida yang mengalir ke silinder kerja. Menurut pemakainnya, katup hidrolik
dibagi menjadi tiga macam, antara lain:
32
1. Katup Pengatur Tekanan (Relief Valve)
Katup pengatur tekanan digunakan untuk mengontrol kelebihan
tekanan, katup ini akan membuka saat tekanan fluida lebih besar dari
tekanan katupnya, dan begitu pula sebaliknya.
Gambar 2.26 Relief Valve

Sumber: rekayasalistrik.com, 2015
2. Katup Pengatur Arah Aliran (Directional Control Valve)
Katup pengontrol arah berfungsi untuk menghidupkan, mengontrol
arah, mempercepat dan memperlambat suatu gerakan dari silinder
kerja hidrolik.
Gambar 2.27 Katup Pengatur Arah Aliran

Sumber: Mas Sugeng, 2015
3. Katup Pengatur Jumlah Aliran (Flow Control Valve) Katup ini
merupakan sebuah katup yang berfungsi untuk mengatur kapasitas
aliran fluida dari pompa ke silinder atau mengatur kecepatan aliran
fluida dan kecepatan gerak piston dari silinder.
33
7. Motor Servo
Motor Servo adalah sebuah motor dengan sistem closed feedback di
mana posisi dari motor akan diinformasikan kembali ke rangkaian kontrol
yang ada di dalam motor servo. Motor ini terdiri dari sebuah motor,
serangkaian gear, potensiometer dan rangkaian kontrol. Potensiometer
berfungsi untuk menentukan batas sudut dari putaran servo (Hilal, 2012).
Gambar 2.28 Motor Servo

Sumber: Hilal, 2012
8. Silinder Kerja Hidrolik
Silinder hidrolik adalah sebuah silinder mekanik yang menghasilkan
gaya searah melalui gerakan stroke yang searah. Silinder ini merupakan
komponen untuk merubah dan meneruskan daya dari tekanan fluida, dimana
fluida akan mendesak piston untuk melakukan gerak translasi. Menurut
kontruksi, silinder kerja hidrolik dibagi menjadi dua macam antara lain :
1 Silinder kerja penggerak tunggal (single acting)
Silinder ini memiliki satu buah ruang fluida kerja. Kondisi ini
mengakibatkan silinder kerja hanya bisa melakukan gerakan tekan.
untuk kembali ke posisi semula menggunakan tenaga dari luar
34
Gambar 2.29 Single Acting Cylinder
Sumber: Maswie2000, 2007
2 Silinder kerja penggerak ganda (double acting)
Silinder ini memiliki dua buah ruang fluida kerja yaitu pada ruang
silinder di atas piston dan di bawah piston. Dengan begitu silinder
kerja dapat melakukan gerakan bolak-balik atau maju-mundur
Gambar 2.30 Double Acting Cylinder

Sumber: Maswie2000, 2007
9. Cairan Hidrolik
Pada bidang yang selalu bergesekan, cepat atau lambat akan timbul
panas dan apabila panas tersebut tidak dikurangi, maka bidang tersebut akan
memuai. Pemuaian akan mengakibatkan kesulitan dalam meluncur/berputar
yang akan menimbulkan keausan komponen, untuk mengurangi keausan
tersebut diperlukan pelumasan yang baik.
a. Minyak hidrolik
Oli hidrolik yang berbasis pada minyak mineral biasanya digunakan
secara luas pada mesin-mesin perkakas atau juga mesin-mesin
industri. Menurut standar DIN 51524 dan 512525 dan sesuai dengan
35
karakteristik serta komposisinya oli hidrolik dibagi menjadi tiga (3)
kelas, antara lain adalah:
Tabel 2.2 Karakteristik Cairan Hidrolik
Kode Sifat Khusus Penggunaan

HL Meningkatkan Digunakan pada
kemampuan system hidrolik yang
mencegah korosi dan bekerja pada suhu
kestabilan olitinggi dan untuk
hidrolik. tempat yang mungkin
tercelup air.
HLP Meningkatkan Seperti pada
ketahanan terhadap pemakaian HL, juga
aus. digunakan untuk
sistem yang
gesekannya tinggi.
HV Meningkatkan indeks Seperti pemakaian
viskositas ( VI ) HLP, juga digunakan
secara luas untuk
sistem yang fluktuasi
perubahan
temperaturenya cukup
tinggi.
Sumber: Sumbodo, et al., 2017
b. Minyak Pelumas
Minyak pelumas banyak digunakan untuk mengurangi gesekan,
menghindarkan keausan, membuang panas yang timbul, memberikan
perlindungan terhadap timbulnya karat dan juga untuk membersihkan
permukaan benda yang bergesekan. Viskositas atau kekentalan
merupakan hal penting pelumasan. Minyak pelumas dengan viskositas
rendah maksudnya adalah minyak tersebut encer, lapisan minyak
sangat tipis dan mudah mengalir. Minyak pelumas dengan viskositas
tinggi maksudnya adalah minyak tersebut kental, lapisan minyak
sangat tebal dan sulit mengalir tetapi tahan terhadap beban yang berat.
Jenis minyak pelumas ditentukan menurut kekentalannya, berdasarkan
36
angka indeks yang disebut SAE (Society of Automotive Engineer)
yang terdapat di USA, antara lain:
1. Minyak pelumas peringkat tunggal Minyak ini mempunyai
karakteristik viskositas tunggal. Misalnya minyak pelumas
SAE 10, SAE 20, SAE 30 dan SAE 40. Minyak pelumas tipe
ini digunakan pada peralatan mesin yang rentang temperatur
lingkungan operasinya relatif pendek.
2. Minyak pelumas peringkat ganda Minyak pelumas ini
mempunyai karakteristik ganda dan digunakan pada mesin
yang rentang suhu operasi lingkunganya relatif panjang.
Minyak pelumas tersebut antara lain: SAE 10 W-30, SAE 15
W-40 dan lain sebagainya.
10. Selang Hidrolik
Saluran Fluida berfungsi untuk meneruskan fluida kerja yang
bertekanan tinggi dari pompa pembangkit tekanan ke silinder kerja.
Pemilihan pipa saluran minyak harus memenuhi persyaratan sebagai
berikut:
1. Mampu menahan tekanan yang tinggi dari fluida.
2. Koefisien gesek dari dinding bagian dalam pipa harus kecil.
3. Dapat menyalurkan panas dengan baik.
4. Tahan terhadap perubahan tekanan dan suhu.
5. Tahan terhadap perubahan cuaca
6. Berumur relatif panjang.
7. Tahan terhadap korosi. Tangki Hidrolik
37
Gambar 2.31 Selang Hidrolik
Sumber:www.etsworlds.id, 2020
11. Tangki Hidrolik
Tangki hidrolik (reservoir) merupakan bagian dari instalasi unit
tenaga yang konstruksinya ada bermacam-macam, ada yang berbentuk
silindris dan ada pula yang berbentuk kotak. Gambar berikut ini
menunjukkan salah satu konstruksi tangki hidrolik
Gambar 2.32 Tangki Hiidrolik

Sumber: Sumbodo W, et al., 2017
Adapun fungsi tangki hidrolik adalah sebagai tempat atau tandon
cairan hidrolik, tempat pemisahan air, udara dan partikel-partikel padat yang
hanyut dalam cairan hidrolik, menghilangkan panas dengan menyebarkan
panas ke seluruh badan tangka, tempat memasang komponen unit tenaga
seperti pompa, penggerak mula, katup-katup akumulator dan lain-lain.
Ukuran tangki Hidrolik berkisar antara 3 sampai dengan 5 kali
38
penghasil pompa dalam liter/menit dan ruang udara di atas permukaan
cairan, maksimum berkisar antara 10 sampai dengan 15% (Sumbodo, et al.,
2017).
12. Unit Pompa Hidrolik (Power Pack)
Unit pompa adalah kombinasi dari tangki minyak, pompa, motor dan
relief valve. Disamping itu hand control valve dan peralatan perlengkapan
dipakai sesuai keperluan. Syarat-syarat pembuatan unit pompa hidrolik
antara lain sebagai berikut: (Handoko, et al., 2013)
a. Tangki minyak harus dirancang untuk mencegah masuknya debu dan
kotoran- kotoran lain dari luar.
b. Tangki minyak harus dapat dilepaskan dari unit utama untuk
keperluan maintenance dan memastikan akurasinya. Untuk
membebaskan udara.
c. Kapasitas dan ukuran tangki minyak harus cukup besar untuk
mempertahankan tingkat yang cukup dalam langkah apapun.
d. Plat pemisah (Bufflu plate) harus dipasang antara pipa kembali dan
pipa hisap untuk memisahkan kotoran.
e. Pipa pengembali dan pipa hisap pompa harus dibawah level minyak.
2.5.3 Lambang dan Istilah Sistem Hidrolik
Dalam pembuatannya, rangkaian sistem hidrolik diperlukan banyak
komponen penyusunnya dan apabila dilakukan langsung dalam lapangan akan
memakan waktu yang cukup lama. Oleh karena itu, pada sistem hidrolik terdapat
lambang-lambang atau tanda penghubung sistem hidrolik. Tujuan lambang atau
simbol yang diberikan pada sistem hidrolik adalah:
39
a. Memberikan suatu sebutan yang seragam bagi semua unsur hidrolik.
b. Menghindari kesalahan dalam membaca skema sistem hidrolik.
c. Memberikan pemahaman dengan cepat laju fungsi dari skema sistem
hidrolik
d. Menyesuaikan literatur yang ada dari dalam negeri maupun luar negeri.
Gambar serta keterangan dari Lambang dan Istilah Sistem Hidrolik terletak di
lampiran.
2.6 Perencanaan Sistem Hidrolik
Suatu sistem akan dapat berfungsi dengan baik jika perencanaan dilakukan
secara matang dan teliti. Berikut adalah proses prencanaan sistem hidrolik mesin
pres:
2.6.1 Skema Hidrolik
Skema hidrolik pres merpakan gambar rangkaian dari suatu sistem hidrolik
pada mesin pres. Dimana skema ini menunjukan fungsi dan cara kerja sistem
hidrolik.
Gambar 2.33 Skema Hidrolik

Sumber : ciptahydropower.com, 2022
40
2.6.2 Perencanaan Diameter Piston
Perencanaan silinder hidrolik disesuaikan dengan kapasitas yang dihasilkan
dar mesin pres. Hal-hal yang mempengaruhi yaitu tekanan dan gaya yang bekerja.
Berikut rumus untuk mencari besar diameter silinder (Bansal, 1983 ):
F=mxg (2.2)
Dengan:
m = massa benda
g = percepatan gravitasi(9,8m/s2)
Selanjutnya mencari luas lingkaran (batang piston) dengan rumus:
F
p= A (2.3)
Untuk menghitung diameter silinder dapat menggunakan rumus persamaan
berikut:
2
d
A= π (2.4)
4
d= √
4A
π
Dengan :
A = Luas penampang
d = diameter piston
2.6.3 Perencanaan Powerpack
1. Kerugian
Kerugian aliran terjadi karena adanya gesekan pada saat fluida mengalir
dengan permukaan selang, katup, belokan selang dan lainnya, maka rumus
41
yang digunakan sebagai berikut :
a. Kerugian gesekan selang
i. Kecepatan aliran dalam selang ( Raswari, 1986 )
Q
𝑉 =A (2.5)
Dengan:
V = Kecepatan aliran dalam selang(m/s)
Q = Kapasitas aliran(m3/s)
A = Luas penampang dalam selang (m2)
ii. Bilangan Renold (Re) ( White, 1986 )
vL
Re = (2.6)
μ
Dengan :
Re = Bilangan Renold
V = Kecepatan aliran dalam selang(m/s2)
µ = Viskositas fluida (m2/s)
L = Panjang selang (m)
iii. Koefisien kerugian(f)
64
f = fe (2.7)
Dengan :
f = Koefisien kerugian
Re = Bilangan Renold
b. Kerugian ujung masuk selang ( Raswari, 1986 )
L v4
Hf = (2.8)
D 2g
42
Dengan :
Hf = Kerugian head
L = Panjang selang
D = Diameter selang
g = Percepatan gravitasi
v = Kecepatan aliran dalam selang
c. Kerugian pencabangan selang ( Raswari, 1986 )
4
hf 2 = f 1 v 1 (2.9)
2. g
Dengan :
Hf = Kerugian Head (m)
F = Koefisien kerugian ujung masuk selang
V = Kecepatan aliran(m/s)
g = gravitasi(9,8 m/s2)
d. Kerugian Lain-lain ( Raswari, 1986 )
Kerugian lainnya yang terjadi ketika sistem hidrolik beroperasi ada 3
kerugian yaitu kerugian pengecilan selang, kerugian ujung keluar dan
kerugian katup. Adapun nilai dan rumus dari kerugian tersebut sama
dengan nilai kerugian ujung masuk selang.

2
v
Hf = f (2.10)
2. g
Dengan:
Hf = Kerugian head(m)
F = Koefisien kerugian
43
V = Kecepatan aliran(m/s2)
g = gravitasi
2. Kerugian Total
Adalah jumlah seluruh kerugian yang terjadi saat sistem hidrolik beroperasi.
( Gusti, 2020 )
H = 𝐻𝑓1 + 𝐻𝑓2 (2.11)
Dengan :
H = Kerugian Total
𝐻𝑓1 = Kerugian ujung masuk selang
𝐻𝑓2 = Kerugian pencabangan selang
3. Daya Pompa
Pompa berfungsi sebagai pemberi daya fluida sebagai transfer energi untuk
melakukan kerja. Daya pompa harus lebih besar dari daya yang dibutuhkan.
Adapun rumus perhitungannya yaitu ( Gusti, 2020 ) :
Pp = 0,163 x Q x H x γ (2.12)
Dengan :
Pp = Daya Pompa(HP)
Q = Kapasitas Pompa(m3/s)
H = Head total(m)
γ = Berat jenis fluida(kgf/m3)
4. Daya Motor Listrik
Motor sebagai penggerak utama yang memutar pompa untuk memompa
fluida hidrolik menuju piston. Adapun rumus perhitungannya yaitu
menentuukan Daya Shaft terlebih dahulu ( Faizal Rizaldi, 2016 ):
44
HP = Pp : µ (2.13)
HP = Daya Shaft
Pp = Daya Pompa
µ = Efisiensi Daya
Selanjutnya menentukan tenaga motor listrik dengan rumus :
Electric Motor Power = HP : µ (2.14)
HP = Daya Shaft
µ = Efisiensi Daya
2.6.4 Perencanaan Resevoir
Perencanaan reservoir digunakan untuk menentukan dimensi tabung yang akan
menampung cairan fluida hidrolik. Perhitungan dimensi reservoir menyesuaikan
dengan volume reservoir yang ditentukan dari 2-3 kali debit aliran yang
dibutuhkan ditambah dengan volume ruangan. Volume reservoir dapat dihitung
dengan formula ( April Fernandus, dkk. 2020 ):
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 2(Vs + Vp) (2.15)
Dengan :
V = Volume reservoir
Vs = Volume selang
Vp = Volume piston
45
BAB III
METODE DAN PEMBAHASAN
3.1 Metode Perencanaan
3.1.1 Diagram Alir
Dalam proses pembuatan rancang bangun sistem hidrolik mesin pencetak
briket kapasitas 108 Pcs per Jam melalui beberapa tahapan sehingga desain alat
dapat selesai dengan baik dan tepat waktu, adapun diagram alir kegiatan seperti
yang ditunjukkan oleh gambar 3.1
46
Gambar 3.1 Diagram Alir
3.1.2 Langkah-langkah Perancangan
Adapun penjelasan mengenai proses diagram alir tersebut adalah sebagai
berikut:
1. Pengumpulan Informasi
Merupakan tahapn yang dilakukan sebelum membuat rancang bangun sistem
47
pengepres hidrolik mesin pencetak briket limbah kulit bawang merah
kapasitas 108 pcs per jam. Pengumpulan informasi dapat dilakukan dengan
kegiatan sebagai berikut:
a. Studi Literatur
Studi literatur adalah mempelajari sumber-sumber informasi yang
berkaitan dengan materi yang dibahas. Pada tahap ini juga dilakuka
pencarian mengenai teori-teori yang digunakan untuk membuat mesin
yang akan dirancang agar dapat bekerja dan berfungsi sebagaimana
mestinya.
b. Observasi
Pada tahap ini penulis melakukan pengumpulan informasi tentang
bagaimana kondisi pengolahan limbah kulit bawang pada UMKM
Lukman Jaya. Yang mana data ini diperlukan untuk menentukan
spesifikasi mesin pencetak briket yang akan dibuat.
13. Perencanaan Mesin
Pada tahapan ini penulis mulai merencanakan komponen mesin hidrolik yang
akan digunakan serta mendesain secara sederhana mengenai proses rancang
bangun sistem pengepres hidrolik mesin pencetak briket limbah kulit bawang
merah kapasitas 108 Pcs per Jam. Setelah desain secara sederhana selesai
kemudian dilakukan pendesainan sistem hidrolik menggunakan software
desain.
14. Perencanaan dan Perhitungan Elemen
Pada tahapan ini peulis mulai melakukan perencanaan sistem hidrolik rancang
bangun sistem pengepress hidrolik mesin pencetak briket limbah kulit
48
bawang merah kapasitas 108 Pcs per Jam. Dalam perencanaan sistem hidrolik
ada beberapa perencanaan yang dilakukan meliputi perencanaan power pack,
perencanaan reservoir dan perencanaan diameter piston.
15. Perancangan Sistem
Pada tahap ini penulis melakukan percobaan perancangan menggunakan
software di komputer apakah sistem hidrolik yang nantinya dirakit dapat
bekerja secara normal. Dalam percobaan ini sistem harus mampu berjalan
sesuai dengan perencanaan, maka dari itu proses instalasi setiap
komponennya harus tepat.
16. Perakitan Komponen Hidrolik
Apabila sudah mendapat hasil dari perhitungan dan komponen yang
digunakan, maka lagkah selanjutnya adalah melakukan pembentukan dan
perakitan sistem hidrolik pada mesin yang meliputi perakitan katup, motor,
pompa hidrolik, selang, dan silinder hidrolik.
17. Pengujian Sistem Hidrolik
Dalam tahap ini dilakukan pengujian yang brtujuan untuk mengetahui apakah
perencanaan sistem hidrolik yang dibuat dapat berfungsi dengan baik dan
sesuai dengan data-data perencanaan meliputi tidak adanya kebocoran,
kapasitas tekan <100 bar, mampu mengepres dengan baik briket kulit bawang
dan dipastikan mesin beroperasi dengan aman.
18. Penyusunan Laporan
Pada tahap ini merupakan akhir dari sebuah proses yang telah dilakukan
mulai dari perencanaa, pembuatan, dan pengujian yang telah dilakukan. Data-
data mengenai mekanisme, komponen-komponen dan perhitungan dimuat
49
dalam laporan ini
3.1.3 Prinsip Kerja Mesin Pencetak Briket Kulit Bawang Kapasitas 108 Pcs
per Jam
Prinsip kerja rancang bangun sistem hidrolik mesin pencetak briket limbah
kulit bawang merah kapasitas 108 Pcs per Jam terbagi menjadi 3 yaitu :
1. Proses pengadukan
Pada proses ini limbah kulit bawang akan di campur dengan bahan perekat
kemudian dimasukkan ke wadah pengaduk . Kemudian mesin pengaduk
dinyalakan dan akan berputar hingga limbah kulit bawang tercampur secara
sempurna dengan bahan perekat.
2. Proses Penuangan ke Cetakan
Setelah dilakukan pengadukan limbah kulit bawang yang sudah tercampur
dengan bahan perekat dituangkan ke dalam ruang cetakan. Penuangan
dilakukan secara manual dengan memasukkan limbah ke tabung yang
berjumlah 9 pada cetakan.
3. Proses Pengepresan
Setelah limbah kulit bawang dimasukkan kedalam ruang cetakan
selanjutnya akan dilakukan pengepresan dengan cara piston digerakkan
turun untuk menekan limbah kulit bawang guna menghilangkan kadar air
pada limbah.
50
Gambar 3.2 Mesin Pencetak Briket
Sumber: penulis, 2023
3.1.4 Peralatan Perancangan
Alat yang digunakan dalam proses pembuatan dan perakitan komponen
hidrolik pada rancang bangun sistem pengepres hidrolik mesin pencetak briket
limbah kulit bawang merah kapasitas 108 Pcs per Jam sebagai berikut :
51
Tabel 3.3 Alat Dalam Proses Perakitan Hidrolik
No Nama Alat Spesifikasi Fungsi Gambar Alat
1 Kunci Inggris 8 inch Untuk melepas

dan
mengencangkan
baut dan mur
2 Obeng + dan Plus dan Untuk membuka

obeng - minus atau
mengencangkan
baut atau sekrup
3 Tang jepit 8 inch Memegang atau

mencengkeram
komponen yang
akan dibuka denga
cara memutar
benda kerja
4 Kunci L set Kunci L set Mengencangkan
ataupun
mengendurkan
baut yang
berbentuk bulat,
tapi memiliki
lubang segi enam
pada bagian
dalamnya
3.1.5 Desain Rancang Bangun Sistem Hidrolik
Sebelum dilakukakan pengerjaan dan perakitan sistem hidrolik perlu
adanya desain dan simulasi menggunakan software Fluidsim-h agar
mempermudah proses perencanaan dan perakitannya. Komponen hidrolik
meliputi powerpack dan piston. Berikut ini desain dan simulasi sistem hidrolik
mesin pencetak briket kulit bawang dengan kapasitas 108 Pcs per Jam.
52
Gambar 3.3 Rangkaian Fluidsim-h
Gambar 3.4 Desain Rancang Bangun

1. Directional Control Valve
salah satu bagian yang merupakan pondasi dari sistem hidrolik. Fungsi
dari valve ini adalah untuk mengarahkan fluida (oli hidrolik) menuju
53
sirkuit yang berbeda pada sistem hidrolik.
2. Pressure Valve
Untuk mengatur tekanan
3. Motor Listrik
komponen yang digunakan untuk mengubah energi kinetik aliran dan
tekanan fluida menjadi gerakan berputar. Daya motor listrik yang
digunakan pada rancang bangun sistem pengepres hidrolik briket kulit
bawang ini yaitu 14,9 Kw.
4. Pompa Hidrolik
Pompa hidrolik berfungsi untuk mengubah energi mekanik menjadi energi
hidrolik dengan cara menekan fluida hidrolik kedalam system
5. Reservoir
Sebagai tempat atau tandon cairan hidrolik, kapasitas ruang yang
digunakan pada rancang bangun sistem pengepres hidrolik briket kulit
bawang ini yaitu 16 liter.
6. Silinder Piston
Silinder ini merupakan komponen untuk merubah dan meneruskan daya
dari tekanan fluida, dimana fluida akan mendesak piston untuk melakukan
gerak translasi.
3.1.6 Tempat dan Waktu Perancangan
Pelaksanaan pembuatan mesin ini dilakukan dirumah salah satu mahasiswa
anggota kelompok. Untuk waktu pelaksanaan pembuatan tugas akhir dapat dilihat
pada tabel berikut.
No Jenis Januari Februari Maret April Mei

Kegiatan I II III I I II III I I II III I I II III I I II III I
54
V V V V V
1. Konsultasi
Dospem
2. Studi
Literatur
3. Persiapan
alat
4. Persiapan
bahan
5. Pengerjaan
6. Pengujian
7. Pembuatan
Laporan
8. Revisi &
Gladi
Sidang
9. Pendaftaran
Sidang Gel.
1
10. Sidang Gel.
x
Gambar 3.5 Tempat dan Waktu Perancangan

3.2 Pembahasan
Pembahasan pada perencanaan rancang bangun sistem hidrolik mesin
pencetak briket limbah kulit bawang merah kapasitas 108 Pcs per Jam ada
beberapa perhitungan perencanaan rancang bangun hidrolik yang meliputi
perencanaan powerpack, perhitungan perencanaan silinder, reservoir dan
perencanaan katup.
3.2.1 Data Awal Perhitungan
Pada perencanaan perakitan sistem hidrolik menggunakan komponen
hidrolik seperti selang, valve, piston hidrolik, motor, pompa,pressure valve.
3.2.2 Perhitungan Perencanaan Sistem Hidrolik
Perhitungan perencanaan pada sistem hidrolik sangatlah penting, karena
55
pada dasarnya mesin yang akan digunakan menggunakan sistem hidrolik. Berikut
adalah beberapa hal yang perlu diperhitungkan pada sistem perencanaan sistem
hidrolik :
3.2.2.1 Perhitungan Diameter Silinder
Untuk mencari diameter silinder harus menghitung terlebih dahulu gaya
yang bekerja pada proses pengepresaan dengan masa benda yang sudah
ditimbang yaitu 96 gram (1 tabung) dikali 9 (jumlah tabung) yaitu 864 gram,
proses penimbangan bisa dilihat pada lampiran:
F=mxg (2.2)
F = 864 x 9,8
F = 8.467,2 N
F (2.3)
p= A
5 8.467 , 2
70 x 10 =
A
8.467 , 2
A= 5
70 x 10
A = 0,00121 m2
= 12,1 cm2
A = π x r^2 (2.4)
12,1 = 3,14 x r^2

r = √(12,1/3,14)
r = 3,85 cm
D =2xr
D = 2 x 3,85
D = 77,1 mm
56
Dari rumus di atas dapat dinyatakan bahwa gaya diperoleh dari massa benda kali
gravitasi yang berarti bahwa percepatan gravitasi (9,8m/s²). Dengan massa benda
yang belum diketahui maka rumusnya menjadi volume dikali massa jenis benda.
Volume diperoleh dari sau tabung cetakan dikali jumlah cetakan. Maka diperoleh
nilai sebesar 8.467,2 newton untuk massa bendanya. Setelah itu mencari luas
lingkaran (batang piston) dengan rumus: p = F/A diperoleh jumlah lingkaran
piston yaitu 12,1 cm². Selanjutnya mencari diameter silinder dengan perhitungan
seperti di atas dan memperoleh hasil 77,1 mm.
3.2.2.2 Perencanaan Powerpack
1. Kerugian head
a. Kerugian Gesekan Selang
Dalam mencari kerugian gesekan selang diperlukan hitungan kecepatan
aliran (V), bilangan renold (Re), dan Koefisien kerugian (f). Berikut ini
hitungan dari kecepatan aliran (V):
Q (2.5)
V=
A
Q adalah kapasitas pompa yang dicari melalui pengujian dan manual
book yang didapat dengan hasil 0,16 m3/s. Sedangkan luas penampang
selang didapat melalui hitungan berikut: (diameter selang 0.0095m)
𝐴 = 1⁄4 . 𝜋. 𝐷2
𝐴 = 1⁄4 . 3,14. (0,0095)2
A = 0,00745m2
Q
V=
A
0 , 16
57
V=
0,00745
V = 21,5 m/s
Hasil dari kecepatan aliran (V) tersebut digunakan untuk mencari bilangan
reynold (Re)dengan penyelesaian :
V.L (2.6)
Re =
μ
21 ,5 x 1 , 5
Re =
10
Re = 3,22
Selanjutnya mencari koefisien kerugian(f) dengan penyelesaian:
64 (2.7)
f= ℜ
64
f=
3 ,22
f = 19,9
L V2
hf = f .
D 2. g
2
1 ,5 20 , 5
hf = 19.9 .
0,0095 2. 9 ,8
hf = 19,9 x 157,9 x 21,45
hf = 72.650,2 m
Dari berbagai perhitungan diatas dapat diketahui kerugian gesekan selang
dengan penyelesaian:
58
b. Kerugian Ujung masuk selang
Berikut ini perhitungan untuk mengetahui ujung masuk selang:

2
V (2.8)
hf = f
2. g
2
20 , 5
hf = f
2. 9 ,8
hf = 426,8 m
c. Kerugian percabangan
Pada mesin pres hidrolik ini terdapat dua percabangan. Sehingga rumus
perhitungannya adalah sebagai berikut:

2
V (2.9)
hf = 2 f
2. g
20 ,5
hf = 2. 19,9
2. 9 ,8
hf = 853,7 m
2. Kerugian lain-lain
Kerugian lainnya yang terjadi ketika sistem hidrolik beroperasi ada 3
kerugian yaitu kerugian pengecilan selang, kerugian ujung keluar dan
kerugian katup. Adapun nilai dari kerugian tersebut sama dengan nilai
kerugian ujung masuk selang (426,8 m).
3. Total Kerugian
Dari perhitungan tersebut diatas didapatkan nilai total kerugian sebagai
berikut:
(2.11)
H = 𝐻𝐹1 + 𝐻𝐹2
= 1280,5 m
4. Daya Pompa Hidrolik
59
Daya pompa hidrolik(Pp) Perhitungannya adalah sebagai berikut:
(2.12)
𝑃𝑝 = 0,163 𝑥 𝑄 𝑥 𝐻 𝑥 𝛾
= 0,163 x 0,16 x 1.280,5 x 449
= 14.994 watt
= 14,9 Kw
5. Daya Motor Listrik
(2.13)
Hp Shaft = 14,9 Kw/(80%)
= 18,6 Kw
(2.14)
Hp Motor = (Daya shaft)/µ
= 18,6 Kw/(80%)
= 23,25 Kw = 31 Hp
3.2.3 Perencanaan Reservoir
Besarnya kapasitas tangki yang dibutuhkan dalam sistem hidrolik mesin press ini
adalah 2-3 kali kapasitas aliran fluida dalam sistem, maka:
𝑉𝑡𝑎𝑛𝑔𝑘𝑖 = 2(Vs + Vp) (2.15)
3 ,14
𝑉𝑠 = x 0,00475 x 1 ,5
4
= 0,0056 m3
314
𝑉p = x 0,032 x 0,1
4
= 0,0025 m3
V tangki = 2 (0,0056 + 0,0025)
= 0,016 m3
= 16 liter
60
3.2.4 Proses Perakitan
Pada tahap ini seluruh komponen yang meliputi control valve, selang, pressure
gauge dan check valve dirakit menjadi satu untuk menjalankan suatu sistem agar
dapat bekerja sesuai fungsinya.
3.2.4.1 Instalasi Motor dan Pompa
Motor sebagai penggerak utama yang memutar pompa untuk
memompa fluida hidrolik menuju piston. Adapun motor yang digunakan
memiliki daya sebesar 14,9 Kw. Pada tahap ini motor dipasang pada
dudukannya dengan dibaut. Perhatikan kelurusan (alignment) motor
dengan pompa saat melakukan pemasangan, agar tidak terjadi vibrasi yang
cukup besar.
3.2.4.2 Pemasangan Control Valve
Control valve berfungsi sebagai pengatur arah aliran fluida hidrolik.
Dalam hal ini pengoperasian mesin press hidrolik berpusat pada control
valve. Pada poses pemasangan controlvalve pastikan posisi lubang atau
jalurnya tidak terbalik agar dapat berfungsi secara normal.
61
Gambar 3.6 Dudukan Valve
Sumber : Penulis, 2023
Gambar 3.7 Pemasangan Valve

3.2.4.3 Pemasangan Selang
Selang berfungsi sebagai penghubung yang mengalirkan fluida dari
tangki reservoir yang di pompa menuju piston selanjutnya kembali lagi ke
tangki rservoir.
Gambar 3.8 Pemasangan Selang
62
3.2.4.4 Pemasangan Silinder Piston
Piston berfungsi untuk menerima tekanan hidrolik dan mengubahnya
menjadi geraan (dalam hal ini naik dan turun) atau tenaga mekanis. Pada
perakitan mesin pres hidrolik ini pemasangan piston dilakukan secara
vertical dengan arah pengepresan searah gravitasi guna mengefisiensikan
gaya yang bekerja.
Gambar 3.9 Pemasangan Piston

3.2.4 Pengujian Mesin Pencetak Briket
Uji coba mesin dilakukan dengan tujuan mengetahui apakah mesin bekerja dengan
baik atau mengalami kegagalan kerja dengan cara melakukan percobaan menjalankan
mesin. Ketika mesin mengalami kegagalan kerja dan hasil uji coba mesin tidak sesuai
dengan yang diharapkan maka langkah perbaikan pada komponen yang mengalami
63
kegagalan kerja kemudian melakukan uji coba kembali. Pembuatan mesin dinyatakan
selesai apabila hasil pengujian berjalan dengan baik atau semua komponen berjalan
sesuai apa yang diharapkan untuk memaksimalkan proses produksi.
Hasil uji coba mesin pengepres hidrolik briket kulit bawang dapat di simpulkan ke
dalam tabel sebagai berikut :
Tabel 3. 6 Kesimpulan Hasil Pengujian Mesin

No Pengujian Hasil Pengujian
1 Motor Listrik Motor listrik bisa menyala dan
berjalan sesuai yang di harapkan
dengan menghasilkan 14,9 Kw
2 Pompa Hidrolik Pada pengujian pompa hidrolik fluida
yang di pompa mampu menghasilkan
tekanan yang di harapkan yaitu <100
bar
3 Directioanal Control Valve Pada pengujian Directional Control
Valve arah aliran fluida sesuai dengan
yang di harapkan atau sesuai handle
yang telah di tekan.
5 Piston Pada pengujian piston gerak yang di
perolah sesuai dengan yang di
harapkan yaitu bergerak maju mundur
dengan panjang piston 10 cm.
6 Kebocoran Kebocoran terjadi di bagian
sambungan ulir pipa, hal itu di
karenakan tekanan pompa hidrolik
yang sangat besar, cara mengatasinya
yaitu dengan memberi sealtape pada
bagian ulir.
64
BAB IV
PENUTUP
4.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil perancangan, maka dapat diperoleh kesimpulan bahwa
sistem pengepres hidrolik pada mesin pencetak briket limbah kulit bawang merah
kapasitas 108 pcs per jam direncanakan dalam simulator Fluidsim-h untuk
memastikan sistem dapat bekerja atau tidak. Setelah dipastikan bekerja pada hasil
perhitungan didapatkan perencanaan sistem hidrolik pada mesin pencetak briket
menggunakan motor dengan daya sebesar 14,9 Kw. Diameter piston yang
digunakan sebesar 77,1 mm dengan panjang langkah 10 cm dan reservoir yang
digunakan sebesar 16 liter. Kapasitas pres hidrolik mencapai 100 bar dengan
kebutuhan pres sebesar 70 bar untuk mengepres briket kulit bawang dengan
cukup padat.
4.2 Saran
Berdasarkan hasil pembahasan yang telah dilakukan, maka didapatkan saran
sebagai berikut :
1. Mesin Pencetak Briket Limbah Kulit Bawang Merah Kapasitas 108 Pcs per
Jam masih menggunakan pengoperasian mesin secara manual maka hal ini
dapat dikembangkan lebih baik lagi pada peneilitian selanjutnya.
2. Karena pada mesin pencetak briket masih menggunakan satu silinder piston,
maka sebaikanya silinder piston dapat di tambah menjadi dua agar mesin
dapat bekerja dengan efisien mengepres dan mengeluarkan briket secara
65
bersamaan, serta valve diubah menjadi 4 jalur.
DAFTAR PUSTAKA
Bansal. RK.(1983) Fluids Mechanic and Hydraulics Machines. New Delhi: Delhi
Collage and Engineering.
Fadhlul, Inu (2016). Perancangan Mesin Pres Hidrolik Kapasitas 80 Ton. Tugas
Akhir. Fakultas Teknik. Jurusan Teknik Mesin. Malang: Universita
Muhammadiyah Malang.
Handoko, Wahyu (2013). Rancang Bangun Power Pack untuk Aktuasi Dongkrak
Buaya 1 Ton. Tugas Akhir. Fakultas Teknik. Program Studi Diploma III
Teknik Mesin. Semarang: Universitas Diponegoro.
Laskar Teknik. (2010). Cara Menentukan Head Pompa. Diakses dari Cara
Menentukan Head Total Pompa | LASKAR TEKNIK 4 April 2023
Muchta, Amri. (2018). 8 Komponen Utama Sistem Hidrolik Beserta Fungsinya.
Diakses dari 8 Komponen Utama Sistem Hidrolik Beserta Fungsinya -
AutoExpose 1 Maret 2023
Sambodo, Wirawan (2017). Pneumatik dan Hidrolik. Yogyakarta: Deepublish
Soemitro, Herman Widodo (1986). Teori dan Soal-soal Mekanika Fluida dan
Hidraulika.
White, Frank M. (1994). Fluids Mechanics. New York : Mc. Graw Hill.
66
LAMPIRAN
Lampiran 1. Simbol-Simbol Pipa Hidrolik
Lampiran 2. Simbol Katup Pengarah Menurut Jumlah Lubang Dan Posisi

Control
67
Lampiran 3. Simbol-Simbol Untuk Melayani Katup-Katup
68
Lampiran 4. Beberapa Lambang Komponen Penyusun Dalam Sistem Hidrolik
69
Lampiran 5. Gambar Penimbangan Massa Benda Adonan Limbah Kulit Bawang
70
Lampiran 6. Gambar Etiket Mesin Pencetak Briket
71
Lampiran 7. Gambar Etiket Power Pack
72
Lampiran 8. Komponen – komponen Power Pack
73
Lampiran 9. Motor Listrik
74
Lampiran 10. Hydraulic Pump
75
Lampiran 11. Reservoir
76
Lampiran 12. Directional Control Valve
77
Lampiran 13. Pressure Valve
78
Lampiran 14. Gambar Mesin Pencetak Briket
Lampiran 15. Gambar Hasil Bahan Adonan Yang Telah Di Aduk Dan Di Press
79
Lampiran 16. Daftar riwayat hidup
RIWAYAT HIDUP
Penulis dilahirkan dari keluarga sederhana di
Tulungagung ,27 Januari 2002, merupakan anak kedua dari
pasangan Bapak Selo Loai dan Ibu Eko Siti Nur Sumiatin
yang beralamat di Dusun Bolo, RT 23/rw 09 , Desa
Bolorejo, Kecamatan Kauman, Kabupaten Tulungagung.
Pendidikan Formal pertama adalah SDN 2 Bolorejo, SMPN
1 Kauman Kabupaten Tulungagung, dan SMK 3
Boyolangu Kabupaten Tulungagung, kemudian penulis
lulus dan diterima di jurusan Teknik Mesin Politeknik Negri Malang melalui jalur seleksi
mandiri 2020. Di jurusan Teknik Mesin Politeknik Negri Malang ini penulis mengambil
di progam studi D-3 Teknik Mesin PSDKU POLINEMA KOTA KEDIRI. Penulis
dikenal aktif di organisasi Himpunan Mahasiswa Mesin, dan penulis sempat merasakan
magang di PT. Swadaya Graha di Kabupaten Gresik di bidang produksi di lingkup
Swadaya Graha.
80

Anamda Ta Done

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Anamda Ta Done

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPORAN AKHIR

RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRES HIDROLIK

PROGRAM STUDI D III TEKNIK MESIN

RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRES HIDROLIK

PROGRAM STUDI D III TEKNIK MESIN

“RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRES HIDROLIK MESIN

Laporan Akhir ini disusun untuk memenuhi syarat memperoleh gelar

Anamda Putra Rizki Pradana

Telah di uji pada Tanggal : 20 Juli 2023

Disetujui oleh dewan penguji :

Yang bertanda tangan dibawah ini:

Nama : Anamda Putra Rizki Pradana

Prodi : D-III Teknik Mesin

Judul Laporan : Rancang Bangun Sistem Pengepres Hidrolik Mesin Pencetak

Pernyataan ini saya buat dengan sebenar-benarnya, dan apabila ternyata di

menerima sanksi yang berlaku.

Alhamdulillah puji syukur penulis panjatkan atas

khadirat Allah SWT atas segala nikmat yang diberikan,

sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan tugas

akhir yang berjudul “Rancang Bangun Sistem

Pengepres Hidrolik Mesin Pencetak Briket Limbah

Kulit Bawang Merah Kapasitas 108 Pcs per Jam”.

Laporan akhir ini penulis susun sebagai persyartan

untuk menyelesaikan Program Studi D-III Teknik

Mesin PSDKU Politeknik Negeri Malang di Kota

Penulis menyadari tanpa adanya dukungan dan

kerja sama dari berbagai pihak, kegiatan laporan akhir

ini tidak akan dapat berjalan baik, untuk itu penulis

mengucapkan terima kasih kepada pihak-pihak berikut:

1. Bapak Supriatna Adhisuwignjo, S.T., M.T., selaku Direktur

2. Bapak Drs. Mohamad Arief Setiawan, M.Kom. selaku

Kordinator Pengelola Politeknik Negeri Malang PSDKU di

3. Bapak Riswan Eko Wahyu Susanto, S.Pd., M.T. selaku

Koordinator Program Studi D-III Teknik Mesin PSDKU

Politeknik Negeri Malang di Kota Kediri dan Dosen

Pembibinng 1 Laporan Akir

4. Ahmad Dzulfikri Halimi S.T., M.T selaku Dosen

Pembimbing 2 Laporan Akhir

5. Bapak Lukman selaku selaku pemilik UMKM CV. Lukman

6. CV. Lukman Jaya yang telah bersedia bekerjasama dengan

7. Kedua Orang Tua yang selalu memberikan doa dan

8. Seluruh Mahasiswa Program Studi D-III Teknik Mesin

PSDKU Politeknik Negeri Malang di Kota Kediri.

9. Seluruh pihak yang telah membantu dan mendukung

lancarnya pembuatan Laporan Akhir yang tidak dapat saya

sebutkan satu persatu.

Penulis menyadari bahwa dalam penyusunan laporan akhir

ini, masih banyak terdapat kekurangan dan kelemahan yang

dimiliki penulis baik itu sistematika penulisan maupun

kritik dari berbagai pihak yang bersifat membangun demi

penyempurnaan laporan ini. Semoga laporan ini berguna bagi

pembaca secara umum dan penulis secara khusus. Akhir kata,

penulis ucapkan banyak terimakasih.

Anamda Putra Rizki Pradana

RANCANG BANGUN SISTEM PENGEPRES HIDROLIK

Nama : Anamda Putra Rizki

Bawang merupakan jenis tanaman yang dapat dimanfaatkan

Kata Kunci : Briket, Hidrolik, Limbah kulit bawang, Mesin pencetak.

Onions are a type of plant that can be used as vegetables or as

Keywords: Briquettes, Hydraulics, Onion skin waste, Printing machines.

Tabel 2.1 Penelitian Terdahulu ...............................................................................

Gambar 2.1 Limbah Kulit Bawang Merah....................................................8

1.1 Latar Belakang

Kebutuhan energi di Indonesia sangat besar seiring dengan