LAPORAN RESMI

KUNJUNGAN INDUSTRI
PT PETROKIMIA GRESIK - Gresik
PT AMERTA INDAH OTSUKA - Pasuruan

Disusun Oleh:
Bunga Ajeng Tri Wahyuni 171.01.1006
Nurajmi Laili Solot Laot 171.01.1020
Annissa Sophie Laduni 171.01.1021
Muhammad Alwan Al-Azhar 171.01.1022
Muhammad Masato 171.01.1027

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2020
 LAPORAN RESMI
KUNJUNGAN INDUSTRI
PT PETROKIMIA GRESIK - Gresik
PT AMERTA INDAH OTSUKA - Pasuruan

Disusun Oleh:
Bunga Ajeng Tri Wahyuni 171.01.1006
Nurajmi Laili Solot Laot 171.01.1020
Annissa Sophie Laduni 171.01.1021
Muhammad Alwan Al-Azhar 171.01.1022
Muhammad Masato 171.01.1027

JURUSAN TEKNIK KIMIA

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT SAINS DAN TEKNOLOGI AKPRIND
YOGYAKARTA
2020
LEMBAR PENGESAHAN

i
 LAPORAN RESMI
KUNJUNGAN INDUSTRI
PT PETROKIMIA GRESIK - Gresik
PT AMERTA INDAH OTSUKA – Pasuruan

Disusun Oleh:
Bunga Ajeng Tri Wahyuni 171.01.1006
Nurajmi Laili Solot Laot 171.01.1020
Annissa Sophie Laduni 171.01.1021
Muhammad Alwan Al-Azhar 171.01.1022
Muhammad Masato 171.01.1027

Disahkan pada :
Hari :
Tanggal :

Mengetahui, Disetujui,
Ketua Jurusan Teknik Kimia Pembimbing

(Sri Rahayu Gusmarwani, S.T., M.T.) (Dewi Wahyuningtyas, S.T., M. Eng.)

NIK (130771692E) NIDN (0517078901)
 KATA PENGANTAR

Puji syukur dipanjatkan kepada Allah SWT Karena berkat Rahmat,

Hidayah, dan Karunia-Nya kepada penulis sehingga dapat menyelesaikan laporan
dengan judul “LAPORAN STUDI EKSKURSI” dengan baik, sistematis, dan
tepat waktu.
Adapun isi laporan ini meliputi: pendahuluan, diskripsi proses, utilitas,
pengolahan limbah, dan kesimpulan serta saran. Laporan ini juga sebagai bahan
pembelajaran di kemudian hari, sehingga dapat menjadi inspirasi untuk
pembelajaran selanjutnya.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini tidak akan selesai tanpa
bantuan dari berbagai pihak. Karena itu pada kesempatan ini penulis ingin
mengucapkan terima kasih kepada:
1. Ibu Sri Rahayu Gusmarwani, S.T., M.T., selaku Ketua Jurusan Teknik Kimia,
Fakultas Teknologi Industri, Institut Sains dan Teknologi AKPRIND
Yogyakarta.
2. Bapak Bambang Kusmartono, S.T., M.T. selaku Dosen pembimbing Studi
Eskursi Teknik Kimia 2019.

Penulis menyadari laporan ini tidak luput dari berbagai kekurangan. Oleh
karena itu, penulis mengharapkan saran dan kritik demi kesempurnaan dan
perbaikannya sehingga akhirnya laporan ini dapat memberikan manfaat bagi
bidang pendidikan dan penerapan di lapangan serta bisa dikembangkan lagi lebih
lanjut.

Yogyakarta, 02 Januari 2020

Penulis
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL.......................................................................................i
HALAMAN PENGESAHAN........................................................................ii
KATA PENGANTAR....................................................................................iii
DAFTAR ISI...................................................................................................iv
DAFTAR TABEL...........................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR......................................................................................vii
INTISARI........................................................................................................viii

PT PETROKIMIA GRESIK - Gresik

BAB I PENDAHULUAN...............................................................................1
1.1. Latar Belakang.................................................................................1
1.2. Tujuan Kunjungan Industri..............................................................2
1.3. Manfaat Kunjungan Industri............................................................2
1.4. Tinjauan Pustaka..............................................................................3
BAB II DESKRIPSI PROSES.......................................................................4
2.1. Pupuk Urea.......................................................................................4
2.2. Pupuk ZA.........................................................................................4
2.3. Pupuk ZK.........................................................................................5
2.4. Pupuk SP-36.....................................................................................5
2.5. Pupuk DAP.......................................................................................5
2.6. Pupuk PETROORGANIK...............................................................5
BAB III UTILITAS........................................................................................7
3.1. Unit Penyediaan Air.........................................................................7
3.2. Unit Penyediaan Listrik....................................................................8
3.3. Steam Generator / Boiler (unit 2600)...............................................9
3.4. Unit Pengolahan Air.........................................................................11
BAB IV PENGOLAHAN LIMBAH.............................................................14
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN..........................................................15
4.1. Kesimpulan......................................................................................15
4.2. Saran.................................................................................................15
PT AMERTA INDAH OTSUKA - Pasuruhan
BAB I PENDAHULUAN...............................................................................16
1.1. Latar Belakang.....................................................................................17
1.2. Tujuan..................................................................................................17
1.3. Tinjauan Pustaka..................................................................................17
BAB II DESKRIPSI PROSES.......................................................................19
2.1. Peralatan Yang Digunakan..................................................................19
2.2. Bahan Yang Digunakan.......................................................................20
2.3. Pemasaran dan Distribusi....................................................................21
2.4. Pengemasan.........................................................................................21
2.5. Sistem Sanitasi.....................................................................................22
BAB III PENUTUP.........................................................................................24
3.1. Kesimpulan.........................................................................................24
3.2. Saran...................................................................................................24
DAFTAR PUSTAKA......................................................................................25
LAMPIRAN....................................................................................................26
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Produk Pupuk Petrokimia Gresik..............................................................3

 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Unit Penyediaan Listrik.........................................................................9

vii
 INTISARI

Kunjungan industri dilakukan untuk memperluas wawasan dari mahasiswa

maupun mahasiswi dengan adanya dunia kerja yang sesungguhnya. PT Petrokimia
Gresik merupakan pabrik pupuk terlengkap di Indonesia, yang pada awal
berdirinya disebut Proyek Petrokimia Surabaya. Beberapa produk pupuk yang
dihasilkan PT Petrokimia Gresik diantaranya pupuk urea, pupuk ZA ((NH4)2SO4),
pupuk ZK (kalium sulfat), pupuk SP- 36, pupuk DAP ( (NH4)2PO4), Pupuk
petroorganik.
PT Amerta Indah Otsuka berbentuk Perseroan Terbatas yang merupakan
anak perusahaan Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., yaitu sebuah perusahaan yang
bergerak di bidang farmasi yang sudah terkenal di Jepang. Proses produksi yang
dilakukan dalam pengolahan pocari sweat ini semuanya dilakukan dengan
peralatan dan mesin yang modern dan dalam pengolahannya sudah sangat steril
dan meminimalisir campur tangan manusia.

viii
PT PETROKIMIA GRESIK
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1. LATAR BELAKANG

PT Petrokimia Gresik menempati lahan seluas 450 Ha berlokasi di
Kabupaten Gresik, Propinsi Jawa Timur. Wilayah PT Petrokimia Gresik
meliputi dalam tiga kecamatan, yaitu kecamatan Kecamatan Kebomas,
kecamatan Gresik dan kecamatan Manyar.
PT Petrokimia Gresik didirikan di wilayah Gresik dengan beberapa
pertimbangan sebagai berikut:
1. Dekat dengan konsumen terbesar pupuk ZA.
2. Dekat dengan pelabuhan, sebagai pintu gerbang untuk memasukkan alat-
alat pabrik pada waktu konstruksi maupun bahan baku pada saat operasi.
3. Dekat dengan kota Surabaya untuk memudahkan mencari tenaga
terampil, bahan-bahan tambahan untuk konstruksi dan bengkel-bengkel
besar untuk memudahkan perbaikan peralatan.
4. Hasil produksi mudah disalurkan baik melalui darat dengan truk dan
kereta api maupun dengan kapal melalui laut.
5. Daerahnya bukan lahan pertanian yang produktif.
Pada awalnya, PT Petrokimia Gresik menggunakan minyak berkadar
sulfur yang rendah (Low Sulfur Oil), namun pada tahun 1990, pemerintah
melarang penggunaan LSFO, dan akan merubuhkan industri yang masih
menggunakan LSFO sebagai bahan baku, oleh sebab itu PT Petrokimia
Gresik mengganti bahan baku penbuatan pupuk dari LSFO menjadi gas alam
yang pada saat itu di peroleh dari Madura. Namun ketersediaan bahan baku di
Indonesia yang tidak dapat memenuhi kebutuhan produksi maka PT
Petrokimia Gresik mengimpor sebagian bahan baku tersebut dari berbagai
negara.
Pada saat ini PT Petrokimia Gresik mempunyai dua anak perusahaan
yaitu:
1. PT Petrokimia Kayaku.

1
 PT Petrokimia Kayaku diresmikan pada 30 Juli 1977 sebagai
perusahaan yang berstatus Penanaman Modal Asing (PMA). Jenis produk-

2
 produk yang telah dihasilkan adalah insektisida, fungisida,
herbisida, rodentisida, akarisida, moluskisida, fumigan, zat pengatur
tumbuh, surfaktan, termitisida, atraktan, pupuk pelengkap cair, pupuk
hayati, dekomposer, probiotik ikan dan ternak.
2. PT Petrosida Gresik
PT Petrosida Gresik didirikan pada tahun 1984 dengan status
Penanaman Modal Dalam Negeri (PMDN) dan berlokasi di Gresik Jawa
Timur. PT Petrosida Gresik adalah produsen utama bahan aktif untuk
perlindungan tanaman dan produk formulasi. Selain itu PT Petrosida
Gresik juga sebagai distributor Pupuk.

1.2. TUJUAN KUNJUNGAN INDUSTRI

Adanya beberapa tujuan dilakukan kunjungan industri, diantaranya :
1. Memperluas wawasan dari mahasiswa maupun mahasiswi dengan adanya
dunia kerja yang sesungguhnya.
2. Mendorong mahasiswa untuk lebih berminat bekerja di perusahaan.
3. Memberi informasi kepada mahasiswa bagaimana proses produksi yang
sesungguhnya.
4. Melengkapi persyaratan untuk menempuh mata kuliah kunjungan industri.

1.3. MANFAAT KUNJUNGAN INDUSTRI

Bagi mahasiswa :
1. Dapat mengetahui tata tertib dan kedisiplinan yang tegas pada dunia kerja.
2. Melihat secara langsung cara kerja produksi.
3. Membuat gambaran saat akan bekerja di industri atau ingin membuat
usaha sendiri.
Bagi Universitas :
1. Memperlakukan tata tertib yang tegas bagi mahasiswa.
2. Universitas dapat mengajak mahasiswa belajar langsung di lapangan.
Bagi Industri :
1. Dapat berbagi ilmu dengan mahasiswa.
2. Mengajak dan memperlihatkan proses produksi bagi mahasiswa.

2
 3. Memperkenalkan sejarah singkat berdirinya sebuah industri.
4. Memperkenalkan hasil produksi pada masyarakat luas.

1.4. TINJAUAN PUSTAKA

PT Petrokimia Gresik merupakan pabrik pupuk terlengkap di Indonesia,
yang pada awal berdirinya disebut Proyek Petrokimia Surabaya.
Kontrak pembangunannya ditandatangani pada tanggal 10 Agustus
1964, dan mulai berlaku pada tanggal 8 Desember 1964. Proyek ini
diresmikan oleh Presiden Republik Indonesia pada tanggal 10 Juli 1972, yang
kemudian tanggal tersebut ditetapkan sebagai hari jadi PT Petrokimia Gresik.
Perubahan status perusahaan :
1. Perusahaan Umum (Perum)
PP No. 55/1971
2. Persero
PP No. 35/1974 jo PP No. 14/1975
3. Anggota Holding PT Pupuk Sriwidjaja (Persero)
PP No. 28/1997
4. Anggota Holding PT Pupuk Indonesia (Persero)
SK Kementerian Hukum & HAM Republik Indonesia, nomor: AHU-
17695.AH.01.02 Tahun 2012
PT Petrokimia Gresik menempati lahan seluas 450 hektar berlokasi di
Kabupaten Gresik, Propinsi Jawa Timur.
Tabel 1. Produk Pupuk Petrokimia Gresik
No Nama Pupuk
.
1 Urea
2 ZA ((NH4)2SO4)
3 ZK (KALIUM SULFAT)
4 SP- 36
5 DAP ( (NH4)2PO4)
6 Petroorganik

3
 BAB II
DISKRIPSI PROSES

2.1. PUPUK UREA

1. Pembuatan Urea
Amoniak merupakan senyawa hasil reaksi dari gas alam dan udara
berupa N2 dan O2. Bahan pembentuk utama amoniak adalah gas alam
berupa metana, etana, butana dan propana. N2 dan O2 yang dipakai untuk
bereaksi merupakan udara yang disaring oleh penyaring udara. Reaksi
pembenukan amoniak :
C2H6 (g) + N2(g) +  2O2(g)   2NH3(g) + 2CO2(g)
Gas amoniak yang terbentuk kemudian dicairkan menjadi amoniak
cair dan dikirim ke pabrik urea, sedangkan gas CO2 dikirim ke pabrik CO2
untuk dibentuk menjadi CO2 cair.
2. Pembentukan Urea
Amoniak cair dan CO2 cair yang telah dikirim ke pabrik urea
kemudian direaksikan.
Tahap 1 : Pembentukan Amonium Carbonat
 2NH3( l) + CO2( l )   NH4COONH2( l )
Tahap 2 : Pembentukan pupuk urea dari pengkristalanAmmonium
Carbonat di  prilling tower
NH4COONH2( l ) CO( NH2)2(s)+ H2O(g)

2.2. PUPUK  ZA ((NH4)2SO4)

Pupuk ZA merupakan hasil dari reaksi amoniak dan asam sulfat. Pada
asam sulfat, belerang merupakan bahan utamanya. Reaksi pembentukan
bahan utama.
Tahap I: Pembentukan Ammonium Sulfat Cair  
NH3( l )+ H2SO4( l )       ( NH4)2SO4
Tahap II:  Pengkristalan Ammonium Sulfat cair menjadiAmmonium sulfat
padat di drilling tower.
(NH4)2SO4( l )    ( NH4)2SO4 (s)

4
2.3. PUPUK ZK (KALIUM SULFAT)
Dalam pembuatan pupuk ZK, bahan utamanya adalah kalium klorida
(KCl) yang direaksikan dengan asam sulfat dari pabrik asam sulfat. Reaksi
pembentukan pupuk ZK:
Tahap I: Pembentukan kalium sulfat
       2KCl( l )+ H2SO4( l)      K2SO4( l)+2 HCl( g )
Tahap II: Pengkristalan kalium sulfat cair menjadi pupuk  ZK ( Kalium
padat)
K2SO4( l )     K2SO4 ( S )

2.4. PUPUK SP- 36

Pembuatan pupuk SP-36 menggunakan sistem wet process. Dalam
proses ini, bahan utamanua yaitu batuan flour apatit (rock phosphate)
diasamkan dengan asam fosfat. Reaksi pembentukan pupuk Sp-36:
Tahap I: pembentukan kalsium dihidrofosfat
Ca3(PO4)2CaF(S)+ H3PO4( l )   3Ca ( H2PO4)2( l ) +
Ca (OH)2( l )+ HF( l )
Tahap II: Pengkristalan kalsium dihrofosfat menjadi pupuk SP-36
Ca(H2PO4)2( l ) + Ca(H2PO4)2 (S)                                   Ca2(PO4)2CaF  

2.5. PUPUK DAP ( (NH4)2PO4)

Reaksi pembentukan pupuk DAP
Tahap I: Pembentukan diamonium fosfat cair
2NH3( l )+ H2PO4( l )  (NH4)2HPO4( l )
Tahap II: Pengkristalan diamonium fosfat cair menjadi pupuk  DAP
(NH4)2PO4( l )  (NH4)2PO4 (S)

2.6. PUPUK  PETROORGANIK

Bahan baku pembuatan pupuk  pembuatan pupuk petroorganik adalah
pupuk kandang ( kotoran sapi, kambing, unggas dan lain-lain), limbah
industri (limbah pabrik gula), limbah kota (sampah rumah tangga). Bahan-
bahan tersebut dihaluskan sehingga berbentuk butiran hingga debu dengan

5
cara di crusher dengan mesin crusher atau dengan cara manual di cangkul dan
di ayak/ disaring. Bahan yang telah halus ditimbang sesuai dengan formula
yang telah ditetapkan. Setelah dilakukan penimbangan bahan dicampur
dengan mixtro, suplemen dan air di plan granulator. Bahan yang telah
tercampur akan membentuk granule/ butiran. Hasil granula kemudian
didiamkan selama 2-3 hari untuk menurunkan kadar air yang terdapat dalam
hasil granula. Setelah setengah kering kemudian dilakukan  pengeringan.
Pengeringan dilakukan pada mesin dryer dengan kapasitas 7- 10 ton perhari.
Dari mesin dryer dilakukan pengayaan pada mesin screen sehingga granula
yang diayak bisa sama besarnya. Dari mesin screen kemudian di packing
dengan karung 20 kg.

6
 BAB III
UTILITAS

3.1. UNIT PENYEDIAAN AIR

Tahapan proses pengolahan air di Babat dan Gunungsari secara umum
adalah meliputi :
a. Penghisapan
Tahap ini menggunakan penghisapan yang dilengkapi dengan pompa
vakum untuk mengalirkan air dari sungai ke stasiun pemompa air.
Pemakaian sistem ini disebabkan ketinggian permukaan air tidak tetap.
b. Penyaringan
Tahap ini menggunakan coarse and fine screen yang berfungsi untuk
menyaring kotoran sungai berukuran besar yang terpompa.
c. Pengendapan
Pengendapan dilakukan secara grafitasi dengan memakai settling pit untuk
mengendapkan partikel-partikel yang tersuspensi dalam air. Faktor yang
mempengaruhi proses ini antara lain adalah laju alir dan waktu tinggal.
d. Flokulasi dan Koagulasi
Tahap ini bertujuan untuk mengendapkan suspensi partikel koloid yang
tidak terendapkan karena ukurannya sangat kecil dan muatan listrik pada
permukaan partikel yang menimbulkan gaya tolak menolak antara partikel
koloid. Untuk mengatasi masalah tersebut dilakukan penambahan
koagulan yang dapat memecahkan kestabilan yang ditimbulkan oleh
muatan listrik tersebut. Partikel-partikel koloid yang tidak stabil tersebut
akan saling berkaitan sehingga terbentuk flok dengan ukuran besar dan
mudah terendapkan. Bahan kimia yang digunakan pada proses di unit
pengolahan Babat dan Gunungsari adalah :
1. Kaporit atau klorin
Sebagai desinfektan untuk membunuh mikroorganisme dan
menghilangkan rasa dan bau.

7
 2. Polyelectrolite
Sebagai koagulan untuk mempercepat proses pengendapan dengan
membentuk flok lebih cepat dan lebih besar, sehingga
menyempurnakan pengendapan lumpur.
3. Kapur
Sebagai pengatur pH.
e. Klarifikasi
Tahap ini dilakukan dengan memakai alat pulsator untuk mendapatkan
flok yang terbentuk pada proses flokulasi dan koagulasi pada zona-zona
pengendapan di alat tersebut.
f. Filtrasi
Tahap ini dilakukan dengan menggunakan saringan pasir silika (sand
filter) untuk menyaring padatan tersuspensi. Makin banyak partikel
padatan tertahan di filter, pressure drop akan semakin besar. Hal ini
menyebabkan naiknya level air. Pada batas tertentu filter perlu dibersihkan
agar operasi berlangsung normal. Pembersihan filter dilakukan dengan
backwash.
g. Penampungan
Tahap penampungan dan pemompaan dilakukan dengan pompa
centrifugal.

3.2. UNIT PENYEDIAAN LISTRIK

Pada power generation unit ini terdiri atas dua buah turbin uap. High
Pressure Turbin dan Condensing Turbin yang masing-masing digunakan
untuk menggerakkan Turbin Generator. Untuk keperluan Start Up dan
Emergency Power digunakan dua buah Diesel Generator dengan kapasitas
masing-masing 2000 Kw. High Pressure Turbin mempunyai kapasitas 8500
Kw yang digerakkan oleh steam bertekanan 35 Kg/cm² dan temperatur 400°
C.
Outlet steam dari High Pressure Turbin bertekanan 10 Kg/ cm² dan
temperature 270° C digunakan untuk menggerakkan Condensing Turbin
yang mempunyai kapasitas 11500 Kw.

8
9
 Gambar 1. Unit Penyediaan Listrik

Untuk mensupply kebutuhan instrument air dan service air disediakan 3

buah compressor Reciprocating Single Action dan non Lubricated C-6310
dan C-6302 AB. C-6301 dipakai untuk service air sedangkan C-6302 AB
untuk instrument air dengan kapasitas masing-masing 215 Nm³/Hr dan
tekanan 7.5 Kg/ cm².
Sebelum didistribusikan, lebih dahulu ditampung di vessel yang
mempunyai kapasitas 30 m³ untuk masing-masing unit. Untuk instrument air
sebelum masuk vessel lebih dahulu dimasukkan dalam unit Air Drier untuk
mengurangi moisture content. Kebutuhan seluruh plant sebe5 Nm³/Hr untuk
service air , sedangkan untuk instrument air sebesar 197 Nm³/ Hr.

3.3. STEAM GENERATOR / BOILER (UNIT 2600)

Dalam keadaan normal operasi kebutuhan steam disupply dari
Auxiliary Boiler dan dari Waste Heat Boiler di sulfuric acid plant yang

10
bekerja secara parrarel. Auxiliary Boiler mempunyai kapasitas maksimum 52
t/hour, steam dengan tekanan 35 Kg/cm² dan temperature 405° C. Kebutuhan
steam pada 100 % plant capacity sebesar 128.285 t/hour. 91 t/hour disupply
dari Sulfuric Acid plant sisanya dari Auxiliary-Boiler . Pada saat start up
kebutuhan steam untuk Heater Fuel Oil dam Melting Belerang disediakan 1
unit back up boiler dengan kapasitas 5 t/hour, tekanan 5 Kg/cm² dan
temperature 158°C. bahan bakar untuk boiler B-6201 dan B-6202 digunakan
HFO yang ditampung di Storage Tank.
Boiler Feed Water yang berupa demin water dan kondensat dimasukkan
ke dalam De Aerator untuk dinaikkan temperaturnya sampai 105°C dan
sebagian uap dibuang ke atmosfer untuk mengeluarkan kandungan O2 dan
CO2. Oksigen merupakan salah satu penyebab korosi di dalam boiler.
Selanjutnya dengan Boiler Feed Pump didistribusikan ke:
1. B-6201 Boiler yang mempunyai kapasitas NCR 41 ton steam/jam
2. B-6203 Boiler yang mempunyai kapasitas NCR 70 ton steam/jam
3. B-6202 Back Up Boiler yang mempunyai kapasitas 5 ton steam/jam.
Boiler ini dioperasikan hanya untuk steam heater belerang cair di melter/
SA plant dan apabila B-6201 dan B-6203 shut down.
Produk yang dihasilkan oleh boiler B-6201 dan Boiler B-6203, yaitu :
1. High Pressure Steam, dengan tekanan 35 kg/cm² dan temperature 400°C.
2. Low Pressure Steam, dengan tekanan 10 kg/cm² dan temperature 270° C.
steam ini digunakan untuk keperluan berbagai unit, antara lain:
a. Unit Asam Sulfat untuk steam heater pencairan belerang dan steam
jacket.
b. Unit asam Phospat untuk steam heater, steam ejector dan evaporator
c. Unit Gypsum untuk membantu proses filter purified gypsum dan
granulator CR
d. Unit AlF3 untuk crystallizer dan washing cloth centrifuge SiO2/ AlF3
e. Unit ZA II untuk steam heater, steam ejector dan evaporator.
Pengolahan air untuk boiler/ ketel uap dilakukan secara:
a. Mekanis atau External Treatment

11
 Pengolahan ini terdiri dari sedimentasi , flokulasi-koagulasi, filtrasi
(Water Intake Gunungsari Suabaya dan Babad ), ion exchanger dan de
aerasi (Demin Plant)
b. Kimiawi atau Internal Treatment
Pengolahan ini bertujuan untuk mengurangi kemungkinan terbentuknya
unsure penyebab kerak dan korosi. Cara pengolahan yaitu bahan kimia
dimasukkan ke boiler feed water untuk merubah unsure yang berpotensi
penyebab kerak menjadi sludge halus yang terdispersi dan mudah
dikeluarkan melalui blow down. Unsure penyebab korosi O2 terlarut
dirubah menjadi senyawa sulfat yang tidak korosif. Reaksinya:
NaSO3 + O2 Na2SO4
Masalah-masalah yang dihadapi dalam boiler water, yaitu:
1. Korosi, yaitu rusaknya metal karena elektrokimia yang dapat
mengakibatkan tube bocor. Korosi ini disebabkan kandungan O 2
terlarut dalam Boiler Feed Water > 40 ppb karena proses De Aerasi
kurang optimal atau PH BFW rendah yaitu lebih kecil dari 4.
2. Scale/kerak, yaitu deposit atau endapan silikat mengakibatkan
berkurangnya heat transfer antara panas api dengan boiler water. Kerak
ini disebabkan kandungan SiO2 dalam Boiler Feed Water > 4.
Untuk menghilangkan masalah-masalah tersebut dapat ditambahkan bahan-
bahan kimia antara lain:
a) PO4 berfungsi sebagai scale inhibitor (penghambat kerak)
b) Na2SO4 berfungsi sebagai corrotion inhibitor (penghambat korosi)
c) Anionik Polymer berfungsi sebagai dispersant
d) Amine C4H8OnH berfungsi sebagai pengatur pH.

3.4. WATER TREATMENT UNIT

Unit ini bertugas untuk menghilangkan garam-garam terlarut yang
terkandung dalam Lime Soft Water sebagai feed water sehingga
menghasilkan air bebas mineral. Alat-alat yang terdapat pada unit ini adalah
Activated Carbon Filter (D-6401 A/B), Cation Tower (D-6402 A/B),

12
Decarbonator Tower (D-6403 A/B), Anion Tower (D-6405 A/B), dan Storage
Tank (TK-6401).
Proses yang digunakan pada unit demineralisasi ini adalah “ Counter
Flow” (Hi-Flow Type), dimana water treatment flow berlawanan arah dengan
regeneration flow. Aliran air dari bawah, sedangkan regenerasi dari atas. Hi-
Flow ini mempunyai beberapa keuntungan , yaitu:
 Menghemat pemakaian bahan kimia untuk regenerasi
 Water pressure kecil
 Bisa menghemat pemakaian air untuk washing
 Waktu regenerasi relative pendek
Air yang diolah pabrik I yaitu Lime Treated Water dialirkan masuk
bagian atas dari Activated Carbon Filter (D-6401 A/B). Active carbon
berfungsi menyerap mikroorganisme, suspended solid dan klor (Cl 2) yang
terkandung di dalam air. Data pengoperasiannya adalah sebagai berikut:
Tekanan operasi : 4 kg/cm²
Temperatur Operasi : 32°C
Running Time : 23 jam/cycle
Back wash time : 35 menit
Keluar dari Activated Carbon Filter (D-6401 A/B) menuju bagian
bawah Cation Tower (D-6402 A/B). Di bagian ini ditambahkan resin “
Lewatit S-100 WS” (RSO3H) untuk mengikat mineral-mineral yang
bermuatan positif. Reaksi-reaksi penyerapan kation yang terjadi, yaitu :
1. Ca(HCO3)2 + RSO3H (RSO3)2Ca + H2CO3
Mg(HCO3)2 + RSO3H (RSO3)2Mg + H2CO3
NaHCO3 + RSO3H RSO3Na + H2CO3
2. CaCl2 + RSO3H (RSO3)2Ca + HCl
MgCl2 + RSO3H H(RSO3)2Mg + HCl
NaCl + RSO3H (RSO3)2Na + HCl
3. CaSO4 + RSO3H (RSO3)2Ca + H2SO4
MgSO4 + RSO3H (RSO3)2Mg + H2SO4
NaSO4 + RSO3H RSO3Na + H2SO4
4. NaSiO3 + RSO3H RSO3Na + H2SiO3

13
 Air kation (outlet D-6402 A/B) bersifat asam dengan PH 2,8-3,5.
Jenuhnya resin kation ditandai dengan lolosnya ion-ion Na+ yang akan
dideteksi pada outlet Anion Tower. Untuk regenerasi pada Cation Tower (D-
6402 A/B) digunakan dengan ion H+ yang diambil dari asam sulfat.
Reaksinya adalah :
H2SO4 + (RSO3)2Ca RSO3H + CaSO4
H2SO4 + ( RSO3)2Mg RSO3H + MgSO4
H2SO4 + (RSO3)2Na RSO3H + NaSO4
Data pengoperasian dari activated Carbon Filter (D-6401 A/B) adalah sebagai
berikut:
Tekanan operasi : 4 Kg/cm²
Temperatur operasi : 32° C
Regenerasi time : 83 menit
Running time : 10,5 jam/cycle
Resin loses : 200 liter (5 %)/ tahun/ unit
Air hasil Cation Tower (D-6402 A/B) dikeluarkan lewat bgian atas dan
masuk ke decarbonator tower (D-6403 A/B) yang berisi net ring. Di samping
itu udara di blower masuk ke bagian bawah Decarbonator Tower (D-6403
A/B) untuk menghilangkan CO2 yang menyebabkan garam-garam karbonat.
Penghilangan CO2 ini bertujuan untuk meringankan kerja dari Anion Tower
(D-6405 A/B).
Reaksi yang terjadi yaitu:
H2CO3 H2O + CO2
Setelah air bebas dari garam-garam asam karbonat, air dipo dari bagian
atas. Di dalam Anion Tower (D-6405 A/B) dari bagian atas. Di dalam Anion
Tower ini terjadi proses penyerapan ion-ion negatif (Cl -, SO42-, SiO2, HCO3-)
oleh resin anion.
Resin yang digunakan adalah “ Lewatit AP 246 WS “ (R=N-OH).

14
 BAB IV
PENGOLAHAN LIMBAH

Sebagai perusahaan berwawasan lingkungan PT Petrokimia Gresik terus

berupaya meminimalisir adanya limbah sebagai akibat dari proses produksi,
sehingga tidak membahayakan lingkungan sekitarnya. PT Petrokimia Gresik
melakukan  pengelolaan limbah dengan menggunakan sistem reuse, recycle dan
recovery (3R) dengan dukungan : unit pengolahan limbah cair berkapasitas 240
m3/jam, fasilitas pengendali emisi gas di setiap unit produksi, di antaranya bag
filter, cyclonic separator, dust collector, electric precipitator (EP), dust scrubber.

14
 BAB V
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang dapat diambil setelah melakukan kunjungan industri
di PT Petrokimia Gresik antara lain
1. PT Petrokimia Gresik merupakan pabrik pupuk terlengkap di Indonesia,
yang pada awal berdirinya disebut Proyek Petrokimia Surabaya.
2. PT Petrokimia Gresik memilki 3 unit produksi, yaitu Unit Produksi I
yang menghasilkan dua macam pupuk nitrogen (ZA dan Urea). Unit
Produksi II yang menghasilkan pupuk TSP/SP-36, pupuk DAP, pupuk
majemuk (NPK), dan Phonska. Serta Unit Produksi III yang
menghasilkan asam fosfat, asam sulfat, semen retarder, pupuk ZA, dan
alumunium florida.

5.2. Saran
Saran yang dapat kami berikan adalah penjelasan proses produksi lebih
diperjelas lagi ketika mobilisisasi ke lingkungan perusahaan. Kemudian
mahasiswa bisa lebih aktif lagi ketika dibuka sesi pertanyaan.

15
PT AMERTA INDAH OTSUKA
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang
Kebutuhan akan minuman atau makanan yang sangat baik bagi
kesehatan semakin meningkat dari hari ke hari. Munculnya minuman
isotonik sebagai pengganti ion tubuh yang hilang semakin diminati oleh
masyarakat Indonesia. Pocari Sweat, merupakan minuman isotonik yang
diproses dengan menggunakan teknologi aseptik yang lebih baru dan lebih
bersih. Komposisi minuman ini mirip dengan cairan tubuh dengan
kandungan elektrolit yang seimbang, sehingga dapat diserap lebih cepat dan
lebih baik dibandingkan air minum biasa, sehingga dapat mencegah
terjadinya dehidrasi berat. Selain itu, dengan kelebihan tersebut, minuman
ini dapat mengembalikan cairan tubuh secara menyeluruh sehingga
membuat tubuh terasa lebih segar dan sehat. Banyaknya minat terhadap
produk Pocari Sweat, membuat perusahaan asal Jepang Otsuka
Pharmaceutical Co., Ltd melebarkan sayapnya dengan investasi di Indonesia
(Bachriansyah, 1997).
Pocari Sweat diterima oleh masyarakat di Indonesia. Hal tersebut
membuat Pocari sweat semakin dikenal sehingga berdirilah pabrik anak
cabang dari Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., yang tersebar di penjuru
Indonesia. Semua pabrik yang berdiri di Indonesia memakai sistem yang
lebih baik untuk terus meningkat kualitasnya demi kepuasan konsumen
Indonesia. Pabrik yang bertama berlokasi di daerah Sukabumi, Jawa Barat
dengan Nama PT. Amerta Indah Otsuka. Seiring dengan meningkatnya
permintaan produk, maka PT Amerta Indah Otsuka membuka pabrik di
Kejayaan, Pasuruan, Jawa Timur. Dengan peroperasinya pabrik di Pasuruan
tersebut memungkinkan PT. Amerta Indah Otsuka dalam menjamin
ketersediaan produk Pocari Sweat untuk pasar dalam negeri. Pembukaan
pabrik yang terletak di Jawa Timur juga merupakan bagian dari komitmen
(Bierley, A.W, R. J. Heat and M.J.Scoot, 1998).

16
 Studi ekskursi yang dilaksanakan oleh Teknik Kimia Institut Sains &
Teknologi Akprind Yogyakarta ini merupakan salah satu upaya untuk
meningkatkan Sumber Daya Manusia yang kreatif agar nantinya dapat

17
 bersaing secara sehat di dunia kerja khususnya dalam bidang
pangan. Dengan adanya kunjungan industri ke PT Amerta Indah Otsuka ini
diharapkan antara mahasiswa dan perusahaan dapat saling bertukar
informasi sehingga dapat menjalin hubungan yang saling menguntungkan
baik bagi pihak kampus maupun pihak PT Amerta Indah Otsuka
1.2. Tujuan
Kunjungan Industri ke PT Amerta Indah Otsuka ini memiliki beberapa
tujuan diantaranya untuk:
1. Dapat memahami dan mengenal produk olahan pangan secara lebih
dekat.
2. Mengetahui gambaran yang realistis dalam merancang pendirian sebuah
pabrik minuman isotonik yang terkemuka.
3. Mengetahui proses-proses, mesin-mesin, cara pengemasan, sistem
majanemen, dalam suatu pabrik Industri minuman isotonik seperti PT
Amerta Indah Otsuka ini.
4. Menambah pengetahuan dan informasi tentang dunia kerja
1.3. Tinjauan Pustaka
Pocari Sweat merupakan salah satuminuman ringan dan minuman
olahraga terpopuler di Jepang, diproduksi oleh Otsuka Pharmaceutical Co,
Ltd. Minuman ini pertama kali dijual pada tahun 1980. Di luar Jepang juga
dijual pada daerah Asia Timur, Asia Tenggara dan Timur Tengah.Pocari
Sweat mempunyai rasa ringan, relatif ringan, minuman manis berkarbonasi
dan diiklankan sebagai "minuman pengganti ion dalam tubuh". Memiliki
rasa jeruk ringan dengan sedikit sensasi. Bahan komposisinya adalah
air,gula, asam sitrat, natrium sitrat, natrium klorida, kalium klorida, kalsium
laktat,magnesium karbonat dan rasa. Serta dijual dalam bentuk cairan, dapat
dalam bentuk aluminium dan botol plastik namun ada juga yang dalam
bentuk serbuk. Bagian pertama dari nama,Pocari, tidak memiliki arti apa
pun; kata itudiciptakan untuk perkataan yang jelas. Kata "sweat" (keringat)
dapat berarti cairan tubuh yang dihasilkan darikeringat, dalam bentuk
minuman cenderung memiliki rasa humor tertentu dengan penempatan
tertutup atau konotasi untuk penutur asli bahasa Inggris. Namun, nama yang

17
 telah dipilih oleh produsen awalnya untuk tujuan pemasaran produk sebagai
minuman olahraga di Jepang,di mana masyrakat pada umumnya tidak
mementingkan penerjemahan nama-nama yang muncul dalam bahasa
Inggris dan karenanya tidak terganggu oleh konotasinya sendiri. Hal ini
sebagian besar berasaldari gagasan tentang apa yang dimaksudkan untuk
memasok ke peminum semua nutrisi dan elektrolit hilang ketika berkeringat
(Suyitno. 1990).
Nutraceutical Research Institut adalah salah satu dari 20 pusat
penelitian yang dimiliki oleh Otsuka Pharmaceutical Co.,Ltd.Japan. Disini
diteliti mengenai cairan tubuh, komposisi cairan tubuh dan apa
pengaruhnya jika tubuhkekurangan cairan. Berdasarkan hasil penelitian
bertahun-tahun inilah diciptakan konsep produk POCARI SWEAT,
sebagai minuman pengganti ion tubuh. Pabrik POCARI SWEAT, PT
Amerta Indah Otsuka, terletak di jalan Raya Gedangan Surabaya ,Jawa
Barat, kira-kira 100km dari Denman ketinggian 400m diatas permukaan
laut. Diatas lahan seluas 74,650 m2 inilah dibangun fasilitas untuk
memproduksi POCARI SWEAT untuk kemudian dipasarkan secara
nasional, bahkan juga untuk di tujuan ekspor. 60 % berat badan kita adalah
cairan, terdiri dari air dan elektrolit. Elektrolit adalah uraian dari garam
mineral yang secara alami sudah ada dalam tubuh kita. Elektolit adalah
gabungan dari ion positif (kation) & ion negatif (anion), berguna untuk
membantu kelancaran fungsi cairan tubuh. POCARI SWEAT mengandung
elektrolit dengan komposisi mirip dengan cairan tubuh.
PT Amerta Indah Otsuka berbentuk Perseroan Terbatas yang
merupakan anak perusahaan Otsuka Pharmaceutical Co., Ltd., yaitu sebuah
perusahaan yang bergerak di bidang farmasi yang sudah terkenal di Jepang.
Struktur organisasi yang disusun dengan baik dan jelas akan membantu
melaksanakan pembagian tugas dan tanggung jawab yang jelas dan tegas
antara suatu bagian dengan bagian lainnya, baik padatingkat manajemen atas,
menengah, maupun tingkat bawah. Suatu perusahaan harus memiliki struktur
organisasi yang sesuai dengan sifatdan jenis usahanya.

18
 BAB II
DESKRIPSI PROSES

2.1. Peralatan Yang Digunakan

Adapun peralatan yang digunakan PT Amerta Indah Otsuka dalam
pembuatan pocari sweat ini adalah sebagai berikut:
a. Pembuatan botol:
1) Injection moulding, digunakan untuk pembuatan atau pembentukan
resin (biji plastik) menjadi preform (bakal botol pocari) yang
kemudian akan dibuat untuk botol pocari sweet.
2) Blow molding, digunakan untuk pembentukan peform (bakal
botolpocari) menjadi botol pocari. Sistem alat ini yaitu dengan
menghembuskan udara ke dalam peform yang kemudian akan
membentuk botol sesuai kemasan botol yang diinginkan.
b. Pembuatan Larutan:
1) Timbangan, digunakan untuk menimbang bahan baku yang berupa
garam-garam yang dicampurkan ke dalam air sesuai
dengankomposisi yang ditetapkan.
2) Tangki penampung, digunakan untuk menampung air Arthesis yang
digunakan sebagai bahan baku.
3) Mixer, digunakan untuk mencampur dan melarutkan garam, guladan
air sebagai komposisi cairan pocari sweat.
c. Proses pengemasan pocari :
1) Mesin sterilisasi, digunakan untuk mensterilkan botol dan tutup botol
agar terhindar dari kontaminan.
2) Mesin filling capping, digunakan untuk memasukkan produk pocari
sweat ke dalam botol yang sudah steril.
3) Mesin pelabelan yang terdiri dari cap sterilisation, cap sorter, cap
checker, digunakan untuk memberi label secara otomatis pada
produk pocari sweat yang sudah dikemas.
4) Mesin detektor yang terdiri dari mesin bottle preassure
detector,labeller, link jet printer bottle, camera inspector, digunakan
untuk menseleksi/mendeteksi produk-produk yang rusak atau tidak

19
 5) sesuai dengan standar pocari sweat sehingga produk yang tidak
sesuai tersebut dapat disingkirkan.
6) Mesin auto caser, mesin pengemas yang digunakan untuk mengemas
dan menata produk pocari sweat jadi ke dalam karduskemasan pocari
sweat.

2.2. Bahan Yang Digunakan

Adapun bahan baku yang digunakan PT. Amerta Indah Otsuka dalam
pembuatan pocari sweat ini adalah sebagai berikut:
a. Air Arthesis, yaitu air yang berada 120 m di bawah permukaan tanah atau
air yang berada di bawah air permukaan tanah. Pengadaan bahan baku air
arthesis ini diambil dari daerah disekitar Surabaya dengan memilih
daerah yang memang bagussunber airnya.
b. Garam/natrium, garam yang digunkan adalah garam-garaman yang
sesuai dengan kebutuhan tubuh sehingga mampu menggantikan ion
tubuh yang hilang. Pengadaan bahan baku garam ini dilakukan
didapatkan dari lokal daerah sekitar danekspor dari negara Jepang.
c. Gula, gula yang digunakan adalah gula glukosa yang diambil
diperusahaan gula lokal.

Adapun bahan penunjang yang digunakan adalah sebagai berikut:

a. Resin, yaitu biji plastik khusus yang digunakan untuk bahan pembuat
botol pocari sweat. Resin sendiri didapatkan dari negara Jepang karena di
Indonesia masih belum ada pihak yang mensuplai resin dalam kapasitas
besar.
b. Tutup botol, yaitu tutup botol dengan bahan khusus sebagai tutup dari
pocari sweat. Tutup botol ini disuplai dari negara Jepang dan
menggunakan system 3 putaran unik.
c. Label, yaitu label yang berasal dari bahan plastik yang digunakan sebagai
label dalam kemasan pocari sweat. Pengadaan label ini didapatkan dari
produsen plastik di daerah Indonesia.

20
2.3. Pemasaran dan Distribusi
PT. Amerta Indah Otsuka dengan kapasitas produksi sebesar 600
botol/menit dan jam kerja selama 23 jam per hari, jumlah produk Pocari
Sweat tentunya sangat banyak. Pabrik Pocari Sweat di Kejayan merupakan
sub induk dari Perusahaan Otsuka Asia Pasifik yang memproduksi minuman
isotonik Pocari Sweat. Sehingga selain memenuhi permintaan Pocari Sweat
dalam negeri, produk akan diekspor ke Hongkong, Singapura,Malaysia,
Arab Saudi dan Mesir.
2.4. Pengemasan
Proses pengemasan merupakan bagian akhir dari sebuah proses
produksi yang ada di PT. Amerta Indah Otsuka. Pengemasan merupakan
salah satu cara untuk melindungi atau mengawetkan produk pangan maupun
non pangan. Pengemasan mempunyai peranan dan fungsi yang penting
dalam menunjang distribusi produk terutama yang mudah rusak mengalami
kerusakan. Proses pengemasan dilakukan sesuai dengan prosedur yang telah
ditetapkan oleh perusahaan, sehingga efektifitas dan efisiensi kerja dapat
terwujud dengan baik. Pada PT. Amerta Indah Otsuka ada dua tahap proses
pengemasan yaitu pengemasan primer dan pengemasan sekunder.
a. Pengemasan Primer
Dengan menggunakan peralatan yang berteknologi canggih serta
bahan baku plastik yang lebih ringan serta proses produksi disuhu ruang
dalam lingkungan pabrik yang bersih ini akan menghasilkan eco bottle
yang ramah lingkungan karena dapat mengurangi emisi karbon ke
lingkungan. Bahan kemasan primer yang digunakan kemasan pocari
sweat yaitu polietilen tereptalat (PET). PET memiliki sifat yang
transparan, jernih, dan kuat.Biasanya dipergunakan sebagai botol
minuman (air mineral, jus, softdrink, minuman olah raga) tetapi tidak
untuk air hangat atau panas. Polietilena tereftalat adalah suatu resin
polimer plastik termoplast dari kelompok poliester. PET banyak
diproduksi dalam industri kimia dan digunakan dalam serat sintetis, botol
minuman, wadah makanan, dan aplikasi thermoforming serta
dikombinasikan dengan serat kaca dalam resin teknik.

21
 b. Pengemasan Sekunder
Kemasan sekunder merupakan tahapan selanjutnya dari pengemasan
primer. Produk yang berasal dari ruang pengemas primer selanjutnya
dibawa ke ruang pengemas sekunder. Produk yang telah masuk keruang
pengemas sekunder selanjutnya dikemasoleh para packer. Produk
dikemas dalam karton yang merupakan pengemas sekunder. Karton
dilewatkan pada mesin karton sealer yang secara otomatis akan menutup
rapat karton baik dari bawahmaupun dari atas. Pada kemasan sekunder
juga terdapat informasi tentang produk, namun tidak selengkap informasi
yang terdapat pada kemasan primer.
2.5. Sistem Sanitasi
Sistem sanitasi merupakan kegiatan yang terencana terhadap
lingkungan produksi, bahan baku, peralatan dan pekerja untuk mencegah
kontaminasi terhadap hasil olahan, kerusakan hasil olah, mencegah
terlanggarnya nilai estetika konsumen serta mengusahakan lingkungan kerja
yang bersih, aman dan nyaman. Sistem sanitasi yang dilakukan olehPT.
Amerta Indah Otsuka adalah sebagai berikut:
a. Sanitasi Bahan Dasar
Sanitasi bahan dasar yang dimaksudkan agar bahan baku berupa susu dan
bahan-bahan pembantu bersih dari kontaminan.
b. Sanitasi lingkungan Pabrik
Sanitasi lingkungan produksi yang dilakukan meliputi pembersihan
bangunan (lantai, dinding, atap dan langit-langitserta ventilasi). Setiap
hari perlakuan sanitasi yang dilakukan oleh PT.Amerta Indah Otsuka
meliputi lantai disapu dan dipel setiap pergantianshift. Pembersihan atap,
langit-langit dan ventilasi dilakukan setiap satubulan sekali.
c. Sanitasi ruang produksi
Sanitasi ruang produksi dilakukan terhadap semua komponen bangunan
ruangan produksi meliputi langit-langit, lantai, kaca dandinding. Sanitasi
ruang produksi memiliki perlakuan hampir samadengan sanitasi di
lingkup ruangan lainnya selain ruang produksi. Langit-langit ruang
produksi dibersihkan setiap 1 bulan sekali.

22
d. Sanitasi pengolahan limbah
1) Limbah cairan pocari sweat, limbah cair ini diolah dengan sistem
wash water treatment plan. Selain itu limbah cairan pocari juga
diterapkan untuk penyiraman tanaman dan pengisian air pada kolam
ikan di sekitar pabrik.
2) Limbah padat, limbah padat dari produk pocari sweat yang berupa
botol pocari sweat. Limbah botol ini sebelum di daur ulang dilakukan
penghancuran botol oleh pihak pabrik yang dilakukan di luar pabrik.

23
 BAB III
PENUTUP

3.1. Kesimpulan
PT Amerta Indah Otsuka merupakan pabrik yang bergerak di bidang
bisnis minuman isotonik dan makanan ringan rendah lemak dengan produk
yang dihasilkan minuman ion pocari sweat dan cemilan sehat soyjoy.
Bahan baku yang digunakan dalam pembuatan minuman isotonik pocari
sweat adalah air arthesis, gula, dan garam dengan ditambah bahan pengemas
(botol) yang bahan bakunya berasal dari Jepang. Proses produksi yang
dilakukan dalam pengolahan pocari sweat ini semuanya dilakukan dengan
peralatan dan mesin yang modern dan dalam pengolahannya sudah sangat
steril dan meminimalisir campur tangan manusia.
Dengan kapasitas produksi sebesar 600 botol/menit dan jam kerja
selama23 jam per hari produk pocari sweat dengan bermacam-macam
kemasan ini sudah dipasarkan ke Indonesia, Hongkong, Singapura, Malaysia,
Arab Saudi dan Mesir.

3.2. Saran
Saat melalukan perjalanan untuk melihat proses produksi Pocari Sweat
seharusnya diperlihatkan secara langsung bagaimana proses produksi PT
Amerta Indah Otsuka dengan memilih waktu kunjungan yang tepat

24
 DAFTAR PUSTAKA

[Anonim]. 2012. “Kunjungan Industri PT Amerta.”

http://intan1003.blogspot.com/2012/06/laporan-kunjungan-industri-pt-
amerta.html
[Anonim]. 2008. “Yakult Minuman Probiotik Pertama.”
http://www.pocarisweat.com// [2 Juni 2014].
[Anonim]. 2008. “Pocari Sweat Pengganti Ion Tubuh.”
http://bugiscamp.wordpress.com/2008/05/16/pocari-sweat-pengganti-ion-
tubuh/
[Anonim]. 2009. “Pocari Sweat Pelancar BAB.”
http://diet.infogue.com/pocari_sweat_perlancar_bab
[Anonim]. 2009. “Pocari Sweat Isotonik.”
http://myblog4famouser.com/2009/12/pocari-sweat-isotonik-kok-lebih-
cepat-diserap-tubuh-ya
Atmaja, Agus. 2017. “BAB III PENYAJIAN DATA”. https://docplayer.info/
34688398-Bab-iii-penyajian-data-1-gambaran-umum-pt-petrokimia-gresik-
a-profil-pt-petrokimia-gresik.html. Diakses tanggal 2 Januari 2020
Bachriansyah, S. 1997. “Identifikasi Plastik. Makalah Pelatihan Teknologi
pengemasan Industri Makanan dan Minuman”. Departemen Perindustrian
dan Perdagangan.
Bierley, A.W, R. J. Heat and M.J.Scoot. 1998. Plastic Material and Properties
Aplications. Cation. Chapmans and Hall Publishing, NewYork.
Suyitno. 1990. Bahan-Bahan Pengemas. PAU. UGM, Yogyakarta.
Ginting, Galih. 2016. Laporan Kerja Praktik PT PETROKIMIA GRESIK.
https://www. academia. edu/ 6893600/ BAB_IV_PROSES_PRODUKSI.
Diakses tanggal 2 Januari 2020

25
LAMPIRAN

26