MAGANG INDUSTRI-VM 191667

SISTEM OPERASIONAL, SISTEM PERAWATAN DAN UNJUK

KERJA STEAM TURBINE PABRIK 3 PT. PETROWIDADA

AKMAL YASIR IRHAMNI

2039201007

Dosen Pembimbing
Ahmad Safa’at, ST.,
MT. 2022199411048

PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

TEKNOLOGI REKAYASA KONVERSI ENERGI
DEPARTEMEN TEKNIK MESIN INDUSTRI
FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
2023
 LAPORAN MAGANG INDUSTRI
DEPARTEMEN MAINTENANCE PT. PETROWIDADA

Disusun oleh :

AKMAL YASIR IRHAMNI 2039201007

PROGRAM STUDI SARJANA TERAPAN

TEKNOLOGI REKAYASA KONVERSI ENERGI
FAKULTAS VOKASI
INSTITUT TEKNOLOGI SEPULUH NOPEMBER
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT yang telah melimpahkan rahmat, karunia serta
hidayah-Nya sehingga penulis dapat menyelesaikan laporan magang industri di Departemen
Maintenance, PT Petrowidada Gresik dengan lancar dan baik.

Program Magang Industri merupakan suatu kewajiban bagi mahasiswa InstitutTeknologi

Sepuluh Nopember, yang mana nantinya hasilnya berupa tulisan laporan magang industri yang
digunakan sebagai syarat kelulusan Departemen Teknik Mesin Industri di Institut Teknologi
Sepuluh Nopember Surabaya.

Dalam proses penyusunan laporan magang industri ini, penulis telah mendapat bantuan dan
bimbingan dari berbagai pihak sehingga tidak lupa penulis mengucapkan terimakasih kepada :

1. Allah SWT yang selalu memberikan hikmat dan rahmatnya sehingga dapat
menyelesaikan laporan magang industri
2. Orang tua yang selalu memberikan kami semangat serta doa yang tiada henti.
3. Dr. Ir. Heru Mirmanto, M.T., selaku Kepala Departemen Teknik Mesin Industri
Fakultas Vokasi ITS
4. Ahmad Safa’at, S.T., M.T., selaku dosen pembimbing magang industri diDepartemen
Teknik Mesin Industri
5. Muhammad Izzul Fadhok, S.T., M.T., selaku pembimbing magang industri di
Departemen Maintenance, PT. Petrowidada Gresik
6. Akmal Yasir Irhamni selaku teman magang industri di Departemen Maintenance, PT.
Petrowidada Gresik
7. Bapak Sarji, Bapak Kusaeri, Bapak Khoirul, Bapak Muslimin, Bapak Agus dan
segenap karyawan PT. Petrowidada yang telah membantu jalannya kerja praktek kami.
8. Teman-teman DTMI (Departemen Teknik Mesin Industri) angkatan 2020 yang selalu
memberi dukungan dan semangat

9. Semua pihak yang telah membantu yang tidak dapat penulis sebutkan satu-persatu

Seperti kata pepatah tiada gading yang tak retak, demikian juga Laporan Magang Industri ini
masih banyak kekurangan. Oleh karena itu, saran dan kritik yang membangun sangat diharapkan
demi perbaikan Laporan Magang Industri.
Akhir kata, penulis berharap agar laporan Magang Industri ini dapat bermanfaat bagi kemajuan
dan perkembangan wawasan bagi para pembaca. Penulis sadar bahwa tidak ada karya yang
sempurna tanpa dukungan para pemerhatinya. Oleh sebab itu kritik dan saran yang membangun
senantiasa penulis harapkan untuk menyempurnakan laporan ini.

Gresik, 1 Maret 2023

Penulis
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Magang di

PT. Petrowidada
Jl. Prof. Dr. Moch Yamin Sh, Sekarsore, Roomo, Kecamatan Manyar, Kabupaten Gresik,
Jawa Timur 61151

Surabaya,

Peserta Magang

Peserta

AKMAL YASIR IRHAMNI

2039201007

Mengetahui, Menyetujui,
Kepala Departemen Teknik Mesin Industri Pembimbing Magang
Fakultas Vokasi ITS

Dr. Ir. Heru Mirmanto, MT. Ahmad Safa’at, ST., MT.

NIP. 19620216 199512 1 001 2022199411048
 LEMBAR PENGESAHAN

PERUSAHAAN

Laporan magang di

PT. Petrowidada
Jl. Prof. Dr. Moch Yamin Sh, Sekarsore, Roomo, Kecamatan Manyar, Kabupaten Gresik,
Jawa Timur 61151

Gresik,

Peserta Magang
Peserta

Ainun Azizah Puspita Sari

2039201029

Mengetahui, Menyetujui,
Kepala Departemen Maintenance Pembimbing Lapangan
PT. Petrowidada

Budi Harijawan M. Izzul Fadhok

 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR ........................................................................................................................

LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................................
LEMBAR PENGESAHAN...............................................................................................................
PERUSAHAAN ................................................................................................................................
DAFTAR ISI .....................................................................................................................................
DAFTAR GAMBAR.........................................................................................................................
BAB I ................................................................................................................................................
PENDAHULUAN.............................................................................................................................
1.1 Latar Belakang....................................................................................................................
1.2 Tujuan Magang ...................................................................................................................
1.2.1 Tujuan Umum..............................................................................................................
1.2.2 Tujuan Khusus.............................................................................................................
1.3 Manfaat ...............................................................................................................................
1.4 Batasan Masalah .................................................................................................................
BAB II ...............................................................................................................................................
GAMBARAN UMUM PT. PETROWIDADA .................................................................................
2.1 Sejarah PT. Petrowidada.....................................................................................................
2.1.1 Nama Perusahaan ........................................................................................................
2.1.2 Lokasi Perusahaan.......................................................................................................
2.1.3 Sejarah Pendirian PT. Petrowidada Gresik..................................................................
2.1.4 Logo Perusahaan dan Arti ...........................................................................................
2.2 Struktur Organisasi .............................................................................................................
2.3 Visi dan Misi Perusahaan ...................................................................................................
2.4 Kegiatan Produksi...............................................................................................................
2.4.1 Bahan baku, Produk dan Pemasaran ...........................................................................
2.4.2 Proses Oksidasi ...........................................................................................................
2.4.3 Proses Sublimasi .........................................................................................................
2.4.4 Proses Distilasi ............................................................................................................
2.4.5 Proses Bagging ............................................................................................................
BAB III..............................................................................................................................................
PELAKSANAAN MAGANG ..........................................................................................................
 3.1 Pelaksanaan Magang ..........................................................................................................
BAB IV .............................................................................................................................................
DASAR TEORI.................................................................................................................................
4.1 Steam Turbine.....................................................................................................................
4.2 Komponen-Komponen Utama Pada Sistem Steam Turbine...............................................
4.3 Steam Turbine Operational System ....................................................................................
4.4 Sistem Perawatan/Maintenance Steam Turbine .................................................................
4.5 Siklus Rankine Ideal ...........................................................................................................
BAB V...............................................................................................................................................
HASIL MAGANG ............................................................................................................................
5.1 Steam Turbine Operational System ....................................................................................
5.1.1 Steam Turbine Lubrication System PT. Petrowidada..................................................
5.2 Sistem Perawatan/Maintenance Steam Turbine .................................................................
5.3 Sistem Starting dan Shut Off Steam Turbine......................................................................
5.5 Steam dan Drainage System ...............................................................................................
5.6 Alur Produksi di PT. Petrowidada ......................................................................................
DAFTAR GAMBAR
 BAB I
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Energi adalah kebutuhan pokok manusia untuk melakukan aktivitas sehari-hari.
Perkembangan teknologi dan industri yang pesat akan mendorong peningkatan kebutuhan energi.
Salah satu energi yang sangat besar pemanfaatannya adalah energi listrik. Pemanfaatan energi
listrik terus bertambah mulai dari rumah tangga, perusahaan/ pabrik, perkantoran, dan lain–lain.
Seiring dengan berjalannya waktu perkembangan dunia industri semakin pesat. Salah satunya
ialah industri pengolahan phthalic anhydride. Dalam proses pengolahan dari bahan baku O-
xylene menjadi (phthalic anhydride) diperlukan energi listrik untuk menggerakkan seluruh mesin
produksi di dalam pabrik. Dikarenakan listrik yang diperlukan dalam proses pengolahan sangat
besar dan tidak memungkinkan untuk seluruhnya disuplai dari Perusahaan Listrik Negara (PLN),
maka PT. Petrowidada memiliki pembangkit listrik sendiri untuk memenuhi kebutuhan energi
listrik di dalam proses pembuatan phthalic anhydride.
Di Indonesia, sudah berdiri pabrik ftalat anhidrida (phthalic anhydride) terbesar di
Indonesia, yaitu PT. Petrowidada dengan kapasitas terpasang 70.000 ton/tahun 1. Akan tetapi,
nilai impor phthalic anhydride masih cukup tinggi, yaitu sebesar US$ 24.475.847 selama tahun
2008 atau setara dengan ± 23.996 ton (1 ton = US$1,020.00). Pertumbuhan impor rata-rata
Indonesia tahun 2005–2008 adalah 13,10% dan diperkirakan meningkat menjadi 17,01% sampai
tahun 2012 dengan nilai impor ± 45.782 ton. Kebutuhan dunia terhadap ftalat anhidrida
mendekati 3,9 juta ton dengan pertumbuhan rata-rata dunia sebesar 3,2% per tahun. Peluang
ekspor cukup besar mengingat kawasan Asia Tenggara dan Cina adalah pengguna ftalat
anhidrida terbanyak 4 sehingga industri ftalat anhidrida merupakan salah satu industri kimia
yang potensial di Indonesia dengan kapasitas rancangan sebesar 45.000 ton/tahun yang
direncanakan dapat memenuhi sisa kebutuhan dalam negeri. Ftalat anhidrida banyak digunakan
sebagai bahan baku oleh berbagai industri kimia2.
Penggunaan terbesar adalah untuk memproduksi phthalate plasticizer sebesar 53%, diikuti
17% untuk bahan baku pembuatan resin poliester tak jenuh (unsaturated polyester resin). Sisanya
digunakan sebagai bahan baku pembuatan resin alkid (alkyd resin) dan aplikasi lainnya. Menurut
hasil penelitian pasar, kegunaan produk dari turunan ftalat anhidrida sangat dipengaruhi oleh
kondisi ekonomi, di mana permintaan mengikuti kebutuhan kegiatan konstruksi (baik
perumahan/210 perkantoran), peralatan berat, industri otomotif maupun industri peralatan-
peralatan industri3.
Dalam proses pengolahan O-xylene menjadi phthalic anhydride (PA) diperlukan energi
listrik yang nantinya akan digunakan untuk menggerakkan pompa-pompa yang berperan dalam
lubrication system pada steam turbine. Mesin –mesin konversi energi yang dapat digunakan
untuk menghasilkan energi listrik saat ini sudah sangat banyak. Namun, dalam hal ini, PT.
Petrowidada menggunakan turbin uap sebagai penggerak mula untuk mengubah energi potensial
uap dari ketel uap menjadi energi kinetik, kemudian energi kinetik tersebut diubah menjadi
energi mekanik dalam bentuk putaran poros turbin. Turbin uap inilah yang digunakan sebagai
penggerak generator sebagai pembangkit listrik. Turbin uap ialah salah satu jenis penggerak
mula yang banyak digunakan di dalam industri, antara lain sebagai : Penggerak mula generator
dan seluruh proses industri. Hal yang menjadi pertimbangan dalam menggunakan turbin uap ini
ialah fluida kerja (air) pada instalasi tenaga uap sangat mudah diperoleh, Selain itu, instalasi ini
mudah dan hemat biaya operasional dalam pembuatan dan penggunaannya, serta mudah dalam
perawatannya.
1.2 Tujuan Magang
1.2.1 Tujuan Umum
1. Melaksanakan program dari Perguruan Tinggi, yakni Magang Industri
2. Mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan selama masa perkuliahan di Departemen
Teknik Mesin Industri
3. Mahasiswa mengenal lebih jauh kondisi lingkungan kerja terkait ilmu yang sedang
ditekuni
4. Menjalin Kerjasama baik antara perusahaan dengan perguruan tinggi
5. Memberikan pengalaman dan bekal pengetahuan kepada mahasiswa mengenai
Pengaplikasian ilmu dalam suatu permasalahan serta mencari solusi yang tepat
6. Menjalani kegiatan magang industri sebelum memasuki dunia kerja dengan memperoleh
pengalaman dalam hal engineering praktis, berkomunikasi, dan bersosialisasi dengan
rekan kerja dalam bidang kompetensi berbeda
1.2.2 Tujuan Khusus
a. Mengetahui sistem operasional steam turbine untuk proses produksi PA
b. Mengetahui sistem perawatan (maintenance) steam turbine di PT. Petrowidada
c. Mengetahui unjuk kerja dari steam turbine di pabrik 3 PT. Petrowidada
1.3 Manfaat
1. Mengenal lingkungan kerja PT. Petrowidada
2. Meningkatkan soft skill maupun hard skill mahasiswa
3. Menambah pengalaman sekaligus mengaplikasikan ilmu yang telah didapatkan selama masa
perkuliahan
1.4 Batasan Masalah
Dalam penulisan tugas akhir ini agar masalah tidak melebar dari topik, maka perlu adanya
pembatasan masalah. Berikut ini adalah batasan masalah dari laporan magang industri PT.
Petrowidada.
1) Data yang diambil merupakan data dari departemen maintenance dan produksi PT.
Petrowidada
2) Pada bagian sistem perawatan (maintenance) tidak menyinggung mengenai biaya perbaikan
mesin yang mengalami kerusakan
3) Tahapan perhitungan hanya sampai pada perhitungan unjuk kerja
 BAB II

GAMBARAN UMUM PT. PETROWIDADA

2.1 Sejarah PT. Petrowidada

Berikut adalah profil perusahaan tempat magang industri kelompok kami, yaitu di PT.
Petrowidada Gresik.

2.1.1 Nama Perusahaan

Perusahaan tempat dilaksanakannya Praktek Kerja Industri adalah PT. Petrowidada
Gresik dimana perusahaan tersebut merupakan produsen Phthalic Anhydride. PT. Petrowidada
Gresik merupakan perusahaan yang bergerak dalam bidang usaha industri kimia. Perusahaan
ini melakukan proses dalam pembuatan Phthalic Anhydride (PA). Phthalic Anhydride adalah
senyawa organik berupa kristal yang tidak berwarna. Senyawa ini merupakan bahan mentah
esensial dalam produksi bahan pelunak plastic (plasticizer), resin polyester tak jenuh, resin
alkyd, pigmen dan bahan pewarna, serta herbisida dan polyester.
2.1.2 Lokasi Perusahaan
PT. Petrowidada Gresik terletak di Jalan Prof. Dr. Moch Yamin Sh, Sekarsore, Roomo,
Kecamatan Manyar, Kabupaten Gresik, Jawa Timur. Ditinjau dari segi teknis dan ekonomis,
lokasi ini cukup strategis dengan adanya faktor pendukung, antara lain :
a. Bahan Baku
Bahan baku pabrik ini adalah ortho-xylene yang diperoleh dari beberapa suplayer,
diantaranya :
- Berjarak 80 km dari TPPI Tuban yang merupakan produsen ortho-xylene.
- Import dengan menggunakan kapal tanker yang berlabuh di Pelabuhan
b. Konsumen
Konsumen PT Petrowidada sebagian besar terdapat pada pabrik yang ada disekitar
PT Petrowidada yakni PT Petronika dan PT Eterindo Nusa Graha, dan sebagian yang
lain dikirim ke daerah lain di Jawa.
c. Air
Sumber air yang digunakan cukup melimpah. Hal ini dikarenakan suplay air
menggunakan air milik PT Petrokimia Gresik dari waduk yang berada di sebelah selatan
PT Petrowidada. Pengambilan air dari PT. Petrokimia Gresik dilakukan dengan
pembelian, karena air yang ada telah diproses oleh PT Petrokimia Gresik kualitasnya
sangat baik. Disamping untuk kebutuhan PT. Petrokimia Gresik sendiri juga untuk di
 suplay ke beberapa pabrik yang berada di Kawasan Industri Gresik.
d. Transportasi
Dari sisi transportasi PT Petrowidada sangat ditunjang dengan keberadaan sarana
dan prasarana yakni :
- Lokasi pabrik terletak sekitar 2 kilometer dari jalan raya Roomo yang
menghubungkan Gresik – Lamongan melalui Jalur Pantura.
- Berjarak 4 kilometer dari Jetty (dermaga PT Petrokimia Gresik) yang menjadi akses
penerimaan bahan baku import, yang dikirim melalui pipa menuju storage tank
yang berada di PT Petrowidada.
- Berjarak 20 km dari pelabuhan Tanjung Perak surabaya untuk memudahkan akses
ekspor impor.
- Berjarak 35 km dari bandara Juanda yang merupakan bandara Internasional.
e. Lingkungan
Pabrik berada di Kawasan Industri Gresik milik PT Semen Indonesia yang
mendukung berjalannya industri khususnya di Kabupaten Gresik. Mulai dari tata ruang
yang memang merupakan kawasan industri serta beberapa instalasi yang sangat
menunjang kegiatan industri. Letak dari Kawasan Industri Gresik jauh dari pemukiman
sehingga tidak menggangu kegiatan masyarakat yang berada di sekitar lokasi maupun
masyarakat Gresik pada umumnya. Luas area Total PT Petrowidada adalah 65.572 m2.
Gambar 2.1 menampilkan lokasi dari PT. Petrowidada.

Gambar 2.1 Lokasi PT. Petrowidada

Sumber : Dokumentasi Pribadi

2.1.3 Sejarah Pendirian PT. Petrowidada Gresik

Sejarah pendirian PT. Petrowidada ini dimulai sejak ditandatanganinya suatu perjanjian
pada tanggal 1 Juli 1985 dihadapan notaris antara ketiga perusahaan, yaitu:

1. PT Petrokimia Gresik (Persero) diwakili oleh Bapak Dr. Sjafaroedin Sabar selaku Direktur
Utama
2. PT Wisma Pintu Sembilan diwakili oleh bapak Ir. Totong Roehadi Oesman selaku direktur
utama
3. Daewoo Corp. Yang merupakan perusahaan asing dari korea selatan yang diwakili oleh
bapak Kju Jong Choi selaku executive managing director.
Perusahaan ini berbentuk perseroan terbatas dengan status PMA yang berlisense dari
perusahaan Lurgi GMBH dan didirkian berdasarkan suratpembritahuan tentang persetujuan
Presiden (SPTPP) No 12/1/PMA/1985 tertanggal 23 Mei 1985, dengan komposisi modal total
untuk pendirian pabriksebagai berikut:
1. PT Petrokimia Gresik : 30%
2. PT Witulan : 30%
3. Daewoo Corp : 40%
Setelah berjalan beberapa tahun, komposisi kepemilikan saham mengalami perubahan,
hal ini ditandai dengan adanya investor baru yang masuk kedalam perseroan ini yaitu:
1. PT Petrokimia Gresik : 10,2%
2. PT Witulan : 5,1%
3. Daewoo Corp : 13,6%
4. Justus Corp : 5,1%
5. PT Eterindo Wahanatama : 66%

PT Petrowidada adalah sebuah pabrik yang memproduksi Pthalic Anhydride (PA) dimana
produk tersebut merupakan bahan setengah jadi untukindustri-industri plastik. Adapun maksud
dan tujuan pendirian pabrik ini adalahsebagai berikut :
1. Memenuhi kebutuhan kebutuhan akan Pthalic Anhydride (PA) yang terus meningkat di
dalam negeri sedangkan untuk memenuhi kebutuhan tersebut harus mengimport dari luar
negeri karena di Indonesia belum ada pabrik yang memproduksi bahan baku untuk industri
resin.
2. Menjual dan mengekspor produk - produk tersebut, dengandemikian maka devisa negara
akan semakin meningkat.
3. Menjalankan usaha dengan mengindahkan undang - undang dan peraturan yang berlaku. PT
Petrowidada pada awalnya memiliki beberapa Plant (pabrik) diantaranya adalah :
1. Pabrik 1 atau disebut PA 1 dibangun pada tahun 1987, lalu resmi berdiri sejak tahun
1988 dan dikomersialkan pada tahun 1989 dengan kapasitas produksi 30.000
MTPY(Metric Ton Per Year).
 2. Pabrik 2 atau disebut PA 2 dibangun pada tahun 1996 dengankapasitas produksi
40.000 MTPY(Metric Ton Per Year).
3. Pabrik 3 atau disebut PA 3 dibangun pada tahun 2001 dengankapasitas produksi
70.000 MTPY(Metric Ton Per Year). Seiring dengan berjalannya waktu, pada tahun
2004 terjadi insiden yang mengakibatkan terbakarnya PA 1 dan PA 2. Hingga kini
yang produksi masih dilakukan di Plant 3 atau disebut PA 3. Gambar 2.2 merupakan
logo perusahaan Eber.

Gambar 2.2 Logo Perusahaan Eber

Sumber (www.ebergroup.com)
Saat ini, PT. Petrowidada berada di bawah naungan perusahaan bernama Eber. Eber Group
didirikan pada tahun 2021 sebagai perusahaan induk dari empat perusahaan manufaktur bahan
kimia berkinerja tinggi terkemuka di Indonesia. Keempat perusahaan yang berada di bawah
Eber Group adalah :
1. Eternal Buana Chemical Industries
2. Eterindo Nusa Graha
3. Petrowidada
4. Mega Prima Solvindo
2.1.4 Logo Perusahaan dan Arti
2.1.4.1 Dasar Pemilihan Logo
Adapun dasar pemilihan dari logo perusahaan dapat dijelaskan sebagaimana yang tertera
di bawah ini :
2.1.4.2 Arti Logo
 Gambar 2.3 Logo PT. Petrowidada
Sumber : (www.seeklogo.com)
Logo PT. Petrowidada mempunyai
2.2 Struktur Organisasi
PT Petrowidada, sebagai salah satu group company dari PT Eber Petrochemical, memiliki
struktur organisasi yang sama dengan PT Eterindo Nusa Graha dan PT Eternal Buana chemical.
Jadi, ketiga perusahaan ini memiliki satu manajemen yang sama. Tetapi di ketiga perusahaan
tersebut memiliki departemen produksi yang berbeda karena di tiap perusahaan tersebut
menghasilkan produk yang berbeda sehingga memerlukan manajemen yang berbeda untuk
produksinya. Gambar 2.4 adalah struktur organisasi dari PT. Petrowidada.

Gambar 2.4 Struktur Organisasi

Sumber : PT. Petrowidada
2.3 Visi dan Misi
Perusahaan
2.3.1 Visi
PT. Petrowidada bertekad untuk menjadi produsen dan pelaku bisnis yang terbesar di
dunia dalam bidang Phthalic Anhydride (PA)
2.3.2 Misi
Adapun Misi dari PT. Petrowidada adalah sebagai berikut :
1. TO OUR BUSINESS (USAHA)
Meningkatkan pangsa pasar di dalam dan di luar negeri
2. TO OUR CUSTOMER
 Memberikan pelayanan yang melebihi harapan pelanggan
3. TO OUR PEOPLE
Meningkatkan kompetensi dan kepuasan karyawan
4. TO OUR SHOULDER
Meningkatkan kepercayaan para pemegang saham melalui peningkatan kinerja (performance)
perusahaan
5. TO OUR SUPPLIER
Menjalin hubungan yang bersifat simbiosis mutualistis dengan pemasok

2.4 Kegiatan Produksi

PT Petrowidada memiliki beberapa bagian unit guna melancarkan jalannya proses produksi
PA. Unit-unit tersebut antara lain:
a. Unit Distributed Control Sistem (DCS)
b. Unit Oxidasi
c. Unit Destilasi
d. Unit Utilitas 1 (Boiler)
e. Unit Utilitas 2 (Demind)
f. Unit Pengantongan (Bagging)
Unit – unit tersebut memiliki tugas masing masing dan bertanggung jawab atas proses operasi
plant.
2.4.1 Bahan baku, Produk dan Pemasaran
2.4.1.1 Ortho-Xylene
Bahan baku utama dalam proses pembuatan Phthalic Anhydride di PT Petrowidada
adalah ortho-xylene berbentuk liquid. Ortho-xylene adalah hidrokarbon senyawa aromatik
(benzene) dengan dua subtituen metil terikat pada atom karbon yang berdekatan pada cincin
aromatik (konfigurasi orto). Ortho-xylene merupakan isomer lanjutan dari m-xylene dan p-
xylene. Bahan baku ortho-xylene diperoleh dari beberapa perusahaan baik dalam negeri
maupun luar negeri melalui import. Perusahaan dalam negeri yang mensuplay ortho-xylene
adalah TPPI Tuban sedangkan untuk suplay dari luar negeri diimport dari Singapura dan
India. Kebutuhan ortho- xylene di PT Petrowidada saat start-up katalis sebesar 8.330 kg/h
(66.640 MTA) dan Saat akhir katalis sebesar 9.800 kg/h (78.400 MTA). Ortho-xylene
memiliki nama lain 1,2 dimetil benzene yang memiliki sifat-sifat fisik sebagai berikut :

Rumus molekul : C8H10 (1,2 dimetil benzen)

Autoignition temperature : 463oC
 Berat molekul : 106,16 kg/kmol
Titik leleh : -24oC
Titik didih : 144,4oC
Flash Point : 32oC
Panas peleburan : 31 kcal/kg
Spesifik gravity : 0,87
Solubility in :-Water : insoluble ( tidak larut )
- Ethanol dan Dietyl Eter
Viscosity : - 11.049 cP at 0 oC
Explosive limit : 1,1% s/d -7,0% vol Tidak berwarna.
Adapun sifat kimia ortho-xylene adalah sebagai berikut :
a. Mudah terbakar dan menguap.
b. Beracun.
c. Bersifat higroskopis.
d. Larut dalam alkohol dan eter.
e. Tidak berwarna.

2.4.2 Proses Oksidasi

2.4.2.1 Pre-Treatment Bahan Baku
Udara dari atmosfer dihisap oleh air blower yang digerakan oleh steam turbine,
dan melewati air filter yang terdiri dari 3 stage filter untuk menghisap impurities.
Impurities perlu dihilangkan karena dapat menyebabkan gesekan pada molekul katalis
sehingga menyebabkan kerusakan katalis apabila masuk ke dalam reaktor. Setelah melewati
air filter, udara dipanaskan dengan air preheater menggunakan saturated steam bertekanan
2 bar. Selanjutnya dipanaskan kembali dengan air heater menggunakan saturated steam 4
bar. Dan terakhir dilanjutkan dengan pemanasan menggunakan air heater bertekanan
saturated steam 15 bar, sampai dengan keluaran udaramenjadi 180oC. Tujuan dari
pemanasan menggunakan sistem bertingkat adalah untuk mengoptimalisasi pemanasan
udara mencapai suhu yang diinginkan secara efisien dan tidak terjadi droplet dalam air
mixer. Selanjutnya untuk Ortho- xylene, ditampung pada 3 buah tangki masing-masing
berkapasitas 5.000 m3, 3.000 m3, dan 1.000m3. Ortho-Xylene yang akan di proses adalah
Ortho-xylene yangtelah berada di tangki
1.000 m3. Setelah itu, ortho-xylene dipanaskan dengan heater menggunakan steam 4 bar
sehingga diperoleh keluaran ortho- xylene 140oC. Tujuan dari pemanasan ortho-xylene
adalah agar pengkabutan dalam air mixer dapat berlangsung secara sempurna.
2.4.2.2 Proses Pencampuran Ortho-Xylene dengan Udara di dalam Air Mixer
Setelah melalui proses pre-treatment, ortho-xylene bersuhu 140oC dan udara
bersuhu 180oC dialirkan menuju air mixer untuk proses pencampuran. ortho-xylene dari
heater pada pre-treatment sebelumnya dipompa sampai dengan air mixer sampai dengan
melalui spray tube dan udara dari arah yang sama udara mendorong ortho-xylene sehingga
terjadi pengkabutan dan pencampuran udara dengan ortho-xylene secara homogen. Suhu
campuran udara dan ortho-xylene menjadi berkisar 155 - 160oC. Selanjutnya, campuran
udara dan ortho-xylene masuk dalam reaktor untuk direaksikan menggunakan katalis.
Gambar 2.5 adalah Proses Oksidasi Pembuatan Phthalic Anhydride.

Gambar 2.5 Proses Oksidasi Pembuatan Phthalic Anhydride

Sumber : Arsip PT. Petrowidada
2.4.2.3 Proses pendinginan menggunakan Cooler
Keluar dari multitube reaktor, PA gas bersuhu 365 - 375oC didinginkan di gas
cooler. Gas cooler terdiri dari dua bagian, yaitu : economizer dan superheater. PA gas
bersuhu 365
- 375oC didinginkan pada bagian superheater dengan media saturated steam bertekanan 48
bar bersuhu 260oC yang dihasilkan oleh reaktor boiler, sehingga suhu gas PA turun menjadi
287oC dan saturated steam bertekanan 48 bar bersuhu 260oC berubah menjadi superheated
steam bertekanan 46 bar bersuhu 330oC yang selanjutnya dimanfaatkan untuk menggerakkan
Steam Turbine, dari steam superheater PA didinginkan kembali di economizer dengan media
BFW bersuhu 155oC sehingga suhu PA gas turun menjadi 170oC dan suhu BFW naik
menjadi 223oC. Dari economizer selanjutnya gas PA dialirkan ke liquid condenser untuk di
sublimasi.
 Dari economizer PA gas bersuhu 170oC dialirkan menuju liquid condenser untuk
didinginkan kembalimenggunakan BFW sehingga 20% dari PA gas yang masuktersublimasi
dan suhu 80% PA yang belum tersublimasi turun. menjadi 137oC. 80% PA gas bersuhu
137oC selanjutnya dialirkanke switch condenser untuk disublimasi, sedangkan 20% dari gas
PA bersuhu 140oC yang tersublimasi di liquid condenser sudah menjadi crude PA yang
selanjutnya ditampung di CPA tank.
2.4.3 Proses Sublimasi
Dari economizer PA gas bersuhu 170oC dialirkan menuju liquid condenser untuk
didinginkan kembali menggunakan BFW sehingga 20% dari PA gas yang masuk tersublimasi
dan suhu 80% PA yang belum tersublimasi menjadi 137oC. 80% PA gas bersuhu 137oC
selanjutnya dialirkan ke switch condenser untuk disublimasi, sedangkan 20% dari gas PA
bersuhu 140oC yang tersublimasi di liquid condenser sudah menjadi crude PA yang selanjutnya
ditampung di CPA tank. Gambar 2.6 memperlihatkan proses sublimasi.

Gambar 2.6 Proses Sublimasi

Sumber : PT. Petrowidada
2.4.4 Proses Distilasi

Dari CPA tank, Crude PA dialirkan ke unit distilasi untuk dimurnikan sampai menjadi PA
murni melalui beberapa tahapan yaitu Crude PA bersuhu 150oC dari CPA tank dipompa ke
dalam ageing tank untuk menghilangkan kandungan air dengan cara memanaskannya. Dari
ageing tank pruduk bawah yang berupa PA cair bersuhu275 285 oC yang sudah berkadar air
rendah dialirkan ke topping column untuk menghilangkan Low Boiling Residu (LBR) yang
terdiri dari MA,BA, dan CA. Produk bawah dari topping column ini bersuhu 290 – 295 oC
berupa PA cair yang sudah bebas dari LBR dan mengandung pthalic anhydride, sedikit pthalide
dan air. Selanjutnya produk
 SCRUBBER

OHV
DISTILLATION CAP. = 80,000 Topping
MTPY ACTUAL FLOW= 12 m3/h STEA
13.8 MT/h 1,938,000 M SL-
(kCal/h) 10
762,000
(kCal/h)

To OilLight Ends
Furnace BFW
T D
O BFW I
P C/H Scrubbe
P S TI Oil r
I L To
275-285°C N CPA
150°C G L Tank
From
180°C
CPA
C
Tank Hot Oil C Hot Oil O
O
LUMN L PURE PA
U TANK (1,600
M MT) @1,000
N MT @600 MT

800,000 1,6200,000
(kCal/h) (kCal/h)

290-295°C Heavy Ends To Oil

AGEING
TANK 290-295°C Furnac
(650,000kCal/h) e

bawah ini akan dialirkan ke distilation column untuk menghilangkan Hight Boiling Residu
(HBR). PA cair dari topping column bersuhu 290 - 295 oC yang telah murni dari LBR dialirkan
ke Distilasi column untuk menghilangkan hight boiling residu (HBR). PA cair dialirkan melalui
bagian bawah column distilasi yang terdiri dari 24 tray. atas berupa pure PA kemudian
dikondensasikan terlebih dahulu menggunakan condenser, sehingga keluar dari condenser
dengan suhu 180oC kemudian ditampung dalam pure PA tank. Gambar 2.7 memperlihatkan
process flow diagram (PFD) dari proses distilasi.

Gambar 2.7 Proses Distilasi

Sumber : PT. Petrowidada
2.4.5 Proses Bagging
Produk pure PA akan dijual dalam 2 macam bentuk yaitu molten dan flake. Untuk molten
disimpan di tangki yang bekapasitas 1000 ton. Sedangkan untuk yang produk flake akan
diproses di dalam flaker. Flake yang terbentuk akan masuk ke bagging machine. Terdapat 2
macam kemasan yaitu 25 kg dan 600 kg. Pada proses flaker, molten PA dari pure PA Tank
dialirkan menuju PA flaker yang berbentuk drum, dimana didalamnya dialiri cooling water
bersuhu ambient dan dibawahnya terdapat penampung pure PA molten yang dilengkapi tracing
pure PA molten agar tetap cair. pure PA akan menempel pada permukaan drum flaker yang
berputar. Karena terdapat spray cooler water didalam drum flaker maka pure PA yang
menempel di permukaan drum flaker akan memadat, hal ini terjadi akibat penurunan suhu
dibawah melting point dari PA yaitu 131oC. Selanjutnya PA flake yang menempel di
permukaan drum akan di scrub menggunakan pisau.
 BAB III
PELAKSANAAN MAGANG
3.1 Pelaksanaan Magang
(Terlampir)
 BAB IV
DASAR TEORI
4.1 Steam Turbine
4.1.1 Pengertian Steam Turbine

Turbin uap adalah alat untuk mengubah energi panas dari uap menjadi energi mekanik
(putaran) sebagai penggerak generator untuk menghasilkan energi listrik. Biasanya turbin uap
langsung terkopel dengan generator sehingga sering disebut steam turbine generator.
4.1.2 Klasifikasi Steam Turbine
Turbin uap dapat diklasifikasikan ke dalam kategori yang berbeda tergantung pada
jumlah tingkat tekanan, arah aliran uap, proses penurunan kalor, kondisi-kondisi uap pada sisi
masuk turbin dan pemakaiannya di bidang industri. Adapun klasifikasinya, antara lain:
4.1.2.1 Berdasarkan jumlah tingkat tekanan, terdiri dari :
a) Turbin satu tingkat (single stage) dengan satu atau lebih tingkat kecepatan, yaitu turbin
yang biasanya berkapasitas kecil dan turbin ini kebanyakan dipakai untuk
menggerakkan kompresor sentrifugal. Gambar 4.1 adalah gambar steam turbine single
stage.

Gambar 4.1 Steam Turbine Single Stage

Sumber : (www.linquip.com)
b) Turbin impuls dan reaksi bertingkat (multistage) yaitu turbin yang dibuat dalam
jangka kapasitas yang luas mulai dari yang kecil sampai yang besar. Gambar 4.1
adalah gambar steam turbine implus.
 Gambar 4.2 Turbin Impuls
Sumber :
4.1.2.2 Berdasarkan arah aliran uap, terdiri dari :
a) Turbin radial yaitu turbin yang uap nya mengalir dalam arah yang tegak lurus terhadap
sumbu turbin.

Gambar 4.3 Turbin Radial

Sumber : www.sciencedirect.com

b) Turbin aksial yaitu turbin yang uap nya mengalir dalam arah yang sejajar terhadap sumbu
turbin.

Gambar 4.4 Turbin Axial

Sumber : www.sciencediret.com

4.1.2.3 Berdasarkan jumlah silinder, terdiri dari :

a. Turbin silinder tunggal
b. Turbin silinder ganda
c. Turbin silinder tiga Turbin silinder empat : Silinder merupakan poros dan tromol di
mana sudu sudu turbin dipasang.
4.1.2.4 Berdasarkan jumlah poros, terdiri dari :
a. Turbin silinder jamak dengan rotor tunggal dan dikopel dengan generator tunggal,
dikenal
 dengan nama turbin poros tunggal.
b. Turbin-turbin dengan poros lebih dari satu dan diparalel disebut sebagai turbin poros
jamak (multiaxial).
4.1.2.5 Berdasarkan prinsip kerjanya , terdiri dari:
a. Turbin impuls (turbin aksi, turbin tekanan rata), tekanan uap di sisi masuk turbin sama
dengan sisi keluar. Ekspansi uap terjadi pada nosel (nozzle) atau karangan sudu
arah.energi kinetik uap diubah menjadi energi mekanis. Gambar 4.5 merupakan ilustrasi
dari turbin impuls.
b. Turbin reaksi (turbin tekanan tak rata), bila tekanan uap di sisi masuk lebih besar
daripada di sisi keluar. Ekspansi uap terjadi baik di karangan sudu arah yang merupakan
nosel maupun di sudu jalan. Energi potensial uapnya diubah menjadi energi kinetik di
dalam nosel atau laluan yang dibentuk oleh sudu-sudu diam yang berdekatan, dan di
dalam sudu sudu gerak, energi kinetik uap diubah menjadi energi mekanis. Gambar 4.5
memperlihatkan cara kerja turbin reaksi.
c. Turbin reaksi radial tanpa sudu pengarah yang diam
d. Turbin reaksi radial dengan sudu pengarah yang diam

Gambar 4.5 Turbin Impuls dan Turbin Reaksi

Sumber : www.scribd.com
4.1.2.6 Berdasarkan penurunan panas, terdiri dari :
a. Turbin berkondensor, “condensing turbine”, atau dikenal juga dengan turbin siklus
tertutup. dengan regenerator, yaitu uap pada tekanan yang lebih rendah dari tekanan
atmosfer dialirkan ke kondensor. Kalor laten uap buang selama proses kondensasi
semuanya hilang pada turbin ini.
 Gambar 4.6 Condensing Turbine
Sumber : www.alibaba.com(dongturbo electric company Ltd
b. Turbin berkondensor dengan satu atau dua tingkat ekstraksi pada tekanan tertentu untuk
kebutuhan kalor lain (water heater misalnya).
c. Turbin siklus terbuka, “back pressure turbine”, tanpa dilengkapi kondensor. Kondensor
dapat menurunkan tekanan menjadi sangat rendah, jadi bila turbin tidak dilengkapi
kondensor maka tekanan di sisi keluar akan lebih tinggi daripada turbin berkondensor.
d. Topping turbine, jenis back pressure turbine yang biasanya dipergunakan pada waktu
peningkatan daya terpasang suatu instalasi. Biasanya turbin ini akhirnya akan
dilengkapi dengan kondensor sehingga berfungsi seperti turbin berkondensor biasa.
e. Back pressure turbine dengan beberapa ekstraksi uap di beberapa tingkat untuk
memasok uap dengan spesifikasi tekanan dan temperatur tertentu.

Gambar 4.7 Backpressure turbine

Sumber : PT. Hangzhou chinen turbine indonesia
4.1.2.7 Berdasarkan kondisi uap pada sisi masuk, terdiri dari :
a. Turbin bertekanan rendah, 1 – 2 bar.
b. Turbin bertekanan menengah, sampai 40 bar.
c. Turbin bertekanan tinggi, diatas 40 bar.
d. Turbin bertekanan sangat tinggi, diatas 170 bar dan bertemperatur diatas 550oC.
e. Turbin superkritikal, menggunakan uap bertekanan 225 bar.
 4.1.2.8 Berdasarkan sifat penggunaannya, terdiri dari :
a. Turbin stasioner dengan kecepatan konstan, biasanya digunakan untuk memutar
alternator di PLTU.
b. Turbin stasionar dengan kecepatan variable, biasanya untuk memutar kompresor,
pompa dan sebagainya.
c. Turbin nonstasioner dengan kecepatan variable, misalnya yang digunakan di kapal,
lokomotif dan sebagainya.
Dari klasifikasi di atas, dua macam instalasi turbin uap yang banyak dijumpai adalah:
1. Instalasi turbin uap tertutup (condensing turbine)
2. Instalasi turbin uap terbuka (back pressure turbine)
4.2 Komponen-Komponen Utama Pada Sistem Steam Turbine
Secara umum, komponen-komponen pada steam turbine terdiri dari :
b

e
a

d c

Gambar 4.8 Komponen Steam Turbine

Sumber : https:instrumentationtools.com
a) Casing Turbin
Casing atau shell adalah suatu wadah menyerupai sebuah tabung dimana rotor
ditempatkan. Casing juga berfungsi sebagai sungkup pembatas yang memungkinkan uap
mengalir melewati sudu-sudu turbin. Pada ujung casing terdapat ruang besar mengelilingi
poros turbin disebut exhaust hood, dan diluar casing dipasang bantalan yang berfungsi
untuk menyangga rotor. Pedestal yang berfungsi untuk menempatkan bantalan sebagai
penyangga rotor juga dipasangkan pada casing. Gambar 4.9 memperlihatkan contoh casing
pada bagian bawah steam turbine.
 Gambar 4.9 Casing Turbin
Sumber : https://slmm.com
b) Rotor Turbin
Rotor adalah bagian dari turbin yang berputar akibat pengaruh gerakan uap terhadap sudu-
sudu gerak. Rotor untuk turbin impuls dapat dilihat dari ukuran fisik, diameter roda, nomor
roda dan ciri konstruksi yang lain, berikut ini merupakan klasifikasi pada turbin impuls.

1. Built up rotor
Pada proses pembuatannya, poros dari rotor built-up dimulai dengan proses
membubut poros rotor. Saat mesin berputar pada bagian diameter poros kritis,
seperti jurnal, poros ujung, dan diameter under wheel, sekitar 0,35-0,50 mm
disisakan untuk proses gerinda sebagai proses akhir. Pengaturan selanjutnya adalah
membuat alur cincin yang menyusut sempit secara aksial pada kedua sisi masing-
masing lokasi hub rotor. Bersamaan dengan proses pembuatan rotor tersebut roda
(wheel) dan sudu juga dibuat secara terpisah dan untuk membuat pola profil maka
digunakan mesin penempa yang sesuai.
2. Solid Rotor
Proses pembuatan dari solid rotor hampir sama dengan proses pembuatan built-up
rotor, namun ada beberapa perbedaan mendasar dari built-up rotor yaitu poros rotor
dan roda (wheel) dibuat dengan satu mesin sedangkan untuk built-up rotor poros
dan roda (wheel) dibuat secara terpisah. Lubang-lubang keseimbangan dibuat di bor
di beberapa atau semua roda. Lubang ini berfungsi untuk memastikan pemerataan
tekanan pada kedua sisi roda turbin yang dapat mengurangi dorong uap sementara
dan memberikan peningkatan efisiensi di beberapa tahap turbin
c) Sudu-sudu
Sudu pada turbin uap pada umumnya terdapat dua jenis yaitu sudu gerak dan sudu tetap.
Sudu gerak adalah sudu-sudu yang dipasang di sekeliling rotor membentuk suatu piringan
yang mampu membantu rotor turbin berputar sedangkan sudu tetap adalah sudu-sudu yang
dipasang pada diafragma yang mampu meningkatkan kecepatan uap dan dapat berfungsi
juga sebagai sudu pengarah. Uap pada sudu tetap diteruskan ke sudu gerak yang
mengakibatkan adanya proses transfer energi kinetik ke rotor melalui cakram yang di
indikasikan dengan menurunnya kecepatan tanpa adanya penurunan tekanan pada uap. Hal
tersebut dilakukan berulang pada sisa tahap selanjutnya.

Gambar 4.10 Sudu-sudu Turbin

Sumber : Dokumentasi Pribadi

d) Bantalan (Bearing)
Bantalan atau bearing adalah sebuah elemen mesin yang berfungsi untuk membatasi gerak
relatif antara dua atau lebih komponen mesin agar selalu bergerak pada arah yang
diinginkan. Fungsi dari bantalan ini selain dari menahan berat dari rotor dapat juga
menahan gaya aksial yang diakibatkan oleh rotor turbin. Jenis bantalan yang digunakan
dalam turbin uap yaitu journal bearing dan thrust bearing. Tujuan utama sebuah journal
bearing adalah memberikan gaya dukung radial pada sebuah poros berputar. Gambar 4.12
merupakan gambar dari journal bearing. Sementara itu, thrust bearing adalah bearing yang
sering digunakan untuk menerima beban dorongan (thrust), yaitu beban yang berasal dari
samping bearing. Gambar 4.11 memperlihatkan contoh dari thrust bearing.

Gambar 4.11 Thrust Bearing Gambar 4.12 Journal Bearing

Sumber : www.devengineparts.com Sumber : www.waukbearing.com
4.3 Steam Turbine Operational System
4.3.1 Steam Turbine Lubrication System
Pelumasan berfungsi sebagai lapisan pelindung yang memisahkan dua permukaan yang
berhubungan, cairan minyak lumas merupakan salah satu dari empat fase benda yang
volumenya tetap dalam kondisi suhu dan tekanan tetap. Minyak lumas memiliki kekentalan
yang berbeda- beda, kekentalan (viskositas) pelumas diklasifikasikan secara khusus oleh
International Organization for Standardization (ISO).
Fungsi sistem pelumasan adalah untuk menurunkan atau mengurangi terjadinya keausan
antara bagian-bagian yang saling bergesekan, sehingga dapat meningkatkan output tenaga dan
long life time dari mesin. Bila pelumasannya tidak bersirkulasi dengan baik, maka dapat
mengakibatkan keausan dan kerusakan pada mesin. Sistem pelumasan pada (steam turbine)
memiliki beberapa fungsi dan tujuan lain, diantaranya adalah :
a. Mengurangi gesekan serta mencegah keausan dan panas, untuk mencegah kontak langsung
permukaan logam dengan logam.
b. Sebagai media pendingin, yaitu mendinginkan bantalan turbin, dengan menyerap panas dari
bagian-bagian yang mendapat pelumasan dan kemudian membawa serta memindahkannya
pada sistem pendingin.
c. Sebagai bahan pembersih, yaitu dengan mengeluarkan kotoran pada bagian-bagian mesin.
d. Mencegah karat pada bagian-bagian mesin.
4.3.2 Prosedur Shut Off Steam Turbine

4.3.3 Prosedur Shut On Steam Turbine

4.3.4 Steam dan Drainase Steam Turbine

Secara sederhana, drainase adalah pembuangan massa air baik secara alami maupun
buatan dari permukaan atau bawah permukaan dari suatu tempat. Selama proses
pengoperasiannya, steam turbine mengeluarkan uap air dari yang telah dikeluarkan oleh steam.
Agar tidak mengganggu proses produksi, hasil kondensasi steam ini akan ditampung di
condensate tank.
4.4 Sistem Perawatan/Maintenance Steam Turbine
Maintenance adalah semua kegiatan yang berhubungan untuk mempertahankan suatu
mesin/peralatan agar tetap dalam kondisi siap untuk beroperasi. Jika terjadi kerusakan maka
diusahakan agar mesin/peralatan tersebut dapat dikembalikan pada kondisi yang baik. Peranan
pemeliharaan baru akan sangat terasa apabila sistem mulai mengalami gangguan atau tidak dapat
dioperasikan lagi (Kostas, 1981). Sedangkan dalam dunia industri, maintenance ini dapat
diartikan sebagai tindakan pemeliharaan komponen atau mesin pabrik dan cara memperbaharui
masa pakai ketika dianggap tidak layak atau sudah rusak. Umumnya, tujuan dari hadirnya
maintenance
industri yakni untuk menjaga peralatan agar tetap berjalan dan berfungsi dengan semestinya.
Selain itu, tujuan dari maintenance dari sudut pandang pihak manajemen yakni untuk
mengurangi biaya perawatan, mengurangi production loss serta memberikan quality
maintenance service. Maka dari itu, kegiatan ini penting untuk menyimpan seluruh catatan suku
cadang, servis dan perbaikan mesin, riwayat peralatan, manual peralatan, dan lain lain.
Turbin uap merupakan komponen utama yang perlu dipelihara dengan baik, karena
pemeliharaan merupakan salah satu faktor yang menentukan kehandalan, safety, efisiensi dan life
time suatu mesin. Oleh karena itu, masalah pemeliharaan harus mendapat perhatian yang
sungguh- sungguh baik segi pengoperasiannya, perencanaan maupun pelaksanaannya.
Terdapat tiga jenis maintenance, yaitu :
4.4.1 Predictive Maintenance
Predictive Maintenance adalah suatu perawatan yang dilakukan atas dasar condition
monitoring untuk memastikan keadaan sebenarnya dari peralatan. Adapun jenis-jenis predictive
maintenance adalah pengambilan data vibrasi, termografi, ultrasonic inspection, analisa oli dan
lain sebagainya. Langkah pertama yang perlu dilakukan saat hendak melakukan predictive
maintenance adalah mengidentifikasi aset mana yang ingin dilakukan pemeliharaan prediktif.
Langkah berikutnya adalah pengumpulan data. Perlu adanya pengumpulan data mengenai
mesin yang hendak dilakukan predictive maintenance untuk menentukan bagaimana model
pemeliharaan predictive yang seharusnya.
4.4.2 Preventive Maintenance
Preventive Maintenance merupakan kegiatan perawatan yang dilakukan secara
terjadwal dengan tujuan mencegah rusaknya peralatan. Preventive maintenance dapat
dilakukan dengan membuat penjadwalan perawatan secara periodik, sehingga keadaan mesin
dapat dikontrol secara berkala. Tujuan dari melakukan preventive maintenance adalah
memperpanjang umur peralatan, mengurangi potensi terjadinya downtime proses produksi
akibat menurunnya jumlah kegagalan mesin, menghindari potensi terjadinya corrective atau
breakdown maintenance. Beberapa contoh kegiatan preventive maintenance adalah lubrication,
cleaning, kalibrasi dan running maintenance. Dalam prakteknya, preventive maintenance yang
dilakukan oleh suatu perusahaan dapat dibedakan lagi sebagai berikut :
a. Perawatan rutin, yaitu aktivitas pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan secara rutin
(setiap hari). Misalnya pembersihan peralatan pelumasan oli, pengecekan isi bahan
bakar, dan lain sebagainya.
b. Perawatan periodik, yaitu aktivitas pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan secara
periodik atau dalam jangka waktu tertentu, misalnya setiap 100 jam kerja mesin, lalu
 meningkat setiap 500 jam sekali, dan seterusnya. Misalnya pembongkaran pada silinder,
penyetelan katup-katup, dan sebagainya.
4.4.3 Corrective Maintenance/Breakdown Maintenance
Corrective maintenance merupakan kebijakan perawatan yang dilakukan ketika mesin
mengalami suatu indikasi kerusakan (Corder, 1992). Corrective maintenance dimaksudkan
untuk memperbaiki peralatan yang rusak. Pada dasarnya, aktivitas yang dilakukan adalah
pemeliharaan dan perawatan yang dilakukan setelah terjadinya suatu kerusakan atau kelainan
pada suatu fasilitas atau peralatan. Corrective maintenance juga dapat didefinisikan sebagai
perbaikan yang dilakukan karena adanya kerusakan yang dapat terjadi akibat tidak
dilakukannya perawatan preventif (preventive maintenance) maupun telah dilakukannya
perawatan preventif, tapi pada sampai waktu tertentu fasilitas atau peralatan tersebut tetap
rusak.

4.5 Siklus Rankine Ideal

Siklus Rankine adalah salah satu jenis siklus termodinamika ideal yang digunakan untuk
mendeskripsikan mesin kalor (memanfaatkan perubahan panas menjadi kerja). Energi panas
disuplai secara eksternal pada aliran tertutup, yang biasanya menggunakan air yang dipanaskan
didalam ketel boiler sehingga menghasilkan uap dalam tekanan tinggi yang digunakan untuk
memutar turbin. Setelah melalui turbin, uap air dikondensasikan kembali menjadi air dalam
bentuk cair (dengan membuang panas yang tersisa) lalu dikembalikan kedalam boiler,
menyelesaikan siklus ini. Friksi dalam sistem ini diabaikan untuk membuat kalkulasi lebih
mudah dan energi yang hilang lebih kecil dibandingkan dengan energi yang hilang akibat proses
termodinamik.
 BAB V
HASIL
MAGANG
5.1 Steam Turbine Operational System
5.1.1 Steam Turbine Lubrication System PT. Petrowidada
Selama pengoperasiannya, steam turbine di PT. Petrowidada juga dilengkapi dengan
lubrication system. Berikut ini adalah alur dari lubrication system steam turbine di PT.
Petrowidada.
1. Oli pada oil tank/oil storage dipompa menggunakan starting pump menuju oil cooler
2. Media pendingin yang digunakan pada oil cooler adalah berupa air. Pada saat berada di oil
cooler, oli akan mengalir melalui shell, air pendingin mengalir melalui tube, sehingga terjadi
pertukaran panas. Akibatnya, oli mengalami penurunan suhu.
3. Setelah didinginkan di oil cooler, oli menuju oil filter yang berfungsi untuk menyaring
berbagai kotoran, agar tidak ikut bersirkulasi di sistem.
4. Setelah disaring dengan oil filter, oli akan mengalir untuk melumasi journal bearing, thrust
bearing, generator dan gearbox
5. Oli yang telah mengalir untuk melumasi bearing dan gearbox akan kembali menuju ke oil
tank/oil storage. Alirannya dapat dilihat melalui sight glass flow.
6. Saat turbin telah mencapai 13.542 rpm, pompa untuk mengalirkan oli diambil alih oleh main
gear pump.
7. Saat generator tidak menghasilkan listrik, maka pompa yang akan mengalirkan oli menuju
sistem akan diambil alih oleh stand by pump.
Gambar 5.1 memperlihatkan alur dari lubrication system pada steam turbine di PT. Petrowidada.
 Gambar 5.1 Steam Turbine Lubrication System
Sumber : Dokumentasi Pribadi

Berikut adalah penjelasan dari setiap equipment dan fungsi masing-masing.

5.1.1.1 Steam Turbine
Steam Turbine adalah suatu penggerak mula yang berfungsi untuk mengubah energi
potensial menjadi energi kinetik dan energi kinetik ini selanjutnya diubah menjadi energi
mekanik dalam bentuk putaran poros turbin. Fluida kerja yang digunakan oleh turbin uap
berupa steam/uap. Gambar 5.2 memperlihatkan gambar steam turbine.

Gambar 5.2 Steam Turbine

Sumber : Dokumentasi pribadi
5.1.1.2 Oil Tank/Oil
Storage
Oil Tank/Oil Storage dalam steam turbine lubrication system berfungsi sebagai tempat
penampungan oli yang akan digunakan untuk melumasi bearing dan gearbox. Gambar 5.3
memperlihatkan oil tank/oil storage.

Gambar 5.3 Oil Tank/Oil Storage

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.3 Oil Cooler

Oil Cooler dalam steam turbine lubrication system berfungsi untuk mendinginkan oli.
Media pendingin yang digunakan adalah air. Air tersebut akan bekerja untuk menyerap panas
dari oli. Oil Cooler berfungsi untuk mendinginkan temperatur oli yang telah membawa
energi panas dari gesekan-gesekan komponen turbin uap yang telah didistribusikan pada
bearing-
bearing turbin, gearbox dan generator. Seperti pada Gambar 5.4 memperlihatkan oil cooler

Gambar 5.4 Oil Cooler

Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.1.1.4 Oil Filter
Oil Filter berfungsi sebagai penyaring segala macam kotoran dari oli agar tidak ikut
bersikulasi ke dalam sistem. Oli mesin yang digunakan terus menerus akan muda
terkontaminasi dengan kotoran. Penggantian Filter Oli tepat waktu dapat membantu kinerja
mesin menjadi lebih optimal dan menjaga keawetan mesin agar dapat bertahan lama.pada
gambar

Gambar 5.5 Oil Filter

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.5 Gearbox Generator

 Gearbox generator berfungsi untuk merubah putaran rpm tinggi yang berasal putaran
tubin menjadi putaran rpm yang lebih rendah rendah untuk menggerakan
generator(1500Rpm) yang nanti akan menghasilkan energi listrik listrik. Gearbox tidak hanya
merubah putaran dari rpm rendah ke rpm tinggi namun dapat berlaku sebaliknya.
 Gambar 5.6 Gearbox Generator
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.1.1.6 Generator
Generator berfungsi untuk menghasilkan listrik dari hasil mengkonversi energi uap
menjadi energi kinetic dan dari energy kinetic tersebut dirubah oleh generator menjadi energi
listrik dan dari energi listrik tersebut digunakan untuk Sebagian mesin pabrik yang ada di PT
Petrowidada. Seperti pada gambar 5.7

Gambar 5.7 Generator

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.7 Gearbox blower

Gearbox blower pada turibin berfungsi sebagai perubah rpm sama seperti pada gearbox
generator, namun perbedaannya yaitu pada rpm yang dirubah. Untuk blower perubahan
rpmnya dari rpm rendah menjadi rpm tinggi karena digunakan untuk menggerakan blower
(7.035 rpm). seperti pada gambar 5.8
 Gambar 5.8 Gearbox blower
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.1.1.8 Blower
Blower pada turbin berfungsi mengalirkan udara atau gas dengan cara memperbesar
tekanan, blower juga digunakan sebagai pengisapan gas atau udara tertentu. Blower digerakan
oleh energy mekanik yang sebelumnya dirubah oleh gearbox dari rpm rendah ke rpm tinggi
sesuai yang diinginkan blower.gambar 5.9 menunjukan gambar blower

Gambar 5.9 Blower

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.9 Sight Glass flow

Sight glass flow digunakan untuk mengetahui apakah sistem pelumasan pada oli
berjalan dengan baik atau tidak dan juga dari sight glass flow dapat menjadi indikator jika
aliran pada oli terdapat sumbatan dengan cara ketika melihat aliran tidak berjalan maka dapat
di indikasi ada penyumbatan pada pipa. Sight glass flow selalu ditempatkan pada bidang
vertikal dan horizontalseperti pada gambar 5.10.
 Gambar 5.10 Sight Glass Flow
Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.10 Emergency Pump

Pada turbin yang ada di PT Petrowidada memiliki 3 pompa yang dimana masing
masing pompa memiliki fungsi tersendiri salah satunya emergency pump yang akan berfungsi
ketika daya listrik yang ada dimatikan dengan otomatis emergency pump akan menyala
dengan dibantu baterai cadangan. Listrik yang digunakan oleh emergency pump adalah listrik
yang disimpan kedalam baterai ketika turbin bergerak daya listrik yang ada sebagian untuk
mengisi daya pada baterai yang akan digunakan untuk menggerakan emergency pump. Pada
gambar 5.11 menjukan emergency pump.

Gambar 5.11 Emergency Pump

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.11 Oil mist fan

Oil mist fan berfungsi untuk menghilangkan kandungan uap air yang terdapat pada
oli, agar oli yang bersirkulasi bebas dari kandungan uap air.pada gambar 5.12 menunjukan oil
mist fan
 Gambar 5.12 Oil mist fan
Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.12 Sampling point

Sampling point adalah tempat untuk mengetahui serta mengontrol kualitas oli pada
turbin. Cara untuk mengontrol kualitas oli pada turbin yaitu dengan menutup valve terlebih
dahulu, kemudian melepas flange sampling oil. Langkah selanjutnya yaitu membuka valve
agar oli dapat keluar. Ketika terbuka, maka dapat dilakukan sampling dengan memasukan alat
untuk mengecek kadar oli yang ada. Jika hendak mengambil sample oli, maka harus
mengarahkan pipa kecil yang telah dibuka ke bawah dan menyiapkan wadah atau bak kecil
sebagai media penampung oli. Gambar 5.13 menunjukan sampling point.

Gambar 5.13 Sampling Point

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.13 Main pump

Sistem pelumasan turbin, membutuhkan pompa untuk mengalirkan oli secara
menyeluruh maka oli dialirkan menggunakan main pump dengan tipe pompa gear pump.
Namun, main pump dapat beroperasi ketika turbin telah beroperasi dan mencapai rpm
tertentu. Pada saat awal beroperasi, turbin menggunakan starting pump untuk mengalirkan
oli. Pada
tahap awal, turbin memiliki rpm yang sangat tinggi yaitu 13.432 rpm sedangkan untuk
menggerakan main pump diperlukan 4.200 rpm. Maka dari itu, rpm yang semula tinggi di
turunkan menggunakan gearbox. Ketika rpm telah sesuai, maka main pump akan menyala dan
menjadi pompa utama dalam mengalirkan sirkulasi oli sehingga saat main pump menyala,
starting pump akan berhenti beroprasi. Gambar 5.14 menunjukan main pump

Gambar 5.14 Main Pump

Sumber : Dokumentasi Pribadi

5.1.1.14 Oil level

Oil level memiliki fungsi untuk mengetahui kapasitas oli yang ada pada oil tank/oil
storage, oil level terbuat dari bahan kaca agar mempermudah untuk melakukan pengecekan
pada penyimpanan oli. Pada gambar 5.15 menunjukan oil level.

Gambar 5.15 Oil Level

Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.1.1.15 Axial Thrust bearing
Axial thrust bearing merupakan bantalan (bearing) yang berfungsi sebagai mengurangi
gesekan pada turbin dan sebgai penopang beban axial agar shaft pada turbin tidak berpindah
ketika dalam rpm tinggi.
5.1.16 Starting pump
Pada tahap awal pelumasan, pompa yang mengalirkan oli pada steam turbine adalah
 starting pump agar ketika berputar, turbin telah terlumasi pada setiap bagian untuk mencegah
adanya kerusakan. Starting pump hanya digunakan pada tahap awal pelumasan. Hal itu
dikarenakan, ketika turbin sudah mencapai putaran tertentu atau sebesar 13.452 rpm, pompa
yang akan mengalirkan oli ke sistem diambil alih oleh main pump yang berfungsi untuk
melakukan pelumasan pada saat turbin beroprasi. Pada gambar 5.16 menunjukan starting
pump

Gambar 5.16 Starting Pump

Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.1.17 Journal bearing
Journal bearing merupakan salah satu komponen pada steam turbin yang berfungsi
sebagai penopang beban serta menahan gaya gesek pada posisi radial agar shaft pada turbin
tidak mengalami perpindahan posisi.

5.2 Sistem Perawatan/Maintenance Steam Turbine

5.2.1 Predictive Maintenance
Berikut adalah beberapa contoh dari kegiatan predictive maintenance steam turbine di
PT. Petrowidada
5.2.1.1 Pengambilan Data Vibrasi
Di PT. Petrowidada, adanya vibrasi pada steam turbine dapat diketahui melalui
interlock sensor vibrasi yang dapat dipantau melalui DCS (Distributed Control System).
Sensor vibrasi pada sistem steam turbine terbagi menjadi dua, yaitu horizontal, vertikal dan
aksial. Sensor vibrasi terletak di bearing-bearing pada sistem steam turbine. Sensor vibrasi
vertikal yang terletak di journal bearing berfungsi untuk mendeteksi adanya kemungkinan
getaran yang tegak lurus terhadap sumbu shaft horizontal (radial). Tabel 4.1 merupakan daftar
dari sensor vibrasi vertikal sistem steam turbine di PT. Petrowidada. Sebaliknya, sensor
vibrasi horizontal yang terletak di thrust bearing berfungsi untuk mendeteksi adanya getaran
horizontal yang paralel dengan sumbu poros horizontal (aksial). Sensor vibrasi horizontal
ditandai dengan
diawali oleh huruf ZI, sementara pada sensor vibrasi vertikal, ditandai dengan diawali oleh
huruf VI. Tabel 4.2 memperlihatkan sensor vibrasi horizontal pada sistem steam turbine di PT.
Petrowidada.

Tabel 4.1 Sensor Vibrasi Vertikal Steam Turbine System PT. Petrowidada
Sensor Vibrasi Vertikal Letak
VI-1162
VI-1163 Journal Bearing Steam
VI-1164 Turbine
VI-1165
VI-1166
VI-1167 Journal Bearing
VI-1168 Gearbox Steam
VI-1169 Turbine

VI-1170
VI-1171
VI-1172 Journal Bearing Blower
VI-1173
VI-1175
Berikut ini adalah tabel sensor vibrasi aksial dari sistem steam turbine di
PT. Petrowidada.
Tabel 4.2 Sensor Vibrasi Aksial Steam Turbine System PT. Petrowidada

Sensor Vibrasi Aksial Letak

ZI-1183 Thrust Bearing Steam
ZI-1184 Turbine
ZI-1173 Thrust Bearing Gearbox
ZI-1174 Blower
Berikut adalah gambar letak dari masing-masing sensor pada sistem
steam turbine di PT. Petrowidada
 Gambar 4.16 Letak Sensor Vibrasi Steam Turbine PT. Petrowidada
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.2.1.2 Steam Turbine Visual Check
Visual check adalah teknik untuk mendeteksi cacat menggunakan mata telanjang
untuk memastikan peralatan bekerja dengan baik atau bahwa produk manufaktur dibuat sesuai
spesifikasi. Visual Check dapat dilakukan secara langsung atau jarak jauh menggunakan
gambar digital. Dikarenakan clearance antara casing dan blade steam turbine sangat kecil,
maka diperlukan alat untuk membantu proses visual check. Maka dari itu, visual check pada
steam turbine di PT. Petrowidada dilakukan dengan menggunakan alat bernama borescope.
Borescope adalah alat yang bekerja seperti teleskop, mikroskop atau kamera. Hal ini
memungkinkan orang untuk menjelajahi daerah yang terlalu kecil, terlalu jauh atau di luar
jangkauan [5]. Jenis borescope yang digunakan pada steam turbine blade visual check di PT.
Petrowidada yaitu jenis fiberscope. Borescope jenis fiberscope menggunakan untaian fiber
optik dalam memproyeksikan gambar dari ujung probe ke eyepiece nya. Keunggulan
fiberscope yaitu dapat dibuat dengan ukuran diameter yang sangat kecil. Ukuran diameter
pada fiberscope bisa mencapai 0,025 inci. Dengan diameter 0,025 inci, kita dapat
memasukkan area kecil pada turbin blade untuk melihat apakah ada kotoran/penghalang [6].
Tujuan dari penggunaan borescope pada visual check steam turbine di PT.
Petrowidada adalah untuk mengetahui terdapat kotoran dan silica yang menempel pada steam
turbine blade atau tidak.Gambar 4.17 menunjukan borescope.
 Gambar 4.17 Borescope jenis fiberscope
Sumber : Dokumentasi pribadi
Berdasarkan kegiatan visual check menggunakan borescope di PT. Petrowidada, dapat
disimpulkan bahwa tidak ditemukan adanya kotoran dan silica yang menempel pada blade
steam turbine. Dengan demikian, blade pada steam turbine berada pada kondisi yang
seharusnya atau sesuai dengan spesifikasi. Gambar 4.18 di bawah ini adalah gambar dari
steam turbine blades di PT. Petrowidada yang diambil menggunakan alat borescope. Gambar
4.18 menunjukan blade turbin.

Gambar 4.18 Blade Steam Turbine

Sumber : Maintenance PT. Petrowidada
5.2.1.3 Pengambilan Data Temperatur Bearing di Steam Turbine
Steam turbine di PT. Petrowidada memiliki dua jenis bearing, yaitu journal bearing
dan thrust bearing. Pada setiap bearing, terdapat sensor suhu yang berfungsi untuk mendeteksi
perubahan temperatur pada bearing. Kenaikan dari temperatur bearing dari yang seharusnya
dapat disebabkan oleh kurangnya supply dari oli pelumasan. Jika pendinginan oli pelumasan
tidak bersirkulasi dengan benar, maka suhu oli pelumasan akan meningkat dan selanjutnya
suhu bantalan/bearing juga meningkat. Letak dari bearing temperature sensor pada kondisi
aktual di PT. Petrowidada diperlihatkan pada gambar 5.19 dan 5.20.
Pengamatan dan pengambilan data temperatur bearing sistem steam turbine PT.
Petrowidada dapat diamati melalui DCS (Distributed Control System). Pada Distributed
Control System, sensor suhu ditandai dengan diawali huruf TI yang merupakan singkatan dari
(Temprerature Indicator). Tabel 5.3 adalah daftar sensor suhu pada bearing-bearing yang
terdapat pada sistem steam turbine di PT. Petrowidada.
Tabel 4.3 Sensor Bearing Sistem Steam Turbine

Sensor Suhu Letak

TI-1101
TI-1102
TI-1103 Thrust Bearing Steam
Turbine
 TI-1104
TI-1105 Journal Bearing Steam
TI-1106 Turbine
TI-1108
TI-1109 Journal bearing Gearbox
Generator
TI-1110
TI-1111
TI-1112
TI-1113
TI-1114 Bearing Generator
TI-1115
TI-1116
TI-1117
TI-1118 Journal Bearing Generator
TI-1119 Journal Bearing Generator
TI-1120 Bearing Lube Oil Main Pump
TI-1122
TI-1123
TI-1124 Journal Bearing Gearbox
Blower
TI-1125
TI-1126

TI1123

TI1125

TI1124 TI1122

Gambar 5.19 Letak Sensor Temperatur Bearing di Gearbox Blower PT.

Petrowidada
Sumber : Dokumentasi Pribadi
 TI1108 TI1107

TI1109 TI1110 TI1118 TI1119

Gambar 5.20 Letak Sensor Temperatur Bearing

Sumber : Dokumentasi pribadi
5.2.2 Preventive Maintenance
Berikut adalah beberapa kegiatan preventive maintenance pada steam turbine di PT.
Petrowidada.
5.2.2.1 Penggantian Oli Pelumasan
Penggantian oli pada steam turbine dilakukan dengan tujuan agar minyak yang sudah
terkontaminasi tidak dipakai kembali dan membuat penyerapan panas bekerja dengan
maksimal. Proses penggantian oli steam turbine di PT. Petrowidada dilakukan dengan melihat
hasil analisa laboratorium.
5.2.2.2 Cleaning Oil Cooler dan Oil Filter
Oil cooler dan oil filter pada steam turbine harus dibersihkan secara berkala untuk
menghilangkan kotoran dan kontaminan lain yang dapat menyebabkan kerusakan pada
komponen turbin.
5.2.2.3 Alignment
Alignment yang tepat dari komponen steam turbine sangat penting untuk kelancaran
dan efisiensi operasi. Shaft yang tidak sejajar dapat menyebabkan keausan yang berlebihan
dan menyebabkan kegagalan prematur pada steam turbine. Untuk menjaga agar terhindar dari
ketidaksejajaran pada poros, PT. Petrowidada melakukan alignment secara manual pada
waktu shutdown.
5.2.3 Corrective Maintenance
Berikut adalah kegiatan Corrective Maintenance pada steam turbine yang dilakukan di PT.
Petrowidada.
5.2.3.1 Overhaul Steam Turbine
Overhaul dilakukan pada saat terjadi kerusakan pada blade-blade steam turbine. Di PT
 Petrowidada, apabila terdapat kerusakan pada blade atau sudu steam turbine, maka sudu atau
blade yang mengalami kerusakan tidak digunakan. Stage pada steam turbine di PT.
Petrowidada awalnya berjumlah 11 stage. Namun dikarenakan terdapat kerusakan pada
beberapa sudu atau blade dalam satu stage, maka stage tersebut tidak digunakan sehingga stage
berkurang menjadi 8 stage.
5.2.3.2 Sandblasting
Sandblasting adalah suatu proses pembersihan permukaan dengan cara menembakkan
partikel (pasir) ke suatu permukaan material sehingga menimbulkan gesekan atau tumbukan,
kemudian permukaan tersebut akan menjadi bersih dan kasar. Tingkat kekasarannya bisa
disesuakan juga dengan ukuran pasir serta tekanannya. Beberapa keuntungan dari sandblasting
ialah membersihkan material besi/logam yang terkontaminasi karat dan lainnya [8]. Di PT.
Petrowidada, sandblasting dilakukan pada saat sudu-sudu pada steam turbine terkontaminasi
oleh silica. Munculnya silica pada sudu-sudu steam turbine disebabkan oleh demin water yang
akan diolah menjadi steam tidak sesuai dengan spesifikasi yang telah diberikan. Silica pada
steam turbine muncul akibat dari kandungan steam yang dihasilkan tidak memenuhi
persyaratan dan spesifikasi yang telah ditentukan. Silica yang menempel pada steam turbine
dapat menggangu performance dari steam turbine. Silica pada steam turbine membuat efisiensi
pada turbin menurun serta konsumsi steam meningkat. Gambar 4.21 merupakan gambar dari
sudu-sudu steam turbine di PT. Petrowidada yang terkontaminasi oleh silica. Gambar 5.21
menunjukan sudu steam turbin yang terkontaminasi silica.

Gambar 5.21 Sudu Steam Turbine Terkontaminasi Silica

Sumber : Maintenance PT. Petrowidada

5.3 Sistem Starting dan Shut Off Steam Turbine

Ada unsur-unsur tertentu dan tahapan operasi turbin uap yang berbeda. Steam turbine di PT.
Petrowidada memiliki system on/off yang dimana berfungsi untuk menjaga agar turbin agar tidak
mengalami kerusakan yang cukup parah hingga menyebabkan overhaul yang dapat menghambat
produksi di PT Petrowidada. Berikut adalah tahap-tahap starting steam turbine di PT.
Petrowidada
5.3.1 Pre-Heating Stage
Turbin yang ada disetiap perusahaan memiliki standar pengoprasisan yang berbeda beda
antara satu dengan yang lainya sesuai dengan kegunaan turbin tersebut. Berikut adalah
prosedur steam turbine PT. Petrowidada :
1. Untuk tahap awal, steam turbine membutuhkan starting pump untuk menggerakkan oli
sebagai pelumas. Sumber listrik yang digunakan oleh pompa adalah listrik yang berasal
dari PLN.
2. Pada saat awal turbin beroperasi, oli harus bersirkulasi ke seluruh sistem steam turbine.
3. Cooler pada steam turbine dalam kondisi siap beroperasi untuk membantu menurunkan
atau mendinginkan temperatur oli pelumasan yang bersirkulasi
4. Memastikan sistem instrumentasi dan control system pada sistem steam turbine berfungsi
dengan baik
5. Saluran drain kondensat harus sudah dalam kondisi terbuka
6. Mengaktifkan sistem gland sealing. Sistem gland sealing atau the turbine gland sealing
system (TGSS) berfungsi mencegah keluarnya uap dari poros turbin dan udara yang
masuk.
7. Melakukan pengecekan gland dalam kondisi vacuum
8. Memastikan hasil laboratorium dari demin water yang akan menjadi steam telah
mencapai spesifikasi yang telah ditentukan. Di PT. Petrowidada, spesifikasi demin water
yang dibutuhkan adalah mengandung maksimal 0,025 Natrium dan 0,01 % Silica.
9. Setelah seluruh bagian turbin terlumasi dan semua komponen telah siap, maka turbin siap
dilakukan proses heating/pemanasan
10. 6 jam sebelum turbin start, maka proses heating harus sudah dilakukan agar steam yang
akan masuk ke turbin suhu temperaturnya sama dan tidak terjadi pemuaian yang
berlebihan.
11. Setelah semua siap, maka turbin dapat dijalankan.
5.3.2 Running Stage on Load
Setelah menjalankan turbin pada tahap isolasi untuk memeriksa kerja normal dari
parameter terkait, turbin dapat disinkronkan dengan jaringan atau sumber daya lainnya, yaitu
generator. Setelah turbin beroperasi dalam kondisi normal, penting untuk mengamati getaran
pada shaft, drain valves, efisiensi uap, parameter uap masuk, RPM turbin, dan output generator.
Ada beberapa parameter penting lainnya yang perlu dipantau yang mencakup perpindahan
aksial turbin agar terhindar dari vibrasi dan suhu air pendingin dari oil cooler yang masuk dan
keluar juga.
5.3.3 Shut off Stage
 Tahap shut off atau mematikan steam turbine di PT. Petrowidada dibagi menjadi dua,
yaitu tahap mematikan dalam kondisi normal dan dalam emergency condition/ kondisi darurat.
5.3.3.1 Steam Turbine Shut Off Normal Condition
Dalam kondisi normal, steam turbine di PT. Petrowidada akan dapat dimatikan melalui
prosedur berikut ini :
1. Menutup tri valve yang merupakan saluran masuknya steam
3. Dengan tertutupnya tri valve, maka artinya tidak ada supply steam yang masuk ke steam
turbine. Hal ini menyebabkan aliran steam akan terhenti, dan sudu sudu pada turbin akan
berhenti secara perlahan
4. Sebelum turbin mati, pressure switch akan menyala dan menyebabkan auxiliary pump
bergerak menggantikan main pump untuk mengalirkan oli pelumasan
5. Auxiliary pump akan memompa oli ke seluruh bagian turbin ketika turbin tidak menyala.
5.3.3.2 Steam Turbine Shut Off Emergency Condition
Terdapat beberapa indikator yang menyebabkan steam turbine di PT. Petrowidada akan
mati dalam kondisi darurat. Hal ini disebabkan oleh adanya sistem instrumentasi pada sistem
steam turbine. Berikut adalah beberapa faktor yang mempengaruhi emergency system pada
steam turbine.
1. Vibration Sensor
Steam turbine memiliki putaran dengan kisaran 3.000 - 15.000 rpm. Steam turbine di PT.
Petrowidada memiliki putaran sebesar 13.432 rpm. Dikarenakan putaran yang dihasilkan
oleh steam turbine sangat tinggi, maka diperlukan adanya vibration sensor. Vibration
sensor adalah perangkat yang dapat mengukur jumlah dan frekuensi getaran yang
terdapat pada sebuah sistem, mesin dan beberapa perangkat tertentu [9]. Vibration sensor
berfungsi sebagai sensor yang mendeteksi getaran pada shaft sistem steam turbine.
Apabila getaran yang dihasilkan tinggi, maka vibration sensor akan otomatis menyala
dan membuat steam turbine mati dalam kondisi darurat. Vibration sensor di PT.
Petrowidada diletakkan pada posisi vertikal dan horizontal. Apabila dibiarkan, hal ini
dapat menyebabkan misalignment pada shaft steam turbine. Misalignment dapat
menyebabkan kerusakan pada shaft dan sudu-sudu turbin.

2. Oil Temperature Sensor

Oil temperature sensor pada steam turbine PT. Petrowidada berfungsi sebagai sensor
yang berfungsi sebagai indikator temperature pada oli yang akan melumasi seluruh
bagian dari steam turbin PT. Petrowidada. Oil Temperature Sensor diperlukan pada
steam turbine
 untuk mendeteksi adanya perubahan suhu pada oli pelumasan yang digunakan pada steam
turbine. Temperatur pada oli pelumasan steam turbine di PT. Petrowidada memiliki batas
maksimal, yaitu 100° C. Peningkatan temperatur pada oli pelumasan steam turbine dapat
disebabkan oleh proses (cooling) pendinginan yang tidak terjadi secara tepat. Jika
temperatur oli mendeteksi oli pelumasan mencapai lebih dari 100° C, maka terjadi
kondisi darurat yang menyebabkan steam turbine mati secara otomatis.
3. Condensate Tank Level
Tangki kondensat (condensate tank) adalah bagian yang digunakan untuk menyimpan
semua air kondensat yang dikembalikan dari sistem uap proses dari steam turbine.
Condensate tank pada steam turbin PT Petrowidada berfungsi sebagai penampung air
kondensat selama proses pada steam turbine. Condensate tank di PT. Petrowidada
didukung oleh dua pompa condensate, PU-3110 A/S untuk mengalirkan kondensat ke
tangki kondensat lain, apabila condensate tank telah penuh. Berikut adalah level indicator
pada condensate tank yang dibagi menjadi 6 level.
1. Condensate tank pada level indicator Low Low Low
Pada level indicator ini, kandungan air kondensat pada condensate tank mencapai
level paling rendah sehingga pompa condensate tidak berfungsi.
2. Condensate tank pada level indicator Low Low
Pada level indicator ini, pompa kondensat tidak berfungsi karena kandungan air
kondensat pada condensate tank masih rendah dan tidak perlu di salurkan menuju
condensate tank lain.
3. Condensate tank pada level indicator Low
Pada level indicator ini, pompa condensate masih tidak berfungsi karena ruang yang
tersisa masih dapat menampung air kondensat.
4. Condensate tank pada level indicator High
Pada level indicator ini, terdapat satu pompa kondensat yang bekerja. Pompa
kondensat ini berfungsi untuk memindahkan air kondensat ke tangki kondensat
lainnya.
5. Condensate tank pada level indicator High High
Apabila condensate tank mencapai level indicator ini, dibutuhkan dua pompa
condensate yang dijalankan untuk mengalirkan air kondensat ke tangki kondensat
lainnya.
6. Condensate tank pada level indicator High High High
Apabila condensate tank mencapai level indikator tersebut, steam turbine akan
 otomatis mati/shutdown secara tiba-tiba.

Gambar 5.22 Condensate Tank

Sumber : Dokumentasi Pribadi
4. Pressure Oil
Pressure oil pada turbin berfungsi untuk mengetahui bagaimana keadaan tekanan pada oli
yang akan digunakan untuk melakukan pelumasan pada turbin. Pressure oil pada steam
turbine di PT. Petrowidada memiliki tekanan sebesar 7 bar. Pada saat tekanan melebihi
yang ditentukan, maka akan ada reaksi dari spring yang akan menstimulus conractor yang
akan menggerakan emergency pump.
5. Voltage Generator
Generator pada steam turbine berfungsi untuk menghasilkan listrik yang dihasilkan oleh
energi gerak steam turbine. Ketika generator tidak menghasilkan listrik sesuai yang
dibutuhkan, maka emergency pump akan berfungsi untuk mengalirkan oli ke seluruh
turbin pada saat turbin tidak bekerja. Saat steam turbine tidak berfungsi dengan
maksimal, maka dapat menyebabkan kenaikan temperatur pada turbin yang akan memicu
sensor temperatur. Apabila sensor temperature menyala, maka steam turbine akan
otomatis mati.
6. Bearing Temperature Sensor
Bearing merupakan salah satu komponen penting pada steam turbine. Bearing
memerlukan pendinginan agar dapat berfungsi dengan maksimal. Oleh karena itu, steam
turbine dilengkapi dengan lubrication system. Bearing temperature sensor berfungsi
sebagai indikator pada bearing, dan ketika temperature pada bearing tidak sesuai dengan
batas yang diberikan, maka turbin akan secara otomatis mati. Hal ini untuk mencegah
adanya kerusakan lain yang timbul akibat kenaikan temperature pada bearing.
5.5 Steam dan Drainage System
Sebelum langsung ditampung di condensate tank, steam akan masuk ke exhaust steam
condenser
Yang akan melalui proses kondensasi. Selain itu, untuk mencegah kebocoran steam antara
komponen turbin dan mengurangi masuknya udara luar. Dengan cara memberikan steam
bertekanan tinggi yang nanti akan menghalangi udara luar masuk kedalam. Selain itu, steam
turbine di PT. Petrowidada memiliki turbine gland sealing system (TGSS).Gambar 5.23 proses
flow diagram.
 Gambar 5.23 Process Flow Diagram Alur Steam dan Steam Turbine Drainage System
Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.5.1 Kondensat dari Steam Turbine Gland Sealing System
Steam turbine di PT. Petrowidada menggunakan labyrinth glands untuk mencegah
terjadinya kebocoran steam dan udara. Untuk mencegah kebocoran diperlukan suatu sistem
perapat poros (Gland Sealing System). Fungsi dari turbine glands and seals adalah untuk
mencegah atau mengurangi terjadinya kebocoran steam antara komponen turbin yang berputar
dan stasioner jika tekanan steam lebih tinggi dari atmosfer.
Labyrinth glands adalah salah satu bentuk mechanical seal yang menggunakan bentuk
lintasan berliku untuk mencegah terjadinya kebocoran fluida. Pada saat steam melewati
labyrinth seal, ia akan mengalami penurunan tekanan secara bertahap akibat bentuk seal yang
berkelok kelok. Pada saat steam masuk dengan tekanan tinggi, steam perlahan mengalami
penurunan tekanan saat mengenai labyrinth seal dan selanjutnya diteruskan masuk menuju
steam turbine. Di samping itu, terdapat steam yang tersisa di daerah gland sealing. Steam yang
berada di area gland sealing ini kemudian akan turun ke bawah, mengalami penurunan suhu
hingga terjadi kondensasi. Steam yang mengalami kondensasi berubah menjadi kondensat yang
masuk menuju condensate tank.
5.5.2 Kondensat Langsung dari Steam turbine
Selain berasal dari exhaust steam condenser, kondensat juga dihasilkan langsung dari
steam turbine. Dikarenakan selama pengoperasiannya steam turbine dilindungi oleh casing,
temperature steam yang tinggi menyebabkan kemunculan uap air. Uap air ini kemudian akan
turun dan masuk ke saluran yang terhubung ke condensate tank.

5.5.3 Kondensat dari Exhaust Steam Condenser

Exhaust Steam Condensor di PT. Petrowidada berfungsi mengkondensasikan steam yang
berasal dari steam turbine. Steam dari low pressure steam turbine ditarik menuju exhaust steam
turbine melewati steam duct untuk melalui proses kondensasi.
Exhaust steam condenser di PT. Petrowidada terdiri dari tube, fins, fan dan steam duct.
Exhaust steam mengalir dari steam turbine melalui serangkaian heat exchanger berbentuk
tabung (tube) yang menggunakan pendingin udara ambien. Gambar 5.23 memperlihatkan tube-
tube pada exhaust steam turbine di PT. Petrowidada.
Steam yang masuk kemudian mengalir menuju tube yang nantinya didinginkan
menggunakan laju aliran udara ambien yang dihasilkan oleh fan yang digerakkan oleh motor.
Di dalam tube, steam mengalami penurunan temperatur sehingga membentuk kondensat yang
dikumpulkan ke dalam tangki kondensat (condensate tank). Kondensat di dalam tangki
kondensat di pompa kembali menuju boiler. Kekurangan dari penggunaan sistem pendingin ini
ialah membutuhkan area permukaan yang luas. Gambar 5.22 mengilustrasikan sistem
pendingin exhaust steam condenser di PT. Petrowidada. Keuntungan dari penggunaan sistem
pendingin ini adalah lebih hemat secara ekonomis, tidak mudah muncul scaling pada tube.

Gambar 5.22 Ilustrasi Sistem Exhaust Steam Condensor di PT. Petrowidada

Sumber : Researchgate.net
 Gambar 5.23 Tube Exhaust Steam Condenser di PT. Petrowidada
Sumber : Dokumentasi Pribadi

Gambar 5.24 Tampak Luar Exhaust Steam Condensor di PT. Petrowidada

Sumber : Dokumentasi Pribadi
5.6 Alur Produksi di PT. Petrowidada
Sistem operasional steam turbine dalam proses produksi dibagi menjadi proses pre-
treatment bahan baku, proses pencampuran ortho-xylene dan udara dalam air mixer, proses
oksidasi dan proses pendinginan di gas cooler. Berikut ini adalah process flow diagram dari
proses sistem operasional steam turbine dari proses produksi.
 BAB VII
KESIMPULAN DAN SARAN

DAFTAR PUSTAKA
1) Petrowidada Company Profile. 2009. (http://www. eterindo.com/pwd-index.html, diakses
25 Maret 2023).
2) Departemen Perdagangan. 2009. Perkembangan Impor Indonesia menurut HS 6 Digit.
(http://www. depdag.go.id, diakses 25 Maret 2023)
3) https://petrokimia-gresik.com/page/sejarah-perusahaan (sejarah perusahaan)
4) Sejarah Perusahaan. (2022) Diakses pada April 2023. (https://petrokimia-
gresik.com/page/sejarah-perusahaan)
5) https://dx.doi.org/10.31000/jika.v4i2.2618
6) https://microscope.id/id/news/detail/borescopes-tips-teknik-inspeksi-yang-efektif
7) https://www.rumah.com/panduan-properti/drainase-59556
8)
9) https://testingindonesia.co.id/mengenal-lebih-vibration-sensor/