CORROSION INDEX GUIDE

Potensi kegagalan pipeline yang disebabkan korosi merupakan kondisi yang paling sering ditemukan
serhubungan dengan pipa baja. Korosi memfokuskan pada berkurangnya ketebalan pipa. Langkah–langkah
dalam mengevaluasi mekanisme kegagalan korosi adalah identifikasi jenis korosi yang mungkin terjadi
(atmospheric, internal, subsurface), identifikasi kerentanan material pipa yang digunakan, evaluasi
metoda pencegahan korosi yang digunakan.

Field (Area, list name) :

Narasumber :

Posisi :

No HP/WA :

Tabel 1. Value Corrosion Index

No. Items Points Total Points

1 Atmospheric Corrosion   0 – 10
  1.1. Atmospheric Exposures 0-5  
  1.2. Atmospheric Type 0–2  
  1.3. Atmospheric Coating 0–3  
2 Internal Corrosion   0 – 20
  2.1. Product Corrosivity 0 – 10  
  2.2. Preventions 0 – 10  
3 Subsurface Corrosion   0 – 70
  3.1.   Subsurface Environment    
  Soil Corrosivity 0 – 15  
  Mechanical Corrosion 0-5  
  3.2.   Cathodic Protection    
           Effectiveness 0 – 15  
           Interference Potential 0 - 10  
  3.3.   Coating    
           Fitness 0 – 10  
           Condition 0 - 15  
TOTAL 0 - 100

Mohon perhatikan kolom Submit No di setiap table sesuai dengan kondisi pipeline untuk input data per
segmen.

1. Korosi Atmosferik
Korosi atmosferik (Atmospheric Corrosion) pada dasarnya merupakan sebuah perubahan kimia yang
terjadi pada material pipa sebagai akibat interaksi material dengan atmosfer. Evaluasi korosi
atmosferik melibatkan tiga komponen penilaian, yaitu atmospheric exposure, atmospheric type dan
atmospheric coating.
a. Atmospheric Exposures
Korosi atmosferik dapat ditentukan pertama kali dengan mengidentifikasi bagian dari pipa
yang terekspos terhadap kondisi atmosfer yang bersifat korosif. Kajian risiko dilakukan pada
bagian terburuk yang ditemukan pada satu segment.

Submit Atmospheric Exposure Point

No
1 Air/water interface (Splash Zone) 0
2 Casings 1
3 Ground/air interface 3
4 Insulation 2
5 None 5
6 Other exposures 4
7 Supports/hangers 2

Multiple occurrences detractor?

Submit Multiple Occurrences Point

No
1 Yes -1
2 No 1

b. Atmospheric Type
Bentuk yang paling umum untuk mencegah terjadinya korosi atmosferik adalah
dengan mengisolasi metal dari pengaruh lingkungan. Hal ini dilakukan dengan
melakukan pelapisan (coating). Efektifitas coating banyak tergantung pada kualitas
coating, kualitas aplikasi coating, dan program inspeksi.

Submit Atmospheric Type Point

No
1 Chemical and high humidity 0.5
2 Chemical and low humidity 1.6
3 Chemical and marine 0
4 High humidity and high temperature 1.2
5 Low humidity and low temperature 2
6 Marine, swamp, coastal 0.8
7 No exposure 2

i. Coating Quality

Submit Coating Quality Criteria Point

No
1 Absent No coating present. 0
2 Fair An adequate coating but probably not specifically 2
designed for its specific environment
3 Good A high-quality coating designed for its present 3
environment
4 Poor A coating is in place but is not suitable for long-term 1
service in its present environment
 ii. Coating Application

Submit Coating Criteria Point

No Applicatio
n
1 Absent
2 Fair
3 Good
4 Poor
Application was incorrectly done, steps omitted, 0
environment not controlled.
Most likely a proper application, but without formal 2
supervision or quality controls.
Detailed specifications used, careful attention paid to all 3
aspects ofthe application; appropriate quality control
systems used.
Careless, low-quality application performed. 1

iii. Coating Inspection

Submit Coating Criteria Point

No Inspection
1 Absent
2 Fair
3 Good
4 Poor
No inspection done 0
Informal inspections, but performed routinely by 2
qualified individuals
Formal, thorough inspection performed specifically for 3
evidence of atmospheric corrosion.
Little inspection; reliance is on chance sighting of 1
problem areas

iv. Correction to Deffect

Submit Correction Criteria Point

No to Deffect
1 Absent Little or no attention is paid to coating defects. 0
2 Fair Coating defects are informally reported and are repaired 2
at convenience.
3 Good Reported coating defects are immediately documented 3
and scheduled for timely repair.
4 Poor Coating defects are not consistently reported or 1
repaired.

2. Korosi Internal
Korosi internal (Internal Corrosion)  adalah berkurangnya ketebalan pipa atau kerusakan dinding pipa
yang disebabkan oleh reaksi antara dinding dalam pipa dengan produk yang ditranportasikan. Usaha
yang dilakukan untuk mencegah korosi internal, seperti internal coating, tidak hanya digunakan untuk
melindungi pipa tetapi juga untuk melindungi produk dari kotoran yang dapat mengakibatkan
terjadinya korosi.
 Aktivitas korosi ini mungkin bukan merupakan hasil dari produk yang ditransportasikan tetapi lebih
kepada hasil dari ketidakmurnian yang terjadi pada aliran produk. Product corrosivity dapat
dikategorikan sebagai attribute dari corrosion index. Internal protection dapat dikategorikan sebagai
prevention dari corrosion index.

i. Product Corrosivity

Submit Product Corrosivity Point

No
1 Corrosive only under special condition 7
2 Mildly corrosive 3
3 Never corrosive 10
4 Strongly corrosive 0

ii. Performed Anti Corrosion Activities

Submit Preventions Point

No
1 Inhibitor injection 4
2 Internal coating 5
3 Internal monitoring 2
4 None 0
5 Not needed 10
6 Operational measures 3
7 Pigging 3

3. Subsurface Corrosion
Evaluasi subsurface corrosion dilakukan terhadap pipa yang terpendam sehingga rentan
terhadap korosi ini. Penilaian subsurface corrosion meliputi tiga hal, yaitu subsurface
environment, cathodic protection, dan coating (sudah terlampir pada point 1.b).

i. Subsurface environment
Aspek utama dalam mengkaji potensi terjadinya subsurface corrosion adalah
dengan mengevaluasi lingkungan disekitar pipa. Aspek yang dinilai pada penilaian
subsurface environment adalah soil corrosivity dan mechanical corrosion effect.
- Soil Corrosivity

Submit Soil Corrosivity Soil Resistivity CR Point

No
1 Do not know - - 0
2 High < 1000 ohm-cm 12 mpy 0
3 Low > 15000 ohm-cm 3 mpy 15
4 Medium 1000 - 15000 ohm-cm 6 mpy 7.5

-Mechanical Corrosion Effects

Submit Mechanical Soil Resistivity Point

No
 Corrosion
1 High Operating stress > 60% specified minimum yield 0
strength
Operating temperature > 100°F
Distance from compressor station < 20 miles
Age > 10 years
Coating system other than fusion bonded epoxy
(FBE)
2 Low - 5

ii. Cathodic Protection

Cathodic protection (CP) merupakan pengaplikasian arus listrik pada metal
untuk mengimbangi gaya elektromotif (electromotive force) dari korosi.
Aspek yang dinilai pada penilaian cathodic protection adalah keefektifan CP
dan interference potential.
-AC Related Interference

Submit AC Inference Corrosion Point

No
1 AC power is nearby, but no preventive actions are being taken 0
2 AC power is nearby, but preventive measures are being used to 1
protect the pipeline
3 No AC power is within 1000 dr of the pipeline 2

-Shielding

Submit Shielding Point

No
1 Not available 0
2 There is a form of shielding (casing pipe, coated pipe, certain soil or 1
rock type, concrete coating and other burried structure)

-DC Related Interference

Submit DC Inference Point

No
1 DC power is nearby, but no preventive actions are being taken 0
2 DC power is nearby, but preventive measures are being used to 4
protect the pipeline
3 No DC power is within 1000 ft dr of the pipeline 7