ANALISIS PENGARUH RASIO LUAS PENAMPANG DIGESTER

DENGAN VOLUME DIGESTER TERHADAP LAJU

PEMBENTUKAN BIOGAS KOTORAN SAPI

Tugas Akhir
Untuk memenuhi sebagai persyaratan
Mencapai derajat Sarjana-1 Jurusan Teknik Mesin

Oleh:

I Ketut Sukrenewita
F1C 011 026

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
Mei 2016
ANALISIS PENGARUH RASIO LUAS PENAMPANG DIGESTER
DENGAN VOLUME DIGESTER TERHADAP LAJU
PEMBENTUKAN BIOGAS KOTORAN SAPI

Tugas Akhir
Untuk memenuhi sebagai persyaratan
Mencapai derajat Sarjana-1 Jurusan Teknik Mesin

Oleh:

I Ketut Sukrenewita
F1C 011 026

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS MATARAM
Mei 2016
i
ii
iii
 SURAT PERNYATAAN KEASLIAN

Dengan ini saya menyatakan bahwa dalam tugas akhir ini tidak terdapat karya yang
pernah diajukan untuk memperoleh gelar kesarjanaan di suatu perguruuan tinggi, dan
sepanjang sepengetahuan saya juga tidak terdapat karya atau pendapat yang pernah
ditulis atau diterbitkan oleh orang lain, kecuali yang secara tertulis diacu dalam naskah
ini dan disebutkan dalam daftar pustaka.
Demikian surat ini saya buat tanpa tekanan dari pihak manapun dan dengan
kesadaran penuh terhadap tanggung jawab dan konsekuensi serta menyatakan bersedia
menerima sangsi terhadap pelanggaran dari pernyataan tersebut.

Mataram, Mei 2016

I Ketut Sukrenewita

iv
 PRAKATA

Puji syukur penulis panjatkan kehadirat Tuhan Yang Maha Pengasih dan
Penyayang atas segala berkat, bimbingan, dan karunia-Nya sehingga penulis dapat
menyelesaikan penyusunan Tugas Akhir dengan judul “Analisis Pengaruh Rasio Luas
Penampang Digester Dengan Volume Digester Terhadap Laju Pembentukan
Biogas Kotoran Sapi”.
Tugas Akhir ini dilaksanakan di Laboratorium Material, Jurusan Teknik Mesin
Universitas Mataram. Tujuan dari Tugas Akhir ini adalah mengetahui pengaruh variasi
luas penampang tabung digester terhadap laju pembentukan biogas perhari sehingga
diperoleh desain digester yang baik yang dapat diterapkan ke masyarakat sebagai
pengguna. Tugas akhir ini juga merupakan salah satu persyaratan kelulusan guna
mencapai gelar kesarjanaan di Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas
Mataram.
Akhir kata semoga tidaklah terlampau berlebihan, bila penulis berharap tugas
akhir ini dapat bermanfaat bagi pembaca.

Mataram, Mei 2016

Penulis

v
 UCAPAN TERIMA KASIH

Tugas Akhir ini dapat diselesaikan berkat bimbingan dan dukungan ilmiah
maupun materil dari berbagai pihak, oleh karena itu pada kesempatan ini penulis
menyampaikan ucapan terima kasih yang setulus-tulusnya kepada :
1. Bapak Yesung Allo Padang, ST., M.Eng., selaku dosen pembimbing pertama yang
telah memberikan bimbingan dan arahan kepada penulis selama penyusunan Tugas
Akhir ini, sehingga dapat terselesaikan dengan baik.
2. Bapak Hendry Sakke Tira, ST., MT., Ph.D., selaku dosen pembimbing pendamping
yang telahmemberikan bimbingan dan arahan selama menyusun Tugas Akhir ini.
3. Bapak I Made Adi Sayoga, ST., MT. , Bapak Made Wirawan, ST., MT. , dan Bapak
Nurpatria, ST., M.Eng. , selaku dosen pembahas tugas akhir.
4. Bapak Iryato, atas bantuan dan kerjasamanya dalam penyelesaian pembuatan alat
penelitian yang sangat diperlukan dalam penyelesaian Tugas Akhir ini.
5. Semua pihak yang tidak dapat penulis sebutkan satu persatu, yang telah
memberikan bimbingan kepada penulis dalam menyelesaikan Tugas Akhir ini.
Semoga Tuhan Yang Maha Esa memberikan imbalan yang setimpal atas bantuan
yang diberikan kepada penulis.

vi
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ........................................................................................................ i

HALAMAN PENGESAHAN........................................... Error! Bookmark not defined.
SURAT PERNYATAAN KEASLIAN .........................................................................iii
PRAKATA....................................................................................................................... v
UCAPAN TERIMA KASIH ......................................................................................... vi
DAFTAR ISI .................................................................................................................vii
DAFTAR TABEL .......................................................................................................... ix
DAFTAR GAMBAR....................................................................................................... x
DAFTAR LAMPIRAN.................................................................................................. xi
DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN ...............................................................xii
ABSTRAK .................................................................................................................... xiv
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ...................................................................................................... 1
1.2 Perumusan Masalah .............................................................................................. 3
1.3 Batasan Masalah ................................................................................................... 3
1.4 Tujuan Penelitian .................................................................................................. 3
1.5 Manfaat Penelitian ................................................................................................ 3
1.6 Sistematika ............................................................................................................ 4
1.7 Tempat dan Waktu Penelitian ............................................................................... 4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI .............................................. 5
2.1 Tinjauan Pustaka ................................................................................................... 5
2.2 Dasar Teori............................................................................................................ 6
2.3 Proses Pembentukan Biogas ................................................................................. 7
2.4 Bahan-Bahan Penghasil Biogas .......................................................................... 15
2.5 Sifat Biogas ......................................................................................................... 17
2.6 Kesetaraan Energi Biogas dengan Sumber Energi Lain ..................................... 18
2.7 Manfaat Biogas dalam Kehidupan...................................................................... 18
2.8 Reaktor Biogas (Digester)................................................................................... 19
2.8.1 Komponen utama digester ........................................................................... 23
2.8.2 Komponen pendukung digester ................................................................... 24
BAB III METODE PENELITIAN.............................................................................. 26
vii
 3.1 Waktu dan Tempat Penelitian ............................................................................. 26
3.2 Metode Penelitian ............................................................................................... 26
3.3 Variabel - Variabel Penelitian............................................................................. 26
3.3.1 Variabel Terikat ........................................................................................... 26
3.3.2 Variabel Bebas ............................................................................................. 27
3.4 Alat dan Bahan Penelitian................................................................................... 28
3.4.1 Alat penelitian .............................................................................................. 28
3.4.2 Bahan penelitian........................................................................................... 28
3.5 Prosedur Penelitian ............................................................................................. 29
3.5.1 Tahap persiapan ........................................................................................... 29
3.5.2 Tahap pengujian........................................................................................... 32
3.5.3 Pengambilan data ......................................................................................... 33
3.5.4 Analisis data................................................................................................. 36
3.6 Diagram Alir Penelitian ...................................................................................... 36
BAB IV HASIL DAN PEMBAHASAN ...................................................................... 37
4.1 Umum.................................................................................................................. 37
4.2 Data Hasil Penelitian........................................................................................... 38
4.2.1 Pengukuran volume biogas yang terbentuk ................................................. 39
4.2.2 Perhitungan laju pembentukan biogas ......................................................... 39
4.3 Grafik Produksi Biogas....................................................................................... 40
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN....................................................................... 48
5.1 Kesimpulan .......................................................................................................... 48
5.2 Saran .................................................................................................................... 48
DAFTAR PUSATKA
Lampiran 1 Pembuatan tabung digester
Lampiran 2 Uji coba alat penelitian
Lampiran 3 Persiapan bahan isian
Lampiran 4 Pengujian dan Pengambilan data

viii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2. 1 Komposisi biogas (Thran, et al., 2014)............................................................ 7

Tabel 2. 2 Rasio C/N beberapa bahan organik. .............................................................. 10
Tabel 2. 3 Lama pencernaan kotoran ternak di dalam tangki pencerna. ........................ 12
Tabel 2. 4 Tingkat racun dari beberapa zat penghambat. ............................................. 155
Tabel 2. 5 Karakteristik kotoran sapi.............................................................................. 17
Tabel 2. 6 Kesetaraan energi biogas dengan sumber energi lain.................................... 18
Tabel 2. 7 Kekurangan dan kelebihan reaktor kubah tetap............................................. 20
Tabel 3. 1 Produksi biogas.............................................................................................. 27
Tabel 3. 2 Laju pembentukan biogas rata-rata................................................................ 27
Tabel 4. 1 Hasil pengamatan ketinggian alat ukur volume............................................. 38
Tabel 4. 2 Hasil pengamatan temperatur. ....................................................................... 38
Tabel 4. 3 Hasil perhitungan volume biogas. ................................................................. 39
Tabel 4. 4 Hasil perhitungan laju pembentukkan biogas rata-rata. ................................ 40

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Alur proses produksi biogas dari kotoran ternak......................................... 7

Gambar 2. 2 Proses pembentukan biogas sumber (Haryati, 2006). ................................. 8
Gambar 2. 3 Digester model floating-drum (A), fixeddome (B), fixed-dome dengan
tabung gas terpisah (C), model balloon (D), model saluran (channel-
type) dengan selubung plastik dan peneduh matahari (E) sumber
(Purnomo J. , 2009). .................................................................................. 19
Gambar 2. 4 Digester model fixed dome yang lebih detail. 1. Tangki pecampur
dengan pipa masukan dan penjebak pasir. 2. Digester. 3. Kompensator
dan tangki buangan. 4. Tempat gas (gasholder). 5. Pipa gas. 6. Entry
hatch with gastight seal. 7. Akumulasi sludge yang tebal. 8. Pipa
outlet. 9. Referensi ketinggian. 10. Buih sumber (Purnomo J. , 2009). .... 21
Gambar 2. 5 Reaktor Terapung (Floating Drum Reactor) sumber (Mayasari,
Riftanto, Aini, & Ariyanto, 2010). .......................................................... 222
Gambar 3. 1 Rancangan alat penelitian. ......................................................................... 28
Gambar 3. 2 Dimensi tabung digester yang digunakan. ................................................. 30
Gambar 3. 3 Kondisi tabung digester. ............................................................................ 32
Gambar 3. 4 Alat ukur volume. ...................................................................................... 34
Gambar 3. 5 Alat ukur volume saat pengamatan............................................................ 35
Gambar 3. 6 Diagram alir penelitian. ............................................................................. 36
Gambar 4. 1 Grafik hubungan antara waktu terhadap volume biogas untuk masing-
masing luas penampang tabung A1, A2, A3, dan A4................................ 41
Gambar 4. 2 Grafik hubungan luas penampang terhadap pembentukan volume
biogas rata-rata perhari untuk masing-masing luas penampang tabung
A1, A2, A3, dan A4................................................................................... 43
Gambar 4. 3 Grafik hubungan laju pembentukan biogas terhadap volume biogas
yang dihasilkan. ......................................................................................... 44
Gambar 4. 4 Grafik hubungan waktu terhadap temperatur tabung digester A2............. 45
Gambar 4. 5 Grafik hubungan temperatur volume biogas yang terbentuk pada
tabung A2. ................................................................................................... 4

x
 DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Pembuatan tabung digester

Lampiran 2 Uji coba alat penelitian
Lampiran 3 Persiapan bahan isian
Lampiran 4 Pengujian dan Pengambilan data

xi
 DAFTAR LAMBANG DAN SINGKATAN

A1 = Tabung penampang 1
A2 = Tabung penampang 2
A3 = Tabung penampang 3
A4 = Tabung penampang 4
ABS = Alkyl Benzene Sulfonate
BOD = Biological Oxygen Demand
C = Karbon
C6H10O5 = Selulosa
C6H12O6 = Glukosa
CH3CHOHCOOH = Asam laktat
CH3CH2CH2COOH = Asam butirat
CH3CH2OH = Etanol
CH4 = Methan
CO = Karbon monoksida
CO2 = Karbon dioksida
COD = Chemical Oxygen Demand
Cr+3 = Khron
Cu+2 = Tembaga
D = Diameter pipa
EM4 = Effetive microorganism 4
H2O = Hidrogen dioksida
H2S = Hidrogen sulfida
H2SO4 = Asam sulfat
+
K = Kation kalium
LPG = Liquefied Petroleum Gas
Mg+2 = Kation magnesium
Mn+2 = Kation mangan
N = Nitrogen
N2 = Dinitrogen
+
Na = Kation natrium
NaCl = Natrium klorida atau garam dapur
xii
Ni+3 = Kation nikel
pH = Derajat keasaman
RT = Retention Time
SO4-2 = Ion sulfat
V = Volume biogas yang terbentuk

V = Laju pembentukan biogas

xiii
 ABSTRAK

Teknologi biogas ditujukan untuk meningkatkan penggunaan energi tanpa merusak

lingkungan dan menghemat sumber energi yang tersedia. Bahkan lebih mendalam lagi,
teknologi ini bertujuan untuk membebaskan sistem distribusi energi komersial yang ada.
Penerapan teknologi digester dapat memberikan keuntungan ekonomis apabila
dilakukan dengan perancangan yang tepat dari segi teknis dan operasionalnya.
Perancangan teknis meliputi desain digester, penyaluran gas, dan desain penampungan.
Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi luas penampang tabung
digester terhadap laju pembentukan biogas sehingga diperoleh desain digester yang
baik.
Hasil analisis data menunjukkan bahwa hasil tertinggi diperoleh pada pengujian
luas penampang tabung A1 dengan hasil laju pembentukan biogas rata-rata perhari
sebesar 0,42 liter perhari. Sedangkan untuk hasil laju pembentukan yang terendah dari
variasi luas penampang diperoleh pada penggunaan luas penampang tabung A4 dengan
hasil laju pembentukan biogas rata-rata perhari sebesar 0,15 liter perhari. Oleh karena
itu, dapat disimpulkan bahwa semakin besar luas penampang tabung digester semakin
cepat laju pembentukan biogas yang dihasilkan dan semakin kecil luas penampang
tabung digester semakin lambat laju pembentukan biogas yang dihasilkan.

Kata kunci: biogas, digester, laju pembentukan

xiv
 ABSTRACT

Biogas technology is intended to increase the use of energy without harming the
environment and conserve energy sources which already available. Specifically, the
technology aims to free commercial energy distribution systems that already exist.
Application of digester technology in daily life can provide economic benefits if done
with the proper design of the technical and operational aspects. Here, technical design
includes digester design, gas distribution, and storage design.
This research aims to determine the effect of variations in cross-sectional area the
digester tube against biogas production rate in order to obtain a good digester designs.
The result showed that the highest results are obtained at the tube cross-sectional
area A1 with the results of the daily average the biogas production rate is 0.42 liters a
day. As for the lowest results are obtained at the tube cross-sectional area A4 with the
results of the daily average the biogas production rate is 0.15 liters a day. Therefore,
can be concluded that the greater the cross-sectional area of the digester tube, the
faster biogas production rate produced and the smaller cross-sectional area of the
digester tube, the slower biogas production rate produced.

Keywords: biogas, digester, production rate

xv
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Teknologi pengolahan biogas sampai saat ini belum mengalami perkembangan
yang menggembirakan. Beberapa kendala antara lain yaitu kekurangan technical
expertise, reaktor biogas (digester) tidak berfungsi akibat bocor atau kesalahan
konstruksi, disain kurang tepat, membutuhkan penanganan secara manual
(pengumpanan atau mengeluarkan lumpur dari reaktor) dan biaya konstruksi yang
mahal. Oleh karena itu, diperlukan pengkajian yang lebih mendalam secara teknis dan
ekonomis serta cara-cara pendekatan baru dalam pengembangannya (Widodo &
Nurhasanah, 2004).
Berbagai upaya untuk meningkatkan produksi biogas telah diusulkan dan
dikembangkan. Menurut metode yang telah diusulkan dari beberapa patent sebelumnya
antara lain (i). memberikan inokulum mikroba (US Patent No. 20080124775); (ii).
Menyediakan media yang cocok untuk pertumbuhan mikroba (US Patent No. 4476224);
(iii). menyediakan precursor utama pembentukan methana (U.S. Patent No. 3,383,309);
(iv). Pendekatan perancangan digester (US Patent No. 4,722,741; 3 US Patent No.
6,716,351; dan US Patent No. 3981800). Kornel et al. dalam US Patent No.
20080124775 tertanggal 29 Mei 2008 berjudul “Method for Increased Production of
Biogas” mengusulkan metode mempercepat laju produksi biogas menggunakan
biomassa yang mengandung bakteri asetogenik dan metanogenik termofilik. Bakteri
diinokulasikan sebelum maupun selama proses produksi biogas. Menurut paten ini,
substansi yang ditingkatkan bukan laju produksi biogas tetapi kandungan methana di
dalam biogas, bakteri yang digunakan adalah kultur murni caldicellulosiruptor
saccharolyticus maupun bakteri yang berasal dari cairan kotoran hewan (liquid
manure), lumpur air limbah maupun unit pengolahan limbah (Sunarso & Budiyono,
2011).
Metode yang berbeda untuk meningkatkan produksi biogas, dalam US Patent No.
4476224, tanggal 10 September 1984 yang berjudul “Material and Method for
Promoting the Growth of Anaerobic Bacteria”, Howard memperkenalkan cara
meningkatkan produksi biogas dengan menyediakan media yang cocok untuk
tumbuhnya mikroba di dalam digester. Menurut cara ini, mikroba anaerobik akan

1
tumbuh optimum bila di dalam nutrien (isian) disediakan bahan sebagai donor hidrogen
dan media perpindahan elektron. Bahan hidrogen donor diperoleh dari dinding sel
membran bakteri terpilih seperti Escherichia coli, Salmonella typhimurium,
Gluconobacter oxydans, dan Psuedomonas aeruginosa, dengan konsnetrasi optimum
antara 25 - 3000 mg/l. Bahan sebagai media perpindahan elektron diperoleh dari
natrium laktat, natrium suksinat, natrium format, dan glycerol phosphate (Sunarso &
Budiyono, 2011).
Pada sisi yang lain, Hayes et al. dalam US Patent No. 4,722,741, tertanggal 2
Pebruari 1988 berjudul “Production of High Methane Content Product by Two Phase
Anaerobic Digestion” mengusulkan cara meningkatkan kandungan gas methana dalam
biogas dengan menggunakan perbaikan rancangan digester dua tahap. Substansi dari
patent ini tidak meningkatkan laju produksi biogas tetapi hanya meningkatkan
kandungan methana melalui pendekatan perancangan digester untuk memisahkan tahap
hidrolisis dan asidogenesis dengan tahap metanogenesis. Dalam bentuk lain, Fassbender
dan Alexander dalam US Patent No. 6,716,351 tertanggal 6 April 2004 berjudul
“Enhanced Biogas Production from Nitrogen Bearing Feed Stocks” memperkenalkan
cara meningkatkan produksi biogas. Sistem digester terdiri dari dua tahap. Digester
tahap pertama digunakan sebagai tempat hidrolisis dan asetogenesis terhadap substrat
yang kaya akan nitrogen diikuti dengan tangki untuk pemisahan ammonia. Aliran
substrat dengan kandungan ammonia rendah selanjutnya masuk ke digester tahap kedua
untuk dikonversi menjadi methana oleh bakteri metanogenesis. Metode yang lain
ditemukan oleh Jay dalam US Patent No. 3981800 tanggal 21 September 1976, berjudul
“High Quality Methane Gas Through Modified Anaerobic Digestion”. Menurut metode
ini, kandungan gas methana di dalam biogas ditingkatkan dengan menyerap gas CO2
dari biogas menggunakan lumpur sisa pencernaan digester. Setelah dilakukan pelucutan
gas CO2 yang terserap, lumpur bisa digunakan kembali untuk pencernaan anaerobik di
dalam digester. Dengan menggunakan metode ini, biogas yang terbentuk mempunyai
kandungan methana di atas 90 % (Sunarso & Budiyono, 2011).
Sampai saat ini belum ditemukan pengaruh luas penampang digester terhadap
percepatan produksi biogas. Substansi dari penelitian ini adalah peningkatan laju
produksi biogas sehingga diperoleh desain digester yang baik. Oleh karena itu, jelas
bahwa substansi dari penelitian ini sangat berbeda dengan penelitian-penelitian yang
sudah ada sebelumnya.

2
1.2 Perumusan Masalah
Berbagai upaya untuk meningkatkan produksi biogas telah diusulkan dan
dikembangkan, akan tetapi dari berbagai hasil penelitan tersebut masih saja memiliki
kendala dan kekurangan dalam hasil yang diperoleh sehingga diperlukan penelitian
lebih lanjut mengenai teknologi pengolahan biogas. Beberapa kendala diantarnya yaitu
khususnya mengenai desain reaktor biogas (digester), baik disainnya kurang tepat atau
biaya konstruksi yang cukup mahal. Oleh karena itu, diperlukan pengkajian yang lebih
mendalam dalam pengembangannya.

1.3 Batasan Masalah

Batasan masalah dalam penelitian ini adalah sebagai berikut:
1. Percobaan dilakukan dalam skala laboratorium.
2. Sumber biogas berasal dari kotoran sapi.
3. Volume tabung digester 50.000 cm3 atau 50 liter.
4. Rasio luas penampang dan volume digester A1 (0,050 : 1), A2 (0,025 : 1), A3 (0,017
: 1), dan A4 (0,013 : 1) atau rasio diamter dan tinggi tabung digester A1 (2,82 : 1),
A2 (1 : 1), A3 (0,5 : 1), A4 (0,35 : 1).
5. Volume bahan isian 3/4 dari volume digester atau 37,5 liter.

1.4 Tujuan Penelitian

Penelitian ini bertujuan untuk mengetahui pengaruh variasi luas penampang tabung
digester terhadap laju pembentukan biogas perhari sehingga diperoleh desain digester
yang baik.

1.5 Manfaat Penelitian

Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut :
1. Memanfaatkan limbah peternakan yang diolah sebagai bahan dasar pembuatan
biogas.
2. Memperoleh bahan bakar alternatif (biogas) yang tinggi dengan waktu pembentukan
biogas yang singkat dan bersifat ramah lingkungan.
3. Mengetahui efektifitas tabung digester dalam perannya sebagai bio reaktor dalam
memproduksi biogas.
4. Dapat digunakan sebagai bahan acuan atau referensi pengkajian lebih lanjut dalam
meneliti laju pembentukan biogas.

3
1.6 Sistematika
Limbah peternakan seperti kotoran dapat digunakan sebagai bahan isian atau bahan
campuran untuk produksi biogas dalam kondisi anaerob dari tabung digester, sedangkan
air berperan sebagai bahan campuran dengan bahan isian yang wajib digunakan untuk
melancarkan proses perombakan dalam tabung digester. Perpaduan dari kedua bahan
tersebut akan mempengaruhi persentase produksi biogas sehingga diperlukan
perbandingan yang tepat maka bahan isian biasanya dicampur dengan air. Sebagai
contoh pada sapi harus dicampur dengan air dengan perbandingan 1:1 (Febriyanita,
2015) dan (Haryati, 2006). Selain hal tersebut syarat sebuah digester dapat berfungsi
dengan optimal adalah bersifat anaerobik dan diisi dengan bahan isian hanya ¾ bagian
volumenya. Volume sisa di digester dibuat sangat sempit. Hal ini dimaksudkan agar
dihasilkan gas metan yang lebih banyak dan menghindari penyumbatan saluran oleh
terbentuknya scum (Rahayu, Purwaningsih, & Pujianto, 2009) serta adanya pengaruh
perbedaan waktu mulai terbentuk gas, dimana model tidur lebih cepat di bandingkan
model berdiri (Zubaidi, 2012).
Berdasarkan uraian di atas maka dibuat suatu dugaan awal (hipotesis) yaitu: rasio
luas penampang digester dengan volume digester berpengaruh terhadap laju
pembentukan biogas kotoran sapi. Dimana perbandingan diameter penampang tabung
digester dan tinggi tabung digester yang divariasikan, akan menghasilkan tingkat laju
pembentukan biogas yang beragam.

1.7 Tempat dan Waktu Penelitian

Penelitian ini dilaksanakan di Laboratorium Material, Fakultas Teknik Universitas
Mataram dan dilaksanakan mulai pada bulan Desember 2015 sampai Mei 2016.

4
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA DAN DASAR TEORI

2.1 Tinjauan Pustaka

Biogas merupakan gas yang mudah terbakar dan dihasilkan melalui proses anaerob
atau fermentasi dari bahan-bahan organik diantaranya; kotoran manusia dan hewan,
limbah domestik (rumah tangga), sampah atau limbah organik yang biodegradable
dalam kondisi anaerobik. Biogas juga dikenal sebagai gas rawa atau lumpur dan bisa
digunakan sebagai bahan bakar. Pada umumnya semua model bahan organik bisa
diproses untuk memproduksi biogas (Sunaryo, 2014).
Limbah peternakan seperti feses, urin beserta sisa pakan ternak sapi merupakan
salah satu sumber bahan yang dapat dimanfaatkan untuk menghasilkan biogas. Namun
di sisi lain perkembangan atau pertumbuhan industri peternakan menimbulkan masalah
bagi lingkungan seperti menumpuknya limbah peternakan termasuk didalamnya limbah
peternakan sapi. Limbah ini menjadi polutan karena dekomposisi kotoran ternak berupa
BOD dan COD (Biological/Chemical Oxygen Demand), bakteri patogen sehingga
menyebabkan polusi air (air bawah tanah, air penampang terkontaminasi), polusi udara
dari debu dan bau yang ditimbulkannya. Biogas dapat menggantikan bahan bakar yang
berasal dari fosil seperti minyak tanah dan gas alam (Houdkova L, et.al, 2008) dalam
(Sasongko, 2010).
Sistem produksi biogas juga mempunyai beberapa keuntungan seperti mengurangi
pengaruh gas rumah kaca, mengurangi polusi bau yang tidak sedap, sebagai pupuk dan
produksi daya dan panas (Widodo, Asri, Nurhasanah, & Rahmarestia, 2006). Satu ekor
sapi dewasa rata-rata menghasilkan kurang lebih 10 kg kotoran sapi setiap hari. Untuk
menghasilkan 1 m3 biogas, diperlukan kira-kira 20 kg kotoran sapi. Jadi dalam sehari 1
ekor sapi menghasilkan 0,45 m3 biogas atau 1 kg kotoran sapi menghasilkan kurang
lebih 0,05 m3 biogas. Dalam penggunaan sehari-hari, untuk memasak air 1 liter,
dibutuhkan 40 liter (0,04 m3) biogas, dalam waktu 10 menit. Untuk menanak 1/2 kg
beras, dibutuhkan rata-rata 0,15 m3 biogas dalam 30 menit. Penggunaan sehari-hari
dalam rumah tangga dibutuhkan rata-rata 3 m3 gas (GTZ, 1997) dalam (Sunaryo, 2014).
Kendala yang dihadapi dalam proses produksi biogas adalah pada proses
pembuatan desain digester yang akan digunakan karena pembentukan biogas terjadi
dalam digester tersebut. Salah satu metode untuk meningkatkan laju produksi biogas

5
dapat dilakukan melalui proses menentukan variabel fermentasi biogas (Rahayu,
Purwaningsih, & Pujianto, 2009).
Syarat sebuah digester dapat berfungsi dengan optimal adalah bersifat anaerobik
dan diisi dengan bahan isian hanya ¾ bagian volumenya. Volume sisa di digester dibuat
sangat sempit. Hal ini dimaksudkan agar dihasilkan gas metan yang lebih banyak dan
menghindari penyumbatan saluran oleh terbentuknya scum (Rahayu, Purwaningsih, &
Pujianto, 2009). Terdapat perbedaan waktu mulai terbentuk gas, dimana model tidur
lebih cepat di bandingkan model berdiri (Zubaidi, 2012).

2.2 Dasar Teori

Biogas merupakan salah satu bahan bakar non fosil yang bersifat dapat
diperbaharui yang dapat dijadikan energi alternatif. Biogas diperoleh dari proses
fermentasi biomassa yang mengandung karbohidrat dengan bantuan mikroorganisme.
Kandungan utama biogas yang berfungsi sebagai bahan bakar adalah gas methana
(CH4) atau disebut dengan biomethana. Selain gas methana, dalam proses fermentasi
biomassa menjadi biogas juga menghasilkan gas-gas lain yang bersifat merugikan,
diantaranya: karbon dioksida (CO2), nitrogen (N2), karbon monoksida (CO) dan
hidrogen sulfida (H2S) (Sugiarto, Oerbandono, Widhiyanuriyawan, & Putra, 2013).
Biogas adalah gas mudah terbakar (flammable gas) yang dihasilkan dari proses
fermentasi bahan-bahan organik oleh bakteri-bakteri anaerob (bakteri yang hidup dalam
kondisi kedap udara). Pada umumnya semua model bahan organik bisa diproses untuk
menghasilkan biogas, namun demikian hanya bahan organik (padat, cair) homogen
seperti kotoran dan urin (air kencing) hewan ternak yang cocok untuk sistem biogas
sederhana (Rahayu, Purwaningsih, & Pujianto, 2009).
Biogas atau gas bio merupakan campuran gas yang bisa dibakar yang dihasilkan
melalui fermentasi anaerobik bahan organik seperti kotoran hewan dan manusia,
biomassa atau limbah pertanian. Jika bahan isian dimasukkan ke dalam alat pembuat
biogas maka akan terjadi proses yang terdiri dari dua tahap yaitu proses aerobik dan
proses anaerobik. Pada proses yang pertama diperlukan oksigen dan hasil prosesnya
berupa karbon dioksida. Proses ini berakhir setelah oksigen dalam alat ini habis
kemudian dilanjut pada proses yang kedua (proses anaerobik). Pada proses inilah biogas
dihasilkan. Dengan demikian, untuk menjamin terjadinya biogas, alat ini harus tertutup

6
dengan rapat. Komponen utama gas bio adalah gas metan disamping gas-gas lain yang
komposisinya dapat dilihat pada tabel 2.1 dibawah ini.
Pembuatan biogas secara anaerobik sistem selain menghasilkan gas, produk
sampingannya adalah buangan sisa fermentasi (sludge) yang bisa berupa cairan atau
padat. Buangan ini dapat digunakan sebagai pupuk pada tanaman yang mempunyai
manfaat memperbaiki struktur tanah, bahkan buangan ini mempunyai kelebihan lain
yaitu setelah keluar biasanya telah matang karena telah mengalami proses penguraian
(Setiawan, 2005). Seperti yang terlihat pada gambar 2.1 bagaimana alur proses produksi
biogas kotoran ternak hingga dapat dimanfaatkan.

Gambar 2. 1 Alur proses produksi biogas dari kotoran ternak.

Tabel 2. 1 Komposisi biogas (Thran, et al., 2014).

Subtansi Biogas dari fermentasi anaerobik
Methan 50-85 %
Karbon dioksida 15-50 %
Nitrogen 0-1 %
Oksigen 0,01-1 %
Hidrogen Traces
Hidrogen sulfida Dapat meningkat hingga 4000 ppmv

2.3 Proses Pembentukan Biogas

Pembentukan biogas oleh mikroba pada kondisi anaerob meliputi tiga tahap proses
yaitu (Haryati, 2006):
1. Hidrolisis, pada tahap ini terjadi penguraian bahan-bahan organik mudah larut dan
pencernaan bahan organik yang kompleks menjadi sederhana, perubahan struktur
bentuk polimer menjadi bentuk monomer.

7
2. Pengasaman, pada tahap pengasaman komponen monomer (gula sederhana) yang
terbentuk pada tahap hidrolisis akan menjadi bahan makanan bagi bakteri pembentuk
asam. Produk akhir dari perombakan gula-gula sederhana ini yaitu asam asetat
propionat, format, laktat, alkohol dan sedikit butirat, gas karbon dioksida, hidrogen
dan amonia.
3. Metanogenik, pada tahap metanogenik terjadi proses pembentukan gas metan.
Peroses pembentukan biogas pada kondisi anaerob pada digester dan reaksi yang
terjadi dapat dilihat pada bagan di bawah ini :

Gambar 2. 2 Proses pembentukan biogas sumber (Haryati, 2006).

Dalam pembentukan biogas terdapat dua bakteri yang berperan, yaitu kelompok
bakteri asam dan kelompok bakteri metan. Kedua model bakteri ini harus ada dalam
jumlah yang berimbang. Kegagalan pembuatan biogas dapat dikarenakan tidak
seimbangnya populasi kelompok bakteri metan terhadap kelompok bakteri asam yang
menyebabkan lingkungan menjadi sangat asam (pH kurang dari 7) yang selanjutnya
dapat menghambat kelangsungan kelompok bakteri metan. pH pada proses perombakan
anaerob biasa berlangsung antara 6,6-7,6; kelompok bakteri metanogen tidak dapat
toleran pada pH di luar 6,7-7,4 (Santoso, 2010). Ada beberapa faktor yang berpengaruh
terhadap pembentukan biogas, antara lain:
1. Digester
Membuat unit gas bio atau biogas sebenarnya sama dengan meniru perut ternak
untuk proses pencernaan yaitu memasukkan bahan isian ke dalam ruang tertutup
(digesteratau tangki pencerna) agar mikroba yang bernafas tanpa oksigen dapat
berkembang dengan cepat dan memanfaatkan bahan-bahan organik yang sudah ada.

8
 Unit perut ternak tiruan tersebut sering disebut unit gas bio karena di dalam
prosesnya menghasilkan gas bio. Digester harus tetap dijaga dalam keadaan anaerob
(tanpa kontak langsung dengan oksigen (O2)). Udara (O2) yang memasuki digester
menyebabkan penurunan produksi metana, karena bakteri berkembang pada kondisi
yang tidak sepenuhnya anaerob (Mayasari, Riftanto, Aini, & Ariyanto, 2010).
Lingkungan digester harus tetap dijaga dalam keadaan abiotis
(tanpa kontak langsung dengan Oksigen (O2)). Udara yang mengandung
O2 yang memasuki digester menyebabkan penurunan produksi metana,
karena bakteri berkembang pada kondisi yang tidak sepenuhnya anaerob.
2. Rasio C/N bahan baku isian
Apabila di dalam bahan terdapat unsur C terlalu banyak maka unsur N akan
cepat habis. Hal ini mengakibatkan bakteri berhenti bekerja. Sebaliknya jika unsur N
terlalu tinggi maka unsur C akan lebih cepat habis. Unsur N yang tersisa akan
menguap dalam bentuk amonia. Bakteri memakan habis unsur C tiga puluh kali lebih
cepat daripada unsur N (Padang, Jaya, & Rudy, 2012).
Rasio C/N adalah perbandingan kadar karbon (C) dan kadar nitrogen (N) dalam
satu bahan. Semua mahluk hidup terbuat dari sejumlah besar bahan karbon (C) serta
nitrogen (N) dalam jumlah kecil. Unsur karbon dan bahan organik merupakan
makanan pokok bagi bakteri anaerob. Unsur karbon (C) digunakan untuk energi dan
unsur nitrogen (N) untuk membangun struktur sel dan bakteri. Bakteri memakan
unsur C 30 kali lebih cepat daripada memakan unsur N, oleh karena itu perbandingan
C/N yang baik adalah 30. Bahan organik yang mempunyai kandungan C/N yang
terlalu tinggi akan menyebabkan proses penguraian yang terlalu lama. Sebaliknya
jika C terlalu rendah maka sisa nitrogen akan berlebih sehingga terbentuk amonia.
Kandungan amonia yang berlebihan dapat meracuni bakteri. Rasio C/N yang cukup
besar menunjukkan sebagai bahan yang sulit terdekomposisi, sedangkan rasio C/N
yang rendah relatif menunjukkan persentase yang lebih besar bahan yang mudah
terdekomposisi (Sutanto, 2002).
Untuk menentukan bahan organik digester adalah dengan melihat rasio C/N.
Beberapa percobaan menunjukkan bahwa metabolisme bakteri anaerobik akan baik
pada rasio antara 20-30. Jika rasio C/N tinggi, nitrogen akan cepat dikonsumsi
bakteri anaerobik guna memenuhi kebutuhan proteinnya, sehingga bakteri tidak akan
bereaksi kembali saat kandungan karbon tersisa. Jika rasio C/N rendah, nitrogen akan

9
 terlepas dan berkumpul membentuk amoniak sehingga akan meningkatkan nilai pH
bahan. Nilai pH yang lebih tinggi dari 8,5 akan dapat meracuni bakteri anaerobik.
Untuk menjaga rasio C/N, bahan organik rasio tinggi dapat dicampur bahan organik
rasio C/N rendah (Waskito, 2011). Rasio C/N beberapa bahan organik dapat dilihat
pada tabel 2.2 di bawah ini.
Tabel 2. 2 Rasio C/N beberapa bahan organik.
Bahan Organik Rasio C/N
Kotoran bebek 8
Kotoran manusia 8
Kotoran ayam 10
Kotoran kambing 12
Kotoran babi 18
Kotoran domba 19
Kotoran kerbau/sapi 24
Enceng gondok (water hyacinth) 25
Kotoran gajah 43
Jerami jagung 60
Jerami padi 70
Jerami gandum 90
Sisa gergajian di atas 200
Sumber: Karki dan Dixit (1984) dalam (Waskito, 2011).
Kotoran hewan terutama sapi, memiliki nilai C/N rata-rata berkisar 24. Material
dari tumbuhan seperti serbuk gergaji dan jerami mengandung persentase C/N yang
lebih tinggi, sedangkan kotoran manusia memiliki nilai rasio C/N 8. Limbah organik
yang bernilai C/N tinggi dapat dicampur dengan yang lebih rendah sehingga
diperoleh nilai rasio C/N yang ideal, seperti pencampuran limbah jerami kedalam
toilet untuk mencapai kadar C/N yang ideal atau mencampurkan kotoran gajah
dengan kotoran manusia sehingga mendapat jumlah rasio C/N yang seimbang dan
produksi biogas dapat berjalan optimum (Waskito, 2011).
3. Bahan baku isian
Bahan baku isian yang paling baik digunakan untuk menghasilkan biogas adalah
yang mengandung 7-9 % bahan kering. Untuk mendapatkan kandungan kering bahan
seperti itu maka bahan isian biasanya dicampur dengan air. Sebagai contoh pada sapi
harus dicampur dengan air dengan perbandingan 1:1 atau 1:1,5 (Febriyanita, 2015).
4. Starter
Starter atau ragi dalam memproduksi gas bio memang tidak diharuskan ada
apabila menggunakan kotoran ternak ruminansia. Bahkan tanpa starter pun bisa
terbentuk gas bio kalau bahan isian menggunakan berbagai macam kotoran ternak

10
 yang berasal dari ternak ruminansia. Namun, jika tidak menggunakan kotoran ternak,
mutlak menggunakan starter. Tanpa menggunakan starter akan timbul gas bio yang
tidak mengandung gas metan. Untuk mempercepat terjadinya proses fermentasi,
maka dipermulaan fermentasi perlu ditambahkan cairan yang telah mengandung
kelompok bakteri metan (starter). Starter merupakan mikroorganisme perombak yang
dijual komersial tetapi starter bisa juga menggunakan lumpur aktif organik atau
cairan isi rumen. Starter yang dikenal ada 3 macam (Mayasari, Riftanto, Aini, &
Ariyanto, 2010), yaitu :
a. Starter alami; yang sumbernya berasal dari alam yang diketahui mengandung
kelompok bakteri metan seperti lumpur aktif, timbunan sampah lama, timbunan
kotoran ruminansia dan sebagainya.
b. Starter semi buatan; yang sumbernya berasal dari tabung pembuat biogas yang
diharapkan kandungan kelompok bakteri metannya dalam stadia aktif.
c. Starter buatan ; yang sumbernya sengaja dibuat baik dari media alami atau buatan
yang kelompok bakteri metannya dibiakkan secara laboratoris.
Dalam suatu proses pembentukan biogas di dalam digester yang memanfaatkan
bakteri sebagai sarana untuk memecah senyawa polimer (dalam hal ini adalah
karbohidrat, lemak, dan protein) diperlukan media tambahan untuk membantu
mempercepat proses, dan salah satu media yang dapat digunakan untuk membantu
mempercepat proses tersebut adalah EM4 (Efective Microorganisme-4) (Megawati & Aji,
2014)
5. Derajat keasaman (pH)
Supaya proses pencernaan anaerobik dapat berlangsung secara optimal, derajat
keasaman (pH) harus dijaga pada kondisi optimum, hal ini disebabkan apabila pH
turun akan menyebabkan pengubahan substrat menjadi biogas terhambat sehingga
mengakibatkan penurunan kuantitas biogas. Nilai pH yang terlalu tinggi pun harus
dihindari, karena akan menyebabkan produk akhir yang dihasilkan adalah CO2
sebagai produk utama (Pambudi, 2008) dalam (Santoso, 2010).
Ada tiga kelompok bakteri yang berperan dalam proses pembentukan
biogas (Purnomo J. , 2009), yaitu:
a. Kelompok bakteri fermentatif, yaitu dari jenis steptococci, bacteriodes,
dan beberapa jenis enterobactericeae.
b. Kelompok bakteri asetogenik, yaitu desulfovibrio.

11
 c. Kelompok kelompok bakteri metana, yaitu dari jenis mathanobacterium,
mathanobacillus, methanosacaria, dan methanococcus.
Dalam proses fermentasi, ada dua model bakteri yang berperan aktif, yaitu
acidogenic bacteria yang memerlukan kisaran pH berkisar 4,5-7 dan bekerja secara
optimum pada kisaran pH 6-7. Sementara itu methanogenic bacteria bekerja pada
kisaran pH 6,2-7,8 dan bekerja optimum pada kisaran 7-7,2 (Sudrajat, 2007).
Substrat yang digunakan sebagai bahan baku isian (slurry) pada mulanya
mempunyai pH yang rendah, secara perlahan-lahan akan naik setelah gas bio
terbentuk. Jika pH mendekati atau diatas normal berarati pembentukan gas bio sudah
berjalan normal. Pertumbuhan bakteri penghasil gas metana akan baik bila pH
bahannya pada keadaan alkali (basa). Bila proses fermentasi berlangsung dalam
keadaan normal dan anaerobik, maka pH akan secara otomatis berkisar antara 7 –
8,5. Bila derajat keasaman lebih kecil atau lebih besar dari batas, maka bahan
tersebut akan mempunyai sifat toksik terhadap kelompok bakteri metanogenik (Fry,
1973).
6. Lama fermentasi
Biogas sudah terbentuk sekitar 10 hari setelah fermentasi yaitu sekitar 0,1-0,2
m3/kg dari berat bahan kering dan penambahan waktu fermentasi dari 10 hari hingga
30 hari akan meningkatkan produksi biogas sebesar 50 %. Komponen hasil
fermentasi terbagi atas tiga bagian besar yaitu biogas, bahan padat, dan bahan cair
(Hadi, 1981) dalam (Lazuardy, 2008). Biogas berada pada lapisan teratas, di
bawahnya adalah scum, suatu lapisan scum yang berasal dari bahan isian yang tak
tercerna umumnya mengandung banyak lignin. Lapisan ketiga merupakan bagian
yang terbesar, berupa cairan dari bahan isian dengan air dan merupakan bagian yang
aktif dicerna mikroba (Febriyanita, 2015). Seperti yang terlihat pada tabel 2.3 lama
pencernaan kotoran ternak di dalam tangki pencerna pada bebagai model kotoran
ternak.
Tabel 2. 3 Lama pencernaan kotoran ternak di dalam tangki pencerna.
Model kotoran ternak Lama cerna (hari)
Sapi 60-80
Babi 40-60
Ayam 80
Kambing/Domba 80-100
Sumber: (Yunus, 1995) dalam (Lazuardy, 2008).

12
7. Temperatur pencernaan (digestifikasi)
Faktor luar yang mempengaruhi kuantitas biogas adalah temperatur. Hal ini
penting untuk diperhatikan karena berkaitan dengan kemampuan hidup bakteri yang
memproses biogas. Organisme akan aktif memproduksi gas bio pada temperatur
yang berkisar antara 32 oC -37 oC (Setiawan, 2005).
Temperatur yang tinggi akan memberikan hasil biogas yang baik namun
temperatur trsebut sebaiknya tidak boleh melebihi temperatur kamar. Bakteri ini
hanya dapat subur bila temperatur disekitarnya berada pada temperatur kamar.
Temperatur yang baik untu proses pembentukan biogas berkisar antara 20-40 oC
(Paimin, 2001) dalam (Lazuardy, 2008).
Ada tiga kondisi digestifikasi anaerobik berdasarkan temperatur digesternya
(Waskito, 2011), antara lain :
a. Kondisi psikopilik
o
Pada kondisi ini temperatur digester antara 10-18 C, dan sampah cair
terdigestifikasi selama 30-52 hari.
b. Kondisi mesopilik
o
Pada kondisi ini temperatur digester anatara 20-45 C, dan sampah cair
terdigetifikasi selama 18-28 hari. Dibandingkan digester kondisi psikopilik,
digester kondisi ini pengoprasiannya lebih mudah tapi biogas yang dihasilkan
lebih sedikit dan volume digester lebih besar.
c. Kondisi termopilik
o
Pada kondisi ini temperatur digester antara 50-70 C, dan sampah cair
terdigestifikasi selama 11-17 hari. Digester pada kondisi ini menghasilkan banyak
biogas tapi biaya investasinya tinggi dan pengoperasiannya rumit.
8. Kandungan air
Mikroorganisme dalam kegiatannya membutuhkan air. Jumlah air yang
dibutuhkan dalam pembentukan biogas tidak sama tergantung dari bahan yang
digunakan (Padang, Jaya, & Rudy, 2012).
9. Pengadukan
Pengadukan dilakukan dengan berbagai cara, diantaranya :
a. Pengadukan mekanis,
b. Sirkulasi substrat biodigester, atau

13
 c. Sirkulasi ulang produksi biogas ke atas biodigester menggunakan
pompa.
Pengadukan ini bertujuan untuk mengurangi pengendapan dan
meningkatkan produktifitas digester karena kondisi substrat yang
seragam (Purnomo J. , 2009). Selain hal tersebut pengadukan dilakukan untuk
mendapatkan campuran substrat yang homogen dengan ukuran partikel yang kecil.
Pengadukan selama proses fermentasi bertujuan mencegah adanya benda-benda
mengapung pada permukaan cairan dan berfungsi mencampur metanogen dengan
substrat. Pengadukan juga memberikan kondisi temperatur yang seragam dalam
digester (Mayasari, Riftanto, Aini, & Ariyanto, 2010).
Bahan baku yang sukar dicerna dalam digester akan membentuk scum pada
penampang cairan, hal ini akan menghambat laju produksi biogas sehingga
diperlukan pengadukan untuk mencegah hal tersebut (Padang, Jaya, & Rudy, 2012).
Scum (scum) dapat menghalangi terbentuknya gas bio yang terdapat di bagian
penampang bahan isian tangki pencerna sedangkan gas bio dibentuk di bagian slurry
(bahan isian yang terdapat di dalam tangki pencerna), sehingga kalau terbentuk scum
produksi gas bio terhambat. Untuk mengatasi pembentukan scum di penampang
tangki pencerna harus dibuatkan pengaduk yang dapat memecahkan scum.
10. Kandungan bahan kering
Bahan isian pembuatan biogas harus berupa bubur. Bentuk bubur ini dapat
diperoleh bila bahan bakunya mempunyai kandungan air yang tinggi. Bahan baku
dengan kadar air yang rendah dapat dijadikan berkadar air tinggi dengan menambar
air ke dalamnya dengan perbandingan tertentu sesuai dengan kadar bahan kering
bahan tersebut. Bahan baku yang paling baik mengandung 7-9 % bahan kering
(Paimin, 2001) dalam (Lazuardy, 2008).
11. Nutrisi dan penghambat bagi bakteri anaerob
Bakteri anaerobik membutuhkan nutrisi sebagai sumber energi untuk proses
reaksi anaerob seperti mineral-mineral yang mengandung nitrogen, fosfor,
magnesium, sodium, mangan, kalsium, kobalt, nutrisi, ini dapat bersifat toxic (racun)
apabila konsentrasi di dalam bahan terlalu banyak. Ion mineral, logam berat dan
detrjen adalah beberapa material racun yang mempengaruhi pertumbuhan normal
bakteri di dalam reaktor pencerna. Ion mineral dalam jumlah kecil (sodium,
potasium, kalsium, amonium, dan belerang) juga merangsang pertumbuhan bakteri,

14
 namun bila ion-ion ini dalam konsentrasi yang tinggi akan berakibat meracuni.
Sebagai contoh, NH4 pada konsentrasi 50 hingga 200 mg/l merangsang pertumbuhan
mikroba, namun bila konsentrasinya di atas 1500 mg/l akan mengakibatkan
keracunan. Di bawah ini ada tabel konsentrasi kandungan kimia mineral-mineral atau
tingkatan racun dari beberapa zat penghambat yang terdapat dalam proses
pencernaan limbah organik (Waskito, 2011).
Tabel 2. 4 Tingkat racun dari beberapa zat penghambat.
Mineral Tingkat Racun
Sulfat(SO4-2) 5000 ppm
Sodium Klorida atau Garam (NaCl) 40000 ppm
Cyanide Below 25 mg/l
Alkyl Benzene Sulfonate (ABS) 40 ppm
Ammonia 3000 mg/l
Nitrat (dihitung sebagai N) 0,05 mg/l
Tembaga (Cu+2) 100 mg/l
Khron (Cr+3) 200 mg/l
Nikel (Ni+3) 200-500 mg/l
Sodium (Na+) 3500-5500 mg/l
Potasium (K+) 2500-4500 mg/l
Kalcium (K+) 2500-4500 mg/l
Magnesium (Mg+2) 1000-1500 mg/l
Mangan (Mn+2) Di atas 1500 mg/l
Sumber : Chengdu Biogas Research Institute, Chengdu, China (1989)
dalam (Waskito, 2011) .

Selain faktor di atas ada faktor lain yang juga mempengaruhi kualitas biogas
(Mahanta, Saha, Dewan, Kalita, & Buragohain, 2005), diantaranya:
1. Penambahan zat adiktif, penambahan 5% arang pada bubur limbah kotoran sapi
mampu meningkatkan 17-35% pembentukan biogas didalam digester.
2. Model digester, jelas bahwa efisiensi fermentasi anaerobik pada dasarnya
dipengaruhi oleh temperatur lingkungan, temperatur digester, nilai pH, dll. Oleh
karena itu, untuk meningkatkan efisiensi pembentukan biogas, diperlukan rancangan
digester yang dapat memaksimalkan faktor-faktor tersebut.

2.4 Bahan-Bahan Penghasil Biogas

Semua bahan organik yang terdapat dalam tanaman, karbohidrat, selulosa adalah
salah satu bahan yang disukai sebagai bahan untuk dicerna. Selulosa secara normal
mudah dicerna oleh bakteri, tetapi selulosa dari tanaman sedikit sulit didegradasi bila
dikombinasikan dengan lignin. Lignin adalah molekul kompleks yang memiliki bentuk

15
rigid dan struktur berkayu dari tanaman, dan bakteri hampir tidak mampu atau sulit
mencernanya. Jerami mengandung lignin dan dapat menjadi masalah karena akan
mengapung dan membentuk lapisan keras. Sebagian besar sampah organik alami dapat
diproses menjadi biogas kecuali lignin (Purnomo A. , 2010 ).
Digester anaerobik dapat menggunakan bahan organik dalam jumlah yang besar
sebagai bahan masukan, seperti kotoran manusia, sisa-sisa tanaman, sisa proses
makanan dan sampah lainnya atau dapat mencampurkan satu atau lebih sampah
tersebut. Kotoran hewan lebih sering dipilih sebagai bahan pembuat biogas karena
ketersediaanya yang sangat besar di seluruh dunia. Bahan ini memiliki keseimbangan
nutrisi, mudah diencerkan dan relatif dapat diproses secara biologi (Amaru, 2004).
Kisaran pemrosesan secara biologi antara 28-70 % dari bahan organik tergantug
dari pakannya. Sebagai contoh persentase silase dari tanaman jagung yang ditingkatkan
sebagai pakan, mengurangi kemampuan biodegradasi, karena silase mengandung
persentase lignoselulosa yang tinggi. Selain itu kotoran yang segar lebih mudah
diproses dibandingkan dengan kotoran yang lama dan atau telah dikeringkan,
disebabkan karena hilangnya substrat volatil solid selama waktu pengeringan. Kotoran
manusia walaupun memiliki nitrogen yang tinggi (C/N = 8) dapat dicerna dengan
mudah, tetapi sampah karbohidrat harus ditambahkan untuk menaikan nilai C/N rasio
dan untuk memberikan gas yang lebih banyak. Sisa-sisa pertanian seperti gandum dan
jerami pada dapat digunakan walaupun memiliki C/N ratio yang tinggi, dengan cara
dicampur dengan kotoran hewan dan manusia. Bahan ini biasanya dengan mudah
diproses dan dapat lebih cepat diproses apabila ukurannya diperkecil secara fisik,
dengan cara pemotongan dan pengomposan terlebih dahulu. Walaupun demikian,
masalah dapat muncul akibat dari bahan mengapung di dalam digester dan membentuk
lapisan keras di penampang, sehingga mengganggu produksi gas. Bahan yang
dimasukan ke dalam digester sebaiknya berbentuk cream. Pada kondisi tersebut padatan
organik seperti pasir akan terpisah karena gravitasi, ini memungkinkan bahan tersebut
dipsiahkan sebelum dimasukkan ke dalam digester (Amaru, 2004).
Kotoran hewan lebih sering dipilih sebagai bahan pembuat biogas karena
ketersediaanya yang sangat besar di seluruh dunia. Bahan ini memiliki keseimbangan
nutrisi, mudah diencerkan dan relatif dapa diproses secara biologi. Pada umumnya
komposisi kotoran sapi memiliki karakteristik yang dapat dilihat pada tabel 2.5 di
bawah ini.

16
 Tabel 2. 5 Karakteristik kotoran sapi.
Massa
Komponen
(%)
Total padatan 03-Jun
Total padatan volatile (mudah menguap) 80-90
Total kjeldahl Nitrogen 02-Apr
Seluosa 15-20
Lignin 05-Okt
Hemiselulosa 20-25
Sumber: Kumbahan dan industri (1979) dalam (Lazuardy, 2008).
Kotoran sapi merupakan substrat yang di anggap paling cocok sebagai sumber
pembuat gas bio, karena substrat tersebut telah mengandung bakteri penghasil gas
metan yang terdapat dalam perut hewan ruminansia. Keberadaaan bakteri di dalam usus
besar ruminansia tersebut membantu proses fermentasi, sehingga proses pembentukkan
gas bio pada tangki pencerna dapat dilakukan lebih cepat. Walaupun demikian, bila
kotoran tersebut akan langsung diproses dalam tangki pencerna perlu dilakukan
pembersihan terlebih dahulu (Sufyandi, 2001) dalam (Santoso, 2010).
Biogas atau gas bio merupakan salah satu model energi yang dapat dibuat dari
banyak model bahan buangan dan bahan sisa, semacam sampah, kotoran ternak, jerami,
enceng gondok serta banyak bahan-bahan lainnya lagi. Pendeknya, segala model bahan
yang dalam istilah kimia termasuk senyawa organik, entah berasal dari sisa dan kotoran
hewan ataupun sisa tanaman, dapat dijadikan bahan biogas (Suiriawiria & Unus, 2002)
dalam (Mayasari, Riftanto, Aini, & Ariyanto, 2010).

2.5 Sifat Biogas

Biogas dapat dijadikan sebagai bahan bakar karena mengandung gas methana
(CH4) dalam prosentase yang cukup tinggi. Sifat–sifat kimia dan fisika dari biogas
antara lain (Mayasari, Riftanto, Aini, & Ariyanto, 2010):
1. Tidak seperti LPG yang bisa dicairkan dengan tekanan tinggi pada temperatur
normal, biogas hanya dapat dicairkan pada temperatur -178 oC sehingga untuk
menyimpannya dalam sebuah tangki yang praktis mungkin sangat sulit. Jalan terbaik
adalah menyalurkan biogas yang dihasilkan untuk langsung dipakai baik sebagai
bahan bakar untuk memasak, penerangan dan lain-lain.
2. Biogas dengan udara (oksigen) dapat membentuk campuran yang mudah meledak
apabila terkena nyala api karena flash point dari methana (CH4) yaitu sebesar -188 ºC
dan autoignition dari methana adalah sebesar 595 ºC.

17
3. Biogas tidak menghasilkan karbon monoksida apabila dibakar sehingga aman
dipakai untuk keperluan rumah tangga.
4. Komponen methana dalam biogas bersifat narkotika pada manusia, apabila dihirup
langsung dapat mengakibatkan kesulitan bernapas dan mengakibatkan kematian.

2.6 Kesetaraan Energi Biogas dengan Sumber Energi Lain

Kesetaraan energi biogas dapat dilihat pada tabel 2.6 dimana tolak ukur biogas
pada volume 1 m3 pada tekanan 1 atm (Febriyanita, 2015).
Tabel 2. 6 Kesetaraan energi biogas dengan sumber energi lain.
LPG 0,46 kg
Minyak tanah 0,62 liter
Minyak solar 0,52 liter
Bensin 0,80 liter
Gas kota (batu bara) 1,50 m3
Kayu bakar 3,50 kg

2.7 Manfaat Biogas dalam Kehidupan

Manfaat pembuatan biogas dari kotoran ternak antara lain :
1. Gas yang dihasilkan dapat mengganti bahan bakar fosil.
2. Gas yang dihasilkan dapat digunakan untuk sumber energi menyalakan lampu.
3. Limbah digester biogas, baik yang padat maupun cair dapat dimanfaatkan sebagai
pupuk organik.
Limbah padat digunakan untuk pupuk. Pupuk yang dihasilkan baik karena
mengandung unsur hara yang tinggi selain itu dapat memperbaiki fungsi struktur tanah.
Limbah cair digunakan untuk menyiram tanaman karena mengandung unsur hara yang
dibutuhkan tanaman. Pemanfaatan limbah peternakkan khususnya kotoran ternak sapi
menjadi biogas pendukung konsep zero waste sehingga sistem pertanian yang
berkelanjutan dan ramah lingkungan dapat tercapai. Beberapa keuntungan penggunaan
kotoran ternak sebagai penghasil biogas sebagai berikut (Haryati, 2006):
1. Mengurangi pencemaran lingkungan terhadap air dan tanah, pencemaran udara (bau).
2. Memnfaatkan limbah ternak tersebut sebagai bahan bakar biogas yang dapat
digunakan sebagai energi alternatif untuk keperluan rumah tangga.
3. Mengurangi biaya pengeluaran peternak untuk kebutuhan energi bagi kegiatan rumah
tangga yang berarti dapat meningkatkan kesejahteraan peternak.

18
4. Melaksanakan pengkajian terhadap kemungkinan dimanfaatkanya biogas untuk
menjadi energi listrik untuk diterapkan dilokasi yang masih belum memiliki akses
listrik.
5. Melaksanakan pengkajian terhadap kemungkinan dimanfaatkannya kegiatan ini
sebagai usulan untuk mekanisme pembangunan bersih.

2.8 Reaktor Biogas (Digester)

Reaktor biogas adalah suatu alat pengolah bahan buangan atau limbah organik
menjadi biogas. Ada beberapa model reaktor biogas yang dikembangkan diantaranya
adalah reaktor model kubah tetap (fixed-dome), reaktor terapung (floating drum),
reaktor model balon, model horizontal, model lubang tanah, model ferrocement. Dari
keenam model digester biogas yang sering digunakan adalah model kubah tetap (fixed-
dome) dan model drum mengambang (floating drum). Beberapa tahun terakhir ini
dikembangkan model reaktor balon yang banyak digunakan sebagai reaktor sedehana
dalam skala kecil (Purnomo A. , 2010 ).

Gambar 2. 3 Digester model floating-drum (A), fixeddome (B), fixed-dome dengan

tabung gas terpisah (C), model balloon (D), model saluran (channel-type) dengan
selubung plastik dan peneduh matahari (E) sumber (Purnomo J. , 2009).
1. Reaktor kubah tetap (fixed-dome)
Reaktor ini disebut juga reaktor China. Dinamakan demikian karena reaktor ini
dibuat pertama kali di China sekitar tahun 1930 an, kemudian sejak saat itu reaktor
ini berkembang dengan berbagai model. Pada reaktor ini memiliki dua bagian yaitu
digester sebagai tempat pencerna material biogas dan sebagai rumah bagi bakteri,
baik bakteri pembentuk asam ataupun bakteri pembentuk gas methana. Bagian ini
dapat dibuat dengan kedalaman tertentu menggunakan batu, batu bata atau beton.

19
Strukturnya harus kuat karena menahan gas agar tidak terjadi kebocoran. Bagian
yang kedua adalah kubah tetap (fixed-dome). Dinamakan kubah tetap karena
bentunknya menyerupai kubah dan bagian ini merupakan pengumpul gas yang tidak
bergerak (fixed). Gas yang dihasilkan dari material organik pada digester akan
mengalir dan disimpan di bagian kubah.
Digester model ini mempunyai volume tetap. Seiring dengan dihasilkannya
biogas, terjadi peningkatan tekanan dalam digester. Karena itu, dalam konstruksinya
digester model kubah tetap, gas yang terbentuk akan segera dialirkan ke pengumpul
gas di luar reaktor. Indikator produksi gas dapat dilakukan dengan memasang
indikator tekanan (Waskito, 2011). Skema digester model kubah dapat dilihat pada
gambar 2.4.
Keuntungan dari reaktor ini adalah biaya konstruksi lebih murah daripada
menggunakan reaktor terapung, karena tidak memiliki bagian yang bergerak
menggunakan besi yang tentunya harganya relatif lebih mahal dan perawatannya
lebih mudah. Sedangkan kerugian dari reaktor ini adalah seringnya terjadi kehilangan
gas pada bagian kubah karena konstruksi tetapnya. Digester model kubah tetap
mempunyai kelebihan dan kekurangan seperti pada tabel 2.7 sebagai berikut
(Waskito, 2011):
Tabel 2. 7 Kekurangan dan kelebihan reaktor kubah tetap.
Kelebihan Kekurangan
1. Konstruksi sederhana dan dapat dikerjakan 1. Bagian dalam digester tidak
dengan mudah terlihat (khususnya yang dibuat di
2. Biaya kontruksi rendah dalam tanah) sehingga kebocoran
3. Tidak terdapat bagian yang bergerak tidak terdeteksi
4. Dapat dipilih dari material yang tahan karat 2. Tekanan gas berfluktasi dan
5. Umurnya panjang bahkan fluktasinya sangat tinggi
6. Dapat di dalam tanah sehingga menghemat 3. Temperatur digester rendah
tempat

20
 Gambar 2. 4 Digester model fixed dome yang lebih detail. 1. Tangki pecampur
dengan pipa masukan dan penjebak pasir. 2. Digester. 3. Kompensator dan tangki
buangan. 4. Tempat gas (gasholder). 5. Pipa gas. 6. Entry hatch with gastight seal. 7.
Akumulasi sludge yang tebal. 8. Pipa outlet. 9. Referensi ketinggian. 10. Buih
sumber (Purnomo J. , 2009).
2. Reaktor floating drum
Reaktor model terapung pertama kali dikembangkan di India pada tahun 1937
sehingga dinamakan dengan reaktor India. Memiliki bagian digester yang sama
dengan reaktor kubah, perbedaannya terletak pada bagian penampung gas
menggunakan peralatan bergerak menggunakan drum. Drum ini dapat bergerak naik
turun yang berfungsi untuk menyimpan gas hasil fermentasi dalam digester.
Pergerakan drum mengapung pada cairan dan tergantung dari jumlah gas yang
dihasilkan. Reaktor biogas floating drum berarti ada bagian pada kontruksi reaktor
yang bisa bergerak untuk menyesuaikan dengan kenaikan tekanan biogas di dalam
reaktor (Lazuardy, 2008), seperti terlihat pada gambar 2.5 di bawah ini.
Keuntungan dari reaktor ini adalah dapat melihat secara langsung volume gas
yang tersimpan pada drum karena pergerakannya. Karena tempat penyimpanan yang
terapung sehingga tekanan gas konstan. Sedangkan kerugiannya adalah biaya
material konstruksi dari drum lebih mahal, faktor korosi pada drum juga menjadi
masalah sehingga bagian pengumpul gas pada reaktor ini memiliki umur yang lebih
pendek dibandingkan menggunakan model kubah tetap.

21
 Gambar 2. 5 Reaktor Terapung (Floating Drum Reactor) sumber (Mayasari, Riftanto, Aini,
& Ariyanto, 2010).

3. Reaktor balon
Reaktor balon merupakan model reaktor yang banyak digunakan pada skala
rumah tangga yang menggunakan bahan plastik sehingga lebih efisien dalam
penanganan dan perubahan tempat biogas. Reaktor ini terdiri dari satu bagian yang
berfungsi sebagai digester dan penyimpan gas masing-masing bercampur dalam satu
ruangan tanpa sekat. Material organik terletak dibagian bawah karena memiliki berat
yang lebih besar dibandingkan gas yang akan mengisi pada rongga atas.
4. Reaktor dari bahan fiber glass
Reaktor dari bahan fiber glass merupakan model reaktor yang paling banyak
digunakan pada skala rumah tangga yang menggunakan fiber glass sehingga lebih
efisien dan penanganan dalam biogas. Reaktor ini terdiri dari satu bagian dari
digester dan penyimpanan gas masing-masing bercampur dalam satu ruang tanpa
sekat. Reaktor dari fiber glass sangat efisien, sangat kedap udara, ringan dan kuat.
Jika terjadi kebocoran akan mudah diperbaiki atau dibentuk kembali seperti semula
dan lebih efisiennya reaktor dapat dipindahkan jika sewaktu-waktu tidak digunakan
lagi.
Berdasarkan aliran bahan baku untuk reaktor biogas, digester dibedakan menjadi
dua yaitu :
1. Bak (batch)
Pada digester model bak, bahan baku ditempatkan di dalam suatu wadah atau
bak dari sejak awal hingga selesainya proses digestion. Digester model ini umumnya
digunakan pada tahap eksperimen untuk mengetahui potensi gas dari limbah organik
atau digunakan pada kapasitas biogas yang kecil.
2. Mengalir (continuous)

22
 Untuk digester model mengalir, aliran bahan baku dimasukkan dan residu
dikeluarkan pada selang waktu tertentu. Lamanya bahan baku berada dalam reaktor
digester disebut waktu retensi (retention time/RT).
Berdasarkan segi tata letak penempatan, digester dibedakan menjadi:
1. Seluruh digester diatas permukaan tanah
Biasanya digester model ini dibuat dari tong-tong bekas minyak tanah atau
aspal. Kelemahan model ini adalah volume yang kecil, sehingga biogas yang
dihasilkan hanya mampu digunakan untuk kebutuhan sebuah rumah tangga.
Kelemahan lain adalah kemampuan material yang rendah untuk menahan korosi
sehingga tidak tahan lama. Untuk skala yang besar, digester model ini juga
memerlukan luas lahan yang besar juga.
2. Sebagian tangki biogas diletakkan dibawah penampang tanah.
Digester ini terbuat dari campuran semen, pasir, kerikil dan kapur yang dibentuk
seperti sumur dan ditutup dari plat baja atau konstruksi semen. Volum tangki dapat
dibuat untuk skala besar ataupun skala kecil sehingga dapat disesuaikan dengan
kebutuhan. Kelemahan pada sistem ini jika ditempatkan pada daerah yang memiliki
temperatur dingin (rendah) temperatur dingin yang diterima oleh plat baja merambat
ke bahan baku biogas, sehingga memperlambat proses bekerjanya bakteri, seperti
diketahui bakteri akan bekerja optimum pada rentang temperatur tertentu saja.
3. Seluruh tangki digester diletakkan dibawah penampang tanah.
Model ini merupakan model yang paling populer di Indonesia, dimana seluruh
instalasi digester dibuat di dalam tanah dengan konstruksi permanen. Selain dapat
menghemat tempat lahan, pembuatan digester di dalam tanah juga berguna
mempertahankan temperatur digester stabil dan mendukung pertumbuhan bakteri
methanogen. Kekurangannya jika terjadi kebocoran gas dapat menyulitkan untuk
memperbaikinya.
2.8.1 Komponen utama digester
Komponen-komponen digester cukup banyak dan bervariasi. Komponen yang
digunakan untuk membuat digester tergantung dari model digester yang digunakan dan
tujuan pembangunan digester. Secara umum komponen digester terdiri dari empat
komoponen utama sebagai berikut:
1. Saluran masuk slurry (bahan organik).

23
 Saluran ini digunakan untuk memasukkan slurry (campuran sampah organik dan air)
ke dalam reaktor utama biogas. Tujuan pencampuran adalah untuk memaksimalkan
produksi biogas, memudahkan mengalirkan bahan baku dan menghindari endapan
pada saluran masuk.
2. Ruang digestion (ruang fermentasi).
Ruang digestion berfungsi sebagai tempat terjadinya fermentasi anaerobik dan dibuat
kedap udara. Ruangan ini dapat juga dilengkapi dengan penampung biogas.
3. Saluran keluar residu (sludge).
Fungsi saluran ini adalah untuk mengeluarkan kotoran (sludge) yang telah
mengalami fermentasi anaerobik oleh bakteri. Saluran ini bekerja berdasarkan
prinisp kesetimbangan hidrostatik. Residu yang keluar pertama kali merupakan
slurry masukan yang pertama setelah waktu retensi. Slurry yang keluar sangat baik
untuk pupuk karena mengandung kadar nutrisi yang tinggi.
4. Tangki penyimpan biogas.
Tujuan dari tangki penyimpan biogas adalah untuk menyimpan biogas yang
dihasilkan dari proses fermentasi anaerobik. Model tangki penyimpan biogas ada
dua, yaitu tangki bersatu dengan unit reaktor (fixed dome) dan terpisah dengan
reaktor (floated dome ). Untuk tangki terpisah, konstruksi dibuat khusus sehingga
tidak bocor dan tekanan yang dihasilkan dalam tangki seragam.
2.8.2 Komponen pendukung digester
Selain empat komponen utama tersebut di atas, pada sebuah digester perlu
ditambahkan beberapa komponen pendukung untuk menghasilkan biogas dalam jumlah
banyak dan aman. Beberapa komponen pendukung adalah:
1. Katup pengaman tekanan (control valve)
Fungsi dari katup pengaman adalah sebagai pengaman digester dari lonjakan
tekanan biogas yang berlebihan. Bila tekanan dalam tabung penampung biogas lebih
tinggi dari tekanan yang dizinkan, maka biogas akan dibuang keluar. Selanjutnya
tekanan dalam digester akan turun kembali. Katup pengaman tekanan cukup penting
dalam reaktor biogas yang besar dan sistem kontinu, karena umumya digester dibuat
dari material yang tidak tahan tekanan yang tinggi supaya biaya konstruksi digester
tidak mahal. Semakin tinggi tekanan di dalam digester, semakin rendah produksi
bigas di dalam digester terutama pada proses hidrolisis dan acidifikasi. Selalu
pertahankan tekanan diantara 1,15-1,2 bar di dalam digester.

24
2. Sistem pengaduk
Pada digester yang besar sistem pengaduk menjadi sangat penting. Tujuan dari
pengadukan adalah untuk menjaga material padat tidak mengendap pada dasar
digester. Penadukan sangat bermanfaat bagi bahan yang berada di dalam digester dan
temperatur terjaga merata di seluruh bagian. Dengan pengadukan potensi material
mengendap di dasar digester semakin kecil, konsentrasi merata dan memberikan
kemungkinan seluruh material mengalami proses fermentasi anaerob secara merata.
Selain itu dengan pengadukan dapat mempermudah pelepasan gas yang dihasilkan
oleh bakteri menuju ke bagian penampung biogas. Pengadukan dapat dilakukan
dengan:
a. Pengadukan mekanis, yaitu dengan menggunakan poros yang di bawahnya
terdapat semacam baling-baling dan digerakkan dengan motor listrik secara
berkala.
b. Mensirkulasi bahan dalam digester dengan menggunakan pompa dan dialirkan
kembali melalui bagian atas digester.
Pada saat melakukan proses pengadukan hendaknya dilakukan dengan pelan.
Sebagaimana diketahui bahwa tumbuhnya bakteri membutuhkan media yang cocok.
Media yang cocok senduri terbentuk dari bahan organik secara alami dan
membutuhkan waktu tertentu sehingga pengadukan yang terlalu cepat dapat
membuat proses fermentasi anaerobik justru terhambat.
3. Saluran biogas
Tujuan dari saluran biogas adalah untuk mengalirkan biogas yang dihasilkan
digester. Bahan untuk saluran gas disarankan terbuat dari polimer untuk menghindari
korosi. Untuk pemanfaatan biogas sebagai bahan bakar, pada ujung saluran pipa
dapat disambung dengan pipa yang terbuat dari logam supaya tahan terhadap
temperatur pembakaran yang tinggi.

25
 BAB III
METODE PENELITIAN

Penelitian didefinisikan sebagai penyelidikan sistematik yang terorganisir,

berdasarkan data atau fakta, serta kritis dan ilmiah terhadap permasalahan yang
dilakukan untuk mendapatkan penyelesaian yang objektif. Sedangkan metode penelitian
didefinisikan sebagai cara-cara yang digunakan dalam merancang penelitian,
pengumpulan data, analisis data serta cara-cara pengambilan kesimpulan.
Pada penelitian ini dilakukan pengujian untuk mencapai tujuan dari penelitian,
pengujian yang dilakukan adalah pengujian kuantitas biogas yang dilakukan dengan
membuat alat pengukur volume yang bertujuan mengetahui volume biogas yang
terbentuk atau yang dihasilkan setiap 5 hari dari masing-masing digester. Kemudian
hasil dari pengujian ini menentukan nilai laju pembentukan biogas dari masing-masing
digester sehingga akan menjadi tolak ukur untuk menentukan desain digester yang baik
sesuai dengan tujuan dari penelitian ini.

3.1 Waktu dan Tempat Penelitian

Penelitian ini akan dilaksanakan di Lab Material Fakultas Teknik Universitas
Mataram. Penelitian ini mulai di laksanakan pada Bulan November 2015.

3.2 Metode Penelitian

Metode yang digunakan dalam penelitian ini yaitu:
1. Studi literatur yaitu dengan mempelajari litelatur-litelatur dan tulisan-tulisan yang
menjelaskan tentang teori yang berkaitan dengan masalah yang dibahas, baik melalui
perpustakaan ataupun dari media lainnya. Literatur digunakan sebagai acuan untuk
mencari solusi jika terdapat kejanggalan pada saat penelitian.
2. Studi eksperimen yaitu dengan melakukan pengujian dan penelitian secara langsung
di laboratorium untuk mendapatkan data-data tentang pembentukan biogas.

3.3 Variabel - Variabel Penelitian

3.3.1 Variabel Terikat
Variabel terikat menjadi perhatian utama dari penelitian. Tujuan utama dari
penelitian ini adalah menjelaskan variabel terikat. Dengan menganalisis variabel terikat

26
diharapkan dapat menemukan jawaban dan penyelesaian dari permasalahan. Variabel
terikat dalam penelitian ini adalah volume biogas.
3.3.2 Variabel Bebas
Variabel bebas yaitu variabel yang mempengaruhi variabel terikat. Adapun yang
menjadi variabel bebas dalam penelitian ini adalah:
1. Variasi dimensi tabung digester yang digunakan (A1, A2, A3, A4).
2. Rentang waktu pengambilan data 30 hari.
Adapun pengamatan yang dilakukan dapat dilihat pada tabel 3. 1 dan tabel 3. 2
sebagai acuan pengolahan data dan pembahasan yaitu:
Tabel 3. 1 Produksi biogas.
Interval Volume Biogas (liter)
hari ke- A1 A2 A3 A4
5
10
15
20
25
30

Tabel 3. 2 Laju pembentukan biogas rata-rata.

Laju Pembentukkan Biogas Rata-Rata Per 5 Hari (Liter/5 Hari)
Interval hari ke-
A1 A2 A3 A4
5
10
15
20
25
30

Rata-rata perhari
(liter/hari)

27
3.4 Alat dan Bahan Penelitian
Penelitian ini menggunakan sebuah tabung digester dengan dengan volume 50
liter dan bahan isian 37,5 liter (3/4 volume tabung digester). Adapun bentuk unit digester
yang akan digunakan diperlihatkan oleh gambar di bawah ini:
Kran 2
Penampung gas

Kran 1

Tabung
Digester

Gambar 3. 1 Rancangan alat penelitian.

3.4.1 Alat penelitian
Peralatan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
1. Tabung digester
2. Selang
3. Penampung keluaran biogas
4. Gunting
5. Tang
6. Alat ukur volume biogas
7. Palu
8. Keran
9. Pompa vakum
10. Alat ukur temperature
11. Ember 160 liter
12. Mistar
13. pH meter
3.4.2 Bahan penelitian
Adapun bahan-bahan yang digunakan dalam penelitian ini antara lain:
1. Kotoran sapi (siap pakai)
2. Air
3. Plat seng

28
4. Kabel termokopel
5. Lem epoxi Isolasi
6. Cat
7. Kabel tip atau tali krek

3.5 Prosedur Penelitian

3.5.1 Tahap persiapan
Adapun tahap persiapan dalam pengujian ini yaitu:
1. Pembuatan tabung digester
Dalam proses pembuatan tabung digester bahan yang digunakan adalah plat seng
dengan ketebalan 0,05 cm dan tinggi 88 cm. Masing-masing tabung di bentuk
sedemikian rupa dengan dimensi tabung 1 (diameter 56,4 cm dan tinggi 20 cm),
dimensi tabung 2 (diameter 39,9 cm dan tinggi 40 cm), dimensi tabung 3 (diameter
32,6 cm dan tinggi 60 cm), dan dimensi tabung 4 (diameter 28,2 cm dan tinggi 80
cm).
Untuk alas tabung bagian bawah dibentuk atau dibuat tertutup rapat yang
disambung sedemikian rupa dengan cara di tekuk pada masing-masing ujung plat dan
dilem menggunakan epoxi sehingga kemungkinan bocor tidak ada, sedangkan untuk
tutup pada bagian atas di bentuk sedemikian rupa tanpa di tekuk sehingga dapat
dibongkar pasang sebagai pintu agar dapat dibuka tutup dan memakai lem epoxi di
masing-masing ujung plat agar dapat menutup rapat (kedap udara). Bagian tutup atas
dibuatkan lubang sebagai saluran keluar biogas. Kemudian pada lubang yang telah
dibuat, dipasang dop drat tandon sehingga gas dapat tersalurkan ke penampung gas.
Tabung digester dan penampung gas merupakan satu kesatuan yang
dihubungkan menggunakan selang sebagai salurannya terpasang pada lubang bagian
atas yang telah dibuat. Untuk menhindari kebocoran gas pada masing-masing ujung
selang yang terhubung maka diklem erat menggunakan kabel tip.
Posisi digester yang digunakan dalam penelitian ini dibangun di atas permukaan
tanah yang terbuat dari bahan seng yang dibentuk sedemikian rupa menyerupai
tabung dan dilem pada sisi-sisi tabung sehingga dipastikan tidak mengalami
kebocoran dan tabung diberi penambahan cat warna hitam pada sisi luar tabung
digester, ini disesuaikan dengan pernyataan (Haryati, 2006) digester biogas yang
dibangun di atas permukaan tanah harus terbuat dari baja untuk menahan tekanan,

29
 sedangkan yang dibangun di bawah tanah umumnya lebih sederhana dan murah.
Akan tetapi dari segi pemeliharaan, digester di atas permukaan akan lebih mudah dan
digester dapat ditutup lapisan hitam yang berfungsi untuk menangkap panas
matahari.
Dengan tujuan mngetahui temperatur digester maka dipasanglah 2 buah
termokopel pada tabung digester A2 dimana T1 berjarak 5 cm dari sisi tabung dan
T2 berada di tengah-tengah. Hanya tabung A2 dipasang termokopel hal ini
dikarenakan temperatur tabung digester pada masing-masing tabung digester
diasumsikan sama.

Gambar 3. 2 Dimensi tabung digester yang digunakan.

2. Uji coba
Uji coba tabung digester dilakukan sehari setelah tabung selesai dilem karena
menunggu lem epoxi kering. Uji coba menggunakan media air dengan cara
memasukannya ke dalam tabung digester yang telah dibuat sehingga tampak jelas
kebocoran yang terlihat dari rembesan air yang keluar tabung. Adapun uji coba
saluran selang dan penampung gas menggunakan media pompa sehingga tampak

30
 jelas kebocoran yang terjadi terlihat dari adanya udara yang keluar dari saluran baik
di selang, ujung selang dan penampung biogas.
3. Persiapan bahan isian
Bahan isian dalam penelitian ini adalah kotoran sapi segar yang berasal dari
peternak. Sebelum digunakan sebagai bahan isian terlebih dahulu kotoran sapi
dipisahkan dari material padat (tanah, kerikil, sampah anorganik, dan material padat
lainnya) untuk mendapatkan kotoran yang baik. Kemudian kotoran sapi dicampur
dengan air dengan perbandingan 1:1 menggunakan ember besar 160 liter, sambil
diaduk sehingga kotoran sapi terpisah dengan material padat yang masih tertinggal.
Selanjutnya campuran yang telah tercampur sambil tetap diaduk, di masukan ke
masing-masing tabung digester lalu dilem menggunakan epxi kemudian didamkan
tertutup rapat kondisi ini dapat terlihat pada gambar 3.3 di bawah ini.
Bahan isian yang digunakan pada penelitian ini adalah kotoran sapi masih segar
yang berasal dari Desa Lingsar Kabupaten Lombok barat dan kotoran sapi di tambah
dengan campuran air yang bersumber dari sumur air Fakultas Teknik Universitas
Mataram dengan volume bahan isian 37,5 liter atau 3/4 volume tabung digester.
Bahan isian tersebut dicampur ke dalam ember besar 160 liter dan diaduk sampai
tercampur rata dengan perbandingan volume kotoran sapi dengan air 1:1 disesuaikan
dengan pernyatan (Haryati, 2006) untuk limbah kotoran sapi segar dibutuhkan
pengenceran 1:1.
Karena perbedaan sifat fisik bahan isian mempengaruhi laju penguraian bakteri
pada masing-masing komposisi maupun sumber bahan isian digester sehingga laju
penguraian kotoran ternak tersebut berbeda-beda. Disamping itu, kandungan air yang
berbeda-berbeda mempengaruhi laju penguraian atau produktivitas bakteri dalam
komposisi yang berbeda-beda menyebabkan volume biogas yang dihasilkan berbeda-
beda. Maka komposisi campuran kotoran sapi dan air dibuat homogen pada masing-
masing tabung dengan cara di setiap penuangan bahan isian ke tabung, campuran
masih tetap diaduk hingga proses penuangan ke masing-masing tabung selesai
sehingga kadar homogenitas tercapai.

31
 Gambar 3. 3 Kondisi tabung digester.
Nilai derajat keasaman (pH) dari bahan isian sangat penting untuk diketahui.
Setelah dilakukan pengukuran pH, bahan isian kemudian dituang ke masing-masing
tabung, lalu tabung digester ditutup rapat dan dilem untuk mendapatkan kondisi
anaerob. Setelah bahan isian sudah berada dalam digester, setiap hari dilakukan
pengamatan serta setiap 5 hari sekali dilakukan pengukuran volume dan perhitungan
laju biogas yang terbentuk.
Pada akhir pengamatan pula nilai pH dari bahan isian sangat penting untuk
diketahui diketahui, yang menunjukan bahwa nilai derajat keasaman yang potensial
dalam pembentukan biogas dan pembentukan biogas sudah berjalan normal.

3.5.2 Tahap pengujian

Pengujian dilakukan setelah bahan isian dimasukan ke tabung digester. Pengujian
dilakukan dengan cara pengamatan langsung pada keesokan harinya setelah bahan isian
dimasukan. Ada beberapa tahap pengujian yang dilakukan berdasarkan variabel yang
ada, diantaranya:

32
1. Pengujian dilakukan secara kuntinyu dimana bahan isian dengan volume 37,5 liter
yang digunakan hanya sekali pakai dalam satu pengujian.
2. Mempersiapkan kotoran sapi segar siap pakai dan memisahkannya dari material -
material padat.
3. Mencampurkan kotoran sapi dan air dengan perbandingan 1:1 ke dalam ember 160
liter.
4. Melakukan pengadukan hingga bahan isian tercampur homogen tanpa gumpalan
padat. Setelah diperkirakan tidak ada gumpalan maka menuangkan ke tabung
digester 1 lalu ditutup rapat menggunakan isolasi dengan catatan bahan isian yang
masih ada dalam ember tetap diaduk. Melakukan hal yang sama ke tabung digester
yang lainya.
5. Setelah tahap 4 selesai maka penambahan menggunakan lem epoxi ke tutup tabung
digester sehinggap tabung benar-benar kedap udara lalu kran 1 dan kran 2 dibuka
secara bersamaan dan pengamatan dilakukan ke esokan harinya.
6. Setiap interval 5 hari dilakukan pengamatan volume biogas yang terbentuk terlihat
dari penampung gas yang mengelembung sehingga selanjutnya dapat dilakukan
pengukuran volume biogas yang terbentuk menggunakan alat ukur volume.
7. Setiap hendak melakukan pengukuran volume biogas, masing-masing tabung
dialakukan penutupan keran 1 secara bersamaan pada masing-masing tabung lalu
mencabutnya. Setelah itu melakukan langkah pengambilan data volume biogas
dengan cara penampung gas dihubungkan pada alat ukur volume yaitu pipa 1 seperti
yang ditunjukan pada gambar 3. 4 alat ukur volume.
8. Setiap pengambilan data di masukan ke dalam tabel pengamatan.
9. Pengujian dilakukan sampai interval hari ke-30.

3.5.3 Pengambilan data

Adapun data yang digunakan dalam penelitian ini adalah data yang didapatkan
secara langsung dari hasil pengukuran pada alat ukur yang digunakan. Pengambilan
data temperatur tabung digester secara langsung dapat dilihat pada alat ukur,
pengambilan data nilai pH bahan isian secara langsung pula dapat terlihat pada alay
ukur, dan pengambilan data volume biogas yang terbentuk dengan mengetaui perubahan
ketinggian yang diperoleh dari alat ukur dapat dilihat pada gambar 3.4 di bawah.

33
 Kran
Penampung gas

Pipa 1

7,62 cm
400 cm

385 cm

Air
Pipa 2

10,16 cm

Gambar 3. 4 Alat ukur volume.

Prinsip kerja alat ukur volume biogas yang terbentuk yaitu:

1. Mula-mula air dimasukan ke dalam pipa 2.
2. Penampung gas dihubungkan ke pipa 1 dengan massa pipa 1 sebesar 2 kg.
3. Pipa 1 ditarik perlahan-lahan ke atas lalu secara otomatis gas pada penampung gas
masuk ke dalam pipa 1 hingga penampung gas kosong, karena penampung gas
terbuat dari bahan plastik maka akan menyusut atau kempes.
4. Bila sudah diperkirakan tidak ada gas (kosong) yang ditandai dengan menyusutnya
penampung gas lalu kran ditutup sehingga tidak ada gas yang keluar masuk.
5. Tarikan dilepas sehingga pipa 1 mengalami kesetimbangan artinya pipa 1 tidak ada
akan mengalami perubhan ketinggian, mengukur perubahan ketinggian pipa 1 (h)
sehingga volume biogas dapat diperoleh dengan rumus V = 1/4 x π x D2 x h

34
 Kran tertutup

Penampung gas menyusut atau kempes

Pipa 1 ditarik ke atas

Gambar 3. 5 Alat ukur volume saat pengamatan.

35
3.5.4 Analisis data
Data yang didapatkan dari penelitian ini diolah untuk mendapatkan hubungan
antara pengaruh luas penampang tabung digester terhadap pengaruh lama waktu
pemebentukan biogas, kemudian waktu yang tercepat dari pengujian ini merupakan
kesimpulan yang dapat diambil.

3.6 Diagram Alir Penelitian

Gambar 3. 6 merupakan diagram alir penelitian ini, menjelaskan proses penelitian
mulai dari persiapan sampai selesai, dapat dilihat dibawah ini.

Mulai

Sudi literatur serta persiapan

alat dan bahan

Pembuatan tabung digester

Pengujian dan pegamatan selama 30 hari

Analisis data

Kesimpulan dan saran

Selesai

Gambar 3. 6 Diagram alir penelitian.

36
 BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN

4.1 Umum
Pada bab ini akan disajikan hasil dari keseluruhan penelitian yang dilakukan,
termasuk penelitian yang kemungkinan memberikan pengaruh yang pasti bagi hasil
yang diinginkan. Hal tersebut menyangkut volume biogas yang dihasilkan oleh digester
setiap hari. Pada uraian selanjutnya diharapkan dapat diperoleh suatu kesimpulan yang
sesuai dengan penelitian ini.
Diketahui nilai derajat keasaman (pH) awal pengisian dari bahan isian sebesar 6,7
sesuai dengan pernyatan Purnomo (2009) bakteri berkembang dengan baik pada
keadaan yang agak asam (pH antara 6,6 – 7,0) dan pH tidak boleh di bawah 6,2. Bahan
isian kemudian dituang ke masing-masing tabung, lalu tabung digester ditutup rapat dan
dilem untuk mendapatkan kondisi anaerob. Setelah bahan isian sudah berada dalam
digester, setiap hari dilakukan pengamatan serta setiap 5 hari sekali dilakukan
pengukuran volume dan perhitungan laju biogas yang terbentuk.
Pada akhir pengamatan diketahui nilai derajat keasaman bahan isian yang diukur
pada tabung A2 yaitu sebesar 7,2 yang artinya bahwa (diasumsikan sama pada masing-
masing tabung) nilai derajat keasaman yang potensial dalam pembentukan biogas dan
pembentukan biogas sudah berjalan normal pernyatan ini sepaham dengan pernyataan
(Lazuardy, 2008) kisaran pH optimal untuk produksi methana adalah 7-7,2 substrat
yang digunakan sebagai bahan baku isian (slurry) pada mulanya mempunyai pH yang
rendah, secara perlahan-lahan akan naik setelah gas bio terbentuk.
Fulford, (1988) dalam Santoso, (2010) menyatakan bahwa diawal reaksi
pembentukan biogas, bakteri penghasil asam akan aktif lebih dulu sehingga pH pada
digester menjadi rendah, kemudian kelompok bakteri metanogen menggunakan asam
tersebut sebagai substrat sehingga menaikkan nilai pH. Ini menandakan bahwa dalam
proses produksi biogas terjadi pengaturan pH secara alami. Tingkat keasaman diatur
oleh proses itu dengan sendirinya. Kresnawaty, dkk (2008) dalam penelitiannya juga
mengatakan bahwa nilai pH pada awal proses menunjukkan penurunan karena terjadi
hidrolisis yang umumnya terjadi dalam suasana asam, kemudian kelompok bakteri
metanogen menggunakan asam tersebut sebagai substrat sehingga menaikkan nilai pH
sehingga nilai ini cenderung stabil pada tahap selanjunya, yaitu pada kisaran pH 6,7-7,7.

37
Rentang pH ini mendekati kondisi ideal pertumbuhan metanogen, yaitu 6,8-7,2. Hal
demikian terjadi karena asam-asam organik diuraikan menjadi metana dan
karbondioksida dan kemungkinan terbentuknya NH3 yang meningkatkan pH larutan
(Ginting, 2007) dalam (Santoso, 2010).

4.2 Data Hasil Penelitian

Pengambilan data dalam penelitian ini dilakukan sesuai dengan prosedur-prosedur
yang telah ditetapkan sebelumnya baik itu pada tahap persiapan, tahap pengujian
maupun pengambilan data. Data hasil pengamatan yang dilakukan yaitu berupa
perubahan ketinggian pada alat ukur volume dan data hasil analisis disini yaitu volume
dan laju biogas yang terbentuk pada masing-masing digester dimana penelitian ini
dimulai pada hari Minggu, 31 Januari 2016 sampai Selasa, 01 Maret 2016 setiap pukul
13:00 WITA dilakukan pengamatan. Dan data pendukung dari penelitian ini yaitu
berupa data temperatur tabung digester A2 yang diukur setiap pengambilan data volume
biogas yang terbentuk, serta data derajat keasaman bahan isian pada awal penelitain dan
akhir penelitian.
Tabel 4. 1 Hasil pengamatan ketinggian alat ukur volume.
Interval Ketintggian Alat Ukur Volume (cm)
Hari ke- A1 A2 A3 A4
5 3 0 0 0
10 19 10 7 4
15 125 75 70 44
20 35 20 17 14
25 51 30 27 20
30 45 27 23 17

Tabel 4. 2 Hasil pengamatan temperatur.

Interval Tabung A2 (oC)
Hari ke- T1 T2
5 26,2 28,0
10 28,0 30,4
15 31,8 35,6
20 30,1 33,2
25 30,8 34,1
30 30,6 34,0

38
4.2.1 Pengukuran volume biogas yang terbentuk
Pengukuran yang dilakukan secara berkala untuk mengetahui volume biogas yang
terbentuk setiap 5 hari, menggunakan prinsip sederhana dari alat ukur volume yang
digunakan. Volume biogas yang terbentuk dapat dihitung menggunakan rumus:

V  1   D2  h
4

Dimana: V = Volume biogas yang terbentuk

 = 3,14
D = Dimeter pipa 1 (7,62 cm)
h = Perubahan ketinggian yang terjadi pada pipa 1
Sehingga diperoleh perhitungan volume biogas yang terbentuk sebagai berikut:
*A1 V = 1/4 . 3,14 . (7,62)2 . 3
= 137 cm3 atau 0,14 liter
Dengan cara yang sama, maka diperoleh data-data yang ditunjukan dalam tabel 4.2
hasil pengamatan volume biogas pada masing-masing unit digester yang dilakukan
setiap selang waktu 5 hari.
Tabel 4. 3 Hasil perhitungan volume biogas.
Interval Volume Biogas (liter)
Hari ke- A1 A2 A3 A4
5 0,14 0 0 0
10 0,87 0,46 0,32 0,18
15 5,70 3,42 3,19 2,01
20 1,60 0,91 0,77 0,64
25 2,32 1,37 1,23 0,91
30 2,05 1,23 1,05 0,77
Total 12,67 7,38 6,56 4,51

4.2.2 Perhitungan laju pembentukan biogas

Pengukuran yang dilakukan untuk mengetahui volume biogas yang terbentuk setiap
5 hari menjadi tolak ukur dari perhitungan laju pembentukan biogas pada masing-
masing tabung digester. Laju pembentukan biogas dapat dihitung menggunakan rumus:

V V
hari

39
Dimana: V = Laju pembentukan biogas
V = Volume biogas yang terbentuk
hari = 5
Sehingga diperoleh perhitungan laju biogas yang terbentuk sebagai berikut:

*A1 V = 0,14 / 5
= 0,03 liter/hari (selama 5 hari)
Dengan cara yang sama, maka diperoleh data-data yang ditunjukan dalam tabel 4.3
laju pembentukan biogas pada setiap pengamatan yang dilakukan setiap hari.
Tabel 4. 4 Hasil perhitungan laju pembentukkan biogas rata-rata.
Interval Volume Biogas Rata-Rata Per 5 HarI (liter/5 hari)
Hari ke- A1 A2 A3 A4
5 0,03 0,00 0,00 0,00
10 0,17 0,09 0,06 0,04
15 1,14 0,68 0,64 0,40
20 0,32 0,18 0,15 0,13
25 0,46 0,27 0,25 0,18
30 0,41 0,25 0,21 0,15
Rata-rata perhari
0,42 0,25 0,22 0,15
(liter/hari)

4.3 Grafik Produksi Biogas

Berdasarkan variasi luas penampang tabung (A1, A2, A3, dan A4), hasil terbaik
diperoleh pada penggunaan luas penampang tabung A1 dengan hasil laju pembentukan
biogas rata-rata perhari sebesar 0,42 liter perhari. Sedangkan untuk hasil laju
pembentukan yang terendah dari variasi luas penampang diperoleh pada penggunaan
luas penampang tabung A4 dengan hasil laju pembentukan biogas rata-rata perhari
sebesar 0,15 liter perhari. Hasil dari penelitian ini sesuai dengan pernyataan (Zubaidi,
2012), dari penelitiannya tersebut diketahui bahwa terdapat perbedaan waktu mulai
terbentuk gas dimana model tidur lebih cepat dibandingkan model berdiri.
Jumlah produksi biogas yang dihasilkan dari masing-masing tabung digester
menunjukkan perbedaan yang cukup signifikan terlihat pada gambar 4.1
memperlihatkan hasil yang berbeda secara signifikan khususnya antara tabung A1 dan
A4. Produksi biogas total tertinggi adalah penggunaan tabung A1 didapatkan 12,67 liter
sedangkan yang terendah adalah penggunaan tabung A1 didapatkan 4,51 liter.

40
Sedangkan penggunaan tabung A2 didapatkan 7,38 liter dan penggunaan tabung A3
didapatkan 6,56 liter. Dan lebih jelasnya dapat dilihat pada gambar 4.1 di bawah ini.

Gambar 4. 1 Grafik hubungan antara waktu terhadap volume biogas untuk masing-
masing luas penampang tabung A1, A2, A3, dan A4.

Pada gambar 4.1 menunjukkan data hasil pengamatan pembentukan volume biogas
secara berturut-turut selama 30 hari setiap interval 5 hari pengamatan pada interval hari
ke- 5, 10, 15, 20, 25 dan 30 dengan variasi luas penampang tabung A1, A2, A3, A4.
Pada gambar 4.1, awal terbentuk biogas pada tabung A1 pada interval hari ke- 5 sebesar
0,14 liter ini sesuai dengan (KEMENDIKBUD, 2013) bahwa segera setelah kotoran
hewan dimasukkan ke dalam tangki pencerna, maka proses terjadinya pembentukan gas
akan terjadi dalam waktu antara 2-5 hari kemudian hal ini ditandai dengan penampung
biogas akan terlihat mengembung, tergantung kepada kondisi-kondisi yang telah
disebutkan. Sedangkan pada tabung yang lainnya yaitu A2, A3, dan A4 tidak terjadi
pembentukan biogas sampai interval hari ke- 5 sesuai dengan yang dinyatakan oleh
(Hadi, 1981) dalam (Lazuardy, 2008) yang menyatakan bahwa produksi biogas sudah

41
terbentuk sekitar 10 hari ini menunjukkan bahwa adanya pengaruh luas penempang
terhadap pembentukan volume biogas, selain itu hasil yang diperoleh pada tabung A1
dan A4 sangat jauh berbeda, tetapi ini tidak ditunjukan oleh hasil yang diperoleh pada
tabung A2 dan A3 yang hasilnya tidak jauh berbeda.
Jika lebih mendalam lagi interval hari ke- 5, data menunjukan bahwa gas mulai
terbentuk pada tabung A1 sebesar 0,14 liter sedangkan tabung yang lainnya belum
terbentuk gas, hal ini mengindikasikan proses terbentuknya gas masih tetap berlangsung
hanya saja prosesnya sangat lambat sehingga memungkinkan volume biogas dan gas
methana dapat seterusnya dihasilkan. Hal ini dikarenakan tahap hidrolisis yang terjadi
berjalan lambat. Untuk interval hari ke- 10 dari data terlihat mulai terbentuknya gas
pada tabung A1 sebesar 0,87 liter, tabung A2 sebesar 0,46 liter, tabung A3 sebesar 0,32
liter dan tabung A4 0,18 liter, hal ini mengindikasikan proses terbentuknya gas
berlangsung dengan baik terbukti volume gas yang dihasilkan terus meningkat yang
puncaknya volume gas maksimum yang dihasilkan pada interval hari ke- 15 pada
tabung A1 gas yang dihasilkan sebesar 5,70 liter, tabung A2 sebesar 3,42 liter, tabung
A3 sebesar 3,19 liter dan tabung A4 sebesar 2,01 liter. Diperkirakan kelompok bakteri
metan mulai sangat aktif menghasilkan gas methana. Namun pada interval hari ke- 20
gas yang dihasilkan menurun pada tabung A1 gas yang dihasilkan sebesar 1,6 liter,
tabung A2 sebesar 0,91 liter, tabung A3 sebesar 0,77, dan A4 sebesar 0,64 liter ini
diduga pada interval hari ke- 20 mulai terbentuknya scum pada permukaan bahan isian,
hal yang sama di ungkapkan oleh (Mara & Alit, 2011) sifat campuran yang disebabkan
oleh kandungan air dapat memberikan efek pada laju pembentukan scum atau padatan
yang mengering diatas permukaan. Jika komposisi memiliki campuran yang homogen,
pada komposisi ini laju pembentukan scum terjadi lebih cepat, sehingga dengan
terbentuknya scum yang lebih cepat akan berpengaruh pada produksi biogas yang
dihasilkan dan menurut Purnomo (2010) pengadukan ini bertujuan untuk mengurangi
pengendapan dan mempengaruhi produktifitas digester karena kondisi substrat yang
seragam sehingga pada interhari ke-20 mulai terbentuk endapan-endapan yang
mempengaruhi produksi biogas. Selanjutnya kelompok bakteri metan secara konstan
menghasilkan biogas terbukti pada interval hari ke- 25 dan ke- 30 mengalami kenaikan
dan penurunan produksi biogas tidak berbeda jauh yang diduga adanya pengaruh
temperatur tabung digester walaupun terdapat scum pada permukaan bahan isian.

42
 Dari 30 hari pengamatan dari gambar 4.1 dapat dilihat bahwa setelah 30 hari
pengamatan gambar grafik cendrung sama pada setiap tabung A1, A2, A3, dan A4 ini
diprediksi bahwa bahan isian pada tabung digester pada kondisi yang sama dan proses
terdegradasi atau konversi ke biogas pada kondisi yang sama pula. Dapat dilihat pula
masih ada kecenderungan untuk meningkatkan produksi biogas dan masih belum
berhenti. Ini diprediksi bahwa proses terdegradasi atau dikonversi ke biogas melalui
pencernaan anaerobik belum sepenuhnya selesai. Bakteri anaerob tidak atau sangat
lambat mendegradasi lignin dan beberapa hidrokarbon lainnya Richard (1996) dan
Wilkie (2005) dalam (Budiyono, Widiasa, Johari, & Sunarso, 2010). Dengan kata lain,
kadar lignin yang lebih tinggi akan menurunkan biodegradasi limbah . Kotoran hewan
seperti limbah yang digunakan dalam penelitian ini memiliki bahan kaya lignoselulosa,
terbukti terbentuknya scum pada permukaan. Adapun penilitian yang dilakukan
(Lazuardy, 2008) dengan bahan isian kotoran sapi selama 100 hari pengamatan
mengalami kenaikan dan penurunan produksi biogas.
0,45 0,42

0,40
Laju pembentukan biogas rata-rata (liter/hari)

0,35

0,30
0,25
0,25
0,22
0,20 A1
0,15
0,15

0,10 A2
A3
0,05 A4

0,00
1 2 3 4

Tabung

Gambar 4. 2 Grafik hubungan luas penampang terhadap pembentukan volume biogas

rata-rata perhari untuk masing-masing luas penampang tabung A1, A2, A3, dan A4.

43
 0,45
12,67; 0,42 A1
0,40
Laju Pembentukan Biogas (liter/hari)
0,35

0,30
7,38; 0,25
0,25 A2
A3
0,20 6,56; 0,22
0,15 A4
4,51; 0,15
0,10

0,05

0,00
0 2 4 6 8 10 12 14
Total Volume Biogas (liter)

Gambar 4. 3 Grafik hubungan laju pembentukan biogas terhadap volume biogas yang
dihasilkan.

Sedangkan pada Gambar 4.2 menunjukan data hasil perhitungan laju pembentukan
biogas perhari pada penelitian ini selama 30 hari dan dengan proses pengambilan data
setiap jam 13:00 WITA dimulai dari interval hari ke- 5 sampai interval hari ke-30
untuk setiap variasi luas penampang tabung. Dari gambar 4.2 terlihat bahwa
pembentukan volume biogas rata-rata perhari dari masing-masing tabung. Volume
biogas rata-rata paling tertinggi dihasilkan oleh tabung A1 yaitu mencapai 0,42
liter/hari, kemudian volume biogas rata-rata tertinggi kedua adalah tabung A2 sebesar
0,25 liter/hari dan volume biogas rata-rata tertinggi ketiga adalah tabung A3 sebesar
0,22 liter/hari serta volume biogas rata-rata yang terkecil yaitu tabung A4 dengan
volume biogas rata-rata 0,15 liter/hari.
Hal ini menunjukkan bahwa adanya pengaruh luas penempang terhadap laju
pembentukan biogas, selain itu hasil yang diperoleh pada tabung A1 dan A4 sangat jauh
berbeda, tetapi ini tidak ditunjukan oleh hasil yang diperoleh pada tabung A2 dan A3
yang hasilnya tidak jauh berbeda. Sehingga diperoleh hubungan antara laju pembentukan
biogas terhadap volume biogas yang dihasilkan ditunjukan pada gambar 4.3, bahwa semakin
tinggi laju pembentukan biogas semakin tinggi pula volume yang dihasilkan.
Pada gambar 4.1 dari awal terbentuknya biogas sampai interval hari ke- 30 terlihat
jelas terjadi perbedaan volume biogas pada hasil setiap pendataan dari interval hari ke-

44
10 sampai interval hari ke- 30. Dari interval hari ke- 10 sampai interval hari ke- 15
terjadi peningkatan volume biogas sedangkan pada interval hari ke- 15 sampai interval
hari ke-20 terjadi penurunan volume biogas dan pada interval hari ke- 25 kembali
mengalami peningkatan serta pada interval hari ke- 30 mengalami penurunan. Dengan
pernyataan (Setiawan, 2005) bahwa faktor luar yang mempengaruhi kuantitas biogas
adalah temperatur , ini sesuai dengan hasil data diperoleh pada gambar 4.4 dan gambar
4.5 dimana temperatur tabung digester A2 menunjukan berada diantara 26,2-35,6 oC
dan pernyataan ini dipertegas oleh (Waskito, 2011) bahwa temperatur digester memiliki
pengaruh terhadap pembentukan biogas serta menurut kondisi tabung digester yang
berada diantara temperatur 20-45 oC dinamakan kondisi mesophilik.

40
35,6
34,1
33,2
30,4 34,0
28,0
30
31,8 30,8 30,6
30,1
28,0
Temperatur (oC)

26,2

20

Tabung
T1 A2 (oC) T1

10

Tabung
T2 A2 (oC) T2

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Hari

Gambar 4. 4 Grafik hubungan waktu terhadap temperatur tabung digester A2.

45
 6

Volume Biogas (liter) 4

3,42
3

2
1,23 1,23
1
0,46
0,91
0 0
25 27 29 31 33 35 37
Temperatur 2 tabung digester (oC)

Gambar 4. 5 Grafik hubungan temperatur volume biogas yang terbentuk pada tabung
A2.

Gas methana dapat diproduksi pada tiga range temperatur sesuai dengan bakteri
yang hadir. Bakteri psyhrophilik 0-7 oC, bakteri mesophilik pada temperatur 13-40 oC
sedangkan thermophilik pada temperatur 55-60 oC (Fry, 1973). Temperatur yang
o
optimal untuk digester adalah temperatur 30-35 C, kisaran temperatur ini
mengkombinasikan kondisi terbaik untuk pertumbuhan bakteri dan produksi methana di
dalam digester dengan lama proses yang pendek. Temperatur yang tinggi/range
thermophilik jarang digunakan karena sebagian besar bahan sudah dicerna dengan baik
pada range temperatur mesophilik, selain itu bakteri thermophilik mudah mati karena
perubahan temperatur, keluaran/sludge memiliki kualitas yang rendah untuk pupuk,
berbau dan tidak ekonomis untuk mempertahankan pada temperatur yang tinggi,
khususnya pada iklim dingin. Apabila bakteri bekerja pada temperatur 40 oC produksi
gas akan berjalan dengan cepat hanya beberapa jam tetapi untuk sisa hari itu hanya akan
diproduksi gas yang sedikit (Fry, 1973).
Lebih lanjut, yang harus diperhatikan pada proses metanogenesis adalah perubahan
temperatur, karena proses tersebut sangat sensitif terhadap perubahan temperatur.
Perubahan temperatur tidak boleh melebihi batas temperatur yang diijinkan. Untuk
bakteri psychrophilik selang perubahan temperatur berkisar antara 2 oC/ jam, bakteri
o o
mesophilik 1 C/jam dan bakteri thermophilik 0.5 C/jam. Walaupun demikian

46
perubahan temperatur antara siang dan malam tidak menjadi masalah besar untuk
aktivitas metabolisme (Sufyandi, 2001) dalam (Santoso, 2010).
Dari data yang telah diperoleh dapat disimpulkan bahwa semakin besar luas
penampang tabung digester, maka kemampuan digester dalam pembentukan biogas
pada penampung biogas menjadi lebih baik. Hal ini dapat dijelaskan karena molekul-
molekul gas yang terbentuk pada kondisi yang sama cenderung lebih cepat menguap ke
atas dikarenakan hambatan atau penghalang berupa bahan isian lebih sedikit sehingga
pembentukan biogas lebih maksimal, hal ini sepaham dengan penelitian yang dilakukan
oleh (Zubaidi, 2012). Pernyataan ini disesuai dengan pernyataan (Krisdianto, Purwanto,
& Sumarna, 2011) molekul suatu gas akan mengalami pergerakan, gerak yang
dilakukan molekul gas diantaranya gerak translasi, rotasi, dan vibrasi. Energi total yang
dimiliki oleh molekul gas adalah jumlahan dari energi kinetik translasi, rotasi, dan
vibrasi. Energi kinetik translasi sangat berperan dalam proses timbulnya tekanan gas.
Ketika molekul melakukan gerak translasi, akan terjadi tumbukan molekul terhadap
dinding. Molekul-molekul gas dalam suatu ruangan yang dibatasi dinding, bergerak ke
segala arah dengan tidak beraturan. Tabrakan molekul ke dinding ruangan tersebut
terjadi secara terus menerus, yang menimbulkan efek tekanan gas di dalam ruangan
tersebut. Semakin tinggi temperatur gas, maka semakin besar kecepatan geraknya,
sehingga menyebabkan momentum tumbukan terhadap dinding semakin besar.
Begitupun pengaruh temperatur terhadap pembentukan biogas, semakin tinggi
temperatur maka molekul-molekul gas semakin mudah untuk menguap sehingga
pembentukan biogas lebih maksimal, hal ini sepaham dengan pernyataan
(KEMENDIKBUD, 2013) bila temperatur digester meningkat maka produksi biogas
juga akan meningkat sesuai dengan batas-batas kemampuan bakteri mencerna kotoran
hewan.
Dari hasil percobaan yang dilakukan oleh Zubaidi (2012) diketahui terdapat
perbedaan dalam produksi biogas bak reaktor dengan volume 1.200 liter dimana model
tertidur mampu menghasilkan volume biogas dua kali lipat dari volume biogas yang
dihasilkan oleh model berdiri, jika di tinjau dari kasus tersebut pada hasil penelitian ini
diperoleh bahwa perbandingan hasil volume yang dihasilkan oleh tabung A1 dan A2
sebesar 1,72 : 1, perbandingan hasil volume yang dihasilkan oleh tabung A1 dan A3
sebesar 1,93 : 1, dan perbandingan hasil volume yang dihasilkan oleh tabung A1 dan A4
sebesar 2,81 : 1.

47
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN

5.1 Kesimpulan
Dari hasil penelitian dan pembahasan dapat diambil kesimpulan bahwa luas
penampang tabung digester mempengaruhi proses pembentukkan biogas. Semakin besar
luas penampang tabung digester maka semakin cepat laju pembentukkan biogas.
Semakin kecil luas penampang tabung menyebabkan gas pada unit digester terhambat
sehingga proses pembentukan biogas pada penampung gas menjadi kurang maksimal.
Penggunaan unit tabung digester A1 pada penelitian ini mampu menunjukkan hasil
yang menonjol dari hasil yang ditunjukan oleh penggunaan unit tabung digester A2, A3,
dan A4 yang ditandai dengan hasil yang sangat berbeda pada setiap pengamatan.

5.2 Saran
Dalam penelitian yang telah dilakukan tentunya terdapat kekurangan untuk
pengembangan lebih lanjut dan memperbaiki kekurangan pada penelitian ini, maka
perlu diperhatikan saran-saran berikut:
1. Untuk mempercepat pembentukan biogas pada unit digester sebaiknya diberikan
penambahan mikroorganisme aktif dengan harapan dapat lebih cepat perombakan
bahan isian yang digunakan.
2. Sebaiknya menggunakan sebuah pengaduk pada unit digester untuk mempercepat
pembebasan gas ke penampung gas dengan harapan membebaskan gas-gas yang
terperangkap.

48
 DAFTAR PUSATKA

Amaru, K., 2004, Rencana Bangun Dan Uji Kinerja Biodigester Plastik Polyethilene
Sekala Kecil, Jurusan Teknologi Pertanian Universitas Padjajaran, p. 5-24.
Budiyono, I. N., Widiasa, Johari, S., dan Sunarso, 2010, Increasing Biogas Production
Rate From Cattle Manure Using Rumen Fluid As Inoculums, International Journal
Of Basic & Applied Sciences IJBAS-IJENS Vol:10 No:0, p. 41-47.
Febriyanita, W., 2015, Pengembangan Biogas dalam Rangka Pemanfaatan Energi
Terbarukan di Desa Jetak Kecamatan Getasan Kabupaten Semarang, Fakultas
Ilmu Sosial Universitas Negeri Semarang, p. 11-44.
Fry, L. J., 1973, Methane Digesters For Fuel Gas And Fertilizer, The New Alchemy
Institute, 8th Printing, p. 1-58.
Haryati, T., 2006, Limbah Peternkan Yang Menjadi Sumber Energi Alternatif.
WARTAZOA Vol. 16 No. 3, p. 161-166.
KEMENDIKBUD, 2013, Konstruksi Reaktor Biogas. Direktorat Pembinaan SMK
Direktorat Jenderal Pendidikan Menengah Kementerian Pendidikan Dan
Kebudayaan, p. 8-12.
Krisdianto, D., Purwanto, A., dan Sumarna, 2011, Profil Perubahan Tekanan Gas
Terhadap Temperatur Pada Volume Tetap. Fakultas MIPA Universitas Negeri
Yogyakarta, p. 207-212.
Lazuardy, I., 2008, Rancang Bangun Alat Penghasil Biogas Model Terapung, Fakultas
Pertanian Universitas Sumatera Utara, 16-27.
Mahanta, P., Saha, U. K., Dewan, P., Kalita, P., dan Buragohain, B., 2005, Biogas
Digester: A Discussion On Factors Affecting Biogas Production And Field
Investigation Of A Novel Duplex Digester, SESI Journal 15 (2) , p. 1-12.
Mara, I. M., dan Alit, I. B., 2011, Analisa Kualitas Dan Kuantitas Biogas Dari Kotoran
Ternak, ISSN : 2088-088X Volume 1. Nomor 2, p. 5-8.
Mayasari, H. D., Riftanto, I. M., Aini, L. N., dan Ariyanto, M. R., 2010, Pembuatan
Biodigester Dengan Uji Coba Kotoran Sapi Sebagai Bahan Baku, Jurusan Teknik
Kimia Fakultas Teknik Universitas Sebelas Maret, 9-19.
Megawati, dan Aji, K. W., Pengaruh Penambahan EM4 (Effective Microorganism-4)
pada Pembuatan Biogas Dari Eceng Gondok Dan Rumen Sapi, ISSN 2303-0623
Jurnal Bahan Alam Terbarukan Vl 3 Edisi 2, p. 1-11.
Padang, Y. A., Jaya, I. K., dan Rudy, S., 2012, Reduksi Hydrogen Sulfide (H2S) Dari
Biogas Dengan Menggunakan Besi Oksida (Fe2O3), Jurnal Teknik Rekayasa, Vol.
13, No.1, Teknik Mesin Universitas Mataram, p. 6-12.
Purnomo, A., 2010, Pengaruh Temperatur Dan Sumber Inokulum Terhadap Produksi
Biogas Dari Limbah Makanan Pada Perombakan Anaerob, Jurusan Biologi
Fakultas Matematika Dan Ilmu Pengetahuan Alam Universitas Sebelas Maret, p. 5-
18.
Purnomo, J., 2009, Rancang Bangun Pembangkit Listrik Tenaga Biogas, Fakultas
Teknik Universitas Sebelas Maret, p. 150-160.
Rahayu, S. D., Purwaningsih, dan Pujianto., 2009, Pemanfaatan Kotoran Ternak Sapi
Sebagai Sumber Energi Alternatif Ramah Lingkungan Berserta Aspek Sosio
Kulturnya, FISE Universitas Negeri Yogyakarta, p. 150-160.
Santoso, A. A., 2010, Produksi Biogas Dari Limbah Rumah Makan Melalui
Peningkatan Suhu Dan Penambahan Urea Pada Perombakan AnaerobUniversitas
Sebelas Maret, p. 5-22.
Sasongko, W., 2010, Produksi Biogas Dari Biomasa Kotoran Sapi Dalam Biodigester
Fix Dome Dangan Pengenceran Dan Penambahan Agitasi. Universitas Sebelas
Maret, p. 1-32.
Setiawan, A. I., 2005, Manfaat Kotoran Ternak, Penebar Swadaya, p. 1-8.
Sudrajat, H. R., 2007, Mengelola Sampah Kota, Penebar Swadaya, p. 1-5.
Sugiarto, Oerbandono, T., Widhiyanuriyawan, D., Putra, F. S. P., 2013, Purifikasi
Biogas Sistem Kontinyu Menggunakan Zeolit, Jurnal Rekayasa Mesin Vol.4, No.1
ISSN 0216-468X, p. 1-10.
Sunarso, dan Budiyono., 2011, Sistem Dan Metode Untuk Mempercepat Laju Produksi
Biogas Dari Limbah Tapioka Dan Limbah Peternakan, Lembaga Penelitian Dan
Pengabdian Masyarakat Universitas Diponegoro, p. 1-17.
Sunaryo., 2014, Rancang Bangun Reaktor Biogas Untuk Pemanfaatan Limbah Kotoran
Ternak Sapi Di Desa Limbangan Kabupaten Banjarnegara, Jurnal Ppkm Unsiq I,
p. 21-30.
Sutanto, R., 2002, Penerapan Pertanian Organik Pemasyarakatan Dan
Pengembangannya, Cetakan 5. Kanisius, p. 3-7.
Thran, D., Billing, E., Person, T., Svensson, M., Gromke, J. D., Ponitka, J., Et Al.,
2014, Status And Factors Affecting Market Development And Trade, IEA
Bioenergy, p. 18.
Waskito, D., 2011, Analisis Pembangkit Listrik Tenaga Biogas Dengan Pemanfaatan
Kotroran Sapi Di Kawasan Usaha Peternak Sapi, Fakultas Teknik Universitas
Indonesia, p. 7-38.
Widodo, T. W., & Nurhasanah, A., 2004, Kajian Teknis Teknologi Biogas Dan Potensi
Pengembangannya Di Indonesia, Prosiding Seminar Nasional Mekanisasi
Pertanian, 189-202.
Widodo, T. W., Asri, A., Nurhasanah, A., and Rahmarestia, E., 2006, Biogas
Technology Development For Small Scale Cattle Farm Level In Indonesia,
International Seminar On Development In Biofuel Production And Biomass
Technology, p. 1-10.
Zubaidi, T., 2012, Digester Model Tandon Sebagai Sumber Energi Alternatif, Seminar
Nasional : Kedaulatan Pangan Dan Energi Fakultas Pertanian Universitas
Trunojoyo Madura, p. 1-8.
Lampiran 1 Pembuatan tabung digester
Lampiran 2 Uji coba alat penelitian
Lampiran 3 Persiapan bahan isian
Lampiran 4 Pengujian dan Pengambilan data