LAPORAN AKHIR

TUGAS PERANCANGAN
REAKTOR TANGKI BERPENGADUK

Oleh:
Kelompok 4

Amanda Emilia 1806207450

Andika Mardianto 1806207362
Kanya Ardelia F 1806207425
Najwa Eliva 1806150130
Rizki Fiko Pradana S 1806207412
Shabrina Nubla 1806150181

Program Studi Teknik Bioproses

Departemen Teknik Kimia FTUI
Depok 2021
 DAFTAR ISI

DAFTAR ISI.................................................................................................................................. 2
DAFTAR GAMBAR ..................................................................................................................... 3
DAFTAR TABEL ......................................................................................................................... 3
DAFTAR SIMBOL ....................................................................................................................... 4
BAB I .............................................................................................................................................. 5
PENDAHULUAN ......................................................................................................................... 5
1.1 Latar Belakang ............................................................................................................... 5
1.2 Tujuan ............................................................................................................................. 6
BAB II ............................................................................................................................................ 7
KAJIAN PUSTAKA ..................................................................................................................... 7
2.1 Produksi Bioethanol dengan Saccharomyces cerevisiae.............................................. 7
2.2 Reaktor Tangki Berpengaduk ...................................................................................... 8
2.3 Parameter dalam Merancang Reaktor Tangki Berpengaduk ................................. 10
2.4 Analisis Guthrie ............................................................................................................ 11
2.5 Persamaan-Persamaan yang digunakan .................................................................... 12
BAB III......................................................................................................................................... 15
PERHITUNGAN......................................................................................................................... 15
BAB IV ......................................................................................................................................... 37
ANALISIS PERHITUNGAN ..................................................................................................... 37
4.1 Analisis Perhitungan Kondisi Dasar .......................................................................... 37
4.2 Analisis Perhitungan Variasi Parameter ................................................................... 37
4.3 Analisis Perhitungan Kapasitas Produksi ...................................................................... 38
4.4 Analisis Perhitungan Metode Guthrie ............................................................................ 39
DAFTAR PUSTAKA .................................................................................................................. 41

2
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Khamir Saccharomyces cerevisiae Pembesaran 10x40 ............................................ 7
Gambar 2. 2 Jalur Embden-Meyerhof-Parnas ............................................................................... 8
Gambar 2. 3 ilustrasi reaktor tanki berpengaduk .......................................................................... 9
Gambar 2. 4 Komponen Biaya Total Capital Investment ........................................................... 11
a

Gambar 3. 1 Tampilan Polymath dengan Persamaan yang digunakan ....................................... 17

Gambar 3. 2 Grafik dan Data Variasi 1.1 .................................................................................... 18
Gambar 3. 3 Grafik dan Data Variasi 1.2 .................................................................................... 19
Gambar 3. 4 Grafik dan Data Variasi 1.3 .................................................................................... 19
Gambar 3. 5 Grafik dan Data Variasi 2.1 .................................................................................... 20
Gambar 3. 6 Grafik dan Data Variasi 2.2 .................................................................................... 20
Gambar 3. 7 Grafik dan Data Variasi 2.3 .................................................................................... 21
Gambar 3. 8 Grafik dan Data Variasi 3.1 .................................................................................... 21
Gambar 3. 9 Grafik dan Data Variasi 3.2 .................................................................................... 22
Gambar 3. 10 Grafik dan Data Variasi 3.3 .................................................................................. 22
Gambar 3. 11 Grafik dan Data Variasi 4.1 .................................................................................. 23
Gambar 3. 12 Grafik dan Data Variasi 4.2 .................................................................................. 23
Gambar 3. 13 Grafik dan Data Variasi 4.3 .................................................................................. 24
Gambar 3. 14 Grafik dan Data Variasi 5.1 .................................................................................. 24
Gambar 3. 15 Grafik dan Data Variasi 5.2 .................................................................................. 25
Gambar 3. 16 Grafik dan Data Variasi 5.3 .................................................................................. 25
Gambar 3. 17 Grafik dan Data Variasi 6.1 .................................................................................. 26
Gambar 3. 18 Grafik dan Data Variasi 6.2 .................................................................................. 26
Gambar 3. 19 Grafik dan Data Variasi 6.3 .................................................................................. 27
Gambar 3. 20 Grafik dan Data Variasi 7.1 .................................................................................. 27
Gambar 3. 21 Grafik dan Data Variasi 7.2 .................................................................................. 28
Gambar 3. 22 Grafik dan Data Variasi 7.3 .................................................................................. 28
Gambar 3. 23 Grafik dan Data Variasi 8.1 .................................................................................. 29
Gambar 3. 24 Grafik dan Data Variasi 8.2 .................................................................................. 29
Gambar 3. 25 Grafik dan Data Variasi 8.3 .................................................................................. 30
a

Gambar 4. 1 Grafik Cc, Cs, Cp terhadap Waktu ......................................................................... 38

DAFTAR TABEL
Tabel 3. 1 Perhitungan Volume Reaktor ...................................................................................... 31
Tabel 3. 2 Perhitungan Biaya Operasi .......................................................................................... 32
Tabel 3. 3 Perhitungan Biaya Investasi ........................................................................................ 33
Tabel 3. 4 Perhitungan Biaya Lainnya ......................................................................................... 34
Tabel 3. 5 Perhitungan Margin Keuntungan ................................................................................ 35

3
 DAFTAR SIMBOL

𝐶𝑐0 Konsentrasi sel awal kg/m3

𝐶𝑐 Konsentrasi sel kg/m3

𝐶𝑠 Konsentrasi substrat kg/m3

𝐶𝑝 Konsentrasi produk kg/m3

𝐶𝑝∗ Konsentrasi produk ketika seluruh kg/m3

metabolisme berhenti

𝑟𝑔 Laju pertumbuhan kg/m3.s

𝑟𝑑 Laju kematian kg/m3.s

𝑡 Nilai iterasi

𝐾𝑠 Konstanta Monod kg/m3

𝐾𝑑 Konstanta tingkat kematian spesifik h-1

𝑌𝑝/𝑐 Koefisien yield kg/kg

𝑌𝑐/𝑠 Koefisien yield kg/kg

Koefisien yield kg/kg
𝑌𝑝/𝑠

𝜇𝑚𝑎𝑥 Laju reaksi pertumbuhan spesifik h-1

maksimum

4
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Suatu proses produksi dari industri kimia akan selalu berada pada prinsip industri yang
melibatkan suatu produksi zat kimia. Industri ini mencakup petrokimia, agrokimia, farmasi,
polimer, cat, oleokimia, dan lain-lain. Proses perkembangan bioteknologi di Indonesia dari
tahun ke tahun dapat dikatakan kian meningkat. Begitu pula dengan perhatian masyarakat dan
pemerintah terhadap bioteknologi juga makin meningkat. Namun, perkembangan bioteknologi
di Indoesia masih tergolong dalam kategori tertinggal jika dibandingkan dengan negara lain di
Asia Tenggara (LIPI, 2016). Dalam mengubah bahan baku menjadi suatu produk, industri ini
memanfaatkan proses-proses kimia, termasuk reaksi kimia untuk membentuk zat baru,
pemisahan berdasarkan sifat seperti kelarutan atau muatan ion, distilasi, transformasi oleh
panas, serta metode-metode lainnya. Proses kimia berlangsung pada sebuah alat, yaitu reaktor.
Terdapat banyak jenis reaktor yang dapat digunakan dengan berbagai macam karakteristik.
Oleh karena itu, pemilihan jenis reaktor sangat bergantung pada proses yang akan terjadi.
Bioreaktor merupakan sistem atau peralatan yang mampu menyediakan sebuah lingkungan
biologis yang dapat menunjang terjadinya reaksi biokimia dari bahan mentah menjadi bahan
yang diinginkan. Salah satu jenis bioreaktor yang biasa digunakan adalah bioreaktor tangki
berpengaduk. Reaktor tangki berpengaduk adalah reaktor yang sering diaplikasikan pada
industri kimia berskala besar karena kemampuan operasinya yang kapasitasnya dapat diatur,
di mana tujuan pengadukkan untuk mencampur caian-cairan yang saling larut, mendispersi
cairan-cairan yang tidak saling larut, mendispersi gas dan cairan, mensuspensi partikel padat
di dalam slurry, meningkatkan perpindahan panas antara fluida dan dinding tangki, dan
meningkatkan laju perpindahan massa di antara fase-fase terdispersi. Dalam mengoperasikan
reaktor tangki berpengaduk, hal yang perlu diketahui adalah karakteristik aliran fluida, reaksi
yang terjadi, dan optimasi pengoperasian reaktor.
Pada umumnya masalah utama yang terjadi pada industri kimia sebelum menjalankan
operasinya adalah bagaimana pemilihan reaktor yang akan digunakan berdasarkan reaksi kimia
yang ada, menentukan ukuran reaktor, serta bagaimana menentukan kondisi operasi yang
paling optimal. Penentuan dimensi dan kondisi operasi akan mempengaruhi biaya investasi
dan operasional yang diperlukan, konsumsi energi yang dibutuhkan, serta konversi produk
yang akan dihasilkan.
Sebagai seorang calon lulusan teknik bioproses kita harus memiliki kemampuan
merancang dan mengontrol lingkungan serta mengoptimalkan proses didalam bioreaktor agar
mendapatkan pertumbuhan yang optimal dan pembentukan produk sesuai keinginan. Oleh
karena itu, kita akan mempelajari, menghitung, serta mengetahui parameter-parameter proses
pada bioreaktor tangki berpengaduk untuk menghasilkan rancangan optimal dengan
menggunakan bantuan software Polymath. Untuk memperoleh rancangan optimal tersebut,

5
dilakukan simulasi dengan model dasar dengan nilai parameter yang diberikan sebelum
dilakukan variasi terhadap nilai-nilai tersebut. Setelah memperoleh rancangan yang optimal,
dilakukan perhitungan terhadap kapasitas bioreaktor dan biaya kapital bioreaktor dengan
menggunakan model ekonomi yang ada, yaitu model Guthrie. Dari proses ini, diharapkan kami
dapat mengetahui dan memahami benar mengenai bioreaktor ini.

1.2 Tujuan

1. Untuk menentukan spesifikasi perancangan bioreaktor tangki berpengaduk.

2. Untuk mengetahui parameter-parameter proses di dalam bioreaktor tangki
berpengaduk.
3. Untuk menggunakan kode aplikasi di software Polymath untuk merancang bioreaktor
tangki berpengaduk yang optimal.
4. Untuk menentukan kapasitas produksi dari bioreaktor tangki berpengaduk yang tepat.
5. Untuk menentukan biaya kapital bioreaktor tangki berpengaduk dengan menggunakan
model ekonomi, yaitu model Guthrie, yang tepat.

6
 BAB II

KAJIAN PUSTAKA

2.1 Produksi Bioethanol dengan Saccharomyces cerevisiae

Bioethanol merupakan etanol yang berasal dari sumber hayati seperti gula
sederhana, amilum dan selulosa. Proses yang dilalui untuk dapat menghasilkan bioethanol
adalah fermentasi. Proses ini merupakan aktivitas penguraian gula (karbohidrat) menjadi
senyawa ethanol serta menghasilkan gas CO2. Kondisi reaksi dari pembuatan bioethanol
adalah anaerob atau tanpa adanya oksigen. Proses ini dapat dilakukan dengan bantuan
mikroba yang dapat mengkonversi gula menjadi etanol.
Mikroba yang sering digunakan pada proses produksi bioethanol adalah
Saccharomyces cerevisiae. Mikroba ini termasuk ke dalam jenis khamir, yaitu fungi
uniseluler eukariotik. Saccharomyces cerevisiae memiliki ukuran sebesar (3-10) x (4.5-21)
μm. Sel tersebut terdiri dari dinding sel yang terdiri dari senyawa polisakarida serta
membran sel yang terdiri dari lipoprotein, dan enzim-enzim yang dibutuhkan oleh sel
tersebut.

Gambar 2. 1 Khamir Saccharomyces cerevisiae Pembesaran 10x40

(Sumber: Jean-Micheal, 2005)

Saccharomyces cerevisiae dapat tumbuh dengan baik pada kisaran suhu 25-30°C
dan suhu maksimum 35-37°C (Fardiaz dan Winarno, 1989). Sel ini dapat memproduksi
enzim heksokinase, L-laktase, dehidrogenase, glukosa-6-fosfat dehidrogenase, pirofosfat
anorganik, dan enzim etanol dehidrogenase. Sehingga, sel ini dapat digunakan dan
memiliki peranan penting dalam proses produksi bioethanol (Waites et al., 2001). Selain
itu, Saccharomyces cerevisiae memiliki beberapa keunggulan dalam produksi bioethanol,
seperti dapat menghasilkan produksi etanol yang tinggi, memiliki toleransi terhadap kadar
etanol dan substrat tinggi, serta tumbuh baik pada pH netral.
7
 Produksi etnaol dari glukosa menggunakan Saccharomyces cerevisiae terjadi
melalui jalur Embden-Meyerhof-Parmas (EMP) (Madigan etal., 2000). Secara utama pada
jalur ini terdapat 3 tahapan. Pada tahap pertama glukosa (C6) diubah menjadi 2 molekul
gliseraldehid-3-fosfat (C3) menggunakan ATP. Kemudian, terjadi reaksi oksidasi-reduksi
serta pelepasan energi sehingga menghasilkan ATP. Pada tahap terakhir, terjadi reaksi
oksidasi-reduksi yang ke-2 dan pembentukan produk fermentasi. Etanol yang dihasilkan
akan dikeluarkan dari sel melalui membran sel. Pada proses ini terdapat beberapa faktor
yang mempengaruhi, seperti sumber karbon, pH, suhu, sumber nitrogen, faktor tumbuh,
oksigen, etanol, dan CO2 (Najafpour et al., 2004).

Glukosa
↓
Glukosa-6-fosfat
↓
Fruktosa-6-fosfat
↓
Gliseraldehid-3-fosfat
↓
1,3-difosfogliserat
↓
3-fosfogliserat
↓
2-fosfogliserat
↓
Fosfoenolpiruvat
↓
Piruvat
↓
Asetaldehid
↓
Etanol
Gambar 2. 2 Jalur Embden-Meyerhof-Parnas
(sumber: Madigan et al., 2000)

2.2 Reaktor Tangki Berpengaduk

Reaktor berpengaduk mempunyai bagian utama yaitu tangki dan pengaduk. Pada
umumnya reaktor ini dilengkapi dengan saluran masuk dan keluar serta perlengkapan lain
sesuai kebutuhannya misalnya tutup, termometer, dan pemanas (Djoko Marjanto, 2009).
Bagian-bagian reaktor berpengaduk dapat dilihat pada Gambar 1 dibawah ini. Untuk
pertukaran panas, reaktor biasanya dilengkapi dengan mantel ganda yang dilas atau
disambung dengan flens atau dilengkapi dengan kumparan yang berbentuk belahan pipa
yang dilas. Untuk mencegah kerugian panas yang tidak dikehendaki tangki dapat diisolasi.
Hal penting dari tangki pengaduk, antara lain:

8
1. Bentuk: pada umumnya digunakan bentuk silinder dan bagian bawahnya cekung. Hal
tersebut karena fluida mempunyai sifat mudah mengalir dan mudah mengalami gejolak
atau turbulensi (gerakannya kacau) jika terkena goncangan.
Karena wadahnya silinder inilah bila terjadi goncangan gelombang beban zat cair yang
menghantam sisi melengkung akan terbagi rata bebannya sehingga beban di dalam tetap
stabil.
2. Ukuran: diameter dan tangki tinggi.
3. Kelengkapannya, seperti:
a. Ada tidaknya buffle, yang berpengaruh pada pola aliran didalam tangki.
b. Jacket atau coil pendingin/pemanas, yang berfungsi sebagai pengendali suhu.
c. Letak lubang pemasukan dan pengeluaran untuk proses kontinu.
d. Sumur untuk menempatkan termometer atau peranti untuk pengukuran suhu
e. Kumparan kalor, tangki dan kelengkapan lainnya pada tangki pengaduk.

Jenis reaktor ini dioperasikan pada kondisi tunak dan diasumsikan untuk tercampur
sempurna. Sehingga, tidak ada ketergantungan waktu atau posisi ketergantungan suhu,
konsentrasi, atau laju reaksi di dalam reaktor tersebut. Artinya, setiap variabel sama di
setiap titik di dalam reaktor. Karena suhu dan konsentrasinya identik di setiap titik di dalam
reaksi tangki, memiliki titik keluar yang sama, seperti di titik lain di tangki. Dengan
demikian, suhu dan konsentrasi di aliran keluar dimodelkan sama dengan yang ada di
dalam reaktor. Dalam sistem tempat pencampuran sangat tidak ideal, model yang
tercampur dengan baik tidak memadai, dan kita harus menggunakan teknik pemodelan lain,
seperti distribusi waktu tinggal, untuk mendapatkan hasil yang berarti.

Gambar 2. 3 ilustrasi reaktor tanki berpengaduk

(Sumber:Daniel Pugliensi, 2009)

9
2.3 Parameter dalam Merancang Reaktor Tangki Berpengaduk
Paramater desain dari suatu reactor tangki berpengaduk dapat dibagi menjadi dua
tipe parameter. Tipe pertama adalah parameter terkait dengan larutan yang ada di dalam
reactor dan yang kedua terkait dengan layout dari reactor.
Parameter terkait dengan larutan di dalam tanki akan berpengaruh besar terhadap
yield dari proses reaksi di dalam reactor. Dengan kata lain, parameter terkait cairan di
dalam reactor berpengaruh pada optimalisasi dari suatu desain reactor. Konsentrasi awal
substrat(Cs) Substrat adalah bahan kimia organic yang masuk ke dalam reactor sebagai
feed yang berguna untuk menjadi makanan untuk microorganism yang melakukan
biosintesis menghasilkan produk yang diinginkan. Pada umumnya, semakin besar substrat
awal yang masuk maka semakin besar juga produk akhir yang didapat. Namun pada nilai
tertentu, keberadaan substrat yang berlebih juga dapat menjadi sumber inhibisi. Maka dari
itu perlu diperhitungkan jumlah substrat awal yang optimal sesuai dengan target produksi
yang diinginkan.
Parameter terkait dengan cairan di dalam reactor lainnya adalah kosentrasi awal
sel(Cc). Sel yang dimaksud disini adalah sel microorganism yang melakukan biosintesis
produk. Sel dapat diibaratkan sebagai reactor mini di dalam tanki reactor. Jika semakin
banyak reactor dengan jumlah substrat yang tetap, maka waktu yang dibutuhkan untuk
mengkonversi seluruh substrat akan berkurang. Begitu juga dengan sel, semakin banyak
sel yang ada, makin cepat proses berlangsung. Namun perlu diperhatikan juga bahwa
microorganism biasanya cukup sensitive terhadap lingkungannya, kondisi lingkungan
cairan di dalam di dalam rector harus dijaga sesuai dengan jenis microorganism yang
dipakai. Kondisi lingkungan teresebut seperti pH, suhu, dan keberadaan oksigen/udara.
Parameter lain yang juga berkaitan dengan desain rekator tangki berpengaduk
berkaitan dengan layout. Layout dari suatu reactor tanki berpengaduk biasanya disesuaikan
dengan kebutuhan, seperti tipe dasar kolom, dasar kerucut biasanya dipakai untuk reaksi
yang banyak menghasilkan suspended solid sehingga akan jauh lebih mudah untuk
mengontrol suspended solid tersebut. Sedangkan dasar yang datar banyak digunakan untuk
reaksi yang tidak banyak menghasilkan suspended solid. Adapun perlu dipertimbangkan
juga rasio antara diameter tangki dengan diameter dari pengaduk(impeller). Rasio diameter
impeller: diameter reactor yang optimal berkisar antara 0,3-0,6.
Selanjutnya ketebalan buffle, buffle bertujuan untuk mengatur agitasi cairan di
dalam reactor. Keteba lan buffle yang optimal adalah sekitar 1/12 dari diameter reactor.
Posisi impeller juga harus diperhatikan agar tidak kurang dari 1/6 tinggi reactor dari dasar.
Pemilihan posisi stirrer juga harus disesuaikan dengan kebutuhan, stirrer yang berada tepat
di tengah reactor cenderung membuat aliran yang kurang turbulen, sedangkan strirrer yang
ditrauh sedikit miring akan menghasilkan aliran yang sedikit lebih turbulen.

10
2.4 Analisis Guthrie
Metode Guthrie merupakan metode yang dapat digunakan untuk menentukan nilai
capital investment pada sebuah alat maupun pabrik. Sebelum mempertimbangkan
komponen-komponen pada perhitungan analisis ini, terdapat poin yang perlu diperhatikan.
Pada beberapa pabrik terdapat kebutuhan fasilitas seperti utilitas, pengolahan limbah, dan
fasilitas railroad. Fasilitas tersebut disebut sebagai auxiliary facilities. Fasilitas tersebut
perlu dipisahkan dengan fasilitas utama pada proses produksi. Sehingga auxiliary facilities
disebut juga sebagai offsite facilities. Fasilitas ini dapat menjadi fraksi yang signifikan pada
perhitungan total capital investment.

Gambar 2. 4 Komponen Biaya Total Capital Investment

(Seider et al., 2017)

Pada gambar diatas ditunjukkan beberapa komponen yang dipertimbangkan dalam

menghitung biaya capital investment. Komponen pertama adalah bare-module costs untuk
peralatan proses pembuatan dan mesin proses. Komponen ini terdiri dari beberapa modul
yang merupakan unit proses seperti penujak panas, kolom distilasi, bejana, atau mesin
proses seperti pompa, kompresor, konveyor, dan lainnya. Selain peralatan dan mesin,
komponen lain yang masuk ke dalam pertimbangan adalah bahan yang dibutuhkan untuk
proses instalasi, seperti pemipaan, pondasi beton, tangga, kabel listrik, penerangan, dan
lainnya. Selain itu juga lokasi dan ukuran pabrik, serta tata letak peralatan yang digunakan
juga menjadi faktor pertimbangan.
Harga pembelian dari sebuah unit proses, belum termasuk ke dalam biaya instalasi.
Melakukan perkiraan biaya instalasi dapat dilakukan dengan metode factored-cost pada
free on board (f.o.b). Pada setiap peralatan, Guthrie (1969,1974) menyediakan faktor-
faktor untuk memperkirakan biaya langsung bahan dan tenaga kerja setya biaya tidak
langsung yang terlibat pada proses instalasi. Setelah biaya tersebut ditambahkan ke biaya
pembelian, Guthrie menyebutnya sebagai biaya bare-module.

11
2.5 Persamaan-Persamaan yang digunakan
a. Rumus laju reaksi
1) Laju pertumbuhan (Fogler, 2016).
0.52
𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠
𝑟𝑔 = 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ ) (1)
𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠

Dimana,

𝐶𝑝∗ = Konsentrasi produk pada saat pertumbuhan berhenti

𝜇𝑚𝑎𝑥 = Laju pertumbuhan spesifik maksimum

𝐾𝑠 = Konstanta Monod

2) Laju kematian (Fogler, 2016).

𝑟𝑑 = 𝑘𝑑 𝐶𝑐 (2)

3) Laju konsumsi substrat (Fogler, 2016).

𝑟𝑠𝑚 = 𝑚𝐶𝑐 (3)

b. Rumus neraca massa dan energi

1) Neraca massa umum (Fogler, 2016).
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 = 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 − 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 + 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 (4)

𝑑𝐶𝑐
𝑉 = 𝑣0 𝐶𝑐0 − 𝑣𝐶𝑐 + (𝑟𝑔 − 𝑟𝑑 )𝑉 (5)
𝑑𝑡
Dimana,

𝐶𝑐0 = Konsentrasi sel awal

𝐶𝑐 = Konsentrasi sel akhir

𝑉 = Volume reactor

𝑟𝑔 = Laju pertumbuhan sel

𝑟𝑑 = Laju kematian sel

Pada kebanyakan sistem, konsentrasi mikroorganisme yang masuk tidak ada, maka
𝐶𝑐0 = 0. Kemudian jika sistem yang digunakan adalah batch, maka 𝑣 = 𝑣0 = 0.
2) Neraca massa sel (Fogler, 2016).

12
 𝑑𝐶𝑐
𝑉 = 𝑟𝑔 𝑉 − 𝑟𝑑 𝑉 (6)
𝑑𝑡
Kemudian membagi dengan volume reaktor (V)
𝑑𝐶𝑐
= 𝑟𝑔 − 𝑟𝑑 (7)
𝑑𝑡
3) Neraca massa substrat (Fogler, 2016).
Laju konsumsi substrat dihasilkan dari substrat yang dikonsumsi untuk
pertumbuhan dan pemeliharaan sel.

𝑑𝐶𝑠
𝑉 = 𝑟𝑠 𝑉 = 𝑌𝑠 (−𝑟𝑔 ) − 𝑚𝐶𝑐 𝑉 (8)
𝑑𝑡 𝑐

𝑑𝐶𝑠
= 𝑌𝑠 (−𝑟𝑔 ) − 𝑟𝑠𝑚 (9)
𝑑𝑡 𝑐

Dimana,

𝐶𝑠 = Konsentrasi substrat

𝑟𝑠 = Laju substrat

𝑟𝑠𝑚 = Laju konsumsi substrat

4) Neraca massa produk (Fogler, 2016).
Laju pembentukan produk berhubungan dengan laju konsumsi substrat dengan
persamaan sebagai berikut.
𝑑𝐶𝑝
𝑉 = 𝑟𝑝 𝑉 = 𝑌𝑝 (−𝑟𝑠 )𝑉 (10)
𝑑𝑡 𝑠

Dimana,

𝑟𝑝 = Laju pembentukan produk

𝐶𝑝 = Konsentrasi produk

Pada fase pertumbuhan bisa juga berhubungan dengan pembentukan produk (rp)
dengan laju pertumbuhan sel (rg).
𝑑𝐶𝑝
= 𝑌𝑝 (𝑟𝑔 ) (11)
𝑑𝑡 𝑐
c. Penggabungan

13
 0.52
𝑑𝐶𝑐 𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠
= 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ ) − 𝑘𝑑 𝐶𝑐 (12)
𝑑𝑡 𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠
0.52
𝑑𝐶𝑠 𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠
= −𝑌𝑠 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ ) − 𝑚𝐶𝑐 (13)
𝑑𝑡 𝑐 𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠
0.52
𝑑𝐶𝑝 𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠
= −𝑌𝑝 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ ) (14)
𝑑𝑡 𝑐 𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠

14
 BAB III

PERHITUNGAN

Soal
Perancangan Reaktor Vessel Berpengaduk
Buat rancangan optimal reaktor vessel berpengaduk untuk produksi bioethanol 300.000 ton per tahun dari
glukosa dengan menggunakan bakteri Saccharomyces cerevisiae. Gunakan model Guthrie untuk
menghitung biaya kapital reaktor.

Jawaban
Diketahui:
a) 𝐶𝑝∗ = 93 kg/m3
b) 𝑛 = 0.52
c) 𝜇𝑚𝑎𝑥 = 0.33 h-1
d) 𝐾𝑠 = 1.7 kg/m3
e) 𝑚 = 0.03 kg substrat/kg sel.jam
f) 𝑌𝑐/𝑠 = 0.08 kg/kg
g) 𝑌𝑝/𝑠 = 0.45 kg/kg
h) 𝑌𝑝/𝑐 = 5.6 kg/kg
i) 𝐾𝑑 = 0.01 h-1

Rumus:
Langkah pertama yang dilakukan adalah membuat daftar rumus-rumus yang digunakan untuk
mempermudah perhitungan selanjutnya, yang diperoleh dari Lecture Note: Reaktor Tangki Berpengaduk
yang berdasarkan buku Elements of Chemical Reaction.
a) Persamaan neraca massa
• Neraca massa umum (Fogler, 2016).
𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑎𝑘𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑠𝑖 = 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑚𝑎𝑠𝑢𝑘 − 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑚𝑎𝑠𝑠𝑎 𝑘𝑒𝑙𝑢𝑎𝑟 + 𝐿𝑎𝑗𝑢 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑠𝑖 (4)
𝑑𝐶𝑐
𝑉 = 𝑣0 𝐶𝑐0 − 𝑣𝐶𝑐 + (𝑟𝑔 − 𝑟𝑑 )𝑉 (5)
𝑑𝑡

Laju massa komponen masuk dan laju massa komponen keluar = 0 karena konsentrasi
mikroorganisme yang masuk tidak ada, yaitu Cc0 = 0, dan sistem yang digunakan batch,
sehingga v = v0 = 0. Maka karena itu, neraca massa umum dapat disimpulkan sebagai
persamaan berikut:
𝑑𝐶𝑐 (12)
= (−𝑟)
𝑑𝑡
 • Neraca massa sel (Fogler, 2016)
𝑑𝐶𝑐
= 𝑟𝑔 − 𝑟𝑑 (7)
𝑑𝑡
• Neraca massa substrat (Fogler, 2016)

𝑑𝐶𝑠
= 𝑌𝑠 (−𝑟𝑔 ) − 𝑟𝑠𝑚 (9)
𝑑𝑡 𝑐

• Neraca massa produk (Fogler, 2016)

𝑑𝐶𝑝 (11)
= 𝑌𝑝 (𝑟𝑔 )
𝑑𝑡 𝑐

b) Persamaan laju reaksi

• Laju pertumbuhan (Fogler, 2016)
𝐶𝑝 0.52 𝐶𝑐 𝐶𝑠
𝑟𝑔 = 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ) (1)
𝐶𝑝∗ 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠

• Laju kematian (Fogler, 2016)

𝑟𝑑 = 𝑘𝑑 𝐶𝑐 (2)

• Laju konsumsi substrat (Fogler, 2016)

𝑟𝑠𝑚 = 𝑚𝐶𝑐 (3)

c) Penurunan persamaan
Penurunan dari persamaan neraca massa dan laju reaksi menghasilkan penggabungan persamaan
yang digunakan untuk menyelesaikan reaksi.
𝑑𝐶𝑐 𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠
= 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ )0.52 − 𝑘𝑑 𝐶𝑐 (12)
𝑑𝑡 𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠
𝑑𝐶𝑠 𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠
= −𝑌𝑠 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ )0.52 − 𝑚𝐶𝑐 (13)
𝑑𝑡 𝑐 𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠
0.52
𝑑𝐶𝑝 𝐶𝑝 𝐶𝑐 𝐶𝑠 (14)
= −𝑌𝑝 𝜇𝑚𝑎𝑥 (1 − ∗ )
𝑑𝑡 𝑐 𝐶𝑝 𝐾𝑠 + 𝐶𝑠
d) Kondisi batas
Kondisi batas yang diaplikasikan untuk menyelesaikan reaksi adalah sebagai berikut:
• Cc (0): 1 kg/m3
• Cs (0): kg/m3
• Cp (0): 0 kg/m3
• t (0): 0
• t (f): 12

16
Perhitungan :
Melakukan perhitungan dengan menggunakan aplikasi polymath. Polymath merupakan aplikasi
komputasi numerik yang mudah digunakan yang memungkinkan siswa dan profesional menggunakan
komputer pribadi untuk memecahkan jenis masalah berikut:
1. Persamaan Aljabar Linear Simultan
2. Persamaan Aljabar Nonlinier Simultan
3. Persamaan Diferensial Biasa Simultan
4. Regresi Data (termasuk berikut ini)
a. Pemasangan Kurva oleh Polinomial dan Splines
b. Regresi Linier Berganda dengan Statistik
c. Regresi Nonlinier dengan Statistik

a) Langkah Satu
Meng-input persamaan diferensial ke dalam aplikasi polymath. Seperti pada gambar 4.1

Gambar 3. 1 Tampilan Polymath dengan Persamaan yang digunakan

b) Langkah Dua
Melakukan variasi pada konsentrasi sel dengan variasi 1, 2, 3, 6, 8, 10, 15,dan 20 kg/m3 dan
membuat variasi konsentrasi glukosa 150, 200,dan 210 kg/m3 pada setiap variasinya kecuali pada
variasi 1 kg/m3 menggunakan variasi 100, 150,dan 190 kg/m3 dikarenakan jika menggunakan
variasi 150, 200,dan 210 kg/m3 didapatkan hasil yang menunjukkan konsentrasi substrat terlalu
tinggi untuk rentang waktu yang dipilih, sehingga tidak menunjukkan kapan substrat habis
bereaksi (Cs=0).

17
c) Langkah Tiga
Melakukan perhitungan grafik dan tabel sehingga didapatkan data,
Variasi 1.1
Cc (0): 1 kg/m3
Cs (0): 100 kg/m3
Cp : 44,34 kg/m3

Gambar 3. 2 Grafik dan Data Variasi 1.1

Variasi 1.2
Cc (0): 1 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,46 kg/m3

18
 Gambar 3. 3 Grafik dan Data Variasi 1.2

Variasi 1.3
Cc (0): 1 kg/m3
Cs (0): 190 kg/m3
Cp : 84,03 kg/m3

Gambar 3. 4 Grafik dan Data Variasi 1.3

19
Variasi 2.1
Cc (0): 2 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,46 kg/m3

Gambar 3. 5 Grafik dan Data Variasi 2.1

Variasi 2.2
Cc (0): 2 kg/m3
Cs (0): 200 kg/m3
Cp (0): 0 kg/m3
Cp : 88,36 kg/m3

Gambar 3. 6 Grafik dan Data Variasi 2.2

20
Variasi 2.3
Cc (0): 2 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp (0): 0 kg/m3
Cp : 92,50 kg/m3

Gambar 3. 7 Grafik dan Data Variasi 2.3

Variasi 3.1
Cc (0): 3 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,47 kg/m3

Gambar 3. 8 Grafik dan Data Variasi 3.1

21
Variasi 3.2
Cc (0): 3 kg/m3
Cs (0): 200 kg/m3
Cp : 88,35 kg/m3

Gambar 3. 9 Grafik dan Data Variasi 3.2

Variasi 3.3
Cc (0): 3 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp : 92,50 kg/m3

Gambar 3. 10 Grafik dan Data Variasi 3.3

22
Variasi 4.1
Cc (0): 6 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,47 kg/m3

Gambar 3. 11 Grafik dan Data Variasi 4.1

Variasi 4.2
Cc (0): 6 kg/m3
Cs (0): 200 kg/m3
Cp : 88,35 kg/m3

Gambar 3. 12 Grafik dan Data Variasi 4.2

23
Variasi 4.3
Cc (0): 8 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp : 92,50 kg/m3

Gambar 3. 13 Grafik dan Data Variasi 4.3

Variasi 5.1
Cc (0): 8 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,47 kg/m3

Gambar 3. 14 Grafik dan Data Variasi 5.1

24
Variasi 5.2
Cc (0): 8 kg/m3
Cs (0): 00 kg/m3
Cp : 88,34 kg/m3

Gambar 3. 15 Grafik dan Data Variasi 5.2

Variasi 5.3
Cc (0): 8 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp : 92,50 kg/m3

Gambar 3. 16 Grafik dan Data Variasi 5.3

25
Variasi 6.1
Cc (0): 10 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,34 kg/m3

Gambar 3. 17 Grafik dan Data Variasi 6.1

Variasi 6.2
Cc (0): 10 kg/m3
Cs (0): 200 kg/m3
Cp : 66,34 kg/m3

Gambar 3. 18 Grafik dan Data Variasi 6.2

26
Variasi 6.3
Cc (0): 10 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp : 92,50 kg/m3

Gambar 3. 19 Grafik dan Data Variasi 6.3

Variasi 7.1
Cc (0): 15 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,48 kg/m3

Gambar 3. 20 Grafik dan Data Variasi 7.1

27
Variasi 7.2
Cc (0): 15 kg/m3
Cs (0): 200 kg/m3
Cp : 88,30 kg/m3

Gambar 3. 21 Grafik dan Data Variasi 7.2

Variasi 7.3
Cc (0): 15 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp : 92,37 kg/m3

Gambar 3. 22 Grafik dan Data Variasi 7.3

28
Variasi 8.1
Cc (0): 2 kg/m3
Cs (0): 150 kg/m3
Cp : 66,03 kg/m3

Gambar 3. 23 Grafik dan Data Variasi 8.1

Variasi 8.2
Cc (0): 2 kg/m3
Cs (0): 200 kg/m3
Cp : 88,36 kg/m3

Gambar 3. 24 Grafik dan Data Variasi 8.2

29
 Variasi 8.3
Cc (0): 20 kg/m3
Cs (0): 210 kg/m3
Cp : 92,51 kg/m3

Gambar 3. 25 Grafik dan Data Variasi 8.3

Perhitungan Kapasitas Produksi

a. Kapasitas Produksi yang diinginkan
Kapasitas Produksi = 330000 𝑡𝑜𝑛/𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛
Asumsi: Jumlah hari produksi dalam 1 tahun adalah 330 hari/ tahun
Kapasitas produksi yang diinginkan dalam satuan kg/jam:
𝑡𝑜𝑛 𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 ℎ𝑎𝑟𝑖 1000 𝑘𝑔
Kapasitas Produksi = 330000 × × ×
𝑡𝑎ℎ𝑢𝑛 330 ℎ𝑎𝑟𝑖 24 𝑗𝑎𝑚 𝑡𝑜𝑛
𝑘𝑔
Kapasitas Produksi = 41666.67
𝑗𝑎𝑚
b. Volume yang dibutuhkan
Untuk dapat menghitung volume yang dibutuhkan untuk memproduksi bioethanol sebesar 330.000
ton/tahun maka konsentrasi produk yang dihasilkan perlu dibagi per jam untuk mengetahui
produksi konsentrasi produk tiap jamnya.
𝐶𝑝 : konsentrasi 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘 (𝑘𝑔/𝑚3 )

30
 𝐶𝑝(𝑘𝑔/𝑚3 ) 𝑘𝑔
𝐶𝑝 = =
𝑡 (𝑗𝑎𝑚) 𝑗𝑎𝑚. 𝑚3
Setelah itu, kita dapat membagi kapasitas produk yang diinginkan dengan konsentrasi produk yang
dihasilkan. Hasil dari pembagian tersebut adalah volume dalam satuan m3.
𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑘𝑠𝑖(𝑘𝑔/𝑗𝑎𝑚)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 = (16)
𝑘𝑔
𝐶𝑝 ( )
𝑗𝑎𝑚. 𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 =. . . 𝑚3
Perhitungan dilakukan untuk setiap variasi yang ditampilkan dalam tabel berikut.

Tabel 3. 1 Perhitungan Volume Reaktor

Variasi T Cp Cp (kg/h.m3) Volume

1.1 8.0461 44.3435 5.5111 7560.4385

1.2 9.8447 66.4608 6.7509 6172.0098

1.3 11.6489 84.0358 7.2141 5775.7599

2.1 7.6868 66.4675 8.6469 4818.6667

2.2 10.0883 88.3671 8.7594 4756.8070

2.3 11.4196 92.5057 8.1006 5143.6307

3.1 6.4851 66.4743 10.2502 4064.9444

3.2 8.6519 88.3578 10.2126 4079.9430

3.3 9.9845 92.5055 9.2650 4497.2341

4.1 4.5617 66.4766 14.5726 2859.2459

4.2 6.3669 88.3457 13.8758 3002.8199

4.3 7.5851 92.5083 12.1960 3416.4201

5.1 3.7205 66.2409 17.8043 2340.2615

5.2 5.5271 88.3610 15.9868 2606.3230

5.3 6.6094 92.5086 13.9964 2976.9488

6.1 3.2431 66.3419 20.4565 2036.8397

6.2 4.9235 88.3671 17.9480 2321.5239

6.3 5.8810 92.5089 15.7301 2648.8458

7.1 2.5200 66.4774 26.3796 1579.5034

7.2 3.7258 88.3052 23.7009 1758.0185

7.3 4.5635 92.4998 20.2694 2055.6488

8.1 1.9282 66.0282 34.2427 1216.8026

8.2 3.1253 88.3635 28.2732 1473.7162

8.3 3.8536 92.5094 24.0057 1735.7006

31
Perhitungan Biaya Kapital dengan Model Guthrie
a. Perhitungan Biaya Operasi
Perhitungan biaya operasi dilakukan dengan memperhitungkan biaya bahan yang digunakan dalam
proses fermentasi seperti biaya substrat dan juga sel (mikroorganisme). Substrat glukosa yang
digunakan adalah D-Glucose dan diperoleh dari Sigma Aldrich dengan biaya 78.35 USD/kilogram.
Untuk biaya sel Saccharomyces cerevisiae diasumsikan hanya dilakukan pembelian bahan baku
berjumlah sekali karena harga yang relative mahal dan dari stok sel yang dibeli dapat dikultivasi
sendiri sehingga jumlahnya dapat digunakan sesuai dengan yang diinginkan. Saccharomyces
cerevisiae juga diperoleh dari Sigma Aldrich dengan jenis Type II dan seharga 932.61
USD/kilogram. Harga produk yaitu bioethanol diperoleh dari jurnal Techno-Economic Analysis of
Bioethanol Plant By-Product Valorization: Exploring Market Opportunities with Protein-Rich
Fungal Biomass Production oleh Gulru Bulkan et al. (2020) kemudian dilakukan konversi dari
cost index 2016 ke tahun 2021 sehingga harga jual bioethanol menjadi 1214.11 USD/ton. Harga
jual bioethanol menjadi 364.233.000 USD/300000 ton yang merupakan target produksi.
Dibawah ini disajikan tabel perhitungan biaya operasi untuk setiap variasi:

Tabel 3. 2 Perhitungan Biaya Operasi

Harga Biaya
Cc (0) Cs (0) Harga
Variasi Cp t (h) V (m3) Glukosa Operasional
(kg/m3) (kg/m3) Sel ($)
Total ($) ($)
1.1 1 100 44.3435 8.0461 7560.4385 59236035.65 932.61 59236968.26
1.2 1 150 66.4608 9.8447 6172.0098 72536545.17 932.61 72537477.78
1.3 1 190 84.0358 11.6489 5775.7599 85980849.75 932.61 85981782.36
2.1 2 150 66.4675 7.6868 4818.6667 56631380.39 932.61 56632313
2.2 2 200 88.3671 10.0883 4756.807 74539165.69 932.61 74540098.3
2.3 2 210 92.5057 11.4196 5143.6307 84630727.72 932.61 84631660.33
3.1 3 150 66.4743 6.4851 4064.9444 47773259.06 932.61 47774191.67
3.2 3 200 88.3578 8.6519 4079.943 63932706.81 932.61 63933639.42
3.3 3 210 92.5055 9.9845 4497.2341 73995241.26 932.61 73996173.87
4.1 6 150 66.4766 4.5617 2859.2459 33603287.44 932.61 33604220.05
4.2 6 200 88.3457 6.3669 3002.8199 47054187.83 932.61 47055120.44
4.3 6 210 92.5083 7.5851 3416.4201 56212068.12 932.61 56213000.73
5.1 8 150 66.2409 3.7205 2340.2615 27503923.28 932.61 27504855.89
5.2 8 200 88.361 5.5271 2606.323 40841081.41 932.61 40842014.02
5.3 8 210 92.5086 6.6094 2976.9488 48981227.08 932.61 48982159.69
6.1 10 150 66.3419 3.2431 2036.8397 23937958.57 932.61 23938891.18
6.2 10 200 88.3671 4.9235 2321.5239 36378279.51 932.61 36379212.12
6.3 10 210 92.5089 5.881 2648.8458 43582784.37 932.61 43583716.98
7.1 15 150 66.4774 2.52 1579.5034 18563113.71 932.61 18564046.32
7.2 15 200 88.3052 3.7258 1758.0185 27548149.9 932.61 27549082.51

32
 7.3 15 210 92.4998 4.5635 2055.6488 33822617.53 932.61 33823550.14
8.1 20 150 66.0282 1.9282 1216.8026 14300472.56 932.61 14301405.17
8.2 20 200 88.3635 3.1253 1473.7162 23093132.85 932.61 23094065.46
8.3 20 210 92.5094 3.8536 1735.7006 28558349.82 932.61 28559282.43

b. Perhitungan Biaya Investasi

Perhitungan biaya investasi dilakukan dengan menggunakan persamaan Guthrie, yaitu:
𝐶 = 1.18(𝐶 +𝐶 +𝐶 +𝐶 )+𝐶 (17)
𝑇𝐶𝐼 𝑇𝐵𝑀 𝑠𝑖𝑡𝑒 𝑏𝑢𝑖𝑙𝑑𝑖𝑛𝑔𝑠 𝑜𝑓𝑓𝑠𝑖𝑡𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑡𝑖𝑒𝑠 𝑊𝐶

Dengan:
𝐶𝑇𝐵𝑀 = total bare-module cost
𝐶𝑠𝑖𝑡𝑒 = site development cost
𝐶𝑏𝑢𝑖𝑙𝑑𝑖𝑛𝑔𝑠 = building cost
𝐶𝑜𝑓𝑓𝑠𝑖𝑡𝑒 𝑓𝑎𝑐𝑖𝑙𝑖𝑡𝑖𝑒𝑠 = facilities and utilities cost
𝐶𝑊𝐶 = working capital cost
Namun yang akan dihitung hanya biaya kapital reaktor yang tercakup dalam total bare-module
cost sehingga biaya-biaya lainnya diabaikan dan persamaan menjadi:
𝐶 = 1.18(𝐶 ) (18)
𝑇𝐶𝐼 𝑇𝐵𝑀

Faktor bare module yang digunakan adalah faktor bare module cost untuk agitated tank yaitu FBM
= 2.5. Faktor bare module diperoleh dari Appendix 1 buku Chemical Engineering Economics oleh
Donald E. Garrett (1989).
Volume produksi untuk mencapai kapasitas produksi berukuran sangat besar sehingga dilakukan
pendekatan estimasi biaya dengan persamaan:
𝑆𝑖𝑧𝑒 𝐵 𝑛 (19)
𝐶𝑜𝑠𝑡 𝐵 = 𝐶𝑜𝑠𝑡 𝐴 × ( )
𝑆𝑖𝑧𝑒 𝐴
Dengan n adalah size exponent yaitu 0.53 untuk agitated tank. Harga dasar digunakan harga 100m3
CSTR yang diperoleh dari Alibaba.com untuk menghitung cost variasi dengan volume terkecil.
Kemudian harga reaktor volyme terkecil digunakan sebagai harga dasar dalam perhitungan reaktor
𝑆𝑖𝑧𝑒 𝐵
volume lainnya agar rasio 𝑆𝑖𝑧𝑒 𝐴 tidak lebih besar dari 10.
Dibawah ini disajikan tabel perhitungan biaya investasi:

Tabel 3. 3 Perhitungan Biaya Investasi

Cost B atau
Variasi Cc (0) Cs (0) V (m3) CTCI ($)
F.O.B ($)
1.1 1 100 7560.439 346495.777 1022162.543
1.2 1 150 6172.01 311167.439 917943.9462

33
 1.3 1 190 5775.76 300414.495 886222.7609
2.1 2 150 4818.667 272909.903 805084.2135
2.2 2 200 4756.807 271047.419 799589.8853
2.3 2 210 5143.631 282514.685 833418.3216
3.1 3 150 4064.944 249383.082 735680.0913
3.2 3 200 4079.943 249870.344 737117.5154
3.3 3 210 4497.234 263105.033 776159.8488
4.1 6 150 2859.246 206957.583 610524.8689
4.2 6 200 3002.82 212401.982 626585.8477
4.3 6 210 3416.42 227436.842 670938.684
5.1 8 150 2340.262 186113.626 549035.1961
5.2 8 200 2606.323 197043.907 581279.5251
5.3 8 210 2976.949 211430.126 623718.8708
6.1 10 150 2036.84 172908.035 510078.7035
6.2 10 200 2321.524 185322.359 546700.9576
6.3 10 210 2648.846 198741.28 586286.7768
7.1 15 150 1579.503 151106.777 445764.9936
7.2 15 200 1758.019 159930.195 471794.0766
7.3 15 210 2055.649 173752.464 512569.7681
8.1 20 150 1216.803 131593.583 388201.0705
8.2 20 200 1473.716 145655.668 429684.2202
8.3 20 210 1735.701 158850.906 468610.1721

c. Biaya Lainnya
Biaya lainnya diasumsikan maksimal 5% dari biaya investasi.

Tabel 3. 4 Perhitungan Biaya Lainnya

Cc (0) Cs (0) Cost B atau Additional

Variasi V (m3) CTCI ($)
(kg/m3) (kg/m3) F.O.B ($) Cost ($)
1.1 1 100 7560.439 346495.777 1022162.543 51108.12716
1.2 1 150 6172.01 311167.439 917943.9462 45897.19731
1.3 1 190 5775.76 300414.495 886222.7609 44311.13805
2.1 2 150 4818.667 272909.903 805084.2135 40254.21068
2.2 2 200 4756.807 271047.419 799589.8853 39979.49427
2.3 2 210 5143.631 282514.685 833418.3216 41670.91608
3.1 3 150 4064.944 249383.082 735680.0913 36784.00456
3.2 3 200 4079.943 249870.344 737117.5154 36855.87577
3.3 3 210 4497.234 263105.033 776159.8488 38807.99244
4.1 6 150 2859.246 206957.583 610524.8689 30526.24345

34
 4.2 6 200 3002.82 212401.982 626585.8477 31329.29239
4.3 6 210 3416.42 227436.842 670938.684 33546.9342
5.1 8 150 2340.262 186113.626 549035.1961 27451.75981
5.2 8 200 2606.323 197043.907 581279.5251 29063.97626
5.3 8 210 2976.949 211430.126 623718.8708 31185.94354
6.1 10 150 2036.84 172908.035 510078.7035 25503.93517
6.2 10 200 2321.524 185322.359 546700.9576 27335.04788
6.3 10 210 2648.846 198741.28 586286.7768 29314.33884
7.1 15 150 1579.503 151106.777 445764.9936 22288.24968
7.2 15 200 1758.019 159930.195 471794.0766 23589.70383
7.3 15 210 2055.649 173752.464 512569.7681 25628.4884
8.1 20 150 1216.803 131593.583 388201.0705 19410.05353
8.2 20 200 1473.716 145655.668 429684.2202 21484.21101
8.3 20 210 1735.701 158850.906 468610.1721 23430.5086

d. Perhitungan Margin Keuntungan

Keuntungan dihitung dengan mencari selisih antara pendapatan dari penjualan bioethanol dengan
pengeluaran (biaya operasi, biaya investasi, dan biaya lainnya). Margin keuntungan dapat dicari
dengan persamaan:
𝑅𝑒𝑣𝑒𝑛𝑢𝑒 − 𝐶𝑜𝑠𝑡 (20)
𝑁𝑒𝑡 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑖𝑡 𝑚𝑎𝑟𝑔𝑖𝑛 =
𝑅𝑒𝑣𝑒𝑛𝑢𝑒
Dibawah ini disajikan tabel perhitungan margin keuntungan:

Tabel 3. 5 Perhitungan Margin Keuntungan

Harga Jual Margin

Cc (0) Cs (0) 3 Biaya Keuntungan
Variasi V (m ) Bioethanol Keuntungan
(kg/m3) (kg/m3) Total ($) ($)
($) (%)
1.1 1 100 7560.439 60310238.93 3.64E+08 303922761.1 83.44185
1.2 1 150 6172.01 73501318.93 3.64E+08 290731681.1 79.82025
1.3 1 190 5775.76 86912316.26 3.64E+08 277320683.7 76.13826
2.1 2 150 4818.667 57477651.43 3.64E+08 306755348.6 84.21954
2.2 2 200 4756.807 75379667.68 3.64E+08 288853332.3 79.30455
2.3 2 210 5143.631 85506749.57 3.64E+08 278726250.4 76.52416
3.1 3 150 4064.944 48546655.77 3.64E+08 315686344.2 86.67154
3.2 3 200 4079.943 64707612.81 3.64E+08 299525387.2 82.23456
3.3 3 210 4497.234 74811141.72 3.64E+08 289421858.3 79.46064
4.1 6 150 2859.246 34245271.16 3.64E+08 329987728.8 90.59798
4.2 6 200 3002.82 47713035.58 3.64E+08 316519964.4 86.90041
4.3 6 210 3416.42 56917486.34 3.64E+08 307315513.7 84.37333

35
 5.1 8 150 2340.262 28081342.84 3.64E+08 336151657.2 92.29028
5.2 8 200 2606.323 41452357.52 3.64E+08 322780642.5 88.61927
5.3 8 210 2976.949 49637064.51 3.64E+08 314595935.5 86.37217
6.1 10 150 2036.84 24474473.82 3.64E+08 339758526.2 93.28054
6.2 10 200 2321.524 36953248.13 3.64E+08 327279751.9 89.8545
6.3 10 210 2648.846 44199318.1 3.64E+08 320033681.9 87.8651
7.1 15 150 1579.503 19032099.56 3.64E+08 345200900.4 94.77475
7.2 15 200 1758.019 28044466.29 3.64E+08 336188533.7 92.3004
7.3 15 210 2055.649 34361748.4 3.64E+08 329871251.6 90.566
8.1 20 150 1216.803 14709016.29 3.64E+08 349523983.7 95.96165
8.2 20 200 1473.716 23545233.9 3.64E+08 340687766.1 93.53567
8.3 20 210 1735.701 29051323.11 3.64E+08 335181676.9 92.02397

Dari perhitungan dapat terlihat bahwa variasi yang memiliki keuntungan terbesar adalah variasi
8.1 dengan konsentrasi awal substrat = 150 kg/m3 dan konsentrasi awal sel = 20 kg/m3.

36
 BAB IV

ANALISIS PERHITUNGAN

4.1 Analisis Perhitungan Kondisi Dasar

Perhitungan dilakukan pada kondisi awal (boundary condition) yang terdiri dari
nilai konsentrasi sel awal yaitu 1 𝑘𝑔/𝑚3 , konsentrasi substrat awal 100 𝑘𝑔/𝑚3 , dan
konsentrasi produk awal adalah 0 𝑘𝑔/𝑚3 karena di asumsikan belum ada produk yang
terbentuk pada awal reaksi. Selanjutnya, untuk variabel independen, dalam hal ini adalah
waktu (t) didefinisikan dengan nilai awal (𝑡0 ) sama dengan 0 dan nilai akhir (𝑡𝑓 ) sama
dengan 12.
Selanjutnya, mencari kondisi ideal untuk desain reaktor yang dilakukan dengan
cara memvariasiakan konsentrasi awal sel (Cc(0)) dan konsentrasi awal substrat (Cs(0)).
Variasi pada kedua variable tersebut dilakukan untuk menentukan konsentrasi awal
produk dan sel akan mempengaruhi hasil konsentrasi produk yang dihasilkan, sehingga
dapat menjadi pertimbangan dalam mendesain reaktor.

4.2 Analisis Perhitungan Variasi Parameter

Dilihat dari kurva Cc, Cs, dan Cp versus waktu dapat ditarik kesimpulan sebagai berikut:
1. Semakin tinggi Cs awal maka semakin tinggi juga Cp yang didapatkan
2. Semakin tinggi nilai Cc awal maka semakin singkat waktu tinggal
Ditarik dari dua kesimpulan ini. Meningkatkan nilai Cs awal akan memberikan Cp yang
lebih besar, namun dengan waktu tinggal (time per batch) yang jauh lama. Untuk mengatasi
hal ini, meningkatkan nilai Cc awal akan men gurangi time per batch.
Konsentrasi dari produk akan equilibrium dengan konsentrasi substrat. Oleh karenanya,
semakin tinggi konsentrasi subsrat samakin besar juga konsentrasi produk yang
didapatkan. Namun, jika jumlah cell awal yang dimasukkan tidak memadai. Maka akan
membutuhkan waktu yang lebih lama untuk mensintesis produk. Meningkatkan jumlah
awal sel yang masuk akan mempersingkat waktu ini, karena akan semakin banyak jumlah
sel yang mensintesis produk.

37
 Gambar 4. 1 Grafik Cc, Cs, Cp terhadap Waktu

Dilihat dari grafik disamping konsentrasi substrat sudah habis saat mendekati waktu 2 jam.
Begitu juga konsentrasi produk yang telah mencapai nilai maksimal yang ditandai dengan
garfik yang mulai stagnan pada waktu yang sama yakni sebesar 66 kg/m3.

4.3 Analisis Perhitungan Kapasitas Produksi

Pada perhitungan kapasitas produksi yang dihasilkan, terdapat beberapa trend yang
dihasilkan terhadap variasi yang dilakukan. Sebelumnya telah dijelaskan variasi apa saja
yang dilakukan untuk mendapatkan data-data yang akan menghasilkan volume produksi
yang berbeda-beda. Dua puluh empat variasi telah dilakukan serta data-data seperti
konsentrasi produk dan waktu telah didapatkan untuk menghitung volume.
Pada variasi konsentrasi substrat, volume reaktor yang dibutuhkan cenderung
menunjukkan tren yang naik ketika dilakukan peningkatan jumlah. Sehingga pada
konsentrasi substrat paling kecil, dibutuhkan volume yang lebih kecil. Namun waktu yang
dibutuhkan untuk terjadinya konversi substrat diatas 90% lebih kecil. Sehingga proses per
batch menjadi lebih cepat serta jumlah proses batch dalam satu hari juga meningkat. Selain
itu, konsentrasi substrat yang lebih kecil juga menghasilkan konsentrasi produk yang lebih
kecil meskipun dalam waktu singkat. Perlu dilakukan analisis lebih lanjut apakah
konsentrasi produk lebih kecil dengan waktu yang lebih singkat lebih menguntungkan
dibandingkan sebaliknya.
Pada variasi konsentrasi sel, peningkatan yang terjadi dari 1, 2, 3, 6, 8, 10, 15,
sampai dengan 20 menunjukkan volume reaktor yang dibutuhkan lebih kecil. Hal ini
disebabkan oleh ketersediaan sel yang meningkat akan memperbesar kemampuan sel untuk
menyerap substrat dan mengubahnya menjadi produk. Sehingga waktu yang dibutuhkan
untuk terjadinya konversi diatas 90% menjadi lebih cepat serta proses batch dalam 1 hari
akan meningkat. Meskipun meningkatnya konsentrasi sel membuat volume reaktor yang

38
 dibutuhkan lebih kecil, kebutuhan atas sel menjadi terlalu tinggi dan dapat mempengaruhi
biaya produksi. Sehingga perlu dilakukan analisis lebih lanjut mengenai variasi mana yang
akan memberikan hasil terbaik sesuai dengan kapasitas yang diinginkan serta investasi
yang paling kecil.
Analisis lebih lanjut yang dilakukan adalah analisis keekonomian menggunakan
metode Guthrie yang akan membandingkan setiap variasi dengan volume yang dibutuhkan
melalui beberapa aspek yang akan dijelaskan pada bagian 4.4.
4.4 Analisis Perhitungan Metode Guthrie
Metode Guthrie digunakan untuk mengestimasi biaya yang digunakan dalam
pengoperasian suatu reaktor, mulai dari pembelian hingga pengangkutan alat, dan
pemasangan. Guthrie melakukan estimasi harga dengan metode faktor dimana setiap
komponen biaya memiliki faktornya masing-masing dengan free-on-board cost memiliki
faktor sama dengan satu. Total faktor dari semua komponen kemudian digabungkan dan
dikalikan dengan free-on-board cost sehingga dihasilkan bare module cost. Apabila bare
module cost telah diketahui maka total investment cost juga dapat dihitung. Pada
perhitungan biaya kapital reaktor unggun diam, digunakan faktor bare module dari
agitated tank yaitu 2.5.
Pertama dilakukan perhitungan biaya operasi dengan memperhitungan biaya
bahan-bahan seperti biaya glukosa sebagai substrat dan biaya sel Saccharomyces
cerevisiae. Kemudian dilakukan perhitungan biaya investasi kapital dengan Metode
Guthrie. Untuk menentukan harga dari setiap ukuran reaktor digunakan persamaan
koreksi dengan memperhitungkan exponent size. Selanjutnya biaya tambahan yang
jumlahnya lima persen dari biaya investasi dihitung. Margin keuntungan dapat dihitung
dengan mencari selisih biaya pendapatan yaitu biaya penjualan bioethanol sebagai produk
utama dengan biaya pengeluaran (biaya operasi, investasi, dan tambahan).
Dari perhitungan untuk seluruh variasi, dapat diambil kesimpulan bahwa variasi
yang memiliki keuntungan paling besar adalah variasi 8.1 dengan margin keuntungan
95.96%, konsentrasi awal substrat 150 kg/m3 dan konsentrasi awal sel sebesar 20 kg/m3.
Variasi 8.1 memiliki residence time 1.9282 jam per batch dan menghasilkan produk
sebesar 66.028 kg/m3 setiap satu batch. Variasi ini dapat menghasilkan keuntungan yang
lebih besar dibandingkan variasi lainnya dapat disebabkan karena: dengan kapasitas yang
sama ukuran reaktor yang digunakan lebih kecil sehingga menghemat biaya investasi,
waktu tinggal singkat sehingga dalam satu tahun memungkinkan terjadinya jumlah batch
yang lebih banyak dibandingkan variasi lainnya. Selain itu, asumsi sel Saccharomyces
cerevisiae yang hanya dilakukan pembelian satu kali sebanyak 1 kg dan dapat dikultivasi
sendiri untuk menghasilkan jumlah yang dibutuhkan berkontribusi terhadap keuntungan
yang besar karena menghemat biaya operasi mengingat konsentrasi sel yang dibutuhkan
cukup banyak yaitu 20 kg/m3.

39
40
 DAFTAR PUSTAKA

Bulkan, G., Ferreira, J. A., Rajendran, K., Taherzadeh, M. J. (2020). Techno-Economic Analysis
of Bioethanol Plant By-Product Valorization: Exploring Market Opportunities with Protein-
Rich Fungal Biomass Production. Fermentation Journal, 6, 99.
DOI:10.3390/fermentation6040099
Garrett, D. E. (1989). Chemical Engineering Economics. New York: Van Nostrand Reinhold.
Fogler, H., 2016. Elements of chemical reaction engineering. Boston: Prentice Hall.
Jean-Michel. 2005. Saccharomyeces cerevisiaes.
<http://www.inra.fr/Internet/Directions/DIC/PRESSE/COMMUNIQUES/images/sia2004/s
accharomycescerevisiael.jpg> (22 April 2021).
K.M. Guthrie. (1969). Data and Techniques for Preliminary Capital Cost Estimating. Chemical
Engineering, Vol. 76, pp. 114-142.
K.M. Guthrie. (1974). Process Plant Estimating, Evaluation and Control, Carlsbad: Craftsman
Book Company of America.
Madigan, M.T.; Martinko, J.M.; Parker, J., Brock biology of microbiology 9th ed, Prentice-Hall,
New Jersey, 2000.
Najafpour, G., Younesi, H. and Syahidah Ku Ismail, K., 2004. Ethanol fermentation in an
immobilized cell reactor using Saccharomyces cerevisiae. Bioresource Technology, 92(3),
pp.251-260.
Seider, W. D., Lewin, D. R., Seader, J. D., Widagdo, S., Gani, R., Ng, K. M. (2017). Product and
Process Design Principles: Synthesis, Analysis, and Evaluation 4th Edition. New York:
John Wiley & Sons Inc.
Sigma Aldrich. D-(+)-Glucose. Available at
https://www.sigmaaldrich.com/catalog/product/sigma/g8270?lang=en&region=ID
(Accessed on 22/4/21)
Sigma Aldrich. Yeast from Saccharomyces cerevisiae. Available at
https://www.sigmaaldrich.com/catalog/product/sigma/ysc1?lang=en&region=ID (Accessed
on 22/4/21)
Waites, M.J., Morgan, N.L., Higton, G., and Rockey, J.S. (2001) Industrial Microbiology: An
Introduction. Oxford, UK: Blackwell Science.
Winarno, F. G. ; S. Fardiaz dan D. Fardiaz. (1984). Pengantar Teknologi Pangan. PT Gramedia
Pustaka Utama. Jakarta.

41