SKRIPSI

MANUFAKTUR

ANALISIS SISTEM MANUFAKTUR MESIN PEMECAH KEDELAI TIPE

SCREW PADA INDUSTRI KECIL TEMPE

DISUSUN OLEH :
NUR HIDAYAT
(02.2015.1.09004)

JURUSAN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
INSTITUT TEKNOLOGI ADHI TAMA SURABAYA
2020
 LEMBAR PENGESAHAN

ANALISIS SISTEM MANUFAKTUR MESIN PEMECAH KEDELAI TIPE

SCREW PADA INDUSTRI KECIL TEMPE

Diajukan Guna Memenuhi Salah Satu Persyaratan

untuk Memperoleh Gelar Sarjana Teknik (S.T.), pada

Jurusan Teknik Mesin

Fakultas Teknologi Industri

Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya

Surabaya, 14 Juli 2020

Mengetahui / Menyetujui

Dosen Pembimbing Utama Co Dosen Pembimbing

Miftahul Ulum, S.T., M.T. Hery Irawan, ST., MT.

NIP : 133015 NIP : 014232

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Gatot Setyono, ST., M.T.

NIP : 122084

i
ANALISIS SISTEM MANUFAKTUR MESIN PEMECAH KEDELAI TIPE
SCREW PADA INDUSTRI KECIL TEMPE
SKRIPSI

Diajukan Untuk Memenuhi Salah Satu Syarat Memperoleh Gelar

Sarjana Teknik (S.T.) pada
progran studi S1 Jurusan Teknik Mesin
Fakultas Teknologi Industri
Institut Teknologi Adhi Tama Surabaya
Diuji di Sidang Akhir Skripsi pada Tanggal :

14 Juli 2020
oleh :
Nur Hidayat
NPM : 02.2015.1.09004

Disetujui oleh Tim Penguji Skripsi :

1. Miftahul Ulum, S.T., M.T.

NIP. 133015 : .....................
Ketua Sidang / Penguji I / Dosen Pembimbing
2. Hery Irawan, S.T., M.T.
NIP. 014232 : .....................
Penguji II / Co - Pembimbing
3. Ir. Bambang Setyono, M.T.
NIP. 921027 : .....................
Penguji III
4. Desmas Arifianto Patriawan, S.ST.,M.T.
NIP. 153085 : .....................
Penguji IV

Surabaya, 14 Juli 2020

Ketua Jurusan Teknik Mesin

Gatot Setyono, ST.,M.T.

NIP. 122084

ii
 LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSI

Saya yang bertanda tangan di bawah ini,

Nama : NUR HIDAYAT

NPM : 02.2015.1.09004

Program Studi : TEKNIK MESIN

menyatakan bahwa isi sebagian maupun keseluruhan Skripsi saya yang berjudul :

“ANALISIS SISTEM MANUFAKTUR MESIN PEMECAH KEDELAI

TIPE SCREW PADA INDUSTRI KECIL TEMPE”
adalah benar-benar hasil karya intelektual mandiri, diselesaikan tanpa
menggunakan bahan-bahan yang tidak diizinkan, dan bukan merupakan karya
pihak lain yang saya akui sebagai karya saya sendiri.

Semua referensi yang dikutip maupun dirujuk telah ditulis secara lengkap pada
daftar pustaka.

Apabila ternyata pernyataan ini tidak benar, saya bersedia menerima sanksi sesuai
dengan peraturan yang berlaku.

Surabaya, 14 Juli 2020

Yang membuat pernyataan,

MATERAI
6000

NUR HIDAYAT
NPM. 02.2015.1.09004

iii
ANALISIS SISTEM MANUFAKTUR MESIN PEMECAH KEDELAI TIPE
SCREW PADA INDUSTRI KECIL TEMPE

Nur Hidayat, NPM : 02.2015.1.09004

Miftahul Ulum, S.T., M.T. NIP : 133015
Hery Irawan, S.T., M.T. NIP. 014232

Jurusan Teknik Mesin, Fakultas Teknologi Industri, Institut Teknologi Adhi Tama
Surabaya
Email : nurhidayat09004@gmail.com

ABSTRAK
Perkembangan dalam dunia perindustrian bagian dari ilmu pengetahuan teknologi
serta inovasi yang saat ini tengah berjalan dengan pesat seiring dengan lajunya
zaman. Hal ini dikarenakan kebutuhan manusia akan kemudahan, menguntungkan
proses pekerjaan maupun aktifitas manusia. misal mesin pemecah dan pengupas
kedelai. Oleh sebab itu muncul ide-ide menciptakan mesin pemecah kedelai
modern, penggerak menggunakan motor, bahan stainless steel dan pengumpan
menggunakan screw. Setelah di dapatkan permasalahan dilapangan dan mencoba
mencari solusi dari permasalahan dengan membuat “Mesin Pemecah Kedelai”
untuk skala kecil dan mudah dalam pengoprasiannya. Pada proses pembuatan,
jenis material yang digunakan adalah : baja siku L, Stainless steel, Screw, As
poros, Hopper, Pulley. Dimana proses yang digunakan dalam pembuatannya
adalah proses drilling, grinding, turning dan welding Pada analisa sistem
manufaktur pada proses pembuatan Mesin pemecah dan pengupas kedelai ada 5
proses yang digunakan dan dihasilkan data-data waktu normal dalam setiap
prosesnya yaitu: waktu produksi (Tp) = 826,66 menit/unit. Sedangkan laju
produksi yaitu 0,0012 unit/menit = 0,072 unit/jam = 7 unit/bulan. ( Pc ) sebesar =
5,76 unit/bulan= 5 unit/bulan. Manufacturing Lead Time (MLT) = 16,53
jam/unit. BEP(Q) = 2,00 unit/bulan, sedangkan BEP (dalam rupiah) =7.277.874/bulan
maka laba yang diperoleh = Rp. 8.082.112/bulan. Dan Payback Periode = 2,0
bulan = 2 bulan.

Kata kunci : hopper, mesin , pemecah kedelai, pembuatan screw, rangka.

iv
 KATA PENGANTAR
Asalamu’alaikum Wr.Wb.

Dengan mengucap puji syukur Alhamdulillah kehadirat Allah SWT atas

semua karunia dan ridho-Nya sehingga dengan segala keterbatasan yang dimiliki
penulis, akhirnya laporan skripsi yang berjudul ANALISIS SISTEM
MANUFAKTUR MESIN PEMECAH KEDELAI TIPE SCREW PADA
INDUSTRI KECIL TEMPE dapat penulis selesaikan. Penyelesaian laporan ini
diajukan untuk menyelesaikan dan memenuhi rangkaian kegiatan skripsi, dan
merupakan salah satu syarat yang harus ditempuh oleh setiap mahasiswa jurusan
Teknik Mesin Fakultas Teknologi Industri Institut Teknologi Adhi Tama
Surabaya untuk menyelesaikan studi Sarjana S-1 Teknik Mesin.
Sholawat dan salam tidak lupa tetap tercurahkan kepada umat terbaik yang
pernah diturunkan Allah SWT dimuka bumi ini, nabi Muhammad SAW, yang
telah mewariskan ilmu yang tidak terukur luasnya bagi mereka yang mau
menggali, mengkaji dan mengamalkannya.
Dalam penulisan skripsi ini penulis menyadari telah banyak mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak. Oleh karena itu pada kesempatan ini dengan
kesungguhan dan rasa rendah hati, penulis ingin menyampaikan ucapan terima
kasih kepada :
1. Bapak Miftahul Ulum, S.T., M.T. Selaku dosen pembimbing dalam
pembuatan mesin pemecah kedelai ini yang telah meluangkan banyak
waktu dan pikiran untuk memberikan bimbingan dan pengarahan demi
kesempurnaan skripsi ini.
2. Bapak Hery Irawan, S.T., MT. Selaku co dosen pembimbing yang banyak
memberikan saran membantu dalam kelancaran penyelesain skripsi ini.
3. Bapak Ardi Noerpamoengkas, S.T., M.T. selaku koordinator skripsi dan
dosen wali yang banyak membantu dalam kelancaran penyelesain skripsi
ini.
4. Bapak Gatot Setyono, S.T., M.T. Selaku ketua Jurusan Teknik Mesin FTI-
ITATS yang banyak membantu dalam kelancaran penyelesain skripsi ini.
5. Bapak/Ibu dosen staf pengajar yang telah banyak memberikan fasilitas dan
bimbingan selama penulis menuntut ilmu di Jurusan Teknik Mesin.

v
 6. Kedua orang tua saya, serta keluarga besar saya yang telah mencurahkan
segenap kasih sayangnya dan telah berkorban moril maupun materil serta
senantiasa memberikan motivasi dan do’a sehingga penulis sabar dan
semangat dalam menyelesaikan skripsi ini.
7. CV.Araya Teknik selaku tempat pembuatan dan perakitan mesin pemecah
dan pengupas kedelai.
8. Kepada tim kelompak yang telah bekerja sama serta bekerja keras untuk
membuat dan menyelesaikan karya ini dengan baik sesuai harapan.
9. Semua pihak yang telah membantu dalam penyelesain skripsi ini, yang
tidak dapat saya sebutkan satu-persatu.

Dan penulis menyadari bahwa sebagai manusia biasa tidak lepas dari salah
dan kekurangan. Oleh karena itu, kritik dan saran kami harapkan agar lebih
bermanfaat untuk pembaca.

Akhir kata, harapan penulis semoga skripsi ini berguna dan dapat
menambah pengetahuaan bagi pembaca. Saya selaku penulis sadar bahwa skripsi
ini jauh dari kata sempurna. Untuk hal itu penulis mengharapkan adanya kritikan
serta masukan yang bersifat membangun dari para pembaca khususnya demi
menyempurnakan skripsi yang serupa pada periode berikutnya. Ahkirnya
penyusun berharap semoga Allah selalu melimpahkan rahmat-Nya kepada kita.
Aamiin

Surabaya, 14 Juli 2020

Penulis

Nur Hidayat
NPM : 02.2015.1.09004

vi
 DAFTAR ISI

COVER
LEMBAR PENGESAHANi
LEMBAR PERNYATAAN KEASLIAN SKRIPSIii
ABSTRAKv
KATA PENGANTARv
DAFTAR ISIvii
DAFTAR GAMBARxi
DAFTAR TABELxiii
BAB I PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
1.2 Rumusan Masalah
1.3 Tujuan Penelitian
1.4 Batasan Masalah
1.5 Metodelogi Pengambilan Data
1.6 Sistematika Penulisan4
BAB II TINJAUAN PUSTAKA5
2.1 Penelitian Terdahulu5
2.2 Perencanaan Proses5
2.3 Manajemen Produksi6
2.4 Pengukuran waktu Biaya6
2.5 Waktu Normal7
2.6 Waktu Standart7
2.7 Performance Reating8
2.8 Mean 10
2.9 Kapasitas produksi10
2.10 Laju Produksi11
2.11 Komponen Biaya12
2.12 Biaya variabel12
2.13 Biaya Tetap13

vii
 2.14 Biaya Total13
2.15 Price13
2.16 Manufacturing Lead Time14
2.17 Sales Revenue14
2.18 Biaya produksi14
2.19 Perhitungan Depresiasi Dengan Metode Garis Lurus5
2.20 Break Even Point15
2.21 Margin Of Safety
2.22 Pay Back Period18
BAB III METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Diagram Alir
3.2 Waktu dan Tempat Penelitian21
3.3 Tahap Tahap Penelitian21
3.4 Desain Gambar dan Bagian komponen-komponenya21
3.4.1 Desain Rangka.....................................................................23
3.4.2 Sistem Transmisi..........................................................................25
3.4.3 Desain Hopper.....................................................................25
3.4.4 Desain Keseluruhan (Assembly)..................................................26
3.5 Cara Kerja27
3.6 Data Teknis dan Spesifikasi Mesin
3.7 Diagram Alir
3.8 Proses Pembuatan Produk
3.8.1 Proses Pembuatan Rangka……................................................... 32
3.8.2 Proses Pembuatan Hopper……....................................................38
BAB IV ANALISA DAN PEMBAHASAN43
4.1 Perhitungan Waktu Standart dan Waktu Normal41
4.2 Pembahasan Waktu Observasi,normal dan Standart pembuatan 44
4.2.1 Proses Pemotongan………...………………….............................44

4.2.2 Proses Pengelasan……………………...…………...................... 45

4.2.3 Proses Drilling…………………………………............................46

4.2.4 Perhitungan Waktu Normal Krangka……….................................46

viii
 4.3 Perhitungan Waktu,Normal dan standart Pembuatan Hoper.................... 48

4.3.1 Proses Pemotongan…………………. ………............................ 48

4.3.2 Proses Pengelasan..………………….…….................................. 49

4.3.3 Perhitungan waktu normal pembuatan hoper……...................... 50
4.4 Perhitungan waktu normal pembuatan poros……………………….…. 51
4.4.1 Proses pembuatan pros…………………………………………... 51

4.4.2 Perhitungan waktu normal proses pembuatan poros……...……... 51

4.5 pembahasan waktu observasi, normal dan standart pembuatan

screw........................................................................................ 54

4.5.1 Proses pembubutan……………………………………………… 54

4.5.2 Proses penarikan daun screw………….………………………… 54

4.5.3 Proses pengelasan…………………………………………...... 55

4.5.4 Proses grinding………………………………………………….. 56

4.5.5 Perhitungan waktu normal pembuatan screw..…………………. 57

4.6 pembahasan waktu observasi, normal dan standart pembuatan

cover disc…………………..……………………………………..
59

4.6.1 Proses pemotongan…………………………………………… 59

4.6.2 Proses pembubutan……………………………………………… 59

4.6.3 Perhitungan waktu normal pembuatan plat out put……………... 60

4.7 proses pengecatan…...…………………………………………... 62

4.7.1 Perhitungan waktu normal pengecatan………………………….. 62

4.8 MLT……………………………………………………………... 66

4.9 Analisa waktu produksi………………………………………...... 67

4.10 Laju
produsi…………………………………………………………… 67

4.11 Kapasitas Produksi………………………………………………. 68

4.12 analisa biaya produksi…………………..…….…………………. 69

ix
4.13 biaya tetap……………………………………………………...... 70

4.14 Biaya Variable……...…………………………………………....71

4.15 Analisa break even point…………………………………………72

4.16 Margin of safety…………………………………………..……...75

4.17 Periode pengembalian……………………..……………………..75

BABVKESIMPULAN76
5.1 Kesimpulan…………………………………………………………………..76
5.2 Saran76
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

x
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Diagram Break Even Point ( BEP )…………………… …………...

Gambar 3.1 Diagram Alir......................................................................................20

Gambar 3.2 Tampilan Property ASTM A36 Steel.................................................22

Gambar 3.3 Desain Rangka Pandangan Belakang.................................................23

Gambar 3.4 Desain Rangka Pandangan Depan.....................................................23

Gambar 3.5 Desain Rangka Pandangan Atas........................................................24

Gambar 3.6 Desain rangka Isometris…………….................................................24

Gambar 3.7 Rancangan Sistem Transmisi.............................................................25

Gambar 3.8 Rancangan Hopper Pandangan Atas..................................................25

Gambar 3.9 Rancangan Hopper Pandangan Samping.........................................26

Gambar 3.10 Desain keseliruan Pandangan Depan...............................................26

Gambar 3.11 Desain Asembly Mesin....................................................................27

Gambar 3.12 Mesin pemecah Kedelai...................................................................28

Gambar 3.13 Mesin Bubut………………………….............................................29

Gambar 3.14 Mesin Drilling..................................................................................29

Gambar 3.15 Las Listrik........................................................................................30

Gambar 3.16 Mesin Grinda…………....................................................................30

Gambar 3.17 Diagram Alir....................................................................................31

xi
Gambar 3.18 Pemotongan Rangka.........................................................................32

Gambar 3.19 Pemotongan Baja Siku.....................................................................32

Gambar 3.20 Pemotongan Baja Siku.....................................................................33

Gambar 3.21 Pemotongan Baja Siku.....................................................................33

Gambar 3.22 Pengelasan Krangka.........................................................................34

Gambar 3.23 Proses Drilling..................................................................................35

Gambar 3.24 Desain hoper……..…......................................................................37

Gambar 3.25 Ukuran Pemotong Plat Baja…........................................................37

Gambar 3.26 Gambar Pengelasan Hopper…........................................................38

Gambar 3.27 Gambar Pengelasan Hopper…........................................................38

Gambar 3.28 Gambar Pengelasan Hopper…........................................................39

Gambar 3.29 Gambar Pengelasan Hopper…........................................................39

xii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Performance rating dengan system westing house………………….. 9

Tabel 3.1. Data waktu observasi proses pemotongan rangka…………………. 33

Tabel 3.2. Data waktu observasi proses pengelasan kerangka……………...… 35

Tabel 3.3. Data waktu observasi proses drilling kerangka……………………. 37

Tabel 3.4. Data waktu observasi proses pemotongan plat hopper….………….. 39

Tabel 3.4. Data waktu observasi proses pengelasan hopper…………………... 4

Tabel 4.1 Data Waktu Normal Pembuatan Kerangka............................................46

Tabel 4.2 Data Waktu Normal Pembuatan Hoper.................................................50

Tabel 4.3 Data Waktu Normal Pembuatan Poros..................................................53

Tabel 4.4 Data Waktu Normal Pembuatan Screw ................................................59

Tabel 4.5. Data waktu normal pembuatan plat penutup………………………….60

Tabel 4.6. Data waktu normal pengecatan……………………………………….63

Tabel 4.7. Tabel Rekapitulasi hasil Jumlah Waktu Normal dan Standart, dari
Waktu Set-Up (Tsu), Waktu Operasi (To), dan Waktu Non Operasi, mesin
pemecah dan pengupas kedelai…………………………………………………64

Tabel 4.8. Data bahan baku………………………………………………………69

Tabel 4.9. Pembelian mesin – mesin untuk proses produksi…………………….70

xiii