PROSEDUR

GENERAL SUPPORT
PT. TRUBA BARA BANYU ENIM

Dibuat Oleh Disetujui Oleh Nomor Dokumen

004/PLANT/SOP.TBBE/2021

Revisi ke : 0
Aziz Andi Mappasukki
Spv Plant Kepala Teknik Tambang

Jumlah Halaman 7
Tanggal Efektif Agustus 2021
Distribusi Semua Pemegang Standart K3LH
1. TUJUAN
1.1. Untuk menjamin semua mesin dan peralatan penunjang lainnya yang digunakan
dalam proses produksi selalu dalam kondisi siap pakai dan aman untuk
dioperasikan.

2. RUANG LINGKUP
2.1. Semua peralatan yang ada di perusahaan yang dipakai dalam proses produksi,
yang meliputi antara lain :
 Peralatan untuk proses
 Mesin penunjang dalam proses produksi.

3. REFERENSI
3.1. ISO 9001:2000, Klausul 6.3 Prasarana
3.2. ISO 14001:2004, klausul 4.4.6.Pengendalian Operational
3.3. OHSAS 18001:2007, klausul 4.4.6. Pengendalian Operational
3.4. QSE Manual
3.5. Part Book and Shop Manual

4. DEFINISI
4.1. Fabrikasi adalah kegiatan perbaikan unit yang berupa pengelasan baik di
internal Plant maupun departemen lain
4.2. Construction adalah kegiatan pembentukan bangunan khusus di lingkungan
Plant.
4.3. Improvement adalah kegiatan yang bertujuan untuk meningkatkan kualitas unit
atau component.
4.4. Stock Repair adalah suatu proses yang menyediakan component siap pakai.
4.5. Equipment adalah peralatan yang berupa yang digunakan mekanik untuk
perbaikan maupun perawatan unit
4.6. Tools and instrument adalah peralatan yang digunakan mekanik untuk
perbaikan maupun perawatan unit.
4.7. Diagnosis program adalah kegiatan pengecekan unit berdasarkan hasil
diagnosa.
4.8. Maintenance Planner (MP) adalah personal yang memiliki tanggung jawab
membuat perencanaan PM, memproses W/R dan mengeluarkan W/O.
4.9. W/R (Work Request) adalah formulir yang berisi permohonan untuk
melaksanakan pekerjaan yang dikeluarkan oleh Departemen lain yang ditujukan
kepada Departemen Plant.
4.10.W/O (Work Order) yaitu perintah kerja yang dikeluarkan MP yang terdiri dua
model, yaitu :
 W/R dari user yang sudah di-input nomor formnya oleh MP.
 W/O yang yang di-print out langsung dari Cedar.
4.11.Part Book and Shop Manual adalah buku panduan sebagai acuan untuk
melaksanakan perbaikan pada unit.
4.12.Warehouse (WHO) adalah bagian yang bertugas menyediakan material untuk
keperluan produksi dan supporting.

5. DOKUMENTASI
5.1. Prosedur ini terdokumentasi dalam bentuk berkas cetakan (print out) dan file-file
komputer yang disimpan dalam hard disk komputer QSE-(Pengendalian
Dokumen).
 DIAGRAM ALIR

Mulai

W/R W/O
1.
Menerima W/R dari user

2.
Menerima W/O dari MP

W/O
3.
Menerima W/O yang sudah
direkomendasikan oleh Section Chief,
kemudian melakukan pemeriksaan
ulang

Proses Proses Proses

Construction,Fabrication dan Improvement Equipment ,Tool &Instrument Stock Repair

Proses Internal Proses External 5.1. Proses Internal Proses External

Menentukan spec
Equipment/tools

4.1.1. 6.1.1. PR
Proses persiapan Persiapan
PR
Penerimaan,
Penyimpanan
& Pelayanan 6.2.1.
Shop 6.1.2. Diassembly
Check Barang Diassembly
T PR 4.2.1. Manual
Material Pesiapan proses component
External
6.2.2.
Y Pengecekan dan
5.2. redius cost
4.2.2. T Mengecek barang
4.1.2. datang Cek part T PR
Proses kerja Proses kerja kontraktor
6.2.3.
Assembly by
Y contractor
4.2.3.
4.1.3. Mengecek hasil kerja BAP
Mengecek hasil kerja T T
kontraktor
6.1.3.
Sesuai ? Assembly 6.2.4.
Cek dan receive

Sesuai ? Sesuai ?
Y

Y Y Y
6.2.5.
5.3. Simpan component
7. Pengetesan dan Issue
Menginformasikan bahwa pekerjaan W/O Part
sudah selesai dan melakukan
verifikasi W/O

8.
Menerima hasil W/O dari Supv.
untuk input data yang sudah
disahkan oleh Dept. Head

Selesai
6. PROSEDUR

Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
6.1 MP Menerima W/R dari user dan meng-input  W/R
nomor W/R ke dalam ERP system, sehingga  MP
W/R berubah mejadi W/O sebagai Job Order  W/O  User

6.2 Plant Sptd./SC menerima W/O dari Pihak MP

Kemudian memeriksa W/O dan memastikan :
 Memeriksa Gambar,Material dan Spec
 Mengecek Budget W/O  Plant Sptd.
 Tools  Plant SC.
 Manpower
Kemudian memberikan rekomendasi proses
internal atau eksternal.

6.3 Spv. menerima W/O yang sudah direkomen-

dasi dari Sptd./Section Chief dan Spv.
memastikan kembali kelengkapan part, W/O Plant Spv.
material, tools dan Manpower bagi job
dikerjakan internal

CONSTRUCTION, FABRICATION & IMPROVEMENT

PROSES INTERNAL

6.4.1.1. Spv. dan mekanik meminta material di

 WHO Spv.
WHO, apabila tidak ada persediaan, maka
harus melakukan proses PR. Jika ada PR  Plant Spv.
persediaan, maka lanjutkan ke proses  Mekanik
selanjutnya.

6.4.1.2. Mekanik Melakukan proses kerja sesuai  Mekanik

dengan acuan gambar dari user yang
diawasi oleh Spv.  Plant Spv.

6.4.1.3. Setelah pekerjaan selesai, maka Spv.

melakukan pengecekan hasil kerja apakah
sudah sesuai dengan gambar dari  Mekanik
permintaan user. Jika tidak, maka kembali
ke proses 6.4.1.2.  Plant Spv.
Jika sesuai, maka proses dilanjutkan ke
proses point 6.7

PROSES EXTERNAL

6.4.2.1. Proses external didahului dengan PR. PR  Plant

Sesuai dengan Proses SOP PR.  Purchaser
 Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
6.4.2.2. Spv. memberikan data karyawan kon-
traktor yang akan berkerja di lokasi work
shop ke HRD dan QSE Dept. agar
diproses :  Plant Spv.
 Badge
 Kontraktor
 Induction safety
 Induction Security  Safety
 Kamar tidur (Mess)  HRD
Setelah itu kontraktor menyiapkan semua
perlengkapan APD dan Alat kerja. Apabila
semua lengkap kembali Proses 6.4.2.1.

6.4.2.3. Spv. Plant, Purchasing dan WHO menge-  Plant Spv.

cek hasil kerja Kontraktor. Apabila sesuai,  WHO Spv.
maka WHO dan Kontraktor menanda-
tangani BAP. Jika tidak maka kembali ke BAP  Purchasing
proses 6.4.2.2. Spv.
 Kontraktor

6.7 Plant Spv. menginformasikan ke user bahwa  User

pekerjaan sudah selesai, kemudian mela- W/O
kukan verifikasi W/O  Plant Spv.

6.8 MP menginput data ke komputer dan W/O  Dept Head

menyimpan dokumen di filling setelah W/R di-
sahkan oleh Dept Head  MP

PROSES EQUIPMENT, TOOL & INTRUMENT

6.5.1. Menentukan Model dan Merk, kemudian

mencari informasi tentang supplier mena-  Plant
PR
ngani supply part, kemudian dilanjutkan ke  LOG
proses PR sesuai SOP LOG

6.5.2. Setelah PR terealisasi, WHO, PLANT dan

melakukan pengecekan pada Equip-ment
 PLANT
dan khusus untuk tool yang melakukan Penerimaan,
pengecekan WHO dan Plant. Jika tidak Penyimpanan dan  WHO
sesuai, maka WHO memproses sesuai SOP Pelayanan Barang  Purchase
Penerimaan, Penyimpanan dan Pelayanan
barang

6.5.3. Supplier memberikan petunjuk cara

penggunaan yang langsung dipraktekkan  Spv.
pada Equipment atau Tool yang berkapa-
sitas besar. Kemudian dilanjutkan ke proses  Supplier
6.8

STOCK REPAIR
 Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
PROSES INTERNAL

6.6.1.1. Spv. dan Mekanik melakukan persiapan

meliputi :  Mekanik
 Mengecek dan menyiapkan Tool
 Menyiapkan Stand Component  Spv
 Mencuci Component

6.6.1.2. Diassembly dilakukan oleh Mekanik

setelah dicuci dilakukan seleksi part,
 Mekanik
kemudian Spv. mencatat keperluan part  PR
yang berpedoman pada Manual Book  Plant Spv.
sebagai bahan pengajuan PR setelah  Shop Manual  WHO
dilakukan pengecekan oleh pihak WHO
Sect.

6.6.1.3. Setelah part sudah terlealisasi dan

lengkap, Spv. memerintahkan untuk
dilakukan assembly dengan panduan
Shop Manual Plant Spv.
Manual Book. Setelah selesai Spv.
melakukan pengecekan ulang kemudian
dilanjutkan ke proses 6.6.2.5.

PROSES EXTERNAL

6.6.2.1. Proses external didahului dengan

pembuatan PR kemudian kontraktor
melakukan diassembling component dan  Kontraktor
mendata part yang perlu dilakukan PR
penggantian, setelah itu kontraktor  LOGISTIC
mengirimkan Quotation ke Purchasing dan
diserahkan ke Plant untuk ditidak lanjuti.

6.6.2.2. Plant melakukan pengecekan part di WHO

sect. sesuai dengan list part dari
kontraktor. Apabila ada part, melakukan
issu code part, sedangkan yang ada di list
penawaran dicoret. Plant dan kontraktor  MNC
melakukan pengecekan dan pengukuran
yang disesuaikan dengan shop manual.  WHO
Setelah dilakukan Revisi pada Quotation  LOG
part, kemudian yang ada di WHO
langsung di kirim.  Kontraktor
Quotation revisi yang disetujui Dept Head
diserahkan ke Purchasing / Log sebagai
bahan pembuatan PO kemudian
diserahkan ke kontraktor
 Dokumen/
Aktifitas PIC
Catatan MLK3
6.6.2.3. Kontraktor melakukan assembly compo-
nent. Kemudian melakukan pengetesan Kontraktor
sebelum dikirim ke PT TNB

6.6.2.4. WHO dan Plant spv. melakukan

pengecekan component yang dikirim oleh  WHO
BAP
kontraktor. Kemudian WHO me-receive  PLANT
dokument dari kontraktor.

6.6.2.5. Repair Component untuk proses external

disimpan di WHO, sedangkan untuk  WHO
proses internal disimpan di Work shop.  PLANT
Dilanjutkan ke proses 8.

7. KETERANGAN