LECTURE NOTES

ISYE6096
Production and Operation Analysis

Week ke - 5

Inventory Control Subject to

Unknown/Uncertainty Demand

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 LEARNING OUTCOMES

1. Peserta mengerti manfaat dari inventory control bagi organisasi baik untuk order yang sudah
tertentu maupun tidak tertentu

2. Peserta mengerti type inventory dalam organisasi

3. Peserta dapat menghitung inventory sesuai kebutuhan

4. Peserta diharapkan mampu mengendalikan inventory dalam organisasi.

5. Peserta diharapkan dapat membantu Manajemen Operasi untuk memberikan masukan

strategy yang dapat digunakan dalam mengambil keputusan.

OUTLINE MATERI :

1. Introduction of Inventory Control

2. Classification of Inventories

3. Types of Inventories

4. Underlying stochastic capacitated inventory model

5. Company Strategy for Inventory Control to uncertainty demand

6. Quantitative models and methods for inventory control problems with uncertain supply

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 ISI MATERI
1. Introduction of Inventory Control for uncertain demand

Karena ketidakpastian pasokan adalah konsep yang sangat umum, pertama-tama ada baiknya untuk
membedakan berbagai bentuk ketidakpastian pasokan. Ketika pesanan tambahan diluar dari pesanan
reguler berarti itu perusahaan perlu menyediakan inventori untuk permintaan yang tidak pasti. Tujuan
utamanya adalah untuk mengembangkan model persediaan kuantitatif yang stokastik, dimana sifat
permintaan dan proses penawaran, serta cara-cara yang mungkin dilakukan untuk mengurangi
ketidakpastian memasok atau mengambil keuntungan dari opsi pasokan alternatif, secara terpadu.

Adapun manfaat dari inverntory control untuk permintaan yang tidak pasti ada dua:

- Pertama, untuk memperkaya literatur penelitian inventori stokastik dari kapasitas yang ada
dengan mengembangkan model-model baru, dan mengkarakterisasi kebijakan persed iaan yang
optimal atau mendekati optimal.

- Kedua, dengan mengambil sudut pandang praktisi, menunjukkan potensi pengurangan biaya
persediaan dibandingkan dengan sistem persediaan dengan kapasitas stokastik yang paling dasar.

Meskipun ini mungkin berbeda dalam beberapa aspek, namun terdapat dua konsekuensi:

(1) Pasokan yang tidak pasti umumnya menunjukkan penyimpangan dari persediaan yang

disepakati bersama pelanggan; dan

(2) Konsekuensi dari penyimpangan tersebut adalah pengisian kembali produk men jadi

terganggu, dan produk dikirim hanya sebagian, dengan penundaan, atau bahkan mungkin

pesanan dibatalkan.

Ketidakpastian pasokan dapat berbeda-beda tergantung pada berapa lama proses pasokan
terganggu, tingkat keparahannya, dan frekuensi terjadinya.

2. Classification Inventories for uncertain demand

Dalam upaya untuk mengklasifikasikan berbagai bentuk ketidakpastian pasokan, berikut adalah
klasifikasi menurut Snyder et al. (2016):

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 (1) Gangguan adalah peristiwa acak yang menyebabkan bagian dari rantai pasokan
berhenti berfungsi, baik sepenuhnya atau sebagian, untuk jumlah waktu yang
biasanya acak.

(2) Ketidakpastian permintaan menghasilkan jumlah dari suatu proses manufaktur atau
dikirimkan oleh pemasok tergantung pada jumlah pesanan.

(3) Ketidakpastian kapasitas, dimana kapasitas produksi atau pasokan pemasok

ketersediaannya acak dan umumnya tidak tergantung pada jumlah pesanan.
Bergantung pada pengaturan tertentu, pesanan mungkin tidak dikirimkan untuk
beberapa waktu atau dikirimkan hanya sebagian. Alternatif untuk ini adalah bahwa
pesanan ditunda sampai persediaan tersedia atau jumlah produk yang diinginkan
diproduksi. Ini menghasilkan waktu tunggu variable pengisian ulang sebagai
konsekuensi dari ketidakpastian pasokan.

Sementara klasifikasi di atas mencoba untuk membedakan berbagai bentuk ketidakpastian

pasokan, tidak ada batas yang jelas di antara mereka. Gangguan mungkin berlaku dalam
semua kasus, tetapi umumnya digunakan ketika terjadi kekurangan pasokan secara drastis.

Biasanya, ketidakpastian hasil dan ketidakpastian kapasitas diasumsikan lebih berkelanjutan,

mempengaruhi pengisian ulang pesanan setiap hari, meskipun pengaruhnya tidak terlalu
parah.

Ketidakpastian pasokan juga mempengaruhi perusahaan terutama pada tingkat operasional.

Bahkan dalam kasus gangguan pasokan sementara yang parah, efek jangka panjang dari
penyelesaian tidak tersedianya pasokan mungkin tidak mudah diselesaikan, dan dapat
bertahan untuk secara negatif mempengaruhi kinerja rantai pasokan untuk waktu yang lama.
Dengan demikian, ada baiknya untuk menyelidiki pengaruh pasokan yang tidak pasti pada
dinamika proses pengisian dan mengeksplorasi cara-cara untuk mengurangi dampak negatif
dari kekurangan pasokan atau untuk mencari opsi pasokan alternatif untuk meningkatkan
keandalan pasokan.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 Sumber ketidakpastian dalam kapasitas pasokan dapat dikaitkan dengan perubahan dalam
kapasitas produksi pemasok karena perubahan tingkat tenaga kerja (misalnya cuti liburan),
kerusakan dan perbaikan mesin, pemeliharaan preventif, dll. Hal ini juga dap at diamati dalam
pasokan produk hingga akhir sampai ke tangan pelanggan. Pengecer mungkin menghadapi
pembatasan pasokan yang diberlakukan oleh pemasok mereka. Ini mungkin disebabkan oleh
pemasok yang mengirimkan produknya ke beberapa pengecer atau tidak tersedianya produk
secara keseluruhan pada waktu-waktu tertentu.

3. TYPES OF INVENTORY CONTROL

Ada dua konsep untuk meningkatkan kinerja sistem persediaan yang menghadapi
ketersediaan kapasitas pasokan yang tidak pasti:

• Berbagi informasi kapasitas pasokan: berbagi informasi tentang persediaan saat ini atau
di masa depan mengenai ketersediaan kapasitas dalam rantai pasokan untuk meningkatkan
kinerja inventori pengelolaan.

• Opsi pasokan alternatif: memanfaatkan kemampuan pasokan alternatif untuk memitigasi

efek negatif dari kekurangan pasokan di sumber pasokan utama yang tidak pasti Pemodelan
ketidakpastian kapasitas pasokan sering terjadi namun belum banyak perhatian seperti
beberapa bentuk ketidakpastian pasokan lainnya.

Efek ketidakpastian dalam penelitian inventori dapat dengan mudah dilihat bahwa
ketidakpastian permintaan sejauh ini merupakan bentuk ketidakpastian yang paling lazim
diasumsikan. Ketidakmampuan untuk mengatasi permintaan pelanggan yang selalu berubah
yang tidak dapat diprediksi memiliki pengaruh besar pada kinerja perusahaan.

Biaya kegagalan dalam merencanakan kekurangan kapasitas pasokan lebih besar daripada
kegagalan merencanakan ketidakpastian permintaan. Ini juga menunjukkan bahwa wawasan
yang diperoleh dari studi tentang satu jenis ketidakpastian sering tidak berlaku untuk yang
lain.

Selain berbagi informasi, ada cara lain untuk mengurangi dampak yang tidak diinginkan dari
kekurangan pasokan potensial. Terutama berkaitan dengan fleksibilitas produksi dalam

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 pengaturan produksi, dan beberapa pilihan sumber dan pemesanan kapasitas dalam
pengaturan rantai pasokan. Dengan mengambil keuntungan dari opsi-opsi ini perusahaan
dapat mengurangi efek dari kekurangan pasokan yang disebabkan oleh kendala kapasitas.

Perusahaan telah secara luas mengadopsi dan menggunakan konsep perencanaan baru seperti
Perencanaan Kebutuhan Bahan (MRP) dan Perencanaan Sumberdaya Pabrikan (MRP-II). Ini
dilengkapi dengan pengenalan praktik bisnis baru (misalnya pertukaran data elektronik atau
EDI, titik penjualan atau POS, penjualan Internet) dan cara-cara perusahaan mulai bekerja
sama (misalnya perkiraan dan pengisian ulang perencanaan kolaboratif atau CPFR, inventori
yang dikelola vendor atau VMI). Menerapkan Enterprise Resource Planning (ERP), yang
menyediakan akses tepat waktu ke data yang akurat, bahwa dukungan keputusan dan sistem
perencanaan produksi yang maju diperlukan, dan Perencanaan Bersama berdasarkan berbagi
informasi baik di hulu dan hilir meningkatkan operasi rantai pasokan.

4. Underlying stochastic capacitated inventory model

Model stokastik kapasitas stokastik digunakan sebagai analisis pemodelan persediaan

stokastik kapasitas periodik tinjauan satu-tahap.

Single-stage, single product:

Satu tahap dalam rantai pasokan dengan mempertimbangkan satu perusahaan atau satu titik
penyimpanan, yang menunjukkan bahwa persediaan disimpan dan ditinjau di satu lokasi.
Perusahaan ini dapat berupa pengecer yang menawarkan produk langsung ke pelanggan
akhir, atau perusahaan manufaktur yang memproduksi produk di jalur prod uksi.

Pengendalian inventori ini berlaku untuk satu barang atau produk, artinya produk
diperlakukan secara terpisah dari produk lain.

Discrete time, periodic review, finite horizon:

Kontrol persediaan waktu yang terpisah, dan masalah persediaan/jumlah yang terbatas.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

Tinjauan berkala, di mana inventori ditinjau secara berkala, interval waktu yang tetap dan,
yang lebih penting, keputusan pesanan diberikan pada titik-titik yang ditentukan sebelumnya.

Lead time:

Ini mengacu pada interval antara menempatkan pesanan untuk barang tertentu dan tanda
perimaannya. Misalkan, pesanan dilakukan untuk barang tertentu pada bulan Januari dan
bahannya diterima pada bulan Februari. Dalam hal ini waktu tunggu adalah satu bulan lebih
lama dari waktu penerimaanya, dan ini akan menjadi tingkat persediaan rata-rata.

Demand and supply capacity distribution, demand backorders and lost supply
capacity:

Permintaan dan kapasitas pasokan diasumsikan variabel acak non negatif dengan distribusi
probabilitas yang diketahui. Umumnya pada analisis kasus di mana baik permintaan dan
kapasitas proses dimodelkan sebagai independen selama periode waktu (tetapi mungkin non-
stasioner dari waktu ke waktu), dan independen satu sama lain. Kasus permintaan pemesanan
ulang diasumsikan bahwa bagian permintaan yang tidak terisi pada akhir periode perlu diisi
pada periode berikutnya. Dalam kasus dasar, diasumsikan kapasitas pasokan yang tidak
digunakan di pemasok hilang oleh perusahaan.

Costs:

Dengan mempertimbangkan biaya penyimpanan inventori tetap dan biaya pemesanan ula ng,
di mana biaya konstan per unit diasumsikan melalui semua periode. Tujuan dari kebijakan
pengendalian inventori adalah untuk meminimalkan jumlah diskon dari biaya yang
diharapkan selama periode yang terbatas di masa depan.

Perkembangan terkini dalam rantai pasokan berkisar pada konsep berbagi informasi,
koordinasi, sinkronisasi, dan kolaborasi antara berbagai perusahaan, mitra dalam rantai
pasokan.

Bagian yang tidak terisi dari pesanan tidak akan dipenuhi oleh pemasok, dan karenany a
hilang oleh perusahaan. Ini sering dapat diamati di pasar pasokan yang menghadapi
kekurangan pasokan yang parah. Dari perspektif pembeli-pemasok, kekuatan dalam
pengaturan semacam itu ada di sisi penawaran. Karena pemasok tidak menjamin ketersediaan

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 pasokan penuh untuk semua pelanggan langsungnya, dikembalikan kepada pemasok untuk
mencoba memastikan ketersediaan produk yang memadai setiap saat. Dengan demikian,
fokusnya adalah pada manajemen inventori yang cerdas dengan menjamin persediaan
pengaman yang memadai yang menjamin tingkat layanan yang diperlukan bagi pelanggan
akhir. Dan akan lebih baik bagi perusahaan untuk memutuskan pesanan baru (sesuai dengan
realisasi permintaan baru-baru ini) daripada menerima pengisian yang terlambat dari bagian
pesanan yang tidak terisi dari pemasok.

5. Company Strategy for Inventory Control to uncertainty demand

Peran perusahaan adalah untuk melayani permintaan pelanggan stokastik. Ini dilakukan
melalui penambahan produk yang dihasilkan dari pesanan yang dilakukan oleh pemasok.
Namun demikian ketersediaan pasokan mungkin terbatas karena ketersediaan kapasitas
stokastik dipemasok.

Ada dua pendekatan konseptual untuk mengatasi ketidakpastian dalam ketersediaan kapasitas
pasokan: berbagi informasi kapasitas pasokan dan opsi pasokan alternatif.

The first approach, perusahaan harus mengeksploitasi potensi berbagi informasi yang
relevan tentang kondisi pasokan untuk mengurangi ketidakpastian pasokan dengan
mengembangkan model yang akan memasukkan informasi ini ke dalam inventori.

Ada dua cara berbeda di mana informasi kapasitas pasokan dikomunikasikan kepada
perusahaan oleh pemasoknya.

- Pertama, informasi kapasitas pasokan diungkapkan sebelum pesanan dilakukan, dan

- Kedua, kemudian selama waktu pesanan sedang diproses di pemasok, atau disebut dengan
Informasi tingkat lanjut.
Seperti yang tergambar dibawah ini :

- Cara pertama, berbagi informasi awal sebagai informasi kapasitas awal (ACI) karena
pemasok mengungkapkan informasi tentang ketersediaan kapasitas pasokan di masa
depan kepada perusahaan.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

- Cara kedua, untuk berbagi informasi diawal adalah bahwa pemasok memberikan
informasi tentang status pesanan saat ini, setelah pembuat keputusan di perusahaan telah
melakukan pemesanan. Pembagian informasi ini disebut sebagai berbagi informasi
pasokan muka (ASI).

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 Terdapat perbedaan tambahan antara dua model persediaan dalam hal tingkat keandalan dan
ketersediaan informasi, dan tingkat penghematan potensial, yaitu :

• Keandalan: ASI dapat dianggap sebagai informasi yang lebih dapat diandalkan / sempurna
karena itu dikomunikasikan setelah pesanan dilakukan dengan pemasok. Sangat masuk akal
untuk menganggap bahwa pemasok telah menempatkan pesanan pada daftar pesanan untuk
dieksekusi dalam Manufacturing Execution System (MES), yang juga berarti ketersediaan
kapasitas sudah diperiksa secara menyeluruh. Dalam kasus ACI, pesanan belum dilakukan.
Ketersediaan kapasitas pasokan akan tergantung pada rencana pemasok dalam Penjadwalan
Produksi Utama (MPS). Namun MPS umumnya kurang dapat diandalkan daripada MES.

• Ketersediaan: Mengingat argumen di atas, masuk akal juga untuk menganggap bahwa
pemasok lebih dari itu bersedia untuk membagikan ASI dari pada ACI. Selain itu, pemasok
mungkin tidak mau berbagi ketersediaan kapasitas dimasa depan karena alasan strategis.
Juga, berbagi ASI khususnya dalam kasus di mana pemasok tidak dapat mengirimkan
Pesanan dengan lengkap dapat dianggap sebagai praktik bisnis standar.

• Potensi penghematan: Dengan berbagi ACI, ketersediaan kapasitas pasokan dapat

diantisipasi dan akibatnya kekurangan pasokan dapat dihindari. Dengan demikian, dapat
diasumsikan bahwa potensi penghematan akan lebih tinggi daripada berbagi ASI.

The second approach ditargetkan meningkatkan ketersediaan pasokan melalui opsi-opsi

pasokan alternatif.

Pembuat keputusan harus dapat mencari yang efektif untuk mengurangi ketergantungan pada
sumber pasokan utama dan juga untuk meningkatkan ketersediaan dan keandalan pasokan,
terutama jika ketersediaan kapasitas pasokan pemasok tidak pasti.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 - The first - Opsi ini merupakan bagian pesanan yang tidak terisi tidak hilang bagi
pelanggan, tetapi dipesan kembali dipemasok. Asumsi backo rdering ini umumnya
diasumsikan dalam kasus backlogging permintaan, tetapi tidak mendapat perhatian
dari sisi penawaran (Supply backordered)

- The second - Opsi ini ditargetkan untuk memperluas basis pasokan melalui pemasok
alternatif selain pemasok reguler dengan ketersediaan kapasitas pasokan yang tidak
pasti. Pemasok alternatif dimodelkan sebagai pemasok yang sepenuhnya andal, tetap i
waktu tunggu pengisian ulangnya lebih lama. (Sumber ganda) untuk mengembangkan
kebijakan persediaan sumber ganda yang akan berhasil membagi urutan antara dua
sumber pasokan, mengambil keuntungan dari pengisian cepat melalui saluran
pasokan reguler, dan pada saat yang sama mengurangi kemungkinan kekurangan
pasokan dengan menggunakan opsi pengisian yang tersedia di pemasok yang lebih
lambat atau pemasok kedua.

6. Quantitative models and methods for inventory control problems with uncertain supply

Karena kondisi pasokan yang tidak pasti mungkin mengakibatkan kekurangan pasokan, dan
akibatnya persediaan kehabisan persediaan dan mengurangi kinerja tingkat layanan,
kebijakan pemesanan perlu diturunkan sehingga dapat dijelaskan kemungkinan kekurangan
dari pasokan.

Ada tiga kontribusi:

a) Inventory models incorporating stochastic supply capacity.

Bagian yang tidak terisi dari pesanan yang dipesan-ulang di pemasok dan disediakan dengan
adanya penundaan, di mana dapat diusulkan beberapa opsi untuk mengisi persediaan yang
dipesan-ulang.

Sementara ini menyerupai model persediaan dengan waktu stokastik, di mana keterlambatan
dalam pengisian pesanan adalah karena tidak tersedianya pasokan sementara,

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 Dengan demikian perusahaan dapat memilih waktu yang tepat meskipun pengisian tidak
lengkap/sebagian, daripada pengisian ditunda.

Menerapkan model dual-sourcing dengan pemasok yang lebih cepat dengan kapasitas
stokastik dan pemasok yang lambat sebagai alternative.

b) For all the proposed models we characterize the structure of the optima l policy and
show some of its properties.

Ini dilakukan baik secara analitis, atau berdasarkan wawasan yang diperoleh dari analisis
numerik. Kompleksitas kebijakan optimal terutama dapat dikaitkan dengan fakta bahwa
parameter kebijakan optimal bergantung pada perusahaan atau situasi yang sulit ditentukan.

Bahkan, intuisi dari kebijakan stok-dasar berkurang ketika tingkat stok dasar yang optimal
berubah dengan skenario yang berbeda.

Dalam model ACI, tingkat persediaan dasar optimal tergantung pada ketersediaan kapasitas
pasokan di masa depan. Dalam kasus ASI, level stok dasar optimal adalah fungsi dari
pesanan yang tidak pasti dimana informasi persediaan belum terungkap.

Dalam hal backordering pasokan, kebijakan ini cukup sederhana karena tingkat stok dasar
yang optimal tidak tergantung pada perusahaan untuk semua varian.

Namun, keputusan tentang apakah dan sejauh mana seseorang harus mengisi persediaan yang
dipesan-ulang perlu dibuat. Pengecualian untuk di atas adalah model dual-sourcing yang
diusulkan, di mana kebijakan optimal memiliki struktur yang lebih kompleks yang dapat
dikategorikan sebagai tipe pemesanan ulang untuk pemasok yang lebih cepat dan kebijakan
stok-dasar yang tergantung pada perusahaan untuk pemasok yang lebih lambat/pemasok
kedua.

c) Provide managerial insights into the value of the proposed ways for tackling the
negative effects of supply uncertainty.

Dengan pengaturan di mana pembuat keputusan dapat mengambil manfaat maksimal dari
mengeksploitasi informasi sebelumnya atau mengambil keuntungan dari opsi pasokan
alternatif. Berdasarkan analisis numerik dapat dipelajari pengaruh dari parameter sistem yang

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

relevan pada biaya persediaan. Dapat ditunjukkan pula bahwa potensi penghematan bisa
sangat besar, tergantung banyak pada model yang dipertimbangkan, dan pengaturan tertentu.

Sementara metode ini dapat dilihat sebagai pedoman untuk meningkatkan kebijakan
inventori di tingkat taktis dan operasional, dan dapat juga dipertimbangkan pada tingkat
strategis yang lebih tinggi. Perusahaan harus termotivasi untuk mengeksplorasi cara
mengintegrasikan informasi yang ada ke dalam sistem perencanaan perusahaan, mencari cara
baru untuk berkolaborasi dengan para pemasok untuk meningkatkan kondisi pasokan, dan
terus-menerus mencari opsi pasokan alternatif untuk meningkatkan keandalan pasokan secara
keseluruhan.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 SIMPULAN
1. Perusahaan akan selalu menghadapi order atau demand yang tidak menentu, sehingga
dapat mengganggu order yang sudah tertentu.

2. Perusahaan harus mempunyai strategy untuk mengatasi permintaan yang tidak tentu
dengan melakukan “back order” ke supplier dan atau men”develop” supplier baru untuk
dapat mencukupi pesanan pelanggan

3. Dengan order yang tidak tentu mengakibatkan resiko yang akan ditanggung oleh
perusahaan jika tidak dapat mencukupi pesanan dari pelanggan bisa sampai kehilangan
pelanggan.

4. Pengendalian inventory terhadap order yang tidak tentu harus dapat dihitung se cara
akurat untuk menghindari biaya penyimpanan yang berlebih yang dapat mengakibatkan
kerugian

5. Perusahaan harus dapat mempertimbangkan dan menghitung biaya yang harus

ditanggung jika ada permintaan yang tidak tentu.

ISYE6096 - Production and Operation Analysis

 DAFTAR PUSTAKA

//Referensi bacaan untuk topic ini

1. Steven Nahmias, Fourth Edition (2009). Production and Operation Analysis. Mc
Graw Hill. ISBN 0-07-118127-X

2. De Felice F., Petrillo A (2013). Productivity analysis through simulation technique to

optimize an automated assembly line. Proceedings of the IASTED International
Conference, June 25 - 27, 2012 Napoli, Italy. Applied Simulation and Modelling
(ASM 2012) DOI: 10.2316/P.2012.776-048 – pp 35-42

ISYE6096 - Production and Operation Analysis