DGA Untuk Diagnosis Gangguan Transformator PLTGU

DISSOLVED GAS ANALYSIS (DGA) UNTUK DIAGNOSIS
GANGGUAN PADA TRANSFORMATOR DAYA PLTGU

PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA PEMBANGKITAN
BELAWAN
TESIS
OLEH:
HARYOTO PRASETYO NUGROHO

187034019
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2021
Universitas Sumatera Utara

BELAWAN
TESIS
Untuk Memperoleh Gelar Magister Teknik

Dalam Program Studi Magister Teknik Elektro
Pada Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara
OLEH:
HARYOTO PRASETYO NUGROHO

187034019
FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS SUMATERA UTARA
MEDAN
2021

Judul Tesis : DISSOLVED GAS ANALYSIS (DGA) UNTUK
DIAGNOSIS GANGGUAN PADA TRANSFORMATOR
DAYA PLTGU PT PLN (PERSERO) UNIT
PELAKSANA PEMBANGKITAN BELAWAN
Nama Mahasiswa : Haryoto Prasetyo Nugroho
Nomor Induk : 187034019
Program Studi : Magister Teknik Elektro
Menyetujui,
Komisi Pembimbing:
(Ir. Syafruddin HS, M.Sc., Ph.D) (Emerson P. Sinulingga, S.T., M.Sc., Ph.D)
Ketua Anggota
Ketua Program Studi, Dekan,
(Suherman, S.T., M.Comp., Ph.D) (Ir. Seri Maulina, M.Si., Ph.D)
Telah lulus: 10 Desember 2020

Telah diuji pada
Tanggal: 10 Desember 2020
PANITIA PENGUJI TESIS

Ketua : 1. Ir. Syafruddin HS, M.Sc., Ph.D
Anggota : 2. Emerson P. Sinulingga, S.T., M.Sc., Ph.D
3. Ir. Surya Hardi, M.S., Ph.D
4. Yulianta Siregar, S.T., M.T., Ph.D

BELAWAN
ABSTRAK
Dalam sistem tenaga listrik, transformator daya adalah salah satu peralatan paling
kritis dan tidak dapat dipisahkan dari kemungkinan kondisi abnormal karena
terjadinya gangguan. Ketidaknormalan ini kemungkinan terjadi karena adanya
gangguan seperti overheat, partial discharge dan arcing yang akan menimbulkan
dampak buruk terhadap kinerja transformator. Salah satu metode untuk
mengetahui ada tidaknya gangguan yang terjadi pada transformator adalah dengan
mengetahui dampak dari ketidaknormalan transformator itu sendiri.
Transformator yang mengalami gangguan akan menghasilkan gas yang larut
dalam minyak seperti H2, CH4, C2H2, C2H4, C2H6, CO dan CO2. Jika gas tersebut
melebihi batas nilai normal, maka akan dapat memicu terjadinya kebakaran saat
pengoperasian transformator. Untuk mengetahui dampak ketidaknormalan pada
transformator digunakan metode dissolved gas analysis. Dissolved Gas Analysis
(DGA) adalah teknik yang andal untuk mendeteksi keberadaan kondisi gangguan
yang baru terjadi pada transformator terendam minyak. Pada dasarnya DGA
adalah proses untuk menghitung kadar/nilai dari gas-gas hidrokarbon yang
terbentuk akibat ketidaknormalan. Gas yang berada dalam transformator dapat
berfungsi sebagai penanda untuk berbagai jenis gangguan. Dalam makalah ini,
untuk pengujian DGA dan evaluasi jenis gangguan pada transformator daya
menggunakan interpretasi dari IEEE std C57.104 dan IEC 60599. Metode yang
digunakan untuk pengujian DGA menurut interpretasi IEEE adalah total dissolved
combustible gas (TDCG), key gas, rasio doernenburg, dan rasio roger. Sedangkan
metode yang digunakan untuk pengujian DGA pada IEC 60599 adalah segitiga
duval, rasio basic gas dan rasio CO2/CO. Dari hasil pengujian DGA yang telah
dilakukan, semua metode ini akan digunakan untuk memastikan jenis gangguan
yang terjadi pada transformator daya.
Kata Kunci: Transformator daya, dissolved gas analysis, rasio gas, diagnosis
gangguan transformator.

DISSOLVED GAS ANALYSIS (DGA) FOR FAULT DIAGNOSIS
IN COMBINE CYCLE POWER PLANT POWER
TRANSFORMERS PT PLN (PERSERO) UNIT PELAKSANA
PEMBANGKITAN BELAWAN
ABSTRACT
In an electric power system, a power transformer is one of the most critical
equipment and cannot be separated from possible abnormal conditions due to
fault. This abnormality may occur due to faults such as overheating, partial
discharge and arcing which will have a negative impact on transformer
performance. One method to determine whether there is a fault that occurs in a
transformer is to determine the impact of the transformer abnormality itself. A
transformer that has a fault will produce oil-soluble gases such as H2, CH4, C2H2,
C2H4, C2H6, CO and CO2. If the gas exceeds the normal value limit, it can trigger
a fire when operating the transformer. The dissolved gas analysis method is used
to determine the impact of abnormalities on the transformer. Dissolved Gas
Analysis (DGA) is a reliable technique for detecting the presence of a fault
condition that just occurred in an oil immersed transformer. Basically, DGA is a
process to calculate the levels / values of hydrocarbon gases that are formed due
to abnormalities. The gas inside the transformer can function as a marker for
various types of faults. In this paper, for DGA testing and evaluation of the type of
fault in the power transformer using the interpretation of IEEE std C57.104 and
IEC 60599. The method used for DGA testing according to the IEEE
interpretation is total dissolved combustible gas (TDCG), key gas, doernenburg
ratio, and ratio roger. While the method used for DGA testing at IEC 60599 is
the duval triangle, the basic gas ratio and the CO2/CO ratio. From the results of
DGA tests that have been carried out, all of these methods will be used to
ascertain the type of fault that occurs in the power transformer.
Keywords: power transformers, dissolved gas analysis, gas ratio, transformer

fault diagnosis.
ii

KATA PENGANTAR
Penulis mengucapkan puji dan syukur kehadirat Allah SWT yang telah
memberikan berkah-Nya kepada penulis sehingga penulis dapat menyelesaikan
penulisan tesis ini.
Selama melakukan penelitian dan penulisan tesis ini, Penulis banyak

memperoleh bantuan moril dan materil dari berbagai pihak. Oleh karena itu, pada
kesempatan ini penulis menyampaikan ucapan terima kasih yang tulus kepada:
1. Bapak Prof. DR. Runtung Sitepu, S.H., M.Hum, selaku Rektor Universitas
Sumatera Utara.
2. Ibu Ir. Seri Maulina, M.Si., Ph.D., selaku Dekan Fakultas Teknik Universitas
Sumatera Utara.
3. Bapak Suherman, S.T., M.Comp., Ph.D, selaku Ketua Program Studi
Magister Teknik Elektro Fakultas Teknik Universitas Sumatera Utara,
4. Bapak Ir. Syafruddin HS, M.Sc., Ph.D, selaku Ketua Komisi Pembimbing
yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam penulisan tesis ini.
5. Bapak Emerson P. Sinulingga, S.T., M.Sc., Ph.D, selaku Anggota Komisi
Pembimbing yang telah membimbing dan mengarahkan penulis dalam
menyelesaikan penulisan tesis ini.
6. Bapak Ir. Surya Hardi, M.S., Ph.D, dan Bapak Yulianta Siregar, S.T., M.T.,
Ph.D, selaku Komisi Pembanding atas saran dan kritik yang diberikan.
7. Teristimewa kepada keluarga besar penulis, kedua orang tua yaitu Ibunda
Pramuni dan Ayahanda Suhirman, Istri Riahny Giriktha B., Saudara Wahyu
Lumaksono, Wahyu Dharmawan, dan Citra Pramita Hermayanti.
8. Seluruh dosen yang saya banggakan dan rekan mahasiswa, karyawan dan
civitas akademika di Program Studi Magister Teknik Elektro.
Penulis menyadari tesis ini masih banyak memiliki kekurangan dan jauh dari
sempurna. Namun harapan penulis semoga tesis ini bermanfaat kepada seluruh
pembaca. Semoga kiranya Tuhan Yang Maha Esa memberkati kita semua.
Amin.
Medan, 10 Desember 2020

Penulis,
Haryoto P.N.
iii

DAFTAR RIWAYAT HIDUP
Data Pribadi
Nama : Haryoto Prasetyo Nugroho
Tempat/Tanggal Lahir : Pamekasan, 08 Maret 1994
Jenis Kelamin : Laki-laki
Kebangsaan : Indonesia
Agama : Islam
Status : Menikah
Alamat : Jl. Surya No.10, LK.XII, Kel.Indra kasih, Medan
No.Telepon/Email : 085733357555/haryoto.nugroho@pln.co.id
Pendidikan
1. Tamatan SD Negeri 1 Dander, Bojonegoro : Tahun 2006
2. Tamatan SMP Negeri 1 Bojonegoro : Tahun 2009
3. Tamatan SMA Negeri 2 Bojonegoro : Tahun 2012
4. Tamatan D-III Teknik Elektro STT-PLN Jakarta : Tahun 2015
5. Tamatan S-1 Teknik Elektro UNPAB : Tahun 2018
Pekerjaan
1. Karyawan PT.PLN (Persero) UPK Belawan
Medan, 10 Desember 2020

Penulis,
Haryoto P.N.
iv

DAFTAR ISI
Halaman
ABSTRAK .................................................................................................... i
ABSTRACT ................................................................................................... ii
KATA PENGANTAR .................................................................................. iii
DAFTAR RIWAYAT HIDUP .................................................................... iv
DAFTAR ISI ................................................................................................. v
DAFTAR TABEL ........................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................... ix
BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................ 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................... 1

1.2 Rumusan Masalah ................................................................ 4
1.3 Batasan Masalah................................................................... 4
1.4 Tujuan Penelitian ................................................................. 4
1.5 Manfaat Penelitian ............................................................... 5
BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA .............................................................. 6
2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) ............ 6

2.2 Transformator ....................................................................... 8
2.3 Proses Terbentuknya Gas Dalam Minyak ............................ 10
2.4 Dissolved Gas Analysis (DGA) ............................................ 15
2.5 Flow Chart Prosedur DGA .................................................. 16
2.6 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Konsentrasi
Individual Gas dan TDCG .................................................... 18
2.7 Menentukan Laju Pembentukan TDCG ............................... 19
2.8 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode
Key Gas ................................................................................ 21
Doernenburg ........................................................................ 25
Rogers .................................................................................. 28
Duval Triangle ..................................................................... 29

Rasio Basic Gas ................................................................... 31
Rasio CO2/CO ...................................................................... 32
BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN................................................. 34
3.1 Instrumen dan Bahan Penelitian........................................... 34

3.2 Pengujian DGA .................................................................... 34
3.2.1 Pengambilan Sampel Minyak ..................................... 35
3.2.2 Pengujian DGA Menggunakan Kelman Transport X . 39
3.3 Diagram Alur Penelitian ...................................................... 45
BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................... 48
4.1 Data Transformator GT 2.1 PLTGU Belawan ..................... 48

4.2 Hasil Pengujian Dissolved Gas Analysis Transformator
Daya GT 2.1 ......................................................................... 49
4.3 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Sampel Tanggal
28 Juni 2018 ......................................................................... 57
18 Desember 2018................................................................ 69
26 Juni 2019 ......................................................................... 75
18 Desember 2019................................................................ 81
4.7 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Semua Sampel ......... 87
BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 90
5.1 Kesimpulan .......................................................................... 90

5.2 Saran ..................................................................................... 91
DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 92
vi

DAFTAR TABEL
Nomor Judul Halaman
2.1. Gas yang dihasilkan berdasarkan jenis gangguan ............................ 14
2.2. Batasan konsentrasi gas terlarut (dissolved gas) .............................. 18
2.3. Prosedur operasi berdasarkan laju pembentukan TDCG ................. 21
2.4. Batasan konsentrasi gas terlarut L1 .................................................. 27
2.5. Rasio Doernenburg .......................................................................... 28
2.6. Rasio Rogers .................................................................................... 29
2.7. Zona batas pada segitiga Duval ....................................................... 31
2.8. Rasio Basic Gas ............................................................................... 32
2.9. Rasio CO2/CO .................................................................................. 33
4.1. Name plate transformator ................................................................ 48
4.2. Hasil pengujian DGA transformator GT 2.1.................................... 49
4.3. Hasil pengujian DGA 28 juni 2018 ................................................. 58
4.4. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Doernenburg ................ 61
4.5. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Roger ........................... 62
4.6. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Basic Gas ..................... 66
4.7. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio CO2/CO ....................... 67
4.8. Hasil evaluasi pengujian DGA 28 juni 2018 ................................... 68
4.9. Hasil pengujian DGA 18 desember 2018 ........................................ 69
4.11. Hasil evaluasi pengujian DGA 18 desember 2018 .......................... 74
vii

4.12. Hasil pengujian DGA 26 juni 2019 ................................................. 75
4.14. Hasil evaluasi pengujian DGA 26 juni 2019 ................................... 80
4.15. Hasil pengujian DGA 18 desember 2019 ........................................ 81
4.17. Hasil evaluasi pengujian DGA 18 desember 2019 .......................... 86
4.18. Hasil evaluasi pengujian DGA pada transformator ......................... 87
viii

DAFTAR GAMBAR
Nomor Judul Halaman
2.1. Formasi PLTGU Belawan .................................................................. 6
2.2. Diagram PLTGU ................................................................................ 7
2.3. Cara kerja transformator ..................................................................... 8
2.4. Konstruksi transformator daya 150 KV ............................................. 10
2.5. Dekomposisi minyak isolasi............................................................... 11
2.6. Tingkat perbandingan evolusi gas dari minyak .................................. 12
2.7. Dekomposisi kertas isolasi ................................................................. 13
2.8. Skema photoacoustic spectroscopy .................................................... 16
2.9. Flow chart prosedur pengujian DGA ................................................. 17
2.10. Key gas: dominan C2H4...................................................................... 22
2.11. Key gas: dominan CO ........................................................................ 23
2.12. Key gas: dominan H2.......................................................................... 24
2.13. Key gas: dominan C2H2...................................................................... 25
2.14. Flow chart metode rasio Doernenburg .............................................. 26
2.15. Duval triangle .................................................................................... 30
3.1. GE kelman transport x ........................................................................ 34
3.2. Pengambilan sampel minyak pada transformator .............................. 35
3.3. Stop cock dan syringe sampel minyak 50 ml ..................................... 36
3.4. Pemasangan syringe dengan selang sampling .................................... 37
3.5. Posisi katup untuk memasukkan minyak ke syringe .......................... 37
ix

3.6. Posisi katup untuk mengunci sampel dalam syringe .......................... 38
3.7. Posisi katup untuk mengeluarkan sample dari syringe ...................... 38
3.8. Minyak sampel pada syringe yang akan diuji .................................... 39
3.9. Botol sampel beserta komponennya ................................................... 39
3.10. Tampilan menu utama kelman transport x ......................................... 40
3.11. Tampilan jenis peralatan .................................................................... 40
3.12. Tampilan menu pilihan sumber sampel ............................................. 41
3.13. Tampilan detail informasi .................................................................. 41
3.14. Tampilan menu install bottle.............................................................. 42
3.15. Pemasangan botol sampel pada transport x ........................................ 43
3.16. Penyuntikan minyak dari syringe ke botol sampel ............................. 43
3.17. Tampilan pengukuran konsentrasi gas terlarut ................................... 44
3.18. Tampilan hasil konsentrasi gas terlarut .............................................. 44
3.19. Diagram alur penelitian ...................................................................... 45
4.1. Grafik TDCG hasil uji DGA transformator GT 2.1 ........................... 50
4.2. Grafik gas H2 hasil DGA pada transformator GT 2.1 ........................ 51
4.3. Grafik gas CH4 hasil DGA pada transformator GT 2.1 ..................... 52
4.4. Grafik gas C2H2 hasil DGA pada transformator GT 2.1 .................... 53
4.7. Grafik gas CO hasil DGA pada transformator GT 2.1 ....................... 56
4.8. Grafik gas CO2 hasil DGA pada transformator GT 2.1 ..................... 57
4.9. Hasil evaluasi menggunakan metode key gas .................................... 60

4.10. Koordinat gangguan pada segitiga Duval .......................................... 64
xi

BAB 1
PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang
Pemadaman listrik yang terlalu sering dengan waktu padam yang lama
merupakan refleksi dari keandalan dan kualitas listrik yang kurang baik, dimana
akibatnya dapat dirasakan secara langsung oleh pelanggan. Untuk meningkatkan
pelayanan, maka perlu dilakukan pemeliharaan peralatan di pembangkit, salah
satunya adalah pemeliharaan pada transformator daya 150 KV. Transformator
daya menjadi salah satu peralatan paling kritis dan paling mahal dari sistem
tenaga listrik, pemantauan kesehatannya sangatlah penting [1]. Transformator
sebagai peralatan tegangan tinggi tidak lepas dari kemungkinan mengalami
kondisi abnormal, dimana pemicunya dapat berasal dari internal maupun external
transformator. Ketidaknormalan ini akan menimbulkan dampak terhadap kinerja
transformator [2]. Secara umum, dampak ini dapat berupa overheat, corona dan
arcing.
Salah satu metode untuk mengetahui ada tidaknya ketidaknormalan pada
transformator adalah dengan mengetahui dampak dari ketidaknormalan
transformator itu sendiri. Untuk mengetahui dampak ketidaknormalan pada
transformator digunakan metode dissolved gas analysis. Selama bertahun-tahun,
DGA telah dianggap di seluruh dunia sebagai teknik yang paling penting untuk
mengevaluasi keadaan kesehatan transformator daya yang dipenuhi minyak [3].

2
Pada saat terjadi ketidaknormalan pada transformator, minyak isolasi
sebagai rantai hidrokarbon akan terurai akibat besarnya energi ketidaknormalan
dan akan membentuk gas-gas hidrokarbon yang larut dalam minyak isolasi itu
sendiri. Pada dasarnya DGA adalah proses untuk menghitung kadar/nilai dari gas-
gas hidrokarbon yang terbentuk akibat ketidaknormalan. Dari kadar/nilai gas-gas
dapat diprediksi dampak ketidaknormalan yang ada di transformator, apakah
overheat, arcing atau corona. Gas yang dideteksi dari hasil pengujian DGA
adalah hidrogen (H2), Metana (CH4), Karbon Monoksida (CO), Karbon Dioksida
(CO2), Etilen (C2H4), Etana (C2H6), Asetilen (C2H2) [4].
Shanker, T. B. [5] melakukan penelitian pengujian DGA pada dua
transformator, satu mengalami partial discharge dan yang lainnya menunjukkan
panas berlebih karena gangguan termal. Peneliti mendiagnosis dengan interpretasi
hasil DGA menggunakan metode key gas. Dalam studi kasus ini, metode key gas
saja sudah cukup untuk mendiagnosis gangguan pada transformator. Metode rasio
gas (metode rasio roger dan metode rasio doernenburg) digunakan untuk
mengkonfirmasi gangguan yang didiagnosis. Jika ketiga metode tersebut gagal
untuk mendiagnosis gangguan yang ada pada transformator, dapat menggunakan
metode interpretasi yang lain seperti duval triangle.
Taha, I. B. M. [6] menggunaan matlab simulink tools untuk menentukan
gangguan transformator berdasarkan interpretasi dalam standar IEEE std C57.104-
2008 yaitu metode dornenburg dan rogers. Terdapat sebuah studi perbandingan
dari kedua metode tersebut dalam model simulink untuk mempelajari akurasi
dalam mendiagnosis deteksi gangguan baru yang terjadi pada transformator daya.

3
Hasilnya lebih mengacu pada metode rogers untuk mendiagnosis gangguan pada
transformator daya.
Kumpalavalee, S. [7] melakukan penelitian pada transformator dengan
metode DGA duval triangle dan tegangan tembus minyak. Dalam makalah ini
mengusulkan solusi untuk menentukan gangguan transformator daya dan
capability minyak isolasi. Kedua metode ini dikembangkan dalam microsoft excel
dan visual basic untuk dapat diaplikasikan oleh teknisi pemeliharaan utilitas. Dari
uji tegangan tembus dielektrik transformator, hasilnya menunjukkan bahwa
transformator dalam kondisi baik. Namun dari analisis DGA minyak, hasilnya
selalu menunjukkan bahwa sebagian besar transformator daya mengalami
gangguan termal.
Surawijaya, S. [8] melakukan penelitian pada transformator dengan metode
analisis gas terlarut yang digunakan dalam analisis dalam makalah ini adalah Key
Gas, Doernenburg Ratio, Roger Ratio, Duval Triangle, Gas Ratio Combination,
dan Four Gases. Metode ini digunakan untuk menilai data DGA dari empat
transformator yang diamati selama enam tahun terakhir. Dari analisis,
transformator unit 1 Drajat mengalami gangguan termal, dan hasilnya relatif
konsisten di antara berbagai metode DGA dan diikuti dengan tren peningkatan gas
C2H6 dan CH4.
Pada penelitian ini akan dilakukan pengujian DGA dengan mengevaluasi
gangguan pada transformator dengan interpretasi dari IEEE std C57.104-2008 dan
IEC 60599-2015. Metode yang digunakan untuk pengujian DGA sesuai
interpretasi IEEE std C57.104-2008 adalah TDCG, key gas, rasio doernenburg,

4
dan rasio roger. Sementara metode yang digunakan untuk pengujian DGA pada
IEC 60599-2015 adalah duval triangle, rasio basic gas dan rasio CO2/CO. Dari
hasil pengujian DGA yang telah dilakukan, semua metode ini akan digunakan
untuk memastikan jenis gangguan yang terjadi pada transformator daya.
1.2 Rumusan Masalah
Rumusan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Bagaimana metode mengidentifikasi gangguan yang terjadi pada
transformator dengan metode DGA?
b. Faktor apakah yang dapat mempengaruhi nilai DGA pada minyak
Transformator?
c. Tindakan pemeliharaan apa yang harus dilakukan saat terjadi gangguan
pada transformator yang terdeteksi melalui DGA?
1.3 Batasan Masalah
Batasan masalah dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Transformator yang menjadi penelitian adalah transformator daya 150
KV pada unit GT 2.1 PLTGU Belawan.
b. Metode Dissolved Gas Analysis (DGA) yang digunakan adalah Total
Dissolved Combustible Gas (TDCG), Key Gas, Doernenburg, Rogers,
Duval Triangle, Basic Gas, dan CO2/CO.
c. Gas terlarut dalam minyak transformator yang digunakan dalam
penelitian adalah H2, CH4, C2H4, C2H6, C2H2, CO, dan CO2.

5
1.4 Tujuan Penelitian
Tujuan penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Mengevaluasi jenis gangguan yang terjadi pada transformator
berdasarkan hasil pengujian DGA dengan standar IEEE (TDCG, key gas,
rasio doernenburg, dan rogers) dan dengan standar IEC (duval triangle,
rasio basic gas, rasio CO2/CO).
b. Menentukan tindakan pemeliharaan yang dilakukan berdasarkan hasil
evaluasi jenis gangguan yang terjadi pada transformator.
1.5 Manfaat Penelitian
Manfaat dari penelitian ini adalah sebagai berikut:
a. Pengguna dapat mengevaluasi kesehatan transformator daya yang
terendam minyak dengan menggunakan metode DGA.
b. Pengguna juga dapat menentukan tindakan pemeliharaan yang dilakukan
berdasarkan hasil evaluasi jenis gangguan yang terjadi.

BAB 2
TINJAUAN PUSTAKA
2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU)
Profil PLTGU yang terdapat di PT PLN (Persero) unit pelaksana
pembangkitan belawan adalah terdiri dari dua blok dengan formasi 2-2-1, seperti
pada Gambar 2.1.
Gambar 2.1. Formasi PLTGU Belawan [9]
Secara umum PLTGU adalah mesin konversi energi yang merupakan
kombinasi dari PLTG dan PLTU. Berikut adalah proses konversi energi yang
terjadi pada PLTGU seperti Gambar 2.2.

7
Gambar 2.2. Diagram PLTGU [9]
a. Pertama, udara dari atmosfir dihisap oleh kompresor dan ditekan masuk
kedalam ruang bakar sehingga tekanan dan temperaturnya naik. Udara
bertekanan didalam ruang bakar dibakar menggunakan bahan bakar
sehingga menjadi gas dengan temperatur naik dan tekanan tetap.
b. Kedua, energi panas yang terkandung dalam gas panas ini selanjutnya
dialirkan untuk memutar turbin gas sehingga menghasilkan energi
mekanik berupa putaran poros turbin gas.
c. Ketiga, energi mekanik putaran poros turbin gas ditransfer melalui
kopling ke poros generator yang kemudian diubah menjadi energi listrik
melalui prinsip induksi elektromagnetik.
d. Keempat, gas buang dari turbin gas yang masih mengandung energi panas
tinggi dialirkan ke Heat Recovery Steam Generator (HRSG) untuk
memanaskan air yang mengalir di dalam pipa-pipa sehingga menjadi uap
superheat dengan tekanan dan temperatur tinggi. Uap dari HRSG dengan
tekanan dan temperatur tinggi digunakan untuk memutar turbin uap.
Energi mekanik dari turbin uap digunakan untuk memutar generator
sehingga dihasilkan energi listrik.

8
2.2 Transformator
Transformator merupakan suatu alat listrik yang termasuk ke dalam
klasifikasi mesin listrik statik yang berfungsi menyalurkan tenaga/daya listrik dari
tegangan tinggi ke tegangan rendah dan sebaliknya [2]. Dapat juga diartikan
mengubah tegangan arus bolak-balik dari satu tingkat ke tingkat yang lain melalui
suatu gandengan magnet dan berdasarkan prinsip induksi elektromagnetik seperti
yang ditunjukkan oleh Gambar 2.3. Transformator terdiri atas sebuah inti yang
terbuat dari besi berlapis dan dua buah kumparan, yaitu kumparan primer dan
kumparan sekunder. Transformator digunakan secara luas, baik dalam bidang
tenaga listrik maupun elektronika. Penggunaan transformator dalam sistem tenaga
listrik memungkinkan terpilihnya tegangan yang sesuai dan ekonomis untuk tiap-
tiap keperluan, misalnya kebutuhan akan tegangan tinggi dalam pengiriman daya
listrik jarak jauh.
Gambar 2.3. Cara kerja transformator [2]
Transformator menggunakan prinsip elektromagnetik yaitu hukum induksi
faraday, dimana perubahan arus atau medan listrik dapat membangkitkan medan
magnet dan perubahan medan magnet / fluks medan magnet dapat

9
membangkitkan tegangan induksi. Ketika kumparan primer di hubungkan dengan
sumber tegangan AC (Vp) maka akan mengalir arus pada kumparan primer (Ip).
Perubahan arus (Ip) pada kumparan primer menimbulkan medan magnet yang
berubah berupa fluks magnet (ɸ). Fluks magnet (ɸ) yang berubah tersebut
diperkuat oleh adanya inti besi sehingga dihantarkan ke kumparan sekunder, fluks
magnet (ɸ) tersebut akan memotong kumparan primer (Np) dan sekunder (Ns)
sehingga pada ujung – ujung kumparan primer dan sekunder akan timbul gaya
gerak listrik (GGL) primer (Ep) dan sekunder (Es). Polaritas dari GGL induksi
tersebut berlawanan dengan sumbernya yang dapat dinyatakan dengan Persamaan
(2.1) [2].
dimana N = Jumlah lilitan (Turn)
e = Gaya gerak listrik (Volt)
Nilai gaya gerak listrik (GGL) induksi yang dihasilkan juga dapat
dinyatakan dalam Persamaan (2.2) [2].
Es = 4,44 f Ns ɸ m…………………………..(2.2)
dimana Es = Tegangan induksi (Volt)
F = frekuensi (Hertz)
Ns = jumlah lilitan (Turn)

10
ɸ m = flux maksimum (Weber)
Gambar 2.4 merupakan transformator yang berada di PLTGU Belawan yang
berfungsi untuk mentrasfer energi listrik dari generator pembangkit ke jaringan
transmisi dengan mengubah besaran tegangan. Transformator dari waktu ke waktu
berkembang semakin besar dengan teknologi konstruksi dan rancang bangun yang
semakin maju.
Gambar 2.4. Konstruksi transformator daya 150 KV [11]
2.3 Proses Terbentuknya Gas Dalam Minyak
Pada saat terjadi ketidaknormalan pada tranformator, minyak isolasi sebagai
rantai hidrokarbon akan terurai akibat besarnya energi ketidaknormalan dan akan

11
membentuk gas-gas hidrokarbon yang larut dalam minyak isolasi seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 2.5.
Gambar 2.5. Dekomposisi minyak isolasi [12]
Pembentukan gas dalam minyak isolasi transformator ditunjukkan pada
Gambar 2.6. H2 dan CH4 mulai terbentuk dalam jumlah kecil di minyak isolasi
transformator pada suhu sekitar 150°C. Produksi CH4, C2H6 dan C2H4 akan turun
seiring dengan kenaikan suhu. Pada suhu sekitar 250°C, produksi C2H6 akan
dimulai. Namun, hot spot pada suhu yang kurang dari 300°C, C2H4 akan sangat
sulit untuk dilihat secara visual. Pada suhu sekitar 350°C, produksi C2H4 akan
dimulai. C2H2 dimulai pada suhu antara 500-700°C. Di masa lalu, keberadaan
C2H2 dengan jumlah sangat kecil dianggap mengindikasikan suhu setidaknya
700°C; namun, baru-baru ini gangguan termal atau hot spot 500°C dapat
menghasilkan sedikit C2H2 dalam jumlah ppm. Jumlah yang lebih besar dari C2H2
hanya dapat diproduksi di atas 700°C dengan internal arcing. Arcing adalah

12
pelepasan listrik berkepanjangan yang menghasilkan busur api yang nyala
berwarna kontras. Antara suhu 200-300°C, produksi CH4 akan melebihi H2. Mulai
sekitar suhu 275°C dan seterusnya, produksi C2H6 akan melebihi CH4. Pada suhu
sekitar 450°C, produksi H2 melebihi yang lain sampai suhu sekitar 750- 800°C.
Perlu dicatat bahwa H2, CH4 dan CO diproduksi dengan jumlah kecil dikarenakan
penuaan normal.
Gambar 2.6. Tingkat perbandingan evolusi gas dari minyak [13].
Dekomposisi isolasi selulosa seperti pada Gambar 2.7 dimulai sekitar pada
suhu 100°C atau kurang. Jika terdapat gangguan, akan menghasilkan hot spot
internal dengan suhu yang jauh lebih tinggi dan gas yang dihasilkan akan muncul
di pengujian DGA. Partial discharge atau korona adalah tekanan listrik abnormal

13
yang menghasilkan ionisasi minyak, dan tidak tergantung pada suhunya. Selama
transformator beroperasi, dapat juga mengalami gangguan tegangan listrik atau
termal seperti partial discharge, overheating dan mungkin muncul arching [14].
Gambar
2.7. Dekomposisi kertas isolasi [12]
Dalam standar IEEE C57.104-2008 bahwa dekomposisi panas dari isolasi
selulosa yang diresapi minyak, akan menghasilkan gas CO, CO2 dan beberapa H2,
dan CH4. Tingkat seberapa besar senyawa yang dibentuk tergantung suhu dan
volume material pada transformator tersebut. Rasio CO2/CO kadang-kadang
digunakan sebagai indikator dekomposisi termal selulosa. Rasio ini biasanya lebih
dari tujuh. Untuk rasio CO2/CO, masing-masing nilai CO2 dan CO harus melebihi
5000 μL L 500 μL L (ppm) untuk meningkatkan faktor kepastian, yaitu
rasio sensitif terhadap nilai minimum. Ketika besarnya CO meningkat, rasio
CO2/CO menurun. Ini mungkin menunjukkan kelainan degradasi isolasi selulosa.
[15].

14
Dalam standar IEC 60599-2015 menyebutkan bahwa karbon monoksida dan
dioksida, serta air terbentuk bersama dengan sejumlah kecil gas hidrokarbon,
furan dan senyawa lainnya. Senyawa furanik dianalisis sesuai dengan IEC 61198,
dan digunakan untuk melengkapi interpretasi DGA dan mengkonfirmasi apakah
isolasi selulosa terlibat dalam suatu gangguan. Pembentukan CO dan CO2
meningkat tidak hanya dengan suhu tetapi juga dengan kandungan oksigen
minyak dan kadar air kertas [16].
Pada Tabel 2.1 terdapat beberapa jenis gangguan yang mungkin terjadi pada
sebuah transformator. Gas dalam minyak selalu dihasilkan dari penguraian bahan
isolasi listrik (minyak atau kertas), sebagai akibat dari gangguan atau reaksi kimia
dalam peralatan. Transformator yang beroperasi dalam beberapa waktu, akan
terdeteksi beberapa gas dalam hasil pengujian DGA [17].
Tabel 2.1. Gas Yang Dihasilkan Berdasarkan Jenis Gangguan [17]
Indication/ Faults CO CO2 CH4 C2H2 C2H4 C2H6 H2 O2 H2O

Cellulose aging
Mineral oil
decomposition
Leaks in oil expansion
systems, gaskets,
welds, etc.
Thermal faults-
Cellulose
Thermal faults in oil
Trace
150ºC - 300ºC
Trace
300ºC - 700ºC

15
>700ºC
Partial Discharge Trace
Arcing
Beberapa gas dapat saja terbentuk dalam jumlah yang besar atau lebih kecil
tergantung pada kandungan energi dari gangguan yang terjadi. Dengan melihat
proporsi yang relatif dari gas yang muncul dalam hasil pengujian DGA,
memungkinkan untuk mengidentifikasi jenis gangguan yang terjadi dalam
transformator selama beroperasi.
2.4 Dissolved Gas Analysis (DGA)
DGA adalah teknik yang andal untuk mendeteksi keberadaan kondisi
gangguan yang baru terjadi pada transformator terendam minyak [18]. DGA
adalah proses untuk menghitung nilai dari gas hidrokarbon yang terbentuk akibat
ketidaknormalan. Gas yang berada dalam transformator dapat berfungsi sebagai
penanda untuk berbagai jenis gangguan [5]. Dari komposisi nilai gas dapat
diprediksi dampak ketidaknormalan yang ada di transformator, apakah terjadi
overheat, arcing atau corona. Gas yang dideteksi dari hasil pengujian DGA
adalah H2, CH4, CO, CO2, C2H4, C2H6, C2H2 [19]. Untuk melakukan analisis
DGA dengan kualitas yang sangat tinggi menggunakan metode photo-acoustic
spectroscopy (PAS) dengan alat GE Kelman Transport X seperti yang ditunjukkan
pada Gambar 2.8. Gas-gas yang diekstraksi dari sampel minyak menggunakan
metode ekstraksi keseimbangan headspace yang sangat stabil kemudian diukur
menggunakan spektroskopi foto-akustik inframerah (sensor semikonduktor untuk

16
hidrogen). Gas-gas yang telah terurai akan dideteksi oleh detektor berupa sinyal.
Sinyal ini lah yang nantinya digunakan untuk mengetahui jumlah kadar gas
dengan memperhitungkan luas sinyal tiap tiap gas. Pengujian ini mengacu pada
standar ASTM D 3613 [20].
Gambar 2.8. Skema photoacoustic spectroscopy [2]
Konsentrasi gas yang mudah terbakar dan oksigen yang terkandung dalam
minyak sebelum uji, kenaikan suhu harus rendah agar pengukuran volume gas
yang terbatas yang biasanya dihasilkan selama pengujian menjadi akurat [21].
2.5 Flow Chart Prosedur DGA

17
Prosedur operasi yang memanfaatkan data gas dari sumber yang disebutkan
sebelumnya harus ditindak lanjuti segera setelah terdeteksi awal gas yang mudah
terbakar. Mengacu standar IEEE std C57.104-2008, Gambar 2.9 adalah diagram
alir proses yang disarankan dari deteksi awal gas yang mudah terbakar hingga
penilaian akhir status transformator.

18
Gas terdeteksi
dalam oli
Bandingkan nilai
dengan Tabel
TDCG (2.2)
Tabel TDCG (2.2) Tabel TDCG (2.2) menunjukkan

menunjukkan Kondisi 2, 3, 4: Kemungkinan
transformator ada masalah
Kondisi 1: Normal
Lanjutkan Ulangi sampel untuk

pengamatan kondisi menemukan laju pembentukan:
normal Lihat 2.7
Terlarut dalam minyak: Lihat

pada Tabel Laju pembentukan
TDCG (2.3)
Investigasi kemungkinan jenis gangguan menggunakan

metode yang dijelaskan dalam Key Gas (2.8), Doernenburg
(2.9), atau Rogers (2.10). Interval resampling awal dan
prosedur operasi yang direkomendasikan.
Sesuaikan interval pengambilan sampel dan prosedur

pengoperasian berdasarkan pada akumulasi data dan
pengalaman
Gambar 2.9. Flow chart prosedur pengujian DGA [15]

19
2.6 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Konsentrasi

Individual Gas dan TDCG
Salah satu metode untuk memantau kerusakan bahan isolasi transformator
dengan menggunakan volume total gas mudah terbakar yang dihasilkan. Volume
total gas yang terbentuk merupakan indikator besarnya gangguan yang sudah
terjadi. Sulit untuk menentukan kondisi transformator jika tidak memiliki riwayat
gas terlarut sebelumnya. Metode ini berguna untuk transformator yang terisi
penuh dengan minyak (tipe konservator) dengan kondisi yang menghasilkan gas
gangguan dalam jumlah kecil. Kondisi ini memerlukan pemantauan berkelanjutan
tetapi belum mengembangkan karakter yang berbeda seperti metode lain untuk
menentukan jenis gangguan yang terjadi pada transformator.
Kriteria empat kondisi telah dikembangkan untuk mengklasifikasikan risiko
pada transformator, kriteria tersebut menggunakan konsentrasi untuk gas terpisah
dan konsentrasi total semua gas yang mudah terbakar. Hasil pengujian DGA
dibandingkan dengan Tabel 2.2 yang menunjukkan nilai batasan standar untuk
mengetahui kondisi minyak transformator berada pada kondisi normal atau ada
indikasi kondisi 2, 3 atau 4.
Tabel 2.2. Batasan konsentrasi gas terlarut (dissolved gas) [15]

Batas konsentrasi key gas terlarut (dissolved key gas) [μL/L (ppm)]
Karbon Karbon
Status Hidrogen Metana Asetilen Etilen Etana
monoksida dioksida TDCG*
(H2) (CH4) (C2H2) (C2H4) (C2H6)
(CO) (CO2)
Kondisi
100 120 1 50 65 350 2500 720
1
Kondisi 121- 2500- 721-
101-700 2-9 51-100 66-100 351-570
2 400 4000 1920
Kondisi 701- 401- 101- 101- 4001- 1921-
10-35 571-1400
3 1800 1000 200 150 10.000 4630
Kondisi
>1800 >1000 >35 >200 >150 >1400 >10.000 >4630
4
*Nilai TDCG tidak termasuk gas CO2 karena bukan merupakan jenis gas yang combustible yang
dapat menyebabkan kebakaran pada transformator.

20
Jika pernah dilakukan analisis DGA sebelumnya, maka hasil analisis
tersebut harus dipantau untuk melihat apakah hasil analisis stabil, tidak stabil atau
meragukan. Pengujian ulang dapat direkomendasikan jika dipandang perlu. Hasil
analisis gas yang diperoleh dari beberapa laboratorium dapat berbeda.
Kondisi 1: TDCG di bawah level ini mengindikasikan bahwa transformator
beroperasi dengan baik. Bila salah satu gas nilainya melebihi batasan level ini,
maka harus segera dilakukan investigasi.
Kondisi 2: TDCG pada level ini menandakan level gas mudah terbakar
sudah melebihi batas normal. Bila salah satu gas nilainya melebihi batasan level
ini, maka harus segera dilakukan investigasi. Lakukan tindakan untuk
mendapatkan trend (kecenderungan). Kemungkinan telah terjadi gangguan.
Kondisi 3: TDCG pada level ini mengindikasikan terjadinya dekomposisi
tingkat tinggi. Bila salah satu gas nilainya melebihi batasan level ini, maka harus
segera dilakukan investigasi. Lakukan tindakan untuk mendapatkan trend
(kecenderungan). Kemungkinan telah terjadi gangguan.
Kondisi 4: TDCG melebihi batasan nilai ini mengindikasikan terjadinya
pemburukan pada tingkat yang sangat tinggi. Melanjutkan operasi transformator
dapat mengakibatkan kerusakan transformator.
2.7 Menentukan Laju Pembentukan TDCG
Laju pembentukan TDCG >2,8 L (0,1 ft3) per hari dalam transformator
tersebut terdapat gangguan internal yang aktif. Perhitungan laju pembentukan
TDCG [15]:

21
a. Menghitung jumlah konsentrasi seluruh gas mudah terbakar (dalam µL/L
atau ppm) yaitu semua gas selain CO2, O2, dan N2 pada sampel pertama
dan kedua.
b. Menghitung dengan Persamaan (2.3) [15]:
0 x x 0
R: laju pembentukan gas (liter/hari)
S0: sampel pertama (mikroliter/liter atau ppm)
ST: sampel kedua (mikroliter/liter atau ppm)
V: volume minyak di dalam tangki (liter)
T: waktu (hari)
Tabel 2.3 menunjukkan interval pengambilan sampel awal yang
direkomendasikan dan prosedur pengoperasian transformator untuk berbagai level
TDCG [dalam mikroliter/liter (ppm)]. Tingkat pembentukan gas yang meningkat
menunjukkan adanya masalah yang semakin parah yang terjadi pada
transformator. Oleh karena itu, interval pengambilan sampel minyak
transformator untuk pengujian DGA yang lebih pendek sangat direkomendasikan.
Setelah sumber gas ditentukan dengan analisis, inspeksi, konsultasi, atau
kombinasinya, dan resiko telah dinilai, maka pertimbangan teknis harus
diterapkan untuk menentukan interval pengambilan sampel akhir dan prosedur
pengoperasian transformator. Nantinya hasil pengujian DGA sesuai interval yang

22
telah ditentukan sangat berguna untuk tindakan pemeliharan transformator yang
akan dilakukan.
Tabel 2.3. Prosedur operasi berdasarkan laju pembentukan TDCG [15]
Level Interval pengambilan sampel dan prosedur

Nilai TDCG pengoperasian untuk tingkat gas yang dihasilkan
TDCG
Kondisi (ppm/hari)
(ppm) Interval
Prosedur Operasi
Sampling
< 10 Tahunan
Operasi secara normal
10 - 30 Setiap 4 bulan
Kondisi
≤ 720 - Analisis gas individual
1
> 30 Bulanan - Tentukan pengaruh pembebanan
terhadap laju pembentukan gas
< 10 Setiap 4 bulan

10 - 30 Bulanan - Analisis gas individual
Kondisi
721 - - Tentukan pengaruh pembebanan
2
1920 >30 Bulanan terhadap laju pembentukan gas
< 10 Bulanan
Kondisi 1921 - - Analisis gas individual
10 - 30 Mingguan - Rencanakan pemadaman
3 4630
- Informasikan ke pabrikan
>30 Mingguan
- Analisis gas individual

< 10 Mingguan - Rencanakan pemadaman
Kondisi - Informasikan ke pabrikan
> 4630
4 10 - 30 Harian - Pertimbangkan untuk penggantian
>30 Harian - Informasikan ke pabrikan
2.8 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Key Gas
Apabila nilai salah satu gas ada yang memasuki kondisi 2, maka lakukan
pengujian ulang untuk mengetahui peningkatan pembentukan gas. Berdasarkan
hasil pengujian dapat dilakukan investigasi kemungkinan terjadi kelainan dengan
metode key gas. Teknik berbasis konsentrasi gas utama adalah metode key gas
[22]. Gangguan yang terjadi pada transformator ditandai dengan adanya

23
komposisi jumlah gas secara individu yang menonjol. Terdapat 4 jenis gangguan
dalam metode key gas yang digunakan dalam mendiagnosis gangguan yang
terjadi.
a. Thermal Oil
Gambar 2.10 menunjukkan adanya gangguan thermal oil sehingga
menghasilkan gas C2H4 dan C2H6 dengan sedikit kuantitas gas H2 dan CH4. Tanda
keberadaan gas C2H2 mungkin terbentuk jika gangguan yang terjadi parah atau
diikuti dengan kontak elektrik [15]. Gas dominan dalam kasus ini adalah C2H4.
Gambar 2.10. Key gas: dominan C2H4 [23]
Perhitungan presentasi gas C2H4 dalam metode key gas untuk kasus
gangguan thermal oil menggunakan Persamaan (2.4):
00C2 H
C2 H
CO H2 CH C2 H C2 H C2 H2
b. Thermal Celullosa

24
Gambar 2.11 menunjukkan akibat adanya pemanasan isolasi selulosa dalam
keterlibatan suatu gangguan yang terjadi pada transformator sehingga
menghasilkan sejumlah gas CO2 dan CO. Gas hidrokarbon, seperti gas CH4 dan
C2H4 akan terbentuk jika gangguan melibatkan struktur minyak [15]. Gas
dominan dalam kasus ini adalah CO.
Gambar 2.11. Key gas: dominan CO [23]
Perhitungan presentasi gas CO dalam metode key gas untuk kasus gangguan
termal selulosa menggunakan Persamaan (2.5):
00CO
CO
c. Electrical – Partial Discharge
Gambar 2.12 menunjukkan adanya partial discharge dalam keterlibatan
suatu gangguan yang terjadi pada transformator sehingga menghasilkan gas H2

25
dan CH4 dengan sedikit kuantitas gas C2H6 dan C2H4. Jumlah yang sebanding
antara gas CO dan CO2 mungkin dihasilkan dari energi discharge pada isolasi
selulosa [15]. Gas dominan dalam kasus ini adalah H2.
Gambar 2.12. Key gas: dominan H2 [23]
Perhitungan presentasi gas H2 dalam metode key gas untuk kasus gangguan
partial discharge menggunakan persamaan (2.6):
00H2
H2
d. Electrical -Arching:
Gambar 2.13 menunjukkan adanya arching dalam keterlibatan suatu
gangguan yang terjadi pada transformator sehingga menghasilkan gas H2 dan

26
C2H2 dan sejumlah gas CH4 dan C2H4. Gas CO2 dan CO akan selalu dibentuk jika
melibatkan gangguan isolasi selulosa dan minyak mungkin terjadi karbonisasi
[15]. Gas dominan dalam kasus ini adalah C2H2.
Gambar 2.13. Key gas: dominan C2H2 [23]
Perhitungan presentasi gas C2H2 dalam metode key gas untuk kasus
gangguan arching menggunakan Persamaan (2.7):
00C2 H2
C2 H2
2.9 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Doernenburg
Metode Doernenburg menyarankan keberadaan tiga jenis gangguan umum,
metode ini menggunakan konsentrasi gas dari rasio 1, 2, 3, dan 4 dihitung.

27
Diagram alur ditunjukkan pada Gambar 2.14 yang mengilustrasikan aplikasi
langkah demi langkah dari metode rasio doernenburg untuk gas yang diekstraksi
hanya dari minyak transformator [15].
Deskripsi langkah-langkah metode Doernenburg yang ditunjukkan pada
Gambar 2.14:
Tidak ada
gangguan
N N
Input H2 CH4 RASIO
Analisis rasio
C2H2 C2H4 C2H6 CO tidak berlaku:
Gas Y Y TES N Ulangi
>2L1 >L1 OK
sampel
Y
R1 = CH4/H2
R2 = C2H2/C2H4
R3 = C2H2/CH4
R4 = C2H6/C2H2
R1 R3 R4 Partial
<0.1
Y <0.3
Y >0.4 Y
discharge
N N N
Gangguan tidak
teridentifikasi:
Ulangi Sampel
N N N
R1 R2 R3 R4 Discharge
0.1-1.0 Y >0.75 Y >0.3 Y <0.4 Y arching
N
Gangguan tdak
teridentifikasi:
Ulangi sampel
N N N
R1 R2 R3 R4 Thermal
>1.0
Y <0.75 Y <3.0 Y >0.4 Y fault
Gambar 2.14. Flow chart metode rasio Doernenburg [15]

28
Langkah 1: Konsentrasi gas diperoleh dengan mengekstraksi gas dan
memisahkannya dengan kromatografi.
Langkah 2: Jika setidaknya satu dari konsentrasi gas [dalam mikroliter/liter
(ppm)] untuk H2, CH4, C2H2, dan C2H4 melebihi dua kali nilai untuk batas L1
(Tabel 2.4) dan salah satu dari dua gas lainnya melebihi nilai untuk batas L1, unit
dianggap rmengalami gangguan; lanjutkan ke Langkah 3 untuk menentukan
validitas prosedur rasio.
Langkah 3: Menentukan validitas prosedur rasio, jika setidaknya satu gas
di setiap rasio R1, R2, R3, atau R4 melebihi batas L1, prosedur rasio valid; jika
tidak, rasionya tidak signifikan, dan unit tersebut harus ambil sampel ulang dan
diselidiki dengan prosedur alternatif.
Langkah 4: Dengan asumsi bahwa analisis rasio valid, masing-masing rasio
berturut-turut dibandingkan dengan nilai-nilai yang diperoleh dari Tabel 2.5
dalam urutan R1, R2, R3, dan R4.
Langkah 5: Jika semua rasio berikutnya untuk jenis gangguan tertentu
termasuk dalam nilai yang diberikan pada Tabel 2.5, diagnosis yang disarankan
valid.
Tabel 2.4 merupakan batasan L1 yang digunakan dalam metode
Doernenburg dan digunakan untuk memastikan bahwa transformator mengalami
gangguan. Nilai-nilai dalam batasan ini berbeda dengan nilai rasio Doernenburg
namun serupa dengan kondisi 1 pada Tabel 2.2.
Tabel 2.4. Batasan konsentrasi gas terlarut L1 [24]

Gas Konsentrasi L1 [µL/L (ppm)]
Hidrogen (H2) 100

29
Metana (CH4) 120

Karbon Monoksida (CO) 350
Asetilen (C2H2) 1
Etilen (C2H4) 50
Metana (C2H6) 65
Tabel 2.5 merupakan batasan-batasan untuk rasio Doernenburg yang
digunakan dalam mendiagnosis gangguan yang terjadi pada transformator.
Tabel 2.5. Rasio Doernenburg [15] [25]
(R1) (R2) (R3) (R4)
Diagnosis
CH4/H2 C2H2/C2H4 C2H2/CH4 C2H6/C2H2
gangguan
Oli Oli Oli Oli
1. Dekomposisi
>1.0 <0.75 <0.3 >0.4
Termal
Tidak
2. Partial Discharge <0.1 <0.3 >0.4
Berarti
3. Arcing >0.1-<1.0 >0.75 >0.3 <0.4
2.10 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rogers
Metode rasio Rogers mengikuti prosedur umum yang sama dengan metode
Doernenburg, kecuali hanya tiga rasio (R1, R2, dan R5) yang digunakan. Metode
ini didasarkan pada prinsip degradasi termal yang dijelaskan dalam mekanisme
terbentuknya gas dalam minyak (2.3). Validitas metode ini didasarkan pada
korelasi hasil investigasi kegagalan yang jauh lebih besar dengan analisis gas
untuk setiap kasus. Tetapi, seperti halnya dengan metode Doernenburg, rasio
Rogers dapat memberikan rasio yang tidak sesuai dengan kode diagnostik; Oleh
karena itu, metode analisis lain yang diberikan dalam TDCG (2.6) dan key gas
(2.8) harus dipertimbangkan [15].
Tabel 2.6. memberikan nilai untuk tiga rasio gas utama yang sesuai dengan
diagnosis yang disarankan (kasus). Rasio ini, menurut Rogers, berlaku untuk

30
kedua gas yang diambil dari ruang gas atau relay dan gas yang diekstraksi dari
minyak. Jenis gangguan (kasus) yang diberikan pada Tabel 2.6 telah dipilih
dengan menggabungkan beberapa kasus dari jumlah jenis gangguan yang awalnya
disarankan oleh Rogers.
Tabel 2.6. Rasio Rogers [15] [24] [26]

R2 R1 R5
Kasus Diagnosis Gangguan
C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6
0 <0,1 >0,1-<1,0 <1,0 Unit Normal
1 <0,1 <0,1 <1,0 Densitas energi arching rendah
2 0,1-3,0 0,1-1,0 >3,0 Arching-Energi discharge tinggi
3 <0,1 >0,1-<1,0 1,0-3,0 Temperatur thermal rendah
4 <0,1 >1,0 1,0-3,0 Thermal<700°C
5 <0,1 >1,0 >3,0 Thermal>700°C
2.11 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Duval Triangle
Metode rasio rogers dan key gas cukup mudah untuk dilakukan, namun
kelemahan utamanya adalah metode tersebut hanya dapat mendeteksi kasus-kasus
kegagalan yang sesuai dengan Tabel rasio rogers dan key gas. Jika muncul
konsentrasi gas di luar Tabel tersebut, maka metode ini tidak dapat mendeteksi
jenis gangguan yang ada. Hal ini terjadi karena metode rasio rogers dan key gas
merupakan sebuah sistem yang terbuka (open system). Metode segitiga duval
seperti Gambar 2.15 dari standar IEC 60599 digunakan untuk membantu metode-
metode analisis lain.
Metode ini merupakan sistem yang tertutup (closed system) sehingga
mengurangi persentasi kasus di luar kriteria ataupun analisis yang salah. Metode
segitiga duval dibuat oleh Michel Duval pada tahun 1974. Kondisi khusus yang

31
diperhatikan adalah konsentrasi C2H4, C2H4 dan C2H2. Konsentrasi total ketiga
gas ini adalah 100%, perubahan komposisi dari ketiga jenis gas tersebut
menunjukkan kondisi fenomena gangguan yang mungkin terjadi pada unit yang
diujikan.
Gambar 2.15. Duval triangle [16]
Titik pertemuan dari garis yang merupakan persentase ketiga gas (C2H2,
C2H4 dan CH4) akan berada pada salah satu area seperti pada Gambar 2.15,
dimana area tersebut merepresentasikan kemungkinan gangguan yang terjadi.
Untuk titik koordinat ditentukan dengan rumus (2.8), (2.9), dan (2.10).
00x
C2 H2
x y z
00y
C2 H
x y z

32
00z
CH
x y z
dimana x, y dan z masing-masing adalah kadar gas cair (µL/L) C2H2, C2H4 dan
CH4 yang ditemukan dalam minyak transformator.
Pada segitiga duval pada Gambar 2.15 terbagi menjadi 7 area [16]:
PD = Partial discharge
DT = Combination of thermal fault and discharge
D1 = Discharge of low energy
D2 = Discharge of high energy
T1 = Thermal fault, t<300ºC
T2 = Thermal fault, 300ºC<t<700ºC
T3 = Thermal fault, t>700ºC
Tabel 2.7 merupakan gambaran umum dari daerah-daerah yang ada di
segitiga Duval, di mana daerah tersebut mewakili kemungkinan terjadinya
gangguan.
Tabel 2.7. Zona batas pada segitiga Duval [16]
Zona Batasan
PD 98% CH4
D1 23% C2H4 13% C2H2
D2 23% C2H4 13% C2H2 40% C2H4 29% C2H2
T1 4% C2H2 20% C2H4
T2 4% C2H2 20% C2H4 50% C2H4
T3 15% C2H2 50% C2H4
2.12 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio Basic Gas

33
Dalam mendiagnosis jenis gangguan transformator, metode ini dianggap
sebagai salah satu metode yang efektif [27]. Ada enam jenis karakteristik seperti
yang direkomendasikan dalam Tabel 2.8 dan berdasarkan pada penggunaan tiga
rasio gas dasar: (C2H2/C2H4; CH4/H2; dan C2H4/C2H6). Tabel 2.8 menunjukkan
hubungan antara tiga rasio dan jenis gangguan pada transformator daya sesuai
dengan standar IEC. Rasio gas dasar sebenarnya hampir mirip dengan metode
rasio Rogers, karena menggunakan tiga rasio gas dasar yang sama. Hanya batas
nilai rasio gas yang membedakan dalam menentukan jenis gangguan.
Tabel 2.8. Rasio basic gas [16] [28]
Karakteristik R2 R1 R5
Kasus Gangguan C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6
Non
PD Partial Discharge Significant <0.1 <0.2
Discharge of low 0.1 –
D1 energy >1 0.5 >1
Discharge of high
D2 0.6 – 2.5 0.1 - 1 >2
energy
Thermal fault Non
T1 t < 300OC Significant >1 <1
Thermal fault,
T2 300OC< t < 700OC <0.1 >1 1-4
Thermal fault, t >
T3 700OC <0.2 >1 >4
2.13 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio CO2/CO
Seuai standar IEC 60599-2015 bahwa pembentukan CO2 dan CO dari
isolasi kertas yang diresapi minyak dapat meningkat dengan cepat seiring naiknya
suhu. Nilai CO yang tinggi (misalnya 1000 ppm) dan rasio CO2/CO kurang dari 3

34
umumnya dianggap sebagai indikasi kemungkinan adanya keterlibatan kertas
dalam suatu gangguan, kemungkinan karena karbonisasi.
Namun, dalam beberapa transformator yang baru dengan sistem pernapasan
tertutup atau terbuka (pernapasan bebas) yang beroperasi pada beban konstan, CO
dapat terakumulasi dalam minyak. Hal ini dapat mengarah ke rasio CO2/CO<3,
meskipun tidak ada gangguan apa pun jika tidak ada gas lain seperti H2 atau
hidrokarbon yang terbentuk [16].
Nilai CO2 yang tinggi (>10 000 ppm) dan rasio CO2/CO yang tinggi (>10)
dapat menunjukkan kertas yang terlalu panas (<160°C) atau mengalami oksidasi
minyak, terutama pada transformator dengan sistem pernapasan terbuka. CO2
dapat terakumulasi lebih cepat daripada CO dalam transformator dengan sistem
pernafasan terbuka yang beroperasi pada perubahan beban karena perbedaan
kelarutannya dalam minyak [16].
Dalam beberapa kasus terdapat gangguan yang terjadi dikarenakan
degradasi kertas tetapi tidak menghasilkan gas CO dan CO2 dalam jumlah yang
signifikan dan tidak dapat dideteksi dengan gas-gas ini. Keterlibatan gangguan
oleh kertas tidak hanya didasarkan pada gas CO dan CO2, tetapi harus
dikonfirmasi oleh pembentukan gas lain atau jenis analisis minyak lainnya. Untuk
mendapatkan rasio CO2/CO yang andal dalam peralatan, nilai-nilai CO2 dan CO
harus dikoreksi terlebih dahulu untuk kemungkinan penyerapan CO2 dari udara
atmosfer. Ketika diduga terjadi degradasi kertas yang berlebihan, disarankan
untuk analisis lebih lanjut misalnya senyawa furan atau pengukuran tingkat
polimerisasi sampel kertas [16]. Tabel 2.9 merupakan batasan-batasan nilai rasio

35
CO2/CO, jika nilai rasio antara 3 sampai dengan 10, maka dianggap sebagai
kondisi normal.
Tabel 2.9. Rasio CO2/CO [28]
Rasio CO2/CO Keterangan
<3 Fault
3-10 Normal
>10 Fault

BAB 3
METODOLOGI PENELITIAN
3.1 Instrumen dan Bahan Penelitian
Instrumen Penelitian: Portable Dissolved Gas Analysis GE Kelman Transport X
Bahan Penelitian: Data hasil pengujian DGA pada transformator GT 2.1
pembangkit listrik tenaga gas dan uap (PLTGU) Belawan,
Medan Belawan.
3.2 Pengujian DGA
Transport X seperti yang ditunjukkan Gambar 3.1 menggunakan metode
spektroskopi foto-akustik untuk melakukan analisis DGA dengan kualitas sangat
tinggi, alat tersebut dapat memberikan pengukuran semua gas beserta
kelembabannya.
Gambar 3.1. GE kelman transport x
34

35
Gas yang diekstraksi dari sampel minyak menggunakan metode ekstraksi
ekuilibrium headspace yang sangat stabil kemudian diukur menggunakan
spektroskopi foto-akustik inframerah (sensor semikonduktor untuk hidrogen).
Transport X juga dapat menguji sampel gas yang diambil dari relai Buchholz.
Untuk tahapan pengujian adalah sebagai berikut:
3.2.1 Pengambilan sampel minyak
Pengambilan sampel minyak untuk pengujian DGA seperti yang
ditunjukkan Gambar 3.2 mengacu pada manual buku GE Kelman Transport X
yang direkomendasikan menggunakan glass sample syringe dilengkapi dengan
kran 3 arah. Volume dan banyaknya sampel disesuaikan dengan peralatan uji
DGA.
Gambar 3.2. Pengambilan sampel minyak pada transformator

36
Pengambilan sampel minyak dari peralatan listrik berisi minyak untuk
analisis gas terlarut mengacu pada standar internasional IEC 567. Pengambilan
minyak dari transformator tidak boleh terjadi kontak langsung antara minyak
dengan udara bebas (atmosfer). Karena amat besar pengaruhnya bila
bersinggungan dengan udara bebas terhadap hasil pengukuran, maka pengambilan
minyak uji DGA haruslah berhati-hati. Selain itu jangka waktu pengambilan
minyak dengan saat pengujiannya tidak boleh terlalu lama, karena mengakibatkan
kosentrasi kandungan karbon mengendap dan menghasilkan hasil pengujian yang
bukan nilai sebenarnya. Prinsip kerja syringe seperti yang ditunjukkan Gambar
3.3 hampir sama dengan tabung injeksi (suntik), yaitu dengan cara mengisi penuh
bagian ujung syringe dengan membuka katub/valve (membiarkan beberapa saat
minyak memancar keluar) dan diusahakan tidak ada udara yang yang
terperangkap didalamnya.
Gambar 3.3. Stop cock dan syringe sampel minyak 50 ml
Gelembung udara yang terjadi setelah syringe terisi penuh minyak
transformator dikarenakan volume minyak berkurang karena temperatur menurun
harus turut di analisis. Bila sudah yakin tidak ada udara maka katub/valve ditutup,
dilanjutkan menarik piston syringe untuk mengisi tabung dengan minyak sesuai

37
dengan kebutuhan. Untuk mengambil sampel minyak untuk pengujian DGA
harus menggunakan syringe, selang sampel dan konektor sampel pada valve trafo.
Prosedur pengambilan sampel minyak adalah sebagai berikut:
a. Pemasangan Syringe pada Valve Sampel
Pasang konektor pada valve sampel minyak transformator beserta selang
sampling kemudian pasang selang pada bagian ujung stopcock dan kencangkan.
Siapkan wadah ember untuk pembuangan sampling tepat diatas pengambilan
sampel. Buka perlahan valve pengambilan minyak sehingga minyak akan keluar
dari ujung kiri stopcock, biarkan hingga kira-kira ember terisi minyak 1-2 Liter
(posisi jam 6) seperti yang ditunjukkan Gambar 3.4.
Gambar 3.4. Pemasangan syringe dengan selang sampling
b. Pencucian Syringe
Stopcock dibuka secara perlahan-lahan hingga posisi katup berada diarah
kiri (posisi jam 9) seperti yang ditunjukkan Gambar 3.5, sehingga minyak akan
mengalir mengisi syringe.

38
Gambar 3.5. Posisi katup syringe untuk memasukkan minyak ke syringe
Jika sudah hampir mendekati 50 ml, siap-siap katup ditutup dengan posisi
katup pada jam 6 seperti yang ditunjukkan Gambar 3.6, agar sampel terkunci
dalam syringe.
Gambar 3.6. Posisi katup untuk mengunci sampel dalam syringe
Minyak yang terdapat dalam isi syringe dibuang dengan cara memutarkan
katup pada posisi jam 12 seperti yang ditunjukkan Gambar 3.7, tuas syringe
didorong secara perlahan sehingga sampel terbuang di ember, (hal ini
dimaksudkan untuk membilas dan membersihkan isi syringe). Lakukan tahap
pembilasan hingga 3 kali.

39
Gambar 3.7. Posisi katup untuk mengeluarkan sample dari syringe
c. Minyak Sampel yang Akan Diuji
Setelah tiga kali pembilasan pada syringe dengan minyak sampel dari
transformator, kemudian diambil sampel yang keempat sebesar 50 ml seperti yang
ditunjukkan Gambar 3.8 untuk pengujian DGA. Perlu diperhatikan agar tidak ada
gelembung udara dalam syringe tersebut dan catatlah suhu ambient dan suhu oli
pada dial temperature transformator.
Gambar 3.8. Minyak sampel pada syringe yang akan diuji
3.2.2 Pengujian DGA menggunakan kelman transport x
Komponen Transport X seperti yang ditunjukkan Gambar 3.9 dapat
digunakan untuk penyimpanan sampel yang andal selama beberapa hari, asalkan
itu dijauhkan dari sinar matahari langsung dan suhu yang ekstrim. Minyak segera

40
dibuang setelah sampel diuji untuk meminimalkan risiko kontaminasi pada pipa
yang tidak disengaja.
Gambar 3.9. Botol sampel dan komponennya
Setelah pengambilan minyak sampel dari transformator dianjurkan untuk
menganalisis sampel sesegera mungkin setelah ekstraksi, sehingga meminimalkan
degradasi sampel minyak yang terjadi. Untuk prosedur pengujian adalah sebagai
berikut:
Melakukan pengujian baru dengan memilih start new measurement di layar
menu utama seperti yang ditunjukkan Gambar 3.10.

41
Gambar 3.10. Tampilan menu utama kelman transport x
Pengguna harus memilih jenis peralatan yang akan dianalisis dari opsi yang
tersedia seperti yang ditunjukkan Gambar 3.11. Pilihan ini penting untuk database
dan opsi diagnosis untuk sampel yang diuji.
Gambar 3.11. Tampilan jenis peralatan

Kemudian tekan tombol next (pilihan default ditampilkan dengan warna
merah). Transport X sekarang meminta agar informasi untuk basis data yang
berkaitan dengan lokasi peralatan dan identifikasi peralatan (ID) dimasukkan ke
dalam memori. Kemudian pilih menu oil sample seperti yang ditunjukkan Gambar
3.12, karena gas berasal dari minyak transformator.
Gambar 3.12. Tampilan menu pilihan sumber sampel

42
Pada titik ini, ketika semua informasi yang diperlukan telah dimasukkan ke
dalam database, ringkasan rincian pengukuran baru ditampilkan di layar Detail.
Pengguna diminta untuk memeriksa dan mengkonfirmasi semua informasi yang
telah dimasukkan ke dalam basis data seperti yang ditunjukkan Gambar 3.13.
Gambar 3.13. Tampilan detail informasi
Ini adalah persyaratan bahwa botol kering yang bersih harus digunakan
untuk setiap tes. Gambar 3.14 menunjukkan layar instruksi awal untuk proses
pengujian layar Install Bottle Instructions. Ikuti instruksi pada layar dan
hubungkan botol sampel ke Transport X. Tekan tombol next untuk melanjutkan
dengan proses pengujian. Unit mempersiapkan sampel oli dengan terlebih dahulu
"purging" dengan udara sekitar, dan kemudian secara otomatis melakukan
pengukuran referensi nol. Pengguna memilih waktu purging yang diperlukan,
biasanya antara 5 dan 10 menit. Standarnya adalah 5 menit, tetapi purging yang
lebih lama dapat membantu menghilangkan kontaminasi dari sampel sebelumnya,
misalnya dari sampel minyak tap changer.

43
Gambar 3.14. Tampilan menu install bottle
Ketika purging selesai, unit secara otomatis menghitung konsentrasi gas di
udara dari Transport X/kombinasi botol sampel kering untuk memberikan
referensi nol untuk pengukuran sampel menggunakan botol sampel yang dipilih.
Syringe dihubungkan ke botol sampel seperti yang ditunjukkan Gambar
3.15.
Gambar 3.15. Pemasangan botol sampel pada transport x

44
Katup three-way kemudian diputar 90 derajat seperti yang ditunjukkan
Gambar 3.16 untuk membuka jalur minyak dari jarum suntik ke botol. Setelah
minyak mengalir semua ke dalam botol sampel, syringe kemudian dilepas dan
suhu minyak diukur. Ini untuk menghindari kondensasi dalam pekerjaan pipa
internal sistem. Oleh karena itu disarankan agar minyak panas tidak diuji, dan
perlu waktu untuk mendinginkannya. Jika suhu oli lebih tinggi dari suhu sel
internal, maka analisis sampel tidak akan dilanjutkan.
Gambar 3.16. Penyuntikan minyak dari syringe ke botol sampel
Setelah pengukuran suhu oli dilakukan, Transport X memulai proses
pengukuran gas terlarut dalam sampel oli. Proses dalam pengukuran ditunjukkan
oleh tampilan dari layar Transport X seperti yang ditunjukkan Gambar 3.17.
Pengukuran membutuhkan waktu sekitar 22 menit untuk menyelesaikannya.

45
Gambar 3.17. Tampilan pengukuran konsentrasi gas terlarut
Ketika prosedur pengukuran selesai, hasil pengukuran ditampilkan pada
layar Transport X seperti Gambar 3.18. Ini menunjukkan tingkat konsentrasi
berbagai gas terlarut dan tingkat Total Dissolved Combustible Gas (TDCG) yang
telah diukur dalam sampel minyak. Persentasi relative saturation (%RS) dari
sampel juga ditampilkan dalam pengukuran ini. Data konsentrasi gas terlarut dari
hasil pengujian DGA selanjutnya akan digunakan untuk evaluasi jenis gangguan
dengan standar yang berlaku.
Gambar 3.18. Tampilan hasil konsentrasi gas terlarut

46
3.3 Diagram Alur Penelitian
Diagram alur penelitian ini, tertera di Gambar 3.19:
Mulai
Identifikasi Masalah
(Gas Mudah Terbakar Melebihi Batas Normal)
Studi Literatur
Pengambilan Data
(DGA)
Tidak
Sesuai
Ya
Evaluasi Hasil Pengujian
DGA Sesuai Standar Acuan :
1. IEEE Std C57.104-2008
A. TDCG
B. Key Gas
C. Rasio Doernenburg
D. Rasio Rogers
2. IEC 60599-2015
A. Duval Triangle
B. Rasio Basic Gas
C. Rasio CO2/CO
Tidak
Sesuai
Ya
Analisis Kondisi Transformator Untuk
Menentukan Tindakan Pemeliharaan
Tidak
Sesuai
Ya
Selesai

47
Gambar 3.19. Diagram alur penelitian

Pada proses penelitian ini, ada beberapa tahapan yang akan dilakukan,
antara lain:
a. Identifikasi Masalah
Merupakan bagian dari kegiatan penelitian untuk mendapatkan Gambaran
yang menjadi permasalahan yang ada dan menjadi langkah awal dalam penelitian.
Dalam penelitian ini, terdapat beberapa kasus yang terjadi pada minyak
transformator. Terdapat konsentrasi gas yang mudah terbakar seperti CO, C2H2,
dan C2H6 yang sudah melewati batas normal. Hal itu dapat membuat performa
dalam pengoperasian transformator menjadi tidak maksimal, bahkan dapat
menyebabkan terjadinya kebakaran.
b. Studi Literatur
Setelah mengidentifikasikan masalah yang ada, mencari referensi teori yang
relefan dengan kasus atau permasalahan yang ditemukan dalam penelitian ini.
Referensi yang digunakan dalam penelitian ini adalah buku, jurnal, standar, dan
artikel-artikel dari internet yang berkaitan dengan Dissolved Gas Analysis dan
minyak transformator.
c. Pengambilan Data
Pengambilan data dilakukan secara langsung untuk memperoleh informasi
yang dibutuhkan dalam rangka mencapai tujuan penelitian ini. Pengambilan data
dengan cara melakukan pengujian DGA secara langsung menggunakan alat GE
Kelman Transport X pada minyak transformator GT 2.1. Dari hasil pengujian
didapatkan nilai-nilai yang diperlukan sebagai bahan untuk pengolahan data dan
analisis.

48
d. Pengolahan Data
Melakukan pengolahan terhadap data-data yang ada dengan cara
mengevaluasi jenis gangguan dengan standar acuan IEEE std C57.104-2008 dan
IEC 60599-2015. Dari hasil pengolahan data akan dianalisis untuk mencari solusi
dari permasalahan yang ada.
e. Kesimpulan dan Saran
Kesimpulan diberikan untuk menjawab permasalahan yang diangkat dalam
penelitian ini serta saran yang berkaitan dengan hal-hal yang diharapkan dapat
memberi masukan dalam penelitian ini.
f. Pembuatan laporan
Pembuatan laporan merupakan tahap akhir dari penelitian ini. Pembuatan
laporan merupakan bentuk dokumentasi ilmiah dari tesis yang berjudul “Dissolved
Gas Analysis (DGA) Untuk Diagnosis Gangguan Pada Transformator Daya
PLTGU PT PLN (Persero) Unit Pelaksana Pembangkitan Belawan”.

BAB 4
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Data Transformator GT 2.1 PLTGU Belawan
Tabel 4.1 menunjukkan name plate transformator daya pada pembangkit
listrik tenaga gas dan uap yang digunakan sebagai penelitian. Transformator
tersebut dibuat pada tahun 1993 dengan kapasitas daya yang terpasang 172 Mega
Volt Ampere (MVA) dan jenis sistem pendinginnya adalah Oil Natural Air
Forced (ONAF). Jenis minyak yang digunakan adalah shell diala dengan berat
minyak dalam tanki transformator sebesar 40500 kg. Berat minyak yang berada
dalam tanki transformator sebesar 40.500 kg. Transformator ini dipilih untuk
dijadikan sebagai penelitian, karena ada sejumlah gas yang telah melebihi batas
nilai normal.
Tabel 4.1. Name plate transformator
No. Keterangan
1 KKS 21 BAT 01
2 Merk Union
3 Vector Group Ynd11
ONAN 138
4 ONAF 1 155
ambient temp
ONAF 2 172
Shell Diala B + Shell
5 Type Of Oil
S2-ZUI
6 Oil weight 40.500 kg (46767 Liter)
7 Total mass 183.000 kg
8 Ambient temperature max. 40º C
48

49
9 Year of manul 1993

4.2 Hasil Pengujian Dissolved Gas Analysis Transformator Daya GT 2.1
Tabel 4.2 menunjukkan hasil uji DGA bahwa ada beberapa gas seperti
C2H2, C2H6, karbon monoksida CO dan CO2 yang telah melebihi batas kondisi 1.
Bahkan etana (C2H6) pada sampel uji DGA tanggal 28 juni 2018 berada pada
kondisi 4, yang dapat menimbulkan resiko bagi pengoperasian transformator.
Tentu saja ada gangguan yang terjadi pada transformator, tetapi untuk mencari
jenis gangguan menggunakan metode lain. Dalam hal ini total dissolved
combustible gas (TDCG) digunakan untuk memantau masing-masing gas yang
mudah terbakar yang larut dalam minyak termasuk kondisi normal atau abnormal,
selain itu digunakan juga untuk melihat trend kenaikan atau penurunan pada
konsentrasi gas yang mudah terbakar.
Tabel 4.2. Hasil pengujian DGA transformator GT 2.1
Hasil Pengujian (ppm)

Parameter
28/6/2018 18/12/2018 26/6/2019 18/12/2019
Hidrogen (H2) 7,8 6,9 5 53
Metana (CH4) 50 26,9 25 23
Asetilen (C2H2) 1,1 0 0 0
Etilen (C2H4) 44,1 14,9 14,6 5
Etana (C2H6) 209,6 23 23,2 12
Karbon Monoksida (CO) 714,2 730,7 731,8 878
Karbon Dioksida (CO2) 3821 3360 3487 3955
TDCG 1.026,8 802,4 799,6 971
Gambar 4.1 menunjukkan grafik total gas terlarut yang mudah terbakar yang
diukur dalam transformator daya dalam bagian per juta (ppm) selama 2 tahun.

50
Total dissolved combustible gas (TDCG) pada pengujian DGA yang dilakukan di
tahun 2018-2019, hasilnya berada pada kondisi 2.
1.050,0 1.026,8
1.000,0 971
Bagian Per Sejuta (ppm)
950,0
900,0
850,0
802,4 799,6
800,0
750,0
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Gambar 4.1. Grafik TDCG hasil uji DGA transformator GT 2.1
TDCG pada sampel kedua mengalami penurunan karena utilitas melakukan
Tindakan pemeliharaan berupa purifikasi minyak. TDCG pada sampel keempat
mengalami kenaikan yang berarti konsentrasi individual gas terlarut dalam
minyak ada yang mengalami kenaikan dan harus dilakukan monitoring kenaikan.
Hal tersebut akan mempermudah dalam analisis untuk mengevaluasi jenis-jenis
gangguan yang terjadi pada transformator. Kenaikan TDCG hanya terjadi pada
sampel pengujian keempat dan dengan menghitung laju pembentukan konsentrasi
seluruh gas mudah terbakar menggunakan Persamaan (2.3):
x x 0

51
7 7 x 7 7x 0
75
= 0,045 liter/hari
hasilnya laju pembentukan gas yang terjadi pada transformator sebesar 0,045
liter/hari. Karena TDCG berada pada kondisi 2, maka tindak lanjut pengambilan
sampel pengujian DGA berikutnya sesuai dengan tabel 2.3 direkomendasikan
setiap 4 bulan sekali.
Gambar 4.2 menunjukkan grafik individual gas H2 yang diukur dalam
transformator daya dalam bagian per juta (ppm) selama 2 tahun. Hasil uji DGA
untuk gas H2 secara keseluruhan berada pada kondisi 1. Namun pada pengujian
DGA yang terakhir, gas H2 mengalami kenaikan yang signifikan dari 5 ppm naik
menjadi 53 ppm yang berarti transformator mengalami hot spot.
60
53
50
40
30
20
7,8 6,9
10 5
0
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Gambar 4.2. Grafik gas H2 hasil DGA pada transformator GT 2.1

52
Gas H2 mulai terbentuk dalam jumlah kecil di minyak isolasi transformator
pada suhu sekitar 150°C [13]. Berarti transformator tersebut pernah mengalami
hot spot dengan temperature >150°C. Pada suhu sekitar 450°C, produksi gas H2
melebihi yang lain sampai suhu sekitar 750- 800°C [13]. Jika dilihat dari hasil
pengujian DGA minyak transformator tersebut, jumlah gas hidrogen H2 belum
ada yang melebihi gas- gas yang lainnya. Hal itu berarti, bahwa transformator
mengalami hot spot pada temperature 150- 450°C.
Gambar 4.3. menunjukkan grafik individual gas CH4 yang diukur dalam
untuk gas CH4 secara keseluruhan berada pada kondisi 1.
55
50
50
45
40
35
30 26,9
25
25 23
20
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Gambar 4.3 Grafik gas CH4 hasil DGA pada transformator GT 2.1
Gas CH4 mulai terbentuk dalam jumlah kecil di minyak isolasi
transformator pada suhu sekitar 150°C [13]. Produksi gas CH4 akan turun seiring
dengan kenaikan suhu. [13]. Konsentrasi individual gas CH4 tanggal 28 juni 2018

53
sebesar 50 ppm berangsur-angsur turun hingga menjadi 23 ppm. Hal tersebut
dapat terjadi, karena hot spot yang terjadi pada transformator mengalami kenaikan
suhu. Produksi gas CH4 pada sampel uji tanggal 28 juni 2018 melebihi gas H2,
yang berarti transformator mengalami hot spot pada temperature 200-300°C.
Untuk mengantisipasi terjadinya perubahan konsentrasi gas yang mudah terbakar,
maka diperlukan pengujian DGA secara berkala sesuai jadwal yang telah
ditentukan.
Gambar 4.4 menunjukkan grafik individual gas C2H2 yang diukur dalam
untuk gas C2H2 pada sampel uji tanggal 28 juni 2018 berada pada kondisi 2.
Namun pada pengujian DGA selanjutnya, gas C2H2 mengalami penurunan nilai
dari 1,1 ppm menjadi 0 ppm dan berada pada kategori kondisi 1 yang berarti
normal karena utilitas melakukan Tindakan pemeliharaan berupa purifikasi
minyak.
1,2 1,1
1
0,8
0,6
0,4
0,2
0 0 0
0
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Gambar 4.4. Grafik gas C2H2 hasil DGA pada transformator GT 2.1

54
Gas C2H2 dimulai pada suhu antara 500-700°C [13], jika dalam pengujian
terdeteksi adanya gas C2H2 berarti transformator tersebut mengalami hot spot
dengan temperature >500°C. Di masa lalu, keberadaan gas C2H2 dengan jumlah
sangat kecil dianggap mengindikasikan suhu setidaknya 700°C; namun, baru-baru
ini gangguan termal atau hot spot 500°C dapat menghasilkan sedikit gas asetilen
C2H2 dalam jumlah ppm [13]. Jumlah yang lebih besar dari C2H2 hanya dapat
diproduksi di atas 700°C dengan internal arcing. Karena hasil pengujian DGA
menunjukkan gas C2H2 dalam jumlah yang sedikit, berarti hot spot yang dialami
oleh transformator tersebut <700°C. Dengan demikian transformator pernah
mengalami hot spot dengan temperature 500-700°C.
untuk gas C2H4 secara keseluruhan berada pada kondisi 1.
50 44,1
45
40
35
30
25
20 14,9 14,6
15
10 5
5
0
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian

55
Hot spot pada suhu yang kurang dari 300°C gas C2H4 akan sangat sulit
untuk dilihat secara visual, pada suhu sekitar 350°C produksi gas C2H4 akan
dimulai namun produksi gas C2H4 akan turun seiring dengan kenaikan suhu [13].
Konsentrasi individual gas C2H4 tanggal 28 juni 2018 sebesar 44,1 ppm
mengalami penurunan nilai hingga menjadi 5 ppm yang berarti transformator
mengalami hot spot dengan temperature lebih dari 350°C.
transformator daya dalam bagian per juta (ppm) selama 2 tahun. Sampel uji DGA
tanggal 28 juni 2018 produksi gas C2H6 melebihi gas CH4, berarti transformator
mengalami hot spot dengan temperature lebih dari 275°C.
250
209,6
200
150
100
50 23 23,2
12
0
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Hasil uji DGA untuk gas C2H6 tanggal 28 juni 2018 berada pada kondisi 4
yang berarti ini mengindikasikan terjadinya pemburukan pada tingkat yang sangat
tinggi. Melanjutkan operasi transformator dapat mengakibatkan kerusakan

56
transformator. Utilitas kemudian melakukan tindakan pemeliharaan dengan
mempurifikasi minyak transformator tersebut. Setelah dilakukan purifikasi
hasilnya gas C2H6 mengalami penurunan nilai dari 209,6 ppm menjadi 23 ppm
dan termasuk kategori kondisi 1 yang berarti normal. Transformator dapat
dioperasikan kembali secara normal dengan memperhatikan trend
(kecenderungan) konsentrasi gas C2H6 agar nilainya tidak melebihi batasan yang
diizinkan.
Gambar 4.7 menunjukkan grafik individual gas CO yang diukur dalam
untuk gas CO pada semua sampel uji berada pada kondisi 3 yang berarti ini
mengindikasikan terjadinya pemburukan pada tingkat tinggi. Gas CO tersebut
nantinya akan digunakan untuk metode rasio CO2/CO guna membantu identifikasi
awal akan adanya kasus degradasi kualitas isolasi kertas.

57
900
878
880
860
840
820
800
780
760
740 730,7 731,8
720 714,2
700
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Gambar 4.7. Grafik gas CO hasil DGA pada transformator GT 2.1
Gambar 4.8 menunjukkan grafik individual gas CO2 yang diukur dalam
untuk gas CO2 pada semua sampel uji berada pada kondisi 2 yang ini menandakan
level gas mudah terbakar sudah melebihi batas normal.

58
4000 3955
3900
3821
3800
3700
3600
3487
3500
3400 3360
3300
28-Jun-18 18-Des-18 26-Jun-19 18-Des-19
Tanggal Pengujian
Gambar 4.8. Grafik gas CO2 hasil DGA pada transformator GT 2.1
Gas CO2 tidak termasuk nilai TDCG dan bukan merupakan jenis gas
combustible. Gas CO2 yang bernilai tinggi kemungkinan diakibatkan tangki
transformator yang bocor atau kurang rapat, sehingga gas yang berada di atmosfer
dapat mempengaruhi nilai DGA pada minyak. Gas CO2 tersebut nantinya akan
digunakan untuk metode rasio CO2/CO guna membantu identifikasi awal akan
adanya kasus degradasi kualitas isolasi kertas.
4.3 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Sampel Tanggal 28 Juni 2018
a. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode TDCG (IEEE)
Hasil uji DGA pada Tabel 4.3 menunjukkan bahwa H2, CH4, dan C2H4
berada pada kondisi 1 yang berarti normal. Ada beberapa gas seperti C2H2 dan
CO2 berada pada kondisi 2, sementara gas CO berada pada kondisi 3. Bahkan
C2H6 dalam kondisi 4, yang dapat menimbulkan risiko bagi pengoperasian
transformator. Untuk nilai total dissolved combustible gas berada pada kondisi 2.

59
Dalam hal ini TDCG digunakan untuk memantau masing-masing gas yang mudah
terbakar yang larut dalam minyak termasuk kondisi normal atau abnormal.
Tabel 4.3. Hasil pengujian DGA 28 juni 2018
Standar IEEE C57.104-2008

Hasil Pengujian
Parameter Keterangan
(ppm)
Hydrogen (H2) 7,8 Kondisi 1
Methane (CH4) 50 Kondisi 1
Acetylene (C2H2) 1,1 Kondisi 2
Ethylene (C2H4) 44,1 Kondisi 1
Ethane (C2H6) 209,6 Kondisi 4
Carbon Monoxide (CO) 714,2 Kondisi 3
Carbon Dioxide (CO2) 3.821 Kondisi 2
Total Dissolved Combustible Gas (TDCG) 1.026,8 Kondisi 2
b. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Key Gas (IEEE)
Perhitungan presentasi metode key gas adalah sebagai berikut:
00C2 H
C2 H
00 x
7 2 7 50 20
0
02
00CO
CO
00 x 7 2
7 2 7 50 20

60
7 20
02
00H2
H2
00 x 7
7 2 7 50 20
7 0
02
00C2 H2
C2 H2
00 x
7 2 7 50 20
0
02
Gambar 4.9 menunjukkan bahwa dari hasil uji DGA pada tanggal 28 juni
2018 menggunakan metode key gas, diperoleh proporsi relatif masing-masing gas
dalam minyak. Dari hasil perhitungan didapat persentase 69,6% CO; 4,3% C2H4;
0,8% H2; dan 0,1% C2H2. Ini berarti bahwa gas yang paling dominan dalam
minyak menggunakan metode key gas adalah karbon monoksida seperti yang
ditunjukkan pada Gambar 4.9. Gas pengunci ini (CO) menunjukkan bahwa jenis
gangguan yang dialami oleh transformator adalah thermal cellulose.

61
Relative Proportion %
Key Gas Method Result
100,0
80,0 69,6
60,0
40,0
20,0
4,3 0,8 0,1
0,0
THERMAL OIL CELLULOSE (CO) PD (H2) ARCING (C2H2)
(C2H4)
Fault Type
Gambar 4.9. Hasil evaluasi menggunakan metode key gas
c. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio Doernenburg

(IEEE)
Perhitungan rasio metode Doernenburg adalah sebagai berikut:
CH
H2
50
7
C2 H2
2
C2 H
0 02 0 75
C2 H2
CH

62
50
0 02 0
C2 H
C2 H2
20
0 55 0
Dari data yang tersedia dilakukan perhitungan dengan menggunakan rasio
Doernenburg, hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.4. Rasio yang
diperoleh dari hasil pengujian pada sampel tanggal 28 juni 2018 adalah R1> 1,0;
R2 <0,75; R3 <0,3; dan R4> 0,4. Metode rasio Doernenburg menunjukkan bahwa
gangguan pada transformator adalah thermal decomposition.
Tabel 4.4. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Doernenburg

Rasio Doernenburg (Standar IEEE C57.104-2008)
Suggested Fault R1 R2 R3 R4
No.
Diagnosis CH4/H2 C2H2/C2H4 C2H2/CH4 C2H6/C2H2
1 Thermal Decompotion >1 <0.75 <0.3 >0.4
2 Partial Discharge <0.1 - <0.3 >0.4
3 Arcing >0.1-<1.0 >0.75 >0.3 <0.4
d. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio Rogers
Perhitungan rasio metode Rogers adalah sebagai berikut:
C2 H2
2
C2 H
0 02 0

63
CH
H2
50
7
0
C2 H
5
C2 H
20
02 .0
roger, hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.5. Dalam studi kasus ini,
metode rasio Roger tidak dapat mendeteksi gangguan transformator.
Tabel 4.5. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Roger

Rasio Roger (Standar IEEE C57.104-2008)
R2 R1 R5
No. Case KATEGORI
C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6
1 CASE 0 <0.1 >0.1-<1.0 <1.0 NORMAL
2 CASE 1 <0.1 <0.1 <1.0 PARTIAL DISCHARGE
3 CASE 2 0.1-3.0 0.1-1.0 >3.0 ARCING
4 CASE 3 <0.1 >0.1-<1.0 1.0-3.0 LOW TEMPERATURE THERMAL
5 CASE 4 <0.1 >1.0 1.0-3.0 THERMAL <700°C
6 CASE 5 <0.1 >1.0 >3.0 THERMAL >700°C
Jika dilihat dari nilai rasio yang diperoleh menunjukkan R2<0,1 dan R1>1,
ini akan mengarah pada kasus 4 dan 5. Dalam kasus ini diagnosis gangguan
dengan 3 rasio gas dasar yang digunakan dalam metode ini, masih belum akurat.
Tetapi untuk memvisualisasikan karakteristik gangguan dapat menggunakan

64
representasi yang diberikan dalam Tabel 4.5 dan mencari yang paling dekat
dengan kasus ini.
e. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Segitiga Duval (IEC)
Jika semua konsentrasi gas yang mudah terbakar dalam minyak
transformator berada dalam kondisi 1, tidak diperlukan analisis lebih lanjut
menggunakan metode segitiga Duval. Karena kondisi 1 gas mudah terbakar
mengGambarkan bahwa transformator masih sehat dan layak untuk dioperasikan.
Hanya gas transformator yang mudah terbakar yang berada di luar kondisi 1 yang
akan dianalisis lebih lanjut untuk menentukan kemungkinan penyebab gangguan.
Dalam makalah ini, selain menggunakan metode dari IEEE, juga menggunakan
metode IEC untuk mengkonfirmasi diagnosis jenis gangguan yang terjadi.
Perhitungan persentase ketiga gas yang digunakan untuk menentukan koordinat
metode segitiga Duval:
00C2 H2
C2 H2
C2 H2 C2 H CH
00 x
50
0
52
00C2 H
C2 H
C2 H2 C2 H CH
00 x
50
0
52

65
00CH
CH
C2 H2 C2 H CH
00 x 50
50
5000
52
52 52
Dari hasil uji DGA pada tanggal 28 juni 2018 dilakukan perhitungan dengan
menggunakan metode segitiga duval dengan hasil 1,15% C2H2; 46,32% C2H4;
52,52% CH4. Setelah mendapatkan persentase dari tiga gas, persentase digunakan
untuk memplot segitiga Duval seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.10.
Koordinat jenis gangguan sesuai dengan metode ini ditunjukkan lingkaran merah
pada Gambar 4.10 yang berarti berada di zona T2. Ini berarti bahwa transformator
mengalami gangguan termal (300OC< t < 700 OC).
Gambar 4.10. Koordinat gangguan pada segitiga Duval

66
f. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio Basic Gas
(IEC)
Dalam mendiagnosis jenis gangguan transformator, metode ini dianggap
sebagai salah satu metode yang efektif. Ada enam jenis karakteristik seperti yang
direkomendasikan dalam Tabel 2.8 dan berdasarkan pada penggunaan tiga rasio
gas dasar: (C2H2/C2H4; CH4/H2; dan C2H4/C2H6). Rasio gas dasar sebenarnya
hampir mirip dengan metode rasio Rogers, karena menggunakan tiga rasio gas
dasar yang sama. Hanya batas nilai rasio gas yang membedakan dalam
menentukan jenis gangguan. Perhitungan rasio metode baic gas adalah sebagai
berikut:
C2 H2
2
C2 H
0 02 N
CH
H2
50
7
C2 H
5
C2 H
20
02

67
basic gas, hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.6. Rasio yang diperoleh
dari hasil pengujian pada sampel tanggal 28 juni 2018 adalah R2>Non Significant
(NS); R1>1; dan R5<1. Metode rasio basic gas menunjukkan bahwa gangguan
pada transformator adalah gangguan termal dengan suhu <300O C.
Tabel 4.6. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio basic gas
Rasio Basic Gas (Standar IEC 60599-2015)

Karakteristik
Kasus C2H2/C2H4 CH4/H2 C2H4/C2H6
Gangguan
PD Partial Discharge Non Significant <0.1 <0.2
Discharge of low
D1 >1 0.1 – 0.5 >1
energy
Discharge of high
D2 0.6 – 2.5 0.1 - 1 >2
energy
Thermal fault t
T1 Non Significant >1 <1
< 300OC
Thermal fault,
T2 <0.1 >1 1-4
300OC< t < 700OC
Thermal fault, t >
T3 <0.2 >1 >4
700OC
g. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio CO2/CO (IEC)
Perhitungan metode rasio CO2/CO adalah sebagai berikut:
CO2
CO2 CO
CO
2
7 2
5 5 0

68
CO2/CO, hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.7. Rasio yang diperoleh dari
hasil pengujian pada sampel tanggal 28 juni 2018 adalah 5,35. Metode rasio
CO2/CO menunjukkan transformator dalam kondisi normal, dianggap tidak ada
indikasi kemungkinan adanya keterlibatan kertas dalam suatu gangguan.
Pembentukan CO dan CO2 meningkat tidak hanya dengan suhu tetapi juga dengan
kandungan oksigen minyak dan kadar air kertas [16]. Untuk rasio CO2 CO,
masing-masing nilai CO2 dan CO harus melebihi 5000 μ/L 500 μL L
(ppm) untuk meningkatkan faktor kepastian, yaitu rasio sensitif terhadap nilai
minimum [15]. Karena gas CO2 belum melebihi nilai minimum dalam metode
tersebut, maka isolasi kertas dianggap mengalami penuaan normal.
Tabel 4.7. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio CO2/CO

<3 Fault
3-10 Normal
>10 Fault
h. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Interpretasi IEEE dan IEC
Dalam penelitian ini Tabel 4.8 menunjukkan bahwa diagnosis gangguan
transformator menggunakan interpretasi dari IEEE untuk metode total dissolved
combustible gas (TDCG) memberikan hasil level gas mudah terbakar sudah
melebihi batas normal. Sedangkan metode Key Gas, Roger Ratio, dan
Doernenburg Ratio memberikan hasil diagnosis yang hampir sama yaitu
transformator mengalami gangguan termal. Untuk metode rasio Rogers

69
menunjukkan bahwa gangguan pada transformator tidak teridentifikasi.
Interpretasi dari IEC untuk metode rasio CO2/CO memberikan hasil kondisi yang
normal, metode Duval Triangle dan Basic Gas memberikan hasil diagnosis yang
hampir sama yaitu transformator mengalami gangguan termal. Faktor-faktor yang
mempengaruhi nilai DGA minyak transformator berdasarkan hasil uji DGA dan
hasil evaluasi menggunakan interpretasi dari IEEE dan IEC dapat dipastikan
bukan karena arching atau partial discharge. Dari hasil pengujian DGA yang
telah dilakukan, menggunakan kedua standar tersebut dapat dipastikan gangguan
transformator yang terjadi yaitu gangguan termal.
Tabel 4.8. Hasil evaluasi pengujian DGA 28 juni 2018
METODE ANALISIS
IEEE STD C57.104-2008
1. TDCG 1. Konsentrasi gas C2H2 berada pada kondisi 2,
konsentrasi gas C2H6 berada pada kondisi 4,
konsentrasi gas CO berada pada kondisi 3,
konsentrasi gas CO2 berada pada kondisi 2,
dan TDCG berada pada kondisi 2
2. Key Gas 2. Gangguan Overhead Cellulosa
3. Doernenburg Ratio 3. Gangguan Thermal Decompotion
4. Roger Ratio 4. Gangguan tidak teridentifikasi
IEC 60599-2015
5. Duval Triangle 5. Gangguan T2 (Thermal fault, 300ºC<t
<700°C)
6. Basic Gas Ratio 6. Gangguan T1 (Thermal fault, t<300ºC)
7. Rasio CO2/CO 7. Normal (CO2 belum melebihi 5000 ppm)

70
Tindakan pemeliharaan yang disarankan untuk menormalkan gas mudah
terbakar yang larut dalam minyak ketika berada pada kondisi kritikal (kondisi 4)
adalah melakukan purifikasi. Tetap melakukan pengujian DGA sesuai jadwal
yang telah ditentukan untuk melihat trend gas mudah terbakar yang larut dalam
minyak. Melakukan pengujian furan atau pengukuran tingkat polimerisasi sampel
kertas untuk mengkonfirmasi isolasi selulosa dalam keterlibatan suatu gangguan
pada transformator. Melakukan pengujian termografi yang merupakan salah satu
teknologi inframerah yang digunakan untuk mendeteksi termal pada objek
transformator.
4.4 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Sampel Tanggal 18 Desember

2018
Hasil uji DGA pada Tabel 4.9 menunjukkan bahwa H2, CH4, C2H2, C2H4
dan C2H6 berada pada kondisi 1 yang berarti normal. Gas CO2 berada pada kondisi
2, sementara gas CO berada pada kondisi 3. Untuk nilai total dissolved
combustible gas (TDCG) berada pada kondisi 2. Nilai TDCG menurun dari hasil
pengujian DGA sebelumnya, dikarenakan utilitas melakukan tindakan
pemeliharaan dengan mempurifikasi minyak transformator tersebut.
Tabel 4.9. Hasil pengujian DGA 18 desember 2018

Hasil
Parameter Pengujian Keterangan
(ppm)
Hydrogen (H2) 6,9 Kondisi 1
Methane (CH4) 26,9 Kondisi 1

71
Acetylene (C2H2) 0 Kondisi 1

Ethane (C2H6) 23 Kondisi 1
Total Dissolved Combustible Gas (TDCG) 802,4 Kondisi 2
Setelah dilakukan purifikasi hasilnya gas C2H6 mengalami penurunan nilai
dari 209,6 ppm menjadi 23 ppm sehingga membuat nilai TDCG mengalami
penurunan. Dalam hal ini TDCG digunakan untuk memantau masing-masing gas
yang mudah terbakar yang larut dalam minyak termasuk kondisi normal atau
abnormal.
00C2 H
C2 H
00 x
7 07 2 2 0
0
02
00CO
CO
00 x 7 0 7
7 07 2 2 0
7 070
02

72
00H2
H2
00 x
7 07 2 2 0
0
02
00C2 H2
C2 H2
00 x 0
7 07 2 2 0
0
02
Gambar 4.11 menunjukkan bahwa dari hasil uji DGA pada tanggal 18
desember 2018 menggunakan metode key gas, diperoleh proporsi relatif masing-
masing gas dalam minyak. Dari hasil perhitungan didapat persentase 91,1% CO;
1,9% C2H4; 0,9% H2; dan 0% C2H2. Ini berarti bahwa gas yang paling dominan
dalam minyak menggunakan metode key gas adalah karbon monoksida seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4.11. Gas pengunci ini (CO) menunjukkan bahwa
jenis gangguan yang dialami oleh transformator adalah thermal cellulose.

73
Result Key Gas Method
100,0 91,1
80,0
60,0
40,0
20,0
1,9 0,9 0,0
0,0
(C2H4)
Fault Type

(IEEE)
Untuk metode rasio doernenburg pada sampel uji tanggal 18 desember 2018
tidak dapat memberikan diagnosis gangguan, karena gas H2, CH4, C2H2, C2H4,
dan C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio Doernenburg berada
pada kondisi 1 yang berarti dalam keadaan normal.
d. Evaluasi Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Rasio Rogers (IEEE)
Untuk metode rasio rogers pada sampel uji tanggal 18 desember 2018 tidak
dapat memberikan diagnosis gangguan, karena gas H2, CH4, C2H2, C2H4, dan
C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio rogers berada pada
kondisi 1 yang berarti dalam keadaan normal.
e. Hasil Pengujian DGA Menggunakan Metode Segitiga Duval (IEC)

74
Untuk metode segitiga duval pada sampel uji tanggal 18 desember 2018
tidak dapat memberikan diagnosis gangguan, karena gas CH4, C2H4 dan C2H2
yang merupakan parameter-parameter untuk metode ini berada pada kondisi 1
yang berarti dalam keadaan normal.
(IEC)
Untuk metode rasio basic gas pada sampel uji tanggal 18 desember 2018
dan C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio basic gas berada pada
CO2
CO2 CO
CO
0
7 07
5 - 0
CO2/CO, hasil perhitungan dapat dilihat pada Tabel 4.10. Rasio yang diperoleh
dari hasil pengujian pada sampel tanggal 18 desember 2018 adalah 4,59. Metode
rasio CO2/CO menunjukkan transformator dalam kondisi normal, dianggap tidak
ada indikasi kemungkinan adanya keterlibatan kertas dalam suatu gangguan.

75
masing-masing nilai CO2 CO 5000 μ/L 500 μL L

<3 Fault
3-10 Normal
>10 Fault
Hasil uji DGA pada tanggal 18 desember 2018 seperti pada tabel 4.11
menunjukkan bahwa diagnosis gangguan transformator menggunakan interpretasi
IEEE untuk metode TDCG memberikan hasil level gas CO dan CO2 sudah
melebihi batas normal. Metode Roger Ratio, Doernenburg Ratio memberikan
hasil diagnosis yang hampir sama yaitu transformator dalam kondisi yang normal.
Namun untuk metode key gas memberikan hasil bahwa transformator mengalami
gangguan overhead cellulose sehingga mengakibatkan gas CO dan CO2 sudah
melebihi batas normal. Interpretasi IEC untuk metode Duval Triangle, Basic Gas
Ratio dan rasio CO2/CO memberikan hasil diagnosis yang hampir sama yaitu
transformator dalam kondisi normal.
Tabel 4.11. Hasil evaluasi pengujian DGA 18 desember 2018
METODE ANALISIS
IEEE STD C57.104-2008

76
1. TDCG 1. Konsentrasi gas CO berada pada kondisi 3,

3. Doernenburg Ratio 3. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, dan C2H6
berada pada kondisi 1)
4. Roger Ratio 4. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, dan C2H6
IEC 60599-2015
5. Duval Triangle 5. Normal (gas CH4, C2H4 dan C2H2 berada
pada kondisi 1)
6. Basic Gas Ratio 6. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, dan C2H6
Tindakan pemeliharaan yang sarankan yaitu melakukan pengujian DGA
sesuai jadwal yang telah ditentukan untuk melihat trend gas mudah terbakar yang
larut dalam minyak. Melakukan pengujian furan atau pengukuran tingkat
polimerisasi sampel kertas untuk mengkonfirmasi isolasi selulosa dalam
keterlibatan suatu gangguan pada transformator. Melakukan pengujian termografi
yang merupakan salah satu teknologi inframerah yang digunakan untuk
mendeteksi termal pada objek transformator.
4.5 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Sampel Tanggal 26 Juni 2019

77
combustible gas (TDCG) berada pada kondisi 2. Dalam hal ini TDCG digunakan
untuk memantau masing-masing gas yang mudah terbakar yang larut dalam
minyak termasuk kondisi normal atau abnormal.
Tabel 4.12. Hasil pengujian DGA 26 juni 2019

Hasil
Parameter Pengujian Keterangan
(ppm)
Hydrogen (H2) 5 Kondisi 1
Ethane (C2H6) 23,2 Kondisi 1
Total Dissolved Combustible Gas (TDCG) 799,6 Kondisi 2
00C2 H
C2 H
00 x
7 5 25 2 2 0
0
7

78
00CO
CO
00 x 7
7 5 25 2 2 0
7 0
7
00H2
H2
00 x 5
7 5 25 2 2 0
500
7
00C2 H2
C2 H2
00 x 0
7 5 25 2 2 0
0
7
Gambar 4.12 menunjukkan bahwa dari hasil uji DGA pada tanggal 26 juni
2019 menggunakan metode key gas, diperoleh proporsi relatif masing-masing gas
dalam minyak. Dari hasil perhitungan didapat persentase 91,5% CO; 1,8% C2H4;
0,6% H2; dan 0% C2H2. Ini berarti bahwa gas yang paling dominan dalam minyak
menggunakan metode key gas adalah karbon monoksida seperti yang ditunjukkan

79
pada Gambar 4.12. Gas pengunci ini (CO) menunjukkan bahwa jenis gangguan
yang dialami oleh transformator adalah thermal cellulose.

100,0 91,5
80,0
60,0
40,0
20,0
1,8 0,6 0,0
0,0
(C2H4)
Fault Type

(IEEE)
Untuk metode rasio doernenburg pada sampel uji tanggal 26 juni 2019 tidak
C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio doernenburg berada pada
Untuk metode rasio rogers pada sampel uji tanggal 26 juni 2019 tidak dapat
memberikan diagnosis gangguan, karena gas H2, CH4, C2H2, C2H4, dan C2H6 yang
merupakan parameter-parameter untuk rasio rogers berada pada kondisi 1 yang
berarti dalam keadaan normal.

80
Untuk metode segitiga duval pada sampel uji tanggal 26 juni 2019 tidak
dapat memberikan diagnosis gangguan, karena gas CH4, C2H4 dan C2H2 yang
merupakan parameter-parameter untuk metode ini berada pada kondisi 1 yang
berarti dalam keadaan normal.
(IEC)
Untuk metode rasio basic gas pada sampel uji tanggal 26 juni 2019 tidak
C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio basic gas berada pada
CO2
CO2 CO
CO
7
7
7 - )
dari hasil pengujian pada sampel tanggal 26 juni 2019 adalah 4,76. Metode rasio
CO2/CO menunjukkan transformator dalam kondisi normal, dianggap tidak ada
indikasi kemungkinan adanya keterlibatan kertas dalam suatu gangguan.

81
masing-masing nilai CO2 CO 5000 μ/L 500 μL L

<3 Fault
3-10 Normal
>10 Fault
Hasil uji DGA pada tanggal 26 Juni 2019 seperti pada tabel 4.14
transformator dalam kondisi normal. Tindakan pemeliharaan yang disarankan
yaitu melakukan pengujian DGA sesuai jadwal yang telah ditentukan untuk

82
melihat trend gas mudah terbakar yang larut dalam minyak. Melakukan pengujian
furan atau pengukuran tingkat polimerisasi sampel kertas untuk mengkonfirmasi
isolasi selulosa dalam keterlibatan suatu gangguan pada transformator. Melakukan
pengujian termografi yang merupakan salah satu teknologi inframerah yang
digunakan untuk mendeteksi termal pada objek transformator.
Tabel 4.14. Hasil evaluasi pengujian DGA 26 juni 2019

METODE ANALISIS
IEEE STD C57.104-2008
IEC 60599-2015
5. Duval Triangle 5. Normal (gas CH4, C2H4 dan C2H2 berada pada
kondisi 1)
4.6 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Sampel Tanggal 18 Desember

2019

83
combustible gas (TDCG) berada pada kondisi 2. Dalam hal ini TDCG digunakan
untuk memantau masing-masing gas yang mudah terbakar yang larut dalam
minyak termasuk kondisi normal atau abnormal.
Tabel 4.15. Hasil pengujian DGA 18 desember 2019

Hasil Pengujian
Parameter Keterangan
(ppm)
Hydrogen (H2) 53 Kondisi 1
Ethylene (C2H4) 5 Kondisi 1
Ethane (C2H6) 12 Kondisi 1
Carbon Monoxide (CO) 878 Kondisi 3
Total Dissolved Combustible Gas
971 Kondisi 2
(TDCG)
00C2 H
C2 H
00 x 5
7 5 2 2 5 0
500
7
05
00CO
CO

84
00 x 7
7 5 2 2 5 0
7 00
7
00H2
H2
00 x 5
7 5 2 2 5 0
5 00
7
55
00C2 H2
C2 H2
00 x 0
7 5 2 2 5 0
0
7
Gambar 4.13 menunjukkan bahwa dari hasil uji DGA pada tanggal 18
desember 2019 menggunakan metode key gas, diperoleh proporsi relatif masing-
masing gas dalam minyak. Dari hasil perhitungan didapat persentase 90,4% CO;
0,5% C2H4; 5,5% H2; dan 0% C2H2. Ini berarti bahwa gas yang paling dominan
dalam minyak menggunakan metode key gas adalah karbon monoksida seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 4.13. Gas pengunci ini (CO) menunjukkan bahwa
jenis gangguan yang dialami oleh transformator adalah thermal cellulose.

85
100,0 90,4
80,0
60,0
40,0
20,0
5,5
0,5 0,0
0,0
(C2H4)
Fault Type

(IEEE)
Untuk metode rasio doernenburg pada sampel uji tanggal 18 desember 2019
dan C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio doernenburg berada
pada kondisi 1 yang berarti dalam keadaan normal.
Untuk metode rasio rogers pada sampel uji tanggal 18 desember 2019 tidak
C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio rogers berada pada

86
Untuk metode segitiga duval pada sampel uji tanggal 18 desember 2019
tidak dapat memberikan diagnosis gangguan, karena gas CH4, C2H4 dan C2H2
yang merupakan parameter-parameter untuk metode ini berada pada kondisi 1
yang berarti dalam keadaan normal.
(IEC)
Untuk metode rasio basic gas pada sampel uji tanggal 18 desember 2019
tidak dapat memberikan diagnosis gangguan gangguan, karena gas H2, CH4, C2H2,
C2H4, dan C2H6 yang merupakan parameter-parameter untuk rasio basic gas
berada pada kondisi 1 yang berarti dalam keadaan normal.
CO2
CO2 CO
CO
55
7
5 0
dari hasil pengujian pada sampel tanggal 18 desember 2019 adalah 4,5. Metode
rasio CO2/CO menunjukkan transformator dalam kondisi normal, dianggap tidak
ada indikasi kemungkinan adanya keterlibatan kertas dalam suatu gangguan.

87
masing-masing nilai CO2 dan CO 5000 μ/L 500 μL L

<3 Fault
3-10 Normal
>10 Fault
Hasil uji DGA pada tanggal 18 desember 2019 seperti pada tabel 4.17
transformator dalam kondisi normal. Tindakan pemeliharaan yang disarankan
yaitu melakukan pengujian DGA sesuai jadwal yang telah ditentukan untuk

88
melihat trend gas mudah terbakar yang larut dalam minyak. Direkomendasikan
melakukan pengujian furan untuk mengkonfirmasi isolasi selulosa dalam
keterlibatan suatu gangguan pada transformator.
Tabel 4.17. Hasil evaluasi pengujian DGA 18 desember 2019
METODE ANALISIS
IEEE STD C57.104-2008
konsentrasi gas CO2 berada pada kondisi 2, dan
TDCG berada pada kondisi 2
IEC 60599-2015
5. Duval Triangle 5. Normal (gas CH4, C2H4 dan C2H2 berada pada
kondisi 1)

87
4.7 Evaluasi Hasil Pengujian DGA Pada Semua Sampel
Tabel 4.18. Hasil evaluasi pengujian DGA pada transformator
METODE 28 Juni 2018 18 Desember 2018 26 Juni 2019 18 Desember 2019

IEEE STD C57.104-2008
1. TDCG 1. Konsentrasi gas C2H2 berada pada 1. Konsentrasi gas CO berada pada 1. Konsentrasi gas CO berada pada 1. Konsentrasi gas CO berada pada
kondisi 2, konsentrasi gas C2H6 berada kondisi 3, konsentrasi CO2 berada kondisi 3, konsentrasi gas CO2 kondisi 3, Konsentrasi gas CO2
pada kondisi 4, konsentrasi gas CO pada kondisi 2, dan TDCG berada berada pada kondisi 2, dan TDCG berada pada kondisi 2, dan TDCG
berada pada kondisi 3, konsentrasi gas pada kondisi 2 berada pada kondisi 2 berada pada kondisi 2
CO2 berada pada kondisi 2, dan TDCG
berada pada kondisi 2
2. Key Gas 2. Gangguan Overhead Cellulosa 2. Gangguan Overhead Cellulosa 2. Gangguan Overhead Cellulosa 2. Gangguan Overhead Cellulosa
3. Doernenburg Ratio 3. Gangguan Thermal Decompotion 3. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, 3. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, 3. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4,
dan C2H6 berada pada kondisi 1) dan C2H6 berada pada kondisi 1) dan C2H6 berada pada kondisi 1)
4. Roger Ratio 4. Gangguan tidak teridentifikasi 4. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, 4. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, 4. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4,
dan C2H6 berada pada kondisi 1) dan C2H6 berada pada kondisi 1) dan C2H6 berada pada kondisi 1)
IEC 60599-2015
5. Duval Triangle 5. Gangguan T2 (Thermal fault, 300ºC < t 5. Normal (gas CH4, C2H4 dan C2H2 5. Normal (gas CH4, C2H4 dan C2H2 5. Normal (gas CH4, C2H4 dan C2H2
< 700°C) berada pada kondisi 1) berada pada kondisi 1) berada pada kondisi 1)
6. Basic Gas Ratio 6. Gangguan T1 (Thermal fault, 6. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, 6. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4, 6. Normal (gas H2, CH4, C2H2, C2H4,
t < 300ºC) dan C2H6 berada pada kondisi 1) dan C2H6 berada pada kondisi 1) dan C2H6 berada pada kondisi 1)
7. Rasio CO2/CO 7. Normal (CO2 belum melebihi 5000 7. Normal (CO2 belum melebihi 5000 7. Normal (CO2 belum melebihi 5000 7. Normal (CO2 belum melebihi 5000
ppm) ppm) ppm) ppm)

88
Tabel 4.18 menunjukkan bahwa hasil evaluasi jenis gangguan pada semua
sampel pengujian, metode TDCG pada sampel pengujian tanggal 28/06/2018
memberikan hasil konsentrasi gas C2H2 berada pada kondisi 2, konsentrasi gas
C2H6 berada pada kondisi 4 (kondisi kritikal), konsentrasi gas CO berada pada
kondisi 3 (kondisi warning), konsentrasi gas CO2 berada pada kondisi 2, dan
TDCG berada pada kondisi 2. Sampel pengujian tanggal 18/12/2018, 26/06/2019,
dan 18/12/2019 memberikan hasil konsentrasi gas CO berada pada kondisi 3,
konsentrasi CO2 berada pada kondisi 2, dan TDCG berada pada kondisi 2. Gas
C2H6 mengalami penurunan dari kondisi 4 pada sampel pengujian pertama menjadi
kondisi 1 pada pengujian berikutnya, dikarenakan utilitas melakukan tindakan
pemeliharaan dengan mempurifikasi minyak transformator tersebut. Metode key
gas pada semua sampel pengujian memberikan hasil transformator mengalami
gangguan termal selulosa. Metode Roger pada sampel pengujian pertama tidak
dapat mengidentifikasi gangguan yang terjadi. Metode Doernenburg, Duval, dan
Basic Gas memberikan hasil yang hamper sama, bahwa transformator mengalami
gangguan termal. Metode Rasio CO2/CO memberikan hasil normal pada semua
sampel pengujian. Pada sampel pengujian kedua, ketiga, dan keempat metode
Doernenburg, Roger, Duval, dan Basic Gasmemberikan hasil normal.
Untuk kasus pada pengujian DGA yang pertama, dari hasil diagnosis
metode TDCG, tindakan pemeliharaan yang direkomendasikan untuk
menormalkan gas C2H6 ketika berada pada kondisi kritikal (kondisi 4) adalah
melakukan purifikasi minyak. Dari hasil diagnosis metode key gas, tindakan
pemeliharaan yang direkomendasikan untuk melakukan pengujian furan atau

89
pengukuran tingkat polimerisasi sampel kertas untuk mengkonfirmasi isolasi
selulosa dalam keterlibatan suatu gangguan pada transformator. Dari hasil
diagnosis metode Doernenburg, Duval, dan Basic Gas, tindakan pemeliharaan
yang direkomendasikan untuk melakukan pengujian termografi yang merupakan
salah satu teknologi inframerah yang digunakan untuk mendeteksi termal pada
objek transformator. Karena TDCG berada pada kondisi 2 dan laju pembentukan
gas sebesar 0,045 liter/hari maka tindak lanjut pengambilan sampel pengujian
DGA berikutnya direkomendasikan setiap 4 bulan sekali. Untuk metode rogers,
doernenburg, basic gas, dan duval pada sampel uji kedua, ketiga dan keempat
tidak dapat memberikan diagnosis gangguan, karena gas H2, CH4, C2H2, C2H4 dan
C2H6 yang merupakan parameter-parameter metode tersebut berada pada kondisi
1 yang berarti dalam keadaan normal. Untuk rasio CO2 CO, masing-masing nilai
CO2 CO 5000 μ/L 500 μL L (ppm) untuk
meningkatkan faktor kepastian, yaitu rasio sensitif terhadap nilai minimum [15].
Karena gas CO2 belum melebihi nilai minimum dalam metode tersebut, maka
isolasi kertas dianggap mengalami penuaan normal. Untuk mendapatkan rasio
CO2/CO yang andal dalam peralatan, nilai-nilai CO2 dan CO harus dikoreksi
terlebih dahulu untuk kemungkinan penyerapan CO2 dari udara atmosfer. Ketika
diduga terjadi degradasi kertas yang berlebihan, disarankan untuk analisis lebih
lanjut misalnya senyawa furan atau pengukuran tingkat polimerisasi sampel
kertas.

BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dapat diambil kesimpulan sebagai berikut:
a. Diagnosis gangguan yang terjadi pada transformator dengan rujukan standar
IEEE C57.104 dengan metode total dissolved combustible gas (TDCG)
memberikan hasil level gas seperti C2H2, C2H6, CO dan CO2 sudah melebihi
batas normal. Sedangkan metode Key Gas, dan Doernenburg Ratio
memberikan hasil diagnosis yang hampir sama yaitu transformator
mengalami gangguan termal. Untuk metode rasio Rogers menunjukkan
bahwa gangguan pada transformator tidak teridentifikasi. Diagnosis
gangguan transformator dengan rujukan standar IEC 60599 dengan metode
Duval Triangle, dan Basic Gas Ratio memberikan hasil diagnosis yang
hampir sama yaitu transformator mengalami gangguan termal. Metode rasio
CO2/CO memberikan hasil kondisi yang normal.
b. Tindakan pemeliharaan yang dilakukan berdasarkan hasil evaluasi kondisi
transformator adalah menormalkan gas C2H6 yang berada pada kondisi
kritikal (kondisi 4) dengan cara purifikasi minyak dan melakukan pengujian
DGA sesuai jadwal untuk melihat trend gas mudah terbakar yang larut
dalam minyak.
90

91
5.2 Saran
Adapun saran dalam mendiagnosis gangguan yang terjadi pada
transformator melalui pengujian DGA untuk penelitian selanjutnya adalah:
a. Menambahkan parameter penelitian berupa nilai pengujian furan dengan
menggunakan alat tambahan untuk mengkonfirmasi isolasi selulosa dalam
keterlibatan suatu gangguan pada transformator.
b. Menambahkan parameter penelitian berupa pengujian termografi untuk
mendeteksi termal pada objek transformator menggunakan thermal imaging
camera sehingga mendapatkan trending kenaikan suhu pada saat
transformator beroperasi.

DAFTAR PUSTAKA
[1] Chatterjee, K., Jadoun, V., Jarial, R., And Dawn, S. “Novel prediction-
reliability based graphical DGA technique using multi-layer
perceptron network & gas ratio combination algorithm”. IE J .
Vol.13, Issue.6, pp. 836. 2019
[2] P .PLN P “ P A x y”.
MP2, pp.27. 2015
[3] Eeckhoudt, S., Autru, S., And Lerat, L. “Stray gassing of transformer
insulating oils: impact of materials, oxygen content, additives,
incubation time and temperature, and its relationship to oxidation
stability”. IEEE E Insulation Magazine. Vol.33 No.6, Issue.6,
pp. 27. 2017
[4] Chen, Z., Zhang, X., Xiong, H., Chen, D., Cheng, H., Tang, J., And Xiao,
S. “Dissolved Gas Analysis in Transformer Oil Using Pt-Doped
WSe2 Monolayer Based on First Principles Method”. IEEE A .
Vol.7, pp. 72012. 2019
[5] Shanker, T. B., Nagamani, H. N., Antony, D., And P G. . “C
v y ”.
IEEE PES Asia-Pacific Power and Energy Engineering Conference
(APPEEC)., pp.1. 2017
[6] Taha, I. B. M., Zaini, H. G., And Ghoneim, S. S. M., “Comparative study
between dorneneburg and rogers methods for transformer fault
diagnosis based on dissolved gas analysis using Matlab Simulink
Tools”. IEEE Conference on Energy Conversion (CENCON), pp.365,
2015
[7] Kumpalavalee, S., Suwanasri, T., Suwanasri, C., Wattanawongpitak, S.,
Sooksodkiao, T., Tanprasert, P., And Kaewkamthong, B., “Condition
Evaluation of Power Transformers Using Dissolved Gas Analysis and
92

93
Dielectric B w ”. 5 I E al
Engineering Congress (IEECON). 2017
[8] Surawijaya, S., Prasojo, R.A., Tamma, W.R., Mahendrayana, I.G.N.,
Suwarno, “Diagnosis of Power Transformer Condition using
Dissolved Gas Analysis Technique: Case Studies at Geothermal
Power Plants In Indonesia”. 2nd International Conference on High
Voltage Engineering and Power Systems (ICHVEPS) - Bali -
Indonesia. 2019
[9] P .PLN P “Pengenalan Pembangkit”. MP2 .17-18. 2015
[10] IEC 60076-1.2011 “Power Transformers – Part 1 : General ”. 2011
[11] Siemens AG Power Generation Group “Transformer”. Power Plant
Personnel Training, TD No: C341-7452, Vol.12. 1993
[12] P .PLN P “Diagnosis Trafo Berdasarkan Dielektrik”. 2017
[13] Wannapring, E., Suwanasri, C., And Suwanasri, T. “Dissolved Gas
Analysis Methods for Distribution Transformers”. 13th International
Conference on Electrical Engineering/Electronics, Computer,
Telecommunications and Information Technology (ECTI-CON). 2016
[14] Ayalew, Z., Kobayashi, K., Matsumoto, S., And Kato, M. “Dissolved Gas
Analysis (DGA) of Arc Discharge Fault in Transformer Insulation
O E M ”. IEEE E I C
(EIC). pp.150. 2018
[15] IEEE Std C57.104-2008 “IEEE Guide for the Interpretation of Gases
Generated in Oil-Immersed Transformers”. 2009
[16] IEC 60599-20 5. “M -filled electrical equipment in service –
G v y ”.
2015
[17] L . “U DGA q &
I P ”. A M 2020 :
https://www.slideshare.net/lumasenseinc/understanding-dga-
techniques-interpretations-presentation.

94
[18] Souza, F. R., And Ramachandran, B. “Dissolved gas analysis to identify

faults and improve reliability in transformers using support vector
”. C U v y P w y C P C.
2016
[19] Gouda, O. E., El-Hoshy, S. H., And E.L.-Tamaly, H. H. “Condition
assessment of power transformers based on dissolved gas analysis”.
IET Journal. Vol.13, Issue 12, pp.2299. 2019
[20] ASTM D3613-98, "Standard Practice for Sampling Insulating Liquids for
Gas Analysis and Determination of Water Content". 1998
[21] Standard IEEE Std C57.130TM-20 5 “IEEE Guide for the Use of Dissolved
Gas Analysis Applied to Factory Temperature Rise Tests for the
Evaluation of Mineral Oil-Immersed Transformers and Reactors”.
2015
[22] Etman, Z. A. A., Mansour, D.-E. A., And El-Amary, N. H. “Performance
Evaluation of Dissolved Gas Analysis Techniques against
Measurement Errors”. IEEE 19th International Conference on
Dielectric Liquids (ICDL)., pp.1. 2017
[23] Hettiwatte, S. N., And Fonseka, H. A. “Analysis and Interpretation of
Dissolved Gases in Transformer Oil : A Case Study”. IEEE
International Conference on Condition Monitoring and Diagnosis.
pp.36. 2012
[24] K .A. Eq M .D. A I . “A C v C v
Study of DGA Based Transformer Fault Diagnosis Using Fuzzy Logic
ANFI M ”. IEEE on Dielectrics and Electrical
Insulation. Vol.22, No.1, pp.591-592. 2015
[25] Ghon . .M. I.B.M. A E y N. “Integrated ANN-Based
Proactive Fault Diagnostic Scheme for Power Transformers Using
Dissolved Gas Analysis”. IEEE D
Electrical Insulation. Vol.23, No.3, pp.1839. 2016
[26] Jiang, J., Chen, R., Chen, M., Wang, W., And Zhang, C. “Dynamic Fault
Prediction of Power Transformers Based on Hidden Markov Model of

95
Dissolved Gases Analysis”. IEEE Transactions on Power Delivery.

Vol.34, Issue.4, pp.2. 2019
[27] Taha, I. B. M., Ghoneim, S. S. M., and Zaini, H. G., “I v
Rogers four ratios and IEC Code methods for transformer fault
diagnosis based on Dissolved Gas Analysis”. North American Power
Symposium (NAPS). 2015
[28] Hasan, S., N H. P. “D v G A y DGA
Diagnosis of Fault in Oil-Immersed Power Transformers: A case
study”. 2020 4rd International Conference on Electrical,
Telecommunication and Computer Engineering (ELTICOM). pp.59.
2020

LAMPIRAN 1. Name Plate Transformator GT 2.1

LAMPIRAN 2. Pengujian DGA Transformator GT 2.1

LAMPIRAN 3. Permohonan Pengambilan Data

LAMPIRAN 4. Surat Pernyataan

LAMPIRAN 5. Surat Penerimaan Riset di PLN UPK Belawan

DGA Untuk Diagnosis Gangguan Transformator PLTGU

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

DGA Untuk Diagnosis Gangguan Transformator PLTGU

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

DISSOLVED GAS ANALYSIS (DGA) UNTUK DIAGNOSIS

GANGGUAN PADA TRANSFORMATOR DAYA PLTGU

HARYOTO PRASETYO NUGROHO

Universitas Sumatera Utara

Untuk Memperoleh Gelar Magister Teknik

HARYOTO PRASETYO NUGROHO

Universitas Sumatera Utara

Ketua Program Studi, Dekan,

(Suherman, S.T., M.Comp., Ph.D) (Ir. Seri Maulina, M.Si., Ph.D)

Telah lulus: 10 Desember 2020

Universitas Sumatera Utara

PANITIA PENGUJI TESIS

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

Keywords: power transformers, dissolved gas analysis, gas ratio, transformer

Universitas Sumatera Utara

Selama melakukan penelitian dan penulisan tesis ini, Penulis banyak

Medan, 10 Desember 2020

Universitas Sumatera Utara

Medan, 10 Desember 2020

Universitas Sumatera Utara

KATA PENGANTAR .................................................................................. iii

DAFTAR RIWAYAT HIDUP .................................................................... iv

DAFTAR ISI ................................................................................................. v

DAFTAR TABEL ........................................................................................ vii

DAFTAR GAMBAR .................................................................................... ix

BAB 1 PENDAHULUAN ........................................................................ 1

1.1 Latar Belakang ..................................................................... 1

BAB 2 TINJAUAN PUSTAKA .............................................................. 6

2.1 Pembangkit Listrik Tenaga Gas dan Uap (PLTGU) ............ 6

Universitas Sumatera Utara

BAB 3 METODOLOGI PENELITIAN................................................. 34

3.1 Instrumen dan Bahan Penelitian........................................... 34

BAB 4 HASIL DAN PEMBAHASAN.................................................... 48

4.1 Data Transformator GT 2.1 PLTGU Belawan ..................... 48

BAB 5 KESIMPULAN DAN SARAN .................................................... 90

5.1 Kesimpulan .......................................................................... 90

DAFTAR PUSTAKA ................................................................................... 92

Universitas Sumatera Utara

Nomor Judul Halaman

2.1. Gas yang dihasilkan berdasarkan jenis gangguan ............................ 14

2.2. Batasan konsentrasi gas terlarut (dissolved gas) .............................. 18

2.3. Prosedur operasi berdasarkan laju pembentukan TDCG ................. 21

2.4. Batasan konsentrasi gas terlarut L1 .................................................. 27

2.5. Rasio Doernenburg .......................................................................... 28

2.6. Rasio Rogers .................................................................................... 29

2.7. Zona batas pada segitiga Duval ....................................................... 31

2.8. Rasio Basic Gas ............................................................................... 32

2.9. Rasio CO2/CO .................................................................................. 33

4.1. Name plate transformator ................................................................ 48

4.2. Hasil pengujian DGA transformator GT 2.1.................................... 49

4.3. Hasil pengujian DGA 28 juni 2018 ................................................. 58

4.4. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Doernenburg ................ 61

4.5. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Roger ........................... 62

4.6. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio Basic Gas ..................... 66

4.7. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio CO2/CO ....................... 67

4.8. Hasil evaluasi pengujian DGA 28 juni 2018 ................................... 68

4.9. Hasil pengujian DGA 18 desember 2018 ........................................ 69

4.10. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio CO2/CO ....................... 73

4.11. Hasil evaluasi pengujian DGA 18 desember 2018 .......................... 74

Universitas Sumatera Utara

4.13. Hasil evaluasi menggunakan metode rasio CO2/CO ....................... 79

4.14. Hasil evaluasi pengujian DGA 26 juni 2019 ................................... 80