MAKALAH REKAYASA BETON

DISUSUN OLEH: KELOMPOK 2

Anggota : 1.Agustiananda (2107035470)
2. M.Riko Putra (2107034693)
3.Tawir Baryanton (2107035464)
Mata Kuliah : Rekayasa Beton
Dosen : Azhari, ST.,MT
Prodi : Teknik Sipil D3

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS RIAU
 KATA PENGANTAR

Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha
Panyayang, Kami panjatkan puja dan puji syukur atas kehadirat-Nya, yang telah
melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada Kami, sehingga Kami
dapat menyelesaikan makalah ilmiah tentang beton.
Makalah ilmiah ini telah Kami susun dengan maksimal dan mendapatkan
bantuan dari berbagai pihak sehingga dapat memperlancar pembuatan makalah
ini. Untuk itu Kami menyampaikan banyak terima kasih kepada semua pihak yang
telah berkontribusi dalam pembuatan makalah ini.
Terlepas dari semua itu, Kami menyadari sepenuhnya bahwa masih ada
kekurangan baik dari segi susunan kalimat maupun tata bahasanya. Oleh karena
itu dengan tangan terbuka Kami menerima segala saran dan kritik dari pembaca
agar Kami dapat memperbaiki makalah ini.
Akhir kata Kami berharap semoga makalah ilmiah tentang beton ini dapat
memberikan manfaat maupun inpirasi terhadap pembaca.

Pekanbaru,24 Februari 2022

KELOMPOK 2

1
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR.......................................................................................................................................1
DAFTAR ISI...............................................................................................................................................2
BAB 1..........................................................................................................................................................4
PENDAHULUAN..........................................................................................................................................4
1.1 LATAR BELAKANG...........................................................................................................................4
A.SEJARAH SINGKAT SEMEN DAN BETON..............................................................................................4
B.PERKEMBANGAN TEKNOLOGI BETON.................................................................................................8
C.MANFAAT BETON DALAM DUNIA KONSTRUKSI.................................................................................9
BAB II.........................................................................................................................................................12
LANDASAN TEORI......................................................................................................................................12
2.1 PENGERTIAN BETON...........................................................................................................................12
2.2 JENIS JENIS BETON..............................................................................................................................13
1.Beton Keras........................................................................................................................................13
2.Beton Segar........................................................................................................................................13
Berdasarkan fungsi dan kegunaannya, jenis beton dapat dibedakan menjadi sepuluh macam yaitu:. .14
a.Beton Ringan......................................................................................................................................14
b.Beton Non-Pasir.................................................................................................................................14
c.Beton Hampa......................................................................................................................................15
d.Beton Bertulang.................................................................................................................................15
e.Beton Pra-Tegang...............................................................................................................................15
f.Beton Pra-Cetak..................................................................................................................................16
g.Beton Siklop.......................................................................................................................................16
h.Beton Massa......................................................................................................................................16
i.Beton Serat.........................................................................................................................................16
j.Beton Mortar......................................................................................................................................16
2.3 BAHAN PENYUSUN/MATERIAL PEMBENTUK BETON.........................................................................17

2
 A.Semen................................................................................................................................................17
B.Agregat...............................................................................................................................................18
C.Air dan Bahan Campuran...................................................................................................................21
2.4. SIFAT SIFAT BETON............................................................................................................................22
A.SIFAT FISIK BETON.............................................................................................................................22
B.SIFAT MEKANIK BETON......................................................................................................................23
2.5 HAL HAL YANG MEMPENGARUHI MUTU BETON/KUAT TEKAN BETON............................................24
1.Faktor air semen (FAS).......................................................................................................................24
2.Faktor umur beton.............................................................................................................................24
3.Sifat agregat.......................................................................................................................................24
4.Proporsi semen dan jenis semen yang digunakan............................................................................24
5.Bahan tambah....................................................................................................................................24
2.6 CONCRETE MIX DESIGN ( PERENCANAAN CAMPURAN ADUKAN BETON).........................................25
2.7 PENGERJAAN BETON..........................................................................................................................32
Pencampuran Bahan yang tepat......................................................................................................32
Pengangkutan Adukan Beton...........................................................................................................33
Penuangan Adukan............................................................................................................................33
Proses Pemadatan Adukan...............................................................................................................33
Perataan Permukaan pada Beton....................................................................................................33
Perawatan Beton................................................................................................................................34
2.8 Kelebihan dan Kekurangan Beton.....................................................................................................36
BAB III........................................................................................................................................................37
KESIMPULAN.............................................................................................................................................37
DAFTAR PUSTAKA.....................................................................................................................................38

3
 BAB 1

PENDAHULUAN

1.1 LATAR BELAKANG

A.SEJARAH SINGKAT SEMEN DAN BETON

Asal-Usul Semen, Semen sebagai bahan perekat batu atau bata yang kita ketahui
selama ini berbeda dengan bahan perekat pada zaman dahulu kala. Legenda menceritakan
bahwa bahan perekat yang digunakan oleh nenek moyang kita saat membangun bangunan
fenomenal seperti Candi Borobudur dan Candi Prambanan di Indonesia, jembatan di Cina,
atau bangunan kuno di India dan di Pulau Buton, menggunakan zat putih telur, ketan atau
aspal alami. Legenda tersebut menunjukkan bahwa fungsi semen sudah dikenal sejak zaman
dahulu kala.

Kata semen berasal dari kata caementum (bahasa Latin) yang artinya “memotong
menjadi bagian-bagian kecil yang tak beraturan”. Semen pertama yang berbentuk bubuk
ditemukan pada zaman Kerajaan Romawi di daerah Pozzuoli (dekat Napoli). Bubuk ini diberi
nama pozzuolana. Bubuk yang digunakan sebagai bahan perekat dan penguat bangunan ini
merupakan hasil campuran batu kapur dan abu vulkanis. Ramuan bubuk pozzuolana yang

4
cukup populer saat itupun menghilang menyusul runtuhnya Kerajaan Romawi sekitar abad
pertengahan (tahun 1100-1500 M).

Pada abad ke-18 seorang insinyur asal Inggris, John Smeaton menemukan dan
mengembangkan ramuan kuno tersebut dengan mencampur batu kapur dengan tanah liat.
Campuran yang dibuatnya ini digunakan untuk pembangunan menara suar Eddystone di
lepas pantai Cornwall, Inggris (saat ini dikenal sebagai Menara Smeaton). Namun sangat
disayangkan bahwa John Smeaton tidak membuat hak paten atas proses pembuatan semen
tersebut.

Pada 1824, Joseph Aspdin, seorang insinyur kebangsaan Inggris yang membuat hak
paten atas ramuan semen tersebut dengan nama Semen Portland. Nama Portland
digunakan karena hasil akhir warna ramuan yang diolahnya mirip tanah liat di Pulau
Portland, Inggris. Bahan campuran yang digunakan Joseph Aspdin ini tidak berbeda jauh
dengan bahan yang dibuat oleh John Smeaton. Bahan utama yang digunakan adalah batu
kapur dan tanah liat. Batu kapur yang kaya akan kalsium dicampur tanah liat atau lempung
yang mengandung banyak silika (sejenis mineral berbentuk pasir), aluminium oksida
(alumina) dan oksida besi, kemudian dihaluskan dan dipanaskan pada suhu tinggi hingga
membentuk campuran baru.

Semen Portland inilah yang dikenal dan paling umum digunakan di seluruh dunia
sebagai bahan dasar beton, mortar, plester dan adukan non-spesialisasi.

SEJARAH SEMEN DI INDONESIA

Berjalannya waktu, berdirilah pabrik-pabrik semen di Eropa dan kemudian merambah ke
negara-negara jajahan bangsa Eropa di Asia. Tahun 1906, seorang ahli teknik pemerintah
Belanda bernama Corel Christopher, menemukan deposit batu kapur dan batu silica dalam
jumlah yang besar di Indarung, Padang, Sumatera Barat. Tahun 1910 pihak swasta Belanda
mendirikan perusahaan dengan nama NV. Nederlands Indishe Portland Cement Maatscappij
(NV. NIPCM).

Tahun 1910 NV. Nederlands Indishe Portland Cement Maatscappij (NV. NIPCM) di
Padang Sumatera Barat

Tahun 1958 NV. NIPCM berubah nama menjadi PT. Semen Padang

Tahun 1957 PT. Semen Gresik di Jawa Timur

5
 Tahun 1968 PT. Semen Tonasa di Pangkep - Sulawesi Selatan

Tahun 1975 PT. Semen Cibinong dan PT. Indocement

Tahun 1999 PT. Semen Bosowa di Maros - Sulawesi Selatan

Tahun 2013 PT. Semen Gresik berubah nama menjadi PT. Semen Indonesia

Asal usul beton , Beton merupakan salah satu bahan bangunan yang masih sangat
banyak dipakai dalam pembangunan fisik. Harganya yang relatif murah dan kemudahan
dalam pelaksanaannya membuat beton semakin tak tergantikan dalam dunia konstruksi.
Namun selain keuntungan yang dimilikinya beton juga memiliki beberapa kekurangan
seperti tegangan tarik yang rendah, daktibilitas rendah, dan keseragaman mutu yang
bervariatif. Karena kekurangan yang dimiliknya maka diperluakan pengetahuan yang cukup
luas,antara lain mengenai sifat bahan dasarnya, cara pembuatannya, cara evaluasi, dan
variasi bahan tambahnya agar dapat meningkatkan fungsi beton itu sendiri menjadi lebih
maksimal.

Dalam pembuatannya, keseragaman kualitas beton sangat dipengaruhi oleh

keseragaman bahan dasar dan metode pelaksanaan. Pada prakteknya dilapangan,
umumnya beton yang disuplai oleh perusahaan pembuatan beton (ready mix) telah
terjamin keseragaman bahan dasarnya. Untuk mendapatkan kualitas dan keseragaman
beton sesuai seperti yang disyaratkan maka pelaksanakan pembuatan beton harus
dilakukan dengan baik dan sesuai dengan prosedur. Yang dimaksud dengan kualitas beton
seperti yang disyaratkan disini adalah kuat tekan beton pada umur ke-28 hari. Oleh karena
sebab-sebab diatas maka diperlukan adanya kontrol kualitas yang dapat
mengetahuikemungkinan terjadinya output yang tidak sesuai dengan yang disyaratkan
sedini mungkin.

Pada zaman dahulu nenek orang-orang merekatkan batu-batu raksasa hanya dengan
mengandalkan zat putih telur, ketan atau lainnya. Perekat dan penguat bangunan ini
awalnya merupakan hasil percampuran batu kapur dan abu vulkanis. Pertama kali
ditemukan di zaman Kerajaan Romawi, tepatnya di Pozzuoli, dekat teluk Napoli, Italia.
Bubuk itu lantas dinamai pozzuolana.

6
 Sejarah Beton Pengetahuan tertua tentang beton adalah di temukan di Timur Tengah
dan tertanggal pada 5600 SM; bangsa Mesir ( pada abad 26 SM ) telah menggunakan
campuran dengan jerami untuk mengikat batu kering , gypsum, dan semen kapur dalam
pertukangan batu ( berdasarkan fakta-fakta dalam konstruksi Pyramid ). Masyarakat Yunani
yang tinggal di Crete dan Cyprus menggunakan semen kapur sebaik mungkin ( abad ke-8 SM
), mengingat Bangsa Babilonia dan Syria menggunakan “bitumen” untuk membangun
bebatuan dan bangunan batu. Sama halnya pada Bangsa Yunani Kuno, menggunakan batu
kapur calcined, ketika orang Roma membuat beton pertama; yang dicampur kapur putty
dengan debu bebatuan atau abu vulkanik. Mereka menggunakannya dengan batu untuk
membangun jalan, bangunan-bangunan, dan saluran air ( terowongan air ). Bangsa Roma
memakai pozzolana, jenis pasir tertentu dari Pozzuoli, dekat gunung berapi Vesuvio ( Italia
bagian Selatan ), untuk membangun bangunan yang penting sekali, seperti Pantheon atau
Colosseo.

Pantheon J Durm, Handbuch der Architektur, Stoccarda, 1905

Pozzolana adalah jenis pasir yang luar biasa dimana reaksi kimianya dengan kapur dan
air, menjadi sebuah bebatuan yang memiliki massa ; selanjutnya, kimia itu adalah silica dan
alumunium dimana bereaksi dengan Kalsium Hidroksida untuk membentuk senyawa
dengan sifat semen. 5

Kubah Pantheon, dibangun pada abad kedua masehi, yang merupakan Karya terbesar
Bangsa Roma pada waktu itu, Pantheon memiliki struktur dengan sejumlah kekosongan,
relung dan kubah dengan ruang yang kecil yang bertujuan untuk menurunkan bebannya;
Dalam keterangan tentang Kubah ( Dome ) menunjukkan struktur yang lebih tebal dalam
dasar atau kakinya, sedangkan ketebalan cenderung berkurang secara bertahap,
berdasarkan tinggi kubah bertingkat ( dengan kata lain, ketebalan dome berbanding terbalik
dengan tingginya ). Pliny telah meletuskan semen kapur dan pasir ( perbandingannya satu
bagian kapur sedangkan pasir empat / 1 : 4 ), dan Marco Vitruvio Pollione ( Abad pertama
SM ) meletuskan sebuah campuran pozzolana dan kapur ( dua untuk pozzolana dan 1 untuk
kapur / 2: 1 )dan kami juga mempunyai sebuah karangannya tentang Sifat Beton. Nama
Concrete berasal dari bahasa latin yaitu Concretus , yang berarti tumbuh bersama. Selama
pertengahan tahun kualitas bahan-bahan semen memburuk : kapur dan pozzolana tidak
lama digunakan, Mereka memperkenalkan kembali pada abad ke-13 dan ke14. Berdasarkan
abad ke – 15, Kontraktor dari Venesia telah menggunakan kapur hitam ( Black Lime )
Abetone – Sebuah wilayah dekat Vicenza ( Italia bagian Utara )- yang mempunyai kesamaan
dengan pozzolana. Pada tahun 1779 M, Fra Giocondo menggunakan pasir pozzolana sebagai

7
 mortar pada Dermaga Pont de Notre Dame di Paris. Pada tahun 1779 M, Higging telah
memberikan hak paten untuk semen hidrolik yang digunakan pada Plester Exterior. Pada
tahun 1793 M, John Smeaton menemukan batu kapur Kalsinasi yang berisi tanah liat yang
dihasilkan pada jenis kapur yang mengeras di bawah air, Smeaton menggunakan kapur
hidrolik untuk membangun Mercusuar Eddystone di Cornwall, Inggris.

B.PERKEMBANGAN TEKNOLOGI BETON

Perkembangan teknologi beton terutama beton mutu tinggi sekarang ini sangat pesat.
Berbagai penelitian dan percobaan dibidang beton dilakukan sebagai upaya untuk
meningkatkan kualitas beton, teknologi bahan dan teknik-teknik pelaksanaan. Perkembangan
tersebut berlangsung diberbagai bidang konstruksi, misalnya gedung-gedung bertingkat tinggi,
jembatan dengan bentang yang panjang dan lebar, tower, dan sebagainya. Untuk memenuhi
tuntutan tersebut, beton terutama beton mutu tinggi merupakan salah satu pilihan sebagai
bahan struktur dalam konstruksi bangunan. Beberapa alasan yang mendasari penggunaan
material ini adalah karena secara umum bahan pengisi (filler) beton terbuat dari bahan-bahan
yang mudah diperoleh, mudah diolah (workability) dan mempunyai keawetan (durability) serta
kekuatan (strength) yang sangat diperlukan dalam suatu konstruksi. Dari sifat yang dimiliki
beton itulah menjadikan beton sebagai bahan alternatif untuk dikembangkan baik bentuk fisik
maupun metode pelaksanaannya
Perkembangan teknolohi beton sendiri dapat diurutkan dimana dimulai sejak beton
ditermukan 5600 SM , ditimur tengah tepatnya di mesir , beton tersebut hanya berupa
bongkahan batu batu yang di rekatkan tanpa bekisting melainkan dengan ikatan jerami akan
tetapi sudah dengan kapur sebagai bahan perekat utamanya .

Kemudian masa perkembangan teknologi beton zaman romawi dan yunaki kuno dimana
beton pada saat itu dibuat menggunakan dua bahan yaitu campuran antara abu vulkanis dan
juga batuan batuan kecil. Pada saat itu digunakan untuk membuat bangunan bangunan romawi
dan juga yunani.
Selanjutnya perkembangan teknologi beton di eropa dan amerika pasca memasuki
tahun tahun masehi sudah dikatakan sangat bagus . beton pada saat itu dibuat sudah sesuai
dengan bahan beton pada umumnya . dimana dibuat menggunakan bubuk dari batuan kapur ,
pasir , batuan dan juga air . pada saat itu negara negara negara eropa dan amerika

8
menggunakan teknologi beton ini sebagai material pembuatan benteng kala perang dunia 1
dan 2.
Selanjutnya perkembangan teknologi beton pada masa masa modern sekarang ini. Pada
masa sekarang ini beton merupakan salah satu material yang sangat sering digunakan untuk
membuat berbagai macam konstruksi bangunan baik gedung , bangunan transportasi maupun
bangunan air. Teknologi beton saat ini sudah mecapai teknologo beton yang dapat
derencanakan sesuai kebutuhan . contoh beton pracetak . beton segar(ready mix) , beton
prategang dan lainnya.

C.MANFAAT BETON DALAM DUNIA KONSTRUKSI

Dalam konstruksi bangunan gedung penggunaan beton umumnya dilengkapi

dengan besi tulangan, sehingga beton yang memiliki kuat tekan yang baik dilengkapi dengan besitulanga
n yang memiliki kuat tarik yang baik. Beton bertulang hampir dapat di jumpai padasemua elemen
struktur bangunan, dari pondasi, tie beam/sloof, kolom, balok, dan pelat lantai.Adapun penjelasannya
sebagai berikut:

1.Pondasi

Pengertian pondasi yang dimaksud disini adalah suatu jenis konstruksi yang menjadi dasardan
pondasi ini berfungsi sebagai penopang bangunan yang ada di atasnya dan ini bertujuanuntuk
diteruskan secara bertahap dan merata ke lapisan tanah. Namun terdapat juga pengertian pondasi yang
lain yang mengatakan bahwa pondasi adalah konstruksi yang telah diperhitungkan sebaik mungkin
sehingga hal ini dapat menjamin keseimbangan dankestabilan bangunan terhadap berat yang akan
dibebankan pada pondasi tersebut.

2.Tie Beam/Sloof

Sloof adalah struktur bangunan yang terletak di atas pondasi bangunan. Jenis Konstruksi Beton
Bertulang ini biasanya dibuat pada bangunan Rumah atau Gedung, dan posisinya biasanya pada Lantai 1
atau Orang-orang biasa menyebutnya Lantai Dasar. Inilah sebabnya mengapa kita jarang melihat bentuk
sloof saat bangunan sudah “Berdiri” tegak.

9
3.Kolom

Kolom adalah batang tekan vertikal dari rangka struktur yang memikul beban dari balok. Kolom
merupakan suatu elemen struktur tekan yang memegang peranan penting dari suatu bangunan,
sehingga keruntuhan pada suatu kolom merupakan lokasi kritis yang dapat menyebabkan runtuhnya
(collapse) lantai yang bersangkutan dan juga runtuh total (total collapse) seluruh struktur (Sudarmoko,
1996).

4.Balok

Balok adalah bagian dari structural sebuah bangunan yang kaku dan dirancang untuk menanggung dan
mentransfer beban menuju elemen-elemen kolom penopang. Selain itu ring balok juga berfungsi sebag
pengikat kolom-kolom agar apabila terjadi pergerakan kolom-kolom tersebut tetap bersatu padu
mempertahankan bentuk dan posisinya semula. Ring balok dibuat dari bahan yang sama dengan
kolomnya sehingga hubungan ring balok dengan kolomnya bersifat kaku tidak mudah berubah

10
bentuk.Pola gaya yang tidak seragam dapat mengakibatkan balok melengkung atau defleksi yang harus
ditahan oleh kekuatan internal material.

5.Pelat lantai beton

Plat lantai beton bertulang umumnya dicor ditempat, bersama-sama balok penumpu dan kolom
pendukungnya. Dengan demikian akan diperoleh hubungan yang kuat yang menjadi satu kesatuan,
hubungan ini disebut jepit-jepit. Pada plat lantai beton dipasang tulangan baja pada kedua arah,
tulangan silang, untuk menahan momen tarik dan lenturan. Untuk mendapatkan hubungan jepit-jepit,
tulangan plat lantai harus dikaitkan kuat pada tulangan balok penumpu.

6. dan berfungsi sebagai material Infrastruktur lainnya , terdiri dari jembatan,

jalan, saluran irigasi, bendungan, hingga pengaman pantai.

11
 BAB II
LANDASAN TEORI

2.1 PENGERTIAN BETON

Dalam KBBI, Beton adalah campuran semen, kerikil, dan pasir yg diaduk dengan air
untuk tiang rumah, pilar, dinding, dsb. Dalam pengertian umum beton berarti campuran bahan
bangunan berupa pasir dan kerikil atau koral kemudian diikat semen bercampur air. Sifat beton
12
berubah karena sifat semen, agregat dan air, maupun perbandingan pencampurannya. Untuk
mendapatkan beton optimum pada penggunaan yang khas, perlu dipilih bahan yang sesuai dan
dicampur secara tepat. Seiring dengan penambahan umur,beton akan semakin mengeras dan
akan mencapai kekuatan rencana(f’c) pada usia 28 hari.
Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidraulik lain, agregat halus,
agregat kasar dan air dengan atau tanpa bahan campuran tambahan yang membentuk massa
padat (SNI-03-2847-2002). Beton juga dapat didefinisikan sebagai bahan bangunan dan
kontruksi yang sifat-sifatnya dapat ditentukan terlebih dahulu dengan mengadakan
perencanaan dan pengawasan yang teliti terhadap bahan-bahan yang dipilih (Dr. Wuryati
Samekto, M.Pd dan Candra Rahmadiyanto, S.T.,2001).

2.2 JENIS JENIS BETON

Beton dibedakan dalam 2(dua) kelompok besar yaitu :

1.Beton Keras
Sifat-sifat beton keras yang penting adalah kakuatan karakteristik, kekuatan tekan, tegangan
dan regangan, susut dan rangkak, reaksi terhadap temperatur, keawetan dan kekedapan
terhadap air . Dari semua sifat tersebut yang terpenting adalah kekuatan tekan beton karena
merupakan gambaran dari mutu beton yang ada kaitannya dengan struktu beton. Berbagai test
uji kekuatan dilakukan pada beton keras ini antara lain :
a. Uji kekuatan tekan ( compression test)
b. Uji kekuatan tarik belah ( spillting tensile test )
c. Uji kekuatan lentur
d. Uji lekatan antara beton dan tulangan
e. Uji Modulus Elastisitas dan lain sebagainya.

2.Beton Segar
Sifat-sifat beton segar hanya penting sejauh mana mempengaruhi pemilihan peralatan yang
dibutuhkan untuk pengerjaan dan pemadatan serta kemungkinan mempengaruhi sifat-sifat
beton pada saat mengeras. Ada 2 hal yang harus dipenuhi ketika membuat beton :
a.Sifat-sifat yang harus dipenuhi dalam jangka waktu lama oleh beton yang mengeras, seperti
kekuatan, keawetan, dan kestabilan volume.
b.Sifat-sifat yang harus dipenuhi dalam jangka waktu pendek ketika beton dalam kondisi plastis
(workability) atau kemudahan pengerjaan tanpa adanya bleeding dan segregation.
13
Sifat workabilitas pada beton segar dapat dilakukan dengan beberapa cara, tetapi kebanyakan
dari pengetesan tersebut hanya bersifat empiris. Hanya sedikit yang memenuhi standart, dan
semua test tersebut bersifat ‘a single point test’ jadi tidak dapat dibandingkan satu samalainnya
karena mereka mengukur sifat-sifat beton yang berbeda. Walaupun begitu adalah penting
untuk mendapatkan beberapa dari sifat workabilitas karena penting untuk control kualitas.
Pengukuran workabilitas yang telah dikembangkan antara lain:
a. Slump test
b. Compaction test
c. Flow test
d. Remoulding test
e. Penetration test
f. Mixer test

Berdasarkan fungsi dan kegunaannya, jenis beton dapat dibedakan

menjadi sepuluh macam yaitu:
a.Beton Ringan
Sesuai namanya, beton ringan dibuat dengan memakai agregat yang berbobot ringan. Beberapa
orang juga kerap menambahkan zat aditif yang bisa membentuk gelembung-gelembung udara
di dalam beton. Semakin banyak jumlah gelembung udara yang tersimpan pada beton, maka
pori-porinya pun akan semakin bertambah sehingga ukurannya juga bakal kian membesar.
Hasilnya, bobot beton tersebut lebih ringan daripada beton lain yang memiliki ukuran sama
persis. Beton ringan biasanya diaplikasikan pada dinding non-struktur.

b.Beton Non-Pasir
Proses pembuatan beton non-pasir sama sekali tidak menggunakan pasir, melainkan hanya
kerikil, semen, dan air. Hal ini menyebabkan terbentuknya rongga udara di celah-celah kerikil
sehingga total berat jenisnya pun lebih rendah. Karena tidak memakai pasir, kebutuhan semen
pada beton ini juga lebih sedikit. Penggunaan beton non-pasir misalnya pada struktur ringan,
kolom dan dinding sederhana, bata beton, serta buis beton.

14
c.Beton Hampa
Disebut hampa karena dalam pembuatannya dilakukan penyedotan air pengencer adukan
beton memakai vacuum khusus. Akibatnya beton pun hanya mengandung air yang telah
bereaksi dengan semen saja sehingga memiliki kekuatan yang sangat tinggi. Tak heran, beton
hampa banyak sekali dimanfaatkan dalam pendirian bangunan-bangunan pencakar langit.

d.Beton Bertulang
Beton bertulang tercipta dari perpaduan adukan beton dan tulangan baja. Perlu diketahui,
beton mempunyai sifat kuat terhadap gaya tekan, tetapi lemah dengan gaya tarik. Oleh karena
itu, tulangan baja sengaja ditanamkan ke dalamnya agar kekuatan beton tersebut terhadap
gaya tarik meningkat. Beton bertulang biasanya dipasang pada struktur bentang lebar seperti
pelat lantai, kolom bangunan, jalan, jembatan, dan sebagainya.

e.Beton Pra-Tegang

Pada dasarnya, pembuatan beton pra-tegang mirip sekali dengan beton bertulang. Perbedaan
tipis hanyalah terletak pada tulangan baja yang bakal dimasukkan ke beton harus ditegangkan
terlebih dahulu. Tujuannya supaya beton tidak mengalami keretakan walaupun menahan
beban lenturan yang besar. Penerapan beton pra-tegang juga banyak dilakukan untuk
menyangga struktur bangunan bentang lebar.

15
f.Beton Pra-Cetak

Beton yang dicetak di luar area pengerjaan proyek pembangunan disebut beton pra-cetak.
Beton ini memang sengaja dibuat di tempat lain agar kualitasnya lebih baik. Selain itu,
pemilihan beton tersebut juga kerap didasari pada sempitnya lokasi proyek dan tidak adanya
tenaga yang tersedia. Beton pra-cetak biasanya diproduksi oleh perusahaan-perusahaan yang
bergerak di bidang pembangunan dan pengadaan material.

g.Beton Siklop
Beton siklop merupakan beton yang menggunakan agregat cukup besar sebagai bahan pengisi
tambahannya. Ukuran penampang agregat tersebut berkisar antara 15-20 cm. Bahan ini lantas
ditambahkan ke adukan beton normal sehingga dapat meningkatkan kekuatannya. Beton siklop
seringkali dibangun pada bendungan, jembatan, dan bangunan air lainnya.

h.Beton Massa
Beton massa yaitu beton yang dibuat dalam jumlah yang cukup banyak. Penuangan beton ini
juga sangat besar di atas kebutuhan rata-rata. Begitu pula dengan perbandingan antara volume
dan luas permukaannya pun sangat tinggi. Pada umumnya, beton massa memiliki dimensi yang
berukuran lebih dari 60 cm. Beton ini banyak diaplikasikan pada pembuatan pondasi besar,
pilar bangunan, dan bendungan.

i.Beton Serat
Secara prinsip, beton serat dibuat dengan menambahkan serat-serat tertentu ke dalam adukan
beton. Contoh-contoh serat yang lumrah dipakai di antaranya asbestos, plastik, kawat baja,
hingga tumbuh-tumbuhan. Penambahan serat dimaksudkan untuk menaikkan daktailitas pada
beton tersebut sehingga tidak mudah mengalami keretakan.

j.Beton Mortar
Bahan baku pembuatan beton mortar terdiri atas mortar, pasir, dan air. Ada tiga ragam mortar
yang sering digunakan antara lain semen, kapur, dan lumpur. Beton mortar semen yang

16
dipasangi anyaman tulangan baja di dalamnya dikenal sebagai ferro cement. Beton ini memiliki
kekuatan tarik dan daktilitas yang baik.

2.3 BAHAN PENYUSUN/MATERIAL PEMBENTUK BETON

Bahan-bahan Penyusun Beton

A.Semen

Semen adalah bahan organik yang mengeras pada percampuran dengan air atau larutan garam. Jenis-
jenis semen menurut BPS adalah :

a. Semen abu atau semen portland adalah bubuk/bulk berwarna abu kebiru-biruan, dibentuk dari
bahan utama batu kapur/gamping berkadar kalsium tinggi yang diolah dalam tanur yang bersuhu dan
bertekanan tinggi. Semen ini biasa digunakan sebagai perekat untuk memplester. Semen ini berdasarkan
prosentase kandungan penyusunannya terdiri dari 5 (lima) tipe, yaitu tipe I sd. V.

b. Semen putih (gray cement) adalah semen yang lebih murni dari semen abu dan digunakan untuk
pekerjaan penyelesaian (finishing), seperti sebagai filler atau pengisi. Semen jenis ini dibuat dari bahan
utama kalsit (calcite) limestone murni.

c. Oil well cement atau semen sumur minyak adalah semen khusus yang digunakan dalam proses
pengeboran minyak bumi atau gas alam, baik di darat maupun di lepas pantai.

d. Mixed & fly ash cement adalah campuran semen abu dengan Pozzolan buatan (fly ash). Pozzolan
buatan (fly ash) merupakan hasil sampingan dari pembakaran batubara yang mengandung amorphous
silika, aluminium oksida, besi oksida dan oksida lainnya dalam berbagai variasi jumlah. Semen ini
digunakan sebagai campuran untuk membuat beton, sehingga menjadi lebih keras.

17
 Semen yang biasa digunakan pada teknik sipil adalah semen portland. Semen portland adalah bahan
pengikat hidrolis berupa bubuk halus yang dihasilkan dengan cara menghaluskan clinker (bahan ini
terutama terdiri dari silikat-silikat kalsium yang bersifat hidrolis) dengan batu gips sebagai tambahan.

B.Agregat

Agregat adalah butiran mineral yang berfungsi sebagai bahan pengisi dalam campuran mortar (aduk)
dan beton. Agregat diperoleh dari sumber daya alam yang telah mengalami pengecilan ukuran secara
alamiah melalui proses pelapukan dan aberasi yang berlangsung lama. Atau agregat dapat juga
diperoleh dengan memecah batuan induk yang lebih besar. Agregat halus untuk beton adalah agregat
berupa pasir alam sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa pasir buatan yang
dihasilkan oleh alat-alat pemecah batu dan mempunyai ukuran butir 5 mm. Agregat kasar untuk beton
adalah agregat berupa kerikil kecil sebagai hasil disintegrasi alami dari batu-batuan atau berupa batu
pecah yang diperoleh dari pemecahan batu, memiliki ukuran butir antara 5-40 mm. Besar butir
maksimum yang diizinkan tergantung pada maksud pemakaian.

Pada teknologi beton, agregat terdiri dari banyak klasifikasi, yaitu;

Ditinjau dari asalnya

1. Agregat alam

Pada umumnya agregat alam menggunakan bahan baku alam atau hasil penghancurannya. Jenis batu
alam yang baik untuk agregat adalah batuan beku. Jenis batu endapan atau metamorph juga dapat
dipakai meskipun kualitasnya masih perlu dipilih. Batuan yang abaik untuk agregat adalah butiran-
butiran yang keras kompak, tidak pipih , kekal (volume tidak mudah berubah karena perubahan cuaca),
serta tidak terpengaruh keadaan sekelilingnya.

Agregat alam dapat dibedakan atas tiga kelompok.

a. Kerikil dan pasir alam agregat jenis ini merupakan hasil penghancuran oleh alam dari batuan induknya.
Seringkali agregat ini terdapat jauh dari asalnya karena terbawa arus air atau angin, dan mengendap di
suatu tempat. Pada umumnya pasir dan kerikil yang terbawa arus air berbentuk bulat, sehingga

18
 dianggap baik untuk agregat aduk atau beton. Umumnya pula jenis agregat ini bentuknya berubah-ubah
dan tidak homogen sehingga dalam penggunaannya untuk beton diperlukan perhatian khusus. Karena
perubahan susunan butir agregat sangat berpengaruh terhadap sifat beton yang dibuat agregat
tersebut.

b. Agregat batu pecah,Jenis batu yang baik untuka agregat ini adalah batuan beku yang kompak. Di dalam
pemakaiannya, batu pecah membutuhkan air lebih banyak karena luas bidang permukaannya relatif
lebih luas. Dengan demikian untuk mendapatkan kelecakan aduk tertentu dan faktor air semen sama,
beton dengan agregat batu pecah akan menggunakan semen sedikit lebih banyak daripada beton
dengan menggunakan pasir atau kerikil alam. kekuatan beton dengan batu pecah biasanya juga lebih
tinggi , karena daya lekat perekat pada permukaan batu pecah lebih baik daripada butiran yang halus.

c. Agregat batu apung ,merupakan agregat alamiah yang ringan dan umum digunakan. Penggunaan batu
apung harus bebas dari debu volkanik halus dan bahan-bahan yang bukan volkanik, misalnya lempung.
Batu ini memiliki sifat isolasi panas yang baik.

2. Agregat buatan

Agregat buatan adalah suatu agregat yang dibuat dengan tujuan penggunaan khusus, atau karena
kekurangan agregat batuan-batuan alam. Berikut adalah contoh agregat buatan:

a. Klinker dan BreezePada

umumnya klinker dianggap sebagai bahan yang dibakar sempurna, massanya mengeras dan berinti,
serta terisi bahan yang sedikit terbakar. Adapun breeze merupakan bahan residu yang kurang keras dan
kurang baik pembakarannya, sehingga mengandung lebih banyak bahan yang mudah terbakar. Kuantitas
bahan yang mudah terbakar akan mempengaruhi rambatan kelembapan. Makin banyak bahan yang
mudah terbakar semakin besar pula terjadinya rambatan kelembapan.Sumber utama jenis agregat ini
adalah stasiun pembangkit tenaga dimana ketel uap dipanasi dengan bahan bakar padat. Agregat jenis
ini banyak dipergunakan untuk memproduksi blok dan pelat untuk partisi/penyekat dalam dan tembok
interior lainnya.

a. Agregat yang berasal dari bahan-bahan yang mengembang tanah liat dan batu tulis yang
terjadi secara alamiah dapat dipergunakan unytuk membuat bahan berpori yang ringan,
dengan permukaan yang berbentuk sel-sel dengan pemanasan sampai suhu sekitar 1000
0C – 2000 0C.

b. Cooke breeze

Cooke breeze adalah hasil tambahan dari sisa bakaran bahan bakar batu arang yang kurang sempurna
pembakarannya, biasanya terdapat pada dapur-dapur rumah tangga di negara-negara Eropa dan
Amerika. Cooke breeze mengandung banyak sekali arang, kadang mencapai 75 %. Kandungan arang
yang banyak tadi akan menghambat pengerasan semen sehingga dalam pemakaiannya perlu

19
 c. Hydite

Agregat jenis ini dibuat dari tanah liat (shale) yang dibakar dalam dapur berputar. Tanah liat kering atau
yang bergumpal – gumpal atau pecahan shale dibakar mendadak dalam dapur berputar pada suhu
tinggi. Dengan demikian bahan akan membengkak. Hasilnya merupakan bongkahan-bongkahan tanah
yang mengembang serta hampir leleh, kemudian dihancurkan dan diayak hingga mencapai susunan
butir yang diperlukan.

d. Lelite

Lelite dibuat dari batu metamorpora atau shale yang mengandung senyawa-senyawa karbon. Bahan
dasarnya dipecah kecil-kecil, kemudian dilakukan pembakaran dalam dapur vertikal pada suhu yang
tinggi (± 1550oC). Pada suhu ini butiran-butiran akan mengembang dan terkumpul di bawah (dasar)
dapur berupa lempeng-lempeng yang berlubang seperti rumah lebah. Dari lempeng-lempeng ini dibuat
bahan tambah dengan memecah dan mengayaknya untuk mendapatkan butiran-butiran dengan ukuran
tertentu. Lempeng itu sendiri dapat dipergunakan untuk unsur bangunan guna menghambat suara dan
panas.

Ditinjau dari berat jenisnya

1. Agregat Ringan

Agregat ini adalah agregat yang memiliki berat jenis kurang dari 2,0, dan biasanya digunakan untuk
beton non struktural. Agregat ini juga dapat digunakan untuk beton struktural atau blok dinding tembok.
Kelebihan agregat ini adalah memiliki berat yang rendah , sehingga strukturnya ringan dan fondasinya
dapat lebih kecil. Agregat ini dapat diperoleh secara alami maupun buatan. Beberapa contoh agregat
ringan : agregat batu apaung, rocklite, lelite, dan sebagainya.

2. Agregat Normal

Agregat normal adalah agregat yang memiliki berat jenis antara 2,5 sampai 2,7. agregat ini berasal dari
batuan granit, basalt, kuarsa, dan sebagainya. Beton yang dihasilkan memiki berat jenis sekitar 2,3
dengan kuat tekan antara 15 Mpa sampai 40 Mpa. Betonnya dinamakan beton norma

3. Agregat Berat

Agregat ini memilik berat jenis lebih dari 2,8. contoh agregat berat , misalnya magnetik (Fe2O4), barytes
(BaSO4), dan serbuk besi. Beton yang dihasilkan juga memiliki berat jenis tinggi (sampai 5,0), yang
efektif sebagai pelindung sinar radiasi sinar X.

Ditinjau dari Bentuknya

1. Bulat

20
Agregat jenis ini biasanya berasal dari sungai atau pantai dan mempunyai rongga udara minimum 33%.
Agregat ini hanya memerlukan sedikit pasta semen untuk menghasilkan adukan beton yang baik.
Agregat jenis ini tidak cocok untuk beton mutu tinggi maupun perkerasan jalan raya. Agregat berbentuk
bulat sebagian mempunyai rongga udara yang lebih besar daripada agregat bulat, yaitu berkisar 35-38%.
Dengan demikian agregat jenis ini membutuhkan pasta semen lebih banyak untuk mendapatkan beton
segar yang baik (dapat dikerjakan).

2. Bersudut

Bentuk ini tidak beraturan, memiliki sudut-sudut yang tajam dan permukaannya kasar. Termasuk jenis
ini adalah semua jenis batu pecah hasil pemecahan dengan mesin. Agregat ini memiliki rongga yang
lebih besar, yaitu antara 38% sampai 40%. Ikatan antar butirnya baik sehingga membentuk daya lekat
yang baik. Agregat jenis ini baik untuk membuat beton mutu tinggi maupun lapis perkerasan jalan.

3. Pipih

Agregat jenis ini adalah agregat yang memiliki perbandingan ukuran terlebar dan tertebal pada butiran
itu lebuh dari 3. Agregat ini berasal dari batu-batuan yang berlapis.

4. Memanjang (Lonjong)

Butiran agregat dikatakan memanjang jika perbandingan ukuran yang terpanjang dan terlebar lebih dari
3.

Ditinjau dari tekstur permukaan

1. Agregat dengan permukaan seperti gelas, mengkilat. Contoh: flint hitam, obsidian.

2. Agregat dengan permukaan kasar. Umumnya berupa pecahan batuan, permukaan tampak
kasar tampak jelas bentuk kristalnya. Contoh jenis ini: basalt, felsite, batu kapur, dan
sebagainya.

3. Agregat denga permuakaan licin. Biasa ditemukan pada batuan yang butiran-butirannya
sangat halus. Contoh: kerikil sungai, chart, batu lapis, dan sebagainya.

4. Agregat dengan permukaan berbutir. Pecahan dari batuan ini menunjukan adanya butir-butir
bulat yang merata. Misalnya batuan pasir, colite.

5. Agregat berpori dan berongga.

C.Air dan Bahan Campuran

Beton menjadi keras karena reaksi antara semen dan air. Oleh karena itu, air yang dipakai untuk
mencampur kadang-kadang mengubah sifat semen. Air yang digunakan adalah air yang bersih, tidak
mengandung minyak, lumpur dan bahan-bahan kimia yang dapat merusak kekuatan beton. Untuk itu
diperlukan pemeriksaan terlebih dahulu apakah air itu cocok untuk dipakai sebagai campuran beton
21
atau tidak. Cara berikut ini dipergunakan untuk pemeriksaan tersebut: Waktu set semen dan kekuatan
tekan diukur untuk mortar yang dicampur dengan air bersih dan yang dicampur air yang diuji, hasil
pengukurannya dibandingkan. Sedangkan air laut hanya dapat dipakai untuk beton yang tidak
mempergunakan baja tulangan karena mengandung garam yang dapat menyebabkan baja berkarat.

Bahan campuran ditambahkan dengan maksud agar dapat memperbaiki sifat beton yang lemah
dan mengeras. Bahan campuran dibagi menjadi dua kelompok: yang pertama ialah bahwa volume yang
ditambahkan harus diperhitungkan pada pengadukan beton dan yang ditambahkan tidak perlu
diperhitungkan. Yang pertama disebut bahan campuran dan yang kedua disebut zat campuran. Ada
beberapa macam bahan campuran. Contoh khas adalah bahan yang memiliki sifat hidrolik tersembunyi
seperti pozolan, abu terbang, slag tanur tinggi, dan berbagai bahan penambah. Ada beberapa jenis zat
campuran yang digolongkan menurut fungsinya yaitu zat pembawa dan zat untuk pendispersi (zat
penghilang air). Zat pembawa dipakai untuk memperbaiki kemampuan pengerjaan dengan mencampur
sejumlah optimum udara ke dalam beton. Termasuk ke dalam golongan ini adalah resin vinol. Zat untuk
pendispersi dipergunakan untuk mencegah tersetnya partikel dalam semen. Jika zat ini dibubuhkan
dalam beton, kecairan beton akan bertambah. Garam kondensat tinggi dari asam sulfonat melamin dan
sebagainya temasuk golongan zat pendispersi

2.4. SIFAT SIFAT BETON

A.SIFAT FISIK BETON

1.beton secara fisik bersifat kaku , maksudnya dibandingkan dengan material struktur lainya
beton bersifat lebih kaku dibandingkan dengan kayu ataupun baja.
2.beton bersifat keras secara fisik karena pada dasarnya semua bahan penyusun beton
dikeraskan supaya tahan terhadap berbagai hal yang menyebabkan beton itu rusak.
3.beton bersifat tetap sehingga iya tidak dapat berubah bentuk dalam hal ataupun kurun waktu
tertentu . akan tetapi beton tetap memiki batas maksimum kuatnya.
4.secara fisik beton tahan terhadap berbagai temperatur cuaca serta tahan api.
5.Beton mudah di alirkan sehingga mudah mengikuti bekisting sesuai dengan keperluan
kosntruksi
6.beton bahan yang mudah dipadatkan , hal ini dikarenakan adanya agregat halus dan agregat
kasar yang saling mengisi satu sama lain katika beton dikerjakan.

22
B.SIFAT MEKANIK BETON
1.seperti yang kita ketahui beton beton bersifat sangat kuat terhadap tekanan , itulah mengapa beton
disebut dengan kuat tekan . akan tetapi beton tidak kuat dengan tarikan sehingga beton bersifat lemah
kuat tarik.

2. dalam jangka panjang Rangkak adalah penambahan regangan terhadap waktu akibat adanya beban
yang bekerja.

3. Susut adalah berkurangnya volume elemen beton dan ada dua macam yaitu susut plastis (susut yang
terjadi beberapa jam setelah beton di tempatkan pada cetakan) dan susut pengeringan yang
dikarenakan kehilangan uap air.

4.Kuat Geser yang kecil ,Kekuatan geser lebih sulit diperoleh, karena sulitnya mengisolasi geser dari
tegangan-tegangan lainnya. Ini merupakan salah satu sebab banyaknya variasi kekuatan geser yang
dituliskan dalam berbagai literature, mulai dari 20% dari kekuatan tekan pada pembebanan normal,
sampai sebesar 85% dari kekuatan tekan, dalam hal terjadi kombinasi geser dan tekan.

5. Modulus Elastisitas

Modulus elastisitas, merupakan kemiringan dari bagian awal grafik yang lurus dari diagram regangan-
tegangan, yang akan bertambah besar dengan bertambahnya kekuatan beton. Besarnya modulus
elastisitas tersebut dapat dihitung dengan tepat berdasarkan persamaan empiris :

Ec = 0,043 wc1,50 √fc’

Untuk beton normal (wc = 23 kN/m3), Ec = 4700 √fc’

Di mana :

Ec= modulus elastisitas beton tekan (MPa)

wc = berat isi beton (kg/m3)

fc’ = kuat tekan beton (MPa)

6. Beton dapat bertahan seragam , ini merupakan kebutuhan lain agar beton dapat dihasilkan
mencapai kekuatan optimal. Bertahan disini ialah tidak terjadi perubahan terhadap keseragaman
campuran akibat terjadinya pemisahan butiran agregat dengan pasta semen selama proses
pengangkutan, pengecoran dan pemadatan.

23
2.5 HAL HAL YANG MEMPENGARUHI MUTU BETON/KUAT TEKAN
BETON

Kekuatan tekan merupakan salah satu kinerja utama beton. Kekuatan tekan adalah kemampuan
beton untuk dapat menerima gaya per satuan luas (Tri Mulyono, 2004). Nilai kekuatan beton diketahui
dengan melakukan pengujian kuat tekan terhadap benda uji silinder ataupun kubus pada umur 28 hari
yang dibebani dengan gaya tekan sampai mencapai beban maksimum. Beban maksimum didapat dari
pengujian dengan menggunakan alat compression testing machine.Ada beberapa faktor yang
mempengaruhi mutu dari kekuatan beton, yaitu :

1.Faktor air semen (FAS)

Faktor air semen (FAS) merupakan perbandingan antara jumlah air terhadap jumlah semen dalam suatu
campuran beton. Fungsi FAS, yaitu :

a. Untuk memungkinkan reaksi kimia yang menyebabkan pengikatan dan berlangsungnya

pengerasan.

b. Memberikan kemudahan dalam pengerjaan beton (workability) Semakin tinggi nilai FAS,
mengakibatkan penurunan mutu kekuatan beton. Namun nilai FAS yang semakin rendah tidak selalu
berarti bahwa kekuatan beton semakin tinggi. Umumnya nilai FAS yang diberikan minimum 0,4 dan
maksimum 0,65 (Tri Mulyono, 2004).

2.Faktor umur beton

Umur beton juga mempengarungi kuat tekan beton , umur beton maksimal adalah 28 hari untuk
mencapai kuat tekan yang maksimal , sehingga umur sangat mempengaruhi data kuat tekan pada beton

3.Sifat agregat
Sifat-sifat agregat sangat berpengaruh pada mutu campuran beton. Adapun sifat-sifat agregat
yang perlu diperhatikan seperti, serapan air, kadar air agregat, berat jenis, gradasi agregat, modulus
halus butir, kekekalan agregat, kekasaran dan kekerasan agregat.

4.Proporsi semen dan jenis semen yang digunakan

Berhubungan dengan perbandingan jumlah semen yang digunakan saat pembuatan mix design
dan jenis semen yang digunakan berdasarkan peruntukkan beton yang akan dibuat. Penentuan jenis
semen yang digunakan mengacu pada tempat dimana struktur bangunan yang menggunakan material
beton tersebut dibuat, serta pada kebutuhan perencanaan apakah pada saat proses pengecoran
membutuhkan kekuatan awal yang tinggi atau normal.

5.Bahan tambah
Bahan tambah (additive) ditambahkan pada saat pengadukan dilaksanakan. Bahan tambah
(additive) lebih banyak digunakan untuk penyemenan (cementitious), jadi digunakan untuk perbaikan

24
kinerja. Menurut standar ASTM C 494/C494M – 05a, jenis bahan tambah kimia dibedakan menjadi tujuh
tipe, yaitu :

1. water reducing admixtures

2. retarding admixtures

3. accelerating admixtures

4. water reducing and retarding admixtures

5. water reducing and accelerating admixtures

6. water reducing and high range admixtures

7. water reducing, high range and retarding admixtures

2.6 CONCRETE MIX DESIGN ( PERENCANAAN CAMPURAN ADUKAN

BETON)

PERENCANAAN CAMPURAN BETON (MIX DESIGN)

Metode perhitungan yang digunakan dalam perencanaan campuran beton adalah metode SNI
03-2834-2000. Adapun tahapan yang dilakukan dalam perencanaan campuran beton adalah sebagai
berikut ini.

1. Menetapkan kuat tekan beton (f’c) pada umur 28 hari Kuat tekan beton yang direncanakan
pada umur 28 hari adalah 50 MPa.

2. Menetapkan nilai deviasi standar (S) Tabel 3.4 Nilai Deviasi Standar untuk berbagai Tingkat
Pengendalian Mutu Pekerjaan

Tingkat Pengendalian Mutu Pekerjaan Sd (MPa)

Memuaskan 2,8
Sangat Baik 3,5
Baik 4,2
Cukup 5,6
Jelek 7,0
Tanpa Kendali 8,4

(Sumber: SNI 03-2834-2000)

25
 Deviasi standar dihitung berdasarkan volume pembetonan yang akan dibuat dan mutu
pekerjaan. Nilai deviasi standar yang digunakan dalam perencanaan campuran ini sebesar 7 Mpa yaitu
tingkat pengendalian mutu pekerjaan jelek karena belum mempunyai pengalaman sebelumnya.

3. Menghitung nilai tambah Nilai tambah dapat dihitung menggunakan persamaan 3.3, adapun hasilnya
sebagai berikut ini. M = 1,64 x 7 = 11,48 MPa ≈ 12 MPa 4. Menghitung kuat tekan beton rata-rata yang
ditargetkan (f’cr) menggunakan persamaan 3.4, maka f’cr = f’c + M = 50 + 12 f’cr = 62 MPa

5. Jenis semen yang telah ditetapkan adalah semen portland komposit yang penggunaannya tidak
memakai persyaratan khusus, jadi sama seperti semen tipe 1.

6. Jenis agregat halus yang digunakan yaitu alami, menggunakan pasir merapi.

7. Jenis agregat kasar yang digunakan yaitu batu pecah clereng ukuran maksimal 20 mm.

8. Menentukan nilai faktor air semen dengan cara menggunakan grafik “hubungan antara kuat tekan
rata-rata dan faktor air semen berdasarkan umur benda uji dan jenis semen” sebagai berikut ini.

a. Perkiraan kekuatan tekan dari Tabel 3.5 dapat diketahui dari jenis semen, jenis agregat,
bentuk benda uji yang digunakan dan umur beton pada kekuatan tekan.

Tabel 3.5 Perkiraan Kekuatan Tekan (MPa) beton dengan faktor air semen 0,5 dan agregat kasar
yang biasa dipakai di Indonesia
Kekuatan Tekan (MPa)
Pada Umur (hari) Bentuk
Jenis Semen Jenis Agregat Kasar
3 7 28 91 Benda
Uji
Semen Portland Batu tidak dipecahkan 17 23 33 40
Batu pecah 37 Silinder
Tipe 1 19 27 45
Semen Tahan Batu tidak dipecahkan 20 28 40 48
Kubus
Sulfat Tipe II, V Batu pecah 23 32 45 54
Batu tidak dipecahkan 21 28 38 44
Silinder
Semen Portland Batu pecah 25 33 44 48
Tipe III Batu tidak dipecahkan 25 31 46 53
Kubus
Batu pecah 30 40 53 60

Dari tabel diatas didapatkan kekuatan tekannya yaitu sebesar 37 MPa.

b. Setelah itu, lihat pada Gambar 3.6 yaitu tentang hubungan antara kuat tekan rata-rata dan faktor air
semen dengan benda uji berbentuk silinder.

c. Buat garis tegak lurus ke atas melalui faktor air semen 0,5 sampai memotong kurva dengan warna
merah, selanjutnya buat garis lurus ke kanan dari angka kuat tekan 37 MPa sampai garis tersebut
menyentuh garis warna merah.
26
d. Lalu buat garis lengkung melalui titik perpotongan dari sub. Butir b secara proporsional.

e. Kemudian buat garis lurus ke kanan dari angka fcr sebesar 62 MPa sampai menyentuh garis lengkung
(kurva baru) yang sudah dibuat atau ditentukan dari sub butir c, diatas .

f. Selanjutnya buat garis lurus ke bawah melalui titik perpotongan tersebut. Kemudian dari garis
tersebut didapatkan nilai fas sebesar 0,31 dan selengkapnya dapat dilihat pada Gambar 3.6.

Gambar 3.6 Hubungan Antara Kuat Tekan Rata-Rata dan Faktor Air Semen

(Benda Uji Berbentuk Silinder Dengan Diameter 150 mm × Tinggi 300 mm)

(Sumber: SNI 03-2834-2000)

27
9.Menentukan nilai faktor air semen maksmimum Setelah ditentukan nilai fas dari gambar diatas,
kemudian dilanjutkan dengan menentukan faktor air semen (fas) maksimum yang dapat ditentukan dari
Tabel 3.6.

Tabel 3.6 Persyaratan fas dan Jumlah Semen

Minimum Untuk Berbagai Pembetonan dan
Lingkungan Khusus
Jumlah Semen Minimum Nilai fas
Jenis Pembetonan
per m3 beton (Kg) Maksimum
Beton di dalam ruang bangunan
a. keadaan keliling non-korosif 275 0,6
b. keadaan keliling korosif
disebabkan oleh kondensasi atau 325 0,52
uap korosif
Beton di luar ruangan bangunan
a. tidak terlindung dari hujan
325 0,6
danterik matahari langsung
b.terlindung dari hujan dan terik
275 0,6
matahari langsung
Beton masuk ke dalam tanah
a. mengalami keadaan basah dan
325 0,55
kering berganti-ganti
b. mendapat pengaruh sulfat dan
Tabel 3.10
alkali dari tanah
Beton yang kontinu berhubungan
Tabel 3.11
dengan air tawar dan air laut
(Sumber: SNI 03-2834-2000)

Nilai faktor air semen maksimum yang didapat dari Tabel 3.6 adalah sebesar 0,6 yaitu jenis pembetonan
di dalam ruang bangunan dengan keadaan keliling non korosif.

10. Menetapkan nilai slump Tinggi slump perencanaan yang ditetapkan adalah sebesar 30-60 mm.

11. Menetapkan ukuran besar butir agregat maksmimum Ukuran besar butir agregat maksimum yang
digunakan yaitu sebesar 20 mm.

12. Menetapkan nilai kadar air bebas Kadar air bebas dapat ditentukan dari Tabel 3.10, dengan
menggunakan data ukuran agregat maksimum, jenis batuan, dan slump rencana. Setelah didapatkan
hasil perkiraan kebutuhan air per meter kubik beton, kemudian jumlah kebutuhan air dapat dihitung
menggunakan persamaan 3.3.

28
Tabel 3.10 Perkiraan Kebutuhan Air per Meter Kubik Beton
Ukuran Slump (mm)
Maksimum 0 – 10
Jenis Batuan
Agregat 10 – 30 30 – 60 60 – 180
(mm)
Batu tak dipecahkan 150 180 205 225
10
Batu pecah 180 205 230 250
Batu tak dipecahkan 135 160 180 195
20
Batu pecah 170 190 210 225
Batu tak dipecahkan 115 140 160 175
40 Batu pecah 155 175 190 205
(Sumber: SNI 03-2834-2000)

W=2/3Wh + 1/3Wk

=2/3 x 180 + 1/3 x 210

=190 kg

Dari perhitungan diatas didapatkan nilai kadar air bebasnya adalah sebesar 190 kg.

13. Menghitung kebutuhan semen Jumlah kebutuhan semen dihitung berdasarkan persamaan 3.7.

Wsemen = Wair/fas

=190/0.31

Wsemen = 612.0 kg

Dari perhitungan diatas didapatkan jumlah kebutuhan semennya adalah sebesar 612,9 kg.

14. Menetapkan kebutuhan semen yang digunakan

Setelah menghitung kebutuhan semen dengan persamaan 3.7, maka perlu dicari kebutuhan semen
minimum dengan melihat Tabel 3.6. Dari tabel tersebut didapatkan nilai kebutuhan semen minimumnya
adalah sebesar 325 kg. Jika kebutuhan semen yang diperoleh dari perhitungan ternyata lebih sedikit dari
pada kebutuhan semen minimum berdasarkan Tabel 3.6, maka yang digunakan adalah kebutuhan
semen dengan nilai yang terbesar dari kedua cara tersebut.

15. Menentukan persentase agregat halus dan kasar

Persentase jumlah agregat ditentukan oleh besar ukuran maksimum agregat kasar, nilai slump, faktor
air semen, dan daerah gradasi agregat halus. Untuk menentukan persentase jumlah agregat halus dapat
dilihat pada Gambar 3.3 karena ukuran butir maksimum yang digunakan yaitu 20 mm dan slump yang
digunakan adalah sebesar 30-60 mm. Selain itu, digunakan gradasi daerah nomor 2 yang dihasilkan dari
pengujian modulus halus butir agregat halus pada sub bab 5.3.2.

29
a. Tarik garis tegak lurus ke atas melalui faktor air semen yang sudah didapatkan sebelumnya sebesar
0,31 sampai memotong kurva bagian atas pada daerah gradasi no 2.

b. Kemudian dari titik perpotongan batas lengkung kurva atas dan batas lengkung kurva bawah pada
daerah gradasi nomor 2, ditarik garis mendatar ke kiri sampai memotong sumbu tegak.

c. Dari penarikan garis atas dan garis bawah tersebut didapatkan angka yaitu sebesar 36,5 dan 29,5.

Gambar 4.15 Persen Pasir Terhadap Kadar Total Agregat yang Dianjurkan Untuk Ukuran Butir
Maksimum 20 mm(Sumber: SNI 03-2834-2000)

d.Nilai persentase agregat halus dan agregat kasar dapat dihitung dengan menggunakan rumus dibawah
ini.

%AH = 36.5 + 29,5/2

=33%

%AK = 100% - %AH

=100% - 33%

%AK = 67%

Dari perhitungan di atas didapatkan nilai persentase agregat halus (%AH) sebesar 33% dan agregat kasar
(%AK) sebesar 67%
30
16. Menghitung berat jenis SSD agregat gabungan. Berat jenis SSD agregat halus dan agregat kasar dapat
diketahui dari pengujian berat jenis agregat halus dan agregat kasar yang sudah dijelaskan pada sub bab
5.2.1 dan 5.3.1. Dari pengujian berat jenis tersebut didapatkan angka berat jenis agregat halus (BJAH)
yaitu sebesar 2,6 dan berat jenis agregat kasar (BJAK) yaitu sebesar 2,58. Setelah didapatkan berat jenis
kedua agregat tersebut, kemudian berat jenis agregat gabungan dapat dihitung menggunakan
persamaan 3.5.

BJ gabungan =% AH x BJ ah + % AK x BJ ak

=33% x 2.58 +675 x 2,6

= 2,587

Dari perhitungan diatas didapatkan berat jenis agregat gabungannya

(BJgabungan) yaitu sebesar 2,587.

17. Menentukan berat isi beton Berat isi beton basah ditentukan berdasarkan grafik pada Gambar 3.5
dengan memasukkan berat jenis agregat gabungan dan kadar air bebas.

a. Buat kurva baru sesuai dengan berat jenis agregat gabungan secara proporsional dengan
memperhatikan kurva sebelah atas dan bawahnya yang sudah ada.

b. Lalu tarik garis tegak lurus ke atas dari nilai kadar air yang digunakan yaitu 190 kg/m3 sampai
memotong kurva baru berat jenis gabungan tersebut.

c. Kemudian dari titik potong tersebut, ditarik garis mendatar kearah kiri sampai memotong sumbu
tegak. d. Dari penarikan garis tersebut didapatkan nilai berat isi beton adalah sebesar 2358 kg/m3

Gambar 4.16 Perkiraan Berat Isi Beton Basah yang Telah Selesai Dipadatkan

(Sumber: SNI 03-2834-2000)

31
18. Menghitung proporsi campuran beton Proporsi campuran yang dihitung adalah proporsi campuran
kebutuhan material penyusun beton. Proporsi agregat halus dapat dicari menggunakan persamaan 3.7
dan untuk menghitung proporsi agregat kasar dapat digunakan persamaan 3.8.

Wah = (Wisi beton basah – W semen – W air) x %AH

=(2,358 – 612,9 – 190) x 33%

= 513,182 Kg/m3

Wak = (W isi beton basah – W semen – W air) x %AK

=(2,358 – 612,9 – 190) x 67%

=1041,915 kg/m3

Dari perhitungan diatas didapatkan berat agregat halus (WAH) adalah sebesar 513,182 kg/m3 dan berat
agregat kasar (WAK) adalah sebesar 1041,915 kg/m3 .

19. Proporsi Campuran untuk 1 m3 beton :

a. Semen Portland = 612,9 kg/m3

b. Air = 190 kg/m3

c. Agregat Halus = 513,182 kg/m3

d. Agregat Kasar = 1041,915 kg/m

2.7 PENGERJAAN BETON

Pencampuran Bahan yang tepat

Sebagai langkah awal dari bagaimana proses pembuatan beton yang harus diketahui adalah
mengenai pencampuran bahannya. Beberapa di antaranya adalah agregat kasar yang terdiri dari
kerikil dan agregat halus dari pasir. Selain itu juga ada bahan lain seperti semen, air dan zat aditif
untuk membuat beton cepat kering.

Komposisi bahannya pun harus tepat. Misalnya saja untuk komposisi material pada adukan beton
tiap 1  meter kubik harus sesuai dengan SNI 7394: 2008. Misalnya saja, beton dengan mutu K125
komposisinya adalah semen sebanyak 276 kilogram, kerikil 1.012 kilogrm, air 215 kilogram, dan
pasir 828 kilogram. Beton tersebut biasanya digunakan untuk konstruksi pada lantai dasar.

32
Pengangkutan Adukan Beton
Berikutnya, mengenai bagaimana proses pembuatan beton adalah dengan proses pengangkutan
adukan beton menuju tempat penuangannya. Pengangkutan juga perlu dilakukan dengan cepat
dengan tujuan supaya semen belum tercampur maupun bereaksi dengan air. Biasanya, untuk beton
yang tidak begitu besar dapat dilakukan dengan manual seperti dengan ember maupun gerobak
dorong.

Akan tetapi, jika beton tersebut berukuran besar dari segi skalanya, maka dapat dilakukan dengan
truk aduk beton, menggunakan pompa, maupun ban berjalan. Pompa dilakukan untuk mengangkut
pada tempat yang tinggi dan truk untuk tempat yang cukup jauh. Selain itu juga dapat menggunakan
crane jika tempatnya cukup tinggi.

Penuangan Adukan
Proses penuangan adukan beton harus dilakukan secepat mungkin dan harus dalam kondisi plastis.
Hal itu dilakukan agar adukan tadi dapat mengalir dengan baik ke bagian rongga maupun
tulangannya. Proses penuangan harus dilakukan dari sudut bekisting yang paling rendah.
Penuangan ini tidak boleh lebih dari jari jarak dua meter agar tidak terjadi segregasi.

Agar hasilnya maksimal, Anda bisa menggunakan tremi dan hindari proses penuangan ketika terjadi
hujan deras dan tidak menutup bagian atasnya. Air hujan tersebut dapat masuk dan dapat membuat
kualitas betonnya menjadi menurun. Pastikan permukaan tersebut terisi penuh dan rata.

Proses Pemadatan Adukan

Setelah adonan cor dan beton diaduk, maka selanjutnya adalah dengan memadatkan adukan beton
dan cor. Dalam tahap ini memiliki tujuan menghilangkan udara yang ada dalam adukan beton.
Ketika udara yang ada tidak dikeluarkan, maka dikhawatirkan terjadi keropos dan mempengaruhi
kualitas beton tersebut.

Pemadatan beton ini harus segera dilakukan setelah penuangan selesai dan adukan itu masih
kondisi diplastik. Pemadatan dapat dilakukan dengan cara menusuk pada tuangan beton maupun
dengan teknik penggetaran. Namun, saat ini sudah ada alat khusus yang digunakan dalam
pemadatan beton yakni concrete vibrator. Alat tersebut mampu menghasilkan getaran pada bagian
permukaan dalam radius tertentu. Dengan begitu, adukannya benar-benar menjadi padat dan tidak
ada ruang di dalamnya.

Perataan Permukaan pada Beton

Perataan permukaan beton merupakan salah satu bagian penting dan menjadi proses akhir
mengenai bagaimana proses pembuatan tersebut. Sederhananya, perataan tersebut dapat
dilakukan dengan peralatan sederhana. Misalnya saja menggunakan cetok maupun papan perata.

Sedangkan jika perataan dilakukan pada bagian lantai dengan sistem cor beton secara cepat, Anda
dapat menggunakan alat bantu lainnya misalnya saja dengan power trowel. Dengan menggunakan

33
alat tersebut, dapat membantu proses permukaan lantai cor pada saat kondisi kering sebesar 75
persen.

Perawatan Beton
Sebagai proses terakhir mengenai bagaimana proses pembuatan beton adalah perawatannya.
Proses perawatan penting dilakukan agar reaksi semen dengan air dapat bercampur dengan baik.
Perawatan tersebut juga penting agar permukaan tetap lembab sampai proses reaksinya mencapai
waktu yang sudah ditentukan yaitu kurang lebih satu bulan atau sekitar 28 hari.

Apabila perawatan tidak dilakukan dengan baik, dikhawatirkan air pada campuran beton itu akan
merembes atau keluar. Dengan begitu, beton menjadi memiliki kualitas yang buruk dan memicu
retak-retak pada bagian permukaannya. Menjaga kelembaban dalam merawat beton ini dilakukan
dengan menyirami bagian permukaan beton tersebut, menggenanginya dengan air maupun dengan
meletakkan karung basah di bagian permukaan beton.

Setidaknya, itulah bagaimana proses pembuatan beton yang baik dan benar. Agar lebih meyakinkan
Anda dalam pengolahan beton tersebut, ada baiknya pula berkonsultasi dengan ahli konstruksi
untuk mendapatkan hasil terbaik.

Dalam proses pembuatan beton normal hal-hal yang harus diperhatikan antara lain :

1. Pemeriksaan bahan atau material beton harus sesuai dengan standar pemeriksaan beton
seperti SNI, SKSNI, ASTM DAN AASHTO

2. Pemeriksaan Agregat Kasar

Pemeriksaan Agregat kasar yang digunakan dam proses campuran beton meliputi :

a. Pemeriksan berat isi

b. Pemeriksaan berat jenis dan penyerapan

c. Pemeriksaan menggunakan analisa saringan

d. Pemeriksaan agregat dengan mesin Los Angeles

3. Pemeriksaan Agregat Halus

Pemeriksaan Agregat Halus yang digunakan dam proses campuran beton meliputi :
a.Pemeriksan,berat,isi
b.Pemeriksaan,beratjenis,dan,penyerapan
c.Pemeriksaan,menggunakan,analisa,saringan 
d.Pemeriksaan Organik Im Purities

34
4. PemeriksaanAir,Air yang digunakan untuk campuran beton harus bersih dan bebas dan
tidak boleh mengandung asam, alkalin, bahan padat, bahan organik,minyak, lumut, gula,
sulfar dan chlorida.

5. Tahapan Pembuatan

a. Perencanaan Rancangan Campuran Beton(Job Mix Design Concrete) Tujuan dari

proses perencanaan campuran beton adalah untuk mendapatkan komposisi atau
proporsi campuran beton yang sesuai standar mutu beton sehingga beton yang 
digunakan pada konstruksi adalah mutu beton sesuai dengan rencana.

b. Percobaan Campuran ( Trial Mix )

Setelah diketahui komposisi atau proporsi campuran beton selanjutnya
dilakukan percobaab campuran ( Trial Mix ) pada mesin pengaduk sehingga diperoleh
contoh – contoh uji yang dicetak sesuai kebutuhan yaitu kubus atau silinder.

c. SlumpTest
Percobaab Slump Test pada beton merupakan salah satu metoda yang digunakan
untuk mengetahui Viscositas atau Kekentalan beton segar. Percobaab Slump Test
dilakukan sebelum percetakan benda uji.

d. Perendaman Benda Uji 

Beton yang telah dicetak dalam benda uji, kemudian dikeluarkan dari cetakan setelah
beton berumur 24 jam, kemudian benda uji direndalam bak air. Proses perendaman
benda uji sesuai dengan umur beton yang direncanakan, misalnya 3, 7, 14, 21, 28 hari.

e. Uji Kuat Tekan

35
Benda uji baik berupa kubus atau silinder selanjutnya dapat di uji tekan pada mesin tekan sesuai dengan
umur beton yang telah direncanakan seperti diatas. Setelah benda uji kuat tekan dilakukan maka
didapat atau dihasilkan Kuat Tekan Beton (α hancur).

f. Pelaporan
Dari evaluasi uji kuat tekan tersebut akan didapat Nilai “Kuat Tekan Beton” yang
dirancang, sehingga dapat diketahui tercapai atau tidaknya Kuat Tekan yang
ditargetkan ( f’cr ). Dari hasil pemeriksaan keseluruhan dirangkum dalam bentuk
laporan.

Pemeriksaan Beton Dengan Concrete Hammer Test

Pengujian kuat tekan beton dengan Concrete Hammer Test (Baca : Pengujian Beton Dengan Concret
Hammer Test ). Maksud pengujian beton dengan alat Concrete Hammer test adalah untuk mengetahui
kuat tekan beton yang telah di cor dilapangan. Pengujian beton dengan Concret Hammer Test dilakukan
pada umur diatas 14 hari.

2.8 Kelebihan dan Kekurangan Beton

Beton adalah hasil pencampuran semen portland, air, dan agregat (terkadang bahan tambah,
yang sangat bervariasi mulai dari bahan kimia tambahan, serat, sampai bahan buangan non
kimia) pada perbandingan tertentu.
Kelebihan dari beton adalah:
a. Harganya relatif murah karena menggunakan bahan-bahan dasar dari bahan lokal,
kecuali semen Portland.
b. Beton termasuk tahan aus dan tahan kebakaran, sehingga biaya perawatan termasuk
rendah

36
 c. Beton termasuk bahan yang berkekuatan tekan tinggi, serta mempunyai sifat tahan
terhadap pengkaratan/pembusukan oleh kondisi lingkungan.
d. Ukuran lebih kecil jika dibandingkan dengan beton tak bertulang atau pasangan batu.
e. Beton segar dapat dengan mudah diangkut maupun dicetak dalam bentuk apapun dan
ukuran seberapapun tergantung keinginan
Kekurangan dari beton adalah:
a. Beton mempunyai kuat tarik yang rendah, sehingga mudah retak. Oleh karena itu perlu
diberi baja tulangan, atau tulangan kasa.
b. Beton segar mengerut saat pengeringan dan beton keras mengembang jika basah
sehingga dilatasi (constraction joint) perlu diadakan pada beton yang panjang/lebar
untuk memberi tempat bagi susut pengerasan dan pengembangan beton.
c. Beton keras mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan suhu sehingga perlu
dibuat dilatasi (expansion joint) untuk mencegah terjadinya retak-retak akibat
perubahan suhu.
d. Beton sulit untuk kedap air secara sempurna, sehingga selalu dapat dimasuki air, dan air
yang membawa kandungan garam dapat merusakkan beton.
e. Beton bersifat getas (tidak daktail) sehingga harus dihitung dan didetail secara seksama
agar setelah dikombinasikan dengan baja tulangan menjadi bersifat daktail, terutama
pada struktur tahan gempa.

BAB III
KESIMPULAN
Beton adalah campuran antara semen portland atau semen hidraulik lain, agregat halus,
agregat kasar dan air dengan atau tanpa bahan campuran tambahan yang membentuk massa
padat. Bahan penyusun beton, yaitu semen, agregat, air dan bahan adiktif, dan bahan penyusun
lainnya yang telah diuraikan dalam makalah ini.
c. Saran
1. Perlu di perhatikan ketika menggunakan beton sebagai bahan struktur, pekerjaan
penulangan beton harus di perhitungkan dengan matang, karena jika tidak kualitas beton
menurun.

37
2. Seorang perencana struktur hendaklah selalu mangikuti perkembangan peraturan dan
pedoman – pedoman standar dalam perencanaan struktur, sehingga bangunan yang
dihasilkan nantinya selalu memenuh persyaratan yang terbaru yang ada ( up to date )
seperti dalam hal peraturan perencanaan struktur tahan gempa, standar perencanaan
struktur beton, harga matrial terbaru dan sebagainya.
3. Pemilihan metode pelaksanaan maupun penggunaan bahan dan peralatan berpedoman
pada faktor kamudahan dalam pelaksanaan pekerjaan di lapangan, pengalaman tenaga
kerja serta segi ekonomisnya.

DAFTAR PUSTAKA
https://sastrasipilindonesia.wordpress.com
http://agusimanuddin22.com
http://tosimasipil.com
http://asrinurdin96..com
https://www.academia.edu

38