LAPRAK BETON Kel B1 FIX 1

PRAKTIKUM BAHAN BANGUNAN UJI TEKAN BETON DAN
PERENCANAAN CAMPURAN BETON K175
Dosen Pembimbing:
Surya Bermansyah, S.T., M. T
NIP: 197210022000031002
Dikerjakan Oleh:
Miftahul Jannah
Zati Mazaya
FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

PRODI S1 TEKNIK SIPIL
UNIVERSITAS SYIAH KUALA
BANDA ACEH
2022
1
LEMBAR PENGESAHAN DAN PENILAIAN
LAPORAN PRAKTIKUM
LABORATORIUM KONSTRUKSI DAN BAHAN BANGUNAN
PRAKTIKUM UJI KUAT TEKAN BETON DAN PERENCANAAN
CAMPURAN BETON K175
DIKERJAKAN OLEH:
No. Nama NIM Paraf Nilai
1. Miftahul Jannah 2104101010029
2. Zati Mazaya 2104101010030
Sebagai Tugas dan Syarat dalam Mata Kuliah

Praktikum Bahan Bangunan
Ketua Laboratorium Kontruksi dan Dosen Praktikum Bahan Bangunan

Bangunan
Bahan dan Bahan Bangunan FT Banda Aceh, 17 Maret 2022
Rudiansyah Putra, S. T ., M.Si ., IPM Surya Bermansyah, S.T., M. T.

NIP : 197509232002121004 NIP : 197210022000031002
2
KATA PENGANTAR
Puji syukur penulis ucapkan kepada Allah SWT, karena dengan karunia dan
rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan penulisan laporan yang berjudul “Praktikum
Bahan Bangunan Uji Tekan Beton dan Perencanaan Campuran Beton K250”. Laporan
ini ditulis sebagai perwujudan dari hasil praktikum perencanaaab campuran beton
yang telah dilaksanankan.
Kegiatan praktikum serta pembuatan laporan yang telah selesai tidak lepas dari adanya
berbagai pihak yang membantu penulis. Untuk itu penulis mengucapakan banyak
terima kasih kepada:
1. Bapak Ir. Rudiansyah Putra, ST,M. Si., IPM sebagai ketua Lab. Konstruksi dan Bahan
Bangunan Fakultas Teknik Universitas Syiah Kuala;
2. Bapak Surya Bermansyah, S. T., M. T. sebagai Dosen Pembimbing dalam Praktikum
Bahan Bangunan;
3. Bapak Mahlil S. T., M .T. sebagai Dosen Pembimbing dalam Pelaksanaan Praktikum
Bahan Bangunan;
4. Seluruh staf dan karyawan Laboratorium Konstruksi dan Bahan Bangunan Fakultas
Teknik Universitas Syiah Kuala;
5. Serta Seluruh rekan mahasiswa yang ikut membantu melakukan praktikum dan
berkerja sama selama praktikum berlangsung.
Penulis sangat menyadari bahwa dalam menyusun laporan ini masih jauh dari kata
sempurna, untuk itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran yang bersifat
membangun,agar laporan ini dapat menjadi lebih baik lagi kedepanya. Terima Kasih.
Banda Aceh, 17 Maret 2022
Penulis
3
DAFTAR ISI
Contents
LEMBAR PENGESAHAN DAN PENILAIAN........................................................................2
KATA PENGANTAR.........................................................................................................3
DAFTAR ISI.....................................................................................................................4
BAB I..............................................................................................................................6
PENDAHULUAN.............................................................................................................6
1.1 Latar Belakang..........................................................................................................6
1.2 Tujuan......................................................................................................................7
1.3 Manfaat....................................................................................................................7
BAB II...........................................................................................................................8
LANDASAN TEORI....................................................................................................8
2.1 Sifat Fisis Material....................................................................................................8
2.1.1 Berat Volume....................................................................................................8
2.1.2 Analisis Saringan................................................................................................8
2.1.4 Berat Jenis.........................................................................................................9
2.1.5 Penyerapan.......................................................................................................9
2.1.6 Semen.............................................................................................................10
2.1.7 Air....................................................................................................................10
2.1.8 Kisaran Gradasi................................................................................................10
2.2 Sifat Mekanis Beton...............................................................................................11
2.2.1 Kuat Tekan Beton............................................................................................11
2.3 Pembuatan Benda Uji.............................................................................................11
2.3.1 Perencanaan Campuran Beton........................................................................12
2.3.2 Pengecoran Beton...........................................................................................17
2.3.3 Perawatan Beton.............................................................................................17
2.4 Evaluasi Beton........................................................................................................20
2.4.1 Ukuran Lokasi Data..........................................................................................20
2.4.2 Ukuran Variasi.................................................................................................20
BAB III..........................................................................................................................21
4
METODE PENELITIAN...................................................................................................21
3.1 Pengujian Sifat Fisis................................................................................................21
3.1.1.Kepadatan Massal...........................................................................................21
3.1.2 Analisis Saringan..............................................................................................20
3.1.3 Modulus Kehalusan.........................................................................................22
3.1.4 Berat Jenis.......................................................................................................22
3.1.5 Penyerapan.....................................................................................................28
3.1.6 Metode Gradasi...............................................................................................28
3.2 Perencanaan Campuran dan Pengujian Kuat Tekan...............................................28
3.2.1 Perencanaan Campuran Beton........................................................................29
3.2.2 Pengecoran Beton...........................................................................................34
BAB IV..........................................................................................................................39
HASIL DAN PEMBAHASAN...........................................................................................39
4.1 Sifat Fisis Material..................................................................................................39
4.2 Perencanaan Campuran dan Pengujian Kuat Tekan...............................................39
4.2.1 Perencanaan Campuran..................................................................................39
4.2.2 Pengujian Kuat Tekan......................................................................................40
4.2.4 Hasil Gradasi Campuran..................................................................................42
4.3 Pembahasan...........................................................................................................43
PENUTUP.....................................................................................................................45
5.1 Kesimpulan.............................................................................................................45
5.1 Saran................................................................................................................46
DAFTAR PUSTAKA........................................................................................................47
5
BAB I
PENDAHULUAN
I.1 Latar Belakang

Beton merupakan suatu material yang secara umum menjadi kebutuhan
masyarakat terhadap fasilitas infrastruktur konstruksi yang semakin meningkat
seiring dengan perkembangan zaman, maka dari itu pemilihan beton sebagai
bahan baku utama konstruksi bangunan sangatlah penting.
Pada era tekonologi sekarang ini, beton adalah sebagai salah satu bahan
bangunan yang paling banyak digunakan di Indonesia, oleh karena itu kualitas
beton yang baik akan sangat mendukung keamanan dari segi struktur. Beton
merupakan bahan kontruksi yang terdiri dari campuran bahan pengikat hidrolis
(Semen Portland), agregat sebagai bahan pengisi, air sebagai material pereaksi.
Metode yang digunakan dalam perencanaan campuran beton didasarkan pada
SNI 7656:2012
Mutu dari suatu beton adalah tekanan yang dapat diterima oleh beton
tersebut dalam satuan MPa dan kg/cm2 . Dimana mutu atau kualitas dari suatu
beton sangat tergantung atau dipengaruhi oleh faktor-faktor tertentu. Misalnya:
mutu bahan dasar, komposisi campuran, faktor air semen, pelaksanaan
campuran, kondisi temperatur tempat beton mengeras, dan perawatan dan umur
dari benda uji beton itu sendiri. Faktor-faktor ini sangat penting untuk
diperhatikan agar mendapatkan gradasi yang sesuai.
Beton yang bermutu baik mempunyai beberapa kelebihan diantaranya

mempunyai kuat tekan tinggi, tahan terhadap korosi atau pembusukan oleh
kondisi lingkungan, tahan aus, dan tahan terhadap cuaca (panas, dingin,
sinarmatahari, hujan). Beton juga mempunyai beberapa kelemahan, yaitu
6
lemah terhadap kuat tarik, mengembang dan menyusut bila terjadi perubahan
suhu, dan sulit kedap air secara sempurna. Pada praktikum ini,kuat tekan yang
diinginkan adalah K 175.
Untuk mengetahui tingkat kekuatan atau keamanan suatu konstruksi yang

akan dibangun, maka sangat perlu dihitung kekuatan beton tersebut. Sehingga
untuk menghitung atau mengetahui tingkat kekuatan beton maka kita perlu
melakukan pengujian terhadap benda uji dari beton tersebut ,apakah kekuatan
beton sesuai dengan kebutuhan struktur bangunan yang direncanakan atau
tidak.
I.2 Tujuan
Praktikum bahan bangunan ini bertujuan untuk mencapai beberapa hal, yaitu:
1. Untuk mengetahui sifat-sifat fisis material dan mekanisme pada beton;
2. Mengetahui proses dari pembuatan benda uji yang dimulai dari penentuan
perencaan campuran beton hingga proses pengecoran;
3. Mengetahui cara untuk perawatan benda uji yang baik;
4. Mengetahui cara dalam melakukan pengujian kuat tekan beton; dan
5. Mengetahui cara dalam melakukan evaluasi beton.
I.3 Manfaat
Manfaat dari Praktikum Bahan Bangunan ini, sebagai berikut:
1. Mampu melakukan pengujian sifat-sifat fisis material dan cara mendapatkan
nilainya.
2. Dapat mengetahui bagaiman proses pembuatan benda uji yang mencakup
penentuan perencanaan campuran beton dan proses pengecoran.
3. Dapat mengetahui cara perawatan benda uji yang baik.
4. Mampu mengetahui tata cara pengujian kuat tekan beton, dan
5. Dapat mengetahui standar mutu beton yang baik.
7
BAB II
LANDASAN TEORI
2.1 Sifat Fisis Material

Sebelum pencampuran beton dikerjakan, maka terlebih dahulu
dilaksanakan pemeriksaan sifat-sifat fisis material yang dilakukan pada agregat
saja. Sedangkan semen dan air tidak diperiksa lagi karena sudah memenuhi
kriteria yang telah ditetapkan.
Pada perencanaan mutu beton 175 K adalah dengan menggunakan benda

uji berbentuk silinder standar dengan diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. tinggi
slump yang diinginkan adalah 7,5-10 cm.
Pemeriksaan sifat-sifat fisis yang dilakukan pada agregat antara lain:

2.1.1 Berat Volume
Berat volume menunjukkan perbandingan dengan volume antara berat
agregat kering dengan volume, bertujuan untuk menentukan berat volume pada
agregat.
Secara umum, langkah kerja yang dilakukan dalam melakukan berat
volume adalah menimbang berat agregat dalam sebuah kontainer dengan
volume dan membagi beratnya dengan volume kontainer tersebut.Berat volume
agregat diuji ketika material dalam keadaan kering oven sehingga berat yang
didapat tidak terinvensi dengan berat kandungan air agregat.
2.1.2 Analisis Saringan

Analisis saringan bertujuan untuk menentukan gradasi terbaik dari agregat
menggunakan satu set saringan/ayakan khusus. Saringan/ayakan yang
digunakan dalam praktikum bahan bangunan adalah saringan standar ASTM
dengan ukuran: 31,5 mm, 19,1 mm, 9,52 mm, 4,76 mm, 2,78 mm, 1,20 mm,
8
0,60 mm, 0,30 mm, dan 0,15 mm.
Analisis saringan juga akan digunakan dalam menemukan derajat kehalusan
agregat yang diuji.
2.1.3 Modulus Kehalusan
Modulus kehalusan adalah sambungan dari analisis saringan, dimana

jumlah komulatif kehalusan fraksi yang tertahan pada susunan saringan standar
dibagi dengan seratus. Modulus kehalusan juga menyatakan kehalusan dan
kekerasan suatu agregat sehingga dapat diklasifikasikan ke dalam agregat
tertentu.
Berdasarkan hasil saringan standar ASTM, nilai-nilai modulus kehalusan

adalah sebagai berikut:
- Kerikil berkisar antara 5,5 – 8,0
- Pasir kasar berkisar antara 2,9 – 3,2
- Pasir halus berkisar antara 1,2 – 2,6

2.1.4 Berat Jenis
Berat jenis adalah berat sejumlah volume agregat tanpa mengandung rongga
udara terhadap volume yang sama. Berat jenis dibedakan dalam dua keadaan
yaitu:
- Jenuh Permukaan (SSD)
- Kering Oven (OD)

2.1.5 Penyerapan
Penyerapan ialah persentase perbandingan antara berat air yang terserap
oleh agregat pada kondisi jenuh permukaan dengan berat agregat dalam
keadaan kering oven dan merupakan perhitungan lanjutan dari pemeriksaan
berat jenis.
9
2.1.6 Semen
Semen merupakan bahan campuran yang secara kimiawi aktif setelah
berhubungan dengan air yang berfungsi sebagai pengikat agregat hingga
membentuk suatu massa padat dan mengisi rongga-rongga udara di antara
butir-butir agregat.
2.1.7 Air
Air diperlukan pada pembuatan beton untuk memicu proses kimiawi
semen, membasahi agregat, dan memberikan kemudahan pengerjaan beton.
Jumlah air yang digunakan sangat berpengaruh untuk kekuatan beton. Air yang
berlebihan akan menyebabkan banyaknya gelembung air setelah proses hidrasi
selesai, sedangkan air yang terlalu sedikit akan menyebabkan proses hidrasi
tidak tercapai seluruhnya. Sehingga akan mempengaruhi kekuatan beton, maka
dari itu harus disesuaikan dengan perhitungan FAS nya (Faktor Air Semen).
Air yang digunakan untuk campuran beton adalah air bersih yang tidak
mengandung lumpur, minyak, dan benda terapung lainnya yang dapat dilihat
secara visual.
2.1.8 Kisaran Gradasi

Tabel 2.1.8 kisaran gradasi
Ukuran Saringan Ukuran butir maks 40 mm
mm 1 2 3 4
37,5 100 100 100 100
19 50 59 67 75
9,5 36 44 52 60
4,75 24 32 40 47
2,36 18 25 31 38
1,18 12 17 24 30
0,6 7 12 17 23
0,3 3 7 11 15
0,15 0 2 4 6
10
120
100
80
60
40
20
0
0,15 0,3 0,6 1,18 2,36 4,75 9,5 19 37,5
Sumber: SNI-03-2834-2000
2.2 Sifat Mekanis Beton

Sifat mekanis beton dapat mempresentasikan kualitas atau mutu dari
beton. Kuat tekan merupakan sifat mekanis beton yang sering digunakan dalam
mengidentifikasi kualitas dari suatu beton.
2.2.1 Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan benda uji dilakukan untuk mengetahui kuat tekan
dari masing-masing benda uji atau dengan kata lain pembebanan benda uji ini
dilakukan untuk mengetahui berapa besar beban yang mampu ditahan oleh
benda uji tersebut. Pengujian kuat tekan untuk beton silinder dilakukan
sebanyak dua kali yaitu saat beton berumur 7 hari dan 28 hari, masing-masing
dengan 3 sampel yang berbeda. Sebelum melakukan pengujian penting untuk
mencatat dimensi benda .benda uji yaitu diameter, tinggi, serta beratnya. ,
Pengujian kuat tekan menggunakan compression testing machine. Pada uji

kuat tekan, mesin akan memberikan beban secara bertahap hingga beton
mengalami kehancuran. Kuat tekan adalah nilai pembebanan dibagi dengan
luas penampang beton silinder.
Pada umumnya bentuk benda uji silinder yang telah mengalami kerusakan
setelah dilakukan pengujian dapat dibedakan menjadi lima, yaitu kerucut,
kerucut dan belah, kerucut dan geser, geser, dan sejajar sumbu tegak
(kolumnar). (sumber SNI 1974:2011)
11
P
Kuat tekan ¿ ……………………………………………………….2.1
A
Keterangan :
P : gaya tekan aksial (N)
A: luas penampang melintang benda uji (mm2 )
2.3 Pembuatan Benda Uji
2.3.1 Perencanaan Campuran Beton

Metode yang digunakan dalam perencanaan campuran beton didasarkan pada
ketentuan American Concrete Insitute (ACI) standar 211-1-91.
Berdasarkan bahan campuran yang disesuaikan dengan pelaksanaan, beton
struktural dibagi menjadi 2 jenis:
1. Beton tidak berudara di dalam.
2. Beton berudara di dalam .
Pada praktikum ini, jenis beton yang akan dibuat adalah beton tidak berudara di
dalam.
A. Kuat tekan rencana beton

Kokoh beton yang direncanakan adalah nilai kuat tekan yang diinginkan.
Dalam bentuk silinder, kekuatannya yaitu 83% dari kekuatan beton dengan
bentuk kubus. Dimensi yang diinginkan dari beton uji adalah silinder dengan
diameter 15 cm dan tinggi 30 cm. Adapun kuat tekan yang digunakan adalah
kuat tekan rencana yang telah diperbesar dengan suatu nilai margin tertentu,
sehingga:
f ' cr =f c + z . S ……………………………………………….2.2
Keterangan:
f ' cr = kuat tekan rata-rata beton sehingga kuat tekan hasil pengujian sampel
nantinya tidak akan lebih kecil dari kuat tekan rencana
12
f c = kuat tekan rencana
z = konstanta yang tergantung dari jumlah benda uji dan tingkat kegagalan, misal
dari 20 benda uji diperbolehkan gagal 1 benda uji (5%), maka z = 1,65
S = simpangan baku (deviasi standar)
B. Penentuan nilai slump

Penentuan nilai slump dapat diamati pada tabel A1.5.3.1 ACI 211.1-91,
nilai slump tersebut digunakan bila pemadatan beton dilakukan dengan
menggunakan vibrator. Campuran yang sebaiknya digunakan adalah campuran
dengan konsistensi paling kaku yang dapat dicor.
Tabel B 2.3.1 Nilai slump untuk tipe konstruksi

Slump (mm)
Jenis Konstruksi
Maksimum Minimum
C. Dinding penahan dan pondasi beton bertulang 75 25
Pondasi sederhana, sumuran, dan dinding sub
struktur 75 25
Balok dan dinding beton bertulang 100 25
Kolom structural 100 25
Perkerasan dan slab 75 25
Beton massal 75 25
Pemilihan ukuran maksimum agregat

Agregat dengan ukuran maksimum agregat yang besar dengan gradasi
baik memiliki pori yang lebih sedikit daripada ukuran agregat yang lebih kecil.
Karenanya beton dengan ukuran besar membutuhkan jumlah mortar yang lebih
sedikit per satuan volume beton. Secara umum, ukuran maksimum nomina
agregat sebaiknya dipilih yang terbesar yang memungkinkan digunakan agar
ekonomis. Bila kuat tekan beton diinginkan tinggi, hasil terbaik dapat diperoleh
dengan mengurangi ukuran maksimum agregat karena hal ini dapat
menghasilkan kekuatan yang lebih tinggi pada suatu nilai faktor air semen
yang sama.
Ukuran maksimum agregat dapt digunakan sebesar 1/3 tebal plat; dan atau
¾ jarak bersih antar baja tulangan, tendon, tulangan yang digabungkan (bundle
bar) atau ducting, dan atau 1/5 jarak terkecil bidang bekesting.
13
D. Penentuan air campuran dan kandungan udara
Jumlah air per satuan volume beton yang dibutuhkan untuk menghasilkan suatu
nilai slump tertentu adalah tergantung pada:
- Ukuran maksimum nominal agregat
- Bentuk partikel
- Gradasi dari agregat
- Temperatur beton
- Jumlah dari udara yang dimasukkan
- Penggunaan bahan tambahan kimia
Perkiraan jumlah air pencampur dan kandungan udara yang dibutuhkan untuk
slump dan ukuran maksimum agregat disajikan pada tabel D 2.3.1 (Sumber :
ACI 211.1-91.)
Tabel D 2.3.1. Perkiraan air pencampur dan kandungan udara yang dibutuhkan
untuk slump dan ukuran maksimum nominal agregat yang berbeda
Jumlah Air(kg/m3 beton) untuk ukuran maksimum agregat (mm)

Slump(mm) 9,5 12,5 19 25 37,5 50 70 150
Beton tanpa bahan pemasuk udara
25 sampai 50 207 199 190 179 166 154 130 113
75 sampai 100 228 216 205 193 181 169 145 124
150 sampai 175 243 228 216 202 190 178 60 -
Perkiraan jumlah
udara yang
3 2,5 2 1,5 1 0,5 0,3 0,2
terperangkap di
dalam beton (%)
E. Faktor air semen

Kebutuhan faktor air semen ditentukan tidak hanya oleh kuat tekan rencana
tapi juga oleh faktor-faktor seperti keawetan. Bila data keawetan tidak ada
maka penentuan faktor air semen ditentukan berdasarkan tabel E.2.3.1 ( Sumber
: ACI 211.1-91.)
14
Tabel E.2.3.1 Hubungan antara faktor air semen dan kuat tekan beton.
Kuat tekan beton pada umur 28 hari (Mpa)
Faktor air semen
40 35 30 25 20 15
Beton tanpa bahan
0,42 0,47 0,54 0,61 0,69 0,79
pemasuk udara
Beton dengan bahan
- 0,39 0,45 0,52 0,6 0,7
pemasuk udara
F. Perhitungan kandungan semen

Bahan yang diperlukan yaitu semen portland tipe 1 dengan berat jenis
3,15. Jumlah semen yang dibutuhkaan ditentukan dengan rumus:
jumlah air yang diperlukan
Jumlah semen=
faktor air semen
G. Perkiraan kandungan agregat kasar

Untuk workability yang sama, volume agregat kasar dalam satu satuan
volume beton tergantung hanya pada ukuran maksimum nominal dan derajat
kehalusan agregat halus. Volume agregat kasar dapat ditentukan berdasarkan
tabel G.2.3.1.( Sumber : ACI 211.1-91.)
Tabel G.2.3.1 Volume agregat kasar per satuan volume beton
Ukuran maksimum
Volume Agregat Kasar Kering Oven Persatuan Volume
Agregat
Beton Untuk Derajat Kehalusan Pasir yang Berbeda
2,40 2,60 2,80 3,00
9,5 0,50 0,48 0,46 0,44
12,5 0,59 0,57 0,55 0,53
19 0,66 0,64 0,62 0,60
25 0,71 0,69 0,67 0,65
37,5 0,75 0,73 0,71 0,69
50 0,78 0,76 0,74 0,72
70 0,82 0,80 0,78 0,76
150 0,87 0,85 0,83 0,81
Untuk mendapatkan berat agregat kasar yang digunakan volume agregat
15
yang diperoleh dari tabel G.2.3.1 dapat dikalikan dengan berat volume kering
oven dari agregat kasar yang bersangkutan.
H. Perkiraan kandungan agregat halus

Agregat halus dapat diperoleh dengan menghitung selisih dari berat beton
perkiraan awal terhadap berat total dari air, semen, dan agregat kasar. Adapun
berat beton perkiraan awal dapat ditentukan dari tabel H.2.3.1 ( Sumber: ACI
211.1-91.)
Tabel H 2.3.1 Perkiraan awal berat beton segar
Perkiraan awal berat beton (kg/m3)

Ukuran maksimum agregat (mm) Beton tanpa bahan Beton dengan bahan
pemasuk udara pemasuk udara

9,5 2280 2200
12,5 2310 2230
19 2345 2275
35 2380 2290
37,5 2410 2350
50 2445 2345
70 2490 2405
150 2530 2435
Jumlah agregat halus yang dibutuhkan:

Berat agregat halus = berat perkiraan awal beton – berat total bahan yang telah
dihitung
I. Koreksi perhitungan
Perhitungan dikoreksi berdasarkan penyerapan yang terjadi pada agregat.
2.3.2 Pengecoran Beton

Sesuai dengan namanya, tahap pengecoran merupakan hal yang penting
dari proses pengecoran beton. Tahap ini sendiri terdiri dari dua jenis proses
pengecoran, yakni proses pengecoran manual dan proses pengecoran
menggunakan mesin. Pengecoran manual yang dimaksud di sini adalah
16
pengecoran yang proses nya dilakukan dengan tenaga manusia, sedangkan
pengecoran menggunakan mesin adalah pengecoran yang dilakukan oleh mesin
molen dan juga dengan bantuan tenaga manusia.
2.3.3 Perawatan Beton
Silinder untuk beberapa pengujian seperti pengujian kuat tekan beton
dapat terdiri dari berbagai ukuran dengan diameter minimum 50 mm dan
panjang 100 mm. Cetak benda uji sedekat mungkin ke tempat penyimpanan
selama 24 jam pertama. Letakkan cetakan pada permukaan kaku, bebas dari
getaran dan gangguan lainnya. Dengan menggunakan silinder dengan tinggi
300 mm maka model pemadatan dapat dilakukan dengan tongkat penusuk,
terdiri atas 3 lapisan pada saat penuangan beton segar ke pencetakan. Apabila
diameter silinder yang digunakan 50-100 mm maka diameter penumbuk
sebesar 10 mm dengan jumlah tumbukan per lapisan sebanyak 25 kali. (Sumber
:SNI 2493:2011).
Gunakan hanya pasta semen portland murni untuk mengkaping silinder

beton yang baru dicetak. Buat kaping setipis mungkin. Jangan pakai pasta
murni pada bagian ujung yang terbuka sampai beton memadat dalam cetakan,
biasanya 2 jam sampai 4 jam sesudah pencetakan. Selama pencetakan silinder,
sikat bagian ujung atas dan sedikit di bawah permukaan bibir cetakan. Bentuk
lapisan kaping di bagian atas benda uji dengan menempatkan pasta semen
berbentuk cembung lalu tekan dengan perlahan pelat kaping sampai pelat
menyentuh bibir cetakan.
Gerakan memutar selambat mungkin untuk mengeluarkan kelebihan pasta

semen dan untuk memperkecil rongga udara didalam pasta. Untuk benda uji
yang memiliki kuat tekan silinder 3,5-50 MPa,tebal kaping maksimum rata-rata
adalah sebesar 6 mm. ( Sumber: SNI 6369:2008).
Buka benda uji dai cetakan 24 jam ± 8 jam setelah pencetakan.

Perawatan basah dilakukan pada benda uji dengan benda uji harus memiliki air
bebas yang dijaga pada seluruh permukaan. Kondisi ini dipenuhi dengan
merendam dalam air jenuh kapur.
17
2.3.4 Pengujian Kuat Tekan Beton
Pengujian kuat tekan benda uji dilakukan untuk mengetahui kuat tekan dari
masing-masing benda uji atau dengan kata lain untuk mengetahui berapa besar
beban yang mampu ditahan oleh benda uji tersebut.
A. Perlakuan benda uji

Uji tekan benda uji yang dirawat lembab harus dilakukan sesegera
mungkin setelah pemindahan dari tempat pelembaban. Benda uji harus
dipertahankan dalam kondisi lembab dengan cara yang dipilih selama periode
antara pemindahan dari tempat pelembaban dan pengujian. Benda uji harus
diuji dalam kondisi lembab pada temperatur ruang.
B. Toleransi waktu pengujian

Semua benda uji untuk umur uji yang ditentukan harus diuji dalam
toleransi waktu yang diizinkan seperti yang ditunjukkan pada tabel B 2.3.4
(Sumber : SNI 1974:2011.)
Tabel B – Toleransi waktu yang diizinkan

Umur Uji Waktu yang diizinkan
12 jam ± 15 menit atau 2,1%
24 jam ± 30 menit atau 2,1%
3 hari ± 2 jam atau 2,8%
90 hari ± 2 hari atau 2,2%
േ
C. Perhitungan
Ukur diameter (D), panjang (L), dan berat benda uji. Lalu hitunglah luas
bidang atasnya menggunakan rumus luas lingkaran.
1
Luas alas= πd ²
4
Hitung kuat tekan benda uji dengan membagi beban maksimum yang diterima
18
oleh benda uji selama pengujian dengan luas penampang melintang rata yang
ditentukan sebagaimana yang diuraikan pada pasal 5 dan nyatakan hasilnya
dengan dibulatkan ke-1 desimal dengan satuan 0,1 MPa.
P
Kuat tekan beton= ………………………………………………..2.3
A
Keterangan :
Kuat tekan beton dengan benda uji silinder, dinyatakan dalam MPa atau N/mm²;
P = gaya tekan aksial, dinyatakan dalam Newton (N);
A= adalah luas penampang melintang benda uji, dinyatakan dalam mm².
D. Pembebanan
Lakukan pembebanan hingga benda uji hancur dan catat beban maksimum yang
diterima benda uji selama pembebanan. Catat tipe kehancuran dan kondisi
visual benda uji beton. Sketsa gambar tipe/bentuk kehancuran pada benda uji
dapat dilihat pada gambar 2 SNI 1974:2011.
2.4 Evaluasi Beton

Evaluasi penerimaan pekerjaan beton merupakan suatu proses untuk
melihat hasil dan menganalisis pengujian yang telah dilakukan. Evaluasi ini
meliputi evaluasi terhadap kualitas bahan-bahan penyusunnya, kualitas beton
segar, dan kualitas beton keras.
2.4.1 Ukuran Lokasi Data
Data dalam kelompok kadang-kadang menunjukkan kecendrungan
terhadap suatu nilai yang menggambarkan suatu karateristik data.Harga-harga
yang dihitung tersebut merupakan ukuran-ukuran lokasi.
1. Rata-rata
Rata-rata merupakan jumlah nilai suatu data dalam kelompok dibagi
banyaknya data. Data yang dievaluasi secara statistik harus dicari nilai tengah,
yang merupakan rata-rata dari kelompok data hasil pengujian. Data hasil
19
pengujian tekan merupakan rata-rata dua benda uji berpasangan. Rata-rata
dihitung dengan rumusan:
i
1
x= ∑ x ……………………………………………2.4
n n=1 i
Dimana x i adalah data benda uji dan n adalah jumlah benda uji. (Sumber: Buku
Tri Mulyono Teknologi Beton)
2.4.2 Ukuran Variasi

Hitungan statistik untuk mengukur karakteristik data ini merupakan
ukuran variasi atau ukuran dispersi. Ukuran variasi yang digunakan pada
praktikum ini adalah standar deviasi.
A. Standar deviasi
Standar deviasi adalah identifikasi penyimpangan yang terjadi dalam
kelompok data, yang dihitung dengan rumus:
s=
√ (x i−x ) ²
n−1
…………………………………………..2.5
Dimana:
s = standar deviasi,
x =rata-rata,
x =rata-rata dari x i, dan
n = jumlah data yang ada dalam kelompok uji.
Secara manual, untuk memudahkan perhitungan deviasi standar dapat

dilakukan dengan tabulasi atau menggunakan bantuan komputer.
20
BAB III
METODE PENELITIAN
Bab ini membahas tentang metode pelaksanaan kegiatan praktikum yang

telah dilakukan, yaitu: pemeriksaan sifat-sifat fisis material agregat,
perencanaan campuran, pembuatan benda uji, pembebanan, serta evaluasi
hasil kuat tekan masing-masing benda uji.
3.1 Pengujian Sifat Fisis
3.1.1.Kepadatan Massal
Untuk menghitung nilai berat volume, berikut prosedur kerjanya.
 Alat:
1. Baskom besi;
2. Saringan no 31,5; 9,52; dan 4,76;
3. Sekop;
4. Oven;
5. Timbangan;
6. Batang besi standar dengan panjang 60 cm, diameter 16 mm, dan ujungnya
dibulatkan;dan
7. Kontainer berukuran 5 liter dengan massa 4,70 kg dan kontainer berukuran
1,552 liter dengan massa 8,38 kg.
 Bahan:
1. Agregat kasar
2. Pasir kasar
3. Pasir halus
a. Langkah kerja:
1) Pisahkan agregat menjadi tiga kelompok dengan saringan. Agregat kasar
adalah agregat yang lolos saringan nomor 31,5, yaitu kerikil dan batu split.
Selanjutnya agregat kasar yang lolos saringan nomor 9,52 adalah pasir kasar.
21
Sedangkan agregte yang lolos saringan 4,76 merupakan pasir halus.
Masukkan agregat ke dalam wadah tahan panas (baskom besi). Kemudian, oven
setiap jenis agregat (agregat kasar, pasir kasqr, dan pasir halus) dalam oven
selama 24 jam dengan suhu 105°C. Tujuannya agar kandungan air pada agregat
menguap.
2) Agregat yang sudah dioven kemudian didingikan dalam suhu ruang.
3) Buat gunungan dari setiap agregat, kemudian bagi menjadi tiga bagian sama
rata. Berikan masing-masing bagian label A, B, dan C.
4) Untuk masing-masing bagian dari tiap jenis agregat, lakukan langkah berikut:
(a)Masukkan agregat ke dalam wadah. Ambil agregat mulai dari bagian bawah
gunungan. Untuk agregat kasar, gunakan wadah dengan kapasitas 5 liter,
sedangkan untuk agregat halus, gunakan wadah dengan kapasitas 1,552 liter.
(b)Isi kontainer dengan agregat hingga 1/3 kapasitas wadah.
(c)Padatkan agregat menggunakan batang besi standar dengan tumbukan jatuh
bebas ke dalam wadah sebanyak 25 kali.
(d)Isi kembali hingga 2/3 kapasitas wadah, lalu padatkan menggunakan batang
besi standar dengan tumbukan jatuh bebas ke dalam wadah sebanyak 25 kali.
Ulangi langkah yang sama untuk 1/3 bagian terakhir.
(e)Penuhkan wadah hingga menggunung, lalu buang dan ratakan kelebihan
agregat tersebut sampai tepat sejajar dengan mulut kontainer.
(f) Timbang berat wadah yang telah penuh, catat hasilnya pada tabel.
(g)Ulangi pada semua bagian sampel dari ketiga jenis agregat.
5) Untuk mendapatkan berat agregat, berat wadah + berat agregat dikurangi
dengan berat wadah.
6) Untuk mendapatkan nilai bulk density untuk tiap bagian sampel dari satu jenis
agregat, bagi berat sampel agregat dengan volume wadah.
7) Untuk mendapatkan nilai kepadatan massal rata-rata dari satu jenis agregat,
cari nilai rata-rata dari nilai kepadatan massal ketiga bagian sampel agregat
tersebut.
19
3.1.2 Analisis Saringan
a. Prosedur analisa saringan agregat kasar
1) Peralatan:
(a)Satu set saringan (saringan nomor 31,5; 19,1; 9,52; 4,76; 2,38; 1,19; 0,6; 0,3;
0,15; dan sisa)
(b)Timbangan digital
(c)Baskom
2) Bahan: Agregat Kasar
3) Langkah kerja:
(a)Saring agregat dengan saringan nomor 31,5.
(b)Oven agregat yang sudah disaring selama 24 jam pada suhu 105°c.
(c)Keluarkan agregat dari dalam oven, dinginkan pada suhu ruang.
(d)Bagi agregat kasar menjadi tiga sampel bagian, labelkan dengan A, B, dan C.
(e)Timbang setiap sampel sebanyak 2000 g.
(f) Saring setiap sampel dengan set saringan, guncangkan saringan agar agregat
tersaring rata.
(g)Timbang agregat yang tertahan pada setiap nomor saringan. Untuk agregat
kasar, agregat akan tertahan pada saringan nomor 19,1; 9,52; dan 4,76.
(h)Catat beratnya pada tabel.
(i) Hitunglah persentase berat setiap sampel agregat untuk setiap nomor saringan.
(j) Ulangi langkah tersebut untuk sampel lainnya.
(k)Hitunglah persentase rata-rata agregat yang tertahan di setiap nomor saringan
dari data ketiga sampel.
b. Prosedur analisa saringan pasir kasar

1) Alat:
0,15; dan sisa)
20
(c)Baskom
2) Bahan: pasir kasar
3) Langkah kerja:
(a)Saring agregat dengan saringan nomor 9,52. Agregat yang lolos adalah pasir
kasar.
tersaring rata.
(g)Timbang agregat yang tertahan pada setiap nomor saringan. Untuk pasir kasar,
agregat akan tertahan pada saringan nomor 4,76; 2,38; 1,19; 0,6; 0,3; 0,15; dan
sisa.
(k)Hitunglah persentase rata-rata agregat yang tertahan di setiap nomor saringan
c. Prosedur analisa saringan pasir halus

1) Alat:
0,15; dan sisa)
(c)Baskom
2) Bahan: pasir halus
21
3) Langkah kerja:
(a)Saring agregat dengan saringan nomor 4,76. Agregat yang lolos adalah pasir
halus.
tersaring rata.
(g)Timbang agregat yang tertahan pada setiap nomor saringan. Untuk pasir halus,
agregat akan tertahan pada saringan nomor 2,38; 1,19; 0,6; 0,3; 0,15; dan sisa.
(k)Hitunglah persentase rata-raata agregat yang tertahan di setiap nomor saringan
3.1.3 Modulus Kehalusan
Untuk menghitung nilai derajat kehalusan, data yang digunakan adalah data pada
analisis saringan
Langkahnya yaitu:
1. Data pada analisis ayakan diolah sehingga menunjukkan angka persentase
kumulatif untuk setiap nomor saringan, baik yang tertahan, maupun yang lolos.
2. Untuk mendapatkan nilau fineness modulus, data persentase kumulatif yang
lolos setiap nomor saringan kemudian dijumlahkan kemudian dibagi 100.
3.1.4 Berat Jenis
a. Prosedur menghitung berat jenis agregat kasar

1) Alat:
22
(a)Keranjang
(b)Ember berisi air
(c)Timbangan digital
(d)Oven
(e)Wadah besi
2) Bahan: Agregat kasar (diameter maksimum 31,5 mm)
3) Langkah kerja;
(a)Masukkan agregat kasar dalam ember, kemudian berikan air hingga merendam
seluruh agregat.
(b)Rendam agregat selama 24 jam.
a. Keringkan dengan cara di angin-anginkan.
b. Siapkan 3 keranjang, labelkan dengan A, B, dan C.
c. Timbang berat masing-masing keranjang, lalu catat.
d. Timbang berat masing-masing keranjang dalma air, lalu catat.
e. Isi setiap keranjang kira-kira sepertiganya dengan agregat kasar dalam keadaan
permukaan jenuh kering.
f. Timbang berat keranjang yang diisi agregat, lalu catat.
g. Timbang berat keranjang yang diisi agregat di dalam air, lalu catat.
h. Hitung berat agregat permukaan jenuh kering (WS) dengan mengurangkan
berat keranjang dan agregat yang kering dengan beraat keranjang, lalu catat.
i. Hitung berat agregat dalam air (WW) dengan mengurangkan berat keranjang
dan agregat di air dengan berat keranjang di air, lalu catat.
j. Hitung volume agregat dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
mengurangkan berat agregat dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
berat agregat di air, alu catat.
k. Hitung berat jenis dengan membagi berat agregat dalam keadaan permukaan
jenuh kering dengan volume agregat dalam keadaan permukaan jenuh kering.
l. Lakukan perhitungan tersebut untuk ketiga keranjang.
23
m. Hitung rata-rata berat jenis agregat dalam keadaan permukaan jenuh kering
dari ketiga keranjang.
n. Siapkan tiga wadah tahan panas (mangkuk besi), isi dengan agregat yang telah
diuji, kemudian beri label sesuai dengan keranjangnya.
o. Oven agregat tersebut selama 24 jam pada suhu 105°C.
p. Setelah dioven, didinginkan pada suhu ruang.
q. Timbang berat agregat kasar dalam keadaan oven kering, lalu catat.
r. Hitung berat jenis agregat kasar dalam keadaan oven kering dengan membagi
berat agregat dalam keadaan oven kering dengan volume agregate dalam
keadaan permukaan jenuh kering.
s. Lakukan perhitungan tersebut untuk ketiga sampel uji.
t. Hitung rata-rata berat jenis dalam keadaan oven kering dari ketiga sampel, lalu
catat.
b. Prosedur menghitung berat jenis pasir kasar

1) Alat:
(a)Wadah dan tutup wadah
(c)Ember
(d)Oven
(e)Wadah besi
2) Bahan: Pasir kasar (diameter maksimum 9,52 mm)
3) Langkah kerja:
(a)Masukkan pasir kasar ke dalam ember, kemudian berikan air hingga merendam
seluruhnya.
(b)Rendam pasir kasar selama 24 jam.
(c)Setelah direndam, keringkan dengan cara diangin-anginkan.
(d)Siapkan tiga wadah, labelkan dengan A,B, dan C.
(e)Timbang berat masing-masing wadah bersama tutupnya, lalu catat.
24
(f) Isi kira-kira sepertiga wadah dengan pasir kasar, timbang kemudian catat
hasilnya.
(g)Hitung berat pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
mengurangkan berat wadah dan pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh
kering dengan berat wadah.
(h)Isi wadah yang telah terisi pasir kasar dengan air hingga penuh. Lakukan
dengan hati-hati agar tidak ada yang terbuang. Untuk memastikan gelas tidak
berisi udara, bolak-balik wadah yang ditutup sehingga air dan pasir kasar tidak
tumpah. Kemudian, benamkan gelas ke dalam drum berisi air dan buka tutup
wadah secara perlahan agar gelembung udara keluar. Setelah itu, tutup rapat
wadah.
(i) Timbang wadah berisi air dan pasir kasar, lalu catat.
(j) Sisihkan pasir kasar ke dalam wadah besi, tiriskan airnya, kemudian beri label
sesuai dengan wadahnya.
(k)Oven pasir kasar selama 24 jam pada suhu 105°C.
(l) Isi penuh wadah yang sudah kosong dengan air. Lakukan dengan teliti agar
tidak terbentuk gelembung udara, kemudian tutup.
(m) Timbang berat wadah beisi air, lalu catat.
(n)Hitung volume pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
mengurangkan berat pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh kering
dengan berat wadah, air, dan pasir kasar, kemudian dijumlahkan dengan berat
wadah dan air.
(o)Hitung berat jenis pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
membagi berat pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
volume pasir kasar dalam keadaaan permukaan jenuh kering.
(p)Lakukan hal yang sama pada ketiga wadah.
(q)Hitung rata-rata berat jenis pasir kasar dalam keadaan permukaan jenuh kering
dari ketiga wadah.
(r) Pasir kasar yang sudah dioven didinginkan pada suhu ruang, kemudian
beratnya ditimbang, lalu catat.
25
(s) Hitung berat jenis pasir kasar dalam keadaan oven kering dengan membagi
berat pasir kasar dalam keadaan oven kering dengan volume agregat dalam
keadaan permukaan jenuh kering.
(t) Hitung rata-rata berat jenis pasir kasardalam keadaan oven kering dari ketiga
sampel.
c. Prosedur menghitung berat jenis pasir halus

1) Alat:
(a)Wadah dan tutup wadah
(c)Ember
(d)Oven
(e)Wadah besi
2) Bahan: Pasir halus (diameter maksimum 9,52 mm)
3) Langkah kerja:
(a)Masukkan pasir halus ke dalam ember, kemudian berikan air hingga merendam
seluruhnya.
(b)Rendam pasir halus selama 24 jam.
(c)Setelah direndam, keringkan dengan cara diangin-anginkan.
(d)Siapkan tiga wadah, labelkan dengan A,B, dan C.
(e)Timbang berat masing-masing wadah bersama tutupnya, lalu catat.
(f) Uji keadaan pasir halus permukaan jenuh kering dengan kerucut dan
penumbuk. Caranya yaitu, isi sepertiga bagian kerucut dengan pasir halus,
kemudian padatkan dengan penumbuk dengan gerakan jatuh bebas sebanyak
25 kali. Lakukan hal sama untuk dua kali sepertiga bagian yang tersisa.
Apabila ketika kerucut diangkat dan pasir halus yang dipadatkan masih
membentuk sebagian kerucut dan ketinggiannya masih didapatkan, maka pasir
halus sudah dalam keadaan permukaan jenuh kering.
(g)Isi kira-kira sepertiga wadah dengan pasir halus dalam keadaan permukaan
jenuh kering, timbang kemudian catat hasilnya.
26
(h)Hitung berat pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
mnegurangkan berat wadah dan pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh
kering dengan berat wadah.
(i) Isi wadah yang telah terisi pasir halus dengan air hingga penuh. Lakukan
dengan hati-hati agar tidak ada yang terbuang. Untuk memastikan gelas tidak
berisi udara, bolak-balik wadah yang ditutup sehingga air dan pasir halus tidak
tumpah. Kemudian, benamkan gelas ke dalam drum berisi air dan buka tutup
wadah secara perlahan agar gelembung udara keluar. Setelah itu, tutup rapat
wadah.
(j) Timbang wadah berisi air dan pasir halus, lalu catat.
(k)Sisihkan pasir halus ke dalam wadah besi, tiriskan airnya, kemudian beri label
sesuai dengan wadahnya.
(l) Oven pasir halus selama 24 jam pada suhu 105°C.
(m) Isi penuh wadah yang sudah kosong dengan air. Lakukan dengan teliti
agar tidak terbentuk gelembung udara, kemudian tutup.
(n)Timbang berat wadah beisi air, lalu catat.
(o)Hitung volume pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
mengurangkan berat pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh kering
dengan berat wadah, air, dan pasir halus, kemudian dijumlahkan dengan berat
wadah dan air.
(p)Hitung berat jenis pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
membagi berat pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh kering dengan
volume pasir halus dalam keadaaan permukaan jenuh kering.
(q)Lakukan hal yang sama pada ketiga wadah.
(r) Hitung rata-rata berat jenis pasir halus dalam keadaan permukaan jenuh kering
dari ketiga wadah.
(s) Pasir halus yang sudah dioven didinginkan pada suhu ruang, kemudian
beratnya ditimbang, lalu catat.
(t) Hitung berat jenis pasir halus dalam keadaan oven kering dengan membagi
berat pasir halus dalam keadaan kering oven dengan dalam keadaan permukaan
jenuh kering.
27
(u)Hitung rata-rata berat jenis pasir halus dalam keadaan oven keringdari ketiga
sampel.
3.1.5 Penyerapan
Untuk menghitung nilai penyerapan, data yang digunakan adalah data

pada pengujian diantaranya berat agregat dalam keadaan permukaan jenuh
kering, dan berat agregat dalam keadaaan oven kering. Langkahnya yaitu:
1. Untuk mendapatkan nilai penyerapan, kurangi berat pasir halus dalam keadaan
permukaan jenuh kering dengan berat pasir halus dalam keadaan oven kering,
dikalikan 100, kemudian dibagi dengan berat pasir halus dalam keadaan oven
kering.
2. Hitung rata-rata penyerapan dari ketiga sampel, lalu catat hasilnya.
3.1.6 Metode Gradasi

Tabel 3.1.6 metode gradasi
Ukuran
Saringan Ukuran Butir Maks 40 mm
mm 1 2 3 4
31,50 100 100 100 100 100,000 0,000
19,10 50 59 67 75 98,789 1,211
9,52 36 44 52 60 53,649 46,351
4,76 24 32 40 47 46,447 53,523
2,38 18 25 31 38 40,807 59,193
1,19 12 17 24 30 33,151 66,849
0,60 7 12 17 23 21,228 78,772
0,30 3 7 11 15 11,435 88,565
0,15 0 2 4 6 2,046 97,954
28
G.3.1.6 grafik metode gradasi
GRADASI CAMPURAN
120
100
Komulatif lolos saringan (%) 80
60
40
20
0
0.15 0.30 0.60 1.19 2.38 4.76 9.52 19.10 31.50
ukuran saringan (mm)
1 2 3 4 5
3.2 Perencanaan Campuran dan Pengujian Kuat Tekan
Mutu dari suatu beton adalah tekanan yang dapat di terima oleh beton
tersebut dalam satuan kg/cm2. Di mana mutu atau kualitas dari suatu beton
sangat tergantung atau dipengaruhi oleh faktor-faktor tertentu. Misalnya: mutu
bahan dasar, komposisi campuran, faktor air semen, pelaksanaan campuran,
kondisi temperatur tempat beton mengeras, perawatan dan umur dari benda uji
beton itu sendiri. Faktor-faktor ini sangat penting untuk diperhatikan agar
mendapatkan gradasi yang sesuai.
Untuk mengetahui tingkat kekuatan atau keamanan suatu konstruksi yang
akan dibangun, maka sangat perlu dihitung kekuatan beton tersebut. Sehingga
untuk menghitung atau mengetahui tingkat kekuatan beton maka kita perlu
melakukan pengujian atau pengetesan benda uji dari beton tersebut. Kegiatan
utama dari praktikum bahan bangunan ini adalah perencanaan beton.
3.2.1 Perencanaan Campuran Beton
29
Kokoh beton diinginkan ialah : 175 kg/cm² (kubus) atau berbentuk
silinder dengan kokoh beton 145,2 kg/cm2 atau 14,249 MPa

dengan tinggi slump 7,5 – 10 cm. Agregat kasar mempunyai diameter
maksimum 31,5 mm dengan berat kering 1456 kg/m³. Bahan bahan yang
digunakan ialah semen Portland Tipe I dengan berat jenis 3,15; Agregat
kasar dengan berat jenis OD 2,604 dengan absorption 3,144% serta modulus
kehalusan 6,949. Aggregate halus dengan berat jenis - ; Pasir halus dengan
berat jenis OD 2,329 dengan penyerapan 3,328 % serta modulus kehalusan
2,311 ; Pasir kasar dengan berat jenis OD 2,386 dengan penyerapan 3,837
%, serta modulus kehalusan 3,580.
Langkah 1: Tinggi slump yang diinginkan ialah 7,5 – 10 cm.
Langkah 2: Diameter maksimum agregat yang digunakan ialah 31,5 mm.

Langkah 3: Jenis beton adalah beton tampa udara konstruksi tidak dipengaruhi
oleh perbedaan temperature akibat membeku dan mencair es dari tabel
A1.5.3.4 ACI 211.1-91, jumlah air yang dibutuhkan untuk mendapatkan slump
75 – 100 mm, untuk beton tanpa udara dengan diameter maksimum agregat
31,5 mm. Diperkirakan jumlah air yang diperlukan adalah 186,76 kg/m³.
Interpolasi penentuan jumlah air :
25−37,5 25−31,5
193−181 = 193−x
12,5 x −6,5
12 = 193−x
193− x=6,24
3
x=186,76 kg /m
Langkah 4: Faktor air semen untuk beton tampa udara dengan tegangan 18,374
N/mm² dari tabel A1.5.3.4 (a) ACI 211.1-91 adalah 0,722.
Kuat tekan yang digunakan adalah kuat tekan rencana yang telah diperbesar
30
dengan suatu nilai margin tertentu, konstanta yang digunakan adalah 2,5.
Tegangan 18,374 N/mm² diperoleh dari perhitungan menggunakan rumus:
f ' cr =f ' c + z . S
¿ 14,249+1,65 X 2,5
¿ 18,374 m ²
Lalu interpolasi menggunakan tabel A1.5.3.4 (a) yaitu antara kolom 20 dan 25
untuk beton tanpa bahan pemasuk udara sehingga diperoleh faktor air semen
0,722.
20−15 20−18,374
0,69−0,79 = 0,69−x
5 1,626
−0,1 = 0,69−x
−0,1 x 1,626
0,69−x=
5
x=0,722
Langkah 5: Hasil langkah 3 dan 4 jumlah semen yang dibutuhkan dapat dihitung:
jumlah air yang diperlukan
Jumlah semen=
faktor air semen
186,76
Jumlah semen=
0,722
Jumlah semen=258,67 kg/m ³
Langkah 6: Jumlah agregat kasar yang dibutuhkan diperkirakan dengan

menggunakan tabel A1.5.3.6 ACI 211.1-91. Agregat halus dengan kehalusan
modulus 2,8 dan agregat dengan diameter maksimum 31,5 mm, jumlah
agregat kasar yang dibutuhkan adalah 0,6908 m³ atas dasar kering dalam setiap
m³ beton.
31
Interpolasi penentuan jumlah agregat kasar:
37,5−25 37,5−31,5
0,71−0,67 = 0,71−x
0,24=8,875−12,5 x
x=0,6908
Kebutuhan agregat kasar (kering) adalah 0,6908 × 1467 = 1013,4036 kg.
Langkah 7: Dengan diketahui jumlah air, semen, dan agregat kasar dalam 1 m³
beton maka sisanya adalah bagian dari agregat halus dan udara. Kebutuhan
jumlah agregat halus yang dibutuhkan dapat ditentukan dengan cara:
Dari tabel A1.5.3.7.1 ACI 211.1-91, berat 1 m³ beton tampa udara dibuat
dengan agregat dengan diameter maksimum 31,5 mm diperkirakan adalah
2395,6 kg (untuk percobaan adukan, penyesuaian Kembali dari perbedaan-
perbedaan slump, semen, berat jenis dari agregat adalah tidak menentukan).
Perkiraan awal berat beton 2395,6 kg diperoleh dari hasil interpolasi pada tabel
A1.5.3.7.1 ACI 211.1-91 dengan ukuran maksimum agregat antara 25 dan 37,5
untuk beton tanpa bahan pemasuk udara.
Interpolasi perkiraan berat beton:
37,5−25 37,5−31,5
2410−2380 = 2410−x
12,5 6
30 = 2410−x
2410−x=14,4
x=2395,6 kg
Berat masing-masing bahan yang telah dihitung adalah:

Air : 186,76 kg
Semen : 258,670 kg
32
Agregat kasar : 976,685 kg +
Jumlah : 1422,115 kg
Untuk memperoleh berat pasir halus dan pasir kasar, diperlukan mencari nilai x
menggunakan rumus Dobukugakai:
F . M . fa=F . M fs+ F . M cs (1−x )
3=2,311 x +3,580(1−x)
3=2,311 x +3,580−3,580 x
1,269 x=0,580
x=0,457
1−x=0,543
Berat agregat halus menjadi : 2395,6 – 1422.115 = 973,485 kg

Berat pasir halus : 0,457 × 973,485 = 528,602 kg
Berat pasir kasar : 0,543 × 973,485 = 444,883 kg
Langkah 8: Setelah ditentukan proporsi pasir halus dan pasir kasar, maka
perkiraan komposisi untuk 1 m³ campuran beton adalah sebagai berikut:
Air : 186,760 kg
Semen : 258,670 kg
Agregat kasar : 976,685 kg
Pasir kasa : 444,883 kg
Pasir halus : 528,602 kg
Jumlah : 2395,6 kg
Langkah 9: Menghitung komposisi beton

Untuk membuat beton dengan mutu k = 175 kg/cm² sebesar 1 m³ dengan sifat
fisis agregat seperti pada data. Material yang dibutuhkan dapat diamati pada
tabel di bawah:
No Material Berat (Kg)
33
1 Air 186,760
2 Semen 258,670
3 Agregat kasar 976,685
4 Pasir kasar 444,883
5 Pasir halus 528,602
Total 2395,6
Berdasarkan grafik gradasi agregat campuran menurut kisaran gradasi pada

tebel SNI 03-2834-2000 dengan ukuran butir maks 40 mm, grafik gradasi
agregat diharapkan berada di zona 2 agar agregat tidak terlalu halus dan juga
tidak terlalu kasar. Maka dari itu persentase agregat diubah sedemikian
sehingga dapat diperoleh grafik yang diharapkan.
Berat agregat berdasarkan persentase baru tersebut dapat diamati pada tabel di
bawah:
Material Berat (Kg) Berat (%)
Agregat kasar 1131,0986 58,000
Pasir kasar 526,546 27,000
Pasir halus 292,526 15,000
Total 1950,1706 100,000
Dilakukan koreksi proporsi campuran beton berdasarkan penyerapan yang

terjadi pada agregat. Berat koreksi agregat diperoleh dengan mengalikan berat
awal agregat dengan jumlah persentase penyerapan per agregat + 100%.
Sedangkan berat koreksi air diperoleh dengan mengurangkan berat awal air
dengan jumlah berat awal agregat dikali penyerapan per agregatnya. Berat
material setelah dikoreksi dapat diamati pada tabel di bawah:
Berat Koreksi
No Material Berat Baru (Kg) Absorbsi (%) (Kg)
1 Agregat kasar 1131,0986 3,144 1166,660
2 Pasir kasar 526,546 3,837 546,749
3 Pasir halus 292,526 3,328 302,261
4 Air 186,76 121,259
Untuk membuat 6 buah silinder beton berdimensi diameter 15 cm dan tinggi

30 cm, maka dibutuhkan volume pengecoran seperti:
34
1
Volume silinder = πd ² t
4
1 2
= ×3,14 × ( 0,15 m ) ×0,3 m
4
= 0,0053 m³
Untuk 6 silinder = 0,0053 m³ × 6
= 0,0318 m³
Karena ada bagian campuran yang dapat tertinggal, maka ditambahkan 20%
0,0318 m³ × 1,2 = 0,038
Untuk membuat beton dengan mutu K = 175 kg/cm2 sebesar 1 m3 dengan sifat
fisis agregat seperti pada data,maka dibutuhkan:
Berat Koreksi Berat Untuk 6

No Material Untuk 1 M Silinder
(Kg) (Kg)
1 Air 121,259 4,6
2 Semen 258,670 9,8
3 Agregat kasar 1166,660 44,5
4 Pasir kasar 546,749 20,8
5 Pasir halus 302,261 11,5
Total 2395,600 91,4
3.2.2 Pengecoran Beton
Setelah menghitung komposisi campuran, berikut adalah prosedur pengecoran

beton:
a. Peralatan:
1) Saringan nomor 31,5; 9,52; dan 4,76
2) Sekop
3) Timbangan
4) Ember
5) Molen
35
6) Talam
7) Besi standar
8) Kerucut Abrams
9) Meteran
10) Cetakan silinder dengan nomor kunci 14, dimensi 15 cm dan tinggi 30 cm
11) Kuas
12) Sendok semen
13) Palu karet
b. Bahan:
1) Agregat
2) Semen
3) Air
4) Oli
c. Langkah kerja:
1) Saring material agregat dengan saringan/ayakan yang sudah ditentukan.
Agregat kasar disaring menggunakan ayakan nomor 31,5; pasir kasar disaring
menggunakan ayakan nomor 9,52; pasir halus disaring menggunakan ayakan
nomor 4,76.
2) Siapkan 6 cetakan silinder dengan nomor kunci 14, dimensi diameter 15 cm
dan tinggi 30 cm.
3) Oleskan sisi dalam cetakan dengan oli menggunakan kuas.
4) Timbang setiap bahan yang akan dicampur, berdasarkan komposisi yang telah
dihitung
5) Siapkan alat molen, atur dengan sudut 45°
6) Masukkan bahan campuran beton mulai dari yang paling kasar sampai yang
paling halus.
7) Mula-mula, masukkan agregat kasar, pasir kasar, dan pasir halus secara
berurutan, kemudian campur dengan molen.
8) Kemudian, masukkan semen, campur kembali dengan molen.
9) Lalu, masukkan air sedikit demi sedikit selama mesin masih mencampur bahan
agar merata.
36
10) Setelah tercampur, lalukan uji slump. Langkahnya adalah sebagai berikut:
- Letakkan kerucut abrams pada bidang datar.
- Kerucut diisi sepertiganya dengan beton segar sambil ditahan agar tidak
bergeser.
- Tumbuk adukan beton dengan besi standar sebanyak 25 kali.
- Ulangi untuk 2 kali 1/3 bagian yang tersisa.
- Ratakan bidang atasnya.
- Tarik cetakan kerucut secara vertikal tanpa diputar-putar atau bergeser.
- Dengan meteran, ukur slump, yaitu selisih antara tinggi kerucut abrams dengan
tinggi kerucut adukan beton yang mengalammi penurunan.
- Jika tinggi slump sudah sesuai (dengan toleransi 25 mm), maka adukan beton
telah memenuhi syarat.
11) Sisihkan adukan beton dari molen ke dalam talam besi
12) Isi cetakan silinder dengan adukan beton. Isi 1/3 bagian cetakan, tumbuk
dengan besi standar sebanyak 25 kali. Ulangi untuk 2 kali 1/3 bagian cetakan
yang tersisa.
13) Setelah penuh, pukul-pukul sisi cetakan dengan palu karet secara memutar.
14) Biarkan beton mengering.
15) Setelah beton kering, untuk membuat permukaan rata pada bagian beton
cetakan, beri lapisan pembatas pasta semen pada bagian atas beton.
16) Pasta semen dibuat dengan mencampur air dan semen. Dengan faktor air
semen 0,3, dibutuhkaan 0,3 kg air untuk 1 kg semen.
17) Pasta semen diratakan dengan sendok semen ke atas cetakan beton.
18) Tutup lapisan pembatasdengan plastik mika.
19) Untuk membuat permukaan yang rata dan halus, tekan plastik mika
dengan pelat kaca hingga permukaaan pasta semen rata dengan bibir cetakan.
Tebal lapisan pembatas maksimal adalah 2 mm. Biarkan hingga lapisan
capping mengering.
20) Lepas cetakan silinder secara perlahan, rapikan bagian capping.
21) Beri label pada bagian beton dengan nilai kuat tekan rencana dan tanggal
cetakan dilepas.
37
22) Rawat beton muda dengan merendamnya di dalam air untuk mencegah
keretakan akibat penguapan air.
3.2.2 Pengujian Kuat Tekan Beton

Langkah-langkah pengujian kuat tekan adalah sebagai berikut:
1) Pengujian kuat tekan beton dilakukaan sebanyak dua kali, yaitu pada umur
beton 7 hari dan pada umur beton 28 hari.
2) Uji kuat tekan beton pada umur 7 hari.
3) Beton yang sudah 6 hari direndam dalam air dikeluarkan dari kolam dan
dibiarkan mengering selama 24 jam. Ambil sebanyak 3 buah sampel, labelkan
dengan A, B, daan C.
4) Setelah beton silinder cukup kering (namun tetap dalam keadaan lembab dan
pada suhu ruang), ukur kembali dimensinya, yaitu rata- rata diameter atas dan
bawahnya, serta tingginya. Hitung luas bidang atasnya menggunakan rumus
luas lingkaran.
5) Timbang berat silinder beton, catat hasilnya.
6) Setelah beberapa pengukuran fisis beton selesai dilakukan, letakkan beton pada
compression testing machine. Letakkan pada landasan bawah dan posisikan
tepat di bagian tengah.
7) Operasikan mesin untuk memberikan pembebanan secara bertahap pada beton.
8) Operasikan hingga beton mengalami kehancuran. Catat beban yang diterima
beton sesaat sebelum hancur.
9) Untuk mendapatkan nilai kuat tekan, bagi bebas tersebut dengan luas bidang
penampang beton.
10) Amati pula bentuk kehancuran kerucut yang terjadi.
11) Lakukan langkah yang sama pada pengujian kuat tekan pada umur beton
28 hari. Prediksi hasil kuat tekan beton pada umur 28 hari meningkat 65% dari
kuat tekan beton pada umur 7 hari.
A. Perhitungan
38
1
Luas alas= πd ²
4
1
¿ π (150 mm)²
4
¿ 17671,46 mm ²
P
Kuat tekanbeton=
A
P
13,3 N /mm ²=
17671,46 mm ²
P=235030,418 N
Untuk mendapatkan nilai dalam satuan kg, maka dilakukan perhitungan berikut:
F /P=m× g
P
m=
g
235030,418 N
¿
9,81 m/ s ²
¿ 23958,2485 kg atau 23 ton (beban maksimum untuk 28 hari atau 100%)
Beban maksimum beton untuk 7 hari merupakan 65% dari beban maksimum
beton 28 hari. Sehingga untuk mendapatkan nilai beban maksimum beton
untuk 7 hari adalah sebagai berikut:
Bebanmaksimum 7 hari=beban maksimum 28 hari ×65 %
¿ 23 ton × 0,65
¿ 14,95 ton
39
BAB IV
HASIL DAN PEMBAHASAN
4.1 Sifat Fisis Material

Berdasarkan percobaan yang telah dilakukan, berikut adalah table hasil praktikum
mengenai sifat fisis agregat:
Tabel 4.1 Sifat-sifat fisis agregat
Sifat-Sifat Fisis Pasir halus Agregat pasir kasar Agregat kasar
Modulus kehalusan
3,311 3,580 6,949
(mm)
Kepadatan massal
1,622 1,744 1,456
(kg/l)
Berat jenis,SSD
2,429 3,155 2,707
(gram)
Berat jenis, OD
2,329 3,837 3,144
(gram)
Penyerapan (gram) 1,622 1,744 1,456
4.2 Perencanaan Campuran dan Pengujian Kuat Tekan

4.2.1 Perencanaan Campuran
Berdasarkan perhitungan pada BAB III, diperoleh nilai dalam penentuan
perencanaan campuran beton sebagai berikut:
1. Kuat tekan rata-rata beton adalah 17,2 N/mm2.
2. Tinggi slump yang diinginkan adalah 75-100 mm.
3. Diameter maksimum agregat yang digunakan adalah 31,5 mm.
4. Jumlah air yang dibutuhkan berdasarkan tinggi slump, diameter maksimum
agregat, dan jenis beton adalah 186,76 kg/m².
5. Faktor air semen untuk non air entrained concrete adalah 0,722.
6. Jumlah semen yang dibutuhkan yaitu 258,67 kg.
7. Jumlah agregat kasar yang dibutuhkan yaitu 1131,0986 kg.
8. Jumlah agregat halus yang dibutuhkan; pasir kasar 526,546 kg dan pasir halus
292,526 kg.
9. Komposisi beton untuk 1 m3; air (121,259 kg), semen (258,670 kg), agregat
kasar (1166,660 kg), pasir kasar (546,749 kg), dan pasir halus (302,261 kg).
40
10. Komposisi beton untuk 6 buah beton silinder; air (4,6 kg), semen (9,8 kg),
agregat kasar (44,5 kg), pasir kasar (20,8 kg), dan pasir halus (11,5 kg).
4.2.2 Pengujian Kuat Tekan
Hasil pembebanan disajikan dalam table berikut:

Tabel 4.2.2 Hasil pengujian kuat tekan beton pada umur 7 hari:
Massa Dimensi
Nomor Tanggal Tanggal Luas
Bend
Bend Pembuata Pengujia Bidan
a Uji
a Uji n n L (mm) D (mm) g
(Kg)
(mm²)
K-175-
12/02/22 19/02/22 12,46 302,0 150,00 17671,46
B1A
K-175-
12/02/22 19/02/22 12,84 302,0 152,0 18145,84
B1B
K-175-
12/02/22 19/02/22 12,46 302,0 153,00 18385,39
B1C
Tabel 4.2.2 Prediksi kuat tekan beton umur 7 hari pada 28 hari
Kuat Tekan Silinder Kuat tekan Kuat Tekan Kubus

No benda Kubus
ujia 7 hari 28 hari 7 hari 28 hari
N/mm² N/mm² Kg/cm²
K-175-B1-A 13,3 14,9 16,1 163,6 183,6
K-175-B1-B 13,2 15,1 16,0 162,7 185,3
K-175-B1-C 13,9 15,2 16,7 170,4 186,6
Tabel 4.2.2 Hasil pengujian kuat tekan beton pada umur 28 hari
Dimensi Gaya Tekan Kuat Tekan
Nomor Benda MassaBenda Uji
Tanggal Pembuatan Tanggal Pengujian Luas Bidang Silinder
Uji (Kg) L (mm) D (mm) (ton) kN
(mm²) (N/mm²)
K-175-B1-D 12 Febuari 2022 12 Maret 2022 12,54 302,6 150,2 17718,61 27,0 264,90 14,9
K-175-B1-E 12 Febuari 2022 12 Maret 2022 12,5 303,0 149,5 17553,85 27,0 264,90 15,1
K-175-B1-F 12 Febuari 2022 12 Maret 2022 12,34 300,6 151,7 18074,28 28,0 274,70 15,2
Tabel 4.2.2 Konversi kuat tekan silinder ke kubus
41
Kuat Kuat Tekan
No Kuat Tekan Silinder tekan Kubus
bend Kubu
a 7 hari 28 hari s 7 hari 28 hari
ujia
N/mm² N/mm² Kg/cm²
K-175-
- 14,9 18,0 - 183,6
D
K-175-
- 15,1 18,2 - 185,3
E
K-175-F - 15,2 18,3 - 186,6
4.2.3 Evaluasi Kuat Tekan Beton
Evaluasi dilakukan untuk menjamin terjaganya komposisi dari campuran,

tingkat kemudahan pengerjaan dan kekuatan beton nantinya. Evaluasi ini
meliputi pengaruh suhu, lingkungan setempat, pengaruh dari lokasi pengerjaan,
dan hal-hal lain yang menyebabkan sifat-sifat dari beton segar berubah, yang
pada akhirnya akan menyebabkan pengaruh terhadap kekuatan struktur.
Evaluasi dilakukan terhadap hasil dari pengujian silinder dan kubus yang
dilakukan di laboratorium.
A. Pengujian kuat tekan di laboratorium dengan silinder

Evaluasi ini bertujuan untuk menguji apakah kekuatan beton telah tercapai
sesuai rencana atau belum dan untuk menentukan langkah-langkah preventif
dengan tidak mengesampingkan nilai-nilai ekonomis. Pengujian dilakukan
dengan benda uji berbentuk silinder dengan ukuran diameter 150 mm dan
tinggi 300 mm. Evaluasinya selalu dalam bentuk pengujian silinder. Satuan
yang digunakan adalah N/mm² atau MPa.
Dalam Konsep Tata Cara Perancangan dan Pelaksanaan Konstruksi Beton
– 1989 5.6.2.3, atau dalam Pedoman Beton 1989 Pasal 4.7 tercantum bahwa,
pelaksanaan beton dapat diterima jika hasil kekuatan tekan betonnya
memenuhi dua syarat yang diberikan, nilai-nilainya sebagai berikut:
1) Nilai rata-rata dari semua pasangan hasil uji (terdiri dari empat pasangan benda
uji) tidak kurang dari (f’c + 0,82s), dengan s adalah standar deviasi.
2) Tidak satupun dari benda uji yang nilainya kurang dari 0,85f’c.
42
Jika langkah pertama tidak terpenuhi, maka diambil tindakan perbaikan
untuk meningkatkan kekuatan tekan. Jika langkah kedua tidak terpenuhi,
tindakan yang diambil adalah dengan menguji apakah kekuatan struktur masih
cukup kuat dengan nilai kekuatan aktual, dengan cara menganalisa ulang
struktur menggunakan kekuatan tekan aktualnya atau dengan menguji cara uji
tidak merusak. (Sumber: Buku Tri Mulyono Teknologi Beton)
Kuat Tekan Kuat Tekan Standar Standar

No Benda
Uji
(N/mm2)
xᵢ
Rata-rata
(x̄)
( xᵢ - x̄ ) ( xᵢ - x̄ )² ∑ (x−x 2) Deviasi
( Cara I )
Deviasi
( Cara II )
K-175-A 16,1 -1,2 1,3

K-175-B 16,0 -1,2 1,6
K-175-C 16,7 -0,5 0,2
17,2 5,9 1,1 1,1
K-175-D 18,0 0,8 0,7
K-175-E 18,2 1,0 1,0
K-175-F 18,3 1,1 1,2
Tabel 4.2.3Perhitungan standar deviasi
4.2.4 Hasil Gradasi Campuran

Tabel 4.2.4 hasil gradasi campuran
Ukuran
Saringan Ukuran Butir Maks 40 mm
mm 1 2 3 4 5
31,50 100 100 100 100 100,000
19,10 50 59 67 75 98,598
9,52 36 44 52 60 46,340
4,76 24 32 40 47 38,111
2,38 18 25 31 38 32,694
1,19 12 17 24 30 25,540
0,60 7 12 17 23 15,045
0,30 3 7 11 15 7,880
0,15 0 2 4 6 1,403
43
G. 4.2.4 Grafik Gradasi Campuran
komulatof lolos saringan (%) GRADASI CAMPURAN

120
100
80
60
40
20
0
0.15 0.30 0.60 1.19 2.38 4.76 9.52 19.10 31.50
ukuran saringan (mm)
1 2 3 4 Series5
4.3 Pembahasan
Dari percobaan yang telah dilakukan, dapat kita ketahui bahwa pengujian
sifat fisis dibutuhkan untuk perencanaan campuran dan kekuatan beton yang
diinginkan. Penelitiaan yang dilaksanakan tidak sesuai prosedur dan tidak teliti
dapat membuat hasilnya tidak akurat sehingga hasil yang diharapkan tidak
tercapai.
Pada pengujian sifat fisis material:
1. Berat jenis, ssd: agregat kasar memiliki nilai (2,707), pasir kasar (3,155), dan
pasir halus (2,429). Nilai untuk agregat kasar tergolong kategori bagus karena
berada pada rentang 2,5-2,8. Untuk pasir halus termasuk bagus karena berada
pada rentang 2,0-2,6.
2. Berat jenis, od: agregat kasar (3,144), pasir kasar (3,837), dan pasir halus
(2,329). Nilai untuk agregat kasar dan pasir kasar tergolong bagus karena
agregat yang baik berada pada rentang 2,5-2,8, kecuali untuk pasir halus.
3. Penyerapan: agregat kasar (1,456%), pasir kasar (1,744%), dan pasir halus
(1,622%).
44
4. Modulus kehalusan: agregat kasar (6,949) sesuai karena berada pada rentang
5,5-8,0; pasir kasar (3,580), dan pasir halus (3,311) kurang sesuai karena tidak
berada pada rentang yang diinginkan.
Dalam pembuatan beton, agar tercapai mutu yang direncanakan, harus

diperhatikan dan meneliti dengan baik dan benar setiap langkah atau proses
selama pembuatan beton itu berlangsung.
Penyusunnya, dalam hal ini adalah agregat dan air. Setelah itu pada
perhitungan Mix Design, dimana kecepatan perhitungan perbandingan bahan-
bahan penyusun beton akan sangat mempengaruhi mutu beton yang dihasilkan.
Selanjutnya adalah pengadukan bahan, pencetakan, lalu perendaman. Benda uji
direndam dengan maksud menghindari penguapan air dalam beton yang dapat
menyebabkan timbulnya retak rambut dan mengurangi kekuatan beton.
Berdasarkan hasil-hasil penelitian yang diperoleh, maka dapat diketahui
bahwa:
- Kualitas agregat yang dipakai bagus, ini berdasarkan hasil perhitungan F.M.
dan diagram susunan butir agregat campuran.
- Hasil pelaksanaan komposisi diperoleh nilai slump: 8,5 cm, sesuai dari yang
diharapkan, yaitu 7,5 – 10 cm.
Percobaan uji kuat tekan pada beton silinder berumur 7 hari dan 28 hari
menunjukan bahwa kuat tekan yang diperoleh lebih tinggi dari kuat tekan yang
di rencanakan yaitu dengan rata- rata 17,2 N/mm2. Hal ini mungkin disebabkan
karena kekuatan beton belum maksimal. Namun apabila ada benda uji yang
memiliki kuat tekan lebih tinggi dari kuat tekan rencana, hal ini mungkin
disebabkan oleh beberapa hal yaitu:
- Kesalahan dalam perhitungan;
- Kurang teliti pada saat penimbangan bahan campuran;
- Pelaksanaan pencampuran kurang baik;
- Air yang dicampur terlalu banyak; atau
- Pelaksanaan yang tidak mengikuti prosedur.
45
BAB V
PENUTUP
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan hasil penelitian dan pembahasan pelaksanaan campuran beton

dengan FAS 0,722 maka diperoleh:
 Kuat tekan beton rata-rata yang ditargetkan pada 7 hari yaitu (F’c) = 17
N/mm² dan untuk 28 hari (F’c) = 30 N/mm².
 Standar Deviasi (S) = 0,300
 Slump dipilih 75-100 mm
 Sifat fisis:
Sifat-Sifat Fisis Pasir halus Agregat pasir kasar Agregat kasar
Modulus kehalusan(mm) 3,311 3,580 6,949
Kepadatan massal (kg/l) 1,622 1,744 1,456
Berat jenis,SSD (gram) 2,429 3,155 2,707
Berat jenis,OD (gram) 2,329 2,386 2,604
Penyerapan (gram) 3,328 3,837 3,144
Kemudian menurut hasil penyelidikan fisis dan pembahasan hasil-hasilnya dapat

disimpulkan bahwa:
 Agregat yang digunakan dalam praktikum sudah memenuhi persyaratan.
 Usia dari benda uji sangat mempengaruhi kekuatan beton.
 Disamping itu faktor-faktor yang juga dapat mempengaruhi mutu beton adalah
FAS, komposisi bahan pembentuk beton dan pelaksanaan pengerjaan beton.
Kesimpulan untuk membuat 1 m3 beton dibutuhkan:

1) Air = 186,760 kg
2) Semen = 258,670 kg
46
3) Agregat kasar = 976,685 kg
4) Pasir kasar = 444,883 kg
5) Pasir halus = 528,602 kg +
Jumlah = 2395,60 kg
Gradasi juga sangat berpengaruh dalam menentukan ketentuan batas gradasi
gabungan antara agregat halus dan agregat kasar yang harus dipenuhi
berdasarkan SNI atau ASTM yang dijadikan acuan pembuatan beton ini .
5.1 Saran
Dari hasil pengalaman dalam mengikuti praktikum Bahan Bangunan ini, maka
penulis menyarankan :
a. Praktikan harus menguasai materi atau prosedur kerja sebelum melakukan
praktikum agar terhindar dari kesalahan-kesalahan yang terjadi dalam
pelaksanaan praktikum.
b. Dalam pelaksanaan praktikum, praktikan harus memperhatikan dan mengikuti
segala bentuk petunjuk yang diberikan oleh pembimbing praktikum.
c. Menciptakan kerjasama dan kekompakan antara sesama praktikan agar dapat
hasil yang optimal.
d. Ketekunan, disiplin, dan ketelitian agar lebih ditingkatkan.
e. Kepada pembimbing dan petugas laboratorium diharapkan agar benar-benar
disiplin dalam melaksanakan praktikum sesuai dengan prosdur yang telah
ditetepkan.
f. Lebih banyak membaca tentang referensi-referensi yang berkenaan dengan
praktikum bahan bangunan (beton) ini agar penyusunan laporan dapat
dilakukan dengan sempurna.
47
DAFTAR PUSTAKA
Mulyono, Tri. 2004. Teknologi Beton. Yogyakarta: Andi.

Perencanaan Campuran Beton Menurut American Concrete Institute (ACI)
211.1-91
Riyadi, Muhtarom. Amalia. 2005. Teknologi Bahan I.
SNI 1974: 2011 Cara Uji Kuat Tekan Beton dengan Benda Uji Silinder
SNI 7656: 2012 Tata Cara Pemilihan Campuran untuk Beton Normal, Beton
Berat, dan Beton Massa
PT. Sumber Makmur Surya Perkasa. 2022. Pengecoran Beton: Bahan, Proses,
dan Manfaat, https://www.smsperkasa.com/blog/pengecoran-beton. Diakses
pada 17 Maret 2022.
48
LABORATORIUM KONSTRUKSI DAN BAHAN BAGUNAN
FAKULTAS TEKNIK - TEKNIK SIPIL
Jl. Tgk. Syech Abdul Rauf No. 7 Darussalam Banda Aceh 23111
Email: lkbb_unsyiah@100tahun.id
SIEVE ANALYSIS
Mod. Dft : A-001-3 Dft No : A-001-1

Sumber : ACEH BESAR Tgl. Mulai : 04/02/2022
Sampel No : Tgl. Siap : 12/03/2022
Perintah No : Pelaksana : Kelompok B1-2
Jenis : FINE SAND

RETAINED ON SEIVE AVERAGE
PERCENT
SIEVE A B C AGE
SIZE (mm)
WEIGHT PERCEN WEIGHT PERCENT WEIGHT PERCENT RETAINED
(gram) T (%) (gram) (%) (gram) (%) ON
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
31,50 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
19,10 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
9,52 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
4,76 3,600 0,720 5,200 1,040 5,600 1,120 0,960
2,38 36,000 7,200 38,300 7,660 39,600 7,920 7,593
1,19 59,800 11,960 52,700 10,540 55,300 11,060 11,187
0,60 96,400 19,280 106,900 21,380 114,800 22,960 21,207

0,30 141,900 28,380 120,400 24,080 126,600 25,320 25,927
0,15 131,000 26,200 148,700 29,740 127,700 25,540 27,160
Sisa 31,300 6,260 27,800 5,560 30,400 6,080 5,967
Total 500,000 100,000 500,000 100,000 500,000 100,000 100,000
Tanda Tangan Pelaksana :
Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
49
SIEVE ANALYSIS
Mod. Dft : A-001-2 Dft No : A-001-1

Jenis : COARSE SAND

PERCENT
SIEVE A B C
AGE
SIZE (mm)
WEIGHT PERCEN WEIGHT PERCENT WEIGHT PERCENT RETAINED
(gram) T (%) (gram) (%) (gram) (%) ON
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
31,50 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
19,10 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
9,52 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
4,76 162,500 16,250 135,200 13,520 118,400 11,840 13,870
2,38 160,200 16,020 153,100 15,310 162,000 16,200 15,843
1,19 178,800 17,880 174,600 17,460 255,100 25,510 20,283
0,60 291,900 29,190 256,000 25,600 264,800 26,480 27,090
0,30 105,200 10,520 155,300 15,530 103,500 10,350 12,133
0,15 82,000 8,200 102,600 10,260 82,400 8,240 8,900
Sisa 19,400 1,940 23,200 2,320 13,800 1,380 1,880
Total 1000,000 100,000 1000,000 100,000 1000,000 100,000 100,000
Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
50
SIEVE ANALYSIS
Mod. Dft : A-001-1 Dft No : A-001-1

Jenis : COARSE AGGREGATE

SIEVE SIZE A B C PERCENTAG
(mm) E RETAINED
WEIGHT PERCENT WEIGHT PERCENT WEIGHT PERCENT
ON
(gram) (%) (gram) (%) (gram) (%)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
31,50 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
19,10 48,000 2,400 33,000 1,650 64,000 3,200 2,417
9,52 1923,000 96,150 1768,000 88,400 1715,000 85,750 90,100
4,76 29,000 1,450 199,000 9,950 221,000 11,050 7,483
2,38 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
1,19 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,60 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000

0,30 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
0,15 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Sisa 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
Total 2000,000 100,000 2000,000 100,000 2000,000 100,000 100,000
Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
51
FINENESS MODULUS
Mod. Dft : A-009 - 1 Dft No :

Jenis : FINE SAND

COMMULATIVE
SIEVE SIZE INDIVIDUAL RETAINED ON
PASSING OF RETAINED ON
(mm) (%) (%) (%)
(1) (2) (3) (4)
31,50 0,000 100,000 0,000
19,10 0,000 100,000 0,000
9,52 0,000 100,000 0,000
4,76 0,960 99,040 0,960
2,38 7,593 91,447 8,553
1,19 11,187 80,260 19,740
0,60 21,207 59,053 40,947
0,30 25,927 33,127 66,873
0,15 27,160 5,967 94,033
Sisa 5,967 0,000
Total 100,000 231,107

FINENESS MODULUS 2,311066667
Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
52
FINENESS MODULUS

Jenis : FINE SAND

COMMULATIVE
(mm) (%) (%) (%)
(1) (2) (3) (4)
31,50 0,000 100,000 0,000
19,10 0,000 100,000 0,000
9,52 0,000 100,000 0,000
4,76 0,960 99,040 0,960
2,38 7,593 91,447 8,553
1,19 11,187 80,260 19,740
0,60 21,207 59,053 40,947
0,30 25,927 33,127 66,873
0,15 27,160 5,967 94,033
Sisa 5,967 0,000
Total 100,000 231,107

Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
53
FINENESS MODULUS


COMMULATIVE
(mm) (%) (%) (%)
(1) (2) (3) (4)
31,50 0,000 100,000 0,000
19,10 2,417 97,583 2,417
9,52 90,100 7,483 92,517
4,76 7,483 0,000 100,000
2,38 0,000 0,000 100,000
1,19 0,000 0,000 100,000
0,60 0,000 0,000 100,000
0,30 0,000 0,000 100,000
0,15 0,000 0,000 100,000
Sisa 0,000 0,000
Total 100,000 694,933

Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
54
BULK DENSITY
Mod. Dft : A-005 Dft No :

I. FINE SAND
WEIGHT
VOLUME OF
SAMPLING CONTAINER + BULK DESITY
NO CONTAINER AGGREGATE CONTAINER
NO. AGGREGATE
(Kg) (Kg) (Kg) (l) (Kg/l)
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1 A 8,380 10,920 2,540 1,552 1,637
2 B 8,380 10,910 2,530 1,552 1,630
3 C 8,380 10,860 2,480 1,552 1,598
AVERAGE 1,622
II. COARSE SAND

WEIGHT
VOLUME OF
NO. AGGREGATE
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1 A 8,380 11,100 2,720 1,552 1,753
2 B 8,380 11,060 2,680 1,552 1,727
3 C 8,380 11,100 2,720 1,552 1,753
AVERAGE 1,744
55
III. COARSE AGGREGATE

WEIGHT
VOLUME OF
NO. AGGREGATE
(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7)
1 A 4,700 12,080 7,380 5,000 1,476
2 B 4,700 11,920 7,220 5,000 1,444
3 C 4,700 11,940 7,240 5,000 1,448
AVERAGE 1,456
Zati Mazaya
NIM : 2104101010030
56
SPECIFIC GRAVITY

Jenis : FINE SAND

SAMPEL
NO WEIGHT NATATION A B C
(gram) (gram) (gram)
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1 Container Wc 1060,100 1060,100 1060,100

2 Container + Aggregate,SSD W cs 1362,600 1365,700 1364,900
3 Aggregate saturated surface dry W s = W cs - W c 302,500 305,600 304,800

4 Container + Aggregate + Water W csw 1886,100 1886,800 1885,500
5 Container + Water W cw 1708,300 1708,300 1708,300

6 Volume of Aggregate,SSD W v = W s - W csw + W cw 124,700 127,100 127,600
Specific Gravity, SSD SG, SSD = W S / W V 2,426 2,404 2,389

7
Average Specific Gravity, SSD 2,406
8 Container Wc 0,000 0,000 0,000

9 Container + Aggregate,OD W csw 292,600 295,800 295,100
10 Aggregate Oven Dry W d = W csw - W c 292,600 295,800 295,100
Specific Gravity, OD SG, OD = W d / W V 2,346 2,327 2,313
11
Average Specific Gravity, OD 2,329
Water Absorbtion (%) 100 (WS - W d ) / W d 3,383 3,313 3,287

12
Average Absorbtion (%) 3,328
Zati Mazaya
NIM: 2104101010030
57
SPECIFIC GRAVITY

Sumber : ACEH BESAR Tgl. Mulai: 04/02/2022
Jenis : COARSE SAND

SAMPEL
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1 Container Wc 1060,100 1060,100 1060,100
2 Container + Aggregate,SSD W cs 1444,500 1445,600 1443,200
3 Aggregate saturated surface dry W s = W cs - W c 384,400 385,500 383,100
4 Container + Aggregate + Water W csw 1937,800 1938,900 1936,400
5 Container + Water W cw 1708,500 1708,500 1708,500
6 Volume of Aggregate,SSD W v = W s - W csw + W cw 155,100 155,100 155,200
7
8 Container Wc 0,000 0,000 0,000
9 Container + Aggregate,OD W csw 369,800 371,700 368,900
10 Aggregate Oven Dry W d = W csw - W c 369,800 371,700 368,900
11
12
Zati Mazaya
NIM: 2104101010030
58
SPECIFIC GRAVITY
Mod. Dft : A-007 Dft No :


SAMPEL
(1) (2) (3) (4) (5) (6)
1 Basket Wc 462,400 453,500 454,200
2 Basket Under Water W cw 405,200 406,400 412,600
3 Basket + Aggregate W cs 1396,900 1431,900 1896,2
4 Basket + Aggregate Under Water W csw 1000,600 1014,900 1311,5
5 Aggregate saturated surface dry W s = W cs - W c 934,500 978,400 1442
6 Aggregate Under Water W w = W csw - W cw 595,400 608,500 898,900
7 Volume of Aggregate Wv = Ws - Ww 339,100 369,900 543,100
8
9 Container Wc 0 0 0
10 Container + Aggregate,OD W csw 908,4 946 1398,2
11 Aggregate Oven Dry W d = W csw - W c 908,4 946 1398,2
12
13
Zati Mazaya
NIM: 2104101010030
59
DOKUMENTASI
60

LAPRAK BETON Kel B1 FIX 1

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAPRAK BETON Kel B1 FIX 1

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

PRAKTIKUM BAHAN BANGUNAN UJI TEKAN BETON DAN

PERENCANAAN CAMPURAN BETON K175

FAKULTAS TEKNIK JURUSAN TEKNIK SIPIL

No. Nama NIM Paraf Nilai

1. Miftahul Jannah 2104101010029

2. Zati Mazaya 2104101010030

Sebagai Tugas dan Syarat dalam Mata Kuliah

Ketua Laboratorium Kontruksi dan Dosen Praktikum Bahan Bangunan

Rudiansyah Putra, S. T ., M.Si ., IPM Surya Bermansyah, S.T., M. T.

Banda Aceh, 17 Maret 2022

I.1 Latar Belakang

Beton yang bermutu baik mempunyai beberapa kelebihan diantaranya

Untuk mengetahui tingkat kekuatan atau keamanan suatu konstruksi yang

2.1 Sifat Fisis Material

Pada perencanaan mutu beton 175 K adalah dengan menggunakan benda

Pemeriksaan sifat-sifat fisis yang dilakukan pada agregat antara lain:

2.1.2 Analisis Saringan

Modulus kehalusan adalah sambungan dari analisis saringan, dimana

Berdasarkan hasil saringan standar ASTM, nilai-nilai modulus kehalusan

- Kerikil berkisar antara 5,5 – 8,0

- Pasir kasar berkisar antara 2,9 – 3,2

- Pasir halus berkisar antara 1,2 – 2,6

- Jenuh Permukaan (SSD)

- Kering Oven (OD)

2.1.8 Kisaran Gradasi

2.2 Sifat Mekanis Beton

Pengujian kuat tekan menggunakan compression testing machine. Pada uji

2.3 Pembuatan Benda Uji

2.3.1 Perencanaan Campuran Beton

A. Kuat tekan rencana beton

B. Penentuan nilai slump

Tabel B 2.3.1 Nilai slump untuk tipe konstruksi

Pemilihan ukuran maksimum agregat

Jumlah Air(kg/m3 beton) untuk ukuran maksimum agregat (mm)

E. Faktor air semen

F. Perhitungan kandungan semen

G. Perkiraan kandungan agregat kasar

Untuk mendapatkan berat agregat kasar yang digunakan volume agregat

H. Perkiraan kandungan agregat halus

Perkiraan awal berat beton (kg/m3)

pemasuk udara pemasuk udara

Jumlah agregat halus yang dibutuhkan:

2.3.2 Pengecoran Beton

Gunakan hanya pasta semen portland murni untuk mengkaping silinder

Gerakan memutar selambat mungkin untuk mengeluarkan kelebihan pasta

Buka benda uji dai cetakan 24 jam ± 8 jam setelah pencetakan.

A. Perlakuan benda uji

B. Toleransi waktu pengujian

Tabel B – Toleransi waktu yang diizinkan

2.4 Evaluasi Beton

2.4.2 Ukuran Variasi

Secara manual, untuk memudahkan perhitungan deviasi standar dapat

Bab ini membahas tentang metode pelaksanaan kegiatan praktikum yang

3.1 Pengujian Sifat Fisis

2) Bahan: Agregat Kasar

b. Prosedur analisa saringan pasir kasar

2) Bahan: pasir kasar

c. Prosedur analisa saringan pasir halus

2) Bahan: pasir halus

3.1.3 Modulus Kehalusan

3.1.4 Berat Jenis

a. Prosedur menghitung berat jenis agregat kasar

2) Bahan: Agregat kasar (diameter maksimum 31,5 mm)