PRAKTEK PENGUJIAN

UJI BENDING
Four Point Bending

Disusun oleh:

Nama. A Fatih Abdullah Salim NIM. 40040219650004

Nama. Arif Eriyanto NIM. 40040219650099

PROGRAM STUDI

SARJANA TERAPAN REKAYASA PERANCANGAN

MEKANIK SEKOLAH VOKASI UNIVERSITAS
DIPONEGORO

SEMARANG

2022
A. FOUR-POINT BENDING MATERIAL METALS
I. Pengertian Uji Bending

Pengujian bending adalah suatu proses pengujian material dengan cara di tekan
atau diberi beban untuk mendapatkan hasil berupa data tentang kekuatan lengkung
(bending). Proses pengujian bending memiliki 2 macam pengujian, yaitu three point
bending dan four point bending. Perbedaan dari kedua cara pengujian ini hanya terletak
dari bentuk dan jumlah point yang digunakan.
Four point bending merupakan pengujian yang menggunakan empat titik point
untuk menguji suatu material, dimana 2 point pada bagian bawah yang berfungsi sebagai
tumpuan dan 2 point (penekan) pada bagian atas yang berfungsi sebagai penekan.
Pengujian Four Point Bending menghasilkan material yang berbentuk seperti huruf “U”.

Gambar 1 : Four Point Bending Tes

Fungsi dari pengujian bending yaitu untuk mengetahui kekuatan material akibat
pembebanan dan penekanan, selain itu juga digunakan untuk mengetahui karakteristik
material seperti ductility, bend strength, fracture stress, resistance fracture.
  Uji Bending Four Point berdasarkan ASTM F382-99(2003)

II. Penyiapan sampel dan prosedur teknis pengujian spesimen

 Penyiapan sampel berdasarkan ASTM F382-99(2003) :
 1. Menentukan ukuran sampel menggunakan metode yang dijelaskan
dalam praktek E122.
2. Plat berlubang dengan panjang yang berbeda tetapi penampang melintang
yang identik, dan terbuat dari bahan yang sama, dapat digunakan untuk
membentuk sampel.
 Prosedur pengujian berdasarkan ASTM F382-99(2003) :
1. Pasang plat berlubang dalam perlengkapan pengujian dan posisikan sesuai
berikut :
1.1. Pasang pelat berlubang sehingga penekan menyentuh permukaan dari
plat berlubang, dimaksudkan untuk bersentuhan dengan pelat.
1.2. Jika pelat berlubang simetris, tempatkan dengan dua lubang sekrup
antara rol permuatan.
1.3. Jika pelat berlubang mempunyai lubang sekrup tengah, tempatkan pada
lubang sekrup pusat dan satu lubang sekrup lainnya anatara rol
permuatan.
1.4. Jika pelat berlubang simetris tempatkan dua lubang sekrup antara
rol permuatan sehingga posisi fraktur harus berada dalam anatar rol
permuatan.
1.5. Pastikan bahwa permukaan rol tidak bersentuhan dengan bagian-bagian
dari pelat berlubang.
1.6. Sejajarkan sumbu panjang pelat berlubang sehingga tegak lurus
dengan sumbu rol.
III. Materials / Spesimen

Pada pengujian ini menggunakan kombinasi material Magnesium (Mg) Alloy

ZM21 dan 316L Stainless Steel. Material dilubangi dengan jumlah lubang yang berbeda
yaitu 6 lubang dan 10 lubang, dimater lubang 6mm dengan jarak antar lubang 10mm.
Dua kombinasi material diuji menggunakan tipe Four Point Bending Test berdasarkan
dengan ASTM F382-99(2003).
Gambar 2 : Material plat dengan 6 lubang Gambar 3 : Material plat dengan 10
lubang

IV. Pembahasan
Data yang saya gunakan adalah dari jurnal “Mechanical Behavior of ZM21
Magnesium Alloy Plates-An Experimental and Finite Element Study” diteliti oleh
Ajinkya Shirukar, Arshad Tamboli, Priyanka N Jagtap, Sreekant Dondapati, Davidson
J D.

Percobaan menggunakan sampel dimensi panjang 135mm, lebar 14mm, tinggi

5mm, diameter 6mm. Dua kombinasi material diuji menggunakan tipe Four Point
Bending Test berdasarkan dengan ASTM F382-99(2003). Mesin uji yang digunakan
untuk menguji metode four point bend test adalah mesin elektromekanik MTS.

Gambar 4 : Contoh four point bending test

 Tabel data specimen Magnesium (Mg) Alloy dan 316L Stainless Steel :

Material L (mm) b=w (mm) d (mm) F (N) Bs (Nm) D (mm)

Mg alloy ZM21 6 135 14 5 113.81 2.43 1.3
Lubang
Mg alloy ZM21 135 14 5 56.91 1.55 1.6
10 lubang

V. Perhitungan
Rumus menghitung Bending stress dan Modulus Elastisitas dengan data yang
sudah ada diatas :
 Menghitung bending stress material Magnesium alloy ZM21 6 lubang :

(𝜎) = 𝐹𝐿2 = 113.81 𝑥 135

𝑏𝑑
= 43.8981 Mpa
14 𝑥 (5)2
Keteragan :

L = Panjang (mm)

b = lebar (mm)

d = tinggi / kedalaman (mm)

F = Beban / gaya (N)

 Menghitung Modulus Elastisitas material Magnesium alloy ZM21 6 luabnag :

𝐿3𝐹 (135)3𝑥113.81
= 30.7709 𝐺𝑃𝑎
( 𝐸) = = 4𝑥14𝑥(5)3𝑥1.3
4𝑤ℎ3𝐷
Keteragan
:

L = Panjang (mm)

w = lebar (mm)

h = tinggi / kedalaman (mm)

 F = Beban / gaya (N)

D = displacement (mm)

 Menghitung bending stress material Magnesium alloy ZM21 10 lubang :

(𝜎) = 𝐹𝐿2 = 56.91 𝑥 135

𝑏𝑑
= 21.951 Mpa
14 𝑥 (5)2
Keteragan :

L = Panjang (mm)

b = lebar (mm)

d = tinggi / kedalaman (mm)

F = Beban / gaya (N)

 Menghitung Modulus Elastisitas material Magnesium alloy ZM21 10 lubang :

𝐿3𝐹 (135)3𝑥56.91
= 13.3352 𝐺𝑃𝑎
(𝐸) = = 4𝑥14𝑥(5)3𝑥1.5
4𝑤ℎ3𝐷
Keteragan
:

L = Panjang (mm)

w = lebar (mm)

h = tinggi / kedalaman (mm)

F = Beban / gaya (N)

D = displacement (mm)
 Gambar 5 : Grafik specimen dengan 6 lubang

Gambar 6 : Grafik specimen dengan 10 lubang

Dapat dilihat bahwa jumlah lubang meningkatkan beban nyata menurun. Dari
grafik diatas menunjukkan bahwa pelat dengan lubang 10 mengalamai pertambahan
panjang yang lebih banyak dan mengalami pembebanan lebih rendah dibandingkan
pelat lubang 6. Dimana pelat lubang 10 mempunyai nilai beban sekitar 500-600 N dan
deformation sekitar 19 mm, sedangkan untuk lubang 6 mempunyai nilai beban sekitar
 700-800 N dan deformasi sekitar 17 mm. Hasil ini menunjukkan bahwa jumlah lubang
meningkatkan kekuatan beban dan deformasi menjadi menurun.

B. PENGUJIAN BENDING 4 POINT PADA KOMPOSIT

Pengujian lengkung merupakan salah satu pengujian sifat mekanik bahan yang dilakukan
terhadap spesimen dari bahan baik bahan yang akan digunakan sebagai konstruksi atau
komponen yang akan menerima pembebanan lengkung maupun proses pelengkungan dalam
pembentukan. Pelengkuan (bending) merupakan proses pembebanan terhadap suatu bahan pada
suatu titik ditengah-tengah dari bahan yang ditahan diatas dua tumpuan.

Pengujian lengkung beban ialah pengujian lengkung yang bertujuan untuk mengetahui
aspek-aspek kemampuan bahan uji dalam dalam menerima pembebanan lengkung, yakni :
Kekuatan atau tegangan lengkung (σ) ,Lenturan atau defleksi (δ) Sudut yang terbentuk oleh
lenturan atau sudut defleksi dan Elastisitas (E)

Gambar 1 Pembebanan lengkung four point bending (Carli, 2012)

Pada four point bending, benda kerja dikenai beban pada dua titik, yaitu pada ⅓L dan
⅔L. Pembebanan menggunakan four point bending lebih baik dari pada menggunakan Three
point bending ini dikarenakan adanya rentang pada spesimen yang menyebabkan tegangan geser
= 0.
 Dalam material komposit kekuatan tekannya lebih tinggi dari pada kekuatan tariknya.
Karena tidak mampu menahan tegangan tarik yang diterima, spesimen tersebut akan patah, hal
tersebut mengakibatkan kegagalan pada pengujian dan komposit. Kekuatan bending pada sisi
bagian atas sama nilai dengan kekuatan bending pada sisi bagian bawah. Pengujian dilakukan
dengan metoda four point bending dengan standard ASTM D 7262-02

ASTM D6272-02 Standard Test Method for Flexural Properties of Unreinforced and
Reinforced Plastics and Electrical Insulating Materials by Four-Point Bending

Perbedaan mendasar antara ASTM D790 dan ASTM D6272 adalah lokasi momen lentur
maksimum dan tegangan serat aksial maksimum. Dalam 4 point, tekukan tegangan serat aksial
maksimum terdistribusi merata antara nose pembebanan. Dalam 3 point bending, tekanan serat
aksial maksimum terletak tepat di bawah loading nose .
Metode uji ini menggunakan sistem loading 4 point yang diterapkan pada sinar yang
didukung. Dan dapat digunakan untuk menentukan sifat lentur dari plastik yang diperkuat dan
tidak diperkuat, termasuk komposit modulus tinggi dan bahan isolasi listrik. Spesimen uji berupa
batangan persegi panjang yang dapat dibentuk dalam bentuk khusus untuk tujuan pengujian, atau
dipotong dari bentuk, pelat, atau lembaran yang dicetak.
Spesifikasi ASTM D6272-02 berlaku untuk material kaku dan semi-kaku. Kekuatan
lentur, bagaimanapun, tidak dapat ditentukan untuk bahan yang tidak pecah atau tidak gagal pada
permukaan luar spesimen uji dalam batas regangan 5,0% dari metode uji ini.
Dalam metode uji ini, baik Prosedur A dan B, spesimen persegi panjang bersandar pada
dua penyangga dan dua titik (dengan cara dua nose pembebanan), masing-masing jarak yang
sama dari titik pendukung yang berdekatan. Jarak antara loading nose (rentang beban) adalah
sepertiga atau setengah dari rentang dukungan (lihat Gambar 2 ). Spesimen uji dibelokkan
sampai ruptur terjadi di permukaan luar spesimen atau hingga regangan maksimum 5,0%
tercapai, mana yang terjadi lebih dulu. standar rasio rentang-ke-kedalaman 16: 1 digunakan
kecuali ada alasan untuk percaya bahwa rasio rentang-ke-kedalaman yang lebih besar akan
diperlukan, seperti, dengan bahan laminasi tertentu.

Gambar 2 Loading Diagram

Untuk Kekuatan Tinggi Komposit yang Diperkuat, Termasuk Sangat Laminasi

Orthotropic rasio rentang-ke-kedalaman dipilih untuk memastikan bahwa kegagalan terjadi pada
serat luar spesimen uji dan hanya merupakan hasil dari momen lentur. Untuk jenis bahan ini,
rasio 32: 1 atau 40: 1 direkomendasikan.Meskipun ketika data modulus diperlukan, rasio span-
to-depth 60: 1 direkomendasikan karena deformasi geser dapat secara nyata mempengaruhi
pengukuran modulus bahkan pada rasio setinggi 40: 1.

Prosedur A , dirancang terutama untuk material yang pecah pada defleksi yang relatif
kecil. Tingkat regangan 0,01 mm / mm / menit digunakan, ini adalah prosedur uji yang
disukai. Kecuali jika spesifikasi material menyatakan sebaliknya, prosedur A digunakan untuk
menentukan sifat lentur, terutama modulus lentur.

Prosedur B , menggunakan laju regangan 0,10 mm / mm / menit dan dirancang untuk material
yang mengalami defleksi yang relatif besar saat pengujian. Prosedur B hanya digunakan untuk
penentuan kekuatan lentur.

Sifat lentur yang diukur dengan metode uji ini sangat berguna untuk kontrol kualitas dan
menentukan spesifikasi .

Spesifikasi material yang diuji harus dirujuk sebelum melanjutkan dengan metode uji ini. Setiap
parameter pengujian, persiapan spesimen, dimensi, pengkondisian, atau kombinasinya, yang
tercakup dalam spesifikasi bahan harus didahulukan dari yang disebutkan dalam metode
pengujian ini. Jika tidak ada spesifikasi material, maka ketentuan default berlaku. Tabel 1 dalam
Sistem Klasifikasi D 4000 berisi daftar standar bahan ASTM yang saat ini ada untuk plastik.

 Prosedur A pengujian berdasarkan ASTM D6272-02

a. Gunakan spesimen baru untuk setiap pengukuran. Ukur lebar dan kedalaman
spesimen mendekati 0,03 mm (0,001 inch) . Untuk spesimen kurang dari 2,54 mm
(0,100 inch), mengukur kedalaman hingga mendekati 0,003 mm (0,0005 inch).
Pengukuran ini harus dibuat sesuai dengan Metode Uji D 5947.
b. Tentukan rentang specimen yang akan digunakan dan mengatur panjang ke dalam
1% dari nilai yang ditentukan.
c. Ukur panjang secara akurat mendekati 0,1 mm (0,004 inci) untuk rentang kurang dari
63 mm (2,5 inci) dan mendekati 0,3 mm (0,012 inci) untuk rentang lebih besar dari
atau sama dengan 63 mm (2,5 inci).
d. Hitung rate of crosshead motion, dan mengatur mesin mendekati yang dihitung untuk
untuk beban sepertiga;
R = 0.185ZL2/d
Untuk beban satu setengah;
R = 0.167ZL2/d
where:
R = rate of crosshead motion, mm (in.)/min,
L = support span, mm (in.),
d = depth of beam, mm (in.), and
 Z = rate of straining of the outer fibers, mm/mm (in./in.)
min. Z shall equal 0.01.
e. Sejajarkan loading nose sehingga sumbu dari permukaan silinder sejajar dan rentang
beban baik sepertiga atau setengah dari rentang sesuai . paralelisme ini dapat
diperiksa dengan menggunakan piring yang berisi alur paralel di mana loading nose
dan akan muat jika benar. Dan pastikan specimen tidak berputar.
f. Terapkan beban ke spesimen yang ditentukan tingkat crosshead, dan mengambil data
load-defleksi simultan. Ukur defleksi oleh perangkat di bawah spesimen yang
bersentuhan dengan itu di pusat bentang, perangkat menjadi dipasang relatif stasioner
terhadap spesimen. Tidak gunakan gerakan loading nose relatif terhadap pendukung.
Lakukan koreksi yang sesuai untuk indentasi dalam specimen dan defleksi dalam
sistem penimbangan mesin. Kurva pembelokan-lendutan dapat diplot untuk
menentukan lentur kekuatan luluh, tangent modulus of elasticity, dan kerja total
diukur dengan area di bawah load-defleksi melengkung.
g. Jika tidak ada istirahat dalam spesimen pada saat itu regangan maksimum pada serat
terluar mencapai 0,05 mm / mm (inch./inch.), hentikan tes. Itu defleksi di mana strain
ini terjadi dapat dihitung oleh membiarkan r sama 0,05 mm / mm (inch./inch.) sebagai
berikut untuk rentang beban sepertiga dari rentang :
D = 0.21r𝐿2/d
Untuk rentang beban setengah dari rentang;
D = 0.23r𝐿2/d
where:
D = midspan deflection, mm (in.),
r = strain, mm/mm (in./in.),
L = support span, mm (in.), and
d = depth of beam, mm (in.).

 Prosedur B pengujian berdasarkan ASTM D6272-02

a. Gunakan spesimen yang belum diuji untuk setiap pengukuran.
b. Kondisi pengujian harus identik dengan yang dijelaskan
c. kecuali bahwa tingkat pengetatan serat luar harus 0,10 mm / mm (dalam./in.)/min.
 d. Jika tidak ada patahan yang terjadi pada spesimen saat itu
e. regangan maksimum pada serat terluar mencapai 0,05
f. mm / mm (dalam./in.), hentikan tes

I. Pembahasan dan Perhitungan

Data yang saya gunakan adalah dari jurnal ‘PERUBAHAN SIFAT LENTUR
KOMPOSIT HIGH DENSITY POLYETHELENE (HDPE) TERHADAP PENGARUH
FRAKSI VOLUME PENGISI SERBUK GENTENG LIMBAH’
 Bahan Penelitian.
Matrik menggunakan plastik high density polyethelene (HDPE) limbah botol
berbentuk butiran mesh 20-40. Pengisi komposit (filler) menggunakan serbuk genteng
reject yang di giling dan diayak mesh 100-120.
 Pembuatan spesimen.
Bahan serbuk HDPE dan serbuk genteng di campur menggunakan mixer dengan
variasi fraksi volume pencampuran serbuk genteng 20%, 25%, 30 % dan 35%.
Pembuatan komposit dengan cara di cetak tekan menggunakan mesin hot press tekanan
30 bar, temperatur 1500 C dan lama pengepresan 25 menit.
 Pengujian Spesimen.
Pengujian spesimen menggunakan uji banding dengan standar ASTM D 6272
metode pengujian Four point bending. Ukuran spesimen 127 x 12,7 x 3,2 mm. Jumlah
spesimen tiap variasi di buat 6 buah

Perhitungan

 Rumus Menghitung bending stress

3𝑃𝐿
(𝜎) =
4𝑏𝑑3

Keteragan :
(𝜎)= Kekuatan lentur ( N/mm2 ).

L = Jarak tumpuan (mm)

 b = lebar (mm)

d = tinggi / kedalaman (mm)

P = Beban / gaya (N)

II. Hasil

Pengujian komposit terhadap kekuatan lentur ditunjukkan pada Gambar 1. Fraksi

volume (vf) serbuk genteng 20% memiliki kekuatan lentur 10,28 N/mm2 , vf 25%
memiliki kekuatan lentur 12,26 N/mm2 , vf 30% 11,39 N/mm2 dan vf 35% 10,31N/mm2

Gambar. Spesimen setelah pengujian.

Peningkatan fraksi volume serbuk genteng berpengaruh pada kemampuan matrik

HDPE untuk mengisi dan mengikat antar partikel, keleluasaan matrik HDPE untuk
mengisi antar permukaan partikel menurun seiring dengan meningkatnya fraksi volume
serbuk genteng. Semakin besar Vf serbuk genteng maka kekakuan komposit meningkat,
tetapi sifat elastiasitas komposit mengalami penurunan. Peningkatan kekakuan akibat
adanya lempung (clay) dimungkinkan disebabkan karena sifat dasar dari clay sendiri
yang yang merupakan material yang memiliki kekakuan yang tinggi yang kemudian
membatasi gerakan molekul polimer (Susmono, 2010).
 Gambar : Grafik kekuatan lentur komposit.

III. KESIMPULAN
Peningkatan fraksi volume serbuk genteng memberikan efek pada penurunan
kemampuan matrik polimer yaitu matrik tidak dapat mengikat antar permukaan partikel
genteng dengan baik sehingga komposit mengalami penurunan elastisitas (komposit
semakin kaku). Komposit HDPE-serbuk genteng ini dapat diaplikasikan sebagai material
pada komponen kendaraan yang tidak dipersayaratkan kekuatan bending yang tinggi
misalnya pada board kendaraan.

C. PENGUJIAN BENDING 4 POINT PADA KERAMIK

Teori Bending
Kekakuan adalah ketahanan suatu material terhadap deformasi elastis. Modulus Elastisitas
(E) adalah harga kekakuan suatu material pada daerah elastis. Modulus elastis juga berarti
perbandingan tegangan dengan regangan pada daerah elastis. Material yang lentur (tidak kaku)
adalah material yang dapat mengalami regangan bila diberi tegangan atau beban tertentu.
Tegangan atau beban yang diberikan pada specimen uji haruslah dibawah harga beban
maksimum agar specimen tidak mengalami deformasi plastis.
Uji lengkung (bending test) merupakan salah satu bentuk pengujian untuk menentukan
mutu suatu material secara visual.
Pada pengujian kekuatan lentur dan kekerasan dilakukan dengan pemberian beban pada
material sehingga secara bersamaan mulai terbentuk tegangan tarik, tekan, dan geser. Beban
tersebut akan maksimum pada permukaan spesimen, serta bernilai nol pada neutral axis-nya.
Secara umum pengujian dilakukan dengan menggunakan dua tipe pembebanan, yakni: 3 point
bending dan 4 point bending. Berikut ini merupakan skema pengujian keduanya beserta diagram
gaya geser serta momen lenturnya.

Uji Bending Keramik 4 point Menggunakan ASTM C1161-13

I. Signifikansi dan Penggunaan ASTM C1161-13

-Metode pengujian ini dapat digunakan untuk pengembangan materi, kontrol kualitas,
karakterisasi, dan tujuan pembuatan data desain. Metode uji ini dimaksudkan untuk digunakan
dengan keramik yang kekuatannya adalah 50 MPa (~ 7 ksi) atau lebih besar.
 - Stres ßexure dihitung berdasarkan teori balok sederhana dengan asumsi bahwa material
isotropik dan homogen, modulus elastisitas dalam tegangan dan kompresi adalah identik, dan
materialnya elastis secara linier. Ukuran butir rata-rata tidak boleh lebih besar dari satu Þbalik
dari ketebalan balok. Asumsi homogenitas dan isotropi dalam aturan standar mengesampingkan
penggunaan tes ini untuk keramik yang diperkuat terus menerus.
- Kekuatan lentur dari sekelompok spesimen uji dipengaruhi oleh beberapa parameter
yang terkait dengan prosedur uji. Faktor-faktor tersebut termasuk tingkat pembebanan,
lingkungan uji, ukuran spesimen, persiapan spesimen, dan uji Þcampuran. Ukuran spesimen dan
Þcampuran dipilih untuk memberikan keseimbangan antara kon practicalgurasi praktis dan
kesalahan yang dihasilkan, seperti yang dibahas dalam MIL-STD 1942 (MR) dan Referensi (1)
dan (2) .4 konfigurasi spesifik dan spesimen spesimen yang ditunjuk untuk memungkinkan siap
perbandingan data tanpa perlu skala ukuran Weibull.
- Kekuatan lentur dari material keramik tergantung pada resistansi yang melekat pada
fraktur dan ukuran serta tingkat keparahan ßaws. Variasi ini menyebabkan pencar alami dalam
hasil tes untuk sampel spesimen uji. Analisis fraktografi permukaan fraktur, meskipun di luar
ruang lingkup standar ini, sangat direkomendasikan untuk semua tujuan, terutama jika data akan
digunakan untuk desain sebagaimana dibahas dalam MIL-STD-1942 (MR) dan Referensi (2-5)
dan Praktik C1322 dan C1239.

- Metode ini menentukan kekuatan lentur pada suhu lingkungan dan kondisi lingkungan.
Kekuatan fleksural dalam kondisi ambien mungkin atau tidak harus menjadi kekuatan lentur
yang inert.
II. Spesifikasi Spesimen ASTM C1161-13

Configuration Width (b), mm Depth (d), mm Length (LT), min, mm

A 2.0 1.5 25

B 4.0 3.0 45

C 8.0 6.0 90
Spesifikasi Alat Uji ASTM C1161-13

TABLE 1 Fixture Spans

Configuration Support Span (L), mm Loading Span, mm

A 20 10

B 40 20

C 80 40

TABLE 2 Nominal Bearing Diameters

Configuration Diameter, mm
A 2.0 to 2.5

B 4.5

C 9.0

III. Perhitungan Uji Bending 4 titik

Formula standar untuk kekuatan balok dalam pengujian bending empat titik – 1⁄4 titik lentur
adalah sebagai berikut:

3𝐹𝐿
σ = 4𝑏𝑑2

Dimana: σ = Tegangan bending(MPa)

F = Beban/Load (N)

L = Panjang Span/support span (mm)

b = Lebar (mm)

d = Tebal (mm)

Sedangkam untuk mencari modulus elatisitas bending menggunakan rumus

11. 𝐹𝑙3
E=
32.𝑏𝑑3δ

Dimana E = Modulus Elastisitas Bending (Mpa)

F = Beban load

L = Panjang Span/support span (mm)

b = Lebar (mm)
 d = Tebal (mm)

δ = Defleksi (mmH)

IV. Pola fraktur khas yang ada di keramik ASTM C1161-13

pola fraktur yang umum diamati dalam spesimen keramik. Keramik berkekuatan rendah, yang
memiliki tingkat energi rendah pada fraktur, biasanya masuk ke dalam hanya dua bagian.
Medium-to high-strength ceramic pecah menjadi lebih banyak potongan. Analisis fraktografi
dapat membantu dalam menentukanasal fraktur utama.
 V. Percobaan Pengujian Bending Keramik dengan menggunkan ASTM C1161 -13

Pembuatan spesimen uji menggunkan Robocasting adalah teknik cetak 3D yang mungkin
dapat mencapai tujuan dari bagian keramik yang dapat diandalkan dengan porositas rendah dan
kekuatan tinggi. formulasi hidrogel yang kuat dioptimalkan untuk digunakan sebagai pasta
ekstrusi untuk robocasting. Sifat-sifat rheologi pasta ini telah diwarnai dan proses pencetakan
dioptimalkan dengan tujuan mencapai bagian keramik monolitik yang padat. Pasta menunjukkan
karakteristik perilaku penipisan geser dengan tegangan luluh yang dapat mencapai nilai di atas 1
kPa dan sangat tergantung pada konten padat dan distribusi ukuran partikel. Pembuatan tinta
menggunkan hydrogel dengan paduan Al2O3 dan SiC dengan variasi campuran.

Pembuatan benda uji menggunakan design 3d yang nantinya akan dicetak dengan
Robocasting, ukuran specimen yang dibuat sampel berukuran 40 x 3 x 2 mm dipoles menjadi 1
mikron pada tepi. Uji mekanis yang terdiri dari 4 titik lentur sesuai dengan ASTM C1161-13
Bentang bawah 20 mm dan rentang atas 10 mm digunakan pada mesin uji Universal Zwick
iLine. Pengujian dilakukan dengan tingkat perpindahan 0,2 mm min − 1 dan dengan tegangan
surfacein yang dipoles.

VI. Hasil Pengujian

 Probabilitas distribusi kegagalan dalam pengujian lentur 4-titik Al2O3 dan SiC dicetak
dalam orientasi memanjang, lebar dan tinggi

Mikrostruktur diperiksa setelah penggilingan dan pemolesan dengan suspensi diamond ke

1 mikron diikuti oleh pelapisan dengan emas dan pencitraan dengan electronsin sekunder JEOL
JSM-6010 SEM pada 20 kV.

Gambar SEM dari tepi bar SiC dengan lapisan pencetakan ditandai garis merah. Lapisan
tidak terlihat di dalam bagian dan biji-bijian terlihat tumbuh melintasi batas, mengindikasi
perlekatan yang baik antara batang selama pencetakan.

VII. Kesimpulan

Tinta sederhana, fleksibel dan kuat untuk robocasting keramik diformulasikan

berdasarkan hidrogel. Tinta menunjukkan perilaku penipisan geser, modulus penyimpanan
mereka sebanding dengan yang didasarkan pada suspensi koloid, tegangan hasil mereka lebih
tinggi, dan fraksi volume keramik mereka sedikit lebih rendah. Pendekatan ini telah digunakan
untuk mencetak bagian tiga dimensi sederhana SiC dan Al2O3 yang dicapai dekat kepadatan
penuh dan kekuatan rata-rata 300 MPa dan 230 MPa setelah sintering. Cacat yang dihasilkan dari
proses pencetakan membatasi kekuatan mekanik dalam banyak kasus tergantung pada orientasi
bagian sehubungan dengan arah pencetakan. Hal ini menghasilkan anisotropik Weibull modulus
dan kekuatan dalam masing-masing material.