PROPOSAL PROYEK AKHIR

RANCANG BANGUN ALAT PERAJANG DAUN

PANDAN DENGAN PENGGERAK MOTOR LISTRIK

Oleh

I MADE ARYA SUTAWAN

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI BALI
2022
 PROPOSAL PROYEK AKHIR

RANCANG BANGUN ALAT PERAJANG DAUN

PANDAN DENGAN PENGGERAK MOTOR LISTRIK

Oleh:

I MADE ARYA SUTAWAN

NIM. 1915213116

PROGRAM STUDI D3 TEKNIK MESIN

JURUSAN TEKNIK MESIN

POLITEKNIK NEGERI BALI
2022
 LEMBAR PENGESAHAN

RANCANG BANGUN ALAT PERAJANG DAUN PANDAN

DENGAN PENGGERAK MOTOR LISTRIK

Oleh

I MADE ARYA SUTAWAN

NIM. 1915213116

Diajukan sebagai persyaratan untuk menyelesaikan Proyek Akhir

Program D3 pada Jurusan Teknik Mesin
Politeknik Negeri Bali

Disetujui oleh:

Dosen Pembimbing I Dosen Pembimbing II

I Gusti Ngurah Ardana, S.T., M.T. I Wayan Suastawa, S.T., M.T.

NIP. 195804241988111001 NIP. 197809042002121001

Disahkan oleh:
Ketua Jurusan Teknik Mesin

Dr. Ir. I Gede Santosa, M.Erg.

NIP. 196609241993031003

i
 LEMBAR PERSETUJUAN

RANCANG BANGUN ALAT PERAJANG DAUN PANDAN

DENGAN PENGGERAK MOTOR LISTRIK

Oleh

I MADE ARYA SUTAWAN

NIM. 1915213116

Proposal Proyek Akhir ini telah dipertahankan di depan dosen penguji dan
diterima
untuk dapat dilanjutkan sebagai Proyek Akhir pada hari/tanggal:
23 Februari 2022

Tim Penguji Tanda Tangan

Penguji I : Ir. I Nyoman Gunung, M.Pd.

NIP : 195905021989031002 (…………………….)

Penguji II : I Ketut Suherman, ST., MT

NIP : 196310311991031002 (…………………….)

Penguji III : Dr.Adi Winarta, S.T., M.T

NIP : 197610102008121003 (…………………….)

ii
 SURAT PERNYATAAN BEBAS PLAGIAT

Saya yang bertanda tangan di bawah ini :

Nama : I Made Arya Sutawan
NIM : 1915213116
Program Studi : D3 Teknik Mesin
Judul Proposal Proyek Akhir : RANCANG BANGUN ALAT PERAJANG
DAUN PANDAN DENGAN PENGGERAK
MOTOR LISTRIK

Dengan ini menyatakan bahwa karya ilmiah Proposal Proyek Akhir ini
bebas plagiat. Apabila di kemudian hari terbukti plagiat dalam Proposal Proyek
Akhir ini, maka saya bersedia menerima sanksi sesuai Peraturan Mendiknas RI
No. 17 Tahun 2010 dan Perundang-undangan yang berlaku.

Badung, 5 Februari 2022

Yang membuat pernyataan

Materai

Rp. 10.000

I Made Arya Sutawan

NIM. 1915213116

iii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur penulis panjatkan kehadapan Tuhan Yang Maha Esa karena atas
rahmat-Nya penulis dapat menyelesaikan Proposal Proyek Akhir ini yang berjudul
“Rancang Bangun Alat Perajang Daun Pandan Dengan Penggerak Motor Listrik”
tepat pada waktunya. Penyusunan Proposal Proyek Akhir ini merupakan salah
satu syarat untuk kelulusan program pendidikan pada jenjang Diploma 3 Jurusan
Teknik Mesin Politeknik Negeri Bali.
Penulis menyadari Proposal Proyek Akhir ini masih jauh dari sempurna,
oleh karena itu penulis sangat mengharapkan kritik dan saran sebagai
pembelajaran demi penyempurnaan karya-karya ilmiah penulis di masa yang akan
datang.

Badung, 5 Februari 2022

I Made Arya Sutawan

iv
 DAFTAR ISI

Lembar pengesahan..................................................................................................i
Lembar persetujuan.................................................................................................ii
Surat pernyataan bebas plagiat...............................................................................iii
Kata pengantar........................................................................................................iv
Daftar isi…………………………………………………………………………...v
Daftar gambar........................................................................................................vii
Daftar tabel...........................................................................................................viii
BAB I PENDAHULUAN.......................................................................................1
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.3 Batasan Masalah........................................................................................2
1.4 Tujuan........................................................................................................2
1.4.1. Tujuan umum..................................................................................2
1.4.2 Tujuan khusus..................................................................................3
1.5 Manfaat......................................................................................................3
1.5.1 Manfaat Bagi Penulis.......................................................................3
1.5.2 Manfaat Bagi Politeknik Negeri Bali...............................................3
1.5.3 Manfaat Bagi Masyarakat................................................................3
BAB II LANDASAN TEORI................................................................................4
2.1 Rancang Bangun.......................................................................................4
2.2 Daun Pandan.............................................................................................5
2.2.1 Pandan secara umum........................................................................5
2.2.2 Jenis-jenis daun pandan....................................................................5
2.3 Perajang Daun Pandan..............................................................................8
2.3.1 Perajang daun pandan manual..........................................................8
2.3.2 Alat perajang daun pandan...............................................................9
2.4 Motor Listrik.............................................................................................9
2.4.1 Bagian-bagian motor listrik............................................................10

v
 2.4.2Macam-macam motor listrik...........................................................11
2.4.3Perencanaan Daya...........................................................................12
2.5 Las (Welding)..........................................................................................13
2.5.1 Pengertian Las Welding..................................................................13
2.5.2 Jenis-jenis pengelasan....................................................................13
2.6 Perancanaan Pulley.................................................................................16
2.7 Perencanaan poros...................................................................................17
2.8 Pengertian Bearing .................................................................................20
2.8.1 Solid Bearing .................................................................................20
2.8.2 Perencanaan Bearing .....................................................................22
BAB III METODE PENELITIAN.....................................................................23
3.1 Rancang Bangun.....................................................................................23
3.1.1 Desain alat perajang daun pandan..................................................23
3.1.2 Cara kerja alat perajang daun pandan............................................24
3.2 Alur Penelitian.........................................................................................25
3.3 Lokasi dan waktu pengujian....................................................................26
3.4 Penentuan Sumber Data..........................................................................26
3.5 Sumber Daya Penelitian..........................................................................26
3.5.1 Alat Yang Digunakan.....................................................................27
3.5.2 Bahan Yang Dibutuhkan................................................................27
3.1 Instrumen Pengujian................................................................................28
3.2 Prosedur Penelitian..................................................................................29
3.3 RAB (Rencana Anggaran Biaya)............................................................29
DAFTAR PUSTAKA…………………………………….……………………..31

vi
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Daun pandan duri (Pandanus Tectorius)............................................5

Gambar 2.2 Daun Pandan mengkuwang (Pandanus Artocarpus)...........................6
Gambar 2.3 Pandan kowang (Pandanus Furcatus).................................................6
Gambar 2.4 Pandan Sepejam (Pandanus Bicornis).................................................7
Gambar 2.5 Pandan Wangi (Pandanus Amaryllifolius)...........................................8
Gambar 2.6 Merajang dengan cara tradisional........................................................9
Gambar 2.7 Motor Listrik......................................................................................10
Gambar 2.8 Shielded Metal Arc Welding (SMAW)..............................................14
Gambar 2.9 Gas Metal Arc Welding (GMAW).....................................................14
Gambar 2.10 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)...............................................15
Gambar 2.11 Submerged Arc Welding (SAW)......................................................15
Gambar 2.12 Flux-Cored Arc Welding (FCAW)...................................................16
Gambar 2.13 Bearing ............................................................................................20
Gambar 2.14 Solid Bearing ...................................................................................21
Gambar 2.15 Sleeve Bearing .................................................................................21
Gambar 2.16 Spit-haft Bearing .............................................................................22

Gambar 3.1 Alat perajang daun pandan….............................................................23

Gambar 3.2 Alur penelitian....................................................................................25

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Faktor-faktor koreksi daya yang akan di transmisikan………………..17

Tabel 3.1 Produksi Waktu Kegiatan......................................................................26
Tabel 3.2 Bahan yang digunakan...........................................................................28
Tabel 3.3 RAB (Rencana Anggaran Biaya)...........................................................30

viii
 1

BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara agraris yang sebagian penduduknya
menggantungkan hidupnya dengan bercocok tanam. Tanah Indonesia yang subur
dan iklimnya yang tropis menjadikan berbagai macam tanaman dapat tumbuh
dengan subur. Daun pandan merupakan suatu jenis tanaman hijau yang saat ini
banyak dicari oleh masyarakat. Jenis daun pandan yang banyak digunakan dalam
kebutuhan rumah tangga adalah jenis pandan wangi.
Pandan wangi (atau biasa disebut pandan saja) adalah jenis tumbuhan
monokotil dari famili Pandanaceae yang memiliki daun beraroma wangi yang
khas. Daunnya merupakan komponen penting dalam tradisi masakan Indonesia
dan negara-negara Asia Tenggara lainnya. Tumbuhan ini mudah dijumpai di
pekarangan atau tumbuh liar di tepi-tepi selokan yang teduh. Akarnya besar dan
memiliki akar tunjang yang menopang tumbuhan ini bila telah cukup besar.
Daunnya memanjang seperti daun palem dan tersusun secara roset yang rapat,
panjangnya dapat mencapai 60 cm. Beberapa varietas memiliki tepi daun yang
bergerigi.
Daun pandan wangi atau pandan harum adalah salah satu media atau
bahan yaʼnĝ digunakan dalam beberapa hal, misalnya dekorasi florist, sarana
upacara, atau media untuk ziarah. Dengan pemotongan daun pandan manual akan
membutuhkan waktu yang lama sehingga membuat produksi tidak efisien.
Melihat penggunaannya yanĝ semakin meluas penulis merencanakan dan
membuat mesin perajang daun pandan dimana bentuk akan dibuat sebaik mungkin
sesuai dengan perancangan desain dan perhitungan kekuatan sehingga sesuai
dengan fungsinya.
Mesin perajang daun pandan ini didesain dengan bentuk yang kecil dan
kapasitas yang tidak terlalu besar karena untuk skala industri rumah tangga dan
 2

juga tidak memakan tempat terlalu banyak. Dengan adanya mesin perajang daun
pandan diharapkan dapat mempermudah proses perajangan daun pandan.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan maalah dalam pembuatan mesin perajang daun pandan
ini adalah:
1) Bagaimana bentuk dan merancang mesin perajang daun pandan?
2) Apakah mesin perajang daun pandan dapat berfungsi dengan baik?

1.3 Batasan Masalah

Agar tidak meluasnya permasalahan yang akan di bahas pada bagian
dinamis, maka perlu batasan masalah. Pada perancangan dan pembuatan mesin
perajang daun pandan masalah terbatas pada:
1) Perencanaan poros pada mesin perajang daun pandan.
2) Perencanaan bantalan pada mesin perajang daun pandan.
3) Pemilihan pulley dan sabuk pada mesin perajang daun pandan.
4) Perencanaan pisau pemotong pada mesin perajang dan pandan.

1.4 Tujuan
Adapun tujuan dari rancang bangun mesin perajang daun pandan ini
adalah sebagai berikut:

1.4.1. Tujuan umum

1) Memenuhi syarat dalam menyelesaikan pendidikan D3 jurusan Teknik
Mesin Politeknik Negeri Bali.
2) Mengaplikasikan ilmu-ilmu yang di peroleh selama mengikuti
perkuliahan.
3) Dapat memberikan wawasan dan ilmu pengetahuan yang lebih baik
selama mengikuti perkuliahan di Politeknik Negeri Bali.
 3

1.4.2 Tujuan khusus

1) Mendapatkan design mesin perajang daun pandan.
2) Mesin perajang dapat mengiris dengan baik.

1.5 Manfaat
Adapun manfaat yang di harapkan penulis dalam pembuatan rancang
bangun mesin perajang daun pandan terdiri dari:

1.5.1 Manfaat Bagi Penulis

1) Rancang bangun mesin perajang daun pandan ini merupakan obyek
nyata bagi penulis untuk menerapkan ilmu-ilmu yang di dapat selama
mengikuti perkuliahan di Politeknik Negeri Bali.
2) Mampu melaksanakan pembuatan mesin perajang daun pandan.
3) Mampu merancang proses pengirisan yang baik.

1.5.2 Manfaat Bagi Politeknik Negeri Bali

1) Hasil rancangan ini di harapkan dapan menjadi refrensi bagi civitas
akademik Politeknik Negeri Bali dalam hal pengembangan teknologi
tepat guna.
2) Menambah sumber informasi dan bacaan di perpustakaan Politeknik
Negeri Bali.

1.5.3 Manfaat Bagi Masyarakat

1) Hasil rancang bangun perajang dain pandan ini nantinya di hrapkan
dapat di aplikasikan di masyarakat khususnya bagi petani pandan.
2) Dalam pembuatan rancang bangun mesin perajang daun pandaan ini
dapat membantu atau mempermudah proses pengirisan di masyarakat.
 4

BAB II

LANDASAN TEORI

2.1 Rancang Bangun

Rancang bagun adalah suatu perencanaan, perancangan, dan perhitungan
teknik material dan kompenen, uji simulasi, dan pembuatan model satu alat.
Perencanaan kreteria sebagai merupakan suatu kreasi untuk mendapatkan suau
hasil akhir dengan mengambil suatu tindakan yang jelas, atau suatu kreasi atas
sesuatu yang mempunyai kenyataan fisik. Pembuatan suatu alat memerlukan
perencanaan komponen yang akan di gunakan untuk memenuhi kebutuhan
mekanisme alat yang di buat. Kekuatan merupakan pertimbangan dalam rancang
bangun yang penting, di mana kekuatan tergantung dari pemilihan, perlakuan dan
pengerjaan yang di lakukan terhadap bahan tersebut. Aktifitas perencanaan atau
perancangan suatu kontruksi harus mempertimbangkan beberapa berikut:
1. Mudah dan sederhana, mudah di buat atau komponen yang umum ada di
pasaran.
2. Ekonomis adalah suatu tindakan prilaku di mana kita dapat memperoleh input
yang mempunyai kualitas terbaik dengan tingkat harga yang sekecil mungkin.
3. Estetik adalah rasa yang timbul dari seberapa indah atau seberapa
mempersona suatu objek yang di lihat dan alat tersebut harus estetik bentuk
dan kelihatannya.
4. Tepat guna adalah teknologi yang di temukan atau di ciptakan dengan tujuan
untuk semakin meningkatkan atau membuat pekerjaan manusia semakin
lancar. Hal ini kemudian bisa meningkatkan nilai ekonomi juga. Teknologi
tersebut tidak hanya asal di buat namun di buat dengan tepat sesuai dengan
kebutuhan manusia.
 5

2.2 Daun Pandan

2.2.1 Pandan secara umum

Pandan merupakan segolong tumbuhan monokotil dari genus pandanus.
Sebagian besar anggotanya tumbuh di pesisir pantai-pantai daerah tropika.
Anggota tumbuhan ini di cirikan dengan daun yang memanjang (seperti daun
palem atau rumput), seringkali tepinya bergerigi. Akarnya besar dan memiliki
akar tunjang yang menopang tumbuhan ini. Buah pandan tersusun dalam
karangan berbentuk bulat, seperti buah durian. Ukuran tumbuhan ini bervariasi,
mulai dari 50 cm hingga 5 meter, bahkan di papua banyak pandan hingga
ketinggian 15 meter. Daunnya selalu hijau (hijau abadi, evergreen), sehingga
beberapa di antaranya di jadikan tanaman hias.

2.2.2 Jenis-jenis daun pandan

Jenis pandan yang di pakai pada umumnya di masyarakat adalah pandan
putih dan pandan hijau. Jenis-jenis pandan yang lain di antaranya adalah sebagai
berikut:
1. Pandan Duri (Pandanus Tectorius)
Salah satu jenis pandan yang hidup tersebar luas di daerah daerah terbuka di
dataran rendah adalah pandan duri.

Gambar 2. 1 Daun pandan duri (Pandanus Tectorius)

 6

Ukuran tinggi batang mencapai 4 - 14 m dan memiliki diameter penutupan

tajuk yang sama, biasanya tumbuh pada ketinggian 20 – 600 mdpl, dan
menghasilkan daun 10 – 300 lembar perbatang. Pandan ini memiliki banyak
cabang, daunnya berwarna hijau dengan panjang 90 – 150 cm dan lebarnya
mencapai 4 cm.

2. Pandan Mengkuwang (Pandanus Artocarpus)

Gambar 2.2 Daun Pandan mengkuwang (Pandanus Artocarpus)

Jenis pandan ini tumbuh mencapi 20 m, biasanya terdapat di sebelah

selatan Malaya dan pada bagian yang berdekatan dengan Indonesia. Panjang
daunnya mencapai 600 cm dan lebarnya 15 cm biasanya di gunakan untuk
membuat tikar.

3. Pandan Kowang (Pandanus Furcatus)

 7

Gambar 2.3 Pandan kowang (Pandanus Furcatus)

Jenis pandan ini juga di kenal dengan Pandanus Houletti Carriere,

Pandanus Lais Kurz, dan Pandanus Pseudolais Warb. Tumbuhan ini terdapat di
jawa, sumatera, dan pulau-pulau lain di Indonesia. Pandan ini memiliki tinggi
batang mencapai 11 meter, tegak, berwarna putih kotor, memiliki daun tunggal
berwarna hijau dan berbentuk lanset dengan ujung daun lancip dan tepi daunnya
bergerigi serta panjang daun mencapai 75 – 90 cm dan lebar 3 – 5 cm.

4. Pandan Sepejam (Pandanus Bicornis)

Gambar 2.4 Pandan Sepejam (Pandanus Bicornis)

Jenis pandan ini memiliki panjang daun mecapai 120 cm dengan lebar 5
cm, dan digunakan untuk membuat anyaman, tikar, dan topi. Biasanya daun yang
 8

di gunakan untuk anyaman pandan biasana daun yang tua dan akan menghasilkan
anyaman yang berwarna hijau kotor sehingga jenis anyaman ini tidak banyak di
sukai.

5. Pandan Wangi (Pandanus Amaryllifolius)

Gambar 2.5 Pandan Wangi (Pandanus Amaryllifolius)

Nama lain dari pandan ini adalah Pandanus Odorus. Tumbuhan pandan
yang tingginya tidak lebih dari 1,5 meter dan banyak di tanam oleh orang Melayu
untuk di ambil daunnya yang wangi. Daun pandan yang tua panjangnya mencapai
80 – 110 cm dan lebar daunnya 6 – 8 cm. Tumbuhan ini di kembangkan dengan
cara di potong dan tidak pernah berbunga. Jenis pandan ini tidak di gunakan
sebagai bahan baku anyaman.
 9

2.3 Perajang Daun Pandan

2.3.1 Perajang daun pandan manual

Alat perajang daun pandan secara manual tidak berbeda dengan perajang
daun tembakau, seperti terlihat pada gambar 2.6. Alat yang di butuhkan untuk
merajang hanya menggunakan bantuan pisau dan tatakan/talenan. Daun pandan di
ambil beberapa helai. ditaruh di tatakan/talenan lali di Rajang tipis-tipis dengan
pisau.

Gambar 2.6 Merajang dengan cara tradisional

2.3.2 Alat perajang daun pandan

Alat perajang daun pandan di rancang dan dibuat dengan menggunakan
penggerak motor listrik. Prinsip kerja alat perajang daun pandan yang perrtama
kali yaitu motor listrik di hidupkan. Setelah motor listrik berputar, putaran dan
daya dari motor listrik ditransmisikan oleh pulley penggerak yang terdapat pada
motor listrik dengan di sambungkan menggunakan v-belt ke pulley yang di
gerakan. Dari pulley yang di gerakan tersebutlah putaran dari motor listrik di
temukan ke pisau pemotong. Dimana pisau pemotong di hubungkan dengan
sebuah poros yang di dukung oeh dua buah bantalan pada masing-masing ujung
poros. Pada poros penghubung ini terdapat piringan pisau pemotong yang
berfungsi untuk merajang daun pandan.
Daun pandan di letakan pada hopper yang kemudian di potong
menggunakan pisau pemotong yang berputar searah. Daun pandan yang telah di
 10

potong dengan bantuan gaya gravitasi bumi akan masuk melalui sebuah lubang
keluaran sebagai tempat keluarnya hasil pemotongan dan selanjutnya hasil
rajangan daun pandan tersebut akan menuju (jatuh) ke bagian bak penampung.

2.4 Motor Listrik

Motor listrik adalah alat untuk mengubah energy listrik menjadi energy
mekanik. Perubahan ini terjadi dengan mengubah tenaga listrik menjadi magnet
atau di sebut electromagnet, maka akibat yang di timbulkan adalah seperangkat
medan yang berputar mengelilingi stator. Sebuah konduktor yang terletak di
dalam medan magnet yang bergerak akan mempunyai arus yang terinduksi di
dalamnya dan akan muncul sebuah gaya yang tegak lurus terhadap konduktor.
Gaya ini bekerja di sekeliling rotor sehingga menciptakan sebuah torsi yang akan
memutar rotor. Contoh motor listrik di tunjukan pada Gambar 2.7.

Gambar 2.7 Motor Listrik

Sumber: www.teknikelektro.com

2.4.1 Bagian-bagian motor listrik

1) Stator
Stator adalah bagian dari motor listrik yang tidak dapat bergerak.
Stator terdiri dari rumah dengan alur-alur yang di buat dari pelat yang
di pejalkan berikut tutupnya.
2) Rotor
Rotor adalah bagian dari motor listrik yang dapat bergerak. Bentuk
rotor motor induksi, yaitu terdiri dari pelat-pelat yang di pejalkan
 11

berbentuk silinder. Di sekeliling terdapat alur-alur kemudian di

tempatkan batang-batang kawat. Batang kawat tersebut biasanya di
buat dari tembaga. Bagian-bagian ini adalah bagian yang bergerak.
3) Bearing
Bearing adalah sebuah elemen mesin yang berfungsi untuk
membatasi gerak relatif antara dua atau lebih kompenen mesin agar
selalu bergerak pada arah yang di inginkan.

4) Belitan Stator
Belitan stator atau kumparan stator merupakan tempat terjadinya
medan magnet yang di tempatkan pada alur stator motor. Kumparan
stator di rancang agar membentuk jumlah kutub tertentu, untuk
menghasilkan jumlah putaran yang di inginkan. Kumparan stator dapat
di bedakan atas dua jenis, yaitu:
5) Terminal Box
Terminal Box merupakan sebuah kotak kecil yang menempel pada
badan motor listrik. Brasnya akan berada di atas atau di bawah bagian
dari motor listrik. Terminal Box ini fungsinya adalah sebagai tempat di
sambungkannya kabel-kabel yang berasal dari power suplai ke kabel-
kabel milik motor listrik.
6) Kipas Rotor
Kipas rotor fungsinya adalah untuk mendinginkan motor listrik.
Posisinya berada di ujung dari motor listrik itu sendiri. Kipas rotor
terbuat dari bahan pelastik keras, Cara kerjanya mirip dengan kipas
angin, yakni menghisap udara dan menghembuskannya ke badan
motor listrik sehingga menjadi dingin.
 12

2.4.2 Macam-macam motor listrik

Ada dua jenis utama motor listrik yaitu motor AC dan DC, motor-motor
ini di klasifikasikan berdasarkan pasokan input, kontruksi, dan mekanisme
operasinya, adapun jenis-jenisnya yaitu:
1. AC (arus bolak-balik)
Motor jenis ini menggunakan arus listrik yang membalik arahnya dengan
teratur pada rentang waktu tertentu. Maka listrik arus bolak balik mempunyai
dua buah bagian besar yaitu stator dan rotor, stator adalah komponen listrik
yang berputar untuk memutar as motor.
2. DC (arus searah)
Motor arus searah menggunakan arus langsung yang tidak berlangsung
(directindirectional) motor DC penggunaannya bersifat khusus, yang di
butuhkan pelayanan torsi tinggi atau percepatan yang tetap untuk percepatan
yang luas.

2.4.3 Perencanaan Daya

Daya yang di perlukan untuk menggerakan poros, di mana besarnya
tergantung kapasitas mesin. Dalam mesin perajang daun pandan ini menggunakan
motor listrik. Daya yang di rencanakan di hitung menurut persamaan-persamaan
berikut:
a) Gaya yang terjadi
T
F= (2.1)
r
Keterangan:
T = Torsi poros (kg.mm)
F = Gaya (N)
r = jari-jari (mm)
b) Daya yang di perlukan

P=
T
1000
2π (
n1
60 )
102
(2.2)
 13

Keterangan:
P = Daya minimal input poros (kW)
T = Torsi poros (kg.mm)
n1 = Putaran poros (rpm)
c) Torsi yang di perlukan:
p
T = 9,74 ×105 × (2.3)
n
Keterangan:
T = Torsi (kg.mm)
P = Daya minimal input poros (kW)
n = Putaran poros (rpm)
d) Untuk menjaga keamanan maka daya di kalikan factor koreksi ( f c) ssehingga
di dapat daya rencana
Pd = f c . P (2.4)
Keterangan:
Pd = Daya Rencana (kW)
P = Daya (kW)
f c= Faktor koreksi daya yang di trasmisikan
1.2 – 2.0: Untuk daya rata-rata yang diperlukan
0,8 – 1,2: Daya maksimum yang di perlukan
1,0 – 1,5: Daya yang di transmisikan

2.5 Las (Welding)

2.5.1 Pengertian Las Welding
Pengelasan adalah suatu proses menyatukan 2 buah logam atau lebih
menjadi suatu bentuk sambungan dengan menggunakan proses panas. Panas
tersebut diperlukan untuk mencairkan bagian logam yang akan disambung dengan
elektroda sebagai bahan tambah atau filler.

2.5.2 Jenis-jenis pengelasan

1. Shielded Metal Arc Welding (SMAW)
 14

SMAW adalah salah satu jenis pengelasan yang menggunakan

loncatan electron (busur listrik) sebagai sumber panas untuk pencairan
logam. Suhu busur dapat mencapai 3300º C, jauh diatas titik lebur
baja, sehingga dapat mencairkan baja secara serta merta/cepat
(instant).
SMAW dapat menggunakan arus listik bolak balik (AC =
alternating current) maupun arus searah (DC = direct current). Jika
arus bolak balik yang digunakan tidak ada kutup kutup, sebaliknya
apabila arus searah yang digunakan maka digunakan kutup-kutup +
dan - Kondisi ini disebut polaritas.
Terdapat dua jenis polaritas untuk pengelasan, yakni straight
polarity / polaritas lurus, dimana elektroda bermuatan (–) dan bahan
induk bermuatan (+), dan polaritas terbalik, dimana elektroda
bermuatan + dan bahan induk bermuatan –

Gambar 2.8 Shielded Metal Arc Welding (SMAW)

Sumber: Wiryosumarto, Harsono, 1991

2. Gas Metal Arc Welding (GMAW)

GMAW (Gas Metal Arc Welding) merupakan proses
penyambungan dua buah logam atau lebih yang sejenis dengan
menggunakan bahan tambah yang berupa kawat gulungan dan gas
pelindung melalui proses pencairan. Gas pelindung dalam proses
pengelasan ini berfungsi sebagai pelindung dari proses oksidasi, yaitu
pengaruh udara luar yang dapat mempengaruhi kualitas las. Gas yang
digunakan dalam proses pengelasan ini dapat menggunakan gas argon,
 15

helium, argon+helium dsb. Penggunaan gas juga dapat mempengaruhi

kualitas la itu sendiri.

Gambar 2.9 Gas Metal Arc Welding (GMAW)

Sumber: Wiryosumarto, Harsono, 1991

3. Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) adalah proses las busur yang
menggunakan busur antara tungsten elektroda (non konsumsi) dan titik
pengelasan. Proses ini digunakan dengan perlindungan gas dan tanpa
penerapan tekanan. Proses ini dapat digunakan dengan atau tanpa
penambahan filler metal. GTAW telah menjadi sangat diperlukan sebagai
alat bagi banyak industri karena hasil las berkualitas tinggi dan biaya
peralatan yang rendah.

Gambar 2.10 Gas Tungsten Arc Welding (GTAW)

Sumber: Wiryosumarto, Harsono, 1991

4. Submerged Arc Welding (SAW)

 16

SAW adalah salah satu jenis las listrik dengan proses memadukan
material yang dilas dengan cara memanaskan dan mencairkan metal induk
dan elektroda oleh busur listrik yang terletak diantara metal induk dan
elektroda. Arus dan busur lelehan metal diselimuti (ditimbun) dengan
butiran flux di atas daerah yang dilas.

Gambar 2.11 Submerged Arc Welding (SAW)

Sumber: Wiryosumarto, Harsono, 1991

5. Flux-Cored Arc Welding (FCAW)

Flux cored arc welding (FCAW) merupakan las busur listrik fluk inti
tengah / pelindung inti tengah. FCAW merupakan kombinasi antara proses
SMAW, GMAW dan SAW. Sumber energi pengelasan yaitu dengan
menggunakan arus listrik AC atau DC dari pembangkit listrik atau melalui
trafo dan atau rectifier. FCAW adalah salah satu jenis las listrik yang
memasok filler elektroda secara mekanis terus ke dalam busur listrik yang
terbentuk di antara ujung filler elektroda dan metal induk. Gas
pelindungnya juga sama-sama menggunakan karbon dioksida CO2.
Biasanya, pada mesin las FCAW ditambah robot yang bertugas untuk
menjalankan pengelasan biasa disebut dengan super anemo.
 17

Gambar 2.12 Flux-Cored Arc Welding (FCAW)

Sumber: Wiryosumarto, Harsono, 1991

2.6 Perancanaan Pulley

Pulley adalah suatu alat mekanis yang di gunakan sebagai pendukung
pergerakan belt atau sabuk lingkaran untuk menjalankan sesuatu kekuatan alur
yang berfungsi menghantarkan suatu daya. Cara kerja pulley sering di gunakan
untuk mengubah arah dari gaya yang di berikan dan mengirimkan gerak rotasi.
pulley yang di rencanakan di hitung dengan rumus-rumus sebagai berikut:
a) Putaran pada pulley kedua:
n 1 Dp
=
n 2 dp
(2.5)

Keterangan:
n1 = Putaran pada pulley pertama (rpm)
n2 = Putaran pada pulley kedua (rpm)
dp = Diameter pulley pertama (mm)
Dp = Diameter pulley kedua (mm)
b) Kecepatan:
π . dp . n 1
v= (2.6)
60.1000
Keterangan:
v = Kecepatan (m ̸s)
dp = Diameter pulley pertama (mm)
 18

n1 = Putaran pada pulley pertama (rpm)

c) Torsi pada pulley kedua:
T 1 n2
T2 = (2.7)
n1
Keterangan:
T 1 = Torsi Pertama (Kg.mm)
T 2 = Torsi Kedua (Kg.mm)
n1 = Putaran pada pulley pertama (rpm)
n2 = Putaran pada pulley kedua (rpm)
d) Menghitung gaya
T2
F2 = (2.8)
r2
Keterangan:
F 2 = Gaya (N)
T 2 = Torsi kedua (Kg/mm)
r 2 = Jari-jari pulley (mm)

2.7 Perencanaan poros

Poros merupakan salah satu elemen yang berfungsi sebagai penerus
putaran dan motor penggerak menuju ke elemen yang di gerakan. Pada umumnya,
poros berbenuk silinder. Penerus putaran tersebut dapat menggunakan poros
fleksibel, kopling, pulley, sprocket atau roda gigi.
Ditinjau dari fungsi poros sebagai penerus daya dan putaran. Poros dapat
di klarifikasikan sebagai berikut:
1. Poros transmisi.
2. Spindel.
3. Gandar.
Jika P adalah daya nominal output dari motor penggerak. Maka berbagai
macam ke amanan biasanya dapat diambil dari perencanaan, sehingga koreksi
pertama dapat di ambil kecil.
a) Jika factor koreksi adalah fc maka daya rencana Pd (kW):
 19

Pd = f c . P (2.9)
Keterangan:
Pd = Daya Rencana (kW)
P = Daya (kW)
f c = Faktor koreksi daya ang di transmisikan

Tabel 2.1 Faktor-faktor koreksi daya yang akan di transmisikan

No Daya yang akan di transmisikan Fc

1 Untuk daya rata-rata yang di perlukan 1,2 – 2,0

2 Daya maksimum yang di perlukan 0,8 – 1,2

3 Daya normal 1,0 -1,5

Sumber: Sularso, Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen Mesin, 2002

b) Jika momen puntir (momen rencana) adalah T (Kg.mm) maka:

T
Pd = 1000
2π n
60 ( ) (2.10)
102
c) Sehingga momen puntir / torsi (T):
T = 9,74 × 105× Pd /n (2.11)
Keterangan:
T = Momen puntir (kg.mm)
n1 = Putaran poros (rpm)
Pd = Daya rencana (kW)
d) Tegangan geser yang di ijinkan:
σb
τa = (2.12)
sf 1 sf 2
Keterangan:
τ a = Tegangan yang di izinkan (Kg.mm2 )
σ b = Kekuatan tarik bahan (Kg.mm2 )
 20

sf 1 , sf 2 = Faktor keamanan
e) Sedangkan untuk mengetahui diameter poros yang di butuhkan adalah:

ds ≥
[( ) √
5,1
τa ]
K t x Cb x T 1/3 (2.12)

Keterangan:
ds = Diameter poros (mm)
τa = Tengangan geser yang diijinkan (Kg/mm2)
Kt = Faktor koreksi momen puntir
1,0 jika beban dikenakan halus
1,0 – 1,5 jika beban terjadi sedikit kejutan atau tumbukan
1,5 – 3,0 jika beban dikenakan dengan kejuan atau tumbukan besar
T = momen rencana (Kg.mm)
f) Perhitungan terhadap defleksi lenturan (ø) dapat dicari dengan menggunakan
persamaan:
584 T l
∅=
G ds 4

(2.13)
Keterangan:
θ = defleksi lenturan (ͦ)
T = Momen puntir (Kg.mm)
l = Panjang poros (mm)
G = Modulus geser = 8,3 x 10³ (Kg/mm2)
ds = Diameter poros (mm)
Untuk poros dalam kondisi kerja normal, besarnya sudut puntir harus di batasi
0,25° sampai 0,3° permeter panjang poros.

2.8 Pengertian Bearing

Bearing merupakan salah satu bagian dari elemen mesin yang memegang
peranan cukup penting karena fungsi dari bantalan yaitu untuk menumpu sebuah
poros agar poros dapat berputar tanpa mengalami gesekan yang berlebihan.
 21

Bantalan harus cukup kuat untuk memungkinkan poros serta elemen mesin
lainnya bekerja dengan baik.

Gambar 2.13 Bearing

Sumber: www.directindustry.com

Pada umumya bantalan dapat diklasifikasikan menjadi 2 bagian yaitu:

1. Solid Bearing
2. Anti-friction Bearing

2.8.1 Solid Bearing

Pada Solid Bearing. shaft berputar pada permukaan Bearing. Antara shaft
dan Bearing di pisahkan oleh lapisan tipis oli pelumas. Ketika berputar pada
kecepatan operasional shaft ditahan oleh lapisan tipis oli bukan oleh Bearing.
Yang termasuk Solid Bearing:
a. Sleeve Bearing
b. Spit-half Bearing
c. Split-half

Gambar 2.14 Solid Bearing

Sumber: www.directindustry.com
 22

a) Sleeve Bearing
Bentuk yang sangat sederhana dari Solid Bearing adalah Sleeve Bearing.
Sleeve Bearing umumnya dipakai pada shaftnya roda yang bergerak dari awal.
Sleeve dari Bearing kebanyakan dilapisi dengan Bronze, Sleeve Bearing umumnya
digunakan pada pompa dan motor elektrik. Solid Bearing dilapisi dengan metal
yang lebih lunak dari shaft sehingga apabila terjadi perputaran antara keduanya,
maka yang mengalami keausan adalah Bearing.

Gambar 2.15 Sleeve Bearing

Sumber: www.directindustry.com

b) Spit-half Bearing
Tipe lain dari Solid Bearing adalah Split-half Bearing. Split-half Bearing lebih
banyak dipakai pada outomotive engine yaitu pada Crankshaft dan connecting
rod. Crankshaft rod Bearing menggunakan split-half Bearing yang menempel
pada rod piston. Bearing ini dapat diganti bila sudah haus. Split-half Bearing
umumnya diberi tambahan lubang oli, sering berupa alur yang berfungsi untuk
mengalirnya oli yang akan melumasi seluruh permukaan Bearing. Split-half
Bearing juga mempunyai locking tabs (bagian yang menonjol) yang akan di
tempatkan pada notches (coakan) pada Bearing caps. Tabs ini berfungsi untuk
mencegah Bearing bergerak horizontal pada shaft.
 23

Gambar 2.16 Spit-haft Bearing

Sumber: www.directindustry.com

2.8.2 Perencanaan Bearing

Bearing digunakan untuk menumpu poros berbeban. Penggunaan Bearing
disesuaikan dengan beban yang bekerja pada poros yang bekerja pada poros
tersebut, shingga poros dapat bekerja dengan baik dan pemakaian bantalan tahan
lama.

BAB III
METODE PENELITIAN

3.1 Rancang Bangun

Dalam proyek akhir ini penulis memilih penerapan rancang bangun alat
perajang daun pandan menggunakan system penggerak motor listrik. Dipilihnya
rancangan bangun alat, karena para petani daun pandan kesulitan untuk memenuhi
permintaan konsumen yang begitu banyak dalam waktu yang singkat.
 24

Berdasarkan permasalahan di atas, maka penulis ingin mengembangkan suatu alat

perajang daun pandan menggunakan system penggerak motor listrik.

3.1.1 Desain alat perajang daun pandan

Alat perajang daun pandan ini sangat mudah di gunakan dan sudah di
lengkapi dengan pisau potong yang di gerakan dengan motor listrik sehingga
petani tidak perlu lagi mengiris menggunakan pisau manual. Berikut gambar serta
komponen pada alat perajang daun pandan:
1. Gambar alat perajang daun pandan

Gambar 3.1 Alat perajang daun pandan

Komponen pada alat perajang daun pandan:

1. Pelindung/pengaman
2. Motor listrik
3. Bearing
4. Poros
5. Pulley yang di gerakan
6. Sabuk V
7. Rangka
 25

8. Pisau
9. Jalur pemotongan daun pandan

3.1.2 Cara kerja alat perajang daun pandan

Adapun kerja alat perajang daun pandan adalah sebagai berikut: pertama
kali yaitu motor listrik dihidupkan, setelah motor listrik berputar, putaran dan
daya dari motor listrik ditransmisikan oleh pulley penggerak yang terdapat pada
motor listrik dengan disambungkan menggunakan v-belt ke pulley yang
digerakkan, sehingga pisau dapat berputar untuk mengiris daun pandan.

3.2 Alur Penelitian

Alur rancang bangun alat perajang daun pandan ini terbagi menjadi
beberapa tahap, adapun tahapannya seperti yang di gambarkan pada diagram (flow
chart) pada gambar 3.1 ini.

Mulai
Studi literatur
Menentukan konsep
 26

Pemilihan bahan

Membuat rangka alat

Mempersiapkan komponen dari alat

Merakit komponen alat

Melakukan pengujian alat

Alat dapat
bekerja sesuai tidak
Alat bekerja?
dengan
fungsinya
ya
Pengolahan data

Pembuatan laporan

Selesai

Gambar 3.2 Alur penelitian

3.3 Lokasi dan waktu pengujian

Pengujian dan peracangan tugas akhir di lakukan di kabupaten Badung
Kecamatn Abiansemal. Dilaksanakan mulai bulan Januari sampai dengan bulan
Agustus.
Tabel 3.1 Produksi Waktu Kegiatan
 27

3.4 Penentuan Sumber Data

Penentuan sumber data dilakukan dengan mempelajari teori-teori yang
berhubungan dengan rancang bangun Alat Perajang Daun Pandan Dengan
Penggerak Motor Listrik, serta karya tulis ilmiah tugas akhir sebelumnya yang
menyangkut e-book, maupun informasi dari internet seperti google dan youtube.

3.5 Sumber Daya Penelitian

Perencaan Alat Perajang Daun Pandan Dengan Penggerak Motor Listrik
ini memerlukan beberapa sumber daya penelitian yang menunjang proses
pembuatannya. Adapun sumber daya penelitian diantaranya:

3.5.1 Alat Yang Digunakan

Alat yang diperlukan dalam mengerjakan rancang bangun Alat Perajang
Daun Pandan Dengan Penggerak Motor listrik sebagai berikut:
1. Mesin las, digunakan untuk menyambung bahan seperti pembuatan
rangka.
 28

2. Gerinda tangan, digunakan untuk memotong bahan dan menghaluskan

bagian yang di las.
3. Mesin bor, digunakan untuk membuat lubang pada dinding plat.
4. Beberapa jenis alat ukur seperti jangka sorong, mistar baja, meteran
(roll meter), siku-siku, yang di gunakan untuk mengukur panjangn
diameter dan kelurusan benda yang diukur.
5. Peralatan tambahan seperti penitik, penggores, ragum, gergaji besi,
palu besi, dan tang rivet.
6. Kompresor, digunakan untuk menyemprotkan udara bertekanan dalam
proses pengecatan alat sehingga pengecatan dapat merata dan efisien.

Seperti yang telah diuraikan diatas, alat yang di pakai oleh perancang
untuk menunjang pengerjaan rancang bangun maka perancang akan melakukan
rancang bangun di bengkel.

3.5.2 Bahan Yang Dibutuhkan

Untuk mewujudkan proses Alat Perajang Daun Pandan Dengan Penggerak
Motor Listrik maka diperlukan bahan-bahan sebagai berikut:
3.2 Tabel Bahan yang digunakan

Tabel 3.2 Bahan yang digunakan

No Nama Barang Spesifikasi Jumlah

1 Besi siku 3 x 3 - 1 batang
2 Plat besi - 1 lembar
3 Elektroda - 1 dus
4 Motor listrik - 1 unit
 29

5 Baut dan mur - 20 buah

6 Pully - 2 unit
7 V-belt - 1 unit
8 Pillow block - 2 unit
9 Mata gerinda - 1 dus
10 Cat besi - 100 ml
11 Tiner A - 1000 ml

3.1 Instrumen Pengujian

Dalam penelitian ini dibutuhkan instrumen atau alat-alat yang menunjang
proses pengumpulan data analisa dari persiapan bahan sampai mendapatkan
data analisa hasil pengujian. Adapun instrumen yang dibutuhkan adalah
sebagai berikut:
1. Jangka sorong digunakan untuk mengukur diameter jalur pemotongan
daun pandan.
2. Stopwatch digunakan untuk mengetahui jumlah irisan daun pandan yang
dapat dikerjakan dalam satuan menit.
3. Mister baja digunakan untuk mengukur panjang dan lebar keseluruhan
dari benda kerja mesin.
4. Siku-siku digunakan mengukur kesikuan rangka mesin.
5. Timbangan digunakan untuk menimbang berat hasil pencacahan dalam
satuan menit.

3.2 Prosedur Penelitian

Prosedur penelitian yang dilakukan perancangan untuk menjawab
permasalahan yanga ada, serta mendapatkan hasil yang diinginakan maka
perancang melakukan penelitian dengan tahap-tahapan sebagai berikut:
1. Melakukan pengamatan atau penelitian di lapangan untuk mencari
permasalahan yang terdapat di lapangan sehingga nantinya alat bisa tepat
guna.
2. Membaca refrensi alat yang akan dibuat baik komponen dan bahan.
3. Menganalisa kebutuhan alat untuk menentukan konsep dari alat sehingga
efektif dan efisien.
 30

4. Melakukan perhitungan alat yang akan dibuat.

5. Membuat gambar atau desain untuk menentukan bentuk dan mekanisme
sketsa desain alat yang akan di buat.
6. Menentukan rincian biaya yang dibutuhkan untuk membuat alat yang
akan dibuat.
7. Proses pembuatan atau pengerjaan alat sesuai gambar kerja.
8. Proses perakitan dan finishing.
9. Melakukan uji coba hasil rancang bangun.
10. Melakukan evaluasi hasil uji coba.

3.3 RAB (Rencana Anggaran Biaya)

Rencana anggaran biaya alias (RAB) secara sederhana dapat di artikan
sebagai perkiraan biaya yang akan di keluarkan untuk melaksanakan kegiatan
tertentu dalam proyek pembuatan alat perajang daun pandan dengan
penggerak motor listrik. RAB ini akan menjadi dasar atau acuan pelaksanaan
aktifitas yang di maksud, mulai dari pembelian komponen yang menunjang
pembuatan alat tersebut.

Tabel 3.3 RAB (Rencana Anggaran Biaya)

No Nama Barang Jumlah Harga

(buah/satuan) (Rp)
1 Besi siku 3 x 3 1 batang 130.000
2 Plat besi 1 lembar 200.000
3 Elektroda 1 dus 58.000
4 Motor listrik 1 unit 1.200.000
5 Baut dan mur 20 buah 30.000
6 Pully 2 unit 116.000
7 V-belt 1 unit 70.000
8 Pillow block 2 unit 130.000
9 Mata gerinda 1 dus 45.000
10 Cat besi 100 ml 24.000
11 Tiner A 1000 ml 37.000
Total 2.040.000
 31

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. 2012. Teori Dasar Motor Induksi. http://www.teknikelektro.com/teori-

dasar/teori-dasar-motor-induksi/. Diakses pada tanggal 15 januari 2014.
"Ball Bearing," http://www.directindustry.com/industrial
manufacturer/ballbearing-61604.html, diakses tanggal 25 juli 2012 pukul
13.00.
G. Niemen. 1999. Elemen Mesin Jilid 1. Jakarta: Erlangga. Popov, E, P. 1996.
Mekanika Teknik. Jakarta: Erlangga.
 32

Sularso dan Kiyokatsu Suga. 1997. Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesin. Jakarta: PT. Pradnya Paramita.
Surdia, Tata. 2000. Pengetahuan Bahan Teknik. Jakarta: Pradnya Paramita.
Utomo Fariz Imam. 2014. Macam-macam Pandan.
Widjaja. Tama. 1998. Pengertian dan jenis pandan. Jakarta: Pradnya Paramita.
Wiryosumarto, Harsono, 1991. “Teknik pengelasan logam,” Pradnya Paramita.
Jakarta.