Metode RDT Sidrap

HALAM AN JUDUL
METODE PELAKSANAAN
REVITALISASI DANAU TEMPE

KABUPATEN SIDRAP
PP – BRP KSO
2016
Metode Pelaksanaan
Revitalisasi Danau Tempe Kabupaten Sidrap
DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL................................................................................................................. i
DAFTAR ISI ............................................................................................................................ i
BAB 1 PENDAHULUAN........................................................................................................ 3
I. UMUM ............................................................................................................................. 3
1.I.1 DATA UMUM ..................................................................................................... 3
II. LOKASI PROYEK.......................................................................................................... 4
III. LINGKUP PEKERJAAN ............................................................................................... 6
IV. MANAJEMEN PROYEK .............................................. Error! Bookmark not defined.
1.IV.1 STRUKTUR ORGANISASI PROYEK ............................................................. 7
1.IV.2 TARGET PRESTASI METODE ....................................................................... 7
V. KONDISI EXISTING ..................................................................................................... 5
BAB 2 GAMBARAN UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN............................................. 9
I. BAGAN ALIR PEKERJAAN POKOK............................................................................. 9
II. JADWAL PEKERJAAN ............................................................................................... 10
III. SISTEM KOORDINASI DAN PELAPORAN ............................................................. 10
BAB 3 METODE KONSTRUKSI ......................................................................................... 12
I. PEKERJAAN PERSIAPAN ........................................................................................... 12
1.1 MOBILISASI/ DEMOBILISASI.................................................................... 12
1.2 SISTEM KOMUNIKASI LAPANGAN ............................................................ 14
1.3 PENGUKURAN MC-0% S/D MC-100% ...................................................... 14
II. PENGERUKAN DANAU TEMPE ............................................................................ 16
2.1 PERATAAN LAHAN LOKASI GEOSINTETIS .............................................. 16
2.2 PEMASANGAN CERUCUK BAMBU Ø8 – 12 CM, PANJANG 5 M ................ 18
2.3 PEMASANGAN GEOCOMPOSITE ................................................................ 19
2.4 PEMASANGAN GEOSINTETIS ..................................................................... 22
2.5 PASANGAN BATU KOSONG ........................................................................ 24
2.6 PEKERJAAN BRONJONG .............................................................................. 27
2.7 PENGERUKAN DENGAN KAPAL KERUK TERMASUK PEMBUANGAN,
JARAK BUANG 60 – 150 M ........................................................................... 29
JARAK BUANG 150 – 300 M ......................................................................... 31
2.9 GALIAN DENGAN EXCAVATOR TERMASUK PEMBUANGAN, JARAK
ANGKUT < 15 M ............................................................................................ 34
ANGKUT 15 M – 30 M ................................................................................... 36
PP – BRP KSO i
Metode Pelaksanaan

ANGKUT 30 M – 45 M ................................................................................... 38
ANGKUT 45 M – 60 M ................................................................................... 40
2.13 PENGANGKATAN GULMA TERAPUNG ..................................................... 42
III. PEMBUATAN DRAINASE DI PULAU ................................................................... 42
3.1 GALIAN TANAH ............................................................................................ 45
3.2 CERUCUK BAMBU Ø 8-12 CM, PANJANG 3,0 M........................................ 46
3.3 BETON K175 ................................................................................................... 49
3.4 BETON K225 ................................................................................................... 50
3.5 BESI ................................................................................................................. 51
3.6 BEKISTING ..................................................................................................... 54
IV. PEMELIHARAAN DAN PENIGKATAN JALAN AKSES ....................................... 56
4.1 PEMELIHARAAN JALAN AKSES ................................................................. 56
4.2 PENINGKATAN JALAN AKSES ................................................................... 60
BAB 4 METODE PEMELIHARAAN ................................................................................... 74
4.1 PENDAHULUAN ...................................................................................................... 74
4.2 RUANG LINGKUP ................................................................................................... 74
4.3 INSPEKSI LAPANGAN FORMAL MASA PEMELIHARAAN................................ 75
4.4 INSPEKSI LAPANGAN INFORMAL MASA PEMELIHARAAN ........................... 76
4.5 MANAJEMEN PROYEK MASA PEMELIHARAAN ............................................... 76
BAB 5 PENUTUP ................................................................................................................. 81
PP – BRP KSO ii
Metode Pelaksanaan
BAB 1
PENDAHULUAN
I. UMUM
Pekerjaan Revitalisasi Danau Tempe di Kabupaten Sidrap merupakan pekerjaan
pengerukan yang menggunakan excavator dan kapal keruk, hasil pengerukan akan dibuang ke
disposal area atau disebut pulau buatan di area Danau Tempe yang telah direncanakan.
Pemberi pekerjaan proyek ini adalah kelompok kerja (pokja) pengadaan barang/jasa
pemerintah dalam kegiatan konstruksi dan konsultasi supervisi revitalisasi danau tempe
dilingkungan snvt pembangunan bendungan bbsw pompengan jeneberang (MYC).
Dengan pengalaman PP - BRP KSO melaksanakan pembangunan pekerjaan sejenis,

maka kami yakin bisa menyelesaikan proyek ini dengan tepat waktu dan kualitas yang baik.
PP - BRP KSO yang telah bersertifikat ISO 9001 untuk Quality Management, sertifikat
OHSAS 18001 untuk Safety Management dan Sertifikat ISO 14001 untuk Enviroment
Management, maka kami sangat peduli dan memperhatikan Mutu Pekerjaan, Keamanan,
Keselamatan dan Kenyamanan baik Pekerja Proyek maupun Lingkungan Sekitar.
Setelah mempelajari kondisi medan kerja dan persyaratan Teknik dalam dokumen tender,
kami membuat metode pelaksanaan pekerjaan dengan berpedoman pada jadwal waktu
pelaksanaan yang telah ditetapkan dan tahapan pelaksanaan pekerjaan (sequence) yang logis
dengan hari kerja berdasarkan hari efektif dari hari kalender waktu pelaksanaan yang tersedia.
1.1 DATA UMUM

Data Umum Keterangan
Nama Proyek Revitalisasi Danau Tempe Kab. Sidrap
Lokasi Danau Tempe, Kab. Sidrap. Sulawesi Selatan
Pemilik kelompok kerja (pokja) pengadaan barang/jasa pemerintah
dalam kegiatan konstruksi dan konsultasi supervisi
revitalisasi danau tempe dilingkungan snvt pembangunan
bendungan bbsw pompengan jeneberang (MYC)
Sumber dana APBN Tahun anggaran 2016 - 2019
Waktu Pelaksanaan 840 hari kalender
Waktu Pemeliharaan 365 hari kalender
PP – BRP KSO 3
Metode Pelaksanaan
II. LOKASI PROYEK

Untuk mendukung kesuksesan suatu proyek diperlukan adanya fasilitas-fasilitas
pendukung seperti temporary facility, stockyard maupun batching plant dan lain sebagainya.
Lokasi proyek dan rencana perletakan fasilitas-fasilitas pendukung dapat dilihat pada gambar
berikut :
Gambar 1. 1 Lokasi Proyek
PP – BRP KSO 4
Metode Pelaksanaan
III. KONDISI EXISTING
1 2
1. Batas Akhir Akses M asuk Dengan Kendaraan Selanjutnya Tempuh Dengan Berjalan Kaki
2. Jembatan Dari Kayu Yang Tidak Memungkinkan Dilalui Kendaraan/Alat Berat
3 4
3 & 4 Akses masuk lokasi samping kiri sungai samping kanan persawahan
PP – BRP KSO 5
Metode Pelaksanaan
5 6
5 & 6 Akses Masuk Lokasi Melalui Persawahan Warga
IV. LINGKUP PEKERJAAN

Lingkup Revitalisasi Danau Tempe Kab. Sidrap ini
- Pekerjaan Persiapan
- Pekerjaan Pengerukan Danau Tempe
- Pembuatan Drainase di Pulau
- Pekerjaan Pemeliharaan dan Peningkatan Jalan Akses
Kontraktor akan melaksanakan pekerjaan secara keseluruhan dan memelihara hasil
pekerjaannya dengan baik sesuai dengan spesifikasi dan gambar rencana dan/atau sesuai
dengan pengarahan dari Direksi.
PP – BRP KSO 6
Metode Pelaksanaan
V. STRUKTUR ORGANISASI PROYEK
Gambar struktur organisasi proyek
Tim manajemen proyek ini diberi wewenang penuh oleh perusahaan dalam
melaksanakan proyek ini sehingga dapat berhasil dengan baik.
VI. TARGET PRESTASI METODE

Untuk memastikan sistem manajemen dapat berjalan dengan baik, PP - BRP
KSO telah mengeluarkan Kebijakan Mutu, sesuai ISO 9001-2008 prosedur mutu.
Sistem manajemen dalam pelaksanaan di atas didukung dengan cara lain, seperti
perangkat lunak sebagai alat kontrol, dan perangkat keras berupa peralatan sebagai
sarana penunjang pelaksanaan pekerjaan.
A. QUALITY CONTROL
Dalam mewujudkan hasil pekerjaan yang baik atau mutu yang terbaik di
Revitalisasi Danau Tempe Kab. Sidrap, PP - BRP KSO menetapkan kebijakan
kualitas atau standar mutu yang terbaik di setiap proyek yang dikerjakan oleh
PP – BRP KSO 7
Metode Pelaksanaan
PP - BRP KSO khususnya di proyek ini. Kebijakan kualitas itu dituangkan di

dalam Company Policy dan ditekankan di Quality Policy yaitu:
2. Peduli Keinginan Dan Kepuasan Pelanggan.
3. Peningkatan Kualitas Yang Berkesinambungan.
4. Pendekatan Rekayasa Teknik Maupun Bisnis.
5. Pemanfaatan Teknologi Mutakhir.
6. Profesionalisme SDM Yang Berwawasan Global.
B. SISTEM PENGENDALIAN WAKTU
Maksud dari pengendalian adalah hal yang sangat diperlukan untuk
memastikan keberhasilan pelaksanaan pekerjaan. Sebelum pekerjaan mulai
dilaksanakan, segala hal yang terkait dengan pegendalian disiapkan dan dibuat
dalam bentuk daftar ceklist (formulir) yang mana kontrol mengacu pada jadwal
pelaksanaan pekerjaan secara keseluruhan.
 Jadwal Waktu
Langkah pertama sebagai sistem kontrol dalam kegiatan proyek adalah
membuat Jadwal Induk yang berguna sebagai referensi untuk pekerjaan secara
keseluruhan. Jadwal ini berisi semua item pekerjaan yang akan dilakukan dan
dilakukan sesuai dengan waktu yang telah ditentukan. Sebuah gambaran dari
rincian jadwal peralatan, termasuk instalasi dan waktu pengiriman peralatan.
Kemudian Jadwal Induk disampaikan kepada pemberi kerja untuk disetujui
sebagai dasar untuk melaksanakan pekerjaan.
 Rincian Jadwal Induk
Jadwal Induk dijelaskan secara lebih rinci dan lebih lanjut ke dalam program
bulanan dan mingguan yang realisasinya dipantau oleh daftar isian (formulir)
yang menunjukkan kemajuan pekerjaan dan kegiatan serta penyimpangan.
Untuk memandu pelaksanaan pekerjaan lapangan, rincian pelaksanaan metode
pekerjaan dilengkapi dengan gambar eksekusi (shop drawing) yang mudah
dibaca dan dipahami oleh semua personil yang terlibat dalam pelaksanaan
pekerjaan. Dengan fasilitas ini, maka target kerja akan tercapai seperti yang
diharapkan.
PP – BRP KSO 8
Metode Pelaksanaan
BAB 2
GAMBARAN UMUM PELAKSANAAN PEKERJAAN
I. BAGAN ALIR PEKERJAAN POKOK

MULAI
DIREKSI KEET
PERSIAPAN & FASILITAS
SEMENTARA
MOBILISASI ALAT
PERATAAN LAHAN LOKASI GEOSINTETIS
PEMASANGAN CERUCUK BAMBU
PEMELIHARAAN JALAN AKSES PEMASANGAN GEOSINTETIS
PASANGAN BATU KOSONG
PENGERUKAN
MENGGUNAKAN EXCAVATOR
TERMASUK PEMBUANGAN
PENGERUKAN
MENGGUNAKAN KAPAL KERUK PEKERJAAN DRAINASE PEMASANGAN BRONJONG
TERMASUK PEMBUANGAN
PENINGKATAN JALAN AKSES
DEMOBILISASI ALAT
SELESAI
Gambar General Flowchart pekerjaan
Selama masa pelaksanaan pekerjaan akan dilakukan manajemen mutu dan

perlindungan lalu lintas serta pengamanan lingkungan hidup. Item pekerjaan yang telah
diselesaikan dan diterima oleh konsultan pengawas dan pemberi kerja dapat
diserahterimakan secara parsial. Kemudian dilanjutkan dengan masa pemeliharaan
selama 365 hari (1 tahun) terhitung sejak Berita Acara Serah Terima Pertama (BAST-
1) atau Provincial Hand Over (PHO). Setelah masa pemeliharaan selesai dilakukan
serah terima pekerjaan kedua atau Final Hand Over (FHO).
PP – BRP KSO 9
Metode Pelaksanaan
Selama masa pekerjaan dilaksanakan PP - BRP KSO akan menerapkan management

QSHE proyek. Karena dalam pelaksanaan pekerjaan diperlukan beberapa manajemen
sebagai penunjang untuk mencapai target pelaksanaan proyek diantaranya yaitu
Manajemen Kualitas, Manajemen K3, Manajemen Housekeeping.
II. JADWAL PEKERJAAN

Kontraktor akan membuat jadwal kegiatan proyek yang akan dijadikan acuan
pekerjaan. Jadwal ini berisi semua item pekerjaan yang harus dilakukan sesuai dengan
waktu yang telah ditentukan. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan terlampir pada JADWAL
WAKTU PELAKSANAAN.
III. SISTEM KOORDINASI DAN PELAPORAN

1. Laporan Harian, Mingguan, Bulanan
Dalam pelaksanaannya nanti, kontraktor akan membuat laporan Harian, Laporan
Mingguan, dan Laporan Bulanan yang memberikan gambaran dari kegiatan – kegiatan
yang dilakukan di lapangan dengan jelas. Laporan tersebut dibuat dalam bentuk
rangkap 3 (tiga) meliputi :
1. Kegiatan fisik
2. Catatan dan perintah pemberi tugas, konsultan perencana dan Manajemen
Konstruksi yang disampaikan baik secara lisan maupun tertulis.
3. Hal – hal yang menyangkut masalah :
a. Material (masuk / ditolak)
b. Jumlah tenaga kerja
c. Keadaan cuaca
d. Pekerjaan tambah / kurang
Berdasarkan laporan harian dibuat laporan mingguan, dimana laporan tersebut berisi
ikhtisar dan catatan prestasi atas pekerjaan minggu lalu dan rencana pekerjaan minggu
depan. Laporan ini akan ditanda tangani oleh Manager Proyek dan diserahkan pada
Pemberi Tugas dan Manajemen Konstruksi untuk diketahui / disetujui.
PP – BRP KSO 10
Metode Pelaksanaan
2. Laporan Pengetesan
Kontraktor akan menyerahkan kepada Pemberi Tugas dan Manajemen konstruksi
mengenai hai – hal sebagai berikut :
a. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi

b. Hasil pengetesan peralatan – peralatan instalasi.
c. Hasil pengukuran –pengukuran, dll.
Semua pengetesan dan atau pengukuran akan disaksikan oleh Direksi atau yang
mewakili, Konsultan, dan Manajemen Konstruksi pada proyek ini.
PP – BRP KSO 11
Metode Pelaksanaan
BAB 3
METODE KONSTRUKSI
I. PEKERJAAN PERSIAPAN
Bagan Alir Pekerjaan Persiapan
Gambar 3. 1 Bagan Alir Pekerjaan Persiapan
1.1 MOBILISASI/ DEMOBILISASI

1. Mobilisasi Personil
Mobilisasi personil adalah proses pendatangan pegawai manajemen kontraktor

dan tenaga kerja lapangan. Hal ini dilakukan pertama sebelum Revitalisasi Danau
Tempe Kab. Sidrap dimulai, dimana hal tersebut diperlukan untuk mempersiapkan
segala kebutuhan pekerjaan dan komunikasi awal dengan pihak-pihak proyek terkait.
Transportasi yang digunakan untuk mobilisasi personil dilakukan via udara dan darat
Mobilisasi personil perlu direncanakan dan disesuaikan dengan item pekerjaan

yang sedang dan yang akan dilaksanakan, hal ini terkait dengan efisiensi terhadap
jumlah personil yang ada dan juga pendatangan personil yang perlu didatangkan dari
PP – BRP KSO 12
Metode Pelaksanaan
kantor pusat, cabang maupun merekrut dari tenaga lokal sehingga pendatangan
personil lebih tertata.
2. Mobilisasi Alat
PP - BRP KSO akan menyerahkan jadwal peralatan setelah dikeluarkan Surat
Perintah Mulai Kerja. Setelah disetujui, mobilisasi alat akan segera dilaksanakan
secara bertahap sesuai dengan kebutuhan alat terhadap item pekerjaan yang
dilaksanakan. Sebagaimana tahap persiapan diperlukan peralatan survey untuk survey
topografi untuk mengetahui kondisi aktual lapangan sebelum dimulainya pekerjaan.
Tahap pekerjaan pertama akan didatangkan peralatan penunjang produksi seperti
Excavator & Dump Truck, semua alat tersebut akan didatangkan berdasarkan jadwal
alat yang telah direncanakan berdasarkan jadwal pelaksanaan. Pendatangan alat juga
mempertimbangkan jumlah volume dan lama waktu pekerjaan untuk menentukan
jenis dan jumlah alat.
PP – BRP KSO 13
Metode Pelaksanaan
2. Mobilisasi Material
Mobilisasi material dilakukan secara bertahap berdasarkan pada item pekerjaan

yang akan dilakukan lebih awal, kapasitas stockyard, dan lamanya waktu pengiriman
sampai material tiba di lokasi pekerjaan.
Mobilisasi material dan alat juga menggunakan fasilitas transportasi laut yaitu
pelabuhan terdekat dari lokasi yang dimana lebih aman, hemat biaya, serta yang mampu
melaksanakan pengiriman dalam jumlah besar dan berkapasitas besar dan dilanjutkan
dengan jalur darat menuju lokasi pekerjaan.
1.2 SISTEM KOMUNIKASI LAPANGAN

Dalam pelaksanaan proyek ini, demi kelancaran dan kemudahan pelaksanaan akan
ditunjang dengan adanya alat komunikasi yang berfungsi sebagai penghubung jarak jauh
antara orang yang satu dengan orang yang lain. Fasilitas komunikasi yang diperlukan
diantaranya alat komunikasi berupa telepon dan HT (Handy Talky).
Gambar 3. 2 Visualisasi Alat Komunikasi di Areal Proyek
1.3 PENGUKURAN MC-0% S/D MC-100%

Setelah Surat Perintah Mulai Kerja (SPMK) dan Surat Penyerahan Lapangan
diserahkan oleh owner ke kontraktor, langkah pertama dilakukan Pelaksanaan Mutual
Check (MC-0) bersama-sama Kontraktor, Konsultan supervisi dan Direksi Lapangan
melakukan Pengukuran dan Penghitungan Quantity awal dimana hasil Pengukuran ini
akan dijadikan bahan untuk Shop drawing dan dasar perhitungan Volume pekerjaan.
PP – BRP KSO 14
Metode Pelaksanaan
Juga dilaksanakan pengambilan foto 0% untuk dokumentasi pelaksanaan

dilapangan sesuai petunjuk dari Direksi/Pengawas Pekerjaan.
Pekerjaan pengukuran diperlukan untuk mengetahui lokasi titik awal dan akhir
pekerjaan secara aktual di lapangan kemudian dilanjutkan dengan pemasangan patok BM
yang disepakati bersama dengan berita acara sebagai acuan untuk pelaksanaan pekerjaan.
Pengambilan titik BM akan menggunakan BM setempat yang telah terikat dengan data
BIG (Badan Informasi Geospasial), jika belum terdapat BM terdekat maka penentuan
BM dilakukan dengan GPS Geodetic. Koordinat BM yang telah diperoleh menjadi acuan
untuk pengukuran titik awal dan akhir yang telah ditentukan sehingga diperoleh
koordinatnya. Peralatan yang digunakan pada pekerjaan ini antara lain water pass,
theodolith serta total station dan rambu ukur.
Tahapan pekerjaan :
 Koordinasi dengan pihak direksi untuk pengukuran (request for work)

 Lingkup pekerjaan ini meliputi pengukuran memanjang dan melintang lokasi
existing pada lokasi yang menjadi lingkup pekerjaan di bawah kontrak untuk persiapan
pelaksanaan pekerjaan lebih lanjut. Semua hasil pengukuran dan informasi ketinggian
akan di transfer dalam bentuk gambar dan disampaikan ke Konsultan Pengawas dan
Direksi Teknik untuk mendapatkan persetujuan.
 Pengukuran dikerjakan dengan menggunakan teodolit dan water pass
 Pembuatan patok acuan (bouwplank) setiap 50 meter atau sesuai
petunjuk/arahan dari direksi, dibuat dari kayu dan diberi cat warna merah.
 Buat peta situasi sebagai batasan area kerja
 Ploting data ukur ke construction drawing.
Kontraktor akan menjadikan Shop drawing atau gambar pelaksanaan, sebagai
acuan untuk melaksanakan pekerjaan di lapangan. Dengan adanya gambar kerja, maka
pekerjaan lapangan menjadi mudah dilaksanakan dan terkendali secara Teknik, baik dari
segi waktu maupun mutu kerja.
Kontraktor akan menyiapkan gambar kerja pada tahap awal proyek untuk
mendapatkan pengesahan dari pihak pengawas atau konsultan perencana, sebelum
dilaksanakan di lapangan. Shop drawing akan disiapkan oleh bagian Engineering
kontraktor dan berpedoman pada disain bangunan dari konsultan pada gambar for
construction drawing.
PP – BRP KSO 15
Metode Pelaksanaan
II. PENGERUKAN DANAU TEMPE
2.1 PERATAAN LAHAN LOKASI GEOSINTETIS
Pekerjaan yang tercakakup termasuk penyediaan semua tenaga kerja dan

bahan-bahan serta peralatan PP-BRP KSO untuk pelaksanaan semua pekerjaan-
pekerjaan yang diperlukan untuk perataan lahan lokasi geotekstile dengan volume
139.287,39 m2. Perataan lahan termasuk penebangan dan pencabutan akar
pepohonan, dan semak-semak, kotoran-kotoran, akar-akar dan tanggul-tanggul,
tanaman-tanaman, membongkar bangunan-bangunan dan penghalang lainnya
sebagaimana yang diperintahkan oleh Direksi. Semua bahan-bahan hasil dari perataan
lahan yang dapat terbakar harus dibakar, disingkirkan dari lokasi pekerjaan, kecuali
ditentukan lain atas perintah Direksi. Lobang-lobang akibat dari pencabutan akar-
akar dan lain-lain harus diisi dengan bahan-bahan yang disetujui Direksi dan diratakan
sampai sama dengan permukaan tanah sekitarnya. sebelumnya harus mendapatkan
persetuuan Direksi sebelum memulai pekerjaan perataan lahan lokasi geotekstile.
Pekerjaan ini dilakukan dengan cara manual dan mekanis. Cara manual berupa
pembersihan tempat kerja oleh para tenaga kerja dengan menggunakan alat alat bantu,
sedangkan cara mekanis dengan menggunakan alat berat, seperti excavator, bulldozer.
Gambar 3. 3 Bagan alir pekerjaan perataan lahan

Gambaran secara umum proses pekerjaan pembersihan tempat kerja adalah sebagai
berikut :
PP – BRP KSO 16
Metode Pelaksanaan
 Pengukuran lokasi area yang akan dilakukan pekerjaan tanah sesuai dengan row.
Setelah proses pengukuran kemudian proses pemasangan patok sebagai batas area kerja
berdasarkan survey. Pengukuran dilakukan dengan menggunakan Theodolit Total
Station.
 Semua objek yang berada di atas muka tanah dan semua pohon, tonggak, kayu lapuk,
tunggul, akar, serpihan tumbuhan lainnya, sampah dan rintangan-rintangan lainnya
yang muncul, yang tidak diperuntukkan berada di lokasi, akan dibersihkan dan/atau
dibongkar dan dibuang bila perlu. Bongkaran akar dan tanaman perlu menggunakan
bulldozer, hasil bongkaran dibuang ke disposal area
 Pada daerah-daerah di bawah timbunan badan jalan, dimana lapisan tanah permukaan
atau material tak terpakai harus dibuang atau harus dipadatkan, seluruh tunggul dan
akar akan dibuang sampai habis dan bersih. Pada daerah galian, segala tunggul dan akar
akan dibuang sampai habis dan bersih.
Gambar area perataan lokasi
PP – BRP KSO 17
Metode Pelaksanaan
2.2 PEMASANGAN CERUCUK BAMBU Ø8 – 12 CM, PANJANG 5 M

Cerucuk bambu adalah susunan tiang bambu yang dimasukkan ke dalam tanah
sehingga berfungsi sebagai pondasi. Bahan cerucuk bambu adalah batang bambu bagian
bawah yang kuat dan bukan bambu muda. Batang bambu harus yang lurus dan tidak
bengkok serta berdiameter antara 8 cm sampai dengan 12 cm.
Panjang cerucuk bambu untuk pondasi pada tepi pulau sesuai gambar adalah 5,0 m, dan
panjang cerucuk bambu untuk pondasi saluran drainase pulau sesuai gambar ialah 3,0 m
Dalam pekerjaan ini dengan volume 127.116 batang.
Langkah Kerja :
1. Pengukuran/ pemasangan patok titik rencana pemasangan cerucuk bambu oleh
surveyor, jarak antar bambu 1 m.
2. Pendatangan bahan berupa bambu yang sesuai spesifikasi dan telah di potong sesuai
ukuran rencana dan diruncing kan ujungnya untuk memudahkan pemancangan serta
alat pemancang berupa excavator menuju lokasi pekerjaan.
3. Pemasangan cerucuk bambu dimulai dengan bantuan pekerja yang memegang
bambu secara vertikal tepat di atas titik/patok yang telah ditentuakan. Kemudian
dengan bucket excavator perlahan lahan menekan ujung bambu sampai masuk
sampai kedalaman rencana.
Gambar pemasangan cerucuk bambu
PP – BRP KSO 18
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pemancangan cerucuk bambu
Area yang akan di pasang cerucuk bambu
2.3 PEMASANGAN GEOCOMPOSITE

Sifat – sifat fisik
a) Material geosintetik harus dari jenis geotekstil tak teranyam (nonwoven) terbuat dari
serabut menerus dengan bahan polimer polipropilin yang diproduksi dengan teknik
needle punched dan
diperkuat dengan benang-benang poliester berkekuatan tarik yang tinggi. Kualitas dari
polimer yang dipakai harus bersertifikasi dari pabrik, tahan terhadap asam, alkali dan zat
kimia di dalam rentang pH 2 - 13, dan tidak mengalami hidrolisis pada kondisi iklim
tropis.
PP – BRP KSO 19
Metode Pelaksanaan
b) Material geosintetik yang terbuat dari potongan-potongan bahan fiber, limbah

fiber, hasil daur ulang dari fiber tidak dapat diterima.
c) Material geosintetik yang digunakan harus mempunyai kuat tarik ijin yang
memenuhi persyaratan desain dengan mempertimbangkan aspek-aspek kinerja
material seperti
pengaruh rangkak, kerusakan mekanik pada saat pelaksanaan dan pengaruh
lingkungan.
d) Material geosintetik yang digunakan harus mempunyai kemampuan yang baik
dalam mengalirkan air searah bidang (inplane drainage).
e) Material geosintetik harus memiliki daya tahan terhadap pengaruh kontak
langsung dengan zat kimia yang umumnya ada di dalam tanah dan air limbah
serta memiliki daya tahan terhadap pengaruh mikro biologis lainnya.
f) Setiap rol material geosintetik yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai
tanda produksi dan pernyataan tipe yang tertera jelas pada pembungkus luar
maupun sepanjang lembaran dengan panjang interval tertentu untuk maksud
pemeriksaan visual.
Tabel Sifat – sifat mekanik & hidrolik
Dalam pekerjaan ini menggunakan geocomposite dengan volume 159.107,14 m2.
PP – BRP KSO 20
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pemasangan geosintetis
Gambar area pemasangan geocomposite
Langkah Kerja :
1. Pendatangan material menuju lokasi pekerjaan menggunakan dump truck dibantu oleh
pekerja.
2. Penggelaran material oleh pekerja dengan sistem overlap pada kedua sisi
penyambungan material setelah hasil material pengerukan diratakan.
3. Penimbunan/ buangan hasil pengerukan diratakan di atas geocomposite yang
dilakukan bersamaan dengan penimbunan hasil kerukan di pasang sesuai gambar
rencana.
PP – BRP KSO 21
Metode Pelaksanaan
2.4 PEMASANGAN GEOSINTETIS

Sifat – sifat fisik
g) Material geosintetik harus dari jenis geotekstil tak teranyam (nonwoven) terbuat dari
serabut menerus dengan bahan polimer polipropilin yang diproduksi dengan teknik
needle punched dan
diperkuat dengan benang-benang poliester berkekuatan tarik yang tinggi. Kualitas dari
polimer yang dipakai harus bersertifikasi dari pabrik, tahan terhadap asam, alkali dan zat
kimia di dalam rentang pH 2 - 13, dan tidak mengalami hidrolisis pada kondisi iklim
tropis.
h) Material geosintetik yang terbuat dari potongan-potongan bahan fiber, limbah
fiber, hasil daur ulang dari fiber tidak dapat diterima.
i) Material geosintetik yang digunakan harus mempunyai kuat tarik ijin yang
memenuhi persyaratan desain dengan mempertimbangkan aspek-aspek kinerja
material seperti
pengaruh rangkak, kerusakan mekanik pada saat pelaksanaan dan pengaruh
lingkungan.
j) Material geosintetik yang digunakan harus mempunyai kemampuan yang baik
dalam mengalirkan air searah bidang (inplane drainage).
k) Material geosintetik harus memiliki daya tahan terhadap pengaruh kontak
langsung dengan zat kimia yang umumnya ada di dalam tanah dan air limbah
serta memiliki daya tahan terhadap pengaruh mikro biologis lainnya.
l) Setiap rol material geosintetik yang dikirimkan ke lapangan, harus mempunyai
tanda produksi dan pernyataan tipe yang tertera jelas pada pembungkus luar
maupun sepanjang lembaran dengan panjang interval tertentu untuk maksud
pemeriksaan visual.
PP – BRP KSO 22
Metode Pelaksanaan
Tabel Sifat – sifat mekanik & hidrolik
Dalam pekerjaan ini menggunakan geosintetis dengan volume 127.285,71 m2.
Gambar visualisasi pemasangan geosintetis
PP – BRP KSO 23
Metode Pelaksanaan
Gambar area pemasangan geosintetis

Langkah Kerja :
1. Setelah pemasangan cerucuk bambu maka dilanjutkan pemasangan geosintetis sesuai dengan
gambar rencana.
2. Pendatangan material menuju lokasi pekerjaan menggunakan dump truck dibantu oleh
pekerja.
3. Penggelaran material oleh pekerja dengan sistem overlap pada kedua sisi penyambungan
material.
4. Penimbunan/ buangan hasil pengerukan disimpan dan diratakan di atas geosintetis yang telah
terpasang sesuai dengan gambar rencana.
2.5 PASANGAN BATU KOSONG

Pekerjaan pasangan batu kosong akan dimulai sebelum penimbunan hasil kerukan
sebagai pelindung tepi pulau-pulau buatan atau disposal area. Dengan volume
46.322,72m3
Adapun material yang akan digunakan Batu gunung yang pecah dapat digunakan untuk
memasang lapisan pelindung tepi pulau-pulau atau disposal area tersebut diatas. Batu
pecah ini harus keras, padat, awet dan kuat. Sumber dari material batu pecah ini harus
mendapat persetujuan lebih dahulu dari Direksi. Specific Grafity dari batu pecah tersebut
tidak kurang dari 2,50. Ukuran batu harus lebih besar dari 0,30 m, dan batu pecah
berbentuk kubus atau persegi, tetapi tidak boleh batu pecah berbentuk pipih.
PP – BRP KSO 24
Metode Pelaksanaan
Gambar renacana lokasi quarry batu
Material Batu berasal dari quarry daerah Amparita Sidrap dan juga Sungai Bila Sidrap
didatangkan menuju lokasi pekerjaan menggunakan dump truck.
Lagkah kerja :
1. Pengukuran dilokasi pekerjaan/ pemasangan bowplank.
2. Pendatangan material dari quarry menuju lokasi pekerjaan
3. Penyusunan batu kosong dengan menggunakan excavator dan perapihan pemasangan
batu oleh pekerja.
4. Selama proses penyusunan batu akan selalu di kontrol kemiringannya sesuai dengan
gambar rencana.
PP – BRP KSO 25
Metode Pelaksanaan
Gambar susunan batu kosong pada tepi pulau
Gambar visualisasi susunan batu kosong menggunakan excavator
Gambar visualisasi susunan batu kosong menggunakan excavator
PP – BRP KSO 26
Metode Pelaksanaan
2.6 PEKERJAAN BRONJONG

Bronjong adalah kotak-kawat-anyaman pabrikan yang diisi dengan batu-batu. Ukuran
dari batu-batu harus antara dua puluh lima (25) cm sampai tiga puluh lima (35) cm dan
kualitas batu harus sesuai dengan ketentuan di dalam Sub-Pasal ST-4.2.2. Bronjong harus
memenuhi spesifikasi berikut :
a) Ukuran bronjong adalah 2,0 m x 1,0 m x 0,5 m
b) Semua kawat harus dari kawat baja lentur yang di hot-dip galvanis yang memiliki
lapis seng dengan diameter 3 mm
c) Anyaman harus anyaman persegi enam dan simpul harus dibentuk dengan
memulas setiap pasang kawat tiga setengah putaran
d) Ukuran anyaman harus memenuhi ukuran nominal anyaman yang disetujui oleh
Direksi dan tidak boleh lebih besar dari sepertiga (1/3) ukuran batu terkecil yang
diisikan ke dalam bronjong
e) Diameter kawat dan ukuran lubang anyaman mengacu pada SNI 03-0090-1987
dan SNI 03-0090-1999 dengan memperhatikan ukuran bronjong pada butir a.
Semua pinggiran bronjong, termasuk panil-panil ujung dan diafragma, bila ada, harus
diangkat secara mekanis sedemikian rupa untuk mencegah terbukanya anyaman dan
untuk menghasilkan kekuatan penuh dari anyaman. Kawat yang dipergunakan untuk
mengangkat harus berdiameter sama dengan atau lebih besar dari 3,4 mm.
Dalam pekerjaan ini menggunakan Bronjong dengan volume 1.350 m3.
Gambar lokasi area bronjong
PP – BRP KSO 27
Metode Pelaksanaan
Langkah kerja :
1. Menyiapkan alat, bahan serta material pembuatan bronjong
2. Lakukan pemasangan patok dan benang untuk menandakan daerah penggalian untuk
pemasangan bronjong berdasarkan dimensi jaring dan disain
3. Pemasangan terramesh (kawat anyaman pabrikan) sesuai gambar rencana
4. Pengisian batu kosong oleh pekerja sampai dengan kondisi padat, Lanjutkan
perletakan dan pengisian jaring bronjong dan tumpukan lalu ikatkan semua sesuai
dengan gambar Semakin banyak dinding bagian dalam di dapat, maka bronjong
semakin kuat, karena itu maka setiap bronjong harus diikatkan secara bersama-sama
dengan sebelumnya secara sejajar. Bronjong yang diletakkan diatas untuk setiap
susunan harus dihubungkan juga untuk dengan yang lainnya.
5. Ketika struktur bronjong telah selesai, pastika semua celah disekeliling bronjong d
timbun kembali dan dipadatkan dengan baik.
Gambar ilustrasi pemasangan bronjong
PP – BRP KSO 28
Metode Pelaksanaan

JARAK BUANG 60 – 150 M
Galian tanah dengan jarak 60 – 150 m dari tepi pulau atau disposal area dengan volume
994.101,48 m3. Pekerjaan Pengerukan dengan Kapal Keruk Cutter Section Dredger,
mobilisasi ke lokasi menggunakan sistem knock down. Melalui jalur laut menuju
pelabuhan terdekat kemudian menempuh jalur darat menuju lokasi kerja. dan hasil galian
dibuang ke pulau atau disposal area menggunakan pipa buang kapal keruk, kemudian
diratakan dan dirapikan menggunakan bulldozer dan excavator.
Gambar visualisasi pembagian pengerukan berdasarkan jarak
PP – BRP KSO 29
Metode Pelaksanaan
Gambar elevasi muka air danau rata-rata
Gambar visualisasi kapal keruk dan pipa buangan
Langkah kerja :
1. Kapal Keruk melakukan pengerukan dengan menggunakan pipa hisap dimulai dari
jarak 150 m menuju jarak 60 m dari tepi pulau, pengerjaan dengan kapal keruk ini
memperhatikan elevasi muka air danau
2. Kemudian dipompa keluar (buang) melalui pipa output menuju ke lokasi
pembuangan yang telah disiapkan
PP – BRP KSO 30
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi proses pengerukan

JARAK BUANG 150 – 300 M
Galian tanah dengan jarak 150 – 300 m dari tepi pulau atau disposal area dengan volume
1.451.142,82 m3 Pekerjaan Pengerukan dengan Kapal Keruk Cutter Section Dredger,
mobilisasi ke lokasi menggunakan sistem knock down. Melalui jalur laut menuju
pelabuhan terdekat kemudian menempuh jalur darat menuju lokasi kerja. dan hasil galian
dibuang ke pulau atau disposal area menggunakan pipa buang kapal keruk, kemudian
diratakan dan dirapikan menggunakan bulldozer dan excavator.
PP – BRP KSO 31
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pembagian pengerukan berdasarkan jarak
PP – BRP KSO 32
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi kapal keruk dan pipa buangan
Langkah kerja :
1. Kapal Keruk melakukan pengerukan dengan menggunakan pipa hisap dimulai dari jarak
300 m menuju 150 m dari tepi pulau, pengerjaan dengan kapal keruk ini memperhatikan
elevasi muka air danau.
2. Kemudian dipompa keluar (buang) melalui pipa output menuju ke lokasi pembuangan yang
telah disiapkan
Gambar visualisasi proses pengerukan
PP – BRP KSO 33
Metode Pelaksanaan

ANGKUT < 15 M
Galian tanah dengan jarak angkut < 15 m dari tepi pulau atau disposal area,
menggunakan alat excavator, dan hasil galian dibuang ke pulau atau disposal area dengan
cara estafet excavator, kemudian diratakan dan dirapikan menggunakan bulldozer dan
excavator, dengan volume 37.557,22 m3.
Pekerjaan Pengerukan dengan Excavator di mulai dari titik terjauh yaitu jarak angkut
15 m sampai mendekati sisi pulau, secara estafet, kemudian di ratakan dan dirapihkan
menggunakan Buldozer dan Excavator, di area tepi pulau terlebih dahulu sebagai
perkuatan. Excavator akan bergeser ke samping secara bersamaan apabila kedalaman
galian sudah sesuai dengan rencana.
Langkah kerja :
1. Excavator 1 menggali lumpur kemudian hasil galian di buang ke belakang/ area
yang dapat dijangkau excavator 2 dan seterusnya secara estafet.
2. Sampai hasil galian memasuki area disposal/pulau buatan yang akan di ratakan
dengan buldozer dan excavator.
3. Excavator akan bergeser secara bersamaan ke arah samping apabila area yang telah
digali sudah sesuai batas galian, yang akan di ukur/kontrol kedalaman galian oleh
surveyor.
Gambar area galian jarak angkut < 15 m
PP – BRP KSO 34
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pengerukan excavator jarak 15 m
Gambar sebelum dan sesudah penimbunan pulau menggunakan excavator
PP – BRP KSO 35
Metode Pelaksanaan

ANGKUT 15 M – 30 M
Galian tanah dengan jarak angkut 15 m – 30 m dari tepi pulau atau disposal area,
30 m menuju jarak 15 m dari pulau, secara estafet. kemudian di ratakan dan dirapihkan
Langkah kerja :
surveyor.
Gambar area galian jarak angkut 15 – 30 m
PP – BRP KSO 36
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pengerukan excavator
PP – BRP KSO 37
Metode Pelaksanaan

Langkah kerja :
surveyor.
PP – BRP KSO 38
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pengerukan excavator
PP – BRP KSO 39
Metode Pelaksanaan

Langkah kerja :
surveyor.
PP – BRP KSO 40
Metode Pelaksanaan
Gambar visualisasi pengerukan excavator jarak 60 m
PP – BRP KSO 41
Metode Pelaksanaan
2.13 PENGANGKATAN GULMA TERAPUNG
Pengertian Gulma secara umum adalah tumbuhan yang mengganggu atau

merugikan kepentingan manusia, sehingga manusia berusaha untuk mengendalikannya.
Kepentingan manusia di sini berupa perolehan hasil usaha tani yang baik dari segi mutu
dan jumlah, kelancaran transportasi perairan, efisiensi penggunaan air dan saluran
irigasi masih banyak lagi aspek kehidupan manusia yang berkaitan dengan masalah
gulma.
Dalam pekerjaan ini pengangkatan gulma terapung dengan volume 412.500 m2,
PP-BRP KSO akan melakukan pengumpulan gulma dengan alat Trawl net dibawa
menggunakan Speed boat menuju sisi area disposal atau pulau buatan, dan akan
diangkut menggunakan excavator untuk di buang ke area disposal atau pulau buatan.
III. PEMBUATAN DRAINASE DI PULAU

Pekerjaan drainase akan dikerjakan setelah pulau sudah terbentuk
Urutan pekerjaan saluran adalah sebagai berikut :

 Pekerjaan survei dan pengukuran as, lebar dan elevasi saluran. Kemudian
pembuatan papan bouwplank sebagai acuan penggalian
 Galian saluran dapat dilakukan dengan excavator dan dirapikan bentuk
kemiringan dinding saluran oleh tenaga kerja dengan alat bantu
 Pemasangan cerucuk bambu dengan bantuan bucket excavator
 Pembuatan bekisting dan pembesian
 Pengecoran saluran K-175 untuk saluran & K-225 untuk penutup saluran
tertutup
PP – BRP KSO 42
Metode Pelaksanaan
Gambar potongan pulau
Gambar denah saluran pembuang
PP – BRP KSO 43
Metode Pelaksanaan
Gambar potongan saluran
PP – BRP KSO 44
Metode Pelaksanaan
3.1 GALIAN TANAH

Pekerjaan ini dilakukan dipulau buatan yang sudah terbentuk pada elevasi +08.00 dengan
volume galian 6.491,87 m3.
START
PERSIAPAN
PENETAPAN TITIK PENGUKURAN

PADA SALURAN
PEKERJAAN GAIAN
DUMPING METERIAL GALIAN

MENUJU DISPOSAL AREA
FINISH
Gambar Diagram Alir Pelaksanaan Galian Untuk Selokan Drainase dan Saluran Air
Urutan Pelaksanaan Pekerjaan Galian untuk Selokan Drainase dan Saluran Air sebagai
berikut :
1. Melakukan pekerjaan persiapan dan pembersihan sepanjang lokasi kerja.
Pekerjaan pembersihan lahan akan menghilangkan semua tanah bagian atas atau
overburden. Pekerjaan ini akan menggunakan peralatan seperti: Excavator, Dump
truck dan Bulldozer. Hasil pembersihan lahan akan dingangkut ke disposal area
yang sudah disetujui sebelumnya. Adapun disposal area yang ditentukan akan
dipengaruhi oleh kondisi pada lapangan sehingga kontraktor bersama dengan
direksi pengawas akan mendiskusikan bersama.
a. Sebelum mulai bekerja, Semua personel di lokasi pekerjaan harus memakai

APD, dengan peralatan keselamatan dasar seperti: sepatu keselamatan, rompi
keselamatan, helm pengaman dan sarung tangan tangan.
b. Mandor harus memberikan instruksi dalam proses pemotongan untuk tenaga
PP – BRP KSO 45
Metode Pelaksanaan
kerja yang terlibat didalamnya.
c. Lokasi pembuangan dapat ditentukan oleh seluruh pihak yang terlibat

didalamnya.
2. Melakukan pengukuran dimensi saluran drainase dan saluran air yang akan digali
dengan merujuk pada gambar rencana yang telah disepakati.
3. Penggalian akan dilakukan sesuai dengan gambar rencana yang telah dicocokkan
dengan data pengukuran dengan menggunakan Excavator untuk membentuk
saluran baru atau lama dengan kelandaian sesuai dengan gambar.
4. Selanjutnya Excavator akan menuangkan materail hasil galian ke Dump Truck.
5. Dump Truck akan membuang seluruh material hasil galian keluar lokasi galian dan
dibawa ke lokasi pembuangan yang telah disepakati.
Gambar Visualisasi Pelaksanaan Pekerjaan Galian Drainase dan Saluran Air
3.2 CERUCUK BAMBU Ø 8-12 CM, PANJANG 3,0 M

Cerucuk bambu adalah susunan tiang bambu yang dimasukkan ke dalam tanah
sehingga berfungsi sebagai pondasi. Bahan cerucuk bambu adalah batang bambu bagian
bawah yang kuat dan bukan bambu muda. Batang bambu harus yang lurus dan tidak
bengkok serta berdiameter antara 8 cm sampai dengan 12 cm.
Panjang cerucuk bambu untuk pondasi saluran drainase pulau sesuai gambar ialah 3,0 m
Dalam pekerjaan ini dengan volume 6.393 batang.
PP – BRP KSO 46
Metode Pelaksanaan
Langkah Kerja :
1. Pengukuran/ pemasangan patok titik rencana pemasangan cerucuk
bambu oleh surveyor, jarak antar bambu 1 m.
2. Pendatangan bahan berupa bambu yang sesuai spesifikasi dan telah
di potong sesuai ukuran rencana dan diruncing kan ujungnya untuk
memudahkan pemancangan serta alat pemancang berupa excavator
menuju lokasi pekerjaan.
3. Pemasangan cerucuk bambu dimulai dengan bantuan pekerja yang
memegang bambu secara vertikal tepat di atas titik/patok yang
telah ditentuakan. Kemudian dengan bucket excavator perlahan
lahan menekan ujung bambu sampai masuk sampai kedalaman
rencana.
PP – BRP KSO 47
Metode Pelaksanaan
PP – BRP KSO 48
Metode Pelaksanaan
3.3 BETON K175
Pada pembuatan drainase ini akan dilakukan pekerjaan Beton mutu K175 untuk
pekerjaan lining saluran dengan volume 2.325,5 m3. pencampuran material beton
K175 dilakukan menggunakan concrete mixer di lapangan dengan spesifikasi material
dan campuran sesuai dengan rencana. Sebelum beton segar siap dituang mengguanakn
gerobak atau talang, dilakukan juga uji slump beton dan membuat sampel uji kuat
tekan beton terlebih dahulu.
PP – BRP KSO 49
Metode Pelaksanaan
START
PERSIAPAN ALAT & MATERIAL
PENGUKURAN RENCANA
LUAS & ELEVASI PABRIKASI BEKISTING
PEKERJAAN BETON K-175
DAN MEMBUAT
PEMASANGAN BEKISTING
PADA AREA KERJA
PEMBESIAN
PENGECORAN BETON K-175
FINISHING HASIL
PENGECORAN
CURING BETON
SELESAI
Gambar Diagram Alir Pekerjaan Beton K-175
3.4 BETON K225
Pada pembuatan drainase ini akan dilakukan pekerjaan Beton mutu K225 untuk
pekerjaan penutup saluran dengan volume 36,75 m3. pencampuran material beton
K175 dilakukan menggunakan concrete mixer di lapangan dengan spesifikasi material
dan campuran sesuai dengan rencana. Sebelum beton segar siap dituang mengguanakn
gerobak atau talang, dilakukan juga uji slump beton dan membuat sampel uji kuat
tekan beton terlebih dahulu.
PP – BRP KSO 50
Metode Pelaksanaan
START
PENGUKURAN RENCANA
DAN MEMBUAT PATOK
PEMBATAS AREA KERJA
PADA AREA KERJA
PEMBESIAN
FINISHING HASIL
PENGECORAN
CURING BETON
SELESAI
3.5 BESI
PP-BRP KSO akan menyediakan alat bantu berupa pemotong & pembengkok besi,
memasang semua besi beton seperti yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti
petunjuk Direksi. Dalam pekerjaan ini membutuhkan besi 4.593,60 kg. Kecuali bila
ditunjukkan lain dalam gambar, besi beton yang akan dipakai adalah besi polos dari
pabrik yang mendapat persetujuan dari Direksi dan memenuhi standar SD 295, SNI
2052-89-A atau setara yang disetujui. Semua besi beton harus tidak keropos / berkarat
dan mengelupas, tidak berminyak, tidak bergemuk atau lapisan-lapisan lainnya yang bisa
merusak atau mengurangi kekuatan ikatannya dengan beton. Besi beton akan diambil
contohnya oleh Direksi di pabrik atautempat penjualnya atau kedua-duanya. PP-BRP
KSO akan memberi tahu Direksi jauh-jauh hari untuk memungkinkan pengambilan
contoh oleh Direksi guna pengujian besinya. Direksi bisa memilih dua atau lebih contoh
dari masing-masing ukuran nya dan memerintahkan PP-BRP KSO untuk mengambil
PP – BRP KSO 51
Metode Pelaksanaan
contoh yang dipilih untuk diuji pada laboratorium yang disetujui Direksi atas biaya dari
PP-BRP KSO. Besi beton baru boleh dipasang di lokasi jika sesudah hasil pengujian
laboratorium diterima dan disetujui oleh Direksi. Dalam segala hal, izin dari Direksi tidak
membebaskan PP-BRP KSO terhadap tanggung jawabnya untuk menyediakan dan
memasang besi beton yang sesuai di dalam beton.
Pembuatan dan Perakitan
PP-BRP KSO akan menyerahkan gambar-gambar pemotongan dan pembengkokan besi

kepada Direksi untuk mendapatkan persetujuannya. Semua pembengkokan dan
pemotongan besi beton harus mengikuti standar pelaksanaan yang telah disetujui dan
berdasarkan atas gambar yang telah disetujui seperti yang ditetapkan di atas.
Membengkokkan besi dengan cara dipanaskan tidak diperbolehkan kecuali mendapat
persetujuan terlebih dahulu dari Direksi. Ijin bisa diberikan atas permohonan khusus
yang diajukan oleh PP-BRP KSO dalam penggunaan metode kerja yang menjamin
bahwa besi beton yang akan dipakai tidak akan mengalami kerusakan. Ijin tersebut tidak
membebaskan PP-BRP KSO dari tanggung jawabnya atas kekurangan yang mungkin
timbul dan terjadi nantinya. Besi beton harus diikat kuat-kuat pada posisinya secara teliti,
sehingga tidak bergerak bila dilakukan pengecoran beton ataupun bergeser akibat
penggetaran. Besi horisontal harus ditahan dengan blok beton precast dan berada pada
elevasi yang benar. Persilangan besi dan overlap batang besi harus diikat kuat-kuat
dengan kawat besi beton berdiameter tidak kurang dari 0,9 mm. tebal selimut beton
minimum yang diukur dari tulangan, harus antara lima (5) sampai sepuluh (10) cm seperti
yang ditunjukkan dalam gambar atau seperti yang diperintahkan oleh Direksi. Ketebalan
minimum penutup beton maupun jarak antara besi seperti yang ditunjukkan dalam
gambar bila menurut pendapat Direksi kurang tepat dapat diubah selama pelaksanaan.
Besi beton harus dipasang overlap dengan panjang overlap tidak kurang dari dua puluh
lima (25) kali diameter dari ukuran terbesar besi atau seperti yang diarahkan oleh Direksi.
Tempat overlap dari batang besi harus mendapat persetujuan dari Direksi.
PP – BRP KSO 52
Metode Pelaksanaan
MULAI
• DATA ALAT
• SPESIFIKASI
PENGAJUAN IJIN KE
• KUANTITAS PERBAIKI/GANTI
DIREKSI
• METODE
STATEMENT
DISETUJUI OLEH TIDAK

DIREKSI
PEKERJAAN
YA
INSPEKSI
PABRIK/SUPPLIER
GANTI PABRIK/SUPPLIER
YANG DIGUNAKAN
TIDAK
PENGECEKAN DAN
PENGUJIAN MATERIAL
YA GANTI PABRIK/SUPPLIER
YANG DIGUNAKAN
TIDAK
CEK KESESUAIAN PERALATAN
DGN STANDAR PENGUJIAN
- SURAT PERMINTAAN
PENGURUSAN ADMINISTRASI PEMBELIAN
PENDATANGAN MATERIAL - SURAT PEMESANAN
- PENGURUSAN FAKTURFAKTUR
MOBILISASI MATERIAL MENUJU KE

LOKASI PROYEK
PROSES PENYIMPANAN DAN

PENUMPUKAN KE STOCKYARD
• LAPORAN HARIAN
• DATA KUANTITAS
• DATA KUALITAS
PROSES FABRIKASI BESI TULANGAN

SESUAI KEBUTUHAN LAPANGAN
SELESAI
Gambar Diagram Alir Pekerjaan Besi
PP – BRP KSO 53
Metode Pelaksanaan
3.6 BEKISTING
Pekerjaan bekisting termasuk penyediaan, pemasangan dan pembongkaran bekisting
dengan volume 777,22 m2. untuk pekerjaan beton dengan kekuatan yang cukup, lengkap
dengan semua pengikat-pengikat yang diperlukan menyokong dan sebagainya sesuai
dengan syarat-syarat teknis. Bingkai bekisting harus mempunyai kehalusan dan
kekasaran yang diperlukan untuk memenuhi syarat-syarat toleransi dengan penyelesaian
akhir sebagaimana yang ditetapkan di bawah ini, dan bingkai bekisting harus dikerjakan
sedemikian sehingga jika ada sambungan horisontal tidak menerus sampai seluruh
permukaan bekisting. Bekisting harus benar-benar lurus dan sesuai dengan elevasi, kedap
mortar dan cukup kaku untuk menahan kemungkinan pelenturan yang terjadi akibat
tekanan bahan adukan beton. Permukaan lengkung harus dibentuk dengan tali busur yang
dibuat sesuai dengan lengkungan yang tampak dalam gambar atau ditulis dalam
spesifikasi yang telah disetujui oleh Direksi. Permukaan semua bekisting yang
berhubungan langsung dengan beton harus bersih, kaku dan cukup kedap air untuk
mencegah kehilangan mortar. PP-BRP KSO bertanggung jawab terhadap kelengkapan
pembuatan bekisting, tetapi tipe, bentuk, ukuran, kualitas dan kekuatan semua bahan
untuk pembuatan bekisting harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi.
Semua bekisting harus dikerjakan sedemikian rupa, sehingga pada waktu membuka
bekisting, tidak terjadi kerusakan pada betonnya. Semua sambungan yang expose, tepi
dan sudut-sudut luar dipingul sekurang-kurangnya dua (2) cm dengan sudut empat puluh
lima (45) derajat, kecuali bila diisyaratkan lain dan diperintahkan oleh Direksi. Sudut
dalam harus dipotong seperti yang ditunjukkandalam gambar atau sesuai dengan
permintaan Direksi.
Persyaratan Bahan
Semua bahan untuk pembuatan bekisting harus mendapat persetujuan Direksi. Kayu
harus padat, lurus, tidak lapuk, tidak ada mata kayu yang lepas. Sebelum dibuat bingkai
untuk bekisting, kayu harus diserut lurus merata baik lebar maupun tebalnya. Bekisting
yangdigunakan untuk beton yang dilewati air mengalir yang nantinya beton dengan
plywood atau kayu lain dan harus tidak rusak dan atau cacat, sehingga tidak
meninggalkan bekas yang tidak baik pada permukaan betonnya. Bila digunakan
plywood, tidak boleh terpuntir, tidak keriting dan dikerjakan dengan lem khusus yang
kedap air. Bahan-bahan yang
PP – BRP KSO 54
Metode Pelaksanaan
dipakai sejauh mungkin harus mudah didapatkan di lapangan, sedang untuk lembaran
plywood harus memiliki lebar dan panjang yang merata. Lapisan papan kayu harus
dipilih baik jenis maupun mutunya atau bila diperlukan harus dilapisi dengan bahan
pelindung supaya tidak terjadi kemungkinan terpuntir akibat tambahan bahan kimia atau
kemungkinan perubahan warna pada permukaan betonnya. Lapisan bekisting harus
dipilih sedemikian rupa sehingga tahan terhadap puntiran, karena pembebanan dan
penggeseran sewaktu pengecoran, dan lurus sesuai dengan sub-pasal 3.9.2. Bekisting
harus ditempatkan sedemikian sehingga tanda sambungannya pada permukaan beton
menjadi bagian dari satu aligment yang lurus baik ke arah horisontal maupun vertikal,
dengan sambungan antara permukaan masing-masing bekisting harus halus. Semua
bagian tepi dan pojok dari beton yang terbuka secara permanen harus dipingul seperti
ditunjukkan dalam gambar.
Sebelum ditempatkan adukan beton semua bekisting harus kaku,kencang dan harus
benar-benar bersih dari semua potongan kayu-kayu, bubuk gergaji, debu, bongkahan
mortar kering, maupun benda-benda asing lainnya, dan bila ada kelebihan air harus
disingkirkan. Permukaan bekisting harus dilapisi dengan minyak atau lapisan lain yang
disetujui oleh Direksi yang tidak akan meninggalkan warna pada beton. Bekisting yang
sudah ditinggalkan cukup lama dan sudah mulai kering harus dilabur kembali
permukaannya dengan oli seperti yang diarahkan oleh Direksi. Bekisting untuk
permukaan yang menerus dipasang untuk lapisan berikutnya harus dijaga kekakuan dan
kekedapannya untuk seluruh permukaan untuk mencegah kemungkinan terjadinya
kebocoran mortar dari adukan beton serta untuk menjaga kelurusan bagian
permukaannya. Bekisting yang dipakai lebih dari satu kali harus dirawat dalam keadaan
yang mudah diperbaiki dan dibersihkan sebelum digunakan lagi. Apalagi kemungkinan
bekisting untuk bidang luar dari tembok harus dibersihkan dengan splash boards.
Pembukaan Bekesting
PP-BRP KSO tidak boleh membuka bekisting sampai beton telah mengeras dan
mempunyai cukup kekuatan untuk menahan beban sendiri maupun beban kerja yang
akan disangganya dengan aman. Pembukaan bekisting harus mendapat persetujuan dari
Direksi dengan suatu cara agar tidak merusak beton dan umumnya bekisting harus
dibiarkan tidak kurang dari empat puluh delapan (48) jam sesudah dicor atau atas
perintah Direksi.
PP – BRP KSO 55
Metode Pelaksanaan
Perancah (Penyangga)
Perancah / penyangga harus dilaksanakan dalam kedudukan yang baik untuk menyangga
bekisting sebelum menempatkan adukan beton dan harus dipertahankan tidak terjadi
goyangan akibat beban berat beton basah selama penyiraman atau beban-beban yang lain.
Biaya yang dikeluarkan untuk pekerjaan pada pasal inji harus dimasukkan dalam harga
satuan per meter persegi (m) untuk pekerjaan bekisting dandalam harga satuan per meter
kubik (m) untuk pekerjaan perancah seperti ditentukan dalam Daftar Kuantitas dan
Harga.
IV. PEMELIHARAAN DAN PENIGKATAN JALAN AKSES
4.1 PEMELIHARAAN JALAN AKSES
4.1.1 PERAWATAN JALAN AKSES

Adanya aktifitas masuk dan keluar lokasi proyek berupa material dan peralatan
yang bersinggungan dengan lalu lintas jalan yang sudah ada, maka hal ini memerlukan
pengaturan khusus. Pengaturan tersebut dapat berupa penentuan pintu masuk dan
pintu keluar, area manuver, area loading dan unloading material, area antrian, dan
aturan-aturan lain. Pengaturan lalu-lintas tersebut disebut traffic management.
Traffic management sangat terkait dengan lalu lintas yang ada di luar proyek dan
lalu lintas yang diperkirakan terjadi di dalam proyek. Jumlah dan kondisi akses serta
rute jalan kerja saling menentukan dalam perencanaan lalu-lintas di dalam dan luar
proyek.
Pada lokasi proyek yang cukup luas, traffic management hanya fokus pada
pengendalian lalu lintas sekitar proyek. Namun, apabila lokasi proyek sempit, maka
pengaturan lalu lintas di dalam proyek menjadi lebih penting untuk diperhatikan.
PP – BRP KSO 56
Metode Pelaksanaan
Pada proyek ini, Traffic management yang dilakukan adalah untuk Pemeliharaan
dan Perlindungan Lalu Lintas karena nantinya akses yang digunakan akan
menggunakan jalur yang berpotongan dengan jalan raya eksisting, sedangkan untuk
di area kerja dimaksudkan agar pergerakan alat gerak dapat teratur, efektif dan efisien.
Secara umum, tujuan pemeliharaan dan perlindungan lalu lintas adalah sebagai
berikut :
 Untuk mengendalikan dan melindungi pekerjaan, dan pengguna jalan yang

melalui daerah konstruksi, termasuk lokasi sumber bahan dan rute
pengangkutan, sesuai dengan spesifikasi rencana manajemen dan
keselamatan lalu lintas
 Menyediakan, memasang dan memelihara perlengkapan jalan sementara
dan menyediakan petugas bensera (flagman) dan alat pemberi isyarat
lainnya sepanjang zona kerja saat diperlukan selama periode kontrak
 Membuat Rencana Manajemen dan Keselamatan Lalu Lintas (RMKL),
Direktorat Lalu Lintas dan Dinas Perhubungan dengan dikeluarkannya
ANDALALIN
 Menyediakan dan memasang alat alat pengaturan lalu lintas
Untuk memenuhi hal tersebut upaya minimal yang dapat dilakukan antara lain :
1. Penyiapan dan Pengusulan Rencana Kerja kepada Direksi Pekerjaan.

2. Penutupan Jalan yang diperbolehkan
3. Implementasi Pekerjaan dan Manajemen Lalu lintas
4. Koordinasi antara berbagai kontrak kontrak pekerjaan sipil
5. Pemeliharaan Perlengkapan jalan sementara
6. Menyiapkan bahan dan peralatan keselamatan lalu lintas
7. Menyiapkan tenaga koordinator Manajemen dan Keselamatan lalu
Lintas
8. Perencanaan pengalihan jalan
9. Pengaturan akses jalan menuju daerah kerja.
10. Mempersiapkan antisipasi kejadian khusus dan hari libur
11. Penutupan lajur dengan menggunakan tanda visual dalam bentuk
gambar
PP – BRP KSO 57
Metode Pelaksanaan
12. Pengaturan penutupan jalan keluar dan masuk pada jalan raya
Untuk itu diperlukan kelengkapan sebagai berikut :
 Rambu Peringatan
Bahan rambu harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Menggunakan plat aluminium. Bila menggunakan material lain harus mendapat

persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas / Pemimpin Proyek,
2. Tinggi huruf minimum 33 cm,
3. Diameter panel rambu disesuaikan,
4. Dilengkapi standar sehingga berbentuk seperti prisma
5. Bahan tulisan harus reflektif
6. Penempatan rambu di bahu jalan / median sesuai kondisi di lapangan
7. Penempatan sejarak 500 meter dan 300 meter dari awal penempatan rambu kerja.
Isi pesan sbb :
Gambar 3. 4 Rambu / Pesan Peringatan untuk mengurangi kecepatan kendaraan
 Rambu Kerja (Rambu Lalu Lintas)

Bahan rambu harus memenuhi persyaratan sebagai berikut :
1. Menggunakan plat aluminium. Bila menggunakan material lain harus mendapat

persetujuan terlebih dahulu dari Konsultan Pengawas / Pemimpin Proyek,
2. Diameter rambu lalu lintas 90 cm,
3. Dilengkapi standar yang terbuat dari besi / baja
4. Bahan tulisan, gambar, lambang harus reflektif
5. Urutan pemasangan agar memperhatikan gambar
PP – BRP KSO 58
Metode Pelaksanaan
Gambar 3. 5 Contoh rambu yang digunakan untuk pekerjaan jalan
 Petugas / Flagman
Petugas / flagman menggunakan Bendera Merah dan Hijau. Perlengkapan petugas
atau flagman adalah sebagai berikut :
1. Helm Proyek yang dipakai oleh seluruh Karyawan PP dan pekerja yang berada di
area proyek
2. Masker yang dipakai melindungi dari debu akibat pelaksanaan kerja
3. Sepatu Kerja yang dipakai oleh seluruh Karyawan PP dan pekerja di area proyek
4. Bendera membantu pengerjaan traffic management
5. Rubber Cone yang ditempatkan untuk mengarahkan arah traffic yang dikendalikan
yang dilengkapi dengan lampu baterai di dalamnya untuk aktivitas di malam hari.
6. Rompi digunakan sebagai pelindung badan pekerja
PP – BRP KSO 59
Metode Pelaksanaan
4.2 PENINGKATAN JALAN AKSES
Gambar lokasi pekerjaan jalan akses
Gambar typikal potongan 1
PP – BRP KSO 60
Metode Pelaksanaan
Gambar typikal potongan 2
MULAI
PENGUKURAN DAN PEMBUATAN GALIAN TANAH

BEKISTING
PADA AREA KERJA
PEMBESIAN
PASANGAN BATU DAN SIARAN
BASE COURSE GRADE A
SELESAI
Gambar flowchart pekerjaan peningkatan jalan akses
PP – BRP KSO 61
Metode Pelaksanaan
Tahapan pelaksanaan :
1. Pengukuran/ pemasangan patok
2. Galian tanah menggunakan excavator
3. Pembutan bekisting, pembesian dan pemasangan pipa suling
4. Pengecoran K-175 menggunakan Concrete Mixer
5. Pekerjaan pasangan batu
6. Pekerjaan plesteran dan siaran
7. Pekerjaan Timbunan Pilihan
8. Pekerjaan Base Course grade A dengan tebal 15 cm
4.2.1 GALIAN TANAH BIASA
Pekerjaan galian tanah termasuk pada seluruh jenis tanah residual

(residual soil) dan bukan klasifikasi tanah batuan lapuk ataupun batu. Dengan
volume 226,80 m3. Penggalian tanah akan dilaksanakan menurut kelandaian,
garis, dan elevasi yang ditentukan dalam gambar rencana atau yang ditunjukkan
oleh direksi pekerjaan yang telah disesuaikan dengan pengukuran yang
dilakukan di lapangan oleh surveyor dengan menggunakan survey equipment.
Jenis material hasil galian tanah berupa semua residual soil seperti tanah
lempung, lanau dan pasir. Klasifikasi pekerjaan galian tanah adalah pekerjaan
galian biasa dengan excavator.
PP – BRP KSO 62
Metode Pelaksanaan
START
PEMBERSIHAN LAHAN DAN

PENGUPASAN DI AREA GALIAN BIASA
PEMBUANGAN HASIL GALIAN MENUJU

DISPOSAL AREA
MELAKUKAN PENGUKURAN (SETTING OUT)

LINGKUP PEKERJAAN GALIAN BIASA
PEKERJAAN GALIAN SESUAI DENGAN

DIMENSI GAMBAR RENCANA
TIDAK YA
PENGECEKAN SPESIFIKASI
TANAH HASIL GALIAN
MATERIAL HASIL GALIAN

DI BUANG MENUJU DISPOSAL AREA DIGUNAKAN SEBAGAI TIMBUNAN
MENGGUNAKAN DUMP TRUCK
FINISH
Gambar Diagram Alir Pelaksanaan Galian Biasa
Tahapan pekerjaan galian biasa adalah sebagai berikut :
1. Pengukuran dan pematokan sebagai acuan untuk menentukan lokasi galian.
2. Kemudian dilanjutkan penggalian dengan meggunakan excavator, Penggalian akan

dilakukan hingga elevasi rencana tercapai dilakukan, apabila galian berdekatan atau
tepat pada jalan existing yang dapat membahayakan pengguna jalan maka arus lalu
lintas akan dihentikan/ ditutup sementara dan akan di buka kembali apabila alat berat
dan puing-puing bekas galian sudah tidak menghalang jalan.
3. Excavator kemudian akan meletakkan hasil galian ke dump truck yang telah siap di
lokasi kerja.
4. Dump truck kemudian akan membuang hasil galian ke disposal area yang telah
ditentukan di area terdekat dari tempat galian.
5. Sebagian material hasil galian yang memenuhi syarat akan digunakan kembali sebagai
timbunan.
PP – BRP KSO 63
Metode Pelaksanaan
4.2.2 TIMBUNAN TANAH PILIHAN
Gambar Diagram Alir Pelaksanaan Timbunan Pilihan
Pekerjaan ini mencakup pengadaan, pengangkutan, penghamparan dan

pemadatan tanah atau bahan berbutir yang disetujui untuk pembuatan timbunan, dengan
volume 562,50 m3. untuk penimbunan kembali galian pipa atau struktur dan untuk
timbunan umum yang diperlukan untuk membentuk dimensi timbunan sesuai dengan
garis, kelandaian, dan elevasi penampang melintang yang disyaratkan pada gambar
rencana dan disetujui oleh Direksi Pekerjaan. Timbunan pilihan harus digunakan untuk
meningkatkan kapasitas daya dukung tanah dasar pada lapisan penopang (capping
layer) dan jika diperlukan di daerah galian. Timbunan pilihan dapat juga digunakan
untuk stabilisasi lereng atau pekerjaan pelebaran timbunan jika diperlukan lereng yang
PP – BRP KSO 64
Metode Pelaksanaan
lebih curam karena keterbatasan ruangan, dan untuk pekerjaan timbunan lainnya
dimana kekuatan timbunan adalah faktor yang kritis.
Toleransi dimensi yang dijadikan syarat dalam pekerjaan timbunan pilihan ini antara
lain;
a. Elevasi dan kelandaian akhir setelah pemadatan harus tidak lebih tinggi dari 2 cm
atau lebih rendah 3 cm dari yang ditentukan atau disetujui.
b. Seluruh permukaan akhir timbunan yang terekspos harus cukup rata dan harus
memiliki kelandaian yang cukup untuk menjamin aliran air permukaan yang bebas.
c. Permukaan akhir lereng timbunan tidak boleh bervariasi lebih dari 10 cm dari garis
profil yang ditentukan.
d. Timbunan selain dari Lapisan Penopang di atas tanah lunak tidak boleh dihampar
dalam lapisan dengan tebal padat lebih dari 20 cm atau dalam lapisan dengan tebal
padat kurang dari 10 cm.
Tahapan Pelaksanaan Pekerjaan Timbunan Pilihan antara lain ;
1. Melakukan pekerjaan persiapan yaitu
a. pengajuan kesiapan kerja (gambar detail pekerjaan dan hasil uji sampel
pemadatan) yang paling lambat 14 hari sebelum tanggal pengusul yang
disetujui Direksi.
b. Mobilisasi peralatan dan personil yang terkait dengan pekerjaan
2. Penetapan patok luas pengukuran terhadap rencana area timbunan pilihan

dengan menggunakan survey equipment.
3. Pendatangan material timbunan pilihan dari quarry ke lokasi dengan

menggunakan dump truck.
4. Dumping material timbunan pilihan ke area lokasi timbunan.
5. Penghamparan material timbunan dengan menggunakan motor grader.
PP – BRP KSO 65
Metode Pelaksanaan
6. Pemadatan tanah dengan menggunakan vibrator roller dimana sebelumnya

lintasan pemadatan tanah dibasahi oleh air yang berasal dari water tank truck.
7. Pemadatan tanah dilakukan perlapisan tanah sehingga menghasilkan

ketebalan pemadatan sebesar 20cm perlapisan pemadatan.
8. Pengukuran kembali elevasi dan luas area timbunan pilihan dengan survey
equipment, bilaman tidak sesuai dengan gambar rencana dan spesifikasi yang
terkait yang di instruksikan oleh direksi pengawas, dilakukan penghamparan
ulang.
9. Pekerjaan Timbunan Pilihan telah selesai dilakukan.
4.2.3 BASE COURSE GRADE A, TEBAL 0,15 M
Pekerjaan lapis pondasi agregat mencakup penimbunan lapisan agregat

A diatas subgrade sebagai lapis pondasi untuk lapis perkerasan, pekerjaan ini
termasuk pemadatan. Dengan volume 303,75 m3
Urutan pekerjaan lapis agregat A adalah sebagai berikut:
- Pekerjaan survei dan marking pekerjaan lapis pandasi aggregat ini harus
dipasang dengan acuan sesuai gambar rencana.
- Pengadaan atau penyediaan material Aggregat kelas A dapat berasal dari quarry
ataupun dari hasil galian batu yang dipecah dengan crusher. Proses loading dan
unloading menggunakan dump truck, kemudian lapis pondasi agregat akan
diletakkan pada suatu permukaan tanah dasar (subgrade) maka tanah dasar harus
dibuat sebelum penghamparan agregat lapis pondasi. proses perataan dan
levelling menggunakan motor grader.
- Pengajuan ijin kerja kepada konsultan pengawas dan direksi.
- Setelah proses penghamparan selesai dilakukan survei elevasi dan kemiringan.
Pengecekan sesuai dengan gambar rencana dan setelah disetujui konsultan
pengawas maka dilanjutkan dengan pemadatan dengan menggunakan vibro
roller, tetapi sebelumnya dilakukan trial compaction. Setiap lapis harus di
padatkan secara menyeluruh dengan menggunakan alat pemadatan yang cocok
hingga kepadatan mencapai kepadatan kering maksmum modified. Sewaktu
PP – BRP KSO 66
Metode Pelaksanaan
pemadatan dilakukan, kadar air harus dijaga dalam kondisi optimum. Untuk
menjaga kekurangan kadar air Aggregat, dilakukan dengan cara penyiraman air
oleh truck Tangki air. Operasi pemadatan harus dimulai dari sisi terendah dan
bergerak sedikit demi sedikit menuju sisi yang lebih tinggi. Pemadatan oleh
vibro roller harus overlapping selebar 15 cm antar area pemadatan. Permukaan
yang tidak rata atau melesak harus diperbaiki dengan membongkar material
pada tempat itu dan menambah atau menyingkirkan material sampai permukaan
halus dan rata. Untuk lokasi pemadatan yang tidak terjangkau mesin gilas
digunakan mesin khusus atau alat gilas yang telah disetujui
Gambar 3. 6 Penghamparan dan pemadatan
PP – BRP KSO 67
Metode Pelaksanaan
- Tingkat kepadatan lapisan harus selalu dipantau dengan serangkaian pengetesan

kepadatan sampai memenuhi spesifikasi yang diharapkan.
Gambar 3. 7 Pengecekan kepadatan timbunan
4.2.4 BETON K175
Pada pembuatan drainase ini akan dilakukan pekerjaan Beton mutu K175
untuk pekerjaan dinding penahan tanah dengan volume 464,40 m3.
pencampuran material beton K175 dilakukan menggunakan concrete mixer di
lapangan dengan spesifikasi material dan campuran sesuai dengan rencana.
Sebelum beton segar siap dituang mengguanakn gerobak atau talang,
dilakukan juga uji slump beton dan membuat sampel uji kuat tekan beton
terlebih dahulu.
Gambar potongan jalan akses
PP – BRP KSO 68
Metode Pelaksanaan
START
PENGUKURAN RENCANA
DAN MEMBUAT
PADA AREA KERJA
PEMBESIAN
FINISHING HASIL
PENGECORAN
CURING BETON
SELESAI
4.2.5 BEKISTING
Pekerjaan bekisting termasuk penyediaan, pemasangan dan pembongkaran
bekisting dengan volume 496,69 m2. untuk pekerjaan beton dengan kekuatan
yang cukup, lengkap dengan semua pengikat-pengikat yang diperlukan
menyokong dan sebagainya sesuai dengan syarat-syarat teknis. Bingkai
bekisting harus mempunyai kehalusan dan kekasaran yang diperlukan untuk
memenuhi syarat-syarat toleransi dengan penyelesaian akhir sebagaimana yang
ditetapkan di bawah ini, dan bingkai bekisting harus dikerjakan sedemikian
sehingga jika ada sambungan horisontal tidak menerus sampai seluruh
permukaan bekisting. Bekisting harus benar-benar lurus dan sesuai dengan
elevasi, kedap mortar dan cukup kaku untuk menahan kemungkinan pelenturan
yang terjadi akibat tekanan bahan adukan beton. Permukaan lengkung harus
dibentuk dengan tali busur yang dibuat sesuai dengan lengkungan yang tampak
PP – BRP KSO 69
Metode Pelaksanaan
dalam gambar atau ditulis dalam spesifikasi yang telah disetujui oleh Direksi.
Permukaan semua bekisting yang berhubungan langsung dengan beton harus
bersih, kaku dan cukup kedap air untuk mencegah kehilangan mortar. PP-BRP
KSO bertanggung jawab terhadap kelengkapan pembuatan bekisting, tetapi tipe,
bentuk, ukuran, kualitas dan kekuatan semua bahan untuk pembuatan bekisting
harus mendapat persetujuan terlebih dahulu dari Direksi.
Semua bekisting harus dikerjakan sedemikian rupa, sehingga pada waktu
membuka bekisting, tidak terjadi kerusakan pada betonnya. Semua sambungan
yang expose, tepi dan sudut-sudut luar dipingul sekurang-kurangnya dua (2) cm
dengan sudut empat puluh lima (45) derajat, kecuali bila diisyaratkan lain dan
diperintahkan oleh Direksi. Sudut dalam harus dipotong seperti yang
ditunjukkandalam gambar atau sesuai dengan permintaan Direksi.
Persyaratan Bahan
Semua bahan untuk pembuatan bekisting harus mendapat persetujuan Direksi.
Kayu harus padat, lurus, tidak lapuk, tidak ada mata kayu yang lepas. Sebelum
dibuat bingkai untuk bekisting, kayu harus diserut lurus merata baik lebar
maupun tebalnya. Bekisting yangdigunakan untuk beton yang dilewati air
mengalir yang nantinya beton dengan plywood atau kayu lain dan harus tidak
rusak dan atau cacat, sehingga tidak meninggalkan bekas yang tidak baik pada
permukaan betonnya. Bila digunakan plywood, tidak boleh terpuntir, tidak
keriting dan dikerjakan dengan lem khusus yang kedap air. Bahan-bahan yang
dipakai sejauh mungkin harus mudah didapatkan di lapangan, sedang untuk
lembaran plywood harus memiliki lebar dan panjang yang merata. Lapisan
papan kayu harus dipilih baik jenis maupun mutunya atau bila diperlukan harus
dilapisi dengan bahan pelindung supaya tidak terjadi kemungkinan terpuntir
akibat tambahan bahan kimia atau kemungkinan perubahan warna pada
permukaan betonnya. Lapisan bekisting harus dipilih sedemikian rupa sehingga
tahan terhadap puntiran, karena pembebanan dan penggeseran sewaktu
pengecoran, dan lurus sesuai dengan sub-pasal 3.9.2. Bekisting harus
ditempatkan sedemikian sehingga tanda sambungannya pada permukaan beton
menjadi bagian dari satu aligment yang lurus baik ke arah horisontal maupun
vertikal, dengan sambungan antara permukaan masing-masing bekisting harus
PP – BRP KSO 70
Metode Pelaksanaan
halus. Semua bagian tepi dan pojok dari beton yang terbuka secara permanen
harus dipingul seperti ditunjukkan dalam gambar.
Sebelum ditempatkan adukan beton semua bekisting harus kaku,kencang dan
harus benar-benar bersih dari semua potongan kayu-kayu, bubuk gergaji, debu,
bongkahan mortar kering, maupun benda-benda asing lainnya, dan bila ada
kelebihan air harus disingkirkan. Permukaan bekisting harus dilapisi dengan
minyak atau lapisan lain yang disetujui oleh Direksi yang tidak akan
meninggalkan warna pada beton. Bekisting yang sudah ditinggalkan cukup lama
dan sudah mulai kering harus dilabur kembali permukaannya dengan oli seperti
yang diarahkan oleh Direksi. Bekisting untuk permukaan yang menerus
dipasang untuk lapisan berikutnya harus dijaga kekakuan dan kekedapannya
untuk seluruh permukaan untuk mencegah kemungkinan terjadinya kebocoran
mortar dari adukan beton serta untuk menjaga kelurusan bagian permukaannya.
Bekisting yang dipakai lebih dari satu kali harus dirawat dalam keadaan yang
mudah diperbaiki dan dibersihkan sebelum digunakan lagi. Apalagi
kemungkinan bekisting untuk bidang luar dari tembok harus dibersihkan dengan
splash boards.
Pembukaan Bekesting
PP-BRP KSO tidak boleh membuka bekisting sampai beton telah mengeras dan
mempunyai cukup kekuatan untuk menahan beban sendiri maupun beban kerja
yang akan disangganya dengan aman. Pembukaan bekisting harus mendapat
persetujuan dari Direksi dengan suatu cara agar tidak merusak beton dan
umumnya bekisting harus dibiarkan tidak kurang dari empat puluh delapan (48)
jam sesudah dicor atau atas perintah Direksi.
Perancah (Penyangga)
Perancah / penyangga harus dilaksanakan dalam kedudukan yang baik untuk
menyangga bekisting sebelum menempatkan adukan beton dan harus
dipertahankan tidak terjadi goyangan akibat beban berat beton basah selama
penyiraman atau beban-beban yang lain.
Biaya yang dikeluarkan untuk pekerjaan pada pasal inji harus dimasukkan
dalam harga satuan per meter persegi (m) untuk pekerjaan bekisting dandalam
PP – BRP KSO 71
Metode Pelaksanaan
4.2.6 PASANGAN BATU 1PC:4PS
START
PERSIAPAN
PEMADATAN TANAH DASAR SALURAN

DENGAN STAMPER
PEMASANGAN BATU SALURAN DIMULAI DARI BAGIAN

LANTAI DENGAN KETEBALAN SESUAI GAMBAR PELAKSANAAN
PEMASANGAN BATU SALURAN PADA SISI BAGIAN DINDING

DITAMBAHKAN SULING – SULING SUBDRAIN
SIARAN BATU MUKA DAN PEMBUATAN KEPAAN

PADA TOP SALURAN PASANGAN BATU
FINISH
Gambar Diagram Alir Pelaksanaan Pasangan Batu
Pekerjaan ini akan mencakup pelapisan pada bagian sisi atau dasar
selokan dan saluran air dengan menggunakan pasangan batu yang dibangun di
atas suatu dasar yang telah disiapkan memenuhi garis, ketinggian dan dimensi
yang ditunjukkan pada gambar kerja atau sebagaimana yang diperintahkan oleh
Direksi Pekerjaan.
Lingkup dari pekerjaan ini dengan volume pasangan batu 42,93 m3.
saluran disamping jalan perkerasan sebagai saluran drainase dan saluran air pada
lokasi yang sudah digali pada pekerjaan sebelumnya.
Setelah pekerjaan galian dan pemadatan tanah dasar selesai, akan

dilakukan penghamparan adukan mortar sebelum pelaksanaan pasangan batu
dimulai. Batu-batu akan diletakkan dengan rapat menggunakan tangan, jangan
sampai ada celah. Permukaan batu pada bagian permukaan saluran akan
diratakan dan dihaluskan sesuai dengan bentuk selokan.
Celah diantara batuan akan ditambal dan dipadatkan dengan

menggunakan mortar, tapi permukaan batu akan dibuat tetap terbuka. Mortar
PP – BRP KSO 72
Metode Pelaksanaan
akan digunakan dari bawah sampai atas dan permukaannya akan disikat dengan
menggunakan sikat kawat. Permukaan pasangan batu akan dirawat sesuai
ketentuan selama paling sedikit 3 hari.
Bentuk kepala dinding (caping) atau kupingan dalam pelaksanaan

pekerjaan selokan ini akan menyesuaikan dengan Gambar.
Gambar Visualisasi Pelaksanaan Pasangan Batu dengan Mortar
Gambar visualisasi pekerjaan pasangan batu
PP – BRP KSO 73
Metode Pelaksanaan
BAB 4
METODE PEMELIHARAAN
4.1 PENDAHULUAN
Inspeksi terkait pemenuhan pemeliharaan jalan merupakan salah satu cara
yang dapat ditempuh untuk mengamati, mengawasi dan melihat secara langsung
terhadap proses pelaksanaan pemeliharaan sedang dilakukan
Kegiatan ini sangat penting, karena dengan rutinnya melakukan inspeksi di

lapangan, maka akan meminimalisir terjadinya kesalahan dalam pengerjaan
maupun adanya kendala – kendala yang terlambat untuk ditangani di lapangan
Berbagai pihak, harus terlibat dalam proses dari kegiatan inspeksi lapangan
ini, mulai dari pekerjaan direksi pekerjaan, pengawas lapangan, dan dari pihak PP-
BRP KSO itu sendiri selaku pelaksana lapangan pekerjaan tersebut.
Inspeksi lapangan ini bisa dilakukan sesering mungkin. Dengan jadwal dan
intensitas yang sering dalam melakukan inspeksi lapangan ini, pekerjaan akan dapat
dengan mudah diselesaikan yaitu dengan menyelesaikan kendala-kendala di
lapangan secara langsung melalui proses inspeksi lapangan tersebut.
4.2 RUANG LINGKUP

Ruang lingkup dari pekerjaan masa pemeliharaan adalah sebagai berikut :
a) Masa pemeliharaan terhitung 365 hari sejak ditandatangani Berita Acara

Serah Terima Sementara (PHO) sampai ditandatanganinya Berita Acara
Serah Terima Akhir (FHO)
b) Serah terima pekerjaan dapat dilakukan secara parsial apabila telah
memenuhi spesifikasi teknik, dokumen kontrak dan disetujui oleh Konsultan
Pengawas dan Owner, sehingga terhitung dimulainya masa pemeliharaan.
c) Dengan penyerahan pekerjaan pertama (PHO) secara bertahap maka serah
terima akhir (FHO) juga dilakukan secara bertahap
d) PP - BRP KSO bertanggung jawab terhadap produk yang dikerjakan oleh PP
- BRP KSO selama masa pemeliharaan sesuai dengan spesifikasi teknik, dan
dokumen kontrak.
PP – BRP KSO 74
Metode Pelaksanaan
4.3 INSPEKSI LAPANGAN FORMAL MASA PEMELIHARAAN

Berikut merupakan usulan tata cara pelaksanaan inspeksi formal di lapangan :
a) Direksi Teknik menginformasikan kepada PP-BRP KSO adanya rencana

pelaksanaan inspeksi formal sekurang-kurangnya 24 sebelum kegiatan
dilaksanakan disertai dengan tanggal pasti, waktu dan lokasi pelaksanaan
inspeksi.
b) PP-BRP KSO selaku pelaksana pekerjaan di lapangan diwajibkan untuk hadir
mengikuti seluruh rangkaian agenda inspeksi formal tersebut dan menyiapkan
segala bahan dan peralatan yang dibutuhkan terkait inspeksi tersebut.
c) Pelaksanaan inspeksi formal ini sekurang-kurangnya selama 3 bulan sekali dan
pada saat pengajuan Serah Terima Akhir.
d) Selambat-lambatnya 5 hari sebelum jadwal pelaksanaan inspeksi formal,
menyampaikan usulan inspeksi formal kepada Direksi Teknik Pekerjaan.
e) Inspeksi formal memberikan perbandingan informasi pemenuhan tingkat
layanan yang dilaporkan penyedia di dalam pengajuan Serah Terima Akhir
pekerjaan.
f) Selama inspeksi formal, Direksi Teknik akan menyiapkan laporan hasil inspeksi
formal yang berisi sekurang-kurangnya :
 Kondisi umum pengecekan lapangan, yang mencakup tanggal, bagian jalan
yang diperiksa, orang yang hadir, dan sebagainya
 Data pemenuhan atau kegagalan tingkat layanan atas kinerja yang mungkin
telah ditemukan
 Waktu perbaikan yang diberikan oleh Direksi Teknik kepada PP-BRP KSO
untuk memperbaiki kerusakan-kerusakan maupun kelengkapan yang dinilai
kurang.
g) Berdasarkan hasil dari inspeksi formal, Direksi Teknik akan mengkoreksi
kesalahan-kesalahan maupun kekurangan-kekurangan yang mungkin atau tidak
terwakilkan di dalam pengajuan Serah Terima Akhir.
h) Inspeksi formal juga akan dijadwalkan sebagai tindak lanjut pengecekan
lapangan yang bertujuan untuk mengverifikasi hasil pekerjaan perbaikan
ketidaksempurnaan pekerjaan sebelumnya, dalam rentang waktu yang telah
ditentukan oleh Direksi Teknik dan menyatakannya dalam laporan tertulis.
PP – BRP KSO 75
Metode Pelaksanaan
4.4 INSPEKSI LAPANGAN INFORMAL MASA PEMELIHARAAN

Berikut merupakan usulan tata cara pelaksanaan inspeksi informal :
a) Direksi Teknik atau PP-BRP KSO dapat melaksanakan inspeksi informal

terhadap tingkat layanan sebagai bagian dari ketentuan yang diberikan oleh
Direksi Teknik. Dapat dilakukan atas inisiatif sendiri, waktu yang fleksibel,
dan lokasi yang dapat ditentukan sendiri pada sepanjang ruas jalan yang
termasuk di dalam kontrak, dan harus menggunakan sumber daya sendiri
untuk inspeksi ini.
b) Inspeksi informal oleh PP-BRP KSO dilaksanakan sekurang-kurangnya 3
bulan sekali sebagai penilaian hasil pekerjaan.
c) Jika Direksi Teknik menemukan satu bagian jalan yang tidak memenuhi
kreteria tingkat layanan jalan atau kinerja pekerjaan, maka hasil inspeksi
informal akan disampaikan kepada PP-BRP KSO untuk selanjutnya PP-BRP
KSO melakukan verifikasi dan setelah itu PP-BRP KSO diwajibkan
memberikan tanggapan atas hasil investigasi, apbila hal tersebut termasuk
ketidaksempurnaan pekerjaan maka PP-BRP KSO wajib melakukan tindakan
perbaikan sesuai spesifikasi teknik dan dokumen tender.
4.5 MANAJEMEN PROYEK MASA PEMELIHARAAN

Sistem manajemen selama masa pemeliharaan adalah sistem manajemen
proyek selama masa pemeliharaan yang dilakukan oleh PP - BRP KSO yang
berhubungan dengan peraturan untuk memenuhi klausul kontrak. PP - BRP KSO
bertanggung jawab untuk melaksanakan pemeliharaan yang dimulai saat tanggal
dari penandatanganan First Hand Over (HO-1) sampai waktu yang telah
diterangkan di dokumen kontrak. Periode ini akan berakhir dengan Second Hand
Over (HO-2). Adapun prosedur standart dari masa pemeliharaan ini adalah
sebagai berikut:
1. PP - BRP KSO mempunyai tim yang dibentuk secara khusus untuk

menangani proyek saat dalam masa pemeliharaan.
2. Tim ini akan bekerja sama dengan tim proyek yang dipimpin oleh GSP
(General Superintendent) selama masa pemeliharaan proyek
PP – BRP KSO 76
Metode Pelaksanaan
3. Sebelum masa pemeliharaan dimulai, GSP menyampaikan pesan tertulis

kepada manajemen konstruksi / wakil pemilik proyek yang berisi
informasi relevan dari masa pemeliharaan proyek
4. General Superintendent (GSP) adalah orang yang bertanggung jawab
selama masa pemeliharaan proyek.
5. Sistem komunikasi selama masa pemeliharaan dilakukan oleh Perwakilan
yang ditunjuk Owner sebagai pengawas masa pemeliharaan dengan
General Superintendent.
6. Pengawas dari owner yang akan mengajukan komplain dan permintaan
perbaikan kepada General Superintendent dan memverifikasi hasil
pekerjaan apabila telah sesuai dengan spesifikasi teknik dan dokumen
kontrak.
7. Tanggung jawab PP - BRP KSO selama masa pemeliharaan proyek adalah
- Memperbaiki kerusakan dan ketidaksempurnaan pekerjaan yang
terdapat di dalam daftar kerusakan yang ada dalam Provincial Hand
Over (PHO)
- Membuat laporan yang dibutuhkan untuk dihubungkan dengan
administrasi pekerjaan pemeliharaan.
8. Variation Order (VO) yang diminta oleh owner selama periode ini harus
mengikuti kondisi dari dokumen kontrak
9. PP - BRP KSO akan memperbaiki pekerjaan yang tidak memuaskan
berdasarkan spesifikasi teknik, dokumen kontrak, berita acara pekerjaan
dan standar kualitas dari dari PP - BRP KSO selama masa pemeliharaan.
10. PP - BRP KSO akan menjamin pemeliharaan produk yang dikerjakan
selama masa pemeliharaan kecuali kerusakan bukan diakibatkan
ketidaksempurnaan pelaksanaan saat masa pelaksanaan atau mutu barang
yang diadakan oleh PP - BRP KSO, seperti bencana alam, kecelakaan, atau
sabotase.
11. Apabila produk yang telah diserahterimakan kepada owner dimodifikasi
atau dilakukan perubahan atas keinginan owner dan bukan dilaksanakan
oleh PP - BRP KSO maka produk tersebut tidak lagi menjadi garansi oleh
PP - BRP KSO
PP – BRP KSO 77
Metode Pelaksanaan
12. Aspek keselamatan, housekeeping, dan lingkungan akan dipertimbangkan

secara konsisten oleh tim selama masa pemeliharaan ini.
13. Jika tim yang ditugaskan tidak bisa melaksanakan tugas-tugas mereka
berdasarkan pada prosedur dengan baik, maka General Superintendent
akan menyusun pengganti.
14. Ketika masa pemeliharaan berakhir dan pekerjaan perbaikan dalam list
kerusakan dan komplain telah dilaksanakan menurut standar dan
spesifikasi, General Superintendent akan menyampaikan laporan bahwa
periode kewajiban telah selesai dan menyertakan informasi terkait tentang
penyelesaian dari daftar kerusakan dan komplain lainnya
15. Owner / managemen konstruksi akan memeriksa laporan bersama-sama
dengan PP - BRP KSO
16. Hasil dari pemeriksaan yang dibuat dalam form “minutes of inspection”
akan ditandatangani bersama oleh owner / manajemen konstruksi dan PP
- BRP KSO
17. Final Hand Over ( FHO ) ditandatangani oleh owner dan PP - BRP KSO.
Adapun personil yang akan menjadi perwakilan PP - BRP KSO memiliki
deskripsi tugas sebagai berikut :
a) PP - BRP KSO akan menempatkan personil dan tenaga kerja selama masa
pemeliharaan di bawah tanggung jawab dari General Superintendent
b) Akan ditempatkan tim yang selalu siap di lokasi selama masa
pemeliharaan.
c) Tugas utama dari tim ini adalah menjamin perbaikan dari pekerjaan yang
tidak sempurna selama masa konstruksi.
d) Tim ini juga bertugas :
 Mengkoordinasi pekerja untuk memperbaiki pekerjaan cacat
 Mengikuti inspeksi yang berhubungan dengan temuan pekerjaan tidak
sempurna
 Membuat laporan administrasi yang diketahui dan ditandangani oleh
perwakilan owner dan PP - BRP KSO
PP – BRP KSO 78
Metode Pelaksanaan
Gambar 7. 1 Bagan alir umum masa pemeliharaan
Gambar 7. 2 Bagan alir komplain selama masa pemeliharaan
PP – BRP KSO 79
Metode Pelaksanaan
Gambar 7. 3 Bagan alir SOP Pemeliharaan
PP – BRP KSO 80
Metode Pelaksanaan
BAB 5
PENUTUP
Demikian Metode Pelaksanaan ini dibuat secara garis besar sehingga dapat
menggambarkan keseluruhan pekerjaan dari awal sampai akhir selesainya pekerjaan. Kami
yakin berdasarkan pengalaman-pengalaman pada proyek sejenis yang telah kami laksanakan,
kami akan menyelesaikan proyek ini tepat waktu dengan kualitas yang baik sesuai spesifikasi.
Dan akhirnya kami mengucapkan terima kasih atas kerja sama dan kepercayaannya.
Mudah – mudahan uraian ini dapat memberikan gambaran yang cukup jelas tentang
langkah-langkah yang akan dilakukan dalam pelaksanaan proyek ini.
PP – BRP KSO 81

Metode RDT Sidrap

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Judul Asli

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Metode RDT Sidrap

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

HALAM AN JUDUL

REVITALISASI DANAU TEMPE

2.11 GALIAN DENGAN EXCAVATOR TERMASUK PEMBUANGAN, JARAK

Dengan pengalaman PP - BRP KSO melaksanakan pembangunan pekerjaan sejenis,

1.1 DATA UMUM

II. LOKASI PROYEK

Gambar 1. 1 Lokasi Proyek

III. KONDISI EXISTING

5 & 6 Akses Masuk Lokasi Melalui Persawahan Warga

IV. LINGKUP PEKERJAAN

V. STRUKTUR ORGANISASI PROYEK

Gambar struktur organisasi proyek

VI. TARGET PRESTASI METODE

PP - BRP KSO khususnya di proyek ini. Kebijakan kualitas itu dituangkan di

I. BAGAN ALIR PEKERJAAN POKOK

PERATAAN LAHAN LOKASI GEOSINTETIS

PEMASANGAN CERUCUK BAMBU

PEMELIHARAAN JALAN AKSES PEMASANGAN GEOSINTETIS

PASANGAN BATU KOSONG

PENINGKATAN JALAN AKSES

Gambar General Flowchart pekerjaan

Selama masa pelaksanaan pekerjaan akan dilakukan manajemen mutu dan

Selama masa pekerjaan dilaksanakan PP - BRP KSO akan menerapkan management

II. JADWAL PEKERJAAN

III. SISTEM KOORDINASI DAN PELAPORAN

a. Hasil pengetesan semua persyaratan operasi instalasi

Gambar 3. 1 Bagan Alir Pekerjaan Persiapan

1.1 MOBILISASI/ DEMOBILISASI

Mobilisasi personil adalah proses pendatangan pegawai manajemen kontraktor

Mobilisasi personil perlu direncanakan dan disesuaikan dengan item pekerjaan

Mobilisasi material dilakukan secara bertahap berdasarkan pada item pekerjaan

1.2 SISTEM KOMUNIKASI LAPANGAN

Gambar 3. 2 Visualisasi Alat Komunikasi di Areal Proyek

1.3 PENGUKURAN MC-0% S/D MC-100%

Juga dilaksanakan pengambilan foto 0% untuk dokumentasi pelaksanaan

 Koordinasi dengan pihak direksi untuk pengukuran (request for work)

II. PENGERUKAN DANAU TEMPE

2.1 PERATAAN LAHAN LOKASI GEOSINTETIS

Pekerjaan yang tercakakup termasuk penyediaan semua tenaga kerja dan

Gambar 3. 3 Bagan alir pekerjaan perataan lahan

Gambar area perataan lokasi

2.2 PEMASANGAN CERUCUK BAMBU Ø8 – 12 CM, PANJANG 5 M

Gambar pemasangan cerucuk bambu

Gambar visualisasi pemancangan cerucuk bambu

Area yang akan di pasang cerucuk bambu

2.3 PEMASANGAN GEOCOMPOSITE

b) Material geosintetik yang terbuat dari potongan-potongan bahan fiber, limbah

Tabel Sifat – sifat mekanik & hidrolik

Dalam pekerjaan ini menggunakan geocomposite dengan volume 159.107,14 m2.

Gambar visualisasi pemasangan geosintetis

Gambar area pemasangan geocomposite

2.4 PEMASANGAN GEOSINTETIS

Tabel Sifat – sifat mekanik & hidrolik

Dalam pekerjaan ini menggunakan geosintetis dengan volume 127.285,71 m2.

Gambar visualisasi pemasangan geosintetis

Gambar area pemasangan geosintetis

2.5 PASANGAN BATU KOSONG

Gambar renacana lokasi quarry batu

Gambar susunan batu kosong pada tepi pulau

Gambar visualisasi susunan batu kosong menggunakan excavator

Gambar visualisasi susunan batu kosong menggunakan excavator

2.6 PEKERJAAN BRONJONG

Gambar lokasi area bronjong