LAPORAN KERJA PRAKTEK

ANALISIS PENURUNAN TEKANAN ALIRAN UDARA PADA

AIR PREHEATER PLTU TENAYAN 2X110 MW

MUHAMMAD NURHIDAYAT
1707111162

PROGRAM STUDI TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK

UNIVERSITAS RIAU

PEKANBARU

2021
 LEMBAR PENGESAHAN

Laporan Akhir Kerja Praktek dengan judul :

ANALISIS PENURUNAN TEKANAN ALIRAN UDARA PADA AIR

PREHEATER PLTU TENAYAN 2X110 MW

Yang dipersiapkan dan disusun oleh :

MUHAMMAD NURHIDAYAT
NIM. 1707111162

Program Studi Sarjana Teknik Mesin, Fakultas Teknik Universitas Riau,

Telah disetujui oleh :

Dosen Pembimbing Kerja Praktek,

Dr. Drs. Adhy Prayitno, M.Sc

NIP. 19560930 199811 1 001

Ketua Jurusan Teknik Mesin Koordinator Prodi Sarjana Teknik

Fakultas Teknik Universitas Riau Fakultas Teknik Universitas Riau

Dr. Awaludin Martin, ST.,MT Asral, ST.,M.Eng.,Ph.D

NIP. 1972031 200003 1 003 NIP. 19720305 199802 1 001

Mengetahui,

ii
 KATA PENGANTAR

Puji syukur ke hadirat Allah SWT yang telah memberikan rahmat-Nya,

sehingga penulis dapat menyelesaikan Kerja Praktek (KP) selama 1 (satu) bulan
hingga menyusun laporan Kerja Praktek (KP) bidang Mesin 1, PT. PJB UBJOM
PLTU Tenayan.
Kerja Praktek merupakan program wajib bagi setiap mahasiswa Program
Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik, Universitas Riau sebagai salah satu
persyaratan dalam penyelesaian studi, dengan adanya kerja praktek ini diharapkan
penulis dapat menerapkan ilmu pengetahuan yang diperoleh di bangku perguruan
tinggi dengan situasi dan kondisi di lapangan sesungguhnya.
Penyusunan laporan ini penulis banyak dibantu dan dibimbing baik dari
pihak instansi maupun dari pihak dosen dari fakultas, untuk itu penulis banyak
mengucapkan terima kasih kepada yang penulis hormati, yaitu:
1. Bapak Prof. Dr. Eng., Azridjal Aziz, ST., MT.,IPU selaku Dekan
Fakultas Teknik Universitas Riau.
2. Bapak Agus , selaku GM PT. PJB UBJOM PLTU Tenayan.
3. Bapak Dr. Awaludin Martin, ST.,MT., selaku Ketua Program Studi
Teknik Mesin Universitas Riau.
4. Bapak Sigit Gandono selaku pembimbing lapangan yang telah banyak
membantu dan memberi masukan dalam menyusun Laporan Kerja
Praktek.
5. Semua Staf bidang Mesin 1 PT. PJB UBJOM PLTU Tenayan dan
semua karyawan/i PT. PJB UBJOM PLTU Tenayan yang tidak bisa
dituliskan satu per satu, yang telah membantu dalam melaksanakan
dan menyusun Laporan Kerja Praktek.
6. Semua dosen Program Studi Teknik Mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Riau yang telah banyak membantu dalam pada
pelaksanaan Kerja Praktek.
7. Bapak dan Ibu tercinta yang telah memberikan doa dan dukung baik
material maupun spiritual demi kelancaran menyusun laporan ini.

iii
 8. Serta teman-teman seperjuangan Kerja Prakter di PT. PJB UBJOM
PLTU Tenayan yaitu Adipa puta dan Fachri husaini yang telah
bersedia diajak berdiskusi dalam penyelesaian laporan ini.
Penulis menyadari bahwa dalam penulisan laporan Kerja Praktek ini masih
banyak kekurangan, baik dalam isi maupun dalam penyajiannya, untuk itu penulis
sangat mengharapkan kritik dan saran yang sifatnya membangun demi
kesempurnaan Laporan Kerja Praktek ini. Penulis telah menyanggupi untuk tidak
mempublikasikan hasil laporan dalam bentuk makalah tanpa seizin dan tanpa
bersama pihak pembimbing dari PT. PJB UBJOM PLTU Tenayan.
Harapan penulis semoga laporan ini bermanfaat untuk diri pribadi dan
masyarakat umumnya.

Pekanbaru, 03 April 2021

Penulis

MUHAMMAD NURHIDAYAT
NIM: 1707111162

iv
 PERNYATAAN HAK KEKAYAAN INTELEKTUAL
Bahwa saya:
Nama : Muhammad Nurhidayat
NIM : 1707111162
Tempat, Tanggal Lahir : Mengkirau, 11 Mei 1998
Status : Mahasiswa Kerja Praktek
Institut Asal : Universitas Riau
Fakultas/Jurusan : Teknik/Teknik Mesin
Periode : 23 Maret 2021 – 23 April 2021

Telah melakukan penelitian dalam rangka Kerja Praktek dengan judul:

“Analisis Penurunan Tekanan Aliran Udara Pada Air Preheater
PLTU TENAYAN 2x110 MW”, Sehingga, berdasarkan perjanjian awal, isi
kontrak pelaksanaan diatas dan perlindungan hak kekayaan intelektual, dengan ini
saya dan pihak perguruan tinggi asal saya menyanggupi untuk tidak
mempublikasikan hasil Kerja Praktek ini dalam bentuk apapun. Kecuali untuk
kebutuhan laporan Kerja Praktek dan karya tulis ilmiah yang akan saya buat
sebagai salah satu syarat dari kegiatan penelitian saya yang dilakukan bersama
pihak pembimbing dari PT. PJB UBJOM PLTU Tenayan.dan Dosen Pembimbing
dari Jurusan Teknik Mesin Universitas Riau. Jika saya dan pihak perguruan tinggi
saya melanggar pernyataan ini, maka kami siap untuk dituntut secara hukum.
Pekanbaru, 03 April 2021

Penanggung Jawab Yang menyatakan

Sigit Gandono Muhammad Nurhidayat

NIP.91111164JA NIM. 1707111162

Demikian, surat pernyataan ini saya buat dengan kesadaran penuh dan
tanpa unsur paksaan dari pihak manapun.

v
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHANii
KATA PENGANTARiii
PERNYATAAN HAK KEKAYAAN INTELEKTUALv
DAFTAR ISI..........................................................................................................vi
DAFTAR GAMBAR............................................................................................viii
DAFTAR TABEL..................................................................................................ix
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1 Latar Belakang..........................................................................................1
1.2 Rumusan Masalah.....................................................................................2
1.3 Batasan Masalah........................................................................................2
1.4 Tujuan Kerja Praktek................................................................................3
1.5 Metode Penulisan......................................................................................3
1. Metode observasi.......................................................................................3
2. Metode wawancara....................................................................................3
3. Metode studi literatur dan studi pustaka...................................................3
1.6 Sistematika Penulisan................................................................................3
BAB II PROFIL PERUSAHAAN
2.1 Profil Perusahaan.......................................................................................5
2.2 Sejarah Singkat Perusahaan......................................................................5
2.3 Anak Perusahaan......................................................................................5
1. PT. PJB Services.......................................................................................5
2. PT. Rekadaya Elektrika.............................................................................6
2.4 Visi Dan Misi Perusahaan.........................................................................6
1. Visi PT. PJB..............................................................................................6
2. Misi PT. PJB.............................................................................................6
3. Motto PT PJB............................................................................................6
2.5 Tata Nilai Perusahaan................................................................................7
2.6 Struktur Organisasi....................................................................................8
2.6.1. Tugas Dan Wewenang Masing-masing Divisi..................................9
2.6.2. Penempatan Kerja Praktik................................................................10
2.7. Tata Tertib Dan Kewajiban Karyawan....................................................11

vii
BAB III TINJAUAN PUSTAKA
3.1 Boiler............................................................................................................13
3.2 Jenis-jenis Boiler..........................................................................................13
3.2.1 Boiler Pipa Api.....................................................................................13
3.2.2 Boiler Pipa Air......................................................................................14
3.3 Bagian-bagian Boiler CFB dan Alat Bantunya............................................16
3.3.1 Ruang Bakar..........................................................................................16
3.3.2 Ruang Pemisah (cyclone)......................................................................17
3.3.3 Back Pass...............................................................................................17
3.4 Sistem Udara Pembakaran Dan Pembuangan flue gass...............................18
3.5 Aliran Laminar dan Trubulen......................................................................19
3.6 Air Preheater................................................................................................20
3.6.1 Komponen Pendukung Air Preheater...................................................21
3.7 Metode Pengambilan Data ..........................................................................23
3.8 Analisa Penurunan Tekanan.........................................................................24
BAB IV PEMBAHASAN
4.1 Data Pengujian.............................................................................................30
4.1.1 Data Analisa..........................................................................................30
4.2 Perhitungan Teoritis.....................................................................................31
4.2.1 Perhitungan Penurunan Tekanan Aliran Udara Premery Air Fan.........31
4.2.2 Perhitungan Penurunan Tekanan Aliran Udara Scondery Air Fan........37
4.2.3 Perhitungan Rata-Rata Penurunan Tekanan Aliran Udara....................44
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan...................................................................................................48
5.2 Saran.............................................................................................................48
DAFTAR PUSTAKA

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Logo PT.PJB (Pembangkit Jawa Bali)

Gambar 2.2 Struktur Organisasi dan persol
Gambar 3.3 Boiler pipa api
Gambar 3.4 Boiler pipa air
Gambar 3.5 Boiler jenis stoker
Gambar 3.6 Boiler jenis Pulverizer
Gambar 3.7 Boiler jenis CFB
Gambar 3.8 Ruang Bakar Boiler CFB
Gambar 3.9 Ruang Pemisah Boiler CFB
Gambar 3.10 Ruang BackPass
Gambar 3.11 Skema sistem udara pembakaran dan gas buang
Gambar 3.12 Struktur aliran turbulen didekat benda padat
Gambar 3.13 Sirkulasi Udara, uap, dan Air pada boiler
Gambar 3.14 Primery Air Fan
Gambar 3.15 Secondery Air Fan
Gambar 3.16 ID Draft Fan
Gambar 3.17 Flowchart Analisa Air Preheater
Gambar 3.18 Diagram Moondy
Gambar 3.19 Perbandingan pressure drop aktual vs teoritis primery air fan
Gambar 3.20 Perbandingan pressure drop aktual vs teoritis scondery air fan

vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 4.1 Kekerasan Ekuivalen Material Pipa

Tabel 4.2 Data Pengujian Load 99.2 MW
Tabel 4.3 Data Material
Tabel 4.4 Perbandingan pressure drop aktual vs teoritis pada primery air fan
Tabel 4.5 Perbandingan pressure drop aktual vs teoritis pada scondery air fan

ix
 BAB 1
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Indonesia merupakan negara berkembang, dimana tingkat pertambahan
penduduk di negara berkembang lebih tinggi dari negara maju. Kebutuhan
masyarakat Indonesia akan energipun menjadi sangatlah besar dan terus
meningkat. Diantara berbagai sumber energi yang dimanfaatkan, energi listrik
memegang peranan yang sangat vital tehadap berbagai sektor kehidupan di
Indonesia. Kebutuhan energi listrik yang terus meningkat ini menuntut kehadiran
tenaga ahli yang handal serta profesional di bidang energi.
Dengan semakin pesatnya perkembangan iptek dan disusul dengan kenaikan
harga BBM (khususnya HSD/solar) dan semakin meningkatnya kebutuhan energi
listrik yang tinggi bagi para konsumen. Hal ini mendorong PT. PLN (persero)
untuk membangun pembangkit listrik yang ekonomis dengan energi primer yang
melimpah. PT. Pembangkitan Jawa Bali (PJB) UBJOM PLTU Tenayan
merupakan salah satu contoh PLTU berkapasitas 2x110 megawatt (MW), dengan
energi primer yang digunakan adalah batubara.
Pembangkit listrik tenaga uap banyak digunakan di seluruh dunia untuk
pembangkit listrik, dan batubara sering digunakan untuk bahan bakar pembangkit
ini. Meskipun cadangan batubara yang ada di dunia sudah mencukupi selama
sekitar dua abad, teknologi yang sebagian besar digunakan saat ini untuk
menghasilkan listrik dari batubara menyebabkan dampak lingkungan negatif yang
signifikan. Untuk memanfaatkan batubara secara lebih efektif, efisien, dan bersih
dalam proses pembangkit listrik, berbagai upaya sering dilakukan untuk
meningkatkan efisiensi dan kinerja pembangkit yang ada melalui modifikasi dan
untuk mengembangkan teknologi pemanfaatan batubara yang canggih.
Salah satu komponen utama pembangkit listrik tenaga uap adalah boiler .
Boiler berfungsi untuk mengubah air (feedwater) menjadi uap panas lanjut
(superheated steam) yang akan digunakan untuk memutar turbin. Selain itu juga
boiler merubah udara atmosfer menjadi udara panas yang akan disuplay kedalam
furnace untuk membantu meningkatkan efisiensi dari proses pembakaran boiler,
akibat dari proses pemanasan hasil flue gas pada back pass ini mengakibatkan

1
udara yang masuk ke air preheater menjadi panas yang kemudian divakum oleh
ID draft fan atau yang disebut dengan fan negative membantu membuang hasil
flue gas pembakaran dari furnace ke chimney untuk dibuang Kembali ke atmosfer,
sebelum itu disaring terlebih dahulu menggunakan Elektro Statik Precitator
untuk mengurangi jerebu yang persennya masih berbahaya. Bahan bakar berupa
batubara juga membantu proses terjadinya pembakaran sekaligus sebagai bahan
bakar utama pada boiler CFB PLTU Tenayan Raya. Kemudian proses perubahan
udara luar atau udara atmosfer menjadi udara panas dilakukan dengan cara
memanfaatkan flue gas dari hasil pembakaran barner dan hasil pembakaran dari
furnace. yang masuk kedalam back pass kemudian dipanaskan tube-tube yang ada
pada air preheater sehingga udara luar yang masuk mejadi panas akibat dari
perpindahan udara melalui tube-tube yang dilewati flue gass, pada khasus ini juga
terdapat kebocoran tube-tube air preheater sehingga sehingga tekanan normal
mejadi berkurang untuk itu perlu dilakukan analisis penurunan tekanan aliran
udara pada air preheater yang ada di back pass bagian boiler.

1.2 Rumusan Masalah

Adapun rumusan masalah dalam laporan kerja praktek ini adalah sebagai
berikut:
1. Berapa presentase penurunan Tekanan Aliran Udara Pada Air Preheater
unit 1.?
2. Berapa presentase kerugian Tekanan Aliran Udara Akibat Kebocoran
Yang Terjadi. ?

1.3 Batasan Masalah

Adapun batasan masalah dalam laporan kerja praktek ini adalah sebagai
berikut:
1. Penurunan tekanan aliran udara Air Preheater pada boiler unit 1 data
yang diambil pada hari Kamis Tanggal 16 April 2021 Pukul 09:00
sampai 15:00 diruang CCR (Center Control Room), ruang rendal, Dan
perpustakaan PLTU Tenayan.
2. Penurunan dihitung hanya pada bagian Air Preheater untuk melihat
presentase penurunan dan kebocoran yang akan menjadi power product .

2
 3. Penurunan tekanan aliran udara Air Preheater hanya dianalisa pada load
99.2 MW.

1.4 Tujuan Kerja Praktek

Adapun tujuan dalam laporan kerja praktek ini adalah mengetahui
penurunan tekanan aliran udara pada Air Preheater (APH) yang menjadi steam
pada boiler pada PT. PJB UBJOM PLTU Tenayan.
1.5 Metode Penulisan
Metode penulisan yang digunakan dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini
adalah sebagai berikut :
1. Metode observasi
Metode observasi adalah suatu cara pengumpulan data dengan cara
mengadakan pengamatan langsung.
2. Metode wawancara
Metode wawancara adalah metode pengumpulan data dengan cara
melakukan wawancara atau diskusi dengan narasumber dari perusahaan
yang memiliki pengetahuan mengenai objek permasalahan.
3. Metode studi literatur dan studi pustaka.
Metode studi pustaka ini penulis lakukan dengan membaca buku-buku
manual oprasional dan buku-buku pendukung yang telah tersedia di
perusahaan. Selain itu penulis juga mengambil referensi-referensi lain
yang berhubungan, baik itu di internet maupun buku-buku perkuliahan.
Data-data tersebut selanjutnya di bandingkan dengan keadaan nyata yang
ada di lapangan.

1.6 Sistematika Penulisan

Penulisan laporan kerja praktek ini terdiri dari 5 bab. Sistematika
pembahasan laporan kerja praktek dari masing-masing bab tersebut adalah sebagai
berikut:

BAB I : PENDAHULUAN
Dalam bab ini penulis akan menguraikan mengenai latar
belakang, batasan masalah, tujuan kerja praktek, serta metode
penulisan dan sistematika penulisan.

3
BAB II : PROFIL PERUSAHAAN
Bab ini memuat tentang profil singkat PT. PJB UBJOM PLTU
Tenayan.

BAB III : TINJAUAN PUSTAKA

Dalam bab ini membahas tentang Pengertian, dan bagian –
bagian boiler CFB dari PLTU Tenayan.
BAB IV : PEMBAHASAN
Pada bab ini penulis akan membahas tentang analisa penurunan
tekanan aliran udara pada Air Preheater pada boiler PLTU
Tenayan.
BAB V : PENUTUP
Bab ini berisikan kesimpulan dan saran mengenai apa yang telah
dibahas dalam laporan kerja praktek ini.

DAFTAR PUSTAKA
Berisi buku-buku rujukan dan referensi lainnya yang
dipergunakan dalam proses penulisan Laporan Kerja Praktek ini.

LAMPIRAN
Berisikan data-data yang perlu dilampirkan yang berhubungan
dengan pembahasan Laporan Kerja Praktek.

4
 BAB II
PROFIL PERUSAHAAN

2.1 Profil Perusahaan

Nama Perusahaan : PT. Pembangkitan Jawa Bali UBJOM

Pembangkit Listrik Tenaga Uap (PLTU)
Tenayan
Jenis Produk : Listrik
Alamat Perusahaan : Jl. Ringroad 70, Kel. Industri Tenayan,
Tenayan Raya, Pekanbaru, Riau

2.2 Sejarah Singkat Perusahaan

PLTU Tenayan merupakan PLTU yang dimiliki oleh PT. PLN (persero) dan
dikelola oleh anak perusahaannya yaitu PT. PJB (Pembangkitan Jawa bali). PT
PJB didirikan pada tanggal 3 Oktober 1995 dengan tujuan melaksanakan
desentralisasi, meningkatkan efisiensi dan pelayanan serta mampu
berkembang secara mandiri dengan menyelenggarakan usaha ketenagalistrikan
berdasarkan prinsip industri dan niaga yang sehat dengan menerapkan prinsip-
prinsip perseroan terbatas, serta untuk bersaing dengan perusahaan-perusahaan
pembangkit listrik swasta.
PT. PJB melaksanakan kegiatan usaha antara lain sebagai penyediaan tenaga
listrik yang ekonomis, bermutu tinggi dan andal, melaksanakan pembangunan
dan pemasangan alat ketenagalistrikan, pemeliharaan dan pengoperasian alat
ketenagalistrikan, serta usaha-usaha lain yang berkaitan dengan kegiatan
perseroan dalam rangka memanfaatkan secara maksimal potensi yang dimiliki.

2.3 Anak Perusahaan

PT. PJB juga memiliki anak perusahaan pada bidang pembangkitan, yaitu:

1. PT. PJB Services

Didirikan tahun 2001 dengan usaha inti pada bidang operasi dan
pemeliharaan pembangkit listrik, serta layanan lain yang terkait dengan

5
 6

pembangkit listrik. Kegiatan bisnis meliputi supervisi pemeliharaan,

komisioning dan operasi, operasi dan perawatan total, inspeksi dan
overhaul, pemecahan masalah, inspeksi bore-scope, analisa
vibrasi,balancing dan alignment, rekalibrasi alat-alat listrik, dan
instrument kontrol, pembelian dan pembaharuan suku cadang,
rehabilitasi pembangkit, relokasi dan instalasi lengkap, serta teknik,
pengadaan dan konstruksi.

2. PT. Rekadaya Elektrika

Perusahaan ini bergerak dalam bidang jasa EPC (Engineering,
Procurement & Construction) untuk industri kelistrikan. Awalnya,
kepemilikan saham PJB dalam perusahaan ini sebesar 37,6 persen, lalu
ditingkatkan menjadi pemilik saham mayoritas. Saham lainnya dimiliki
oleh PT. Rekayasa Industri, PT. Indonesia Power, PT. PLN Batam dan
YPK PLN.
2.4 Visi Dan Misi Perusahaan
1. Visi PT. PJB
Menjadi perusahaan pembangkit tenaga listrik Indonesia yang terkemuka
dengan standar kelas dunia.
2. Misi PT. PJB
a. Memproduksi tenaga listrik yang andal dan berdaya saing.
b. Meningkatkan kinerja secara berkelanjutan melalui implementasi
tata kelola pembangkitan dan sinergi business partner dengan
metode best practise dan ramah lingkungan.
c. Mengembangkan kapasitas dan kapabilitas SDM yang mempunyai
kompetensi teknik dan manajerial yang unggul serta berwawasan
bisnis.
3. Motto PT PJB
Produsen Listrik Terpercaya Kini dan Mendatang
Makna : Produsen listrik terpercaya mengandung pengertian bahwa PJB
merupakan perusahaan pembangkit tenaga listrik yang andal dengan
EAF yang tinggi, EFOR yang rendah dengan harga produksi sangat
 7

kompetitif. Kini dan mendatang mengandung pengertian bahwa

pembangkit PJB andal dengan harga produksi yang kompetitif bukan
hanya saat ini saja, tetapi selamanya.

Gambar 2.1 Logo PT. PJB (Pembangkit Jawa Bali)

2.5 Tata Nilai Perusahaan

1. Integritas
Kepribadian yang selalu memperjuangkan kebenaran melalui kejujuran
dan tanggung jawab.
Artinya : Setiap karyawan PJB dalam menjalankan tugasnya menjunjung
tinggi kejujuran dan tanggung jawab, memegang teguh
rahasia perusahaan, serta memberikan keteladanan.
2. Kerjasama
Menyatukan kemampuan serta bakat setiap orang untuk mencapai tujuan
bersama.
Artinya : Karyawan PJB responsif dan aktif dalam kegiatan bersama,
menghargai perbedaan, dan bersifat terbuka, serta mencapai
sinergi dan menghasilkan win-win solution.
3. Keunggulan
Kondisi dimana kualitas kerja dapat melampaui standar yang telah
ditetapkan.
Artinya : Karyawan PJB mempunyai komitmen yang tinggi untuk
mencapai hasil yang terbaik, mencapai peningkatan, dan
keberhasilan yang berkelanjutan, serta memanfaatkan
perubahan sebagai peluang.
 8

4. Pelayanan
Sikap dan perilaku mementingkan kepuasan pelanggan, pemegang saham,
masyarakat dan bangsa.
Artinya : Karyawan PJB komunikatif dalam berhubungan dengan
pelanggan, memenuhi harapan dan dapat memberikan
kepuasan pelanggan, serta memberikan yang terbaik kepada
pelanggan.
5. Sadar Lingkungan
Kesadaran untuk selalu memelihara alam dan lingkungan kerjanya
sebagai sumberdaya demi kelestarian perusahaan.
Artinya : Karyawan PJB aktif menjaga kelestarian lingkungan, membina
hubungan baik dengan lingkungan masyarakat sekitar,
menciptakan suasana kerja yang sehat dan menyenangkan,
serta mengutamakan keselamatan.

2.6 Struktur Organisasi

Gambar 2.2 Struktur Organisasi dan persol

 9

2.6.1. Tugas Dan Wewenang Masing-masing Divisi

PLTU Tenayan dipimpin oleh seorang general manager (pimpinan
tertinggi) dengan empat manajer yang memimpin divisinya, yaitu manajer operasi,
manajer pemeliharaan, manajer enjiniring dan manajer administrasi.
1. Pimpinan Tertinggi (General Manager)
Pimpinan tertinggi memiliki tugas utama mengelola pembangkit tenaga
listrik. Dengan rincian tugas sebagai berikut:
a. Menjabarkan tugas pokok, target tahunan, target kinerja.
b. Mengimplementasikan dan mengevaluasi kebijakan, program,
proses, dan prosedur.
c. Mengkoordinasikan kegiatan pengelolaan jasa O&M.
d. Meningkatkan kesiapan SDM.
e. Memberikan rekomendasi kepada Direksi dan Manajemen PLN
untuk meningkatkan kinerja PLTU Tenayan.
f. Membuat laporan secara berkala yang mencakup progress,
pencapaian target, keberhasilan dan kendala kendala pengelolaan
O&M sebagai bahan masukan dan pengambilan keputusan lebih
lanjut.
2. Manajer Operasi
Manajer operasi memiliki tugas mengelola kebijakan operasi yang
meliputi:
a. Kinerja operasi.
b. Pengoperasian pembangkit.
c. Penjualan energi, manajemen bahan bakar.
d. Melakukan inovasi untuk memastikan agar produksi tenaga
listrik mencapai sasaran kontrak kinerja operasi yang ditetapkan.
3. Manajer Pemeliharaan
Tugas manajer pemeliharaan memiliki kewenangan sebagai berikut:
a. Merencanakan, memonitor dan mengendalikan rencana anggaran.
b. Pelaksanaan pemeliharaan rutin dan non rutin untuk memastikan
kesiapan dan keandalan unit.
 10

4. Manajer Enjiniring
Manajer enjiniring memiliki kewenangan sebagai berikut:
a. Melakukan evaluasi, analisis dan perbaikan penyelenggaraan
pembangkitan listrik meliputi sistem dan prosedur, resources dan
SDM untuk memastikan produksi listrik yang efisien.
b. Melaksanakan program SMK3, SML, system manajemen mutu dan
manajemen resiko.
5. Manajer Administrasi
Manajer administrasi memiliki tugas memastikan pelaksanaan fungsi
Administrasi Unit Bisnis Jasa O&M PLTU Tenayan agar berjalan
dengan baik, efektif dan efisien guna mendukung keberhasilan
organisasi dalam mencapai tujuan dan sasaran Unit Bisnis Jasa O&M
PLTU Tenayan yang telah ditetapkan sesuai dengan kontrak kinerja
yang ditetapkan oleh Direksi.

2.6.2. Penempatan Kerja Praktik

Pada pelaksanaan kerja praktik di PLTU UBJOM Tenayan ditempatkan di
divisi pemeliharaan listrik. Tugas-tugas dari pemeliharaan listrik antara lain:
1. Preventive Maintenance
Kegiatan pemeliharaan dan perbaikan terhadap peralatan-peralatan di
bidang listrik dan elektronik. Preventive Maintenance dilakukan setiap
hari secara berkala.
2. Temuan Preventive Maintenance
Kegiatan laporan penemuan kerusakan peralatan-peralatan di bidang
listrik dan elektronik. Jika kerusakan tergolong ringan, maka tindakan
perbaikan langsung dilakukan. Namun, jika kerusakan tergolong berat
dan memerlukan material pengganti maka tindakan yang dilakukan
adalah pelaporan kepada bagian RENDAL selaku bidang perencanaan
dan pengendalian.
3. Pro Active Maintenance Kegiatan tindak lanjut dari temuan Preventive
Maintenance yang telah dilaporkan kepada RENDAL.
 11

4. Corrective Maintenance
Kegiatan perbaikan peralatan-peralatan di bidang listrik dan elektronik
ketika terjadi kerusakan yang ditemukan oleh operator.
5. Menjaga keandalan peralatan listrik
Kegiatan untuk menjaga kinerja peralatan di bidang listrik dan
elektronik agar tetap handal dan berfungsi dengan baik.
6. Pembinaan SDM
Melakukan pembinaan SDM dibidang keandalan sistem (system
owner) untuk meningkatkan kualitas, produktifitas, dan pengembangan
karyawan.
7. Laporan berkala
Membuat laporan berkala bidang keandalan system yang menjadi.
tanggung jawabnya sebagai bahan masukan manajemen dan
pengambilan keputusan lebih lanjut.
8. Tugas dari atasan
Melaksanakan tugas-tugas yang didelegasikan oleh manajemen dalam
rangka pencapaian kinerja unit.

2.7 Tata Tertib Dan Kewajiban Karyawan

Dalam perusahaan ini adapun tata tertib dan kewajiban karyawan yang harus
ditaati sebagai berikut:
1. Karyawan diwajibkan untuk datang ke tempat kerja tepat pada waktu
yang telah ditetapkan.
2. Karyawan wajib melakukan absensi menggunakan alat fingerprint.
3. Pada jam kerja diwajibkan memakai tanda pengenal, berpakaian rapi
dan sopan serta tidak dibenarkan menggunakan alas kaki selain sepatu.
4. Karyawan wajib mengikuti dan mematuhi setiap petunjuk dan instruksi
yang diberikan oleh atasannya.
5. Menggunakan dan menjaga dengan baik alat-alat atau perlengkapan
kerja dengan penuh tanggung jawab.
6. Karyawan wajib menjaga serta memelihara nama baik perusahaan
melaporkan kepada pimpinan perusahaan atau atasannya apabila
 12

7. mengetahui hal-hal yang dapat menimbulkan bahaya atau kerugian

perusahaan.
8. Karyawan dilarang menggunakan inventaris atau benda-benda milik
perusahaan keluar lingkungan perusahaan dengan alasan yang tidak
dapat dibenarkan.
9. Karyawan tidak diperkenankan tidak masuk kerja, datang terlambat,
meninggalkan pekerjaan sebelum waktunya tanpa alasan yang dapat
diterima.
10. Karyawan tidak diperbolehkan terlibat atau melakukan kegiatan usaha
lain selain usaha perusahaan.
Adapun tata tertib masuk dan keluar lingkungan perusahaan PLTU Tenayan
sebagai berikut:
1. Karyawan wajib menggunakan pintu atau gerbang yang telah
disediakan untuk masuk dan keluar perusahaan.
2. Karyawan wajib mengisi daftar absensi pada tempat yang telah
disediakan baik pada waktu masuk maupun pulang kerja.
3. Karyawan yang akan masuk atau keluar dari lingkungan perusahaan
selama jam kerja harus memperoleh izin yang sesuai dengan tata cara
yang telah ditentukan.
4. Karyawan harus mengizinkan petugas keamanan atau atasan
memeriksa barang pribadinya pada saat masuk atau keluar perusahaan.
5. Karyawan yang ingin membawa masuk atau membawa keluar benda-
benda milik perusahaan harus memperoleh izin sesuai dengan tata cara
yang ditentukan.
 BAB III
TINJAUAN PUSTAKA

3.1 Boiler
Boiler adalah salah satu peralatan utama dari PLTU yang berfungsi untuk
merubah air menjadi uap superheat yang bertemperatur dan bertekanan tinggi.
Proses memproduksi uap ini disebut Pembuat Uap (Steam Raising). Unit atau alat
yang digunakan untuk membuat uap disebut Boiler atau lebih tepat Pembangkit
Uap (Steam Generator).
Klasifikasi Boiler secara umum dibagi dua yaitu, boiler pipa api dan boiler
pipa air. Jenis boiler pipa api banyak digunakan oleh industri yang memerlukan
tekanan uap yang relatif rendah, misalnya pabrik-pabrik gula. Sedangkan jenis
pipa air digunakan oleh industri atau pembangkit listrik yang memerlukan tekanan
uap yang tinggi, misalnya pada pusat-pusat listrik tenaga uap.

3.2 Jenis-jenis Boiler

3.2.1 Boiler Pipa Api
Pada jenis Boiler pipa api, gas panas hasil pembakaran (flue gas) mengalir
melalui pipa-pipa yang di bagian luarnya diselimuti air sehingga terjadi
perpindahan panas dari gas panas ke air dan air berubah menjadi uap. Gambar
boiler pipa api dapat dilihat pada gambar 3.3.

Gambar 3.3 Boiler pipa api

Keterbatasan dari boiler pipa api adalah tekanan uap tidak dapat dibuat
terlampau tinggi karena ketebalan drum akan sedemikian tebalnya sehingga tidak

13
 14

menguntungkan. Boiler seperti ini banyak digunakan di pabrik-pabrik gula karena

tidak memerlukan tekanan uap yang tinggi.

3.2.2 Boiler Pipa Air

Pada boiler jenis ini, air berada di dalam pipa sedangkan gas panas berada
di luar pipa. Boiler pipa air dapat beroperasi dengan tekanan sangat tinggi (lebih
dari 100 Bar). Gambar Boiler pipa air dapat dilihat pada gambar 3.4.

Gambar 3.4 Boiler pipa air

1. Boiler Jenis Stoker
Pada boiler Stoker pembakarannya ditempatkan di atas rantai seperti rantai
tank yang berjalan, serta bentuk-bentuk modifikasinya. Boiler jenis ini
mempunyai efisiensi antara 80%–85%.

Gambar 3.5 Boiler jenis stoker

 15

2. Boiler Jenis Pulverizer

Boiler jenis pulverizer, sering disebut PC (Pulverizer Combustion) Boiler.
Batu bara ditepungkan terlebih dahulu kemudian disemprotkan ke ruang
bakar sehingga mengapung dan terbakar di tengah-tengah ruang bakar.
Boiler jenis ini mempunyai efisiensi sekitar 90%.

Gambar 3.6 Boiler jenis Pulverizer

3. Boiler Jenis CFB
Boiler jenis Circulating Fluidize Bed (CFB), boiler ini ukuran diameter
batu baranya sekitar 30 mm dan dilengkapi dengan cyclone diantara ruang
bakar dan outlet asapnya. Fungsi cyclone untuk memisahkan (separator)
gas untuk dibuang melalui cerobong asap dan partikel yang tidak terbakar
untuk dikembalikan ke ruang bakar. Boiler jenis ini efisiensinya sekitar
92%.

Gambar 3.7 Boiler jenis CFB

 16

Prinsip kerja dasar CFB boiler yaitu batu bara dan desulfurizer (limestone)
yang disuplai ke dalam furnace kemudian dibakar, dan pada saat itu
terjadilah proses desulfurisasi. Batu bara dan desulfurizer ikut terbawa ke
atas bersama flue gas dan melepaskan panas ke water wall dan pemukaan
penyerap panas yang lain. Partikel-partikel yang berukuran besar, jatuh
kembali ke furnace karena beratnya sendiri, sedangkan partikel yang
berukuran kecil masuk ke dalam cyclone separator. Campuran zat padat
dan gas yang masih berukuran besar akan jatuh ke bawah cyclone
separator dan dikembalikan lagi ke dalam furnace untuk dibakar kembali.
Sedangkan partikel-partikel halus akan terbang bersama flue gas menuju
back pass/heat recovery area untuk memanaskan superheater, economizer
dan air heater. Setelah itu flue gas akan dibuang ke udara atmosfer setelah
melewati electrostatic presipitator.

3.3 Bagian-bagian Boiler CFB dan Alat Bantunya

3.3.1 Ruang Bakar

Ruang bakar adalah bagian dari Boiler yang berfungsi untuk tempat
berlangsungnya proses pembakaran antara bahan bakar dan udara. Tekanan gas
panas yang berada di dalam ruang bakar (Furnace) dapat lebih besar dari pada
tekanan udara luar (tekanan ruang bakar positif) dan dapat juga bertekanan lebih
kecil dari tekanan udara luar (tekanan ruang bakar negatif) atau bertekanan
seimbang (Balance Draught).

Gambar 3.8 Ruang Bakar Boiler CFB

 17

3.3.2 Ruang Pemisah (Cyclone)

Ruang pemisah ini berfungsi memisahkan antar bottom ash dan fly ash
pada gas buang. Fly ash akan disirkulasikan menuju electrostatic precipitators
sedangkan bottom ash disirkulasi kembali kedalam ruang bakar sehingga dapat
meningkatkan efisiensi pembakaran.

Gambar 3.9 Ruang Pemisah Boiler CFB

3.3.3 BackPass
BackPass berfungsi sebagai ruang pemanfaatan kalor yang terdapat dalam
flue gas adapun komponen utama di BackPass seperti finising superheater, low
temperature superheater, economizer, dan air preheater.

Gambar 3.10 Ruang BackPass

 18

3.4 Sistem Udara Pembakaran Dan Pembuangan Flue Gas

Sistem udara pembakaran dan gas buang adalah sebuah sistem yang
menangani pasokan udara untuk kebutuhan pembakaran pada boiler dan juga
menangani gas sisa pembakaran yang dihasilkan oleh pembakaran pada boiler
agar tidak mencemari lingkungan. Sistem udara pembakaran dan gas buang harus
berjalan dengan baik karena bahan bakar yang digunakan pada PLTU 1 Jawa
Barat Indramayu adalah bahan bakar batu bara yang mana tingkat pencemarannya
cukup tinggi. Skema sistem udara pembakaran dan gas buang terdapat pada
gambar 3.11 dibawah ini.

Gambar 3.11 Skema sistem udara pembakaran dan gas buang

Sistem udara pembakaran dimulai dari penghisapan udara dari atmosfer

menggunakan fan, lalu dialirkan menuju ke boiler,sebelum masuk ke dalam boiler
udara terlebih dahulu dipanaskan dengan alat penukar kalor atau yang biasa
disebut dengan air preheater. Pemanasan tersebut memanfaatkan panas yang ada
pada gas buang hasil pembakaran. Pemanfaatan panas itu juga berguna untuk
meningkatkan efisiensi boiler.
Udara yang digunakan dalam sistem udara pembakaran dibagi menjadi dua,
yaitu udara primer dan sekunder. Perbandingan antara udara primer dan sekunder
untuk suplai udara pembakaran adalah 30% udara primer dan 70% udara
sekunder. Udara primer didapat dari udara atmosfer yang dihisap oleh primary air
fan(PA Fan) setelah sebelumnya melalui filter udara. Udara ini kemudian
dipanaskan pada primary air preheater dengan memanfaatkan gas panas setelah
 19

melewati reheater dan economizer agar udara yang masuk pada boiler sudah
mempunyai suhu yang cukup tinggi dan dapat meningkatkan efisiensi boiler.
Udara ini kemudian disalurkan ke penggiling batubara (mill pulverizer). Udara
panas ini akan memanaskan batubara, lalu akan membawa batubara yang sudah
dihancurkan menjadi serbuk sebesar 200 mesh menuju ke burner pada boiler.
Udara sekunder dihisap dengan kipas tekan paksa (Forced Draft Fan)
setelah sebelumnya juga melalui filter udara. Setelah melewati FD Fanudara juga
kemudian menuju ke air preheater untuk dipanaskan lagi dengan memanfaatkan
gas pembakaran setelah melewati reheater dan economizer. Tujuan pemanasan ini
adalah udara dibuat cukup panas (kurang lebih 350oC) sehingga memudahkan
proses pembakaran. Dari pemanas ini udara sekunder dialirkan ke wind box yang
dihubungkan ke lubang udara pembakaran pada burner. Fungsi udara ini selain
sebagai pensuplai udara pembakaran juga sebagai pendingin bagian-bagian
pembakar (firing system) agar tidak rusak karena panas radiasi yang disebabkan
oleh panas pancaran api.
Proses pembakaran akan terjadi di dalam boiler karena pencampuran antara
bahan bakar (bisa HSD ataupun batu bara), udara pembakaran, serta sumber
panas. Gas hasil pembakaran inilah yang digunakan untuk memanaskan air umpan
sampai menjadi uap dengan suhu dan tekanan tinggi. Setelah digunakan untuk
proses pemanasan air, gas hasil pembakaran tidak serta merta dibuang ke atmosfir.
Gas sisa hasil pembakaran ini akan melalui sistem gas buang terlebih dahulu agar
gas sisa pembakaran tetap aman bagi lingkungan.

3.5 Aliran Laminar Dan Trubulen

Aliran laminar dan turbulen ini dibedakan berdasarkan pada karakteristik
internal aliran. Umumnya klasifikasi ini bergantung pada gangguan-gangguan
yang dapat dialami oleh suatu aliran yang mempengaruhi gerak dari partikel-
partikel fluida tersebut. Apabila aliran mempunyai kecepatan relatif rendah atau
fluidanya sangat viscous, gangguan yang mungkin dialami oleh medan aliran
akibat getaran, ketidakteraturan permukaan batas dan sebagainya, relatif lebih
cepat teredam oleh viskositas fluida tersebut dan aliran fluida tersebut disebut
aliran laminar.
 20

Fluida dapat dianggap bergerak dalam bentuk lapisan-lapisan dengan

pertukaran molekuler yang hanya terjadi diantara lapisan-lapisan yang berbatasan
untuk kondisi tersebut. Gangguan yang timbul semakin besar hingga tercapai
kondisi peralihan pada kecepatan aliran yang bertambah besar atau efek viskositas
yang berkurang. Terlampauinya kondisi peralihan menyebabkan sebagian
gangguan tersebut menjadi semakin kuat, di mana partikel bergerak secara
fluktuasi atau acak dan terjadi percampuran gerak partikel antara lapisan-lapisan
yang berbatasan. Kondisi aliran yang demikian disebut dengan aliran turbulen

Gambar 3.12 Struktur aliran turbulen didekat benda padat

Perbedaan yang mendasar antara aliran laminar dan turbulen adalah bahwa
gerak olakan / acak pada aliran turbulen jauh lebih efektif dalam pengangkutan
massa serta momentum fluidanya daripada gerak molekulernya. Tidak ada
hubungan yang bisa dipastikan secara teoritis antara medan tekanan dan kecepatan
rata-rata pada aliran turbulen sehingga pada analisa aliran turbulen dilakukan
dengan pendekatan setengah empiris. Kondisi aliran yang laminar dan turbulen ini
dapat dinyatakan dengan bilangan Reynold.

3.6 Air Preheater

Air Preheater merupakan peralatan bantu dalam PLTU yang berfungsi
sebagai pemanas awal udara baik udara primer (Primary air) maupun sekunder
(Secondary air), sampai ke tingkat temperatur tertentu sehingga dapat terjadi
pembakaran optimal dalam boiler. Dalam proses air preheater ini menggunakan
gas buang (flue gas) hasil dari pembakaran boiler menjadi sumber panas
kemudian mentransfer panas tersebut kealiran udara melalui elemen panas
 21

berputar (rotatingheat exchanger). Air Preheater secara umum didefinisikan

sebagai alat untuk memanaskan udara sebelum digunakan proses selanjutnya
(contohnya udara pembakaran diboiler). Tujuan utama dari air preheater untuk
memanaskan udara primer dan udara sekunder dengan pemanas dari flue gas
melalui elemen sector plate. berikut ini adalah sirkulasi air preheater alami pada
Boiler dapat dilihat pada Gambar 3.13 dibawah ini.

Gambar 3.13 Sirkulasi Udara, uap, dan Air pada boiler

3.6.1 Komponen Pendukung Air Preheater

Adapun komponen pendukung dari air preheater itu sendiri adalah :
1. Primary Air Fan berfungi sebagai penghasil udara primer (primery
air) yang digunakan sabagai udara pengakut serbuk batubara dari
pulverizer menuju buner untuk dibakar di furnace boiler sekaligus
sebagai pengering batubara.

Gambar 3.14 Primery Air Fan

 22

2. Secondary Air Fan

Secondary Air Fan berfungsi untuk memberikan tekanan positif pada
boiler dan mengontrol udara serta oksigen yang dibutuhkan pada
proses pembakaran didalam boiler sehingga diharapkan dapat
menghasilkan pembakaran yang sempurna dan efesien.

Gambar 3.15 Secondery Air Fan

3. ID Draft Fan berfungsi mempertahankan furnace pressure negative.

Membuang sisa hasil pembakaran (abu) yang ditangkap oleh Electro
Static Precipitator (ESP) menuju cerobong asap (stack/chimney).
Memberikan kestabilan dan keseimbangan aliran udara dari operasi
fan-fan (IDF, HPAF, SAF, PAF)

Gambar 3.16 ID Draft Fan

 23

3.7 Metode Pengambilan Data

Adapun Flowchart Yang Digunakan Yaitu ;

START

Menentukan Vareabel

Studi Lapangan Setudi Literatur

Tentang Air Preheater Tentang Air Preheater

Identifikasi Masalah Dan

Perumusan Masalah

Pengumpulan Data Di PT PJB

UBJOM PLTU Tenayan Raya

Pengolahan Data

Analisis Dan
Pembahasan

Kesimpulan Dan Saran

END

Gambar 3.17 Flowchart Analisa Air Preheater

 24

3.8 Analisis Penurunan Tekanan

Analisis perhitungan penurunan tekanan aliran udara yang terjadi pada
pipa bertekanan dilakukan setelah melakukan identfikasi menggunakan parameter
yaitu laju aliran udara, tekanan udara, ukuran dimensi dari pipa bertekanan baik
ukuran diameter dan panjang pipa, jenis sambungan pada sistem pemipaan, dan
spesifikasi motor sentrifugal baik dari primary air fan maupun dari scendary air
fan yang digunakan. Analisis penurunan tekanan udara pada sistem air preheater
diawali dengan melakukan perhitungan luas penampang area pipa atau tube untuk
mengetahui kondisi kecepatan aliran udara yang melewati pipa bertekanan
tersebut. (Bruce & Donald, 2008)
Analisa luas penampang area dan kecepatan aliran udara dapat ditentukan
dengan menggunakan Persamaan 3.2 dan 3.3 dibawah ini :
1
A= π D2 (3.2)
4
Dimana :
A = Luas Area Penampang Pipa (m2)
π = phi (3.14)
D = Diameter Pipa (m)
Q
v= (3.3)
A

Dimana :
v = Kecepatan Udara (m/s)
Q = Debit Aliran Masuk (m2/s)
A = Luas Area Penampang Pipa (m2)

(Bruce & Donald, 2008) Menyatakan sistem perpipaan tube-tube

bertekanan, kemudian bekerja secara kontinyu akan mengalami kondisi penurunan
performa, salah satunya yaitu kebocoran pada bagian dinding permukaan tube-
tube. Perhitungan kebocoran pada sistem pemipaan perlu diketahui untuk
mengurangi dan mencegah kondisi penurunan tekanan pada sistem pemipaan,
dimana akan berdampak pada laju aliran udara yang mengalir pada pipa
bertekanan tersebut. Perhitungan kebocoran pipa bertekanan dan laju aliran udara
akibat kebocoran pada pipa disajikan pada Persamaan 3.4 dan 3.5 dibawah ini :
 25

t¿
I= x 100 % (3.4)
t ¿ + t out
Dimana :
I = Kebocoran Sistem Pipa Bertekanan (%)
tin = Interval Waktu Masuk (s)
tout = Interval Waktu Keluar (s)

Q xt¿
QlOSS = × 100 % (3.5)
t ¿ + t out

Dimana :
QlOSS = Laju Aliran Udara Akibat Kebocoran Sistem pipa
(m3/s)
Q = Laju Aliran Udara (m3/s)
tin = Interval Waktu Masuk (s)
tout = Interval Waktu Keluar (s)

(Bruce & Donald, 2008) Menyatakan Penentuan jenis aliran udara yang

mengalir melalui sistem pipa bertekanan memiliki tiga jenis aliran yaitu aliran

laminer (Re < 2300), aliran transisi (2300 < Re < 4000), dan aliran turbulen (Re >

4000). Penentuan jenis aliran tersebut dapat diketahui dengan melakukan

perhitungan massa jenis aliran udara dan bilangan Reynolds yang ditunjukkan

pada Persamaan 3.6 dan 3.7 dibawah ini :

P
ρ= (3.6)
RT

Dimana :
ρ = Massa Jenis Udara (kg/m3)
P = Tekanan Udara (Pa)
R = Ketetapan Udara Ideal (J kg/K)
T = Suhu Udara (K)
 26

ρ x V x DH
ℜ= (3.7)
µ

Dimana :

Re = bilangan Reynold
ρ = massa jenis udara (kg/m3)
v = kecepatan udara (m/s)
DH = diameter pipa titik uji
µ = viskositas dinamik (Ns/m2)
Penentuan kekasaran permukaan perlu dilakukan untuk mengetahui gesekan
yang terjadi antara aliran udara dengan permukaan pipa maupun permukaan yang
diakibatkan dengan adanya penambahan sambungan yang digunakan. Perhitungan
kekasaran relatif penampang pipa dapat dilakukan dengan menggunakan
Persamaan 3.8 dibawaj ini :

ε
Rr = (3.8)
D

Dimana:
Rr = kekasaran relatif penampang pipa
ε = kekasaran ekivalen pipa (0.20 ) (mm)
D = diameter pipa (m)
Pada jenis kekerasan ekivalen pipa atau tube yang digunakan bernilai 0.20, dan
disesuaikan dengan data material yang ditunjukan pada Tabel 3.1 dibawah ini :
Tabel 3.1 Jenis Kekerasan Ekivalen Pipa
Material Absolute Roughness (mm)

Carbon Steel (New) 0,02-0,05

Carbon Steel (Slightly Corroded) 0,05-0,15

Carbon Steel (Moderately Corroded) 0,15-1

Carbon Steel (Badly Corroded) 1-3

 27

Penurunan tekanan aliran udara secara mayor dilakukan untuk menganalisis

pengaruh gesekan antara dinding pipa terhadap potensi penurunan dari aliran
udara yang mengalir di dalam sistem pemipaan bertekanan dengan menggunakan
Persamaan 3.9. (Bruce & Donald, 2008)

2
L v
h gs = x xf (3.9)
D 2g

Dimana:
hgs = penurunan tekanan mayor (Pa)
L = panjang pipa (m)
D = diameter pipa (m)
v = kecepatan aliran udara (m/s)
g = gaya gravitasi (m/s2)
f = faktor gesekan
Faktor gesekan yang digunakan pada persamaan 8 dapat diketahui dengan
menggunakan diagram Moody yang disajikan pada Gambar 3.18.

Gambar 3.18 Diagram Moondy (Incropera & Dewitt, 1981)

Perhitungan penurunan tekanan minor dilakukan untuk menganalisis

pengaruh adanya sambungan yang terdapat pada sistem pemipaan terhadap
 28

penurunan tekanan aliran udara yang dilakukan dengan menggunakan Persamaan

3.10. (Bruce & Donald, 2008)

v2
h L =K × (3.10)
2g

Dimana:
hL = penurunan tekanan minor (Pa)
v = kecepatan aliran udara (m/s)
g = gaya gravitasi (m/s2)
K = koefisien kerugian komponen sambungan pipa
Keseluruhan data penurunan tekanan baik bersifat minor maupun mayor
dilakukan penjumlahan untuk menentukan kondisi penurunan tekanan aliran udara
pada sistem pemipaan secara total, dimana perhitungannya dapat dilakukan
dengan menggunakan Persamaan 3.11. (Bruce & Donald, 2008)

ΔP=h gs +h L (3.11)

Dimana:
ΔP = total penurunan tekanan (Pa)
hgs = penurunan tekanan mayor (Pa)
hL = penurunan tekanan minor (Pa)
Persentase penurunan tekanan dilakukan untuk mengetahui seberapa besar
tekanan yang dapat bekerja terhadap tekanan aliran udara dengan kondisi standar
yang telah ditentukan, dan nilai persentase tersebut menandakan seberapa besar
pengaruh penurunan tekanan terhadap kondisi standar tekanan aliran udara pada
sistem pemipaan bertekanan dengan mengacu analisa Persamaan 3.12 dan 3.13.
(Bruce & Donald, 2008)

Pmax = Pstandar, max – ΔP (3.12)

ΔP
% ΔP, max = (3.13)
P standar ,max

Dimana :
Pmax = tekanan udara yang beroperasi (Pa)
 29

Pstandar,max = tekanan udara standar maksimum(Pa)

ΔP = total penurunan tekanan (Pa)
%ΔP,max = persentase penurunan tekanan maksimal (%)

Pmin = Pstandar, min – ΔP (3.14)

ΔP
% ΔP, min = (3.15)
P standar ,min

Dimana :
Pmin = tekanan udara yang beroperasi (Pa)
Pstandar,min = tekanan udara standar minimum(Pa)
ΔP = total penurunan tekanan (Pa)
%ΔP,min = persentase penurunan tekanan minimum (%)
 30

BAB IV
PEMBAHASAN
4.1 Data Pengujian
Adapun data yang diperoleh selama pengujian adalah sebagai berikut :
4.1.1 Data Analisa
Tabel 4. 2 Data Oprasi aktual PLTU TENAYAN 2X110 MW

No Properties Data 1 Data 2

1 Primery Air Fan Pressure 24.967 KPa 24.967 KPa
x2 Air Fan Flow 126650 m3/h 126650 m3/h
Rotasional Speed 1450 r/min 1450 r/min
2 Sceondery Air Fan Pressure 17.666 KPa 17.666 KPa
x2 Air Fan Flow 130662 m3/h 130662 m3/h
Rotasional Speed 1488 r/min 1488 r/min
3 PStandar, Max x 2 Primery Air Fan 17.1 KPa 17.1 KPa
Sceondery Air 10.87 KPa 10.49 KPa
Fan
Pmin(Udara beroprasi) x 2 Primery Air Fan 14.400 KPa 14.283 KPa
Sceondery Air 3.544 KPa 3.513 KPa
Fan
4 TUdara Primery Air Fan 52 K 52 K
Sceondery Air 45 K 45 K
Fan

Tabel 4.3 Data Material

No Pipe Material Inside Outside Panjang Jumlah

Diameter Diameter
1 A106 Grade.B 38.4 mm 42.2 mm 6000 mm 11097 Tube
SCH 40

30
 31

31
 31

4.2 Perhitungan Teoritis

Adapun perhitungan dari data pengujian yang telah dilakukan adalah sebagai
berikut :
4.2.1 Perhitungan Penurunan Tekanan Aliran Udara Premery Air Fan (PA
Fen).
A. Tube Tingkat 1 (3675 Tube)
1. Menghitung Luas Penampang (A)
1
A= π D2
4
1 2
¿ π 38.4
4
= 1157.5296 / 100000
= 0.0011575256 x 3675 Tube
= 4.25 m2
Q
A=
A
70.36 m2 / s
¿
4.25 m2
= 16.54 m2/s

s s
t ¿= t out =
v v
10.5 m 6m
¿ ¿
m 16.54 m/s
16.54
s
= 0.36 s
= 0.63 s
2. Kebocoran Sistem Pipa Bertekanan (%)
t¿
I= x 100 %
t ¿ + t out
0.63 s
¿ x 100 %
0.63 s+ 0.36 s
¿ 63.6 %
Q x t¿
Qloss=
t ¿ +t out
 32

3
70.36 m / s x 0.63 s
¿
0.63 s +0.36 s
 32

3
¿ 44.49 m
3. Menentukan Jenis Aliran Dengan Bilangan Reynolds
ρ x v x DH
ℜ=
µ
3 m
1.293 kg/m x 16.54 x 0.0384 m
s
¿ −5
1.8 x 10 kg /(m−s)
= 45623 (Aliran Trubulen)
4. Menentukan Tingkat Kekasaran Permukaan Untuk Mengetahui
Gesekan Yang Terjadi Antara Aliran Udara Dengan Permukaan Pipa.
ε
Rr =
D
1 mm
¿
38.4 mm
¿ 0.02
5. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Mayor)
L v2
h gs = X xf
D 2. g

2
6m (16.54 m/s)
¿ X x 0.058
0.0384 2 x 9.81

¿ 1263 m

6. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Minor)

2
v
h L =k .
2. g
(16.54 m/s)2
¿ 0.5 x 2
2 x 9.81 s /m
¿ 6.97 m
7. Perhitungan Pressure Drop
∆ P=ρ . g . ∆ h
¿ (1.293 kg/m3) x 9.81 m/s 2x (1263-6.97)
¿ 15931.89 k g /(m−s 2)
= 15.931,89 Pa
= 15,93 KPa
 33

8. Menghitung Pstandar,max
PMax = PStandar,Max -∆ P
= 17.1 KPa – 15,931 KPa
= 1.169 KPa
∆P 15,931 KPa
% ∆ P Max = = = 0.93 %
P standar ,max 17.1 KPa
9. Menghitung Pstandar,min
PMin = PStandar,Min -∆ P
= 14.34 KPa – 15,931 KPa
= -1.58 KPa
∆P 15,931 KPa
% ∆ P Max = = = 1.1 %
P standar ,min 14.34 KPa
B. Tube Tingkat 2 (3711 Tube)
1. Menghitung Luas Penampang (A)
1 2
A= π D
4
1
¿ π 38.4 2
4
= 1157.5296 / 100000
= 0.0011575256 x 3711 Tube
= 4.29 m2
Q
A=
A
2
70.27 m / s
¿
4.29 m2
= 16.37 m2/s

s s
t ¿= t out =
v v
10.5 m 6m
¿ ¿
16.37 m/ s 16.37 m/ s
= 0.62 s = 0.36 s
2. Kebocoran Sistem Pipa Bertekanan (%)
 34

t¿
I= x 100 %
t ¿ + t out
 34

0.62 s
¿ x 100 %
0.62 s+ 0.36 s
¿ 62.9 %
Q x t¿
Qloss=
t ¿ +t out
70.27 m3 / s x 0.62 s
¿
0.62 s+ 0.36 s
3
¿ 44.43 m
3. Menentukan Jenis Aliran Dengan Bilangan Reynolds
ρ x v x DH
I=
µ
3
1.293 kg/m x 16.37 m/ s x 0.0384 m
¿ −5
1.8 x 10 kg /(m−s)
= 45155 (Aliran Trubulen)
4. Menentukan Tingkat Kekasaran Permukaan Untuk Mengetahui
Gesekan Yang Terjadi Antara Aliran Udara Dengan Permukaan Pipa.
ε
Rr =
D
1 mm
¿
38.4 mm
¿ 0.02
5. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Mayor)
L v2
h gs = X xf
D 2. g

2
6m (16.27 m/ s)
¿ X x 0.058
0.0384 2 x 9.81

¿ 1267 m

6. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Minor)

2
v
h L =k .
2. g
(16.37 m/s)2
¿ 0.5 x
2 x 9.81 s /m2
¿ 6.82 m
 35

7. Perhitungan Pressure Drop

∆ P=ρ . g . ∆ h
¿ (1.293 kg/m3) x 9.81 m/s 2x (1267-6.82)
2
¿ 15603,89 kg/(m−s )
= 15.603,89 Pa
= 15,60 KPa
8. Menghitung Pstandar,max
PMax = PStandar,Max -∆ P
= 17.1 KPa – 15,603 KPa
= 1.5 KPa
∆P 15,603 KPa
% ∆ P Max = = = 0.9 %
P standar ,max 17.1 KPa
9. Menghitung Pstandar,min
PMin = PStandar,Min -∆ P
= 14.34 KPa – 15,603 KPa
= -1.26 KPa
∆P 15,603 KPa
% ∆ P Max = = = 1.0 %
P standar ,min 14.34 KPa
C. Tube Tingkat 3 (3711 Tube)
1. Menghitung Luas Penampang (A)
1 2
A= π D
4
1 2
¿ π 38.4
4

= 1157.5296 / 100000
= 0.0011575256 x 3711 Tube
= 4.29 m2
Q
A=
A
2
70.22m /s
¿ 2
4.29 m
= 16.36 m2/s
 36

s s
t ¿= t out =
v v
6.9 m 6m
¿ ¿
16.36 m/ s 16.36 m/ s
= 0.42 s = 0.36 s
2. Kebocoran Sistem Pipa Bertekanan (%)
t¿
I= x 100 %
t ¿ + t out
0.42 s
¿ x 100 %
0.42 s+ 0.36 s
¿ 59.49 %
Q x t¿
Qloss=
t ¿ +t out
70.22m3 /s x 0.42 s
¿
0.42 s+ 0.36 s
3
¿ 37.59 m
3. Menentukan Jenis Aliran Dengan Bilangan Reynolds
ρ x v x DH
I=
µ
3
1.293 k g /m x 16.36 m/s x 0.0384 m
¿ −5
1.8 x 10 kg /(m−s)
= 45155 (Aliran Trubulen)
4. Menentukan Tingkat Kekasaran Permukaan Untuk Mengetahui
Gesekan Yang Terjadi Antara Aliran Udara Dengan Permukaan Pipa.
ε
Rr =
D
1 mm
¿
38.4 mm
¿ 0.02
5. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Mayor)
2
L v
h gs = X xf
D 2. g

2
6m (16.26 m/ s)
¿ X x 0.058=1237 m
0.0384 2 x 9.91
 37

6. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Minor)

v2
h L =k .
2. g
2
(16.36 m/ s)
¿ 0.5 x 2
2 x 9.81 s /m
¿ 6.28 m
7. Perhitungan Pressure Drop
∆ P=ρ . g . ∆ h
¿ (1.293 kg/m3) x 9.81 m/s 2x (1237-6.28)
2
¿ 15603,89 kg/(m−s )
= 15.603,89 Pa
= 15,60 KPa
8. Menghitung Pstandar,max
PMax = PStandar,Max -∆ P
= 17.1 KPa – 15,603 KPa
= 1.5 KPa
∆P 15,603 KPa
% ∆ P Max = = = 0.9 %
P standar ,max 17.1 KPa
9. Menghitung Pstandar,min
PMin = PStandar,Min -∆ P
= 14.34 KPa – 15,603 KPa
= -1.26 KPa
∆P 15,603 KPa
% ∆ P Max = = = 1.0 %
P standar ,min 14.34 KPa

4.2.2 Perhitungan Penurunan Tekanan Aliran Udara Scondery Air Fan

(SA Fen).
A. Tube Tingkat (3675 Tube)
1. Menghitung Luas Penampang (A)
1
A= π D2
4
1 2
¿ π 38.4
4
 38

= 1157.5296 / 100000
= 0.0011575256 x 3711 Tube
= 4.25 m2
Q
A=
A
2
72.59m /s
¿ 2
4.25 m
= 17.08 m2/s

s s
t ¿= t out =
v v
10.5m 6m
¿ ¿
17.08m/ s 17.08m/ s
= 0.61 s = 0.35 s
2. Kebocoran Sistem Pipa Bertekanan (%)
t¿
I= x 100 %
t ¿ + t out
0.61 s
¿ x 100 %
0.61 s+ 0.36 s
¿ 63.5 %
Q x t¿
Qloss=
t ¿ +t out
72.59m3 /s x 0.61 s
¿
0.61 s+ 0.35 s
3
¿ 46.12 m
3. Menentukan Jenis Aliran Dengan Bilangan Reynolds
ρ x v x DH
I=
µ
3
1.293 kg/m x 17.08 m/ s x 0.0384 m
¿ −5
1.8 x 10 kg /(m−s)
= 47113 (Aliran Trubulen)
4. Menentukan Tingkat Kekasaran Permukaan Untuk Mengetahui
Gesekan Yang Terjadi Antara Aliran Udara Dengan Permukaan Pipa.
ε
Rr =
D
 39

1 mm
¿
38.4 mm
¿ 0.02
5. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Mayor)
2
L v
h gs = X xf
D 2. g
2
6m (17.08 m/ s)
¿ X x 0.058
0.0384 2 x 9.81
¿ 1347 m

6. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Minor)

v2
h L =k .
2. g
2
(17.08 m/s)
¿ 0.5 x
2 x 9.81 s /m2
¿ 7.43 m
7. Perhitungan Pressure Drop
∆ P=ρ . g . ∆ h
¿ (1.293 kg/m3) x 9.81 m/s 2x (1347- 7.43)
2
¿ 16991,54 kg /(m−s )
= 16.991,54 Pa
= 16,99 KPa
8. Menghitung Pstandar,max

PMax = PStandar,Max -∆ P

= 10.68 KPa – 16,99 KPa

= -6.31 KPa

∆P 16.99 KPa
% ∆ P Max = = = 1.6 %
P standar ,max 10.68 KPa

9. Menghitung Pstandar,min
PMin = PStandar,Min -∆ P
= 3.52 KPa – 16.99 KPa
= -13.46 KPa
 40

∆P 16.99 KPa
% ∆ P Max = = = 4.8 %
P standar ,min 3.52 KPa
B. Tube Tingkat 2 (3711 Tube)
1. Menghitung Luas Penampang (A)
1
A= π D2
4
1 2
¿ π 38.4
4
= 1157.5296 / 100000
= 0.0011575256 x 3711 Tube
= 4.29 m2
Q
A=
A
72.59m2 /s
¿
4.29 m2
= 16.92 m2/s

s s
t ¿= t out =
v v
10.19 m 6m
¿ ¿
16.92m/s 16.92m/s
= 0.60 s = 0.35 s
2. Kebocoran Sistem Pipa Bertekanan (%)
t¿
I= x 100 %
t ¿ + t out
0.60 s
¿ x 100 %
0.60 s+ 0.35 s
¿ 63.1 %
Q x t¿
Qloss=
t ¿ +t out
3
72.59m /s x 0.60 s
¿
0.60 s +0.35 s
3
¿ 45.8 m
3. Menentukan Jenis Aliran Dengan Bilangan Reynolds
 41

ρ x v x DH
I=
µ
3
1.293 kg/m x 16.92m/ s x 0.0384 m
¿ −5
1.8 x 10 kg /(m−s)
= 46672 (Aliran Trubulen)
4. Menentukan Tingkat Kekasaran Permukaan Untuk Mengetahui
Gesekan Yang Terjadi Antara Aliran Udara Dengan Permukaan Pipa.
ε
Rr =
D
1 mm
¿
38.4 mm
¿ 0.02
5. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Mayor)
L v2
h gs = X xf
D 2. g
2
6m (16.92 m/s )
¿ X x 0.058
0.0384 2 x 9.81
¿ 1322 m

6. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Minor)

2
v
h L =k .
2. g
(16.92 m/s)2
¿ 0.5 x 2
2 x 9.81 s /m
¿ 7.29 m
7. Perhitungan Pressure Drop
∆ P=ρ . g . ∆ h
¿ (1.293 kg/m3) x 9.81 m/s 2x (1322- 7.29)
¿ 16676,21 kg/( m−s 2)
= 16.676,21 Pa
= 16,67 KPa
8. Menghitung Pstandar,max
PMax = PStandar,Max -∆ P
= 10.68 KPa – 16,67 KPa
 42

= -5.99 KPa
 42

∆P 16.67 KPa
% ∆ P Max = = = 1.6 %
P standar ,max 10.68 KPa
9. Menghitung Pstandar,min
PMin = PStandar,Min -∆ P
= 3.52 KPa – 16.67 KPa
= -13.15 KPa
∆P 16.67 KPa
% ∆ P Max = = = 4.7 %
P standar ,min 3.52 KPa
C. Tube Tingkat 3 (3711 Tube)
1. Menghitung Luas Penampang (A)
1 2
A= π D
4
1
¿ π 38.4 2
4
= 1157.5296 / 100000
= 0.0011575256 x 3711 Tube
= 4.29 m2
Q
A=
A
2
72.58m /s
¿
4.29 m2
= 16.97 m2/s

s s
t ¿= t out =
v v
6.9 m 6m
¿ ¿
16.97 m/ s 16.97 m/ s
= 0.40 s = 0.35 s
2. Kebocoran Siste m Pipa Bertekanan (%)
t¿
I= x 100 %
t ¿ + t out
0.40 s
¿ x 100 %
0.40 s+ 0.35 s
¿ 53.3 %
 43

Q x t¿
Qloss=
t ¿ +t out
72.59m 3 /s x 0.40 s
¿
0.40 s +0.35 s
3
¿ 38.7 m
3. Menentukan Jenis Aliran Dengan Bilangan Reynolds
ρ x v x DH
I=
µ
3
1.293 kg/m x 16.91m/s x 0.0384 m
¿
1.8 x 10−5 kg /(m−s)
= 46644 (Aliran Trubulen)
4. Menentukan Tingkat Kekasaran Permukaan Untuk Mengetahui
Gesekan Yang Terjadi Antara Aliran Udara Dengan Permukaan Pipa.
ε
Rr =
D
1 mm
¿
38.4 mm
¿ 0.02
5. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Mayor)
2
L v
h gs = X xf
D 2. g
2
6m (16.91 m/ s )
¿ X x 0.058
0.0384 2 x 9.81
¿ 1320 m

6. Penurunan Tekanan Aliran Udara Secara (Minor)

v2
h L =k .
2. g
2
(16.91 m/ s)
¿ 0.5 x 2
2 x 9.81 s /m
¿ 7.28 m
7. Perhitungan Pressure Drop
∆ P=ρ . g . ∆ h
¿ (1.293 kg/m3) x 9.81 m/s 2x (1320 - 7.28)
2
¿ 16650,97 kg /(m−s )
 44

= 16.650,97 Pa
= 16,65 KPa
8. Menghitung Pstandar,max
PMax = PStandar,Max -∆ P
= 10.68 KPa – 16,65 KPa
= -5.96 KPa
∆P 16.67 KPa
% ∆ P Max = = = 1.5 %
P standar ,max 10.68 KPa

9. Menghitung Pstandar,min
PMin = PStandar,Min -∆ P
= 3.52 KPa – 16.65 KPa
= -13.12 KPa
∆P 16.65 KPa
% ∆ P Min = = = 4.7 %
P standar ,min 3.52 KPa
4.2.3 Perhitungan Rata-Rata Penurunan Tekanan Aliran Udara
A. Primery Air Fan
 Pmax tingkat (1,2,3)
1.169 KPa +1.5 KPa+1.5 KPa
=
3
= 1.3 KPa
 Pmin tingkat (1,2,3)
(−1.58 KPa)+(−1.26 KPa)+(−1.26 KPa)
=
3
= -1.3 KPa
 ∆ P (Pressure Drop) tingkat (1,2,3)
15.93 KPa +15.60 KPa +15.60 KPa
¿
3
¿ 15.71 KPa
P standar ,max −∆ P
 %∆ P Max = x 100 %
Pstandar , max
17.1−15,71 KPa
= x 100 %
17.1 KPa
 45

= 8,12 %
P standar ,min −∆ P
 %∆ P Min = x 100 %
Pstandar , min
17.1−15,71 KPa
= x 100 %
17.1 KPa
= 9,55 %
B. Scondery Air Fan
 Pmax tingkat (1,2,3)
4.37 KPa+ 4.69 KPa+ 4.75 KPa
=
3
= 4.60 KPa
 Pmin tingkat (1,2,3)
(−9.93) KPa+(−9.61)KPa +(−9.6) KPa
=
3
= -9.71 KPa
 ∆ P (Pressure Drop) tingkat (1,2,3)
16.99 KPa +16.67 KPa+16.65 KPa
¿
3
¿ 16.77 KPa
P standar ,max −∆ P
 %∆ P Max = x 100 %
Pstandar , max
10.68 KPa−15,71 KPa
= x 100 %
10.68 KPa
= 56,3 %
P standar ,min −∆ P
 %∆ P Min = x 100 %
Pstandar , min
3.52−15,71 KPa
= x 100 %
3.52 KPa
= 374,4 %
 46

Tabel 4.4 Perbandingan pressure drop aktual dan teoritis pada Primery Air Fan
Primery Air Fan
Aktual Teoritis %Pmin %Pmax
Pmax 17,1 15,71
Pmin 14,34 15,71 8,12 9,55

Tabel 4.5 Perbandingan pressure drop aktual dan teoritis pada Scondery Air Fan
Primery Air Fan
Aktual Teoritis %Pmin %Pmax
Pmax 17,1 15,71
Pmin 14,34 15,71 56,3 374,4

4.3 Analisa Data

Dari hasil analisa primery air fan diperoleh grafik sebagai berikut :

persentase aktual vs teoritis (%)

1.8
pressure Drop (KPa)

17 17.1

1.6

16
15.71 1.4
1.37
1.29
15
1.2

14.34
14 1
aktual teoritis %Pmin % Pmax

pmax pmin %Pmin % Pmax

Gambar 4.19 Perbandingan Pressure Drop aktual vs Teoritis Primery Air Fan

Bedasarkan grafik diatas dapat dilihat pada ∆ P max aktual diperoleh nilai
sebesar 17.1 KPa, sementara dari hasil perhitungan teoritis diperoleh nilai ∆ P max
sebesar 15.71 KPa yang berarti ada perbedaan nilai sebesar 8.12 % yaitu sebesar
1.39 KPa penurunan tekanan aliran udara pada tube-tube Air Preheater tersebut.
Untuk ∆ P min aktual diperoleh nilai sebesar 14.34 KPa, sementara dari hasil
perhitungan teoritis diperoleh nilai ∆ P min sebesar 15.71 KPa yang berarti ada
perbedaan nilai sebesar 9.55 % yaitu perbedaan nilai pressure drop antara aktual
dan teoritis sebesar 1.37 Kpa, memacu pada konsep tekanan semakin kecil
tekanan udara yang diberikan semakin besar pula presentase penurunan Tekanan
yang terjadi pada Air Preheater.
 47

Perbedaan ini disebabkan karna adanya beberapa faktor, seperti kurangnya

ketelitian dalam melihat data lapangan, banyaknya tube-tube yang sudah tidak
berfungsi dan alat ukur yang sudah lama tidak dikalibrasi, hal tersebut memacu
sebab terjadinya penurunan tekanan.
Dari analisa scondery air fan diperoleh grafik sebagai berikut :
18
374,4 16.7 380

Persentase Aktual VS Teoritis (%)

14 330
Pressure Drop (KPa)

280
10.68
10
230

6 180

3.52 130
2
80
56,3
aktual teoritis
-2 30

pmax pmin %Pmin % Pmax

Gambar 4.20 Perbandingan Pressure Drop aktual vs Teoritis Scondery Air Fan

Bedasarkan grafik diatas dapat dilihat pada ∆ P max aktual diperoleh nilai
sebesar 10.68 KPa, sementara dari hasil perhitungan teoritis diperoleh nilai ∆ P max
sebesar 16.7 KPa yang berarti ada perbedaan nilai sebesar 56.3 % yaitu sebesar
6.02 KPa penurunan tekanan aliran udara pada tube-tube Air Preheater.
Untuk ∆ P min aktual diperoleh nilai sebesar 3.52 KPa, sementara dari hasil
perhitungan teoritis diperoleh nilai ∆ P min sebesar 16.7 KPa yang berarti ada
perbedaan nilai sebesar 374.4 % yaitu perbedaan nilai pressure drop antara aktual
dan teoritis sebesar 13.18 Kpa. Jadi dapat kita lihat kembali semakin kecil tekanan
udara yang diberikan maka semakin besar presentasi penurunan tekanannya.
Perbedaan yang cukup besar ini diakibatkan beberapa faktor seperti kesalahan
dalam pembacaan alat ukur yang ada dimonitor CCR, atau disebabkan kurangnya
kalibrasi pada instrument pengukur tekanan (pressure gauge) sehingga data yang
teranalisa sangat besar presentasi penurunannya akibat dari data aktual yang
terlalu jauh dari data yang sebenarnya.
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Adapun kesimpulan bedasarkan hasil perhitungan teoritis dan aktual adalah
sebagai berikut :
1. Tekanan Pada tube-tube sangat tergantung pada ukuran dimensi
penampang dan koefesien kerugian komponen pada ducting serta total
laju aliran udara yang masuk.
2. Penurunan tekanan yang disebabkan gesekan fluida pada bagian-bagian
sambungan (ducting, dan lain-lain) menghasilkan penurunan tekanan
minor, sedangkan pada penurunan tekanan mayor berada pada gesekan
diameter dalam tube-tube yang lurus pada back pass.
3. Presentasi penurunan tekanan pada primery air fan berada pada titik
penurunan %∆ P max 8.12 % atau 1.29 KPa, sedangkan pada %∆ P min
berada pada 9.55 % atau 1.37 KPa. Untuk presentasi penurunan tekanan
scondery air fan berada pada titik penurunan %∆ P max 56.3 % atau 6.02
KPa, sedangkan pada %∆ P min berada pada 374.4 % atau 13.18 KPa.
4. Perbandingan Pressure Drop aktual vs Teoritis pada primery air fan
masih dalam kondisi baik di range yang masih masuk akal untuk tekanan
udara yang beroprasi, sedangkan Perbandingan Pressure Drop aktual vs
Teoritis pada scondery air fan sangat jauh dari range tenakan udara yang
beroprasi pada kondisi aktualnya.
5.2 Saran
Adapun saran yang dapat penulis sampaikan dalam laporan kerja praktek ini
adalah sebagai berikut :
1. Selalu mengutamakan keselamatan kerja saat berada dilapangan maupun
dilaboratorium.
2. Dari hasil presentasi penurunan tekanan yang terjadi, sebaiknya
mengambil langkah untuk kedepannya agar bisa beroprasi dengan baik.
3. Sebaiknya disemua perpipaan yang bertekanan diberikan pressure gauge
agar data-data yang didapatkan lebih akurat dan memiliki dasar utama
yang kuat.

48
 DAFTAR PUSTAKA

Alhijri, W. T., & Ariwibowo, T. H. (2015). Evaluasi Kinerja Rotary Air Preheater
dengan Metode ε-NTU pada Pengaruh Sudut Seal. Jurnal Fisika
Indonesia, XIX(1410-2994).

Bruce R.M., Donald F.Y. 2008. Mekanika Fluida. Edisi Keempat.Erlangga,

Jakarta.

Ismail, Pane, E. A., Suyitno, M. B., & Yudhanto, D. F. (2019). Analisis

Penurunan Tekanan Aliran Udara Pada Pipa Bertekanan. JURNAL
TEKNIK MESIN UNTIRTA, V(2), 13-20.

Literature PLN. Pengoperasian PLTU (Prajabatan) PLN Corporate University.

PJB,2018 . “Data Profil PT PJB UBJOM Pekanbaru”. https://www.ptpjb.com/
Data-Profil-PT-PJB-UBJOM-Pekanbaru.

PLN,2016. “PLTU Dominasi Pembangkit Listrik di Indonesia”.

www.databooks.com/PLTU-Dominasi-Pembangkit-Listrik-di-Indonesia.

Mulyono, Roihatin, A., & Marisa, P. (2019). Analisis Pengaruh Penggantian

Heating Element Terhadap Kinerja Air Preheater Type Ljungstrom Di
PLTU Jateng 2 Adipala 1 × 660 MW. Jurnal Teknik Energi, 15(2), 42-49.