LAPORAN SISTEM PERANCANGAN MESIN

(RANCANG BANGUN ALAT PEMECAH DAN

PENGERING KAKAO)

Disusun Oleh:
KELAS B
Muhammad Sukman Jaya (D021181021)
Erina Dwi Ramadhani (D021181305)
Muhammad Alif Wahab Adhicahya (D021181515)
A.Muh.Abbas (D021181029)
Ikhwanul Khair (D021181023)

DEPARTEMEN TEKNIK MESIN

FAKULTAS TEKNIK
UNIVERSITAS HASANUDDIN
GOWA
2021
 BAB I
PENDAHULUAN

I.1 Latar Belakang

Tanaman kakao (Theobroma cacao L.) merupakan famili sterculiaceae
yang tumbuh baik pada iklim yang suhunya teratur dan cukup lembab. Kakao
merupakan salah satu komoditi hasil perkebunan yang mempunyai peran
cukup penting dalam kegiatan perekonomian di Indonesia. Kakao juga salah
satu komoditas ekspor yang cukup penting sebagai penghasil devisa negara
selain minyak dan gas. Indonesia merupakan negara produsen dan eksportir
Kakao terbesar ketiga dunia setelah Ghana dan Pantai Gading (Badan Pusat
Statistik, 2017).
Produksi kakao Indonesia pernah mencapai angka 838 ribu ton pada tahun
2010 (Ditjen Perkebunan 2014), akan tetapi pada tahun 2013 hingga 2016
mengalami penurunan sebesar 8,67%. Tahun 2017 kembali mengalami
penurunan 7% menjadi 657,1 ribu ton. Sulawesi yang merupakan salah satu
sentra produksi utama kakao juga mengalami penurunan produksi dari 114,3
ribu ton menjadi 113,8 ribu ton yang 100% berasal dari perkebunan rakyat.
Permasalahan utama penyebab menurunnya produktivitas kakao
diantaranya adalah tingginya serangan hama penyakit, pohon-pohon kakao
yang telah tua, serta mutu dan kualitas biji kakao yang rendah. Rendahnya
mutu dan kualitas kakao ini dikarenakan penanganan pasca panen kakao
belum dilakukan dengan baik dan benar sehingga kakao yang dihasilkan oleh
petani masih tercampur dengan benda- benda asing, pengeringan kurang
sempurna dan pembelahan kulit buah yang masih kurang efektif.
Pembelahan atau pemecahan kulit buah kakao merupakan kegiatan dalam
pasca panen yang membutuhkan tenaga yang banyak sehingga sering
mengalami penundaan karena keterbatasan kemampuan petani melakukan
kegiatan ini. Pembelahan buah kakao secara manual dengan alat pemukul,
sabit, palu atau saling memukulkan buah yang satu dengan yang lainnya,
waktu yang dibutuhkan lama, kapasitas pembelahan yang diperoleh sedikit
 serta kemungkinan resiko kecelakaan kerja yang ditimbulkan relatif tinggi.
Seorang petani yang telah mahir memecah buah kakao hanya mampu
memecah kurang lebih 800 buah per hari ditambah satu orang lagi tenaga
kerja untuk mengeluarkan biji dari buah. Teknologi atau mesin pemecah buah
kakao canggih dan berkapasitas tinggi dengan sistem otomatis sebenarnya
telah ada, akan tetapi hanya digunakan oleh perusahaan atau industri besar.
Oleh karena itu, dibutuhkan teknologi tepat guna untuk membantu petani
dalam membelah (memecah) buah kakao yang mudah dioperasikan dan
praktis dibawa ke manapun.
Berdasarkan uraian di atas, maka perlu dilakukan rancang bangun alat
pemecah buah kakao semi mekanis untuk mengatasi salah satu masalah yang
dihadapi petani pada proses penanganan pasca panen buah kakao.

I.2 Tujuan
Adapun tujuan laporan ini, yaitu:
1. Menghasilkan sebuah desain rancang bangun alat pemecah dan pengering
kakao.
2. Menganalisis desain rancang bangun alat pemecah dan pengering kakao
yang cocok bagi petani pada proses penanganan pasca panen buah kakao.
3. Sebagai salah satu syarat dalam menyelesaikan studi pada mata kuliah
sistem perancangan mesin, Departemen Teknik mesin, Fakultas Teknik,
Universitas Hasanuddin.
I.3 Manfaat
Manfaat yang diharapkan, yaitu:
1. Memberikan suatu inovasi dalam bidang teknologi untuk rancang bangun
alat-alat pertanian.
2. Memudahkan para petani pada proses penanganan pasca panen buah
kakao.
3. Untuk meminimalisir biaya yang diperlukan dalam pada proses
penanganan pasca panen buah kakao.
 DAFTAR ISI

HALAMAN SAMPUL ....................................................................................... i

DAFTAR ISI....................................................................................................... ii
BAB 1. PENDAHULUAN ................................................................................. 1
1.1 Latar Belakang...................................................................................... 1
1.2 Tujuan ................................................................................................... 2
1.3 Manfaat ................................................................................................. 2
BAB 2. TINJAUAN PUSTAKA ........................................................................ 3
2.1
Kakao.........................................................................................................3
2.2
Kerusakan Pada Biji Kakao.......................................................................5
2.3
Karakteristik Biji Kakao............................................................................6
2.4
Pasca Panen Kakao....................................................................................7
2.5
Mesin Pemecahan Buah Kakao.................................................................8
2.5.1 Motor Listrik.....................................................................................9
2.5.2 Transmisi Putar.................................................................................9
2.5.3 Roda Gigi........................................................................................11
2.5.4 Sabuk ( Belt )..................................................................................12
2.5.5 Rantai..............................................................................................17
2.5.6 Bantalan..........................................................................................17
2.5.7 Poros................................................................................................17
2.6 Alat – Alat Sejenis...................................................................................19
2.6.1 The Design of Semi-Mechanical Cacao..........................................19
2.6.2 Alat Pemecah Kulit Buah Coklat....................................................20
BAB 3. DESAIN DAN PERANCANGAN...........................................................21
3.1 Diagram Alir Perancangan.................................................................... 21
3.2 Komponen yang Dibutuhkan ................................................................ 22
3.2.1 Motor listrik ................................................................................. 22
3.2.2 Sabuk dan pully............................................................................ 22
3.2.3 Roda gigi kerucut ......................................................................... 22
3.2.4 Roda gigi...................................................................................... 22
3.2.5 Pembelah kakao ........................................................................... 22
3.2.6 Penyaring biji kakao .................................................................... 22
 3.2.7 Bantalan duduk...............................................................................22
3.2.8 Mata pembelah kakao.....................................................................22
3.2.9 Roda gigi dan rantai........................................................................22
3.2.10 Penampung biji kakao...................................................................22
3.2.11 Penampung kulit kakao.................................................................22
3.2.12 Rangka..........................................................................................22
3.2.13 Poros..............................................................................................22
3.3 Gambar Teknik Desain............................................................................22
3.3.1 Desain 3D........................................................................................22
3.3.2 Gambar Teknik...............................................................................23
BAB 4. PEMBAHASAN.......................................................................................24
4.1 Perhitungan Perancangan.........................................................................24
BAB 5. PENUTUP.................................................................................................26
5.1 Kesimpulan..............................................................................................26
5.2 Saran.........................................................................................................26
DAFTAR PUSTAKA............................................................................................27
 BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

II.1 Kakao
Kakao merupakan tanaman perkebunan yang hidup dengan naungan
pohon-pohon yang tinggi, dengan curah hujan dan kelembapan yang tinggi,
suhu yang relative sama sepanjang tahun. Tanaman tahunan ini dapat mulai
berproduksi pada umur 18 bulan (1,5 tahun).
Tanaman kakao atau yang lebih dikenal dengan tanaman coklat merupakan
salah satu dari marga Theobromasuku Sterculiaceae namun satu-satunya yang
dapat dikomersialkan atau diperjualbelikan. Adapun sistematika dari tanaman
kakao menurut Tjitrosoepomo (dalam Pusat, 2010) :
Divisi : Spermatophyta
Anak Divisi : Angiospermae
Kelas : Dicotyledoneae
Anak Kelas : Dialypetalae Bangsa: Malvales
Suku : Sterculiaceae
Marga : Theobroma
Genus : Theobroma cacao L
Berdasarkan nilai ekonomisnya yang dapat dibedakan dari bentuk buah,
warna buah, dan warna biji terdapat tiga jenis kakao yaitu :
1. Criollo, merupakan jenis kakao yang dapat menghasilkan biji coklat yang
mutunya sangat baik. Kulit buah tipis dan mudah diiris, ketika buah muda
berwarna merah ketika muda dan setelah matang berwarna kuning dengan
aroma khas, tidak tahan terhadap hama dan penyakit serta kurang
produktif, di Indonesia di kenal dengan nama lain kakao Mulia(fine cacao)
(Surti,2012). Gambar 3. Jenis kakao Criollo)
2. Forastero, merupakan jenis kakao yang produktivitasnya lebih tinggi dan
tahan terhadap hama. Buah muda berwarna hijau dan setelah matang
berwarna kuning dengan aroma yang lebih lemah, rasa agak pahit. Kulit buah
keras dan sulit diiris, biji gepeng dan berwarna ungu.
3. Trinitario bentuknya heterogen, buahnya berwarna hijau merah dan
bentuknya bermacam-macam. Biji buahnya juga bermacam-macam
dengan kotiledon berwarna ungu muda sampai ungu tua pada waktu basah
(Franky, 2011). Jenis Trinitario dapat dibedakan menjadi empat golongan,
yaitu :
a) Angoleta, dengan ciri-ciri kulit luar sangat kasar, buah besar beralur
dalam, biji bulat, bermutu superior, kotiledon berwarna ungu.
b) Cundeamor, dengan ciri-ciri bentuk buah seperti Angoleta, kulit buah
kasar dan alur tidak dalam, bijinya gepeng dan mutu superior, kotiledon
ungu gelap.
c) Amelonado, memiliki ciri-ciri bentuk buah bulat telur, kulit sedikit
halus, alur-alur buahnya jelas, bijinya gepeng, kotiledon berwarna ungu.
d) Calaba cillo, dengan ciri-ciri buahnya pendek dan bulat, kulit sangat
halus dan licin, alur-alur buahnya dangkal, biji gepeng dan rasanya
pahit, kotiledon berwarna ungu.
Tanaman kakao memiliki morfologi diantaranya batang, cabang, daun,
akar, bunga, buah dan biji. Tanaman kakao yang tumbuh berasal dari biji
setelah mencapai tinggi 0,9 sampai 1,5 meter akan berhenti bertumbuh dan
membentuk jorket. Jorket adalah tempat percabangan dari pola percabangan
ortotrop (tunas yang arah pertumbuhannya tumbuh ke atas) ke plagiotrop
(tunas yang arah pertumbuhannya ke samping).
Buah kakao memiliki biji didalamnya yang manabiji tersebut tersusun
dalam lima bari yang kemudian akan mengelilingi poros buah dengan jumlah
biji yang beragam sekitar 20-50 butir per buah. Apabila buah dipotong secara
melintang terlihat biji disusun oleh dua kotiledon yang saling melipat dan
bagian pangkalnya menempel pada poros lembaga. Adapun warna kotiledon
untuk kakao Criolloadalah putih dan warna ungu untuk kakao forastero. Biji
kakao ini pun dibungkus oleh daging buah yang disebut pulpa berwarna putih
dengan cita rasa asam manis yang diduga mengandung zat penghambat
perkecambahan (Karmawati, 2010).
II.2 Kerusakan Pada Biji Kakao
Ada beberapa klasifikasi kerusakan pada biji kakao yang ditinjau
berdasarkan penyebabnya, yaitu :
1. Kerusakan Fisik Atau Mekanis
Kerusakan fisik pada biji kakao terjadi karena adanya perlakuan fisik
atau adanya benturan mekanis selama pasca panen, pengemasan,
pengangkutan maupun selama penyimpanan. Kerusakan ini meliputi biji
yang berbau asing, biji yang tercampur benda asing, biji pecah serta biji
yang kotor.
2. Kerusakan Biologis
Kerusakan biologis pada biji kakao terjadi karena hama gudang, bintang
pengerat maupun perlakuan fisiologis. Kerusakan ini juga dipengaruhi oleh
kadar air, suhu penyimpanan serta oksigen. Kerusakan yang disebabkan
oleh hama gudang sangat sulit dicegah sebab penyimpanan kakao dalam
jumlah besar yang dimasukkan dalam karung-karung besar.
3. Kerusakan Mikrobiologis
Kerusakan mikrobiologis disebabkan oleh pengeringan yang tidak
optimal atau biji kering yang menyerap air selama penyimpanan sehingga
hal ini dapat mendorong jamur-jamur tumbuh dalam biji kakao. Saat jamur
tumbuh maka akan menguraikan molekul-molekul yang akan
menyebabkan penurunan pH, penyimpangan bau dan rasa, bahkan dapat
menghasilkan toksin/racun yang berbahaya bagi manusia.Jamur yang
sering tumbuh pada biji kakao yaitu Aspergillus fumigatus dan Aspergilus
glucus.
4. Kerusakan kimia
Kerusakan kimia ini disebabkan karena perubahan kimia yang
dipengaruhi oleh suhu selama reaksi berlangsung, oksigen
yangmempercepat reaksi oksidasi, reaksi biologis seperti enzimatik, pH
yang mempengaruhi denaturasi protein atau perubahan warna, dan adanya
logam yang menjadi prekursor reaksi. Penurunan kualitas mutu kakao
dapat dicegah dengan menerapkan teknologi pascapanen kakao yang benar
 dan memperhatikan syarat mutu kakao yang telah ditentukan. Dengan
memperhatikan hal tersebut diharapkan mutu kakao Indonesia bukan
hanya mengalami peningkatan produksi dari segi kuantitas tapi juga
mempunyai daya saing dari segi kualitas di pasaran Internasional
(Supriyanto, 2012).

II.3 Karakteristik Biji Kakao

Karakteristik fisik biji kakao banyak diperhatikan terutama karena
berpengaruh terhadap hasil yang akan diperoleh oleh pabrik cokelat,
khususnya adalah kadar air, berat biji, dan kadar kulit. Sifat-sifat fisik
tersebut satu sama lain saling berkaitan dan dapat ditentukan dengan mudah
(Wahyudi,2008).
Kadar air merupakan sifat fisik yang sangat penting dan sangat
diperhatikan oleh konsumen. Selain sangat berpengaruh terhadap hasil
(yield), kadar air pun berpengaruh pada daya tahan biji kakao terhadap
kerusakan terutama saat penggudangan dan pengangkutan. Biji kakao yang
mempunyai kadar air tinggi sangat rentan terhadap serangan jamur dan
serangga. Hal ini sangat tidak disukai oleh konsumen karena akan
menimbulkan kerusakan cita-rasa dan aroma dasar yang tidak dapat
diperbaiki pada proses berikutnya. Standar kadar air biji kakao mutu ekspor
adalah 6 -7 %. Jika lebih tinggi dari nilai tersebut, biji kakao tidak aman
disimpan dalam waktu lama, sedang jika kadar air terlalu rendah biji kakao
cenderung menjadi rapuh (Azis, 1996).
Biji kakao terdiri atas keping biji (nib) yang dilindungi oleh kulit (shell).
Kadar kulit dihitung atas dasar perbandingan berat kulit dan berat total biji
kakao (kulit + keping) pada kadar air 6 -7 %. Standar kadar kulit biji kakao
yang umum adalah antara 11 -13 %. Namun, nilai kadar kulit umumnya
tergantung pada permintaan konsumen. Beberapa konsumen bersedia
membeli biji kakao dengan kadar kulit di atas nilai tersebut. Mereka akan
memperhitungkan koreksi harga jika kadar kulit lebih tinggi dari ketentuan
karena seperti halnya ukuran biji, kadar kulit berpengaruh pada randemen
hasil lemak (Azis, 1996).
II.4 Pasca Panen Kakao
Biji kakao yang diperdagangkan dan dipergunakan untuk produk–produk
coklat diperoleh dari pengolahan biji kakao. Untuk dapat menghasilkan biji
kakao yang berkualitas baik maka harus melalui tahapan–tahapan yang benar.
Adapun tahapan dalam penanganan pasca panen kakao meliputi pemetikan,
pengupasan/pemecahan kulit buah, fermentasi, perendaman dan pencucian,
pengeringan dan penyimpanan merupakan tahapan penting dalam pengolahan
untuk memperoleh biji kakao yang bermutu baik (Karmawati, 2010).
Faktor-faktor penyebab mutu kakao yang dihasilkan sangat beragam
diantaranya minimnya sarana pengolahan, lemahnya pengawasan mutu serta
penerapan teknologi pada seluruh tahapan proses pengolahan biji kakao
rakyat yang tidak berorientasi pada mutu. Kriteria mutu biji kakao yang
meliputi aspek fisik, cita rasa dan kebersihan serta aspek keseragaman dan
konsistensi sangat ditentukan oleh perlakuan pada setiap tahapan proses
produksinya.
Tahapan proses pengolahan dan spesifikasi alat dan mesin yang digunakan
yang menjamin kepastian mutu harus didefinisikan secara jelas. Tidak hanya
itu pengawasan dan pemantauan setiap tahapan proses harus dilakukan secara
rutin agar tidak terjadi penyimpangan mutu, hal ini disebabkan biji kakao
merupakan bahan baku makanan atau minuman sehingga sangat diperhatikan
oleh konsumen. Proses pengolahan punmenentukan mutu produk akhir biji
kakao, karena dalam proses ini terjadi pembentukan calon citarasa khas kakao
dan pengurangan cita rasa yang tidak dikehendaki, misalnya rasa pahit dan
sepat. Adapun tahapan penting dalam penanganan pascapanen kakao adalah
fermentasi dan proses pengeringan.

II.5 Mesin Pemecahan Buah Kakao

Mesin Pemecah Buah Kakao merupakan mesin untuk memecah buah
kakao lalu memisahkan biji kakao dari dagingnya. Pemecahan dilakukan
dengan metode roll press, lalu pemisahan dilakukan dengan penyaringan
berbentuk silinder persegi enam. Untuk roll press menggunakan bahan pipa
besi yang telah diberi pisau berbentuk persegi sepajang, sesuai dengan
panjang ukuran pipa yang dipakai. Pisau tersebut berfungsi sebagai pembantu
untuk pengait buah kakao masuk kedalam celah diantara dua roll press.
Sehingga buah kakao dapat pecah dengan mudah.Adapun komponen-
komponen yang digunakan dalam perancang mesin pemecah buah kakao
antara lain sebagai berikut:

II.5.1 Motor Listrik

Motor listrik adalah suatu komponen utama dari sebuah konstruksi
permesinan yang berfungsi sebagai penggerak. Gerakan yang dihasilkan
oleh motor listrik adalah sebuah putaran poros. Komponen lain yang di
hubungkan dengan poros motor adalah puli ataupun roda gigi yang
kemudian dihubungkan dengan sabuk ataupun rantai. Motor listrik
adalah motor yang berputar karena adanya sumber daya listrik yang
menghidupkan stator electromotor sehingga menyebabkan terjadinya
medan magnet dan memicu motor untuk berputar. Sumber tenaga dari
motor listrik adalah listrik dari PLN

Gambar 2.1 Motor Listrik

(Sumber: Google.co.id)

II.5.2 Transmisi Putar

Transmisi pada umumnya dimaksudkan suatu mekanisme yang
dipergunakan untuk memindahkan gerakan elemen mesin yang satu ke
gerakan elemen mesin yang kedua. Gerakan ini dapat memiliki berbagai
sifat, seperti umpamanya pada mekanisme batang hubung engkol, di
mana gerakan putar sebuahporos dipindahkan ke gerakan lurus sebuah
torak atau sebaliknya (Stolk dan Kross,1994). Transmisi putar dibagi
menjadi 2, yaitu:
 a. Transmisi langsung, di mana sebuah piringan atau roda pada poros
yang satu dapat menggerakkan roda serupa itu pada poros kedua
melalui kontak langsung. Transimisi ini seperti kontak langsung
suatu pergerakan antar roda gigi satu ke roda gigi dua.

Gambar 2.2. Transmisi Langsung

(Sumber: Elemen mesin elemen konstruksi bangunan mesin)
b. Transmisi penghubung, transmisi yang menggunakan sebuah
penghubung antara. Penghubung ini dapat berupa sabuk atau rantai.
Penghubung ini dapat diterapkan apabila jarak antara dua buah poros
yang sejajar cukup jauh. Transmisi ini yang akan bekerja sebagai
pemindah gerakan dari satu poros ke poros lainnya adalah gaya
gesek. Transmisi ini seperti suatu system pergerakan antara pulley
satu ke pulley dua yang dihubungkan dengan sabuk, pergerakan
antara gear satu ke gear dua yang dihubungkan dengan rantai.

Gambar 2.3. Transmisi Penghubung

(Sumber: Elemen mesin elemen konstruksi bangunan mesin)

II.5.3 Roda Gigi

Roda gigi ini dibedakan menjadi 3 keadaan sesuai dengan kedudukan
yang diambil oleh poros yang satu terhadap yang lain, yaitu:
 a. Poros sejajar satu sama lain: roda gigi silindrik.
Bentuk dasar roda gigi ini adalah dua buah silinder yang saling
bersinggungan menurut sebuah garis lukis. Kedudukan gigi dapat
sejajar dengan garis lukis silinder (gigi lurus), atau membuat sudut
dengan garis lukis silinder (gigi sekrup)

Gambar 2.4. Roda Gigi Silindrik

(Sumber: Elemen mesin elemen konstruksi bangunan mesin)
b. Poros saling memotong: roda gigi kerucut.
Bentuk dasarnya ialah dua buah kerucut dengan puncak gabungan
yang saling menyinggung menurut sebuah garis lukis. Gigi dapat
lurus,artinya garis lukis gigi saling memotong di puncak kerucut,
miring, atau melengkung.

Gambar 2.5. Roda Gigi Kerucut

(Sumber: Elemen mesin elemen konstruksi bangunan mesin)
 c. Poros saling menyilang roda gigi sekrup dan roda gigi cacing (worm
gear).
Bentuk roda gigi ini bisa bermacam-macam akan tetapi garis
sumbunya saling menyilang terhadap sumbu lain.

Gambar 2.6. Roda Gigi Sekrup

(Sumber: Elemen mesin elemen konstruksi bangunan mesin)

II.5.4 Sabuk (Belt)

Sabuk adalah salah satu penghubung dari suatu transmisi putar di
mana menghubungkan puli penggerak ke puli kedua dengan tujuan
memindahkan daya.
Cara kerja sabuk yakni puli penggerak membawa sabuk bergerak,
pada gilirannya sabuk akan menggerakkan puli kedua yang digerakkan
lewat gesekan antara sabuk dan puli penggerak. Gesekan ini
ditimbulkan oleh gaya yang bekerja dalam kedua bagian puli. Gaya
yang bekerja pada suatu partikel sabuk tidak dalam keadaan setimbang,
sebab setiap partikel sabuk di tempat puli menjalani suatu tempuh
lingkaran. Sabuk dibedakan menjadi 3 macam, yaitu:
a. Sabuk Rata
Sabuk rata adalah sabuk yang digunakan untuk mentransmisikan
daya dari suatu puli dengan permukaan puli rata sehingga permukaan
sabuk rata. Sabuk ini terbuat dari bahan kulit berteras dan kulit
khom. Ujung sabuk penggerak dapat disambung dengan sengkan
jepit, kait, ensel, atau lebih baik menggunakan lem.
 Gambar 2.7. Sabuk Rata
(Sumber: Dasar Perencanaan dan pemilihan Elemen Mesin)
b. Sabuk V (V-Belt)
Sabuk V adalah sabuk yang digunakan untuk mentransmisikan
daya dari suatu puli dengan permukaan puli memiliki alur berbentuk
trapesium. Sabuk ini memiliki kawat baja sebagai tubuh sabuk
penarik. Sabuk ini mempunyai keuntungan berupa ketenangan
sempurna dan dapat meredam getaran.

Gambar 2.8. Sabuk V

(Sumber: Dasar Perencanaan dan pemilihan Elemen Mesin)
c. Sabuk Gigi (Timing Belt)
Sabuk gigi adalah sabuk yang digunakan untuk mentransmisikan
daya dari suatu puli bergerigi menuju ke puli bergerigi lainnya.
Sabuk ini tersusun dari kawat tarik dari baja, kawat kaca, atau serat
nilon dengan bungkus bahan buatan dan diperlengkapi dengan gigi
yang suaian dalam rongga dalam puli. Persamaannya dengan rantai
 adalah sabuk gigi memberikan gerakan yang dipaksakan. Sabuk ini
juga memiliki ketenangan sempura dan kelembutan dalam
mentransmisikan.

Gambar 2.9 Sabuk Gigi

(Sumber: Dasar Perencanaan dan pemilihan Elemen Mesin)

II.5.4.1 Perhitungan yang digunakan dalam sabuk

Rumus berikut menurut sumber buku Dasar Perencanaan
dan Pemilihan Elemen Mesin hal 176-177 adalah perhitungan
yang digunakan dalam sabuk.
I.
Daya Rencana (Pd)
𝑃 𝑑 = 𝑓𝑐 𝑥 𝑃
Ket :
fc = Faktor koreksi
P = Daya (kW)
II.
Momen Rencana

𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥 𝑝𝑑
𝑛1
Ket :
T = Momen rencana (kg.mm)
n1 = putaran poros yang digerakkan
III.
Kecepatan Sabuk
𝑑𝑝 𝑥 𝑛𝑝
𝑉=
60 𝑥 1000
Ket :
𝑑𝑝 = Diameter puli penggerak (mm)

𝑛𝑝 = Putaran motor (rpm)

v = Kecepatan sabuk (m/s)

IV.
Panjang Keliling
𝐿 = 2𝐶 + 𝜋 (𝑑 + 𝐷 ) + 1 (𝐷 − 𝑑 )2
𝑝 𝑝 𝑝 𝑝
2 4

Ket :
𝑑𝑝 = Diameter puli motor (m)
𝐷𝑝 = Diameter puli poros (m)
L = Panjang keliling sabuk (mm)
C = Jarak sumbu poros (mm)
V.
Jarak Sumbu Poros (C)
𝑏 = 2𝐿 − 3,14 (𝐷𝑝 + 𝑑𝑝)

𝑏 + √𝑏2 + 8(𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)2

𝐶=
8
Ket :
L = Panjang keliling sabuk (mm)
𝑑𝑝 = Diameter puli penggerak (mm)
𝐷𝑝 = Diameter puli yang digerakkan (mm)
C = Jarak sumbu poros sebenarnya (mm)

VI.
Sudut Kontak (𝜽)
57 (𝐷𝑝 − 𝑑𝑝)
𝜃 = 180 −
𝐶
Ket :
θ = Sudut kontak
 dp = Diameter puli penggerak (mm)
Dp = Diameter puli yang digerakkan (mm)
C = Jarak sumbu poros sebenarnya (mm)

II.5.5 Rantai
Rantai adalah suatu alat penghubung transmisi dengan permukaan
alat penerus daya bergerigi. Rantai tidak dapat selip karena itu rantai
tidak memerlukan tegangan awal. Rantai memerlukan pelumasan dan
perlindungan dari debu agar tidak mudah aus karena gesekan berlebih
akibat debu menempel atau kurangnya pelumasan

II.5.6 Bantalan
Bantalan gelinding adalah suatu komponen yang berfungsi untuk
mengurangi gesekan kerja sehingga tidak menimbulkan panas pada
pembebanan yang sama pada suatu sistem yang bergerak berputar.

Gambar 2.10. Bantalan Gelinding

(Sumber: Elemen mesin elemen konstruksi bangunan mesin)

II.5.7 Poros
Poros merupakan salah satu bagian dari setiap mesin penting,
karena hampir semua mesin meneruskan tenaga bersama-sama dengan
putaran, oleh karenanya poros memegang peranan utama dalam
transmisi dalam sebuah mesin.
 Poros dibedakan menjadi tiga macam berdasarkan penerusan
dayanya (Sularso dan Kiyokatsu Suga, 2002) yaitu :
a. Poros Transmisi
Poros macam ini mendapatkan beban puntir murni atau puntir
dan lentur. Daya ditransmisikan kepada poros ini melalui kopling,
roda gigi, puli sabuk dan sprocker rantai dll.
b. Spindel
Poros transmisi yang relatif pendek, seperti poros utama mesin
perkakas, dimana beban utamanya berupa puntiran yang disebut
spindel. Syarat utama yang harus dipenuhi poros ini adalah
deformasi harus kecil dan bentuk serta ukurannya harus teliti.
c. Gandar
Poros seperti dipasang diantara roda-roda kereta barang, dimana
tidak mendapat beban punter, bahkan kadang-kadang tidak boleh
berputar, disebut gandar. Gandar hanya memperoleh beban lentur
kecuali jika digerakkan oleh penggerak dia akan mengalami beban
puntir juga.
Perhitungan gaya yang terjadi pada poros Rumus berikut
menurut sumber buku Dasar Perencanaan dan Pemilihan Elemen
Mesinhal 26-28 adalah perhitungan gaya yang terjadi pada poros.
I.
Daya Rencana (Pd)
𝑃 𝑑 = 𝑓𝑐 𝑥 𝑃
Ket :
fc = Faktor koreksi
P = Daya (kW)
II.
Momen Rencana

𝑇 = 9,74 𝑥 105 𝑥 𝑝𝑑
𝑛1
Ket :
T = Momen rencana (kg.mm)
n1 = putaran poros yang digerakkan
II.6 Alat – Alat Sejenis
II.6.1 The Design of Semi-Mechanical Cacao (Theobroma cacao) Splitter
Berdasarkan hasil penelitian pada rancang bangun alat pembelah
buah kakao (Theobroma cacao semi mekanis, dapat ditarik kesimpulan
bahwa mekanisme kerja rancang bangun alat pembelah buah kakao
semi mekanis meliputi pembuatan rangka, tempat peletakan buah
kakao, pembelah atau pemecah, saringan dan pembuatan saluran
pengeluaran kulit kakao.

Gambar 2.11. Desain Alat

(Sumber: Hermawati,2010)
Setiap komponen tersebut masing-masing saling mendukung untuk
digunakan dalam penanganan salah satu kegiatan pasca panen kakao.
Prinsip kerja alat ini adalah sistem tekan (press) yang menggunakan
tenaga manusia sebagai penggeraknya. Alat pembelah buah kakao yang
dirancang dapat digunakan dengan kapasitas efektif sebesar 1126
buah/jam, rata-rata persentase kerusakan biji hanya 2,42% sehingga
keberhasilan pembelahnya sebesar 97,58% serta efisiensi 100%.
 Gambar 2.12. Alat Pembelah Buah Kakao Semi Otomatis
(Sumber: Hermawati,2010)

II.6.2 Alat Pemecah Kulit Buah Coklat

Dari hasil perhitungan perencanaan mesin penghancur buah kakao
ini Besar gaya yang diperlukan untuk memecahkan buah kakao adalah
3,24571 x10-3 kg.m/det dan kecepatan pemecah sebesar 3,722 m/ det.
Pada mesin ini digunakan bantalan gelinding karena umumnya lebih
cocok untuk beban kecil dibanding bantalan luncur dan pelumasnya
pun sangat sederhana.
Nomor bantalan adalah 6206, yang merupakan jenis terbuka. Mesin
penghancur buah kakao ini didesain dengan harga yang murah,
sehingga masyarakat yang ingin mengolah buah kakao dapat bekarja
dan dapat menggunakan alat ini sendirian, dan juga dapat membantu
pendapatan atau taraf hidupnya (Zahrowin, 2013).